U.
Haese
Prof. Dr.-lng .
Ulrich Haese,
Institutfür Verfahrens-
technische Entwick-
lung und Forschung
an der FH Köln,
Claudiusstraße 1,
5000 Köln 1
Die Arbeitsweise von Strahlmühlen
wird dargestellt und die Feinstmahtung
mit Trost-Gegenstrahlmühlen geschil-
dert. Dabei werden Ergebnisse im
Laboratorium und Ergebnisse im Be-
trieb mitgeteilt sowie die Kaltmahlung
in der Gegenstrahlmühle, die Gegen-
strahlmahlung unter Schutzgas und
der Verschleiß in der Gegenstrahl-
mühte skizziert.
Arbeitswelse von Strahlmühlen
Strahlmühlen finden ausschließlich für die
Feinstzerkleinerung Anwendung. Die maxi-
male Aufgabekorngröße sollte 1 mm nicht
überschreiten, möglichst aber kleiner als
0,1 mm sein.
Spiralstrahlmühlen oder Micronizer besit-
zen einen flachzylindrischen Mahlraum, in
dem das Trägergas aus mehreren am Um-
fang angeordneten Düsen eintritt [1] . Die
austretenden Gasstrahlen sind nicht mit
dem Zerkleinerungsgut beladen, sondern
erzeugen eine Wirbelströmung, auf die sie
mit einem tangentialen Düsenwinkel von
30 - 75° auftreffen. Die Gutaufgabe erfolgt
über einen Injektor in die Wirbelströmung.
Die Zerkleinerung findet daher durch Rei-
bung an den Mahlraumwänden und beim
Zusammenprall der Teilchen durch schief-
winkeligen StoB statt.
Bei Ovalrohrstrahlmühlen (auch Wheeler-
Mühle oder Jet-0-Mizer) ist der Zerkleine-
rungsmechanismus ähnlich. Der Mahlraum
ist gleichfalls mit Düsen ausgerüstet, aus
denen die nicht beladenen Gasstrahlen
austreten [1]. Das Mahlgut wird durch einen
Aufgabeinjektor in die Zone über den Gas-
strahleneintritt geleitet. Dort findet bereits
Zerkleinerung durch schiefwinkeligen StoB
beim Zusammenprall der Teilchen (StoB-
winkel bis zu 90° ) statt. Ein weiterer Zer-
Erzeugung feinster Köi'nungen
durch Gegenstrah/mahlung
kleinerungsvorgang erfolgt an den Mahl-
raumwänden d urch Reibung.
Da diese Strahlmühlenarten einen wesent-
lichen Anteil der Zerkleinerung durch Rei-
bung an den Mahlraumwänden leisten, tritt
vorwiegend Schrägstrahl- und Gleitstrahl-
verschleiß auf.
Gegenstrahlmühlen arbeiten im Gegensatz
zu Spiral- und Ovalrohrstrahlmühlen mit
zwei Gasstrahlen, die unter einem Stoß-
winkel von 180° gegeneinander gerichtet
sind (Bild 1). Verschleiß tritt hauptsächlich
dort auf, wo nach dem Zusammenprall der
Strahlen die abziehenden Gas-Feststoff-
ströme umgelenkt werden. Mehr ins Detail
gehende Ausführungen werden weiter un-
ten gemacht.
Produkt
Aufgabe ~~~ Aufgabe
w stungen bis zu 3 000 kg/ h gebaut. Betriebs-
~
Produkt
1: Zerkleinerungspri nzip der Gegen-
strahlmühte
Ein weiterer wesentlicher Unterschied ist,
daß beide Gasstrahlen mit dem Zerkleine-
rungsgut beladen sind , wenn sie in den
Mahlraum eintreten (Bild 2), so daß die Be-
wegungsenergie der Gasstrahlen weit-
gehend auf die Teilchen übertragen wird
und beim Zusammenprall durch geraden
StoB eine hohe Stoßenergie zur Verfü-
gung steht. Als Zerkleinerungsmechanismus
2: Prinzipskizze der Trost-Geg enstrahlmühle
kommt daher vorwiegend Prallzerkleine-
rung durch frontal aufeinandertreffende
Körner in der Mahlkammer infrage. Zer-
kleinerung durch Reibung tritt in den Hinter-
grund.
Detaillierte Angaben über Arbeitsweise und
Anwendung von Gegenstrahlmühlen finden
sich bei Muscheiknautz und Rink [2 - 4]
sowie U. Haese [5]. Allen Strahlmühlen ge-
meinsam ist die Eigenschaft, daß sie keine
bewegten Teile besitzen.
Felnstmahlung durch Trost-Gegen-
strahlmühlen
Die Trost-Gegenstrahlmühle wurde bereits
ausführlicher beschrieben [5] und is1 in
Bild 2 und 3 dargestellt. Sie wird sowohl
als kontinuierlich arbeitende Labor-Kieinst-
mühle mit Leistungen bis herab zu 5 bis
10 g/ h als auch als Betriebsmühle mit Lei-
daten, Abmessungen, Luftverbrauch usw.
dieser Mühlen sind in Tabelle 1 zusammen-
gestellt. Die angegebenen Durchsätze sind
sehr von den Materialeigenschaften, von
der geforderten Feinheit, der Aufgabekorn-
größe und den Eigenschaften der Treibmit-
telstrahlen abhängig.
Ergebnisse im Laboratorium
Zur Versuchseinrichtung gehörte die Trost-
Gegenstrahlmühle .. Forschung" mit Zy-
klonabsche ider, Feingut-Auffanggefäß und
Staub-Filter von A. Bauermann & Co.,
Solingen-Ohligs (Bild 4). Außerdem bestand
die Ausrüstung aus Vibrationsaufgeber und
kompletter Kompressorausrüstung ein-
3: Gegenstrahlmühle T-15 komplett mit Vibrations-
aufgeber und Abscheideeinrichtung (s. a. Ta-
bellet)
1
 I
Modell . Forschung " .Labor" Produktion
GE M-T TX T-15 T-30 T-40 T-60

Durchsatz kg/h bis 1,0 0,25-25 2,5- 65 24-225 140-550 450-3 600

Abmessungen ln cm Im Tragekasten elnschl. T isch elnschl. Tisch nur Mühle nur MOhle nur Mühle
Höhe x Breitex Länge 41 X 31 X 38 117 xSOx 70 175 X 61 X 90 102 X 79 X 26 wie T-30 183 x 122x30

Aufgabekorngröße
maximal (mm) 0,9 1,7 3,1 8 16 16

Luftbedarf bei
7 bar ln Nmlfmln 0,15- 0,2 0,57 1,7 - 2,8 9,5- 14,4 7,4- 14,4 16,7- 62,5
(Normalwerte ln Klammern) (0,164) (0,57) (2,8) (11,3) (11,3) (28,5)

Dampfverbrauch bei
10,5 bar, 288° C ln kg/h 7.7 20 112 406 406 1170

Tabelle 1: Betrleb1daten von Gegen•trahlmDhlen von A. Bauermann & Co., Solingen 11

schließlich Druckluftbehälter, Öl- und Was-

serabscheider.
Die geöffnete Gegenstrahlmühle Ist aus
Bild 5 zu erkennen. Die beiden gegenein-
ander gerichteten Strahlen (Bild 3) werden
links mit Frischgut und rechts mit Rückgut,
das noch nicht die notwendige Feinheit er-
reicht hat, beladen. ln den Mischrohren
findet die Vermischung von Treibmittel-
strahl und Feststoff statt, während in der
Prallkammer die Zerkleinerung erfolgt. Die
Trennung von genügend zerkleinertem Ma-
terial und Grobgut wird in dem darüber
befindlichen Zentrifugalsichler vorgenom-
men. Die Luft verläßt den Sichler zusammen
mit dem Feingut, das im anschließenden
Zyklon und danach im Filter abgeschieden
wird. Das Grobgut wird infolge der Zentri-
4: Gegenstrahlmühle . Forschung" 5 : Gegenstrahlmühle geöffnet

Bildunterschriften von 6 + 7 auf Seite 3

100 ...._ 100
~
!10 ~r\ 90 0..
10
~\ Durchsatz:Ms: 5011/h
10
\\ Durch so tz:M. = 5011/h

'
\ "'- -, ~ 70 '.\

.,
~ 70
=
rr:10
.!0
rr: 10
P.•lbar \\
..,
\ \ ~50
\
\ p. •7bar
~"'
lO
\ \\ 0
rr:
lO \..
p. =8bar- ~ '\
20 20
\ . \, r-.. P. •7 bar
10 10
" '·-, ['...
--~

0
6
Korngröne dk in
' "'
8
~m
10 12 2 3
Korng röne "' in vm
6

100
100
--= ~ I I
90 ~~ 90 r&. Vor- Druck - -
~ P•=Bbor

""' ""'\ \
Vor - Druck 80
80 P.= Bbor ~
"$. 70
A =S0 11ft>- ~\. ~ 70
E
A :solt'""

.!;
rr: 60
\ '\
.....
...........
rr: 60
.., 1"\::.
50 ~ so
40 A=1oo \ \
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30 \ \
\ '\
""' ~ \ - "' = 200 0/h "'
rr:
30
M:200 G/h -
\..
~
20 20
\ ·· ~
10 \ \ 10
. M= 1ooo/h
~ ~ f'.-_._
Korngröße
' ~ in ym
~
10 12
7
0
2 3
Karngröne dtc ln ~m
5

2
 fugalkräfte an die Peripherie des Sichlers
getragen und gelangt über den nieder-
gehenden Schacht in den GegenstrahL Für
die durchgeführten Versuche wurde als
Futter Urethan und rostfreier Stahl, als
Treibmittel Druckluft benutzt.
·--. •.,. .' •'.,•
~-~-",
-~'

., -..
Die Kornverteilung der Produkte wurde

-
durch lichtmikroskopische Ausmessung be-
stimmt. Die Kornzahlfraktionen wurden ~
über das spezifische Gewicht auf Massen-
fraktionen umgerechnet.
ln den Bildern 6 - 8 si nd die Massensum-
menkurven der Zerkleinerungsprodu kte von • •
,
... ........ ..... . ..
Zirkonsand (ZrSiO. ), Wolframkarbid (WC),
.. • ..
und Kupferkies (CuFeS2) aufgetragen. Die
Aufgabekorngrößen und Versuchsbedin-
gungen sind jeweils in den Bildern angege-
ben. Außerdem sind von den Aufgabe-
materialien und dem jeweils feinstem
• • ...-. •• ., ,,
• ••
• •
~
•
• .,1
•
••
:• :
I

Mahlprodukt noch Mikroaufnahmen in den

Bildern 9 und 10 angefertigt worden.
Die Bilder lassen erkennen, daß die Fein- , ••
~

.~•. _.
•,
. IJ~ . • :-,. .
...... .
~

.~,
heit des Endproduktes mit größer werden-

.
(
••
dem Vordruck der Strahldüsen und kleiner
werdendem Durchsatz höher wird. Diese .
•
•
~

Tendenz ist bei Zirkonsand am deutlichsten

und bei Wolframkarbid weniger vorhanden. 10: Wolframkarbl d, oben: Aufgabematerlai (1 cm ~
9: Zlrkonsand, oben: Aufgabematerl ai (1 cm ~
Bild 11 zeigt eine gleiche Untersuchung an 200 1am) ; unten strahlgemahlen nach Bild 6 200 11 m); unten: strahlgemahlen nach Bild 7
Kalkstein (CaC0 3) , jedoch wurden die Korn- p 0 = 8 bar, M5 = 50 g/h (1 cm ~ 10 1•ml P 0 = 8 bar, M5 = 50 g/h (1 cm ~ 10 11m)
verteilungen mit Hilfe der Sedimentations-
waage und Im Bereich < 1 ~~m mit Hilfe
der Fliehkraftsedimentationswaage nach
Muschelknautz [6) ermittelt. Auch hier ist
die gleiche Tendenz wie ln den Bildern

100
6 - 8 bei Änderungen des Vordruckes oder
6: Strahlmahlung von
des Durchsatzes zu erkennen.

""1'\
Zirkonsand (II =
0
4,67 g/cm1 Hmohs = 7) Als fe inste Produkte werden bei 8 bar Druck
\~ Durch sotz: Ms =5011/h
ln Gegenstrahl- und 50 g/ h Durchsatz folgende Kornfein-
0
mühle . Forachung• heiten erreicht:
~ Aufgabekomgröße
7 Zirkonsand (Bild 6) :
96% < 160 11m ,
-~
0:: &0
\\ 42% < 100 11m d 50 = 4,6 ~-tm. 100 % < 7,6 ~-tm
P.=8bar
H \. oben : bei g_lelchem
Durchsatz lil 5 =
Wolframkarbid (Bild 7) :
d50 = 2,5 ~-tm . 100 % < 4,5 ~-tm
,\ 50 g/h und unter-
schiedlichem Vor-
Kupferkies (Bild 8) :
\' d50 = 2,5 11m. 100 % <
4,7 11m

"
po =7 bar druck p 0
0 Kalkstein (Bild 11) :
unten: bel gleichem
i\ Vordruck p 0 = 8 bar d 50 = 0,9 ~-tm . 100 % < 4,5 11m
0
"··~ und unterschied-
lichem Durchs,atz M5
Eine höhere Ko rnfeinheit ist durch weitere
Drucksteigerung zu erzielen, jedoch ließ
~ ::-... 7: Strahlmahlung von der Kompressor keinen höheren Druck zu.
0
2 3 6 8 Wolframkarbid
5
Korn größo dk in y m ' (II = 15,7 g/cm>,
Schließlich ist in Bild 12 noch das Zerklei-
Hmohs = 8 - 9), Auf- rungsergebnis von Milchzucker (pharma-
100
zeutisch) als Kornzahlanalyse durch elek-
~"
gabekomgröße
0 Vor- Druck - 80 % < 400 11m , tronische Abtastung aufgezeichnet. Man er-
\:\ 1\. P• = 8bor 63% < 315 11m , kennt, daß auch hier ähnliche Kornfeinheiten
• 0
~ \- M• 200 V/h
sonst wie Bild 6
erreicht werden.

.s
~ 7

a: 0 1\ \
8: Strahlmahlung von
Kupferkies (o =
4,0 g/cm>, Hmohs = Ergebnisse Im Betrieb
..,
li 50
~ 3,5 - 4), Aufgabe-
komgröße Trost-Gegenstrahlmühlen arbeiten in zahl-
~

-:: 40
M• 5011/h - - \\ " 90 % < 100 ,,m,
80 % < 40 1.am,
reichen Betrieben. Einige Betriebsergeb-
nisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt.
"'a:
0
\' \ sonst wie Bild 6
Bei Tremoli! handelt es sich um ein talk-
\.......... 1'-..
M• 100 U/ h ähnliches Ca-Mg-Silikat mit der Mohs-Härte
0 ........ H = 6 und der Dichte (l = 2,9 g/ cm3 •
0 ~ ~ Ein deutlicher Unterschied besteht in der
0 K t'-., -.......... r--...... Feinheit des Zirkonsandes und des Wolf-
1 2 ramkarbides, die in der kleinsten Gegen-
Ko rngröno ' ~ in ym strahlmühle, Typ Forschung (Bilder 6 und 7)
8
und in der Betriebsmühle T-30 (Tabelle 2)

3
 100 ; ~,....
... 11 : Strahlmahlung von Kalkstein (o = 2.,6 g/cm>,
10 ~--·--. Hmohs = 3) Aufgabekomgröße 100 % <
~ r-:_--·~- Durchsatz: 1:., aSOII(h 0.06 mm. sonst wie Bild 6
10
"'~ ',- - ..... ....
,.. .. 'llar ' '
i'- ', .----- p. = 7bar
~' ',
"'-"·".....: '-., '
'
''
20
~-I',
10
P.= 8bar -
..
f"-...
, ~' ' 12: Strahlmahlung von Milchzucker mit Gegen-
0 ~-- ' strahlmühle . Forschung", Vordruck p0 =
006 0111 01 0.4 0.6 01 1
Kornvr6no dk in ym
2
' 6 8 10
7 bar, Durchsalz M, = 50 g/h

100 100
90
· r-~
................... -.-,... "' \
"" """.;;;,; -
. ...... Vor- Druck
80 P•=8bor
A1 •50!Vh ..... \
V

' ' '

."
~ 50
~40
~

.
"'' · "" '--:::t--Ms = 200 11/h
''
\
\
'""'3D '......
""
",
'
'
\
\
""' "' "'"
20

10
Ms=100~
" ' 1"'-
0
'-.. ·,
0
~'---~
006 008 0.1 0,2 0.4 0.6 08 1 2 8 10 4 • 10
Komgröno dk in ym
11

Tabelle 2: Betriebsergebnisse von produzierenden Trost-GegenstrahlmDhlen

Nr. Materlai Mühlen- Luft- Vor- Luft- Futter- Durchsatz Aufgabe- Endkorngröße
typ 1 verbrauch druck temp. werkst. 2 Korngröße d!ll dmox

- Nm' bar oc - kg/h ,.m ,.m "m

"iTiTil
1 Aluminiumoxyd (AI20d T-15 2,ß 7,0 u 18 <100 1,1

2 Dolomit (Mg, CaCO,) T-15 1,7 7,0 s 6,8 <920 1,2

3 Feldspat T-30 10,5 7,0 25 s 45 < 420 2 5
4 Kaolin T-15 2,8 7,0 u 9,0 < 10 0,7

5 Koks (Steinkohle) T-15 2,8 7,0 22,5 < 150 1-2 20

6 Keramik-Abfall T-15 2,8 7,0 u 36 < 1680 3 5
7 Talk, roh T-15 1,7 7,0 s 4,5 < 850 3.8
8 Tremollt T-15 2,8 7,0 s 27 < 850 1,3
9 Zirkon Sand (ZrSIOt) T-30 10,8 7,0 u, s 6B <74 2,2 5
10 Titandioxid (TIQV T-60 62,3 17,5 205 s 910 0,2-0,3 0,5
11 Titandioxid (Tl~) TX 0,5 7,0 25 s 4,5 < 1680 0,75 1,0
12 Titandioxid (TI02) TX 0,5 7,0 25 s 18,0 0,4 0,5
13 Wolframkarbid (WC) T-30 11,3 7,0 Z5 218 1,0
14 Toner (Kunstharz) T-60 28,3 7,0 25 s 545. < 1000 14,5
15 Toner (Kunstharz) T-30 9,6 4,5 20 s 18,7 . < 1000 ~20

16 Samarium Kobalts TX 0,5 7,0 25 wc 4,5 <74 5

17 Silizium-Metall T-15 2,8 7,0 20 3,6 ~ 1000 1,8 25
18 Ostrogen TX 0,5 7,0 25 4,5 10
19 Sojabohnen-Protein T-60 62,3 17,5 30 900 10
20 Epoxid-Harz T-15 2,8 7,0 25 22,7 15
21 Urandia lid TX 0,5 7,0 25 4,5 15

1 laut Tabelle 1 S =Stahl • Durchsatz der Gesamtmahlanlage

2 U = Urethan WC = Wolfram Karbid
gemahlen wurden. in der Betriebsmühle
werden wesentlich höhere Feinheiten er-
zielt, was auf eine optimalere Einstellung
der Betriebsbedingungen und die größeren
Dimensionen der Betriebsmühle zurückzu-
führen ist.
Die Feinheit des Toners wird durch eine
zusätzliche Sichtung außerhalb der Mühle
erzielt. Dabei wird die Grobfraktion im
Kreislauf geführt bis die angegebene Fein-
heit erreicht ist.
Die angegebenen Durchsätze (Nr. 14 und 15
der Tabelle 2) von 345 bzw. 18,7 kg) h be-
ziehen sich auf die gesamte Mahlsichtan-
lage. Die Durchsätze der Mühle selbst
liegen um 50 % ( = Grobgut vom Sichl er)
höher. Die Kornzusammensetzung direkt
nach der Mühle lautet ungefähr 30 % >
35 ~lm , 60 % 5- 35 ~m und 10 % < 5 ~m.
Toner sind Schmelzmischungen aus nied-
rigschmelzendem thermoplastischem Kunst-
harz (zum Beispiel Polystyrol) und Ruß. Sie
werden als Entwickler in der Xerographie
verwendet und müssen in einer mittleren
Teilchengröße zwischen 6 und 15 ~m vor-
liegen.
Samarium-Kobalt-S (SmCo5) dient zur Her-
stellung von sehr starken Permanentma-
gneten für elektrische Motoren, Östrogen
zur Herstellung von Arzneimitteln zur Ge-
burtenkontrolle. Epoxidharz wird bei der
Auskleidung von Getränke-Behältern ver-
wendet und Sojabohnenprotein dient zur
Erzeugung von neuartigen Lebensmitteln.
Die in den verschiedenen Betrieben einge-
setzten Gegenstrahlmühlen wurden fast im-
mer aufg rund von vorhergehenden Unter-
suchungen in den kleineren Labormodellen
ausgewählt. Da alle in Tabelle 1 angegebe-
nen Mühlenmodelle geometrisch ähnlich
sind, ist es möglich, die Ergebnisse von
einer kleinen auf eine große Mühle zu über-
tragen.
mühle stattfinden, wobei die Produktküh-
lung durch einen von der Linde AG vorge-
schlagenen Kaltgaskreislauf erfolgen kann
(Bild 13) [8].
Treibgasstrom und zu zerkleinerndes Mate-
rial werden vor ihrem Eintritt in die Gagen-
strahlmühle gekühlt. Die Kältetemperaturen
müssen so tief sein, daß auf jeden Fall eine
Versprädung des Materials erreicht wird.
Dabei kann zusätzlich zu der anlagen-
eigenen Kälte, die durch die Entspannung
des Treibgases erhalten wird, noch Fremd-
kälte durch eine Kälteanlage oder durch
Einsprühen von Flüssiggas bzw. durch
Wärmeaustausch mit Flüssiggas zugeführt
werden.
Das Treibgas wird in einem Verdichter auf
zum Beispiel 8 bar (Bild 13) komprimiert
und im anschließenden Wasserkühler zur
Abführung der Verdichtungswärme gekühlt.
Danach wird ihm im folgenden Wärmeaus-
tauscher weitere Wärme entzogen, so daß
der stark gekühlte und verdichtete Trelb-
gasstrom nun in die Gegenstrahlmühle ein-
geführt wird und dort zum Zerkleinern ent-
spannt werden kann.
Parallel dazu wird das Mahlgut Im Auf-
gabesilo vor der Mühle durch von unten
eingeleitetes verdampftes Flüssiggas, zum
Beispiel Stickstoff, gekühlt und versprödet.
Das Flüssiggas wird aus der Fremdkälte-
zuführanJage entnommen.
in der Fremdkältezuführanlage wird auch
das entspannte Treibgas, das nach der
Mahlanlage getrennt wurde, gekühlt und
gelangt danach als Kälteträger in den
Wärmeaustauscher, in dem der verdichtete
Treibgasstrom auf Tieftemperaturen gekühlt
wird. Das entspannte Treibgas wird danach
Wasse r kühler
wieder dem Kompressor zugeführt, wo-
durch sich der Kreislauf schließt. Das der
verdampften Flüssigkeitsmenge entspre-
chende Gasvolumen tritt nach dem Verlas-
sen des Aufgabesilos mit etwa Umgebungs-
temperatur ins Freie.
Die Abkühlung des entspannten Treibgases
kann auch durch Eindüsen von flüssigem
Stickstoff in dieses Treibgas direkt erfolgen.
Gegenstrahlmahlung unter Schutzgas
Die Zerkleinerung von Samarium-Kobalt-S
(SmCo5) , von Seltenen Erden einschließlich
Legierungen, von Wolframkarbid-Kobalt-
Legierungen (WCCo) usw. muß in einer
Inertgasatmosphäre erfolgen. Andernfalls
können in der Mühle Oxidationen auftreten,
die explosionsartige Ausmaße annehmen
können. Durch eine Inertgasatmosphäre
sollen gegebenenfalls auch Verunreinigun-
gen der Zerkleinerungsprodukte durch
Sauerstoff- oder Stickstoffdiffusion verhin-
dert werden.
Als Inertgase kommen Stickstoff, Argon
oder ähnliche intrage.
Da es sehr teuer ist, eine Strahlmühle mit
Inertgas zu betreiben, wird das Inertgas im
Kreislaut geführt, das heißt das in der
Strahlmühle entspannte Inertgas wird nicht
in die freie Atmosphäre entlassen, sondern
zum Kompressor zurückgeführt und erneut
komprimiert.
Dabei muß zwischen Zyklon und Kompres-
sor ein Filter zur Abscheldung der feinsten
Partikel geschaltet werden. Außerdem muß
an die Leitung zwischen Kompressor und
Gegenstrahlmühle ein Inertgasreservoir an-
geschlossen werden, um Gasverluste zu
ersetzen.

Kaltmahlung in der Gegenstrahlmühle

Zahlreiche Materialien lassen sich infolge

ihrer Zähigkeit oder anderer Stoffeigen-
schaften bei Normaltemperatur nur mit
hohem Aufwand oder ga r nicht auf die ge-
forderten Kornfeinheiten zerkleinern. Einige
Beispiele, die aktuelle Forderungen von
Industriefirmen darstellen, mögen das er-
läutern.
Polyamid (40- 300 ~m), PVC (40- 300 ~m)
sowie HO- und ND-Polyäthylen (40 - 300
~lm) sollen auf eine Korneinheit < 10 ~m
zum Teil noch fe iner zerkleinert werden .
Stearate, die aus einer Sprühkühlung als
Sprühpulver in der Körnung 0,3 - 0,5 mm
angefallen sind, sollen auf 99 % < 44 ~m
vermahlen werden . Korkmehl (g = 0,05 bis
0,1 g/ cm 3) in der Körnung> 150 ~m wird
in der Körnung < 60 ~lm gewünscht.
Derartige und ähnliche Stoffe lassen sich
zum Teil durch Kälteanwendung , meist
durch Zufuhr flüssigen Stickstoffs [7) ver-
spröden und werden in diesem Zustand oft
schon auf die genannten Aufgabekorngrö-
ßen zerkleinert.
Eine weitergehende Zerkleinerung durch 13: Kaltmahlanlage mit Gegenstrahlmühle
Kaltmahlung kann durch die Gegenstrahl-

5
Dieses Inertgasreservoir muß auch den Be-
hälter mit dem Aufgabematerial versorgen ,
durch den keine Luft aus der Umgebung
mit in die Mühle einströmen darf.
Verschleiß in der Gegenstrahlmühle
Wie schon einleitend ausgeführt, ist der
Verschleiß in Gegenstrahlmühlen wegen
ihres günstigen Zerkleinerungsprinzips ge-
ring. Das bestätigen auch sehr gründlich
durchgeführte Verschleißuntersuchungen an
einer Trost-Gegenstrahlmühle mit Stahlfut-
terauskleidungen [9].
Kalkstein (CaC03) mit der Härte H = 140
~2 ,
Magnetit (Fe3 0 4) mit der Härte H =
mm
565 kp/ mm2 und Grauwacke (ein außer-
ordentlich aggressiver quarzitischer Sand-
stein, der zum Beispiel in der Edelstein-
industrie als Schleifstein verwendet wird)
mit der Härte H = 1 100 kp/ mm2 wurden in
der Trost-Gegenstrahlmühle Typ TX zerklei-
nert. Die Mühle war mit einem 18/8 CrNi-
Stahlfutter (Härte H = 170 kp/ mm2) ausge-
kleidet.
Die Versuchsbedingungen waren folgende:
Aufgabekorngröße : 0,3 - 2,0 mm, Luft-
menge: 0,3 - 0,7 Nmlf min, Luftdruck : ca.
4,5 bis 10,5 bar, Durchsatz: 0,5- 5 kg/ h, die
Produktkorngrößen der am stärksten schlei-
ßenden Grauwacke lagen zwischen d50 =
4,5 Jlm. und d 50 = 13 Jlm.
Bild 14 zeigt ein für die Praxis Interessantes
Ergebnis dieser Versuche. Darin ist der auf
die Durchsatzmenge bezogene Verschleiß
GM (g Verschleißlkg Aufgabe) über der Luft-
MF (kg Aufgabe)
beladung Jl = ML kg Luft aufge•
tragen.
Bei einer Luftbelsdung von Jl 0,2 kg/kg,
was einem Durchsatz von 5 kg/ h bei einer
Luftmenge von 0,58 Nm 3/ min entspricht,
treten folgende mittlere Verschleißwerte
auf:
für Kalkstein GM ~ o g/ kg
für Magnetit GM = 0,16 g/ kg
für Grauwacke GM = 0,18 g/ kg
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T tO
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..."'
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MAG~
Q2
KALKSTEIN
D.D4 o.oa n12 o 16
Luftboladu ng Mr/ML(k~g]
14: MIHierer spezifischer Verschleiß GM eines
1818 CrNI-Stahlfutters ln der Trost-Gegenstrahl-
mOhle durch Kalkstein , Magnetit und Grau-
wacke ln Abhl nglgkelt von der Luf1beladung
MF
ML
Mit niedriger werdender Luftbelsdung
nimmt der Verschleiß zu, bei Kalkstein sehr
wenig, bei der Grauwacke stark.
Huwald und Clement [10] vergleichen wei-
terhin die gefundenen Verschleißwerte in
der Trost-Gegenstrahlmühle mit denen in
einer Trommelmühle bei Mahlung von
Grauwacke. Dabei wurde zusätzlich noch in
beiden Mühlen ein Ni-Hard IV-Futter (Härte
H = 675 kp/ mm2) auf Verschleiß geprüft. Es
ergab sich, daß " die Trommelmühle bei
beiden Paarungen (Grauwacke/ Futter) einen
um den Faktor 2,2 bzw. 2,16 höheren Ver-
schleiß gegenüber der Strahlmühle auf-
wies". Daraus ziehen die Autoren den
Schluß, daß der Strahlverschleiß in der Ge-
genstrahlmühle zu geringeren absoluten
Verschleißwerten führt, als der Gleit- und
Reibungsverschleiß in der Trommelmühle.
Ähnliches gilt, wie schon eingangs festge-
stellt, auch bei Vergleichen mit anderen
Strahlmühlen, die einen hohen Anteil an
Reibungszerkleinerung haben.
Sonderdruck aus ,,Verfahrenstechnik«
Zeitsch rift für den Ingenieur in Entwicklung , Planung
und Produktion
10. Jahrgang· Nr. 6 · Junl1976
Krausskopf-Verlag, Malnz
Außerdem besteht d ie Stahlauskleidung in
der Gegenstrahlmühle aus ca. 7 - 8 ver-
schiedenen auswechselbaren Teilen, die
getrennt erneuert werden können.
Die angeführten Untersuchungen wu rden
nicht auf andere Futterarten, wie Urethan,
Teflon, Wolframkarbid, Sinterkorund und
ähnliche ausgedehnt, mit denen die Trost-
Gegenstrahl mühlen ebenfalls ausgekleidet
werden.
Der Verfasser dankt den Herren Dr. E. Muschel-
knautz und Dr. A. BOrkholz (Bayer Dormagenl
Leverkusen) für die Anfertigung der Sedimenta-
tionsanalyse mit der Fliehkraftsedimentationswaage
02
Schrifttum
[1) Muschelknautz, E., G. Giersiepan und N. Rink:
Strömungsvorgänge bei d er Zerkleinerung in
StrahlmOhlen. Chemle-lng.-Techn. 42 (1970),
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[2) Muschelknautz, E. und N. Rink: Neuare Un-
tersuchung en an Strahlmühlen. vt .verfahrens-
technlk" 5 (1971), 225 - 230
[3) Rink, N.: Lavai-Strahlrohre zur Strahlmahlung.
vt .verfahrenstechnlk" 8 (1974), 273 - 277
[4) Rink, N.: Die Gutbeschleunigung ln Lavai-
Strahlrohren und Ihre Anwendung zur Strahl- ,
mahlung. Dias. UnlvensltAt Kerlsruhe 1974
[5) Haese, U.: Die Zerkleinerung ln Gegenstrahl-
mOhlen. Chem ie-Anlagen und Verfahren (1970) ,
H. 7, 50 - 55 und 97 - 99. vt .verfahrenstech-
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[6) Muschel knautz, E.: Ober die Entwicklung einer
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Europäisches Symposium . PartlkelmeBtech-
nlk", NOrnberg 17. - 19. September 1975, 267
[7) - : Feinmahlen und Sichten von Kunststoffen.
Reihe lngenleurwlssen. Herausgegeben VDI-
Gesellschatt Kunststoff1echn lk, VDI-Verlag DOa-
sel dorf 1975
[8) - : Verfahren und Vorrichtung zum Kaltslrahl-
mahlen. Linde AG . MOnehen 1971
[9) Huwald, E. und M. Clement: Zerkleinerung
und Verschleiß ln einer Gegenstrahl mühle.
Chemle-lng.-Techn. 47 (1975) , 299 und MS 216/75
[10) Clement, M. und E. Huwald : Mahlung und
Verschleiß ln Trommel - und StrahlmOhlen .
Preprints 4. Europäisches Symposium Zerklei-
nern, Nürnberg 15. - 17. September 1975, 235