1011 - 1012 Honing of Block 0297 7765

Aufhonen Zylinderkurbelgehäuse 1011/1011 F
Honing of Engine Block 1012
0297 7765
Gegenüber Darstellungen und Angaben dieser Systembeschreibung sind

technische Änderungen, die zur Verbesserung der Motoren notwendig wer-
den, vorbehalten. Nachdruck und Vervielfältigung jeglicher Art, auch aus-
zugsweise, bedarf unserer schriftlichen Genehmigung.
In view of continuous design improvements or changes, the technical specifi-

cations and the illustrations shown in this System Description are subject to
alteration. Reprinting and reproduction, in part or in whole, are subject to our
written approval.
VORWORT
Die sachgerechte Ausführung von Reparatur- und Einstellarbeiten ist Voraussetzung für einen
zuverlässigen Motorbetrieb.
In dieser Reparaturanleitung sind die zweckmäßigen Arbeitsabläufe für das Aufhonen des
Zylinderkurbelgehäuses beschrieben. Dabei wird vorausgesetzt, daß die Arbeiten von
qualifiziertem Fachpersonal und mit entsprechender Maschinenausrüstung durchgeführt
werden.
Zur Ersatzteilbestellung ist die jeweilige Ersatzteilliste zugrunde zu legen.
Diese Reparaturanleitung unterliegt keinem Änderungsdienst. Änderungen werden jeweils bei

Neuauflage eingearbeitet. Beachten Sie bei Reparaturen die Hinweise unserer Technischen
Rundschreiben.
Allgemeine Hinweise:
- Lesen und beachten Sie die Informationen dieser Reparaturanleitung. Sie vermei-
den Unfälle und verfügen über einen funktionstüchtigen und einsatzbereiten
Motor.
- Stellen Sie sicher, daß diese Reparaturanleitung jedem an Reparatur- oder

Einstellarbeiten Beteiligten zur Verfügung steht und daß der Inhalt verstanden
wird.
- Die Nichtbeachtung dieser Reparaturanleitung kann zu Funktionsstörungen und

Motorschäden sowie Verletzungen von Personen führen, für die vom Hersteller
keine Haftung übernommen wird.
- Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemeinen

anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind ein-
zuhalten.
- Voraussetzung für die fachgerechte Reparatur ist die Verfügbarkeit aller erforder-
lichen Ausrüstungen, Hand- und Spezialwerkzeuge, sowie deren einwandfreier
Zustand.
- Höchste Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer ist nur bei

Verwendung von Original Teilen der Marke DEUTZ sichergestellt.
- Motorteile wie Federn, Klammern, elastische Halteringe etc. beinhalten bei

unsachgemäßer Behandlung erhöhte Verletzungsgefahr.
- Die Instandsetzung des Motors muß der bestimmungsgemäßen Verwendung -

definiert durch den Gerätehersteller - entsprechen. Bei Umbauten dürfen nur von
DEUTZ für den jeweiligen Verwendungszweck freigegebene Teile eingesetzt
werden.
FOREWORD
Reliable engine operation is dependent on properly executed repair and adjustment work.
These repair instructions describe the appropriate operations for honing the engine block. It is
presumed that this work will be carried out by qualified specialist personnel.
For spare parts orders please refer to the appropriate spare parts catalogue.
These repair instructions are not subject to any engineering change service. Any changes having
been introduced in the meantime will be considered in the next issue. Therefore please refer to the
information furnished in our technical circulars when carrying out repairs.
General information:
- Please read carefully and observe the information provided in these repair instructions. This
will prevent accidents and will help to ensure that your engine always functions properly
and reliably.
- Make sure that these repair instructions are readily available to all those carrying out repairs
and adjustment work and that the content is well understood.
- Non-compliance with these repair instructions may result in malfunctions or engine

damage as well as personal injuries for which the manufacturer shall not accept any liability.
- The relevant accident prevention regulations and all other generally recognized regulations
on safety and industrial medicine shall be complied with.
- A prerequisite for successful repair is that all required equipment, hand and special tools
are available and in perfect working order.
- Optimal operational economy, reliability and durability can only be ensured when using
genuine DEUTZ parts.
- Parts such as springs, clamps, snap rings, etc. may increase the risk of injury if not handled
with proper care.
- The repair of the engine must be in accordance with the intended use as defined by the
manufacturer. For conversions only such parts should be used which DEUTZ has approved
specifically for this purpose.
Aufhonen Zylinderkurbelgehäuse 1011/1011 F
Allgemeines
Bei Beschädigung oder Verschleiß der Zylinderrohrlauffläche kann das Zylinderrohr
aufgehont und mit Original - DEUTZ - Übermaßkolben ausgerüstet werden. Voraus-
setzung für das Aufhonen ist, daß die Zylinderrohrlauffläche nach dem Honen eine
einwandfreie Oberflächenqualität, Honstruktur und Maßhaltigkeit aufweist. Sollten
die Qualitätsanforderungen nicht erreicht werden, so kann das Zylinderkurbel-
gehäuse nachträglich noch auf Slip-fit-Buchsen umgerüstet werden.
1
Aufhonen
1011/1011 F Zylinderkurbelgehäuse
Aufhonen Zylinderkurbelgehäuse 1011/1011 F (Übermaßstufe ø 91,5 mm)
Bei verschlissener Zylinderrohrlauffläche be-

steht die Möglichkeit das Zylinderkurbelgehäuse
auf Slip-fit-Buchsen umzurüsten oder alternativ
auf ein Übermaß von ø 91,5 mm aufzuhonen.
Nach dieser Übermaßstufe kann das Zylinder-
kurbelgehäuse noch auf Slip-fit-Buchsen umge- 1
rüstet werden.
☞ Die Umrüstung auf Slip-fit-Buchsen ist nur

in unserem Service Center Übersee mög-
lich.
Die Übermaßstufe von 0,5 mm kann durch

Honen hergestellt werden. Die Honwerkzeuge
werden durch die „Ist-Bohrung“ geführt.
Die Honung erfolgt in zwei Stufen:
1. Vorhonen mit Diamantsteinen
2. Fertighonen mit Keramiksteinen
Die vorgeschlagene Bearbeitung erfolgt auf einer

Vertikal Honmaschine, zum Beispiel CK 21 der
Fa. Sunnen für Reparatur- und Kleinserienferti-
gung. Honmaschinen anderer Hersteller sind
ebenfalls verwendbar, sofern damit die
geforderte Maßgenauigkeit erreicht und die
Honvorschrift exakt eingehalten wird.
Bearbeitungsvorschrift:
Zylinderrohr messen:
Motor komplett demontieren, reinigen und auf
Beschädigungen sichtprüfen.
Kurbelwellenlagerdeckel montieren und nach

Anziehvorschrift festdrehen.
Vorspannwert ___________________ 50 Nm
Nachspannwinkel 1. Stufe _____________ 60°
Hinweis: Beim Honvorgang müssen die

Kurbelwellenlagerdeckel angezogen
bleiben.
1
Aufhonen
Zylinderkurbelgehäuse 1011/1011 F
Innenmeßgerät auf 91,0 mm einstellen.
Zylinderrohr messen -
Zylinderrohrdurchmesser: _______ 91 + 0,02 mm
Verschleißgrenze: ______________ 91,1 mm
- in der Motorlängsachse „a“

und in der Motorquerachse „b“
- und in der Ebene 1 - 3
Liegen die Zylinderrohrdurchmesser außerhalb

der zulässigen Verschleißgrenze von ø 91,1 mm,
so ist ein Aufhonen auf die Übermaßstufe von
ø 91,5 mm möglich.
2
Aufhonen
Zylinderkurbelgehäuse aufspannen:
Zylinderkurbelgehäuse auf der Aufnahmeplatte

der Honmaschine positionieren und mit geeig-
neten Klemmvorrichtungen befestigen.
1
☞ Hierbei ist die jeweilige Spezifikation des
Honmaschinenherstellers zu beachten.
1. Vorhonen:
Maschinen- und Einstellparameter, siehe Seite 6.
Durch die Mittenanbindung der Zylinderrohre im

Zylinderkurbelgehäuse muß das Vorhonen in 2
Arbeitsgängen mit einem geringen Honleisten-
Anpreßdruck und einem Materialabtrag von je-
weils ca. ø 0,2 mm durchgeführt werden.
1. Stufe ø ca. _________________ 91,20 mm

2. Stufe ø ca. _________________ 91,40 mm
Maße nach dem Vorhonen:

Zylinderrohr ø : 91,460 bis 91,480 mm
Gemittelte Rautiefe Rz : _________ 10 - 20 µm
Rundheit o : __________ 0,01 mm
Geradheit – : __________ 0,01 mm
2. Fertighonen
Maße nach dem Fertighonen

Gemittelte Rautiefe Rz : ________ siehe Seite 5
Rundheit o : __________ 0,01 mm
Geradheit – : __________ 0,01 mm
– : 0,005 mm auf 30 mm
3
Aufhonen
3. Entgraten der Zylinderbohrung
Nach dem Fertighonen Zylinderrohroberkante

mit einem Handentgrater rundum entgraten. An-
schließend Zylinderkurbelgehäuse gründlich
1 reinigen.
Honöl
Honöl, siehe Seite 6.

Die Werte für die max. zulässige Verschmutzung
des Kühlschmierstoffs gelten für alle
Honvorgänge:
- Bodensatz: ________________ 0,1 Masse-%

- Hydrauliköl: _______________ 5,0 Vol.-%
- Wasser : _________________ 0,3 Vol.-%
4
Aufhonen
Qualitätssicherung
1. Honstruktur
Die Güte der Honstruktur ist nach Prüfspezifikation 0162 0002 US 8030-72, Honstruktur von Zylinderlaufflächen,
und 0162 0008 US 8032-72, Fax - Film Technik zur Beurteilung von Oberflächen, zu prüfen.
2. Rauheit
1
Die Rauheit ist gemäß Werknorm H 0203, Teil 6 zu prüfen.
Es ist vorteilhaft, die Rauheitsmessung gleich nach der Fax-Film-Prüfung durchzuführen, da dann eine gut
gereinigte Zylinderrohroberfläche vorliegt.
Die Rauheit ist in 2 Meßebenen 15 +10 mm und 85 +20 mm von der Oberkante des Zylinderkurbelgehäuses, jeweils
an 2 um mindestens 90° versetzt liegenden Stellen zu messen; Meßrichtung parallel zur Zylinderachse.
Tabelle 1: Zulässige Werte für die Rauheit
Meßgröße Einheit Fertighonen
Profiltiefe Pt µm max 22
maximale Rauhtiefe Rmax µm max 18
verminderte Rauhtiefe R3z µm 4,0 bis 8,0
Mittenrauwert Ra µm 0,7 bis 1,7
Wellentiefe Wt µm max 7,0 (Wellenfilter RC, Grenzwellenlänge 0,8 mm)
µm max 7,0 (Wellenfilter M, Grenzwellenlänge 0,25 mm)
µm max 4,5 (Wellenfilter GS, Grenzwellenlänge 0,8 mm)
Spitzenprofil C (5 - 20) µm 0,5 bis 2,0
Kernprofil C (20 - 80) µm 2,0 bis 4,0
Tiefenprofil C (80 - 95) µm 1,0 bis 3,5
Spitzenzahl S (- 1) 1/cm 90 bis 170
Meßbedingungen, siehe Werknorm H 0203 Teil 6
3. Zylinderrohrgeometrie
Die Geometrie der Zylinderrohre ist nach dem Aufhonen in verschiedenen Meßebenen zu ermitteln (siehe
Meßblatt, Seite 7).
☞ Die Kurbelwellenlagerdeckel dürfen vor dem Messen nicht gelöst werden!
Abstände der Meßebenen für Durchmesser- und Rundheitsmessung von der Oberkante des Zylinderkurbel-
gehäuse:
Meßebenen 13 mm 43 mm 74 mm 110 mm 140 mm 170 mm
Meßebenen für Geradheitsmessung (Mantellinien):

Meßebenen 0°, 180° 45°, 225° 90°, 270° 135°, 315°
0° = Nockenwellenseite, 90° = Rädertriebseite,

180° = Nockenwellen-Gegenseite 270° = Rädertrieb-Gegenseite
5
Aufhonen
Honmaschinen- und Einstellparameter für das Honen
1. Vorhonen 2. Fertighonen
Honmaschinenhersteller Fa. Sunnen

1
Honmaschinentyp CK - 21
Honöl Sunnen MB - 30
Honöltemperatur 18° C bis 25° C
Honwerkzeughersteller Fa. Sunnen
Honwerkzeugart Leisten
Honwerkzeugtyp GHSS CK
Honwerkzeugzustellung mechanisch
Honsteinhersteller Fa. Sunnen
Honsteinbezeichnung GH 233 - DMB - 55 C 30 - J 24
Honsteinmaterial Diamant Siliziumkarbid
Honsteinanzahl 8 2
Honsteinabmessungen (b x h x l) ca. 8 mm x 8 mm x 76 mm ca. 10 mm x 10 mm x 89 mm
Honsteinbelagmindestdicke ca. 1 mm ca. 1 mm
Honspindeldrehrichtung im Uhrzeigersinn
Honspindeldrehzahl 160 U/min.
Hubgeschwindigkeit 70 Hübe / min.
Hublänge ca. 140 mm
Honsteinüberlauf:
oben / unten ca. 20 mm / 20 mm ca. 25 mm / 25 mm
Honwerkzeug-Zustellung mech. 0,1 mm / min. mech. 0,1 mm / min.
Honwinkel 55° bis 65°
Bearbeitungszeitraum ca. 450 sek. pro Zyl. ca. 60 sek. pro Zyl.
6
Aufhonen
Meßblatt 1011/1011 F
Einstellmaß: ø 91,500 mm
Abmaße in µm ohne Vorzeichen: + Werte 1
mm v.d.Ok. 0° – 180° 45° – 225° 90° – 270° 135° – 315°
13
43
74
110
140
170
Gradverlauf aus Ansicht oben 0° = Nockenwellenseite

90° = Rädertriebseite
180° = Nockenwellen-Gegenseite
270° = Rädertrieb-Gegenseite
Auftrag :
Motortyp : FL 1011/1011 F
Motor-Nr. :
Messung :
Zyl.-Nr. :
Datum :
Name :
7
Aufhonen 1011/1011 F
Zylinderkurbelgehäuse 1012
Maschinenausrüstung und Werkzeuge
Zur Erleichterung der Auswahl der notwendigen

Bearbeitungs- und Meßgeräte, nachstehend
eine Aufstellung der Geräte mit Hersteller und
Herstellerkennzeichnung. Geräte anderer Her-
steller sind ebenfalls verwendbar, sofern damit
1 die gleiche Bearbeitungs- und Meßgenauigkeit
erreicht wird.
● Vertikal Honmaschine CK - 21
Hersteller: Fa. Sunnen, USA

30798 Bezug: Fa. Hommel Präzision GmbH
Schleiftechnik
Donatusstr. 24
D - 50767 Köln
● Rauhigkeits - Meßgerät T 1000 E

mit ölfestem Tester und Drucker
Bezug: Hommelwerke GmbH

Alte Tuttlinger Str. 20
D - 78056 VS - Schwenningen
30797
● Innen - Feinmeßgerät Sunnen GRM - 2121

Meßgenauigkeit 0,002 mm
● Einstellgerät Sunnen CF - 1126 M

Bezug: Fa. Hommel Präzision GmbH
Schleiftechnik
Donatusstr. 24
D - 50767 Köln
30792
● Handentgrater
Bezug: Fa. Hommel Herkules

Werkzeughandel
Mathias-Brüggen-Str. 162
D - 50829 Köln
30800
8
Aufhonen Zylinderkurbelgehäuse 1012
Allgemeines
Bei Beschädigung oder Verschleiß der Zylinderrohrlauffläche kann das Zylinderrohr
aufgehont und mit Original - DEUTZ - Übermaßkolben ausgerüstet werden. Voraus-
setzung für das Aufhonen ist, daß die Zylinderrohrlauffläche nach dem Honen eine
einwandfreie Oberflächenqualität, Honstruktur und Maßhaltigkeit aufweist. Sollten
die Qualitätsanforderungen nicht erreicht werden, so kann das Zylinderkurbel-
gehäuse nachträglich noch auf Slip-fit-Buchsen umgerüstet werden.
2
Aufhonen
1012 Zylinderkurbelgehäuse
Aufhonen Zylinderkurbelgehäuse 1012 (Übermaßstufe ø 94,5 mm)
Bei verschlissener Zylinderrohrlauffläche be-

steht die Möglichkeit das Zylinderkurbelgehäuse
auf Slip-fit-Buchsen umzurüsten oder alternativ
auf ein Übermaß von ø 94,5 mm aufzuhonen.
Nach dieser Übermaßstufe kann das Zylinder-
kurbelgehäuse noch auf Slip-fit-Buchsen umge-
rüstet werden.
☞ Die Umrüstung auf Slip-fit-Buchsen ist nur

in unserem Service Center Übersee mög-
lich.
Die Übermaßstufe von 0,5 mm kann durch

Honen hergestellt werden. Die Honwerkzeuge
werden durch die „Ist-Bohrung“ geführt.
Die Honung erfolgt in drei Stufen:
1. Vorhonen mit Diamantsteinen 2

2. Fertighonen mit Keramiksteinen
3. Plateauhonen mit Keramiksteinen
Die vorgeschlagene Bearbeitung erfolgt auf einer

Vertikal Honmaschine, zum Beispiel CK 21 der
Fa. Sunnen für Reparatur- und Kleinserienferti-
gung. Honmaschinen anderer Hersteller sind
ebenfalls verwendbar, sofern damit die
geforderte Maßgenauigkeit erreicht und die
Honvorschrift exakt eingehalten wird.
Bearbeitungsvorschrift:
Zylinderrohre messen:
Motor komplett demontieren, reinigen und auf
Beschädigungen sichtprüfen.
Kurbelwellenlagerdeckel montieren und nach

Anziehvorschrift festdrehen.
Gewinde der Schrauben für Lagerdeckel be-

achten.
ca. bis Baumonat 05. 1999 Gewinde M14
Vorspannwert ___________________ 30 Nm
ca. ab Baumonat 05. 1999 Gewinde M 14 x 1,5

Vorspannwert ___________________ 50 Nm
Hinweis: Beim Honvorgang müssen die Kur-

belwellenlagerdeckel angezogen blei- 30177
ben.
1
Aufhonen
Innenmeßgerät auf 94,0 mm einstellen.
30178
Zylinderrohre messen -
Zylinderrohrdurchmesser: _______ 94 + 0,02 mm
Verschleißgrenze: ______________ 94,1 mm
30793
- in der Motorlängsachse „a“

und in der Motorquerachse „b“
30814
- und in der Ebene 1 - 3
Liegen die Zylinderrohrdurchmesser außerhalb

der zulässigen Verschleißgrenze von ø 94,1 mm,
so ist ein Aufhonen auf die Übermaßstufe von
ø 94,5 mm möglich.
30818
2
Aufhonen
Zylinderkurbelgehäuse aufspannen:
Zylinderkurbelgehäuse auf der Aufnahmeplatte

der Honmaschine positionieren und mit geeig-
neten Klemmvorrichtungen befestigen.
☞ Hierbei ist die jeweilige Spezifikation des

Honmaschinenherstellers zu beachten.
30794
1. Vorhonen:
Durch die Mittenanbindung der Zylinderrohre im

Zylinderkurbelgehäuse muß das Vorhonen in 2 2
Arbeitsgängen mit einem geringen Honleisten-
Anpreßdruck und einem Materialabtrag von je-
weils ca. ø 0,2 mm durchgeführt werden.
1. Stufe ø ca. _________________ 94,20 mm

2. Stufe ø ca. _________________ 94,40 mm

Gemittelte Rautiefe Rz : _________ 10 - 20 µm
Zylinderrohrtiefe bis 150 mm

Rundheitstoleranz o : __________ 0,01 mm
Geradheitstoleranz – : __________ 0,01 mm
Zylinderrohrtiefe über 150 mm

Geradheitstoleranz – : __________ 0,02 mm 30813
3
Aufhonen
2. Fertighonen
3. Plateauhonen
Maße nach dem Fertig- / Plateauhonen

Gemittelte Rautiefe Rz : ________ siehe Seite 5
30796 Zylinderrohrtiefe bis 150 mm


2
4. Entgraten der Zylinderrohrbohrung
Nach dem Fertighonen Zylinderrohroberkante

mit einem Handentgrater rundum entgraten. An-
schließend Zylinderkurbelgehäuse gründlich
reinigen.
30799
Honöl
Honöl, siehe Seite 6.

Die Werte für die max. zulässige Verschmutzung
des Kühlschmierstoffs gelten für alle Honvor-
gänge:
- Bodensatz: ________________ 0,1 Masse-%

- Hydrauliköl : ______________ 5,0 Vol.-%
- Wasser : _________________ 0,3 Vol.-%
4
Aufhonen
Qualitätssicherung
1. Honstruktur
Die Güte der Honstruktur ist nach Prüfspezifikation 0162 0002 US 8030-72, Honstruktur von Zylinderlaufflächen,
und 0162 0008 US 8032-72, Fax - Film Technik zur Beurteilung von Oberflächen, zu prüfen.
Es sollen einige gröbere Riefen ( vom Zwischenhonen ) und in den Plateauzonen viele feine Riefen ( vom
Fertighonen) erkennbar sein.
2. Rauheit
Die Rauheit ist gemäß Werknorm H 0203, Teil 6 zu prüfen.

Es ist vorteilhaft, die Rauheitsmessung gleich nach der Fax-Film-Prüfung durchzuführen, da dann eine gut
gereinigte Zylinderrohroberfläche vorliegt.
Die Rauheit ist in 2 Meßebenen 15 +10 mm und 85 +20 mm von der Oberkante des Zylinderkurbelgehäuses, jeweils
an 2 um mindestens 90° versetzt liegenden Stellen zu messen; Meßrichtung parallel zur Zylinderachse.
Tabelle 1: Zulässige Werte für die Rauheit 2

Meßgröße Einheit Zwischenhonen Fertighonen
Profiltiefe Pt µm max. 22,0 max. 22,0

gemittelte Rauhtiefe Rz µm 7,0 bis 13,5 4,0 bis 10,5
maximale Rauhtiefe Rmax µm max. 20,0 max. 20,0
Mittenrauhwert Ra µm 1,0 bis 2,0 0,6 bis 1,5
verminderte Rauhtiefe R3z µm 5,0 bis 8,5 3,0 bis 6,0
Wellentiefe (GS) Wt µm max. 5,0 max. 3,0
Schiefe des Profils Sk - -3,0 bis 0,2 -4,0 bis -0,8
Spitzenprofil C (5 - 20) µm 0,6 bis 2,4 0,05 bis 0,6
Kernprofil C (20 - 80) µm 2,1 bis 4,3 0,7 bis 2,9
Tiefenprofil C (80 - 95) µm 1,0 bis 3,7 1,0 bis 3,7
max. Profilkuppenhöhe. gemittelt Rpm µm 2,8 bis 6,0 0,7 bis 2,4
Spitzenzahl S (-1) 1/cm 100 bis 200 60 bis 160
Meßbedingungen, siehe Werknorm H 0203 Teil 6
3. Zylinderrohrgeometrie
Die Geometrie der Zylinderrohre ist nach dem Aufhonen in verschiedenen Meßebenen zu ermitteln (siehe Meß-
blatt , Seite 7).
☞ Die Kurbelwellenlagerdeckel dürfen vor dem Messen nicht gelöst werden!
Abstände der Meßebenen für Durchmesser- und Rundheitsmessung von der Oberkante des Zylinderkurbel-
gehäuses:
Meßebenen 15 mm 50mm 85 mm 120 mm 155 mm 190 mm
Meßebenen für Geradheitsmessung (Mantellinien):

Meßebenen 0°, 180° 45°, 225° 90°, 270° 135°, 315°
0° = Nockenwellenseite, 90° = Rädertriebseite,

180° = Nockenwellen-Gegenseite 270° = Rädertrieb-Gegenseite
5
Aufhonen
1. Vorhonen 2. Fertighonen 3.Plateauhonen
Honmaschinenhersteller Fa. Sunnen
Honmaschinentyp CK - 21
Honöl Sunnen MB - 30
Honöltemperatur 18° C bis 25° C
Honwerkzeughersteller Fa. Sunnen
Honwerkzeugart Leisten
Honwerkzeugtyp GHSS CK
Honwerkzeugzustellung mechanisch
2
Honsteinhersteller Fa. Sunnen
Honsteinbezeichnung GH 233 - DMB - 55 C 30 - J 24 C 30 - J 95
Honsteinmaterial Diamant Siliziumkarbid
Honsteinanzahl 8 2
Honsteinabmessungen (b x h x l) ca. 8 mm x 8 mm x 76 mm ca. 10 mm x 10 mm x 89 mm
Honsteinbelagmindestdicke ca. 1 mm ca. 1 mm
Honspindeldrehrichtung im Uhrzeigersinn
Honspindeldrehzahl 200 U / min.
Hubgeschwindigkeit 50 Hübe / min. 5 - 6 Hübe bei niedrigem

Anpressdruck
Hublänge ca. 144 mm
Honsteinüberlauf:
oben / unten ca. 12 mm / 12 mm ca. 22 mm / 10 mm
Honwerkzeug-Zustellung mech. 0,1 mm / min. mech. 0,1 mm / min. mech. 0,02 mm / min.
Honwinkel 41° bis 49°
Bearbeitungszeitraum ca. 450 sek. pro Zyl. ca. 60 sek. pro Zyl. ca. 10 sek.
6
Aufhonen
Meßblatt 1012
Einstellmaß: ø 94,500 mm
Abmaße in µm ohne Vorzeichen: + Werte
mm v.d.Ok. 0° – 180° 45° – 225° 90° – 270° 135° – 315°
15
50
85
120
155
2
190
Gradverlauf aus Ansicht oben 0° = Nockenwellenseite

90° = Rädertriebseite
180° = Nockenwellen-Gegenseite
270° = Rädertrieb-Gegenseite
Auftrag :
Motortyp : BFM 1012
Motor-Nr. :
Messung :
Zyl.-Nr. :
Datum :
Name :
7
Aufhonen 1011/1011 F
Zur Erleichterung der Auswahl der notwendigen

Bearbeitungs- und Meßgeräte, nachstehend
eine Aufstellung der Geräte mit Hersteller und
Herstellerkennzeichnung. Geräte anderer Her-
steller sind ebenfalls verwendbar, sofern damit
die gleiche Bearbeitungs- und Meßgenauigkeit
erreicht wird.
● Vertikal Honmaschine CK - 21

30798 Bezug: Fa. Hommel Präzision GmbH
Schleiftechnik
Donatusstr. 24
D - 50767 Köln
2 ● Rauhigkeits - Meßgerät T 1000 E

mit ölfestem Tester und Drucker
Bezug: Hommelwerke GmbH

D - 78056 VS - Schwenningen
30797
● Innen - Feinmeßgerät Sunnen GRM - 2121

Meßgenauigkeit 0,002 mm
● Einstellgerät Sunnen CF - 1126 M

Bezug: Fa. Hommel Präzision GmbH
Schleiftechnik
Donatusstr. 24
D - 50767 Köln
30792
● Handentgrater
Bezug: Fa. Hommel Herkules

Werkzeughandel
Mathias-Brüggen-Str. 162
D - 50829 Köln
30800
8
Honing of Engine Block 1011/1011 F
General
If the cylinder liner working surface is damaged or worn, the liner can be honed and
providedwithagenuineDEUTZoversizepiston.Apreconditionforthehoningoperation
isthatthecylinderlinerworkingsurfaceshowsafterhoningaperfectsurfacequality,
honingpatternanddimensionalaccuracy.Ifthequalityrequirementsarenotfulfilled,
theengineblockcanbeequippedwithslip-fitliners.
3
Honing
1011/1011 F of Engine Block
Honing engine block 1011/1011 F (oversize dia. 91.5 mm)
In case of a worn cylinder liner working surface

it is possible to equip the engine block with
slip-fit liners or alternatively hone it to an
oversize of dia. 91.5 mm. After having obtained
that oversize, the engine block can, if
necessary, still be equipped with slip-fit liners.
☞ Slip-fit liners can only be retrofitted at our

Service Center Übersee.
The 0.5 mm oversize can be obtained by honing.

The honing tools are introduced through the
“actual bore“.
The honing operation is performed in two steps:
1.Rough honing with diamond stones
2.Finish honing with ceramic stones
The suggested machining operation is carried out

on an upright honing machine, e.g. CK 21 of
M/s Sunnen, for repairs and small-series
production. Honing machines of other make may
also be used if the required dimensional accuracy
is reached and the honing specification is
precisely complied with.
Machining specification:
Gauging cylinder liner:

Dismantle engine completely, clean and visually
inspect for damage.
Fit crankshaft bearing caps and tighten

according to tightening specification.
Tightening torque ________________ 50 Nm
1st Tightening angle _________________ 60°
2nd Tightening angle _________________ 45°
Note: The crankshaft bearing caps must remain

tightenedduring the honing operation.
1
Honing
of Engine Block 1011/1011 F
Set internal gauging attachment to 91.0 mm.
Gauge cylinder liner -

Liner bore: ___________________ 91 + 0,02 mm
Wear limit: ____________________ 91.1 mm
- in the engine longitudinal axis “a“

and in the engine transverse axis “b“
- and in planes 1 - 3
If cylinder liner diameters exceed the permissible

wear limit of dia. 91.1 mm, honing to oversize of
91. 5 mm dia. is possible.
2
Honing
Honing engine block 1011/1011 F (oversize 91.5 mm dia.)
Clamping engine block:
Position engine block on receiving plate of honing

machine and secure with appropriate clamping
devices.
☞ Observe the relevant specification of the

honing machine manufacturer.
1. Rough honing:
For machine and setting parameters see page 6.
As the cylinder liners are centrally connected to

the engine block rough honing shall be
performed in 2 steps with a low honing strip
contact pressure and material removal of
around 0.2 mm dia. in each case.
1st Step approx. dia. ___________ 91.20 mm

2nd Step approx. dia.. __________ 91.40 mm

Dimensions after rough honing:
Liner dia.: _ 91.460 to 91.480 mm
Average peak-to-valley height Rz : _ 10 - 20 µm
3
Concentricity o : ___________ 0.01 mm
Straightness – : ___________ 0.01 mm
2. Finish honing
Dimensions after finish honing

Liner dia.: _ 91.500 to 91.520 mm
Average peak-to-valley height Rz: _ see page 5
Concentricity o : __________ 0.01 mm
Straightness – : __________ 0.01 mm
– : 0.005 mm over 30 mm
3
Honing
3. Deburring liner bore
After finish honing deburr liner upper edge all

over with manual deburring tool. Thereafter
thoroughly clean engine block.
Honing oil
For honing oil see page 6.

The values for maximum persmissible
contamination of the cooling lubricant apply to
all honing operations:
- Sediment: _______________ 0.1 % by mass

- Hydraulic oil: _____________ 5.0 % by vol.
- Water: __________________ 0.3 % by vol.
4
Honing
Quality assurance
1. Honing pattern
The quality of the honing pattern shall be tested according to Test Specification 0162 0002 US 8030-72, honing
pattern of cylinder liner working surfaces, and 0162 0008 US 8032-72, facsimile film technique for evaluation of
surfaces.
2. Roughness
The roughness shall be tested in accordance with Company Standard H 0203, Part 6.
It is recommendable to measure the roughness directly after the facsimile film testing as a properly cleaned liner
surface will then exist.
The roughness shall be measured in 2 measuring planes, i.e. 15 +10 mm and 85 +20 mm from the upper edge of the
engine block, in each case at 2 points offset by at least 90°; direction of measurement parallel to the cylinder axis.
Table 1: Permissible roughness values
Measured variable Unit Finish honing
Profile depth Pt µm max. 22

Max. peak-to-valley height Rmax µm max. 18
Reduced peak-to-valley height R3z µm 4.0 to 8.0
Average roughness value Ra µm 0.7 to 1.7
Valley height Wt µm max. 7.0 (wave filter RC, cut-off wave length 0.8 mm)
µm max. 7.0 (wave filter M,cut-off wave length 0.25 mm)
µm max. 4.5 (wave filter GS, cut-off wave length 0.8 mm)
Peak profile C (5 - 20) µm 0.5 to 2.0
Core profile C (20 - 80) µm 2.0 to 4.0
Valley profile C (80 - 95) µm 1.0 to 3.5
No. of peaks S (- 1) 1/cm 90 to 170
3
For measurement conditions see Company Standard H 0203 Part 6
3. Cylinder liner geometry
The geometry of the honed cylinder liners shall be determined in various measuring planes (see measurement
data sheet on page 7).
☞ The crankshaft bearing caps shall not be loosened before measurement!
Distances of measuring planes for diameter and concentricity measurement from upper edge of engine block:
Measuring planes 13 mm 43 mm 74 mm 110 mm 140 mm 170 mm
Measuring planes for straightness measurement (generatrix):

Measuring planes 0°, 180° 45°, 225° 90°, 270° 135°, 315°
0° = camshaft side, 90° = gear train side

180° = opp. camshaft side 270° = opp. gear train side
5
Honing
Honing machine and setting parameters for honing
1. Rough honing 2. Finish honing
Honing machine manufacturer M/s. Sunnen
Honing machine type CK - 21
Honing oil Sunnen MB - 30
Honing oil temperature 18° C bis 25° C
Honing tool manufacturer M/s. Sunnen
Kind of honing tool Strips
Type of honing tool GHSS CK
Honing tool feed mechanical
Honing stone manufacturer M/s. Sunnen
Honing stone designation GH 233 - DMB - 55 C 30 - J 24
Honing stone material diamondt silicon carbide
Number of honing stones 8 2
Honing stone dimensions (w x h x l) approx. 8 mm x 8 mm x 76 mm approx. 10 mm x 10 mm x 89 mm
3 Honing stone coat min. thickness approx 1 mm approx 1 mm
Honing spindle direction of rotation clockwise
Honing spindle speed 160 1/min
Lift speed 70 lifts/min
Lift length approx. 140 mm
Honing stone idle travel
up/down approx. 20 mm / 20 mm approx. 25 mm / 25 mm
Honing tool feed mech. 0.1 mm / min. mech. 0.1 mm / min.
Honing angle 55° to 65°
Machining timem approx. 450 s/cyl. approx. 60 s/cyl.
6
Honing
Measurement Data Sheet 1011/1011 F
Setting: dia. 91.500 mm

Deviations in µm without sign: + values
mm from
upper edge 0° – 180° 45° – 225° 90° – 270° 135° – 315°
13
43
74
110
140
170
Angular arrangement viewed from top 0° = camshaft side

90° = gear train side
180° = opposite camshaft side
270° = opposite gear train side
Order:
Engine type: FL 1011/1011 F
Engine ser.No.:
Measurement:
Cyl. No.:
Date:
Name:
7
Honing 1011/1011 F
of Engine Block 1012
Machine equipment and tools
To simplify the selection of required machining

and measuring tools, you will find in the following
a list of these tools with manufacturer’s name
and type. Tools of other make may also be used
if the same machining and measuring accuracy
is reached.
● Vertical honing machine CK - 21
Manufacturer: M/s Sunnen, USA

Obtainable from: M/s Hommel Präzision GmbH
30798 Schleiftechnik
Donatusstr. 24
D-50767 Köln
● Roughness gauge T 1000 E

with oil-proof tester and printer
Obtainable from: Hommelwerke GmbH

D-78056 VS - Schwenningen
30797
● Internal micrometer gauging attachment

Sunnen GRM - 2121
Measuring accuracy 0.002 mm
3
● Setting device Sunnen CF - 1126 M

Schleiftechnik
Donatusstr. 24
D-50767 Köln
30792
● Manual deburring tool
Obtainable from: M/s Hommel Herkules

Werkzeughandel
Mathias-Brüggen-STr. 162
D-50829 Köln
30800
8
Honing of Engine Block 1012
General
If the cylinder liner working surface is damaged or worn, the liner can be honed and
providedwithagenuineDEUTZoversizepiston.Apreconditionforthehoningoperation
isthatthecylinderlinerworkingsurfaceshowsafterhoningaperfectsurfacequality,
honingpatternanddimensionalaccuracy.Ifthequalityrequirementsarenotfulfilled,
theengineblockcanbeequippedwithslip-fitliners.
4
Honing
1012 of Engine Block
Honing engine block 1012 (oversize dia. 94.5 mm)
In case of a worn cylinder liner working surface

it is possible to equip the engine block with slip-
fit cylinder liners or alternatively hone it to an
oversize of dia. 94.5 mm. After having obtained
that oversize, the engine block can, if necessary,
still be equipped with slip-fit cylinder liners.
☞ Slip-fit cylinder liners can only be

retrofitted at our Service Center Übersee.
The 0.5 mm oversize can be obtained by honing.

The honing tools are introduced through the
“actual bore“.
The honing operation is performed in three steps:
1. Rough honing with diamond stones

2. Finish honing with ceramic stones
3. Plateau honing with ceramic stones
The suggested machining operation is carried out

on an upright honing machine, e.g. CK 21 of
M/s Sunnen, for repairs and small-series
production. Honing machines of other make may
also be used if the required dimensional accuracy
is reached and the honing specification is
precisely complied with.
Machining specification:
Gauging cylinder liners:

Dismantle engine completely, clean and visually
inspect for damage.
Fit crankshaft bearing caps and tighten according

to tightening specification.
Pay attention to threads of bearing cap bolts
approx. up to month of manufacture 05/1999

thread M14
2nd Tightening angle _________________ 60° 4
approx. as of month of manufacture 05/1999
thread M14 x 1.5
2nd Tightening angle _________________ 90°
Note: The crankshaft bearing caps must remain

30177
tightenedduring the honing operation.
1
Honing
Set internal gauging attachment to 94.0 mm.
30178
Gauge cylinder liners -

Liner bore: ___________________ 94 + 0,02 mm
Wear limit: ____________________ 94.1 mm
30793
- in the engine longitudinal axis “a“

and in the engine transverse axis “b“
30814
- and in planes 1 - 3
4
If cylinder liner diameters exceed the permissible
wear limit of dia. 94.1 mm, honing to oversize of
94. 5 mm dia. is possible.
30818
2
Honing
Clamping engine block:
Position engine block on receiving plate of honing

machine and secure with appropriate clamping
devices.
Observe the relevant specification of the

☞ honing machine manufacturer.
30794
1. Rough honing:
As the cylinder liners are centrally connected to

the engine block rough honing shall be performed
in 2 steps with a low honing strip contact pressure
and material removal of around 0.2 mm dia. in
each case.
1st Step approx. dia.. ___________ 94.20 mm

2nd Step approx. dia. __________ 94.40 mm
Dimensions after rough honing:

Liner dia. : 94.465 to 94.485 mm
Average peak-to-valley height Rz : _ 10 - 20 µm
Liner depth up to 150 mm

Concentricity tolerance o : _______ 0.01 mm
Straightness tolerance – : _______ 0.01 mm
Liner depth above 150 mm 30813

3
Honing
2. Finish honing
3. Plateau honing
Dimensions after finish / plateau honing

Liner dia. : 94.500 bis 94.520 mm
Average peak-to-valley height Rz : _ see page 5
30796 Liner depth up to 150 mm


4. Deburring liner bore
After finish honing deburr liner upper edge all

over with manual deburring tool. Thereafter
thoroughly clean engine block.
30799
Honing oil
4 For honing oil see page 6.

The values for maximum persmissible
contamination of the cooling lubricant apply to
all honing operations:
- Sediment:: ______________ 0.1 % by mass

- Hydraulic oil: ____________ 5.0 % by vol.
- Water: _______________ 0.3 % by vol.
4
Honing
Quality assurance
1. Honing pattern
The quality of the honing pattern shall be tested according to Test Specifications 0162 0002 US 8030-72, honing
pattern of cylinder liner working surfaces, and 0162 0008 US 8032-72, facsimile film technique for evaluation of
surfaces.
Some coarse grooves (from intermediate honing) and many fine grooves in the plateau zones (from finish honing)
shall still be visible.
2. Roughness
The roughness shall be tested in accordance with Company Standard H 0203, Part 6.
It is recommendable to measure the roughness directly after the facsimile film testing as a properly cleaned liner
surface will then exist.
The roughness shall be measured in 2 measuring planes, i.e. 15 +10 mm and 85 +20 mm from the upper edge of the
engine block, in each case at 2 points offset by at least 90°; direction of measurement parallel to the cylinder axis.
Table 1: Permissible roughness values
Measured variable Unit Intermediate honing Finish honing
Profile depth Pt µm max. 22.0 max. 22.0

Average peak-to-valley height Rz µm 7.0 to 10.5 4.0 to 10.5
Max. peak-to-valley height Rmax µm max. 20.0 max. 20.0
Average roughness value Ra µm 1.0 to 2.0 0.6 to 1.5
Reduced peak-to-valley heigh R3z µm 5.0 to 8.5 3.0 to 6.0
Valley height (GS) Wt µm max. 5.0 max. 3.0
Profile obliqueness Sk - -3.0 to 0.2 -4.0 to -0.8
Peak profile C (5 - 20) µm 0.6 to 2.4 0.05 bis 0.6
Core profile C (20 - 80) µm 2.1 to 4.3 0.7 to 2.9
Valley profile C (80 - 95) µm 1.0 to 3.7 1.0 to 3.7
Max. profile dome, averaget Rpm µm 2.8 to 6.0 0.7 to 2.4
No. of peaks S (-1) 1/cm 100 to 200 60 to 160
For measurement conditions see Company Standard H 0203 Part 6
3. Cylinder liner geometry
The geometry of the honed cylinder liners shall be determined after honing in various measuring planes (see
measurement data sheet on page 7).
☞ The crankshaft bearing caps shall not be loosened before measurement!
4
Distances of measuring planes for diameter and concentricity measurement from upper edge of engine block:
Measuring planes 15 mm 50mm 85 mm 120 mm 155 mm 190 mm
Measuring planes for straightness measurement (generatrix):

Measuring planes 0°, 180° 45°, 225° 90°, 270° 135°, 315°
0° = camshaft side, 90° = gear train side

180° = opp. camshaft side 270° = opp. gear train side
5
Honing
1. Rough honing 2. Finish honing 3. Plateau honing
Honing machine manufacturer M/s Sunnen
Honing machine type CK - 21
Honing oil Sunnen MB - 30
Honing oil temperature 18° C to 25° C
Honing tool manufacturer M/s Sunnen
Kind of honing tool Strips
Type of honing tool GHSS CK
Honing tool feed mechanical
Honing stone manufacturer M/s Sunnen
Honing stone designation GH 233 - DMB - 55 C 30 - J 24 C 30 - J 95
Honing stone material diamond silicon carbide
Number of honing stones 8 2
Honing stone dimensions (w x h x l) approx. 8 mm x 8 mm x 76 mm approx. 10 mm x 10 mm x 89 mm
Honing stone coat min. thickness approx. 1 mm approx. 1 mm
Honing spindle direction of rotation clockwise
Honing spindle speed 200 1/ min.
Lift speed 50 lifts/min 5-6 lifts w. low

contact pressure
Lift length approx. 144 mm
Honing stone idle travel
up/down approx. 12 mm / 12 mm approx. 22 mm / 10 mm
Honing tool feed mech. 0.1 mm / min. mech. 0.1 mm / min. mech. 0.02 mm / min.
4
Honing angle 41° to 49°
Machining time approx. 450 s/cyl.. approx. 60 s/cyl approx. 10 s
6
Honing
Measurement Data Sheet 1012
Setting: dia. 94.500 mm

Deviations in µm without sign: + values
mm from
upper edge 0° – 180° 45° – 225° 90° – 270° 135° – 315°
15
50
85
120
155
190
Angular arrangement viewed from top 0° = camshaft side

90° = gear train side
180° = opposite camshaft side
270° = opposite gear train side
Order:
Engine type: BFM 1012 4
Engine ser.No.:
Measurement:
Cyl. No.:
Date:
Name:
7
Honing 1011/1011 F
To simplify the selection of required machining

and measuring tools, you will find in the following
a list of these tools with manufacturer’s name
and type. Tools of other make may also be used
if the same machining and measuring accuracy
is reached.
● Vertical honing machine CK - 21

30798 Schleiftechnik
Donatusstr. 24
D-50767 Köln
● Roughness gauge T 1000 E

with oil-proof tester and printer
Obtainable from: Hommelwerke GmbH

D-78056 VS - Schwenningen
30797
● Internal micrometer gauging attachment

Sunnen GRM - 2121
Measuring accuracy 0.002 mm
● Setting device Sunnen CF - 1126 M

Schleiftechnik
Donatusstr. 24
D-50767 Köln
30792
● Manual deburring tool

4 Obtainable from: M/s Hommel Herkules
Werkzeughandel
Mathias-Brüggen-STr. 162
D-50829 Köln
30800
8
Prüfspezifikationen 1011/1011 F
Test specifications 1012
5
1
5
2
5
3
5
4
5
5
5
5
7
5
8
5
9
5
10
5
11
5
12
5
13
5
14
5
15
5
16
5
17
5
18
5
19
5
20
5
21
5
22
5
23
5
5
25
5
26
5
27
5
5
29
5
30
5
31
5
32
5
33
5
34
5
35
5
36
5
37
5
38
5
39
5
40
5
41
5
5
43
5
44
5

1011 - 1012 Honing of Block 0297 7765

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Aufhonen Zylinderkurbelgehäuse 1011/1011 F

Honing of Engine Block 1012

Gegenüber Darstellungen und Angaben dieser Systembeschreibung sind

In view of continuous design improvements or changes, the technical specifi-

Zur Ersatzteilbestellung ist die jeweilige Ersatzteilliste zugrunde zu legen.

Diese Reparaturanleitung unterliegt keinem Änderungsdienst. Änderungen werden jeweils bei

- Stellen Sie sicher, daß diese Reparaturanleitung jedem an Reparatur- oder

- Die Nichtbeachtung dieser Reparaturanleitung kann zu Funktionsstörungen und

- Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemeinen

- Höchste Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer ist nur bei

- Motorteile wie Federn, Klammern, elastische Halteringe etc. beinhalten bei

- Die Instandsetzung des Motors muß der bestimmungsgemäßen Verwendung -

- Non-compliance with these repair instructions may result in malfunctions or engine

Aufhonen Zylinderkurbelgehäuse 1011/1011 F (Übermaßstufe ø 91,5 mm)

Bei verschlissener Zylinderrohrlauffläche be-

☞ Die Umrüstung auf Slip-fit-Buchsen ist nur

Die Übermaßstufe von 0,5 mm kann durch

Die Honung erfolgt in zwei Stufen:

1. Vorhonen mit Diamantsteinen

2. Fertighonen mit Keramiksteinen

Die vorgeschlagene Bearbeitung erfolgt auf einer

Kurbelwellenlagerdeckel montieren und nach

Hinweis: Beim Honvorgang müssen die

Aufhonen Zylinderkurbelgehäuse 1011/1011 F (Übermaßstufe ø 91,5 mm)

Innenmeßgerät auf 91,0 mm einstellen.

- in der Motorlängsachse „a“

- und in der Ebene 1 - 3

Liegen die Zylinderrohrdurchmesser außerhalb

Aufhonen Zylinderkurbelgehäuse 1011/1011 F (Übermaßstufe ø 91,5 mm)

Zylinderkurbelgehäuse auf der Aufnahmeplatte

Durch die Mittenanbindung der Zylinderrohre im

1. Stufe ø ca. _________________ 91,20 mm

Maße nach dem Vorhonen:

Maße nach dem Fertighonen

Aufhonen Zylinderkurbelgehäuse 1011/1011 F (Übermaßstufe ø 91,5 mm)

3. Entgraten der Zylinderbohrung

Nach dem Fertighonen Zylinderrohroberkante

Honöl, siehe Seite 6.

- Bodensatz: ________________ 0,1 Masse-%

Tabelle 1: Zulässige Werte für die Rauheit

Meßgröße Einheit Fertighonen

Meßbedingungen, siehe Werknorm H 0203 Teil 6

Meßebenen für Geradheitsmessung (Mantellinien):

0° = Nockenwellenseite, 90° = Rädertriebseite,

Honmaschinen- und Einstellparameter für das Honen

Honmaschinenhersteller Fa. Sunnen

Honöltemperatur 18° C bis 25° C

Honwerkzeughersteller Fa. Sunnen

Honsteinhersteller Fa. Sunnen

Honsteinbezeichnung GH 233 - DMB - 55 C 30 - J 24

Honsteinmaterial Diamant Siliziumkarbid

Honsteinabmessungen (b x h x l) ca. 8 mm x 8 mm x 76 mm ca. 10 mm x 10 mm x 89 mm

Honsteinbelagmindestdicke ca. 1 mm ca. 1 mm

Honspindeldrehzahl 160 U/min.

Hubgeschwindigkeit 70 Hübe / min.

Hublänge ca. 140 mm

oben / unten ca. 20 mm / 20 mm ca. 25 mm / 25 mm

Honwerkzeug-Zustellung mech. 0,1 mm / min. mech. 0,1 mm / min.

Honwinkel 55° bis 65°

mm v.d.Ok. 0° – 180° 45° – 225° 90° – 270° 135° – 315°

Gradverlauf aus Ansicht oben 0° = Nockenwellenseite

Maschinenausrüstung und Werkzeuge

Zur Erleichterung der Auswahl der notwendigen