SULTZER2009 2 3 Complete e

01_Titel_d+e 9.9.
2009 8:39 Uhr Seite 1
2+3/2009
Experience Sulzer – 175-Jahr-Jubiläum E

Durch die ständige Weiterentwicklung der eigenen Kernkompetenzen E
schafft Sulzer innovative Lösungen für Kunden und Partner. Q
02_Edi-Inhalt_d+e 9.9.2009 7:33 Uhr Seite 1
JUBILÄUMSAUSGABE
Sulzer heute
Vor 175 Jahren legten die Gebrüder Sulzer in
Winterthur, Schweiz, den Grundstein zum
heutigen Sulzer-Konzern, welcher heute global
an über 120 Standorten im Maschinen- und
Anlagenbau sowie in der Oberflächentechnik
tätig ist. Die Divisionen nehmen weltweit
Spitzenpositionen in ihren Märkten ein. Dazu
gehören die Branchen Öl und Gas, Kohlen-
wasserstoff verarbeitende Industrie, Energie-
erzeugung, Papier und Zellstoff, Luftfahrt und
Automobilindustrie. Im Konzern erarbeiten
12 500 engagierte Mitarbeitende innovative
technische Lösungen. Diese Produkte und
Dienstleistungen ermöglichen Sulzer-Kunden,
ihre Wettbewerbsposition nachhaltig zu stärken.
www.sulzer.com
Sulzer Pumps
Das Angebot an Kreiselpumpen reicht von
komplexen Einzelanfertigungen bis hin zu
standardisierten Serien. Forschung und Ent-
wicklung anwendungsspezifischer Materialien
sowie ein zuverlässiger Service unterstützen
175 Jahre Innovation die führende Stellung der Division. Die Kunden
kommen aus den Branchen Öl und Gas, Kohlen-
wasserstoffverarbeitung, Papier und Zellstoff,
Energieerzeugung, Wasser und Abwasser sowie
Sehr geehrte Technikinteressierte, Kunden und Partner aus weiteren spezialisierten Bereichen.
Sulzer ist stolz darauf, dieses Jahr das 175-jährige Bestehen zu feiern. Das Motto www.sulzerpumps.com
Experience Sulzer steht dabei für 175 Jahre hohe technologische Kompetenz, zuver-
Sulzer Metco
lässige Qualität und ständige Innovation zum Nutzen unserer Kunden und Partner. Thermisches Spritzen sowie das Dünnschicht-
Unsere Vision ist, durch innovative, nachhaltige, technik- und kundenorientierte verfahren in der Oberflächentechnik sind hier
die Schwerpunkte. Die Division beschichtet und
Lösungen für betriebskritische Anwendungen in sechs Hauptmärkten und aus-
veredelt Oberflächen, produziert Materialien
gewählten Industrien führend zu sein. Wegleitend sind dabei unsere Sulzer-Werte: und Anlagen und entwickelt Fertigungsverfah-
der Kunde als Partner, Operational Excellence sowie engagierte Mitarbeitende. ren für Spezialkomponenten. Kunden sind
die Luftfahrt- und die Automobilindustrie, die
Die aktuelle Ausgabe der Sulzer Technical Review STR gibt Ihnen Einblick in die tech- Energieerzeugung und weitere spezialisierte
nologischen Kernkompetenzen des Konzerns und seiner Divisionen. Verschiedene Industrien.
www.sulzermetco.com
Beispiele zeigen, wie Sulzer diese Kompetenzen in innovative Produkte, Dienst-
leistungen und umfassende Lösungen umsetzt und damit Kundennutzen schafft. Sulzer Chemtech
Sie erfahren zum Beispiel, wie die Spezialisten für numerische Strömungs- Für Technologien in den Bereichen Trenn-
kolonnen, Prozesstechnologie, statisches
simulation von Sulzer Innotec die Entwicklung einer thermischen Spritzpistole mit Mischen und Kartuschentechnologie ist die
längerer Lebensdauer unterstützt haben. Kreiselpumpen werden seit 1857 von Sulzer Division Marktführer. Mit Standorten für
Verkauf, Engineering, Produktion und Service
angeboten; um den heutigen Ansprüchen zu genügen, entwickelt Sulzer Pumps ist Sulzer Chemtech für ihre Kunden aus den
die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von modernen Pumpen ständig weiter. Bereichen Öl und Gas, Petrochemie, Chemie
Sulzer Metco richtet ihre Oberflächentechnologien darauf aus, für die Kunden Mehr- und Kunststoffindustrie weltweit präsent.
www.sulzerchemtech.com
wert entlang der ganzen Wertschöpfungskette zu schaffen. Sulzer Chemtech ist es
gelungen, dank systematischer Optimierung den Druckverlust bei statischen Sulzer Turbo Services
Als weltweit größter unabhängiger Anbieter
Mischern bei gleicher Mischgüte zu halbieren. Und die innovativen Reparatur- repariert und wartet die Division thermische
lösungen von Sulzer Turbo Services verkürzen die Ausfallzeiten für die Kunden. Turbomaschinen und andere rotierende
Die ständige Weiterentwicklung der technologischen Kompetenzen wird für Sulzer Maschinen. Zudem produziert und vertreibt
die Division Ersatzteile für Kompressoren
auch in Zukunft entscheidend bleiben. sowie für Gas- und Dampfturbinen.
Die Kunden kommen aus der Öl- und Gas-
industrie, der Energieerzeugung und aus
Ich wünsche Ihnen eine anregende Lektüre. weiteren spezialisierten Industriezweigen.
www.sulzerts.com
Sulzer Innotec
Die Forschungs- und Entwicklungseinheit von
Sulzer unterstützt die Divisionen des Konzerns
Ton Büchner sowie Industrieunternehmen weltweit in ihren
CEO Sulzer Entwicklungsvorhaben mit Auftragsforschung
und speziellen technischen Dienstleistungen.
Sulzer Innotec verfügt über ein ausgezeichnetes
P.S. Weitere Informationen rund um unser 175-Jahr-Jubiläum mit Links zur Jubiläums- Fachwissen in der Material-, Oberflächen-
broschüre, dem Video «Experience Sulzer» und Online-Spielen finden Sie unter und Strömungstechnik sowie der Mechanik.
www.sulzer.com/175. In diesen klassischen Disziplinen liegen auch
die Kernkompetenzen in der Auftragsforschung.
www.sulzerinnotec.com.
2 | Sulzer Technical Review 2+3/2009
02_Edi-Inhalt_d+e 9.9.2009 7:33 Uhr Seite 2
175 JAHRE SULZER
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Dazu
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175 Jahre Sulzer E
gie-
t und 4 Lösungen für die Zukunft
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Innovation als Kernkompetenz von Sulzer
d
nden, 5 Multidisziplinäres Kompetenzfeld
tärken. Fortschrittliche technische Lösungen von Sulzer Innotec
u
n 8 Das Herz Ihres Prozesses
nt- Kernkompetenzen von Sulzer Pumps
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zen
unden 9 Geschichte des Hochdrucks
Kohlen- Kreiselpumpen von Sulzer – erstklassige Qualität und Leistung
stoff,
sowie
16 Hoch entwickelte Beschichtungslösungen

Kernkompetenzen von Sulzer Metco
icht-
hier 17 Lösungen führen zum Erfolg
tet und Innovation bei Sulzer Metco
lien
erfah-
d P
e, die
erte
22 Eine erfolgreiche Kombination
Kernkompetenzen von Sulzer Chemtech
23 Der neue statische Mischer

Perfektes Mischen bei minimalem Druckverlust
ie 26 Effiziente Auslegung
Optimale Qualität und Produktivität durch computergestütztes Engineering
rvice
den
mie
. 28 Reparatur- und Prüfstellen weltweit
Kernkompetenzen von Sulzer Turbo Services
ter 29 Sichere Rotorrekonstruktion

che Eine individuelle Reparaturlösung senkt Kosten und Zeitaufwand
ibt auf einen Drittel
n
s-
32 Technische Meilensteine gesetzt
n. Kontinuität und Wandel in 175 Jahren Sulzer
35 Impressum, Vorschau STR 4/2009

t von
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ihren
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- Titelbild:
nik. Rund um die Welt setzen engagierte Mitarbeitende der vier Sulzer-Divisionen und von Sulzer Innotec
uch ihre Kompetenzen in innovative Produkte, Dienstleistungen und Lösungen um.
chung.
Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 3

04_Schlaepfer_Haering_d+e 11.9.2009 10:31 Uhr Seite 1
JUBILÄUMSAUSGABE
Innovation als Kernkompetenz von Sulzer
Lösungen für die Zukunft
Das schnelle Entwickeln von hochwertigen Innovationen ist

eine Kernkompetenz des Sulzer-Konzerns. Sie ist ein Motor
des organischen Wachstums, der immer mehr auf konkrete
Kundenprobleme statt Produkte und Dienstleistungen
ausgerichtet ist. Die konsequente Kundenorientierung ist
entscheidend für die Entwicklung innovativer und wert-
schaffende Lösungen. Dabei wird auf energiesparende
und nachhaltige Lösungen geachtet.
Hans-Walter Schläpfer
Chief Technology Officer Sulzer
S
ulzer ist seit 175 Jahren ein tech- Der Kunde als Partner Innovation auf Konzernstufe
nisch führendes Unternehmen mit Die aktive Steuerung des Innovations-
neu
großer Innovationskraft. Seit über Portfolios ist für Sulzer ein integraler
60 Jahren werden bei Sulzer Innotec, der Bestandteil des Strategieprozesses . Divisional Innovation
Produkt / Technologie
und and
zentralen Forschungs- und Entwick- Dabei wird zwischen Technologie- und divisions- Technology
übergreifend Council
lungseinheit des Konzerns, technische Produkte-Roadmaps unterschieden. Die
Kernkompetenzen gefördert und weiter- Divisionen konzentrieren sich in der
entwickelt. Heute sind dies vor allem Regel auf anwendungsorientierte Lösun-
Divisional
Werkstoffe und numerische Strömungs- gen mit einem Zeithorizont von drei bis und
bestehend
Divisional
divisions-
technik. Über technisch-wissenschaft- fünf Jahren. Sulzer Innotec entwickelt übergreifend
lichen Fortschritt werden sowohl Technologien mit einem Zeithorizont
Sulzer-Divisionen als auch externe von fünf bis zehn Jahren. In jedem Fall bestehend neu
Märkte
Kunden unterstützt. und im Sinne von Open Innovation wer-
den auch bewusst externe Partner, zum
Beispiel Universitäten und technische
Institute, eingebunden. Dieses Vorgehen sionen und legt seinen Schwerpunkt
stellt auch den zeitgerechten Zugang zu in neue Märkte und neue Produkte .
Strategieprozess Kunden, Lieferanten, Ventures, neuen Implementiert ist auch ein mehrstufiges
Technologien und wissenschaftlichen Auswahlverfahren, welches für die
Kundenbedürfnisse
Erkenntnissen sicher. Steuerung von Ideen und Projekten zur
Anwendung kommt. Es unterstützt die
Innovation – in den Werten von Prüfung der Marktakzeptanz der neuen
Geschäftsstrategie Sulzer verankert Lösungen und eine beschleunigte Markt-
Der Fokus auf Innovation sowie For- penetration.
Innovationsstrategie
schung und Entwicklung bedingt neben Innovationen sind bei Sulzer entschei-
«Wissen nutzen» der Verfügbarkeit von qualifizierten dend für die Wertschöpfung – insbeson-
Ingenieuren auch klar definierte Prozes- dere bei kundenorientierten Lösungen
Technologiestrategie se und Werkzeuge. Solche sind seit lan- von betriebskritischen Anwendungen.
gem auf Konzernebene wie auch bei den z
Forschungs- und Divisionen vorhanden und werden aktiv
Entwicklungsstrategie
«Wissen erwerben» angewendet und weiterentwickelt. So Hans-Walter Schläpfer
steuert zum Beispiel das Innovation and Chief Technology Officer Sulzer
Technology Council (ITC) diese Prozesse
Wissenschaftlicher Fortschritt T
divisionsübergreifend. Das ITC ergänzt
die Innovationsaktivitäten in den Divi-
4 | Sulzer Technical Review 2+3/2009 4262

175 JAHRE SULZER JU
Fortschrittliche technische Lösungen von Sulzer Innotec
Multidisziplinäres Kompetenzfeld
Sulzer Innotec, seit über 60 Jahren das Forschungs- und Entwicklungs- den Gebieten Struktur- und Funk-
zentrum von Sulzer, unterstützt weltweit alle Divisionen von Sulzer sowie tionsmaterialien, Werkstoffverarbeitung,
externe Kunden bei der Entwicklung und Optimierung von technischen Oberflächendesign und funktionale
Produkten, Prozessen und Dienstleistungen. Die Kernkompetenzen von Beschichtungen. Eine umfassende Infra-
struktur zur Werkstoffcharakterisierung
Sulzer Innotec liegen in den Bereichen Werkstoffe, Strömungstechnik
sowie spezielle anwendungsbezogene
sowie Produktions- und Reparaturverfahren. Qualifizierte Mitarbeitende, Prüfstände bilden die Grundlage für eine
eine hochmoderne Infrastruktur und ein breites wissenschaftliches nachhaltige Analyse mechanischer Syste-
Netzwerk bilden die Grundlage für innovative technische Lösungen, me und eine zielorientierte Produktent-
welche spezifisch auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. wicklung. In Zusammenarbeit mit den
Sulzer-Innotec-Servicegruppen Produk-
tion und Engineering und Technische
D
ie Forschungs- und Entwick- Plasmaströmen zum Einsatz. Mithilfe Diagnostik und Materialprüfung sind die
lungsgruppen (F&E-Gruppen) der Finite-Elemente-Methode (FEM) Spezialisten der F&E-Gruppe Werkstoffe
von Sulzer Innotec, Werkstoffe werden die Belastungen von konstrukti- und Verarbeitung auch kompetente Part-
und Verarbeitung und Strömungstech- ven Komponenten analysiert, wobei sich ner für die Entwicklung und Implemen-
nik, sind auf die Kernkompetenzen von die FEM mit CFD-Simulationen kombi- tierung moderner Produktionstechnolo-
Sulzer ausgerichtet. nieren lässt, um die Wechselwirkungen gien sowie von optimierten Prozessen
Schwerpunkt des Bereichs Strömungs- zwischen Fluiden und Bauteilen vorher- zur Qualitätskontrolle und -sicherung.
technik sind numerische Strömungs- zusagen. Die Grundlage für die Bereit- Das breite, interdisziplinäre tech-
berechnungen (Computational Fluid stellung effizienter Simulations- und nische Know-how von Sulzer Innotec
Dynamics, CFD) für industrielle Anwen- Optimierungsdienstleistungen ist eine liefert die Grundlage für hervorragende,
dungen. Hier profitieren die Kunden von leistungsstarke Rechnerinfrastruktur mit speziell auf die Bedürfnisse der Kunden
einer langjährigen Erfahrung in der entsprechenden Backup- und Archivie- zugeschnittene technische Lösungen.
Simulation von Mehrphasen-Strömun- rungssystemen. Damit für jedes Problem Dies soll anhand der folgenden vier
kt gen, Mischprozessen und Strömungen die geeignete Software eingesetzt wer- Beispiele verdeutlicht werden.
. in Turbomaschinen. Neben klassischen den kann, stehen verschiedene Software-
s Simulationswerkzeugen auf Basis der pakete zur Verfügung. Darüber hinaus Verlängerung der Lebensdauer von
e Navier-Stokes-Gleichungen kommen ist die F&E-Gruppe Strömungstechnik in thermischen Spritzpistolen
r auch neue Methoden wie statistische der Lage, neue oder modifizierte Simula- Die systematische Verbesserung des
e Simulationsalgorithmen für Vakuum- tionsmodelle in bestehende Software zu Designs von thermischen Spritzpistolen
n prozesse oder die Integration von elek- integrieren. erfordert ein genaues Verständnis der
t- tromagnetischen Phänomenen in CFD- Die Kompetenzen der F&E-Gruppe physikalischen Vorgänge innerhalb der
Simulationen zur Untersuchung von Werkstoffe und Verarbeitung liegen in Spritzpistole. Das Hauptziel der Verbes-
- serung ist die Verlängerung der Lebens-
n- dauer der Spritzpistolenkomponenten.
n Dazu wurde bei Sulzer Innotec ein
Schnittstelle umfassendes dreidimensionales Modell
zwischen Kühlwasser einer Plasmaspritzpistole entwickelt.
und Festkörper Durch die Visualisierung der Wärme-
einer thermischen
Spritzpistole: belastung und kritischen Temperatur-
Kupferkomponente spitzen, die zu Verschleißerscheinungen
(links) und ihre und zu potenziellen Beschädigungen der
Temperaturverteilung
(rechts, durch Komponenten beitragen, können neue
Simulation ermittelt). Einblicke in das thermische Verhalten
2 4263 Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 5

R JUBILÄUMSAUSGABE
leitender Fluide wie etwa Plasma zu Numerische Strömungssimulationen

simulieren. Die dritte Stufe berücksich- sind ein wichtiges Werkzeug bei der
tigt zusätzlich die Wärmeübertragung Konstruktion von hydraulischen Pum-
vom Plasmalichtbogen und vom Gasfeld pen einschließlich vertikaler Halbaxial-
d
auf die physischen Komponenten der pumpen. Neben der Vorhersage des Leis-
Spritzpistole und den Kühlkreislauf tungsvermögens bei einer Vielzahl von
durch Strahlung und Konvektion. Solche Betriebsbedingungen wird die numeri-
Simulationen ermöglichen die Visuali- sche Strömungsanalyse zunehmend zur
sierung und Quantifizierung der Tempe- Analyse der Anlagenbedingungen und
k- raturverteilung in den festen Kompo- deren Auswirkungen auf das Leistungs-
g, nenten der Spritzpistole, an deren Ober- vermögen und das Verhalten von Pum-
e fläche und im Kühlwasser . Sie wer- pen eingesetzt. So kann zum Beispiel das
- den verwendet, um kritische Aspekte zu Design des Pumpensumpfes für eine
g bestimmen, die für das Leistungsvermö- Vertikalpumpe mithilfe von Strömungs-
e gen der Spritzpistole entscheidend sind: simulationen wesentlich kostengünsti- P
e zum Beispiel die Spitzentemperaturen ger analysiert werden als durch experi-
- der Werkstoffe, die Kühlwasserverläufe mentelle Tests. Darüber hinaus liefern g
t- und die Temperaturverteilungen. Auf- CFD-Simulationen einen besseren Ein- tu
n grund der äußerst zufriedenstellenden blick in die komplexen Wechselwirkun- h
k- Übereinstimmung der Simulationen mit gen zwischen den Strömungen im Pum- r
e Temperaturverteilung im Kühlwasserkreislauf einer den realen Prüfdaten können solche pensumpf und der Pumpe. s
thermischen Spritzpistole.
e Simulationen für die Entwicklung ver- Eine typische Sumpfgeometrie wurde s
e besserter Spritzpistolenkomponenten mithilfe von CFD analysiert und mit o
t- gewonnen werden. Diese Erkenntnisse eingesetzt werden. Modelltests verglichen. Dabei wurden
n- können genutzt werden, um den Wär- zwei unterschiedliche numerische V
- mestromverlauf und die Kühlwasserka- Vorhersage von Strömungsphäno- Ansätze verfolgt: ein einphasiger Ansatz v
n näle zu optimieren und somit die menen in einem Pumpensumpf mit einer vordefinierten Position der frei- D
Lebensdauer der Pistole zu verlängern. Das Leistungsvermögen einer vertikalen en Wasseroberfläche im Sumpf; und ein s
h- Das entwickelte Modell verfügt über Halbaxialpumpe wird zu einem großen zweiphasiger Ansatz, der die mögliche G
c drei Komplexitätsstufen: Die unterste Teil von den Strömungsbedingungen am Verformung der freien Wasseroberfläche w
e, Stufe umfasst standardmäßige CFD- Pumpeneintritt beeinflusst. So können im Sumpf berücksichtigt. Eine Überprü- d
n Simulationen zur Vorhersage des Gas- suboptimale Zustrombedingungen, wie fung mithilfe von Testdaten ergab, dass m
n. strömungsverhaltens. Auf der zweiten Verwirbelungen im Pumpensumpf oder für die in diesem Projekt berechneten b
r Stufe werden CFD und Elektro- Geschwindigkeitsgefälle in der Nähe des Geometrien die Modellierung der freien
magnetismus miteinander verknüpft – Pumpeneintritts, zu unerwünschten Oberflächen zu einer etwas besseren Vor-
zur sogenannten Magnetohydrodyna- Kräften und Vibrationen führen, welche hersage der Wirbelstrukturen führt.
mik (MHD) – um die Dynamik elektrisch die Pumpe beschädigen können. Allerdings ist dieser Vorteil angesichts
der für den zweiphasigen Ansatz erfor-
s derlichen zusätzlichen Rechenressour-
n Wasserstand und Wirbelstrukturen gemäß Berechnungen mit freier Oberflächenströmung in einem Pumpensumpf. cen nicht bedeutend genug, so dass ein
r (Die Färbung der Stromlinien entspricht der Geschwindigkeit.) Modell mit einer festgelegten freien
r Oberfläche zur qualitativen Beurteilung
- der Sumpfkonstruktion in den meisten
- Fällen ausreicht. Ein weiterer Schritt
n. besteht darin, die Auswirkungen der
n durch den Sumpf verursachten Saug-
ll bedingungen auf das Verhalten der
t. Pumpe zu untersuchen. Für diese Simu-
- lation wird die aus der CFD-Berechnung
- des Sumpfes resultierende Strömung am
n Eintritt der Vertikalpumpe als Rand-
r bedingung für die Berechnung der
e Strömung in der Pumpe eingesetzt. Dies
n erleichtert die Analyse der Auswirkun-
5 6 | Sulzer Technical Review 2+3/2009

175 JAHRE SULZER
Mikrostruktur eines
Duplex-Stahlkerns (oben)
und einer gehärteten
n Oberflächenzone (unten)
r nach einer neuartigen
m- thermischen Behandlung
mit dauerhafter hoher
- Korrosionsbeständigkeit.
-
n 50 µm
-
r
d
-
m-
s
e
-
- Plasmaspritzpistole in Betrieb.
-
n gen der Sumpfkonstruktion auf das Leis- schichten auf der Innenseite des Turbi- Neue Werkstoffe für Pumpen in
n- tungsvermögen der Pumpe und auf die nendeckbands, die beim Einlaufen der korrosiven Umgebungen
n- hydraulischen Kräfte, die auf das Lauf- Turbinenschaufeln abgetragen werden. In vielen industriellen Förderprozessen,
m- rad der Pumpe wirken. Mithilfe eines Sulzer Innotec hat einen Prüfstand für wie zum Beispiel in der chemischen und
solchen CFD-Ansatzes kann die Kon- Anstreifprüfungen erstellt, der sich als ölproduzierenden Industrie, müssen Pro-
e struktion des Sumpfes analysiert und weltweiter Standard in der Luft- und zesspumpen zunehmend hoch korrosive
it optimiert werden. Raumfahrtsindustrie und in der Ener- und erosive Medien bewältigen. Zur
n giewirtschaft etabliert hat . Diese ein- Sicherung der technischen Führungsposi-
e Verbesserte Effizienz und Sicherheit zigartige Einrichtung unterstreicht die tion von Sulzer Pumps in diesen Segmen-
z von Gas- und Dampfturbinen technische Führungsrolle von Sulzer ten unterstützt Sulzer Innotec ein
- Die Verringerung der Spaltbreite zwi- auf diesem Gebiet und wird in Zusam- Entwicklungs- und Qualifizierungspro-
n schen Gehäuse und Schaufelspitze in menarbeit mit Sulzer Metco und gramm für moderne technische Werk-
e Gas- und Dampfturbinen ist einer der Turbinenherstellern für die Entwick- stoffe und Prozessierungsverfahren .
e wichtigsten Faktoren zur Optimierung lung und Qualifizierung fortschrittli- Mithilfe spezieller Prüfstände zur Bestim-
- des Wirkungsgrads. Die zurzeit zweck- cher Anstreifschichten und innovativer mung von Kavitation, Erosion, Korrosion
s mäßigste Lösung besteht in der Auf- Systeme zur Spaltverringerung in und mechanischem Verschleiß unter rea-
n bringung von abreibbaren Anstreif- Turbomaschinen eingesetzt. len Bedingungen bieten die Experten von
n Sulzer Innotec Prüfdienstleistungen und
- Qualitätssicherung für hochbeanspruchte
t. Anstreifschichten-Prüfstand von Sulzer Innotec. Pumpenkomponenten sowie technische
s 1 Hochgeschwindigkeits-Flammengenerator 6 Schneidkraftaufnehmer Beratung zur Werkstoffauswahl, Ober-
- 2 Hochgeschwindigkeits-Gasstrom 7 Schrittmotor flächenoptimierung und zu Funktions-
- 3 Flammenführung
1
8 Zustelltiefesensor beschichtungen. Auf diese Weise trägt
n 4 Probe mit Anstreifschicht 9 Schaufel Sulzer Innotec zur Produktentwicklung
n 5 Thermoelement 10 Ausgleichsschaufel bei und unterstützt die Umsetzung
g moderner Prozessierungs- und Qualitäts-
2
n sicherungsverfahren. Die Forschungs-
3
tt und Entwicklungseinheit hilft somit, die
r Wettbewerbsfähigkeit von Sulzer Pumps
g- in heutigen und zukünftigen Märkten zu
r 10 sichern.
4 5
- 9 Jochen Häring
Felix A. Muggli
g
Sulzer Markets and Technology AG
m Sulzer Innotec
6 Sulzer-Allee 25
- 7 8404 Winterthur
r Schweiz
8 Telefon +41 52 262 51 22
s jochen.haering@sulzer.com
n- felix.muggli@sulzer.com

08_Jackson_Gerdes-d+e 9.9.2009 7:51 Uhr Seite 1
JUBILÄUMSAUSGABE
Kernkompetenzen von Sulzer Pumps
Das Herz Ihres Prozesses
Sulzer Pumps ist ein etablierter und führender Anbieter von Pumpen für die
Bereiche Öl und Gas, Kohlenwasserstoffverarbeitung, Energieerzeugung
sowie Papier und Zellstoff. Die Botschaft von Sulzer Pumps – The Heart of
Your Process – verweist darauf, dass die Kreiselpumpen eine zentrale Rolle
für die Strömungssysteme der Kunden spielen. Uns ist es wichtig, den
Prozess des Kunden zu verstehen und dessen Bedürfnisse zu erkennen.
Kim Jackson
Divisionsleiter Sulzer Pumps
D
ie Fähigkeit von Sulzer Pumps, an Sicherheit und Ergonomie zu Pumps kann mit weltweit 60 Kunden-
die Anforderungen ihrer Kun- entsprechen. Ermüdungsberechnungen zentren auch bestehende Pumpen-
den zu erfüllen und ihnen einen und andere analytische Werkzeuge, die systeme weiterentwickeln und verbes-
Vorteil gegenüber ihren Mitbewerbern zum Beispiel die Torsion untersuchen sern.
zu ermöglichen, beruht auf den Kern- oder rotordynamische Analysen ermög- Die lange Geschichte von Sulzer
kompetenzen der Division: Fachwissen lichen, garantieren eine Lebensdauer der Pumps beweist, dass die ausgelieferten
und Sachverstand der Hydraulik und Produkte von Sulzer Pumps im Bereich Lösungen nicht nur heutige Anforderun-
die Fähigkeit, diese im Konstruktions- von Jahrzehnten statt Jahren und dass gen erfüllen, sondern auch zukünftige.
und Auslegungsprozess der Pumpen- es über Jahre und nicht nur Monate trotz Sulzer Pumps verdankt den Erfolg dem
systeme umzusetzen. sehr anspruchsvollen Betriebsbedingun- Engagement, der Professionalität und
gen zu keinen Ausfällen kommt. dem Einsatz unserer Mitarbeitenden und
Führend in der Modellierung der hervorragenden Beziehung zu den
Sulzer Pumps ist führend in der Anwen- Unsere Kunden zum Erfolg führen Kunden.
dung von computergestützten Techno- Beständige Investitionen in die Produkt-
logien wie numerische Strömungssimu- entwicklung ermöglichen die Auswei-
lation (Computational Fluid Dynamics – tung der hydraulischen und mechani-
CFD). Diese sind fester Teil des Ausle- schen Grenzen. Dies unterstützt uns bei
gungsprozesses. Wir investieren viel in der Entwicklung von leistungsfähigen
Forschung und Entwicklung – unter und effizienten Pumpen zum Nutzen Kim Jackson
anderem in neue Prüfstände – um uns unserer Kunden und Partner. Die Leit- Divisionsleiter Sulzer Pumps
fortwährend zu verbessern. Die Prüf- idee von Sulzer Pumps ist, dass der
stände ermöglichen unterschiedliche Erfolg unserer Kunden die Grundlage
Untersuchungen und reichen von für unseren eigenen Erfolg ist.
den größten ihrer Klasse weltweit bis Die weltweite Präsenz von Sulzer
zu einmaligen Testmöglichkeiten, um Pumps ermöglicht uns, die Bedürfnisse
hydraulische Phänomene unter unter- unserer Kunden unabhängig von ihrem
schiedlichen Betriebsbedingungen zu Standort zu erfüllen. Die Produkte
visualisieren. können in zahlreichen Niederlassungen
Die zahlreichen computergestützten ausgelegt werden und danach in unse-
Auslegungsprogramme ermöglichen rem Netzwerk von 14 Fabriken her-
uns, mit unseren Produkten und gestellt. Wir bedienen unsere Kunden
Gesamtlösungen die Anforderungen nicht nur mit neuen Pumpen. Sulzer

175 JAHRE SULZER
Kreiselpumpen von Sulzer – erstklassige Qualität und Leistung
Geschichte des Hochdrucks

Kreiselpumpen gehören seit 1857 zum Portfolio von Sulzer und sind damit die traditionsreichste
Produktlinie des Unternehmens. Kesselspeisepumpen sind das Herz des Speisewasserkreislaufs in
thermischen Kraftwerken und entscheidend für die Verfügbarkeit der Anlage. Fortschritte in der
Konstruktion von Dampfturbinen und Kesseln haben wichtige Innovationen bei Kesselspeisepumpen
ausgelöst. Sulzer Pumps verwendet einen konsistenten Prozess für die Konstruktion von Hoch-
leistungs-Kesselspeisepumpen – von der Produktentwicklung bis zur Fertigung.
I
n- n den letzten 100 Jahren haben kon-
n- struktive Änderungen mit dem Ziel
- einer Wirkungsgradsteigerung der
thermischen Kraftwerke zu deutlich
r höheren Durchfluss- und Druckwerten
n und häufigeren Lastwechseln in Speise-
n- wasserkreisläufen geführt. Zuverlässig-
e. keit, Wirkungsgrad und betriebliche
m Flexibilität sind wichtige Faktoren in
d Kraftwerken, und Kesselspeisepumpen
d leisten dazu einen wesentlichen Beitrag.
n Die Antriebsleistung für Kesselspeise-
pumpen kann bis zu 45 MW betragen.
Damit sind sie der größte Einzelverbrau-
cher von Energie im Kraftwerk. Obwohl
die Leistungsaufnahme von Kessel-
speisepumpen im Vergleich zur Leistung Mehrstufige HPT-Kesselspeisepumpe im Topfgehäuse mit angeschraubtem Sauggehäuse,
eines Kraftwerks gering ist, sind diese Entlastungsscheibe für Axialschubausgleich und selbstschmierenden Lagern für Antriebe
mit niedriger Drehzahl. Diese Pumpe wurde in den 1920er-Jahren gebaut, mit einer Stufen-
Pumpen entscheidend für die Verfüg- förderhöhe von 105 m und einem Wirkungsgrad von 77%.
barkeit der Anlage.
Erhöhte Leistungsdichte
Historisch betrachtet hat die Entwick- Kesselspeisepumpen so klein wie mög- setzt, um Strömung, Schwingungen und
lung von Kesselspeisepumpen wesentlich konstruiert werden. Dies führte zu mechanische Integrität zu berechnen.
lich zur Zunahme von Leistung und höherem Stufendruck und zusätzlicher Der Bau von Pumpen, welche die
Wirkungsgrad der Wärmekraftwerke Optimierung gegen Verdampfen des anspruchsvollen Aufgaben in modernen
beigetragen . Erst mit Erhöhung der Speisewassers am Eintritt des Laufrads. Kraftwerken erfüllen, erfordert nicht nur
Förderhöhe und Durchflussmenge und Diese Leistungsverbesserung war nur höchste hydraulische Leistung, sondern
damit größerer Leistungsdichte der möglich durch eine gründliche Erfor- auch die Verwendung von zuverlässigen
Pumpen wurde der Bau größerer Kraft- schung aller Aspekte von Hydraulik und Konstruktionselementen wie Rotoren
werke möglich. Während die Leistung Mechanik. Hierzu wurden modernste für hohe Drehzahlen, Axialschubaus-
der Kraftwerke stieg, mussten die Tools sowie zuverlässige Prozesse einge- gleichseinrichtungen, Lager, dynami-

JUBILÄUMSAUSGABE
Sie arbeiten mit den höchsten Dampf-

mengen und Temperaturen, die je mit
Braunkohle erreicht wurden. Die
Speisewassertemperatur in der Pumpe
kann bis zu 187 °C betragen.
Äußerst zuverlässige Pumpen

Neue, standardisierte Kraftwerke setzen
keine redundanten Anlagenkomponen-
ten mehr ein. Dies bedeutet, dass nur
eine Hauptspeisepumpe den Kessel mit
Wasser versorgt. Bei einem Ausfall der
Hauptpumpe kann das Kraftwerk mit
den beiden Anfahrpumpen nur mit redu-
zierter Last arbeiten. Die Zuverlässigkeit
von Kesselspeisepumpen hängt ab von
richtiger Fahrweise, korrekter hydrau-
lischer und mechanischer Auslegung,
präziser Herstellung, Prüfung im Werk,
Mehrstufige HPT-Kesselspeisepumpe im Topfgehäuse mit vollständig herausnehmbarem Innenblock, Installation am Einsatzort, Schulung der
Entlastungskolben, kombiniert mit einem Hochleistungs-Axiallager zum Axialschubausgleich und Anwender und routinemäßiger War-
Öl-Zwangsschmierung für Antriebe mit hoher Drehzahl. Die vorliegende Pumpe erzielt eine Stufenförderhöhe
von 800 m und erreicht einen Wirkungsgrad von 87%. tung. Um die anspruchsvollen Anforde-
rungen an die Zuverlässigkeit zu er-
füllen, führt Sulzer Werkstests an allen
betriebskritischen Pumpen durch und
korrigiert mögliche Probleme bereits vor
sche und statische Dichtungen. Inno- bis zu 48%, während unterkritische, der Installation.
vationen haben bei Sulzer eine lange fossil befeuerte Kraftwerke Wirkungs- Die wichtigsten Herausforderungen für
Tradition. Sulzer besitzt das Original- grade von 36–38% erreichen. Wärme- Kesselspeisepumpen in kohlebefeuerten
Patent für den Axialschubausgleich mit- kraftwerke mit höherem Wirkungsgrad Kraftwerken sind die hohen Drücke und
tels Entlastungsscheibe/Gegenscheibe, verbrauchen weniger Brennstoff und Temperaturen im Zusammenhang mit
welcher bereits 1905 in Kesselspeise- weisen geringere Kohlendioxid-Emissio- hohen Durchflussmengen. Sulzer Pumps
pumpen von Sulzer integriert wurde. nen auf. konstruierte die Kesselspeisepumpen für
Für ein 2×1100-MW-Kraftwerk in das Kraftwerk Neurath speziell für solche
Eines der weltweit größten Neurath (Deutschland) hat der Stromver- Betriebsbedingungen. Die Konstruktion
Kraftwerke sorger RWE zwei Kesselspeisepumpen der Pumpe zeichnet sich durch robuste
Der Wirkungsgrad thermodynamischer von Sulzer Pumps mit einer Leis- Laufräder aus, Leiträder mit dicken
Kreisprozesse steigt mit der Betriebs- tungsaufnahme von jeweils 47,3 MW Scheiben, aufgeschrumpfte Rotorteile,
temperatur. Dampfkraftwerke, die mit bestellt, die größten Pumpen dieser Art einen geraden Entlastungskolben kombi-
höheren Wassertemperaturen arbeiten, in Europa. Das Braunkohlekraftwerk niert mit einem Hochleistungs-Axiallager,
müssen daher speziell konstruiert sein. Neurath hat einen hohen Wirkungsgrad einem auziehbarem Innenblock (Pull-out-
Diese Kraftwerke werden «überkritisch» und deutlich geringere Kohlendioxid- Bauweise) zum schnellen Austausch
und «Zwangsdurchlauf-Kraftwerke» ge- Emissionen pro kWh als bisherige Braun- und einem robusten Topfgehäuse, das
nannt, da das Kesselwasser nicht meh- kohlekraftwerke. Die beiden Durchlauf- beständig gegen Temperaturwechsel,
rere Male umläuft. Neue überkritische Dampferzeuger sind die größten mit hohe Strömungsgeschwindigkeiten und
Kraftwerke haben Wirkungsgrade von Braunkohle befeuerten Kesseln der Welt. externe Lasten ist.
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Kesselspeisepumpe von Sulzer Pumps für das Kraftwerk Neurath in Deutschland.

JUBILÄUMSAUSGABE
im Sauggehäuse so bestimmen, dass die b

Strömung möglichst homogen ist und G
nur ein minimaler Verlust am Eintritt der d
Saugstufe entsteht. Durch Strömungs- s
visualisierung mittels Simulation am
Computer wird bestätigt, dass der h
Strömungsverlauf über den gesamten P
Einlass des Laufrads homogen ist, bevor d
das Gehäuse hergestellt wird. in
R
Schnelle Analyse
Die Konstruktion moderner Hochleis-
tungspumpen beinhaltet das Ausreizen
aller physikalischen Grenzen. Eine die- e
ser Grenzen ist die Kavitationsentwick-

lung, die mit Erosionsproblemen und der
Eintrittsgehäuse, optimiert mittels numerischer Strömungssimulation (CFD-Programm) in Verbindung mit einem Beeinträchtigung der Pumpenleistung
parametrischen 3D-Geometriegenerator zur Verbesserung der Strömungsverteilung am Eintritt der Saugstufe. einhergeht. Präzise und zuverlässige
Methoden für die Vorhersage der Kavita-
tion sind daher unabdingbar. Alle
modernen CFD-Programme verfügen
Speziell konstruierte Pumpen dem Betrieb von Pumpen sorgen dafür, über Möglichkeiten zur Kavitations-
Während früher Wärmekraftwerke der dass Sulzer diese Anforderungen erfüllt. analyse. Die in diesen Programmen ver-
Grundlastversorgung dienten, ist neuer- Moderne numerische Werkzeuge wie wendeten Methoden gelten jedoch
dings zyklischer (lastabhängiger) Betrieb die numerische Strömungsmechanik für Zweiphasen-Strömungsmodelle, die
zu einer Standardanforderung gewor- (CFD) oder die Finite-Elemente- einen instationären Ansatz erfordern.
den. Diese Betriebsart führt zu häufigem Methode (FEM) unterstützen Konstruk- Diese Methode ist sehr zeitaufwändig
Abstellen und Anfahren sowie schnellen tion und Evaluation einer neuen Pumpe und daher für die Entwurfsphase neuer
Änderungen von Durchfluss und Tem- bereits früh in der Produktentwick- Saugstufen nicht geeignet. Deshalb hat
peratur in der Pumpe. Für diese wech- lungsphase. CFD dient der Vorhersage Sulzer ein wirksameres und schnelleres
selnden Betriebsbedingungen müssen der hydraulischen Leistung einschließ- Verfahren zur Kavitationsvorhersage
Kesselspeisepumpen speziell konstru- lich Verlusten, Betriebsverhalten und entwickelt. Diese Methodik berücksich-
iert und gebaut sein. Kavitation. Die Kavitationsblasen kön- tigt, dass der Zusammenhang zwischen
Um Pumpen für diese Anforderungen nen den Strömungskanal blockieren und Hauptströmung und Kavitation bei
zu bauen, müssen Konstrukteure ver- die Pumpenleistung beeinträchtigen, mäßig entwickelter Kavitation vernach-
tiefte Kenntnisse in den Bereichen Kavi- oder sie können in Gebieten höheren lässigbar ist.
tation, Vorhersage der hydraulischen Drucks implodieren und größeren Eine Validierung dieses Ansatzes hat
Leistung, Festigkeitslehre und Verfor- Schaden an der Pumpe verursachen. Die gezeigt, dass diese schnellere Methode
mungen sowie dynamisches Verhalten Strömungsbedingungen am Eintritt des Ergebnisse liefert, die sehr nah bei denen
des Rotors und der statischen Bauteile Laufrads beeinflussen die Saugleistung kommerzieller Programme liegen, was
besitzen. Kavitation eines Fluids ist die von großen mehrstufigen Kessel- den Ort des Kavitationsbeginns und die
Bildung von Dampfblasen in einem speisepumpen stark. Ingenieure opti- Länge der Kavitationsblase betrifft. Eine
Bereich, in dem der Druck unter den mieren diese Elemente mit Hilfe von genaue Vorhersage der Kavitationslänge
Dampfdruck sinkt. Fortschrittliche parametrisierten 3D-Modellen in Kom- ermöglicht auch die Prognose der
Konstruktionswerkzeuge, die viel zur bination mit modernen CFD-Program- möglichen zugehörigen Erosion. Daher
erfolgreichen Pumpenkonstruktion bei- men. Konstrukteure können zum Bei- lässt sich die Laufrad-Lebensdauer für
tragen, sowie langjährige Erfahrung mit spiel Größe, Ort und Anzahl der Rippen einen bestimmten Saugdruck und eine

175 JAHRE SULZER
e bestimmte Werkstoffkombination auf bundene Druckschwankungen abzu- Modelle werden schnell gebaut und
d Grundlage der numerischen Berechnung schätzen. Diese Schwankungen können geprüft
r der Kavitationsentwicklung vorher- sehr stark sein und zu Schäden am Maßstabgetreue Modelle der neu entwi-
- sagen. Laufrad oder den Leitradschaufeln ckelten Hydraulik werden systematisch
m Zusätzlich zur Bestätigung der führen. Druckschwankungen können auf Einhaltung der Leistungsvorgaben
r hydraulischen Gesamtleistung der zusätzlich Geräusche und Schwingun- geprüft, bevor der erste Prototyp gebaut
n Pumpe hilft die numerische Vorhersage gen verursachen. Es ist daher wichtig, wird. Damit Sulzer kurze Entwicklungs-
r der Strömung dem Entwicklungs- dass Entwicklungsingenieure instatio- zeiten und zuverlässige Konstruktionen
ingenieur, die Wechselwirkung von näre Strömungen in der gesamten Stufe erreicht, werden die Modellpumpen
Rotor und Stator und damit ver- analysieren. mit Mehrachsen-CNC-Bearbeitungs-
-
n Modellpumpe, durch Mehrachsen-CNC-Bearbeitung aus Aluminiumplatten hergestellt. Ein Beobachtungsfenster
- ermöglicht es Ingenieuren zu bestätigen, dass das Sauglaufrad unter Betriebsbedingungen kavitationsfrei läuft.
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JUBILÄUMSAUSGABE
Erfahrung des Konstrukteurs nicht tem erreicht werden, welches das langsa- Ü
genug Informationen, um akzeptable me Erwärmen von Ansaugsystem, Vor- in
Spannungen und Verformungen in kriti- pumpe und Hauptkesselspeisepumpe m
schen Bereichen sicherzustellen. Mit sowie ein erzwungenes Abkühlen bei m
Zunahme von Pumpengröße und Drehzahländerungen oder Abschalten w
Arbeitsdruck sind diese Informationen ermöglicht. k
entscheidend für den Erfolg einer Kon- Dennoch müssen einige Pumpen
struktion. Daher ist eine FEM-Analyse starke Temperaturwechsel bewältigen, b
erforderlich. Da der Deckel zyklisch beispielsweise beim Hochfahren, bei c
symmetrisch ist, wird nur ein Sektor des dem heißes Kesselspeisewasser in die s
Kreises in 3D für die Finite-Elemente- kalte Pumpe gelangt. In solchen Fällen
Berechnung modelliert. Der Deckel und sind Temperatursprünge von 20 °C A
zugehörige Teile wie Schrauben, Mut- auf 180 °C möglich. Thermische und U
tern und Entlastungsbuchse werden auf mechanische Finite-Elemente-Analysen k
Spannungen und Verformungen analy- helfen dem Konstrukteur zu verste- d
siert. Die berechneten Werte werden hen, wie sich die Pumpe unter solchen g
dann mit den zulässigen Werten für die Extrembedingungen verhält, so dass ein p
tief Temperatur hoch
Nennlast und allen anderen vorgegebe- sicherer Betrieb gewährleistet werden g
Ein schneller positiver Temperaturwechsel wird mit einem Finite- nen Betriebsbedingungen verglichen. kann. Sulzer hat innovative Lösungen S
Elemente-Programm analysiert. Nach kurzer Zeit ist das Laufrad so für die nächste Generation von Kessel- b
heiß wie das Wasser, während die Gehäuseteile noch kühl sind. Eine
patentierte elastische Konstruktion von Sulzer in der Halterung der Sichere statische Dichtungen speisepumpen entwickelt. g
stationären Verschleißringe ermöglicht eine schnelle Temperaturaus- gewährleisten te
dehnung bei geringer Verminderung der Spaltspiele. Verformungen im Bereich der Profildich- Temperaturschock unter Kontrolle G
tung zwischen Gehäuse und Deckel Die Reduzierung der kleinen Spalt- m
sind von besonderem Interesse. Der spiele in den Labyrinthen der Saugseite v
Extrusionsspalt und Metall-zu-Metall- von Laufrad und dem Entlastungs- a
Kontakt unter Auslegungsbedingungen kolben bei einem Temperaturschock ist u
maschinen aus Aluminiumplatten her- bestimmen, ob die Integrität im lang- von besonderem Interesse. Die Tempera- g
gestellt. Durch ein Fenster im Pumpen- fristigen Betrieb erreicht wird. tur des Laufrads folgt der heißen Speise- S
gehäuse können Ingenieure die Kavitati- Ebenfalls bedeutend ist der Einfluss wassertemperatur, während das Gehäu- in
onsentwicklung beobachten und den per der Verformung auf das Spaltspiel zwi- se noch kalt ist. Der Unterschied in der a
CFD vorausgesagten Kavitationsbeginn schen dem Entlastungskolben und der Temperaturausdehnung verringert folg- a
überprüfen. Es ist auch üblich, einige Entlastungsbuchse unter Betriebs-, Start- lich das Spaltspiel. Eine von Sulzer D
Laufradschaufeln aus Plexiglas zu er- und Stoppbedingungen. Das Mindest- patentierte elastische Halterung der b
stellen und damit die Kavitation zu spaltspiel und seine Verteilung über die Verschleißringe ermöglicht eine schnelle m
beobachten, die sich auf der Druckseite Länge des Entlastungskolbens müssen Temperaturausdehnung bei kleiner w
der Schaufeln ergibt, was auf andere geprüft werden. Diese Berechnungen Spielverminderung.
Weise nicht möglich wäre. Kavitation auf können zu Konstruktionsänderungen Die entgegengesetzte Situation liegt S
der Druckseite ist sehr aggressiv im führen, falls die Ergebnisse unzulässige im Zwischenstufenlabyrinth zwischen H
Überlastbetrieb. Sobald die Hydraulik Werte ergeben. dem Laufrad und dem Diffusor vor. z
im Versuch bestätigt wurde, wird das Start, Stopp und Laständerungen sind Während eines steilen Temperaturabfalls E
Hydraulikprofil der Konstruktion über- kritische Betriebsbedingungen für sinkt die Temperatur im Labyrinthring, fu
geben – ein einfacher Prozess, da alle Kesselspeisepumpen, da die Pumpe welcher in den dünnwandigen Diffusor v
Hydraulik-Konstruktionswerkzeuge Temperaturübergängen ausgesetzt ist. geschrumpft ist, schneller als im Lauf- a
volle 3D-Fähigkeit haben. Aus der Anlagenplanung und den rad, das mit der dicken Welle verbunden u
Betriebsabläufen ergibt sich beispiels- ist. Folglich nimmt das Spiel an diesem v
Mechanische 3D-Analyse weise, ob ein Aufwärm- oder ein kombi- Ort während des Abkühlens ab. g
Hoher Druck im Pumpengehäuse führt niertes Aufwärm/Abkühl-System in- Die Schrumpfsitze der Laufräder und in
zu hohen Verformungskräften. Die Inte- stalliert werden sollte. In modernen des Entlastungskolbens müssen eben- w
grität des verschraubten Druckdeckels Großkraftwerken mit Gleitdruckbetrieb falls hinsichtlich ihres Verhaltens bei s
ist kritisch für einen sicheren und zuver- werden Pumpen unter Last oft aktiv Temperaturänderungen untersucht wer- s
lässigen Betrieb. Allgemein anerkannte gekühlt, um thermisch induzierte den. Es muss sichergestellt werden, dass li
Normen bieten Konstruktionsrichtlinien Druckstöße im Ansaugsystem der sich diese Teile während eines positiven d
für die Dicke von Wand und Flansch und Pumpe zu vermeiden. Dieses zusätzliche Temperaturschocks nicht lockern und w
die Größe der Schrauben. Diese liefern Sicherheitsmerkmal kann mit einem die Spannungen die zulässigen Grenzen v
jedoch selbst in Verbindung mit der kombinierten Aufwärm/Abkühl-Sys- beim Abkühlen nicht überschreiten. Eine F

175 JAHRE SULZER
- Überschreitung der Streckgrenze muss beträchtliche Zeit in Anspruch nimmt. lichen es Kunden und Konstrukteuren,
- in diesen aufgeschrumpften Teilen ver- Das Entdecken einer nicht akzeptablen maximale Informationen über eine neue
e mieden werden, da plastische Verfor- Kavitation in der Saugstufe auf dem Pumpe vor ihrer Herstellung und Inbe-
ei mung den Schrumpfsitz verringern Prüfstand würde sogar noch längere Ver- triebnahme zu erhalten.
n würde und die Teile locker werden zögerungen mit sich bringen. Es könnten Diese modernen Konstruktionswerk-
könnten. leicht Monate vergehen, bis eine neue zeuge sind daher heute und in Zukunft
n Schließlich werden alle Spannungen, Saugstufe mit korrigierter Hydraulik für den Entwurf zuverlässiger, maß-
n, besonders jene, die durch unterschiedli- konstruiert und produziert ist. geschneiderter Hochleistungspumpen
ei che Temperaturausdehnung entstanden Schließlich können moderne Werk- von großer Bedeutung.
e sind, geprüft. zeuge das Risiko eines Ausfalls verrin-
n gern. Leistungskritische Einheiten wie
C Ausführliche Prüfung Kesselspeisepumpen in Wärmekraft-
Ralf Gerdes
d Um die Anforderung hoher Verfügbar- werken müssen über einen langen Zeit- Philippe Dupont
n keit zu erfüllen, werden vor Lieferung raum zuverlässig arbeiten. Zur Gewähr- Paul Meuter
Sulzer Pumps AG
- der Pumpen Probeläufe im Werk durch- leistung dieses Betriebsverhaltens müs- Zürcherstraße 12
8401 Winterthur
n geführt . Ingenieure prüfen die Pum- sen alle möglichen Lastfälle untersucht
Schweiz
n pen unter verschiedenen Betriebsbedin- werden, selbst solche, die auf dem Prüf- Telefon +41 52 262 85 45
ralf.gerdes@sulzer.com
n gungen, beispielsweise verringerter stand nicht getestet werden können.
philippe.dupont@sulzer.com
n Saugdruck, Anlagenbetrieb mit varia- Moderne Simulationswerkzeuge ermög- paul.meuter@sulzer.com
- blen Drehzahlen und Temperaturüber-
gänge. Hydraulische Leistung, Lager-
Probelauf der Kesselspeisepumpe in Neurath. Die Pumpe wird auf ihrer Grundplatte mitsamt Hilfssystemen auf
temperaturen, Schwingungs- und Leistung geprüft. Die vorausgesagten Werte von Durchfluss und Förderhöhe sowie das Saugverhalten werden bestätigt.
Geräuschwerte werden gemessen, um Lagertemperaturen und Schwingungswerte liegen innerhalb der Vorgaben.
t- mögliche Probleme aufzudecken und zu
e verhindern, dass sie später beim Kunden
- auftreten. Sulzer hat alle zur Leistungs-
t und Zuverlässigkeitsprüfung notwendi-
- gen Versuchsanlagen zur Verfügung. Der
- Sulzer-Prüfstand in Leeds ist der größte
- in Europa. Mit dem 30 MW-Gasturbinen-
r antrieb können auf dem Prüfstand fast
g- alle Pumpen mit voller Leistung bzw.
r Drehzahl unter denselben Antriebs-
r bedingungen (Gasturbinen oder Elektro-
e motoren) wie im Kraftwerk geprüft
r werden.
gt Simulation gewährleistet Sicherheit

n Heute sind moderne Simulationswerk-
r. zeuge und konsistente Methodik bei der
s Entwicklung von Hochleistungspumpen
g, fundamental. Diese Werkzeuge können
r von maximalem Vorteil sein, wenn sie
f- auf Konstruktionserfahrung basieren
n und von erfahrenen Pumpeningenieuren
m verwendet werden. Ein weiterer wichti-
ger Vorteil dieser Werkzeuge ist, dass sie
d in einer frühen Phase des Projekts ange-
n- wandt werden können, wenn die Anpas-
ei sung der hydraulischen oder mechani-
- schen Pumpenkonstruktion noch mög-
s lich ist. Eine undichte Deckelverbin-
n dung, die auf dem Prüfstand entdeckt
d wird, würde einige Wochen Verzögerung
n verursachen, da die Entwicklung und
e Fertigung solch großer Gehäuse

16_Montenegro-Schmid_d+e 9.9.2009 8:07 Uhr Seite 1
JUBILÄUMSAUSGABE
Kernkompetenzen von Sulzer Metco
Hoch entwickelte Beschichtungslösungen
Die Division Sulzer Metco ist weltweit führend auf dem Gebiet der
Oberflächentechnologie und bedient Kunden aus den Industriesegmenten
Luftfahrt, Energieerzeugung, Automobil, Öl und Gas sowie aus speziellen
Märkten der Medizin-, Druck-, Papier-, Stahl-, Kunststoff- und Textil-
industrie. Sulzer Metco konzentriert sich auf funktionale Oberflächen-
lösungen und ausgewählte Fertigungsprozesse. Neben einem Beschich-
tungs- und Behandlungsservice liefert Sulzer Metco hoch entwickelte
Anlagen sowie thermische Spritzwerkstoffe.
César Montenegro
Divisionsleiter Sulzer Metco
D
ie umfangreiche Palette an Strahltriebwerke – und für die Auto- Wärmedämmschichten und Einlauf-
Oberflächenlösungen von mobilindustrie – zum Beispiel Kompo- belägen, um aktuelle und zukünftige
Sulzer Metco reicht von der nenten mit Molybdän- oder Kohlefaser- Kundenbedürfnisse zu erfüllen.
Modifikation von Bauteiloberflächen reibbelägen für Getriebe. Darüber hinaus
(keine Oberflächenschicht) über Dünn- bietet Sulzer Metco spezielle Bearbei- Innovationsmanagement mit ver-
filme (wenige µm) und dünne Beschich- tungsdienstleistungen für Hersteller von einheitlichtem Stage-Gate®-Prozess
tungen (wenige hundert µm) bis hin zu Flugzeugtriebwerken und Industriegas- Das neue modulare Domino-PVD-
sehr dicken Beschichtungen (mehrere turbinen an, wie das Herstellen von Anlagenkonzept ist der Schlüssel zu
mm), die zum Beispiel durch Auftrags- Kühlluftbohrungen in Turbinenschau- einer Reihe neuer PVD-Beschichtungen
schweißen aufgebracht werden. Dazu feln mithilfe von Laser- und Funken- mit herausragenden Eigenschaften, wie
liefert Sulzer Metco hoch entwickelte erosionsverfahren. zum Beispiel nanostrukturierte Schich-
Anlagen und Systeme zum thermischen Engagierte und erfahrene Mitarbei- ten. Ein Ergebnis dieser Entwicklung
Spritzen, zur physikalischen Gasphasen- tende sowie optimierte Betriebsabläufe sind die neuen mikrolegierten Schichten
abscheidung (Physical Vapor Deposition, und Prozesse sind ein Pfeiler des Erfolgs Micro-Alloyed Coatings (M•A•C-Serie)
PVD) und zur Oberflächenbehandlung von Sulzer Metco – kontinuierliche von Sulzer Metaplas. Diamantähnliche
sowie eine vollständige Palette an ther- Innovation und die umfassende For- Beschichtungen stoßen am Markt auf
mischen Spritzwerkstoffen. schungs- und Entwicklungstätigkeit ein zunehmendes Interesse – dank ihrer
Neben den Anlagen und Werkstoffen weiterer. Zu den Kernkompetenzen des Eigenschaften wie hohe Härte und ge-
bietet Sulzer Metco auch Lohnbeschich- Geschäftsbereiches Thermisches Sprit- ringer Reibungskoeffizient. Derartige
tungen und -behandlungen an: thermi- zen gehören Prozesssteuerungen, Pul- Beschichtungen werden unter anderem
sches Spritzen, Dünnfilmbeschichtung im verfördersysteme sowie Spritzpistolen bei Automobilteilen und Getrieben von
PVD- und im plasmaunterstützten chemi- und -brenner. Der neue Plasmabrenner Windkraftanlagen eingesetzt.
schen Gasphasen-Abscheideverfahren TriplexPro®-200 verbindet eine hervor- Während des gesamten Innovations-
(CVD-Verfahren), Nitrieren, Nitrokarbu- ragende Energieeffizienz und hohe zyklus kommt bei Sulzer Metco der
rieren und auch kombinierte Prozesse. Spritzleistung mit einer größeren Auf- vereinheitlichte mehrstufige Stage-
Die Division ermöglicht damit ihren tragsleistung und Zuverlässigkeit bei Gate®-Prozess zum Einsatz. Er sorgt für
Kunden, den Wert von Produkten und gleichzeitig längerer Nutzungsdauer. Schnelligkeit und Effizienz bei der Ent-
Komponenten durch Verbesserung der Dieser Plasmabrenner stellt somit einen wicklung neuer Technologien, Produkte
Leistungsfähigkeit und Verringerung der Quantensprung in der Plasmaspritztech- und Dienstleistungen mit der Ziel-
Lebenszykluskosten zu erhöhen. nologie dar. Für Kunden bringt die Nut- setzung, den Nutzen für Kunden von
zung dieser Technologie entscheidende Sulzer Metco durch niedrigere Kosten
Komponenten, Werkstoffe Kosten- und Qualitätsvorteile mit sich. und höhere Leistung zu steigern.
und Anlagen Bei der Entwicklung thermischer Spritz-
Ein weiteres Tätigkeitsfeld von Sulzer werkstoffe konzentriert sich Sulzer
Metco ist die Fertigung von speziellen Metco insbesondere auf die kontinuier-
Komponenten für die Gasturbinenin- liche Anpassung der Produktpalette von César Montenegro
dustrie – zum Beispiel Dichtsysteme für karbidischen Werkstoffen, Pulvern für Divisionsleiter Sulzer Metco

175 JAHRE SULZER
Innovation bei Sulzer Metco
Lösungen führen zum Erfolg

Die Prozesse innerhalb eines Unternehmens stellen eine bedeutende Grundlage
für wirtschaftliche Wertschöpfung und wirtschaftliches Wachstum dar. Von all
diesen Prozessen ist Innovation der wichtigste Wachstums- und Antriebsfaktor
für Sulzer Metco und seine Kunden. Innovation gilt als das bedeutendste
verbleibende Unterscheidungskriterium in der Industrie, das es den Kunden von
Sulzer Metco ermöglicht, sowohl auf bestehenden als auch auf neuen Märkten
eine Wertschöpfung zu realisieren.
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ulzer Metco bietet seinen Kunden der die Übernahme von Technologien für so rückt die Beschichtungslösung in den
einen Mehrwert durch die unterschiedliche Märkte beschreibt. Mittelpunkt, wobei die Probleme, die
Umwandlung von Know-how und Ausgehend von dieser Theorie lassen durch sie behoben werden können, als
Technologien in wertschöpfende Pro- sich die Innovationen von technologie- «Hebel» für eine kontinuierliche Wert-
- dukte. Schwerpunkte sind hierbei eine orientierten Unternehmen vereinfacht in schöpfung und Erschließung neuer
u höhere Leistungsfähigkeit und eine län- zwei Kategorien einteilen: Märkte für die Kunden fungieren. Mit
n gere Lebensdauer sowie eine geringere • Innovationen in bestehenden anderen Worten, es ist die Beschichtung,
e Komplexität und niedrigere Betriebskos- Märkten auf der Grundlage des die dem Kunden einen bedeutenden
h- ten. Für ein auf Technologie basierendes bestehenden Geschäftsmodells Mehrwert bietet.
g Unternehmen wie Sulzer Metco ist die (Sustaining Innovation) Auf diesen Märkten hilft eine lösungs-
n Übernahme seiner Technologien durch • Innovationen in neuen, offenen orientierte Innovation des Produkt- und
) den Markt ein bedeutender Wachstums- Märkten mit einem neu entwickelten Serviceportfolios dabei, das Wertangebot
e faktor. Es gibt bereits viele erfolgreiche Geschäftsmodell der bestehenden, gut informierten
f Märkte, die Technologien von Sulzer (Disruptive Innovation) Kundschaft zu maximieren und die
r Metco nutzen, während andere Wachs- Fähigkeit von Sulzer Metco zur Unter-
- tumsbereiche noch darauf warten, Innovation für bestehende Märkte stützung seiner Kunden an verschiede-
e erschlossen zu werden. Dabei können Auf bestehenden Märkten sind die Kun- nen Punkten entlang der Wertschöp-
m sich die Lösungen für bestehende den von Sulzer Metco gut informiert und fungskette bei gleichzeitiger Expansion
n Märkte stark von denen für neue bestrebt, ihre eigenen technologischen des Marktes zu verbessern.
Märkte unterscheiden. Was dies bedeu- Kompetenzen gewinnbringend zu nut- Starke Partnerschaften zwischen
- tet, lässt sich aus dem sogenannten Tech- zen. Wenn die Anbieter entlang der Wert- Sulzer Metco und der Kundschaft
r nology Adoption Life Cycle ableiten, schöpfungskette nicht in der Lage sind, helfen dem Unternehmen dabei, ein
- die Wertschöpfung für ihre Kunden kon- größeres Segment der Wertschöpfungs-
r tinuierlich zu steigern, kommt es zur kette anzusprechen und umfassende
t- Kommodifizierung, d.h. Lösungen (ehe- Lösungen für den Markt anzubieten.
e Grundprinzip des Technology Adoption Life Cycle. malige Innovationen) werden in ihre Durch die Betrachtung verschiedener
- Bestandteile heruntergebrochen und zur Aspekte der Wertschöpfungskette lässt
Technologieeinführung Technologie vollständig
n angenommen Standardware (engl. commodity) verall- sich ein höherer Mehrwert erzielen, als es
Einführungsintensität
n Innovationen zur Innovationen zur Erhaltung gemeinert. Findet keine kontinuierliche bei einem normalen Einzelanbieter für
Eroberung neuer Märkte oder Erweiterung
(Disruptive Innovation) der Marktanteile Verbesserung und Revitalisierung statt, Werkstoffe oder Anlagen möglich wäre.
(Sustaining Innovation)
steigt auch der Preisdruck. Liegt der Beim thermischen Spritzen sind ein
Schwerpunkt des Anbieters jedoch auf Werkstoff und ein Brenner allein relativ
einer kontinuierlichen Verbesserung und nutzlos. Doch in Verbindung mit dem
Chasm
Innovatoren Pragmatiker Konservative Nachzügler

einem beständigen Verkauf von Lösun- entsprechenden Know-how zur Herstel-
Zeit gen, wie es bei Sulzer Metco der Fall ist, lung einer lebensdauerverlängernden

JUBILÄUMSAUSGABE
oder leistungssteigernden Beschichtung • Das Kostenelement: Der Wert, der sich schleißfesten Beschichtungen im Nano- e
auf einem Bauteil bieten sie einen Mehr- aus der Nutzung eines beschichteten und atomaren Bereich strukturiert wer- r
wert. Die Herausforderung besteht also Bauteils ergibt, muss die Kosten über- den. Dies wird mithilfe sogenannter P
darin, die richtige Oberflächentechno- steigen. modularer PVD-Verfahren (Physical
logie zu wählen und diese bei gleich- • Berücksichtigung der Gesamtkosten Vapor Deposition) erreicht, wobei Arc- N
zeitiger Einhaltung eines gegebenen des beschichteten Bauteils: Durch und Magnetron-Sputter-Verfahren zu d
Kostenrahmens auf bestmögliche Weise die Aufbringung von Oberflächenbe- hybriden Prozessen kombiniert werden D
auf ein Bauteil aufzubringen. schichtungen können häufig kosten- können. Die Metaplas-Beschichtungen d
Lösungen gehen weit über die Ent- günstigere und leichter zu bearbeiten- werden auf die Anforderungen der ver- M
wicklung verbesserter Werkstoffe, Anla- de Substrate verwendet werden, was schiedenen Anwendungen zugeschnit- In
gen und Anwendungsverfahren hinaus. die Gesamtbauteilkosten reduziert. ten. Bild zeigt eine Reihe von Hoch- T
Aufgrund ihrer Komplexität sind für • Außerdem müssen bei der Bestim- leistungs-Mikrowerkzeugen mit Mpo- U
eine erfolgreiche Umsetzung zudem mung der Kosten und des aus der wer-Beschichtung, einer Beschichtung M
Beschichtung resultierenden Nutzens aus der neuen M•A•C Serie (Micro- B
die Gesamtbetriebskosten von der Alloyed-Coatings). li
Materialbeschaffung bis zur Entsor- Mit EvoLink™ Intelligent Gun Tech- w
gung betrachtet werden. Ein Beispiel nology – Data Acquisition – Data Storage s
hierfür sind korrosionsbeständige hat Sulzer Metco ein völlig neues Bren- e
Beschichtungen für die Druckindus- nerüberwachungssystem entwickelt, das g
trie. Nur bei Betrachtung des gesam- eine Messung von Brennerparametern in In
ten Fertigungsprozesses der Zylinder Echtzeit ermöglicht – eine Innovation, g
wird der Kostenvorteil einer HVOF- die vielen Kunden zu bedeutenden n
Beschichtung gegenüber einer Hart- Prozesseffizienz- und Qualitätsverbesse- A
Hochleistungs-Mikrowerkzeuge mit Mpower-Beschichtung. verchromung deutlich. rungen verhelfen kann. Der kürzlich ein- w
geführte Prozesscontroller EvoCoat™ r
umfangreiches Wissen und Ressourcen Beispiele: Innovationen für Liquid Fuel HVOF System ist das erste L
erforderlich. Folglich ist der Wert einer bestehende Märkte HVOF-System mit integrierter Echtzeit- e
Lösung für den Kunden viel größer als Einlaufschicht für Turbinenverdichter messung am Brenner und der entspre- n
der Wert der einzelnen Bestandteile. Eine aus Aluminiumlegierung und Polymer chenden Datenerfassung. M
komplette Beschichtungslösung umfasst (Metco 601): Die Einführung der Triplex- EvoLink Intelligent Gun Technology – (
folgende Elemente: Plasmabrenner-Technologie ermöglicht Data Acquisition – Data Storage: Bisher lä
• Analyse der Arbeitsumgebung des zu eine Verdreifachung der Auftragsleis- wurden wichtige Brennerparameter in d
beschichtenden Bauteils: Dies erfor- tung im Vergleich zu bisherigen Techno- einiger Entfernung vom Brenner gemes-
dert umfassende Kenntnisse auf dem logien. Erreicht wird dies durch einen sen. Mit EvoLink erfolgt die Messung B
Gebiet der tribologischen Systeme und effizienteren Auftrag und höhere Spritz- direkt am Brenner, was eine höhere D
Korrosionssysteme sowie der damit leistungen. Sulzer Metco hat eine ent- Genauigkeit der Daten bei jeder Mes- v
verbundenen Verschleiß- und Abbau- sprechende Komplettlösung entwickelt, sung gewährleistet. EvoLink wurde d
mechanismen. Um die Leistungsfähig- wobei es eine Reihe von neuen Pro- zunächst für die Brenner der Woka-Reihe d
keit oder Lebensdauer eines Bauteils blemen zu bewältigen galt, die sich aus für flüssige Brennstoffe (WokaJet-440 d
in einer bestimmten Umgebung zu der hohen Auftragsleistung ergeben. So und WokaStar-640) eingeführt, wird aber m
verbessern, muss eine Beschichtung in mussten zum Beispiel die Handling- in Zukunft auch für andere Brenner h
der Lage sein, der kombinierten Aus- geräte modifiziert werden, um den erhältlich sein. P
wirkung dieser Mechanismen ent- schnellen Materialauftrag zu bewältigen, EvoCoat Liquid Fuel HVOF System – is
gegenzuwirken. und aufgrund der völlig anderen Span- Fast – Precise – Easy: Das einsatzbereite F
• Auswahl der geeigneten Beschichtun- nungszustände in den Beschichtungen All-in-one-HVOF-System für flüssige
gen, die die Voraussetzungen für eine mussten neue Wärmemanagementver- Brennstoffe (HVOF-LF) wird komplett v
erfolgreiche Anwendung erfüllen. fahren gefunden werden. mit Bedieneinheit, Pulverförderer vom d
• Eine hohe Komplexität der zu be- Schneidwerkzeuge benötigen Be- Typ TWIN-140 oder 5MPE HP und R
schichtenden Teile reduziert die Zahl schichtungen, die an das zu bearbeitende Woka-Brenner geliefert. Die Startrampe s
der möglichen Beschichtungsarten. Material angepasst sind, wenn es darum ist bis zu 70% kürzer als beim Vorgänger v
Typischerweise können bei den meis- geht, den Materialabtrag, Toleranzen und anderen auf dem Markt erhältlichen d
ten Verfahren nur die in der Sichtlinie und die Lebensdauer des Werkzeugs zu Systemen. Das System verfügt über eine v
befindlichen Flächen behandelt wer- verbessern und gleichzeitig die erforder- benutzerfreundliche Bedieneinheit mit r
den. Wie aber können Innenflächen liche Kühl- und Schmiermittelmenge zu Touchscreen, auf der die wichtigsten ti
oder nicht in der Sichtlinie befindliche minimieren. Dazu müssen die dünnen Funktionalitäten angezeigt werden. Das tu
Flächen beschichtet werden? und harten sowie oxidations- und ver- integrierte EvoLink-System ermöglicht •
Refinery by night
175 JAHRE SULZER
- eine beispiellose Kontrolle und Speiche-

- rung aller beim Beschichten erfassten
r Prozessdaten.
al
- Neue Geschäftsmodelle sichern
u den Erfolg
n Die Erschließung neuer Märkte für
n die Oberflächentechnologien von Sulzer
- Metco erfordert die Überzeugung und 350 µm 100 µm
t- Information neuer Kunden, die mit der a

Die richtige Pulverchemie b
Die richtige Beschichtungsstruktur einschließlich c
Das richtige Oberflächenfinish
h- Technologie noch nicht vertraut sind. und Morphologie fester Schmierstoffe
- Um die erkannten Chancen auf neuen Die Erfolgsfaktoren von SUMEBore®.

g Märkten nutzen zu können, muss die
- Beschichtungslösung und ihre Industria- während des Beschichtungsprozesses in b dargestellt – und eine kratzerfreie,
lisierung als Lösungspaket bereitgestellt durch die Verwendung von eisen- spiegelglatt gehonte Oberfläche c.
h- werden. Der Kunde muss in der Lage basierten Pulvern;
e sein, die Technologie auf einfache und • die Schaffung ausgezeichneter Reib- Prozesskonzeption
n- effiziente Weise umzusetzen, um einen eigenschaften durch die Porosität der Da die Prozesskette für den Kunden von
s größtmöglichen Nutzen zu realisieren. Beschichtung in Verbindung mit einer besonderer Bedeutung ist, sind umfang-
n Innovationen, die vorhandene Technolo- spiegelglatt gehonten Oberfläche. reiche Kenntnisse erforderlich, die über
n, gien verdrängen (Disruptive Innovatio- Die daraus resultierende Oberflächen- die herkömmlichen thermischen Spritz-
n nen), verändern die geltenden Regeln. topografie und die damit verbundenen verfahren hinausgehen. Außerdem muss
- Am attraktivsten ist eine Innovation, Vorzüge bleiben über die gesamte die Sprache des Kunden verstanden
n- wenn die neue Lösung eine Verbesse- Lebensdauer des Motors erhalten. werden. Zuerst muss der komplette
™ rung gegenüber einer bestehenden Prozess demonstriert und dann zur
e Lösung darstellt und diese deshalb auf So funktioniert SUMEBore® vollen Zufriedenheit des Kunden
t- einem bestehenden Markt ablöst. Bei Der Erfolg von SUMEBore hängt von drei implementiert werden, um die Erfüllung
- neuen Lösungen auf gänzlich neuen Hauptkomponenten ab: eine auf die ver- der gesetzten Erwartungen zu gewähr-
Märkten wie Festoxid-Brennstoffzellen schiedenen Anforderungen der Ober- leisten .
– (Solid Oxide Fuel Cells, SOFC) ist eine viel fläche abgestimmte modulare Pulver-
r längere und teurere Entwicklung erfor- zusammensetzung a
, ein reaktives Das Geschäftsmodell
n derlich. Spritzverfahren zur Umwandlung der Die sorgfältige Analyse der Marktanfor-
- Pulverzusammensetzung in die erfor- derungen, ein klares Verständnis der
g Beispiele derlichen Beschichtungseigenschaften – Vorteile der Technologie, die Kenntnis
e Die Erschließung neuer Märkte mit inno- eine typische Beschichtungsstruktur ist der potenziellen Nutznießer sowie der
- vativen Beschichtungslösungen erfor-
e dert die Entwicklung eines entsprechen- RotaPlasma®-Spritzanlage mit rotierendem Plasmabrenner bei der Beschichtung eines Zylinders.
e den Geschäftsmodells. Sulzer Metco ist
0 dabei, die Entwicklung neuer Geschäfts-
r möglichkeiten aktiv voranzutreiben und
r hat in diesem Zusammenhang mehrere
Projekte ins Leben gerufen. Eines davon
– ist das SUMEBore®-Projekt, das im
e Folgenden kurz vorgestellt werden soll.
e SUMEBore ist der Name einer Reihe
tt von Beschichtungslösungen für Zylin-
m derlaufflächen zur Reduzierung der
d Reibung und des Oberflächenwider-
e stands in Verbrennungsmotoren. Ziel
r von Motorenkonstrukteuren ist es, die in
n den Motoren vorhandene Reibung zu
e verringern und den Ölverbrauch zu
it reduzieren. Zwei unterschiedliche Funk-
n tionsprinzipien der SUMEBore-Beschich-
s tungen ermöglichen dies:
ht • die Bildung fester Schmierstoffe

JUBILÄUMSAUSGABE
tet werden, was dem Motorenkonstruk- So wurde innerhalb des SUMEBore- V

teur volle Gestaltungsfreiheit lässt: Geschäftsmodells ein separates, seg- E
• Der Motor wird kleiner und leichter, mentspezifisches Geschäftsmodell ent- M
da der Zylinderabstand verringert wickelt, das auf die speziellen Anforde- is
werden kann. Durch den Wegfall der rungen von Lkw-Herstellern zur Erfül- N
Laufbuchsen können bei einem Vier- lung von Emissionsbeschränkungen L
zylinder-Reihenmotorblock 2 kg Alu- ausgerichtet ist. Nach der Entscheidung, S
minium und jeweils 1 kg Laufbuchsen- ein speziell auf dieses Marktsegment b
material pro Zylinder eingespart zugeschnittenes Lösungspaket zu entwi- S
werden. Das ergibt eine potenzielle ckeln, erkannte ein führender Lkw-Her- d
Karbonreibbelag für Synchronringe. Gewichtsreduktion bei einem Vier- steller den Mehrwert dieser Technologie K
zylinder-Aluminiummotor von ca. und fand in Sulzer Metco den richtigen d
verfügbaren alternativen Lösungen führt 6 kg. Kooperationspartner, um diese Anforde- A
schließlich zur Entwicklung des • Der höhere Verbrennungsdruck von rungen zu erfüllen und seine Marktposi- (
Geschäftsmodells. aufgeladenen Motoren stellt für eine tion zu stärken. Zurzeit wird die Lösung E
SUMEBore-Oberfläche kein Problem auf einen größeren Maßstab skaliert und le
Vorteile einer SUMEBore®- dar, da die Beschichtung der mechani- wird demnächst in den Produktions- B
Beschichtung schen Verformung des Motorblocks prozess des Herstellers implementiert. d
Die Hauptvorteile von SUMEBore- standhält. Zwei weitere Beispiele für Innovatio- D
Beschichtungen sind die überlegenen • Die Wärmeübertragung durch die nen, bei denen die vorhande Technologie li
Oberflächeneigenschaften der Zylinder- Zylinderwände ist, anders als bei verdrängt wird, sollen den Nutzen W
oberfläche im Vergleich zu heutigen Zylinderlaufbuchsen, homogen und dieses Ansatzes veranschaulichen. d
Lösungen. Darüber hinaus werden kann durch die richtige Wahl der A
bereits bekannte zukünftige Anforde- Werkstoffe beeinflusst werden. Reibbelagsysteme r
rungen hinsichtlich Effizienzverbesse- • Aufgrund der Auftragsdicke ist die Die von Sulzer Metco entwickelten Reib- s
rungen und Emissionsbeschränkungen Beschichtung gegenüber Gießfehlern beläge aus Karbon sind das erfolg- fu
erfüllt. weitaus toleranter als alternative reichste Reibbelagsystem für Hochleis- b
• Eine geringere Reibung führt zu einer Beschichtungstechnologien, was die tungs-Synchronringe. Gegenüber den In
höheren Motorleistung oder einem Fehlerkosten auf der Gießereiseite herkömmlichen Reibbelägen für Mes- b
geringeren Kraftstoffverbrauch oder deutlich reduziert. singringe stellt die Karbonlösung eine •
zu beidem. • Die Beschichtung liefert eine nahezu innovative Technologie dar, die auf-
• Die optimierte Oberflächentopografie ideale Struktur für moderne Honver- grund ihrer hervorragenden Eigenschaf-
sorgt für einen geringeren Ölver- fahren und erfordert keinerlei Laser- ten und der überlegenen Leistungsfähig-
brauch. strukturierung. Die Porosität, die bei keit für eine rasche Verbreitung der
• Dank der modularen Werkstoffzusam- Abnutzung für die «intelligenten» neuen Technologie und eine vermehrte
mensetzung kann die Oberfläche Eigenschaften sorgt, wird beim Sprit- Abkehr von alten Lösungen sorgt. Dank
durch den Einsatz von Edelstahl auf zen in die Beschichtung integriert. des fundierten Know-hows im Bereich
eine höhere Korrosionsbeständigkeit, • Die Intervalle für Motoreninstandset- der Getriebesynchronisierungen und
durch den Aufbau von Metallmatrix- zungen fallen aufgrund der höheren den hauseigenen Einrichtungen zum
Verbundwerkstoffen mit einem hohen Verschleißfestigkeit länger aus, und Stanzen und zur Wärmebehandlung von
Keramikanteil auf eine bessere Ver- durch die Möglichkeit, die Zylinder- Stahl war Sulzer Metco in der Lage, kom-
schleißfestigkeit und durch Legierung geometrie auf die ursprünglichen plette Synchronisierungslösungen für
von Molybdän in das Basismaterial Maße aufzuarbeiten, erledigt sich Getriebehersteller anzubieten.
auf eine höhere Fressbeständigkeit der Einsatz von Übermaßkolben. Dies Der Mehrwert, der sich aus dem Wech-
ausgelegt werden. wiederum wirkt sich im Hinblick auf sel von herkömmlichen Beschichtungen
Diese primären Vorteile sind bekannt die Wartungsanforderungen und zu karbonbasierten Reibbelägen ergab,
und typischerweise die ersten Anforde- Umweltauswirkungen positiv auf die führte zu einer Win-Win-Situation mit •
rungen, die der Kunde vorbringt. Bei Lebenszykluskosten des Motors aus. beiderseitigem Nutzen für Sulzer Metco
einem genaueren Blick in die Materie Als Sulzer Metco mit der Entwicklung und seine Kunden. Bei Einführung die- •
wird auch der Mehrwert der sekundären von SUMEBore begann, wurde der ser neuen Technologie war Sulzer Metco
Vorteile deutlich. potenzielle Markt als Ganzes betrachtet aufgrund seines umfassenden Verständ-
und nicht weiter unterteilt. Mit zuneh- nisses des Wertangebots in der Lage, ein
Sekundäre Vorteile mender Marktkenntnis zeichneten sich größeres Segment der Wertschöpfungs-
Mit der SUMEBore-Technologie können jedoch Segmente ab, was die Entwick- kette des Kunden anzusprechen und den
Motorblöcke aus effizientem Hoch- lung von segmentbezogenen Wertange- Wechsel auf dem Endmarkt schneller
druck-Aluminiumguss direkt beschich- boten erforderlich machte. voranzutreiben.

175 JAHRE SULZER
e- VANEShield Durch das

g- Ein weiteres Venture-Projekt von Sulzer PS-PVD-Verfahren
aufgebrachte
t- Metco ist VANEShield. Ziel des Projekts YSZ-Beschichtung.
- ist die Weiterentwicklung der bekannten
- Niederdruck-Plasmaspritztechnologie
n LPPS zur PS-PVD-Technologie (Plasma
g, Spray-Physical Vapor Deposition) zur Auf-
nt bringung von kolumnaren thermischen
200 µm 50 µm
- Schutzschichten durch thermisches Ver-
Beschichtung an einer Kühlbohrung Kolumnare Struktur der Beschichtung
- dampfen des Ausgangsmaterials und in einer Turbinenschaufel
e Kondensation aus der Gasphase . Tra-

n ditionell werden Beschichtungen dieser mischen Schutzschichten aufgebracht damentale Element zur erfolgreichen
- Art durch Elektronenstrahlverdampfen werden. Dies gewährleistet dem Kun- Erschließung neuer Märkte ist ein ziel-
- (Electron Beam Physical Vapour Deposition, den eine maximale Freiheit bei der gerichtetes Geschäftsmodell.
g EB-PVD) aufgebracht, wobei die aktuel- Produktion. Zusammenfassend lässt sich sagen,
d le EB-PVD-Lösung nicht in der Lage ist, • Anpassung der Eigenschaften der dass einfache Lösungen zum Erfolg der
- Bereiche des Substrats zu beschichten, TBC-Schichten an die Anforderungen Kunden beitragen, wenn folgende
die sich nicht in der Sichtlinie befinden. des Kunden im Hinblick auf ein opti- Voraussetzungen gegeben sind:
- Dies ist mit dem PS-PVD-Verfahren mög- males thermozyklisches Verhalten • Richtige Beschichtung für die
e lich. VANEShield ist eine umfassende bzw. eine maximale Erosionsbestän- jeweilige Anwendung zur Steigerung
n Werkstoff-, Anlagen- und Prozesslösung, digkeit. In jedem Fall sind die Werte der Leistungsfähigkeit und
die auf die kostengünstige Erfüllung der denen von TBC-Beschichtungen über- Verlängerung der Lebensdauer
Anforderungen dieses Marktes ausge- legen, die durch atmosphärische • Reduzierung der Komplexität durch
richtet ist und in Verbindung mit einem Plasmaspritzverfahren (APS) aufge- Berücksichtigung der Vor- und
- soliden Verständnis der Wertschöp- bracht werden. Nachbehandlung
g- fungskette Sulzer Metco die Möglichkeit • Reduzierung der Gesamtbetriebs-
- bietet, eine etablierte Technologie durch Die richtige Lösung kosten
n Innovation abzulösen. Dem Kunden Innovative Lösungen stellen für Sulzer • Bereitstellung eines Produkts auf eine
- bringt die Lösung folgenden Mehrwert: Metco eine Möglichkeit dar, mit Ober- zum Geschäftmodell des Kunden
e • Die Möglichkeit zur Aufbringung flächentechnologien neue Märkte zu passende Weise
f- einer thermischen Schutzschicht erschließen und Kunden durch die Dies gilt sowohl für Innovationen in
f- (Thermal Barrier Coating, TBC) an Bereitstellung einer überzeugenden bestehenden Märkten als auch für
g- Bereichen außerhalb der unmittel- Beschichtungs-Komplettlösung für ein Innovationen in neuen Märkten, da sie
r baren Sichtlinie, z.B. bei Turbinen- bestehendes Problem einen außerordent- Sulzer Metco die Möglichkeit bieten,
e leitschaufeln an den engen Stellen lichen Mehrwert zu bieten. Um das größere Segmente der Wertschöpfungs-
k im Gasstrom zwischen den Schaufel- bestehende Problem verstehen und ein kette anzusprechen und das Markt-
h profilen. Dadurch, dass die Platt- überzeugendes Wertangebot formulie- potenzial von Beschichtungstechnolo-
d formen und die Schaufel in einem Vor- ren zu können, ist es wichtig, die Sprache gien zu maximieren.
m gang gleichzeitig beschichtet werden des Kunden zu sprechen und das Pro-
n können, eröffnen sich völlig neue Kon- blem sowie die dazugehörigen Aspekte
m- struktionsmöglichkeiten für Turbinen- aus der Sicht des Kunden zu verstehen. Richard K. Schmid
r bauteile. Außerdem können mehrere Keines der bisher in Angriff genomme- Sulzer Metco Management AG
Zürcherstraße 12
Teile mit einer einfachen Geometrie, nen Projekte hätte intern bewältigt wer- 8401 Winterthur
h- wie zum Beispiel kleine Turbinen- den können. Stattdessen ist eine strategi- Schweiz
Telefon +41 52 262 30 14
n schaufeln, auf ökonomische Weise sche Ausrichtung innerhalb des Marktes richard.schmid@sulzer.com
b, gleichzeitig beschichtet werden. durch Partnerschaften mit Kunden und Hans-Michael Höhle
Sulzer Metco Europe GmbH
it • Die Kühlbohrungen bleiben beim anderen bedeutenden Wissenslieferan- Am Eisernen Steg 18
o Beschichten offen. ten erforderlich. 65795 Hattersheim
Deutschland
- • Das Aufbringen von verschiedenen Da der Markt viele ungenutzte Mög- Telefon +49 172 6212 735
o Beschichtungswerkstoffen in einer lichkeiten bietet, in denen die bestehen- hans-michael.hoehle@sulzer.com
- Maschine ist möglich, zum Beispiel den Probleme noch nicht durch den Ein- Adrian Zaugg
Jim Girgulis
n eine MCrAlY-Haftschicht und eine satz ausgeklügelter Oberflächentechno- Sulzer Metco AG
Rigackerstraße 16
- Deckschicht aus Yittrum-stabilisier- logien gelöst werden, ist eine Orientie-
5610 Wohlen
n tem Zirkonoxid (YSZ). Neben dem rung am Technology Adoption Life Schweiz
Telefon +41 56 618 81 92
r herkömmlichen TBC-Werkstoff YSZ Cycle besser geeignet als eine Orientie-
adrian.zaugg@sulzer.com
können auch andere Arten von ther- rung an Produktlebenszyklen. Das fun- jim.girgulis@sulzer.com

22_Fankhauser-Heusser-d+e 9.9.2009 8:09 Uhr Seite 1
JUBILÄUMSAUSGABE
Kernkompetenzen von Sulzer Chemtech
Eine erfolgreiche Kombination
Sulzer Chemtech beschäftigt Mitarbeitende in 27 Ländern und ist in

fünf weltweite Geschäftsbereiche gegliedert. Vier davon sind auf
Produkte und Anwendungen spezialisiert: Mass Transfer Technology,
Process Technology, Mixing and Reaction Technology und Sulzer
Mixpac Systems. Tower Field Service, der fünfte Geschäftsbereich,
bietet Installations- und Wartungsdienstleistungen für Trennkolonnen
an. Obwohl jede Geschäftseinheit ihre eigenen Innovationen voran-
treibt, bauen alle auf den Kernkompetenzen von Sulzer Chemtech auf, Urs Fankhauser
welche sich im Verlaufe der letzten 50 Jahre entwickelt haben. Divisionsleiter Sulzer Chemtech
D
er vergangene und aktuelle Anwendungs- und Produktionskennt- für den Stoffaustausch: strukturierte
Erfolg von Sulzer Chemtech ist nissen der Division. Die Sicherstellung Packungen. Sie stehen noch heute im
eine Folge der bestehenden dieser Verbindung ist eine wichtige Mittelpunkt des Technologieangebots
Grundlagenkenntnisse, eines hervor- Aufgabe der Entwicklungsingenieure in von Sulzer Chemtech. Seitdem sind
ragenden Anwendungswissens und unseren Geschäftsbereichen Mass Trans- Innovationen ein wichtiger Teil unserer
exzellenter Kenntnisse des Produktions- fer Technology und Mixing and Reaction Geschäftsprozesse. In den letzten Jahren
prozesses sowie eines modernen Technology. Sie entwickeln fortlaufend wurde besonderer Augenmerk auf die
Innovationsprozesses. neue Produkte für spezifische Anwen- numerische Strömungsmechanik (CFD)
dungen. Bei Sulzer Mixpac Systems wird und die Finite-Elemente-Methode (FEM)
Grundlagenkenntnisse nach dem gleichen Innovationsmodell für Strukturanalysen gelegt, mit deren
Die Kenntnisse in den Gebieten gearbeitet. Deren Produkte basieren Hilfe Sulzer Chemtech Innovations-
Strömungsmechanik, Stoffaustausch, auf der Zweikomponenten-Mischtech- prozesse verbreitert und beschleunigt.
Wärmeübertragung, Misch- und Reakti- nologie und sind für den Einsatz beim
onstechnologie sind von grundlegender Endverbraucher konzipiert. So werden Die beiden folgenden Artikel berichten
Bedeutung und werden bei Sulzer die Produkte für verschiedenste über einen Teil der Fortschritte, die
Chemtech seit den 1960er-Jahren Anwendungen eingesetzt – vom Blei- zuletzt in diesem Bereich erzielt wurden.
bearbeitet. Ein tiefes Verständnis dieser chen von Zähnen bis zum Verkleben Der erste Artikel beschreibt die Entwick-
technischen Grundlagen ermöglichen es von Flugzeugbauteilen. lung des neuen, bahnbrechenden stati-
Sulzer Chemtech, modernste Produkte Durch die Übernahme von Kühni und schen Mischers SMX™ plus. Dieser
zu entwickeln und deren Leistung die Bildung des Geschäftsbereichs Mischer erreicht die Mischleistung eines
bei den Kunden sicherzustellen. In Process Technology wurden die Ent- konventionellen statischen Mischers bei
Forschungsprojekten arbeiten die wicklungsmöglichkeiten für innovative nur halb so großem Druckverlust. Der
Forschungs- und Entwicklungsteams in Prozesslösungen und entsprechende zweite Artikel hat den Einsatz von
enger Kooperation mit Universitäten und Trennanlagen weiter verstärkt. Schwer- 3D-CAD/CAE-Systemen bei der Kon-
Sulzer Innotec fortlaufend an der Vertie- punkte sind Dünnfilmverdampfung, struktion von Kolonneneinbauten zum
fung und Erweiterung dieser Grund- Destillation unter Hochvakuum, Flüssig- Thema. Mit diesen Systemen lassen sich
lagen. Die Ergebnisse werden in den Flüssig-Extraktion, Membrantechnologie Strömungen und mechanische Struktu-
Versuchsanlagen von Sulzer Chemtech und Kristallisation. ren bedeutend schneller und effizienter
in der Schweiz validiert. simulieren als je zuvor.
Ein moderner Innovationsprozess
Hervorragende Anwendungs- und Sulzer Chemtech ist in den 1960er-Jahren
Produktionskenntnisse aus der geschäftlichen Nutzung eines
Die meisten innovativen Produkte von Patents entstanden. Dieses Vorhaben lief
Sulzer Chemtech basieren sowohl auf anfangs nicht wie geplant, führte aber Urs Fankhauser
dem Grundlagenwissen als auch auf den zu einem innovativen neuen Konzept Divisionsleiter Sulzer Chemtech

175 JAHRE SULZER JU
Perfektes Mischen bei minimalem Druckverlust
Der neue statische Mischer

Sulzer Chemtech ist Technologie- und weltweiter Marktführer im Bereich der statischen Misch-
und Reaktionstechnik. Dabei werden Flüssigkeiten und Gase durch fixierte Elemente in einem
Rohr oder einem Kanal gemischt. Das Prinzip des statischen Mischens wird seit rund 40 Jahren
von Sulzer weiterentwickelt. Heute ist das statische Mischen in den verschiedensten Markt-
segmenten wie Raffinerie, Öl und Gas, chemische Industrie, Kunststoffherstellung und Lebens-
mittelindustrie ein etablierter Prozess. Der von Sulzer entwickelte statische Mischer SMX™
hält seit Jahren eine führende Position im Mischen von viskosen Flüssigkeiten. Dank Innovation
und stetiger Weiterentwicklung ist die neue Generation kompakter und bietet den Kunden eine
hervorragende Mischwirkung bei nur noch halbem Druckverlust.
e
m
s
B
d ei zäh und laminar fließenden viskose Fluide – und auch für Gase reichende Mischwirkung. Bei solchen
r Flüssigkeiten – sogenannten vis- verschiedene, meist sehr einfache Anwendungen nimmt der von Sulzer
n kosen Fluiden – wird die Misch- Mischerstrukturen eingesetzt werden, entwickelte statische Mischer SMX™
e wirkung durch Schichtenbildung und ist das Mischen im viskosen Bereich seit Jahren eine führende Position ein.
) deren Umlagerung erzeugt. Während für sehr anspruchsvoll, und nur spezielle Der SMX-Mischer kann für Flüssigkeiten
) dünnflüssige Stoffe – sogenannte nieder- Mischerstrukturen erzeugen eine aus- mit verschiedenen Viskositätsgraden
n
-
n
e
n.
k-
-
r
s
ei
r
n
n-
m
h
-
r
Raffinerie mit
Stoffaustausch-
kolonnen zur
Gewinnung von
verschiedenen
Ausgangsstoffen,
unter anderem
für die Kunststoff-
industrie.

ER JUBILÄUMSAUSGABE
eingesetzt werden. Auch können nieder- ten numerischen Strömungssimulation bestätigten. Auch beim Dispergieren und
viskose Additive in hochviskose Flüssig- (Computational Fluid Dynamics – CFD) beim Mischen von Flüssigkeiten mit
keiten eingemischt und nichtlösliche wurden Parameter wie Stegbreite, Steg- stark unterschiedlicher Viskosität wur-
Komponenten fein dispergiert werden. winkel, Stegdicke, Stegabstände und den sehr gute Resultate erreicht.
v
Der Mischer hat sich außerdem für Reak- deren Kombinationen variiert und deren (D
tionen mit engem Verweilzeitspektrum Einfluss analysiert . Früher mussten Wirtschaftliche Aspekte der Fertigung
bewährt. solche Entwicklungen mit aufwändig Neben der Optimierung der Mischer-
Und trotzdem: Ist es nicht möglich, hergestellten Prototypen in unzähligen struktur war auch die Fertigung eine M
einen noch besseren Mischer zu ent- Labortests durchgeführt werden. Erst Herausforderung. Es zeigte sich schnell, fü
wickeln? Ein Mischer, der noch kürzer mit dem neuen, automatisierten CFD- dass das herkömmliche Herstellver- f
und kompakter ist und mit weniger Simulationsverfahren wurde es möglich, fahren für den SMX-Mischer aus kosten- z
Druckverlust eine noch bessere Misch- die Vielzahl von Varianten systematisch technischen Überlegungen nicht auf den g
wirkung erzeugt? zu analysieren und zu beurteilen . Das neuen Mischer SMX™ plus übertragen f
Resultat erstaunte selbst langjährige werden kann. Deshalb wurden verschie- s
Auf dem Weg zum perfekten Mischer Experten des Fachgebiets. Es zeigte sich, dene alternative Herstellverfahren eva- te
n Zahlreiche Versuche, den statischen dass bei bestimmten Konfigurationen luiert und bezüglich Machbarkeit und
r Mischer SMX zu optimieren, sind über die Veränderung des Abstands zwischen Wirtschaftlichkeit analysiert. Im Vorder- K
™ die Jahre hinweg fehlgeschlagen. Es stell- den gekreuzten Stegen zu einer Halbie- grund standen neben den eigentlichen D
n. te sich zunehmend auch die Frage, ob der rung des Druckverlusts führt – ohne Herstellkosten auch Faktoren wie S
n Mischer überhaupt noch verbessert wer- Beeinträchtigung des Mischeffekts. Es mechanische Festigkeit und Eignung m
n den kann. In Zusammenarbeit mit Sulzer folgten weitere Tests mit unterschied- zur dezentralen Fertigung. Klar war b
Innotec wurde der bestehende SMX lichen Messverfahren, wie zum Beispiel auch, dass als Basis für eine spätere glo- D
Mischer mit all seinen Freiheitsgraden dem Laser basierten LIF-Verfahren (Laser bale Beschaffung ein einheitlicher globa- k
untersucht. Mit Hilfe der automatisier- Induced Fluorescence), die dieses Resultat ler Standard eingeführt werden sollte. k
Innovationsdurchbruch dank systematischer Analyse von Einflussgrößen durch automatisierte CFD-Simulationen. m
|vmax|
|vmin|
3 24 | Sulzer Technical Review 2+3/2009

175 JAHRE SULZER
d
it
-
Statischer Mischer Sulzer SMX™ plus: vergleichbare Mischwirkung bei Halbierung des Druck-
verlustes gegenüber dem SMX™-Mischer; Mischbild nach 8 respektive 10 Mischelementen
(Dosierverhältnis 1:1, Viskositätsverhältnis 1:1).
g
-
e Mit dem Löten von modularen Stegen Platzbedarf führt dies auch zu deutlich Der neue Maßstab
l, für große und mit speziellen Gussver- tieferen Investitionskosten. Der stark Der statische Mischer SMX plus
- fahren für kleine Nennweiten wurden reduzierte Druckverlust kann aber auch wurde Ende 2008 offiziell im Markt
n- zwei attraktive Verfahren ermittelt, die direkt genutzt werden. So können viskose eingeführt. In der Zwischenzeit sind
n gegenüber dem heutigen Herstellver- Flüssigkeiten dank sehr tiefer Scherung viele dieser Mischer in Betrieb – zur vol-
n fahren zwei deutliche Vorteile aufwei- noch schonender gemischt werden, was len Zufriedenheit der Kunden. Der stati-
- sen: höhere Festigkeit und tiefere Kos- sich speziell bei empfindlichen Produk- sche Mischer SMX plus ist der neue Maß-
- ten. ten, wie zum Beispiel Kunststoffen, vor- stab beim Mischen von viskosen, laminar
d teilhaft auswirkt. Durch den geringeren fließenden Flüssigkeiten . Daran wird
- Kompakter und preiswerter Druckverlust kann zudem mit tieferen sich die Konkurrenz in Zukunft messen
n Der neu zum Patent angemeldete Mischer Investitions- und Betriebskosten für die müssen.
e SMX plus bietet gegenüber Konkurrenz- Pumpe gerechnet werden. Dank den opti-
g mischern wesentliche Vorteile. Er kann mierten Herstellverfahren ist der statische Rolf Heusser
Sulzer Chemtech AG
r bei einem gegebenen maximal zulässigen Mischer SMX plus auch für Anwendun-
Sulzer-Allee 48
- Druckverlust wesentlich kürzer und gen mit hohen Druckverlusten geeignet 8404 Winterthur
Schweiz
- kompakter gebaut werden. Neben sehr und kann zu attraktiven Preisen angebo- Telefon +41 52 262 67 91
e. kurzen Verweilzeiten und minimalem ten werden. rolf.heusser@sulzer.com
Statischer Mischer SMX™ plus:

minimaler Druckverlust dank neuartiger offener Struktur. Statischer Mischer SMX™ plus mit Gehäuse und ausbaubarer Mischerstange.

26_Fischer_d+e 9.9.2009 11:44 Uhr Seite 1
JUBILÄUMSAUSGABE
Optimale Qualität und Produktivität durch computergestütztes Engineering
Effiziente Auslegung
Das Innenleben von Stoffaustauschkolonnen, wie man sie in großen D
chemischen Anlagen oder Raffinerien findet, ist verfahrenstechnisch s
und mechanisch komplex. Die Kolonneneinbauten – meist Blech- u
e
konstruktionen – sind individuell auf die Anwendung zugeschnitten 1 (
und in einer Vielzahl von Kombinationen erhältlich. Durch den
G
Einsatz von computergestützter Auslegung kann der Konstruktions- w
und Planungsaufwand erheblich reduziert und gleichzeitig die K
2
Qualität und Produktivität deutlich gesteigert werden. g
g
s
3 B
n
s
4
S
ulzer Chemtech ist einer der größ- Mehr als nur ein Zeichenprogramm s
ten Lieferanten von Produkten im Im Gegensatz zur zweidimensionalen 5 te
Bereich Mass Transfer (Stoffaus- computergestützen Konstruktion (2D K
tausch). Die meisten der etwa 50 000 Computer Aided Design – 2D CAD), bei
weltweit eingesetzten Stoffaustausch- der eine Zeichnung nur aus Punkten und ü
kolonnen sind mit Trennböden, Linien besteht und Blechabwicklungen 2 D
Schüttfüllkörpern oder strukturierten und Stücklisten manuell mit großem S
Packungen sowie den dazu gehörigen Aufwand erstellt werden müssen, sind in k
6
Kolonneneinbauten wie Flüssigkeits- einem dreidimensionalen Modell alle d
und Gasverteiler, Sammel- und Trag- konstruktiven und funktionellen Infor- w
systemen ausgestattet. Alle diese Ein- mationen enthalten. Das 3D-CAD- 4 n
bauten sind individuell auf die hydrauli- Programm erkennt Konstruktionsfehler 7 ti
schen und mechanischen Bedingungen und zeigt diese an. Blechabwicklungen 8
ausgelegt und so aufeinander abge- und Stücklisten generiert das Programm
stimmt, dass die Funktion der gesamten automatisch. Außerdem können wich- 9
Anlage uneingeschränkt gewährleistet tige Informationen wie Masse, Volumen
ist. und Flächenträgheitsmoment abgefragt
Da Material- und Produktionskosten werden. Diese Informationen erlauben
10
einen Grossteil der Gesamtkosten aus- es den Konstrukteuren, Bauteile zu
machen, sind Optimierungen im Bereich optimieren und dadurch Material und
der Konstruktion äußerst wirksam. Des- Kosten einzusparen.
halb hat Sulzer Chemtech in mehreren
Schritten alle wichtigen Mass-Transfer- 1 Tropfenabscheider 6 Strukturierte Packung
2 Flüssigkeitsverteiler 7 Sammelboden
Produkte im eigens entwickelten Aus-
3 Schüttfüllkörper 8 Gasverteiler
legungsprogramm integriert und auto- 4 Tragrost 9 Kaminboden
matisiert. Dabei wurden alte Standards 5 Sammler 10 Ventilboden
und regionale Richtlinien überarbeitet
und zu einem globalen Standard vereint. Innenleben einer Stoffaustauschkolonne.

26_Fischer_d+e 9.9.2009 11:44 Uhr Seite 2
175 JAHRE SULZER
Kolonnenboden max
min
Die optimale Nutzung von 3D-CAD Abschätzung des Materialbedarfs und

setzt einen hohen Grad an Ausbildung des Produktionsaufwands bietet ein
und Erfahrung voraus. Mit Hilfe eines Maximum an Planungssicherheit mit
eigens entwickelten CAE-Systems geringem Risiko. Die Durchlaufzeit bis
(Computer Aided Engineering) wird die zur Erstellung der Kundenzeichnungen
Generierung von Modellen einfacher, und der Kolonnenskizze mit allen
wodurch das Hauptaugenmerk auf die Anschlüssen ist deutlich kürzer.
Konstruktion der Kolonneneinbauten Dadurch gewinnt der Kunde wertvolle
gerichtet werden kann. Das CAE-Pro- Zeit für die weitere Planung der An-
gramm unterstützt dabei auch die kon- lagenperipherie.
struktive Optimierung aller relevanten
Bauteile durch automatische Berech- Zukunftsorientierte Entwicklung
nung der Festigkeit und des dynami- Um den wachsenden Kundenansprü-
schen Verhaltens . Verschiedene kon- chen auch in Zukunft gerecht zu werden,
struktive Varianten können so in kürzes- optimiert und erweitert Sulzer Chem-
ter Zeit überprüft werden, um die tech die bestehenden Systeme und inves-
Kundenbedürfnisse optimal zu erfüllen. tiert in die erweiterte Nutzung von CAE
Durch die Anbindung von CAD/CAE für die Bereiche numerische Strömungs- CFD-Simulation:
über ein PDM/PLM-Modul (Project simulation (Computational Fluid Dyna- Geschwindigkeitsverteilung in einem Abscheidebehälter.
Data/Lifecycle Management) an ein ERP- mics – CFD) und numerische

System (Enterprise Resource Planning) Festigkeitsberechnung (Finite-Element-
können die im Modell enthaltenen Pro- Methode – FEM) . Die Entwicklung im
duktinformationen ohne Umwege direkt Bereich von CAE verläuft rasant, und
weiterverarbeitet und für die Projektpla- Sulzer Chemtech nutzt die Weiterent-
nung, Arbeitsvorbereitung und Produk- wicklungen, um die Wettbewerbs- max
tion genutzt werden. Eine sehr genaue position der Kunden zu stärken.
CAE-Analyse:
Durchbiegung von
Tragelementen.
Limit überschritten
Sicherheitsreserve
min
Numerische Festigkeitsuntersuchung:
Durchbiegung eines Fachwerkträgers.
Markus Fischer
Sulzer Chemtech AG
Sulzer-Allee 48
8404 Winterthur
Schweiz
Telefon +41 52 262 67 83
markus.fischer@sulzer.com
5 Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 27

28_Alexander_Rodriguez-d+e 9.9.2009 11:43 Uhr Seite 1
JUBILÄUMSAUSGABE
Kernkompetenzen von Sulzer Turbo Services
Reparatur- und Prüfstellen weltweit
Sulzer Turbo Services repariert, modernisiert und wartet rotierende

Maschinen weltweit. Als führender herstellerunabhängiger Anbieter von
Reparaturdienstleistungen für Turbinen bietet die Division zuverlässige,
wirksame und effiziente Lösungen für Probleme mit thermischen Turbo-
maschinen aller Marken an. Mit der Bereitstellung innovativer Reparatur-
lösungen bietet Sulzer Turbo Services den Kunden deutliche Zeit- und
Kosteneinsparungen im Vergleich zu austauschorientierten Herstellern.
Peter Alexander
Divisionsleiter Sulzer Turbo Services
H
erzstück der Division sind die Niederlassungen sind mit der neuesten über anderen Anbietern liefert die
Niederlassungen in den wich- computergestützten Auswuchttechnik Division die Teile häufig schneller und
tigsten Märkten. Sie verfügen ausgestattet. Das Auswuchten bei voller mit bedeutenden Verbesserungen bei
alle über modernste Prüfwerkzeuge, ent- Drehzahl ist eine weitere Methode zur der Mechanik und den Werkstoffen.
sprechende Analyse- und Designkompe- Gewährleistung einer hohen Zuverläs-
tenzen und die erforderliche Infrastruk- sigkeit und eines sicheren Betriebs. Ein weltweiter Anbieter
tur, um alle Dienstleistungen auf hohem Angesichts der ständigen Heraus-
Niveau auszuführen. Als ursprünglicher Moderne Beschichtungen forderungen unserer Kunden hat
Originalhersteller verfügt Sulzer Turbo Die moderne Beschichtungstechnik Sulzer Turbo Services die Geschäfts-
Services über das notwendige Wissen. spielt eine wichtige Rolle bei den Dienst- einheit Contracts & Engineering gegrün-
Umfangreiche Qualitäts- und Sicher- leistungen der Division. Beschichtungen det, um komplexere Anforderungen
heitsstandards sorgen dafür, dass die werden typischerweise zur Erneuerung anzugehen. Das Team befasst sich mit
Arbeiten von Anfang an korrekt aus- verschlissener Oberflächen und zum der Entwicklung und Betreuung lang-
geführt werden. besseren Schutz der Basismetalle ein- fristiger Ersatzteil- und Servicevereinba-
gesetzt. Sulzer Turbo Services bietet rungen, Programmen zur Verbesserung
Vorreiter bei der Reparatur modernste Beschichtungen an, die der Zuverlässigkeit, Anlagenumsetzun-
Sulzer Turbo Services ist bekannt für durch Druckluftspritzen, Niederdruck- gen, Neuauslegungen und Modernisie-
alternative Lösungen für die Kunden Plasmaspritzen oder Hochgeschwindig- rungen. Dazu werden innovative Lösun-
angesichts komplexer, zeitaufwändiger keits-Flammspritzen aufgebracht wer- gen entwickelt und angewandt, die
und kostenintensiver Reparaturen. Die den. Neben diesen spezialisierten unsere Kunden wettbewerbsfähiger
Division war ein Vorreiter bei der Dienstleistungen in divisionseigenen machen.
Entwicklung von Reparaturverfahren Werkstätten führt Sulzer Turbo Services Sulzer Turbo Services repariert
für Gasturbinenkomponenten. Speziali- umfangreiche Vor-Ort-Services durch. weltweit Turbomaschinen. Mit unseren
sierte Schweißverfahren bieten Kunden Das wichtigste Ziel ist, geplante und Ressourcen, Technologien und Werten
enorme Zeit- und Kostenersparnisse. ungeplante Ausfallzeiten unserer bieten wir unseren Kunden hervor-
Moderne Verfahren für die Erneuerung Kunden in einer sicheren Arbeitsum- ragende Resultate, ein beispielloses
von Wellen und den Austausch von gebung zu minimieren. Reaktionsvermögen und höchste Viel-
Dampfturbinenscheiben vermeiden Auf speziellen Wunsch der Kunden seitigkeit.
lange Ausfallzeiten, die durch Warte- hat Sulzer Turbo Services zudem eine
zeiten auf neue Rotoren entstehen umfangreiche Palette von Ersatzteilen
können. Die Einheiten sind nach der entwickelt. Diese umfasst wichtige
Reparatur häufig stabiler und sicherer Gasturbinenkomponenten wie Verdich-
als im Neuzustand. Mithilfe rotor- terschaufeln, gegossene Schaufeln aus
Peter Alexander
dynamischer Analysen werden kom- Superlegierungen, Verbrennungskom-
Divisionsleiter Sulzer Turbo Services S
plexe konstruktive Mängel in Lagern ponenten, Dampfturbinenschaufeln und be
routinemäßig behoben. Alle unsere Laufräder für Radialverdichter. Gegen- D

175 JAHRE SULZER JU
Eine individuelle Reparaturlösung senkt Kosten und Zeitaufwand auf einen Drittel
Sichere Rotorrekonstruktion
Nach einigen Betriebsjahren wurde eine in der petrochemischen Industrie eingesetzte Dampf-
turbine geprüft. Erschwerte Betriebsbedingungen hatten zu starkem Verschleiß mehrerer
Scheiben geführt. Der Rotor war nicht mehr länger betriebsfähig, und der Hersteller bot aus-
schließlich einen Rotoraustausch an. Der Rotor wurde zu Sulzer Turbo Services transportiert
und untersucht. Es stellte sich heraus, dass dieser durch eine Änderung der Niederdruck-
Turbinenscheiben von einer integrierten zu einer gestapelten Bauweise zu reparieren war.
Für die vollständige Reparatur wurde ein Zeitrahmen von zwanzig Wochen veranschlagt –
die Lieferung eines neuen Rotors durch den Hersteller hätte dagegen zwölf Monate gedauert.
e Die Reparaturkosten beliefen sich auf etwa einen Drittel der Kosten einer Neuanschaffung.
d
ei
B
ei dem Rotor handelte es sich um Rotor war nicht länger betriebsfähig, die Dichtungsbereiche zwischen den
einen achtstufigen Dampfturbi- und der Hersteller bot ausschließlich Stufen, die mit einer harten Oberflächen-
nenrotor mit einer Curtis-Stufe einen Rotoraustausch an. Der Rotor beschichtung versehen waren.
- und sieben Reaktionsstufen. Die Turbine wurde zu Sulzer Turbo Services in Hous-
t leistet 5340 kW bei 5525 U/min. Nach ton, TX, USA, transportiert. Auf der Finite-Elemente-Analyse als
- einigen Betriebsjahren in einem Werk der Hochdruckseite der Scheiben der vier- Entscheidungsgrundlage
n- petrochemischen Industrie wurde der ten, fünften und sechsten Reaktionsstufe Zur Entfernung der Verschleißrillen
n Rotor geprüft. Ungeeignete Dampfzu- wurde starker Verschleiß festgestellt . prüfte Sulzer Turbo Services zunächst
it stände hatten zu starkem Verschleiß ver- Der Verschleiß konzentrierte sich auf die die Möglichkeit, auf der Basis der Schei-
g- schiedener Scheiben geführt, besonders Basis der Scheiben und hatte dort etwa ben auf der Hochdruckseite eine 7 mm
- der hinteren Stufen, in denen über- 3 mm tiefe Rillen verursacht. Der starke Verrundung abzudrehen. Durch
g mäßige Dampfkondensation auftrat. Der Schaden erstreckte sich jedoch nicht auf eine Finite-Elemente-Analyse (FEA),
n-
-
n-
e
r
rt
n
n
-
s
-
Mitarbeitende von
Sulzer Turbo Services
bei der Kontrolle eines
Dampfturbinenrotors.

C1 C2 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
vier Scheiben zu entfernen und durch
Starke Dampf-
erosion auf der stapelbare, aufgeschrumpfte Scheiben
Hochdruckseite der zu ersetzen. Dies war eine realisierbare
Reaktionsstufen 4, 5 Option, da es sich um eine Turbine mit
und 6 HD Ende ND Ende
verhältnismäßig geringer Umfangs-
geschwindigkeit handelt, die keinen
integralen Rotor erfordert. Viele Turbi-
nen ähnlicher Größe und Drehzahl
weisen einen gestapelten Rotor auf.
Bei unverändertem Außendurchmesser
starke Erosion der Zwischenstufen-Dichtungsbereiche
R1-Stufe R4-Stufe R5-Stufe R6-Stufe musste der Wellendurchmesser entspre-
keine Erosion starke Erosion, etwa 0.125” tief starke Erosion, etwa 0.100” tief starke Erosion, etwa 0.125” tief
chend reduziert werden. Eine rotordyna-
R 0.200” 0.200” 0.250” 0.300” mische Analyse (RDA) wurde durchge-
führt, mit der sich kritische Drehzahlen b
D
und das Schwingungsverhalten eines
Rotors voraussagen lassen, um den Ein-
fluss der Reparatur auf das dynamische
Verhalten des Rotors zu bestimmen. C
Die Ergebnisse des Modellversuchs b
zeigten eine leichte Abnahme der ersten r
kritischen Drehzahl nach der Reparatur s
von 2683 auf 2533 U/min , was auf D
n mit der sich Spannungen in Bauteilen simulierten Spannungen in der Nähe Grund der etwas weicheren Bauart einer d
n- analysieren lassen, wurden die durch der Streckgrenze des Werkstoffs lagen. aufgeschrumpften Scheibe gegenüber L
die Reparatur bedingten möglichen Die Reparatur würde zusätzlich die einer integrierten Scheibe zu erwarten fl
Änderungen im Spannungsverlauf Dicke jeder Scheibe verringern und war. Das dynamische Auswuchten be- R
ermittelt. Die Analyse wurde für die damit möglicherweise die Steifigkeit in stätigte später die rotordynamische li
sechste Stufe durchgeführt, die größte axialer Richtung beeinträchtigen. Analyse: Die kritische Drehzahl lag etwa g
n der betroffenen Stufen. Durch Unter- bei 2300 U/min. Diese Drehzahl liegt a
t suchung der intakten Geometrie der Ausarbeitung weiterer weit genug von der Betriebsdrehzahl
- sechsten Stufe wurde zunächst ein Reparaturverfahren 5525 U/min entfernt. Die zweite kriti- Z
m Spannungsvergleichswert als Grund- Als Alternative wurde eine Schweiß- sche Drehzahl wurde bis zur Höchst- D
h lage ermittelt. Dann wurde im Compu- lösung in Betracht gezogen, die das drehzahl des Rotors von 5800 U/min S
), termodell an der Basis eine Verrundung Abdrehen jeder einzelnen Scheibe und nicht erreicht. Die Ergebnisse der rotor- R
mit Radius 7,6 mm eingeführt und die ihre anschließende Wiederherstellung dynamischen Analyse zeigten auch, dass b
Spannungen neu ermittelt . Die FEA umfasst hätte. Mögliche Verformungen Schwingungsverhalten und Schwin- n
zeigte, dass dieses Vorgehen die Span- am relativ kleinen Wellendurchmesser gungsformen des ursprünglichen und A
nungen abhängig vom Ort um 15–24 % ließen diese Strategie jedoch als nicht reparierten Rotors nahezu identisch w
erhöhen würde. Sulzer Turbo Services ausführbar erscheinen. Schließlich emp- waren. Sulzer Turbo Services empfahl T
riet von dieser Reparatur ab, da die fahl Sulzer Turbo Services, die letzten zusätzlich, Stahl mit einem höheren s
e
a
v
Finite-Elemente-Analyse der Reaktionsstufe 6. Schema der vorgeschlagenen Reparatur.
d
Tiefe Vergleichspannung Hohe Vergleichspannung R4 R5 R6 R7 e
Nicht identische Skala v
Vorgeschlagene Reparatur Intakte Geometrie
p
r
R
te
z
Dichtungshülse
r
t
v
T

175 JAHRE SULZER
h 0.20
e 0.15
Schwingung (mil p-p)
it
Höchstdrehzahl
-
0.10
n
-
hl 0.05
f.
r
0
e 0 2000 4000 6000 8000 10 000
Rotordrehzahl (Zyklen pro Minute)
- Kritische Drehzahl vor Änderung = 2683 U/min
- Kritische Drehzahl nach Änderung = 2533 U/min
- Die vorausgesagte Reaktion auf statische Unwucht im Mittel- Rotor während Schweißreparatur der Welle, Reaktionsstufen 4–7 sind entfernt.
n bereich des Rotors zeigt die Wirkung der Änderung auf die kritischen
Drehzahlen des Rotors.
s
n-
e
Chrom- und Nickelanteil für die Schei- Die bisher vorgenommenen Reparaturen etwa einen Drittel jener einer Neuan-
s ben zu verwenden. Dies führte zu besse- belegen die Wirksamkeit der Techno- schaffung. Kosten- und Zeitvorteile
n rer Korrosionsbeständigkeit, die in die- logie von Sulzer Turbo Services bei der sowie die überzeugenden Resultate
r sem Falle erwünscht war. Ferner riet die Erneuerung von Rotoren. Dank der haben zu einer erhöhten Akzeptanz
f Division, die Scheiben zur Verringerung hohen Ingenieurskompetenz können von Reparaturen an Turbomaschinen-
r der Dampferosion und Verlängerung der heute selbst Rotoren, die vor ein paar komponenten geführt.
r Lebensdauer mit einer harten Ober- Jahren als schrottreif betrachtet worden
n flächenbeschichtung zu versehen. Im wären, erfolgreich repariert werden .
- Rahmen der Reparatur wurden zusätz- Eine umfangreiche Reparatur dieser Art Luis Rodriguez
Sulzer Turbo Services Ltd.
e lich übermäßige Rundlaufabweichun- erfolgt normalerweise bedeutend schnel-
11518 Old La Porte Rd.
a gen der Welle durch Auftragsschweißen ler als die Herstellung eines neuen La Porte, TX, 77571
USA
gt am Wellenende korrigiert. Rotors. Die Kosten für die Reparatur
Telefon +1 713 567-2776
hl belaufen sich darüber hinaus auf nur luis.e.rodriguez@sulzer.com
- Zufriedene Kunden
t- Dank der Erfahrung von Sulzer Turbo Vollständig reparierte Stufen.
n Services war es nicht notwendig, den
- Rotor aus nur einem Schmiedeteil zu
s bauen. Der Rotor konnte durch Abtren-
n- nen der verschlissenen Scheiben und
d Anbringen neuer Scheiben repariert
h werden. Die Kompetenzen von Sulzer
hl Turbo Services ermöglichen es der Divi-
n sion, mit technischen Analysen individu-
elle Reparaturlösungen zu prüfen und
anzubieten. Die meisten Anlagen, die
von Sulzer Turbo Services repariert wer-
den, sind betriebskritisch, so dass bei
einem Ausfall massive Produktions-
verluste entstehen. Kunden aus der
petrochemischen Industrie und Raffine-
rien verlangen daher, dass individuelle
Reparaturvorschläge von detaillierten
technischen Analysen begleitet werden,
zum Beispiel Finite-Elemente-Analysen,
rotordynamische Analysen oder me-
tallurgische Untersuchungen, die alle
von den Mitarbeitenden von Sulzer
Turbo Services durchgeführt werden.

32_Ruetz_d+e 9.9.2009
ANNIVERSARY 8:25 Uhr
ISSUE Seite 1
JUBILÄUMSAUSGABE
Kontinuität und Wandel in 175 Jahren Sulzer
Technische Meilensteine gesetzt

w
b
te
Sulzer leistete in 175 Jahren zahlreiche n
wichtige Beiträge zum technischen b
Fortschritt. Dampfmaschinen und Diesel- te
motoren machten das Unternehmen h
weltweit bekannt. Die Aktivitäten haben a
r
sich verändert, doch Zuverlässigkeit,
A
Innovation und globales Denken bleiben
z
die Basis des Erfolgs. ih
S
s
Die Firmengründer Johann Jakob Sulzer-Hirzel (1806–1883) und Salomon Sulzer (1809–1869). D
o
G
S
ulzer wurde 1834 von den Brüdern Wachstum mit Dampfmaschine Die erste Sulzer-Dampfmaschine ver- s
Johann Jakob (1806–1883) und Salo- Im Jahr 1851 kam es zu einer wichtigen liess 1854 die Werkstätten. Diesem u
mon (1809–1869) sowie ihrem Vater Weichenstellung: Zu dieser Zeit beschäf- erfolgreichen Produkt folgte 1867 die 1
Johann Jakob Sulzer (1782–1853) als tigte der Betrieb bereits rund 100 Mit- erste horizontale Ventildampfmaschine. T
Eisengießerei vor den Toren der damali- arbeitende in einer gut eingerichteten Im selben Jahr begann Sulzer auch Passa- te
gen Kleinstadt Winterthur gegründet. Gießerei und Kesselschmiede. Sulzer gierschiffe herzustellen. Daneben wur- n
Die Firma startete als Handwerksbetrieb war jedoch noch keine Maschinenfabrik. den die alten Fabrikationszweige wie m
mit zwei Gesellen und zwei Tagelöhnern. Die Führung des Unternehmens beschäf- Pumpen und Pressen, Dampfheizungen Im
Während sich der Vater weiter dem tradi- tigte die Brüder aber derart, dass die Ent- sowie Apparate und Maschinen für die d
tionellen Messingguss widmete, befass- wicklung neuer Produkte gefährdet Textilindustrie weiterentwickelt.
ten sich seine Söhne mit der fortschritt- schien. Die Einstellung des jungen Kon-
licheren Eisengießerei, die sie während strukteurs Charles Brown – der Vater des Vom Handwerksbetrieb zur
ihrer Lehrjahre im Ausland kennenge- späteren Gründers von Brown Boveri Industriefirma
lernt hatten. Pumpen, Pressen und ver- (heute ABB) – erwies sich als Glücksfall. Von 1851 bis 1870 verzehnfachte sich die
schiedene Apparate für die Textilindus- Der begabte Engländer entwickelte für Belegschaft auf 1 000 Mitarbeitende, und
trie waren ihre ersten Produkte. Dabei Sulzer Dampfmaschinen, die technisch Sulzer wandelte sich endgültig vom
legten sie von Beginn an größten Wert auf wegweisend waren und zum weiteren Handwerksbetrieb zum Industrieunter-
Qualität. Aufstieg des Unternehmens entschei- nehmen. Immer stärker wurden auch
Sulzer nutzte schon bald den Aufstieg dend beitrugen. Brown war ein genialer ausländische Märkte erschlossen. 1881
der Textil- und Maschinenindustrie im Konstrukteur, stets voller neuer Ideen, eröffnete Sulzer in Ludwigshafen,
Kanton Zürich, in der Ostschweiz und in aber um den finanziellen Erfolg seiner Deutschland, das erste ausländische
den angrenzenden Gebieten. Während Tätigkeit wenig bekümmert. In dieser Zweigwerk und baute die weltweite Prä-
der teure Messingguss an Bedeutung Hinsicht ergänzten sich Johann Jakob senz durch Lizenzen, eigene Verkaufs-
verlor, stieg die Nachfrage nach Eisen- Sulzer als Unternehmer und Kaufmann stellen und unabhängige Vertretungen
gussprodukten stark und ermöglichte sowie Charles Brown als Erfinder und weiter aus.
ein rasches Wachstum des jungen Unter- Konstrukteur während zweier Jahr- Die Gebrüder Sulzer waren auch als
nehmens. zehnte ausgezeichnet. verantwortungsvolle Arbeitgeber weg-

32_Ruetz_d+e 9.9.2009 8:25 Uhr Seite 2 175 YEARS OF SULZER
175 JAHRE SULZER JU
t
weisend. Bei Sulzer war man sich stets 1903 auch die Rechte für den Bau und
bewusst, dass gut ausgebildete Mitarbei- Verkauf dieses neuartigen Motors im
tende das wesentliche Kapital des Unter- Ausland.
nehmens sind. Die inner- und außer- Angetrieben von Johann Jakob Sulzer-
betriebliche Ausbildung der Mitarbei- Imhoof (1855–1922), Sohn des Firmen-
tenden genoss daher schon früh einen gründers Salomon Sulzer-Sulzer, enga-
hohen Stellenwert. Unterstützt wurde gierte sich Sulzer stark, den neuen Moto-
auch die Gründung des ersten Schweize- rentyp zur Praxistauglichkeit weiterzu-
rischen Technikums in Winterthur 1874. entwickeln. 1897 lief bei Sulzer der
Ab den 1870er-Jahren baute die Firma erste, 20 PS starke 4-Takt-Dieselmotor
zudem Häuser für ihre Arbeiter, um auf einem Prüfstand. 1903 wurden die
ihnen günstigen Wohnraum zu bieten. ersten Sulzer-Dieselmotoren produziert. Ein früher Dieselmotor mit 120 PS, 1904 hergestellt für die
Zementfabrik Walenstadt.
Mit einem Wirkungsgrad von über 25 %
Sulzer-Dieselmotor stellte der Dieselmotor alle anderen
schreibt Weltgeschichte damaligen thermischen Antriebsmaschi-
Das Zeitalter der industriellen Revoluti- nen in den Schatten. zwei 2-Takt-Dieselmotoren ausgerüstete
on war geprägt von der Dampfmaschine. Damit begann bei ständiger techni- Cargoschiff gilt als Urahne aller heutiger
Gegen Ende des 19. Jahrhunderts stieß scher Weiterentwicklung eine große Hochseeschiffe.
- sie mit dem großem Wartungsaufwand Erfolgsgeschichte. Rasch wurde die
m und einem Wirkungsgrad von maximal Anwendung von stationären Anlagen Kontinuität im Wandel
e 10 % allerdings an ihre Grenzen. Der zur Elektrizitätserzeugung auch auf Die bereits im 19. Jahrhundert breit ange-
e. Tüftler Rudolf Diesel (1858–1913) arbei- Binnenschiffe ausgeweitet. Mit der legten Aktivitäten von Sulzer erweiter-
- tete deshalb an einem neuen Verbren- Jungfernfahrt der Monte Penedo der ten sich im Laufe des 20. Jahrhunderts
- nungsmotor als Alternative zur Dampf- Schifffahrtslinie Hamburg Süd im Jahre nochmals beträchtlich. Sulzer profilierte
e maschine, den er 1892 patentieren ließ. 1912 auf der Verbindung Hamburg–Rio sich als führender Anbieter von Lokomo-
n Im darauffolgenden Jahre erwarb Sulzer Grande do Sul in Brasilien setzte Sulzer tiven, Kompressoren, Textilmaschinen
e die Lizenz für die Schweiz und erhielt einen weiteren Meilenstein: Das mit und vielen anderen Produkten sowie
e
d
m
-
h
1
n,
e
-
- Die technisch weg-
n weisende horizontale
Ventildampfmaschine S
in einem Verkaufs-
s prospekt der 1880er-
g- Jahre.
4 Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 33

ER 32_Ruetz_d+e 9.9.2009 8:25 Uhr Seite 3
Guss, seit 1834

Wasserkraftwerke, 1840–2000
Gebäudetechnik, 1841–2001
Dampfkessel, 1841–1993
Dampfmaschinen, 1854–1952
Zentrifugalpumpen, seit 1857
Dampfschiffe, 1867–1934
Kälteanlagen, 1877–2001
Rohre und Kessel, 1877–1994
Kolbenkompressoren, 1878–2002
Dieselmotoren, 1897–1989
Dampfturbinen, 1903–1963
Lokomotiven, 1906–1998
dungen zu erschließen, von Bewässe-
Turbokompressoren, 1906–1998
Wärmepumpen, 1938–2001 rungsanlagen im 19. Jahrhundert bis zu
Kehrichtverbrennungsanlagen, 1941–1994 den heute bei Sulzer Pumps dominieren-
Gasturbinen, 1947–2001 den Pumpen für die Förderung, den
Projektilweb- und andere Textilmaschinen, 1952–2002
Transport und die Verarbeitung von Öl
Nukleartechnologie/Ventile für Kernkraftwerke, 1953–1997
Vakuum-Kolonnen, seit 1959 und Gas.
Medizinaltechnik, 1962–2001 Ende der 1950er-Jahre begann das
Papiermaschinen und Nipco-Walzen, 1968–1997 Engagement von Sulzer bei Einbauten
Statische Mischer, seit 1972
für Trennkolonnen. Mit statischen
Oberflächentechnologie, seit 1985
Turbomaschinen-Service, seit 1990
Mischern, Abscheidetechnik und Pro-
Brennstoffzellen, 1997–2005 zesstechnologie wurde seither ein breites
Misch- und Kartuschentechnologie seit 2006 Angebot von Sulzer Chemtech geschaf-
Abscheidetechnik seit 2006
fen, insbesondere für die Kohlenwasser-
Prozesstechnologie seit 2009
stoff verarbeitende Industrie. Ab 1985
1830 1850 1870 1890 1910 1930 1950 1970 1990 2009 baute Sulzer durch eine Reihe von
Schwerpunkte der Sulzer-Aktivitäten seit 1834. Akquisitionen eine führende Position in
der Oberflächentechnologie auf, die von
Sulzer Metco gehalten wird. Sulzer
durch eigene technische Innovations- Heute besteht Sulzer aus vier Divisionen: Turbo Services, heute der größte unab-
kraft und zahlreiche Akquisitionen. Sulzer Pumps, Sulzer Metco, Sulzer hängige Anbieter von Reparatur und
Gegen Ende des 20. Jahrhunderts wur- Chemtech und Sulzer Turbo Services. Wartung von thermischen Turbomaschi-
den die Aktivitäten wieder stärker Seit 1857 werden bei Sulzer Zentrifu- nen, hat seine Wurzeln im früheren
gebündelt. Einzelne Geschäftsfelder galpumpen entwickelt und fabriziert. Turbinenbaugeschäft von Sulzer.
wurden ganz aufgegeben, die meisten Damit gehört die Firma zu den weltweit
aber mit den Aktivitäten anderer Firmen ältesten Pumpenherstellern. Sulzer ver- Gewappnet für die Zukunft
zusammengelegt, wo sie außerhalb von stand es, die technische Entwicklung Von der Industriellen Revolution im
Sulzer weiter existieren . mitzuprägen und immer neue Anwen- 19. Jahrhundert zur modernen Wissens-
gesellschaft des 21. Jahrhunderts haben
sich die Herausforderungen dramatisch
verändert. Sulzer hat es immer wieder
verstanden, sich den wechselnden
Marktbedingungen durch innovative
Qualitätsprodukte zu stellen und damit
den guten Namen des Unternehmens
stets von neuem zu begründen.
Zur G
Buch
Bernhard Ruetz Tech
Geschäftsführer Dies
Verein für wirtschaftshistorische Studien Stud
Herausgeber
«Schweizer Pioniere der Wirtschaft und Technik»
Vogelsangstraße 52
8006 Zürich
Schweiz
e
e Seit 1857 werden bei
Sulzer Zentrifugal- Der Band 40 (2000) der Reihe «Schweizer Pioniere
der Wirtschaft und Technik» hat die Gründungs-
- pumpen entwickelt geschichte von Sulzer zum Thema. Er kann über
news@sulzer.com kostenlos bezogen werden.
und fabriziert.

35_Impressum_Vorschau 9.9.2009 8:28 Uhr Seite 1
175 JAHRE SULZER
Die Sulzer Technical Review (STR) ist die

Kundenzeitschrift des Sulzer-Konzerns;
sie erscheint periodisch in Deutsch
und Englisch sowie einmal jährlich in
Chinesisch. Die Artikel sind auch auf
www.sulzer.com verfügbar.
2+3 / 2009
91. Jahrgang der STR
ISSN 1660-9034
Herausgeber
Sulzer Management AG
Postfach
8401 Winterthur, Schweiz
Chefredaktor
Gabriel Barroso
gabriel.barroso@sulzer.com
Redaktionssekretariat
Vorschau STR 4 / 2009
Laura Gasperi
sulzertechnicalreview@sulzer.com Transport
Beirat
Mia Claselius
Ralf Gerdes
Hans-Michael Höhle
Sue Hudson Die Ansprüche an Transport und Mobilität haben in den letzten Jahrzehnten stark
Hans-Walter Schläpfer zugenommen. Mit der Öffnung der Märkte und der daraus folgenden
Heinz Schmid
Shaun West wirtschaftlichen Globalisierung werden immer mehr Güter vom Produzenten über
Übersetzungen lange Distanzen zum Verbraucher transportiert. Und die Menschen selbst legen
TLT AG, Romanshorn bei der Arbeit wie in der Freizeit immer größere Distanzen zurück. So beträgt der
Thore Speck, Flensburg (D) Anteil des Verkehrs am gesamten Energieverbrauch heute über ein Viertel.
Gestaltungskonzept Sulzer leistet wichtige Beiträge, die wachsende Nachfrage nach Transport
Partner & Partner AG, Winterthur
und Mobilität effizient und umweltschonend zu befriedigen. In der kommenden
Gestaltung Ausgabe präsentiert die Sulzer Technical Review verschiedene Lösungen von Sulzer,
Typografisches Atelier
Felix Muntwyler, Winterthur die dazu beitragen, die modernen Anforderungen an Transportmittel betreffend
Druck Treibstoffverbrauch, Schadstoffemissionen, Lebensdauer und Wartungsfreund-
Mattenbach AG, Winterthur lichkeit zu erfüllen.
© September 2009 Eine entscheidende Rolle spielen in verschiedenen Bereichen insbesondere die
Der Nachdruck von Beiträgen und Oberflächenveredelung von betriebskritischen Komponenten moderner Antriebs-
Illustrationen ist nur mit Genehmigung systeme bei Flugzeugen wie auch bei Automobilen. Sie erhöhen dadurch die Effizienz
der Redaktion gestattet.
heutiger Motoren – ein entscheidender Beitrag zur Verringerung des Energie-
Die Sulzer Technical Review (STR) wurde verbrauchs und zur Reduktion der CO2-Emissionen weltweit.
nach bestem Wissen und Gewissen der
Sulzer Management AG und der Autoren
zusammengestellt. Allerdings können
weder die Sulzer Management AG
noch die Autoren für die Qualität der
Informationen verantwortlich gemacht
werden, insbesondere wird jegliche
Gewährleistung für die Korrektheit
und die Vollständigkeit der publizierten
Informationen abgelehnt.
Auflage 17 000 Exemplare
Magno Satin 135 g/m2
aus nachhaltiger Forstwirtschaft.
For readers in the United States of America only

The Sulzer Technical Review is published periodically by
Sulzer Management Ltd., P.O. Box, 8401 Winterthur,
Switzerland. Periodicals postage paid at Folcroft, PA,
by US Mail Agent – La Poste, 700 Carpenters Crossing,
Folcroft PA 19032.
Postmaster: Please send address changes to Sulzer
Technical Review, P.O. Box 202, Folcroft PA 19032. Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 35
36_Inserat 9.9.2009 8:30 Uhr Seite 1
She sees
innovation as
a mindset.
Ready for a career where your

ideas and ambition will be valued?
Experience Sulzer.
Some people enjoy discussing and developing new ideas with like-minded colleagues.
They meet challenges with a smile. And they value teamwork just as much as individual
initiative. Feeling at home already? Welcome to Sulzer!
www.sulzer.com

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2009 8:39 Uhr Seite 1

Experience Sulzer – 175-Jahr-Jubiläum E

175 JAHRE SULZER

16 Hoch entwickelte Beschichtungslösungen

23 Der neue statische Mischer

ter 29 Sichere Rotorrekonstruktion

35 Impressum, Vorschau STR 4/2009

Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 3

Innovation als Kernkompetenz von Sulzer

Lösungen für die Zukunft

Das schnelle Entwickeln von hochwertigen Innovationen ist

4 | Sulzer Technical Review 2+3/2009 4262

175 JAHRE SULZER JU

Fortschrittliche technische Lösungen von Sulzer Innotec

2 4263 Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 5

leitender Fluide wie etwa Plasma zu Numerische Strömungssimulationen

5 6 | Sulzer Technical Review 2+3/2009

175 JAHRE SULZER

Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 7

Kernkompetenzen von Sulzer Pumps

Das Herz Ihres Prozesses

8 | Sulzer Technical Review 2+3/2009 4264

175 JAHRE SULZER

Kreiselpumpen von Sulzer – erstklassige Qualität und Leistung

Geschichte des Hochdrucks

4 4265 Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 9

Sie arbeiten mit den höchsten Dampf-

Äußerst zuverlässige Pumpen

10 | Sulzer Technical Review 2+3/2009

175 JAHRE SULZER

Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 11

im Sauggehäuse so bestimmen, dass die b

ser Grenzen ist die Kavitationsentwick-

12 | Sulzer Technical Review 2+3/2009

175 JAHRE SULZER

Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 13

14 | Sulzer Technical Review 2+3/2009

175 JAHRE SULZER

gt Simulation gewährleistet Sicherheit

Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 15

Kernkompetenzen von Sulzer Metco

Hoch entwickelte Beschichtungslösungen

16 | Sulzer Technical Review 2+3/2009 4268

175 JAHRE SULZER

Innovation bei Sulzer Metco

Lösungen führen zum Erfolg

Innovatoren Pragmatiker Konservative Nachzügler

8 4269 Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 17

18 | Sulzer Technical Review 2+3/2009

175 JAHRE SULZER

- eine beispiellose Kontrolle und Speiche-

t- Information neuer Kunden, die mit der a

- Um die erkannten Chancen auf neuen Die Erfolgsfaktoren von SUMEBore®.

Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 19

tet werden, was dem Motorenkonstruk- So wurde innerhalb des SUMEBore- V

20 | Sulzer Technical Review 2+3/2009

175 JAHRE SULZER

e- VANEShield Durch das

e Kondensation aus der Gasphase . Tra-

Sulzer Technical Review 2+3/2009 | 21

Kernkompetenzen von Sulzer Chemtech

Eine erfolgreiche Kombination