Verbesserte Wasserdruckprüfungen bei

Flammrohr-Rauchrohr- und Wasserrohrkesseln

Von K.-E. Dechant und W. Roßmaier

TÜV Bayern Hessen Sachsen Südwest e.V.,

München

Sonderdruck aus

VGB Kraftwerkstechnik
Mitteilungen der VGB Technischen Vereinigung der Großkraftwerksbetreiber e.V.

77. Jahrgang • Heft 8 • August 1997 • Seite 623 bis 629


' Dipl.-lng. K.-E. D e c h a n t und
Dipl.-lng. W. Roßm a i e r ,
TU V Bayern Hessen Sachsen Südwest e.V.,
München.
Der bei einer verbesserten Wasserdruckprü-
fung aufgebrachte Prüfdruck ist in der Lage,
möglichst viele Kesselbauteile im Verhältnis
zur Kaltstreckgrenze deutlich höher zu bela-
sten, als der Betriebsdruck diese im Verhält-
nis zur Warmstreckgrenze beansprucht, z.B.
im Fall Ansprechen des Sicherheitsventils.
Durch Anwendung der verbesserten Wasser-
druckprüfung ist damit ein Sicherheitsgewinn
und Qualitätsvorteil mit einem vergleichs-
weise preiswerten Prüfverfahren zu erzielen.
Bei Flammrohr-Rauchrohrkesseln (Großwas-
serraumkesseln) errechnet sich die zulässige
Spannung beim Prüfdruck nach TRD 300 aus
dem Festigkeitskennwert des maßgebenden
Bauteils geteilt durch den Sicherheitsbeiwert
gegen inneren bzw. äußeren Überdruck im
Prüfzustand. Nach TRD 503 bzw. 507 soll
diese Spannung bei der erstmaligen bzw. wie-
derkehrenden verbesserten Wasserdruckprü-
fung an mindestens einem Bauteil nähe-
rungsweise erreicht werden.
Bei Wasserrohrkesseln ist der Prüfdruck bis-
her aus technisch-historischen Gründen durch
feste, prozentuale Zuschläge auf den zuläs-
sigen Betriebsüberdruck festgelegt. Diese
Gründe gelten eigentlich für moderne, durch
Schweißverbindungen hergestellte Kessel
nicht mehr. Es wird daher vorgeschlagen, daß
auch bei Wasserrohrkesseln an mindestens
einem Bauteil beim Prüfdruck die zulässige
Spannung nach TRD 300 näherungsweise er-
reicht werden soll.
Beim nachfolgend mit p* bezeichneten äqui-
valenten Systemdruck wird an den Kessel-
bauteilen der gleiche Prozentsatz der Streck-
grenze sowohl bei 20 °C Prüftemperatur als
auch bei Betriebstemperatur erreicht. Für den
verbesserten Prüfdruck ist der kleinste vor-
handene Wert von p* des maßgebenden Bau-
teils relevant.
Multipliziert mit dem Verhältnis Sicherheits-
beiwert im Betrieb geteilt durch Sicherheits-
beiwert bei Prüfung ergibt sich bei Berück-
sichtigung von vorhandenen Wanddicken-
reserven und gegebenenfalls von Korrosions-
zuschlägen der anzustrebende, verbesserte
Prüfdruck. Nachfolgend wird der verbesserte
Prüfdruck auch für Naturumlauf- und Zwang-
durchlaufkessel erläutert. Eine vorausschau-
ende Wirkung ist ab mindestens dem l,8fa-
chen Betriebsüberdruck zu erwarten.
2
Verbesserte Wasserdruckprüfungen
bei Flammrohr-Rauchrohr-
und Wasserrohrkesseln
Von K.-E. Dechant und W. Roßmaier1
Der Prüfdruck sollte möglichst in zwei Druck-
zyklen aufgebracht werden. Über die Mög-
lichkeiten der Fehlerausscheidung wird nach-
folgend berichtet.
An einer Kesseltrommel ausgeführte Deh-
nungsmessungen zeigten nach zwei Druck-
zyklen mit verbessertem Prüfdruck eine maxi-
male bleibende Dehnung des Werkstoffes von
0,09% an den durch FE-Analyse vorausbe-
rechneten, hochbelasteten Meßorten.
Der verbesserte Prüfdruck kann bei neuen
Wasserrohrkesseln in der Wirksamkeit da-
durch gefördert werden, daß Bauteile, die den
verbesserten Prüfdruck unerwünscht begren-
zen, entweder abgesperrt oder in geeigneter
Weise dimensioniert werden.
Einleitung
Wasserdruckprüfungen an Dampfkesseln die-
nen der erstmaligen und der wiederkehrenden,
ganzheitlichen Systemüberprüfung des Druck-
körpers. Sie sind gesetzlich vorgeschrieben
und werden zum Teil auch ergänzend oder
freiwillig angewandt. Mit anderen Prüfungen
sollen sie dem augenblicklichen und dem vor-
ausschauenden Nachweis dienen, daß Dampf-
kessel bei ihrem Betrieb den Beanspruchun-
gen sicher widerstehen.
Bei Schadensverdacht kommen sie in Ergän-
zung der wiederkehrenden inneren Prüfung
wie andere zerstörungsfreie Prüfungen in
Frage. Versagensfälle von druckführenden
Wandungen von Flammrohr-Rauchrohrkes-
seln, unter anderem durch herstellungsbe-
dingte Mängel sowie durch hohe Spannungs-
konzentrationen aufgrund konstruktiver Ge-
gebenheiten, gaben Anlaß, die Wirksamkeit
von Wasserdruckprüfungen für diese Kessel-
bauart zu verbessern.
Versagensfälle von druckführenden Wandun-
gen durch meist unbemerkten Korrosions-
fortschritt sind Anlaß, auch über eine Ver-
besserung der Wasserdruckprüfung bei Was-
serrohrkesseln nachzudenken. Hinzu kommt,
daß aus Gründen der Systematik das Prüfziel
Tafel 1. Verbesserte Prüfüberdrücke an Dampfkesseln früherer Jahre.
Verordnung über die Sicherheits-Maßregeln ... von Dampfkesseln vom 9. September 1852
in Bayern
„Vorgeschriebener Prüfüberdruck hebt das Sicherheitsventil beim doppelten zulässigen
Druck" (sinngemäß zitiert)
Bauvorschriften für Landdampfkessel vom 21. Juni 1939
„1000 Bauteile mit Druckprüfungen bis in die Nähe der Streckgrenze ..." (TRD 451, Anhang)
sicherheitstechnisch für Flammrohr-Rauch-
rohrkessel und für Wasserrohrkessel gleich-
lautend formuliert sein sollte.
Für Flammrohr-Rauchrohrkessel sind verbes-
serte Druckprüfungen bereits in TRD 503 und
TRD 507 [ l ] eingeführt und kommen auch zur
praktischen Anwendung. Ziel der verbesser-
ten Druckprüfung ist das Aufbringen eines
Prüfüberdrucks, der die Bauteile im Verhält-
nis zur Kaltstreckgrenze höher belastet, als der
Betriebsdruck diese im Verhältnis zu den
Warmfestigkeitswerten beansprucht. Die
Wasserdruckprüfung an warmgehenden Ob-
jekten soll nicht nur eine Art von Dichtheits-
prüfung sein, sondern an gefährdeten Bau-
teilen des Kessels eine vorausschauende Si-
cherheitsüberprüfung darstellen.
Eventuell vorhandene Fehlstellen werden bei
der verbesserten Wasserdruckprüfung ausge-
schieden, wenn die Beanspruchung in der
Restwanddicke in die Nähe der Trennfestig-
keit kommt.
Die Höhe des Prüfüberdrucks sollte so hoch
angesetzt werden können, daß zusätzliche Ef-
fekte wie z.B. eine deutliche Verlangsamung
des Rißwachstums und damit eine Steigerung
der Lebensdauer sowie Formverbesserungen
erzielt werden.
Prüfüberdrücke mit dem zweifachen zulässi-
gen Betriebsüberdruck waren in Bayern in der
Vollzugsanweisung zur Verordnung über die
Sicherheitsmaßregeln von Dampfkesseln
schon im Jahre 1852 festgesetzt ( T a f e l l).
Hierbei war auch die bleibende Veränderung
durch lokale plastische Verformung durch
Feststellung der zugepumpten und abfließen-
den Wassermengen Vertragsgegenstand.
Gute Erfahrungen mit Druckprüfungen an
mehr als 1000 Bauteilen mit rechnerischen
Beanspruchungen bis in die Nähe der Streck-
grenze lagen schon vor dem Jahre 1939 mit
Hochsicherheitstrommeln vor. Die Zulässig-
keit dieses Verfahrens wurde seinerzeit in den
„Bauvorschriften für Landdampfkessel" vom
21. Juni 1939 verankert (TRD 451, Anhang)
[1].
Systemdruck p*, bei dem die Tafel 2. Systemdruck p', bei dem die äquivalente Bauteilspannung erreicht wird.
äquivalente Bauteilspannung
erreicht wird
Die zulässige Spannung der rechnerischen
Bauteilbemessung kann im Betrieb von p* = Systemdruck bei 20 °C, der äquivalente Bauteilspannungen wie im Betriebszustand
hervorruft. Hierbei wird der gleiche Prozentsatz der Streckgrenze sowohl bei 20 °C
Dampfkesseln beim Ansprechen der Sicher-
als auch bei Betriebstemperatur erreicht
heitsventile erreicht werden. Die Sicherheits-
einrichtungen müssen so wirken, daß der P1 = zulässiger Betriebsüberdruck (warm)
zulässige Druck und die zulässige Spannung K' = Festigkeitskennwert, z.B. Streckgrenze bei 20°C (Tafel 7 in TRD 300)
um nicht mehr als höchstens 10 % überschrit-
ten werden können. Kϑ = Festigkeitskennwert, z.B. Streckgrenze bei Betriebstemperatur (Tafel 5 in TRD 300)
Die Festigkeitskennwerte steigen mit Abküh- (Wanddickenreserven und Korrosionszuschläge sind hierbei unbeachtet)
lung des Kessels auf Prüftemperatur werk-
stoffspezifisch mehr oder weniger stark an. Für Bauteile aus Walz- und Schmiedestählen
Somit ist der den Warmfestigkeitskennwerten Systemdruck p* beim l,14fachen des zuläs-
sigen Betriebsüberdrucks (285 °C). folgt bei innerem Überdruck:
bei kaltem Kessel äquivalente Systemdruck
p* ( T a f e l 2): Zusammenfassend kann also festgestellt wer-
den, daß die Multiplikation des zulässigen Be-
triebsüberdrucks des warmen Kessels nach
mit
TRD mit den üblichen Faktoren l,2 bzw. 1,3
für den Prüfüberdruck des kalten Kessels mei- p' = Prüfüberdruck (TRD 300)
p* = Systemdruck bei 20 °C, der äquivalen-
te Bauteilspannungen wie im Betriebs- stens nur mit einigem Abstand der äquivalen- S = l ,5 Sicherheitsbeiwert für inneren
zustand hervorruft. Hierbei wird der ten Beanspruchung beim Ansprechen des Überdruck nach Tafel 5 in TRD 300
gleiche Prozentsatz der Streckgrenze Sicherheitsventils im Kesselbetrieb entspricht.
S' = 1,1 Sicherheitsbeiwert beim Prüfüber-
sowohl bei 20 °C als auch bei Betriebs- druck nach Tafel 7 in TRD 300
temperatur erreicht. Prüfüberdruck bei zulässiger Dabei ergeben sich weitere Erhöhungen,
P1 = zulässiger Betriebsüberdruck (warm) Spannung nach TRD 300 wenn die Wanddickenreserven einschließlich
K' = Festigkeitskennwert, z.B. σs bei 20°C Der Prüfüberdruck ist nach TRD 300 nur Korrosionszuschlag zusätzlich berücksichtigt
(Tafel 7, TRD 300) durch die zulässige Prüfspannung begrenzt: werden.
Kϑ = Festigkeitskennwert, z.B. σ0,2ϑ Welcher verbesserte Prüfüberdruck sich so-
(Tafel 5, TRD 300) mit für einen Naturumlauf-Wasserrohrkessel
z.B. mit 68 bar zulässigem Betriebsüberdruck
(Wanddickenreserven und Korrosionszu-
K' = Festigkeitskennwert, z.B. σs bei 20 °C, näherungsweise ermitteln läßt, geht aus der
schläge sind hierbei unbeachtet). nach Werkstoffen geordneten T a f e l 3 her-
werkstoffbezogen, Tafel 7 in TRD 300,
Bei einem Kessel, der aus einem einzigen vor. Die Werte sind nur näherungsweise zu-
S' = Sicherheitsbeiwert beim Prüfüberdruck,
Werkstoff gefertigt ist, könnte der System- treffend, weil die Festigkeitskennwerte auch
Tafel 7 in TRD 300.
druck p* auf die genannte Art bestimmt wer- geometriebezogen zu wählen sind.
den. Die Kaltstreckgrenze von Walz- und Schmie-
Zur Nachrechnung der Flammrohr-Rauch-
destählen darf nach dem in der TRD verwen-
Für Kesselbleche mittlerer Dicke aus den rohrkessel benutzen wir für die Ermittlung
deten Konzept zu 90 % bei Prüfüberdruck, al-
Werkstoffen HII, 17Mn4, 19Mn6 und so mit dem Sicherheitsbeiwert S' = 1,1, aus- von p' fertige Tabellenwerte. Maßgebend ist
15 Mo 3 ergeben sich z.B., bezogen auf eine genutzt werden. Der zulässige Prüfüberdruck der verwendete Werkstoff mit dem kleinsten
angenommene Berechnungstemperatur von kann also für beliebige Bauteilformen mit Hil- temperaturabhängigen Festigkeitsabfall der
285 °C, Systemdrücke p* etwa zwischen dem fe der Werkstoffkennwerte und der Sicher- Berechnungsstreckgrenze.
l ,4- und dem l ,6fachen Wert des zulässigen heitsbeiwerte für Betrieb und Prüfung nach Der tatsächlich mögliche, verbesserte Prüf-
Betriebsüberdrucks (warm). der folgenden Formel ermittelt werden. überdruck muß durch eine Bemessungsprüfung
Der äquivalente Systemdruck p* liegt in die-
sem Fall über dem Prüfüberdruck nach TRD Tafel 3. Bestimmung des Prüfüberdrucks für die verbesserte Druckprüfung
2
(K in N/mm , Druck in bar).
503 bzw. TRD 507 in Höhe vom 1,2- bzw.
l,3fachen zulässigen Betriebsüberdruck bei Beispiel:
kaltem Kessel und entspricht der äquivalen-
Trommelkessel: zulässiger Betriebsüberdruck p = 68 bar (ts = 285 °C)
ten Beanspruchung beim Ansprechen des Prüfüberdruck bisher = 1 ,2 x 68 = 81 ,6 bar
Sicherheitsventils im Kesselbetrieb. Werkstoff K20°C K285°C K20°C/K285°c Prüfüberdruck Faktor
Eine vorausschauende Festigkeitsprüfung er- St 35.8 235 147 1,60 148,0 2,17
folgt damit noch nicht. Diese wird nur mit
St 45.8 255 167 1,53 141,6 2,08
Prüfüberdrücken erreicht, die den äquivalen- 17Mn 4 270 187 1,44 133,9 1,97
ten Systemdruck p* deutlich überschreiten, 19 Mn 5 310 214 1,45 134,3 1,98
z.B. mit dem l,8fachen Betriebsüberdruck. 15 Mo 3 285 202 1,41 130,8 1,92
H II 265 164 1,62 149,8 2,20
Bei einem Kessel mit seinen verschiedenen
14MoV 6 3 320 237 1,35 125,2 1,84
Werkstoffen ist für eine vereinfachte Ab-
13 CrMo 4 4 305 234 1,30 120,9 1,78
schätzung des möglichen Kaltwassersystem-
10 CrMo 9 10 280 233 1,20 111,4 1,64
drucks p* der Werkstoff mit dem geringsten GS-17 CrMo 5 5 315 234 1,35 124,8 1,84
Festigkeitsabfall maßgebend. Das kann bei 15 NiCuMoNb 5 440 385 1,14 106,0 1,56
Wasserrohrkesseln z.B. die Kesseltrommel
aus Werkstoff 15 NiCuMoNb 5 (WB 36) sein. Bemerkungen:
Bei diesem Werkstoff liegt der äquivalente 1. Die Festigkeitskennwerte sind abhängig von den Abmessungen
K
2. Der Prüfüberdruck errechnet sich aus p x (1,5/1,1) x (K2o°c/ 285°c)
3
nach TRD 502 L l ] möglichst unter Verwendung
der vorhandenen Ist-Wanddicke gegenüber der
rechnerisch erforderlichen Wanddicke des be-
stimmenden Bauteils mit dem Sicherheits-
beiwert S' = 1,1 erfolgen. In den künftigen
europäischen Normen darf für den Prüfzustand
der Wert S' = l ,05 eingesetzt werden.
Eine Änderungserlaubnis ist für die Anwen-
dung des verbesserten Prüfüberdrucks nicht
notwendig, weil keine Änderung der Be-
triebsdaten beantragt wird.
Bei den Überhitzerbauteilen des Naturum-
lauf-Wasserrohrkessels sind die Festigkeits-
kennwerte mit den Heißdampftemperaturen
und mit Temperaturzuschlägen nach TRD 300
ermittelt, was gegenüber der Auslegung des
Verdampfers mit Bezugstemperatur Sätti- ß/W 1. Maßgebende verbesserte Prüfbelastung eines Wassermhr-Umlaufkessels.
gungszustand (mit Temperaturzuschlägen) zu
entsprechend großen rechnerisch erforderli-
chen Wanddicken führt. Eine Nachrechnung Großwasserraumkessel sind anläßlich der Der rechnerische Nachweis ist unter Verwen-
der Überhitzerbauteile für den höheren Prüf- „Prüfung vor Inbetriebnahme" - Bauprüfung dung der ausgeführten Wanddicke se im Rah-
überdruck bei der verbesserten Druckprüfung und Wasserdruckprüfung - TRD 503 sowie men der erstmaligen bzw. bei älteren Kesseln
kann entfallen, falls der Überhitzer zusammen bei der „wiederkehrenden Prüfung" - Was- der zusätzlichen Vorprüfung zu erbringen.
mit dem Verdampferteil abgedrückt wird. serdruckprüfung - TRD 507, wie folgt zu Wenn bei älteren Kesseln keine flächenhafte
testen: Korrosion vorhanden ist, braucht der Korro-
Für einen Wasserrohr-Umlaufkessel ist in sions- und Abnutzungszuschlag C2 nicht ab-
B i l d l die Betriebsbelastung p*/pi und die Sie sind einem so hohen Prüfüberdruck p' zu
unterziehen, daß die zulässige Spannung für gezogen werden.
erhöhte Prüfbelastung p'/pi dimensionslos
über den Wasser-Dampf-Weg stark verein- den inneren Überdruck Die Festlegungen der Vereinbarung 1987/2
facht dargestellt. Als maßgebendes Bauteil ist (Dampfkessel) über die Richtlinie für ergän-
die Kesseltrommel angegeben. zende Prüfungen im Rahmen der wiederkeh-
renden inneren Prüfungen an Flammrohr-
Bei Wasserrohr-Durchlaufkesseln gilt nach Rauchrohrkesseln oder ähnlichen Bauarten
TRD 300 als Berechnungsdruck für die ein- gemäß TRD 300 (Gleichung 2 sowie Tafel 7)
[2] bleiben unberührt.
zelnen Kesselteile der in ihnen beim zuläs- und der zulässige äußere Überdruck p' für Zy-
sigen Betriebsüberdruck und der zulässigen linderschalen und Rohre gemäß TRD 306 Alle Flammrohr-Rauchrohrkessel der Grup-
Dampferzeugung zu erwartende Betriebs- (Gleichungen 3 bis 8) bei keinem Bauteil pe IV sind jetzt erstmalig und ab der dritten
überdruck. Nach TRD 503 und TRD 507 muß überschritten und die zulässige Spannung bei regelmäßigen inneren Prüfung
der Prüfüberdruck mindestens das l, l fache innerem Überdruck oder der zulässige Über- — der verbesserten Wasserdruckprüfung mit
des Wassereintrittsdrucks bei der zulässigen druck p' bei äußerem Überdruck bei minde- anschließender Sichtprüfung der besonde-
Dampferzeugung betragen. stens einem Bauteil erreicht wird. ren, schadensanfälligen Schweißnähte zu
In B i l d 2 sind die ertragbaren Prüfüber- Der Sicherheitsbeiwert gegen elastisches Ein- unterziehen (Scheibenboden/Kesselman-
drücke der Bauteile eines Durchlaufkessels beulen beim Prüfzustand S ' K = 2,2 gemäß tel, Eckanker/Mantel, Eckanker/Boden,
vereinfacht dargestellt. Als maßgebendes TRD 306, Abschnitt 9.3, darf auf 1,8 abge- Flammrohr/Boden, Rippenversteifungen
Bauteil ist das Trenngefäß angegeben. Das mindert werden, wenn die Verformung von Böden, Verankerungen mittels Steh-
maßgebende Bauteil für einen Durchlaufkes- während der stufenweisen Erhöhung des Priif- bolzen und Rohren),
sel kann aber durchaus auch die Speisewas- drucks beachtet wird und die jeweils gemes- — nur bei ausreichender, wasserseitiger Zu-
serdruckleitung sein. Zumindest bei neuen sene Unrundheit den Wert 3 % nicht über- gänglichkeit aller Bauteile anstelle der
Durchlaufkesseln ist es daher die Überlegung schreitet. (Wenn hiervon Gebrauch gemacht verbesserten Wasserdruckprüfung an den
wert, ob am Speisewassereintritt und an Über- wird, kann die Unrundheit z.B. mit Hilfe eines vorgenannten Schweißnähten mittels
strömrohren hinter Verdampferaustritt der eingebrachten Stabes kontrolliert werden.) Oberflächenrißprüfung nach dem Ma-
Einbau von Druckprobenverschlüssen reali-
siert werden kann.
An älteren sprödbruchempfindlichen Kessel-
trommeln und Rohrleitungen mit niedriger
Kerbschlagzähigkeit muß die niedrigste
Wandtemperatur so hoch sein, daß 35 Joule je
cm2 an ISO-V-Querproben nicht unterschrit-
ten werden. Das gilt auch für die nicht ver-
besserte Druckprüfung.
Die ausgeführte Wanddicke der Heizflächen-
rohre des Verdampfers liegt meistens erheb-
lich über der rechnerisch für den Innendruck
erforderlichen Wanddicke.
Anzustreben ist ein möglichst hoher Prüf-
überdruck, wenn durch die Druckprüfung
auch kleinere Fehlstellen, wie z.B. Risse, er-
kennbar gemacht werden sollen.
Bild 2. Maßgebende verbesserte Prüfbelastung der Bauteile eines Durchlaufkessels.
4
Bild 3. Idealisierter Spannungs-Dehnungs-Verlauf an
einem Längsfehler.
gnetverfahren zu prüfen. Allerdings ergibt
sich auch für diese Kessel nach der ver-
besserten Wasserdruckprüfung eine ver-
besserte visuelle Fehlererkennbarkeit.
Nach den vorliegenden Erfahrungen wird je
nach Konstruktion der ermittelte Prüfüber-
druck zwischen etwa dem l ,7- bis 2,0fachen
zulässigen Betriebsüberdruck (bei sehr klei-
nen Kesseln noch höher) liegen. Maßgeben-
de, begrenzende Bauteile können Flammroh-
re, unverankerte Wandungen, Mannlochaus-
schnitte, Eckanker, Zuganker sein.
Die Entstehung von neuen Anrissen im unge-
schädigten Werkstoff ist bei der verbesserten
Druckprüfung nicht zu befürchten, weil der
Prüfüberdruck unter Berücksichtigung der
vorgeschriebenen Sicherheitsbeiwerte ermit-
telt wird.
Fehlerausscheidung und Spannungs-
abbau an verbleibenden Fehlern [3]
Fehler lassen sich mit der Druckprüfung erst
dann ausscheiden, wenn im Restquerschnitt
des Werkstoffs eine Trennung bewirkt wird.
Bei Rohren sind Fehler in Längsrichtung we-
gen der Höhe der Umfangsspannung besser
als in Umfangsrichtung verlaufende Fehler
auszuscheiden.
Der realisierbare Prüfüberdruck an einem
Kessel ist durch das maßgebende schwächste
Bauteil begrenzt. In Bauteilen, die bezüglich
des Prüfüberdrucks stark überdimensioniert
sind, werden nur Fehler mit erheblichen Tie-
fen und Längen ausgeschieden.
Die übliche Druckprüfung mit l ,3fachem
zulässigem Betriebsüberdruck entsprechend
etwa einer äquivalenten Betriebsbeanspru-
chung beim Öffnen des Sicherheitsventils
führt im allgemeinen erst bei großer Fehler-
länge und erst bei Fehlertiefen von mehr als
80 % Wanddicke zum Durchbruch der Fehler.
Prüfbeanspruchungen in der Nähe der Streck-
grenze des Werkstoffes senken dagegen die
erforderliche Fehlertiefen zur Ausscheidung
wesentlich ab.
Verbleibende Fehler werden durch hohe Be-
anspruchung am Fehlerrand entschärft. Wie
Dehnungsmessungen an Lochrändern wäh-
Bild 4. Aufbring- und Haltezeiten des Prüfdrucks bei der Wasserdruck-
prüfung nach TRD 507, Nr. 4.2, und der verbesserten Druck-
prüfung.
rend der Druckprüfung zeigen, kommt es dort
zu Verformungen von mehr als 0,1 % blei-
bender Dehnung. Nach den Berechnungsre-
geln dürfen sich dort bleibende Dehnungen
von l % ergeben. (Es ist daher auf beanspru-
chungsgerechte Gestaltung und kerbfreie
Schweißnähte Wert zu legen.)
Der Spannungs-Dehnungs-Verlauf während
eines Druckzyklus an einem in Längsrichtung
durch Umfangsspannung beanspruchten Feh-
ler ist im nachfolgenden B i l d 3 ideell ver-
anschaulicht. Am Fehler fließt der Werkstoff
aufgrund des mehrachsigen Spannungszu-
standes bei tieferen Spannungen als im fehler-
freien Bereich.
Wegen der erzielten Druckvorspannung am
Fehler nach Druckentlastung herrscht bei Be-
triebsbelastung an ihm eine kleinere Span-
nung. Nach fortgeschrittenem Fehlerwachs-
tum durch weitere Betriebsdrucklastspiele
sind weitere Prüfdruckbelastungen erforder-
lich, um wieder eine Druckvorspannung im
Bereich des Fehlers zu erreichen.
Wie Erfahrungen zeigen, erfolgt die Fehler-
ausscheidung zum Teil erst bei der 2. Druck-
belastung. Der Bauschingereffekt bzw. die
plastische Rückverformung können in Ein-
zelfallen den Durchriß beim 2. Zyklus be-
günstigen.
Die Höhe der Druckvorspannungen an den
Rißspitzen und ihrer Umgebung ist von der
Fehlergröße und der erzielten Höhe der Prüf-
spannung abhängig. Sie sollte daher so groß
wie möglich, d.h. nahe der Streckgrenze sein.
Dadurch erhalten die Fehler eine besondere
Entschärfung durch erhöhte Spannungsumla-
gerungen in Richtung Druckvorspannung.
Weiterhin werden beim Erreichen der Streck-
grenze z.B. an Aufdachungen und an Ova-
litäten auch Formverbesserungen erzielt.
Druckverlaufsdiagramm
Aufbringen und Haltezeit des Prüfüberdrucks
ist in TRD 503 bzw. in TRD 507 mit einem
Druckzyklus und den zugehörigen Randbe-
dingungen vorgegeben. Der Prüfüberdruck
soll insgesamt etwa eine halbe Stunden wir-
ken, bevor mit der Besichtigung oder bei
größeren Wasserrohrkesseln hierzu mit der
Druckabsenkung auf Betriebsdruck bzw. auf
80 bar begonnen wird. Die Zwischenent-
lastung soll im letzten Viertel verlangsamt
und für mindestens zehn Minuten auf einen
geringen Druck erfolgen.
Mit Anwendung des verbesserten Prüfüber-
drucks und einem zweifachen Druckzyklus
ergibt sich gegenüber TRD der aus nach-
folgenden Diagramm B i l d 4 ersichtliche
Druckverlauf.
Dehnungsmessungen an einer
Kesseltrommel im Verlauf der
verbesserten Druckprüfung
Zwei neue Naturumlauf-Wasserrohrkessel
mit Schmelzbrennkammer und Berührungs-
heizflächen in Horizontalzugbauweise konn-
ten der verbesserten Druckprüfung mit zwei
Druckzyklen unterzogen werden.
Die Brennkammerberohrung ist durch kera-
mische Stampfmasse geschützt und somit
Sicht- und sonstigen Kontrollen schwer zu-
gänglich. Im Hinblick darauf und auf die Ver-
bändevereinbarung über zusätzliche Prüf-
maßnahmen an Schmelzkammerfeuerun-
gen [4] haben wir die verbesserte Druckprü-
fung nach der Kesselmontage mit dem Her-
steller und dem Betreiber vereinbart.
Der zulässige Betriebsüberdruck betrug je-
weils 65 bar. Maßgeblich für den bei der
rechnerischen Vorprüfung unter Einhaltung
von S' = 1,1 ermittelten Prüfüberdruck von
138 bar waren die Kesseltrommeln, 1600 mm
Durchmesser, aus Werkstoff 19 Mn 6 mit Fall-
und Steigrohren aus St 35.8 III. Mit einem
Prüf Überdruck von über 138 bar wurde der
2,12fache Betriebsdruck erreicht, was sicher-
lich gegenüber einem Prüfüberdruck von
1,2 X 65 = 78 bar ein beachtlicher Zuwachs
an geprüfter Sicherheit ist.
Auf besonderen Wunsch hin haben wir durch
eine ideal-elastisch durchgeführte FE-Ana-
lyse (Schalenmodell) der Kesseltrommel die
Stellen ermittelt, an denen der Verlauf blei-
bender Dehnung durch Dehnungsmessung
während der Druckprüfung (und auch schon
bei der vorausgehenden ersten Dichtheits-
prüfung) verfolgt werden sollte.
5
Bild 5. Mannloch von innen mit DMS.
Die betroffenen Stellen wurden wie folgt fest-
gelegt:
— eingehalste, gewölbte Mannlöcher der
Trommelböden (großer Durchmesser),
— größte Ausschnitte der Trommelmäntel,
verstärkt durch aufgeschweißte Stand-
rohrstutzen,
— unverstärkte Ausschnitte der Trommel-
mäntel mit aufgeschweißten Überström-
rohrstutzen.
Die Dehnungsmeßstreifen waren jeweils in-
nen und außen an der Kesseltrommel und im
Stutzenrohr an sich gegenüberliegender
Wandposition sowie jeweils in Umfangsrich-
tung und senkrecht tangential dazu plaziert.
Aus der Fotodokumentation sind einige Meß-
stellen erkennbar, z.B. an einem Mannloch
und einem Überströmrohr außen und innen
( B i l d e r 5 bis 8). Der Innendruck-Zeitver-
lauf für die beiden Kessel ist aus B i l d 9 er-
sichtlich.
Die ausführliche Kesselbefahrung zur Dicht-
heitsüberprüfung unter Prüfüberdruck fand
aus Zeitgründen separat von der an einem
Kessel durchgeführten Meßfahrt statt. Die
Kessel waren in allen Fällen dicht.
Die gemessenen Innendruck-Dehnungsver-
läufe, bei denen eine - wenn auch geringe -
Bild 7. Überströmrohre von innen mit DMS.
6
Bild 6. Mannloch von außen mit DMS.
bleibende Dehnung nach dem ersten Druck-
zyklus verblieb, gehen aus den aufgezeichne-
ten Meßwerten in den B i l d e r n l 0 bis l 5
hervor.
Die größte bleibende Dehnung ist in Bild 11
am Mannloch außen in „tangentialer Rich-
tung" mit 0,09% zu sehen. Beim 2,12fachen
Prüfüberdruck war die größte Gesamtdeh-
nung 0,28% (bleibend und elastisch). Nach
AD-Merkblatt B 9 sind am Ausschnitt blei-
bende Dehnungen bis l % als normal zu be-
zeichnen.
Zusätzliche Kontrollmessungen an der Kes-
seltrommel hinsichtlich Umfangsdehnung
und Längung während der Druckprüfung er-
gaben keinerlei Hinweise auf unzulässige
Formänderungen. Die Dehnungsmessungen
erfolgten auf Wunsch des Herstellers und sind
keine Voraussetzung für die verbesserte
Druckprüfung.
Der Kesselhersteller hat die Druckprüfung
voll unterstützt.
Erfahrungen und
besondere Maßnahmen
Zur Ermittlung des verbesserten Prüfüber-
druckes genügen die Kesselzeichnungen mit
den Werkstoffangaben aus der Vorprüfung
Bild 8. Überströmrohre von außen mit DMS.
nach TRD 502 sowie die Befunde mit den Er-
gebnissen der vorangegangenen inneren Un-
tersuchungen. Mit Kenntnis des Verhältnisses
Ist-Wanddicke zur rechnerisch erforderlichen
Wanddicke der maßgebenden Bauteile kann
bei bereits in Betrieb befindlichen Kesseln der
endgültige Prüfüberdruck unter Berücksichti-
gung des Kesselzustandes festgelegt werden.
Bisher wurden eine Vielzahl von Flammrohr-
Rauchrohrkesseln und 15 Naturumlaufkessel
überprüft. In zahlreichen Fällen konnten
Schäden an charakteristischen Schwachstel-
len von Flammrohr-Rauchrohrkesseln ermit-
telt werden. So wurden unter anderem ange-
rissene Verankerungen zum Durchreißen ge-
bracht und Anrisse an Ankern, an Mantel-Bo-
den- bzw. an Flammrohr-Boden-Verbindun-
gen erkennbar gemacht.
Technische Schwierigkeiten mit dem verbes-
serten Prüfüberdruck, aufgebracht in zwei
Druckzyklen, sind bisher nicht bekannt. Bis-
her in jüngerer Zeit von uns geprüfte Wasser-
rohr-Industriekessel zeigten ebenfalls keine
Probleme.
Verschwächungen der Wanddicken durch
Korrosion bzw. betriebsbedingte geometri-
sche Abweichungen gegenüber der zeichne-
rischen Ausführung, wie z.B. Ovalitäten bzw.
unzulässige, nicht bei der Auslegung berück-
sichtigte Formfehler von auf Außendruck be-
Bild 9. Dehnungsmessungen an einer Kesseltrommel, Bild 10. Innendruck-Dehnungsverlauf, Mannloch innen.
Innendruck-Zeitverlauf.

Bild 12. Innendruck-Dehnungsverlauf,

Bild 11. Innendruck-Dehnungsverlauf, Mannloch außen.
anspruchten Bauteilen, wie Abflachungen am
Flammrohr, können den rechnerischen Prüf-
überdruck beeinflussen. Solche Fälle kom-
men jedoch relativ selten bzw. nur bei be-
Bild 13. Innendruck-Dehnungsverlauf,
Ausschnitt Überströmrohr/Trommel, außen.
Ausschnitt Überströmrohr/Trommel, innen.
stimmten Kesselarten vor und werden berück-
sichtigt.
Aussagen über den Zustand des Kessels kön-
nen jeweils den Befunden über die letzten in-
neren Untersuchungen des Kessels
entnommen werden.
Denkbar wäre, daß die Speise-
wasserdruckleitung aufgrund der
vorhandenen Wanddicke und des
Werkstoffes den Prüfüberdruck
begrenzt. In solchen Fällen sollte
der Einbau eines kesselnahen
Druckprobenverschlusses erwo-
gen werden.
In einigen Fällen müßte zur vol-
len Wirksamkeit der verbesserten
Druckprüfung erst eine Sanierung
verschlissener Eco-Rohre voraus-
gehen. Das betrifft z.B. feststoffbe-
feuerte ältere Kessel mit starkem
Erosionsabtrag an den Kesselrohren.
Über die Bruchdehnung der Magnetitschutz-
schicht von Werkstoffproben unter Kessel-
bedingungen wurde in den VGB-Mitteilun-
gen [6] berichtet. Sie liegt in Größenordnun-
gen von 0,08 bis 0,32 %, was bei jeder Druck-
prüfung und eventuell bei der ersten Inbe-
triebnahme an einzelnen Stellen erreicht wer-
den kann. Die Ausheilung von eventuellen
Schutzschichtverletzungen ist unter Betriebs-
temperatur gegeben.
Korrosionsermüdungsrisse bilden sich nur bei
ständig wiederholter Überschreitung der Wi-
derstandsfähigkeit der Schutzschicht, wie
z.B. an ovalen Rohren mit ihren hohen Span-
nungen. Durch hohe Druckprüfungen werden
aber Ovalitäten verringert.
Wir haben an einigen Ausschnitten von Kes-
seltrommeln die nach Druckprüfungen übli-
chen, senkrecht zur Bohrlochkante verlaufen-
den, kleineren, linienförmig sichtbaren Dehn-

Bild 14. Innendruck-Dehnungsverlauf, . Bild 15. Innendruck-Dehnungsverlauf,

Ausschnitt Überströmrohr/Stutzen, innen. Ausschnitt Überströmrohr/Stutzen, außen.

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linien (Lüdersche Linien) nach leichtem An-
schleifen auf Oberflächenrisse überprüft. Da-
bei hat sich erwartungsgemäß in keinem Fall
ein Rißbefund ergeben.
Ältere Wasserrohrkessel mit großen Ver-
dampferrohren können im Betrieb gefährdet
sein, wenn abgeschlossene Toträume durch
Rohrleckagen auf Druck gebracht werden
können. Über Rohrreißer in Siederohren von
Dampfkesseln als Gefahrenquelle wurde
schon früher berichtet [7]. Sie sind auch dann
gefährlich, wenn das Ausströmen von Rauch-
gasen und Dampfschwaden aus Kesselöff-
nungen in das Kesselhaus die Folge sein kann.
Gerade hier ist es wichtig, die Fehlstellen vor
ihrem Durchreißen im Betriebszustand mit
verbesserten Wasserdruckprüfungen auszu-
scheiden.
Bei Wasserrohrkesseln mit sprödbruchemp-
findlichen Werkstoffen mit niedriger Kerb-
schlagarbeit muß die niedrigste Wandtempe-
ratur nach Verbändevereinbarung so hoch
sein, daß 35 Joule/cm2, an ISO-V-Querproben
ermittelt, nicht unterschritten werden. Das gilt
auch für bisherige Druckprüfungen an betrof-
fenen Kesseln.
Zusammenfassung
Ziel der verbesserten Wasserdruckprüfung an
Dampfkesseln ist die integrale, vorausschau-
ende Prüfung der Kesselbauteile.
Die beim Ansprechen des Sicherheitsventils
durch Innendruck bei Betriebstemperatur auf-
tretenden Beanspruchungen sollten durch die
verbesserte Wasserdruckprüfung an mög-
lichst vielen Bauteilen deutlich, d.h. gut über
die äquivalenten Betriebsbeanspruchungen
hinaus, übertroffen werden.
Bei der Verwendung unterschiedlicher Kes-
selbauwerkstoffe hängt der erzielbare Prüf-
überdruck vom Festigkeitskennwert des maß-
gebenden, den Prüfüberdruck begrenzenden
Bauteils, von dessen Ist-Wanddicke und der
Höhe seines Korrosionszuschlages ab. Der
verbesserte Prüfüberdruck wird in zwei
Druckzyklen mit einer Zwischenentlastung
nach dem Druckverlaufsdiagramm aufge-
bracht.
Vom erzielbaren Prüfdruck und den indivi-
duellen Fehlern ist es abhängig, ob die Feh-
ler sichtbar gemacht und ausgeschieden
werden oder ob nur das RißWachstum ver-
zögert wird. An unzugänglichen oder sonst
sehr prüfunfreundlichen Bereichen findet
mit der verbesserten Wasserdruckprüfung
eine sicherheitstechnisch vorausschauende
Prüfung statt. Begleitende Dehnungsmes-
sungen an Ausschnitten einer Kesseltrom-
mel zeigen, daß nach dem ersten Druck-
zyklus nur geringfügige bleibende Dehnun-
gen < 0, l % aufgetreten sind. Sie vergrößern
sich weder beim zweiten noch bei einem
späteren Druckzyklus bis zum gleichen
Prüfüberdruck anläßlich einer wiederkeh-
renden Druckprüfung. Insofern haben sol-
che einmaligen Dehnungen auf den Erhalt
der Magnetitschutzschicht keinen schäd-
lichen Einfluß. Die einmalig verletzte
Schutzschicht heilt unter den Kesselbe-
triebsbedingungen aus.
Bei sprödbruchempfindlichen Werkstoffen
ist bei der Wasserdruckprüfung, wie bisher,
nach Verbändevereinbarung eine ausreichen-
de Wandtemperatur vorzusehen.
Im Vergleich zu anderen Prüfungen bringt die
Wasserdruckprüfung mit verbessertem Prüf-
überdruck Sicherheitsgewinn und Kostenvor-
teile.
Insbesondere können die Vorbereitungs-
kosten bei den verbesserten Wasserdruck-
prüfungen kleiner als bei anderen Prüfarten
gehalten werden.
Fußnote:
1
' Beiwert x ist nicht durch das Verhältnis der
Sicherheitsbeiwerte definiert, wächst va-
riabel mit der Temperatur.
Literatur
[1] Technische Regeln für Dampfkessel (TRD).
Carl Heymanns Verlag KG, Köln, Berlin.
[2] Richtlinie für ergänzende Prüfungen im Rah-
men der wiederkehrenden inneren Prüfungen
an Flammrohr-Rauchrohkesseln oder ähnli-
chen Bauarten. VdTÜV-Merkblatt Dampfkes-
sel 451-87/2 (Ausgabe 01.87).
[3] Dechant, K. -E.: Streßtest - Prüfziel und bishe-
rige Erfahrungen. 3R International 15 (1976),
H. l, und OMAE Konferenz, Florenz/Italien,
Juni 1996, ASME Volume V.
[4] Zusätzliche Maßnahmen für Wasserrohrkessel
mit Schmelzfeuerung. VdTÜV-Merkblatt
Dampfkessel 451-90/2 (Ausgabe 01.91).
[5] Empfehlung für die „Behandlung von älteren
Kesseltrommeln mit niedriger Kerbschlag-
zähigkeit" in Zusammenarbeit mit dem FDBR,
VdEh, VdTÜV und VGB (Ausgabe 10.74).
[6] Kußmaul, K.: Verhalten der Magnetitschutz-
schicht unter Kesselbedingungen. VGB Kraft-
werkstechnik 63 (1983), H. 2.
[7] Pich, R.: Rohrreißer in Siederohren von
Dampfkesseln als Gefahrenquelle. Energie 17
(1965).