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DECKEL MAHO
/ ABNAHMEPROTOKOLL
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Pfronten GmbH

Geometrische Abnahme an Universal- Bohr- und Fräsmaschine mit NC- Rundtisch PP- Nr-
lVlessungen 20 und 21 nur bei Maschine mit NC-Fräskopf P0000015
Typz)” u 425/ P Masch. M418 000: 0!? 3 Projekt Nr.507 537

Kunde Abnehmer/Datum . Seite von

Lüchbihler N. 1 3
n t n; . .. . .. . Abw ic n
Nr. Gege „S a d „ Bild Prufmittel *Prufanleitung __ _ e hu g
der Prufung ‘ zulassrg gemessen
1 a Planlauf der z \ Meßuhr Meßuhr auf Aufspannfläche anstel- 0,01mm, 1 a
Aufspannfläche l z Ien. Q 450mm i
o 450 mm Tischplatte 360 Grad drehen. d, ÜÜ

1 1 b Rundlaufder Fühlhebelmeß- Fühlhebelmeßgerät in 0,01mm . 1 b

Zentrierbuchse gerät Zentrierbuchse anstellen. .
p
Tisch Iatte 360 Grad drehen. 0, 00 5
„l ‚J1
Parallelität der Meßuhr ' Meßuhr auf Aufspannfläche 0,02mm bis 2
Aufspannfläche anstellen. Meßlänge

‚ _ ‚. 0, 040
zur Querbewegung Meßlänge quer verfahren. 500mm

0,03mm is
Nie " ge
2 1 0mm
5

Parallelität der Meßuhr Meßuhr auf Aufspannfläche 0,02mm bis 3 -

Aufspannfläche anstellen. Meßlänge
zur Längsbewegung Meßlänge längs verfahren. 500mm Ü 0€ f
I
3 0,03mm '
Meß " ge
mm

Parallelität der Meßuhr Meßuhr in Referenznut anstellen. 0.02mm bis 4

Referenznut zur Meßlänge längs verfahren. Meßlänge
Längsbewegung 500mm Ü 009
v f .

0,03mm ' '

4 Meß " ge

Rechtwinkligkeit Meßuhr, 5 a Meßwinkelunterseite parallel 5 b 5 b

der Längsbewegung Meßwinkel zur Längsbewegung ausrichten. 0,02mm bis f
zur Querbewegung Meßlänge Ü 00
5 b Meßuhr an zylindrischen Teil 500mm l
5 des Meßwinkels anstellen.
lVleßlänge quer verfahren. 0,03mm 's
Meß " ge
0mm

Rechtwinkligkeit Meßuhr, Meßwinkel auf Tischmitte stellen, 0,02mm, 6a

der Aufspannfläche Meßwinkel Längsachse mittig positionieren. Meßlänge
Zur Senkrechtbe- Meßuhr an Meßwinkel anstellen. 300mm Ü 042
wegung lVleßlänge senkrecht verfahren. 1

6 a in Querrichtung
6 -©X 1
6 b in Längsrichtung Zu Messung 6 b Meßwinkel und 6 b
I Meßuhr um 90 Grad drehen.

© 0, 040
’04
H

Axialruhe der Meßuhr, Prüfdorn in Arbeitsspindel 0.01 mm 7

AUF/BOC/0169/22._01.01

Arbeitsspindel Prüfdorn einsetzen.

Meßuhr mittig anstellen.
g _' Arbeitsspindel mit niedrigster 1/
7 Drehzahl laufen lassen. Ü, ”ä
 DECKEL MAHO
ABNAHMEPROTOKOLL Pfronten GmbH

Geometrische Abnahme an Universal- Bohr- und Fräsmaschine mit NC- Rundtisch PP. Nr.
Messungen 20 und 21 nur bei Maschine mit NC-Fraskopf P0000015

ß/‘m 425 7’ 4M 00005773 5M 537

Typ .. Masch. Nr. Projekt Nr.

Kunde Abnehmer/Datu - Seite von

lag/‚bzlopcr /\/. 2 3
. „ . „ . ichun
Nr. 6699838“ Bild Prufmittel Prufanleitung „APWG g
der Prufung zulassrg gemessen
Rundlauf des Innen— lVleßuhr, Prüfdorn in Arbeitsspindel einsetzen. 0,01 mm 8 a
kegels der Arbeits- Prüfdorn- Meßuhr wie unter 8a bzw. 8 b dar-
spindel 8 b 8a 300 mm gestellt, anstellen. 0 ”fit!
8 a nahe Spindelnase Arbeitsspindel drehen. ’

8 8 b Im Abstand von q) Q Im Abstand von 300 mm 0,02 mm 8 b

300 mm Nur bei
F Eh HSK- 32, 4o, so, 0, 042
Prüfdorn—
8 b Nur bei HSK- 150 mm Im Abstand von 150 mm 0,015 rnrn 8 b/
32, 40, 50:
Parallelität der lVleßuhr, Prüfdorn in Arbeitsspindel einsetzen. 0,02mm, 9a ’
Arbeitsspindel zur Prüfdorn Rundlauffehler ausmitteln. Meßlange
Querbewegung lVIeBuhr wie unter 9 a bzw. 9 b 300mm 0?
> dargestellt, anstellen, Ü, Ü
lVleßlange quer verfahren.
9a ::]
9 o Q'gä I
E —_ 9 b

9b Ö O "9a ,_' a ggf}

Umschlagmessung in lVleßuhr, lVleBwinkel mittig auf Tisch stellen. 0,02mm, 10 a

senkrechter Richtung Umschlagarm— Umschlagarm mit Meßuhr in Q 300mm
150 mm, Arbeitsspindel einsetzen.
Meßwinkel lVleßuhr an Meßwinkel anstellen ä 003
und nullen. ’
10 Arbeitsspindel um 180 Grad drehen.

Umschlagmessung in lVleßuhr, 11 a Meßwinkel mittig aufTisch 11 b 11 b

waagrechter Umschlagarm- legen. 0,02mm,
Richtung 150 mm Meßwinkelunterseite parallel Q 300mm 005
Meßwinkel zur Langsbewegung Ü,
ausrichten.

11 11 b Umschlagarm mit Meßuhr in

Arbeitsspindel einsetzen.
Meßuhr in Stellung A nullen.
Umschlagarm um 180 Grad
in Stellung 8 drehen.

Parallelität der lVleßuhr, Prüfdorn in Arbeitsspindel einsetzen. 0,02mm, 12 a

Arbeitsspindel zur- Prüfdorn Rundlauffehler ausmitteln. Meßlange
Senkrechtbewe- Meßuhr wie unter 12 a bzw. 300mm Ü 72
gung 12 b dargestellt, anstellen, Ü,
R lVleßlange senkrecht verfahren.

12 a L“
12 12 a g Q t L4 ,2 b
-
0 p, M 7
12 b

Umschlagmessung Meßuhr, Fraskopf mittig zum Tisch 0,02mm, 13 a

mit der Arbeitsspindel Umschlagarm— positionieren. Q 300mm
13 a in Längsrichtung 150 mm Umschlagarm mit lVleßuhr in Ü „ad?
Arbeitsspindel einsetzen. z
AUF/BOC/0169/22.01.01

Meßuhr auf Tischoberflache nullen.

13 . . Umschlagarm180 Grad drehen.
13 b 'n Querrichtung Umschlag langs (13 a) und quer 13 b
13 b (13 b) messen. p 40
 DECKEL MAHO
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Ä ABNAHMEPROTOKOLL Pfronten GmbH

Maße / Programmierhllfe für Maschine mit NC— Rundtisch PP— Nr-

Messungen 20 und 21 nur bei Maschine mit NC-Fräskopf P0000015
Typ Masch. Nr. Projekt Nr.

Kunde Abnehmer/Datum Seite von

3 3
Nr. Gegenstand der Messung Bild Voraussetzungen gemessen

Abstand der Frässpindel vom Referenzpunktverschiebung und 14

longitudinal axis
Referenzpunkt der Längsachse Fräskopfkompensation nicht aktiv
Längsachse
Reference point shift and
14 Bezug: Zentrierbuchse Milling head compensation not 2 2
Distance of the milling spindle from
Reference point of the longitudinal axis
E— 14 active 6 2 5' 2
Reference: centering bush

Abstand der Frässpindel vorn transverse axis _ Referenzpunktverschiebung und 15

Referenzpunkt der Querachse Querachse 5:3 Fraskopfkompensation nicht aktiv

L15“? -675‘2167
15 Bezug: Zentrierbuchse 5%
p

Abstand des Frässpindelkonus vom Vertical axis Senkrechte Referenzpunktverschiebung und 16

Referenzpunkt der senkrechten Achse Fräskopfkompensation nicht aktiv
Achse _
8 i Q
16 Bezug: H 15 I4
Aufspannfläche nahe m __‚ ä
Zentrierbuchse l \ f1 i I 131—1. ß u g| 6
Reference:
Clamping surface near centering bush
Abstand der Frässpindel vom Län sachse Referenzpunktverschiebung und 17
Referenzpunkt der Längsachse g © Fräskopfkompensation nicht aktiv
.
17 Bezug: Zentrierbuchse ä

‘3- 6 3 5. 2 .46
17
longitudinal axis
Abstand des Frässpindelkonus vom Querachse Referenzpunktverschiebung und 18
Referenzpunkt der Querachse . E Fräskopfkompensation nicht aktiv

18 „ .
Bezug: Zentrierbuchse transverse axis Spindel w ‘4 *4 5 ‘4 v O

3:1 '
Abstand der Frässpindel vom Referenzpunktverschiebung und 19
Referenzpunkt der senkrechten Senkrechte Achse T—e Fräskopfkompensation nicht aktiv
Achse Vertical axis
19
19
Bezug: J Sindli “91,2 996
Aufspannfläche nahe l W l p e l
Zentrierbuchse

20 a Abstand des Frässpindelkonus Schwenkachse Referenzpunktverschiebung und 20 a

vom Schnittpunkt der Schwenk— /”“1 Fräskopfkompensation nicht aktiv
und Arbeitsspindelachse waag- >\ 20 a berechnen:
20 recht. LHH/ W Abstand 15 minus Abstand 18 2
20 b Abstand des Frässpindelkonus 20 b I 3 Referenzpunktverschiebung und 20 b
vom Schnittpunkt der Schwenk— i/ P Fräskopfkompensation nicht aktiv
und Arbeitsspindelachse senk- —"' 20 b berechnen:
recht. 20 a Abstand 19 minus Abstand 16 =
Abstand der Schwenkachse vom . 21 ‚ | Schwenkachse Reiferenzpunktverschiebung und 21
Referenzpunkt der Längsachse Fraskopfkompensation nicht aktiv
21 berechnen:
21 Bezug: Zentrierbuchse Längsachse -r- _ 14 plus 17 geteilt durch zwei =

Hinweis zu den Achspositionen: Achspositionen werden nach durchgefdhrtem Ebenentausch (G17 = Arbeitsspindel senkrecht, G18 = Arbeitsspindel waag-
recht) von der Maschine gleich angefahren. Dies ist durch die werkseitige Eingabe von Kompensationswerten in die entsprechenden Maschinenkonstanten
gewährleistet. Die Kompensation erfolgt automatisch beim Schwenken des Fräskopfes.
Achtung: Bitte beachten Sie die Lage der Ebenen G17 und G18, der Referenz unkte und Maschinennullpunkte an Ihrer Maschine.
Sie kann von den symbolischen Darstellungen abweichen (z.B. nac Tausch der Maschinenachsen).
Achse Längsachse Querachse Senkrechte Achse

aktuelle
AUF/BOC/0169/22.01.01

aktuelle Achsposition
iätäsängsition Achsposition senkrechte Achse
Querachse _f
Bild Längsachse
I G 17 =

G 18