Gera

Èuscharme Flu
Èssigkeitsring-
Vakuumpumpen
Noiscless liquid ring vacuum pumps
P. Ha
Èhre

Zusammenfassung ment were presented for liquid ring vac- vakuum. Prinzip- und konstruktionsbe-
uum pumps. Based on these test and design dingt sind sie in der Lage Gase und DaÈmpfe
Neben den verfahrenstechnischen Anfor-
data and its interpretation, a new pump abzusaugen und partiell FluÈssigkeiten mit-
derungen gewinnen in den letzten Jahren
type was designed. zufoÈrdern.
verstaÈrkt Investitions- und Betriebskosten
These studies resulted in a new type Den Anforderungen des Marktes Rech-
sowie Laufruhe und GeraÈuschentwicklung
range, which corresponds to now-a-days nung tragend, stehen dem Kunden seit ei-
an Bedeutung.
standards with regards to increasing re- niger Zeit auch anwendungsorientierte
Im Rahmen dieser Arbeit werden im
quirements on noise development. Com- Baureihen zur VerfuÈgung. Neben den ver-
Hinblick auf die GeraÈuschentwicklung
bining new knowledge with the up-to-now fahrenstechnischen Anforderungen ge-
neue Erkenntnisse zu den VorgaÈngen in
experiences makes us considerably reduce winnen hierbei aber auch Wirkungsgrad
FluÈssigkeitsring-Vakuumpumpen vorge-
the emissions at source. Latest technologies und GeraÈuschentwicklung immer mehr an
stellt. Die GegenuÈberstellung von Ver-
and production methods enabled us to Bedeutung.
suchs- und Modelldaten und deren Inter-
create a robust construction at a favourable
pretation waren Ausgangspunkt fuÈr eine
price.
Neuentwicklung. 2 Das Wirkungsprinzip
Ergebnis der Untersuchungen ist nun
Zu den Hauptkomponenten eines FluÈssig-
eine neue Baureihe, die hinsichtlich der 1 Einleitung keitsringverdichters gehoÈren ein zylindri-
immer wesentlicheren GeraÈuschentwick-
Die FluÈssigkeitsring-Vakuumpumpen ge- sches GehaÈuse, GehaÈusedeckscheiben so-
lung neue MaûstaÈbe setzt. Die VerknuÈpfung
hoÈren zu den am haÈufigsten eingesetzten wie ein Laufrad mit radialen Schaufeln.
neuer Erkenntnisse mit den bisherigen Er-
Verdichterbauarten fuÈr die Realisierung FuÈllt man dieses GehaÈuse bis ca. Wel-
fahrungen fuÈhrte zu einer erheblichen Re-
verfahrenstechnischer Prozesse im Grob- lenhoÈhe mit einer geeigneten FluÈssigkeit
duktion der Emissionen an der Quelle.
Neueste Technologien und Fertigungs-
moÈglichkeiten ergaben eine robuste und
kostenguÈnstige Konstruktion.

Summary
Besides the requirements for processing,
increasing investment charges and working
expenses gain more and more importance
during the past years as well as the noise
level and noise development.
Within this work new information's
elaborated with regards to noise develop- Abb. 2.1 Ausbildung des Flu
Èssigkeitsringes

Vakuum in Forschung und Praxis (2002) Nr. 2 103±107 0947-076X/02/0204-/$17.50+.50/0 103

Ó WILEY-VCH Verlag GmbH, D-69451 Weinheim, 2002
und versetzt das Laufrad in Drehbewegung,
so bildet sich bei genuÈgend hoher Drehzahl
in Folge der wirkenden FliehkraÈfte ein
gleichmaÈûiger FluÈssigkeitsring an der Ge-
haÈusewand aus. Das im GehaÈuse verblie-
bene gasfoÈrmige Medium verteilt sich auf
Grund der geringeren Dichte im Naben-
bereich um das Laufrad.
Verschiebt man nun die Rotationsachse
des Laufrades radial im GehaÈuse, so ist dies
in erster NaÈherung ohne Einfluss auf die
Ausbildung des FluÈssigkeitsringes. Der fuÈr
das gasfoÈrmige Medium zur VerfuÈgung
stehende Raum zwischen FluÈssigkeits-
oberflaÈche und Nabe nimmt jedoch eine
sichelfoÈrmige Gestalt an. Durch die
Schaufeln wird dieser sichelfoÈrmige Raum
mehrfach in Umfangsrichtung unterteilt
(vgl. Abb. 2.1).
È ffnung im Be-
Ordnet man nun eine O
reich der VergroÈûerung der Zellen an, so
kann dieses Volumen durch ein zu foÈr-
derndes Medium ausgefuÈllt werden. Eine
È ffnung im Bereich des sich ver-
analoge O
ringernden Zellvolumens ermoÈglicht das
Ausschieben. Man spricht hier von den
Saug- und DruckoÈffnungen oder zusam-
menfassend von den ArbeitsoÈffnungen (vgl.
Abb. 2.2).
Im Gegensatz zu anderen VerdraÈnger-
verdichtern besitzt die FluÈssigkeitsringma-
schine einen fluÈssigen Kolben. So erhoÈht
sich mit fortschreitender Verdichtung zwi-
schen zwei Schaufeln auch der Druck im
FluÈssigkeitsring. Die fuÈr die DruckerhoÈ-
hung
ps notwendige Energie PF:
PF ˆ
ps
V_ F …2:1† darf durch eine ErhoÈhung
wird der RingfluÈssigkeit uÈber die Schaufeln
zugefuÈhrt. Die RingfluÈssigkeit wiederum
104
stellt die Energie fuÈr die Verdichtung des * der Reibung
Gases PG: * der Umfangsgeschwindigkeit
  die Druckdifferenz an den Schaufeln
pS
p2 _ waÈchst, was wiederum RuÈckstroÈmungen
PG ˆ p1
ln
VG …2:2†
p1 der FluÈssigkeit in den Spalten und uÈber die
Schaufelspitzen hinweg hervorruft. Die
und die UÈ berwindung der Reibungsver- Folge sind statische DruÈcke an den Schau-
luste PR zur VerfuÈgung. felspitzen, die das Druckniveau der Gas-
phase in den zugehoÈrigen Schaufelzwi-
m2 _ schenraÈumen unterschreiten. In AbhaÈn-
PR ˆ n

VF mit m  x …2:3†
2 gigkeit vom Druckniveau der Gasphase und
den thermophysikalischen Eigenschaften
Die Summe der notwendigen Leistungen ist der FluÈssigkeit kann somit an den Schau-
uÈber die Schaufeln einzutragen: felspitzen der Dampfdruck der RingfluÈs-
sigkeit unterschritten werden, so dass eine
PS ˆ PF ‡ PG ‡ PR …2:4† Verdampfung einsetzt. Mitgerissen durch
die FluÈssigkeit gelangen die Dampfblasen in
Die uÈber eine Schaufel an den FluÈssig- Regionen hoÈheren Druckes, wo sie dann an
keitsring uÈbertragbare Leistung PS wird Keimen (Partikel, FestkoÈrperoberflaÈchen)
bestimmt durch die Winkelgeschwindig- implodieren. Zu erkennen ist dieser Zu-
keit x des Laufrades, und das wirkende stand an einer verstaÈrkten GeraÈuschent-
Drehmoment MS. wicklung bis hin zu dem weitlaÈufig als
KavitationsgeraÈusch bekannten Kreischen
PS ˆ MS
x …2:5†
der Vakuumpumpe.
Der Zustand der Kavitation tritt also stets
Das wirkende Drehmoment ergibt sich aus
schon bei SaugdruÈcken oberhalb des
der auf die Schaufel wirkende Kraft FS in
Dampfdruckes der RingfluÈssigkeit auf.
Folge der anliegenden Druckdifferenz
pS
Welcher Abstand zum Dampfdruck der
und dem Hebelarm l.
FluÈssigkeit fuÈr einen weitestgehend kavi-
MS ˆ FS
l FS ˆ AS

pS …2:6† tationsfreien Betrieb notwendig ist, wird
durch die Konstruktion und die Betriebs-
parameter bestimmt.
3 Eine wesentliche Quelle der
GeraÈ uschentwicklung 4 Verminderung der
Gera
È uschentwicklung
Die bisherigen Betrachtungen machen
deutlich, dass mit steigendem Energiebe- Den vorangegangen AusfuÈhrungen sowie
zahlreichen experimentellen Daten zur
* der Druckdifferenz zwischen den ein- Folge ermoÈglicht nur die Verringerung der
zelnen Kammern Druckgradienten an den Schaufelspitzen
* des Saugdruckes eine gravierende Verringerung der Ge-
raÈuschentwicklung im FluÈssigkeitsring. Es
ergeben sich folgende Ansatzpunkte:
4.1 Die Schaufelspitzen
Eine stroÈmungstechnische Optimierung
der Geometrie der Schaufelspitzen verrin-
gert die Druckgradienten und somit die
IntensitaÈt der GeraÈuschentwicklung. Je-
doch wurden im Rahmen von Versuchs-
reihen im Vergleich zu bestehenden Vaku-
umpumpen nur vergleichsweise geringe
EinfluÈsse festgestellt. Weiterhin bedarf es
eines uÈbermaÈûigen fertigungstechnischen
Aufwandes.
Abb. 2.2 Wir-
kungsprinzip
Vakuum in Forschung und Praxis (2002) Nr. 2
4.2 Der Laufraddurchmesser
Nach Gleichung 2.6 koÈnnte bei Konstanz
von Drehzahl und Energiebedarf durch ei-
nen groÈûeren Hebel l, und damit durch
einen groÈûeren Laufraddurchmesser die
notwendige Kraft und somit die wirkende
Druckdifferenz an der Schaufel verringert
werden.
Jedoch vergroÈûert sich damit auch die in
die Reibungsverluste eingehende Um-
fangsgeschwindigkeit (vgl. Gleichung 2.3).
Deshalb bedingt eine Verringerung der
GeraÈuschentwicklung meist eine Verrin-
gerung des Wirkungsgrades.
4.3 Die Schaufelzahl
Eine ErhoÈhung der Schaufelzahl ermoÈglicht
bei Konstanz der insgesamt einzutragenden
Energie eine Verringerung der je Schaufel
zu uÈbertragenden Energie und damit der
Druckdifferenz an einer Schaufel. Jedoch
sind der Wirkung auf die GeraÈuschent-
wicklung enge Grenzen gesetzt.
Betrachtet man einmal den Druckverlauf
in der Gasphase in AbhaÈngigkeit vom
Drehwinkel (vgl. Abb. 4.1), so ist zu er-
kennen, dass die eigentliche DruckerhoÈ-
hung und damit auch der Energieeintrag
nur innerhalb eines engen Bereiches er-
folgt. Je tiefer das durch den FluÈssigkeits-
ringverdichter zu erzeugende Vakuum ist,
desto enger wird dieser Bereich.
Versuchsergebnisse haben gezeigt, dass
durch eine ErhoÈhung der Schaufelzahl eine
geringfuÈgige Verringerung der GeraÈusch-
entwicklung bei geringen SaugdruÈcken
erzielt werden kann. Jedoch die damit
verbundene VergroÈûerung der benetzten
OberflaÈche fuÈhrt zu einer ErhoÈhung der
Reibungsverluste beim Ein- und Austau-
chen der FluÈssigkeit in und aus dem
Schaufelraum. Weiterhin bewirkt die Er-
hoÈhung der Schaufelzahl eine ErhoÈhung
der Frequenz des beim Austreten des ver-
Abb. 4.1 Druckverlauf des Gases in Ab-
haÈngigkeit des Drehwinkels der Schau-
felspitzen
Vakuum in Forschung und Praxis (2002) Nr. 2
Abb. 4.2 Schaltbilder ein- und zweistufiger Flu
Èssigkeitsring-Vakuumpumpen
dichteten Gases durch die Steuerscheibe
pS  ‰PG ‡ PF ‡ PR Š ˆ P^ …4:3†
entstehenden SirenengeraÈusches, welches
als wesentlich stoÈrender empfunden wird. In zweistufigen Vakuumpumpen ist das
Laufrad der zweiten Stufe kuÈrzer als das der
ersten. Daraus ergeben sich einerseits ge-
4.4 Mehrstufigkeit
ringere Gas- und FluÈssigkeitsstroÈme, ande-
Bisherige Erfahrungen in zahlreichen An- rerseits aber auch eine geringer wirksame
wendungen haben gezeigt, dass uÈber weite SchaufelflaÈche:
Bereiche zweistufige FluÈssigkeitsring-Va-
kuumpumpen weniger zu Kavitationsge- LI _ LI _
_ _
raÈuschen neigen. Offensichtlich werden im VF II ˆ LII
VF I VG II ˆ LII
VG I …4:2†
Vergleich zu einstufigen FluÈssigkeitsring-
Vakuumpumpen, zumindest bei geringem
Saugdruck, im Bereich der Schaufelspitzen
pS II  LI
‰PG II ‡ PF II ‡ PR II Š ˆ P^II
wesentlich kleinere Druckgradienten er- LII
zeugt. …4:3†
Eine Aussage, welche Druckgradienten
an den Schaufeln herrschen, bedarf einer Bei sonst gleicher Geometrie ermoÈglichen
detaillierten Betrachtung der StroÈmungs- die spezifischen Leistungen P^ ; P^I und P^II
verhaÈltnisse. Jedoch fuÈr eine vergleichende eine GegenuÈberstellung der vorliegenden
Betrachtung von ein- und zweistufigen Druckgradienten. Der Abb. 4.3 liegen Da-
FluÈssigkeitsring-Vakuumpumpen genuÈgt ten entsprechend Tabelle 4.1 zugrunde.
eine Auswertung der einzutragenden Leis- Der Abb. 4.3 ist zu entnehmen, dass uÈber
tungen. Vereinfachend kann davon ausge- weite Bereiche in der zweiten Stufe einer
gangen werden, dass die umlaufende zweistufigen Vakuumpumpe etwa die
FluÈssigkeitsmenge dem hydraulischen gleichen Druckdifferenzen an den Schau-
SaugvermoÈgen entspricht: feln zu erwarten sind wie in einer einstu-
figen Maschine. Jedoch auf Grund der
V_ F ˆ V_ G …4:1† wesentlich geringeren spezifischen Leis-
tungen in der ersten Stufe werden dort
Die zu erwartende Druckdifferenz an den wesentlich kleinere Druckdifferenzen auf-
Schaufeln ist entsprechend den Gleichun- treten. Eine Unterschreitung des Dampf-
gen 2.1 bis 2.6 proportional der einzutra- druckes an den Schaufelspitzen ist hier also
genden Leistung: erst bei geringeren DruÈcken in den
SchaufelzwischenraÈumen moÈglich.
Tabelle 4.1 Bezugsdaten
Einstufig Zweistufig
3
1. Stufe VF ˆ VG ˆ 126 m =h VF I ˆ VG I ˆ 126 m3 =h
p1  30 mbar p1 I  30 mbar
p2 ˆ Max‰1013 mbar; 3
p1 Š p2 I ˆ 3
p1 I
2. Stufe LI
ˆ3
LII
p1 II ˆ p2 I
p2 II ˆ Max‰1013 mbar; 1; 5
p1 II Š
105
 4.5 Arbeitso
Èffnungen, Medienfu
Èhrung
Neben den Prozessbedingungen praÈgen
aber auch Verluste innerhalb der FluÈssig-
keitsring-Vakuumpumpe die an den
Schaufeln wirkenden Druckdifferenzen.
Von entscheidender Bedeutung sind hier
Abb. 4.3 spezifi- die GroÈûe und Lage der ArbeitsoÈffnungen.
scher Leistungsein- Aber auch Umlenkungen und TotraÈume
trag von ein- und vergroÈûern die Verluste.
zweistufigen Flu
Ès-
sigkeitsring-Vaku- Der bereits geringe GeraÈuschpegel der
umpumpen zweistufigen FluÈssigkeitsring-Vakuumpum-
pen konnte noch einmal durch eine Opti-
mierung der Zu- und AbstroÈmung, als auch
der UÈ bergabe der Fluide von der ersten zur
zweiten Stufe betraÈchtlich verringert wer-
den.
Die Verdrehung des Excenters der
zweiten Stufe ermoÈglicht die patentierte
Zusammenfassung der DruckoÈffnung der
1.Stufe mit der SaugoÈffnung der 2.Stufe
(vgl. Abb. 4.4). Das Gas-FluÈssigkeitsgemisch
muss dann nicht wie uÈblich durch einen
engen U È bergangskanal zwischen zwei
Steuerscheiben hindurch oder uÈber einen
externen Verbindungskanal gefuÈhrt wer-
Abb. 4.4 Optimierung der Stro
Èmungsverha
Èltnisse zwischen den beiden Stufen

Abb. 5.1 Kennlinienvergleich V55-VH40-VZ50 Abb. 5.2

106 Vakuum in Forschung und Praxis (2002) Nr. 2

den, sondern kann in FortfuÈhrung der Typ VZ50 in Abb. 5.1 zeugt von der Leis-
axialen Bewegung durch die eine Arbeits- tungsfaÈhigkeit und Laufruhe der neuen
oÈffnung der verbleibenden einzelnen Generation.
Steuerscheibe in die zweite Stufe gelangen.
Symbolverzeichnis
5 Ein bemerkenswertes
Ergebnis Symbole
Die VerknuÈpfung der bisherigen Erfahrun- l m Hebel
gen mit den KundenwuÈnschen und den p Pa Druck
neuen Erkenntnissen brachte eine neue A m2 FlaÈche
zweistufige FluÈssigkeitsring-Vakuumpum- L m LaufradlaÈnge
pe in BlockausfuÈhrung hervor. Die UÈ ber- P KW Leistung
V m3 Volumen
nahme gelaserter Edelstahlsteuerscheiben

Differenz
und O-Ring-Abdichtungen aus dem Bereich
der einstufigen Blockpumpen sowie der x rad/s Winkelgeschwindigkeit
Stufenmontage und der schwimmenden
LaufraÈder aus den zweistufigen (auf einer
Indizes
Grundplatte gekuppelten) FluÈssigkeitsring-
Vakuumpumpen fuÈhrte zu einer einfachen 1,2 BezugsraÈume
und robusten Konstruktion. I,II erste bzw. zweite Stufe
Die GegenuÈberstellung der Leistungsda- G Zustand der Gasphase
ten einer einstufigen Blockpumpe vom Typ F Zustand der FluÈssigphase
V55, einer herkoÈmmlichen zweistufigen R Reibung
Grundplattenmaschine vom Typ VH40 und S Schaufel
der neuen zweistufigen Blockpumpe vom
Vakuum in Forschung und Praxis (2002) Nr. 2
sonstige Kennzeichnung
.
Zeitableitung
^ spezifisch
Autor
Dr.-Ing. Pierre HaÈhre, Jahrgang 1964,
1986-1991 Studium der Verfahrenstechnik an der
TH Merseburg
1991-1994 Forschungsstudium an der Martin-
Luther-UniversitaÈt Halle-Wittenberg
1995 Promotion ¹WaÈrmetransformation mit Hilfe
von FluÈssigkeitsringverdichternª
1994-1997 Bearbeitung verschiedener Indu-
strieprojekte als wissenschaftlicher Mitarbeiter
1997-1999 Leiter Vakuumtechnik Speck-Pum-
penfabrik
seit 2000 GeschaÈftsfuÈhrer Speck-Pumpen-Roth
K&E GmbH
Speck-Pumpen-Roth Konstruktions- & Entwick-
lungs GmbH, Gartenstr. 19, 91154 Roth
E-mail: pierre.haehre@speck-pumps.de
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