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Ing.

Adolf Frischherz
Ing. Karl Semrad

Technisches Zeichnen
Fachzeichnen
1. Teil:
Allgemeine Zeichengrundlagen
Zum Unterricht in Fachzeichnen bzw. Konstruktionsbungen an
berufsbildenden Schulen, technischen, gewerblichen und
kunstgewerblichen Fachschulen, an hheren technischen und
gewerblichen Lehranstalten und zum praktischen Gebrauch fr
Facharbeiter, Technische Zeichner, Werkmeister und Techniker
Mit Bescheiden des Bundesministeriums fr Bildung, Wissenschaft und Kultur als fr den Unterrichtsgebrauch
an Berufsschulen fr die Lehrberufe des Bereiches Metall (Blechverarbeitung), Physiklaborant, Werkstoffprfer,
Universalhrter, Schmied, Fahrzeugfertiger, Messerschmied (Zl. 42.372/7-V/2/94 vom 6. Februar 1995)
an Berufsschulen fr die Lehrberufe Elektromechaniker und -maschinenbauer, Elektromechaniker fr Starkstrom,
Gieereimechaniker (Zl. 42.372/3-V/2/96 vom 18. Mrz 1997) und
an Berufsschulen fr den Lehrberuf Anlagenmonteur, alle Lehrberufe des Bereiches Metall (Mechanikerberufe)
auer fr die Lehrberufe Kraftfahrzeugmechaniker und Kraftfahrzeugelektriker, alle Lehrberufe des Bereiches
Metall (Schlosserberufe) und fr den Lehrberuf Technischer Zeichner (Zl. 42.372/1-III/D/13/97 vom 13. Jnner
1998) im Unterrichtsgegenstand Fachzeichnen,
an gewerblichen, technischen und kunstgewerblichen Fachschulen, Fachrichtungen Maschinenbau-Automati-
sierungstechnik und Maschinenbau-allgemeiner Maschinenbau fr die 1. Klasse (Zl. 42.372/1-I/9/91 vom 17.
September 1992),
an den Fachrichtungen Maschinenbau-Kraftfahrzeugbau und -Fertigungstechnik fr die 1. und 2. Klasse (Zl. 42.372/
5-V/2/96 vom 14. Februar 1997) im Unterrichtsgegenstand Konstruktionsbungen und
an hheren technischen und gewerblichen Lehranstalten, Fachrichtungen Maschinenbau (Ausbildungszweige Be-
triebstechnik, Schweitechnik) und Feinwerktechnik
fr den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Technisches Zeichnen, an der Fachrichtung Kunststofftechnik
fr den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Elemente des Maschinenbaues mit Konstruktionsbungen, an der
Fachrichtung Elektrotechnik
fr den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Grundlagen des Maschinenbaues mit Konstruktionsbungen an
der Fachrichtung Maschinenbau-Automatisierungstechnik
fr den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Konstruktionsbungen und an der Fachrichtung Textiltechnik
fr den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Darstellende Geometrie und Technisches Zeichnen (Zl. 42.372/
1-I/9/91 vom 17. September 1992),
an den Fachrichtungen Maschinenbau-Waffentechnik und -Fertigungstechnik, Maschinenbau-Httentechnik und
-Umwelttechnik und Wirtschaftsingenieurwesen-Betriebsinformatik
fr den I. und II. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Konstruktionsbungen (Zl. 42.372/5-V/2/96 vom 14. Fe-
bruar 1997) sowie
an den Fachrichtungen Werkstoffingenieurwesen fr den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Konstruktions-
bungen (Zl. 42.372/3-III/D/13/97 vom 13. Februar 1998)
geeignet erklrt.
Aktualisiert mit Bescheid GZ BMUKK-5.021/0028-B/8/2013 vom 1. Juli 2013.

KOPIERVERBOT

Wir weisen darauf hin, dass das Kopieren zum Schulgebrauch aus die-
sem Buch verboten ist 42 Absatz (3) der Urheberrechtsgesetznovel-
le 1996: Die Befugnis zur Vervielfltigung zum eigenen Schulgebrauch
gilt nicht fr Werke, die ihrer Beschaffenheit und Bezeichnung nach zum
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Nach den Regeln der neuen Rechtschreibung 2006.

www.jugendvolk.at
Die Zeichnungen stammen von den Verfassern,
computeruntersttzt gezeichnet von Dipl.-Ing.
Schulbuch-Nr. 3742
Christoph Kottbauer und Harald Weinberger
Frischherz, Semrad
Lektorat: Mag. Karl Heinz Koiner
Technisches Zeichnen, Fachzeichnen 1. Teil
Umschlaggestaltung: Harald Weinberger

2012, Verlag Jugend & Volk GmbH, Wien. Satz: Peter Barosch KG
Alle Auflagen mit 2012 sind nebeneinander Druck: Westermann Druck Zwickau GmbH
verwendbar. Alle Rechte vorbehalten. Jede Art der Vervielfltigung
ISBN 978-3-7100-2443-6 auch auszugsweise gesetzlich verboten.
[2015 06005]
Vorwort
Die normgerechte Fertigungszeichnung ist in unserer hoch entwickelten Industrie mit
ihrer Vielfalt an Erzeugungsmethoden zu einem unumgnglichen Kommunikationsmittel
zwischen Konstruktionsbro und Herstellung geworden.
Zum Verstehen und Anfertigen von technischen Zeichnungen sind neben umfangreichem
Fachwissen genaue Kenntnisse der Zeichengrundlagen und Zeichenregeln erforderlich,
so z. B. die vielen Einzelheiten zur Darstellung von Werkstcken und Bauteilen, ber
deren Bemaung, Angaben zu Werkstoffen, Oberflchenbeschaffenheit, Toleranzen,
Passungen, Behandlungsrichtlinien usw. Deshalb ist in der Berufsausbildung der
Fachzeichenunterricht zu einem der wichtigsten Unterrichtsgegenstnde geworden.
Der umfangreiche Stoff machte es erforderlich, den Lehrgang in zwei Teile zu gliedern.
Der ersteTeil enthlt die allgemeinen Grundlagen, die zum Verstehen und zur Anfertigung
von technischen Zeichnungen unbedingt notwendig sind. Im zweiten Teil wird mit der
Vermittlung jener Zeichenregeln und Normvorschriften fortgesetzt, die sich auf die
Darstellung von Maschinenteilen beziehen.
Jedes Kapitel wird mit einer theoretischen Besprechung eingeleitet; am Schluss stehen
zur Wiederholung und Vertiefung des Stoffes zusammenfassende Zeichenaufgaben, die
sich im Schwierigkeitsgrad steigern.
Die Neuauflage 2012 wurde um die Kapitel Abwicklungen und CAM erweitert.
Mge dieses Buch im Unterricht stets eine Hilfe sein, im Betrieb als Nachschlagewerk
dienen und die berufliche Weiterbildung frdern.
Die Verfasser
Lsungen der Zeichenaufgaben werden in Form einer CD-ROM angeboten.
Dieses Medium ist unter ISBN 978-3-7100-2021-6 beim Verlag erhltlich
(bestell@jugendvolk.at).

Inhaltsverzeichnis
1 Zeichenbltter, Blattgren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Normschrift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 Linien in Zeichnungen der mechanischen Technik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1 Linienarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Linienbreiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.3 Liniengruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.4 Linienelemente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5 Linien, Liniengruppen und Anwendungen in der mechanischenTechnik. . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 Zeichnerische Darstellung der Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.1 Darstellung und Entwicklung der Ansichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5 Maeintragung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.1 Ausfhrung der Maeintragung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.2 Innen- und Auenmapfeile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.3 Das Eintragen der Mazahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.4 Bemaung einfacher Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6 Anfertigen einer Freihandskizze und deren Reinzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
6.1 Freihandskizze (Modellaufnahme) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7 Schriftfeld und Stckliste in einer Werkzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
8 Mastbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9 Bruchkanten und Bruchlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
10 Schnittdarstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
10.1 Zeichnerische Grundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
10.2 Vollschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
10.3 Halbschnitt (halb Schnitt halb Ansicht) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.4 Aufbrechen Schnittbegrenzung mit Bruchlinie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
10.5 Umgelenkter Schnitt (in parallel versetzten Ebenen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
10.6 Teilschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
10.7 Schnittdarstellungen von Werkstcken mit Rippen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

3
Inhalt

10.8 Darstellung von Querschnitten (Profilschnitten) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79


11 Oberflchenkennzeichnung und Oberflchenangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
11.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
11.2 Zuordnung der Rauheitsgrade bzw. Rauheitswerte zu den Oberflchenzeichen . . . . . . . . . . 82
11.3 Kennzeichnung der Oberflchenbeschaffenheit durch Sinnbilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
11.4 Hrteangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
12 Maeintragung und Darstellung verschiedener Werkstckeinzelheiten . . . . . . . . . 97
12.1 Darstellung und Bemaung von Schrgungen, Fasen und Winkeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
12.2 Darstellung und Bemaung von Hohlkehlen, Rundungen, Bgen und Kugeln . . . . . . . . . . . 104
12.3 Darstellung und Bemaung von Lchern, Senkungen und Zentrierbohrungen . . . . . . . . . . 113
12.4 Darstellung und Bemaung von Lochteilungen, Lochabstnden und Kreisteilungen . . . . . 119
12.5 Darstellung und Bemaung von Kegeln, Neigungen und Keilanzgen . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
12.6 Darstellung und Bemaung von Zwei-, Vier- und Sechskanten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
12.7 Bemaung von Kurven und Sonderformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
12.8 Darstellung und Bemaung von Rndeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
13 Darstellung und Bemaung von Gewinden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
13.1 Gewindedarstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
13.2 Gewindenormung und Gewindebezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
14 Durchdringungen und Verschneidungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
14.1 Durchdringungen und Verschneidungen bei eckigen Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . 166
14.2 Durchdringungen und Verschneidungen bei zylindrischen Werkstckformen . . . . . . . . . . . 168
14.3 Durchdringungen und Verschneidungen bei kegeligen Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . 179
14.4 Durchdringungen und Verschneidungen bei kugeligen Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . 179
14.5 Durchdringungen und Verschneidungen bei Werkstcken mit Radarmen und Rippen . . . . 182
14.6 Darstellung von Werkstcken mit nicht eingezeichneten Durchdringungs- und
Verschneidungskanten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
14.7 Durchdringungen und Verschneidungen bei verschiedenen Krperformen . . . . . . . . . . . . . 184
15 Abwicklungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
15.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
15.2 Fertigungsarten beim Zuschnitt von Abwicklungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
15.3 Abwicklungen von prismatischen Krperformen aus Blech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
15.4 Abwicklungen von pyramidenfrmigen Krperformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
15.5 Abwicklungen von kegelfrmigen Krperformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
15.6 Abwicklungen von zylindrischen Krperformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
15.7 Abwicklungen von bergangskrpern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
15.8 Praxisgerechte Abwicklungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
16 Gebogene Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
16.1 Die neutrale Faser (gestreckte Lnge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
16.2 Hinweise zur Berechnung der gestreckten Lnge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
16.3 Arbeitshinweise beim Biegen von Bauteilen aus Blech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
16.4 Darstellung und Bemaung gebogener Blechteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
17 Darstellung der Werkstcke in CNC-gerechten Werkzeichnungen . . . . . . . . . . . . . . 210
17.1 Allgemeines und Einfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
17.2 Koordinatenachsen und Bewegungsrichtungen auf numerisch gesteuerten
Arbeitsmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
17.3 Kartesisches, rechtwinkeliges Koordinatensystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
17.4 Polares Koordinatensystem kreisfrmige Arbeitsbewegungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
17.5 Wichtige Punkte im Arbeitsraum von CNC-Maschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
17.6 Maeintragung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
17.7 Informationsablauf bei der Fertigung von Werkstcken auf CNC-Maschinen . . . . . . . . . . . . 233
17.8 Zeichenaufgaben Aufgabenlsung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
18 Computeruntersttztes Zeichnen und Konstruieren in 2D-AutoCAD . . . . . . . . . . . . 240
18.1 Erste Schritte mit AutoCAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
18.2 Fortgeschrittenes Zeichnen und Konstruieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
18.3 Kurzfassung weiterer wichtiger Befehle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
18.4 Die Zeichnungsvorlagendatei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
19 CAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
19.1 Einfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
19.2 Begriffsbestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
19.3 Frsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
19.4 bungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
19.5 Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
19.6 bungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
Stichwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Aufstellung der Zeichenaufgaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270

4
1 Zeichenbltter, Blattgren

1 Zeichenbltter, Blattgren
Normung: Papierformate sind nach NORM EN ISO 5457 genormt.
Je nach Form und Darstellung der Werkstcke kann ein Zeichenblatt in Hoch- oder Quer-
lage verwendet werden (Bild 1.1). Das Seitenverhltnis der genormten Zeichen-
blattgren Lnge : Breite = 1,41 : 1 (Bild 1.2). Die Verdoppelung eines Formats in
Richtung der kurzen Seite ergibt stets das nchstgrere Normformat, z. B. 2 A4 = A3
(Bild 1.3).
Durch Nebeneinanderreihen von mehr als 2 gleichen Hochformaten ergeben sich
Streifenformate z. B. 3 A4.

Bild 1.1 Zeichenblatt in Hoch- und Querlage Bild 1.2 Zeichenblattgren

Bild 1.3 Abstufung der Normformate Bild 1.4 Zeichenblatt mit Heftrand

5
2 Normschrift

2 Normschrift
Die Schriftgren und Schriftarten sind genormt.
Anwendung: Fr die Beschriftung und Bemaung von Werkstcken in technischen
Zeichnungen.

ISO-Normschrift
Normung: NORM EN ISO 3098
Anwendung: Durch die gute Lesbarkeit ist diese Schrift besonders fr die Mikro-
verfilmung und sonstige Reproduktionsverfahren geeignet.

Schriftform A vertikal (Linienbreite = 1/14 der Hhe der Grobuchstaben)

Schriftform B vertikal (Linienbreite = 1/10 der Hhe der Grobuchstaben)

Schriftform A schrg

Schriftform B schrg

1) Alternativen

Abmessungen der ISO-Normschrift (Mae in mm)

hGrobuchstaben 2,5 3,5 5 7 10 14 20


cKleinbuchstaben 2,5 3,5 5 7 10 14
bZeilenabstand (min) 3,5 5 7 10 14 20 28

h= 10/10
c= 7/10 h
b= Zeilenabstand
d= 1/10 h bei empfohlener
Schriftform B

6
3 Linien in Zeichnungen der mechanischen Technik

3.5 Linien, Liniengruppen und Anwendungen in der mechanischen Technik


Linie
Benennung Liniengruppe Anwendung
Darstellung 0,35 0,50 0,70
Linienbreite
Volllinie, breit 0,35 0,50 0,70 Sichtbare Kanten
Sichtbare Umrisse
Gewindespitzen
Grenze der nutzbaren Gewindelnge
Hauptdarstellungen in Diagrammen, Karten, Fliebildern
Systemlinien (Metallbau-Konstruktionen)
Formteilungslinien in Ansichten
Schnittpfeillinien
Oberflchenstruktur (Rndel)
Volllinie, schmal 0,18 0,25 0,35 Lichtkanten bei Durchdringungen
Malinien
Mahilfslinien
Hinweis- und Bezugslinien
Schraffuren
Umrisse eingeklappter Schnitte
Kurze Mittellinien
Gewindegrnde
Ursprungskreise und Malinienbegrenzungen
Diagonalkreuze zur Kennzeichnung ebener Flchen
Biegelinien an Roh- und bearbeiteten Teilen
Umrahmungen von Einzelheiten
Kennzeichnung sich wiederholender Einzelheiten
Zuordnungslinien an konischen Formelementen
Lagerichtung von Schichtungen
Projektionslinien (Ordner)
Rasterlinien
Strichlinie, breit 0,35 0,50 0,70 Kennzeichnung von Bereichen mit zulssiger Oberflchen-
behandlung, z. B. Wrmebehandlung
Strichlinie, schmal 0,18 0,25 0,35 Verdeckte Kanten
Verdeckte Umrisse
Strich-Punktlinie, 0,35 0,50 0,70 Kennzeichnung von Bereichen mit (begrenzter) geforderter
breit Oberflchenbehandlung, z. B. Wrmebehandlung
Kennzeichnung von Schnittebenen
Strich-Punktlinie, 0,18 0,25 0,35 Mittellinien
schmal Symmetrielinien
Teilkreise von Verzahnungen
Lochkreise
Strich-Zweipunkt- 0,18 0,25 0,35 Umrisse benachbarter Teile
linie, schmal Endstellungen beweglicher Teile
Schwerlinien
Umrisse vor der Formgebung
Teile vor der Schnittebene
Umrisse alternativer Ausfhrungen
Umrisse von Fertigteilen in Rohteilen
Umrahmung besonderer Bereiche oder Felder
Projizierte Toleranzzone
Freihandlinie, 0,18 0,25 0,35 Vorzugsweise manuell dargestellte Begrenzung von Teil- oder
schmal unterbrochenen Ansichten und Schnitten, wenn die Begren-
zung keine Symmetrie- oder Mittellinie ist1)
Zickzacklinie, 0,18 0,25 0,35 Vorzugsweise mit Zeichenautomaten dargestellte Begrenzung
schmal von Teil- oder unterbrochenen Ansichten und Schnitten,
wenn die Begrenzung keine Symmetrie- oder Mittellinie ist1)
0,25 0,35 0,50 fr Ma- und Textangaben sowie fr grafische Symbole,
Schrifthhe = 10 x Linienbreite

1) Es wird empfohlen, in einer Zeichnung nur eine dieser Linienarten anzuwenden.

9
4 Zeichnerische Darstellung der Werkstcke

4.1 Darstellung und Entwicklung der Ansichten


Normung: NORM EN ISO 5456-2; NORM ISO 128-30
Wir folgen hier der detaillierten NORM EN ISO 5456-2.
1 Die Anordnung der Ansichten ist nach der Projektionsmethode 1 (frher Methode
E Europische Methode) genormt. Bezeichnung nach ISO: E First angle projection
method. Die Projektionsmethode 1 wird in Europa bevorzugt angewendet.
Bezogen auf die Vorderansicht sind die anderen Ansichten folgendermaen angeordnet
(Bild 4.2):
A = Vorderansicht Ansicht von vorn, Hauptansicht
B = Draufsicht liegt unterhalb der Vorderansicht
C = Seitenansicht von links liegt rechts neben der Vorderansicht
D = Seitenansicht von rechts liegt links neben der Vorderansicht
E = Untersicht liegt oberhalb der Vorderansicht
F = Rckansicht kann links oder rechts neben der Seitenansicht liegen

Unter-
b sicht E
f

Seiten- Seiten-
d ansicht ansicht
von Vorder- von Rck-
c rechts ansicht links ansicht
D A C F

a
e Drauf-
sicht B

Bild 4.2 Anordnung der Ansichten


Hinweis: Die jeweilige Betrachtungsrichtung wird mit Pfeil und Kleinbuchstaben, die
zugehrige Ansicht mit entsprechendem Grobuchstaben bezeichnet.
Andere Darstellungsmglichkeit: Projektionsmethode 3 (frher Methode A
Amerikanische Methode). Bei dieser Darstellung liegen die Ansichten, bezogen auf die
Vorderansicht, wie folgt:
die Draufsicht liegt oberhalb
die Seitenansicht von links liegt links
die Seitenansicht von rechts liegt rechts
die Untersicht liegt unterhalb
die Rckansicht darf links oder rechts liegen.
Die gewhlte Projektionsmethode ist durch ein Symbol im Schriftfeld anzugeben.

Bild 4.3 Symbol zur Kennzeichnung der Bild 4.4 Symbol zur Kennzeichnung der
Projektionsmethode 1 Projektionsmethode 3

13
4 Zeichnerische Darstellung der Werkstcke

Die aussagefhigste Ansicht eines Gegenstands (Werkstcks) wird als Hauptansicht


gewhlt; dies ist im Allgemeinen die Vorderansicht.
In Haupt- und Gruppenzeichnungen (Zusammenbau-Zeichnungen) wird bevorzugt
die Hauptansicht des Gegenstands in der Gebrauchs- oder Einbaulage dargestellt.
In Teilzeichnungen (Fertigungszeichnungen) wird die Hauptansicht vorzugsweise in
der Fertigungslage des Teils dargestellt.
Jedes Werkstck ist mglichst einfach unter Weglassung aller entbehrlichen Linien dar-
zustellen. Das Zeichnen der verdeckten Kanten soll nur dann erfolgen, wenn dies zum
besseren Verstndnis der Zeichnung beitrgt.
Zwischen den Ansichten ist jeweils so viel Abstand zu lassen, dass noch die Bemaung
und sonstige herstellungsnotwendige Angaben Platz finden.
Beispiel: Darstellung eines prismatischen Werkstcks nach der Projektionsmethode 1 in
den drei wichtigsten Ansichten (Vorderansicht, Draufsicht und Seitenansicht von links),
Bild 4.5.
b

c
A C

c
a

Bild 4.5 Darstellung und Anordnung der drei wichtigsten Ansichten

14
5 Maeintragung

5 Maeintragung
Normung: NORM A 6065

In Fertigungszeichnungen sind stets Fertigmae einzutragen, d. h., es wer-


den die Abmessungen angegeben, die das Werkstck nach der Fertigstellung haben
soll. Alle Mae werden in Millimeter angegeben, wobei das Kurzzeichen mm weg-
gelassen wird.
Sind Mae ausnahmsweise in einer anderen Einheit anzugeben, so ist das betref-
fende Kurzzeichen der Mazahl hinzuzufgen, z. B. cm, m, (fr englische Zoll),
Winkelmae u. dgl.

5.1 Ausfhrung der Maeintragungen


Die Maeintragung bzw. Bemaung besteht grundstzlich aus Malinien, Mahilfslinien,
Mapfeilen und Mazahlen (Bild 5.1). Die Maeintragung muss vollstndig, bersichtlich
und zweckmig angeordnet sein, und zwar so, dass die Mae, die zur Herstellung bzw.
Prfung erforderlich sind, nicht erst aus anderen Maen errechnet werden mssen.
Malinien sind schmale Volllinien, sie sind zwischen den Umrisslinien (Werkstck-
kanten) oder mit Hilfe von Mahilfslinien auerhalb der Darstellung zu zeichnen (Bil-
der 5.1 und 5.5). Malinien sind stets parallel zur Marichtung einzutragen, Malinien
fr Winkelmae siehe Seite 97f.
Malinien sollten von anderen Linien einen Mindestabstand im Ausma der zweifa-
chen Schriftgre der Mazahlen haben (Bild 5.1). Sind mehrere Malinien berein-
ander anzuordnen, so sind deren Abstnde nach Mglichkeit gleich gro zu halten und
die Mazahlen gegeneinander zu versetzen.
Mahilfslinien sind schmale Volllinien (wie die Malinien) und stehen in der Regel
normal zur Marichtung. Ausnahmsweise knnen Mahilfslinien unter einem von 90
abweichenden Winkel herausgezogen werden, wenn dadurch die Maeintragung deut-
licher wird. Mahilfslinien mssen den Mapfeil mit einem berstand von etwa 2 mm
berragen (Bild 5.1).
Mapfeile begrenzen die Malinie. Die Mabegrenzung ist nach einer der Mglich-
keiten von Bild 5.2 auszufhren:
In der Regel mit einem Pfeil (Bild 5.2a); Spitzenwinkel 15, voll geschwrzt. Die
Lnge der Pfeilspitze soll innerhalb einer Darstellung gleich sein und mit der Hhe
der Mazahlen bereinstimmen (Bild 5.1).

Bild 5.1 Aufbau einer Maeintragung, Gre und Ausfhrung von Mazahlen und -pfeilen

23
5 Maeintragung

Merkregeln fr die Bemaung von Drehteilen:


1 Bemaen Sie von Bezugskanten aus entsprechend den Richtlinien nach Bild 5.17 und
5.18.
2 Meist gengt es, die Drehteile nur in Vorderansicht darzustellen, wenn bei der Ma-
eintragung der Mazahl ein Durchmesserzeichen vorgesetzt wird. Beim Durch-
messerzeichen ist der Kreisdurchmesser etwa gleich der Hhe der Kleinbuchstaben. Der
unter 75 geneigte Schrgstrich geht durch den Kreismittelpunkt. Die Gesamthhe des
Durchmesserzeichens ist gleich der Mazahlgre (Bild 5.24).

Bild 5.24 Durchmesserzeichen (Grenverhltnis zur Mazahl)

3 Das Durchmesserzeichen ist immer dann zu schreiben, wenn die Kreisform in der
Ansicht nicht erkennbar ist (Bild 5.25c) und bei allen fliegenden Maen, auch in
Kreisform (Bild 10.11). Das Durchmesserzeichen entfllt, wenn die volle Kreisform sicht-
bar ist und die Malinie mit beiden Begrenzungspfeilen in den Kreis gezeichnet werden
kann (Bild 5.25a).
4 Sind mehrere Durchmesser zu bemaen, so sind die Mazahlen abwechselnd links
und rechts von der Mittellinie anzuordnen (Bild 5.26). Die Mazahlen drfen durch die
Mittellinie nicht berhrt werden. Bei Platzmangel ist die Mittellinie zu unterbrechen.
5 Das Schneiden von Malinien mit den Mahilfslinien ist mglichst zu vermeiden
(Bild 5.25b).

a) b) c)

Bild 5.25 Bemaung zylindrischer Werkstcke


a) Durchmesserzeichen entfllt bei Maeintragung in der Seitenansicht, weil der Kreis deutlich erkenn-
bar ist.
b) Falsche Maeintragung! Malinien schneiden die Mahilfslinien.
c) Richtige Maeintragung! Die Durchmessermae sind gestaffelt vom kleinsten zum grten hin
angeordnet.

6 Bei Bemaung der ueren Drehdurchmesser werden die Malinien aus der Dar-
stellung herausgezogen (Bild 5.26), bei den innenliegenden Drehdurchmessern werden
die Malinien direkt an die Krperkanten gesetzt.

Bild 5.26 Die Mazahlen sind abwechselnd links (unterhalb) und rechts (oberhalb) der
Mittellinie zu setzen.

37
10 Schnittdarstellungen

10 Schnittdarstellungen
10.1 Zeichnerische Grundlagen
Werkstcke mit Hohlrumen, Bohrungen, Lchern, Vertiefungen u. . werden im Schnitt
dargestellt. Zweck: Dadurch werden die Hohlrume freigelegt, und die Darstellung des
Werkstcks wird klarer und verstndlicher. Die Hohlrume werden nicht mehr durch
strichlierte Linien (nicht sichtbare Kanten), sondern durch breite Volllinien (sichtbare
Kanten) begrenzt (Bild 10.1).

a) b) c) d)

Bild 10.1 Hohle Werkstcke werden im Schnitt dargestellt


a) Werkstck: Buchse, b) Buchse ungeschnitten, c) aufschneiden, d) Buchse geschnitten

Beachten Sie bei Schnittdarstellungen (Allgemeine Richtlinien):

1 Bei der zeichnerischen Darstellung eines Schnittes denken wir uns das Werkstck mit
einer Sge aufgeschnitten (Bild 10.2). In Wirklichkeit ist aber das Werkstck nicht
geschnitten!
2 Die Schnittflche wird durch Schraffurlinien (gedachte Schnittriefen der Sge)
gekennzeichnet (Bild 10.2)!
3 Schraffurlinien sind als schmale Volllinien und unter 45 zur Hauptachse oder
Grundkante des Werkstcks zu zeichnen (Bild 10.3). Der Abstand der Schraffurlinien soll
sich der Gre der Schnittflche anpassen (Bild 10.3).

Bild 10.2 Zeichnerische Darstellung Bild 10.3 Schraffurweiten und Schraffurlage


eines geschnittenen Werkstcks

58
10 Schnittdarstellungen

10.3 Halbschnitt (halb Schnitt halb Ansicht)

Diese Schnittart wird bevorzugt bei symmetrischen Werkstcken angewendet.

Bei der Halbschnitt-Darstellung denkt man sich das Werkstck bis zur Hlfte geschnitten
(Bild 10.8a) und ein Viertel des Werkstcks entfernt (Bild 10.9a). Die halbe Werkstck-
ansicht ist im Schnitt dargestellt (Bild 10.9b).
Der Schnitt wird jeweils nur bis zur Mittellinie gefhrt! Die andere Werkstckhlfte bleibt
ungeschnitten.
Vorteil: Bei Halbschnitt-Darstellungen sehen wir in einer Ansicht gleichzeitig die innere
(geschnittene Hlfte) und die uere Werkstckform (nicht geschnittene Hlfte).

a) a)

Im Regelfall wird die geschnitten darge-


stellte Hlfte bei waagrechter Mittellinie b)
unterhalb und bei senkrechter Mittellinie
rechts von dieser angeordnet.

Bild 10.8 Werkstck (Platte) ungeschnitten Bild 10.9 Werkstck in Halbschnitt-Darstellung

Bild 10.8 zeigt das Werkstck ungeschnitten.


Bild 10.9 zeigt das Werkstck im Halbschnitt. Eine Hlfte (Schnitthlfte) zeigt den
inneren Hohlraum (Vierkantloch), die andere Hlfte (Ansichthlfte) die ueren
Umrisskanten.

Eine Halbschnitt-Darstellung wird gewhlt:


wenn die Werkstckansicht symmetrisch ist und eine Flche mit Anstzen, Bunden,
Nuten u. dgl. aufweist (Bild 10.9).

61
10 Schnittdarstellungen

10.8 Darstellung von Querschnitten (Profilschnitten)


1 Zur vollstndigen Bemaung der Armquerschnitte, der Nuten in Wellen, Achsen u.
dgl. sind sehr oft Querschnittdarstellungen notwendig (Bilder 10.26 und 10.27). Der
Schnittverlauf ist entsprechend den Richtlinien ber die Schnittfhrung zu kennzeichnen.
Beachten Sie:
Durch das Einzeichnen von Querschnitten (Wellen-, Arm-, Profilschnitten u. .) wird
in vielen Fllen die Form des Werkstcks erst richtig klar.

2 Der Querschnitt kann auch durch die Schnittflche ohne weitere Umrisse des betref-
fenden Werkstckteils dargestellt werden (Bilder 10.27 und 10.28).

Bild 10.26 Querschnittdarstellungen von


Wellen mit Nuten und Bohrungen

3 Die Armquerschnitte von Riemenscheiben, Zahnrdern, Hebeln u. dgl. knnen


auerhalb der Werkstckform (Bild 10.27) oder in die Werkstckform durch Umklappen
des Querschnitts in die Zeichenebene gezeichnet werden (Bilder 10.29 und 10.30). Die
Umrisse des Querschnitts werden dann in schmaler Volllinie ausgefhrt. Durch Um-
klappen des Querschnitts erspart man sich weitere Ansichten (Bild 10.29). ndert sich der
Querschnitt im Werkstck (Beispiel: Kranhaken, Bild 10.30), so sind die verschiedenen
Querschnitte einzuzeichnen.

Bild 10.27 Darstellung von Armquerschnitten

Bild 10.29 Umklappen


eines Querschnitts

Bild 10.28
Bild 10.30 Querschnittnderungen (Beispiel: Kranhaken)

79
11 Oberflchenkennzeichnung und Oberflchenangaben

11.3 Kennzeichnung der Oberflchenbeschaffenheit durch Sinnbilder


Die Kennzeichnung der Oberflchenbeschaffenheit nach NORM EN ISO 1302 erfolgt
durch Sinnbilder in Verbindung mit verschiedenen zustzlichen Angaben (z. B. Rauheit,
Fertigungsverfahren, Bearbeitungszugaben), die in die Fertigungszeichnung einzutragen
sind.

11.3.1 Arten der Sinnbilder


Grundsinnbild. Dieses Sinnbild sagt fr sich selbst nichts aus.
Es soll nur allein benutzt werden, wenn seine Bedeutung durch
eine zustzliche Bemerkung erlutert wird. Bild 11.3
Grundsinnbild

Die Mindestabmessungen der Sinnbilder sind aus Bild 11.3 zu ersehen. Die
Mindestlinienbreite der Volllinie betrgt 0,25 mm, fr grere Sinnbilder ist sie ent-
sprechend breiter auszufhren.

Grundsymbol, Oberflche Materialabtren- waagrechte Linie dieselbe Beschaf-


jedes Fertigungs- materialabtren- nung nicht fr besondere fenheit auf allen
verfahren zulssig nend bearbeitet zugelassen Angaben Oberflchen des
(Any process allo- (Material removal (No material Auenumrisses
wed). required). removed).

Bild 11.4 Sinnbildarten

11.3.2 Sinnbild und Angaben der Oberflchenbeschaffenheit


Die verschiedenen Angaben fr die Beschaffenheit einer
Werkstckoberflche mssen beim Sinnbild an die vorgese-
henen Stellen gesetzt werden (Bild 11.5), und zwar:
Stelle a: Zahlenmige Angaben ber die Ober-
flchenbeschaffenheit (Rauheit). An dieser Stelle wird
der maximal zulssige Mittenrauwert Ra in Mikrometer
(1m = 0,001 mm) oder die gemittelte Rautiefe Rz gesetzt.
Stelle b: Die erste Anforderung an die Oberflchen- Bild 11.5 Anordnung der
beschaffenheit ist in Position a anzugeben. Die Stelle b ist Angaben der Oberflchen-
fr weitere zustzliche Angaben vorgesehen (Bild 11.6). beschaffenheit

Stelle c: Angaben fr Fertigungsverfahren, Behandlung oder Oberflchen-


beschichtung. Soll die endgltige Oberflchenbeschaffenheit durch eine besondere
Fertigungsmethode erzeugt werden, dann ist diese Methode in vollem Wortlaut auf
der Verlngerung des Sinnbilds anzufhren (Bild 11.7). Der Wert fr die Rauheit bezieht
sich auf den Oberflchenzustand nach dem Fertigungsverfahren bzw. nach der
Behandlung.

Bild 11.6 Angaben fr zustzliche


Oberflchenbeschaffenheit

84
12 Maeintragung und Darstellung verschiedener Werkstckeinzelheiten

Ergnzen Sie C.

Vorlage zu ZA 50

102
12 Maeintragung und Darstellung verschiedener Werkstckeinzelheiten

2 Hat der Flansch mehr als zwei Lcher, so sind sie auf einem Lochkreis (kreisfr-
mige Mittellinie) aufgeteilt zu zeichnen. Die Lage der Lcher ist durch radial verlaufende
Lochmittellinien festgelegt (Bilder 12.36 und 12.37).
3 Bei gleichen Kreisteilungen auf einem Lochkreis, z. B. Flansche mit drei, vier, fnf,
sechs und mehr Lchern, sind der Teilungswinkel und die Anzahl der Lochteilung mit
Teilungswinkel anzugeben (Bild 12.36b).
4 Bei gegossenen Flanschen mit vier Lchern werden die Lcher nicht auf der
Hauptmittellinie (Modell-Teilebene) gezeichnet (Bild 12.36d), sondern stets um 45 ver-
setzt (Bild 12.36e). Versetzte Lcher erleichtern das Einsetzen der Schrauben; auerdem
liegen die Lcher nicht in der Modell-Teilebene.
5 Wird der Vierloch-Flansch im Schnitt dargestellt, so werden die Lcher sichtbar
gezeichnet, als wren sie in der Schnittebene. Man denkt sich die Lcher in die
Schnittebene gedreht, um die Zeichnung dadurch deutlicher zu gestalten (Bild 12.36e).
6 Ungleiche Kreisteilungen sind nach Bild 12.36c zu bemaen, wobei auch geschlos-
sene Maketten zulssig sind.
a) b) c)

d) e)

Bild 12.36 Rundflansche mit drei und mehr Lchern

120
12 Maeintragung und Darstellung verschiedener Werkstckeinzelheiten

a) b)

Bild 12.37
a) Vereinfachte Darstellung von Lochangaben
b) Quadratischer Flansch mit Lochkreis

7 Die Mitten von sich wiederholenden geometrischen Elementen, z. B. von Lchern und
Gewindebohrungen, Bild 12.37a, knnen durch Mittellinienkreuze festgelegt werden.
8 Bei Flanschen mit quadratischer Form werden entweder Lochkreis (Bild 12.37b) oder
die Lochmittenabstnde (Bild 12.39) bemat.
9 Ist auf dem Zeichenblatt zu wenig Platz oder soll eine Ansicht erspart werden, so kann
man die Flanschform durch Umlegen in die Zeichenebene in schmaler Volllinie zeichnen
(Bild 12.38).
Beim Umlegen eines Flan-
sches in die Zeichenebene
wird (Bild 12.38):
eine Hlfte der Form des
Flansches und
der Lochabstand oder Loch-
kreis mit den Lchern in
schmalen Volllinien bzw.
Strichpunktlinien gezeich-
net.

Bild 12.38
Darstellung der Flanschform
und der Lcher durch Umlegen
in die Zeichenebene.
Beispiel:
Ventilaufsatz mit Rund- und
Ovalflansch aus EN-GJL-250

121
13 Darstellung und Bemaung von Gewinden

13.2.1.5 Maeintragung bei Whitworth-Rohrgewinden


Bei allen Gewinden gibt die Gewindebezeichnung den Gewindeauendurchmesser an,
z. B. M20 (Auendurchmesser = 20 mm), M30 2 (Auendurchmesser = 30 mm) usw.
Nur das Rohrgewinde bildet eine Ausnahme. Hier bezieht sich die Bezeichnung auf den
Innendurchmesser des Rohres (Bild 13.20). Die Abmessungen des Rohr-Auen-
durchmessers mit dem Gewinde sind aus den Normtabellen zu entnehmen.

Bild 13.20 Whitworth-Rohrgewinde

13.2.1.6 Metrisches ISO-Trapezgewinde


Normung: metrisches ISO-Trapezgewinde, Gewindeprofile, Nennmae, Gewindereihen,
Abmaen und Toleranzen, NORM ISO 2902 bis 2904

Maeintragung bei einem


eingngigen
metrischen ISO-Trapezgewinde

Maeintragung bei einem


zweigngigen
metrischen ISO-Trapezgewinde
Anmerkung: Die Gewindeab-
messungen (auer Steigung) sind bei
beiden Gewinden gleich gro.

Bild 13.21 Metrisches ISO-Trapezgewinde, Gewindeprofil

13.2.1.7 Maeintragung bei metrischen ISO-Trapezgewinden


Beispiel: Tr 32 6. Bei zweigngigen Gewinden ist die Steigung 2 6, also 12 mm, bei
dreigngigen Gewinden wird die Steigung 3 6 = 18 mm usw.
Hat ein Werkstck gleichzeitig Rechts- und Linksgewinde, so wird nicht nur das
Linksgewinde durch LH gekennzeichnet, sondern auch das Rechtsgewinde mit dem
Zusatzvermerk RH (Bild 13.22).
Tr 32 6 metrisches ISO-Trapezgewinde, eingngig, rechts
Tr 32 6 LH metrisches ISO-Trapezgewinde, eingngig, links
Tr 32 12 P6 metrisches ISO-Trapezgewinde, zweigngig, rechts
Tr 32 12 P6 LH metrisches ISO-Trapezgewinde, zweigngig, links

Bild 13.22 Gewindebezeichnung von Trapezgewinden

151
14. Durchdringungen und Verschneidungen

14.2 Durchdringungen und Verschneidungen bei zylindrischen


Werkstckformen
14.2.1 Zylindrische Werkstcke mit Anflachung, Flachnut, T-Nut und
Schwalbenschwanznut
Erhalten zylindrische Werkstcke Anflachungen oder Nuten gefeilt oder gefrst, so ist bei
ihrer Darstellung Folgendes zu beachten (Bild 14.3a bis d):
Anflachung (Beispiel a): Das Verschneidungsma a der ebenen Anflachung in der
Draufsicht wird der Seitenansicht mit dem Zirkel entnommen.

Bild 14.3 Zylindrische Werkstcke mit Anflachung, Flachnut, T-Nut und Schwalbenschwanznut

Bild 14.4 Zylindrisches Werkstck


schrg geschnitten

168
15 Abwicklungen

Anmerkung: Der Zuschnitt der Abwicklungen kann beispielsweise durch Anreien und
Ausschneiden oder nach CNC-Programmen auf Nippelmaschinen erfolgen.
Beachten Sie bei einem praxisgerechten Zuschnitt, dass bedingt durch die Fgeverfah-
ren (Lten, Schweien, Nieten, Falzen, Umschlagen usf.) Zuschnittskorrekturen notwen-
dig sind. Korrekturdaten sind einem Tabellenbuch fr Metalltechnik zu entnehmen
(z. B. beim Umformen durch Biegen).

ZA 101 Flltrichter

Zweck der Zeichenaufgabe: Konstruieren der Abwicklung von schrg geschnittenen


pyramidenstumpffrmigen Krperformen.
1. Zeichnen Sie auf ein Zeichenblatt Gre A3 den Pyramidenstumpf der schrg
geschnittenen Pyramide (h = 1000 mm, h1 = 500 mm, h2 = 300 mm, l = 600 mm, b =
400 mm) und seine Abwicklung nach Vorlage und Platzaufteilung im Mastab 1 : 10
(Bild 15.17).
2. Bestimmen und erklren Sie wie in ZA 99 die Werkstoffauswahl und die notwendigen
Arbeitsverfahren bei der Fertigung des Bauteils.
3. Die wahren Gren der Deck- und Seitenflchen sind nach dem Umklappverfahren
nach Bild 15.8 zu bestimmen.

h3

h
h2

h3
B
b

l D
A

Mantel- und Deckflche in


die Normalansichten klappen.

Bild 15.17 Abwicklung eines schrg geschnittenen Pyramidenstumpfes

15.5 Abwicklungen von kegelfrmigen Krperformen


15.5.1 Abwicklung des Kegelmantels
Die Kegeloberflche wird von einer Kreisflche (Grundflche) und einer Mantelflche
gebildet. Fr die Darstellung der Abwicklung des Kegelmantels zeichnet man mit dem
Abstand L (Mantellinie) um S einen Kreisbogen. Auf diesen wird der Umfang der Grund-
flche aufgetragen, z. B. berechnet mit
U = d oder bestimmt durch den Strahlensatz (Bild 15.18).

194
17 Darstellung der Werkstcke in CNC-gerechten Werkzeichnungen

Zur Programmierung solcher


Schwenkbewegungen um die drei A eine Schwenkbewegung um die X-Achse,
Hauptachsen sind Adressbuchstaben B eine Schwenkbewegung um die Y-Achse,
festgelegt, die durch Winkelangaben C eine Schwenkbewegung um die Z-Achse.
ergnzt werden. Adressbuchstaben
fr die Schwenkbewegung sind:

A, B und C bezeichnen Drehungen, deren Achsen parallel zu X, Y und Z liegen.

Bild 17.10 Zuordnung der Drehungen zu den Koordinatenachsen und Schwenkbewegungen

Die Schwenkbewegungen sind positiv, wenn


sie sich in Richtung der positiven Achse gese-
hen im Uhrzeigersinn drehen (Bild 17.11).
Es sind:
+A, +B, +C Drehungen im Uhrzeigersinn
+A, +B, +C Drehungen entgegen dem
Uhrzeigersinn

Bild 17.11 Waagrecht-Bohr-Frsmaschine mit
schwenkbarem Spindelkopf und Drehtisch

17.5 Wichtige Punkte im Arbeitsraum von CNC-Maschinen


Beim Entwurf von Werkzeichnungen fr den Fertigungsablauf auf CNC-Arbeitsmaschi-
nen sind folgende Ausgangspunkte zu unterscheiden:
Punkte, bezogen auf das Werkstck, z. B. Werkstck-Nullpunkt W, Maschinen-Null-
punkt M und Punkte, bezogen auf das Werkzeug, z. B. Werkzeugpunkt P, Referenz-
punkt R, Werkzeugaufnahme-Bezugspunkt N

17.5.1 Werkstck-Nullpunkt

Kennzeichnung Werkstck-Nullpunkt

216
18 Computeruntersttztes Zeichnen und Konstruieren in 2D-AutoCAD

Es funktionieren aber auch alle anderen Editiermglichkeiten, daher auch die


Kombinationen zwischen Griffmodus, Dialogbereich und ObjektFANG.
Um eine Linie um einen bestimmten Betrag (3 mm) zu verlngern, wird
die Linie angeklickt (selektiert).
Der kalte Griff, der an der zu verlngernden Seite der Linie liegt, wird
angeklickt.
Der Griff wird rot (Editiergriff) und kann editiert werden.
Geben Sie die Verlngerung (z. B. @3<90) ein und besttigen Sie (oder
mit ORTHO Richtung zeigen Verlngerung eingeben (3) <Enter> und
dann <Esc> die Linie wird verlngert.
Der Befehl LNGE (l) kann beliebige Linien verlngern.
Mit diesen Methoden knnen alle Mittellinien korrekt verlngert werden.
Mittellinien auf den Layer m2 und den Gewindegrund auf den Layer k2
(im Layoutfenster whlen).
Speichern nicht vergessen (KSICH bzw. die Tastenkombination Strg + S).
18.2.1.3 Die Konstruktion von Fasenbgen
Zuerst werden die Punkte 1, 2 und 3 in die Vorderansicht gelotet.
Danach wird die Fase vom Schnittpunkt 2 aus gezeichnet (siehe
Skizze, Befehl: LINIE (l) @10<210).
Schnittpunkt 1 wird nun zur Mittellinie gelotet es entsteht
Schnittpunkt 3.
Die kleinen Bgen und der groe Fasenbogen knnen nun mit
KREIS 3P Schnittpunkt, Tangente, Schnittpunkt gezeichnet
werden.
Auf gleiche Weise knnen auch die Fasenbgen einer Mutter
erzeugt werden.
Nach den Befehlen STUTZEN (su), LSCHEN (Entf) und NEU-
ZEICH (n) sollte die Zeichnung mit dem Befehl REGEN neu
durchgerechnet werden, um so die scheinbaren Ungenauigkeiten
zu beseitigen.
18.2.1.4 Bemaen und Beschriften der Zeichnung
Schreibarbeiten sollten mit dem Befehl DTEXT (dynami-
scher Text) durchgefhrt werden. Damit kann direkt auf eine
markierte Stelle am Schirm geschrieben werden. Ein zwei-
maliges <Enter> beendet den Modus. Mit dem Befehl STIL
kann der Textstil gewechselt werden.
Die Zeichnungsbemaung (auf Layer B) wird von AutoCAD
halbautomatisch ausgefhrt. Die aktuellen Bemaungseinstel-
lungen knnen mit DBem abgefragt und verndert werden.
Es muss mit dem ObjektFANG gearbeitet werden.
Vorgangsweise:
Bemaungslayer B im Listenfeld Layer klicken.
Im Pulldownmen Bemaung Linear whlen.
Ersten Punkt picken: Endpunkt von
Zweiten Punkt picken: Endpunkt von ...
Position der Malinie picken (oder Richtung zeigen und
Abstand (10) eingeben).
Neue Bemaungsart whlen (oder <Enter> fr gleiche Art) usw.
nderungen knnen mit dem Eigenschaftsfenster (e) durchgefhrt werden, z. B. 16 zu
M16 (Doppelklick auf das Ma: in Text Textberschreibung M<> eintragen <Enter>
Der Text wird gendert (<> = gemessenes Ma).
%%c, %%d, %%p
Mit dem Befehl SCHIEBEN (s) knnen ausgewhlte Objekte am Zeichenfeld verschoben
werden (Platzeinteilung).

250
19 CAM

19 CAM
C Computer CAM steht fr Rechneruntersttzte Fertigung; man
A Aided versteht darunter das rechneruntersttzte Programmie-
M Manufacturing ren von Werkzeugmaschinen.

Die Rechneruntersttzten Techniken werden kurz CAx-Techniken genannt, wobei


das x fr die jeweilige Technik steht.

19.1 Einfhrung
Die Anforderungen an die heutige CNC-Programmierung wachsen mit den stndig stei-
genden Bedrfnissen der modernen Fertigungsindustrie und sind daher laufenden Ver-
nderungen unterworfen. Hohe Produktvielfalt und immer krzere Produktlebenszyklen
prgen die moderne Fertigungslandschaft.
In bereinstimmung damit wurde die Rechneruntersttzte Konstruktion (CAD) in den
Fertigungsprozess eingebunden, d. h. die bei der Konstruktion gewonnenen geometri-
schen Daten (X-, Y-, Z-Werte) knnen unmittelbar fr die Programmierung (Bild 19.1) ver-
wendet werden.

Bild 19.1 Die Koppelung von CAD mit der CNC-Fertigung CAM

256
19 CAM

19.2 Begriffsbestimmungen
Anstatt die im Rechneruntersttzten Entwurf (CAD) erstellten Daten auf klassischem Weg
in Form von Zeichnungen und sonstigen Fertigungsanweisungen auszudrucken und an
die Produktion zu bergeben, werden die CNC-Programme am Rechner erstellt und im
System (Netzwerk) bereitgestellt. Diese Daten knnen dann gezielt abgerufen und an die
CNC-Fertigungsmaschinen bergeben werden.
Nach dem Abschluss der Fertigungsschritte knnen die Ergebnisse weiter bearbeitet
(optimiert) und an andere Prozesse (z. B. Produktionsplanung und -Steuerung (PPS),
Qualittssicherung (CAQ), usw.) bermittelt werden. Die Summe dieser Prozesse wird
Computer Integrated Manufacturing (CIM) genannt und bildet die Grundlage der moder-
nen Produktionsverfahren.
In der Folge soll an Hand von einfachen Beispielen (Dreh- und Frsteile) die grundlegen-
den CAM-Arbeitstechniken errtert werden.

Diese Einfhrung soll nur dem grundlegenden Verstndnis der CAM-Arbeitstechni-


ken dienen!

19.3 Frsen
Frsbeispiel Verriegelungshaken (Bild 19.2):
Fr den dargestellten Verriegelungshaken soll ein
lauffhiges CNC- Programm erstellt werden.
Bild 19.2 Verriegelungshaken
19.3.1 Grundstzliches:
Fr den CNC-Programmierer ist die mhsame Bestimmung der Geometriedaten eine
zeitraubende und fehleranfllige Arbeit. Dies ist im Computerzeitalter nicht mehr ntig,
denn die Generierung von CNC-Daten wird von den meisten CAD-Programmen durch
viele Funktionen untersttzt.
Hier wird zunchst mit der Originalkontur gearbeitet, welche leicht in CNC-Befehle umge-
setzt werden kann.
Die Grundlage jeder CAM-Programmierung bildet die magenaue Zeichnung des
herzustellenden Bauteils.

19.3.2 Vorgehensweise:
1) Konstruktion des Bauteils, Festlegung der Rohteilgre und der Aufspann-
vorrichtung (Bild 19.3).
a) Konstruktion: Magenaues Zeichnen des
Hakens.
b) Rohteil: Meist Halbzeug, also Rechteck- bzw.
Rundprofile, aber auch Plattenzuschnitte.

Fertigungshinweis:
Zwei PMMA-Plattenzuschnitte (z. B. 90 x 58 x 5)
verschrauben.
Untere Platte spannen, obere Platte frsen.
Bild 19.3

c) Spannen: Als Spannmittel dient meist der Maschinenschraubstock; wenn ntig auch
spezielle Spannvorrichtungen (Formbacken, ...).

257
19 CAM

2) Festlegung der Werkstck-Nullpunkte, der Werkzeuge und deren Laufrich-


tungen, der Sttzpunkte und der An- und Ablaufwege (Bild 19.4).
a) Werkstck-Nullpunkt: Mit der Auf-
spannung liegen die Koordinatenachsen
fest. Da man bei der CAM- Programmie-
rung nicht darauf angewiesen ist, den
Nullpunkt rechentechnisch gnstig zu
legen, kann man einen Standardnull-
punkt verwenden (diese sind meist
schon auf Vorrat definiert) z. B. G54 ( ).
b) Werkzeug: Mit der Wahl des Werkzeugs
(aus der Werkzeugdatei) wird auch der
Bild 19.4 Vorschub und die Schnittgeschwindigkeit
mit gewhlt.
Danach wird die Laufrichtung des Werkzeugs (Frser) festgelegt, die An- und Ablauf-
wege definiert und die sich ergebenden Sttzpunkte nummeriert.
3) Extrahieren der Geometriedaten Schreiben der Geometriedaten Tabelle
(Bild 19.5).
Der erste Einstieg in die automatische CNC-Programmierung besteht darin, dass man
zunchst nur die Geometriedaten aus der CAD-Zeichnung extrahiert. Man ermittelt die
Koordinaten der Sttzpunkte, die aus der Bemaung nicht unmittelbar hervorgehen.

Verriegelungshaken Koordinatentabelle

X, Y, Z sind absolute Koor-


Pos. X Y I(X) J(Y) dinaten und werden vom Werk-
1 0 0 stck-Nullpunkt ( 1) aus ge-
messen.
1.1 100 48.365
1.2 85 29 5 19.365 I(X), J(Y), K(Z) sind rela-
tive Koordinaten und werden
1.3 51.667 5.43 vom Bogenstartpunkt bis zum
1.4 11.667 19.572 0 5 Bogenzentrum gemessen.
1.5 11.667 38.428 3.333 9.428 Geradeinterpolation: Mit dem
1.6 41.106 48.836 Befehl ID den ersten Punkt in
Laufrichtung anklicken (Objekt-
1.7 44.647 47.602 1 2.828
fang Endpunkt) Werte (X, Y)
1.8 50 29 29.647 18.602 in Tabelle bernehmen usw.
1.9 70 29 10 0 Kreisinterpolation: Mit dem
1.10 66.681 47.817 55 0 Befehl: ABSTAND (ab)
1.11 70.795 51.549 2.819 1.026
(Bogenstartpunkt Bogenzen-
trum), die Kreisinterpolarisa-
1.12 85 29 10.795 22.549 tionsparameter I(X) und J(Y)
1.13 100 9.635 20 0 ermitteln in Tabelle berneh-
men usw.
Bild 19.5

258
Aufstellung der Zeichenaufgaben

Seite
ZA 1 Linienarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
ZA 2 Prismatische Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
ZA 3 ZA 5 Prismatische Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
ZA 6 Prismatische Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
ZA 7 Profilstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
ZA 8 ZA 11 Profilstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
ZA 12 Einfache prismatische Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
ZA 13 Prismatische Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
ZA 14 Nutenprismen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
ZA 15 Vierkantprisma und Platte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
ZA 16 Vierkantkloben und Schieber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
ZA 17 Anschlag und Fhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
ZA 18 Bolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
ZA 19 Buchsen und Spindel mit Vierkanten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
ZA 20 Drehteile mit Vierkant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
ZA 21 ZA 24 Platten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
ZA 25 Blechlamelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
ZA 26 Deckblech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
ZA 27 Bruchlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
ZA 28 Bruchlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
ZA 29 ZA 30 Konsolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
ZA 31 Spannplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
ZA 32 ZA 33 Ankerplatten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
ZA 34 Auflager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
ZA 35 Zylindrische Hohlkrper (Drehkrper) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
ZA 36 ZA 37 Drehkrper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
ZA 38 Aufbrechen von Werkstckdetails . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
ZA 39 Abdeckplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
ZA 40 Gelenkhebel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
ZA 41 Deckel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
ZA 42 Lagerbock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
ZA 43 Achsbolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
ZA 44 Hebel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
ZA 45 Zentrierkrner und Zwischenbuchse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
ZA 46 Oberflchenangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
ZA 47 Oberflchen-Sinnbilder mit Zusatzangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
ZA 48 Oberflchen-Sinnbilder mit Zusatzangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
ZA 49 Oberflchenangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
ZA 50 Lehre und Prisma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
ZA 51 Werkstcke mit Fasen, Schrgungen, Spitzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
ZA 52 Gelenkstck und T-Nut-Sockel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
ZA 53 Welle und Kugelgelenk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
ZA 54 Schliehebel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
ZA 55 & ZA 56 Anbaulager und Lagerbock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
ZA 57 Tragwinkel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
ZA 58 Platten mit Langloch und Senkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
ZA 59 Flansche und Lochkreise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
ZA 60 Rohranschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
ZA 61 Pumpenaufsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
ZA 62 Filtertopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
ZA 63 ZA 66 Kegelige Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
ZA 67 Werkstcke mit Vier- und Sechskant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
ZA 68 Werkstcke mit Sechs- und Vierkanten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
ZA 69 Werkstcke mit Sechs- und Zweikanten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
ZA 70 Rndel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
ZA 71 Drehstcke mit Rndeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
ZA 72 Gewindedarstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
ZA 73 Gewindedarstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
ZA 74 Werkstcke mit Gewinden (Spitzgewinden) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
ZA 75 Werkstcke mit Gewinden (Spitzgewinden) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

270
Aufstellung der Zeichenaufgaben

Seite
ZA 76 Gewindeteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
ZA 77 Gewindeteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
ZA 78 Werkstcke mit Gewinden (Trapez- und Flachgewinde) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
ZA 79 Druckspindel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
ZA 80 Werkstckaufspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
ZA 81 Kegeleinsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
ZA 82 Arbeitsspindel fr Mechaniker-Drehmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
ZA 83 Werkstcke mit Gewinden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
ZA 84 Scheibenabzieher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
ZA 85 Verschneidungen Eckige Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
ZA 86 Verschneidungen Zylindrische Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
ZA 87 Verschneidungen Zylindrische Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
ZA 88 Verschneidungen Zylindrische Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
ZA 89 Verschneidungen Zylindrische Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
ZA 90 Verschneidungen Zylindrische Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
ZA 91 Verschneidungen Zylindrische Werkstckformen mit Lngsnuten . . . . . . . . . . . . 177
ZA 92 Verschneidungen Kugelige Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
ZA 93 Verschneidungen Kugelige Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
ZA 94 Lagerbock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
ZA 95 Prismatische Krperformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
ZA 96 Lftungskanal Teil 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
ZA 97 Lftungskanal Teil 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
ZA 98 Pyramidenfrmige Krperformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
ZA 99 Haube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
ZA 100 Abzugshaube mit Abzugskanal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
ZA 101 Flltrichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
ZA 102 Ablufthaube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
ZA 103 Entlftungshaube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
ZA 104 Auspuffblende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
ZA 105 Rohrknie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
ZA 106 Entlftungsbogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
ZA 107 ZA 110 Rohrbgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
ZA 111 bergangs-Blechteil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
ZA 112 ZA 113 bergangs-Blechteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
ZA 114 ZA 115 Blechwerkstcke und Zuschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
ZA 116 Darstellung eines Werkstcks in Fertigungslage mit CNC-gerechter Bemaung . . 237
ZA 117 nderung einer Werkzeichnung, Erstellung einer CNC-gerechten Teilzeichnung . . 237
ZA 118 Darstellung eines Werkstcks in CNC-gerechter Fertigungslage mit Bemaung . . 238
ZA 119 Erstellung einer Teilzeichnung der Verbindungsplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
ZA 120 Erstellung einer Teilzeichnung des Rastbolzens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
ZA 121 Erstellung einer Teilzeichnung der Aufnahmeplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239

271