1500 Fragen und

Antworten
Elektrowerkzeuge
und ihre Anwendung

Chlor
Impressum Herausgeber
© Holger H. Schweizer
ROBERT BOSCH GmbH
Geschäftsbereich Elektrowerkzeuge
Sales Consulting Training
Postfach 10 01 56
70745 Leinfelden-Echterdingen
http://www.bosch–pt.de
http://www.ewbc.de

Redaktion
Holger H. Schweizer

Der Inhalt entspricht dem Stand der

Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung,
ist mit den Fachabteilungen des Hauses
abgestimmt und bezieht sich auf allge-
meine Anwendungen. In speziellen An-
wendungsbereichen können besondere
Bedingungen gelten.
Beim Umgang mit den im Inhalt ange-
gebenen Geräten sind die geltenden Re-
geln, die Betriebsanleitungen und die Si-
cherheitsvorschriften zu beachten. Aus
dem Inhalt können keine Haftungsan-
sprüche hergeleitet werden.
Im Text werden teilweise geschützte
Markenzeichen erwähnt. Sie sind nicht
besonders gekennzeichnet.
Nachdruck, Vervielfältigung und Über-
setzung, auch auszugsweise, nur mit un-
serer vorherigen schriftlichen Zustim-
mung und mit Quellenangabe. Änderun-
gen vorbehalten.
Sachdienliche Hinweise und Vor-
schläge sind uns stets willkommen.

Redaktionsschluss 02. 04. 2003

1. Auflage Mai 2003
1 609 901 Y38
EW/SCT – TLEX1500-1.0 – 04/03 De
Alle Rechte vorbehalten

© Dr.-Ing. Paul Christiani

Technisches Institut für Aus- und
Weiterbildung GmbH & Co. KG
Hermann-Hesse-Weg 2
D-78464 Konstanz
www.christiani.de

Printed in Germany
Imprimé en Allemagne
ISBN 3-87125-502-5
Vorwort Der vorliegende Sammelband 1500
Fragen und Antworten zum Thema
Elektrowerkzeuge und ihre Anwen-
dung ist eine Zusammenfassung der bis-
her als „Taschenlexikon“ erschienenen
Heftreihe mit jeweils 75 Fragen und Ant-
worten zu unterschiedlichen Themen
rund um das Elektrowerkzeug und seine
Anwendung.
Der erste Band der Reihe „75 Fragen
und Antworten“ wurde 1995 herausge-
geben. Er sollte in möglichst leicht ver-
ständlicher Form den Fachverkäufern
von Elektrowerkzeugen, aber auch allen
interessierten Handwerkern und Heim-
werkern das notwendige Basiswissen
zum Thema Akkutechnik vermitteln. Er-
mutigt durch den Erfolg des Heftchens
haben wir die Reihe mit weiteren The-
men fortgesetzt. Nach einer Gesamtauf-
lage von über 200 000 Exemplaren in
mehreren Sprachen haben wir uns ent-
schlossen, die inzwischen vorliegenden
20 Themen in diesem Sammelband
1500 Fragen und Antworten zum
Thema Elektrowerkzeuge und ihre
Anwendung im handlichen Taschen-
buchformat herauszugeben. Zielgruppen
dieses Taschenbuches sind Auszubil-
dende und Fachverkäufer des Hartwa-
renhandels, aber auch interessierte
Handwerker und Heimwerker, welche ihr
Wissen um die Anwendung von Elektro-
werkzeugen und deren Zubehör vertie-
fen möchten.
Mehr Wissen über Elektrowerkzeuge
und deren Anwendung sowie die richtige
Auswahl des passenden Zubehörs sind
der Schlüssel für
– hohe Arbeitsqualität
– schnellen Arbeitsfortschritt
– sichere Anwendung
Neben den Fragen und Antworten sind
deshalb in diesem Taschenbuch auch
Anwendungstabellen und Auswahldia-
gramme enthalten, die als „logischer
Weg“ zum passenden Elektrowerkzeug
und seinem Zubehör führen.
Mit der Herausgabe dieses Sammel-
bandes wünschen wir allen, die beruflich
oder privat mit Elektrowerkzeugen zu tun
haben, viel Erfolg !

Holger H. Schweizer
Inhalt Sicherheitspraxis für
Elektrowerkzeuge 6

Elektrowerkzeugtechnik 32

Elektronik 66

Bohren 90

Schraubtechnik 128

Befestigungstechnik
in Steinwerkstoffen 152

Schleifen 176

Oberflächenbearbeitung 204

Sägen 218

Akkutechnik 242

Akkuwerkzeuge 256

Fräsen 276

Hobeln 294

Diamantbestückte
Einsatzwerkzeuge 310

Steinbearbeitung 334

Scheren und Nager 360

Fügen und Farbspritzen 374

Elektronische Messtechnik 392

Hochfrequenzwerkzeuge 408

Druckluftwerkzeuge 432

Stichwortverzeichnis 456
Sicherheitspraxis für Sicherheit 7

Elektrowerkzeuge Grundlagen 7

Erzeugnissicherheit 7
– Elektrische Sicherheit 8
– Mechanische Sicherheit 9
– Sicherheitskommunikation 10

Sicherheitspraxis 10
– aktive Sicherheitsmaßnahmen 10
– Sicherheit des Arbeitsplatzes 11
– Typspezifische Sicherheits-
maßnahmen 11
– Bohren 12
– Schlagbohren 13
– Hammerbohren 13
– Meißeln 14
– Schrauben 14
– Sägen 15
– Fräsen 17
– Hobeln 18
– Schleifen 19
– Trennschleifen 22
– Rotationsbürsten 23
– Scheren, Nagen 24
– Elektronische Messwerkzeuge 24
– Akkuwerkzeuge 25

Passive Sicherheitsmaßnahmen 25

Praxistabellen 26
 Sicherheitspraxis Elektrowerkzeuge
Sicherheit
Generell gesehen sind Elektrowerkzeuge
sehr sicher. Wie bei jedem technischen
Gerät gehen aber bei unsachgemäßer
Benutzung Gefahren von ihm aus. Ähn-
lich einem Automobil, das bei ordnungs-
gemäßer Bedienung sehr sicher ist, wird
es durch zweckentfremdete Verwendung
oder falsche Bedienung, sei es mutwillig
oder fahrlässig, zur Gefahrenquelle für ei-
nen selbst oder andere.
Sinn und Zweck dieser Druckschrift ist
es, dem Leser in leicht verständlicher
Form das Thema Sicherheit bei handge-
führten Elektrowerkzeugen nahe zu brin-
gen. Bei sorgfältiger Lektüre wird man
feststellen, dass Arbeitssicherheit in der
Praxis in hohem Maße auf dem gesunden
Menschenverstand beruht. Dies wird
nicht zuletzt dadurch bewiesen, dass die
überwiegende Zahl von Problemen von
Anwendungsfehlern, in erster Linie durch
Leichtsinn, verursacht werden. Der Si-
cherheit liegen eine Vielzahl von Vor-
schriften und Empfehlungen zu Grunde.
Ein hoher Anteil der Vorschriften ist ver-
bindlich in den Texten der zuständigen
Organisationen und Behörden festgelegt,
wobei oft regionale, fast immer aber im
internationalen Bereich erhebliche Unter-
schiede bestehen können. Aus diesem
Grunde kann in dieser Druckschrift nicht
auf diese Details eingegangen werden.
Im Interesse der eigenen Sicherheit wird
deshalb empfohlen, Informationen bei
den dafür zuständigen Organisationen
einzuholen. Grundsätzlich entbinden die
in dieser Druckschrift erwähnten Sicher-
heitsmaßnahmen den Anwender nicht
von der Beachtung der in den Betriebs-
anleitungen und Sicherheitsinformatio-
nen gemachten Hinweise und eventuell
gültigen gesetzlichen Vorschriften
7
Grundlagen
1. Was versteht man unter
Sicherheit?
Unter Sicherheit versteht man den
Schutz des Anwenders und anderer Per-
sonen vor Gefahren für Gesundheit, Le-
ben und Sachen.
2. Wer ist für Sicherheit
verantwortlich?
Der Hersteller eines technischen Gerätes
ist dafür verantwortlich, dass das von ihm
gefertigte Gerät den zum Zeitpunkt der
Herstellung gültigen Sicherheitsbestim-
mungen entspricht.
Der Anwender ist dafür verantwortlich,
das Gerät in den vom Hersteller vorgese-
henen Arbeitsbereichen mit den dafür
vorgesehenen Arbeitsmethoden zu be-
treiben und sich an die gültigen Unfallver-
hütungsvorschriften zu halten.
3. Was tut der Hersteller für die
Sicherheit?
Der Hersteller hält sich an die vorge-
schriebenen Sicherheitsvorgaben und
realisiert über die Vorschriften hinaus den
nach dem neuesten Stand der Technik
höchsten Sicherheitsstandard.
4. Was kann der Anwender für die
Sicherheit tun?
Der Anwender muss sich an die vom Her-
steller vorgesehenen Einsatzbereiche
halten und das Gerät entsprechend der
Bedienungsanleitung benützen. Er hat
die Sicherheitshinweise des Herstellers
zu beachten. Darüber hinaus muss er die
für die jeweilige Arbeitsaufgabe vorgese-
hen passiven Schutzmaßnahmen (z. B.
Schutzbrille tragen) anwenden.
Erzeugnissicherheit
5. Was versteht man unter
Erzeugnissicherheit?
Unter Erzeugnissicherheit versteht man
die Funktionssicherheit im technischen
Sinne und die Eigenschaft, dass bei be-
stimmungsgemäßem Gebrauch keine
Gefahr für den Anwender, andere Per-
sonen und Sachen ausgeht.
8 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
6. Gibt es gesetzliche Vorschriften
bezüglich der Sicherheit?
Der Gesetzgeber und die Berufsgenos-
senschaften haben Sicherheitsvorschrif-
ten festgelegt, welche verbindlichen
Charakter haben. Der Inhalt dieser Vor-
schriften ist in den Schriften der entspre-
chenden Behörden und Organisationen
festgelegt.
Elektrische Sicherheit
7. Was versteht man unter
elektrischer Sicherheit?
Unter elektrischer Sicherheit versteht
man den Schutz des Anwenders von
elektrischen Geräten vor gefährlichen
Berührungsspannungen.
8. Welche Schutzarten und Schutz-
klassen gibt es?
Elektrische Anlagen und Geräte müssen
je nach Konstruktion und Aufstellung
Schutzmaßnahmen aufweisen, welche
eine Gefährdung durch Berührung aktiver
Teile und das Eindringen von Fremd-
körpern und Wasser verhindert. Die da-
durch gegebenen Schutzarten sind nach
DIN 40 050 festgelegt. Eine zusätzliche
Kennzeichnung bei Geräten in den
Schutzklassen I, II und III nach DIN VDE
0720. Hierbei bedeutet
– Schutzklasse I = Schutzleiter
– Schutzklasse II = Schutzisolierung
– Schutzklasse III = Schutzkleinspannung
Schutzklassen (Symbole)
Schutzklasse I
(Schutzleiter)
Schutzklasse II
(Schutzisolierung)
TLX-SIH 01/P
Schutzklasse III
(Schutzkleinspannung
bis 50V)
Schutzarten IP (Symbole)
IP 05
(Staubschutz)
IP 06
(Staubdicht)
IP 31
(Tropfwasserschutz)
IP 33
(Regenwasserschutz)
IP 54
(Spritzwasserschutz)
IP 55
(Strahlwasserschutz)
IP 67
(Wasserdicht)
IP 68
(Druckwasserdicht) ...bar
TLX-SIH 02/P
9. Was ist Schutzerdung?
Bei der Schutzerdung werden alle vom
Anwender berührbaren Metallteile des
Gerätes mit dem Schutzleiter (Nullleiter,
Erdung) des Stromnetzes verbunden. Im
Schadensfall nimmt der Strom den Weg
über den Schutzleiter statt über den An-
wender und bringt die Leitungsabsiche-
rung zum Ansprechen. Voraussetzung
(und Nachteil) für die Schutzwirkung ist,
dass der Schutzleiter sicher und mit aus-
reichendem Querschnitt fachgerecht
angeschlossen sein muss. Dies ist be-
sonders beim Reparaturfall zu beachten.
10. Was ist Schutzisolierung?
Bei der Schutzisolation werden die elek-
trischen Gerätekomponenten zusätzlich
zur Betriebsisolation nochmals innerhalb
des Gerätegehäuses von allen berührba-
ren Metallteilen isoliert. Bei Elektrowerk-
zeugen ist dies grundsätzlich auch die
Antriebsspindel. Sollte nun ein Defekt der
 Sicherheitspraxis Elektrowerkzeuge 9

Betriebsisolation auftreten, so bleibt der stände durch das Einsatzwerkzeug Elek-

Isolationsschaden auf die elektrischen trizität in den Griffbereich des Anwenders
Komponenten begrenzt und tritt nicht gelangt. Es wird dadurch vermieden, dass
nach außen in Erscheinung. Der An- eine Gefahr entsteht, wenn versehentlich
schluss eines Schutzleiters kann hierbei spannungsführende Teile bei der Anwen-
entfallen. dung berührt werden (z. B. Anbohren von
elektrischen Leitungen unter Putz).
Schutzisolation
5 12. Was ist Schutzkleinspannung?
4 Unter Schutzkleinspannungen versteht
man Wechselspannungen bis 50 Volt und
3 Gleichspannungen bis 120 Volt.
2
1 Mechanische Sicherheit
13. Was versteht man unter
mechanischer Sicherheit?
Mechanische Sicherheit ist ein wesentli-
ches Merkmal der sehr oft unter extrem
harten Bedingungen eingesetzten Elek-
trowerkzeuge.
1 Anker (Motor) Welle
Auch bei harter Beanspruchung müs-
TLX-SIH 03/G

2 Kollektor
3 Schutzisolation sen Elektrowerkzeuge mechanisch sicher
4 Wicklungen sein.
5 Eisenkern
14. Wie wird mechanische
Sicherheit realisiert?
11. Was ist Vollisolierung? Die mechanische Sicherheit wird unter
Unter Vollisolation versteht man die voll- anderem hauptsächlich durch folgende
ständige äußere Gestaltung des Elektro- Konstruktionsmerkmale bestimmt:
werkzeuges aus elektrisch isolierendem – Gehäusegestaltung
Material. – Werkstoffwahl
– Dimensionierung
– Spannvorrichtungen
Elektrische Sicherheit – Schutzeinrichtungen
Vollisolation Von diesen Konstruktionsmerkmalen sind
die Schutzeinrichtungen die nach außen
hin für den Anwender sichtbaren und wirk-
samen mechanischen Sicherheitseinrich-
tungen. Die anderen erwähnten Konstruk-
tionsmerkmale dienen in erster Linie der
funktionalen Sicherheit des Gerätes.

15. Was ist die Grundvoraussetzung

für mechanische Sicherheit?
Die Schutzeinrichtungen müssen so ge-
TLX-SIH 04/P

staltet sein, dass sie bei maximalem

Schutz für den Anwender die eigentliche
Der Griffbereich, das Gehäuse und der Motor Arbeitsaufgabe des Gerätes nicht mehr
sind vor der Elektrizität von außen geschützt. als unvermeidbar beeinträchtigen und,
wenn eine Verstellmöglichkeit gegeben
ist, dass diese bequem und möglichst
Hierdurch wird verhindert, dass bei ohne zusätzliches Hilfswerkzeug durch-
Berührung spannungsführender Gegen- zuführen ist.
10 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Sicherheitskommunikation
16. Was versteht man unter
Sicherheitskommunikation?
Sicherheitsrelevante Information muss
vom Hersteller zum Anwender kommuni-
ziert werden. Die klassischen Methoden
hierzu sind:
– Bedienungsanleitung
– Sicherheitshinweise
– Wartungshinweise
– Hotline
– Seminare
Die Methoden ersetzen einander nicht,
sondern sie ergänzen sich.
Bedienungsanleitung: Bedienungsanlei-
tungen sind die bekannteste Art, Informa-
tionen vom Hersteller an den Anwender
weiterzugeben. Der Inhalt von Bedie-
nungsanleitungen unterliegt einer standar-
disierten Struktur und ist – bei Markenher-
stellern – fehlerfrei und eindeutig in der
Landessprache des Anwenders abge-
fasst.
Sicherheitshinweise: Sicherheitshin-
weise ergänzen die Bedienungsanleitung,
wenn immer dies erforderlich ist. Ihnen ge-
bührt besondere Aufmerksamkeit.
Wartungshinweise: Wartung (Kunden-
dienst) dient dazu, die Werkzeug-
eigenschaften während der Gesamtle-
bensdauer zu erhalten. In den Wartungs-
hinweisen finden sich Empfehlungen, in
welchen Intervallen Wartungsarbeiten wie
z. B. Schmierstoffwechsel nötig sind.
Hotline: Seriöse Elektrowerkzeugher-
steller bieten kompetente und kostengün-
stige Kundentelefone („Hotlines“) und
E-Mail-Verbindungen an, über die der An-
wender in Anwendungs- und Sicherheits-
fragen weitergehende, individuelle Infor-
mation bekommen kann.
17. Warum ist Sicherheitskommuni-
kation so wichtig?
Weil hierdurch der Hersteller dem Anwen-
der nicht nur die technischen Daten und
die Bedienung vermittelt, sondern auch
wichtige Hinweise für die geeigneten Ein-
satzwerkzeuge gibt. Daneben wird auf
Betriebsgrenzen und Maßnahmen zur
Unfallverhütung hingewiesen.
Sicherheitspraxis
18. Was versteht man unter
Sicherheitspraxis?
Unter Sicherheitspraxis versteht man die
Beachtung aller für die Sicherheit wichti-
gen Fakten im praktischen Umgang mit
dem Elektrowerkzeug.
19. Wer ist für die Sicherheit in der
Praxis verantwortlich?
Für die Sicherheit beim praktischen
Arbeiten mit Elektrowerkzeugen ist
ausschließlich der Anwender verant-
wortlich.
20. Auf welchen Maßnahmen basiert
die Sicherheitspraxis?
Die für die Sicherheitspraxis wichtigsten
Maßnahmen sind:
– Einhalten eventueller gesetzlicher Vor-
schriften
– Einhalten der vom Hersteller vorge-
schriebenen oder vorgeschlagenen
Bedienungsregeln
– Beachten der Sicherheitshinweise des
Herstellers
– Anwenden des gesunden Menschen-
verstandes
Aktive Sicherheitsmaßnahmen
21. Was versteht man unter aktiven
Sicherheitsmaßnahmen?
Aktive Sicherheitsmaßnahmen sind alle
diejenigen Maßnahmen, welche der An-
wender durch entsprechende Handha-
bung von Einsatzwerkzeug, Elektrowerk-
zeug, Werkstück und Hilfmitteln bei der
Bewältigung der Arbeitsaufgabe durch-
führt.
22. Was sind die wichtigsten aktiven
Sicherheitsmaßnahmen?
Die wichtigsten aktiven Sicherheitsmaß-
nahmen sind:
– Die Wahl des geeigneten Einsatzwerk-
zeuges
– Die Wahl des geeigneten Elektrowerk-
zeuges
– Die Maschinenbedienung entspricht
den Herstellerempfehlungen und even-
tueller gesetzlicher Vorschriften
– Die Wahl des für die betreffende Ar-
 Sicherheitspraxis Elektrowerkzeuge
beitsaufgabe geeigneten Arbeitsver-
fahrens
– Die Schaffung eines sicheren Arbeits-
platzes
– Das Vermeiden von Zwangslagen bei
der Arbeit
23. Worauf basieren die aktiven
Sicherheitsmaßnahmen?
Die aktiven Sicherheitsmaßnahmen ba-
sieren auf der Kenntnis:
– eventueller gesetzlicher Vorschriften
– der Bedienungsanleitung des Her-
stellers
– der Sicherheitshinweise des Her-
stellers
Ergänzt werden diese Kenntnisse durch
praktische Berufsausbildung bzw. Beruf-
serfahrung.
24. Wie verschafft man sich die
Kenntnis der wichtigsten
Sicherheitsmaßnahmen?
Durch Informationen der Berufsgenos-
senschaften, durch die Sicherheitsinfor-
mationen des Herstellers, durch fachliche
Ausbildung oder Weiterbildung.
Sicherheit des Arbeitsplatzes
25. Warum ist ein sicherer
Arbeitsplatz so wichtig?
Nur ein sicherer Arbeitsplatz ist die Vor-
aussetzung für unfallfreies Arbeiten.
26. Wie ist ein sicherer Arbeitsplatz
gestaltet?
Zur sicheren Gestaltung eines Arbeits-
platzes sind folgende Kriterien besonders
wichtig:
– Arbeitsplatzordnung
– Arbeitsplatzbeleuchtung
– Brandschutz
Arbeitsplatzordnung: Aufgeräumte Ar-
beitsplätze sind übersichtlich und damit
sicher. Man findet Werkzeuge, Hilfsmittel
und Werkstoffe sofort. Der vermeintliche
Zeitverlust durch das Aufräumen wird
durch zügigeres und sicheres Arbeiten
nach kurzer Zeit aufgeholt.
Arbeitsplatzbeleuchtung: Präzises und
sicheres Arbeiten ist nur bei ausreichen-
11
der Beleuchtungsstärke möglich. Bei der
Wahl und Anordnung der Beleuchtungs-
körper muss eine eventuelle Schattenbil-
dung oder Blendwirkung durch Werk-
stück oder Arbeitmaschine berücksich-
tigt werden.
Brandschutz: Brände können auf vielfa-
che Weise, am Anfang oft unbemerkt,
durch Funkenflug (z. B. Schleifarbeiten
an Metall) entstehen. Bestes Vorbeu-
gungsmittel ist eine saubere Werkstatt,
ein aufgeräumter Hobbykeller und sorg-
fältige Arbeitsvorbereitung wie beispiels-
weise das Aufstellen von Schutzblenden.
Über die Auswahl eines für den jeweiligen
Zweck geeigneten Feuerlöschers geben
die lokalen Feuerwehren kompetente und
unabhängige Auskunft.
27. Was gehört noch zu einem
sicheren Arbeitsplatz?
Bei der Anwendung von Elektrowerkzeu-
gen sollten genügend Steckdosen vor-
handen sein, um die Verwendung von
Verlängerungskabeln (Stolperfallen) so-
weit wie möglich zu vermeiden. Ein oder
mehrere Not-Aus-Schalter sind beson-
ders bei der Verwendung von Elektro-
werkzeugen im Stationärbetrieb wichtig.
Bei der Verwendung von zwei oder mehr
Leuchtstoffröhren zur Beleuchtung soll-
ten diese jeweils an einer anderen Phase
des Wechselstromnetzes angeschlossen
werden. Hierdurch lassen sich Strobo-
skopeffekte durch Flimmern vermeiden,
welche bei bestimmten Drehzahlen ein
Stillstehen des Einsatzwerkzeuges vor-
täuschen könnten.
Typspezifische
Sicherheitsmaßnahmen
28. Was sind typspezifische
Sicherheitsmaßnahmen?
Unter typspezifischen Sicherheitsmaß-
nahmen versteht man alle diejenigen
Sicherheitsmaßnahmen, die für einen
bestimmten Werkzeugtyp (z. B. Ketten-
sägen) zusätzlich zu den üblichen Si-
cherheitsmaßnahmen erforderlich sind.
12 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

29. Wie informiert man sich über Werkstück die Vorschubkraft feinfühliger
typspezifische Sicherheitsmaß- dosieren kann, wodurch ein Einhaken der
nahmen? Bohrerschneide vermieden wird. Als
Man informiert sich durch die Bedie- Faustregel wählt man zum Vorbohren ei-
nungsanleitung und die Sicherheitshin- nen Bohrer, dessen Durchmesser der
weise des Herstellers, die Vorschriften Querschneidenbreite des großen Bohrers
und Empfehlungen der Berufsgenossen- entspricht.
schaften sowie durch Fachbücher, Lehr- Rückdrehmomente werden durch si-
gänge beim Hersteller, den Berufsgenos- chere Maschinenführung aufgefangen.
senschaften und Innungen. Hierzu ist es nötig, die Bohrmaschine mit
beiden Händen zu halten und zu führen.
Bei Bohrmaschinen, für welche ein Zu-
Bohren satzhandgriff vorgesehen ist, muss die-
ser auch verwendet werden.
30. Welche Gefahren existieren beim
Bohren?
Der Anwender von Bohrmaschinen ist in Ergonomie
erster Linie durch mögliche Rückdrehmo- Sichere Führung der Maschine
mente gefährdet. Rückdrehmomente ent-
stehen bei erhöhter Drehmomentabgabe
der Bohrmaschine durch zunehmende
Bohrerreibung im Bohrloch bei
– tiefen Bohrungen
– Bohrungen großen Durchmessers
– Blockieren des Bohrers im Bohrloch
oder beim Austritt aus dem Werkstück
Beim Blockieren des Bohrers und damit
des Elektrowerkzeuges können beson-
ders hohe, gefährliche Rückdrehmo-
mente auftreten.

31. Wie vermeidet man Rück-

drehmomente beim Bohren?
Die beim Bohren möglichen Rück-
drehmomente können wie folgt vermie-
den werden:
Grundsätzlich einwandfreie und
scharfe Bohrer verwenden. Beschädigte
oder stumpfe Bohrer haben eine erheb-
lich höhere Reibung und neigen sehr
leicht zum Klemmen oder Blockieren. Durch optimale Griffpositionen sichere
Bei tiefen Bohrungen den Späneab- Maschinenführung und Drehmoment-
fluss durch regelmäßiges Zurückfahren beherrschung.
TLX-SIH 05/P
des Bohrers fördern. Hierdurch wird die
Bohrerreibung und damit die Klemmge-
fahr vermindert.
Bei Bohrungen großen Durchmessers 32. Was muss beim stationären
die geeignete Drehzahl wählen und das Betrieb im Bohrständer beachtet
Werkstück fixieren. werden?
Generell bei Bohrungen über 6 mm Bohrständer sollten grundsätzlich fixiert
Durchmesser in Metall vorbohren. Durch werden, da die darin gespannten Maschi-
diese Maßnahme benötigt man weniger nen meist in Dauerlaufstellung betrieben
Anpressdruck. Dies ist besonders vorteil- werden. Durch Umfallen oder Rück-
haft beim Bohren dünner Bleche, weil drehmomente können sonst unbere-
man beim Austritt des Bohrers aus dem chenbare Gefahrenmomente auftreten.
 Sicherheitspraxis Elektrowerkzeuge 13

Hammerbohren
Wirkung des Zusatzhandgriffes
35. Welche Gefährdung existiert
beim Hammerbohren?
Die Gefährdung beim Hammerbohren
entspricht derjenigen der Schlagbohrma-
schine, wegen der höheren Maschinen-
gewichte, Maschinenleistungen und
Bohrdurchmesser können aber wesent-
lich höhere Drehmomente und damit
A Großer = sichere Rückdrehmomente auftreten.
Hebelarm Beherrschung

TLX-SIH 06/G
B Kleiner = unsichere Bohrhämmer
Hebelarm Beherrschung, wenn
kein Zusatzhandgriff
verwendet wird
A

Schlagbohren

33. Welche Gefährdung existiert

beim Schlagbohren?
B
Die Gefährdung beim Betrieb von
Schlagbohrmaschinen entspricht derje-
nigen von Bohrmaschinen. Zusätzlich
besteht die Gefahr von Bewehrungstref-
fern beim Bohren in bewehrte Steinwerk-
stoffe (z. B. Stahlbeton) und das meist ty-
pische Arbeiten in Zwangspositionen wie
auf Leitern und/oder über Kopf.

34. Wie vermeidet man die Gefähr-

dung beim Schlagbohren?
Es gelten die selben Empfehlungen wie für C
Bohrmaschinen. Zusätzlich besteht die
Möglichkeit, beim Bohren in Gestein Ma-
schinen mit elektronisch einstellbarer
Drehmomentbegrenzung oder mit Sicher-
heitskupplung zu verwenden. Grundsätz-
lich ist beim Schlagbohrbetrieb der Zu-
satzhandgriff zu benützen und die Ma-
TLX-SIH 07/G

schine beidhändig zu führen. Zwangsla-

gen sind, wenn immer möglich, zu vermei- A 2 kg-Klasse
den. Hilfsgeräte wie Leitern müssen typ- B 5 kg-Klasse
geprüft und in einwandfreiem Zustand C 10 kg-Klasse
sein. Provisorien sind grundsätzlich zu
vermeiden.
36. Wie vermeidet man die Gefähr-
dung beim Hammerbohren?
Es gelten die selben Empfehlungen wie
für Schlagbohrmaschinen. Alle Bohr-
hämmer sind grundsätzlich mit Sicher-
heitskupplungen ausgerüstet, welche
14 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
das maximale Rückdrehmoment im
Blockierfall begrenzen. Das sichere
Ansprechen der Sicherheitskupplung ist
jedoch davon abhängig, dass der Bohr-
hammer mit festem Griff gehalten und
geführt wird. Grundsätzlich ist deshalb
der Zusatzhandgriff zu benützen und die
Maschine beidhändig zu führen.
Gesteinsbohrer werden durch die Ab-
nützung mit der Zeit leicht konisch und
neigen deshalb mehr zum Klemmen.
Diese abgenützten Bohrer sind rechtzei-
tig zu ersetzen, was auch aus wirt-
schaftlichen Gründen (der Arbeitsfort-
schritt geht stark zurück) zweckmäßig
ist. Zwangslagen sind, wenn immer
möglich, zu vermeiden. Hilfsgeräte wie
Leitern müssen typgeprüft und in ein-
wandfreiem Zustand sein. Provisorien
sind grundsätzlich zu vermeiden.
Meißeln: Steinbearbeitung
Durchbrucharbeiten
Abbrucharbeiten
TLX-SIH 08/G
Meißeln
37. Welche Gefahren existieren beim
Meißeln?
Meißelhämmer können nicht blockieren,
weshalb selbst bei verklemmtem Meißel
keine Gefährdung entsteht. Die Gefahren
beim Meißeln sind deshalb die Staub- und
Splitterwirkung des Meißelvorganges im
Gestein sowie das plötzliche Durchbre-
chen beim Meißeln von Durchbrüchen.
38. Wie vermeidet man die Gefahren
beim Meißeln?
Grundsätzlich schützt man sich beim
Meißeln durch passive Maßnahmen wie
Schutzbrillen, Staubmasken und Gehör-
schutz. Meißelhämmer werden stets
beidhändig geführt, eine sichere Stand-
position ist notwendig.
Schrauben
39. Welche Gefährdung ist beim
Schrauben möglich?
Bei falscher Auswahl des Schraubwerk-
zeuges für die Schraubaufgabe können
gefährliche Rückdrehmomente auftreten.
Je nach Schraubfall tritt dieses Rück-
drehmoment dann sehr plötzlich auf.
Bei abgenützten oder unpassenden Ein-
satzwerkzeugen (Schrauberbits, Steck-
schlüssel) besteht Gefahr beim Abrut-
schen von der Schraube.
40. Wie erfolgt die richtige Auswahl
des Schraubers?
Die richtige Auswahl des Schraubwerk-
zeuges erfolgt durch die Analyse der Ar-
beitsaufgabe, des sogenannten Schraub-
falles und der verwendeten Schraube.
41. Wie schützt man sich gegen
Rückdrehmomente bei
Schraubern?
Unzulässige und damit gefährliche Rück-
drehmomente können durch folgende
Maßnahmen vermieden werden:
– richtige Auswahl des Schraubwerk-
zeuges
– richtige Einstellung des Schraubwerk-
zeuges, z. B. des Drehmomentes oder
des Tiefenanschlages entsprechend
der Herstellerempfehlungen
 Sicherheitspraxis Elektrowerkzeuge
42. Was ist besonders bei
Bohrschraubern zu beachten?
Bei Bohrschraubern kann die einstellbare
Drehmomentkupplung ausgeschaltet
bzw. blockiert werden. Hierdurch kann
das volle Motordrehmoment auf die
Schraubspindel und damit das Einsatz-
werkzeug übertragen werden. Das dabei
wirkende Blockiermoment und, daraus
resultierend, auch das Rückdrehmo-
ment, kann auch bei Akkuwerkzeugen so
erheblich sein, dass eine Unfallgefahr
besteht. Es ist deshalb zwingend not-
wendig, dass Bohrschrauber nur mit ein-
gestellter Drehmomentbegrenzung zum
Schrauben verwendet werden dürfen.
Schrauber
A B
C
D 46. Wie vermeidet man die Gefahren
A Drehmomentschrauber
B Tiefenanschlagschrauber
C Bohrschrauber für
Akkubetrieb
E D Drehschlagschrauber
E Drehschlagschrauber für
Druckluftantrieb
TLX-SIH 09/G
15
43. Was muss bei den Einsatzwerk-
zeugen beachtet werden?
Die Einsatzwerkzeuge müssen grundsätz-
lich in einwandfreiem Zustand sein und
sich für die Arbeitsaufgabe eignen. Die
Einsatzwerkzeuge, speziell Kreuzschlitz-
Schrauberbits, nützen sich mit der Zeit ab.
Sie haben dann keinen sicheren Halt mehr
in der Schraube. Beim Abrutschen kann
es dann zu Handverletzungen kommen.
44. Was ist bei den Einsatzwerk-
zeugen von Schlagschraubern
(Drehschlagschraubern)
besonders zu beachten?
Bei Schlagschrauber-Steckschlüsseln
dürfen nur die dafür zugelassenen, qua-
litativ besonders hochwertige Steck-
schlüssel verwendet werden. 12-Kant-
Steckschlüssel oder billige No-Name-
Steckschlüssel platzen bereits nach
wenigen Verschraubungen und sind des-
halb besonders gefährlich. Ebenso dürfen
keine hochglanzverchromten Steck-
schlüssel für Schlagschrauber verwendet
werden. Die Chromschicht kann beim
Schraubvorgang mit dünnen Splittern ab-
platzen und zu Augenverletzungen führen.
Sägen
45. Was ist beim Sägen zu beachten?
Bei sägenden Elektrowerkzeugen besteht
in erster Linie Verletzungsgefahr am Sä-
geblatt, und zwar sowohl bei stillstehen-
dem als auch bei arbeitendem Gerät. Da-
neben besteht die Gefahr durch Maschi-
nenrückschläge bei Anwendungsfehlern.
beim Sägen?
Es dürfen nur scharfe Sägeblätter in ein-
wandfreiem Zustand verwendet werden.
Die Sägeblätter müssen für die entspre-
chende Säge geeignet und zulässig sein.
Stumpfe oder beschädigte Sägeblätter
können zum Klemmen und zur Blockade
der Maschine führen.
Verletzungen durch das Sägeblatt kön-
nen durch folgende Maßnahmen vermie-
den werden:
– Schutzhauben niemals entfernen, in of-
fener Stellung fixieren oder anderweitig
manipulieren.
16 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

– Maschine mit beiden Händen bedie- bindung die Maschine unkontrolliert an-
nen, dabei in den dafür vorgesehenen läuft. Die herstellerseitig vorgesehenen
Griffbereichen halten Schutzhauben-Sägeblattabdeckungen
– Bei Kettensägen nach Gebrauch sind zwingend vorgeschrieben und dürfen
Schutzhülle überziehen nicht entfernt oder manipuliert werden.
– Bei allen anderen Sägen (außer Kreis-
sägen) Sägeblatt nach der Arbeit aus
der Säge entfernen Sägen
Einstellbare Schutzeinrichtungen wie den Spaltkeil
Spaltkeil entsprechend Vorschrift einstel- a
len und fixieren. 2
Beim Arbeiten muss die Säge sicher
und fest geführt werden. Die Vorschub- b
kraft ist dabei so zu wählen, dass es nicht
zum Klemmen oder Blockieren der Säge
kommt. Hierbei könnten Rückschlagmo-
mente auftreten.

Schnitttiefenverstellung
1
1 Sägeblatt
2 Spaltkeil
a = maximal 10 mm
b = ca. 2 mm
Der Spaltkeil verhindert das Klemmen
des Sägeblattes im Sägespalt, indem
er den Sägespalt hinter dem Säge-
Falsch: Sägeblatt schaut zu weit aus blatt offen hält.
dem Werkstück heraus gefährlich
Ohne Spaltkeil:
Sägeblatt
klemmt
TLX-SIH 10/G

Richtig: Sägezähne schauen nur halb

aus dem Werkstück heraus sicher

47. Was muss beim stationären

Betrieb von Sägen beachtet
Mit Spaltkeil:
werden? Klemmen
Untergestelle, sogenannte Mehrzweck- wird
tische oder Sägetische gestatten den sta- verhindert
tionären Einsatz von Stichsägen und
Kreissägen. Die Maschinen werden im
Stationärbetrieb in Dauerlaufstellung be-
trieben. Die Verwendung eines „Null-
TLX-SIH 11/P

spannungsschalters“, in den Ein- und

Ausschalterfunktion integriert ist, ist in
vielen Fällen Vorschrift. Er verhindert,
dass bei unbeabsichtigter Stromunterbre-
chung (z. B. zufälligem Ziehen des Netz-
steckers) nach Wiederherstellen der Ver-
 Sicherheitspraxis Elektrowerkzeuge
Fräsen
48. Was ist beim Fräsen zu beachten?
Bei Oberfräsen besteht in erster Linie
Verletzungsgefahr am scharfen Fräs-
werkzeug, und zwar sowohl bei stillste-
hendem als auch bei arbeitendem Gerät.
Fräsen arbeiten prinzipbedingt mit sehr
hohen Umdrehungszahlen. Bei unsach-
gemäßer Bedienung kann es zu Maschi-
nenrückschlägen kommen.
49. Wie vermeidet man die Gefahren
beim Fräsen?
Es dürfen nur scharfe Fräser in einwand-
freiem Zustand verwendet werden. Die
Fräser müssen für die entsprechende
Oberfräse geeignet und zulässig sein.
Stumpfe oder beschädigte Fräser kön-
nen zu starken Vibrationen, Maschinen-
rückschlägen und Fräserbruch führen.
Verletzungen durch den Fräser können
durch folgende Maßnahmen vermieden
werden:
– Maschine mit beiden Händen bedie-
nen, dabei in den dafür vorgesehenen
Griffbereichen halten
– Nach der Arbeit den Fräser aus der
Oberfräse entfernen.
Fräsrichtung
Gegenlauffräsen
Gleichlauffräsen
EWL-F032/G
TLX-SIH 12/G
= Drehrichtung des Fräsers
= Vorschubrichtung
17
Beim Besäumen von Kanten muss die
Vorschubrichtung stets gegen die Um-
drehungsrichtung des Fräsers gerichtet
sein (Gegenlauffräsen). Bei Fräsen in der
Drehrichtung des Fräsers (Gleichlauf-
fräsen) kann die Maschine, speziell bei
etwas größeren Spandicken, nicht mehr
sicher geführt werden. Durch die starken
Ausweichbewegungen der Maschine
kann die Kontrolle über die Oberfräse
verloren werden, wodurch höchste Un-
fallgefahr besteht. Die Oberfräse muss
stets sicher und fest geführt werden.
Die Vorschubkraft ist dabei so zu
wählen, dass es nicht zu einen zu starken
Drehzahlabfall der Maschine und damit
zu Vibrationen kommt.
Fräser, Spantiefenbegrenzung
C
33
,8°
a Ø max
Die Vorschriften der deutschen Holz-Berufs-
genossenschaft: Begrenzung der Span-
lückenweite a (abhängig vom Werkzeug-
TLX-SIH 13/G
durchmesser), Begrenzung der Spandicke
b max. 1,1mm und „weitgehend kreisrunde
Form“ (C = 0,6 x Ø max) für sicheres rück-
schlagarmes Arbeiten.
50. Was muss beim stationären
Betrieb von Oberfräsen beachtet
werden?
Untergestelle, sogenannte Mehrzweck-
tische oder Frästische gestatten den
stationären Einsatz von Oberfräsen. Die
Maschinen werden im Stationärbetrieb in
Dauerlaufstellung betrieben. Die Verwen-
dung eines „Nullspannungsschalters“, in
den Ein- und Ausschalterfunktion
integriert ist, ist Vorschrift. Er verhindert,
18 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
dass bei unbeabsichtigter Stromunter-
brechung (z. B. zufälligem Ziehen des
Netzsteckers) nach Wiederherstellen der
Verbindung die Maschine unkontrolliert
anläuft. Die herstellerseitig vorgesehenen
Schutzhauben und Fräserabdeckungen
sind zwingend vorgeschrieben und dürfen
nicht entfernt oder manipuliert werden.
Hobeln
51. Was ist beim Hobeln zu
beachten?
Die Gefahrenquelle des Elektrohobels ist
die mit hoher Drehzahl umlaufende Mes-
serwelle („Hobelwelle“). Durch die
Schwungmasse bedingt läuft die Hobel-
welle nach Ausschalten des Hobels noch
eine geraume Zeit nach. Bis zum völligen
Stillstand darf die Hobelwelle deshalb
nicht mit dem Anwender oder anderen
Gegenständen wie z. B. dem Arbeitstisch
in Berührung kommen.
52. Wie vermeidet man die Gefahren
beim Hobeln?
Man sollte den Hobel erst dann absetzen,
wenn die Hobelwelle zum Stillstand ge-
kommen ist. Am günstigsten ist es, einen
Hobeltyp zu verwenden, welcher über
eine Parkmöglichkeit („Parkschuh“) ver-
fügt. Durch diese Vorrichtung kann die
Hobelwelle die Unterlage nicht berühren.
Trotzdem ist darauf zu achten, dass die
Ablagefläche frei von Gegenständen ist.
Ablageschutz
(Prinzip)
2 3 4 5
1 Hobel
2 Werkbankoberfläche
3 Hobelwelle
TLX-SIH 14/G
4 Parkschuh in Ablagestellung
des Hobels
5 Parkschuh in Arbeitsstellung
des Hobels
53. Was muss beim stationären
Betrieb von Elektrohandhobeln
beachtet werden?
Untergestelle und Dickenhobeleinrich-
tungen gestatten den stationären Einsatz
von Elektro-Handhobeln als Abrichthobel
und Dickenhobel. Der Hobel wird dabei
im Stationärbetrieb in Dauerlaufstellung
betrieben. Die Verwendung eines „Null-
spannungsschalters“, in den Ein- und
Ausschalterfunktion integriert ist, ist Vor-
schrift. Er verhindert, dass bei unbeab-
sichtigter Stromunterbrechung (z. B. zu-
fälligem Ziehen des Netzsteckers) nach
Wiederherstellen der Verbindung die Ma-
schine unkontrolliert anläuft. Die herstel-
lerseitig vorgesehene Messerabdeckung
ist zwingend vorgeschrieben und darf
nicht entfernt oder manipuliert werden.
Abrichten: A: Oberfläche
B: Winkel
C: Dicke Hobeln
A 3 B
1 3
4 2
1
C 4
1
3
5
1 Elektrohobel
TLX-SIH 15/G
2 Winkelanschlag
3 Werkstück
4 Untergestell zum Abrichten
5 Untergestell zum Dicke Hobeln
 Sicherheitspraxis Elektrowerkzeuge 19

Schleifen Rotationsschleifer: Zu den Rotations-

schleifern zählen Schleifmaschinen
54. Welche Gefahren existieren beim („Schleifböcke“), Geradschleifer und
Schleifen? Winkelschleifer. Gemeinsames Merkmal
Schleifgeräte basieren auf verschiedenen sind die hohen Umfangsgeschwindigkei-
Funktionsprinzipien. Entsprechend un- ten (Drehzahlen) des Schleifmittels. Beim
terschiedlich ist das mögliche Gefahren- Bruch des Schleifmittels werden die
potential. Die folgenden Schleifertypen Fragmente mit hoher Energie wegge-
– Rotationsschleifer schleudert und können Unfälle verursa-
– Exzenterschleifer chen. Eine Berührung des Schleifmittels
– Schwingschleifer hat ein sehr hohes Verletzungspotential.
– Bandschleifer Die Abtragsleistung von Rotationsschlei-
müssen deshalb getrennt betrachtet fern ist hoch, entsprechend groß ist die
werden. Staubentwicklung. Bei Rotationsschlei-
fern mit hoher Maschinenleistung können
beim Anlauf sehr hohe Rückdrehmo-
mente entstehen.
Schleifgeräte
2 Exzenterschleifer: Exzenterschleifer ar-
beiten mit einer Schwingbewegung, wel-
1 cher eine zusätzliche Drehbewegung
überlagert ist. Das Leistungspotential der
Geräte ist verhältnismässig gering, die
Schleifmittelmasse ebenfalls. Bis auf den
entstehenden Schleifstaub ist die Ge-
fährdung gering.

Schwingschleifer: Schwingschleifer
3
und Deltaschleifer arbeiten aus-
4 schließlich mit einer Schwingbewegung
geringer Amplitude, wodurch, vom
Schleifstaub abgesehen, so gut wie kein
Gefährdungspotential vorhanden ist. Von
den Gerätevibrationen kann jedoch bei
langjähriger Tätigkeit eine Schädigung
ausgehen, die es zu vermeiden gilt.
5

Bandschleifer: Bandschleifer haben

eine große Schleiffäche, auf der das
6 Schleifband mit hoher Geschwindigkeit
umläuft. Durch die relativ hohe Motorlei-
stung und die starke Drehzahlunterset-
zung hat die umlaufende Schleiffläche
ein sehr starkes Zugmoment, wodurch
1. Zweihand-Winkelschleifer der Bandschleifer bei zu starkem
2. Einhand-Winkelschleifer Andruck eine sehr hohe Vorwärts-
TLX-SIH 16/G

3. Polierer geschwindigkeit aufnehmen will. Prin-

4. Exzenterschleifer zipbedingt wird das Schleifband im
5. Elektroschleifbürste Rücklauf durch die Maschine geführt,
6. Geradschleifer am Eintrittsspalt der Antriebsrolle ist
deshalb eine Gefahrenstelle, an der
Gegenstände wie Kleidung oder Finger
eingezogen werden können, wenn sich
der Bandschleifer nicht auf der Werk-
stückoberfläche befindet.
20 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
55. Wie vermeidet man die Gefahren
beim Schleifen?
Zum sicheren Arbeiten mit Schleifgeräten
müssen die Typmerkmale berücksichtigt
werden.
Schleifmaschinen, Geradschleifer, Win-
kelschleifer: Schleifmaschinen und Ge-
radschleifer verfügen über Schutzhau-
ben, welche nur die zum Arbeiten
benötigte Fläche der Schleifscheiben frei
lassen. Entsprechend dem Verbrauch der
Schleifmittel bzw. der Arbeitsposition
können die Schutzhauben meist einge-
stellt bzw. nachgestellt werden. Diese
herstellerseitigen Schutzhauben dürfen
weder entfernt noch manipuliert werden.
Durch die hohen Umdrehungszahlen
sind die Schleifscheiben hohen Zentrifu-
galkräften ausgesetzt. Aus Sicherheits-
gründen haben Schleifscheiben deshalb
maximal zulässige Drehzahlen, welche
in keinem Fall überschritten werden dür-
fen. Diese Maximaldrehzahlen sind von
der Schleifscheibenzusammensetzung
und insbesondere vom Durchmesser
abhängig.
Bei Winkelschleifern sind deshalb die
entsprechenden Schleifertypen mit ihrer
Drehzahl und dem Schutzhaubendurch-
messer bestimmten Schleifscheiben-
durchmessern zugeordnet. Keinesfalls
darf hier durch Wechseln der Schutz-
haube eine Schleifscheibe mit größerem
Durchmesser montiert werden.
Winkelschleifer können auch mit
Fiberschleifblättern ausgerüstet werden.
Da hierbei die Schleifmittelmasse gering
ist, darf ohne Schutzhaube geschliffen
werden. Um eine Berührung mit dem
Schleifmittel zu verhindern gibt es spe-
zielle Abweiser (Handschutz), welche
am Zusatzhandgriff montiert werden
müssen.
Bei Geradschleifern werden bis zu ei-
nem Schleifmitteldurchmesser von 25
mm keine Schutzhauben benötigt. Für
Geradschleifer gilt jedoch genau so wie
bei Winkelschleifern, dass nur die vom
Hersteller angegebenen Schleifmittel-
größen für den jeweiligen Typ verwendet
werden dürfen.
Die hier erwähnten Schleifgeräte wer-
den hauptsächlich zum Schleifen von
Metallen eingesetzt. Der Abtrag fällt in
großer Menge an, ist scharfkantig und am
Schleifort meist glühend (Funkenregen).
Die Umgebung des Schleifplatzes muss
daher frei von entzündbaren Werkstoffen
sein. Der Anwender muss sich ebenfalls
entsprechend schützen. Schutzbrille und
Schutzkleidung (Lederschürze) sind obli-
gatorisch.
Die Maschinenleistung von den er-
wähnten Schleifgeräten kann teilweise
sehr hoch sein (2,5 kW). Entsprechend
stark ist die Drehmomenteinwirkung und
auch das Rückdrehmoment beim Anlauf.
Es ist deshalb unbedingt zu raten, bei
Maschinenleistungen über 1,5 kW Gerä-
tetypen mit Anlaufstrombegrenzung zu
wählen. Generell müssen die Schleifge-
räte mit beiden Händen gehalten und ge-
führt werden. Dies gilt insbesondere für
kleine Winkelschleifer (fälschlich als „Ein-
handwinkelschleifer“ bezeichnet), die
trotz kleiner Abmessungen über hohe
Maschinenleistungen verfügen.
Winkelschleifer
1
2
3
4
5
TLX-SIH 17/G
1 Winkelschleifer 4 Spannmutter
2 Schutzhaube 5 Spannschlüssel
3 Aufnahmeflansch
Exzenterschleifer: Exzenterschleifer
haben ein geringes Gefährdungspotential
und benötigen daher keine Schutzein-
richtungen. Hier genügt es, nicht mit dem
Schleifteller in Berührung zu kommen.
Dies ist gewährleistet wenn das Gerät mit
beiden Händen an den dafür vorgesehe-
nen Griffpositionen gehalten und geführt
wird. Der Schleifstaub muss jedoch stets
 Sicherheitspraxis Elektrowerkzeuge 21

abgesaugt werden. Hierzu stehen ma- dungsstücke nicht eingezogen werden

schineninterne und externe Möglichkei- können. Ein Arbeiten mit Halstüchern oder
ten zur Verfügung. gar Krawatten ist sträflichster Leichtsinn
beim Umgang mit Bandschleifer und kann
Schwingschleifer: Schwingschleifer fatale Folgen haben!
und Deltaschleifer haben so gut wie kein
Gefährdungspotential. Der Schleifstaub
muss jedoch stets abgesaugt werden. Bandschleifer
Hierzu stehen maschineninterne und ex-
terne Möglichkeiten zur Verfügung.
Die prinzipbedingten Vibrationen von
Schwingschleifern können jedoch bei 4
langfristiger Einwirkung zu Schädigun-
gen führen. Es sollten deshalb Gerätety-
pen verwendet werden, welche über eine
wirksame Vibrationsdämpfung in den
Griffbereichen verfügen. 2
1. Lenkrolle
3
Bandschleifer: Der Umgang mit Band- 5

TLX-SIH 18/G
2. Antriebsrolle
schleifern verlangt etwas Übung. Um die 3. Spannvorrichtung 1
Gefährdung beim Ansetzen der Maschine 4. Maschinengehäuse
durch eine spontane Vorwärtsbeschleu- 5. Schleifband und Arbeitsfläche
nigung zu vermeiden muss der Band-
schleifer behutsam auf der Werk-
stückoberfläche aufgesetzt werden bzw.
beim Einschalten des aufgesetzten
Bandschleifers muss dieser nur sicher
gehalten, nicht aber stark angedrückt
werden. Bandschleifer sind stets mit bei-
den Händen zu halten und zu führen. Der
Schleifstaub muss jedoch stets abge-
saugt werden. Hierzu stehen maschinen-
interne und externe Möglichkeiten zur
Verfügung.
Mittels eines Untergestells können
Bandschleifer auch stationär betrieben
werden. Der Bandschleifer wird dabei in
Dauerlaufstellung betrieben. Die Ver-
wendung eines „Nullspannungsschal-
ters“, in den Ein- und Ausschalterfunktion
integriert ist, ist Vorschrift. Er verhindert,
dass bei unbeabsichtigter Stromunter-
brechung (z. B. zufälligem Ziehen des
Netzsteckers) nach Wiederherstellen der
Verbindung die Maschine unkontrolliert
anläuft.
Im Stationärbetrieb liegt die Schleif-
bandfläche oben und ist deshalb ohne
weiteres zugänglich. Die manuelle
Führung des Werkstückes zur Schleif-
fläche muss daher mit äußerster Vorsicht
erfolgen. Der nun ebenfalls offen liegende
Einzugsspalt für das Schleifband an der
Antriebsrolle muss besonders aufmerk-
sam beachtet werden, damit lose Klei-
22 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Trennschleifen
Trennen
56. Welche Gefahren existieren beim
Trennschleifen?
Trennschleifen wird hauptsächlich mit Ungünstig
Winkelschleifern oder einer Typvariante
davon, den Trennschleifern durchgeführt.
Bezüglich der Gefährdung gilt damit das-
selbe wie bei Winkelschleifern beschrie-
ben. Hinzu kommt eine Gefährdung
durch Verkanten der Maschine beim
handgeführten Trennvorgang, wodurch
sehr hohe Rückdrehmomente und auch
Trennscheibenbrüche entstehen können.

Trenntisch für Winkelschleifer

Werkstück biegt sich durch:

Gefahr des Verkantens und
Verklemmens.

Besser
TLX-SIH 19/G

TLX-SIH 20/P

Werkstück beidseitig unter-

stützt: Kein Verkanten und
Verklemmen.
 Sicherheitspraxis Elektrowerkzeuge 23
57. Wie vermeidet man die Gefahren Rotationsbürsten
beim Trennschleifen?
Die grundsätzlichen Maßnahmen zur 58. Welche Gefahren existieren bei
Vermeidung von Gefahren entsprechen Rotationsbürsten?
denen der Winkelschleifer. Die Gefahr Schwerpunkt der Gefährdung beim Ar-
des Verkantens und eventuell daraus beiten mit rotierenden Bürsten sind die
resultierender Trennscheibenbrüche kann teilweise sehr hohen Umdrehungszahlen
weitgehend vermindert werden, wenn der Einsatzwerkzeuge, deren „Fangver-
sogenannte Trennschlitten oder Füh- mögen“ durch die Borsten und die zum
rungsschlitten verwendet werden. Sie Teil erhebliche Entwicklung von Staub
sind ein Zubehör für Winkelschleifer, und Splittern.
wenn diese zum Trennen verwendet wer-
den. Beim Trennen von Steinwerkstoffen
sind sie Vorschrift. Bei speziellen Trenn- Gleichlauf (Einhakgefahr)
schleifern sind die Führungsschlitten Be-
standteil der Maschine. Der Schleifstaub
muss beim Trennen von Steinwerkstoffen
stets abgesaugt werden. Hierzu stehen
externe Möglichkeiten zur Verfügung.
Schutzbrille und Atemschutz ist obliga-
torisch.
Gleichlauf auf ebener Fläche
kein Problem.
Führungsschlitten für Winkelschleifer

2
Gleichlauf an der Kante Borsten
umfassen Werkstückkante und erzeugen
1 starke Vortriebskraft um Werkstückkante.

„Einhaken“: Vortriebskraft gerät außer

1 Kontrolle Bürste „springt“
um Werkstückkante und schleudert
(nicht eingespanntes) Werkstück zurück.
TLX-SIH 22/G
TLX-SIH 21/G

Daneben sind abbrechende Draht-

stückchen gefährlich, weil sie durch die
1 Führungsschlitten
2 Schutzhaube Fliehkraftwirkung mit zum Teil erheblicher
Geschwindigkeit radial weggeschleudert
werden. Bei Rotationsbürsten muss be-
sonders das „Fangvermögen“ beachtet
werden. Schon eine leichte Berührung mit
losen Kleidungsstücken führt zum Einfan-
gen und Aufwickeln derselben, was bei
24 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
hohen Maschinenleistungen sehr gefähr-
lich werden kann. Beim Bearbeiten von
Werkstückkanten kann durch Verhaken
der Bürste ruckartig ein unerwartet hohes
Rückdrehmoment auftreten.
59. Wie vermeidet man die Gefahren
bei Rotationsbürsten?
Da rotierende Bürsten in der Regel mit
Winkelschleifern oder Geradschleifern
und deren Varianten eingesetzt werden,
gelten grundsätzlich auch deren spezifi-
sche Sicherheitsmaßnahmen.
Beim Bearbeiten von Werkstückkanten
muss erhöhte Vorsicht walten, es ist stets
im Gegenlauf zu arbeiten, weil durch
Verhaken der Bürste ruckartig unerwartet
hohe Rückdrehmomente auftreten
können.
Die Anwendung von Sicht- und Atem-
schutzmitteln, Handschuhen und eng an-
liegender Schutzkleidung (Lederschürze)
ist obligatorisch.
Gleichlauf – Gegenlauf
Vorschubrichtung = Drehrichtung
Gleichlauf
Vorschubrichtung gegen Drehrichtung
Gegenlauf
TLX-SIH 23/G
Scheren, Nagen
60. Welche Gefahren bestehen beim
Scheren und Nagen?
Scheren und Nager sind sehr sichere
Geräte, da ihre Schneidwerkzeuge sehr
klein sind und die unbeabsichtigte
Berührung mit ihnen so gut wie nicht, bei
Nagern generell überhaupt nicht möglich
ist.
Gefahr geht von den Blechkanten aus,
die durch den unvermeidlichen Scher-
oder Stanzgrat messerscharf sind.
61. Wie vermeidet man die Gefahren
beim Scheren und Nagen?
Das Arbeiten mit Scheren und Nagern
darf, wie generell die gesamte Blechbe-
arbeitung, niemals ohne geeignete Hand-
schuhe erfolgen. Die Späne von Rund-
stempelnagern sind auf Grund ihrer
Sichelform sehr scharfkantig, man sollte
sie sofort nach Durchführung des Schnit-
tes entsorgen.
62. Was ist bei den Anschluss-
kabeln von Scheren und Nagern
besonders zu beachten?
Die elektrischen Anschlusskabel von
Scheren und Nagern unterliegen einer
besonderen Beanspruchung, da sie oft
mit den scharfen Blechkanten in
Berührung kommen. Kabelschäden sind
deshalb für diese Gerätegruppe typisch.
Aus diesem Grunde muss vor jedem Ar-
beitseinsatz einer Schere oder eines Na-
gers das Anschlusskabel auf eventuelle
Beschädigungen hin geprüft werden.
Elektronische
Messwerkzeuge
63. Was ist bei elektronischen
Messwerkzeugen zu beachten?
Elektronische Messwerkzeuge, welche
nach dem Laserprinzip arbeiten, benüt-
zen als Messmedium einen Laserstrahl,
welcher aus dem Messwerkzeug austritt.
Da der Laserstrahl ein Teil der Werkzeug-
funktion ist, kann er nicht abgeschirmt
oder geschützt werden.
 Sicherheitspraxis Elektrowerkzeuge
64. Wie schützt man sich gegen
Laserstrahlen?
Die bei Messwerkzeugen eingesetzten
Laserquellen sind entsprechend ihrer
Strahlleistung in die Laserklasse 2 einge-
stuft und gelten damit als augensicher
durch den Lidschlussreflex (automati-
sches, reflexartiges Schließen des Au-
genlides). Trotzdem sollte man niemals
direkt in den Laserstrahl sehen, insbe-
sondere niemals mit optischen Geräten
wie Vergrößerungsgläsern oder Fernglä-
sern.
Akkuwerkzeuge
65. Welche Gefährdung ist beim
Umgang mit Akkuwerkzeugen
möglich?
Die Gefahr für den Anwender liegt bei mit
Akku betriebenen Bohrschraubern und
Bohrhämmern darin, dass die Leistung,
insbesondere die möglichen Drehmo-
mente bei Blockierzuständen, wegen der
relativ kleinen Maschinengrößen häufig
unterschätzt werden. Bei sägenden und
schleifenden Akkugeräten geht die Ge-
fahr vom Einsatzwerkzeug (z. B. Säge-
blatt) aus.
Der Akku als Energieträger muss sorg-
fältig behandelt werden. Elektrische Un-
fälle mit Akkumulatoren werden weniger
durch das Berühren spannungsführender
Teile als durch Kurzschlüsse verursacht.
Von den dabei entstehenden Temperatu-
ren und Lichtbögen geht eine hohe Ver-
brennungsgefahr aus. Beim Austritt des
chemisch aggressiven Elektrolyts kann
es zu Verätzungen kommen.
66. Was ist beim Umgang mit
Akkuwerkzeugen besonders
zu beachten?
Akkuwerkzeuge müssen mit derselben
Sorgfalt gehandhabt werden wie die ent-
sprechenden netzbetriebenen Geräte.
Akku-Bohrschrauber sind dementspre-
chend wie Bohrmaschinen und Schrau-
ber zu behandeln, Akku-Schleifer und
Akku-Sägen wie Schleifgeräte und
Sägen.
25
67. Was ist beim Umgang mit Akkus
zu beachten?
Die Akkus müssen so gehandhabt und
aufbewahrt werden, dass es nicht zu
Kurzschlüssen zwischen den Anschluss-
kontakten kommen kann. Insbesondere
bei der Aufbewahrung dürfen Akkus nicht
zusammen mit anderen metallischen Ge-
genständen gelagert werden, welche ei-
nen Kurzschluss verursachen könnten
(z. B. Schrauben).
Akku-Einsteckende
1 3 1 2 4
TLX-SIH 24/G
1 + /- Kontakte
2 Optionskontakt
3 Codierkontakt
4 NTC-Kontakt
Passive
Sicherheitsmaßnahmen
68. Was versteht man unter passi-
ven Sicherheitsmaßnahmen?
Mit passiven Schutzmaßnahmen schützt
man sich vor den Gefahren, welche
zwangsläufig von der Arbeitsaufgabe
ausgehen und unvermeidbar sind. In der
Regel sind dies Staub und Späne, aber
auch Lärm.
69. Wie schützt man die Augen?
Als Sichtschutz sind geeignet:
– Schutzbrillen und Visiere gegen Staub
und Partikel
– Schutzbrillen und Schutzschilde mit
Lichtschutzgläsern gegen Schweiß-
flammen und Lichtbögen
– Spezialbrillen gegen Laserstrahlen
26 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Der beste Schutz ist stets ein geschlosse- Einsatzbereiche von

nes System, welches auch das seitliche Augenschutzsystemen
Eindringen von reflektierten Partikeln oder
Strahlung verhindert. Die Sichtschutzmit- Risiko Tragegestell Sicht-
tel sind entsprechend ihrer Schutzwir- scheiben
kung in Kategorien eingeteilt und unterlie- mechanische Gestellbrille Sicherheits-
gen einer Normung. Ihre spezifische Ver- Partikel mit Seiten- scheiben mit
schutz oder ohne Fil-
wendung ist verbindlich festgelegt. terwirkung
Grobstaub Maskenbrille, Sicherheits-
> 5 m weich scheiben
Augenschutz anliegend ohne Filter-
wirkung
Feinstaub Maskenbrille, Sicherheits-
< 5 m weich anlie- scheiben
gend, gas- ohne Filter-
dichter Augen- wirkung
1 raum
tropfende und Maskenbrille, Sicherheits-
spritzende weich scheiben
Flüssigkeiten anliegend ohne Filterwir-
kung
Gase Maskenbrille, Sicherheits-
weich anlie- scheiben
gend, gasdich- ohne Filterwir-
2 ter Augenraum kung
Sonnenschutz Gestellbrille Sichtscheiben
mit Filter-
wirkung
Störlichtbögen Gestellbrille mit Sicherheits-
Seitenschutz, scheiben mit
außer Schar- Filterwirkung
nieren keine
Metallteile
3 Lichtbogen- Schutzhaube Sicherheits-
schweißen scheiben mit
Filterwirkung
Metall- Schutzhaube Sicherheits-
schmelzen scheiben mit
Filterwirkung
TLX-SIH T01

70. Wie schützt man die Atemwege?

Der Atemschutz dient dazu, die At-
4 mungsorgane des Arbeitenden vor
– Staub
1 Aufsteck-Schutzgläser für – Spänen
hohe allgemeine Lichtintensität – Splittern
2 Brille mit Seitenschutz für bei spanabhebenden Arbeiten sowie vor
allgemeine Anwendungen – chemischen Dämpfen
3 Geschlossene Brille, Schutz – Zersetzungsprodukten
gegen Staub und Flüssigkeits- z. B. bei Schweiß- und Lötprozessen oder
TLX-SIH 25/P

spritzer bei der Verarbeitung lösungsmittelhaltiger

4 Schweißerschutzbrille (auto- Produkte zu schützen. Die entspre-
genes Schweißen) mit hoch- chenden Produkte reichen von einfachen
klappbaren Schutzgläsern. Halbmasken bis hin zu geschlossenen
Systemen. Die Atemschutzmittel sind
 Sicherheitspraxis Elektrowerkzeuge 27

entsprechend ihrer Schutzwirkung in Der logische Weg zur richtigen

Kategorien eingeteilt und unterliegen Filterklasse
einer Normung. Ihre spezifische Verwen-
dung ist verbindlich festgelegt.
Anwendung Werkstoff Einsatzfall Filter-
klasse
Atemschutz
Schleifen Metall Stahl P2
Edelstahl P3
1 Rost P1

Gestein Mauerwerk P1
Quarzhaltig P2
Beton P2

Holz P2

Farb- Dispersionsfarben P2
spritzen Lösungsmittelfarben AP 2

2 Reinigen Verdünner bis30fachMAK A2

Säuren E
bei Vernebelung P2/P3

Sanie- Glaswolle, Glasfaser P2

rungs-
arbeiten
Asbest geringe P2
Konzentration

Löten allgemein P2

3
Schweis- Stahl P2/P3
sen verzinkt P2/P3

Aluminium P2/P3

Edelstahl P3

TLX-SIH T02
TLX-SIH 26/P

1 Mundschutz
2 Halbmaske
3 Vollmaske
28 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

71. Wie schützt man die Hände? Schmuck ist ein weiterer Gefähr-
Die Hände sind das komplexeste, sensi- dungsfaktor. Die Statistik von Arbeitsun-
belste und vielseitigste „Arbeitswerk- fällen beweist, dass das Tragen von
zeug“ des Menschen. Gleichzeitig sind Schmuckstücken, hierbei insbesondere
sie auch am meisten gefährdet. von Ringen (auch Eheringen!), ein extre-
Die Hände müssen deshalb vor allem vor mes Sicherheitsrisiko darstellt. Wenn
– mechanischen Gefährdungen Schmuckstücke von Maschinenteilen er-
– thermischen Einwirkungen fasst werden, ist meist mit dem Verlust
– chemischen Einflüssen der entsprechenden Finger zu rechnen!
geschützt werden. Als Schutz dienen in
erster Linie Handschuhe, deren Material,
Design und Beschaffenheit optimale
Schutzbedingungen schaffen soll, ohne
die Funktion der Hände wesentlich zu be- Eigenschaften von Schutzhandschuhen
einflussen. Entsprechend der verlangten
Hand- Eigenschaften Bestän-
Schutzwirkungen sind die entsprechen- schuh- digkeit
den Typen und Materialien auszuwählen. material
Es muss jedoch beachtet werden, dass Elastizität Abrieb- Durchstich- Ozon/
verhalten festigkeit Sonnen-
bei bestimmten Arbeiten an und mit um-
licht
laufenden Werkzeugen und Maschinen
keine Schutzhandschuhe verwendet Naturlatex +++ --- ---
werden dürfen, weil das Handschuhma-
Nitril ++ +++ +++ O
terial von den sich bewegenden Maschi-
nenteilen erfasst und in die Maschine ge- Neopren ++ +++
zogen werden könnte. Auskünfte über
PVC +
solche Einschränkungen geben die ent-
sprechenden Berufsgenossenschaften. TLX-SIH T04

Schädigung der Haut

Hautschädigung Wirkung Auftreten Auslösende Stoffe

degenerative Zerstörung des ständiger oder Säuren, Laugen,
Kontaktekzeme Säureschutzes wiederholter Reinigungsmittel, orga-
der Haut Kontakt nische Lösungsmittel,
Schmierstoffe, Öle
toxische Zerstörung der von der Dauer des konzentrierte
Kontaktekzeme Haut Kontaktes und von Säuren und Laugen
der Konzentration
abhängig
allergische Sensibilisierung je nach Anfällig- Additive von Schmier-
Hautekzeme keit bereits bei stoffen, Latexderivate,
Erstkontakt Holzteer, Terpentin,
möglich Kunstharzbestandteile
Chrom, Nickel, Cobalt
Vergiftungen Hautresorption ständiger oder Aniline, Phenole,
(Giftstoffe gelan- wiederholter Benzole, Pflanzen-
gen durch die Haut Kontakt und Holzschutzmittel,
in den Körper) Antifouling- Farben
Mikroverletzungen Eindringen von ständiger oder Metallspäne,
Schmutz und wiederholter Schleifstaub,
Bakterien Kontakt verunreinigte Kühl-
flüssigkeiten
TLX-SIH T03
 Sicherheitspraxis Elektrowerkzeuge
72. Wie schützt man sich gegen
Lärm?
Die Geräuscheinwirkung hat auf das
Gehör keine spontane, sondern eine eher
langfristige Wirkung. Die Gesundheits-
gefahr wird deshalb nicht als direkt emp-
funden. Dieser Umstand macht die
Geräuscheinwirkung besonders heim-
tückisch und gefährlich. Verschlimmert
wird dieser Umstand durch die Tatsache,
dass sich die Schädigung der sensiblen
Hörorgane akkumulierend und irreversi-
bel vollzieht. Dies bedeutet, dass sich die
Schädigungen durch Geräuscheinwir-
kung über die Jahre unmerklich addieren,
wobei die Schädigung nicht rückgängig
gemacht werden kann. Während das Ma-
schinengeräusch herstellerseitig so ge-
ring wie konstruktiv machbar gehalten
wird, ist das eigentliche Arbeitsgeräusch,
speziell bei
– schlagenden Arbeitsweisen
– beim Schleifen und Trennen
durch das Tragen eines geeigneten
Gehörschutzes wie
– Ohrstöpsel
– Gehörschutzkopfhörer
soweit wie möglich einzudämmen.
29
73. Welche weitergehenden
Schutzmaßnahmen gibt es?
Neben Schutzbrillen, Staubmasken und
Gehörschutz sollte man der Arbeitsauf-
gabe angepasste Schutzkleidung tragen.
Für bestimmte Arbeitsaufgaben ist eine
Schutzkleidung Vorschrift.
Die Aufgabe der Schutzkleidung ist es,
den Menschen möglichst gut und kom-
fortabel vor den Auswirkungen seiner Ar-
beitsaufgabe (und auch Witterungsein-
flüssen) zu schützen. Zur Schutzkleidung
zählen beispielsweise
– Schürzen
– Jacken
– Hosen
– Overalls
– Schuhe
– Helm
Die Variations- und Kombinationsmög-
lichkeiten sind außerordentlich hoch. Für
jede Arbeitsaufgabe und jedes Gewerk
gibt es heutzutage zufriedenstellende
und komfortable Schutzkleidung.

Gehörschutz

Maßnahme Anwendung Dämpfung Eigenschaften Vorteile Nachteile

Gehörschutz- im Gehörgang 20...30 dB vorgeformte klein, leicht, Hygiene
stöpsel oder verform- individuell
bare Pfropfen anpassbar
Gehörschutz- wie Kopfhörer 35...45 dB umschließen durch großes bei falscher
kapseln das gesamte Volumen Anpassung
Ohr Druckausgleich unbequem
beim Sprechen
Schallschutz- wie Motorrad- 35...45 dB umschließen Kopfschutz schwer, bei
helme helme die Ohren und und Gehör- warmer
den Kopf schutz Umgebung
kombiniert unbequem
Schallschutz- wie Overalls > 45 dB umschließen sehr gute Ab- aufwendig
anzüge den ganzen schirmung bei
Körper extremen
Geräuschen
TLX-SIH T05
30 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
74. Welche Auswirkungen haben
persönliche Faktoren auf die
Arbeitssicherheit?
Wie bei allen Dingen des täglichen Le-
bens beeinflussen auch persönliche Fak-
toren in erheblichem Maße die Sicherheit
bei der Anwendung von Elektrowerk-
zeugen. Trotz ihrer Wichtigkeit werden
diese Faktoren oft nicht in der gebühren-
den Weise berücksichtigt, in den meisten
Fällen werden sie schlichtweg verdrängt.
Umso mehr ist man bei der nachträgli-
chen Analyse von Arbeitsunfällen über-
rascht, welch hohen Anteil persönliche
Faktoren an der Unfallentwicklung ha-
ben. Typische Faktoren sind:
– Bedienungsinformation
– Ergonomie
– Gerätetyp
– Zwangslagen
– Ermüdung
– Arbeitseinstellung
– Erfahrungsmangel
– Routine
– Alkohol
Aus obigen Faktoren lassen sich fol-
gende Regeln ableiten:
Bedienungsinformation: Vor der ersten
Inbetriebnahme eines neuen Gerätes
(und sei es noch so einfach) stets die Be-
dienungsanleitung und die beigefügten
Sicherheitshinweise sorgfältig durchle-
sen und beachten.
Ergonomie: Verwende nur Geräte, wel-
che gut in der Hand liegen, leicht zu
beherrschen sind und von denen die
geringste Geräusch-, Wärme- und Vibra-
tionsbelästigung ausgeht.
Gerätetyp: Wähle stets das für die Ar-
beitsaufgabe geeignete Gerät und dieses
nur mit den dafür zulässigen Einsatz-
werkzeugen.
Zwangslagen: Vermeide Zwangslagen
wenn immer möglich. Demontiere Werk-
stücke zur Nacharbeit. Auf der Werkbank
oder dem Arbeitstisch geht es sicherer
und besser. Wenn Zwangslagen unver-
meidlich sind, sorge stets für sicheren
Stand und sichere Maschinenbeherr-
schung.
Ermüdung: Gehe nur in ausgeruhtem
und entspanntem Zustand mit Elektro-
werkzeugen um. Jede Arbeit ermüdet.
Regelmäßige Pausen fördern die Arbeits-
qualität und vor allem die Sicherheit.
Arbeitseinstellung: Lasse niemals
schlechte Stimmung an der Arbeitsauf-
gabe, dem Werkstück, dem Gerät oder
dem Einsatzwerkzeug aus. Sie können
nichts dafür!
Erfahrungsmangel: Erfahrungsmangel
einzugestehen ist keine Schande. Jeder
hat einmal angefangen … Durch Informa-
tion, Anleitung und Weiterbildung hat
heute jeder die Chance, sich das zur er-
folgreichen Ausführung der Arbeitsauf-
gabe nötige Fachwissen und die dazu
nötigen Praxiskenntnisse in vernünftigem
Zeitrahmen anzueignen. Übung macht
den sicheren Meister !!!
Routine: Führe jede Arbeitsaufgabe mit
der gleichen Aufmerksamkeit durch wie
beim ersten Mal. Schalte alle Ablen-
kungsfaktoren aus. Reagiere auf (auch
gutgemeinte) Störungen erst nach Ab-
schalten des Gerätes.
Alkohol: Arbeiten mit Elektrowerkzeu-
gen unter Alkoholeinfluss ist Beihilfe zum
Selbstmord. Dies kann nicht deutlich ge-
nug erwähnt werden.
Deshalb: Am besten schmeckt das
„Bierchen“ nach der Arbeit!
75. Wie sieht es mit der Sicherheit
bei No-Name-Produkten aus?
Die Sicherheit von Elektrowerkzeugen ist
ein komplexes Thema, für das Hersteller
und Anwender in gleichem Maße verant-
wortlich sind. Von den Quali-
tätsherstellern werden Elektrowerkzeuge
mit großer Sorgfalt auf die höchstmögli-
che Sicherheit hin entwickelt, konstruiert
und gefertigt. Diese Sorgfalt kann nicht
„billig“ sein. No-Name-Produkte und
Raubkopien lassen diese Sorgfalt auf
Grund ihrer Kostenstruktur und der Her-
stellerphilosophie, die nur auf schnellen
Gewinn und Devisenerwirtschaftung aus
ist, nicht zu. Unabhängige Tests von Ver-
braucherorganisationen haben dies be-
wiesen. Sogenannte Sicherheitszertifi-
kate können im Extremfall erschlichen
oder schlicht manipuliert sein. Wenn es
um die eigene Sicherheit geht, ist das
„teurere“ Markengerät letztlich die „preis-
wertere“ Lösung.
 Sicherheitspraxis Elektrowerkzeuge 31

1. 5.

2. 6.

3. 7.

1. Diamantbohren (Helm, Gehörschutz)

2. Hammerbohren (Schutzbrille, Helm,
Handschuhe)
3. Meißeln (Schutzbrille, Helm, Gehörschutz,
Handschutz)
4. Fräsen (Schutzbrille, Staubmaske)
5. Beton schleifen (Schutzbrille, Helm,
Gehörschutz, Handschuhe)
6. Schleifen (Schutzbrille, Helm,
Gehörschutz, Handschuhe)
7. Schutzbrille für autogenes Schweißen
4.
Elektrowerkzeug- Grundlagen 33
technik Technik 35

Elektrotechnik 35

Mechanik 41

Ergonomie 58

Sicherheit 61

Wirtschaftlichkeit 65
 Elektrowerkzeugtechnik 33

Grundlagen – scherende und stanzende Werkzeuge

– schlagende Werkzeuge
1. Was sind Elektrowerkzeuge? – fügende Werkzeuge
Elektrowerkzeuge sind der Definition Daneben gibt es noch Elektrowerkzeuge
nach handgeführte Maschinenwerk- für spezielle Anwendungen und Mischty-
zeuge, welche elektromotorisch angetrie- pen.
ben werden bzw. deren Funktion durch
die Wirkung der Elektrizität erfolgt. 6. Welche Betriebsgrenzen haben
Elektrowerkzeuge?
2. Welche Eigenschaften haben Mit handgeführten Elektrowerkzeugen
Elektrowerkzeuge? können nur solche Arbeiten ausgeführt
Elektrowerkzeuge sind gegenüber sta- werden, deren Reaktionskräfte (z. B.
tionären Maschinenwerkzeugen nicht Rückdrehmomente) noch gefahrlos vom
ortsgebunden. Bei entsprechender Ener- Anwender beherrscht werden können.
gieversorgung können sie überall dort Die erzielbare Arbeitsqualität hängt von
eingesetzt werden wo sie gebraucht wer- der Maschinenführung durch den An-
den. wender bzw. von dessen Erfahrung und
Kenntnissen ab.
3. Welche Energiequellen haben
Elektrowerkzeuge?
Die Energiequelle für Elektrowerkzeuge
ist die Elektrizität. Die Energieversorgung
erfolgt über:
– öffentliche Netze
– netzähnliche Versorger wie stationäre
Umformer oder mobile Stromerzeuger
– Energiespeicher wie z. B. Akkumu-
latoren
In den ersten beiden Fällen wird das
Elektrowerkzeug über ein Anschlusska-
bel mit der Energiequelle verbunden. Im
letzten Fall ist der Energiespeicher ein Teil
des Elektrowerkzeuges, wodurch dieses
ortsunabhängig wird. Der Energiespei-
cher benötigt zum Wiederaufladen ein
Ladegerät.

4. Wo werden Elektrowerkzeuge
verwendet?
Elektrowerkzeuge werden überall dort
verwendet, wo dieselbe Arbeitsaufgabe
nicht mit stationären Maschinenwerkzeu-
gen erfolgen kann oder zu aufwendig
wäre.

5. Welche Elektrowerkzeuge gibt es?

Die Elektrowerkzeuge können ihrem An-
wendungsgebiet entsprechend in fol-
gende Grundtypen eingeordnet werden:
– bohrende Werkzeuge
– schraubende Werkzeuge
– sägende Werkzeuge
– fräsende Werkzeuge
– hobelnde Werkzeuge
– schleifende Werkzeuge
34 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Funktionsweisen von Elektrowerkzeugen

Bohrende Werkzeuge Rotation Bohrmaschinen

Schlagbohrmaschinen
(Bohrmodus)

Rotation und Schlagbohrmaschinen

Schlag (Schlagbohrmodus)

Bohrhämmer

Schraubende Werkzeuge Rotation Tiefenanschlagschrauber

Drehmomentschrauber
Drehschlagschrauber
Gewindeschneider

Sägende Werkzeuge Hubbewegung Säbelsägen

Elektrofuchsschwänze
Multisägen
Stichsägen
Tandemsägen
Schaumstoffsägen

Rotation Kreissägen

Rotation Kettensägen
(umlaufend) Bandsägen

Fräsende Werkzeuge Rotation Oberfräsen

Kantenfräsen
Flachdübelfräsen

Hobelnde Werkzeuge Rotation Elektrohobel

Schleifende Werkzeuge Schwingung Schwingschleifer

Deltaschleifer
Schwingung Exzenterschleifer
und Rotation
Rotation Schleifmaschinen
Geradschleifer
Schleifbürsten
Winkelschleifer
Rotation
Bandschleifer
(umlaufend)

Scherende und Hubbewegung Blechscheren

nagende Werkzeuge Nager
Rotation Universalscheren

Schlagende Werkzeuge Schlag Meißelhämmer

Nadelabklopfer

Fügende Werkzeuge Schlag Tacker

Nagler

Wärme Heißklebepistole
Heißluftgebläse
Lötpistolen, Lötkolben
EWZ-T01
 Elektrowerkzeugtechnik 35

Technik Elektrotechnik
7. Nach welchen Prinzipien 10. Welche Formen der Elektrizität
arbeiten Elektrowerkzeuge? dienen als Energiequellen für
Elektrowerkzeuge arbeiten nach folgen- Elektrowerkzeuge?
den Grundprinzipien: Elektrowerkzeuge werden, je nach Typ,
– Rotation mit Wechselstrom oder mit Gleichstrom
– Schwingung betrieben.
– Hubbewegung
– Schlag 11. Welcher Wechselstrom wird
– Wärme verwendet?
Die Grundprinzipien kommen dabei ein- Weltweit ist der Einphasen-Wechsel-
zeln oder in Kombinationen zur Anwen- strom die übliche Energiequelle für Elek-
dung. trowerkzeuge.

12. Welche Netzspannungen

8. Welche physikalischen Grund- kommen zur Anwendung?
lagen kommen im Elektrowerk- Die Netzspannungen sind weltweit unein-
zeug zur Anwendung? heitlich und daher länderspezifisch.
Im Elektrowerkzeug kommen die beiden Üblich sind, ihrer Häufigkeit nach:
physikalischen Grundlagen – 220/230 V
– Elektrizität – 110/115 V
– Mechanik – 240 V
zur Anwendung. – 100 V

13. Welche Netzfrequenz hat

9. Aus welchen Hauptteilen
bestehen Elektrowerkzeuge?
Elektrowerkzeuge bestehen grundsätz-
lich aus einem elektrischen und einem
mechanischen Teil.
Wechselstrom?
Die weltweit üblichen Netzfrequenzen
betragen 50 Hz und 60 Hz
14. Wo wird Gleichstrom verwendet?
Gleichstrom wird üblicherweise bei akku-
betriebenen Elektrowerkzeugen ver-
wendet.

System Elektrowerkzeug
Elektrische Komponenten Mechanische Komponenten Zubehör

Schalt- Werkzeug- Einsatz-

Motor Getriebe werkzeug
elemente halter

- Schalter - Universalmotor - Zahnräder - Bohrfutter - Bohrer

- Elektronik - Gleichstrom- - Kurbeltriebe - Flansche - Sägeblätter
motor
EWL-EWT001/P
36 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

15. Welche Gleichspannung wird

verwendet? Elektrische Maschinen
Bei Elektrowerkzeugen werden üblicher- Wechselstrommotor
weise Gleichspannungen zwischen 2,4 … (Asynchronmotor)
24 Volt verwendet.

16. Wie wird die elektrische Energie n Leerlaufdrehzahl

in mechanische Energie umge-
formt?
Die Umformung der elektrischen Energie

Drehzahl
in mechanische Energie erfolgt durch
Elektromotoren oder Elektromagnete.

17. Welche Arten von Motoren

werden verwendet?
Elektrowerkzeuge werden üblicherweise
von folgenden Motortypen angetrieben:
– Drehstrommotoren Belastung MK M
– Einphasen-Wechselstrommotoren
– Universalmotoren Die Drehzahl ändert sich nur sehr
– Gleichstrommotoren wenig mit zunehmender Belastung.
Beim Erreichen des so genannten
Die weitaus verbreiteste Antriebsart ist „Kippmoments“ Mk bleibt der Motor
der Universalmotor für netzgespeiste stehen.
Werkzeuge und der Gleichstrommotor für EWL-EM004/P
Akkuwerkzeuge.

18. Welche Eigenschaften haben 19. Welche Eigenschaften haben

Drehstrommotoren?
Drehstrommotoren haben eine konstruk-
tiv vorgegebene, frequenzabhängige
Festdrehzahl. Die Drehzahl ist über einen
weiten Lastbereich annähernd konstant.
Beim Überschreiten einer Grenzbelastung
bleibt der Motor spontan stehen. Bei Ver-
wendung von Drehstrom erhöhter Fre-
quenz (200 / 300 Hz) erhält man kleine Mo-
toren hoher Leistung, die sich zum Einbau
in Elektrowerkzeuge (HF-Industriewerk-
zeuge) eignen. Wegen ihrer einfachen
Bauweise sind diese Motoren sehr robust
und langlebig.
Einphasen-Wechselstrom-
motoren?
Einphasen-Wechselstrommotoren haben
eine konstruktiv vorgegebene, frequenz-
abhängige Festdrehzahl. Die Drehzahl ist
über einen weiten Lastbereich annähernd
konstant. Beim Überschreiten einer
Grenzbelastung bleibt der Motor spontan
stehen. Üblicherweise werden diese Mo-
toren im unteren Leistungsbereich (bis
ca. 2 kW) für stationär betriebene Elektro-
werkzeuge eingesetzt.
Wegen ihrer einfachen Bauweise sind
diese Motoren sehr robust und langlebig.

Wechselstrommotor 20. Welche Eigenschaften haben

Universalmotoren?
1 2 3 4 5
Universalmotoren können sowohl mit
Gleichstrom als auch mit Wechselstrom
betrieben werden. Ihre Drehzahl und Lei-
stung ist von der angelegten Spannung
abhängig. Bei konstanter Spannung und
11Vorderes Motorlager steigender Belastung steigt das Drehmo-
Vorderes Motorlager
EWL-EM005/G

22Lüfterrad
Lüfterrad ment bei sinkender Drehzahl an und er-
3 Rotor (Eisenkern mit eingegossenen reicht seinen höchsten Wert beim Still-
Aluminiumstäben) stand. In der Praxis bedeutet dies, dass
4 Hinteres Motorlager
5 Stator (mit Eisenkern und Kupferwicklungen) der Motor bei steigender Belastung
„durchzieht“. Durch hohe Motordrehzah-

len lässt sich bei kleiner Motorgröße eine
hohe Leistung erzielen. Diese Charakteri-
stiken machen ihn für Elektrowerkzeuge
besonders geeignet. Universalmotoren
haben einen Kollektor und Kohlebürsten.
Da sich der Kollektor im Laufe der Zeit
abnützt ist die Lebensdauer von
Universalmotoren konstruktiv begrenzt.
Universalmotor
1 2 3 4 5 6
1 Vorderes Motorlager
2 Lüfterrad
3 Rotor (Eisenkern mit Kupferwicklung)
4 Kohlebürsten
5 Kollektor
6 Hinteres Motorlager
7 Polschuh (Eisenkern und Kupferwicklungen)
Elektrische Maschinen
Reihenschluss-(Universal-)motor
n Leerlaufdrehzahl
Drehzahl
Belastung M
Die Drehzahl des Reihenschluss-
motors ist sehr stark lastabhängig.
Das Drehmoment nimmt mit
steigender Belastung zu.
Schaltung:
Erregerwicklung in Reihe zum Anker.
Elektrowerkzeugtechnik 37
21. Welche Eigenschaften haben
Gleichstrommotoren?
Gleichstrommotoren können nur mit
Gleichstrom betrieben werden. Zur An-
wendung kommen in erster Linie Motoren
mit Dauermagnet, welche über einen ho-
hen Wirkungsgrad und einen relativ wenig
lastabhängigen Drehzahlverlauf verfügen.
Die Drehzahl kann durch die Höhe der an-
gelegten Betriebsspannung beeinflusst
werden. Die Motoren verfügen bei gerin-
7 ger Baugröße über einen hohen Wir-
kungsgrad. Sie werden in akkubetriebe-
nen Elektrowerkzeugen eingesetzt.
Gleichstrommotor
1 2 3 4 5 6 7
EWL-EM007/G
1 Vorderes Motorlager
1 Vorderes Motorlager
2 Lüfterrad
3 Rotor (Eisenkern mit Kupferwicklung)
EWL-EM009/G
4 Kohlebürsten
5 Kollektor
6 Hinteres Motorlager
7 Polschuh (mit Dauermagnet)
Gleichstrommotor
geschlossene Bauart
3
2
1
EWL-BAT029/P
EWL-EM001/P
1 Antriebsritzel
2 Motorgehäuse
3 Kühlluftöffnungen
4 Elektrische Anschlüsse
38 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Elektrische Maschinen
Nebenschlussmotor Elektrotacker

n Leerlaufdrehzahl
3
2
4
Drehzahl

7 5
8 9
6 1

Belastung M
10
Die Drehzahl verringert sich nur
wenig bei zunehmender Belastung.
Das Drehmoment bleibt gleich.
1 Magnetspule 6 Regler
Schaltung: 2 Magnetanker 7 Bedienhebel
Erregerwicklung parallel zum Anker. 3 Mitnehmer 8 Microschalter
4 Stößel 9 Einstellschieber
EWL-EM002/P

5 Rückholfeder 10 Magazin

22. Wie kann elektrische Energie

noch umgeformt werden?
Elektrische Energie kann auch in eine
Hub- oder Schwingbewegung und in
Wärme umgewandelt werden.

23. Wie wird elektrisch eine

Hubbewegung erzeugt?
Die Hubbewegung wird erzeugt, in dem
ein Stahlbolzen in eine elektrische Spule
gezogen wird. Eine typische Anwendung
ist das Schlagwerk eines Elektrotackers.
Damit eine hohe Zugkraft beziehungs-
weise Schlagkraft erreicht wird, müssen
Spulen mit einer hohen Leistungsauf-
nahme verwendet werden. Da in Tackern Wird die Magnetspule (1) mit Strom
die Spule nur einen Sekundenbruchteil versorgt, so wird der Magnet-
anker (2) schlagartig nach unten ge-
mit elektrischer Spannung versorgt wird, zogen. Er nimmt über den Mit-
ist die Erwärmung so gering, dass eine nehmer (3) den Stößel (4) mit.
Spule mit kleiner Baugröße möglich ist Dieser schlägt aus dem Magazin (10)
und auf eine Kühlung verzichtet werden eine Klammer in den Werkstoff.
kann. Die Einschaltzeit kann mittels eines Danach wird der Magnetanker (2)
Stellrades durch eine eingebaute Elektro- durch die Rückholfeder wieder
nik innerhalb vorgegebener Grenzen vor- in die Ausgangslage zurückgedrückt.
gewählt werden. Hierdurch kann die EWL-T011/P
Schlagkraft auf den verwendeten Klam-
mer- oder Nageltyp abgestimmt werden.
 Elektrowerkzeugtechnik 39
24. Wie funktioniert ein elektrischer 26. Welche Steuer- und
Schwingantrieb? Stellelemente gibt es?
Beim Schwingantrieb wird das bewegli- Elektrowerkzeuge verfügen grundsätzlich
che, federbelastete Joch einer Ma- über einen
gnetspule im Rhythmus der Netzfrequenz – Betriebsschalter
angezogen und schwingt bei entspre- Er dient dazu, das Gerät ein- und auszu-
chend eingestellter Federkraft hin- und schalten. Daneben sind Einrichtungen
her. Die Leistung ist relativ gering, reicht zur
aber zum Antrieb von Spritzpistolen und – Drehzahlsteuerung
Rasierapparaten. – Drehzahlregelung
Bei Spritzpistolen kann der Weg des – Leistungsbegrenzung
Schwingankers (Magnetjoch) verändert möglich. Sie sind meist in den Betriebs-
werden. Dies bewirkt eine Veränderung schalter integriert und bilden mit ihm eine
des Hubes des Pumpenkolbens. Ent- Einheit. Entsprechend dem Gerätetyp
sprechend ändert sich die Spritzmenge. können die Funktionen aber auch durch
Wegen des prinzipbedingten, mechani- getrennte Bedienelemente erfolgen.
schen Anschlags des Schwingankers auf
den Pumpenkolben entsteht das charak-
teristische Arbeitsgeräusch in der Höhe Schalterarten (Beispiele)
der Netzfrequenz.
Schwingantriebe dieser Art funktionie-
ren nur mit Wechselstrom.

25. Wie wird Wärme erzeugt?

A
Wärme wird erzeugt, in dem der Strom
durch einen Widerstandsdraht geschickt
wird. Hierdurch erhitzt sich dieser. Ein am
Widerstandsdraht entlanggeführter Luft-
strom kann damit erhitzt werden. Die An-
wendung erfolgt bei Heißluftgebläsen.
Der Widerstandsdraht kann auch einen
Heizkörper erwärmen, beispielsweise in
einer Heißklebepistole oder in einem Löt- B
kolben.

Heißluftgebläse
2
1
5

6
4 8
C
3

4 Regler
5 Gebläse
EWL-S005/G

1 Motor 6 Heizung A Drückerschalter (Paddelschalter)

2 Regelplatine 7 Temperatursensor B Schiebeschalter
3 Schalter 8 Blende C Drehschalter
EWL-HL001/P
40 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Spritzpistole 2

1 Stator 3
2 Spule 1
3 Schwinganker 4
4 Einstellschraube 5
5 Pumpkolben 6
6 Kugelventil 9
6a Kugel
6b Druckfeder
7 Saugrohr
8 Sieb
9 Rundstrahldüse
10 Schalter
11 Pumpzylinder
12 Unterdruck
13 Spritzgut 10
7
Antrieb
Der Stator (1) und die Spule (2)
bilden einen Elektromagneten. 8
Wird die Spule (2) durch Betä-
tigen des Schalters (10) unter
Wechselspannung gesetzt, so
schwingt die Spule (2) mit der
Frequenz der Wechsel- 11 5
spannung (50Hz) hin und her.
Über den Schwinganker (3) 9
wird die Bewegung auf den
Pumpkolben (5) übertragen. 13
6b 6a
Spritzvorgang 7
A Durch den nach vorne stoßenden
Pumpkolben (5) wird das im
Pumpzylinder (11) befindliche Spritz-
gut (13) komprimiert.
B Wird der Druck im Pumpzylinder (11) A
stärker als die Kraft der Druckfeder (6b),
so hebt die Kugel (6a) ab und das
Spritzgut (13) strömt in Richtung der
Rundstrahldüse (9).
C Geht der Pumpkolben (5) zurück,
schließt das Kugelventil (6) den B
Pumpzylinder (11) und es entsteht
ein Unterdruck (12), solange der Pump-
kolben (5) die Bohrung zum Saugrohr (7)
noch verschließt.
D Gibt der Pumpkolben (5) die Bohrung zum
Saugrohr (7) frei, so sorgt der C 12
Unterdruck (12) im Pumpzylinder (11)
dafür, dass Spritzgut (13) aus dem
Saugrohr (7) nachgesaugt wird.
Da der hier beschriebene Vorgang 50-mal
EWL-S084/P

pro Sekunde abläuft, entsteht ein fast

konstanter Druck an der Rundstrahldüse D
und so ein gleichmäßiger Sprühnebel.

Je nach Bewegungsart der Schaltertaste
unterscheidet man
– Drückerschalter:
Die Schaltertaste wird (meist gegen
eine Feder) eingedrückt.
– Drehschalter:
Die runde Schaltertaste wird verdreht.
– Schiebeschalter:
Die Schaltertaste wird hin- und herge-
schoben.
27. Welche Möglichkeiten zur
Drehzahländerung gibt es?
Bei den in Elektrowerkzeugen verwen-
deten Universalmotoren und Gleich-
strommotoren erfolgt die Änderung der
Drehzahl durch die Änderung der an den
Motor gelegten Spannung. Hierbei kann
die Drehzahl durch den Anwender ma-
nuell gesteuert werden (Steuerelektronik)
oder eine durch den Anwender vorgege-
bene oder feste Drehzahl automatisch
und belastungsunabhängig konstant ge-
halten werden (Regel- oder Konstant-
elektronik).
28. Welche Möglichkeiten zur
Leistungssteuerung gibt es?
Die Leistungssteuerung in Elektrowerk-
zeugen ist stets eine Leistungsbegren-
zung. Hierbei wird der Strom durch den
Motor gemessen und beim Erreichen ei-
nes vorher eingestellten Grenzwertes
wird der Motor ausgeschaltet. Da der
Motorstrom belastungsabhängig ist,
kann man damit auch die Grenzbela-
stung, bzw. das Grenzdrehmoment eines
Elektrowerkzeuges begrenzen. Auch die
so genannte Anlaufstrombegrenzung ist
eine für den Anlaufzeitpunkt wirkende
Leistungsbegrenzung.
Elektrowerkzeugtechnik 41
Mechanik
29. Welche Aufgabe hat die
Mechanik im Elektrowerkzeug?
Die Mechanik des Elektrowerkzeuges
wandelt die vom Motor erzeugte mecha-
nische Energie so um, dass sie für den
Antrieb des Einsatzwerkzeuges (Arbeits-
werkzeuges) in geeigneter Bewegungs-
richtung und Drehzahl zur Verfügung
steht.
30. Welche mechanischen
Konstruktionselemente kommen
zur Anwendung?
Die wichtigsten Konstruktionselemente
eines Elektrowerkzeuges sind
– Gehäuse
– Motor
– Getriebe
– Werkzeugaufnahme
– Kupplungen
– Lagerungen
Die Konstruktionselemente werden vom
Maschinengehäuse umschlossen, wel-
ches in den meisten Fällen auch als Griff-
element für den Anwender dient. Die
mechanischen Konstruktionselemente
bedürfen in der Regel einer Schmierung.
31. Welche Gehäusebauarten gibt es?
Die Gehäuse von Elektrowerkzeugen be-
stehen aus
– Kunststoff
– Metall
– Kunststoff-Metall-Kombinationen
Kunststoffe werden überall dort einge-
setzt, wo die Eigenschaften
– Elektrische Isolierfähigkeit
– Thermische Isolierfähigkeit
– Formgebung
– Gewicht
eine hohe Priorität haben. Metalle werden
dort verwendet, wo ihre Eigenschaften
bezüglich
– Festigkeit
– Maßhaltigkeit
– Wärmeleitfähigkeit
gefordert sind. Da im Elektrowerkzeug
alle Eigenschaften in bestimmten
Konstruktionselementen gefordert sind,
werden im Regelfall Metalle und Kunst-
stoffe sowie deren Verbundwerkstoffe in
geeigneter Weise verwendet. Bezüglich
der Gehäusebauarten unterscheidet man
42 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
in die so genannte
– Schalenbauweise
– Topfbauweise
Bei der Schalenbauweise ist das
Gehäuse längsgeteilt, wodurch zwei
Schalen bestehen. Bei der Montage wer-
den die Bauteile in die Unterschale einge-
legt, dann wird das Gehäuse durch Aufle-
gen und Verschrauben der Oberschale
geschlossen. Der Zusammenbau ist un-
kompliziert und damit kostengünstig. Bei
entsprechendem konstruktiven Aufwand
können Torsionskräfte trotz der Längs-
fuge gut beherrscht werden.
Bei der Topfbauweise ist das Gehäuse
quergeteilt und hat somit die Gestalt ei-
nes Rohres oder Zylinders, in den die
Bauteile eingeschoben werden. Die En-
den des Zylinders („Topfes“) werden mit
den Lagerflanschen abgeschlossen.
Montagetechnisch ist diese Bauform
komplizierter und damit kostenungünsti-
ger. Technisch können jedoch sehr hohe
Torsionskräfte problemlos beherrscht
werden.
Elektrowerkzeuge,
Bauarten
Schalenbauweise
Topfbauweise
EWL-EWT002/P
32. Welche Gehäuseformen gibt es?
Die Gehäuseform richtet sich nicht nur
nach dem Maschinentyp, sondern auch
nach der Anwendungsart. Es können so-
mit für ein und denselben Maschinentyp
unterschiedliche Gehäuseformen zum
Einsatz kommen. Die Grundformen sind:
– Stabform
– Pistolenform
– Bügelgriffform
Bei der Stabform stellt das Gehäuse
meist gleichzeitig auch den Griffbereich
dar. Typisch für die Stabform sind
– Geradschleifer
– Winkelschleifer
Bei der Pistolenform ist der Griffbereich
deutlich vom Maschinengehäuse abge-
setzt. Typisch für die Pistolenform sind
– Bohrmaschinen
– Bohrschrauber
Bei der Bügelgriffform ist wie bei der Pi-
stolenform der Griffbereich deutlich vom
Maschinengehäuse abgesetzt, ist aber
im Gegensatz dazu von geschlossener
Form. Typisch für die Bügelgriffform sind
– Stichsäge
– Elektrofuchsschwanz
Daneben gibt es noch Mischformen.
Geradschleifer
EWL-G007/G
Stabform
Bohrmaschine
EWL-S037/G
Pistolengriff
 Elektrowerkzeugtechnik 43

Bügelgriff (Beispiel Stichsäge) Getriebearten

Stirnradgetriebe

EWL-B028/G
Planetenradgetriebe

33. Welche Aufgabe hat das Getriebe?

Das Getriebe passt die Drehzahl und das
Drehmoment des Motors so an die Be-
dürfnisse des Einsatzwerkzeuges an,
dass sowohl Motor als auch Einsatzwerk-
zeug im optimalen Arbeitspunkt betrie-
ben werden. In der Regel muss hierbei
die hohe Motordrehzahl auf eine niedri-
gere Drehzahl umgesetzt werden, wobei
gleichzeitig eine Erhöhung des Drehmo- Kegelradgetriebe
mentes erfolgt. Weitere Einsatzbereiche
von Getrieben sind die Drehrichtungsum-
kehr und die Umwandlung der Rotations-
bewegung in eine Linearbewegung.

34. Welche Getriebe gibt es?

Als typische Getriebeformen kommen Schraubengetriebe
– Zahnradgetriebe
– Riementriebe
– Kurbelgetriebe
zum Einsatz. Je nach Werkzeugtyp sind
Kombinationen der Getriebearten üblich.

35. Wie funktionieren Zahnradgetriebe?

Zahnradgetriebe übertragen Drehzahlen
durch ineinanderkämmende Zahnräder
synchron (ohne Schlupf) von der An-
triebsseite zur Abtriebsseite. Das Verhält-
nis der Zähnezahlen der Zahnräder unter- Schneckengetriebe
einander bestimmt das Verhältnis der
Drehzahlen und der Drehmomente von
EWL-GET001/G

Antriebs-und Abtriebsseite.
Die in Elektrowerkzeugen verwendeten
Zahnradgetriebe sind meist Stirnradge-
triebe oder Planetenradgetriebe sowie
Winkelgetriebe. Alle Zahnradgetriebe
benötigen Schmierung.
44 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Getriebe im Elektrowerkzeug
Werkzeugtyp max. Abtrieb- Getriebetyp Stufen Abtrieb- Bewegungsumsetzung
drehzahlen U/min bewegungen
Akku-Bohrhammer 1000 Stirnrad 2 rotierend, schlagend Hebelschwinger
Akku-Bohrschrauber 500 …15000 Planetenrad 3 rotierend –
Akku-Drehschlag- 3000 Hohlrad 1 rotierend Masseschlagwerk
schrauber
Astsägen 750 Kegelrad 1 rotation –
Bandschleifer 500 Kegelrad 1 rotierend –
Bandschleifer, groß 500 Zahnriemen 1 rotierend –
Bohrmaschinen 250 … 4000 Stirnrad 1…4 rotierend –
Drehschlagschrauber 500 … 1300 Stirnrad 2…3 drehschlag Masseschlagwerk
Elektrofuchsschwanz 2600 Stirnrad 1 hub Kurbeltrieb, Kurbelschleife
Elektroschaber 8000 Kegelrad 1 hub Kurbeltrieb, Kulisse
Exzenterschleifer 12000 direkt – rotierend/schwingend Exzenter
Feinschnittsäge 2800 Kegelrad 1 hub Kurbeltrieb
Flachdübelfräse 11000 Kegelrad 1 rotierend –
Gartenhäcksler 120 Planentenrad 2 rotation –
Geradschleifer 6000…27000 Stirnrad/direkt 0…1 rotierend –
Gewindeschneider 350…600 Stirnrad 3 rotierend/ Reversierautomatik
autoreversierend
Heckenscheren 3000 Stirnrad 1 hub Kurbeltrieb, Kurbelschleife
Hobel 10000…18000Zahnriemen 1 rotierend –
Kernbohrmaschinen 900 … 2500
Stirnrad 2 rotierend –
Kettensäge 2500 Stirnrad 1 rotierend –
Kreissäge 4000 … 5000
Stirnrad 1 rotierend –
leichte Bohrhämmer 800 … 1000
Stirnrad 2 rotierend, schlagend Rotationsschwinger
Mauernutfräsen 5000 … 11000
Kegelrad 1 rotierend –
Multisäge 3800 Kegelrad 1 hub Kurbeltrieb, Kulisse
Nager 1500 … 2500
Stirnrad/ 1… 2 hub Kurbeltrieb
Planetenrad
Oberfräsen 24000…27000 direkt – rotierend –
Säbelsäge 2700 Stirnrad 1 hub Rotationsschwinger
Schaumstoffsäge 3000 Stirnrad 2 hub, gegenlauf Kurbeltrieb, Kulisse
Scheren 800 … 2500 Stirnrad/ 1…2 hub Kurbeltrieb
Planetenrad
Schlagbohrmaschinen 2000 … 3000 Stirnrad 1…2 rotierend, schlagend Rastescheibe
Schlaghämmer – Stirnrad, 2 schlagend Kurbeltrieb,
Kegelrad Kolbenschlagwerk
Schleifbürsten 10000 Kegelrad 1 rotierend –
Schrauber 600 … 4000 Stirnrad 2…3 rotierend Kupplungen
schwere 120 … 400 Stirnrad, 2 rotierend, Kurbeltrieb,
Bohrhämmer Kegelrad schlagend Kolbenschlagwerk
Schwingschleifer 11000 direkt – schwingend Exzenter
Stichsägen 3000 Stirnrad 2 hub Kurbeltrieb, Kulisse
Varioschleifer 500 Kegelrad 1 rotierend –
Winkelbohr- 600 … 8000 Stirnrad, 2 rotierend –
maschinen Kegelrad
Winkelschleifer 5000…11000 Kegelrad 1 rotierend –
GET-T01

36. Wie funktionieren Riementriebe?
Bei Riementrieben wird die Drehkraft zwi-
schen zwei Riemenscheiben durch ein end-
los umlaufendes Band, den Riemen, über-
tragen. Riementriebe gestatten die Über-
brückung großer Achsabstände. Sie sind
laufruhig, benötigen keine Schmierung
und sind für hohe Drehzahlen geeignet. Je
nach verwendetem Riemenscheiben und
Riemenprofil lassen sich Riementriebe mit
– Kraftschluss
oder
– Formschluss
realisieren. Kraftschlüssige Riementriebe
verfügen über Keilriemen oder Flachrie-
men. Kraftschlüssige Riementriebe las-
sen einen gewissen Schlupf zu, der von
der Riemen-Vorspannkraft abhängig ist.
Bei stoßweisen Belastungen werden hier-
durch Belastungsspitzen „abgefedert“. Je
stärker der Schlupf ist, umso höher ist
allerdings der Riemenverschleiß.
Riementriebe
Keilriementrieb
Keilrippen-
riementrieb
Zahnriementrieb
EWL-GET002/G
Elektrowerkzeugtechnik 45
Formschlüssige Riementriebe werden
mit Zahnriemen realisiert. Formschlüs-
sige Riementriebe übertragen auch Bela-
stungsspitzen, sie haben keinen Schlupf.
Um diese Belastungsspitzen ohne Reiß-
gefahr übertragen zu können, ist eine
entsprechende Riemendimensionierung
nötig. Die Riemen-Vorspannkraft kann je-
doch gegenüber kraftschlüssigen Rie-
mentrieben niedriger gehalten werden,
wodurch auch die Lagerkräfte geringer
werden.
37. Wie funktionieren Kurbeltriebe?
Kurbeltriebe dienen dazu, Drehbewegun-
gen in Linearbewegungen (Hin- und Her-
bewegungen) umzusetzen. Linearbewe-
gungen sind bei vielen Elektrowerkzeu-
gen immer dort Funktionsgrundlage, wo
das Einsatzwerkzeug eine Hubbewegung
vollzieht. Typische Anwendungen sind
Hubsägen, Scheren, Nager und Hecken-
scheren.
Bei Bohr- und Schlaghämmern funktio-
niert das Schlagwerk auf der Basis von
Kolben- oder Hebelbewegungen.
Kurbeltriebe können mechanisch un-
terschiedlich aufgebaut sein, am häu-
figsten
werden die folgenden Typen verwendet:
– Kurbelwelle und Pleuel
– Kurbelschleifentriebe
– Kulissensteuerung
– Rotationsschwinger
– Exzenter
Die Eigenschaften der genannten Kurbel-
triebe sind unterschiedlich. Eine Auswahl
erfolgt deshalb nach den gestellten An-
forderungen. Eine Sonderform des Kur-
beltriebes wird für gegenläufige Einsatz-
werkzeuge benötigt. Hierzu verwendet
man zwei um 180° versetzte Kurbel-
triebe. Sie finden beispielweise in
Heckenscheren und Tandemsägen Ver-
wendung.
46 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Kurbeltriebe
Typische Anwendungen im Elektrowerkzeug

Kurbelwelle und Pleuel (Bohr- und Schlaghämmer)

Kurbelwelle mit Kurbelschleife (Tandemsägen, Heckenscheren)

Kurbelwelle und Kulisse mit Hubstange (Stichsägen)

Rotationsschwinger (Bohrhämmer, Säbelsägen)

EWL-GET006/P

Exzenter mit Hebelschwinger (Bohrhämmer)


38. Wie funktionieren Schlagwerke?
Schlagwerke dienen dazu, Linearbewe-
gungen mit hoher Beschleunigung zu er-
zeugen. Die bei Elektrowerkzeugen
benötigte Schlagwirkung wird durch die
zwei Grundtypen
– Rastenschlagwerk
– Hammerschlagwerk
erzeugt. Beide Varianten haben
grundsätzlich verschiedene Wirkungen.
Das Rastenschlagwerk wird bei
Schlagbohrmaschinen verwendet. Ein ro-
tierender und ein stillstehender Zahn-
kranz werden gegeneinander gedrückt.
Die Zähne sind rastenförmig ausgebildet,
sodass sie aneinander hochlaufen und
nach Überwinden der Zahnspitze in den
Zahngrund fallen können. Die Fallenergie
wird auf die Bohrerspitze als Schlag
übertragen. Die Schlagleistung ist abhän-
gig vom Andruck des Anwenders.
Das pneumatische Hammerschlag-
werk wird in Bohr- und Schlaghämmern
verwendet. Es besteht aus Kolben und
Schläger, die sich in einem Zylinderrohr
hin- und herbewegen. Zwischen Kolben
und Schläger befindet sich ein Luftkis-
sen, das die Bewegung des Kolbens auf
den Schläger überträgt, die Rückprall-
energie des Schlägers nach dem Auftref-
fen des Werkzeuges auf das Werkstück
speichert und beim Vorwärtshub des Kol-
bens dem Schläger durch die nun statt-
findende Expansion eine zusätzliche Be-
schleunigung erteilt. Die Schlagleistung
ist unabhängig vom Andruck des Anwen-
ders.
Elektrowerkzeugtechnik 47
39. Welche Aufgabe hat die
Werkzeugaufnahme?
Die Werkzeugaufnahme (Spannwerk-
zeug) ist das Bindeglied im System Elek-
trowerkzeug–Einsatzwerkzeug.
Durch das Spannwerkzeug wird das
Einsatzwerkzeug kraftschlüssig mit der
Antriebsmaschine verbunden. Das
Spannwerkzeug muss dabei die folgen-
den Forderungen erfüllen:
– das Einsatzwerkzeug muss sicher ge-
halten werden
– das höchste während des Betriebs
vorkommende Drehmoment muss si-
cher übertragen werden
– es darf kein Schlupf auftreten (wenn
Schlupf konstruktiv vorgegeben ist,
muss dieser sich in den vorgegebenen
Grenzen halten
– der Spannschaft des Einsatzwerkzeu-
ges darf nicht beschädigt werden
– Spannen und Lösen muss leicht und
sicher durchführbar sein
– nach Möglichkeit sollen keine Hilfs-
werkzeuge erforderlich sein
40. Welche Werkzeugaufnahmen
gibt es?
Die Anforderungen sind von der Antriebs-
maschine, dem Einsatzwerkzeug und
dem Einsatzfall abhängig. In der Praxis
bedeutet dies, dass unterschiedliche
Spannsysteme erforderlich sind. Die bei
Elektrowerkzeugen üblichen Spannsy-
steme sind:
– Spannflansche
– Spannzangen
– Backenfutter
– Kegelverbindungen
– Systemverbindungen
48 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Schlagbohrmaschine, Funktionsweise

5 4 1,2,3

8
7

7
1
3
2 A
4
5 6
1 Rastscheibe starr 6 Abtriebseinheit (2,4,5)
2 Rastscheibe drehend 7 Manuelle Andruckkraft
3 Druckfeder 8 Gegendruck („Widerstand“) 7
4 Abtriebsräder des Werkstoffes/Werkstückes
5 Bohrspindel (gleich groß wie 7)
B
A Neutralstellung. Die Feder (3) drückt die
Abtriebseinheit (6) von der im Maschinen-
gehäuse verankerten Rastscheibe starr (1)
weg und ermöglicht das freie Durchlaufen
der Rastscheibe drehend (2).
8 7
B Durch die manuelle Andruckkraft (7) und
den Gegendruck (8) werden die
Verzahnungen der Rastscheiben (1 und 2)
gegen den Druck der Feder (3) zusammen- C
gedrückt.

C Beim Drehen der Abtriebseinheit (6)

gleiten die Verzahnungen der beiden
Rastscheiben (1 und 2) gegeneinander
auf und bewegen die Maschine 8 7
gegen die Andruckkraft (7) nach hinten.

D Werden beim Weiterdrehen der Abtriebs- D

einheit (6) die Spitzen der Zähne auf den
Rastscheiben (1 und 2) überschritten, so
wird die Maschine durch die manuelle
Andruckkraft (7) schlagartig nach vorne
bewegt. Der Aufprall der Rastscheiben
ist die „Schlagbewegung“. 8 EWL-B046/P
 Elektrowerkzeugtechnik 49

Bohrhammer, Funktionsweise pneumatisches Schlagwerk

2

1 Kurbelwelle
2 Pleuel 5
3 Antriebskolben 6
4 Zylinderrohr
5 Luftpolster
1
7
8 3

6 Flugkolben (Schläger)
7 Schlagbolzen (Döpper)
4 8 Werkzeughalter
9 Hammerbohrer
9

Der Antriebskolben (3) verdichtet

das Luftpolster (5) und treibt den
Flugkolben (6) nach vorne.

Der Flugkolben (6) „fliegt“ frei

auf den Schlagbolzen (7) und
gibt seine Schlagenergie ab.

Der Antriebskolben (3) geht

zurück. Der Flugkolben (6) ist
vom Schlagbolzen (7) abgeprallt
und „fliegt“ zurück.

Der Antriebskolben (3) geht nach vorne.

Der Flugkolben (6) „fliegt“ noch zurück
und erhöht dadurch die Verdichtung
(Kompression).

Der Antriebskolben (3) kam zum

Stillstand. Der Flugkolben (6) hat
seine Bewegungsrichtung umge-
kehrt und „fliegt“ durch die höhere
Kompression mit höherer Geschwin-
digkeit und damit höherer Energie
auf den Schlagbolzen (7).
EWL-P028/P
50 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

41. Welche Eigenschaften haben

Spannflansche? Flanschbefestigung
Spannflansche sind typische Spannmit-
tel für scheibenförmige Einsatzwerk-
zeuge wie Schleif- und Trennscheiben an
5
Schleifgeräten und Kreissägeblättern an
Kreissägen. Spannflansche werden stets
paarweise verwendet, wobei ein Flansch 4
meist formschlüssig das Drehmoment 2
von der Maschinenspindel aufnimmt. Er 1
wird deshalb auch als Mitnahmeflansch 3
oder Mitnehmerflansch bezeichnet. In
der Regel besitzt er einen Bund, durch
welchen das Einsatzwerkzeug zentriert
wird. Der andere Flansch dient der Befe-
stigung des Einsatzwerkzeuges und 5
presst, indem er auf das Spindelgewinde
aufgeschraubt wird, das Einsatzwerk- 6
zeug gegen den Mitnehmerflansch. Die- 2
ser Flansch wird dann als Spannflansch 1
oder als Spannmutter bezeichnet. Die
Gewinderichtung wird dabei so gewählt, 3
dass sich der Flansch in der Arbeitsdreh-
richtung bei Belastung fester zieht,
wodurch ein Lösen unter Belastung un- 1 Antriebswelle

EWL-SWZ001/P
möglich wird. Je nach Drehrichtung des 2 Mitnahmeflansch
Einsatzwerkzeuges werden also Rechts- 3 Einsatzwerkzeug
gewinde oder Linksgewinde eingesetzt. 4 Spannflansch
Das Lösen im Betrieb kann auch dadurch 5 Spannschraube
verhindert werden, dass auch der Spann- 6 federnder Spannflansch
flansch auf der Spindel Formschluss hat.
Die Anpresskraft wird dann über eine se-
parate Schraube oder Mutter erzeugt.
Letztere Lösung ist für Kreissägen Aufnahmeflansch (Winkelschleifer)
typisch.

3
4
5
EWL-A020/G

1 Winkelschleifer 4 Spannmutter
2 Schutzhaube 5 Spannschlüssel
3 Aufnahmeflansch

42. Welche Eigenschaften haben
Spannzangen?
Spannzangen dienen zum Spannen von
Rundschäften eines einzelnen bestimm-
ten Durchmessers. Sie sind das typische
Spannwerkzeug für Oberfräsen und Ge-
radschleifer. Spannzangen haben prin-
zipbedingt eine sehr hohe Rundlaufge-
nauigkeit und eignen sich deshalb für
sehr hohe Drehzahlen.
Spannzange (Prinzip)
1 2 3 4 große Masse und bewegliche Spannteile,
1 Einsatzwerkzeug (z. B. Fräser)
EWL-S040/G
2 Spannzange mit Außenkonus
geschlitzt
3 Überwurfmutter (Spannmutter)
4 Innenkonus (in Antriebsspindel)
Spannzangen
für Oberfräse
für Geradschleifer
EWL-S041/G
Elektrowerkzeugtechnik 51
43. Welche Eigenschaften haben
Spannfutter?
Backenfutter werden typischerweise zum
Spannen von Einsatzwerkzeugen in
Bohrmaschinen verwendet. Sie haben
den Vorteil, dass Werkzeugschäfte unter-
schiedlichen Durchmessers gespannt
werden können. Man unterscheidet in
– Zahnkranzbohrfutter
– Schnellspannbohrfutter
Die beiden Arten unterscheiden sich in
der Bedienung und im konstruktiven Auf-
bau, vom Spannprinzip her sind sie
gleich. Backenfutter haben eine relativ
weswegen sie im Regelfall nur für relativ
niedrige Drehzahlen (maximal ca. 3000 …
5000 U/min je nach Zulassung) geeignet
sind.
52 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

44. Welche Eigenschaften haben

Bohrfutter Kegelverbindungen?
Prinzipieller Aufbau Wenn hohe Drehmomente bei hoher
Rundlaufgenauigkeit übertragen werden
müssen, kommen häufig Kegelschäfte
Zahnkranzbohrfutter und Kegelhülsen zum Einsatz. Sie haben
gegenüber den Klemmverbindungen mit-
tels Spannbacken den Vorteil der ge-
nauen Zentrierung und damit des besse-
ren Rundlaufes. Bei Kegelverhältnissen
um ca. 1:20 besteht Selbsthemmung,
wodurch das Drehmoment ohne beson-
dere Mitnehmer übertragen werden kann.
Zum Herstellen der Kegelverbindungen
werden Schaft und Hülse manuell ohne
besonderes Werkzeug zusammenge-
schoben. Zum Lösen wird der Schaft mit-
tels eines Austreibkeils aus der Hülse
gelöst. Wenn besonders sichere Kegel-
verbindungen gefordert werden, wird zu-
sätzlich ein Anzuggewinde benützt.
Kegeldorne und Kegelhülsen sind in
Schnellspannbohrfutter zweihülsig ihren Abmessungen im metrischen und
im angelsächsischen Maßsystem ge-
normt und in bestimmte Größen einge-
teilt. Die Herstellung von Kegelverbin-
dungen erfordert enge Toleranzen und ist
deshalb kostenintensiv.

Innenkegel (Kegelaufnahme)

Schnellspannbohrfutter einhülsig
3

1 Reduzierhülsen
(Außen- und Innenkegel)
2 Werkzeughalter in der Maschine
EWL-SWZ005/P

(Innenkegel)
EWL-I002/G

3 Austreibkeil
4 Bohrer mit Kegelschaft
(Außenkegel)

45. Welche Eigenschaften haben
Systemverbindungen?
Unter Systemverbindungen versteht man
Werkzeughalterungen, welche z. B. von
einem Elektrowerkzeughersteller für ei-
nen bestimmten Elektrowerkzeugtyp ent-
worfen wurden. Bei entsprechender
Markteinführung und/oder durch Lizenz-
nahme und Kooperationsverträge mit
Mitbewerbern entwickeln sich System-
verbindungen häufig zu weltweiten Stan-
dards, wodurch Hersteller, Handel und
Endverwender gleichermaßen Nutzen
davon haben.
Elektrowerkzeugtechnik 53
Typische Beispiele solcher Systemver-
bindungen sind die werkzeuglosen
Spannsysteme SDS-plus, SDS-top und
SDS-max. Für Bohr- und Schlaghämmer,
wobei die Bezeichnung SDS von BOSCH
geprägt wurde und „Spannen Durch
System“ oder „Special Direct System“
bedeutet.

Stichsäge
SDS-Verriegelung (Prinzip)

1 3

2 A Einstecken des C Manuelles Ent-

Sägeblattes (6) riegeln durch
gegen die Druck- Drehen des Ge-
feder (2) in der häuses (5) gegen
Schubstange (1). die Drehfeder (3).

3 B Die Arretierbacken (4) D Sägeblatt (6)

werden entriegelt und wird durch die
von der Drehfeder (3) Druckfeder (2)
in Arretierposition ge- ausgeworfen.
bracht (Kraft- und Form-
schluss).

4 6

EWL-S062/P
54 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

46. Welche Aufgabe haben

Kupplungen?
SDS-plus
Kupplungen dienen als Trennstellen zwi-
schen dem Antrieb und der Werkzeug-
aufnahme eines Elektrowerkzeuges. Sie
Einsteckende können sich am Motor, an der Werkzeug-
2 aufnahme oder im Getriebe befinden.
4 47. Welche Kupplungsarten gibt es?
Man unterscheidet grundsätzlich in
3 Kupplungen, welche der Sicherheit des
Anwenders dienen (Sicherheitskupplun-
1 gen) und Kupplungen, die zum prakti-
schen Betrieb des Werkzeuges nötig sind
4 (z. B. Drehmomentkupplungen, Schrau-
berkupplungen).
6 5 6
48. Welche Eigenschaften haben
Sicherheitskupplungen?
Sicherheitskupplungen haben die Auf-
gabe, Rückdrehmomente, z. B. beim
Werkzeughalter Klemmen eines Bohrers, auf ein Maß zu
begrenzen, welches vom Anwender noch
aufgefangen werden kann ohne ihn zu
gefährden. Grundsätzliche Anwendung
von Sicherheitskupplungen erfolgt bei
75 Bohrhämmern. Üblicherweise kommen
– Rutschkupplungen
– Sicherheits-Ausrastkupplungen
1 Schaftdurchmesser 10 mm zur Anwendung.
2 geschlossene Nuten für die auto- Rutschkupplungen sind vom konstruk-
matische Verriegelung tiven Aufbau her einfacher, unterliegen
3 hohe Rundlaufgenauigkeit durch eine aber bei häufigem Ansprechen einer Ab-
ca. 40 mm lange Werkzeugführung nützung, die sowohl zu einer Verringe-
4 2 offene Nuten mit ca. 75 mm 2 Auf-
lagefläche für verschleißfreie Kraft- rung oder Erhöhung der Empfindlichkeit
übertragung im Ansprechfall führen kann.
5 2 Mitnahmekeile im Werkzeughalter Sicherheits-Ausrastkupplungen sind
EWL-S029/G

mit ca. 75 mm 2 Auflagefläche konstruktiv komplexer aufgebaut, haben

6 2 Verriegelungskugeln für sicheren
Halt der Werkzeuge
7 Einsteckende des Bohrers/Meißels
aber eine sehr gute Langzeitkonstanz
des Ansprechwertes und signalisieren
darüber hinaus dem Anwender durch ihr
typisches Ansprechgeräusch den Über-
lastfall.
 Elektrowerkzeugtechnik 55

Sicherheitskupplungen
Ansprech- und Langzeitverhalten Sicherheits-Überrastkupplung (Prinzip)

1 Abtriebszahnrad
1. Ansprechverhalten
2 Kupplungswalzen
Nm
Rutschkupplung
3 Kupplungsfedern
(verschleißempfindlich) 3 4 Kupplungstaschen
2
Drehmoment

60 4 5 Antriebswelle
1
40 5
20 Normalbetrieb:
Antriebswelle dreht
0 Antriebszahnrad
0,03 0,06 0,09 sec. durch Mitnahme über
die Kupplungswalzen.
Symmetrische
Nm Überrastkupplung
(verschleißunempfindlich)
Drehmoment

60 Spindel blockiert:
40 Antriebszahnrad steht.
Kupplungswalzen
20 werden in Nut gedrückt,
Antriebswelle dreht
0 weiter (überrastet).
0,03 0,06 0,09 sec.

2. Langzeitverhalten
Antriebswelle hat
Nm
mittleres Drehmoment

weitergedreht,
Rutschkupplung Kupplungswalzen
(verschleißempfindlich) sind wieder eingerastet,
60 Abtriebszahnrad wird
40 wieder mitgenommen
bzw. Vorgang
20 wiederholt sich.
0 EWL-S056/P
25 50 75 h
Betriebsstunden
Idealverhalten
zunehmende Verschleißrauigkeit 49. Welche Eigenschaften haben
abnehmende Reibung
Drehmomentkupplungen?
Nm Drehmomentkupplungen ermöglichen
mittleres Drehmoment

Symmetrische eine Einstellung des an der Werkzeugauf-

Überrastkupplung nahme wirksamen Drehmomentes. Bei
60 (verschleißunempfindlich) Schraubwerkzeugen können diese
40 Drehmomentkupplungen auf den jeweili-
20 gen Schraubfall bzw. den entsprechen-
den Schraubentyp eingestellt werden.
0 Technisch sind unterschiedliche Kupp-
25 50 75 h
lungstypen möglich. Üblich sind Kupp-
Betriebsstunden
lungen mit federbelasteten Zylinderrollen
EWL-S082/P
oder Kugeln als Kupplungselement.
56 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

50. Warum müssen die mechani-

Kupplungen für Drehschrauber
Überrastkupplungen schen Komponenten geschmiert
werden?
Schmierstoffe dienen als Trennmedium
zwischen zwei relativ gegeneinander in
Bewegung stehenden Reibpartnern, in
der Regel also einer Achse und einem
Lager oder zwischen zwei Zahnrädern.
Aufgabe des Schmierstoffes ist es, den
direkten Kontakt zwischen den Reibpart-
nern zu verhindern und damit den Ver-
schleiß herabzusetzen. Zusätzliche
Funktionen des Schmierstoffes können
Kühlung, Abdichtung und Geräuschver-
minderung an der Reibstelle sein. In vie-
len Fällen dient der Schmierstoff auch als
Korrosionsschutz. Die üblichen Schmier-
stoffe für Elektrowerkzeuge können
Trapez-Klauenkupplung – Fett
– Öl
sein. Schmierstoffe bestehen meistens
aus mehreren Stoffen („legiert“) und er-
halten durch bestimmte Zusätze, die so
genannten Additive, ihre charakteristi-
schen Eigenschaften.

51. Welche Eigenschaften hat die

Fettschmierung?
Bei normalen Betriebsverhältnissen kön-
nen Elektrowerkzeuge in der Mehrzahl
der Anwendungsfälle mit Fett geschmiert
werden.
Schmierfett hat gegenüber Schmieröl
den Vorteil, dass es leichter in der Lager-
stelle zurückgehalten werden kann, vor
allem auch bei schräger oder senkrechter
Rollenkupplung
Anordnung der Schmierstelle; außerdem
trägt es zur Abdichtung der Lagerstelle
gegenüber Verunreinigungen, Feuchtig-
keit oder Wasser bei.

52. Wann wird Ölschmierung

angewendet?
Ölschmierung wird im Allgemeinen dann
vorgesehen, wenn hohe Drehzahlen oder
Betriebstemperaturen eine Schmierung
mit Fett nicht mehr zulassen, wenn Rei-
bungs- oder Fremdwärme aus der
Schmierstelle abgeführt werden soll oder
wenn benachbarte Maschinenteile (Ge-
triebe usw.) mit Öl geschmiert werden.
EWL-S081/P

Kugelkupplung
 Elektrowerkzeugtechnik 57
53. Welche Lagertypen werden in
Elektrowerkzeugen verwendet? Gleitlager (schematisch)
In Elektrowerkzeugen werden sowohl
Gleit- als auch Wälzlager verwendet. Sie 1 2 3
dienen dazu, feste Konstruktionsele-
mente mit beweglichen Konstruk-
tionselementen so zu verbinden, dass sie
gegeneinander beweglich sind.
Die wichtigsten Anforderungen sind
dabei:
– möglichst geringe Reibung
– möglichst spielfreie Führung
– geringer Schmiermittelbedarf

EWL-G018/G
– geringe Wartungsansprüche
– lange Lebensdauer 1 Welle oder Hubstange
Die klassischen Lagertypen, mit denen 2 Lagerbuchse (Gleitlager)
diese Forderungen in der Praxis erfüllt 3 Lagergehäuse
werden, sind:
– Gleitlager
– Wälzlager
Wälzlager
54. Welche Eigenschaften haben Radiallager
Gleit- und Wälzlager?
A 1 D
Gleitlager sind sehr laufruhig und eignen 1
sich auch für Anwendungsfälle, wo eine 2 2
axiale Bewegung der Welle erforderlich
oder gewünscht ist. Bei entsprechender 6 6
konstruktiver Gestaltung können Gleitla- 3
ger Dichtfunktionen übernehmen. Sie 4
sind relativ unempfindlich gegen Staub-
einflüsse.
Bei Wälzlagern findet die Übertragung B E
zwischen dem feststehenden und be- 1 1
weglichen Maschinenteil nicht zwischen 2 4
Welle und Lager, sondern in den meisten
Fällen innerhalb des Lagers selbst statt. 3
Hierin unterscheiden sich Wälzlager 6 2
grundlegend von Gleitlagern. Die Über- 6
tragung erfolgt durch Wälzkörper, die den
einzelnen Wälzlagergruppen ihren Na-
men geben: C 1 F 1
– Kugellager 2 2
– Zylinderrollenlager
– Kegelrollenlager 4
– Nadellager 6
Innerhalb dieser Typen gibt es, je nach 6
5
Art der Abwälzbahn, eine entsprechende
Vielfalt von Untergruppen. Wälzlager ha-
ben keine Dichtfunktion, benötigen also A Rillenkugellager 1 Außenring
separate Dichtelemente. Sie sind emp- B Schrägkugellager 2 Innenring
EWL-GWL001/P

findlich gegen Verschmutzung und C Nadellager 3 Kugel

Staub. D Zylinderrollenlager 4 Rolle
E Kegelrollenlager 5 Nadel
F Pendelrollenlager 6 Käfig
58 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Ergonomie
55. Was versteht man unter
Ergonomie?
Der Begriff „Ergonomie“ setzt sich aus
den griechischen Wörtern „ergon“ (Ar-
beit, Werk) und „nomos“ (Gesetz, Regel,
Lehre) zusammen. Er hat in der techni-
schen Umgangssprache die Bedeutung
„Lehre von der anwenderbezogenen Ge-
staltung von Arbeitswerkzeugen und
Gerätschaften“.
Zielsetzung der Ergonomie ist, das
Werkzeug an den Menschen anzupas-
sen, nicht den Menschen an das Werk-
zeug.
56. Welchen Einfluss hat die Form
des Werkzeuggehäuses?
Die Formgestaltung eines Gerätes ist die
wichtigste Einflussgröße, wenn es um die
Begriffe „Handlichkeit“ und „leichte Be-
dienbarkeit“ geht. Die Formgestaltung ist
demnach gewissermaßen die Schnitt-
stelle zwischen der reinen Maschinen-
funktion und dem Maschinenanwender
Mensch.
Ergonomie
Form- und Reibschluss am Handgriff
Formschluss/Zugriff. Der Druck liegt
nur auf einem schmalen Streifen des
Griffs. Bereits jetzt können Kräfte über
den Griff eingeleitet werden.
57. Welche Eigenschaften müssen
die Griffbereiche erfüllen?
Elektrowerkzeuge haben Griffbereiche,
mittels derer der Anwender die Maschine
hält, führt und Vorschubkräfte einleitet.
Am Beispiel des in die Maschine inte-
grierten Griffes und des Zusatzhandgrif-
fes einer Schlagbohrmaschine sei dies
verdeutlicht.
Die Aufgabe der Hand beim Bohren ist:
– Halten
– Führen
– Andrücken
– Schalten
Ohne Arbeitsunterbrechung, Griffwech-
sel und vorzeitige Ermüdung müssen
diese Funktionen vom Anwender erfüll-
bar sein. Ergonomischer Schwerpunkt
einer Maschine sind deshalb stets die
Griffbereiche.
Reibschluss/Umgriff. Er wird erreicht
durch das Umgreifen der Finger.
Jetzt kann ein erheblicher Teil der
Kräfte nach vorne und zur seitlichen
Führung wirksam werden.
EWL-ERG001/P
 Elektrowerkzeugtechnik 59
58. Wie wird eine sichere
Maschinenführung realisiert? Ergonomie
Die Hand muss nicht nur die Maschine Griffschräge
halten, sondern auch führen. Beim
Führen wird die Form eines gut gestalte-
ten Griffes spürbar. Die Hand muss Spiel-
raum haben, um sich zu bewegen und
dennoch die Maschine festhalten zu kön-
nen. Der ergonomisch richtig geformte
Griff erlaubt dies, ein falsch geformter
Griff lässt die Hand verkrampfen. Dies
wird besonders in schwierigen Arbeits-
positionen deutlich.

EWL-ERG002/P
Wenn hoher Anpressdruck erforderlich
ist, muss er in Richtung der Bohrerachse
erfolgen. Bei richtig gestalteter Maschine
heißt dies, dass der Pistolengriff nach Leichte Griffschräge entspricht
oben in der Verlängerung der Bohrer- natürlicher Haltung der Hand.
achse zu einer Griffmulde führt und die
Hand dort durch unmittelbaren Druck auf
die Bohrerstelle die optimale Krafteinlei-
tung erlaubt.

Ergonomie Ergonomie
Sichere Führung der Maschine Krafteinleitung beim Andruck

Seitenansicht der
Griffmulde

Daumen und Zeigefinger haben in

Durch optimale Griffpositionen sichere
Maschinenführung und Drehmoment-
beherrschung.
EWL-ERG003/P
der Griffmulde festen Kontakt zur
Maschine. Bohrachse und
Unterarmachse bilden eine
waagerechte Linie für direkte
Krafteinleitung in Richtung Bohrstelle.
EWL-ERG004/P
60 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
59. Wie wichtig ist die
Gehäuseoberfläche?
Glatte Oberflächen sind ungünstig für die
Handhabung, die Hände „kleben“ unan-
genehm am Griff, bei schweiß- oder öl-
bzw. fettverschmutzten Händen oder
Handschuhen ist kein sicherer Griff mehr
gewährleistet. Ist die Oberfläche mit zu
dominanten Noppen oder Konturen ver-
sehen, dann ist die Griffsicherheit besser,
jedoch graben diese sich unter den An-
druckkräften auf die Dauer schmerzhaft
in die Handoberfläche ein. Eine leicht auf-
geraut strukturierte Oberfläche dagegen
ergibt eine gute Griffsicherheit und lässt
die Haut „atmen“. Durch die Luft zwi-
schen Hand und Maschinenoberfläche
wird die Schweißbildung verringert.
Weiche Oberflächen lassen sich durch
die Beschichtung oder Belegung der
Griffbereiche mit Elastomeren erreichen.
Hierdurch können Vibrationen sicher ab-
sorbiert werden, wodurch einerseits eine
geringere Ermüdung des Anwenders er-
folgt und andererseits gesundheitliche
Langzeitschäden verhindert werden.
60. Welche Rolle spielt die
Anordnung der Bedienungs-
elemente?
Sicheres Arbeiten setzt voraus, dass die
Maschine in jeder Arbeitsposition sicher
ein- und ausgeschaltet werden kann. Der
oder die Finger sollen den Schalter nicht
suchen müssen, sondern ihn sofort
„blind“ erreichen. Schalter dürfen des-
halb nicht irgendwo versteckt angebracht
sein, sondern müssen deutlich hervortre-
ten, so dass man selbst mit Handschu-
hen mühelos schalten kann. Bei richtiger
Gestaltungskombination von Griff und
Schalter können sich die Finger leicht
zum Schalter bewegen und die Maschine
lässt sich trotzdem sicher halten und
ohne Schwierigkeiten führen.
Ergonomie
Schalterposition
Die Finger erreichen die griffgünstig
angeordneten Schalter, ohne danach
„suchen“ zu müssen. Der Zeigefinger
bedient den Rechts-/Linkslauf und
den Ein-/Ausschalter bzw. den
Schalter zum „Gasgeben“. Der
Daumen bedient den Feststellknopf
und den Rechts-/Linkslauf.
EWL-ERG005/P
61. Welche Rolle spielt das
Werkzeuggeräusch?
Geräusche können, je nach Stärke und
Frequenz, unangenehm bis stark störend
sein und sich langfristig gesundheits-
schädlich auswirken. Während das
Arbeitsgeräusch (z. B. beim Meißeln oder
Schleifen) meist nicht beeinflussbar ist,
kann das eigentliche Maschinenge-
räusch durch geeignete Maßnahmen
stark reduziert werden. Die Haupt-
geräuschquelle eines Elektrowerkzeuges
ist der Lüfter des Kühlluftgebläses, von
dem ein unangenehmer Sirenenton aus-
gehen kann.
Durch optimale Gestaltung der Kühl-
luftkanäle und der Schaufeln des Lüfter-
rades können die Frequenzen so in den
unhörbaren Ultraschallbereich verscho-
ben werden („Ultrasonic“-Lüfter), dass
die übrig bleibenden, angenehm niedri-
gen Frequenzen nicht mehr als störend
empfunden werden.
Der technische Entwicklungsaufwand
ist allerdings erheblich und damit ko-
stenintensiv.
 Elektrowerkzeugtechnik 61

gewachsen ist. Maßnahmen hierzu sind:

Kühlluftgebläse – Betriebsisolation
– Schutzerdung
– Schutzisolation
– Vollisolation

64. Was versteht man unter

Betriebsisolation?
Die Betriebsisolation elektrischer Geräte
und ihrer Einzelkomponenten ist notwen-
dig, um die Funktion, den Betrieb des
Gerätes sowohl physikalisch als auch
durch den Anwender zu ermöglichen. Die
Betriebsisolation muss dabei in all den
1 Einsatzfällen sicher gewährleistet sein,
3 für die das Gerät vorgesehen ist.

65. Was versteht man unter

Schutzerdung?
An jedem technischen Gerät können De-
fekte auftreten, durch welche der Anwen-
der gefährdet werden könnte. Bei Schäden
an der Betriebsisolation ist deshalb nicht
auszuschließen, dass der Anwender span-
nungsführende Teile des Gerätes berührt
und damit ein Strom über ihn zur Erde
fließen könnte. Bei der Schutzerdung wer-
1 den deshalb alle vom Anwender berührba-
2 ren Metallteile des Gerätes mit dem
4
Schutzleiter (Nullleiter, Erdung) des Strom-
1 Lüfterrad (rotiert) netzes verbunden. Im Schadensfall nimmt
der Strom den Weg über den Schutzleiter
EWL-ERG007/P

2 Leitschaufeln (feststehend)
3 Verwirbelter Luftstrom
(Turbulenz erzeugt Lärm)
4 Laminarer Luftstrom
(geräuscharm)
Sicherheit
62. Welche sicherheitsrelevanten
Kriterien gibt es für Elektrowerk-
zeuge?
Grundsätzlich unterscheidet man in elek-
trische Sicherheit und mechanische
Sicherheit.
63. Wie erreicht man elektrische
Sicherheit?
Die elektrische Sicherheit entsteht im
Wesentlichen durch die Wahl einer Isolier-
methode, welche den im Betrieb des Elek-
trowerkzeugs vorkommenden Beanspru-
chungen (und Überbeanspruchungen)
statt über den Anwender und bringt die Lei-
tungsabsicherung zum Ansprechen. Vor-
aussetzung (und Nachteil) für die Schutz-
wirkung ist, dass der Schutzleiter sicher
und mit ausreichendem Querschnitt ange-
schlossen ist. Dies ist besonders beim Re-
paraturfall kritisch und stets zu beachten.
66. Was versteht man unter
Schutzisolation?
Bei der Schutzisolation werden die elektri-
schen Gerätekomponenten zusätzlich zur
Betriebsisolation nochmals innerhalb des
Gerätegehäuses von allen berührbaren
Metallteilen isoliert. Bei Elektrowerkzeugen
ist dies grundsätzlich auch die Antriebs-
spindel bzw. die Werkzeugaufnahme.
Sollte nun ein Defekt der Betriebsisolation
auftreten, so bleibt der Isolationsschaden
auf die elektrischen Komponenten be-
grenzt und tritt nicht nach außen in Erschei-
nung. Der Anschluss eines Schutzleiters
kann bei der Schutzisolation entfallen.
62 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

67. Was versteht man unter

Schutzisolation Vollisolation?
5 Gefahr kann bei der Verwendung von
4 Elektrowerkzeugen entstehen, wenn ver-
sehentlich spannungsführende Teile bei
3
der Anwendung berührt werden (z. B. An-
2 bohren von elektrischen Leitungen unter
1 Putz). Hierdurch kann elektrische Span-
nung über die Antriebsspindel, das
Getriebe auf ein metallisches Maschinen-
gehäuse übertragen werden und den
Anwender gefährden. Durch die Ver-
wendung vollständiger Kunststoffge-
häuse kann der Griffbereich des Anwen-
ders vollständig geschützt werden.
1 Anker (Motor) Welle
68. Was versteht man unter
EWL-S023/G

2 Kollektor
3 Schutzisolation elektromechanischen
4 Wicklungen Schutzvorrichtungen?
5 Eisenkern Elektromechanische Schutzvorrichtun-
gen sind beispielsweise Einschaltsperren
oder Schnellstoppeinrichtungen.

Elektrische Sicherheit
Vollisolation

EWL-ESI001/P

Der Griffbereich, das Gehäuse und der Motor

sind vor der Elektrizität von außen geschützt.

Bei Einschaltsperren muss beispiels-
weise erst eine mechanische Sperre
gelöst werden, bevor der Einschalter
betätigt werden kann. Dies kann ein-
händig erfolgen (Kreissägen) oder so
dass beide Hände benötigt werden um
die Sperre zu entriegeln (Hecken-
scheren).
Schnellstoppeinrichtungen lösen im
Anwendungsfall eine mechanische Brem-
sung aus, bei gleichzeitiger Unterbre-
chung der Stromzufuhr (Kettensägen).
69. Wie erreicht man mechanische
Sicherheit?
Mechanische Sicherheit ist ein wesentli-
ches Merkmal der sehr oft unter extrem
harten Bedingungen eingesetzten Elek-
trowerkzeuge. Die mechanische Sicher-
Kettensäge
Sicherheitsschaltung 2
1
3 2
6 5
Elektrowerkzeugtechnik 63
heit wird unter anderem hauptsächlich
durch folgende Merkmale bestimmt:
– Gehäusegestaltung
– Werkstoffwahl
– Dimensionierung
– Spannvorrichtungen
– Schutzeinrichtungen
Direkt für den Anwender wirksam sind die
Schutzvorrichtungen. Die Schutzeinrich-
tungen müssen so gestaltet sein, dass
sie bei maximalem Schutz für den An-
wender die eigentliche Arbeitsaufgabe
des Gerätes nicht mehr als vermeidbar
beeinträchtigen und, wenn eine Verstell-
möglichkeit gegeben ist, dass diese be-
quem und möglichst ohne zusätzliches
Hilfswerkzeug durchzuführen ist (sonst
werden sie eventuell aus Bequemlichkeit
vom Anwender entfernt).
1 Sägengriff
Sicherheitsbügel
3 Druckfeder
4 Sicherheitsschalter
5 Antrieb
4 6 Bremsband
7 Sägenschwert
Schlägt das Sägenschwert (7)
wegen eines Fremdkörpers
zurück, so wird der
Sicherheitsbügel (2) gegen den
Handrücken gedrückt. Dadurch
wird die Druckfeder (3) entriegelt
und zieht das Bremsband (6) an.
Gleichzeitig wird der Sicherheits-
schalter (4) ausgelöst und unter-
bricht die Spannungsversorgung.
EWL-S078c/P
64 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

70. Welche Schutzvorrichtungen

gibt es? Sägen
Die bekanntesten Schutzvorrichtungen Spaltkeil
sind die Schutzhauben von Winkelschlei- a
fern und Kreissägen. Weniger bekannt, 2
aber genau so wichtig sind Trennschlitten
und Absaughauben für Trennschleifer b
und der Berührungsschutz bei Stichsä-
gen. Auch der Spaltkeil der Kreissäge
dient der Sicherheit, er vermindert die
Klemmgefahr beim Sägen von Längs-
schnitten und großflächigem Plattenma-
terial. Bei stationär betriebenen Elektro-
werkzeugen wie Kreissägen, Hobel und 1
Oberfräsen dient der Messerschutz dazu,
die direkte Berührung mit dem Einsatz- 1 Sägeblatt
werkzeug zu verhindern. 2 Spaltkeil
a = maximal 10 mm
b = ca. 2 mm
Winkelschleifer, Arbeiten
mit dem Trennschlitten Der Spaltkeil verhindert das Klemmen
des Sägeblattes im Sägespalt, indem
er den Sägespalt hinter dem Säge-
blatt offen hält.

EWL-SLF023/P

Ohne Spaltkeil:
Sägeblatt klemmt
EWL-S077/P

Mit Spaltkeil:
Klemmen wird verhindert
 Elektrowerkzeugtechnik 65

Wirtschaftlichkeit
71. Welche Rolle spielt die 75. Welchen Einfluss hat das
Wirtschaftlichkeit bei Elektro- Werkzeug auf die Lohnkosten?
werkzeugen? Hochwertige Werkzeuge haben einen
Wirtschaftlichkeit ist der entscheidende hohen Arbeitsfortschritt. Die Bearbei-
Anreiz, ein Elektrowerkzeug anstelle ma- tungsqualität ist hoch, wodurch Nachar-
nueller Arbeit einzusetzen bzw. ein vor- beitszeit entfällt. Hohe Lebensdauer
handenes, weniger leistungsfähiges guter Werkzeuge verringern Ausfallzei-
Elektrowerkzeug durch ein moderneres, ten. Diese Eigenschaften ergeben eine
leistungsfähigeres Gerät zu ersetzen. deutliche Verringerung der Lohnkosten
gegenüber dem „billigen“, meist minder-
72. Wie kann die Wirtschaftlichkeit wertigen Werkzeug.
bestimmt werden?
Die Wirtschaftlichkeit eines Elektrowerk-
zeuges kann bestimmt werden, indem
man die zur Bewältigung der Arbeitsauf-
gabe benötigte Zeit mit derjenigen ver-
gleicht, die bei reiner Handarbeit anfallen
würde. Hieraus errechnet sich leicht bei
welcher Einsparung an Arbeitsstunden
sich das Werkzeug amortisiert hat.
Ebenso kann dieser Vergleich zwischen
zwei Werkzeugen unterschiedlicher Lei-
stung angestellt werden.

73. Welche Zusammenhänge

bestehen bezüglich der
Arbeitskosten?
Die Kosten für die Bewältigung einer Ar-
beitsaufgabe bestehen im Grundsatz aus
– Materialkosten
– Werkzeugkosten
– Lohnkosten
Je nach Arbeitsaufgabe betragen die
Materialkosten bzw. die Lohnkosten ein
Vielfaches der Werkzeugkosten.

74. Welchen Einfluss hat das Werk-

zeug auf die Materialkosten ?
Bei qualitativ hochwertigen und präzise
arbeitenden Werkzeugen kann das Mate-
rial optimal bearbeitet werden. Qualitativ
niedrige Werkzeuge (z. B. „NoName“-
Geräte oder Raubkopien) ergeben eine
geringere Arbeitsqualität, teures Material
wird unter Umständen beschädigt bzw.
mehr verbraucht.
Elektronik Grundlagen 68

Elektromotoren 68

Elektronische Gangschaltung 76

Steuerelektronik 77

Konstant- und Regelelektronik 80

Drehkraftbegrenzung 85

Anlaufstrombegrenzung 85

Turbo-Elektronik 87

Zusammenfassung 88
 Elektronik 67

Gestatten:

Prof. Dr. Ing. Rudi Regler

Ich bin ein Spezialist für elektronische Steuer-

und Regelungstechnik und mein Hobby ist der
Radsport.
Ich weiß, dass elektronische Vorgänge für
viele Nichttechniker ein Buch mit sieben Sie-
geln sind, weil man im Gegensatz zur Mecha-
nik viele Vorgänge deshalb nicht sehen kann, Mehr Energie wird gebraucht, es geht bergauf!
weil sie sich unsichtbar in Drähten, Bauteilen
und Magneten abspielen.
Ich versuche deshalb, Ihnen die elektroni-
schen Vorgänge mit einfachen Beispielen aus
der Mechanik und der Wasserkraft zu er-
klären. Und wenn es damit nicht mehr weiter-
geht, dann nehme ich mein Fahrrad zur Hilfe.
Sie sehen mich dann in den unterschiedlich-
sten Situationen:

Noch mehr Belastung: Jetzt braucht man

Energienachschub!

Sehr bequem! Keine Energiezufuhr oder Leer-

lauf

Das war zu viel: Die letzten Reserven sind ver-

braucht!

Alles klar?
Also, fangen wir an !
Normale Energiezufuhr, normale Belastung
Rudi Regler
68 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Grundlagen
1. Was ist Volt?
Volt ist die Maßeinheit der elektrischen
Spannung.
2. Was ist Ampere?
Ampere ist die Maßeinheit für den elektri-
schen Strom.
3. Was ist Watt?
Watt ist die Maßeinheit für die (elektri-
sche) Leistung.
4. Was versteht man unter
Wechselspannung?
Bei der Wechselspannung wechselt die
Polarität der Spannung mit der Netzfre-
quenz zwischen positiv und negativ hin
und her. Innerhalb einer Periode geht die
Spannung beim Wechsel der Polarität
durch Null.
5. Was versteht man unter
Netzfrequenz?
Unter Netzfrequenz versteht man die Pe-
riodenzahl pro Sekunde, mit der eine
Wechselspannung ihre Polarität ändert.
Die Maßeinheit für die Frequenz ist Hertz.
Eine Wechselspannung mit einer Netzfre-
quenz von 50 Hertz ändert ihre Polarität
100 Mal pro Sekunde.
6. Was versteht man unter
Gleichspannung?
Die Gleichspannung ändert ihre Polarität
nicht. Die Polarität der Spannung bleibt
also immer gleich.
7. In welchem Zusammenhang
stehen Strom, Spannung und
Leistung?
Das Produkt aus elektrischer Spannung
und elektrischem Strom ergibt die elektri-
sche Leistung
Volt  Ampere = Watt
8. Was ist Drehmoment?
Das Drehmoment ist die Drehkraft um ei-
nen Punkt (bei einer Bohrmaschine zum
Beispiel um die Achse der Bohrspindel).
Die Maßeinheit für das Drehmoment ist
Newtonmeter (Nm)
9. In welchem Zusammenhang
stehen Drehzahl, Drehmoment
und Leistung?
Das Produkt aus Drehzahl und Drehmo-
ment ergibt die mechanische Leistung.
Drehmoment
(am Beispiel einer Kreissäge)
Dreh-
zahl Dreh-
punkt
Dreh-
Hebelarm moment
Umfangs-
geschwindigkeit
TLX-ELO 01/G
Elektromotoren
10. Welche Elektromotoren
werden in Elektrowerkzeugen
eingesetzt?
Bei Elektrowerkzeugen kommen im We-
sentlichen drei Motorarten zum Einsatz:
– Gleichstrommotoren für Akkubetrieb.
– Wechselstrommotoren (Einphasen-
und Dreiphasenmotoren) für Stationär-
geräte, Häcksler, Wasserpumpen,
Hochdruckreiniger und Industriewerk-
zeuge.
– Universalmotoren (Kollektormotoren)
für den allgemeinen Elektrowerkzeug-
bereich.
11. Was ist ein Wechselstrommotor?
Ein Wechselstrommotor kann nur mit
Wechselstrom betrieben werden. Es gibt
Einphasen-Wechselstrommotoren. Sie
werden an einer Phase des Wechsel-
stromnetzes, dem so genannten Licht-
netz, betrieben, z. B. mit 230 Volt 50
Hertz. Werden Wechselstrommotoren an
einem Dreiphasennetz betrieben, nennt
man sie Drehstrommotoren. Im Indus-
triebereich werden oft so genannte
HF (Hochfrequenz)-Motoren eingesetzt.
 Elektronik 69

Hierbei handelt es sich um Drehstrom- geeignet.

motoren, welche über Umformer mit Drehzahl/Lastverhalten des Wechselstrom-
einer erhöhten Netzfrequenz von Drehstrommotors
200/300 Hz betrieben werden. Durch die
Frequenzerhöhung erreicht man über die 100%
höhere Drehzahl bei gleicher Leistung 95%
eine kleinere Motorgröße.

12. Wie funktioniert ein

Wechselstrommotor?
Im Wechselstrommotor wird im Stator ein Dreh-
zahl
umlaufendes Magnetfeld erzeugt, durch
welches der bewegliche Teil des Wech-
selstrommotors, der Rotor, in eine Dreh-
bewegung versetzt wird.
Leerlauf Nennlast Überlast Kipp-
last
Die wichtigsten Bestandteile
eines Wechselstrommotors
Leerlauf
1 2 3 4 5 90
0 95
100

Nennlast
90
0 95
1 Vorderes Motorlager 100
2 Lüfterrad
3 Rotor (Eisenkern mit einge-
TLX-ELO 02/G

gossenen Aluminiumstäben)
4 Hinteres Motorlager Überlast
5 Stator (mit Eisenkern und 90
0 95
Kupferwicklungen) 100

13. Welche Eigenschaften hat ein

Wechselstrommotor?
Die Drehzahl des Wechselstrommotors
hängt von der Netzfrequenz und von der
Bauart (Zahl der Magnetpole) ab. Die
Drehzahl ändert sich bis zu einer be-
stimmten Belastungsgrenze fast nicht,
bleibt also annähernd konstant. Wird die
kritische Belastungsgrenze überschrit-
ten, geht die Drehzahl schlagartig auf Null
zurück, der Motor bleibt stehen. Erst
wenn die Last weggenommen wird, läuft
Kipplast
90
0 95
100
Im Leerlauf ist die Drehzahl am höchsten
(100%). Mit zunehmender Last geht
die Drehzahl nur wenig zurück, bleibt
also fast konstant. Überschreitet die
Belastung einen gewissen Grenzwert
(Kipplast), dann geht die Drehzahl auf
TLX-ELO 03/G

der Motor wieder an.
Vorteile des Wechselstrommotors: Er
ist sehr einfach aufgebaut, hat im Grunde
keine Verschleißteile und ist daher sehr
gut für Dauerbetrieb geeignet.
Null zurück: Der Motor bleibt stehen und
brennt durch, wenn man ihn nicht
ausschaltet oder die Belastung
wegnimmt.
70 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

14. Was ist ein Gleichstrommotor?

Ein Gleichstrommotor ist ein Motor, der Dauermagnet und Elektromagnet
nur mit Gleichstrom (z. B. aus einem
Dauermagnet Elektromagnet
Akku) betrieben werden kann. Bei Wech-
4 5
selstrom funktioniert er nicht, sondern
geht kaputt. 1 N S 1

15. Wie funktioniert ein Gleichstrom-

N S N S
motor?
In einem Gleichstrommotor wird ein 2 2
3 3
festes Magnetfeld im Stator (Polschuh)
1 Eisenkern (aus Blechen geschichtet)
erzeugt, im Rotor (Anker) dagegen mittels 2 Polschuh

TLX-ELO 05/G
des Kommutators (Kollektors) bei der 3 Rotor (Anker)
Drehbewegung in einer Wicklung nach 4 Dauermagnet – immer magnetisch
der anderen ein Magnetfeld erzeugt, wel- 5 Kupferwicklung. Nur Magnetismus,
ches den Rotor in eine Drehbewegung wenn Strom fließt
versetzt.

17. Welche Eigenschaften hat ein

Die wichtigsten Bestandteile eines Gleichstrommotor?
Gleichstrommotors mit Dauermagnet Die Drehzahl eines Gleichstrommotors
hängt neben der Bauart vor allem von der
1 2 3 4 56 7 Höhe der Gleichspannung ab. Hohe
Spannung bedeutet hohe Drehzahl und
hohes Drehmoment, niedrige Spannung
bedeutet niedrige Drehzahl und niedriges
Drehmoment. Bei zunehmender Bela-
stung geht die Drehzahl stetig zurück.
Wichtigster Vorteil des Gleichstrom-
motors mit Dauermagnet: Er ist klein,
leicht und hat einen sehr guten Wir-
1 Vorderes Motorlager kungsgrad.
2 Lüfterrad
3 Rotor (Eisenkern mit Kupferwicklung)
4 Kohlebürsten
TLX-ELO 04/G

5 Kollektor
6 Hinteres Motorlager
7 Polschuh (mit Dauermagnet)

16. Was ist ein Dauermagnet?

Dauermagneten behalten ihren Magne-
tismus dauernd bei, sie bestehen aus ei-
nem während des Herstellverfahrens ma-
gnetisierten Material. Im Gegensatz dazu
besteht bei Elektromagneten nur dann
der Magnetismus, wenn sie von elektri-
schem Strom durchflossen werden.
 Elektronik 71
19. Wie funktioniert ein
Drehzahl/Lastverhalten eines Universalmotor?
Gleichstrommotors mit Dauermagnet Der Universalmotor funktioniert ähnlich
(Akkuwerkzeug) (stark vereinfacht) wie der Gleichstrommotor. Im Gegensatz
zu diesem wechselt aber das Magnetfeld
100% des Stators im gleichen Rhythmus wie
das Magnetfeld im Rotor mit der Netzfre-
80% quenz, wenn der Universalmotor mit
Wechselstrom betrieben wird. Das geht
natürlich nur, wenn im Stator (Polschuh)
statt eines Dauermagneten ein Elektro-
magnet verwendet wird.
Dreh-
zahl
Die wichtigsten Bestandteile eines
Universalmotors
Leerlauf Nennlast Überlast 1 2 3 4 5 6 7

Leerlauf
80
0 90
100
1 Vorderes Motorlager
2 Lüfterrad
3 Rotor (Eisenkern mit Kupferwicklung)
Nennlast 4 Kohlebürsten

TLX-ELO 07/G
80 5 Kollektor
0 90 6 Hinteres Motorlager
100
7 Polschuh (Eisenkernund
60 Kupferwicklung)
Überlast
80
0 90
100 20. Welche Eigenschaften hat ein
Im Leerlauf ist die Drehzahl am Universalmotor?
höchsten (100 %). Mit zunehmender Die Drehzahl eines Universalmotors
Belastung geht die Drehzahl etwas hängt neben der Bauart vor allem von der
zurück. Bei Nennbelastung Netzspannung ab. Hohe Spannung be-
TLX-ELO 06/G

(Dauerleistung) beträgt die Drehzahl deutet hohe Drehzahl und hohes

etwa 80 % der Leerlaufdrehzahl. Die
Kraft (Drehmoment) nimmt bei
sinkender Drehzahl nicht zu.
18. Was ist ein Universalmotor?
Ein Universalmotor kann sowohl mit
Gleichstrom als auch mit Wechselstrom
betrieben werden.
Drehmoment, niedrige Spannung bedeu-
tet niedrige Drehzahl und niedriges
Drehmoment. Bei zunehmender Bela-
stung geht die Drehzahl stetig zurück,
aber der Strom durch den Motor, und da-
mit das Drehmoment, steigt an, der
Motor „zieht durch“.
Wichtigster Vorteil des Universalmo-
tors: Er ist im Verhältnis zu seiner Lei-
stung relativ leicht und klein und damit
ideal für handgeführte Elektrowerkzeuge
geeignet.
72 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Beim Gleichstrommotor mit Permanent-

Drehzahl/Lastverhalten des (Dauer)magnet wird die Drehrichtung
Universalmotors (stark vereinfacht) durch Umpolen der elektrischen Span-
nung umgekehrt. Bei Gleichstrom-
100% motoren und Universalmotoren kann
man die Drehrichtung aber auch durch
Verdrehen der Kohlebürsten zur Magnet-
feldachse umkehren.
60%

Dreh-
zahl
Drehrichtungswechsel beim
3-Phasen-Wechselstrommotor

Leerlauf Nennlast Überlast Umpolen der Erregerwicklung

40
60
L1
Leerlauf
L2
0 L3
100
40
60
Nennlast L1

0 L2
100
40
60 L3
Überlast TLX-ELO 09/G

0
100
Rotor (Anker)
Im Leerlauf ist die Drehzahl am höchsten Elektromagnet (Polschuh)
(100%). Mit zunehmender Belastung sinkt die
Drehzahl, aber die nimmt zu. Bei Nenn-
belastung (Dauerleistung) beträgt die Drehzahl
etwa 60 % der Leerlaufdrehzahl. Da die Kraft
(Drehmoment) bei sinkender Drehzahl zu-
nimmt, hat der Universalmotor ein sehr gutes Drehrichtungswechsel beim
Durchzugsvermögen. TLX-ELO 08/G Gleichstrommotor mit Dauermagnet

21. Wie wird die Drehrichtung eines

Elektromotors umgedreht?
Beim Wechselstrommotor wird durch
Umpolen einer Wicklung die Drehrich-
TLX-ELO 11/G

tung umgekehrt. Beim Universalmotor

und beim Gleichstrommotor mit elektro-
magnetischem Stator wird durch Um- Rotor Dauer-
polen entweder des Stators oder des (Anker) magnet
Rotors die Drehrichtung umgekehrt.

Drehrichtungswechsel beim
Universalmotor
Umpolen der Erregerwicklung
Ändern der Kohlebürstenstellung
TLX-ELO 10/G
Rotor (Anker)
Elektromagnet (Polschuh)
22. Welchen Einfluss hat die
Netzfrequenz 50 Hz oder 60 Hz
auf den praktischen Betrieb von
Elektromotoren?
Gleichstrommotoren mit Dauermagnet
(Motoren von Akkuwerkzeugen) können
nicht mit Wechselstrom betrieben wer-
den. Sie gehen kaputt.
Universalmotoren können sowohl mit
Gleichstrom als auch mit Wechselstrom
betrieben werden. Ihnen ist es egal, ob es
sich um 50 Hz oder 60 Hz handelt.
Wechselstrom-(Drehstrom-)motoren
sind in ihrer Drehzahl von der Netzfre-
quenz abhängig. Sie dürfen deshalb nur
mit der auf ihrem Typschild angegebenen
Netzfrequenz betrieben werden. Miss-
Elektronik 73
achtung dieser Regel führt zu Motor-
schäden oder bei drehzahlsensiblen
Geräten (z. B. Schleifmaschinen) zur Un-
fallgefahr!
23. Was sind die wichtigsten
Kenngrößen eines Elektromotors
und was versteht man darunter?
Leerlaufdrehzahl
Die Leerlaufdrehzahl ist diejenige Dreh-
zahl, die der Elektromotor erreicht, wenn
man ihn einschaltet, aber nicht mit ihm
arbeitet, ihn also nicht belastet.
Lastdrehzahl
Die Lastdrehzahl eines Elektromotors ist
diejenige Drehzahl, welche der Elektro-
motor bei einer bestimmten Belastung
erreicht.
Nennlast
Die Nennlast eines Elektromotors ist die
höchste Last, bei der man den Elektro-
motor im Dauerbetrieb betreiben kann,
ohne dass er dabei überlastet (überhitzt)
wird.
Teillast
Teillast ist der Bereich zwischen Leerlauf
und Nennlast.
Leistungsaufnahme
Die Leistungsaufnahme ist diejenige
Leistung, die ein Elektromotor dem
Stromnetz entnimmt (aus der Steckdose
entnimmt). Es ist diejenige Leistung, die
dem Elektrizitätswerk bezahlt werden
muss.
Leistungsabgabe
Die Leistungsabgabe ist diejenige Leis-
tung, die das Elektrowerkzeug mecha-
nisch an der Spindel, d. h. am Einsatz-
werkzeug, zum Beispiel einer Schleif-
scheibe, abgibt. Weil aus physikalischen
und technischen Gründen stets Verluste
auftreten, ist auch bei den allerbesten
Motoren die Leistungsabgabe stets ge-
ringer als die Leistungsaufnahme.
Wirkungsgrad
Der Wirkungsgrad ist das Verhältnis zwi-
schen Leistungsaufnahme und Leis-
tungsabgabe.
74 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Leistungsaufnahme minus elektrische
Verluste minus mechanische Verluste
= Leistungsabgabe
oder:
Leistungsabgabe
= Wirkungsgrad
Leistungsaufnahme
Wirkungsgrad
30% 10%
60%
100%
TLX-ELO 12/G
100% Aufnahmeleistung
-30% Wärmeverluste Motor
-10% Reibungsverluste Getriebe
= 60% Abgabeleistung
24. Warum erwärmt sich ein
Elektromotor?
Weil bei der Umwandlung von elektri-
scher Energie in mechanische Energie in
jedem Elektromotor Leistungsverluste
entstehen, welche in Wärme umgesetzt
werden.
25. Wie stark darf sich ein Elektro-
motor maximal erwärmen?
Das hängt davon ab, auf welche Weise
die elektrischen Wicklungen im Motor
voneinander isoliert sind. Im Allgemeinen
gilt für Elektrowerkzeuge, dass der Motor
sich im Dauerbetrieb auf 85 Grad C über
Raumtemperatur erwärmen darf, ohne
dabei Schaden zu erleiden.
26. Was versteht man unter „Durch-
brennen“ eines Elektromotors?
Beim „Durchbrennen“ erwärmen sich die
elektrischen Wicklungen im Motor so
stark, dass die Isolation schmilzt. Da-
durch entsteht ein Kurzschluss innerhalb
der elektrischen Wicklungen, welcher
den Motor zerstört.
27. Was ist Überlast?
Überlast ist, wenn die im Motor entste-
hende Wärme nicht mehr durch den Lüf-
ter abgeführt werden kann. Die Tempera-
tur steigt dann so lange an, bis der Motor
„durchbrennt“.
28. Wie lange kann man einen
Elektromotor überlasten?
Bis die höchstzulässige Wicklungstem-
peratur erreicht ist. Wird der Motor dann
noch länger belastet, kann es zu bleiben-
den Schäden und zum Durchbrennen
kommen.
29. Wie werden Elektromotoren
gekühlt?
Durch einen Lüfter. Der Lüfter ist auf der
Motorachse befestigt und dreht sich mit
derselben Drehzahl wie der Rotor (Anker).
Durch entsprechende Luftkanäle inner-
halb oder außerhalb des Motors wird die
Kühlluft so geführt, dass sie den größt-
möglichen Kühleffekt erzielt. Je schneller
sich der Motor dreht, umso mehr wird er
gekühlt.
30. In welcher Weise ist die
Kühlung von der Motordrehzahl
abhängig?
Auf Grund physikalischer Gesetze stehen
Drehzahl und Kühlleistung eines Geblä-
ses in quadratischem Zusammenhang.
Einfacher ausgedrückt: Bei 100 % Dreh-
zahl leistet der Lüfter 100 %. Bei 50 %
Drehzahl leistet der Lüfter 25 %. Bei
200 % Drehzahl würde der Lüfter 400 %
Luftmenge leisten.
31. Was passiert, wenn durch zu
starke Belastung die Drehzahl
eines Elektrowerkzeuges um die
Hälfte geringer wird?
Zunächst wird durch die stärkere Bela-
stung im Motor mehr Wärme erzeugt. Da
die Drehzahl auf die Hälfte zurückgegan-
gen ist, wird der Motor aber nur noch mit
einem Viertel der Lüfterleistung gekühlt.
Wenn dieser Betriebszustand dauernd
beibehalten wird, brennt der Motor
durch.
 Elektronik 75
32. Was ist für die Kühlung
besonders wichtig? Kühlungsvarianten unterschiedlicher
Dass die Kühllufteinlassöffnungen und Elektromotortypen
die Kühlluftauslassöffnungen nicht ver- Motorkühlung (Beispiele)
stopft sind und auch nicht zugehalten Universalmotor
werden und dass man bei längerer Über- Innenkühlung (direkte Kühlung)
lastung die Maschine kurze Zeit im Leer-
lauf mit hoher Drehzahl laufen lässt, da- 1 2 3 4
mit sie sich wieder abkühlt.

33. Warum baut man heute keine

Thermoschalter mehr in die
Maschinen ein?
Wenn so ein Thermoschalter abschaltet,
bleibt zwar der Motor stehen, aber die im
Motor gespeicherte Wärme wird nicht
abgeführt. Es dauert also recht lange, bis
Wechselstrommotor, Außenkühlung
der Motor auf natürliche Weise die
Wärme abgestrahlt hat. Wird dann der 2 3 4 5 6 1
Motor wieder in Betrieb gesetzt, wird er
sofort wieder so heiß werden, dass der
Thermoschalter auslöst. Unter Umstän-
den kann ein Wärmestau entstehen, der
den Motor oder Teile von ihm nachträg-
lich schädigt.

34. Wie kann man ein Durchbrennen

des Motors verhindern, wenn
man die Maschine arbeitsbedingt
kurzfristig überlasten muss? Bosch Industriewerkzeug
Indem man von Zeit zu Zeit das Elektro- direkte, staubgeschützte Kühlung
werkzeug ohne Belastung auf hoher 1 2 3 4
Drehzahl im Leerlauf laufen lässt, damit
der Lüfter kühle Luft durch den Motor
bläst. Wenn die aus den Kühlluftöffnun-
gen austretende Luft wieder normale
Temperatur hat, kann das Elektrowerk-
zeug wieder belastet werden.

1 Lüfter 2 Stator (Polschuh)

3 Rotor (Anker) 4 Gehäuse
5 Kühlrippen 6 Leitkanal
Luftweg TLX-ELO 13/G
76 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Elektronische Gangschaltung 36. Wie wird die „elektronische“

2-Gang-Schaltung im Elektro-
werkzeug realisiert?
35. Was versteht man unter Man verwendet einen 2-stufigen Schal-
„elektronischem 2-Gang“? ter. In der ersten Schaltstufe wird der Mo-
Bei der „elektronischen“ Zweigang- tor über einen einfachen Gleichrichter
Schaltung, auch Diodenschaltung ge- (Diode) an die Netzspannung gelegt. Die-
nannt, wird der Motor im ersten (langsa- ser Gleichrichter lässt eine der Halbwel-
men) Gang nur mit einer Halbwelle der len der Wechselspannung zum Motor
Wechselspannung betrieben. Die sich im durch, die andere Halbwelle der
Mittelwert dadurch ergebende Spannung Wechselspannung wird gesperrt. In der
am Motor beträgt die Hälfte der Nenn- zweiten Schaltstufe wird der Gleichrich-
spannung 230 Volt, die Drehzahl ist um ter vom Schalter überbrückt, dadurch
die Hälfte niedriger. fließen jetzt beide Halbwellen zum Motor.
Im zweiten (schnellen) Gang wird der
Motor mit beiden Halbwellen der Wech- 37. Was sind die Eigenschaften
selspannung betrieben, der Motor dreht einer „elektronischen“
mit voller Drehzahl. 2-GangSchaltung?
Vorteile: Es ist für mit Wechselspannung
betriebene Universalmotoren die preis-
Elektronische 2-Gang-Schaltung
Elektronische 2-Gang-Schaltung werteste Art, zwei unterschiedliche Dreh-
Wechselspannungsverlauf
Wechselspannungsverlauf zahlstufen zu erhalten.
Nachteile: Man hat nur zwei feste Dreh-
zahlstufen zur Verfügung, in der langsa-
men Schaltstellung verfügt der Motor nur
über wenig Kraft.
Schalterstellung undStromfluß
Stromfluss 50
Schalterstellung und
1 1 1 1
2 2 2 2
M M M M
0
100
Schalterstellung 1: Diode lässt nur die positive
Schalterstellung 1: Diode läßt nur die positive Halb-
Halbwelle
welle durch. durch.
Stromfluß: Nur
Stromfluss: Nurwährend
währendpositiver Halbwelle.
positiver Halbwelle.
Drehzahl: Halbe Drehzahl.
Drehzahl: Halbe Drehzahl.

Wechselspannungsverlauf
Wechselspannungsverlauf

Schalterstellung undStromfluß
Schalterstellung und Stromfluss 50

1 1 1 1
2 2 2 2
M M M M 0
100

Schalterstellung 2: Beide Halbwellen liegen direkt

Schalterstellung 2: Beide Halbwellen liegen direkt
amMotor.
am Motor.
Stromfluß: Nur
Stromfluss: währendbeider
Während beiderHalbwellen.
Halbwellen.
Drehzahl: Volle Drehzahl.
Drehzahl: Volle Drehzahl. TLX-ELO 14/G
 Elektronik 77

Steuerelektronik 40. Was ist eine Vollwellenelektronik?

38. Was ist eine Steuerelektronik?
Die Steuerelektronik ist eine Möglichkeit,
die Drehzahl oder Hubzahl eines Elektro-
werkzeuges durch manuellen Eingriff des
Benutzers innerhalb eines bestimmten
Bereiches oder von Null bis zum Höchst-
wert zu steuern.
Steuerelektronik (Prinzip)
1 2 3 4 5
Bei der Vollwellenelektronik werden
beide Halbwellen der Wechselspannung
ausgenützt.
41. Bestehen qualitative
Unterschiede zwischen
Halbwellenelektronik und
Vollwellenelektronik?
Bei richtiger Auslegung von Motor und
Elektronik haben beide Arten ihre Vorteile
und Berechtigung.
Die Halbwellenelektronik hat den Vor-
teil der geringeren Kosten, sie wird
6
deswegen hauptsächlich bei der Steuer-
elektronik verwendet.
Die Vollwellenelektronik ist aufwen-
diger, ermöglicht aber eine bessere Effi-
zienz bei Regel- oder Konstantelektronik.

42. Wie funktioniert eine

Steuerelektronik?
2 3 4 5 6 Die Steuelektronik ist ein mit steuerbaren
Halbleitern, welche man Thyristoren
nennt, ausgestattetes Bauteil, sie er-
möglicht zu einem genau definierten
Zeitpunkt innerhalb der Laufzeit einer
Halbwelle der Wechselspannung den
1 Stromfluss durch den Motor. Mit dem
Ende der Halbwelle, also wenn die Netz-
spannung durch Null geht, unterbricht
sich die Elektronik selbsttätig und schal-
tet damit auch den Stromfluss zum Motor
aus, um bei der nächsten Halbwelle wie
Am Wasserkraft-Beispiel werden die elektrischen vorher zum bestimmten Zeitpunkt den
Vorgänge klar. Der Wasserstrom drückt die Prall-
platte nach unten, über den Waagebalken wird der Motor wieder „einzuschalten“. Durch Ver-
Gewicht in der Schwebe gehalten. Ein Zeiger am ändern („Steuern“) des Einschaltpunktes
Waagebalken zeigt die Stellung an. innerhalb der Halbwelle kann die Zeit,
Pos. Prinzip „Wassermodell“ Realität während der durch den Motor Strom
1 Energiequelle Wasserleitung Steckdose/ fließt, ihm also Energie zugeführt wird,
/Alu verkürzt oder verlängert werden. Fließt
2 Verstell- Wasserhahn Steuer- innerhalb der Halbwelle nur kurz Strom
möglichkeit elektronik durch den Motor, ist seine Kraft und auch
3 Energiestrom Wassermenge elektr. Strom
4 Energiewandler Aufprallschale Motor die Drehzahl gering. Fließt innerhalb der
5 Energie- Gewicht Belastung Halbwelle längere Zeit Strom durch den
aufnahme (Drehmoment) Motor, ist seine Kraft und die Drehzahl
6 Anzeige Waagenskala Drehzahl größer.
TLX-ELO 15/G Wird nun der Motor bei einer be-
stimmten Drehzahl belastet und ist die
Belastung höher als die Kraft, welche
der Motor aufbringen kann, fällt die
39. Was ist eine Halbwellenelektronik? Drehzahl weiter zurück, unter Umstän-
Bei der Halbwellenelektronik wird nur den bis zum Stillstand. Dem kann
eine der beiden Halbwellen der Wechsel- dadurch gegengesteuert werden, dass
spannung ausgenützt. der Anwender „mehr Gas gibt“ und
78 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

dadurch dem Motor mehr Energie zur

Verfügung stellt. Da dieses „Gasgeben“
nicht automatisch erfolgt, sondern vom
Anwender „gesteuert“ werden muss,
nennt man diese Art der Elektronik
„Steuerelektronik“.
Steuerelektronik. Funktionsablauf bei
gleichen Einstellungen, aber unter-
schiedlicher Belastung.

Steuerelektronik. Funktionsablauf bei 1 A

verschiedenen Einstellungen, aber
gleichbleibender Belastung.
B
C

1 A

B 2 A
C

B
C

2 A

B
C
3 A

B
3 A C

B A Wassermodell
B Energiefluss
C C Schaltstellung der Elektronik
A Wassermodell Energie- Leistungs- Dreh- Dreh-
B Energiefluss fluss aufnahme moment zahl
C Schaltstellung der Elektronik
1 mittel gering gering hoch
Energie- Leistungs- Dreh- Dreh- 2 mittel mittel mittel mittel
fluss aufnahme moment zahl 3 mittel hoch hoch niedrig
1 gering gering schwach niedrig Je höher die Belastung bei gleicher Ener-
2 mittel mittel mittel mittel giezufuhr, umso niedriger die Drehzahl
3 groß hoch stark hoch TLX-ELO 017/G
TLX-ELO 016/G
 Elektronik 79
43. Wie funktioniert die Steuerelek-
tronik bei Akkumaschinen? Steuerung des Gleichstrommotors
Die Steuerelektronik bei Gleichspannung (Akkuwerkzeug)
ist komplizierter als bei Wechselspan-
A
nung, weil die Gleichspannung ja gleich
bleibt und nicht wie die Wechsel- Volt 100%
Zeit
spannung periodisch durch Null geht. Die 0
Schaltung ist also aufwendiger, weil die
Elektronik neben dem Einschaltvorgang Schaltzustand
auch den Abschaltvorgang machen 100%
muss. Ihre Funktion ist wie folgt: Die Drehzahl Zeit
0
Elektronik ist im Grunde genommen ein
Ein/ Ausschalter. Sie schaltet die Ak- Wirkung
kuspannung für einen Sekundenbruchteil
an den Motor. Nach wenigen Millisekun- Bildfolge A. Ausgeschaltet : keine Spannung
den schaltet die Elektronik wieder aus, am Motor, Drehzahl ist null
der Motor dreht durch seine Schwung-
masse weiter. Dann, nach einer Pause
B
von wenigen Millisekunden, wiederholt 100%
sich der Vorgang. Wenn die Zeitspanne, Volt Zeit
in welcher der Motor „eingeschaltet“ ist, 0
länger wird, erhöht sich seine Drehzahl. Schaltzustand
Wenn die Zeitspanne, in welcher der Mo-
tor „ausgeschaltet“ ist, größer wird, ver- 100%
ringert sich die Motordrehzahl. Technisch Drehzahl Zeit
0
ausgedrückt heißt dies, dass die Motor-
drehzahl durch eine Veränderung des Wirkung
Taktverhältnisses (so nennt man das
Verhältnis zwischen „ein“ und „aus“) ge- Bildfolge B. ständig eingeschaltet: volle
steuert wird. Um einen gleichmäßigen Spannung am Motor, Drehzahl 100 %
Motorlauf zu erreichen, folgen die Ein-
und Ausschaltvorgänge zeitlich sehr Prinzip der Steuerung von Gleichstrommotoren
schnell aufeinander, so etwa 10 000 Mal durch Ein- und Ausschalten.
pro Sekunde. Als Schaltelemente ver- A: Der Motor ist ständig ausgeschaltet, er dreht
B: sich nicht.
wendet man eine spezielle Art von Transi- B: Der Motor ist ständig eingeschaltet, er dreht
storen, die nahezu verlustlos schalten. B: mit voller Drehzahl.
Damit man die begrenzte Energie des Ak- TLX-ELO 18/G
kus bei Volllast besonders gut ausnützt,
wird beim vollen Betätigen des Griff-
schalters, also in der Volllaststellung, die
Elektronik meist durch einen mechani-
schen Kontakt überbrückt, die Elektronik
also umgangen.
80 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Steuerung des Gleichstrommotors 44. Welchen Nutzen hat der Anwen-

(Akkuwerkzeug) der von einer Steuerelektronik?
Die Steuerelektronik gestattet dem
C: Niedere Drehzahl Anwender, die Drehzahl an bestimmte
Arbeitsvorgänge anzupassen. So kann
Volt beispielsweise beim Arbeitsbeginn (an-
0 bohren mit der Bohrmaschine, ansägen
mit der Stichsäge) mit niedriger Drehzahl
oder Hubzahl gearbeitet werden, bis das
Dreh- Einsatzwerkzeug richtig „gefasst“ hat.
zahl 0 Das Arbeitsergebnis wird dadurch quali-
tativ besser, eine unter Umständen vor-
handene Unfallgefahr drastisch ver-
mindert.
D: Mittlere Drehzahl

Volt
0 Konstant- und Regelelektronik

Dreh-
45. Was ist der Unterschied
zahl 0 zwischen Regelelektronik und
Konstantelektronik?
Im Grunde genommen ist eine Konstant-
elektronik immer auch eine Regelelektro-
E: Hohe Drehzahl nik. Unter einer Konstantelektronik ver-
steht man meist eine Regelelektronik,
Volt welche konstruktiv auf eine feste (kon-
0 stante) Drehzahl fixiert ist. Die Regelelek-
tronik hingegen kann vom Anwender auf
eine bestimmte Drehzahl eingestellt oder
vorgewählt werden. Die gewählte Dreh-
Dreh-
zahl 0 zahl wird dann durch die Regelelektronik
konstant gehalten. Allerdings werden die
Begriffe im Produktmarketing nicht im-
mer konsequent verwendet. In jedem
Durch unterschiedliches Verhältnis zwischen Ein- und Ausschalt- Falle ist eine Konstantelektronik tech-
zeit kann man die Drehzahl des Gleichstrommotors steuern.
C: Während eines Zeitabschnittes ist der Motor zu 75 % der Zeit nisch gesehen auch eine Regelelektronik.
ausgeschaltet und zu 25 % der Zeit eingeschaltet. Wiederholt sich
dieser Ablauf regelmäßig, dann wird dem Motor durchschnittlich
25 % der möglichen Energie zugeführt. Als Wirkung stellen sich 46. Was versteht man unter einer
etwa 25 % der Maximaldrehzahl ein.
D: Während eines Zeitabschnittes ist der Motor zu 50 % der Zeit Regelelektronik beziehungs-
ausgeschaltet und zu 50 % der Zeit eingeschaltet. Wiederholt sich weise Konstantelektronik?
dieser Ablauf regelmäßig, dann wird dem Motor durchschnittlich
50 % der möglichen Energie zugeführt. Als Wirkung stellen sich In beiden Fällen wird durch einen elektro-
etwa 50 % der Maximaldrehzahl ein. nischen Regler eine bestimmte einge-
E: Während eines Zeitabschnittes ist der Motor zu 25 % der Zeit
ausgeschaltet und zu 75 % der Zeit eingeschaltet. Wiederholt sich stellte (oder vorgewählte) Drehzahl inner-
dieser Ablauf regelmäßig, dann wird dem Motor durchschnittlich
75 % der möglichen Energie zugeführt. Als Wirkung stellen sich
halb eines bestimmten Lastbereiches
etwa 75 % der Maximaldrehzahl ein. unabhängig von der Belastung des
Erkenntnis: Je kürzer die Einschaltzeit gegenüber der
Ausschaltzeit ist, umso niedriger ist die Motordrehzahl. Je länger Elektrowerkzeuges konstant gehalten,
die Einschaltzeit gegenüber der Ausschaltzeit ist, umso höher ist ohne dass der Anwender eine manuelle
die Motordrehzahl.
Ein Zeitabschnitt ist etwa eine Zehntausendstel Sekunde lang. Das Steuerfunktion ausüben muss.
bedeutet, dass pro Sekunde etwa 10 000 Ein- und Ausschaltvor-
gänge stattfinden. Durch diese hohe Zahl (Frequenz) ist die
mittlere Spannung und damit die Motordrehzahl gegenüber dem
abgebildeten Beispiel so gleichmäßig, dass man Schwankungen
gar nicht wahrnimmt.
TLX-ELO 19/G
 Elektronik 81
48. Wie funktioniert die Regel-/
Funktionsmodell der Steuerelektronik
Konstantelektronik?
Regel-(Constant)-Elektronik Zunächst einmal funktioniert die Regel-
elektronik wie eine Steuerelektronik. Das
1 2 4 8 5 6 heißt: Die Spannung am Motor wird
durch Verkürzen oder Verlängern der Ein-
schaltzeit während der Halbwellen (bei
der Regelelektronik werden in der Regel
3 beide Halbwellen, also eine Vollwellen-
elektronik verwendet) verändert. Dies ge-
schieht nicht von Hand, sondern durch
7
einen Regler. Diesem Regler gibt man
2 8 7 4 5 6 von Hand durch die Schalterstellung oder
Stellradstellung eine bestimmte Drehzahl
vor, beziehungsweise eine fixe Drehzahl
ist in diesen Regler einprogrammiert. Da-
mit dieser Regler regeln kann, braucht er
3 1 ein Signal, wie schnell sich der Motor ge-
rade dreht. Also ist in einem Elektrowerk-
zeug mit Regelelektronik zusätzlich ein
Sensor (Drehzahlmesser) eingebaut, wel-
cher die Motordrehzahl misst. Das Signal
Am Wasserkraft-Beispiel werden die elektrischen des „Drehzahlmessers“ wird von dem
Vorgänge klar. Der Wasserstrom drückt die Prall- Regler mit der eingestellten oder vorge-
platte nach unten, über den Waagebalken wird das gebenen Drehzahl verglichen. Ist die
Gewicht in der Schwebe gehalten. Ein Zeiger am
Waagebalken zeigt die Stellung an. tatsächliche Drehzahl wegen höherer Be-
Pos. Prinzip „Wassermodell“ Elektrisch
lastung geringer als der vorgegebene
1 Energiequelle Wasserleitung Steckdose Wert, dann erhöht der Regler so lange die
2 Verstellmöglichkeit Verstellschieber Elektronik Spannung am Motor, bis die vorgege-
3 Energiestrom Wassermenge elektr. Strom bene Drehzahl wieder erreicht ist, also
4 Energiewandler Aufprallschale Motor wieder konstant ist. Wird nun der Motor
5 Energieaufnahme Gewicht Belastung weniger belastet, so erhöht sich zunächst
(Drehmoment)
6 Anzeige Waagenskala Drehzahl
seine Drehzahl. Der Drehzahlmesser er-
7 Belastungssensor Feder Tachogenerator fasst dies und der Regler vermindert so
8 Rückführung der Übertragungs- Regler lange die Motorspannung, bis die vorge-
Belastung gestänge gebene Drehzahl wieder erreicht ist.
TLX-ELO 20/G
Diese Regelvorgänge laufen ständig in-
nerhalb von Sekundenbruchteilen so
schnell ab, dass es der Anwender nicht
merkt. Für ihn ergibt sich der Eindruck ei-
47. Was versteht man unter dem ner konstanten Drehzahl.
Begriff: „Kraftnachschub bei
Belastung“?
Dies ist eine marketingtechnische Um-
schreibung für die Funktion der Regel-
elektronik.
82 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Regel-Constant-)Elektronik. Drehzahl/Lastverhalten beim geregelten

Funktion bei steigender Belastung und Universalmotor (Konstantelektronik)
mittlerer Drehzahleinstellung (stark vereinfacht)
A Wassermodell B Energiefluss 100%
C Schaltstellung der Elektronik 95%

Dreh- möglicher
zahl Überlast
1
bereich

A
Leerlauf Nennlast Grenzlast Last

B
C Leerlauf
80
0 90
100

Nennlast
2 80
0 90
A 100

Überlast
50% 80
0 90
B 100
C
Überlast
100% 80
0 90
100

3
Grenzlast
A 80
0 90
100

Leerlaufdrehzahl und Lastdrehzahl

B sind bei geregelten Maschinen fast
C gleich. Mit zunehmender Belastung
wird mehr Energie (durch Zuteilung
einer höheren Spannung) angefordert.
Wenn allerdings eine bestimmte
Grenzbelastung überschritten wird,
Trotz steigender Belastung wird die kann die Motorspannung und damit
vorgegebene oder fest eingestellte die Energiezufuhr nicht weiter erhöht
Drehzahl beibehalten. Die Dreh- werden. Tritt dieser Fall ein, dann
zahländerung durch die Belastung erkennt die Elektronik dies als
wird über den Sensor erkannt und dem Überlastfall und senkt die Spannung
Regler mitgeteilt. Der Regler erhöht wieder ab, das Elektrowerkzeug bleibt
den Energiefluss so weit, dass die stehen (und verbrennt, wenn es nicht
vorgegebene oder fest eingestellte ausgeschaltet oder entlastet wird).
Drehzahl wieder erreicht wird.
TLX-ELO 21/G TLX-ELO 22/G

49. Wie kann die Regelelektronik bei
Belastung mehr Gas geben? Die
aus der Steckdose kommende
Spannung (z. B. von 230 Volt)
kann doch nicht erhöht werden?
Die Frage ist berechtigt. Mehr als „Voll-
gas“, also die volle Netzspannung, kann
der Regler ja nicht geben. Es besteht
deswegen der folgende, grundsätzliche
Unterschied: Elektrowerkzeuge ohne
Elektronik oder mit Steuerelektronik ha-
ben einen Motor, der seine Nennleistung
bei der vollen Netzspannung (z. B. 230
Volt) erbringt.
Bei Elektrowerkzeugen mit Regel- oder
Konstantelektronik wird jedoch ein Motor
verwendet, der bereits bei einer niedrige-
ren Spannung (z. B. 180 Volt) seine volle
Nennleistung abgeben kann. Der Regler
nützt nun diese Spannungsdifferenz zur
Nennspannung (in unserem Beispiel 50
Volt) als „Leistungsreserve“ aus, um einer
Drehzahlveränderung bei wechselnder
Belastung entgegenzuwirken.
50. Was ist ein Tachogenerator?
Ein Tachogenerator ist, vereinfacht aus-
gedrückt, ein Drehzahlmesser.
51. Welche Funktion hat ein
Tachogenerator?
Der Tachogenerator misst die tatsäch-
liche, augenblickliche Drehzahl des
Motors und meldet sie als Signal an die
Regelelektronik.
52. Wie funktioniert ein
Tachogenerator?
Am Rotor (Anker) des Elektromotors ist
ein magnetisch wirksames Teil befestigt,
welches bei jeder Umdrehung berüh-
rungslos an einer Spule vorbeigeführt
wird. Dadurch wird bei jeder Umdrehung
ein Impuls erzeugt. Die Anzahl der Im-
pulse pro Zeiteinheit sind ein Maß für die
Drehzahl.
53. Welche Vorteile hat ein
Tachogenerator?
Er gibt ein sehr präzises Signal über die
Drehzahl.
Elektronik 83
54. Gibt es andere Methoden zur
Drehzahlerfassung?
Ja. Bei Universalmotoren sind Stator und
Rotor elektrisch hintereinandergeschal-
tet. Insgesamt liegt an beiden Teilen die
gesamte Spannung. Innerhalb der Schal-
tung teilt sich aber die Spannung aus
physikalischen Gründen drehzahlabhän-
gig zwischen Stator und Rotor auf. Man
kann also das Spannungsverhältnis zwi-
schen Stator und Rotor als Maß für die
Drehzahl verwenden. Diese Art der Dreh-
zahlerfassung ist nicht so präzise wie bei
einem Tachogenerator, aber sie ist trotz-
dem noch genügend genau, um damit
kostengünstig einfache Ausführungen
der Regelelektronik zu ermöglichen.
55. Wird das Elektrowerkzeug nicht
überlastet, wenn es stets an der
maximalen Grenze betrieben
wird?
Ja. Mit Hilfe der Regel- oder Konstant-
elektronik ist es möglich, ein Elektrowerk-
zeug mit der bis zu zweieinhalbfachen
Nennlast zu betreiben, ohne dass man
dies so direkt wahrnimmt. Das ist für eine
begrenzte Zeit durchaus möglich, da der
Motor durch die hohe konstante Drehzahl
des Lüfters sehr gut gekühlt wird. Nach
einer gewissen Zeit aber würde jedoch
durch die ständige Überbelastung die
Temperatur zu stark ansteigen. Man baut
deswegen in die Elektronik noch einen so
genannten „Temperaturfühler“ ein, wel-
cher die Motortemperatur erfasst. Er-
reicht die Motortemperatur nun ein be-
stimmtes Maß, so nimmt die Elektronik
„den Fuß vom Gas“, lässt also die Motor-
drehzahl spürbar zurückgehen. Dies sig-
nalisiert dem Anwender deutlich, dass er
die Belastung verringern muss, um blei-
bende Schäden zu vermeiden.
56. Warum soll man eine elektro-
nisch geregelte Maschine nicht
bei geringer Drehzahl voll
belasten?
Eine elektronisch geregelte Maschine
gibt auch bei geringer Drehzahleinstel-
lung ihre volle Leistung ab. Höhere
Leistung ist prinzipiell immer mit höherer
Erwärmung verbunden. Bei geringer
Drehzahl kann der mit Motordrehzahl
umlaufende Lüfter diese Wärme aber
84 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
nicht mehr abführen. Bei längerer Dauer
des hohen Belastungszustandes bei
niedriger Drehzahl kann es dadurch zur
Überhitzung des Motors kommen.
57. Was passiert, wenn die Regel-
elektronik bereits „Vollgas“
gegeben hat und der Anwender
die Belastung noch weiter
steigert?
Der Regler kann den weiteren Bela-
stungsanstieg nicht mehr ausgleichen,
die Drehzahl sinkt dann ab wie bei ei-
nem ungeregelten Motor. Wird dieser
Zustand nicht schnellstens beendet,
kann es zum Durchbrennen des Motors
kommen.
58. Was passiert, wenn das Elektro-
werkzeug bis zum Stillstand
überlastet wird?
Dieser Fall kann vorkommen, wenn der
Anwender das Elektrowerkzeug weit über
das maximal vorgesehene Maß belastet
oder beispielsweise das Elektrowerkzeug
blockiert. In diesem Fall verhält sich der
Motor wie bei jedem anderen Elektro-
werkzeug auch, das heißt der Motor
bleibt stehen und brennt durch.
59. Sind mechanische Getriebe bei
Vorhandensein von Elektronik
überhaupt noch notwendig oder
sinnvoll?
Ja. Hierzu ein Beispiel: Beim Automobil
kann man die Drehzahl des Motors vom
Leerlauf bis zur Höchstdrehzahl mit dem
Gaspedal beeinflussen. Trotzdem benö-
tigt man mechanische Gänge, weil der
Kraftbedarf je nach Betriebszustand (An-
fahren, Beschleunigen, Bergfahrt, Tal-
fahrt) unterschiedlich ist. Arbeitet man
z. B. mit einer Bohrmaschine und großem
Bohrerdurchmesser, dann benötigt man
eine geringe Drehzahl, aber eine hohe
Kraft. Würde man nun die geringe Dreh-
zahl über die Elektronik einstellen, dann
würde Folgendes passieren:
Steuerelektronik: Bei zum Beispiel hal-
ber Drehzahl liegt nur die halbe Netz-
spannung am Motor, folglich ist auch nur
der halbe Strom möglich. Strom bedeutet
Kraft, also hat die Maschine in diesem
Fall nur die halbe Kraft zur Verfügung. Ist
die Belastung durch den großen Bohrer
nun größer als die zur Verfügung ste-
hende Kraft, dann bleibt die Bohrma-
schine stehen. Wird dagegen über das
„Herunterschalten“ in die niedrigere
Gangstufe die Spindeldrehzahl auf die
Hälfte reduziert, dann liegt aber am Motor
nach wie vor die volle Netzspannung. So-
mit kann dann bei Belastung auch ein
höherer Strom fließen. Dies bedeutet,
dass am Bohrer dann auch mehr Kraft zur
Verfügung steht.
Regel-/Konstantelektronik: Hier wird
durch den Regler dem Motor mehr Lei-
stung zugeführt, vom Prinzip her
bräuchte die Maschine eigentlich keine
Gänge. Da aber die hohe Belastung bei
niedriger Motordrehzahl wegen der ver-
minderten Kühlung zur Überhitzung führt,
ist es notwendig, „herunterzuschalten“.
Der Motor hat dann bei gleicher Be-
lastung eine höhere Drehzahl, wodurch er
besser gekühlt wird.
60. Warum eignen sich geregelte
Maschinen besonders für den
Stationärbetrieb?
Im Stationärbetrieb von Elektrowerkzeu-
gen, beispielsweise im Bohrständer, der
Drechseleinrichtung oder im Säge- oder
Frästisch, werden meist beide Hände zur
Führung des Werkstückes oder zum Vor-
schub benötigt. Weil man deshalb zur
Maschinenbedienung keine Hand mehr
frei hat, ist es wichtig, dass die einmal
eingestellte Drehzahl automatisch auch
unter wechselnder Belastung konstant
bleibt.
61. Was ist der Kundennutzen einer
Regelelektronik/Konstant-
elektronik?
Durch die zweckentsprechende Anpas-
sung der Drehzahl/Hubzahl ergeben sich
in der Praxis viele Vorteile:
Unabhängig von der Belastung bleibt
die vorgegebene Drehzahl/Hubzahl auch
bei Belastung konstant. Dadurch wird
das Arbeitsergebnis qualitativ besser, der
Arbeitsfortschritt ist schneller, dadurch
der Maschineneinsatz wirtschaftlicher,
die Maschine ist (bei hoher Drehzahlein-
stellung) in einem weiten Bereich ohne
Gefahr überlastbar. Durch die angepass-

te Drehzahl hat das Einsatzwerkzeug
(z. B. Schleifscheibe, Bohrer) eine bes-
sere Effizienz und eine längere Lebens-
dauer. Durch Vermeidung hoher Leerlauf-
drehzahlen ist das Maschinengeräusch
deutlich niedriger. Bei bestimmten An-
wendungsbereichen kann durch Einhal-
ten bestimmter Drehzahlen/Hubzahlen
eine eventuelle Unfallgefahr deutlich ver-
ringert sein.
Drehkraftbegrenzung
62 Was versteht man unter
Drehkraftbegrenzung?
Mittels einer elektronischen Drehkraftbe-
grenzung wird das Drehmoment und da-
mit die Kraftabgabe eines Elektrowerk-
zeuges begrenzt, bzw. beim Erreichen
einer bestimmten Drehkraft unterbro-
chen.
63. Welche Begriffe kennzeichnen
die Funktion Drehkraft-
begrenzung?
Anstelle des Begriffes Drehkraftbe-
grenzung sind auch die Bezeichnungen
Powercontrol (Kraftkontrolle) und
Torquecontrol (Drehmomentkontrolle)
üblich.
64. Wie funktioniert die elektroni-
sche Drehkraftbegrenzung?
Wenn dem Elektrowerkzeug durch Bela-
stung eine bestimmte Drehkraft abver-
langt wird, steigt in gleichem Maße auch
der Stromfluss durch den Motor. Dieser
Stromfluss durch den Motor wird durch
die eingebaute Elektronik gemessen.
Überschreitet die Drehkraft und damit
der Stromfluss durch den Motor einen fi-
xierten oder durch den Anwender vorge-
wählten Höchstwert, dann schaltet die
Elektronik den Motor entweder aus (bei
Powercontrol oder Torquecontrol) oder
verhindert, dass der Strom weiter an-
steigt (als Überlastschutz oder Über-
strombegrenzung).
Elektronik 85
65. Was ist der Kundennutzen einer
Drehkraftbegrenzung?
Die einstellbare (vorwählbare) Drehkraft-
begrenzung kann wie eine individuell ein-
stellbare Sicherheitskupplung benützt
werden, um z. B. bei einer Blockierung
der Maschine (Armierungstreffer mit ei-
ner Schlagbohrmaschine) ein Herum-
schleudern der Maschine zu verhindern.
Durch die vorwählbare Drehkraft kön-
nen Schrauben kontrolliert eingedreht
werden. Achtung: Nur bei „weichen“
Schraubfällen, z. B. in Holz zulässig. Für
„harte“ Schraubfälle in Metall nicht zuläs-
sig, da das Restdrehmoment der Motor-
schwungmasse von der Elektronik nicht
beeinflusst wird.
Durch eine Begrenzung des maxima-
len Stromes und damit des Drehmo-
mentes ist zusätzliche Sicherheit für den
Anwender (und eine etwas geringere
Gefährdung des Motors gegen Durch-
brennen) im Blockierfall z. B. bei Kreis-
sägen oder Trennen mit dem Winkel-
schleifer gegeben.
Anlaufstrombegrenzung
66. Was ist eine Anlaufstrom-
begrenzung?
Eine Anlaufstrombegrenzung, auch
Sanftanlauf genannt, begrenzt den beim
Anlauf der Maschine entstehenden
Strom auf ein bestimmtes Maß, d. h. ein
bestimmter Höchstwert wird nicht über-
schritten.
67. Was ist der so genannte
Anlaufstrom?
Der Anlaufstrom ist derjenige Strom, der
beim Einschalten der Maschine so lange
fließt, bis die Beschleunigung des Motors
auf die Leerlaufdrehzahl bzw. Nenndreh-
zahl erfolgt ist. Er kann bis zum Fünf-
fachen des Nennstromes betragen.
68. Warum ist der Anlaufstrom höher
als der Nennstrom?
Weil ein Elektromotor im Stillstand dem
Strom nur einen geringen Widerstand ent-
gegensetzt und weil die gesamte bewegli-
che Masse des Motors, des Getriebes und
86 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

des Einsatzwerkzeuges aus dem Still- 69. Wie funktioniert eine

stand auf die Leerlaufdrehzahl bzw. Anlaufstrombegrenzung?
Nenndrehzahl hochbeschleunigt werden Je nach Maschinentyp gibt es 2 Möglich-
muss. keiten:

Anlaufstrom (Prinzip) Mittels Widerstand: Beim Einschalten

wird der Motor zunächst über einen Wi-
Leerlauf- derstand an die volle Netzspannung ge-
drehzahl legt. Der Widerstand ist so bemessen,
Anlaufstrom Drehzahl dass ein maximaler Strom von 16 Am-
spitze pere nicht überschritten wird. Nach ca. 1
Sekunde hat der Motor dann eine so
hohe Drehzahl erreicht, dass der Wider-
stand überbrückt wird, d. h. direkt an die
Netzspannung geschaltet werden kann,
ohne dass der Strom weiter ansteigt.
Nennstrom Durch eine geeignete Schaltermechanik
Leerlauf- Strom
läuft dieser Vorgang für den Anwender
strom beim Einschalten automatisch ab. Diese
Zeit Art der Anlaufstrombegrenzung wird bei
Ohne Anlauf- Maschinen ohne Elektronik, wie z. B.
strombegrenzung: großen Winkelschleifern, angewendet.
Hohe Stromspitze
beim Einschalten Mittels Elektronik: Bei der Regelelektro-
nik wird beim Einschalten die elektrische
Spannung am Motor langsam „hochge-
Leerlauf- fahren“, wodurch der Anlaufstrom in glei-
drehzahl cher Weise begrenzt wird. Unter „lang-
Drehzahl sam“ ist hier eine Zeit von ca. 1... 2 Se-
kunden zu verstehen. Diese Art der
Anlaufstrombegrenzung wird bei Maschi-
nen mit Regel- oder Konstantelektronik
angewendet, weil sich diese Zusatzfunk-
Anlaufstrom- tion leicht in die Elektronik integrieren
begrenzung lässt. Wenn man also ein Elektrowerk-
16A Strom zeug mit Regelelektronik hat, dann ist die
Anlaufstrombegrenzung automatisch in
Zeit der Elektronik enthalten.
Mit Anlauf-
strombegrenzung: 70. Was ist der Kundennutzen einer
Einschaltstrom bleibt Anlaufstrombegrenzung?
unter 16 Ampère Das unangenehme Aufbäumen der Ma-
schine beim Einschalten entfällt bzw.
Verlauf des Anlaufstromes und der
Drehzahl mit und ohne Anlaufstrom- wird gemildert, man behält die Maschine
begrenzung sicherer im Griff, insbesondere bei Arbei-
TLX-ELO 23/P ten in Zwangslagen. Die Sicherung in ei-
nem niedrig abgesicherten Stromnetz
bzw. einem bereits durch andere Ver-
braucher belasteten Stromnetz „fliegt“
beim Einschalten der Maschine nicht her-
aus. Die Kohlebürsten des Motors halten
ca 15 % länger, weil der hohe Anlauf-
strom entfällt, ebenso ist der mechani-
sche Verschleiß des Getriebes geringer.
 Elektronik 87

Turbo-Elektronik 72. Wie funktioniert Turbo?

Ein Bohrhammer benötigt im Bohrbetrieb
ca. 30 % der verfügbaren Motorleistung
71. Was versteht man unter
für den Drehantrieb des Bohrers. Im
TurboElektronik? Meißelbetrieb wird daher die Motor-
Turbo ist die Bezeichnung für erhöhte leistung bei konventionellen Bohrhäm-
Leistung im Meißelbetrieb bei BOSCH mern nicht vollständig ausgenützt, weil
Bohrhämmern. man ja diese Leistungsreserve nur im
Falle des Hammerbohrbetriebes braucht.
Durch die BOSCH-Turbo-Elektronik wird
Leistungsverzweigung bei Bohr-
hämmern ohne Turbo-Elektronik dagegen im Meißelbetrieb durch eine Er-
höhung der Motordrehzahl die Kolben-
Leistungsverzweigung bei geschwindigkeit im Schlagwerk so weit
konventionellen Bohrhämmern gesteigert, dass das Schlagwerk nun-
30% mehr 100 % der zur Verfügung stehen-
den Motorleistung aufnimmt und somit
eine höhere Meißelleistung als bei „nor-
70% malen“ Bohrhämmern erzeugt.

73. Bedeutet Turbo eine Überlastung

des Motors?
100% Nein. In der Turbofunktion wird die Nenn-
Hammerbohrstellung: last des Motors im Meißelbetrieb wieder
auf 100 % angehoben. Zur Sicherheit ist
Leistungsaufnahme die Funktion so verriegelt, dass sie nur im
des Schlagwerkes 70% Meißelbetrieb wirksam ist, nicht aber im
max. Leistungsaufnahme Bohrbetrieb.
für Rotation 30%
Leistungsaufnahme
des Motors in Bohrhammer-
stellung 100%
70%

Meißelstellung: 70%

Leistungsaufnahme
des Schlagwerkes 70%
Leistungsaufnahme
für Rotation 0%
Leistungsaufnahme
des Motors in
Meißelstellung 70%
Bei konventionellen Bohrhämmern ist das
TLX-ELO 24/P

Schlagwerk prinzipbedingt auf ca. 70 %

der maximalen Motornennleistung ausge-
legt, um bei Bohrhammerbetrieb ca. 30 %
Leistungsreserve für die Rotationsreibung
des Bohrers bereitzuhalten.
88 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

74. Welchen Nutzen hat der Anwen- Zusammenfassung

der von der Turbo-Funktion?
Der Anwender erzielt durch die Turbo-
75. Welches sind die wichtigsten
Funktion eine bis zu 30 % höhere Ab-
tragsleistung im Meißelbetrieb gegen- Vorteile der Elektronik im Elektro-
über konventionellen Bohrhämmern. werkzeug für den Anwender?
Vorteile der mit Elektronik ausgestatteten
Elektrowerkzeuge sind:
Leistungsverzweigung bei – Schnellerer Arbeitsfortschritt
Bohrhämmern mit Turbo-Elektronik – Bessere Ausnützung des Einsatzwerk-
zeuges
Leistungsverzweigung bei Bosch- – Materialgerechterer Einsatz
Turbo-Bohrhämmern – Höhere Arbeitsqualität
– Besseres Überlastverhalten
30% – Angenehmere Bedienung
– Bei ordnungsgemäßer Anwendung
auch höhere Arbeitssicherheit
70%

100%
Hammerbohrstellung:

Leistungsaufnahme
des Schlagwerkes 70%
max. Leistungsaufnahme
für Rotation 30%
Leistungsaufnahme
des Motors in Bohrhammer- 100%
stellung
100%

Meißelstellung: 100%

Durch erhöhte Hubzahl

des Schlagwerkes
Leistungsaufnahme 100%

max. Leistungsaufnahme
für Rotation 0%
Leistungsaufnahme
des Motors in Meißelstellung 100%

Bei Bosch-Turbo-Bohrhämmern wird in der

Meißelstellung die Motordrehzahl elektronisch
TLX-ELO 25/P

soweit erhöht, dass das Schlagwerk wieder

100 % der Motornennleistung ausnützt.
Dadurch hat der Turbo-Bohrhammer in der
Meißelstellung die gleiche Schlagleistung wie
ein reiner Meißelhammer der gleichen Größe.
 Elektronik 89

1. 5.

2. 6.

3. 7.

1. Schlagschrauber (Elektronikschalter)
2. Kreissäge (Drehzahlvorwahl Konstantelek-
tronik)
3. Oberfräse (Drehzahlvorwahl Konstantelek-
tronik)
4. Heißluftgebläse (Temperatur-Vorwahl)
5. Exzenterschleifer (Drehzahl-Vorwahlstell-
rad)
6. Schlagbohrmaschine (Drehkraft-Vorwahl)
7. Elektroschaber (Hubzahl-Stufenschalter)
4.
Bohren Grundlagen 91

Bohrer 92

Bohrmaschinen und
Schlagbohrmaschinen 108

Bohrfutter 113

Gewindeschneider 116

Praxistabellen 120

Grundlagen
1. Was ist Bohren?
Bohren ist die Bezeichnung für den Ar-
beitsvorgang zum Herstellen von Durch-
gangs- oder Sacklöchern sowie deren
nachträgliche Bearbeitung wie Senken
und Gewindeschneiden. Als Arbeitsma-
schinen dienen hierzu handgeführte oder
stationäre Bohrmaschinen sowie die ent-
sprechenden Einsatzwerkzeuge und
Spannmittel.
Bohren
1 2
3 4
1 Bohren Durchgangsloch
TLX-DRL 01/G
2 Senken
3 Bohren Sackloch
4 Gewindebohren
2. Was bewirkt den Bohrvorgang?
Der Bohrvorgang wird bewirkt durch eine
Druckbewegung (Vorschubbewegung)
und eine Drehbewegung (Schnittbewe-
gung). Ihre Wirkung ist wie folgt:
Durch den Druck (Vorschub) dringt die
Bohrerschneide in den Werkstoff ein.
Durch die Drehbewegung (Schnittbe-
wegung) bewegt sich die Bohrerschneide
an ihrem Umfang im Werkstoff weiter.
Das Material wird in Form eines Spa-
nes abgetrennt und durch die Drehbewe-
gung und die Geometrie der Bohrerwen-
del aus dem Material herausgeführt.
Bohren 91
1 2
3 4
1 Andruckkraft 2 Schneidkraft
3 Vorschub 4 Schnittbewegung
3 (Druckbewegung) 4 (Rotation)
TLX-DRL 02/G
3. Was ist die wichtigste Grund-
voraussetzung für einen erfolg-
reichen Bohrvorgang?
Man muss die Eigenschaften des zu be-
arbeitenden Materials kennen.
4.
Welche Materialien werden
hauptsächlich gebohrt?
Hölzer, Verbundmaterialien, Kunststoffe,
mineralische Stoffe, Metall
5. Kann man alle Materialien mit
derselben Drehzahl bohren?
Nein. Man muss sich nach den Material-
eigenschaften richten.
6. Welche Eigenschaften haben die
wichtigsten Materialien?
Natürliche Werkstoffe wie Hölzer haben
meist eine ungleichmäßige Struktur, zum
Beispiel weichere und härtere Stellen in
ein und demselben Werkstück sowie eine
Vorzugsrichtung (Fasern). Innerhalb der
verschiedenen Holzarten gibt es weiche
bis harte Hölzer.
Gestein ist von meist gleichmäßigem
Gefüge, wenn es sich um Natursteine
handelt, dagegen meist von ungleich-
mäßiger Härte wenn es Kunststein wie
Beton ist. Hier sind im Gefüge weiche
Zuschlagstoffe und harte Kiesel enthal-
92 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
ten. Es gibt sowohl weiche als auch ex-
trem harte Natur-und Kunststeine.
Metalle haben stets ein gleichmäßiges
Gefüge und damit auch je nach Metallart
eine charakteristische Festigkeit. Es gibt
weiche und harte sowie zähe und spröde
Metalle sowie Metalle mit harter Ober-
fläche, z. B. Walzhaut.
Bohrer
7. Was versteht man unter „Bohrer-
geometrie“ und was bewirkt sie?
Unter Bohrergeometrie bezeichnet man
Anzahl und Lage der Bohrerschneiden,
der Spannuten und die dabei verwende-
ten Winkel.
Nachfolgend die wichtigsten Begriffe
der Bohrergeometrie und ihre Auswir-
kung auf den Bohrvorgang.
Bohrergeometrie
3 schneide wird durch den Seitenspan-
2
1 dung und die Spanabfuhr. Er richtet sich
3 deshalb nach den Eigenschaften des
TLX-DRL 03/G
2 che werden mit den Buchstaben N, H
1 Spitzenwinkel 2 Freiwinkel
3 Spanwinkel
Spitzenwinkel: Am Spiralbohrer ist ein
Spitzenwinkel nötig, damit sich der Boh-
rer im Werkstück zentrieren kann. Er
muss in jedem Falle kleiner als 180° sein.
Je größer der Spitzenwinkel ist, um so
geringer ist die Schneidenlänge bei ge-
gebenem Durchmesser. Geringere
Schneidenlänge bedeutet bessere Boh-
rerführung, und weniger Anpressdruck ist
nötig.
Je kleiner der Spitzenwinkel ist, umso
größer ist die Schneidenlänge bei gege-
benem Durchmesser.
Längere Schneidenlänge bedeutet
schlechtere Führung, und höherer An-
pressdruck ist nötig. Typisch sind Spit-
zenwinkel von 118° (allgemein für wei-
chere Werkstoffe) und 135° (in der Regel
für härtere Werkstoffe). Andere Spitzen-
winkel haben durchweg schlechtere Ei-
genschaften und werden nur in ganz spe-
ziellen Anwendungsfällen verwendet.
Freiwinkel: Der Freiwinkel ist nötig, da-
mit die Bohrerschneide in das Werkstück
eindringen kann. Ist kein Freiwinkel vor-
handen, so reibt die Bohrerschneide auf
dem Werkstück entlang, ohne einzudrin-
gen. Der Freiwinkel wird durch den Hin-
terschliff der Bohrerschneiden erzeugt.
Ist der Freiwinkel zu groß, ist also die
Bohrerschneide zu stark hinterschliffen,
dann besteht die Gefahr, dass die
Schneide unter Belastung vorzeitig ver-
schleißt bzw. ausbricht. Ebenso besteht
die Gefahr, dass die Schneide durch den
geringen Schneidwiderstand im Werk-
stück einhakt.
Spanwinkel: Der Spanwinkel der Bohrer-
winkel der Bohrerwendel bestimmt. Er
hat entscheidenden Einfluss auf Spanbil-
Werkstoffes. Die drei wichtigsten Berei-
und W bezeichnet.
Typ N hat einen Seitenspanwinkel im
Bereich 19°… 20° und gilt als Standard-
winkel für Stahl
Typ W hat einen Seitenspanwinkel im
Bereich 27°… 45° und findet Anwendung
bei weichen bzw. langspänigen Metallen
wie Aluminium und Kupfer.
Typ H hat einen Seitenspanwinkel im
Bereich von 10°… 19° und findet bei
spröden Metallen (Messing) Anwendung.
Typ ATN hat einen Seitenspanwinkel im
Bereich 35°… 40° und weite Spannuten.
Einsatz bei großen Bohrtiefen.
 Bohren 93

Für die Holzbearbeitung gelten beson-

Spiralbohrer dere Regeln. Man verwendet je nach
Wendelgeometrie Seitenspanwinkel Holzart individuelle Anschliffe.

Normalbohrer Typ N
Die Schneiden am Bohrer
16°-30° Seitenspanwinkel
1

1
2
Für allgemeine Baustähle, weichen 4 3 5 6
Grauguss, mittelharte Nichteisen-
metalle

Kurzdrallbohrer Typ W 1 Hauptschneiden 4 Kegelmantelschliff

2 Nebenschneide 5 Kreuzschliff
35°-40° Seitenspanwinkel 3 Querschneide 6 Ausgespitzt
TLX-DRL 05/G

Hauptschneide: Die Hauptschneide

übernimmt den eigentlichen Bohrvor-
gang. Am Spiralbohrer sind stets zwei
Für weiche und zähe, Hauptschneiden vorhanden. Sie sind
langspanende Werkstoffe durch eine Querschneide verbunden.

Querschneide: Die Querschneide befin-

Langdrallbohrer Typ H det sich in der Mitte der Bohrerspitze und
hat keine Schneidwirkung. Sie übt ledig-
8°-15° Seitenspanwinkel lich Druck und Reibung auf das Werk-
stück aus und ist im Grunde dem Bohr-
vorgang hinderlich.
Durch entsprechende Schleifverfahren
(die kostenaufwendig sind) kann man die
Länge der Querschneide verringern. Die-
Für härtere und zähharte, ses so genannte Ausspitzen oder der
kurzspanende Werkstoffe
Kreuzschliff haben eine wesentliche Ver-
ringerung der Reibkräfte zur Folge und
damit eine Verringerung der nötigen Vor-
Tieflochbohrer Typ ATN schubkraft. Gleichzeitig wird die Bohrer-
spitze im Werkstück besser zentriert.
35°-40° Seitenspanwinkel
Fase (Nebenschneide): An den Span-
nuten befinden sich die beiden Fasen.
Sie sind scharf geschliffen und bearbei-
ten zusätzlich die Seitenflächen des
Bohrloches. Von ihrer Beschaffenheit
TLX-DRL 04/P

Für große Bohrtiefen und hängt die Qualität der Bohrlochwandung

erschwerte Einsatzbedingungen. entscheidend ab. Bei Bohrern für Holz
Mit weiten Spannuten und sehr wird unter Umständen auf eine Fase ver-
gerundeten Rückenkanten zichtet. Der Bohrer hat dadurch eine bes-
sere Führung.
94 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
8. Was sind die wichtigsten
Kriterien, die man an einen
Bohrer stellen muss?
Neben der Bohrergeometrie sind die
wichtigsten Kriterien der Bohrerwerk-
stoff, die Bohreroberfläche und das Ferti-
gungsverfahren.
Einfluss des Bohrerwerkstoffes
Werkzeugstahl: Diese auch unter
der Bezeichnung Chrom-Vanadium
bekannten Bohrer eignen sich für das
Bohren in Holz. Sie sind leicht schärfbar.
In Metall sollten sie nicht angewendet
werden.
Hochleistungs-Schnellstahl (HSS):
Durch unterschiedliche Mixtur der Legie-
rungsbestandteile kann man Bohrer auf
ganz spezielle Einsatzfälle hin optimieren.
Die Anteile von Chrom und Cobalt för-
dern die Härte und die Hitzebeständig-
keit der Bohrer.
HSS-Bohrer werden hauptsächlich im
Metallbereich eingesetzt. Für zähe und
harte Metalle (korrosionsfeste Stähle)
eignen sich besonders cobaltlegierte
Bohrer.
Hartmetall: Hartmetalle sind künstlich
hergestellte Metalle mit hohem Anteil an
Wolfram und Cobalt. Sie werden durch
Sinterverfahren hergestellt und sind ex-
trem hart und spröde. Aus diesem Grund
werden sie in erster Linie nur für die Boh-
rerschneiden verwendet.
Bei handgeführten Maschinen werden
hartmetallbestückte Bohrer zur Bearbei-
tung von nichtmetallischen Werkstoffen
wie Keramik, Glas und glasfaserver-
stärkten Kunststoffen eingesetzt. Ihre
besonderen Eigenschaften werden durch
entsprechenden Schliff der Bohrer-
schneiden für das zu bearbeitende Mate-
rial optimiert.
Einfluss der Bohreroberfläche
Blank: Güte des Bohrers hängt von der
Feinbearbeitung der Oberfläche ab. Je
glatter die Oberfläche, desto weniger
Reibung ist vorhanden.
Oxydbeschichtet: Die harte Oxyd-
schicht verringert die Reibung wesent-
lich. Voraussetzung ist eine entspre-
chende Feinstbearbeitung (Schleifen) der
Oberfläche.
Titannitrit-beschichtet: Einfluss wie
oxydbeschichtet, hervorragende Rei-
bungsverminderung durch die Eigen-
schaften des Titannitrits.
Ohne Kühlmittel nicht für Aluminium-
werkstoffe geeignet.
Einfluss des Fertigungsverfahrens auf
die Bohrergüte
Rollgewalzte Bohrer: Spanlos geform-
ter Bohrer mit sehr hoher Elastizität,
kostengünstigem Fertigungsverfahren.
Standzeit, erreichbare Bohrqualität und
Arbeitsfortschritt entsprechen dem Preis-
niveau.
Gefräste Bohrer: Spannuten werden aus
dem Vollen gefräst, Fase geschliffen.
Fertigungsverfahren für mittlere Qua-
lität.
Spanabfuhr bei tiefen Bohrungen we-
gen fräsrauer Oberfläche der Spannuten
nicht optimal.
Geschliffene Bohrer: Aus dem Vollen
geschliffene Bohrer mit hervorragender
Oberflächengüte. Dadurch sehr maßhal-
tig und mit hoher Rundlaufgenauigkeit.
Leichter Spanabfluss und hohe Standzei-
ten bei raschem Arbeitsfortschritt.
9. Welche Arten von Bohrern gibt
es und welches sind ihre Eigen-
schaften?
Spiral-(Wendel)bohrer
Aufbau: Spiralbohrer haben an der
Spitze zwei Schneiden sowie am Schaft
eine zweigängige Spannut.
Funktion: Durch den Andruck dringen
die Schneiden in den Werkstoff ein. Die
beim Bohren anfallenden Späne werden
durch die Spannuten aus dem Bohrloch
gefördert.
 Bohren 95

Spezialist Karosseriebohrer: Spiralboh-

Spiralbohrer rer mit kurzer Arbeitslänge für die Blech-
bearbeitung, Vorbohren für Blindnieten.
1
Hartmetall-Mehrzweckbohrer

Aufbau: Spiralbohrerschaft mit einge-

setzter Hartmetallplatte. Die Schneiden
der Hartmetallplatte sind scharf geschlif-
fen.

Funktion: Die Schneidengeometrie er-

zeugt mehr eine Schabewirkung als eine
4 Schneidwirkung.

Anwendung: Bohren bzw. Aufbohren

von Durchgangslöchern in abrasiven Ma-
3 terialien.

Besonderheiten: HM-Mehrzweckbohrer
sind geeignet für Keramik, Steingut, Ge-
stein, Mauerwerk und glasfaserverstärkte
Kunststoffe. Bei Metall hohe Andruck-
kräfte und langsamer Arbeitsfortschritt,
bei weichen Werkstoffen, Holz sehr rauer
Schnitt. HM-Mehrzweckbohrer eignen
sich besonders für Verbundmaterialien
2 5 (Sandwichplatten). Hierbei sind oft meh-
rere Materialien wie Holz, Glasfaserwerk-
stoffe und Metalle miteinander verbun-
den. Es ist logisch, dass dabei ein Bohrer
verwendet werden muss, der mit dem
1 Bohrerdurchmesser schwierigsten Material des Verbundes
2 Schaftdurchmesser zurechtkommt.
TLX-DRL 06/G

3 Gesamtlänge
4 Arbeitslänge Hartmetall-Mehrzweckbohrer
5 Schaftlänge

Anwendung: Spezialist für Metallbe-

2 2
arbeitung, darüber hinaus generelle
Anwendung von kleinsten bis zu den
größten Durchmessern in fast allen Werk-
stoffen möglich.

Besonderheiten: Der Universalbohrer 1 1

schlechthin. Bohrer erfordert hohe Vor-
schubkräfte von Seiten des Anwenders.
Bei tiefen Bohrlöchern Neigung zum Ver- 1 Hartmetallplatte mit Schneide
stopfen. Verwendung in Holz nicht emp- 2 Spannut
fehlenswert, Bohrer „verläuft“. Kosten- TLX-DRL 07/G
günstiger Bohrer.
96 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Auf Grund der scharf geschliffenen
Hartmetallschneiden nicht für Schlag-
bohrbetrieb geeignet.
Fräsbohrer
Aufbau: Fräsbohrer haben den Schneid-
kopf eines Spiralbohrers, jedoch keine
Spannuten. Am Schaft hinter dem
Schneidkopf befinden sich gezahnte Frä-
serschneiden.
Funktion: Die angeschliffene Bohrer-
spitze sorgt zunächst für ein Durch-
gangsloch im Werkstück. Nachdem der
Schneidkopf das Werkstück durchdrun-
gen hat, kann mit dem Bohrer seitlich ver-
fahren werden, wobei die Fräserzähne
die Zerspanungsarbeit übernehmen.
Fräsbohrer
A spitze sorgt zunächst für ein Führungs-
B
2 Vorschubkräfte von Seiten des Anwen-
1
1 Bohrerschneide
2 Fräszähne am Schaft
A Bohren eines Durchgangsloches
B Fräsen durch Längsbewegung
TLX-DRL 08/G
Anwendung: Bohren bzw. Aufbohren
von Durchgangslöchern in dünnen Werk-
stücken. Herstellen von Langlöchern
bzw. beliebig geformten Löchern und
Aussparungen.
Besonderheiten: Die Anwendung ist nur
in dünnen Werkstücken (Brettern, Ble-
chen) möglich. Die Genauigkeit und Güte
ist nicht besonders hoch, wenn der Vor-
gang handgeführt ausgeübt wird. Mittels
Vorrichtungen wie Bohrständer und An-
schlag lässt sich die Güte etwas verbes-
sern. Nicht für Vollmaterial geeignet.
Blechschälbohrer
Aufbau: Der kegelförmige Schneidkopf
verfügt über 2 Spannuten, deren Kanten
die Schneiden bilden. Die Spitze ist meist
mit einem Bohreranschliff versehen. Der
Schaft ist im Durchmesser zurückge-
setzt.
Funktion: Die angeschliffene Bohrer-
loch im Werkstück, danach übernehmen
die Schneidkanten die Erweiterung des
Loches. Durch die Kegelform des
Schneidkopfes wird der Durchmesser
des Bohrloches umso größer, je tiefer der
Schneidkopf in das Werkstück eindringt.
Anwendung: Bohren bzw. Aufbohren
von Durchgangslöchern in dünnen Werk-
stücken.
Besonderheiten: Bohrer erfordert hohe
ders und benötigt hohe Drehmomente
bei geringer Drehzahl maschinenseitig.
Es sind nur Durchgangslöcher in dün-
nen Werkstücken (Blechen) möglich.
Nicht für Vollmaterial geeignet. Schmiert
bei Aluminium.
 Bohren 97

Stufenbohrer
Blechschälbohrer
Aufbau: Der kegelförmige Schneidkopf
ist stufenförmig und verfügt über 2 Span-
nuten, deren Kanten die Schneiden bil-
den. Der Übergang von Stufe zu Stufe ist
abgeschrägt. Die Spitze ist meist mit ei-
nem Bohreranschliff versehen. Der
Schaft ist im Durchmesser zurückge-
setzt.

Funktion: Die angeschliffene Bohrer-

2 spitze sorgt zunächst für ein Führungs-
loch im Werkstück, danach übernehmen
die Schneidkanten die Erweiterung des
Loches. Durch die Stufen in der Kegel-
form des Schneidkopfes wird der Durch-
1 messer des Bohrloches stufenweise
umso größer, je tiefer der Schneidkopf in
das Werkstück eindringt.

Stufenbohrer

2
TLX-DRL 09/G

1
1 Spitze zum Anbohren 3
2 Schneiden zum Aufbohren
2
TLX-DRL 10/G

1
1 Spitze zum Anbohren
2 Übergangsschräge zum Entgraten
3 Schneide zum Aufbohren

Anwendung: Bohren bzw. Aufbohren

von Durchgangslöchern in dünnen Werk-
stücken auf ein genau bestimmtes Maß.

Besonderheiten: Bohrer erfordert hohe

Vorschubkräfte von Seiten des Anwen-
ders und benötigt hohe Drehmomente
bei geringer Drehzahl maschinenseitig.
98 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Es sind nur Durchgangslöcher in dün-
nen Werkstücken (Blechen) möglich.
Nicht für Vollmaterial geeignet.
Durch die schrägen Übergänge von
Stufe zu Stufe wird bei entsprechender
Anwendung das Bohrloch im gleichen
Arbeitsgang einseitig entgratet. Schmiert
bei Aluminium.
Senker
Kegelsenker
Aufbau: Kegelsenker haben eine kegel-
förmige Spitze mit drei oder mehr
Schneiden. Der Spitzenwinkel beträgt 60,
75, 90 oder 120 Grad. In der Regel ist der
Schaftdurchmesser kleiner als der Kopf-
durchmesser.
Kegelsenker
A Querlochsenker
A
1 winkel ergibt sich im Gegensatz zur
B dünne Bleche. Ergibt sauberen, ratter-
1 Kegelsenker, fünf oder mehr Schneiden
2 Kegelsenker, drei Schneiden
A Flachsenken
B Tiefsenken TLX-DRL 11/G
Funktion: Durch die größere Anzahl der
Schneiden zentrieren sich die Senker
besser im Bohrloch und erzeugen eine
saubere Schnittkante. Die beim Senken
anfallenden Späne verbleiben hinter dem
Schneidkopf, sie werden nicht aus dem
Bohrloch gefördert.
Anwendung: Entgraten von Bohrlöchern
(Spitzenwinkel 60°)
Versenken von Schrauben (Spitzen-
winkel 90°)
Besonderheiten: Kegelsenker mit 3
Schneiden werden für tiefe Senkungen
verwendet, weil die Späne in den großen
Spannuten gut abgeführt werden.
Kegelsenker mit 5 und mehr Schnei-
den werden für flache Senkungen ver-
wendet.
Aufbau: Querlochsenker haben einen ke-
gelförmigen Schneidkopf, in dem sich
eine schräge Querbohrung befindet. Da-
durch werden am Schneidkopf zwei
Schneidkanten gebildet.
Funktion: Durch den spitzen Schneid-
Schabewirkung des Kegelsenkers eine
Schnittwirkung, welche eine sehr hohe
Oberflächengüte ergibt.
Anwendung: Entgraten von Bohr-
löchern; Versenken von Schrauben in
dünnen Werkstücken.
Besonderheiten: Idealer Senker für
freien Schnitt.
 Bohren 99

Anwendung: Entgraten von Bohr-

Querlochsenker
löchern, Versenken von Schrauben in
Holz.

Besonderheiten: Aufstecksenker ermö-

glichen das Senken in einem Arbeits-
gang mit dem Bohren. Es ist nur möglich
bei Durchgangslöchern. Für jeden Boh-
rerdurchmesser muss ein spezieller Sen-
ker verwendet werden. Wenn der Senker
umgekehrt auf dem Bohrer befestigt
wird, kann er als Tiefenanschlag beim
Bohren von Sacklöchern benützt
werden.

2 1
1 2 Aufstecksenker

3
2

1 Schneide am Querloch
2 Kegelfläche (Führung)
TLX-DRL 12/G

1
C
Aufstecksenker
TLX-DRL 13/G

Aufbau: Aufstecksenker sind ähnlich wie

Kegelsenker aufgebaut, besitzen aber
anstelle des Schaftes eine Bohrung zur
Aufnahme eines Spiralbohrers.
1 Spiralbohrer A Bohren
Funktion: Aufstecksenker werden mittels 2 Aufstecksenker B Bohrung ansenken
einer Schraube auf dem Spiralbohrer im 3 Fixierschraube C Verwendung als
gewünschten Abstand zur Bohrerspitze C Tiefenanschlag
fixiert.
100 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Spiral-(Wendel)bohrer für Holz Anwendung: Bohren kleiner bis mittlerer

mit Zentrierspitze
Aufbau: Spiralbohrer für Holz haben eine
Zentrierspitze und zwei Schneidkanten
(Spanabheber) sowie eine zweigängige
Spannut.
Funktion: Die Zentrierspitze fixiert die
Position des Bohrers zum Werkstück, be-
vor die Schneidkanten in das Werkstück
eindringen. Die beim Bohren anfallenden
Späne werden durch die Spannuten aus
dem Bohrloch gefördert.
Durchmesser mit geringen Ansprüchen
an die Bohrlochqualität in Holz, Bohren
kleiner bis mittlerer Durchmesser in Holz-
werkstoffen und weichen Kunststoffen
bei guter Bohrlochqualität.
Besonderheiten: Bohrer erfordert hohe
Vorschubkräfte von Seiten des Anwen-
ders, bei tiefen Bohrlöchern Neigung zum
Verstopfen.
Kostengünstiger Bohrer.

Flachfräsbohrer
Spiralbohrer für Holz
Aufbau: Flachfräsbohrer besitzen eine
A Zentrierspitze sowie zwei Schneidkan-
ten. Zentrierspitze und Schneidkanten
bilden den flachen Schneidkopf, welcher
in einen Schaft geringen Durchmessers
übergeht.Eine Transportschnecke zum
Spantransport ist nicht vorhanden. Eine
Variante stellt der verstellbare Flachfräs-
bohrer dar. Hier kann eine Schneidkante
in einer Führung eingestellt und fixiert
werden.
B
Funktion: Die Zentrierspitze fixiert die
Position des Bohrers zum Werkstück, be-
vor die Schneidkanten in das Werkstück
eindringen. Die beim Bohren anfallenden
Späne verbleiben hinter dem Schneid-
3 kopf, sie werden nicht aus dem Bohrloch
gefördert.

C Anwendung: Bohren von flachen

Löchern mittleren und großen Durchmes-
sers in weiche Hölzer. Mit Einschränkun-
TLX-DRL 14/G

gen auch für weiche Kunststoffe geeig-

net.

2 1 2 Besonderheiten: Kostengünstiger Boh-

rer, wenn die Anforderungen an die
1 Zentrierspitze A Ansetzen Schnittgüte nicht zu hoch sind. Der ein-
2 Schneiden B Schneiden stellbare Flachfräsbohrer erlaubt die Ver-
3 Spannut B begrenzen Loch wendung eines Bohrers für verschiedene
C Bohrer dringt ein Durchmesser.
Flachfräsbohrer erlauben einen schnel-
len Arbeitsfortschritt.
 Bohren 101

saubere Schnittkante. Die große Spannut

Flachfräsbohrer der Transportschnecke fördert die Späne
auch bei tiefen Bohrungen ohne Verstop-
fung aus dem Bohrloch.
A
Anwendung: Bohren von tiefen Löchern
mittleren und großen Durchmessers.

Besonderheiten: Bohrer benötigt fast

keine manuelle Vorschubkraft.
Schlangenbohrer für Hartholz haben
oft eine spezielle Form des Einzugsge-
windes.

B
Schlangenbohrer

C
TLX-DRL 15/G

2 1 2

1 Zentrierspitze A Ansetzen
2 Schneiden B Schneiden begren-
B zen Bohrloch
C Bohren

Schlangenbohrer

Aufbau: Schlangenbohrer verfügen über

eine Zentrierspitze mit ein- oder zweigän-
gigem Einzugsgewinde, ein oder zwei
Schneidkanten (Spanabheber), ein oder 3 2 1 2 3
zwei Vorschneidern und eingängiger
Transportschnecke (Spannut). 1 Zentrierspitze A Spitze dringt ein,
2 Hauptschneiden A Einzugsgewinde
Funktion: Die Zentrierspitze fixiert die 3 Vorschneider A fasst
Position des Bohrers zum Werkstück, be- 4 Transport- B Vorschneider
vor die Vorschneider in das Werkstück 4 schnecke B begrenzt Loch
eindringen. Das Einzugsgewinde sorgt 4 (Spannut) C Bohren
für den selbsttätigen Vorschub. Die Vor- TLX-DRL 16/G
schneider begrenzen das Loch am Um-
fang und sorgen für eine ausrissfreie,
102 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Forstnerbohrer
Aufbau: Forstnerbohrer haben eine Zen-
trierspitze, zwei Schneidkanten (Spanab-
heber) sowie zwei als Vorschneider wir-
kende Umfangsschneiden. Sie verfügen
über einen Schaft kleinen Durchmessers
ohne Wendel oder Spannut.
Funktion: Die Zentrierspitze fixiert die
Position des Bohrers zum Werkstück, be-
vor die Schneidkanten in das Werkstück
eindringen. Die Umfangsschneiden be-
stimmen den Bohrlochdurchmesser und
erzeugen eine saubere Schnittkante. Die
beim Bohren anfallenden Späne verblei-
ben hinter dem Schneidkopf, sie werden
nicht aus dem Bohrloch gefördert.
Forstnerbohrer
A del oder Spannut.
B
3 1 2
1 Zentrierspitze A Ansetzen
2 Hauptschneide B Bohren
3 Umfangsschneide
TLX-DRL 17/G
Anwendung: Bohren flacher Löcher mitt-
leren bis großen Durchmessers und ho-
her Qualität, z. B. für Möbelbeschläge in
Massivholz, Ausbohren von Ästen.
Besonderheiten: Bohrer erfordert hohe
Vorschubkräfte von Seiten des An-
wenders, bei tiefen Bohrlöchern Nei-
gung zum Verstopfen. Angepasste Dreh-
zahl wichtig.
Überlappende Bohrungen, welche
über die Werkstückkante hinausgehen,
sind möglich.
Nur im Bohrständer verwenden.
Scharnierlochbohrer
Aufbau: Scharnierlochbohrer gleichen
dem Forstnerbohrer. Sie haben eine Zen-
trierspitze und zwei Schneidkanten
(Spanabheber). Sie verfügen über einen
Schaft kleinen Durchmessers ohne Wen-
Funktion: Die Zentrierspitze fixiert die
Position des Bohrers zum Werkstück, be-
vor die Schneidkanten in das Werkstück
eindringen. Die beim Bohren anfallenden
Späne verbleiben hinter dem Schneid-
kopf, sie werden nicht aus dem Bohrloch
gefördert.
Anwendung: Bohren flacher Löcher mit
den Normmaßen der Topfscharniere.
Besonderheiten: Bohrer erfordert hohe
Vorschubkräfte von Seiten des Anwen-
ders, bei Anwendung in kunststoffbe-
schichteten Werkstoffen sind Hartmetall-
schneiden erforderlich. Für tiefe Bohr-
löcher nicht geeignet. Angepasste
Drehzahl wichtig. Keine gute Bohrloch-
qualität bei überlappenden Bohrungen.
Bohrungen, welche über den Werk-
stückrand hinausgehen, sind unter Um-
ständen nicht möglich.
Nur im Bohrständer verwenden, damit
der Bohrer nicht verläuft und das Werk-
stück beschädigt.
 Bohren 103

Lochsägen
Scharnierlochbohrer
Aufbau: Eine becherförmige Hülse ist an
ihrem offenen Ende mit Sägezähnen ver-
sehen. Am geschlossenen Ende befindet
sich ein fester oder durch Gewinde lös-
barer Antriebsschaft. Im Antriebsschaft
ist ein Zentrierbohrer fixiert, welcher über
die Sägezähne herausragt.

Funktion: Der Zentrierbohrer fixiert die

Position der Lochsäge zum Werkstück
bevor die Sägezähne der Lochsäge in
das Werkstück eindringen. Die beim Boh-
ren anfallenden Späne verbleiben teil-
weise innerhalb der Lochsäge.

Lochsägen

2
1 3

1
A

B
TLX-DRL 18/G

A B
1 Lochsäge 4 Sägezähne mit
2 Antriebsschaft 4 Varioverzahnung
3 Zentrierbohrer A Ansetzen
1 Zentrierspitze A Ansetzen B Bohren
2 Hartmetallschneiden B Bohren
TLX-DRL 19/G
104 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Anwendung: Bohren großer bis größter

Durchmesser in Bleche, Kunststoffe und Sägekränze
Verbundwerkstoffe.

Besonderheiten: Bei Anwendung in Me-

tall sind Lochsägen mit HSS-Zähnen (Bi-
Metall-Lochsägen) nötig, so genannte 2
Vario-Verzahnung (große und kleine Sä-
gezähne wechseln sich ab) bringt besse-
ren Arbeitsfortschritt.
Bei Anwendung in Metall ist Kühlung
nötig. 3

Sägekränze
1
Aufbau: Ein scheibenförmiger Grundkör-
per trägt an seiner Rückseite den An-
triebsschaft und ist an seiner Vorderseite
mit zentrisch angeordneten Nuten verse-
hen. In die Nuten können ringförmige Sä-
gekränze verschiedenen Durchmessers
eingesetzt werden. Ein Zentrierbohrer
wird so im Grundkörper fixiert, dass seine
Spitze über den eingesetzten Sägekranz
hervorragt.

Funktion: Der Zentrierbohrer fixiert die A B

Position des Sägekranzes zum Werk-
stück, bevor die Sägezähne in das 1 Sägekranz A Ansetzen
Werkstück eindringen. Die beim Bohren 2 Grundkörper B Bohren
anfallenden Späne verbleiben teilweise 3 Zentrierbohrer TLX-DRL 20/G

innerhalb des Sägekranzes.

Anwendung: Bohren großer bis größter Glasbohrer

Durchmesser in Holz und Verbundwerk-
stoffe.
Besonderheiten: Sägekränze werden
meist als ein Set verschiedener Durch-
messer mit dem Grundkörper geliefert.
Sie sind einfach und preiswert und erge-
ben bei guter Qualität ein sauberes Ar-
beitsergebnis in Holz.
Aufbau: Eine lanzettförmige Schneide
aus Hartmetall ist in einen Schaft einge-
lötet.
Funktion: Die angeschliffene Bohrer-
spitze schabt sich auf Grund ihrer Härte
durch den Werkstoff.
Anwendung: Bohren von Durchgangs-
löchern in dünnen Werkstücken aus Glas,
Keramik oder Gestein.

Besonderheiten: Bei Glas ist unbedingt

Petroleum als Kühlmittel anzuwenden,
Keramik wird im Allgemeinen trocken ge-
bohrt. Es ist mit geringstem Andruck zu
arbeiten, die günstigste Drehzahl muss
durch Versuch ermittelt werden.
 Bohren 105

Es sind nur Durchgangslöcher in dün- 10. Welche unterschiedlichen

nen Werkstücken möglich. Nicht für Voll- Schaftformen haben Bohrer und
material geeignet. was sind ihre Eigenschaften?
Üblich sind runde Schäfte. Überall dort,
wo es auf hohe Rundlaufgenauigkeit an-
Glasbohrer kommt, werden sie verwendet. Dies ist
hauptsächlich im Metallbereich der Fall.
Runde Schäfte sind bis 13 mm, teilweise
bis 16 mm gebräuchlich.
Eine Variante des Rundschafts ist der
2 abgesetzte (abgedrehte) Schaft. Damit
wird ermöglicht, dass auch Bohrer ge-
3 4 spannt werden können, deren Durch-
messer über dem Spannbereich des
Bohrfutters liegen. Vorsicht: Abgesetzte
Schäfte sollte man nur als Notlösung be-
trachten, da häufig das für größere Boh-
rer nötige Drehmoment nicht durch den
5 A Reibschluss des Dreibackenfutters über-
tragen werden kann. Rutscht der Bohrer
erst einmal durch, dann ist der Schaft im
1 Einspannbereich meist so beschädigt,
dass kein exakter Rundlauf mehr ge-

Schaftformen von Bohrern

1 Hartmetallschneide C
2 Schaft
3 Ring aus Knetmasse
4 Kühlmittel C
5 Unterlage

A Anbohren mit mäßigem Druck

B Bohren mit geringem Druck
C Durchbohren mit sehr geringem Druck
TLX-DRL 21/G 1 2 3 4

1 Rundschaft
2 Rundschaft, abgesetzt
3 Sechskant
4 Kegelschaft (Morsekegel, Konus)
TLX-DRL 22/G
106 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
währleistet ist. Außerdem besteht durch
die scharfkantigen Beschädigungen des
Bohrerschaftes Verletzungsgefahr.
Zur Übertragung hoher Drehmomente
ist der Sechskantschaft besser geeignet.
Hier findet ein Formschluss zwischen
den Backen des Bohrfutters und dem
Schaft statt, der ein Durchrutschen des
Bohrers verhindert. Sechskantschäfte
sind bei großen Bohrdurchmessern im
Holzbereich üblich, hier spielt die etwas
verminderte Rundlaufgenauigkeit keine
große Rolle.
Müssen sehr hohe Drehmomente bei
gleichzeitig höchster Rundlaufgenauig-
keit übertragen werden, dann findet der
so genannte Konusschaft oder Morse-
kegel Anwendung. Die hochpräzise
Führung wird durch den Konus erreicht,
das Drehmoment wird durch die gesamte
Kegelmantelfläche übertragen.
11. In welchem Zusammenhang
steht die Drehzahl zum Bohrer-
durchmesser?
Hier gibt es eine grundsätzliche Regel:
Je kleiner der Bohrerdurchmesser,
desto höher die Drehzahl.
Je größer der Bohrerdurchmesser,
desto kleiner die Drehzahl.
12. In welchem Zusammenhang
steht die Drehzahl zum Werk-
stoff?
Je weicher der Werkstoff, desto höher die
Drehzahl.
Je härter der Werkstoff, desto niedriger
die Drehzahl.
Da es innerhalb der Materialien sehr
unterschiedliche Härtegrade gibt, sollte
stets mit der richtigen, an das Material
und den Bohrerdurchmesser ange-
passten Drehzahl gebohrt werden.
In der Fachliteratur gibt es bis ins Detail
ermittelte Anwendungstabellen. Die hier
in unserer Tabelle angegebenen Drehzah-
len sind als vereinfachte Richtwerte zu
betrachten, mit denen man beim handge-
führten Maschineneinsatz gute Ergeb-
nisse erzielt.
Bei Sonderbohrern und Bohrkronen
gelten teilweise andere Drehzahlen. Hier
richtet man sich am besten nach den auf
der Verpackung oder in der Betriebsan-
leitung angegebenen Werten.
Lässt sich die Drehzahl der eingesetz-
ten Bohrmaschine nicht exakt definieren,
so verwende man den nächstliegenden
Wert.
13. Was versteht man unter
„Karosseriebohrern“?
Dies sind kurze Bohrer, mit welchen man
die Löcher für das Blindnietverfahren in
dünne Bleche bohrt. Entsprechend den
verwendeten Blindnieten „Popnieten“
haben sie meist typische Durchmesser,
z. B. 3,4 mm, 3,9 mm, 4,4 mm, 4,9 mm.
Durch die beim handgeführten Bohren
stets entstehende Ungenauigkeit passen
dann die entsprechenden Nieten, z. B.
3,5 mm, 4 mm, 4,5 mm, 5 mm, satt in die
entsprechenden Bohrungen.
14. Kann man mit Stufenbohrern
oder Blechschälbohrern auch in
Vollmaterial bohren?
Nein. Die Reibung würde sehr hohe
Werte annehmen, die Bohrmaschine
würde überlastet und der Bohrer beschä-
digt.
15. Was ist ein Fräsbohrer und wozu
dient er?
Durch die Verwendung von Fräsbohrern
ist es möglich, nach Durchbohren des
Werkstückes auch seitlich zu verfahren
und damit Langlöcher herzustellen bzw.
vorhandene Löcher zu vergrößern oder in
jede beliebige Form zu bringen. Präzises
Arbeiten, insbesondere bei handgeführ-
ter Anwendung, ist allerdings nicht mög-
lich.
16. Was ist an den goldfarbenen
Titan-Bohrern so besonders?
Die so genannten „Titanbohrer“ sind
zunächst einmal HSS-Bohrer, welche mit
einer dünnen Schicht Titannitrit be-
schichtet sind. Durch eine zusätzliche
Einfärbung erhält diese Beschichtung die
charakteristische Goldfärbung.
Die Beschichtung ist außerordentlich
hart und vermindert dadurch die Reibung
beim Bohrvorgang. Verminderte Reibung
bedeutet bessere Energieausnützung für
den eigentlichen Bohrvorgang, man er-
zielt also einen schnelleren Arbeitsfort-
schritt bei gleichzeitig geringerem Ver-
schleiß.

Selbst wenn ein titannitritbeschichteter
Bohrer nachgeschliffen wird, also an der
Unterseite der Schneide die Beschich-
tung verliert, ermöglicht die noch vorhan-
dene Beschichtung in den Spannuten
und an den Bohrerflanken eine höhere
Leistung als „normale“ HSS-Bohrer.
17. Warum eignen sich „Titan“-
Bohrer nicht für die Bearbeitung
von Aluminium?
Chemisch gesehen hat Titan zu Alumi-
nium eine besondere Affinität, welche
beim Bohrvorgang besonders an den
Schneiden und in den Spannuten unter
der Einwirkung von Druck und Hitze che-
mische und physikalische Diffusionsvor-
gänge auslösen, welche dazu führen,
dass sich Aluminium in die Beschichtung
einlegiert, quasi die Oberfläche alumini-
siert. Dies erhöht die Reibung so be-
trächtlich, dass die Spanabnahme bzw.
der Spanabfluss so entscheidend ver-
schlechtert wird, dass ein Weiterarbeiten
unmöglich wird.
Deshalb sollte man für die Bearbeitung
von Aluminium keine titannitritbeschich-
teten Bohrer verwenden.
Nur bei stationären Werkzeugmaschi-
nen mit forcierter Flüssigkeitskühlung ist
der Einsatz bei Aluminium möglich.
18. Ist es sinnvoll, beim Bohren den
Bohrer zu kühlen oder zu
schmieren?
Durch Kühlen kann man die Standzeit
(Lebensdauer) eines Bohrers entschei-
dend verlängern. Da die Schneide länger
scharf bleibt, wird ebenfalls die Arbeits-
qualität verbessert.
Die Wahl des Kühlmittels richtet sich
nach dem Werkstoff.
Typische Kühlmittel bei handgeführten
Maschinen:
Eisenmetalle: Biologische, mineralische
Öle, Fette oder so genannte Bohremul-
sionen
Aluminium: Petroleum, Wasser-Spiritus-
Gemisch
Messing: Kein Kühlmittel
Glas: Petroleum
Acrylglas: Wasser-Spiritus-Gemisch
Holz, Kunststoffe: In der Regel keine
Kühl- oder Schmiermittel
Bohren 107
Bei handgeführten Bohrarbeiten sind
Schneidfette zu empfehlen. In der An-
wendung sind sie sehr bequem und spar-
sam. Sie sind für die meisten Metalle ge-
eignet.
19. Was sind die gravierendsten Un-
terschiede zwischen „billigen“
und „teuren“ Bohrern?
Gegenüber „teuren“ Bohrern bringen
„billige“ Bohrer stets ein qualitativ
schlechteres Arbeitsergebnis, einen
schlechteren Arbeitsfortschritt und ha-
ben dazu noch eine geringere Standzeit
(Lebensdauer).
Die Gründe dafür sind:
– Billiges, meist zu weiches oder
schlecht gehärtetes Material.
– Unpräzise, meist ungleichmäßige Geo-
metrie der Bohrerschneide.
– Schlechte Maßhaltigkeit: Innerhalb
eines Durchmesserbereiches oft er-
hebliche Abweichungen von Bohrer zu
Bohrer.
– Schlechte Rundlaufgenauigkeit durch
meist beim Härten verzogene oder zu
weiche Bohrerschäfte.
„Teure“ Bohrer dagegen sind auf Grund
ihrer besseren Eigenschaften präziser
und langlebiger und nützen die Maschi-
nenleistung besser aus. Sie sind deswe-
gen auf die Dauer gesehen nicht „teurer“,
sondern preiswerter!
108 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Bohrmaschinen
Schlagbohrmaschinen
20. Welche grundsätzlichen Arten
von Bohrmaschinen gibt es?
Es gibt Bohrmaschinen mit einem Gang
und solche mit zwei oder mehreren me-
chanischen Gängen.
21. Wo verwendet man Ein-Gang-
Bohrmaschinen?
Überall dort, wo es auf die Handlichkeit
der Maschine ankommt und/oder wo
hauptsächlich in einem bestimmten
Bohrdurchmesserbereich gearbeitet
wird.
Typische Bohrbereiche sind: bis 6,5
mm, 6,5–10 mm, 10–13 mm
Als Bohrkapazität wird bei den ent-
sprechenden Maschinen 6 mm, 10 mm,
13 mm angegeben.
22. Wo verwendet man Zwei-Gang-
Bohrmaschinen?
Überall dort, wo es auf die Universalität
der Maschine ankommt und wo häufig
mit verschiedenen Bohrdurchmessern
gearbeitet wird.
Typische Bohrbereiche sind: 6/10 mm,
8/13 mm und 10/16 mm.
Die Maschinen werden meist dem
größeren Durchmesser entsprechend be-
zeichnet und mit dem Zusatz „zwei
Gänge“ versehen.
23. Woher kommen die „komischen“
Arbeitsbereiche, nach denen
Bohrmaschinen typisiert werden?
Historisch gesehen erlangte die Bohrma-
schine ihre Popularität zu Zeiten und in
Ländern, wo das angelsächsische Maß-
system Zoll/Inch vorherrschte. Daraus
leiten sich die typischen Leistungsklas-
sen ab:
1/4" ≈ 6,5 mm 3/8" ≈ 10 mm
1/2" ≈ 13 mm 5/8" ≈ 16 mm
24. Bei Bohrmaschinen gibt man
den Bohrbereich der Maschine
meist in der Typbezeichnung an.
Was versteht man darunter?
Bei einer 10-mm-Bohrmaschine be-
deutet dies beispielsweise, dass die
Maschine in ihrer Motorleistung, der
Drehzahl und dem erforderlichen Dreh-
moment auf einen Durchmesser von
maximal 10 mm in Stahl ausgelegt ist.
Dagegen gibt man bei Schlagbohrma-
schinen den größtmöglichen Bohrdurch-
messer in Gestein an (die Bohrdurchmes-
ser in Stahl und Holz meist zusätzlich), da
man eine Schlagbohrmaschine ja des-
halb auswählt, weil man damit vor hat, in
Gestein zu bohren.
25. Kann man mit einer Bohrma-
schine des 10-mm-Typs auch
kleinere oder größere
Bohrdurchmesser bohren?
Im Prinzip ja, aber es ist Folgendes zu be-
achten:
Je kleiner der Bohrdurchmesser wird,
desto geringer wird die Umfangsge-
schwindigkeit des Bohrers und desto
langsamer damit der Arbeitsfortschritt.
Man braucht mit einer 10-mm-Bohrma-
schine wesentlich länger, um ein 6-mm-
Loch zu bohren, als mit einer 6-mm-
Bohrmaschine, obwohl die Motorleistung
der 10-mm-Bohrmaschine meist höher
ist als die einer 6-mm-Bohrmaschine.
Je größer der Bohrdurchmesser ist,
desto höher wird die Belastung der
Bohrmaschine. Verwendet man zum Bei-
spiel größere Bohrer als 10 mm an einer
10-mm-Bohrmaschine, dann nimmt die
Drehzahl der Maschine durch die höhere
Belastung ab, der Motor wird dann nicht
mehr ausreichend gekühlt. Bei dauern-
der Überbelastung wird die Maschine
letztlich überhitzen und „durchbrennen“
26. Welche Form der Bohrmaschine
ist besser, Pistolengriff oder
Spatengriff?
Das kommt auf den Anwendungsfall an.
Die Pistolenform macht die Maschine
kompakter und damit handlicher. Sie hat
sich deshalb in den Bohrbereichen bis
13 mm durchgesetzt. Über den Hebel-
arm des Pistolengriffes kann im
Blockierfall ein Teil des Rückdrehmo-
mentes abgefangen werden. Die Ver-
wendung eines Zusatzhandgriffes ist
stets empfehlenswert, bei größeren
Bohrdurchmessern unerlässlich.
Die Spatenform ermöglicht ergono-
misch höhere Andruckkräfte, die zentral
zur Spindelachse ausgeübt werden kön-

nen. Sie hat sich deshalb in Bohrberei-
chen über 13 mm durchgesetzt. Da der
Hebelarm des Spatengriffes praktisch
Null ist, kann im Blockierfall das Rück-
dremoment nicht abgestützt werden.
Spatengriffmaschinen müssen deshalb
stets mit Zusatzhandgriff verwendet
werden.
Typische Bohrmaschinenformen
1 2
3 Löcher mit einer Tiefe von 30 mm gebohrt
TLX-DRL 23/G
1 Pistolenform
2 Pistolenform mit Zusatzhandgriff
3 Spatenform mit Zusatzhandgriff
27. Welchen Sinn macht ein Zusatz-
handgriff?
Der Zusatzhandgriff ermöglicht eine bes-
sere Beherrschung der Maschine und er-
gibt damit das qualitativ bessere Arbeits-
ergebnis. Seine wichtigste Funktion ist
die Verringerung der Unfallgefahr, wenn
der Bohrer blockieren sollte. Das dabei
schlagartig auftretende Rückdrehmo-
ment kann nur über den Zusatzhandgriff
wirksam aufgefangen werden. Bei Bohr-
maschinen mit Spatengriff ist die Ver-
wendung des Zusatzhandgriffes ein ab-
solutes Muss!
Bohren 109
Wirkung des Zusatzhandgriffes
B
A
TLX-DRL 24/G
A Großer Hebelarm =
A sichere Beherrschung
B Kleiner Hebelarm =
B unsichere Beherrschung
28. Tiefenanschläge, braucht man
die wirklich?
Unter bestimmten Voraussetzungen sind
sie vorteilhaft. Hierzu ein kleines Beispiel:
In einem Gewerbebetrieb müssen 1000
werden. Ohne Tiefenanschlag variiert die
Bohrtiefe erfahrungsgemäß zwischen 30
und 36 mm, im Mittel also werden die
Löcher 3 mm zu tief. Bei 1000 Bohrungen
bedeutet dies einen zusätzlichen Bohr-
weg von 3000 mm. Rechnen Sie bitte
selbst den Zeitverlust und den zusätzli-
chen Bohrerverschleiß aus.
29. Welche Maschine ist sinnvoller,
die Bohrmaschine oder die
Schlagbohrmaschine?
Das kommt auf den Verwendungszweck
an. Heimwerker bevorzugen die Schlag-
bohrmaschine wegen ihrer Vielseitigkeit,
Handwerker die Bohrmaschine wegen ih-
rer Präzisision.
30. Was sind die entscheidenden
Unterschiede zwischen Schlag-
bohrmaschine und Bohrma-
schine?
Bei der Bohrmaschine ist die Bohrspindel
fest in den Lagern fixiert. Dies ergibt eine
hohe Rundlaufpräzision. Die Drehzahlen
sind im Bezug auf das Bohren in Metall
optimiert.
Bei der Schlagbohrmaschine ist die
Bohrspindel in den Lagern beweglich an-
geordnet. Die Rundlaufpräzision ist sy-
stembedingt nicht so gut wie bei reinen
110 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Bohrmaschinen. Die Drehzahl liegt meist
höher als bei Bohrmaschinen, weil auch
Gestein gebohrt wird, wo man eine hohe
Schlagzahl benötigt.
31. Warum ist die Rundlaufgenauig-
keit der Spindel bei einer Bohr-
maschine besser als bei einer
Schlagbohrmaschine?
Die Bohrspindel einer Bohrmaschine ist
fest im bohrfutterseitigen Spindellager
geführt und hat dadurch weder axiales
noch radiales Spiel.
Bei der Schlagbohrmaschine muss
sich die Bohrspindel axial bewegen kön-
nen, damit der Schlagbohrbetrieb mög-
lich ist. Das bohrfutterseitige Spindel-
lager muss deshalb axiales (und damit
zwangsläufig auch ein klein wenig radia-
les) Spiel haben, welches Ursache für die
weniger gute Rundlaufgenauigkeit ist.
Im Heimwerkerbereich sind meistens
nur Schlagbohrmaschinen üblich. Sie ha-
ben sich wegen ihrer Universalität durch-
gesetzt. „Reine“ Bohrmaschinen sind in
Handwerkerausführung im Fachhandel
erhältlich. Für häufige Bohraufgaben soll-
ten sie vorzugsweise eingesetzt werden.
Vergleich Bohrmaschine –
Schlagbohrmaschine
1 1
A arbeitsgangbedingte Drehzahlen einge-
TLX-DRL 25/G
B 2
A Bohrmaschine
B Schlagbohrmaschine
1 Bohrspindel fest in Lager eingepresst
2 Bohrspindel bewegt sich axial im Lager
32. Welche Arten von Elektronik gibt
es in Bohrmaschinen und
Schlagbohrmaschinen?
Man unterscheidet Steuerelektronik,
Constant- oder Regelelektronik und Tor-
que- oder Power Control.
33. Welche Vorteile bietet die
Steuerelektronik?
Die Drehzahl kann meist stufenlos beein-
flusst werden, allerdings geht die Dreh-
zahl unter Belastung zurück und kann
durch weiteres Nachsteuern, „Gas ge-
ben“ nicht vollständig ausgeglichen wer-
den. Der typische Kundennutzen liegt in
der Möglichkeit, sanft anbohren zu kön-
nen, ohne dass der Bohrer „verläuft“.
34. Warum hat eine Bohrmaschine
weniger Kraft (Drehmoment),
wenn man mittels der Steuer-
elektronik die Drehzahl vermin-
dert?
Mit der Steuerelektronik vermindert man
die Spannung am Motor. Dadurch dreht er
langsamer. Gleichzeitig vermindert sich
auch der Stromfluss durch den Motor.
Weniger Strom durch den Motor bedeu-
tet weniger Kraft.
35. Welche Vorteile bietet die
Constant- oder Regelelektronik?
Die Drehzahl kann meist stufenlos beein-
flusst werden, und die vorgegebene
Drehzahl wird auch unter Belastung kon-
stant gehalten. Der typische Kundennut-
zen ist wie bei der Steuerelektronik, zu-
sätzlich können werkstoffbedingte oder
halten werden, was zu besserer Arbeits-
qualität führt. Weil die Drehzahl unter Last
nicht zurückgeht, wird der Arbeitsgang
schneller beendet, also auch Zeit ge-
spart.
36. Warum sollten Bohrmaschinen
mit Regelelektronik nicht mit
niedriger Drehzahleinstellung
und hoher Belastung im Dauer-
betrieb verwendet werden?
Prinzipbedingt fließt bei Maschinen, wel-
che hoch belastet werden, auch ein ho-
her Strom durch den Motor.
Ebenso führt eine hohe Belastung zu
deutlicher Drehzahlverminderung.

Bei Maschinen mit Regelelektronik
wird trotz hoher Belastung die einge-
stellte Drehzahl beibehalten, wodurch die
wirkliche Belastung vom Anwender oft
nicht bemerkt wird. Die hohe Leistungs-
aufnahme des Motors führt zu starker Er-
wärmung. Diese Erwärmung kann bei
niedrigen Drehzahlen nicht oder nur un-
zureichend durch den mit ebenfalls ver-
minderter Drehzahl umlaufenden Lüfter
abgeführt werden. Es besteht dadurch
die Gefahr der Überhitzung.
37. Wie verhindert man bei Arbeits-
vorgängen, welche hohe Bela-
stung und niedrige Drehzahlen
erfordern, die Überhitzung bzw.
Überlastung der Maschine, ins-
besondere bei Maschinen mit
Regelelektronik?
Indem man von Zeit zu Zeit die Maschine
auf hohe Drehzahl einstellt und kurze Zeit
im Leerlauf laufen lässt. Wenn die aus
den Lüftungsschlitzen austretende, er-
hitzte Kühlluft wieder erträgliche Tempe-
raturen erreicht hat, kann man weiterar-
beiten.
38. Welche Vorteile bietet Torque
oder Power Control?
Hier kann zusätzlich das Drehmoment
(Torque) und damit die Kraft (Power), wel-
che die Maschine abgibt, beeinflusst
oder begrenzt werden. Als typischer Kun-
dennutzen kann man die Torque Control
als individuell einstellbare Sicherheits-
kupplung benützen, beziehungsweise bei
schwierigen Arbeitsvorgängen den Bruch
des Bohrers, Ausreißen des Materials
oder Schäden am Getriebe der Maschine
vermeiden. In begrenztem Umfang kann
die Maschine auch für Schraubvorgänge
eingesetzt werden.
In den meisten Fällen ist die Torque
Control mit einer Regelelektronik kombi-
niert.
39. Welchen Vorteil hat eine Bohr-
maschine mit Constantelektronik
im Bohrständer?
Sie behält unter Last die einmal einge-
stellte Drehzahl bei. Man muss also bei
Belastung nicht manuell „Gas geben“
sondern kann die Hände am Werkstück
und am Vorschub belassen.
Bohren 111
40. Es gibt Bohrmaschinen und
Schlagbohrmaschinen mit meh-
reren mechanischen Gängen.
Wozu braucht man eigentlich
überhaupt noch mechanische
Gänge, wo man doch mit der
Elektronik die Drehzahl von Null
bis zur Höchstdrehzahl ein-
stellen kann?
Dies ist am besten an folgendem Beispiel
erklärt:
Wir wissen alle, dass man im Automo-
bil mit dem Gaspedal alle Drehzahlen
vom Leerlauf bis zur Höchstdrehzahl ein-
stellen kann. Trotzdem brauchen wir ein
Getriebe mit mehreren Gängen, weil die
Belastung beim Anfahren oder bei Stei-
gungen unterschiedliche Drehmomente
erfordert. Der Bohrvorgang hat ebenfalls
einen unterschiedlichen Drehmomentbe-
darf, welcher hauptsächlich vom Durch-
messer des eingesetzten Bohrers ab-
hängt.
Weil man mit der Steuerelektronik zwar
die Drehzahl, nicht aber das Drehmoment
steuern kann, müssen die unterschiedli-
chen Drehmomentbereiche durch unter-
schiedliche Getriebeabstufungen erzeugt
werden. Dies führt in der Praxis zu zwei-
oder mehrgängigen mechanischen Ge-
trieben.
41. Was ist besser, eine Bohr-
maschine mit elektronischer
Drehzahlsteuerung oder
eine Bohrmaschine mit
mechanischen Gängen?
Am besten eine Kombination von bei-
dem: Mit den mechanischen Gängen be-
kommt man je Gang einen Drehzahl- und
Drehmomentbereich, in dem man elek-
tronisch die Drehzahl feinfühlig beeinflus-
sen kann. Bei der Ein-Gang-Maschine
kann man nur die Drehzahl beeinflussen,
aber nicht das Drehmoment.
42. Welche Bohrmaschine verwen-
det man am besten in einem
Bohrständer oder in einem
Drechselgerät?
Eine Bohrmaschine mit Constantelektro-
nik und mehreren mechanischen Gängen
und Torque Control zur vorwählbaren Be-
grenzung des Drehmomentes.
112 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
43. Welche Bohrmaschinen verwen-
det man für Blechschälbohrer?
Starke, langsam laufende Maschinen, da
Blechschälbohrer ein hohes Drehmo-
ment erfordern.
44. Welche Bohrmaschinen eignen
sich für Lochsägen?
Starke, langsam laufende Maschinen, am
besten mit Torque Control, damit die Ma-
schine beim plötzlichen „Verhaken“ der
Lochsäge abschaltet.
45. Kann man mit der Bohrmaschine
auch Schrauben eindrehen?
Für gelegentliche Schraubarbeiten des
Heimwerkers in Holz kann man Bohrma-
schinen (am besten mit Regelelektronik
und Power Control) einsetzen. Für den
Handwerker ist der Einsatz von Bohrma-
schinen zum Schrauben nicht wirtschaft-
lich. Spezielle Schrauber bringen qualita-
tiv bessere Ergebnisse und Zeitersparnis.
46. Für welche Schraubarbeiten
dürfen niemals Bohrmaschinen
eingesetzt werden?
Für so genannte „harte“ Schraubfälle
(Metallverschraubungen, Bolzen, Mut-
tern). Das schlagartig einsetzende Fest-
ziehmoment kann zur Zerstörung der
Schraubverbindung, Beschädigung der
Maschine und zur Verletzungsgefahr
führen.
47. Kann man Bohrmaschinen auch
als Rührwerk betreiben?
In der Regel nicht. Das Rühren von zähen
Materialien (Mörtel, Kleber) kann zur
Überlastung des Motors und des Getrie-
bes führen. Nur besonders kräftige und
niedertourig untersetzte Bohrmaschinen
können verwendet werden. Die besten
Ergebnisse erzielt man mit speziellen
Rührwerken.
48. Was sind die Eigenschaften
eines Rührwerks?
Getriebe und Lagerung sind besonders
kräftig dimensioniert, Der Motor ist sehr
niedertourig untersetzt und deswegen
bei niedriger Rührkorbdrehzahl hoch be-
lastbar.
49. Welche Arten von Rührkörben
gibt es und wo werden sie
verwendet?
Es gibt Rührkörbe, welche nach oben för-
dern. Sie sind für dickflüssige Substan-
zen geeignet, da sie den Bodensatz nach
oben ziehen und so verhindern, dass
Luftblasen nach unten in das Rührgut ge-
langen und dort verbleiben.
Es gibt Rührkörbe, welche nach unten
fördern. Sie sind für dünnflüssige Sub-
stanzen geeignet, da sie ein Heraussprit-
zen des Rührgutes vermeiden. Eventuell
eingerührte Luftblasen können wegen
der Dünnflüssigkeit des Rührgutes nach
Beenden des Rührvorganges aufsteigen.
Wirkung von Rührkörben
1 2
1 Förderung nach oben für dickflüssiges
1 Rührgut
2 Förderung nach unten für dünnflüssiges
2 Rührgut
TLX-DRL 26/G
50. Was ist zu beachten, wenn die
Bohrmaschine als Antriebsma-
schine für Vorsatzgeräte, zum
Beispiel Wasserpumpen, ver-
wendet wird?
Vorsatzgeräte können eine erhebliche
Dauerbelastung für die Antriebsmaschine
darstellen, und zwar sowohl für den Mo-
tor als auch für Getriebe und Lagerung.
Idealerweise sollte man deshalb die An-
triebsmaschine lieber „eine Nummer
größer“ wählen als ursprünglich geplant.
Der Einsatz von Antriebsmaschinen mit
Regelelektronik ist anzustreben. Bitte

aber dabei beachten, dass stets mit der
höchsten Drehzahleinstellung im Dauer-
betrieb gearbeitet wird, damit eine aus-
reichende Kühlung erfolgt.
51. Wozu werden Winkelbohr-
maschinen verwendet?
Um überall dort zu bohren, wo man mit
normalen Bohrmaschinen nicht hin-
kommt. Typische Anwendung im Karos-
seriebau und im Möbelbau.
Winkelbohrmaschine
TLX-DRL 27/G
52. Was versteht man unter dem
Eckenmaß einer Bohrmaschine
und bei welchen Anwendungs-
fällen ist es wichtig?
Das Eckenmaß ist dasjenige Maß, um
welches die Bohrermitte von der Ober-
kante und der Seitenkante der Bohr-
maschine entfernt ist. Je kleiner das
Eckenmaß ist, desto dichter kann mit der
Maschine in einer Ecke gebohrt werden.
Typische Anwendungsfälle, welche ein
kleines Eckenmaß erfordern, sind bei-
spielsweise der Möbelbau, Innenausbau,
Karosseriebau, Autoelektrik (Antennen-
einbau) und der Schalttafelbau.
Bohren 113
Eckenmaße einer Bohrmaschine
TLX-DRL 28/G
Bohrfutter
53. Wie befestigt man den Bohrer an
der Bohrmaschine?
Mit einem Bohrfutter oder über einen
Morsekegel (Konus).
54. Wie funktioniert ein Bohrfutter?
Im Bohrfutter werden meist 3 Spann-
backen durch eine Drehbewegung der
Bohrfutterhülse auf einer konischen
Gleitfläche so verschoben, dass sie sich
parallel an den Bohrerschaft anlegen.
Durch weiteres Festziehen der Bohrfut-
terhülse werden die Spannbacken so fest
an den Bohrerschaft angelegt dass sie
das beim Bohren auftretende Drehmo-
ment sicher von der Bohrspindel auf den
Bohrer übertragen können.
Zentrierung und Drehmomentübertra-
gung erfolgen also über ein und diesel-
ben 3 Spannbacken. Die Spannkraft des
Bohrfutters wird durch den Reibschluss
der Spannbacken auf dem Bohrerschaft
erzeugt und ist abhängig von der Kraft,
mit der die Bohrfutterhülse festgezogen
wird.
114 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Durch die entgegengesetzte Drehbe-
wegung wird das Bohrfutter wieder
gelöst.
55. Was sind die Eigenschaften
eines Zahnkranzbohrfutters?
Die erforderliche Kraft zum Festziehen
und Lösen des Bohrfutters wird mit einen
gezahnten Bohrfutterschlüssel über ei-
nen an der Bohrfutterhülse befindlichen
Zahnkranz aufgebracht. Festziehen und
Lösen sind mit einer Hand möglich, der
Bohrfutterschlüssel ist stets erforderlich.
Zahnkranzbohrfutter
1 Die Bohrfutterhülse ist einteilig und da-
2
TLX-DRL 29/P
1 Zahnkranzbohrfutter
ohne Spannkraftsicherung
2 Zahnkranzbohrfutter
mit Spannkraftsicherung
56. Was sind die Eigenschaften
eines Schnellspannbohrfutters?
Die erforderliche Kraft zum Festziehen
und Lösen des Bohrfutters wird durch
Verdrehen der griffig profilierten Bohrfut-
terhülse durch die Hand aufgebracht.
Durch konstruktiv aufwendigere Gestal-
tung werden die notwendigen hohen
Spannkräfte erreicht. Ein Bohrfutter-
schlüssel ist nicht erforderlich.
Zweihülsige Schnellspannbohrfutter
Die Bohrfutterhülse ist zweiteilig. Beim
Festziehen und Lösen muss ein Teil der
Hülse festgehalten, der andere Teil ge-
dreht werden. Für diesen Vorgang sind
beide Hände nötig. Wegen der relativ
kleinen Griffbereiche sind die Spann-
kräfte etwas geringer, besonders bei klei-
nen Bohrfuttern.
Einhülsige Schnellspannbohrfutter
durch kürzer. Für die Betätigung ist nur
eine Hand nötig. Allerdings ist maschi-
nenseitig ein so genannter Spindellock
erforderlich, um ein Mitdrehen der Bohr-
spindel beim Festziehen oder Lösen zu
verhindern. Wegen der guten Griffmög-
lichkeit sind die Spannkräfte höher als
beim zweihülsigen Bohrfutter.

Schnellspannbohrfutter
Zweihülsig, schwere Ausführung
Zweihülsig, leichte Ausführung
Einhülsig, schwere Ausführung
Einhülsig, leichte Ausführung
TLX-DRL 30/P
Bohren 115
57. Was ist ein Spindellock und
welche Vorteile bietet er?
Mit dem Spindellock kann die Bohrspin-
del beim Stillstand der Maschine
blockiert werden.
In Verbindung mit einhülsigen Schnell-
spannbohrfuttern erlaubt dies das Fest-
ziehen und Lösen des Schnellspann-
bohrfutters mit nur einer Hand.
Bei einhülsigen Bohrfuttern ist stets ein
Spindellock nötig.
Funktion des Spindellocks (schematisch)
1 2
TLX-DRL 31/G
1 Einhülsiges Schnellspannfutter
2 Bohrspindel mit Arretierungsnut
3 Betätigungstaste für Spindellock
58. Was versteht man unter Spann-
kraftsicherung und Linkslauf-
sicherung bei Bohrfuttern?
Je nach Anwendungsfall kann das Bohr-
futter erhöhten Vibrationen ausgesetzt
sein (Schlagbohrbetrieb).
Damit diese Vibrationen nicht zum
Lösen der Spannbacken führen können,
sichert man durch eine automatische
Rastung oder durch eine am Bohrfutter
angebrachte Schraube die Stellung der
Spannbacken.
Bei der Linkslaufsicherung wird das
Bohrfutter mit einer Linksgewinde-
schraube auf der Bohrspindel zusätzlich
gesichert, damit es sich beim Linkslauf
der Maschine (z. B. beim Lösen von
Schrauben) nicht von der Spindel löst.
59. Was versteht man unter einem
Morsekegel oder Konus und wie
funktioniert er?
Beim Morsekegel oder Konus besitzt der
Bohrer am Schaftende einen Außen-
116 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
konus, welcher in den maschinenseitigen
Innenkonus eingesteckt wird. Wenn die
beiden Konen aneinander anliegen, ist
eine exakte Führung und damit ein
äußerst exakter Rundlauf des Bohrers
möglich. Eine Abflachung am bohrerseiti-
gen Konusende greift in ein passend ge-
formtes Gegenstück auf der Maschinen-
seite. Dort kann ein so genannter Aus-
treibkeil angesetzt werden, um den
Bohrer aus dem Werkzeughalter zu lösen.
Das Drehmoment wird über die gesamte
Mantelfläche des Morsekegels sehr
gleichmäßig und sicher übertragen. Mor-
sekegel eignen sich also ausgezeichnet
für die Übertragung sehr hoher Drehmo-
mente bei bester Rundlaufgenauigkeit.
Da es unsinnig ist, für einen kleinen
Bohrdurchmesser den gleichen Morse-
kegel zu verwenden wie für Bohrer mit
großen Durchmessern, gibt es Morseke-
gel in verschiedenen, genormten Abmes-
sungen. In der Maschine dagegen befin-
det sich stets die größtmögliche Konus-
aufnahme. Um kleine Morsekegel darin
zu halten, müssen so genannte Reduzier-
hülsen verwendet werden, welche eben-
falls in ihren Abmessungen genormt sind.
Morsekegel
1
2
4 X
2
3 4
4 2 Angedrückt = Stillstand
TLX-DRL 32/G
1 Bohrer mit Kegelschaft
2 Reduzierhülse
3 Werkzeughalter in der Maschine
4 Austreibkeil
Gewindeschneider
60. Was ist ein Gewindeschneider?
Gewindeschneider sind Elektrowerk-
zeuge, mit denen man unter Verwendung
von Gewindebohrern Gewinde in vorge-
bohrte Löcher unterschiedlichster Werk-
stoffe schneiden kann.
61. Was sind die wichtigsten Eigen-
schaften eines Gewindeschnei-
ders?
Gewindeschneider verfügen über eine
automatische Kupplung für Rechts-/
Linkslauf, ein Pendelfutter sowie über
die Möglichkeit, eine Rollenkupplung
(Drehmomentkupplung) anzubringen.
Funktion der automatischen Kupplung
X
1
X
2
X
3
1 Leerlauf = Linkslauf
TLX-DRL 33/G
3 Vorschubdruck = Rechtslauf
4 Rückzug = Linkslauf
X = Kupplungsweg der Spindel
62. Warum ist eine automatische
Kupplung bei Gewindeschnei-
dern wichtig?
Die automatische Kupplung gestattet
eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit und

verhindert in Verbindung mit einem Tie-
fenanschlag das Abbrechen des Gewin-
debohrers beim Schneiden von Sack-
lochgewinden.
63. Warum setzt man beim Gewinde-
schneiden eine Rollenkupplung
ein?
Die Rollenkupplung ist eine Drehmo-
mentkupplung. Sie ist einstellbar und be-
grenzt das von der Maschine auf den Ge-
windebohrer übertragene Drehmo- ment.
Bei richtiger Einstellung unterbricht im
Blockierfall die Kupplung den Kraftfluss
von der Maschine auf den Gewindeboh-
rer, bevor dieser abbricht.
64. Warum verwendet man bei hand-
geführten Gewindeschneidern
so genannte Pendelfutter?
Damit beim Verkanten der Maschine keine
Biegekräfte auf den Gewindebohrer über-
tragen werden. Ein starres Futter würde
beim Verkanten der Maschine oder des
Gewindebohrers nicht nachgeben.
Der harte und deshalb relativ spröde
Gewindebohrer könnte brechen.
65. Welches Futter ist am besten für
den Gewindebohrer geeignet?
Das Zweibackenfutter, weil es das
Drehmoment mittels Formschluss auf
den Vierkant des Gewindebohrerschaftes
überträgt.
Zweibackenfutter
1 2 3
1 Gewindebohrer mit Vierkantschaft
2 Zweibackenfutter
3 Bohrfutterschlüssel
TLX-DRL 34/G
Bohren 117
66. Sind Bohrmaschinen mit
Drehmomenteinstellung und
Rechts-/Linkslauf zum Gewinde-
schneiden geeignet?
Im professionellen Bereich nicht. Das
starre Futter würde beim Verkanten der
Maschine zum Bruch des Gewindeboh-
rers führen. Außerdem können die 3
Spannbacken des Futters über den Reib-
schluss nicht das erforderliche sehr hohe
Drehmoment auf den Gewindebohrer
übertragen.
67. Was ist beim Einsatz von
Gewindebohrern zu beachten?
– Das Kernloch (Bezeichnung für das
vorgebohrte Loch) muss den richtigen
Durchmesser haben
– Der Gewindebohrer muss die richtige
Form haben
68. Welche Gewindebohrerformen
gibt es und wo werden sie einge-
setzt?
Bei Gewindebohrern für Sacklöcher ver-
wendet man eine Wendelform, welche
die Späne aus dem Bohrloch fördert.
Bei Gewindebohrern für Durchgangs-
löcher werden die Späne durch die spezi-
elle Wendelform nach vorne aus dem
Bohrloch gefördert. Durch die Anwen-
dung der Spezialformen ergibt sich eine
bessere Gewindequalität und ein
störungsfreieres Arbeiten.
Gewindebohrerformen
1 2 3
1 Normalform für Durchgangslöcher
2 Spezialform für Durchgangslöcher
3 Spezialform für Sacklöcher
TLX-DRL 35/G
118 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

69. Was ist ein Kernloch und wie

bestimmt man den richtigen Metrische Normalgewinde DIN 13
Durchmesser?
Das Kernloch ist das Loch, welches man Größe M Steigung Kernloch ∅
zunächst vorbohren muss. Sein Durch- mm mm
messer ist bei Maschinengewindeboh-
rern und Normalgewinden der Gewinde-
durchmesser minus Steigung. 2 0,4 1,6
Achtung: Die bekannte Formel 2,5 0,5 2
Gewindedurchmesser  0,8 = Kernloch- 3 0,5 2,5
durchmesser
gilt nur für die dreiteiligen Handgewinde- 3,5 0,6 2,9
bohrer! 4 0,7 3,3
Am bequemsten ist es jedoch, den 5 0,8 4,2
Kernlochdurchmesser für Maschinenge-
windebohrer den einschlägigen Tabellen 6 1 5
zu entnehmen. 7 1 6
8 1,2 6,8
Gewindebohrer, 10 1,5 8,5
12 1,8 10,2
14 2 12
2 TLX-DRL T01

3 Metrische Feingewinde DIN 13

Größe M Steigung Kernloch

∅
TLX-DRL 36/G

mm mm

M 3  0,35 0,35 2,6

M 4  0,5 0,50 3,5
1
M 5  0,5 0,50 4,5
1 Durchmesser des Kernloches M 6  0,75 0,75 5,2
2 Durchmesser des Gewindes M 8  0,75 0,75 7,2
3 Gewindebohrer M 10  1 1,00 9
M 12  1,5 1,50 10,5
70. Was passiert, wenn der Kern- M 14  1,5 1,50 12,5
lochdurchmesser nicht stimmt? M 16  1,5 1,50 14,5
Ist das Kernloch zu eng, dann klemmt der
Gewindebohrer und bricht eventuell ab. M 18  1,5 1,50 16,5
Ist das Kernloch zu weit, dann erreicht M 20  1,5 1,50 18,5
das Gewinde nicht die berechnete Fes- M 22  1,5 1,50 20,5
tigkeit, es kann ausbrechen.
TLX-DRL T02
 Bohren 119
74. Welche Gewindebezeichnungen
Whitworth-Gewinde DIN 11 gibt es und was ist ihre Bedeu-
tung?
Größe Bohrer ∅ mm Es gibt metrische Gewinde und so ge-
nannte Zoll- oder Whitworth-Gewinde.
W 1/16" 1,15 Das metrische Maßsystem hat sich
weltweit durchgesetzt, während Zollsy-
W 3/32" 1,90 steme nur noch in angelsächsischen
W 1/8" 2,60 Ländern oder bei Sonderanwendungen
W 5/32" 3,20 eine gewisse Rolle spielen.
Je nach Steigung der Gewindegänge
W 3/16" 3,70 im Verhältnis zum Gewindedurchmesser
W 7/32" 4,60 unterscheidet man Normalgewinde oder
W 1/4" 5,10 Feingewinde. Bei metrischen Gewinden
erfolgen Dimensionierung und Be-
W 5/16" 6,50 maßung in Millimetern, bei Zollgewinden
W 3/8" 7,90 in Inch.
W 7/16" 9,30
Kennzeichen internationaler
W 1/2" 10,50
Gewindearten
W 9/16" 12,10
W 5/8" 13,5 USA-Gewinde
NC National Coarse
TLX-DRL T03 National-Grobgewinde
UNC Unified National Coarse
Unifiziertes Grobgewinde
NF National Fine
71. Warum muss beim Gewinde- National-Feingewinde
schneiden der Gewindebohrer UNF Unified National Fine
geschmiert werden? Unifiziertes National-Feingewinde
Ohne Schmierung wird die Oberfläche
der Gewindegänge rau und rissig. Die Britische Gewinde
Festigkeit des Gewindes wird dadurch BSW British Standard Whitworth
herabgesetzt. Coarse
Britisches Standard-Whitworth-
72. Welche Schmiermittel sind Grobgewinde
geeignet? BSF British Standard Fine
Das hängt vom Werkstoff ab. Für Stahl Britisches Standard-Feingewinde
eignet sich Öl, für Aluminium eignet sich
Petroleum, für Kunststoffe ein Spiritus-
Wasser-Gemisch. Bequem und universell 75. Was sind die wichtigsten
in der Anwendung sind so genannte Grundregeln beim Umgang mit
Schneidfette. Gewindeschneidern?
Nach Möglichkeit sollte stationär im
73. Was ist beim Schneiden von Ge- Bohrständer gearbeitet werden.
winden in weiche Werkstoffe wie Bei Handführung muss wegen der ho-
Aluminium oder Kupfer beson- hen Drehmomente und der damit verbun-
ders zu beachten? denen Gefahr des Verkantens (und der
Es dürfen keine Gewindebohrer mit TiN- Gefahr von Verletzungen) ein Zusatz-
Beschichtung verwendet werden. Die handgriff verwendet werden. Gewinde-
Beschichtung reagiert mit dem Werkstoff bohrer sind sehr spröde und brechen
und bewirkt Werkstoffablagerungen an leicht bei Anwendungsfehlern. Deshalb
den Schneidkanten, welche den Gewin- stets eine Schutzbrille tragen.
debohrer nach kurzer Zeit unbrauchbar
machen.
120 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Bei Gewinden unter M8 sollte eine Rol-
lenkupplung zur Begrenzung des Dreh-
momentes eingesetzt werden. Die
Drehmomentbegrenzung durch eine Rol-
lenkupplung vermindert die Gefahr eines
Gewindebohrerbruchs erheblich.
Der Gewindebohrer ist stets zu
schmieren.
Der Umgang mit dem Gewindeschnei-
der erfordert Übung. Daher stets zuerst
an einem Probestück einige Versuche
vornehmen.

Praxistabellen
Bohren in Holz

Richtwerte für Holz-Spiralbohrer aus CV-Stahl für Durchgangslöcher

Vorschubwerte für Stationärmaschinen

Bohrerdurchmesser Drehzahl Vorschub Vorschub

Weichholz Hartholz
m min -1
mm/Umdrehung mm/Umdrehung
bis 4 2000 0,5 0,4
5 1800 0,4 0,4
6 1800 0,4 0,3
8 1800 0,4 0,3
10 1800 0,4 0,3
12 1400 0,4 0,25
14 1000 0,3 0,15
16 1000 0,3 0,15
20 900 0,25 0,15
22 900 0,25 0,15
26 600 0,25 0,15
30 500 0,25 0,15
über 30 anpassen anpassen anpassen
TLX-DRL T04
DRL-T10
 Der logische Weg zum richtigen Bohrer für Holzwerkstoffe

Welcher Anwendungsfall?

Flache Bohrungen Tiefe Bohrungen Sonderfälle

Durchgangs-
bohrungen
kleine mittlere große kleine mittlere große Scharnier- Langlöcher
Durch- Durch- Durch- Durch- Durch- Durch- löcher
messer messer messer messer messer messer
< 10 mm 10–30 mm > 30 mm < 6 mm 8–10 mm > 10 mm

Spiral- Forstner- Lochsägen Spiral- Spiralbohrer Schlangen- Forstner- Fräsbohrer

bohrer bohrer Sägekränze bohrer Schlangen- bohrer bohrer
Flachfräs- bohrer Scharnier-
bohrer lochbohrer

Vorzugstypen
Bohren

Standardtypen

TLX-DRL T05 DRL-T

121
 122
Der logische Weg zum richtigen Bohrer für Metall und Kunststoff

Welches Material?

Stahl Buntmetalle Kunststoffe

Baustahl St 37 Baustahl St 56 Edelstahl Aluminium Messing Thermoplaste GFK

Feinkornstahl Kupfer Duroplaste
Bronze
Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Bleche

HSS Typ N 118 HSS Typ N 118 HSS Typ N 135 HSS Typ N TiN HSS Typ N 135 HSS Typ N 135 HSS Typ N Hartmetall
Karosserie- HSS Typ N 135 HSS Typ N TiN HSS Typ N Co HSS Typ W HSS Typ H HSS Typ W
bohrer HSS Typ N Co

Vorzugstypen
Standardtypen

TLX-DRL T06
DRL-T
 Der logische Weg zur richtigen Bohrmaschine

Arbeitsaufgabe

f f f f f f f
„Normales“ Bohren Bohren in Tiefe, große Blechschäl- Stationär- Rühren und Holzschrauben
beengten Bohrungen bohrer betrieb Mischen (weiche
Verhältnissen (z. B. Holz) Lochsägen (Bohrständer, Schraubfälle)
Sägekränze Drechsel-
hauptsächlich unter- Forstnerbohrer gerät) dünnes zähes Bohrmaschinen
ein bestimmter schiedliche flüssiges Rührgut mit
Bohrdurchmesser Bohrdurch- Rührgut (Kleber, Constantelektronik
messer (Farben) Mörtel) und
Torque/
Power Control
Ein-Gang Mehrgängige Winkel- Bohrmaschinen Bohrmaschinen Bohrma- Rühr-
Bohrmaschine Bohrmaschine bohr mit niedriger mit Constant- schinen werke
maschine Spindeldrehzahl elektronik mit
bzw. Bohrmaschinen (evtl. mit niedriger
mit Constantelektronik Torque/Power Spindel-
Auswahl nach Auswahl nach ∅- Control) drehzahl,
∅ und Leistung Bereich und Leistung Rührwerke
Bohren

TLX-DRL T07
123
 124

Richtwerte für die materialbezogene Bohrerdrehzahl bei handgeführten Bohrmaschinen in Abhängigkeit von Werkstoff
und Bohrerdurchmesser.

Durchmesser in mm 3 5 8 10 12 16 20* 30* 40* 50* 60* 80* 100*

Material
weiches Holz 4500 3500 2600 2300 2000 1500 1000 1000 800 800 600 400 300
hartes Holz 4000 3200 2400 2000 1600 1200 900 900 700 700 500 350 250
Kunststoffe 3000 2400 1800 1500 1200 900 800 800 600 600 400 300 200

Aluminium 4500 3500 2600 2300 2000 1500 660 420 330 250 220 160 130
Kupfer 4000 3200 2400 2000 1600 1200 580 380 290 230 200 140 110
Baustahl 2000 1600 1200 1000 800 550 440 280 220 170 140 110 80
Feinkornstahl 1900 1400 1000 800 650 300 240 150 120 100 80 60 50
Edelstahl 1800 1200 700 600 500 270 220 140 110 80 70 50 40
Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Achtung: Die angegebenen Drehzahlen sind Mittelwerte aus den einschlägigen Tabellen. In der Praxis sind diese Drehzahlen aus
vielerlei Gründen oft nicht realisierbar. Man wähle in der Anwendung dann den nächstliegenden möglichen Wert. Die Drehzahlwerte
für Holzwerkstoffe gelten als Annäherungswert, da ein und dasselbe Holz oft unterschiedliche Eigenschaften aufweist. Alle Arbeiten
setzen scharfe Bohrer voraus.
Bei Kunststoffen sollte man auf Grund der unterschiedlichsten Eigenschaften stets an einem Materialrest Probebohrungen machen.
Die mit * gekennzeichneten Durchmesser beziehen sich auf die Verwendung von Lochsägen!

DRL-T01
TLX-DRL T08
Blechschälbohrer und Stufenbohrer
Empfohlene Drehzahlen
Wegen der hohen Reibung ist stets zu schmieren!

Werkstoff, Dicke, Drehzahl

Bohrertyp Bohrer- Kunststoffe NE-Metalle Baustahl rostfreie Stähle
durchmesser ...10 mm (1) 0,1...6 mm (1) 0,1...4 mm 0,1...2 mm
U/min U/min U/min U/min
Schälbohrer 3...15 3000...2000 2000...1500 800...500 600...400
5...20 2000...1500 1500... 800 600...300 400...200
5...30 1500...1000 1000... 500 400...200 200...100
15...30 1500...1001 1000... 500 400...200 200...100
25...40 1000... 500 500... 300 300...150 100... 80
35...49 500... 200 300... 200 200...100 80... 50
40...60 300... 150 200... 100 100... 50 50... 25
Stufenbohrer 4...12 1500... 500 2400... 800 1300...500 1000...400
4...20 1500... 300 2400... 500 1300...300 1000...200
4...30 1500... 200 2400... 300 1300...180 1000...100
6...40 800... 150 1500... 250 800...150 600...100
(1)
bei Stufenbohrern wegen Stufenhöhe bis 4 mm! TLX-DRL T09
DRL-T08
Bohren
125
 126

Blechschälbohrer und Stufenbohrer

Empfohlene Drehzahlen
Wegen der hohen Reibung ist stets zu schmieren!

Werkstoff, Dicke, Drehzahl

Bohrertyp Bohrer- Kunststoffe NE-Metalle Baustahl rostfreie Stähle
durchmesser ...10 mm (1) 0,1...6 mm (1) 0,1...4 mm 0,1...2 mm
U/min U/min U/min U/min
Schälbohrer 3...15 3000...2000 2000...1500 800...500 600...400
5...20 2000...1500 1500... 800 600...300 400...200
5...30 1500...1000 1000... 500 400...200 200...100
15...30 1500...1001 1000... 500 400...200 200...100
25...40 1000... 500 500... 300 300...150 100... 80
35...49 500... 200 300... 200 200...100 80... 50
40...60 300... 150 200... 100 100... 50 50... 25
Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Stufenbohrer 4...12 1500... 500 2400... 800 1300...500 1000...400

4...20 1500... 300 2400... 500 1300...300 1000...200
4...30 1500... 200 2400... 300 1300...180 1000...100
6...40 800... 150 1500... 250 800...150 600...100
(1)
bei Stufenbohrern wegen Stufenhöhe bis 4 mm!
DRL-T08
TLX-DRL T10
 Bohren 127

1. 5.

2. 6.

3. 7.

1. Bohren (in Metall)

2. Stufenbohrer (in Blech)

3. Schlangenbohrer (in Holz)

4. Lochsäge (in Metall)

5. Bohren (mit Kühlung)

6. Flachfräsbohrer (in Holz)

7. Schalungsbohrer
4.
Schraubtechnik Grundlagen 129

Schrauben 131

Schrauberbits 135

Elektrowerkzeuge für
die Schraubtechnik 139

Schrauben auf Tiefe 140

Schrauben auf Drehmoment 141

Schrauben mit Drehschlag 142

Sichern von Schraubverbindungen 144

Arbeitssicherheit beim Schrauben 145

Der logische Weg zum richtigen

Schraubeinsatz 146

Grundlagen
1. Was ist eine Schraubverbindung
und welche Eigenschaften muss
sie haben?
Nach DIN (Deutsche Industrie Norm)
dient eine Schraubverbindung zum zer-
störungsfreien Verbinden und Lösen von
Gegenständen.
– Sie darf sich durch die Betriebsbela-
stungen nicht lösen.
– Sie muss die geforderte Vorspannkraft
sicher erreichen.
– Sie muss die geforderte Vorspannkraft
bei allen Betriebsbelastungen sicher
halten.
2. Was passiert beim Schrauben?
Beim Schrauben werden alle für den
Schraubvorgang erforderlichen Kräfte
durch Einwirkung des Drehmomentes auf
den Schraubenkopf (oder die Mutter) ein-
gebracht.
3. Was versteht man unter Dreh-
moment und woraus setzt es
sich zusammen?
Das Drehmoment ist die Kraft, welche in
Form einer Drehbewegung auf einen Ge-
genstand, z. B. eine Schraube, ausgeübt
wird. Die Maßeinheit ist Nm (Newtonme-
ter) Es besteht aus den Komponenten
Kraft F und Hebelarm. Dabei gilt die For-
mel:
Kraft F (N) mal Hebelarm l (m) = Drehmo-
ment M (Nm) F  l = M
Das Drehmoment am Beispiel
einer Schraube
l (m)
F (N)
TLX-SCR 01/G
Schraubtechnik 129
4. Wie wirkt sich das Drehmoment
des Schraubers auf eine
Schraube aus?
Das vom Schrauber in die Schraubver-
bindung eingebrachte Drehmoment
muss die dabei entstehenden Reibungs-
kräfte überwinden und die zur Ver-
formung im elastischen Bereich der
Schraube und/oder des Materials erfor-
derlichen Kräfte aufbringen.
Kräfte an der Schraubverbindung
1
5 2
3
4
TLX-SCR 02/G
1 Drehmoment 4 Gewindereibung
2 Unterkopfreibung 5 Vorspannkraft
3 Setzverhalten
5. Welches ist die wichtigste Frage,
wenn es um fachgerechte Bera-
tung bei der Schraubtechnik
geht?
Um welchen Schraubfall es sich handelt.
6. Welche grundsätzlichen Fälle
von Verschraubungen gibt es?
Fast alle Schraubfälle lassen sich auf die
zwei Grundformen harter Schraubfall und
weicher Schraubfall zurückführen.
130 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

8. Was ist ein „weicher“ Schraub-

Drehmomentverlauf bei weichem
Schraubfall und bei hartem Schraubfall fall?
Als weichen Schraubfall bezeichnet man
alle Anwendungen, bei denen sich direkt
unter der Schraube ein nachgiebiges
(weiches) Material (typischerweise Holz)
befindet bzw. die Schraube in nachgiebi-
ges Material eingedreht wird.

Schraubfall (weiche Schraubfälle)

1 2 1 1
TLX-SCR 03/G

Weicher Schraubfall Harter Schraubfall

(in Holz) (in Metall)

20/G
TLX-SCR 05/G
7. Was ist ein „harter“ Schraubfall?
Als harten Schraubfall bezeichnet man 1 Harter Werkstoff
alle Anwendungen, bei denen sich direkt 2 Weicher Werkstoff
unter der Schraube ein hartes Material
(typischerweise Metall) befindet.

9. Wie kann man ein Problem

Schraubfall (harte Schraubfälle) angehen, wenn man mit der
1 2 1 1 Frage nach dem Schraubfall
nicht weiterkommt?
Indem man nach der Schraube fragt, wel-
che verwendet werden soll, und dem Ma-
terial, in welchem die Befestigung erfol-
gen soll. Aus der Form der Schraube und
04/G
019/G

dem zu befestigenden Material ergibt

TLX-SCR

sich meistens der entsprechende

1 Harter Werkstoff Schraubfall.
2 Weicher Werkstoff
 Schraubtechnik 131

Schrauben
Gewindeprofile
Metrische Gewinde
10. Was für Schraubentypen gibt es? Normalgewinde Feingewinde
Es gibt sogenannte Maschinenschrau-
ben und sogenannte Holzschrauben. Von
diesen beiden Grundtypen gibt es Varian- 60° 60°
ten für verschiedene Baustoffe und be-
sondere Schraubfälle. Sie unterscheiden
sich voneinander durch ihre Form und die
Art ihres Gewindes.
Zoll-Gewinde
USA-Gewinde Whitworth-Gewinde
Schrauben
1 1 1 1 2 3 4

60° 55°

5 6 6 6 7 7 7

30°
3° 30°

TLX-SCR 07/G
30°
8 9 9 9 9 9
Sägen- Trapez- Rund-
gewinde gewinde gewinde

12. Welche Kopfformen sind bei

Schrauben gebräuchlich?
1 Holzschrauben Es gibt eine Vielzahl von Kopfformen,
2 Spanplattenschraube
3 Schnellbauschraube welche teilweise nur für begrenzte Spezi-
4 Schnellbauschraube alfälle entwickelt wurden. Die wichtigsten
TLX-SCR 06/G

5 Bohrschraube mit Flügeln Standardkopfformen sind in der Über-

6 Blechschrauben sicht dargestellt.
7 Bohrschrauben
8 Gewindeschneidschraube
9 Maschinenschrauben Die wichtigsten Kopfformen
von Schrauben
1 2 3 4

11. Zu was dient das Gewinde und

welche Arten von Gewinden gibt
es? 1 Linsensenkkopf 3 Senkkopf
Das Gewinde übernimmt die Befesti- 2 Halbrundkopf 4 Zylinderkopf
gungsaufgabe. Grundsätzlich gibt es Ge- TLX-SCR 08/G
winde für Verschraubungen in Metall und
Holz bzw. Kunststoffen. Daneben gibt es
Sonderformen von Gewinden.
132 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
13. Welche Eigenschaften haben die
unterschiedlichen Kopfformen
von Schrauben?
Schlitzschrauben zentrieren sich nicht
selbst, brauchen also beim Einschrauben
eine Führung. Kreuzschlitzschrauben
sind selbstzentrierend, eignen sich also
sehr gut für halbautomatisierte und auto-
matisierte Schraubvorgänge.
Sechskantschrauben und Torxschrau-
ben brauchen nach Eingriff des Bits nicht
mehr geführt werden, sie halten durch
Formschluss.
Schraubendreherklingen
Schlitz
Sechskant/
Sechskant
Pozidriv/
Phillips
TLX-SCR 09/G
Torx
14. Welche Vorteile hat „Torx“
gegenüber dem klassischen
Sechskant?
Bei Torx (technisch als „Sechsrund“ be-
zeichnet) wird das Drehmoment groß-
flächiger, d. h. mit geringerer Flächen-
pressung eingeleitet. Die Verformungs-
gefahr des Schraubenkopfes ist dadurch
wesentlich geringer. Mit geringeren
Schlüsselweiten können also höhere
Drehmomente erreicht werden.
Kraftübergang bei Sechskant und
bei Torx
1
2
1 Sechskant
schmaler Kraftangriff mit hoher örtlicher
Beanspruchung durch Linienberührung
zwischen Kante und Fläche
2 Torx
breiter Kraftangriff mit niedriger Bean-
spruchung durch aneinander anliegende
Flächen
TLX-SCR 10/G
15. Was sind sogenannte
„Maschinenschrauben“?
Maschinenschrauben haben ein metri-
sches (oder Zoll-) Gewinde und einen zy-
lindrischen Schaft. Sie können in vorhan-
dene Gewinde eingeschraubt werden
oder zusammen mit Muttern verwendet
werden.
16. Was sind sogenannte
„Holzschrauben“?
Holzschrauben haben ein Gewinde mit
großer Steigung und eine ausgeprägte
Spitze. Der Schaft ist zylindrisch oder ko-
nisch.
17. Was sind
„Schnellbauschrauben“?
Schnellbauschrauben ähneln den Holz-
schrauben. Ihr Schaft ist zylindrisch und
sie haben meist eine besonders scharfe
und gehärtete Spitze. Das Gewinde kann
bis zur Spitze gehen.

Beispiele von Schnellbauschrauben
1 2
1 „scharfe“, oft zweigängige Gewinde
2 „scharfe“, gehärtete Spitze
TLX-SCR 11/G
18. Was sind „Gipskartonschrauben“
und was sind ihre besonderen
Eigenschaften?
Schrauben für die Befestigung von Gips-
karton haben einen sogenannten Trom-
petenkopf. Durch die sanft verlaufende
Wölbung des Trompetenkopfes wird die
Pappeschicht der Gipskartonoberfläche
nicht zerrissen, sondern – richtige Ein-
schraubtiefe vorausgesetzt – unter den
Schraubenkopf gezogen und wirkt hier-
durch wie eine Unterlagscheibe gegen-
über dem weichen Gips. Hierdurch wird
eine hohe Haltekraft erreicht. Entschei-
dend ist, die Einschraubtiefe genau ein-
zuhalten. Bei zu tiefem Einschrauben zer-
reißt die Pappschicht und die Schraube
hält nicht mehr.
Schnellbauschrauben
1 2 3
Verschrauben von Gipskartonplatten
1 Schraubenkopf zu hoch: kein Halt.
TLX-SCR 12/G
2 Schraubenkopf zu tief: Karton reißt
ein, kein Halt.
3 Einschraubtiefe richtig: Karton nimmt
Schraubkraft auf, Verschraubung hält.
Schraubtechnik 133
19. Was sind „Blechschrauben“?
Blechschrauben werden beim Verschrau-
ben dünner Bleche verwendet. Dabei
muss das Loch mit etwa dem Kerndurch-
messer der Schraube vorgebohrt
werden. Blechschrauben sind den Holz-
schrauben in der Form ähnlich. Sie be-
stehen aus härterem Material und formen
sich ihr Gegengewinde beim Einschrau-
ben in das vorgebohrte Blech selbst.
Blechschrauben
TLX-SCR 13/G
Beispiele von Blechschrauben
20. Was sind „Bohrschrauben“?
Bohrschrauben sind an der Spitze wie ein
Bohrer geformt und gehärtet. Sie bohren
sich ihr Loch selbst in das Material und
schneiden sich auch ihr Gegengewinde
selbst, sind also stets mit einem Gewin-
deanschliff versehen. Achtung: Der Bohr-
anschliff der Schraube muss länger als
die gesamte Materialdicke, bei Profilen
länger als die Profildicke sein.
Beispiele von Bohrschrauben
1
TLX-SCR 14/G
1 Anschliff muss länger sein als
die Dicke des zu durchbohrenden
Materials
134 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
21. Was bezwecken die angestanz-
ten „Flügel“ an bestimmten
Bohrschrauben und was passiert
mit ihnen während des Schraub-
vorganges?
Die „Flügel“ vergrößern im weichen Ma-
terial den Durchmesser des Bohrloches,
wodurch das Schraubengewinde darin
keinen Halt findet (weniger Reibung) und
das zu befestigende Material nicht
wegdrückt bzw. hochzieht. Beim Eindrin-
gen in die Unterlage brechen die Flügel
weg, die Bohrspitze durchdringt die Un-
terlage und die Schraube schneidet sich
ihr Gewinde in der Unterlage.
Bohrschraube mit „Flügeln“
4 3 2 1
1 Bohrspitze 3 Gewinde
2 Flügel 4 Kopf mit Fräsrippen
TLX-SCR 15/G
Bohrschrauben mit Flügeln
1 2 3
1 Flügel erzeugen eine große Bohrung
im Holz.
2 Flügel stoßen auf Metall und werden
abgeschert.
3 Schraube schneidet Gewinde im Metall
Fräsrippen erzeugen Einsenkung.
TLX-SCR 16/G
22. Was sind „Dehnschrauben“ und
wo werden sie eingesetzt?
Dehnschrauben sind Verbindungsele-
mente mit besonders geformtem Schaft.
Mit Dehnschrauben können sehr hohe
und genaue Anpresskräfte erzeugt wer-
den. Ihr Einsatzgebiet ist hauptsächlich
im Maschinenbau und Fahrzeugbau. Zy-
linderkopfschrauben, Pleuellagerschrau-
ben, Bremszylinderschrauben sind z. B.
häufig Dehnschrauben .
Je nach Anwendungszweck dürfen
Dehnschrauben meistens nur einmal ver-
wendet werden.
Dehnschrauben lassen sich nur mit
stetigem Drehmoment sicher festziehen.
Sie sind für Schlagschrauber nicht geeig-
net, da der Dehnschaft der Schraube das
„schlagende“ Drehmoment abfedert.
Dehnschrauben
1
2 3
1 Schraubenkopf
2 Schaft (Dehnbereich)
3 Gewinde
TLX-SCR 17/G
 Schraubtechnik 135

Schrauberbits 24. Was ist eine „Nuss“?

In der Schraubtechnik bezeichnet man
einen Steckschlüsseleinsatz als Nuss
23. Was ist ein Bit? oder Stecknuss.
Der Begriff stammt aus der englischen
Sprache und bezeichnet in der Schraub- Steckschlüssel (Stecknüsse)
technik den Schraubereinsatz, also die
Klinge bzw. die Nuss.

Schrauberbits
Bitformen Schlitz
Sechskant/
Sechskant
Pozidriv/
Phillips
Torx
Einsteckenden der Bits
Einstich für Einstich für
Sprengring Kugelrastung
TLX-SCR 19/G

25. Was versteht man unter Schlüs-

selweite, und gibt es eine Zuord-
Bits für Drehschlagschrauber nung von Gewindedurchmesser
und Schlüsselweite?
Die Schlüsselweite gibt das Maß der Öff-
nung eines Gabelschlüssels („Schrau-
Schockabsorbierende benschlüssel“) oder eines Steckschlüs-
Übergangszone sels („Nuss“) an. Nach DIN gibt es eine
feste Zuordnung.
Achtung: Es gibt aber Spezialschrau-
ben, die von dieser Norm abweichen.
ACR-Bit
Gewindedurchmesser und ihre
Schlüsselweiten nach DIN
Spezielles DIN
Rippenprofil
931
„verkrallt“ sich im d 933 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24

Schraubenkopf 960 _ _ _ M8 M10 M12 M16 M20 M24

961 x1 x1,25 x1,5 x1,5 x2 x2
TLX-SCR 18/G s 931 7 8 10 13 161) 17 181) 19 24 30 36

1) nach DIN ISO 272

TLX-SCR 20/G
136 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
26. Welche Herstellformen von
Schrauberbits gibt es?
Es gibt gefräste Bits, geschmiedete Bits,
harte Bits, weiche Bits, ISO-TEMP-Bits
und ACR-Bits.
27. Was sind die wichtigsten Unter-
schiede zwischen gefrästen Bits
und geschmiedeten Bits?
Bei gefrästen Bits wird der Gefügeverlauf
des Materials bei der Bitherstellung un-
terbrochen, bei geschmiedeten Bits wird
der Gefügeverlauf nicht unterbrochen, da
das Material spanlos verformt wird. Ge-
schmiedete Bits sind deshalb wider-
standfähiger.
28. Welche Unterschiede bestehen
zwischen harten und weichen
Bits und wo werden sie
eingesetzt?
Harte Bits nützen sich weniger schnell
ab, sind aber relativ spröde.
Harte Bits werden bei weichen
Schraubfällen eingesetzt und erreichen
hierbei eine hohe Standzeit (Lebens-
dauer). Dagegen würden sie bei harten
Schraubfällen durch den schlagartigen
Drehmomentanstieg am Ende des
Schraubvorganges erhöhter Bruchgefahr
ausgesetzt.
Weiche Bits nützen sich schneller ab,
sind aber relativ zäh.
Weiche Bits setzt man bei harten
Schraubfällen ein und nimmt zugunsten
der besseren Bruchfestigkeit eine er-
höhte Abnützung in Kauf.
29. Was versteht man unter dem
Begriff ISO-TEMP-Bits und wo
werden sie verwendet?
ISO-TEMP ist ein besonderes Herstell-
verfahren für Schrauberbits von BOSCH:
Die Bits werden aus einem besonderen
Material geschmiedet und anschließend
einer Wärmebehandlung unterzogen.
Weil ISO-TEMP-Bits eine harte Ober-
fläche, aber auch einen zäh-elastischen
Kern haben, eignen sie sich generell für
alle Arten von Schraubfällen und sind da-
bei besonders verschleißfest.
30. Was versteht man unter dem
Begriff ACR?
ACR bedeuter Anti Comeout Recess.
Frei übersetzt versteht man unter ACR-
Bits abrutschsichere Bits. An der Bit-
spitze befindet sich eine Profilierung,
welche sich etwas in die Oberfläche der
Schraube eingräbt und dadurch den Bit
am Abrutschen hindert.
ACR Schrauberbits
Spezielles Rippenprofil
„verkrallt“ sich im
TLX-SCR 21/G Schraubenkopf
31. Wo werden ACR-Bits vorzugs-
weise angewendet und wo
nicht?
Anwenden zum Lösen festsitzender
Schrauben und zum Einschrauben an
schwer zugänglichen Stellen, wo man
wenig Druck ausüben kann.
Nicht anwenden bei Schrauben mit be-
schichteter Oberfläche (Korrosions-
schutz, glanzverchromte oder vermes-
singter Oberflächen), weil die Beschich-
tung durch die Profilierung des Bits
beschädigt werden kann.
32. Was versteht man unter Schlag-
schrauberbits?
Es handelt sich hierbei um Bits aus be-
sonders vergütetem Stahl und mit spezi-
ell geformtem Schaft, welche die hohen
Drehmomente eines Schlagschraubers
ohne Bruchgefahr übertragen können.
33. Warum benötigt man für Schlag-
schrauber besondere, schlag-
schrauberfeste „Stecknüsse“?
Wegen der hohen Energiespitzen beim
Schlagschrauben braucht man entspre-
chend dimensionierte „Stecknüsse“ aus
besonders hochwertigem Material.
34. Was passiert, wenn man billige
„Stecknüsse“ verwendet?
– billige Nüsse, besonders 12-Kant-
Nüsse, platzen = Verletzungsgefahr
– bei billigen, glanzverchromten Nüssen
 Schraubtechnik 137

platzt die Chromschicht ab
= Verletzungsgefahr
– beschädigte Nüsse beschädigen die
Schrauben und Muttern
35. Was versteht man unter dem
Begriff „Einsteckende“ und
welche Arten gibt es?
Das Einsteckende ist derjenige Teil des
Bits oder der Nuss, der mit dem Bithalter
oder dem Antriebsende des Schraubers
verbunden wird.
Am häufigsten gebräuchlich sind fol-
gende Arten:
– Sechskant 1⁄4 Zoll
– Vierkant 1⁄2 , 3 ⁄4 , 1 Zoll
Einsteckenden von
Schrauberbits
36. Wie wird der Bit in der Maschine
befestigt?
Entweder direkt über seinen Sechskant-
schaft in einem Bohrfutter oder in einem
Werkzeughalter, der entweder Bestand-
teil der Maschine oder eingesetztes Zu-
behörteil ist.
37. Wie wird der Bit im Werkzeug-
halter oder in der Maschine
fixiert?
Durch einen Sprengring, eine Kugelras-
tung, bei Bohrmaschinen auch durch das
Bohrfutter.
Einsteckenden vom Schrauberbit
und ihre Werkzeughalter
Einstich für Einstich für
Sprengring Kugelrastung

1 7

2 TLX-SCR 23/G

8
3 38. Was ist besser, Kugelrastung
9 oder Sprengringrastung?
Das kommt auf den Verwendungszweck
4 an. Man wählt dasjenige Prinzip, welches
für den gegebenen Anwendungsfall die
10 meisten Vorteile bietet.
5 Eigenschaften der Kugelrastung:
11 – sehr sichere Rastung
– einfaches und leichtes Einsetzen und
Lösen des Bits
6
Zweiflach – Einsteckende benötigt etwas mehr
9: 7 mm Baulänge
– höhere Herstellkosten
Sechskant Gewinde
1: 3mm 10: M4, M5, M6,
2: 4mm Eigenschaften der Sprengringrastung:
TLX-SCR 22/P

10-32 UNF 3/16" – kurze Baulänge des Bits möglich

3: 5,5mm
4+5+6: 1/4" SDS – einfaches und kostengünstiges System
7: 5/16" 11: SDS-plus, – Rastung unterliegt einer größeren Ab-
8: 11mm SDS-top, SDS-max nützung
– Einsetzen und Entfernen oft nur mit
Hilfswerkzeug (Zange) möglich.
138 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Achtung: Bits für Sprengring- bzw. Ku-

gelrastung dürfen nicht miteinander ver- Bits für Schlitzschrauben
tauscht werden. Wird ein Bit für Kugelra-
stung in einen Sprengringhalter einge-
setzt, dann kann sich der Sprengring so in
der Kugelrastnut verkeilen, dass beim ge-
waltsamen Lösen die Halterung beschä- 1 1
digt wird. In der Kugelrastung dagegen
hält der Bit für Sprengringrastung nicht. 2 2
39. Wie werden Stecknüsse auf dem 3 3
Antriebsvierkant gesichert?
Durch Sicherungsstift und Gummiring
oder durch Federstiftsicherung oder

TLX-SCR 25/G
durch Kugelrastung.
1 Schrauberbit
2 Führungshülse
Sicherung von Stecknüssen auf 3 Schraubenkopf
Vierkant

42. Wie wählt man die passende

Führungshülse für Schlitzschrau-
ben aus?
4 3 2 1 Da die Schrauben genormt sind, gibt es
für die jeweiligen Größen auch passende
1 Federstiftsicherung
2 Kugelrastung Führungshülsen. Bei der Auswahl geht
3 Sicherungsstift man am besten nach der Tabelle vor.
4 Gummiring TLX-SCR 24/G (siehe Anhang „Praxistabellen“)

40. Was sind die Vor- und Nachteile

eines magnetischen Bithalters?
Vorteil: Der Bit wird magnetisiert. Da-
durch halten Schrauben aus magneti-
schen Werkstoffen (Stahl) am Bit fest. Die
Schraube fällt beim Ansetzen nicht her-
unter und man hat, weil man die
Schraube nicht festhalten muss, eine
Hand frei.
Nachteil: Späne und Abrieb von Stahl-
schrauben bleiben am Bit hängen und
können den Schraubvorgang stören.

41. Welche Probleme ergeben sich

beim Einschrauben von Schlitz-
schrauben und wie verhindert
man diesen Nachteil?
Problem: Der Schrauberbit springt sehr
leicht aus dem Schlitz im Schraubenkopf
heraus, weil er keinen seitlichen Halt
findet.
Lösung: Man verwendet eine dem
Schraubenkopf angepasste Führungs-
hülse.

Elektrowerkzeuge für die
Schraubtechnik
43. Welche Anforderungen werden
an einen Schrauber gestellt?
Der Schrauber muss in der Lage sein, die
Schraube (Mutter) dem Schraubfall ent-
sprechend sicher und wirtschaftlich in
der schnellstmöglichen Zeit und mit der
geringsten Rückwirkung auf den An-
wender festzuziehen bzw. zu lösen.
44. Welche Arten von Schraubern
gibt es?
Vom Prinzip her unterscheidet man:
– Schrauber mit Tiefenanschlag
– Schrauber mit Drehmomentkupplung
– Schrauber mit Drehschlag
Schrauber
A B C zum Motor ab.
D E
A Drehmomentschrauber
B Tiefenanschlagschrauber
C Bohrschrauber für Akkubetrieb
D Drehschlagschrauber
E Drehschlagschrauber für
Druckluftantrieb
TLX-SCR 26/G
45. Warum gibt es keinen Universal-
schrauber, der alles kann?
Weil Universalgeräte immer Kompro-
misse darstellen. Mit Kompromissen
kann man nicht das beste Arbeitsergeb-
nis sowohl in der Qualität als auch im Ar-
beitsfortschritt erzielen.
Schraubtechnik 139
46. Kann man eine Bohrmaschine
zum Schrauben einsetzen?
Prinzipiell gilt, dass eine Bohrmaschine
kein Schrauber ist. Das Schrauben mit
Bohrmaschinen kann gegenüber Schrau-
bern in keiner Weise im Bezug auf Qua-
lität, Schnelligkeit, Wirtschaftlichkeit und
Handhabung mithalten. Der Einsatz von
Bohrmaschinen beschränkt sich im pro-
fessionellen Bereich daher auf Einzelfälle.
Im Heimwerkerbereich dagegen werden
wegen der geringen Anzahl der Schraub-
fälle oft Bohrmaschinen eingesetzt.
47. Wie wirkt eine elektronische
Drehmomentbegrenzung bei
Bohrmaschinen?
Tritt am Schrauberbit ein steigendes
Drehmoment auf, dann reagiert der Mo-
tor der Maschine darauf mit steigender
Stromaufnahme. Diese Stromaufnahme
wird durch die Elektronik erfasst und mit
einem vorher eingestellten Maximalwert
(Drehmomentvorgabe) verglichen. Beim
Erreichen des vorgegebenen Wertes
schaltet die Elektronik die Stromzufuhr
48. Ersetzt eine Bohrmaschine mit
elektronischer Drehmoment-
begrenzung einen Drehmoment-
schrauber?
Nein. Da die Elektronik nur den Motor ab-
schaltet, aber nicht abbremst, wirkt die
Schwungmasse des Motors noch bis
zum Stillstand auf den Schrauberbit und
damit auf die Schraube ein. Dadurch ist
das Festdrehmoment relativ ungenau.
49. Welche prinzipbedingten Nach-
teile hat eine Bohrmaschine mit
elektronisch einstellbarer Dreh-
momentbegrenzung beim
Schrauben?
Bei gleich eingestellter Drehmomentvor-
wahl ergeben sich wegen der Motor-
schwungmasse bei niedrigerer Drehzahl
geringere, bei höherer Drehzahl höhere
Drehmomentwerte am Schrauberbit. Das
erreichte Drehmoment ist also von der
Ausgangsdrehzahl abhängig und kann
bei harten Schraubfällen zum Bruch der
Schraube führen. Das dabei schlagartig
auftretende Rückdrehmoment ist für den
Anwender unangenehm.
140 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
50. Was sind die Vorteile einer
Bohrmaschine mit elektronisch
einstellbarer Drehmoment-
begrenzung?
Bei sachgemäßer Verwendung erweitert
sie den Anwendungsbereich einer voll-
wertigen Bohrmaschine für gelegentliche
Schraubarbeiten. Außerdem kann die
Drehmomentbegrenzung als eine indivi-
duell einstellbare „Sicherheitskupplung“
bei bestimmten Anwendungen verwen-
det werden.
51. Kann man Schrauber auch als
Bohrmaschinen einsetzen?
Nein. Schrauber sind speziell für das
Schrauben ausgelegt.
Ausnahme: Die sogenannten „Bohr-
schrauber“ im Akku-Bereich können
auch zum Bohren verwendet werden, al-
lerdings ist ihre Drehzahl etwas gering,
wodurch das Bohren kleiner Durchmes-
ser etwas länger dauert.
52. Wo setzt man am besten Akku-
schrauber ein und wo nicht?
Überall dort, wo es auf Handlichkeit und
Unabhängigkeit vom Stromnetz an-
kommt, ist die Verwendung von Akku-
Schraubern vorteilhaft. Wenn dagegen
hohe Leistung im Dauerbetrieb gefordert
ist, verwendet man besser ein aus dem
Stromnetz gespeistes Gerät.
53. Warum sind Akkuschrauber
stets langsamer als netzbetrie-
bene Schrauber?
Weil der Akku relativ wenig Energie spei-
chern kann. Dadurch, dass man sie et-
was langsamer drehen lässt, können
mehr Schrauben eingedreht werden.
Würde man einen Akku-Schrauber so
leistungsfähig wie einen netzbetriebenen
Schrauber machen, dann könnte man nur
eine sehr geringe Anzahl von Schrauben
eindrehen. Man darf deshalb die Leistun-
gen von akkubetriebenen Schraubern
nicht mit derjenigen von netzbetriebenen
Schraubern vergleichen.
Schrauben auf Tiefe
Schematische Funktion
eines Tiefenanschlagschraubers
1
2
3
4
5
6
A B
1 Kupplung-Antriebsteil
2 Kupplung-Mitnehmerteil
3 Tiefenanschlag
4 Schrauberbit
5 Senkschraube
6 Werkstück
TLX-SCR 27/G
A Kupplung eingerückt
= Schraubvorgang
B Kupplung ausgerückt
= Schraubvorgang beendet
54. Was ist ein Tiefenanschlag-
schrauber und wie funktioniert
er?
Tiefenanschlagschrauber sind Schrau-
ber, welche Schrauben genau auf eine
vorher eingestellte Tiefe zur Werk-
stückoberfläche schrauben. Tiefenan-
schlagschrauber arbeiten ohne Dreh-
momentbegrenzung immer mit voller
Leistung, bis der Tiefenanschlag auf der
Werkstückoberfläche aufliegt. Der Bitan-
trieb (Bithalter und Schrauberspindel)
folgt der Schraube in axialer Richtung
noch einige Millimeter, dann wird der
Antrieb durch das Ausrücken der Kupp-
lung unterbrochen und der Schraubvor-
gang damit beendet. Bei richtiger Tie-
fenanschlagposition sitzt dann die
Schraube genau bündig zur Werk-
stückoberfläche.

55. Warum kann man bei harten
Schraubfällen keinen Tiefenan-
schlagschrauber einsetzen?
Bei harten Schraubfällen muss das
Drehmoment begrenzt werden, damit der
Schraubfall (und auch der Anwender)
nicht gefährdet wird. Eine so genaue Ein-
stellung des Tiefenanschlages, dass die
Kupplung genau im richtigen Moment
abschaltet, ist nicht möglich, weil die To-
leranzen des Werkstückes und auch der
Schraube in der Praxis dafür zu groß
sind.
56. Was ist eine „leise“ Kupplung
(quiet clutch) bei Tiefenanschlag-
schraubern, und welches sind
ihre Vorteile?
Durch eine aufwendigere Gestaltung der
Ausrückkupplung (meist mehrteilig mit
besonders geformten Kupplungsflanken)
erreicht man bei fachgerechter Bedie-
nung des Schraubers ein nahezu lautlo-
ses Auslösen der Kupplung.
Vorteile:
– Keine Geräuschbelästigung mehr.
– Keine Vibrationen.
– Kein Verschleiß der Kupplung.
– Längere Standzeit der Schrauberbits.
Bei ständigem Arbeiten mit Tiefenan-
schlagschraubern sollte man deshalb im-
mer Schrauber mit „leiser“ Kupplung ver-
wenden.
57. Bei gleicher Leistungsaufnahme
gibt es Tiefenanschlagschrauber
mit hoher und niederer Drehzahl.
Für welches Gerät soll man sich
entscheiden?
Bei Anwendung von Bohrschrauben sind
in der Regel höhere Drehzahlen vorteil-
haft. Für alle anderen Schrauben niedri-
gere Drehzahlen.
58. Was ist bei Schrauben mit Dich-
tungshauben zu beachten?
Es ist ein besonderer Tiefenanschlag zu
verwenden, damit das Verbindungsbänd-
chen der Dichtungshaube
– nicht in das Maß des Tiefenanschlags
eingeht
– nicht beschädigt wird
Achtung:
Der Tiefenanschlag muss immer auf der
Oberfläche des Werkstücks aufliegen. Er
Schraubtechnik 141
darf die Schraube oder eventuelle Dicht-
elemente oder Unterlagscheiben nicht
berühren. Für Schrauben mit angespritz-
tem Dichthütchen gibt es spezielle Tie-
fenanschläge.
Schrauben auf Drehmoment
59. Wie funktioniert ein
Drehmomentschrauber?
Beim Erreichen eines bestimmten, vorher
am Gerät eingestellten Drehmoments
„überrastet“ die Kupplung und unter-
bricht damit den Kraftfluss vom Motor
zum Schrauberbit. Die Drehmomentein-
stellung erfolgt meist über eine Verände-
rung der Vorspannkraft der Kupplungs-
Andruckfeder.
Rollenkupplung
Eingerastet Überrasten
(eingekuppelt) (auskuppeln)
1
2
3
4
TLX-SCR 28/G
1 Antriebsachse
2 Andruckfeder
3 Rollen (in „Taschen“ gelagert)
4 Abtriebsachse
60. Wo werden Schrauber mit Dreh-
momentkupplung eingesetzt?
Grundsätzlich bei harten Schraubfällen,
aber auch der Einsatz in weniger harten
Werkstoffen ist möglich, wenn sie aus ho-
mogenem Material bestehen (Spanplat-
ten, Sperrhölzer, Thermoplaste). Der Ein-
satz ist immer dann gegeben, wenn der
Schraubenkopf direkt oder über eine Un-
terlagscheibe oder eine harte Unterlage
142 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

(z. B. Scharnierbeschlag) auf dem Werk- Schrauben mit Drehschlag

stück aufliegt und sich nicht in das Werk-
stück einarbeitet. Bei Werkstoffen, deren 63. Was ist ein Schlagschrauber?
Festigkeit nicht gleichmäßig ist (z. B. Als Schlagschrauber (richtig: Dreh-
Holz) oder wo es auf genaue Einschraub- schlagschrauber) bezeichnet man
tiefe ankommt, werden Drehmoment- Schrauber, bei denen das Drehmoment
schrauber in der professionellen Anwen- nicht stetig, sondern in Form sich wieder-
dung nicht eingesetzt. holender „Drehschläge“ auf die Schraub-
verbindung einwirkt.
61. Warum kann man bei weichen
Schraubfällen in Material mit
ungleichmäßiger Festigkeit Drehschlagwerk, Nockenschlagwerk
(Holz) keinen Drehmoment- (Prinzip)
schrauber einsetzen? Eindrehen Drehschlagen
Beim Einschrauben z. B. einer Senkkopf-
schraube in weiches Material steigt das 1
Drehmoment an der Schraube nicht
schlagartig genug an, um die Drehmo- 2
mentkupplung präzise auszulösen. 3
Außerdem hat weiches Material (Holz) oft 4
kein gleichmäßiges Gefüge, so daß bei 5
gleicher Drehmomenteinstellung unter- 6
schiedliche Schraubergebnisse auftreten
würden. 7
8
62. Bei gleicher Leistungsaufnahme
gibt es Drehmomentschrauber
mit hoher und niedriger 9
Drehzahl. Für welches Gerät soll
man sich entscheiden?
Bei Anwendung von Bohrschrauben sind
in der Regel höhere Drehzahlen vorteil-
haft. Für alle anderen Schrauben und vor
allem bei vorhandenem Gewinde (Mut- 1 Antriebswelle
2 Schlagwerksmasse (innen geführt)
tern, Bolzen) niedrigere Drehzahlen. 3 Steuernocken
Daneben gilt die Grundregel: Hohe 4 Übertragungskugeln
Drehzahl für kleine Schraubendurchmes- 5 Rückstellfeder
TLX-SCR 29/G

ser, niedere Drehzahl für große Schrau- 6 Schlagwerksnocken

bendurchmesser. 7 Abtriebsnocken
8 Abtriebswelle
7 Sechskantstecknuss

Prinzip eines
Drehschlagschraubers

TLX-SCR 30/G

64. Wo werden Drehschlagschrau-
ber vorzugsweise eingesetzt?
Bei harten Schraubfällen und hohen
Drehmomenten.
65. Wie lange soll man einen
Drehschlagschrauber schlagen
lassen?
Die Schlagzeit ist innerhalb eines be-
stimmten Bereiches bestimmend für das
erreichbare Drehmoment.
– Je kürzer die Schlagzeit, um so gerin-
ger das erreichte Drehmoment.
– Je länger die Schlagzeit, um so größer
das erreichte Drehmoment.
Aber: Ab einer bestimmten Schlagzeit
(in der Regel ca. 5 Sekunden) steigt das
Drehmoment nicht weiter an.
Abhängigkeit des Drehmoments von
der Schlagzeit (Beispiel)
M(%)
100
97
95
92
80
55
1 2 3 4 5 t (s)
TLX-SCR 31/G
66. Was ist ein Torsionsstab und wie
wirkt er?
Der Torsionsstab besitzt einen Schaft mit
genau kalibriertem, verringertem Durch-
messer. Er wirkt dadurch „elastisch“ und
„federt“ einen Teil der ihm zugeführten
Energie ab. Er wird zwischen den Dreh-
schlagschrauber und den Bit gesteckt.
Je nach seinem Wirkdurchmesser kann
ein Torsionsstab mehr oder weniger der
an ihm wirkenden Kraft auf den Bit über-
tragen.
Als Faustformel für die Anwendung gilt:
Kerndurchmesser der Schraube = Wirk-
durchmesser des Torsionsstabes.
Schraubtechnik 143
Bei Präzisionsverschraubungen ist
stets durch Versuche der geeignete Torsi-
onsstab zu ermitteln.
Torsionsstab
1 2 3
1 Einsteckende für Drehschlagschrauber
2 Kalibrierter, im Durchmesser
zurückgesetzter Torsionsschaft
(Wirkdurchmesser)
3 Aufsteckende für Stecknuss
TLX-SCR 32/G
67. Warum prüft man mit einem
Drehmomentschlüssel eine
Schraubverbindung auf richtiges
Drehmoment stets mit „Fest-
ziehen“ und nicht mit „Lösen“?
Beim Lösen tritt das Drehmoment so kurz
auf, dass es im handwerklichen Bereich
nicht genau genug bestimmt werden
kann. Beim Festziehen dagegen steigert
sich das Drehmoment langsam, wodurch
am Drehmomentschlüssel exakt bemerkt
wird, wenn die Schraube sich weiter-
dreht. Bei Verwendung von Sicherungs-
elementen (z. B. „Sprengringe“, Zahn-
scheiben) ergeben sich außerdem er-
hebliche Unterschiede zwischen dem
Festzieh- und Lösemoment.
68. Kann man mit einem Dreh-
schlagschrauber Schrauben mit
elastischem Schaft (sogenannte
Dehnschrauben) festziehen oder
lösen?
Mit den im Handwerk üblichen Dreh-
schlagschraubern in der Regel nicht, da
durch den elastischen Schaft ein Teil des
eingebrachten Drehmomentes „abgefe-
dert“ wird, also zum Festziehen oder Lö-
sen nicht zur Verfügung steht.
69. Warum sollte man zunächst ein
paar Probeverschraubungen ma-
chen, wenn es um hochwertige
Schraubfälle geht?
Weil berechnete Werte durch Toleranzen,
Schmiermittel und Verunreinigungen des
144 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Gewindes in der Praxis oft unter- oder
überschritten werden. Durch Probever-
schraubungen kann man herausfinden,
ob die gewählte Schraubmethode für den
speziellen Anwendungsfall geeignet ist.
Sichern von
Schraubverbindungen
70. Warum sichert man Schraubver-
bindungen?
Schraubverbindungen können sich lö-
sen, wenn ungünstige Betriebsbedingun-
gen auf sie einwirken. Wenn sich eine
Schraubverbindung löst, können die auf
die Fügeteile einwirkenden Kräfte nicht
mehr durch Kraftschluss aufgenommen
werden. Die Kräfte wirken dann als
Scherkräfte auf die Schraube ein, wo-
durch sie zerstört werden kann. Auslö-
sende Faktoren können sein:
– Vibrationen
– Wechselbeanspruchung
– Temperaturbedingte Ausdehnung
– Setzverhalten der Werkstoffe
Richtige Schraubendimensionierung und
Anzugsdrehmomente vorausgesetzt,
können Schraubverbindungen durch ent-
sprechende Maßnahmen wirkungsvoll
geschützt werden.
Die wichtigsten Maßnahmen basieren
auf
– Stoffschluss
– Kraftschluss
– Formschluss
Sicherung von Schraubverbindungen
Stoffschluss
Mikroverkapselter Klebstoff
Kraftschluss
Federring Elastik- Kontermutter
Stoppmutter
Mutter
obere
Bolzen
untere
Mutter
Formschluss
Sicherungsblech Draht- Kronenmutter
mit Lappen sicherungen mit Splint
TLX-SCR 33/G
71. Wie wirken die Schraubensiche-
rungen?
Die Methoden der Schraubensicherung
funktionieren wie folgt:
Sicherung durch Stoffschluss
Sicherungen durch Stoffschluss basieren
auf geeigneten Klebstoffen, welche vor
dem Verschrauben auf das Gewinde auf-
gebracht werden und nach Festziehen
der Schraube aushärten. Die Klebstoffe
können auch in Form einer mikroverkap-
selten Beschichtung auf der Schraube
aufgetragen sein.
Sicherung durch Kraftschluss
Sicherungen durch Kraftschluss basieren
auf der elastischen Formveränderung der
Sicherungselemente beim Anziehen der
Schraubverbindung. Hierdurch wird der
Reibbeiwert so stark erhöht, dass ein
selbsttätiges Lösen nicht mehr erfolgt.
Typische Sicherungselemente sind

– Federscheiben
– Federringe
– Zahnscheiben
– Fächerscheiben
– Kontermuttern
– Kunststoffeinlagen
Sicherung durch Formschluss
Beim Sichern durch Formschluss sind
meist speziell dafür geeignete Schrauben
und Muttern zu verwenden. Eine typische
Sicherung durch Formschluss ist die Ver-
wendung von Splinten in quer durch-
bohrten Schrauben zusammen mit Kro-
nenmuttern. Schrauben in der Nähe von
Werkstückkanten können durch umge-
legte Sicherungsbleche am Drehen ge-
hindert werden. Formschlüssige Siche-
rungselemente ändern das Anzieh-
drehmoment nicht, können aber eine
bestimmte Positionierung der Schraube
oder der Mutter zueinander erforderlich
machen.
Arbeitssicherheit beim
Schrauben
72. Was ist beim Umgang mit
Schraubern besonders zu be-
achten?
Beim Festziehen und Lösen von Schrau-
ben kann es Werkzeugreaktionen geben,
durch welche der Anwender gefährdet
werden kann. Die Ursachen sind
– Rückdrehmomente
– abrutschende Bits
– Lärm
73. Wie schützt man sich gegen
Rückdrehmomente?
Rückdrehmomente entstehen beim Fest-
ziehen und Lösen von Schraubverbin-
dungen. Die Maschine stützt sich dabei
gegen die Hand des Bedieners ab. Insbe-
sondere bei harten Schraubfällen können
dabei Rückdrehmomente in der Höhe
des Blockiermomentes der Maschine
auftreten. Diese Momente können sicher
abgefangen werden, wenn man sich der
Gefahr bewusst ist, einen sicheren Stand
hat und die Maschine mit in der vom Her-
Schraubtechnik 145
steller vorgesehenen Weise bedient. Bei
Maschinen, welche über einen Zusatz-
handgriff verfügen, muss dieser benützt
werden.
74. Wie schützt man sich gegen ab-
rutschende Bits?
Die häufigste Ursache für abrutschende
Bits sind:
– Bitgröße passt nicht zur Schraube
– Bit verkantet an die Schraube ange-
setzt
– Verkanten während des Schraubvor-
gangs
– zu geringer Andruck
Man erkennt unschwer, dass in jedem
dieser Fälle ein Anwendungsfehler vor-
liegt.
Auswirkungen abrutschender Bits
sind:
– Verletzungsgefahr des Anwenders
– Beschädigung des Werkstückes
– Beschädigung der Schraube
– Beschädigung des Bits
Man sieht: Es lohnt sich, diese häufig vor-
kommenden Anwendungsfehler zu ver-
meiden.
75. Wie schützt man sich gegen
Lärm beim Schraubvorgang?
Lärm entsteht beim Überrasten der
Kupplung von Drehmomentschraubern
und durch das Schlaggeräusch beim
Drehschlagschrauben. Dieser Lärm ist
prinzipbedingt und kann nicht vermieden
werden.
Gegen Lärm schützt man sich durch
passive Maßnahmen wie Gehörschutz,
durch Ohrstöpsel oder Kopfhörer.
 146
Der logische Weg zum richtigen Schraubeinsatz

Welcher Schraubfall liegt vor?

f
f f
Weicher Schraubfall Harter Schraubfall
f
Einschraubtiefe begrenzen
f
f f
f mittlere Drehmomente Hohe Drehmomente
Schrauber mit Tiefenanschlag
f
Drehmoment begrenzen
f f
f Schrauber mit Drehmomentkupplung exaktes
Welche Schraube wird verwendet? Drehmoment
f nötig?
Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

f Welche Schraube wird verwendet?

Bohrschrauben f
f f f Torsionsstab
Normale Schrauben f Bohrschrauben verwenden
Welcher Durchmesser? f
Maschinenschrauben
Welcher Durchmesser?
f
Groß f f f
Klein Groß Klein
f f f f f
Niedere Drehzahl Hohe Drehzahl Niedere Drehzahl Hohe Drehzahl Drehschlagschrauber

TLX-SCR T01
 Schraubtechnik 147

Schlitzschrauben
Auswahl von Führungshülsen

Gewindedurchmesser mm Schraub- Nennmaß

kopf Ø
für Gewinde- und Gewin- für für
de-Schneid-Schrauben Blechschrauben Holzschrauben
DIN DIN DIN DIN DIN DIN DIN DIN DIN DIN
84 85 963 964 7971 7972 7973 95 96 97

Ømm mm
1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 3,0
1,6 3,2
(1,8) 3,4 0,5 x 3,0
3,5
2 2 2 2 2 3,8
2 4,0 0,5 x 4,0
2,2 4,2
2,2 2,2 4,3
2,3 4,4 0,6 x 3,5
2,5 4,5
2,5 2,5 2,5 2,5 4,7
2,6 2,6 5,0 0,6 x 4,5
3 2,9 2,9 5,5 0,8 x 4,0
2,9 5,6
3,5 3 6,0
0,8 x 5,5
3,5 3,5 3,5 3,5 6,5
3,5 7,0

TLX-SCR T02
148 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Schlitzschrauben (Fortsetzung)
Auswahl von Führungshülsen

Gewindedurchmesser mm Schraub- Nennmaß

kopf Ø
für Gewinde- und Gewin- für für
de-Schneid-Schrauben Blechschrauben Holzschrauben
DIN DIN DIN DIN DIN DIN DIN DIN DIN DIN
84 85 963 964 7971 7972 7973 95 96 97

Ømm mm
3,5 3,5 6,8
3,5 6,9
4 7,0
4 4 3,9 3,9 3,9 4 4 7,5 1,0 x 5,5
4 4 8,0
4,5 4,5 8,3
4,2 9,0
4,2 4,2 8,1
4,2 8,2
1,2 x 6,5
5 5 5 5 9,2
4,8 4,8 4,8 9,5
5 8,5
5 10,0
1,2 x 8,0
5,5 5,5 10,2
5,5 11,0
5,5 5,5 10,8
1,6 x 8,0
6 6 11,0
6 10,0
5,5 10,8
6 12,0 1,6 x 10,0
6,3 6,3 12,4
6,3 12,5
TLX-SCR T03
 Schraubtechnik 149

Bitgrößen für Kreuzschlitzschrauben

Metrische Schrauben Blechschrauben Holzschrauben Sonderschrauben
Kreuz- DIN DIN DIN DIN DIN DIN DIN DIN DIN Schnellbauschrauben,
schlitz- 965 966 7985 7981 7982 7983 7995 7996 7997 Spanplattenschrauben,
größe Bohrschrauben
Phillips M M M mm mm mm mm mm mm mm
Pozidriv
0 1,6 1,6 1,6 2,2 2,2 2,2 – 2 – –
1 2,5 2,5 2 2,9 2,9 2,9 2,5 2,5 2,5 2,1…3
3 3 2,5 – – – 3 3 3
– – 3 – – – – – –
2 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,1…5,2
4 4 4 – 3,9 4 4 4 4
5 5 5 4,2 4,2 4,2 4,5 4,5 4,5
– – – 4,8 4,8 4,8 5 5 5
3 6 6 6 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,3…7,2
– – – 6,3 6,3 6,3 6 6 6
– – – – – – 7 7 7
4 8 8 8 8 8 8 – – – 7,3…12,7
10 10 10 9,5 9,5 9,5 – – –
TLX-SCR T04

Bitgrößen für Schlitzschrauben

Schneiden- Schrauben- Metrische Schrauben Blechschrauben
maß Kopfdurch- DIN 84 DIN 85 DIN 963 DIN 964 DIN 7971 DIN 7972 DIN 7973
DIN 5264 messer ISO 647 ISO 648 ISO 649 ISO 650 ISO 656 ISO 657 ISO 658
mm M M M M mm mm mm
0,4  2 3 – 1,6 1,6 1,6 – – –
0,4  2,5 3,2 1,6 1,6 1,8 – – – –
0,5  3 4 2 2 2 2 2,2 2,2 2,2
0,6  3,5 5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,2 – –
0,8  4 5,6 3 3 3 3 2,9 2,9 2,9
1  5,5 6 3,5 3,5 4 4 3,5…3,9 3,5…3,10 3,5…3,11
1,2  6,5 9,5 4 4…5 4…5 4…5 4,8 4,2…4,8 4,2…4,8
1,2  8 10,2 5 4…5 4…5 – 4,2…4,8 – 4,8
1,6  8 11,3 – – 6 6 – 5,5…6,3 5,5…6,3
1,6  10 12 6 6 – – 5,5…6,3 – 6,3
2  12 16 8 8 8 8 8 8 8
2,5  14 20 10 10 10 10 9,5 9,5 9,5
TLX-SCR T05
150 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Schlüsselweiten
Kopfform
Gewinde Sechskant Sechsrund (Torx) metrische Schrauben
M… Außen Außen Innen Innen Innen Außen Außen Innen Innen
DIN 931 DIN / ISO DIN 912 Senkkopf Gewinde- DIN 931 DIN 6921 DIN 912; EN ISO 2009;
272 DIN 7991 stift DIN EN 24017 6912; 2010; 7045;
913-915 7948 7046; 7047
mm mm mm mm mm Größe Größe Größe Größe
1,4 – – 1,3 – 0,7 – – – –
1,6 – – 1,6 – 0,7 – – T 6 / T 7* –
1,8 – – – – 0,7 – – – –
2 – – 1,6 – 0,9 – – T 6 / T 7* –
2,5 – – 2 – 1,3 – – T8 T8
3 – – 2,5 2 1,5 E4 – T 10 T 10
3,5 – – – – – – – – T 15
4 7 7 3 2,5 2 E5 E6 T 20 T 20
5 8 8 4 3 2,5 E6 E8 T 25 T 25
Sonder- – – – – – E7 E7 T 27 T 27
schrauben
6 10 10 5 4 3 E8 E 10 T 30 T 30
7 11 11 – – – – – – –
8 13 13 6 5 4 E 10 E 12 T 40 T 40
Sonder- – – – – – – – T 45 T 45
schrauben
10 17 16 8 6 5 E 12 E 14 T 50 T 50
12 19 18 10 8 6 E 14 E 18 T 55 T 55
Sonder- – – – – – E 16 E 16 – –
schrauben
14 22 21 12 10 6 E 18 E 20 T 60 –
16 24 24 14 10 8 E 20 – – –
18 27 27 14 12 10 – – – –
20 30 30 17 12 10 – – – –
22 32 32 17 14 12 – – – –
24 36 36 19 14 12 – – – –
27 41 41 19 – – – – – –
30 46 46 22 – – – – – –
33 50 50 24 – – – – – –
36 55 55 27 – – – – – –
42 65 65 32 – – – – – –
48 75 75 36 – – – – – –
52 80 80 – – – – – – –
* für Hartmetall-Wendeplatten TLX-SCR T06
 Schraubtechnik 151

Typische Anzugsmomente in Abhängigkeit vom Gewinde-

durchmesser und der Schraubenfestigkeit (Güte).
➞
Festigkeits- 3,6 4,6 5,6 4,8 5,8 6,6 6,8 8,8 10,9 12,9 14,9 neu
klassen ➞
nach DIN 267 4A 4D 5D 4S 5S 6D 6S 8G 10 K 12 K – alt

M 6 2,7 3,6 4,5 4,8 6,0 5,4 7,2 9,7 13,6 16,2 18,9 Nm
M 8 6,6 8,7 11,0 11,6 14,6 13,1 17,5 23,0 33,0 39,0 46,0 Nm
M 10 13,0 17,5 22,0 23,0 29,0 26,0 35,0 47,0 65,0 78,0 92,0 Nm
M 12 22,6 30,0 37,6 40,0 50,0 45,0 60,0 80,0 113 135 158 Nm
M 14 36,0 48,0 60,0 65,0 79,0 72,0 95,0 130 180 215 250 Nm
M 16 55,0 73,0 92,0 98,0 122 110 147 196 275 330 386 Nm
M 18 75,0 101 126 135 168 151 202 270 380 450 530 Nm
M 20 107 143 178 190 238 214 286 385 540 635 750 Nm
M 22 145 190 240 255 320 290 385 510 715 855 1010 Nm
M 24 185 245 310 325 410 370 490 650 910 1100 12980 Nm
M 27 275 365 455 480 605 445 725 960 1345 1615 1900 Nm
M 30 370 495 615 650 820 740 990 1300 1830 2200 2600 Nm

TLX-SCR T07
Befestigungstechnik Grundlagen 153
in Steinwerkstoffen Baustoffe 153

Bohrverfahren 155

Belastungsarten 157

Versagensarten 158

Befestigungsort 159

Befestigungsarten 160

Befestigungsmittel 162

Montagearten 162

Montagepraxis 163

Sicherheit 165

Der logische Weg zum richtigen

Bohrverfahren 167

Der logische Weg zum richtigen

Bohrwerkzeug 168

Der logische Weg zum richtigen

Dübel 170

Atlas der wichtigsten

Montagetechniken 171

Grundlagen
1. Was versteht man unter
Befestigungstechnik?
Unter Befestigungstechnik versteht man
Anwendungen, bei denen zwei oder
mehrere Bauteile miteinander und ein
oder mehrere Bauteile mit einem Baukör-
per lösbar oder unlösbar verbunden wer-
den.
2. Wodurch unterscheidet sich
die Befestigungstechnik in
Steinwerkstoffen von anderen
Befestigungstechniken?
Steinwerkstoffe sind in der Regel sehr
hart und gleichzeitig wegen des relativ
lockeren Gefügeverbunds spröde. Die
bei anderen Werkstoffen vorhandene
Möglichkeit der Befestigung mittels
Schrauben ist deshalb nicht ohne weite-
res möglich.
3. Warum werden bei der Befe-
stigungstechnik in Steinwerk-
stoffen neben den klassischen
Verbindungsmitteln so genannte
Dübel oder Anker verwendet?
Dübel oder Anker sind notwendig, um
Schrauben oder Nägel dauerhaft und be-
lastbar in Steinwerkstoffen anzuwenden.
4. Nach welchen Kriterien wird
die Befestigungsart in
Steinwerkstoffen ausgewählt?
Die Befestigungsart hängt ab von:
– Baustoff
– Belastung
– Belastungsart
Nach diesen Kriterien richten sich
– Bohrverfahren
– Befestigungsmittel
– Montageart
Befestigungstechnik 153
Baustoffe
5. Was versteht man unter
Baustoffen?
Als Baustoff wird das Material bezeich-
net, aus dem der Baukörper besteht.
6. Welche Baustoffe werden am
meisten verwendet?
Die am häufigsten verwendeten Bau-
stoffe lassen sich in drei Hauptgruppen
unterteilen:
– Beton
– Mauerwerksbaustoffe
– Plattenbaustoffe
7. Welche Arten von Beton gibt es?
Beton unterteilt man in
– Normalbeton
– Leichtbeton
Eine besondere Variante des Leichtbe-
tons ist der so genannte „Gasbeton“.
8. Was sind die Eigenschaften von
Normalbeton?
Normalbeton ist ein Gemisch aus Zement
und den Zuschlagstoffen Sand und Kies.
Normalbeton hat keine Hohlräume und
ist meist von hoher Druckfestigkeit. Zur
Aufnahme von Zugkräften kann er mit
Stahleinlagen („Bewehrung“) versehen
werden. Man spricht dann von Stahlbe-
ton. Die Festigkeitsklassen von Normal-
beton sind entsprechend der Druckfe-
stigkeit wie folgt gekennzeichnet:
Alte Bezeichnung Neue Bezeichnung
B 15 C 12/15
B 25 C 20/25
B 35 C 30/37
B 45 C 40/50
B 55 C 50/60
Nach der alten Bezeichnung steht die
Zahl für die Druckfestigkeit in N/mm2 ei-
nes Würfels mit 200 mm Kantenlänge.
Bei der neuen Bezeichnung steht die
erste Zahl für die Druckfestigkeit in
N/mm2 eines Zylinders mit 150 mm
Durchmesser und 200 mm Höhe, die
zweite Zahl für die Druckfestigkeit eines
Würfels mit der Kantenlänge 150 mm.
154 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
9. Was sind die Eigenschaften von
Leichtbeton?
Leichtbeton unterscheidet sich durch die
Zuschlagstoffe vom Normalbeton. Üblich
sind Zuschläge von Bims und Blähton.
Leichtbeton hat eine wesentlich gerin-
gere Druckfestigkeit und Härte als Nor-
malbeton.
10. Was sind die Eigenschaften von
Gasbeton?
Gasbeton entsteht durch den Zuschlag
gastreibender Stoffe, die dem Beton
beim Aushärten ein poriges, schwam-
martiges Gefüge geben. Gasbeton
kommt meist in vorgeformten Bauteilen
als Mauerwerksbaustoff zum Einsatz.
11. Welche Arten von Mauerwerks-
baustoffen gibt es?
Mauerwerk ist ein Verbund von Steinen
oder Platten und Mörtel bzw. Klebern.
Übliche Mauerwerkbaustoffe sind:
– Vollsteine
– Lochsteine
– Plattenwerkstoffe
12. Was sind Vollsteine?
Vollsteine sind von homogenem Gefüge
und können je nach Baustoff ein dichtes
oder poriges Gefüge haben. Die wichtig-
sten Typen von Vollsteinen mit dichtem
Gefüge sind:
– Vollziegel (Backsteine)
– Klinker
– Kalkvollsandstein
und bei Vollsteinen mit porigem Gefüge:
– Leichtbeton
– Gasbeton
TLX-BFE 01
13. Was sind Lochsteine?
Lochsteine bestehen aus demselben Ma-
terial wie Vollsteine, haben aber im Ge-
gensatz zu diesen eine Vielzahl von geo-
metrisch angeordneten Hohlräumen. Sie
können je nach Typ ein dichtes oder pori-
ges Gefüge haben. Die wichtigsten Typen
von Lochsteinen mit dichtem Gefüge
sind:
– Lochziegel
– Kalksand-Lochsteine
– Kalksand-Hohlblocksteine
und bei Lochsteinen mit porigem Gefüge:
– Leichtziegel
– Leichtbeton-Hohlblocksteine
TLX-BFE 02
14. Was sind Plattenwerkstoffe?
Zu dieser Gruppe gehören dünnwandige
Baustoffe wie:
– Gipskartonplatten
– Gipsfaserplatten
– Platten aus Holzwerkstoffen
Häufig haben Plattenbaustoffe geringe
Festigkeiten. Sie werden in erster Linie
zum Innenausbau eingesetzt.
TLX-BFE 03
 Befestigungstechnik 155
Bohrverfahren 17. Wo wird Drehbohren
angewendet?
Typische Anwendung des Drehbohrens
15. Welche Bohrverfahren gibt es? ist das Herstellen von Dübellöchern in
Zum Herstellen von Dübellöchern in weichen bis mittelharten Baustoffen wie
Steinwerkstoffen werden die Bohrverfah- Vollziegeln und Lochsteinen.
ren
– Drehbohren
– Schlagbohren Bohren in Hohlgestein
– Hammerbohren
angewendet. Das zur Auswahl kom- Schlag- oder Hammerbohren
mende Bohrverfahren richtet sich dabei
nach dem Werkstoff des Baukörpers.

16. Welche Eigenschaften hat das

Drehbohren?
Die typischen Eigenschaften des Dreh-
bohrens sind:
– hoher Arbeitsfortschritt
– sehr saubere Bohrlochgeometrie
– keine Schlagwirkung
– hohe Bohrdrehzahl Kammern
– sehr geringe Geräuschentwicklung brechen aus
Drehbohrer für die Steinbearbeitung ar-
beiten durch Schabewirkung. Es müssen Zerstörte Kammern bedeutenNacharbeit
deshalb spezielle, scharf geschliffene (Gips) oder Injektionsdübel (teuer)
Bohrer mit Hartmetallschneide verwen-
det werden. Drehbohren
Als Elektrowerkzeug dienen Bohrma-
schinen oder Schlagbohrmaschinen in
der Drehbohrstellung.

Bohren durch „schabende Bewegung“

in weichem Gestein

Kammern brechen nicht aus

Universaldübel hält (kostengünstig)
EWBS-BFT006/P

A Durch Andruck dringt die

TLX-BFE 04

Schneide in das Material ein.

B Durch Drehbewegung wird das
Material abgeschabt und aus
dem Bohrloch entfernt.
156 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

18. Welche Eigenschaften hat das

Schlagbohren? Bohren in Gestein
Die typischen Eigenschaften des Schlag-
bohrens sind:
– geringerer Arbeitsfortschritt
– geringe Einzelschlagenergie Schlagbohrmaschine
– sehr hohe Schlagfrequenz
– hohe Bohrdrehzahl Hohe Rotations-
– sehr hohe Geräuschentwicklung geschwindigkeit
Wegen der Schlagbewegung müssen Hohe Schlagzahl
spezielle Einsatzwerkzeuge, so genannte Hoher Geräusch-
„Steinbohrer“, mit Hartmetall-Meißel- pegel
schneide verwendet werden. Als Elektro- Geringe Einzel-
werkzeug dienen Schlagbohrmaschinen. schlagenergie
geringer Arbeits-
19. Wo wird Schlagbohren fortschritt in
hartem Gestein
angewendet?
Typische Anwendung des Schlagbohrens
ist das Herstellen von Dübellöchern in
mittelharten Baustoffen wie Klinker und
Kalksandstein.
Für gelegentliches Bohren in Beton ist
die Anwendung Schlagbohren ebenfalls
möglich, allerdings ist dies mit sehr
hohen Andruckkräften verbunden. Der
Bohrfortschritt ist beim Auftreffen auf
harte Zuschlagstoffe (Kiesel) gering.

20. Welche Eigenschaften hat das

Hammerbohren?
Die typischen Eigenschaften des Ham- Bohrhammer
merbohrens sind:
– hoher Arbeitsfortschritt
– hohe Einzelschlagenergie
– geringe Schlagfrequenz Geringe Rotations-
– geringe Bohrdrehzahl geschwindigkeit
– mittlere Geräuschentwicklung Geringe Schlagzahl
Geringer
Durch die hohen Schlagkräfte müssen Geräuschpegel
spezielle Einsatzwerkzeuge, so genannte Hohe Einzelschlag-
„Hammerbohrer“, mit Hartmetall-Meißel- energie
schneide verwendet werden. Als Elektro- Hoher Arbeits-
werkzeug dienen Bohrhämmer. fortschritt in
hartem Gestein
21. Wo wird Hammerbohren
angewendet?
Typische Anwendung des Hammerboh-
rens ist das Herstellen von Dübellöchern
in harten Baustoffen wie Beton, Natur-
stein, Kalksandstein.
EWBS-BFT003/P

Wegen seiner Wirtschaftlichkeit hat

sich das Hammerbohren in der professio-
nalen Anwendung weltweit durchgesetzt.
 Befestigungstechnik 157
Belastungsarten
Befestigungstechnik in Gestein –
Belastungsarten
22. Welche Belastungsarten gibt es? Belastungsart Beispiel
Die Belastung einer Befestigung kann in Zug
folgende Kriterien eingeteilt werden:
– Höhe der Belastung
– Belastungsrichtung
– Belastungstyp

23. Was versteht man unter der

Höhe der Belastung?
Unter Belastungshöhe versteht man die N
Quer
absolute Kraft, die auf das Verbindungs-
mittel einwirkt. Dies können sowohl Zug-
kräfte als auch Scher- und Drehkräfte
sein.

24. In welcher Richtung können

Belastungen wirken?
Als Belastungsrichtungen in der Befesti-
gungstechnik kommen folgende Kräfte in
Frage: V
– Normalkraft (Zugkraft) Schräg (Zug und Quer)
– Querkraft (Scherkraft)
– Schrägzug
– Schrägzug im Abstand (Biegung)

25. Was versteht man unter

Normalkraft (Zugkraft)? N
Die reine Zugkraft kommt meist an
Deckenbefestigungen vor. Sie ist für die
Dübelbefestigung die ungünstigste Kraft, V
da sie der Richtung entgegenwirkt, in R
welcher der Dübel gesetzt wurde. Schräg und Biegung
26. Was versteht man unter
Querkraft?
Die Querkraft kommt meist bei Wandbe-
festigungen vor. Da sie quer zu der Rich- e
tung wirkt, in welcher der Dübel gesetzt
wurde, kann der Dübel sehr hohe Quer-
kräfte aufnehmen. M
b N
27. Was versteht man unter
Schrägzug? V
In der Praxis kommen meist Kombi- R
nationen aus Zugkraft und Querkraft vor.
N = Normalkraft / Zug
EWBS-BFT011/P

Die Schrägzugkraft ist dann die geo- V = Vertikal- / Querkraft

metrische Addition aus Zug- und Quer- R = Schrägzug (zentrische
kraft. Die Schrägzugbelastbarkeit von Zug- und Querkraft)
Dübeln ist höher als ihre Zugbelast- Mb = Biegemoment
barkeit, aber geringer als ihre Querkraft- e = Biegehebel
belastbarkeit.
158 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

28. Was versteht man unter Versagensarten

Schrägzug im Abstand?
Wenn die Schrägzugkraft nicht direkt in
der Ebene des Baukörpers angreift, son-
dern in einem Abstand dazu, entsteht ein
Hebelarm und somit ein zusätzliches Bie-
gemoment. Beide Belastungstypen,
Schrägzug und Biegemoment, müssen
bei diesem Befestigungsfall berücksich-
tigt werden.
29. Welche Belastungstypen gibt es?
Die Belastungstypen können wie folgt
eingeteilt werden:
– ruhende Belastung
– dynamische Belastung
– Schockbelastung
30. Was versteht man unter
ruhender Belastung?
Eine ruhende Belastung liegt dann vor,
wenn sich die Größe der Belastung und
die Belastungsrichtung nicht wesentlich
ändert.
36. Wann können Befestigungen
versagen?
Befestigungen können versagen, wenn
– Befestigungsmittel – Dimensionierung
– Befestigungsort – Montagequalität
nicht den Anforderungen an den Belas-
tungsfall entsprechen. In der Praxis sind
dies meist
– zu hohe Last
– zu geringe Festigkeit des Ankergrundes
– zu geringe Setztiefe
– zu geringe Achs-und Randabstände
Als Folge davon entstehen im Werkstoff
des Baukörpers meist so genannte Aus-
bruchkegel oder Risse, welche zum Aus-
fall der Befestigung führen.
Befestigungstechnik in Gestein
Versagensarten von Dübeln

31. Was sind typische Fälle von

ruhender Belastung? Herauszug
Hierzu zählen Befestigungen von Schrän-
ken, Regalen, Beleuchtungskörpern.

32. Was versteht man unter

dynamischer Belastung?
Eine dynamische Belastung liegt dann
vor, wenn sich die Größe der Belastung N
und/oder die Belastungsrichtung häufig
ändern.

33. Was sind typische Fälle von Bruch durch Zug

dynamischer Belastung?
Hierzu zählen Befestigungen von Lastha-
ken, Kranschienen, Schwenkarmen.

34. Was versteht man unter N

Schockbelastung?
Eine Schockbelastung liegt dann vor,
wenn sich die Größe der Belastung
und/oder Belastungsrichtung innerhalb Bruch durch
Querkraft
extrem kurzer Zeiträume wesentlich än-
dern.
EWBS-BFT012/P

35. Was sind typische Fälle von

Schockbelastung?
Hierzu zählen Erdbeben, Explosionen
und plötzlich freiwerdende Aufprallener- V
gien.
 Befestigungstechnik 159

Befestigungsort
Befestigungstechnik in Gestein
37. Was versteht man unter einem Versagensarten des Baustoffs
Befestigungsort?
Als Befestigungsort bezeichnet man die
Stelle im Baukörper, an dem das Befesti-
gungsmittel eingesetzt werden soll.

38. Kann man den Befestigungsort

frei wählen? Zugbelastung
Nein. Der Befestigungsort hängt vom zu hoch
Baukörper ab. Wichtigste Kriterien sind = Bruchkegel
dabei:
– der Randabstand
– der Achsabstand der
Befestigungspunkte
– die Baukörperdicke N
– Beschädigungen des Baukörpers
Nur wenn der Befestigungsort entspre-
chend den Kriterien gewählt wurde, ist
eine sichere Befestigung möglich. Randabstand
zu gering
39. Welchen Einfluss hat der = Randausbruch
Randabstand?
Wird ein Dübel oder Spreizanker zu nahe
am Rand oder an Ecken eingesetzt, dann
kann durch die hohen Spreizkräfte der
Baustoff in diesem Bereich Risse bekom-
men oder abplatzen. Bezüglich der zuläs-
sigen Randabstände sind deshalb für das N
betreffende Befestigungsmittel die Her-
stellerangaben zu beachten. Geringe
Verankerungstiefe
40. Welchen Einfluss hat der = Materialaus-
Achsabstand? bruch auf der
Werden Dübel in einer Reihe mit zu gerin- lastabge-
wandten Seite
gem Achsabstand montiert, kann dies zu möglich
Rissen im Baukörper oder gar zur Spal-
tung des Baukörpers führen. Auch hierzu
geben die Befestigungsmittelhersteller
Richtwerte an. V

41. Welchen Einfluss hat die

Baukörperdicke? Achsabstand
Eine zu geringe Dicke des Baukörpers zu gering
kann durch Rissbildung oder Ausbruch = Rissbildung
zum Versagen der Befestigung führen.
Daher ist in der Regel eine Mindest-
baukörperdicke von etwa der zweifachen
Verankerungstiefe nötig. Eine Ausnahme
bilden spezielle Dübel für Plattenwerk-
stoffe.

EWBS-BFT013/P
160 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

42. Welchen Einfluss haben 45. Wovon hängen die Haltekräfte

Beschädigungen im Baukörper?
Beschädigungen im Baukörper wie bei-
spielsweise Risse können die Befesti-
gungsarten einschränken. Meist können
Verbindungen durch Reibschluss nicht
mehr eingesetzt werden. Es ist dann auf
Verbindungsmittel mit Formschluss aus-
zuweichen. In sicherheitsrelevanten An-
wendungsfällen sind vorher Hersteller-
empfehlungen einzuholen.
beim Reibschluss ab?
Die erreichbaren Haltekräfte werden
durch das Spreizvermögen des Befesti-
gungsmittels und durch die Beschaffen-
heit des Baustoffes bestimmt. Weiche
Baustoffe benötigen eine größere Auf-
spreizung als harte Baustoffe.
Reibschluss zwischen Dübel und
Baustoff

Befestigungsarten
43. Welche Befestigungsarten
gibt es?
Die Befestigungsarten werden nach der
Art der Krafteinleitung in den Baukörper
unterschieden in
– Reibschluss
– Formschluss
– Stoffschluss

44. Was versteht man unter

Reibschluss?
Der Reibschluss wird zwischen Befesti-
gungsmittel und Baustoff durch Aufsprei-
zen des Befestigungsmittels hergestellt.
Die dabei entstehende Reibungskraft
muss höher sein als die auf das Befesti-
gungsmittel wirkende Auszugskraft.

Das Spreizteil des Dübels wird an die

Bohrlochwand gepresst.
Die dabei entstehende Reibkraft hält
den Dübel im Baustoff
TLX-BFE 05 TLX-BFE 06
 Befestigungstechnik 161
46. Was versteht man unter 48. Was versteht man unter
Formschluss? Stoffschluss?
Beim Formschluss nimmt das Befesti- Beim Stoffschluss werden Befestigungs-
gungsmittel die Form des Hohlraumes im mittel und Baustoff durch geeignete Kle-
Baustoff an. ber wie Mörtel oder Kunststoffe miteinan-
der verbunden. Hierbei entsteht sowohl
Reibschluss als auch Formschluss.

TLX-BFE 07

Beim Formschluss passt sich der

Dübel der Form des Bohrlochs be-
ziehungsweise des Untergrundes an.

TLX-BFE 09
Mörtel oder Kunstharz
verbinden sich mit dem Dübel
47. Wovon hängen die Haltekräfte und dem Ankergrund
beim Formschluss ab?
Die erreichbaren Haltekräfte hängen von
der Beständigkeit der Form des Befesti- 49. Wovon hängen die Haltekräfte
gungsmittels und der Festigkeit des Bau- beim Stoffschluss ab?
stoffes ab. Die erreichbaren Haltekräfte hängen von
der Festigkeit des Klebers, der Innigkeit
der Klebeverbindung und der Festigkeit
Formschluss zwischen des Baustoffes ab.
Dübel und Baustoff
Stoffschluss zwischen Dübel und Baustoff
TLX-BFE 10
TLX-BFE 08
162 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Befestigungsmittel Montagearten
50. Welche Befestigungsmittel 54. Welche Montagearten gibt es?
gibt es? Die häufigsten Montagearten sind
Neben Schrauben und Nägeln werden – Vorsteckmontage
Dübel oder Anker als Befestigungsmittel – Durchsteckmontage
in Steinwerkstoffen eingesetzt. Sie ver- – Abstandsmontage
mitteln den Reib-, Form- oder Stoff-
schluss zur Werkstoffseite hin und den 55. Was ist eine Vorsteckmontage?
Formschluss bzw. Reibschluss zu Bei der Vorsteckmontage wird nach dem
Schrauben und Nägeln andererseits. Die Bohren des Loches zunächst das Befe-
Typenvielfalt von Dübeln und Ankern ist stigungsmittel eingesteckt. Es schließt
außerordentlich groß und meist spezi- dabei meist bündig mit dem Baukörper
fisch an spezielle Befestigungsfälle ange- ab. Erst dann wird das zu befestigende
passt. Ihre komplette Darstellung würde Bauteil aufgesetzt und festgeschraubt.
den Rahmen dieser Informationsschrift
sprengen. Es werden deshalb nur die
grundsätzlichen Typen für die Anwen- Vorsteckmontage
dungsfälle in
– Beton
– Mauerwerk
– Plattenwerkstoffen
in ihrer grundsätzlichen Funktion und
Bauart beschrieben. Für detailliertere In-
formation empfehlen wir die Kataloge
und technischen Druckschriften der Dü-
belhersteller.

51. Welche Dübel und Anker

verwendet man in Beton?
Bohrlöcher in Beton können meist prä-
zise und maßhaltig ausgeführt werden. EWL-BST 334
Der Werkstoff besitzt eine hohe Festigkeit
und kann deshalb hohe Kräfte aufneh-
men. Zur Anwendung kommen Dübel
und Anker mit Reibschluss, Formschluss 56. Wann wird die Vorsteckmontage
und Stoffschluss. angewendet?
Die Vorsteckmontage ist die häufigste
52. Welche Dübel und Anker Montageart. Sie wird universell ange-
verwendet man in Mauerwerk? wendet.
Mauerwerk zeichnet sich durch eine hohe
Vielfalt an Typen und Eigenschaften aus. 57. Was ist eine Durchsteck-
Die häufigste Anwendung erfolgt durch montage?
Dübel mit Reibschluss, bei weichen Bau- Bei der Durchsteckmontage wird das
stoffen durch Anker mit Stoffschluss. In Befestigungsmittel durch das zu befes-
Hohlsteinen werden unter Umständen tigende Bauteil hindurch in das vorge-
Dübel mit Formschluss eingesetzt. bohrte Loch im Baukörper gesteckt. Es
schließt dabei meist bündig mit dem zu
53. Was sind die Eigenschaften von befestigenden Bauteil ab.
Dübeln für Plattenwerkstoffe?
Plattenwerkstoffe sind meist von geringer
Festigkeit und Dicke. Typisches Befesti-
gungsmittel sind Dübel mittels Form-
schluss.

Durchsteckmontage
EWL-BST 2763
58. Wann wird die Durchsteck-
montage angewendet?
Die Durchsteckmontage bewährt sich bei
Montagen, bei denen das zu montie-
rende Bauteil mit mehreren Schrauben
befestigt werden muss. Die Bohrungen in
den Baukörper werden dann meist durch
die bereits vorhandenen Bohrungen des
Bauteils durchgeführt, oder aber auch in
einem Zug durch Bauteil und Baukörper
gemacht.
59. Was ist eine Abstandsmontage?
Die Abstandsmontage kann sowohl eine
Vorsteckmontage als auch eine Durch-
steckmontage sein, bei der jedoch das zu
befestigende Bauteil durch die beson-
dere Form des Befestigungsmittels in ei-
nem bestimmten Abstand zum Baukör-
per gehalten wird.
Abstandsmontage
EWL-BST 2090
60. Wann wird die Abstandsmontage
angewendet?
Die Abstandsmontage kommt dann zur
Anwendung, wenn das zu befestigende
Bauteil in einem bestimmten Abstand
zum Baukörper befestigt werden muss.
Befestigungstechnik 163
Montagepraxis
61. Welchen Einfluss hat die
Bohrlochqualität?
Die Qualität des Bohrloches bezüglich
– Durchmessertoleranz
– Tiefe
– Rundheit
– Sauberkeit
beeinflusst nachhaltig den Sitz des
Dübels oder Ankers und damit dessen
Belastbarkeit.
62. Wie erzielt man eine hohe
Bohrlochqualität?
Die Bohrlochqualität hängt ab von
– dem für den Baustoff geeigneten Bohr-
verfahren
– der Verwendung von scharfen und qua-
litativ hochwertigen Bohrern
– der ruhigen, winkelgenauen Maschi-
nenführung
63. Wie erhält man winkelgenaue
Bohrlöcher?
Durch die Verwendung eines Bohrwinkel-
controllers, welcher an der Bohrma-
schine oder dem Bohrhammer ange-
bracht wird.
Bohren mit Bohrwinkelcontroller
EWL-B049/P
164 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

64. Welchen Einfluss hat die Befestigungstechnik in Gestein

Bohrlochtiefe? Schraubenlänge
Die Bohrlochtiefe muss bis auf wenige
Ausnahmen größer sein als die Veranke-
rungstiefe. Bei Kunststoffdübeln muss
das Bohrloch so tief sein, dass die aus
dem Dübel austretende Schraubenspitze
noch genug Platz hat. Nur bei Dübeln, die
sich im Bohrlochgrund abstützen, wie
beispielsweise Einschlaganker, ist die ge-
naue Tiefe einzuhalten. Die genaue Bohr-
tiefe erhält man durch die Verwendung ei-
nes Bohrtiefenanschlages, welcher an
der Bohrmaschine oder dem Bohrham- A
mer angebracht wird.

65. Welche Schraubenlänge ist

richtig?
Die Schraubenlänge richtet sich neben A
der Dicke des zu befestigenden Bauteils
nach der Dübellänge. Generell gilt, dass B
die Schraube in fixiertem Zustand den
Dübel in seiner ganzen Länge ausfüllen L C
s
muss.

66. Nach welcher Formel wird

die richtige Schraubenlänge Formel zur Ermittlung der
ermittelt? Mindestschraubenlänge L s :
Die Formel für die richtige Schrauben-
länge lautet: Ls= A + B + C

Schraubendurchmesser A = Schraubendurchmesser
+ Dübellänge
+ Dicke des Bauteiles Beispiel:
Schraubendurchmesser A: = 6 mm
= Gesamtlänge der Schraube + Dübellänge B: = 50 mm
+ Dicke des Bauteils C: = 20 mm
Bei der Wahl der Schraubenlänge ist = Gesamtlänge der
Schraube L s : = 76 mm
dann auf die nächste passende Stan-
dardlänge aufzurunden.
Bei der Wahl der Schraubenlänge
Die Hersteller von Qualitätsdübeln in- ist auf die passende Standardlänge
formieren auf der Verpackung über den aufzurunden. Das wäre in diesem
richtigen Schraubendurchmesser und die Beispiel = 80 mm
richtige Schraubenlänge.
EWBS-BFT010/P

67. Wie kontrolliert man die
Befestigung?
Um gewährleisten zu können, dass die
Befestigung den gewünschten Anforde-
rungen entspricht, sind gegebenenfalls
Kontrollen erforderlich. Mögliche Metho-
den sind:
– Wegkontrolle
– Kraftkontrolle
– Sichtkontrolle
68. Wie wird die Wegkontrolle
durchgeführt?
Bei der Wegkontrolle wird beispielsweise
der Konus des Befestigungsmittels mit
einem speziellen Einschlagwerkzeug so
weit in das Spreizteil getrieben, bis der
Bund des Einschlagwerkzeuges als Weg-
kontrolle auf dem Dübelrand aufliegt.
69. Wie wird die Kraftkontrolle
durchgeführt?
Die Kraftkontrolle erfolgt mittels eines
Drehmomentschlüssels an der Schraube
oder Mutter des Befestigungsmittels.
70. Was muss bei der Sichtkontrolle
beachtet werden?
Die Sichtkontrolle wird stets bei Reakti-
ons- oder Klebeankern durchgeführt. Um
sicher zu gehen, dass der Anker vollstän-
dig von Mörtel oder Kunstharzkleber um-
geben ist, muss am Ende des Setzvor-
ganges etwas vom Kleber am Bohrloch
austreten.
Sicherheit
71. Was muss bezüglich der Sicher-
heit in der Befestigungstechnik
beachtet werden?
Die Sicherheit von Befestigungen hängt
zunächst von sachgemäßer Auswahl und
Planung, von der Qualität des ausge-
wählten Befestigungsmittels und der
Ausführung der Montage ab. Hierbei
müssen bestehende Vorschriften beach-
tet werden.
75. Welche Vorschriften gibt es?
Für die Verwendung von Befestigungs-
mitteln gibt es Vorschriften, baurechtliche
Zulassungen und Normen, welche be-
achtet und eingehalten werden müssen.
Befestigungstechnik 165
Auskunft darüber geben die verantwort-
lichen Organisationen und Behörden,
aber auch die Hersteller von Befesti-
gungsmitteln.
73. Was ist bezüglich des
Brandschutzes zu beachten?
Im Brandfalle ist es wichtig, dass das Be-
festigungsmittel nicht vor dem Baustoff
des Baukörpers versagt. In feuergefähr-
deten Bereichen oder bei sicherheitsrele-
vanten Befestigungsfällen müssen des-
halb statt Kunststoffdübeln solche aus
hitzebeständigem Material wie beispiels-
weise Metall eingesetzt werden.
74. Welche Rolle spielt die
Korrosion?
Korrosion entsteht durch den Einfluss ei-
ner aggressiven Atmosphäre im Bereich
des Befestigungselementes. Dies kann
sein:
– Feuchtigkeit
– Salznebel
– Salzwasser
– Chemische Dämpfe
– Chlorhaltige Atmosphäre
(Schwimmbäder)
Der chemische Angriff kann zur
Schwächung oder zur Zerstörung des Be-
festigungselementes und damit zum Ver-
sagen der Befestigung führen. In diesen
Fällen sind Befestigungsmittel aus korro-
sionsfesten Werkstoffen einzusetzen.
75. Welche Sicherheitsrolle spielt
das Bohrmehl?
Das beim Bohren entstehende Bohrmehl
beeinflusst
– die Sicherheit der Befestigung
– die Sicherheit des Monteurs
Bohrmehl darf nicht im Bohrloch zurück-
bleiben, weil dadurch die Montage des
Dübels erschwert werden kann. Insbe-
sondere bei Schwerlastankern und bei
Klebedübeln (Injektionsankern) muss das
Bohrloch absolut staubfrei sein, damit die
vorgesehenen Festigkeitswerte erreicht
werden.
Staub gefährdet auch den Monteur,
insbesondere wenn über Kopf gebohrt
werden muss. In jedem Falle muss eine
Schutzbrille getragen werden.
Staubfreies Bohren lässt sich am bes-
ten durch eine externe Absaugvorrich-
166 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

tung erreichen oder durch Bohrhämmer Bohren mit Staubabsaugung

mit integrierter Staubabsaugung. Für ge-
legentliche Bohrungen haben sich als ko-
stengünstige Alternative so genannte
Staubschalen bewährt.

Absaughammer 1
2

EWL-B048/P
4
5

1 Bohrhammer
EWL-A004/G

2 Absauggebläse
3 Absaugvorrichtung
4 Absaugschlauch
5 Staubbeutel

Bohren mit Staubschale

EWL-B047/P
 Der logische Weg zum richtigen Bohrverfahren

Typische Baustoffe

Naturgestein Beton Mauerwerkbaustoffe Platten-

bauelemente

Platten- Normal- Leicht- Vollsteine Vollsteine Loch- Platten und

material beton beton mit dichtem mit porigem steine Tafeln
Voll- Gefüge Gefüge
material

Hammerbohren Schlagbohren Drehbohren

BFT-T01
Befestigungstechnik
167
 168
Der logische Weg zum richtigen Bohrwerkzeug

Baustoff Handelsform Bauteil Bohrvorgang Bohrertyp Elektrowerkzeug

Naturgestein Granit Vollmaterial hämmernd Hammerbohrer Bohrhammer

Tafeln drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung
Marmor Vollmaterial hämmernd Hammerbohrer Bohrhammer
Tafeln drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung
Travertin Vollmaterial drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung
Tafeln drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung
Sandstein Vollmaterial drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung

Beton Normalbeton Vollmaterial hämmernd Hammerbohrer Bohrhammer

Tafeln drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

in Bohrstellung
Fertigbeton Vollmaterial hämmernd Hammerbohrer Bohrhammer
Tafeln drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung
Leichtbeton Vollmaterial drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung

Vollbausteine Vollziegel drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine

mit dichtem in Bohrstellung
Gefüge Kalksandstein leicht drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung
schwer schlagend Schlagbohrer Schlagbohrmaschine
in Schlagstellung
BFT-T02
 Der logische Weg zum richtigen Bohrwerkzeug (Fortsetzung)

Baustoff Handelsform Bauteil Bohrvorgang Bohrertyp Elektrowerkzeug

Vollbausteine Schwemmstein drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine

mit porigem in Bohrstellung
Gefüge

Lochbau- Hohlblocksteine drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine

steine in Bohrstellung
Hohlziegel
Leichtbeton

Platten- Gipskarton drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine

baustoffe in Bohrstellung

Leichtbauplatten

BFT-T02
Befestigungstechnik
169
170 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Der logische Weg zum richtigen Dübel

Bei der Befestigungstechnik in zeug. Die Auswahl des geeigneten

Steinwerkstoffen ist stets der Bau-
stoff das wichtigste Kriterium. Er
bestimmt die Bohrtechnik und
daraus folgend den entsprechen-
den Bohrer und das Elektrowerk-
Dübels oder Ankers erfolgt stets
nach dem folgenden Schema,
welches am Ende zur Auswahl aus
dem Produktkatalog des Dübel-
herstellers führt.

Auswahlschritte Beispiel

Baustoff Beton

Befestigungsgegenstand Metallwinkel

Montageort Decke

Belastungsart Zugkraft

Belastungskraft 2000 N

Befestigungsmittel Mutter

Dübeltyp Metall-Einschlaganker
aus Herstellerkatalog aus Herstellerkatalog

BFT-T 03
 Befestigungstechnik 171

Atlas der wichtigsten Montagetechniken

Allgemeine Anwendung

Universaldübel

EWL-BST 299

Metalldübel
EWL-BST 355
172 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Schwerlastbefestigungen

Hinterschnittanker

EWL-BST 479

Schwerlastanker

EWL-BST 542

Schwerlastanker
EWL-BST 1121
 Befestigungstechnik 173

Klebemontage

Klebeanker

EWL-BST 591
Injektionsanker

EWL-BST 3288
174 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Hohlraum- und Plattenmontage

Kippdübel

EWL-BST 719
Dämmstoffmontage

Dämmstoffdübel
EWL-BST 658
 Befestigungstechnik 175

1. 3.

1. Dübelloch bohren

2. Dübel einschlagen

3. Schraube eindrehen
2.
Schleifen Grundlagen 177

Schleifmittel 178

Schleifgeräte 183
– Schwingschleifer 183
– Exzenterschleifer 186
– Winkelschleifer 189
– Bandschleifer 192

Schleifpraxis 195

Arbeitssicherheit 196

Der logische Weg zum

richtigen Schleifgerät 199

Der logische Weg zum

richtigen Schleifmittel 200

Praxistabellen 201
 Schleifen 177

Grundlagen 2. Welche Schleifarten gibt es?

Das Schleifen von Oberflächen nennt
man Oberflächenschliff, das Trennen von
1. Was ist Schleifen? Materialien durch Schleifen nennt man
Schleifen ist eine spanabhebende Bear- Trennschliff oder Tiefenschliff.
beitungsart, wobei die spanabhebenden
Schneiden des Schleifkornes sehr klein
sind. Die Späne sind sehr klein und in der Schleifen
Regel staubförmig, weshalb sie auch als
Schleifstaub bezeichnet werden.

Schleifen
Materialabtrag beim Schleifen
2 1 3

Oberflächenschliff

6 2

TLX-SLF 02/P

4
1 Vorschub (Rotation) des
Schleifmittels
2 Schleifkorn Tiefenschliff (Trennen)
TLX-SLF 01/P

3 Bindung
4 Werkstoff (Werkstück)
5 Hohlräume 3. Welches Material kann geschlif-
6 Spanbildung fen werden?
Fast alle festen Materialien können ge-
schliffen werden. Lediglich bestimmte
Materialtypen wie Elastomere können
nicht oder nur mit hohem technischem
Aufwand geschliffen werden.

4. Wovon hängt die Schleifgüte ab?

Die Schleifgüte (Schleifqualität) hängt
von folgenden Faktoren ab:
– vom gewählten Schleifmittel
– vom gewählten Schleifprinzip
– von der Praxiserfahrung des Anwen-
ders
178 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

5. Wovon hängt der Arbeitsfort- Typische Schleifmittel auf Unterlage sind:

schritt beim Schleifen ab? – Schleifvlies
Der Arbeitsfortschritt hängt von folgen- – Schleifpapiere
den Faktoren ab: – Fiberschleifblätter
– vom gewählten Schleifmittel – Fächerschleifscheiben
– vom gewählten Schleifprinzip – Hartmetall-Granulat-beschichtete
– von der Praxiserfahrung des Anwen- Schleifscheiben
ders – Diamantschleifscheiben

Schleifvlies: Schleifvliese sind ein loses

Gewirk aus Kunststofffasern, in welche
das Schleifmittel eingelagert ist. Schleif-
Schleifmittel vliese sind sehr weich und passen sich
deshalb hervorragend an gewölbte
Schleifflächen an. Durch ihr lockeres
6. Was ist die Aufgabe des Schleif- Gefüge können sie sehr gut den Staub
mittels? aufnehmen und eignen sich deshalb her-
Das Schleifmittel ist in Kontakt mit dem vorragend zum Feinschliff lackierter
zu bearbeitenden Material und vollzieht Oberflächen.
die eigentliche Abtragsarbeit.
Schleifvlies
7. Wie ist das Schleifmittel
beschaffen?
Das Schleifmittel besteht im einfachsten 1
Falle aus dem Schleifkorn, dem Träger-
material und einem Bindemittel.
2
8. Welche Schleifmittel gibt es?
Es gibt Schleifmittel auf Unterlage und
Schleifmittel ohne Unterlage. 3
4
Schleifmittel auf Unterlage: Bei Schleif- 6
mitteln auf Unterlage ist das Schleifmittel
auf der Oberfläche eines Trägermaterials
5
aufgebracht. Das Trägermaterial über-
trägt die Bewegung des Elektrowerk-
zeugs auf das Schleifmittel und gibt ihm 1 Schleifplatte
mechanischen Halt. Während des Be- 2 Klettbelag
TLX-SLF 03/P

triebs ändert das Schleifmittel auf Unter- 3 Filzschicht

lage seine Abmessungen nicht. Schnitt
bzw. Umfangsgeschwindigkeiten bleiben
also erhalten. Wenn das Schleifmittel ab-
gestumpft, ausgebrochen oder verstopft
ist, wirtschaftliches Schleifen also nicht
mehr möglich ist, ist das Schleifmittel
verbraucht. Die Unterlage kann
– rechteckig (Schwingschleifer)
– dreieckig (Deltaschleifer)
– rund (Exzenterschleifer, Winkelschleifer)
– fächerförmig (Winkelschleifer, Schleif-
bürste)
– bandförmig (Bandschleifer, Varioschlei-
fer)
sein. Daneben sind Sonderausführungen
möglich.
4 Vlies
5 Nylonfaser
6 Schleifmittel
Schleifpapiere: Schleifpapiere bestehen
aus speziellem Papier oder Gewebeun-
terlagen und Bindemitteln, auf denen das
Schleifkorn aufgestreut ist. Besondere
Beschichtungen verhindern das frühzei-
tige Zusetzen des Schleifkornes und ver-
längern die Standzeit.
 Schleifen 179

Schleifpapiertypen Fiberscheibe
Naturleimbindung
7
3 1
2
1 2
Kunstharzbindung
7 3
4 4

TLX-SLF 05/P
2 1 Winkelschleifer
1 2 Stützteller (Gummiteller)
Vollkunstharzbindung 3 Fiberscheibe
4 Konische Spannmutter
7
4
2 Fächerschleifscheiben: Auf einem Trä-
1 gerteller aus Metall oder Kunststoff sind
Wirkstoffbeschichtet Schleifblätter fächerartig überlappend im
Kreisring aufgebracht. Einsatz auf Win-
7 kelschleifern. Ihre Vorteile sind hohe Ab-
6
4 tragsleistung, hohe Oberflächengüte,
5 kühler Schliff und geringes Arbeits-
1 geräusch. Sie werden an Winkelschlei-
fern verwendet.
1 Unterlage
2 Naturleim-Grundbindung
3 Naturleim-Deckbindung Fächerschleifteller
TLX-SLF 04/G

4 Kunstharz-Deckbindung (Schleifmopteller)
5 Kunstharz-Grundbindung
6 Wirkstoffschicht
7 Schleifkorn

Als flache Bogen oder Ronden werden

Schleifpapiere auf Schwingschleifern
und Exzenterschleifern verwendet. Zu
endlosen Bändern zusammengeklebt
dienen sie als Schleifbänder an Band- 2 1
schleifern.
TLX-SLF 06/P

Fiberschleifblätter: Die Unterlage der Fi- 1 Dachziegelartig übereinander

berschleifblätter ist ein Faserwerkstoff,
der gepresste und chemisch behandelte
Baumwollfasern als Trägermaterial für
das Schleifmittel aufweist. Anwendung
mit Winkelschleifern unter Verwendung
flexibler Gummischleifteller.
liegende Schleifblätter (Fächer)
2 Grundkörper
(Schleifmittelträger)
HM-Granulat-beschichtete Schleif-
scheiben: Hartmetallbestückte Schleif-
mittel bestehen aus einer Metallunter-
lage, auf der scharfkantiges Hartmetall-
granulat angebracht ist. Durch die
180 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Verschleißfestigkeit des Hartmetalles und Diamanten oder diamantähnliche Schleif-

die innige Verbindung zum Trägermaterial
erreichen diese Schleifmittel sehr hohe
Standzeiten. Bei Verstopfung lassen sie
sich leicht mechanisch oder durch Ver-
dünner säubern. Ihre Anwendung ist auf
nichtmetallische, nichtmineralische
Werkstoffe begrenzt.
mittel in geeigneter Weise eingelagert
sind. Diamant-Schleifmittel sind sehr
komplex aufgebaut, was sich als Kosten-
faktor auswirkt. Wegen ihrer großen
Verschleißfestigkeit werden Diamant-
schleifscheiben in erster Linie zum Bear-
beiten von Steinwerkstoffen verwendet.

Schleifmittel ohne Unterlage: Bei

HM-Granulat-Schleifscheiben Schleifmitteln ohne Unterlage ist das
Schleifmittel mit einem geeigneten Bin-
1
2 demittel und eventuellen Verstärkungs-
einlagen geformt und verfestigt und stellt
so eine schleifende und Last aufneh-
mende Einheit dar. Bei der Anwendung
werden Schleifmittel und Bindemittel
gleichzeitig „verbraucht“, wodurch das
Schleifmittel seine geometrischen Ab-
messungen ändert (es wird kleiner).
Wenn die Abmessungen die Befes-
tigungsteile erreichen bzw. durch den
Verschleiß die Umfangsgeschwindigkeit
unwirtschaftlich gering wird, ist das
Ebene
Schleiffläche Schleifmittel verbraucht. Schleifmittel
ohne Unterlage können unterschiedliche
Formen haben:
– Schleifscheiben
Gewölbte (Schleifmaschinen, Geradschleifer)
Schleiffläche – Schleifstifte (Geradschleifer,
TLX-SLF 07/P

Schleifbürsten)
1 Stammblatt – Trenn- und Schruppscheiben
2 Hartmetallbestreute (Winkelschleifer)
Schleiffläche
Typische Schleifmittel ohne Unterlage für
Elektrowerkzeuge sind:
– Trennscheiben
Diamant-Trennscheibe (Ausschnitt) – Schruppscheiben
1 2 3 – Schleiftöpfe
Bei der Auswahl der Schleifmittel muss
darauf geachtet werden, dass nicht nur
das Schleifmittel, sondern auch das Ge-
füge und das Bindemittel zum zu bear-
beitenden Werkstoff passt. Die üblichen
Typen unterscheiden sich in ihrem Ge-
TLX-SLF 08/G

brauch für Stein, Stahl, rostfreien Stahl

1 Trägermaterial und Aluminium.
2 Verschweißung Werden die falschen Typen benützt,
3 Diamanthaltiges Segment dann ist entweder die Abnützung zu hoch
oder eine Bearbeitung nicht möglich.

Diamantschleifscheiben: Bei Schleif- Trennscheiben: Trennscheiben dienen

mitteln mit Diamantbestückung handelt dem Tiefenschliff (Trennen) mittels Win-
es sich um Schleifkörper, an deren Um- kelschleifer und sind deshalb von gerin-
fang durchgehend oder in Segmentform ger Dicke. Üblich sind Dicken von 1... 3
 Schleifen 181

mm. Die dünneren Trennscheiben haben

einen geringeren Leistungsbedarf und Nassschleifer
schleifen bei vergleichbarer Maschinen-
leistung schneller als dickere Trennschei-
ben. Sie sind allerdings gegen Verkanten
empfindlicher.

Schruppscheiben: Schruppscheiben
werden zum groben Oberflächenschliff
verwendet und haben üblicherweise eine
Dicke von 6...8 mm. Wie Trennscheiben
werden sie an Winkelschleifern einge-
setzt.

Schruppscheibe

1 Motorgehäuse 5 Wasserzufuhr

TLX-SLF 10/G
2 Zusatzhandgriff 6 Schnellspann-
3 Getriebegehäuse flansch
4 Lagerflansch mit 7 Schleiftopf
1 Wasserzufuhr

2 9. Aus welchem Material bestehen

Schleifmittel?
3 Die an Elektrowerkzeugen verwendeten
Schleifmittel bestehen meist aus folgen-
4 den Materialien:
– Naturkorund
3 – Siliciumcarbid
4 – Aluminiumoxid
3 – Zirkonkorund
4 – Diamant
2 3 Entsprechend ihren Eigenschaften haben
TLX-SLF 09/P

1 Zentrierflansch die Schleifmittel spezifische Einsatz-

2 Deckschichten
3 Faserverstärkungen
4 Schleifmittel
Schleiftöpfe: Schleiftöpfe sind tassen-
förmige Schleifscheiben, die statt am
Umfang an der Stirnseite schleifen. Sie
werden an Winkelschleifern eingesetzt,
vorzugsweise an Nassschleifern.
felder.
Naturkorund: Naturkorund ist ein histori-
scher Schleifmittelwerkstoff, der den An-
forderungen an maschinenbetriebene
Schleifmittel meist nicht mehr genügt. Er
wird gelegentlich noch für geringwertige,
handbetriebene Schleifmittel verwendet.
Siliciumcarbid (SiC): SiC besitzt eine
harte, scharfkantige Struktur und eignet
sich besonders zum Bearbeiten harter
und zäher Werkstoffe, aber auch für Ge-
stein, Lacke und Kunststoffe.

Aluminiumoxid (Al2O3): Aluminiumoxid

(oder Edelkorund) ist sehr hart
und zäh. Es eignet sich besonders zur
182 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Bearbeitung langspanender Werkstoffe kelschleifern wird das Schleifmittel stets

wie Holz und Metall. durch Spannen befestigt.

Zirkonkorund: Die mikrokristalline

Struktur von Zirkonkorund setzt bei Ab- Schleifmittelbefestigung
nützung immer wieder neue und scharfe 4
Bruchkanten frei, wodurch ein selbst-
schärfender Effekt eintritt. Aus diesem 3
Grund eignet es sich besonders für zäh-
harte Werkstoffe wie z. B. korrosionsfeste
Stähle.

Diamant: Naturdiamanten und syntheti- Klemmen

sche Diamanten stellen das härteste 2 1
Schleifmittel dar. Sie werden bevorzugt
zur Bearbeitung von mineralischen Werk-
stoffen eingesetzt. 2
5
10. Woran erkennt man, welches
Schleifmittel für welchen
Werkstoff geeignet ist?
Für welchen Werkstoff ein Schleifmittel
geeignet ist, steht auf dem Schleifmittel- Haften
etikett und in den Katalogen der Schleif-
mittelhersteller. 6 1

11. Was passiert, wenn Schleifmittel

und Werkstoff nicht zusammen- 2
passen? 7
Im günstigsten Falle kann damit gearbei-
tet werden, aber das Schleifmittel ver-
braucht sich zu schnell. In den meisten
Fällen wird die Oberfläche des Werk-
stückes zerstört oder beschädigt (z. B. Kleben
durch Überhitzung). Im ungünstigsten 8 1
Fall verstopft das Schleifmittel und kann
sogar zerstört werden, was eine Gefah-
renquelle für den Anwender darstellt. 10

12. Wie ist das Schleifmittel am

Schleifgerät befestigt?
Schleifmittel können bei Elektrowerkzeu-
gen wie folgt befestigt werden:
– klemmen
– haften 2
Spannen
– kleben 9
– spannen 1 Schleifplatte 7 Klebeschicht
Die Befestigungsart richtet sich nach dem 2 Schleifmittel 8 Glatte Oberfläche
verwendeten Schleifmittel und nach dem 3 Klammer 9 Zentrier- und
Schleifwerkzeug. Blattförmige Schleifmit- 4 Andruckfeder Mitnahmeflansch
tel werden meistens geklemmt, gehaftet 5 Filzbelag 10 Spannmutter
oder geklebt, während scheibenförmige 6 Klettbelag TLX-SLF 11/P
Schleifmittel meistens gespannt werden.
Bei rotierenden Schleifwerkzeugen mit
hoher Leistung wie beispielsweise Win-
 Schleifen 183

Klemmen: Schleifpapiere werden bei 15. Welche Schleifgeräte gibt es?

Schwingschleifern oft durch federnde Die typischen Schleifgeräte für die groß-
Klammern befestigt. flächige Oberflächenbearbeitung sind
Vorteil: kostengünstiges Schleifmittel. Schwingschleifer, Exzenterschleifer, Win-
Nachteil: Flächenverlust durch Klemm- kelschleifer und Bandschleifer.
vorrichtung, umständliche Bedienung.
Leistungsprofile
Haften: Günstigste Befestigungsart für
Schwingschleifer und Exzenterschleifer.
Haftvermittlung mittels Klettbeschich- Abtrag Ecken, Kanten
tung. Formen,
Radien Oberfläche
Vorteil: kein Flächenverlust, einfache
Handhabung, auch eingerissenes Schleif-
papier hält. Winkelschleifer
Exzenterschleifer
Nachteil: etwas kostenaufwendiger.

Kleben: Schleifpapiere werden mittels

Sprühkleber oder selbstklebender
Schleifpapiere auf die Schleifplatte ge-
klebt.
Vorteile: sehr gute Haftung. Schwingschleifer Deltaschleifer
Nachteile: schmutzempfindlich, umständ-
lich, nicht umweltfreundlich.

Spannen: Typische Befestigungsart für

Rotationsschleifgeräte. Das Schleifmittel
(meist Schleif- oder Trennscheiben) wird
mit einem Flansch auf der Maschinen- Bandschleifer Varioschleifer

TLX-SLF 12/P
spindel gespannt.
Vorteil: Sicherheit auch bei hohen Leis-
tungen und Drehzahlen.
Nachteil: technisch aufwendig.

Schleifgeräte
13. Was ist die Aufgabe des
Schleifgerätes?
Das Schleifgerät hat die Aufgabe, bei
größtmöglicher Handlichkeit für den
Anwender die für den Schleifvorgang
notwendige Energie (Kraft) auf das
Schleifmittel zu übertragen.
14. Nach welchen Prinzipien
arbeiten Schleifgeräte?
Nach dem Prinzip von
– Schwingung
– Schwingung und Rotation
– Rotation
– Umlauf
Schwingschleifer
16. Nach welchem Prinzip arbeitet
ein Schwingschleifer?
Der Schwingschleifer arbeitet mittels
Schwingungen der Schleifplatte. Durch
die Schwingungen wird die Handbewe-
gung beim manuellen Schleifen nachvoll-
zogen.
17. Welche Eigenschaften haben
Schwingschleifer?
Sie haben nur eine geringe Schwingbe-
wegung, dafür aber eine sehr hohe An-
zahl von Schwingungen pro Zeiteinheit.
Sie haben stets eine harte und ebene
Schleifplatte. Die Form der Schleifplatte
ist rechteckig.
184 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

18. Was ist die wichtigste Eigen-

schaft von Schwingschleifern? Schwingschleifer
Schwingschleifer ermöglichen auf ebe- Funktionsprinzip
5
nen Werkstücken eine sehr hohe Ober-
flächenqualität. 4
19. Welches Material kann mit dem
Schwingschleifer bearbeitet 3
werden?
Die Einsatzmöglichkeit richtet sich nach 1
dem verwendeten Schleifmittel und ist 2
universell. Vorzugsweise wird der
Schwingschleifer zur Bearbeitung von 1 Schleifplatte
Holz, Holzwerkstoffen und lackierten 2 Exzenter (Prinzip)
Flächen eingesetzt. 3 Schwinglager
4 Gehäuse-Grundplatte
20. Für welches Material eignet sich 5 Antriebsmotor
der Schwingschleifer nicht so Theoretische Neutralstellung
gut?
Der Schwingschleifer eignet sich weniger
gut für Metalle und Steinwerkstoffe, weil
hierbei die Abtragsleistung sehr gering
ist.

21. Welche Werkstücke können mit

dem Schwingschleifer am
besten bearbeitet werden?
Der Schwingschleifer eignet sich hervor-
ragend für ebene Flächen.

22. Wür welche Werkstücke eignet

sich der Schwingschleifer nicht
so besonders?
Bei scharfen Ecken und Kanten, konvex
oder konkav gewölbten Flächen besteht
wegen der ebenen und harten Schleif-
platte die Gefahr des punktuellen Durch-
schleifens. Auch kann hierbei die Schleif-
platte beschädigt werden.

23. Von was hängt die Schleifleistung

eines Schwingschleifers ab?
Von der Körnung des Schleifmittels. Die
technische Schleifleistung eines
Schwingschleifers ergibt sich aus dem
Produkt von Schwingkreisdurchmesser
und Schwingungszahl pro Zeiteinheit. In
der Praxis spielt die ergonomische Ge-
staltung des Schwingschleifers jedoch
eine wichtige Rolle. Je günstiger die
TLX-SLF 13/P

Handhabung und je besser die Vibrati-

onsdämpfung, desto weniger ermüdet
der Anwender, was sich ebenfalls auf den
Arbeitsfortschritt auswirkt.
 Schleifen 185
24. Welche Schwingschleifer gibt es? stücken. Für großflächige Werkstücke
Schwingschleifer gibt es in den Varianten: sind sie weniger geeignet.
– eigentliche Schwingschleifer
– Deltaschleifer
Deltaschleifer
Eigentliche Schwingschleifer: Schwing-
schleifer werden nach der Größe ihrer
Schleifplatte eingeteilt. Folgende Schleif-
plattenmaße gelten als Standardabmes-
sungen:
– 80  133 mm: Schwingschleifer mit

TLX-SLF 15/G
diesem Maß werden wegen ihrer An-
wendung mit einer Hand auch als
„Fäustling“ bezeichnet und eignen sich
in erster Linie für kleine Schleifarbeiten
in beengten Arbeitssituationen.
– 93  230 mm: Schwingschleifer mit
diesem Plattenmaß sind universell
einsetzbar und eignen sich für alle 25. Welches Zubehör gibt es für
Arbeiten, wegen ihres günstigen Ge- Schwingschleifer?
wichts-Leistungs-Verhältnisses auch Die wichtigsten Zubehöre für Schwing-
für Arbeiten an senkrechten Flächen. schleifer sind:
– 115  280 mm: Schwingschleifer für – Lamellenvorsätze
große Flächen. Wegen des größeren – Staubbehälter
Maschinengewichtes werden diese – BOSCH Mikrofilter-System
Schwingschleifer bevorzugt für waag- – Adapter für externe Staubabsaugung
rechtes Arbeiten verwendet.
Lamellenvorsätze: Lamellenvorsätze
werden entweder auf der Schleifplatte
Schwingschleifer befestigt oder an ihrer Stelle verwendet.
Sie gestatten den Schliff in engen Spal-
ten, zum Beispiel zwischen Lamellen von
Möbeln und Fensterläden.

Schwingschleifer
Lamellenvorsatz

3
1
2
TLX-SLF 14/G

1 1 Schwingplatte 3
(Schleifplatte)
2 Antriebsmotor
3 Staubbeutel 2
TLX-SLF 16/P

Deltaschleifer: Deltaschleifer sind eine
kleinere Variante der Schwingschleifer.
Wegen ihrer Stabform sind sie besonders
handlich. Die kleine, dreieckförmige
Schleifplatte ermöglicht punktuelle Bear-
beitung von komplex geformten Werk-
1 Schwingschleifer
2 Lamellenvorsatz (Schleifplatte)
3 Lamellen
Staubbehälter: Als klassische Staub-
behälter dienen Leinwandbeutel oder Pa-
pierbeutel. Leinwandbeutel haben den
186 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Vorteil der Wiederverwendbarkeit, lassen Exzenterschleifer

aber relativ viel des problematischen
Feinstaubes durch die Gewebeporen
austreten. 26. Nach welchem Prinzip arbeitet
Papierbeutel haben wesentlich feinere ein Exzenterschleifer?
Poren und halten den Feinstaub wirksa- Exzenterschleifer arbeiten nach dem
mer zurück. Sie sind als Einwegbeutel Prinzip der Schwingung mit überlagerter
ausgelegt, können also nicht wiederver- Rotation.
wendet werden.
Exzenterschleifer
BOSCH Mikrofilter-System: Das Bosch
Mikrofilter-System funktioniert ähnlich
dem Luftfilter für Automobilmotoren. Der
Staub wird in einen Kunststoffbehälter
gefördert und setzt sich dort ab, während
die Luft über einen feinporigen Faltenfilter
austritt. Der Rückhaltegrad für den Fein-
staub ist besser als beim Papierstaub-
beutel. Der Staubbehälter kann von Zeit
zu Zeit entleert werden. Gesammelter
Holzstaub kann mit einen flüssigen Bin-
demittel auf Zellulosebasis gemischt und
als Holzkitt (flüssiges Holz) weiterverwen-
det werden.

BOSCH-Mikrofiltersystem
5

TLX-SLF 18/G

Bewegungsbild des Schleifkorns

auf der Werkstückoberfläche
4
3
1 2
27. Welche Eigenschaften haben Ex-
1 staubhaltiger Luftstrom
zenterschleifer?
2 Eintrittsöffnung des Staubbehälters Die Schwingbewegung des Exzenter-
3 Mikrofilter schleifers entspricht derjenigen des
4 Staub Schwingschleifers, zusätzlich rotiert die
5 Luftaustritt (staubfrei) Schleifplatte. Der Schleifteller ist aus die-
TLX-SLF 17/P sem Grunde kreisrund.

28. Was ist die wichtigste Eigen-

Adapter für externe Staubabsaugung:
Alle Schwingschleifer von Bosch verfü-
gen über Absaugstutzen, durch welche
mittels eines Adapters Staubsauger an-
geschlossen werden können.
schaft von Exzenterschleifern?
Die Schleifgüte entspricht derjenigen des
Schwingschleifers, der Arbeitsfortschritt
ist aber wesentlich höher.

29. Welches Material kann mit dem
Exzenterschleifer bearbeitet
werden?
Die Einsatzmöglichkeit richtet sich nach
dem verwendeten Schleifmittel und ist
universell. Vorzugsweise wird der Exzen-
terschleifer zur Bearbeitung von Holz,
Holzwerkstoffen und lackierten Flächen
eingesetzt. Mit entsprechendem Einsatz-
werkzeug kann der Exzenterschleifer her-
vorragend für Polierarbeiten eingesetzt
werden.
30. Für welches Material eignet sich
der Exzenterschleifer nicht so
gut?
Beim Schleifen von Metall oder Stein-
werkstoffen ist der Arbeitsfortschritt ge-
ringer.
31. Welche Werkstücke können mit
dem Exzenterschleifer am be-
sten bearbeitet werden?
Wegen der runden Schleifplatte, welche
in verschiedenen Härtegraden lieferbar
ist, können nahezu alle Werkstückformen
bearbeitet werden.
32. Für welche Werkstücke eignet
sich der Exzenterschleifer nicht
so besonders?
Die Bearbeitung von scharfen Ecken und
Kanten kann zum Durchschliff und zur
Beschädigung des Schleiftellers führen.
33. Wovon hängt die Schleifleistung
eines Exzenterschleifers ab?
Von der Körnung des Schleifmittels. Die
technische Schleifleistung eines Exzen-
terschleifers ergibt sich aus dem Produkt
von Schwingkreisdurchmesser und
Schwingungszahl sowie der Umdre-
hungszahl pro Zeiteinheit. In der Praxis
spielt die ergonomische Gestaltung des
Exzenterschleifers jedoch eine wichtige
Rolle. Je günstiger die Handhabung und
je besser die Vibrationsdämpfung, desto
weniger ermüdet der Anwender, was sich
ebenfalls auf den Arbeitsfortschritt aus-
wirkt.
34. Welche Exzenterschleifer gibt es?
Die Exzenterschleifer werden in
– Exzenterschleifer mit Freilaufrotation
– Exzenterschleifer mit Zwangsrotation
Schleifen 187
eingeteilt. Je nach Gerätetyp kann von
der einen zur anderen Variante umgerüs-
tet bzw. umgeschaltet werden.
Schliffbild von Exzenterschleifern
Zwangsmitnahme
Schliffbild grob
Freilaufbetrieb
TLX-SLF 19/P
Schliffbild fein
Exzenterschleifer mit Freilaufrotation:
Bei freilaufenden Exzenterschleifern wird
die Rotationsdrehzahl (und damit die Ab-
tragsleistung) über die Fliehkraftwirkung
der Exzentrizität erzeugt. Es besteht keine
feste Rotationsübertragung vom Motor
her. Die Rotationsdrehzahl des Schleiftel-
lers wird über die Andruckkraft bestimmt.
Je geringer der Andruck, desto höher die
Drehzahl und damit die Abtragsleistung.
Je größer die Andruckkraft, desto geringer
die Drehzahl und Abtragsleistung. Diese
ungewöhnliche Funktionscharakteristik
ist gewöhnungsbedürftig. Um beim
Ansetzen der Maschine keine zu hohen
Drehzahlen zu haben, sind freilaufende
Exzenterschleifer in der Regel mit einer
eingebauten Bremse versehen, welche
die Leerlaufdrehzahl nach oben hin
begrenzt („gebremster Freilauf“). Frei-
laufende Exzenterschleifer eignen sich für
allgemeine Oberflächenschliffe und
zeichnen sich durch ihre kleinere Bau-
größe und Handlichkeit aus.
Exzenterschleifer mit Zwangsrotation:
Bei Exzenterschleifern mit Zwangsmit-
nahme wird die Rotation des Schleif-
tellers durch ein Getriebe vom Antriebs-
188 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

motor erzeugt. Die Rotationsdrehzahl ist

damit von der Andruckkraft unabhängig.
Dies ist dann wichtig, wenn mit hohen Exzenterschleifer
Funktionsprinzip Zwangsmitnahme
Andruckkräften gearbeitet werden muss
wie beispielsweise beim Grobschliff oder 5
beim Polieren. Exzenterschleifer mit 4
Zwangsmitnahme des Schleiftellers sind 3
meist so ausgelegt, dass sie durch Um- 2
schalten oder Umrüsten sowohl freilau- 1
fend als auch zwangslaufend betrieben
werden können. 1 Schleifteller
2 Hohlrad
3 Exzentrischer Antrieb
Exzenterschleifer 4 Gehäuse-Grundplatte
Funktionsprinzip freilaufend 5 Antriebsmotor

4
3
2
1

1 Schleifteller
2 Exzenterantrieb (Prinzip)
3 Gehäuse-Grundplatte
4 Antriebsmotor

EWL-SLF 21/P

35. Welches Zubehör gibt es für Ex-

zenterschleifer?
Die wichtigsten Zubehöre für Exzenter-
schleifer sind:
– Spezialschleifteller
– Polierzubehör
TLX-SLF 20/P

– Staubbehälter
– BOSCH Mikrofilter-System
– Adapter für externe Staubabsaugung

Spezialschleifplatten: Spezialschleif-
platten ermöglichen die Anpassung des

Exzenterschleifers an die Werkstückform.
Ebene Werkstücke werden am besten mit
dem harten Schleifteller geschliffen, kon-
kav oder konvex gewölbte Werkstücke am
besten mit einem weichen Schleifteller.
Exzenterschleifer
Härte der Schleifplatte
Harte Schleifplatte
TLX-SLF 22/P
Extrem weiche Schleifplatte
Polierzubehör: Das Polierzubehör be-
steht aus Filzplatten unterschiedlicher
Härte, welche als Träger für das pastöse
Schleifmittel (Polierpaste, Polierwachs)
dienen, sowie Lammfellhauben für die
Nachpolitur.
Staubbehälter: Als klassische Staub-
behälter dienen Leinwandbeutel oder Pa-
pierbeutel. Leinwandbeutel haben den
Vorteil der Wiederverwendbarkeit, lassen
aber relativ viel des problematischen
Feinstaubes durch die Gewebeporen
austreten.
Papierbeutel haben wesentlich feinere
Poren und halten den Feinstaub wirksa-
mer zurück. Sie sind als Einwegbeutel
ausgelegt, können also nicht wiederver-
wendet werden.
BOSCH Mikrofilter-System: Das BOSCH
Mikrofilter-System funktioniert ähnlich
dem Luftfilter für Automobilmotoren. Der
Staub wird in einen Kunststoffbehälter
gefördert und setzt sich dort ab, während
die Luft über einen feinporigen Faltenfilter
Schleifen 189
austritt. Der Rückhaltegrad für den Fein-
staub ist besser als beim Papierstaub-
beutel. Der Staubbehälter kann von Zeit
zu Zeit entleert werden. Gesammelter
Holzstaub kann mit einem flüssigen Bin-
demittel auf Zellulosebasis gemischt und
als Holzkitt (flüssiges Holz) weiterverwen-
det werden
Adapter für externe Staubabsaugung:
Alle Exzenterschleifer von Bosch verfü-
gen über Absaugstutzen, durch welche
mittels eines Adapters Staubsauger an-
geschlossen werden können.
Winkelschleifer
36. Nach welchem Prinzip arbeitet
ein Winkelschleifer?
Winkelschleifer arbeiten ausschließlich
mittels Rotation.
37. Welche Eigenschaften haben
Winkelschleifer?
Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen, wo-
durch das Schleifmittel eine hohe Um-
fangsgeschwindigkeit hat. Der Antriebs-
motor ist im Winkel zur Schleifspindel-
achse angeordnet, wodurch sich die
gerätetypisch hohen Leistungen sicher
handhaben lassen.
38. Was ist die wichtigste Eigen-
schaft von Winkelschleifern?
Winkelschleifer haben eine sehr hohe Ab-
tragsleistung und damit einen sehr hohen
Arbeitsfortschritt.
39. Welches Material kann mit dem
Winkelschleifer bearbeitet wer-
den?
Die Einsatzmöglichkeit richtet sich nach
dem verwendeten Schleifmittel und ist
universell. Vorzugsweise wird der Winkel-
schleifer zum Schleifen von Metall und
Gestein eingesetzt.
40. Für welches Material eignet sich
der Winkelschleifer nicht so gut?
Wegen der hohen Umfangsgeschwindig-
keiten findet am Schleifort eine hohe
190 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Wärmeentwicklung statt. Für Holzwerk- und haben Maschinenleistungen zwi-

stoffe und Kunststoffe ist der Winkel-
schleifer deshalb weniger gut geeignet.
41. Welche Werkstücke können mit
dem Winkelschleifer am besten
bearbeitet werden?
Nahezu alle Werkstückformen können
bearbeitet werden.
42. Für welche Werkstücke eignet
sich der Winkelschleifer nicht so
besonders?
Für Werkstücke, welche eine absolut
ebene Oberfläche bekommen sollen, eig-
net sich der Winkelschleifer weniger gut,
weil durch die hohe Abtragsleistung bei
Anwendungsfehlern ungewollt tiefe Ein-
schliffe entstehen.
schen 600… 1500 Watt. Typische Schei-
bendurchmesser sind 115 mm; 125 mm;
150 mm. Die entsprechenden Leerlauf-
drehzahlen sind 11 000 min-1; 11 000
min-1; 9.500 min-1. Sie werden am Zu-
satzhandgriff und am Motorgehäuse ge-
halten und geführt. Wegen der hohen
Motorleistungen sollten sie stets im
Zweihandbetrieb benützt werden. Der
Einsatzbereich umfasst leichte bis mitt-
lere Schleifarbeiten und leichte Trenn-
arbeiten.
Winkelschleifer
(kleine Bauart)

43. Wovon hängt die Schleifleistung

eines Winkelschleifers ab?
Von der Körnung des Schleifmittels. Die
technische Schleifleistung eines Winkel-
schleifers ergibt sich aus der Umdre-

TLX-SLF 23/G
hungszahl pro Zeiteinheit. In der Praxis
spielt die ergonomische Gestaltung des
Winkelschleifers jedoch eine wichtige
Rolle. Je günstiger die Handhabung und
je geringer das Leistungsgewicht der
Maschine, desto weniger ermüdet der
Anwender, was sich ebenfalls auf den
Arbeitsfortschritt auswirkt. Winkelschleifer
(große Bauart)
44. Welche Winkelschleifer gibt es?
Winkelschleifer für die allgemeine Bear-
beitung werden ihrer Größe entspre-
chend in
– kleine Winkelschleifer
(Einhandwinkelschleifer)
– große Winkelschleifer
(Zweihandwinkelschleifer)
TLX-SLF 24/G

und die Spezialtypen:

– Polierer
– Betonschleifer
– Nassschleifer
eingeteilt.
Daneben gibt es noch Winkelschleifer
mit geringer Drehzahl, welche sich wegen Große Winkelschleifer: Große Winkel-
ihrer großen Scheibendurchmesser be- schleifer werden auch als Zweihand-
sonders zum Trennen eignen. Winkelschleifer bezeichnet und haben
Maschinenleistungen zwischen 1800 …
Kleine Winkelschleifer: Kleine Winkel- 2500 Watt. Typische Scheibendurchmes-
schleifer werden auch als Einhand-Win- ser sind 180 mm; 230 mm; 300 mm. Die
kelschleifer oder Minischleifer bezeichnet entsprechenden Leerlaufdrehzahlen sind
 Schleifen 191

8500 min-1; 6500 min-1; 5000 min-1. Sie

werden am Zusatzhandgriff und am stiel- Betonschleifer
förmig verlängerten Motorgehäuse ge-
halten und geführt. Der Einsatzbereich 1 2 3 4
umfasst schwere Schleifarbeiten
(Schruppschleifen) und Trennen.

Polierer: Polierer sind Sonderausführun-

gen von Winkelschleifern zur Feinstbear-
beitung von Oberflächen. Da die zu polie-
renden Oberflächen aus Metall, aber
auch aus wärmeempfindlichen Lack-
schichten bestehen können, haben Po-
lierer einstellbare Drehzahlen im Bereich
von ca. 700 … 3000 U/min. Als Einsatz-
werkzeuge werden Filz-, Leinen- und

TLX-SLF 26/G
Lammfellscheiben verwendet, das 1 Absaugschlauch
Schleifmittel wird in Form einer Paste 2 Antriebsmotor
oder als Wachs aufgetragen. 3 Haltebügel
4 geschlossene Schutzhaube

Polierer

Nassschleifer
TLX-SLF 25/G

Lammfellhaube

Betonschleifer: Betonschleifer sind
Sonderausführungen von kleinen Winkel-
schleifern zum Flachschleifen und Bear-
beiten von Gesteinsoberflächen. Als Ein-
satzwerkzeug werden diamantbestückte
Schleifteller eingesetzt. Der Schliff erfolgt
trocken mit Drehzahlen bis 11 000 U/min.
Wegen des Trockenschliffs und der sehr
hohen Drehzahl werden hohe Abtragslei-
stungen erzielt, welche eine extrem hohe
Staubentwicklung zur Folge haben. Be-
tonschleifer sind deswegen mit einer ge-
schlossenen Absaug-Schutzhaube aus-
gestattet und dürfen nur zusammen mit
einer leistungsstarken und zugelassenen
Staubabsaugung betrieben werden.
1 Motorgehäuse 5 Wasserzufuhr
2 Zusatzhandgriff 6 Schnellspann-
3 Getriebegehäuse flansch
4 Lagerflansch mit 7 Schleiftopf
Wasserzufuhr
TLX-SLF 27/G
Nassschleifer: Nassschleifer sind Son-
derausführungen von Winkelschleifern
zum Bearbeiten von Gesteinsober-
flächen. Als Einsatzwerkzeuge werden
sogenannte Schleiftöpfe verwendet, die
Drehzahl liegt bei ca. 2000 U/min. Um
Staubentwicklung beim Schleifen zu ver-
meiden und um den Schleiftopf zu
spülen, wird über ein abgedichtetes Zwi-
schenlager am Getriebeflansch während
des Betriebes kontinuierlich durch die
hohle Spindel Wasser zugeführt. Aus Si-
192 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

cherheitsgründen ist beim Nassschliff ein
Trenntransformator oder ein FI-Schalter
von der Berufsgenossenschaft zwingend
vorgeschrieben. Die Schleiftöpfe werden
entweder direkt oder über einen Schnell-
spannflansch auf der Schleifspindel be-
festigt.
schleifern. Die Gefahr des Verkantens,
welches zum Scheiben- oder Segment-
bruch bei Trennscheiben führen kann,
wird hierdurch stark vermindert. Die Ver-
wendung von Trennschlitten ist zum Frei-
handtrennen von Steinwerkstoffen vor-
geschrieben.

45. Welches Zubehör gibt es für

Winkelschleifer? Führungsschlitten für Winkelschleifer
Die wichtigsten Zubehöre für Winkel-
schleifer sind:
– Schutzhauben
– Absaughauben 2
– Trenntische
– Führungsschlitten

Absaughauben: Absaughauben für Win- 1

kelschleifer ermöglichen den Anschluss
von externen Staubsaugern beim Tren-
nen von Gestein. Es gibt Absaughauben
mit integriertem Trennschlitten.

Trenntische: Trennständer oder Trennti-

sche ermöglichen die stationäre Verwen-
dung von Winkelschleifern.
Sie sind mit einer Spannvorrichtung für 1
Profile ausgerüstet. Ein verstellbarer An-
schlag gestattet Winkelschnitte von
45°…90°.
TLX-SLF 29/G
Trenntisch für Winkelschleifer
1 Führungsschlitten
2 Schutzhaube

Bandschleifer
46. Nach welchem Prinzip arbeitet
ein Bandschleifer?
Bandschleifer arbeiten nach dem Um-
laufprinzip des Endlosbandes.
TLX-SLF 28/G

47. Welche Eigenschaften haben

Führungsschlitten: Trennschlitten und
Führungsschlitten ermöglichen winkelge-
naues Freihandtrennen mit Winkel-
Bandschleifer?
Das bandförmige Schleifmittel wird mit
hoher Umlaufgeschwindigkeit über zwei
Rollen geführt, von denen eine als An-
triebsrolle für das Schleifband dient. Die
andere Rolle ist einstellbar gelagert, um
die Bandlage exakt justieren zu können.

Das Bandschleiferunterteil ist zwischen
den Rollen als starre, aber wärmeisolierte
Platte ausgeführt, welche als Andruck-
platte für das Schleifband dient.
48. Was ist die wichtigste Eigen-
schaft von Bandschleifern?
Wichtigste Eigenschaft ist die lineare
Schleifbewegung, welche stets in dersel-
ben Richtung erfolgt, und die hohe Um-
laufgeschwindigkeit des Schleifbandes.
Die lineare Schleifbewegung ist ideal für
Werkstoffe mit Vorzugsrichtung (Faser-
verlauf bei Naturhölzern). Die hohe Um-
laufgeschwindigkeit ergibt einen hohen
Arbeitsfortschritt.
Beim Schleifen längs der Faser ist die
Schleifqualität hoch, die Abtragsleistung
eher geringer. Beim Schleifen quer zur
Faser ist die Schleifqualität sehr rau, die
Abtragsleistung sehr hoch.
Bandschleifer, Schleifmethoden
Schliff längs der Faser
TLX-SLF 30/P
Schliff quer zur Faser
49. Welches Material kann mit dem
Bandschleifer bearbeitet wer-
den?
Vorzugsweise Naturhölzer und Holzwerk-
stoffe.
50. Wür welches Material eignet sich
der Bandschleifer nicht so gut?
Bei Metalloberflächen wird der Material-
Schleifen 193
abtrag über die gesamte Schleifflächen-
länge gezogen, wodurch eine Riefenbil-
dung stattfindet. Bei Kunststoffober-
flächen findet dies ebenfalls statt, zusätz-
lich kann dabei Schleifstaub durch die
Reibungswärme wieder anschmelzen
und dadurch die Oberflächengüte ver-
schlechtern. Ähnliches gilt für lackierte
Oberflächen.
51. Welche Werkstücke können mit
dem Bandschleifer am besten
bearbeitet werden?
Der Bandschleifer eignet sich hervorra-
gend für ebene Flächen.
52. Für welche Werkstücke eignet
sich der Bandschleifer nicht so
besonders?
Bei scharfen Ecken und Kanten, konvex
oder konkav gewölbten Flächen besteht
wegen der ebenen und harten Schleif-
platte die Gefahr des punktuellen Durch-
schleifens. Auch kann hierbei das
Schleifband vorzeitig verschleißen.
53. Wovon hängt die Schleifleistung
eines Bandschleifers ab?
Von der Schleifmittelkörnung. Die techni-
sche Schleifleistung hängt von der Band-
geschwindigkeit ab.
54. Welche Bandschleifer gibt es?
Nach dem Bandschleiferprinzip arbeiten
folgende Geräte:
– Bandschleifer
– Varioschleifer
Beide Gerätetypen ersetzen einander
nicht, sondern ergänzen sich.
Bandschleifer: Die Bewegungsrichtung
des Schleifbandes erfolgt linear über die
Schleifplatte des Bandschleifers. Er ist
damit das einzige Schleifgerät, mit dem
ein linearer Schliff möglich ist. Bei Werk-
stoffen mit Vorzugsrichtung, z. B. Holz, ist
dies vorteilhaft, weil damit längs zur Fa-
ser geschliffen werden kann. Wegen der
hohen Schleifbandgeschwindigkeit sind
hohe Abtragsleistungen möglich. Der
Bandschleifer eignet sich hierdurch auch
für großflächiges Arbeiten. Die typischen
Schleifbandbreiten betragen 65, 75 und
100 mm. Die Leistungsaufnahmen betra-
gen ca. 400 … 1200 Watt.
194 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

55. Welches Zubehör gibt es für

Bandschleifer Bandschleifer?
Folgende Systemzubehöre sind für
Bandschleifer üblich:
– Untergestelle
– Schleifrahmen
– Staubbehälter
4 – BOSCH Mikrofilter-System
– Absaugadapter

Untergestelle: Untergestelle ermög-

lichen die stationäre Verwendung von
2 Bandschleifern und Varioschleifern. Sie
3 sind mit verstellbaren Anschlägen für
5 Längs-, Quer- und Winkelschliff aus-
1 gerüstet.
1. Lenkrolle
TLX-SLF 31/G

2. Antriebsrolle Schleifrahmen: Schleifrahmen sind das

3. Spannvorrichtung wichtigste Systemzubehör für Band-
4. Maschinengehäuse schleifer. Mit ihnen lassen sich durch Vor-
5. Schleifband und Arbeitsfläche einstellung der Schlifftiefe große Flächen
eben schleifen.

Varioschleifer: Der Varioschleifer ist vom

Bandschleifer, Schleifrahmen
Prinzip her ein Bandschleifer, dessen
Schleifband über eine keilförmige
Schleifplatte abläuft. Hierdurch kann auf
beiden Seiten geschliffen werden, einmal
in ziehender, einmal in drückender Weise.
Varioschleifer sind sehr handlich und eig-
nen sich für schnelle Schleifarbeiten an
schlecht zugänglichen Werkstückflächen
wie Ecken oder Kanten. Die Leistungs-
aufnahme ist im Bereich von 350 Watt.
3
TLX-SLF 33/P

Varioschleifer 2
1 Werkstück
2 Schleifrahmen 1
3 Bandschleifer

Freihandschleifen Staubbehälter: Als klassische Staub-

behälter dienen Leinwandbeutel oder Pa-
pierbeutel. Leinwandbeutel haben den
Vorteil der Wiederverwendbarkeit, lassen
aber relativ viel des problematischen
Feinstaubes durch die Gewebeporen
austreten. Papierbeutel haben wesentlich
feinere Poren und halten den Feinstaub
wirksamer zurück. Sie sind als Einweg-
beutel ausgelegt, können also nicht wie-
Schleifen mit derverwendet werden.
Untergestell
TLX-SLF 32/G BOSCH Mikrofilter-System: Das BOSCH
Mikrofilter-System funktioniert ähnlich

dem Luftfilter für Automobilmotoren. Der
Staub wird in einen Kunststoffbehälter
gefördert und setzt sich dort ab, während
die Luft über einen feinporigen Faltenfilter
austritt. Der Rückhaltegrad für den Fein-
staub ist besser als beim Papierstaub-
beutel. Der Staubbehälter kann von Zeit
zu Zeit entleert werden. Gesammelter
Holzstaub kann mit einen flüssigen Bin-
demittel auf Zellulosebasis gemischt und
als Holzkitt (flüssiges Holz) weiterverwen-
det werden
Adapter für externe Staubabsaugung:
Alle Bandschleifer von Bosch verfügen
über Absaugstutzen, durch welche mit-
tels eines Adapters Staubsauger ange-
schlossen werden können.
Schleifpraxis
56. Was ist die Grundregel der
Oberflächenbearbeitung?
Grundsätzlich sollte die bereits vor Ar-
beitsbeginn bestehende Oberfläche ge-
schützt werden. Wenn man beispiels-
weise Plattenmaterial bearbeitet, sollte
beim Transport sowie vor und während
der Bearbeitung darauf geachtet werden,
dass die Oberfläche nicht unnötig ver-
kratzt wird. Dies gilt insbesondere für
walzblanke oder polierte Metallplatten
und Bleche. Die maschinell hergestellte,
hohe Oberflächengüte lässt sich mit ver-
tretbarem Aufwand handwerklich meist
nicht mehr erreichen.
57. Wie geht man grundsätzlich
beim Schleifen vor?
Man beginnt grundsätzlich mit grober
Körnung und wählt dann bei jedem
Durchgang eine feinere Körnung. Als
Faustregel wählt man mit jedem folgen-
den Arbeitsgang eine doppelt so feine
Körnung.
Beispiel: Körnungsfolge 40 – 80 – 180
– 360 – 600 – 1200
58. Was ist beim Schleifen von
Holzwerkstoffen zu beachten?
Holzwerkstoffe werden meist als Platten-
material geliefert und haben deshalb be-
Schleifen 195
reits eine sehr gute Oberfläche. Diese
Oberfläche sollte bei der Bearbeitung ge-
schützt werden, beim Sägen mit der
Stichsäge beispielsweise durch ein brei-
tes Klebeband, auf dem die Säge gleiten
kann. Zur Bearbeitung werden am besten
Schwingschleifer oder Exzenterschleifer
verwendet, die Körnung sollte 240 oder
höher betragen.
59. Was ist beim Schleifen von
Naturhölzern zu beachten?
Naturhölzer haben immer eine gerichtete
Struktur (Faserrichtung). Wenn quer zur
Faserrichtung geschliffen wird, hat man
eine hohe Abtragsleistung, aber eine raue
Oberflächenqualität. Beim Schleifen
längs der Faserrichtung erreicht man die
beste Oberflächengüte. Der Bandschlei-
fer hat als einziges Schleifgerät eine li-
neare Schleifrichtung, ist also bestens
geeignet, wenn er mit sehr feiner Kör-
nung (> 240) verwendet wird. Die sehr
hohe Abtragsleistung muss allerdings
beachtet werden. Gute Ergebnisse liefern
auch Schwingschleifer und Exzenter-
schleifer.
60. Was ist beim Schleifen von
Kunststoffen zu beachten?
Kunststoffe werden meist als Plattenma-
terial oder Halbzeug geliefert und haben
deshalb bereits eine sehr gute Ober-
fläche. Diese Oberfläche sollte bei der
Bearbeitung geschützt werden. Zur Bear-
beitung werden am besten Schwing-
schleifer oder Exzenterschleifer verwen-
det, die Körnung sollte 240 oder höher
betragen.
61. Was ist beim Schleifen von
Metallen zu beachten?
Metalle werden meist als Plattenmaterial
oder Halbzeug geliefert und haben des-
halb bereits eine sehr gute Oberfläche.
Diese Oberfläche sollte bei der Bearbei-
tung geschützt werden. Zur Bearbeitung
werden am besten Schwingschleifer oder
Exzenterschleifer verwendet, die Kör-
nung sollte 600 oder höher betragen.
Beim Schleifen von Unebenheiten (z. B.
Schweißnähten) werden Winkelschleifer
eingesetzt, für feine Bearbeitung sollten
dazu Fächerscheiben oder Fiberschei-
ben verwendet werden.
196 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
62. Was ist beim Schleifen von
lackierten Oberflächen zu
beachten?
Lackierte Flächen sind wärmeempfind-
lich. Es muss möglichst kühl geschliffen
werden. Dies kann erreicht werden durch
– geringen Anpressdruck des Schleif-
mittels
– geringe Schnittgeschwindigkeit (Dreh-
zahl, Schwingungszahl)
– frische, saubere Schleifmittel, mög-
lichst mit Antihaft-Beschichtung
63. Was versteht man unter Polieren?
Polieren ist feinstes Schleifen mit Kör-
nungen über 1200. Es dient meist dazu,
Oberflächen einen Glanz zu verleihen.
Polieren (Prinzip)
A Polierfilzscheibe
Poliermittel dringt in
Polierfilzscheibe ein.
Polierfilzscheibe
e
Polier-
mittel-
B
C – Mineralien
A Poliermittel (Polierwachs) wird an rotierende
Polierfilzscheibe gepresst
B Poliermittel lagert sich an Filzoberfläche an.
C Polierfilzscheibe trägt Poliermittel auf Werk-
stückoberfläche auf Poliervorgang
beginnt
TLX-SLF 34/G
64. Wie geht man grundsätzlich
beim Polieren vor?
Meist wird als Poliermittel eine Polierpaste
zusammen mit einer Filzscheibe verwen-
det. Während des Poliervorgangs lagert
sich das Poliermittel in die Filzscheibe ein.
Für jeden weiteren Poliergang muss eine
neue Filzscheibe und ein feineres Polier-
mittel verwendet werden. Zwischen den
Poliergängen muss die Werkstückober-
fläche sorgfältig von dem vorhergehenden
Poliermittel gereinigt werden, weil es sich
sonst in das nächstfolgende Poliermittel
einlagert.
65. Was versteht man unter Nass-
schliff?
Beim Nassschliff wird das Schleifmittel
mit einer Flüssigkeit, meist Wasser,
durchspült. Hierdurch wird das abgetra-
gene Material vom Schleifort weggespült.
Besonders bei sehr feiner Körnung wird
dadurch verhindert, dass sich der
Schleifstaub im Schleifmittel festsetzt.
Arbeitssicherheit
66. Welches Gefährdungspotential
hat der Schleifstaub?
Staub kann bei der Berührung mecha-
nisch wirksam werden (Hände, Augen),
er kann toxisch (giftig) wirken (Haut,
Atmungsorgane).
67. Welche Stäube sind besonders
gefährlich?
Gefährliche Stäube gibt es bei fast allen
Materialtypen, zum Beispiel bei:
– Hölzern
– Metallen
– Kunststoffen
Holzstäube: Holz ist ein leichter Werk-
stoff, der Feinstaub von Holz ist fast un-
sichtbar und hält sich lange in der
Schwebe. Er kann dadurch leicht in die
Atemwege gelangen. Bei geeigneter
Konzentration in geschlossenen Räumen
kann sich Holzstaub bei Funkenbildung
(elektrische Schalter!) explosionsartig
entzünden. Für die Atemwege beson-
ders gefährlich und zum Teil Krebs erre-
gend sind die Stäube verschiedener
Hartholzarten wie Buche, Eiche, tropi-
sche Harthölzer.
Metallstäube: Metallstäube sinken auf
Grund ihres hohen Gewichtes relativ
schnell zu Boden. Trotzdem können sie
in bestimmten Arbeitspositionen in die
Atemwege gelangen. Giftig sind die
Stäube von Edelstählen, welche Chrom,
Vanadium, Nickel oder Molybdän ent-
halten.
Kunststoffstäube: Kunststoffstäube
sind eher lästig als gefährlich. Problema-
 Schleifen 197

tisch sind jedoch Beimengungen wie Atemschutz

Glasfasern, von denen eine starke Rei-
zung der Haut und der Atemwege aus- 1
geht.

Mineralstäube: Mineralstäube werden

als sehr gefährlich eingestuft, wenn sie in
die Atemwege gelangen. Hierzu zählen
besonders silikathaltige Mineralien. Die
Mineralfaser Asbest ist so gefährlich,
dass asbesthaltige Werkstoffe mit hand-
geführten Maschinen nicht bearbeitet
werden dürfen.

68. Wie schützt man sich gegen

mechanische Einwirkungen? 2
Durch Absaugung, durch Schutzklei-
dung, durch Handschuhe, durch Schutz-
brillen.

69. Wie schützt man sich gegen

toxische Einwirkungen?
Indem man den Umgang mit toxischem
Material möglichst vermeidet. Sollte dies
nicht möglich sein, schützt man sich
durch Absaugung, durch Schutzklei-
dung, durch Handschuhe und durch
Schutzbrillen. 3

70. Wie schützt man die Atemwege?

Durch Absaugung und /oder geeignete
Schutzmasken.

71. Wie schützt man die Umwelt?

Durch Absaugung und kontrollierte Ent-
sorgung des Staubes

72. Welche Absaugmaßnahmen gibt

es?
TLX-SLF 35/P

– Maschineninterne (integrierte) Absau-

gung, z. B. BOSCH Mikrofilter-System 1 Mundschutz
– externe Absaugung mittels geeigne- 2 Halbmaske
tem Staubsauger. 3 Vollmaske
– Auffangbehälter für kleine Staubmen-
gen (Staubschalen)
198 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

BOSCH-Mikrofiltersystem Absaugung (integrierte)

5

1
2
3

4 6
5
4

TLX-SLF 36/G
3 1 Antriebsmotor 2 Kühlluft des Motors
1 2 3 Kühlluftgebläse 4 Absauggebläse
1 staubhaltiger Luftstrom 5 Gelochte Schleifplatte
2 Eintrittsöffnung des Staubbehälters 6 Absaugluft mit Staub
3 Mikrofilter
4 Staub
5 Luftaustritt (staubfrei) 73. Was ist beim Nassschleifen zu
TLX-SLF 17/P beachten?
Elektrizität und Wasser vertragen sich
nicht. Beim Nassschleifen dürfen deshalb
nur geeignete Maschinen (z. B. spezielle
Staubsauger Nassschleifer) über einen Trenntransfor-
mator oder einen FI-Schalter verwendet
6 werden.
1 74. Welche Wirkungen hat das
Schleifgeräusch?
2 Beim Schleifen entsteht ein Geräusch,
welches sich aus dem Maschinen-
geräusch und dem Arbeitsgeräusch zu-
3 sammensetzt. Das Arbeitsgeräusch ist
dabei dominierend und unvermeidbar.
5
Ständige Geräuscheinwirkung kann ei-
Lit0 nen schleichenden, unwiderruflichen
4 er
Gehörverlust zur Folge haben, welcher
5 lange Zeit unerkannt bleibt und deshalb
besonders gefährlich ist. Durch die Ver-
wendung von geeignetem Gehörschutz
kann diese Gefahr beseitigt werden.

75. Was sind die wichtigsten Arbeits-

schutzregeln beim Schleifen?
EWL-SLF 37/G

– Die vom Hersteller vorgesehenen

1 Motorgehäuse 4 Staubbehälter Einsatzbereiche einhalten
2 Sauggebläse 5 Ansaugöffnung – Nur die vom Hersteller vorgesehenen
3 Faltenfilter 6 separater Schleifmittel verwenden
Staubsack – Das bestmögliche Staubabsaugver-
fahren anwenden
– Schutzbrille tragen
– Atemschutz anwenden
– Gehörschutz anwenden
 Schleifen 199

Der logische Weg zum richtigen Schleifgerät

Werkstoff Werkstück Oberfläche Schliffgüte Schleifer

Holz eben natur sehr fein Schwingschleifer

fein Exzenterschleifer
mittel–grob Bandschleifer
sehr grob Winkelschleifer

beschichtet sehr fein Schwingschleifer

fein Exzenterschleifer

gewölbt fein–mittel Exzenterschleifer

sehr grob Winkelschleifer

Balken, Bretter fein–mittel Bandschleifer

Lackierte
Flächen extrem fein Polierer
sehr fein Schwingschleifer
fein–mittel Exzenterschleifer

details fein–mittel Deltaschleifer

mittel–grob Varioschleifer

Kunst-
stoffe eben sehr fein Schwingschleifer
fein Exzenterschleifer
sehr grob Winkelschleifer

gewölbt fein–mittel Exzenterschleifer

sehr grob Winkelschleifer

Metall extrem fein Polierer

fein–mittel Exzenterschleifer
mittel–grob Winkelschleifer

Stein sehr fein Exzenterschleifer

fein Nassschleifer
mittel–grob Betonschleifer

TLX-SLF T01
200 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Der logische Weg zum richtigen Schleifmittel

Schleifer Material Schliffgüte Schleifmittel

Schwing-
schleifer Holz Schleifpapier, Korund
lackierte Flächen Schleifpapier, beschichtet
Kunststoffe fein–grob Schleifpapier, beschichtet
Metalle Schleifpapier, Aluminiumoxid
Steinwerkstoffe Schleifpapier, Siliziumkarbid
alle Werkstoffe sehr fein Schleifvlies

Exzenter-
schleifer Holz Schleifpapier, Korund
lackierte Flächen Schleifpapier, beschichtet
Kunststoffe fein–grob Schleifpapier, beschichtet
Metalle Schleifpapier, Aluminiumoxid
Steinwerkstoffe Schleifpapier, Siliziumkarbid
alle Werkstoffe sehr fein Schleifvlies

Winkel-
schleifer Holz sehr grob HM-Granulatscheibe
grob–mittel Fiberschleifblätter

Kunststoffe sehr grob HM-Granulatscheibe

grob–mittel Fiberschleifblätter

Metall fein–mittel Fiberschleifblätter

fein–mittel–grob Fächerschleifscheibe
grob Schruppscheibe

Steinwerkstoffe fein–mittel Schleiftopf

mittel–grob Diamant-Topscheibe

Band-
schleifer Holz Schleifbänder

TLX-SLF T02
 Schleifen 201

Praxistabellen

Kennzeichnung von nicht baumus-

terprüfpflichtigen Schleifmitteln Kennzeichnung von baumus-
terprüfpflichtigen Schleifmitteln
Firma/Warenzeichen

Sonstige Angaben Firma/Warenzeichen

Zul. Drehzahl und Arbeitshöchstgeschwindigkeit

Handgeführt/ Sonstige Angaben
Freihand Zwangsgeführt Masse

1/min. ................ 1/min. ................ Werkstoff Konformitäts-

1)
..................... besch. Nr. .......
m/s. ..................... m/s. .....................
Zulässige Arbeitshöchst-
Masse Drehzahl geschwindigkeit

Werkstoff 1/min. .................. m/s. .....................

Sonstige Angaben 1)
Sonstige Angaben, ggf.
Verwendungs-
einschränkungen

Etikettdurchmesser mindestens
10 mm größer als Mindest- Etikettdurchmesser mindestens
durchmesser der Spannflansche 10 mm größer als Mindest-
durchmesser der Spannflansche
Firma/Warenzeichen
Firma/Warenzeichen
Sonstige Angaben

Sonstige Angaben
Masse

Werkstoff Masse

Hand- Zwangsgeführt
geführt/ Werkstoff
Freihand

Zulässige 1)
1/min. ........... 1/min. .................. Konformitätsbesch. Nr. .....................................
Drehzahl
Arbeits-
höchstge- m/s .............. m/s. ..................... Zulässige Drehzahl 1/min. ................................
schwindigkeit
1)
Sonstige Angaben
Arbeitshöchstgeschwindigkeit m/s .....................

Geprüft nach §15 Abs.1 UVV VBG49

Sonstige Angaben, ggf.
Verwendungseinschränkungen

Mindestmaße (Höhe x Breite)

52 x 74 mm (DIN A8) Mindestmaße (Höhe x Breite)
52 x 74 mm (DIN A8)
1)
Bei Schleifkörpern mit Magnesit- 1)
bindung und Außendurchmesser vormals DAS-Zulassungsnummer
D>1000 mm: Herstellungsdatum

TLX-SLF T03 TLX-SLF T04

202 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Kennzeichnung der maximalen

Schleifmittel Umfangsgeschwindigkeit von Schleif-
Kurzzeichen Bedeutung mitteln mittels Farbstreifen auf dem
Typetikett.
A Normalkorund
AN Normalkorund max. Kennfarbe
AD Edelkorund rot Umfangs-
AR Edelkorund rosa geschwindig-
AW Edelkorund weiß keit
ADW Mischung AD + AW m/s Streifen 1 Streifen 2
AWN Mischung AW + AN
ARN Mischung AR + AN 50 blau –
CN Siliciumcarbid grün 63 gelb –
CU Siliciumcarbid grau 80 rot –
Z Zirkonkorund
100 grün –
125 blau gelb
Körnung 140 blau rot
Kurzzeichen Bedeutung 160 blau grün
6... 24 grob 180 gelb rot
30... 60 mittel 200 gelb grün
80... 180 fein 225 rot grün
200...1200 sehr fein
250 blau blau
280 gelb gelb
Härte
320 rot rot
Kurzzeichen Bedeutung
360 grün grün
A; B; C; D extrem weich TLX-SLF T06
E; F; G sehr weich
H; I; J; K weich
L; M; N; O mittel
P; Q; R; S hart
T; U; V; W sehr hart
X; Y; Z extrem hart

Bindung
Kurzzeichen Bedeutung Drehzahlen und Schleifscheiben-
V keramisch durchmesser von Winkelschleifern
B Kunstharz
BF Kunstharz Durchmesser max. Drehzahl
faserverstärkt (mm) (U/min)
100 11 000
Gefüge 115 11 000
Kurzzeichen Bedeutung 125 11 000
0 geschlossen 150 9 300
180 8 500
230 6 500
14 offen 300 5 000
TLX-SLF T05 TLX-SLF–T07
 Schleifen 203
Schnittgeschwindigkeiten für HM-Granulat-beschichtete Schleifkörper

zu Eignung empfohlene optimale Drehzahlen

bearbeitender Schnitt- für Scheibendurchmesser
Werkstoff geschwindig-
keiten 125 mm 180 mm
m /s U/min U/min
Metalle – –
Putz +++ 10 … 40 1500 … 6000 1000 … 4500
Mörtel +++ 10 … 40 1500 … 6000 1000 … 4500
Ziegel +++ 10 … 40 1500 … 6000 1000 … 4500
Leichtziegel +++ 10 … 40 1500 … 6000 1000 … 4500
Bimsstein +++ 10 … 40 1500 … 6000 1000 … 4500
Gasbeton +++ 20 … 50 3000 … 7500 2000 … 5500
Frischbeton + 20 … 50 3000 … 7500 2000 … 5500
(max. 7 Tage)
Gummi ++ 30 … 50 4500 … 7500 3000 … 5500
PU-Schäume ++ 30 … 50 4500 … 7500 3000 … 5500
Holz +++ 24 … 40 3500 … 6000 2500 … 4500
Thermomere ++ 10 … 40 1500 … 6000 1000 … 4500
Duromere ++ 30 … 50 4500 … 7500 3000 … 5500
GFK +++ 30 … 50 4500 … 7500 3000 … 5500
Dicht- und ++ 20 … 40 3000 … 6000 2000 … 4500
Vergussmassen
TLX-SLF T08
Oberflächen- Grundlagen 205

bearbeitung Arbeitssicherheit 206

Bürsten 208

Entgraten 212

Strukturieren 212

Satinieren 213

Polieren 214

Der logische Weg zum

richtigen Elektrowerkzeug 216

Der logische Weg zur

richtigen Bürstenart 217
 Oberflächenbearbeitung 205

Grundlagen 5. Welche Eigenschaften haben

1. Was versteht man unter Ober-
flächenbearbeitung?
Unter Oberflächenbearbeitung versteht
man die Bearbeitung von Werk-
stückoberflächen mit dem Ziel
– die Oberfläche abzutragen
– die Oberfläche mit einer Struktur zu
versehen
– eine höhere Oberflächenqualität zu er-
zielen.
Im vorliegenden Kapitel soll auf die
Strukturierung der Oberfläche und die
Qualitätsverbesserung der Oberfläche
eingegangen werden. Abtragen von
Oberflächen wird im Kapitel „Schleifen“
beschrieben.
Winkelschleifer?
Winkelschleifer verfügen über hohe
Leistungsreserven und eignen sich des-
halb für schnelle Arbeiten an großflächi-
gen Werkstücken. Wegen ihrer Formge-
bung sind sie jedoch für Arbeiten an
beengten Stellen oder an kleinen Werk-
stücken nicht geeignet.
Schleifer
2
1

2. Welche Bearbeitungsarten gibt es?

Im Folgenden werden die Bearbeitungs-
arten
– Bürsten 3

– Satinieren 4
– Polieren
beschrieben. Es handelt sich dabei meist
um eine Verbesserung der Oberflächen-
qualität. Die Abtragsleistung steht dabei
im Hintergrund.

3. Welche Einsatzwerkzeuge wer- 5

den für die Oberflächenbearbei-

tung verwendet?
Zur Verbesserung der Oberfläche werden 6
– rotierende Bürsten
– Vliesscheiben
– Filzscheiben
– Polierwerkzeuge
verwendet. Ihre Form richtet sich dabei
1. Zweihand-Winkelschleifer
nach dem als Antrieb verwendeten Elek-
TLX-BRS 01/G

2. Einhand-Winkelschleifer
trowerkzeug. 3. Polierer
4. Exzenterschleifer
4. Welche Elektrowerkzeuge wer- 5. Elektroschleifbürste
den für die Oberflächenbearbei- 6. Geradschleifer
tung verwendet?
Die zur Oberflächenbearbeitung einge-
setzten Elektrowerkzeuge sind 6. Welche Eigenschaften haben
– Winkelschleifer Polierer?
– Polierer Polierer basieren auf der Bauart der
– Exzenterschleifer Winkelschleifer, haben aber im Gegen-
– Geradschleifer satz zu diesen einen anderen Drehzahl-
– Schleifbürsten bereich. Üblich sind Drehzahlen zwi-
Die meisten dieser Elektrowerkzeuge schen 700 und 3000 Umdrehungen pro
können auch für weitere Arbeitsaufgaben Minute. Ihr Einsatzbereich entspricht
verwendet werden. dem der Winkelschleifer.
206 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
7. Welche Eigenschaften haben
Exzenterschleifer?
Wegen ihrer geringen Umfangsgeschwin-
digkeit, der gleichzeitigen Schwingbewe-
gung und ihrer eher sanften Arbeitsweise
gegenüber dem Winkelschleifer eignen
sie sich hervorragend zum Satinieren und
Polieren von empfindlichen lackierten
Oberflächen, welche eben oder nur ge-
ringfügig gewölbt sind.
8. Welche Eigenschaften haben
Geradschleifer?
Geradschleifer haben meist eine sehr
hohe Drehzahl und können deswegen
nicht zum Bürsten eingesetzt werden.
Auf Grund ihrer Formgebung eignen sie
sich besser für kleinflächige Schleif- und
Poliervorgänge.
9. Welche Eigenschaften haben
Schleifbürsten?
Schleifbürsten sind speziell für ihren An-
wendungsbereich optimiert. Drehzahl,
verfügbare Leistung und ergonomische
Formgebung sowie die Einsatzwerk-
zeuge sind so abgestimmt, dass eine
hohe Arbeitsqualität und rascher Arbeits-
fortschritt erzielt werden können. Sie eig-
nen sich besonders gut für die Anwen-
dung sowohl an kleinen und schwierigen
Werkstücken als auch an großen Flächen
und in schwierigen Arbeitspositionen.
10. Welche Elektrowerkzeuge
benützt man zum Bürsten?
Zum Bürsten wird am besten die Schleif-
bürste verwendet. In einfachen Arbeits-
fällen, vor allem bei großen Flächen,
eignet sich auch ein Winkelschleifer in
Verbindung mit der Topfbürste.
11. Welche Elektrowerkeuge benützt
man zum Strukturieren?
Zum Strukturieren eignet sich am besten
die Schleifbürste zusammen mit einer
Scheibenbürste.
12. Welche Elektrowerkzeuge
benützt man zum Satinieren?
Zum Satinieren eignet sich am besten die
Schleifbürste zusammen mit einem
Schleifvlies.
13. Welche Elektrowerkzeuge
benützt man zum Polieren?
Zum Polieren kann man die Schleifbür-
ste, den Exzenterschleifer und eine Son-
derbauart des Winkelschleifers, den
Polierer, benützen.
Arbeitssicherheit
Grundsätzlich müssen vor der ersten In-
betriebnahme eines Elektrowerkzeuges
und seines Zubehörs die Bedienungsan-
leitung und die Sicherheitshinweise gele-
sen werden!
14. Warum muss grundsätzlich
zweihändig gearbeitet werden?
Bürsten nehmen im Gegensatz zu ande-
ren rotierenden Einsatzwerkzeugen eine
sehr hohe Leistung auf. Deswegen verfü-
gen die verwendeten Elektrowerkzeuge
über hohe Leistungsreserven. Schon al-
leine aus diesen Gründen ist eine sichere
Werkzeugführung nur im Zweihandbe-
trieb möglich.
Beim sogenannten „Verhaken“ der
Bürste kann es zu so starken Rückdreh-
momenten („Rückschlägen“) kommen,
dass eine Einhandführung nicht nur
leichtsinnig, sondern sogar ausgespro-
chen gefährlich wäre.
Durch das sichere Führen mit zwei
Händen kann man das Elektrowerkzeug
sicherer und besser am Werkstück posi-
tionieren und erreicht damit auch einen
schnelleren Arbeitsfortschritt und eine
bessere Arbeitsqualität.
15. Gleichlauf oder Gegenlauf, was
ist hier die Frage?
Ähnlich wie beim Fräsen ist es beim
Strukturieren, Satinieren, Polieren, insbe-
sondere aber beim Bürsten von Ecken
und Kanten wichtig, eine bestimmte Ar-
beitsrichtung (Vorschubrichtung) ein-
zuhalten. Während die Werkzeugführung
im Gegenlauf unproblematisch ist, kann
es beim Gleichlauf an Werkstückkanten
zum sogenannten „Einhaken“ kommen.
Beim Bearbeiten innerhalb von
Flächen ist die Arbeitsrichtung weniger
wichtig.
 Oberflächenbearbeitung 207
19. Wann muss ein Atemschutz
Gleichlauf – Gegenlauf getragen werden?
Immer dann, wenn stark Staub ent-
wickelnde Arbeiten durchgeführt werden.
Insbesondere trifft dies beim Säubern,
Entrosten und beim Entfernen alter Farb-
aufträge zu.

Vorschubrichtung = Drehrichtung Gleichlauf (Einhakgefahr)

Gleichlauf

Gleichlauf auf ebener Fläche

Vorschubrichtung gegen Drehrichtung kein Problem.
Gegenlauf
TLX-BRS 02/G

16. Was versteht man unter

Einhaken?
Einhaken passiert typischerweise, wenn Gleichlauf an der Kante Borsten
man im Gleichlauf um eine Werkstück- umfassen Werkstückkante und
kante bürstet. Beim Einhaken werden erzeugen starke Vortriebskraft um Werk-
sehr hohe Rückdrehmomente frei, welche stückkante.
das Werkstück bzw. Werkzeug weg-
schleudern können. Aus diesem Grunde
ist das Werkzeug stets mit beiden Händen
zu führen und das Werkstück in geeigne-
ter Weise zu fixieren (festzuspannen).

17. Warum muss man unbedingt

eine Schutzbrille tragen?
Bei der Verwendung von rotierenden
Einsatzwerkzeugen wie beispielsweise
Bürsten besteht immer die Gefahr, dass
abgetragenes Material, Poliermittel und
Teile der Borsten durch die Fliehkraft in
Richtung des Anwenders geschleudert
werden können. Der berufsgenossen-
schaftlichen Vorschrift, eine Schutzbrille
zu tragen, muss Folge geleistet werden.
Dies gilt ebenso für den Heimwerker!
18. Warum muss man Handschuhe
tragen?
Beim Bürsten und Polieren kann sich das
Werkstück oder Teile davon sehr stark
erhitzen. Handschuhe schützen vor Ver-
brennungen, und unbeabsichtigte Be-
rührung mit der Bürste hat beim Tragen von
Handschuhen weniger schwere Folgen.
„Einhaken”: Vortriebskraft gerät außer
Kontrolle Bürste „springt” um Werk-
stückkante und schleudert (nicht einge-
spanntes) Werkstück zurück.
TLX-BRS 03/G
20. Welche Bekleidung ist
zweckmäßig?
Bei der Anwendung von Bürsten sollte
unbedingt eng anliegende, robuste Klei-
dung getragen werden, welche nicht von
der rotierenden Bürste erfasst werden
kann. Am besten wäre eine Leder-
schürze.
208 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Bürsten
Anpressdruck und Wirkung

21. Was versteht man unter

Bürsten?
Bürsten ist eine Kombination aus spa-
nender und spanloser Oberflächenbear-
beitung. Das heißt, neben einem Abtrag
von Material findet durch die Aufprall-
energie der Borsten auch eine Umfor-
mung („Verdichtung“) des Materialgefü-
ges statt, es werden quasi „Poren“ ge-
schlossen und damit die Oberfläche Idealer Anpressdruck. Borstenspitzen
besser vor Korrosion geschützt als beim bearbeiten Oberfläche: Höchste
Schleifen. Arbeitsleistung bei geringer Abnützung
Bürsten sind rotierende Werkzeuge zur
Oberflächenbearbeitung. Sie funktionie-
ren durch Rotation und Andruck an das
Werkstück.

22. Welchen Einfluss hat der

Anpressdruck?
Der Anpressdruck soll nur so stark sein,
dass die Borstenspitzen gerade die Werk-
stückoberfläche berühren. Ist der An-
pressdruck zu stark, dann biegen sich die
Borsten um und berühren mit ihrer Längs-
seite die Oberfläche. Die Bürste ver-
schleißt dadurch eher, ohne aber den
gewünschten Arbeitsfortschritt zu er-
bringen.
23. Welchen Einfluss hat die
Bürstenstellung?
Weil nur die Borstenspitzen Arbeit ver-
richten, ist eine entsprechende Werk-
zeugführung wichtig. Wie bei allen Werk-
zeuganwendungen ist eine gewisse
Übung erforderlich. Anfängliche Miss-
erfolge sind meist auf zu starken Andruck
(und damit hohen Bürstenverschleiß)
zurückzuführen.
Zu hoher Anpressdruck. Borsten treffen
flach auf Oberfläche: Geringe
Arbeitsleistung bei hohem Bürsten
verschleiß.
TLX-BRS 04/G
24. Welchen Einfluss hat die
Drehzahl?
Die Drehzahl ist die wichtigste Einfluss-
größe beim Bürsten. Je höher die Dreh-
zahl, umso besser der Bürsteneffekt.
Allerdings dürfen die angegebenen,
zulässigen Drehzahlen der Bürsten aus
Sicherheitsgründen nicht überschritten
werden.
Eine niedrige Drehzahl hat einen ver-
minderten Arbeitsfortschritt zur Folge.
Deshalb ist zum Beispiel der Betrieb von
Bürsten an Bohrmaschinen nicht sinn-
voll.
Die jeweils günstigste Drehzahl findet
man am besten durch Versuche heraus.
Mit den Herstellerempfehlungen erzielt
man in der Regel gute Ergebnisse. Die
angegebenen Höchstdrehzahlen dürfen
aus Sicherheitsgründen unter keinen
Umständen überschritten werden.

25. Welche Arbeiten kann man mit
Bürsten machen?
Typischerweise Reinigungsarbeiten wie
Säubern, Entrosten, Entzundern, Ent-
schlacken (Schweißnaht-Nachbearbei-
tung), Entgraten von Stanzkanten,
Sägekanten, Bohrlöchern, Strukturieren,
Mattieren, Satinieren, Aufrauen, Glätten
und Oberflächenveredelung.
26. Wie sind die Borsten beschaffen?
Borsten können gewellt, gezopft oder
kunststoffgebunden sein.
Bürsten
Gewellt Gezopft Gebunden
TLX-BRS 06/G
27. Welche Eigenschaften haben
gewellte Borsten?
Gewellte Borsten sind flexibel und pas-
sen sich gut der Werkstückoberfläche an.
Sie eignen sich durch ihr weiches Einset-
zen sehr gut für leichte, feine Arbeiten
und zum Entrosten.
28. Welche Eigenschaften haben
gezopfte Borsten?
Gezopfte Borsten sind sehr starr und ha-
ben dadurch einen aggressiven „Biss“.
Sie sind für grobe Arbeiten sehr gut ge-
eignet, passen sich aber nicht an kom-
plexe Oberflächenformen an. Bevorzugte
Anwendung beim Säubern von Schweiß-
nähten.
29. Was versteht man unter dem
Besatz einer Bürste?
Unter dem Besatz einer Bürste versteht
man die Anzahl der Borsten pro Ober-
flächeneinheit. Bei einer hohen Anzahl
von Borsten pro Flächeneinheit spricht
man von einem dichten Besatz.
Oberflächenbearbeitung 209
Bei einer geringen Anzahl von Borsten
pro Flächeneinheit spricht man von ei-
nem losen Besatz.
30. Welche Eigenschaften hat ein
dichter Besatz?
Dichter Besatz macht eine Bürste unflexi-
bel und damit relativ hart. Eine solche
Bürste passt sich komplexen Werkstück-
formen nicht an und eignet sich daher
eher für ebene Oberflächen. Wegen der
vielen zum Einsatz kommenden Borsten
hat eine Bürste mit dichtem Besatz eine
hohe Abtragsleistung und eine hohe
Standzeit.
31. Welche Eigenschaften hat ein
loser Besatz?
Loser Besatz macht eine Bürste flexibel
und damit relativ weich. Eine solche
Bürste passt sich komplexen Werkstück-
formen sehr gut an. Wegen der geringen
Anzahl der zum Einsatz kommenden
Borsten hat eine Bürste mit losem Besatz
eine geringe Abtragsleistung und eine
kurze Standzeit.
32. Aus welchem Material bestehen
Borsten?
Die Borsten einer Bürste können aus fol-
genden Materialien bestehen:
– Stahl
– Stahl, vermessingt
– Stahl, kunststoffgebunden
– Messing
– Edelstahl
– Kunststoff
33. Wann verwendet man Stahl-
borsten?
Für die Bearbeitung von Stahl und Eisen-
metallen
34. Wann verwendet man
vermessingte Stahlborsten?
Vorzugsweise immer dann, wenn Ober-
flächen mit einer gewissen Restfeuchtig-
keit bearbeitet werden, z. B. beim Struk-
turieren von Hölzern. Die Borsten bleiben
durch die Messingschicht vor zu schnel-
lem Rostbefall geschützt.
210 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

36. Wann verwendet man

Bürstentypen und Schleifzubehör Edelstahlborsten?
1 2 3 4 Immer dann, wenn Aluminium oder Bunt-
metall bearbeitet wird. Würde man für
diese Materialien Stahlborsten verwen-
den, dann könnte der Stahlabrieb auf der
5 6 7 8 Werkstoffoberfläche Korrosionsspuren
(Flugrost) hinterlassen. Bei Edelstahl-
bürsten sollte man die Drehzahl gegen-
über Stahlbürsten etwas reduzieren.
9 10 11 12
37. Wann verwendet man
Kunststoffborsten?
Weil sie durch das in den Kunststoff ein-
13 14 15 16
gelagerte Siliziumkarbid werkstoffneutral
sind immer dann, wenn metallische Bürs-
ten das Werkstück ungünstig beeinflus-
sen könnten. Kunststoffborsten sind sehr
elastisch und passen sich den Werk-
17 18 18 20 stückkonturen besser an als Metallbor-
sten. Mit Kunststoffbürsten lassen sich
sehr feine Oberflächen und Strukturen er-
zielen. Allerdings sind sie wärmeemp-
1 Scheibenbürste gewellt findlich. Es soll daher nur mit geringen
2 Topfbürste gewellt Andruckkräften gearbeitet werden.
3 Pinselbürste gewellt
4 Scheibenbürste gezopft 38. Wann verwendet man
5 Topfbürste gezopft gebundene Borsten?
6 Pinselbürste gezopft Gebundene Borsten spreizen sich durch
7 Scheibenbürste Nylon die Fliehkraft nicht auf. Mit ihnen kann
8 Topfbürste Nylon man deshalb punktgenau arbeiten.
9 Pinselbürste Nylon
10 Scheibenbürste kunststoffgebunden 39. Welche Arten von Bürsten gibt es?
11 Topfbürste kunststoffgebunden Die hauptsächlich verwendeten Bürsten-
12 Pinselbürste arten sind:
13 Fächerschleifer – Scheibenbürsten, gewellt, gezopft,
kunststoffgebunden
14 Fächerbürste
– Kegelbürsten, gewellt, gezopft
15 Vliesbürste – Topfbürsten, gewellt, gezopft
16 Powervlies – Pinselbürsten, gewellt, gezopft, kunst-
17 Gummischleifteller stoffgebunden
18 Gummispannkörper mit Schleifbändern – Vliesbürsten
19 Kugelförmige Schleifstifte
20 Zylindrische Schleifstifte 40. Was ist beim Bürsten von Stahl
TLX-BRS 07/G zu beachten?
Für grobe Arbeiten sind gezopfte Stahl-
bürsten zu verwenden. Sie sind aggressiv
35. Wann verwendet man und wenig elastisch.
Messingborsten? Für feine Arbeiten verwendet man
Messingborsten dienen zum Bearbeiten Stahlbürsten mit gewellten Borsten, für
von Buntmetall und von Hölzern. Für Stahl feinste Arbeiten können Messingbürsten
verwendet man sie dann, wenn eine ganz eingesetzt werden.
feine Oberfläche erzeugt werden soll.

41. Was ist beim Bürsten von
Edelstahl zu beachten?
Stahlbürsten hinterlassen auf Edelstahl
oxidierende (rostende) Spuren, welche die
Oberfläche zerstören könnten. Messing-
bürsten könnten zu einer ungewünschten
Oberflächenverfärbung führen. Aus die-
sen Gründen sollte man für die Edelstahl-
bearbeitung stets nur Edelstahlbürsten
oder Kunststoffbürsten verwenden.
42. Was ist beim Bürsten von
Buntmetall zu beachten?
Stahlbürsten hinterlassen auf Buntmetal-
len oxidierende (rostende) Spuren, wel-
che die Oberfläche zerstören könnten.
Zur Bearbeitung verwendet man deshalb
Edelstahlbürsten, Messingbürsten oder
Kunststoffbürsten.
43. Was ist beim Bürsten von
Aluminium zu beachten?
Stahlbürsten hinterlassen auf Aluminium
oxidierende (rostende) Spuren, welche
die Oberfläche zerstören. Messingbür-
sten haben wegen der elektro-
chemischen Reaktion (Aluminium ist un-
edler als Messing) ebenfalls zerstörende
Einflüsse. Man sollte deshalb zur Bear-
beitung entweder Edelstahlbürsten oder
Kunststoffbürsten verwenden.
44. Was ist beim Bürsten von Holz
zu beachten?
Bei der Bearbeitung mit Stahlbürsten ist
unter bestimmten Voraussetzungen (Holz
im feuchten Außenbereich) mit Verfär-
bungen zu rechnen. Mit Edelstahl-, Mes-
sing-, Kunststoffbürsten ist man in jedem
Fall auf der sicheren Seite. Eichenholz
sollte nie mit Stahlbürsten bearbeitet
werden.
45. Was ist bei der Bearbeitung
von Eichenholz besonders zu
beachten?
Wird Eichenholz mit Stahlbürsten bear-
beitet, kann die Gerbsäure des Holzes so
mit dem Stahl reagieren, dass sich das
Eichenholz an den Bearbeitungsstellen
verfärbt. Eichenholz sollte also nur mit
Edelstahl- oder Messingbürsten bearbei-
tet werden.
Oberflächenbearbeitung 211
46. Was ist beim Bürsten von
Kunststoff zu beachten?
So unterschiedlich wie ihre Artenvielfalt
sind auch die Eigenschaften von Kunst-
stoffen. Um sicherzugehen, muss man an
einem Abfallstück verschiedene Arbeits-
proben durchführen, um zum optimalen
Ergebnis zu kommen.
47. Für welche Arbeiten eignet sich
eine Scheibenbürste?
Mit gewellten Borsten zum Reinigen,
Glätten, Strukturieren für „sanfte“ Ober-
flächenbearbeitung.
Mit gezopften Borsten zum Reinigen,
Entrosten, Entgraten, Schweißnaht-Vor-
und Nachbearbeitung.
48. Für welche Arbeiten eignet sich
eine Kegelbürste?
Überall dort, wo die Scheibenbürste nicht
optimal eingesetzt werden kann, z. B. an
Winkelprofilen.
49. Für welche Arbeiten eignet sich
eine Topfbürste?
Topfbürsten werden stirnseitig verwen-
det. Sie eignen sich deshalb sehr gut für
die großflächige Bearbeitung von Werk-
stücken wie Blechen und Tafeln. Bevor-
zugt werden sie zusammen mit Winkel-
schleifern eingesetzt.
50. Für welche Arbeiten eignet sich
eine Pinselbürste?
Durch die Rotation spreizen sich Pinsel-
bürsten auf. Sie sind deshalb sehr gut ge-
eignet, um Hohlräume wie Bohrungen
oder die Innenseite von Rohren zu bear-
beiten. Hauptsächlicher Einsatz an
schwer zugänglichen Stellen.
212 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Arbeiten mit der Pinselbürste
Pinselbürste in Rohr einführen
Schleifbürste einschalten. Durch Flieh-
kraft legen sich die Borsten an die Rohr-
wandung an.
Rotierende Pinselbürste langsam aus
dem Rohr ziehen. Innenkante des Rohres
wird gesäubert und entgratet.
TLX-BRS 08/G
Entgraten
51. Was ist Entgraten?
Beim Entgraten werden scharfkantige
Bearbeitungsrückstände so entfernt,
dass von ihnen keine Verletzungsgefahr
mehr ausgeht bzw. dass nachfolgende
Bearbeitungsgänge störungsfrei durch-
führbar sind.
52. Was passiert, wenn man durch
Schleifen oder Feilen entgratet?
Man erzeugt einen „Sekundärgrat“, der
zwar wesentlich kleiner ist, aber trotzdem
noch störend sein kann. Dieser Sekun-
därgrat lässt sich nur durch weitere Ar-
beitsgänge (Schleifen mit immer feiner
werdenden Schleifmitteln) reduzieren.
Dies ist sehr zeitaufwendig.
53. Warum ist die Bürste beim
Entgraten vorteilhafter?
Im Gegensatz zum schleifenden oder
feilenden Entgraten erhält man beim Ent-
graten mit der Bürste keinen „Sekundär-
grat“ mehr, sondern eine wirklich „runde
Kante“.
Entgraten (Prinzip)
1. Bearbeitungsgrat (z.B. Stanzgrat)
Grat an Werkstückkante
2. Sekundärgrat
(z.B. nach Abschleifen)
Grat abgeschliffen
3. Kante mit Bürste entgratet
Grat mit Bürste
entfernt
TLX-BRS 09/G
Strukturieren
54. Was versteht man unter
Strukturieren?
Beim Strukturieren wird eine Oberfläche
so bearbeitet, dass entweder eine künst-
liche Struktur entsteht oder die natürliche
Struktur (Holz) hervorgehoben wird.
55. Wie strukturiert man Metall?
Bei Metallen erreicht man Strukturierun-
gen zum Beispiel durch punktförmiges
Aufsetzen von (meist gebundenen) Topf-
oder Pinselbürsten oder durch gleich-
mäßiges Bearbeiten der Oberfläche mit
der Scheibenbürste in einer linearen
Richtung.

56. Wie strukturiert man Holz?
Mit einer Scheibenbürste, welche in der
Faserrichtung des Holzes linear hin- und
hergeführt wird. Durch den Bürstvorgang
werden weiche Holzanteile abgetragen,
härtere Fasern bleiben stehen und bewir-
ken dadurch eine „natürliche“ Strukturie-
rung des Holzes. Bewegt man die Bürste
quer zur Faserrichtung oder benützt man
eine Topfbürste, dann wird die Struktur
des Holzes zerstört.
Strukturieren 1. Elektroschleifbürste
2. Scheibenbürste
3. Gebundene Topfbürste
1 2 4 5 4. Oberfläche unbearbeitet
5. Oberfläche strukturiert
4
A Oberfläche
1 4. Oberfläche unbearbeitet
3
B 58. Was ist ein Schleifvlies?
5 Das Schleifvlies besteht aus einem locke-
A Strukturieren von Holz: nur in Längs-
A richtung verfahren. Weiche Schichten
A werden abgetragen, harte Schichten
A bleiben stehen.
B Strukturieren von Metall: gebundene
A Topfbürste wird senkrecht auf die
A Oberfläche aufgesetzt. Eine Struktur
A wird an die andere gesetzt.
TLX-BRS 10/G
Satinieren
57. Was ist Satinieren?
Unter Satinieren versteht ein feines
Schleifen in einer Vorzugsrichtung, meist
auf Metalloberflächen. Satinierte Ober-
flächen erzeugt man mit zylindrischen
oder bandförmigen Schleifvliesen, die
man in einer Richtung über das Werkstück
bewegt.
Oberflächenbearbeitung 213
Satinieren 1. Elektroschleifbürste
2. Schleifvlies
1 2 3 3. in Längsrichtung
satinierte Oberfläche
4. Oberfläche
unbearbeitet
4
1
1. Exzenterschleifer 2 3 4
2. Schleifvlies
3. Satinierte (mattierte)
TLX-BRS 11/G
ren Gewirk von Kunststofffäden, in wel-
che ein Schleifmittel eingelagert ist.
Schleifvliese werden als flache Scheiben
(Polierer, Exzenterschleifer), Bänder
(Bandschleifer) oder als Zylinder mit
Schaft (Schleifbürsten) hergestellt.
59. Welche Eigenschaften hat ein
Schleifvlies?
Es ist durch seine lockere Struktur weich,
passt sich dadurch der Oberflächenkon-
tur hervorragend an und ist durch die
Kunststoffbindung neutral, kann also für
alle Werkstoffe verwendet werden.
60. Für welchen Zweck verwendet
man ein Schleifvlies?
Das Schleifvlies ist ideal zur Feinbearbei-
tung von flachen und gewölbten Ober-
flächen, speziell bei Lackoberflächen und
Metallen. Da das Schleifvlies eine sehr
offene Struktur besitzt, kann sich der ab-
getragene Staub in das Schleifvlies einla-
gern und wird dadurch nicht wieder in die
Werkstückoberfläche eingerieben, was
214 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
bei Lackoberflächen eine schlechtere
Arbeitsqualität zur Folge hätte.
61. Mit welchen Elektrowerkzeugen
verwendet man vorzugsweise
das Schleifvlies?
Mit dem Exzenterschleifer zur großflächi-
gen Bearbeitung flacher Werkstücke.
Mit der Schleifbürste zum gezielten Sati-
nieren und zur Bearbeitung komplexer
Werkstücke.
62. Zu was darf man ein Schleifvlies
nicht verwenden?
Mit einem Schleifvlies dürfen keine
scharfen Kanten bearbeitet (entgratet)
werden. Scharfe Kanten und Ecken zer-
stören praktisch sofort die Struktur des
Schleifvlieses.
63. Was ist ein „Powervlies“?
Verwendet man statt des lockeren Faser-
gewirkes eine festere, schwammartige
Substanz als Grundlage für ein Vlies,
dann erhält man eine höhere Abtragslei-
stung, mit der sich allerdings keine feine
Oberfläche mehr erzielen lässt.
64. Wozu verwendet man ein
„Powervlies“?
Das Powervlies eignet sich hervorragend
zur Bearbeitung komplexer Metallober-
flächen, bei denen der Einsatz von Bür-
sten zum „Einhaken“ führen könnte.
Polieren
65. Was versteht man unter Polie-
ren?
Polieren heißt Oberflächen mit feinsten
Schleifmitteln (Poliermitteln) so bearbei-
ten, dass am Ende alle Unebenheiten
beseitigt sind und ein Spiegelglanz
entsteht.
Polieren ist also eine Feinstbearbeitung
von Oberflächen. Vom Prinzip her ist Po-
lieren ein Schleifvorgang.
66. Welche Werkzeuge verwendet
man zum Polieren?
Als Arbeitswerkzeuge dienen je nach
Anwendungszweck Polierer, Exzenter-
schleifer oder Schleifbürsten. Einsatz-
werkzeuge sind Polierschwämme, Filz-
scheiben unterschiedlicher Härte, Lamm-
fellhauben und Nessel bzw. Leinwand-
scheiben (Schwabbel).
67. Wie funktionieren Filzscheiben?
Beim Auftragen von Poliermittel lagern
sich die Schleifkörner des Poliermittels in
die Filzschicht ein und machen damit die
Filzscheibe zu einer – bildlich gesprochen
– hoch elastischen, feinen Schleif-
scheibe.
68. Was ist ein Poliermittel?
Poliermittel sind Schleifmittel mit beson-
ders kleinen Korngrößen. Sie sind in der
Regel in einer Trägersubstanz (Öle, Fette,
Wachse) eingebunden, um sie besser
handhaben zu können.
69. Gibt es unterschiedliche
Poliermittel?
Ja. Die Poliermittel unterscheiden sich in
der Konsistenz (es gibt Pasten und
Wachse), in der Körnung (zwischen 800
und 4800) und im Kornmaterial (Korunde,
Karbide, Quarze, Diamant).
70. Warum muss man für jedes ein-
zelne Poliermittel eine separate
Polierscheibe einsetzen?
Würde man beispielsweise eine Filz-
scheibe, mit der man eine Polierpaste der
Körnung 1200 eingearbeitet hat, mit einer
Polierpaste der Körnung 2400 versehen,
so würde die noch in der Filzscheibe
steckende restliche 1200er Körnung die
neu aufgetragene 2400er Körnung wir-
kungslos machen. Zwischen jedem Kör-
nungswechsel ist also die Werkstück-
oberfläche zu reinigen und eine separate
Filzscheibe zu verwenden. Am besten ist
es, wenn man gebrauchte Polierscheiben
mit der verwendeten Körnung kennzeich-
net, damit man sie bei Wiederverwen-
dung nicht verwechselt.
71. Was sind die typischen Arbeits-
vorbereitungen zum Erzielen
einer Hochglanzpolitur?
Bei unbehandelten Oberflächen muss
zunächst durch Feinschleifen mit Kör-
nungen bis 800 bzw. 1200 die Oberfläche
vorbereitet werden. Dann werden Polier-

wachse oder Polierpasten mit Körnungen
2400 bis 3600 mit Filzscheiben aufgetra-
gen und bearbeitet. Zwischen den Ar-
beitsvorgängen mit den einzelnen Kör-
nungen ist die Oberfläche sorgfältig zu
reinigen und jeder Körnung ist eine sepa-
rate Filzscheibe zuzuordnen. Als letzter
Arbeitsgang werden Hochglanzwachs
und die Lammfell- oder Leinwandhaube
(Schwabbel) eingesetzt. Man sieht: Das
Herstellen einer perfekten Hochglanzpo-
litur ist sehr aufwendig und erfordert viel
Übung.
Polieren (Prinzip)
Polierfilzscheibe
A
Poliermittel dringt in
Polierfilzscheibe ein.
Polierfilz-
scheibe
Polier-
mittel
B fer) ein Polierwachs gleichmäßig aufge-
C tragen und mit geringer Drehzahl und ge-
A Poliermittel (Polierwachs) wird an rotie-
A rende Polierfilzscheibe gepresst.
B Poliermittel lagert sich an Filzoberfläche
A an.
C Polierfilzscheibe trägt Poliermittel auf
A Werkstückoberfläche auf Polier-
A vorgang beginnt. TLX-BRS 12/G
72. Wie poliert man
Metalloberflächen?
Metalloberflächen kann man mit relativ
hohen Drehzahlen polieren. Die Polierpa-
ste wird entweder manuell direkt auf die
Metalloberfläche aufgerieben oder auf
die Filzscheibe des Polierers, der Schleif-
bürste oder des Exzenterschleifers auf-
gebracht. Dann wird mittels der Filz-
scheibe der Poliervorgang durchgeführt.
Oberflächenbearbeitung 215
Zum Abschluss wird die Oberfläche mit
einem Lösungsmittel sorgfältig von allen
Polierresten gereinigt und gegebenen-
falls mit der Lammfellhaube und einem
Glanzwachs (Polierer, Exzenterschleifer)
nachbearbeitet.
Man erkennt sehr bald, dass spiegel-
blankes Polieren von Metallen eine sehr
zeitaufwendige Arbeit ist. Wenn immer
möglich, sollte man bereits industriell
hochglanzpolierte Bleche oder Tafeln
verwenden. Der Mehrpreis lohnt sich in
jedem Fall durch die eingesparte Arbeits-
zeit. Vor der weiteren Verarbeitung sollte
die Oberfläche durch geeignete Folien
oder Abdeckungen vor Kratzern ge-
schützt werden. Derartig geschützte
Oberflächen müssen dann nur noch an
den Bearbeitungsstellen poliert werden,
wodurch viel Zeit gespart werden kann.
73. Wie poliert man
Lackoberflächen?
Auf die Lackoberfläche wird manuell oder
maschinell (Polierer oder Exzenterschlei-
ringem Andruck mit der Lammfellhaube
poliert.
74. Wie poliert man Hölzer?
Nach dem Feinschliff der Oberfläche wird
ein geeignetes Wachs manuell oder ma-
schinell (Polierer oder Exzenterschleifer)
gleichmäßig aufgetragen und mit gerin-
ger Drehzahl und geringem Andruck zu-
erst mit einer weichen Filzscheibe und
dann mit der Lammfellhaube poliert. Die
Faserrichtung des Holzes ist dabei zu be-
achten.
75. Wie poliert man Kunststoffe und
Kunstglas?
Da die Eigenschaften von Kunststoffen,
Acrylglas und Polycarbonat-Glas sehr
unterschiedlich sein können, macht man
am besten zunächst Versuche an einem
Probestück. Es empfiehlt sich, mit niedri-
gen Drehzahlen zu beginnen und
großflächig mit geringem Andruck zu ar-
beiten. Die speziell benötigten Polierpa-
sten erfragt man am besten beim Kunst-
stoffhersteller.
216 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Der logische Weg zum richtigen Elektrowerkzeug

Arbeitsgang Werkstückoberfläche Werkstückgröße Elektrowerkzeug

Bürsten flach groß Winkelschleifer

klein Schleifbürste

gewölbt groß Winkelschleifer

klein Schleifbürste
komplex geformt Schleifbürste
(Hohlkörper, Zylinder,
Profile, Rahmen, Gestelle)

Entgraten leicht zugänglich Winkelschleifer

Schleifbürste
komplex Schleifbürste

Strukturieren Schleifbürste

Satinieren mit Vorzugsrichtung Schleifbürste

ohne Vorzugsrichtung Exzenterschleifer

Polieren flach groß Polierer

mittel Exzenterschleifer
klein Schleifbürste

gewölbt groß Polierer

mittel Exzenterschleifer
klein Schleifbürste

komplex geformt Schleifbürste

(Hohlkörper, Zylinder,
Profile, Rahmen, Gestelle)
TLX-BRS T01
 Oberflächenbearbeitung 217

Der logische Weg zur richtigen Bürstenart

Werkstoff Werkstück Bearbeitung Bürstentyp Bürstenart

Holz Weichholz grob gewellt Stahl, vermessingt

fein Kunststoff

Hartholz gewellt Stahl, vermessingt

Eiche gewellt Edelstahl

Edelhölzer gewellt Edelstahl

Metall Stahl grob gezopft Stahl

mittel gewellt Stahl
fein Kunststoff

Edelstahl grob gezopft Edelstahl

mittel gewellt Edelstahl
fein Kunststoff

Buntmetall grob gezopft Edelstahl

(Messing, Kupfer) mittel gewellt Edelstahl
fein Kunststoff

Aluminium grob gezopft Edelstahl

mittel gewellt Edelstahl
fein Kunststoff

TLX-BRS T02
Sägen Grundlagen 219

Werkstoffe 219

Sägeblätter 220

Elektrowerkzeuge zum Sägen 224

Hubsägen 225
– Säbelsäge 225
– Elektrofuchsschwanz 226
– Tandemsäge 227
– Multisäge 228
– Feinschnittsäge 229
– Stichsäge 230

Rotationssägen 231
– Handkreissägen 231

Umlaufsägen 234
– Kettensäge 234

Arbeitssicherheit beim Sägen 235

Der logische Weg zur

passenden Säge 237

Der logische Weg zum

richtigen Sägeblatt 239

Grundlagen
1. Was versteht man unter
„Sägen“?
Sägen sind Handwerkzeuge oder Ein-
satzwerkzeuge, bei denen die spanabhe-
benden Schneiden (Zähne) in einer Reihe
angeordnet sind und nacheinander zum
Eingriff kommen. Die Bezeichnung für
das Einsatzwerkzeug ist „Sägeblatt“. Im
Falle von motorisch angetriebenen Sä-
gen erfolgt die Bewegung des Sägeblat-
tes nach einem der drei Grundprinzipien:
– Hub
– Rotation
– Umlauf
Die Sägeblätter werden meist nicht nach
dem Prinzip, sondern nach dem entspre-
chenden Antriebswerkzeug benannt.
2. Welche Anforderungen werden
an die zum Sägen dienenden
Werkzeuge gestellt?
Sägen müssen die Arbeitsaufgabe in der
kürzest möglichen Zeit mit der höchst-
möglichen Qualität erledigen. Dabei müs-
sen sie für den Anwender das technisch
höchstmögliche Maß an Sicherheit bie-
ten.
3. Von welchen Einflussfaktoren
hängt die Sägeleistung ab?
Vom geeigneten Sägeblatt und der Eig-
nung des gewählten Elektrowerkzeugs
für die vorgesehene Arbeitsaufgabe.
Sägen 219
Werkstoffe
4. Welche Werkstoffe können mit
handgeführten Elektrosägen
bearbeitet werden?
Mit Ausnahme von bestimmten minerali-
schen Werkstoffen und Glas können na-
hezu alle Werkstoffe mit handgeführten
Elektrosägen bearbeitet werden.
5. Nach welchen Eigenschaften
werden Werkstoffe eingeteilt?
Werkstoffe werden nach ihrer Härte und
Struktur sowie der Spanbildung beim Sä-
gen beurteilt. Es gibt weiche bis harte
Werkstoffe, Werkstoffe mit gleichmäßi-
gem Gefüge oder faseriger Struktur und
kurzspanende bis langspanende Werk-
stoffe.
6. Wie beeinflussen die Werkstoff-
eigenschaften die Sägeblatt-
geometrie?
Die Werkstoffeigenschaften beeinflussen
die Geometrie des Sägeblattes, d. h. die
Zahnform, Zahngröße und Zähnezahl.
7. Wie beeinflussen die Werkstoff-
eigenschaften das Elektrowerk-
zeug?
Die Werkstoffeigenschaften bestimmen
Schnittgeschwindigkeit und die notwen-
dige Antriebsleistung durch das Elektro-
werkzeug.
220 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Sägeblätter
8. Was sind die wichtigsten Eigen-
schaften eines Sägeblattes?
Die wichtigsten Eigenschaften des Säge-
blattes werden bestimmt durch:
– das Sägeblattmaterial
– die Zähnezahl
– der Zahnform
9. Aus welchem Material bestehen
Sägeblätter?
Je nach dem vorgesehenen Ein-
satzzweck bestehen Sägeblätter aus
– CV
– HCS
– HSS
– Bimetall
– HM
Es können auch Kombinationen der
obengenannten Materialien vorkommen.
10. Was versteht man unter CV?
CV bedeutet Chrom-Vanadium und be-
zeichnet die Hauptbestandteile des le-
gierten Stahls. CV-Stähle besitzen eine
hohe Elastizität bei mäßiger Härte und
werden hauptsächlich für das Stamm-
blatt von Kreissägeblättern verwendet.
Für weiche Hölzer werden auch kom-
plette CV-Kreissägeblätter verwendet.
11. Was versteht man unter HCS?
Unter HCS versteht man High Carbon
Steel, also einen Stahl, der durch einen
bestimmten Kohlenstoffanteil eine große
Härte aufweist.
12. Was versteht man unter HSS?
Unter HSS versteht man Hochlegierte
Schnellarbeits Stähle. Sie zeichnen sich
durch höhere Belastbarkeit und Stand-
zeiten sowie höhere Hitzebeständigkeit
aus und werden für Sägeblätter in der
Holz- und Kunststoff-, hauptsächlich
aber bei der Metallbearbeitung einge-
setzt. Wegen der größeren Härte sind
HSS-Sägeblätter meist spröder, worauf
bei der Anwendung Rücksicht genom-
men werden muss.
13. Was versteht man unter
Bimetall?
HSS-Stähle werden häufig im Verbund
mit niedriglegierten, zähen Werkzeug-
stählen eingesetzt. In dieser Kombination
ergänzen sich die Eigenschaften (Zäh-
elastisch und Hart) günstig. Der Verbund,
als Bimetall bezeichnet, wird durch Ver-
schweißen der beiden unterschiedlichen
Metalle miteinander hergestellt.
Stichsägeblätter, Bimetallblätter
für Metallwerkstoffe
1 3
2
für Holzwerkstoffe
1 3
TLX-SAW 01/G
2
1 Grundkörper aus HCS
2 Zähne aus HSS
3 Laser-Schweißnaht
14. Was versteht man unter HM?
HM ist die Abkürzung für HartMetall.
Hartmetalle sind Sinterwerkstoffe aus
verschiedenen Bestandteilen wie Wolf-
ram, Titan, Tantal, Cobalt und Karbiden.
Sie sind äußerst druck- und verschleiß-
fest, aber spröde. Man verwendet Hart-
metalle für hochbeanspruchte Sägeblät-
ter, wo sie als Material für die Zähne ver-
wendet werden. Mit HM bestückte
Sägeblätter eignen sich für höchste Bela-
stung, wegen der hohen Sprödigkeit von
HM sind jedoch bestimmte Mindest-
größen für die Zähne notwendig.
 Sägen 221

Stichsägeblätter, HM-bestückte Kreissägeblätter (Zahnmaterial)

„Riff“-Beschichtung CV-Blatt
Stammblatt und Zähne
1 aus demselben
Material
2

HM-Einzelzähne HM-Blatt
CV-Stammblatt mit ein-
gesetzten HM-Zähnen
1
1 2 3
3

TLX-SAW 03/G
1 Hartmetallzähne
HM-Zahnleiste 2 Hartlötung
3 Stammblatt
1

4
5 Stichsägeblätter, Zahnteilung
klein
TLX-SAW 02/G

1 Grundkörper
2 HM-Granulat
3 HM-Zahn (gelötet)
4 Laserschweißung
5 HM-Zahnleiste mittel

15. Welchen Einfluss hat die

Zähnezahl? groß
Bei gegebener Sägeblattgröße wird die
Zähnezahl durch die Zahngröße be-
stimmt. Pro Hub oder Umdrehung sind
entweder weniger oder mehr Zähne im
Eingriff, die Schnittqualität nimmt mit der progressiv
Anzahl der Zähne zu. Wenige große
Zähne bei gegebener Sägeblattlänge er-
geben eine große Zahnteilung, viele
kleine Zähne eine kleine Zahnteilung. We-
niger Zähne sind kostengünstiger, mehr variabel
Zähne verursachen höhere Kosten.
TLX-SAW 04/G

HM-Granulat-beschichtet
222 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

16. Welchen Einfluss hat die 17. Was ist ein Freischnitt und wozu
Zahnform? dient er?
Die Zahnform bestimmt Schnittqualität Unter Freischnitt versteht man den Un-
und Belastbarkeit. Man unterscheidet in terschied zwischen Sägespaltbreite und
Grundformen und Kombinationen. Die der Dicke des Stammblattes bzw. des
wichtigsten Grundformen sind: Sägeblattrückens. Der Freischnitt ist not-
– Spitzzähne wendig, damit der Sägeblattrücken im
– Grobzähne Sägeschnitt nicht klemmt. Der Freischnitt
– Flachzähne kann durch Schränkung oder Wellen der
– Wechselzähne Zähne sowie durch Hinterschliff oder
– Trapezzähne breitere Zähne (HM) erfolgen. Je größer
– Dachhohlzähne der Freischnitt, umso kurvengängiger ist
sowie Mischgeometrien. Spitzzähne und das Sägeblatt bei Hubsägen.
Grobzähne werden bei CV, HSS und Bi-
metallblättern verwendet, die anderen
Zahnformen werden bei HM-bestückten Stichsägeblätter, Zahngeometrie
Sägeblättern angewendet.
Die besten Schnittqualitäten werden
meist mit Kombinationen unterschiedli-
cher Zahnformen erzielt, welche wegen
des aufwendigen Schleifverfahrens
kostenintensiver sind.
Zähne gefräst, Freischnitt geschränkt
Kreissägeblätter (Zahnformen)

geschränkte Zähne Flachzähne

1 2

Zähne gefräst, Freischnitt gewellt

Wechselzähne Trapez - Flachzähne
3 3 44 4

Zähne geschliffen, Freischnitt geschränkt

1 Hohe Spitzenbelastung
bei geschränkten Zähnen
TLX-SAW 04-2/G

2 hohe Flächenbelastung
beim Flachzahn
EWL-K021/G

TLX-SAW 06/G

3 Wechselzähne teilen
sich die Belastung
4 Belastungsverteilung beim
Trapez- / Flachzahn Zähne geschliffen, Freischnitt
freiwinkelgeschliffen
 Sägen 223

Kreissägeblätter (Freischnitt) Kreissägeblätter

Dualverzahnung für
geschränktes Blatt HM-Blatt Längs- und Querschnitt

2 2 Schneidet Massiv-, Weich- und

1 1
3 4
5 5
6 6
Hartholz sowie Dickholz-, Span-
und Tischlerplatten. Jeweilige
Zahnfolge im 5er Zahnsegment.

7 7
1 Material
2 Zahnbreite
TLX-SAW 05/G

3 geschränkte Zähne
4 HM-Zähne
5 Stammblatt
6 Freischnitt
7 Stammblattdicke
18. Welche Sägeblätter verwendet
man für Holz und Holzwerk-
stoffe?
Für die Bearbeitung von Holz werden Sä-
geblätter mit mittleren bis großen Zähnen
verwendet, weil Holz ein langspanender
Werkstoff ist. Entsprechend der Dicke
des zu bearbeitenden Werkstückes sollte
die Zahngröße so gewählt werden, dass
mindesten 2 Zähne immer im Eingriff
sind.
19. Warum verwendet man für
Längs- und Querschnitte unter-
schiedliche Zahnformen?
Hölzer haben eine Vorzugsrichtung der
Fasern. Bei Schnitten längs der Faser
entstehen lange Späne, weshalb Säge-
blätter mit großen Zähnen benützt wer-
den sollen. Bei Schnitten quer zur Faser
entstehen kurze Späne, hier genügen
kleine Zähne für eine hohe Schnittqua-
lität. Für die Anwendung bei Längs- und
Querschnitten gibt es Sägeblätter mit ei-
ner Kombination kleiner und großer
Zähne.
TLX-SAW 07/G
20. Warum gibt es unterschiedliche
Sägeblätter für schnelle und
saubere Schnitte?
Für schnelle Schnitte benötigt man Säge-
blätter mit wenigen großen Zähnen, die
aber einen groben Schnitt verursachen.
Sägeblätter mit vielen kleinen Zähnen er-
geben einen feinen Schnitt, aber nur ei-
nen geringen Arbeitsfortschritt.
21. Welche Sägeblätter verwendet
man für Kunststoffe?
Als Zahnwerkstoffe können sowohl HCS,
HSS und HM verwendet werden. Bei wei-
chen Kunststoffen können bei geringer
Schnittgeschwindigkeit HC-Zähne ver-
wendet werden, bei härteren Duromeren
sind HSS-Zähne länger schnitthaltig.
Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)
sowie Kunststoffe mit mineralischen Füll-
stoffen sollten mit HM-Zähnen bearbeitet
werden. Kreissägeblätter werden aus-
schließlich mit HM-bestückten Zähnen
für die Kunststoffbearbeitung eingesetzt.
22. Welche Sägeblätter verwendet
man für Metalle?
Als Schneiden- oder Zahnwerkstoff wird
bei handgeführten Elektrowerkzeugen
ausschließlich HSS oder HM, eventuell
im Verbund mit einem CV-Stammblatt
verwendet. Bei Hubsägen wird HSS für
NE-Metalle und für Baustähle verwendet,
HM für die Bearbeitung von korrosions-
beständigen Stählen. Bei handgeführten
224 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Kreissägen finden ausschließlich HM-be- 26. Kann man Sägeblätter

stückte Sägeblätter Verwendung.
23. Welche Sägeblätter benützt man
bei Hubsägen für gerade
Schnitte?
Man benützt Sägeblätter mit breitem
Zahnrücken, wodurch das Sägeblatt eine
bessere Längsführung im Material erhält.
Stichsägeblätter, Sägeblattbreite
nachschärfen?
Bei Kreissägeblättern ist das Nach-
schärfen durch einen qualifizierten
Schärfdienst sinnvoll und wirtschaftlich.
Je nach Zahnform kann mehrmals nach-
geschärft werden.
Elektrowerkzeuge
zum Sägen

27. Nach welchen Prinzipien

Breites Blatt („normal“) arbeiten Sägen?
Motorisch angetriebene Sägen arbeiten
nach einem der drei Grundprinzipien:
– Hub
Schmales Blatt – Rotation
– Umlauf
Die entsprechenden Grundtypen der Sä-
TLX-SAW 08/G

gen bezeichnet man als

– Hubsägen
Spezielles Kurven-Sägeblatt – Rotationssägen (Kreissägen)
– Umlaufsägen (Bandsägen, Ketten-
sägen)

24. Welche Sägeblätter benützt Leistungsprofile von Sägen

man bei Hubsägen für Kurven-
schnitte? Elektro- Schnittleistung Geradschnitt
Für Kurvenschnitte werden Sägeblätter Fuchs-
schwanz Schnittqualität Kurvenschnitt
mit großem Freischnitt durch Schränkung
verwendet. Der Sägeblattrücken ist
schmal bis sehr schmal, wodurch enge
Kurvenradien möglich sind.
Stichsägen

Säbelsäge
25. Müssen Sägeblätter gekühlt
werden?
Bei handgeführten Sägen ist eine
Schmierung bzw. Kühlung nur bei Schnit-
Multisäge
ten in Metall notwendig. Die Lebensdauer
der Sägeblätter wird dadurch verviel-
facht. Als Schmiermittel haben sich so
genannte Schneidfette bewährt. Bei Kreissäge
Kunststoffen sollte wegen deren Tempe- Feinschnittsäge
raturempfindlichkeit zwar auch gekühlt
werden, die Wahl des Kühlmittels ist je-
doch kritisch, weil es unter Umständen
den Kunststoff angreifen kann. Eventuell
Kettensäge
ist eine Verringerung der Schnittge- Tandemsäge
schwindigkeit sinnvoller. TLX-SAW 09/P
 Sägen 225

Hubsägen Säbelsäge

28. Für welche Werkstoffe eignen 32. Was versteht man unter einer
sich Hubsägen? Säbelsäge?
Hubsägen können für alle sägbaren Säbelsägen sind Hubsägen, bei denen
Werkstoffe verwendet werden. Motor und Sägeblatt in einer Richtung
angeordnet sind. Der Name stammt ur-
sprünglich aus den USA, wo dieser Sä-
29. Was ist das gemeinsame gentyp entwickelt wurde und weit ver-
Merkmal aller Hubsägen? breitet ist.
Hubsägen haben als Funktionsprinzip ein
sich hin- und herbewegendes Sägeblatt
Säbelsäge
(oder Sägeblätter). Der Bewegungsablauf klassische Handwerkerform
gleicht dem Arbeiten mit der Handsäge.
Die meisten Hubsägen und ihre Säge-
blätter sind so eingerichtet, dass meist 2
nur in einer Hubrichtung gesägt wird. Die 1
bevorzugte Sägerichtung ist auf Zug, weil
hierdurch die Maschine besser be-
herrscht wird und das Sägeblatt keinen
Druck- und damit Knickkräften ausge- 3
setzt ist. In Zugrichtung kann bei den
meisten Hubsägen dem Sägeblatt eine

TLX-SAW 10/G
Pendelbewegung überlagert werden,
wodurch mehr Zähne zum Eingriff kom- 1 Sägeblatt
men und damit der Arbeitsfortschritt bei 2 Anschlag
gleichzeitig geringeren Vorschubkräften 3 Antriebsmotor
wesentlich gesteigert wird.

30. Welche Typen von Hubsägen gibt 33. Was sind die Eigenschaften einer
es? Säbelsäge?
Typische Vertreter der Hubsägen sind: Säbelsägen werden an einem Spatengriff
– Säbelsäge am Maschinenende gehalten und am
– Fuchsschwanz Maschinenhals oder einem Zusatzhand-
– Multisäge griff geführt. Qualitativ hochwertige
– Feinschnittsäge Säbelsägen haben einen inneren Mas-
– Stichsäge senausgleich zur aktiven Vibrations-
– Tandemsäge dämpfung und ein werkzeugloses
Spannsystem für das Sägeblatt. Die Ma-
schinenleistungen betragen zwischen
31. Kann man mit Hubsägen Kurven 600...1200 Watt, die Schnitttiefe richtet
sägen? sich nach der Länge des verwendeten
Hubsägen, welche über sehr breite Säge- Sägeblattes. Zur Verbessung des Säge-
blatter oder über Sägeblätter mit fortschrittes kann eine Pendelbewegung
Schwertführung verfügen (Fein- des Sägeblattes zugeschaltet werden.
schnittsäge, Tandemsäge) eignen sich Bei Hohlprofilen sind Schnitttiefen bis
nicht für Kurvenschnitte. Alle anderen 250 mm möglich.
Hubsägen können für Kurvenschnitte
verwendet werden, wenn schmale Säge-
blätter (Kurvenschnittblätter) verwendet 34. Was kann mit einer Säbelsäge
werden. gesägt werden?
Entsprechend dem verwendeten Säge-
blatt alle sägbaren Werkstoffe.
226 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
35. Welches Systemzubehör gibt es
für die Säbelsäge?
Rohrspanner werden an Säbelsägen ver-
wendet, um in der Installationstechnik
rechtwinklige Schnitte an Profilen und
Rohren durchzuführen.
36. Wozu wird die Säbelsäge am
häufigsten verwendet?
Die typische Verwendung der Säbelsäge
ist im Installations- und Sanitärbereich,
im Fahrzeugbau, im Metallbau und im
Palettenrecycling.
Elektrofuchsschwanz
37. Was versteht man unter einem
Elektrofuchsschwanz?
Der Elektrofuchsschwanz wird ähnlich
gehandhabt wie die Handsägen des
Fuchsschwanztyps, woher seine Na-
mensgebung stammt. Er unterscheidet
sich durch den senkrecht zur Säge-
blattachse angeordneten Antriebsmotor
von der Säbelsäge.
Säbelsäge (Fuchsschwanz)
klassische Heimwerkerform
1 Sägeblatt
2 Anschlag
3 Antriebsmotor
3
1 2
TLX-SAW 11/G
38. Was sind die Eigenschaften
eines Elektrofuchsschwanzes?
Durch die Bauweise des Elektrofuchs-
schwanzes unterscheidet sich diese
Säge von der Säbelsäge, in der Arbeits-
weise und den meisten Eigenschaften
sind beide Sägetypen sowie den Säge-
blatttypen jedoch gleich. Durch die einfa-
chere Getriebekonstruktion ergibt sich
ein Kostenvorteil, wodurch der Elektro-
fuchsschwanz besonders für das Heim-
werkersegment geeignet ist. Wie die Sä-
belsäge wird der Elektrofuchsschwanz
zweihändig betrieben. Die Antriebslei-
stungen liegen zwischen 500... 800 Watt.
Die Schnitttiefe richtet sich nach der
Länge des verwendeten Sägeblattes. Bei
Hohlprofilen sind Schnitttiefen bis 250
mm möglich. Zur Verbessung des Säge-
fortschrittes kann eine Pendelbewegung
des Sägeblattes zugeschaltet werden.
39. Was kann mit einem Elektro-
fuchsschwanz gesägt werden?
Entsprechend dem verwendeten Säge-
blatt alle sägbaren Werkstoffe.
40. Welches Systemzubehör gibt es
für den Elektrofuchsschwanz?
Rohrspanner werden an Säbelsägen ver-
wendet, um in der Installationstechnik
rechtwinklige Schnitte an Profilen und
Rohren durchzuführen.
41. Wozu wird der Elektrofuchs-
schwanz am häufigsten verwen-
det?
Typischer Verwendungsbereich des Elek-
trofuchsschwanzes sind universelle Sä-
gearbeiten und Palettenrecycling.
 Sägen 227

Tandemsäge 44. Was kann mit einer Tandemsäge

gesägt werden?
(Fuchsschwanz) Metalle können mit der Tandemsäge prin-
zipbedingt nicht gesägt werden: Die Me-
tallspäne, welche zwischen die Sägeblät-
42. Was versteht man unter einer ter und in die Schwertführung gelangen,
Tandemsäge? würden durch Reibschweißung die Säge-
Die Tandemsäge ähnelt im Aussehen blätter festsetzen. Kunststoffe können
dem Elektrofuchsschwanz, der Antriebs- mit Einschränkung gesägt werden: Die
motor ist im Winkel zur Sägeblattachse Späne und Stäube geschäumter Ther-
angeordnet. Bei der Tandemsäge werden moplaste, besonders auf Styrolbasis (z.
zwei Sägeblätter in einer schwertförmi- B. Styropor), erhitzen sich durch die Rei-
gen Führung geführt und gegenläufig be- bung zwischen den Sägeblättern und der
wegt. Die Form der Sägezähne ist sym- Führung. Nach Abkühlung blockieren sie
metrisch. die Sägeblätter durch Schmelzkleber-
effekt. Mit Hartmetall- Sägezähnen be-
stückte Sägeblätter eignen sich jedoch
Tandemsäge
auch zum Sägen weicher und poröser
Steinwerkstoffe wie Gasbeton und wei-
BO
SC
H cher Leichtziegel. Die Sägeblätter kön-
5 nen werkzeuglos gewechselt werden.
2
3 45. Welches Systemzubehör gibt es
1 für die Tandemsäge?
Als Systemzubehör zur Tandemsäge gibt
4 es eine Absaugvorrichtung mit der es
1 Antriebsmotor möglich ist, beim Sägen von Gasbeton
einen hohen Anteil des entstehenden
TLX-SAW 12/P

2 Staubabsaugung
3 Schwert Staubes mittels eines Staubsaugers ab-
4 2 Sägeblätter (gegenläufig) zusaugen.
5 Griffverstellung
(horizontal und vertikal) 46. Wozu wird die Tandemsäge am
häufigsten verwendet?
Die Tandemsäge ist in erster Linie für die
Bearbeitung von Holz im Zimmereibe-
43. Was sind die Eigenschaften einer reich vorgesehen. Typischerweise wer-
Tandemsäge? den Balken abgelängt und Verzapfungen
Wegen der starren Führung der Sägeblät- hergestellt. Ebenso häufig wird die Tan-
ter im Schwert ist die Tandemsäge nur für demsäge im Rohbau zur Bearbeitung von
gerade Schnitte geeignet. Bei Aufnahme- Gasbetonbauteilen eingesetzt.
leistungen von 1200... 1600 Watt und Sä-
geblatthüben von 35...55 mm beträgt die
Sägeblattlänge 300...350 mm. Die Säge-
blätter schneiden im Vorwärts- und im
Rückwärtshub. Eine Pendelbewegung
findet deshalb nicht statt. Wegen der Ge-
genlaufbewegung der Sägeblätter arbei-
tet die Tandemsäge momentfrei, d. h.
beim Ansetzen und Sägen wird die Säge
weder an das Werkstück gezogen noch
weggestoßen, wodurch die Handhabung
der Säge sehr sicher ist.
228 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Multisäge 50. Welches Systemzubehör gibt es

47. Was versteht man unter einer
Multisäge?
Die Multisäge ist eine kleine Säbelsäge.
Das Sägeblatt liegt in einer Linie zum An-
triebsmotor. Die Einsatzwerkzeuge sind
in vielen Fällen identisch mit denen der
Stichsäge.
Multisäge
für die Multisäge?
Typisches Zubehör der Multisäge sind
– Winkelanschläge
– Zirkelvorsatz
Winkelanschläge werden an der Mul-
tisäge verwendet, um winkeltreue
Schnitte von 90° und 45° an Leisten, Lat-
ten und Kanthölzern herzustellen. Der
Zirkelvorsatz ermöglicht die Herstellung
runder Werkstücke.

51. Wozu wird die Multisäge am

3
häufigsten verwendet?
2 Die Anwendung der Multisäge ist extrem
1 vielseitig. Durch die Möglichkeit des Frei-
handschnittes (ohne Aufsetzen der Ma-
4 schine an das Werkstück) sind Arbeiten
möglich, welche mit der Stichsäge nicht
5 gemacht werden können, z. B. Schleifen,
Bürsten und Feilen mit besonderen Ein-
1 Sägeblatt satzwerkzeugen.
TLX-SAW 13/G

2 Anschlagbügel
3 Pendelhubeinstellung
4 Schaltergriff
5 SDS-Spannsystem für Sägeblatt

48. Was sind die Eigenschaften einer

Multisäge?
Wegen der geringeren Maschinenlei-
stung von ca. 400 Watt ist die Multisäge
sehr klein und handlich, wodurch sie
auch im Einhandbetrieb für diffizile Arbei-
ten an komplexen Werkstücken verwen-
det werden kann. Wegen ihrer Handlich-
keit lässt sich die Multisäge sehr gut zum
Bearbeiten bereits bestehender Bauteile,
auch an senkrechten Flächen und zum
Entasten im Gartenbereich einsetzen. Zur
Erhöhung des Sägefortschrittes kann
eine Pendelbewegung des Sägeblattes
zugeschaltet werden.

49. Was kann mit einer Multisäge

gesägt werden?
Entsprechend dem verwendeten Säge-
blatt alle sägbaren Werkstoffe.
 Sägen 229

Feinschnittsäge 54. Was kann mit einer Fein-

52. Was versteht man unter einer
Feinschnittsäge?
Die Feinschnittsäge ist eine stabförmige
Säge für gerade Schnitte mit hoher
Schnittqualität. Sie wird in den meisten
Anwendungsfällen mit einer Gehrungs-
lade betrieben.
schnittsäge gesägt werden?
Die Feinschnittsäge ist für Holz und
Kunststoffbearbeitung, nicht aber für Me-
talle geeignet. Die Zahnung ist sehr fein,
wodurch eine hohe Schnittgüte erreicht
wird. Neben Freihandanwendung wird
die Feinschnittsäge meist in einer Geh-
rungslade betrieben, wodurch winkel-
treue Gehrungsschnitte möglich sind.

55. Welches Systemzubehör gibt es

Feinschnittsäge für die Feinschnittsäge?
Die Gehrungslade ist das Standardzu-
1 behör für die Feinschnittsäge. Durch
vielseitige Einstell- und Justagemöglich-
keiten können Gehrungs- und Win-
kelschnitte höchster Präzision realisiert
werden.

56. Wozu wird die Feinschnittsäge

am häufigsten verwendet?
Typisches Anwendungsgebiet der Fein-
schnittsäge sind Gehrungsschnitte von
Rahmen und Leisten, Zuricht- und Ein-
passarbeiten sowie Bündigschnitte.
1
Feinschnittsäge „Bündigsägen“

2
TLX-SAW 14/G

3
1 Säge
2 Sägeblatt
3 Gehrungslade
TLX-SAW 15/G

53. Was sind die Eigenschaften einer

Feinschnittsäge?
Das Sägeblatt ist seitlich am Motor-
gehäuse angeordnet, wodurch ein ma-
schinenbündiges Sägen möglich ist. Die
Sägeblätter haben symmetrische, drei-
eckförmige Zähne, wodurch in beiden
Hubrichtungen gesägt wird. Eine Pendel-
bewegung ist aus diesem Grunde nicht
vorgesehen. Mit Maschinenleistungen
von ca. 350 Watt ist die Feinschnittsäge
leicht und handlich. Wegen der Dreieck-
zähne sind Quer- und Gehrungsschnitte
gut, Längsschnitte in Holzwerkstoffen
aber nicht gut möglich.
230 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Stichsäge
57. Was versteht man unter einer
Stichsäge?
Die Stichsäge ist neben der Kreissäge die
meistbenützte Säge in der Holzbearbei-
tung. Sie verbindet in idealer Weise
Handlichkeit und universelle Einsatzmög-
lichkeiten miteinander. Motor und Säge-
blatt sind in rechtem Winkel zueinander
angeordnet, das Motorgehäuse (in Stab-
oder Bügelform) bildet den Handgriff. Die
Stichsäge und ihr Sägeblattsystem wur-
den von BOSCH-Tochterfirma SCIN-
TILLA im Jahre 1946 erfunden.
Stichsäge (Bügelgriff)
TLX-SAW 16/G
58. Was sind die Eigenschaften einer
Stichsäge?
Die wichtigste Eigenschaft der Stichsäge
ist ihre Handlichkeit und die universellen
Einsatzmöglichkeiten. Die Maschinenlei-
stungen betragen zwischen 300...750
Watt, zur Erhöhung des Sägefortschrittes
kann eine mehrstufige Pendelbewegung
des Sägeblattes zugeschaltet werden.
Üblicherweise beträgt der Hub ca. 25
mm. Die Schnitttiefen betragen bis über
100 mm, wobei aber bei Schnitttiefen
oberhalb der doppelten Hubhöhe aus
physikalischen Gründen der Sägespäne-
transport prinzipbedingt aus dem Säge-
spalt so behindert wird, dass der Arbeits-
fortschritt deutlich zurückgeht. Durch
eine schwenkbare Fußplatte sind Geh-
rungsschnitte möglich.
59. Was kann mit einer Stichsäge
gesägt werden?
Entsprechend dem verwendeten Säge-
blatt alle sägbaren Werkstoffe.
60. Welches Systemzubehör gibt es
für die Stichsäge?
Typisches Systemzubehör sind:
– Spanreißschutz
– Zirkelvorsatz
– Sägetisch
Der Spanreißschutz wird als Einlage in
die Grundplatte der Stichsäge verwendet
und verhindert weitgehend das Aus-
reißen der Materialoberfläche beim Auf-
wärtshub des Sägeblattes.
Der Zirkelvorsatz ermöglicht die Her-
stellung runder Werkstücke.
Mit dem Sägetisch sind stationäre Arbei-
ten möglich.
Spanreißschutz
2
3
TLX-SAW 17/G
1 Stichsäge
2 Spanreißschutz
3 Grundplatte
61. Wozu wird die Stichsäge am
häufigsten verwendet?
Die Stichsäge eignet sich insbesondere
für komplexe Arbeiten mit Kurvenschnit-
ten in allen Materialien. Sie verfügt unter
allen Sägen über die größte Auswahl an
universellen und speziellen Sägeblättern.
 Sägen 231

Handkreissägen Rotationssägen nur gerade Schnitte

62. Was versteht man unter einer
Handkreissäge?
Die handgeführte Kreissäge ist das wich-
tigste Elektrowerkzeug zur Holzbearbei-
tung. Die Namensgebung erfolgte durch
das kreisförmige Sägeblatt, an dessen
Umfang die Sägezähne angeordnet sind.
Handkreissägen sind auf einer Grund-
platte so montiert, dass die Motor-Ge-
triebe-Sägeblatt-Einheit in der Höhe und
auch im Winkel zur Grundplatte verstellt
werden können. Hierdurch ist eine Ein-
stellung der Schnitttiefe und des Geh-
rungswinkel (meist bis 45°) möglich. Die
erste handgeführte elektrische Kreissäge
wurde von der BOSCH-Tochterfirma
SKIL 1924 in den USA entwickelt.
Kreissäge 1 zen selbsttätig ausschwenkende Pendel-
2 schutzhaube verhindert.
3
möglich. Die Vorschubrichtung ist stets
im Gegenlauf, d. h. gegen die Rotations-
richtung des Sägeblattes. Der größte Teil
der handgeführten Kreissägen hat
üblicherweise Schnitttiefen von 40...85
mm. Die Leistungsaufnahme beträgt zwi-
schen 350...1600 Watt. Handkreissägen
mit einstellbarer Drehzahl und elektro-
nischer Konstantregelung können op-
timal auf das zu bearbeitende Material
eingestellt werden und halten die einge-
stellte Drehzahl auch unter wechselnder
Belastung weitgehend bei. Hierdurch er-
gibt sich eine bessere Schnittqualität bei
höherem Arbeitsfortschritt. Um die Rück-
schlagsgefahr durch Klemmen des Säge-
blattes im Werkstoff zu verhindern, ist in
Sägerichtung hinter dem Sägeblatt ein
sogenannter Spaltkeil angebracht. Die
Berührung des Sägeblattes vor und nach
dem Sägen wird durch eine beim Anset-
64. Für welche Werkstoffe eignen
sich Handkreissägen?
Entsprechend dem verwendeten Säge-
blatt alle sägbaren Werkstoffe.

65. Welche zusätzlichen Varianten

der Handkreissäge gibt es?
Die wichtigsten Varianten der handge-
führten Kreissäge sind:
4 – Handkreissägen mit Eintauchfunktion
5
– Tauchsägen
6 – Kapp-und Gehrungssägen
7
TLX-SAW 18/G

– Paneelsägen
1 Schutzhaube (fest)
2 Antriebsmotor
3 Zusatzhandgriff
4 Grundplatte
5 Spaltkeil
6 Pendelschutzhaube (zurückgeschwenkt)
7 Parallelanschlag

63. Was sind die Eigenschaften von

Handkreissägen?
Die durch das Arbeitsprinzip der Rotation
erreichbaren, hohen Schnittgeschwindig-
keiten erlauben wesentlich bessere
Schnittqualitäten und Arbeitsfortschritte,
als dies bei handgeführten Hubsägen
möglich ist. Prinzipbedingt sind bei allen
232 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

schwenkt der Spaltkeil automatisch in

Kreissägen den Sägespalt zurück.
Eintauchvorgang einer Kreissäge Sogenannte „Tauchsägen“ sind spe-
mit Tauchfunktion zielle Handkreissägen, bei denen die
Schnitttiefe über eine Säulenführung er-
ansetzen folgt. Gegen eine Federvorspannung
kann das Sägeblatt durch die Grund-
platte in die Materialoberfläche eintau-
chen. Wegen der Säulenführung ist der
2 Eintauchvorgang einfach durchzuführen.
1 3 Zum Eintauchen muss der Spaltkeil ab-
genommen werden, zum „normalen“ Sä-
gen jedoch wieder montiert und justiert
werden.

eintauchen Kappsägen sind stationär eingesetzte

Kreissägen, welche über einen Schwenk-
mechanismus auf einem Kapptisch nach
2 unten geschwenkt werden können und
3 dabei das auf dem Kapptisch befindliche
1 Werkstück (Leisten, Kanthölzer, Balken)
ablängen (kappen). Die Werkstücke wer-
den dabei an einen Anschlag gedrückt
oder an diesem fixiert. Neben rechtwink-
weitersägen ligen Schnitten sind Winkelschnitte,
meist bis 45°, möglich.
2 Zur Erhöhung der Arbeitssicherheit
verwendet man für Kappsägen Sägeblät-
3 ter mit neutraler oder leicht negativer
Zahnstellung. Dies unterstützt das An-
pressen des Werkstückes an den Gerä-
teanschlag und verhindert ein unkontrol-
TLX-SAW 19/G

1
1 Spaltkeil
2 Pendelschutzhaube
3 Sägeblatt
Handkreissägen mit Eintauchfunktion
verfügen über einen Schwenkmechanis-
mus, mit dem das Sägeblatt durch die
Grundplatte der Säge in die Werkstoff-
oberfläche „eingetaucht“ werden kann,
wodurch sogenannte „Taschenschnitte“
ermöglicht werden. Das Eintauchen ist
mit einem feststehenden Spaltkeil, wie er
bei Handkreissägen üblich und in den
meisten Ländern vorgeschrieben ist,
nicht möglich. Handkreissägen mit Ein-
tauchfunktion haben aus diesem Grunde
einen Spaltkeil, der während des Eintau-
chens zurückgeschwenkt wird und
dadurch den Eintauchvorgang nicht be-
hindert. Wenn die Säge nach dem Ein-
tauchvorgang weitergeschoben wird,
liertes „Einziehen“ des Werkstückes
durch das Sägeblatt.
Paneelsägen sind ähnlich wie Kappsä-
gen stationär eingesetzte Kreissägen,
welche statt über ein Schwenkgelenk
über Säulen horizontal betätigt werden.
Die Zustellbewegung erfolgt horizontal.
Neben rechtwinkligen und Winkelschnit-
ten bis 45° kann im gleichen Arbeitsgang
zusätzlich auch auf Gehrung geschnitten
werden. Bezüglich der verwendeten Sä-
geblätter gilt dasselbe wie für Kapp-
sägen.
66. Welches Systemzubehör gibt es
für die Handkreissäge?
Typisches Systemzubehör für Kreissägen
sind:
– Parallelanschläge
– Führungsschienen
– Sägetische
 Sägen 233

Parallelanschläge erleichtern das paral- Maschinenschutzschalter mit Wiederan-

lele Besäumen von Plattenwerkstoffen
und Brettern. Da nur eine einseitige
Führung vorhanden ist, muss die Säge
neben der Vorschubrichtung deshalb
auch mit ihrem Anschlag an das Werk-
stück gedrückt werden. Die Schnittparal-
lelität ist deshalb stark von der Aufmerk-
samkeit des Anwenders abhängig.
Führungsschienen ermöglichen Schnitte
höchster Präzision ohne Rücksicht auf
die Faserrichtung des Werkstoffes. Die
Führungsschiene wird mit geeigneten
Spannmitteln direkt auf dem Werkstück
befestigt. Durch die formschlüssige
Führung muss lediglich Vorschubarbeit
geleistet werden. Wegen der besseren
Arbeitsergebnisse ist die Führungs-
schiene stets dem Parallelanschlag vor-
zuziehen.
laufsperre ausgerüstet sein. Eine Ab-
deckhaube für das Sägeblatt ist vorge-
schrieben. Längs- und Queranschläge
vervollständigen die Ausrüstung der Sä-
getische.
67. Wozu wird die Handkreissäge
am häufigsten verwendet?
Hauptanwendungsgebiet der Kreissäge
ist das schnelle und präzise Trennen, Be-
säumen und Zuschneiden von plattenför-
migen Bauteilen mittels gerader Schnitte.
Schnitttiefen bis über 100 mm werden im
Zimmereibereich eingesetzt, allerdings
ist die Handhabung derart großer Hand-
kreissägen wegen der starken Rück-
drehmomente im Falle von Sägeblatt-
klemmern nicht unkritisch.

Sägetisch
1 2 3 4 5

1 Tischplatte
2 Schutzhaube mit Absaugung
3 Parallelanschlag
TLX-SAW 20/G

4 Maschinenplatte
5 Winkelanschlag
6 Sicherheitsschalter
7 Tischgestell

Sägetische ermöglichen die stationäre

Anwendung von Kreissägen. Die Sägeti-
sche müssen zu diesem Zweck mit einem
234 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Kettensäge wirkende elektromechanische Ketten-

bremse. Die üblichen Schwertlängen lie-
gen zwischen 300...400 mm, die Lei-
68. Was versteht man unter einer stungsaufnahmen zwischen 1000...1500
Kettensäge? Watt.
Bei der Kettensäge wird eine mit Säge-
zähnen bestückte Kette durch einen quer
zur Kette angeordneten Motor in Umlauf Sägekette (Aufbau) 4
versetzt. Die an den Gliedern der Säge-
kette befindlichen Zähne sind soge- 1
nannte Hobelzähne, welche einen breiten
Span abtragen, der genügend Freischnitt 4
für die relativ breite Kette erzeugt. Die Sä-
1 2
gekette wird über ein starres Schwert ge-
führt und liegt dabei sowohl im Vorlauf als
auch im Rücklauf völlig frei. Um die Rei- 3
bung und damit den Verschleiß der Kette
in der Schwertführung zu verringern,
muss die Sägekette durch ein geeignetes
Öl („Sägekettenöl“) geschmiert werden. 2

1 Schneidezähne (abwechselnd
Kettensäge

TLX-SAW 22/G
rechts und links schneidend)
1 2 Verbindungsglieder
2 3 Antriebsglieder mit Führung
3 4 Verbindungsglieder mit
4 Tiefenbegrenzung

70. Für welche Werkstoffe eignen

1 Handgriff
2 Motorgehäuse mit Ölbehälter
3 Schwert (Führung)
4 Sägekette TLX-SAW 21/G
69. Was sind die Eigenschaften von
Kettensägen?
Kettensägen arbeiten mit hohen Umlauf-
geschwindigkeiten und haben deshalb
einen sehr hohen Arbeitsfortschritt. We-
gen der starren Schwertführung eignen
sie sich nur für gerade Schnitte. Prinzip-
bedingt liegt die Sägekette beidseitig völ-
lig frei. Aus diesem Grunde ist eine Zwei-
handbedienung und das Tragen einer
entsprechenden Schutzausrüstung zwin-
gend vorgeschrieben. Als Elektrowerk-
zeug verfügen Kettensägen über eine Si-
cherheitsarretierung des Schalters, eine
Notausschaltung sowie eine sehr schnell
sich Kettensägen?
Handgeführte Kettensägen werden aus-
schließlich für die Bearbeitung von Holz
verwendet.
71. Welches Systemzubehör gibt es
für die Kettensäge?
Das Systemzubehör der Kettensäge be-
steht im Wesentlichen aus der Sicher-
heitsausrüstung. Sie beinhaltet den
Schutzhelm mit Visier, Schutzhand-
schuhe, Sicherheitsschuhe sowie einen
Schutzanzug.
72. Wozu wird die Kettensäge am
häufigsten verwendet?
Kettensägen dienen dem schnellen Ab-
längen und Kappen von Balken und
Kanthölzern sowie von frischem („grü-
nem“) Holz in der Garten- und Forstwirt-
schaft.
 Sägen 235
74. Was muss beim Stationärbetrieb
Kettensäge von handgeführten Elektrosägen
Schnittführung beachtet werden?
Handgeführte Sägen dürfen nur dann in
Verbindung mit einem Sägetisch sta-
tionär betrieben werden, wenn mit einem
Maschinenschutzschalter mit Wieder-
anlaufsperre ausgerüstet ist. Bei der
Anwendung von Kreissägen an einem
Sägetisch ist eine Abdeckhaube für das
Sägeblatt vorgeschrieben. Grundsätzlich
sollte der Werkstückabschnitt zwischen
Freigeführter Schnitt
Sägeblatt und Parallelanschlag mittels ei-
nes Schiebestockes und nicht mit der
Hand geführt werden.

75. Für welche Schutzmaßnahmen

ist der Anwender verantwortlich?
Der Anwender ist dafür verantwortlich,
! dass
– die herstellerseitig vorgesehenen
Abgestützter Schnitt Schutzeinrichtungen der Werkzeuge
EWL-SAW 23/P
nicht verändert oder entfernt werden
– die Anwendung und Verwendung der
Sägen entsprechend der Bedienungs-
anleitung erfolgt
– er sich mit der persönlichen Sicher-
Arbeitssicherheit heitsausrüstung wie beispielsweise
Schutzbrillen, Gehörschutz und
73. Was ist bezüglich der Arbeits- Schutzkleidung ausstattet
sicherheit bei sägenden Elektro- – wenn immer möglich, Staubabsaugung
werkzeugen zu beachten? eingesetzt wird.
Schwerpunkt des Arbeitsschutzes beim
Sägen sind die scharfgezahnten Einsatz-
werkzeuge sowie die teilweise sehr
hohen Umfangsgeschwindigkeiten bei
Rotationssägen.
Im praktischen Betrieb liegen die Ein-
satzwerkzeuge bei vielen Anwendungen
prinzipbedingt frei. Lediglich Rotations-
sägen können deshalb mit Schutzhauben
ausgerüstet werden. Diese dürfen vom
Anwender nicht entfernt oder manipuliert
werden. Durch die teilweise sehr hohen
Maschinenleistungen können sich sehr
starke Rückdrehmomente, speziell bei
Kreissägen und Kettensägen, entwickeln.
Eine Schutzbrille sollte grundsätzlich ge-
tragen werden, bei längeren Arbeiten ist
ein Gehörschutz zweckmäßig. Die Ein-
satzwerkzeuge sollten, von Kreissägen
abgesehen, prinzipiell nach Beendigung
der Arbeit aus dem Elektrowerkzeug ent-
fernt werden. Bei Kettensägen ist die
Schutzhülle über die Kette zu schieben.
236 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Kettensäge
Sicherheitsschaltung Sägen
Spaltkeil
2 a
2

1 b
3

6 5
1
7 1 Sägeblatt
1 Sägengriff 2 Spaltkeil
2 Sicherheitsbügel a = maximal 10 mm
3 Druckfeder b = ca. 2 mm
4 Sicherheitsschalter
5 Antrieb Der Spaltkeil verhindert das Klemmen
6 Bremsband des Sägeblattes im Sägespalt, indem
7 Sägenschwert er den Sägespalt hinter dem Säge-
blatt offen hält.
Ohne Spaltkeil:
Sägeblatt
klemmt

Schlägt das Sägenschwert (7) wegen

eines Fremdkörpers zurück, so wird der
Sicherheitsbügel (2) gegen den Hand- Mit Spaltkeil:
rücken gedrückt. Dadurch wird die Klemmen
Druckfeder (3) entriegelt und zieht das wird
Bremsband (6) an. Gleichzeitig wird der verhindert
Sicherheitsschalter (4) ausgelöst und
unterbricht die Spannungsversorgung.
TLX-SAW 24/P
TLX-SAW 25/P
 Der logische Weg zur passenden Säge

Werkstoff Typ Werkstück Schnittart Sägentyp Sägentyp Alternative

Naturholz weiche Hölzer Bretter Gerade Kreissäge
Kurven Stichsäge Multisäge
Balken Tandemsäge Säbelsäge, Fuchsschwanz, Kettensäge
harte Hölzer Bretter Gerade Kreissäge
Kurven Stichsäge Multisäge
Balken Tandemsäge Säbelsäge, Fuchsschwanz, Kettensäge
Frische Hölzer Gerade Kettensäge

Holzwerkstoffe Sperrhölzer Platten

Multiplex Platten Gerade Kreissäge
Karrosserie- Platten
bausperrholz
Spanplatten, leicht Platten Kurven Stichsäge Multisäge
Spanplatten, schwer Platten
MDF Platten

Kunststoffe Duromere, Platten Gerade Kreissäge

Thermomere Kurven Stichsäge Multisäge
Sägen

Profile Säbelsäge Multisäge, Fuchsschwanz

GFK Platten Gerade Kreissäge
Kurven Stichsäge Multisäge
237
 238
Der logische Weg zur passenden Säge (Fortsetzung)

Werkstoff Typ Werkstück Schnittart Sägentyp Sägentyp Alternative

Metalle Aluminium Platten Gerade Kreissäge

Kurven Stichsäge Multisäge
Profile Säbelsäge Multisäge, Fuchsschwanz
Buntmetalle Platten Gerade Kreissäge
Kurven Stichsäge Multisäge
Profile Säbelsäge Multisäge, Fuchsschwanz
Baustähle Platten Stichsäge
Profile Säbelsäge Multisäge, Fuchsschwanz
Edelstähle Platten Stichsäge
Profile Säbelsäge Multisäge, Fuchsschwanz
Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Steinwerk- Gasbeton Tandemsäge Säbelsäge, Fuchsschwanz

stoffe Leichtziegel Tandemsäge Säbelsäge, Fuchsschwanz
Kacheln (leicht) Stichsäge

TLX-SAW T01
 Der logische Weg zum richtigen Sägeblatt

Sägentyp Material Materialtyp Sägeblattwerkstoff Sägeblatt-Alternative

Säbelsäge Naturholz weiche Hölzer HCS

Elektrofuchs- harte Hölzer HCS Bimetall (höhere Standzeit)
schwanz
Holzwerkstoffe Sperrhölzer HCS Bimetall (höhere Standzeit)
Multiplex Bimetall HM (höhere Standzeit, gröber)
Karosseriebausperrholz Bimetall HM (höhere Standzeit, gröber)
Spanplatten, leicht HCS Bimetall (höhere Standzeit)
Spanplatten, schwer Bimetall HM (höhere Standzeit, gröber)
MDF HCS Bimetall (höhere Standzeit)

Kunststoffe Duromere, Thermomere Bimetall

GFK Bimetall HM (höhere Standzeit, gröber)

Metalle Aluminium Bimetall

Buntmetalle Bimetall HSS (Messing)
Baustähle HSS Bimetall (elastischer)
Edelstähle HSS HM (höhere Standzeit)
Sägen

Steinwerkstoffe Gasbeton HM
Leichtziegel HM
239
 240
Der logische Weg zum richtigen Sägeblatt (Fortsetzung)

Sägentyp Material Materialtyp Sägeblattwerkstoff Sägeblatt-Alternative

Tandem- Naturholz weiche Hölzer HCS
fuchsschwanz harte Hölzer HCS
Holzwerkstoffe Sperrhölzer HCS
Multiplex HCS
Karrosseriebausperrholz HCS
Spanplatten, leicht HCS
Spanplatten, schwer HCS
MDF HCS

Kunststoffe Duromere HCS (keine Schaumstoffe)

Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Steinwerkstoffe Gasbeton HM
Leichtziegel HM (nur sehr leichte Werkstoffe)

Stichsäge Naturholz weiche Hölzer HCS

Multisäge harte Hölzer HCS Bimetall (höhere Standzeit)
Holzwerkstoffe Sperrhölzer HCS Bimetall (höhere Standzeit)
Multiplex Bimetall HM (höhere Standzeit, gröber)
Karrosseriebausperrholz Bimetall HM (höhere Standzeit, gröber)
Spanplatten, leicht HCS Bimetall (höhere Standzeit)
Spanplatten, schwer Bimetall HM (höhere Standzeit, gröber)
MDF HCS Bimetall (höhere Standzeit)
 Kunststoffe Duromere, Thermomere Bimetall
GFK Bimetall HM (höhere Standzeit, gröber)
Metalle Aluminium Bimetall
Buntmetalle Bimetall HSS (Messing)
Baustähle HSS Bimetall (elastischer)
Edelstähle HSS HM (höhere Standzeit)

Steinwerkstoffe Gasbeton HM
Leichtziegel HM
Kacheln (leicht) HM-Granulat

Kreissäge Naturholz weiche Hölzer HM-Wechselzahn CV (geringere Standzeit)

harte Hölzer HM-Wechselzahn
Holzwerkstoffe Sperrhölzer HM-Wechselzahn
Multiplex HM-Wechselzahn HM-Flach-Trapezzahn (höhere Standzeit)
Karosseriebausperrholz HM-Wechselzahn HM-Flach-Trapezzahn (höhere Standzeit)
Spanplatten, leicht HM-Flachzahn
Spanplatten, schwer HM-Flachzahn
MDF HM-Wechselzahn HM-Flach-Trapezzahn (höhere Standzeit)
Kunststoffe Duromere, Thermomere HM-Flach-Trapezzahn
GFK HM-Flach-Trapezzahn
Metalle Aluminium HM-Flach-Trapezzahn
Sägen

Buntmetalle HM-Flach-Trapezzahn
Steinwerkstoffe Gasbeton HM-Flachzahn
TLX-SAW T02
241
Akkutechnik Grundlagen 243

Bleiakkumulatoren 244

Akkumulatoren auf Nickelbasis 245

– Allgemein 245
– Ladetechnik 246
– Akkupraxis 247

Nickel-Cadmium-Akkus 248

Nickel-Metallhydrid-Akkus 251

Akku und Umwelt 253

Arbeitssicherheit 253

Akkumulatoren und
Akkuwerkzeuge 254
 Akkutechnik 243

Grundlagen Die Bezeichnung heißt Wattstunden,

1. Was ist eine Batterie,
was ist ein Akku?
Eine Batterie ist die Zusammenschaltung
von zwei oder mehr elektrischen Zellen
(Elementen). Akku ist die Kurzform von
Akkumulator. Akkumulatoren sind wie-
deraufladbare Zellen. Batterien mit wie-
deraufladbaren Zellen nennt man Akku-
mulatorenbatterien. Gebräuchlich ist die
Bezeichnung Akku.
2. Volt (V) und Amperestunde (Ah),
was versteht man darunter und
welchen Einfluss haben sie?
Volt (V) ist die Maßeinheit für die elektri-
sche Spannung. Je höher die Spannung
eines Akkumulators, umso mehr Zellen
benötigt er. Je mehr Zellen ein Akku hat,
umso größer und schwerer ist er.
Amperestunden (Ah) ist die Maßeinheit
für die Kapazität eines Akkumulators. Die
Kapazität ist das Maß für die Speicher-
fähigkeit eines Akkumulators und bedeu-
tet in diesem Falle die entnehmbare
Stromstärke (A = Ampere) mal Zeiteinheit
(h = Stunde).
3. Wie bezeichnet man die Leis-
tungsfähigkeit (den Energie-
inhalt) eines Akkumulators und
wie wird sie errechnet?
abgekürzt Wh. Man erhält sie durch die
Multiplikation von Spannung und Kapa-
zität: Volt mal Amperestunden = Watt-
stunden.
4. Was bedeutet der Energieinhalt
eines Akkus?
Nehmen wir zum Beispiel einen Akku mit
24 Wattstunden Energieinhalt. Mit die-
sem Energieinhalt kann man ein Elektro-
werkzeug mit einer Leistungsaufnahme
von 24 Watt 1 Stunde (60 Minuten) lang
betreiben. Hat das Elektrowerkzeug eine
Leistungsaufnahme von 48 Watt, dann
kann man es 24 : 48 = 0,5 Stunden (30
Minuten) lang betreiben. Hat das Elektro-
werkzeug eine Leistungsaufnahme von
240 Watt, dann kann man es 24 : 240 =
0,1 Stunden (6 Minuten) lang betreiben.
Die obigen Rechnungen sind nur Bei-
spielswerte. In der Realität erhält man
wegen unterschiedlicher Akkucharakteri-
stik bei hohen Leistungen etwas gerin-
gere Werte.
Zum Vergleich: Mit dem Energieinhalt
eines Akkus verhält es sich wie mit der
Kondition eines Sportlers. Dieser kann
zum Beispiel wenige hundert Meter mit
hoher Geschwindigkeit im Sprint zurück-
legen oder im Dauerlauf bei geringer
Geschwindigkeit im Marathonlauf viele
Kilometer zurücklegen.

Energieinhalt von Akkus

Kapazität in Amperestunden (Ah)

1 1,2 1,4 1,7 2 2,8 3 20* 30*
Spannung Energieinhalt in Wattstunden (Wh)
in Volt (V)
7,2 7,2 8,6 10,1 12,2 14,4 20,2 21,6 144 216
9,6 9,6 11,5 13,4 16,3 18,2 26,9 28,8 182 288
12 12 14,4 16,8 20,4 24 33,6 36 240 360
14,4 14,4 17,3 20,1 24,5 28,8 40,6 43,2 288 432
16,8 16,8 20,2 23,5 28,8 33,6 47 50,4 336 504
18 18 21,6 25,2 30,6 36 50,4 54 360 540
24 24 28,8 33,6 40,8 48 67,2 72 480 720
36 36 43,2 50,4 61,2 72 100,8 108 720 1080

* Bleiakkus für Rasenmäher TLX-ACC T01

244 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

5. Welche Typen von 7. Wo werden Bleiakkus eingesetzt?

Akkumulatoren gibt es?
Für Elektrowerkzeuge werden im We-
sentlichen drei Typen von Akkumulatoren
verwendet. Sie unterscheiden sich in
ihren Elektrodenwerkstoffen und werden
nach diesen benannt:
– Bleiakkumulatoren
– Nickel-Cadmium-Akkumulatoren
(NiCd-Akkus)
– Nickel-Metallhydrid-Akkumulatoren
(NiMh-Akkus)
Bleiakkumulatoren
6. Welche Eigenschaften haben
Bleiakkus?
Bleiakkus haben Elektroden aus Blei- und
Bleiverbindungen, sind dadurch schwer,
haben aber ein sehr gutes Leistungsver-
mögen bei hohen Entladeströmen.
Akkutechnik
Bleibatterie (Nasszelle)
3 2 4 8 2
Bleiakkus werden bevorzugt für Geräte ein-
gesetzt, welche einen hohen Energiebedarf
über längere Betriebszeit haben und bei
denen das Akkugewicht keine große Rolle
spielt. Der Einsatz erfolgt im Elektrowerk-
zeugsektor typischerweise bei Garten-
geräten wie z. B. Akku-Rasenmäher.
8. Was ist das besondere an
„Gelakkus“?
Gelakkus haben statt flüssiger Schwefel-
säure einen eingedickten (gelförmigen)
Elektrolyt, sind wartungsfrei und gasdicht
versiegelt. Auch wenn sie gekippt werden
läuft kein Elektrolyt aus. Bezüglich der
Ladetechnik sind sie allerdings an-
spruchsvoller.
9. Welche Ladegeräte können für
„Gelakkus“ verwendet werden
und welche nicht?
Es können nur spezielle Ladegeräte ver-
wendet werden. Die für Autobatterien üb-
lichen Ladegeräte sind nicht geeignet.
10. Wie weit dürfen Bleibatterien
entladen werden?
Nur bis zu einer Untergrenze, der soge-
nannten Entladeschlussspannung von
1,75 Volt je Zelle, also bis 10,5 Volt bei ei-
ner 12-V-Batterie.

Akkutechnik
Entladespannung des Blei-Akkus
(Zellenspannung 2 Volt)
Volt
2,2
2,1
2,0
1,9
1,8
5 6 7 1
1,7
1 Gehäuse
2 Polanschlüsse Entladezeit
3 Verschlussstopfen
der Zellen
4 Zellentrennwand Entlade-Schlussspannung
TLX-ACC 01/P

5 Negative Platte Typischer Verlauf der

6 Poröser Separator Entladespannung eines Blei-Akkus.
7 Positive Platte
TLX-ACC 02/P
8 Zellenverbinder
 Akkutechnik 245

Hochwertige Geräte verfügen über

eine automatische Schutzabschaltung, Nickel-Cadmium-Batterien
wenn die Batteriespannung unter diesen Akkuzelle (Aufbau)
Wert sinkt. Sie wird dann nicht weiter ent-
laden. 1
2
11. Wann müssen Bleibatterien
geladen werden? 3
Sofort nach jeder Entladung, auch nach
einer Teilentladung. 4
12. Sind Teilentladungen mit
5
anschließender Ladung möglich
und gibt es einen Memory-
Effekt?
Ja, Teilladungen sind jederzeit möglich, 6
Bleibatterien haben keinen Memory-
Effekt.
7
13. Was darf man niemals mit
Bleibatterien machen?
Niemals unter die Entladeschlussspan- 8
nung entladen und niemals in teilentla-
denem oder entladenem Zustand lagern. 1 Positiver Pol (Deckel) 5 Positive Elektrode
2 Sicherheitsventil 6 Negative Elektrode
3 Dichtung 7 Gehäuse
4 Separator 8 Negativer Pol

Sicherheitsventil
Akkumulatoren auf
A B C
Nickelbasis

Allgemein TLX-ACC 03/G

A Phase ohne Druck - geschlossen

14. Welche Akkumulatoren auf
Nickelbasis gibt es?
Die in Elektrowerkzeugen üblichen Akku-
mulatoren auf Nickelbasis sind:
– Nickel-Cadmium-Akkus
– Nickel-Metallhydrid-Akkus
Obwohl sie in ihrem Betriebsverhalten
einander ähnlich sind, unterscheiden sie
sich in bestimmten Details (siehe Einzel-
kapitel).
15. Warum hat ein neuer Akku erst
nach mehreren Lade- und
Entladezyklen seine volle
Leistungsfähigkeit?
Dem Akku geht es wie einem Sportler:
Bevor er volle Leistung erbringt, muss er
„trainiert“ werden. In der Fachsprache
heißt dies, dass die Elektroden sich erst
„formieren“ müssen.
B Phase Ventil offen - Druck entweicht
C Phase Druck abgelassen - Ventil schließt
16. Wenn Akkus längere Zeit nicht be-
nützt worden sind, verlieren sie oft
ihre Leistungsfähigkeit. Warum?
Durch die Lagerungszeit finden im Akku
chemische und physikalische Verände-
rungen statt, oder einfacher ausgedrückt:
Dem Akku geht es wie einem Sportler,
der eine Zeit lang nicht trainiert hat.
17. Was muss man tun, damit der
Akku wieder seine normale
Leistung erreicht?
Um die alte Leistungsfähigkeit wiederzu-
erlangen, muss der Akku erst wieder ein
paarmal geladen und entladen werden.
Am besten geschieht dies durch die
Benützung des Elektrowerkzeuges.
246 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

20. Was sind die Nachteile der

Nur ein formierter Akku hat die volle Dauerstromladung?
Leistung! Die Ladezeiten sind mit 3 … 12 Stunden
Leer
Akku neu sehr lang. Bei häufigen Teilladungen kann
unter Umständen ein Memory-Effekt ein-
treten.

1. Lade /
21. Wie funktioniert die thermisch
Entladezyklus gesteuerte Ladung?
Prinzipiell ist es möglich, mit einem so
hohen Ladestrom zu laden, dass sich der
2. Lade / Akku nach der Volladung stark erhitzt.
Entladezyklus Der Temperaturanstieg nach Erreichen
der Volladung wird über einen Tempera-
tursensor erfasst und wird als Schalt-
3. Lade / funktion für die Beendigung der Ladung
Entladezyklus ausgenützt.

22. Was sind die Nachteile der

4. Lade / thermisch gesteuerten Ladung?
TLX-ACC 04/G

Entladezyklus Die ständige, hohe Erhitzung schadet

dem Akku. Deshalb und wegen der Ab-
hängigkeit von äußeren Temperaturein-
Volle Kapazität flüssen wird dieses Ladeverfahren nicht
angewendet.

23. Wie funktioniert die

zeitgesteuerte Ladung?
Bei der zeitgesteuerten Ladung wird
Ladetechnik beim Ladebeginn ein Zeitmesser in
Gang gesetzt, welcher nach einer kon-
struktiv festgesetzten Zeit den Ladevor-
18. Welche Ladeverfahren gibt es für gang beendet. In der Praxis wird mit ei-
Akkus auf Nickelbasis? nem konstanten Strom (ca. 1 … 2 A) gela-
Man unterscheidet in den. Nach Ablauf der vorgegebenen Zeit
– Dauerstromladung (meist eine Stunde) wird der Ladestrom
– thermisch gesteuerte Ladung sprunghaft auf die sogenannte „Erhal-
– zeitgesteuerte Ladung tungsladung“, ein Strom von ca. 50 mA,
– programmgesteuerte Ladung reduziert. Dadurch kann der Akku wei-
– prozessorgesteuerte Ladung terhin am Ladegerät bleiben, ohne ge-
schädigt zu werden.

19. Wie funktioniert die
Dauerstromladung?
Bei der Dauerstromladung wird der Akku
mit einem geringen, konstanten Strom
(ca. 100 … 150 mA) geladen. Verbleibt der
Akku nach der Vollladung weiter im Lade-
gerät, so wird die überschüssige Ladung
in Wärme umgesetzt. Diese Wärme wird
soweit abgestrahlt, dass der Akku nicht
unzulässig überhitzt wird. Bei entspre-
chendem Verhältnis von Ladestrom zu
Akkukapazität wird der Akku nicht ge-
schädigt.
24. Was sind die Nachteile einer
zeitgesteuerten Ladung?
Es können nur Akkus mit einer genau
dem Ladegerät zugeordneten Kapazität
geladen werden, und diese auch nur,
wenn sie ganz entladen wurden. Wird
ein Akku größerer Kapazität geladen,
dann ist er nach Ablauf der fixierten Zeit
nicht voll. Die noch erforderliche Rest-
ladung erfolgt durch die sehr niedrige
„Erhaltungsladung“ und benötigt unter
Umständen weitere 12 Stunden Lade-
zeit.

Ist dagegen der zu ladende Akku bei-
spielsweise nur halb entladen, dann lädt
das zeitgesteuerte Ladegerät auch dann
mit dem (hohen) Konstantstrom weiter,
wenn der Akku bereits „voll“ ist. Der hohe
Ladestrom wird in Wärme umgesetzt und
erhitzt den Akku über das zulässige Maß
hinaus.
25. Wie funktioniert die
programmgesteuerte Ladung?
Bei der programmgesteuerten Ladung
gleicht das Ladegerät in seinem Basisauf-
bau dem zeitgesteuerten Ladegerät. Der
Timer ist in diesem Falle aber durch eine
Überwachungsschaltung ersetzt, welche
die Spannung des Akkus während des La-
devorganges erfasst. Am Ende der Vollla-
dung ergibt sich sowohl beim NiCd- als
auch beim NiMh-Akku ein typischer Span-
nungsverlauf. Hierbei kommt es gegen
Ende der Ladung zu einem ausgeprägten
Anstieg der Zellenspannung, kurz danach
zu einem charakteristischen Abfallen der
Zellenspannung. Dies wird durch die Elek-
tronik erkannt und zur Steuerung des La-
dezustandes ausgenützt.
26. Was sind die Vorteile der
programmgesteuerten Ladung?
Eindeutiger Vorteil dieser Ladetechnik
(Delta-Volt-Verfahren) ist es, Akkus unter-
schiedlichen Ladezustandes oder Kapa-
zitätsgröße laden zu können, weil das La-
degerät die Ladung stets dann beendet,
wenn der Akku „voll“ geladen ist, ohne
von einer vorgegebenen Zeit abhängig zu
sein.
27. Wie funktioniert die prozessor-
gesteuerte Ladung?
Prozessorgesteuerte Ladegeräte erfas-
sen neben den Basisfunktionen wie Ak-
kuspannung und Akkutemperatur weitere
Parameter, welche sich von Akku zu Akku
wesentlich unterscheiden können. Hierzu
zählt der Verlauf der Akkuspannung
während der Ladung, der Verlauf der
Temperaturentwicklung während der La-
dung, sowie das Verhalten des Akkus
während einer kurzen Prüfladung. Diese
Werte sind vom Alterungszustand, sei-
nem Typ und seiner Kapazität abhängig
und werden vom Prozessor bei der Rege-
lung des Ladevorganges berücksichtigt.
Akkutechnik 247
28. Welchen Vorteil haben
prozessorgesteuerte Lade-
geräte?
Prozessorgesteuerte Laderäte laden den
Akku meist wesentlich schonender und
auch schneller als Ladegeräte ohne Pro-
zessorsteuerung.
29. Was bedeutet „fuzzy control“
und welchen Nutzen hat es?
Fuzzy control ist, wenn man einer elektro-
nischen Regelschaltung so etwas wie
das Verhalten des „gesunden Menschen-
verstandes“ einprogrammiert. Fuzzy
control arbeitet also nicht stur nach
festen Regeln, sondern optimiert sein
Verhalten selbsttätig auf den Zustand des
Akkus und die jeweilige Ladesituation
hin. Dadurch wird der Akku trotz Schnell-
ladung schonender geladen und erreicht
eine höhere Lebensdauer und bessere
Kapazitätsausnützung.
30. Was bewirkt die Temperatur-
überwachung des Akkus
während des Ladevorganges?
Die Temperaturüberwachung beeinflusst
den Ladevorgang beim Laden eines zu
kalten oder zu warmen Akkus. Ohne
Temperaturüberwachung könnte sich der
Akku unter Umständen während des La-
devorganges zu stark erhitzen und
womöglich Schaden erleiden. Ein zu kal-
ter Akku nimmt keinen hohen Ladestrom
auf, er wird erst durch einen geringen La-
destrom langsam erwärmt und erst ab
+10 °C Zellentemperatur mit hohem
Ladestrom geladen.
31. Lohnt sich der Einsatz von
Schnellladegeräten, oder
schadet das Schnellladegerät
dem Akku?
Der Einsatz lohnt sich immer: Zeit ist
Geld. Schnellladung mit einer Ladezeit
von 1 Stunde oder weniger ist für unsere
Akkus unschädlich. Mit BOSCH Schnell-
ladegeräten werden durch deren scho-
nende Ladeverfahren mit zuverlässiger
Erkennung des Voll-Zustandes die Kapa-
zität und Lebensdauer der Akkus ge-
genüber normalen Ladegeräten deutlich
gesteigert. Durch den schnelleren Lade-
vorgang kann man sich oft weitere
Reserveakkus sparen.
248 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

32. Wenn die Aufladung beendet Akkupraxis

ist, schalten die Automatik-
Ladegeräte auf eine sogenannte 38. Was ist vor der ersten Benützung
„Erhaltungsladung“ um. eines Akkus oder eines
Was ist das, und schadet es dem Akkuwerkzeuges besonders
Akku? wichtig?
Bei der Erhaltungsladung fließt ein sehr Die Bedienungsanleitung sollte unbe-
kleiner Restladestrom von wenigen Mil- dingt gelesen werden, da die Akkutech-
liampere weiter in den Akku. Der Erhal- nik einem schnellen Technologiewandel
tungsladestrom ist so bemessen, dass er unterliegt, welcher unter Umständen eine
dem Akku nicht schadet. neue Art der Anwendung und Bedienung
erforderlich macht.
33. Kann man den Akku über Nacht
im Ladegerät, also unter
Erhaltungsladung lassen? Akkutechnik
Bei automatischen Ladegeräten: Ja. Man Selbstentladung von NiCD-Akkus
sollte das auch ab und zu einmal ma-
chen, damit sich Toleranzen im Ladezu- Kapazität
stand der einzelnen Akkuzellen ausglei-
chen können. Man nennt diese Art der 100%
Ladung auch „Ausgleichsladung“. 0° C
75%
34. Kann man den Akku über das
Wochenende im Ladegerät 50%
lassen? +20° C
Bei automatischen Ladegeräten: Ja. Aber 25%
es ist wenig sinnvoll, da der Akku unnötig +50° C +30° C
erwärmt wird. Außerdem wird Energie 0
1 2 3 4
verbraucht.

35. Kann man einen Akku wochen-
lang im angeschlossenen Lade-
gerät lassen?
Man kann, aber das wäre schon eine große
Energieverschwendung und ist außerdem
durch die ständige Erwärmung des Akkus
der Lebensdauer etwas abträglich.
36. Wie oft kann ein Akku geladen
werden?
Bei sachgemäßer Benützung und Ver-
wendung von prozessorgesteuerten
Schnellladegeräten sind bis weit über
tausend Ladezyklen erreichbar.
37. Welche Lebensdauer (Zyklen-
zahl) erreicht ein Akku in der
Praxis?
Die Lebensdauer hängt wesentlich von
der Art der Benützung durch den Anwen-
der ab. Wird zum Beispiel das Elektro-
werkzeug bei der Anwendung öfter „ab-
gewürgt“, dann kann die Lebensdauer
deutlich unter 1000 Lade-/Entladezyklen
liegen.
TLX-ACC 05/P
Standzeit (Monate)
Je höher die Lagertemperatur um
so stärker ist die Selbstentladung.
39. Wie schnell entlädt sich ein
geladener Akku, wenn er
unbenützt herumsteht?
Mit jedem Tag verliert der Akku etwa 1 %
seiner Ladung. Man nennt dies Selbst-
entladung.
40. Ein Akku soll nach langer
Lagerzeit wieder benützt
werden.
Soll man ihn zunächst laden?
Man kann auch zunächst die Restladung
verbrauchen und dann wieder aufladen.
41. Wie lange kann man einen
Nickel-Cadmium-Akku
aufbewahren?
Die Hersteller geben als mögliche Lager-
zeit mehrere Jahre an.

42. Soll man einen Akku immer bis
zum Ende entladen oder in jeder
Arbeitspause wieder zwischen-
laden?
Nach Möglichkeit immer bis zu Ende ent-
laden, weil diese Anwendungsweise vom
Energiestandpunkt her die wirtschaftlich-
ste ist und den chemisch-physikalischen
Vorgängen im Akku am besten ent-
spricht.
43. Wann ist ein Akku leer?
Dann, wenn das Elektrowerkzeug bei der
Anwendung deutlich an Drehzahl und
Drehmoment verliert.
44. Was ist eine Tiefentladung?
Tiefentladung entsteht z. B., wenn der
Schalter eines Elektrowerkzeuges in der
eingeschalteten Stellung durch einen
Fremdkörper blockiert wird und der
Akku dadurch in entladenem Zustand
längere Zeit eingeschaltet bleibt. Bei
allen BOSCH-Akkuwerkzeugen hat des-
wegen der Schalter eine neutrale Mittel-
stellung, in welcher er nicht versehent-
lich eingeschaltet werden kann. Wenn
man sich diese Betätigung angewöhnt,
wird ein unbeabsichtigtes Einschalten
und damit eine mögliche Tiefentladung
verhindert. Eine Tiefentladung schadet
jedem Akku!
45. Wie benützt man am besten
einen Akku?
Die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer
ist dann am höchsten, wenn man den
Akku regelmäßig benützt.
46. Muss man die Kontakte des
Akkus pflegen?
Auf jeden Fall! Besonders bei Elektro-
werkzeugen hoher Leistung müssen die
Kontakte einen hohen Strom übertragen.
Sie müssen daher sauber gehalten
werden.
Akkutechnik 249
APT-Einsteckende
1 3 1 2 4
1 + /- Kontakte
2 Optionskontakt
3 Codierkontakt
4 NTC-Kontakt
47. Welche Akkuspannung soll man
wählen?
Das kommt auf die Anwendung an.
Niedrige Spannungen, 7,2 und 9,6 Volt
Immer dann, wenn das Werkzeug beson-
ders handlich und leicht sein muss.
Mittlere Spannungen, 12 und 14,4 Volt
Immer dann, wenn es auf hohe Leistung
ankommt und etwas mehr Gewicht keine
so große Rolle spielt.
Hohe Spannungen, 18 und 24 Volt
Immer dann, wenn schnellster Arbeitsfort-
schritt und höchste Leistung gefordert
wird, eine gewisse Unhandlichkeit und ein
hohes Gewicht aber keine Rolle spielen.
48. Sind Akkus untereinander
austauschbar?
Ja, wenn sie die gleiche Form, das gleiche
Einsteckende (Kontakte) und die gleiche
Spannung haben.
49. Warum kann man z. B. keinen
9,6-Volt-Akku gegen einen
14,4-Volt-Akku austauschen?
Weil die Schalterelektronik und die Mo-
toren auf die jeweiligen Spannungs- und
Strombereiche optimiert ist und bei der
jeweilig höheren Spannung unter Um-
ständen überlastet werden könnte.
250 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

50. Ist es möglich, Akkugeräte mit
12 Volt über einen Adapter an
der Autobatterie zu betreiben?
Im Prinzip ja. Weil aber die Autobatterie
sehr viel Energie gespeichert hat, kann
es im Überlastfall oder bei Kurzschlüs-
sen zu katastrophalen Folgen kommen:
Der Elektromotor und die Elektronik
könnten verbrennen, der Anwender
könnte verletzt werden. Deshalb sollten
Akkugeräte stets nur mit den dafür vor-
gesehenen Akkus betrieben werden.
53. Wie kommt es, dass es bei
gleicher Größe des Akkus
unterschiedliche Kapazitäten
geben kann, z. B. 1,4 oder 1,7
oder 2,0 Ah?
Durch technische Weiterentwicklungen
bei der Herstellung kann man mehr akti-
ves Material in den Elektroden des Akkus
unterbringen.
Prinzipieller Zusammenhang zwischen
Elektrodenoberfläche und Kapazität

Nickel-Cadmium-
Akkumulatoren

51. Was ist ein Nickel-Cadmium-

Akku und was bedeutet NiCd?
Beim Nickel-Cadmium-Akku, abgekürzt
NiCd, bestehen die Elektroden aus Nickel
und Cadmiumverbindungen. Dicke Elektroden Dünne Elektroden
: Kurze Länge des : große Länge des
Elektrodenwickels Elektrodenwickels
52. Was sind die Vorteile des : kleine Elektroden- : große Elektroden-
Nickel-Cadmium-Akkus? fläche fläche
: kleine Kapazität

Er ist leicht, klein, arbeitet in jeder Lage,
ist sehr robust und wartungsfrei. Er kann
bei gegebener Baugröße eine hohe Leis-
tung abgeben und ermöglicht eine hohe
Zahl von Lade- und Entladezyklen.
TLX-ACC 07/G
: große Kapazität
Zusammenhang zwischen Elektroden-
fläche und Kapazität bei gleicher Zellen-
größe, aber unterschiedlicher Kapazität.

Typische Betriebsspannungen von Akkuwerkzeugen

Werkzeugtyp Betriebsspannung in Volt (V)

2,4 3,6 4,8 7,2 9,6 12 14,4 16,6 18 24
Stabschrauber
Bohrschrauber
Schlagbohrschrauber
Drehschlagschrauber
Bohrhämmer
Winkelbohrmaschinen
Stichsägen
Säbelsägen
Kreissägen
Universalscheren
Blechscheren
Nietzangen
Bolzenschneider
mögliche Spannungen optimale Spannungen TLX-ACC T02

54. Warum haben die Akkuzellen je
ein Sicherheitsventil?
Wenn zum Beispiel ein Akku versehentlich
kurzgeschlossen wird (oder der Motor
durch zu hohe Belastung längere Zeit in
eingeschaltetem Zustand „abgewürgt“
wird), fließen extrem hohe Entladeströme,
welche die Zellen schlagartig erhitzen
können. Dadurch kann sich in den Akku-
zellen durch die Dampfentwicklung der
chemischen Substanzen ein so hoher
Druck aufbauen, dass sie platzen könn-
ten. Die in BOSCH-Akkus verwendeten
Hochleistungszellen haben ein Sicher-
heitsventil, welches ähnlich wie bei einem
Dampfdruck-Kochtopf einen eventuell
entstehenden Überdruck entweichen
lässt. Im normalen Arbeitsbereich ist das
Ventil selbstverständlich stets ge-
schlossen.
55. Was ist ein Memory-Effekt und
wie wirkt er sich aus?
Werden NiCd-Akkus mehrmals nicht voll-
ständig entladen, sondern nach teilweiser
Entladung stets wieder vollgeladen, so ist
der Anteil des Elektrodenmaterials, der
immer im geladenen Zustand verblieben
war, nur noch erschwert entladbar. Dies
wirkt sich so aus, daß die Entladespan-
nung etwas absinkt, sobald bei einer tie-
fergehenden Entladung dieses so verän-
derte Elektrodenmaterial aktiviert wird.
Auswirkungen gibt es hauptsächlich bei
elektronischen Geräten wie z. B. Compu-
tern, Videokameras und Funktelefonen,
die für ihre Elektronik eine gewisse Min-
destspannung benötigen. Bei diesen
Geräten ist der geringe Spannungsein-
bruch durch den Memory-Effekt ausrei-
chend, um zum Abschalten zu führen.
Dadurch ist die Akkukapazität scheinbar
reduziert. Scheinbar insofern, als nach
wie vor die volle Kapazität zur Verfügung
stehen würde, wenn das vom Akku be-
triebene elektronische Gerät die etwas re-
duzierte Entladespannung tolerieren
könnte.
56. Wirkt sich der Memory-Effekt bei
Elektrowerkzeugen aus?
Bei Elektrowerkzeugen ist der Memory-
Effekt belanglos, da eine geringfügig
niedrigere Akkuspannung lediglich zu ei-
ner leichten Drehzahlreduzierung führen
Akkutechnik 251
würde, ein Weiterarbeiten aber trotzdem
möglich ist. Im übrigen ist der Effekt re-
versibel, das heißt nach einigen vollstän-
digen Lade-/Entladezyklen verschwindet
er, und der Akku gelangt zu seiner alten
Leistungsfähigkeit zurück.
57. Man hört von Ladegeräten,
welche den Akku vollständig
entladen und erst dann wieder
aufladen. Ist das sinnvoll?
Es ist eine technische Notlösung, um den
Memory-Effekt von Nickel-Cadmium-Ak-
kus bei der Anwendung in elektronischen
Geräten zu verhindern. Bei Akkuwerk-
zeugen ist dies nicht notwendig und wäre
technisch unsinnig.
58. Wie soll man einen Nickel-
Cadmium-Akku aufbewahren:
geladen oder ungeladen?
Am besten ungeladen, weil es ihm nicht
schadet und weil er sich ohnehin nach ei-
ner gewissen Zeit selbst entlädt.
59. Ist ein geladener Nickel-Cadmium-
Akku bei Minustemperaturen
genauso leistungsfähig?
Nein. Unterhalb von ca. -10 °C verhält er
sich sehr träge. Er braucht eine be-
stimmte Mindesttemperatur. Man erreicht
dies durch einen temperierten Transport
(Tasche) zur Arbeitsstelle.
Nickel-Metallhydrid-Akkus
60. Was versteht man unter Nickel-
Metallhydrid-Akkus und was
bedeutet der Begriff „Metall-
hydrid“?
Nickel-Metallhydrid-Akkus, auch NiMh-
Akkus genannt, haben statt Nickel und
Cadmium als Elektroden stattdessen
Nickel und eine Metalllegierung, in wel-
cher Wasserstoff eingelagert ist, als Elek-
troden.
Metall-Hydrid bedeutet physikalisch
gesehen eine Wasserstoffeinlagerung in
ein Metall. Der Wasserstoff ist also nicht
frei als Gas in der Akkuzelle vorhanden,
sondern in einer Metallelektrode physika-
lisch gebunden.
252 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
61. Stimmt es, dass sich Nickel-
Metallhydrid-Akkus bei sehr
niedrigen Temperaturen
ungünstiger als Nickel-
Cadmium-Akkus verhalten?
Ja, das ist zur Zeit richtig. Bei Temperatu-
ren kurz unterhalb des Gefrierpunktes
verhalten sich Nickel-Metallhydrid- Ak-
kus ausgesprochen träge. Sie gehen
aber deswegen nicht kaputt. Sobald man
durch geeignete Maßnahmen die Akku-
temperatur erhöht hat (z. B. Akku in die
Hosentasche stecken), verhält sich der
Akku wieder normal.
62. Welche Lebensdauer haben
Nickel-Metallhydrid-Akkus?
Bei sachgemäßer Anwendung und bei
Berücksichtigung der höheren Kapazität
merkt man in der Praxis fast keinen Un-
terschied zum Nickel-Cadmium-Akku.
63. Warum sind Nickel-Metallhydrid-
Akkus teurer als Nickel-
Cadmium-Akkus?
Weil die Kosten für die spezielle Metall-
legierung sehr hoch sind, die Herstellung
kompliziert ist und zur Zeit nur wenige
Akkuhersteller wirklich gute Qualität lie-
fern können. Man bekommt aber für den
Mehraufwand auch mehr Leistungsver-
mögen und bessere Eigenschaften.
64. Haben die Nickel-Metallhydrid-
Akkus auch einen Memory-Effekt?
Der Memory-Effekt ist sehr viel weniger aus-
geprägt als beim Nickel-Cadmium-Akku.
Für den praktischen Betrieb von Elektro-
werkzeugen spielt er keine Rolle mehr.
65. Warum erwärmen sich Nickel-
Metallhydrid-Akkus im Schnell-
ladegerät mehr als Nickel-
Cadmium-Akkus und ist das
schädlich?
Nein. Nickel-Metallhydrid-Akkus haben
auf Grund der unterschiedlichen chemi-
schen und physikalischen Prozesse in der
Akkuzelle eine höhere Erwärmung beim
Schnellladen, welche ihnen nicht schadet.
Prozessorgesteuerte Schnelllader mit
Fuzzy-Control erkennen die Erwärmungs-
charakteristik von Nickel-Metallhydrid-
Akkus und ändern den Ladestrom derart,
dass der Akku nicht geschädigt wird.
66. Wie soll man einen Nickel-
Metallhydrid-Akku aufbewahren:
geladen oder ungeladen?
Im Gegensatz zum Nickel-Cadmium-
Akku sollte man den Nickel-Metallhy-
drid-Akku geladen aufbewahren, das
heißt: Vor der Einlagerung aufladen und
ca. alle 6 … 8 Wochen nachladen.
67. Welche Möglichkeiten bieten
Nickel-Metall-Hydrid-Akkus?
Wenn man sie mit Nickel-Cadmium-Akkus
vergleicht, hat man zwei Möglichkeiten:
1. Bei gleicher Baugröße und ungefähr
gleichem Gewicht haben Nickel-Me-
tallhydrid-Akkus eine höhere Kapa-
zität.
2. Bei gleicher Kapazität gegenüber
Nickel-Cadmium-Akkus haben Nickel-
Metallhydrid-Akkus weniger Gewicht
und sind kleiner.
68. Was soll man verwenden:
Kleinere Akkus mit gleicher
Kapazität oder gleich große
Akkus mit höherer Kapazität?
Das kommt auf den Anwendungsfall an.
Wenn die Maschine klein und handlich
sein soll, weil man viel über Kopf oder in
schlecht zugänglichen Stellen arbeitet,
dann sollte man bei gleicher Kapazität
den kleineren und leichteren Akku
wählen. Wenn jedoch das Gewicht und
die Größe keine Rolle spielen, aber viele
Löcher gebohrt oder viele Schrauben ver-
arbeitet werden sollen, dann ist bei glei-
cher Akkugröße die höhere Kapazität zu
wählen.
Vergleich von Kapazität und
Volumen NiCd und NiMh
NiCd, 2 Ah NiMh, 2 Ah NiMh, 3 Ah
TLX-ACC 08/G

Akku und Umwelt
69. Warum soll man besonders
Nickel-Cadmium-Akkus auf
jeden Fall einem kontrollierten
Recycling zuführen?
Weil unsachgemäß entsorgte Nickel-
Cadmium-Akkus die Umwelt gefährden,
da das Cadmium mit anderen Stoffen
hochgiftige Verbindungen eingehen
kann.
70. Wie sind Nickel-Metallhydrid-
Akkus im Bezug auf die Umwelt
einzustufen?
Nickel-Metallhydrid-Akkus enthalten
keine Schwermetalle und sind deshalb
umweltfreundlich. Trotzdem sollte man
sie dem Recycling zuführen, da man die
teuren Metalllegierungen wieder verwen-
den kann.
71. Wie entsorgt man verbrauchte
Akkus?
Man gibt sie an den Elektrowerkzeug-
händler zurück. Dieser sammelt sie und
gibt sie an den Elektrowerkzeughersteller
weiter. Dieser veranlasst ein fachgerech-
tes Recycling.
72. Wo setzt man bevorzugt
Akkuwerkzeuge ein?
Überall dort, wo es auf Handlichkeit und
Unabhängigkeit vom Stromnetz an-
kommt.
73. Wo ist die Anwendung von Akku-
werkzeugen weniger sinnvoll?
Überall dort, wo hohe Leistung im Dauer-
betrieb verlangt wird.
Arbeitssicherheit
74. Was muss bei der Handhabung
von Akkuwerkzeugen beachtet
werden?
Akkuwerkzeuge haben heutzutage so
hohe Leistungen, dass sie trotz ihrer ge-
ringen Größe mit der gleichen Sorgfalt
Akkutechnik 253
wie ein netzbetriebenes Gerät bedient
werden müssen. Die im Blockierfall auf-
tretenden Rückdrehmomente können er-
heblich sein. Man sollte deshalb stets die
bei Bohrschraubern vorhandene Dreh-
momentbegrenzung anwenden und,
wenn vorgesehen, den Zusatzhandgriff
benützen.
75. Was ist im Hinblick auf die
elektrische Sicherheit von
Akkugeräten zu beachten?
Die typischen Betriebsspannungen von
Akku-Elektrowerkzeugen reichen von 2,4
Volt bis 24 Volt. Diese Betriebsspannun-
gen stellen bei Berührung keine unmittel-
bare Gefahr dar. Dies kann jedoch dazu
führen, dass der Gefahr von Kurzschlüs-
sen der Batteriepole nicht genügend Be-
deutung beigemessen wird, wodurch es
zu Unfällen kommen kann. Verschmutzte,
beschädigte oder oxidierte Kontakte kön-
nen durch die an ihnen entstehenden
Übergangsverluste zu unzulässiger Er-
wärmung führen. Je nach verwendetem
Akkutyp können im Kurzschlussfall unter-
schiedlich hohe Ströme auftreten, wenn
durch einen Defekt oder Leichtsinn die
Batteriepole kurzgeschlossen werden.
Bleibatterien haben meist eine hohe
Kapazität (im Bereich der Rasenmäher-
Anwendung 12 … 36 Ah). Die bei einem
Kurzschluss auftretenden Ströme können
300 … 500 Ampere betragen, wodurch
Leitungen und Polverbinder innerhalb von
Sekunden schmelzen können. Die dabei
entstehenden Lichtbögen können Sekun-
därschäden verursachen. Austretender
Elektrolyt (Schwefelsäure) kann zu Ver-
ätzungen führen. Nickel-Cadmium-Batte-
rien und Nickel-Metallhydrid-Batterien
haben zwar eine vergleichsweise geringe
Kapazität von 1,2 … 3 Ah, trotzdem kön-
nen die bei einem Kurzschluss auftreten-
den Ströme bis zu 100 Ampere betragen,
wodurch Leitungen und Polverbinder in-
nerhalb von Sekunden schmelzen kön-
nen. Die dabei entstehenden Lichtbögen
können Sekundärschäden verursachen.
Der Kurzschlussstrom führt innerhalb der
Akkuzellen zu einer schlagartigen Über-
druckbildung durch verdampfendes Elek-
trolyt, wodurch bei Zellen ohne Sicher-
heitsventil Explosionsgefahr bestehen
kann.
254 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Akkumulatoren und
Akkuwerkzeuge
Akkuwerkzeuge stellen das am schnell-
sten wachsende Segment der Elektro-
werkzeuge dar. Über 25 % der durch-
schnittlich 100 Millionen Elektrowerk-
zeuge, die jedes Jahr hergestellt werden,
sind Akkuwerkzeuge.
Ihre Handlichkeit und ständig steigende
Leistungsfähigkeit eröffnen in zunehmen-
dem Maße neue Anwendungsfelder. Bei
falscher Anwendung kann es allerdings zu
Problemen kommen. Diese Probleme sind
in fast allen Fällen auf falsche Anwendung
und Behandlung zurückzuführen.
Für die erfolgreiche Anwendung der
Akkuwerkzeuge müssen aber gerade
deshalb die folgenden Punkte besonders
beachtet werden:
„Artgerechte“ Anwendung
Netzgeräte verfügen über unbegrenzten
Energienachschub und hohe Leistungsre-
serven. Man verwendet sie deshalb auch
für ausdauernde und schwere Arbeits-
aufgaben. Die inzwischen recht hohe
Leistungsfähigkeit der Akkuwerkzeuge
verleitet dazu, diese Akkuwerkzeuge für
dieselben Arbeiten zu verwenden, welche
normalerweise den netzgespeisten Gerä-
ten vorbehalten ist.
Dies kann dann zu Enttäuschungen
führen, weil Energieträger und Antriebs-
motor für diese hohen Dauerleistungen
nicht ausgelegt werden können.
Blockierungen vermeiden
Blockierungen des Antriebsmotors von
Akkuwerkzeugen müssen unbedingt ver-
mieden werden. Während beispielsweise
ein kurzfristiger Blockiervorgang beim
Netzgerät durch die Wärmekapazität des
Motors aufgefangen werden kann, führt
die beim Akkuwerkzeug unter Umstän-
den schon nach wenigen Sekunden zum
Durchbrennen des Motors, der Akkukon-
takte oder zur Zerstörung des Akkus
selbst.
Richtige Akkunutzung
Die in Akkuwerkzeugen verwendeten
Akkus auf Nickelbasis haben nur bei stän-
diger Ausnutzung ihren besten Wirkungs-
grad. In der Praxis heißt dies:
Mindestens zwei Akkus mit einem
Gerät verwenden; Akku stets zu Ende
entladen; nach langen Betriebspausen
nicht erst aufladen, sondern zunächst die
Restladung verbrauchen.
Die elektrochemischen Vorgänge im
Akku reagieren auf ständige Benützung
günstig. Bei längeren Benützungspausen
kann es zu einem scheinbaren Kapazitäts-
verlust kommen. Dieser verschwindet al-
lerdings wieder, wenn der Akku mehrere
volle Entlade- und Ladezyklen durch-
macht.
Im richtigen Temperaturbereich arbei-
ten: Elektrochemisch bedingt reagieren
Akkus auf zu niedrige oder zu hohe Tem-
peraturen empfindlich.
Niedrige Temperaturen
Bei niedrigen Temperaturen verlaufen
die elektrochemischen Vorgänge träger,
der Akku kann keine hohen Entlade-
ströme abgeben und keine hohen Lade-
ströme aufnehmen. Deshalb Akkus im-
mer bei Zimmertemperatur laden und
Akkus beim Arbeiten im Außenbereich
bei Minustemperaturen vorher etwas
aufwärmen, z. B. im warmen Fahrzeug-
innern, im Baucontainer oder in der
Hosentasche!
Hohe Temperaturen
Hohe Temperaturen können entstehen,
wenn das Akkuwerkzeug längere Zeit im
Sommer in der Sonnenhitze liegt. Hierbei
können sich leicht Temperaturen oberhalb
von 45° im Akku einstellen, wodurch die-
ser bei folgender Arbeitsbelastung noch
weiter erhitzt wird. Die Lebensdauer geht
in diesen Fällen drastisch zurück.
Sauberkeit
Akkuwerkzeuge haben wegen des Wech-
selakkus Kontakte, und zwar sowohl am
Akku selbst als auch im Elektrowerkzeug
und im Ladegerät. Diese Kontakte müs-
sen die Energie übertragen, wobei in
Grenzfällen bei starker Belastung Ströme
um 50 Ampere und höher auftreten kön-
nen. Verschmutzte Kontakte können sich
dabei so stark erhitzen, dass ihre Feder-
kraft nachlässt und sie damit in der Folge-
zeit stets zum Überhitzen und zum Be-
schädigen des Werkzeugs und des Akkus
führen.
 Akkutechnik 255

1. 5.

2. 6.

3. 7.

1. Akku-Bohrschrauber
2. Akku-Schlagbohrmaschine
3. Akku-Bohrhammer
4. Akku-Säbelsäge
5. Akku-Universalschere
6. Akku-Lampe
7. Akku-Druckluftpumpe

4.
Akkuwerkzeuge Grundlagen 257

Konstruktionsmerkmale 258

Gleichstrommotoren 258

Elektrische Steuerung von

Gleichstrommotoren 259

Getriebe 261

Werkzeugtypen
– Bohrende und schraubende
Akkuwerkzeuge 262
– Sägende Akkuwerkzeuge 265
– Schleifende Akkuwerkzeuge 268
– Schneidende Akkuwerkzeuge 269
– Spanende Akkuwerkzeuge 270
– Sonderwerkzeuge 270

Praxisverhalten 272

Arbeitssicherheit 273

Dauermagnete –
ein interessantes Thema! 274

Der logische Weg zum richtigen

Akkuwerkzeug 275

Grundlagen
1. Was versteht man unter
Akkuwerkzeugen?
Akkuwerkzeuge sind Elektrowerkzeuge,
deren Energieträger wiederaufladbare
Stromquellen (Akkumulatoren) sind.
2. Welche Eigenschaften haben
Akkuwerkzeuge?
Akkuwerkzeuge haben den Vorteil, vom
Stromnetz unabhängig zu sein. Sie sind
meist von kleiner Bauart und dadurch
handlich. Sie benötigen kein Netzan-
schlusskabel, arbeiten mit Niederspan-
nung und sind deshalb auch in
Feuchträumen oder im Außenbereich ge-
fahrlos einsetzbar.
3. Welche Eigenschaften haben
Akkuwerkzeuge, die aus der
Autobatterie betrieben werden?
Sie sind wegen der hohen Kapazität der
Autobatterie sehr leistungsfähig, benöti-
gen aber ein Anschlusskabel und sind
deshalb nur eingeschränkt anwendbar.
Es gibt nur sehr wenige Typen und sie
werden deshalb auch nur für Sonder-
zwecke eingesetzt.
4. Welche Eigenschaften haben
Akkugeräte für kombinierten
Akku-Netz-Betrieb?
Solche „Universalgeräte“ stellen einen
Kompromiss dar. Sie haben relativ kleine
Motoren und einen Akku mit geringem
Leistungsvermögen. Da auch das Lade-
gerät im Gerät untergebracht ist, sind sie
relativ unhandlich und/oder wenig leis-
tungsfähig. Für ein Netzgerät haben sie zu
geringe Leistung, für ein Akkugerät wegen
der geringen Akkukapazität ebenfalls. Da
sich dieser Gerätetyp nicht bewährt hat, ist
er praktisch vom Markt verschwunden.
5. Welche Betriebsspannungen
sind bei Akkuwerkzeugen
üblich?
Für Akkuwerkzeuge sind Spannungen
zwischen 2,4 Volt und 24 Volt üblich. Man
kann generell in folgende Spannungs-
gruppen einteilen:
– 2,4; 4,8 Volt für Kleingeräte wie Stab-
schrauber
Akkuwerkzeuge 257
– 7,2; 9,6; 12; 14,4 Volt. Diese Span-
nungsgruppe ist am häufigsten ver-
treten.
– 18; 24 Volt. In dieser Spannungsgruppe
sind meist professionelle Geräte mit
hohem Leistungsbedarf angesiedelt.
6. Was sind die Eigenschaften der
Betriebsspannungen?
Hohe Betriebsspannungen haben bei
gleicher Leistung niedrigere Ströme und
damit geringere Energieverluste im Motor
und an den Batterie- und Schalterkontak-
ten zur Folge.
Höhere Batteriespannungen bedeuten
aber auch eine höhere Zahl von Batterie-
zellen, wodurch die Batterien für höhere
Spannungen entsprechend größer und
schwerer sind.
Geringere Batteriespannungen benöti-
gen eine geringere Zahl von Batteriezel-
len, wodurch die Geräte kleiner, leichter
und handlicher sind.
7. Welche Akkukapazitäten sind
üblich?
Die am häufigsten verwendeten Akku-
kapazitäten für Elektrowerkzeuge reichen
je nach Zellengröße von 1,2 … 3 Ampere-
stunden.
8. Welcher Akkukapazität soll man
den Vorzug geben?
Generell gilt, dass die unterschiedlichen
Kapazitäten der am meisten verwende-
ten Zellengröße für Akkuwerkzeuge sich
im Gewicht nur unwesentlich unterschei-
den. Die Zellen höherer Kapazität gestat-
ten eine längere Arbeitszeit pro Ladung,
andererseits sind Zellen geringerer Kapa-
zität aus physikalischen Gründen grund-
sätzlich robuster.
9. Welche Zukunft haben
Akkuwerkzeuge?
Akkuwerkzeuge haben innerhalb des
letzten Jahrzehnts einen Marktanteil von
über 25 % aller Elektrowerkzeuge welt-
weit erreicht. Gründe hierfür sind die
Handlichkeit und das in letzter Zeit stark
angestiegene Leistungsvermögen. Wenn
künftig noch bessere Akkutechnologien
zur Verfügung stehen, wird sich der
Marktanteil noch weiter erhöhen.
258 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Konstruktionsmerkmale
10. Welche Gehäuseformen haben
Akkuwerkzeuge?
Akkuwerkzeuge haben meist eine der
drei typischen Gehäuseformen
– Stabform
– Pistolenform
– Mittelgriffgehäuse
11. Welche Werkzeugtypen haben
eine Stabform?
Die Stabform wird für kleine Schrauber
und Winkelbohrmaschinen im unteren
Spannungsbereich verwendet. Hierdurch
sind sie sehr handlich und eignen sich
für Arbeiten bei beengten Platzverhält-
nissen. Die relativ geringen Drehmo-
mente dieser kleinen Schrauber können
mit der Stabform noch gut beherrscht
werden.
12. Welche Akkumaschinen haben
eine Pistolenform?
Die Pistolenform bewährt sich vorzugs-
weise, wenn die Akkuwerkzeuge im Ein-
handbetrieb eingesetzt werden müssen
und gleichzeitig eine starke Vorschub-
kraft aufgebracht werden muss. Typische
Anwendung bei Akkubohrmaschinen.
13. Welche Akkumaschinen haben
einen Mittelgriff?
Der Mittelgriff hat sich hauptsächlich bei
Bohrschraubern und Schlagbohrschrau-
bern durchgesetzt.
14. Wozu dient der Zusatzhandgriff?
Der Zusatzhandgriff sollte bei starken
Bohrschraubern und Schlagbohrschrau-
bern im oberen Spannungsbereich (24
Volt) verwendet werden. In diesem Lei-
stungsbereich sind die Akkuwerkzeuge
so kräftig, dass die Rückdrehmomente,
besonders wenn die Maschine blockiert
wird, nicht mehr sicher mit einer Hand
beherrscht werden können.
15. Warum ist eine Schalterarretie-
rung bei Akkuwerkzeugen so
wichtig?
Akkuwerkzeuge tragen ihren Energie-
speicher mit sich. Bei unsachgemäßer
Ablage (z. B. lose in allgemeinen Werk-
zeugkisten) kann durch zufällige Berüh-
rung des Schalters die Maschine anlau-
fen, wodurch Verletzungsgefahr besteht
oder der Akku unbemerkt tiefentladen
wird. Durch das Verriegeln der Schalter-
arretierung wird diese zufällige Schalter-
betätigung wirksam verhindert.
Gleichstrommotoren
16. Welche Motoren verwendet man
in Akkuwerkzeugen?
In Akkuwerkzeugen werden fast aus-
schließlich permanent erregte Gleich-
strommotoren verwendet. Sie verfügen
im Stator über einen so genannten Dau-
ermagneten, der Anker verfügt über
Wicklungen und einen Kollektor mit
Kohlebürsten.
17. Welche Eigenschaften haben
Gleichstrommotoren mit
Dauermagnet?
Gleichstrommotoren mit Dauermagnet
verfügen bei gegebener Baugröße über
einen sehr guten Wirkungsgrad. Dauer-
magnete sind auch bei großer Magnet-
kraft mit kleinem Bauvolumen herstellbar,
wodurch die Motorenabmessungen ge-
ring bleiben. Ihr Drehmomentverlauf ist
sehr günstig, wodurch die Drehzahl bei
Belastung relativ wenig nachgibt.
Gleichstrommotoren mit Dauermagnet
können nur mit Gleichstrom betrieben
werden. Beim Anschluss an Wechsel-
spannung gehen sie kaputt.
18. Welche Bauformen von
Elektromotoren gibt es?
Die in Akkuwerkzeugen verwendeten
Gleichstrommotoren unterscheiden sich
in der Bauweise. Es gibt die
– geschlossene Bauart
– offene Bauart
Gleichstrommotoren geschlossener
Bauart stellen eine komplette, funk-
tionstüchtige Einheit dar. Ihre Baugröße
ist gering und sie sind von einem
geschlossenen Gehäuse umgeben. Das
Lüfterrad des Kühlgebläses, sofern vor-
handen, befindet sich innerhalb des
Gehäuses. Sie werden in der Mehrzahl
der Akkuwerkzeuge der niedrigen und
mittleren Leistungsbereiche verwendet.

Gleichstrommotoren offener Bauart
verfügen über einen separaten Anker und
Dauermagnet, die individuell im Werk-
zeuggehäuse gelagert sind. Sie benöti-
gen dadurch mehr Platz. Das Lüfterrad
des Kühlgebläses kann großzügiger
dimensioniert werden, weshalb diese
Motoren eine höhere Dauerbelastung
gestatten. Sie werden deshalb in Akku-
werkzeugen der höheren Leistungsklas-
sen verwendet.
Gleichstrommotor
geschlossene Bauart
4
2 des Gleichstrommotors mit
1 Dauermagnet geändert?
1 Antriebsritzel
2 Motorgehäuse
3 Kühlluftöffnungen
4 Elektrische Anschlüsse
Gleichstrommotor, offene Bauart
1 2 3 4 5 6
1 Vorderes Motorlager
1 Vorderes Motorlager
2 Lüfterrad
3 Rotor (Eisenkern mit Kupferwicklung)
4 Kohlebürsten
5 Kollektor
6 Hinteres Motorlager
7 Polschuh (mit Dauermagnet)
Akkuwerkzeuge 259
19. Wie stark können die Elektro-
motoren belastet werden?
Der Vorteil der Akkuwerkzeuge ist vor al-
lem die durch ihre kleine Baugröße her-
vorragende Handlichkeit. Dadurch ist die
Motorgröße, aber vor allem auch die
Größe des Kühlluftgebläses wesentlich
geringer als beispielsweise von netzbe-
triebenen Elektrowerkzeugen. Schon aus
diesem Grunde können sie nicht so stark
belastet werden. Wegen der kleinen Mo-
torgröße ist auch das Wärmespeicherver-
mögen viel geringer, weshalb es bei einer
Motorblockade durch Überlastung sehr
viel schneller zum „Durchbrennen“ des
Motors kommt als beim netzbetriebenen
Werkzeug. Oberste Regel bei der Anwen-
dung von Akkuwerkzeugen ist es des-
halb, Motorblockaden unter allen Um-
ständen zu vermeiden!
Elektronische Steuerung von
3 Gleichstrommotoren
20. Wie wird die Drehrichtung
Die Drehrichtung des Gleichstrommotors
EWL-BAT029/P
mit Dauermagnet ist entsprechend der
angelegten Polarität. In der Praxis wird
die Drehrichtung umgekehrt, indem man
den Motor umpolt.
Drehrichtungswechsel beim
Gleichstrommotor mit Dauermagnet
7
EWL-EM011/G
Rotor (Anker) Dauermagnet
EWL-EM009/G
260 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

21. Wie wird die Drehzahl des Ein Zeitabschnitt ist etwa eine Zehn-
Gleichstrommotors mit tausendstel Sekunde lang. Das bedeutet,
Dauermagnet gesteuert? dass pro Sekunde etwa 10 000 Ein- und
Die Drehzahlsteuerung von Gleichstrom- Ausschaltvorgänge stattfinden. Durch
motoren mit Dauermagnet erfolgt durch diese hohe Zahl (Frequenz) ist die mittlere
eine so genannte Impulssteuerung. Vom Spannung und damit die Motordrehzahl
Prinzip her bedeutet dies, dass der Motor gegenüber dem abgebildeten Beispiel so
über einen elektronischen Schalter in gleichmäßig, dass man Schwankungen
schneller Folge ein- und ausgeschaltet gar nicht wahrnimmt.
wird. Durch Ändern des Schaltverhältnis-
ses, d.h. der Ausschaltzeit zur Einschalt-
zeit, ändert sich die mittlere Spannung
am Motor und damit dessen Drehzahl.
Die Ein- und Ausschaltvorgänge erfolgen
mehrere tausend Mal pro Sekunde, wo-
durch sich in der Praxis ein gleichmäßiger
Motorlauf ergibt.
Steuerung des Gleichstrommotors
Durch unterschiedliches Verhältnis zwi- (Akkuwerkzeug)
schen Ein- und Ausschaltzeit kann man C: Niedere Drehzahl
die Drehzahl des Gleichstrommotors
steuern.
Volt
C: Während eines Zeitabschnittes ist der 0
Motor zu 75 % der Zeit ausgeschaltet
und zu 25 % der Zeit eingeschaltet.
Wiederholt sich dieser Ablauf regel- Dreh-
mäßig, dann wird dem Motor durch- zahl 0
schnittlich 25 % der möglichen Ener-
gie zugeführt. Als Wirkung stellen
sich etwa 25 % der Maximaldrehzahl
D: Mittlere Drehzahl
ein.
D: Während eines Zeitabschnittes ist der
Motor zu 50 % der Zeit ausgeschaltet Volt
und zu 50 % der Zeit eingeschaltet. 0
Wiederholt sich dieser Ablauf regel-
mäßig, dann wird dem Motor durch-
schnittlich 50 % der möglichen Ener- Dreh-
gie zugeführt. Als Wirkung stellen sich zahl 0
etwa 50 % der Maximaldrehzahl ein.
E: Während eines Zeitabschnittes ist der
Motor zu 25 % der Zeit ausgeschaltet
E: Hohe Drehzahl
und zu 75 % der Zeit eingeschaltet.
Wiederholt sich dieser Ablauf regel-
mäßig, dann wird dem Motor durch- Volt
schnittlich 75 % der möglichen Ener- 0
gie zugeführt. Als Wirkung stellen sich
etwa 75 % der Maximaldrehzahl ein.
Dreh-
Erkenntnis: Je kürzer die Einschaltzeit zahl 0
gegenüber der Ausschaltzeit ist, umso
niedriger ist die Motordrehzahl. Je länger
die Einschaltzeit gegenüber der Aus-
schaltzeit ist, umso höher ist die Motor- TLX-ELO 19/G
drehzahl.

22. Was versteht man unter
elektrischer Bremse?
Viele Akkuwerkzeuge verfügen über eine
so genannte elektrische Bremse. Sie be-
wirkt, dass nach dem Abschalten der
Motor kurzgeschlossen wird, wodurch
ein der Drehrichtung entgegengerichte-
tes Magnetfeld entsteht. Hierdurch wird
der Motor innerhalb von Sekunden bis
zum Stillstand abgebremst. Besonders
bei sägenden und schleifenden Akku-
werkzeugen bedeutet dies zusätzliche
Sicherheit.
Gleichstrommotor
Elektrische Bremse
(Prinzip)
A 3
2 Stirnradgetriebe
1
B 3
2
1
A Motor an Spannung: Betrieb
B Motor kurzgeschlossen: Gebremst
1 Permanentmagnet
2 Anker
3 Schalter
EWL-BAT030/P
Akkuwerkzeuge 261
Getriebe
23. Welche Getriebe verwendet man
in Akkuwerkzeugen?
Die relativ kleinen Motoren der Akku-
werkzeuge haben eine sehr hohe Dreh-
zahl, um die gewünschte Leistung zu er-
bringen. Da die Werkzeugdrehzahlen
(Spindeldrehzahlen) aber wesentlich ge-
ringer sind und ein hohes Drehmoment
benötigen, muss man dem Motor ein Ge-
triebe vorschalten. Üblicherweise ver-
wendet man hierzu
– Stirnradgetriebe
– Planetenradgetriebe
– Riementriebe
– Kurbeltriebe
Für die Umsetzung in eine Hubbewegung
verwendet man zusätzlich einen Kurbel-
trieb.
Getriebearten
Planetenradgetriebe
EWL-GET 001/G
24. Welche Eigenschaften haben die
unterschiedlichen Getriebetypen?
Stirnradgetriebe: Sie sind von einfa-
chem Aufbau und sehr kostengünstig
herstellbar. Sie benötigen allerdings bei
gleicher Leistung relativ viel Platz. Typi-
sche Anwendung in größeren Geräten
wie Sägen, Bohrhämmern, Winkelschlei-
fern, Scheren.
262 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Planetenradgetriebe: Sie sind bei glei-
cher Leistung von kleiner Baugröße und
können ein höheres Drehmoment über-
tragen. Sie sind komplexer und damit ko-
stenintensiver. Typische Anwendung bei
Bohrschraubern.
Riementriebe: Sie erlauben nur geringe
Übersetzungsverhältnisse und sind rela-
tiv groß. Sie haben aber den Vorteil, dass
sich recht einfach große Achsabstände
überbrücken lassen. Typische Anwen-
dung beim Elektrohobel.
Kurbeltriebe: Kurbeltriebe setzen eine
Rotationsbewegung in eine Hubbewe-
gung um. Typische Anwendung bei
Stichsägen, Säbelsägen und beim
Schlagwerksantrieb von Bohrhämmern.
25. Was versteht man unter einem
Spindellock?
Unter Spindellock versteht man die me-
chanische Verriegelung der Werkzeug-
spindel eines Elektrowerkzeuges. Die
Spindelblockierung erlaubt einen einfa-
chen Werkzeugwechsel (z. B. Öffnen und
Schließen eines Schnellspannfutters).
Der Spindellock kann manuell, aber auch
automatisch beim Stillstand des Gerätes
erfolgen.
Werkzeugtypen
26. Welche Akkuwerkzeugtypen
gibt es?
Die zur Zeit gebräuchlichsten Akkuwerk-
zeuge lassen sich in folgende Haupt-
gruppen einteilen:
– Bohrende und schraubende Werkzeuge
– Sägende Werkzeuge
– Schleifende Werkzeuge
– Schneidende Werkzeuge
– Spanende Werkzeuge
Daneben gibt es noch Akkuwerkzeuge
für Sonderanwendungen und industrielle
Fertigungstechnik.
Bohrende und schraubende
Akkuwerkzeuge
27. Welche Leistungsanforderungen
stellt das Bohren und Schrauben?
Bohren und Schrauben sind Arbeits-
gänge, deren Vollendung im Einzelfall re-
lativ geringe Zeitabschnitte von nur weni-
gen Sekunden und einen relativ geringen
Leistungseinsatz erfordern. Technisch
gesehen handelt es sich um einen so
genannten Aussetzbetrieb, d. h. Arbeits-
phasen und Pausen wechseln stets ein-
ander ab, wobei die Pausen den Arbeits-
phasen entsprechen oder meist sogar
länger sind. Mit der begrenzten Energie-
menge des Akkus lassen sich damit eine
bestimmte Anzahl Arbeitsspiele vollen-
den, von denen jedes einzelne in sich ab-
geschlossen ist.
Diese Betriebsart kommt dem Akku-
werkzeug entgegen und ist die Begrün-
dung dafür, dass im Bereich Bohren und
Schrauben die bei weitem größte Anzahl
von Akkuwerkzeugen zu finden ist.
28. Welche grundsätzlichen Unter-
schiede bestehen zwischen
Bohrmaschinen und Schraubern
für Netzbetrieb und Akkubetrieb?
Die Leistungsfähigkeit der akkubetriebe-
nen Bohrmaschinen und Schrauber hat
inzwischen an die Leistungen kleiner netz-
betriebener Bohrmaschinen und Schrau-
ber Anschluss gefunden und kann diese
teilweise voll ersetzen. Die einzige Be-
schränkung liegt in der Anzahl der mögli-
chen Arbeitsfälle: Beim Akkugerät sind sie
durch den Energieinhalt des Akkus und
die Anzahl der Ersatzakkus beschränkt,
beim netzbetriebenen Gerät nicht.
29. Welche Eigenschaften haben
Akku-Bohrmaschinen?
Akkubohrmaschinen sind sehr klein und
handlich. Der bevorzugte Bohrbereich
beträgt ca. 10 mm in Stahl. Typische
Bauform ist der Pistolengriff, der für den
Bohrbetrieb ergonomischer ist als der
Mittelgriff. Der Anteil reiner Bohrmaschi-
nen ist im Akkubereich zugunsten von
Bohrschraubern rückläufig. Im Spezial-
bereich Winkelbohrmaschinen belegen
sie jedoch ein wichtiges Segment.
 Akkuwerkzeuge 263
30. Wo verwendet man
Akkubohrmaschinen? Akku-Schrauber mit Stabgriff
Reine Akkubohrmaschinen finden fast
nur noch im gewerblichen Bereich An-
wendung. Speziell im Fahrzeug- und Ap-
paratebau sowie in der Montagetechnik
werden sie als Einzweckgerät benützt.

EWL-BAT023/P
31. Welche Eigenschaften haben
Akku-Schlagbohrmaschinen?
Akku-Schlagbohrmaschinen haben (meist
im zweiten Getriebegang) eine hohe
Drehzahl, um die für den Schlagbetrieb
erforderliche hohe Schlagfrequenz zu er-
zeugen. Prinzipiell lässt sich der Schlag- Akku-Tiefenanschlagschrauber
modus abschalten, damit auch schlagfrei mit Pistolengriff
gebohrt (oder geschraubt) werden kann.

32. Wo verwendet man Akku-

Schlagbohrmaschinen?
Akku-Schlagbohrmaschinen werden dort
verwendet, wo hauptsächlich Dü-
bellöcher in harte Mauerwerkstoffe wie
Klinker und Kalksandstein gebohrt wer-
den müssen. Daneben sind auch Boh-
rungen in Betonwerkstoffen möglich.

33. Welche Eigenschaften haben

Akku-Schrauber?
Akkuschrauber haben eine Getriebe-
abstufung, welche niedrige Drehzahlen,
aber hohes Drehmoment bevorzugt. Zur
Begrenzung des Drehmomentes dient
eine in Stufen einstellbare Kupplung, wel-
che beim Erreichen des gewählten
Drehmomentes überrastet.
Der Einstellbereich des Drehmomentes
liegt meist zwischen 0,5 … 15 Nm.
Eine Sonderform des Akkuschraubers,
der so genannte Tiefenanschlagschrau-
ber, verfügt über einen Tiefenanschlag.
Dieser bewirkt, dass nach Erreichen einer
bestimmten Einschraubtiefe (z. B. von
Senkkopf-Holzschrauben in Holz) der
Schraubvorgang durch eine Ausrück-
kupplung beendet wird.
Typische Bauformen der Akkuschrau-
ber sind Ausführungen mit Pistolengriff,
Mittelgriff und im unteren Leistungsbe-
reich mit Stabgriff.
EWL-BAT019/P
34. Warum wird bei Akkuschraubern
nicht das volle Motordrehmoment
zum Schrauben eingesetzt?
Das maximale Drehmoment des Motors
liegt um den Faktor 2 … 3 über der höch-
sten Drehmomenteinstellung der Über-
rastkupplung. Hierdurch wird gewährlei-
stet, dass das abgegebene Drehmoment
auch dann konstant auf dem eingestellten
Wert bleibt, wenn das Motordrehmoment
wegen der zum Ende der Entladung niedri-
geren Akkuspannung zurückgeht. Man
benützt also den Drehmomentüberschuss
des Motors als „Leistungsreserve“.
35. Wo werden Akkuschrauber
eingesetzt?
Akkuschrauber werden als Einzweck-
gerät meist im gewerblichen Bereich
eingesetzt. Die Sonderform des Stab-
schraubers findet auch im Heimwerker-
bereich Verwendung.
264 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
36. Welche Eigenschaften haben
Akku-Bohrschrauber?
Akku-Bohrschrauber sind Akkuschrau-
ber, bei denen die Drehmomentkupplung
durch eine weitere Schaltstellung mecha-
nisch blockiert werden kann. In dieser
Schaltstellung steht dann das maximal
durch den Motor mögliche Drehmoment
zur Verfügung, wenn Bohrungen großen
Durchmessers oder großer Tiefe gemacht
werden müssen, wozu hohe Drehmo-
mente erforderlich sind. Obwohl die Pisto-
lenform für bestimmte Anwendungen er-
gonomische Vorteile aufweist, hat sich
weltweit der Mittelhandgriff als häufigste
Bauform durchgesetzt.
Akku-Bohrschrauber
mit Mittelgriff
EWL-BAT011/P
37. Wo werden Bohrschrauber
eingesetzt?
Akku-Bohrschrauber haben sich wegen
ihrer Leistungsfähigkeit und ihrer univer-
sellen Anwendungsmöglichkeit in allen
Gewerken durchgesetzt. Sie dominieren
eindeutig das Segment der Akkuwerk-
zeuge, sind quasi zum Synonym für Ak-
kuwerkzeuge geworden. Sie gehören zur
Grundausstattung im gewerblichen und
Heimwerkerbereich.
38. Welche Eigenschaften haben
Akku-Schlagbohrschrauber?
Akku-Schlagbohrschrauber verfügen ne-
ben der Drehmomentkupplung zusätzlich
über ein Rastenschlagwerk. Durch diese
Kombination werden die drei Schaltstel-
lungen
– Bohren ohne Schlag
– Bohren mit Schlag
– Schrauben mit Drehmomentkupplung
möglich. Weil zum Bohren und Schlag-
bohren hohe Drehzahlen, zum Schrauben
aber niedrigere Drehzahlen erforderlich
sind, liegen die Drehzahlbereiche relativ
weit auseinander. Die erste Gangstufe
zum Schrauben hat typischerweise eine
Drehzahl zwischen 450 … 650 U/min, die
zweite Drehzahlstufe zum Bohren und
Schlagbohren liegt meist bei
1600 … 2000 U/min.
Durch die Kombination von Kupplung
und Schlagwerk sind Akku-Schlagbohr-
schrauber etwas schwerer und damit un-
handlicher, aber auch kostenintensiver
als reine Bohrmaschinen oder Bohr-
schrauber.
Akku-Schlagbohrschrauber
EWL-BAT012/P
39. Welche Eigenschaften haben
Akku-Drehschlagschrauber?
Im Drehschlagschrauber erzeugt ein
Rotationsschlagwerk schlagartige Dreh-
impulse hoher Intensität, wodurch mit
relativ kleinem Leistungsbedarf hohe
Drehmomente erzeugt werden können.
Die Drehmomente wirken durch die
Massenentkopplung im Schlagwerk
nahezu rückdrehmomentfrei auf das
Werkzeug (Schrauberbit oder Steck-
schlüssel) ein, wodurch die hohen
Drehmomente vom Anwender sehr gut
beherrscht werden können. Akku-Dreh-
schlagschrauber können deshalb trotz
hoher Drehmomentabgabe von 50 …
100 Nm sehr handlich ausgeführt wer-
den. Als wichtigste Bauform dominiert
der Mittelhandgriff.

40. Wo werden Akku-Drehschlag-
schrauber eingesetzt?
Akku-Drehschlagschrauber werden be-
vorzugt bei Montagetechniken ein-
gesetzt, welche hohe Drehmomente
erfordern: Festziehen und Lösen von
Maschinenschrauben im Metallbau,
Fahrzeugbau, Apparatebau. Daneben
auch für Schraubverbindungen mit lan-
gen Holzschrauben, z. B. zusammen mit
Rahmendübeln.
Akku-Drehschlagschrauber
EWL-BAT021/P
41. Welche Eigenschaften haben
Akku-Bohrhämmer?
Akku-Bohrhämmer sind Einzweckgeräte,
welche über ein Hammerschlagwerk ver-
fügen. Sie sind deshalb zum Hammer-
bohren in harte Baustoffe wie Beton und
Naturstein geeignet. Der typische Bohr-
bereich entspricht der Befestigungstech-
nik mit Bohrdurchmessern von 4...20 mm.
Die Bohrleistungen im häufigsten Anwen-
dungsbereich von 6...12 mm entsprechen
dem der netzgespeisten Geräte.
Da das Schlagwerk eine bestimmte
Basis-Eingangsleistung benötigt, um zu
funktionieren, müssen Hammerschlag-
werke für Akku-Bohrhämmer einen be-
sonders guten Wirkungsgrad haben. Rein
mechanische Schlagwerke haben sehr
geringe Reibungsverluste. Pneumatische
Schlagwerke haben etwas höhere Rei-
bungsverluste, sind aber laufruhiger. We-
gen der Leistungsaufnahme der Schlag-
Akkuwerkzeuge 265
werke sind leistungsfähige Akku-Bohr-
hämmer meist nur im oberen Betriebs-
spannungssegment (24 V) vertreten.
Akku-Bohrhammer
EWL-BAT016/P
42. Wozu dienen Akku-Bohrhämmer?
Akku-Bohrhämmer werden bevorzugt im
Außenbereich eingesetzt und dort, wo
auf Grund der Arbeitssituation ein Netz-
anschluss hinderlich oder nicht möglich
ist (z. B. Gerüstbau). Wegen ihrer Leis-
tungsfähigkeit und Handlichkeit werden
sie aber zunehmend auch in der gewerb-
lichen Befestigungstechnik eingesetzt.
Da Akku-Bohrhämmer über einen so
genannten Schlagstopp verfügen, kön-
nen sie auch im reinen Bohrbetrieb als
leistungsfähige Bohrmaschine eingesetzt
werden. Die SDS-Werkzeugaufnahme
wird zu diesem Zweck durch ein Bohrfut-
ter ersetzt, wodurch Rundschaftbohrer
gespannt werden können. Wegen der ho-
hen Leistungsfähigkeit von Akku-Bohr-
hämmern können große Bohrdurchmes-
ser verwendet werden. Die bei allen
Bohrhämmern übliche Sicherheitskupp-
lung schützt den Anwender wirkungsvoll
bei klemmenden Bohrern.
Sägende Akkuwerkzeuge
43. Welche Leistungsanforderungen
stellt das Sägen?
Beim Sägen handelt es sich um Arbeits-
vorgänge, die je nach Einsatzfall mehrere
Sekunden bis zu mehrere Minuten Dauer-
266 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
betriebszeit bei gleichzeitig hohem Leis-
tungsbedarf erfordern. Dieser Betriebsfall
ist für Akkuwerkzeuge weniger günstig
und muss entsprechend berücksichtigt
werden. Akkubetriebene Sägen sollten
also nur dort verwendet werden wo der
Einsatz eines netzbetrieben Gerätes nicht
möglich ist oder aber das Leistungsver-
mögen der Akkusäge für die Arbeitsauf-
gabe ausreicht.
44. Welche grundsätzlichen Unter-
schiede bestehen zwischen
Sägen für Netzbetrieb und
Akkubetrieb?
Nach wie vor vergleicht man netzbetrie-
bene Sägen mit ihrer unbegrenzten Ener-
gieversorgung mit dem Akkugerät, des-
sen Energievorrat nur für eine begrenzte
Schnittlänge ausreicht. Oft kann deshalb
bei extremen Anforderungen die Arbeits-
aufgabe nicht erfüllt werden, weil der
Akku vorzeitig entladen ist. Speziell bei
den zu früheren Zeiten üblichen Akkus mit
relativ geringer Kapazität und den wenig
optimierten Werkzeugen war dies oft der
Fall. Das führt dann zur Enttäuschung. In-
zwischen ist das Leistungsvermögen je-
doch beachtlich gestiegen. Trotzdem
müssen sägende Geräte mit Akkubetrieb
getrennt betrachtet werden und ihr im
Gegensatz zum netzbetriebenen Gerät
geringeres Leistungsvermögen muss von
vorne herein bei der Auswahl der Anwen-
dung berücksichtigt werden. Nur bei „art-
gerechtem“ Einsatz kann das Akkugerät
mit seiner Leistung überzeugen.
45. Welche Typen von sägenden
Akkuwerkzeugen gibt es?
Die sägenden Akkuwerkzeuge teilen sich
auf in
– Hubsägen
– Rotationssägen
Zu den Hubsägen zählen
– Stichsägen
– Säbelsägen
Typischer Vertreter der Rotationssägen
ist die
– Kreissäge
46. Welche Eigenschaften haben
Akku-Stichsägen?
Die Eigenschaften der Akku-Stichsägen
entsprechen in ihren wesentlichen me-
chanischen Eigenschaften den netzge-
speisten Stichsägen des unteren Lei-
stungssegmentes. Kurbeltrieb und An-
triebsstrang (Motor, Getriebe) sind für den
Akkubetrieb optimiert.
Akku-Stichsäge
EWL-BAT010/P
Um der Handlichkeit willen wird oft mit
relativ geringen Betriebsspannungen
(14,4 … 18 Volt) gearbeitet, damit die
Akku-Stichsäge nicht zu schwer wird. Im
gewerblichen Bereich werden Betriebs-
spannungen bis 24 Volt verwendet, wo-
durch auch schwer spanbare Werkstoffe
bearbeitet werden können. Als typische
Bauform wird der Bügelhandgriff verwen-
det, weil hierbei der Akku gut in das Ge-
samtdesign integriert werden kann.
47. Wo werden Akku-Stichsägen
eingesetzt?
Obwohl Akku-Stichsägen durchaus über
mit dem entsprechenden Netzgerät ver-
gleichbare Sägeleistungen bezüglich der
Geschwindigkeit und der Schnitttiefe ver-
fügen, sind die Schnittlänge und damit
die Arbeitszeit wegen des relativ geringen
Energieinhalts des Akkus begrenzt. Auch
bei leistungsfähigen Geräten mit 24 Volt
Betriebsspannung sollten Akku-Stich-
sägen deshalb nur bei kleineren Arbeits-
aufgaben anwenden. Sie stellen, insbe-
sondere bei größeren Arbeitsaufgaben,
keinen vollwertigen Ersatz für netzge-
speiste Stichsägen dar.
Ihr Anwendungsgebiet sind typischer-
weise Anpassarbeiten im Trockenbau,
Messebau und im Montagebetrieb.

48. Welche Eigenschaften haben
Akku-Säbelsägen?
Ähnlich der Akku-Stichsägen entspre-
chen die Eigenschaften der Akku-Säbel-
sägen denjenigen der netzgespeisten Sä-
belsägen. Auch hier sind Kurbeltrieb und
Antriebsstrang (Motor, Getriebe) für den
Akkubetrieb optimiert. Gegenüber der
netzgespeisten Variante sind Akku-Sä-
belsägen jedoch deutlich kleiner (und
handlicher). Um zufrieden stellende
Sägeleistungen zu bekommen, sind lei-
stungsfähige Akku-Säbelsägen meist nur
im oberen Betriebsspannungssegment
(24 V) vertreten.
In idealer Form haben Akku-Säbelsä-
gen umschaltbare Hublängen.
Akku-Säbelsäge
EWL-BAT018/P
49. Welchen Vorteil haben Akku-
Säbelsägen mit umschaltbarer
Hublänge?
Akku-Säbelsägen mit umschaltbarem
Hub können optimal auf die Arbeitsauf-
gabe eingestellt werden:
Bei der Holzbearbeitung braucht man
ein relativ geringes Hubmoment, aber
eine hohe Hubgeschwindigkeit und eine
große Hublänge.
Bei der Metallbearbeitung braucht man
ein höheres Hubmoment, die Hubge-
schwindigkeit und die Hublänge können
kleiner sein.
50. Wo werden Akku-Säbelsägen
eingesetzt?
Akku-Säbelsägen sind ideal geeignet, um
Ablängarbeiten im Montagebetrieb
durchzuführen. Die Unabhängigkeit vom
Netzanschluss gestattet die Durch-
führung auch an unzugänglichen Stellen
Akkuwerkzeuge 267
im Außenbereich. Weitere Anwendungs-
gebiete sind Gartenbaubetriebe (Ent-
asten von Bäumen) und der Installations-
bereich.
51. Welche Eigenschaften haben
Akku-Kreissägen?
Kreissägeblätter haben durch die große
Blattfläche, welche sich während des
Sägevorgangs im Werkstoff befindet,
einen hohen Reibungsanteil. Der Leis-
tungsbedarf einer Kreissäge ist also rela-
tiv hoch, weshalb sich Akku-Kreissägen
mit ihrem begrenzten Energievorrat nur
für leichte Sägearbeiten in nicht zu
dicken Werkstoffen eignen. Die Säge-
blätter für Akku-Kreissägen unter-
scheiden sich von den normalen Kreis-
sägeblättern durch eine geringere
Stammblattdicke und eine geringere
Zahnbreite. Wegen des hohen Leis-
tungsbedarfes sind für Akku-Kreissägen,
speziell im Handwerk, hohe Betriebs-
spannungen (z. B. 24 Volt) sinnvoll.
Akku-Kreissäge
EWL-BAT015/P
52. Wo werden Akku-Kreissägen
eingesetzt?
Das typische Einsatzgebiet der Akku-
Kreissägen sind leichte Sägearbeiten in
Plattenwerkstoffen, dünnen Sperrhöl-
zern und Querschnitte in dünnem
Massivholz.
268 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Schleifende Akkuwerkzeuge
53. Welche Leistungsanforderungen
stellen schleifende Geräte?
Schleifen ist wie das Sägen eine Arbeits-
aufgabe, welche oft länger dauernde Ein-
schaltzeiten erfordert. Dies gilt besonders
für den Oberflächenschliff. Schwing-
schleifer und Exzenterschleifer sind meist
über mehrere Minuten dauernde Zeitab-
schnitte in Betrieb, haben aber nur einen
mittleren Leistungsbedarf. Winkelschlei-
fer haben eine hohe Abtragsleistung, aber
auch einen sehr hohen Leistungsbedarf,
insbesondere beim Oberflächenschliff.
Für solche Arbeitsfälle ist die Akkukapa-
zität in den meisten Fällen nicht ausrei-
chend. Beim Trennschliff mittels Winkel-
schleifer ist der Leistungsbedarf etwas
geringer, insbesondere wenn extrem
dünne Trennscheiben (max. 1 mm) ver-
wendet werden.
54. Welche grundsätzlichen Unter-
schiede bestehen zwischen
schleifenden Geräten für
Netzbetrieb und Akkubetrieb?
Für akkubetriebene Schleifgeräte gilt prin-
zipiell dasselbe wie für akkubetriebene
Sägen: Man darf das Leistungsvermögen
nicht mit dem netzbetriebenen Gerät ver-
gleichen, welches über eine unbegrenzte
Energiezufuhr verfügt. Dies muss beim
Einsatz unbedingt berücksichtigt werden,
um Enttäuschungen zu vermeiden. Der
Vorteil akkubetriebener Geräte ist in erster
Linie ihre Unabhängigkeit vom Stromnetz.
Die Leistung steht mit der zur Zeit verfüg-
baren Akkutechnologie nur an zweiter
Stelle.
55. Welche Typen von
Akku-Schleifgeräten gibt es?
Ein sinnvoller Einsatz von Akku-Schleif-
geräten konzentriert sich auf die folgen-
den Typen:
– Schwingschleifer und Exzenterschleifer
– Trennschleifer (Winkelschleifer)
56. Welche Eigenschaften
haben Akku-Schwing- und
Exzenterschleifer?
Oberflächenschleifgeräte mit Akkube-
trieb sind in erster Linie klein und hand-
lich. Ihre Schleiffläche entspricht deshalb
eher dem unteren Segment der Schleif-
geräte. Um das Gerätegewicht in Gren-
zen zu halten, beträgt die Betriebsspan-
nung meist 14,4 … 18 Volt.
57. Wo werden Schwing- und
Exzenterschleifer eingesetzt?
Typisches Einsatzgebiet sind kleinere
Schleifarbeiten bei schlecht zugängli-
chen Arbeitssituationen sowie überall
dort, wo kein Netzanschluss vorhanden
ist, wie beispielsweise bei Arbeiten an
Fahrzeugen oder Booten.
58. Welche Eigenschaften haben
Akku-Winkelschleifer?
Akku-Winkelschleifer haben typischer-
weise einen maximalen Scheibendurch-
messer von 100 mm, weil größere Schei-
bendurchmesser wegen des größeren
Hebelarmes am Umfang einen zu hohen
Leistungsbedarf hätten. Akkuspannun-
gen von 24 Volt wären für den Leistungs-
bedarf zwar günstig, sind aber wegen
ihres Gewichtes und ihrer Größe der
Handlichkeit des Schleifers abträglich.
Die üblichen Betriebsspannungen liegen
deshalb im Bereich 14,4 … 18 Volt.
Akku-Winkelschleifer
EWL-BAT025/P
59. Wo werden Akku-Winkelschleifer
eingesetzt?
Akku-Winkelschleifer eignen sich für
kleinere Schleif- und Trennarbeiten an
Metallprofilen, metallbeschichteten Ver-
bundplatten und für Trennarbeiten an dün-
nen Blechen (z. B. Dachbedeckungen,
Fahrzeugbau, Küchenbau, Messebau).

Schneidende Akkuwerkzeuge
60. Welche Leistungsanforderungen
stellen schneidende Geräte?
Der Leistungsbedarf schneidender Werk-
zeuge für die Metallbearbeitung ist deut-
lich geringer als der sägender und schlei-
fender Geräte. Auch sind schneidende
Arbeiten meist von geringerem Zeitbe-
darf. Akkugeräte haben sich deshalb in
diesem Werkzeugsegment schon seit
langer Zeit etablieren können.
61. Welche grundsätzlichen Unter-
schiede bestehen zwischen
schneidenden Geräten für
Netzbetrieb und Akkubetrieb?
Die im Metallbereich am häufigsten zu
bearbeitenden Blechstärken sind im Be-
reich von 0,6...1,5 mm anzutreffen. Die
Leistung der meisten akkubetriebenen
Blechscheren und Nager reicht aus, um
dem Netzgerät durchaus vergleichbare
Schnittleistungen zu erbringen.
Bei Blechdicken über 1,5 mm steigt je-
doch der Leistungsbedarf so stark an,
dass der Einsatz von Akkugeräten nicht
sinnvoll wäre.
62. Welche Typen von schneidenden
Geräten für Akkubetrieb gibt es?
Schneidende Werkzeuge im Akkubereich
sind:
– Blechscheren
– Nager
– Universalscheren
Blechscheren und Nager werden zur Be-
arbeitung von Metall verwendet, Univer-
salscheren zum Trennen von elastischen
Kunststoffen und Geweben.
63. Welche Eigenschaften haben
Akku-Blechscheren und -Nager?
Gemeinsames Merkmal sind die außeror-
dentlich gute Handlichkeit und das Fehlen
eines Anschlusskabels, welches erfah-
rungsgemäß sehr empfindlich gegen die
scharfen Schnittränder von Blechen ist.
Die Schnittgeschwindigkeit entspricht
dem der netzbetriebenen Geräte, in der
Regel wird dasselbe Schneidwerkzeug
verwendet. Die Vorschubgeschwindigkeit
ist so zu halten, dass die Hubzahl beim
Schneiden nicht zu stark zurückgeht. We-
gen des relativ geringen Leistungsbedar-
Akkuwerkzeuge 269
fes genügen für die Scheren und Nager
Betriebsspannungen von 9,6 Volt.
Akku-Blechschere
EWL-BAT022/P
64. Wo werden akkubetriebene
Blechscheren und Nager
eingesetzt?
Wegen der Unabhängigkeit vom Netz
werden akkubetriebene Scheren und Na-
ger vorzugsweise im Fahrzeugbau,
Küchenbau, in der Klimatechnik und im
dachdeckenden Bereich eingesetzt.
65. Welche Eigenschaften haben
Akku-Universalscheren?
Universalscheren verfügen über ein viel-
eckiges, kreisförmiges Messer, welches
an einem fest stehenden Gegenmesser
entlang das zugeführte Material trennt.
Das Messer ist quer zur Werkzeugachse
angeordnet und wird über ein Winkel-
getriebe angetrieben. Da der Leistungs-
bedarf gering ist, genügt eine Betriebs-
spannung von 7,2 Volt. Dadurch sind
Akku-Universalscheren außerordentlich
leicht und handlich.
66. Wo werden Akku-Universal-
scheren eingesetzt?
Typische Einsatzbereiche der akkubetrie-
benen Universalschere ist das Trennen
und Besäumen von Bodenbelägen, das
Bearbeiten von Leder und von Stoffge-
weben.
Parallelanschläge ermöglichen das
präzise Besäumen. Winkelanschläge
gestalten das genaue Einpassen von
Bodenbelägen entlang dem Boden-
Wand-Übergang.
270 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Universalschere
EWL-U003/G
Spanende Akkuwerkzeuge
67. Welche Leistungsanforderungen
stellen spanende Akkuwerk-
zeuge?
Spanen (von Holz) ist eine Arbeitsauf-
gabe mit ähnlich hohem Leistungsbedarf
wie das Sägen. Die Zeitintervalle, bei de-
nen das Werkzeug im Einsatz ist, ent-
spricht etwa dem Sägen. Der aktuelle
Leistungsbedarf ist dabei abhängig von
– der Spandicke
– der Vorschubgeschwindigkeit
Mit zunehmender Spandicke und schnel-
ler werdendem Vorschub steigt zwar der
Arbeitsfortschritt, aber auch die Leis-
tungsaufnahme.
68. Welche grundsätzlichen Unter-
schiede bestehen zwischen
spanenden Geräten für
Netzbetrieb und Akkubetrieb?
Grundsätzlich beschränkt die im Akku zur
Verfügung stehende Energiemenge den
Einsatz spanender Akkuwerkzeuge. Um
die zur Verfügung stehende Energie-
menge des Akkus optimal zu nutzen,
müssen daher beim Arbeitsfortschritt
Kompromisse eingegangen werden. Die
Spandicke und die Vorschubgeschwin-
digkeit müssen gegenüber dem netzge-
speisten Gerät deutlich zurückgenommen
werden.
69. Welche Eigenschaften haben
Akku-Hobel?
Akkubetriebene Hobel haben einen
Spandickenbereich bis ca. 1,5 mm. Ihre
Hobelleistung entspricht etwa derjenigen
von netzgespeisten Geräten des unteren
Leistungssegmentes. Aus Gründen der
Handlichkeit ist die Betriebsspannung
meist 18 Volt.
70. Wo werden Akkuhobel
eingesetzt?
Akku-Hobel stellen eine sinnvolle Ergän-
zung dar, wenn es um kleinere Abricht-
und Einpassarbeiten geht. Damit eignen
sie sich besonders in der Montage von
Einbaumöbeln, Innenausstattung, La-
den- und Messebau.
Akku-Hobel
EWL-BAT014/P
Sonderwerkzeuge
71. Welche Typen von Sonderwerk-
zeugen für Akkubetrieb gibt es?
Wie bei allen Elektrowerkzeugen gibt es
auch bei den akkubetriebenen Werkzeu-
gen Sondergeräte. Sie stellen in der
Regel keine Massengeräte dar, sondern
ermöglichen Problemlösungen in beson-
deren Anwendungsfällen. Von der Viel-
zahl der möglichen Sondertypen seien
hier die wichtigsten erwähnt:
– Kartuschenpressen
– Blindnietgeräte
– Luftpumpen
– Lampen
– Bolzenschneider
Akku-Kartuschenpressen dienen zum
dosierten Auspressen von Elastomeren,
Dichtungsmitteln und Klebern aus Kartu-
schen oder Kunststoffbeuteln. Im Gegen-
satz zu manuellen Kartuschenpressen
gestatten sie eine präzisere Dosierung
 Akkuwerkzeuge 271

und eine gleichmäßigere Anwendung. Ihr werkzeuge. Die Kompatibilität der Akkus
Vorteil gegenüber druckluftbetriebenen mit denen der Werkzeuge ist hierbei ein
Kartuschenpressen ist der Wegfall des wichtiger Vorteil.
sehr oft hinderlichen Versorgungsschlau-
ches. Wegen des niedrigen Energiebe- Akku-Lampe
darfes kommen Kartuschenpressen mit
kleinen Betriebsspannungen aus und
sind deshalb sehr handlich.

Akku-Blindnietgeräte, auch Blindniet-

zangen genannt, dienen zum Setzen von
Blindnieten (Pop-Nieten). Manuelle Blind-
nietzangen verlangen einen relativ hohen
Kraftaufwand, welcher sehr schnell zur
Ermüdung führt. Druckluftbetriebene
Blindnietzangen sind zwar sehr schnell,

haben jedoch einen hinderlichen Druck-
luftschlauch und benötigen einen kleinen
Druckspeicher direkt am Gerät. Akkube-
triebene Blindnietzangen sind handlicher
und haben wegen der pro Nietvorgang
sehr kurzen Einschaltdauer eine hohe
Stückzahlkapazität.
Akku-Luftpumpen müssen grundsätz-
lich in zwei Kategorien eingeteilt werden:
– Druckpumpen
– Volumenpumpen
Druckpumpen sind in der Lage, hohe
Drücke bis zu ca. 10 bar zu erzeugen,
allerdings bei geringer Luftmenge. Typi-
scherweise werden hierbei Kolbenpum-
pen eingesetzt, welche durch einen Kur-
beltrieb betätigt werden. Bei kleineren
Drücken werden auch Membranpumpen
eingesetzt. Typisches Anwendungsge-
biet ist das Aufpumpen von Bällen,
Reifen und Ballons.
Volumenpumpen erzeugen nur einen
geringen Überdruck, liefern aber eine
vergleichsweise hohe Luftmenge. Übli-
cherweise handelt es sich dabei um Im-
peller- oder Lamellenpumpen, welche
nach dem Rotationsprinzip arbeiten.
Typisches Anwendungsgebiet ist das
Aufblasen von Schlauchbooten und Luft-
matratzen.
EWL-BAT013/P
Akku-Bolzenschneider dienen dem Ab-
längen von Bewehrungsstäben im Stahl-
betonbau und von Gewindestangen. Da
die aufzubringenden Scherkräfte enorm
sind und im Tonnenbereich liegen, wäre
eine mechanische Kraftübertragung nicht
mit der Handlichkeit eines Akkuwerkzeu-
ges vereinbar. Aus diesem Grund erfolgt
die Kraftumsetzung hydraulisch. Der
Elektromotor treibt eine kleine Hydraulik-
pumpe an, die ihrerseits einen kleinen
Hydraulikzylinder speist, welcher das
Schneidwerkzeug betätigt. Durch die
elektrohydraulische Arbeitsweise lassen
sich kleine, aber leistungsfähige Bolzen-
schneider mit Akkubetrieb realisieren. Die
typische Schneidkapazität für Beweh-
rungsstäbe liegt im Durchmesserbereich
von 10...12 mm.

Akku-Lampen: Bei Arbeiten in beeng-

ten Räumen, z. B. bei Installationen und
Montagearbeiten, hängt die Arbeitsqua-
lität, aber auch die Arbeitssicherheit von
der Beleuchtung der Arbeitsstelle ab.
Akku-Lampen ergänzen deshalb auf
sinnvolle Weise das Segment der Akku-
272 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Praxisverhalten Aufbewahren sollte stets die Ein-

schaltsperre aktiviert sein, damit ein un-
72. Wie wirkt sich die Überlastung beabsichtigtes Einschalten (z. B. in der
von Akkuwerkzeugen aus? Werkzeugkiste) verhindert wird. Durch
Akkuwerkzeuge sind klein, leicht und unbeabsichtigtes, unbemerktes Ein-
handlich. Sie werden daher in zunehmen- schalten kann der Akku tiefentladen wer-
dem Maße verwendet. Aus Bequemlich- den. Dies ist unter allen Umständen zu
keit werden sie dabei oft für Arbeitsauf- vermeiden.
gaben eingesetzt, welche eigentlich die
Anwendung des leistungsfähigeren Netz-
gerätes erfordern würden. Wird dabei
das Akkuwerkzeug überlastet, dann lei-
den darunter besonders
– Motor
– Akku
Der Motor eines Akkuwerkzeuges ist
klein und hat deshalb zwangsläufig nur
eine geringe Wärmekapazität. Er brennt
im Überlastfall deshalb schneller durch
als der Motor eines Netzgerätes. Im
Blockadefall kann dies innerhalb von we-
nigen Sekunden geschehen.
Der Akku liefert im Überlastfall unzuläs-
sig hohe Ströme, welche seine Zyklen-
zahl (und damit die Gesamtlebensdauer)
dramatisch verkürzen können. Etwa
90 % aller Reklamationen über zu kurze
Akku-Lebensdauer sind auf häufige
Überlastfälle zurückzuführen!
Besonders starke Gefährdung des Ak-
kuwerkzeuges tritt ein, wenn es unautori-
siert an der Autobatterie betrieben wird.
Die Autobatterie hat einen vielfach höhe-
ren Energieinhalt als die Elektrowerk-
zeugbatterie, wovon im Überlastfall eine
erhebliche Gefahr, auch für den Anwen-
der, ausgehen kann.

73. Wie sollte man mit

Akkuwerkzeugen umgehen?
Akkuwerkzeuge sollten nur im Rahmen
ihres vorgesehenen Einsatzbereiches be-
trieben werden. Überlastfälle oder gar
Blockaden sind unbedingt zu vermeiden.
Beim Schrauben sollte stets mit der
Drehmomentkupplung und nie im Bohr-
modus gearbeitet werden. Bei leistungs-
intensiven Arbeitsvorgängen wie beim
Sägen oder Trennschleifen ist der Vor-
schub so zu halten, dass die Motordreh-
zahl nicht zu stark zurückgeht.
Die Kontakte im Werkzeug, am Akku
und am Ladegerät sollten regelmäßig
kontrolliert und gegebenenfalls bei Ver-
schmutzung gesäubert werden. Beim

Arbeitssicherheit
74. Welche Sicherheitsmaßnahmen
gelten für Akkuwerkzeuge?
Akkugeräte zeichnen sich durch eine
geringe Baugröße aus, weswegen der
Sicherheit oft nicht die notwendige Auf-
merksamkeit gewidmet wird. Grundsätz-
lich geht eine mögliche Gefahr von den
Einsatzwerkzeugen (z. B. Bohrer, Säge-
blätter) aus, wie bei jedem anderen Ma-
schinenwerkzeug auch. Deswegen sind
die generell hierfür geltenden Vorsichts-
maßnahmen zu beachten und einzuhal-
ten. Daneben gelten für Akkuwerkzeuge
ganz besonders:
– Rückdrehmomente
– Einschaltsperren
– Werkzeugwechsel
Rückdrehmomente entstehen beim
Überlasten oder Blockieren besonders
von Bohrschraubern. Trotz ihrer ver-
gleichsweise geringen Abmessungen lie-
fern sie große Drehmomente, welche
speziell dann unangenehm sind, wenn
das Werkzeug nur mit einer Hand geführt
wird. Insbesondere bei den Geräten
höherer Leistung ist dies zu beachten. In
Leistungsbereichen, bei denen die
Geräte über Zusatzhandgriffe verfügen,
sollten diese auch benützt werden.
Einschaltsperren dienen dazu, dass das
Akkuwerkzeug nicht plötzlich loslaufen
kann, wenn z. B. der Schalter unbeab-
sichtigt betätigt wird. Dies könnte der Fall
sein, wenn man das Gerät in eine Tasche
steckt oder lose in einer Werkzeugkiste
liegen hat. Die am Gerät befindliche Ein-
schaltsperre sollte deshalb außerhalb der
eigentlichen Benützung immer gesichert
sein.
Werkzeugwechsel beim Akkugerät un-
terscheidet sich wesentlich vom Netz-
gerät. Während das Netzgerät nach
Ziehen des Netzsteckers definitiv ohne
Energieversorgung ist, trägt das Akku-
gerät mit eingestecktem Akku seinen
Energievorrat ständig bei sich. Dies muss
stets bedacht werden! Speziell von
sägenden Akkugeräten geht beim Säge-
blattwechsel ein sehr hohes Gefähr-
Akkuwerkzeuge 273
dungspotential aus, wenn der Akku im
Gerät eingesteckt bleibt. Ein unbeabsich-
tigtes Einschalten beim Werkzeugwech-
sel kann traumatische Folgen haben. Es
ist deshalb stets der Weisung in der Be-
triebsanleitung zu folgen: Werkzeug-
wechsel nur bei abgezogenem Akku!
75. Wie steht es um die elektrische
Sicherheit bei Akkuwerkzeugen?
Akkuwerkzeuge werden mit Kleinspan-
nungen unter 50 Volt betrieben und gelten
daher ohne besondere Schutzmaßnah-
men als elektrisch ungefährlich. Trotzdem
darf nicht vergessen werden, dass der
Akkumulator in ganz oder teilweise ge-
ladenem Zustand als Energiespeicher
anzusehen ist. Bei unsachgemäßer
Bedienung oder im Kurzschlussfall kann
von ihm eine Gefährdung ausgehen. Kurz-
schlüsse sind unter allen Umständen zu
vermeiden. Nickel-Cadmium-Batterien
und Nickel-Metallhydrid-Batterien haben
zwar eine vergleichsweise geringe Kapa-
zität von 1,2 … 3 Ah, trotzdem können die
bei einem Kurzschluss auftretenden
Ströme bis zu 100 Ampere betragen, wo-
durch Leitungen und Polverbinder inner-
halb von Sekunden schmelzen können.
Die dabei entstehenden Lichtbögen kön-
nen Sekundärschäden verursachen. Der
Kurzschlussstrom führt innerhalb der
Akkuzellen zu einer schlagartigen Über-
druckbildung durch verdampfendes Elek-
trolyt, wodurch bei Zellen ohne Sicher-
heitsventil (meist bei NoName-Produkten)
Explosionsgefahr bestehen kann.
274 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Dauermagnete –
ein interessantes Thema!
Akkubetriebene Werkzeuge werden von
Gleichstrommotoren mit Dauermagneten
angetrieben. Sie sind zwar nur für Gleich-
strom geeignet, haben aber einen hervor-
ragenden Wirkungsgrad. Ihr Leistungs-
vermögen hängt hauptsächlich vom
Werkstoff des Dauermagneten ab.
Dauermagnete können aus unter-
schiedlichen Werkstoffen bestehen, die
wichtigsten Magnetwerkstoffe sind:
– Stahl
– Metall-Legierungen
– Oxidkeramiken
– Seltene-Erden-Magnetwerkstoffe
Der Magnetwerkstoff ist der wichtigste
Einflussfaktor für die Leistungsfähigkeit
eines Magneten. Die wichtigsten Kenn-
größen des Magnetwerkstoffes sind die
Remanenzinduktion (Magnetfeldstärke)
und die Koerzitivfeldstärke (Ummagneti-
sierungsfeldstärke). Letztere entschei-
det über die Überlastungsempfindlich-
keit.
Stahl
Der in der Frühzeit der Elektrotechnik ver-
wendete gehärtete, magnetisierte Stahl
ermöglicht nur sehr schwache Magnet-
felder. Er wird nicht mehr verwendet und
gehört der Vergangenheit an.
Metall-Legierungen
Legierte metallische Magnetwerkstoffe
bestehen hauptsächlich aus den Metal-
len Aluminium, Nickel und Cobalt
(Alnico).
Alnico zeichnet sich durch eine hohe
Remanenzinduktion, jedoch sehr geringe
Koerzitivfeldstärke aus. Alnico-Magnete
vertragen eine sehr hohe Einsatztempe-
ratur bis ca. 450 °C.
Oxidkeramik
Magnete aus Oxidkeramik werden auch
als Hartferrite oder Ferritmagnete
bezeichnet. Ihre Bestandteile sind Eisen-
oxid, Strontium- oder Bariumoxid. Fer-
ritmagnete sind kostengünstig, ermög-
lichen aber nur eine geringe Remanenz-
induktion und haben eine geringe
Koerzitivfeldstärke. Sie sind dadurch an-
fällig gegen Überlastung. Die maximale
Anwendungstemperatur beträgt bis ca.
200 °C, bei tiefen Temperaturen besteht
die Gefahr der Entmagnetisierung.
Seltene-Erden-Magnetwerkstoffe
Diese Magnetwerkstoffe bestehen aus
Neodym-Eisen-Bor- oder Samarium-Co-
balt-Legierungen.
Die Seltenen Erden Neodym und ins-
besondere Samarium sind sehr kost-
spielig. Seltene-Erden-Magnetwerkstoffe
sind auf Grund ihrer chemischen Zusam-
mensetzung sehr reaktionsfreudig und
müssen deshalb gegen Korrosion ge-
schützt werden.
Samarium-Cobalt-Legierungen haben
eine hohe Remanenzinduktion und eine
hohe Koerzitivfeldstärke. Je nach Zu-
sammensetzung können diese Magnet-
werkstoffe bis ca. 350 °C eingesetzt wer-
den, auch bei tiefen Temperaturen tritt
keine Entmagnetisierung ein.
Neodym-Eisen-Bor-Legierungen ha-
ben gegenüber Samarium-Cobalt-Legie-
rungen eine höhere Remanenzinduktion
und eine höhere Koerzitivfeldstärke bei
etwas geringeren Kosten. Je nach
Zusammensetzung können diese Ma-
gnetwerkstoffe bis ca. 220 °C eingesetzt
werden.
Magnetisierung
Die zur Magnetisierung von Dauerma-
gnetwerkstoffen erforderlichen Magnet-
felder werden durch elektrische Ströme
erzeugt. In vielen Fällen genügt hierzu ein
kurzer, starker Stromstoß (Impulsmagne-
tisierung). Die Magnetisierung kann am
fertig geformten Magneten, aber auch
während der Herstellung innerhalb der
Werkzeugform erfolgen. Durch die Ma-
gnetisierung innerhalb der Werkzeugform
können die magnetischen Eigenschaften
hervorragend beeinflusst werden.
 Akkuwerkzeuge 275

Der logische Weg zum richtigen Akkuwerkzeug

Anwendung Werkstoff/ Dimension Werkzeugtyp Normale Werkzeugtyp Erschwerte

Schraubentyp Arbeitsbe- Arbeitsbe-
dingungen dingungen
(z. B. Werk- (z. B. über
bank) Kopf)

Bohren Metall bis 6mm Bohrschrauber 7,2...9,6 V Bohrmaschine 7,2 V

6...10 mm Bohrschrauber 9,6...14,4 V Bohrschrauber 9,6 V
über 10mm Bohrschrauber 14,4...24 V Bohrschrauber 14,4 V

Holz bis 10mm Bohrschrauber 7,2...9,6 V Bohrmaschine 7,2 V

10...20 mm Bohrschrauber 12...24 V Bohrschrauber 12 V
über 20 mm Bohrschrauber 24 V Bohrschrauber 14,4 V

Schlag- Mauerwerk Schlagbohrschrauber 12...14,4 V Schlagbohrschrauber 12 V

bohren
Beton Schlagbohrschrauber 14,4...24 V Schlagbohrschrauber 14,4 V

Hammer-
Beton Bohrhammer 24 V Bohrhammer 24 V
bohren

Schrauben Holz- bis 3 mm  Stabschrauber 2,4...4,8 V Stabschrauber 2,4...4,8 V

schrauben
bis 5 mm  Bohrschrauber 9,6...12 V Bohrschrauber 7,2...9,6 V
über 5 mm  Bohrschrauber 12...14,4 V Bohrschrauber 12 V
große 6-Kant- Bohrhammer 24 V Bohrschrauber 24 V
Schrauben (ohne Schlag)

Rahmen- bis Bohrschrauber 14,4 V Drehschlagschrauber 9,6 V

dübel- 100 mm lg
schrauben über Bohrschrauber 24 V Bohrschrauber 14,4 V
100 mm lg

Zimmermann- Bohrhammer 24 V Bohrschrauber 24 V

schrauben (ohne Schlag)

Schnellbau- bis 3,5 mm  Bohrschrauber 12 V Bohrschrauber 9,6 V

schrauben
Bohr- bis 4 mm  Bohrschrauber 12... 14,4 V Bohrschrauber 12 V
schrauben
bis 6 mm  Bohrschrauber 12... 14,4 V Bohrschrauber 12 V

Maschinen bis M 6 Bohrschrauber 12 V Drehschlagschrauber 9,6 V

schrauben,
Muttern M 6...M 8 Drehschlagschrauber 9,6 V Drehschlagschrauber 9,6 V
M 8...M 10 Drehschlagschrauber 9,6 V Drehschlagschrauber 9,6 V

ACW-T05
Fräsen Grundlagen 277

Oberfräsen 277

Fräswerkzeuge 279

Systemzubehör 286

Fräspraxis 287

Arbeitssicherheit 291

Praxistabellen 291

Grundlagen
1. Was versteht man unter Fräsen?
Fräsen ist eine spanabhebende Bearbei-
tungsart durch die Rotationsbewegung
eines Schneidwerkzeuges.
2. Welche Charakteristik hat
Fräsen?
Beim Fräsen wird ein senkrecht zum
Werkstück stehendes, rotierendes
Schneidwerkzeug quer zu seiner Rotati-
onsachse über das zu bearbeitende
Werkstück bewegt.
3. Welche Werkstoffe können
gefräst werden?
Es können alle spanbare Werkstoffe ge-
fräst werden. Handgeführte Oberfräsen
werden hauptsächlich zur Bearbeitung
von Holz und Holzwerkstoffen eingesetzt.
4. Welche Oberflächengüte kann
mit der Oberfräse erreicht
werden?
Bei sachgemäßer Anwendung und bei
einwandfreiem Einsatzwerkzeug kann
eine Oberflächenqualität erreicht werden,
die keinerlei Nachbearbeitung erforder-
lich macht.
5. Welche Elektrowerkzeuge
verwendet man zum Fräsen?
Die handgeführten Elektrowerkzeuge
zum Fräsen werden mit dem Sammelbe-
griff Oberfräsen bezeichnet. Der Begriff
„Oberfräse“ umschreibt, dass sich die
Fräse beim Betrieb oberhalb des Werk-
stückes befindet.
Fräsen 277
Oberfräsen
6. Welche Typen von Oberfräsen
gibt es?
Handgeführte Oberfräsen unterscheiden
sich in Verwendungszweck und Lei-
stungsaufnahme voneinander. Üblich
sind
– Multifunktionsgeräte
– Kantenfräsen
– Oberfräsen
7. Was ist ein Multifunktionsgerät?
Multifunktionsgeräte bestehen aus einem
stabförmigen Motor, welcher alleine als
Geradschleifer verwendet werden kann.
Auf einen Fräsvorsatz montiert wird er zur
voll funktionsfähigen Oberfräse, aller-
dings mit ergonomischen Kompromis-
sen. Multifunktionsgeräte werden meist
im Heimwerkerbereich verwendet, die
Leistungsaufnahme beträgt meist ca. 600
Watt.
8. Was ist eine Kantenfräse?
Kantenfräsen haben statt einer geraden
Grundplatte einen verstellbaren Winkel-
anschlag, mit dem sie an Werkstückkan-
ten entlanggeführt werden können. Die
Leistungsaufnahme geht meist bis ca.
700 Watt, Kantenfräsen sind anwen-
dungsoptimiert und handlich.
Kantenfräsvorsatz
1
2
EWL-K002/G
1 Antriebsmotor 3
2 Kantenfräsvorsatz
3 Werkstückkante
278 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
9. Was ist eine Oberfräse?
Die eigentlichen Oberfräsen sind Ein-
zweckgeräte, die konstruktiv und ergono-
misch auf ihre Anwendung hin optimiert
sind. Die Leistungsbereiche gehen von
ca. 800 … 2000 Watt. Als Werkzeugauf-
nahme dienen Spannzangen.
Oberfräse
EWL-FR011/P
10. Aus was besteht eine Oberfräse?
Die Oberfräse besteht typischerweise
aus
– Antriebsmotor
– Grundplatte
– Säulenführung
– Werkzeugaufnahme
– Spindelblockierung
– Tiefeneinstellung
– Tiefenanschlag
11. Welche Aufgabe hat der
Antriebsmotor?
Der Antriebsmotor stellt bei der Oberfrä-
se den Maschinenkörper dar. Er versetzt
den Fräser in Rotation. Am Maschi-
nenkörper sind die zur Maschinenführung
nötigen Handgriffe und Bedienungsele-
mente angebracht.
12. Welche Aufgabe hat die
Grundplatte?
Die Grundplatte dient zur Führung der
Oberfräse auf dem Werkstück und zur
Aufnahme des Systemzubehörs.
13. Welche Aufgabe hat die
Säulenführung?
An den auf der Grundplatte befestigten
Säulen ist das Maschinengehäuse ver-
schiebbar angeordnet. Es kann in der
Höhe zur Grundplatte verstellt und fixiert
werden. Diese Verstellmöglichkeit wird
auch als Fräshub bezeichnet.
14. Welche Aufgabe hat der
Werkzeughalter?
Als Werkzeughalter dienen bei der Ober-
fräse so genannte Spannzangen. Auf-
gabe der Spannzange ist es, den Fräser
genau zentrisch in der Motorwelle der
Oberfräse zu befestigen.
Spannzange (Prinzip)
1 2 3 4
1 Einsatzwerkzeug (z. B. Fräser)
EWL-S040/G
2 Spannzange mit Außenkonus
geschlitzt
3 Überwurfmutter (Spannmutter)
4 Innenkonus (in Antriebsspindel)
15. Wozu dient die
Spindelblockierung?
Durch die Spindelblockierung kann die
Motorwelle bei stillstehender Maschine
festgesetzt werden. Hierdurch ist das
Lösen und Festziehen der Spannzangen-
mutter mit nur einem Gabelschlüssel
möglich.
16. Welche Aufgabe hat die
Tiefeneinstellung?
Die Tiefeneinstellung dient zur präzisen
Positionierung des Maschinengehäuses
über der Grundplatte und damit zur Ein-
stellung der Frästiefe.

17. Welche Aufgabe hat der
Tiefenanschlag?
Der Tiefenanschlag begrenzt den Fräs-
hub nach unten und sichert damit die
maximale Eintauchtiefe. Meist ist der Tie-
fenanschlag mehrstufig ausgeführt, wo-
durch man häufig gebrauchte Frästiefen
voreinstellen kann.
18. Welche Drehzahlen sind bei
Oberfräsen üblich?
Die üblichen Drehzahlbereiche der Ober-
fräsen gehen von ca. 12 000 … 27 000
U/min, wobei Zwischendrehzahlen einge-
stellt werden können.
19. Wozu dient die
Drehzahleinstellung?
Mit der Drehzahleinstellung kann die Um-
fangsgeschwindigkeit des Fräsers ent-
sprechend seines Arbeitsdurchmessers
und der Werkstoffart angepasst werden.
Generell gilt: Kleine Fräser brauchen
hohe Drehzahl, große Fräser niedrigere
Drehzahl.
20. Warum fängt die Drehzahl-
einstellung nicht bei null an?
Der Fräser braucht eine gewisse Min-
destdrehzahl, meist über 10 000 U/min,
um ratterfrei arbeiten zu können. Wenn
die Drehzahl zu klein wäre, könnten Frä-
ser, Oberfräse und Werkstück beschädigt
werden.
21. Welche Aufgabe hat eine
Konstantelektronik?
Die Konstantelektronik hält auch dann die
Drehzahl konstant auf dem voreingestell-
ten Wert, wenn die Belastung steigt oder
fällt.
22. Warum ist eine Konstant-
elektronik vorteilhaft?
Sie nützt die Maschinenleistung besser
aus, verringert die Überlastungsgefahr
und ergibt eine höhere Arbeitsqualität.
Fräsen 279
Fräswerkzeuge
23. Welche Eigenschaften hat ein
Fräser?
Wie bei allen Einsatzwerkzeugen zur
spanabhebenden Bearbeitung werden
die Eigenschaften weitgehend durch die
Geometrie der Werkzeugschneide be-
stimmt. Folgende Einzelkriterien beein-
flussen Arbeitsfortschritt, Schnittgüte,
Standzeit, Materialtauglichkeit und Vor-
schubkräfte:
Winkel am Fräser
0°
27
Zusammenwirken der verschiedenen Winkel:
Der Spanwinkel γ beeinflusst den Spanaus-
wurf, der Keilwinkel β des Fräszahns die
EWL-F018/G
Standzeit und der Freiwinkel α die Schnitt-
qualität.
Der Schnittwinkel ergibt sich aus β und γ.
– Spanwinkel
– Freiwinkel
– Keilwinkel
– Schnittwinkel
– Freischnitt
Die Leistungsfähigkeit eines Fräsers
hängt von der Optimierung der Einzelkri-
terien auf das zu bearbeitende Material
ab. Dabei ist zu beachten, dass die Opti-
mierung direkt in die Herstellkosten
eingeht.
In der Praxis bedeutet dies, dass hoch-
wertige Fräser ein deutlich höheres Preis-
280 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

niveau haben als so genannte No-Name- Freiwinkel

Fräser. Da mit dem höherwertigen Große Freiwinkel machen die Schneiden-
Einsatzwerkzeug stets das bessere kante aggressiv, aber auch bruchgefähr-
Arbeitsergebnis und der schnellere det. Die Reibung des Schneidenrückens
Arbeitsfortschritt erzielt werden, ist das im Material ist gering. Kleine Freiwinkel
vermeintlich teurere Einsatzwerkzeug auf erhöhen die Festigkeit der Schneide, er-
die Dauer stets preiswerter als ein „billi- höhen aber auch die Reibung im Material,
ges“ Einsatzwerkzeug. wodurch eine höhere Erwärmung des
Schneidortes auftritt. Der Freiwinkel be-
Spanwinkel stimmt somit die Schnittqualität.
Große Spanwinkel begünstigen das Ein-
dringen der Schneide in den Werkstoff,
Fräsergeometrie
kleine oder negative Spanwinkel er- Freiwinkel
schweren das Eindringen. Je größer der
Spanwinkel ist, umso geringere Vor-
schubkräfte sind erforderlich und desto
besser die Schnittqualität bei der Bear-
beitung von Hirnholz. Kleinere Spanwin-
kel erhöhen die Vorschubkräfte und erge-
ben eine schlechtere Schnittqualität bei
Hirnholz. Der Spanwinkel beeinflusst den
Spanauswurf. Die Auslegung des Span-
winkels ist deshalb weitgehend vom zu
bearbeitenden Material abhängig.

Fräsergeometrie Kleiner Freiwinkel:

Spanwinkel Höhere Reibung im Werkstoff

Spanwinkel groß:
EWL-FR002/P

Günstige Spanabnahme
Großer Freiwinkel:
Geringe Reibung im Werkstoff

Keilwinkel
Zu große Spanwinkel ergeben kleine Keil-
winkel, wodurch die Schneide gegen Be-
anspruchung empfindlicher wird. Die
Stabilität und die Wärmeabfuhr verrin-
EWL-FR001/P

gern sich stark. Durch Verringerung des

Spanwinkel klein: Freiwinkels kann bei großen Spanwinkeln
Risse bei der Spanabnahme der Keilwinkel verringert und damit die
Schneidenbelastbarkeit erhöht werden.
Der Keilwinkel beeinflusst also die Stand-
zeit des Fräsers.
 Fräsen 281

Schnittwinkel
Der Schnittwinkel wird durch den Span- Fräserschneiden
winkel und die Stellung der Schneide zur
Materialoberfläche gebildet. Kleine
Schnittwinkel erleichtern das Eindringen
der Schneide in dem Werkstoff, größere
erschweren es.

Freischnitt
Der Freischnitt ist notwendig, damit der
Fräser beim Nutenfräsen nicht klemmt.
Der Freischnitt wird durch Hinterschliff
oder breitere Zähne (HM) realisiert.

24. Wie viel Schneiden haben Fräser?

Die meisten Fräser besitzen zwei ge-
genüberliegende Schneiden, wodurch
sich große Spannuten ergeben, welche
besonders beim Bearbeiten von langspä-
nigen Werkstoffen einen günstigen Span-
Fräser mit einer Schneide wurden für bes-
seren Spanauswurf bei sehr kleinen Durch-
messern entwickelt. Mittlere und große Ø
mit 2 Schneiden sind die Regel und erlau-

EWL-F019/G
transport gewährleisten. Sonderfräser ben das Anlöten von HM-Schneiden. Mit
(z. B. für Aluminium) und Fräser geringen 3-schneidigen Fräsern lassen sich bei
Durchmessers besitzen oft nur eine kleinen Schnittkräften sehr saubere Ober-
Spannut, um einen einwandfreien Span- flächen erzielen.
transport zu gewährleisten. Bei Fräsern
mit geringen Spanabnahmen, z. B. Bün-
digfräsern, werden zum Teil 3-schneidige
Fräser verwendet, um eine hohe Ober- Schneidenformen von Fräsern
flächengüte zu erreichen.
1 2 3
25. Welche Durchmesser haben
Fräser?
Die bei handgeführten Oberfräsen einge-
setzten Fräser haben im Arbeitsbereich
meist Durchmesser zwischen 3 mm bis
maximal 30 mm.

26. Welche Form hat die

Werkzeugschneide?
Die typischen Schneidenformen sind
– die gerade Schneide
– die schräge Schneide
– die gewendelte Schneide
EWL-F031/G

1 gerade Schneide
2 schräge Schneide
3 Spiralschneide
282 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
27. Welche Eigenschaft haben
gerade Schneiden?
Gerade Schneiden erzeugen beim
Schnitt keine Zugkräfte auf die Fräse und
das Werkstück. Laminierte oder furnierte
Oberflächen werden nicht von der Werk-
stückoberfläche weggezogen. Die Späne
werden radial weggeschleudert. Für die
normalen Fräsarbeiten sind Fräser mit
geraden Schneiden eine kostengünstige
Lösung.
28. Welche Eigenschaften haben
schräg gestellte Schneiden?
Schräg gestellte Schneiden erzeugen
eine leichte Zugwirkung auf die Oberfrä-
se, was die manuelle Niederhaltekraft un-
terstützt. Die Späne werden schräg nach
oben und radial weggeschleudert. Hier-
durch eignen sich die Fräser auch zu
leichten Fräsarbeiten an NE-Metallen.
29. Welche Eigenschaften haben
wendelförmige (spiralförmige)
Schneiden?
Wendelförmige Schneiden, ähnlich den
Spannuten eines Spiralbohrers, erzeugen
eine starke Zugwirkung auf die Oberfrä-
se, die Tiefenarretierung muss deshalb
sehr gut fixiert werden (Tiefenanschlag
verwenden). Der Spantransport erfolgt
nach oben, weshalb sich diese Fräser
sehr gut für tiefe Fräsungen und für Nuten
eignen. Die wendelförmigen Schneiden
sind nur in HSS realisierbar, wodurch sich
diese Fräser nur für relativ weiche Hölzer
eignen. Eine Sonderform dieser Fräser
eignen sich für die Bearbeitung von Alu-
miniumblechen.
30. Wozu braucht man eine
Spantiefenbegrenzung?
Die Spantiefenbegrenzung vermindert
die Verletzungsgefahr und die Belastung
des Fräsers. Ohne Spantiefenbegren-
zung könnte der Fräser stark überlastet
werden und zur Blockade der Oberfräse
oder zu Werkzeugbruch führen.
Fräser, Spantiefenbegrenzung
C
33
,8°
b
a Ø max
Die Vorschriften der deutschen Holz-Berufs-
genossenschaft: Begrenzung der Span-
lückenweite a (abhängig vom Werkzeug-
EWL-F020/G
durchmesser), Begrenzung der Spandicke
b max. 1,1mm und „weitgehend kreisrunde
Form“ (C = 0,6 x Ø max) für sicheres rück-
schlagarmes Arbeiten.
31. Welche Schaftdurchmesser sind
bei Fräsern üblich?
Die überwiegende Zahl der Fräser haben
metrische Schaftdurchmesser von 6; 8;
10; 12 mm, wobei die häufigsten Durch-
messer 8 und 12 mm betragen. In eng-
lischsprachigen Ländern sind jedoch
auch die Inch-(Zoll)Maßsysteme üblich.
Die Abmessungen sind dann 1 ⁄4 "; 3⁄8 ";
1
⁄2 “.
32. Was muss bei den Schaft-
durchmessern beachtet werden?
Die metrischen Abmessungen dürfen
nicht mit den Inch-Abmessungen ver-
wechselt werden. Dies kann relativ leicht
geschehen, weil die Maße sich nur ge-
ringförmig unterscheiden. 1 ⁄4 " ~ 6,35 mm;
3
⁄8 " ~ 9 mm; 1 ⁄2 " ~ 12,5 mm. Wenn man
also einen metrischen Fräser in eine Inch-
Spannzange setzt, kann man sie nicht
fest genug anziehen. Umgekehrt lässt
sich ein Inch-Fräser nur mit Gewalt in eine
metrische Spannzange treiben und sitzt
dann meist unlösbar fest.
 Fräsen 283
33. Aus welchem Werkstoff sind die 38. Welche Formen gibt es bei
Fräser? Fräsern?
Fräser bestehen entweder vollständig Fräser lassen sich in fast allen gewünsch-
aus hochwertigem Werkzeugstahl (HSS) ten Formen herstellen. Die am häufigsten
oder haben Schneiden aus Hartmetall in der Praxis verwendeten Fräser sind
(HM). In Sonderfällen kann auch der ge- – Nutfräser
samte Fräser aus Hartmetall bestehen. – Profilfräser
– Bündigfräser
34. Was sind die Eigenschaften von – Planfräser
HSS-Fräsern? – Falzfräser
Fräser aus HSS lassen sich wegen der – Gratfräser
Elastizität des Werkstoffes mit sehr dün- – Verleimprofilfräser
nen und scharfen Schneiden versehen. – Scheibennutfräser
Sie ergeben dadurch eine besonders – Schriftfräser
gute Oberfläche. Weil aber HSS relativ
schnell abstumpft und bei unsach- 39. Was sind Nutfräser?
gemäßer Anwendung zum Überhitzen Nutfräser sind die weitaus am häufigsten
neigt, sind diese Fräser nur zur Bearbei- eingesetzten Fräser. Sie werden für die
tung von weichen Hölzern geeignet. Herstellung von Nuten im Werkstück,
aber auch zur Bearbeitung der Werk-
35. Was sind die Eigenschaften von stückkante verwendet. Die Oberfräse
Fräsern mit HM-Schneiden? wird dabei mittels eines Anschlags oder
Fräser mit HM-Schneiden sind robust einer Schiene geführt.
und haben auch bei der Bearbeitung von
harten Hölzern und Kunststoffen eine
lange Standzeit. Obwohl kostenintensi- Fräserarten
ver als HSS-Fräser, haben sie für norma-
le Fräsarbeiten das günstigere Preis-
Leistungs-Verhältnis. Nutfräser
2-schneidig
36. Was sind die Eigenschaften von

EWLF-021.1/G
Voll-HM-Fräsern?
Fräser mit kleinen Durchmessern
(< 6mm) für spezielle Anwendungsfälle,
wie beispielsweise Schriftenfräser,
werden oft vollständig aus Hartmetall
gefertigt. Sie haben meist besondere
Schneidenformen, die sich mit HSS
nicht in der gewünschten Standzeit her- 40. Was sind Profilfräser?
stellen lassen. Profilfräser verfügen meist über einen
Führungszapfen oder ein Führungskugel-
37. Sind Fräser nachschärfbar? lager. Diese Fräser werden von der Werk-
Die bei handgeführten Oberfräsen einge- stückkante geführt, der Fräser folgt also
setzten Fräser haben meist so geringe genau der Werkstückkontur. Die am häu-
Abmessungen, dass ein Nachschärfen figsten eingesetzten Profile sind der 45°
technisch zu aufwendig und damit ko- Fasenfräser zum Anfasen der Kanten so-
stenungünstig wäre. Auch wegen der wie der Abrundfräser (Viertelstabfräser)
sich ändernden Abmessungen ist das und der Hohlkehlfräser.
Schärfen eher unüblich.
284 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

42. Was sind Planfräser?

Fräserarten Mit Planfräsern werden Oberflächen an-
einander angepasst oder Oberflächen-
überstände abgefräst.
Fasefräser

Fräserarten

Planfräser

Abrundfräser

EWL-F023.2/G
Hohlkehlfräser
43. Was sind Falzfräser?
Falze, rechtwinklige Abstufungen und
Ausfräsungen an Werkstückkanten wer-
EWL-F023.1/G

den mit Falzfräsern hergestellt. Als

Führung dient ein Zapfen oder ein Kugel-
lager.

Falzarbeiten
41. Was sind Bündigfräser?
Bündigfräser dienen dazu, Furnier oder
Beschichtungsüberstände in einem Ar-
beitsgang mit den Werkstückkanten
„bündig“ zu fräsen. Als Anschlag dient
dabei ein Führungskugellager am unte-
ren Fräserende, das denselben Durch-
messer hat wie der Flugkreis der Fräser-
schneiden.

Fräserarten
EWL-F003/G

Bündigfräser
EWL-F024.1/G

44. Was sind Gratfräser?
Gratfräser, auch Zinkenfräser genannt,
verwendet man für die so genannten
Gratverbindungen von Bauteilen, auch
als „Schwalbenschwanzverbindungen“
bezeichnet. Sie werden meist mit speziel-
len Zinkenfrässchablonen verwendet.
Fräserarten
Zinkenfräser
Zinkenfräser mit Ritzer
EWL-F022.2/G
45. Was sind Verleimprofilfräser?
Beim Verleimen hängt die Festigkeit di-
rekt von der Größe der verleimten Fläche
ab. Bei dünnen oder schmalen Werk-
stücken wird deshalb durch eine zick-
zack-förmige Profilierung mittels eines
Verleimprofilfräsers die Klebefläche ver-
größert.
Fräserarten
Verleimfräser
Verleimprofilfräser
EWL-F024.2/G
Fräsen 285
46. Was sind Scheibennutfräser?
Tiefe und schmale Nuten an der Stirn-
fläche von Brettern können mit normalen
Nutfräsern nicht hergestellt werden.
Hierzu werden so genannte Scheibennut-
fräser verwendet. Scheibennutfräser sind
mehrteilig: Auf einen Schaft wird die ei-
gentliche Frässcheibe montiert. Bei der
Nut-und-Feder-Verbindung von Bautei-
len wird das Gegenstück (die „Feder“) mit
einem zum Scheibennutfräser passen-
den Federfräser hergestellt.
Fräserarten
Scheibennutfräser
mit Aufnahmedorn
Federfräser
EWL-F024.1/G
47. Was sind Schriftfräser?
Schriften werden meist in Form schmaler
Nuten mit geringer Tiefe freihand in
die Werkstückoberfläche gefräst. Die
Schneide ist meist neutral profiliert, damit
vom Fräser keine Zugmomente ausge-
hen, welche das freihändige Verfahren
beeinflussen könnten.
Fräserarten
Schriftfräser
EWL-F022.1/G
286 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
48. Wozu dienen Fräser mit Anlauf-
zapfen oder Kugellager?
Der Anlaufzapfen bzw. das Kugellager
wirkt wie ein Anschlag, wodurch der Frä-
ser den Werkstückkonturen folgen kann.
Besonders bei der Kantenbearbeitung
und beim Bündigfräsen ist dies der Fall.
49. Was ist günstiger, der Anlauf-
zapfen oder ein Kugellager?
Generell sind Kugellager günstiger, weil
sie auf dem Werkstück keine Brand- und
Reibspuren hinterlassen. Allerdings ha-
ben auch Fräser mit Anlaufzapfen ihre Be-
rechtigung. Der Anlaufzapfen ist von klei-
nerem Durchmesser als die Kugellager,
der Fräser kann deshalb engeren Kontu-
ren folgen. Man muss bei Fräsern mit
Anlaufzapfen zügig verfahren, damit der
Anlaufzapfen nicht zu lange an einer Stelle
verweilt. Bei Fräsern mit Kugellager kön-
nen diese ersetzt werden, oder gegen Ku-
gellager mit größerem Außenringdurch-
messer ausgewechselt werden, woduch
die Fräskontur verändert werden kann.
Konturfräser
mit Anlauf-
Kugellager
mit Anlauf-
EWL-F030/G
zapfen
Systemzubehör
50. Welches Systemzubehör gibt es
für die Oberfräse?
Das typische Systemzubehör der hand-
geführten Oberfräse sind neben den
Fräsern
– Parallelanschlag
– Führungsschiene
– Fräszirkel
– Kopierhülsen
– Frästisch
– Zinkenfrässchablone
51. Wozu dient der Parallelanschlag?
Der Parallelanschlag gestattet das Frä-
sen parallel zu den Werkstückkanten.
Dabei ist zu beachten, dass der Anschlag
nur in Richtung zum Werkstück führt.
Durch gerichteten manuellen Andruck
muss verhindert werden, dass sich die
Fräse vom Werkstück wegbewegt.
52. Wozu dient die
Führungsschiene?
Die Führungsschiene garantiert zusam-
men mit dem Führungsschienenadapter
exaktes Fräsen unabhängig von den
Werkstückkanten. Durch die beidseitige
Führung wird die Oberfräse sehr sicher
und präzise geführt. Die Führungsschiene
wird mit geeigneten Schraubzwingen am
Werkstück befestigt.
53. Wozu dient der Fräszirkel?
Mit dem Fräszirkel können Radien bzw.
kreisrunde Werkstücke gefräst werden.
54. Wozu dienen Kopierhülsen?
Kopierhülsen gestatten die formtreue
Herstellung von Serienteilen nach Scha-
blonen. Weil die Führung nur einseitig ist,
muss für sicheres und präzises Fräsen
die Oberfräse mit der Kopierhülse fest
gegen die Schablone gedrückt werden.
55. Wozu dient ein Frästisch?
Handgeführte Oberfräsen können durch
die Montage in einem Frästisch als Sta-
tionärgeräte benützt werden. Dies ist
speziell bei komplexen Frästeilen vorteil-
haft, weil eine höhere Bearbeitungsqua-
lität erreicht werden kann. Durch die be-
quemere Handhabung der Frästeile wird
eine höhere Arbeitssicherheit erreicht.

56. Warum muss bei stationärem
Betrieb ein Wiederanlaufschutz
vorhanden sein?
Beim Einsatz im Frästisch wird der Ein-
Ausschalter der Maschine blockiert und
stattdessen über einen Schalter am Fräs-
tisch geschaltet. Für den Fall, dass der
Netzstecker unabsichtlich gezogen wird,
darf die Maschine beim Wiedereinstecken
nicht von selbst anlaufen, weil hierdurch
schwere Unfälle entstehen können. Der
Wiederanlaufschutz verhindert dies.
57. Wozu dienen
Zinkenfrässchablonen?
Zinkenfrässchablonen ermöglichen die
rationelle und präzise Herstellung der
klassischen Holzverbindungen mit Fin-
gerzinken und Schwalbenschwanz in
Verbindung mit speziellen Fräsern und
Kopierhülsen.
Zinkenfräsgerät
A
C
C Gleichlauffräsen
EWL-Z004/G
A mit Schablone für verdeckte Zinken
B Schablone für Fingerzinken
C Einstelllehren
Fräsen 287
Fräspraxis
58. Welche Werkstoffe werden mit
der Oberfräse bearbeitet?
Generell können alle spanenden Werk-
stoffe, insbesondere Holzwerkstoffe, be-
arbeitet werden. Metalle können jedoch
nur mit schweren, stationären Fräsma-
schinen bearbeitet werden. Lediglich
dünne Aluminiumbleche können auch mit
der handgeführten Oberfräse bearbeitet
werden.
59. Welche Vorschubrichtungen
gibt es?
Die Vorschubrichtung ist bei handgeführ-
ten Oberfräsen sicherheitsrelevant. Man
unterscheidet in
– Gleichlauffräsen
– Gegenlauffräsen
Die richtige Fräsrichtung entscheidet
maßgeblich über die sichere Maschinen-
führung bei allen Fräsvorgängen entlang
von Kanten.
Fräsrichtung
Gegenlauffräsen
EWL-F032/G
= Drehrichtung des Fräsers
= Vorschubrichtung
60. Was ist Gegenlauffräsen?
Beim Gegenlauffräsen ist die Vorschub-
richtung entgegen der Drehrichtung des
Fräsers. Hierdurch wird die Fräser-
schneide in das Material gezogen, zu-
sammen mit Anschlägen oder Führungs-
288 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
rollen ergibt sich dadurch eine sichere
Maschinenführung. Die Vorschubkräfte
sind naturgemäß hoch, können aber da-
durch besser kontrolliert werden.
61. Was ist Gleichlauffräsen?
Beim Gleichlauffräsen entspricht die Vor-
schubrichtung der Drehrichtung des Frä-
sers. Der Radeffekt des Fräsers bewirkt
ein „Fortlaufen“ des Fräsers auf der Werk-
stückoberfläche, wodurch die Oberfräse
nicht mehr kontrolliert geführt werden
kann. Handgeführte Oberfräsen werden
deshalb nicht im Gleichlauf betrieben.
62. Werden Nuten im Gleichlauf oder
im Gegenlauf gefräst?
Beim Fräsen von Nuten, wenn beide Frä-
serschneiden im Eingriff sind, wählt man
eine Vorschubrichtung, welche die Wir-
kung des Parallelanschlages unterstützt.
Vorschubrichtungen
optimale Vorschubrichtung
beim Nutfräsen
optimale Vorschubrichtung beim
Kantenfräsen
EWL-F033/G
= Drehrichtung des Fräsers
= Vorschubrichtung
63. Was ist beim Fräsen von
Holzwerkstoffen zu beachten?
Hölzer haben eine relativ geringe Härte
und lassen sich gut zerspanen. Bei zu ho-
hen örtlichen Temperaturen, das heißt,
wenn man mit dem Fräser zu lange an ei-
ner Stelle verweilt, neigen sie jedoch zum
Anbrennen.
Die Elastizität, speziell bei langfaseri-
gen, weichen Hölzern, übt eine gewisse
Klemmwirkung auf den Fräser aus, wel-
che in zusätzliche Reibungswärme um-
gesetzt wird. Besonders wichtig ist es,
bei Massivholz die Faserrichtung zu be-
achten, wenn man gute Arbeitsergeb-
nisse erzielen will.
64. Beeinflusst die Fräsrichtung die
Schnittqualität?
Massivholz ist ein Werkstoff mit ausge-
prägter Faserrichtung. Deshalb ist die
Fräsrichtung bzw. die Rotationsrichtung
des Fräsers zur Faser von ausschlagge-
bender Bedeutung für die Schnittgüte. In
den Fällen, wo man in der Wahl der Fräs-
richtung Freiheit hat, sollte man die für die
Schnittqualität günstigste Fräsrichtung
wählen. Die typischsten Fräsrichtungen
sind:
– längs der Faser
– quer zur Faser
– schräg zur Faser
wobei bei der Fräsrichtung diagonal zur
Faser die Drehrichtung des Fräsers zur
Faser für die Schnittqualität entschei-
dend ist.
65. Wie verfährt man beim Fräsen
längs der Faser?
Fräsen entlang der Faserrichtung ergibt
eine hohe Schnittgüte. Beim Fräsen von
Kanten kann die Schnittgüte noch etwas
verbessert werden, wenn man zunächst
wie üblich im Gegenlauf fräst, allerdings
noch nicht auf Fertigmaß. Man lässt etwa
1⁄10 … 1⁄20 mm stehen und fräst diesen
Rest im letzten Fräsgang im Gleichlauf
auf Maß. Bei diesen geringen Span-
dicken kann die Oberfräse auch im
Gleichlauf noch sicher beherrscht wer-
den. Diese Methode bewährt sich auch
beim Besäumen von Furnierüberstän-
den, weil dadurch ein Einreißen des Fur-
niers verhindert wird.

Bei Fräsen von Nuten, welche in einem
Arbeitsgang mit dem entsprechenden
Fräserdurchmesser hergestellt werden,
arbeitet der Fräser auf einer Nutseite
stets im Gleichlauf, auf der anderen Nut-
seite stets im Gegenlauf. Man erzielt
auch hierbei eine hohe Schnittgüte, die
allerdings durch in der Nut zurückblei-
bende Späne etwas schlechter ist als
eine vergleichbare Fräsung an der Werk-
stückaußenkante. Absaugung verbessert
hier die Schnittgüte.
Fräsen von Holz
EWL-FR003/P
Fräsrichtung parallel zur
Faserrichtung
= sehr glatter Schnitt
66. Wie verfährt man beim Fräsen
quer zur Faser?
Bei allen Stirnflächen („Hirnholz“) hat
man austretende Fasern, die quer zur
Fräsrichtung stehen. Werkstoffbedingt ist
die Schnittgüte deshalb weniger gut als
in Längsrichtung, die Oberfläche ist
rauer. An dieser Tatsache kann nichts
geändert werden. Verbesserungsmög-
lichkeiten bietet beim Fräsen von Kanten
auch hier das Fräsen in mehreren Stufen,
wobei zum Schluss nur noch ein sehr
dünner Span genommen werden sollte.
Bewährt hat sich ein kurzes Anfeuchten
der gefrästen Kante nach dem letzten
Fräsen 289
Durchgang. Nach Abtrocknen richten
sich die Fasern etwas auf. Wenn man
dann nochmals mit gleicher Einstellung
überfräst, erreicht man eine geringfügige
Verbesserung der Schnittqualität. Grund-
voraussetzung ist in jedem Falle ein
scharfer Fräser. Schon geringfügig ab-
genützte Fräser beeinträchtigen deutlich
das Ergebnis.
Fräsen von Holz
EWL-FR004/P
Fräsrichtung quer zur
Faserrichtung
= rauer Schnitt auf beiden Seiten
67. Wie verfährt man beim Fräsen
schräg zur Faser?
Beim Fräsen schräg zur Faserrichtung
entscheidet die Drehrichtung des Fräsers
zur Faserrichtung die Schnittqualität.
Hierbei sind zwei Fälle möglich:
– Schnitt schräg gegen die Faserrich-
tung
– Schnitt schräg mit der Faserrichtung
Schnitt schräg gegen die
Faserrichtung:
Bei diesem Schnittverlauf löst sich der Fa-
serverbund durch die Spaltwirkung der ein-
dringenden Schneide etwas, wodurch die
290 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Schnittgüte sehr rau werden kann. Hierbei
gibt es Unterschiede je nach Holzart. Harte
Hölzer haben bei dieser Fräsart meist eine
bessere Oberflächengüte als weiche Höl-
zer. Da die Drehrichtung der Oberfräse und
damit des Fräsers nicht geändert werden
kann, sollte man, wenn immer man die Wahl
hat, diese Fräsrichtung vermeiden.
Fräsen von Holz
Fräsrichtung schräg zur
EWL-FR005/P
Faserrichtung,
Fräserdrehrichtung gegen die
Faserrichtung
= rauer Schnitt auf beiden Seiten
Schnitt schräg mit der Faserrichtung:
Bei diesem Schnittverlauf werden beim
Fräsvorgang die Fasern aneinanderge-
presst, wodurch Ausrisse vermieden wer-
den. Die erreichbare Schnittqualität ist
deshalb sehr hoch. Wenn man die Wahl
hat, sollten Fräsarbeiten stets schräg mit
der Faserrichtung erfolgen.
Fräsen von Holz
Fräsrichtung schräg zur EWL-FR006/P
Faserrichtung,
Fräserdrehrichtung mit der
Faserrichtung
= glatter Schnitt auf beiden Seiten
68. Wie fräst man widerspänige
Hölzer?
Bei widerspänigen Hölzern, z. B. Sapeli,
laufen die Fasern in Schichten gegenein-
ander. Die Schichten verlaufen meist
streifig parallel. Wenn man längs dieser
Streifen fräst, muss die Faserrichtung be-
achtet werden.
Fräst man schräg zu den Schichten,
kann man keine Vorzugsrichtung einhal-
ten. Egal wie man fräst, man trifft meist
eine ungünstige Zone an der Oberfläche.
Hier fräst man am besten in mehreren
Durchgängen mit nur geringer Span-
dicke. Dies vermindert tiefe Ausrisse.

Arbeitssicherheit
69. Was muss beim Fräsen beachtet
werden?
Beim Arbeiten mit Oberfräsen müssen
vor allem die für schnelllaufende Holzbe-
arbeitungsmaschinen bindenden Vor-
schriften eingehalten werden. Sie sind in
der Betriebsanleitung und den Sicher-
heitshinweisen aufgeführt.
70. Wie muss die Oberfräse geführt
werden?
Die Oberfräse muss grundsätzlich mit
beiden Händen geführt werden, das
Werkstück ist sicher festzuspannen.
71. Wie tief muss der Fräserschaft in
die Spannzange ragen?
Grundsätzlich so tief wie möglich, minde-
stens aber 2⁄ 3 der Schaftlänge. Je tiefer der
Fräserschaft in der Spannzange sitzt, umso
präziser und sicherer ist der Rundlauf.
Le
Lg
Lg = Schaftlänge Le = Einspannlänge
72. Was muss bei den Fräser-
schäften beachtet werden?
Wegen der geringen Maßunterschiede
zwischen den metrischen und Zollab-
messungen der Spannzangen und der
daraus folgenden Verwechslungsgefahr
muss man diesen besondere Aufmerk-
samkeit widmen.
73. Wie legt man eine Oberfräse ab?
Man löst stets vor dem Ablegen die Hub-
fixierung und fährt die Fräse auf den
Fräsen 291
Führungssäulen nach oben. Wegen der
hohen Umdrehungszahlen läuft der
Motor und damit auch der Fräser noch
eine gewisse Zeit nach. Wenn die Fräse
nicht hochgefahren wird, kann der noch
laufende Fräser beim Ablegen die Abla-
gefläche beschädigen und die Oberfräse
herumschleudern.
74. Warum soll der Fräser nach
Arbeitsende aus der Oberfräse
ausgespannt werden?
Die Fräseschneiden sind sehr scharf. We-
gen der Verletzungsgefahr sollte nach Ge-
brauch der Fräser ausgespannt werden
und nicht in der Maschine verbleiben.
Auch könnten die empfindlichen Fräser-
schneiden bei der Berührung mit anderen
Werkzeugen beschädigt werden.
75. Welche Schutzmaßnahmen
sollte man stets beim Arbeiten
mit der Oberfräse anwenden?
Die Schutzbrille sollte grundsätzlich getra-
gen werden, bei längerem Arbeiten ist ein
Gehörschutz zweckmäßig. Da der Staub
bestimmter Holzarten zu Erkrankungen
der Atemwege führen kann, ist ein Atem-
schutz und die Absaugung der Späne in
bestimmten Bereichen vorgeschrieben.
Praxistabellen
Fräsen in Holz
Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten
Holzwerkstoff HSS- Fräser HM-Fräser
m/s m/s
Weichhölzer 50 … 80 60 … 90
Harthölzer 40 … 60 50 … 80
Spanplatten – 60 … 80
Tischlerplatten – 60 … 80
Hartfaserplatten – 40 … 60
beschichtete
Platten – 40 … 60
FR-T01
Für die Drehzahl gilt allgemein:
Für kleinere Fräserdurchmesser höhere
Drehzahl.
Für größere Fräserdurchmesser kleinere
Drehzahl.
292 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Drehzahltabelle für Fräser

Werk- Drehzahlen in Umdrehungen/Minute (abgerundet)
zeug-Ø bei Schnittgeschwindigkeit in Metern/Minute
mm 5 8 10 15 20 25 40 50 60 65 70 80 90 100 110 150
1 1500 2500 3100 4700 6300 7900 12000 15000 19000 20000 22000 25000 28000 31000 35000 47000
1,5 1000 1600 2100 3100 4200 5300 8400 10000 12000 13000 14000 16000 19000 21000 23000 31000
2 790 1200 1500 2300 3100 3900 6300 7900 9500 10000 11000 12000 14000 15000 17000 23000
2,5 630 1000 1200 1900 2500 3100 5000 6300 7600 8200 8900 10000 11000 12000 14000 19000
3 530 840 1000 1500 2100 2600 4200 5300 6300 6900 7400 8400 9500 10000 11000 15000
3,5 450 720 900 1300 1800 2200 3600 4500 5400 5900 6300 7200 8100 9000 10000 13000
4 390 630 790 1100 1500 1900 3100 3900 4700 5100 5500 6300 7100 7900 8700 11000
4,5 350 560 700 1000 1400 1700 2800 3500 4200 4600 4900 5600 6300 7000 7700 10000
5 310 500 630 950 1200 1500 2500 3100 3800 4100 4400 5000 5700 6300 7000 9500
5,5 280 460 570 860 1100 1400 2300 2800 3400 3700 4000 4600 5200 5700 6300 8600
6 260 420 530 790 1000 1300 2100 2600 3100 3400 3700 4200 4700 5300 5800 7900
6,5 240 390 480 730 970 1200 1900 2400 2900 3100 3400 3900 4400 4800 5300 7300
7 220 360 450 680 900 1100 1800 2200 2700 2900 3100 3600 4000 4500 5000 6800
8 190 310 390 590 790 990 1500 1900 2300 2500 2700 3100 3500 3900 4300 5900
9 170 280 350 530 700 880 1400 1700 2100 2300 2400 2800 3100 3500 3800 5300
10 150 250 310 470 630 790 1200 1500 1900 2000 2200 2500 2800 3100 3500 4700
11 140 230 280 430 570 720 1100 1400 1700 1800 2000 2300 2600 2800 3100 4300
12 130 210 260 390 530 660 1000 1300 1500 1700 1800 2100 2300 2600 2900 3900
13 120 190 240 360 480 610 970 1200 1400 1500 1700 1900 2200 2400 2600 3600
14 110 180 220 340 450 560 900 1100 1300 1400 1500 1800 2000 2200 2500 3400
15 100 160 210 310 420 530 840 1000 1200 1300 1400 1600 1900 2100 2300 3100
16 90 150 190 290 390 490 790 990 1100 1200 1300 1500 1700 1900 2100 2900
17 90 140 180 280 370 460 740 930 1100 1200 1300 1400 1600 1800 2000 2800
18 80 140 170 260 350 440 700 880 1000 1100 1200 1400 1500 1700 1900 2600
19 80 130 160 250 330 410 670 830 1000 1000 1100 1300 1500 1600 1800 2500
20 70 120 150 230 310 390 630 790 950 1000 1100 1200 1400 1500 1700 2300
22 70 110 140 210 280 360 570 720 860 940 1000 1100 1300 1400 1500 2100
24 60 100 130 190 260 330 530 660 790 860 920 1000 1100 1300 1400 1900
25 60 100 120 190 250 310 500 630 760 820 890 1000 1100 1200 1400 1900
28 50 90 110 170 220 280 450 560 680 730 790 900 1000 1100 1200 1700
30 50 80 100 150 210 260 420 530 630 690 740 840 950 1000 1100 1500
35 40 70 90 130 180 220 360 450 540 590 630 720 810 900 1000 1300
40 30 60 70 110 150 190 310 390 470 510 550 630 710 790 870 1100
45 30 50 70 100 140 170 280 350 420 460 490 560 630 700 770 1000
50 30 50 60 90 120 150 250 310 380 410 440 500 570 630 700 950
60 20 40 50 70 100 130 210 260 310 340 370 420 470 530 580 790
70 20 30 40 60 90 110 180 220 270 290 310 360 400 450 500 680
80 10 30 30 50 70 90 150 190 230 250 270 310 350 390 430 590
100 10 20 30 40 60 70 120 150 190 200 220 250 280 310 350 470
115 10 20 20 40 50 60 110 130 160 180 190 220 240 270 300 410
125 10 20 20 30 50 60 100 120 150 160 170 200 220 250 280 380
180 – 10 10 20 30 40 70 80 100 110 120 140 150 170 190 260
230 – 10 10 20 20 30 50 60 80 90 90 110 120 130 150 200
300 – – 10 10 20 20 40 50 60 60 70 80 90 100 110 150
FR-T02
 Fräsen 293

1 5

2 6

3 7

1 Fräsen mit Kopierhülse

2 Fräsen mit Zinkenschablone

3 Fräsen von Stirnseiten

4 Fräsen mit Schablone

5 Fräsen mit Anlaufrolle

6 Fräsen mit Parallelanschlag

7 Fräsen mit Staubabsaugung

4
Hobeln Grundlagen 295

Elektro-Handhobel 295

Hobelmesser 296

Systemzubehör 302

Hobelpraxis 303

Arbeitssicherheit 307

Der logische Weg

zum richtigen Hobelmesser 308
 Hobeln 295

Grundlagen 3. Welche Werkstoffe können

1. Was versteht man unter Hobeln?
Der Vorgang des Hobelns ist eine span-
abhebende Oberflächenbearbeitung. Ty-
pische Anwendungen sind das Glätten
und Abrichten, aber auch das Strukturie-
ren von Oberflächen. Beim Hobeln ent-
steht ein Materialverlust in Form von
Spänen.
2. Welche Charakteristik
hat Hobeln?
Beim Hobeln wird ein parallel zum Werk-
stück liegendes, rotierendes Schneid-
werkzeug quer zu seiner Rotationsachse
über das zu bearbeitende Werkstück be-
wegt.
gehobelt werden?
Es können alle spanbaren Werkstoffe ge-
hobelt werden. Handgeführte Hobel wer-
den fast ausschließlich zur Bearbeitung
von Holz und Holzwerkstoffen eingesetzt.
4. Welche Oberflächengüte kann
mit dem Hobel erreicht werden?
Bei sachgemäßer Anwendung und bei
einwandfreiem Einsatzwerkzeug kann
eine Oberflächengüte erreicht werden,
die keinerlei Nachbearbeitung erforder-
lich macht.
5. Welche Elektrowerkzeuge ver-
wendet man zum Hobeln?
Als Elektrowerkzeug werden handge-
führte Elektrohobel verwendet. Sie wer-
den als Elektro-Handhobel oder einfach
als Hobel bezeichnet.

Elektro-Handhobel
3 Elektro-Handhobel
6. Welche Hobelbreiten sind
4 üblich?
1 Die üblichen Hobelbreiten sind 82 mm
und 100 mm, wobei 82 mm die ge-
bräuchlichste Hobelbreite darstellt.

2 7. Was ist ein Breithobel?

5 Hobel mit einer Hobelbreite von 100 mm
und mehr werden als Breithobel bezeichnet.

8. Welche Spandicken sind üblich?

9
Die mögliche Spandicke ist von der Mo-
torleistung des Hobels abhängig. Die üb-
lichen maximalen Spandicken betragen
8 1,5…3,5 mm.
7
6 9. Welche Leistungsaufnahmen
1 Spandickeneinstellung haben Elektrohobel?
2 Spanauswurf Die Aufnahmeleistungen der elektrischen
3 Handgriff Handhobel betragen je nach Spandicke
4 Maschinengehäuse zwischen 500…1000 Watt.
5 Parallelanschlag
6 vordere Hobelsohle 10. Aus was besteht ein Elektro-
EWL/HOB013/P

6 (einstellbar) hobel?
7 Hobelwelle mit Hobel- Neben dem eigentlichen Maschinenge-
7 messer
8 hintere Hobelsohle (fest) häuse sind die wichtigsten Elemente die
9 Parkschuh – Hintere Hobelsohle
– Vordere Hobelsohle
– Hobelwelle
296 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
11. Welche Aufgabe hat die hintere
Hobelsohle?
Die hintere Hobelsohle stellt die Grund-
platte dar und ist mit dem Maschinen-
gehäuse fest verbunden. Auf ihr ruht der
Hobel, wenn er über das Werkstück ge-
führt wird.
12. Was ist an der hinteren
Hobelsohle besonders wichtig?
Die hintere Hobelsohle muss absolut
planparallel zur Hobelwelle sein, damit
eine hohe Oberflächengüte erreicht wird.
Bei der Produktion hochwertiger Hobel
wird das erreicht, indem man die mon-
tierte Hobelsohle elektronisch vermisst
und anschließend nochmals in montier-
tem Zustand überarbeitet.
13. Welche Aufgabe hat die vordere
Hobelsohle?
Die vordere Hobelsohle ist in der Höhe
verstellbar und übernimmt die Höhen-
führung der Hobelwelle über die Werk-
stückoberfläche. Mit der vorderen Hobel-
sohle wird also die Spandicke bestimmt.
14. Welche Aufgabe hat
die Hobelwelle?
Die Hobelwelle, auch Messerwelle, Mes-
serkopf oder Hobelkopf genannt, trägt an
ihrem Umfang ein oder mehrere Messer
und trägt damit bei der Rotation die Werk-
stückoberfläche in Form von Spänen ab.
15. Was ist an der Hobelwelle
besonders wichtig?
Die Hobelwelle muss absolut präzise
rund laufen und über eine selbstsi-
chernde Messerbefestigung verfügen.
Hobelmesser
16. Welche Eigenschaften haben
Hobelmesser?
Neben den für spanabhebende Werk-
zeuge üblichen Winkeln können Hobel-
messer längs ihrer Schneidkante ein be-
sonderes Profil haben, welches direkten
Einfluss auf die zu bearbeitende Ober-
fläche hat. Folgende Kriterien bestimmen
die Werkzeugeigenschaften:
– Spanwinkel
– Freiwinkel
– Keilwinkel
– Schnittwinkel
– Schneidenwerkstoff
– Schneidenprofil
– Messeranordnung
– Anzahl der Messer
Die erreichbare Oberflächengüte hängt
von der Optimierung der Einzelkriterien
auf das zu bearbeitende Material ab.
Winkel am Hobelmesser
270°
= Freiwinkel = Keilwinkel
= Spanwinkel + = Schnittwinkel
EWL-HOB011/P
17. Welchen Einfluss haben
die Winkel am Hobelmesser?
Große Spanwinkel begünstigen das Ein-
dringen der Schneide in den Werkstoff,
kleine oder negative Spanwinkel er-
schweren das Eindringen. Je größer der
Spanwinkel ist, umso geringere Vor-
schubkräfte sind erforderlich. Kleinere
oder negative Spanwinkel erhöhen die
Vorschubkräfte. Die Auslegung des
Spanwinkels ist deshalb weitgehend vom
zu bearbeitenden Material abhängig.
Große Freiwinkel machen die Schnei-
denkante aggressiv, aber auch bruchge-
fährdet. Die Reibung des Schneiden-
rückens im Material ist gering. Kleine
Freiwinkel erhöhen die Festigkeit der
Schneide, erhöhen aber auch die Rei-
bung im Material, wodurch eine höhere
Erwärmung des Schneidortes auftritt.
Zu große Spanwinkel ergeben kleine
Keilwinkel, wodurch die Schneide gegen
Beanspruchung empfindlicher wird. Die
Stabilität und die Wärmeabfuhr verrin-
gern sich stark. Durch Verringerung des

Freiwinkels kann bei großen Spanwinkeln
der Keilwinkel verringert und damit die
Schneidenbelastbarkeit erhöht werden.
Der Schnittwinkel wird durch den Span-
winkel und die Stellung der Schneide zur
Materialoberfläche gebildet. Kleine
Schnittwinkel erleichtern das Eindringen
der Schneide in den Werkstoff, größere
erschweren es.
18. Aus welchen Werkstoffen sind
Hobelmesser?
Als Schneiden- bzw. Messerwerkstoff
werden hochlegierte Werkzeugstähle
(HSS) oder Hartmetall (HM) verwendet.
19. Was sind die Eigenschaften von
HSS-Messern?
Bei Messern aus HSS lassen sich
größere Span- und Freiwinkel realisieren,
was zu scharfen, aggressiven, aber nur
gering belastbaren Schneiden führt. Man
wird also HSS-Messer nur dann einset-
zen, wenn eine sehr hohe Ober-
flächengüte gefordert wird. Die geringe
Standzeit in harten Hölzern muss dabei in
Kauf genommen werden.
20. Was sind die Eigenschaften von
HM-Messern?
HM-Messer eignen sich für höchste Be-
lastung, wegen der hohen Sprödigkeit
von HM sind jedoch Keilwinkel notwen-
dig, die bei bestimmten Werkstoffen Ein-
fluss auf die Oberflächengüte haben
können. Dies muss in Kauf genommen
werden, wenn man auf die hohe Stand-
zeit von HM-Messern auch in abrasiven
Holzwerkstoffen wie Spanplatten Wert
legt.
21. Was sind Wendemesser?
Als Wendemesser bezeichnet man Ho-
belmeser mit zwei Schneiden. Wenn eine
Schneide stumpf geworden ist, wird das
Messer aus dem Messerhalter genom-
men, gewendet und wieder eingebaut.
Wendemesser sind nicht nachschärfbar,
sie werden nach Aufbrauch entsorgt.
22. Welche Hobelmesser sind
nachschärfbar?
HSS-Hobelmesser sind nachschärfbar.
Unter Nachschärfen versteht man das
Schärfen (Abziehen) des intakten Mes-
Hobeln 297
sers auf einem Abziehstein. Nachschlei-
fen per Hand einer schartigen Schneide
ist nicht möglich, da die geforderte Ge-
nauigkeit nicht erreicht werden kann.
Hobelmessertypen
HSS-Einfachmesser
nachschärfbar,
nachschleifbar
HSS-Wendemesser
nachschärfbar
HM-Wendemesser
nicht
nachschärfbar
EWL-HOB012/P
23. Welche Profile gibt es bei
Hobelmessern?
Die Messerprofile lassen sich in drei
Grundtypen einteilen:
– rechteckige Hobelmesser
– Hobelmesser mit abgerundeten Kanten
– „Rustikal“-Hobelmesser
24. Für welche Arbeiten eignen sich
rechteckige Hobelmesser?
Rechteckige Hobelmesser verwendet
man, wenn die Breite des zu hobelnden
Werkstückes kleiner ist als die Hobel-
breite des Hobels. Man verwendet sie
ebenso, wenn Falze gehobelt werden.
25. Für welche Arbeiten eignen sich
Hobelmesser mit abgerundeten
Kanten?
Für das Hobeln von Werkstücken, die
breiter sind als die Hobelbreite des Ho-
bels, sowie für große Oberflächen sind
Hobelmesser mit gerundeten Kanten
günstiger, weil sich hierdurch bessere
Übergänge entlang der Hobelspuren rea-
lisieren lassen.
298 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Hobelmesser
Einfluss der Messergeometrie auf
das Hobelergebnis, wenn die zu
bearbeitende Fläche breiter als
das Messer ist.
(Unterschiede zwischen den
Hobelbahnen überhöht dargestellt!)
Gerade Hobelmesser
Stufen zwischen den einzelnen
Hobelbahnen, schwierig zu
überschleifen.
Hobelmesser mit gerundeten Ecken
Übergänge zwischen den einzelnen
Hobelbahnen können einfach über-
schliffen werden.
EWL-H010/P
26. Wo werden Rustikal-
Hobelmesser verwendet?
Hobelmesser mit gewelltem Schneiden-
profil (so genannte „Rustikalmesser“)
werden zur Erzeugung eines „antiken“
Oberflächenbildes verwendet.
Rustikal-Hobelmesser
A
EWL-R011 /G
A feines Profil
B grobes Profil
C glatt gehobelt
D rustikal gehobelt
27. Welche Aufgabe hat
der Messerhalter?
Der Messerhalter muss einen sicheren
Sitz der Messer in der Hobelwelle ge-
währleisten. Er muss über eine Einstell-
möglichkeit verfügen und an den jeweili-
gen Messertyp wie beispielsweise HM-
Wendemesser oder HSS-Messer
(Wendemesser) oder Rustikalmesser an-
gepasst sein.
28. Warum hat jeder Messertyp
einen speziellen Messerhalter?
Weil die Hobelmesser bei der Rotation
auf ganzer Breite in das Werkstück ein-
dringen, sind sie sehr starken mechani-
schen Belastungen ausgesetzt. Insbe-
sondere der Messerrücken muss wirk-
sam abgestützt werden. Deswegen
muss der Messerhalter genau auf das
entsprechende Messerprofil abgestimmt
sein.
 Hobeln 299
29. Wie werden die Hobelmesser auf 33. Warum müssen Wendemesser
der Hobelwelle befestigt? nach der Montage oder dem
Hobelmesser werden mittels eines Mes- Wenden nicht eingestellt
serhalters und eines Klemmstückes auf werden?
der Hobelwelle befestigt. Der Messer- Weil Wendemesser ihre Geometrie nicht
halter hat dabei die Aufgabe, das Hobel- verändern, können feste Messerhalter
messer in der richtigen Position zu verwendet werden, die automatisch für
halten, während das Klemmstück die eine richtige Messerposition sorgen.
fliehkraftsichere Befestigung des Hobel-
messers bewirkt. Spannverfahren für Hobelmesser
30. Wie sind Einfachmesser
befestigt?
Einfachmesser werden nur mit einem
Klemmstück auf der Hobelwelle be-
festigt. Während der Montage müssen
sie manuell oder mit einer Einstellscha-
blone ausgerichtet und dann festge-
spannt werden.
2
31. Warum müssen Einfachmesser
bei jeder Montage neu 1
eingestellt und justiert werden?
Einfachmesser sind nachschleifbar und 3
nachschärfbar. Sie werden deshalb bei
jedem Nachschleifvorgang kleiner. Weil
deswegen die Hobelwelle keinen fixen
Anschlag oder einen vorgeformten Mes-
serhalter haben kann, muss das Messer
nicht nur nach dem Nachschleifen, son-
dern grundsätzlich bei jeder Montage
neu ausgerichtet werden 4
1
32. Wie sind Wendemesser
befestigt? 2
Wendemesser werden neben dem
Klemmstück durch einen vorgeformten 3
und auf den Messertyp abgestimmten
Messerhalter auf der Hobelwelle befe-
stigt. Je nach Hobelwellentyp ist dabei
der Messerhalter ein separates Bauteil
oder die Hobelwelle ist so profiliert, dass
der Messerhalter ein Bestandteil der Ho-
belwelle selbst ist.

2
EWL-HOB004/P

1 Messer 3
2 Klemmstück
3 Körper
4 Gegenhalter
300 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

34. Wie sind die Messer auf der 35. Welche Eigenschaften haben
Hobelwelle angeordnet? gerade Hobelmesser?
Grundsätzlich gibt es die gerade und die Im Normalfall sind die Messer parallel zur
schräge Anordnung der Messer auf der Hobelwellenachse angeordnet. Diese Lö-
Hobelwelle. Wenn die Hobelmesser schräg sung genügt universalen Ansprüchen und
angeordnet sind, müssen sie wegen der ist kostengünstig, weil Messer und Mes-
Zylinderform der Hobelwelle eine gebo- serhalter eine einfache Geometrie haben.
gene, wendelförmige Geometrie haben. Die weitaus meisten Hobel sind deshalb
mit geraden Messern ausgerüstet.
Hobelwellen-Messersysteme
36. Welche Eigenschaften haben
1 gebogene Hobelmesser?
Werden das oder die Messer schräg zur
Hobelwellenachse angeordnet, so ergibt
sich bei gerader Ausrichtung des Hobels
zur Vorschubrichtung ein „ziehender“
Schnitt. Durch die gekrümmte Messer-
4
3 und Messerhaltergeometrie ist die Her-
2 stellung kostenintensiver. Gebogene Ho-
belmesser werden deshalb nur bei Spe-
Hobelwelle mit zwei zialhobeln eingesetzt. Sie sind stets aus
geraden Messern HSS. Wendemesser aus Hartmetall sind
bei gebogenen Hobelmessern nicht
1 möglich.
5
37. Was versteht man unter einem
ziehenden Schnitt?
4 Ein ziehender Schnitt besteht dann, wenn
3 das Hobelmesser nicht quer, sondern
2 schräg zur Vorschubrichtung in das
Werkstück eindringt.
Hobelwelle mit einem
geraden Messer
38. Für welche Anwendungen ist ein
2 ziehender Schnitt vorteilhaft?
4
3 Ziehende Schnitte sind immer dann vor-
teilhaft, wenn an einer Werkstückkante
Ausrissgefahr besteht. Bei entsprechen-
dem Anstellwinkel übt das Hobelmesser
bei ziehendem Schnitt eine Kraftwirkung
1 in das Werkstück aus, wodurch die Aus-
rissgefahr stark vermindert wird.

Hobelwelle mit einem

Schräg-(Spiral-)messer

1 Hobelwelle
2 Hobelmesser
EWL-HOB001/P

3 Spannkeil
4 Spannschrauben
5 Auswuchtbohrungen
Drehrichtung
 Hobeln 301
39. Wie viele Hobelmesser sind
Hobelmesser-Position zweckmäßig?
Rechtwinkliger und ziehender Es gibt Hobelwellen für Elektro-Handho-
Schnitt bel mit einem Messer oder zwei gegenü-
berliegenden Messern. Bei Stationärma-
schinen, wo mit großen Hobelwellen-
durchmessern und hohen Vorschubge-
schwindigkeiten gearbeitet wird, werden
stets zwei Hobelmesser oder mehr ver-
1 wendet.

40. Beeinflusst die Zahl der Hobel-

messer den Arbeitsfortschritt?
Das hängt von der Drehzahl, dem Durch-
messer der Hobelwelle und der Vor-
schubgeschwindigkeit ab. Bei den für
handgeführte Elektrohobel üblichen Wer-
ten ergeben sich keine nennenswerten
Unterschiede.

41. Beeinflusst die Zahl der Hobel-

2a messer die Oberflächengüte?
Wie beim Arbeitsfortschritt hängt die er-
zielbare Oberflächengüte ebenfalls von
der Drehzahl, dem Durchmesser der Ho-
belwelle und der Vorschubgeschwindig-
keit ab. Bei den für handgeführte Elektro-
hobel üblichen Werten ergeben sich auch
hier keine nennenswerten Unterschiede.

42. Welches sind die Vorteile nur

eines Hobelmessers?
Bei der Verwendung nur eines Hobel-
messers kann man die Hobelwelle kleiner
2b dimensionieren, wodurch der gesamte
Hobel kompakter und damit handlicher
wird. Bei Beschädigungen des Hobel-
messers durch verunreinigte Werkstücke
(Heftklammern, Nägel, Schmutz) wird nur
ein Messer beschädigt. Insgesamt hal-
bieren sich die Messerkosten, wodurch
der Einsatz von Hobeln mit einem Messer
langfristig wirtschaftlicher ist.

Legende zum Bild links:

3 1 Gerade Messer, gerader Schnitt.
2 Ziehender Schnitt bei geraden Messern
durch schräge Führung des Hobels.
EWL-HOB002/P

2a Gerade Messer, ziehender Schnitt nach

links.
2b Gerade Messer, ziehender Schnitt nach
rechts.
3 Gebogene Messer, ziehender Schnitt nur
nach links möglich.
302 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
43. Welche Drehzahlen haben
Hobelwellen?
Die Schnittgeschwindigkeit des Elektro-
hobels ist durch die Festdrehzahl des Elek-
trowerkzeuges und den Hobelwellen-
durchmesser vorgegeben und kann nicht
verändert werden. Sie ist auf die Bearbei-
tung der gebräuchlichsten Hölzer und
Holzwerkstoffe abgestimmt. Die typischen
Drehzahlen hängen vom Durchmesser der
Hobelwelle ab und betragen bei
35 mm Ø ≈ 18000 U/min
47 mm Ø ≈ 16500 U/min
56 mm Ø ≈ 13000 U/min
44. Warum gibt es keine variable Ge-
schwindigkeit beim Elektrohobel?
Das Hobelmesser braucht eine gewisse
Mindestschnittgeschwindigkeit, um rat-
terfrei arbeiten zu können. Üblicherweise
beträgt sie 45 m/s. Wenn die Drehzahl zu
klein wäre, könnten Hobelmesser, Hobel
und Werkstück beschädigt werden.
45. Welche Aufgabe hat eine
Konstantelektronik und wann
ist sie zu empfehlen?
Die Konstantelektronik hält auch dann die
Schnittgeschwindigkeit konstant, wenn
die Belastung steigt oder fällt. Sie nützt die
Maschinenleistung besser aus, verringert
die Überlastungsgefahr und ergibt eine
höhere Arbeitsqualität. Das bessere Ar-
beitsergebnis durch die gleichmäßig hohe
Drehzahl und der schnellere Arbeitsfort-
schritt machen den Hobel mit Konstante-
lektronik wirtschaftlicher und damit letz-
ten Endes „preiswerter“.
Systemzubehör
46. Welches Systemzubehör gibt es
für den Elektrohobel?
Das typische Systemzubehör des hand-
geführten Elektrohobels besteht aus:
– Parallelanschlag
– Falztiefenanschlag
– Stationäreinrichtungen
– Schärfvorrichtung
47. Wozu dient der
Parallelanschlag?
Der Parallelanschlag ermöglich die Be-
grenzung der Hobelbreite, wenn entlang
von Kanten gehobelt wird, wie es bei-
spielsweise beim Falzen erforderlich ist.
Er ermöglicht also das Einstellen der
Falzbreite.
48. Wozu dient der Falztiefenanschlag?
Der Falztiefenanschlag ergänzt die
Funktion des Parallelanschlags dahinge-
hend, als dadurch neben der Falzbreite
auch die Falztiefe eingestellt werden
kann.
49. Welche Stationäreinrichtungen
gibt es?
Mit Hilfe von entsprechenden Unterge-
stellen kann der Elektro-Handhobel auch
stationär betrieben werden. Die mögli-
chen Varianten sind:
– Abrichthobel
– Dickenhobel
Im Stationärbetrieb sind ein Messer-
schutz und ein Wiederanlaufschutzschal-
ter vorgeschrieben.
Abrichten: A: Oberfläche
B: Winkel
C: Dicke Hobeln
A 3 B
1 3
4 2
1
C 4
1
3
5
1 Elektrohobel
EWL-A003/G
2 Winkelanschlag
3 Werkstück
4 Untergestell zum Abrichten
5 Untergestell zum Dicke Hobeln
50. Was ist ein Abrichthobel?
Unter Abrichten versteht man das winkel-
genaue Hobeln, z. B. von Kanthölzern.
Der Winkel kann dabei 90°, aber auch je-
den anderen Wert betragen. Wenn der
Hobel auf ein Untergestell montiert wird,
kann er für diese stationären Abrichtar-
beiten eingesetzt werden. Das Unterge-
stell verfügt meist über einen Winkel-

anschlag. Mit ihm können auch Gehrun-
gen gehobelt werden.
51. Was ist ein Dickenhobel?
Ein Dickenhobel ist eine Einrichtung, mit
der man Werkstücke präzise auf eine vor-
her eingestellte Dicke planparallel hobeln
kann. In der Regel versteht man unter ei-
nem Dickenhobel eine Stationärma-
schine. Es gibt allerdings auch Vorsatz-
geräte (Dickenhobeleinrichtung), an die
man einen Elektrohobel anbauen kann.
Die Dickenhobeleinrichtung gestattet ne-
ben dem Abrichten auch das Hobeln von
Latten und kleinen Kanthölzern auf
Dicke.
52. Wozu dient der Messerschutz?
Der Messerschutz deckt bei nicht
benütztem Gerät das Hobelmesser ab.
Beim Ansetzen und Vorschieben des
Werkstückes schwenkt der Messer-
schutz um die Werkstückbreite zur Seite
und gibt das rotierende Messer frei.
53. Warum muss die nicht benützte
Messerfläche abgedeckt sein?
Da man im stationären Betrieb beide
Hände frei hat, um das Werkstück an die
Maschine zu führen, besteht die Gefahr
einer unbeabsichtigten Berührung des
laufenden Messers, wenn diese nicht ab-
gedeckt wäre. Aus diesem Grunde ist der
Messerschutz bei stationär betriebenen
Hobeln Vorschrift.
54. Warum muss bei stationärem
Betrieb ein Wiederanlaufschutz
vorhanden sein?
Beim Einsatz im Stationärbetrieb wird der
Ein-AusSchalter der Maschine blockiert
und stattdessen über einen Schalter am
Untergestell oder an der Abrichteinrich-
tung geschaltet. Für den Fall, dass der
Netzstecker unabsichtlich gezogen wird,
darf die Maschine beim Wiederein-
stecken nicht von selbst anlaufen, weil
hierdurch schwere Unfälle entstehen
können. Der Wiederanlaufschutz verhin-
dert dies.
55. Wozu dient eine
Schärfvorrichtung?
Die Schärfvorrichtung dient zum Schär-
fen von HSS-Hobelmessern.
Hobeln 303
Schärfvorrichtung für Hobelmesser
4
1
2
1
3
EWL-HOB005/P
1 Hobelmesser
2 Klemmstück
3 Halter
4 Schleifstein
56. Warum ist die Benützung einer
Schärfvorrichtung sinnvoll?
Die Schärfvorrichtung ist so gestaltet,
dass zwei Hobelmesser in genau defi-
nierter Position fixiert und gemeinsam mit
dem Abziehstein „abgezogen“ (ge-
schärft) werden können. Durch die
Schärfvorrichtung wird also gewährlei-
stet, dass beide Hobelmesser absolut
gleichmäßig geschärft werden.
Hobelpraxis
57. Welche Werkstoffe werden mit
dem Elektrohobel bearbeitet?
Mit dem handgeführten Elektrohobel
werden hauptsächlich Holz und Holz-
werkstoffe bearbeitet. Die Bearbeitung
von Kunststoffen ist möglich, wenn die
Hobelbreite gering ist (ca. 20...50 mm, je
nach Kunststofftyp).
58. Was ist bei Holzwerkstoffen zu
beachten?
Holz ist im Vergleich zu anderen Materia-
lien relativ weich und kann deshalb her-
vorragend spanabhebend bearbeitet
werden. Als „gewachsener“ Werkstoff ist
es im Naturzustand faserig strukturiert
und durch Wachstumseinflüsse weist es
304 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Unregelmäßigkeiten wie beispielsweise
Äste auf. Dies muss beim Geräteeinsatz
berücksichtigt werden, weil es auf die
Oberflächengüte Einfluss hat.
59. Was ist beim Ansetzen des
Hobels zu beachten?
Beim Ansetzen des Hobels muss die
Andruckkraft auf der vorderen Hobel-
sohle liegen, sonst ergibt sich eine Delle
im Ansatzbereich.
60. Was ist beim Absetzen des
Hobels zu beachten?
Beim Absetzen des Hobels muss die
Andruckkraft auf der hinteren Hobelsohle
liegen, sonst ergibt sich eine Delle im
Absetzbereich.
61. In welche Richtung muss
gehobelt werden?
Die Hobelrichtung ist nach Möglichkeit
so zu wählen, dass nicht entgegen dem
Faseraustritt gehobelt wird, weil dies die
Oberflächengüte beeinträchtigen kann.
Durch leicht schräges Ansetzen des Ho-
bels kann ein „ziehender“ Schnitt erreicht
werden, was sich vorteilhaft auf die
Oberflächengüte auswirkt.
Hobeln
Hobelrichtung
EWL-HOB003.1/P
Hobelrichtung günstig
Glatte Oberfläche
62. Was passiert, wenn man gegen
die Faserrichtung hobelt?
Bei diesem Schnittverlauf löst sich der
Faserverbund durch die Spaltwirkung der
eindringenden Schneide etwas, wodurch
die Schnittgüte sehr rau werden kann.
Hierbei gibt es Unterschiede je nach
Holzart. Harte Hölzer haben bei dieser
Fräsart meist eine bessere Ober-
flächengüte als weiche Hölzer. Man
sollte, wenn immer man die Wahl hat,
diese Hobelrichtung vermeiden.
Hobeln
Hobelrichtung
EWL-HOB003.2/P
Hobelrichtung ungünstig
Raue Oberfläche
63. Wie hobelt man widerspänige
Hölzer?
Bei widerspänigen Hölzern, z. B. Sapeli,
laufen die Fasern in Schichten gegenein-
ander. Egal wie man hobelt, man trifft
meist eine ungünstige Zone an der Ober-
fläche. Hier hobelt man am besten in meh-
reren Durchgängen mit nur geringer Span-
dicke. Dies vermindert tiefe Ausrisse.
Hobeln
Hobelrichtung
EWL-HOB003.3/P
Faserrichtung irregulär
Kleine Spandicke einstellen
64. Was passiert, wenn man quer
zur Faser hobelt?
Beim Hobeln quer zur Faser erhält man
eine extrem raue Oberfläche, weil die Fa-
sern aus ihrem Verbund herausgerissen
werden. In der Praxis wird deshalb diese
Hobelrichtung nicht angewandt.

65. Wie hobelt man Stirnhölzer?
Beim Hobeln von Stirnholz (Hirnholz) be-
steht an der Austrittskante Ausrissgefahr.
Hier muss durch handwerkliche Prakti-
ken (Ansetzen von beiden Seiten, An-
klemmen eines Materialrestes vor dem
Hobelgang) Vorsorge getroffen werden.
Hobeln von Stirnholz
Ausriss am
Werkstück-
ende
Abhilfe A:
Nur Beilage reißt aus
Abhilfe B:
Erst in
Gegenrichtung
ansetzen...
...dann
EWL-HOB009/P
fertig hobeln
Bei allen Stirnflächen („Hirnholz“) hat man
austretende Fasern, die quer zur Hobel-
richtung stehen. Werkstoffbedingt ist die
Schnittgüte deshalb weniger gut als in
Längsrichtung, die Oberfläche ist rauer. An
dieser Tatsache kann nichts geändert wer-
den. Verbesserungsmöglichkeiten bietet
Hobeln 305
beim Hobeln von Kanten auch hier das Ho-
beln in mehreren Stufen, wobei zum
Schluss nur noch ein sehr dünner Span ge-
nommen werden sollte. Bewährt hat sich
ein kurzes Anfeuchten der gehobelten
Kante nach dem letzten Durchgang. Nach
Abtrocknen richten sich die Fasern etwas
auf. Wenn man dann nochmals mit glei-
cher Einstellung überhobelt, erreicht man
eine geringfügige Verbesserung der
Schnittqualität. Grundvoraussetzung ist in
jedem Falle ein scharfes Hobelmesser.
Schon geringfügig abgenützte Hobelmes-
ser beeinträchtigen deutlich das Ergebnis.
66. Zu welchem Zweck dienen die
Sicken in der Hobelsohle?
Die Sicken in der Hobelsohle dienen
dazu, den Hobel genau auf der Werk-
stückkante zu zentrieren und zu führen.
67. Was muss beim Anfasen von
Kanten beachtet werden?
Durch das Zentrieren des Hobels auf der
Werkstückkante mittels der Sicke in der
Hobelsohle wird bereits in der 0-Stellung
der Spantiefe ein Span abgenommen.
Wenn man darauf nicht achtet und be-
reits eine Spantiefe einstellt, wird unter
Umständen gleich beim ersten Hobel-
durchgang zu viel Material abgenommen.
Hobeln EWL-HOB014/P
Fasen von Kanten
2 3
1
1 vordere Hobelsohle
2 Sicke
3 Fase
306 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
68. Wie hobelt man Schrägen?
Freihändig ist es so gut wie unmöglich,
präzise Schrägen zu hobeln. Um Schrä-
gen gleichmäßig und vor allem im ge-
wünschten Winkel zu hobeln, verwendet
man zweckmäßigerweise eine Art Scha-
blone, welche man sich aus Reststücken
anfertigt. Beim Hobeln wird auf der Scha-
blone angesetzt und die Schablone zu-
sammen mit dem Werkstück gehobelt.
69. Wie hobelt man dünne
Stirnkanten?
Dünne Stirnkanten, z. B. die Schmalsei-
ten von Brettern und von Sperrhölzern,
werden beim Hobeln meist nicht winklig,
da die Auflagefläche sehr klein ist und
man den Hobel beim Ansetzen und beim
Vorschub leicht verkantet. Durch das An-
klemmen von Holzresten (z. B. Dachlat-
ten) längs der Stirnkanten verbreitert man
die Auflagefläche, wodurch ein präzises
Hobeln möglich wird.
Hobeln
Bearbeiten dünner Platten
Auflagefläche schmal
Kippgefahr EWL-HOB015/P
Auflagefläche breit
sichere Führung
70. Wie macht man mit dem Hobel aus
einem Kantholz ein Rundholz?
Man bearbeitet zunächst die Kanten im
Winkel von 45°, bis aus dem 4-Kant-Pro-
fil ein 8-Kant geworden ist. Dann bearbei-
tet man wieder die Kanten, bis aus dem
8-Kant ein 16-Kant geworden ist. Mit je-

dem Mal entstehen mehr Kanten, bis aus
dem ehemaligen 4-Kant fast ein Rund-
holz geworden ist. Am Ende überschleift
man die Kanten. Mit einiger Sorgfalt kann
man auf diese Weise fast perfekte Rund-
hölzer herstellen.
Herstellung von Rundhölzern
4-kant
8-kant
16-kant
EWL-HOB010/P
Arbeitssicherheit
71. Was muss beim Hobeln beachtet
werden?
Wie fast alle Holzbearbeitungsmaschinen
hat der Elektrohobel mit hoher Drehzahl
umlaufende Messer, welche eine prinzipi-
elle Verletzungsgefahr darstellen. Im
handgeführten Betrieb ist der Hobel des-
halb stets mit beiden Händen zu führen,
um eine unbeabsichtigte Berührung mit
den Messern zu vermeiden.
72. Wie legt man einen Hobel ab?
Wegen der hohen Umdrehungszahlen
und der Masse der Hobelwelle ergeben
sich nach dem Ausschalten des Hobels
lange Auslaufzeiten. Grundsätzlich sollte
daher der Hobel erst nach dem Stillstand
abgesetzt werden. Diese Regel gilt auch
dann, wenn der Hobel über einen so ge-
nannten „Parkschuh“ verfügt.
Hobeln 307
73. Welchen Zweck hat der
so genannte Parkschuh?
Bei Hobeln mit einem so genannten
„Parkschuh“ kann der Hobel zwar auch
im Auslauf abgesetzt werden, aber nur
auf glatten Oberflächen. Da auf Werk-
bänken erfahrungsgemäß fast immer
Werkstückreste und Handwerkzeuge zur
Ablage kommen, sollten auch Hobel mit
Parkschuh grundsätzlich erst nach Still-
stand abgesetzt werden. Der Parkschuh
dient nicht als Auslaufschutz, sondern
generell dazu, beim Ablegen das Hobel-
messer vor Beschädigungen zu schüt-
zen.
Ablageschutz
(Prinzip)
2 3 4 5
1 Hobel
2 Werkbankoberfläche
3 Hobelwelle
EWL-A002/G
4 Parkschuh in Ablagestellung
des Hobels
5 Parkschuh in Arbeitsstellung
des Hobels
74. Warum ist ein Gehörschutz
zweckmäßig?
Moderne Hobel sind so konstruiert, dass
sie ein relativ niedriges Leerlaufgeräusch
in tiefer Frequenzlage haben. Das Ar-
beitsgeräusch ist jedoch konstruktiv
nicht zu beeinflussen. Aus diesem
Grunde sollte bei andauernden Arbeiten
mit dem Hobel ein Gehörschutz getragen
werden.
308 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

75. Warum sollten die Späne Fremdabsaugung die Spanabfuhr durch

abgesaugt werden?
Wo gehobelt wird, da fallen Späne (sagt
das Sprichwort). Dies gilt insbesondere
bei der Verwendung des elektrischen
Handhobels. Der sehr hohe Arbeits-
fortschritt produziert innerhalb kürzester
Zeit erhebliche Mengen von Spänen, wel-
che unbedingt abgesaugt werden sollten.
Hierzu sind geeignete Staubsauger zu
verwenden. Zusätzlich unterstützt die
die Spankanäle des Hobels. Verstopfun-
gen, zum Beispiel durch harzhaltige
Späne von Nadelhölzern, werden dadurch
vermieden.
Die Absaugung der Späne dient auch
der Sauberkeit am Arbeitsplatz. Saubere
Arbeitsplätze verbessern die Sicherheit
und machen eine rationellere Arbeits-
weise möglich, wenn die Arbeitsfläche
und das Werkstück frei von Spänen ist.

Der logische Weg zum richtigen Hobelmesser

Werkstoff Oberflächen- Werkstück- Messerform Messertyp

güte breite

Weiche Hölzer normal schmäler als rechteckig HM-Messer

Hobelbreite

breiter als abgerundet HM-Messer

Hobelbreite

sehr gut rechteckig HSS-Messer

rustikal gewellt HSS-Rustikal-

messer

Harte Hölzer gut schmäler als rechteckig HM-Messer

Hobelbreite

breiter als abgerundet HM-Messer

Hobelbreite

Weiche sehr gut nur Schmal- rechteckig HSS-Messer

Kunststoffe seiten
Thermoplaste

Harte normal nur Schmal- rechteckig HM-Messer

Kunststoffe seiten
Duroplaste, GFK
 Hobeln 309

1 5

2 6

3 7

1 Hobeln mit Parallelanschlag

2 Hobeln mit Spanabsaugung

3 Hobeln von Kanthölzern

4 Tiefeneinstellung

5 Abrichten

6 Dicke hobeln

7 Kanten hobeln
4
Diamantbestückte Grundlagen 311
Einsatzwerkzeuge Diamantbestückte
Einsatzwerkzeuge 313

Anwendung diamantbestückter
Einsatzwerkzeuge 319

Schleifen, Trennen 320

Bohren 324

Praxis mit diamantbestückten

Einsatzwerkzeugen 326

Sicherheit 327

Atlas der Schadensbilder 328

 Diamantbestückte Einsatzwerkzeuge 311

Grundlagen Diamanten unterscheidet man nach ihrer

Struktur in
– monokristalline Diamanten
1. Warum diamantbestückte – polykristalline Diamanten
Einsatzwerkzeuge?
Für bestimmte Anwendungsfälle sind
diamantbestückte Einsatzwerkzeuge be-
sonders geeignet, weil sie gegenüber
herkömmlichen Einsatzwerkzeugen fol-
gende Vorteile aufweisen können:
– höheren Arbeitsfortschritt
– längere Standzeit

EWL-DIA004/SCT
– bessere Arbeitsqualität
– höhere Wirtschaftlichkeit
Die gegenüber herkömmlichen Einsatz-
werkzeugen höheren Einstandskosten re-
lativieren sich wegen der vorgenannten
Vorteile. Zu Ende gerechnet sind für viele
Einsatzbereiche, insbesondere in der
Steinbearbeitung, diamantbestückte Ein-
satzwerkzeuge die preiswertere Alterna-
tive.

EWL-DIA003/SCT
2. Welche Eigenschaften hat der
Diamant?
Der Diamant hat von allen auf der Erde
vorkommenden Stoffen die größte Härte.
Theoretisch lässt sich mit ihm jedes an-
dere Material bearbeiten. Die Eigenschaf-
ten des Diamanten sind abhängig von
seiner Entstehung und seiner Struktur. 4. Welche Vorteile haben die
Entstehung und Struktur bestimmen synthetischen Diamanten?
Geometrie und Härte und haben deshalb Die Struktur der synthetischen Diaman-
großen Einfluss auf die Verwendbarkeit in ten (monokristallin oder polykristallin)
Einsatzwerkzeugen. kann bei der Herstellung beeinflusst wer-
den, eine Anpassung an den späteren
Härtevergleich Einsatzzweck ist also möglich.

Schleifmittel Kurz- Knoop-Härte Eigenschaften synthetischer

zeichen N/mm2 Diamanten
Diamant D 70.000 Kriterium Monokristallin Polykristallin
Kubisches Bornitrid CBN 45.000 Belastbarkeit hoch niedrig
Siliciumcarbid SiC 25.000 Standzeit hoch niedrig
Edelkorund A 20.000 Reibfläche klein groß
DIA-T03
Bruchfestigkeit hoch niedrig

3. Freischneidend nein ja
Welche Arten von Diamanten
gibt es? Arbeits- mittel schnell
Man unterscheidet: fortschritt
– natürliche Diamanten
– synthetische Diamanten Kosten hoch niedrig
Innerhalb der synthetischen (künstlichen) DIA-T04
312 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
5. Welche Eigenschaften haben
polykristalline Diamanten?
Polykristalline Diamanten bestehen aus
einem Verbund von Einzelkristallen, wel-
cher insgesamt nicht dieselbe Festigkeit
wie eine monokristalline Struktur auf-
weist. Polykristalline Diamanten sind bru-
chempfindlicher und weniger hart. Ihre
Standzeit ist deshalb deutlich geringer.
Die Vielzahl der Einzelkristalle hat aber
mehr scharfe Schneidkanten und einen
besseren Freischnitt. Dies ermöglicht ei-
nen schnelleren Arbeitsfortschritt als bei
monokristallinen Diamanten.
EWL-DIA004/SCT
6. Welche Eigenschaften haben
monokristalline Diamanten?
Monokristalline Diamanten haben die
größere Härte und eignen sich deshalb
besonders zur Bearbeitung harter Werk-
stoffe. Die geringe Bruchgefahr sichert
eine lange Standzeit, die geringe Rei-
bungsfläche an den klar strukturierten
Schneidkanten ermöglicht den Einsatz
bei geringen Maschinenleistungen. Die
Herstellkosten entsprechen den Eigen-
schaften: Sie sind höher als bei polykri-
stallinen Diamanten.
EWL-DIA003/SCT
7. Welche Eigenschaften haben
beschichtete Diamanten?
In besonderen Einsatzbereichen ist es
zweckmäßig, die einzelnen Diamanten
mit einer Beschichtung zu versehen. Die
Beschichtung erfolgt durch Bedampfung
im Vakuum, als Beschichtungsmaterial
werden Titan, Chrom oder Nickel ver-
wendet. Es ergeben sich hierdurch fol-
gende Vorteile:
– Bessere Kristallhaftung im Segment
= längere Standzeit
– Erhöhung des Kornüberstandes
= höhere Abtragsleistung
– Verhindert Oxidation des Diamanten
= höhere Standzeit
In der Summe kann durch beschichtete
Diamanten die Standzeit um ca. 30 % er-
höht werden bei gleichzeitig doppeltem
Arbeitsfortschritt.
Die Beschichtung ist allerdings kos-
tenintensiv.
EWL-DIA006/SCT
8. Was muss bei allen Diamanten
beachtet werden?
Diamanten bestehen aus Kohlenstoff und
haben einen Schmelzpunkt von ca.
3800 °C im Vakuum. In normaler Atmo-
sphäre (Luft) verbrennen Diamanten bei
ca. 1300 °C. Diese Eigenschaft kann die
Standzeit erheblich vermindern. Wenn
während des Arbeitseinsatzes die Tem-
peratur niedrig gehalten werden kann
(Kühlung), kann mit hohen Standzeiten
gerechnet werden. Wenn allerdings die
diamanttragenden Segmente des Ein-
satzwerkzeuges überhitzt werden, ver-
brennen die Diamanten.
 Diamantbestückte Einsatzwerkzeuge
9. Wie wirkt der Diamant als
Werkzeug?
Der Diamant wirkt spanabhebend. Seine
Schneidkanten tragen das zu bearbei-
tende Material ab. Weil aber die Schneid-
kanten der Diamanten winzig sind, sind
die abgetragenen Späne, insbesondere
bei der Steinbearbeitung, staubförmig.
Man spricht daher auch eher von einem
schleifenden Vorgang.
10. Was ist Voraussetzung für die
Wirkung des Diamanten?
Diamanten sind nur dann als Werkzeug
einsetzbar, wenn sie scharfe Schnittkan-
ten haben. Da die Schnittkanten aber
mit zunehmender Bearbeitungszeit ab-
stumpfen, muss während des Arbeits-
vorganges sichergestellt sein, dass sich
ständig neue scharfe Schnittkanten bil-
den (z. B. durch neue Bruchzonen bei
polykristallinen Diamanten) oder durch
Ausbrechen der stumpfen Diamanten
und Freilegen von neuen Diamanten bei
monokristallinen Diamanten.
Diamantbestückte
Einsatzwerkzeuge
11. Wie sind diamantbestückte
Einsatzwerkzeuge aufgebaut?
Da die Diamanten sehr klein sind, werden
sie in ein Trägermaterial eingebettet. Das
diamanthaltige Trägermaterial ist ent-
sprechend dem Einsatzwerkzeug ge-
formt und an der Schneidkante des Ein-
satzwerkzeuges dauerhaft befestigt. Die
häufigste Form von Diamantwerkzeugen
ist die Anwendung von so genannten
Segmenten. Das Material, aus dem die
Segmente bestehen und worin sich die
Diamanten befinden, nennt man Bindung
oder, in der Fachsprache, Matrix.
12. Welche Aufgabe hat die Matrix
(Bindung)?
Die Matrix umschließt die einzelnen Dia-
manten und verbindet sich mechanisch
und teilweise auch chemisch damit. Sie
gibt dem Diamantsegment seine Form
und Festigkeit. Im praktischen Betrieb
muss sich die Matrix nun so abnützen,
313
dass nach Stumpfwerden der „arbeiten-
den“ Diamanten diese ausbrechen und
neue, scharfe Diamanten als „Ablösung“
an die Schneidfläche gelangen. Da die
Abnützung der Diamanten vom zu bear-
beitenden Material abhängt, muss auch
die Matrix entsprechend abgestimmt
sein.
13. Aus was besteht eine Matrix?
Für die Matrix wird eine Mixtur aus Metal-
len verwendet, deren Zusammensetzung
anwendungsoptimiert sein muss. Typi-
sche Bestandteile sind: Wolframcarbid,
Mangan, Wolfram, Zinn, Cobalt, Zink,
Chrom, Eisen, Molybdän, Vanadium, Blei,
Nickel, Aluminium, Magnesium, Kupfer,
Tantal, Titan. Die Bestandteile sind pul-
verförmig, werden mit den Diamanten
gemischt, in Formen gepresst und
anschließend gesintert (bei hohen Tem-
peraturen „gebacken“).
14. Welche Eigenschaften hat eine
Matrix?
Die Eigenschaften einer Matrix hängen
von den Bestandteilen und vom Herstell-
prozess ab. Je nach dem späteren Ver-
wendungszweck wird man die Eigen-
schaften bei der Herstellung auswählen.
Die wichtigsten Matrixtypen sind
– harte Matrix
– weiche Matrix
15. Wo wird eine harte Matrix
verwendet?
Eine harte Matrix benötigt man zur Bear-
beitung von „weichen“ Werkstoffen. Der
Überstand des Diamantkorns ist groß,
dadurch dringen die Diamanten tief in
den Werkstoff ein. Vor dem Diamanten
bleibt ein kleiner Raum zwischen Werk-
stoff und Matrix. Hier entsteht durch die
wegen der großen Eindringtiefe ent-
standenen großen Partikel („Späne“) viel
abrasive Reibung. Durch diese Reibung
wird die Matrix abgenützt. Die Ab-
nützung darf nicht zu schnell vor sich
gehen, da sonst der Diamant zu früh
freigelegt wird und damit ausbricht, be-
vor seine Schneidkanten abgenützt sind.
Die Matrix bei weichen Werkstoffen
muss deshalb hart sein, damit die Dia-
manten länger in der Matrix gehalten
werden.
314 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

17. Was versteht man unter

Matrix
Harte Bindung Diamantverteilung?
Unter der Diamantverteilung versteht
man, wie die einzelnen Diamanten in-
Harte Bindung nerhalb der Matrix verteilt sind. Je re-
gelmäßiger die Diamanten in der Matrix
verteilt sind, umso besser ist der
Arbeitsfortschritt. Die Diamantverteilung
stellt also ein wichtiges Kriterium für die
Qualität dar. Da die Diamantverteilung
nur durch die Zerstörung des Segments
Weiches Material festgestellt werden kann, muss man den
Herstellerangaben vertrauen. Bei den so
EWL-DIA007.1/P genannten NoName- Herstellern und
billiger Importware ist eine gleichmäßige
Diamantverteilung meist nicht gegeben.
16. Wo wird eine weiche Matrix
verwendet?
Eine „weiche“ Matrix benötigt man zur Segmentaufbau
Bearbeitung von harten Werkstoffen. Der Diamantverteilung
Überstand des Diamantkorns ist klein,
dadurch dringen die Diamanten nicht
sehr tief in den Werkstoff ein. Vor dem
Diamanten bleibt ein wesentlich kleinerer
Raum zwischen Werkstoff und Matrix.
Hier entsteht durch die wegen der kleinen
Eindringtiefe entstandenen kleinen Parti-
kel („Späne“) wenig abrasive Reibung.
Durch diese Reibung würde die Matrix
nur sehr wenig abgenützt. Durch das
harte Material werden die Diamanten
aber schnell stumpf und müssen recht-
zeitig ausbrechen, damit neue Diamanten
die Schneidarbeit übernehmen können.
Die Matrix muss also weich sein, damit regelmäßige Verteilung
dieser Vorgang stattfinden kann.

Matrix
Weiche Bindung

Weiche Bindung
EWL-DIA008/P

Hartes Material
EWL-DIA007.2/P
unregelmäßige Verteilung
 Diamantbestückte Einsatzwerkzeuge 315
18. Was versteht man unter
Diamantkonzentration? Segmentaufbau
Unter Diamantkonzentration versteht Diamantkonzentration
man die Anzahl der Diamanten pro Volu-
meneinheit in der Matrix. Nur eine ideale
Diamantkonzentration ergibt den besten
Arbeitsfortschritt. Ideal bedeutet, dass
die Diamantkonzentration an das zu be-
arbeitende Material angepasst sein
muss. Zu hohe Diamantkonzentration
führt zu hohen Vorschubkräften, welche
wiederum zu hoher thermischer Be-
lastung führen. Zu geringe Diamantkon-
zentration bedeutet geringe Standzeit
und zu langsamen Arbeitsfortschritt. Die
ideale Diamantkonzentration ergibt den
besten Arbeitsfortschritt.
Aus diesem Grund gibt es z. B. bei
zu hohe Konzentration
Trennscheiben Typen mit unterschiedli-
cher Diamantkonzentration für die unter-
schiedlichen Baumaterialien. Höhere Dia-
mantkonzentration führt natürlich zu
höheren Herstellkosten.

Kornkonzentration

Bezeichnung Karatvolumen Belagvolumen

ct/cm3 %
C 25 1,1 6,00
C 50 2,2 12,50
C 75 3,3 18,75
C 100 4,4 25,00
C 125 5,5 31,25 günstige Konzentration
C 150 6,6 37,50
C 175 7,7 43,75
C 200 8,8 50,00
DIA-T08
EWL-DIA009/P

zu geringe Konzentration
316 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
19. Welche Arten von Segmenten
gibt es?
Entsprechend den vielfältigen Ein-
satzzwecken und den zu bearbeitenden
Werkstoffen gibt es unterschiedliche
Segmentformen und Segmentarten. Die
wichtigsten sind:
– Ringsegmente
– Unterbrochene Segmente
– Sondersegmente
– Verbundsegmente
20. Was versteht man unter
Ringsegmenten?
Ringsegmente sind ununterbrochene
Segmente am Umfang von Trennschei-
ben oder der Stirnseite von Bohrkronen.
Damit durch die Wärmedehnung beim
Arbeitsprozess keine Verformung oder
Segmentbrüche auftreten, werden Ring-
segmente nur bei nassen Prozessen, d. h.
im Nassschliff oder beim Nassbohren,
eingesetzt.
Ringsegment
2 len“) versehen, durch die beim Rotieren ein
1 len und trotzdem schonenden Schnitt,
1 Stammblatt
2 Ununterbrochenes Ringsegment
EWL-DIA012/P
21. Was versteht man unter einem
unterbrochenen Segment?
Unterbrochene Segmente können breite
oder schmale Schlitze zwischen den einzel-
nen Segmenten haben, welche die Wärme-
dehnung während des Arbeitsvorganges
aufnehmen. Ohne diese „Dehnungs-
schlitze“ würden sich die Trennscheiben
beim Einsatz durch die Wärmeentwicklung
verziehen und die Arbeit unmöglich ma-
chen. Unterbrochene Segmente sind daher
typisch für trockene Arbeitsverfahren, bei
denen eine stärkere Erwärmung stattfindet
als bei nassen Arbeitsverfahren. Außerdem
sind unterbrochene Segmente bei der Be-
arbeitung „weicher“ Werkstoffe wirtschaft-
licher, weil für diese Arbeitsaufgaben weni-
ger Diamanten benötigt werden.
Unterbrochene Segmente
3
2
1
1 Stammblatt
2 Segment
3 Dehnungsschlitze
EWL-DIA013/P
22. Was sind Sondersegmente?
Sondersegmente haben anwendungs-
spezifische Formen. So sind z. B. die so
genannten „Turbo“-Segmente eine Kom-
bination aus Ringsegment und unterbro-
chenem Segment: Das umlaufende Ring-
segment ist mit radialen, geraden oder
schräg verlaufenden Vertiefungen („Ril-
Kühlluftstrom entsteht, der einen schnel-
speziell in dünnem Material, ermöglicht.
Sondersegment
1
2
3
4
1 Stammblatt
2 Segmentband
3 Löcher zur Schwingungsdämpfung
4 Nuten im Segment
EWL-DIA014/P
 Diamantbestückte Einsatzwerkzeuge 317
23. Was sind Verbundsegmente?
Unter Verbundsegmenten versteht man Segmentaufbau
Segmente, deren Matrix aus verschiede- Nutzhöhe
nen Schichten mit unterschiedlicher
Härte und/oder Diamantkonzentration
bestehen kann. Randverstärkte Seg-
mente sind z. B. dort sinnvoll, wo bevor-
zugt harte Werkstoffe getrennt werden.
Ohne diese Randverstärkung würde der H
N
Segmentrand mit der Zeit rund, was
seine Oberfläche und damit auch die Vor-
schubkraft (und Hitzeentwicklung) ver-
größern würde.

24. Was versteht man unter

Segmenthöhe?
Die Segmenthöhe ist das rein geometri- volle Nutzhöhe
sche Maß vom unteren Rand bis zum
oberen Rand des Segmentes. Es sagt
nichts über die im praktischen Betrieb
nutzbare Höhe des Segmentes aus.
Für den praktischen Betrieb ist alleine die
nutzbare Segmenthöhe, die so genannte
Nutzhöhe, entscheidend. H
N

25. Was versteht man unter

Nutz- oder Arbeitshöhe?
Die Nutzhöhe ist die Segmenthöhe, die
für den Arbeitsprozess zur Verfügung
steht. Sie kann sich wesentlich von der
Gesamthöhe des Segmentes unterschei-
den. Die Nutzhöhe ist unter Umständen
nur bei der Zerstörung eines neuen Seg- teilweise Nutzhöhe
mentes messbar. Hohe Nutzhöhen haben
ihren Preis und sind daher in der Regel
nur bei Qualitätsherstellern, nicht aber
bei billiger Importware zu finden. Schein-
bar hohe Segmenthöhen, welche in Wirk-
lichkeit aber nur eine geringe Nutzhöhe
aufweisen, werden deshalb von weniger
H H
S N
seriösen Herstellern (NoName) für Billig-
produkte oft als Täuschung benützt.

scheinbare und wirkliche

Nutzhöhe
EWL-DIA010/P

H N Nutzhöhe
H S Scheinbare Nutzhöhe
318 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
26. Wie werden die Segmente
befestigt?
Die Verbindung der Segmente mit dem
Stammblatt (oder Rohrkörper bei Bohr-
kronen) muss die vom Elektrowerkzeug
abgegebene mechanische Leistung auf
das Segment übertragen, die Rotations-
fliehkräfte aufnehmen und bei Fehlbe-
dienung genügend Sicherheitsreserven
aufweisen. Die üblichen Verbindungs-
techniken sind:
– Aufsintern
– Löten
– Laserschweißen
– Reibungsschweißen
Jedes einzelne dieser Verfahren hat
Eigenschaften, welche es für bestimmte
Anwendungen besser geeignet machen
als andere Verfahren.
27. Welche Eigenschaften haben
aufgesinterte Segmente?
Aufsintern ist das einzige Verfahren, wel-
ches sich für die Verbindung von umlau-
fenden Ringsegmenten mit dem Stamm-
blatt eignet. Das Stammblatt wird in eine
Form gelegt, das Bindungs-Diamantge-
misch hinzugefügt und durch Druck und
Hitze verfestigt und mit dem Stammblatt
verbunden.
Diamant-Segment
aufgesintert
2 ausschließlich durch Laserschweißung
1 mente aufgesintert. Die Laserschweiß-
EWL-DIA025/P
1 Stammblatt
2 Segment
28. Welche Eigenschaften haben
aufgelötete Segmente?
Beim Löten wird neben dem Stammblatt
und dem Segment als Verbindungsmittel
ein hochschmelzendes Lot (Hartlot)
benötigt, wobei es während des Lötpro-
zesses wichtig ist, die maximal zulässige
Diamant-Grenztemperatur nicht zu über-
schreiten. Lötverbindungen sind immer
dann zweckmäßig, wenn Reparaturen
(Ersatz von Segmenten) möglich sein sol-
len.
Diamant-Segment
aufgelötet
2
3
1
EWL-DIA026/P
1 Stammblatt (Bohrkrone)
2 Segment
3 Lot
29. Welche Eigenschaften haben
lasergeschweißte Segmente?
Qualitativ hochwertige, unterbrochene
Segmente an Trennscheiben werden
mit dem Stammblatt verbunden, lediglich
im niedrigen Preissegment und bei No-
Name-Produkten werden Einzelseg-
naht ist im Gegensatz zu anderen
Schweißverfahren schmal, aber tief, wo-
durch das Segment an der Schweißnaht
ohne Überhitzung nahtlos mit dem
Stammblatt verschmilzt.
 Diamantbestückte Einsatzwerkzeuge 319

Diamant-Segment 31. Sind Segmente auswechselbar?

lasergeschweißt Das Auswechseln von ausgebrochenen
Einzelsegmenten ist arbeitsintensiv und
nur bei relativ neuwertigen Einsatzwerk-
zeugen zweckmäßig. Weil die Auswech-
2 selkosten in einem wirtschaftlichen Ver-
hältnis zu den Kosten eines neuen Werk-
zeugs stehen müssen, wird man diese
3
Möglichkeit nur für große Einsatzwerk-
zeuge im oberen Preissegment wählen.
1

EWL-DIA027/P
1 Stammblatt
2 Segment Anwendung
3 Schweißnaht diamantbestückter
Einsatzwerkzeuge
30. Welche Eigenschaften haben
Segmentbefestigungen durch 32. Welche Anwendungen gibt es für
Reibschweißung? diamantbestückte Einsatzwerk-
Reibschweißverfahren werden dann an- zeuge?
gewendet, wenn die Segmente nicht am Zusammen mit Elektrowerkzeugen wer-
Umfang, sondern radial an der Fläche ei- den diamantbestückte Einsatzwerkzeuge
ner Scheibe angebracht sind. Dies ist bei meist für folgende Arbeitsaufgaben ein-
Schleifscheiben für den Oberflächen- gesetzt:
schliff, z. B. bei Topfscheiben für Beton- – Oberflächenschliff
schleifer der Fall. Die Reibschweißtech- – Trennschliff
nik ist dem Lötverfahren bei dieser – Bohren
Anwendung überlegen, weil wenig Pro-
zesswärme erzeugt wird, wodurch ein
Verziehen der Scheibe vermieden werden 33. Was versteht man unter
kann. Oberflächenschliff?
Unter Oberflächenschliff versteht man
Diamant-Segment die Bearbeitung von Werkstückober-
Reibschweißung flächen. Typische Anwendungen sind die
Glättung von Oberflächen und die Ober-
2 flächenveredelung.

34. Was versteht man unter

Trennschliff?
Unter Trennschliff versteht man das Tren-
3 nen und Ablängen von Werkstücken. Die
3
Schleifarbeit findet an der Stirnseite, am
Umfang des Schleifmittels (der Trenn-
1 scheibe), statt. Das Verfahren ähnelt dem
1 Stammblatt (Topfscheibe) Sägen.
2 Segment
3 Schweißfläche EWL-DIA028/P
35. Was versteht man unter Bohren?
Bohren bedeutet das Herstellen von
zylindrischen Durchgangslöchern oder
Vertiefungen in Werkstücken oder Bau-
körpern.
320 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Schleifen und Trennen Topfscheibe

36. Welche diamantbestückten

Einsatzwerkzeuge verwendet
man zum Schleifen und Trennen?
Die typischen Einsatzwerkzeuge zum
Schleifen und Trennen sind:
– Trennscheiben
– Schleifscheiben
– Topfscheiben

EWL-DIA029/P
1
Diamant-Trennscheibe (Ausschnitt) 2
1 Stammblatt
1 2 3 2 Segment

37. Welche Arten von Trenn-

scheiben, Schleifscheiben und
Topfscheiben gibt es?
Die Scheiben müssen an das Elektro-
EWL-D004/G

1 Trägermaterial werkzeug und an das zu bearbeitende

2 Verschweißung Material angepasst sein. Sie unterschei-
3 Diamanthaltiges Segment den sich in folgenden Kriterien:
– Durchmesser
– Segmentform
– Segmentzusammensetzung
Schleifscheibe Daneben gibt es grundsätzlich zwei
Einsatzbereiche:
– Trockenschliff
– Nassschliff

38. Welchen Einfluss hat der

Scheibendurchmesser?
Der mögliche Durchmesser der Scheiben
wird durch die maximal zulässige Um-
fangsgeschwindigkeit und damit durch
die Drehzahl des Elektrowerkzeuges be-
1 Stammblatt 2 stimmt. Jeder Drehzahl ist somit ein maxi-
EWL-DIA030/P

2 Segment maler Scheibendurchmesser zugeordnet.

3 Segmentträger
4 Kühlkanal Drehzahltabelle
3
1 4 Scheibendurchmesser Drehzahl
mm inch U/min
100 4 11.000
115 41⁄2 11.000
125 5 11.000
150 6 9.300
180 7 8.500
230 9 6.500
300 12 5.000
SLF–T07
 Diamantbestückte Einsatzwerkzeuge
39. Welchen Einfluss hat die
Segmentform?
Die Segmentform richtet sich nach der
Härte des zu bearbeitenden Werkstoffes
und dem Arbeitsverfahren. Ringseg-
mente eignen sich nur für den Nass-
schliff. Bei der Bearbeitung „weicher“
Werkstoffe genügen weniger Segmente
per Umfang als bei härteren Werk-
stoffen.
Diamantscheiben, Segmentanordnung
A B
C D
E – Winkelschleifer
A für Baumaterial
EWL-D005/G
B für Beton
C für abrasives Material
D für hartes Material
E Topfscheibe für Flächenschliff
40. Welchen Einfluss hat die
Segmentzusammensetzung?
Die Segmentzusammensetzung hat ent-
scheidenden Einfluss auf den Arbeitsfort-
schritt und die Standzeit des Einsatz-
werkzeuges. Harte Werkstoffe verlangen
eine „weiche“ Matrix, weniger harte
Werkstoffe eine härtere Matrix. Im Prinzip
benötigt man für jeden Werkstoff eine
spezielle Matrix. Aus rationellen Gründen
verwendet man meist Segmentzusam-
mensetzungen für folgende Werkstoff-
gruppen:
321
– „weiche“ Baustoffe, z. B. Asphalt,
– Mauerwerksbaustoffe, z. B. Ziegel,
Hohlblock, Kalksandstein
– Beton
– Hartgestein und Keramik
41. Wo wird „trocken“ geschliffen?
Der Trockenschliff wird in der Regel bei
weniger harten und unbewehrten Bau-
stoffen und beim Oberflächenschliff
praktiziert. Der beim Schleifen in erhebli-
chen Mengen entstehende Staub muss
zwingend abgesaugt werden.
42. Wo wird „nass“ geschliffen?
Der Nassschliff wird meist beim
Trennschliff mit stationären Geräten und
bei harten Baustoffen wie Beton ange-
wendet werden. Bewehrte Baustoffe
können grundsätzlich nur nass durch-
schliffen werden. Beim Trockenschliff
würden die Diamanten durch die Rei-
bungshitze im zähen Metall verbrennen.
43. Welche Elektrowerkzeuge
verwendet man zum Trenn- und
Oberflächenschliff?
Die typischen Elektrowerkzeuge für den
Trennschliff und Oberflächenschliff mit
diamantbestückten Einsatzwerkzeugen
sind:
– Betonschleifer
– Trennschleifer
– Steinsägen
– Schlitzfräsen
– Nutfräsen
45. Wo werden Winkelschleifer
eingesetzt?
Winkelschleifer werden zusammen mit
diamantbestückten Einsatzwerkzeugen
nur für gelegentliche Arbeiten wie Tren-
nen und Oberflächenschliff eingesetzt.
Wegen der aggressiven Gesteinsstäube
ist nur der Einsatz von Winkelschleifern
mit gepanzerten Motorwicklungen sinn-
voll.
322 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Winkelschleifer
(kleine Bauart)
EWL-W005/G
45. Wo werden Betonschleifer
eingesetzt?
Betonschleifer sind Sonderausführungen
von kleinen Winkelschleifern zum Flach-
schleifen und Bearbeiten von Gesteins-
oberflächen. Als Einsatzwerkzeug wer-
den diamantbestückte Schleifteller ein-
gesetzt. Wegen des Trockenschliffs und
der sehr hohen Drehzahl werden hohe
Abtragsleistungen erzielt, welche eine
extrem hohe Staubentwicklung zur Folge
haben. Betonschleifer sind deswegen mit
einer geschlossenen Absaug-Schutz-
haube ausgestattet und dürfen nur zu-
sammen mit einer leistungsstarken und
zugelassenen Staubabsaugung betrie-
ben werden.
Betonschleifer
1 2 3 4
EWL-B005/G
1 Absaugschlauch
2 Antriebsmotor
3 Haltebügel
4 geschlossene Schutzhaube
46. Wo werden Trennschleifer
eingesetzt?
Trennschleifer sind Winkelschleifer, an
welchen Trennscheiben ab 300 mm
Durchmesser betrieben werden. Der
große Trennscheibendurchmesser ergibt
hierbei die für Trennarbeiten meist erfor-
derliche große Schnitttiefe. Trennschlei-
fer werden zum Trennen von Gesteins-
werkstoffen mit einem Trennschlitten
ausgerüstet, der winkeltreue Trenn-
schnitte ermöglicht und das Verkanten
der Trennscheibe im Material weitgehend
verhindern hilft.
Winkelschleifer
Trennschleifer
EWL-W007/G
47. Wo werden Steinsägen
eingesetzt?
Zum Trennen von dünnem Plattenmate-
rial aus Steinwerkstoffen werden so ge-
nannte Steinsägen verwendet. Steinsä-
gen sind vom Prinzip her Trennschleifer,
gleichen aber in ihrem konstruktiven Auf-
bau der Handkreissäge. Es handelt sich
hierbei um spezialisierte Einzweckgeräte,
welche sowohl für wassergekühlten
Nassschnitt als auch für Trockenschnitt
verwendet werden können. Steinsägen
zeichnen sich durch besondere Hand-
lichkeit aus. Im Falle des Nassbetriebes
muss die Steinsäge hierfür geeignet sein
und über einen Trenntransformator oder
einen FI-Schalter betrieben werden.
 Diamantbestückte Einsatzwerkzeuge 323

Steinsäge Schlitzfräse
1 2 3
5

4
4 5 6

3 1 Antriebsmotor
1 2 Schutzhaube
3 Tiefeneinstellung

EWL-S013/G
4 Absauganschluss
2 5 Diamantscheibe
1 Motorgehäuse 6 Grundplatte
2 Trennscheibe (Führungsschlitten)
EWL-S015/P

3 Tiefenanschlag
4 Absauganschluss
(Trockenschnitt)
5 Wasserbehälter (Nassschnitt)
48. Wo werden Schlitzfräsen
eingesetzt?
Als Schlitzfräsen werden Trennschleifer
bezeichnet, welche zum Ziehen von
tiefen Schlitzen in Gestein, Beton und
Mauerwerk verwendet werden. Sie sind
konstruktiv speziell für diese Anwen-
dungsfälle ausgelegt und können nicht
für allgemeine Schleifarbeiten eingesetzt
werden. Schlitzfräsen verfügen über ei-
nen in die Maschinenkonstruktion inte-
grierten Trennschlitten mit Absaug-
Schutzhauben und Tiefenanschlägen.
Wegen der extrem hohen Staubentwick-
lung muss zwingend abgesaugt werden.
49. Wo werden Nutfräsen
eingesetzt?
Nutfräsen oder Mauernutfräsen besitzen
denselben prinzipiellen Aufbau wie
Schlitzfräsen, sind aber im Gegensatz zu
diesen mit zwei Trennscheiben ausgerü-
stet. Bei der Anwendung werden hier-
durch zwei parallele Schlitze gezogen,
der dabei entstehende Mittelsteg wird
anschließend manuell ausgebrochen.
Wegen der doppelten Belastung durch
zwei Trennscheiben ist die maximale
Schnitttiefe geringer als bei Schlitzfräsen
gleicher Maschinenleistung. Wegen der
extrem hohen Staubentwicklung muss
zwingend abgesaugt werden.
Mauer-
nutfräse
EWL-M003/G
324 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
50. Was sind die Vorteile
von diamantbestückten
Schleifwerkzeugen?
Gegenüber nicht mit Diamanten bestück-
ten Schleifmitteln werden die Schleif-
scheiben nicht verbraucht, verändern
also ihren Umfang nicht. Dadurch bleibt
die (optimale) Umfangsgeschwindigkeit
bis zum vollständigen Aufbrauch der
Segmente erhalten, wodurch sich der Ar-
beitsfortschritt während der gesamten
Lebensdauer nicht verändert und gleich
hoch bleibt.
51. Was sind die Vorteile
von diamantbestückten
Trennwerkzeugen?
„Normale“ Trennscheiben verbrauchen
sich, wodurch sich der Durchmesser
mehr und mehr verringert. Dadurch geht
nicht nur die Umfangsgeschwindigkeit
und damit der Arbeitsfortschritt stetig
zurück, sondern auch die beim Trennen
so wichtige Schnitttiefe. Diamantbe-
stückte Trennscheiben behalten (bis auf
wenige Millimeter) ihren ursprünglichen
Durchmesser, wodurch bis zum Auf-
brauch der Segmente der Arbeitsfort-
schritt und auch die Schnitttiefe erhalten
bleiben.
Bohren
52. Welche diamantbestückten
Einsatzwerkzeuge verwendet
man zum Bohren?
Die typischen Einsatzwerkzeuge zum
Bohren sind Bohrkronen.
53. Welche Arten von Bohrkronen
gibt es?
Die Bohrkronen müssen an das Elektro-
werkzeug und an das zu bearbeitende
Material angepasst sein. Sie unterschei-
den sich in folgenden Kriterien:
– Durchmesser
– Segmentform
– Segmentzusammensetzung
Daneben gibt es grundsätzlich zwei
Einsatzbereiche:
– Trockenbohren
– Nassbohren
Diamantbohrkronen
A B C
EWL-D002/G
A für Nassbohren
B für Trockenbohren
C Dosensenker
54. Welchen Einfluss hat der
Bohrkronendurchmesser?
Der Durchmesser der Bohrkronen be-
stimmt zusammen mit der Maschinen-
drehzahl die Umfangsgeschwindigkeit.
Durchmesser und Maschinendrehzahl
müssen deshalb aufeinander abgestimmt
sein, um den optimalen Arbeitsfortschritt
zu ermöglichen. Die Antriebsmaschinen
verfügen deshalb meist über ein mehr-
gängiges mechanisches Getriebe und
elektronische Drehzahlregelung. Mit zu-
nehmendem Durchmesser nimmt auch
das erforderliche Drehmoment zu, das
letztlich durch die Antriebsmaschine auf-
gebracht werden muss.
55. Welchen Einfluss hat die
Segmentform?
Die Segmentform richtet sich nach der
Härte des zu bearbeitenden Werkstoffes
und dem Arbeitsverfahren. Ringseg-
mente werden meist nur für kleine Durch-
messer bis 30mm und fast ausschließlich
im Nassbetrieb eingesetzt. Bei der Bear-
beitung „weicher“ Werkstoffe genügen
weniger Segmente per Umfang als bei
härteren Werkstoffen.
56. Welchen Einfluss hat die
Segmentzusammensetzung?
Die Segmentzusammensetzung hat ent-
scheidenden Einfluss auf den Arbeitsfort-
schritt und die Standzeit des Einsatz-
werkzeuges. Harte Werkstoffe verlangen
eine „weiche“ Matrix, weniger harte
 Diamantbestückte Einsatzwerkzeuge 325

Werkstoffe eine härtere Matrix. Je nach Diamanten durch die Reibungshitze im

Anforderungen kann man „aggressive“ zähen Metall verbrennen.
Zusammensetzungen wählen, welche ei-
nen schnellen Arbeitsfortschritt gestat- 59. Welche Elektrowerkzeuge
ten, oder Zusammensetzungen, die eine verwendet man zum Bohren?
lange Segmentlebensdauer ergeben. Die typischen Elektrowerkzeuge zum
Bohren mit diamantbestückten Einsatz-
Segment-Eigenschaften werkzeugen sind:
– Kernbohrgeräte
Kriterium Weicher Harter – Diamantbohrmaschinen
Werkstoff Werkstoff
Segmentbindung hart weich 60. Wo werden Kernbohrgeräte
Diamant- groß klein eingesetzt?
Korngröße
Kernbohrgeräte sind universell einsetz-
bar und Voraussetzung für Bohrungen
Diamant- groß klein großen Durchmessers in harten Baustof-
Kornüberstand fen wie beispielsweise Beton. Sie sind
Diamant- groß klein vom Prinzip her stationäre Einzweck-
Eindringtiefe geräte, die für den Bohrvorgang mittels
Dübel und Schrauben am Baukörper be-
Diamant- hoch gering
festigt werden. Andere Befestigungs-
Bruchneigung
möglichkeiten sind Vakuum-Befestigun-
Diamant- ungleichmäßig gleichmäßig gen oder Abspreizungen. Solide Befesti-
Geometrie gung ist nötig, da der Bohrvorgang mit
Diamanttyp polykristallin monokristallin
sehr hohem Andruck erfolgen muss.
Diamant- keine wenn nötig
Beschichtung Diamant-Kernbohrsystem
Diamantqualität nieder–mittel hoch
Kosten niedriger höher

DIA-T07

57. Wo wird „trocken“ gebohrt?

Die Trockenbohrtechnik wird bei weniger
harten und unbewehrten Baustoffen
praktiziert. Typischerweise sind dies
Mauerwerkstoffe. Der beim Bohren ent-
stehende Staub muss zwingend durch
die Hohlbohrkrone abgesaugt werden, 1 Bohrständer
weil dadurch gleichzeitig die Bohrkrone 2 Wasserfangring
EWL-D014/G

gekühlt wird. Nassbohren wird auch des- 3 Diamant-Bohrkrone

halb bei Mauerwerk nicht angewendet, 4 Spindellager mit Wasserzufuhr
weil die Bohrflüssigkeit im meist hohlen 5 Kernbohrmaschine
Mauerwerk versickern würde. 6 Vorschubhebel

58. Wo wird „nass“ gebohrt?

Die Nassbohrtechnik muss bei harten
Baustoffen wie Beton angewendet wer-
den, um die Bohrkrone zu kühlen und das
Bohrmehl aus dem homogenen Baustoff
herauszuspülen. Bewehrungen können
grundsätzlich nur nass durchschliffen
werden. Beim Trockenbohren würden die
61. Woraus bestehen
Kernbohrgeräte?
Kernbohrgeräte bestehen aus dem Bohr-
gestell und der darin befestigten Bohr-
maschine, die typspezifisch sowohl ein
fester Bestandteil des Gerätes sein kann
als auch separat verwendbar sein kann
326 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
(Diamantbohrmaschine). Zum Kernbohr-
gerät kann folgendes Systemzubehör
gehören:
– Wasserzufuhr
– Wasserfangring
– Vakuumpumpe
– Absaugvorrichtungen
– Befestigungsmittel
– FI-Schalter
62. Was ist die Besonderheit von
Diamantbohrmaschinen?
Diamantbohrmaschinen sind eine Son-
dergruppe der Kernbohrgeräte. Merkmal
der Diamantbohrmaschinen ist, dass sie
auch außerhalb der Bohrvorrichtung
handgeführt verwendet werden können.
Allerdings muss dann ein Zentrierbohrer
oder eine Anbohrhilfe verwendet werden,
damit der Bohrvorgang sicher beherrscht
werden kann. Die handgeführte Anwen-
dung erfolgt meist in Mauerwerk und in
der Trockenbohrtechnik. In der Bohrvor-
richtung werden die Diamantbohrma-
schinen wie ein Kernbohrgerät einge-
setzt.
63. Sind Schlagbohrmaschinen
verwendbar?
Herkömmliche Schlagbohrmaschinen
sind nicht für Diamantwerkzeuge geeig-
net, weil durch die Schlagwirkung die
Segmente zerstört werden können. Eine
Ausnahme bilden spezielle Schlagbohr-
maschinen mit „sanftem“ Schlag. Damit
lassen sich typische Bohrungen im In-
stallationsbereich (Verteilerdosen etc.) in
Mauerwerk rationell herstellen. Die be-
treffenden Maschinen müssen aber spe-
ziell als für Diamantwerkzeuge geeignet
beschrieben sein.
64. Was sind die Vorteile der diamant-
bestückten Hohlbohrkronen?
Die Vorteile sind so überzeugend, dass
größere Durchbrüche fast nur noch
mittels Diamantbohrkronen hergestellt
werden:
– erschütterungsfreies Bohren
– Baustoffstruktur um die Bohrstelle wird
nicht beschädigt
– das Bohrloch ist extrem genau
– geringe Lärmentwicklung
– bewehrungsunempfindlich
– hohe Standzeit der Bohrkronen
Praxis mit diamantbestückten
Einsatzwerkzeugen
65. Welche Standzeiten haben
Diamantwerkzeuge?
Die Standzeiten diamantbestückter Ein-
satzwerkzeuge ist je nach Werkzeugtyp
und Einsatzart um den Faktor 10 …100
höher als der „normaler“ Einsatzwerk-
zeuge. Hierdurch werden die höheren
Einstandskosten neutralisiert.
66. Wovon hängt die Standzeit ab?
Das wichtigste Kriterium, welches Stand-
zeit und Arbeitsfortschritt neben der
Werkzeugqualität am wesentlichsten be-
einflusst, ist die richtige Handhabung.
Häufigste Ursache bei zu geringer Stand-
zeit sind Anwendungsfehler.
67. Wie kann man Anwendungs-
fehler vermeiden?
Anwendungsfehler vermeidet man am be-
sten durch Beachten der Bedienungsan-
leitung von Gerät und Einsatzwerkzeug.
68. Wie kann man Anwendungs-
fehler erkennen?
Anwendungsfehler erkennt man meist
durch
– geringen Arbeitsfortschritt
– geringe Standzeit
– typisches Schadensbild am Einsatz-
werkzeug
69. Was versteht man unter Qualität?
Qualität ist, wenn die laut Herstelleranga-
ben erwartete Leistung beim Anwender
erbracht wird. Hierbei ist darauf zu ach-
ten, dass es bei fast allen Herstellern
unterschiedliche Preissegmente gibt, in-
nerhalb deren bestimmte Qualitätsvor-
aussetzungen erfüllt werden.
70. Welche Preissegmente gibt es
bei Diamantwerkzeugen?
In der Regel gibt es drei Preissegmente:
– unteres Preissegment. Die Einsatzwerk-
zeuge sind für Anwender bestimmt, die
gelegentlich Arbeiten durchführen und
für die geringe Einstandskosten wichtig
sind.
– mittleres Preissegment. Hier werden ein
durchschnittlicher Arbeitsfortschritt und
eine durchschnittliche Standzeit erwartet.
 Diamantbestückte Einsatzwerkzeuge 327

– oberes Preissegment. In diesem Seg- Generell muss bei der Steinbearbei-

ment wird schnellster Arbeitsfortschritt
bei längster Standzeit erreicht, wo-
durch sich die höheren Einstands-
kosten schnell amortisieren.
71. Warum sind „billige“
Einsatzwerkzeuge teuer?
Arbeitszeit ist der teuerste Faktor bei der
Anwendung von Elektrowerkzeugen.
Wenn ein billiges Einsatzwerkzeug nicht
den gewünschten Arbeitsfortschritt
erbringt, wird wertvolle Arbeitszeit ver-
schwendet und damit teuer.
72. Warum sind „teure“
Einsatzwerkzeuge preiswert?
Weil sie den schnelleren Arbeitsfortschritt
und das bessere Arbeitsergebnis brin-
gen. Durch die Einsparung teurer Arbeits-
zeit wird das vermeintlich teurere Werk-
zeug letztlich viel preiswerter als ein billi-
ges Werkzeug.
Sicherheit
tung eine wirkungsvolle Staubabsaugung
verwendet werden. Dies kann je nach
Werkzeugtyp durch das Werkzeug oder
durch eine externe Staubabsaugung mit-
tels eines dafür geeigneten Staubsaugers
erfolgen. Trotzdem müssen immer eine
Schutzbrille und Atemschutz getragen
werden. Wegen der Lärmentwicklung ist
ein Gehörschutz zweckmäßig.
75. Was muss beim Freihandtrennen
beachtet werden?
Beim freihändigen Trennen, Schlitzen oder
Nuten besteht die Gefahr des Verkantens.
Dies kann starke Rückdrehmomente zur
Folge haben, auch können Segmente aus-
brechen. Die Berufsgenossenschaften
schreiben deshalb vor, dass für das
freihändige Trennen eine Führung notwen-
dig ist. Diese Führung wird auch als so ge-
nannter Trennschlitten bezeichnen und
wird mit der Schutzhaube von Trennschlei-
fern verbunden bzw. ist bei Schlitzfräsen,
Nutfräsen und Steinsägen ein fester Be-
standteil des Maschinengehäuses.

73. Welche besonderen Sicherheits-

Führungsschlitten für Winkelschleifer
maßnahmen muss man bei der
Verwendung von Diamantwerk-
zeugen beachten?
Generell gelten für den Umgang mit dia-
mantbestückten Einsatzwerkzeugen alle 2
Regeln, die auch für normale Einsatz-
werkzeuge an Elektrowerkzeugen wichtig
und vorgeschrieben sind. Darüber hinaus 1
ist besonders zu beachten:
– der hohe Staubanfall beim
Trockenschliff
– die Gefährlichkeit von Gesteinsstaub
– Verkantungsgefahr beim
Freihandtrennen

74. Warum ist der Staub besonders

gefährlich?
Bei der Steinbearbeitung fällt der Staub in 1
sehr hohen Mengen an und ist deswegen
lästig. Die Feinheit des Staubes und die
meist silikathaltigen Bestandteile machen
ihn extrem gefährlich für die Atemwege. Er
EWL-F027/G

kann sich in den Lungenbläschen festset-

zen und damit zu bleibenden Lungen-
schädigungen (Silikose, Bergmanns- 1 Führungsschlitten
krankheit) führen. Neben den Atemwegen 2 Schutzhaube
sind vor allem auch die Augen gefährdet.
328 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Atlas der Schadensbilder

Die folgenden Schadensbilder sind

typisch.
Sie werden in der Regel durch Anwen-
dungsfehler verursacht.

Schadensbilder an
diamantbestückten Trennscheiben

Diamant-Trennscheiben
Diamant-Trennscheiben

Schadensfall: Schadensfall:
Verlust von Segmenten Querrissbildung innerhalb des
Segmentes

Ursachen:
Aufschlagen der Trennscheibe
Hartes Aufsetzen
EWL-DIA016/P

Verkanten der Trennscheibe Ursachen:

EWL-DIA015/P

Verschieben des Werkstückes Nicht angepasster Scheibentyp

Nicht angepasster Scheibentyp Zu hohe Umdrehungszahl
Falsche Drehrichtung
Zu große Schnitttiefe
 Diamantbestückte Einsatzwerkzeuge 329

Diamant-Trennscheiben Diamant-Trennscheiben

Schadensfall: Schadensfall:
Unrunder Verschleiß des Starker Verschleiß des Diamant-
Diamantbelages belages

Ursachen: Ursachen:

EWL-DIA019/P
Nicht angepasster Scheibentyp
EWL-DIA017/P

Spindellagerung ausgeschlagen
Spindeldurchmesser abgenutzt Zu hohe Vorschubgeschwindigkeit
Trennscheibe nicht zentriert Spindellagerung nicht in Ordnung
Zu niedrige Spindeldrehzahl

Diamant-Trennscheiben Diamant-Trennscheiben
Schadensfall:
Schadensfall: Übermäßiger seitlicher
Stumpfer Diamantbelag Verschleiß
der Segmente

Ursachen:
Ursachen: Nicht angepasster Scheibentyp
Nicht angepasster Scheibentyp
EWL-DIA018/P

EWL-DIA020/P

Übermäßiger Planschlag
Zu hohe Spindeldrehzahl Trennscheibe nicht senkrecht zur
Zu schwache Motorenleistung Schnittrichtung
und zu geringer Vorschub Trennscheibe und Schnittrichtung
nicht parallel
330 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Diamant-Trennscheiben Diamant-Trennscheiben

Schadensfall: Schadensfall:
Blaue Anlaufbereiche am Stamm- Abnutzung des Stammblattes
blatt und an den Segmenten unterhalb des Segmentes

Ursachen: Ursachen:
Zu hohe Spindeldrehzahl Zu hohe Spindeldrehzahl
EWL-DIA021/P

EWL-DIA023/P
Schnitt in armierten Beton Unterhalb des zu schneidenden
Zu hohe Werkzeugbelastung Materials stößt die Trennscheibe
Nicht angepasster Scheibentyp auf abrasives Material
Stark abrasives Material

Diamant-Trennscheiben Diamant-Trennscheiben

Schadensfall: Schadensfall:
Teller- oder wellenförmig ver- Risse im Stammblatt von den
bogenes Stammblatt Nuten ausgehend

Ursachen:
Nicht angepasster Scheibentyp
Übermäßig große Schnittfläche
Seitlich stark abgenutzte Segmente Ursachen:
EWL-DIA024/P

Trennscheibe wird vom getrennten Zu hartes Ansetzen

Material eingeklemmt Zu hohe Spindeldrehzahl
Trennscheibe und Schnittrichtung Trennscheibe nicht senkrecht zur
nicht parallel Schnittfläche
EWL-DIA022/P
 Diamantbestückte Einsatzwerkzeuge 331

Schadensbilder an
diamantbestückten Bohrkronen Diamantbohrkrone
Schaden:
Segmentverlust, ein oder mehrere
Schneidsegmente sind ausgefallen.
Die Höhe der Schneidsegmente
Diamantbohrkrone ist > 3 mm. Es liegen keine weiteren
Neuzustand Merkmale vor, die auf einen
Anwendungsfehler oder Gewaltein-
wirkung schließen lassen.
7 mm

> 3 mm

normaler Verschleißzustand

Ursache:
Es liegt ein Materialfehler vor.

Schaden:
Segmentverlust, ein oder mehrere
Schneidsegmente sind ausgefallen
Die Höhe der Schneidsegmente ist
< 3 mm.

Diamantkronen können eingesetzt

werden, bis die Diamant-Segmente
vollständig aufgebraucht sind. < 3 mm
EWL-B040/P
EWL-B041/P

Ursache:
Verschleiß. Es liegt kein Frühausfall
vor, der auf Fabrikations- oder
Materialfehler zurückzuführen ist.
332 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Diamantbohrkrone Diamantbohrkrone
Schaden: Schaden:
Ausbruch an einem oder mehreren Schneidsegmente sind nach
Schneidsegmenten. außen gebogen.

Ursachen:
Beim Entfernen des Bohrkerns bei
Ursachen: laufender Maschine und/oder
Ausbrüche an Schneidsegmenten durch seitliches Klopfen auf den
können auftreten durch Einhaken
EWL-B042/P

Kern werden die Segmente nach

im Bohrbetrieb, z. B. beim Durch- außen gedrückt. Bei langen
trennen von Eisenarmierungen, Bohrkernen ist dies besonders
wenn diese lose werden. kritisch. EWL-B044/P

Diamantbohrkrone Diamantbohrkrone
Schaden:
Schaden: Rohrköper verbeult/deformiert.
Schneidsegmente sind nach
innen gebogen.

Ursachen:
Die Bohrkrone wurde beim Anbohren
nicht ausreichend zentriert. Durch
die dabei auftretende Taumel- Ursachen: Zum Beseitigen des Bohr-
bewegung werden die Segmente kerns wurde auf den Kronenkörper
seitlich belastet. geschlagen oder die Bohrkrone gegen
EWL-B043/P

Bei Schräganbohren mit hand- einen harten Gegenstand geschlagen.

geführten Werkzeugen wurde beim Die festsitzende Krone wurde gewalt-
Einschwenken die Bohrkrone sam gelöst und dabei der Rohrkörper
überlastet. beschädigt. EWL-B045/P
 Diamantbestückte Einsatzwerkzeuge 333

1 5

3 6

1 Kernbohrtechnik mit Bohrständer

2 Kernbohrtechnik Freihand

3 Trennen von Platten

4 Nuten von Beton

5 Schleifen von Stein

6 Trennen von Beton

4
Steinbearbeitung Werkstoff Stein 335

Bearbeitungsarten für Gestein 335

Einsatzwerkzeuge zur
Steinbearbeitung 336
– Meißel 337
– Bohrer 339
– Diamantwerkzeuge 344

Elektrowerkzeuge zur
Steinbearbeitung 346
– Bohrmaschine 346
– Diamantbohrmaschinen 346
– Schlagbohrmaschinen 347
– Bohrhämmer 348
– Meißelhämmer 350
– Abbruchhämmer 351
– Nadelabklopfer 351
– Befestigungstechnik in
Steinwerkstoffen 352
– Trennschleifer 354
– Schlitzfräsen 354
– Nutfräsen 354
– Nassschleifer 355
– Betonschleifer 355

Systemzubehör 356

Arbeitssicherheit 357

Werkstoff Stein
1. Welche Steinwerkstoffe gibt es?
Man unterscheidet Naturgestein und
Kunstgestein.
2. Was versteht man unter
Naturgestein?
Man unterscheidet 3 Gruppen von Natur-
gestein:
– Eruptivgestein: Granit, Gneis, Basalt
– Sedimentgestein: Kalkstein, Sand-
stein, Travertin
– Metamorphgestein: Schiefer, Marmor,
Quarzit
Innerhalb der einzelnen Gruppen gibt es
viele unterschiedliche Arten.
3. Was sind die Eigenschaften von
Naturgestein?
Naturgestein hat unterschiedliche Zu-
sammensetzung. Innerhalb einer Ge-
steinssorte können auf Grund von
Einflüssen bei der Entstehung Härte und
Struktur erhebliche Unterschiede auf-
weisen.
4. Was versteht man unter
Kunstgestein?
Kunstgestein besteht aus natürlichen Mi-
neralien, welche einer physikalischen und
chemischen Behandlung unterzogen
werden und meist durch Wärme oder
„Abbinden“ ihre endgültige Form und
Festigkeit annehmen.
5. Was sind die Eigenschaften von
Kunstgestein?
Die Eigenschaften von Kunstgestein kön-
nen bei der Herstellung genau bestimmt
werden und sind innerhalb der Baustoff-
gruppen gleichmäßig. Kunstgestein kann
mit den dafür geeigneten Werkzeugen
meist problemlos bearbeitet werden.
Kunstgestein ist der am meisten verwen-
dete Bauwerkstoff.
6. Welche Handelsformen von
Kunstgestein gibt es?
Typische Kunstgesteine sind:
– Vollziegel – Kalksandstein
– Klinker – Fliesen
– Hohlziegel – Gas- oder Leichtbeton
– Leichtziegel – Beton
Steinbearbeitung 335
Bearbeitungsarten für Gestein
7. Welche Bearbeitungsarten für
Stein gibt es?
Man kann Stein durch Schlag, Rotation,
Schlagen und Rotation sowie durch
Schleifen bearbeiten.
8. Was versteht man unter Rotation?
Mit Rotation bezeichnet man die Drehbe-
wegung des Einsatzwerkzeuges.
9. Wo wird Rotation angewendet?
Beim Bohren, Schlagbohren, Hammer-
bohren, bei der Kernbohrtechnik.
10. Was versteht man unter Schlag?
Mit Schlag bezeichnet man die Axial-
bewegung (Vorwärts-Rückwärts-Bewe-
gung) des Einsatzwerkzeuges.
11. Wo wird Schlag angewendet?
Beim Schlagbohren, Hammerbohren und
beim Meißeln.
12. Was versteht man unter Schleifen?
Schleifen ist die abrasive Abtragung von
Oberflächen durch geeignete Schleif-
mittel.
13. Wo wird Schleifen angewendet?
Bei der Oberflächenbearbeitung, z. B.
beim Betonschleifen, beim Trennen von
Stein und bei der Kernbohrtechnik.
14. Was versteht man unter Trennen?
Unter Trennen versteht man im Gegen-
satz zum Oberflächenschliff den Tie-
fenschliff.
15. Wo wird Trennen angewendet?
Zum Teilen, Ablängen und Anpassen von
Werkstücken, z. B. Steinplatten.
16. Was versteht man unter
Kernbohrtechnik?
Bei großen Bohrdurchmessern wird nicht
das Material des gesamten Durchmes-
sers abgetragen, sondern nur ein ringför-
miger Spalt in das Material geschliffen.
Der dabei stehen bleibende Kern wird bei
Sacklöchern nachträglich ausgebrochen,
bei Durchbruchbohrungen fällt der Kern
von selbst aus.
336 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

17. Wo wird Kernbohrtechnik Einsatzwerkzeuge

angewendet?
Bei großen Bohrdurchmessern und wenn
erschütterungsfreies Arbeiten notwendig
wird.
18. Kann man Bearbeitungsarten
kombinieren?
Ja. Bei der Schlagbohrmaschine und
beim Bohrhammer wird die Drehbewe-
gung mit einer Schlagbewegung kombi-
niert.
19. Was ist der Vorteil, wenn
Bearbeitungsarten kombiniert
werden?
Die Kombination von Bearbeitungsarten
ergibt meist höhere Bearbeitungsqualität
und schnelleren Arbeitsfortschritt. Man-
che Bearbeitungsarten wie Schlagbohren
oder Hammerbohren werden erst durch
die Kombination von Bearbeitungsarten
ermöglicht.
20. Welche Elektrowerkzeuge
eignen sich für welche
Bearbeitungsart?
Rotation
– Bohrmaschinen
– Kernbohrtechnik
21. Was versteht man unter dem
Begriff Einsatzwerkzeug?
Als Einsatzwerkzeug oder Arbeitswerk-
zeug bezeichnet man die Werkzeuge, die
in den Werkzeughalter des Elektrowerk-
zeuges eingesetzt werden, z. B. Bohrer,
Meißel, Trennscheiben, Bohrkronen.
22. Welche Einsatzwerkzeuge
verwendet man für die
Steinbearbeitung?
Meißel, Bohrer, Steinbohrer, Hammer-
bohrer, Diamantwerkzeuge, Trennschei-
ben, Schleifscheiben, Bohrkronen.
23. Wie funktioniert ein Meißel?
Meißel erzeugen durch Schlag und Keil-
wirkung eine Lockerung und Zerstörung
des Gefüges von Gestein.
Die Form und Qualität des Arbeitser-
gebnisses hängt weitgehend von der
Handhabung des Werkzeuges durch den
Anwender ab.
Man unterscheidet Durchbruchmeißeln
zum Erzeugen von Löchern, Abstemm-
meißeln zur Bearbeitung von Werkstück-
kanten und Abbruchmeißeln zum Zerle-
gen von Steinbauteilen.

Rotation und Schlag

– Schlagbohrmaschinen
– Bohrhämmer

Schlag
– Meißelhämmer
– Abbruchhämmer
– Nadelabklopfer

Schleifen
– Betonschleifer

Trennen
– Trennschleifer
– Schlitzfräsen
– Nutfräsen
 Steinbearbeitung 337
24. Welche Meißelarten gibt es und
Meißeln in Steinwerkstoffen wofür werden sie verwendet?
Meißel gibt es für nahezu jeden
Durchbruchmeißeln Verwendungszweck. Die verschiedenen
Meißelarten charakterisieren durch Form
und Aussehen ihren typischen Einsatz. Sie
sind deshalb in vielen Formen und Varian-
ten erhältlich. Neben Meißeln gibt es für
Sonderzwecke Schlagwerkzeuge wie
Stampferplatten und Spaltwerkzeuge.

A Spitzmeißel
Der Einsatz von Spitzmeißeln empfiehlt
Ansetzen sich vor allem in harten Baustoffen wie zum
Beispiel in Beton. Hier wird die gesamte
Schlagenergie auf einen Punkt konzentriert
und ermöglicht durch die anschließende
Keilwirkung die größte Abtragsleistung.
Spitzen heißt ausschlagen, aufschlagen,
aufbrechen oder ausbrechen.

B Flachmeißel
Regelmäßig umsetzen Der Flachmeißel wird bei weicheren
Gesteinsarten wie Ziegel, weichem
Abbruchmeißeln Kalksandstein und dergleichen bevor-
zugt eingesetzt. Durch die Schneide wird
eine effektivere Schlagenergie an diesen
Baustoffen wirksam. Er dient auch zum
„Umranden“, das heißt Anzeichnen von
auszuschlagendem Mauerwerk.

C Spatmeißel
Breiter Flachmeißel zum Aufbrechen und
Lockern von Erdreich, Estrich und Bitu-
men oder zum Abschlagen von verputz-
ten Wänden und Mauern. Durch die
große Schneidenbreite von 50 mm bis
110 mm wird bei allen Leichtbaustoffen,
Ansetzen wie zum Beispiel Schwemmstein, Hoch-
(Rissbildung fördern) lochziegeln oder Gips eine günstige
Meißel- und Stemmleistung erreicht.
Auch beim Abschlagen von Fliesen kann
je nach Mörtelhärte ein entsprechend
breiter Meißel gewählt werden.

D Kanal- und Hohlmeißel

Hiermit können Kanäle und Schlitze für
Gas-, Wasser- und elektrische Leitungen
in den verschiedensten Baustoffen (außer
TLX-STN 01/P

Granit und Marmor) gezogen werden.

Kanalmeißel mit vorgezogenen Flügeln
werden bevorzugt bei weicheren Bau-
Abstemmen stoffen eingesetzt. Durch die leichte
Kröpfung des Hohlmeißels kann die Tiefe
einfacher konstant gehalten werden.
338 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

zeughalter mit Konus. Die größtmögliche

Meißel Verdichtungstiefe wird mit der kleinen
Stampferplatte erzielt.

A I Stockerplatten
Stockerplatten werden zum Aufrauen
oder Glätten von Oberflächen bei Beton,

B
Meißelwerkzeuge

E
C

F
D
TLX-STN 02/G

A Spitzmeißel G
B Flachmeißel
C Spatmeißel
D Kanal- und Hohlmeißel

E Mörtelmeißel
H
Zum Entfernen von Mörtel aus gefugtem
Mauerwerk gedacht.

F Zahnmeißel
Zahnmeißel sind im Einsatz einem Flach-
meißel gleichzusetzen. Der Vorteil liegt in I
der breiten Schneide mit der Wirkung ei-
nes Spitzmeißels. Die Spitzen schlagen
sich punktuell in den Baustoff ein, wobei
dieser gut abgetragen wird. Beim Auszie-
hen von Fugen, Abschlagen von Kacheln,
Fliesen und Steinplatten mit anschließen-
dem Ausputzen oder Aufrauen von Ober- 2
flächen ist diese Arbeitsweise von Vorteil. J 1
G Spaten
Zum Lösen und Ausheben von Erdreich, 2 1 Keil
Lehm und Ton. 2 Keilbacken
E Mörtelmeißel
H Stampferplatten F Zahnmeißel
TLX-STN 03/G

Stampferplatten werden für kleine G Spaten

Verfestigungen und Verdichtungsarbeiten H Stampferplatten
(Sand, Kies, Stampfbeton oder schwere I Stockerplatten
Böden) verwendet. Die Aufnahme der J Spaltwerkzeuge
Stampferplatte erfolgt über einen Werk-

Kunst- oder Naturstein eingesetzt. Die
Struktur der Oberfläche ist von der Zäh-
nezahl und der Stockdauer beziehungs-
weise der Einzelschlagstärke abhängig.
Die Aufnahme der Stockerplatte erfolgt
über einen Werkzeughalter mit Konus. Da
die Gesteinsoberfläche leicht abgetragen
wird, können Stockerplatten bei festem
Untergrund auch zum Ablösen von kau-
tschukhaltigen Anstrichen verwendet
werden.
J Spaltwerkzeuge
Spaltenwerkzeuge werden zum Aufkeilen
von massivem Gestein benutzt, nachdem
vorher durch einen Bohrhammer dem-
entsprechende Bohrungen angebracht
wurden.
K Fliesenmeißel
Zum Entfernen von Fliesen (mit ergono-
misch abgewinkeltem Arbeitsende).
L Fugenmeißel
Zum Entfugen, unbeschädigten Heraus-
nehmen von intakten Mauersteinen, Ab-
reißen von Kacheln, Entfernen von Ver-
putzlagen (mit Hartmetallzähnen).
M Stechbeitel
Für allgemeine Zimmermannsarbeiten,
rasches Abtragen von weichem Holz,
z. B. Ausbrechen alter Fensterrahmen.
Meißel
K werden zusammen mit Schlagbohrma-
L und wofür werden sie verwendet?
M henden Betrieb. Sie verfügen über eine
TLX-STN 04/G
K Fliesenmeißel
L Fugenmeißel
M Stechbeitel
Steinbearbeitung 339
25. Wie funktioniert ein Bohrer?
Bohrer erzeugen durch Rotation und
Andruck in lockerem und sprödem Ge-
stein durch die Schabewirkung der Boh-
rerschneide einen Materialabtrag.
Bohren in weichem Gestein
A B
A Durch Andruck dringt die
TLX-STN 05/G
Schneide in das Material ein.
B Durch Drehbewegung wird das
Material abgeschabt und aus
dem Bohrloch transportiert.
26. Wie funktioniert ein Steinbohrer?
Steinbohrer bewirken durch Schlagwir-
kung und Meißelschneide eine Zertrüm-
merung des Gesteins, durch die Rotation
eine runde Arbeitsfläche. Durch die Rota-
tion fördert die Bohrerwendel das Bohr-
mehl aus dem Bohrloch. Steinbohrer
schinen eingesetzt.
27. Welche Steinbohrerarten gibt es
Man unterscheidet zunächst nach dem
Arbeitsprinzip.
Für lockeres, poröses Gestein (Mauer-
werk) verwendet man Bohrer für rein dre-
Hartmetallschneide, welche an ihrer
Schneidkante scharf geschliffen ist.
Diese Bohrer, unter dem Namen Hartme-
tall-Mehrzweckbohrer („Karat“) bekannt,
dürfen nicht im Schlagbetrieb verwendet
werden, weil sonst die Schneide ausbre-
chen kann.
340 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Für hartes Gestein (Beton) verwendet

Bohren in Gestein man Bohrer im Schlagbohrbetrieb. Sie
verfügen über eine sogenannte Meißel-
Schlagbohr-
maschine schneide, um der Beanspruchung beim
Schlagbohrbetrieb dauerhaft zu wider-
stehen.
Neben den grundsätzlichen Unter-
schieden der Bohrerarten für rein bohren-
den Betrieb und den schlagbohrenden
Betrieb ist der Anschliff der Bohrer-
schneide und die Zusammensetzung des
verwendeten Hartmetallplättchens sowie
die Form der Nuten für das Arbeitsergeb-
nis und die Lebensdauer des Bohrers
entscheidend. Alle diese Faktoren müs-
sen auf den zu bearbeitenden Werkstoff
abgestimmt sein.

28. Was ist ein Hammerbohrer?

Hammerbohrer wirken genau so wie
Steinbohrer, sind aber wegen der höhe-
ren Einzelschlagstärke der Bohrhämmer
kräftiger gestaltet und in der Regel aus
Hohe Rotationsgeschwindigkeit höherwertigem Werkstoff hergestellt. Ihre
Hohe Schlagzahl Geometrie unterscheidet sich wesentlich
Hoher Geräuschpegel von den Steinbohrern für Schlagbohrma-
Geringe Einzelschlagenergie schinen.
Geringer Arbeitsfortschritt in
hartem Gestein
29. Warum haben Hammerbohrer
Bohrhammer ein besonderes Einsteckende?
Hammerbohrer werden nicht mehr über
ein Bohrfutter gespannt, weil dieses die
auftretenden Kräfte nicht übertragen
könnte. Der wesentliche Unterschied ist
also auch das Einsteckende, mit wel-
chem der Hammerbohrer im Werkzeug-
halter des Bohrhammers befestigt ist und
welches die Schlagwirkung überträgt.
Durch die Trennung von Fixierung und
Kraftübertragung kann das Einsatzwerk-
zeug ohne zusätzliche Werkzeuge (z. B.
Bohrfutterschlüssel) mit dem Elektro-
werkzeug verbunden werden.
SDS bedeutet Spannen Durch System
Weltweit haben sich 3 Systeme am Markt
durchgesetzt:
– BOSCH SDS-plus für leichte Bohr-
hämmer
Geringe Rotationsgeschwindigkeit – BOSCH SDS-top für mittlere Bohr-
Geringe Schlagzahl hämmer
TLX-STN 06/P

Geringer Geräuschpegel – BOSCH SDS-max für schwere Bohr-

Hohe Einzelschlagenergie hämmer
Hoher Arbeitsfortschritt in
hartem Gestein
 Steinbearbeitung 341

SDS-plus SDS-top
SDS-plus ist ein von BOSCH 1975 ent- SDS-top basiert auf dem erfolgreichen
wickeltes Einstecksystem. SDS-plus-System und schließt die
Der Schaftdurchmesser beträgt 10 Lücke zum größeren SDS-max-System.
mm, zur Übertragung des Drehmomen- Der Schaftdurchmesser beträgt 14 mm,
tes dienen 2 symmetrische Keilnuten, die zur Übertragung des Drehmomentes die-
Fixierung im Werkzeughalter erfolgt nen 2 asymmetrische Keilnuten, die Fi-
durch 2 ovale Taschennuten. xierung im Werkzeughalter erfolgt durch
2 ovale Taschennuten.
Der Schritt zur Entwicklung von SDS-
SDS-plus top wurde nötig, um den immer höheren
Schlagleistungen der mittleren Bohrham-
Einsteckende merklasse zwischen 3 und 5 kg das ent-
2 sprechende Werkzeugsystem zur Verfü-
4 gung zu stellen.

3
SDS-top
1 Einsteckende
6 5 6
4 2
4

3
Werkzeughalter
1 5
6 6
4
75
1 Schaftdurchmesser 10 mm
2 geschlossene Nuten für die Werkzeughalter
automatische Verriegelung
3 hohe Rundlaufgenauigkeit durch
eine ca. 40 mm lange Werkzeug-
führung
4 2 offene Nuten mit ca. 75 mm 2 75
Auflagefläche für verschleißfreie 1 Schaftdurchmesser 14 mm
Kraftübertragung 2 geschlossene Nuten für die auto-
5 2 Mitnahmekeile im Werkzeughalter matische Verriegelung
TLX-STN 07/G

mit ca. 75 mm 2 Auflagefläche 3 hohe Rundlaufgenauigkeit durch eine

6 2 Verriegelungskugeln für sicheren
Halt der Werkzeuge
7 Einsteckende des Bohrers/Meißels
ca. 70 mm lange Werkzeugführung
4 2 offene Nuten mit ca. 212 mm 2 Auf-
lagefläche für verschleißfreie Kraft-
übertragung
5 2 Mitnahmekeile im Werkzeughalter
TLX-STN 08/G

mit ca. 212 mm 2 Auflagefläche

6 2 Verriegelungskugeln für sicheren
Halt der Werkzeuge
7 Einsteckende des Bohrers/Meißels
342 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

SDS-max 30. Welche Hammerbohrerarten

SDS-max ist ein von BOSCH weiterent- gibt es und wofür werden sie
wickeltes Einstecksystem mit 18-mm- verwendet?
Schaftdurchmesser-Einsatzwerkzeugen Neben der Größe der Einsteckenden un-
für Hämmer ab der 5-Kilogramm-Klasse. terscheiden sich Hammerbohrer in ihrer
Der Schaftdurchmesser beträgt 18 mm, Geometrie voneinander. Je nach Bohrer-
zur Übertragung des Drehmomentes die- durchmesser und Einsatzzweck kommen
nen 3 asymmetrische Keilnuten, die Fi- unterschiedliche Wendel- und Schnei-
xierung im Werkzeughalter erfolgt durch denformen zur Anwendung.
2 ovale Taschennuten.
Dübelbohrer: Hierbei handelt es sich
um spezielle Bohrwerkzeuge, die ihre An-
SDS-max wendung bei leichten bis mittelschweren
Bohrhämmern zum Bohren von Dübel-
Einsteckende und sonstigen Befestigungslöchern in
2 Gesteine finden. Sie sind mit SDS-plus-
4 Einsteckende ausgestattet. Diese Bohrer
gibt es auch als Hartmetall-Mehrzweck-
3 bohrer („Karat“) für den schlagfreien Be-
trieb in weichen Baustoffen.

1 BOSCH Dübelbohrer S4: Diese Dübel-

5 5
bohrer haben eine optimierte Wendel-
6 6 form zum Tiefbohren, auch bei kleinen
4
Bohrerdurchmessern. Sie verfügen über
eine Zwischenwendel, die aktiv am Bohr-
mehltransport teilnimmt, aber so zurück-
Werkzeughalter gesetzt ist, dass keine zusätzliche Rei-
bung an der Bohrlochwand erfolgt.

7 5
1 Schaftdurchmesser 18 mm
2 geschlossene Nuten für die auto-
matische Verriegelung
3 hohe Rundlaufgenauigkeit durch eine
ca. 90 mm lange Werkzeugführung
4 3 offene Nuten mit ca. 389 mm 2 Auf-
lagefläche für verschleißfreie Kraft-
übertragung
5 3 Mitnahmekeile im Werkzeughalter
TLX-STN 09/G

mit ca. 389 mm 2 Auflagefläche

6 Verriegelungssegmente für sicheren
Halt der Werkzeuge
7 Einsteckende des Bohrers/Meißels

S4 Bohrergeometrie

Hammerbohrer
SDS-plus-Bohrer
Dübelbohrer
Wendelbohrer
Wendelbohrer mit Quadro-X-Kopf
Saugbohrer
SDS-max-Bohrer
Wendelbohrer
Wendelbohrer mit Quadro-X-Kopf
Durchbruchbohrer
Hohlbohrkrone
TLX-STN 10/G
Saugbohrer: Über den hohlen Bohrer-
schaft wird der Gesteinsstaub über ei-
nen zusätzlichen Spülkopf und ein
Sauggebläse von der Bohrerschneide
abgesaugt. Saugbohrer haben keine
Wendel und werden im SDS-plus-Sy-
stem von 8 bis 24 mm Bohrdurchmesser
eingesetzt.
Wendelbohrer: Sie werden zum Bohren
von Lochdurchmessern im Bereich von
12 bis 52 mm und bei Arbeitslängen von
150 bis 850 mm verwendet. Die spezielle
Wendelform sorgt für einen schnellen und
sicheren Bohrmehltransport. Wendel-
Steinbearbeitung 343
bohrer gibt es mit einem 2 fach- oder 4
fach-Schneider (Quadro-X-Kopf). Der 4
fach-Schneider ermöglicht:
– gute Zentrierung und punktgenaues
Anbohren,
– hohe Bohrleistung und dadurch
kürzere Bohrzeiten,
– exakte Bohrlochführung ohne ein
Verhaken,
– größere Laufruhe und geringere
Vibration,
– lange Lebensdauer auch bei einem
eventuellen Armierungstreffer,
– große Bohrpräzision für Befestigungs-
löcher.
Bohrerschneiden
A Quadro-X-Bohrer (Vierschneider)
B Zweischneider
A B
2 1 3 2 2 1 2
3
1 Bohrerschaft
2 Hauptschneiden
3 Nebenschneiden TLX-STN 11/G
Durchbruchbohrer: Durchbruchbohrer
verfügen über eine sehr kurze Wendel
und neigen deshalb bei tiefen
Durchbruchbohrungen weniger zum
Klemmen. Die geringe Reibung in der
Bohrung ermöglicht schnelleren Arbeits-
fortschritt. Da der Bohrmehltransport
durch die kurze Wendel beeinträchtigt ist,
ist er, wie der Name sagt, speziell für
Durchbrüche, aber weniger für Sack-
löcher geeignet. Typische Bohrbereiche
sind von 45 bis 80 mm Durchmesser bei
Arbeitslängen von 500 bis 850 mm.
Hohlbohrkronen für Bohrhammer-
einsatz: Werden in erster Linie zum
Herstellen von kurzen Bohrungen für
Abzweig- und Verteilerdosen eingesetzt.
Der stehen bleibende Kern wird manuell
344 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
ausgebrochen. Die Bohrdurchmesser ge-
hen von 40 bis 125 mm bei Arbeitslängen
von 100 mm.
31. Was versteht man unter
Diamantwerkzeugen?
Als Diamantwerkzeuge bezeichnet man
Einsatzwerkzeuge, deren Schneiden mit
Diamanten besetzt sind. Die Diamanten
üben eine schleifende Wirkung auf den
Werkstoff aus und verbrauchen sich da-
bei. Typische Diamantwerkzeuge sind
Trennscheiben, Schleifscheiben und
Kernbohrkronen.
32. Wie ist der Aufbau von
Diamantwerkzeugen?
Auf einem Trägerwerkstoff befinden sich
Segmente aus einem Bindemetall, in
dem Diamanten eingelagert sind. Anzahl
der Diamanten pro Segmentvolumen
und Festigkeit der Bindung entscheiden
über den Einsatzzweck in verschiedenen
Werkstoffen. Die Befestigung der Seg-
mente auf dem Trägermaterial erfolgt
durch Sintern, Löten oder Laserschwei-
ßung.
Diamantsegmente
Diamant-Trennscheibe (Ausschnitt)
1 2 3 wird durch die Luft abgeführt, wenn sich
TLX-STN 12/G
1 Trägermaterial
2 Verschweißung
3 Diamanthaltiges Segment
33. Welche Qualitätsunterschiede
gibt es bei Diamantwerkzeugen?
Bei Diamantwerkzeugen wird die Qualität
und damit der mögliche Arbeitsfortschritt
und die Lebensdauer im Wesentlichen
von folgenden Faktoren bestimmt:
– Anzahl der Diamanten pro Segmentvo-
lumen für den zu bearbeitenden Werk-
stoff
– Verteilung der Diamanten innerhalb
des Segmentes
– Form der Einzeldiamanten
– Segmentform für den zu bearbeiten-
den Werkstoff
– Nutzbare Segmenthöhe
– Befestigung des Segmentes auf dem
Trägermaterial
Polykristalline Monokristalline
Diamanten Diamanten
34. Mit welchen Diamantwerkzeugen
wird Stein bearbeitet?
Mit Trennscheiben, Schleifscheiben,
Bohrkronen.
35. Wie funktioniert eine
Trennscheibe?
Trennscheiben schleifen sich mit ihrer
Stirnseite durch das Material. Dabei ent-
steht ein Trennspalt. Der Schleifstaub
wird durch die Rotation der Trennscheibe
aus dem Material gefördert. Die auf den
Diamantsegmenten entstehende Hitze
infolge der Rotation die Segmente außer-
halb des Werkstoffes befinden.
36. Welche Trennscheiben gibt es
und wofür werden sie verwendet?
Je nach Baumaterial werden unter-
schiedliche Typen eingesetzt. Sie werden
bei BOSCH wie folgt gekennzeichnet:
Typ „Baumaterial“: Für wechselnde An-
wendungen in Baustellenmaterialien wie
Mauerziegel, mittelharter Kalksandstein
und Beton. Eine spezielle Kobaltbindung
sorgt für ein optimiertes Nachschärfen.
Lasergeschweißte Diamantschneidseg-
mente.
Typ „Beton“: Standardblatt für Beton.
Das Segment ist durch Wolfram-Karbid
verstärkt, damit für alle Betonsorten die
maximale Schnittleistung zur Verfügung
steht. Lasergeschweißte Diamant-
schneidsegmente.

Typ „Granit/Hartbeton“: Speziell für ex-
trem hartes Gestein, armierten Beton und
Granit.
Metallbedampfte Diamanten und eine
innovative Bronzebindung sorgen mit op-
timaler Wärmeabfuhr für doppelt schnel-
len Schnitt und halben Kraftaufwand bei
gleicher Standzeit. Sandwichtechnik im
Segmentaufbau erlaubt eine konstante
Selbstnachschärfung. Lasergeschweißte
Diamantschneidsegmente.
Typ „Fliesen“: Durchgehendes Dia-
mantsegment für saubere Schnittkanten
in Keramikfliesen und Natursteinplatten.
Selbst glasierte Keramikfliesen werden
ohne Kantenbruch getrennt. Diamant-
schneiden direkt aufgesintert.
Typ „Abrasiv“: Mit Spezialsegmenten
für abrasive Materialien wie Frischbeton
und Asphalt. Die harte Bindung wider-
steht der Belastung durch stark schlei-
fende Materialien und ermöglicht somit
eine maximale Standzeit. Laserge-
schweißte Diamantschneidsegmente.
Diamantscheiben, Segmentanordnung
A B
C D
E druck- oder Vorschubkräften wird der
A für Baumaterial
TLX-STN 13/G
B für Beton
C für abrasives Material
D für hartes Material
E Topfscheibe für Flächenschliff
Steinbearbeitung 345
37. Wie funktioniert eine
Schleifscheibe?
Bei Schleifscheiben bewegen sich die
Segmente durch die Rotation an der
Oberfläche des Werkstückes. Durch zu-
sätzliche Bewegung der Maschine (vor-
wärts-rückwärts und/oder seitwärts) wird
ein flächiger Abtrag erreicht. Da sich die
Segmente auf der Werkstückoberfläche
bewegen, werden sie durch die Luft
gekühlt.
38. Welche Schleifscheiben gibt es
und wofür werden sie verwendet?
Wie bei Trennscheiben müssen auch
Schleifscheiben entsprechend dem zu
bearbeitenden Material ausgewählt wer-
den. Sie sind bei BOSCH wie folgt ge-
kennzeichnet:
Typ „Beton“: Für hohen Arbeitsfort-
schritt. Bindung mit Kobaltanteilen und
hartmetallverstärkt.
Typ „Abrasiv“: Bindung für Kalkputz
und Estrichboden optimiert und beson-
ders widerstandsfähig gegen Belastung
durch stark schleifende Materialien.
Typ „Schutzanstrich“: Mittelharte Me-
tallbindung und weite Segmentabstände
ermöglichen niedrige Arbeitstemperatu-
ren. Dadurch Verringerung der Schmier-
effekte bei thermoplastischen Schutz-
anstrichen.
Typ Granit/Baumaterial: Umlaufende
Segmente erzeugen ein feines Finish auf
Natursteinen, Granit und Beton.
39. Wie funktioniert eine Bohrkrone?
Bei Bohrkronen erzeugen die Segmente
einen Ringspalt im Durchmesser der
Bohrkrone, durch Einwirkung von An-
Ringspalt in die Tiefe geschliffen. In
porösen Werkstoffen wird die dabei ent-
stehende Wärme durch Luft-(Staub-)ab-
saugung abgeführt, bei harten Werk-
stoffen durch die Zufuhr von Kühl- und
Spülwasser.
346 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
40. Welche Bohrkronen gibt es und
wofür werden sie verwendet?
Grundsätzlich unterscheidet man zwi-
schen Bohrkronen zum Trockenbohren
und Bohrkronen zum Nassbohren. Da
Trockenbohren hauptsächlich bei „wei-
cheren“ Werkstoffen (Mauerwerk) ange-
wendet wird, haben Trockenbohrkronen
andere Segmentgrößen als Nassbohrkro-
nen, die für härtere Werkstoffe (Beton)
eingesetzt werden.
Diamant-Hohlbohrkronen
A B C Bohrmaschinen arbeiten ausschließlich
TLX-STN 14/G
A für Nassbohren
B für Trockenbohren
C Dosensenker
41. Wozu braucht man
Wasserkühlung?
Um die Segmente zu kühlen und den
Schleifstaub aus dem Bohrloch zu
spülen.
42. Wann muss Wasserkühlung
eingesetzt werden?
Wasserkühlung ist bei allen harten Bau-
stoffen, insbesondere Beton (Armie-
rung!), notwendig.
43. Wann darf kein Wasser
eingesetzt werden?
Bei Mauerwerk, speziell wenn Hohlsteine
verwendet werden. Das Wasser würde
innerhalb der Kammern in das Mauer-
werk fließen und Wasserschäden verur-
sachen.
Elektrowerkzeuge zur
Steinbearbeitung
44. Welche Elektrowerkzeuge
verwendet man zur Steinbear-
beitung?
Bohrmaschinen, Schlagbohrmaschinen,
Bohrhämmer, Meißelhämmer, Abbruch-
hämmer, Nadelabklopfer, Winkelschleifer,
Schlitzfräsen, Nutfräsen, Betonschleifer,
Nassschleifer, Kernbohrgeräte.
45. Welche Eigenschaften haben
Bohrmaschinen und wann
werden sie verwendet?
mit Rotation. Zusammen mit Hartmetall-
Mehrzweckbohrern, welche über eine
speziell geschliffene Bohrerschneide ver-
fügen, eignen sie sich hervorragend zum
Bohren von Löchern in weiches Gestein
wie z. B. einfach gebrannte Ziegel,
Leicht- und Hohlziegel, Hohlblocksteine
und leichte Kalksandsteine. In einfach
gebrannte Kacheln lassen sich ausriss-
freie Löcher bohren, mit Hartmetall-Loch-
sägen lassen sich bei angepasster Dreh-
zahl Ausschnitte in Kacheln für Armatu-
ren bohren.
46. Welche Eigenschaften haben
Diamantbohrmaschinen und
wann werden sie verwendet?
Diamantbohrmaschinen verwendet man
zum Antrieb von diamantbestückten
Hohlbohrkronen (Kernbohrtechnik). Ent-
sprechend den erforderlichen Drehmo-
menten und Drehzahlen sind sie für die-
sen Zweck besonders ausgelegt. Sie
verfügen in der Regel über eine Con-
stant-Regelelektronik mit Überlastschutz
sowie eine Sicherheitskupplung. Wegen
der nötigen hohen Andruckkräfte wer-
den sie bei größeren Bohrdurchmessern
ausschließlich in einem Bohrständer be-
trieben, welcher am Werkstück mittels
Dübel oder Vakuum-Saugplatte befestigt
wird. Über ein vorgesetztes, abgedichte-
tes Spindellager wird der Bohrkrone bei
Anwendung der Nassbohrtechnik das
Kühlwasser zugeführt.

Diamant-Kernbohrsystem
1 Bohrständer 5 Kernbohrmaschine
2 Wasserfangring 6 Vorschubhebel
3 Diamant-Bohrkrone
4 Spindellager mit
Wasserzufuhr TLX-STN 15/G
47. Welche Eigenschaften haben
Schlagbohrmaschinen und wann
werden sie verwendet?
Schlagbohrmaschinen arbeiten mit
Schlag und Rotation. Die Einzelschlag-
stärke ist sehr gering, die Schlagzahl mit
durchschnittlich über 40 000 Schlägen
pro Minute dagegen sehr hoch. Man
kann Schlagbohrmaschinen zum Herstel-
len von Bohrungen in Naturgestein und
Beton benützen. Als Einsatzwerkzeug
werden sogenannte Steinbohrer verwen-
det. Bei Mauerwerk ist lediglich bei har-
tem Kalksandstein ein Vorteil vor dem
rein bohrenden Betrieb mit Hartmetall-
Mehrzweckbohrern gegeben. Durch die
Möglichkeit, den Schlag abzuschalten,
sind Schlagbohrmaschinen universell
einsetzbar und bilden damit die Grund-
ausrüstung für den professionellen und
den privaten Anwender.
Steinbearbeitung 347
Schlagbohrmaschinen
3
TLX-STN 16/G
1 Pistolenform
2 Pistolenform mit Zusatzhandgriff
3 Spatengriff mit Zusatzhandgriff
48. Wie wird die Schlagbewegung in
der Schlagbohrmaschine erzeugt?
Die Schlagbewegung wird innerhalb der
Schlagbohrmaschine durch zwei Rasten-
scheiben erzeugt, welche sich bei der
Rotation gleitend aufeinander abwälzen.
Eine Rastenscheibe ist im Maschinen-
gehäuse fixiert, die andere Rasten-
scheibe befindet sich auf der Bohrspin-
del. Beim Betrieb werden durch den ma-
nuellen Andruck die Rastenscheiben
gegeneinander gedrückt. Die Zähne der
Rastenscheiben sind sägezahnförmig
ausgebildet, sodass sie aneinander
hochlaufen und nach Überwinden der
Zahnspitze in den Zahngrund zurückfal-
len können. Die Fallenergie wird als
„Schlag“ auf den Bohrer übertragen.
Die Stärke der Schlagbewegung und
damit die Aggressivität der Schlagbohr-
maschine hängt von der Andruckkraft
des Anwenders ab, die Lärmentwicklung
ist prinzipbedingt und erheblich.
348 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Rastenschlagwerk Bohrhämmer
4
3
In Ruhestellung 2
1

A
Vorschubbewegung:
Rasten gleiten übereinander und bewegen
Bohrspindel nach vorn.

Rückprallbewegung:
Rasten gleiten über Rastenspitze, durch
Andruckfeder und Andruck der Maschine B
„fallen“ Rasten wieder in die Ausgangs-
lage zurück.
TLX-STN 17/G

1 Bohrspindel (axial beweglich)

2 Andruckfeder
3 Rastenscheibe auf Bohrspindel fixiert
4 Rastenscheibe fest im Maschinen- C
TLX-STN 18/G

gehäuse
A 2 kg-Klasse
B 5 kg-Klasse
C 10 kg-Klasse
49. Welche Eigenschaften haben
Bohrhämmer und wann werden
sie verwendet? 50. Welche Arten von Schlag-
Bohrhämmer arbeiten mit Rotation und erzeugung gibt es bei
Schlag. Hämmern?
Die Einzelschlagstärke ist sehr hoch, Nach dem augenblicklichen Stand der
die Schlagzahl mit durchschnittlich 1000 Technik haben sich 2 Systeme durchge-
bis 3000 Schlägen pro Minute dagegen setzt:
gering. Bohrhämmer sind umso effekti- – das elektromechanische Schlagwerk
ver, je härter das zu bohrende Gestein ist. – das elektropneumatische Schlagwerk
Als Einsatzwerkzeug werden sogenannte Allen Hammerschlagwerken ist gemein-
Hammerbohrer verwendet. sam, dass im Vergleich zur Schlagbohr-
maschine nur sehr geringe Andruckkräfte
notwendig sind.

51. Wie funktioniert ein elektrome-
chanisches Schlagwerk und was
sind seine Eigenschaften?
Durch einen Exzenter wird eine Hebelfe-
der in schwingende Bewegung versetzt.
Ein durch die Hebelfeder angetriebener
Schläger überträgt die Energie über einen
Döpper auf das Einsatzwerkzeug. Die
Rückprallenergie des Schlägers wird
über die Hebelfeder gespeichert und
wirkt bei der Vorwärtsbewegung des
Schlägers selbstverstärkend mit. Das
elektromechanische Schlagwerk ist ein-
fach, robust und hat eine geringe mecha-
nische Reibung. Es benötigt sehr wenig
Eigenenergie und hat bei optimierter
Konstruktion bis in den Bereich der 2-kg-
Bohrhammerklasse gute Eigenschaften.
Es wird in leichten Bohrhämmern mit
Netzbetrieb sowie in Bohrhämmern mit
Akkubetrieb eingesetzt.
Federschlagwerk (Prinzip)
1 2 3 4 5 ein niedrigeres Geräuschniveau als elek-
Schlagbewegung
Rückholbewegung
1 Döpper
TLX-STN 19/G
2 Schlagwerkrohr
3 Schläger
4 Exzenterantrieb
5 Feder (Hebelschwinger)
Steinbearbeitung 349
52. Wie funktioniert ein elektro-
pneumatisches Schlagwerk und
was sind seine Eigenschaften?
Elektropneumatische Schlagwerke be-
stehen prinzipiell aus einem Antriebs-
kolben und einem Flugkolben oder
Schläger, die sich in einem Zylinderrohr
hin- und herbewegen. Zwischen An-
triebskolben und Schläger befindet sich
ein Luftkissen, welches die Bewegung
des Antriebskolbens auf den Schläger
überträgt. Die Rückprallenergie des
Schlägers wird im Luftkissen durch Kom-
pression gespeichert und wirkt beim
Vorwärtshub des Antriebskolbens zu-
sätzlich verstärkend auf die Beschleuni-
gung des Schlägers ein. Je härter das zu
bearbeitende Material ist, umso höher ist
die gespeicherte Rückprallenergie und
damit die Hammerwirkung.
Elektropneumatische Schlagsysteme
haben sich als Standardsystem am Markt
durchgesetzt. Sie sind konstruktiv auf-
wendiger und haben einen etwas höhe-
ren Eigenenergieverbrauch, dafür aber
tromechanische Systeme. Oberhalb der
2-kg-Hammerklasse sind sie mit den
heutigen technischen Möglichkeiten obli-
gatorisch. Durch die hin- und hergleiten-
den Teile sind sie von zuverlässiger
Schmierung abhängig und benötigen
deshalb regelmäßige Wartungsintervalle.
350 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

53. Welche Eigenschaften haben

Pneumatisches Schlagwerk Meißelhämmer und wann
werden sie verwendet?
1 2 3 4 5 Meißelhämmer arbeiten ausschließlich
mit Schlag und haben wegen des Feh-
lens der Rotation einen einfacheren
mechanischen Aufbau. Da keine Kraft-
reserven für die Rotationsreibung bereit-
1 Schlagbolzen/Einsatzwerkzeug gestellt werden müssen, ist die Schlag-
2 Zylinderrohr kraft in der Regel höher als bei einem
3 Flugkolben (Schläger) Bohrhammer gleicher Leistung. Von den
4 Luftpolster
5 Antriebskolben äußeren Dimensionen sind Schlaghäm-
mer etwas kleiner als leistungsgleiche
Bohrhämmer und damit etwas ergonomi-
scher. Die typischen Meißelhämmer wer-
den bis etwa zur 11-kg-Gewichtsklasse
hergestellt. Die Anwendungspositionen
Antriebskolben verdichtet Luftpolster,
treibt Flugkolben nach vorne. sind senkrecht nach unten, waagrecht
und in der unteren Gewichtsklasse auch
über Kopf.

Meißelhämmer
Flugkolben „fliegt“ frei auf Schlagbolzen
und gibt Schlagenergie ab.

5-kg-Klasse AM
ME
R

HH
SC
BO

Antriebskolben geht zurück. Flugkolben

ist vom Schlagbolzen abgeprallt und
„fliegt“ zurück.

Antriebskolben geht nach vorne. 10-kg-Klasse

Flugkolben „fliegt“ noch zurück und
erhöht dadurch die Verdichtung
(Kompression).
TLX-STN 21/P

Flugkolben kam zum Stillstand, hat

TLX-STN 20/P

Bewegungsrichtung umgekehrt und

„fliegt“ durch die höhere Kompres-
sion mit höherer Geschwindigkeit
und damit höherer Energie auf den
Schlagbolzen.

54. Welche Eigenschaften haben
Abbruchhämmer und wo werden
sie verwendet?
Abbruchhämmer haben dasselbe Ar-
beitsprinzip wie Meißelhämmer, sind aber
im Gegensatz zu diesen größer, schwerer
und für die Arbeitsposition senkrecht
nach unten ausgelegt. Die Maschinenge-
wichte bewegen sich im Bereich von 15
bis 30 kg. Ihr Hauptvorteil ist die
Anschlussmöglichkeit an das normale
Stromnetz oder an mobile Stromerzeuger
und damit Unabhängigkeit von schweren
Druckluftkompressoren und sperrigen
Hochdruckschläuchen.
Steinbearbeitung 351
55. Was ist ein Nadelabklopfer und
wo wird er verwendet?
Im Elektrowerkzeugbereich werden Na-
delabklopfer als Vorsatzgerät von Bohr-
hämmern angetrieben. Die Schlagener-
gie wird auf ein in einer Hülse geführtes
Nadelbündel (meist 19 HSS-Nadeln)
übertragen. Mittels dieser Nadeln können
Oberflächen bearbeitet werden. Nadel-
abklopfer dienen zum kleinflächigen Ab-
trag verwitterter Betonschichten, zum
Freilegen und Entrosten von Armierungs-
eisen bei der Betonsanierung und
beispielsweise zur Entschlackung oder
Nachbearbeitung von Schweißnähten.

Abbruchhammer Nadelabklopfer 3
1
2 2

Nadelabklopfer bei Sanierungsarbeiten

4 1 2 3
5
TLX-STN 22/G
EWL-MEI005/G

1 Motorgehäuse
2 gefederte Handgriffe
3 Schlagwerksgehäuse
4 Werkzeughalter
5 Einsatzwerkzeug
TLX-STN 23/G

1 Nadeln
2 Nadelabklopfer-Vorsatz
3 Bohrhammer als Antrieb
352 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Befestigungstechnik in Steinwerkstoffen

Der logische Weg zum richtigen Bohrverfahren

Typische Baustoffe

Naturgestein Beton Mauerwerkbaustoffe Platten-

bauelemente

Platten- Normal- Leicht- Vollsteine Vollsteine Loch- Platten und

material beton beton mit dichtem mit porigem steine Tafeln
Voll- Gefüge Gefüge
material

Hammerbohren Schlagbohren Drehbohren

TLX-STN T01
Befestigungstechnik in Steinwerkstoffen

Der logische Weg zum richtigen Bohrer und Elektrowerkzeug

Baustoff Handelsform Bauteil Bohrvorgang Bohrertyp Elektrowerkzeug

Naturgestein Granit Vollmaterial hämmernd Hammerbohrer Bohrhammer

Tafeln drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung
Marmor Vollmaterial hämmernd Hammerbohrer Bohrhammer
Tafeln drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung
Travertin Vollmaterial drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung
Tafeln drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung
Sandstein Vollmaterial drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung

Beton Normalbeton Vollmaterial hämmernd Hammerbohrer Bohrhammer

Tafeln drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung
Fertigbeton Vollmaterial hämmernd Hammerbohrer Bohrhammer
Tafeln drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung
Leichtbeton Vollmaterial drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine
in Bohrstellung

Vollbausteine Vollziegel drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine

mit dichtem in Bohrstellung
Steinbearbeitung

Gefüge Kalksandstein leicht drehend Drehbohrer Schlagbohrmaschine

in Bohrstellung
schwer schlagend Schlagbohrer Schlagbohrmaschine
in Schlagstellung
353

TLX-STN T02
354 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

56. Welche Eigenschaften haben

Winkelschleifer (Trennschleifer) Schlitzfräse
und wo werden sie eingesetzt?
Winkelschleifer werden in der Steinbear- 1 2 3
beitung zum Trennen von Platten einge-
setzt, wenn die notwendige Schnitttiefe
nicht übermäßig tief sein muss. Als Ein-
satzwerkzeug werden Diamant-Trenn-
scheiben verwendet. Um gefährliche
Rückdrehmomente durch eventuelles
Verkanten der Scheibe zu vermeiden,
schreibt die Berufsgenossenschaft die 4 5 6
Verwendung eines sogenannten
Trennschlittens zwingend vor. Prinzipiell 1 Antriebsmotor 5 Diamantscheibe
sollten beim Trennen von Stein Atem- 2 Schutzhaube 6 Grundplatte
schutz und Staubabsaugung eingesetzt 3 Tiefeneinstellung (Führungschlitten)
4 Absauganschluss
werden. TLX-STN 25/G

Trennschleifer
58. Welche Eigenschaften haben
Nutfräsen und wo werden sie
eingesetzt?
Die sogenannten Mauernutfräsen glei-
chen in Konstruktion und Aufbau den
Schlitzfräsen, sind aber im Gegensatz zu
diesen mit 2 Trennscheiben ausgerüstet.
Beim Einsatz werden damit 2 parallele
Schlitze gezogen, der dabei entstehende
Mittelsteg wird anschließend manuell
TLX-STN 24/G

ausgebrochen. Damit die Mauernutfräse

noch manuell gehandhabt werden kann,
ist die Leistungsgrenze bei ca. 2,5 kW an-
gesetzt. Damit lassen sich Nuttiefen von
ca. 65 mm erreichen.

57. Welche Eigenschaften haben Mauernutfräse

Schlitzfräsen und wo werden sie
eingesetzt?
Schlitzfräsen dienen zum Ziehen von tie-
fen Schlitzen in Gestein, Beton und Mau-
erwerk. Sie sind konstruktiv speziell für
diesen Arbeitsfall ausgelegt und können
nicht als Winkelschleifer verwendet wer-
den. Schlitzfräsen verfügen über einen in
die Maschinenkonstruktion integrierten
Trennschlitten mit Absaug-Schutzhaube
TLX-STN 26/G

und einstellbarem Tiefenanschlag. Der

leistungsstarke Antriebsmotor ist meist
mit einer Constant-Regelelektronik und
Überlastschutz ausgerüstet.

59. Welche Eigenschaften haben
Nassschleifer und wo werden sie
eingesetzt?
Nassschleifer sind eine Sonderaus-
führung der Winkelschleifer und dienen
zum Flachschleifen von Gesteinsober-
flächen. Als Einsatzwerkzeug werden so-
genannte Schleiftöpfe verwendet, die
Umdrehungszahl liegt bei etwa 2000 Um-
drehungen pro Minute. Mit entsprechend
feiner Körnung der Schleiftöpfe lassen
sich sehr glatte Oberflächen erzielen.
Um Staubentwicklung zu vermeiden
und den Schleiftopf zu spülen, wird über
ein abgedichtetes Zwischenlager am Ge-
triebeflansch während des Betriebes
kontinuierlich Wasser zugeführt. Aus Si-
cherheitsgründen ist beim Nassschliff ein
Trenntransformator oder ein FI-Schalter
von der Berufsgenossenschaft zwingend
vorgeschrieben.
Nassschleifer
27/G
1 Motorgehäuse 5 Wasserzufuhr
005/G
2 Zusatzhandgriff 6 Schnellspann-
TLX-STN
3 Getriebegehäuse 6 flansch
EWL-N
4 Lagerflansch mit 7 Schleiftopf
Wasserzufuhr
Steinbearbeitung 355
60. Welche Eigenschaften haben
Betonschleifer und wo werden
sie eingesetzt?
Betonschleifer sind eine Sonderaus-
führung der Winkelschleifer und dienen
zum Flachschleifen von Gesteinsober-
flächen. Als Einsatzwerkzeug werden
Diamant-Topfscheiben verwendet. Der
Schliff erfolgt trocken und mit hohen
Umdrehungszahlen. Je nach zu bearbei-
tendem Material werden unterschiedliche
Topfscheiben eingesetzt.
Wegen des Trockenschliffs und der
sehr hohen Abtragskraft ist die Staubent-
wicklung sehr hoch. Betonschleifer sind
deswegen mit einer geschlossenen
Absaug-Schutzhaube ausgestattet und
dürfen nur zusammen mit einer leistungs-
starken Absaugung (Spezialstaubsauger)
verwendet werden.
Betonschleifer
1 2 3 4
TLX-STN 28/G
1 Absaugschlauch
2 Antriebsmotor
3 Haltebügel
4 geschlossene Schutzhaube
356 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Systemzubehör
Führungsschlitten für Trenn- und
Winkelschleifer
61. Was versteht man unter
Systemzubehör?
Unter Systemzubehör versteht man
Einsätze, Vorsätze oder Anbauteile, die 2
konstruktiv für die Verwendung an einem
bestimmten Elektrowerkzeugtyp ausge-
legt sind. 1

62. Welches Systemzubehör gibt es?

Typische Systemzubehöre sind beispiels-
weise:
– Tiefenanschläge, Absaugvorrichtun-
gen, Staubfangeinrichtungen, Meißel-
vorsätze, Hammer-Winkelbohrköpfe,
Bohrfutter und Adapter für Bohrhäm-
mer 1
– Trennschlitten und Absaughauben für
Winkelschleifer
– Bohrständer, Wasserfangringe, Vaku-
umpumpen und Anbohrhilfen für Dia-

TLX-STN 30/G
mant-Kernbohrmaschinen

1 Führungsschlitten
Saugfix 2 Schutzhaube

1
63. Was ist der Nutzen von
Systemzubehör?
Durch das sogenannte Systemzubehör
lassen sich die Einsatzmöglichkeiten
eines Elektrowerkzeuges oft erheblich
erweitern. Dies bedeutet in jedem Falle
4 einen erhöhten Kundennutzen.
3
2
TLX-STN 29/G

1 Saugglocke für Bohrer

2 Anschluss für Staubsaugerschlauch
3 Tiefenanschlag
4 Befestigung (am Zusatzhandgriff)

Arbeitssicherheit
64. Was versteht man unter
Arbeitssicherheit?
Unter Arbeitssicherheit versteht man die
Anwendung und Bedienung von Werk-
zeugen und Maschinen in der Weise,
dass eine Gefährdung und Schädigung
des Anwenders vermieden wird.
65. Wie kann man sich schützen?
Durch die Wahl eines geeigneten Gerätes
für die entsprechende Arbeitsaufgabe,
durch die Verwendung eines Gerätes von
einem renommierten Hersteller, der die
geltenden Sicherheitsvorschriften einhält
und dafür garantiert (bei sogenannten
NoName-Geräten oft nicht der Fall). Der
aktive Schutz des Anwenders beginnt mit
dem Lesen der Betriebsanleitung und der
Sicherheitshinweise, dem zweckgebun-
denen Einsatz des Werkzeuges und sei-
ner Sicherheitseinrichtung sowie der
Anwendung von persönlichen Arbeits-
schutzmitteln (Brillen, Handschuhe,
Atemschutz etc.).
Arbeitsschutzmittel
TLX-STN 31
Steinbearbeitung 357
66. Welche elektrischen Gefahren
gibt es und wie schützt man sich
davor?
Gegen elektrische Gefahren aus der Ma-
schine (Elektromotor) schützt man sich
durch die Schutzisolation, eine Isolation
zwischen allen elektrischen Teilen ge-
genüber den mechanischen Teilen der
Maschine.
Gegen elektrische Gefahren von
außerhalb der Maschine (versehentli-
ches Berühren spannungsführender Ge-
genstände mit der Maschine) schützt
man sich durch die Vollisolation. Diese
Gefahr besteht besonders bei den Ma-
schinen, mit denen man typischerweise
Wände bearbeitet, unter denen elektri-
sche Leitungen liegen können, also
Schlagbohrmaschinen und Bohrhäm-
mern.
67. Was bedeutet Vollisolation?
Vollisolation bedeutet völlige Isolierung
der elektrischen Maschinenteile von den
äußerlichen mechanischen Maschinen-
teilen wie Bohrfutter, Spindel, Flansch,
Werkzeughalter etc. sowie konsequenter
Gestaltung aller während des Betriebs
möglichen Griffpositionen durch Ver-
wendung von Kunststoffgehäusen.
68. Wie wirkt sich die Vollisolation
aus?
Beim versehentlichen Anbohren von
spannungsführenden Leitungen oder bei
Isolationsdefekten innerhalb der Ma-
schine wird der Anwender sicher vor
einem Stromschlag geschützt.
69. Trenntransformatoren und FI-
Schalter, wie funktionieren sie?
Trenntransformatoren trennen den
Geräteanschluss von der Erdung des öf-
fentlichen Stromnetzes und verhindern
damit bei defekter Isolierung des ange-
schlossenen Gerätes (durch Be-
schädigung, Staub oder Feuchtigkeit) ei-
nen Stromfluss über den Anwender.
Trenntransformatoren müssen immer un-
mittelbar an das Gerät angeschlossen
werden. Ordnungsgemäß angeschlos-
sene Trenntransformatoren bieten opti-
male Sicherheit, sind aber schwer und
kostenintensiv.
358 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

FI-Schalter messen den Stromfluss
hinein in das angeschlossene Gerät und
den Rückstrom aus dem angeschlosse-
nen Gerät heraus. Fließt durch eine de-
fekte Isolierung (durch Beschädigung,
Staub oder Feuchtigkeit) über den An-
wender ein sogenannter Fehlerstrom (FI)
zur Erdung und überschreitet einen be-
stimmten eingestellten Wert, dann er-
kennt dies der FI-Schalter, weil der Rück-
strom um den Fehlerstrom kleiner ist als
der Hinstrom. Als Folge davon unter-
bricht der FI-Schalter in Sekundenbruch-
teilen den gesamten Stromfluss: Er
schaltet das Gerät vom Netz.
Die eingestellte Fehlerstromhöhe liegt
weit unterhalb der Gefahrengrenze für
den Menschen.
70. Was versteht man unter einer
Sicherheitskupplung?
Die Sicherheitskupplung bei Bohrhäm-
mern verhindert beim Blockieren des Boh-
rers (Klemmen im Bohrloch oder bei Ar-
mierungstreffern) ein Rückdrehmoment
auf den Anwender. Die Ansprechschwelle
der Sicherheitskupplung ist auf die Lei-
stung des jeweiligen Bohrhammers abge-
stimmt und kann nicht verändert werden.
73. Wie kann man sich vor
Gesteinsstaub schützen?
Passiver Schutz ist das Tragen einer ge-
eigneten Staubmaske, aktiver Staub-
schutz wäre die Anwendung geeigneter
Staubabsaugung, z. B. durch externe
Staubsauger oder durch Verwendung
von Elektrowerkzeugen mit Eigenabsau-
gung.
74. Was versteht man unter
persönlichem Arbeitsschutz?
Persönlicher Arbeitschutz ist z. B. das
Tragen von Schutzbrille, Gehörschutz,
Staubmaske, Handschuhen, Sicherheits-
schuhen und passender Kleidung.
75. Warum ist persönlicher
Arbeitsschutz gerade bei der
Steinbearbeitung so wichtig?
Wegen der Splitter- und Staubentwick-
lung bei der Steinbearbeitung.

71. Wie wirkt sich eine

Sicherheitskupplung aus?
Speziell beim Arbeiten auf Leitern oder
Gerüsten könnte die Verwendung eines
Bohrhammers ohne Sicherheitskupp-
lung fatale Folgen haben. Bei BOSCH-
Hämmern wird aus diesem Grunde die
technisch aufwendige Sicherheits-Über-
lastkupplung eingebaut, die gegenüber
einfachen Rutschkupplungen ihre Eigen-
schaften über die gesamte Geräte-
lebensdauer nicht verändert.

72. Warum ist Gesteinsstaub so

gefährlich?
Speziell bei der Anwendung von Dia-
mant-Trenn-und Schleifscheiben können
sehr hohe Staubtemperaturen entstehen.
Der Staub wird dadurch in hohem Maße
getrocknet und reagiert stark mit der
Feuchtigkeit in den menschlichen Atem-
wegen. Speziell die im Gestein enthalte-
nen Silikate sind extrem aggressiv und
können sich langfristig gesundheitsschä-
digend auswirken.
 Steinbearbeitung 359

1. 5.

2. 6.

3. 7.

1. Schlagbohrmaschine

2. Bohrhammer (Hohlbohrkrone)

3. Diamantbohrmaschine

4. Bohrhammer (Durchbruchbohrer)

5. Trennschleifer

6. Betonschleifer

7. Meißelhammer
4.
Scheren und Nager Scheren 361

Rotationsscheren 361

Trennen von Blechen 362

Blechscheren 363

Schlitzscheren 366

Nager 367

Nager mit stoßendem Schnitt 368

Nager mit ziehendem Schnitt 369

Praktischer Umgang mit Nagern 370

Schaumstoffsägen 371

Schneidkapazitäten 372

Der logische Weg zum geeigneten

Blechbearbeitungswerkzeug 373
 Scheren und Nager 361

Scheren
Blechschere – Schneidvorgang
1. Was versteht man unter dem
Begriff „Scheren“?
Unter dem Begriff „Scheren“ versteht
man das Trennen eines Werkstoffes
durch die Einwirkung von Scherkräften
mittels der Einwirkung von zwei oder
mehr gegeneinander geführten Werk-

TLX-SN 02/P
zeugschneiden.

2. Was ist die wichtigste Eigen-

schaft des Schervorganges?
Der Schervorgang erfolgt relativ schnell,
was einen hohen Arbeitsfortschritt ergibt.
Bei ordnungsgemäßem Zustand des
Schneidwerkzeuges sind die Schnittkan-
ten am Werkstück von hoher Qualität.
Der abgeschnittene Span entsteht (theo-
retisch) endlos an einem Stück.
6. Wie erfolgt der Vorschub
einer Schere?
Der Vorschub von Scheren im Bereich
der Elektrowerkzeuge erfolgt durch den
Anwender.

Abscheren 7. Ist zum Vorschub einer Schere

Kraftaufwand nötig?
1 Ja. Je nach Materialstärke kann der
Kraftaufwand erheblich sein.
2

3 Rotationsscheren
TLX-SN 01/G

8. Welchen Handelsnamen hat die

1 Schermesser Rotationsschere?
2 Blechtafel Rotationsscheren werden auch als
3 Abgeschertes Material Universalscheren bezeichnet.

9. Wie funktioniert die

3. Welche Werkstoffe können mit Rotationsschere?
Scheren bearbeitet werden? Bei der Rotationsschere wird eine runde
Das ist vom Scherentyp abhängig. Es oder vieleckige Messerscheibe rotierend
können sowohl elastische Werkstoffe als an einem feststehenden Untermesser
auch Metalle bearbeitet werden. vorbeigeführt. An den Schneidkanten von
Untermesser und Messerscheibe wird
4. Welche Arten von Scheren der Werkstoff getrennt.
gibt es?
Elektrisch betriebene, handgeführte Kreismesser
Scheren gibt es in den Varianten
– Rotations(Universal)-Scheren
– Blechscheren
– Schlitz- oder Tafelscheren
1
5. Wie erfolgt der eigentliche 2
TLX-SN 03/G

Schervorgang? 3
Beim Schervorgang werden aufeinander 4
folgende Quetschrisse im Werkstoff er- 1 Messerschutz 3 Gegenmesser
zeugt, wodurch der Werkstoff getrennt 2 Kreismesser 4 Führung
wird.
362 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
10. Welche Materialien lassen
sich mit der Rotationsschere
bearbeiten?
Mit der Rotationsschere lassen sich ela-
stische Materialien wie Kunststofffolien,
Elastomere, Stoffe, Papier und Kartona-
gen trennen.
Universalschere
TLX-SN 04/G
11. Welche Materialien lassen sich
nicht mit der Rotationsschere
bearbeiten?
Alle nichtelastischen Materialien wie bei-
spielsweise Holzwerkstoffe und Metalle.
12. Welches Systemzubehör hat die
Rotationsschere?
Das Systemzubehör besteht aus einem
Parallelanschlag und einem Kantenan-
schlag.
Der Parallelanschlag gestattet präzises
Besäumen von Kanten und die Herstel-
lung von Materialstreifen.
Der Kantenanschlag erlaubt passge-
rechtes Zuschneiden, beispielsweise
beim Verlegen von Bodenbelägen direkt
in der Verlegeposition entsprechend dem
Verlauf des Boden-Wand-Überganges.
13. Welche Wartungsarbeiten sind
bei der Rotationsschere nötig?
Die Schneidkanten des Rotationsmes-
sers müssen von Zeit zu Zeit nachge-
schärft werden. Die Rückseite des Rota-
tionsmessers muss gelegentlich mit
Schmiermittel benetzt werden.
14. Welche Arbeitsschutzmaßnah-
men sind bei der Benützung von
Rotationsscheren besonders
wichtig?
Der Messerschutz muss so eingestellt
werden, dass nur die Messerfläche frei
liegt, die der Dicke des zu schneidenden
Materials entspricht.
Trennen von Blechen
15. Was ist beim Trennen von
Blechen zu berücksichtigen?
Beim Trennen von Blechen müssen die
materialspezifischen Eigenschaften be-
rücksichtigt werden.
16. Welche Eigenschaften können
Bleche haben?
Bleche können weich, zäh, oder hart
sein. In der Industrie können Bleche bis
zu 50 mm Stärke haben. Im handwerkli-
chen Betrieb werden üblicherweise Ble-
che bis zu 10 mm Stärke verwendet. Am
häufigsten sind jedoch Blechstärken bis
ca. 2 mm.
17. Was ist bei harten Blechen zu
beachten?
Harte Bleche verursachen eine höhere
Belastung an den Schneidwerkzeugen
und damit auch höheren Verschleiß der-
selben.
18. Was ist bei weichen Blechen zu
beachten?
Weiche Bleche wie beispielsweise ge-
glühte Stahlbleche oder NE-Metallbleche
neigen zu verstärkter Gratbildung an den
Schneidkanten, wodurch die Schneid-
werkzeuge „verschmiert“ werden. Dies
kann zu erhöhter Reibung und zum Klem-
men der Schneidwerkzeuge führen.
19. Welche Besonderheit haben
Schwarzbleche?
Die so genannten Schwarzbleche haben
aufgrund ihres Herstellungsverfahrens
auf ihrer Oberfläche eine Walzhaut, wel-
che sehr hart ist. Diese Walzhaut hat eine
stärkere Abnützung der Schneidwerk-
zeuge zur Folge.

20. Welche Besonderheit hat
Edelstahl?
Korrosionsbeständige Stähle, so ge-
nannte „Edelstähle“, haben wegen ihrer
besonderen Legierungsbestandteile eine
etwa doppelt so hohe Festigkeit wie nor-
maler Baustahl. Die Schneidwerkzeuge
von Scheren und Nagern werden deshalb
auch doppelt so stark beansprucht und
verschleißen wesentlich schneller.
21. Wie verhalten sich Bleche aus
Nichteisen(NE)- Metallen?
Bleche aus NE-Metallen wie Aluminium-
oder Kupferlegierungen sind „weicher“
als Stahlbleche und verursachen weniger
Verschleiß an den Schneidwerkzeugen.
Wenn sie jedoch „zu weich“ sind, verursa-
chen sie durch stärkere Gratbildung mehr
Reibung an den Schneidwerkzeugen.
22. Mit welchen Werkzeugen werden
Bleche besäumt oder getrennt?
Scheren und Nager 363
24. Wie sind die Schneidwerkzeuge
von Scheren beschaffen?
Die Schneidwerkzeuge von Blechscheren
bestehen aus einem Untermesser und
einem Obermesser. Das Untermesser ist
fest im Schneidfuß gelagert, das Ober-
messer wird von der Maschine ange-
trieben und macht eine Hubbewegung.
Je nach Gerätetyp können Untermesser
und Obermesser fest oder einstellbar
sein.
Messer (Schermesser)
2
1 3
4

TLX-SN 06/G
1 Obermesser
Zum Trennen oder Besäumen von Ble- 2 Schneidfuß
chen werden Blechscheren und Nager 3 Untermesser
verwendet. 4 Justierschraube

Blechscheren
Blechschere – Schneidvorgang
23. Nach welchem Prinzip arbeiten
Blechscheren?
Blechscheren arbeiten mittels Hubbewe-
gung eines Schermessers, wodurch das
zu schneidende Material durch aufeinan-
der folgende Schervorgänge in einem
Stück getrennt wird.
TLX-SN 02/P

Blechschere 2

1
25. Was versteht man unter
Scherspalt?
4 Der Scherspalt ist der seitliche Abstand
vom Obermesser zum Untermesser einer
Schere.
1 Getriebekopf
2 Antriebsmotor 26. Welchen Einfluss hat
3 3 Schneidwerkzeug der Scherspalt?
4 Spanabweiser Der Scherspalt beeinflusst die Qualität
TLX-SN 05/G der Schnittkante und die Standzeit der
Schermesser.
364 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Schermesser Senkrechter Abstand

Waagrechter Abstand (oberer Umkehrpunkt des Obermessers)
1
1

3
S

3
S

2
2 S = viel kleiner als s
s zu klein
S>
10 Arbeitsfortschritt gering
zu groß

s
S=
10
S = etwas kleiner als s
richtig
richtig

s
S s

s
S<
10
zu klein S s
zu groß
TLX-SN 07/P

TLX-SN 08/P

1 Obermesser Spitzenbelastung
2 Untermesser 1 Obermesser 2 Untermesser
3 Blech
3 Blech

27. Wie wird der Scherspalt
eingestellt?
Der Scherspalt wird durch Verändern der
Lage des Untermessers eingestellt. Da-
bei wird eine so genannte Fühlerlehre
verwendet, damit der Abstand genau
dem notwendigen Maß entspricht.
28. Was versteht man unter
Messerabstand?
Unter dem Messerabstand versteht man
die senkrechte Stellung des Obermes-
sers zum Untermesser in der obersten
Hubstellung.
29. Welchen Einfluss hat
der Messerabstand?
Der Messerabstand bestimmt den mögli-
chen Vorschub pro Messerhub und damit
den möglichen Arbeitsfortschritt. Zusätz-
lich beeinflusst der Messerabstand die
Belastung des Obermessers.
30. Wie wird der Messerabstand
eingestellt?
Der Messerabstand wird durch Verän-
dern der Lage des Obermessers einge-
stellt.
31. Was passiert beim
Schervorgang?
Beim Schervorgang werden durch den
Druck von Obermesser und Untermesser
so hohe Scherspannungen auf das Blech
erzeugt, dass ein so genannter Quetsch-
riss auftritt. Durch die Vorschubbewe-
gung wird bei jedem Hub des Obermes-
sers der Quetschriss weiter fortgesetzt,
bis die entsprechende Werkstücklänge
abgetrennt ist.
32. Welcher Kraftaufwand ist beim
Scheren nötig?
Der Kraftaufwand für den Vorschub beim
Scheren ist von der Blechdicke und der
Spanbreite abhängig. Je dicker das
Blech und je breiter der Span, umso mehr
Energie wird zur Verformung des Spanes
benötigt. Folglich steigt auch der nötige
Kraftaufwand. Er kann bei zu breiten
Spänen so hoch werden, dass ein prakti-
scher Vorschub nicht mehr möglich ist.
Scheren und Nager 365
33. Warum eignen sich Scheren nur
zum Besäumen?
Weil die Vorschubkräfte von der Span-
breite abhängig sind. Je breiter der Span,
umso größer die notwendige Vorschub-
kraft. Man kann deshalb aus praktischen
Gründen bei dickeren Blechen nur die
Ränder besäumen.
34. Kann man mit Scheren Platten
trennen?
Nur dünne Bleche (< 1 mm). Dicke Bleche
kann man nicht trennen, weil die Vor-
schubkräfte dabei so groß werden, dass
ein Trennen von Blechtafeln in der Praxis
nicht mehr möglich ist.
35. Welche Blechstärken können
bearbeitet werden?
Am häufigsten werden Bleche mit einer
Dicke von 0,5 ...1,5 mm bearbeitet. Ent-
sprechend der Maschinengröße lassen
sich Bleche bis ca. 5 mm noch relativ
mühelos mit handgeführten Geräten bear-
beiten. Für Blechstärken über 5 ... 10 mm
gibt es handgeführte Spezialscheren.
36. Soll man die Schermesser
schmieren?
Nein. Weil handgeführte Blechscheren
über keine Niederhalter verfügen, ist die
Reibung des Bleches auf der Oberfläche
des Untermessers sogar erwünscht, da-
mit dünne Bleche nicht in den Scherspalt
gezogen werden.
37. Welche Arbeitsschutzmaß-
nahmen sind bei der Benützung
von Blechscheren besonders
wichtig?
Die Blechschere an sich ist wegen der re-
lativ kleinen Schneidwerkzeuge ein sehr
sicheres Gerät. Gefahr geht von dem
messerscharfen Grat der geschnittenen
Blechkanten aus. Es muss deshalb mit
Handschuhen und einem an der Ma-
schine angebrachten Handschutz gear-
beitet werden. Wegen der scharfen
Blechkanten ist das elektrische An-
schlusskabel besonders gefährdet. Es
sollte daher vor jedem Arbeitseinsatz des
Gerätes genauestens kontrolliert werden.
366 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

40. Was passiert beim

Spanabweiser an einer Blechschere Schervorgang?
1 Blechschere Beim Schervorgang wird ein streifenför-
2 Spanabweiser miger Span vom beweglichen Messer
von unten her nach oben abgeschert. Der
Span hat die Breite des Schlitzes zwi-
schen den zwei feststehenden Messern
und rollt sich nach oben schneckenför-
1 mig auf.

2
Schneidvorgang
TLX-SN 10/G
2
3

Schlitzscheren 1
38. Nach welchem Prinzip arbeiten
Schlitzscheren? 1 Schneidmesser
Schlitzscheren arbeiten nach demselben 2 Schneidleisten
Grundprinzip wie „normale“ Blechsche- 3 Blech
ren. Im Gegensatz zu diesen besitzen sie
aber zwei feste Untermesser.

Schlitzschere

TLX-SN 12/P

41. Warum kann man mit der

Schlitzschere Blechplatten
trennen?
Weil nur der schmale, zwischen den Mes-
1 2 3 sern abgescherte Span verformt werden
muss. Die Vorschubkräfte sind deshalb
TLX-SN 11/P

1 Schneidmesser
2 Schneidleisten
3 Lagerbolzen
39. Wie sind die Schneidwerkzeuge
von Schlitzscheren beschaffen?
Die Schneidwerkzeuge der Schlitzschere
bestehen aus zwei Untermessern, zwi-
schen denen sich ein bewegliches Mes-
ser hin- und herbewegt.
gering.
42. Welche Blechstärken können
bearbeitet werden?
Schlitzscheren werden üblicherweise für
Blechstärken bis ca. 1,5 mm eingesetzt.
Bei dickeren Blechen müsste die Mecha-
nik der Schneidwerkzeuge sehr aufwen-
dig gestaltet werden, was sehr kostenin-
tensiv wäre.
 Scheren und Nager 367
43. Soll man die Schermesser der
Schlitzschere schmieren?
Im Gegensatz zur „normalen“ Blech-
schere wird das zu schneidende Blech
von den beiden Untermessern symme-
trisch gestützt. Das Schneidwerkzeug
übt deshalb eine Niederhalterfunktion
aus, wodurch das Blech gut fixiert wird.
Man kann und sollte deshalb die
Schneidwerkzeuge schmieren.

44. Kann man mit der Schlitzschere

Kurven schneiden? Nager für Blechstärken
Am besten eignet sich die Schlitzschere bis 3,5 mm
für gerade Schnitte. Mit speziellen Mes-
sern kann man jedoch auch Kurven-
schnitte machen, wenn die Radien nicht
zu klein sind.

45. Welche generelle Regel gilt

beim Arbeiten mit Blech- und
Schlitzscheren?
Scheren werden stets mit laufendem
Motor an das Werkstück angesetzt. Nur Nager für Blechstärken
dadurch wird eine Überlastung des bis 1,6 mm
Schneidwerkzeuges verhindert. TLX-SN 13/G

Nager 48. Was versteht man unter einem

Stempel?
46. Nach welchem Prinzip arbeiten Der Stempel ist das bewegliche Schneid-
Nager? werkzeug eines Nagers. Er kann eine
Nager arbeiten nach dem Prinzip einer stoßende oder ziehende Funktion haben.
Stanze. Sein Querschnitt ist entweder rechteckig
oder rund.
47. Welche Schneidwerkzeuge
haben Nager? 49. Was versteht man unter einer
Nager haben eine fest mit dem Maschi- Matrize?
nengehäuse verbundene Matrize, durch Die Matrize ist der feststehende Teil des
die ein beweglicher Stempel gestoßen Schneidwerkzeuges eines Nagers. Die
oder gezogen wird. Öffnung in der Matrize (Stanzform) muss
dieselbe Form wie der Stempel haben,
also rechteckig oder rund.
Matrize
50. Welche Arten von Nagern
1 gibt es?
3 Je nachdem, bei welchem Teil des Hub-
vorganges der Schnitt- oder Stanzvor-
2 gang erfolgt, werden Nager in die Funk-
tionsprinzipien
– stoßender Schnitt
1 Matrizenhalter – ziehender Schnitt
2 Matrize eingeteilt. Entsprechend diesen Funk-
3 Stempel TLX-SN 14/G tionsprinzipien haben die Nager unter-
schiedliche Eigenschaften.
368 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Nager mit stoßendem Schnitt

Stanzvorgang beim Nagen
51. Was sind Nager mit stoßendem
Stoßend, Rechteckstempel
Schnitt?
Bei Nagern mit stoßendem Schnitt erfolgt
der Stanzvorgang bei der Abwärtsbewe-
gung des Stempels. 1

52. Welchen Vorteil haben Nager

mit stoßendem Schnitt?
Der Stempel wird beim Stanzvorgang
druckbelastet. Er kann deshalb sehr
hohe Stanzkräfte aufnehmen, ohne zu 2
brechen. Er ist deshalb sehr robust. Die 3
Späne werden nach unten ausgestoßen
und lagern sich deshalb nicht auf der
Matrize oder der Werkstückoberfläche
ab.

53. Welchen Nachteil haben Nager

mit stoßendem Schnitt?
Die gesamten Stanzkräfte müssen von
der Matrize aufgefangen werden. Die Be-
festigung der Matrize am Maschinen-
gehäuse ist einer Zugbelastung aus-
gesetzt und muss deshalb kräftig genug
ausgeführt werden. Bei großen Nagern
ist die Matrizenbefestigung relativ dick,
wodurch sich eine breite Schneidspur im
Material ergibt. Auch die Kurvenschnitt-
gängigkeit ist bei großen Nagern mit
stoßendem Schnitt geringer.

54. Welche Stempelquerschnitte 4

TLX-SN 15/P

haben Nager mit stoßendem

Schnitt?
Bei Nagern mit stoßendem Schnitt sind 1 Stempel 3 Blech
Rechteckstempel und Rundstempel 2 Matrize 4 Span
üblich.

55. Was sind die Eigenschaften des

Rechteckstempels?
Rechteckstempel erzeugen Späne von
rechteckigem Querschnitt. Diese Späne
sind wenig scharfkantig und können
leicht entsorgt werden. Die Schnittkanten
im Werkstück sind von relativ guter Qua-
lität. Der Arbeitsfortschritt ist hoch.
Rechteckstempel sind robust und kön-
nen zu einem gewissen Grad nachge-
schärft werden. Sie müssen genau zur
Matrize ausgerichtet sein und brauchen
deswegen eine robuste Führung.
56. Was sind die Eigenschaften
des Rundstempels?
Rundstempel erzeugen hufeisenförmige
Späne mit spitzen Kanten. Sie sind
schwieriger zu entsorgen als die Späne
von Rechteckstempeln. Die Schnittkan-
ten im Werkstück sind rauer, der Arbeits-
fortschritt ist etwas geringer. Rundstem-
pel lassen sich rationell herstellen und
eignen sich sehr gut für Kurvenschnitte.
Die Ausrichtung und Führung zur Matrize
ist unkritisch und kann relativ einfach rea-
lisiert werden. Rundstempel sind nicht
nachschärfbar.
 Scheren und Nager 369

Stanzvorgang beim Nagen Stanzvorgang beim Nagen

Stoßend, Rundstempel Ziehend, Rundstempel
1
1
3
2
1

2 5

4
TLX-SN 16/P

TLX-SN 17/P

1 Stempel 3 Blech 1 Stempel 4 Span

2 Matrize 4 Span 2 Matrize 5 Führung
3 Blech

Nager mit ziehendem Schnitt setzt. Die Matrizenbefestigung kann da-

57. Was sind Nager mit ziehendem
Schnitt?
Bei Nagern mit ziehendem Schnitt erfolgt
der Stanzvorgang bei der Aufwärtsbewe-
gung des Stempels.
her kleiner als beim Nager mit stoßendem
Schnitt ausgeführt werden. Zusätzlich
kann die Matrize ohne besonderen Auf-
wand drehbar gelagert werden, wodurch
sich eine ausgezeichnete Kurvengängig-
keit erreichen lässt.

58. Welchen Vorteil haben Nager mit
ziehendem Schnitt?
Die gesamten Stanzkräfte müssen von
der Matrize aufgefangen werden. Die Be-
festigung der Matrize am Maschinen-
gehäuse ist einer Druckbelastung ausge-
59. Welchen Nachteil haben Nager
mit ziehendem Schnitt?
Der Stempel wird beim Stanzvorgang
zugbelastet. Die möglichen Zugkräfte
sind daher durch den Stempel-
querschnitt und die Güte des Stempel-
370 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

werkstoffes begrenzt. Er ist deshalb nicht

so hoch belastbar wie der Stempel bei Nagen von Wellblechen
stoßendem Schnitt. Die Späne werden Mit normaler Matrize
nach oben gefördert und lagern sich des-
halb auf der Matrize oder der Werkstück-
oberfläche ab.

60. Welche Stempelformen haben

Nager mit ziehendem Schnitt?
Nager mit ziehendem Schnitt haben ! !
Rundstempel. Kann zum Klemmen führen
61. Warum sind Nager mit
Mit Spezial- bzw. Universalmatrize
ziehendem Schnitt besonders
gut für Kurvenschnitte geeignet?
Weil die Matrizenbefestigung kleiner ist
und die Möglichkeit besteht, die Matrize
drehbar im Maschinengehäuse zu la-
gern.

Klemmt nicht
TLX-SN 18/P
Praktischer Umgang
mit Nagern
Nagen von flachen Trapezblechen
62. Welche generelle Regel gilt beim
Arbeiten mit Nagern?
Nager werden stets mit laufendem Motor
an das Werkstück angesetzt. Nur da-
durch wird eine Überlastung des
Schneidwerkzeuges verhindert.

63. Mit welchen Nagern können

TLX-SN 19/P

Trapezbleche bearbeitet
werden?
Entweder mit speziellen Trapezblechna- Nagen in Längsrichtung zur
gern oder mit speziellen Matrizenformen. Werkzeugachse
Trapezblechnager verfügen über verlän-
gerte Schneidwerkzeuge, die auch der Nagen von tiefen Trapezblechen
Kontur von hohen Trapezblechen folgen
können.
Spezialmatrizen gestatten es, mit „nor-
malen“ Nagern Trapezbleche und Wellble-
che mit niedriger Profilhöhe zu schneiden.

64. Was ist beim Bearbeiten von

Trapezblechen zu beachten?
Die Schnittrichtung muss quer zur Ma-
schinenachse erfolgen, damit das
Schneidwerkzeug dem Verlauf des
TLX-SN 20/P

Blechprofils folgen kann, ohne dass das

Maschinengehäuse den Arbeitsfortschritt
behindert.
Nagen in Querrichtung zur
Werkzeugachse

65. Welche Blechstärken können
bearbeitet werden?
Am häufigsten werden Bleche mit einer
Dicke von 0,5 ...1,5 mm bearbeitet. Ent-
sprechend der Maschinengröße lassen
sich Bleche bis ca. 3,5 mm bearbeiten.
Für Blechstärken über 5 ... 12 mm gibt es
Spezialnager.
66. Müssen die Schneidwerkzeuge
geschmiert werden?
Ja. Beim Stanzvorgang wird der ausge-
stanzte Span durch die Matrize gedrückt,
wodurch Reibung und damit Reibungs-
wärme entsteht. Aus diesem Grunde
muss eine Schmierung erfolgen, die auch
die Kühlfunktion übernimmt.
67. Welche Schmiermittel verwendet
man am besten?
Am besten eignen sich spezielle
Schmiermittel, die auch eine gute Kühl-
funktion haben, wie beispielsweise so
genannte Schneidöle.
68. Wie wird in der Praxis
geschmiert?
Man kann entlang der vorgesehenen
Schnittlinie eine Schmiermittelspur auf-
tragen oder das Schneidwerkzeug regel-
mäßig in einen mit Schmiermittel gefüll-
ten Behälter eintauchen.
69. Welche Arbeitsschutzmaßnah-
men sind bei Nagern besonders
zu beachten?
Nager sind an sich wegen der relativ klei-
nen und geschützt liegenden Schneid-
werkzeuge sehr sichere Geräte. Gefahr
geht von dem messerscharfen Grat der
geschnittenen Blechkanten aus. Es muss
deshalb mit Handschuhen und einem an
der Maschine angebrachten Handschutz
gearbeitet werden. Wegen der scharfen
Blechkanten ist das elektrische An-
schlusskabel besonders gefährdet. Es
sollte daher vor jedem Arbeitseinsatz des
Gerätes genauestens kontrolliert werden.
70. Welchen Einfluss hat die Form
der Späne auf die Sicherheit?
Bei der Späneform muss nach der Stem-
pelform unterschieden werden:
Rechteckstempel: Die Späneform von
Nagern mit Rechteckstempel ist recht-
Scheren und Nager 371
eckig und deshalb weitgehend ungefähr-
lich. Die Späne sind leicht zu entsorgen.
Rundstempel: Die Späneform von Na-
gern mit Rundstempel, unabhängig vom
Schneideprinzip, ist, grob gesehen, huf-
eisenförmig mit scharfen Spitzen. Die
scharfen Spitzen können Verletzungen
verursachen. Weil sich die Späne mit
ihren scharfen Spitzen in der Werk-
stückumgebung festsetzen können, ist
die Entsorgung aufwendiger.
Schaumstoffsägen
71. Was versteht man unter einer
Schaumstoffsäge?
Die Schaumstoffsäge ist ein Werkzeug
zum Trennen von dicken elastischen
Werkstoffen wie Schaumgummi, Elasto-
mere, Polster und Isolationsmaterial.
72. Nach welchem Prinzip funktio-
nieren Schaumstoffsägen?
Der Werkstoff wird durch die gegenläu-
fige Hubbewegung der Sägemesser ge-
trennt und dann rechts und links an der
Sägemesserführung vorbeigeführt. Da-
mit dies funktioniert, muss der zu schnei-
dende Werkstoff eine gewisse Elastizität
aufweisen.
Schaumstoffsäge
1
2
3
1 Antriebsmotor
2 Sägemesser mit Führung
3 Gleitschuh
TLX-SN 21/G
372 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

73. Wie sind die Schneidwerk- 75. Welches Systemzubehör gibt es

zeuge der Schaumstoffsäge
beschaffen?
Die Schneidwerkzeuge gleichen Säge-
blättern, deren symmetrische Zahnung
einseitig angeschrägt ist. Die Sägemes-
ser laufen in einer Führungsschiene und
werden über Mitnehmernocken im Ge-
triebekopf der Maschine gegenläufig hin-
und herbewegt.
für die Schaumstoffsäge?
Das Systemzubehör der Schaumstoff-
säge besteht aus Sägemessern und den
dazugehörenden Messerführungen in
verschiedenen Arbeitslängen.
Schärfvorrichtung für
Schaumstoff-Sägeblätter 4

74. Welche Werkstoffe können

nicht mit der Schaumstoffsäge
bearbeitet werden?
Starre Werkstoffe wie Styrolschäume oder 1
Styrolhartschäume können nicht bearbei-
tet werden, da sie sich wegen mangelnder
2
Elastizität nicht an den Führungen der
1
Sägemesser vorbeibewegen lassen.
TLX-SN 22/P

2 1 Sägeblatt
Stäube von diesen Werkstoffen können 2 Klemmstück
3
sich in den Führungen festsetzen, durch 3 Halter
die Reibung schmelzen und so die Säge- 4 Schleifstein
messer in den Führungen verkleben.

Schneidkapazitäten
Schneidkapazität von Scheren und Nagern in Abhängigkeit vom Werkstoff
Praktische Anhaltswerte für walzharte Werkstoffe. Oberflächenharte Werkstoffe haben
kürzere Standzeit der Schneidwerkzeuge zur Folge. Weiche (geglühte) Werkstoffe, spe-
ziell NE-Metalle, „schmieren“ und führen durch Klemmen unter Umständen zu Auf-
bauschneiden und Werkzeugbruch.

Schneidkapazität Werkstoff und Festigkeit

Herstellerangabe Stahlblech Stahlblech (Fein- Korrosionsbestän- Aluminium-
(Tiefziehblech) kornstahlblech) dige Stähle legierung *
(„Edelstahl“)
mm 400 N/mm2 600 N/mm 2
600...800 N/mm2 280 N/mm2
1 1 mm 0,8 mm 0,5 mm 1,5 mm
1,25 1, 25 mm 0,9 mm 0,8 mm 1,6 mm
1,5 1,5 mm 1 mm 1 mm 2 mm
2 2 mm 1,2 mm 1 mm 3 mm
3 3 mm 1,8 mm 1,5 mm 3,5 mm
3,5 3,5 mm 2 mm 1,8 mm 4 mm
4 4 mm 3 mm 2 mm 4,5 mm
4,5 4,5 mm 3,5 mm 2, 5mm 5 mm

* Abhängig von der Legierung und dem „Schmierverhalten“ des Werkstoffes

TLX-SN T01
 Scheren und Nager 373

Der logische Weg zum geeigneten

Blechbearbeitungswerkzeug

Randbearbeitung, gerade Schnitte Hohe Schnittqualität Scheren

Besäumen geringere Schnittqualität Nager

hoher Arbeitsfortschritt Scheren

langsamer Arbeitsfortschritt Nager

hohe Vorschubkraft Scheren

geringe Vorschubkraft Nager

Kurven- Außenkurven Scheren

schnitte Innenkurven, weite Radien Nager,
Scheren
Innenkurven, enge Radien Nager

Trennschnitte gerade Schnitte dünne Bleche Schlitz-

von Blechtafeln scheren
dünne...dicke Bleche Nager

normale dünne...dicke Bleche Nager

Kurvenschnitte

enge Kurven- dünne...mittlere Bleche Nager mit

schnitte ziehendem
Schnitt

Ausschnitte normale dünne...dicke Bleche Nager

in Blechtafeln Kurvenschnitte

enge dünne...mittlere Bleche Nager mit

Kurvenschnitte ziehendem
Schnitt

Profilbleche Wellbleche Nager

(Spezial-
matrize),
Trapez-
blechnager

flache Trapezbleche Nager

(Spezial-
matrize),
Trapez-
blechnager

hohe Trapezbleche Trapez-

blechnager
Fügen und Fügen 375
Farbspritzen Grundlagen 375

Tackern 375

Heißkleben 378

Löten 379

Schweißen 383

Farbspritzen 385

Fügen
Unter Fügen versteht man das Verbinden
von Bauteilen miteinander. Die spezielle
Fügetechnik mittels Schraubverbin-
dungen wurde bereits in einem speziellen
Beitrag beschrieben. Im Folgenden wer-
den weitere Fügetechniken beschrieben,
soweit sie mit Elektrowerkzeugen erfol-
gen.
Grundlagen
1. Welche Verbindungsarten gibt es?
Grundsätzlich wird in lösbare Verbindun-
gen und nicht lösbare Verbindungen unter-
schieden. Daneben gibt es noch die so ge-
nannten bedingt lösbaren Verbindungen.
2. Was sind lösbare Verbindungen?
Als lösbare Verbindungen werden Verbin-
dungen bezeichnet, welche ohne Zer-
störung oder Beschädigung von Werk-
stück und Verbindungsmittel gelöst
werden können. Typischer Vertreter der
lösbaren Verbindung ist die Schraub-
technik.
3. Was sind bedingt lösbare
Verbindungen?
Als bedingt lösbare Verbindungen kann
man Verbindungen bezeichnen, welche
durch die Zerstörung oder Beschädigung
des Verbindungselementes gelöst wer-
den können, ohne dass dabei das
Werkstück wesentlich beschädigt wird.
Typischer Vertreter der bedingt lösbaren
Verbindung ist das Nageln.
4. Was sind nicht lösbare
Verbindungen?
Als nicht lösbar werden Verbindungen
bezeichnet, wenn sie nur durch Zer-
störung oder Beschädigung des Verbin-
dungsmittels und des Werkstückes
gelöst werden können. Typische Vertreter
der nicht lösbaren Verbindung ist das Kle-
ben, Löten und Schweißen.
Fügen und Farbspritzen 375
5. Bei welchen Verbindungstechniken
werden Elektrowerkzeuge benützt?
Für die folgenden Verbindungstechniken
werden Elektrowerkzeuge benützt:
– Tackern (Nageln)
– Heißkleben
– Löten
– Schweißen
Die für obige Verbindungstechniken ver-
wendeten Elektrowerkzeuge basieren auf
den Funktionsprinzipien
– Hubbewegung
– Wärme
also nicht, wie sonst für Elektrowerk-
zeuge üblich, auf einer Rotationsbewe-
gung.
Tackern
6. Was versteht man unter Tackern?
Als Tackern bezeichnet man das Verbin-
den von zwei Werkstücken durch das Ein-
schlagen von Verbindungsmitteln mittels
eines manuell oder elektrisch betätigten
Einschlagwerkzeuges.
7. Welche Verbindungsmittel
benützen Tacker?
Tacker benützen als Verbindungsmittel
besonders geformte Nägel und Klam-
mern.
8. Was sind Tackernägel?
Tackernägel haben einen viereckigen
Querschnitt mit angestauchtem Kopf. Sie
sind aneinandergefügt, um sie magazin-
fähig zu machen. Es gibt sie in unter-
schiedlichen Längen.
9. Was sind Tackerklammern?
Tackerklammern haben einen vierecki-
gen Querschnitt und haben eine recht-
eckige U-Form. Sie sind aneinander ge-
fügt, um sie magazinfähig zu machen.
Es gibt sie in unterschiedlichen Längen
und Breiten.
10. Welche Klammertypen gibt es?
Neben den unterschiedlichen Abmessun-
gen unterscheiden sich die Klammern in
– ungeharzte Klammern
– geharzte Klammern
– schräg angespitzte Klammern
(„D“-Spitzen)
376 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

15. Welche Werkstoffe können nicht

Klammern getackert werden?
Alle harten Werkstoffe wie beispielsweise
A „Normal“- Klammer
B geharzte Klammer Metalle, Steinwerkstoffe, Glas und harte
C Klammer mit D-Spitzen Kunststoffe.

16. Welche Tackerwerkzeuge gibt es?

A B C
Die Tackerwerkzeuge sind vielfältig. Die
bekanntesten Typen sind:
– Handtacker
1 – Hammertacker
– Elektrotacker
EWL-K007/G – Drucklufttacker

1 Harzauftrag Tacker

Elektrotacker
11. Welche Eigenschaften haben
ungeharzte Klammern?
Ungeharzte Klammern haben geringe
Einschlagkräfte, weshalb sie überwie-
gend bei manuellen Tackern eingesetzt
werden.

12. Welche Eigenschaften haben

geharzte Klammern?
Geharzte Klammern sind mit einem Kle-
beharz beschichtet. Beim Einschlagen in
das Werkstück erhitzt sich das Klebeharz
örtlich durch die Reibung und wirkt wie
ein Schmelzkleber, wodurch die Klammer
besser im Werkstück haftet. Handtacker

13. Welche Eigenschaften haben

schräg angespitzte Klammern?
Es gibt Klammern, bei welchen die Ein-
schlagenden gegensinnig schräg ange-
spitzt sind. Beim Einschlagen spreizen
sich diese Klammern durch die Rich-
tungswirkung der schrägen Spitzen auf
und verstärken dadurch erheblich die
Haltekraft.

14. Welche Werkstoffe können Hammertacker

getackert werden?
Im Regelfall können nur Holz und Holz-
werkstoffe getackert werden, wenn das
Holz nicht zu hart ist. Naturhölzer und
EWL-T001/G

Sperrhölzer sind besser zu tackern, weil

die Fasern eine zusätzliche Klemmkraft
ausüben. Andere Holzwerkstoffe wie
Spanplatten sind nur mit geharzten
Klammern einigermaßen gut zu tackern.
 Fügen und Farbspritzen 377
17. Welche Eigenschaften haben der Holz verarbeitenden Industrie und im
Handtacker? Zimmereihandwerk.
Im Handtacker wird durch eine Hebel-
betätigung im Griff des Tackers manuell
eine Feder gespannt. Nach Erreichen Elektrotacker
einer konstruktiv vorgegebenen Feder-
vorspannung wird die Feder schlagartig
freigegeben. Die Feder treibt mit der in ihr 3
gespeicherten Energie über einen 2
Schlagbolzen die Klammer in das Werk- 4
stück. Im Tackergehäuse ist das Klam- 7 5
mermagazin untergebracht. 9
6 8
1
18. Welche Eigenschaften haben
Hammertacker?
Schlagtacker werden ähnlich wie Häm-
mer benützt. Sie wirken durch die Wucht
des Schwunges. Beim Anschlag treibt ein
Schlagbolzen durch die Schwungmasse 10
des Gerätes die Klammer in das Werk-
stück. Das Klammermagazin befindet sich
im Handgriff. 1 Magnetspule 6 Regler
2 Magnetanker 7 Bedienhebel
19. Welche Eigenschaften haben 3 Mitnehmer 8 Microschalter
Elektrotacker? 4 Stößel 9 Einstellschieber
Elektrotacker gleichen in der Form etwa 5 Rückholfeder 10 Magazin
dem Handtacker, sind aber größer. Sie ent-
halten ein elektromechanisches Schlag-
werk, bei dem ein Magnet den Schlagbol-
zen betätigt. Durch eine vorgeschaltete
Elektronik kann die Schlagstärke in gewis-
sen Grenzen vorgewählt werden. Dadurch
lässt sich die Schlagkraft auf den Werkstoff
des Werkstückes und auf die Größe der
Klammern und Nägel einstellen. Im Gerät
ist meist ein Universalmagazin vorhanden,
wodurch Klammern verschiedener Breite
und Länge, aber auch Nägel unterge-
bracht werden können.

20. Welche Eigenschaften haben

Drucklufttacker?
Drucklufttacker gleichen in ihrer Funktion
etwa den Elektrotackern, der Antrieb des
Schlagbolzens erfolgt aber durch einen
Druckluftzylinder. Da die Einschlagenergie
schlagartig zur Verfügung stehen muss, ist
bei Drucklufttackern ein Druckluftreservoir
im Gerät untergebracht, wodurch der
Tacker große Abmessungen hat. Auch der
relativ unflexible Druckluftschlauch macht
Drucklufttacker etwas unhandlich. Man
setzt Drucklufttacker deshalb nur dort ein,
wo die außerordentlich hohe Schlagkraft
notwendig ist, beispielsweise als Nagler in
Wird die Magnetspule (1) mit Strom
versorgt, so wird der Magnetanker (2)
schlagartig nach unten gezogen. Er
nimmt über den Mitnehmer (3) den
Stößel (4) mit. Dieser schlägt aus dem
Magazin (10) eine Klammer in den
Werkstoff. Danach wird der Magnetanker
(2) durch die Rückholfeder wieder in die
Ausgangslage zurückgedrückt.
EWL-T011/P
378 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

21. Wie sicher sind Tacker? 23. Welche Eigenschaften haben

Tacker sind außerordentlich sicher, wenn
sie bestimmungsgemäß verwendet wer-
den. Sie sollten stets auf dem Werkstück
betätigt werden, niemals sollte mit ihnen
frei „geschossen“ werden. Viele Tacker
verfügen deshalb über eine Sicherheits-
mechanik, die ein Auslösen nur dann er-
möglicht, wenn der Tacker aufgesetzt
ist.
Heißkleben
22. Was versteht man unter
Heißkleben?
Unter Heißkleben versteht man Verkle-
bungen von Klebstoffen, welche sich un-
ter Hitzeeinwirkung verflüssigen. Sie wer-
den in flüssigem Zustand auf die Klebe-
flächen aufgebracht. Nach dem
Zusammenfügen der Klebeflächen in
heißem Kleberzustand muss die Klebe-
stelle bis zum Erkalten des Klebers fixiert
sein. Erst dann hat der Kleber seine End-
festigkeit. Erneute Wärmezufuhr kann
den Kleber wieder verflüssigen, wodurch
die Klebekraft wieder aufgehoben wird.
Heißkleber?
Heißkleber haben eine Temperaturbe-
ständigkeit bis etwa 50 °C. Darüber hinaus
verlieren sie schnell an Festigkeit. Es gibt
sie in verschiedenen Farben und Härteg-
raden. Sie eignen sich nicht für dauernde
Wasser- und Lösungsmitteleinwirkung,
sind aber gut alterungsbeständig.
24. Welche Werkstoffe können
verklebt werden?
Alle Werkstoffe mit saugfähigen oder
porösen Oberflächen, welche entspre-
chend hitzebeständig sind. Typische
Werkstoffe sind Holz, Holzwerkstoffe,
Steinwerkstoffe und Faserwerkstoffe wie
Gewebe, Leder, Karton und Papier.
25. Welche Werkstoffe können nicht
verklebt werden?
Alle Werkstoffe mit glatter, nicht saugfähi-
ger Oberfläche wie Glas, Metall und glat-
te Kunststoffe. Im Zweifelsfall sind Klebe-
proben zu machen.
Hitzeempfindliche Kunststoffe wie z. B.
Polystyrolschäume können nicht verklebt
werden.

Schmelzkleber

Typ Heißkleber
Basis EVA-Polymerisat
Klebetechnik Schmelz-/Heißkleben
Vikosität dPas fest
Verarbeitungszeit bei 20 °C Raumtemperatur ca. 15 sec bei 120 °C
Aushärten, Abbinden handfest –
funktionsfest wenige Minuten
endfest nach Abkühlung
Temperaturbeständigkeit °C 40 . . . 50
Beständigkeit in aus- Wasser bedingt
gehärtetem Zustand Lösungsmittel bedingt
Alterung gut
Wasseraufnahme % n. a.
Nicht geeignet für PE, PP, PTFE, Silikon
KLE-T02
 Fügen und Farbspritzen 379
26. Welche Elektrowerkzeuge Löten
verwendet man zum Heißkleben?
Zum Heißkleben werden so genannte 30. Was versteht man unter Löten?
Heißklebepistolen verwendet. Löten ist ein Verfahren zum Herstellen ei-
ner nicht lösbaren Verbindung von zwei
oder mehr Werkstücken aus gleichen oder
Heißklebepistole verschiedenen, jedoch für das Löten ge-
2 eigneten Metallen unter Verwendung ei-
nes Zusatzmaterials (Lot), dessen
1 Schmelzpunkt unter dem der zu fügenden
Metalle liegt.

Löten

A
EWL-H004/G

1 Schmelzdüse
2 Schmelzklebestick

27. Welche Eigenschaften haben

B
Heißklebepistolen?
Heißklebepistolen verfügen über eine
Heizpatrone und ein Vorschubsystem.
Mittels des manuell betätigten Vor-
schubsystems wird der stabförmige
Klebstoff durch die Heizpatrone ge-
drückt. Er wird innerhalb der Heizpa-
trone erhitzt und tritt dann verflüssigt
durch eine Düse aus. Die Temperatur A
der Heizpatrone ist elektronisch gere-
gelt, weshalb es auch im Dauerbetrieb
nicht zur Überhitzung kommt.

28. Welches Systemzubehör gibt es

für Heißklebepistolen?
Das Systemzubehör der Heißklebepisto-
len besteht aus unterschiedlich geform- B
ten Düsen und aus einer Ablage mit
Tropfschale.

29. Wie verhält es sich mit der

Sicherheit von Heißklebepistolen?
EWL-MVT007/P

Heißklebepistolen sind elektrisch sehr si-

cher, sollten allerdings wie alle Elektro-
geräte in eingeschaltetem Zustand nicht
unbeaufsichtigt bleiben. Durch die hohe
Schmelztemperatur von 150 … 180 °C
des Klebers ist bei der Anwendung aller-
dings Vorsicht nötig, um Verbrennungen
zu vermeiden.
A Benetzen der Lötfläche
B Kapillarwirkung zieht das Lot
in den Spalt
Zusätzlich kommen Flussmittel zur An-
wendung, um eine Oxidbildung an der
380 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Lötstelle zu verhindern. Die Lötverbin-
dung entsteht durch feste Benetzung des
Lotes an den Fügeflächen, wobei es in de-
ren Randzone einlegiert. Die Einteilung
der Lötverfahren erfolgt nach der Arbeits-
temperatur. Vorteilhaft gegenüber der
Schweißtechnik ist, dass das Lot sich
durch Kapillarwirkung in engen Spalten
(ca. 0,05 … 0,2 mm) hineinzieht und hier-
durch, z. B. bei Rohrverlötungen, eine
großflächige Verbindung schafft.
31. Welche Lötverfahren gibt es?
Die Einteilung der Lötverfahren erfolgt
nach der Arbeitstemperatur in
– Weichlöten
– Hartlöten
Die Arbeitstemperatur ist die niedrigste
Oberflächentemperatur des Werk-
stückes, bei der das Lot sich benetzen,
ausbreiten und sich am Werkstück bin-
den kann.
32. Was ist Weichlöten?
Weichlöten findet bei Temperaturen un-
terhalb von 450 °C statt. Als Lot werden
Zinn oder Zinn-Blei-Lote verwendet.
Weichlote mit einer Schmelztemperatur
bis 200 °C werden als Schnelllote oder
Sickerlote bezeichnet. Die Wärmezufuhr
erfolgt bei kleinen Werkstücken durch
Kolbenlötung mittels eines elektrisch
oder mit Brennstoff betriebenen Lötkol-
bens. Großflächige Werkstücke werden
durch Flammlötung (gasbetriebene Löt-
brenner) erhitzt. Andere Weichlötverfah-
ren sind das Erhitzen mittels Heiß-
luftgebläsen, welche sich gut für Rohrver-
bindungen kleinen Durchmessers eignen.
33. Was ist Hartlöten?
Hartlötungen sind Verbindungen mit
Loten, deren Schmelzpunkt über 450 °C
liegt. Hierzu werden Lote aus Kupfer/Zink
(Messinglote) oder Kupfer/Zink/Silber
(Silberlote) verwendet. Hartlötungen er-
folgen durchweg als Flammlötung.
34. Warum benötigt man Flussmittel?
Flussmittel sind nötig, um nach vorherge-
gangener Reinigung der Lötstelle die Bil-
dung einer den Lötvorgang behindernden
Oxidschicht zu vermeiden, damit das Lot
die Fügeflächen vollständig benetzen
kann.
35. Was ist beim Umgang mit
Flussmitteln zu beachten?
Mit Ausnahmen von Kolophonium (Harz),
welches bei Weichlötungen in der Elektro-
technik verwendet wird, sind Flussmittel
aggressiv. Nach Beendigung des Lötvor-
ganges müssen grundsätzlich alle Fluss-
mittelreste neutralisiert und entfernt
werden.
36. Welche Werkstoffe können
gelötet werden?
Die meisten Nichteisen-(NE-)Metalle kön-
nen sehr gut gelötet werden, Eisenmetalle
und Leichtmetalle teilweise nur mit um-
fangreichen Vorbereitungen oder gar nicht.
37. Welche Werkstoffe können nicht
gelötet werden?
Alle Nichtmetallischen Werkstoffe können
nicht gelötet werden.
38. Welche Elektrowerkzeuge
verwendet man zum Löten?
Zum Löten können folgende Elektrowerk-
zeuge verwendet werden:
– Lötkolben
– Lötpistolen
– Heißluftgebläse
Jedes der oben genannten Geräte hat
seinen speziellen Einsatzbereich, für den
es besonders gut geeignet ist. Alle oben
genannten Geräte sind jedoch nur für das
Weichlöten (Niedrigtemperaturlöten) ge-
eignet. Für das so genannte Hartlöten
(Hochtemperaturlöten) können sie nicht
verwendet werden.
Lötkolben
2 3
1
4
1
Lötpistole
3
EWL-L008/G
1 Lötspitze
2 Heizpatrone
3 Handgriff
4 Transformator
Lote
Lotart Kurzname wesentliche Legierungs- Schmelz- Mindesttem- Eigenschaften
bestandteile bereich des peratur am vorzugsweise Verwendung
Mittelwerte Lotes Werkstück
Massenanteil in % °C °C

Weichlote (Auswahl aus DIN 1707)

Blei- L-PbSn 20 Sb 3 20 Sn; max. 3 Sb; Rest Pb 186 ... 270 270 Weichlöten im Karosseriebau.
Zinnweichlote L-PbSn 12 Sb 12 Sn; max. 0,7 Sb; Rest Pb 250 ... 295 295 Weichlöten von Kupfer im Kühlerbau.

L-PbSn 40 (Sb) 40 Sn; max. 0,5 Sb; Rest Pb 183 ... 235 235 Verzinnen; Weichlöten von Feinblechpackungen.
L-PbSn 8 (Sb) 8 Sn; max. 0,5 Sb; Rest Pb 280 ... 305 305 Weichlöten von Elektromotoren; Kühlerbau.

Zinn- L-Sn 63 Pb 63 Sn; Rest Pb 183 183 Wellenlöten von gedruckten Schaltungen.
Bleiweichlote L-Sn 60 Pb 60 Sn; Rest Pb 183 ... 190 190 Verzinnen von Kupfer und -legierungen in der
Elektroindustrie.

Zinn- L-Sn 63 PbAg 63 Sn; max. 1,5 Ag; Rest Pb 178 178 Wellenlöten von gedruckten Schaltungen.
Bleiweichlote L-Sn 60 PbCu 2 60 Sn; max. 2 Cu; Rest Pb 183 ... 190 190 Kolbenlöten von Kupfer und -legierungen in der
Elektroindustrie.
mit Ag-, Cu- L-Sn 60 PbCuP 60 Sn; max. 0,2 Cu; 183 ... 190 183 ... 190 Tauchlöten von Kupfer und -legierungen in der
oder P-Zusatz max. 0,004 P; Rest Pb Elektroindustrie.

Sonder- – 57 Bi; 26 In; Rest Sn 79 79 Weichlöten von wärmeempfindlichen Teilen;

weichlote Schmelzsicherungen.
L-Snln 50 50 Sn; Rest In 117 ... 125 125 Weichlöten von Glas/Metall.
L-SnAg 5 max. 5 Ag; Rest Sn 221 ... 240 240 Weichlöten von Kupfer in der Elektroindustrie und
bei der Wasserinstallation.
L-SnSb 5 max. 5,5 Sb; Rest Sn 230 ... 240 240 Weichlöten von Kupfer in der Kältetechnik und
bei der Wasserinstallation.
Fügen und Farbspritzen

L-SnCu 3 max. 3,5 Cu; Rest Sn 230 ... 250 250 Weichlöten von Kupfer bei der Wasserinstallation.

L-SnZn 10 max. 15 Zn; Rest Sn 200 ... 250 250 Ultraschall-Weichlöten von Aluminium und Kupfer
L-ZnAl 5 max. 6 Al; Rest Zn 380 ... 390 390 ohne Flussmittel.
381

MVT-T01
382 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

39. Was sind die Eigenschaften von

Lötkolben? Heißluftgebläse
Elektrische Lötkolben bestehen aus ei-
nem Heizelement, durch welches eine Stabform
meist aus Kupfer bestehende Lötspitze
beheizt wird. Die Heizpatrone ist elek-
trisch und thermisch isoliert an einem
Handgriff befestigt. Die Heizleistung von
Lötkolben erstreckt sich über einen wei-
ten Bereich von ca. 5 … 500 Watt. Die
Typen niedriger Leistung werden für Lö-
tungen im Elektronikbereich, die Typen
hoher Leistung im Installationsbereich Pistolenform
angewendet. Elektrische Lötkolben sind
kostengünstig herzustellen und eignen
sich, wenn sie thermisch geregelt sind,
auch für Dauerbetrieb. Nachteilig ist die
ständige Leistungsaufnahme und die bei

EWL-H005/G
großen Lötkolben lange Aufheiz- und
Abkühlzeit.

40. Was sind die Eigenschaften von

Lötpistolen?
Lötpistolen arbeiten nach dem Transfor-
matorprinzip. Die Netzspannung wird
durch einen in der Lötpistole befindlichen
Transformator auf die sehr geringe Span-
nung von wenigen Volt heruntertransfor-
miert. Diese geringe Sekundärspannung
wird über die drahtförmige Lötspitze
kurzgeschlossen. Durch den dabei durch
die Lötspitze fließenden Strom erhitzt
sich diese auf Löttemperatur. Vorteil der
Lötpistolen ist die nur Sekunden währen-
de Aufheiz- und Abkühlzeit. Sie sind des-
halb ideal für kleine Lötarbeiten, bei
denen der Zeitvorteil wichtig ist. Nachtei-
lig ist das Gewicht der Lötpistolen durch
den eingebauten Trafo und der dadurch
auch höhere Preis.
41. Was sind die Eigenschaften von
Heißluftgebläsen?
Heißluftgebläse eignen sich nur dann
zum Löten, wenn die zu lötenden Werk-
stücke durch den Heißluftstrom ge-
nügend schnell auf Löttemperatur
gebracht werden können. Da der Heiß-
luftstrom auch die Umgebung der Löt-
stelle erwärmt, sind Lötungen im Elektro-
nik-Elektrobereich nicht möglich. Bei
dünnwandigen Kupferrohren, beispiels-
weise von Fußbodenheizungen, sind Lö-
tungen möglich.
42. Welche Lötmethoden gibt es noch?
Alle anderen Lötmethoden insbesondere
im Hochtemperaturbereich werden im
handwerklichen Bereich mittels Löt- oder
Schweißbrennern (als so genannte
Flammlötungen) durchgeführt.
43. Welche Sicherheitsaspekte gibt
es beim Löten?
Gefährdung besteht bei Berührung mit
den erhitzten Teilen der Lötgeräte und
dem erhitzten Werkstück.
Die Flussmittel enthalten sehr oft
ätzende Bestandteile. Der Kontakt damit
muss vermieden werden.
Die beim Löten entstehenden Dämpfe
können die Atemwege schädigen. Die
Dämpfe müssen deshalb abgesaugt wer-
den, bzw. es sind entsprechende Atem-
schutzmasken zu verwenden.
44. Warum können die beim Löten ent-
stehenden Dämpfe gefährlich sein?
Bei der Verwendung aggressiver Fluss-
mittel geht das Flussmittel eine Verbin-
dung mit der Oxidhaut des zu lötenden
Metalls ein. Beim Lötvorgang erhitzt sich
das Flussmittel und verdampft teilweise
dabei. Die im Dampf enthaltenen Stoffe
reizen die Atemwege und können blei-
bende Schäden verursachen.
 Fügen und Farbspritzen 383

Schweißen
Typische Schweißnahtformen
45. Was versteht man unter nach DIN 1912
Schweißen? Stumpfstoß:
Schweißverbindungen sind unlösbare
Verbindungen. Die Schweißverbindung V-Naht
(Schweißnaht) hat, je nach Schweiß-
verfahren, ähnliche oder gleiche Eigen- V-Naht mit
schaften wie der Grundwerkstoff. Beim Wurzellage
Schweißen wird Hitze angewendet,
wodurch der Grundwerkstoff an der
Schweißstelle auf Schmelztemperatur X-Naht
erhitzt wird. Die Schweißung kann bei T-Stoß:
bestimmten Schweißnahtformen ohne
Zusatzwerkstoff (Schweißzusatz) erfol- Kehlnaht
gen, meist wird jedoch ein Schweiß- einfach
werkstoff aus demselben Material zuge-
führt.
Die bei Kunststoffen angewendete Kehlnaht
Schweißtechnik nennt man Schmelz- doppelt
schweißen und bezeichnet das Verbinden
von Werkstoffen mit Hilfe eines örtlich auf
die Schweißstelle begrenzten Schmelz-
flusses unter Einwirkung von außen zuge- K-Naht (mit
führter Wärme ohne Druck. Doppelkehlnaht)
Die folgenden Beschreibungen be-
schränken sich auf das Schweißen von Eckstoß:
Kunststoffen.
Eck-Stumpfnaht
46. Was sind Schweißzusätze?
Unter einem Schweißzusatz versteht
man dasjenige Material, welches der
Schweißnaht meist in Draht- oder Stab- Ecknaht
form zugeführt wird. Der Schweißzusatz
verflüssigt sich und verbindet sich in der
Schweißnaht mit dem Material des
Werkstückes. Eck-X-Naht

47. Welche Schweißzusätze werden Bördelnaht:

verwendet?
Die Schweißzusätze bestehen prinzipiell
aus dem gleichen oder geringfügig legier- Stirn-Flachnaht
ten Werkstoff wie das zu schweißende
Werkstück. Im Falle von Kunststoffen be-
stehen sie aus demselben Material wie Stirn-Fugennaht
das zu schweißende Werkstück.

48. Welche Werkstoffe können Lochschweißung:

geschweißt werden?
Die meisten Metalle können sehr gut ge-
schweißt werden. Kehlnaht
Außer den Metallen können nur noch einfach
bestimmte Kunststoffe aus der Gruppe
der Thermomere (Thermoplaste), z. B. EWL-MVT014/P
PVC, geschweißt werden.
384 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
49. Welche Elektrowerkzeuge
verwendet man zum Schweißen?
Zum Schweißen von Kunststoffen ver-
wendet man Heißluftgebläse. Die typi-
schen Bauformen sind Geräte in Pisto-
lenform und in Stabform. Sie eignen sich
ausschließlich zum Schweißen von
Kunststoffen. Die zum Schweißen von
Metallen notwendigen hohen Temperatu-
ren werden von den Heißluftgebläsen
nicht erreicht.
Das Schweißen von Kunststoffen ist
ein recht komplexer Vorgang, bei dem
eine Menge Erfahrung notwendig ist um
einwandfreie Ergebnisse zu erreichen.
Wichtigstes Kriterium ist eine konstante
Temperatur des Heißluftstromes.
Heißluftgebläse
Stabform
Pistolenform
EWL-H005/G
50. Welche Eigenschaften haben
Heißluftgebläse?
Die wichtigsten Komponenten eines Heiß-
luftgebläses sind das Heizelement, das
Luftgebläse und der Temperaturregler. Das
meist mehrstufig ausgelegte Luftgebläse
fördert einen kontinuierlichen Luftstrom
durch das Heizelement, wodurch die Luft
erhitzt wird. Sie tritt dann als gerichteter
Heißluftstrom aus der Düse aus. An geeig-
neter Stelle, meist im Luftauslassbereich,
ist ein Temperaturfühler eingebaut, der die
Temperatur misst und als elektrisches Sig-
nal einem elektronischen Temperaturregler
zuführt. Der Temperaturregler steuert die
Stromzufuhr zum Heizelement derart, dass
die vom Anwender an einem Stellrad vor-
gewählte Temperatur erreicht und konstant
gehalten wird. Die sich am Luftauslass ein-
stellende Temperatur wird meist über eine
skalierte LED-Anzeige angezeigt.
Der von Heißluftgebläsen erzeugte
Heißluftstrom ist meist im Bereich von
50...600°C einstellbar.
Heißluftgebläse
2
1
5
6
4 8
4 Regler
5 Gebläse
1 Motor 6 Heizung
2 Regelplatine 7 Temperatursensor
3 Schalter 8 Blende
EWL-HL001/P
51. Welches Systemzubehör gibt es
für Heißluftgebläse?
Das Systemzubehör von Heißluftgeblä-
sen besteht aus speziell geformten
Düsen, welche auf den Heißluftauslass
aufgesteckt werden. Häufig gebrauchte
Düsen sind:
Flächendüse
großflächige Verteilung der Heißluft zum
Trocknen, Vorwärmen und zum Farbent-
fernen.
Winkeldüse
Umlenkdüse für den Heißluftstrahl.
Reflektordüse
zum Erwärmen von Schrumpfschläuchen
und gegebenenfalls zum Löten von
Rohren.
 Fügen und Farbspritzen 385

Glasschutzdüse mit diesen Teilen muss vermieden wer-

zum Schutz wärmeempfindlicher Werk- den. Daneben erhitzt sich auch das
stoffe wie Glas, Polyäthylene, Polypropy- Werkstück dementsprechend. Da die
lene, Hart- und Weich-PVC. austretende Heißluft bei hoher Tempera-
tureinstellung in der Lage ist, leicht ent-
Reduzierdüse
zündliche Gegenstände wie beispiels-
erforderlich für alle Zusatzdüsen.
weise Stoffe, Pappe, Papier und Holz zu
Schweißschuhdüse entzünden, muss der Arbeitsbereich frei
zum Kunststoffschweißen bis 5 mm von Gegenständen sein.
Kunststoff-Schweißdraht.
53. Was muss bei Heißluftgebläsen
Schneiddüse
stets beachtet werden?
zum Schneiden von Hartschaum und
Wie alle Hitze erzeugenden Geräte dürfen
Styropor.
sie in eingeschaltetem Zustand niemals
Schlitzdüse unbeobachtet bleiben. Auch ist darauf zu
zum überlappenden Schweißen von achten, dass bereits ausgeschaltete
PVC-Folien. Heißluftgebläse eine relativ lange Abkühl-
phase haben, während der noch eine Ge-
Stumpfschweißdüse
fährdung von der Restwärme am Luftaus-
zum Stumpfschweißen von Kunststoff-
tritt ausgehen kann.
profilen und Kunststoffrohren.
Verlängerungsdüse
zur Erwärmung schwer zugänglicher Farbspritzen
Stellen.
54. Was versteht man unter
Winkeldüse Farbspritzen?
zum flächigen Umlenken des Heißluft- Farbspritzen nennt man das mechani-
strahls. sche Zerstäuben von flüssigen Farbstof-
fen, vorzugsweise zum Beschichten von
Oberflächen.
Düsen für Heißluftgebläse
55. Welche Farben und Lacke
können verspritzt werden?
A C Es können alle Farben und Lacke ver-
spritzt werden, die dafür zugelassen sind
und deren Viskosität so eingestellt werden
D kann, dass sie sich verspritzen lassen. Be-
B stimmte Farbstoffe und Imprägnierflüs-
E sigkeiten, welche Giftstoffe enthalten,
A Flächendüse dürfen wegen der Ausbreitung und der
B Reflektordüse Atemgefährdung nicht verspritzt werden.
C Winkeldüse Hierzu sind die Anwendungsvorschriften
EWL-D013/G

D Schneiddüse F der Hersteller zwingend zu befolgen.

E Schweißdüse
F Schweißspiegel
zum Stumpfschweißen
52. Welche Sicherheitsmaßnahmen
sind bei Heißluftgebläsen zu
beachten?
Im Bereich des Heißluftauslasses und der
eventuell aufgesteckten Düsen herrschen
sehr hohe Temperaturen. Die Berührung
56. Welche Aufgabe hat der
Verdünner?
Durch das Beimischen von Verdünner
wird die Farbe in ihrer Viskosität so ein-
gestellt, dass sie spritzfähig wird.
57. Was versteht man unter
Viskosität?
Die Viskosität ist ein Maß für die
Fließfähigkeit von Flüssigkeiten. Dünn-
flüssige Stoffe (z. B. Wasser) haben bei-
386 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
spielsweise eine geringe Viskosität, dick-
flüssige Stoffe (z. B. Schmieröl) haben
eine hohe Viskosität. Bei der Anwendung
von Farbspritzgeräten bezeichnet man
mit der Viskosität auch die Spritzfähigkeit.
58. Wie misst man die Spritzfähigkeit?
Die Spritzfähigkeit von Farbe und Lack ist
abhängig von ihrer Zähflüssigkeit. Man
ermittelt die Spritzfähigkeit mit einem 100
cm3 fassenden Messgefäß, das eine Aus-
laufbohrung von 4 mm aufweist, bei einer
Raumtemperatur von 20 °C. Die Flüssig-
keit muss durch diese Bohrung vollkom-
men auslaufen, hierbei wird die Auslauf-
zeit ermittelt. Maßeinheit ist die DIN-sec,
das heißt, ist die gemessene Zeit 55 Se-
kunden, dann schreibt man 55 DIN-sec.
Spritzpistolen können Flüssigkeiten bis
80 DIN-sec verarbeiten.
Spritzfähigkeit
(Messgefäß)
1 fast alle Werkstoffe lackiert werden kön-
2
EWL-S043/G
1 Becher mit 100 ccm Inhalt
2 Auslaufdüse Ø 4 mm
59. Was passiert, wenn die Farbe zu
dünnflüssig ist?
Wenn die Farbe zu dünnflüssig ist, lässt
sie sich gut spritzen, erbringt aber nicht
die gewünschte Deckungskraft. Bei ge-
neigten oder senkrechten Flächen neigt
sie zur Tränenbildung.
60. Was passiert, wenn die Farbe zu
dickflüssig ist?
Je dickflüssiger eine Farbe ist, umso
mehr neigt sie beim Spritzen zur Tropfen-
bildung, wodurch eine ungleichmäßige
Farboberfläche entsteht. Wenn die Farbe
zu dickflüssig ist lässt sie sich nicht mehr
verspritzen.
61. Welche Werkstoffe können
imprägniert werden?
Unter Imprägnieren versteht man das
Eindringen der Imprägnierungsflüssigkeit
in den Werkstoff, beispielweise von Holz-
schutzmitteln in Hölzer. Voraussetzung
für die Imprägnierung ist, dass der Werk-
stoff porös oder faserig ist, damit die
Flüssigkeit eindringen kann. Homogene
Werkstoffe wie Metalle und Kunststoffe
können deshalb nicht imprägniert wer-
den, Holz und Holzwerkstoffe nur dann,
wenn die Fasern und Poren offen liegen.
Gehobelte oder gefräste Oberflächen,
welche sehr glatt sind, können unter Um-
ständen die Aufnahme der Flüssigkeit
verhindern. In diesen Fällen müssen die
Poren vor der Imprägnierung durch leich-
tes Überschleifen geöffnet werden.
62. Welche Werkstoffe können
lackiert werden?
Alle Werkstoffe, deren Oberfläche eine
bestimmte Mindestrauigkeit besitzt oder
deren Oberfläche durch die Farbe etwas
angelöst wird, können dauerhaft lackiert
werden. In der Praxis bedeutet dies, dass
nen. Ausnahmen bestehen lediglich bei
Glas, bestimmten Kunststoffen und kera-
mischen Werkstoffen. Im Zweifelsfall
muss eine Probe durchgeführt werden.
63. Was passiert, wenn Spuren von
Silikonen auf der zu lackierenden
Oberfläche sind?
Silikone verhindern die Haftung der Farbe auf
dem Untergrund. Sie läuft entweder gleich
ab oder blättert nach dem Trocknen ab.
64. Welche Farbspritzverfahren
gibt es?
Grundsätzlich gibt es zwei Farbspritzver-
fahren:
– luftloses Spritzen
– Spritzen mit Druckluft
65. Was versteht man unter
luftlosem Farbspritzen?
Beim luftlosen Spritzverfahren wird die
Farbe oder die zu verspritzende Flüssig-
keit aus dem Vorratsbehälter zu einer

Spritzdüse gefördert und dort mit so
hohem Druck ausgestoßen, dass nach
Verlassen der Düse ein feiner Farbnebel
entsteht.
66. Welche Eigenschaften hat das
luftlose Farbspritzen?
Die Farbe wird entweder aus einem direkt
am Spritzgerät angebrachten Vorrats-
behälter zur Düse gefördert oder, bei Gerä-
ten mit hohem Mengendurchsatz, aus ei-
nem externen Vorratsbehälter über einen
Schlauch zur Spritzpistole gepumpt.
Beim luftlosen Spritzen entsteht ein re-
lativ eng begrenzter Farbnebel, dessen
Ausbreitung recht gut durch den Anwen-
der kontrolliert werden kann.
67. Was versteht man unter
Druckluftspritzen?
Beim Spritzen mit Druckluft wird die
Farbe oder die zu verspritzende Flüssig-
keit von der Druckluft aus dem Vorrats-
behälter gesaugt, zu einer Spritzdüse ge-
fördert und nach Verlassen der Düse
durch die Druckluft so zerstäubt, dass ein
feiner Farbnebel entsteht.
Druckluft-Farbspritzpistole
EWL-D051/P
68. Welche Eigenschaften hat
Druckluftspritzen?
Druckluftspritzpistolen verfügen über
einen Vorratsbehälter, aus dem die Farbe
Fügen und Farbspritzen 387
zunächst durch die Schwerkraft in einen
Mischkanal läuft, wo sie durch die vor-
beiströmende Druckluft mitgerissen und
durch eine Düse gefördert wird. Nach
Verlassen der Düse wird die Farbe durch
zwei oder mehr gerichtete Druckluftstrah-
len in feinste Tröpfchen zerrissen und als
feinster Sprühnebel verblasen. Die Men-
genleistung ist sehr hoch, der Sprühnebel
entsprechend ausgebreitet und volu-
minös.
69. Welche elektrischen Spritzgeräte
gibt es?
Im Bereich der Elektrowerkzeuge haben
sich hauptsächlich elektromagnetisch
angetriebene luftlose Spritzpistolen
durchgesetzt. Von geringerer Bedeutung
sind Geräte mit elektrisch angetriebenem
Kleinkompressor.
70. Was sind die Eigenschaften
von elektromagnetischen
Spritzpistolen?
Elektromagnetisch angetriebene Spritzpi-
stolen sind luftlose Druckpistolen, die mit
einer elektromagnetisch betriebenen Kol-
benpumpe ausgerüstet sind. Durch den
50-Hz-Wechselstrom wird die Kolben-
pumpe über den Anker eines Elektroma-
gneten mit 100 Hüben pro Sekunde
betätigt. Durch das Schwingen des Mag-
netankers entsteht der für diese Spritzpi-
stolen typische Brummton. Im Saughub
wird die Farbe aus dem Vorratsbehälter
angesaugt und im Druckhub unter hohem
Druck durch die Spritzdüse ausgestoßen.
Der Hub des Pumpenmagneten kann me-
chanisch verändert werden, wodurch die
abgespritzte Farbmenge pro Zeiteinheit
verändert werden kann. Durch die beson-
dere Geometrie der Düse und des Rück-
schlagventils kann über die Farbmenge
auch der Zerstäubungsgrad entspre-
chend der Viskosität der Farbe eingestellt
werden. Der Mengendurchsatz beträgt
je nach Größe der Spritzpistolen zwi-
schen etwa 80 g/min bis etwa 350 g/min.
Wegen des im Gegensatz zu Druckluft-
spritzpistolen relativ eng begrenzten
Farbnebels kann der Farbauftrag sehr
genau positioniert und dosiert werden.
Die Auswirkungen des Farbnebels auf die
Umgebung sind deutlich geringer als die
Drucklufspritzpistolen.
388 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Spritzpistole 2

1 Stator 3
2 Spule 1
3 Schwinganker 4
4 Einstellschraube 5
5 Pumpkolben 6
6 Kugelventil 9
6a Kugel
6b Druckfeder
7 Saugrohr
8 Sieb
9 Rundstrahldüse
10 Schalter
11 Pumpzylinder
12 Unterdruck
13 Spritzgut 10
7
Antrieb
Der Stator (1) und die Spule (2)
bilden einen Elektromagneten. 8
Wird die Spule (2) durch Betä-
tigen des Schalters (10) unter
Wechselspannung gesetzt, so
schwingt die Spule (2) mit der
Frequenz der Wechsel- 11 5
spannung (50Hz) hin und her.
Über den Schwinganker (3) 9
wird die Bewegung auf den
Pumpkolben (5) übertragen. 13
6b 6a
Spritzvorgang 7
A Durch den nach vorne stoßenden
Pumpkolben (5) wird das im
Pumpzylinder (11) befindliche Spritz-
gut (13) komprimiert.
B Wird der Druck im Pumpzylinder (11) A
stärker als die Kraft der Druckfeder (6b),
so hebt die Kugel (6a) ab und das
Spritzgut (13) strömt in Richtung der
Rundstrahldüse (9).
C Geht der Pumpkolben (5) zurück,
schließt das Kugelventil (6) den B
Pumpzylinder (11) und es entsteht
ein Unterdruck (12), solange der Pump-
kolben (5) die Bohrung zum Saugrohr (7)
noch verschließt.
D Gibt der Pumpkolben (5) die Bohrung zum
Saugrohr (7) frei, so sorgt der C 12
Unterdruck (12) im Pumpzylinder (11)
dafür, dass Spritzgut (13) aus dem
Saugrohr (7) nachgesaugt wird.
Da der hier beschriebene Vorgang 50-mal
EWL-S084/P

pro Sekunde abläuft, entsteht ein fast

konstanter Druck an der Rundstrahldüse D
und so ein gleichmäßiger Sprühnebel.
 Fügen und Farbspritzen 389
72. Wie wird in der Praxis gespritzt?
Spritzpistole 4 5 In der Spritztechnik ist es sehr wichtig,
dass der Farbfilm hauchdünn und gleich-
2 3 mäßig aufgetragen wird. Durch das
1
flächenparallele Führen der Spritzpistole
mit gleichbleibender Geschwindigkeit
kann man die besten Ergebnisse erzielen.
Gespritzte Flächen benötigen kurze
Trockenpausen, bevor die zweite oder
dritte Schicht aufgetragen wird, damit die
Tropfen- und Schlierenbildung, beson-
ders an geneigten oder senkrechten
Flächen, vermieden wird.

Spritztechnik
A B
1 Düse 4 Antriebsmagnet
2 Pumpengehäuse 5 Dosierschraube
3 Farbbehälter EWL-S044/G

71. Welches Systemzubehör gibt es

für Spritzpistolen?
Das Systemzubehör für elektromagne-
tisch betriebene Farbspritzpistolen be-
steht aus unterschiedlichen Düsen, zu-
sätzlichen verschließbaren Vorratsbehäl- C
tern, Farbsieben und einem Messgefäß
zum Einstellen der Viskosität der Farbe.

Strahlformen A Parallel zur Oberfläche spritzen

EWL-S045/G

B Falsch! beim Schwenken wird

Farbauftrag ungleichmäßig
Stechstrahl C Einzelne Farbschichten jeweils
kreuzweise zueinander spritzen

73. Welche Bedeutung kommt der

Reinigung zu?
Flachstrahl Die Maßtoleranzen des Pumpenkolbens,
der Farbkanäle und der Düse sind präzi-
se in sehr engen Bereichen abgestimmt.
Kleinste Verunreinigungen können des-
halb Störungen verursachen und das
Spritzergebnis verschlechtern. Betriebs-
Kegelstrahl
störungen werden so gut wie immer
durch mangelnde Reinlichkeit verursacht.
Saubere, gesiebte Farbe und eine sorg-
EWL-S046/G

fältige Reinigung des Spritzgerätes nach

Gebrauch sind deshalb außerordentlich
wichtig.
390 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

74. Wie reinigt man am besten das

Spritzgerät?
Zur Reinigung verwendet man den für die
verspritzte Farbe geeigneten Verdünner.
Nach der kompletten Reinigung füllt man
den Vorratsbehälter mit Verdünner und
verspritzt den Inhalt mittels der Spritzpi-
stole in ein Sammelgefäß. Hierdurch wer-
den die Pumpe und die Düse gründlich
gereinigt. Der im Sammelgefäß aufgefan-
gene Verdünner wird in ein verschließba-
res Vorratsgefäß abgefüllt und kann für
den nächsten Reinigungsvorgang wie-
derverwendet werden.

75. Welche Schutzmaßnahmen

müssen beim Farbspritzen
beachtet werden?
Der Farbnebel besteht aus feinstverteil-
ten Farbtröpfchen, die wegen ihres An-
teils an Lösungsmitteln hochentzündlich
sein können. Im Umfeld von Feuer oder
Funken bildenden Gegenständen darf
deshalb niemals gespritzt werden.
Da die meisten Lösungsmittel, unter
Umständen auch die Farbpartikel, ge-
sundheitsschädlich sein können, darf der
Farbnebel nicht in die Atemwege gelan-
gen. Das Tragen von geeigneten Atem-
schutzmasken ist deshalb unverzichtbar.
Um die Augen vor dem Farbnebel zu
schützen, sollte eine geschlossene
Schutzbrille getragen werden.
 Fügen und Farbspritzen 391

1 5

2 6

3 7

1 Elektrotacker

2 Klebepistole

3 Klebepistole

4 Lötpistole

5 Farbe entfernen

6 Kunststoff schweißen

7 Farbspritzen
4
Elektronische Grundlagen 393

Messtechnik Längenmessung, Flächenmessung,

Volumenmessung 394
– Digitale Maßbänder 394
– Ultraschall-Entfernungsmesser 395
– Laser-Entfernungsmesser 396

Neigungsmessung 397

Winkelmessung 398

Metallortung 399

Nivellierung 401
– Punktlaser 401
– Rotationslaser 402
– Prisma 404

Arbeitssicherheit 405

Der logische Weg zum

elektronischen Messwerkzeug 406

Grundlagen
1. Was ist Messen?
Unter Messen versteht man das Fest-
stellen von Eigenschaften eines Gegen-
standes (Messobjekt) durch praktischen
Vergleich mit bekannten Dimensionen
(Messgrößen).
2. Welche Messverfahren gibt es?
Die Messverfahren werden eingeteilt in:
– direkte Messverfahren
– indirekte Messverfahren
innerhalb dieser Messverfahren werden
unterschiedliche Methoden angewendet:
– analoges Messen
– digitales Messen
– Einzelmessung
– stetige Messung
Direktes Messen
Beim direkten Messen wird der Messwert
unmittelbar erfasst, zum Beispiel durch
Anlegen eines Maßstabs an den Gegen-
stand.
Indirektes Messen
Beim indirekten Messverfahren wird eine
gesuchte Messgröße in eine andere phy-
sikalische Größe umgewandelt, um sie
sichtbar zu machen. Zum Beispiel wird
eine elektrische Größe über ein Mess-
instrument in eine mechanische Größe
(Ausschlag des Zeigers) umgewandelt.
Analoges Messen
Messverfahren, bei dem die gemessene
Größe kontinuierlich erfasst und an-
gezeigt wird. Der gemessene Wert wird als
Teil des gesamten Messbereiches ange-
zeigt. Typische Beispiele: Messinstrument
mit Zeiger, Uhrenzifferblatt mit Zeigern.
Digitales Messen
Messverfahren, bei dem analoge Signale
vor der Verarbeitung durch das Messgerät
in digitale Signale umgewandelt werden,
bzw. ein digitales Signal wie Impulse di-
rekt verarbeitet wird. Als Anzeige dient ein
digitales Instrument oder Display.
Einzelmessung
Bei der Einzelmessung wird zum Beispiel
eine feste Entfernung zwischen zwei
Elektronische Messtechnik 393
festen Punkten ein einziges Mal gemes-
sen und angezeigt.
Stetige Messung
Bei der stetigen Messung wird eine sich
verändernde Größe, zum Beispiel eine
Drehzahl, oder eine sich verändernde
Entfernung fortlaufend gemessen und
angezeigt.
3. Welche Messgeräte werden im
handwerklichen Bereich
bevorzugt eingesetzt?
Die üblicherweise eingesetzten Mess-
geräte arbeiten entweder mechanisch
oder elektronisch.
4. Welche mechanischen Mess-
geräte und Messungen sind im
Handwerk gebräuchlich?
Üblich sind die folgenden Messgeräte
und Messungen:
– Zollstöcke, Messlatten, Maßbänder zur
Längenmessung. Mittels der Längen-
messung lassen sich durch manuelle
Multiplikation Flächen und Volumen er-
mitteln.
– Wasserwaagen zur Ermittlung von Ab-
weichungen zur Waagrechten und
Senkrechten
– Winkelmesser zum Erfassen von Win-
kelgraden.
– Schlauchwasserwaage zum Feststellen
von Höhenunterschieden und Nivel-
lieren
5. Welche elektronischen
Messgeräte sind im Handwerk
gebräuchlich?
Üblich sind die folgenden elektronischen
Messgeräte:
– Entfernungsmesser zur Längenmes-
sung. Flächen und Volumen werden bei
bestimmten Messgerätetypen elektro-
nisch ermittelt.
– Neigungsmesser zur Ermittlung von
Abweichungen zur Waagrechten und
Senkrechten.
– Winkelmesser zum Erfassen von Win-
kelgraden.
– Ortungsgeräte zur Feststellung von
Metallteilen in Baustoffen.
– Nivelliergeräte auf Laserbasis zur Fest-
stellung und Markierung von Höhenun-
terschieden und zum Nivellieren.
394 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Längenmessung, Elektromechanische
Flächenmessung, Maßbänder
Volumenmessung (Digitale Maßbänder)

6. Wozu dient die Längenmessung? 11. Wie funktionieren digitale

Die Längenmessung ist das wichtigste
aller Messverfahren, weil mit ihr als
Grundlage nicht nur Entfernungen, son-
dern auch Flächen und Volumen er-
rechnet werden können.
Maßbänder?
Beim Auszug eines metallenen Maßban-
des wird die ausgezogene Länge durch
ein elektronisches Zählwerk erfasst und
auf einem Display angezeigt.

7. Welche Verfahren zur Längen-

Elektromechanische Längenmessung
messung gibt es? (Prinzip)
– Es gibt Vergleiche mit einem bekann-
ten Maß (Meterstäbe, Maßbänder,
elektro-mechanische Maßbänder) 6
– Es gibt geometrisch optische Verfah- 5
ren (Triangulation, Winkelvermessung)
– Es gibt Laufzeitverfahren (Ultraschall,
Licht/Laser, Mikrowellen/Radar) 4
8. Welche Eigenschaften haben
Maßstäbe und Maßbänder?
Sie müssen an den zu messenden Ge-
genstand angelegt werden

9. Welche Eigenschaften haben 3

Winkelvermessungsverfahren
(Triangulation)?
Sie sind sehr aufwendig und haben nur 2
einen eingeschränkten Messbereich. 1
10. Welche Eigenschaften haben
Laufzeitverfahren? 1 LED-Lichtquellen
2 Gelochtes Maßband
TLX-IMT 01/P

Sie sind sehr universell anwendbar, es 3 Fotozellen

kann berührungslos gemessen werden. 4 Zählwerk
Es sind akustische und optische Lauf- 5 Speicher
zeitverfahren üblich, bei optischen Mess- 6 Display
verfahren kann der Zielpunkt sichtbar
dargestellt werden.

12. Welche Besonderheit hat ein

digitales Maßband?
Die ausgezogene Länge kann sowohl von
der Vorderkante als auch von der Hinter-
kante des Maßbandgehäuses aus
gemessen werden. Dies ist wichtig bei
Innenmaßen, zum Beispiel beim Aus-
messen von Rahmen.

13. Welchen Vorteil hat das digitale
Maßband gegenüber einem
normalen Maßband?
Beim digitalen Maßband können die ge-
messenen Werte durch den eingebauten
Rechner weiterverarbeitet werden (z.B.
addiert oder subtrahiert werden).
14. Für welche Messungen sind
Maßbänder besonders geeignet?
Mit Maßbändern kann sehr gut um Ecken
herum gemessen werden. Nur mit
Maßbändern kann man auf einfache
Weise Umfänge von Säulen und Zylin-
dern messen.
Elektronische Messtechnik 395
16. Was ist bei Messungen in
Innenräumen zu beachten?
Die Strecke zwischen dem Messgerät
und dem Messobjekt muss frei von Hin-
dernissen sein.
17. Was passiert, wenn in der Mess-
strecke Gegenstände wie Säulen,
Hängelampen oder Einrichtungs-
gegenstände wie Tische und
Stühle vorhanden sind?
An diesen Gegenständen kann das
Schallsignal teilweise reflektiert werden
und Fehlmessungen verursachen.
Ultraschall-Entfernungsmessung

Ultraschall-
Entfernungsmesser

15. Wie funktioniert ein Ultraschall-

Entfernungsmesser?
Bei der Messung wird ein Ultraschallsig- Ungestörte Messung:
nal ausgesendet. Das Schallsignal wird Reflexionsfläche gerade,
vom Messobjekt reflektiert und als Echo Messung korrekt.
zurückgeworfen. Aus der Zeitspanne
zwischen Aussenden und Empfangen
des Schallsignals wird von der Elektronik
die Entfernung ermittelt.

Ultraschall-Entfernungsmessung
(Prinzip)
6 5 Gestörte Messung:
9 8 7 Reflexionsfläche geneigt,
führt zu Fehlecho.

3 4
2

1
TLX-IMT 03/P

1 Oszillator Gestörte Messung:

2 Ultraschallsender Hindernisse führen zu
3 gesendete Schallimpulse Fehlecho.
4 Messziel
5 reflektierte Schallimpulse (Echo)
TLX-IMT 02/P

6 Ultraschallempfänger
7 Laufzeitvergleich
8 Speicher
9 Display
396 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
18. Wo können Ultraschall-Entfer-
nungsmesser vorzugsweise
benützt werden?
In leeren, hindernisfreien Räumen mit ge-
raden, rechtwinkligen Wänden.
19. Welchen Einfluss haben schräge
Wände (Mansarden) oder
gebogene Messflächen auf das
Messergebnis?
Durch Teilreflexionen, sogenannte Ne-
benechos, kann das Messergebnis ver-
fälscht werden.
20. Kann man gegen Schallschluck-
wände, Isolierungen oder Stoff-
bespannungen messen?
Nein. Das Schallsignal wird weitgehend
absorbiert („geschluckt“), wodurch es zu
Fehlmessungen kommen kann.
21. Was kann bei der Messung im
Freien das Messergebnis
beeinflussen?
Bei Regen kann es durch Teilreflexionen
des Schalls an den Regentropfen kom-
men, bei starken Wind kann sowohl die
Schallausbreitung als auch das Echo
„weggeblasen“ werden, wodurch es zu
Fehlmessungen kommt.
22. Was ist der Hauptvorteil des
Ultraschall-Entfernungsmessers?
Er ist kostengünstig und hat für Messun-
gen in leeren Räumen eine gute Genauig-
keit.
Laser-Entfernungsmessung
(Prinzip)
6 oder stark reflektierende Flächen ange-
7 messen werden.
8 5
9 4
3 oder teilweise reflektiert werden kann, wo-
2
1 29. Kann man durch eine Wasser-
1 Prozessor 6 Reflexion
7 Empfänger
2 Modulator
3 Laser 8 Laufzeitvergleich
4 Laserstrahl 9 Display
5 Messziel TLX-IMT 04/P
Laser-Entfernungsmesser
23. Wie funktioniert ein
Laser-Entfernungsmesser?
Bei der Messung wird ein Laserstrahl
ausgesendet. Das Laserlicht wird vom
Messobjekt reflektiert. Die Reflexion wird
von einem Sensor im Entfernungsmesser
erfasst. Aus der Zeitspanne zwischen
Aussenden und Empfangen des Laser-
signals wird von der Elektronik die Entfer-
nung ermittelt.
24. Was ist bei Messungen in
Innenräumen zu beachten?
Die Strecke zwischen dem Messgerät und
dem Messobjekt muss frei von Hindernis-
sen sein. Dies bedeutet, dass an Hinder-
nissen vorbeigemessen werden muss.
25. Für was benötigt man eine
Zieltafel (Reflektor)?
Zieltafeln sind mit einer stark reflektieren-
den Beschichtung versehen, die das La-
sersignal im Zielpunkt für den Sensor im
Entfernungsmesser besonders deutlich
macht.
26. Wann sollte man einen Reflektor
oder eine reflektierende Zieltafel
verwenden?
Immer dann, wenn das Messziel
schlechte Reflexionseigenschaften hat,
sehr weit entfernt ist oder zu dunkel ist.
27. Wann sollte man einen Reflektor
oder eine reflektierende Zieltafel
nicht verwenden?
Immer dann, wenn sehr kurze Abstände
28. Können Rauch, Staub oder Re-
gen die Messung beeinflussen?
Ja, weil dadurch der Messstrahl absorbiert
durch es zu Fehlmessungen kommt.
oberfläche z. B. die Tiefe eines
Behälters messen?
Nein, durch Teilreflexion an der Wasser-
oberfläche kann es zu Fehlmessungen
kommen, das Wasser selbst kann den
Messstrahl absorbieren.
 Elektronische Messtechnik 397
30. Welchen Vorteil hat der Ändert sich die Lage des Neigungs-
Laser-Entfernungsmesser? messers zur Schwerkraftrichtung, dann
Vorteile sind: erkennt der Sensor die Größe der Abwei-
– die auch auf lange Messdistanz hervor- chung und zeigt sie als digitalen Wert auf
ragende Genauigkeit, einem Display an.
– die extreme Bündelung des Laserstrah-
les, wodurch der Zielpunkt direkt am
Messobjekt sehr klein ist, Digitaler Neigungsmesser
2
– die Sichtbarkeit des Zielpunktes,
– die extrem schnelle Messzeit.
2
31. Welche Schutzmaßnahmen sind
bei der Laserklasse 2 nötig? 1
Es sind keine Schutzmaßnahmen vorge-
schrieben, jedoch sollte man prinzipiell
niemals in die Strahlenquelle sehen!

Neigungsmessung

TLX-IMT 06/G
32. Wozu dient die Neigungsmessung? 1 Elektronikmodul und Display
Die Neigungsmessung dient dazu, Abwei- 2 Libellen
chungen von der Senkrechten oder Waag-
rechten zu erfassen und anzuzeigen.

33. Wie funktioniert ein elektroni-

0,5°
scher Neigungsmesser?
Der Neigungsmesser hat einen internen
Sensor, der sich nach der Schwerkraft
ausrichtet. Schwach gekrümmte Libelle:
kleiner Messbereich, hohe Genauigkeit
Kapazitive 20°
Neigungsmessung
(Prinzip)
TLX-IMT 07/P

4
Stark gekrümmte Libelle:
3 größerer Messbereich, geringere
Aufbau: Genauigkeit
Elektroden X, Y, Z
1 Sensorgehäuse
2 2 Flüssigkeit 34. Warum ist der elektronische
1 3 Vergleicher
4 Display Neigungsmesser genauer als
eine Wasserwaage?
Weil Ablesefehler entfallen und das Er-
gebnis direkt angezeigt wird. Im Gegen-
satz zur Wasserwaage ist der Mess-
bereich volle 360 Winkelgrade. Bei der
normalen Wasserwaage sind es nur
Funktion: wenige Winkelgrade
TLX-IMT 05/P

Bei unterschiedlichen Neigungen

werden die Elektroden X, Y und Z 35. Welchen Vorteil hat ein elektroni-
in einem unterschiedlichen scher Neigungsmesser?
Verhältnis benetzt. Das Messergebnis wird digital mit großer
Genauigkeit angezeigt.
398 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

36. Wie zeigt der elektronische

Elektrooptische Winkelmessung
Neigungsmesser an? mit Drehsensor,
Die Anzeige kann in Winkelgraden (°) und 2
Zeitverhältnismessung
in Prozent (%) erfolgen. (Prinzip)
37. Wann verwendet man die 1
Anzeige in Winkelgraden (°)?
Für Messungen an Bauteilen und an 5
Baukörpern, z. B. Treppen, Dachschrä-
gen, Winkeln. 3
7
38. Wann verwendet man die
6
Anzeige in Prozent (%)?
Für die Messung an Gefällen, Drainagen, 4
Schienen.
Prinzip des Drehsensors
39. Wie genau sind digitale 1 Klappschenkel
Neigungsmesser im Vergleich 2 Basisschenkel
zu Wasserwaagen? 3 Rotor mit Nocke
Digitale Neigungsmesser sind bei ver- 4 Lichtschranke am Basisschenkel
gleichbarem Kostenaufwand genauer, 5 Lichtschranke am Klappschenkel
weil sie, wenn immer man will, kalibriert 6 Zeitverhältnismesser
(„geeicht“) werden können. 7 Display

Winkelmessung
40. Wozu dient die Winkelmessung?
Mittels der Winkelmessung wird die Lage
von Werkstücken oder Bauteilen zuein- Arbeitsweise
Messung:
ander erfasst. + = immer 360°
= Gesamtwinkel
Winkelmessung Zeit + Zeit
= immer 100%
= Gesamtzeit

Auswertung:
Gesamtzeit
- Zeit
= Zeit
Zeit entspricht
Winkel

TLX-IMT 08/P
TLX-IMT 09/P

Die Wegstrecke zwischen den

Lichtschranken ändert sich
entsprechend der Winkelposition.

41. Wie funktioniert ein
elektronischer Winkelmesser?
Der elektronische Winkelmesser von
BOSCH arbeitet mit einem Drehsensor.
Innerhalb des Drehsensors wird der ein-
gestellte Winkel zwischen den beiden
Schenkeln des Winkelmessers mehrmals
pro Sekunde abgetastet und zur Kon-
trolle mit dem Vollkreis von 360 Grad ver-
glichen. Die Anzeige des eingestellten
Winkels erfolgt digital auf einem Display.
Winkelmesser
4
3
2
1
TLX-IMT 10/P
1 Anzeige 2 Fester Schenkel
3 Messwerk 4 Beweglicher Schenkel
42. Gibt es bei elektronischen
Winkelmessern Unterschiede in
der Genauigkeit?
Ja. Die Genauigkeit hängt vom Messsy-
stem ab. Das Drehsensor-System von
BOSCH ist deshalb so besonders genau
und langzeitstabil, weil es sich mehrmals
pro Sekunde selbst justiert. Das Messsy-
stem ist dadurch unempfindlich gegen
Alterung oder wechselnde Betriebsspan-
nung.
43. Warum ist der elektronische
Winkelmesser genauer als ein
mechanischer Winkelmesser?
Weil Ablesefehler entfallen und das Er-
gebnis direkt angezeigt wird.
Elektronische Messtechnik 399
44. Wodurch zeichnet sich der
elektronische Winkelmesser
besonders aus?
Der ermittelte Messwert lässt sich fixie-
ren (speichern). Dadurch kann auch be-
quem an Stellen gemessen werden, die
man nicht direkt oder nur erschwert ein-
sehen kann.
Metallortung
45. Was versteht man unter Metall-
ortung?
Unter Metallortung versteht man das Auf-
finden und Lokalisieren von Metallgegen-
ständen in Baustoffen.
Metallortungsgerät
TLX-IMT 11/G
46. Wozu muss geortet werden?
Mittels der Ortung können Unfälle, zum
Beispiel das Anbohren elektrischer Lei-
tungen, aber auch Schadensfälle wie das
Anbohren von Beton-Bewehrungen oder
Rohrleitungen verhindert werden.
47. Wie funktioniert ein
Ortungsgerät?
Das Ortungsgerät reagiert auf Änderun-
gen des von ihm erzeugten Magnetfeldes
durch die Annäherung an Metalle.
400 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

49. Auf welche Metalle reagieren

Induktive Ortung Ortungsgeräte besonders gut?
1 Prinzipbedingt werden Metalle aus ma-
2 gnetischen Werkstoffen wie Eisen und
Stahl besonders gut erfasst.
6
50. Welche Metalle werden weniger
3 gut geortet?
Prinzipbedingt werden unmagnetische
Metalle wie Kupfer, Messing, Aluminium
und auch rostfreier Stahl weniger gut er-
4 fasst.

5 51. Wie verhält es sich bei der

Ortung von spannungsführenden
Leitungen?
Prinzip Spannungsführende Leitungen erzeugen
bei Wechselspannung um sich herum ein
1 Oszillator
2 Messverstärker eigenes Magnetfeld, wodurch sie vom
3 Spulenkerne Ortungsgerät schon auf größere Entfer-
4 Spulen (Induktivitäten) nung erfasst werden.
5 Magnetische Feldlinien
6 Display 52. Bis zu welcher Tiefe kann
geortet werden?
Die Erfassungsdistanz (Erfassungstiefe)
hängt stark vom Metalltyp und von der
Metallmenge ab. Eisen und Stahl wer-
den bis ca. 5 cm Entfernung sicher
lokalisiert, bei Kupferleitungen (ohne
Spannung) und Kupferrohren ist die Er-
fassungstiefe geringer. Bei spannungs-
führenden Leitungen kann die Er-
fassungsdistanz über 5 cm liegen.
Messvorgang

Beim Annähern an den Bohrtiefenmessung

eingebetteten Stahlstab
TLX-IMT 12/P

werden die magnetischen

Feldlinien abgelenkt.
Dadurch ändert sich die
Induktivität der Spulen.

48. Gibt es Qualitätsunterschiede

bei Ortungsgeräten?
Ja. Aufwendige Magnetsensoren wie
beim Ortungsgerät von Bosch sind so
angeordnet, dass die Empfindlichkeit in
waagrechter und senkrechter Achse zum
Gerät gleich ist. Bei billigen Geräten ist
die Empfindlichkeit in waagrechter und
senkrechter Achse unterschiedlich, wo-
durch das Auffinden von Metallgegen-
ständen umständlicher und ungenauer TLX-IMT 13/P
ist.

Punktlaser
53. Was versteht man unter
Nivellieren? Welche Methoden
der Nivellierung gibt es?
Es gibt Geräte zur manuellen Nivellie-
rung, halbautomatische Geräte und voll-
automatische Geräte.
Punktlaser
(Anwendungsmöglichkeiten)
TLX-IMT 14/G
Elektronische Messtechnik 401
54. Welche Geräte verwendet man
zur manuellen Nivellierung?
Geräte zur manuellen Nivellierung
werden als so genannte Punktlaser be-
zeichnet.
55. Was muss bei der manuellen
Nivellierung beachtet werden?
Der Punktlaser muss von Hand so ausge-
richtet werden, dass er in allen Positionen
stets waagrecht ausgerichtet ist.
TLX-IMT 15/G
402 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

56. Welches Zubehör gibt es für Rotationslaser

Punktlaser?
Systemzubehöre für den Punktlaser sind 58. Was versteht man unter
Stative und Drehteller (Nivellierteller), auf Rotationslasern?
den der Punktlaser montiert werden Bei Rotationslasern kann der Strahl
kann. Der Drehteller muss nur einmal waagrecht um den Laser rotieren und da-
manuell präzise zur Waagrechten ausge- mit in der Praxis einen Rundumstrahl pro-
richtet werden und erlaubt dann ein jizieren.
Schwenken des Punktlasers ohne Nach-
korrektur. Winkel- bzw. Zweistrahlprisma
Nivellierung von Schaltern
erlauben die Strahlumlenkung um 90
Grad bzw. zwei um 90 Grad versetzte
Strahlen gleichzeitig.

57. Was sind die Vorteile von

Punktlasern?
Sie sind klein, leicht und handlich. Sie
können auch als Lichtzeiger verwendet
werden. Punktlaser stellen eine preisgün-
stige Alternative für gelegentliche Nivel-
lierarbeiten dar.

TLX-IMT 16/P

59. Was ist ein Punktmodus und wo

wird er angewendet?
Unter Punktmodus versteht man die Pro-
jektion des Laserstrahles auf einen einzigen
Zielpunkt. Der Lichtpunkt des Laserstrah-
les ist dabei von hoher Intensität und hat
damit die beste Sichtbarkeit. Der Punktmo-
dus wird immer dann angewendet, wenn
einzelne Punkte, z. B. Befestigungspunkte
sichtbar gemacht werden müssen.

60. Was ist ein Linienmodus und wo

wird er angewendet?
Beim Linienmodus schwenkt der Laser-
strahl zwischen zwei Messpunkten in so
schneller Folge hin und her, dass der
Betrachter einen Strich erkennt. Die In-
tensität und damit die Sichtbarkeit hängt
vom Abstand der zwei Messpunkte ab,
zwischen welcher der Laserstrahl hin-
und herschwenkt. Bei größerem Ab-
stand ist die Intensität geringer, bei klei-
nerem Abstand ist die Intensität größer.
Die Anwendung des Linienmodus erfolgt
dann, wenn längere Markierungen, z. B.
die Anzeige von Brüstungshöhen, nötig
sind.

61. Was ist ein Kreismodus und
wo wird er angewendet?
Im Kreismodus rotiert der Strahl um 360
Grad waagrecht um den Rotationslaser,
da der Laserstrahl nicht auf einem Ziel-
punkt verbleibt, ist die Strahlintensität
abhängig von der Rotationsgeschwindig-
keit und damit bei hoher Rotationsge-
schwindigkeit so gering, dass unter Um-
ständen Sichthilfen wie die Laser-Sicht-
brille oder ein empfindlicher Empfänger
mit Fotozellen benützt werden muss. Der
Kreismodus wird benützt, um zum Bei-
spiel in Räumen eine umlaufende Höhen-
markierung an den Wänden zu reali-
sieren.
62. Welche weiteren Varianten
gibt es?
Die Rotation lässt auch Kombinationen
mit dem Punkt und Linienmodus zu, wel-
che sich Segmentweise um 360 Grad
drehen lassen.
63. Was versteht man unter
einem halbautomatischen
Rotationslaser?
Beim halbautomatischen Rotationslaser
erfolgt die waagrechte Ausrichtung ma-
nuell nach einer eingebauten Anzeige.
Die Rotationsvarianten werden direkt am
Gerät eingestellt.
64. Welches Zubehör gibt
es für halbautomatische
Rotationslaser?
Als Systemzubehöre dienen Laser-Sicht-
brille, Stativ und Fotozellen-Empfänger.
Die Empfänger dienen dazu, die Lage
des Laserstrahles bei hohen Rotations-
geschwindigkeiten und/oder bei großen
Entfernungen festzustellen.
65. Was sind die Vorteile
eines halbautomatischen
Rotationslasers?
Halbautomatische Rotationslaser ermög-
lichen Nivellierungen im Punkt-Linien-
und Kreismodus bei günstigem Kos-
teneinsatz.
Die automatische Nivellierkontrolle
zeigt an, wenn der Rotationslaser nicht
exakt waagerecht ausgerichtet („nivel-
liert“) ist.
Elektronische Messtechnik 403
66. Was versteht man unter
einem vollautomatischen
Rotationslaser?
Vollautomatische Rotationslaser justieren
sich selbst in senkrechter und waagrech-
ter Position mit hoher Genauigkeit. Alle
Funktionen können am Gerät und über
eine Fernbedienung gesteuert werden.
67. Was muss bei der
vollautomatischen Nivellierung
beachtet werden?
Der vollautomatische Rotationslaser
muss so aufgestellt werden, dass die Ab-
weichung nicht mehr als ca. 5 Grad von
der Senkrechten oder Waagrechten be-
trägt, damit das System sich justieren
kann.
68. Welches Zubehör gibt
es für vollautomatische
Rotationslaser?
Neben Laser-Sichtbrille, Fotozellen-Emp-
fängern und Stativ gibt es eine Fernbe-
dienung und Haltevorrichtungen für be-
stimmte Arbeitspositionen. Winkel- bzw.
Zweistrahlprisma erlauben die Strahlum-
lenkung um 90 Grad bzw. zwei um 90
Grad versetzte Strahlen gleichzeitig.
69. Was sind die Vorteile
eines vollautomatischen
Rotationslasers?
Der vollautomatische Rotationslaser rich-
tet sich automatisch auf Waagrechte
oder Senkrechte ein, alle Funktionen
können über Fernbedienung erfolgen und
der Laserstrahl kann sowohl senkrecht
als auch waagrecht zur Laserachse ab-
gestrahlt werden. Mit dem Zweistrahl-
prisma sind waagrechte und senkrechte
Strahlrichtung gleichzeitig möglich.
Die vollautomatische Funktion des Ni-
vellierens in Verbindung mit der Fernbe-
dienung ermöglicht ein sehr rationelles
Arbeiten.
404 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Prismen
Strahlengang beim Pentaprisma
und beim 45°-Spiegel
70. Wozu dient ein Prisma und
welche Arten gibt es?
Ein Prisma dient der Umlenkung eines
Licht- oder Laserstrahles. Es gibt Pentaprisma:
– Umlenkprismen Auch wenn das
– Zweistrahlprismen Prisma schräg steht,
= 90° wird der austretende
Strahl im Winkel von
Umlenkprismen: Einfache Umlenkpris- 90° zum eintretenden
men lenken den Licht- oder Laserstrahl Strahl abgelenkt.
um 90 Grad um.

Zweistrahlprismen: Im Zweistrahlpris-
ma befindet sich ein Strahlenteiler, der
Licht- oder Laserstrahl zur Hälfe gerade- = 90°
aus passieren lässt, aber auch zur Hälfte
um 90 Grad umlenkt. Hierdurch kann z. B.
ein senkrechter Zielpunkt anvisiert wer-
den, gleichzeitig aber auch ein waag- 45°
rechter Strahl projiziert werden. 45°-Spiegel:
Wenn der Spiegel
schräg steht, wird
Zweistrahlprisma = 90° der austretende
Strahl nicht mehr im
Winkel von 90° zum
45° eintretenden Strahl
abgelenkt.
90°
TLX-IMT 18/P

90°

72. Warum sind Pentaprismen so

TLX-IMT 17/G

71. Welchen Vorteil hat ein
Pentaprisma gegenüber einem
Spiegel?
Pentaprismen haben den Vorteil, dass
der einfallende Licht- oder Laserstrahl
auch dann exakt um 90 Grad umgelenkt
wird, wenn die Prismenbasis nicht exakt
zum einfallenden Strahl ausgerichtet ist.
Spiegel dagegen lenken den Strahl nur
dann winkelgetreu um, wenn die Spiegel-
basis exakt zum Strahl ausgerichtet ist.
teuer?
Pentaprismen sind hochpräzise optische
Erzeugnisse, die mit hohem Fertigungs-
aufwand hergestellt werden. Sie können
daher nicht „billig“ sein. Wenn Prismen in
Messgeräte eingesetzt werden, sind sie
ein Bestandteil des Gerätes und müssen
deshalb mindestens so genau wie das
gesamte Gerät sein. Speziell bei Rotati-
onslasern und auf längere Entfernungen
würde ein „billiges“ Prisma zu unverant-
wortlichen Abweichungen des Laser-
strahles führen.
 Elektronische Messtechnik 405

Arbeitssicherheit

73. Was muss beim Umgang mit

Batterien beachtet werden?
Batterien sollten so aufbewahrt werden,
dass ein Kurzschluss der Batteriepole
nicht möglich ist. Bei der Verwendung
von Primärbatterien (Trockenbatterien)
sollten diese nicht bei längerer Lagerung
im Gerät verbleiben, da austretender
Elektrolyt das Gerät beschädigen könnte.

74. Ist Laserstrahlung gefährlich? 1.

Die bei den hier erwähnten Geräten
angewendeten Laser entsprechen der
Laserklasse 2, welche als ungefährlich
eingestuft wird. Besondere Schutzmaß-
nahmen sind deshalb nicht erforderlich.
Generell gilt jedoch, dass Laserstrahlen,
gleich welcher Schutzklasse, niemals
direkt in die Augen gerichtet werden
dürfen.

Zusammenfassung 2.

75. Warum sind elektronische

Messwerkzeuge vorteilhafter für
den Anwender?
Elektronische Messwerkzeuge sind für
den Anwender aus folgenden Gründen
vorteilhafter:
– Die meisten Messungen können von ei-
ner einzigen Person ausgeführt werden
– Der Messvorgang ist schneller
– Durch die digitale Anzeige werden Ab-
lesefehler verhindert
3.
– Komplexe oder gefährliche Bauteile
können berührungslos gemessen wer-
den
– Die Messwerte können elektronisch 1. Rotationslaser (Nivellieren)
weiterverarbeitet werden (z. B. aus Län- 2. Winkelmesser
gen können Flächen und Volumen er-
rechnet werden). 3. Neigungsmesser
– Die Zeitersparnis ist so hoch, dass sich
die Anschaffungskosten innerhalb kür-
zester Zeit amortisieren.
Der logische Weg zum elektronischen Messwerkzeug 406
Für welchen Messvorgang werden elektronische Messwerkzeuge eingesetzt?

Messung Messaufgabe Messdistanz Messbedingungen Messwerkzeug

Messbereich
Länge direkt 0...5 m Digitales Maßband
0,3...5 m Strecke hindernisfrei Laser-Entfernungsmesser
Ultraschall-Entfernungsmesser1)
Digitales Maßband
Strecke gerade Laser-Entfernungsmesser
Digitales Maßband
Strecke gekrümmt Digitales Maßband
5…20 m Strecke hindernisfrei Laser-Entfernungsmesser
Ultraschall-Entfernungsmesser1)
Strecke gerade Laser-Entfernungsmesser
> 20 m Laser-Entfernungsmesser
indirekt Laser-Entfernungsmesser
Neigung Waagrechte ermitteln 0 Grad Digitaler Neigungsmesser
Senkrechte ermitteln 90 Grad Digitaler Neigungsmesser
Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Steigung oder Grad/% Digitaler Neigungsmesser

Neigung feststellen
Winkel Winkel messen 0…220 Grad Digitaler Winkelmesser
Winkel übertragen 0…220 Grad Digitaler Winkelmesser
Messpunkt übertragen Punktmodus Punktlaser Rotationslaser
Linienmodus Rotationslaser
Lot errichten Rotationslaser + Prisma
Punktlaser + Prisma
Nivellieren Punktmodus Rotationslaser
Punktlaser + Nivellierteller
Linienmodus Rotationslaser
Kreismodus Rotationslaser
Orten Metalle finden max. 10 cm2) Metallortungsgerät
1) 2)
Messfläche (Schallkegel) beachten! magnetische Metalle. Andere Metalle weniger! TLX-IMT T01
Der logische Weg zum elektronischen Messwerkzeug

Welche traditionellen Messwerkzeuge können durch elektronische Messwerkzeuge ersetzt werden?

traditionelles Messwerkzeug Messung elektronisches Messwerkzeug

Meterstab (Zollstock) Länge Digitales Maßband

Maßband Fläche Ultraschall-Entfernungsmesser

Messlatte Volumen Laser-Entfernungsmesser

Wasserwage Senkrechte
Digitaler Neigungsmesser
Präzisionswasserwage Waagrechte

Winkelmesser Winkel messen

Digitaler Winkelmesser
Schmiege Winkel übertragen

Schlauchwasserwage Nivellieren Punktlaser

Schlagschnur Übertragen

Senklot Loten Rotationslaser

Elektronische Messtechnik

– nicht vorhanden Metallortung Metallortungsgerät

407

TLX-IMT T02
Hochfrequenz- Grundlagen 409
werkzeuge Hochfrequenzerzeugung 409

Leitungssystem 411

HF-Drehstrommotoren 413

HF-Werkzeuge 415

Systemzubehör 423

Sicherheit 425

Der logische Weg zum

richtigen Hochfrequenzwerkzeug 426
 Hochfrequenzwerkzeuge 409

Grundlagen 3. Was ist hochfrequenter Dreh-

strom für Elektrowerkzeuge?
Hochfrequenter Drehstrom für HF-Werk-
1. Was ist Drehstrom? zeuge ist ein 3-phasiger Wechselstrom
Drehstrom nennt man ein System von im Frequenzbereich von 200 … 400 Hertz
drei um 120° gegeneinander versetzte (Hz).
Wechselströme. Drehstrom wird auch als
3-Phasen-Wechselstrom bezeichnet. 4. Was sind die Vorteile von
Drehstrom gegenüber Druckluft?
Drehstrom lässt sich leicht über große
Wechselstrom – Drehstrom Entfernungen transportieren, Verteiler-
netze sind relativ einfach aufzubauen.
Durch Ein- und Ausschalten kann die
1-Phasen-Wechselstrom Energiezufuhr sofort bereitgestellt bzw.
unterbrochen werden. Das Verteilernetz
U ist wartungsfrei.
+
5. Welche Betriebsspannungen
haben HF-Elektrowerkzeuge?
0 Die häufigsten Betriebsspannungen sind
t
135 Volt und 200 Volt. Weitere mögliche
Spannungen sind 72 Volt und 42 Volt.
U
- 6. Was sind Netzgruppen?
Unter Netzgruppen versteht man die
Zuordnung verschiedener Betriebsspan-
3-Phasen-Wechselstrom nungen und Frequenzen zueinander.
(Drehstrom)

U
+ 1 2 3 Hochfrequenzerzeugung
7. Wie wird hochfrequenter
Drehstrom erzeugt?
0 Der hochfrequente Drehstrom steht nicht
t
aus dem allgemeinen Stromnetz zur Ver-
fügung. Er wird deshalb innerhalb der
U Anlage mit eigenen Umformern erzeugt.
-
120°
8. Welche Arten von Umformern
Phasen um 120° versetzt werden am meisten verwendet?
Im Anwendungsbereich von HF-Werk-
EWL-HF003/P zeugen werden meist rotierende oder
statische Umformer verwendet.

9. Was ist ein rotierender

2. Was versteht man unter
Hochfrequenztechnik?
Unter Hochfrequenztechnik versteht man
die Verwendung von hochfrequentem
Drehstrom zum Antrieb von handgeführ-
ten Elektrowerkzeugen und Maschinen-
anlagen.
Umformer?
Ein rotierender Umformer besteht aus ei-
nem Generator und einem Antriebsmotor.
Der Antriebsmotor kann sowohl ein Elek-
tromotor als auch ein Verbrennungsmo-
tor sein. Er treibt den Generator mit kon-
stanter Drehzahl an. Im Generator wird
der hochfrequente Drehstrom erzeugt.
410 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
10. Was ist ein Einankerumformer?
Diese Umformer sind so genannte
Einwellenaggregate, d. h. Motor und Ge-
nerator sind auf einer Welle zu einer Ein-
heit zusammengebaut. Sie sind kom-
pakt, haben einen guten Wirkungsgrad,
sind technisch unkompliziert und daher
sehr robust.
Umformer
(Einankerumformer)
EWL-HF005/P
11. Was ist ein statischer
Umformer?
Bei diesem Umformertyp, auch Wechsel-
richter genannt, wird die angelegte Netz-
spannung zunächst gleichgerichtet und
dann elektronisch in die gewünschte Fre-
quenz umgeformt. Diese Wechselrichter
arbeiten mit Leistungshalbleitern und ha-
ben keine beweglichen Teile, welche ei-
nem Verschleiß unterworfen sind.
Statische Umformer werden vorwie-
gend für Kleinanlagen im Bereich bis ca.
5 kW eingesetzt. Da sie keine Geräusch-
entwicklung haben, können sie direkt am
Arbeitsplatz eingesetzt werden.
12. Welche Frequenz soll man
wählen?
Mit zunehmender Frequenz des Dreh-
stroms erhöht sich im gleichen Verhältnis
die Motordrehzahl. Die Motordrehzahl
muss über ein Getriebe an die Spindel-
drehzahl angepasst werden. Schleifende
Geräte haben meist eine hohe Spindel-
drehzahl, für sie ist eine Frequenz von
300 Hz günstiger. Schraubende und boh-
rende Geräte haben meist niedrige Spin-
deldrehzahlen. Für sie ist eine Frequenz
von 200 Hz günstiger. Man wird daher die
Frequenz so wählen, dass die am häufig-
sten eingesetzten Gerätetypen des Be-
triebs bevorzugt werden.
13. Welche Netzgruppe soll man
wählen?
Die ideale, am weitesten verbreitete
Netzgruppe ist die Gruppe 2. Daraus ist
ersichtlich, dass ein Werkzeug für 300
Hz, 200 Volt ebenso (ohne Änderung)
auch an 200 Hz, 135 Volt störungsfrei be-
trieben werden kann und umgekehrt.
Man sollte deshalb nach Möglichkeit bei
200 Hz 135 V Spannung und bei 300 Hz
200 V Spannung wählen.
Zu beachten ist allerdings, dass sich
die Motordrehzahl entsprechend der an-
gewendeten Frequenz ändert. Bei
Schleifgeräten hat diese Drehzahlände-
rung unter Umständen Einfluss auf die Si-
cherheit und muss unter allen Umstän-
den beachtet werden!
Netzgruppen
Frequenz Frequenz
Netzgruppen 200 Hz 300 Hz
Kennzahl Spannung Spannung
1 265 V –
2 135 V 200 V
3 72 V 110 V
4 – 72 V
7 – 42 V
10 42 V –
Ideale Netzgruppe
Sind in einer Netzgruppe zwei Spannun-
gen angegeben, dann kann ein und das-
selbe Werkzeug mit beiden Spannungs-
Frequenz-Kombinationen betrieben wer-
den. (Ausnahme: Schleifgeräte – höhere
Frequenz = höhere Drehzahl!)
14. Wie setzt sich der Energiebedarf
einer Anlage zusammen?
Verbrauchsbestimmend in einer HF-
Anlage sind:
– der Energiebedarf der Verbraucher
– die mittlere Einschaltdauer der Ver-
braucher
– der Gleichzeitigkeitsfaktor
– Reserven

Der Energiebedarf der angeschlossenen
Verbraucher muss dabei mit den Faktoren
der mittleren Einschaltdauer und der
Gleichzeitigkeit korrigiert werden. Der
Faktor für Reserven ist hinzuzurechnen.
15. Wie ermittelt man den Energie-
bedarf der HF-Werkzeuge?
Durch die Addition aller Einzelverbräuche
entsprechend den technischen Herstel-
lerinformationen unter Berücksichtigung
von Korrekturfaktoren.
16. Was versteht man unter mittlerer
Einschaltdauer?
Die meisten HF-Geräte sind nicht ständig
im Einsatz. Wegen Unterbrechungen zwi-
schen den einzelnen Arbeitseinsätzen
werden sie je nach Bedarf ein- und ausge-
schaltet. Dies ist je nach Werkzeugtyp un-
terschiedlich. Schleifgeräte arbeiten meist
über längere Zeiträume, Schraubwerk-
zeuge haben meist häufigere Arbeits-
pausen. Der durchschnittliche, meist auf
eine Stunde umgerechnete Wert, in dem
das Werkzeug eingeschaltet ist, wird als
mittlere Einschaltdauer bezeichnet.
17. Was versteht man unter
Gleichzeitigkeitsfaktor?
Bei einer größeren Anzahl von HF-
Werkzeugen in einem Betrieb werden
erfahrungsgemäß nie alle Verbraucher
gleichzeitig benützt, da die meisten
Arbeitseinsätze zeitversetzt und von ih-
rer Dauer her uneinheitlich erfolgen. Der
Zeitanteil, an dem theoretisch alle Ver-
braucher gleichzeitig benützt werden,
wird als so genannter Gleichzeitigkeits-
faktor bezeichnet und geht zusammen
mit der Einschaltdauer als bedarfsmin-
dernder Multiplikator in die Berechnung
ein.
18. Was versteht man unter
Reserven?
Da sich der Energiebedarf zunächst nur
aus den aktuell angeschlossenen Ver-
brauchern errechnet, müssen für eine
künftige Erweiterung des Betriebs und
steigende Anforderungen Reserven
berücksichtigt werden, um spätere Folge-
kosten zu minimieren. Je nach Perspek-
tive und Branche können für die Reserven
bis zu 100 % angesetzt werden.
Hochfrequenzwerkzeuge 411
19. Warum sind mehrere kleine
Umformer günstiger als ein
großer Umformer?
Große Umformer haben einen hohen
Energiebedarf. Wenn an Stelle eines
großen Umformers mehrere kleine Um-
former verwendet werden, kann man
diese nach dem aktuellen Energiebedarf
zu- und abschalten. Dies führt einerseits
zu einer erheblichen Energieersparnis,
andererseits kann ein Umformer für War-
tungsarbeiten vom Netz genommen wer-
den, ohne dass die gesamte Anlage still-
gelegt werden muss.
20. Wozu benötigt man eine
Schaltanlage?
Zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der
Gesamtanlage werden an Stelle eines
großen Umformers meist zwei oder meh-
rere kleine Umformer verwendet, welche
über eine Schaltanlage gesteuert wer-
den. Zum Ausgleich von Belastungsspit-
zen können Frequenzumformer parallel
geschaltet werden. Man erreicht damit
eine optimale Anpassung an die einge-
setzten Geräte. Bei Frequenzumformern
mit Synchrongenerator können unter-
schiedliche Leistungsgrößen ohne be-
sondere Vorkehrungen parallel betrieben
werden.
Leitungssystem
21. Welche Rolle spielt das
Leitungssystem?
Das Leitungsnetz transportiert die Ener-
gie zu den einzelnen Verbrauchern.
22. Warum benötigt man ein
besonderes Leitungssystem?
Die Leitungssysteme für HF-Anlagen un-
terscheiden sich grundlegend von den
Leitungssystemen der üblichen Netzfre-
quenzen von 50 oder 60 Hz. Die Gründe
hierfür sind die bei höheren Frequenzen
wirksamen Effekte
– Skineffekt
– elektromagnetische Abstrahlung.
Die genannten Effekte haben Einfluss auf
die Dimensionierung und Aufbau der Lei-
tungen und die Art der Installation.
412 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

23. Was versteht man unter dem
Skineffekt?
Mit dem Begriff Skineffekt („Hauteffekt“)
bezeichnet man die Eigenschaft des
elektrischen Stromes, sich bei steigender
Frequenz zunehmend in die Außenberei-
che des Leiters zu verlagern. Man nennt
diese Auswirkungen auch „induktiver Wi-
derstand“ eines Leiters. Bei höheren Fre-
quenzen muss deshalb der Durchmesser
des Leiters größer sein, um den effekti-
ven Verlust an Leiterquerschnitt auszu-
gleichen.
24. Was versteht man unter
einer elektromagnetischen
Abstrahlung?
Leitungen, welche Wechselströme führen,
strahlen elektromagnetische Wellen ab.
Sie wirken praktisch wie Sendeantennen.
Die elektromagnetische Abstrahlung
kann, speziell bei höheren Frequenzen, zu
Störungen empfindlicher elektrischer An-
lagen (z. B. Funk- und Fernsehstörungen)
führen. Die Antennenwirkung kann verhin-
dert werden, indem man die Leitungen
elektromagnetisch abschirmt. In der Regel
erfolgt dies durch ein geerdetes Metallge-
flecht im Kabelmantel.

Skin-Effekt Elektromagnetische Abstrahlung

Gleichstrom Nicht abgeschirmte Leitung
2

Leitfähigkeit des gesamten

Leiterquerschnittes

Wechselstrom hoher
Frequenz
1
Antennenwirkung

Abgeschirmte Leitung

Leitfähigkeit nur im Randbereich

des Leiterquerschnittes
5
Wechselstrom sehr 4
hoher 1
Frequenz 3
2

Keine Antennenwirkung
1 Leiter
EWL-HF007/P
EWL-HF006/P

2 Isolierung
3 Abschirmgeflecht
Leitfähigkeit nur an der Leiter- 4 Mantelisolierung
oberfläche 5 Erdung
 Hochfrequenzwerkzeuge 413

HF-Drehstrommotoren 27. Was für ein Drehzahlverhalten

25. Was für Drehstrommotoren
werden in HF-Werkzeugen
verwendet?
Die Antriebsmotoren für HF-Werkzeuge
sind Asynchronmotoren. Sie werden statt
mit Drehstrom der Netzfrequenz 50 Hz
mit Drehstrom erhöhter Frequenz von
200 bzw. 300 Hz betrieben. Durch die Er-
höhung der Frequenz kann die Drehzahl
gesteigert werden, die Motoren der
„Hochfrequenz-Werkzeuge“ werden da-
durch bei gleicher Leistung bedeutend
kleiner und damit für handgeführte Elek-
trowerkzeuge geeignet.
haben Drehstrommotoren?
Der Drehzahlabfall beträgt bei Nennlast
nur 3–5 % und ist damit wesentlich kon-
stanter als beim ungeregelten Universal-
motor. Die Spitzenleistung liegt etwa
beim 2 1⁄ 2fachen Wert der Nennleistung.
Kurzzeitige Überlastungen sind möglich,
wenn sie nicht zur Überschreitung der
zulässigen Wicklungstemperatur führen.
Elektrische Maschinen
Wechselstrommotor (Asynchronmotor)
n Leerlaufdrehzahl

Drehstrommotor Drehzahl
1 2 3 4 5

Belastung MK M
11Vorderes Motorlager
Vorderes Motorlager
EWL-EM005/G

22Lüfterrad
Lüfterrad Die Drehzahl ändert sich nur sehr wenig
3 Rotor (Eisenkern mit eingegossenen mit zunehmender Belastung. Beim
Aluminiumstäben) Erreichen des so genannten „Kipp-
4 Hinteres Motorlager moments“ Mk bleibt der Motor stehen.
5 Stator (mit Eisenkern und Kupferwicklungen)
EWL-EM004/P

26. Was für ein Drehmomentverhal-
ten haben Drehstrommotoren?
Mit steigender Belastung steigt auch das
Drehmoment an. Allerdings geht diese
Steigerung nicht unbegrenzt. Steigt die
Belastung weiter, dann bricht beim Errei-
chen eines bestimmten Höchstmomen-
tes, dem so genannten Kippmoment, das
Drehmoment des Motors schlagartig zu-
sammen, der Motor bleibt stehen.
28. Von was hängt die Drehzahl
eines Drehstrommotors ab?
Die Drehzahl eines Drehstrommotors ist
von der Polpaarzahl und der Frequenz
abhängig. Bei Anwendung der kleinst-
möglichen Polpaarzahl ergibt sich bei-
spielsweise bei einer Frequenz von 50 Hz
die Läuferdrehzahl 3000 1/min, bei einer
Frequenz von 200 Hz 12 000 1/min und
bei 300 Hz 18 000 1/min.

Frequenz und Drehzahl in Abhängigkeit von der Polpaarzahl des Motors

Polpaarzahl des Motordrehzahl Motordrehzahl Motordrehzahl Motordrehzahl Motordrehzahl
Motors bei 50 Hz min -1 bei 60 Hz min -1 bei 200 Hz min -1 bei 300 Hz min -1 bei 400 Hz*min -1
1 3000 3600 12000 18000 24000
2 1500 1800 6000 9000 12000
4 750 900 3000 4500 6000
6 500 600 2000 3000 4000
* häufig verwendete Frequenz in der Militärtechnik sowie in der Luft- und Raumfahrt
414 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

29. Warum ist der Drehstrommotor
besonders robust?
Der Drehstrommotor für HF-Werkzeuge
ist ein Asynchronmotor. Er ist vom Auf-
bau her einer der einfachsten Elektromo-
toren. Er hat keinen Kollektor und keine
Kohlenbürsten. Er ist nahezu wartungs-
und verschleißfrei.
Motorkühlung (Beispiel)
Universalmotor
Innenkühlung (direkte Kühlung)
1 2 3 4
30. Wie verhalten sich Elektro-
motoren bei Überlastung?
Die Belastbarkeit eines Elektromotors ist
generell durch die in ihm entstehende
Verlustwärme begrenzt. Die Verlust-
wärme ist durch den Wirkungsgrad phy-
sikalisch bedingt und kann nicht gänz-
lich verhindert werden. Dies bedeutet in
der Praxis, dass ein Motor, dessen Ver-
lustwärme nicht abgeführt wird, sich so
lange erhitzt, bis die Wicklungsisolation
schmilzt und der Motor durch den dann
entstehenden Wicklungskurzschluss
„durchbrennt“. Die Verlustwärme muss
also aus dem Motor entfernt werden. Je
besser die Verlustwärme abgeführt wird,
umso weniger oder langsamer erhitzt
sich der Motor und umso weniger oder
umso später wird er zum „Durchbren-
nen“ neigen.

31. Welche Kühlungsart ist für

HF-Werkzeugmotoren
besonders günstig?
Die indirekte Innenkühlung ist besonders
günstig. Bei dieser Kühlungsart wird die
Wechselstrommotor, Außenkühlung Kühlluft zwischen Motorgehäuse und
Statorwicklung geblasen. Da bei Dreh-
2 3 4 5 6 1
strommotoren die Wärme hauptsächlich
in den Statorwicklungen entsteht, eignet
sich diese Kühlungsart sehr gut für diese
Motoren. Der Vorteil ist, dass der in der
Kühlluft enthaltene Staub nicht mit den
rotierenden Motorteilen in Berührung
kommt, wodurch eine sehr lange Le-
bensdauer der solcherart gekühlten Mo-
toren erreicht wird.

Bosch Industriewerkzeug 32. Welche Aufgabe hat das Getriebe?

direkte, staubgeschützte Kühlung Von wenigen Ausnahmen abgesehen,
weicht die durch die Polzahl und die
1 2 3 4 Netzfrequenz bestimmte Nenndrehzahl
des Motors von der gewünschten Dreh-
zahl des Einsatzwerkzeuges (Spindel-
drehzahl) ab. Zur Anpassung der beiden
Drehzahlen muss deshalb ein Getriebe
verwendet werden. Je nach Einsatzart
und Maschinentyp sind bestimmte Ge-
triebebauarten besonders vorteilhaft.
EWL-EM013/G

1 Lüfter 2 Stator (Polschuh) Zur Anwendung kommen hauptsächlich

Stirnradgetriebe und Planetengetriebe.
3 Rotor (Anker) 4 Gehäuse
5 Kühlrippen 6 Leitkanal
Luftweg

Hochfrequenz-
Geradschlagschrauber
1 ren ist die Konstanz der Drehzahl über ei-
2
3
4 Praxis bedeutet dies, dass das Einsatz-
5 reich arbeitet und hierdurch den höch-
6 sten Arbeitsfortschritt erbringt. Insbeson-
7
5 Schlagwerk mit
V-Nut-Steuerung
1 Schalter 6 Werkzeugaufnahme
2 Asynchronmotor 7 Werkzeug
3 Lüfterrad
4 Planetengetriebe EWL-HF001/P
HF-Werkzeuge
33. Was versteht man unter
HF-Werkzeugen?
Als HF-Werkzeuge werden Werkzeuge
und Werkzeugmaschinen bezeichnet,
welche als Energiemedium Drehstrom er-
höhter Frequenz benützen.
34. Welche besonderen Vorteile
haben HF-Werkzeuge?
Die besonderen Vorteile von HF-Werkzeu-
gen gegenüber Elektrowerkzeugen mit
Universalmotor lassen sich in folgenden
Kriterien zusammenfassen:
– Lebensdauer
– Konstantdrehzahl
– Überlastverhalten
– Ergonomie
– Arbeitssicherheit
– Betriebskosten
35. Was versteht man unter
Lebensdauer?
Die in HF-Werkzeugen verwendeten
Drehstrommotoren haben keinen Kollek-
tor und keine Kohlebürsten. Sie sind des-
halb verschleißfrei. Bei regelmäßigem
Schmierstoffwechsel der Lager und Ge-
triebe und fachgerechter Anwendung
können durchschnittliche Standzeiten
über mehrere Jahrzehnte erreicht werden.
Hierdurch eignen sich HF-Werkzeuge
sehr gut für kontinuierlichen Betrieb, auch
Mehrschichtbetrieb, in der Industrie.
Hochfrequenzwerkzeuge 415
36. Was versteht man unter
Konstantdrehzahl?
Eine Charakteristik der Drehstrommoto-
nen weiten Lastbereich, wodurch sich
eine Drehzahlregelung erübrigt. In der
werkzeug stets im optimalen Drehzahlbe-
dere bei Schleifarbeiten wirkt sich dies
als besonders wirtschaftlich aus.
37. Wie wirkt sich das Überlast-
verhalten in der Praxis aus?
HF-Werkzeuge bleiben bei Überlastung
über das so genannte Kippmoment hin-
aus plötzlich stehen, wodurch der Über-
lastfall dem Anwender unverkennbar
signalisiert wird.
38. Welche ergonomische Eigen-
schaft haben HF-Werkzeuge?
Drehstrommotoren haben ein deutlich
geringeres Laufgeräusch, welches sich
besonders im Industriebetrieb, wo viele
HF-Werkzeuge im Einsatz sind, positiv
auswirkt.
39. Warum sind HF-Werkzeuge
elektrisch sehr sicher?
Wegen des Verkettungsfaktors von
Drehstromsystemen betragen die Span-
nungen gegen Erde bei einer Betriebs-
spannung von 200 Volt nur 153 Volt und
bei einer Betriebsspannung von 135 Volt
nur 78 Volt und liegen damit deutlich un-
ter dem der 230-V-Elektrowerkzeuge mit
Universalmotor. Da im Industriebetrieb
häufig Metall bearbeitet oder in Metall-
umgebung gearbeitet wird, ist dies ein
zusätzlicher Sicherheitsfaktor.
40. Wie sieht es mit den Betriebs-
kosten der HF-Werkzeuge aus?
Die laufenden Betriebskosten einer HF-
Anlage sind äußerst günstig, da keine
Energie bevorratet werden muss wie bei-
spielsweise in einem Druckluftsystem.
Der Wartungsaufwand ist minimal. Leck-
verluste, wie bei Druckluftanlagen üblich,
entfallen. Zusätzliche Verbraucheran-
schlüsse sind ohne viel Aufwand herstell-
bar. Die relativ hohen Anfangsinvestitio-
nen amortisieren sich nach kurzer Zeit.
416 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

41. Welche Typen von Wegen der beim Bohrbetrieb üblichen

Hochfrequenzwerkzeugen sind niedrigen Drehzahlen werden bei überwie-
am gebräuchlichsten? gendem Bohrmaschinen- und Schrau-
In der Industrie werden hauptsächlich bereinsatz im Industriebetrieb Geräte mit
Hochfrequenzwerkzeuge eingesetzt, der Betriebsfrequenz 200 Hz eingesetzt,
welche sich in folgende Hauptgruppen weil wegen der dann möglichen niedrige-
einteilen lassen: ren Motordrehzahlen einfachere Getriebe
– Bohrmaschinen eingesetzt werden können.
– Gewindeschneider Typische Bauformen sind Bohrpistolen
– Schrauber im unteren bis mittleren Leistungsbe-
– Schleifer reich. Maschinen mit Spatengriff oder
Daneben gibt es noch Sonderwerkzeuge Kreuzgriff im mittleren bis hohen Lei-
wie Scheren und Nager. stungsbereich.

42. Welche Eigenschaften haben 43. Welchen Stellenwert haben

HF-Bohrmaschinen?
HF-Bohrmaschinen zeichnen sich ge-
genüber solchen mit Universalmotor
durch eine wesentlich geringere Baugröße
bei gleicher mechanischer Leistung aus.
Bohrmaschinen – Bauformen
(nicht maßstäblich)
Pistolengriff
Schrauber innerhalb der
Hochfrequenzwerkzeuge?
HF-Schrauber stellen neben den Schleif-
geräten das umfassendste Segment der
HF-Werkzeuge dar. Sie werden vorzugs-
weise zur Serienmontage in Fertigungs-
betrieben eingesetzt. Die Typen der
Schrauber unterscheiden sich in Funk-
tionsprinzip und Bauart. Wegen der ho-
hen Vielfalt der Schraubfälle kommen
entsprechend viele unterschiedliche Ty-
pen zur Anwendung.

44. Welche Frequenz wird für

Schrauber bevorzugt?
Wegen der beim Schraubbetrieb übli-
chen niedrigen Drehzahlen werden bei
überwiegendem Schraubereinsatz im In-
dustriebetrieb Geräte mit der Betriebsfre-
quenz 200 Hz eingesetzt, weil wegen der
dann möglichen niedrigeren Motordreh-
Spatengriff zahlen einfachere Getriebe eingesetzt
werden können.

45. Welche Typen von Hochfrequenz-

schraubern gibt es?
Entsprechend ihrem Einsatzzweck gibt
es viele spezialisierte Typen von Schrau-
bern.
Die wichtigsten davon sind:
– Überrastschrauber
– Abschaltschrauber
– Drehmomentschrauber mit
Kreuzgriff Abschaltumgehung
– Kippmomentschrauber
EWL-HF010/P

– Drehschlagschrauber

46. Welche Einsatzgebiete haben die
einzelnen Schraubertypen?
Die Schraubertypen werden meist nach
dem speziellen Einsatzgebiet aus-
gewählt.
Die Anwendung kann wie folgt grob
umrissen werden:
– Überrastschrauber. Kleine bis mittlere
Drehmomente. Produktionsbetriebe,
Montage
– Abschaltschrauber. Kleine bis mittlere
Drehmomente. Produktionsbetriebe
– Drehmomentschrauber mit Abschalt-
kupplung und Abschaltumgehung.
Kleine bis mittlere Drehmomente.
Montagebetriebe, in denen Schraub-
fälle unterschiedlichen Drehmoment-
bedarfs vorkommen und wo auch fest-
sitzende Schrauben gelöst werden
müssen.
– Kippmomentschrauber. Kleine bis
mittlere Drehmomente. Produktions-
betriebe.
– Drehschlagschrauber. Hohe bis höch-
ste Drehmomente. Montage, Stahlbau,
Fahrzeugbau, Service
47. Welche Eigenschaften haben
Überrastschrauber?
Der Drehmomentschrauber mit Überrast-
kupplung ist der gebräuchlichste Schrau-
bertyp. Die Überrastkupplung ist ein-
stellbar. Beim Erreichen des über die
Kupplungsfeder vorgegebenen Dreh-
momentes werden die Kupplungshälf-
ten über schräge Klauen, Rollen oder Ku-
geln auseinandergedrückt. Solange der
Schrauber betätigt und angedrückt wird,
wirken die Momentspitzen der eingestell-
ten Drehmomenthöhe auf den Schraub-
vorgang ein, was sich bei einem eventuel-
len Setzverhalten der Schraube günstig
auswirkt. Durch kurze oder lange Über-
rastzeiten kann beschränkt Einfluss auf
das Drehmoment genommen werden, da
die auftretenden Drehschläge eine gering-
fügige Drehmomenterhöhung bewirken.
Überrastkupplungen sind kostengün-
stig, hinreichend genau und bei sorgfälti-
ger Konstruktion verschleißarm. Das
Überrastmoment kann allerdings nicht
beliebig hoch angesetzt werden, da es
sich über die Maschine auf den Anwender
überträgt. Ist diese Rückwirkung zu hoch,
kann der Schraubvorgang für den Anwen-
Hochfrequenzwerkzeuge 417
der unangenehm werden. Aus diesem
Grund sind bei Drehmomentschraubern
mit Überrastkuplung die Höchstdrehmo-
mente meist auf ca. 30 Nm begrenzt.
Überrastschrauben:
Funktion und Wirkungsweise
Drehen Überrasten
M
t
Verlauf des Drehmoments
FM
t (s)
0,1 0,2 0,3
Verlauf der Montagespannkraft
EWL-VST007/G
48. Welche Eigenschaften haben
Abschaltschrauber?
Drehmomentschrauber mit Abschalt-
kupplung arbeiten nach dem Prinzip der
Überrastkupplung. Wie bei dieser wird
das Drehmoment über eine einstellbare
Klauen- oder Rollenkupplung begrenzt.
Im Unterschied zur Überrastkupplung
bleiben aber die Kupplungshälften nach
dem ersten Überrasten getrennt. Da-
durch ist keine Schraubzeitabhängigkeit
des Drehmomentes gegeben. Die Lärm-
entwicklung und die Abnützung der
Kupplung ist sehr gering. Der konstruk-
tive Aufwand ist verhältnismäßig hoch
und damit kostenintensiv. Die Anwen-
dung erfolgt vorzugsweise bei Schraub-
fällen, wo eine hohe Drehmomentgenau-
igkeit gefordert wird, zum Beispiel
Maschinenschrauben und Muttern.
418 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Die automatische Abschaltkupplung
wird nach vorausgegangenen Schraub-
versuchen für den spezifischen Schraub-
fall eingestellt und in dieser Position
fixiert. Hierdurch ist gewährleistet, dass
sie im Betrieb durch den Anwender nicht
mehr verändert werden kann.
Abschaltschrauber:
Funktion und Wirkungsweise
Drehen Abgeschaltet
M Motor bleibt stehen.
t
Verlauf des Drehmoments
FM
t (s)
0,1 0,2 0,3
Verlauf der Montagespannkraft
EWL-VST008/G
49. Welche Eigenschaften haben
Drehmomentschrauber mit
Abschaltkupplung und
Abschaltumgehung?
Diese Variante des Drehmomentschrau-
bers mit Abschaltkupplung erweitert den
Anwendungsbereich dieses Schrauber-
typs. Das höhere Drehmoment durch Um-
gehen des Abschaltens gestattet ein ma-
nuell beeinflussbares Drehmoment bei
der Anwendung kritischer Schraubfälle,
die einen unterschiedlichen Drehmo-
mentbedarf aufweisen. Typische Bei-
spiele sind Blechschrauben, Bohrschrau-
ben, Teks und Holzschrauben. Durch das
Umgehen der Abschaltkupplung können
auch korrodierte oder festsitzende
Schrauben gelöst werden.
Bei Umgehung der Abschaltkupplung
wirkt allerdings das volle Rückdrehmo-
ment auf den Anwender ein. Die Drehmo-
mentwerte können aus diesem Grunde
nicht beliebig hoch gewählt werden.
50. Welche Eigenschaften haben
Kippmomentschrauber?
Beim Kippmomentschrauber erfolgt eine
Abschaltung des Motors beim Erreichen
eines vorgegebenen Stromwertes, wel-
cher proportional zum gewünschten
Drehmoment ist. Kippmomentschrauber
benötigen aus diesem Grunde ein exter-
nes Steuergerät, welches den Motor-
strom erfasst, mit einem einstellbaren
Vorgabewert vergleicht und den Schalt-
vorgang auslöst. Erreicht der Motorstrom
den vorgegebenen Wert, wird der Strom-
kreis zum Werkzeug abgeschaltet, der
Kippmoment-Steuerung
Drehmoment
Kippmoment
Belastung
Strom
Schaltpunkt
EWL-HF004/P Belastung
51. Welche Eigenschaften haben
Drehschlagschrauber?
Drehschlagschrauber arbeiten mit einem
entkoppelten Massenschlagwerk, wo-
durch selbst bei hohen Drehmomenten
praktisch keine Drehmomentrückwirkung
auf den Anwender erfolgt. Die Drehmo-
menteinwirkung erfolgt schlagweise mit
charakteristischem, lautem Geräusch. Die
 Hochfrequenzwerkzeuge 419

Höhe des Drehschlagmomentes ist kon- Wegen der bei einigen Funktionsprinzi-
struktiv vorgegeben. Die Begrenzung er- pien auftretenden Rückdrehmomente
folgt über die Anzahl der Drehschläge sind die Bauformen innerhalb der betref-
(Schlagzeit) oder über zwischen Schrau- fenden Leistungsbereiche sorgfältig aus-
berspindel und Steckschlüssel befindliche zuwählen.
Begrenzungselemente (Torsionsstäbe).
Drehschlagschrauber sind bei entspre-
Schrauber – Bauformen
chender Qualität robust und langlebig. In (nicht maßstäblich)
der Praxis ist das maximal mögliche
Drehmoment durch das Schlagwerksge- Geradschrauber
wicht und die Maschinengröße begrenzt.
Bei handgeführten Hochfrequenzwerkzeu-
gen sind Drehmomente bis 2000 Nm üblich.

Drehschlagschrauber:
Funktion und Wirkungsweise
Eindrehen Drehschlagen Pistolengriff

Mittelgriff

t
Verlauf des Drehmoments
FM
Spatengriff

t (s)
1 2 3 4
Verlauf der Montagespannkraft
EWL-VST 009/G
Kreuzgriff
52. Welche Bauformen von
Schraubern gibt es?
Aus ergonomischen Gründen und wegen
der teilweise sehr speziellen Einsatzfälle
gibt es Schrauber in unterschiedlichen Winkelschrauber
Bauformen wie:
– Geradschrauber
EWL-HF011/P

– Pistolenschrauber
– Mittelgriffschrauber
– Spatengriffschrauber
– Kreuzgriffschrauber
– Winkelschrauber
420 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
53. Welche Eigenschaften haben
Geradschrauber?
Geradschrauber werden überall dort ein-
gesetzt, wo ein geringes Eckenmaß Vor-
aussetzung ist. Sie eignen sich deshalb
besonders gut für kleinste Schrauban-
wendungen in der Feinmechanik oder bei
schwer zugänglichen Schraubstellen. Im
Montagebetrieb eignen sie sich beson-
ders für senkrechte Schraubvorgänge.
54. Welche Eigenschaften haben
Pistolenschrauber?
Schrauber in Pistolenform gleichen der
bei Universalwerkzeugen üblichen Form
von Bohrmaschinen. Sie sind handlich
und gestatten bei gleichen Drehmoment-
werten ein ergonomisch günstigeres Ar-
beiten, wenn der Schraubvorgang in
waagrechter Lage erfolgt.
55. Welche Eigenschaften haben
Mittelgriffschrauber?
Mittelgriffschrauber erlauben den Einsatz
höherer Drehmomente, weil die entspre-
chenden Rückdrehmomente ergono-
misch günstiger als beim Pistolenschrau-
ber aufgenommen werden.
56. Welche Eigenschaften haben
Spatengriffschrauber?
Der Spatengriff befindet sich normaler-
weise im Bereich der Werkzeugachse. Er
erlaubt eine gute zentrische Führung des
Werkzeuges, muss aber bei höheren
Drehmomenten unbedingt in Kombina-
tion mit einem Zusatzhandgriff verwendet
werden, damit die Rückdrehmomente
gefahrlos beherrscht werden können. Er
ist dann für hohe Drehmomente geeignet.
57. Welche Eigenschaften haben
Kreuzgriffschrauber?
Höhere Drehmomente führen in der Re-
gel auch zu höheren Rückdrehmomenten
auf den Anwender. Sie können nur mit
dem beidhändig geführten Kreuzgriff si-
cher beherrscht werden. Üblicherweise
sind die beiden Griffe um 90° zur Mittel-
achse versetzt und in der Länge gestaf-
felt angeordnet. Da es sich bei Kreuzgriff-
schraubern um schwere Geräte der ho-
hen Leistungsklasse handelt, werden sie
meist im Geräteschwerpunkt an Federzü-
gen aufgehängt.
58. Welche Eigenschaften haben
Winkelschrauber?
Winkelschrauber werden überall dort ver-
wendet, wo beengte Platzverhältnisse
herrschen und Geradschrauber oder Mit-
telgriffschrauber nicht eingesetzt werden
können. Winkelschrauber bestehen aus
einem Geradschrauber mit vorgesetztem
Winkeltrieb. Wegen des langen Hebel-
armes der Griffbereiche zur Schraubspin-
del lassen sich auch sehr hohe Drehmo-
mente sicher beherrschen.
59. Welche Typen von Hochfrequenz-
schleifern gibt es?
Die üblichen Schleifertypen sind
– Geradschleifer
– Winkelschleifer
– Vertikalschleifer
Innerhalb der Hochfrequenzschleifer stel-
len die Geradschleifer, speziell in kleinen
und kleinsten Abmessungen, den über-
wiegenden Anteil. Vertikalschleifer wer-
den hauptsächlich für schwere und grobe
Arbeiten (Gießerei) im oberen Leistungs-
bereich eingesetzt, während Winkel-
schleifer im mittleren und hohen Lei-
stungssegment eher universell eingesetzt
werden.
60. Welche Frequenz wird für
HF-Schleifgeräte bevorzugt?
Wegen der beim Schleifbetrieb üblichen
hohen Drehzahlen werden bei überwie-
gendem Schleifereinsatz im Industriebe-
trieb Geräte mit der Betriebsfrequenz
300 Hz eingesetzt, weil wegen der dann
möglichen höheren Motordrehzahlen
einfachere Getriebe eingesetzt werden
können.
61. Warum eignen sich
HF-Werkzeuge besonders gut
zum Schleifen?
HF-Schleifgeräte zeichnen sich durch
sehr hohe Robustheit und hohe Leistung
bei kleinsten Abmessungen aus. Da die
Kühlluft bei indirekter Kühlungsart nicht
mit den rotierenden Motorteilen in
Berührung kommt, ist auch der Betrieb in
stark staubhaltiger Umgebungsluft mög-
lich, ohne dass die Lebensdauer stark
beeinträchtigt wird.

62. Welche Eigenschaften haben
HF-Geradschleifer?
Geradschleifer stellen das größte Seg-
ment der HF-Schleifer dar. Motor und
Schleifspindel sind in einer Achse ange-
ordnet, wobei das Motor- und Spindel-
gehäuse gleichzeitig als Handgriff dient.
Geradschleifer geringer Leistung können
für sehr hohe Drehzahlen bis ca. 50 000
U/min ausgelegt werden, ihre geringen
Abmessungen gestatten feinfühliges Ar-
beiten in der Feinmechanik und im Werk-
zeug- und Formenbau. Geradschleifer
werden fast ausschließlich mit Schleifstif-
ten oder rotierenden Feilen (Frässtiften)
bestückt. Sie werden meist einhändig be-
dient. Bei Geradschleifern des hohen Lei-
stungsbereiches ist der Spindelhals als
zusätzlicher Handgriff ausgeformt. Diese
Schleifer müssen stets beidhändig ge-
führt werden.
Hochfrequenzwerkzeuge 421
63. Welche Eigenschaften haben
HF-Winkelschleifer?
Die HF-Winkelschleifer entsprechen in
Aufbau und Handhabung den Winkel-
schleifern mit Universalmotor. Die maxi-
malen Leistungsabgaben liegen über de-
nen von Winkelschleifern mit Universal-
motor. HF-Winkelschleifer werden überall
dort eingesetzt. wo auf robustes Be-
triebsverhalten und auf hohe Leistung
Wert gelegt wird.
Winkelschleifer – Bauformen
(nicht maßstäblich)
Winkelschleifer
500 W

Geradschleifer – Bauformen
(nicht maßstäblich)
Winkelschleifer
3.000 W

Nassschleifer
50.000 U/min, 125 W 1.800 W

Polierer
18.000 U/min, 400 W 1.800 W
EWL-HF013/P

18.000 U/min, 1.800 W

4.800 U/min, 3.000 W

EWL-HF012/P
422 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

64. Welche Eigenschaften haben 65. Welche Bauwerkzeuge werden

HF-Vertikalschleifer?
Vertikalschleifer werden zum Ober-
flächenschliff eingesetzt und in vertikaler
Position bedient. Motor und Schleifspin-
del sind in einer Achse angeordnet, die
Haltepositionen für den Anwender sind
als Mittelgriff oder Pistolengriff im rech-
ten Winkel zum Schleifergehäuse gestal-
tet. Vertikalschleifer sehr hoher Leistung
verfügen über zwei Handgriffe, die eben-
falls im rechten Winkel zum Schleifer-
gehäuse und winklig gegeneinander an-
geordnet sind. Hierdurch lassen sich
auch sehr hohe Rückdrehmomente si-
cher beherrschen.
Vertikalschleifer
mit HF-Motoren angetrieben?
Im Baubereich werden neben Elektro-
werkzeugen mit Universalmotor folgende
Typen von HF-Werkzeugen eingesetzt:
– Rüttler
– Abbruchhämmer
Rüttler stellen den weitaus größten Anteil
der HF-Baugeräte. Wegen der dabei ge-
forderten kleinen Maschinenmaße von
Innenrüttlern bei gleichzeitig hohen Lei-
stungen hat sich die Betriebsfrequenz
200 Hz durchgesetzt.
Einsatzbereiche von Rüttlern
Rüttlertyp Außenrüttler Innen-
rüttler
Schwin-
gungszahl 1.500 3.000 6.000 12.000 12.000

Antriebs- 50 Hz 50 Hz 200 Hz 200 Hz 200 Hz

frequenz

Anwendung
Verdichten
Ortbeton
Beton-
fertigteilbau
Steinform-
EWL-HF014/P

maschinen
Schüttgüter
Formenbau
Lockern
Siloentleerung
Filteranlagen
 Hochfrequenzwerkzeuge 423

Systemzubehör
Drehmoment-Prüfgerät
66. Welches Systemzubehör gibt es (Monitor)
für Hochfrequenzwerkzeuge?
Das typische Systemzubehör für Hochfre-
quenzwerkzeuge umfasst neben den
elektrowerkzeugtypischen Zubehören ins-
besondere:
– Messwertaufnehmer
– Prüfgeräte
– Steuergeräte
– Vorschaltgeräte
– Spindelverlängerungen
– Federzüge
EWL-HF018.1/P
67. Was sind Messwert-
(Drehmoment-)aufnehmer?
Messwertaufnehmer (Sensoren) erfassen
das in die Schraubverbindung einge- 69. Wozu dient ein Steuergerät?
brachte Festziehmoment und setzen es Das Steuergerät dient zur Steuerung
in ein elektrisches Signal um, welches für bzw. Unterbrechung des Schraubvorgan-
Kontroll- oder Steuerzwecke einem Prüf- ges, wenn ein vorher eingestellter Grenz-
gerät oder Steuergerät zugeführt wird. wert erreicht wird. Zu seiner Funktion
benötigt das Steuergerät das Messsignal
Messwertgeber (Sensor) eines Messwert-(Drehmoment-)sensors.

4 3 Steuergerät
1

Schraubertyp

1 2

2 TRIGGE
R
Vc

1 Sensor 5 6

2 Antrieb (vom Schrauber) NET

3
4

3 Abtrieb (zum Steckschlüssel) Z

Betrieb Md
2
1

4 Messleitung EWL-HF018.2/P
MOME
NT schrauben
in sec

68. Wo werden Prüfgeräte
verwendet?
Prüfgeräte verwendet man bei besonders
hochwertigen Schraubfällen. Dem Prüf-
gerät können bestimmte Grenzwerte ein-
gegeben werden, mit welchen das einge-
hende Messsignal verglichen wird. Durch
den Vergleich können Schaltvorgänge
ausgelöst werden, welche den Schraub-
vorgang überwachen.
EWL-HF019/P
70. Wozu dient ein Schlagzeit-
Einstellgerät?
Bei Drehschlagschraubern kann das An-
ziehmoment durch die Anzahl der
Schläge bzw. die so genannte Schlagzeit
beeinflusst werden. Das Einstellgerät
misst die Schlagzeit und schaltet nach ei-
ner vorher eingestellten Zeit den Dreh-
schlagschrauber ab.
424 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

72. Wozu dienen Federzüge?

Schlagzeit-Einstellgerät Federzüge dienen dazu, das Werkzeug
im Griffbereich des Anwenders zu halten
und gleichzeitig das Maschinengewicht
auszugleichen. Typischerweise werden
im Produktionsbetrieb die Werkzeuge
(meist Schrauber) mit Federzügen von
der Decke her abgehängt. Die Zugkraft
lässt sich exakt auf das Maschinenge-
wicht einstellen, wodurch es in vertikaler
Richtung mit sehr geringem Kraftauf-
wand bewegt werden kann. Das Aufhän-
geseil rollt sich dabei innerhalb des Fe-
derzuges entsprechend auf und ab. Als
Folge davon muss der Anwender kaum
EWL-HF020/P
noch Vertikalkräfte zur Werkzeugbedie-
nung aufbringen, Ermüdung wird da-
durch wesentlich vermindert.
71. Wozu dienen
Spindelverlängerungen?
Spindelverlängerungen ermöglichen die Federzug in der Montage
Anwendung von Geradschleifern bei
schlecht zugänglichen Arbeitsstellen wie
in Hohlräumen und Kanälen, wie sie bei-
spielsweise an den Gussteilen von Turbi-
nen vorkommen.

Geradschleifer mit
Spindelverlängerung 1

1
2 2

3
3
4
EWL-HF021/P

1 Geradschleifer
2 Spindelverlängerung
3 Werkzeugaufnahme
4 Werkzeug

1 Federzugrolle
2 Aufhängeseil
3 Werkzeug EWL-HF022/P
 Hochfrequenzwerkzeuge 425

Sicherheit

73. Wie wird die elektrische

Sicherheit von HF-Werkzeugen
gewährleistet?
Die elektrische Sicherheit ist bei Hochfre-
quenz-Elektrowerkzeugen durch den
Schutzleiter gemäß EN 50144 nach
Schutzklasse I gegeben. Bei der in Stern
geschalteten Sekundärwicklung des Um-
formers ist der Stern- oder Nullpunkt her-
ausgeführt. Dieser Nullpunkt ist geerdet
und über die Schutzleiter mit dem metal-
lischen Gehäuse der Elektrowerkzeuge
verbunden.

74. Warum sind HF-Werkzeuge

elektrisch besonders sicher?
Weil z. B. bei 265 V Betriebsspannung die
Gefahrenspannung zwischen Phase und
Erde im ungünstigsten Fall nur
265 V
––––– = 153 V
1,73
beträgt.
Bei Betriebsspannungen von 135 V oder
72 V ist die Gefahrenspannung zwischen
Phase und Erde dagegen nur
135 V
––––– = 78 V
1,73
72 V
oder ––––– = 42 V
1,73
wobei 1,73 den Verkettungsfaktor kl 3 bei
Drehstrom darstellt, der sich durch die im
Stern geschalteten Motorwicklungen er-
gibt.

75. Was ist die wichtigste Regel

nach Reparaturen von
Hochfrequenzwerkzeugen?
Die Wirksamkeit der Schutzerdung muss
durch die Verwendung entsprechend ro-
buster und im elektrischen Aufbau ein-
wandfreier Steckvorrichtungen sowie wi-
derstandsfähiger Kabel gewährleistet
werden. Es bestehen deshalb besondere
Prüfvorschriften für den Schutzleiter und
dessen Anschluss.
426 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Der logische Weg zum richtigen Hochfrequenzwerkzeug

Auswahl von HF-Schraubern (1)
Schraubertyp Schrauber mit einstellbarer Schrauber mit einstellbarer Schraubertyp
Abschaltkupplung Überrastkupplung
Verwendung Für Schraubverbindungen mit hoher Für normale Schraubverbindungen mit Verwendung
Drehmomentgenauigkeit mittlerer Drehmomentgenauigkeit
Eigenschaften Maximales Drehmoment wegen Reaktions- Drehmoment wegen Rückwirkung Eigenschaften
wirkung auf den Anwender begrenzt begrenzt
Anwender- Kein Anwendereinfluss auf das Anwendereinfluss auf Anwender-
einfluss Drehmoment Drehmoment einfluss
Bauform Geradschrauber Pistole Mittel- Geradschrauber Pistole Mittel- Spaten- Bauform
griff griff griff
Leistungsklasse 80 W 125 W 170 W 250 W 200... 200 W 80 W 120 W 180 W 250 W 250 W 600 W Leistungsklasse
400 W
Schrau- Dreh- Dreh- Schrau-
ben- mo- mo- ben-
durch- ment ment durch-
messer DIN DIN messer
Güte VDI VDI Güte
8.8 (2230) (2230) 8.8
0,1 Nm 0,1 Nm
M2 M2
M 2,2 M 2,2
M 2,5 M 2,5
1 Nm 1 Nm
M3 M3
M 3,5 M 3,5
M4 M4
M5 M5
M6 M6
10 Nm 10 Nm
M8 M8
M 10 M 10
M 12 M 12
100 Nm 100 Nm
M 14 M 14
M 16 M 16
M 18 M 18
M 20 M 20
M 22 M 22
M 24 M 24
1000 Nm 1000 Nm
M 30 M 30
 Hochfrequenzwerkzeuge 427

Der logische Weg zum richtigen Hochfrequenzwerkzeug

Auswahl von HF-Schraubern (2)
Schraubertyp Schrauber mit Drehschlagschrauber Schraubertyp
Kippmomentsteuerung
Verwendung Für mittlere bis hohe Für hohe bis sehr hohe Drehmomente Verwendung
Drehmomente
Eigenschaften Durch Winkeltrieb gute Nahezu reaktionsfrei Eigenschaften
Drehmomentbeherrschung
Anwendereinfluss Kein Anwendereinfluss geringer Anwendereinfluss Anwendereinfluss
Bauform Winkel- Winkel- Winkel- Stab- Stab- Mittel- Spaten- Kreuz- Bauform
trieb trieb trieb griff griff griff griff griff
Leistungsklasse 170 W 260 W 400 W 80 W 170... 260... 850 W 950 W Leistungsklasse
250 W 550 W
Schrauben- Dreh- Dreh- Schrauben-
durch- moment moment durch-
messer DIN VDI DIN VDI messer
Güte 8.8 (2230) (2230) Güte8.8
0,1 Nm 0,1 Nm
M2 M2
M 2,2 M 2,2
M 2,5 M 2,5
1 Nm 1 Nm
M3 M3
M 3,5 M 3,5
M4 M4
M5 M5
M6 M6
10 Nm 10 Nm
M8 M8
M 10 M 10
M 12 M 12
100 Nm 100 Nm
M 14 M 14
M 16 M 16
M 18 M 18
M 20 M 20
M 22 M 22
M 24 M 24
1000 Nm 1000 Nm
M 30 M 30
428 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Auswahl von HF-Geradschleifern

Drehzahl Leistungs- Formschleifen Innen- Grobschliff Schrupp- Bürs- Po- Nass-
klasse Entgraten schleifen (Schruppen) schmirgeln ten lieren schlei-
(Sanding) fen

Schleifscheiben, konisch
Schleifscheiben, gerade

Schruppscheiben

Lammfellhauben
Schleifscheiben,
Hartmetallfräser

Fächerscheiben
Fächerschleifer

Trennscheiben

Fiberscheiben

Topfbürsten

Topfbürsten
Schleifstifte

Schleifstifte

50.000 100 W konisch

250 W
500 W
30.000 100 W
250 W
500 W
18.000 500 W
1.000 W
1.500 W
1.800 W
12.000 250 W
500 W
1.000 W
1.500 W
1.800 W
10.000 1.200 W
1.800 W
9.000 1.000 W
8.600 1.200 W
1.800 W
6.800 1.500 W
2.000 W
3.000 W
5.700 2.000 W
3.000 W
4.800 2.000 W
3.000 W
 Hochfrequenzwerkzeuge 429

Auswahl von HF-Vertikalschleifern

Drehzahl Leistungs- Formschleifen Innen- Grobschliff Schrupp- Bürs- Po- Nass-
klasse Entgraten schleifen (Schruppen) schmirgeln ten lieren schlei-
(Sanding) fen

Schleifscheiben, konisch
Schleifscheiben, gerade

Schruppscheiben

Lammfellhauben
Schleifscheiben,
Hartmetallfräser

Fächerscheiben
Fächerschleifer

Trennscheiben

Fiberscheiben

Topfbürsten

Topfbürsten
Schleifstifte

Schleifstifte

konisch
6.000 1.000 W

5.500 1.300 W

3.500 850 W

Auswahl von HF-Winkelschleifern

Drehzahl Leistungs- Formschleifen Innen- Grobschliff Schrupp- Bürs- Po- Nass-
klasse Entgraten schleifen (Schruppen) schmirgeln ten lieren schlei-
(Sanding) fen
Schleifscheiben, konisch
Schleifscheiben, gerade

Schruppscheiben

Lammfellhauben
Schleifscheiben,
Hartmetallfräser

Fächerscheiben
Fächerschleifer

Trennscheiben

Fiberscheiben

Topfbürsten

Topfbürsten
Schleifstifte

Schleifstifte

konisch

12.000 500 W

1.000 W

8.500 1.000 W

1.500 W

2.000 W

3.000 W

6.500 1.000 W

1.500 W

2.000 W

3.000 W

5.000 3.000 W

3.800 W

4.200 3.000 W

1.750 1.200 W
Auswahl von HF-Bohrmaschinen
2
für Schnittgeschwindigkeiten 20 … 25 m/min Stahl bis 600 N/mm 80 …120 m/min Alu
430

Bauform Pistolengriff Spatengriff Kreuzgriff Bauform

Leistungs- 250 400 600 950 1450 Leistungs-

klasse Watt Watt Watt Watt Watt klasse
4000 3300 2500 3700 2000 1350 1000 2400/ 1500/ 2000 1500 850 500 2200/ 500/ 750/
Drehzahl Drehzahl
1600 900 1500 200 350
Bohrdurch- Bohrdurch-
messer messer
Stahl Alu Stahl Alu

2 5 2 5
3 7 3 7
4 9 4 9
5 10 5 10
Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

6 10 6 10

8 10 8 10
10 13 10 13

12 13 12 13
13 13 13 13

16 23 16 23

PNW-T07
 Hochfrequenzwerkzeuge 431

1 3

1 Bohren im Fahrzeugbau

2 Schleifen von Gussteilen

3 Montage in der Produktion

2
Druckluftwerkzeuge Grundlagen 433

Drucklufterzeugung 433

Druckluftaufbereitung 435

Druckluftanlagen 437

Leitungssystem 439

Druckluftwerkzeuge 441

Systemzubehör 448

Sicherheit 450

Der logische Weg zum passenden

Druckluftwerkzeug 451
 Drucklufttechnik 433

Grundlagen 8. Was ist ein Kolbenkompressor?

1. Was versteht man unter
Drucklufttechnik?
Unter Drucklufttechnik versteht man die
Verwendung von Druckluft als Arbeits-
medium für Maschinen und Maschinen-
anlagen.
2. Was ist Druckluft?
Druckluft ist verdichtete (komprimierte)
atmosphärische Luft.
3. Was sind die Vorteile von
Druckluft?
Luft steht überall in beliebiger Menge zur
Verfügung. Druckluft als Medium muss
nicht ausgewechselt werden. Druckluft
hinterlässt bei Leitungsdefekten keine
Schadstoffe.
Der Kolbenkompressor ist einem ventil-
gesteuerten Verbrennungsmotor ähnlich.
Ein durch Kurbelwelle und Pleuelstange
in einem Zylinder hin- und hergehender
Kolben saugt atmosphärische Luft an
und verdichtet sie. Der Ansaug- und Aus-
stoßvorgang wird über Ventile gesteuert.
9. Welche Eigenschaften hat ein
Kolbenkompressor?
Typische Eigenschaften des Kolbenkom-
pressors sind:
– hoher Wirkungsgrad
– hohe bis sehr hohe Drücke möglich
– sehr kleine Baugrößen möglich
– viele Bauvarianten möglich
(mehrzylindrig, mehrstufig)
– kostengünstig
– pulsierende Förderung (ungünstig)

4. Hubkolbenkompressor – Funktionsprinzip
Welche Drücke herrschen in
Druckluftanlagen?
Druckluft wird, je nach Anwendungsfall, in
unterschiedlich hohen Drücken benötigt.
5
Man unterscheidet in folgende Bereiche: 4
– Niederdruckbereich bis 10 bar
– Mitteldruckbereich 10 …15 bar 3
– Hochdruckbereich 15 … 40 bar
– Höchstdruckbereich 40 … 400 bar 2
5. Welcher Druckbereich ist für
Druckluftwerkzeuge üblich?
Für Druckluftwerkzeuge im Anwendungs-
bereich von Handwerk und Industrie ist 1
der Niederdruckbereich bis 10 bar üblich.
Ansauge
n
Drucklufterzeugung

6. Wie wird die Druckluft erzeugt?

Druckluft wird durch die Verdichtung von
atmosphärischer Luft erzeugt. Die zur
Drucklufterzeugung üblichen Maschinen
nennt man Verdichter oder Kompressoren.

7. Welche Arten von Druckluft-

erzeugern werden am meisten
verwendet?
EWL-D022/P

Im Anwendungsbereich von Handwerk Verdichten

und Industrie werden meist Kolbenkom- 1 Kurbelwelle 2 Pleuel 3 Kolben
pressoren und/oder Schraubenkompres- 4 Einlassventil 5 Auslassventil
soren verwendet.
434 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

10. Was ist ein Schrauben-

kompressor? Schraubenkompressor
Im Schraubenkompressor fördern zwei
schneckenförmige, gegenläufige Dreh-
kolben in einem Gehäuse die Luft konti-
nuierlich in den Druckraum. Die an-
gesaugte Luft wird dabei auf ihrem Weg
durch den Kompressor in sich stetig ver-
kleinernden Kammern auf den konstruk-
tiv vorgegebenen Enddruck verdichtet.

11. Welche Eigenschaften hat ein

Schraubenkompressor? Funktionsbild
Typische Eigenschaften des Schrauben-
kompressors sind:
– kontinuierliche Luftförderung
– niedrige Verdichtungs- Endtemperatur
– ölfreie Verdichtung möglich
– geringe Geräuschentwicklung
– mehrstufige Bauart möglich
– für hohe Fördermenge geeignet
– kostenintensiver Symbol
Schraubenkompressoren setzen sich in
zunehmendem Maße bei Anwendungen
durch, die einen kontinuierlichen und ho-
hen Luftbedarf haben.

Druckseite
Saugseite

EWL-D011/P

Funktionsweise
 Drucklufttechnik 435

Druckluftaufbereitung mung. Wegen der Unfallgefahr dürfen be-

12. Was versteht man unter
Druckluftaufbereitung?
Druckluft muss vor der Verwendung auf-
bereitet werden. Die wichtigsten Maß-
nahmen sind dabei:
– Filterung
– Kühlung
– Trocknung
13. Warum muss Druckluft gefiltert
werden?
Die angesaugte Luft kann Schmutz und
Staub enthalten. Je nach Kompressortyp
enthält die Druckluft Ölanteile vom
Schmieröl des Kompressors. Die Filte-
rung dient der Säuberung der Druckluft
von diesen Bestandteilen.
14. Welche Filter werden verwendet?
Die typischerweise verwendeten Filter sind
– Zyklonfilter für die Abscheidung gröbe-
rer Schmutz– und Staubanteile
– Vorfilter dienen der Abscheidung der
feineren Staubanteile
– Hochleistungsfilter dienen der Abschei-
dung feinster Stäube und eventueller
Ölanteile
15. Warum muss Druckluft gekühlt
werden?
Bei der Verdichtung von Luft entsteht
Wärme. Die Höhe der Erwärmung ist vom
Verdichtungs-Enddruck abhängig. Je
höher der Druck, umso höher die Erwär-
stimmte Höchsttemperaturen (meist zwi-
schen 160 … 200 °C) nicht überschritten
werden. Aus diesem Grunde wird die vom
Kompressor verdichtete Luft durch einen
Kühler geleitet. Bei mehrstufigen Kom-
pressoren wird die Luft auch zwischen
den einzelnen Kompressorstufen gekühlt.
16. Warum muss Druckluft
getrocknet werden?
In der atmosphärischen Luft ist stets eine
bestimmte Menge Wasserdampf enthal-
ten. Da Wasser im Gegensatz zur Luft
nicht komprimierbar ist, fällt dieser Was-
serdampf nach der Verdichtung und Küh-
lung der Druckluft in Form von Konden-
sat (Wasser) aus. Das Kondensat kann
Korrosion und Störungen im angeschlos-
senen Leitungsnetz und in den Verbrau-
chern verursachen und muss deshalb
entfernt („getrocknet“) werden. Aus die-
sem Grunde werden im Druckluftsystem
Trockner angeordnet.
17. Was passiert mit dem Kondensat?
Im Kondensat sammeln sich alle mit der
Luft angesaugten Bestandteile wie
Schmutz, Staub und andere Schadstoffe.
Ebenso befinden sich, je nach Kompres-
sortyp, auch Ölbestandteile darin.
Weil diese Schadstoffe in konzentrier-
ter Form im Kondensat enthalten sind,
gelten für das Kondensat besondere
Schadstoffbedingungen. Es muss des-
halb entsprechend dieser Vorschriften
entsorgt werden.

Druckluft-Qualitätsklassen (DIN ISO 8573-1)

Klasse max. max. max.
Restwassergehalt Reststaubgehalt Ölgehalt
Rest- Druck- Staub- Staub-
wasser taupunkt dichte größe
g/m3 °C mg/m3 mg/m3 mg/m3
1 0,003 – 70 0,1 0,1 0,01
2 0,117 – 40 1 1 0,1
3 0,88 – 20 5 5 1
4 5,953 +3 8 15 5
5 7,732 +7 10 40 25
6 9,356 +10 – – –
PNW-T05
436 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Trocknungsverfahren von Druckluft

Trocknungstyp Verfahren Trocknungsmittel

Kondensation Überverdichtung
Kältetrocknung

Diffusion Membrantrocknung

Sorption Absorption Feste Trocknungsmittel

Lösliche Trocknungsmittel

Flüssige Trocknungsmittel

Adsorption Kaltregeneration
Wärmeregeneration intern

Wärmeregeneration extern

PNW-T06 Vakuumregeneration

Wassergehalt der Luft

Minustemperaturen Plustemperaturen
Taupunkt max. Feuchte Taupunkt max. Feuchte Taupunkt max. Feuchte
°C g/m3 °C g/m3 °C g/m3
– 5 3,238 0 4,868 5 6,79
– 10 2,156 10 9,356
– 15 1,38 15 12,739
– 20 0,88 20 17,148
– 25 0,55 25 22,83
– 30 0,33 30 30,078
– 35 0,198 35 39,286
– 40 0,117 40 50,672
– 45 0,067 45 64,848
– 50 0,038 50 82,257
– 55 0,021 55 103,453
– 60 0,011 60 129,02
– 70 0,0033 70 196,213
– 80 0,0006 80 290,017
– 90 0,0001 90 417,935
PNW-T 04

Druckluftanlagen
18. Welche Kriterien sind bei der
Planung einer Druckluftanlage
besonders wichtig?
Bei der Planung einer Druckluftanlage
sind besonders folgende Kriterien einzu-
beziehen:
– die Drücke im System
– der Druckluftbedarf
– die Kompressorleistung
– das Leitungssystem
19. Welche Drücke gibt es innerhalb
eines Druckluftsystems?
Innerhalb des Druckluftsystems sind der
– Kompressorhöchstdruck
– der Arbeitsdruck
– der Fließdruck
besonders wichtig.
Drucklufttechnik 437
dem höchsten Luftverbrauch befindet.
Nur dann, wenn der Fließdruck in diesem
Betriebszustand den vom Hersteller ge-
forderten Minimalwert (meist 6 bar) hat,
kann das Druckluftwerkzeug die vorge-
sehene Leistung bringen.
23. Warum muss der Fließdruck
direkt am Verbraucher gemessen
werden?
Weil dann alle Verluste durch das
Leitungsnetz, Ventile und Absperr-
schieber, aber auch durch (eventuell zu
dünne) Schlauchleitungen berücksichtigt
werden.
Fließdruckmessung

20. Was versteht man unter dem 3a

Kompressorhöchstdruck?
Unter Kompressorhöchstdruck versteht
man den maximalen Druck, den der aus-
gewählte Kompressor zu erzeugen ver-
mag. Der Druck im Druckbehälter und
damit im System schwankt durch die 2
wechselnde Luftentnahme der ange-
schlossenen Verbraucher zwischen ei-
nem maximalen und einem minimalen 1
Druck. Hinzu kommen Druckverluste
durch Undichtigkeiten im System. Der
Kompressor muss diese Verluste und 3b
Druckschwankungen ausgleichen kön-
nen. Der mögliche Kompressorhöchst-
druck muss also stets höher sein als der
vorgesehene Arbeitsdruck des Systems.

21. Was versteht man unter dem

2
Arbeitsdruck?
Unter Arbeitsdruck versteht man den
Druck, welcher den angeschlossenen 1
Verbrauchern mindestens zur Verfügung
stehen muss. Eventuelle Leckverluste
und Strömungsverluste müssen dabei
berücksichtigt werden.
1 Anschlussschlauch
2 Manometer
22. Was versteht man unter dem 3a Druckluftwerkzeug im Leerlauf
Fließdruck? (ungeregelt)
Der Fließdruck ist derjenige Druck, der 3b Druckluftwerkzeug unter Volllast
bei eingeschaltetem Verbraucher an des- (geregelt)
sen Anschlussnippel herrscht, wenn sich EWL-D026/P
der Verbraucher im Betriebszustand mit
438 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
24. Wie setzt sich der Druckluft-
bedarf einer Anlage zusammen?
Verbrauchsbestimmend in einer Druck-
luftanlage sind:
– Druckluftbedarf der Verbraucher
– die mittlere Einschaltdauer der
Verbraucher
– der Gleichzeitigkeitsfaktor
– Verluste im System
– Reserven
– Fehleinschätzungen
Der Druckluftbedarf der angeschlossenen
Verbraucher muss dabei mit den Faktoren
der mittleren Einschaltdauer und der
Gleichzeitigkeit korrigiert werden. Die
Faktoren Verluste, Reserven und Fehl-
einschätzungen sind hinzuzurechnen.
25. Wie ermittelt man den Verbrauch
der Druckluftwerkzeuge?
Durch die Addition aller Einzelverbräuche
entsprechend der technischen Herstel-
lerinformationen unter Berücksichtigung
von Korrekturfaktoren.
26. Was versteht man unter mittlerer
Einschaltdauer?
Die meisten Druckluftgeräte sind nicht
ständig im Einsatz. Wegen Unterbrechun-
gen zwischen den einzelnen Arbeits-
einsätzen werden sie je nach Bedarf ein-
und ausgeschaltet. Dies ist je nach Werk-
zeugtyp unterschiedlich. Schleifgeräte
arbeiten meist über längere Zeiträume,
Schraubwerkzeuge haben meist häufi-
gere Arbeitspausen. Der durchschnitt-
liche, meist auf das Verhältnis zu einer
Stunde umgerechnete Wert, in dem das
Werkzeug eingeschaltet ist, wird als mitt-
lere Einschaltdauer bezeichnet.
27. Was versteht man unter -
Gleichzeitigkeitsfaktor?
Bei einer größeren Anzahl von Druckluft-
verbrauchern in einem Betrieb werden er-
fahrungsgemäß nie alle Verbraucher
gleichzeitig benützt, da die meisten Ar-
beitseinsätze zeitversetzt und von ihrer
Dauer her uneinheitlich erfolgen. Der Zeit-
anteil, an dem theoretisch alle Verbrau-
cher gleichzeitig benützt werden, wird als
so genannter Gleichzeitigkeitsfaktor be-
zeichnet und geht zusammen mit der Ein-
schaltdauer als bedarfsmindernder Multi-
plikator in die Berechnung ein.
28. Was versteht man unter
Verlusten?
Verluste treten in Druckluftanlagen durch
Leckagen und durch die Reibung der
strömenden Druckluft im Leitungsnetz
auf. Erfahrungsgemäß betragen die Ver-
luste bei neuen Druckluftanlagen ca. 5%.
Bei alten Druckluftanlagen können die
Verluste aber auch durchaus bis ca. 25%
betragen.
29. Was versteht man unter
Reserven?
Da sich der Druckluftbedarf zunächst nur
aus den aktuell angeschlossenen Ver-
brauchern errechnet, müssen für eine
künftige Erweiterung des Betriebs und
steigende Anforderungen Reserven
berücksichtigt werden, um spätere Fol-
gekosten zu minimieren. Je nach Per-
spektive und Branche können für die Re-
serven bis zu 100% angesetzt werden.
30. Was versteht man unter
Fehleinschätzungen?
Trotz sorgfältiger Berechnungsmethoden
kann der wirkliche Druckluftbedarf nie
ganz genau bestimmt werden. Als Erfah-
rungswert werden deshalb ca. 15% als
Mehrbedarf wegen Fehleinschätzungen
zum vorgesehenen Verbrauch hinzuge-
rechnet.
31. Wie wird die Kompressorleistung
ermittelt?
Die Kompressorleistung wird unter ande-
rem aus den Kriterien
– Höchstdruck
– Liefermenge
– Kompressortyp
– Kompressoranzahl
– Druckbehältergröße
ermittelt.
32. Warum sind mehrere kleine
Kompressoren günstiger als ein
großer Kompressor?
Große Kompressoren haben einen
hohen Energiebedarf. Wenn an Stelle
eines großen Kompressors mehrere
kleine Kompressoren verwendet werden,
kann man diese einzeln nach dem aktu-
ellen Druckluftbedarf zu- und abschal-
ten. Dies führt einerseits zu einer erheb-
lichen Energieersparnis, andererseits
 Drucklufttechnik 439

kann ein Kompressor für Wartungsarbei- Druckluftverteilernetz

ten vom Netz genommen werden, ohne Stichleitung
dass die Druckluftanlage stillgelegt wer-
den muss. 6 7

5
33. Welche Rolle spielt der 3
4
Druckbehälter?
Der Druckbehälter speichert einen gewis- 4
2
sen Druckluftvorrat und gleicht Druck- 8
schwingungen (z. B. von Kolbenkom-
pressoren) aus. Er deckt Phasen höheren 1
Druckluftbedarfs ab und erlaubt intermit-
9
tierenden (d. h. Zu- und Abschalten)
Kompressorbetrieb und damit Energieer-
sparnis. 1 Kompressor 6 Drucklufttrockner
2 Absperrventil 7 Hauptleitung
3 Druckluftbehälter 8 Stichleitung
4 Kondensatableiter 9 Verbraucher-
5 Sicherheitsventil anschluss
Leitungssystem EWL-D018/P

34. Welche Rolle spielt das
Leitungssystem?
In erster Linie dient das Leitungsnetz
dem Transport der Druckluft zu den ein-
zelnen Verbrauchern. Daneben ergänzt
es durch sein Leitungsvolumen das Volu-
men des Druckbehälters.
35. Gibt es unterschiedliche Arten
von Leitungssystemen?
Ja. Die zwei typischen Systeme werden
als
– Stichleitung
– Ringleitung
bezeichnet. Beide Systeme haben Vor-
und Nachteile, welche je nach Syste-
mauslegung berücksichtigt werden müs-
sen. In der Praxis kommen deshalb auch
mitunter Mischformen der beiden Sys-
teme zur Anwendung.
37. Was versteht man unter einer
Ringleitung?
Eine Ringleitung bildet einen geschlos-
senen Verteilungsring. Bei der Druckluft-
versorgung durch einen Verteilungsring
muss die Druckluft einen kürzeren Weg
zurücklegen als bei Stichleitungen. Das
bedingt einen geringeren Druckabfall.
Bei der Dimensionierung der Ringleitung
kann mit der halben strömungstechni-
schen Rohrlänge und dem halben Volu-
menstrom gerechnet werden. Nachteilig
ist der höhere Aufwand an Leitungen.
Druckluftverteilernetz
Ringleitung
6 7
5
3
4

36. Was versteht man unter einer 4

Stichleitung? 2

Stichleitungen zweigen von größeren

Verteilerleitungen oder der Hauptleitung 1
ab und enden am Verbraucher. Sie haben 8
den Vorteil, dass sie weniger Rohrlänge 9
benötigen als Ringleitungen. Sie haben
aber auch den Nachteil, dass sie größer 1 Kompressor 6 Drucklufttrockner
als Ringleitungen dimensioniert werden 2 Absperrventil 7 Hauptleitung
müssen und häufig hohe Druckverluste 3 Druckluftbehälter 8 Ringleitung
verursachen. 4 Kondensatableiter 9 Verbraucher-
5 Sicherheitsventil anschluss
EWL-D017/P
440 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

38. Welchen Einfluss haben

Leitungslänge, Abzweigungen,
Krümmungen, Ventile und
Kupplungen?
Je länger eine Druckluftleitung ist, umso
höher sind die Reibungsverluste der strö-
menden Luft an der Rohrleitungswand.
Da sich die Reibungsverluste in Druck-
verluste umsetzen, müssen längere Lei-
tungen einen größeren Durchmesser auf-
weisen um den Widerstand zu verringern.
Abzweigungen, Krümmungen, Ventile
und Kupplungen haben, je nach Aus-
führung, teilweise erhebliche Reibungs-
verluste der strömenden Luft zur Folge.
Ihre Anzahl ist daher so gering wie mög-
lich zu halten, strömungsgünstigen Aus-
führungen ist der Vorzug zu geben. Für
die typischen Bauteile gibt es Faktoren,
die in (zusätzlichen) Metern Rohrlänge in
die Berechnung des Leitungssystems
einfließen. (siehe Tabelle)

Armatur oder entspricht einer geraden Rohrlänge in Meter

Fitting
bei einer Rohr- bzw. Armaturen-Nennweite (DN)
DN 25 DN 40 DN 50 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150
Absperrventil 8 10 15 25 30 50 60
Membranventil 1,2 2 3 4,5 6 8 10
Absperrschieber 0,3 0,5 0,7 1 1,5 2 2,5
Kniebogen 90° 1,5 2,5 3,5 5 7 10 15
Rundbogen 90°, 0,3 0,5 0,6 1 1,5 2 2,5
R=d
Rundbogen 90°, 0,15 0,25 0,3 0,5 0,8 1 1,5
R = 2d
T-Stück 2 3 4 7 10 15 20
Reduzierstück 0,5 0,7 1 2 2,5 3,5 4
D = 2d
PN T 07

Druckluftwerkzeuge
39. Was versteht man unter
Druckluftwerkzeugen?
Als Druckluftwerkzeuge werden Werk-
zeuge und Werkzeugmaschinen bezeich-
net, welche als Energiemedium Druckluft
benützen. Im Rahmen dieser Druckschrift
werden handgeführte Druckluftwerkzeu-
ge beschrieben.
40. Welche besonderen Vorteile
haben Druckluftwerkzeuge?
Die besonderen Vorteile von Druckluft-
werkzeugen gegenüber elektrischen
Werkzeugen lassen sich in folgenden Kri-
terien zusammenfassen:
– Einfachheit
– Betriebssicherheit
– Arbeitssicherheit
– Überlastsicherheit
41. Was versteht man unter
Einfachheit?
Aufbau und Funktion der Druckluftgeräte
sind gegenüber elektrischen Geräten
sehr einfach. Aus diesem Grund sind sie
sehr robust und nicht störanfällig. Gerad-
linige Bewegungen können direkt ohne
aufwendige mechanische Bauteile wie
Hebel, Exzenter, Kurvenscheiben,
Schraubenspindeln u. ä. erzeugt werden.
42. Was versteht man unter
Betriebssicherheit?
Aufbereitete Druckluft arbeitet auch bei
großen Temperaturschwankungen und
extremen Temperaturen sowie in feuchter
Umgebung einwandfrei. Sie ist auch bei
sehr hohen Temperaturen einsetzbar. Un-
dichte Druckluftgeräte und Leitungen be-
einträchtigen die Sicherheit und Funkti-
onsfähigkeit der Anlage nicht. Druckluft-
anlagen und Bauteile zeigen im
allgemeinen einen sehr geringen Ver-
schleiß. Daraus folgt eine hohe Lebens-
dauer und eine geringe Ausfallwahr-
scheinlichkeit.
43. Was versteht man unter
Arbeitssicherheit?
Druckluftwerkzeuge sind in Bezug auf
Brand-, Explosions- und Elektrogefah-
renmomente sehr sicher. Auch in feuer-,
Drucklufttechnik 441
explosions- und schlagwettergefährde-
ten Bereichen können Druckluftwerk-
zeuge ohne teure und voluminöse
Schutzeinrichtungen betrieben werden.
In feuchten Räumen oder im Freien ist
der Einsatz von Druckluftwerkzeugen
ebenfalls gefahrlos möglich. Mit Abdich-
tung versehen sind sie auch unter Wasser
einsetzbar.
45. Was versteht man unter
Überlastsicherheit?
Druckluftgeräte und pneumatische Ar-
beitselemente können ohne Schaden zu
nehmen bis zum Stillstand belastet wer-
den. Aus diesem Grund gelten sie als
überlastsicher. Ein Druckluftnetz kann, im
Gegensatz zu einem Stromnetz, beden-
kenlos durch Entnahme überlastet wer-
den. Fällt der Druck zu stark, kann die
verlangte Arbeit nicht mehr ausgeführt
werden. Es treten aber keine Schäden
am Netz und an den Arbeitselementen
auf. Weil die sich beim Verbrauch ent-
spannende Druckluft abkühlt, erhitzen
sich Druckluftwerkzeuge nicht.
45. Welche Druckluftmotoren
werden in Druckluftwerkzeugen
verwendet?
Die Motoren für Druckluftwerkzeuge ba-
sieren auf den beiden Prinzipien
– Strömungsmaschinen
– Verdrängermaschinen
Je nach Art und Anwendung des Druck-
luftwerkzeuges werden Motoren nach ei-
nem der beiden Prinzipien eingesetzt.
46. Was versteht man unter
Strömungsmaschinen?
Bei Strömungsmaschinen durchströmt
die Luft kontinuierlich den Motor. Strö-
mungsmaschinen werden auch als Turbi-
nen bezeichnet. Es gibt grundsätzlich die
beiden Varianten
– Axialturbinen
– Radialturbinen
Für beide Turbinenarten ist charakteris-
tisch, dass sie die Strömungsenergie der
Druckluft ausschließlich in eine Rotati-
onsbewegung umsetzen.
442 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
47. Welche Eigenschaften haben
Turbinen?
Axialturbinen werden axial, d. h. längs zur
Achse von der Druckluft durchströmt,
wobei der Energieübergang durch
Schaufelräder erfolgt. Axialturbinen ha-
ben üblicherweise einen kleinen Durch-
messer, bei mehreren Schaufelradstufen
aber eine entsprechend große Länge.
Radialturbinen werden radial, d. h.
quer zur Achse angeströmt, wobei die
Druckluft tangential eingeleitet wird. Ty-
pisch für Radialturbinen ist der relativ
große Durchmesser, die Baulänge dage-
gen ist kurz.
Turbinen
Funktionsprinzip
Radialturbine
Querstehende Radschaufeln werden
radial angeströmt
Axialturbine
EWL-D023/P
Propellerschaufeln werden axial
durchströmt
48. Wo werden Turbinen
angewendet?
Turbinen kommen meist in Spezialtypen
von Druckluftwerkzeugen zum Einsatz,
meist dort, wo hohe Drehzahlen, einfa-
cher Aufbau und kleine Baugrößen gefor-
dert sind, also bei kleinen, hochtourigen
Schleifgeräten. Typischer Einsatzbereich
ist der Werkzeug- und Formenbau sowie
die Zahnmedizin.
49. Was versteht man unter
Verdrängermaschinen?
Bei Verdrängermaschinen wird die
Druckluft in Kammern veränderlichen Vo-
lumens eingeleitet. Die Kammern, als
Zellen oder Kolbenzylinder, werden durch
die Druckluft entlang eines Umfangs in
zylindrischen Gehäusen oder linear ent-
lang eines Zylinders bewegt. Verdränger-
maschinen können in einer Vielfalt von
Varianten realisiert werden. Typisch für
Verdrängermaschinen ist, dass die Strö-
mungsenergie der Druckluft sowohl in
eine Linearbewegung als auch in eine
Rotationsbewegung umgesetzt werden
kann. Man unterscheidet deshalb inner-
halb der Verdrängermaschinen für Druck-
luftwerkzeuge in
– Linearmotoren
– Rotationsmotoren
Innerhalb dieser Gruppen werden bei
Druckluftwerkzeugen hauptsächlich
– oszillierende Linearmotoren
– Lamellenmotoren
eingesetzt.
50. Welche Eigenschaften haben
oszillierende Linearmotoren?
Oszillierende Linearmotoren führen
während ihres Betriebes eine selbsttätige
hin- und hergehende Bewegung aus,
deren Frequenz durch die Bauart des
Motors und die durchgesetzte Luftmenge
bestimmt werden kann. Die zur Steue-
rung der Bewegung nötigen Ventile sind
im Motor selbst eingebaut. Typisches
Anwendungsgebiet der oszillierenden
Linearmotoren sind Schlaghämmer
(„Presslufthämmer“), Nadelabklopfer,
Niethämmer und pneumatische Meißel.
 Drucklufttechnik 443

Linearmotor 1 Einsatzwerkzeug 5 Überströmkanal

2 Kolben (Schläger) 6 Arbeitshubvolumen
pneumatisch 3 Wechselventil 7 Rückstellhubvolumen
4 Entlüftung

1 2 6 Arbeitshub (Beginn)

Druckluft strömt in den Zylinder

3 und beschleunigt den Kolben
vorwärts. Der vor dem Kolben
liegende Zylinderteil wird ent-
4 lüftet.

5 6
Arbeitshub
Die Druckluft beschleunigt den
Kolben weiter nach vorne, die
3 Entlüftung wird geschlossen.
Der vor dem Kolben liegende
7 Zylinderteil entlüftet jetzt über
den Überströmkanal in Richtung
Wechselventil.

5 3
Schlagabgabe und
Umsteuerung
Der Kolben prallt auf das Ein-
satzwerkzeug und gibt seine
Energie ab. Der Druck hinter
4 dem Kolben baut sich durch
die Entlüftung ab, das Wechsel-
ventil steuert um.

5 6 3
Rückstellhub
Das Ventil lässt Druckluft durch
den Überströmkanal in den
vorderen Zylinderteil strömen,
wodurch der Kolben zurück-
7 4 geführt wird. Der Kolben baut im
hinteren Zylinderteil Druck auf,
wodurch das Wechselventil
wieder umgesteuert wird.
EWL-D002/P
444 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

51. Welche Eigenschaften haben
Lamellenmotoren?
Lamellenmotoren setzen die Strömungs-
energie der Druckluft in eine drehende
mechanische Bewegung um. Die Dreh-
zahl und das Drehmoment sind abhängig
vom Kammervolumen und dem Volu-
menstrom der Druckluft. Die einfache
Bauart und kompakte Bauweise machen
den Lamellenmotor zu einem anspruchs-
losen, aber leistungsfähigen Antrieb für
Druckluftwerkzeuge.
Drehschiebermotor (Lamellenmotor)
pneumatisch
4
2 1
3 1 Gehäuse
2 Rotor
3 Lamellen
4 Luftzufuhr
5 Luftauslass
5
52. Was sind die Vorteile eines
geregelten Druckluftmotors?
Die Regelung der Drehzahl eines Werk-
zeuges bringt folgende Vorteile:
– Luftersparnis im Leerlauf
– Geringere Leerlaufdrehzahl
– Verminderter Lamellenverschleiß
– Geringere Geräuschentwicklung
– Höherer Arbeitsfortschritt
– Bessere Arbeitsqualität
Werkzeuge mit Drehzahlregelung sind
deshalb grundsätzlich den ungeregelten
Werkzeugen vorzuziehen.
Drehzahlregelung
2 3

Luft strömt in eine Kammer und dreht

den Rotor in Richtung der größeren
Lamellenfläche

EWL-PN 003/G
4 2
2 Reglergewicht
3 Ventilkörper
4 Rückstellfeder

Kennlinien mit und ohne Drehzahlregelung

mit Drehzahlregelung
Drehbewegung wird fortgesetzt, Luft ohne Drehzahlregelung
strömt in die nächstfolgende Kammer
Anfahrmoment

Mmax Abwürgemoment

M Pmax

P
Leistung P
Moment M

EWL-PN002/G
EWL-D001/P

Die Kammer passiert die Drehzahl n no no

Auslassöffnung, die Luft entweicht geregelt ungeregelt

53. Wozu benötigen bestimmte
Druckluftwerkzeuge ein
Getriebe?
Großvolumige Motoren haben zwar hohe
Drehmomente, sind aber wegen ihrer
Baugröße nicht dazu geeignet, kleine er-
gonomisch geformte Druckluftwerk-
zeuge anzutreiben. Folglich müssen
kleine Druckluftmotoren mit hohen Dreh-
zahlen laufen, damit ein günstiges Leis-
tungsgewicht erreicht werden kann. Die
hohe Motordrehzahl wird dann durch ein
nachgeschaltetes Zahnradgetriebe auf
die geforderte Abtriebsdrehzahl redu-
ziert, wobei im Verhältnis der Getriebe-
Drehzahluntersetzung eine entspre-
chende Drehmomenterhöhung eintritt.
54. Welchen Druckluftbedarf haben
Druckluftwerkzeuge?
Der Luftverbrauch von Druckluftwerkzeu-
gen ist uneinheitlich und hängt stark vom
Werkzeugtyp und, innerhalb einer Typen-
gruppe, von der Werkzeuggröße ab. Zur
genauen Kalkulation sind die spezifi-
schen Luftverbräuche aus den Katalogen
der Hersteller heranzuziehen
55. Welche Typen von
Druckluftwerkzeugen sind
am gebräuchlichsten?
Im Handwerksbetrieb sowie in der Indus-
trie werden hauptsächlich Druckluftwerk-
zeuge eingesetzt, welche sich in folgende
Hauptgruppen einteilen lassen:
– Düsenwerkzeuge
– Schlagwerkzeuge
– Rotationswerkzeuge.
Hierzu gehören Bohrmaschinen,
Schrauber, Schleifmaschinen
Daneben gibt es noch Sonderwerkzeuge
wie druckluftbetriebene Scheren, Nager
und Sägen.
56. Was versteht man unter
Düsenwerkzeugen?
Zur Gruppe der Düsenwerkzeuge ge-
hören
– Blasdüsen
– Farbspritzpistolen
– (Sand)Strahldüsen
Düsenwerkzeuge gehören zu den ein-
fachsten Druckluftwerkzeugen. Die
Druckluft befördert mittels ihrer Strö-
mung die eingesetzten Arbeitsmittel. Ihr
Drucklufttechnik 445
Luftverbrauch richtet sich nach der Form
und dem Durchmesser der Düsenöff-
nung.
57. Was versteht man unter schla-
genden Druckluftwerkzeugen?
Zur Gruppe der schlagenden Druckluft-
werkzeuge gehören
– Tacker
– Nagler
– Abbruchhämmer
– Meißelhämmer
– Niethämmer
– Nadelabklopfer
Der Antrieb erfolgt durch Druckluftzylin-
der (Tacker, Nagler) oder durch oszillie-
rende Linearmotoren (Abbruchhämmer,
Meißelhämmer, Niethämmer, Nadelab-
klopfer)
58. Welche Vorteile haben druckluft-
betriebene Schlagwerkzeuge?
Sie sind bei hoher Leistung relativ klein
und handlich. Im Gegensatz zu elektrisch
angetriebenen Schlagwerkzeugen kann
die lineare Schlagbewegung auf direktem
Weg erzeugt werden. Durch den Wegfall
mechanischer Umlenksysteme wie Kur-
beltriebe sind die Werkzeuge extrem ein-
fach aufgebaut und deshalb äußerst
robust. Durch die Kühlwirkung der sich
entspannenden Druckluft ist ein pro-
blemloser Dauerbetrieb möglich.
59. Was versteht man unter rotieren-
den Druckluftwerkzeugen?
Hierunter versteht man alle Druckluft-
werkzeuge, deren Arbeitsspindel rotiert
und/oder deren Antrieb durch einen Ro-
tationsmotor erfolgt. Sie bilden die
Hauptgruppe der Druckluftwerkzeuge.
60. Wie unterscheiden sich druck-
luftbetriebene Bohrmaschinen
und Schrauber von denen mit
elektrischem Antrieb?
Die wichtigsten Unterschiede zum Elek-
trowerkzeug sind
– kleinere Baugröße bei gleicher Leistung
– überlastfest, das Werkzeug kann ohne
Folgen „abgewürgt“ werden
– keine Erwärmung während des Be-
triebs
– keine Elektrizitätsgefahr im Feuch-
traum, Metallbau und im Außenbereich
446 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

61. Welchen Stellenwert haben

Schrauber innerhalb der Druckluftschrauber
Druckluftwerkzeuge?
Schrauber bilden innerhalb der rotieren-
den Druckluftwerkzeuge die umfang- Stabgriff
reichste Werkzeuggruppe.

62. Wo werden Druckluftschrauber

hauptsächlich verwendet?
Der häufigste Einsatzbereich ist im Mon-
tagebereich von Produktionsbetrieben,
im Stahlbau, aber auch im Servicebe-
reich der Fahrzeugtechnik Mittelgriff
63. Welche Typen von
Druckluftschraubern gibt es?
Entsprechend ihrem Einsatzzweck gibt Winkelschrauber
es viele Typen von Druckluftschraubern.
Die wichtigsten davon sind:
– Stillstandschrauber
– Abschaltschrauber
– Überrastschrauber
– Impulsschrauber
– Drehschlagschrauber
– Tiefenanschlagschrauber
– Ratschenschrauber
Innerhalb dieser Typen gibt es verschie-
dene Bauarten und Kombinationen wie Impulsschrauber
Geradschrauber, Mittelgriffschrauber,
Winkelschrauber.

64. Welche Einsatzgebiete haben die

einzelnen Schraubertypen?
Die Schraubertypen werden meist nach
dem speziellen Einsatzgebiet ausge-
wählt. Die Anwendung kann wie folgt
grob umrissen werden:
– Stillstandschrauber. Kleinste bis kleine
Drehmomente. Produktionsbetriebe
Drehschlag-
– Abschaltschrauber. Kleine bis mittlere schrauber
Drehmomente. Produktionsbetriebe (mittlere
– Überrastschrauber. Kleine bis mittlere Drehmomente)
Drehmomente. Produktionsbetriebe,
Montage
– Impulsschrauber. Mittlere bis hohe
Drehmomente bei hoher Genauigkeit.
Produktionsbetriebe, Montage
– Drehschlagschrauber. Hohe bis
höchste Drehmomente. Montage,
Stahlbau, Fahrzeugbau, Service
– Ratschenschrauber. Kleine bis mittlere
EWL-D046/P

Drehmomente bei beengten Arbeits-

bedingungen. Montage Drehschlagschrauber
(hohe Drehmomente)
 Drucklufttechnik 447
65. Welche Typen von
Druckluftschleifern gibt es? Druckluft-Vertikalschleifer
Die üblichen Schleifertypen sind
– Geradschleifer A
– Vertikalschleifer
– Winkelschleifer
Innerhalb der druckluftbetriebenen
Schleifer stellen die Geradschleifer, spe-
ziell in kleinen und kleinsten Abmessun-
gen, den überwiegenden Anteil. Vertikal-
schleifer werden hauptsächlich für
schwere und grobe Arbeiten (Gießerei) im
oberen Leistungsbereich eingesetzt,
während Winkelschleifer im mittleren B
Leistungssegment eher universell einge-
setzt werden.

Druckluft-Geradschleifer

EWL-D041/P
A
A Leistungsbereich bis 500 W
B Leistungsbereich 2.500 W
– 3.500 W

B
Druckluft-Schleifgeräte

Winkelschleifer

A Drehzahlen 50.000 – 80.000 U/min

Leistung 50 W
B Drehzahlen 15.000 – 30.000 U/min Exzenterschleifer
Leistung 400 W
C Drehzahl 20.000 U/min
Leistung 450 W
D Drehzahl 6.000 U/min
Leistung 2.500 W
EWL-D040/P
EWL-D036/P

Schwingschleifer
448 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung
Systemzubehör
66. Welches Systemzubehör haben
Druckluftwerkzeuge?
Das Systemzubehör von Druckluftwerk-
zeugen umfasst hauptsächlich
– Wartungseinheit
– Kupplungen
– Federzüge
Für die praktische Anwendung ist das
Systemzubehör unverzichtbar.
67. Was ist eine Wartungseinheit?
Unter einer Wartungseinheit versteht man
eine Kombination von
– Absperrhahn
– Filter mit Kondensatsammler
– Druckminderer
– Öldosiereinrichtung (wenn notwendig)
Die Wartungseinheit ist an der Ver-
brauchsstelle an das Rohrleitungsnetz
angeschlossen und gestattet den An-
schluss von einem oder mehreren Ver-
brauchern.
68. Warum muss Druckluft „geölt“
werden?
Die gleitenden Teile von Druckluftmoto-
ren müssen geschmiert werden, um vor-
zeitigen Ausfall wegen Verschleiß zu ver-
hindern. Der Druckluft wird deshalb Öl in
fein dosierter Form („Ölnebel“) zuge-
mischt.
Wartungseinheit
2 1
4 4
1
3 3
1 Filter und Kondensatabscheider
2 Druckminderer
3 Öldosiereinrichtung
4 Absperrhahn EWL-D024/P
69. Wann muss die Druckluft nicht
„geölt“ werden?
Der Ölanteil in der Druckluft ist eigentlich
unerwünscht, weil er beim Austritt aus
dem Druckluftwerkzeug das Umfeld be-
lastet. Die Abluft muss deshalb meist
über getrennte Leitungen abgeführt wer-
den. Neue Materialkombinationen mit
selbstschmierenden Kunststoffen inner-
halb der Druckluftmotoren gestatten je-
doch in zunehmender Weise die Verwen-
dung ölfreier Druckluft.
70. Wozu dienen Kupplungen?
Kupplungen dienen dazu, Schlauchlei-
tungen untereinander und mit dem Ver-
braucher, dem Druckluftwerkzeug, lösbar
zu verbinden. Man unterscheidet:
– Schraubkupplungen
– Steckkupplungen
Schraubkupplungen werden typischer-
weise dort verwendet, wo der Verbrau-
cher ortsfest betrieben wird.
Steckkupplungen (Schnellkupplungen)
gestatten auf einfache Weise das werk-
zeuglose Trennen von Schlauchverbin-
dungen, z. B. vom Rohrleitungsnetz oder
vom Druckluftwerkzeug. Sie werden des-
halb dort angewendet, wo man in der An-
wendung flexibel bleiben muss.
Druckluft-Schnellkupplung 3
Kombinationsmöglichkeiten
3
2
3 2
1
4
2
1 Kupplung
2 Nippel
3 Schlauch
EWL-D021/P 4 Rohranschluss

71. Was ist der Sinn von Federzügen?
Federzüge dienen dazu, das Druckluft-
werkzeug im Griffbereich des Anwen-
ders zu halten und gleichzeitig das
Maschinengewicht auszugleichen. Typi-
scherweise werden im Produktions-
betrieb die Druckluftwerkzeuge (meist
Schrauber) mit Federzügen von der
Decke her abgehängt. Die Zugkraft lässt
sich exakt auf das Maschinengewicht
einstellen, wodurch es in vertikaler Rich-
tung mit sehr geringem Kraftaufwand
bewegt werden kann. Das Aufhängeseil
rollt sich dabei innerhalb des Federzu-
ges entsprechend auf- und ab. Als Folge
davon muss der Anwender kaum noch
Vertikalkräfte zur Werkzeugbedienung
aufbringen, Ermüdung wird dadurch we-
sentlich vermindert.
Federzug in der Montage
1 3
2 2
1 Federzugrolle
2 Aufhängeseil
3 Werkzeug EWL-D030/P
Drucklufttechnik 449
72. Wozu dienen Schalldämpfer?
Nach dem Durchströmen des Motors tritt
die entspannte Luft aus dem Druckluft-
werkzeug aus. Dabei entsteht durch die
Strömungsgeschwindigkeit der Luft ein
charakteristisches Geräusch. Deshalb
werden Schalldämpfer verwendet. Sie
sind entweder im Gerätegriff integriert
oder zusätzlich angebracht. Für optimale
Schalldämpfung wird die Abluft zusätz-
lich über einen separaten Abluftschlauch
abgeleitet, wodurch eine bessere Dämp-
fung erreicht wird und die Abluft vom Ar-
beitsplatz abgeführt wird.
Druckluftwerkzeuge
mit Anbauschalldämpfer
1
1 Druckluftwerkzeug
Zuluftschlauch 4 2
3 Anbauschalldämpfer
4 Abluft EWL-D047/P
450 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Sicherheit

73. Welche Sicherheitsmaßnahmen

müssen bei Druckluftwerk-
zeugen besonders beachtet
werden?
Komprimierte Druckluft ist gespeicherte
Energie, mit der man ebenso vorsichtig
umgehen muss wie beispielsweise mit
der in einem Akku gespeicherten Ladung.
Beim Öffnen von Druckgefäßen und Lei-
tungen kann diese Energie schlagartig
frei werden. Für die Werkzeuge selbst
gelten selbstverständlich dieselben Re-
geln wie für alle motorbetriebenen Werk-
zeuge.

74. Was ist die wichtigste Regel

bei Wartungsarbeiten am
Druckluftnetz?
Prinzipiell muss die Anlage oder die be-
treffenden Teile davon vor Beginn der Ar-
beiten drucklos gemacht werden.

75. Was ist beim Lösen der so ge-

nannten Schnellkupplungen zu
beachten?
Die im Anschlussschlauch befindliche
Druckluft entweicht schlagartig mit hoher
Rückstoßkraft mit lautem Zischgeräusch.
Durch den plötzlichen Rückstoß kann
das Schlauchende aus der Hand geris-
sen werden und durch Umherschlagen
Unfälle verursachen. Die Geräuschent-
wicklung kann zu Gehörschäden führen.
Vor dem Lösen der Schnellkupplung ist
deshalb der Absperrhahn an der Versor-
gungsleitung zu schließen und der An-
schlussschlauch durch kurzes Einschal-
ten des Druckluftwerkzeuges drucklos
zu machen.
 Drucklufttechnik 451

Der logische Weg zum passenden Druckluftschrauber

Schraubertyp Schrauber mit Abschaltkupplung Schraubertyp
Verwendung Für Schraubverbindungen mit hoher Drehmomentgenauigkeit. Verwendung
Eigenschaften Max. Drehmoment wegen Reaktionswirkung auf den Anwender begrenzt. Eigenschaften
Anwendereinfluss Kein Anwendereinfluss auf das Drehmoment. Anwendereinfluss
Bauform Geradschrauber Mittelgriff Winkelschrauber Bauform
Leistungsklasse 20 W 120 W 180 W 400 W 180 W 400 W 180 W 370 W 400 W 740 W Leistungsklasse
Luftverbrauch (*) 2,5 l/s 3,5 l/s 5,5 l/s 10 l/s 5,5 l/s 10 l/s 5 l/s 11 l/s 11 l/s 18 l/s Luftverbrauch (*)
Schrauben- Dreh- Dreh- Schrauben-
durchmesser mo- mo- durchmesser
ment ment
Güte Güte (DIN (DIN Güte Güte
8.8 6.6 VDI VDI 6.6 8.8
2230) 2230)
M 1,4 M 1,4
M 1,2 M 1,2
M 1,6 M 1,6
0,1Nm
M 1,4 M 1,4
M 1,6 M 1,8 M 1,8 M 1.6
M 1,8 M 1,8
M2 M2
M2 M2
M 2,2 M 2,5 M 2,5 M 2,2
M 2,5 M 2,5
M3 M3
1 Nm
M3 M3
M4 M4
M 3,5 M 3,5
M4 M4
M5 M5
M5 M5
M 18 M18
M6 M6
M6 M6
10 Nm
M8 M8 M8
M8
M 10 M 10
M 10 M 12 M 10 M 12
M 12 M 14 M 14 M 12
100 Nm
M 14 M16 M 16 M 14
M 18 M 18
M 16 M 16
M 20 M 20
M 18 M 18
M 22 M 22
M 20 M 24 M 24 M 20
M 22 M 22
M 24 M 24
1000 Nm
M 30 M 30
M 30 M 30
452 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Der logische Weg zum passenden Druckluftschrauber

Schraubertyp Schrauber mit Überrastkupplung Schraubertyp
Verwendung Für normale Schraubverbindungen mit mittlerer Verwendung
Drehmomentgenauigkeit
Eigenschaften Drehmoment wegen Rückwirkung begrenzt. Eigenschaften
Anwendereinfluss Anwendereinfluss auf Drehmoment Anwendereinfluss
Bauform Geradschrauber Mittelgriff Bauform
Leistungsklasse 120 W 180 W 400 W 180 W 400 W Leistungsklasse
Luftverbrauch (*) 3,5 l/s 5 l/s 10 l/s 5 l/s 10 l/s Luftverbrauch (*)
Schrauben- Dreh- Dreh- Schrauben-
durchmesser moment moment durchmesser
Güte 8.8 Güte 6.6 (DIN VDI (DIN VDI Güte 6.6 Güte 8.8
2230) 2230)
M 1,4 M 1,4
M 1,2 M 1,2
M 1,6 M 1,6
0,1Nm
M 1,4 M 1,4
M 1,6 M 1,8 M 1,8 M 1.6
M 1,8 M 1,8
M2 M2
M2 M2
M 2,2 M 2,5 M 2,5 M 2,2
M 2,5 M 2,5
M3 M3
1 Nm
M3 M3
M4 M4
M 3,5 M 3,5
M4 M4
M5 M5
M5 M5
M 18 M18
M6 M6
M6 M6
10 Nm
M8
M8 M8 M8
M8
M 10 M 10
M 10 M 12 M 10 M 12
M 12 M 14 M 14 M 12
100 Nm
M 14 M16 M 16 M 14
M 18 M 18
M 16 M 16
M 20 M 20
M 18 M 18
M 22 M 22
M 20 M 24 M 24 M 20
M 22 M 22
M 24 M 24
1000 Nm
M 30 M 30
M 30 M 30
 Drucklufttechnik 453

Der logische Weg zum passenden Druckluftschrauber

Schraubertyp Impulsschrauber Drehschlagschrauber Schraubertyp
Verwendung Für mittlere Für hohe bis sehr hohe Verwendung
Drehmomente Drehmomente
Eigenschaften Nahezu reaktionsfrei Nahezu reaktionsfrei Eigenschaften
Anwendereinfluss gering gering Anwendereinfluss
Bauform Gerade Mittelgriff Mittelgriff Bauform
Leistungsklasse 400 W 300 W M 12 M 18 M 22 M 30 Leistungsklasse
Luftverbrauch (*) 11 l/s 8 l/s 6 l/s 9 l/s 12 l/s 23 l/s Luftverbrauch (*)
Schraubendurch- Dreh- Dreh- Schraubendurch-
messer moment moment messer
Güte 8.8 Güte 6.6 (DIN VDI (DIN VDI Güte 6.6 Güte 8.8
2230) 2230)
M 1,4 M 1,4
M 1,2 M 1,2
M 1,6 M 1,6
0,1Nm
M 1,4 M 1,4
M 1,6 M 1,8 M 1,8 M 1.6
M 1,8 M 1,8
M2 M2
M2 M2
M 2,2 M 2,5 M 2,5 M 2,2
M 2,5 M 2,5
M3 M3
1 Nm
M3 M3
M4 M4
M 3,5 M 3,5
M4 M4
M5 M5
M5 M5
M 18 M18
M6 M6
M6 M6
10 Nm
M8 M8
M8 M8
M8 M8
M 10 M 10
M 10 M 12 M 10 M 12
M 12 M 14 M 14 M 12
100 Nm
M 14 M16 M 16 M 14
M 18 M 18
M 16 M 16
M 20 M 20
M 18 M 18
M 22 M 22
M 20 M 24 M 24 M 20
M 22 M 22
M 24 M 24
1000 Nm
M 30 M 30
M 30 M 30
454 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Der logische Weg zum passenden Druckluftschleifer

Geradschleifer

Schleifertyp Geradschleifer Schleifertyp

Verwendung Werkzeug- und Formenbau Allgemeiner Metallbau Verwendung
Eigenschaften extrem handlich robust und universell Eigenschaften
Leistungsklasse 50 Watt 100 Watt 120 Watt 220 Watt 240 Watt 400 Watt Leistungsklasse
Drehzahlbereiche 55.000/ 50.000 50.000 33.000 21.000 15.000/ Drehzahl/
85.000 21.000/ Schwingungen
26.000
Schleifkörper- 10 mm/ 13 mm 13 mm 20 40 mm 50 mm/ Schleifkörper-
durchmesser 6 mm 40 mm/ durchmesser
30 mm
Luftverbrauch (*) 2 l/s 3 l/s 3 l/s 6 l/s 6 l/s 11 l/s Luftverbrauch (*)

Vertikalschleifer

Schleifertyp Vertikalschleifer Schleifertyp

Verwendung Allgemeiner Metallbau Gießereien Verwendung
Eigenschaften robust und handlich bei Horizontalschliff Eigenschaften
Leistungsklasse 320 Watt 400 Watt 550 Watt 2500 Watt 3500 Watt Leistungsklasse
Drehzahlbereiche 19.000 5.400 13.000 6.500 6.500 Drehzahl/
8.500 8.500 Schwingungen
Schleifkörper- 75 mm 170 mm 115 mm 230 mm/ 230 mm/ Schleifkörper-
durchmesser (Fiber) 180 mm 180 mm durchmesser
Luftverbrauch (*) 9 l/s 11 l/s 13 l/s 45 l/s 60 l/s Luftverbrauch (*)

Winkelschleifer / Exzenterschleifer / Schwingschleifer

Schleifertyp Winkelschleifer Exzenter- Schwing- Schleifertyp
schleifer schleifer
Verwendung Allgemein Lackiererei Verwendung
Eigenschaften klein, handlich Nassschliffgeeignet Eigenschaften
Leistungsklasse 550 Watt 550 Watt 170 Watt 170 Watt Leistungsklasse
Drehzahlbereiche 7.000 12.000 9.000 6.000 Drehzahl/
Schwingungen
Schleifkörper- 125 mm 125 mm 150 mm 95 x Schleifkörper-
durchmesser 185 mm durchmesser
Luftverbrauch (*) 15 l/s 15 l/s 10 l/s 10 l/s Luftverbrauch (*)

(*) Luftverbrauch: Der Luftverbrauch ist sehr stark von der Bauart des Druckluftmotors abhängig.
Die angegebenen Werte sind deshalb nur als ungefährer Anhaltspunkt zu betrachten. Er bezieht
sich auf den Betrieb unter Last bei 6 bar Fließdruck.
 Drucklufttechnik 455

1 3

1 Präzisionsschliff im Formenbau

2 Montageschrauber in der Produktion

3 Gewindeschneiden
2
Stichwortverzeichnis
 Stichwortverzeichnis 457
A Atemschutzmaske 390
Abbruchhammer 351 Atemschutzmittel 26
Abrichthobel 302 Atemweg 197
Absaughaube 192 Aufstecksenker 99
Absaugmaßnahme 197 Augenschutzsystem 26
Abschaltschrauber 417 Autobatterie 250, 257
Abstandsmontage 163
Achsabstand 159 B
ACR-Bit 136 Bandschleifer 19, 21, 192
Akku 25, 243 Batterie 243, 405
Akku-Blechschere 269 Bauform 258, 419
Akku-Blindnietgerät 271 Baukörperdicke 159
Akku-Bohrhammer 265 Baustoff 153
Akku-Bohrmaschine 262 Bauwerkzeug 422
Akku-Bohrschrauber 264 Bearbeitungsart, Stein 335
Akku-Bolzenschneider 271 Bedienungsanleitung 10
Akku-Drehschlagschrauber 264, 265 Bedienungselement 60
Akku-Hobel 270 Bedienungsinformation 30
Akku-Kartuschenpresse 270 Befestigungsart 160
Akku-Kreissäge 267 Befestigungsmittel 162
Akku-Lampe 271 Befestigungsort 159
Akku-Luftpumpe 271 Befestigungstechnik 152
Akku-Nager 269 Bekleidung 207
Akku-Säbelsäge 267 Belastung, dynamische 158
Akku-Schlagbohrmaschine 263 Belastung, ruhende 158
Akku-Schlagbohrschrauber 264 Belastungsart 157
Akku-Stichsäge 266 Besatz 209
Akku-Universalschere 269 Besatz, dichter 209
Akku-Winkelschleifer 268 Besatz, loser 209
Akkukapazität 257 Besäumen 365
Akkumulator 244 Beton 153
Akkumulator, Nickelbasis 245 Betonschleifer 191, 322, 355
Akkupraxis 248 Betriebsgrenze 33
Akkuschrauber 140 Betriebsisolation 61
Akkuspannung 249 Betriebskosten 415
Akkutechnik 242 Betriebssicherheit 441
Akkuwerkzeug 25, 256 Betriebsspannung 257, 409
Akkuwerkzeugtyp 262 Bimetall 220
Akkuzelle 251 Bindung 313
Alkohol 30 Bit 135
Aluminium 211 Blechschälbohrer 96
Aluminiumoxid 181 Blechschere 363
Ampere 68 Blechschraube 133
Amperestunde 243 Blechstärke 365, 366, 371
Anker 162 Bleiakkumulator 244
Anlaufstrom 85 Bohren 12, 90, 319, 324
Anlaufstrombegrenzung 85 Bohrer 92, 339
Anlaufzapfen 286 Bohrer, gefräst 94
Anpressdruck 208 Bohrer, geschliffen 94
Antriebsvierkant 138 Bohrer, rollgewalzt 94
Anwendungsfehler 326 Bohreroberfläche 94
Anzeige in Prozent 398 Bohrerwerkstoff 94
Anzeige in Winkelgraden 398 Bohrfutter 113
Arbeitsdruck 437 Bohrhammer 348
Arbeitseinstellung 30 Bohrkrone 324, 345
Arbeitshöhe 317 Bohrlochqualität 163
Arbeitskosten 65 Bohrlochtiefe 164
Arbeitsplatz 11 Bohrmaschine 108, 346
Arbeitsplatzbeleuchtung 11 Bohrmehl 165
Arbeitsplatzordnung 11 Bohrschraube 133
Arbeitsschutz 358 Bohrschrauber 15, 264
Arbeitsschutzmaßnahme 365, 371 Bohrständer 12, 111, 356
Arbeitsschutzregel 198 Bohrverfahren 155
Arbeitssicherheit 30, 145, 196, 206, 235, 253, Borsten 209
273, 291, 307, 357, 405, 441 Borsten, gebundene 210
Atemschutz 26, 207 Borsten, gewellte 209
458 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Borsten, gezopfte 209 Düse, Reduzier- 385

Brandschutz 11, 165 Düse, Reflektor- 384
Breithobel 295 Düse, Schlitz- 385
Bremse, elektrische 261 Düse, Schneid- 385
Bügelgriffform 42 Düse, Schweißschuh- 385
Bündigfräser 284 Düse, Verlängerungs- 385
Buntmetall 211 Düse, Winkel- 384, 385
Bürsten 208 Düse. Stumpfschweiß- 385
Bürstenstellung 208 Düsenwerkzeug 445

C E
Constantelektronik 110 Eckenmaß 113
CV 220 Edelstahl 211, 363
Edelstahlborste 210
D Eichenholz 211
Dauermagnet 258 Einfachmesser 299
Dauerstromladung 246 Einhaken 207
Dehnschraube 134, 143 Einphasen-Wechselstrommotor 36
Deltaschleifer 185 Einsatzwerkzeug 15
Diamant 182, 311 Einschaltdauer 411, 438
Diamant, beschichteter 312 Einschaltsperre 273
Diamant, monokristalliner 312 Einsteckende 137, 340
Diamant, polykristalliner 312 Elektro-Handhobel 18
Diamant, synthetischer 311 Elektrofuchsschwanz 226
Diamantbestücktes Einsatzwerkzeug 310 Elektrohobel 295
Diamantbohrmaschine 326, 346 Elektromotor 68
Diamantkonzentration 315 Elektronik 66
Diamantschleifscheibe 180 Elektronische Messtechnik 392
Diamantverteilung 314 Elektronisches Messgerät 393
Diamantwerkzeug 344 Elektronisches Messwerkzeug 24
Dickenhobel 303 Elektrotechnik 35
Drechselgerät 111 Elektrowerkzeug, Funktionsweise 34
Drehbohren 155 Elektrowerkzeugtechnik 32
Drehkraftbegrenzung 85 Energiebedarf 410
Drehmoment 68, 129, 141 Energieinhalt 243
Drehmomentkupplung 55, 141 Energiequelle 33
Drehmomentschlüssel 143 Entfernungsmesser, Laser- 396
Drehmomentschrauber 141, 418 Entfernungsmesser, Ultraschall- 395
Drehmomentverhalten 413 Entgraten 212
Drehrichtung 72, 259 Entladezyklus 245
Drehschlag 142 Erfahrungsmangel 30
Drehschlagschrauber 142 Ergonomie 30, 58
Drehstrom 409 Erhaltungsladung 248
Drehstrommotor 36, 413 Ermüdung 30
Drehzahl 83, 208, 260, 279, 302, 413 Erzeugnissicherheit 7
Drehzahländerung 41 Exzenterschleifer 19, 20, 186, 206
Drehzahlerfassung 83
Drehzahlmesser 81 F
Druckbehälter 439 Fächerschleifscheibe 179
Druckluft 433 Falzfräser 284
Druckluftanlage 433, 437 Falztiefenanschlag 302
Druckluftaufbereitung 435 Farbspritzen 374, 385
Druckluftbedarf 438, 445 Farbspritzverfahren 386
Drucklufterzeugung 433 Fase, Nebenschneide 93
Druckluftmotor 441 Federzug 424, 449
Druckluftschleifer 447 Feinschnittsäge 229
Druckluftschrauber 446 Fettschmierung 56
Druckluftwerkzeug 432 FI-Schalter 357
Dübel 162 Fiberschleifblatt 179
Dübelbohrer 342 Filter 435
Durchbrennen 74, 75 Filterklasse 27
Durchbruchbohrer 343 Filzscheiben 214
Durchsteckmontage 162 Flachfräsbohrer 100
Düse 384 Flachmeißel 337
Düse, Flächen- 384 Fliesenmeißel 339
Düse, Glasschutz- 385 Fließdruck 437
 Stichwortverzeichnis 459
Flussmittel 380 Hammerbohrerart 342
Formschluss 161 Handkreissäge 231
Forstnerbohrer 102 Handschuh 207
Fräsbohrer 96 Hartlöten 380
Fräsen 17, 276 Hartmetall 94
Fräser 279 Hartmetall-Mehrzweckbohrer 95
Fräserschaft 291 Hauptschneide 93
Fräspraxis 287 Hautschädigung 28
Fräsrichtung 288 HCS 220
Frästisch 17, 286 Heißkleben 378
Fräswerkzeug 279 Heißklebepistole 379
Fräszirkel 286 Heißkleber 378
Freihandtrennen 327 Heißluftgebläse 382, 384
Freilaufrotation 187 HF-Bohrmaschine 416
Freischnitt 222, 281 HF-Drehstrommotor 413
Freiwinkel 92, 280 HM 220
Frequenz 410 HM-Messer 297
Fuchsschwanz 227 HM-Schneide 283
Fügen 374, 375 Hobelbreite 295
Fugenmeißel 339 Hobelmesser 296
Führungsschiene 233, 286 Hobeln 294
Führungsschlitten 192 Hobelpraxis 303
Funktionsweise, Elektrowerkzeuge 34 Hobelsohle 296
fuzzy control 247 Hobelwelle 296, 299
Hochfrequenzerzeugung 409
G Hochfrequenztechnik 409
Gangschaltung, elektronische 76 Hochfrequenzwerkzeug 408
Gasbeton 154 Hochglanzpolitur 214
Gegenlauf 206 Hohlbohrkrone 326, 343
Gegenlauffräse 287 Hohlmeißel 337
Gehäusebauart 41 Holz 211, 213, 215
Gehäuseform 42, 258 Holzschraube 132
Gehäuseoberfläche 60 Holzstaub 196
Gehörschutz 29, 307 Holzwerkstoff 195, 288, 303
Gelakkus 244 Hotline 10
Geradschleifer 20, 206, 421 HSS 94, 220
Gerätetyp 30 HSS-Fräser 283
Geräuscheinwirkung 29 HSS-Messer 297
Gesteinsstaub 358 Hubbewegung 38
Getriebe 43, 84, 261, 414, 445 Hubsäge 225
Gewinde 131
Gewinde, britisch 119 I
Gewinde, USA 119 ISO-TEMP-Bit 136
Gewindeart 119
Gewindebezeichnung 119 K
Gewindebohrer 117 Kanalmeißel 337
Gewindebohrerform 117 Kantenfräse 277
Gewindeschneider 116 Kapazität 250, 252
Gipskartonschrauben 133 Kappsäge 232
Glasbohrer 104 Karosseriebohrer 95
Gleichlauf 206 Kegelbürste 211
Gleichlauffräse 288 Kegelsenker 98
Gleichspannung 68 Kegelverbindung 52
Gleichstrom 35 Kenngröße 73
Gleichstrommotor 37, 70, 73, 258 Kernbohrgerät 325
Gleichzeitigkeitsfaktor 411, 438 Kernbohrtechnik 335
Gleitlager 57 Kernloch 118
Gratfräser 285 Kettensäge 234
Griffbereich 58 Kippmomentschrauber 418
Klammer, geharzte 376
H Klammer, ungeharzte 376
Haften 183 Klammertyp 375
Halbautomatischer Rotationslaser 403 Kleben 183
Halbwellenelektronik 77 Klemmen 183
Hammerbohren 13, 156 Kolbenkompressor 433
Hammerbohrer 340 Kompressorhöchstdruck 437
460 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Kompressorleistung 438 Materialkosten 65

Kondensat 435 Matrix 313
Konstantdrehzahl 415 Matrix, harte 313
Konstantelektronik 80, 279, 302 Matrix, weiche 314
Konstruktionselement 41 Matrize 367
Konstruktionsmerkmal 258 Mauerwerksbaustoff 154
Konus 115 Mechanisches Messgerät 393
Kopfform 131 Meißel 336
Kopierhülse 286 Meißelhammer 350
Korrosion 165 Meißeln 14
Kraftkontrolle 165 Memory-Effekt 251, 252
Kraftnachschub, Belastung 81 Messen, analoges 393
Kugelrastung 137 Messen, digitales 393
Kühlung 74, 75 Messen, direktes 393
Kühlungsart 414 Messen, indirektes 393
Kundennutzen 84, 85, 86 Messerabstand 365
Kunstgestein 335 Messerhalter 298
Kunstglas 215 Messerschutz 303
Kunststoff 195, 211, 223 Messingborsten 210
Kunststoffborste 210 Messung, einzelne 393
Kunststoffstaub 196 Messung, Flächen- 394
Kupplung 54, 448 Messung, Längen- 394
Kurbeltrieb 45, 262 Messung, Neigungs- 397
Kurvenschnitt 224 Messung, stetige 393
Kurzschluss 273 Messung, Volumen- 394
Messverfahren 393
L Messwerkzeug, elektronisch 24
Lackoberfläche 215 Messwertaufnehmer 423
Ladetechnik 246 Metall 195, 212, 223
Ladezyklus 245 Metalloberfläche 215
Ladung, programmgesteuerte 247 Metallortung 399
Ladung, prozessorgesteuerte 247 Metallstaub 196
Ladung, thermisch-gesteuerte 246 Mikrofilter-System 186, 189, 194
Ladung, zeitgesteuerte 246 Mineralstaub 197
Lagerzeit 248 Mittelgriff 258
Lamellenmotor 444 Modus, Kreis- 403
Lamellenvorsatz 185 Modus, Linien- 402
Lärm 29, 145 Modus, Punkt- 402
Laserstrahl 25 Montageart 162
Laserstrahlung 405 Montagepraxis 163
Lastdrehzahl 73 Montagetechnik 171
Laufzeitverfahren 394 Morsekegel 115
Lebensdauer 248, 252, 415 Mörtelmeißel 338
Leerlaufdrehzahl 73 Motor 36
Leichtbeton 154 Multifunktionsgerät 277
Leistung 68 Multisäge 228
Leistungsabgabe 73
Leistungsaufnahme 73 N
Leistungsfähigkeit 245 Nachschärfen 224
Leistungssteuerung 41 Nadelabklopfer 351
Leitungslänge 440 Nagen 24
Leitungssystem 411 Nager 360, 367
Linearmotor, oszillierender 442 Nassbohrtechnik 325
Lochsäge 103 Nassschleifen 198
Lochstein 154 Nassschleifer 191, 355
Lohnkosten 65 Nassschliff 196
Löten 379 Naturgestein 335
Lötpistole 382 Naturholz 195
Lötverfahren 380 Naturkorund 181
Lüfter 74 Nennlast 73
Nennstrom 85
M Netzfrequenz 35, 68, 73
Maschinenführung 59 Netzgruppe 409, 410
Maschinenschraube 132 Netzspannung 35
Maßband, digitales 394 Nickel-Cadmium-Akku 245, 250
Maßband, elektromechanisches 394 Nickel-Metallhydrid-Akku 245, 251
 Stichwortverzeichnis 461
No-Name-Produkt 30 Rustikal-Hobelmesser 298
Normalbeton 153 Rüttler 422
Nullspannungsschalter 16
Nuss 135 S
Nutfräse 323, 354 Säbelsäge 225
Nutfräser 283 Sägeblätter 220
Nutzhöhe 317 Sägekranz 104
Sägeleistung 219
O Sägen 15, 218
Oberfläche, lackierte 196 Sägetisch 16, 230, 233
Oberflächenbearbeitung 195, 204 Satinieren 213
Oberflächengüte 277, 295 Saugbohrer 343
Oberflächenschliff 319, 321 Säulenführung 278
Oberfräse 17, 277 Schaftdurchmesser 282
Ölschmierung 56 Schaftform 105
Oxydbeschichtet 94 Schalenbauweise 42
Schalldämpfer 449
P Schaltanlage 411
Paneelsäge 232 Schalterarretierung 258
Parallelanschlag 233, 286, 302 Schärfvorrichtung 303
Parkschuh 307 Scharnierlochbohrer 102
Pendelfutter 117 Schaumstoffsäge 371
Pentaprisma 404 Scheibenbürste 211
Pinselbürste 211 Scheibendurchmesser 320
Pistolenform 42, 258 Scheibennutfräser 285
Pistolengriff 108 Schere 360
Planetenradgetriebe 262 Scheren 24
Planfräser 284 Scherspalt 363
Plattenwerkstoff 154 Schervorgang 361, 365, 366
Polieren 196, 214 Schlagbewegung 347
Polierer 191, 205 Schlagbohren 13, 156
Poliermittel 214 Schlagbohrmaschine 108, 326, 347
Polierzubehör 189 Schlagschrauber 15, 142
Prisma 404 Schlagschrauberbit 136
Profilfräser 283 Schlagwerk 47
Prüfgerät 423 Schlagwerk, elektromechanisches 349
Punktlaser 401 Schlagwerk, elektropneumatisches 349
Schlagwerkzeug 445
Q Schlagzeit-Einstellgerät 423
Qualität 326 Schlangenbohrer 101
Querkraft 157 Schleifart 177
Querlochsenker 98 Schleifen 19, 176
Querschneide 93 Schleifgerät 183
Schleifgeräusch 198
R Schleifgüte 177
Randabstand 159 Schleifmaschine 20
Rechteckstempel 368 Schleifmittel 178
Recycling 253 Schleifmittel, mit Unterlage 178
Regel-/Konstantelektronik 84 Schleifmittel, ohne Unterlage 180
Regelelektronik 83, 110 Schleifmittelbefestigung 182
Reibschluss 160 Schleifpapier 178
Reparatur 425 Schleifpraxis 195
Reserve 411, 438 Schleifrahmen 194
Riementriebe 45, 262 Schleifscheibe 345
Ringleitung 439 Schleifscheibe, HM-Granulat-beschichtete 179
Ringsegment 316 Schleifstaub 196
Rollenkupplung 117 Schleiftopf 181
Rotationsbürsten 23 Schleifvlies 178, 213
Rotationslaser 402 Schlitzfräse 323, 354
Rotationsschere 361 Schlitzschere 366
Rotationsschleifer 19 Schlitzschraube 138
Routine 30 Schlüsselweite 135
Rückdrehmoment 12, 14, 145, 273 Schmelzkleber 378
Rührwerk 112 Schmiermittel 119
Rundlaufgenauigkeit 110 Schneide 281
Rundstempel 368 Schneidkapazität 372
462 Elektrowerkzeuge und ihre Anwendung

Schneidwerkzeug 363, 367 Sicherheitspraxis 6, 10

Schnellbauschraube 132 Sicherheitsventil 251
Schnellkupplung 450 Sichtkontrolle 165
Schnellladegerät 247 Sichtschutz 25
Schnellspannbohrfutter 114 Siliciumcarbid 181
Schnitt, gerader 224 Skineffekt 412
Schnitt, stoßender 368 Sondersegment 316
Schnitt, ziehender 369 Spaltkeil 16
Schnittqualität 288 Spaltwerkzeug 339
Schnittwinkel 281 Span 308
Schockbelastung 158 Spandicke 295
Schrägzug 157 Spannen 183
Schrauben 14 Spannflansch 50
Schraubenkompressor 434 Spannfutter 51
Schraubenlänge 164 Spannkraftsicherung 115
Schraubensicherung 144 Spannungsführende Leitung 400
Schraubentyp 131 Spannzange 51, 278, 291
Schrauber 139, 416 Spanreißschutz 230
Schrauber, Gerad- 420 Spantiefenbegrenzung 282
Schrauber, Kreuzgriff- 420 Spanwinkel 92, 280
Schrauber, Mittelgriff- 420 Spaten 338
Schrauber, Pistolen- 420 Spatengriff 108
Schrauber, Spatengriff- 420 Spatmeißel 337
Schrauber, Winkel- 420 Spezialschleifplatte 188
Schrauberbit 135 Spindelblockierung 278
Schraubertyp 417 Spindellock 115, 262
Schraubfall 130 Spindelverlängerung 424
Schraubfall, „harter“ 130 Spiral-(Wendel)bohrer 94
Schraubfall, „weicher“ 130 Spitzenwinkel 92
Schraubtechnik 128 Spitzmeißel 337
Schraubverbindung 129 Sprengringrastung 137
Schriftfräser 285 Spritzfähigkeit 386
Schruppscheibe 181 Spritzpistole, elektromagnetische 387
Schutzart 8 Stabform 42, 258
Schutzbrille 25, 207 Stahlborsten 209
Schutzerdung 8, 61 Stahlborsten, vermessingte 209
Schutzhandschuh 28 Stampferplatte 338
Schutzisolation 61 Standzeit 326
Schutzisolierung 8 Stationärbetrieb 18, 21, 84, 235
Schutzklasse 8 Stationäreinrichtung 302
Schutzkleinspannung 9 Staub 327
Schutzmaßnahme 235, 291, 390 Staubbehälter 185, 189, 194
Schutzvorrichtung 62, 64 Stechbeitel 339
Schwarzblech 362 Stecknuss 135, 136
Schweißen 383 Steckschlüsseleinsatz 135
Schweißzusatz 383 Steinbearbeitung 334
Schwingantrieb 39 Steinbohrer 339
Schwingschleifer 19, 21, 183 Steinsäge 322
SDS-max 342 Steinwerkstoff 153, 335
SDS-plus 341 Stellelement 39
SDS-top 341 Stempel 367
Segment 316 Stempelform 370
Segment, unterbrochenes 316 Steuerelektronik 77, 80, 84, 110
Segment-Eigenschaft 325 Steuerelektronik, Akkumaschine 79
Segmentbefestigung 319 Steuerelement 39
Segmentform 321, 324 Steuergerät 423
Segmenthöhe 317 Steuerung, elektronische 259
Segmentzusammensetzung 321, 324 Stichleitung 439
Senker 98 Stichsäge 230
Sicherheit 7, 61, 63, 165, 327, 425 Stirnholz 305
Sicherheit, elektrische 8, 61 Stirnradgetriebe 261
Sicherheit, mechanische 9 Stockerplatte 338
Sicherheitshinweis 10 Stoffschluss 161
Sicherheitskommunikation 10 Strömungsmaschine 441
Sicherheitskupplung 54, 358 Strukturieren 212
Sicherheitsmaßnahme 11, 25, 273, 385, 450 Stufenbohrer 97

Systemverbindung 53
Systemzubehör 286, 302, 356
T Vollstein 154
Tachogenerator 83
Tacker, Druckluft- 377
Tacker, Elektro- 377
Tacker, Hammer- 377
Tacker, Hand- 377
Tackerklammer 375
Tackern 375
Tackernagel 375
Tackerwerkzeug 376
Tandemsäge 227
Tauchsäge 232
Teillast 73
Temperaturfühler 83
Temperaturüberwachung 247
Thermoschalter 75
Tiefenanschlag 109, 356
Tiefenanschlagschrauber 140
Tiefeneinstellung 278
Tiefentladung 249
Titan-Bohrer 106
Titannitrit-beschichtet 94
Topfbauweise 42
Topfbürste 211
Torsionsstab 143
Torx 132
Trapezblech 370
Trennscheibe 180, 344
Trennschleifen 22
Trennschleifer 322, 354
Trennschliff 319
Trennschlitten 356
Trenntisch 192
Trenntransformator 357
Triangulation 394
Trockenbohrtechnik 325
Turbine 442
U Zähnezahl 221
Überlast 74
Überlastsicherheit 441
Überlastung 272
Überlastverhalten 415
Überrastschrauber 417
Umformer 409
Umformer, Einanker- 410
Umlenkprisma 404
Umwelt 197, 253
Universalmotor 36, 71, 73
Untergestell 16, 194
V Zyklenzahl 24
Varioschleifer 194
Verbindungsart 375
Verbundsegment 317
Verdrängermaschine 442
Verdünner 385
Verleimprofilfräser 285
Verlust 438
Versagensart 158
Vertikalschleifer 422
Viskosität 385
Voll-HM-Fräser 283
Stichwortverzeichnis 463
Vollautomatischer Rotationslaser 403
Vollisolation 62, 357
Vollisolierung 9
Vollwellenelektronik 77
Volt 68, 243
Vorschrift 8, 165
Vorschubrichtung 287
Vorsteckmontage 162
W
Wälzlager 57
Wärme 39, 74
Wartungsarbeit 450
Wartungseinheit 448
Wartungshinweis 10
Wasserkühlung 346
Wasserpumpe 112
Wasserwaage 397
Watt 68
Wechselspannung 68
Wechselstrom 35
Wechselstrommotor 68, 73
Wegkontrolle 165
Weichlöten 380
Wendelbohrer 343
Wendemesser 297, 299
Werkzeugaufnahme 47
Werkzeuggehäuse 58
Werkzeuggeräusch 60
Werkzeugschneide 281
Werkzeugwechsel 273
Wiederanlaufschutz 287, 303
Winkelbohrmaschine 113
Winkelmessung 398
Winkelschleifer 20, 189, 205, 321, 354, 421
Winkelvermessungsverfahren 394
Wirkungsgrad 73
Wirtschaftlichkeit 65
Z
Zahnform 222
Zahnkranzbohrfutter 114
Zahnmeißel 338
Zahnradgetriebe 43
Zinkenfrässchablone 287
Zirkelvorsatz 230
Zirkonkorund 182
Zugkraft 157
Zusatzhandgriff 109, 258
Zwangslage 30
Zwangsrotation 187
Zweistrahlprisma 404
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