0 PARA APROBACIÓN 15-OCT-23 YGM FBB EMC

REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

EXTENSIÓN DE RED A CLIENTE INDUSTRIA TENGDA

TÍTULO:

INSTALACIÓN DE BANDEJA PORTACABLE Y TUBERÍA CONDUIT

CONTROL DE CALIDAD
ESTE DOCUMENTO ES
PROPIEDAD DE ALFA CO SAC. CÓDIGO: Revisión
QUEDA PROHIBIDOA SU
REPRODUCCIÓN TOTAL O TDA-CDC-P-EE-13 0
PARCIAL SIN LA AUTORIZACIÓN
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ÍNDICE

SECCIÓN TEMA PÁGINA

1 OBJETIVO 3
2 ALCANCE 3
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3
4 DEFINICIONES 3
5 RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES 4
6 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO 5
7 SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE 9
8 ANEXOS 9

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1. OBJETIVO

Describir las actividades y requerimientos a emplear para realizar los trabajos de “INSTALACIÓN DE
BANDEJA PORTACABLE Y TUBERÍA CONDUIT”, en las instalaciones sobre superficie en redes de
distribución de gas natural.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para la ejecución de trabajos de “INSTALACIÓN DE BANDEJA PORTACABLE Y

TUBERÍA CONDUIT”, de las instalaciones superficiales en el proyecto de construcción y habilitación de
redes de distribución de gas natural.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Procedimientos Operativos del Sistema SGC de gestión de la calidad – Alfa Co.

 Procedimientos Aplicables del Sistema HSE – Seguridad, Salud y Medio Ambiente de Alfa Co.
 Documentación del Cliente – Requisitos del Proyecto.
 IEEE 142. Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power Systems.
 NFPA 70 NEC. “National Electrical Code 2017” Artículo 342 @ 352 “Conduit”
 CNE - Código Nacional de Electricidad – Suministro “Sección 32 – Sistemas de Conductos”
 NEMA VE-1 - Construcción de Bandejas Portacables
 NEMA VE-2 - Instalación de Bandejas Portacables.
 ANSI 80.1 - Conduit Eléctrico Rígido de Acero Galvanizado
 ANSI C80.6 UL6 – Tubos Conduit de Acero Galvanizado
 CNE “CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD” – TOMO V UTILIZACIÓN
 Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos – (complilado en el sexto único
Ordenado, Aprobado con DS N°040-2008-EM).
 Planos para construcción del Proyecto.

4. DEFINICIONES

 Canalizaciones: Conductos cerrados, de sección circular, rectangular o cuadrada, de diferentes

tipos (canaletas, tubos o conjunto de tubos prefabricadas con o sin barras, ductos. subterráneos,
buzones eléctricos, entre otros) destinadas al alojamiento de conductores eléctricos de las
instalaciones.
 Conduit Aéreo: Se denomina a todo aquel conduit que va a ir por encima del nivel del piso.
 Conduit Flexible: Aquel conduit flexible revestido con PVC usado para conexiones de motores,
equipos en movimiento con vibración, equipos de control e instrumentación.
 Soportes para tubería conduit: Son estructuras de acero usadas para la instalación de las
tuberías conduit rígidas aéreas.
 Tubería conduit: Tubo que se utiliza para contener y proteger los conductores eléctricos usados
en las instalaciones.

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 Uniones: Coples roscados o de presión que se utilizan para la unión de tubos entre sí.
 Bandejas portacables: Estructuras rígidas prefabricadas, diseñadas para el transporte abierto de
cable. Se puede instalar inclinada, vertical u horizontalmente, están hechos de aluminio, fibra de
vidrio, acero u otro material.
 Soporte de Bandeja: Estructura metálica soldada y/o empernada en una superficie, por un lado;
y empernada a la bandeja portacables por otro lado, donde se soportará la bandeja en mención.
 Adaptador RGS a PVC: Accesorio fabricado de PVC que cuenta con un extremo que se une a la
tubería PVC y el otro extremo viene roscado para unirse a una tubería RGS.
 Perfil Tipo Unistrut: Perfil de acero galvanizado por inmersión en caliente utilizado como soporte
de escalerillas, bandejas y tuberías Conduit.
 Personal de Obra: Personas que realizan las funciones generales como Peones, Ayudantes,
Operarios, Supervisores, Capataces, etc.

5. RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES

Los responsables para la implementación y cumplimiento del presente procedimiento serán en su orden:
Director de Proyectos
 Facilitar recursos necesarios para la ejecución de los procesos.
 Garantizar que se cumplen los requisitos del cliente, requisitos legales y normas aplicables a los
proyectos.

Residente de Obra
 Verificar que se cuenta con la documentación exigida y requerida para el proceso de soldadura:
o EPS o WPS Especificaciones del proceso de soldadura – Aprobado
o Calificación de Soldadores – Vigente
 Verificar que se cuenta con el Kit de soldadura completo y pinza amperimétrica.
 Verificar que se registran las actividades en los formatos correspondientes en forma objetiva y
confiable.
 Hacer seguimiento y control del proceso completo.
 Establecer acciones inmediatas en caso de desviaciones o incumplimientos del proceso.

Operario Electricista / Instrumentista:

 Ejecutar los trabajos y tareas asignadas, asegurando el conocimiento cabal de la actividad.
 Cumplir con los trabajos dentro de los plazos y especificaciones establecidas.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas materiales y elementos asignados.
 Es responsable de comunicar a su jefatura directa, cualquier situación, que a raíz de la actividad y
que no haya sido previamente considerada, ponga en riesgo su integridad física, la de sus
compañeros, equipos e instalaciones, comunicar si a causa de su actividad le ocurre un incidente
en forma inmediata a su supervisor directo.


Supervisores de Control de Calidad - QC

 Verificar que se cumplimiento al presente procedimiento.

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 Verificar el buen manipuleo del metal de aporte, manteniéndose en las condiciones que
recomienda el fabricante del producto.
 Registrar los formatos de control de calidad.
 Acompañar los procesos y realizar los debidos controles de calidad, de inspección y/o ensayos.
 Hacer inspección visual y dar aceptación.

Prevencionistas — HSE
 Verificar que se cumplan todos los procedimientos del sistema HSE, para el proceso de
soldadura.
 Establecer acciones inmediatas en caso de ser necesario, que permitan el desarrollo normal de
las actividades.

6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

6.1 Mano de obra

o Supervisor de obra.
o Operario electricista.
6.2 Equipos y Herramientas
o Dobladora de tubería.
o Máquina de soldar.
o Taladro Portátil.
o Tarraja eléctrica.
o Arco de sierra
o Roscadora
o Llaves mixtas, desarmadores, llaves tipo thorn y llaves tipo allen,
o Maletín de herramientas de electricista Básico.
6.3 Material
o Tubería conduit RGS 3/4”, 1”.
o Riel unistrut.
o Tubería PVC.
o Tubería Flexible.
o Cajas Condulet.

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6.4 Desarrollo del procedimiento

6.4.1 CONSIDERACIONES GENERALES

 Antes de iniciar la actividad el capataz hará una revisión de las actividades y elaborará junto con
el personal la evaluación de riesgo y revisará la utilización de los implementos de seguridad
(EPP), la inspección de EPP es personal, cada trabajador es responsable de realizarlo.
 El supervisor de campo deberá difundir y tener in situ el presente procedimiento de trabajo.
 Corroborar que los equipos generadores se encuentren en sitios resguardados, señalizados y
protegidos, solo podrán ingresar a estos sitios personal autorizado,
 Se delimitarán las áreas donde se realicen trabajos
 Se colocarán carteles informativos según estándares; así como señaléticas de seguridad, para los
equipos se colocarán señaléticas de “solo personal autorizado”, “Uso obligatorio de tapones
auditivos”, “Trabajos en Caliente”.
 Todo el personal antes de realizar trabajos en caliente deberá de pasar una capacitación y
entrenado en Trabajos en Caliente. En la cual se le instruirá de los riesgos potenciales, prácticas
de trabajo seguro y otras necesidades contenidas para el desarrollo seguro de sus actividades.
 Todas las personas que realizan trabajos en caliente, incluidos los vigías de fuego deberán
contar obligatoriamente capacitación en primeros auxilios y de protección contra incendios.
(uso correcto de extintor).
 En caso de trabajar en áreas energizadas, verificar que el personal cuente con la capacitación de
Riesgo Eléctrico, inducción para ingreso a sala eléctrica energizada.
 Verificación del tipo y dimensiones de tubería conduit a utilizar, según planos de replanteo.
 Los tramos de tubería conduit se trasladan a obra evitando que sufran caídas, golpes o cualquier
tipo de daño. Si el tiempo de espera en el emplazamiento de montaje va a ser prolongado, las
tuberías conduit (proteger su rosca con tapas de PVC o ponchos) y accesorios se deben apilar y
proteger cuidadosamente.
 Traslado de materiales herramienta y equipos a la zona de trabajo para la instalación de tuberías
conduit antes del inicio de los trabajos.
 Antes de colocar la tubería conduit, se deben retirar las etiquetas y marcas temporales y
retocarse los arañazos y abrasiones.

6.4.2 MONTAJE DE SOPORTES DE BANDEJAS PORTACABLE Y TUBERÍA CONDUIT

 La ubicación de soportes no debe exceder 3660 mm entre ellos.
 La instalación de soportes será según planos aprobados para instalación de bandeja tener en
cuenta que el espacio mínimo y recomendado entre las bandejas portacables y tuberías.
 La instalación de bandejas se instalará uniendo los tramos con elementos de unión, las líneas de
bandeja deben de quedar alineadas y niveladas, evitando bordes filosos que puedan dañar el
cable.
 Las bandejas serán codificadas según especificaciones técnicas del proyecto.
 Las bandejas verticales serán soportadas a intervalos que no excedan los 900mm.
 La distancia mínima entre bandejas de instrumentación y otros cables estarán de acuerdo con el
estándar IEEE-518.
 Se verificará que todo el sistema de soportes deberá ser fijado conservando el alineamiento de
los recorridos.
 Las Tuberías RGS no deberán ser directamente soldadas a los soportes o barras de fierro. No se
permitirán las uniones soldadas para tuberías RGS.

6.4.3 MONTAJE E INSTALACIÓN DE BANDEJAS PORTACABLES

 Conocer la ruta dispuesta en los planos de construcción y además identificar a que altura se
realizará el montaje.
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 Demarcar la ruta teniendo en cuenta una precisa nivelación vertical u horizontal según
corresponda.
 Antes de colocar las bandejas, retirar las etiquetas y marcas temporales, y retocar los arañazos y
abrasiones con galvanizado en frio.
 Todos los colgadores y soportes deberán ser preparados utilizando perfiles electrosoldados y
varillas roscadas. Se utilizarán perfiles de tipo Strut (Unistrut, BLine, Kindorff, etc.)
 Se verificará que los accesorios de bandeja como curvas y “tees” serán del mismo fabricante de
los tramos rectos.
 La instalación de bandejas se realizará uniendo los tramos con elementos de unión, las líneas de
bandeja deben quedar alineadas y niveladas.
 Se verificará que todas las bandejas estarán equipadas con tapas corridas fabricadas de plancha
doblada de fierro galvanizado con “cumbrera” para drenaje de cualquier derrame sobre las
bandejas, se incluirán accesorios de fijación adecuados.
 No se deberá fijar ningún soporte, tubería o bandeja a miembros estructurales marcados como
“removibles”. Tampoco se deberán fijar a los equipos ni a abrazaderas de tuberías de proceso.
 Todas las bandejas serán equipadas con tapas corridas fabricadas de plancha doblada de fierro
galvanizado con “cumbrera” para drenaje de cualquier derrame sobre las.
 La instalación del Cable desnudo (sistema de puesta a tierra) Deberá respetar las distancias entre
cada punto de aterramiento según plano adjunto.
 Una vez finalizado la instalación, se verificará que todo el recorrido de la bandeja se encuentre
alineada y fijada a los soportes, sin bordes filosos que puedan dañar el aislamiento del
conductor.
 No se permitirá el tendido de cables sobre tramos incompletos de bandejas; finalizados los
trabajos de ensamble, y previo al tendido de los conductores se hará una limpieza minuciosa a
las bandejas.

6.4.4 MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS METÁLICAS RÍGIDAS (RGS)

 Habilitación de tubería de conduit en el taller de la obra, la habilitación comprende corte,

roscado y doblado en caso de requerirse.
 Los tubos se unen con coplas (uniones) roscadas para formar tramos de longitud superior, estos
se van colocando sobre los soportes y se fijan a ellos con abrazaderas adecuadas al diámetro de
la tubería.
 Después de cada dos curvas de 90° como máximo se debe colocar una caja de paso o condulet
para facilitar el cableado, también los tramos que sea desmontables se unen con uniones
universales,
 En las derivaciones se utilizan cajas condulet tipo: T, LB, LL, cajas “C” o en cruz.
 En las uniones de conduit con cajas de paso u otro accesorios cuyo extremo sea accesible desde
el interior se colocan bushing para protección de los cables.
 Los tramos rectos con sus correspondientes curvas y accesorios roscados se prefabrican y
ensamblan en el suelo de acuerdo con las dimensiones de su posición final y luego se montan en
su ubicación definitiva, a continuación, se procede con la alineación y su nivelación final, y el
ajuste definitivo con abrazaderas de sujeción a los soportes.
 Las canalizaciones deben ser continuas hasta el punto de conexión de los equipos, cajas pases o
equipos de vibración por medio de tubería metálica flexible. El largo mínimo de la tubería
metálica flexible será de 0.3 m. y máximo 0.5m ó según el diámetro de curvatura para su
conexión.
 Todas las Tuberías Conduit RGS serán cortadas a escuadra y limadas para remover las rebadas,
las Tuberías deberán ser roscadas y conectadas a las uniones o accesorios usando inhibidor de
oxido tal como el Galvanox o equivalente para obtener una unión firme y mantener la
continuidad del sistema entubado.
 Las Tuberías deberán ser instaladas con recorridos paralelos a 90° con las paredes o estructuras
de la planta.
 Las Tuberías serán fijadas firmemente dentro de 1m de las cajas, Gabinetes o accesorios

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 Las cajas de conexiones se utilizarán en todos los casos, una placa interior y bornera, para hacer
cualquier conexión.
 Para la instalación a la intemperie en lugares agresivos la caja tendrá un grado de hermeticidad
NEMA 4; cuando sea perforada para colocar cualquier accesorio o conectar tuberías, se
utilizarán accesorios que repongan la hermeticidad original.
 Para las cajas de paso se considerará de la misma manera, pero sin placa interior ni bornera más
si su grado de protección NEMA 4.
 Consideraciones para el proyecto todas las tuberías conduit no deben de sobrepasar los 3 metros
de separación máxima entre soportes.
 Para circuitos de alumbrado e instrumentación, el diámetro mínimo será conforme a plano de
replanteo.
 La separación por considerar entre la tubería de proceso y una tubería conduit debe ser de 0.30m
como mínimo o según especificación técnica del proyecto.
 Aterramiento de tuberías y cajas pase conforme a planos aprobados.
 Limpieza y retiro de residuos de área de trabajo.
 Las Tuberías Flexibles se utilizarán en tramos cortos de un máximo 300mm sin soporte, para
longitudes mayores, se deberá acondicionar un soporte intermedio o fijar a la estructura mas
cercana sin que ello pueda afectar la protección exterior de PVC.
 Todas las conexiones a cajas o equipos se harán utilizando los conectores adecuados para
tubería flexible con forro de PVC.
 No se utilizarán tuberías flexibles para corregir desalineamientos de los recorridos de conduits.
 La conexión a motores o equipos de control e instrumentación local deberá ejecutarse con
tubería metálica flexible en una extensión máxima 0.5 metros.
 Para mayor detalle se adjunta en la Tabla N°2, Radios de Curvatura en Tuberias Conduit, según
norma NEMA.

- Tabla N°2 – Radios Curvatura en tubería Conduit

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7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

7.1 Equipo de protección personal (EPP)

o Casco, gafas de seguridad, protector auditivo, ropa de trabajo, zapatos de seguridad, guantes
de seguridad, chalecos reflectivos, etc.

7.2 Recomendaciones de seguridad

o Uso de acuerdo del EPP específico para los trabajos relacionados de la actividad.

7.3 Salud
o En caso ocurriera una emergencia se activará el plan de contingencia y respuesta.

7.4 Medio Ambiente

o Los residuos generadores deberán ser dispuestos según procedimiento de gestión de residuos
sólidos.
8. ANEXOS

o TDA-CDC-F-EE13-01 INSPECCIÓN DE INSTALACIÓN DE BANDEJAS PORTACABLES.

o TDA-CDC-F-EE13-02 INSPECCIÓN DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT.

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