Kristallisationsschemata

Schémas de cristallisation
Das einfachste Kristallisationsschema
Le schéma de cristallisation le plus simple

Dicksaft 94
Sirop

Weißzucker 100 Melasse 60

Sucre blanc
 Kristallisationseffekt
Rendement de cristallisation

Die Differenz zwischen Dicksaftreinheit und

Melassereinheit wird als Kristallisationseffekt bezeichnet
La différence entre la pureté du sirop et la pureté de la
mélasse est appelée rendement de cristallisation.

Kristallisationseffekt = qDiS - qMel

Rendement de cristallisation
In der Rübenzuckerindustrie beträgt er etwa 30 bis 34 Punkte
Il est d'env. 30 à 34 points en industrie sucrière de betteraves
In der Rohrzuckerindustrie beträgt er etwa 50 bis 54 Punkte
Il est d'env. 50 à 54 point en industrie sucrière de cannes.
 Mindestanforderungen an das Magma
Exigences minimales concernant la masse cuite

Die Kristalle sollen sich im Magma nicht berühren.

Les cristaux contenus dans la masse cuite ne doivent
pas se toucher l'un l'autre.

Die Kristallsuspension muss fließfähig sein

Il faut que la suspension cristalline soit
suffisamment fluide.
Fließfähigkeit gewährleistet
La fluidité est assurée
Fließfähigkeit noch gewährleistet
La fluidité est tout juste assurée
Fließfähigkeit nicht mehr gewährleistet
La fluidité n'est plus assurée
 Berechnung des Kristallgehalts
Calcul de la teneur en cristaux

q Ma  q Ab kg Kristall
w Kr =  w TS, Ma ( )
100  q Ab 100 kg Magma
q Ma  q Ab kg cristal
w Kr =  w MS, Ma ( )
100  q Ab 100 kg masse cuite
 Maximal zulässige Kristallgehalte in
Kristallsuspensionen
Teneurs en cristaux maxi admissibles dans des
suspensions cristallines

kg Kristall/100 kg Magma / kg cristal / 100 kg masse cuite

Produkt Kristallisator Kristallisator
Produit Cristalliseur Cristalliseur
ohne Rührwerk mit Rührwerk
sans agitateur avec agitateur

Weißzucker- 52 – 55 56 - 58
magma
M.C. sucre blanc

Rohzucker- 50 – 52 54 - 56
magma
M.C. sucre brut
Nachprodukt-- 40 – 42 42 - 44
magma
M.C. bas produit
Berechnung der Ablaufreinheit
Calcul de la pureté de l'égout

(q Ma  w TS, Ma )  (100  w Kr )
q Ab =
w TS, Ma  w Kr
 Beispiel / Exemple

Gegeben: qMagma = 95 wKr = 56 % wTS,Magma = 90 %

Sont donnés :
(95  90) - (100  56
qAb   86,8
90 - 56
Gegeben: qMagma = 86,8 wKr = 54 % wTS,Magma = 92 %
Sont donnés :

(86,8  92) - (100  54)

qAb   68,04
92 - 54
 Magmareinheiten in den einzelnen Produkten in
Dreiproduktschemata
Puretés de masse cuite dans les différents
produits dans des schémas à trois jets

Produkt Rübenzucker- Rohrzucker-

industrie industrie
Produit Industrie sucr. betteraves Ind. suc. cannes
Weißzucker- 93 - 95 86 - 90
magma
M.C. sucre blanc
Rohzucker- 86 - 88 70 - 76
magma
M.C. sucre brut
Nachprodukt-- 76 - 78 58 - 62
magma
M.C. bas produit
Das ideale Kristallisationsschema
Le schéma de cristallisation idéal

Dicksaft 94
Sirop

WZ - Magma 1
M.C. sucre blanc 1

Weißzucker 1 Ablauf 1 87
Sucre blanc 1 Egout 1
WZ - Magma 2
M.C. sucre blanc 2

Weißzucker 2 Ablauf 2 77
Sucre blanc 2 Egout 2

WZ - Magma 3
M.C. sucre blanc 3

Weißzucker 3 Melasse 60
Sucre blanc 3 Mélasse
Zusammenhang zwischen Muttersirupreinheit
und Zuckerqualität
Relation entre la pureté de l'eau mère et la
qualité du sucre
Zweiproduktenschema für Rohzucker
Schéma à deux jets pour sucre brut
 Lagerfähigkeit von Rohzucker
Stockabilité du sucre brut

Die Lagerfähigkeit des Rohzuckers wird durch den Sicherheitsfaktor

gekennzeichnet.
La stockabilité du sucre brut est caractérisée par le facteur de sécurité.
Wassergeha lt 100 - wTS
Sicherheit sfaktor = =
100 - Saccharose gehalt 100 - wS
teneur en eau 100 - wMS
Facteur de sécurité = =
100 - teneur en saccharose 100 - wS
Bei Rübenrohzucker soll dieser Wert kleiner als 0,4 sein. Bei Rohrrohzucker soll
der Sicherheitsfaktor unter 0,25 liegen.
Dans le cas du sucre brut de betteraves, cette valeur doit être inférieure à 0,4 et
dans le cas du sucre brut de cannes, le facteur de sécurité doit être inférieur à
0,25.
 Beispiel / Exemple

Gegeben: WW,RZ = 1,2 % WZ,RZ = 97,1 %

Sont donnés :
WW, RZ 1,2
Sicherheit sfaktor = =  0,41
100 - WZ, RZ 100 - 97,1
WW, RZ 1,2
Facteur de sécurité = =  0,41
100 - WZ, RZ 100 - 97,1
Gegeben: WW,RZ = 0,6 % WZ,RZ = 98,0%
Sont donnés:
WW, RZ 0,6
Sicherheit sfaktor = =  0,3
100 - WZ, RZ 100 - 98,0
WW, RZ 0,6
Facteur de sécurité = =  0,3
100 - WZ, RZ 100 - 98,0
 pH-Wert von Rohzucker
pH du sucre brut

Der pH-Wert des Rübenrohzuckers sollte größer als

8,2 sein, da sonst bei niedrigerem pH-Wert eine
Invertzuckerneubildung während der Lagerung
eintritt.
Le pH du sucre brut de betteraves devrait être
supérieur à 8,2, autrement, à un pH plus bas, il se
produit une nouvelle formation de sucre inverti au
cours du stockage.
Dreistufiges Kristallisationsschema mit Umkristallisation
des nicht affinierten Nachproduktzuckers
Schéma de cristallisation à trois jets avec recristallisation
du sucre de bas produit non affiné
Schema 1
Diskontinuierliche Flachbodenzentrifuge
Essoreuse discontinue à fond plat
Trennfaktor
Facteur de séparation

Z = gb = 0,0011 * r * n²
Trennfaktor als Funktion von r und n
Le facteur de séparation comme fonction de r et n
Einfluss des Trennfaktors auf die Schleuderzeit
Influence du facteur de séparation sur le temps
d'essorage

Raffinade
Sucre haute pureté

Nachprodukt
Bas produit

Rohzucker
Sucre brut
Einfluss der Kristall- größe auf die Sirup-
abtrennung
Influence de la taille de cristaux sur la séparation
de l'égout
 Zentrifugenzyklus
Cycle d'essorage

Deckablauf / Egout riche

Ablauf

Kläredecke
Egout pauvre

Clairçage au
100
0
sirop
Chargeme
Füllen

Bremsen
Décélératio
nt

20

n
0

Zeit
Temps
Einfluss des Beginns der Wasserdecke auf den
Aschegehalt des Rohzuckers
Influence du début du clairçage à l'eau sur la teneur en
cendre du sucre brut

Asche
Cendre

Drehzahl
Vitesse

Zeit / Temps
 Deckwas
ser
Ablauf Eau de
Egout clairçage
Abhängigkeit der Zuckerqualität von der
Deckwassermenge
Dépendance de la qualité du sucre en fonction de la
quantité d'eau de clairçage

)
Einfluss der Sirupdecke auf die
Deckwassermenge
Influence du clairçage au sirop sur la quantité
d'eau de clairçage
Einfluss der Magmafarbe auf die WZ-Farbe, ohne
Kläredecke
Influence de la coloration de la masse cuite sur la
coloration du sucre blanc, sans clairçage au sirop
Einfluss der Magmafarbe auf die WZ-Farbe,6 %
Kläre auf Magma
Influence de la coloration de la masse cuite sur la
coloration du sucre blanc, 6 % de sirop sur masse cuite
Einfluss der Magmafarbe auf die WZ-Farbe, 9 %
Kläre auf Magma
Influence de la coloration de la masse cuite sur la
coloration du sucre blanc, 9 % de sirop sur masse
cuite
Einfluss der Wasserdecke auf die Zuckerfarbe bei
unterschiedlichen Magmafarben
Influence du clairçage à l'eau sur la coloration du
sucre pour différentes colorations de masse cuite
Einfluss der Deckwassermenge auf Farbe, Asche und
Kristallverlust
Influence de la quantité de l'eau de clairçage sur la
coloration, la cendre et la freinte
Dreistufiges Kristallisationsschema mit Umkristallisation
des nicht affinierten Nachproduktzuckers
Schéma de cristallisation à trois jets avec recristallisation du
sucre de bas produit non affiné

Schema 1
Dreistufiges Kristallisationsschema mit Affination des
Nachproduktzuckers
Schéma de cristallisation à trois jets avec affinage du sucre
de bas produit.

Schema 2
 Vierstufiges Kristallisations-schema mit einer
Weißzuckersorte
Schéma de cristallisation à quatre jets avec un seul
produit de sucre blanc

Schema 3
Vereinfachtes dänisches Kristallisationsschema
Schéma de cristallisation simplifié

Schema 4
 Kriterien für die Auswahl von
Kristallisationsschematas
Critères déterminant le choix du schéma de
cristallisation

Kristallisiere die erforderliche Menge Zucker in der

gewünschten Qualität mit einem Kostenminimum!
Cristalliser la quantité nécessaire de sucre de la
qualité voulue, et cela à un minimum de coûts.
Kristallisiere die erforderliche Menge Zucker in der
gewünschten Qualität mit einem Minimum an Magmamasse-
Cristalliser la quantité nécessaire de sucre de la qualité
voulue, et cela avec un minimum de masse de masse cuite
Vergleich der Magmamassen in den Schemata 1 – 4
Comparaison des masses de masse cuite des schémas 1 à 4
Abhängigkeit der Farbe des Zuckers in Lösung von
der Magmafarbe
Dépendance de la coloration du sucre en solution en
fonction de la coloration de la masse cuite
Abhängigkeit der Farbe des Zuckers in Lösung von
der Magmafarbe
Dépendance de la coloration du sucre en solution en
fonction de la coloration de la masse cuite
Abhängigkeit der Farbe des WZ in Lösung von der
Magmafarbe
Dépendacne de la coloration du sucre blanc en
solution en fonction de la coloration de la masse cuite
Einfluss der Effizienz des Kristallisationsverfahrens auf die
Zuckerfarbe
Influence de l'efficacité du procédé de cristallisation sur la
coloration du sucre
Senkung der Zuckerfarbe durch Verringerung der
Magmafarbe
Abaissement de la coloration du sucre par une
réduction de la coloration de la masse cuite
Berechnung von Farbbilanzen
Calcul de bilans de coloration

FIE = ( 100 000 * E ) / ( l * wTS * r)

F = FIE * mTS [cm²/100 kg Rüben]
bett.
Berechnung der Farbbildungsfaktoren
Calcul des facteurs de prise de coloration

F = FIE * mTS

Fa = FDicksaft + FStandardliquor .+ FDeckablauf

Fa = Fsirop + Fliqueur standard .+ Fégout riche

Fe = FWeißzucker + FWeißzuckerablauf. + FDeckablauf

Fe = Fsucre blanc + Fégout sucre blanc + Fégout riche
Fe
Farbbildungsfaktor = Fa
Facteur de prise de coloration
Farbbildungsfaktoren der einzelnen
Kristallisationsstufen
Facteurs de prise de coloration dans les
différents jets de cristallisation
Zahlenwerte für die Berechnung der Weißzuckerfarbe
Chiffres pour le calcul de la coloration du sucre blanc
Farbe des Zuckers in Lösung bei den
Kristallisationsschemata 1 – 4
Coloration du sucre en solution dans les schémas de
cristallisation 1 à 4
Die Wahl des Zuckerhausschemas hängt sehr stark von der
Dicksaftqualität ab.
Die effektiveren Kristallisationsschemata können nur bei
hohen Reinheiten und niedrigen Farben sowohl im
Dicksaft als auch in den Klären erfolgreich angewendet
werden.
Le choix du schéma de cristallisation dépend beaucoup de
la qualité du sirop.
Les schémas de cristallisation présentant le meilleur
rendement ne peuvent s'appliquer avec succès que lorsque
les puretés sont élevées et les colorations faibles, et ce aussi
bien dans les sirops que dans les refontes.