GTO52 Manual Electrical Diagram 2

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GTO 52-2
Stromlaufplan
Wiring diagram
Schéma des connexions
esquema de circuitos
HDM 79.101.1111/02
Edition 09/00
1 Vorwort
UTKVWSLP0000001000000
1.1 Hinweise für den Anwender
Zielgruppe
Dieser Stromlaufplan ist für das autorisierte Service-

personal unserer Sales and Service Units (SSU) be-
stimmt. Der Stromlaufplan soll in die Lage versetzen,
den Service beim Kunden schnell und effektiv durch-
führen zu können.
Aktualität
Die Angaben in diesem Stromlaufplan entsprechen

dem Serienstand der Maschine zum Zeitpunkt der
Veröffentlichung dieses Dokumentes. Änderungen,
die dem technischen Fortschritt dienen, behalten wir
uns jederzeit vor.
Bei Unklarheiten wenden Sie sich bitte an Ihre zu-
ständige Heidelberg–Vertretung.
Schutzvermerk
Wesentliche Teile, Einrichtungen und Anordnungen

sowie die Software, Steuerungs- und Messeinrich-
tungen unserer Maschinen sind im In- und Ausland
urheberrechtlich oder durch Patentanmeldungen,
Patente und Gebrauchsmuster geschützt.
Urheberrecht, Anschrift des Herstellers
E Copyright 2001 by
Heidelberger Druckmaschinen AG
Kurfürsten-Anlage 52 – 60
69115 Heidelberg
Germany
Printed in Germany
I.1
1 Preface
UTKVWSLP0000001000000
1.1 Notes for the user
Target group
This wiring diagram has been prepared for the au-

thorized service staff of our Sales and Service Units
(SSU). The wiring diagram is intended to enable the
service staff to provide effective and prompt service
at the customer’s.
Topicality
The information provided in this wiring diagram cor-

responds to the series version of the press at the
time of publication of this document. We reserve the
right to make changes in accordance with the prog-
ress of modern technology.
Should you have any questions, please contact your
Heidelberg agency.
Note on protection
Essential parts, devices and assemblies as well as

software, control and measuring devices of our ma-
chines are internationally protected by copyright or
patent applications, patents and other intellectual
property laws and regulations.
Copyright, address of manufacturer
E Copyright 2001 by
Heidelberger Druckmaschinen AG
Kurfürsten-Anlage 52 - 60
69115 Heidelberg
Germany
Printed in Germany
I.1
1 2 3 4 5 6 7 8
PE +91-X15:PE
A +91-X1 /2.1
L3 +91-X10-L1.1
/2.1
L2 +91-X10-L2.1
/2.1
L1 +91-X10-L3.1
/2.1
-4-
-1- +91-F7-L3:1
/2.1
+91-F7-L1:1
/2.1
+91-X15 +91-X10-L1.2
PE
PE
/5.1
+91-X10-L2.2
/5.1
B +91-X10-L3.2
/5.1
-1- Nur bei USA/CAN - Maschinen / only at USA/CAN machines

-2- Nur bei Maschinen mit Anpaßtransformator / only machines with matching transf.
-3- Brücken auf Klemmleiste 91-X10 entfallen bei Anpaßtransformator
-4- Entfällt bei Maschinen mit Anpaßtransformator/not machines with matching transf.
C
+90-T1 400.1
+90-T1-400.1
/2.1
+90-T1-400.2
L1.1 400.2 /2.1
+90-T1-400.3
L2.1 400.3 /2.1
-2-
D L3.1
-2- 480.1
480.2
PE
480.3
+91-X10
L1.1
L1.2
L2.1
L2.2
L3.1
L3.2
L1
L2
L3
Hauptschalter
E main switch -3- -3- -3-
+91-Q1 1 3 5 Anpaßtransformator (extern)
2 4 6 matching transformer (extern)
-2-
F = Name
+
Site Heidelberg Document number Sheet No./count
c Heidelberger Druckmaschinen
SLP 79.101.1111/02
Aktiengesellschaft 2001 1 / 38
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X10-L1.1 -4-
/1.8
+91-X10-L2.1
/1.8
A +91-X10-L3.1
/1.8
+91-X15:PE +91-X15:PE
/1.8 /3.1
+90-T1-400.1
/1.8
+90-T1-400.2
/1.8
+90-T1-400.3
/1.8
-2-
-5- 1 3 5
+91-F3
+91-F7-L1:1
/1.8 2 4 6
B +91-F7-L3:1
/1.8
-1- +91-Q2M 1 3 5 13
1 1 1 1
+91-F7-L1 +91-F7-L3 +91-F8-L1 +91-F8-L3 14
/13.2
2 2 2 2 I>> I>> I>>
+ + + +
2 4 6
C +91-F8-L3:2 +91-K1M 1 3 5
/7.1 /18.5
+91-F8-L1:2 2 4 6
/7.1
+91-F7-L3:2
/6.1
+91-F7-L1:2
/6.1
+91 +91-K2M 3 +91 +91-K2M 5

-1- Nur bei USA/CAN - Maschinen / only at USA/CAN machines
-R1 /10.2 -R2 /10.2
-2- Nur bei Maschinen mit Anpaßtransformator / only machines with matching transf. 4 6
D
-4- Entfällt bei Maschinen mit Anpaßtransformator/not machines with matching transf.
-5- Entfällt bei USA/CAN - Maschinen/not at USA/CAN machines
U1 V1 W1
+91-L1
E U2 V2 W2
L1 L2 L3
PE
+91-Z1
L1 L2 L3 +91-Z1:L3
/3.1
+91-Z1:L2
/3.1
+91-Z1:L1
/3.1
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-Z1:L3
/2.8
+91-Z1:L2
/2.8
A +91-Z1:L1
/2.8
+91-X15:PE +91-X15:PE
/2.8 /5.1
/4.2
+91-A10-X5
+91-A10KLM
X5 6
X1
PE 1 3 5
B
KLM
X4 X3
PE 2 4 6 1 2 3 4 5 6
/4.1
+91-A10-X3:1
/4.1
+91-A10-X3:2
/4.1
+91-A10-X3:3
/4.1
+91-A10-X3:4
C /4.1
+91-A10-X3:5
+91-M1
/4.4
X1:7
/4.4
X1:8 +91-X20 B8
/8.1
X1:9 +91-X20:B8
/4.4
X1:10
/4.4
X2:1
/4.4
X2:2
/4.4
D X2:3
/4.4
X2:4
/4.4
X2:6
/4.4
X2:7
+91-M1 X1 X2
1
U 2
V W
3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7
E
M T
- PE
Hauptantrieb
main motor
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
A +91-K167 63 +91-K223 03 +91-K224 63 01

/19.7 /19.4 /19.5 +91-K5
64 04 64 /17.5
+91-K5a 73 02 +91-K43 33
/17.6 71 /12.3
+91-K1
74 +91-K6 13 +91-K7 13 +91-K112 33 /15.7 34
/21.5 /21.6 /13.3
+91-X11 35 14 14 34
72
/24.1 +91-K210 33
35
/21.3
34
B
+91-K99 33
/12.4
34
/24.4
/24.5
/6.6
/6.4
/8.1
/7.3
+91-N1:-
34
+91-A11X1:9
+91-X20:A16
38
+91-A11X1:8
C
+91-X20 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A10 A12 A13 A16
+91-A11
X1 6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
D HRK HRK-X3
X4 X5 X3
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 E F G H J A C
/3.7
+91-A10-X3:1
/3.7 /3.6
+91-A10-X3:2 +91-M1 X1:8 +91-X20 A9
/3.7 /3.6 /8.1
+91-A10-X3:3 X1:7 +91-X20:A9
/3.7 /3.6
E +91-A10-X3:4 X1:10
/3.7 /3.6
+91-A10-X3:5 X2:4
/3.6
X2:3
/3.6
X2:2
/3.6
X2:1
/3.6
X2:6
/3.6
X2:7
/3.7
+91-A10-X5
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X10-L1.2 +91-X10-L1.2
/1.8 /27.1
+91-X10-L2.2 +91-X10-L2.2
/1.8 /27.1
A +91-X10-L3.2 +91-X10-L3.2
/1.8 /27.1
+91-X15:PE +91-X15:PE
/3.8 /7.1
+91-Q18M 1 3 5 13
14
I>> I>> I>>
2 4 6
+91-K18M 1 3 5
C /17.3
2 4 6
+91-X18a
A2
B3
C2
D
U V W
+91-M18 M
3~
Gebläse Bogenbremse
E blower motor
sheet brake device
SKG200
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
**
Bei VDE-Maschinen sekundärseitig 230V/50Hz
A
Bei USA/CAN-Maschinen sekundärseitig 115V/60Hz
+91-X20 B3+91-X11
/2.5
+91-F7-L1:2 0
** 4 +91-X11:4
/10.1
1
+91-F7a
190V 2
+
208V 0 +91-X15 PE +91-X11 1 +91-X11:1

B /10.1
+91-T6:0
/10.1
220V 20V
1
+91-F32
240V 0 +91-X15 PE
+
2
/4.4 /4.4
+91-A11X1:9 +91-A11X1:8
C
260V 28V +91-X11 PE +91-X11:PE
/15.1
350V 0
+91-X10:409
/7.1
380V 220V +91-X10 409 +91-X20 B7 +91-X11 409 +91-X11:409

/27.1
D 1 1
+91-F30 +91-F14
+91-X10:460
/2.5
+91-F7-L3:2
* +
2
+
2 /27.1
+91-X10 460 +91-X20 B6 +91-X11 460 +91-X11:460

/27.1
415V 0 +91-X15 PE +91-X10 407 +91-X20 A8 +91-X11 407 +91-X11:407

/27.1
+91-X10:407
/7.1
E 440V 22V
500V 0
+91-T6
*Bei VDE-Maschinen primärseitig 400V
Bei USA/CAN-Maschinen primärseitig 480V
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X15:PE +91-X15:PE
/5.8 /27.1
A
PE
+ +91-X20 A14 +91-X11:+
/8.1
230
24V
+91-F8-L1:2 400
/2.5
B - +91-X20 B1 +91-X11:-
+91-F8-L3:2 0 /8.1
/2.5
+91-N1 /4.5
+91-N1:-
24V Steuerspannung
24V control voltage
C
TNM
1 2 3
+91-A10TNM
D
+91-X10:407 +91-X10:407
/6.8 /27.1
+91-X10:409
/6.8
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:+ +91-X11:+
/7.4 /9.1
31 21
+91-K75 +91-K75 +91-K5a 53 +91-K5a 63 +91-K6 33 +91-K6 43 +91-K7 33 +91-K7 43
/12.5 /12.5 /17.6 /17.6 /21.5 /21.5 /21.6 /21.6
32 22 54 64 34 44 34 44
+91-K8 13 +91-K8 33
1 1
14 34
C
/3.7
+91-X20:B8
/4.5
+91-X20:A16
/4.7
+91-X20:A9
D
A1
+91-K8 +91-D8
A2
+91-X11:- +91-X11:-
/7.4 /9.1
13 14
E 3
21 22
33 34
3
43 44
Bremse Hauptantrieb
brake main motor
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:+ +91-X11:+
/8.8 /15.1
A
+60-X68 5
Kurve Papierlauf 21 31 13
Fehlbogen
+60-S3 +70-E2
cam paper run 22 32 14
8 9 5 6 4 3 2 1
/23.3
/23.1
front alignement
+60-X68 2
+91-X11:428
+91-X11 700 701
+91-K14 83
/23.5
/23.3
84
+91-K15 83
/17.1
84 +70A4-K115 X2:22 +70A4-K116 X2:15
/35.6 /35.7
X2:23 X2:14
Ein-Aus Bogenzähler Rückwärts-
on off sheet counter Vorwärtszählend
backward action
forward action
D
+91-Y20
+91-X11:- +91-X11:-
/8.8 /15.1
Totalisator IVO-Zähler
totalizer IVO-counter
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:4 +91-X11:4
/6.8 /11.1
+91-Q2:14
A /13.3
-6-
+91-K5:91
/13.5 +90-X2:B4
NOT-STOP Anleger =.Option STA/30.1
emergency stop -7-
feeder
+60-A2-K101 X2:9
+91-A20 Q4.1 +91-K1M 13 /32.2
/29.3 /18.5 X2:10
Q4.2 14 NOT-STOP DW 1 +91-K43 13
/12.3
emergency stop PU 1 14
B +1-A2-K101 X2:7
/38.2
X2:8
+2-X57 3
Zwischenschutz 11 21 +91-K88 23
+91-X20 D10 +91-X20 D12 groß DW 1+2 4
+2-S8 24
large intermediate 12 22
/12.3
guard PU 1+2
C +2-X57 6
+2-X58 1
+91-A20:I6
Zwischenschutz klein 11 21
small intermediate
+2-S9
guard 12 22
/29.5
/12.3
D +2-X58 4
A1 A1 A1
+91-K2M +91-RC2M +91-RC88 +91-RC89
+91-K88 +91-K89
A2 A2 A2
+91-X11:1 +91-X11:1
/6.8 /11.1
+91-T6:0 +91-T6:0
/6.8 /17.1
1 2 13 14 13 14
/14.2 /21.3
3 4 23 24 21 22
E /2.6 6
5 6 33 34 31 32
/2.7 /14.5
13 14 43 44 43 44
21 22 51 52
/18.6
31 32 61 62
/16.3 -6- Entfällt bei STA / not at STA
43 44 71 72
81 82 -7- Nur bei STA / only at STA
/21.3
Druckwerk
printing unit 1 + 2
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:4 +91-X11:4
/10.8 /12.1
+1-X51 1 +2-X51 3
+70-X74 3
Fingerschutzspindel 11 21 Fingerschutzspindel 11 21
Schutzgitter 11 21
finger protecting finger protecting
+1-S2 +2-S2 Auslage
bar 12 22 bar 12 22 +70-S4
safety guard 12 22
/13.6
/13.7
DW 1 / PU 1 DW 2 / PU 2
+1-X51 +2-X51
/13.6
4 6 delivery
+70-X74 6
B +1-X50 2 +2-X50 1
+91-X11 1000
Bogenführung [7-Segment 1] links Bit112 21 Feuchtwerkschutz 11 21

dampening system
+1-S1 +2-S1
12 22 guard 12 22 +70-X72 1 +70-X76 3
/13.6
/13.7
Abfrageschalter 11 21 Nummerierwerk- 11 21
+1-X50 5 +2-X50 5
Nummerierwerk
+70-S2 schutz
+70-S6 +91-K224 13
control switch 12 22 numbering box 12 22 /19.5
14
+70-X71
/12.3
/12.2
2 numbering box guard
C +70-X72 4 +70-X76 6
Papiersicherheit 11 21
+1-X52 8
paper safety
+70-S1 +91-X11 1002
12 22
/13.6
Tür AS 21
+70-X71 5 +2-X52 8
door +1-S3
feeder protection /13.4 22
Tür AS 21
+1-X52 9 door +2-S3
D feeder protection /13.4 22
+2-X52 9
A1 A1
+91-K83 +91-RC83 +91-K84 +91-RC84
A2 A2
+91-X11:1 +91-X11:1
/10.8 /12.1
E
13 14 13 14
/13.4 /13.4
21 22 21 22
/16.2 /16.5
31 32 31 32
43 44 43 44
Druckwerk Druckwerk
printing unit 1 printing unit 2
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:4 +91-X11:4
/11.8 /13.1
A
NOT-STOP Ausleger
+70-X76 8 +70-X72 7 +2-X53 7 +2-X65 3 +1-X53 3
emergency stop
delivery
Nummerierwerk- 21 Abfrageschalter 21 Farbwerkschutz 21
Zwischenschutz 11 21 +70-A3-K101 X2:9
Farbwerkschutz 11 21
schutz +70-S6 Nummerierwerk +70-S2 auslegerseitig +2-S4 Handbetätigung /34.2
22 control switch 22 22 +2-S26 auslegerseitig X2:10
numbering box /11.7 /11.6 dampening system 8 intermediate guard 12 22 +1-S4
guard numbering box delivery side dampening system 12 22
8
manual contol
+70-X76 +70-X72 +2-X65
4
9 8 6 delivery side
+2-X53 8
+1-X53 6
B
+91-X11 1001
+1-X53 7 +2-X53 2
+2-X57 7 Farbwerkschutz 11 21
Farbwerkschutz 21
21 auslegerseitig
Zwischenschutz +2-S4
auslegerseitig +1-S4 dampening system 12 22
groß DW 1+2 +2-S8 dampening system 6 22
4
large intermediate /10.4 22 delivery side
delivery side
guard PU 1+2 +1-X53 9 +2-X53 5
C +2-X57 9
+2-X58 7
+2-X65 8
Zwischenschutz klein 21
small intermediate +2-S9 Zwischenschutz 21
guard /10.4 22
Handbetätigung +2-S26
intermediate guard 5 22
+2-X58 9
manual contol
D +2-X65 9
A1 A1 A1 A1 A1
+91-K43 +91-RC43 +91-K99 +91-RC99 +91-K75 +91-RC75 +91-K95 +91-RC95 +91-K96 +91-RC96
A2 A2 A2 A2 A2
+91-X11:1 +91-X11:1
/11.8 /13.1
13 14 13 14 13 14 13 14 13 14
E /10.6 /14.5 /13.4 /14.5 /14.5
21 22 23 24 21 22 21 22 21 22
/21.4 /18.5 /8.2 /16.3 /16.5
33 34 33 34 31 32 31 32 33 34
/4.7 /4.1 /8.1
43 44 43 44 43 44 43 44 43 44
/14.5 /14.2 /14.2
53 54
61 62 Handbetätigung Druckwerk Druckwerk Druckwerk 2
71 72 manual control printing unit 1 printing unit 1 printing unit 2
83 84
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:4 +91-X11:4
/12.8 /19.1
+91-K5:91 +60-X87:5
/10.1 /14.1
A
-6-
+90-X2:B5
NOT-STOP Anleger =.Option STA/30.1 +2-X51 8 +1-X50 9
emergency stop -7- +91-K5 91
+91-K112 13 +91-K75 13
feeder +91-X20 D9 /17.5 3 /12.5 Fingerschutzspindel 21 Feuchtwerkschutz 21
92 14 14
+60-A3-K101a X2:7 finger protecting +2-S2 dampening system +1-S1
/32.3 bar /11.3 22 guard /11.2 22
X2:8 13 +2-X51 9 +1-X50 8
NOT-STOP DW 1 +91-Q2M +91-K83 13
/2.6 /11.2
B emergency stop PU 1 14 14 +2-X50 8 +1-X51 9
+91-Q2:14
+1-A2-K101a X2:5 /10.1
Feuchtwerkschutz 21 Fingerschutzspindel 21
/38.3
X2:6 +91-K84 13 dampening system +2-S1 finger protecting +1-S2
/11.6 guard /11.3 22 bar /11.2 22
NOT-STOP Ausleger 14
emergency stop +91-X20 D8 +2-X50 9 +1-X51 7
delivery
+1-X52 2 +70-X71 7 +60-X87 2
+70-A3-K101a X2:5
/34.3 Tür AS
C 11 21 Papiersicherheit 21
X2:6 Anlegerschutz 11 21
door
+1-S3 paper safety +70-S1 feeder protection
feeder protection 12 22 /11.3 22 +60-S6
12 22
/11.2
+1-X52 +70-X71
/14.7
5 8
+60-X87 5
+2-X52 2 +70-X74 8
Tür AS 11 21 Schutzgitter 21
door
D +2-S3 Auslage +70-S4
feeder protection 12 22 safety guard /11.6 22
/11.6
+90-X2:B2
=.Option STA/30.1 +2-X52 5 delivery +70-X74 9
-7-
A1
+91-K112 +91-RC112
A2
+91-X11:1 +91-X11:1
/12.8 /15.1
E
13 14
4
21 22
-6- Entfällt bei STA / not at STA
33 34
/4.6
-7- Nur bei STA / only at STA 43 44
Not-Aus
EMERGENCY STOP
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+60-X87:5 +91-K99:23
/13.8 /18.5
+91-X11:9
A /15.1
+91-X11:8
+60-X67 8 +91-K88 33 /17.1
/10.4
Bogeneinlaufschutz 21 34
+91-K167 13
sheet infeed +60-S2 /19.7
guard 5 22 14 +91-K96 13
/12.8
14
+60-X67 9
B +91-K95 13
/12.6
14
+91-K88 13 +91-K223 13
/10.4 /19.4
14 14
+91-K99 13
+60-X87 8
/12.4
14
Anlegerschutz 21
+91-K95 43
/12.6 +60-X67 3 feeder protection +60-S6
44 /13.7 22
C Bogeneinlaufschutz 11 21 +60-X87 9
sheet infeed
+60-S2
guard 12 22
2
+91-K96 43 +91-K224 33
/12.8 /19.5 +60-X67 6
44 34
D
+91-K224a 13 +91-K223 63 +91-K99 43+91-K167 43
/19.6 /19.4 /12.4 /19.7
14 64 44 44
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:9 +91-X11:9
/14.8 /17.1
+91-X11:+ +91-X11:+
/9.8 /22.1
A +91-X11:PE +91-X11:PE
/6.4 /27.1
71
+60-X66 71 +91-X11 20 +91-K223
8 +91-K5 +91-K1 13 /19.4
/17.5 7 +60-A4-K108 X2:24 72
72 14 X2:19 /32.6
+60-A4-K108 X2:23
/32.6
X2:20 81
+91-K224
+ +91-X11 360 /19.5
B 82
+60-X66 2 +91-A21
+91-X11 361
20 DVM -S
Fehlbogenkontrolle
missing sheet 11 +91-X11 362
+91-K14 71 +91-K11 13
detector +60-S1 /23.3 XE /23.4
12 14 61
72 +91-X11 20a +91-X11 363 +91-K166
/22.2
22 +S 62
+91-K1 23
C +60-XB3 1 3 2 4 7
+60-X66 5
-
24
+S XE -S 360
+60-X70 3
mech. Doppelbogen- +91-B360 51
+91-K186
kontrolle /20.7
11
Ultraschall-DBK DBK 52
mech. double
Doppelbogen
sheet detector +60-S4 ultrasonic check
D 12
double sheet
+91-RC1 +91-RC1a
+60-X70 6 A1 A1
+91-K1 +91-K1a
A2 A2
+91-X11:1 +91-X11:1
/13.8 /17.1
+91-X11:- +91-X11:-
/9.8 /16.1
13 14 13 14
E 3 /23.2
23 24 21 22
7 /19.3
33 34 31 32
43 44 43 44
/17.5
53 54
61 62
/18.3
71 72
/4.7
81 82
/16.7 Freigabe
release
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:- +91-X11:-
/15.8 /22.1
+91-A20 Q3.1 81
/29.3 +91-K1
Q3.2 /15.7
82
61
+91-K5
B 21 21 /17.5
+91-K223 43 +91-K95 +91-K175 43 +91-K224 43 +91-K96 +91-K176 43
/19.4 /12.6 /28.2 /19.5 /12.8 /28.3 62
44 22 44 44 22 44
21 61 21
+91-K83 +91-K88 +91-K84 +91-K166 43
/11.2 /10.4 /11.6 /22.2
22 62 22 44
+91-A3-X2 1 +91-A3-X2 2 +91-A3-X2 3
+91-A3-X1 14 +91-A3-X1 13 +91-A3-X1:12 1
+91-X1:20 +91-X70:23 +91-X11 16

/38.7 /36.5
D
+91-X11:16
/33.8
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:9 +91-X11:9
/15.8 /18.1
+91-X11:8 +91-X11:8
A /14.8 /21.1
Fortdruck Anleger Fortdruck Ausleger

production feeder production delivery +91-K5 13 +91-K5 23 +91-A20 Q5.1
5 5 /29.3
+60-A2-K106 X2:13 +70-A2-K106 X2:11 14 24 Q5.2
/33.2 /35.2
X2:14 X2:12
+91-K15 23
1
B 24
+91-X11 15
+91-X20 C2
+1-X55 2 +91-K1 43 +91-K152 13 +91-K154 13
/15.7 /25.2 /25.7
Feuchtung an 44 14 14
dampening on 13
+1-S6 X2:23
14 +60-A1-K103
/32.8 +91-K153 13 +91-A20 Q6.1
C X2:24 /25.4 /29.3
+1-X55 5 14 Q6.2
X2:19
+70-A1-K103
+91-K5a 13 /36.2 +91-K5a 33
6 X2:20 6
14 34
+90-X2:A4
=.Option STA/30.1
-7-
D A1 A1 A1 A1
+91-RC15 +91-K18M +91-RC18M +91-RC5 +91-K5a +91-RC5a
+91-K15 +91-K5
A2 A2 A2 A2
+91-X11:1 +91-X11:1
/15.8 /19.1
+91-T6:0 +91-T6:0
/10.8 /18.1
13 14 1 2 13 14 03 04
/5.2 3 /27.2
23 24 3 4 23 24 13 14
1 /5.2 5 1
33 34 5 6 33 34 23 24
/23.3 /5.2 /18.5 /23.2
E 43 44 13 14 43 44 33 34
/26.2 /31.1 6 -7- Nur bei STA / only at STA
53 54 21 22 53 54 43 44
/22.4
61 62 31 32 61 62 53 54
/16.7 /8.3
71 72 43 44 71 72 63 64
/15.2 /8.3
83 84 81 82 73 74
/9.2 /19.4 /4.1
91 92 83 84
/13.3 /22.5
Gebläse Bogenbremse 01 02 Betrieb 93 94
/4.7
blower motor operating
sheet brake device
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:9
/17.8
A
+91-X20 D4
+60-A1-K14 X2:13 +70-A1-K14 X2:11 61

/32.4 /34.4 +91-K1 +91-K166 13+91-K186 23 +91-K5 33
/15.7 /22.2 /20.7 /17.5 21
X2:14 X2:12 +91-K2M
62 14 24 34 /10.2
22
B
+91-X11 280 +91-X20 D5
+91-A20:I7
+91-A20:I9
+91-A20:I10
/14.8
+91-K99:23
/29.5
/29.5
/29.5
C
+91-K99 23 +91-K223 23 +91-K224a 43+91-K167 53

/12.4 /19.4 /19.6 /19.7
24 24 44 54
D
+91-X20 B15
A1
+91-K1M +91-RC11M
A2
+91-T6:0
/17.8
1 2
E /2.6
3 4
/2.6
5 6
/2.6
13 14
/10.2
21 22
31 32
43 44
Hauptantrieb
main motor
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:4 +91-X11:4
/13.8 /22.1
A +91-X11:224
/20.1
81
21 +91-K5
+91-K175 13 +91-K176 13 +91-K1a /17.5
/28.2 /28.3 /15.7 82
14 14 22
+91-X11 224
+91-A20:I5
DW 1 Sichern DW 2 Sichern Sichern Anleger

/29.4
put on safe PU 1 put on safe PU 2 safety feeder
X2:9 X2:2 +60-A7-K110 X2:9

C
+1-A6-K110 +70-A6-K110
/38.4 /34.8 /33.2
X2:8 X2:3 X2:8
A1 A1 A1 A1
D +91-K223 +91 +91-K224 +91 +91-K224a +91 +91-K167 +91

A2 A2 A2 A2
-RC223 -RC224 -RC224a -RC167
+91-X11:1 +91-X11:1
/17.8 /20.1
03 04 03 04 03 04 03 04
/4.4
13 14 13 14 13 14 13 14
/14.3 /11.8 /14.2 /14.3
23 24 23 24 23 24 23 24
/18.6 /20.3 /20.5
33 34 33 34 33 34 33 34
/20.1 /14.3 /20.7
43 44 43 44 43 44 43 44
E /16.2 /16.4 /18.7 /14.5
53 54 53 54 53 54 53 54
/20.5 /20.6 /18.7
63 64 63 64 63 64 63 64
/14.3 /4.5 /4.4
71 72 71 72 71 72 71 72
/15.7 /20.7 /20.6
81 82 81 82 81 82 81 82
/20.6 /15.7
91 92 91 92 91 92 91 92
/20.5 Sichern Anleger
DW 1 Sichern DW 2 Sichern safety feeder
put on safe PU 1 put on safe PU 2
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:224
/19.8
A
81
+91-K223 53 +91-K223
+91-K223 33 +91-K224 23 +91-K167 23 /19.4 /19.4
/19.4 /19.5 /19.7 54 82
34 24 24
91 71
+91-K224 +91-K224 53 +91-K224
/19.5 /19.5 /19.5
Druckwerk Ausleger Anleger 92 54 72
printing unit 1 delivery feeder
B +1-A3-K111 X2:25 +70-A3-K111 +60-A3-K111
X2:17 X2:11 71
/38.5 /34.7 /32.7 +91-K167 +91-K167 33
X2:26 X2:18 X2:12 /19.7 /19.7
Vorwärts Vorwärts Vorwärts 72 34
forward forward forward
+1-A3-K112 X2:21 +70-A3-K112 X2:13
/38.3 /35.4
Rückwärts X2:22 Rückwärts X2:14
backward backward
71 71
+91-K244 +91-K245
C +91-X11 13 4 3
72 72
81
+91-K244 +91-K186 13
4 7
82 14
61
+91-K245
3
D 62
A1 A1
+91-K245 +91 +91-K244 +91-RC244 A1
A2
-RC245 A2 +91-K186 +91-R186
A2
+91-X11:1 +91-X11:1
/19.8 /21.1
13 14 13 14
/21.6
23 24 23 24 13 14
/21.5 7
33 34 33 34 23 24
E /18.4
43 44 43 44 33 34
51 52 51 52 43 44
/21.5 /21.3 /21.5
61 62 61 62 51 52
7 /21.6 /15.7
71 72 71 72 61 62
7 7
81 82 81 82 71 72
/21.3 7
81 82
Rückwärts Vorwärts
backward forward
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:8 +91-X11:8
/17.8 /25.1
A
+91-K210 43
3
44
81 21
+91-K89 13 +91-K88 +91-K43
/10.6 /10.4 /12.3
14 82 22
+91-K186 43
/20.7
B 44
+91-K244 23 +91-K245 13
/20.4 /20.3
24 14
81
+91-K245
/20.3
82 51 61
+91-K245 +91-K244
C /20.3 /20.4
52 62
51
+91-K244 +91-K210 13
/20.4 3
52 14
21 21
+91-K7 +91-K6
6 5
22 22
D
A1 A1 A1
+91-K210 +91-RC210 +91-K6 +91-RC6 +91-K7 +91-RC7
A2 A2 A2
+91-X11:1 +91-X11:1
/20.8 /22.1
13 14 13 14 13 14
4 /4.4 /4.4
21 22 21 22 21 22
6 5
33 34 33 34 33 34
E /4.7 /8.4 /8.5
43 44 43 44 43 44
5 /8.4 /8.5
Vorwärts Rückwärts
forward backward
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:4 +91-X11:4
/19.8 /23.1
+91-X11:+ +91-X11:+
/15.8 /23.1
+70-X73 3 +70-X84 3
Stapelbegrenzung Nummerier-
13 13 X1
pile limitation werk ein +91-V2
+70-S3 numbering +70-S7
14 14 X2
box on
+70-X73 6 +70-X84 6
B
+91-Q21 1 3 5
2 4 6
+70-X85 1
Leuchtmelder
Nummerierwerk +70-H7
signal lamp +91-K5a 43 +91-K5a 83 +60-X80 1 +70-X82 2
numbering box /17.6 /17.6
C 44 84
+70-X85 4
11 11
+60-S53 +70-S53
12 12
+70-X86 1
D
+70-M21 M
+60-Y53 +70-Y53
A1
+91-K166 +91-RC166 +70-X86 4 +60-X80 4 +70-X82 5
A2
+91-X11:- +91-X11:-
/16.8 /23.1
+91-X11:1 +91-X11:1
/21.8 /23.1
E 13 14
/18.4
23 24 Vortriebswalze Saugluft Abschaltung Stapelhub
Stapelbegrenzung unten 33 34 suction air unit on forward drum Anleger Ausleger
/23.7
lower pile limitation 43 44 disengaging device pile lifting
/16.6
53 54 feeder delivery
61 62
/15.8
71 72
83 84
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:4 +91-X11:4
/22.8 /26.1
+91-X11:+ +91-X11:+
/22.8 /31.1
+60-A1-K107 X2:9 +70-A1-K107 X2:7 +91-K15 33 +91-K11 43 +60-A1-K103 X2:25 +70-A1-K103 +91-K11 61
X2:21 +91-K166 33
/32.5 /34.6 /17.1 4 /32.8 /36.2 4 /22.2
X2:10 X2:8 34 44 X2:26 X2:22 62 34
+91-X11 14
+91-X11 428
B /9.4
+91-X11:428
+60-X69 2
Kurve Papierlauf
31 +91-X11:300
Fehlbogen /33.5
+60-S3
cam paper run
/9.2 32
front alignement +91-X11 300
+60-X68 8
C
+91-K14 13
3
14
+60-X69 8
Kurve Papierlauf
13
Fehlbogen +91-K14 23
+60-S3 3 +91-X11 803 +90-X2:B1
+91-K175 51 cam paper run 14 24 =.Option STA/30.1 +60-X79 2
+91-K5a 23
front alignement
/9.2
-7-
/28.2 /17.6
52 24
+60-X69 5
D +60-Y52
21
+91-K176 +91-K1a 14
/28.3 /15.7 A1 A1
22 13 +91-RC14 +91-K11 +91-RC11 +60-X79 5
+91-K14
A2 A2
+91-X11:- +91-X11:-
/22.8 /26.1
+91-X11:1 +91-X11:1
/22.8 /25.1
13 14 13 14
6 /15.7
E 23 24 23 24
3
33 34 33 34
/25.2
43 44 43 44
/25.3 4 -7- Nur bei STA / only at STA
53 54 53 54
/26.2
61 62 61 62
7
71 72 71 72
/15.3 /28.4
83 84 81 82
/9.2
Druck an Papier ein
impression on paper on
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
/4.1
35
A Langsam Anlage Pult Langsam Auslage Pult
slowly feeder panel slowly delivery panel
+60-A2-K105 X2:25 +70-A2-K105 X2:17

X2:23 /33.4 /35.3
+60-A2-K105
/33.4 X2:26 X2:18
X2:24
B
X2:15 X2:19
+60-A1-K104 +70-A2-K104
/33.3 /35.2
X2:15
+70-A2-K105 X2:16 X2:20
/35.3
X2:16
+91-X11 38
C
+91-X11 25
Schneller Auslage Pult Schneller Anlage Pult
38
faster delivery panel faster feeder panel
/4.3
D +70-A2-K104 X2:21 +60-A1-K104 X2:17
/35.2 /33.3
X2:22 X2:18
E
+91-X11 34
/4.3
34
Schnell Druckwähleinrichtung / Logik Langsam

fast speed regulating device / logic slow
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:8
/21.8
A
+91-K14 33 +91-K152 23 +91-K152 33 +91-K153 23 +91-K153 33 +91-K154 33
/23.3 2 2 4 4 7
34 24 34 24 34 34
+1-X54 1 +1-X54 4 +2-X55 1 +2-X55 4 +2-X56 2 +2-X56 5
Druck an DW Druck an DW2 Druck an DW2

13 21 13 21 13 21
impression on +91-K14 43 Kurve 1 +91-K152 43 Kurve 2 +91-K153 43
PU 1 +1-S5 /23.3
impression on PU2 +2-S6 2
impression on PU2 +2-S7 4
14 22 44 14 22 44 14 22 44
C cam 1 cam 1
+1-X54 7 +2-X55 7 +2-X56 8
+91-X11 802 +90-X2:A5

=.Option STA/30.1
+91-A20:I8
-7-
D A1 A1 A1
+91-K152 +91-RC152 +91-K153 +91-RC153 +91-K154 +91-RC154
A2 A2 A2
/29.5
+91-X11:1 +91-X11:1
/23.8 /26.1
13 14 13 14 13 14
/17.6 /17.7 /17.7
23 24 23 24 23 24
2 5 /27.5
33 34 33 34 33 34
4 7 7
E 43 44 43 44 43 44
5 8 /26.4
53 54 53 54
61 62 61 62
-7- Nur bei STA / only at STA
71 72 71 72
83 84 83 84
Druck an DW
Druck an DW
impression on
impression on
PU 1
PU 2
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:- +91-X11:-
/23.8 /29.1
+91-X11:4 +91-X11:4
/23.8 /28.1
A
+91-K15 43
/17.1
44
+91-K14 53 +91-K154 43
/23.3 /25.7
54 44
B
Druckabstellung
impression off +91-K175 23 +91-K176 33
+70-A4-K117 X2:7 /28.2 +70-A4-K117 X2:10+70-A4-K118 X2:1 /28.3 +70-A4-K118 X2:4
/35.7 24 /35.7 /36.2 34 /36.2
X2:8 X2:11 X2:2 X2:5
C
+91-X72:2 +91-X72:3
/37.2 /37.3
+1-X81 2 +2-X81 2
D
+1-Y51 +2-Y51
+1-X81 5 +2-X81 5
+91-X11:1 +91-X11:1
/25.8 /28.1
E
Druckabstellung
impression off
Druckwerk Druckwerk
printing unit 1 printing unit 2
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:409 +91-X11:409
/6.8 /29.1
+91-X11:PE +91-X11:PE
/15.8 /29.1
+91-X15:PE
A /7.4
+91-X10:460
/6.8
+91-X10-L1.2
/5.8
+91-X10-L2.2
/5.8
+91-X10-L3.2
/5.8
+91-X11:460
/6.8
+91-K5a 03 +91-X20 C15
/17.6
04
+91-K154 23
B +91-X11 18 /25.7
+91-Q17 1 3 5 13 24
+91-X22 C11 14
I>> I>> I>>
2 4 6 +91-X20 C16
+60-E1-X1 1 +60-E1-X1 PE
Auslageleuchte
Entelektrisator +91-X10 463
delivery lamp
static eliminator
C +60-E1
+91-X10 462 +70-E1 X1
PE L PE N
Pudertakt
+90-E1-X1 A5 A2 B3 C2 A4 C5 C4
powder inch 13
+60-E1-X1 2 +70-S5
14
Pudereinrichtung
1 2 3 4 5 6 7 8 9
powder spray unit
D
+90-E1
PE
+91-X10:407
/7.4
+91-X11:407 +91-X11:407
/6.8 /29.1
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:4 +91-X11:4
/26.8 /29.1
+91-X70:1
/34.1
Druckzahlanzeige +91-X70:25
/36.7
Ausleger
speed display + -
Druck an
delivery +70-P1
impression on
61
X2:15 X2:9 +91-K175
+1-A5-K114 +70-A5-K114 2
/38.6 /35.5 62
X2:14 X2:8
B
+70-X4 1
Tachogenerator Anleger
tacho dynamo feeder
71 +1-G1
+91-K11 G
/23.4
72
C
+1-G1-X1 1
Flachband
10-polig
flat cable
10 wire
+60-61X2 1 +60-X3 1
+60-X78 1
Druckzahlanzeige
Anleger
speed display
D
+60-Y51 feeder
+60-P1
A1 A1
+91-K175 +91-RC175 +91-K176 +91-RC176
A2 A2 +60-X78 4
+91-X11:1 +91-X11:1
/26.8 /29.1
13 14 13 14
/19.2 /19.2
23 24 21 22
E /26.2 /23.1
33 34 33 34
/26.5
43 44 43 44
/16.4 /16.6
51 52
/23.1
61 62 Vordermarkemagnet
4
71 72 front lay magnet
81 82
DW 1 Druck an - Platte spannen DW 2

PU 1 impression on - plate clamping PU 2
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:4 -7- +90-X2:B3

/28.8 =.Option STA/30.1
+91-X11:1 +90-X2:A3
A /28.8 =.Option STA/30.1
+91-X11:409 +90-X2:A1
/27.8 =.Option STA/30.1
+91-X11:407 +90-X2:A2
/27.8 =.Option STA/30.1
+91-X11:PE +90-X2:PE
/27.8 =.Option STA/30.1
+91-X11:- +91-X11:-
/26.8 /31.1
/19.2
/10.2
/18.2
/25.8
/18.3
/18.6
+91-A20:I5
+91-A20:I6
+91-A20:I9
+91-A20:I10
+91-A20:I8
+91-A20:I7
B
-7- Nur bei STA / only at STA
L N N I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 I12
+91-A20
C
7 /16.2 /10.2 /17.6 /17.8
Q1:1 Q1:2 Q2:1 Q2:2 Q3:1 Q3:2 Q4:1 Q4:2 Q5:1 Q5:2 Q6:1 Q6:2 +91-A20 Q2.1
3
Q2.2
D /36.7
+91-X70:21
+91-X8 1 2 7 3 4 5 6
+90-E7 1 2 1 3 4 5 6
Druckschalter Füllstand Test Taste

E
407 pressure switch level test button
409
P
M PE
1~
Ölpumpe
oilpump
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+90-X2:A3 A3
/29.8
+90-X2:B2 B2
/13.3
+90-X2:B1 B1
A /23.5
+90-X2:A5 A5
/25.7
+90-X2:A4 A4
/17.7
+90-X2:A1 A1
/29.8
+90-X2:A2 A2
/29.8
+90-X2:PE PE
/29.8 +90-X3
+90-X2:B5 B5 A1 A2 B5 B7 A3
/13.2
+90-X2:B4 B4
/10.5
+90-X1 30 25 32 27 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 PE PE
+90-K5 13 +90-K6 13 +90-K1 13 23 33 43 +90-K2 13 23 33 43 +90-K3 13 23 33 +90-K4 13 23 33

2 2 6 7 7 8
14 -8- 14 -8- 14 24 34 44 14 24 34 44 14 24 34 14 24 34
K K
A1+90 A1+90
+90-K5 -D5 A +90-K6 -D6 A
A2 A2
D
+90-X1 29 26 31 28 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
+91 +91 +91 +91
13 14 13 14 -RC1 -RC2 -RC3 -RC4
1 2
21 22 21 22
33 34 33 34 A1 A1 A1 A1
43 44 43 44 +90-K1 +90-K2 +90-K3 +90-K4
A2 A2 A2 A2
+90-X2:B3 B3
/29.8
E
+90-X3
B3 B4 B2 B1 B6 B8 13 14 13 14 13 14 13 14
3 4 5 5
23 24 23 24 23 24 23 24
3 4 5 6
33 34 33 34 33 34 33 34
3 4 5 6
43 44 43 44 43 44 43 44
3 4
-8- Brücken auf Klemmleiste 90-X1 entfallen bei externem NOT-AUS
Betrieb Drucken Papier ein Not-Aus
-8- Jumpers on clamping bar 90-X1 be omitted at external emergency Stop
operating printing paper on EMERGENCY STOP
F = Name
+
Option STA Site Heidelberg Document number Sheet No./count
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:+ +91-X11:+
/23.8 /32.1
+91-X11:- +91-X11:-
/29.8 /32.1
A
+91-K5 43
/17.5
44
+91-X11 702
+70-E3
-X2 1
2
B +70-E3 -X1 1 2 +70-M1-X1 1 +70-M3-X1 1
3
- -
4
+-M1 M +-M3 M
+ +
+70-M1-X1 2 +70-M3-X1 2
C
+-A12 X1 +-A13 X1
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
+70-M2-X1 1
70LNT1 70LNT2 -
D
+-M2 M
+
+70-M2-X1 2
E 3 3
13 13
+70-R1 +70-R2
14 14
1 2 1 2
Auslagelüfter
Poti Mot1/3 Poti Mot2
delivery blower
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:+
/34.1
+91-X60:1
/33.1
A
+60-E10
Not-Aus
Betrieb Kompressor Papierlauf Doppelbogen Vorwärts Halt
EMERGENCY STOP
operating compressor paper run forward stop
-S101 11 21 -S14 13 -S113 13 -S107 13 -S108 13 -S111 13 -S103 13
12 22 14 14 14 14 14 14
+60-X1
1 3 50 4 5 6 8 9 23
+91-X60
1 2 20 3 4 5 7 8 13
+91-X11:+
+A2-X1 8 +A3-X1 9 +A1-X1 6 +A1-X1 8 +A4-X1 8 +A3-X3 7 +A1-X1 3

/31.8
D A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
+60-A2-K101 +60-A3-K101a +60-A1-K14 +60-A1-K107 +60-A4-K108 +60-A3-K111 +60-A1-K103
A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
+91-X11:- +91-X11:-
/31.8 /33.1
X2:9 X2:10 X2:7 X2:8 X2:13 X2:14 X2:9 X2:10 X2:11 X2:12 X2:25 X2:26
/10.4 /13.1 /18.2 /23.1 /15.3 X2:20 /20.5 /23.6
X2:19 X2:23 X2:24
/17.5
/15.6 X2:23
E X2:24
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X60:1
/32.8
A
+60-E10
Sichern Fortdruck ein Schnell Langsam Kompressor Papierlauf Sichern Doppelbogen Störung
safety production on fast slow compressor paper run safety double sheet malfunction
-S110 13 -S106 13 -S104 13 -S105 13
-H113 -H104 -H110 -H108 -H109
14 14 14 14
+60-X1
10 11 12 13 38 39 40 43 42
+91-X60
9 10 11 12 14 15 19 18 17
+A7-X1 5 +A2-X1 6 +A1-X1 5 +A2-X1 3 +A7-X1 7 +A5-X1 9

+91-X11:16
/16.7
D +91-X11:300 +91-X11:300
A1 A1 A1 A1 /23.6 /36.4
+60-A7-K110 +60-A2-K106 +60-A1-K104 +60-A2-K105
A2 A2 A2 A2
+91-X11:- +91-X11:-
/32.8 /34.1
X2:9 X2:13 X2:14 X2:17 X2:18 X2:25 X2:26

/19.7 X2:8 /17.2 /24.3 /24.5
X2:15 X2:16 X2:23 X2:24
/24.5 /24.2
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X11:+
/38.1
+91-X70:1 +91-X70:1
/28.7 /35.1
A
+70-E10
Not-Aus Betrieb Kompressor Papierlauf Vorwärts Sichern
EMERGENCY STOP operating compressor paper run forward safety
-S101 11 21 -S14 13 -S113 13 -S107 13 -S111 13 -S110 13
12 22 14 14 14 14 14
+70-X1
1 3 50 4 5 6 9 10
+91-X70
1 2 24 3 4 5 6 7
+91-X11:+
+A3-X1 8 +A3-X1 10 +A1-X1 7 +A1-X1 9 +A3-X1 5 +A6-X1 6

/32.8
D
A1 A1 A1 A1 A1 A1
+70-A3-K101 +70-A3-K101a +70-A1-K14 +70-A1-K107 +70-A3-K111 +70-A6-K110
A2 A2 A2 A2 A2 A2
+91-X11:- +91-X11:-
/33.8 /35.1
X2:9 X2:10 X2:5 X2:6 X2:11 X2:12 X2:7 X2:8 X2:17 X2:18 X2:2
/12.8 /13.1 /18.3 /23.3 /20.4 /19.5 X2:3
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X70:1 +91-X70:1
/34.8 /36.1
A
+70-E10
Fortdruck ein Schnell Langsam Rückwärts Platte einspannen Zähler ein Zähler Rückwärts Druck an DW
production on fast slow backward plate clamping counter on counter backward impression on
PU 1
-S106 13 -S104 13 -S105 13 -S112 13 -S114 13 -S115 13 -S116 13 -S117 13
14 14 14 14 14 14 14 14
+70-X1
11 12 13 14 15 17 18 20
+91-X70
8 9 10 11 12 13 14 15
+A2-X1 7 +A2-X1 4 +A2-X1 5 +A3-X1 6

+A5-X1 7 +A4-X1 5 +A4-X1 5 +A4-X1 7
D A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
+70-A2-K106 +70-A2-K104 +70-A2-K105 +70-A3-K112 +70-A5-K114 +70-A4-K115 +70-A4-K116 +70-A4-K117
A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
+91-X11:- +91-X11:-
/34.8 /36.1
X2:11 X2:12 X2:21 X2:22 X2:17 X2:18 X2:13 X2:14 X2:9 X2:22 X2:15 X2:10
/17.3 /24.2 /24.6 /20.3 /28.3 X2:8 /9.3 X2:23 /9.4 X2:14 /26.3 X2:11
X2:19 X2:20 X2:15 X2:16
/24.6 /24.2
/26.2 X2:8
E X2:7
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X70:1 +91-X70:1
/35.8 /37.1
A
+70-E10
Druck an DW Halt Kompressor ein Papierlauf Sichern Störung Störung Störung
impression on stop compressor on paper run safety letztes DW malfunction Ölpumpe
PU 2 malfunction malfunction
-S118 13 -S103 13 -H113 -H107 -H110 last PU-H108 -H109 oil pump -H7
14 14
+70-X1
22 23 38 39 44 45 42 43
+91-X70:25
/28.7
C Minuspotential in
Auslegerbedienstelle
+91-X70 negative potential
16 17 18 19 22 23 20 21 25
delivery control panel
+A4-X1 8 +A1-X1 4 +A6-X1 8 +A3-X1 12

+91-X11:300 +91-X70:23
/33.6 /16.4 /29.7
+91-X70:21
D A1 A1
+70-A4-K118 +70-A1-K103
A2 A2
+91-X11:- +91-X11:-
/35.8 /38.1
X2:4 X2:21 X2:22

/26.6 X2:5 /23.6
X2:19 X2:20
/17.5
/26.4 X2:2
E X2:1
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
+91-X70:1
/36.8
A
+70-E10
Druck an DW Druck an DW Zähler ein Zähler Rückwärts Platte einspannen
impression on impression on counter on counter backward plate clamping
PU 1 PU 2
-H117 -H118 -H115 -H116
-H114
+70-X3
2 3 10 11 12
+91-X72
2 3 10 11 12
D +91-X72:2 +91-X72:3 +A4-X1 9 +A4-X1 10 +A5-X1 11

/26.3 /26.6
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
1 2 3 4 5 6 7 8
A
+1-E10
Not-Aus
Vorwärts Sichern Rückwärts Platte einspannen Sichern Störung Platte einspannen
EMERGENCY STOP
forward safety backward plate clamping safety malfunction plate clamping
-S101 11 21 -S111 13 -S110 13 -S112 13 -S114 13
-H110 -H109 -H114
12 22 14 14 14 14
+1-X1
1 2 3 4 5 6 12 16 20 24
+91-X1
1 2 3 4 5 6 12 16 20 24
+A2-X1 9 +A2-X1 10 +A3-X1 4 +A6-X1 5 +A3-X1 3 +A5-X1 6 +A6-X1 7 +A5-X1 10

+91-X1:20
+91-X11:+ /16.2
/34.8
D A1 A1 A1 A1 A1 A1
+1-A2-K101 +1-A2-K101a +1-A3-K112 +1-A6-K110 +1-A3-K111 +1-A5-K114
A2 A2 A2 A2 A2 A2
+91-X11:-
/36.8
X2:7 X2:8 X2:5 X2:6 X2:21 X2:22 X2:9 X2:25 X2:26 X2:15
/10.4 /13.1 /20.1 /19.4 X2:8 /20.2 /28.1 X2:14
F = Name
+
SLP 79.101.1111/02
Kapitelübersicht
Anhang A
1 Grundlegende Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.3

1.1 Beschreibung des autorisierten und fachlich qualifizierten Personals . . . . . . . . . . . . A.1.3
1.2 Aufstellung der Druckmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.4
1.3 Arbeiten an der Druckmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.4
1.4 Austausch von Personenschutzschaltern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.8
2 Kurzbezeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.16
2.1 Kurzbezeichnungen, Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.16
3 Betriebsmittelkennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.21
3.1 Betriebsmittelkennzeichnung, Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.21
3.2 Betriebsmittelkennzeichnung, Ortskennziffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.22
3.3 Betriebsmittelkennzeichnung, Betriebsmittelart mit Zählnummer . . . . . . . . . . . . . . . A.1.23
4 Buchstabencodes zur Kennzeichnung von Adernfarben . . . . . . . . . . A.1.24

4.1 Buchstabencodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.24
A.1.1
Kapitelübersicht
A.1.2
Anhang A
1 Grundlegende Sicherheitshinweise
UTK000000001004000000
1.1 Beschreibung des autorisierten und fachlich qualifizierten Personals
Warnung – Gefahr von Personen- und

Maschinenschäden bei Nichtbeach-
tung der Sicherheitshinweise!
Service-Arbeiten dürfen generell nur

durch autorisiertes und fachlich qualifi-
ziertes Personal ausgeführt werden. Die
nachfolgenden Hinweise müssen bei al-
len Service-Arbeiten vom autorisierten
und fachlich qualifizierten Personal be-
achtet werden.
Bei autorisiertem und fachlich qualifiziertem Personal

handelt es sich um einen Personenkreis, der sich
durch folgende Eigenschaften auszeichnet:
D Autorisierung und Beauftragung durch den Hei-

delberg-Service,
D geeignete fachliche Ausbildung durch das Hei-
delberg-Service-Training,
D ausreichende Kenntnisse über einschlägige:
D nationale gesetzliche Bestimmungen,
D Normen und Richtlinien,
D Regeln der Technik,
D Sicherheits-, Unfallverhütungs-, Arbeits-
schutz- und Umweltschutzvorschriften;
D Fähigkeit, ihnen übertragene einschlägige

Facharbeiten sicher und erfolgreich durchzufüh-
ren,
D Fähigkeit, die während der Facharbeiten auftre-
tenden (Rest-) Gefahren zu erkennen und
durch geeignete Sicherheitsmaßnahmen zu
beseitigen oder zumindest auf ein Minimum zu
reduzieren.
A.1.3
Anhang A
1.2 Aufstellung der Druckmaschine
D Die zulässige Tragkraft von Hebewerkzeugen,

Montagegeräten und Flurförderfahrzeugen darf
nicht überschritten werden.
D Für den Umgang mit Hebewerkzeugen müssen
die einschlägigen Sicherheitsvorschriften be-
achtet werden.
D Bei der Benutzung eines Montagegerätes muss
die Aufstellanleitung des jeweiligen Montagege-
rätes befolgt werden.
D Werden zum Anheben und Bewegen von
Druckmaschinenkomponenten Flurförderfahr-
zeuge eingesetzt, muss der Fahrzeugführer die
entsprechende Fahrerlaubnis besitzen. Die Si-
cherheitsvorschriften für den Umgang mit Flur-
förderfahrzeugen müssen eingehalten werden.
1.3 Arbeiten an der Druckmaschine
1.3.1 Generell
D Die allgemeinen und maschinenspezifischen

Sicherheitshinweise in der Bedienungsanleitung
sind unbedingt zu beachten.
D Sicherheitseinrichtungen dürfen niemals verän-
dert oder umgangen werden.
D Beim zusätzlichen Anbau oder Einbau von
Fremdeinrichtungen, die nicht über das Heidel-
berg-Lieferprogramm angeboten werden und
die nicht den Spezifikationen der Heidelberger
Druckmaschinen AG entsprechen, sind Ge-
währleistungs- und Haftungsansprüche gegen-
über der Heidelberger Druckmaschinen AG ge-
nerell ausgeschlossen.
D Aufstellung, Umbau und Abbau der Maschine
darf nur vom autorisierten Heidelberg-Service
durchgeführt werden.
Die nationalen Sicherheits- und Unfallverhü-
tungsvorschriften sind vom Benutzer zu beach-
ten.
D Alle Arbeiten an:

D der Druckmaschine,
D den zugehörigen Aggregaten,
D der elektrischen Ausrüstung,
D den Pneumatik- und Hydrauliksystemen
sind möglichst bei stillstehender und ausgeschalteter

Maschine auszuführen.
A.1.4
Anhang A
D Dazu müssen an Maschinen mit Maschinen-

steuerung CP2000 folgende Schritte durchge-
führt werden:
D Auf dem Touch-Screen-Farb-Display im
Menü ”Service” die Taste ”Maschine aus-
schalten” betätigen.
Der Hauptschalter springt nach Ablauf der
Programmschritte für den Ausschaltvor-
gang zeitverzögert in die Stellung ”+” (Aus-
Arbeitsstromauslöser).
D Danach den Hauptschalter in die Stellung
”0” (Aus) bringen und mit einem Vorhänge-
schloss verriegeln.
D Gegebenenfalls den Hauptschalter zusätz-
lich gegen Wiedereinschalten sichern
(z. B. durch Aufstellen oder Anbringen ei-
nes Hinweisschildes).
Hinweis
Zum Wiedereinschalten von Maschinen
mit CP2000 beachten:
Nach dem Ausschalten der Maschine
mindestens 10 Sekunden warten. Dann
den Hauptschalter zuerst in Stellung ”0”
(Aus) und dann in Stellung ”1” (Ein) brin-
gen.
D Bei Maschinen mit Maschinensteuerung

CPTronic den Hauptschalter:
D manuell in die Stellung ”0” (AUS) stellen;
D mit Vorhängeschloss verriegeln;
D gegebenenfalls zusätzlich gegen Wieder-
einschalten sichern (z. B. durch Aufstellen
oder Anbringen eines Hinweisschildes).
D Ist ein Maschinenlauf bei demontierten Schutz-

einrichtungen (z. B. Seitenwandschutz) oder
geöffneten Schaltgeräten dennoch notwendig,
so sind folgende Sicherheitsmaßnahmen durch-
zuführen:
D Gefahrenstellen besonders kennzeichnen,
z. B. durch Aufstellen oder Anbringen von
Hinweisschildern mit eindeutigem Warn-
hinweis (”Maschine nicht einschalten!”).
D Eine Person mit der Sicherung des Ar-
beitsbereiches sowie der Umgebung der
Druckmaschine beauftragen.
D Besonders auf rotierende und sich bewe-
gende Teile achten.
D Beim Aus- und Einbau von schweren Teilen

oder Baugruppen müssen geeignete Abstützun-
gen und Absicherungen verwendet werden, um
mögliche Gefahrensituationen auszuschließen.
A.1.5
Anhang A
1.3.2 Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung
D Bei allen Arbeiten an der elektrischen Ausrüs-

tung von Druckmaschine und den zugehörigen
Aggregaten:
D Die Anlage möglichst vom Netz trennen.
D Komponenten und Baugruppen niemals
bei eingeschalteter Netzspannung aus-
tauschen!
D Schutzleiter (Potentialerde PE) nicht ent-
fernen.
D Schutzleiterverbindungen von und zu
Komponenten nach erforderlichem Lösen
unbedingt wieder anschließen.
1.3.3 ESD-Schutzmaßnahmen (Schutzmaßnahmen zur elektrostatischen Entladung)
D Statische Aufladungen durch geeignete Maß-

nahmen (z. B. ESD-Erdungsband) ableiten.
D Elektronik-Baugruppen vorsichtig ein- und aus-
bauen.
D Die Elektronik-Baugruppe generell in einem
ESD-Schutzbehälter aufbewahren und trans-
portieren.
D Beim Auspacken ESD-Schutzbehälter auf Be-
schädigungen hin überprüfen und bei Beschädi-
gung austauschen.
D Die Baugruppen in folgendem Temperaturbe-
reich lagern:
min. – 25 °C
max. + 80 °C
D Vor dem Ausbau von Elektronik-Baugruppen
unbedingt die Anlage vom Netz trennen und
gegen Wiedereinschalten sichern.
D Nach dem Abschalten der Anlage Entladezeiten
einhalten.
Richtwert für Kondensatorleistungsteile der Zwi-
schenkreisspannung bis 400 V: ca. 15 min.
1.3.4 Arbeiten am Trocknersystem
D Die Sicherheitshinweise des Trocknerherstel-

lers müssen unbedingt beachtet und befolgt
werden!
D Die umgebenden Flächen des Trockners wer-
den während des Betriebs heiß. Beim Berühren
dieser Flächen besteht Verbrennungsgefahr!
Vor Servicearbeiten das Trocknersystem aus-
schalten und abkühlen lassen.
A.1.6
Anhang A
1.3.5 Besondere Hinweise zu UV-Trocknern sowie den zugehörigen Farben und Lacken
D Bei allen Arbeiten an den UV-Trocknern:

D Geeignete Schutzausrüstung tragen.
D Die Anlage gemäß Kapitel 2.3.1 ausschal-
ten und möglichst vom Netz trennen.
D Die Sicherheitshinweise der Farb- und Lackher-

steller müssen unbedingt beachtet und befolgt
werden!
D Berührung nicht ausgehärteter UV-Farben und
-Lacke mit den Augen und der Haut vermeiden.
Bei Verunreinigung der Augen oder der Haut
unbedingt die Anweisungen des Herstellers be-
folgen!
Verunreinigte Kleidung wechseln!
D Druckmaschinen mit UV-Trocknern möglichst
nur dann einschalten, wenn alle Schutzeinrich-
tungen angebaut sind und ihre Funktion ge-
währleistet ist.
D Einen Probelauf der Druckmaschine bei de-
montierten Schutzeinrichtungen (z. B. Abdeck-
blechen) nur ohne Einschalten der UV-Trock-
nereinschübe durchführen.
D Ist ein Maschinenlauf bei demontierten Schutz-
einrichtungen dennoch notwendig, so müssen
durch den Hersteller der UV-Trocknereinschübe
die notwendigen Strahlenschutzmaßnahmen
sichergestellt und deren Funktionen gewährlei-
stet sein.
D Folgende Sicherheitshinweise sind dabei zu-
sätzlich zu beachten:
D ausreichende Absaugung der Kühlluft.
(Ozon!)
D zeitliche Beschränkung des Trocknerbe-
triebs (UV-Strahlung!)
1.3.6 Arbeiten an den Pneumatik- und Hydrauliksystemen
D Bei allen Arbeiten an den Pneumatik- und Hy-

drauliksystemen:
D Vor dem Öffnen eines Pneumatik- oder
Hydrauliksystems sicherstellen, dass die
Anlage druckfrei geschaltet ist.
D Während der Service-Arbeiten die Sys-
teme gegen unbefugtes Einschalten si-
chern.
A.1.7
Anhang A
1.3.7 Erstinbetriebnahme und Wiederanlauf nach Service-Arbeiten
D Bei Erstinbetriebnahme oder nach dem Aus-

tausch von Einrichtungen und Komponenten
müssen alle sicherheitstechnischen Einrichtun-
gen auf korrekte Funktion gemäß der Bedie-
nungsanleitung, Kapitel ”Schutzeinrichtungen”
überprüft werden.
D Die Positionsschalter müssen gemäß den Ju-
stagevorschriften im Service-Handbuch, Kapitel
”Sicherheitseinrichtungen” justiert werden.
1.4 Austausch von Personenschutzschaltern
In diesem Kapitel werden die notwendigen Arbeits-

schritte beschrieben, die beim Austausch von Perso-
nenschutzschaltern zu beachten sind.
1.4.1 Übersicht über die Personenschutzschalter

GR GS0210000000000000
Bei Maschinen des Typs DI 46-4, S-Offset, GTO 46

GTO 52 (bei GTO nur Sprung- und Schlüsselschal-
ter) und den Typreihen SM 52, SM 74, SM 102 und
CD 102 werden die folgenden drei Schaltertypen als
Personenschutzschalter eingesetzt:
D Der Sprungschalter mit Schaltscheibe wird

bei allen drehbar gelagerten Schutzen einge-
setzt.
Er bewirkt, dass die Maschine beim Abschwen-
ken des Schutzes sofort abschaltet.
Er ist mit einer Drehachse ausgerüstet, die die
Schaltscheibe aufnimmt
D Der Schlüsselschalter wird beispielsweise bei
Trocknereinschüben eingesetzt.
Er bewirkt, dass die Maschine beim Herauszie-
hen des Trocknereinschubes sofort abschaltet.
Er besteht aus einem Schaltergehäuse mit
Schalter und einem Schlüssel zur Betätigung.
Der Schlüssel ist an einem Gegenstück (z. B.
dem Trocknereinschub) befestigt.
Abb. 1 Beispiel für einen Personenschutz-
schalter: Sprungschalter mit Schalt- D Der Reed-Kontakt-Schalter wird beispiels-
scheibe weise bei Schutztüren eingesetzt.
Er bewirkt eine berührungslose Überwachung
mit magnetisch betätigtem Schalter.
Bestandteile sind der Sensor mit Anschlusslei-
tung und Betätigungsmagnet.
A.1.8
Anhang A
1.4.2 Austausch von Sprungschaltern
GR GS0210001000000000
Austausch des Schalters
Zylinderschrauben M4 (Abb. 3/3) des Schalters nach

dessen Austausch mit Schraubensicherungsmittel
SN 604-S1 benetzen und festziehen.
Hinweis
Der Schalter muss nicht justiert werden.
Nur bei Austausch der Grundplatte muss
diese neu justiert werden.
Austausch der Grundplatte
1 Grundplatte markieren.
2 Vorhandenen Schalter mit Grundplatte demon-
tieren.
3 Neue Grundplatte montieren und nach der Mar-
kierung ausrichten.
Abb. 2 Grundplatten
4 Zylinderschrauben (Abb. 3/2) mit einem Dreh-
moment von 5 Nm festziehen.
GR GS0210002000000000
Abb. 3 Sprungschalter
A.1.9
Anhang A
GR GS0210003000000000
Austausch der Schaltscheibe
Schaltscheibe austauschen und zusammen mit

Schalter und Grundplatte bei geschlossenem
Schutz ausrichten (Abb. 4).
Gewindestift M4 (mit Innensechskant und Ring-
schneide, Abb. 3/1) mit Schraubensicherungs-
mittel SN 604-S1 benetzen und mit einem
Drehmoment von 1 Nm anziehen.
Gewindestift M4 mit Sicherungslack versiegeln.
Funktionsprüfung
Funktionsprüfung durch Öffnen des entsprechenden

Schutzes durchführen.
Dabei muss:
Abb. 4 Ausrichten der Schaltscheiben D die laufende Maschine sofort stehen bleiben,
D der Störungsmelder am Bedienpult aufleuchten.
A.1.10
Anhang A
1.4.3 Austausch von Schlüsselschaltern
GR GS0210004000000000
Schlüsselschalter mit beweglichem und starren
Schlüssel
1
Schaltergehäuse austauschen und justieren.
Zur Befestigung des Schaltergehäuses mit zwei
Zylinderschrauben können wahlweise die
Durchgangsbohrungen (Abb. 5/2) oder die
Langlöcher (Abb. 5/3) verwendet werden.
Nach Austausch des Schlüssels (Abb. 5/1) die
Senkschrauben mit Schraubensicherungsmittel
SN 604-S1 benetzen und festziehen.
Hinweis
Alternativ zum oben genannten Schrau-
bensicherungsmittel können auch selbst-
sichernde Schrauben gemäß SN 632
(MK) verwendet werden.
Funktionsprüfung
2
Dabei muss:
D die laufende Maschine sofort stehen bleiben,

3
Abb. 5 Schlüsselschalter mit beweglichem und

starrem Schlüssel
GR GS0210004000002000
Schlüsselschalter mit gewinkeltem oder geradem

Schlüssel
Schaltergehäuse (Abb. 6/4) austauschen und

justieren. Neues Schaltergehäuse mit Zylinder-
2 schrauben (Abb. 6/3) befestigen.
1
Schlüssel (Abb. 6/1) austauschen und neuen
1 Schlüssel mit Zylinderschrauben (Abb. 6/2) be-
festigen. Nach Austausch des Schlüssels die
2 Zylinderschrauben mit Schraubensicherungs-
mittel SN 604-S1 benetzen und festziehen.
3 Hinweis
Alternativ zum oben genannten Schrau-
bensicherungsmittel können auch selbst-
sichernde Schrauben gemäß SN 632
4 (MK) verwendet werden.
Abb. 6 Schlüsselschalter mit gewinkeltem oder

geradem Schlüssel
A.1.11
Anhang A
Funktionsprüfung

Dabei muss:

A.1.12
Anhang A
1.4.4 Austausch von Reed-Kontakt-Schaltern Typ ”114”
GR GS0210009000001000
Der Schalter besteht aus dem Sensor (Abb. 9/2) und
dem Betätigungsmagneten (Abb. 9/1). Nur Sensoren
mit dem Gehäusetyp ”114” (Abb. 7) verwenden.
114 XXX Vorsicht beim Austauschen des Sen-

sors. Die Reed-Kontakte im Sensor
sind stoßempfindlich.
Abb. 7 Gehäusetyp ”114”
GR GS0210008000001000
Sensor und Betätigungsmagneten einstellen:
3 mm
Bei geschlossenem Schutz muss der Abstand zwi-
schen dem Sensor und dem Betätigungmagneten
0,5...6 mm, im Idealfall 3 mm (Abb. 9) betragen.
Der seitliche Versatz zwischen dem Sensor und dem
Betätigungsmagneten darf maximal 3 mm (Abb. 8)
betragen.
4
3 mm
Abb. 8 Versatz überprüfen

GR GS0210005000002000
Sensor austauschen
Vorhandenen Sensor (Abb. 9/2) ausbauen.

1 Die Zylinderschrauben (Abb. 9/3) für den neuen
Schalter mit dem Schraubensicherungsmittel
SN604-S1 benetzen.
4 0,5...6 mm
(3 mm) Neuen Sensor mit den Zylinderschrauben be-
festigen.
Betätigungsmagneten austauschen
3 2 Vorhandenen Betätigungsmagneten (Abb. 9/1)

ausbauen.
Die Zylinderschrauben (Abb. 9/4) für den neuen
Betätigungsmagneten mit dem Schraubensi-
cherungsmittel SN604-S1 benetzen.
Neuen Betätigungsmagneten mit den Zylinder-
Abb. 9 Eingebauter Reed-Kontakt-Schalter schrauben befestigen.
Typ 114
Funktionsprüfung

Schutzes durchführen. Dabei muss:

A.1.13
Anhang A
GR GS0210009000000000
Der Schalter besteht aus dem Sensor (Abb. 12/1)
und dem Betätigungsmagneten (Abb. 12/4). Nur
elobau Sensoren mit dem Gehäusetyp ”153” verwenden.
153 XXX Vorsicht beim Austauschen des Sen-


GR GS0210008000000000
0,5 mm schen dem Sensor und dem Betätigungsmagneten
0,5...3 mm (Abb. 12) betragen.
Betätigungsmagneten darf maximal 1 mm bzw.
0.5 mm (Abb. 11) betragen.
Sensor austauschen
Vorhandenen Sensor (Abb. 12/1) ausbauen.
1 mm Die beiden Zylinderschrauben (Abb. 12/2) für

den neuen Schalter mit dem Schraubensiche-
rungsmittel SN604-S1 benetzen.
Abb. 11 Versatz überprüfen Neuen Sensor mit den Zylinderschrauben auf
der Aluminium-Unterlage (Abb. 12/3) befesti-
GR GS0210005000001000
gen.
1 4 5 6
Vorhandenen Betätigungsmagneten (Abb. 12/4)

ausbauen.
Die beiden Zylinderschrauben (Abb. 12/6) für
den neuen Betätigungsmagneten mit dem
Schraubensicherungsmittel SN604-S1 benet-
zen.
0,5 – 3 mm
Neuen Betätigungsmagneten mit den Zylinder-
schrauben auf der Aluminium-Unterlage
2 (Abb. 12/5) befestigen.
3
Funktionsprüfung
Abb. 12 Eingebauter Reed-Kontakt-Schalter Funktionsprüfung durch Öffnen des entsprechenden

Typ 153 Schutzes durchführen. Dabei muss:

A.1.14
Anhang A
GR GS0210010000000000
Der Schalter besteht aus dem Sensor (Abb. 15/2)
und dem Betätigungsmagneten (Abb. 15/4). Nur
elobau Sensoren mit dem Gehäusetyp ”171” verwenden.
171 XXX
Vorsicht beim Austauschen des Sen-

Bei geschlossenem Schutz müssen sich die Faden-
GR GS0210007000000000
kreuz-Markierungen (Abb. 15/7) des Sensors und
des Betätigungsmagneten gegenüberstehen.
schen dem Sensor und dem Betätigungsmagneten
0,5...4 mm (Abb. 15) betragen.
Betätigungsmagneten darf maximal 2 mm (Abb. 14)
2 mm betragen.
Sensor austauschen
Abb. 14 Versatz überprüfen
Befestigungsmuttern (Abb. 15/1) des vorhande-
GR GS0210006000001000
0,5 – 4 mm nen Sensors (Abb. 15/2) herausdrehen und den

Sensor aus dem Halter (Abb.15/3) ziehen.
1
4 5 6 Neuen Sensor mit Hilfe der Befestigungsmut-
tern justieren (siehe oben).
2
Senkschraube mit Innensechskant (Abb. 15/5)

herausdrehen und vorhandenen Betätigungs-
3 magneten (Abb. 15/4) abnehmen.
Neuen Betätigungsmagneten auf die Auflage
(Abb. 15/6) aufsetzen (Zapfen an der Unterseite
des Betätigungsmagneten muss in die Ausspa-
7 rung der Auflage eingesetzt werden).
Senkschraube mit Innensechskant
(M5x20 = HDM-Nr.: 00.540.1471;
M5x25 = HDM-Nr.: 00.540.1362) mit Schrau-
bensicherungsmittel SN 604-S1 benetzen und
Abb. 15 Eingebauter Reed-Kontakt-Schalter
festziehen.
Typ 171
Funktionsprüfung

Schutzes durchführen. Dabei muss:

A.1.15
Anhang A
2 Kurzbezeichnungen
UTKSG1100014005000000
2.1 Kurzbezeichnungen, Übersicht
Abkürzung Bezeichnung
AAK Analog-Ausgangskarte
ADSM AC-DC Supply Modul
AEM Antriebs-Erweiterungsmodul
ANB Anleger-Bedienstelle
ANZ Anzeigekarte
ASCB48 AC Power Supply Control Board
48 V
ASCM24 AC Power Supply Control Modul
ASCM48 24 V oder 48 V
ASE Auftragsspeichereinheit
ASK Antriebs-Sicherheits-Karte
ATV Anzeige- und Tastenverteilerplatine
AUB Ausleger-Bedienstelle
AUM Analog-Umsetzmodul
AVM Ansteuer-Verteilermodul
BAK Bremsen-Ansteuerkarte
BAM Brems-Ansteuermodul
BEK Bedieneinheitskarte
BFM BLT-Filtermodul
BKM Brems-Kupplungsmodul
BLT Bürstenloses Leistungsteil
BSM Bedieneinheits-Schnittstellenmodul
BVM Bedieneinheits-Verteilermodul
CAM CPData-Anbindungsmodul
CAMB Carriage Amplifier Board
CRK Creo–Filterkarte
CSM CPC3-Schnittstellenmodul
CVK CPC3-Verteilerkarte
DAK Digitale Ausgangskarte

DAM Doppelbogen-Anzeigemodul
DAS Drehzahlverhältnis-Anzeigesystem
A.1.16
Anhang A
DBE Doppelbogenerkennung
DFK Daten-Filterkarte FAM Flachkabel-Ausgangsmodul
DGP Display-Grundplatine FCA Ferndiagnosekarte-CPC2S-Adapter
DIDM Direct Imaging Data Module FCK Flash Memory-Controllerkarte
DISB Direct Imaging Safety Board FDK Ferndiagnosekarte
DLW Diskettenlaufwerk FEM Flachkabel-Eingangsmodul
DNEB Data Note Electronics Board FKK Farbkastenkarte
DNEM Data Note Electronics Module FKV Farbkastenverteiler
DNK Display-Netzteilkarte FÜK Sensor Überschießbogen-Kontrolle
DSK Display-Steuerkarte FVM Flachkabel-Verbindungsmodul
DSM Drehzahlstellmodul „Ventilatoren“ FZA Farbzonen-Anzeige
DVP Druckwerk-Verteilerplatine FZT Farbzonentasten-Verteilerplatine
DW Druckwerk
DWB Druckwerk-Bedienstelle GKM Gleichrichter-Kompaktmodul
GRM Gleichrichter-Modul
EAE Ein-/Ausgabe-Einschub GSM Gleichrichter-Sicherungsmodul
EAK Ein-/Ausgabekarte
EAM Ein-/Ausgabemodul HAAB Home And Away Board
EAR Rückwand Ein-/Ausgabe-Einschub HAE Hilfsantriebe-Einschub
EE Elektronik-Einschub HAK Hilfsantriebskarte
EEM Einfehlersicherheits Erweiterungs- HAR Rückwand Hilfsantriebe Einschub
modul
HLM Hilfsantrieb-Logikmodul
EGK Externe Gerätekarte
HSK Hauptantrieb-Steuerkarte
EHE Ein-/Ausgabe-Hilfsantriebe-Einschub
HSQ Rollenquerschneider
EHR Rückwand Ein-/Ausgabe-Hilfsantrie-
HTM Hilfsantrieb-Treibermodul
be-Einschub
ELK Entlastungs-Netzwerkkarte HVK Hauptstrom-Verschaltungskarte
ELR Elektronik-Rückwand HWI Impulsgeber
EPM EPROM-Modul
ESG Erweiterungs-Schaltgerät ICEB Imaging Control Electronics Board
ESK Ein-/Ausgabe-Steuerkarte ICEM Imaging Control Electronics Module

(ICEB, CAMB und Gehäuse)
ESM Entstörmodul
IDI Informationsdisplay
EVG Elektronisches Vorschaltgerät
IDS Inkremental-Drehgeber-System
EVK Ecken-Vorderkantenkontrolle
IODB Ink Zone Operating and Display
EVM Ein-/Ausgabe-Verteilermodul Board
EWK Erweiterungskarte ITF Interface-Terminal
EWM Erweiterungsmodul ITM IGBT-Treibermodul
EXK Externe Geräte-Versorgungskarte IWM Isolationswächter-Modul
A.1.17
Anhang A
MCM Microcontroller-Modul
KGT Kompakt-Informations-Display-Gra- MDK MSK2-D/A-Wandler
phikteil
MEE Motoransteuer-/Elektronikeinschub
KID Kompakt-Informationsdisplay
MFK Motor-Filterkarte
KKM Kühlkörpermodul
MID Maschinen-Informationsdisplay
KLM Kompakt-Leistungsmodul
MK Messkopf
KNT Kompakt-Netzteil
MOT Motor-Ansteuerkarte
KOK Kommunikationskarte
MRK Motor-Regelkarte
KRT Kompakt-Informations-Display-
MRM Messbalken-Rechnermodul
Rechnerteil
KSG Kasettengerät MSK Motor-Steuerkarte
KVM Klemmen-Verstärkermodul MSM Messbalken-Sensormodul
KVT Kühlkörper-Verbindungsteil MWE Messwert-Erfassungskarte

MWK Messwerterfassungskarte
LDM Luftdruck-Sensormodul MZK Maschinen-Zustandskarte
LFM Leistungs-Freigabe-Modul
LG Lichtgriffel NAM Netz-Anschlussmodul
LIOB Light Pen Input/Output Board NARM Not-Aus Relaismodul
LLM Logik-Leistungsmodul NEK Netz-Elektronikkarte
LNT Lüfternetzteil NSM Netzteil-Subprint-Modul
LPM Lackpumpen-Steuermodul NTE Netzteileinschub
LRM Leistungsteil-Regelmodul NTK Netzteilkarte
LS Lichtschranke NTM Netzteilmodul
LSE Leistungsteil-Stapel-Einschub NTR Netzteil-Rückwand
LSK Leistungssteuerkarte NVK Netz-Versorgungskarte
LSM Lampensteuermodul NVM NV-RAM-Modul
LSR Leistungsteil-Stapel-Rückwand NVTE Netzverteilung Elektronikeinschub
LTE Leistungsteile-Einschub
LTK Leistungsteilkarte OCIM Optocopier Interface Module
LTM Leistungsteilmodul
LTR Leistungsteile-Rückwand PACM Pulse Automatic Control Modul
LUM Leitungs-Umsetzmodul PAK Phasenausfallerkennung
LVM Luftverteiler-Modul PBK Pufferbatterie-Karte
LVT Leitungsverteiler PCK Personal-Computer-Adapterkarte

PD Protokolldrucker
MAE Motor-Ansteuereinschub PEK Plattenleser-Erweiterungskarte
MAM Motor-Ansteuermodul PRM Plattenregister-Detektionsmodul
MAR Motor-Ansteuerrückwand PRZ Prozessorkarte

PSL Positionslampen
A.1.18
Anhang A
PSM Profibus-Schnittstellenmodul SPW Spannungswahlschalter

PSYM24 Power Supply Module 24 V SRK Stromrichterkarte
SSA Serieller Schnittstellen-Adapter
RCH Rechnerkarte SSE Stellantriebe-Einschub
REE Rechner-Einschub SSK Stellantriebs-Steuerkarte
REK Rechnerkarte SSM Stellantriebs-Umsetzmodul
REM Registermodul SSR Rückwand Stellantriebe-Einschub
RER Rückwand Rechner-Einschub STA Schnittstellenadapter
RGP Rechner-Grundplatine STK Stapel-Steuerkarte
RIP Raster Image Processor STL Stapel-Leistungsteil
RRM RGP-Rechnermodul STM Stapel-Steuermodul
RSK Regelsteckkarte STS Staubsauger
RSM Regelsteckmodul STT Stromrichter-Trägerteil
RWK Rückwand-Karte SUK Schnittstellen-Umsetzkarte
SUM Signalumsetzungsmodul
SAK Speicher-Analogkarte SVK Steuerspannungs-Verschaltungs-
karte
SAM Schnittstellen-Ausgabemodul
SVM Schnittstellen-Verteilermodul
SAS Sammelschienen-System
SVT Stromrichter-Verbindungsteil
SBM Stromrichter-Brückenmodul
SW Spannungswächter
SCFB48 Supply Control Filter Board 48 V
SWM Sollwertmodul
SDM Stellantriebs-Drucktastenmodul
SEK Sicherheits-Eingangskarte
TAM Tasten-Anzeigemodul
SEM Schnittstellen-Eingabemodul
TAS Tastaturkarte
SFK Spannungs-Filterkarte
TBK Tastatur-Basiskarte
SIK Strom-Istwertkarte
TCM Thyristor-Choppermodul
SKM Sauglüfterkopplmodul
TEH Thermal Exposure Head
SLA Saugluftansteuerung
TEM Tacho-Eingangsmodul
SLE Stapel-Leistungserweiterung
TLK Transistor-Leistungskarte
SLM Stapel-Leistungsmodul
TML Terminal
SLT Stromrichter-Leistungsteil
TMP Tasten Messkopfpositionierung ma-
SM Schrittmotor
nuell
SML Stapel-Leistungsmodul TRK Transistor-Regelkarte
SMM Strommessmodul TRM Transistor-Regelmodul
SMR Schrittmotor-Regelungskarte TSK Treiber-/Schnittstellenkarte
SNT Schaltnetzteil TSM Trockner-Steuerungsmodul
SPK Speicherkarte TTK Transistor-Treiberkarte
SPM Speicher-Analogkarten-Modul TUM Tastatur-Umsetzmodul
SPR Spannungsregler
A.1.19
Anhang A
TVK Tasten-Verteilerkarte WDM Widerstands-Dekadenmodul

TVM Tacho-Verteilermodul WDPB Washing drive power board
TVS Tachosignal-Verteilungssystem WDPM Washing drive power modul
WSA Wechselsprechanlage
UFK Übergabe-Filterkarte
USM Umsetzmodul ZFK Zentral-Filterkarte
UVM Umrichter-Verteilermodul ZID Zentral-Informationsdisplay
ZMM Zweifach-Strommessmodul
VEN Ventilator ZRM ZSK-Rechnermodul
VMM Verteiler-Messmodul ZSG Zentral-Schaltgerät
VP Verteilerplatine ZSK Zentrale Steuerungskarte
VSM Verstärker-Modul ZSM Zweifach-Stellantriebssteuermodul
VTL Verteilerkarte Laufwerke ZSP Zentral-Steuerpult
VTR Verteilerkarte ZT Zenith-Terminal
VVK Vorschaltgerät-Versorgungskarte ZTK Zentralsteuerungskarte
ZZK Zentrale Zusatzkarte
WDIB Wascheinrichtungstreibermodul Tab. 1
A.1.20
Anhang A
3 Betriebsmittelkennzeichnung
UTKLS1470000003000000
3.1 Betriebsmittelkennzeichnung, Übersicht
GR LS1470000000002000
Jedes elektrische und elektromechanische Bauteil
Ortskennziffer an der Druckmaschine hat eine Betriebsmittelkenn-
zeichnung. Diese Betriebsmittelkennzeichnung iden-
tifiziert jedes Bauteil eindeutig. Das Betriebsmittel-
Betriebsmittelart mit Zählnummer kennzeichen gliedert sich in drei
Kennzeichnungsblöcke:
D Ortskennziffer,
Anschlussbezeichnung D Betriebsmittelart mit Zählnummer,
D Anschlussbezeichnung.
Ein Kennzeichnungsblock (z.B.: Anschlussbezeich-

+91 –X4 :Z6 nung) entfällt, wenn dieser Kennzeichnungsblock
nicht benötigt wird (Beispiel: +70 –S250).
Der Kennzeichnungsblock ”Betriebsmittelart mit
Zählnummer” wiederholt sich bei Bedarf (Bei-
spiel: +91 –E3 –A7 –X20).
Ortskennziffer
Im Stromlaufplan sind die Kennzeichnungsblöcke
durch die Vorzeichen ”+”, ”–” und ”:” voneinander
Betriebsmittelart mit Zählnummer getrennt.
Das Zeichen ”+” steht vor dem Kennzeichnungsblock
”Ortskennziffer”.
Das Zeichen ”–” steht vor dem Kennzeichnungsblock
”Betriebsmittelart mit Zählnummer”.
11M12 Das Zeichen ”:” steht vor dem Kennzeichnungsblock
”Anschlussbezeichnung”.
Abb. 16 Betriebsmittelkennzeichnung
A.1.21
Anhang A
3.2 Betriebsmittelkennzeichnung, Ortskennziffer
Der Kennzeichnungsblock ”Ortskennziffer” lokalisiert

die Maschineneinheit, an welcher das jeweilige Be-
triebsmittel zu finden ist.
CD 74 und PM 74
Ortskennziffer Maschineneinheit
1 ... 20 Druckwerke
21 ... 30 Lackierwerke
60 Anleger
70 Ausleger
90 Zentrale Einrichtungen, wie
Hauptmotor, Gebläse, Feucht-
mittel Kühl- und Umwälzgerät,
etc.
91 Zentralschaltgerät
92 Leitstand ”CP2000 Center”
93 Zentraler Luftversorgungs-
schrank
94 Feuchtmittelkühlgerät / Farb-
werkkühlgerät
95 Trockner
96 Schaltgerät B.S. (PM 74)
Tab. 2
CD 102, SM 102, SM 74, SM 74-DI und SM 52
Ortskennziffer Maschineneinheit
1 ... 10 Druckwerke oder Lackierwerke
11 Anleger
12 Ausleger
13 Zentral-Steuerpult
14 Rollenquerschneider (HSQ)
15 Zentral-Schaltgerät (ZSG)
”CPTronic”
18 Schaltgerät (ZSG) ”Direct-Ima-
ging” (nur bei SM 74-DI)
20 Trockner
21 ... 23 Druckwerke oder Lackierwerke
101 Steuerstand ”CPC1-04”
201 Leitstand ”CP2000 Center”
Tab. 3
A.1.22
Anhang A
3.3 Betriebsmittelkennzeichnung, Betriebsmittelart mit Zählnummer
Der Kennzeichnungsblock ”Betriebsmittelart mit

Zählnummer” gibt Aufschluss über die Art des Be-
triebsmittels. Dieser Kennzeichnungsblock besteht
aus einem Kennbuchstaben und einer Zählnummer.
Kennbuchstabe Betriebsmittelart Beispiele

A Baugruppen, Teilbaugruppen Module, Verstärker, etc.
B Umsetzer von nicht elektrischen auf elek- photoelektrische Zellen, Impulsgeber,
trische Größen Nährungsinitiatoren, Hallsonden, etc.
C Kondensatoren
D Binäre Elemente, Speichereinheiten
E Verschiedenes Beleuchtungseinrichtungen, etc.
F Schutzeinrichtungen Sicherungen, Ableiter, etc.
G Generatoren, Stromversorgungen rotierende Generatoren, etc.
H Meldeeinrichtungen optische und akustische Meldegeräte
I und J frei
K Relais, Schütze Leistungsschütze, Hilfsschütze, etc.
L Induktivitäten Drosselspulen, etc.
M Motoren
N Verstärker, Regler Einrichtungen der analogen Steuerungs-
und Regelungstechnik.
O frei
P Messgeräte, Prüfeinrichtungen anzeigende, schreibende und zählende
Messeinrichtungen.
Q Starkstrom-Schaltgeräte Leistungsschalter, Trennschalter, etc.
R Widerstände Potentiometer, Festwiderstände, etc.
S Schalter Positionsschalter, Taster, Leuchtdrucktas-
ter, etc.
T Transformatoren Transformatoren (Spannungs- und
Stromwandler)
U Umsetzer Frequenzwandler, Demodulatoren, etc.
V Röhren, Halbleiter Elektronenröhren, Transistoren, Dioden,
Thyristoren, etc.
W Übertragungswege, Hohlleiter, Antennen Drähte, Kabel, Dipole, etc.
X Klemmen, Stecker, Steckdosen Stecker, Klemmleisten, Buchsen, etc.
Y elektrisch betätigte mechanische Einrich- Pneumatikventile, Kupplungen, Bremsen,
tungen etc.
Z Abschlüsse, Filter R/C- und L/C-Filter, Funkenstöreinrich-
tung, Hoch- und Tiefpässe, etc.
Tab. 4
A.1.23
Anhang A
4 Buchstabencodes zur Kennzeichnung von Adernfarben

UTKLS1470001000000000
4.1 Buchstabencodes
Code Farbe colour couleur color

BG beige beige beige beige
BK schwarz black noir negro
BN braun brown brun pardo
BU blau blue bleu azúl
GD gold gold or oro
GN grün green vert verde
GNYE grün-gelb green-yellow vert-jaune verde-amarillo
GY grau grey gris gris
OG orange orange orange naranja
PK rosa pink rose rosa
RD rot red rouge rojo
SR silber silver argent color de plata
TQ türkis turquoise turquoise azúl turqui
verde turqui
TR transparent transparent transparent transparente
VT violett violet violet violeta
WH weiß white blanc blanco
YE gelb yellow jaune amarillo
Tab. 5
A.1.24
Chapter overview
Annex A
1 Basic safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.3

1.1 Description of authorized and technically competent personnel . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.3
1.2 Installation of the press . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.4
1.3 Working on the press . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.4
1.4 Replacing safety switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.8
2 Abbreviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.15
2.1 Abbreviations, overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.15
3 Equipment identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.20

3.1 Equipment identification, overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.20
3.2 Equipment identification, position code . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.21
3.3 Equipment identification, type of equipment with sequential numbering . . . . . . . . . A.1.22
4 Letter codes for core color identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.23

4.1 Letter codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.23
A.1.1
Chapter overview
A.1.2
Annex A
1 Basic safety instructions

UTK000000001004000000
1.1 Description of authorized and technically competent personnel
Warning - failure to comply with the

safety instructions can result in per-
sonal injury and press damage!
Any service work may only be performed

by authorized and qualified personnel.
The authorized and professionally quali-
fied personnel must observe the
following instructions during any service
work they perform.
Authorized and competent personnel are persons

with the following characteristics:
D Authorized and appointed by Heidelberg Ser-

vice.
D Appropriate professional training by Heidelberg
Service Training.
D Sufficient knowledge of relevant
D national legal requirements,
D standards and directives,
D rules of technology,
D safety regulations, regulations for the pre-
vention of accidents, industrial safety regu-
lations and environmental regulations.
D Ability to perform the relevant expert work com-

missioned reliably and successfully.
D Ability to recognize any (residual) dangers that
might occur during their expert work and to
eliminate them through appropriate safety mea-
sures, or at least to reduce them to a minimum.
A.1.3
Annex A
1.2 Installation of the press
D The permissible capacity of lifting tools, gantries

and floor conveyors must not be exceeded.
D When handling lifting tools, make sure that all
relevant safety regulations are observed.
D When using a gantry, make sure that the instal-
lation instructions for the corresponding gantry
are observed.
D When using floor conveyors for lifting and mov-
ing press components, the driver must have a
corresponding driving licence. The safety regu-
lations for handling floor conveyors must be ob-
served.
1.3 Working on the press
1.3.1 General information
D Make sure general and press-related safety in-

structions in the Operating Manual are ob-
served.
D Never manipulate or override safety equipment.
D If third-party equipment, that is not offered
within the scope of the Heidelberg product fam-
ily or does not comply with the specifications of
Heidelberger Druckmaschinen AG, is installed
or attached to the press, Heidelberger Druck-
maschinen AG will assume no liability and will
accept no warranty claims whatsoever.
D The press may only be installed, converted or
dismounted by the authorized Heidelberg Ser-
vice.
The user must comply with the national safety
and accident prevention regulations.
D Any work on:

D the press,
D corresponding additional devices,
D electrical equipment,
D the pneumatic and hydraulic systems,
should preferably be carried out with the press at

standstill and switched off.
D On presses with the press control system

CP2000, the following steps must be taken:
A.1.4
Annex A
D Push the button ”Switch off press” in the

”Service” menu of the touch screen dis-
play.
Upon completion of the program steps for
the switch-off procedure, the main switch
changes to position ”+” with a delay (off
through shunt release).
D Then set the main switch to position ”0”
(off) and lock it with a padlock.
D If necessary, secure the main switch
against switch-on (e.g. by providing a
warning sign).
Note
When switching on presses with
CP2000, observe the following points:
Wait for at least 10 seconds after switch-
ing the press off. Then set the main
switch first to position ”0” (off) and to po-
sition ”1” (on) afterwards.
D On presses with CPTronic control system, the

main switch must be:
D manually set to position ”0” (OFF);
D locked with a padlock;
D additionally secured against switch-on, if
necessary (e.g. by providing a warning
sign).
D When operating the press with protective de-

vices removed (e.g. side frame guards) or con-
trol boxes open, the following safety measures
must be taken:
D Point out dangerous actions, e.g. by pro-
viding warning signs with clear warnings
(“Do not switch on the press!”).
D Instruct another person to secure the oper-
ating range and the press environment.
D Pay special attention to rotating and mov-
ing parts.
D When dismounting and mounting heavy parts or

subassemblies, make sure to use appropriate
supports and safety devices to prevent hazard-
ous situations.
A.1.5
Annex A
1.3.2 Working on electrical equipment
D When working on the electrical equipment of

presses and corresponding additional devices:
D Disconnect the equipment from the mains,
if possible.
D Never replace components and subas-
semblies while the mains voltage is on!
D Do not remove PE conductors (protective
earth PE).
D If it was necessary to disconnect PE con-
ductors leading from and to components
do not forget to reconnect these after-
wards.
1.3.3 ESD protective measures (protective measures for electrostatic discharge)
D Discharge static charges by suitable measures

(e.g. conductive wrist band).
D Mount and dismount electronic subassemblies
carefully.
D Always store and transport the electronic sub-
assembly in an anti-static container.
D When unpacking, check the anti-static container
for damage and replace it, if there is any dam-
age.
D Store the subassemblies at the following tem-
peratures:
- 25 °C minimum
+ 80 °C maximum.
D Prior to removing an electronic subassembly,
always disconnect the equipment from the
mains and secure it against reclosure.
D After shutting down the equipment, wait for the
discharge time to elapse.
Recommended value for capacitor power parts
with an intermediate circuit voltage of up to 400
V: approx. 15 minutes.
1.3.4 Working on the dryer system
D Make sure that the safety instructions from the

dryer manufacturer are observed!
D Surfaces surrounding the dryer will heat up dur-
ing operation. Risk of burning when touching
these surfaces! Switch off the dryer system and
allow it to cool down before starting any service
work.
A.1.6
Annex A
1.3.5 Special information about UV dryers and the related inks and coatings
D When working on the UV dryers, always

D use appropriate protective equipment;
D switch off the equipment according to
Chapter 2.3.1 and disconnect it from the
mains, if possible.
D Make sure to obey the safety instructions of the

ink and varnish manufacturers!
D Avoid contact of uncured UV inks and varnishes
with your eyes and skin. In the case of eye or
skin contact with such substances, make abso-
lutely sure the manufacturer’s instructions are
observed!
Remove any soiled clothes!
D If possible, switch on presses with UV dryers
only if all protective devices are installed and
are properly functioning.
D When the protective devices (e.g. cover plates)
are removed, only perform a test run of the
press when the UV dryer slide-in units are not
switched on.
D When a press run without protective devices is
required, the necessary radiation protection
measures as specified by the manufacturer of
the UV slide-in dryers must be taken and their
function must be guaranteed.
D The following safety instructions must also be
observed:
D sufficient extraction of cooling air (ozone!)
D time restriction of the dryer operation (UV
radiation !)
1.3.6 Working on the pneumatic and hydraulic systems
D When working on pneumatic and hydraulic sys-

tems:
D Ensure that the system is depressurized
before you open a pneumatic or hydraulic
system.
D As long as you are doing service jobs on
the systems, secure the systems against
unauthorized power-up.
A.1.7
Annex A
1.3.7 First-time commissioning and restart after a service job
D When putting the press into operation or replac-

ing equipment and components, check all
safety devices for correct functioning according
to the Operating Manual, Chapter ”Protective
devices”.
D The position switches must be adjusted accord-
ing to the adjusting instructions in the Service
Manual, Chapter ”Safety devices”.
1.4 Replacing safety switches
This Chapter describes how to replace safety

switches.
1.4.1 Overview of safety switches

GR GS0210000000000000
The following three switch types are used as opera-

tor safety switches for presses of the type DI 46-4,
S-Offset, GTO 46 GTO 52 (only snap-action switch
and key switch for GTO) and the model lines SM 52,
SM 74, SM 102 and CD 102:
D Snap-action switches with control disc are

used on all swivelling guards.
They cause the press to switch off immediately
when the guard is opened.
They are provided with a swivelling axis which
supports the control disc.
D Key-operated switches are used e.g. on
slide-in dryers.
They cause the press to switch off immediately
when the slide-in dryer is pulled out.
They consist of a casing with switch and an op-
erating key. The key is fastened on a counter-
piece (e.g. the slide-in dryer).
D The reed-contact switch, for example, is used
Fig. 1 Example of an operator safety switch: at protecting doors.
snap-action switch with control disc They provide contact-free monitoring by a
magnetically operated switch.
They consist of a sensor with connection cable
and an actuating magnet.
A.1.8
Annex A
1.4.2 Replacing snap-action switches
GR GS0210001000000000
Replacing the switch
After having replaced the switch, apply thread glue

SN 604-S1 on the Allen screws M4 (Fig. 3/3) and
tighten the screws.
Note
It is not necessary to adjust the switch. It
only needs to be adjusted if the base
plate is replaced.
Replacing the base plate
1 Mark the base plate.

2 Dismount the existing switch with base plate.
3 Mount the new base plate and align it according
to the mark.
Fig. 2 Base plates 4 Tighten the Allen screws (Fig. 3/2) with a torque
of 5 Nm.
GR GS0210002000000000
Fig. 3 Snap-action switch
A.1.9
Annex A
GR GS0210003000000000
Replacing the control disc
Replace the control disc and align it together

with the switch and base plate, with the guard
closed (Fig. 4).
Moisten the grub screw M4 (with Allen screw
and cupped gripping point, Fig. 3/1) with thread
glue SN 604-S1 and tighten it at a torque of
1 Nm.
Seal the hexagon socket set screw M4 with lac-
quer.
Functional check-up
Check the functions by opening the corresponding

guard.
In so doing,
Fig. 4 Aligning the control discs
D the rotating press must stop immediately,
D the signal lamp on the control console must
light up.
A.1.10
Annex A
1.4.3 Replacing key-operated switches
GR GS0210004000000000
Key-operated switch with movable and fixed key
1 Replace and adjust the switch casing. To fasten
the switch casing by means of two Allen screws
you may use either the through bores (Fig. 5/2)
or the oblong holes (Fig. 5/3).
Once you have replaced the key (Fig. 5/1),
moisten the countersunk screws with thread
glue SN 604-S1 and tighten them.
Note
Alternatively to the above-mentioned
thread glue you may also use self-lock-
ing screws according to SN 632 (MK).
Functional check-up

guard.
2 In so doing,

light up.
Fig. 5 Key-operated switch with movable and

fixed key
GR GS0210004000002000
Key switch with angular or straight key
Replace and adjust the switch casing (Fig. 6/4).

Secure the new switch casing with Allen screws
(Fig. 6/3).
1
2
Replace the key (Fig. 6/1) and secure the new
key with Allen screws (Fig. 6/2). Once you have
1 replaced the key, moisten the Allen screws with
thread glue SN 604-S1 and tighten them.
2
Note
Alternatively to the above-mentioned
3 thread glue you may also use self-lock-
ing screws according to SN 632 (MK).
4 Functional check-up

Fig. 6 Key switch with angular or straight key guard.
In so doing,
A.1.11
Annex A

light up.
1.4.4 Replacing reed-contact switches type ”114”
GR GS0210009000001000
The switch consists of a sensor (Fig. 9/2) and an ac-
tuating magnet (Fig. 9/1). Only use sensors with the
casing model ”114” (Fig. 7).
114 XXX Caution when replacing the sensor.

The reed contacts in the sensor are
susceptible to shocks.
Fig. 7 Casing model ”114”

GR GS0210008000001000
Adjusting the sensor and the actuating magnet

3 mm
With the guard closed the distance between the sen-
sor and the actuating magnet must amount to
0.5...6 mm, ideally 3 mm (Fig. 9).
The lateral offset between the sensor and the actuat-
ing magnet must not exceed 3 mm maximum (Fig.
8).
4
3 mm
Fig. 8 Checking the offset

GR GS0210005000002000
Replacing the sensor
Remove the existing sensor (Fig. 9/2).

1 Moisten the Allen screws (Fig. 9/3) for the new
switch with thread glue SN604-S1.
4 0,5...6 mm Fasten the new sensor by means of Allen
(3 mm) screws.
Replacing the actuating magnet
Remove the existing actuating magnet

3 2 (Fig. 9/1).
Moisten the Allen screws (Fig. 9/4) for the new
actuating magnet with thread glue SN604-S1.
Fasten the new actuating magnet by means of
the cheese-head screws.
Fig. 9 Installed reed-contact switch type 114

Functional check-up

guard. In so doing,
A.1.12
Annex A

light up.
GR GS0210009000000000
The switch consists of a sensor (Fig. 12/1) and an
actuating magnet (Fig. 12/4). Only use sensors with
elobau the casing model ”153”.
153 XXX Caution when replacing the sensor.


With the guard closed, the distance between the
GR GS0210008000000000
0,5 mm sensor and the actuating magnet must be 0.5...3 mm

(Fig. 12).
The lateral offset between the sensor and the actuat-
ing magnet must be 1 mm or 0.5 mm maximum,
respectively, (Fig. 11).
Remove the existing sensor (Fig. 12/1).
1 mm Moisten the two Allen screws (Fig. 12/2) for the

new switch with thread glue SN604-S1.
Use the Allen screws to secure the new sensor
Fig. 11 Checking the offset on the aluminium support (Fig. 12/3).
GR GS0210005000001000
1 4 5 6 Replacing the actuating magnet
Remove the existing actuating magnet

(Fig. 12/4).
Moisten the two Allen screws (Fig. 12/6) for the
new actuating magnet with thread glue
SN604-S1.
Use the Allen screws to secure the new actuat-
ing magnets on the aluminium support
0,5 – 3 mm (Fig. 12/5).
2 Functional check-up
3 Check the functions by opening the corresponding
guard. In so doing,
Fig. 12 Installed reed-contact switch type 153 D the rotating press must stop immediately,
light up.
A.1.13
Annex A
GR GS0210010000000000
The switch consists of a sensor (Fig. 15/2) and an
actuating magnet (Fig. 15/4). Only use sensors with
elobau the casing model ”171”.
171 XXX
Caution when replacing the sensor.

With the guard closed, the crosshairs (Fig. 15/7) of
GR GS0210007000000000
sensor and actuating magnet must be aligned oppo-
site each other.
With the guard closed, the distance between the
sensor and the actuating magnet must be 0.5...4 mm
(Fig. 15).
The lateral offset between sensor and actuating
magnet must not exceed 2 mm maximum (Fig. 14).
2 mm
Fig. 14 Checking the offset Unscrew the fixing nuts (Fig. 15/1) of the
existing sensor (Fig. 15/2) and pull the sensor
GR GS0210006000001000
0,5 – 4 mm out of the support (Fig.15/3).
1
Use the fixing nuts to adjust the new sensor
4 5 6 (see above).
2 Replacing the actuating magnet
Unscrew the countersunk screw with hexagon

socket (Fig. 15/5) and take off the existing actu-
ating magnet (Fig. 15/4).
3
Place the new actuating magnet on the support
(Fig. 15/6) (peg on the bottom of the actuating
magnet must be inserted in the recess of the
support).
7 Moisten the hexagon-socket countersunk screw
(M5x20 = HDM No.: 00.540.1471;
M5x25 = HDM No.: 00.540.1362) with thread
glue SN 604-S1 and tighten it.
Fig. 15 Installed reed-contact switch type 171
Functional check-up

guard. In so doing,

light up.
A.1.14
Annex A
2 Abbreviations
UTKSG1100014005000000
2.1 Abbreviations, overview
Abbrevi- Designation
ation
AAK Analog output board
ADSM AC-DC supply module
AEM Drive extension module
ANB Feeder control panel
ANZ Display board
ASCB48 AC Power supply control board 48 V
ASCM24 AC Power supply control module
ASCM48 24 V or 48 V
ASE Job memory card unit
ASK Drive safety board
ATV Display and key distribution board
AUB Delivery control panel
AUM Analog signal distribution module
AVM Control and distributor module
BAK Brake control board

BAM Brake control module
BEK Control unit board
BFM Filter module of brushless power
part
BKM Brake clutch module
BLT Brushless power part
BSM Control unit interface module
BVM Control unit distributor module
CAM CPData connection module

CAMB Carriage amplifier board
CRK Creo filter board
CSM CPC3 interface module
CVK CPC3 distributor board
DAK Digital output board

DAM Double sheet indication module
A.1.15
Annex A
DAS Speed ration display system EXK External equipment supply board
DBE Double sheet detector
DFK Data filter board FAM Flat-cable output module
DGP Display motherboard FCA Adaptor between telediagnosis
board and CPC2S
DIDM Direct imaging data module
FCK Flash memory controller board
DISB Direct imaging safety board
FDK Telediagnosis board
DLW Disk drive
FEM Flat-cable input module
DNEB Data note electronics board
FKK Ink fountain board
DNEM Data note electronics module
FKV Ink fountain distributor
DNK Display power supply board
FÜK Sensor sheet override safety device
DSK Display control board
FVM Flat-cable connection module
DSM Speed control module ”Fans“
FZA Ink zone display board
DVP Printing unit distributor board
FZT Distribution board for ink zone keys
PU Printing unit
DWB Printing unit control panel
GKM Compact rectifier module
GRM Rectifier module
EAE Input/output plug-in unit
GSM Rectifier module with fuses
EAK Input/output board
EAM Input/output module
HAAB Home and away board
EAR Backplane of input/output plug-in
unit HAE Auxiliary drive plug-in unit
EE Electronic plug-in unit HAK Auxiliary drive board
EEM Single-fault safety extension module HAR Backplane of auxiliary drive plug–in
unit
EGK External equipment board
HLM Auxiliary drive logic module
EHE Auxiliary drive input/output plug-in
unit HSK Main drive control board
EHR Backplane of auxiliary drive input/ HSQ Sheeter
output plug-in unit
HTM Auxiliary drive driver module
ELK Mains discharge board
HVK Main current distributor board
ELR Backplane of electronic plug-in unit
HWI Pulse encoder
EPM EPROM module
ESG Extension control cabinet
ICEB Imaging control electronics board
ESK Input/output control board
ICEM Imaging control electronics module
ESM Interference suppressor module (ICEB, CAMB and housing)
EVG Electronic ballast IDI Infomation display
EVK Front-corner alignment control IDS Encoder
EVM Input/output distributor module IODB Ink zone operating and display
board
EWK Extension board
ITF Terminal interface
EWM Extension module
A.1.16
Annex A
ITM IGBT driver module MAE Motor drive plug-in unit

IWM Earth-leakage monitor module MAM Motor drive module
MAR Motor drive backplane
KGT Compact information display, graph- MCM Microcontroller module
ics
MDK MSK2-D/A transformer
KID Compact information display
MEE Motor drive/electronic plug-in unit
KKM Heat sink module
MFK Motor filter board
KLM Compact power module
MID Press display
KNT Compact power supply unit
MK Measuring head
KOK Communication board
MOT Motor drive board
KRT Compact information display, com-
MRK Motor regulation board
puter
KSG Cassette unit MRM Measuring bar computer module
KVM Terminal amplifier module MSK Motor control board
KVT Heat sink unit MSM Measuring bar sensor module

MWE Measured-value acquisition board
LDM Air pressure sensor module MWK Measured-value acquisition board
LFM Power release module MZK State indication board
LG Light pen
LIOB Light pen input/output board NAM Mains connection module
LLM Power logic module NARM Emergency stop relay module
LNT Fan power supply unit NEK Electronics supply board
LPM Varnish pump control module NSM Supplementary module of power

supply unit
LRM Power part control module
NTE Power supply plug-in unit
LS Light barrier
NTK Power supply board
LSE Power part plug-in unit for pile mo-
NTM Power supply module
tors
LSK Power control board NTR Power supply backplane
LSM Lamp control module NVK Mains supply board
LSR Backplane of power part plug-in unit NVM NV-RAM module

for pile motors NVTE Power distributor of electronic
LTE Power part plug-in unit plug-in unit
LTK Power part board

LTM Power part module OCIM Optocoupler interface module
LTR Backplane of power part plug-in unit

LUM Interconnection module PACM Pulse automatic control module
LVM Air distributor module PAK Phase failure detection board
LVT Distribution box PBK Back-up battery board

PCK Personal computer adaptor board
A.1.17
Annex A
PD Printer SMM Current measuring module

PEK Extension board for plate image SMR Stepper motor control board
reader
SNT Switched-mode power supply
PRM Plate position detection module
SPK Memory board
PRZ Processor board
SPM Memory analog board module
PSL Positioning lamps
SPR Voltage regulator
PSM Profibus interface module
SPW Voltage selector switch
PSYM24 Power supply module 24 V
SRK Power converter board
SSA Serial interface adapter
RCH Processor board
SSE Servo-drive plug-in unit
REE Computer plug-in unit
SSK Servo-drive control board
REK Processor board
SSM Servo-drive distributor module
REM Register module
SSR Backplane of servo-drive plug-in unit
RER Backplane of processor plug–in unit
STA Interface adapter
RGP Computer motherboard
STK Pile control board
RIP Raster image processor
STL Pile power part
RRM RGP computer module
STM Pile control module
RSK Plug-on control board
STS Vacuum cleaner
RSM Plug-on control module
STT Supporting element of power con-
RWK Backplane board verter
SUK Interface converter board
SAK Memory analog board SUM Signal conversion module
SAM Interface output module SVK Control voltage distributor board
SAS Busbar system SVM Interface distributor module
SBM Power bridge module SVT Connecting part of power converter
SCFB48 Supply control filter board 48 V SW Voltage fluctuation relay
SDM Servo-drive pushbutton module SWM Setpoint module
SEK Safety input board
SEM Interface input module TAM Button and display module
SFK Voltage filter board TAS Keyboard PCP
SIK Actual current measuring board TBK Basic board for keyboard
SKM Extractor fan connecting module TCM Thyristor chopper module
SLA Suction air control TEH Thermal exposure head
SLE Pile power extension TEM Tacho input module
SLM Pile power module TLK Transistor power board
SLT Power converter power part TML Terminal
SM Stepper motor TMP Buttons for manual positioning of the
measuring head
SML Pile power module
A.1.18
Annex A
TRK Transistor control board VVK Ballast supply board

TRM Transistor control module
TSK Driver/interface board WDIB Washup device driver module
TSM Dryer control module WDM Resistance decade module
TTK Transistor driver board WDPB Washing drive power board
TUM Keyboard coding module WDPM Washing drive power module
TVK Key distributor board WSA Intercom system
TVM Encoder distribution module
TVS Tacho signal distribution system ZFK Central filter board
ZID Control console display
UFK Input/output filter board ZMM Double current-measuring module
USM Interconnection module ZRM ZSK computer module
UVM Converter and distributor module ZSG Central switchgear
ZSK Central control board
VEN Fan ZSM Double actuator control module
VMM Distributor for measuring module ZSP Central control console
VP Distributor board ZT Zenith terminal
VSM Amplifier module ZTK Central control board
VTL Distributor board diskette drives ZZK Additional central board
VTR Distributor board Tab. 1
A.1.19
Annex A
3 Equipment identification
UTKLS1470000003000000
3.1 Equipment identification, overview
GR LS1470000000002000
Each electrical and electromechanical component in
Position code the printing press has an equipment identification.
This equipment identification uniquely identifies each
component. The equipment identification code con-
Type of equipment with sequential num- sists of three identifier blocks:
bering
D position code,
D type of equipment with sequential numbering,
Connection identifier
D connection identifier.
When an identifier block (e.g. connection identifier) is

not required, it is left out (example: +70 -S250).
+91 –X4 :Z6 The identifier block ”Type of equipment with sequen-
tial numbering” can be repeated where necessary
(example: +91 -E3 -A7 -X20).
In the wiring diagrams, the identifier blocks are sepa-
Position code rated from each other by the characters ”+”, ”-” and
”:”.
The character ”+” is placed in front of the identifier
Type of equipment with sequential num- block ”Position code”.
bering
The character ”-” is placed in front of the identifier
block ”Type of equipment with sequential number-
ing”.
The character ”:” is placed in front of the identifier
11M12 block ”Connection identifier”.
Fig. 16 Equipment identification
A.1.20
Annex A
3.2 Equipment identification, position code
The identifier block ”Position code” identifies the

press unit on which the relevant equipment is lo-
cated.
CD 74 and PM 74
Position code Press unit

1 ... 20 Printing units
21 ... 30 Coating units
60 Feeder
70 Delivery
90 Central equipment such as
main motor, blowers, dampen-
ing solution cooling and circulat-
ing unit, etc.
91 Central control cabinet
92 Control station ”CP2000 Center”
93 Central air supply cabinet
94 Dampening solution cooling de-
vice / inking unit cooling device
95 Dryer
96 Control cabinet O.S. (PM 74)
Tab. 2
CD 102, SM 102, SM 74, SM 74-DI and SM 52
Position code Press unit

1 ... 10 Printing units or coating units
11 Feeder
12 Delivery
13 Central control console
14 Sheeter
15 Central control cabinet (ZSG)
”CPTronic”
18 Control cabinet (ZSG) ”Direct
Imaging” (SM 74-DI only)
20 Dryer
21 ... 23 Printing units or coating units
101 Press control ”CPC1-04”
201 Control station ”CP2000 Center”
Tab. 3
A.1.21
Annex A
3.3 Equipment identification, type of equipment with sequential numbering
The identifier block ”Type of equipment with sequen-

tial numbering” provides information about the type
of equipment. This identifier block consists of an
identifying letter and a sequential number.
Identifying letter Type of equipment Examples

A Assemblies, subassemblies Modules, amplifiers, etc.
B Converters which convert non-electrical Photoelectric cells, pulse generators,
values to electrical values proximity switches, Hall sensors, etc.
C Capacitors
D Binary elements, memory units
E Miscellaneous Lighting equipment, etc.
F Protective equipment Fuses, overvoltage protectors, etc.
G Generators, power supply units Rotating generators, etc.
H Signaling equipment Optical and acoustic signaling devices
I and J Vacant
K Relays, contactors Power contactors, contactor relays, etc.
L Inductors Choke coils, etc.
M Motors
N Amplifiers, controllers Analog control engineering equipment
O Vacant
P Measuring instruments, testing devices Indicating, recording and metering instru-
ments
Q Power switchgear Circuit-breakers, disconnectors, etc.
R Resistors Potentiometers, fixed resistors, etc.
S Switches Position switches, buttons, illuminated
pushbuttons, etc.
T Transformers Transformers (voltage and current trans-
formers)
U Converters Frequency converters, demodulators, etc.
V Tubes, semiconductors Electron tubes, transistors, diodes, thyris-
tors, etc.
W Transmission paths, waveguides, anten- Wires, cables, dipoles, etc.
nas
X Terminals, plugs, socket-outlets Plugs, terminal strips, sockets, etc.
Y Electrically actuated mechanical equip- Pneumatic valves, clutches, brakes, etc.
ment
Z Terminations, filters RC and LC filters, interference suppres-
sors, high-pass and low-pass filters, etc.
Tab. 4
A.1.22
Annex A
4 Letter codes for core color identification

UTKLS1470001000000000
4.1 Letter codes
Code Farbe color couleur color

BG beige beige beige beige
BK schwarz black noir negro
BN braun brown brun pardo
BU blau blue bleu azúl
GD gold gold or oro
GN grün green vert verde
GNYE grün-gelb green-yellow vert-jaune verde-amarillo
GY grau grey gris gris
OG orange orange orange naranja
PK rosa pink rose rosa
RD rot red rouge rojo
SR silber silver argent color de plata
TQ türkis turquoise turquoise azúl turqui
verde turqui
TR transparent transparent transparent transparente
VT violett violet violet violeta
WH weiß white blanc blanco
YE gelb yellow jaune amarillo
Tab. 5
A.1.23

GTO52 Manual Electrical Diagram 2

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1.1 Hinweise für den Anwender

Dieser Stromlaufplan ist für das autorisierte Service-

Die Angaben in diesem Stromlaufplan entsprechen

Wesentliche Teile, Einrichtungen und Anordnungen

Urheberrecht, Anschrift des Herstellers

1.1 Notes for the user

This wiring diagram has been prepared for the au-

The information provided in this wiring diagram cor-

Essential parts, devices and assemblies as well as

Copyright, address of manufacturer

-1- Nur bei USA/CAN - Maschinen / only at USA/CAN machines

+91 +91-K2M 3 +91 +91-K2M 5

A +91-K167 63 +91-K223 03 +91-K224 63 01

208V 0 +91-X15 PE +91-X11 1 +91-X11:1

380V 220V +91-X10 409 +91-X20 B7 +91-X11 409 +91-X11:409

+91-X10 460 +91-X20 B6 +91-X11 460 +91-X11:460

415V 0 +91-X15 PE +91-X10 407 +91-X20 A8 +91-X11 407 +91-X11:407

Bogenführung [7-Segment 1] links Bit112 21 Feuchtwerkschutz 11 21

+91-A3-X2 1 +91-A3-X2 2 +91-A3-X2 3

+91-A3-X1 14 +91-A3-X1 13 +91-A3-X1:12 1

+91-X1:20 +91-X70:23 +91-X11 16

Fortdruck Anleger Fortdruck Ausleger

+60-A1-K14 X2:13 +70-A1-K14 X2:11 61

+91-K99 23 +91-K223 23 +91-K224a 43+91-K167 53

DW 1 Sichern DW 2 Sichern Sichern Anleger

put on safe PU 1 put on safe PU 2 safety feeder

X2:9 X2:2 +60-A7-K110 X2:9

D +91-K223 +91 +91-K224 +91 +91-K224a +91 +91-K167 +91

+60-A2-K105 X2:25 +70-A2-K105 X2:17

Schneller Auslage Pult Schneller Anlage Pult

Schnell Druckwähleinrichtung / Logik Langsam

+1-X54 1 +1-X54 4 +2-X55 1 +2-X55 4 +2-X56 2 +2-X56 5

Druck an DW Druck an DW2 Druck an DW2

+1-X54 7 +2-X55 7 +2-X56 8

+91-X11 802 +90-X2:A5

DW 1 Druck an - Platte spannen DW 2

+91-X11:4 -7- +90-X2:B3

-7- Nur bei STA / only at STA

L N N I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 I12

Druckschalter Füllstand Test Taste

+90-K5 13 +90-K6 13 +90-K1 13 23 33 43 +90-K2 13 23 33 43 +90-K3 13 23 33 +90-K4 13 23 33

+A2-X1 8 +A3-X1 9 +A1-X1 6 +A1-X1 8 +A4-X1 8 +A3-X3 7 +A1-X1 3

+A7-X1 5 +A2-X1 6 +A1-X1 5 +A2-X1 3 +A7-X1 7 +A5-X1 9

X2:9 X2:13 X2:14 X2:17 X2:18 X2:25 X2:26

+A3-X1 8 +A3-X1 10 +A1-X1 7 +A1-X1 9 +A3-X1 5 +A6-X1 6

+A2-X1 7 +A2-X1 4 +A2-X1 5 +A3-X1 6

+A4-X1 8 +A1-X1 4 +A6-X1 8 +A3-X1 12

X2:4 X2:21 X2:22

D +91-X72:2 +91-X72:3 +A4-X1 9 +A4-X1 10 +A5-X1 11

+A2-X1 9 +A2-X1 10 +A3-X1 4 +A6-X1 5 +A3-X1 3 +A5-X1 6 +A6-X1 7 +A5-X1 10

1 Grundlegende Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.3

4 Buchstabencodes zur Kennzeichnung von Adernfarben . . . . . . . . . . A.1.24

1.1 Beschreibung des autorisierten und fachlich qualifizierten Personals

Warnung – Gefahr von Personen- und

Service-Arbeiten dürfen generell nur

Bei autorisiertem und fachlich qualifiziertem Personal

D Autorisierung und Beauftragung durch den Hei-

D Fähigkeit, ihnen übertragene einschlägige

1.2 Aufstellung der Druckmaschine

D Die zulässige Tragkraft von Hebewerkzeugen,

1.3 Arbeiten an der Druckmaschine

D Die allgemeinen und maschinenspezifischen