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MISCHEN UND RHREN VISKOSER FLSSIGKEITEN

Versuch 1.3. Mischen und Rhren

MISCHEN UND RHREN VISKOSER FLSSIGKEITEN


1.3
Mischen und Rhren viskoser Flssigkeiten
1.3.1. Verzeichnis der verwendeten Symbole
a
spezifische Phasengrenzflche
C
Konstante
c
Konzentration
d1
Rhrbehlterdurchmesser
d2
Rhrerdurchmesser
dP
Partikeldurchmesser/Tropfendurchmesser
d32,dS
Sauterdurchmesser
dh
Hydraulischer Durchmesser
D
Leerrohrdurchmesser, Schergeschwindigkeit, Diffusionskoeffizient
F
Phasengrenzflche
K
Leistungskennzahl (Ne-Zahl)
Metzner-Otto-Konstante
kMO
M
Drehmoment, Mischgte
n
Drehzahl
P
Leistung
p
Druck
t
Zeit, Verweilzeit
tB
Zerfallzeit eines Tropfens
Mischzeit
tM
u
Strmungsgeschwindigkeit im Strmungsfeld,
Schwankungsgeschwindigeit, Umfangsgeschwindigkeit
V
Volumen
&
V
Volumenstrom
v
Variationskoeffizient
w
Strmungsgeschwindigkeit im Leerrohr

Massebezogenen Rhrerleistung (Dissipation),


rel. Lckenvolumen
d
Phasenvolumenanteil der dispersen Phase
c
Phasenvolumenanteil der kontinuierlichen Phase

Viskositt der Flssigkeit

Leitfhigkeit

Kolmogoroffscher Mastab (theoretische Wirbelgre)

linearer Mastabsfaktor

kinematische Viskositt

Mischzeitkennzahl

Dichte der Flssigkeit

Grenzflchenspannung zwischen den Phasen

Leistungsbeiwert

Indizes:
0

c
d
l
H
M

Anfang
unendlich lang (Gleichgewicht)
kontinuierliche Phase
disperse Phase
laminar
Hauptausfhrung
Modellausfhrung
2

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1.3.2. Einleitung (Technisch-chemischer Bezug)
Das Rhren und Mischen von Flssigkeiten gehrt zu den mechanischen Grundoperationen
der chemischen Technologie bei der Behandlung disperser Stoffsysteme.
Die Grundoperation findet ihre Anwendung bei der Lsung folgender verfahrenstechnischer
Aufgabenstellungen:
Homogenisierung von Flssigkeiten.
Homogenisieren ist das Vermischen von ineinander lslicher Flssigkeiten mit
unterschiedlicher Konzentration und Temperatur bis zu einer gewissen Homogenitt
(Mischgte). Das Ergebnis ist eine homogene flssige Phase mit lokal gleicher
Konzentration und Temperatur. Fr eine Reaktion in homogener Phase wrden somit
berall die gleichen Reaktionsbedingungen herrschen.
Suspendieren von Feststoffen.
Suspendieren ist das gleichmige Verteilen von Feststoffpartikeln in eine Flssigkeit.
Ziele sind das Lsen bzw. das Feinverteilen von Feststoffen (z.B. fr katalytische FestFlssigkeits-Reaktionen). Das Ergebnis ist eine Suspension.
Dispergierung (Emulgierung) von Flssigkeiten.
Dispergieren ist das Mischen von zwei oder mehreren nicht ineinander lslichen bzw.
mischbaren Flssigkeiten. Dabei wird eine der beiden Flssigkeiten durch Scherkrfte in
kleine Trpfchen zerteilt, die von der anderen Flssigkeit umsplt werden. Das Ergebnis
ist eine aus einzelnen Tropfen bestehende disperse Phase nicht koaleszierender Tropfen
und eine diese Tropfen umgebende kontinuierliche Phase(Bulkphase). Dabei werden zwei
Ziele verfolgt.
1. Erzeugung einer Dispersion zur Intensivierung des Stoffaustausches mit anschlieender
Trennung beider Phasen. Nach erfolgtem Stoffaustausch und Fortfall des Energieeintrages
zerfllt die Dispersion in zwei selbstndige flssige Phasen. Dieses Prinzip findet u.a.
Anwendung bei der Flssig-Flssig-Extraktion, bei Waschverfahren (Flssig-FestExtraktion) und bei technischen Mehrphasenprozessen (heterogene Flssig-Flssig
Reaktionen).
2. Erzeugung physikalisch stabiler nicht koaleszierender Trpfchen mit Trpfchengren
< 5 m, die sich nicht wieder mit mechanischen Trennverfahren von der kontinuierlichen
Phase trennen lassen. Das Ergebnis ist eine stabile Emulsion.
Begasung von Flssigkeiten.
Die Begasung von Flssigkeiten ist ebenfalls ein Dispergierprozess. Sie dient der
Intensivierung des Stoffaustausches. Beispiel ist die Beschleunigung von
Oberflchenreaktionen bei Gas-Flssig-Reaktionen.
Wrmetransport.
Ziel des Rhrens ist die Verbesserung des Wrmebergangs von der Wandoberflche
eines Reaktors oder eines Behlters an Flssigkeiten und umgekehrt. Das ist insbesondere
fr hochviskose Flssigkeiten von Bedeutung.
Die Mischaufgaben Suspendieren, Dispergieren einschlielich Emulgieren und Begasen
werden in der gegenwrtigen Literatur in der Regel unter dem Begriff Dispergieren
zusammengefasst.

Die vorgenannten Aufgaben knnen sowohl in dynamischen als auch in statischen Systemen
gelst werden.
Dynamische Systeme sind Rhrsysteme. Der Energieeintrag erfolgt durch motorgetriebene
Rhrer (Rhrwerke) unterschiedlicher Bauart.
Statische Systeme sind Mischsysteme, bestehend aus Rohren, Kolonnen oder Kanlen mit
feststehenden Einbauten, sogenannte statische Mischer. Der Energieeintrag erfolgt
ausschlielich durch die Strmungsenergie der fluiden Produktstrme, erzeugt durch eine
3

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Druckdifferenz (Pumpen, Druckgefe). In diese Systematik fallen auch die Mikromischer/
Mikroreaktoren.
1.3.3.
Theoretische Grundlagen
1.3.3.1
Rhrer
1.3.3.1.1
Kennzahlen
Entscheidend fr den Rhr- und Mischprozess ist der Strmungszustand des Rhrgutes im
Rhrbehlter, der durch Makro- und Mikrovermischungen gekennzeichnet ist. Eine
einheitliche Beschreibung durch eine Kennzahl ist nicht mglich.
Zur Beschreibung von Misch- und Rhraufgaben werden im allgemeinen folgende
Kennzahlen herangezogen.
Reynoldszahl
Sie ist fr Rhr- und Mischvorgnge als Rhrer-Reynoldszahl definiert als
Re =

n d2 2

(1)

und charakterisiert die Strmungsform fr die Makrovermischung


Newtonzahl Ne
Sie steht mit der Re-Zahl im Zusammenhang und ist eine den Leistungsbedarf eines
Rhrers charakterisierende Kenngre. Sie resultiert aus der Energiebilanz, stellt
physikalisch das Verhltnis von Antriebskraft zur Trgheitskraft dar, und ist definiert als
P
(2)
Ne =
3
n d25
Froude-Zahl Fr
Fr Prozesse, bei denen die Komponenten Dichteunterschiede aufweisen, z.B. mischbare
Flssigkeiten oder Mehrphasensysteme, hngt die Newton-Zahl noch von einer weiteren
Kennzahl, der Froude-Zahl Fr, ab. Sie ist unter anderem auch fr die Tropfenbildung der
dispersen Phase von Bedeutung, stellt physikalisch gesehen das Verhltnis von
Zentrifugalkraft zu Schwerkraft dar und ist definiert als
n2 d2
Fr =
(3)
g
Sie ist allerdings nur dann von Bedeutung, wenn durch das Mitrotieren des Rhrgutes eine
ausgeprgte Trombe gebildet wird, bzw. werden soll (Begasung). Bei der Begasung wird
wegen Gas << L
n2 d2
(3a).
Fr =
g
Bei den anderen Misch- und Rhrvorgngen sollte Trombenbildung allerdings weitgehend
vermieden werden (Einbau von Strombrechern), da hierbei der Mischprozess negativ
beeinflusst wird.
Mischzeitkennzahl
Die Mischzeitkennzahl, auch Durchmischungskennzahl oder Homogenisier-Kennzahl
genannt, entspricht der Zahl der Rhrerumdrehungen, die zur Erreichung eines
vorgegebenen Mischeffektes, z.B. der Homogenitt, erforderlich ist.
Sie ist definiert als
= n tM
(4)
und ist eine fr ein Rhrorgan charakteristische Gre, im turbulenten Bereich sogar eine
Konstante.
Weber-Zahl
Speziell fr Dispergiervorgnge in Zweiphasensystemen ist noch eine vierte Kennzahl, die
4

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Weber-Zahl, von Bedeutung. Sie ist zum einen ein Ma fr den Vermischungsgrad beider
Phasen, und zum anderen kann mit ihrer Hilfe der mittlere Tropfendurchmesser d32 der
dispergierten Phase bei isotroper Turbulenz berechnet werden. Die We-Zahl als
dimensionslose Gre des Verhltnisses von Trgheitskraft zur Oberflchenkraft ist
allgemein definiert als
We =

u2 d2

mit der sog. Schwankungsgeschwindigkeit (Geschwindigkeit in der Tropfenumgebung)


u d2 n .
Fr die Rhrtechnik werden daraus je nach Wahl des charakteristischen Durchmessers
definiert
die Rhrer-Weber-Zahl WeR als
We R =

(5)

n 2 d 23 c

(5a)

die Partikel-Weber-Zahl WeP als


u 2 d P c c n 2 d 24 / 3 d P2 / 3
We P =
=

(5b)

und die kritische Weber-Zahl al


d

Wec = ( d P ,max )2 / 3 P ,max

(5c)

Die kritische Weberzahl ist eine Konstante, bei deren Kenntnis man den maximal
erreichbaren Tropfendurchmesser in Abhngigkeit des Energieeintrages berechnen kann.
Daneben gibt es eine weitere Zahl von Kennziffern, die je nach Anwendung erlutert
werden
1.3.3.1.2
Rhrer und Rhrsysteme
Zur Erfllung der gestellten Rhr- und Mischaufgaben ist es erforderlich, dass im Rhrgut ein
entsprechendes Strmungsfeld erzeugt wird. Dazu werden sogenannte Rhrorgane, kurz
Rhrer genannt, in Verbindung mit den zugehrigen Rhrbehltern verwendet. Dabei spielen
folgende Kriterien eine Rolle:
Strmungsverlauf:
Erzeugte (primre) Strmungsrichtung: axial, radial, tangential
Miterzeugte (sekundre) Strmungsrichtung. axial, radial
Strmungszustand: laminar, turbulent
Physikalisch-chemische Stoffwerte: Dichte, Viskositt (newtonsches oder nicht
newtonsches Verhalten), Oberflchenspannung
Geometrie von Rhrorgan und Behlter,
Verhltnis Rhrorgandurchmesser zu Behlterdurchmesser.
Bauformen und Einsatzgebiete typischer Rhrorgane
Nach der durch das Rhrorgan primr erzeugten Strmungsrichtung unterscheidet man drei
grundstzliche Rhrsysteme:
Axialrhrer
Radialrhrer
Tangentialrhrer

Alle Axial- und Tangentialrhrer erzeugen auer der gewnschten primren Strmung noch
eine Tangentialstrmung, sodass in der Regel eine dreidimensionale Strmung entsteht
5

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Die Rhrbehlter sind in Abhngigkeit vom Rhrorgan, der Rhraufgabe und der Viskositt
des Rhrgutes mit und ohne Stromstrer (Strombrecher) ausgestattet.
Eine bersicht gngiger Rhrorgane und ihrer technischen Eigenschaften enthlt folgende
Aufstellung [1] [2].

Axialfrdernde Rhrer
Rhrorgan
Rhrgut

[mPa*s]
Rhraufgabe
Strmungszustand
Re-Zahl [-]
Blattzahl
Einbaulage
Einbauposition
Stromstrerzahl
d2/d1
u [m/s]

Propellerrhrer
niedrigviskos
bis 8000
Homogenisieren
Suspendieren
Wrmetransport
turbulent
>1000
3
zentrisch/exzentrisch
wandfern
3/keine
0,1 bis 0,4(0,5)
2 bis 10(3 bis 15)

Schrgblattrhrer
niedrig- und
mittelviskos
bis 20000
Homogenisieren
Suspendieren
Dispergieren
bergang
>500
4/6
zentrisch/exzentrisch
wandfern
3/keine
0,25 bis 0,4(0,5)
2 bis 8(3 bis 15)

Scheibenrhrer
niedrig- und
mittelviskos
bis 10000
Dispergieren
Begasen
Wrmetransport
bergang/turbulent
>150
6
zentrisch/exzentrisch
wandfern
2(4)/0
0,25 bis 0,5
2 bis 12 (3 - 7)

Blattrhrer
niedrig- und
mittelviskos
bis 20000
Homogenisieren
Dispergieren
Wrmetransport
bergang
>50
3
zentrisch
wandfern
4/keine
0,3 bis 0,5
1 bis 4

Wendelrhrer
hochviskos
bis 1000000
Homogenisieren
Wrmetransport
laminar
>0
zentrisch
wandnah
keine
0,88 bis 0,97
0,5 bis 3,5(2)

Radialfrdernde Rhrer
Rhrorgan
Rhrgut

[mPa*s]
Rhraufgabe
Strmungszustand
Re-Zahl [-]
Blattzahl
Einbaulage
Einbauposition
Stromstrerzahl
d2/d1
u [m/s]

Zahnscheibe
niedrig- und
mittelviskos
bis 10000
Dispergieren
bergang/turbulent
>50
zentrisch/exzentrisch
wandfern
4/keine
02 bis 0,5
8 bis 20(30)

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Tangentialfrdernde Rhrer
Rhrorgan
Rhrgut

Ankerrhrer
hochviskos

[mPa*s]
Rhraufgabe

bis 1000000
Wrmetransport

Strmungszustand
Re-Zahl [-]
Blattzahl
Einbaulage
Einbauposition
Stromstrerzahl
d2/d1
u [m/s]

laminar
200 bis 800
zentrisch
wandnah
0(1/2)
0,9 bis 0,97(98)
0,5 bis 2,5(2)

Blattrhrer
niedrig- und
mittelviskos
bis 20000
Homogenisieren
Dispergieren
Wrmetransport
bergang
>50
3
zentrisch
wandfern
4/keine
0,3 bis 0,5
1 bis 4

Bemerkung: Der Blattrhrer erzeugt sowohl eine radiale als auch eine tangentiale
Strmungsrichtung und ist deshalb in beiden Aufstellungen angegeben.
1.3.3.1.3
Leistungsbedarf von Rhrern
Die Rhrerleistung, die vom Rhrorgan an das Rhrgut bertragen wird, berechnet sich bei
Kenntnis der Rhrerdrehzahl n und des Drehmomentes M zu:
P = M 2 n
(6)
Ein weiterer Ansatz ergibt sich aus den Erhaltungsstzen von Masse, Energie und Impuls als
P = f (d 2 , n, g , , )

(7)

Unter Verwendung des aus der Druckverlustberechnung bekannten Beiwertes hier


Leistungsbeiwert genannt, ergibt sich
P n 3 d 25
(8)
Dieser Leistungsbeiwert wird mit allen weiteren Proportionalittsfaktoren zur
Newtonzahl Ne entsprechend Gleichung (2) zusammen gefasst.
Zur Abschtzung der Rhrerleistung kann man auch den funktionellen Zusammenhang
Ne = f(Re, Fr) nutzen. Wenn die Froude-Zahl keine Rolle spielt (keine Trombenbildung, kein
Lufteintrag) vereinfacht sich diese Beziehung zu Ne = f(Re).
Dieser funktionelle Zusammenhang wird als Leistungscharakteristik bezeichnet.
Man unterscheidet dabei in Abhngigkeit von der Re-Kennzahl drei Strmungsbereiche:

Re < 10:

10 < Re < 103...104:

Re > 104:

laminarer Bereich; die Newton-Zahl ist dabei der Re-Zahl


umgekehrt proportional (ReNe-1).
bergangsbereich, in dem die laminare Strmung in die
turbulente Strmung bergeht. Dafr gibt es keinen funktionalen
Zusammenhang.
turbulenter Bereich; die Ne-Zahl ist unabhngig von der
Re-Zahl, bleibt in der Regel konstant und entspricht dem -Wert
in Gleichung (7).

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Die Hersteller von industriellen Rhrorganen geben fr die jeweiligen Rhrorgane
entsprechende Leistungscharakteristik-Diagramme an
Abb. 1
Leistungscharakteristiken ausgewhlter Rhrorgane [3

Ne

1000

I
100

II

III

10

0
1

10

Propellerrhrer

100

1000

10000

Scheibenrhrer

Ankerrhrer

100000

1000000

Re

Fr den laminaren Bereich I ist bei der doppelt-logarithmischen Auftragung die


Leistungscharakteristik eine Gerade:
Es gilt:
P = K I n 2 d 23

(9)

mit KI = Ne bei Re=1

(9a)

Fr den bergangsbereich II verlaufen die Leistungscharakteristik-Kurven nicht einheitlich


und es gibt keinen eindeutigen mathematischen Zusammenhang.
Fr den turbulenten Bereich III ist der Verlauf der Leistungscharakteristik-Kurven
unabhngig von der Re-Zahl und es gilt:
P = K III n 3 d 25
mit KIII = Ne

(10)
(10a)

Dieser Wert liegt fr die meisten Rhrer, insbesondere schnelllaufende Rhrer, in


dnnflssigen Rhrgtern (siehe Diagramm) bei ca. 0,1<Ne<5.
1.3.3.1.4
Einfluss der Viskositt
Zur Berechnung der Re-Zahlen ist die Kenntnis der Viskositt, und ihre Abhngigkeit von der
Temperatur und der Scherrate (Schergeschwindigkeit) unerlsslich. Bei Stoffgemischen
kommt noch der Feststoffgehalt einer Suspension hinzu. In seltenen Fllen spielt auch noch
die Zeitabhngigkeit eine Rolle. Diese Flieeigenschaften in Form der bekannten Fliekurven
werden in der Regel im Rotationsviskosimeter bestimmt. Fr die newtonschen Rhrgter ist
die Viskositt eine Konstante. Bei nicht-newtonschen Fluiden dagegen nicht. Durch die
Scherkrfte beim Rhren ndert sich die Viskositt je nach der Gre des Exponenten der
Ostwald-de-Waele-Gleichung zum Teil betrchtlich. Besonders hohe Scherraten und damit
bei strukturviskosen Rhrgtern geringere Viskositten herrschen direkt am Rhrorgan,
whrend in den Randzonen des Rhrbehlters geringere Scherkrfte wirken.
Rechnerisch ist diese Viskositt nur schwer zu bestimmen. Bei Exponenten von 0,9 bis nahe 1
kann das Rhrgut in der Praxis als newtonsche Flssigkeit aufgefasst werden.
Fr die Bestimmung der wirksamen (scheinbaren) Viskositt kann man folgende Methoden
anwenden [4]:

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Rckrechnung aus der gemessenen Leistung und der Leistungscharakteristik Re = f(Ne) nach
der Methode von Rieger-Novak an:
Messung des Drehmomentes M im Versuchsmastab bei mehreren Drehzahlen n
Berechnung der Rhrerleistung aus Drehmoment und Drehzahl nach Gleichung (6)
Ermittlung der Re-Zahl aus dem Leistungscharakteristik-Diagramm
Berechnung der scheinbaren Viskositt s aus der Ostwald-de-Waele-Gleichung
Aufstellung der Rhrwerksviskosittskurve aus den Wertepaaren (s, n)
Messung mit dem Rotationsviskosimeter (siehe Praktikum Viskosimetrie) und Verwendung
der Metzner-Otto-Konstante:
Messung der Fliekurve = f(D)
Ermittlung der Ostwald-de-Waele-Gleichung mit dem Flieindex (Exponent)
Auswahl der Metzner-Otto-Konstante kMO in Abhngigkeit vom Rhrorgan
Berechnung der Schergeschwindigkeit D nach der Gleichung
D Betrieb = k MO n
(11)
Ermittlung der wirksamen (scheinbaren) Viskositt aus der Viskosittskurve
Anhaltswerte fr die Metzner-Otto-Konstante sind folgende:
Rhrorgan
Propellerrhrer
Scheibenrhrer
Wendelrhrer
Ankerrhrer

1.3.3.1.5

kMO
10
12
25
30

Ausgewhlte Rhraufgaben

Homogenisieren
Die Rhraufgabe ist die Herstellung eines Konzentrations- und Temperaturausgleiches im
Rhrgut. Dieser Ausgleich ist sowohl im laminaren als auch im turbulenten Strmungsbereich
mit den spezifischen Rhrorganen (siehe Tabelle) mglich. Bei der Lsung dieser Aufgabe,
die letztendlich der Auswahl eines Rhrsystems gilt, mssen neben der Bestimmung des
Leistungsbedarfes zwei weitere Parameter bestimmt werden, die Mischgte M und die
Mischzeit t.
Die Mischgte M(t) lsst sich aus der zeitlichen Konzentrations- bzw. Temperaturnderung
eines Tracers von c0 bzw. T0 nach c(t) bzw. T(t) bestimmen.
c c(t )
(12)
M (t ) = 0
c0 c
T T (t )
(12a)
M (t ) = 0
T0 T
Sie liegt im Allgemeinen bei M(t) = 0,90...0,95 (Zielvorgabe).
Die Zeitdifferenz zwischen dem Beginn des Mischens bis zum Erreichen dieser Mischgte ist
die Mischzeit tM.
Sie kann bei bekannter Mischzeitkennzahl eines Rhrers, der dimensionslosen
Durchmischungs- oder Homogenisierungszahl, nach Gl.(4) berechnet werden.
Dazu bentigt man die sog. Mischzeitcharakteristik, eine Funktion = f (Re ) . Sie wird
analog den Leistungscharakteristik-Kurven fr die jeweiligen Rhrorgane ebenfalls von den
Herstellern angegeben, bzw. muss experimentell ermittelt werden. Fr das turbulente Mischen
ist sie eine Konstante.

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1000

100

10

1
1

10
Propellerrhrer

Abb.2

100

1000

Scheibenrhrer

10000

Re

100000

Ankerrhrer

Mischzeitcharakteristik-Kurven aus gewhlter Rhrorgane [5]

Dispergieren
Das Dispergieren zweier nicht mischbarer Flssigkeiten dient in erster Linie der
Intensivierung des Stoffaustausches zwischen zwei ineinander unlslichen
Flssigkeiten.Beispiele sind die Flssig-Flssig-Extraktion oder das Waschen von
Polymerlsungen. Fr den diffussionsdominierten Stoffbergang ist daher das Ziel die
Vergrerung der Phasengrenzflche. Das geschieht durch die Vermischung der einen Phase
(in der Regel die stoffabgebende Phase) in die umgebende stoffaufnehmende kontinuierliche
Phase.
Zum Dispergieren werden in der Regel strmungsungnstige, schnelllaufende Rhrer,
vorzugsweise Scheiben- bzw. Zahnscheibenrhrer verwendet. Schrgblattrhrer haben sich
als nicht sehr gut fr diese Rhraufgabe erwiesen. Zur Erzeugung von Emulsionen werden
Rotor-Stator-Mischer mit sehr groem Energieeintrag verwendet.
Das Strmungsfeld im Rhrbehlter sollte turbulent sein. Dieses ist aber erst bei
Re-Zahlen > 104 der Fall, der bei hher viskosen Flssigkeiten nicht erreicht wird. Bei einigen
Rhrorgantypen (Scheibenrhrer, Zahnscheibenrhrer) wird in Verbindung mit eingebauten
Strombrechern Turbulenz jedoch bereits in Rhrernhe bei Re-Zahlen > 100 erreicht.
Fr die Dispergierung sind vor allem folgende Parameter von Einfluss:

gewnschte Partikelgre und verteilung der dispersen Phase (Sauter-Durchmesser,


Weber-Zahl WeR)
Volumenanteil der dispersen Phase
Rhrergeometrie der Rhrorgane
Oberflchenspannung
Viskositt und
Rhrzeit.
Damit der Dispergiervorgang beginnen kann, mssen die beiden Phasen erst einmal durch
Makrowirbel miteinander vermischt werden. Dafr ist eine Mindestumfangsgeschwindigkeit
des Rhrorgans erforderlich.
Sie kann auf Grund experimenteller Untersuchungen in Abhngigkeit der Rhrertyps
(Konstante A) abgeschtzt werden zu:
10

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3 / 16

5 / 16

g c
u min = A c
d 11 / 8
(13)

c
c

Fr die erforderliche Tropfenbildung der zu dispergierenden Phase ist dagegen die Erzeugung
von Mikrowirbeln in der rhernahen Zone erforderlich. Das Kriterium dafr die eingebrachte
massebezogenen Rhrerleistung , auch Dissipation genannt. Die Gre dieser Mikrowirbel
resultiert aus der Kolmogoroffschen Theorie der isotropen Turbulenz.
Danach betrgt die theoretische Wirbelgre in etwa der Gre des sich bildenden
Tropfens, gekennzeichnet durch den Sauterdurchmesser. Sie wird durch die Beziehung

1/ 4

(14)

wiedergegeben. Der real zu erreichende Tropfendurchmesser bewegt sich zwischen


(3 bis 5). Die Tropfengre sollte 0,5<500 m betragen.
Fr die Beziehung zwischen dem Sauterdurchmesser als der charakteristischen Partikelgre
im dispersen System gelten eine Reihe von Beziehungen, die zur Abschtzung der
Partikelgre hinreichend genau sind.
Unter der Voraussetzung einer konstanten. kritischen Weber-Zahl Wec gilt zwischen der
mittleren Partikelgre d32 und der Rhrer-Weberzahl WeR die lineare Beziehung
d 32
0 ,6

= C We R
(15)
d2
mit d2 und einer Geometrie-Konstante C 0,05 fr das gewhlte Rhrorgan. Diese enthlt
im wesentlichen
- die Leistungskennzahl Ne des Rhrers
- die Kolmogoroffsche Wirbelgre und
- die kritische Partikel-Weber-Zahl Wec
Eine Gleichung, die noch den Anteil der dispersen Phase bercksichtig, ist zum Beispiel die
Beziehung von von Heuwen u. Beek [6]
d 32
0 ,6
(1 + 2 ,5 d ) ,

= 0 ,047 We R
(16)
d2
Vd
,
mit d =
Vc + Vd
wobei d<0,5 sein muss. Sonst tritt eine Phasenumkehr ein und der Stoffaustausch wird
drastisch behindert.
Mit Kenntnis des Sauterdurchmessers und des Phasenanteils der dispersen Phase lsst sich die
auf das Rhrgut bezogene Phasengrenzflche a berechnen:
6 d
a=
(17)
d 32
Daraus ergibt sich die gesamte Phasengrenzflche der dispersen Phase zu:
Fd = a Vd
(17a)
Fr die Berechnung der Reynolds- und der Rhrer-Weber-Zahl sind bei stark
unterschiedlichen Dichten und Viskositten der beiden Phasen die mittlere Dichte und die
mittlere Viskositt der Fluide im Mischbereich erforderlich.
Dafr knnen die folgende Gleichungen angewendet werden.

11

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Mittlere Dichte im Rhrerbereich:
= c (1 d ) + d d

(18)

Mittlere Viskositt im Rhrerbereich:


c
d
=
1 + 1,5 d
1 + d
d + c
1.3.3.1.6

(19)

Mastabsvergrerung (Scale up)

Die Rhrversuche im Modellversuch, z.B. im Laborversuch, sind die Grundlage fr eine


Groausfhrung im Betriebsmastab. Fr Rhrvorgnge sind dazu entsprechende
Voraussetzungen erforderlich:

Das Rhrgut ist in seinen Stoffeigenschaften (Stoffwerten) fr den Modellversuch M und


die Hauptausfhrung identisch. Die Betriebsbedingungen sind analog.
Zwischen Modell M und Hauptausfhrung H herrscht geometrische hnlichkeit, alle
einander entsprechenden Lngen stehen in einem festen Verhltnis, dem
Vergrerungsmastab (Rhrerdurchmesser d2, Rhrerhhe h,
Rhrbehlterdurchmesser d1,...)
Wahl eines bertragungskriteriums als einem physikalischen Kennwert. Die wichtigsten
bertragungskriterien sind:
a.) Gleiche volumenbezogene spezifische Leistung.
b.) Gleiche Mischzeitcharakteristik n
c.) Gleiche Rhrer-Umfangsgeschwindigkeit.
d.) Gleiche volumenbezogene Phasengrenzflche

Den Einfluss dieser Kriterien auf die Mastabsbertragung zeigt das sog. Penney-Diagramm,
in dem das Verhltnis der spezifischen Leistung fr den turbulenten Strmungsbereich von
Modell und Hauptausfhrung ber dem kubischen Mastabsfaktor 3aufgetragen ist.

Penney-Diagramm
10

(P/V)H/(P/V)M

(1)

(2)

1
(3)
0,1
(4)
0,01
1

10

100

1000

10000

3=(d1,H/d1,M)3

Abb.3

Penney-Diagramm [7]
= const. / n= const.
(1)
(2)
P/V = const.

(3)
(4)
12

u = const.
Re = const.

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Homogenisieren
Als bertragungskriterium wird in der Regel die gleiche spezifische volumenbezogene
Leistung P/V gewhlt.
Im Modellversuch werden fr den gewhlten Rhrertyp und damit der bekannten
Leistungscharakteristik die Drehzahl nM und die Rhrerleistung PM bestimmt. Die fr die
Hauptausfhrung erforderliche Drehzahl nH und die Rhrerleistung PH berechnet sich dann
aus dem Vergrerungsmastab nach Gleichung (2) mit Vd23:

P
Ne(Re ) n 3 d 22
V
Daraus leiten sich ab fr den laminaren Bereich

nH = nM

(20)

(21)

und fr turbulenten Bereich


nH = nM-2/3.

(22)

Die Forderung nach gleicher Mischzeit ist dagegen wegen zu hohem Leistungsbedarf, der
bertragungsmastab betrgt 2, nicht zu erfllen.
Dispergieren
Als bertragungskriterium wird ebenfalls die gleiche spezifische volumenbezogene Leistung
P/V gewhlt. Damit knnen nH und PH berechnet werden. Zur Bestimmung des
Partikeldurchmessers wird ein weiteres bertragungskriterium, die gleiche volumenbezogene
Phasengrenzflche, herangezogen
Aus den Gleichungen fr die spezifische Leistung (20) und den Sauterdurchmesser (15) folgt,
dass

d32 (P/V)-0,4 ist.

(23)

Untersuchungen ergaben weiter, dass


d32 n-1,2...-3 ist.

(24)

Damit ist zumindest eine Abschtzung des in der Hauptausfhrung zu erhaltenden


Partikeldurchmessers mglich. Weiterhin wird damit ausgesagt, dass bei einem gegebenen
Stoffsystem die Tropfengre unter der Voraussetzung konstanter spezifischer Leistung die
gleiche Tropfengrenverteilung resultieren msste. In der Praxis wird allerdings mit
apparatebedingter reduzierter spezifischer Leistung oft schon ein vergleichbares
Dispergierergebnis erreicht.

13

MISCHEN UND RHREN VISKOSER FLSSIGKEITEN


1.3.4.
1.3.4.1
1.3.4.1.1

Aufgabenstellung
Aufgabenstellung fr Rhrer
Leistungsbedarf von Rhrern

Aufgabenstellung

Es sind die Leistungcharakteristiken von unterschiedlichen Rhrorganen experimentell zu


bestimmen und graphisch darzustellen. Zur Verfgung stehen:
Ein Propellerrhrer (axialer Strmungsverlauf)
ein Schrgblattrhrer (axial/radialer Strmungsververlauf) und
ein Scheibenrhrer.
Rhrgter sind Flssigkeiten unterschiedlicher Viskositt und unterschiedlichem
Flieverhalten. Zur Verfgung stehen:
Wasser (Deonisat)
Technisches Glycerin und
Hydroxymethylcellulose (ca. 3%ige Lsung).
Versuchsdurchfhrung
Versuchsanordnung

n, M,

LIGHTNINRhrwerk
mit Rhrer

123
456
789
0

TI

TemperaturMefhler

n, M,
=f(t)

Thermostat

Rhrgef mit 4
Strombrechern

14

Computer

MISCHEN UND RHREN VISKOSER FLSSIGKEITEN


Die Versuche werden in einem bewehrten temperierbaren Rhrgef mit einem maximalen
Fllinhalt von 1,2 l und einem Laborrhrwerk der Firma LIGHTNIN durchgefhrt. Dieses
Gert gestattet eine stufenlose Drehzahleinstellung, die Messung der abgegebenen Leistung
und des zugehrigen Drehmomentes.
Dazu werden 1 l Flssigkeit, von der Viskositt und Flieverhalten bekannt sein mssen,
gegebenenfalls sind sie zuvor mit dem Rotationsviskosimeter zu bestimmen, in das saubere
Rhrgef eingefllt und auf ca. 25 C temperiert. Rhrgef und das jeweilig montierte
Rhrorgan sind zentrisch auszurichten und der Abstand Rhrorgan Rhrgefboden
entsprechend der vorgegeben Einbauvorschrift einzustellen.
ber das Display des Laborrhrwerkes wird die jeweils vorgegebene Rhrerdrehzahl
eingestellt. Danach kann das Rhrwerk gestartet werden.
Fr mindestens 4 unterschiedliche Drehzahlen werden die abgegebene Leistung und das
zugehrige Drehmoment registriert. Der Messvorgang beginnt, wenn die Solldrehzahl erreicht
ist.
Nach Abschluss der Messungen ist das Rhrgef zu entleeren und fr die nchste
Versuchsreihe vorzubereiten. Das Rhrorgan ist ebenfalls zu subern.
Versuchsauswertung
Die Versuchsergebnisse sind getrennt nach Rhrorgan fr alle verwendeten Rhrgter
tabellarisch aufzulisten. Die Ne-Zahlen sind fr das jeweilige Rhrorgan und das eingesetzte
Rhrgut nach Gleichung (2) zu berechnen, wobei die Rhrleistung P in dieser Gleichung
durch Gleichung (5) zu substituieren ist. Die Re-Zahlen werden nach Gleichung (1)
berechnet.
Anschlieend erfolgt fr die jeweilige Rhranordnung (Rhrwerk mit Rhrorgan) die
graphische Darstellung der Leistungscharakteristik analog der Abbildung 1.
Die Einzelheiten zur Auswertung sind der Arbeitsplatzanweisung zu entnehmen.
Die Werte fr die Methylcelluloselsung sind gesondert zu kennzeichnen!
1.3.4.2

Homogenisierung viskoser Flssigkeiten

Aufgabenstellung
Es ist das Homogenisierverhalten von axial frdernden Rhrern, z. B. von einem Schrgblattund einem Propellerrhrer, zu untersuchen.
Dazu werden die Mischzeitcharakteristiken der Rhrorgane experimentell bestimmt.
Zum Einsatz gelangen niedrigviskose Rhrgutsysteme unterschiedlicher Viskositt und
unterschiedlichem Flieverhalten. Untersucht werden die Systeme:
Wasser/Wasser (Deionisat) als Beispiel fr sehr niedrig viskose newtonsche Flssigkeiten
Glycerin/Glycerin als Beispiel fr viskose newtonsche Flssigkeiten)ca. 3%ige
Hydroxymethylcellulose-/Hydroxymethylcelluloselsung als Beispiel fr viskose nicht
newtonsche Flssigkeiten
Wasser/ Hydroxymethylcelluloselsung (ca. 3%ige Lsung).
Versuchsdurchfhrung
Die Versuche werden in der im vorhergehenden Abschnitt beschriebenen Anlage
durchgefhrt. Zustzlich werden drei Temperaturmessfhler in unterschiedlicher Hhe und
unterschiedlicher radialer Lage im Rhrgef angeordnet, welche die Temperaturen im
Rhrgef whrend des Homogenisiervorganges in Abhngigkeit von der Messdauer messen
sollen. Die Registrierung erfolgt ber einen an die Messfhler angeschlossenen PC.
In das Rhrgef wird 1l des zu untersuchenden Rhrgutes eingefllt und auf eine definierte
Temperatur in der Regel 25 C temperiert. Anschlieend wird ein kleiner Anteil
(ca. 80 ml) der Flssigkeit entnommen und auf eine hhere Temperatur (ca. 60C) erhitzt und
dem Rhrgut wieder zugefhrt. Die Zugabe erfolgt zgig (analog einer Stomarkierung) in
15

MISCHEN UND RHREN VISKOSER FLSSIGKEITEN


der Nhe der Rhrerwelle.
Vor der Rckgabe der erhitzten Probe werden die Temperierung des Rhrgefinhalts
beendet, die vorgegebene Rhrerdrehzahl am Display des Rhrwerks eingestellt Danach kann
der Rhrvorgang gestartet werden.
Ist die Solldrehzahl erreicht, wird die vorher entnommene und temperierte Flssigkeit
zugegeben. Damit beginnt der Messvorgang. Die Temperaturmessfhler erfassen je nach ihrer
Lage die lokale Vernderung der Temperatur bis zum vlligen Temperaturausgleich (bei t=t
wre die Mischgte M = 1) im Rhrgef. Mit dem Temperaturausgleich ist der
Mischvorgang abgeschlossen. Die Zeitdauer bis zum Erreichen des Ausgleichs ist die
Mischzeit tM. Die angezeigte Mischtemperatur kann insbesondere bei hher viskosen Fluiden
(lngere Mischzeit) oberhalb der theoretischen Mischtemperatur liegen. Ursache ist die durch
den Rhrer in das Rhrgut eingebrachte (dissipierte) Rhrerleistung.
Fr mindestens 4 unterschiedliche Drehzahlen werden die Temperaturverlufe registriert und
die Mischzeit ermittelt.
Nach Abschluss der Messungen ist das Rhrgef zu entleeren und fr die nchste
Versuchsreihe vorzubereiten. Das Rhrorgan ist ebenfalls zu subern.
Versuchsauswertung
Die Versuchsergebnisse sind getrennt nach Rhrorgan fr alle verwendeten Rhrgter
tabellarisch aufzulisten. Die Re-Zahlen werden nach Gleichung (1), die
Mischzeitcharakteristiken (dimensionslose Mischzeit) nach Gleichung (4) berechnet.
Graphisch darzustellen sind fr die jeweilige Rhranordnung (Rhrwerk mit Rhrorgan):
Der zeitliche Verlauf der Mischgte M in Abhngigkeit von der Mischzeit tM und
die Mischzeitcharakteristikkurven analog der Abbildung 2.
Die Werte fr die Methylcelluloselsung sind gesondert zu kennzeichnen!
Die Einzelheiten zur Auswertung sind der Arbeitsplatzanweisung zu entnehmen.
1.3.4.3

Dispergierung viskoser Flssigkeiten

Aufgabenstellung

Es ist das Dispergierverhalten eines typischen radial frdernden Rhrers, des Scheibenrhrers,
in Abhngigkeit von der Drehzahl und dem Phasenanteil der dispersen Phase zu untersuchen.
Kriterium dafr ist die Tropfengre und ihre Verteilung in der kontinuierlichen Phase. Bei
heterogenen Reaktionssystemen berlagern sich Stoffbergang und chemische Reaktion, da
zwischen den Phasen ein den Stofftransport beeinflussender Widerstand besteht. Dieser
Widerstand resultiert aus der laminaren Grenzschicht um die dispergierten Partikel, die sich
strmungstechnisch anders verhalten als die freie Volumenphase, auch kontinuierliche bzw.
Bulkphase genannt. Somit wird der gesamte zeitliche Ablauf der Stoffumwandlung durch die
Transportgeschwindigkeit entscheidend beeinflusst. Die Kopplung beider Vorgnge und die
dabei auftretenden Phnomene werden unter dem Begriff der Makrokinetik [8] [9]
zusammengefasst.
Aufgabe des Versuches ist die Untersuchung des makrokinetischen Ablaufs der Verseifung
von Essigsureethylester (Ethylacetat), gelst in Cyclohexan, mit wssriger Natronlauge an
Hand des Dispergierverhaltens der organische Phase. Die ohne die Anwesenheit des in der
Natronlauge unlslichen Cyclohexans langsam ablaufende volumenbestndige homogene
Reaktion der Esterverseifung wird durch die zweite flssige Phase zu einer irreversiblen
heterogenen Reaktion, deren Reaktionsgeschwindigkeit zustzlich durch den Stoffaustausch
zwischen der organischen Phase und der Natronlauge beeinflusst wird.
Die Reaktion luft nach folgendem Mechanismus ab:

16

MISCHEN UND RHREN VISKOSER FLSSIGKEITEN


CH3COOC2H5 + Na+ + OH- CH3COO- Na+ + C2H5OH

Diese Reaktion ist eine Reaktion 2.Ordnung, verluft aber an der Grenzflche zwischen der
wssrigen Bulkphase (Natronlauge)und der dispersen organischen Phase
(Essigsuerethylester+ Cyclohexan) mit zunehmender Verdnnung zunehmend als Reaktion
pseudo erster Ordnung ab. Makrokinetisch resultiert dieses aus der Tatsache, dass
entsprechend der Zweifilmtheorie nur eine flssigkeitsseitigen Phasengrenzschicht vorliegt.
Fr die Reaktionsgeschwindigkeit r einer durch den Stofftransport mit beeinflussten Reaktion
2. Ordnung gilt:
(25)
Fr die Reaktionsgeschwindigkeit r einer durch den Stofftransport mit beeinflussten Reaktion
1. Ordnung gilt:
r = k eff c NaOH c Ester

r =

dc A
= k eff c NaOH / Ester
dt

(26)

Der Kehrwert der Reaktionsgeschwindigkeitskonstanten, der effektiven


Reaktionsgeschwindigkeitskonstanten keff, charakterisiert den Gesamtreaktionswiderstand
und setzt sich zusammen aus dem Widerstand der idealen Reaktion 1/k und dem
Stoffbergangswiderstand 1/. Er berechnet sich analog zum Vorgang des Wrmebergangs
mit der Phasengrenzflche a zu:
1
1
1
= +
(27)
k eff k a
Der Stoffbergangskoeffizient , der gem der Filmtheorie der Quotient aus dem
molekularen Diffusionskoeffizienten D und der Grenzschichtdicke ist, soll als konstant
angenommen werden.
Voraussetzung dafr ist die Annahme einer konstanten Schichtdicke der Grenzflche
(laminare Grenzschicht) zwischen der kontinuierlichen und der dispersen Phase bei jeweils
konstanter Drehzahl.
Die effektiven Reaktionsgeschwindigkeitskonstanten erhlt durch die Integration der
Gleichungen (25) und (26).
Die Integration der Gleichung (25) ergibt:
c 0 ;NaoH
c t ,NaOH

(28)

= k eff c 0 t

Trgt man c0,NaOH/ct,NaOH als Funktion der Messzeit t auf, mssen die Messpunkte auf einer
Geraden mit dem Anstieg keff*c0,NaOH liegen. In der Praxis ergibt sich eine Gerade y = mx+n.
Die Integration der Gleichung (26) ergibt:
ln

c t ; NaOH
c 0 ; NaOH

(29)

= k eff * t

Trgt man ln(c0,NaOH/ct,NaOH) als Funktion der Messzeit t auf, mssen die Messpunkte auf einer
Geraden mit dem Anstieg -keff liegen. In der Praxis ergibt sich ebenfalls eine Gerade
y = mx+n.
Versuchsdurchfhrung
Die Versuchsanordnung entspricht im wesentlichen der fr die Messung der Leistungs- und
der Mischzeitcharakteristik verwendeten Apparatur. Anstelle der Temperaturfhler ist eine
Leitfhigkeitssonde mit direkter digitaler Anzeige angeordnet. Als Rhrorgan wird nur der
Scheibenrhrer als der klassische Dispergierrhrer verwendet.

17

MISCHEN UND RHREN VISKOSER FLSSIGKEITEN


Im Versuch werden quimolare Mengen an Natronlauge und Essigsureethylester eingesetzt,
so dass unabhngig vom Umsatz die Hydroxylionenkonzentration gleich der
Esterkonzentration und damit auch der Natronlaugekonzentration ist.
Im auf 25 C temperierten Rhrgef werden 800 ml einer 0,1 M- NaOH-Lsung vorgelegt.
Fr drei vorgegebene Rhrerdrehzahlen (500, 800, 1100 min-1) werden 4 Reaktionen mit
unterschiedlichen organischen Phasenanteilen bei Konstanz des Volumenanteils einer 0,1 M
Esterlsung durchgefhrt. Der Phasenanteil der gesamten organischen Phase wird durch den
Zusatz von Cyclohexan im Bereich 0,05<<0,2 variiert.
Zur Bestimmung der Reaktionsgeschwindigkeit wird der zeitliche Abfall der Konzentration
an NaOH bis zum Versuchsende gemessen. Messmethode ist die konduktometrische
Messung. Der Verlauf der elektrischen Leitfhigkeit wird als Leitfhigkeits-Zeit-Diagramm
aufgezeichnet.
Versuchsauswertung
Da die Leitfhigkeit dem Umsatz der Reaktion direkt proportional ist, knnen aus dem
whrend der Reaktion aufgezeichneten Leitfhigkeits-Zeit-Diagramm, das einem
Konzentrationsabnahme-Zeit-Diagramm entspricht, sowohl die Reaktionsgeschwindigkeiten
mit den effektiven Reaktionsgeschwindigkeitskonstanten keff als auch die Umstze bestimmt
werden.
Bei der Esterverseifung (alkalische Esterhydrolyse) bleibt entsprechend der
Reaktionsgleichung die Zahl der Ionen whrend der Reaktion konstant. Da jedoch die
schnelleren OH- -Ionen mit einer groen quivalentgeschwindigkeit durch die langsameren
Ac- -Ionen ersetzt werden, nimmt die Leitfhigkeit im Verlauf der Reaktion bis zu ihrem Ende
kontinuierlich ab. Somit kann die am Versuchsende vorhandene Konzentration ct, NaOH aus der
zu diesem Zeitpunkt gemessenen Leitfhigkeit t,Reak des Reaktionsgemisches, der
Leitfhigkeit ,NaAc bei vollstndigem Umsatz und der Anfangsleitfhigkeit 0
(Startleitfhigkeit gleich NaOH-Leitfigkeit) der Natronlauge berechnet werden.
Zu Beginn der Reaktion liegen nur Na+- und OH- -Ionen, am Ende dagegen nur Na+ - und
Ac- -Ionen der Ausgangskonzentration der eingesetzten Natronlauge c0 vor. Der Einfluss der
Leitfhigkeit des Cyclohexans (CH = 1,9*10-11 mS/cm) ist gegenber der von 0,1 M NaOH
(NaOH = 24,6 mS/cm) und des 0,1 M Natriumacetats (NaAc = 9,01 mS/cm) vernachlssigbar.
Da die Leitfhigkeit der Ionenkonzentration direkt proportional ist, besteht fr die zeitliche
Abhngigkeit der Abnahmen der Natronlaugekonzentration ct, NaOH von den gemessenen
Leitfhigkeiten folgender physikalischer Zusammenhang [10]
c t ,NaOH = c 0 ,NaOH

t
0

(30)

Der Umsatz Ut ergibt sich damit zu:


U =1

c t ,NaOH
c 0 ,NaOH

=1

t,

(31)

Zur besseren Ermittlung der Leitfhigkeit t,Reak zur Zeit t knnen die Messwerte durch eine
Potenzfunktion y = x-K (unter Ausschluss von x = 0) korreliert werden
Berechnen Sie fr jeden Teilversuch

die technologischen Kennwerte und Parameter:


- Re-Zahl
- Rhrer-We-Zahl WeR, Gleichung (5a),
- mittlerer Sauterdurchmesser d32, Gleichung (15), (16),
- spezifische Phasengrenzflche a, Gleichung (17) und
- gesamte Phasengrenzflche der dispersen Phase Fd, Gleichung (17a).
18

MISCHEN UND RHREN VISKOSER FLSSIGKEITEN

die makrokinetischen Parameter:


-Umsatz, Gleichung (31)
-effektive Reaktionsgeschwindigkeitskonstante keff, Gleichung (28) (29) und
-die ideale Reaktionsgeschwindigkeitskonstante k, sowie
den Stoffbergangskoeffizienten durch eine graphische Bestimmung
aus der Gleichung (27).
Beachten Sie dabei die unterschiedlichen Dimensionen der
Reaktionsgeschwindigkeitskonstanten.

Beantworten Sie an Hand der ermittelten Kennwerte und Parameter folgende Fragestellungen:
Strmungsform im Reaktor
Prfung der realen Reaktionsordnung
Einfluss des organischen Phasenanteils auf die effektive
Reaktionsgeschwindigkeitskonstante und den Umsatz
Einfluss der Rhrgeschwindigkeit auf die effektive Reaktionsgeschwindigkeitskonstante
und den Umsatz.
Die fr die Auswertung erforderlichen technologischen Daten, die physikalisch-chemischen
Kennwerte und die Leitfhigkeits-Konzentrations-Diagramme fr die Natronlauge und die
Natriumacetat-Lsungen mit den Phasenanteilen sind der Arbeitsplatzanweisung zu
entnehmen!
1.3.5. Literaturverzeichnis
[1]
EKATO Rhr- und Mischtechnik GmbH, EKATO-Handbuch der Rhrtechnik,
2. Auflage, Schopfheim,2000, S. 78/79, ISBN 3-00-00-52 45-3
[2]
CHEMA Balcke-Drr, Rhrerauswahl, Firmenprospekt, Rudisleben
[3]
Reschetilowski, Chemisch-technisches Praktikum, Verfahrenstechnische
Praktikumsaufgaben, S.65
[4]
EKATO Rhr- und Mischtechnik GmbH, EKATO-Handbuch der Rhrtechnik,
2. Auflage, Schopfheim,2000, S. 52/53, ISBN 3-00-00-52 45-3
[5]
Reschetilowski, Chemisch-technisches Praktikum, Verfahrenstechnische
Praktikumsaufgaben S.66
[6]
Mersmann, A.; Gromann, H., Dispergieren im flssigen Zweiphasensystem,
Chem.Ing.Tech. 1980, 52, S 625
[7]
Stie, M., Mechanische Verfahrenstechnik, Bd. 1, 2.Auflage, Springer-Verlag Berlin,
Heidelberg 1995, S.260
[8]
Pippel, W., Iseke, K; Technisch-chemisches Praktikum, 1. Auflage, VEB Dt. Verlag
fr Grundstoffindustrie, Leipzig 1977, S. 153ff.
[9]
Baerns,M, Hofmann, H. Renken, A.; Chemische Reaktionstechnik, Lehrbuch der
Technischen Chemie, Bd. 1, 2. Auflage, Thieme Verlag, Stuttgart, S. 148ff
[10] Praktikum fr Technische Chemie, Versuch Reaktionstechnik, TU Darmstadt,
Oktober 2003, S.11

19