Konstruktion und Gestaltung

Schweißgerechte Gestaltung
Gussgerechte Gestaltung

Prof. Dr.-Ing. Henning Meyer| AG Konstruktion | VL 03 Gestaltung – Schweißen und Gießen

Schweißgerechte Konstruktion

Prof. Dr.-Ing. Henning Meyer | AG Konstruktion | VL 03 Gestaltung

 Stoffschlüssige Verbindungen: Verfahren
Verbindungsart Wodurch Temperaturbereich
Schweißen
Anwendung von Wärme
(DIN 1910) und / oder Druck mit Schmelzbereiche für
Schweißzusatzstoffen Grundwerkstoff und

www.messer.ch]
Grundwerkstoff und Schweißzusatzwerkstoff

[nach [17]:
Schweißzusatzwerkstoff sind nahezu gleich
werden verschmolzen

Löten
Weichlöten < 450°C

[nach [16]: www.klaus-groth-

(DIN 8505) Anwendung von Wärme
mit Zusatzstoffen Hartlöten > 450°C
Nur der Zusatzwerkstoff Hochtemperaturlöten
wird geschmolzen
schule.de] > 800°C

Kleben
www.fsrm.ch]

organische oder Raumtemperatur oder

[nach [15]:

anorganische Klebstoffe mäßige Erwärmung

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 Schweißgestaltung

Schweißgehäuse,
Firma Alform

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 Schweißgestaltung

Definition Schweißkonstruktion:

Aufbau von Maschinenteilen aus Einzelteilen, die

durch Schweißen verbunden sind.

• Normprofile
• (I-Träger, U-Träger, Flachstähle)
• Bleche
• Rohre
• bearbeitetes Vollmaterial
• etc.

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 Schweißverfahren

Schweißverfahren

Schmelzschweißen Pressschweißen

Gaspress- Lichtbogen-
schweißen pressschweißen
- Bolzenschweißen
Lichtbogenschweißen Gasschweißen Widerstands- sonstige
- offenes Lichtbogen- Schmelz-
schweißen schweißen
Widerstands- sonstige
- Schutzgasschweißen
pressschweißen
- sonstige
- konduktiv
- induktiv

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 Schweißverfahren
Vorgehen beim Schweißen
Bauteile durch Schweißnähte verbinden
Bauteil > Schweißteil > Schweißgruppe > Schweißkonstruktion

Schweißverfahren
Schmelzschweißen
Verbinden unter Anwendung von Wärme in einem örtlich begrenzten Bereich im
flüssigen (angeschmolzenen) Zustand mit oder ohne Schweißzusatz.
→ Verbindungsstelle weist nach dem Erkalten ein Gussgefüge auf

Pressschweißen
Verbinden unter Anwendung von Druck ohne oder mit Schweißzusatz, mit
oder ohne Anwendung von Wärme.
→ Durch große plastische Verformung an der Verbindungsstelle wird das
Gefüge nach dem Erkalten feinkörnig.

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 Schweißverfahren

Unter Schweißen versteht man (gemäß EN 14610 und DIN 1910-100) das unlösbare
Verbinden von Bauteilen unter Anwendung von Wärme oder Druck, mit oder ohne
Schweißzusatzwerkstoffen. Dabei werden beim Schmelzschweißen die Grundwerkstoffe
bis zur Verflüssigung erhitzt und so nach deren Erkaltung verbunden.

• Feuerschweißen
• Gasschmelzschweißen
• Lichtbogenhandschweißen
• Metallschutzgasschweißen (MSG)
• Wolfram-Inertgasschweißen (WIG)
• Plasmaschweißen
• Widerstandsschweißen
• …

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 Schweißverfahren

Schweißverfahren unterscheiden sich durch:

• Eignung
Geschwindigkeit, Wärmeeinflusszone, Stärke der Bauteile, Werkstoffe

• Wärmezufuhr
elektrische Lichtbogen, elektrischer Widerstand, Strahlung (Laserschw.), Gasflamme
(Autogenschw.), chemische Reaktion, Reibung, Schwingungen, Explosion, Pressung
im kalten Zustand

• Schweißzusätze
nichtstromführend abschmelzende Schweißdrähte o. –stäbe, stromführend
abschmelzende Draht- o. Stabelektroden
• Hilfsstoffe
ermöglichen oder unterstützen den Schweißvorgang: umhüllte o. gefüllte Elektrode,
Pulver (UP-Schweißen), Schutzgas (WIG-, Plasma-, MIG-, CO2-Schweißen)

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 Schmelzschweißen

[nach Metalltechnik Grundbildung, S. 128]

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 Schweißverfahren

[Quelle: http://www.lg-schweissen.com]
Diese drei Verfahren gehören zur Kategorie des Lichtbogenschweißens.
MIG/MAG: Metall-Inertgas- / Metall-Aktivgasschweißen
Beim WIG wird ein externer Schweißzusatz verwendet, da die Elektrode hier nicht
abschmilzt.
Außerdem: Plasmaschweißen, Widerstandsschweißen, Elektronenstrahlschweißen,
Laserstrahlschweißen usw…
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 Nahtarten

Je nach der Geometrie der zu

schweißenden Stelle, dem sog. Stoß,
werden verschiedene Nahtformen
unterschieden.

Sie benötigen jeweils unterschiedliche,

zum Teil aufwendige, Nahtvorbereitungen
(z.B. durch spanende Bearbeitung).

Auf diese Weise können auch sehr dicke

Bauteile verschweißt werden.

[Quelle: Labisch, Technisches Zeichnen, Vieweg Verlag, 2.Aufl., 2005]

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 Zeichnungsdarstellung von Schweißverbindungen

[Quelle www.maschinenstadler.com Letzter Zugriff 03.04.2012]

Die Lage der Bezugslinie definiert zusammen mit der Lage des Grundsymbols die Lage der
Schweißnaht.
Liegen sich beide gegenüber, so muss die Naht auf der Pfeilseite sein. Liegen beide auf der
gleichen Seite, so liegt die Naht auf der Gegenseite.
Zur Bemaßung werden je nach Nahtform Schenkel und Höhen der Nahtquerschnitte
angegeben.
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 Beispiele zur Zeichnungsdarstellung von
Schweißverbindungen

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 Beispiel einer kleinen Schweißkonstruktion

Lagerhülse Loslager

Seitenwand Versteifungsrippe

Bodenplatte

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 Probleme beim Schweißen (Verzug)
Thermisches Schrumpfen

Querschrumpfung Winkelschrumpfung Längsschrumpfung

• Quelle: Bauteil • Quelle: Schweißnaht • Quelle: Schweißnaht

• Erwärmung beim Schweißen • Hohe Temperatur beim • Hohe Temperatur beim

→ Ausdehnung zur Nahtmitte Schweißvorgang Schweißvorgang
→ untersch. Materialverteilung
über Nahthöhe

• Abkühlung nach Schweißen • Abkühlung nach Schweißen • Abkühlung nach Schweißen

→ Zusammenziehen des Bauteils → Zusammenziehen der Naht → Zusammenziehen der Naht
→ Bauteilschrumpfung unterschiedlich stark in Längsrichtung
→ Winkelschrumpfung → Längenkürzung an den
Nahtenden

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 Konstruktionsrichtlinien: schweißgerecht

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Seite 17
 Schweißgestaltung - Regeln

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 Schweißgestaltung - Regeln

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 Schweißgestaltung - Regeln

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 Schweißgestaltung - Regeln

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 Ausblick Konstruktion 2

Ungestörten Kraftlinienfluss anstreben Naht nicht in höchstbeanspruchte Stellen legen

besser
richtig schlecht
falsch richtig schlecht besser
Indirekter Kraft- F F
fluss führt zu
Spannungsspitzen Neutrale Faser
Bohrung zur
Entlüftung

Vermeidung von Nahtkreuzungen

Darstellung
a) des Kraftflusses
b) c) besser
Vermeidung von unnötig
schlecht
hoher Beanspruchung
der Schweißnähte

Erhöhung der Gefahr von

Versprödung und Rissbildung
durch Nahtanhäufungen [nach Sahmel, V.: Fachbuchreihe Schweißtechnik]

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 Schweißgestaltung – Beispiel für ein Gehäuse

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 Schweißgestaltung - Zusammenfassung

• Kostengünstige Einzelfertigung, genormte Profile möglich,

keine Modellkosten wie beim Gießen.
• Verringerte Ausschussgefahr, da bessere Reparaturmöglichkeiten (vgl.
Gusskonstruktionen).
• Nur Verbindung gleichartiger Werkstoffe möglich.
• Gefahr des Verziehens durch Eigenspannung.
• Festigkeitsverminderung, Eigenspannungen, Versprödung und
Gefügeänderungen.
• Nahtgüte schwer kontrollierbar.

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Gussgerechte Gestaltung
 Fertigungsverfahren

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 Zusammenhang Konstruktion - Fertigungsverfahren

[Quelle: Ehrlenspiel, Kostengünstig Entwickeln und Konstruieren, Springer, 2007]

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Seite 27
 Beispiele Gussformen

[Quelle:http://www.metrom.com]
Aufbau einer Gussform Sandform

Kokille

[Quelle: http://www.huth-gaddum.com]
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Seite 28
 Gießen
Einguss

Speiser

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 Gießen
Einguss

Speiser

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 Gießen

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 Gießen: Übersicht Fertigungsschritte

▪ Die Herstellung eines Gusswerkstückes erfordert mehrere Schritte

Erstellen von Form/Modell Formzeichnung

Gießen des Rohteils Rohteilzeichnung

Nachbearbeitung zum Fertigteil Fertigungszeichnung

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 Notwendigkeit der Nachbearbeitung

Alle Bereiche des Gusswerkstücks, die

eine Funktion erfüllen sollen (z.B.
Auflageflächen), werden am Rohteil
nachbearbeitet, um die geforderten
Oberflächengüten, Form-, Lage- und
Maßtoleranzen zu erfüllen.

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 Gießen - Fertigungsverfahren
Gießen mit verlorener Form

Schritt 1:
Das Gussmodell mit Kernmarke wird mit
Formmaterial umgeben, welches aushärtet.

Schritt 2:
Das Gussmodell wird entnommen, der
Kern in die Formen eingelegt und die
Form wird ausgegossen.

Schritt 3:
Nachdem das Gusswerkstück ausgehärtet
und abgekühlt ist werden Speiser und Einguss
bei der Nachbearbeitung entfernt.

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 Gießen - Fertigungsverfahren
Gießen mit Dauerform:
am Beispiel des Druckgießens

Druckgießen:

Aus einem Vorrat wird

das geschmolzene
Material zwischen die
stationär beweglichen
Formen gepresst.
Nach einer kurzen
Aushärtzeit wird das
Rohteil mechanisch
[Quelle: http://www.alu-laufen.ch/index.php?id=10&lang=de, Stand 26.10.2015]
ausgeworfen.

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 Gießen - Fertigungsverfahren

[Quelle: http://www.alu-laufen.ch/index.php?id=10&lang=de, Stand

26.10.2015]
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Seite 36
 Vorteile des Gießens
• Freie Gestaltungsmöglichkeit mit funktional optimal ausgelegten

Bauteilkonturen

• Ermöglicht komplexe Innenstrukturen

• Große Werkstoffvielfalt

• Nahezu unbegrenzt anwendbar bezüglich der Größe

• Wirtschaftlichkeit gegenüber anderen Fertigungsverfahren (v. a. bei großen

Stückzahlen)

• Geeignet für Einzelfertigung und Großserien

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Seite 37
 Besonderheiten bei Gussteilen
• Materialfluss beachten

• Formschrägen vorsehen

• Hinterschneidungen vermeiden

• Auf Wandstärken achten

• Zu geringe Wandstärken durch Rippen versteifen

• Geeignete Flächen vorsehen für Bohrungen und Verschraubungen

• Radien anstatt scharfe Kanten

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 Auf die Teilungsebene achten

• Wie kann das Bauteil gegossen

werden?

Quelle: AG Konstruktion TU Berlin

• Muss das Bauteil mehrteilig aufgebaut
werden, wird die Gussform in der
Teilungsebene geteilt.
• Ebene zwischen Ober- und Unterkasten
= Teilungsebene

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Seite 39
 Formschrägen
Wichtig ist hierbei, dass auf die Aushebungsrichtung des Kerns und/oder der Gussform geachtet wird

Quelle: AG Konstruktion TU Berlin

Der Kern muss ausgehoben werden können!

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Seite 40
 Auf ähnliche Wandstärken achten
Erhebliche Unterschiede in den Wandstärken sind zu vermeiden
vorgegebene Wanddickenunterschiede sind mit sanften Übergängen zu realisieren
Werkstoffanhäufungen sind ebenfalls zu vermeiden

Quelle: AG Konstruktion TU Berlin

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Seite 41
 Rippen

▪ Verstärkung von weniger stabilen Stellen in der Konstruktion

▪ Verrippung von dünnen Wänden ist aus gießtechnischer Sicht günstiger als dicke Wände ohne
Rippen

Quelle: AG Konstruktion TU Berlin

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Seite 42
 Senkrechte Flächen für Bohrungen und Verschraubungen

▪ Rechtwinkliger Bohreransatz wird benötigt

▪ Platz für die Nachbearbeitung der Schraubenauflagefläche notwendig

Quelle: AG Konstruktion TU Berlin

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Seite 43
Radien anstatt scharfe Kanten

Materialfluss muss ermöglicht werden

Radien sind gießtechnisch günstiger

Quelle: AG Konstruktion TU Berlin

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Seite 44
 Druck- anstelle von Zugbelastung

▪ Hohe Druckfestigkeit
▪ Geringe Zugfestigkeit

Quelle: AG Konstruktion TU Berlin

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Seite 45
 Gussgerechte Konstruktion

unzweckmäßig zweckmäßig Erläuterung

1 Vermeiden waagerechter Wandteile

(→ Gasblasen, Lunker) und sich

[nach Quelle: Pahl/Beitz, Konstruktionslehre, Springer Verlag, 7.Aufl., 2007]

verengende Querschnitte zu den
Steigern

Anstreben gleichmäßiger Wanddicken

2 und Querschnitte sowie allmählicher
Querschnittsübergänge.

Beachten der Werkstoffeigenheiten f.

zul. Wanddicken und Stückgrößen.

Bevorzugen einfacher Formen für

3 Modelle und Kerne (geradlinig,
rechteckig).

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 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

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