D Betriebsanleitung

Schutzgas-Schweißgerät

H Handleiding
Lasapparaat
MIG/MAG 140
MIG/MAG 160
K Betjeningsvejledning
Beskyttelsesgas-svejseap-
paratet

I Manuale d’istruzioni
Saldatrice a gas inerte

E Manual de uso
Máquina de soldar

P Manual de operação
Máquina de soldar
 Die beiliegende Garantiekarte senden Sie bitte an uns zurück.

D
Den Kaufbeleg bitte aufbewahren! Ein Anspruch auf Garantieleistungen
Deutschland besteht nur gegen Vorlage des Kaufbelegs. 1.
Die Adresse Ihrer nächstgelegenen Werksvertretung finden Sie auf der
hinteren Umschlagseite.

Stuur de garantiekaart ingevuld aan ons terug.

H
Bewaar de kassabon! U heeft slechts recht op garantie op vertoning van
Nederland de kassabon. 2.
U vindt het adres van de dichtstbijzijnde lokale vestiging op de achterkant
van deze handleiding.

Send venligst vedliggende garantikort tilbage til os.

K Danmark Opbevar købsbeviset!

Krav på garanti kan kun gøres gældende med købsbevis.
Adressen for det nærmeste agentur står på bagsiden.
3.

Riempire e rispedire la scheda della garanzia.

I
Conservare lo scontrino e / o la fattura d’acquisto! La garanzia ha valore
Italia solo contro presentazione della prova d’acquisto. 4.
L’elenco delle agenzie di vendita autorizzate è riportato sull’ultima di
copertin.

Por favor, envíenos la tarjeta de garantía adjunta.

E
¡Guarde el recibo de compra!
España Para efectuar una reclamación en garantía es necesario presentar el 5.
recibo de compra.
La dirección del agente más cercano se encuentra en la contraportada.

Por favor envio-nos a ficha de garantia preenchida.

P Portugal Guarde o recibo de compra! A garantia só pode ser reclamada mediante a

apresentação do recibo de compra.
Encontrará o endereço do agente mais próximo na capa posterior.
6.

Redaktion: Zindel • Technische Dokumentation und Multimedia • D-22417 Hamburg

 XS0006D.fm 1Deutschland

Bedienelemente Abhängig von Netzanschlußbedingungen am

Anschlußpunkt können Schweißstromquellen im
Netz Störungen für andere Verbraucher verursa-
chen. Zur Klärung dieser Frage und zur Vermei-
dung von Störungen soll vor dem Anschluß Aus-
kunft vom Stromversorgungsunternehmen
eingeholt werden.
1
Das Gerät ist vor dem Zugriff durch Kinder zu
schützen.
Beachten Sie bitte die vom Schweißprozeß ausge-
henden Gefährdungen und halten Sie die Arbeits-
und Brandschutzvorschriften ein.
2 Das Gerät ist vor Nässe geschützt aufzubewahren
und ist nicht geeignet für den Gebrauch im Freien
bei Regen.

3 A Gefahr!
Personen mit einem Herzschrittmacher soll-
ten vor dem Schweißen unbedingt mit dem
Arzt sprechen!
4

5 Sicherheitshinweise und Unfall-

verhütungsmaßnahmen
· Das Schutzgasschweißgerät ist vor dem Zugriff
durch Kinder zu sichern.
1 Anschluß Brenner
· Beim Arbeiten mit dem Schutzgasschweißgerät
2 Ein/Aus- und Schweißstromschalter sind die einschlägigen Arbeits- und Brand-
schutzvorschriften zu beachten. Die einschlägi-
3 Drahtvorschub-Einsteller gen Unfallverhütungsvorschriften sind zu
beachten!
4 Überlastungsanzeige
· Beim Schweißen können verschiedenartige
5 Anschluß Massezange Gefahren auftreten, die unter Umständen
gesundheitsschädliche Schäden zur Folge
haben können.
Sehr geehrter Kunde, sehr geehrte Kundin,
· Beim Schweißen sollte ein dichtschließender,
wir gratulieren Ihnen zum Kauf dieses hochwerti- nicht durch leicht brennbare Stoffe verunreinig-
gen Schutzgasschweißgerätes. ter, trockener Arbeitsanzug (besser ein schwer
Zur Gewährleistung Ihrer Sicherheit und der entflammbarer Schweißanzug), festes, isolie-
Gerätesicherheit bitten wir Sie, diese Anleitung vor rendes Schuhwerk (Stiefel), Kopfbedeckung
der Inbetriebnahme vollständig und gewissenhaft und Stulpenhandschuhe aus Leder getragen
zu lesen und in allen Punkten zu befolgen. werden.
· Kleidungsstücke aus synthetischen Materialien
Grundsätzliche Hinweise für den und Halbschuhe sind ungeeignet. An beiden
Betreiber Händen zu tragende isolierende Handschuhe
Das Schutzgasschweißgerät MIG/MAG ist eine schützen vor elektrischen Schlägen (Leerlauf-
Gleichstromquelle mit integriertem Drahtvorschub, spannung des Schweißstromkreises), vor
die ausschließlich für das MIG- bzw. MAG-Lichtbo- schädlichen Strahlungen (Wärme und UV-
genschweißen konstruiert und gebaut wurde. Strahlen) sowie vor glühenden Metall- und
Jede anderweitige Verwendung des Gerätes ist mit Schlackenspritzern. UV-Strahlung hat auf
Gefahren verbunden und deshalb zu unterlassen. ungeschützte Körperstellen eine sonnenbrand-
ähnliche Wirkung zur Folge.
Das Gerät ist nur mit der auf dem Leistungsschild
angegebenen Netzspannung zu betreiben. Der
Anschluß darf nur über Schutzkontaktsteckdosen
erfolgen, die durch eine autorisierte Elektrofach-
kraft installiert wurden. Der Steckdosenstromkreis
muß durch Schmelzsicherungen oder Leistungs-
schutzschalter abgesichert sein.

MIG/MAG 140/160 1.1

Gase – Dämpfe – Rauch
· Während des Schweißens entwickelt sich
schädlicher Rauch und Metallstaub. Wir emp-
fehlen Ihnen, Rauchschutzmasken zu verwen-
den und nur in ausreichend belüfteten Räumen
zu schweißen, um den erforderlichen Schutz
des Personals zu gewährleisten.
· Für geschlossene Räume ist unbedingt die
Benutzung von Sauglüftern angezeigt, die
unter der Schweißzone angebracht werden
müssen.
· Das zu schweißende Material muß frei sein von
Halogen-Lösung-Entfettungsmitteln, um die Bil-
dung von Giftgasen zu verhindern.
· Metalle, die mit Blei, Graphit, Cadmium, Zink,
Quecksilber oder Beryllium überzogen sind
oder diese Materialien enthalten, können wäh-
rend des Schweißens kräftig Rauch entwickeln.
· Beim Schweißen wird Ozon frei. Dies ist eine
Art von Sauerstoff, der zu Reizungen und
Erkrankungen der Atemorgane führen kann.
· Chlorhaltige Fettlösemittel wie Trichloräthylen,
Perchloräthylen usw. verdampfen beim
Schweißen und erfahren eine chemische
Umwandlung in das Phosgen. Phosgen ist gif-
tig!
UV-Strahlen
· Die Strahlen des Lichtbogens können zu
Augenschäden und Hautverbrennungen füh-
ren.
· Zum Schutz gegen Funken, Wärme, sichtbare
u. unsichtbare Strahlen müssen geeignete
Augenschutzmittel (Schutzschild od. Schutz-
haube mit genormten Strahlenschutzgläsern
der Stufen 10 bis 15 nach DIN 4647, je nach
Stromstärke) getragen werden.
· Nicht mit ungeschützten Augen in den Lichtbo-
gen sehen (Gefahr der Blendung u. Verbren-
nung). Die unsichtbare UV-Strahlung verur-
sacht bei ungenügendem Schutz eine erst
einige Stunden später bemerkbare, sehr
schmerzhafte Bindehautentzündung.
· Schweißen Sie nur in Sichtweite anderer Per-
sonen, die Ihnen im Notfall zu Hilfe eilen kön-
nen.
· In der Nähe des Lichtbogens befindliche Perso-
nen oder Helfer müssen auf die Gefahren hin-
gewiesen und, mit dem nötigen Schutz ausge-
rüstet werden.
· Benachbarte Arbeitsplätze sind durch geeig-
nete Abschirmungen von der Einwirkung von
Strahlen zu schützen.
· Bei Schweißarbeiten in Räumen u. Gebäuden
muß für ausreichende Be- und Entlüftung
gesorgt werden.
1.2
Feuer
A Gefahr!
Die Temperatur des Lichtbogens beträgt ca.
2400 °C.
Vor Beginn der Schweißarbeiten beachten Sie fol-
gende Hinweise:
· Brennbare Stoffe u. Gegenstände sind im
Umkreis von 5 m der Schweißstelle zu entfer-
nen.
· Nicht entfernbare Stoffe im Umkreis von 5 m
sind durch geeignetes Abdecken mit Stahlble-
chen, nassen Tüchern usw. zu schützen.
· Öffnungen, Spalten, Maueröffnungen usw. sind
zur Vermeidung unkontrollierten Funkenfluges
zu verdecken bzw. abzudichten.
· Löschmittel wie Feuerlöscher, Wassereimer
usw. sind bereitzustellen.
· Bedenken Sie, daß durch Wärmeleitung von
der Schweißstelle auch an verdeckten Teilen
bzw. in anderen Räumen Brände entstehen
können.
· Kontrollieren Sie nach Beendigung Ihrer
Schweißarbeiten die Umgebung der Schweiß-
stelle im Zeitraum von 6 bis 8 Stunden mehr-
mals nach Glimmstellen, Brandnestern, Wär-
meleitung usw.
Umgang mit Schutzgasflaschen
· Beim Umgang mit Schutzgasflaschen sind die
einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu
beachten. Insbesondere sind die Schutzgasfla-
schen wegen des gefährlichen hohen Innen-
drucks (bis 200 bar) gegen mechanische
Beschädigung, Umfallen und Herabfallen zu
sichern, vor Erwärmen (max. 50 °C), vor länge-
rer Sonnenbestrahlung und strengem Frost zu
schützen.
· Beim Bestücken des MIG/MAG Gerätes mit der
Schutzgasflasche ist darauf zu achten, daß zu
große Flaschen bei unebener Standfläche ein
Kippen des Gerätes verursachen können. Um
dadurch auftretende Schäden am Gerät bzw.
an der Gasflasche zu vermeiden, sollten nur
entsprechende Flaschengrößen eingesetzt
werden. (10 l bzw. 20 l-Flaschen).
· Nachfüllen bzw. Umfüllen dürfen nur von zuge-
lassenen Firmen vorgenommen werden.
Gefahren durch elektrischen Strom
· Der Anschluß an das Netz und die Wartung der
Schutzgasanlage sind nach VDE vorschrifts-
mäßig auszuführen.
· Sicherstellen, daß die Stromzuführung wirksam
geerdet ist.
MIG/MAG 140/160
· Sicherstellen, daß die Werkbank wirksam geer-
det ist.
· Die Wartung darf nur von qualifiziertem Perso-
nal ausgeführt werden.
· Defekte oder beschädigte Teile am Brenner
oder Schlauchpaket sind sofort zu ersetzen.
· Das Gerät ist grundsätzlich nur an Steckdosen
mit Schutzkontakt anzuschließen. Es dürfen
nur Anschlüsse einschließlich Steckdosen und
Verlängerungsleitungen mit Schukostecker ver-
wendet werden, die von einer autorisierten
Elektrofachkraft installiert wurden.
· Die Absicherung der Zuleitung zu den Netz-
steckdosen muß den Vorschriften entsprechen.
Es dürfen nach diesen Vorschriften nur dem
Leitungsquerschnitt entsprechende Sicherun-
gen bzw. Automaten verwendet werden. Eine
Übersicherung kann Leitungsbrand bzw.
Gebäudebrandschäden zur Folge haben.
· Beschädigte Isolation am Schweißbrenner und
beschädigte Schweißleitungen sind sofort aus-
zutauschen.
· Der Wechsel einer beschädigten Netzleitung,
eines Schukosteckers usw. und Reparaturen
am Schutzgasschweißgerät dürfen nur von
einer autorisierten Elektrofachkraft ausgeführt
werden.
· Schweißbrenner dürfen nicht unter den Arm
geklemmt werden oder so gehalten werden,
daß Strom durch den menschlichen Körper flie-
ßen kann.
· Bei längeren Arbeitspausen ist das Gerät außer
Betrieb zu setzen. Nach Beendigung der Arbeit
und vor dem Wechsel des Standortes des
Gerätes ist der Netzstecker zu ziehen. Bei
Unfällen ist die Schweißstromquelle sofort vom
Netz zu trennen.
Allgemeine Beschreibung des
Gerätes
Das MIG/MAG-Schutzgasschweißgerät besteht
aus einem Transformator mit nachgeschaltetem
Siliziumgleichrichter und einer Schweißkreisdrossel
sowie einer Drahtvorschubeinheit.
Das Gerät ist für das Verschweißen verschiedener
Schweißdrähte (z.B. Stahl, s. Technische Daten)
unter einer Schutzgasathmosphäre (CO2, Misch-
gas und Argon) geeignet.
Das Gerät ist ventilatorgekühlt und mit einem Über-
lastungsschutz ausgestattet.
MIG/MAG 140/160
Inbetriebnahme
Entnahme der beigelegten Teile
Alle beigelegten Teile befinden sich im Drahtvor-
schubfach und können nach dem Abnehmen der
Abdeckklappe herausgenommen werden.
Aufstellungsbedingungen
Das Schutzgasschweißgerät ist in trockener Umge-
bung und mit ausreichender Freiheit für die Küh-
lung aufzustellen. Das Gerät ist für den Einsatz in
überdachten Räumen konzipiert. Bei Regen darf
nicht im Freien geschweißt werden.
Netzanschluß
· Überprüfen Sie die Übereinstimmung der auf
dem Typenschild angegebenen Spannung mit
der Netzspannung Ihres Spannungsnetzes.
· Vor dem Einstecken des Netzsteckers ist der
Netzspannungswahlschalter auf Null zu stellen.
Anschluß der Schutzgasflasche
· Gasflasche auf Flaschenaufsteller des Gerätes
stellen und mittels Kette an der Flaschenhalte-
rung der Rückwand befestigen. Nach Abnahme
der Schutzkappe Flaschenventil in vom Körper
abgewandter Richtung kurzzeitig öffnen.
· Druckminderer an den Gewindestutzen der
Gasflasche anschrauben. Schlauchverbindung
zwischen Druckminderer und Gaszuführungs-
anschluß des MIG/MAG-Gerätes herstellen.
· Empfohlene Gasdurchflußmenge in zugluft-
freien Räumen: 5 – 10 Liter/Minute.
· Bei Verwendung von einstellbaren Druckmin-
derern ist die Gasdurchflußmenge nach der
Literskala mittels Knebelschraube einzustellen.
Hineinschrauben erwirkt Flußmengenerhö-
hung – Herausschrauben Verringerung.
· Während des Einstellens muß das Gerät einge-
schaltet sein und der Brennerschalter gedrückt
werden, damit das Magnetventil geöffnet wird.
Um unnötigen Drahtverbrauch zu vermeiden,
ist die Blattfeder des Drahtvorschubs seitlich
auszuschwenken.
Eingriff und Reparaturen an Druckminderern sind
wegen der damit verbundenen Gefährdung nicht
statthaft. Defekte Druckminderer sind an die Ser-
vice-Werkstatt einzuschicken.
1.3
Anschluß des Werkstückes
Werkstückklemme der Masseanschlußleitung des
MIG/MAG-Gerätes in unmittelbarer Nähe der
Schweißstelle anklemmen. Auf metallisch blanken
Übergang an der Kontaktstelle ist zu achten.
Schweißnahtvorbereitung
Die zu schweißenden Werkstücke sollen im Naht-
bereich frei sein von Farbe, metallischen Überzü-
gen, Schmutz, Rost, Fett und Feuchtigkeit.
Die Schweißnahtvorbereitung ist unter Beachtung
der schweißtechnischen Vorschriften durchzufüh-
ren.
Hinweise zur Einstellung und zur
Schweißtechnik
Einschalten des Gerätes
Die Einstellung des Gerätes ist mittels des
Schweißspannungsschalters in Verbindung mit
dem Max-Min-Schalter vorzunehmen. Das Gerät ist
vom Netz getrennt, wenn der Max-Min-Schalter auf
Null steht.
Das Gerät ist mit einem Temperaturwächter ausge-
rüstet, welcher das Gerät bei Überlastung elek-
trisch abschaltet.
Das Ansprechen des Temperaturwächters wird
durch die Kontrolleuchte signalisiert. Schweiß-
stromquelle und Drahtvorschub sind vorüberge-
hend ausgeschaltet.
Nach dem Abkühlen wird die Stromquelle wieder
selbständig zugeschaltet; die Signalleuchte
erlischt.
Einstellen der Schweißparameter
Nach Vorbereitung des Gerätes kann mit dem
Schweißen begonnen werden.
Dabei sind Schweißspannungen und Drahtvor-
schubgeschwindigkeit entsprechend der Schweiß-
aufgabe aufeinander abzustimmen. Erhöht man die
Drahtvorschubgeschwindigkeit, steigt die Strom-
stärke.
Für jeden Schweißdrahtdurchmesser und jede
Schweißaufgabe lassen sich optimale Parameter
finden. Sie sind u.a. an dem typischen summenden
Lichtbogengeräusch zu erkennen.
Weicht man zu sehr von den Optimalwerten ab, ist
ein einwandfreies Schweißen nicht möglich.
Die richtige Schweißnaht
Der Tabelle können Sie Hinweise für die Gestal-
tung der Fugenform entnehmen.

Blechdicke Spaltbreite
Fugenform Ausführung
s (mm) b (mm)

I-Naht einseitig < 1,5 0

s

> 1,5 <2

I-Naht beidseitig
b 2–4 <2

V-Naht
25 3–6 <1
s

3–6 <1
b

K-Naht
> 0,6 –
s
0,6 – 1,5 –

Doppel-K-Naht
> 0,6 –

Ecknaht
>1 –
s

1.4 MIG/MAG 140/160

Pflege und Wartung
Störung, Ursache Beseitigung
Das Gerät ist weitgehend wartungsfrei.
• Unruhiger bzw. instabiler Lichtbogen?

B Gefahr – Elektrische Spannung!

Vor jeder Wartung und Störungsbeseitigung
Falsche Schweißspan- Am Spannungsstufenschal-
nungsstellung ter korrigieren
ist der Netzstecker zu ziehen! Zu viel / zu wenig Am Drahtvorschubsteller
· Das Vorschubrad, die Andruckrolle und die Ein- Draht regulieren
laufdüse sind regelmäßig auf Verschmutzung Werksrückklemme Guten Kontakt zwischen
zu überprüfen, gegebenenfalls zu reinigen. lose oder großer Über- Werkstück und Werkstück-
gangswiderstand klemme herstellen
· In angemessenen Zeitabständen sollte das (Rost,Farbe)
komplette Brennerschlauchpaket gereinigt wer- Kontaktdüse verschlis- Auswechseln
der, weil sich Abrieb und Staub im Innern sen oder falscher
absetzen. Durchmesser
· Die Kontaktdüse des Brenners ist ein Ver- Falsche Gasmenge Gasmenge einstellen
schleißteil. Wenn ihre Bohrung zu groß gewor- eingestellt
den ist, muß sie ausgetauscht werden. Werkstück im Nahtbe- Farbe, Rost, Fett usw. ent-
· In den Innenwänden der Steck-Gaskappe des reich unsauber fernen
Brenners setzen sich Metallspritzer fest. Diese Leistungsteil defekt Gerät zur Servicewerkstatt
sind ggf. zu entfernen. Ein Trennmittel erleich- bringen
tert diese Arbeit und beugt dem Festkleben der Einschubspirale ver- Reinigen und auswechseln
Spritzer vor. schmutzt
Defekt am Vorschub Siehe unten
· Beschädigte Leitungen sind sofort auszutau-
schen. • Viele Spritzer beim Schweißen?
Zu viel Draht Drahtvorschubsteller
Störungsbehebung zurückdrehen
Zu viel Schweißspan- Spannungsstufenschalter
Mechanische Fehler zeigen sich meist im Zusam-
nung zurückschalten
menhang mit einem unregelmäßigen Drahtvor-
Werkstück unsauber Reinigen
schub oder durch Blockieren des Drahtvorschubes.
Elektrische Fehler bewirken den teilweisen oder • Vorschubmotor läuft nicht?
totalen Ausfall des Gerätes. Netzspannung fehlt Netzanschluß überprüfen

B Gefahr – Elektrische Spannung!

Die Fehlersuche im elektrischen Teil des
Netzspannungsschal-
ter steht auf Null
Spannungsstufe einstellen

Gerätes und alle Arbeiten an der Elektrik Brennerschalter nicht Brennerschalter betätigen
dürfen nur von einer autorisierten Elektro- betätigt
fachkraft vorgenommen werden. Sicherung Durch autorisierte Elektro-
fachkraft ersetzen lassen
Entsprechend dem beiliegenden Stromlaufplan ist
Motor defekt Gerät zur Servicewerkstatt
die weitere Fehlersuche möglich.
bringen
Die Fehlersuche sollte zuerst im spannungslosen
Zustand und in folgender Reihenfolge erfolgen: • Kein Drahttransport?
Andruckrolle zu lose Anpressdruck auf Blatt-
1. Kontrolle des Netzanschlusses und der ande-
feder mittels Rändel-
ren Anschlüsse an den Schaltern, Trafo und
schraube erhöhen
Drossel sowie der Steckanschlüsse und Lötver-
Draht am Vorschub Einlaufdüse ausrichten
bindungen auf festen Sitz.
abgeknickt
2. Kontrolle der Sicherung auf Durchgang und Rille im Vorschubrad Vorschubrad wechseln
Kontakt. ausgelaufen
3. Optische Kontrolle auf evtl. Kurzschlüsse bzw. Draht an der Kontakt- Kontaktdüse wechseln,
Überlastung von Wicklungen (Verfärbung). düse festgebrannt falls Draht deformiert,
Anpressdruck verringern

• Gerät schaltet ab, Überlastungsanzeige leuchtet?

Einschaltdauer (ED) Gerät abkühlen lassen, ED
überschritten gemäß Typenschild einhal-
ten
Leistungsteil defekt Gerät zur Servicewerkstatt
bringen.

MIG/MAG 140/160 1.5

Technische Daten
MIG/MAG 140 MIG/MAG 160

Anschlußspannung 1 x 230 V, 50/60 Hz 1 x 230 V, 50/60 Hz

Anschlußleistung max. 4,4 kVA 4,4 kVA

Anschlußstrom max. 21 A 20 A

Absicherung (träge) 16 A 16 A

Leerlaufspannung 17,5 – 28 V 19 – 30 V

Einstellbereich 30 – 140 A 30 – 160 A

max. Einschaltdauer bei 145 A 7% 15 %

Stufen 4 4

Drahtvorschub 1,0 – 12 m/min 1,0 – 12 m/min

Elektrodendurchmesser 0,6 – 0,8 mm 0,6 – 0,8 mm

Isolationsklasse N N

Schutzart IP 21 IP 21

Länge x Breite x Höhe 590 x 260 x 420 mm 590 x 260 x 420 mm

Gewicht 26 kg 28 kg

Stromlaufplan

max 1 S1 T1
Ø L1 1 2 1
2 L1 U1 L1
S1 min S2 T1
1A 4 2 A
1B 1 6
1B 3 A 2
L1 1
1A
M1
B
3 4 3
N B
2B 2
C 1 3 6 4
N 2
2A 1
U1 S2
S3 M1
10

11 12 H1
H1
TH
TH
3 2 5 4
M2 3 2 5 4 M2
L1 P1
L1 P1
TV
TV
VA R - 0 3
VA R - 0 3 1
N1
1
N1
N
N

MIG/MAG 140 MIG/MAG 160

1.6 MIG/MAG 140/160

B Belgium
Elektra Beckum Belgium N.V.S.A.
Industriezone
Hofte te Bollebeeklaan
B-1730 Asse-Mollem
Tel.: 0032-24540454
Fax: 0032-24540450
D Deutschland
Elektra Beckum AG
Daimlerstraße 1
D-49716 Meppen
Tel.: 01803-333 456
Fax: 01803-333 457
K Danmark
Elektra Beckum Danmark
Lundeborgvej 9
Postbox 8113
DK-9220 Aalborg OE
Tel.: 0045-98-151300
Fax: 0045-98-151451
E España
Elektra Beckum Import S.A.
Calle Alejandro Coicoechea 6
E-08960 Sant Just Desvern
Tel.: 0034-9-34739009
Fax: 0034-9-34739755
F France
J. Muller
1.Place de Lábattoir
F-67190 Mutzig
Tel.: 00333-88479971
Fax: 00333-88479970
J Suomi/ Finland
Nofa OY
P.O.Box 28
Hannuksentie 1
FIN-02270 Espoo
Tel.: 00358-9804-861
Fax: 00358-9803-9485
MIG/MAG 140/160
G Great Britain
Elektra Beckum Machinery Ltd.
6 The Quadrangle
Premier Way
GB-SO51 9AQ Romsey
Tel.: 0044-1794-834900
Fax: 0044-1794830083
I Italia
Elektra Beckum AG Germania
Daimlerstraße 1
D-49716 Meppen
Tel.: 0049-1803-333456
Fax: 0049-1803-333457
N Norge
Profilma-Import A/S
Postboks 536 Nanset
Sophus Buggesvei 48
N-3252 Larvik
Tel.: 0047-33114777
Fax: 0047-33114108
H Nederland
Elektra Beckum Nederland
Einsteinstraat 15
NL-1704 RT Heerhugowaard
Tel.: 0031-7257-44660
Fax: 0031-7257-44250
P Portugal
Costa & Garcia S. A.
Vilar do Paraíso, Ap. 23
P-4408 Valadares
Tel.: 00351-2-7121279
Fax: 00351-2-7124670
S Sverige
HDF-Paulsson AB
Box 525
Svaravaregatan 5
S-30180 Halmstad
Tel.: 0046-35-154400
Fax: 0046-35-121780
115 164 4526 D/NL/DK/I/E/P 3298 1.0