BA Frequenzregelgerät OCS 902.000810 (DE)

Industrial Magnetic Systems
Bedienungsanleitung für
Frequenzregelgerät OCS 902.000810
Betriebsanleitung Frequenzgerät
OCS 902.000810
Inhalt
1. Hersteller 3
2. Sicherheitshinweise 4
2.1 Symbol- und Hinweiserklärung 4
3. Allgemeines 5
3.1 Das Produkt 5
3.2 Sicherheitstechnische Hinweise für den Benutzer 5
3.3 Bestimmungsgemäße Verwendung 7
3.4 Zubehör (nicht im Lieferumfang enthalten) 7
4. Anwendung 8
5. Montage 9
5.1 Übersicht und Maß 10
5.2 Anschlüsse / Bedienelemente Steuerplatinen 11
5.3 Anschlüsse / Gehäuse 12
6. Inbetriebnahme 13
6.1 Bedienfeld 14
6.2 Menüstruktur 17
6.3 EBENE 0 - Leistungsparameter Schwingförderer 18
6.4 EBENE d - Informationsausgabe (nur Anzeige) 19
6.5 EBENE 1 -Steuereingang E1 21
6.6 EBENE 2 - Steuereingang E2 22
6.7 EBENE 0. - Logik Schwingförderantrieb 23
6.8 EBENE 1. - Logik Transistorausgang 25
6.9 Amplitude einstellen 27
6.10 Schwingförderer sicher einrichten 27
6.11 Steuer-/ Sensoreingang einrichten 29
6.12 Werkseinstellung / Anwendersicherung lesen / speichern 31
6.13 Externe Sollwertvorgabe einrichten 31
6.14 Transistorenausgang anschließen 33
7. Technische Daten 34
7.1 Einstellwerte über Tastatur 35
8. Fehlerliste 37
8.1 Fehlermeldungen / ERROR 38
9. Wartung und Reinigung 38
10. Entsorgung 39
11. CE-Konformität 39
12. Service 39
12.1 Bedienercodes 39
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OCS 902.000810
Vorbehalte
Die in diesen Unterlagen enthaltenen Angaben und Daten können ohne vorherige Ankün-
digung geändert werden. Die Benutzer sind verpflichtet, sich an alle anwendbaren Urhe-
berrechtsgesetze zu halten. Ohne ausdrückliche schriftliche Erlaubnis der Firma Kendrion
Magnettechnik GmbH darf kein Teil dieser Unterlagen für irgendwelche Zwecke vervielfältigt
oder übertragen werden, unabhängig davon, auf welche Art und Weise oder mit welchen Mit-
teln, elektronisch oder mechanisch, dies geschieht.
1. Hersteller
Kendrion (Donaueschingen/Engelswies) GmbH
Fred-Hahn-Str. 33
D-72514 Inzigkofen-Engelswies

Telefon: 0049 7575 208-0
Telefax: 0049 7575 208-3190
magnetic-systems@kendrion.com
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2. Sicherheitshinweise
2.1 Symbol- und Hinweiserklärung
Bitte beachten Sie die Bedeutung folgender Symbol - und Hinweiserklärungen.
Sie sind in Gefahrstufen unterteilt und klassifiziert nach ISO 3864-2.
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr
Wenn die Information nicht befolgt wird sind Tod oder schwere Körperverlet-
zungen (Invalidität) die Folge.
Warnung
Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird sind Tod oder schwerste Körperverlet-
zungen (Invadilität) die Folge
Vorsicht
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden sowie leichte oder
mittlere Körperverletzungen die Folge.
Hinweis
Bezeichnet allgemeine Hinweise, nützliche Anwendertipps und Arbeits-

empfehlungen, welche keinen Einfluss auf die Sicherheit und Gesundheit des
Personals haben.
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OCS 902.000810
3. Allgemeines
In diesem Handbuch finden Sie alle wichtigen Informationen zur Montage, Anschluss, Einstellung
und Bedienung Ihres Geräts OCS902.000810. Außerdem erhalten Sie Informationen sowie wichtige
Hinweise zu Ihrer Sicherheit.
Achtung:
Geräte der Serie OCS902.000810 sind speziell angepasste Frequenzumrichter für die Ansteuerung
von magnetisch betriebenen Schwingfördergeräten. Die Geräte erzeugen eine netzunabhängige
Ausgangsfrequenz für den Schwingförderer. Eine genaue mechanische Abstimmung des Schwing-
förderers ist somit nicht erforderlich. Durch den sinusförmigen Ausgangsstrom hat der Schwing-
förderer ein ruhiges Laufverhalten. Die eingestellte Schwingfrequenz am Regelgerät generiert die
doppelte mechanische Schwingfrequenz am Schwingförderer. Die optimale Schwingfrequenz wird
manuell für das jeweilige Fördergut eingestellt.
3.1 Das Produkt

•• Frequenzumrichter mit Konstanthaltung der Ausgangsspannung
•• Netzfrequenzunabhängige, einstellbare Ausgangsfrequenz
•• Einsetzbar bei Netzspannungen von 95 - 253 V~, 50 oder 60Hz
•• Umin und Umax Grenzen der Ausgangsspannung sind getrennt und unabhängig voneinander
einstellbar
•• Einstellbare Grenze für maximalen Magnetstrom
•• Sanftan- / und Sanftauslauframpen getrennt und unabhängig voneinander einstellbar
•• Analoge Sollwertvorgabe
•• Sicherungskopie Arbeitsparameter und Werkseinstellung abrufbar
•• Schwingfrequenz, Vollwelle oder Halbwelle auswählbar (Zwischenwelle ausgeblendet)
•• Schaltbar über Steuersignal einer SPS, mit einem Sensor oder potentialfreiem Kontakt
•• Temperaturüberwachung der Leistungsendstufe
•• Anzeige aller Werte in Originaleinheiten V~; A~; T°C;Hz; V-; mA-; s
•• 2 Steuereingänge und ein 24V= Ausgang stehen zur Verfügung
3.2 Sicherheitstechnische Hinweise für den Benutzer

Diese Beschreibung enthält die erforderlichen Informationen für den bestimmungsgemäßen
Gebrauch des darin beschriebenen Gerätes. Sie wendet sich an technisch qualifiziertes Personal.
Qualifiziertes Personal sind Personen, die auf Grund ihrer Ausbildung, Erfahrung und Unterweisung
sowie ihrer Kenntnisse über einschlägige Normen, Bestimmungen, Unfallverhütungsvorschriften
und Betriebsverhältnisse, von dem für die Sicherheit der Anlage Verantwortlichen berechtigt wor-
den sind, die jeweils erforderlichen Tätigkeiten auszuführen, und dabei mögliche Gefahren erken-
nen und vermeiden können (Definition für Fachkräfte laut IEC 364).
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OCS 902.000810
GEFAHR
Betrieb mit gefährlicher Netzspannung!

Nichtbeachtung kann Tod, schwere Körperverletzung oder Sachschäden ver-
ursachen.
Die folgenden Sicherheitshinweise dienen zu Ihrem Schutz, dem Schutz Dritter sowie dem Schutz
des Geräts. Sie sollten sie deshalb bitte unbedingt beachten.
▪▪ Trennen Sie die Versorgungsspannung vor Montage- oder Demontagearbeiten sowie bei
Sicherungswechsel oder Aufbauänderungen.
▪▪ Beachten Sie die im spezifischen Einsatzfall geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsvor-
schriften.
▪▪ Vor Inbetriebnahme ist zu kontrollieren, ob die Nennspannung des Gerätes mit der örtlichen
Netzspannung übereinstimmt.
▪▪ Not-Aus-Einrichtungen müssen in allen Betriebsarten wirksam bleiben. Entriegeln der Not-Aus-
Einrichtungen darf kein unkontrolliertes Wiederanlaufen bewirken.
▪▪ Die elektrischen Anschlüsse müssen abgedeckt sein!
▪▪ Schutzleiterverbindungen müssen nach Montage auf einwandfreie Funktion geprüft werden!
Betriebsumgebung
▪▪ Das Gerät darf nicht direkt mit Wasser in Berührung kommen.
▪▪ Lassen Sie das Gerät bei Wechsel von kalter zu warmer Umgebung vor der Inbetriebnahme
einige Stunden temperieren, sonst können Schäden durch Kondenswasser auftreten.
▪▪ Installieren Sie das Regelgerät nicht in der Nähe von Geräten, die starke elektromagnetische
Felder erzeugen. Die Funktion könnte dadurch gestört werden.
▪▪ Vermeiden Sie Umgebungen mit starker Hitze, Kälte oder Nässe.
Stromversorgung
▪▪ Schließen Sie das Gerät nur an eine geerdete Netzsteckdose mit einer Netzspannung von
95-253 V~/50 Hz oder 95-253V~/60 Hz an.
▪▪ Wenn Sie Störungen bemerken, trennen Sie das Gerät vom Netz. Lassen Sie das Gerät von
qualifiziertem Fachpersonal überprüfen und ggf. reparieren.
Das Gerät
▪▪ Aus Sicherheits- und Zulassungsgründen (CE) ist das eigenmächtige Umbauen und/oder Ver-
ändern des Geräts nicht gestattet.
▪▪ Das Gerät entspricht der gültigen Niederspannungs- und EMV Richtlinie.
Bedienung
▪▪ Das Regelgerät zeigt nur bei korrekter Montage und Bedienung die korrekte Funktion. Bei Fehl-
funktionen oder unklaren Betriebszuständen sollten Sie das Gerät überprüfen und die Fehlfunk-
tion beheben (s. Kap. 7 „Fehlerliste“) bzw. beheben lassen.
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OCS 902.000810
▪▪ Um Verletzungsgefahren zu vermeiden, lassen Sie nicht unterwiesene Personen oder sonstige

schutzbedürftige bzw. gefährdete Personen niemals ohne Aufsicht das Gerät bedienen.
Vorsicht
Bei Anwendungen, die ein ständiges Ein- und Ausschalten des Schwingan-
triebes erfordern (z.B. Stauabschaltung, Bunkersteuerung usw.), muss der
dafür vorgesehene Steuereingang benutzt werden. Bei Unterbrechung des
Laststromkreises über einen Schalter/Relais o.ä., kann das Regelgerät Scha-
den nehmen.
Ist das Regelgerät eingeschaltet, darf der Gerätestecker am betriebenen

Schwingantrieb niemals ein- oder ausgesteckt werden, das Regelgerät kann
dadurch Schaden nehmen.
▪▪ Parameter die in der Menüstruktur vorhanden, in dieser Anleitung aber nicht beschrieben sind
stellen Platzhalter dar, die entweder ohne Funktion oder in der aktuellen Ausführung noch nicht
zur Verwendung vorgesehen sind. Vermeiden Sie deshalb die Aktivierung dieser Menüpunkte
oder kontaktieren Sie den Hersteller.
3.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das hier beschrieben Gerät ist elektrisches Betriebsmittel zum Einsatz in industriellen Anlagen.
Es ist zur Steuerung von Schwingförderantrieben konzipiert.
Eine andere Verwendung als oben beschrieben ist nicht bestimmungsgemäß und kann Verletzungen
von Personen sowie Sachbeschädigungen zur Folge haben.
(weitere Informationen zum Thema finden Sie in Kap. 3.2 „Sicherheitshinweise“).
3.4 Zubehör (nicht im Lieferumfang enthalten)
Bezeichnung Artikel-Nummer Verwendung
H-A3-SS male 902.00750 4-pol. Stifteinsatz mit axialem

H-A3 MTgv M20 + Ver. Tüllengehäuse zum Anschluss
des Schwingförderers
RSC4/7 902.00850 M12-Kupplungsstecker 4-pol.
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OCS 902.000810
4. Anwendung
Der elektronische Frequenzumrichter OCS902.000810 wird zur stufenlosen Regelung von induk-
tiven Lasten wie Wendelförderer, Linearförderer und Bunker eingesetzt.
Das Gerät arbeitet nach dem Prinzip der Pulsweitenmodulation innerhalb der Halbwellen mit ein-
stellbarer Periode 5 - 200Hz. Die Einstellung der Förderleistung im Bereich 1 - 230V~ erfolgt durch
Einstellung der Magnetspannung über die im Gehäusedeckel eingelassene Folientastatur, alternativ
wählbar über analog 0-10VDC bzw. 4-20mA oder einem externen 10KOhm Potentiometer. Durch
Voreinstellung der oberen und unteren Sollwertgrenze kann über den Sollwert immer der optimale
Bereich abgefahren werden.
Die Breite des sinusförmigen Ausgangsstroms (obere Halbwellen) ist abhängig von der eingestell-
ten Periode und damit konstant. Die Einstellung der Schwingfrequenz erfolgt serienmäßig über die
Tastatur.
Nach Aufschalten der Netzspannung wird der integrierte, einstellbare Sanftanlauf gestartet, und
garantiert ein ruckfreies Hochlaufen der Ausgangsspannung bis zum eingestellten Spannungs-
wert. Über eine Strombegrenzung wird im Einschaltmoment der Ladestrom der Kapazitäten auf 6A
begrenzt. Mögliche Einschaltspitzen werden dadurch minimiert. Weiterhin wird sowohl der Sanftan-
lauf, als auch der Sanftauslauf bei Einschalten bzw. bei Ausschalten der Ausgangsspannung über
den Steuereingang wirksam und dient dazu, die Förderleistung zeitlich geführt hoch- bzw. zurück-
zuführen. Bereits geordnetes Schüttgut verändert damit nicht wieder seine Lage. Beide Zeiten sind
separat einstellbar.
Hinweis
Am Frequenzregelgerät OCS 902.000810 können auch Kleinstmagnete sicher

betrieben werden.
Die Steuereingänge ermöglichen das Ein-/ bzw. Ausschalten des Gerätes durch ein anderes Sys-
tem (SPS, Initiator, Sensoren usw.). Das Regelgerät stellt dafür eine eigene Versorgungsspannung
von +24 V DC zur Verfügung. Das Ein-/ bzw. Ausschalten über eine Fremdspannung von + 24 V
DC ist ebenfalls möglich.
Über den zusätzlich integrierten 24V= Ausgang können externe Geräte, je nach Logikvorgabe,
gesteuert werden.
Hinweis
Durch Ermittlung der Netzspannung und des Ausgangsstroms werden Ände-

rungen dieser sofort registriert und über eine Regelstufe ausgeglichen, d.h.
die Ausgangsspannung bleibt stabil.
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OCS 902.000810
5. Montage
Zur Befestigung des Gerätes stehen 2 Bohrung und 2 Langlöcher, von außen zugänglich, zur Ver-
fügung. Diese sind vom Gehäuseinnenraum getrennt.
Hinweis
Regelgerät an einem vibrationsfreien Untergrund befestigen, Flachbandka-

bel im Innenraum nicht quetschen, Kurzschlüsse können zur Zerstörung des
Gerätes führen.
Hinweis
Anschlussleitungen müssen geschirmt ausgeführt werden
Warnung
Vorgehensweise beim Hochspannungstest:
L und N müssen miteinander verbunden sein, Prüfspannung darf nicht höher
als 1000 V AC sein, jedes Gerät muss einzeln geprüft werden. Bei Nichtein-
haltung obiger Kriterien kann das Gerät Schaden nehmen und die Garantie
erlischt.
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5.1 Übersicht und Maß
B - M12-Dose 4-pol. für Sensoreingang

C - M12x1,5 Blindstopfen
D - M12-Stecker 4-pol. für SPS (Steuereingang + Analogeingang)
F - Anschluss Schwingförderer 3+PE
G - Netzzuleitung
H - Erdungsbolzen
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5.2 Anschlüsse / Bedienelemente Steuerplatinen
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5.3 Anschlüsse / Gehäuse
Anschluss Schwingförderer
Pin 1 - Last
Pin 2 - Last
Pin 3 - Not Connected
PE - Schutzleiter
Anschluss Steuereingang / Analogeingang

Pin 1 - Analogspannung (Menü: AE)
Klemme 5
Pin 2 - GND-Analog
Klemme 1
Pin 3 - GND-Digital
Klemme 10
Pin 4 - Eingang (Menü: E2)
Klemme 11
Die +24V= Versorgung (GND-Digital) ist potentialgetrennt zur
230V~ und +5V= (GND-Analog) Seite des Prozessors !
Anschluss Sensoreingang
Pin 1 - +24V=
Klemme 9
Pin 3 - GND-Digital
Klemme 7
Klemme 8
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OCS 902.000810
6. Inbetriebnahme
Vor dem Anschließen des Gerätes muss die Netzspannung und / -frequenz festgestellt werden. Die
Daten müssen im Bereich der zulässigen Werte des Gerätes liegen.
▪▪ Jumper je nach Steuerungsart überprüfen und einstellen
▪▪ Schwingförderer und Steuerungskabel an das Regelgerät anschließen
▪▪ Netzstecker des Regelgerätes in die Steckdose stecken
▪▪ Regelgerät einschalten
▪▪ Über die Tastatur die Umin und Umax Grenze des benötigten Ausgangsspannungsbereich fest-
legen.
▪▪ Über die Tastatur Sanftanlauf und Sanftauslauf die Charakteristik für die An- und Abschaltung
über den Steuerungseingang festlegen.
Hinweis
Prüfen Sie vor dem Einschalten die Steckverbindungen. Regelgerät mit dem
Netzschalter einschalten. Sollwert über die Tastatur im Deckel einstellen bis
der Schwingförderer die gewünschte Förderleistung erreicht.
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6.1 Bedienfeld
Die Bedienung bzw. Einstellung des Gerätes erfolgt über 8
Tasten, die sich zusammen mit einer 6 x7-Segment LED-
Anzeige in einem Bedienfeld auf dem Deckel befinden.
Alle Einstellungen der Betriebsarten, sowie der einstell-
baren Parameter können über dieses Bedienfeld vorge-
nommen werden.
Leistungsausgang AN/AUS
Durch gleichzeitiges drücken der Taste 6 und 7 kann

das Gerät Ein- bzw. Ausgeschaltet werden, dabei erfolgt
keine Netztrennung, es werden lediglich die Leistungs-
halbleiter gesperrt.
Anzeige
oder

Sprung zur Amplitudenanzeige
Durch gleichzeitiges drücken der Taste 2 und 3 wird die

Root-Anzeige / Amplitude aufgerufen.
Anzeige
WERT-TASTEN 0 und 1
MENÜ-TASTEN 2 und 3
PROGRAMMIER-TASTE 4
SPEICHER-TASTE 5
EBENEN-TASTEN 6 und 7
Abfrage Fehlerstatus
Liegt ein Fehler vor, fängt die Anzeige an zu blinken. Durch Drücken der Taste 0 oder 1 wird der
Fehler eingeblendet.
Anzeige (Beispiel)
Anzeige Version Software und Revision

Durch gleichzeitiges drücken und gedrückt halten der Taste 4 und 5 wird die Softwarenummer und
das Revisionsdatum nacheinander angezeigt.
Anzeige (Beispiel)
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Tastaturerläuterung
Die Einstellung der Parameter erfolgt mittels einer Menüstruktur und über Eingabe eines Bediener-
codes. Im Kapitel „Einstellanweisungen“ wird die Menüstruktur und die Einstellbereiche der Parame-
ter, sowie Funktionsprogrammierung erläutert.
Bei Betätigen der Pfeiltasten 0 (erhöhen/ändern) und 1 (verringern/ändern) wird bei kurzem Drü-
cken der Wert im ausgewählten Parameter um eine Stelle (Einer , Zehntel oder Modus) erhöht/
verringert oder geändert. Bleibt die eine oder andere Taste gedrückt, wird in den Schnelllauf umge-
schaltet, nach ca. 1 Sekunde verdoppelt sich die Gescheindigkeit nochmals.
Bei Betätigen der Pfeiltasten 2 (Rechtslauf) und 3 (Linkslauf) wird bei kurzem Drücken von einem
zum nächsten Parameter weitergeschaltet. Bleibt die eine oder andere Taste gedrückt wird rollie-
rend durch die Parameter gefahren.
Bei Betätigen der Pfeiltasten 6 (erhöhen) und 7 (verringern) wird bei kurzem Drücken in der Ebe-
nenstruktur von einer Ebene zur anderen gewechselt. Bleibt die eine oder andere Taste gedrückt
wird rollierend durch die Ebenen gefahren.
Bei Betätigen der Taste 4 in der Root-Anzeige Amplitude wird ohne Eingabe eines Bedienercodes
in den Programmiermodus gewechselt. Die Amplitude kann nun über die Tasten 0 und 1 verändert
werden.
Bei Betätigen der Taste 4 in allen anderen Parametern wird die Eingabe eines Bedienercodes erwar-
tet.
Nach Eingabe des Code muss über die Taste 5 dieser bestätigt werden. Bei korrektem Code wird
in den Programmiermodus umgeschalten. Je nach Zugangsberechtigung (unterscheidliche Codes
stehen hierzu zur Verfügung, siehe Kapitel Bedienercodes) können die entsprechenden Parame-
terpunkte geändert werden.
Nach Abschluß der Änderungen müssen diese über die Taste 5 abgespeichert werden.
Es erscheint kurz in der Anzeige.
Änderungen werden ohne Drücken der Taste 5 (abspeichern) ca. 1 Minute (Time Out) nach dem
letzten Tastendruck verworfen, es stellen sich die vorher abgespeicherten Werte wiedern ein.
Das Verlassen des Programmiermodus durch den Time Out wird durch
3-maliges blinken des Programmierpunktes in der zweiten LED von links angekündigt.
Der Progammiermodus kann vorzeitig durch erneutes Drücken der Taste 4 ohne Speicherung ver-
lassen werden.
Der Programmiermodus wird durch einen Punkt in der zweiten LED von links angezeigt.
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OCS 902.000810
Sicherheitsabfrage:
Bei einigen Parametern erfolgt vor dem Ausführen der Funktion Lesen oder Abspeichern eine
Sicherheitsabfrage
Zum Bestätigen muss nochmals die Taste 5 gedrückt werden. Zum Verlassen ohne
Ausführen der Funktion können die Tasten 0 - 1 - 2 - 3 - 4 - 6 - 7 gedrückt werden.
Ablaufbeispiel:
Ebene auswählen über Taste 6 und 7

Parameter auswählen über Taste 2 und 3
Drücken Taste 4 um in den Programmiermodus zu gelangen
Eingabe Bedienercode (außer Parameter Amplitude) A oder B
Drücken Taste 5 um Code zu bestätigen
Ändern der Parameterwerte über Tasten 0 und 1
Abspeichern der Werte durch Taste 5
Alternativ verlassen des Programmiermodus ohne Speichern durch Drücken Taste 4
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6.2 Menüstruktur
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OCS 902.000810
6.3 EBENE 0 - Leistungsparameter Schwingförderer

Nach Netz EIN wechselt die Anzeige auf die Root-Anzeige Amplitude. Ausgehend davon kann über
die Tasten 2 und 3 rollierend jeder einzelne Parameter in dieser Ebene angefahren werden. Fol-
gende Parameter stehen zur Verfügung:
Parameter Amplitude [V~]

Wert einstellbar von 1 - 230 max.
Ohne Code Schrittweite 1 V~
Max. Spannung ist abhängig vom Netzspannungsbereich.
Parameter min. Amplitudenbegrenzung [V~]

Wert einstellbar 1 - 230, abhängig von Netzspannungsbereich.
Code B Schrittweite 1 V~
Begrenzung durch max. Amplitudenbegrenzung.
Parameter min. Amplitudenbegrenzung [V~]

Wert einstellbar 1 - 230, abhängig von Netzspannungsbereich.
Code B Schrittweite 1 V~
Begrenzung durch min. Amplitudenbegrenzung.
Parameter Strombegrenzung [A~] für Schwingförderer.

Wert einstellbar 0.1 - 6.0
Code B Schrittweite 0.1 A~
Wert wird zum Schutz der Magnete auf max. zulässigen
Strom aller angeschlossenen Magnete eingestellt.
Parameter Frequenz [Hz]

Wert einstellbar 5.0 - 99.9 / 100 - 200
Code B Schrittweite 0.1Hz ab 100Hz dann 1Hz
Die Frequenz wird äquivalent der Netzfrequenz angegeben,
d.h. eingestellte 50Hz entsprechen der Netzfrequenz 50Hz.
6.000 Schwingungen pro Minute.
(Schwingungen pro Minute = angezeigte Frequenz x 60 x 2).
Parameter Sanftanlauf [s]

Code A und B Schrittweite 0.1s
Spannungsrampe von 0V~ auf eingestellte Amplitude innerhalb der einge-
stellter Zeit.
Parameter Sanftanlauf [s]

Schrittweite 0.1s
Code A und B
Spannungsrampe von eingestellter Amplitude auf 0V~ innerhalb eingestell-
ter Zeit.
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Parameter Sollwertvorgabe [Funktion]

Wert einstellbar F, I, P, U
Code A und B F - Sollwertvorgabe über Folientastatur
I - Sollwertvorgabe über Analogstrom 4 - 20mA=
U - Sollwertvorgabe über Analogspannung 0 - 10V=
P - Sollwertvorgabe über Potentiometer 10K
Parameter Auswahl Wellenform [Funktion]

Wert einstellbar G, H
Code B G - Vollwelle ^^^^^^
H - Halbwelle ^ ^ ^ (nur jede zweite Schwingung wird ausgegeben)
Parameter Auswahl Steuerung [Funktion]

Wert einstellbar 0, 1, E
Code A und B 0 - Antrieb dauerhaft AUS
1 - Antrieb dauerhaft EIN
E - Antrieb wird über Logik Ebene 0. gesteuert.
Parameter Parametersicherung [Funktion]

Wert einstellbar 0, bs, br, rE
Code A und B 0 - ohne Funktion
rE - Werkseinstellungen laden
br - Backup Parameter laden
bs - Backup Parameter speichern
6.4 EBENE d - Informationsausgabe (nur Anzeige)

die Taste 6 in die Ebene d gewechselt werden. Folgende Werte- und Statusanzeigen stehen zur
Verfügung:
Wert Netzspannung [V~]

Es wird die aktuell anliegende Netzspannung angezeigt
Wert Ausgangsstrom [A~]

Es wird der aktuell fließende Magnetstrom angezeigt
Statusanzeige Eingänge E1 - E6 je nach Verfügbarkeit. Obere Strichreihe

gibt den physikalischen Zustand aus, d.h. liegen am entsprechenden.
Eingang 24V= an wird ein Strich ausgegeben.
24V= am E2 - Strich obere Reihe Pos. 2 von links erscheint.
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Untere Strichreihe gibt den logischen Zustand nach der Verarbeitung ggf.
eingestellter Invertierung und Zeiten aus.
0V= am E1 und F1=S - Strich untere Reihe Pos. 1 von links erscheint.
Statusanzeige Ausgänge A0 - A7 je nach Verfügbarkeit. Obere Strichreihe

gibt den physikalischen Zustand aus, d.h. liegt am entsprechenden Aus-
gang Spannung an wird ein Strich ausgegeben.
24V= am A1 - Strich obere Reihe Pos. 2 von links erscheint
Untere Strichreihe gibt den logischen Zustand entsprechend der logischen

Ein- Ausgangsverknüpfung nach der Verarbeitung ggf. eingestellter Inver-
tierung und Zeiten aus.
24V= am A2 und F2=S - Strich untere Reihe Pos. 3 von links erscheint
Statusanzeige Ein- und Ausgänge je nach Verfügbarkeit. Obere Strich-

reihe gibt den physikalischen Zustand der Eingänge aus, d.h. liegt am
entsprechenden Eingang Spannung an wird ein Strich ausgegeben.
Untere Strichreihe gibt den physikalischen Zustand der Ausgänge aus,
d.h. liegt am entsprechenden Ausgang Spannung an wird ein Strich aus-
gegeben.
Wert Temperatur [°C]

Es wird die Temperatur an der Leistungsendstufe ausgegeben.
Werte bis 110 sind zulässig
Anzeige der Programmversion
Fehlernummer wird angezeigt
Wert anliegende Analogspannung [V=]
oder
Wert anliegender Analogstrom [mA=]
Je nach programmierter Sollwertvorgabe (Parameter AE) wird hier der
anliegende Analogwert angezeigt
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6.5 EBENE 1 -Steuereingang E1
die Taste 6 ( 2 x Drücken) in die Ebene 1 gewechselt werden. Folgende Parameter stehen zur Ver-
fügung:
Eine logische 1 bewirkt eine Reaktion

Eine logische 0 bewirkt keine Reaktion
Parameter F1 [Funktion]
Wert einstellbar O, S
Code A und B O - Anliegendes HI-Signal wird nicht invertiert und wird als logisch 1 weiter-
verarbeitet. Anliegendes LO-Signal wird nicht invertiert und wird als logisch
0 weiterverarbeitet
S - Anliegendes HI-Signal wird invertiert und wird als logisch 0 weiterver-
arbeitet. Anliegendes LO-Signal wird invertiert und wird als logisch 1 wei-
terverarbeitet.
Parameter Abfallverzögerung S1 [s]

Abhängig von der ggf. eingestellten Invertierung erfolgt ein logisches Ergeb-
nis. Ist das logische Ergebnis 1 wird der Ausgang um die Zeit S1 verzögert
abgeschaltet.
Parameter Anzugsverzögerung S2 [s]

Abhängig von der ggf. eingestellten Invertierung erfolgt ein logisches
Ergebnis. Ist das logische Ergebnis 0 wird der Ausgang um die Zeit S2
verzögert eingeschaltet.
Parameter Entprellzeit S [ms]

Code A und B Schrittweite 0.1ms
Bei sehr schnell aufeinander folgenden Pegelwechseln können über die
Entprellzeit Doppelimpulse vermieden werden.
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6.6 EBENE 2 - Steuereingang E2

Nach Netz EIN wechselt die Anzeige auf die Root-Anzeige Amplitude.
Ausgehend davon kann über die Taste 6 ( 3 x Drücken) in die Ebene 2 gewechselt werden. Fol-
gende Parameter stehen zur Verfügung:

Code A und B O - Anliegendes HI-Signal wird nicht invertiert und wird als logisch 1 weiter-
0 weiterverarbeitet.
terverarbeitet.

Abhängig von der ggf. eingestellten Invertierung erfolgt ein logisches Ergeb-
nis. Ist das logische Ergebnis 1 wird der Ausgang um die Zeit S1 verzögert
abgeschaltet.

Abhängig von der ggf. eingestellten Invertierung erfolgt ein logisches
Ergebnis. Ist das logische Ergebnis 0 wird der Ausgang um die Zeit S2
verzögert eingeschaltet.
Parameter Entprellzeit S [ms]

Code A und B Schrittweite 0.1ms
Bei sehr schnell aufeinander folgenden Pegelwechseln können über die
Entprellzeit Doppelimpulse vermieden werden.
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6.7 EBENE 0. - Logik Schwingförderantrieb

Ausgehend davon kann über die Taste 6 (3 x Drücken) in die Ebene 0. gewechselt werden.
In der Ebene 0. wird die Steuerung des Schwingförderers (physikalisch) und die Rückkopplung des
Zustands desselben (logisch) festgelegt und eingestellt. Die Rückkopplung steht als verarbeitbares
Signal (vergleichbar eines externen Steuersignals) zur Verfügung (hierdurch lassen sich Funkti-
onen wie verzögerte Blasluft leicht realisieren).
Folgende Parameter stehen zur Verfügung:

Code A und B Funktion hat direkten Einfluss auf den physikalischen Zustand des Schwing-
förderers (Invertierung des Zustands).
O - Anliegendes HI-Signal wird nicht invertiert und wird als logisch 1 weiter-
terverarbeitet.
Code A und B Funktion hat direkten Einfluss auf den logischen, verarbeitbaren Zustand
des Schwingförderers (Invertierung des logischen Zustands).
arbeitet. Anliegendes LO-Signal wird invertiert und wird alsl ogisch 1 wei-
terverarbeitet.

Abhängig vom physikalischen Zustand des Schwingförderers und der Inver-
tierung durch F2 erfolgt ein logisches Ergebnis. Ist das logische Ergebnis
1 wird der logische, verarbeitbare Zustand (Rückkopplung) um die Zeit S1
verzögert als 1 weitergegeben. Ansonsten bleibt der Zustand erhalten.
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Schrittweite 0.1s
Code A und B
Abhängig vom physikalischen Zustand des Schwingförderers und der
Invertierung durch F2 erfolgt ein logisches Ergebnis. Ist das logische
Ergebnis 0 wird der logische, verarbeitbare Zustand (Rückkopplung) um
die Zeit S1 verzögert als 0 weitergegeben. Ansonsten bleibt der Zustand
erhalten.
Parameter Logik [Funktion]

Wert einstellbar O, U, S
Code A und B Ergebnis = physikalischer Zustand des Schwingförderers vor der Funktion
F1.
O - ODER-Verknüpfung aller zur Verfügung stehenden und aktiven (Wer-
teintrag 0.LEX=1) Eingänge und aktiven (0.LAX=1) Ausgänge (Rückkopp-
lungen).
U - UND-Verknüpfung aller zur Verfügung stehenden und aktiven (Wertein-
trag 0.LEX=1) Eingänge und aktiven (0.LAX=1) Ausgänge (Rückkopp-
lungen).
S - STAU-Verknüpfung aller zur Verfügung stehenden und aktiven (Wer-
lungen).
UND-Verknüpfung zum Abschalten
ODER-Verknüpfung zum wieder Einschalten
Parameter Eingang E1 [Funktion]

Wert einstellbar 0 oder 1
Code A und B 0 - Eingang inaktiv geschaltet (unberücksichtigt in der Logik).
1 - Eingang aktiv geschaltet (berücksichtigt in der Logik).

Parameter Eingang A1 [Funktion]

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6.8 EBENE 1. - Logik Transistorausgang

Ausgehend davon kann über die Taste 6 (5 x Drücken) in die Ebene 1. gewechselt werden.
In der Ebene 1. wird die Steuerung des Schwingförderers (physikalisch) und die Rückkopplung des
Zustands desselben (logisch) festgelegt und eingestellt. Die Rückkopplung steht als verarbeitbares
Signal (vergleichbar eines externen Steuersignals) zur Verfügung (hierdurch lassen sich komplexe
Steuerungsfunktionen einfach realisieren).
Folgende Parameter stehen zur Verfügung:

Code A und B Funktion hat direkten Einfluss auf den physikalischen Zustand des Relais-
ausgangs (Invertierung des Zustands).
terverarbeitet.
Code A und B Funktion hat direkten Einfluss auf den logischen, verarbeitbaren Zustand
des Relaisausgangs (Invertierung des logischen Zustands).
arbeitet. Anliegendes LO-Signal wird invertiert und wird alsl ogisch 1 wei-
terverarbeitet.

Abhängig vom physikalischen Zustand des Schwingförderers und der Inver-

tierung durch F2 erfolgt ein logisches Ergebnis. Ist das logische Ergebnis
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Abhängig vom physikalischen Zustand des Relaisausgangs und der Inver-

tierung durch F2 erfolgt ein logisches Ergebnis.Ist das logische Ergebnis
Parameter Logik [Funktion]

Wert einstellbar O, U, S
Code A und B Ergebnis = physikalischer Zustand des Relaisausgangs vor der Funktion F1
O - ODER-Verknüpfung aller zur Verfügung stehendenund aktiven (Wer-
lungen).
U - UND-Verknüpfung aller zur Verfügung stehenden und aktiven (Wer-
lungen).
S - STAU-Verknüpfung aller zur Verfügung stehenden und aktiven (Wer-
lungen).
UND-Verknüpfung zum Abschalten
ODER-Verknüpfung zum wieder Einschalten

Code A und B
Code A und B Wert einstellbar 0 oder 1
0 - Eingang inaktiv geschaltet (unberücksichtigt in der Logik)
1 - Eingang aktiv geschaltet (berücksichtigt in der Logik)

Code A und B
Code A und B Wert einstellbar 0 oder 1
0 - Eingang inaktiv geschaltet (unberücksichtigt in der Logik)
Parameter Eingang A0 [Funktion]

Code A und B 0 - Eingang inaktiv geschaltet (unberücksichtigt in der Logik)
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6.9 Amplitude einstellen

Durch Drücken der Taste 4 wechselt man in den Programmiermodus. Punkt in der LED 2 von links
erscheint. Das Ändern der Amplitude ist sofort ohne Eingabe eines CODE möglich. Stellen Sie den
gewünschten Spannungswert ein und speichern das Ergebnis mit der Taste 5. Es erscheint kurz
SAVE.
1 - 115/230V~
Hinweis
Sollte die Sollwertvorgabe nicht auf F stehen, sondern der Wert U, I, P einge-
stellt sein. Ist eine Änderung der Spannung nicht möglich, obwohl der Punkt
für den Programmiermodus angezeigt wird.
6.10 Schwingförderer sicher einrichten

Zuerst müssen folgende Anschlusswerte des Schwingförderers festgestellt werden:
Maximal zulässige Spannung [V~]
Maximal zulässige Stromaufnahme [A~]
Betriebsfrequenz [Hz] der eingesetzten Wechselstrom Schwingmagnete
Anhand der festgestellten Werte werden nun die zulässigen Arbeitsgrenzen ohne angeschlossenen
Förderer eingestellt (Schwingamplitude 30...80V~).
Start in der Root-Anzeige Amplitude
1 - 115/230V~
Stellen Sie den Wert auf die maximal zulässige Spannung der Wechselstrom Schwingmagnete des
Förderers , indem Sie zuerst in den Programmiermodus wechseln (siehe Bedienfeld und Bediener-
code).
Danach wechseln Sie zum nächsten Menüpunkt Strombegrenzung.
0,1 - 6,0A~
hier stellen Sie den maximal zulässigen Gesamtstrom des Förderers ein.
Als weiterer Punkt kann nun festgelegt werden, ob im Vollwellen oder Halbwellenbetrieb gearbei-
tet werden soll. Beim Halbwellenbetrieb wird die eingestellte Frequenz automatisch halbiert, der
Gesamtstrom wird dadurch steigen. Aus diesem Grund ist es sinnvoll die Strombegrenzung korrekt
einzustellen, da ansonsten die Magnete des Förderers beschädigt werden können.
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G oder H
Nachdem die Arbeitsgrenzen und die Wellenform eingestellt sind, sollte zwischengespeichert wer-
den.
Als nächstes wird nun die optimale Arbeitsfrequenz des Förderers ermittelt, gehen Sie hierzu zurück
zum Menüpunkt 0F
5,0 - 200 Hz
Ausgehend von der festgestellten Betriebsfrequenz der Magnete sollte nun diese eingestellt und
gespeichert werden.
Schalten Sie nun das Gerät AUS und schließen den Förderer an.
Schalten Sie das Gerät wieder EIN und gehen erneut zum Menüpunkt 0F.
Resonanzfrequenz des Förderers ermittelt:

Die eingestellte Amplitude sollte dabei im Bereich 30 - 80V~ eingestellt sein. Bei zu hoch eingestell-
ter Amplitude kann es ansonsten in der Resonanzfrequenz zum Anschlagen der Magnete kommen.
Die Resonanzfrequenz ist bei maximaler Schwingamplitude und minimalem Ausgangsstrom erreicht!
Der Strom kann entweder über die eigene Stromanzeige des Gerätes oder über ein externes Dreh-
eiseninstrument abgelesen werden.
Um einen stabilen Förderbetrieb zu erhalten, muss ein Abstand von der ermittelten Resonanzfre-
quenz eingestellt werden (Resonanzfrequenz - 1...2Hz).
Dieser Frequenzabstand muss vom Anlageneinrichter vor Ort bestimmt werden .
Da sich die Fördergeschwindigkeit außerhalb der Resonanzfrequenz verringert, muss über die
Amplitude nun die gewünschte Fördergeschwindigkeit eingestellt werden. Zur Kontrolle ob der För-
derer anschlägt sollte dabei die Amplitude bis zur Begrenzung getestet werden.
Falls der Förderer anschlägt muss die Begrenzung der Amplitude verringert werden,
andernfalls sind keine Änderungen notwendig.
Weitere Einstellungen wie Sanftanlauf, Sanftauslauf ,Verzögerungszeiten usw. sind anlagespezi-

fisch einzustellen.
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6.11 Steuer-/ Sensoreingang einrichten

Schließen Sie den Steuer- /Sensoreingang an der entsprechenden Anschlussklemme auf der Steu-
erplatine über die zur Verfügung stehende Gewindebohrung, oder direkt an der Dose / Stecker am
Gehäuse an.
Klemme 7 – GND
Klemme 8 - Sensoreingang (Menü: E1)
Klemme 9 - +24V= für Sensor oder zum Schalten auf Klemme 8

über potentialfreien Kontakt
Klemme 10 - GND-Digital
Klemme 11 - Steuereingang (Menü: E2)
Klemme 12 - +24V= für Sensor oder zum Schalten auf Klemme

11 über potentialfreien Kontakt
Verwenden Sie dazu eine passende Verschraubung oder Gegenstecker.
Pin 1 - Analogspannung (Menü: AE)

Klemme 5
Pin 2 - GND-Analog
Klemme 1
Pin 3 - GND-Digital
Klemme 10
Klemme 11

Anschluss Sensoreingang
Pin 1 - +24V=
Klemme 9
Pin 3 - GND-Digital
Klemme 7
Klemme 8

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Parametrieren Sie über das Bedienfeld den Menüpunkt F1 in der Ebene 1 und 2 mit dem gewünsch-
ten Funktionswert, indem Sie im Menüpunkt F1 zuerst in den Programmiermodus wechseln (siehe
Bedienfeld und Bedienercode):
O -Anliegendes HI-Signal wird nicht invertiert und wird als logisch 1 weiterverarbeitet
Anliegendes LO-Signal wird nicht invertiert und wird als logisch 0 weiterverarbeitet
S - Anliegendes HI-Signal wird invertiert und wird als logisch 0 weiterverarbeitet.

Anliegendes LO-Signal wird invertiert und wird als logisch 1 weiterverarbeitet.
O -Anliegendes HI-Signal wird nicht invertiert und wird als logisch 1 weiterverarbeitet
Anliegendes LO-Signal wird nicht invertiert und wird als logisch 0 weiterverarbeitet
S - Anliegendes HI-Signal wird invertiert und wird als logisch 0 weiterverarbeitet.
Anliegendes LO-Signal wird invertiert und wird als logisch 1 weiterverarbeitet.
Ist F1 in Ebene 0. auf O eingestellt und E1 oder E2 aktiv geschaltet, wird der Ausgang 0 (Schwing-
förderer) bei einer logischen 1 einer der beiden Eingänge abgeschaltet und bei einer logischen 0
angeschaltet.
Invertierung des Steuer-/Sensoreingangs!
Nach Änderung des Wertes abspeichern nicht vergessen!!!
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6.12 Werkseinstellung / Anwendersicherung lesen / speichern

Wählen Sie über das Bedienfeld den Menüpunkt 0old in der Ebene 0 an. Wechseln Sie in den Pro-
grammiermodus (siehe Bedienfeld und Bedienercode):
Start in der Root-Anzeige Amplitude.
Um die Werkseinstellungen zu laden, wählen Sie den Menüpunkt re aus. Gehen Sie analog dem
Speichern vor.
Es werden Ihre Bediener-Code spezifischen Parameter in die Werkseinstellung zurückgesetzt.
Um Ihre gesicherten Daten zurückzuholen, wählen Sie den Menüpunkt br aus. Gehen Sie analog
dem Speichern vor.
Es werden Ihre Bediener-Code spezifischen Parameter geladen.
Zum Sichern Ihrer Einstellung wählen Sie den Menüpunkt bs aus und drücken Sie die Taste 5. Es
erfolgt die Sicherheitsabfrage sure. Drücken Sie erneut die Taste 5 zum Speichern.
Es erscheint save und sofort wieder der ausgewählte Parameter.
Es werden Ihre Bediener-Code spezifischen Parameter gesichert.
6.13 Externe Sollwertvorgabe einrichten

Schließen Sie den externen Sollwert an der zur Verfügung stehenden Anschlussklemme auf der
Steuerplatine über die zur Verfügung stehende Gewindebohrung
Klemme 6 - +5 V= Analog für externes Potentiometer
Klemme 5 - Spannungseingang 0-10 V=

oder externes Potentiometer
oder Stromeingang 4-20mA=
Klemme 1 - GND-Analog für Spannungseingang

oder externes Potentiometer
oder Stromeingang
oder direkt an der Dose / Stecker am Gehäuse an.

Verwenden Sie hierzu eine passende Verschraubung oder Gegenstecker:
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Pin 1 - Analogspannung (Menü:AE)

Klemme 5
Pin 2 - GND-Analog
Klemme 1
Pin 3 - GND-Digital
Klemme 10
Klemme 11
230V~ und +5V= (GND-Analog) Seite des Prozessors!
Wählen Sie über den Jumper auf der Steuerplatine die Art des externen Sollwerts aus:
C ---- D Brücke zwischen C-D -> 4-20mA=
Brücke zwischen A-B -> 0-10V

oder
Potentiometer
A ---- B
Parametrieren Sie über das Bedienfeld den Menüpunkt AE in der Ebene 0 mit dem gewünschten
Sollwert, indem Sie im Menüpunkt AE zuerst in den Programmiermodus wechseln (siehe Bedien-
feld und Bedienercode):
Parameter Sollwertvorgabe [Funktion]

Wert einstellbar F, I, P, U
F -Sollwertvorgabe über Folientastatur
I - Sollwertvorgabe über Analogstrom 4 - 20mA=
U - Sollwertvorgabe über Analogspannung 0 - 10V=
P - Sollwertvorgabe über Potentiometer 10K
Nach Änderung des Wertes abspeichern nicht vergessen !!!
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6.14 Transistorenausgang anschließen

Für Steuerungsaufgaben steht ein 24V= Transistorausgang zur Verfügung.
Schließen Sie den Ausgang an den zur Verfügung stehenden Anschlussklemmn auf der Steuerpla-
tine über die zur Verfügung stehende Gewindebohrung an.
Verwenden Sie hierzu eine passende Verschraubung.
Klemme 24 - GND-Digital
Klemme 23 - Ausgang 24V=
Programmieren Sie in der EBENE 1. die benötigten Parameter:
Transistor schaltet in Abhängigkeit von Eingang 1 und dessen Verzögerungszeiten

-> 1.LE1 =1
(Parallelschaltung zu Antrieb, falls Antrieb auch über E1 geschaltet wird).
Transistor schaltet in Abhängigkeit von Ausgang 0 und dessen Verzögerungszeiten.

-> 1.LA0 =1
Invertierung und Verzögerungszeiten hierfür müssen unter 0.F2 ; 0.S1 ; 0.S2 eingestellt werden.
(Verzögertes Schalten gegenüber Antrieb in Abhängigkeit desselben möglich).
Weitere logische Verknüpfungen mit den Eingängen E1, E2, A0 sind ebenfalls möglich.
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7. Technische Daten
Netzanschluss - Weitbereich 95 - 253 V~
Ausgangsspannungsbereiche Automatische Umschaltung zwischen
1 - 230V~ und 1 - 115V~
Netzfrequenz 50Hz 60Hz
Ausgangsfrequenz variabel 5.0 - 200 Hz
Ausgangsstrom 0,1 - 6A~
Schutzart IP 54 bei Montage hängend
(Verschraubungen zeigen zum Boden)
Sicherung 6,3 AF
Netzanschluss mechanisch 2m mit angespritztem Schuko-Winkelstecker
Anschluss Schwingförderer Serie HA3-BS 4-pol. im axialem Tüllengehäuse
Eingänge E1, E2 +24V= / max. 50mA / PNP
Schaltpegel HI : 6 - 24V=-
Schaltpegel LO: 0 - 4V=
Transistorausgang 24V= / 100mA
Konstanthaltung Ausgang Max. Spannungsänderung von 1V~
Gehäuse Al-Bodenplatte + Al-Strangpressprofil + Kunststoffdeckel
Abmessungen 200 x 100 x 134mm
Betriebstemperatur 0...45° C
Lagertemperatur -10...+80° C
Aufstellhöhe 1000m 0,5% Nennstromreduzierung je zusätzliche 100m
Hinweis
Bei Antrieben mit Stromaufnahme kleiner 80mA wird aktuell die Ausgangs-
spannung nicht korrekt angezeigt. Es wird bei eingestellter Ausgangsspan-
nung von 230V - eine Spannung von max. 180V - ausgegeben.
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7.1 Einstellwerte über Tastatur
Parameter Werkseinstellung
Schwingförderer Ebene 0
Schwingamplitude 0A 1...230V~ 30V~
Max. Aussteuerbegrenzung 0A< 1...230V~ 230V~
Min. Aussteuerbegrenzung 0A> 1...230V~ 30V~
Strombegrenzung 0St 0,1...6A~ 6A~
Schwingfrequenz 0F 5,0...200Hz 50,0Hz
Sanftanlauframpe 0SA 0,1...5 Sekunden 0,5 Sekunden
Sanftauslauframpe 0SS 0,1...5 Sekunden 0,5 Sekunden
Auswahl Sollwert 0AE F - Tastatur F
I - Strom 4..20mA
U - Spannung 0..10VDC
P - Externes Potentiometer
Wellenform 0FO ^^^^^ (G) Vollwelle oder G
^ ^ ^ (H) Halbwelle
Arbeitsmodus 0d 0 - Aus E
E - Steuerung
1 - Dauerlauf
Sicherungen 0old 0 - Arbeitsparameter 0
re - Werkseinstellung
br - Backup lesen
bs - Backup speichern
Hinweis
Die maximale Anssteuerbegrenzung passt sich automatisch dem aktiven Aus-
gangsspannungsbereich an und wird dann auch mit abgespeichert. Bei Wech-
sel in den hohen Bereich muss die Begrenzung manuell nach oben angepasst
werden. (Sicherheit)
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Steuerung Ebene 1
Eingang invertieren 1F1 PNP (O)
PNP invers (S) O
Anzugsverzögerung 1S1 0,0...9,9 s 0,0s
Abfallverzögerung 1S2 0,0...9,9 s 0,0s
Entprellzeit 1S 0,1...99,9 ms 0,1ms
Steuerung Ebene 2
Eingang invertieren 2F1 PNP (O)
PNP invers (S) O
Anzugsverzögerung 2S1 0,0...9,9 s 0,0s
Abfallverzögerung 2S2 0,0...9,9 s 0,0s
Entprellzeit 2S 0,1...99,9 ms 0,1ms
Logik Ebene 0.
Ausgang invertieren 0.F1 nicht invers (O) O
invers (S)
Logischer Zustand Ausgang 0.F2 nicht invers (O) O
invertieren invers (S)
Anzugsverzögerung 0.S1 0,0...9,9 s 0,0s
Abfallverzögerung 0.S2 0,0...9,9 s 0,0s
Logikverknüpfung 0.L O - ODER O
U - UND
S - STAU
Für Logik aktivierbarer Eingang 0.LE1 Inaktiv (0) / aktiv (1) 1
Für Logik aktivierbarer Eingang 0.LA1 Inaktiv (0) / aktiv (1) 0
Logik Ebene 1.
Ausgang invertieren 1.F1 nicht invers (O) O
invers (S)
Logischer Zustand Ausgang 1.F2 nicht invers (O) O
invertieren invers (S)
Anzugsverzögerung 1.S1 0,0...9,9 s 0,0s
Abfallverzögerung 1.S2 0,0...9,9 s 0,0s
Logikverknüpfung 1.L O - ODER O
U - UND
S - STAU
Für Logik aktivierbarer Eingang 1.LA0 Inaktiv (0) / aktiv (1) 1
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8. Fehlerliste
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Lassen Sie Reparaturen am 230V

Stromnetz nur von einer qualifizierten Fachkraft durchführen.
Problem/Fehler Mögliche Ursache(n) Abhilfe
Gerät arbeitet nicht ●● Stromausfall oder defekte Sicherung »» Sicherungen überprüfen

●● Die 230-V-Netz-steckdose ist defekt. »» Netzsteckdose von quali-
fiziertem Personal instand
setzen.
●● Das Gerät ist defekt. »» Gerät von qualifiziertem
Personal überprüfen.
●● Steuereingang invers »» Einstellung des Steuerein-
gangs überprüfen
Schwingförderer ●● Falsche Schwingfrequenz eistellt »» Schwingfrequenz von qua-
bringt keine Leistung lifiziertem Personal mit den
Daten des Schwingma-
gneten vergleichen.
●● Netzfrequenz falsch »» Netzfrequenz von qualifiziertem
Personal mit den Daten des
Magneten vergleichen.
»» Umax Einstellung überprü-
●● Umax zu gering fen und Potentiometer nach
rechts drehen
Schwingförderer ●● Umax zu hoch »» Umax Einstellung überprü-
schwingt zu stark, fen und Potentiometer nach
Magnet schlägt an links drehen
●● Falsche Schwingfrequenz eingestellt »» Schwingfrequenz von qualifi-
ziertem Personal mit den Daten
des Magneten vergleichen.
Magnet wird heiß ●● Magnet wird mit unzulässiger Span- »» Spannung von qualifiziertem
nung betrieben Personal überprüfen.
»» Schwingfrequenz von qualifi-
●● Magnet wird mit unzulässiger Fre- ziertem Personal überprüfen.
quenz betrieben
Steuereingang ●● Steuerspannung liegt im falschen »» Steuerspannung von qualifi-
arbeitet nicht Bereich ziertem Personal überprüfen.
»» DIP- Schalter Einstellungen
●● Steuereingang deaktiviert überprüfen
Problem/Fehler Mögliche Ursache(n) »» Abhilfe
●● Steuereingang deaktiviert »» überprüfen
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OCS 902.000810
Hinweis
In ungünstiger elektromagnetischer Umgebung kann es zu Störungen kom-

men.
8.1 Fehlermeldungen / ERROR
Sobald das komplette Display blinkt ist ein Fehler aufgetreten.

Der Fehlercode kann in der Ebene d unter dem Parameter Err abgefragt werden.
Folgende Fehlercodes können auftreten:
Angeschlossener Beschleunigungssensor ist defekt oder nicht angeschlos-

sen (nur im Regelbetrieb)
Überlastabschaltung, Ausgangsleistung ist überschritten
z.B. falsche Frequenzeinstellung oder zu großer Luftspalt
Kritische Temperatur an der Leistungsendstufe überschritten
Netzspannung liegt außerhalb der Standard-

Spannungsbereiche 90-130V~ und 190-253V~
Regelsollwert nicht erreichbar
Kurzschlussabschaltung
(defekter Magnet, Erdschluss, defektes Kabel)
Datenverlust im EEPROM
Kommunikationsfehler des Prozessors
Bei häufig auftretenden Fehlermeldungen, die in diesem Abschnitt nicht beschrieben sind, bitte den
Hersteller kontaktieren
9. Wartung und Reinigung

Das Regelgerät arbeitet wartungsfrei.
Die Sicherheitsprüfung nach DIN VDE 0701-0702 ist jährlich durchzuführen.
Vor dem Reinigen des Gerätes mit Flüssigkeiten Netzstecker ziehen.
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OCS 902.000810
10. Entsorgung
Das Regelgerät darf nicht über den normalen Hausmüll entsorgt werden.
Benutzer sind verpflichtet, die Altgeräte an einer Rücknahmestelle für Elektro- und Elektronik-
Altgeräte abzugeben. Die getrennte Sammlung und ordnungsgemäße Entsorgung Ihrer Altgeräte
trägt zur Erhaltung der natürlichen Ressourcen bei und garantiert eine Wiederverwertung, die die
Gesundheit des Menschen schützt und die Umwelt schont. Informationen, wo Sie Rücknahme-
stellen für Ihre Altgeräte finden, erhalten Sie bei Ihrer Stadtverwaltung, bzw. den örtlichen Müllent-
sorgungsbetrieben
11. CE-Konformität
Das Regelgerät OCS902.000810 ist mit dem CE-Zeichen gekennzeichnet und entspricht damit den
zutreffenden europäischen Richtlinien.
Die Firma Kendrion (Donaueschingen/Engelswies) GmbH bestätigt hiermit für dieses Gerät die
Übereinstimmung mit den folgenden Richtlinien:
• EN 61000-6-4 und EN 61000-6-2 gemäß
• EU-Richtlinie 2004/108/EG „Elektromagnetische Verträglichkeit“

Die Erklärung zur Konformität ist beim Hersteller hinterlegt.
12. Service

Fred-Hahn-Str. 33
D-72514 Inzigkofen-Engelswies

Telefon: 0049 7575 208-3164
Telefax: 0049 7575 208-3165
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12.1 Bedienercodes
Folgende Codes stehen zur Verfügung:
Ohne Code Bediener
Anlagenführer (Code A)
Anlageneinrichter (Code B)
Es bleibt dem Lieferanten der Anlage überlassen, die Bedienercodes weiterzugeben oder seinem
Servicepersonal vorzubehalten.
Über den Bedienercode Anlageneinrichter werden Parameter freigegeben die nur von fachlich
geschultem Personal geändert werden dürfen, da mit diesen Einstellungen die Funktion und Grenz-
werte der Fördergeräte beeinflusst werden.
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Industrial Magnetic Systems

Fred-Hahn-Straße 33
72514 Inzigkofen-Engelswies
Deutschland
Telefon: +49 7575 208 -0

Telefax: +49 7575 208 -3190
www.kendrion.com
magnetic-systems@kendrion.com
Weitere Kontakte finden Sie unter www.kendrion.com.
© KENDRION 12.12.2012

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Bezeichnet allgemeine Hinweise, nützliche Anwendertipps und Arbeits-

3.1 Das Produkt

•• Netzfrequenzunabhängige, einstellbare Ausgangsfrequenz

•• Einsetzbar bei Netzspannungen von 95 - 253 V~, 50 oder 60Hz

•• Sanftan- / und Sanftauslauframpen getrennt und unabhängig voneinander einstellbar

•• Sicherungskopie Arbeitsparameter und Werkseinstellung abrufbar

•• Schwingfrequenz, Vollwelle oder Halbwelle auswählbar (Zwischenwelle ausgeblendet)

•• Temperaturüberwachung der Leistungsendstufe

•• Anzeige aller Werte in Originaleinheiten V~; A~; T°C;Hz; V-; mA-; s

•• 2 Steuereingänge und ein 24V= Ausgang stehen zur Verfügung

3.2 Sicherheitstechnische Hinweise für den Benutzer

Betrieb mit gefährlicher Netzspannung!

▪▪ Um Verletzungsgefahren zu vermeiden, lassen Sie nicht unterwiesene Personen oder sonstige

Ist das Regelgerät eingeschaltet, darf der Gerätestecker am betriebenen

3.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

(weitere Informationen zum Thema finden Sie in Kap. 3.2 „Sicherheitshinweise“).

3.4 Zubehör (nicht im Lieferumfang enthalten)

Bezeichnung Artikel-Nummer Verwendung

H-A3-SS male 902.00750 4-pol. Stifteinsatz mit axialem

RSC4/7 902.00850 M12-Kupplungsstecker 4-pol.

Am Frequenzregelgerät OCS 902.000810 können auch Kleinstmagnete sicher

Durch Ermittlung der Netzspannung und des Ausgangsstroms werden Ände-

Regelgerät an einem vibrationsfreien Untergrund befestigen, Flachbandka-

Anschlussleitungen müssen geschirmt ausgeführt werden

5.1 Übersicht und Maß

B - M12-Dose 4-pol. für Sensoreingang

5.2 Anschlüsse / Bedienelemente Steuerplatinen

5.3 Anschlüsse / Gehäuse

Anschluss Steuereingang / Analogeingang

Durch gleichzeitiges drücken der Taste 6 und 7 kann

Durch gleichzeitiges drücken der Taste 2 und 3 wird die

Anzeige Version Software und Revision

Es erscheint kurz in der Anzeige.

Ebene auswählen über Taste 6 und 7

6.3 EBENE 0 - Leistungsparameter Schwingförderer

Parameter Amplitude [V~]

Parameter min. Amplitudenbegrenzung [V~]

Parameter min. Amplitudenbegrenzung [V~]

Parameter Strombegrenzung [A~] für Schwingförderer.

Parameter Frequenz [Hz]

Parameter Sanftanlauf [s]

Parameter Sanftanlauf [s]

Parameter Sollwertvorgabe [Funktion]

Parameter Auswahl Wellenform [Funktion]

Parameter Auswahl Steuerung [Funktion]

Parameter Parametersicherung [Funktion]

6.4 EBENE d - Informationsausgabe (nur Anzeige)

Wert Netzspannung [V~]

Wert Ausgangsstrom [A~]

Statusanzeige Eingänge E1 - E6 je nach Verfügbarkeit. Obere Strichreihe

Statusanzeige Ausgänge A0 - A7 je nach Verfügbarkeit. Obere Strichreihe

Untere Strichreihe gibt den logischen Zustand entsprechend der logischen

Statusanzeige Ein- und Ausgänge je nach Verfügbarkeit. Obere Strich-

Wert Temperatur [°C]

Anzeige der Programmversion

Fehlernummer wird angezeigt

Wert anliegende Analogspannung [V=]

6.5 EBENE 1 -Steuereingang E1

Eine logische 1 bewirkt eine Reaktion

Parameter Abfallverzögerung S1 [s]

Parameter Anzugsverzögerung S2 [s]

Parameter Entprellzeit S [ms]

6.6 EBENE 2 - Steuereingang E2