Document PDF

EUROPA-FACHBUCHREIHE
fr Metallberufe
ZERSPANTECHNIK
Fachbildung
6. neu bearbeitete Auflage
Bearbeitet von
Lehrern an beruflichen Schulen und Ingenieuren
unter der Leitung von Armin Steinmller
VERLAG EUROPA-LEHRMITTELNourney, Vollmer GmbH & Co. KG

Dsselberger Strae 2342781 Haan-Gruiten
Europa-Nr.: 14914
Copyright: Verlag Europa-Lehrmittel Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG, Zerspantechnik Fachbildung, 6. Aufl.
Die Autoren sind Fachlehrer in der gewerblich-technischen Ausbildung und Ingenieure:
Bergner, Oliver; Dipl.-Berufspdagoge Dresden
Dambacher, Michael; Dipl.-Ing., StD Aalen
Gresens, Thomas; Dipl.-Berufspdagoge Schwerin
Kretzschmar, Ralf; Dipl.-Ing.-Pdagoge Lichtenstein
Morgner, Dietmar; Dipl.-Ing.-Pdagoge Chemnitz
Steinmller, Armin; Dipl.-Ing. Hamburg
Wieneke, Falko; Dipl.-Ing., StD Essen
Der Arbeitskreis dankt Herrn Dr. Frmmer und Herrn Lohr

fr ihre Mitarbeit an der 1. bis 5. Auflage.
Leitung des Arbeitskreises und Lektorat:

Armin Steinmller, Dipl.-Ing., Hamburg
Bildentwrfe: Die Autoren

Fotos: Leihgaben der Firmen (Verzeichnis letzte Seite)
Bildbearbeitung:
Grafische Produktionen Neumann, Rimpar
Zeichenbro des Verlages Europa-Lehrmittel, Ostfildern
6. Auflage 2015
Druck54321
Alle Drucke derselben Auflage sind parallel einsetzbar, da sie bis auf die Korrektur von Satz- und
Zeichenfehlern untereinander unverndert sind.
ISBN 978-3-8085-1496-2
Umschlaggestaltung: Grafische Produktion Jrgen Neumann, 97222 Rimpar

Umschlagfoto: Seco Tools GmbH, Erkrath
Alle Rechte vorbehalten. Das Werk ist urheberrechtlich geschtzt. Jede Verwertung auerhalb der
gesetzlich geregelten Flle muss vom Verlag schriftlich genehmigt werden.
2015 by Verlag Europa-Lehrmittel, Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG, 42781 Haan-Gruiten
http://europa-lehrmittel.de
Satz: Satz+Layout Werkstatt Kluth GmbH, 50374 Erftstadt

Druck: M.P. Media-Print Informationstechnologie GmbH, 33100 Paderborn
Vorwort
Seit der 4.Auflage dieses bewhrten Lehrbuchs fr die
Berufsausbildung der Zerspanungsmechaniker sind 1 Das Aufgabenfeld des
die innovativen Impulse, die die neuen Lehrplne Zerspanungsmechanikers
darstellen, Basis der inhaltlichen Gliederung dieses 9 ... 16
Buches. Ohne die systematischen Zusammenhnge
der einzelnen inhaltlichen Bereiche aufzuheben, ori-
entieren sich die Lern- und Unterrichtseinheiten an 2 Arbeitssicherheit in der
den Zielen und Inhalten der Lernfelder 5 bis 13 der Zerspantechnik
Rahmenlehrplne. Hervorgehoben werden konkrete 17 ... 30
berufliche Aufgabenstellungen, die der Herausbildung
von Handlungskompetenz dienen. Neben der Vermitt-
lung von Kernqualifikationen wird auch Wert auf eini- 3 Prftechnik
ge Inhalte gelegt, die zum selbststndigen Arbeiten
und zur Weiterbildung notwendig sind. 31 ... 72
Die nebenstehend erkennbare Gliederung des Buches
ist berwiegend am Rahmenlehrplan ausgerichtet. Um
die Inhalte der eigentlichen spanenden Fertigung kon- 4 Werkstofftechnik
zentriert darzustellen, werden lernfeldbergreifende
Sachgebiete ausgegliedert und an den Anfang und das 73 ... 114
Ende des Buches gestellt.
Im ersten Kapitel wird ein Szenarium vorgestellt, in
dem ein virtuelles Unternehmen mit unterschiedlichen
5 Spanende Fertigung auf
Fertigungsaufgaben beschrieben wird. In den darauf- Werkzeugmaschinen
folgenden Kapiteln wird immer wieder durch konkrete 115 ... 300
Fertigungsauftrge in bestimmten Lernsituationen auf
diese Aufgabenstellung zurckgegriffen.
6 Aufbau, Funktion und Betrieb
Die Autoren dieses Lehrbuches stellen auf der Basis
der herkmmlichen auch die modernste Technik vor.
von Werkzeugmaschinen
Fr diese 6. Auflage haben wir in fast jedem Kapitel 301 ... 376
Seiten mit neuen Verfahren und Arbeitsmethoden hin-
zugefgt. Am Ende einiger Kapitel befinden sich kurze
7 Automatisierung durch Steuern
Zusammenfassungen in englischer Sprache.
und Regeln
Um einzelne Informationen aufzufinden, steht dem Le-
377 ... 408
ser auer dem ausfhrlichen Inhaltsverzeichnis ein um-
fangreiches Sachwortverzeichnis mit einer englischen
bersetzung der Begriffe zur Verfgung. Im 1.Kapitel 8 Programmiertes Spanen und
befindet sich eine grafisch gestaltete bersicht ber die
rechnergesttzte Fertigung
einzelnen Lernfelder, deren Lernziele und Lerninhalte.
Dort werden jeweils konkrete Hinweise auf diejenigen
409 ... 444
Seiten des Buches gegeben, wo die einzelnen Lern
inhalte stehen. 9 Fertigungsoptimierung und
Merkstze und Formeln werden hervorgehoben. Die Feinbearbeitung
Seiten wurden so gestaltet, dass textliche und bildliche 445 ... 472
Informationen eng aufeinander bezogen sind. Bei der
Auswahl der ca. 2000 Bilder wurde Zeichnungen und
Grafiken der Vorrang vor Fotografien gegeben, wenn 10 Produktionsprozesse und
das Wesentliche in einer grafischen Darstellung besser Fertigungssysteme
herausgestellt werden konnte.
473 ... 494
Wir danken fr Fehlerhinweise und Anregungen unse-
rer Leser und werden auch weiterhin fr neue Verbes-
serungsvorschlge dankbar sein, die wir Sie bitten, an 11 Qualittsmanagement
Lektorat@europa-lehrmittel.de zu senden.
495 ... 511
Frhjahr 2015 Autoren und Verlag
Kegelrad Wlzfrsmaschine
5
Inhaltsverzeichnis
1 Das Aufgabenfeld des 3.6 Beispiel zur Prfmittelauswahl . . . 64
Zerspanungsmechanikers . . . . . . . 9
3.7 Qualittsprfung . . . . . . . . . . . . . . . 65
2 Arbeitssicherheit beim Spanen . . 17 3.7.1 Prfmittelberwachung . . . . . . . . . 66
3.7.2 Prfdokumentation und Daten-
2.1 Allgemeine Sicherheitsregeln . . . . 17 sicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
2.2 Warn- und Hinweisschilder . . . . . . 18 3.8 Testing and Measuring . . . . . . . . . . 71
2.3 Arbeitssicherheit an
Werkzeugmaschinen . . . . . . . . . . . 19 4 Werkstofftechnik . . . . . . . . . . . . . . 73
2.3.1 Allgemeine Sicherheitsregeln . . . . 19 4.1 Aufbau der Werkstoffe . . . . . . . . . . 73
2.3.2 Arbeitssicherheit beim Drehen und
Frsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4.2 Einteilung der Werkstoffe . . . . . . . 74
2.3.3 Arbeitssicherheit beim Schleifen . . 21 4.2.1 Einteilung, Bezeichnung und
2.3.4 Arbeitssicherheit beim Bohren . . . 21 Normung der Eisenwerkstoffe . . . . 74
4.2.2 Bezeichnung der Gusswerkstoffe . 79
2.4 Sicheres Arbeiten mit Hebezeugen
und Anschlagmitteln . . . . . . . . . . . 21 4.2.3 Bezeichnung und Normung von
Nichteisenmetallen . . . . . . . . . . . . . 79
2.5 Sicherheitsanforderungen an 4.2.4 Schneidstoffe nach DIN ISO 513 . . 80
Fertigungssysteme . . . . . . . . . . . . . 23
4.3 Eisenwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . 83
2.6 Umgang mit elektrischen
Betriebsmitteln und Anlagen . . . . 24 4.3.1 Zerspanbarkeit von Eisen-
werkstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
2.7 Umgang mit Khlschmiermitteln . 26
4.3.2 Einfluss der Einstellwerte auf die
2.8 Brandschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Zerspanbarkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4.3.3 Einfluss des Werkstoffs auf die
3 Prftechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Zerspanbarkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
3.1 Die Entwicklung der Prftechnik . 31 4.3.4 Wrmebehandlung von Werk-
stcken und Werkzeugen . . . . . . . . 91
3.2 Aufbau der Messanordnung . . . . . 33
3.2.1 Begriffe der Messtechnik . . . . . . . . 34 4.4 Nichteisenmetalle . . . . . . . . . . . . . . 95
3.2.2 Messanordnungen . . . . . . . . . . . . . . 36 4.4.1 Einteilung und Benennung . . . . . . . 95
3.2.3 Messabweichungen . . . . . . . . . . . . . 38 4.4.2 Aluminium und Aluminium-
legierungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
3.3 Prfen von Maen, Formen und
Lagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 4.4.3 Kupfer und Kupferlegierungen . . . . 97
3.3.1 Prfen von Maen und Ma- 4.4.4 Bearbeitungsrichtwerte aus-
toleranzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 gewhlter NE-Legierungen und
3.3.2 Prfen von Formen und Lagen . . . . 42 Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
4.4.5 Sinterwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . 100
3.4 Prfen von Oberflchen . . . . . . . . . 48
3.4.1 Grundbegriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 4.5 Nichtmetalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
3.4.2 Gestaltabweichungen . . . . . . . . . . . 48 4.5.1 Knstlich hergestellte Stoffe . . . . . 101
3.4.3 Rauheitsmessgren . . . . . . . . . . . . 49 4.5.2 Hilfsstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
3.4.4 Oberflchenprfverfahren . . . . . . . 49 4.5.2.1 Khlschmierstoffe . . . . . . . . . . . . . . 103
3.4.5 Bewertung der Oberflchengte . . 51 4.5.2.2 Schmierstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
3.4.6 Oberflchenangaben in 4.5.3 Naturstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Zeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4.6 Korrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
3.4.7 Rauheitsberechnung . . . . . . . . . . . . 52
4.6.1 Korrosionsformen und
3.5 Toleranzen und Passungen . . . . . . 54 Korrosionsarten . . . . . . . . . . . . . . . . 108
3.5.1 Grundbegriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 4.6.2 Korrosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . 110
3.5.2 Allgemeintoleranzen . . . . . . . . . . . . 56
4.7 Werkstoffprfung . . . . . . . . . . . . . . 111
3.5.3 Matoleranzen . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.7.1 Mechanische Prfverfahren . . . . . . 111
3.5.4 ISO-Toleranzen . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.5.5 Passungsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 4.7.2 Zerstrungsfreie Werkstoff-
prfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
3.5.6 Passungssysteme . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.7.3 Prfung der Zerspanbarkeit . . . . . . 113
3.5.7 Auswahl und Auswertung von
Passtoleranzintervallen . . . . . . . . . 63 4.8 Technology of materials . . . . . . . . 114
6 Inhaltsverzeichnis
5 Spanende Fertigung auf 5.3.2 Einteilung der Frsverfahren . . . . . . 201

Werkzeugmaschinen . . . . . . . . . . . 115 5.3.3 Arten der Bearbeitung . . . . . . . . . . . 202
5.1 Grundlagen des maschinellen 5.3.4 Werkzeugeingriff . . . . . . . . . . . . . . . 202
Spanens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 5.3.5 Geometrische Form der Werk-
5.1.1 Historischer Rckblick . . . . . . . . . . . 115 stckkontur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
5.1.2 Zerspanverfahren . . . . . . . . . . . . . . . 117 5.3.6 Bewegungen des Werkzeugs . . . . . 206
5.1.3 Zerspanungsprinzip . . . . . . . . . . . . . 119 5.3.7 Eigenschaften der Frswerkzeuge . . 208
5.1.3.1 Spanungsbewegungen . . . . . . . . . . 119 5.3.8 Spanungsgren . . . . . . . . . . . . . . . 216
5.1.3.2 Spanungsgeschwindigkeit . . . . . . . 120 5.3.9 Arbeitsbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
5.1.3.3 Schnitt- und Spanungsgren . . . . 123 5.3.10 Sonder-Frswerkzeuge . . . . . . . . . . . 225
5.1.4 Spanbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 5.3.11 Maschinen- und Werkzeug-
5.1.4.1 Spandickenstauchung h . . . . . . . . . 126 auswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
5.1.4.2 Spangeschwindigkeit vsp . . . . . . . . . 127 5.3.12 Arbeitsplanung beim Frsen . . . . . 228
5.1.4.3 Scherwinkel . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 5.3.13 Milling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
5.1.4.4 Spanflchenreibwert sp . . . . . . . . . 127 5.4 Bohren, Senken, Reiben . . . . . . . . . 238
5.1.4.5 Einfluss der Reibung auf die 5.4.1 Verfahren des Rundbohrens . . . . . . 239
Spanbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 5.4.2 Verfahren des Rundreibens . . . . . . . 246
5.1.4.6 Spanformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 5.4.3 Verfahren des Gewindebohrens . . . 249
5.1.4.7 Spanformdiagramm . . . . . . . . . . . . . 129 5.4.4 Verfahren des Profilbohrens . . . . . . 252
5.1.4.8 Einflsse auf die Spanformung . . . 130 5.4.5 Verfahren des Profilreibens . . . . . . . 253
5.1.5 Zerspankrfte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 5.4.6 Verfahren des Senkens . . . . . . . . . . . 254
5.1.5.1 Zerspankraftkomponenten . . . . . . . 131
5.5 Schleifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
5.1.5.2 Spezifische Schnittkraft kc . . . . . . . 132
5.5.1 Schleifmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
5.1.5.3 Schnittkraftberechnung . . . . . . . . . 133
5.5.2 Schleifkrper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
5.1.5.4 Einflussgren auf die
5.5.3 Betriebssicherheit beim Schleifen . 264
Zerspankraft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
5.5.4 Systematik der Schleifverfahren . . 270
5.1.5.5 Spanungsarbeit . . . . . . . . . . . . . . . . 135
5.5.5 Zerspanungsvorgang und
5.1.6 Zerspanungsleistung . . . . . . . . . . . . 135
Zerspanungsgren . . . . . . . . . . . . 271
5.1.6.1 Schnittleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
5.5.6 Bewegungen, Krfte und Schnitt-
5.1.6.2 Maschinenleistung . . . . . . . . . . . . . . 136
leistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
5.1.6.3 Schnittmoment . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
5.5.7 Zerspanungsbedingungen . . . . . . . . 275
5.1.7 Standkriterien des Werkzeugs . . . . 137
5.5.8 Einsatz der Schleifverfahren . . . . . . 277
5.1.7.1 Standzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
5.5.9 Arbeitsplanung beim Schleifen . . . 285
5.1.7.2 Standweg Lf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
5.5.10 Grinding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
5.1.7.3 Standmenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
5.1.7.4 Ermittlung der Standzeit . . . . . . . . . 138 5.6 Stoen, Hobeln und Rumen . . . . 297
5.1.7.5 Standzeitgerade . . . . . . . . . . . . . . . . 138 5.6.1 Stoen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
5.1.7.6 Einflsse auf die Standzeit . . . . . . . 139 5.6.2 Rumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
5.1.8 Energiebilanz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
5.1.9 Werkzeugverschlei . . . . . . . . . . . . . 140 6 Aufbau, Funktion und Betrieb
5.1.9.1 Verschleiursachen . . . . . . . . . . . . . 141 von Werkzeugmaschinen . . . . . . . 301
5.1.9.2 Verschleiformen . . . . . . . . . . . . . . . 142 6.1 Die Werkzeugmaschine als
5.1.10 Schneidengeometrie . . . . . . . . . . . . 143 technisches System und
5.1.11 Fundamentals of metal cutting . . . 145 Produktionsfaktor . . . . . . . . . . . . . . 301
5.2 Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 6.2 Maschinenelemente . . . . . . . . . . . . 302
5.2.1 Spanungsbedingungen und 6.2.1 Verbindungselemente . . . . . . . . . . . 302
Oberflchengte . . . . . . . . . . . . . . . . 148 6.2.1.1 Schraubenverbindungen . . . . . . . . . 303
5.2.2 Schnittkraft und Schnittleistung . . . 156 6.2.1.2 Stift- und Bolzenverbindungen . . . . 304
5.2.3 Bedeutung der Vorschubrichtung . 158 6.2.1.3 Mitnehmerverbindungen . . . . . . . . 304
5.2.4 Schneidstoffe fr die Dreh- 6.2.2 Fhrungen und Lager . . . . . . . . . . . 305
bearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 6.2.2.1 Lager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
5.2.5 Lage der Bearbeitungsflche . . . . . . 164 6.2.2.2 Fhrungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
5.2.6 Geometrische Form der Werk- 6.2.2.3 Reibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
stckkontur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 6.2.3 Achsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
5.2.7 Arbeitsplanung beim Drehen . . . . . 180 6.2.4 bertragungselemente . . . . . . . . . . 310
5.2.8 Turning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 6.2.4.1 Wellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
5.3 Frsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 6.2.4.2 Wellenkupplungen . . . . . . . . . . . . . . 311
5.3.1 Fertigungsauftrag . . . . . . . . . . . . . . . 201 6.2.4.3 Getriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
Inhaltsverzeichnis 7
6.3 Einteilung der Werkzeug- 7 Automatisierung durch Steuern

maschinen nach den und Regeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Fertigungsverfahren . . . . . . . . . . . . 315
7.1 Automatisierung der Fertigung . . 377
6.3.1 Bohrmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
7.2 Steuern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
6.3.2 Drehmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
7.3 Regeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
6.3.2.1 Flachbettdrehmaschinen . . . . . . . . . 317
7.4 Steuerungsarten . . . . . . . . . . . . . . . 380
6.3.2.2 Schrgbettdrehmaschinen . . . . . . . 317
7.5 Entwurf einer Steuerung . . . . . . . . 382
6.3.2.3 Frontalbettdrehmaschinen . . . . . . . 317 7.5.1 Logische Grundschaltungen . . . . . . 382
6.3.2.4 Senkrecht-Drehmaschine . . . . . . . . 318 7.5.2 Darstellung der Steuerung . . . . . . . 385
6.3.2.5 Drehautomaten . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 7.6 Technische Ausfhrung einer
6.3.2.6 Konventionelle Drehmaschinen . . . 320 Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
7.6.1 Aufbau pneumatischer
6.3.2.7 CNC-Drehmaschinen . . . . . . . . . . . . 321
Steuerungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
6.3.3 Frsmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . 323 7.6.2 Bauteile pneumatischer
6.3.4 Schleifmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . 326 Steuerungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394
6.3.4.1 Rundschleifmaschinen . . . . . . . . . . 326 7.6.3 Elektrische Steuerungen . . . . . . . . . 401
7.6.4 Speicherprogrammierbare
6.3.4.2 Planschleifmaschinen . . . . . . . . . . . 327 Steuerungen (SPS) . . . . . . . . . . . . . . 405
6.3.5 Einzweckmaschinen . . . . . . . . . . . . . 328
6.3.6 Abtragende Maschinen . . . . . . . . . . 328 8 Programmiertes Spanen und
rechnergesttzte Fertigung . . . . . 409
6.4 Analyse, Projektierung und
8.1 Konsequenzen des Einsatzes
Inbetriebnahme einer Werkzeug-
von CNC-Werkzeugmaschinen . . . 409
maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
8.2 Aufbau und Wirkungsweise
6.4.1 Analyse der Werkzeugmaschine . . 329
von CNC-Werkzeugmaschinen . . . 410
6.4.1.1 Antriebseinheiten . . . . . . . . . . . . . . . 330 8.2.1 Vergleich von CNC-Maschinen
6.4.1.2 Energiebertragungseinheit des mit herkmmlichen Werkzeug-
Hauptantriebs . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337 maschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 410
6.4.1.3 Energiebertragungseinheit des 8.2.2 Messsysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412
Vorschubantriebs . . . . . . . . . . . . . . . 339 8.2.3 Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415
8.2.4 Steuerungsarten . . . . . . . . . . . . . . . . 418
6.4.1.4 Sttz- und Trageeinheit . . . . . . . . . . 344
8.3 Programmieren nach DIN 66025
6.4.2 Spannmittel fr Werkzeuge und
und PAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419
Werkstcke zum Bohren, Frsen
und Planschleifen . . . . . . . . . . . . . . . . 347 8.3.1 Grundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420
8.3.2 Schreiben des CNC-Programms . . 421
6.4.3 Spannmittel fr Werkzeuge und
Werkstcke zum Drehen und 8.4 bersicht ber andere
Rundschleifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355 Programmierverfahren . . . . . . . . . 435
6.4.4 Inbetriebnahme und 8.5 Einrichten der Maschine . . . . . . . . 436
Sicherheitsbestimmungen fr 8.6 Testen und Abarbeiten des
Werkzeugmaschinen . . . . . . . . . . . . 358 Programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438
6.4.4.1 Inbetriebnahme der Werkzeug- 8.7 Kommunikation in der
maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358 Fertigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439
6.4.4.2 Anschlagmittel und Hebezeuge 8.8 Beispiel fr ein CNC-Dreh-
fr den Transport von Lasten . . . . . 361 programm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440
6.4.4.3 Betriebssicherheit von
Werkzeugmaschinen . . . . . . . . . . . . 366 9 Fertigungsoptimierung und
Feinbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . 445
6.5 Instandhaltung von Werkzeug-
maschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369 9.1 Fertigungstechnische
Entwicklungstrends . . . . . . . . . . . . 445
6.5.1 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369
9.2 Hochgeschwindigkeits-
6.5.2 Inspektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371 bearbeitung HSC . . . . . . . . . . . . . 446
6.5.3 Instandsetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . 372 9.2.1 Merkmale der HSC-Technologie . . . 446
9.2.2 Technologischer Hintergrund . . . . . 447
6.6 Steigerung der Qualittsfhigkeit 373
9.2.3 Bearbeitungsstrategien . . . . . . . . . . 448
6.7 Machine tools . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 9.2.4 Maschinentechnologie . . . . . . . . . . 450
8 Inhaltsverzeichnis
9.2.5 Antriebskonzepte . . . . . . . . . . . . . . . 451 10.4 Handhabungssysteme fr flexible

9.2.6 HSC-Werkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . 452 Fertigungsanlagen . . . . . . . . . . . . . 485
9.2.7 Werkzeugaufnahme . . . . . . . . . . . . . 453 10.4.1 Werkzeug-Handhabungssysteme . 485
9.2.8 Unwucht rotierender Systeme . . . . 454 10.4.2 Werkstck-Handhabungsssteme . . 486
9.3 Bearbeitung harter Werkstoffe . . . 456 10.5 Transport und Materialfluss . . . . . 490
9.3.1 Hartzerspanung durch Drehen 10.5.1 Flurgebundene Frdermittel . . . . . . 490
und Frsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 456 10.5.2 Flurfreie Frdermittel . . . . . . . . . . . . 491
9.3.2 Ultraschallzerspanung . . . . . . . . . . . 456 10.5.3 Aufgestnderte Frdermittel . . . . . 492
9.3.3 Arbeitsbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . 457 10.6 Betriebliche Kennzahlen . . . . . . . . 493
9.4 Minimalmengenschmierung . . . . . 458
9.4.1 Quasi-Trockenbearbeitung . . . . . . . 458 11 Qualittsmanagement . . . . . . . . . . 495
9.4.2 Dosiersysteme und Zufhrung . . . . 459 11.1 Zielsetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 495
9.4.3 Schmiermittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459 11.2 Qualitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 495
9.4.4 Vorteile der Minimalmengen-
11.3 Qualittskreis . . . . . . . . . . . . . . . . . 496
schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459
11.4 Qualittsmanagementsysteme . . 497
9.5 Trockenbearbeitung . . . . . . . . . . . . 460
11.4.1 Prozessorientierung . . . . . . . . . . . . . 497
9.5.1 Vollschmierung kontra
11.4.2 Komponenten des
Trockenbearbeitung . . . . . . . . . . . . . 460
Qualittsmanagements . . . . . . . . . . 498
9.5.2 Kontaktzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 461
11.4.3 Kundenorientierung . . . . . . . . . . . . . 499
9.6 Feinbearbeitungsverfahren . . . . . . 462
11.5 Qualittssicherung in der
9.6.1 Umformende Feinbearbeitungs- Fertigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500
verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 462
11.5.1 Untersuchung der Maschinen-
9.6.2 Abtragende Feinbearbeitung . . . . . 463 fhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500
9.6.2.1 Elektrochemisches Abtragen . . . . . 464 11.5.2 Ermittlung der Maschinen-
9.6.2.2 Honen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465 fhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 502
9.6.2.3 Lppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 467 11.5.3 Untersuchung der Prozess-
9.6.2.4 Ultraschallschwinglppen . . . . . . . . 468 fhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 504
9.6.2.5 Funkenerosives Abtragen . . . . . . . . 469 11.6 Statistisches Qualitts-
9.6.3 Strukturgebende Verfahren . . . . . . 470 management . . . . . . . . . . . . . . . . . . 505
9.6.3.1 Laserhonen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 470 11.6.1 Grundlagen des statistischen
9.6.3.2 Laserstrukturieren . . . . . . . . . . . . . . 471 Qualittsmanagements . . . . . . . . . . 505
9.6.3.3 Beschichten und Honen . . . . . . . . . . 472 11.6.2 Qualittsregelkarten als
Instrumente der Fertigungs-
10 Produktionsprozesse und berwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 506
11.7 Strkung des Unternehmens
10.1 Planung des Produktions- durch Qualittsmanagement . . . . 509
prozesses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 473 11.7.1 Kontinuierlicher Verbesserungs-
10.1.1 Fertigungsplanung . . . . . . . . . . . . . . 475 prozess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 509
10.1.2 Fertigungssteuerung . . . . . . . . . . . . 476 11.7.2 Zertifizierung als ein Ziel des
10.1.3 Ermittlung der Auftragszeit . . . . . . . 477 Qualittsmanagements . . . . . . . . . . 510
10.1.4 Kalkulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 478
10.2 Organisation der Fertigung . . . . . . 479
Sachwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . 512
10.3 Flexible Fertigungsanlagen und
Normen und Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . 525
10.3.1 Einmaschinensystem . . . . . . . . . . . . 481 Weiterfhrende Literatur . . . . . . . . . . . . . . 527
10.3.2 Mehrmaschinensystem . . . . . . . . . . 483 Bildquellenverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . 528
9
1 Das Aufgabenfeld des Zerspanungsmechanikers

Zerspanungsmechaniker arbeiten in Unterneh-
men der metallverarbeitenden Industrie und des
Handwerks. Sie stellen an konventionellen und
numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen so-
wie flexiblen Fertigungszellen Bauelemente aus
metallischen und nichtmetallischen Werkstof-
fen durch vorwiegend spanabhebende Bearbei-
tungsverfahren in Einzel- und Serienfertigung her
(Bild 1).
Berufstypische Handlungen
Zur Vorbereitung der Fertigung analysieren sie Fer-

tigungsauftrge und prfen diese auf technische
Realisierbarkeit. Dazu richten sie Fertigungs-, Hand-
habungs- und Prfsysteme ein (Bild 2). Vor allem
bei der Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien
1 Spanende Fertigung
planen sie selbststndig Fertigungsablufe.
Zerspanungsmechaniker erstellen, ndern und

optimieren Programme fr numerisch gesteuerte
Fertigungssysteme (Bild 3). Sie fhren Fertigungs-
prozesse unter Bercksichtigung qualitativer Vor-
gaben durch. Dabei steuern und kontrollieren sie
die notwendigen Ablufe unter Beachtung zeitlicher
und konomischer Kenngren und sichern die
Prozessfhigkeit von Fertigungsanlagen.
Beim Ermitteln und Auswerten von Prfdaten im

Rahmen des Qualittsmanagements wenden sie
Prfverfahren an und dokumentieren die Ferti-
gungsergebnisse. Sie leiten daraus Manahmen
zur Optimierung des Fertigungsprozesses ab.
Zur Lsung ihrer beruflichen Aufgaben wenden

Zerspanungsmechaniker Normen, Regeln und 2 Einrichtearbeiten an der CNC-Maschine
Vorschriften zur Sicherung der Produktqualitt und
zum Arbeitsschutz bewusst an. Sie kontrollieren
Sicherheitseinrichtungen und fhren Wartungsar-
beiten durch. Bei Funktionsstrungen wirken sie %7707
N01 G17
bei der systematischen Suche nach Ursachen und
N02 G54
Fehlern mit. N03 G97 S630 T01 M06
N04 G90
Sie nutzen deutsch- und englischsprachige Daten- N05 G00 X-55 Y0 Z2
bltter, Handbcher und Betriebsanleitungen und N06 G00 Z0
setzen Informations- und Kommunikationssysteme N07 G01 X150 F250 M13
zum Beschaffen von Informationen, Bearbeiten von N08 G00 Z2 M09
Auftrgen und Dokumentieren der Fertigungser- N09 G97 F1250 S3980 T02 M06
N10 G00 X120 Y-40 Z2
gebnisse ein. N11 G00 Z-4.25 M08
N12 G22 L2002 H1
Zerspanungsmechaniker arbeiten in vielen Unter- N13 G00 Z-8.5
nehmen im Team und stimmen ihre Ttigkeiten mit N14 G22 L2002 H1
ihren Kollegen sowie Mitarbeitern anderer Unter-
nehmensbereiche ab. 3 CNC-Programm (Auszug)
10 1 Das Aufgabenfeld des Zerspanungsmechanikers
Szenarium des Modellunternehmens

Das folgende Szenarium beschreibt kurz das virtuelle Unternehmen
VEL Mechanik GmbH, Kastanienallee 12, 09120 Chemnitz, und gibt die V
wichtigsten Informationen zu ausgewhlten Fertigungsauftrgen des
Betriebes. Die Angaben zu den unterschiedlichen Aufgaben werden in MECHANIK
den einzelnen Abschnitten des Buches entsprechend der dort betrach-
teten Thematik ergnzt und vertieft.
L GmbH
Die VEL GmbH ist ein mittelstndisches Unter-

nehmen der Metall verarbeitenden Industrie, be-
schftigt ca. 220 eigene Mitarbeiter und bildet 25
Auszubildende in verschiedenen gewerblich-tech
nischen bzw. kaufmnnischen Berufen aus. Sie
stellt unterschiedlichste Bauteile aus metallischen
und nichtmetallischen Werkstoffen durch spanen-
de Bearbeitung in Einzel- und Serienfertigung her.
Groe wirtschaftliche Bedeutung fr das Unterneh-
men hat die Geschftsttigkeit als Zulieferer der
Automobilindustrie.
In der Fertigung kommen nahezu alle Verfahren der

spanenden Formgebung zum Einsatz. Der Maschi-
nenpark der VEL GmbH umfasst neben konventi- 1Aufnahmestck
oneller Technik und numerisch gesteuerten Werk-
zeugmaschinen auch flexible Fertigungszellen. Der
betriebliche Prozess und die Produkte des Unter-
nehmens unterliegen dem Qualittsmanagement
und sind nach DINEN ISO 9001:2000 zertifiziert.
Die einzelnen Abteilungen sind als eigenstndige
wirtschaftliche Einheiten organisiert, sodass auch
innerhalb des Unternehmens kunden- und markt
orientiert gearbeitet wird.
Die Vielfalt der zu lsenden Fertigungsaufgaben

und das Leistungsspektrum des Bereichs der me-
chanischen Fertigung wird durch sechs reprsen- Schlitten
tative Kundenauftrge vorgestellt, die in diesem
Lehrbuch mehrere Male beispielhaft vorkommen. Bett
Das Aufnahmestck ist ein typisches Drehteil, das 2Maschinentisch

zunchst als Prototyp in Einzelfertigung an einer
konventionellen Drehmaschine hergestellt wird
(Bild 1). Falls der erwartete Kundenauftrag ein-
geschliffen
77h78
geht, wird es an einer CNC-Drehmaschine in Serie

70h5
Rz 3,2
gefertigt.
Einen Maschinentisch fr die Stnderbohrmaschi-

ne in der Lehrwerkstatt anzufertigen, ist ein unter- 800 76
952
nehmensinterner Auftrag, der von den Auszubil-
denden des 2. Ausbildungsjahres projektorientiert ISO 6411-A3,15/6,7 ISO 6411-A3,15/6,7
bearbeitet und an einer konventionellen Frsma-
schine erfllt wird (Bild 2). 3Getriebewelle
Die Getriebewelle wird wegen der hohen Oberflchengte nach der Vorbearbeitung an einer CNC-Dreh-
maschine an einer CNC-Rundschleifmaschine fertig gestellt (Bild 3). Sie ist ein Zulieferteil fr einen Auto-
mobilbauer und wird in groen Stckzahlen gefertigt. Die Fertigung wird durch ausgewhlte Methoden
des Qualittsmanagements berwacht und gesteuert.
1 Das Aufgabenfeld des Zerspanungsmechanikers 11
Das Herstellen der Keilprofilwelle erfordert den Ein-

satz unterschiedlicher Fertigungsverfahren. Neben
der Bearbeitung durch Drehen, Frsen, Bohren und
Schleifen kommt auch eine Wrmebehandlung zum
Einsatz (Bild 1). Diese erfolgt auerhalb des Un-
ternehmens. Deshalb und weil die Keilprofilwelle
Just in Time zu einem Fahrzeughersteller gelie-
fert werden muss, gibt es bei diesem Werkstck
hchste Anforderungen an die zeitliche Organisa-
1Keilprofilwelle
tion der Fertigung.
Die VEL GmbH stellt fr namhafte Spannmittel-Her-

steller unterschiedliche Einzelteile her. So wird die
Grundplatte fr den Maschinenschraubstock an
einer CNC-Frsmaschine in kleinen Stckzahlen
gefertigt (Bild 2).
Die Funktion des Hlsenspanndorns verlangt den

Einsatz von Bauteilen mit geringen Fertigungsto-
leranzen und hohen Oberflchengten (Bild 3). Bei
einigen Einzelteilen mssen zur Lsung der Ferti-
gungsaufgabe zudem unterschiedliche Verfahren
zum Einsatz kommen. Um die vorgenannten An-
forderungen zu erfllen, findet die Herstellung auf
CNC-Bearbeitungszentren statt. 2 Grundplatte fr den Maschinenschraubstock
3Hlsenspanndorn
Ein neues Produkt der VEL GmbH ist die Getriebewelle (Bild 4). Ihre Fertigung wird mit modernsten
Methoden der Fertigungsorganisation und des Qualittsmanagements geplant, durchgefhrt, berwacht
und gesteuert.
4Getriebewelle
Der Ausbildungsberuf Zerspanungsmechaniker

Die Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker ist
eine Duale Berufsausbildung. Sie erfolgt grund-
stzlich an den Lernorten Ausbildungsbetrieb und
Berufsschule und dauert 42 Monate.
Entsprechend dem Berufsbild muss die Ausbildung
an unterschiedlichen Werkzeugmaschinensystemen
in allen gebruchlichen spanenden Bearbeitungs-
verfahren erfolgen. Um diesen Anforderungen
gerecht zu werden, organisieren sich die teilweise
hoch spezialisierten Ausbildungsbetriebe hufig
in Ausbildungsverbnden. Dabei werden Teile der 1 Berufsschulunterricht in modernen Labors
betrieblichen Ausbildung von Dienstleistungsunter-
nehmen der Bildungsbranche bernommen.
Mit der Neuordnung der industriellen Metallberufe erschliet sich die Berufsausbildung im betrieblichen
Gesamtzusammenhang und orientiert sich an vollstndigen Geschftsprozessen. Der Erwerb von Kennt-
nissen und die Ausprgung von Fhigkeiten und Fertigkeiten sollen prozessbezogen erfolgen. Deshalb
orientiert sich der Unterricht in der Berufsschule verbindlich an konkreten beruflichen Aufgabenstellungen
und Handlungsablufen in Lernfeldern und zielt auf die stetige Entwicklung beruflicher Handlungskom-
petenz der Auszubildenden (Bild 1).
Im Rahmenlehrplan zum Ausbildungsberuf beschreiben Zielformulierungen zu den Lernfeldern die
Qualifikationen und Kompetenzen, die am Ende des schulischen Lernprozesses erwartet werden. Sie
bringen auch das Anforderungsniveau des jeweiligen Lernfeldes zum Ausdruck. Zur Veranschaulichung
und Orientierung sind auf den folgenden Seiten mit Bezug auf die Handlungsstufen Informieren/Ana-
lysieren, Planen, Durchfhren und Beurteilen wichtige Zielformulierungen der Lernfelder 5 bis 13 in
Mindmaps dargestellt und darin jenen Seitenzahlen des Buches zugeordnet, deren Inhalte mageblich
zum Erfllen des jeweiligen Zieles beitragen.
Werkstoffeigenschaften
Technische Informations-
beurteilen S. 89 ff.
quellen nutzen
S. 182 ff., 229 ff., 475 Fertigungsunterlagen Fertigungsverfahren
analysieren, erstellen auswhlen S. 147 f., 158 f.,
Anwendungsprogramme und ndern 169 f., 201 ff., 238, 270
einsetzen
S. 474 Schneidstoff auswhlen
Fertigungs- S. 81 ff., 99, 160 ff., 209 f.
ablufe planen
Schneidengeometrie
festlegen S. 143 f., 148 f.
Prfverfahren auswhlen
S. 39 ff., 49 ff. Werkzeug auswhlen
S. 158 f., 239, 251, 261
Prfmittel anwenden Lernfeld 5
S. 33 ff., 42 ff. Werkzeugmaschine aus-
whlen S. 315
Prfplne und -vorschrif-
ten anwenden S. 67 ff. Werkzeugspannung planen
S. 165 ff., 264 f., 347 ff.
Prfergebnisse doku- Qualitt der Ferti-
mentieren S. 70 gung bewerten Werkstckspannung
und sichern festlegen S. 264 f., 347 ff.
Realisierung des Auf-
trages bewerten S. 66 ff. Einrichten der Maschine
Bauelemente planen S. 359 f.
Einflussgren auf die herstellen
Qualitt beachten Khlschmierstoff bestimmen
S. 65 ff., 153 ff., 500 ff. und berwachen
S. 26 ff., 109, 275
Alternative Lsungen
diskutieren S. 211 ff. Arbeits- und Umweltschutz
beachten S. 17 ff., 366 f.
2 Ziele im Lernfeld 5 Herstellen von Bauelementen durch spanende Fertigungsverfahren

Funktionen und Bau- Bereiche der Instand-

einheiten zuordnen haltung unterscheiden
S. 329 ff., 410 ff. S. 369
Kenngren berechnen Wartung und Inspektion Wartungsmanahmen

S. 181 ff., 228 ff., 242 ff., Fertigungstech- von technischen festlegen
285 ff nische Systeme Systemen planen S. 370
untersuchen
Betriebs- und Wartungs- Bestimmungen des
anleitung nutzen Arbeits- und Umwelt-
S. 369 ff. schutzes beachten
S. 17 ff., 371 f.
Strfallursachen Lernfeld 6
eingrenzen und Wartungsmanahmen
analysieren durchfhren
S. 366, 369 ff. S. 369 ff., 372
Gesetzliche Vorschriften
Auf Strungen anwenden
angemessen reagieren Technische Systeme S. 367, 370
S. 23 f., 367 Wirtschaftliche und warten und
rechtliche Folgen von inspizieren
Wartungsarbeiten Strungen beseitigen
Wartungsmanahmen beurteilen S. 366, 372
dokumentieren
S. 369 ff. Verbrauchte Hilfsstoffe und
defekte Teile entsorgen
S. 26 ff., 366, 371
1 Ziele im Lernfeld 6 Warten und Inspizieren von Werkzeugmaschinen
Informationsquellen
nutzen Technische
S. 66 ff., 385 ff., 506 ff. Dokumentationen
erstellen und
Aufbau und Funktions- Steuerungstech- vervollstndigen
weisen beschreiben nische Systeme Inbetriebnahme S. 70, 379, 385 ff., 502 ff.
S. 380 ff. analysieren von Systemen
planen Anwendungsprogramme
Druck- und Krfte- verwenden
verhltnisse ermitteln S. 421 ff.
S. 396
Lernfeld 7
Druck- und Krfte- Arbeitsschutz beachten

verhltnisse bewerten S. 17 ff.
S. 396
Funktionalitt anhand
Wirtschaftlichkeit und Steuerungs- Systeme in technischer
Einsatzmglichkeiten der technische Betrieb nehmen Dokumentation prfen
Gertetechnik vergleichen Systeme S. 379, 510
S. 380 f., 402 beurteilen
Strategien zu Fehlersuche
Lsungen diskutieren und Optimierung entwickeln
und bewerten S. 500 ff.
S. 380, 402
2 Ziele im Lernfeld 7 Inbetriebnahme steuerungstechnischer Systeme

Teilzeichnungen analysieren Werkzeugspannung

und erstellen S. 419, 440 planen S. 427, 437
Technologische Daten Werkstckspannung

ermitteln S. 419, 423 planen S. 419, 423, 436 f.
Bauteile auf
Geometrische Daten Sicherheitseinrichtungen
CNC-Werkzeug-
ermitteln S. 424 f. kontrollieren S. 417
maschinen fertigen
Arbeitsplne erstellen S. 434, 444 Fertigung auf Werkzeugmaschine
CNC-Werkzeug- einrichten S. 422 f., 436 f.
Werkzeugplne maschinen planen
erstellen S. 419, 444 Arbeits- und Umwelt-
schutz beachten S. 19 ff.
CNC-Programme ana-
lysieren und entwickeln Lernfeld 8
S. 419 ff., 440 ff. Prfplne erstellen S. 67
CNC-Programme testen Prfmittel auswhlen S. 67, 69 f.

und optimieren S. 438
Prfergebnisse dokumentieren und
Fertigung auf CNC- interpretieren S. 53, 67, 69, 506 ff.
Datensicherung Werkzeugmaschi-
durchfhren S. 435 nen beurteilen
Einflsse auf Qualitt erkennen
Herstellerunterlagen und und unterscheiden S. 500 ff.
Programmieranleitungen
nutzen S. 430, 443 CNC-Fertigung mit konventioneller
Fertigung vergleichen S. 409 f., 418
1 Ziele im Lernfeld 8 Programmieren und Fertigen mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen
Prfmerkmale definieren
S. 67 f. Teil- und Gesamtzeich-
nungen analysieren
S. 187, 229, 288
Prfmittel auswhlen Feinbearbeitungs-
S. 68 f. verfahren planen
Spezielle Anforderungen
Prfplan erstellen an Funktionsflchen ab-
S. 67 ff. leiten
S. 51, 42 ff., 54 ff.
Prfvorschriften
beachten
S. 68 Fertigungs-
ergebnisse
Prfprotokolle bewerten Lernfeld 9 Wirkprinzipien
vervollstndigen beschreiben
S. 69 f. S. 258 ff., 446 ff.
Prozessfhigkeit Verfahren auswhlen

beurteilen S. 456 ff.
S. 504 Feinbearbeitungs-
verfahren anwenden
Fertigungsparameter
Ursachen von Abwei- festlegen
chungen interpretieren S. 274, 285 ff.
S. 505 ff.
Unfallverhtungsvor-
Fertigungsparameter schriften beachten
optimieren S. 19 ff., 269
S. 445 ff.
2 Ziele im Lernfeld 9 Herstellen von Bauelementen durch Feinbearbeitungsverfahren

Bauformen von konomische und kologische

Maschinen analysieren Gesichtspunkte beachten S. 460
S. 297, 315 ff., 332 ff.
Alternative Informationsquellen nutzen S. 26 f., 66 f.
Antriebskonzepte vergleichen Lsungen
S. 330 ff. entwickeln Bearbeitungsstrategien planen S. 448, 457
Werkzeugverschlei
Fertigungsparameter festlegen S. 446 ff
quantitativ bewerten
S. 140 ff., 149 ff.
Fertigungs- Fertigungsbezogene
Auswirkungen des Verschleies prozess Leistungsdaten berechnen
auf Wirtschaftlichkeit und analysieren S. 157, 451, 457
Qualitt analysieren Fertigungs-
S. 140 ff., 149 ff. prozess Werkzeugeinsatz optimieren
verbessern S. 456 ff.
Lernfeld 10
Verschleiort, -art und -ursache
in Zusammenhang bringen Strategien zur Verschlei-
S. 140 ff., 149 ff. minderung entwickeln
S. 151 f., 156, 452
Einflsse von Fertigungs-
und Maschinenparametern Verwendungsmglichkeiten von
auf Qualitt und Werkzeugmaschinen beurteilen S. 315 ff.
Wirtschaftlichkeit ermitteln Qualitt und
S. 152, 277, 450, 500 Wirtschaftlichkeit Messreihen auswerten S. 67 f.,
des Fertigungs- 502 ff., 506 ff.
Messdaten ermitteln prozesses
und protokollieren beurteilen Ergebnisse prsentieren
S. 63 f., 67 ff, 502 ff. und interpretieren S. 499, 501 ff.
1 Ziele im Lernfeld 10 Optimieren des Fertigungsprozesses
CNC-Programme Datenbertragung
erstellen realisieren
S. 419 ff., 435 f., 439 ff. S. 438, 476
CAD/CAM-Systeme Werkzeugkorrektur-
nutzen rechnergesttzte daten ermitteln
S. 435 f., 473 ff. Fertigungsprozesse S. 427
auftragsbezogen
Programmablufe vorbereiten Belegung des
simulieren und Fertigungsablufe Werkzeugmagazins
optimieren organisieren planen
S. 438 f. S. 485
Auftragsbezogene Lernfeld 11 Werkzeug-Daten-

Unterlagen erstellen banken nutzen
S. 474 ff. S. 438
Handhabesysteme
integrieren
S. 485 ff.
Arbeitsergebnisse
qualitativ bewerten
S. 493, 500, 505 ff.
Fertigungs-
ablufe bewerten
Prozessfhigkeit
sichern
S. 358, 504
2 Ziele im Lernfeld 11 Planen und Organisieren rechnergesttzter Fertigung

Alternative Lsungen diskutieren Auftragsunterlagen

S. 217 ff. 238, 277 ff, 480 analysieren
S. 475 ff.
Werkstckqualitt prfen S. 67 ff.
Bearbeitungsstrategie
Fertigungskosten berechnen festlegen S. 175 ff., 211 ff.,
und optimieren S. 474 f. Realisierung des 220 ff., 275 ff.
Fertigungsauf-
Arbeitssicherheit trages bewerten Fertigungsparameter
beurteilen S. 19 ff. ermitteln S. 175 ff.,
211 ff., 220 ff., 275 ff.
Fertigungs- und Prfdaten
dokumentieren S. 67 ff., 475 Spannsysteme aus-
whlen und bewerten
Werkstck kundenorientiert
S. 347 ff., 355 ff
bergeben S. 490, 499 Lernfeld 12
Werkzeuge auswhlen
Fertigungsparameter berpr- S. 175 ff., 220 ff., 275 ff.
Durchfhrung
fen und optimieren S. 477, 506 eines Fertigungs-
auftrages planen Prfmittel
Anschlagmittel und Hebe- bereitstellen
zeuge auswhlen S. 361 S. 39 ff.
Bearbeitung
Maschine einrichten S. 437 durchfhren Effektive Khlschmierung
konzipieren
Kollisionsgefahren im Arbeits- S. 26 f.
raum beachten S. 19 ff, 437, 486 ff.
Fertigungsunterlagen
Instandhaltungsmanahmen erstellen
durchfhren S. 369 ff. S. 475
1 Ziele im Lernfeld 12 Vorbereiten und Durchfhren eines Einzelfertigungsauftrages
Auftragsunterlagen analy-
sieren und prfen S. 475 ff.
Betriebliche Qualittssiche-
Prfprotokolle mit Durchfhrung eines rung kennenlernen S. 495 ff.
Anwendungsprogrammen Fertigungsauftrages
erstellen planen Programme prfen
S. 67 ff. und optimieren S. 473 ff.
Prfergebnisse Betriebsmittel auswhlen

interpretieren S. 480 ff., 490 ff.
S. 67 ff., 502 ff
Teile des Produktions-
Manahmen zur Prozess- Lernfeld 13 systems einrichten S. 358 ff.
lenkung berprfen und
bewerten
Fertigungsparameter
S. 473 ff.
dokumentieren S. 475
Maschinen- und Prozess- Realisierung des Maschinen- und Prozessfhig-

fhigkeit bewerten Fertigungsauf- keit ermitteln S. 500 ff.
S. 500 ff. trages bewerten Bearbeitung
durchfhren
Bei auftretenden Strungen ange-
Fertigungs- und Prfdaten messen reagieren S. 19 ff., 366 f.
dokumentieren
S. 67 ff., 475 Produktqualitt prfen
S. 67 ff., 505 ff.
Werkstck kunden-
orientiert bergeben Fertigungsablauf
S. 490, 499 berwachen S. 475 f.
2 Ziele im Lernfeld 13 Organisieren und berwachen von Fertigungsprozessen in der Serienfertigung

17
2 Arbeitssicherheit beim Spanen

Mit zunehmender Mechanisierung der Arbeitswelt seit ca. 200 Jahren wurden auch die Unflle, die den
Menschen bei der Arbeit zustieen, immer hufiger und schrecklicher. Da Arbeiter in groer Menge vor-
handen waren, interessierte man sich wenig fr deren Belange. Arbeitsunflle passierten tglich und wer
nicht mehr arbeitsfhig war, wurde einfach entlassen. Manahmen zur Beseitigung vieler Unfallursachen
waren den Unternehmern zu teuer, weil sich daraus kein Gewinn errechnen lie.
Um diese Missstnde zu beenden, wurden ab der zweiten Hlfte des 19. Jahrhunderts nach und nach
Gesetze zum Schutz von Leben und Gesundheit des Arbeitnehmers geschaffen. Heutzutage sind sie
ein Teil des sozialen Netzes unseres Landes und haben dazu gefhrt, dass Maschinen und Anlagen
bedienungssicher gebaut werden.
2.1 Allgemeine Sicherheitsregeln

Der Arbeitsschutz in der Bundesrepublik Deutschland umfasst Regeln und Verbote, die in zwei Arten von
Schutzvorschriften unterteilt werden.
Die staatlichen Vorschriften legen den Arbeits- Die berufsgenossenschaftlichen Unfallverhtungs

schutz in sechs verschiedenen Sachgebieten fest: vorschriften legen allgemein den Umgang mit Ma-
schinen, Gerten und Anlagen zur Vermeidung von
Die Arbeitsstttenverordnung regelt den Zustand
Unfllen fest.
der Arbeitssttte (z.B. Beleuchtung, Lftung, Sa-
nitreinrichtungen u. a.).
Im Gertesicherheitsgesetz werden Sicherheits-
manahmen fr den Umgang mit Maschinen,
Gerten und Anlagen gefordert.
Die Gefahrstoffverordnung fordert die Kennzeich-
nung aller gefhrlichen Stoffe durch genau fest-
gelegte Angaben.
Die Arbeitszeitordnung regelt die Einhaltung von
1 Logo der Berufsgenossenschaft
Arbeits- und Pausenzeiten fr bestimmte Ttig-
keiten.
Nach dem Jugendarbeitsschutzgesetz gelten
fr Jugendliche besondere Arbeitsschutzgesetze
ber Art und Dauer der Ttigkeit.
Im Arbeitssicherheitsgesetz werden vom Ge-
setzgeber auch ergnzende betriebliche Ma-
nahmen zur Einhaltung des Arbeitsschutzes am
Arbeitsplatz gefordert. An der Durchfhrung der
Arbeitsschutzmanahmen sind neben dem Ar-
beitgeber der Betriebsrat, sowie je nach Art und
Gre des Betriebes Sicherheitsbeauftragte und
andere Fachkrfte beteiligt.
All diese Gesetze und Vorschriften sind jedoch nutz-
los, wenn der, den sie schtzen sollen, sie nicht
kennt oder bewusst leichtsinnig missachtet. Gerade 2Exemplarische Darstellung auf
Neulingen im Betrieb ist zu raten: Arbeitsschutzplakaten
Die Hersteller erhalten, bevor z.B. eine Werkzeug-

Informieren Sie sich! maschine verkauft werden darf, ein amtliches Prf
zeichen. Auerdem darf eine Maschine erst dann in
bernehmen Sie nicht die Unvorsichtigkeiten
Betrieb genommen werden, wenn alle Sicherheits-
erfahrener Kollegen.
bestimmungen beachtet worden sind.
18 2 Arbeitssicherheit beim Spanen
2.2 Warn- und Hinweisschilder

Um Gefahren auf einen Blick zu erkennen, aber auch fr Menschen, die nicht lesen oder die jeweilige
Landessprache nicht verstehen knnen, wurden Symbole entwickelt, die fr jeden verstndlich sind. Diese
Darstellungen zeigen Verbote, Gebote, Warnungen oder Hinweise und werden inzwischen in hnlicher
Art weltweit verwendet. Man unterscheidet sie durch unterschiedliche Farben und Formen.
Verbote sind unter allen Umstnden einzuhalten! Das Nicht-

beachten kann Menschenleben kosten, unter Umstnden
auch Ihr eigenes.
Alle Verbotszeichen sind kreisrund und stellen die verbotene

Handlung schwarz dar. Sie sind rot umrandet sowie durchge- Allgemeines Rauchen
strichen. Das Nichtbeachten kann strafrechtliche Folgen haben Verbotszeichen verboten
(Bild 1).
Gebotszeichen schreiben bestimmte Manahmen vor, die
beim Ausben gefhrlicher Arbeiten Ihre Gesundheit scht-
zen.
Keine offene Flamme; Fr Fugnger
Gebotszeichen sind blau, kreisrund und stellen die zu verwen- Feuer, offene Znd- verboten
denden Schutzmittel dar. Das Nichtbefolgen von Geboten kann quelle und Rauchen
im Schadensfall unter Umstnden die Verweigerung von Ver- verboten
1Verbotszeichen
sicherungsleistungen bewirken (Bild 2).
Einige Warnzeichen kennzeichnen gefhrliche Orte, die nur
unter grter Vorsicht oder allein von autorisierten Personen
betreten werden drfen. Andere warnen vor gefhrlichen
Stoffen in Behltnissen (Bild 3).
Warnschilder sind dreieckig. Die Gefahr, vor der gewarnt wer- Gehhrschutz Augenschutz
benutzen benutzen
den soll, ist schwarz auf gelbem Untergrund dargestellt.
Rettungszeichen geben Hinweise auf wichtige Wege und Orte
im Notfall.
Rettungszeichen sind wei auf grnem Untergrund und vier-

eckig (Bild 4).
Handschutz Fuschutz
benutzen benutzen
Brandschutz
2Gebotszeichen
Ein Rauchverbotszeichen an einzelnen Maschinen gilt im Um-
kreis von 8 m, an Tren fr den ganzen dahinterliegenden
Raum. Der Grund hierfr knnen brennbare Flssigkeiten oder
explosive Gase sein. Bei Brnden elektrischer Anlagen, wie z.B.
Werkzeugmaschinen, sowie von Flssigkeiten ist das Lschen
mit Wasser oder Nassfeuerlschern nicht erlaubt. Informieren
Sie sich ber die Einsatzmglichkeiten des Feuerlschers an
einem neuen Arbeitsplatz! Leere oder defekte Feuerlscher Allgemeines Warnung vor
Warnzeichen Laserstrahl
mssen schnellstens ausgetauscht werden. Sollte doch einmal
ein Brand ausbrechen gilt immer: 3Warnzeichen
Erst melden, dann lschen!
Die Meldung erfolgt ber Telefon Nr. 112 oder Feuermelder.

Enge, brennende Rume mssen als Erstes gut belftet wer-
den, da der oft entstehende Rauch die Lscharbeiten und die
Gesundheit flchtender Personen am meisten gefhrdet.
berschtzen Sie nicht Ihre eigenen Mglichkeiten bei der Notausgang (links) Erste Hilfe
Brandbekmpfung. Ihre Gesundheit ist wichtiger als die Ret-
tung von Maschinen und Anlagen. 4Rettungszeichen
2.3 Arbeitssicherheit an Werkzeugmaschinen 19
2.3 Arbeitssicherheit an Werkzeugmaschinen

Einige Regeln zur Arbeitssicherheit gelten speziell beim Umgang mit allen Werkzeugmaschinen und
werden durch besondere Regeln an jedem Arbeitsplatz ergnzt. Die Wichtigsten werden hier genannt.
Sie werden auerdem durch die Vorschriften Ihres Betriebes zu speziellen Ttigkeiten ergnzt.
Alle angebrachten Verbots-, Gebots- oder Warnzeichen sind unbedingt zu beachten.
Anderenfalls gefhrden Sie die Gesundheit aller anwesenden Personen. Bedenken Sie auch die Folgen
der Zerstrung von Anlagen und Gebuden. Ihr Arbeitsplatz knnte verloren gehen!
Bei allen greren Werkzeugmaschinen mssen an jederzeit
gut erreichbaren Stellen Not-Aus-Schalter angebracht sein.
Diese sollten in regelmigen Abstnden auf Funktionstchtig-
keit untersucht werden. Das Bettigen des Not-Aus-Schalters
muss den sofortigen Stillstand der Maschine zur Folge haben!
Ein Nachlaufen wird durch eingebaute Bremsen verhindert.
2.3.1 Allgemeine Sicherheitsregeln

Arbeitssicherheit geht jeden an!
Melden Sie gefhrliche Stellen oder Situationen vorgesetzten
Personen und drngen Sie auf Beseitigung der Gefhrdung!
Vermeiden Sie das Essen am Arbeitsplatz! Sie verhindern da-
mit die ungewollte Aufnahme giftiger oder krebsfrdernder
Stoffe. Die Wirkung mancher Arbeitsmittel auf den mensch- 1 Ungeeignetes Schuhwerk
lichen Organismus wird oft erst nach vielen Jahren des Ein-
satzes als ungesund erkannt.
Benutzen Sie Arbeitsschutzkleidung, auch wenn diese un-
modern erscheint! Ungeeignetes Schuhwerk gefhrdet Sie
durch Eintreten von Spnen oder bei herunterfallenden Tei-
len (Bild 1).
Bei lteren Maschinen sind manche rotierenden Teile nicht
ummantelt. Hier ist besonders auf eng anliegende, nicht rei-
feste Kleidung zu achten. Lange Haare mssen fest aufge-
steckt werden (Bild 2). Auch kurze Haare sollten durch einen
geeigneten Kopfschutz bedeckt sein. Insbesondere hngen-
der Schmuck (Ketten), Armbnder, Uhren und Ringe mssen
auf jeden Fall abgelegt werden (Bild 3).
berprfen Sie beim Umspannen die Werkstcke auf hohe
Temperaturen oder scharfe Kanten (Grat). Benutzen Sie auch 2 Umgang mit langen Haaren
im Zweifelsfalle Schutzhandschuhe.
Defekte oder stark verschlissene Werkzeuge und Maschinen-
teile sind unverzglich zu erneuern.
Das Reinigen der Maschine mit Druckluft ist gefhrlich und
nur unter bestimmten Voraussetzungen erlaubt.
Am Arbeitsplatz aufbewahrte Flssigkeiten wie Petroleum
oder Schmierstoffe sind keinesfalls in Lebensmittelbehlter
zu fllen. Immer wieder mssen Menschen den Griff zur
falschen Flasche mit Gesundheit oder Leben bezahlen.
Melden Sie auch kleinste Verletzungen und lassen Sie die-
se behandeln. Dadurch knnen langwierige Erkrankungen
verhindert werden.
Scherzen, rgern und Necken verringern die Aufmerksamkeit
und knnen in Maschinenrumen besonders bse Folgen
haben. Warten Sie damit bis Arbeitsende. 3 Hngender Schmuck
2.3.2 Arbeitssicherheit beim Drehen und Frsen

Wegen hufig ungeschtzter rotierender Wellen und Achsen lterer Drehmaschinen sowie vieler Frs-
maschinen mssen hier die Anforderungen an die Arbeitsschutzkleidung besonders beachtet werden.
Whrend des Betriebes darf nicht in den Zerspanungsprozess eingegriffen werden!
Manuelles Arbeiten an rotierenden Teilen ist sehr gefhrlich und nicht gestattet.
Bei manchen Arbeiten, wie beim Zustellen von Hand, kann wegen ungnstiger Spanabfuhr eine
Schutzbrille ntig sein. Entscheiden Sie nicht zu spt!
Drehautomaten und CNC-Werk-
zeugmaschinen sind von einer
geschlossenen Verkleidung
umgeben, die den Betrieb der
Maschine beim ffnen sofort
unterbricht. Beim verbotenen
Auerkraftsetzen dieser Schutz-
vorrichtung knnten auch un-
beteiligte Personen zu Schaden
kommen. Durch das Sichtfens-
ter knnen sich anbahnende,
ungnstige Entwicklungen
beim Zerspanprozess zeitig er- 1Sicherheitseinrichtungen einer CNC-Maschine
kannt und verhindert werden.
Wenn vorhanden, sollte die Einrichtung zum automatischen
Spanabtransport genutzt werden, weil dadurch gefhrliche
Berhrungen mit Spnen vermieden werden (Bild 1).
Die Absaugung entstehender Dmpfe vermindert das unn-
tige Einatmen von Khl-Schmierstoffdmpfen.
Zum Entfernen von Wirr-, Schrauben- und Bandspnen ist
nur das dafr vorgesehene Werkzeug (z.B. Haken) zu benut-
zen (Bild 2). Die Spne knnen selbst Arbeitsschutzhandschu-
he problemlos zerschneiden.
Spne knnen sehr hei und scharfkantig sein. Benutzen Sie 2 Werkzeuge zum Entfernen von Spnen
einen Pinsel oder Handfeger. Vorsicht: Lange Spne knnen
beim Entfernen zurckschnellen.
Beim Scharfschleifen des Drehwerkzeuges, werden alle ber-
flssigen Ecken und Kanten abgerundet.
Achten Sie stets auf exakte Einstellungen sowie richtig
gespannte Werkstcke. Durch die oft hohen Arbeitswerte,
knnen sich Teile lsen und eine hohe Durchschlagskraft er-
reichen (Fliehkraftwirkung).
Worauf Sie beim Drehen besonders achten sollten: 3Schlssel im Spannfutter
Vergessen Sie nie beim Ein- und Ausspannen den Schlssel
vom Spannfutter zu ziehen (Bild 3)!
Benutzen Sie nur Drehherzen, die rundumlaufend verkleidet
sind!
Worauf Sie beim Frsen besonders achten sollten:
Vor dem Einschalten der Maschine sind immer die Schutz-
vorrichtungen wirkungsvoll einzustellen (Bild 4).
Das mehrschneidige Werkzeug Frser erfordert hhere
Spannkrfte. Deshalb ist ein exakter Sitz des Spannmittels
notwendig.
4Schutzvorrichtungen einer
Beschdigte Frser sind sofort auszuwechseln. Frsmaschine
2.4 Sicheres Arbeiten mit Hebezeugen und Anschlagmitteln 21
2.3.3 Arbeitssicherheit beim Schleifen

Schleifmaschinen sind heute mit den blichen Sicherheitseinrichtungen wie Schutzummantelung und
Not-Aus-Schalter ausgestattet. Deshalb gelten hier die gleichen Sicherheitsbestimmungen wie fr andere
CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen.
Von Zeit zu Zeit mssen Werkzeuge an der Werkzeugschleif-

maschine (Schleifbock) geschrft werden.
Beim Trockenschleifen ist immer eine Schutzbrille zu tragen.
Die Montagevorschriften beim Wechseln von Schleifscheiben
sind genau einzuhalten, da durch die hohe Drehzahl das
Zerspringen einer Schleifscheibe verheerende Auswirkungen
haben kann (Vorschriften auf S. 269).
Der sichere Sitz der Schutzhaube sollte von Zeit zu Zeit ber-
prft werden (Bild 1).
Die Werkstckauflage muss allseitig dicht an der Schleifschei-
be sitzen. Der Abstand zwischen Schleifscheibe und Auflage
sollte nicht grer als 3 mm sein!
Aluminium- und Magnesiumstaub knnen explodieren! Des-
1Schleifmaschine mit Schutzhaube und
halb gilt bei Arbeiten mit diesen Materialien striktes Verbot Auflage
von offenem Licht und Feuer.
2.3.4 Arbeitssicherheit beim Bohren

Beim Bohren ist darauf zu achten, dass die Werkstcke gegen
Mit- und Hochreien gesichert sind.
Dies kann in seltenen Fllen durch das Eigengewicht des Werk-

stckes geschehen. In den meisten Fllen jedoch muss das
Spannen des zu bohrenden Teiles durch eine spezielle Vorrich-
tung oder durch Festspannen am Bohrmaschinentisch erfolgen
(Bild 2). Auch hier sind die bekannten Hilfsmittel zum Entfernen
der Spne zu benutzen.
Zustzlich zu den anderen Regeln gilt hier besonders:
Um Verletzungen zu vermeiden werden scharfkantige Boh-
rungen im Anschluss meist gesenkt.
Bei langem Haar ist immer ein geeigneter Haarschutz zu 2Gegen Hochreien gesichertes
tragen! Werkstck
Bei Benutzung von Handbohrmaschinen sind Handschuhe
besonders gefhrlich.
2.4 Sicheres Arbeiten mit Hebezeugen

und Anschlagmitteln
Sie bekommen den Auftrag einige schwere Werkstcke auf
einen Transportwagen zu laden. Sie mssen dazu erstmalig
ein Hebezeug (Kran) benutzen. Ihr Meister gibt Ihnen den Hin-
weis, aus Sicherheitsgrnden auf die Auswahl der richtigen
Anschlagmittel zu achten.
Anschlagmittel sind Haken, sen, Ketten, Gurte und spezielle
Vorrichtungen, mit denen Lasten sicher am Hebezeug oder auf
dem Transportfahrzeug verankert werden knnen. In einigen
Betrieben wird diesen sicherheitstechnisch wichtigen Betriebs-
mitteln zu wenig Beachtung geschenkt (Bild 3). 3 Korrodiertes Anschlagmittel
Anschlagmittel drfen nicht als persnliche Schutz

ausrstungen (z.B. Haltegurte, Seile oder Karabi-
nerhaken) verwendet werden (Arbeiten in Hhen-
lagen). Hierfr gelten abweichende Bestimmungen.
Anschlagmitteln muss eine Gebrauchsanweisung
in deutscher Sprache beiliegen. Sie mssen min-
destens mit folgenden dauerhaft lesbaren Angaben
gekennzeichnet sein (s.a. S.361ff).
Name, Zeichen oder Marke des Herstellers
Tragfhigkeit (in Abhngigkeit von der Anschlag-
art)
Werkstoff, Material
Nennlnge (bei Gurten oder hnlichem)
In der Gebrauchsanweisung knnen Sie nachlesen, 1Anschlagmittel
ob das Anschlagmittel fr diesen Zweck geeignet
ist, wie man es richtig und sicher anwendet und
bei welcher Art von Beschdigung es nicht mehr
verwendet werden darf.
Nach Gebrauch knnen Sie in der Bedienungsan
leitung des Anschlagmittels nachlesen, wie durch
richtige Lagerung und Pflege eine mglichst lange
Lebensdauer erreicht werden kann.
Hebewerkzeuge drfen Sie nur benutzen, wenn

Sie lter als 18 Jahre sind und durch eine dazu
berechtigte Person eingewiesen wurden.
Hebezeuge und Anschlagmittel drfen nur verwen-

det werden, wenn sie in einwandfreiem Zustand
sind (Bild 2). 2Defektes Hebezeug
Um Unflle beim Hantieren mit Hebezeugen und Anschlagmitteln zu vermeiden, sind folgende Regeln
zu beachten:
Niemand darf unter schwebenden Lasten hin- Beschdigte Anschlagmittel drfen nicht mehr
durchlaufen oder sich darunter aufhalten! verwendet werden (z.B. Draht- und Litzenbrche,
Gurtbandeinschnitte, aufgebogene Haken).
Anschlagketten, Hebebnder und Rundschlingen
drfen nicht verknotet oder verdreht werden! Anschlagmittel mssen entsprechend der Bedie-
nungsanleitung gelagert werden!
Anschlagseile, Anschlagketten, Hebebnder und
Rundschlingen drfen nicht ber scharfe Kanten Die Anschlagmittel mssen hinsichtlich der Trag-
gespannt und gezogen werden, weil sie reien fhigkeit mindestens fr die Masse der Last aus-
knnten! gelegt sein!
Bei scharfen Kanten mssen Kantenschoner oder Anschlagmittel und Hebezeug mssen vor jeder
Schutzschluche verwendet werden! Benutzung einer Sichtprfung auf Mngel unter-
zogen werden!
Haken mssen mit einer Hakensicherung aus-
gerstet sein und drfen nicht auf der Spitze Die Last ist immer sicher gegen Verrutschen, He-
belastet werden! rausfallen und Umkippen zu befestigen (anschla-
gen), damit ein Lsen der Last unmglich ist!
Eine heie Arbeitsumgebung oder heie Werk-
stcke knnen die Tragfhigkeit der Anschlag- Beim Heben und Senken der Last muss die volle
mittel vermindern! Kontrolle des Vorgangs immer bei Ihnen liegen!
2.5 Sicherheitsanforderungen an Fertigungssysteme 23
2.5 Sicherheitsanforderungen an Fertigungssysteme
Durch Fertigungssysteme kann eine erhebliche Erhhung der Produktivitt erreicht werden.
Halb oder vollstndig automatisierte Fertigungssysteme erledigen oft mehrere Schritte des Fertigungs-
prozesses selbststndig. Sie werden von Computern gesteuert. Durch Roboterarme werden Werkstcke
geprft, umgespannt oder dem nchsten Produktionsschritt zugefhrt.
Dabei sollen Fertigungssysteme unter anderem mglichst wenig Platz bentigen, kurze Stillstandzeiten
nach Strung oder Wartung bentigen und die Beobachtung des Fertigungsprozesses ermglichen.
Sicherheitsmanahmen sind damit nicht einfach zu verbinden. Menschen, die sich im Wirkungsbereich die-
ser Maschinensysteme befinden, wren jedoch einer hohen Gefahr ausgesetzt, wenn diese Systeme nicht
ber spezielle Sicherheitseinrichtungen verfgen wrden. Deshalb gibt es eine Reihe von Normen und
Richtlinien, die Sicherheitsanforderungen an Fertigungssystemen europaweit genau regeln (Tabelle 1).
Automatisierte Fertigungssysteme mssen gegen- Tabelle 1: Einige Sicherheitsnormen
ber einzeln agierenden Werkzeugmaschinen nach ISO 11161 Sicherheit von integrierten Fertigungs
besonderen Sicherheitskriterien betrachtet werden. systemen
Die Wirkungsbereiche des Fertigungssystems ISO 10218 Industrieroboter, Sicherheit
drfen whrend des Betriebes keinesfalls betre- EN 1088 Verriegelungseinrichtungen
ten werden. Das wird durch verschiedene Sicher- EN 953 Trennende Schutzeinrichtungen
heitseinrichtungen erreicht: EN 349 Mindestabstnde zur Vermeidung des
Feststehende oder verriegelbare Schutzwnde Quetschens von Krperteilen
EN 811 Sicherheitsabstnde untere Gliedmaen
Der Betrieb der Maschine ist nur bei geschlosse-
EN 294 Sicherheitsabstnde obere Gliedmaen
nen Schutzwnden mglich. Sie sind stabil be-
festigt und schtzen gegen herausschleudernde
Werkstcke.
Mechanische Schutzelemente
Mit Anschlgen kann der Wirkungsbereich von
Maschinenteilen (z.B. Roboterarm) auf ungefhr-
liche Bereiche eingeschrnkt werden. Auerdem
knnen damit die Folgen von Fehlfunktionen
durch Programmier- oder Softwarefehler fr
Menschen und Maschine abgemildert werden.
Positionsschalter
Die Maschine ist nur zu bedienen, wenn sich der
Bediener an einer bestimmten Position befindet
1Fertigungszelle
(Trittplatte) oder bestimmte Bedienelemente per-
manent bettigt.
Optoelektronische Schutzeinrichtungen
Durch Lichtschranke, Laserscanner oder hnlich
wirkende Bauelemente wird der Betrieb der Ma-
schine sofort unterbrochen, wenn eine Person Gefahren-
bereich
den Wirkungsbereich betritt.
Verhaltensregeln
Alle Sicherheitseinrichtungen drfen sich nicht
auf einfache Art und Weise auer Kraft setzen Arbeits- und
lassen. Not-Aus-Schalter mssen in ausreichen- Gefahrenbereich
der Anzahl vorhanden sein.
Zugnge zur Maschine mssen so gestaltet sein,
dass die Wahrscheinlichkeit des Stolperns oder
Ausrutschens gering ist. Erreicht wird das durch
Haltegriffe, Gelnder oder rutschhemmende
Oberflchen. 2Gefahrenbereich
Jede Maschine neueren Baujahres darf bestimm- Zug, Druck oder Biegung bestimmter Materialien
te Lrmemissionswerte nicht berschreiten. Die Wrme
Werte sind in der Betriebsanleitung festgelegt.
Reibung (statische Aufladung) (Bild 1)
Entstehen giftige Dmpfe oder Nebel (z.B. durch
Chemische Reaktionen
Khlschmierstoffe) in gesundheitsgefhrdenden
Konzentrationen, sind wirkungsvolle Rckhal- Elektrische Leiter
tesysteme vorgeschrieben (Seite 26). Werkstoffe, die Strom sehr gut leiten, z.B. Kupfer,
Aluminium, Gold, einige Gase und Flssigkeiten
2.6 Umgang mit elektrischen Isolatoren
Betriebsmitteln und Anlagen Werkstoffe, die elektrischen Strom sehr schlecht
leiten, z.B. viele Kunststoffe, Keramik
Elektrogerte haben viele unserer Lebensbereiche Spannung (U)
erobert. Das Radio am Morgen, die Fahrt mit der
Hchstzulssige Berhrungsspannung fr Men-
Straenbahn zur Arbeit oder das Telefonat mit dem
schen
Handy sind ohne die stndige Verfgbarkeit von
Elektroenergie nicht denkbar. Auch die meisten T- Wechselspannung 50 V, Gleichspannung 120 V
tigkeiten im Bereich der Zerspantechnik sind ohne Stromstrke (I )
elektrisch betriebene Maschinen und Anlagen nicht
Gefhrliche Stromstrken
mehr zu meistern.
ab 10 mA Muskelkrmpfe
Dass elektrischer Strom dem Menschen bei direk- ab 25 mA starke Muskelkrmpfe, die zu Knochen-
tem Kontakt schaden kann wei jeder. Doch wa- brchen fhren knnen
rum ist das so und ab wann wird er gefhrlich? ab 80 mA Herzkammerflimmern bis hin zum Tod
Das menschliche Nervensystem und viele andere ab 5000 mA starke innere und uere Verbren-
Funktionen werden durch sehr schwache elektri- nungen
sche Strme gesteuert. berlagert ein Strom von
Erste-Hilfe-Manahmen bei Elektrounfllen
auen die krpereigenen Signale, knnen Reaktio-
Den Strom abschalten
nen erfolgen, die der Mensch nicht mehr beeinflus-
sen kann. Eine Hand kann sich so stark verkramp- Den Verunglckten aus dem Gefahrenbereich
bringen
fen, dass sie den elektrischen Leiter nicht mehr
loslassen kann. Das Herz bekommt falsche Signale Einen Arzt rufen
und kann nicht im gewohnten Rhythmus schlagen. Lebenserhaltende oder schmerzlindernde Erste
Das Blut transportiert keinen Sauerstoff mehr zum Hilfe leisten
Kopf. Das kann nach einigen Sekunden bereits zu
Hirnschden und spter zum Tod fhren. Durch den
elektrischen Strom knnen auch einzelne Zellen + + + +
+ +
oder ganze Krperteile direkt zerstrt werden. + +
+ +
Damit das nicht passiert, mssen alle stromfh- + +
renden Gerte und Einzelteile (z.B. Elektrokabel) +
+
Kunststoffband +
komplett isoliert sein.
+
Jeder Stromkreislauf eines Gebudes und zustz- +
+
lich einige Gerte verfgen ber elektrische Siche- +
+ Koronaaufladung
rungen, die den Stromfluss bei Unregelmigkei- +
+ 20 kV50 kV
ten unterbrechen.
Wurde eine elektrische Sicherung ausgelst,
muss vor erneuter Inbetriebnahme des Gertes
die Ursache gefunden sein. Das Auerkraftsetzen
dieser Sicherheitsmanahme (z.B. durch ber- 1Van-de-Graaff-Generator (Versuch zur
brcken) ist verboten und sehr gefhrlich. Spannungserzeugung durch Reibung)
Die elektrische Spannung kann erzeugt werden

durch:
Aufgabe:
Licht (Solarzelle)
Recherchieren Sie Beispiele, durch welche Materialien oder
Zielgerichtete Bewegung eines elektrischen Lei-
Anlagen Spannung erzeugt oder genutzt werden kann.
ters im Magnetfeld (Generator)
2.6 Umgang mit elektrischen Betriebsmitteln und Anlagen 25
Fast alle Arbeitsgerte des Zerspanungsmecha-

nikers werden elektrisch betrieben. Der direkte
Kontakt mit unter Spannung stehenden Teilen
fhrt oft zu schweren Verletzungen oder zum Tod.
Auerdem knnen defekte Elektrogerte Brnde
oder Produktionsausflle verursachen. Aus diesem
Grund sind Betriebe verpflichtet, elektrische Be
triebsmittel entsprechend der BGV A3, DIN VDE
0701, VDE 0702 in regelmigen Abstnden auf
Betriebssicherheit zu prfen.
Wird dies versumt, weigern sich viele Versicherun-
gen den entstandenen Schaden zu bernehmen.
Werden Menschen verletzt oder gettet, schlieen
auch die BG die Haftung aus. Damit ist der Arbeitge-
ber in vollem Umfang haftbar und muss zustzlich 1Fragwrdige Installation
mit einer hohen Geldstrafe rechnen (Bild 1).
Die Kosten fr eine Betriebssicherheitsprfung
sind geringer als die Kosten fr die Haftung bei
einem Schaden!
Ende 2002 wurden viele Regelungen und Vorschrif-
ten zum Prfen von Arbeitsmitteln in der Betriebs
sicherheitsverordnung (BetrSichV) zusammenge-
fasst und zum Teil gendert. Neu war unter ande-
rem, dass der Arbeitgeber nun selbst bestimmen
muss, welche Gerte geprft werden mssen und
wer die Prfung durchfhrt (Bild 2).
Fr die zeitlichen Abstnde der Wiederholungspr-
fungen existieren Empfehlungen und Richtwerte,
die je nach Art und mglicher Beweglichkeit des
elektrischen Anschlusses zwischen 6 Monaten und
2Betriebssicherheitsverordnung
4 Jahren schwanken (Tabelle 1).
Werden nur geringe Schden festgestellt, knnen
die Fristen verlngert werden. Tabelle 1: Richtwerte fr Prffristen
Die Prfung erfolgt in 3 Schritten: Anlagen, Gerte Richtwerte
Sichtprfung ortsvernderliche elektri- 6, 12, 24 Monate
Messen von Strom und Spannung sche Betriebsmittel
Funktionsprfung Verlngerungs- u. Ger- 6, 12, 24 Monate
Dabei werden alle Gerte durch Barcode oder Prf- teanschlussleitungen mit
Steckvorrichtungen
datum gekennzeichnet (Bild 3).
Anschlussleitungen mit 12 Monate
Wird bei einem der Prfschritte eine Unregelmig- Stecker
keit entdeckt, darf das Gert nicht mehr betrieben Bewegliche Leitungen mit 2 Jahre
und muss entsprechend DINVDE 0701 repariert Stecker und Festanschluss
werden. ortsfeste Anlagen 1 bis 4 Jahre
Stellen Sie erhhten Verschlei oder Schden an
Strom fhrenden Teilen fest, melden Sie dies un-
verzglich! Die Reparatur darf nur vom Fachmann
vorgenommen werden. 5 6 789
4
10
3
111
12
Geprft
12
Aufgaben:
2
nach BGV A 2
10 1
19
Einigen Sie sich mit einem Mitschler, der in einem anderen

18
12
1
Betrieb arbeitet auf fnf Elektrogerte, die in beiden Betrieben 13 17

14 15 16
verwendet werden. Informieren Sie sich ber deren Prfab-
stnde und Prfnachweise. Vergleichen Sie die Ergebnisse.
3 Kennzeichnung geprfter Gerte
2.7 Umgang mit Khlschmiermitteln

Khlschmiermittel besitzen nicht nur ein gegenwrtiges, sondern auch ein langfristiges Gefahrenpo-
tenzial.
Vom Gesetzgeber ist dafr gesorgt, dass Gefahren weitgehend auszuschlieen sind. Den Arbeitgebern
sind Auflagen erteilt worden, was beim Einfhren von neuen Gefahrstoffen zu beachten ist und wie die
Belegschaft darber zu informieren ist. In der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) sind auch die Beteili-
gungsrechte der Betriebs- und Personalrte festgehalten, z.B. das Anhrungsrecht bei der Einfhrung
neuer Gefahrstoffe ( 19) oder das Mitbestimmungsrecht bei der Festlegung von technischen Schutz-
manahmen und bei der Bereitstellung von persnlichem Krperschutz ( 87).
Persnliches Verhalten im Umgang mit Khlschmierstoffen

1. Verschaffen von ber die eingesetzten Khlschmiermittel
Informationen ber Regeln des Umgangs mit den Khlschmiermitteln, Einhalten von Grenzwerten u.a.
ber rechtliche Vorschriften und Beteiligungsrechte
2. Verhalten das mich schtzt
nicht berhren
nicht einatmen
das das Werkstck und den Arbeitsplatz schtzt
Abstand halten
Abschirmen
das der Umwelt ntzt
Material und Hilfsstoffe sparsam verwenden
3. Kontrolle ob ich mich selbst immer an die Regeln halte
ob sich andere an die Regeln halten
Die Khlschmiermittel werden entsprechend ihrer fr den Spanungsprozess wichtigen Eigenschaften

eingesetzt. Die Eigenschaften werden nach den Grundstoffen und den Zustzen (Additiven) bestimmt.
Bei einigen Kohlenwasserstoffverbindungen kommen auch polyzyklische aromatische Kohlenwasser-
stoffe (PAKs) vor. Diese PAKs gelten als krebserregend. Ein Vertreter ist das Benzo(a)pyren, das auch im
Zigarettenrauch enthalten ist. PAKs werden auch als Grillgift bezeichnet, weil sie beim Grillen im heien
Fett entstehen. Ein hnlicher Prozess luft beim Spanen ab, wo auch die le aus dem Khlschmierstoff
erhitzt werden.
Benzo(a)pyren darf nicht mehr als 0,002 mg/m Luft bzw. 50 mg/kg Khlschmierflssigkeit vorhanden sein.
Als Richtwert fr Minerall in der Raumluft gilt:
fr lnebel 5 mg/m
fr ldampf + lnebel 20 mg/m
Weitere Stoffe, fr die Grenzwerte beachtet werden mssen, sind Nitrite, Amine und chlorierte Stoffe.
Beim Verbrennen chlorierter Stoffe knnen Dioxine entstehen, die als Ultragift gelten.
Verwertung: Die wichtigste Mglichkeit fr die weitere Verwertung gebrauchter Khlschmiermittel ist
die Einhaltung des Vermischungsverbotes mit anderen gebrauchten len. Vor der erneuten Verwertung
mssen die Khlschmiermittel, aber auch die Luft gereinigt werden.
Reinigungsverfahren
Reinigung in Absetzbecken Abscheiden von Aerosolen und Dmpfen
durch Filter in Zentrifugen
Entsorgung: Die Entsorgung der Rckstnde wird vom eigenen Betrieb oder Fremdfirmen vorgenom-
men. Bei der Entsorgung erfolgt eine Belohnung oder Bestrafung der Verwender von weniger oder
mehr schdlichen Khlschmiermitteln. Die Preise fr die Entsorgung eines Kubikmeter Khlschmiermittel
beginnen bei unter Hundert und enden bei ca. 1600 .
2.7 Umgang mit Khlschmiermitteln 27
Gesetzliche Regelungen und betriebliche Dokumente

Da der richtige Umgang mit gesundheitsgefhrdenden Stoffen fr die betroffenen Menschen eine exis-
tenziell wichtige Bedeutung hat und andererseits deren Gefhrlichkeit oft grob unterschtzt wird, hat
der Gesetzgeber ein komplexes System von Gesetzen und Verordnungen zum Schutz der Menschen
und der Umwelt geschaffen.
Ausgangspunkt der Gefahrenabwehr ist das Chemikaliengesetz. Dies nimmt den Hersteller von Chemi-
kalien, wozu die Khlschmierstoffe zhlen, in Produkthaftung. Der Hersteller wird zur Einstufung und
Kennzeichnung seiner Produkte verpflichtet. Den genaueren Umgang mit den Gefahrstoffen regelt die
Gefahrstoffverordnung (GefStoffV). In dieser werden in 9 Abschnitten genaue Vorschriften zur Einstufung,
Kennzeichnung, Verpackung, Verboten und Umgangsvorschriften gegeben.
In der GefStoffV werden die Hersteller verpflichtet, dem Anwender ein Sicherheitsdatenblatt mitzugeben.
Das Sicherheitsdatenblatt, das auf einer EU-Richtlinie basiert, liefert dem Anwender wichtige Angaben
zum Produkt.
In dem Sicherheitsdatenblatt sind Angaben enthalten:
zum Hersteller,
zur Zusammensetzung des Produktes,
zu mglichen Gefahren bei der Zubereitung,
zu Erste-Hilfe-Manahmen,
zu Manahmen zur Brandbekmpfung,
zu Manahmen bei unbeabsichtigter Freisetzung,
zu Handhabung und Lagerung,
zur Expositionsbegrenzung (Kontaktdauer) und persnlicher Schutzausrstung,
zu den genauen physikalischen und chemischen Eigenschaften (Farbe, Geruch, Flammpunkt usw.)
bis hin zu Entsorgung, Transport und Kennzeichnung.
Aus den meist mehrseitigen Sicherheitsdatenblttern sei hier am Beispiel des Blattes fr den Khlschmier-
stoff Zubora 92 F der Punkt 2 Zusammensetzung/Angaben zu Bestandteilen angefhrt:
Chemische Charakterisierung
Wassermischbarer Khlschmierstoff, enthlt Minerall, Fettstoffe, anionische und nichtionische Tenside, Korrosi-
onsinhibitoren und Biozide.
Gefhrliche Inhaltsstoffe:
CAS-Nr. Bezeichnung Gehalt % Kennzeichen R-Stze
6204-44-2 Oxazolidinderivat <3 Xn 20/21/22-36-38-43
Fettalkoholpolyglykolether 4 Xn 22-36-38
Mit dem Erarbeiten und bergeben des Sicherheitsdatenblattes an den Anwender hat der Hersteller des
Khlschmierstoffes seine Pflicht erfllt. Es kommt aber darauf an, dass an jeder Maschine jeder Zerspa-
nungsmechaniker (und auch Wartungspersonal u. a.) in klarer und verstndlicher Form erfhrt, worauf
er im Umgang mit diesem Khlschmierstoff zu achten hat.
2010 und 2011 wurde die GefStoffV europischen Regeln angepasst und in einigen Punkten eindeutiger
und schrfer formuliert. Arbeitgeber werden nun verpflichtet, die Arbeitnehmer ber alle Gefhrdungen
und Schutzmanahmen mndlich zu unterweisen und zu beraten. Auch die inhaltlichen Mindestanfor-
derungen an eine Betriebsanweisung sind nun klarer bestimmt.
Auszug aus 14 GefStoffV Unterrichtung und Unterweisung der Beschftigten
1) Der Arbeitgeber hat sicherzustellen, dass den Beschftigten eine schriftliche Betriebsanweisung, die der Gefhr-
dungsbeurteilung nach 6 Rechnung trgt, in einer fr die Beschftigten verstndlichen Form und Sprache zugnglich
gemacht wird. Die Betriebsanweisung muss mindestens Folgendes enthalten:
1. Informationen ber die am Arbeitsplatz vorhandenen oder entstehenden Gefahrstoffe, wie beispielsweise die Be-
zeichnung der Gefahrstoffe, ihre Kennzeichnung sowie mgliche Gefhrdungen der Gesundheit und der Sicherheit,
2. Informationen ber angemessene Vorsichtsmaregeln und Manahmen, die die Beschftigten zu ihrem eigenen
Schutz und zum Schutz der anderen Beschftigten am Arbeitsplatz durchzufhren haben;
(2) Der Arbeitgeber hat sicherzustellen, dass die Beschftigten anhand der Betriebsanweisung nach Absatz 1 ber
alle auftretenden Gefhrdungen und entsprechende Schutzmanahmen mndlich unterwiesen werden. Teil dieser
Unterweisung ist ferner eine allgemeine arbeitsmedizinisch-toxikologische Beratung.
Sicherheitsdatenbltter sind fr Nicht-Techniker nicht immer klar verstndlich. Der zustzliche Einsatz
von Piktogrammen (s. Bild S. 28) ist deshalb empfehlenswert.
Nummer: BETRIEBSANWEISUNG Betrieb:

Datum:
gem. 14 GefStoffV
GEFAHRSTOFFBEZEICHNUNG
Zubora 92 F
Form: flssig Farbe: braun Geruch: typisch
GEFAHREN FR MENSCH UND UMWELT
Gefahren fr Mensch
Reizt die Haut, Allergiegefahr
Gefahren fr Umwelt
Nicht in die Kanalisation gelangen lassen
SCHUTZMASSNAHMEN UND VERHALTENSREGELN

Technische Schutzmanahmen und Verhaltensregeln
Handhabung: persnliche Schutzausrstung tragen, Aerosolbildung verhindern. Absaugen tg-
lich prfen. Zustand des KSS beobachten und regelmig prfen.
Lagerung: vor Hitze und Frost schtzen und trocken lagern. Behlter geschlossen halten.
Persnliche Schutzmanahmen und Verhaltensregeln

Allgemein: von Nahrungsmitteln und Getrnken fernhalten, verschmutzte Kleidung wechseln. Bei
der Arbeit nicht essen, rauchen und trinken. Vor Pausen und bei Arbeitsende Hnde waschen.
Atemschutz: bei unzureichender Belftung
Handschutz: Schutzhandschuhe tragen, wenn sicherheitstechnisch zulssig Hautpflegemittel ver-
wenden.
Augenschutz: Schutzbrille bei Spritzgefahr tragen.
VERHALTEN IM GEFAHRFALL
Manahmen zur Brandbekmpfung
Umluftunabhngiges Atemschutzgert tragen.
Lschmittel: Schaum, Pulver, Kohlendioxid.
Reinigung: mit Papiertchern aufnehmen, daheim Schutzhandschuhe tragen.
Wichtige Telefonnummern:
Feuerwehr: 0-112 Tor 2: 1214
ERSTE HILFE
Hautkontakt: mit Wasser und Seife waschen, Arzt rufen.
Augenkontakt: Augen grndlich mit Wasser aussplen.
Verschlucken: kein Erbrechen auslsen, sofort Arzt rufen.
SACHGERECHTE ENTSORGUNG
Entsorgung: Abfall der betrieblichen Sammelstelle zufhren und nach behrdlichen Vorgaben
entsorgen.
Verpackungen: vollstndig entleeren. Der Entsorgung bzw. Wiederverwertung zufhren.
1 Betriebsanweisung zum Khlschmierstoff ZUBORA 92 F
Auf der Basis des Sicherheitsdatenblattes und der konkreten betrieblichen Bedingungen hat ein Betrieb
die hier als Beispiel fr hnliche abgebildete Betriebsanweisung zum Khlschmierstoff ZUBORA92 F
erarbeitet und an den betreffenden Maschinen ausgehngt.
Die Bedeutung der Piktogramme ist denjenigen, die die Maschinen bedienen, zu erlutern. Es kann davon
ausgegangen werden, dass hier bei Beachtung der noch folgenden Hinweise die ntigen Vorkehrungen
fr den Schutz der Bediener als auch fr die Umwelt gegeben sind.
2.7 Umgang mit Khlschmiermitteln 29
Hautschutzplan
Wenn die Angaben zum Khlschmierstoff im Sicherheitsdatenplan es erfordern, ist ein Hautschutzplan
zu erarbeiten. Der Hautschutzplan ist auf die im Betrieb vorhandenen Hautschutz-, -reinigungs- und
-pflegemittel bezogen.
Muster eines Hautschutzplanes
Hautschutzplan
Hautverschmutzung Hautschutz Hautreinigung Hautpflege
oder Belastung durch vor der Arbeit nach der Arbeit
Nichtwassermischbare Hautschutzcreme Hautreinigungsmittel Hautpflegemittel
Khlschmierstoffe, A B C
Wassermischbare Hautschutzcreme Hautreinigungsmittel Hautpflegemittel
Khlschmierstoffe D E C
Organische Hautschutzcreme Hautreinigungsmittel Hautpflegemittel
Lsungsmittel F G H
Im Wartungsplan ist festgehalten, in welchem Messintervall, z.B. tglich, mit welchen Messmethoden,
z.B. mit Teststbchen, die Werte fr Nitrite, die Keimzahl, den pH-Wert und die Konzentration gemessen
werden. Im Vergleich zu den vorgegebenen Grenzwerten sind dann bestimmte Manahmen einzuleiten,
z.B. Emulsion zugeben oder nach Ursachen fr die hohe Keimzahl suchen. Keime entstehen meist durch
Verunreinigung oder schlechte Reinigung der Khlmittelbehlter.
ber den Umgang mit Gefahrstoffen gibt es noch eine Reihe weitere Hilfen fr den Facharbeiter:
a) Hinweise auf besondere Risiken und Gefahren (R-Stze) c) Symbole
In 48 Stzen werden Hinweise gegeben, z.B. Gefahrensymbole (Beispiele)
R 4 Bildet hochempfindliche explosionsgefhrliche Metallverbin-
dungen
R 23 Giftig beim Einatmen
R 35 Verursacht schwere Vertzungen
b) Sicherheitsratschlge (S-Stze)
In 53 Sicherheitsstzen wird auf richtiges Verhalten hingewiesen, z.B.
S 22 Staub nicht einatmen
1tzend 2giftig
S 24 Berhrung mit der Haut vermeiden
S 38 Bei unzureichender Belftung Atemschutz anlegen.
Die S- und R-Stze knnen auch kombiniert werden, wie das auch beim Khlschmierstoff ZUBORA
92 F der Fall ist. Die hier angefhrten R-Stze bedeuten:
20/21/22 Gesundheitsschdlich beim Einatmen, Verschlucken und Berhrung mit der Haut
36 Reizt die Augen
38 Reizt die Haut
In die Betriebsanweisung sind diese Stze sinngem eingegangen.
Vollstndig sind die R- und S-Stze in den Metalltechnik-Tabellenbchern zu finden. Die Einhaltung aller
Vorschriften bietet eine hohe Sicherheit, auch wenn damit meist ein erhhter Aufwand und manche
Unbequemlichkeit verbunden sind.
Aufgaben:
1 berprfen Sie, ob in Ihrem Betrieb zu den Khlschmiermitteln 4 Begrnden Sie die Regel Vermeidung vor Verwertung und
Betriebsanweisungen und Sicherheitsdatenbltter vorhanden Verwertung vor Entsorgung.
sind und ob Wartungs- und Hautschutzplne erstellt worden 5 Welche Verordnungen und Richtlinien mssen bei der Arbeit
sind. mit Khlschmierstoffen beachtet werden?
2 Welche Mglichkeiten gibt es, ein zu hufiges Entsorgen von 6 Welche Rechte haben Betriebsrte bei der berwachung der
Khlschmiermitteln zu vermeiden? Gefahren, die von Khlschmierstoffen ausgehen?
3 Welche Hinweise auf Gesundheitsgefahren sind in der Be- 7 Wird in Ihrem Betrieb mit den R- und S-Stzen gearbeitet?
triebsanweisung und auf den Sicherheitsblttern enthalten? Werden diese Stze als Hilfe eingeschtzt?
2.8 Brandschutz
31
3 Prftechnik
Prfen ist eine qualittssichernde Manahme des Herstellers zur Gewhrleistung der geforderten
Eigenschaften von Produkten.
3.1 Die Entwicklung der Schnur

Prftechnik Holzstbe
Die Mglichkeiten, Produkte anzubieten, die den

Forderungen der Kunden entsprechen, haben sich
in dem Ma verbessert, in dem sich die Qualitts
anforderungen berprfen lieen. Dies wiederum 1 Prfen der Ebenheit (altes gypten)
war von der Entwicklung von Mitteln zum Prfen,
den Prfmitteln oder allgemein der Prftechnik ab
hngig. Die Entwicklung von Prfmitteln lsst sich
ber einen Zeitraum von mehreren Jahrtausenden
verfolgen, wobei die strmischste Entwicklung in
Winkel fr verschie-
den vergangenen Jahrzehnten mit der Anwendung Zirkel fr Innen- u. Aussen-
dene Winkelgren
messung
der Rechentechnik auf die Auswertung der Prf
ergebnisse einsetzte.
Das grundstzliche Anliegen, Kunden eine zu

gesicherte Qualitt zu liefern, ist schon mehrere Proportionszirkel
Tausend Jahre alt. So sind bereits aus dem alten
2 Zirkel und Winkel (antikes Griechenland)
gypten und aus Mesopotamien geeichte Mess
mittel nachweisbar (Bild 1). Die Hersteller versahen
ihre Waren mit Siegeln oder Zeichen. Diese Marken 1. Quadrant Nordpol Strichmarken
waren ein Symbol der Garantie fr die Produkte. des Erdum-
Paris
fanges 107 m
Sie waren die Vorlufer der heutigen Markenartikel.
20
In Bild 2 zeigen die Winkel und Zirkel den Stand der 3
Prfmittel im antiken Griechenland. Diese Prfmit quator
20
tel dienten auch als Qualittsmarken.
3 a) Ableitung des Meters b)Urmeter
Im Mittelalter dienten als Grundlage fr die Ma
verkrperungen die Krperteile der Landesfrs
ten, ihre Fe, Ellen, Arme oder ihr Schrittma. 0 5 5
0
Mit dem Meter sollten die vielen verschiedenen

45
Genauigkeit
Mae berwunden werden. Das Meter wurde 1795 0,1 mm
bis
vom Erdumfang abgeleitet (Bild 3). Es sollte der 0,02 mm
40-millionste Teil des Erdumfanges sein. Seit 1983
wird das Meter durch die Lnge der Strecke defi Messschraube
niert, die das Licht im Vakuum whrend der Zeit von
1/299792458 Sekunden durchluft. Damit ist das
0 4 8
0 1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Meter als SI-Einheit jederzeit reproduzierbar. Dies 0 2 4 6 8 10
Genauigkeit
ist die Grundlage des Messens und der Entwicklung 0 4 8 0,01 mm
berall einsetzbarer Messmittel (Bild 4). Nonius
0
1 2
1
3 4
2
5 6
Messschieber
0 2 4 6 8 10
Mit dem Prozess der Industrialisierung setzte eine

zeitweilige Krise des Prfens und der Qualittssi Genauigkeit
1 2 3 4 10
35
5
34
6
33
7
32
8 9
cherung ein. Es bestand die Annahme, dass durch
11 12 13 14 15 16 17 18
0,5 mm
die maschinelle Fertigung auch eine gleichmige Gliedermastab
Fertigung abgesichert ist. Die Sicherung der Quali 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Genauigkeit
tt wurde durch das Aussondern der offensichtlich 1 mm
Stahlmastab
fehlerhaften Produkte (=Ausschuss) angestrebt.
Dies erwies sich als ein zu kostentrchtiger Weg. 4 Entwicklung der Messmittel
32 3Prftechnik
Abhilfe geschaffen wurde durch zwei Entwicklungen die bis in die Gegenwart fortgefhrt werden:
1. Es wurden immer genauere Messmittel entwickelt, d.h. mit einer hheren Auflsung.
2. Es wurden die Erkenntnisse der Statistik beim Prfen genutzt.
Die Entwicklung der Mess- und

TU Werkstcktoleranz T = 25 m TO
Reglungstechnik und die Ver
besserungen der Werkzeug Unsicherer Bereich Sicherer Bereich Unsicherer Bereich
maschinen und Werkzeuge er
mglichen eine immer przisere
Fertigung. Diese wird allerdings U = 8,5 m B (34 %) U = 8,5 m B (34 %)
mit zunehmender Genauigkeit 8 m B (32 %)
teurer. Dabei ist es so, dass die
Kostensteigerung fr eine ge U = 2,1 m U = 2,1 m
nauere Fertigung grer ist als (8,4 %) 20,8 m B (83,2 %) (8,4 %)
fr das genauere Prfen. In der
modernen Fertigung gilt daher Unsicherer Unsicherer
Sicherer Bereich
der Grundsatz: Bereich Bereich
1 Reduzierung der Fertigungstoleranzen
Die Toleranz gehrt der Fertigung.
Es muss also gesichert sein, dass ungenaue Mes

sungen whrend der Fertigung nicht die vorgege
bene Toleranz schmlern (Bild 1).
Um die teuren Fertigungsinvestitionen sinnvoll zu Support

gestalten, mssen die Funktionsgrenzen der Werk Portal
stcke bestmglich bekannt sein. Die Ermittlung X
dieser Funktionsgrenzen erfordert eine hchstge
naue und reproduzierbare Analyse der Werkstcke.
Z
Durch die geforderte Genauigkeit der immer pr
ziser arbeitenden Automobilbranche und anderer Pinole
Industriezweige werden konventionelle Prfmittel Y
Tast-
und manuelle Messmittel mehr und mehr von system
Koordinatenmessmaschinen (Bild 2) verdrngt.
Koordinatenmessgerte sind hchstgenau und Tisch
messen hnlich wie CNC-Maschinen mit einem
Programm automatisch und bei hoher Geschwin
digkeit. Zunehmend werden diese Messmaschinen
auch direkt in der Fertigung eingesetzt. Durch ihre
speziellen Konstruktionen und temperaturresisten
ten Werkstoffe kann dort gemessen werden, wo
gefertigt wird. Messlabore werden entlastet und die
einstmals langen Wartezeiten bis zur Vorlage der
Ergebnisse entfallen. Damit ist die real-time-Pro-
zessberwachung umgesetzt. Die Qualitt liefern Maschinenkrper
allerdings nicht nur die Maschinen alleine, sondern
auch die Anwendungstechniker, die die Maschine 2Koordinatenmessmaschine zum Messen
bedienen oder Programme dafr schreiben. komplexer Werkstcke
Zertifizierte Koordinatenmesstechniker tragen zur hohen Qualitt der Messergebnisse bei und sparen
somit unntige Kosten und Zeit.
3.2 Aufbau der Messanordnung 33
3.2 Aufbau der Messanordnung

Wenn auch das Messen im Mittelpunkt des Interesses steht, sei darauf verwiesen, dass alle Prfmethoden
insgesamt fr das Spanen Bedeutung besitzen.
bersicht 1: Einteilung des Prfens
Prfen
maliches (objektives) Prfen nicht maliches (subjektives) Prfen
Messen Lehren Sichtprfung (z.B. Rauheit)

Hrprfung (z.B. Klangprobe bei Schleifkrpern)
Tastprfung (z.B. Rauheit)
direktes indirektes
Geruchsprfung (z.B. Vernderungen von Werkstof
unmittelbares Messen fen im Spanungsprozess u.a. bei der
Unterschiedsmessen Kunststoffbearbeitung)
Beim Prfen wird festgestellt, ob der Prfgegenstand vereinbarte, vorgeschriebene oder erwartete Be
dingungen erfllt. Vor allem wird ermittelt, ob vorgegebene Toleranzen oder Fehlergrenzen eingehalten
werden.
Beim subjektiven Prfen werden mithilfe der Sinnesorgane qualitative Merkmale erfasst.
Beim objektiven Prfen wird das Prfen durch Prfmittel (Messgerte, Lehren) untersttzt.
Beim Messen erfolgt der quantitative Vergleich einer Messgre (z.B. einer Lnge) mit einer bekannten
Gre, der Maverkrperung.
Beim (Grenz-)Lehren wird festgestellt, ob ein Ma zwischen zwei Grenzen liegt (Grenz- und Malehren).
Weiterhin kann mit Formlehren festgestellt werden, ob Formen eingehalten werden (Bild 1).
Gewindelehrdorn
Grenzrachen-
lehre
Kegellehrrohr
1Lehren
Unabhngig davon, was und wie im konkreten Fall gemessen wird, gibt es einen prinzipiellen Aufbau
von Messanordnungen (Messeinrichtungen) (bersicht 2).
Mithilfe der Messanordnung lassen sich die Messverfahren verwirklichen.
bersicht 2: Aufbau einer Messanordnung
Sender bertragungskanal Empfnger
Messgren- Messgrenwandler Messwert-

aufnehmer Messgrenverstrker ausgeber
Mess- Mess-
Korrekturglieder
gre wert
Filter
Strungen
Prinzipiell lsst sich die Messanordnung unter der Sicht der Informationstechnik betrachten:
Sender bertragungskanal Empfnger
Fr das Messen gibt es genormte Begriffe, die einer eindeutigen Verstndigung dienen.
In DIN 1319 und DIN 2258 sind die Begriffe vollstndig definiert, hier wird eine Auswahl geboten.
34 3Prftechnik
3.2.1 Begriffe der Messtechnik

Anzeige
Messgert Ein Messgert ist ein Gert, das allein
oder mit anderen Einrichtungen zusammen fr die
Messung einer Messgre vorgesehen ist (Bild 1).
Messgerte
anzeigende
Maverkrperungen Messgerte
Parallel-
endma
Messgre M Die Messgre ist eine physikali
sche Gre, die durch die Messung erfasst werden
soll. Messgren knnen sein: Lnge, Masse, Kraft.
1 Anzeigendes Messgert und Maverkrperungen
Der Trger der Messgre ist das Messobjekt
(Bild2) (z.B. ein prismatisches Werkstck).
Messgrenaufnehmer Der Aufnehmer ist der
Teil des Messgertes, der auf die Messgre un
mittelbar anspricht.
Der Aufnehmer wandelt die im Werkstck gespei
cherte Gre (die Lnge) in ein Signal um. Die
Messwertaufnahme kann mechanisch, elektrisch, Messwert-
pneumatisch oder optisch erfolgen. Ein Beispiel ausgeber
ist der bewegliche Bolzen an der Messuhr (Bild 2). Messgren-
verstrker
Messgrenwandler Der Messgrenwandler
wandelt die Messgre um, damit diese besser Skala
verglichen und bewertet werden kann. Lngen
knnen so in Krfte, elektrische Widerstnde oder
Kapazitten umgewandelt werden.
Messgren-
Messgrenverstrker Der Verstrker verstrkt aufnehmer
ein Signal so, dass kleine nderungen der Mess
gre bertragen und angezeigt werden knnen.
Ein einfacher Verstrker kann eine Zahnradber
setzung wie bei der Messuhr sein.
Messwertausgeber Der gemessene Wert der
Messgre (Messwert) wird ber Skalen oder Zif Messobjekt
fernanzeige ausgegeben.
Der Messwert kann auf unterschiedliche Weise ge 2 Aufbau einer Messuhr
wonnen werden.
Beim direkten Messen (Bild 3) wird der Messwert
direkt durch einen Vergleich mit einer Maverkr Unmittelbares Messen Unterschiedsmessen
perung ermittelt.
0 0
90 10 90 10
Das kann als unmittelbares Messen erfolgen, bei

80 20 80 20
Null Wertevorrat 70 30 70 30
dem eine Maverkrperung benutzt wird, deren 60

50
40 60
50
40
Wertevorrat bei Null beginnt und ber den Wert 0 1 2

1
3 4
2
5
Mess-
der Messgre hinausgeht. objekt
Messobjekt
Dies kann auch als Unterschiedsmessen erfolgen.
Hier wird der Unterschied zwischen der Messgre
l
l0
und einer Maverkrperung direkt gemessen. Die

Parallelendma-
Maverkrperung ist hier nahezu so gro wie der kombination
Mw = l0 + l
Wert der Messgre. Der Messwert wird nach dem
Messvorgang berechnet. 3 Direktes Messen
Beim indirekten Messen (Bild 1) wird der Mess

wert einer Messgre aus Messwerten einer an
Druckluft Zusammenhnge:
deren physikalischen Messgre ermittelt.
Messspalt: Durchfluss
Aus der Vernderung einer Induktivitt von elektri Durchfluss: anhngig von
der Hhe des
schen Messanordnungen (S.36) oder einer Durch Messobjektes
flussmenge von pneumatischen Messanordnungen indirektes Bestimmen
Messspalt
(S.36) wird ber bestehende physikalische Zusam der Hhe
menhnge die Lnge eines Werkstckes ermittelt. Messobjekt
Begriffe (Bild 2):

Anzeige Az Die Anzeige ist die unmittelbar mit 1 Indirektes Messen
den menschlichen Sinnen erfassbare Information
ber den Messwert (Mw).
Skalenanzeige Eine Skalenanzeige ist der an einer
Strichskala ablesbare Stand einer Marke.
Ziffernanzeige Eine Ziffernanzeige ist die Anzeige
in Form einer Ziffernfolge, die den Messwert dis
kontinuierlich darstellt.
Skalenteilungswert Skw Der Skalenteilungswert
ist die nderung des Wertes der Messgre, die eine
nderung der Anzeige um einen Skalenteil bewirkt.
Der Skalenteilungswert wird in der Einheit der Mess
gre angegeben.
Ziffernschritt Zst Der Ziffernschritt ist die Differenz
zweier aufeinander folgender Ziffern.
Ziffernschrittwert Zw Der Ziffernschrittwert einer
Ziffernskala ist die nderung des Wertes der Mess
gre, die eine nderung der Anzeige um einen
Ziffernschritt bewirkt.
Empfindlichkeit E Bei Messgerten mit Skalenan Az = 9,86 mm Az = 25,100 mm
zeige ist die Empfindlichkeit E gleich dem Verhltnis Mw = 9,86 mm Mw = 25,100 mm
der Anzeigenderung L zu der sie verursachenden Skw = 0,01 mm Zw = 0,001 mm
nderung M der Messgre. Bei Messgerten mit
Ziffernanzeige ist die Empfindlichkeit E gleich dem Empfindlichkeit E
Verhltnis der Anzahl Z der Ziffernschritte zu der
sie verursachenden nderung M der Messgre. E=
L E=
Z
M M
Anzeigebereich Azb Der Anzeigebereich ist der
Bereich zwischen der grten und kleinsten Anzei E der Messuhr E der digitalen Messuhr
ge eines Messgertes. 1 mm 1 mm
E= = 100 E= = 1000
0,01 mm 0,001 mm
Messbereich Meb Der Messbereich eines an
zeigenden Messgertes ist derjenige Bereich von
Messwerten, in dem vorgegebene Fehlergrenzen
nicht berschritten werden. Der Messbereich ist 1 2 3 4 5
0 4 8
6
0
kleiner oder gleich dem Anzeigebereich. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0 2 4 6 8 10
16
Messspanne Mes Die Messspanne ist die Diffe Messbereich

renz zwischen dem Endwert und Anfangswert des
Messkraft
Messbereiches.
Messkraft Die Messkraft ist die Kraft, die von der Messobjekt
Messeinrichtung auf den Prfgegenstand beim
Messen ausgebt wird. 2 Begriffe der Messtechnik
36 3Prftechnik
3.2.2 Messanordnungen
Mechanische Messanordnung 5 1 Messbolzen =
4 3 Messwertauf-
Bei mechanischen Messanordnungen wird die nehmer
mechanische Vernderung am Messgegenstand 2 Ritzel
vom Messgrenaufnehmer aufgenommen und 0 3 Zahnsegment
ber bersetzungsglieder auf einen Zeiger ber 4 Zeiger
tragen. In den gesamten Vorgang sind nur me 2 6 5 Winkelhebel
7 6 Winkelhebel
chanische Bauglieder einbezogen.
7 Skala
Eine typische Anwendung der mechanischen Mess 8 Messobjekt
F Messkraft
anordnung ist der mechanische Feinzeiger (Bild 1).
F 1
Ein Mangel der mechanischen Messanordnung ist F meist 1 N
8 Skw = 0,5 m/ 1 m
der begrenzte Messbereich, da auf mechanischem
Meb = meist 50 m
Weg nicht beliebig bersetzt werden kann. Da
dieser Messbereich teilweise nur 0,05mm betrgt, 1 Dreistufiger Feinzeiger
werden diese Gerte vor allem zu Unterschieds
messungen verwendet. Sie dienen auch zum
Bestimmen von Parallelitt und Ebenheit von Fl
chen oder zum Rundlauf von Wellen. LCD-Display Ergebnisanzeige
und Toleranzmarken
Der Vorteil der mechanischen Messanordnung be
steht darin, dass sie von der Zufuhr anderer Ener
giequellen unabhngig ist. Auswertegert
Elektrische Messanordnung
Messtaster
Bei der elektrischen Messanordnung wird die
durch den Messgrenaufnehmer aufgenomme
ne Lngennderung durch Messgrenwandler
in elektrische Gren (Bild 2) umgewandelt.
Beim induktiven Messtaster ist der Taster (Bild 2)

mit dem Eisenkern verbunden, der innerhalb zwei
er Spulen beweglich angeordnet ist. Die Bewegung
des Tasters und damit die des Eisenkerns verndert
die Spannung in den Spulen. Das elektrische Signal Eingnge fr Induktivtaster
wird verstrkt und angezeigt. und pneumatische Messmittel
Die Vorteile der elektrischen Messanordnung sind

2Elektronisches Messgert mit induktivem
der groe Messbereich
Messtaster
die hohe Messgenauigkeit
die leichte Erfassung und Nutzung der Daten in
Rechnern bzw. Steuerungen.
Manometer
Pneumatische Messanordnung in Lngen- Regulier- Prfling
Bei der pneumatischen Messanordnung werden einheiten schraube (Messobjekt)
die Lngennderungen in Druckdifferenzen oder
die Vernderung einer durchflieenden Volumen Vordse 0
Regulierung
9 1
menge umgewandelt. 8
7
2
3
Messspalt
6 4
5
Nach dem angewendeten Messprinzip wird zwi

schen Differenz- oder Druckmessverfahren bzw. Druckluft
Volumenmessverfahren unterschieden.
Druckmessverfahren
Abhnging von der Werkstckgre ndert sich die
Gre des Messspaltes. Die entstehende Druckn Druckregler Messdse
derung wird im Manometer in eine Lngenanzeige
umgewandelt. Gertejustierung vor jeder Prfung. 3Druckmessverfahren
Volumenmessverfahren
Bei diesem Verfahren werden die Vernderungen
in der Durchflussmenge, die durch die Abstandsn
derung Dse-Werkstck entstehen, registriert. Ein Skala
Regulierung
kleinerer Messspalt bewirkt eine kleinere Durchfluss Schwebekrper
menge und damit ein Senken des Schwebekrpers. Messdse
An einer Skala kann die Gre des Werkstckes ab
kegeliger
gelesen werden. Eine genaue Einstellung des Ger Messzylinder Messspalt
tes vor der Messung ist ntig. Das Volumenmessver
fahren wird vor allem angewendet, wenn grere Druckluft Prfling
Stckzahlen zu messen sind (Bild 1). (Messobjekt)
Es kann auch an mehreren Messpunkten gemessen
werden (Bild 2). 1Volumenmessverfahren
Das Druckmessverfahren erlaubt demgegenber
grere Messbereiche und hhere Messdrcke zu prfen ist eine kegelige Boh-
(s. S.36). rung Messen an mehreren
Messpunkten notwendig
Die Vorteile der pneumatischen Messanordnung 1 Messdsen
liegen in 2 2 Messspalte
3 Durchfluss-
dem berhrungslosen oder berhrungsarmen anzeige
Messen, wodurch es zu keinen Beschdigungen 3 4 Messobjekt/
4 5 Prfling
(Kratzer u.a.) kommt, 1 5 Druckluft
der reinigenden Wirkung der ausstrmenden
Luft (Schmutz, l, Spanpartikel werden wegge 2 Messen an mehreren Messpunkten
blasen),
der hohen Messgenauigkeit.
Der Messbereich ist allerdings sehr klein (0,01 mm

bis 1 mm), deshalb erfolgt nur Unterschiedsmes
sung.
Dsenmesstaster
Das Messen kann berhrungslos oder ber me
chanische Berhrung erfolgen (Bild 3). Das be Messspalt
rhrungslose Messen erfolgt in der Regel nur bis Kontakt-
messtaster
zu einer Oberflchenrauheit von 3 m.
Messobjekt
Die Vorteile des berhrungslosen Messens sind:
es entstehen keine Beschdigungen am Werk
stck berhrungslos mit Kontakt
Spne und Verunreinigungen werden wegge
3Messgrenaufnehmer
blasen
Beim Kontaktmessen wird das Werkstck berhrt.
Es muss angewendet werden, wenn grere Rau
igkeiten (> 3 m) am Werkstck vorliegen.
Dreh-
Optische Messanordnung Schwenk-
Gelenk Optischer Sensor
Optische Messanordnungen werden an CNC-Ma
schinen in den Wegmesssystemen verwendet.
(vgl.S.414)
Koordinatenmessmaschinen Scanning Sensor
Wenn komplizierte Werkstcke mit einfachen Mess
mitteln nicht mehr gemessen werden knnen, kom
men Koordinatenmessmaschinen zum Einsatz. Sie
messen in drei Achsen und arbeiten wie CNC-Ma Taster-Konfigurationen
schinen (Bild 4). Das Werkzeug wird durch einen Bedienpult
Taster ersetzt, der die Messwerte a
ufnimmt und an
den Rechner weiterleitet. 4 Koordinatenmessmaschine mit Multisensorik
38 3Prftechnik
3.2.3 Messabweichungen Messabweichung = gemessener Wert tatsch

licher Wert
Das Messergebnis wird nie genau der tatschlichen
Gre des zu messenden Gegenstandes entspre oder Fehler = Falsch Richtig
chen. Es treten Messabweichungen (Fehler) auf.
Diese knnen unterteilt werden in:
systematische und zufllige Messabweichungen Temperatur-
differenz
Systematische Messabweichungen treten re Messmittel
gelmig und in gleicher Gre auf. Das Mess 20 C
ergebnis ist unrichtig, die Abweichungen kann 30 C Werk-
man aber bercksichtigen. stck
abgenutzte Messflchen
Ein Beispiel aus dem Alltag: Eine Uhr geht immer
1 Minute vor oder nach, das kann bercksichtigt
werden.
Ursachen fr systematische Messabweichungen: Steigungsfehler
Fehler in den Messgerten, z.B. Abweichungen in
der Steigung der Gewindespindel der Messschrau
Gewindespindel
be, Abnutzung der Messflchen beim Messschieber Messkraft zu gro
(Bild 1). (zu klein)
Umweltbedingungen: Die Maverkrperungen
sind auf 20C geeicht. Auch fr die Prflinge wird
von einer Messbezugstemperatur von 20C aus 1 Beispiele fr systematische Messabweichungen
gegangen. Alle Abweichungen davon verflschen
das Messergebnis.
Kippen des Messkraft
Persnliche Fehler beim Messen: Persnliche Feh Messschiebers vernderlich
ler, die immer in der gleichen Weise begangen wer
den, knnen bercksichtigt werden, z.B. wenn die Grate, Schmutz
mglich
Messkraft konstant zu gro ist.
Zufllige Messabweichungen treten unregelm
ig auf, sie machen das Messergebnis unsicher.
Die Abweichungen knnen nicht bercksichtigt Werkstcktem-
peratur schwankt
werden.
2 Beipiele fr zufllige Messabweichungen
Ursachen fr zufllige Messabweichungen:
Fehler in den Messgerten, z.B. Abnutzung der Fh
rungen (Spiel) n
Mngel am Prfling: Schmutz, Grat oder Unregel xi

i = 1x1 + x2 + x3 + x4 + x5
migkeiten in der Form des Prflings fhren zu x = =
zuflligen Messabweichungen (Bild 2). n5
Umweltbedingungen: Schwankende Umweltein Messung n Messwert xi
1 60,001 mm Mit der Zahl
flsse fhren zu schwankenden Messergebnissen. 2 60,003 mm der Messungen
Persnliche Fehler beim Messen: Unkonzentriertes 3 59,995 mm wird das Ergebnis
Messen, unterschiedliche Messkraft, Verkanten des 4 59,999 mm weniger unsicher,
Messgertes oder Ablesefehler fhren zu zuflligen 5 60,002 mm die systematischen
Abweichungen
Abweichungen. Zufllige Fehler knnen nur durch
x 60,000 mm bleiben erhalten.
mehrmaliges Messen und das Bilden von Mittel
werten eingegrenzt werden (Bild 3). 3 Arithmetischer Mittelwert
bung und Kontrolle

1 Was versteht man unter den Begriffen Messen, Lehren, un 4 Aus welchen Grnden treten Messabweichungen auf?
mittelbares Messen und Unterschiedsmessen? 5 Worin unterscheiden sich zufllige von systematischen Mess
2 Erlutern Sie den Aufbau von mechanischen, elektrischen abweichungen und wie sind sie jeweils zu bercksichtigen?
und pneumatischen Messanordnungen. 6 Beobachten Sie einmal zielgerichtet Ihre Messttigkeiten und
3 Welche Vorteile bringen Koordinatenmessmaschinen? suchen Sie nach Ursachen fr Messabweichungen.
3.3 Prfen von Maen, Formen und Lagen 39
3.3 Prfen von Maen, Formen und Lagen

Whrend und nach der Fertigung von Werkstcken sind entweder deren Mae, die Einhaltung von vor
gegebenen Toleranzen oder auch die Lage einzelner Bezugsflchen zueinander zu prfen.
3.3.1 Prfen von Maen und Matoleranzen

Fr das Messen von Lngenmaen kommen die mechanische, die elektrische, die pneumatische und
die optische Messanordnung in Betracht. Die Auswahl der Messgerte hngt von der konkreten Mess
aufgabe ab. Dabei ist die geforderte Genauigkeit oft bestimmend.
Mechanische Messmittel
Werkstck
Der Messschieber (s. Drehen
S. 147)
Fr viele Messaufgaben, bei denen es nicht auf
hchste Genauigkeit ankommt, ist der Messschie
ber ein bewhrtes Messgert. Mit ihm lassen sich
Innen-, Auen- und Tiefenmessungen (Bild 1) Messen der
Nut mit Mess-
durchfhren. schenkel fr
Durch das Aufbringen des Nonius ist es mglich, Innenmessung
Messwerte mit einer Genauigkeit von 0,1mm bis
0,02 mm abzulesen.
1 Innenmessen mit dem Messschieber
Das Prinzip des Nonius (von none = neun) beruht
darauf, dass 9 mm in 10 Abschnitte (oder 49 mm in
50 Abschnitte) geteilt werden. Die entsprechenden
Skalenteile sind so um 0,1 mm kleiner als auf dem
Strichmastab des Messschiebers. Der Strich des
Nonius, der mit einem Strich des Strichmastabes
in einer Flucht liegt, zeigt die 1/10 mm, 1/20mm Messergebnis
oder 1/50 mm an (Bild 2). 17 mm + 0,2 mm = 17,2 mm
bereinstimmung beim 2. Teilstrich
Messschieber werden zunehmend mit einer elekt
ronischen Ziffernanzeige angeboten. Ablesefehler 2 Ablesen des Nonius
entfallen hier. Die Ziffernanzeige kann meist wahl
weise in Millimeter oder Zoll erfolgen. Regeln zum Messamboss Skalenhlse
Umgang mit dem Messschieber hngen meist in Messspindel Bezugslinie
den Werksttten aus. Hartmetall-
messflchen Skalentrommel
Messschrauben
Messschrauben werden angewendet, wenn durch
unmittelbares Messen auf 0,01 mm genau ge
messen werden soll (Bild 3).
Bgel
Spindel- Ratsche
Als Maverkrperung dient bei den Messschrauben feststellung
eine Messspindel (Gewindespindel). Diese hochge
naue, gehrtete und geschliffene Spindel hat meist Griffschalen
eine Steigung von 0,5 mm. Die um die Messspin (Wrmeisolierung)
del liegende Skalentrommel ist mit 50 Teilstrichen
versehen, eine Lngennderung von 0,01 mm wird 3 Bgelmessschraube fr Auenmessung
durch das Nachstellen der Messspindel um einen
Teilstrich auf der Skalentrommel registriert. Durch Messtaster austauschbar (Hartmetall) Gefhlsratsche
das Addieren der ganzen und halben Millimeter
von der Skalenhlse mit den hundertstel Milli
metern von der Skalentrommel wird das exakte
Messergebnis ermittelt. Messschrauben werden
Zifferanzeige
auch fr das Innenmessen verwendet. Wegen des
schwierigen Messens und um Messfehler zu ver
meiden werden selbstzentrierende Messschrauben 4Innenmessschraube mit elektronischer
verwendet (Bild 4). Ziffernanzeige
40 3Prftechnik
Messschraube mit Feinzeiger Skw - Messschraube 0,01 mm

- Feinzeiger 1 m
Fr hhere Ansprche an die Genauigkeit sind die Meb 50 m
Messschrauben mit Feinzeigern versehen.
Damit kann bei Serienteilen die Einhaltung der To
leranzen festgestellt werden. Der Messbereich des Toleranzfeld
Feinzeigers liegt allerdings meist bei 50 m (Bild 1).
Deshalb ist das Unterschiedsmessen anzuwenden.
Die Messschraube wird mit Parallelendmaen (Bild,
S.34) eingestellt. Dann kann die Differenz des Ma
es des Werkstckes mit dem voreingestellten Ma
ermittelt werden. Toleranzmarken, die die erlaubten 1 Messschraube mit Feinzeiger und Toleranzfeld
Hchst- und Mindestmae reprsentieren, machen
das genaue Ablesen des Messwertes berflssig.
Die Messuhr
Bei der Messuhr wird der durch die Lngenn
derung am Werkstck hervorgerufene Weg des Skala
Messbolzens ber ein bersetzungssystem ver
Ziffern-
grert. anzeige
Sie enthlt keine absoluten Maverkrperungen
Skw = 0,01 mm Skw = 0,001 mm
wie der Messschieber oder die Messschraube. Fr Messspanne Messspanne 25 mm
das Messen wird immer eine Bezugsbasis bentigt, 40 mm Azb = 0,06 mm
z. B. Parallelendmae. ber Unterschiedsmessen
wird das Ma des Messobjektes ermittelt. Auf zwei a) b)
getrennten Skalen lassen sich ganze und Hunderts
2 a) Langweg-Messuhr mit groem Messbereich
tel mm ablesen. Betrachten Sie dazu noch einmal
(Bild 36-1). Digitale Messuhren erleichtern auch hier b) Digitale Messuhr mit Ziffern- und Skalenanzeige
das Messen (Bild 2).
Die Feinzeiger
Skw = 1 m
Die genauesten mechanischen Messgerte sind Meb = 50 m
die Feinzeiger.
Anzeigegert mit
Die unter den verschiedensten Firmennamen an drei Signallampen
gebotenen Feinzeiger knnen sogar auf weniger
als ein Tausendstel Millimeter genau messen (Skw rot : Unterma
bis 0,5 m) (Bild 3). Diese hohe Genauigkeit wird grn : mahaltig
durch ein bersetzungsverhltnis aus Hebeln und
wei : berma
Zahnrdern erreicht. Daraus ergeben sich sehr klei
ne Anzeige- und Messbereiche.
3 Feinzeiger mit zwei Grenzkontakten
Messuhren und Feinzeiger dienen auch zum Fest
stellen von Form- und Lageabweichungen.
Elektronische Messmittel Bsp.: Form- und Durchmesser-
induktiver prfung an Wellen
Die elektronischen Messgerte, die meist mit dem Messtaster
induktiven Messsystem arbeiten (Bild, S.36), sind Summenmessung
in unterschiedlichen Messverfahren einzusetzen. Bsp.: Hhe mit zwei Messtastern
Fr die Lngenmessung sind interessant: messen
Einzelmessung: Ein einzelner Messtaster wird wie Bsp.: Formenprfung

eine Messuhr zur Lngen-(Dicken-)messung ge an Keilen, Kegeln
nutzt.
Differenzmes-
Summenmessung: Aus der Summe der von zwei Einzelmessung sung mit zwei
mit einem Messtastern
Messtastern gemessenen Werte wird der Mess Messtaster
wert ermittelt. Messfehler werden so eingegrenzt
(Bild4). 4 Messen mit elektronischen Messgerten
Maliches Prfen mit Lehren

Gutseite Ausschussseite
Fr sehr viele Werkstcke, die keine fertigen Ein die Welle ist kleiner Welle die Welle ist grer
zelteile, sondern Elemente von Baugruppen oder als das zulssige gut als das zulssige
Hchstma Mindestma
Maschinen sind, ist nicht so sehr entscheidend, 30,013 mm 29,992 mm
wie ihr genaues Ma ist. Sie mssen passen,
Messflchen
d.h. mit anderen Bauteilen zusammen eine Funkti
Gutseite
on erfllen. Damit die Teile passen, muss sich das gleitet mit
30j7
Ma innerhalb bestimmter geduldeter Grenzen
+13
8
Eigenge-
Welle Aus-
bewegen. Das Einhalten solcher Grenzmae wird wicht ber
schussseite
Welle
sehr hufig mit Lehren berprft. darf nicht ber
Welle gleiten
Beim Lehren wird festgestellt, ob das Werkstck
gut ist, d.h. zwischen den erlaubten Grenzwer 2 Grenzrachenlehre zum Passma 30j7
ten liegt, oder ob es zu klein oder gro ist.
Je nachdem, ob am Bauteil ein Innen- oder Auen die Bohrung ist Bohrung die Bohrung ist
grer als das zu- gut kleiner als das zu-
ma (Bilder 2/3) geprft wird, zeigt das zu gro lssige Mindest- lssige Hchst-
oder zu klein Ausschuss oder Nacharbeit an. ma 25,000 mm ma 25,021 mm
So vorteilhaft das Prfen mit einer Lehre ist, setzt
es aber das gesonderte Anfertigen einer Lehre fr
jedes Passma voraus. Eine bestimmte Anzahl von 0 25H7 +21
zu prfenden Werkstcken ist also die Vorausset
zung fr den Einsatz von Lehren.
Die Messflchen der Gutseite der Lehren sind
lnger, da mit der Gutseite der Lehre zugleich die 3 Grenzlehrdorn zum Passma 25H7
Form des Werkstckes mit geprft wird.
Die Ausschussseite (rot) der Lehre reprsentiert
nur das Ma.
Der Einsatz dieser Grenzlehren drfte zurckgehen,

da immer mehr Lehren mit Feinzeigern zum Ein
satz kommen. Diese Lehren sind auf verschiedene
n=0
Passmae einstellbar und zeigen zudem konkrete
Messwerte an. Fr hchste Genauigkeiten sind
Elektronik-Rachenlehren (Bild 4) mit Skw bzw. Zw
von 0,1m erhltlich.
4 Feinzeigerrachenlehre im Einsatz
bung und Aufgaben

1 Mit einem Messschieber kann mittels indirektem Messen 2 Welche Faktoren bestimmen die Auswahl von Messgerten?
auch ein Durchmesser einer Welle bestimmt werden, wenn 3 Welche Mglichkeiten stehen Ihnen offen, wenn
dieser Durchmesser grer als der Messbereich des Mess ein Auenma (Welle) grer ist als die Gutseite der Ra
schiebers ist (Bild 1). Bei einem Verfahren wird eine Sehne chenlehre,
des Kreises gemessen und nach folgender Formel der Durch ein Auenma (Welle) kleiner ist als die Ausschussseite der
messer berechnet: Rachenlehre,
2 ein Innenma (Bohrung) kleiner ist als die Gutseite des
r = b + l Lehrdornes,
2 8b
ein Innenma (Bohrung) grer ist als die Ausschussseite
h2
h1
l = Sehnenlnge
b
b = Breite/Hhe an des Lehrdornes?

l r
den Messschnbeln 4 Warum werden zum Prfen Maverkrperungen, anzeigende
1 Messen der Sehnenlnge Messgerte und Lehren eingesetzt? Worin sehen Sie die spe
zifischen Anwendungsgebiete dieser Prfmittel?
Probieren Sie das Verfahren mit unterschiedlich groen Mess 5 Erkunden Sie, welche Hinweise zum Umgang mit Messmitteln
schiebern aus! Knnen Sie die Richtigkeit der Formel besttigen? in Ihrer Ausbildungssttte zugnglich sind. Stellen Sie eine
Welche Messunsicherheiten treten bei einer solchen Messung bersicht zum richtigen Umgang mit Messschiebern, Mess
auf? schrauben, Messuhren und Feinzeigern zusammen.
42 3Prftechnik
3.3.2 Prfen von Formen und Lagen

Werkstcke lassen sich hinsichtlich ihrer Mae nicht absolut genau fertigen, auch die geometrische Form
der Werkstcke und die Lage einzelner Flchen zueinander lassen sich nicht nach der Idealform eines
Kreises oder anderer geometrischer Figuren herstellen. Deshalb mssen auch die Formen und Lagen
und ihre Abweichungen von den vorgeschriebenen Werten geprft werden.
Form- und Lagetoleranzen sind genormt und in DIN ISO 1101 aufgefhrt (Tabelle 1).
Eine Form- und Lagetoleranz eines Elementes definiert die Zone, innerhalb der jeder Punkt dieses
Elementes liegen muss, wenn das Werkstck die Anforderungen erfllen soll.
Als Elemente werden Flchen, Achsen u.a. bezeichnet.

Toleranzzonen knnen z.B. sein:
die Flche innerhalb eines Kreises, die Flche zwischen zwei parallelen Geraden,
die Flche zwischen zwei konzentrischen Kreisen, der Raum zwischen zwei koaxialen Zylindern.
In der technischen Zeichnung wird das Symbol fr die jeweilige Form- und Lagetoleranz und ein Tole
ranzwert angegeben. Ein Pfeil gibt den Bezug zur Achse oder Flche an, fr die die Toleranz gilt.
Tabelle 1: bersicht ber Form- und Lagetoleranzen (nach DIN ISO 1101)
Eigenschaft/ Bild Definition Beispiel
Symbol (Alle Lngenangaben in mm)
0,1 Die Toleranzzone wird in Die Mantellinie der
Geradheit
t
der Messebene durch zwei tolerierten, zylindrischen
parallele, gerade Linien Flche muss zwischen zwei
a
0,08 vom Abstand t begrenzt. parallelen Geraden vom

t Abstand 0,05 liegen.
Ebenheit Die Toleranzzone wird Die tolerierte Flche muss

durch zwei parallele 0,08
zwischen zwei parallelen
Ebenen vom Abstand t Ebenen vom Abstand 0,05
t
begrenzt. liegen.
Rundheit Die Toleranzzone wird in Die Umfangslinie muss

t
0,08 der zur Achse senkrechten in jedem Querschnitt zwi

Messebene durch zwei schen zwei konzentrischen
konzentrische Kreise vom Bezugs-
Kreisen vom Abstand 0,05
Abstand t begrenzt. ebene liegen.
Zylindrizitt Die Toleranzzone wird Die tolerierte, zylindrische

0,1
durch zwei koaxiale Flche muss zwischen zwei
t
Zylinder vom Abstand t koaxialen Zylindern vom

begrenzt. Abstand von 0,1 liegen.
Neigung Die Toleranzzone wird Die tolerierte Flche muss

durch zwei parallele zwischen zwei parallelen

0,08 A Ebenen vom Abstand t be Ebenen vom Abstand 0,05

60
grenzt, die zum Bezug im liegen, die zur Bezugs

vorgeschriebenem Winkel ebene A um 15 geneigt
t
A geneigt sind. sind.
Bezugs-
ebene
Parallelitt 0,2 A B Die Toleranzzone wird in Die Linie der tolerierten

der Messebene durch zwei Flche muss zwischen zwei
zum Bezug parallele, ge Ebenen vom Abstand 0,1
t
0,2 A B rade Linien vom Abstand t liegen, die zur Bezugs

begrenzt. flche A parallel liegen.
A A Bezugsebene
Recht Die Toleranzzone wird Jede beliebige Mantel-

Bezugs-
winkligkeit in der Messebene durch linie der tolerierten,
ebene
0,01 A
zwei parallele, gerade zylindrischen Flche muss
Linien vom Abstand t zwischen zwei parallelen
begrenzt, die zum Bezug t Linien vom Abstand 0,05
A senkrecht sind. liegen, die auf der Bezugs
flche A senkrecht stehen.
Rundlauf Die Toleranzzone wird in Querschnitts- Die Rundlaufabweichung
0,1 A-B der zur Achse senkrechten ebene der tolerierten Flche darf
Messebene durch zwei 0,1, bezogen auf die aus A
t
konzentrische Kreise vom und B gebildete Bezugs
Abstand t begrenzt, deren achse, nicht berschreiten.
gemeinsame Mitte auf der Bei der Prfung ist das
A B Bezugsachse liegt. Bezugs- Werkstck um die Be
gerade zugsachse zu drehen.
Gesamtlauf Die Toleranzzone wird Bezugs-

Die tolerierte Flche muss
0,1 A-B durch zwei parallele zwischen zwei parallelen
Planlauf gerade A-B
Ebenen vom Abstand t Ebenen vom Abstand 0,1
begrenzt, die senkrecht liegen, die senkrecht zur
zur Bezugsachse sind. Bezugsachse A sind.
Bei der Prfung ist das
A B Werkstck bei mehreren
t
Radien zu drehen.
Symmetrie Die Toleranzzone wird Die Mittelebenen der Nu
2
0,08 A t/
A durch zwei zur Bezugs ten mssen zwischen zwei
achse oder -ebene parallelen Ebenen vom Ab
symmetrisch liegende stand 0,1 liegen, die sym
t
Ebenen vom Abstand t Bezugs- metrisch zu den Bezugs
begrenzt. ebene A ebenen A und B liegen.
Koaxialitt Die Toleranzzone wird Die Achse des tolerierten
t
0,08 A-B
durch einen Zylinder Zapfens muss innerhalb
A A vom Durchmesser t be eines zur Bezugsachse A
grenzt, dessen Achse mit koaxialen Zylinders vom
der Bezugsachse berein Durchmesser 0,08 liegen.

Bezugs-

stimmt. gerade A-B
Position Die Toleranzzone wird Die Achse der tolerierten

0,08 C A B durch einen Zylinder vom t Bohrung muss innerhalb
Bezugs-
A Durchmesser t begrenzt, Bezugs- ebene C eines Zylinders vom
dessen Achse am theore ebene A Durchmesser 0,02 liegen,
tisch genauen Ort der tole dessen Achse sich bezogen
68
rierten Position liegt. auf die Flchen A und B am

100 B C 68 100 Bezugs- theoretisch genauen Ort
ebene B
befindet.
Alle die angefhrten und noch weitere Elemente lassen sich mit programmierten Messmaschinen pr
fen. Mit dem Tastkopf werden die einzelnen Messpunkte angefahren. Die gewonnenen Daten werden
verarbeitet und das Prfergebnis gibt genaue Auskunft ber das Einhalten der Toleranzen. Die Arbeit
an den Messmaschinen gehrt in der Regel nicht zum Aufgabengebiet des Zerspanungsmechanikers.
Deshalb werden einige zumeist einfacher handhabbare und nachvollziehbare Prfverfahren beschrieben.
Prfen von Geradheit, Ebenheit und Parallelitt Haarlineal

Eine sehr einfache Prfung der Geradheit eines
Werkstckes ist die mit einem Haarlineal. Dies ist in Blickfeld
jeder Werkstatt mglich. Je nach der geforderten Ge Prfling Fhlerlehre
a) Sichtprfung a) b)
nauigkeit gengt schon die Sichtprfung (bis 1m mit Haarlineal
Fein-
genau), oder es werden Fhllehren oder Feinzeiger b) Prfung mit zeiger Lineal
Fhlerlehre
zu Hilfe genommen (Bild 1). Messpunkte
c) Prfung mit
Auch optische Gerte eignen sich zum Prfen der Feinzeiger Prfling 0 1 2 3 4 5 6 7 8 910
Geradheit.
1 Prfen der Geradheit
44 3Prftechnik
Die Ebenheit kann wie die Geradheit mit einem

Prfling
Haarlineal geprft werden. Allerdings ist das Haar
lineal dazu an verschiedenen Stellen und in ver
schiedenen Richtungen aufzulegen.
Das Prfen der Ebenheit ist auch mit anzeigenden
Messgerten mglich (Bild 1). 1 Prfen der Ebenheit mit der Messuhr
Die Parallelitt wird mit anzeigenden Messgerten
geprft. Die Messplatte oder ein Messtisch dienen Messuhr oder Feinzeiger
als Bezugsbasis. Die Ebenheit dieser Flchen wird
vorausgesetzt (Bild 2). Prfling
Fr das Prfen der Parallelitt langer Nuten oder
Messplatte
Fhrungen gibt es Sonderprfvorrichtungen.
Prfen von Neigungen und Winkeln 2 Prfen der Parallelitt
Neigungen unterscheiden sich von Winkeln da
durch, dass die Bezugsflche fr Neigungen im
mer eine horizontale oder vertikale Ebene ist.
Eine Neigung bedeutet immer eine Abweichung

von der Horizontalen oder Vertikalen.
Das Prfen der Neigung verfolgt zwei Ziele:
a)Feststellen, ob ein Bauteil geneigt ist und dies
gegebenfalls beseitigen, z.B. bei Maschinenbet 3 Richtwaage fr Neigungsprfung
ten.
b)Die Gre der Neigung feststellen.
Die Neigung wird mit Richtwaagen (Bild 3) er Winkelmesser mit
mittelt. Messuhrablesung
Bei der Winkelprfung wird die Lage von Kanten
und Flchen festgestellt, wobei diese Kanten und
Flchen eine beliebige Lage einnehmen knnen.
Das Prfen erfolgt mit anzeigenden Messgerten

und Lehren (z.B. Stahlwinkel).
4 Winkelprfung
Als anzeigende Messgerte (Bild 4) kommen die
unterschiedlichsten Winkelmesser zum Einsatz. Ein
besonderes Winkelmessgert ist das Sinuslineal, Messuhr
mit dem auch Kegel gemessen werden. Mit dem
Prfling 2
Sinuslineal knnen Winkel eingestellt oder geprft (Kegeldorn) d
werden (Bild 5). L Prflehre
l
Der Zusammenhang zwischen dem Winkel und der Linea Endma-
E kombination
Endmakombination ber die Sinusfunktion lsst d
Prftisch
beides zu.
5 Sinuslineal
E
sin = E =L sin
L
Entweder wird vom bekannten Winkel aus ber die

Endmakombination die Lage des Teils eingestellt
oder die notwendige Endmakombination dient
zur Berechnung des Winkels (Bild 5).
Mit modernen Przisions-Kontroll-Sinus-Winkelein
stellgerten knnen Winkel und Neigungen bis auf Sinuswinkeleinstellgert
2 Bogensekunden genau eingestellt und gemessen 6 Einstellung einer Tischneigung mit einem Sinus-
werden (Bild 6). Winkeleinstellgert
Prfen von Rundheit und Zylindrizitt

a) c) + Zwei-
Rundheit und Zylindrizitt lassen sich am gns punkt-
tigsten in der Messmaschine prfen. messung
d
Aber auch mit einfachen Mitteln kann ber Zwei-
d
und Dreipunktmessungen die Rundheit bestimmt
b) + d) Drei-
werden. Es ist allerdings zu beachten, dass die oft punkt-
messung
beim spitzenlosen Schleifen entstehenden Gleich
dicke mit der Zweipunktmessung nicht ermittelt fehlerhafte
Gleichdicke Ellipsen Messung
werden. Auch Ellipsen lassen sich so nicht immer
feststellen (Bild 1). 1 Gleichdicke und Ellipsen bei der Rundheitsprfung
Bei der Dreipunktmessung in Prismen mit 108

ffnung wird die Rundheit nherungsweise rich
tig angezeigt. fester Feinzeiger
In Formprfgerten mit sich drehendem Prfling drehender Prfling

oder drehendem Feinzeiger kann die Kreisform
auch exakt ermittelt werden (Bild 2).
Bei der Prfung der Zylindrizitt muss neben der
Prfung der Kreisform auch noch die Geradheit 2 Prfen der Rundheit mit Formprfgert
und Parallelitt der Mantellinien geprft werden.
Prfen von Rundlauf und Planlauf

Rundlauf und Planlauf lassen sich relativ einfach
mit einer Messuhr oder einem Feinzeiger prfen.
Die Abweichungen im Rundlauf beruhen auf
Mngeln der Rundheit oder der Koaxialitt.
Die Toleranzen fr den Rundlauf grenzen damit
auch Abweichungen der Rundheit oder der Koa
xialitt mit ein.
Eine Prfung wie in Bild 3 ermittelt allerdings nur

den Rundlauffehler insgesamt, nicht seine Ur
sachen.
Der Planlauf ist stark von der Ebenheit der Planfl 3 Prfen des Rundlaufs
chen abhngig.
Prfen von Konzentrizitt und Koaxialitt
Abweichungen von der Konzentrizitt und Koaxiali
tt spielen bei allen Bauteilen mit Bohrungen eine
Rolle.
Konzentrizitt bezieht sich auf mehrere Kreise um
einen Mittelpunkt, z. B. den Umfangskreis einer
Welle oder Scheibe und einer Bohrung darin.
Koaxialitt bezieht sich auf die Achsen von hinterei
nanderliegenden Bohrungen oder Wellen.
Bei einfachen Messungen ist Rundlauf- und Koa
xialittsabweichung nicht zu unterscheiden. Dazu
sind genaue Analysen mit rechnergesttzter Aus
wertung ntig.
4 Formtester fr Rundlauf, Planlauf, Planparallelitt,
Moderne Formtester (Bild 4) sind stationr und Konzentrizitt, Koaxialitt, Rundheit, Ebenheit und
mobil mit einem Laptop zu betreiben. Welligkeitsanalyse
46 3Prftechnik
Prfen von Gewinden

Ausschuss-
Gewinde lassen sich mit anzeigenden Messger seite
ten und mit Lehren prfen.
Lehrdorn
Wenn nur die Passfhigkeit von Innen- und Auen
gewinde von Bedeutung ist, gengt das Prfen mit Ausschuss-
lehrring
Lehren (Bild 2). Gutseite
Gutlehrring
Durch das Zusammenschrauben von Mutter und
Bolzen und die feststellbare (Leicht-)Gngigkeit ist
eine Gewhr fr Funktionstchtigkeit gegeben.
2 Gewindelehren fr Innen- und Auengewinde
Sind allerdings die einzelnen Bestimmungsgren
(Bild 3) am Innen- und Auengewinde exakt zu er
mitteln, sind anzeigende Messgerte zu verwen Mutter Innengewinde d, D Auen-
P durchmesser
den. Hierfr ist ein umfangreiches Sortiment an d2, D2 Flanken-
Prfmitteln vorrtig. ber Einstze (Bild 1) in Ge durchmesser
d3, D1 Kerndurch-
windemessschrauben oder Gewinde-Rachenlehren
messer
(Bild 4) lassen sich fr beliebige Flankenwinkel und P Steigung
Steigungen die Flanken-, Kern- und Auendurch Flankenwinkel
D2
d2
d3
D1
Bolzen Auen- d =D
D
messer ermitteln. d
gewinde d2 = D2
3 Bestimmungsgren am Gewinde
fr Flankendurchmesser
Messeinstze
fr Kerndurchmesser
Mit unterschiedlichen
Messeinstzen ist das
Flanken- Messen von Flanken-
durchmesser durchmesser, Kern-
durchmesser und Auen-
durchmesser mglich.
1 Einstze fr Gewindemessung
4 Gewindemessschraube
Mit der Dreidrahtmessmethode lsst sich derFlan dD

kendurchmesser des Gewindes berechnen.
Mess-
Dabei werden drei Prfstifte bekannten Durchmes bolzen Prfstifte P
2
d2
M
sers in die Gewindelcken gelegt und der Messbol-

zenabstand M gemessen. ber eine Rechnung oder dD Durchmesser der
Tabellen erhlt man d2 (Bild 5). Prfstifte (Drhte)
5 Gewindeprfung mit der Dreidrahtmethode

Gewindesteigungsprfung
l=nP
Fr viele Bauteile mit Gewinden, z.B. Antriebsspin l=n
P
deln, ist die Steigung von besonderer Bedeutung. Kugel-
Die Steigung eines Gewindes ist der achsparallele mess-
einstze
Abstand zweier benachbarter, zum selben Gewin
degang gehrender, gleichgerichteter Flanken.
Ganz einfach mit dem Messschieber (Messen des
Abstandes mehrerer Gnge und Teilen durch die Messlnge l
Steigung P =
Anzahl der
Anzahl der Gnge) oder genauer mit Gewindestei Gewindegnge n
gungsprfern lsst sich die Gre und Konstanz
der Steigung prfen (Bild 6). 6 Gewindesteigungsprfer fr Spindeln
Prfen von Laufverzahnungen Wlzkreis Linksflanke Rechts- s Zahndicke

Zahnrder greifen immer ineinander. Ein st (Wlz-
b
flanke h Zahnhhe
zylinder) p Teilung
rungsfreier Lauf setzt passende Zahnrder vo = Teilkreis d Teilkreis-
p
raus. durchmesser
da Auen-
ha
Bei der Prfung der Zahnrder gibt es grundstzlich durchmesser
hf
h s
zwei Methoden: df Fukreis-
durchmesser
d d
die Erfassung der Einzelabweichungen der ein f ha Zahnkopfhhe
da Zahn- h f Zahnfuhhe
zelnen Bestimmungsgren oder 0
b Zahnbreite
kranz
die Erfassung der Sammelabweichungen (Ge
samtabweichungen). 3 Wichtige Bestimmungsgren am Stirnrad
Die Prfung auf Gesamtabweichung kann durch Wlzkreise Zahnrad z1 fest

Aufnahme des Tragbildes, durch Geruschprfung Zahnrad z2 beweglich
z1 z2
oder durch die Einflanken- und Zweiflanken-Wlz
Anzeige
prfung erfolgen.
Das Tragbild erhlt man durch Antuschieren und
Abrollen eines Lehrrades.
Bei der am hufigsten angewandten Zweiflan- spielfreie Lagerung
ken-Wlzprfung (Bild 4) werden zwei Zahnrder
spielfrei aufeinander abgewlzt. Aus der Vern 4 Zweiflanken-Wlzprfung
derung des Achsabstandes wird auf die Fehler
geschlossen.
w
Bei Przisionszahnrdern oder bei der Fehlersuche
sind allerdings die Einzelabweichungen zu ermit
teln: Zahnweite, -dicke und -hhe, Teilung, Profil
form, Rundlauf und Flankenlinie sind zu messen
(Bilder 3 und 6).
Zahnweiten-Messschrauben, Zahndickenmess
schieber, Rundlaufprfgerte und Zahnradprfge Messenposition fr
die Zahnweite w
rte (Bilder 5, 1, 2 und 6) ermglichen die Mes
sungen. 5 Zahnweiten-Messschraube
Einstellen
der Zahn-
s kopfhhe
Anzeige mit elektronischen

Auswertegerten oder Messuhr
h
da
Messkugel
d
Teilkreis
Messstelle
fr Zahn-
dicke
1 Zahndickenmessschieber 2 Messung der Rund

6 Zahnradprfgert
laufabweichung
Aufgaben
1 Welche Bestimmungsgren sind bei Gewinden und Zahnr 4 Welche Endmakombination bentigen Sie, wenn Sie mit
dern wichtig? Wie knnen sie gemessen werden? einem Sinuslineal mit Rollenachsabstand 100 einen Winkel
2 Wie knnen Geradheit und Ebenheit in der Werkstatt geprft von 15 einstellen wollen?
werden? 5 Welche Vor- und Nachteile bringt der Einsatz von Lehren bei
3 Welche Abweichungen erfassen Sie mit der Rundlaufprfung? der Prfung von Form- und Lageabweichungen?
48 3Prftechnik
3.4 Prfen von Oberflchen

Die von den Zerspanungsmechanikern hergestellten Werkstckoberflchen unterscheiden sich auf Grund
der verschiedenen spanabhebenden Fertigungsverfahren und der zu bearbeitenden Werkstoffe in vielen
Merkmalen. Dabei weicht die tatschliche Werkstckoberflche von der vllig glatten und geometrisch
definierten Idealoberflche (Zeichnungsvorgabe) ab. Besonders bei bewegten Teilen von Baugruppen
ist jedoch die Oberflchenqualitt ein wesentlicher Faktor fr die Betriebssicherheit und Lebensdauer.
Die praxisorientierte Prfung festgelegter Toleranzen wie z.B. Form, Welligkeit, Rauheit usw. sichern die
Funktionsfhigkeit der Bauteile.
V Die im Bild 1 zu erkennende und auf
MECHANIK den Seiten 11 und 53 im bungsbei
L GmbH
spiel gro dargestellte Keilprofil
welle wird als Fertigungsbeispiel auch in anderen
Teilen dieses Lehrbuchs beschrieben.
3.4.1 Grundbegriffe
Solloberflche durch normgerechte Zeichnungs
angaben vorgeschriebene Werkstckoberflche.
Istoberflche messtechnisch erfassbare durch 1 Ist- und Solloberflche
die Fertigung entstandene Werkstckoberflche
(Bild1).
Istprofil
Istprofil (P-Profil) ungefilterte Gesamtheit der (P-Profil)
erfassten Oberflchenstruktur. Die vom Messge
W-Profil
rt gebildete Mittellinie liegt in der Mitte der Fl
cheninhalte der Erhebungen und Vertiefungen
(Bild2). 2 Ist- und Welligkeitsprofil
Welligkeitsprofil (W-Profil) Durch die Ausfilterung

der Rauheit entsteht die Welligkeit des dargestell
ten Werkstcks. R-Profil Profil-
Rauheitsprofil (R-Profil) Die Ausfilterung der Wel mittel-
linie
ligkeit durch das Messgert ergibt das gerichtete
Profil (Bild 3). 3 Rauheitsprofil
3.4.2 Gestaltabweichungen
Die Summe aller mglichen Abweichungen der Istoberflchen, die whrend der Fertigung auftreten
knnen, werden nach DIN 4760 als Gestaltabweichung bezeichnet und in sechs Ordnungen eingeteilt.
Tabelle 1: Gestaltabweichungen nach DIN 4760

Ordnung Darstellung Bezeichnung mgliche Ursachen Beeinflussbarkeit durch
Zerspanungsmechaniker
1. Form Zerspanungs- Spanungswerte,
krfte z.B. FP Fhrungselemente
2. Wellen Maschinen- und Werkzeugeinspannung,

Wz-schwingung. Fertigungsparameter
3. Rillen Vorschub f, vf Schneidengeometrie
Vergrerung Wz-schneide
4. Riefen Spanbildung Schneidengeometrie
5. Gefge Kristallisations- Arbeitstemperatur

vorgnge zwischen Werkzeug
6. Gitteraufbau Entkohlen od. und Werkstoff
Enthrten
3.4 Prfen von Oberflchen 49
3.4.3 Rauheitsmessgren z
Alle Rauheitsangaben in den Dokumentationsun
terlagen werden aus dem Istprofil der Werkstck
Zp
oberflchen messtechnisch erfasst und in der Ma-
einheit m angegeben.
x
Primrprofil (Istprofil; P-Profil):
Pt
Das ungefilterte Primrprofil ist die Grundlage fr
Zv
die Berechnung der Kenngren des Primrprofils
und die Ausgangsbasis fr das Welligkeit- und Rau ln
heitsprofil. Die Gesamthhe des Profils Pt ist die
Summe aus der Hhe der grten Profilspitze Zp 1 Primrprofil (Ist-Profil; P-Profil)
und der Tiefe des grten Profiltales Zv innerhalb
der Messstrecke ln (Bild 1). z
Rauheitsprofil (R-Profil):
Zp
Arithmetischer Mittenrauwert Ra
Die Messwerte fr Ra und Rz werden aus dem
x
R-Profil eines Werkstcks ermittelt.
Rt
Zv
Ausgehend von der Mittellinie ist aus der errech
neten Flchengleichheit (Rechteckflche = Flchen lr
ober- und unterhalb des P-Profils) die Hhe h = Ra. ln = 5 lr
Gemittelte Rautiefe Rz z
Die definierte Messstrecke ln wird im Regelfall in
Rz
Ra
fnf Einzelmessstrecken unterteilt. Der arithmetri

sche Mittelwert der Profilordinaten Ra ist der arith
metrische Mittelwert der Betrge aller Ordinaten
x
werte Z(t) innerhalb einer Einzelmessstrecke lr. Die
grte Hhe des Profils Rz ist die Summe aus der
Hhe der grten Profilspitze Zp und der Tiefe des
lr
grten Profiltales Zv innerhalb der Einzelmess
strecke lr (Bild 2).
2 Rauheits-Profil (R-Profil)
3.4.4 Oberflchenprfverfahren
Die Wahl der Oberflchenprfverfahren ist ma
geblich von den betrieblichen Mglichkeiten bzw.
von den messtechnischen Erfordernissen abhn
gig. Dabei reicht die Palette der Mglichkeiten
von einfachsten handwerklichen Verfahren bis zu
hochempfindlichen elektronischen Gerten mit
Computerauswertung.
Sichtprfung (subjektive Methode)
Durch wechselweises berstreichen der Werk
stcke und der Oberflchenvergleichsnormale mit
einem Fingernagel lassen sich mit einiger prakti
3 Werkstckprfung mit Vergleichsnormalen
schen Erfahrung typische Oberflchenfehler (Rillen,
Risse und Kratzer) mit Rauheitsunterschieden bis
2 m ertasten. sprechende Oberflchenverkrperung zugnglich
Die unterschiedlichen spanabhebenden Fertigungs sein.
verfahren erzeugen auf Grund der spezifischen Hinreichend genaue und wirtschaftliche Prfergeb
Schneidengeometrie der Werkzeuge sowie deren nisse bringen diese Oberflchenvergleichsnormale,
Bewegungen verfahrenstypische Oberflchenstruk wo keine errechneten Messwerte laut Zeichnungs
turen, deshalb muss fr jedes Verfahren eine ent vorlagen toleriert sind (Bild 3).
50 3Prftechnik
Tastschnittverfahren
Die mechanisch arbeitenden Oberflchenmessge-
rte tasten die Gestaltabweichungen der Werkst
cke in einem Profilschnitt ab. Dabei wird ein Tast
system mit 0,5 mm/s in Vorschubrichtung ber
eine definierte Taststrecke bis 12,5 mm gezogen.
Der Taster (meist eine Diamantspitze mit 2m...
5 m Spitzenradius) erfasst durch eine Prfkraft
von F= 0,7 mN das Istprofil. Die Auslenkungen der
Tastspitze entsprechen den Gestaltabweichungen
gegenber dem Tastsystem, werden in elektrische 1 Tastschnittgert
Signale umgewandelt und somit im Anzeigegert
verwertbar gemacht (Bild 1).
Gefilterte Profile des Tastschnittverfahrens:
Durch die fertigungsbedingten berlagerungen aufge-
der Gestaltabweichungen 1. bis 4. Ordnung sind Werk- zeich-
Schreiber netes
die Grenzen der einzelnen Einflussfaktoren nicht stck-
Taster Istprofil
ober-
deutlich sichtbar. Durch Filterung des Istprofils mit flche
tels geeigneter technischer Zusatzeinrichtungen ist
eine Trennung der einzelnen Gestaltabweichnun 2 P-Profil
gen mglich. Die grafische Darstellung der cha
rakteristischen Profilarten gestattet die eindeutige
Auswertung. aufge-
P-Profil (ungefiltert): zeichnetes
R-Profil
Das P-Profil (Istprofil) wird messtechnisch erfasst Kufenbewegung
Werkstck-
analog bertragen und aufgezeichnet, d.h. die ge oberflche
zeichnete Profilkurve ist identisch mit dem Istprofil
(Bild 2).
R-Profil (gefiltertes Rauheitsprofil) 3 R-Profil
Durch die gertetechnische Verbindung zwischen
Kufe und Messstreifen werden die Wellen der Werk aufge-
zeichnetes
stckoberflche nicht erfasst. Das Profil wird dem W-Profil
zufolge gerichtet aufgezeichnet (Bild 3). Werkstck-
oberflche bewegliche
W-Profil (gefiltertes Welligkeitsprofil) Kufe
Die Kufe unterdrckt das Rauheitsprofil, sodass nur
die Wellen der Werkstckoberflchen dargestellt
werden knnen (Bild 4).
4 W-Profil
Optischer Mikrotaster
Der optische Mikrotaster FOCODYN arbeitet nach Messprinzip
dem Prinzip der dynamischen Fokussierung. Als Focodyn
Lichtquelle dient eine in das Gehuse eingebaute
Laserdiode. Das Licht wird in einem Kollimator zu
einem parallelen Strahlengang zusammengefasst
und ber ein Prisma zum Mikroobjektiv gefhrt.
Durch ein weiteres Prisma tritt das Licht nach unten
aus dem Messhebel aus. Das Objektiv bndelt den
Focusdetektor
Lichtstrahl, sodass er 0,9 mm unter der Austrittsff Kollimator
nung einen Fokus bildet. Im gleichen Strahlengang Prisma/
gelangt das von der Oberflche reflektierte Licht Objektiv
in das optische System zurck und wird auf den
Fokusdetektor gelenkt. Ein induktives Wegmess Prisma Strahlteiler Laserdiode
system wandelt die Bewegungen des Messhebels
in ein elektrisches Signal um (Bild 5). 5 Messprinzip des optischen Messtasters FOCODYN
3.4.5 Bewertung der Oberflchengte

Die optimalen Gebrauchseigenschaften von bewegten Bauteilen werden unter anderem direkt durch
deren Oberflchenbeschaffenheit wesentlich beeinflusst.
Mit seinen an der Werkzeugmaschine eingestellten

Fertigungsparametern garantiert der Facharbeiter
die Vorgaben der Oberflchenqualitt am Werk Tabelle 1: Technische Oberflchengte
stck und beeinflusst somit die Fertigungskosten. Bauteil geforderte Eigen Messgre
Entscheidend fr die qualitative Bewertung techni schaft des Werkstcks
scher Oberflchen ist der Zusammenhang zwischen Fhrungsbahn Gleiteigenschaft Rautiefe
den geforderten Eigenschaften und der zu messen einer Wzm. Tragfhigkeit Traganteil
den Gre (Tabelle 1).
Die Zuordnung der Rauheitsklassen N1...N12 zu den Rauheitswerten ist die in einschlgigen Tabellen
bchern bliche Verfahrensweise der Oberflchenbewertung. Die erreichbaren Rautiefen z.B. Ra, Rz
der verschiedenen spanabhebenden Fertigungsmglichkeiten in Form einer grafischen Darstellung als
Balkendiagramm ergibt einen raschen berblick (Tabelle 2).
Tabelle 2: Rauheitswerte ausgewhlter spanender Verfahren
Rauheitsklassen N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Rz (m) Ra (m)
0,006
0,012
Fertigungs- 0,025
0,04
0,06
0,16
0,25
0,63
0,05
12,5
100
160
250
400
0,1
0,4
1,6
2,5
6,3
0,1
0,2
0,4
0,8
1,6
3,2
6,3
10
16
25
40
63
25
50
verfahren
1
Lngsrunddrehen
Querplandrehen
Bohren
Reiben
Frsen
Rundlngsschleifen
Flachstirnschleifen
Honen/Lppen
Diagramm- Rz/Ra-Werte bei

erklrung: groer Fertigungs- Rz/Ra-Werte bei
sorgfalt grober Fertigung
normaler
Fertigungsbereich
Die Bandbreite der erreichbaren Ra-, Rz-Werte ergibt sich aus den zahlreichen Einflssen bei der spa
nenden Fertigung von Werkstcken:
Schneidengeometrie Einstellwerte der Werkzeugmaschine
Werkstoff Schneidstoffpaarung Verschlei, Schmierzustand usw.
3.4.6 Oberflchenangaben in Zeichnungen a Oberflchenkenngre mit Zahlenwert in

m, bertragungscharakteristik/Einzel-
Die symbolhafte Kennzeichnung der Werkstck c messstrecke in mm
oberflchen gestattet dem Zerspanungsmechani a b Zweite Anforderung an die Oberflchen-
e d b beschaffenheit (wie bei a beschrieben)
ker eine schnelle und eindeutige Festlegung der c Fertigungsverfahren
durchzufhrenden Bearbeitungsverfahren. Dazu d Sinnbild fr die geforderte Rillenrichtung
e Bearbeitungszugabe in mm
wird nach DIN ISO 1302 ein Grundsymbol mit den
entsprechenden Varianten verwendet (Bild 1). 1 Grundsymbol der Oberflchenangabe
52 3Prftechnik
3.4.7 Rauheitsberechnung
Nach den betrieblichen Bedingungen werden die Werkstckoberflchen in den Zeichnungsunterlagen
vorrangig mit Ra- bzw. Rz-Werten angegeben. Die Definition der Rauheitskenngren finden Sie in Ta
bellenbchern oder im Lehrbuch (S.49). Mit den wesentlichen Einflussfaktoren Vorschub f und dem
Eckenradius des Werkzeuges r lassen sich die zu fertigenden Oberflchenvorgaben folgendermaen
berechnen:
1. Einflussgre Vorschub f (in mm): Die gemittelte Rautiefe bzw. theoretische Rautiefe wird mit der
Gleichung f 2 bestimmt.
Rz =
8 r
geg.: geforderte Rz = 16 m, ges.: Welcher Vorschub f in mm ist zu whlen?

Eckenradius des Dreh-
meiels r = 0,4 mm
f 2
Lsung: Rz =
8r

f = Rz 8 r
f = 0,016 mm 8 0,4 mm
f = 0,23 mm
Der einzustellende Vorschubwert f = 0,23 mm liegt im Bereich der Schlichtbearbeitung, d.h. der Eckenra
dius des Werkzeugs und der eingestellte Vorschub bringen die geforderte Oberflchenqualitt.
2. Einflussgre Eckenradius r (in mm): Der Mittenrauwert kann mit der empirischen Formel
f 2 fr den Geltungsbereich f bis 0,1 mm hinreichend genau berechnet werden.
Ra = Fr grere Vorschubwerte erhlt man noch brauchbare Werte.
18 3 r
geg.: geforderte Ra = 12,5 m, ges.: Eckenradius r in mm des einzusetzenden

bei einem Vorschub f = 0,7 mm Drehmeiels
2 f4
f
Lsung: Ra = r =
18 3 r Ra 18 3

(0,7 mm)4
r =
(0,0125 mm) 18 3
r = 1,58 mm
Der eingestellte Vorschubwert f = 0,7 mm und der

45
Eckenradius r = 1,58 mm des Drehmeiels erge
ben eine typische Schruppbearbeitung. Primr ist m
m
m
dabei das Spanungsvolumen, die raue Oberflche

8
35
0,
Theoretische Rautiefe Rth
ist zweitrangig.
r
30
m
m
m
3.Bestimmung von Zerspanungswerten mit dem 25 1,2

m
=
4
Rauheitsdiagramm (Bild, Seite 51): r

0,
20 mm
=
1,6
r
r =
Der zu bestimmende Zerspanungswert kann durch 15 m
2,4 m
m
die Kombination der beiden anderen Werte sehr r =

m
10
0,2
schnell und hinreichend genau bestimmt werden 5 r=
(Bild 1).
0
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 mm 0,50
Zum Beispiel ergibt ein Vorschub f = 0,45 mm mit 0,45
Vorschub f
einem Eckenradius r = 0,8 mm eine theoretische
Rautiefe Rth = 35 m. 1 Rauheitsdiagramm
bungsbeispiel: geschliffen V
Aufgaben: 1. Begrnden Sie fr die Zeichnungsangabe Rz 6,3
ein MECHANIK
geeignetes Oberflchenprfverfahren (Bild 1). L GmbH
2. Fr die Drehbearbeitung mit der geforderten Oberflchenrauheit von Rz 25
sind mithilfe des Diagramms auf S.52 die mglichen Einstellwerte fr den Vor-
schub f und den Eckenradius r des Drehmeiels zu bestimmen.
3. Bestimmen Sie einen geeigneten Werkstoff und begrnden Sie das durchzufh
rende Hrteverfahren 20 x 27.
berprfen Sie rechnerisch die gefundenen Einstellwerte mit den Vorgaben des
Tabellenbuches fr die geforderte Oberflchenqualitt.
DIN 332-A3,14x6,7 Keilwellenprofil DIN ISO 14 4x24x28

DIN 509-E0,6x0,3
78 1,6H13 40 34
A geschliffen
B 1x45 DIN 509-E0,6x0,3
Rz 6,3
23,9h12
25f7
20
35
C C
1x45 1,3H13
27 1,5x45 A 2x45 B 13 geschliffen
Rz 6,3
90 1x45
172 16
204
A-A B-B C-C

8 8P9
M8
5
geschliffen
61+4 HRC Rz 25 Rz 6,3
24 SHD 1,6 + 1,3
zul. Abw. Mastab Gewicht
ISO 2768-n
28 3x45
Werkstoff/Halbzeug
46Cr2
Datum Name Benennung
19 Bear.
Gepr.
Keilprofilwelle
Norm
35 Firma Zeichnungsnr. Blatt
BL
Zust nderung Datum Nam Urspr. Ers.P. Ers.d.
1 Keilprofilwelle (als bungsbeispiel)
Aufgaben
1 Unterscheiden Sie die Begriffe Soll- und Istoberflche. 4 Bewerten Sie das Tastschnittverfahren und den optischen
2 Definieren Sie die Begriffe Istprofil, Rauheitsprofil und Wel Mikrotaster fr Ihre praktische Ttigkeit.
ligkeitsprofil! 5 Begrnden Sie die Notwendigkeit der Angabe von Oberfl
3 Wodurch unterscheiden sich die definierten Rauheitskenn chenkennzeichnungen in Zeichnungen!
gren Rz, und Ra? 6 Erstellen Sie einen Prfmittelplan fr die Keilprofilwelle!
54 3Prftechnik
3.5 Toleranzen und Passungen

Alle Werkstcke unterscheiden sich verfahrensbe
dingt in der Herstellungsgenauigkeit (Istmae) von
den vorgegebenen Zeichnungsangaben (Sollma-
e). Die aus Fertigungs- und Kostengrnden ge
duldete (tolerierte) Abweichnung der Werkstcke ist
die Toleranz. Damit ein Werkstck seine Aufgaben
erfllen kann, mssen seine Istwerte innerhalb defi
nierter Bereiche liegen. Die Gre der Matoleranz
sowie der Form- und Lagetoleranzen sind abhngig
ei Grundabma
von der Funktion der Werkstcke in den Baugrup
ToleranzTW
pen. Durch passend gefgte Werkstcke (Passun-
ES (Grundma)
Vergrerung
gen) knnen folgende Aufgaben realisiert werden:
Toleranz TB
Fhrungsaufgaben (Welle-Nabe)
Austauschbau (Austausch von Einzelteilen)
Wellen-
es
Maverkrperung (Messmittel) toleranzintervall
Nulllinie
EI
3.5.1 Grundbegriffe Bohrungs-
GoW
toleranz-
GuW
Nennma N: Gemeinsames Zeichnungsma (z.B.
GoB
GuB intervall
von Welle und Nabe), wobei die Grenzabmae die
Fertigungstoleranz der Einzelteile bestimmen. Das
Nennma wird als Lngenma dargestellt (Bild 1).
Istma:Gemessenes Werkstckfertigma
1 Grundbegriffe
(z.B. 14,8 mm).
Toleriertes Ma: Ist eine Maangabe bestehend
aus: Nennma + Grenzabmae (z.B. 14,3 + 0,1) Berechnung zum Bild 1:
Nennma + Toleranzklasse (z.B. 1,1 H13).
Grenzmae: Allg. Hinweis: Empfohlene Toleranzfelder lt. DIN 5425

Welle: 25 k6
Hchstma Go: Zugel. Werkstckgrtma. Lager: 25 25 0 m
Normaltoleranz PO
-10 m
Mindestma Gu: Zugel. Werkstckkleinstma. (Herstellerdaten)
Grenzabmae: Welle Lagerbohrung

geg.: Nennma N = 25 mm geg.: Nennma N = 25 mm
Oberes Abma ES, es: Ist die Differenz zwischen
es = + 15 m ES = 0 m
Hchst- und Nennma.
ei = + 2 m EI = 1 0 m
Unteres Abma EI, ei: Ist die Differenz zwischen
Mindest- und Nennma. ges.: GoW, GuW, TW ges.: GoB, GuB, TB
Grundabma: Vorhandener Minimalwert zwischen Hchstma GoW: Hchstma GoB:

oberem bzw. unterem Abma und der Nulllinie, d.h. GoW = N + es GoB = N + ES
Bestimmung der Lage der Toleranz zur Nulllinie. GoW = 25 mm + 0,015 mm GoB = 25 mm + 0,000 mm
GoW = 25,015 mm GoB = 25,000 mm
Matoleranz T: Differenz zwischen oberem und
unterem Abma bzw. zwischen Hchst- und Min
destma (Bild 2). Mindestma GuW: Mindestma GuB:
GuW = N + ei GuB = N + EI
Toleranzintervall: Grafische Darstellung von Tole
GuW = 25 mm + 0,002 mm GuB = 25 mm + ( 0,010 mm)
ranzen, d.h. Bereich zwischen Hchst- und Min
GuW = 25,002 mm GuB = 24,990 mm
destma.
Toleranzklasse: Angabe der Kombination eines
Toleranz T:
Grundabmaes mit einem Toleranzgrad (H7).
TW = GoW GuW = es ei TB = GoB GuB = ES EI
Toleranzgrad: Zahlenangabe des Grundtoleranz TW = 25,015 mm 25,002 mm TB = 25,000 mm 24,990 mm
grades. = 0,015 mm 0,002 mm = 0,000 mm ( 0,010) mm
TW = 0,013 mm TB = 0,010 mm
Passung: Zahlen- bzw. wertmiger Ausdruck der
Fgeverhltnisse von Bohrung und Welle.
2 Berechnungsbeispiel von Grenzmaen und
Passung = Innenpassma Auenpassma. Toleranzen
3.5 Toleranzen und Passungen 55
Lage der Toleranzintervalle zur Nulllinie

Die Lage eines Toleranzintervalls ist an die konkreten Aufgaben und Funktionen eines Bauteils gebun
den. Aus den technischen Unterlagen wird durch die Angabe des Nennmaes mit den Grenzabmaen
bzw. durch die Passungsangabe die Lage des Toleranzintervalls zum Nennma (Nulllinie) erkennbar. Es
ergeben sich damit grundstzlich fnf verschiedene Toleranzintervalllagen (Tabelle 1).
Tabelle 1: Toleranzintervalllagen
Praktisches Beispiel Beschreibung Symbolische Darstellung
+ 41
Laufrad auf 20r6 + 28
Welle 20r6
Das Toleranzintervall liegt
T
ber der Nulllinie
ei
es
es, ei sind positiv, GoW, GuW > N
GoW
GuW
ei ist das Grundabma
N
Istma > Nennma
= 40 + 0,025

Sulenfhrung 0
40H7
Das Toleranzintervall liegt ober-
halb und an der Nulllinie an
ES ist positiv, El = 0
T
GoB > N, GuB = N
EI ist das Grundma
EI = 0
ES
GoB
Istma > Nennma
GuB
N
+ 18
B = 18 +/ 0,1 bzw 8JS9 18
= 18j6 + 8
B
3
Das Toleranzintervall liegt beider-

seits der Nulllinie (gleich bzw.
Nabennutbreite b 8JS9 ungleich)
ES
ES ist positiv, EI ist negativ 180,1 8JS9 18j6
GoB > N, GuB < N
T
das kleinere Ma ist das EI

GoB
N
Grundabma
GuB
Istma > Nennma

< Nennma
Keilwelle 36h7 = 36h7

0
25
Das Toleranzintervall liegt an es = 0

ei
T
und unterhalb der Nulllinie

es = 0, ei ist negativ
GoW
GuW
N
GoW = N, GuW < N

es ist das Grundabma
Istma < Nennma
Passfederverbindung 6 P9
ES
6P9
6P9
12
(2,8)
42
Das Toleranzintervall liegt unter-

EI
T
halb der Nulllinie

+0,1
GoB
22,8 0
8
ES, EI sind negativ, GoB, GuB > N

GuB
N
0H
2
ES ist das Grundabma

Istma < Nennma
56 3Prftechnik
3.5.2 Allgemeintoleranzen Tabelle 1: Allgemeintoleranzen fr Lngenmae

Toleranzklasse Grenzabmae in mm
Fr alle nichttolerierten Werkstckmae (Freimae) fr Nennmabereich in mm
sind die Allgemeintoleranzen zu verwenden. Die ber ber ber ber ber
Einteilung erfolgt nach gestaffelten Nennmaberei- 0,5 3 6 30 120 400
bis bis bis bis bis bis
chen und in die Toleranzklassen fein, mittel, grob 3 6 30 120 400 1000
und sehr grob (Tabellen 1, 2, 3). Allgemeintoleran f fein (f) 0,05 0,05 0,01 0,15 0,2 0,3
zen sind zahlenmig gleichgroe Plus-Minus-Tole- m mittel (m) 0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8
ranzen, die fr Lngenmae, Rundungshalbmesser, 0,2 0,3
c grob (g) 0,5 0,8 1,2 2
Fasenhhen und Winkelmae durch Normhinweise (0,15) (0,2)
DIN 7168 T 1 in Zeichnungen angegeben werden. v sehr grob (sg) 0,5 1 1,5 2,5(2) 4(3)
Allgemeintoleranzen fr Lngenmae:
Sie gelten fr Werkstcke mit typischen rotations
symmetrischen und prismatischen Formen (Boh Tabelle 2: Allgemeintoleranzen fr Rundungs
rungen, Nuten usw.). Ausgenommen sind Werk halbmesser und Fasenhhen
stckmae, die durch andere Abmae bestimmt Toleranzklasse Grenzabmae in mm
fr Nennmabereich in mm
sind, wie z.B. Montagemae von Baugruppen, Be
ber 3
maung von Schmiede- und Gussstcken sowie 0,5 bis 3
bis 6
ber 6
Winkelmae bei Werkstckteilungen. f fein (f)

0,2 0,5 1
m mittel (m)
Allgemeintoleranzen fr Rundungshalbmesser und c grob (g)
0,4 (0,2) 1 2
Fasenhhen: v sehr grob (sg)
Werden angewendet fr bearbeitete Werkstckkan

ten durch Radien und Fasen.
Allgemeintoleranzen fr Winkelmae: Tabelle 3: Allgemeintoleranzen fr Winkelmae
Toleranzklasse Grenzabmae in Winkeleinheiten
Das krzere Schenkelma der Werkstckform ist fr Lnge des krzeren Schenkels in mm
das Nennma fr die Winkelbemaung. bis 10 ber 10 ber 50 ber 120
bis 50 bis 120 bis 400
Beispiel:
Schenkelmae 75 mm und 55 mm,
f fein (f)
Toleranzklasse mittel: m mittel (m)
1 30 20 10
oberes Abma: + 20 unteres Abma: 20 und da c grob (g) 1 30 1 (50) 30 (25) 15

v sehr grob (sg) 3 2 1 30
mit die Toleranz T = 40.
3.5.3 Matoleranzen
Fr eine kostengnstige Montage von Werkstcken und die Funktion von Baugruppen sind alle Ein
zelteile in tolerierten Maen herzustellen. Das gilt unabhngig von den unterschiedlichen Fertigungs
verfahren und den verschiedenen Herstellungsbetrieben. Besondere Bedeutung erlangt diese Forde
rung bei der Reparatur von Baugruppen (Einbau von Ersatzteilen ohne Nacharbeit Austauschbau!)
Vom Konstrukteur kann aus konstruktiven Grnden bei der Angabe der Grenzabmae von Pass-
maen zwischen Zahlen mit Vorzeichen und ISO-Toleranzkurzzeichen gewhlt werden (Bild 1).
+0,035 H7
90 0 90 f7
Innenpassflche
-0,036 Auenpassflche
90-0,071
1 Zahlenmige GrenzabmaeISO-Toleranzkurzzeichen
3.5 Toleranzen und Passungen 57
3.5.4 ISO-Toleranzen
Das ISO-Toleranzsystem verwendet fr die Angabe
der Grenzabmae von Passmaen aller mglichen
Toleranzintervalllagen Buchstaben und Zahlen
(Bild1).
Die Buchstaben fr das Grundabma geben die H7
d2 n6
Lage der Toleranz zur Nulllinie an.
Die Zahlen des Toleranzgrades sind Kennzahlen Grundabma
fr die Gre der Toleranz.
H7 n6
Aus einer ISO-Toleranzangabe lassen sich somit
Aussagen ber die Nennmagre, Toleranzinter Toleranzgrad
vallgre und die Lage der Toleranzintervalle zur

Sprache

Document PDF

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Document PDF

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

EUROPA-FACHBUCHREIHE

VERLAG EUROPA-LEHRMITTELNourney, Vollmer GmbH & Co. KG

Der Arbeitskreis dankt Herrn Dr. Frmmer und Herrn Lohr

Leitung des Arbeitskreises und Lektorat:

Bildentwrfe: Die Autoren

Umschlaggestaltung: Grafische Produktion Jrgen Neumann, 97222 Rimpar

Satz: Satz+Layout Werkstatt Kluth GmbH, 50374 Erftstadt

5 Spanende Fertigung auf 5.3.2 Einteilung der Frsverfahren . . . . . . 201

6.3 Einteilung der Werkzeug- 7 Automatisierung durch Steuern

9.2.5 Antriebskonzepte . . . . . . . . . . . . . . . 451 10.4 Handhabungssysteme fr flexible

1 Das Aufgabenfeld des Zerspanungsmechanikers

Zur Vorbereitung der Fertigung analysieren sie Fer-

Zerspanungsmechaniker erstellen, ndern und

Beim Ermitteln und Auswerten von Prfdaten im

Zur Lsung ihrer beruflichen Aufgaben wenden

Szenarium des Modellunternehmens

Die VEL GmbH ist ein mittelstndisches Unter-

In der Fertigung kommen nahezu alle Verfahren der

Die Vielfalt der zu lsenden Fertigungsaufgaben

Das Aufnahmestck ist ein typisches Drehteil, das 2Maschinentisch

geht, wird es an einer CNC-Drehmaschine in Serie

Einen Maschinentisch fr die Stnderbohrmaschi-

Das Herstellen der Keilprofilwelle erfordert den Ein-

Die VEL GmbH stellt fr namhafte Spannmittel-Her-

Die Funktion des Hlsenspanndorns verlangt den

Der Ausbildungsberuf Zerspanungsmechaniker

2 Ziele im Lernfeld 5 Herstellen von Bauelementen durch spanende Fertigungsverfahren

Funktionen und Bau- Bereiche der Instand-

Kenngren berechnen Wartung und Inspektion Wartungsmanahmen

1 Ziele im Lernfeld 6 Warten und Inspizieren von Werkzeugmaschinen

Druck- und Krfte- Arbeitsschutz beachten

2 Ziele im Lernfeld 7 Inbetriebnahme steuerungstechnischer Systeme

Teilzeichnungen analysieren Werkzeugspannung

Technologische Daten Werkstckspannung

CNC-Programme testen Prfmittel auswhlen S. 67, 69 f.

1 Ziele im Lernfeld 8 Programmieren und Fertigen mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen

Prozessfhigkeit Verfahren auswhlen

2 Ziele im Lernfeld 9 Herstellen von Bauelementen durch Feinbearbeitungsverfahren

Bauformen von konomische und kologische

1 Ziele im Lernfeld 10 Optimieren des Fertigungsprozesses

Auftragsbezogene Lernfeld 11 Werkzeug-Daten-

2 Ziele im Lernfeld 11 Planen und Organisieren rechnergesttzter Fertigung

Alternative Lsungen diskutieren Auftragsunterlagen

1 Ziele im Lernfeld 12 Vorbereiten und Durchfhren eines Einzelfertigungsauftrages

Prfergebnisse Betriebsmittel auswhlen

Maschinen- und Prozess- Realisierung des Maschinen- und Prozessfhig-

2 Ziele im Lernfeld 13 Organisieren und berwachen von Fertigungsprozessen in der Serienfertigung

2 Arbeitssicherheit beim Spanen

2.1 Allgemeine Sicherheitsregeln

Die staatlichen Vorschriften legen den Arbeits- Die berufsgenossenschaftlichen Unfallverhtungs

Die Hersteller erhalten, bevor z.B. eine Werkzeug-

2.2 Warn- und Hinweisschilder

Verbote sind unter allen Umstnden einzuhalten! Das Nicht-

Alle Verbotszeichen sind kreisrund und stellen die verbotene

Rettungszeichen sind wei auf grnem Untergrund und vier-

Die Meldung erfolgt ber Telefon Nr. 112 oder Feuermelder.

2.3 Arbeitssicherheit an Werkzeugmaschinen

Alle angebrachten Verbots-, Gebots- oder Warnzeichen sind unbedingt zu beachten.

2.3.1 Allgemeine Sicherheitsregeln

2.3.2 Arbeitssicherheit beim Drehen und Frsen

2.3.3 Arbeitssicherheit beim Schleifen

Von Zeit zu Zeit mssen Werkzeuge an der Werkzeugschleif-

3.2.3 Messabweichungen Messabweichung = gemessener Wert tatsch