Zement- und Betonforschung 143 (2021) 106384

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Zement- und Betonforschung

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Faserorientierungseffekte auf Ultrahochleistungsbeton aus 3D-Druck

Arun R. Arunothayan ein , Behzad Nematollahi ein , * * , Ravi Ranade b , Shin Hau Bong ein ,
Jay G. Sanjayan ein , Kamal H. Khayat c
ein Zentrum für intelligente Infrastruktur und digitales Bauen, Swinburne University of Technology, Hawthorn, VIC, Australien
b Institut für Bau-, Struktur- und Umweltingenieurwesen (CSEE), Universität Buffalo, Buffalo, NY, USA
c Institut für Bau-, Architektur- und Umweltingenieurwesen, Missouri Universität für Wissenschaft und Technologie, Rolla, MO, USA

ARTIKEL INFORMATION ABSTRAKT

Schlüsselwörter: Trotz des wachsenden Interesses am 3D-Betondruck wird sein aktueller Fortschritt durch Verstärkungsmethoden begrenzt. Der
Faserorientierung Einschluss von Stahlfasern ist eine potenzielle Verstärkungslösung. Die Auswirkung des Druckprozesses auf die Ausrichtung der Fasern ist
3d Drucken
jedoch noch unbekannt. Ziel dieser Studie ist es, die Orientierungsverteilung von Stahlfasern in 3D-gedrucktem Ultrahochleistungsbeton
Ultrahochleistungsbeton
quantitativ zu untersuchen. Die Auswirkungen der Extrusionsdüsengröße, der kartesischen Druckgeschwindigkeit und des
Mechanische Eigenschaften
Faservolumenanteils auf die Ausrichtung der Fasern wurden unter Verwendung einer digitalen Bildanalyse bewertet. Die sich daraus
Bildanalyse
ergebenden Auswirkungen der Faserorientierung auf die mechanischen Eigenschaften der 3D-gedruckten Proben wurden ebenfalls
bestimmt. Die Ergebnisse wurden mit denen der herkömmlichen Formgussproben verglichen. Die Ergebnisse zeigten, dass die kleinere
Düsengröße und der höhere Faservolumenanteil die Faserausrichtung parallel zur Druckrichtung signifikant verbesserten. Diese
bevorzugte Faserausrichtung führte zu einer überlegenen mechanischen Leistung der gedruckten Proben gegenüber den
Formgussproben.

1. Einleitung konventionelle Bewehrung teilweise ersetzen [ 8 - - 10 ]. Bei großflächigen

Der extrusionsbasierte 3D-Betondruck (3DCP) ist eine aufstrebende additive
Fertigungstechnik, die modernste Digital- und Materialtechnologien kombiniert,
um Strukturen durch einen schichtweisen Abscheidungsprozess aufzubauen [ 1 - - 4 ].
Potenzielle Vorteile wie geometrische Freiheit, Abfall- und Kostenreduzierung
sowie die Erhöhung der Baugeschwindigkeit haben 3DCP zu einer attraktiven
futuristischen Alternative für die Bauindustrie gemacht [ 5 ]. Begrenzte Variationen
von bedruckbaren Betonen und Komplikationen beim Verlegen herkömmlicher
Bewehrungen stellen die Erweiterung dieser Technologie jedoch vor große
Herausforderungen [ 6 , 7 ].
Um die oben genannten Herausforderungen zu bewältigen, haben die
Autoren dieser Studie kürzlich einen 3D-druckbaren Ultrahochleistungsfaserbeton
(UHPFRC) entwickelt [UHPFRC] [ 8 , 9 ]. Die ultrahohe Druckfestigkeit des druckbaren
UHPFRC (Druckfestigkeit> 150 MPa) unterstützt das Drucken komplizierter
Volumenprofile mit schlanken Abschnitten, wodurch die geometrische Freiheit der
3DCP-Technologie genutzt wird. Darüber hinaus kann der sehr hohe Bruchmodul
(MOR> 30 MPa) mit dem Durchbiegungshärtungsverhalten des bedruckbaren
UHPFRC einhergehen
Konstruktionen ist jedoch Vorsicht geboten, um den ausgeprägten Größeneffekt
in Beton zu berücksichtigen.
In den Autoren ' vorherige Studie [ 8 ] zeigten die gedruckten UHPFRC-Proben
im Vergleich zu den gegossenen Formgussproben eine überlegene Biegeleistung
in Druckrichtung. Es wurde angenommen, dass die verbesserte Leistung des
gedruckten UHPFRC auf die Ausrichtung kurzer Stahlfasern in Druckrichtung
zurückzuführen ist, im Gegensatz zur zufälligen Ausrichtung der Fasern im
formgegossenen UHPFRC. Tatsächlich verringert die zufällige Ausrichtung von
Kurzfasern im Verbundwerkstoff die Effizienz von Fasern, wenn man bedenkt, dass
die Fasern in drei Freiheitsgraden verteilt sind, während die Biege- /
Zugspannungen in den meisten Fällen in eine bestimmte Richtung wirken [ 11 ].
Frühere Studien zu formgegossenem UHPFRC haben gezeigt, dass durch die
Ausrichtung dieser einzelnen kurzen Stahlfasern parallel zur
Hauptzugspannungsrichtung in einem Bauteil die Tragfähigkeit und die
Rissüberbrückung verbessert werden können [ 12 , 13 ]. Im Fall von
formgegossenem UHPFRC kann die Faserorientierung durch viele Parameter wie
die rheologischen Eigenschaften der frischen Matrix beeinflusst und angepasst
werden [ 14 ], Gießzeit und Schalungsgeometrie [ fünfzehn ], Mischverfahren und
Platzierungsmethoden [ 16 , 17 ] und externe elektromagnetische Kräfte [ 18 , 19 ].

* Korrespondierender Autor.
E-Mail-Addresse: bnematollahi@swin.edu.au (B. Nematollahi).

https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2021.106384
Eingegangen am 11. März 2020; In überarbeiteter Form eingegangen am 16. November 2020; Akzeptiert am 29. Januar 2021
Online verfügbar am 16. Februar 2021
0008-8846 / © 2021 Elsevier Ltd. Alle Rechte vorbehalten.
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Tabelle 1 Beimischungen und Fasern) werden von den Autoren übernommen ' vorherige
Chemische Zusammensetzungen von Zement und Kieselsäuredampf. Studie [ 8 ]. Das Bindemittel enthielt einen gewöhnlichen Portlandzement (OPC)
Oxide (Gew .-%) OPC Silikastaub vom Typ GP (Allzweck) gemäß AS 3972 [ 27 ] und einen verdichteten Silikastaub
gemäß AS 3582 [ 28 ]. Die chemischen Zusammensetzungen von OPC und
Al 4.47 0,33
Si Ö
2 Ö3 20.34 98.4 Silikastaub sind in angegeben Tabelle 1 .
CaO 2 62,91 0,01 Als Aggregate wurden drei Arten von Quarzsanden verwendet, die nach ihrer
Fe 4.58 0,31 Siebgradation kategorisiert wurden. Der feine, mittlere und grobe Quarzsand
K. 2ÖÖ3 0,29 0,01 hatten mittlere Partikelgrößen (D. 50) von 176 μ m, 498 μ m und 840 μ m jeweils. Ein
M. 2 gehen 1.24 --
breiter Bereich der Partikelgrößenverteilung wurde durch erreicht
N / A2 Ö 0,31 0,01
P. 2 Ö -- 0,20 Kombination dieser drei Sandabstufungen. Abb. 1 zeigt die Partikelgrößenverteilung der in der
TiO 5 -- 0,01 Studie verwendeten Bindemittel und Sandtypen.
SO 2 2.58 -- Ein auf Polycarboxylatether (PCE) basierendes wasserreduzierendes Hochbereichsgemisch
LO 3 ich ein 3.27 1,00
(HRWRA) wurde in Lösungsform verwendet. Als viskositätsmodifizierendes Mittel (VMA) wurde
Wiedergabe aus [ 8 ]. Nanoton (in Form eines hochgereinigten wasserhaltigen Magnesiumaluminosilicats) verwendet.
ein LOI = Zündverlust.
Beide Zusatzmittel entsprechen AS
1478,1 [ 29 ]. Es wurden messingbeschichtete Mikrofasern aus geradem Stahl mit einer
Länge von 6 mm und einem Seitenverhältnis von 30 verwendet. Die Eigenschaften der
Frühere Studien an extrudierten faserverstärkten zementartigen / geopolymeren Stahlfasern sind in dargestellt Tisch 3 .
Verbundwerkstoffen zeigten, dass Fasern aufgrund hoher Scher- und Druckkräfte des
Extrusionsprozesses im Allgemeinen dazu neigen, sich in Extrusionsrichtung auszurichten [ 20 , 21 ].
Einige neuere Studien zu extrusionsbasierten 3D-bedruckbaren faserverstärkten zementhaltigen
Verbundwerkstoffen haben beobachtet, dass kurze Polymer- / Stahlfasern dazu neigen, sich
Tisch 3
parallel zur Fließrichtung, dh zur Druckrichtung, auszurichten [ 22 - - 25 ]. Zum Beispiel haben Zhu
Eigenschaften von geraden Stahlfasern.
et al. [ 22 ] berichteten, dass die Zugeigenschaften der mit Polyethylen (PE) -Fasern verstärkten
Länge Durchmesser Dichte (g / Jung ' s Modul Stärke
bedruckten kaltverfestigenden Zementverbundwerkstoffe (SHCC) denen von Formgussproben
(mm) (( μ m) cm 3) (GPa) (MPa)
aufgrund der Ausrichtung der PE-Fasern entlang der Druckrichtung überlegen waren. Auf der
anderen Seite haben Figueiredo et al. [ 26 ] berichteten, dass die PVA-Fasern in SHCC meist in einer 6 200 7,85 200 2500

Neigung zur Druckrichtung ausgerichtet waren. Das 'tatsächliche '

Tabelle 4

Die Orientierungsverteilung von Kurzfasern in 3D-gedruckten zementhaltigen Druckdetails von UHPFRC.

Verbundwerkstoffen kann durch verschiedene Parameter beeinflusst werden, Mischungs-ID Protokoll Ballaststoff Durchmesser von Kartesischer Druck
einschließlich Matrixrheologie, Fasertyp und -gehalt, Düsengeometrie und (Vol .-%) Düse (mm) Geschwindigkeit (mm / s)

Druckgeschwindigkeit. Allerdings an die besten Autoren ' Bisher wurde noch keine F0-D30- 1 0.0 30 30
detaillierte Studie durchgeführt, um die Parameter, die die Faserorientierung in S30 ein

3D-gedruckten faserverstärkten Verbundwerkstoffen beeinflussen, und die sich daraus F1-D30- 1, 2, 3 1.0 30 30
S30 ein
ergebenden Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften der gedruckten
F2-D30- 1 2.0 30 30
Verbundwerkstoffe quantitativ zu untersuchen. Ziel dieser Studie ist es, diese
S30 ab
Wissenslücken mit dem Schwerpunkt 3D-gedrucktes UHPFRC zu schließen. F1-D10- 2 1.0 10 30
In dieser Arbeit wurde ein systematisches experimentelles Programm entwickelt, um die S30
folgenden Ziele zu erreichen: (1) Bestimmung der Faserorientierungsverteilung in F1-D15- 2 1.0 fünfzehn 30
S30
3D-druckbarem UHPFRC; (2) Untersuchung der Auswirkungen der Düsengröße, der
F1-D20- 2 1.0 20 30
Druckgeschwindigkeit und des Faservolumenanteils auf die Orientierungsverteilung; und (3) S30
Bestimmen der Auswirkungen der Faserorientierung auf die Fehlerantwort von 3D-gedruckten F1-D40- 2 1.0 40 30
UHPFRC-Strahlproben. Eine digitale Bildanalyse wurde an geschnittenen Abschnitten S30
F1-D30- 3 1.0 30 20
durchgeführt, um die Orientierungsverteilung der Fasern in Bezug auf die Richtung des
S20
Druckweges zu quantifizieren. Zum Vergleich mit dem gedruckten UHPFRC wurden
F1-D30- 3 1.0 30 40
herkömmlicherweise mehrere Proben derselben UHPFRC-Mischung in Formen gegossen. Es S40
wurden Vergleiche der mechanischen Eigenschaften zwischen 3D-gedruckten Proben und F1-D30- 3 1.0 30 50
Formgussproben derselben Gemische gezogen. S50

Hinweis: In den Mischungs-IDs bezeichnen die Buchstaben F, D und S den Faservolumenanteil, den
Düsendurchmesser bzw. die kartesische Druckgeschwindigkeit. Beispielsweise, „ F1-D30-S30 ” bezeichnet die

2. Material- und Mischungsverhältnisse UHPFRC-Mischung, die 1% Volumenanteil an Stahlfasern enthält, die über eine Düse mit 30 mm
Durchmesser mit einer Druckgeschwindigkeit von 30 mm / s gedruckt wurden.
ein UHPFRC-Proben wurden unter Verwendung dieser Mischungen für Vergleichsstudien formgegossen.

Tabelle 2 zeigt die Mischungsverhältnisse der 3D-druckbaren UHPFRCs, die

unterschiedliche Volumenanteile von Fasern enthalten (0, 1% und 2%). Die Art und b Einige der experimentellen Ergebnisse für diese Mischung wurden in [ 48 ].
die Anteile der Zutaten (mit Ausnahme der

Tabelle 2
Mischungsverhältnisse von 3D-druckbarem UHPFRC.

OPC Silikastaub Feiner Sand Mittlerer Sand Grober Sand Wasser HRWRA ein Fasern b VMA

0,7 0,3 0,4 0,3 0,3 0,16 0,01 0, 1%, 2% 0,003

Hinweis: Die Verhältnisse mit Ausnahme von HRWRA und Fasern werden von [übernommen 8 ].
ein PCE-basiertes HRWRA in Lösungsform.
b Alle Werte sind Massenverhältnisse der Bindemittelmasse mit Ausnahme des Fasergehalts (Volumenanteil).

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kreisförmige Düse. Der Portaldrucker und der Augur-Extruder sind in dargestellt Abb.
2.
Massivplatten mit einem Querschnitt von 270 mm × 270 mm wurden gedruckt (siehe Abb.
3 ). Jede Platte bestand aus sechs Schichten und jede Schicht war 10 mm dick. Jede Schicht
bestand aus mehreren nebeneinander gedruckten Filamenten. Die Extrusionsrate wurde
durch Steuern der Rotationsgeschwindigkeit des Augurs so eingestellt, dass die Breite
des extrudierten Filaments bei allen Druckgeschwindigkeiten gleich dem
Düsendurchmesser war. Der Drucker wurde so programmiert, dass er sich in Verbindung
mit der Schichthöhe der Platten in Intervallen von 10 mm nach oben bewegt. Der
Druckpfad wird in weißen Pfeilen in angezeigt Abb. 3 . Die vorherrschende Ausrichtung
der Stahlfasern parallel zur Druckrichtung wurde während des Druckvorgangs visuell
beobachtet. Zehn Sätze von Plattenproben wurden unter Verwendung der drei unten
angegebenen Protokolle gedruckt. Das erste, zweite und dritte Protokoll wurden
entwickelt, um den Einfluss des Faservolumenanteils, der Düsengröße bzw. der
Druckgeschwindigkeit auf die Faserorientierungsverteilung in UHPFRC-Plattenproben zu
untersuchen.

- Protokoll 1: UHPFRC-Matrix (ohne Fasern) und UHPFRC-Komposit mit einem

Abb. 1. Partikelgrößenverteilung von trockenen Materialien; Wiedergabe aus [ 8 ]. Volumenanteil von 1% und 2% Stahlfasern wurden unter Verwendung einer
kreisförmigen Düse mit 30 mm Durchmesser bei einer Druckgeschwindigkeit von 30
mm / s gedruckt.
3. Details der Experimente

3.1. Mischen

Das gleiche Mischprotokoll wurde für alle Gemische befolgt. Trockene Materialien
(OPC, Silikastaub und Sand) wurden zuerst 3 Minuten lang in einem Planetenmischer mit
einer Kapazität von 60 l gemischt. Ungefähr 75% des Mischwassers wurden dann
allmählich zugegeben und 5 Minuten lang gemischt. Die HRWRA wurde mit dem
verbleibenden Wasser gemischt und der Mischung in einem schrittweisen Verfahren
zugesetzt, wie von Will et al. Empfohlen. [ 30 ]. Das Mischen wurde fortgesetzt, bis die
gewünschte Mischungsrheologie erreicht war. Anschließend wurden für faserverstärkte
Gemische nach und nach kurze Stahlfasern zugegeben und weitere 6 Minuten gemischt.
Die Faserdispersion in der Mischung wurde durch visuelle Inspektion überprüft. Im
letzten Schritt wurde nach und nach Nanoton hinzugefügt, um die rheologischen
Eigenschaften der Mischung so anzupassen, dass sie zum Drucken geeignet sind.

3.2. Druckprozess

Ein 3D-Drucker mit Stahlrahmenportal und einem effektiven druckbaren Arbeitsbereich von
1,8 m (L) × 1,6 m (W) × Für diese Studie wurden 1,8 m (H) verwendet. Ein Augur-Extruder wurde
am Aktuator des Portalsystems montiert. Die dreiachsige lineare Bewegung des Aktuators über
die Druckplattform wurde von einem kundenspezifischen Computerprogramm gesteuert. Eine
Abb. 3. 3D-gedruckte UHPFRC-Plattenprobe.
Stahlplatte wurde diagonal mit dem Extrudereinlass verbunden, um den Materialzufuhrprozess
Hinweis: Die in dieser Abb. Gezeigte Platte wurde mit gedruckt „ F2-D30-S30 ” Mischung.
zu erleichtern. Der Auslass des Extruders war an einem abnehmbaren angebracht
Wiedergabe aus [ 48 ].

Abb. 2. ( a) 3D-Drucker vom Portaltyp (b) Extruder.

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Abb. 4. Düsen mit Durchmessern von (a) 10 mm (b) 15 mm (c) 20 mm (d) 30 mm (e) 40 mm.

Abb. 5. Schematische Darstellung eines Schnittdiagramms von gedruckten Platten und

Abb. 6. Bildverarbeitungsanalysemethode zur Bewertung der Faserorientierung.
Belastungsrichtungen von Proben unter (a) Kompression; und (b) Biegung.

- Protokoll 2: Zum Drucken des UHPFRC mit 1% Volumenanteil Stahlfasern bei einer
Druckgeschwindigkeit von 30 mm / s wurden kreisförmige Düsen mit einem
Durchmesser von 10 mm, 15 mm, 20 mm, 30 mm und 40 mm verwendet.
- Protokoll 3: Kartesische Druckgeschwindigkeiten von 20 mm / s, 30 mm / s, 40 mm / s und 50
mm / s wurden verwendet, um das UHPFRC mit 1% Volumenanteil Stahlfasern unter
Verwendung einer kreisförmigen Düse mit 30 mm Durchmesser zu drucken.
für 48 h. Am Ende des Dampfhärtungsregimes wurden alle Proben aus dem Ofen
entnommen und weitere 72 Stunden bei Raumtemperatur belassen. Die gesamte
Aushärtezeit betrug sieben Tage vor Durchführung der mechanischen Prüfung.
Die Autoren beobachteten, dass eine weitere Aushärtung von bis zu 28 Tagen die
Druckfestigkeit nicht signifikant verändert. Ähnliche Beobachtungen wurden an
anderer Stelle berichtet [ 31 ].

Die Mischungsprotokolle, der Düsendurchmesser, der Fasergehalt (in Vol .-%) und die
3.4. Mechanische Prüfung
kartesische Druckgeschwindigkeit sind in dargestellt Tabelle 4 . Die für diese Experimente
verwendeten Düsen sind in gezeigt Abb. 4 . Es ist zu beachten, dass sich die Durchflussrate über
Am Ende der siebentägigen Aushärtezeit 50 mm Würfel für

den Düsenausgang mit Änderungen der Düsengröße und der kartesischen Druckgeschwindigkeit
Druckfestigkeitsprüfungen und 50 mm × 50 mm × Aus den bedruckten Platten

in Protokoll 2 bzw. 3 ändert. Die ausgewählten Bereiche in Protokoll 2 und 3 werden aufgrund
wurden 200-mm-Prismen für Biegefestigkeitstests gesägt. Alle Seiten der

praktischer Einschränkungen der Druckeinrichtung und der Materialfähigkeiten berücksichtigt.

gesägten Proben wurden dann vor dem Testen flach geschliffen. Die gesägten

Zum Vergleich wurden herkömmliche Formgussproben hergestellt, indem frische

Proben wurden unter Druck und Biegung belastet. Eine konstante

UHPFRC-Gemische gegossen wurden, die unter Verwendung des Protokolls hergestellt wurden
Laststeuerungsrate von 0,33 MPa / s wurde angewendet, um die Druckfestigkeit

1 in 50 mm kubische Formen und 40 mm × 40 mm × Prismatische 160-mm-Formen zu messen. Zur Untersuchung des Biegeverhaltens wurde ein Dreipunktbiegetest

zur Bewertung der Druck- und Biegeeigenschaften.
3.3. Aushärten
Der in [ 31 ] wurde in diese Studie übernommen. Nach Abschluss des
Druckvorgangs wurden alle bedruckten Platten 48 Stunden lang bei
Raumtemperatur mit Kunststofffolien bedeckt (23) ± 3 ◦ C). Die Formgussproben
wurden nach 24 h entformt und weitere 24 h bei Raumtemperatur gehalten. Alle
bedruckten Platten und Formgussproben wurden dann in Wasser getaucht und
zur Dampfhärtung bei 90 ° C in den Ofen überführt ◦ C.
mit einer Verschiebungskontrollrate von 1 mm / min verwendet. Die Proben
wurden unter Kompression in drei Richtungen belastet (siehe Abb. 5 a) und vier
Richtungen unter Biegung (siehe Abb. 5 b) Untersuchung des anisotropen
Verhaltens des gedruckten UHPFRC. In jeder Belastungsrichtung wurden
mindestens sechs Proben auf Druck und drei Proben auf Biegung getestet. Die
gleichen Last- und Verschiebungskontrollraten wurden zum Testen der
Formgussproben unter Druck bzw. Biegung verwendet.
3.5. Bewertung der Faserausrichtung
In der Literatur wurden mehrere Bewertungsmethoden erfolgreich eingesetzt

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Abb. 9. MOR von gedruckten UHPFRC-Proben, die über verschiedene Düsengrößen extrudiert wurden.

50 mm gesägte und formgegossene Würfel. Jeder Abschnitt wurde mit groben und
Abb. 7. Druckfestigkeit des formgegossenen und bedruckten UHPFRC. Hinweis: Die
Ergebnisse für "F2-D30-S30" wurden aus [übernommen 48 ]. feinkörnigen Sandpapieren geschliffen, um glatte und flache Oberflächen zu erhalten. Ein
Flachbett-Fotoscanner [ 38 ] wurde verwendet, um hochauflösende RGB-Bilder der dünnen
Schnitte aufzunehmen. Die aufgenommenen RGB-Bilder wurden zuerst digital in
um die Faserorientierung in Beton zu messen. Direkte Methoden wie die manuelle
Graustufenbilder und dann in Binärbilder umgewandelt, wobei eine geeignete
Zählung der Anzahl der Fasern in einem Schnittabschnitt [ 32 ],
Intensitätsschwelle verwendet wurde, um die Stahlfasern vom Matrixhintergrund zu
Rasterelektronenmikroskopie-Analyse [ 20 ], digitale Bildanalyse [ 12 , fünfzehn ],
unterscheiden. Objekte, die nicht den Fasern entsprachen, wurden erkannt und beseitigt,
Computertomographie-Scannen [ 33 ] und Röntgenscannen [ 18 ] wurden
indem Bereiche gefüllt wurden, die kleiner und größer als die Größenschwelle waren.
verwendet, um Daten zu erfassen und zu verarbeiten. In einigen Studien wurden
Nach der Identifizierung der Fasern wurde der Neigungswinkel jeder Faser in
auch indirekte Methoden wie Wechselstromimpedanzspektroskopie, magnetische
Bezug auf die Druckrichtung (X-Achse) gemessen. Jedes Binärbild wurde digital
Induktion und Mikrowellenbildgebung verwendet, um die leitfähigen Fasern in
vergrößert, um die Neigungswinkel der Fasern mit ausreichender Präzision zu
Betonabschnitten nachzuweisen [ 34 - - 36 ]. Obwohl das
messen. Für die Neigungswinkelmessungen wurde ein
Computertomographie-Scanverfahren hochentwickelt ist, da es 3D-Bilder für die
Bildverarbeitungs-MATLAB-Algorithmus verwendet. Für jeden Fall wurden
Faserorientierungsanalyse liefert, ist die Bildverarbeitungstechnik gut etabliert,
mindestens 300 Stahlfasern identifiziert und gemessen. Eine ähnliche Methodik
und mit der Erfassung hochauflösender Bilder und Verarbeitungstechniken
wurde für die Bewertung der Faserorientierung in formgegossenem UHPFRC
können feinere Details identifiziert werden [ 37 ]. Daher wurde in dieser Studie die
angewendet [ 12 , 13 , 39 ].
Bildverarbeitungstechnik zur Bewertung der Faserorientierung verwendet, wie in
Aus der Bildanalyse ergibt sich die durchschnittliche Faserorientierungszahl, η θ,
dargestellt Abb. 6 .
kann basierend auf Gl. (1) .
Aus den bedruckten Platten wurden drei 50-mm-Würfel gesägt, um die Faserorientierung im
bedruckten UHPFRC zu bewerten. Zusätzliche 50-mm-Würfelproben wurden zum Vergleich N. f
1∑
formgegossen. Dünnschnitte (mit einer Dicke von 15 mm) wurden dann über die horizontalen η θ = N. fn = 1 cosθ n (1)
Ebenen (XY-Ebenen) der geschnitten

wo, θ n ist der Winkel in der Ebene der n-ten Faser, gemessen in Bezug auf die gewünschte Richtung und N. f

ist die Gesamtzahl der identifizierten Fasern. Es kann festgestellt werden, dass η θ Annäherung an die
Einheit, wenn alle Fasern ausgerichtet sind

parallel die gewünschte Richtung ( θ = 0). Ähnlich, η θ = 0, wenn die Fasern senkrecht
π).
zur gewünschten Richtung ausgerichtet sind ( θ = 2

Abb. 8. Bruchmodul des formgegossenen und bedruckten UHPFRC. Hinweis: Die

Ergebnisse für "F2-D30-S30" wurden aus [übernommen 48 ]. Abb. 10. MOR von UHPFRC-Proben, die mit unterschiedlichen Druckgeschwindigkeiten gedruckt wurden.

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Abb. 11. Biegespannungs-Durchbiegungskurven der UHPFRC-Proben mit 1% und 2% Faservolumenanteil.
Die Faserorientierung über die vertikalen Ebenen (XZ- und YZ-Ebenen) von
gedruckten Platten wurde nicht bewertet. Da das UHPFRC Schicht für Schicht
abgeschieden wird, kann angenommen werden, dass keine Faser die Grenzfläche
zwischen benachbarten Schichten kreuzt. Zusätzlich ist die Umgebung für die freie
Rotation von 6 mm Fasern in den XZ- und YZ-Ebenen durch die Dicke jeder Schicht
(dh 10 mm) weiter begrenzt. Daher wurden die Faserorientierungsverteilung in
den XZ- und YZ-Ebenen und ihre Auswirkungen auf die mechanischen
Eigenschaften von 3D-gedruckten Proben in dieser Studie nicht untersucht.
4. Ergebnisse und Diskussion
4.1. Druckfestigkeit
Abb. 7 zeigt die Druckfestigkeitsergebnisse der formgegossenen und
3D-gedruckten UHPFRC-Proben bei verschiedenen Faservolumenanteilen. Der
Einschluss von Stahlfasern erhöhte die Druckfestigkeit sowohl von Formguss- als
auch von Druckproben unabhängig von der Prüfrichtung.
Bei den gedruckten Proben hing die Druckfestigkeit unabhängig vom
Stahlfasergehalt im UHPFRC von der Belastungsrichtung ab. In allen Fällen die
Druckfestigkeit in Druckrichtung (siehe 3DP-X in
Abb. 7 ) war der höchste. Dies ist auf die Verdichtung des Materials in
Druckrichtung zurückzuführen [ 7 , 40 ] aufgrund des während des
Extrusionsprozesses ausgeübten mechanischen Drucks (Augur-Rotation). In die
beiden anderen Richtungen (siehe 3DP-Y und 3DP-Z in Abb. 7 ) war die
Druckfestigkeit vergleichbar, aber niedriger (bis zu 13%) als die in Druckrichtung
(dh 3DP-X). Ein ähnliches anisotropes Verhalten wurde in früheren Studien für
verschiedene Arten von bedrucktem Beton berichtet [ 41 - - 43 ].
Die Druckfestigkeit der Formgussproben war geringfügig geringer als die der
in X-Richtung getesteten Druckproben. Der Unterschied lag jedoch innerhalb der
Streuung der Ergebnisse und war daher nicht signifikant. Sowohl bedruckte als
auch formgegossene Proben mit 1% oder 2% Stahlfasern zeigten eine mittlere
Druckfestigkeit im Bereich von 125 - - 160 MPa (in alle Testrichtungen).
4.2. Bruchmodul
4.2.1. Protokoll 1: Auswirkungen des Faservolumenanteils
Abb. 8 zeigt den Bruchmodul (MOR) der formgegossenen und bedruckten
UHPFRC-Proben bei verschiedenen Faservolumenanteilen. Ähnlich wie bei der
Druckfestigkeit wurde im MOR das anisotrope Verhalten beobachtet. In den
gedruckten Proben wurden die MOR-Werte für die in Z- und Y-Richtung geladenen
Proben beobachtet (siehe 3DP-Z und 3DP-Y in
Abb. 8 ) waren größer als die für die in X und Z geladenen Proben ' Richtungen
(siehe 3DP-X und 3DP-Z ' im Abb. 8 ). Dies ist auf die Ausrichtung der Stahlfasern in
Druckrichtung (X-Richtung) zurückzuführen. Wenn die Proben unter
Dreipunktbiegung belastet werden, ist die höchste Zugfestigkeit
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Spannungen treten in der Mitte der Spannweite an der Unterseite auf. Daher
überbrücken Fasern, die in Spannweitenrichtung orientiert sind, effektiv
Biegerisse und widerstehen der Rissausbreitung. Für die in X und Z getesteten
Proben ' Richtung (siehe 3DP-X und 3DP-Z ' im Abb. 8 ) waren die MOR-Werte relativ
niedrig, da die Fasern bei diesen Proben meist parallel zu den Biegerissflächen
lagen und daher unwirksam waren. Die niedrigen MOR-Werte können auf das
lokalisierte vorzeitige Versagen der Proben an den schwachen Zwischenschichten
zurückgeführt werden, die näher an der Mitte der Prismenproben liegen. Ähnliche
Trends wurden bei UHPFRC-Proben ohne Stahlfasern beobachtet. Dies ist mit der
erhöhten Verdichtung in Druckrichtung verbunden, wie zuvor erläutert.
Unter den in X-Richtung überspannenden Proben wurden bei 3DP-Z-Proben
höhere MOR-Werte beobachtet als bei 3DP-Y-Proben. Dies könnte mit der
verstärkten Verdichtung der unteren Schichten aufgrund des Eigengewichts der
darüber gedruckten Schichten zusammenhängen.
Die MOR-Werte der gedruckten Proben wurden mit denen der
Formgussproben verglichen. Die in X-Richtung überspannenden Druckproben
(3DP-Y und 3DP-Z) zeigten höhere MOR-Werte als die Formgussproben. Bei einem
Volumenanteil von 2% der Faserzugabe wurde ein Anstieg der MOR-Werte um bis
zu 39% beobachtet. Dies ist auf die bevorzugte Ausrichtung der Stahlfasern
entlang der Druckrichtung im Vergleich zu einer gleichmäßigeren Verteilung der
Faserorientierung in den Formgussproben zurückzuführen, wie in erläutert Abschnitt
4.5 .
4.2.2. Protokoll 2: Auswirkungen der Düsengröße
Abb. 9 präsentiert den MOR von gedruckten UHPFRC-Proben, die über
verschiedene Düsendurchmesser extrudiert wurden. Es kann festgestellt werden,
dass der MOR von Proben, die sich in X-Richtung erstrecken (3DP-Z und 3DP-Y),
umgekehrt zum Düsendurchmesser variierte, da er die Faserorientierung
beeinflusst. Bei UHPFRC-1% -10-Proben wurde ein Anstieg der MOR-Werte um bis
zu 27% im Vergleich zu UHPFRC-1% -40-Proben beobachtet. Die MOR-Werte waren
für Proben mit Düsen mit 30 mm und 40 mm Durchmesser ähnlich. Dies legt die
Existenz einer Obergrenze des Verhältnisses von Düsendurchmesser zu
Faserlänge nahe, oberhalb derer die Faserorientierung in der Mischung
unabhängig von der Düsengröße wird. Ähnlich wie in Protokoll 1 war unter den
mit dem gleichen Düsendurchmesser gedruckten Proben der MOR von
3DP-Z-Proben der höchste, gefolgt von dem von 3DP-Y, 3DP-X und 3DP-Z '
Proben.
4.2.3. Protokoll 3: Auswirkungen der kartesischen Druckgeschwindigkeit
Abb. 10 präsentiert den MOR von gedruckten UHPFRC-Proben, die mit unterschiedlichen kartesischen
Druckgeschwindigkeiten extrudiert wurden. Es kann festgestellt werden, dass Schwankungen der MOR-Werte bei
unterschiedlichen Druckgeschwindigkeiten vernachlässigbar waren. Diese Beobachtung legt die Hypothese nahe, dass
die Faserorientierung in der Mischung unabhängig von der Druckgeschwindigkeit ist. Unter den Proben, die mit der
gleichen Druckgeschwindigkeit gedruckt wurden, stimmte die Richtungsanisotropie der MOR-Werte mit überein
AR Arunothayan et al.
Abb. 12. Biegespannungs-Durchbiegungsreaktionen der UHPFRC-Proben, die über verschiedene Düsengrößen extrudiert wurden.
Protokoll 1 und Protokoll 2 (dh MOR: 3DP-Z> 3DP-Y> 3DP-X, 3DP-Z ').
4.3. Biegespannungs-Durchbiegungsreaktion
4.3.1. Protokoll 1: Auswirkungen des Faservolumenanteils
Abb. 11 zeigt die Biegespannungs-Durchbiegungs-Diagramme für die
Formguss- und Druckproben mit 1% und 2% Volumenanteilen von Stahlfasern. Bei
den gedruckten Proben, die sich in X-Richtung (3DP-Z und 3DP-Y) bei 1% und 2%
Volumenanteilen von Stahlfasern erstrecken, wurde ein Fehlerverhalten beim
Durchbiegungshärten beobachtet. Diese Beobachtung unterstützt die
7
Zement- und Betonforschung 143 (2021) 106384
Vorhandensein einer Faserausrichtung in Druckrichtung (X-Richtung). Im
Gegensatz dazu erstrecken sich die Proben in Y-Richtung (3DP-Z) ' und 3DP-X)
zeigten keine Durchbiegungshärtung. Darüber hinaus sind die Restfestigkeiten
von 3DP-Z nach dem Peak ' und 3DP-X-Proben reduzierten sich bei 2%
Volumenanteil der Fasern im Vergleich zu 1%. Es ist zu beachten, dass der
Versagensriss an der schwachen Zwischenschicht vorzeitig ausgelöst wurde, was
durch den Verlust an Bruchenergie angezeigt wurde, und sich über die Matrix, die
durch den Rest nach dem Peak angezeigt wurde, zum Lastanwendungspunkt
ausbreitete Stärke. Diese Verringerung der Biegefestigkeiten nach dem Peak zeigt
an, dass die Faserausrichtung in Richtung der Druckrichtung war
AR Arunothayan et al. Zement- und Betonforschung 143 (2021) 106384

Abb. 13. Biegespannungs-Durchbiegungsreaktionen der UHPFRC-Proben, die mit unterschiedlichen Druckgeschwindigkeiten gedruckt wurden.

größer bei 2% volumetrischer Faserzugabe. 4.3.3. Protokoll 3: Auswirkungen der kartesischen Druckgeschwindigkeit

Bei den formgegossenen UHPFRC-Proben wurde bei 1% Volumenanteil der Stahlfasern ein Abb. 13 zeigt die Biegespannungs-Durchbiegungskurven des UHPFRC, die bei
leichtes Durchbiegungserweichungsverhalten beobachtet, während bei 2% Volumenanteil der verschiedenen Druckgeschwindigkeiten gedruckt wurden. In Übereinstimmung mit
Stahlfasern ein Durchbiegungshärtungsverhalten beobachtet wurde. Im Vergleich zu den Protokoll 1 und 2 wurde bei allen Proben, die sich in Druckrichtung (3DP-Z und 3DP-Y)
gedruckten Proben, die sich in X-Richtung erstrecken, besitzen die Formgussproben eine erstreckten, ein Ablenkungshärtungsverhalten beobachtet, während bei allen Proben, die
zufälligere Orientierungsverteilung der Fasern, was zu einer schlechteren Biegereaktion führt. sich senkrecht zur Druckrichtung erstreckten, ein Ablenkungserweichungsverhalten
beobachtet wurde (3D). 3DP-X und 3DP-Z '). Für jede gegebene Testrichtung wurden bei
allen verwendeten Druckgeschwindigkeiten identische Diagramme beobachtet.
4.3.2. Protokoll 2: Auswirkungen der Düsengröße
Abb. 12 zeigt die Biegespannungs-Durchbiegungskurven des UHPFRC mit 1%
Volumenanteil an Stahlfasern, die über verschiedene Düsendurchmesser
4.4. Bewertung der Faserorientierung
extrudiert wurden. Bei allen Proben, die sich in Druckrichtung erstreckten (3DP-Z
und 3DP-Y), wurde ein leichtes Durchbiegungs-Härtungsverhalten beobachtet.
4.4.1. Protokoll 1: Auswirkungen des Faservolumenanteils
Andererseits erstrecken sich alle Proben in Y-Richtung (3DP-X und 3DP-Z) ') zeigten
Abb. 14 zeigt die Häufigkeitsverteilung des Faserorientierungswinkels der
je nach Düsengröße entweder Sprödigkeit oder
formgegossenen und bedruckten UHPFRC-Proben mit 1% und 2%
Durchbiegungserweichungsverhalten. Wie in beobachtet Abb. 12 Bei 3DP-X und
Volumenanteilen an Stahlfasern. Die Histogramme der gedruckten Proben waren
3DP-Z wurde ein Sprödbruch beobachtet ' Proben, die über Düsendurchmesser
nach links geneigt, was die Tendenz der Hauptfasern anzeigt, sich in
kleiner oder gleich 20 mm extrudiert wurden (keine Restfestigkeit nach dem Peak).
Druckrichtung auszurichten. Im Gegensatz dazu zeigten die Formgussproben eine
Die über Düsen mit 30 mm und 40 mm Durchmesser extrudierten Proben zeigten
symmetrische Verteilung der Histogramme, was auf eine zufälligere Verteilung der
jedoch ein Durchbiegungserweichungsverhalten. Diese Beobachtungen
Faserorientierung in der Mischung hinweist. Die symmetrische Verteilung der
bestätigen die Hypothese, dass die Verringerung der Düsengröße die bevorzugte
Stahlfasern in formgegossenen UHPFRC-Proben wurde auch in [ 12 , 39 , 44 ].
Faserorientierung in Richtung der Druckrichtung erhöht.
Es ist zu beachten, dass die Biegespannungs-Durchbiegungskurven der Proben, die
Abb. 15 zeigt die normalisierten Wahrscheinlichkeitsdichtefunktionen (PDF) der
über Düsen mit 30 mm und 40 mm Durchmesser extrudiert wurden, unabhängig von
formgegossenen und gedruckten UHPFRC-Proben. Der Bereich unter dem PDF zwischen zwei
den Belastungsrichtungen identisch waren. Daher kann argumentiert werden, dass der
Orientierungswinkeln gibt die Wahrscheinlichkeit an, einen Wert zwischen diesen beiden Winkeln
Einfluss des Düsendurchmessers auf die Faserorientierung in den Fällen, in denen der
zu messen. Die gedruckten Proben zeigten im Vergleich zu den Gegenstücken aus Formguss eine
Düsendurchmesser eine Obergrenze überschreitet (in diesem Fall 30 mm), weniger
linksgerichtete Faserorientierung. Wenn das Faservolumen im UHPFRC von 1% auf 2% erhöht
signifikant war.
wurde, wurde die

8
AR Arunothayan et al. Zement- und Betonforschung 143 (2021) 106384

Abb. 14. Häufigkeitsverteilung der UHPFRC-Proben mit 1% und 2% Faservolumenanteilen.

Hinweis: Die Ergebnisse für 2% Faservolumenfraktionen ("F2-D30-S30 3DP" und "F2 Mold-Cast") wurden aus [übernommen 48 ].

Die Wahrscheinlichkeitsverteilungsfunktion wurde weiter nach links verschoben. Dies kann auf
erhöhte physikalische Faserwechselwirkungen mit der Zunahme des Fasergehalts in einem
gegebenen Volumen zurückgeführt werden. Wenn höhere Fasergehalte aus derselben Düse
extrudiert werden (dh 30 mm Durchmesser in diesem Artikel), steigt die Wahrscheinlichkeit von
Wechselwirkungen zwischen Fasern. Diese Wechselwirkungskräfte richten die Fasern weiter aus,
um sich in der Druckrichtung zu orientieren.
Es ist zu beachten, dass die Faserorientierung auch von der Länge des Flusses
beeinflusst wird [ 33 ]. Daher könnte die Obergrenze des Verhältnisses von
Düsendurchmesser zu Faserlänge auch von der Düsenlänge abhängen. Bei
längeren Düsen nimmt der Weg von der Scherzone (am Augur im Inneren des
Extruders) zum Düsenausgang zu, und daher könnte die Faserorientierung weiter
unterscheidbar werden.

4.4.2. Protokoll 2: Auswirkungen der Düsengröße

Abb. 16 zeigt die Häufigkeitsverteilung der Faserorientierungswinkel, die in den
UHPFRC-Proben beobachtet wurden, die 1% Volumenanteil an Stahlfasern enthalten und über
verschiedene Düsendurchmesser extrudiert wurden. Abb. 17 präsentiert das entsprechende PDF
der UHPFRC-Proben, die über verschiedene Düsendurchmesser extrudiert wurden. Die PDFs aller
gedruckten Proben wurden schief gelassen, was die Tendenz der Mehrheit der Fasern anzeigt,
sich in Druckrichtung auszurichten. Das Histogramm von Proben, die über Düsen mit 10 mm und
15 mm Durchmesser extrudiert wurden, war im Vergleich zu den übrigen Proben extrem schief.
Hohe Frequenz von Orientierungswinkeln kleiner als 10 ◦ wurde bei Proben beobachtet, die über
Abb. 15. Normalisierte Wahrscheinlichkeitsdichtefunktionen der UHPFRC-Proben von 1%
eine Düse mit 10 mm Durchmesser extrudiert wurden. Die konvergente Extrusion über die und 2% Faservolumenanteil.
kleineren Düsengrößen ( ≤ 20 mm) induzieren einen Dehnungsfluss, der das visko-plastische Hinweis: Die Ergebnisse für 2% Faservolumenfraktionen ("F2-D30-S30 3DP" und "F2
Druckmaterial verformt und Mold-Cast") wurden aus [übernommen 48 ].

9
AR Arunothayan et al.
Abb. 16. Häufigkeitsverteilungshistogramme der UHPFRC-Proben, die über verschiedene Düsengrößen extrudiert wurden.
verursacht mehr Wechselwirkungen zwischen den Fasern in der Matrix, was zu einer
Neuorientierung der Fasern in Druckrichtung führt [ 20 , 33 , 45 ]. Die Verteilung der
Faserorientierung in UHPFRC, das mit der 30-mm-Düse extrudiert wurde, war jedoch
ähnlich der mit der 40-mm-Düse, was die Existenz einer Obergrenze des Verhältnisses
von Düsendurchmesser zu Faserlänge unterstützt, oberhalb derer die Faserorientierung
nicht durch die beeinflusst wird Düsengröße aber rein durch den mechanischen Druck
des Extrusionsprozesses. Außerdem konvergieren Düsen mit einem Durchmesser von 30
mm und 40 mm den Durchfluss nicht effektiv (siehe Abb. 4 ) und erleichtern eine Extrusion
vom Plug-Flow-Typ mit geringer Scherung. Somit sind Düsen mit Durchmessern
vergleichsweise größer als die Faserlänge (30
10
Zement- und Betonforschung 143 (2021) 106384
mm Düsendurchmesser in diesem Fall) führen zu keiner signifikanten Ausrichtung
der Fasern in Druckrichtung.
Es ist zu beachten, dass die Extrusionsströmungsrate mit der Düsengröße für eine
gegebene Druckgeschwindigkeit zunimmt. Der auf das Extrusionsmaterial ausgeübte
mechanische Druck war bei den größeren Düsengrößen höher als bei den kleineren
Düsengrößen. Kleinere Durchflussmengen, die über kleinere Düsengrößen extrudiert
wurden, richteten jedoch mehr Fasern in Druckrichtung aus als größere
Durchflussmengen, die über größere Düsengrößen extrudiert wurden. Der Einfluss des
Strömungsvolumens auf die Faserorientierung war zwischen 30 mm und 40 mm
Düsengröße unbedeutend. Diese Beobachtungen zeigen, dass die Wirkung
AR Arunothayan et al. Zement- und Betonforschung 143 (2021) 106384

4.4.3. Protokoll 3: Auswirkungen der kartesischen Druckgeschwindigkeit

Abb. 18 zeigt die Häufigkeitsverteilungen von Faserorientierungswinkeln, die in

Abb. 17. Normalisierte Wahrscheinlichkeitsverteilungskurven der UHPFRC-Proben, die über verschiedene
Düsengrößen extrudiert wurden.
Die Kontraktion der Düsenkonstruktion auf die Faserorientierung ist dominanter als die
Wirkung des auf den Extruder ausgeübten mechanischen Drucks. Die Auswirkungen der
kartesischen Druckgeschwindigkeit wurden in Protokoll 3 untersucht, um diese
Beobachtung weiter zu erklären.
UHPFRC-Proben beobachtet wurden, die unter Verwendung einer Düse mit 30 mm Durchmesser
bei verschiedenen kartesischen Druckgeschwindigkeiten gedruckt wurden. Abb. 19 präsentiert
das entsprechende PDF. Der Effekt der Druckgeschwindigkeit war bei der Ausrichtung der Fasern
vernachlässigbar, mit Ausnahme eines leicht nach links geneigten PDF, das bei einer
Druckgeschwindigkeit von 50 mm / s beobachtet wurde. Bei allen Druckgeschwindigkeiten wurde
jedoch eine verbesserte Faserorientierung im Vergleich zu den unter Protokoll 1 angegebenen
Formgussproben erreicht.
Dieser Befund stützt die obige Beobachtung in Protokoll 2 hinsichtlich des
unbedeutenden Effekts des Extrusionsdrucks auf die Faserorientierung in UHPFRC, der
auf die hohe Streckgrenze und Viskosität des druckbaren UHPFRC zurückgeführt werden
kann. Die hohe Streckgrenze und Viskosität, die durch dichte Partikelpackung und die
Zugabe von VMA erhalten werden, sind für bedruckbare Betone wesentlich, damit sie
ihre Form behalten, während sie die Lasten der nachfolgenden Schichten tragen, die
darauf gedruckt sind [ 46 ]. Diese unorthodoxe Eigenschaft des druckbaren UHPFRC
könnte eine Extrusion vom Pfropfenströmungstyp über einen größeren
Düsendurchmesser mit konstantem Querschnitt erleichtern und die freie Bewegung der
Fasern zur Ausrichtung in Druckrichtung aufgrund von
Druckgeschwindigkeitsschwankungen stoppen. Martinie und Roussel [ 47 ] beobachteten
einen ähnlichen Bereich mit geringer Scherung in der Mitte der Strömung (dh weit
entfernt von den Seitenwänden) in den formgegossenen faserverstärkten Zementpasten,
in denen die Faserorientierung isotrop war. Darüber hinaus ist der Weg des Materials von
der Scherzone (Augur im Inneren des Extruders) zur Druckplattform (Düsenauslass) kurz,
was den Einfluss des Extrusionsdrucks auf die Faserorientierung weiter verringert.
Basierend auf dem Obigen kann geschlossen werden, dass das konvergente
Fließverhalten in den kleineren kontrahierenden Düsen ( ≤ 20 mm) trägt hauptsächlich zur
Faserorientierung in druckbaren UHPFRC bei.

Abb. 18. Normalisierte Wahrscheinlichkeitsverteilungskurven der UHPFRC-Proben, die mit unterschiedlichen Druckgeschwindigkeiten gedruckt wurden.

11
AR Arunothayan et al. Zement- und Betonforschung 143 (2021) 106384

Abteilungen ist in gezeigt Abb. 20 b.

Die Ergebnisse zeigten eine Zunahme der Orientierung nahe den
Düsenwänden als zur Mitte. Der Orientierungsunterschied zwischen diesen beiden
Teilen nahm bei den größeren Düsendurchmessern zu. Dies zeigt das
Vorhandensein einer Strömung mit geringer Scherung in der Mitte der größeren
Düsen (dh weit entfernt von den Düsenwänden), wo die Faserorientierung
hauptsächlich durch den mechanischen Druck und die Gravitationskräfte des
Druckprozesses beeinflusst wird. Wie zuvor diskutiert, verformte die Kontraktion
in den kleineren Düsen das hochviskose UHPFRC und richtete die Fasern in beiden
(A & B) Abteilungen in Druckrichtung aus.

5. Schlussfolgerungen

Diese Studie untersuchte die Auswirkungen der Düsengröße, der kartesischen

Druckgeschwindigkeit und des Faservolumenanteils auf die Orientierungsverteilung von
Stahlfasern und deren Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften von
3D-gedrucktem Ultrahochleistungsbeton. Die Ergebnisse werden auch mit denen der
Proben verglichen, die durch herkömmliches Formengießen hergestellt wurden. Die
folgenden spezifischen Schlussfolgerungen werden gezogen:

Abb. 19. Normalisierte Wahrscheinlichkeitsverteilungskurven der UHPFRC-Proben, die mit unterschiedlichen
Druckgeschwindigkeiten gedruckt wurden.
Während die Anwendung von Extrusionsdruck die Faserausrichtung entlang der
Druckrichtung in den gedruckten Proben im Vergleich zu den Formgussproben
(Protokoll 1) erhöht, hatte die Größe des Extrusionsdrucks (und die
Druckgeschwindigkeit) einen weniger signifikanten Einfluss auf die
Faserausrichtung Dies zeigt die Möglichkeit eines Schwellenextrusionsdrucks an,
über dem der Effekt auf die Faserorientierung verringert wird.
Diese Erklärung kann auch auf die identischen Faserorientierungen ausgedehnt
werden, die zwischen Düsenextrusionen mit 30 mm und 40 mm Durchmesser in
Protokoll 2 beobachtet wurden. Andererseits kann argumentiert werden, dass die
(1) Der 3D-Druckprozess beeinflusst die Faserorientierung in der
UHPFRC-Verbundwerkstoffe. Gedruckte Proben mit einem Volumenanteil
von 1% und 2% an Mikrostahlfasern mit einer Länge von 6 mm zeigten
eine größere Ausrichtung in Druckrichtung als die formgegossenen
Proben.
(2) Die Faserorientierungsverteilung in der gedruckten UHPFRC-Spezifikation
Männer hängen vom Volumenanteil der Fasern in der Mischung ab. Ein höherer
Faservolumenanteil führt zu einer größeren Wechselwirkung zwischen den
Fasern und daher zu einer stärkeren bevorzugten Ausrichtung in Druckrichtung.
(3) Die Faserorientierungsverteilung in der gedruckten UHPFRC-Spezifikation
Männer hängen auch von der Größe der Düse ab, die für die Extrusion verwendet wird.

Erhöhung der Druckgeschwindigkeit eine verbesserte Faserorientierung in a zeigen Kleinere Düsendurchmesser erhöhen die bevorzugte Ausrichtung der Fasern in

könnte Kontraktionsdüsendesign ( ≤ 20 mm) oder eine längere Düsenkonstruktion.
4.5. Faserorientierungsnummer
Um die Kontraktionseffekte der Düse auf die Faserorientierung zu identifizieren, wurde der
Durchmesser des Auslassabschnitts der Düsen in Protokoll 2 in zwei Unterteilungen unterteilt,
wie in gezeigt Abb. 20 a, und die Faserorientierungszahl dieser Abteilungen wurde separat
bewertet. Die erste Abteilung (bezeichnet mit A in Abb. 20 a) wurde ein Viertel des
Düsendurchmessers von beiden Seiten der Wand und der zweiten Abteilung (mit B in bezeichnet)
angenommen Abb. 20 a) Das Viertel des Düsendurchmesserabstands zu beiden Seiten bildet die
Mitte. Die Auswertung der Faserorientierungszahl innerhalb dieser
Druckrichtung. Unter den in dieser Studie untersuchten Düsendurchmessern zeigten
die mit einer Düse mit 10 mm Durchmesser bedruckten Proben die höchste Häufigkeit
von Orientierungswinkeln (weniger als 10) ◦ zur Druckrichtung). Ab einem bestimmten
Verhältnis von Düsendurchmesser zu Faserlänge wird der Einfluss des
Düsendurchmessers auf die Faserorientierungsverteilung jedoch unbedeutend.
(4) Die Faserorientierungsverteilung in der gedruckten UHPFRC-Spezifikation
mens ist für verschiedene kartesische Druckgeschwindigkeiten, die in dieser
Studie verwendet werden, identisch. Obwohl die Auswirkungen des
mechanischen Drucks und der Gravitationskräfte des 3D-Druckprozesses die
Faserausrichtung in den gedruckten Proben im Vergleich zu Formgussproben
(wie in Schlussfolgerung 1 angegeben) erhöhten, betrug das Inkrement

Abb. 20. ( a) Aufteilung der Druckquerschnitte (d ist der Düsendurchmesser) (b) Faserorientierungszahl der UHPFRC-Proben, die über verschiedene Düsengrößen an den Unterteilungen extrudiert
wurden.

12
AR Arunothayan et al.
beobachtet, unabhängig von der Druckanwendungsrate oder der Druckgeschwindigkeit
zu sein.
(5) Bei bedruckten Filamenten richten sich die Fasern näher an den Düsenwänden weiter aus
in Richtung Druckrichtung als die Fasern nahe der Mitte der Düse. Dieser
Unterschied in der Ausrichtung war bei größeren Düsen signifikant, was
das Vorhandensein einer Strömung mit geringer Scherung in der Mitte
größerer Düsen zeigt.
(6) Die bevorzugte Ausrichtung der Fasern in Druckrichtung
verbesserte die Biegeleistung der UHPFRC-Proben in dieser Richtung. Bei einem
Faservolumenanteil von 2% wurde ein Anstieg des Bruchmoduls der
Druckproben der gedruckten Proben im Vergleich zu dem der Formgussproben
um bis zu 39% beobachtet. Bei einem Faservolumenanteil von 1% war der
Bruchmodul der Bruchwerte der UHPFRC-Proben, die über eine Düse mit 10 mm
Durchmesser extrudiert wurden, bis zu 27% höher als der der Proben, die über
eine Düse mit 40 mm Durchmesser extrudiert wurden. Ein identisches
Biegeverhalten wurde bei verschiedenen Druckgeschwindigkeiten beobachtet,
die in dieser Studie verwendet wurden.
Beitragserklärung zur CRediT-Urheberschaft
Arun R Arunothayan: Konzeptualisierung, Methodik, Untersuchung, formale
Analyse, Schreiben - - Originalentwurf
Behzad Nematollahi: Konzeptualisierung, Mittelbeschaffung, Überwachung,
Schreiben - Überprüfung und Bearbeitung.
Ravi Ranade: Schreiben - Überprüfen & Bearbeiten.
Shin Hau Bong: Untersuchung, formale Analyse.
Jay Sanjayan: Mittelbeschaffung, Aufsicht.
Kamal H Khayat: Schreiben - Überprüfen & Bearbeiten.
Erklärung des konkurrierenden Interesses
Die Autoren erklären, dass ihnen keine konkurrierenden finanziellen Interessen oder
persönlichen Beziehungen bekannt sind, die die in diesem Artikel beschriebene Arbeit
beeinflusst haben könnten.
Danksagung
Die Autoren würdigen die Unterstützung des Australiers sehr
Forschung Rat Verknüpfung Infrastruktur
LE170100168, Discovery Project Grant DP210101680 und Discovery Early Career
Researcher Award DE180101587. Die Autoren danken Dura Technology Malaysia,
Active Minerals International LLC und BASF Australia Ltd für die Lieferung von
Materialien. Die Autoren danken auch den Mitarbeitern des Digital Construction
Laboratory an der Swinburne University of Technology.
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