TK Dichtungssysteme (d) RZ 13.04.

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INHALT

Spundwand als Dichtwand. 3

Allgemeine Hinweise zur Bodenbeschaffenheit. 4

Schlossdichtung System HOESCH (DBP 4427561; EP 0695832). 6

Schlossverfüllungen. 8

Verarbeitung auf der Baustelle. 9

Sonstige Dichtungsverfahren 10

Stellen der Bohlen 10

Wärmebelastbarkeit 10

Abbrennen der Bohlen 10

Beschichtung 10

Feuerverzinkung 10

Dichtigkeit 10

Entscheidungskriterien. 11

Vergleichbare k-Werte anderer Dichtwände 12

Vergleichsbeispiel 13

Anwendungsmöglichkeiten. 14

Leistungsbeschreibung Schlossdichtung. 15
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Spundwand als Dichtwand.

Die Anwendung von Stahlspundwänden als statisch wirksame und abdichtende

Konstruktionselemente bei Baugruben sowie im Wasser- und Hafenbau sind

seit Jahrzehnten erprobt und bewährt.

Die Stahlspundwand als Dichtelement wird seit etwa Anfang der achtziger Jahre

speziell im Deponiebau sowie zur Sanierung von Altlasten vermehrt genutzt.

Die Spundwandbauweise zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass ein

möglicher Schadstofftransport auf den Schlossbereich begrenzt ist. Durch den

übrigen Teil der Wand ist kein Stofftransport möglich. Spundwände können

dabei als zusätzliche bzw. alleinige Dichtungskomponente in unterschiedlichen

Dichtwandsystemen eingesetzt werden.

Ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN ISO 9001
gewährleistet während der gesamten Produktion einen hohen
Qualitätsstandard von der Vorstufe bis zum fertigen Endprodukt
Stahlspundwand inklusive der eingebauten Schlossdichtungen
bzw. Schlossverfüllungen. Aufgrund des beim Einbringen der
Spundbohlen erforderlichen Spielraumes in den Schlossverbin-
dungen sind die Schlösser der Stahlspundbohlen nicht absolut
wasserdicht. Die Schlösser der LARSSEN- und HOESCH-Profile
weisen jedoch aufgrund mehrfacher Umlenkungen einen relativ
langen Sickerweg auf. Hierdurch wird eine fortschreitende
„Selbstdichtung“ im Laufe der Zeit bei entsprechenden Rand-
bedingungen begünstigt. Zu diesen Randbedingungen gehört
vor allen Dingen das Vorhandensein von Feinteilen im Boden,
die sich in die Schlösser setzen und somit zu Verstopfungen des
Schlosslabyrinths führen.
Stehen Böden mit sehr geringen Feinanteilen an oder gilt es,
hohe Dichtigkeitsanforderungen zu erfüllen, bieten sich künstliche
Schlossdichtungen an.
Je nach Grad der geforderten Dichtigkeit der Stahlspundwand
werden neben dem Verschweißen der Schlossfugen unterschiedli-
che Dichtungssysteme eingesetzt. Der Einsatz der Schlossdich-
tung System HOESCH (DBP 44 27561; EP 0 695 832) empfiehlt
sich besonders bei bleibenden Bauwerken, z. B.: Hochwasser-
schutzwänden oder Altlasteneinkapselungen, wo hohe Anforde-
rungen an die Dichtigkeit und Resistenz gegenüber aggressiven
Medien gestellt werden.
Schlossverfüllungen auf bituminöser Basis haben sich bei tem-
porären Bauwerken bewährt, bei denen die Spundbohlen mehr-
fach eingesetzt werden sollen.
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Allgemeine Hinweise
zur Bodenbeschaffenheit.

PEINER-Schlossstahl
mit Schlossdichtung System HOESCH

Die Wasserdurchlässigkeit eines Bodens hängt u. a. von den Korngrößen, ihrer

Struktur und Lagerungsdichte ab. Mit steigendem Feinkornanteil eines Bodens

sinkt seine Durchlässigkeit. Der Durchlässigkeitsbeiwert k gibt die Wasserdurch-

lässigkeit unterschiedlicher Böden an. Hierbei definiert der Wert k die rechne-

rische Form einer physikalischen Geschwindigkeit, mit der Wasser von 10° C bei

einem hydraulischen Gefälle von i = 1 die in ein Versuchsgerät eingebaute Boden-

probe durchfließt. Maßgebend für die Ermittlung der k-Werte unterschiedlicher

Böden ist die DIN 18130. Für die theoretische Betrachtung wird das Darcy’sche

Gesetz zugrunde gelegt.

Für bautechnische Zwecke werden Böden in fünf Durchlässig- Grundsätzlich ist bei der Wahl der verschiedenen Verfahren darauf
keitsbereiche eingeteilt. Um die Durchlässigkeit von Böden für zu achten, ob nur eine Dichtwirkung erzielt werden soll oder ob
bautechnische Zwecke temporär oder dauerhaft zu verringern, zusätzlich eine Lastabtragung in horizontaler/vertikaler Richtung
gibt es verschiedene Möglichkeiten des Spezialtiefbaus. erfolgen soll.

Prinzipiell lassen sich alle Verfahren in folgende
Kategorien/Kombinationen einteilen:
A) Verdrängung des anstehenden Bodens und Einbau eines
Abdichtungsmaterials.
B) Aushub des anstehenden Bodens und Einbau eines Abdich-
tungsmaterials.
Bei der Wahl einer Dichtwand sind neben den statischen und
einbautechnischen Anforderungen auch die Anforderungen an
die zulässige Durchlässigkeit genau zu beschreiben, wie dies für
Stahlspundwände in der VOB Teil C – Allgemeine Technische
Vertragsbedingungen für Bauleistungen (ATV) – Rammarbeiten –
DIN 18304, Abs. 0.2.10 oder der DIN EN 12063, Abs.11.4 ge-
fordert wird.

C) Verringerung der Durchlässigkeit des anstehenden Bodens.

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LARSSEN-Bohlen LARSSEN-Schloss
mit Schlossdichtung System HOESCH mit Schlossdichtung System HOESCH

Durchlässigkeit von Böden:

Bodenart k Bereich
[m/s]

1) Ton; unter 10 -8 sehr schwach durchlässig

Lehm

2) Schluff; 10 -8 bis 10 -6 schwach durchlässig

Sand, lehmig, schluffig

3) Feinsand; 10 -6 bis 10 -4 durchlässig

Mittelsand
4) Grobsand;
Mittelkies; 10 -4 bis 10 -2 stark durchlässig
Feinkies

5) Grobkies über 10 -2 sehr stark durchlässig

In der Ausschreibung sollte die Anforderung an die Durchlässig-

keit in maximal zulässigen Wassermengen pro Zeiteinheit und m2
wasserbenetzte Wandfläche bei vorhandenem Wasserüberdruck
angegeben werden und nicht lediglich von wasserdicht oder an-
nähernd wasserdicht gesprochen werden.

Einzelheiten zur Durchlässigkeit/Dichtigkeit von Spundwänden

können auf den Seiten 10 bis 13 dieser Broschüre nachgelesen
werden.
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Schlossdichtung System HOESCH
(DBP 44 27561; EP 0 695 832).

Die Schlossdichtung System HOESCH wird bereits im Werk in die Spundwand-

schlösser eingebracht. Sie besteht aus einer maschinell profilierten Dichtung im
Fädelschloss und einer injizierten, dem Schlossspalt angepassten Dichtung, im
werkseitig zusammengezogenen Schloss. Durch einen entsprechenden Primer
wird eine gute Haftung im Schloss sichergestellt und eine Unterrostung verhindert.

Die Dichtung im Fädelschloss ist so ausgelegt, dass beim Ein- Produktangaben

rammen der Bohle Rückstellkräfte im Dichtungsmaterial aktiviert
werden, die den Schlossspalt im gewünschten Bereich abdichten Basis Polyurethan/Epoxidharz
(Kompressionsdichtung). Die Anordnung von zwei Dichtungslippen Lösungsmittel keine
im Schloss gewährleistet eine doppelte Sicherheit des Dichtungs- Farbe rotbraun
systems. Das Rammschloss, in welches die jeweils nächste, mit Bruchdehnung ca.100%
profilierter Dichtung versehene Bohle eingefädelt wird, ist keil- Flammpunkt 100° C
förmig angefast, um das Einfädeln problemlos zu ermöglichen.
Für das fortlaufende Einrammen muss die Rammrichtung von ge-
dichteten Bohlen daher in einem Rammplan vor Bauausführung
festgelegt und auf der Baustelle eingehalten werden.

Eigenschaften des Materials Rammhinweise

Das Material der Dichtung ist ein Polyurethan, das alterungs- und
witterungsbeständig, dauerelastisch sowie gegen Wasser, Seewasser,
normale Abwässer, mineralische Öle, zahlreiche Säuren und Lau-
gen beständig ist.
In Deponien und Altlasten ist die Zusammensetzung und Konzen-
tration der Schadstoffe sehr unterschiedlich. Die HSP Hoesch
Spundwand und Profil GmbH lässt für solche Anwendungsfälle
Untersuchungen durchführen, um die Beständigkeit der Dichtun-
gen zu überprüfen. Entsprechende Prüfzeugnisse zur Umweltver-
träglichkeit der Dichtungsmaterialien liegen vor.
Wahl des Rammverfahrens:
Bohlen mit Schlossdichtung System HOESCH sollten vorzugsweise
mit schlagenden Geräten eingebracht werden. Das Vibrationsver-
fahren kann unter bestimmten Bedingungen ebenfalls eingesetzt
werden. Der Boden muss gut vibrierfähig sein. Die Bohle muss
kontinuierlich in den Boden eindringen, wobei Eindringzeiten von
20 Sekunden pro Meter nicht überschritten werden sollten. Werden
die Eindringzeiten größer oder bleibt die Bohle stehen, dann sollte
schlagend weiter gerammt werden. Nützlich erweist sich das Kühlen
der Fädelschlossdichtung während der Vibration durch Wasser.

Mittelschloss mit Schloss mit Zusammengezogenes

injizierter Dichtung profilierter Dichtung Schloss mit Dichtung
Kombinierte PEINER-Stahlspundwände

Rammrichtung
LARSSEN Bohlen

HOESCH Bohlen

Leichtprofile
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Schlossdichtung System HOESCH

(DBP 44 27561; EP 0 695 832).

Die Eignung der Schlossdichtung für Einpressverfahren ist abhängig vom ge-
wählten Verfahren. Hier sollte bereits im Vorfeld mit ThyssenKrupp GfT Bautechnik
Rücksprache gehalten werden. In den Wintermonaten ist zu beachten, dass
die Bohlentemperatur -5°C nicht unterschreiten soll, da Eiskristallbildung in den
Fädelschlössern die profilierte Dichtung beschädigen kann. Die gedichteten
Schlösser sind von Schnee und Eis freizuhalten.

Schloss LARSSEN Pressstelle injizierte Dichtung

Kennzeichnung durch angeschrägt
rote Punkte
Schloss
ohne Dichtung
Dichtungslänge

Mittelschloss
mit injizierter HOESCH Pressstelle injizierte Dichtung
Dichtung
Rammebene

Leichtprofile

Rammrichtung Rammrichtung

Nacheilen Voreilen
der Bohlen der Bohlen

Dichtung Dichtung

Sanierung Gulbener Straße, Cottbus

Schmierung der Dichtung Rammrichtung

Die Schlossdichtung muss vor dem Rammen
bei jedem Einbauverfahren mit dem Gleitmittel
HSP GM geschmiert werden. Das Material ist
auf der Gesamtlänge der profilierten Dichtung
mit einem Pinsel gleichmäßig (ca.100 Gramm
pro Meter Dichtung) aufzutragen.
HSP GM eignet sich aufgrund seiner biologischen
Abbaubarkeit auch für den Einsatz in Trink-
wasserschutzzonen. Das Gleitmittel ist wasser-
beständig, bis –5°C kältestabil und besitzt eine
gute Haftfähigkeit. Die Bereitstellung ent-
sprechender Mengen des Gleitmittels ist im
Lieferumfang enthalten.
Bei gedichteten Bohlen muss die Rammrich-
tung vor dem Einbau festgelegt werden. Beim
Ansetzen der Doppelbohlen auf der Baustelle
ist darauf zu achten, dass bei
• LARSSEN-Bohlen das freie Schloss vorausge-
rammt und das Schloss mit der Dichtung ein
gefädelt wird;
• HOESCH-Bohlen der Knopf vorausgerammt
und die gedichtete Klaue eingefädelt wird;
• Leicht- und Tafelprofilen das freie Schloss vor-
ausgerammt und das Schloss mit der Dich-
tung eingefädelt wird.

Bohlenführung Die Bohle muss also beim Einfädeln so gedreht

Sanierung Altlast Brohl-Lützing
Beim Rammen von gedichteten Bohlen ist der
Führung besondere Aufmerksamkeit zu widmen,
um eine Voreilung, Nacheilung oder eine seitli-
che Neigung zu verhindern. Die Vorrichtungen
zur Korrektur sind so anzusetzen, dass sich der
Schlossspalt, in dem sich die profilierte Dichtung
befindet, nicht verengt. Hierzu befinden sich Hin-
weise in der DIN EN 12063 und in der EAU, E 118.
werden, dass das ungedichtete Schloss in
Rammrichtung zeigt. Die Lage der Dichtung ist
durch einen farbigen Punkt am Bohlenkopf ge-
kennzeichnet. Die Spundbohlen sollten in der
Regel fortlaufend gerammt werden, staffelweises
Einbringen ist jedoch auch möglich. Die Beurtei-
lung der geeigneten Methode sollte anhand der
gesamten Einbaubedingungen erfolgen.
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Schlossverfüllungen auf bitu-
minöser Basis können bereits
im Werk oder aber auf der
Baustelle in die Spundwand-
schlösser eingebracht werden.
Schlossverfüllungen funktionie-
ren nach dem Verdrängungs-
prinzip, d. h., überschüssiges
Material wird vom nachfolgen-
den Bohlenschloss aus der
Schlosskammer herausgedrückt.
Je nach Umgebungstemperatur
kann u.U. eine höhere Einbring-
energie notwendig werden. Je
nach Rammverfahren werden
unterschiedliche Materialien
verwendet.
Bei SIRO 88 handelt es sich um
einen Bitumenheißverguss, der
für die Vibrationsrammung ge-
eignet ist. Für das schlagende
Rammen wird eine bituminöse
Spachtelmasse empfohlen.
Beide Systeme, sowohl SIRO 88
als auch die Spachtelmasse,
bestehen bei werkseitiger Ver-
füllung aus einer pastösen
Schlossverfüllung im Ramm-
Rammrichtung
LARSSEN Bohlen
HOESCH Bohlen
Leichtprofile
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Schlossverfüllungen.
Durch Verfüllen der Baustellenfädelschlösser mit
bituminösen Materialien vor dem Rammen läßt sich
die Wasserdurchlässigkeit der Schlösser erheblich
vermindern.
schloss und einem Verguss im
werkseitig zusammengezoge-
nen Mittelschloss.
Da die Materialien eine gute
Verklammerung mit der Stahl-
oberfläche erreichen, ist keine
Vorbehandlung der Schlösser
durch Primern erforderlich.
Prüfzeugnisse zur Umweltver-
träglichkeit der Schlossverfül-
lungen liegen vor.
SIRO 88
Eigenschaften des Materials
Bei dem Material SIRO 88
handelt es sich um einen
Elastomerbitumen-Heißverguss.
Das Material ist nach dem Ein-
bringen und anschließendem
Abkühlen weich bis zäh (je nach
Umgebungstemperatur) und be-
sitzt gute Hafteigenschaften auf
der Stahloberfläche. Nach einer
Untersuchung des Hygiene-
Instituts Gelsenkirchen bestehen
bei der Verwendung von SIRO 88
auch in Trinkwasserschutzzo-
nen keine Bedenken.
Mittelschloss
Produktangaben
Basis Bitumen
Farbe schwarz
Vergießtemperatur max. 180° C
Aufschmelztemperatur max. 200° C
Flammpunkt 250° C
Lösbarkeit in Wasser keine
Bitumendichtmasse standhält. Die plastischen Eigen-
Eigenschaften des Materials schaften bleiben auch bei
Bei dem von HSP verwendeten tiefen Temperaturen erhalten.
Dichtstoff handelt es sich um Eine Verarbeitung auf der Bau-
eine plastische, kunststoffver- stelle ist bis zu einer Temperatur
gütete, 1-komponentige Bitumen- von -20° C möglich. Nach einer
dichtmasse zum Verfüllen und Untersuchung des Hygiene-
Abdichten von Stahlspund- Instituts Gelsenkirchen bestehen
wandschlössern. Die Bitumen- bei der Verwendung der Bitum-
dichtmasse besitzt eine gute endichtmasse als Gleit- und
Haftung in der Schlosskammer, Dichtmittel für Spundwand-
so dass er beim Rammvorgang schlösser auch in Trinkwasser-
den Beschleunigungskräften schutzzonen keine Bedenken.
Produktangaben
Basis Bitumen
Farbe schwarz
Konsistenz pastös
Dichte ca. 1,0 kg/dm3
Auftragsart Spachtel
Fugeisen
Flammpunkt ca. 36° C
Temperaturbeständigkeit bis 90° C
Lösbarkeit in Wasser keine
Schloss mit Bitumenverfüllung
werkseitig oder bauseitig verfüllt
SIRO 88 Bitumen-
dichtmasse
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Aufschmelzen der
Vergussmasse SIRO 88
Den Block SIRO 88 von der
Verpackung befreien und in
einem doppelwandig, indirekt
beheizten, thermostatisch
gesteuerten Behälter erhitzen.
Um eine Überhitzung zu ver-
meiden, muss die geschmolze-
ne Vergussmasse durch Rühren
in Bewegung gehalten werden.
Nur den voraussichtlichen
Tagesbedarf aufschmelzen, da
das wiederholte Aufschmelzen
die Eigenschaften der Masse
verändert.
Vergießtemperatur:
ca. 180° C
Aufschmelztemperatur:
max. 200° C
Bei Außentemperaturen unter
5° C ist der Vergussmasse
SIRO 88 das Vergütungsmittel
SIRO 88 P zuzugeben. Pro Block
SIRO 88 sind 3 kg SIRO 88 P
mit einem maschinell betriebe-
nen Rührpaddel solange gleich-
mäßig unterzumischen, bis eine
homogene Masse entstanden
ist; mindestens aber über eine
Zeitdauer von drei Minuten.
Die Schlösser und Schlossfugen
müssen trocken, sauber und frei
von Öl und Fett sein. Bei Verun-
reinigungen muss die Reinigung
mit einer rotierenden Draht-
bürste erfolgen. Nasse Bohlen-
schlösser sind mit einer Flamme
zu trocknen. Unmittelbar vor
dem Vergießen ist der Staub
durch Ausblasen mit konden-
satfreier Pressluft zu entfernen.
Beim Verfüllen sind die Bohlen
horizontal zu lagern, um eine
gleichmäßige Füllhöhe zu er-
reichen. Bei einsetzendem
Regen ist das Vergießen sofort
einzustellen.
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Verarbeitung auf der Baustelle.
Die Bohlen sind für den Trans-
port und die Zwischenlage-
rung so anzuschlagen und
zu lagern, dass die verfüllte
Schlossöffnung nach oben
zeigt. Bei längerer Sonnenein-
strahlung ist ein Aufheizen der
Bohlen durch eine entsprechen-
de Abdeckung zu verhindern.
Verbrauch
Ca. 250 bis 450 g SIRO 88
pro Meter Schloss.
Lieferform
SIRO 88 wird in 22-kg-Gebin-
den geliefert. SIRO 88 P wird
in 30-kg-Gebinden geliefert.
Verarbeitung der
Bitumendichtmasse
Die Schlösser und Schloss-
fugen müssen trocken, sauber
und frei von Öl und Fett sein.
Die Beseitigung von Verunrei-
nigungen erfolgt durch maschi-
nelles Bürsten. Nasse Bohlen-
schlösser sind mit einer Flamme
zu trocknen. Unmittelbar vor
dem Verfüllen ist der Staub
durch Ausblasen mit konden-
satfreier Pressluft zu entfernen.
Die Bitumendichtmasse wird
mit einem Werkzeug in den
Schlossspalt eingespachtelt.
Die Bohlen sind für den Trans-
port und die Zwischenlage-
rung so anzuschlagen und
zu lagern, dass die verfüllte
Schlossöffnung nach oben zeigt.
Verbrauch
Ca. 400 bis 500 g Bitumen-
dichtmasse pro Meter Schloss.
Lieferform
Die Bitumendichtmasse wird in
30-kg-Gebinden geliefert.
Rammhinweise Auf lot- und fluchtgerechtes
Bei verfüllten Bohlen muss die Einbringen der Bohlen ist zu
Rammrichtung vor dem Einbau achten.
festgelegt werden. Mit SIRO 88
verfüllte Spundbohlen sollten Bei der Vibrationsrammung
vorzugsweise einvibriert werden. kann durch die im Fädelschloss
entstehende Reibungswärme
Mit Bitumendichtmasse ver- ein Teil der Vergussmasse aus
füllte Spundbohlen sollten vor- dem sichtbaren Bereich der
zugsweise schlagend einge- Schlösser herausfließen bzw.
bracht werden. Beim Ansetzen verbrennen. Folgende Gegen-
der Doppelbohlen auf der maßnahmen können empfoh-
Baustelle ist darauf zu achten, len werden:
dass bei:
• Kühlen der Schlösser mit
• LARSSEN-Bohlen das ver- Wasser
füllte Schloss vorausge- • Einsatz eines stärkeren
rammt und das freie Vibrationsgerätes.
Schloss eingefädelt wird;
• HOESCH-Bohlen – entgegen
der üblichen Praxis – die ver-
füllte Klaue vorausgerammt
und der Knopf eingefädelt
wird;
• Leicht- und Tafelprofilen das
verfüllte Schloss vorausge-
rammt und das freie Schloss
eingefädelt wird.
Die Bohle muss also beim
Einfädeln so gedreht werden,
dass das verfüllte Schloss in
Rammrichtung zeigt. Die Lage
der Verfüllung ist bei werkseitig
verfüllten Spundbohlen durch
einen farbigen Balken am Boh-
lenkopf gekennzeichnet.
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Sonstige Dichtungsverfahren
Bei Schlossfugen, die nach dem
Einbau der Spundwand abge-
dichtet werden müssen, können
mehrere Dichtungsverfahren
angewendet werden. Bei nicht
zu hohen Dichtigkeitsanforde-
rungen können die Schlossfugen
z. B. mit Holzkeilen (Quell-
wirkung), Gummi- oder Kunst-
stoffschnüren nachträglich
gedichtet werden. Wird eine
völlige Wasserdichtheit ver-
langt, kommt nur das Ver-
schweißen der Schlossfugen in
Frage. In der Regel sind dies
nur die Fädelschlösser, da die
werkseitig zusammengezoge-
nen Schlösser bereits vor dem
Einbau dichtgeschweißt werden
können. Ein unmittelbares Ver-
schweißen der Fuge ist nur bei
trockenen und entsprechend
gesäuberten Fugen möglich.
Die Dichtnähte müssen dabei
auf der Seite angeordnet wer-
den, auf der die Sohle des
späteren Bauwerks anschließt.
Wasserführende Fugen können
z. B. mit einem Flach- oder
Profilstahl abgedeckt werden,
der mit zwei Kehlnähten an die
Spundwand angeschweißt
wird. Weitere Einzelheiten zum
Schweißen von Stahlspundboh-
len können [1] entnommen
werden. Ausführlich wird in [2, 3]
auf die Möglichkeit des Ein-
rammens von Spundbohlen in
kleine Dichtungspfähle und auf
das Einstellen von Spundbohlen
in suspensionsgestützten Dicht-
wänden eingegangen.
[1] Spundwandhandbuch Berechnung,
(2007)
[2] Andreas Wieners, “Die Stahlspund-
wand als Dichtwand in der Altlasten-
sanierung” aus K. J. Thomé-Koz-
miensky, Abdichtung und Ertüchtigung
von Altablagerungen (1993)
[3] Andreas Wieners, “Praktische Erfah-
rungen bei der Sicherung von Altlasten
mit Stahlspundwänden” aus Jess-
berger (Hrsg.), Sicherung von Altlasten
(1993)
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Stellen der Bohlen
Beim Stellen von gedichteten
Spundbohlen kann wegen der
erhöhten Schlossreibung nicht
davon ausgegangen werden,
dass die Bohlen nur aufgrund
ihres Eigengewichts auf Soll-
tiefe rutschen. Es ist daher auf
der Baustelle ein entsprechen-
des Rammgerät vorzuhalten,
um die Bohlen gegebenenfalls
nachzurammen. HSP hält hier-
für ein speziell gefertigtes
Startgewicht vor, für dessen
Einsatz ein Trägergerät mit Frei-
falleinrichtung erforderlich ist.
Wärmebelastbarkeit
Bei Schweißarbeiten im Bereich
der Dichtung bzw. Schlossver-
füllung muss mit einer lokalen
Beeinträchtigung des Dichtungs-
materials gerechnet werden.
Sind Schweißnähte nachträg-
lich nicht zu vermeiden, ist
eine Nachdichtung erforderlich.
Abbrennen der Bohlen
Falls auf der Baustelle Bohlen
mit der Schlossdichtung
System HOESCH gekürzt oder
gerade gebrannt werden müs-
sen, ist vor Ansetzen der näch-
sten Bohle das Schloss der
gerammten Bohle durch
Schleifen anzuschrägen. Ohne
diese vorherige Bearbeitung
des entsprechenden Schlosses
kann die Dichtung durch den
Einfädelvorgang beschädigt
werden.
Falls auf der Baustelle Bohlen
mit Schlossverfüllung gekürzt
oder gerade gebrannt werden
müssen, ist darauf zu achten,
dass die bituminösen Dichtun-
gen entflammbar sind. Sie
sind gegebenenfalls mit Was-
ser zu kühlen. Entsprechende
Löschmittel sind auf der Bau-
stelle vorzuhalten.
Beschichtung
Bei Verwendung der Schloss-
dichtung System HOESCH ist
eine Beschichtung der Bohlen
problemlos möglich. Vorteilhaft
ist eine werkseitige Grund- und
eine baustellenseitige Endbe-
schichtung. Eventuelle Beschä-
digungen beim Transport
oder der Handhabung auf der
Baustelle kommen somit nicht
zum Tragen. Eine komplette
werkseitige Beschichtung ist
aber ebenfalls möglich. Zur
Vermeidung von Rostfahnen
auf den beschichteten Bohlen
sind eventuell vorhandene
Schlossspalten baustellenseitig
zu verfugen.
Eine Beschichtung von verfüll-
ten Bohlenschlössern mit bit-
uminösen Materialien ist nicht
zu empfehlen, da beim Ein-
bringen der Bohlen ein Teil
des Materials aus der Schloss-
kammer herausgepresst werden
kann und die beschichtete
Spundwand verschmutzt. Eine
spätere Reinigung dieser Be-
reiche ist aufwändig und teuer.
Feuerverzinkung
Der Einsatz von feuerverzinkten
Stahlspundbohlen ist unter
Verwendung der Schlossdich-
tung System HOESCH ebenfalls
problemlos möglich. Wie bei
beschichteten Bohlen ist auch
bei feuerverzinkten Bohlen eine
Verfüllung mit bituminösen
Materialien aus den oben be-
schriebenen Gründen nicht zu
empfehlen.
Dichtigkeit
Zur Beschreibung der Dichtig-
keit einer Dichtwand wird häufig
der Durchlässigkeitskoeffizient k
benutzt. Die Dichtigkeit einer
Wand wird also über die Durch-
lässigkeit definiert. Aussage-
kräftiger ist jedoch die tatsäch-
liche Durchflussmenge Q, die
unter einem bestimmten
Wasserüberdruck zu erwarten
ist.
Die Spundwandbauweise
zeichnet sich u. a. dadurch
aus, dass ein möglicher Stoff-
transport sowohl infolge
Konvektion als auch infolge
Diffusion nur auf den Schloss-
bereich begrenzt ist. Durch den
übrigen Teil der Wand ist kein
Stofftransport möglich. Die Art
der möglichen Schlossdurch-
strömung (Rohr-, Potential-,
etc. ...) ist schwer zu ermitteln.
Es wird sich aber sehr wahr-
scheinlich nicht um eine
Durchströmung von porösen
Materialien handeln, so dass
das Filtergesetz von Darcy auf
das örtlich begrenzte Durch-
sickern einer Spundwandfuge
keine Anwendung finden wird.
Ein Vergleich der Durchlässig-
keiten mineralischer Dicht-
wände mit Spundwandschloss-
fugen ist daher nur über die
tatsächlich anfallenden Sicker-
wassermengen Q, möglich.
Für die verschiedenen Schloss-
dichtungen wurden nach
DIN EN 12063 sogenannte
Schlosssickerwiderstände er-
mittelt. Der hieraus resul-
tierende Wert ρ lässt zum einen
die Berechnung der durch
ein Schloss sickernde Wasser-
menge Q, als auch den Ver-
gleich zu einem vorgegebenen
k-Wert zu. Voraussetzung für
die Berechnung nach DIN 12063
ist in jedem Fall die Einbin-
dung der Spundwand in einen
wasserundurchlässigen Grund-
wasserstauer, um Umläufig-
keiten auszuschließen.
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Entscheidungskriterien.

Nach DIN EN 12063 ergeben sich nachstehende rechnerische Modelle: Entscheidungskriterien für die Wahl
einer geeigneten Schlossdichtung

Sickerwiderstand ρ Beispiel:
mit: Es soll eine vertikale Dichtwand mit einer Tiefe
q (z) = Durchflussmenge pro Zeit bezogen von 10,50 m zur Einkapselung einer Altlast er-
q(z) × γ
auf die Schlosslänge [m3/m ×s]
ρ= [m/s]
γ
stellt werden. Der Boden ist durch folgende Schad-
∆ρ(z) = Spezifisches Gewicht des Fluids [kN/m3]
stoffe verunreinigt: Chlorierte Dioxine und Fura-
∆p(z) = Wasserdruck [kN/m2]
ne, Chlorbenzole, Chlorphenole, Öle, Mineralöle,
PAK, aliphatische und aromatische Lösemittel.
Sickermenge Q
Die Sickermenge Q durch ein Die zu wählende Wand muss beständig gegen
Schloss läßt sich errechnen durch: die vorhandenen Schadstoffe sein.
p(z) z
Als Anforderung an die Durchlässigkeit ist
∆h

∆h+h ∆h+h Baugrubensohle k ≤ 1,0 x 10 -9 m/s bei einer fiktiven Dicke

Q= ∫ q(z) ×dz = (ρ/γ)× ∫ ∆p(z) ×dz
0 0
von d = 60 cm gefordert.
h

Grundwasserstauer
Q = ρ ×∆h ×(0,5 ×∆h + h) [m3/s ×Schloss] Aufgrund der Qualitätsanforderungen sollen nur
Spundwand
werkseitig gedichtete Spundbohlen zur Ausfüh-
rung zugelassen werden. Das erforderliche Wider-
standsmoment beträgt Wy ≥ 1100 cm3/m.
Für einen Vergleich der Dichtigkeiten mit Schlitz- oder Schmalwänden
Nach folgenden Kriterien wird die geeignete
kann der Wasserdurchlässigkeitsbeiwert k nach DIN 18130 Teil 1 für Böden
Dichtung gewählt:
(poröse Medien) herangezogen werden.
Q k × ∆p(z) Dichtigkeit
k= [m/s] Q= × A[m3/s] Für den Schlosssickerwiderstand ρ gilt die
i×A γ×d Forderung: ρerf. ≤ k x b/d
mit:
Q = gemessene Wassermenge [m3/s] A = Querschnitts-, Wandfläche [m2]
Aus Spalte 5 der Tabelle Seite 13 ergibt sich,
i = hydraulisches Gefälle [-] dass für die Gleichwertigkeit einer 60 cm dicken
Schlitzwand mit k ≤ 1,0 x10 -9 [m/s] mindestens
Einzelbohlen mit Schlossdichtung System
Unter Beachtung dieser grundlegenden Beziehungen und der Berücksichti-
HOESCH im Fädelschloss, deren maßgebende
gung der maßgebenden Anzahl der Spundwandschlösser je m2 Wandfläche
Elementbreite ≥ 0,50 m ist, eingesetzt werden
ergibt sich bei gleicher Sickermenge Q folgende Beziehung:
müssen, um die Dichtigkeitsanforderung zu
k × ∆p(z) ρ × ∆p(z) erfüllen. Aus statischen Gründen ist in diesem
= Beispiel ein Widerstandsmoment ≥ 1100 cm3/m
γ×d γ×b mit: erforderlich.
k ρ d = Dicke der Schlitzwand [m]
= b = maßgebende Elementbreite für die
Wählbar sind somit die in der nachfolgenden
d b Bemessung der Sickermenge [m]
Tabelle aufgeführten Profile:

Profil Wy maßgebende vergleichbarer k-Wert Dichtigkeits- Beständigkeits-

-- Elementbreite zu einer 60 cm breiten anforderung anforderung
Schlitzwand erfüllt erfüllt

cm3/m m m/s
E HOESCH 1205 1140 0,575 1,9 x 10 –10 ja ja
E LARSSEN 605 K 2030 0,60 1,8 x 10 –10 ja ja
D LARSSEN 603 1200 1,20 9,0 x 10 –11 ja ja
D LARSSEN 703 1210 1,40 7,7 x 10 –11 ja ja
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12 13

Aus wirtschaftlichen Gründen wird das Profil Beständigkeit

LARSSEN 703 gewählt. Die vergleichbare Dichtig-
keit entspricht somit einer 60 cm breiten Schlitz-
wand mit einem k-Wert von 7,7 x 10 –11 m/s
oder bei Wahl einer 80 cm dicken Schlitzwand
einem k-Wert von 1,0 x 10 –10 m/s.
Im Vergleich zu einer Schmalwand muss diese
jedoch aufgrund ihrer geringeren Dicke einen
k-Wert von 1,0 x 10 –11 m/s aufweisen, um die
Dichtigkeit der Spundwandlösung zu erreichen.
Bei der Wahl einer geeigneten Schlossdichtung
zur Einkapselung einer Altlast ist neben der
geforderten Dichtigkeit auch die Beständigkeit
gegen die vorhandenen Schadstoffe zu erfüllen.
Bituminöse Schlossverfüllungen sind u. a. nicht
beständig gegen die hier genannten Schadstoffe
(aliphatische und aromatische Lösemittel, Öle,
Mineralöle, etc.).
Durch Einlagerung der Dichtungsmaterialien und
Langzeituntersuchungen wurde nachgewiesen,
dass die Schlossdichtung System HOESCH re-
sistent gegen die vorhandenen Schadstoffe ist.

Vergleichbare k-Werte anderer Dichtwände

Um die Dichtigkeit einer Spundwand zu erreichen, muss eine Schlitzwand/
Schmalwand in Abhängigkeit ihrer Dicke die nachfolgenden k-Werte aufweisen.

Dichtungssystem Profil maßgebende ρ geforderter k-Wert für eine Schlitzwand

Elementbreite
Schmalwand

b [m] [m/s] d = 0,60 m d = 0,80 m d = 0,08 m

LARSSEN 23-25 0,50 7,2 x10 –8 9,6 x 10 –8 9,6 x 10 –9
Einzelbohlen HOESCH 1105-2605 0,575 6,3 x 10 –8 8,3 x 10 –8 8,3 x 10 –9
mit Schlossverfüllung LARSSEN 600-607n 0,60 6,0 x 10 –8 6,0 x 10 –8 8,0 x 10 –8 8,0 x 10 –9
SIRO 88 HOESCH 1706-3806 0,675 5,3 x 10 –8 7,1 x 10 –8 7,1 x 10 –9
in jedem Schloss LARSSEN 703-704 0,70 5,1 x 10 –8 6,9 x 10 –8 6,9 x 10 –9
LARSSEN 755 0,75 4,8 x 10 –8 6,4 x 10 –8 6,4 x 10 –9

LARSSEN 23-25 1,00 3,6 x 10 –8 4,8 x 10 –8 4,8 x 10 –9

HOESCH 1105-2605 1,15 3,1 x 10 –8 4,2 x 10 –8 4,2 x 10 –9
Doppelbohlen mit
Schlossverfüllung SIRO 88 LARSSEN 600-607n 1,20 6,0 x 10 –8 3,0 x 10 –8 4,0 x 10 –8 4,0 x 10 –9
im Rammschloss und HOESCH 1706-3806 1,35 2,7 x 10 –8 3,6 x 10 –8 3,6 x 10 –9
Verguss im Mittelschloss LARSSEN 703-704 1,40 2,6 x 10 –8 3,4 x 10 –8 3,4 x 10 –9
LARSSEN 755 1,50 2,4 x 10 –8 3,2 x 10 –8 3,2 x 10 –9

LARSSEN 23-25 0,50 2,2 x 10 –10 2,9 x 10 –10 2,9 x 10 –11

HOESCH 1105-2605 0,575 1,9 x 10 –10 2,5 x 10 –10 2,5 x 10 –11
Doppelbohlen mit
Schlossverfüllung SIRO 88 LARSSEN 600-607n 0,60 1,8 x 10 –10 1,8 x 10 –10 2,4 x 10 –10 2,4 x 10 –11
im Rammschloss und HOESCH 1706-3806 0,675 1,6 x 10 –10 2,1 x 10 –10 2,1 x 10 –11
Verguss im Mittelschloss LARSSEN 703-704 0,70 1,5 x 10 –10 2,1 x 10 –10 2,1 x 10 –11
LARSSEN 755 0,75 1,4 x 10 –10 1,9 x 10 –10 1,9 x 10 –11

LARSSEN 23-25 1,00 1,1 x 10 –10 1,4 x 10 –10 1,4 x 10 –11

Doppelbohlen mit Schloss- HOESCH 1105-2605 1,15 9,4 x 10 –11 1,3 x 10 –10 1,3 x 10 –11
dichtung System HOESCH LARSSEN 600-607n 1,20 1,8 x 10 –10 9,0 x 10 –11 1,2 x 10 –10 1,2 x 10 –11
im Fädelschloss und injizierter HOESCH 1706-3806 1,35 8,1 x 10 –12 1,1 x 10 –10 1,1 x 10 –11
Dichtung Im Mittelschloss LARSSEN 703-704 1,40 7,7 x 10 –11 1,0 x 10 –10 1,0 x 10 –11
LARSSEN 755 1,50 7,2 x 10 –11 9,6 x 10 –11 9,6 x 10 –12

Dreifachbohlen mit Schloss- LARSSEN 23-25 1,50 7,2 x 10 –11 9,6 x 10 –11 9,6 x 10 –12
dichtung System HOESCH im LARSSEN 600-607n 1,80 1,8 x 10 –10 6,0 x 10 –11 8,0 x 10 –11 8,0 x 10 –12
Fädelschloss und injizierter LARSSEN 703-704 2,10 5,1 x 10 –11 6,9 x 10 –11 6,9 x 10 –12
Dichtung in den Mittelschlössern
LARSSEN 755 2,25 4,8 x 10 –11 6,4 x 10 –11 6,4 x 10 –12
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Wasserzufluss in eine Baugrube im Vergleich zwischen

einem Trägerverbau mit Grundwasserabsenkung und
Stahlspundwänden mit unterschiedlichen Dichtungen.

75,00 m
4,50 m
∆h =

Baugrubensohle
20,50 m

Sand
und Kies
k = 5 x10 –4m/s
h = 10,50 m

wasserundurchlässiger Ton
Grundwasserstauer
Baugrubenmaße 150 m x 75 m
Anzahl der maßgebenden Schlösser: 900
LARSSEN 23
Spundwandprofil Doppelbohlen LARSSEN 23
Formtoleranzen nach DIN EN10248-2

System ρ maßgebende Anzahl der Zufluss in die Reduzierung der

Elementbreite für Schlösser mit Baugrube zu pumpenden
Doppelbohle evtl. begrenzter Wassermenge
LARSSEN 23 Durchsickerung
[m/s] [m] [l/s] [%] [%]

Grundwasserabsenkung mit Trägerverbau ~ 115 100 ÷

8 x 10 –4
Spundwand ohne Schlossdichtung* 0,5 900 ~ 41 36 64
x k Boden/b
Spundwand mit baustellenseitiger
6 x 10 –8 0,5 900 ~ 3,1 3 97
Schlossverfüllung SIRO 88 in jedem Schloss
Spundwand mit werkseitiger Schlossverfüllung SIRO 88
im Rammschloss und Verguss im Mittelschloss 6 x 10 –8 1 450 ~ 1,5 1,3 99

Spundwand mit Schlossdichtung System HOESCH im

1,8 x 10 –10 1 450 ~ 0,005 0,004 10
Fädelschloss und injizierter Dichtung im Mittelschloss

* ρ ist stark bodenabhängig. Es ist eine weitgestufte Körnungslinie mit genügend starkem Feinkornanteil erforderlich.
Es handelt sich um eine Näherungsformel zur Berechnung von ρ , bei der die Bohlenbreite b in [m] einzusetzen ist.
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14 15
Anwendungsmöglichkeiten.

➀ ➁

➂
Bild 1 CT 4, Bremerhaven
Bild 2 Tiefgarage, Den Haag
Bild 3 Mose, Venedig
Bild 4 Baugrube, Leipzig
Bild 5 Deponie, Asslar
Bild 6 Vorstauanlage Dhünntalsperre, Müllenberg/Viersbach

Schlossdichtung System HOESCH

➃
• Bauwerke mit hohen Dichtigkeitsanforderungen
und zusätzlicher Korrosionsschutzbeschichtung.

• Baugruben im Wasser, besonders bei wech-

selnden Wasserständen.

• Stützwände, Brückenwiderlager, Tiefgaragen

und Tunnel, bei denen verhindert werden muss,
dass Wasser durch die Schlossfugen dringt.
➄
• Dichtungswände im Erdreich (Staudämme,
Schutzwände für Tanklager).

• Umschließung von Deponien und Altlasten.

Bituminöse Schlossverfüllungen

• Temporäre Bauwerke, Baugruben im Wasser,

Baugruben in Böden mit geringem Feinkorn- ➅
anteil oder ungeeigneter Körnungslinie.

• Ufersicherungen an Wasserstraßen, die im

Dammbereich liegen oder wo das Versickern
des Kanalwassers in den Untergrund verhin-
dert werden muss (Wasserschutzgebiet).
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Leistungsbeschreibung Schlossdichtung.

Ausschreibung der geeigneten Dichtung

In vielen Ausschreibungen werden trotz erfolgter Vorunter-
suchungen zur Eignung bestimmter Dichtungsstoffe häufig nur
pauschal schlossgedichtete Stahlspundbohlen ausgeschrieben.
Eine einwandfreie Ausschreibung könnte für das auf Seite 12
genannte Beispiel folgendermaßen lauten:

Pos. Leistungsbeschreibung Einzelpreis Gesamtpreis

..... Liefern der Stahlspundbohlen ..... .....

..... Stahlspundbohlen ..... .....

gem. DIN EN 10248
➆ nach Zeichnung und Baube-
schreibung entsprechend den
statischen, rammtechnischen
und konstruktiven Erforder-
nissen frei Baustelle liefern.
Die Bohlen verbleiben im
Baugrund.

..... Spundbohlenprofil: ..... .....

bei Z-Bohlen als Einzel- oder
Doppelbohlen
➇ (z. B. HOESCH 1200)
bei U-Bohlen als schubfest
verriegelte Doppelbohlen
(z. B. LARSSEN 703)

..... Stahlsorte: S 240 GP (St Sp 37) ..... .....

..... Widerstandsmoment: ..... .....

≥ 1140 cm3/m

➈ ..... Bohlenlänge: 10,50 m ..... .....

..... Dichtung: Schlossdichtung ..... .....

System HOESCH auf ganzer
Bohlenlänge (oder gleichwertig).
Bituminöse Dichtungen sind
nicht zulässig. Für die Gleich-
wertigkeit sind Dichtigkeit und
Beständigkeit nachzuweisen.
Der Nachweis von Referenzen
in der Altlastensanierung ist
erforderlich.
Bild 7 Künstliche Bohrinsel Mittelplate, Nordsee
Bild 8 Hochwasserschutz, Köln-Worringen
Bild 9 Mainbrücke Stockstadt ..... m2 ..... .....
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