Scriptum zur Vorlesung

Fertigungstechnik
Teil Fügetechnik

im Fachbereich Maschinenbau

Prof. Dr.-Ing. R. Schubert

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Es beinhaltet die in der Vorlesung benutzten Folienvorlagen, die durch
die mündlich gelieferten Informationen ergänzt werden.
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Fügetechnik
Nur für den Vorlesungsgebrauch !
 Vorlesung Fertigungstechnik FERT
Themengebiet Fügen

1. Fügen durch Schweißen – Allgemeine Einführung

2. Einführung in die Schmelzschweißverfahren
Lichtbogenhandschweißen (E) Unterpulverschweißen
Schutzgasschweißen: Elektronenstrahlschweißen
WIG, MIG, MAG, Plasma LASER – Strahlschweißen
3. Einführung in die Press–Schweißverfahren
Punktschweißen(elektr. Strom) Kaltpressschweißen
Bolzenschweißen(Lichtbogen) Rührreibschweißen
Reibschweißen(Bewegung)
4. Fügen durch Löten
5. Fügen durch Kleben
6. Fügen durch Umformen Stanznieten, Durchsetzfügen

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Fügetechnik
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Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580

Fertigungsverfahren

Hauptgruppe Hauptgruppe Hauptgruppe Hauptgruppe Hauptgruppe Hauptgruppe

1 2 3 4 5 6
Urformen Umformen Trennen Fügen Beschichten Stoffeigen-
schaftändern

z.B. z.B. z.B. z.B. z.B. z.B.

Gießen Schmieden Schneiden Verbindungs- Auftrag- Vorwärmen
schweißen schweißen

1.1
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Fügetechnik
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 Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8593

Fügen
DIN 8593

.... Fügen Fügen Fügen Fügen

Fügen ....
durch durch durch durch
durch
Urformen Umformen Löten Kleben
Schweißen
(Gruppe 4.4) (Gruppe 4.5) (Gruppe 4.7) (Gruppe 4.8)
(Gruppe 4.6)

z.B. Gießen, - Press- - Weichlöten

Einbetten, schweißen - Hartlöten
Einschmelzen - Schmelz- - Hochtempe-
schweißen raturlöten

1.2
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 1.3
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Definition „Schweißen“ nach DIN 1910

Schweißen ist das Vereinigen von Werkstoffen in der Schweißzone

unter Anwendung von Wärme und/oder Kraft ohne oder mit Schweißzusatz

1.4
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Einteilung der Schweißverfahren

Einteilung der Schweißverfahren

nach

Art des Art des Zweck des Ablauf des Art der
Energieträgers Grundwerkstoffs Schweißens Schweißens Fertigung

z.B. z.B. z.B. z.B. z.B.

- Gas - Metalle - Verbindungs- - Schmelz- - Hand-
- Strom - Polymere schweißen schweißen schweißen
- Plasma - Auftrags- - Press- - mechanisiertes
schweißen schweißen Schweißen
- Reparatur- - automatisiertes
schweißen Schweißen

Zusammengesetztes Beispiel:
vollmechanisches Metall-Aktivgas-Auftragsschweißen (von Schmiedegesenken)
mit Massivdrahtelektrode

1.5
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Schmelzschweißverfahren

Schmelz-Verbindungsschweißen

Schweißen durch Schweißen

Schweißen Schweißen elektrische Gasentladung Schweißen durch durch
durch Flüs- durch Gas Lichtbogen, Funken, Strahl, Licht, Laser, elektrischen
sigkeit Plasma Elektronen Strom

Gieß- 3 Gas- 1 Widerstands-

schmelz- schmelz- Lichtbogenschmelz- Strahlschweißen schmelz
schweißen schweißen schweißen schweißen

Gas-
pulver-
75 Licht- 751 Laser- 76 Elektronen-
schweißen
strahl- strahl- strahl-
schweißen schweißen schweißen
Verfahrenskennzahlen nach DIN EN 24063

1.6
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Fügetechnik
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 Pressschweißverfahren

Press-Verbindungsschweißen

Schweißen Schweißen Schweißen Schweißen durch Schweißen Schweißen

durch durch durch elektrische Gasentladung durch durch
festen Flüssig- Gas Lichtbogen, Funken, Bewegung elektrischen
Körper keit Plasma Strom

Heiz- Gieß- 781 42 2 Wider-

element- press- z.B. Lichtbogen- z.B. Reib- standspress-
schweißen schweißen bolzenschweißen schweißen schweißen

Heizkeil- Düsen- 47 43 45
schweißen schweißen Gaspress- Walz- Feuer- Diffusions-
schweißen schweißen schweißen schweißen
Verfahrenskennzahlen nach DIN EN 24063
1.7
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Fügetechnik
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Allgemeine Betrachtungen

Auswahl von Beurteilungskriterien:

- Festigkeit
- Steifigkeit
- Formbeständigkeit
- Knick- und Ausbeulsicherheit
- Verschleißverhalten
- Dämpfungsvermögen
- Temperaturbeständigkeit
- Korrosionsbeständigkeit

1.8
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Allgemeine Betrachtungen

Kraftflussverlauf in mechanisch beanspruchten Verbindungen

in Abhängigkeit der Verbindungsart (nach Matthes/Riedel)
1.9
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Allgemeine Betrachtungen
Schweißen statt Kleben?

Vorteile: Nachteile:
- höhere Festigkeit - hohe Wärmeeinbringung
-Gewichtseinsparung - Gefügeänderungen
- temperaturbeständig - Eigenspannungen, Verwerfungen
- günstiger Kraftfluss - Kerbwirkung
- Stoßverbindung (Bauteilgeometrie) - Abhängigkeit von
- oft geringerer Fertigungsaufwand Werkstoffpaarung
bei Einzelstücken - schwierig bei schlecht zugänglichen
- mechanisierbar/automatisierbar Stellen und dünnen Blechen
- personalfrei integrierbar in
Fertigungsablauf
1.10
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Schweißbarkeit

Werk-
stoff

ng

Sc
nu

hw
eig

ei
ßs
Schweiß-
eiß

ic
he
hw

barkeit

rh
Sc

des

ei
t
Bauteils

Ver- Kon-
fahren Schweißmöglichkeit struktion

1.11
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 (nach Matthes/Riedel, 2003)
1.12
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Fügetechnik
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 Personelle und betriebliche Schweißqualifikation (1)
Personell
Schweißerausbildung (verfahrensspezifisch; in bis zu 9 DVS-Ausbildungsstufen;
Schweißwerkmeister (DVS-Richtlinie 1157) Rohr-, Blechschweißer)

Schweißlehrer (verfahrensspezifisch)
Schweißerzulassungsprüfungen
(z.B. EN 287 oder DIN 29595, verfahrens- und nahtspezifisch;
Abnahme durch TÜV, GL, DVS o.ä.)

Schweißfachmann (SFM / EWM ) (DVS-EWF 1171) Auswahl, Überwachung,

Schweißtechniker (ST / EWT ) (DVS-EWF 1172) Konstruktion, Beurteilung;
Schweißfachingenieur (SFI / EWE ) (DVS-EWF 1173) keine prakt. Schweißer-
qualifikation

1.13
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 Personelle und betriebliche Schweißqualifikation (2)

Betrieblich
Schweißaufsicht (Person, die für alle schweißtechnischen Arbeiten
eines Betriebes verantwortlich zeichnet:
SFM, ST oder SFI )
Kleiner Eignungsnachweis (gemäß DIN 18800; eingeschränkte Zulassung)
Großer Eignungsnachweis (gemäß DIN 18800, Teil7, Stahlbau)
Zulassung Druckbehälterbau (nach AD-Merkblatt HP0)

Für andere besondere Produktionen können auch besondere Zulassungen

erforderlich sein, z.B.
Schienenverkehr(DB), Schiffbau, Wehrtechnik, Reaktoranlagen,
erdverlegte Gas- und Wasserleitungen

1.14
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Literaturangaben Schweißtechnik

1. J. Ruge, Handbuch der Schweißtechnik, Bd 1 bis 4, Springer-Verlag

2. H. Dören(Hrsg.), Fügetechnik Schweißtechnik, DVS-Verlag, Düsseldorf, 6. Auflage, 2004
3. N.N., Aluminium-Taschenbuch, Bd 3, Aluminium-Verlag, Düsseldorf, 1997
4. F. Ostermann, Anwendungstechnologie Aluminium, Springer-Verlag, 1998
5. L.Baum, V.Fichter, Der Schutzgasschweißer, Teil II, Die schweißtechnische Praxis, Bd 12,
DVS-Verlag, Düsseldorf, 1999
6. H.-U. Pomaska, MAG-Schweißen - Kein Buch mit sieben Siegeln,
Linde AG, Höllriegelskreuth, 1989
7. H. Schultz, Elektronenstrahlschweißen, Fb-Reihe Schweißtechnik, DVS-Verlag, Düsseldorf,1989
8. H. Richter, LASER-das besondere Licht für die Materialbearbeitung, Film u. Heft,
FB Maschinentechnik Berg. Univers. Gesamthochschule Wuppertal, 1997
9. U. Dilthey, Schweißtechnische Fertigungsverfahren, Bd 1 u. 2, VDI Springer-Verlag
10. D.Förster, W.Müller, Laser in der Metallbearbeitung, Fachbuchverlag Leipzig (Carl-Hanser), 2001

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Fügetechnik
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 Kap.2
Einführung in die Schmelzschweißverfahren

•Lichtbogenhandschweißen
•Schutzgasschweißen
(WIG; MIG/MAG; Plasma)
•Unterpulverschweißen
•Elektronenstrahlschweißen (EB)
•Laserstrahlschweißen

2.0
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Fügetechnik
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 Unterschiede der Schmelzschweißverfahren
G, E, WSG und MSG
Gasschweißen Lichtbogenhand- Wolfram- Metall-
schweißen Schutzgasschweißen

2.1
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Fügetechnik
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 Prinzip des Schutzgasschweißens

Schema des MIG/MAG Schweißens

Schema des WIG-Schweißens

nicht abschmelzende Wolframelektrode „selbstverzehrende“, abschmelzende

mit und ohne stromlosen Zusatzwerkstoff Metallelektrode aus Zusatzwerkstoff
- Massivdraht
- Fülldraht
2.2
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 Schweißbrenner für MIG/MAG

luftgekühlt

wassergekühlt

2.2a
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Metallschutzgas (MSG) -Schweißanlage

1 Energiequelle

2 Steuereinheit

3 Drahtvorschubgerät

4 Schweißbrenner und
Schlauchpaket

5 Schutzgasversorgung

6 Kühlgerät

- Schweißtisch mit
Steuereinheit

- Bauteilspannvorrichtung
2.2b
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 Polung beim Lichtbogenschmelzschweißen
( LB-Hand; WIG; MIG/MAG )

Standardpolung Pluspol-Schweißung Wechselstrom

Elektrode am Minus-Pol ( vorwieg.MIG/MAG ) ( WIG bei Al-Leg.
Magnesium-Leg.;
selten bei Stahl )
2.3
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 Lichtbogenschmelzschweißen

Blaswirkung
Der Lichtbogen ist ein stromdurch-
flossener elektrischer Leiter mit
eigenem Magnetfeld. Dieses Feld,
damit auch der Lichtbogen, wird von
einem fremden Magnetfeld abgelenkt.
Dieser Effekt wird als Blaswirkung
bezeichnet.
Er tritt nur bei Gleichstrombetrieb auf
und macht sich besonders beim
Schweißen von Stahl bemerkbar, weil
die Magnetfelder wegen der hohen
Permeabilität hier sehr kräftig sind.

2.4
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 Lichtbogenschmelzschweißen - Blaswirkung

Auswirkung

Gegenmaßnahmen

Kräftige Heftstellen und Schweißfolge

2.5
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 Plasma - Schweißen

Plasmastrahl Plasmalicht- Plasmastrahl +

Schweißen bogenschweißen Plasmalichtbogenschweißen

Schaltungsanordnung beim Wolframplasmaschweißen

2.6
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 Plasma - Schweißen

Plasmaschweißanlage (Schematisch)
2.7
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 Plasma - Schweißen

Lichtbogenlängentoleranz bei
20% Querschnittsänderung im Vergleich von Wärmeverbrauch und
Vergleich von WIG- und Energiekonzentration beim Schweißen
Plasmaschweißen von 4-mm-Stahl
2.8
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 Plasma - Stichloch - Schweißen

Nahtausbildung

Prinzip
2.9
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 Unterpulverschweißen ( UP )

Prinzip des Unterpulverschweißens

2.10
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 Unterpulverschweißen ( UP )
Schematischer Aufbau einer Unterpulver-Schweißanlage

2.11
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 Elektronenstrahlschweißen (EB)

Reale EB-Schweißanlage

Schema einer EB-Schweißanlage

2.12
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 Elektronenstrahlschweißen
Tiefschweißeffekt EB-Naht an
50mm dicker
Stahlplatte

Vor dem Schmelzen Dampfkanal Dampfkanal und Nach der

Schweißen an der entsteht Schmelzmantel Erstarrung
Auftreffstelle vollausgeprägt

2.13
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 Elektronenstrahlschweißen
Einfluss des Arbeitskammerdruckes auf die Leistungsdichte des Strahls

~ Vakuum

p1
p1<p2

p2

Arbeitsdruck

Schematische Darstellung der Elektronen-

strahlstreuung beim Eintritt in ein Medium Abhängigkeit der Schmelzzonentiefe s
mit höherem Druck (p2 > 10-2 mbar) vom Arbeitsdruck pA bzw. p2
2.14
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 LASER-Strahlschweißen

Schema einer Laserschneid- und schweißanlage

2.15
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 LASER-Strahlschweißen

Schweißanlage Lichtführungssystem Schweißkopf mit

mit Fokussierung Düse im Einsatz

2.16
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 Laserstrahlschweißen

Absorption A
Wellenlänge λ [µm]
Zusammenhang zwischen Absorption bei
Metallen und Lichtwellenlänge

Zusammenhang zwischen Reflexion bzw.

Einschweißtiefe und Leistungsdichte (Strahlintensität)

2.17
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 Laserstrahlschweißen
- Grundarten des Laserschweißens (links)
- Prozessgrenzen in Abhängigkeit von Laserstrahl-
und Werkstoffeigenschaften (unten)

Wärmeleitungsschweißen

Tiefschweißen

2.18
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 Laserstrahlschweißen
Entstehung des Laserlichtes

Quantensprung eines Elektrons am Atom

(schematisch)

Aufbau einer Festkörperlaseranlage

2.19
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