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UNIDAD CERRO LINDO

UPGRADE Y REPOTENCIACIÓN DEL SISTEMA DE N° NEXA:
COLECCIÓN DE POLVO – 220–CP–06 Y 220-CP-08 FECHA

ESPECIALIDAD MECANICA – ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS 07/08

INGENIERIA BASICA, SUMINISTRO Y MONTAJE Nº CONTRATADA: 0233-S-001 REV. B

REVISIONES

TE: TIPO DE EMISIÓN

A PRELIMINAR D PARA COTIZACIÓN G LIBERADO P/ EJECUCIÓN

B CONOCIMIENTO/INFORMACIÓN E LIBERADO P/ COMPRA H CONFORME COMPRADO

C APROBADO/COMENTARIO F LIBERADO P/ CONSTRUCCIÓN I CONFORME CONSTRUIDO

Rev. TE Descripción Por. Ver. Apr. Liber. Fecha

A A PRELIMINAR A.M.E. B.I.S. O.R.C. J.C.CH. 07/08/2023

B C APROBADO/COMENTARIO A.M.E. B.I.S. O.R.C. J.C.CH. 07/08/2023

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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3

2. ALCANCE .......................................................................................................................... 3

3. REFERENCIAS .................................................................................................................. 3

4. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES .............................................................................................. 3

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS....................................................................................... 4

5.1. COLECTORES DE POLVO .............................................................................................. 4

5.2. DUCTOS METALICOS ..........................................................................................................9

5.3 PANEL DE CONTROL DE LIMPIEZA DE FILTROS ........................................................10

5.4 CONEXIONES ELÁSTICAS .............................................................................................10

5.5 PUNTOS DE MUESTREO. ...............................................................................................11

6. PARAMETROS Y CONDICIONES DE OPERACION ........................................................11

6.1 OPERACIÓN Y REQUERIMIENTO GENERALES ...........................................................11

6.2 DISEÑO Y MATERIALES.................................................................................................12

6.3 CONSTRUCCIÓN.............................................................................................................13

7. INSPECCIONES................................................................................................................13

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1. INTRODUCCIÓN
Esta especificación técnica ha sido elaborada para el Proyecto: “UPGRADE Y
REPOTENCIACIÓN DEL SISTEMA COLECCIÓN DE POLVO 220–CP–06 Y 220-CP-08”.

La presente especificación describe los requerimientos técnicos que deben cumplir

los componentes de colección de polvo para los sistemas de colección de polvo
de 220-CP-06 Y 220-CP-08

2. ALCANCE
Esta especificación describe los requisitos mínimos y cubre la provisión de todos
los materiales, equipos, fabricación, balance y pruebas del Proyecto “UPGRADE Y
REPOTENCIACIÓN DEL SISTEMA COLECCIÓN DE POLVO 220–CP–06 Y 220-CP-08”.

3. REFERENCIAS
Como referencia el levantamiento de información en situ y los alcances descritos
en el TDR

4. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
El diseño del equipo de control de polvo involucrado deberá ser conforme a los
siguientes códigos, especificaciones o estándares, regulaciones y otros
documentos. En caso de presentarse algún conflicto entre las normas presentadas,
se aplicará la más conservadora.
ABMA American Bearing Manufacturers Association
AMCA Air Movement and Control Association

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AGMA American Gear Manufacturers Association

ANSI American National Standards Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
ASHRAE American Society of Heating, Refrigerating and Air-
Conditioning Engineers
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
ISA International Society for Measurement and Control
ISO International Standards Organization
ISO 2631 Guide for the Evaluation of Human Exposure to Whole Body
Vibration
MSHA Mine Safety & Health Administration
NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufacturers Association
NOSA National Occupational Safety Association
OSHA Occupational Safety & Health Administration
ACGHI American Conference of Governmental Industrial Hygienists,
Inc.
NFPA National Fire Protection Association

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
5.1 COLECTOR DE POLVO

TAG: 220-CP-06 y 220-CP-08

- El colector de polvo cuenta con las siguientes características
- Sistema de limpieza: Por pulsos de aire comprimido (Pulse jet)

Incluye:
- Manifold para sistema de limpieza con aire comprimido.
- Válvulas de diafragma para sistema de limpieza de 1 ½”.
- Válvulas solenoides en NEMA 4.
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- Mangas, con eficiencia de filtración de 99.99% para partículas mayores de 5

micrones.
- Canastillas para rigidez y protección de las mangas, con sus respectivos
Venturi.
- Plataforma y escaleras de acceso para mantenimiento y cambio de filtros.

El equipo colector de polvo. Fabricado en Acero estructural ASTM A36, en su

totalidad, cuenta con las siguientes partes, cámara limpia, cámara sucia y tolva de
descarga (se mantendrá la actual), adicionalmente una plataforma de
mantenimiento, escalera de servicio de tipo marinera y barandas de seguridad.
Todo el cuerpo es de Acero estructural ASTM A36, calibre 10 (3.41mm) de
espesor para planchas.

La tolva y los soportes de los colectores actuales, se mantendrán con la finalidad

de optimizar los costos.

El equipo contará con un sistema de limpieza, de tipo pulse jet, con válvulas
solenoides de 1 ½” tipo empalme rápido y con conexión a un tanque de
almacenamiento ubicado en la plataforma de mantenimiento, las válvulas son
controladas desde el controlador de limpieza ubicado en la parte inferior del equipo
(se mantendrá el actual) donde el operario tenga acceso, secuenciando la
limpieza de filtros.

Los filtros son de tipo snap band, y cuentan en promedio un diámetro de 152.4mm
y un largo de 8 ft para el colector 210-CP-06 y 12 ft para el colector 220-CP-08.
Son soportados a la lámina espejo por el ajuste entre la snap band y la canastilla.

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El cuerpo de la canastilla es de alambre galvanizado de 3 mm de espesor y cuenta

con anillos de refuerzo para darle rigidez a la manga.

El equipo cuenta con tapas superiores para mantenimiento y cambio de mangas,

así también para la alimentación del sistema de limpieza se requiere de aire
comprimido Calidad 2.2.2 Norma ISO 8573.

Las válvulas son de diafragma doble e incluyen piloto incorporado, el sistema de

limpieza se activa de modo automático cuando el medidor de presión diferencial
marca una diferencia significativa (superior a 4inH2O), iniciando la secuencia de
limpieza hasta bajar a 2 inH2O.

El Colector de Polvo debe estar compuesto por los siguientes elementos.

A. ELEMENTOS FILTRANTES
Los elementos filtrantes serán de tipo mangas, es la parte más importante del
sistema, el material y acabado correspondiente será filtro de media filtrante
poliéster con PTFE (542 g/m2)

Se consideró en la selección de este material características como:

permeabilidad, tensión mecánica, calidad de superficie, resistencia térmica,
forma, tamaño, y costuras. En estas últimas, el material usado debe ser
especificado.

Las mangas filtrantes deberán tener una eficiencia de filtración de 99.99% para
partículas de 10 micras

B. CUERPO DEL COLECTOR (HOUSING)

El cuerpo del colector será fabricado de plancha de acero ASTM A36, Calibre
10 (3.41mm) de espesor mínimo, reforzado para soportar presiones de +/–20”

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w.g. y temperatura máxima de operación de 65ºC y está dividido en dos partes

cámara de aire sucio y cámara de aire limpio o plenúm al que se pueda ingresar,
permitiendo el cambio de la manga filtrante desde dentro de la cámara de aire
limpio.

El cuerpo del colector deberá ser completamente hermético y deberán soportar

las presiones de trabajo.

C. INGRESO A COLECTOR

El colector deberá contar con una o más entradas no tangenciales (ver plano
de detalle de equipos), esta entrada grande es para polvo abrasivo y ofrecerá
una mejor resistencia a la abrasión.

D. PLACA ESPEJO

El diseño de la placa deberá considerar una fácil y rápida remoción de las

mangas. Se fabricará a partir de acero ASTM A36 con un espesor de 6 mm, y
por secciones pernadas.

E. PUERTA DE ACCESO E INSPECCION

Los modelos cuentan al menos con 1 compuerta de mantenimiento e

inspección por tolva de equipo

F. SISTEMA DE LIMPIEZA PULSE JET

El sistema de limpieza neumática, opera automáticamente, limpia un grupo

de filtros a través de las flautas conexionadas al tanque manifold en cada
disparo de aire a presión. Durante el ciclo de limpieza de filtro, se usa un
secuenciador o temporizador de estado sólido, para energizar una válvula
solenoide que controla el tiempo de apertura y cierre de la válvula de
diafragma, produciendo un disparo de aire comprimido en el tanque de
reserva, o manifold de aire se almacena el aire presurizado, proveniente de la
alimentación de aire a presión. Cuando cada solenoide seactiva, la válvula de

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diafragma se abre y un muy pequeño volumen de aire presurizado es dirigido

hacia el centro de los filtros, localizados frente a dicha válvula. Ayudando a una
uniforme distribución de dicho disparo, existe un Venturi en la entrada hacia
los filtros, los cuales desalojan la capa de polvo acumulada en la superficie
de los mismos, derivado de la onda expansiva.

El sistema de limpieza estará compuesto por un manifold, fabricado con

plancha de acero ASTM A36 de 3/16” de espesor, con válvulas de diafragma,
flautas, caja de solenoides con encerramiento Nema 4, caja de control
(Timer) con cerramiento Nema 4, el cual será gobernado por un controlador
diferencial de presión (el cual se adaptará al actual), que activará la
limpieza de las mangas filtrantes, cuando la caída de presión sea mayor
que el valor máximo indicado.

Este sistema de limpieza deberá trabajar con línea monofásica de 120V/60

Hz, y requerirá alimentación de aire comprimido seco.

El sistema de limpieza deberá incluir al menos los siguientes componentes:

• Ajuste del intervalo de limpieza (pulso).

• Ajuste de la frecuencia de limpieza.

• Indicador de equipo funcionando.

• Indicador de alarmas.

(Todas estas características serán calibradas en el controlador de limpieza

actual).
Cada equipo deberá incorporar indicadores locales y transmisores de presión
diferencial y manómetros.

Todas las válvulas solenoides deberán tener encerramiento NEMA 4.

G. DESCARGA DE POLVOS DEL COLECTOR

El polvo que es sacudido de las mangas filtrantes, caerá hacia la tolva en la

parte inferior del colector, para ser evacuado del mismo, mediante descarga
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directa, Dentro de la tolva, el colector deberá llevar una rejilla para proteger
que alguna bolsa o material pueda caer y enredarse en la válvula contrapeso
o transportador de cadena.

5.2 DUCTOS METÁLICOS, CAMPANAS, CABINAS

Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados en
los planos.
A. FABRICACIÓN

Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de ASTM A-36.

 Los diámetros de los ductos, estarán indicados en los planos de acuerdo al cálculo
realizado.
 Los espesores son los siguientes:
- Ductos de 3 mm
- Codos de 3 mm, ASTM A-36,
- Bridas de 4.5 mm, ASTM A-36.
- Campanas 3 mm, ASTM A-36.
- Cabinas de extracción de 3mm, ASTM A-36.
- En las cabinas indicadas por el cliente, se colocará planchas de acrílico para
una visualización de los trabajos que se realizan.
- Empaquetaduras de caucho natural para conexionado de ductos de espesor
3mm.
- Pernos G2, tuerca, arandela de presión y plana galvanizados. Para ductos
- Dámper mariposa para cada punto de extracción del sistema y con el mismo
diámetro de las mismas.
- Todas las uniones de los ductos rectos deben ser bridadas una fija y una
apuntalada para montaje en obra.
- Los orificios para los pernos no deberán hacerse con oxicorte o pro troquelado
al tamaño final. Los agujeros deberán ser perforados a 3mm menos de los
tamaños finales y luego será escariado al tamaño final.

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B. Pintura:

- Preparación superficial norma SSPC-SP05

- Una capa de pintura base Zinc inorgánico a 3 mils de espesor de película seca.
- Una capa de pintura epóxica a 5 mils de espesor de película seca.
- Una capa de poliuretano a 2 mils de espesor.

Espesor total 10 mils.

5.3 PANEL DE CONTROL DE LIMPIEZA DE FILTROS

El instrumento combinará funciones de presión diferencial y timer, un switch de
presión medirá la diferencia de presión entre la cámara de aire limpio y sucio, el
lado de alta presión está localizado en el cámara de aire sucio y el lado de baja
presión está localizado en el cámara de aire limpio. El cual activará el sistema de
limpieza cuando la presión diferencial sea mayor que el valor máximo indicado y
desactivará la limpieza, cuando la presión diferencial sea menor que el valor
mínimo indicado. Estos valores se podrán visualizar en una pantalla digital.

5.4 CONEXIONES ELÁSTICAS

Se instalarán donde se indica en planos de detalle y en todas las conexiones de
equipos donde se transmitan vibraciones, juntas flexibles de lona de plástico
reforzado con estera de vidrio, de construcción hermética por pegado en caliente y
tomada con bridas desmontables en sus extremos, de perfiles de hierro laminado
galvanizado.
La longitud será como mínimo de 0,15 m y de ser posible deber existir una parte
recta de conducto de chapa de 0,15 m, antes y después de cada junta y en todos los
casos se verificará la perfecta alineación de los elementos unidos y no se aceptará
que la junta corrija desviaciones de conductos.
En los casos de imposibilidad de instalación de juntas de lona se podrán instalar
juntas de neopreno esponjoso de 25x25 entre bridas adecuadas y el conjunto fijado
con arandelas de goma.

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5.5 PUNTOS DE MUESTREO.

La ubicación debe ser en un lugar accesible de la chimenea o ducto de salida,
donde las mediciones de concentración del contaminante o tasa de emisión, sean
directamente representativas o puedan ser corregidas para ser representativas de
las emisiones totales de la fuente, o de la sección transversal del lugar de medición.
La ubicación debe ser mayor o igual que ocho diámetros de chimenea o ducto aguas
abajo y dos diámetros aguas arriba, desde una perturbación de flujo; o de ser el caso,
dos diámetros de chimenea o ducto aguas abajo y medio diámetro de chimenea o
ducto aguas arriba, desde una perturbación de flujo.
La ubicación de puntos de muestreo y planos de acceso e dichos puntos serán
mostrados en los planos de chimenea.

Figure 2: Puntos de muestreo

6. PARAMETROS Y CONDICIONES DE OPERACION

6.1 OPERACIÓN Y REQUERIMIENTO GENERALES
Los colectores de polvo, operarán de acuerdo a lo siguiente:
Operarán de forma continua durante los 365 días del año. Los equipos
repotenciados, tendrán adaptaciones nuevas, las cuales fueron diseñados
ampliamente probado en operaciones similares a las descritas en este
documento, no se aceptarán prototipos.

Los equipos son diseñados de modo que sea fácil su inspección, limpieza y

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reparación; y para una operación en la cual la continuidad del servicio es de

primordial importancia. Las piezas de repuesto deberán estar disponibles
fácilmente en el mercado.

El diseño considerar la simplicidad y seguridad de los trabajos de mantención.

Las características de los equipos, así como detalles dimensionales serán los
indicados en las hojas de datos y planos de diseño.

6.2 DISEÑO Y MATERIALES

La repotenciación de los colectores de polvo, serán manufacturados de diseño y

fabricación estándar, adecuada para las condiciones de operación especificadas,
que son de servicio pesado en una zona altamente contaminada con material
particulado.

Los Colectores de polvo son equipados con válvulas solenoides de estado sólido
que permitan regular la frecuencia de los pulsos de aire comprimido tipo
instrumentación conforme al rango de presión diferencia a través del elemento
filtrante que estipule el proveedor.

El Proveedor coordinará con el Comprador para asegurar la coherencia con los

equipos diseñados.

El colector de polvos consistirá, al menos, de lo siguiente:

 Cuerpo de cámara sucia y limpia, escaleras y plataformas para

mantenimientos
 Caja con filtros de mangas, con todos sus elementos internos, válvulas,
cañerías, accesorios, controles, alambrados y mangas que permitan su
eficiente operación.

La eficiencia de captura de polvo debe ser igual o superior a 99,9% para

partículas de 10 micras.

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6.3 CONSTRUCCIÓN
La fabricación se realizará de acuerdo con la AISC "Especificación para el diseño,
fabricación y montaje de acero estructural para edificios".

Todas las soldaduras en la estructura y el equipo del sistema de transporte deben

estar de acuerdo con la última edición del Código de Soldadura Estructural de la
Sociedad Americana de Soldadura, AWS D1.1, o con el mismo estándar de calidad
aprobado.

La construcción será soldada en taller y apernadas en campo. A menos que se

muestre lo contrario, las conexiones de campo deben ser pernos de alta
resistencia ASTM 325 de acuerdo con la "Especificación AISC para uniones
estructurales que utilizan pernos ASTM A325.

7. INSPECCIONES
7.1 INSPECCIÓN EN TALLER Y PRUEBAS
El equipo suministrado será sujeto a inspección por parte del Cliente o su
representante durante las siguientes etapas de fabricación:

• Antes de las pruebas en taller;

• Antes de ser embalado para transporte.

Se deberán probar los equipos para asegurar una operación satisfactoria antes del
transporte.

7.2 PRUEBAS EN CAMPO

El Proveedor deberá elaborar un programa completo para las pruebas en campo.

El Proveedor deberá desarrollar el programa de pruebas durante el

comisionamiento para demostrar que la capacidad de diseño será alcanzada.

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7.3 CRITERIOS DE FUNCIONAMIENTO

El Proveedor será el encargado de realizar todas las pruebas de comisionamiento
para determinar el funcionamiento adecuado y funcionamiento general de todos
los equipos.

Se deberán realizar los cambios o ajustes necesarios, a cuenta del Proveedor,

para lograr un equipo completamente operacional y eficiente.

/// FIN DE DOCUMENTO

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