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Cristallisation
Cristallisation
Cristallisation du saccharose
Verlauf der Reinheiten bei der Zuckergewinnung in
Rübenzuckerfabriken
Evolution des puretés au cours de l'obtention du sucre
dans des sucreries de betteraves
Reinheit %
Pureté
90-94 100
88 -91
70-72
57 -62
97- 99
82 - 86
80 - 85
48 - 52
28 - 36
Weißzucker Melasse
sucre blanc
Rendement d'épuration
Re inigungseffekt = [ 1 - ]*100
q DiS (100 - q WZ )
q WZ (100 - q DiS )
Beispiel / Exemple
92 (100 - 99,95 )
[1- ] * 100 99,4 %
99,95 (100 - 92 ) h
Definition / Définition
1. Kühlungskristallisation
Cristallisation par refroidissement
2. Verdampfungskristallisation
Cristallisation par évaporation
Kristallisation aus Lösungen
Cristallisation à partir de solutions
Kühlungskristallisation
Cristallisation par refroidissement
Verdampfungskristallisation
Cristallisation par évaporation
Löslichkeitskurven verschiedener Substanzen
Courbes de solubilité de différentes substances
Konzentration
Concentration
Temperatur
Température
Möglichkeiten zur Berechnung der Übersättigung
Possibilités pour calculer la sursaturation
Übersättigung a D C C – CS
Sursaturation
[ g Zucker/gWasser]
[ g sucre/g eau)]
Zur Kristallisation in einer Lösung kommt es nur dann,
wenn die Lösung übersättigt ist und in ihr auch
Kristallkeime vorhanden sind.
La cristallisation à partir d'une solution ne peut se
produire que si la solution est sursaturée et qu'elle
comporte des germes cristallins.
Eine geregelte Kristallisation, bei der annähernd gleich
große Kristalle erzeugt werden sollen, ist nur in der
metastabilen Zone möglich.
Une cristallisation ordonnée permettant de produire des
cristaux de taille à peu près égale ne peut s'opérer qu'en
zone métastable.
Kristallkeimbildung
formation de germes cristallins
primär sekundär
primaire secondaire
homogen heterogen
homogène hétérogène
durch mechanisch
spontan in an Apparatewand Scherung induziert
übersättigter an Fremdpartikeln induziert (Abrieb, Bruch
Lösung sur la paroi induit par induit par action
spontanément d'appareil cisaillement mécanique
dans une sur des particules (abrasion, bris)
solution étrangères
sursaturée
500 mm
100 mm
10 mm
Gibbs – Thompson‘sche Gleichung
Equation de Gibbs-Thompson
2 *
r=
c1
ln * k * T
cs
Temperatur °C
Température
Kristallwachstum
Croissance des cristaux
Reaktionsgrenzschicht
Couche limite de réaction
Diffusionsgrenzschicht
Couche limite de diffusion
CL
Kristall CL - CGr
Cristal
DC
CGr - CSat
CSat CSat
1 Fläche
Surface
2 Stufe
Marche
3 Kink / Coin
4 Molekül
Molécule
5 Freiraum an
der Kante
Espace libre à
l'arête
6 Freiraum in der
ebenen Fläche
Espace libre en
surface
Die Wachstumsgeschwindigkeit wird von zwei verschiedenen
Vorgängen bestimmt.
La vitesse de croissance est déterminée par deux processus différents
1. Durch die Geschwindigkeit mit der die Moleküle aus der
übersättigten Lösung an die Kristalloberfläche transportiert werden.
1/ Par la vitesse à laquelle les molécules sont transportées depuis la
solution sursaturée vers la surface du cristal
dm 1
* = k Dc n
dt A
Massenstrom der Diffusion
Flux massique de diffusion
dm 1
* = kD (cL - cGr )
dt A
Massenstrom der Grenzflächenreaktion
Flux massique de la réaction en surface limite
dm 1
* = kR(cGr - cSat )
dt A
dm 1 kD * kR
* = ( CL - Csat )
dt A kD + kR
Wenn kD >> kR ist, dann ergibt sich
Si kD >> kR, on obtient
dm 1 kD * kR
* = ( CL - Csat )
dt A kD
dm 1
* = kR * ( CL - Csat )
dt A
Wenn kR >> kD ist, dann ergibt sich
Si kR >> kD, on obtient
dm 1 kD * kR
* = ( CL - Csat )
dt A kR
dm 1
* = kD * ( CL - Csat )
dt A
Der langsamste Teilschritt ist der geschwindigkeits- bestimmende
Schritt.
La vitesse est déterminée par l'étape partielle la plus lente
Bei Temperaturen unter 50 °C ist die Einbaureaktion der langsamere
Teilschritt.
Pour des températures en-dessous de 50 °C, c'est la réaction
d'incorporation qui est l'étape partielle se déroulant plus lentement
Bei Temperaturen über 50 °C ist der langsamere Teilschritt die
Diffusion. Sie kann durch Erhöhung der Relativgeschwindigkeiten
zwischen Kristall und Muttersirup verbessert werden.
Pour des températures supérieures à 50 °C, c'est l'étape partielle de
la diffusion qui se déroule plus lentement. Elle peut être améliorée
par l'augmentation des vitesses relatives entre le cristal et l'eau
mère
Geschwindigkeitskoeffizient der Einbaureaktion
Coefficient de vitesse de la réaction d'incorporation
EaR
kR = k * e RT
EaR=Aktivierungsenergie der Oberflächenreaktion
Energie d'activation de la réaction de surface
R = allgemeine Gaskonstante = 8,3147 J/mol * K
Constante des gaz parfaits
T = absoluteTemperatur / Température absolue
k = Faktor / Facteur
Geschwindigkeitskoeffizient der Einbaureaktion
Coefficient de vitesse de la réaction d'incorporation
86,2
8
kR = 3,892 * 10 * 2,718 RT
q
Der Diffusionsgeschwindigkeitskoeffizient kD hängt nicht nur
von der Temperatur und der Reinheit ab, sondern von allen
Parametern, die den Stofftransport beeinflussen.
Le coefficient de vitesse de diffusion KD dépend non seulement de
la température et de la pureté, mais aussi de tous les paramétres
influençant le transport de matière
ZZ == 127,4
127,4 nm
nm
Kristallmorphologie
Morphologie des cristaux
+c
-a
b g
-b +b
a
+a
-c
Kristall-klasse Achsen-abschnitte Achsen-winkel
Classe de cristal Sections d'axe Angles d'axe
Triklin a b c a abg 90°
Triclinique abga
Trigonal a =b =c g=90
Trigonal abg
Monoklin a b c a b90
Monoclinique a=g=90
-b +b
+a -c
Das Verschwinden schnell wachsender Flächen
La disparition de surfaces de croissance rapide
Zwillingsbildung
Formation de macles
P Elternteil
Cristal parent
T Zwilling
Cristal macle
Kristallformen der Saccharose
Formes de cristaux de saccharose
a Einzelkristall
Cristal simple
Durch Kristallisation
Par cristallisation
66,0
Durch Auflösung
Par dissolution
20 40 60 80 Stunden / heures
Löslichkeitsangaben der Saccharose
Indications de la solubilité du saccharose
Massenanteil
Löslichkei tszahl =
100 - Massenanteil
Gleichungen zur Berechnung der Saccharoselöslichkeit
Equations pour calculer la solubilité du saccharose
Vavrinecz
Massenanteil = 64,447 + 0,08222 t + 0,0016169 t2
- 0,000 001558 t3 - 0, 000 000 0463 t4
Proportion massique
Charles
Massenanteil = 64,397 + 0,07251 t + 0,0020569 t²
- 9,035 * 10-6 t³
Proportion massique
Zwischen 30 und 80 °C gilt folgende Gleichung mit
ausreichender Genauigkeit
Entre 30 et 80 °C, l'équation suivante est applicable avec
suffisamment de précision
264,9
Löslichkeitszahl =
151,8 - t
Scheinbare Hydratationszahlen der Saccharose
Nombres d'hydratation apparents du saccharose
(Schliephake 1963)
Vereinfachte Struktur eines Saccharoseclusters
Structure simplifiée d'un cluster de saccharose
(Schliephake 1963)
Saccharoselöslichkeit in unreinen Lösungen
Solubilité du saccharose dans des solutions impures
qZ/W, sat, u
ysat =
qZ/W, sat, r
Verlauf einer Sättigungsfunktion in Abhängigkeit von q NZ/W
Allure d'une fonction de saturation en fonction de q NZ/W
1,5
Nichtzucker/Wasser-Verhältnis qNZ/W
Rapport non sucre/eau qNZ/W
Vollständige Sättigungsfunktion
Fonction de saturation complète
wTS *q * 0,01
yü =
q Z/W,sat * ysat *( 100 –wTS )
85 * 64 * 0,01
yü = = 1,0600
2,8857 * 1,1856 * (100 –85)
Sättigungszahl ysat nach Wagnerowski
Coefficient de saturation ysat selon Wagnerowski
yü = wTS *q * 0,01
q Z/W,sat * ysat *( 100 –wTS )
85 * 64 * 0,01
yü = = 0,9838
2,8857 * 1,2775 * (100 –85)
Praxis der Saccharosekristallisation
Aspects pratiques de la cristallisation
du saccharose
Verdampfungskristallisatoren / Appareils à cuire
Verdampfungs-kristallisator
Appareil à cuire
Diskontinuierlicher Verdampfungskristallisator
Appareil à cuire discontinu
1 Sirupeintritt
Entrée sirop
2 Brüdenaustritt
Sortie vapeurs
3 Magmaablass
Décharge masse cuite
4 Heizkammer
Faisceau
5 Rührwerk
Agitateur
Heizkammerkonstruktionen
Conceptions de faisceaux
Ringheizkammer mit
Außenzirkulation
Faisceau annulaire avec
circulation externe
Wabenheizkammer (BWS)
Faisceau en nid d'abeille (BWS)
Richtwerte für Heizflächengrößen
Valeurs d'orientation de la taille des surfaces de chauffe
dKr, Slurry 3
mKr , Slurry= mKr, WZ ( )
dKr, WZ
dKr, Slurry 3
VSlurry= 3 mKr, WZ ( )
dKr, WZ
Beispiel / Exemple
wTS q 0,01
yü =
(100 - wTS) qZ/W, sat, r ysat
Beispiel / Exemple
3,4616 1 1,15
wTS = 100 83,61 %
0,01* 78 3,4616 1 1,15
Berechnung des Nichtzucker/Wasser-Verhältnisses
Calcul du rapport non sucre/eau
Kristalloberfläche
=
Zuckerange bot in der übersättigten Lösung
Einziehen 5 Minuten
Alimentation minutes
Einengen 30 Minuten
Concentration
Keimbildung 3 Minuten
Formation des germes
Hochkochen 115 Minuten
Montée de la cuite
Abkochen 10 Minuten
Serrage
Ablassen u. Reinigen 12 Minuten
Coulée et nettoyage
Aggregatarmer Kristallfuß 1
Pied de cuite 1 pauvre en agglomérats
Aggregatreicher Kristallfuß 1
Pied de cuite 1 riche en agglomérats
Beispiel für ein sehr schlechtes Kristallisat
Exemple d'une très mauvaise masse cristalline
Beispiel für ein sehr gutes Kristallisat
Exemple d'une très bonne masse cristalline
Aggregatanteil in einzelnen Fraktionen des Weißzuckers
bei verschiedenen Kristallisationstechniken
Pourcentage d'agglomérats dans les différentes fractions
du sucre blanc obtenues à l'aide de différentes techniques
de cristallisation
Verlauf einiger technologischer Größen bei der
diskontinuierlichen Verdampfungskristallisation
Evolution de quelques grandeurs technologiques en
cristallisation par évaporation discontinue
Verlauf einiger technologischer Größen bei der
diskontinuierlichen Verdampfungskristallisation
Evolution de quelques grandeurs technologiques en
cristallisation par évaporation discontinue
Verlauf einiger technologischer Größen bei der
diskontinuierlichen Verdampfungskristallisation
Evolution de quelques grandeurs technologiques en
cristallisation par évaporation discontinue
Verlauf einiger technologischer Größen bei der
diskontinuierlichen Verdampfungskristallisation
Evolution de quelques grandeurs technologiques en
cristallisation par évaporation discontinue
Verlauf einiger technologischer Größen bei der
diskontinuierlichen Verdampfungskristallisation
Evolution de quelques grandeurs technologiques en
cristallisation par évaporation discontinue
Zeitbedarf bei der Arbeitsweise mit und ohne Kristallfuß
Besoin en temps : mode de travail avec et sans pied de cuite
Ohne Kristallfuß
Kontinuierliche Kristallisation
Cristallisation continue
Inkrustationen
Encrassements
Schlechtere Kristallgrößenverteilung
Distribution granulométrique moins bonne
Kristallgrößenverteilung bei kontinuierlicher und
diskontinuierlicher Kristallisation
Distribution granulométrique en cristallisation continue et
discontinue
Einteilung kontinuierlicher Verdampfungskristallisatoren
Classement des appareils à cuire continus
Eingang
Ausgang Entrée
Sortie
Horizontales Verdampfungskristallisationssystem (VKH)
Système de cristallisation par évaporation horizontal (VKH)
Schematische Darstellung der Reinigung eines VKT
Représentation schématique du nettoyage d'une VKT
Niveauänderungen bei der Reinigung der 3.
Kammer
Changement de niveau pendant le nettoyage du
3ème compartiment
Änderung der Kristallgrößenverteilung bei der
Reinigung
Modification de la distribution granulométrique
pendant le nettoyage
Betriebsdaten eines Weißzucker –VKT
Données de fonctionnement d'une VKT pour sucre
blanc
Kristallisation mit doppelter Brüdennutzung
Cristallisation avec double utilisation des vapeurs
Regelung der Kristallisation
Régulation de la cristallisation
Ziele der Automatisierung bei der Kristallisation
But de l'automatisation en cristallisation
Start Hochkochen
Démarrage Montée de la cuite
Einziehen Abkochen
Alimentation Serrage
Eindicken Ablassen
Concentration Coulée
Impfen Ausdämpfen
Grainage Dégraissage
Kristallfußbildung Apparat frei
Formation pied de cuite Appareil disponible
Wichtige Punkte für die Regelung der Kristallisation
Points importants pour la régulation de la cristallisation
Siedepunktserhöhung
Elévation du point d'ébullition
elektrische Leitfähigkeit
Conductibilité électrique
Rheologische Eigenschaften
Propriétés rhéologiques
Trockensubstanzgehalt des Muttersirups
Matière sèche de l'eau mère
Dichtemessung / Mesure de la densité
Hochfrequenz-Elektroden
Electrodes à haute fréquence
Mikrowellensensoren
Capteurs par micro-ondes
Siedepunktserhöhung
Elévation du point d'ébullition
(273 t) 2
tS a w TS
2
[ b (w TS - k) 2
c]
(374,3 - t) 0 ,3 8
a = a0 + a1 * q + a2 * q² b = b0 + b1 * q + b2 * q² c = c0 + c1 * q + c2 * q²
tS q = 75 q = 80 q = 85 q = 90 q = 95 q = 100
K
3 0,37 0,43 0,49 0,55 0,61 0,67
4 0,50 0,57 0,64 0,71 0,78 0,85
5 0,61 0,69 0,77 0,86 0,94 1,01
6 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,18
7 0,79 0,91 1,03 1,15 1,26 1,35
8 0,88 1,01 1,15 1,30
9 0,97 1,12 1,29
10 1,06 1,23
11 1,16 1,35
12 1,25
13 1,35
Nachteile der Siedepunktserhöhung
Inconvénients de l'élévation du point d'ébullition
mPa s
1500
1000
500
Zusammenhang zwischen dyn. Viskosität und Übersättigung
reiner Saccharoselösungen in Abhängigkeit von der
Temperatur
Relation entre la viscosité dynamique et la sursaturation de
solutions de saccharose pures en fonction de la température
Aufbau des ViscoScops
Architecture du ViscoScope
Schwingarm
Balancier
Pol Antriebs-
Pôle
Antriebs- welle
spule Arbre
Bobine d'entraînement
d'entraînement
Schutzhüll
Antriebs- e
welle Douille de
Arbre protection
Antriebswelle,
d'entraîne-ment
verschweißt
Schutzhülle,
mit der Kugel
verschweißt mit Arbre d'entraîne-
der Kugel ment vissé à la
Douille de boule
protection vissée à
la boule
Schwingung des ViscosScops a = 1mm
Oscillation du ViscoScope
Verlauf der Viskosität bei einem Raffinadesud
Evolution de la viscosité dans une charge de cuisson
de jet de raffiné
100 000
Radiometrische Dichte
Densité radiométrique
100 00
Trockensubstanz (Labor)
Matière sèche (laboratoire)
10000
Temperatur
Température
h Dichtekompensiert
Saatpunkt à compensation de 100
Niveau densité
Point
d'ensemence-
ment
10
0 4000 8000 12 000 S
Trockensubstanzmessung
Mesure de la matière sèche
q 60 °C 70 °C 80 °C 90 °C
100 76,0 78,2 80,2 82,2
95 76,6 78,6 80,6 82,6
90 77,4 79,4 81,4 83,3
85 78,4 80,4 82,4 84,3
80 79,7 81,7 83,7 85,6
75 81,2 83,2 85,2 87,2
70 82,9 84,9 87,0 88,9
65 84,8 86,8 88,8 90,7
60 86,9 88,9 90,8 92,6
55 89,1 91,0 92,8
Dichtemessung / Mesure de la densité
Densité en Kg/m³
Dichte in Kg/m³
Temperatur in °C
Température en °C
Radiometrische Dichtemessung
Mesure de densité radiométrique
Strahler
Irradiate
ur
Verlauf wichtiger Parameter während der Kristallisation
Evolution de paramètres importants au cours de la cristallisation
Vorteile der radioaktiven Dichtemessung
Avantages de la gamma-densimétrie
14,40
14,20
Ausbeute
14,00
13,80
13,60
13,40
mWZ = m TS,DiS qDiS - qMel
*
54 56 58 100
60 - qMel
62 64 66
Melassereinheit
Melassezuckeranfall und Zuckerausbeute, bezogen
auf die Rübenmasse
Sucre mélasse et rendement en sucre, rapportés à la
masse des betteraves
Abhängigkeit der Zuckerausbeute von der Dicksaft-
und Melassereinheit
Rendement en sucre en fonction de la pureté du sirop
et de la pureté de la mélasse
Finanzielle Auswirkungen veränderter
Melassereinheiten
Impacts financiers du changement de pureté de
la mélasse
Zahl
Zahl der
der Kristalle Reinheit des
des Magmas
Zahl derKristalle Reinheit
Reinheit desMagmas Wassergehalt
Wassergehalt
Wassergeha Nichtsacch .-Zusammensetzung u.pH-Wert
Nichtsacch.-Zusammensetzung
Nichtsacch.-Zusammensetzung pH-Wert
pH- Temperatur
Temperatur
Nombre cristaux Pureté de masse cuite Composition du non-saccharose pH
Kristalle Magmas ltTeneur en eau Wert Température
Erschöpfung der
Erschöpfung der Melasse
Melasse
Epuisement de la mélasse
Abb.12/10: Faktoren, die Einfluß auf die Melasseerschöpfung haben (McGinnes 1978)
Kristallisations-geschwindigkeit in Abhängigkeit vom
Nichtzucker/Wasser-Verhältnis
Vitesse de cristallisation en fonction du rapport non
sucre/eau
Wachstumsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von
der Relativgeschwindigkeit
Vitesse de croissance en fonction de la vitesse
relative
Wichtige Übersichtsartikel zur Melasseproblematik
Articles importants traitant de la problématique de la
mélasse
Die Unkristallisierbarkeit von Melassen ist eine Tatsache, die auf zwei
Erscheinungen zurückgeführt werden kann.
Le fait que les mélasses soient incristallisables est imputable à deux
phénomènes.
1. Die Erhöhung der Löslichkeit der Saccharose durch Nichtsaccharose
L'augmentation de la solubilité du saccharose en présence de non-
saccharose
2. Die Behinderung der Kristallisation durch die Nichtsaccharosestoffe.
L'inhibition de la cristallisation par la présence de non-saccharose
dm 1 kD kR
= ( c - * c ) 0
dt A kD + kR
Chemische Melassebildungstheorien
Théories de formation chimique des mélasses
Gunning 1878
Diese Theorie geht davon aus, dass die Saccharose mit den
Salzen in der Melasse chemische Verbindungen bilden, die
keinen Beitrag zur Übersättigung der Lösung liefern.
Cette théorie suppose que le saccharose forme des liaisons
chimiques avec les sels contenus dans la mélasse. Ces liaisons
ne contribuent pas à l'établissement de la sursaturation de la
mélasse.
Der Nachweis derartiger Verbindungen ist in Melassen
bisher nicht gelungen
La présence de telles liaisons dans les mélasses n'a à ce
jour pas été mise en évidence
Mechanische Melassebildungstheorien
Théories de formation mécanique des mélasses
qZ/W, Mel
qMel 100
qZ/W, Mel qNZ/W
qZ/Wsat, r ysat yü
qMel 100
qZ/Wsat, r ysat yü qNZ/W
ysat = Sättigungszahl
coefficient de saturation
qZ / Wsat, u
ysat = Sättigungszahl =
qZ / Wsat, r
qZ / Wsat, u
ysat = coeff. saturation =
qZ / Wsat, r
Vollständige Sättigungsfunktion
Fonction de saturation complète
ysat
qNZ/W
Vereinfachte Sättigungsfunktion für den
Bereich qNZ/W > 1,5
Fonction de saturation simplifiée pour la
zone qNS/E > 1,5
ysat = mA + b
Berechnung der Melassereinheit mit Hilfe der Sättigungsfunktion
Calcul de la pureté de la mélasse à l'aide de la fonction de saturation
m qNZ/W b
qMel 100
qNZ/W
m qNZ/W b
qZ/W sat, r yü
Mathematische Formulierung der Normal-Melasse
Formule mathématique de la mélasse normale
m qNZ/W b
qMel 100
qNZ/W
m qNZ/W b
qZ/W sat, r
Abhängigkeit der Melassereinheit von der
Temperatur und qNZ/W
Pureté de la mélasse en fonction de la
température et de qNS/E
Scheinbarer q
Trockensubstanzgehalt w *
TS wTS [k (1 k) * ]
Matière sèche apparente 100
30 - t
Temperaturkorrektur jJ t = Temperatur in °C
Correction de température 91 t température en °C
q
Reinheitseinfluss xq 0,85 0,15
Influence de la pureté 100
Die Viskosität von Saccharoselösungen
La viscosité de solutions de saccharose
Viskosität von Melassen in Pa s nach Genotelle
bei q = 60 %
Viscosité de mélasses en Pa s selon Genotelle à q
= 60 %
wTS,Mel 40°C 45°C 50°C 55°C 60°C
91 318 152 77 41 22,4
90 142 71 38 21 12,0
89 69 36 20 11,4 6,82
88 34 19,5 11,1 6,62 4,08
87 19,4 11,1 6,54 4,02 2,55
86 11,2 6,59 4,02 2,54 1,65
85 6,78 4,10 2,57 1,66 1,11
84 4,26 2,65 1,70 1,13 0,77
83 2,77 1,76 1,16 0,78 0,54
82 1,86 1,21 0,81 0,56 0,40
81 1,28 0,85 0,58 0,41 0,29
80 0,91 0,62 0,43 0,31 0,22
Abhängigkeit der Viskosität von der Reinheit der Melasse
La viscosité en fonction de la pureté de la mélasse
hMa
hrel.
hMel
Berechnung der relativen Viskosität
Calcul de la viscosité relative
j
hrel. 1 2,8 ( ) 4/3
jmax j
wKr/Kr
j
wKr/ Kr (1 - wKr)/Mel
Volumenanteile der Kristalle für verschiedene
Temperaturen bei wTS,Mel von 88%
Proportion volumique des cristaux pour
différentes températures à wMS,Mel de 88%
qMa - qMel
wKr wTS, Ma
100 - qMel
Prinzip der Arbeitsweise mit Vorzentrifugieren
Principe du fonctionnement avec pré-centrifugation
1 NP-Magma 80
2 NP-Magma 80 3 NP-Magma 80
4 NP-Zucker 98 5 NP-Ablauf 66
6 NP-Magma 77
7 NP-Zucker 98 8 Melasse 60
Kühhlungskristallisator
Cristalliseur refroidisseur
( luftgekühlt / refroidi à l'air )
Werkspoor-Kühlungskristallisator
Cristalliseur refroidisseur Werkspoor
Lafeuille- Kühlungskristallisator
Cristalliseur refroidisseur Lafeuille
Toury – Maische
Malaxeur Toury
Kühlungskristallisator mit oszillierenden Rohrbündeln
Cristalliseur refroidisseur avec des faisceaux
tubulaires oscillants
(BMA)
Idealer Verlauf der Übersättigung bei der
Kühlungskristallisation
Evolution idéale de la sursaturation en cristallisation
par refroidissement
1,2
1,0
Zeit / Temps
Verschiedene Kühlkurven bei der
Kühlungskristallisation
Différentes courbes de refroidissement en cristallisation
par refroidissement
Dicksaft 94
Sirop
q Ma q Ab kg Kristall
w Kr = w TS, Ma ( )
100 q Ab 100 kg Magma
q Ma q Ab kg cristal
w Kr = w MS, Ma ( )
100 q Ab 100 kg masse cuite
Maximal zulässige Kristallgehalte in
Kristallsuspensionen
Teneurs en cristaux maxi admissibles dans des
suspensions cristallines
Weißzucker- 52 – 55 56 - 58
magma
M.C. sucre blanc
Rohzucker- 50 – 52 54 - 56
magma
M.C. sucre brut
Nachprodukt-- 40 – 42 42 - 44
magma
M.C. bas produit
Berechnung der Ablaufreinheit
Calcul de la pureté de l'égout
(q Ma w TS, Ma ) (100 w Kr )
q Ab =
w TS, Ma w Kr
Beispiel / Exemple
Dicksaft 94
Sirop
WZ - Magma 1
M.C. sucre blanc 1
Weißzucker 1 Ablauf 1 87
Sucre blanc 1 Egout 1
WZ - Magma 2
M.C. sucre blanc 2
Weißzucker 2 Ablauf 2 77
Sucre blanc 2 Egout 2
WZ - Magma 3
M.C. sucre blanc 3
Weißzucker 3 Melasse 60
Sucre blanc 3 Mélasse
Zusammenhang zwischen Muttersirupreinheit
und Zuckerqualität
Relation entre la pureté de l'eau mère et la
qualité du sucre
Zweiproduktenschema für Rohzucker
Schéma à deux jets pour sucre brut
Lagerfähigkeit von Rohzucker
Stockabilité du sucre brut
Z = gb = 0,0011 * r * n²
Trennfaktor als Funktion von r und n
Le facteur de séparation comme fonction de r et n
Einfluss des Trennfaktors auf die Schleuderzeit
Influence du facteur de séparation sur le temps
d'essorage
Raffinade
Sucre haute pureté
Nachprodukt
Bas produit
Rohzucker
Sucre brut
Einfluss der Kristall- größe auf die Sirup-
abtrennung
Influence de la taille de cristaux sur la séparation
de l'égout
Zentrifugenzyklus
Cycle d'essorage
Kläredecke
Egout pauvre
Clairçage au
100
0
sirop
Chargeme
Füllen
Bremsen
Décélératio
nt
20
n
0
Zeit
Temps
Einfluss des Beginns der Wasserdecke auf den
Aschegehalt des Rohzuckers
Influence du début du clairçage à l'eau sur la teneur en
cendre du sucre brut
Asche
Cendre
Drehzahl
Vitesse
Zeit / Temps
Deckwas
ser
Ablauf Eau de
Egout clairçage
Abhängigkeit der Zuckerqualität von der
Deckwassermenge
Dépendance de la qualité du sucre en fonction de la
quantité d'eau de clairçage
)
Einfluss der Sirupdecke auf die
Deckwassermenge
Influence du clairçage au sirop sur la quantité
d'eau de clairçage
Einfluss der Magmafarbe auf die WZ-Farbe, ohne
Kläredecke
Influence de la coloration de la masse cuite sur la
coloration du sucre blanc, sans clairçage au sirop
Einfluss der Magmafarbe auf die WZ-Farbe,6 %
Kläre auf Magma
Influence de la coloration de la masse cuite sur la
coloration du sucre blanc, 6 % de sirop sur masse cuite
Einfluss der Magmafarbe auf die WZ-Farbe, 9 %
Kläre auf Magma
Influence de la coloration de la masse cuite sur la
coloration du sucre blanc, 9 % de sirop sur masse
cuite
Einfluss der Wasserdecke auf die Zuckerfarbe bei
unterschiedlichen Magmafarben
Influence du clairçage à l'eau sur la coloration du
sucre pour différentes colorations de masse cuite
Einfluss der Deckwassermenge auf Farbe, Asche und
Kristallverlust
Influence de la quantité de l'eau de clairçage sur la
coloration, la cendre et la freinte
Dreistufiges Kristallisationsschema mit Umkristallisation
des nicht affinierten Nachproduktzuckers
Schéma de cristallisation à trois jets avec recristallisation du
sucre de bas produit non affiné
Schema 1
Dreistufiges Kristallisationsschema mit Affination des
Nachproduktzuckers
Schéma de cristallisation à trois jets avec affinage du sucre
de bas produit.
Schema 2
Vierstufiges Kristallisations-schema mit einer
Weißzuckersorte
Schéma de cristallisation à quatre jets avec un seul
produit de sucre blanc
Schema 3
Vereinfachtes dänisches Kristallisationsschema
Schéma de cristallisation simplifié
Schema 4
Kriterien für die Auswahl von
Kristallisationsschematas
Critères déterminant le choix du schéma de
cristallisation
F = FIE * mTS