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Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Schleifen, Honen, Lppen


Fertigungstechnik
Vorlesung 09

Technische Universitt Berlin


Institut fr Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. E. Uhlmann

Institut fr Werkzeugmaschinen
und Fabrikbetrieb
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann

Technische
Universitt Berlin

FT VL 9
Folie 1

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580


Fertigungsverfahren
nach DIN 8580
Hauptgruppen
1
Urformen

3
Trennen

2
Umformen

4
Fgen

5
Beschichten

6
Stoffeigenschaften ndern
Gruppen

3.1
Zerteilen

3.2
Spanen mit
geometrisch
best. Schneide

3.3
3.4
Spanen mit
geometrisch
Abtragen
unbest. Schneide

3.5

3.6

Zerlegen

Reinigen
Untergruppen

3.3.1
Schleifen mit
rotierendem
Werkzeug
DIN 8589-11

3.3.2

3.3.3

3.3.4

3.3.5

3.3.6

3.3.7

Bandschleifen Hubschleifen

Honen

Lppen

Strahlspanen

Gleitspanen

DIN 8589-12

DIN 8589-14

DIN 8589-15

DIN 8200

DIN 8589-17

DIN 8589-13

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und Fabrikbetrieb
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann

Technische
Universitt Berlin

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Folie 2

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Definition des Schleifens


Definition des Schleifens nach DIN 8589:
Schleifen mit rotierendem Werkzeug ist ein spanendes Fertigungsverfahren mit vielschneidigen
Werkzeugen. Die geometrisch unbestimmten Schneiden werden von einer Vielzahl gebundener
Schleifkrner aus natrlichen oder synthetischen Schleifmitteln gebildet, die mit hoher
Geschwindigkeit, meist unter nichtstndiger Berhrung zwischen Werkstck und Schleifkorn den
Werkstoff abtrennen.

Schleifscheibe
vs
Schleifscheibe
ae

Pore

Bindungsbrcken
Korn
vft

Werkstck

ae
Werkstck

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vft

[Knig]
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Folie 3

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Einteilung der Schleifverfahren

Art der zu erzeugenden Flchen

Bearbeitungsstelle am Werkstck
Wirkflche am Werkzeug

Art der Vorschubbewegung


DIN 8589
Teil 11

Planschleifen
Rundschleifen
Schraubschleifen
Wlzschleifen
Profilschleifen
Formschleifen
Auenschleifen
Innenschleifen
Umfangsschleifen
Stirnschleifen
Lngsschleifen
Querschleifen
Schrgschleifen
Freiformschleifen
Nachformschleifen
NC-Formschleifen
Wlzschleifen
[DIN 8589]

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Folie 4

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Planschleifen

vft

ae

ae

vft

nw

ae
ap

Lngs-UmfangsPlanschleifen
(Pendelschleifen)

dw

Quer-Umfangs-Planschleifen
mit kreisfrmiger Vorschubbewegung

Lngs-UmfangsPlanschleifen
(Tiefschleifen)
vfr
ae
nw

ae
bw
Quer-Seiten
Planschleifen

ae

dw
Quer-Seiten-Planschleifen
mit kreisfrmiger
Vorschubbewegung

Lngs-SeitenPlanschleifen
[DIN 8589, ISO/DP 3002 IV]

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Folie 5

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Rundschleifen

nw

vfa

ae

vfa

nw
nw

Lngs-UmfangsAuen-Rundschleifen

Quer-UmfangsAuen-Rundschleifen

vfa

Quer-SeitenAuen-Rundschleifen

nw
vfr
bw

nw
Lngs-UmfangsInnen-Rundschleifen

Quer-UmfangsInnen-Rundschleifen

Lngs-SeitenAuen-Rundschleifen
[DIN 8589, ISO/DP 3002 IV]

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Folie 6

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Spanabtrennung beim Schleifen


Schleifscheibe

Fn,S
Ft,S

Eindringbahn
Bindung
Fn,S Schneidennormalkraft
Ft,S Schneidentangentialkraft
T Schnitteinsatztiefe
vs
Schleifscheibenumfangsgeschw.
hcu Spanungsdicke
hcu eff effektive Spanungsdicke

vs

Span

Aufwurf

}h

cu eff

elastische
Verformung

elastische &
plastische
Verformung

Reibung Korn/
Werkstoff

Reibung Korn/
Werkstoff
Innere Werkstoffreibung

hcu

elastische & plastische


Verformung
Spanabnahme
Reibung Korn / Werkstoff
Innere Werkstoffreibung

[Knig]
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Folie 7

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Zusammensetzung von Schleifkrpern

Kornabstand

Korn
Bindungsbrcke

Schleifscheibengefge offen,
EKW, SG-Mischung

lb

VK = Kornvolumen
VB = Bindungsvolumen
VP = Porenvolumen

Pore

Vges = VK + VB + VP

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Brckenlnge

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Folie 8

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Volumetrische Zusammensetzung von Schleifkrpern

Grenzen fr die Zusammensetzung


Kornvolumen VK:

max. 68 %
min. 40 %

Bindungsvolumen VB: max. 24 %


min. 5 %

Grenzen fr das Porenvolumen


Porenvolumen VP:

max. 55 %
min. 17 %

[Klocke/Knig]
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Folie 9

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Kornwerkstoffe
Kornwerkstoffe

Eigenschaften und Anwendungen

Edelkorund (Al2O3)
(Schmelzkorund)

Bearbeitung langspanender Werkstoffe mit hoher Zugfestigkeit;


z. B. unlegierte, legierte, ungehrtete und gehrtete Sthle sowie Stahlguss

Siliziumkarbid
(SiC)

Bearbeitung kurzspanender Werkstoffe mit zumeist niedriger Zugfestigkeit; z.


B. Grauguss, Hartmetalle, NE-Metalle und nichtmetallische Werkstoffe

Sol-Gel-Korund
(Sinterkorund)

Bearbeitung langspanender Werkstoffe mit hoher Zugfestigkeit bei hheren


Schnittgeschwindigkeiten und Zeitspanungsvolumina

kubisch kristallines
Bornitrid (CBN)

Bearbeitung schwer zerspanbarer Schnellarbeitssthle mit hohem


Karbidanteil sowie Nickelbasislegierungen

Diamant

Bearbeitung von Hartmetall und Keramik, Glas, Beton, Natur- und Kunststein,
Kunststoff sowie Halbleiterwerkstoffen;
nicht geeignet fr die Bearbeitung von niedrig legierten, kohlenstoffarmen
Sthlen wegen der Affinitt zu Eisen und Legierungselementen, sogenannten
Carbidbildnern

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Folie 10

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Bindungsarten
Bindungsarten

Eigenschaften und Anwendungen

Kunstharzbindung

Geringe Bearbeitungskrfte
Hohe Oberflchengten
Hoher Verschlei bei hohen Zeitspanungsvolumina
Geringe Anschaffungskosten

Keramikbindung

Niveau der Bearbeitungskrfte und der Rautiefe einstellbar


Komplexe Schleifscheibenprofile
Schleifprozesse im Selbstschrfbereich
derzeit hohe Anschaffungskosten

gesinterte
Metallbindung

hohe Bearbeitungskrfte mglich


hohe Zeitspanungsvolumina mglich
lange Profilstandzeit
auch bei hohen Zeitspanungsvolumina geringer Verschlei

galvanische
Bindung

instationres Prozessverhalten
lange Profilstandzeit
geringer Verschlei
Schleifscheiben mit komplexem Profil
hohe Zeitspanungsvolumina
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Folie 11

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Werkzeuge

konventionelle Schleifscheiben

hochharte Schleifscheiben und -stifte

[Tyrolit]

[Brhausen]
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Folie 12

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Bezeichnung von
konventionellen
Schleifscheiben
Korund

30

geschlossenes Gefge
offenes Gefge

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Folie 13

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Mechanismen des Kornverschleies

Schleifverhltnis G

Vw
G=
Vs
Absplitterung von
Kristallgruppen

PzK

PyK erweichte Zone

teilweiser Kornausbruch
Druckerweichung

vollkommener Kornausbruch
Kontaktzonentemperatur
k

Einzelkornkraft Fk

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Schnittgeschwindigkeit
vc
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Folie 14

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Inhalte und Zielsetzung des Konditionierens


Konditionieren
Abrichten
Profilieren

Reinigen
Schrfen

Makrostruktur

Mikrostruktur

Mikrostruktur

Herstellen von
- Rundlauf
- Scheibenprofil

Erzeugen der
Topographie

Beseitigen von
Spnen aus
dem Spanraum

Vernderung von
Korn- und Bindung
beabsichtigt

Zurcksetzten
der Bindung
beabsichtigt

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Keine Vernderung
der Schleifscheibe
beabsichtigt

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Folie 15

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Abrichten von Schleifscheiben


Winkel Diamantgert

Kopier - Diamantgert
mit Schablone

Zweifachradien Diamantgert

Topfscheibe

Profilrolle aus Diamant,

Diamant - Abrichtrolle
(NC-Gesteuert)

Hartmetall oder Stahl


(Crushieren)

+x
+z

vfad
vsd

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Folie 16

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Abgrenzung der Schleifverfahren

Tiefschleifen

102

Hochleistungsschleifen

Zustellung ae

mm
100

Brandzone
10-1

Qualittsschleifen

10-2
10-3

konventionelles Schleifen
0

30

60
90 120 150 180 210 240 m/s 300
Schleifscheibenumfangsgeschwindigkeit vs

[VDI 3411]
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Folie 17

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Zahnrad-Profilschleifen
Maschinenachsen:
B:

Drehteilschwenkung

C:

Rundtischdrehung

X, L:

Schleifschlittenbewegung

Y:

Stnderbewegung

Z:

Hubschlittenbewegung

W:

Abrichtbewegung

Zwei-Spindler zur Vor- und Nachbearbeitung mit Korundscheiben


[Niles]
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FT VL 9
Folie 18

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Auen-Rundschleifen (spitzenlos Schleifen)

Durchgangsverfahren

Schleifscheibe

Auflagelineal

Regelscheibe

Schleifscheibe

Werkstck
Einstechverfahren
Regelscheibe

[Junker]
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FT VL 9
Folie 19

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Anwendungsbeispiele
- Spitenloses Auen-Rundschleifen von Ein- und Auslassventilen fr VKM
Schleifscheibe

[Schleifring]

Regelscheibe

- Tiefschleifen eines Bohrers und einer Lenk-Zahnstange

[Blohm Jung]
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Folie 20

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Anwendungsbeispiele
- Auen-Rundschleifen einer Kurbelwelle

- Schleifen einer Nockenwelle

[Junker]
Video

[EMAG]
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Folie 21

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Einflussgren auf das Arbeitsergebnis


Zerspanbedingungen
Kinematik

Topographie

- Abrichtbedingungen
- Abrichtwerkzeuge
- Abrichtverfahren

Makrogeometrie

Kornart,
-gre,
-qualitt

Arbeitsergebnis
Technologische
Merkmale
Mae-, Form-,

Lagegenauigkeit

Wirtschaftliche
Merkmale

Eigen-
schaften
Ausgangspulver
AdditiveVerarbeitung

Konzentration

n
to
a
ifk
z
e
p
S

Hrte

Gefgeaufbau

kosten

Oberflchengte Mengenleistung
Gefgezustand

Bauart, -gre

Leistung

Arbeitsgenauigkeit

f
to
s
rk
e
W

Fertigungs-

Aufma

Eigenspannung

Bindung

Zufhrung

Biegefestigkeit

Zustellung

Volumenstrom

Komplexitt
Abrichtgerte

Khlschmiersystem

Werkstck

Spezifikation

Vorschubgeschwindigkeit

Geometrie

Schleifscheibe

Kornberstand

Werkstoff

b
ifs
le
h
c
S

Druck

Schnittgeschwindigkeit

ie
h
ra
g
p
o
T

Khlschmierstoff

Gleich-, Gegenlaufschleifen

Khlschmierung

rkst
e
W
c

tri
m
o
e
G

Spannsysteme

stat. und dyn. Steifigkeit

therm. Steifigkeit

Maschine

Schleifscheibenaufnahme

Zusatzeinrichtungen

Fertigungseinrichtungen
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Folie 22

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Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580


Fertigungsverfahren
nach DIN 8580
Hauptgruppen
1
Urformen

3
Trennen

2
Umformen

4
Fgen

5
Beschichten

6
Stoffeigenschaften ndern
Gruppen

3.1
Zerteilen

3.2
Spanen mit
geometrisch
best. Schneide

3.3
3.4
Spanen mit
geometrisch
Abtragen
unbest. Schneide

3.5

3.6

Zerlegen

Reinigen
Untergruppen

3.3.1
Schleifen mit
rotierendem
Werkzeug
DIN 8589-11

3.3.2

3.3.3

3.3.4

3.3.5

3.3.6

3.3.7

Bandschleifen Hubschleifen

Honen

Lppen

Strahlspanen

Gleitspanen

DIN 8589-12

DIN 8589-14

DIN 8589-15

DIN 8200

DIN 8589-17

DIN 8589-13

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Folie 23

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Bandschleifen
Spannrolle

Schleifaggregat
Zustelleinrichtung/
Sttzelement
Umlenkrollen

Antriebsrolle

Schleifband

Fn

vc
Sttzscheibe
(Kontaktrolle)

Vorschubeinrichtung

Werkstck

ae
Werkstckaufnahme

Ft
vft

Planbandschleifmaschine
mit Sttzplatte
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Planbandschleifen
mit Sttzscheibe
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Folie 24

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Konstruktionsprinzip des Schleifbandes


Bearbeitung mit elektrostatischer Kornstreuung
Deckbindemittel

Schleifaktive Wirkstoffe

Schleifmittel
Korndosierung Streuband

Grundbindemittel

Verbindungsstelle

Schleifband

Unterlage

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Folie 25

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Schleifmittel

Schleifmittel auf Unterlage

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Vlies-Schleifmittel

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Folie 26

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Anwendungsbeispiele
- Bandschleifen von Motorsgeschienen

[Kuka]

- Bandschleifen von Holzplatten

[w&v Industries]
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Folie 27

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Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580


Fertigungsverfahren
nach DIN 8580
Hauptgruppen
1
Urformen

3
Trennen

2
Umformen

4
Fgen

5
Beschichten

6
Stoffeigenschaften ndern
Gruppen

3.1
Zerteilen

3.2
Spanen mit
geometrisch
best. Schneide

3.3
3.4
Spanen mit
geometrisch
Abtragen
unbest. Schneide

3.5

3.6

Zerlegen

Reinigen
Untergruppen

3.3.1
Schleifen mit
rotierendem
Werkzeug
DIN 8589-11

3.3.2

3.3.3

3.3.4

3.3.5

3.3.6

3.3.7

Bandschleifen Hubschleifen

Honen

Lppen

Strahlspanen

Gleitspanen

DIN 8589-12

DIN 8589-14

DIN 8589-15

DIN 8200

DIN 8589-17

DIN 8589-13

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Folie 28

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Kinematik und Oberflchenausbildung


beim Langhub-Innen-Rundhonen
vh: Axial-/ Hubgeschwindigkeit
vc: Geschwindigkeit eines Einzelkorns
vu: Umfangsgeschwindigkeit
: berschneidungswinkel

Werkstoff
Gusseisen

ZrO2

Al2O3

nh

+v
-h
+vh

+vc

-vh

vu
-vc
[Weigmann]

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Folie 29

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Definition und Einteilung des Honens


Definition des Honens nach DIN 8589 Teil 14:
Honen ist Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden, wobei die vielschneidigen Werkzeuge
eine aus zwei Komponenten bestehende Schnittbewegung ausfhren. Mindestens eine Komponente
ist hin- und hergehend, so dass die bearbeitete Oberflche sich definiert berkreuzende Spuren
aufweist.

Einteilung des Honens:

Honen

Planhonen

Rundhonen

Schraubhonen

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Wlzhonen

Profilhonen

Formhonen

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Folie 30

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Bewegungsverhltnisse beim Kurzhubhonen

Hub H: 1 14 mm
Honstein
Frequenz f: 2 50 Hz
Zumeist zustzlicher Vorschub
erforderlich

Werkstck

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Folie 31

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Aufbau eines Langhub-Innen-Rundhon-Werkzeuges

Druckstange

Honleistenhalter

Bajonettanschluss

Zustelldoppelkonus

Werkzeuggrundkrper

Honleisten

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Rckholfedern

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Folie 32

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Einsatzgebiete des Honens


Werkstoffe:

Gusseisen
Stahl, gehrtet
Stahl, ungehrtet
Hartchrom
Hartmetall

Messing
Bronze
Kupfer
Aluminium, Leichtmetall
Sintermetalle

Graphit, Kohle
Pressstoffe, Kunststoffe
Glas

Bohrungsformen, die heute gehont werden knnen:

L:D < 1

Durchgangsbohrung

Sackloch
(mit Freistich)

Durchgang Auseinanderu. Sackloch liegende


Bohrungen

Unterbrochene
Bohrung

Keilnutprofil

Unrunde
Bohrung

Unrunde
Bohrung
Trochoide

Lange Rohre

[Nagel]
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Folie 33

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Erzielbare Ergebnisse beim Honen


1. Spanleistung

Beispiel: Zylinderblockbohrung: 80 mm , 180 mm Lnge, 0,05 mm in 25 s


Beispiel: Stahlrohrbohrung: 100 mm , 1000 mm Lnge, 0,01 mm in 60 s

2. Magenauigkeit
0,002-0,01 mm

3. Formgenauigkeit

Konizitt

Vorweite Tonnenform Krmmung Unrundheit

bei Hochgenauigkeitsteilen 0,005 mm


beim Motorblock:
0,005 0,01 mm

Welligkeit

0,0005 mm
0,005 mm

4. Oberflchengte
und hoher Materialanteil

[Nagel]
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Folie 34

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Fertigungseinrichtungen

[Gehring]

[Gehring]

[Nagel]

[Gehring]
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Video

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Folie 35

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Anwendungsbeispiele

[Gehring]
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FT VL 9
Folie 36

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Vor- und Nachteile des Langhubhonens im


Vergleich zum Innen-Rundschleifen
Vorteile

hohe Ma- und Formgenauigkeit


hohe Oberflchengte
Oberflchen mit sich definiert kreuzenden Bearbeitungsspuren
hohe Profiltraganteile
geringe Bearbeitungstemperaturen
Selbstzentrierung zwischen Werkzeug und Werkstck
Bearbeitung sehr langer Bohrungen sowie sehr kleiner Bohrungsdurchmesser

Nachteile

kein Ausgleich von


- Exzentritten
- Winkelabweichungen
- langwelligen Rundheitsabweichungen
- langwelligen Zylinderformabweichungen

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FT VL 9
Folie 37

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580


Fertigungsverfahren
nach DIN 8580
Hauptgruppen
1
Urformen

3
Trennen

2
Umformen

4
Fgen

5
Beschichten

6
Stoffeigenschaften ndern
Gruppen

3.1
Zerteilen

3.2
Spanen mit
geometrisch
best. Schneide

3.3
3.4
Spanen mit
geometrisch
Abtragen
unbest. Schneide

3.5

3.6

Zerlegen

Reinigen
Untergruppen

3.3.1
Schleifen mit
rotierendem
Werkzeug
DIN 8589-11

3.3.2

3.3.3

3.3.4

3.3.5

3.3.6

3.3.7

Bandschleifen Hubschleifen

Honen

Lppen

Strahlspanen

Gleitspanen

DIN 8589-12

DIN 8589-14

DIN 8589-15

DIN 8200

DIN 8589-17

DIN 8589-13

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Folie 38

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Fertigungseinrichtung
Zweischeiben-Lppmaschinen

c
Arbeitsraum und Kinematik
d
f
e
a
b
a

Video Planetenkinematik

a
b
c
d
e
f

untere Lppscheibe
obere Lppscheibe
innerer Stiftkranz
uerer Stiftkranz
Werkstck
Werkstckhalter

Institut fr Werkzeugmaschinen
und Fabrikbetrieb
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann

ZL500, Firma Sthli

Technische
Universitt Berlin

FT VL 9
Folie 39

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Fertigungseinrichtung
Einscheiben-Lppmaschinen

e
d
a b

Arbeitsraum

a Lppscheibe
b Rollengabel
c Abrichtring
d Werkstck
e - Werkstckhalter

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3R 600, Peter Wolters

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Folie 40

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Definition und Einteilung des Lppens


Definition des Lppens nach DIN 8589 Teil 15:
Lppen ist Spanen mit losem, in einer Paste oder Flssigkeit verteiltem Korn, dem Lppgemisch, dass
auf einem meist formbertragenden Gegenstck bei mglichst ungeordneten Schneidbahnen der
einzelnen Krner gefhrt wird.

Einteilung des Lppens:

Lppen

Planlppen

Rundlppen

Schraublppen

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Wlzlppen

Profillppen

weitere
Lppverfahren

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Folie 41

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Skizze der Lppverfahren


Planlppen
Werkstck
Werkzeug

Werkstck

Einseitiges Planlppen

Werkzeuge

Zweiseitiges Planlppen
(Planparallel-Lppen)

Rundlppen
Werkstck

Werkzeug
Werkstck

Werkzeug

Werkstck

Umfangs-AuenRundlppen

Werkzeuge

Seiten-AuenRundlppen

Umfangs-InnenRundlppen
[DIN 8589 Teil 15]

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Folie 42

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Skizze der Lppverfahren


Schraublppen
Werkzeug
Werkstck mit
Auengewinde
Werkstck mit
Innengewinde

Werkzeug

Auen-Schraublppen

Wlzlppen
Werkstck

Innen-Schraublppen

Profillppen

Lppgemisch

Werkstck

Werkzeug
Werkzeug

Wlzlppen

Werkstck

Kugellppen

Werkzeug

Kegellppen
[DIN 8589 Teil 15]

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Folie 43

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Abtrennmechanismen beim Lppen


formbertragendes
Gegenstck
Krner

Bei sprdharten Werkstoffen:


Lppfluid

Induktion von Mikrorissen,


Verbindung zu Risssystemen,

Werkstck

Ausbruch von Partikeln.

Bei duktilen Werkstoffen:


Mikroplastische Verformung
der Oberflche,
Verfestigung und
Versprdung,

[Ardelt]

Werkstckoberflche mikroplastisch verformte Zone


Lppfluid
Lppscheibenoberflche
Teilkornausbruch
Korn

Rissinduzierung
Kornausbruch

Ausbruch von Partikeln.


gelppte Oberflche

mit Planetenkinematik

Kaltarbeitsstahl 100Cr6 geschliffene Oberflche


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[Sabotka]
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Folie 44

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Werkstckbahnen auf der Lppscheibe


1 Freiheitsgrad (keine Werkstckrotation)
Hypozykloiden

Epizykloiden

gewhnliche Zykloide
gestreckte Zykloide
verschlungene Zykloide

Mgliche Bahnkurven
eines Werkstckpunktes
auf der Lppscheibe

2 Freiheitsgrade (Werkstckrotation)
Epizykloiden

Hypozykloiden

quasi-gewhnliche Zykloide
quasi-gestreckte Zykloide
quasi-verschlungene Zykloide
[Ardelt]
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Folie 45

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Entwicklung des LppscheibenProfilverschleies mit der


Bearbeitungsdauer

[Simpfendrfer]
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Folie 46

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Mglichkeiten zum Abrichten verschlissener Lppscheiben


Achsversetztes
Gegeneinanderlppen
der Lppscheiben

Einsatz von
Abrichtringen

Abdrehen der Scheiben


(hier Schleifscheiben)

[Werkstattblatt 522]

Lppscheibenwerkstoffe
Aluminium
Kupfer
Bronze
Guss
Glass

[Hahn & Kolb]

[Hahn & Kolb]


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Folie 47

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Einfluss wichtiger Prozessparameter

Wirkungen einer Parametererhhung


Lppdruck
+ Steigerung der Zerspanleistung
- Erhhung des Kornverschleies
- Zunahme der Oberflchenrauhiet

Relativgeschwindigkeit
+ Steigerung der Zerspanleistung
- Lppfilm kann reien Gefahr von Kaltverschweien
- Lppkrner werden aus dem Arbeitsraum geschleudert

Korngre
+ Steigerung der Zerspanleistung
- Zunahme der Oberflchenrauheit

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Folie 48

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Charakteristische Eigenschaften der Lppverfahren


Vorteile

Nachteile

Nur einfache Geometrien


bearbeitbar

Hoher Kornverbrauch

Starke Schmutzentstehung,
Reinigung der Teile
notwendig

Lppschlamm muss als


Sondermll entsorgt
werden

Vergleichsweise geringe
Abtrennraten

Kaum Einschrnkungen
hinsichtlich Werkstoff und
Gre des Werkstcks

Keine gerichteten
Bearbeitungsspuren

Isotrope Oberflchenstrukturen

Spannungsfreie
Werkstckaufnahme

Kurze Umrstzeiten, geringe


Kosten fr Vorrichtungen

Geringe
Bearbeitungstemperaturen

Geringe Bearbeitungskrfte

Gleichmige Beanspruchung
der Werkstcke durch
flchenhaften Eingriff
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Folie 49

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Anwendungsbeispiele
Gehuse, Hydraulikteile, Dichtungen, Wafer etc.

[Sthli]
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Folie 50

Fertigungstechnik VL 09: Schleifen, Honen, Lppen

Vergleich der Feinbearbeitungsverfahren Honen, Schleifen, Lppen

[Nagel]
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Folie 51