STANGENLADEMAGAZINE

UND WERKSTÜCKENTLADESYSTEME
Made in Germany
 2 3
FÜR SIE IN BEWEGUNG
Automatisierungstechnik für Werkzeugmaschinen seit 1980
Wir sind führender Hersteller für Automatisierungslösungen.
In Faulbach produzieren wir Be- und Entladelösungen für die
Werkzeugmaschine. Ob Langdreher, Kurzdreher, Einspindel- oder
Mehr­spindeldrehautomat – FMB bietet für jeden Anspruch und Ein-
satzzweck das optimale Stangenlademagazin oder Werkstückent­
ladesystem. Auch in Sachen Industrie­ roboter sind wir ein
erfahrener, inno­vativer Partner.
Unter der Marke UNIROBOT produzieren wir auf Kundenwunsch zu-
geschnittene Handling­systeme mit indi­viduellem Greifersystem und
unter­schiedlichen Teilespeicher­konzepten. Abgesichert werden ­unsere
Roboterzellen durch das flexible Schutzzaunsystem UNIPROTECT.
Ergänzt wird das umfangreiche Angebot durch die UNIPROVE Werk-
stückmesssysteme. FMB ­Maschinenbau bietet alles aus einer Hand:
Engineering, Fertigung, ­Inbetriebnahme und Schulung.
Unser Komplettprogramm Stangenlader – Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 – 5
Hochwertige Automation für Ein- und Mehrspindel-Drehmaschinen
Arbeitsweise der Stangenlademagazine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Produktiv, präzise, wirtschaftlich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 – 8
Stangenlader mit hydrodynamischer Stangenführung
Classic-Line – micromag 20 / minimag 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 – 12
Eco-Line – turbo 2-20 / turbo 3-26 / 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 – 17
Power-Line – turbo 5-65 / turbo 8-80 / turbo 20-100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 – 24
Für profilierte Stangen
Stangenlader mit kugelgelagerter Stangenführung
kontur 70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 - 29
Für Kurzstangen
SL 80 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 – 34
Individualanwendungen für Drehmaschinen
Stangenlader LSK 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 - 36
Für flexiblen Einsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Zubehör für Stangenlader mit hydrodynamischer und kugelgelagerter Führung und für Kurzstangenlader
Mehrspindeldrehautomaten beladen
MT-Line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 - 39
Entladen durch die Gegenspindel
vario E. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 – 43
Der FMB Weltweit-Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 – 45
FMB – seit über 25 Jahren Ihr Partner für Automation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Handlingsystem UNIROBOT und Werkststückmesssystem UNIPROVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
 4 PRODUKTÜBERSICHT PRODUKTÜBERSICHT 5

Stangendurchmesser [mm] 0,8 2 3 5 6 8 10 15 20 23 26 38 42 51 65 70 80 100

STANGENLADEMAGAZINE
MIT HYDRODYNAMISCHER STANGENFÜHRUNG
CLASSIC-LINE
micromag 20 Seite 10 — 12

minimag 20 Seite 10 — 12

ECO-LINE
turbo 2-20 Seite 14 — 17

turbo 3-26 Seite 14 — 17

turbo 3-36 Seite 15 — 17

POWER-LINE
turbo 5-65 / V / XT Seite 19 — 23

turbo 8-80 Seite 19 — 23

turbo 20-100 / V Seite 20 — 24

MIT KUGELGELAGERTER STANGENFÜHRUNG

kontur 70 Seite 26 — 29

FÜR KURZSTANGEN
SL 80 V Seite 31 — 34

FÜR INDIVIDUALANWENDUNGEN
LSK 38 Seite 35 — 36

FÜR MEHRSPINDELDREHAUTOMATEN
MT 51 MA Seite 38 — 39

MT 51 BF Seite 38 — 39

WERKSTÜCKENTLADESYSTEME
vario E Seite 40 — 42

für Individualanwendungen Seite 43

 6 STANGENLADEMAGAZINE Stangenlademagazine  HYDRODYNAMISCHE STANGENFÜHRUNG 7

STANGENLADEMAGAZINE STANGENLADEMAGAZINE
MIT HYDRODYNAMISCHER STANGENFÜHRUNG

Stangenlademagazine mit hydrodynamischer Stangenführung
­werden immer dann eingesetzt, wenn das zuzuführende Stangen­
material länger als die Spindellänge der Drehmaschine ist. Das Lade-
magazin übernimmt — neben dem schrittweisen Zuführen — auch die
Führung der rotierenden Stange außerhalb der Drehmaschine. Dafür
hat sich das ‚Turbo‘-Prinzip bestens bewährt. Die hydrodynamische
Führung eignet sich für Stangen mit runder, hexagonaler oder quadra-
tischer Außenkontur, für Vollquerschnitte ebenso wie für rohrförmige
Querschnitte. Bei FMB verfügen sämtliche Stangenlader der Classic-,
Eco-, und Power-Line über diese innovative Führung.

Stangenlader führen Halbzeuge in Form von Stangen mit unterschied­
lichen Querschnitten Dreh- bzw. CNC-Drehmaschinen vollautomatisch
zu. Wesentliche Unterschiede bestehen zwischen Einspindel- und
Mehrspindeldrehautomaten. FMB bietet überwiegend für Einspindel-
drehautomaten eine Vielzahl an Standardlösungen. Zudem gibt es von
KANALEINSATZ
FMB spezielle Ausführungen für Mehrspindeldrehautomaten. Auf der
Basis bewährter Konzepte und über viele Jahre gesammelter Erfah-
rung konzipiert und realisiert FMB darüber hinaus individuelle Kunden- ÖLFÜLLUNG
lösungen. Diese werden auf spezielle Anforderungen und Bedingungen
­zugeschnitten.
MATERIALSTANGE

Belademöglichkeiten AUTOMATISIERT ZUFÜHREN – ARBEITSWEISE DER STANGENLADER

Zuführung von links

Schritt 1: Beladen Schritt 2: Kanal öffnen Schritt 3: Vereinzeln

Die Materialstangen werden auf der Der Deckel des Führungskanals Die Materialstange wird einzeln von
seitlichen Auflage abgelegt wird geöffnet der Auflage in den Führungskanal
übergeben
Zuführung von rechts

Schritt 4: Kanal schließen Schritt 5: Vorschieben Schritt 6: Bearbeiten

Der Führungskanal wird mit dem Die Materialstange wird durch das Die Materialstange wird während der Optimal geführt
Deckel geschlossen und mit Öl Vorschubsystem in die Spindel der Drehbearbeitung im Kanal geführt Ölgefluteter Führungskanal mit
durchflutet Drehmaschine geschoben und nach der Fertigbearbeitung hydrodynamischer Lagerwirkung
eines Teils schrittweise weiter in die
Spindel geschoben bis die Stange
abgearbeitet ist Funktion: Vorteile:
Der Führungskanal wird mit Öl geflutet. Die rotierende Stange erzeugt  keine Reibung am Führungskanal — weniger Verschleiß
Turbulenzen. Darin schwimmt die Stange auf und vermeidet so  stabile, gut dämpfende Führung der Stange —
FMB ist in stetigem Kontakt mit allen namhaften Werkzeugmaschinenherstellern, um die Kompatibilität beim Anbau
unserer Stangenlademagazine für eine reibungslose Inbetriebnahme und die effiziente Nutzung zu gewährleisten. Durch Kontakt zum Führungskanal. Stangen kleiner Durchmesser werden von höhere Prozesssicherheit
i4.0 READY Einsatz moderner Steuerungskomponenten ist FMB optimal auf die Kundenanforderungen im Zeitalter von Industrie einem Wirbel im Zentrum geführt. Bei größeren Stangendurchmessern  niedrigere Vorschubkräfte — energiesparend
4.0 gerüstet. Dazu zählt z.B. die optionale, flexibel wählbare Datenschnittstelle zur Einbindung in jeglicher Form der
Maschinen- oder Netzwerkkommunikation.
bildet der Ölfilm eine Führung für die Stange aus. Das wirkt wie ein  keine Beschädigung der Stangenoberfläche —
hydro­dynamisches Lager. höhere Qualität Ihrer Produkte
8 Stangenlademagazine  HYDRODYNAMISCHE STANGENFÜHRUNG

CLASSIC-LINE ECO-LINE POWER-LINE

BEDIENERFREUNDLICH

Liegt gut in der Hand — abnehmbares Bedientableau

 komfortabel und bedienerfreundlich
 robust und sicher
 Sonderfunktionen kundenspezifisch programmierbar

Für gute Führung — austauschbare Führungskanaleinlagen

 rasches Anpassen des Kanals an Stangendurchmesser
 sichere Führung für alle Stangen

Variabler Abstand — optionale Verschiebeeinrichtung

 bis zu 400 mm Abstand zwischen Drehmaschine und Stangenlader
 Drehmaschine optimal zugänglich für Wartung und Service
 flexibel für Kurz- und Langdrehmodus
 gewährleistet optimal kurzen Abstand zwischen Spindelstock und Lademagazin

OPTIMALE STANGENFÜHRUNG

Schützen und führen — optionales Teleskoprohr

 überbrückt den Abstand zwischen Lademagazin und Spindel
 für Drehmaschinen mit beweglichem Spindelstock

Für höchste Präzision — mitfahrende Spindelstocklünette

 für Drehmaschinen mit großen Verfahrwegen der Z-Achse
 bei langen Spindeln
 minimiert freie Stangenlänge zwischen Führungslünette und Spannzange
 reduziert Schwingungen für höhere Fertigungsgenauigkeit und bessere Oberflächengüte

Immer passgenau – Spindelreduzierungen als Option

 für eine Vielzahl von Drehmaschinentypen lieferbar Pilgerschrittvereinzelung
 passen Spindeldurchlass auf Führungskanaldurchmesser an Sicheres separieren
kleiner Stangendurchmesser
 10 Stangenlademagazine  Hydrodynamische Stangenführung 
CLASSIC-LINE
Die Stangenlademagazine der Classic-Line sind mit der bewähr-
ten hydrodynamischen Stangenführung ausgestattet. Sie arbeiten
mit einem einstufigen Vorschub. Dabei entfällt das Einschwenken der
MICROMAG 20
Funktionen und Merkmale:
 automatisiert Langdrehautomaten bis 23 mm Nenndurchlass
 für kleinste Stangendurchmesser bis 0,8 mm einsetzbar
MINIMAG 20
Funktionen und Merkmale:
 für Langdrehautomaten bis 23 mm Nenndurchlass
 verarbeitet auch kleinste Stangendurchmesser
CLASSIC-LINE
Vorschubstange. Das minimiert die Zeiten zum Stangenwechsel. Zudem
können die Stangenlader der Classic-Line auch Stangen mit kleinsten
Durchmessern prozesssicher laden.
 prozesssicheres Vereinzeln bei kleinsten Stangendurchmessern
durch einschwenkbare Pilgerschrittvereinzelung auf der seitlichen
Materialauflage
 einfaches Auswechseln der Einlagen für effiziente Anpassung des
Führungskanals an unterschiedliche Materialdurchmesser
Stangenlademagazine  Hydrodynamische Stangenführung  CLASSIC-LINE 11
EFFIZIENTE UND PRAXISORIENTIERTE HANDHABUNG
Großer Vorrat — Stangenbeladung
 großzügige seitliche Materialauflage
 langandauernder, unterbrechungsfreier Betrieb gewährleistet
 prozesssicheres Zuführen unabhängig vom Stangendurchmesser
Sicher separieren — Pilgerschrittvereinzelung
 besonderes Merkmal des micromag 20
 integriert in Materialauflage
 für Stangen < 4 mm Durchmesser
 bei Bedarf mit wenigen Handgriffen einzuschwenken
STABILES DESIGN
Solide Basis — Maschinenträger
 gezogenes Aluminiumprofil
 verwindungssteif
 gut dämpfend
 sorgt für höchste Genauigkeit im Dauereinsatz
Zuverlässige Funktion — Materialgreifer
 stabile, robuste Konstruktion
 zieht Stangen auf und Reststücke ab
 sicher im Dauerbetrieb
FÜHRUNGSQUALITÄT
Variabel für wechselnde Querschnitte — Führungslünette
 Backenlünette für Rund-, Vierkant- oder Sechskantstangen
 Anpassung an Stangendurchmesser durch einfach austauschbare Führungselemente
 führt auch kleine Stangen zuverlässig in großem Führungskanal
Vorschub und Spindel vereint — Synchroneinrichtung
 bei beweglichem Spindelstock, z. B. im Langdrehmodus
 garantiert absolut synchrone Bewegung von Stangenvorschub und Spindelstock
 höchste Prozesssicherheit durch mechanische Kopplung
 12 Stangenlademagazine  Hydrodynamische Stangenführung  CLASSIC-LINE

Optimale Materialstangenführung
TECHNISCHE DATEN Flexible Rollenlünette für die
­Verarbeitung von Rundmaterial

CLASSIC-LINE MICROMAG 20 MINIMAG 20

Vorschubstangen-Ø (max.) mm 23 23
Stangenlänge 1) mm 1.600 3.200 4.200 1.600 3.200 4.200
Stangen-Ø (min. – max.) mm 0,8 – 23 2 – 23
Ladekapazität mm 200 200
Ladekapazität St. 100 bei 2 mm/8 bei 23 mm 2)
100 bei 2 mm/8 bei 23 mm
Reststücklänge (max.) mm 320 420
Ladezeit (ca.) s — 22 3)
— — 22 —
Vorschubgeschwindigkeit mm/s 0 – 300 0 – 300
Betriebsspannung (50/60Hz) V 3x 190 – 480 4)
3x 190 – 480 4)
Leistungsbedarf kW 1,5 1,5
Druckluftanschluss Mpa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6)
Gewicht ohne Ölfüllung kg 450 600 800 400 550 650
MASCHINENMAßE  a mm 3415 5015 6015 3415 5015 6015
b mm 1165 1165
c mm 850 – 1250 850 – 1250
d mm 706 706
e mm 441 441
f mm 265 265

d
e f a b
c

VORZUGSREIHEN UMRÜSTSÄTZE:
Umrüstsatz 5) 5 7 10 15 23
Rund D [mm] 0,8 – 5 6)
2–7 6)
3 – 10 6)
8 – 15 6)
12 – 23 6)
Sechskant SW [mm] 2–3 3–4 3–7 7 – 11 11 – 18
Vierkant SW [mm] 2 2–3 3–6 6–9 9 – 15

1) Sonderlängen auf Anfrage 2) 22 St. bei Pilgerschrittvereinzelung (0,8 – 4 mm) 3) mit Pilgerschrittvereinzelung ca. 3 Sek. länger
4) wird bei Auslieferung nach Vorgabe der Drehmaschine eingestellt 5) Zwischengrößen auf Anfrage 6) Größtmaß nur durch Andrehen des Stangenendes verarbeitbar

Belademöglichkeiten Zuführung von links Zuführung von rechts

 14 Stangenlademagazine  Hydrodynamische Stangenführung  ECO-LINE Stangenlademagazine  Hydrodynamische Stangenführung  ECO-LINE 15

ECO-LINE

Die Stangenlader der Reihe Eco-Line bieten ein Optimum aus Platz- Prinzip des zweistufigen Vorschubs. Dies ermöglicht durch
bedarf und Effizienz beim Stangenwechsel. Sie arbeiten nach dem ­Einschwenken der Vorschubstange eine sehr kompakte Bauweise.

TURBO 2-20 TURBO 3-36

Funktionen und Merkmale:

 für Stangen von 2 bis 23 mm  prozesssicher bei kleinen Stangendurchmessern Funktionen und Merkmale:
 zweistufiger Vorschub für kompakte Bauweise und  verfügbar als Variante turbo 2-20 P mit einschwenkbarer  für Stangen von 3 bis 38 mm Durchmesser  zuverlässig auch bei kleinen Stangendurchmessern
wenig Platzbedarf Pilgerschrittvereinzelung für sehr kleine Stangendurchmesser  automatisiert Kurz- und Langdrehautomaten bis  ausgereifte, bewährte Konstruktion
38 mm Nenndurchlass

TURBO 3-26 EINFACHE, KOMFORTABLE HANDHABUNG

Lange Zeit autark — Stangenbeladung

 großzügig dimensionierte, seitliche Materialauflage
 Neigungswinkel stufenlos einstellbar (turbo 3-26/3-36)
 flexibel und prozesssicher, unabhängig vom Stangendurchmesser

Kleine Stangendurchmesser sicher vereinzeln — Variante P

Funktionen und Merkmale:
 für Stangen mit 3 bis 26 mm Durchmesser
 bevorzugt für Langdrehautomaten
 besonders robust und stabil durch Einsatz des
Maschinenträgers vom turbo 3-36
 besonderes Merkmal der Variante turbo 2-20 P
 Materialauflage mit Pilgerschrittvereinzelung
 bei Bedarf einfach von unten einschwenkbar
 flexibel für wechselnde Stangendurchmesser
 prozesssicheres Vereinzeln speziell bei Stangen < 4 mm Durchmesser
 optimal zum Zuführen von Stangen im kleinen
und mittleren Durchmesserbereich
16 Stangenlademagazine  Hydrodynamische Stangenführung  ECO-LINE Stangenlademagazine  Hydrodynamische Stangenführung  ECO-LINE 17

TECHNISCHE DATEN

STABILES DESIGN ECO-LINE TURBO 2-20 / P TURBO 3-26 / 3-36

Vorschubstangen-Ø (max.) mm 23 26/38
Basis für Präzision — Maschinenträger
 verwindungssteifes, gezogenes Aluminiumprofil Stangenlänge 1) mm 2200 3200 4200 2200 3200 4200 6200
 trägt sämtliche Führungs- und Antriebskomponenten Stangen-Ø (min. – max.) mm 2 – 23 3 – 26/38
Ladekapazität mm 200 200
Ladekapazität St. 100 bei 2 mm/8 bei 23 mm 2)
66 bei 3 mm/7 bei 26 mm/5 bei 38 mm
Reststücklänge (max.) mm 420 450
Ladezeit (ca.) s — 26 3)
— — 26 — —
Vorschubgeschwindigkeit mm/s 0 – 300 0 – 700
Zuverlässiges Handling — Materialgreifer Betriebsspannung (50/60Hz) V 3x 190 – 480 4)
3x 190 – 480 4)
 stabile Greiferkonstruktion Leistungsbedarf kW 1,5 1,5
 zieht Stangen sicher auf und Reststücke ab Druckluftanschluss Mpa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6)
Gewicht ohne Ölfüllung kg 450 550 650 450/550 650/750 900/1000 1200/1500
MASCHINENMAßE  a mm 3215 4215 5215 3320 4320 5320 7320
b mm 1165 1278
c mm 850 – 1250 814 – 1494
OPTIMALE STANGENFÜHRUNG d mm 601 701
e mm 336 429
f mm 265 272
Für variierende Querschnitte — Backenlünette turbo 2-20
d
 einfach wechselbare Materialführungen zum Anpassen an unterschiedliche e f a b
Stangendurchmesser
 einheitliche Führung für Rund-, Vierkant- und Sechskantstangen
 lange Führungselemente zum optimalen Führen auch bei kleinen Stangendurchmessern

c
VORZUGSREIHEN UMRÜSTSÄTZE:
Einstellbare Rollen — Führungslünette turbo 3-26/36 Umrüstsatz 5) 7 10 15 23 26 32 38
 flexibel auf den Stangendurchmesser einstellbare Rollen Rund D [mm] 2–7 6)
3 – 10 6)
8 – 15 6)
12 – 23 6)
13 – 26 6)
23 – 32 6)
28 – 38 6)
 zusätzliche Führung der Vorschubstange mit Rollen anwählbar Sechskant SW [mm] 3–4 3–7 7 – 11 11 – 18 11 – 21 20 – 26 24 – 31
 beim Verarbeiten von Vier- und Sechskantquerschnitten Rolleneinheiten gegen
Vierkant SW [mm] 2–3 3–6 6–9 9 – 15 9 – 17 16 – 21 20 – 25
Materialführungen schnell und einfach austauschbar
turbo 2-20 / P       
turbo 3-26 / 3-36       

1) Sonderlängen auf Anfrage 2) 22 St. bei Pilgerschrittvereinzelung (0,8 – 4 mm) 3) mit Pilgerschrittvereinzelung ca. 3 Sek. länger
4) wird bei Auslieferung nach Vorgabe der Drehmaschine eingestellt 5) Zwischengrößen auf Anfrage 6) Größtmaß nur durch Andrehen des Stangenendes verarbeitbar

Belademöglichkeiten Zuführung von links Zuführung von rechts

Im Gleichlauf — Synchroneinrichtung
 für Drehmaschinen mit beweglichem Spindelstock (z. B. im Langdrehmodus)
 gewährleistet, dass der Stangenvorschub der Spindelstockbewegung synchron folgt
 höchste Präzision und zuverlässige Funktion durch mechanische Koppelung
 Stangenlademagazine  Hydrodynamische Stangenführung  POWER-LINE 19

POWER-LINE

Die Stangenlader der Reihe Power-Line sind sehr kompakt und Grauguss bietet höchste Stabilität, um auch große, schwere Stangen
platz­sparend aufgebaut. Dazu trägt der zweistufige Vorschub mit ein- exakt und zuverlässig zu vereinzeln und zuzuführen. Die Stangenlader
schwenkender Vorschubstange bei. Das massive Maschinenbett aus Power-Line eignen sich für Stangen mit 5 bis 100 mm Durchmesser.

TURBO 5-65

Funktionen und Merkmale:

 für Einspindeldrehmaschinen bis 65 mm Nenndurchlass
 bevorzugt für größere Stangendurchmesser von 5 bis 65 mm
 zuverlässig auch bei gelegentlichem Verarbeiten kleinerer
Stangendurchmesser
 Variante turbo 5-65 V mit automatisch verstellbaren Kanal-
segmenten besonders flexibel, effizient und wirtschaftlich bei
häufig wechselnden Stangendurchmessern (siehe S. 22)
 Variante turbo 5-65 XT mit Linearantrieb für höchste Positionier-
genauigkeit bei Drehprozessen ohne mechanischen Anschlag (siehe S. 21)

TURBO 8-80

Sicher geführt
Spannhülse zur Zentrierung der
Materialstange und zum sicheren
Rückzug des Reststücks
Funktionen und Merkmale:
 für Einspindel-Drehmaschinen bis 80 mm Nenndurchlass  wirtschaftlich auch bei gelegentlichem Verarbeiten kleinerer
 bevorzugt für größere Stangendurchmesser im Arbeitsbereich Stangendurchmesser
von 8 bis 80 mm
 20 Stangenlademagazine  Hydrodynamische Stangenführung  POWER-LINE Stangenlademagazine  Hydrodynamische Stangenführung  POWER-LINE 21

TURBO 20-100 HÖCHSTE FÜHRUNGSQUALITÄT

Flexibel für jeden Durchmesser — Rollenlünette

 stufenlos auf Stangendurchmesser einstellbare Rollenführung
 zusätzliche Abstützung der Vorschubstangen mit Rollen anwählbar
 beim Verarbeiten von Vier- und Sechskantstangen Rolleneinheiten schnell und einfach
gegen Materialführungen austauschbar

Exakt folgen — Synchroneinrichtung (turbo 5-65)

 optimale Stangenführung bei Drehmaschinen mit beweglichem Spindelstock, zum
Beispiel im Langdrehmodus
 garantiert absolut synchrone Bewegung von Stangenvorschub und Spindelstock
 äußerst prozesssicher durch mechanische Kopplung

Funktionen und Merkmale:

 für Einspindel-Drehmaschinen bis 100 mm Nenndurchlass  Variante turbo 20-100 V mit automatisch einstellbaren
 bevorzugt für dauerhaften Einsatz bei großen Kanalsegmenten besonders flexibel, effizient und wirtschaftlich
Stangendurchmessern im Arbeitsbereich 20 bis 100 mm bei häufig wechselnden Stangendurchmessern (siehe S. 22)
 effizient auch bei gelegentlichem Verarbeiten kleiner
Stangendurchmesser
AUF PRODUKTIVITÄT AUSGERICHTET
Lange unterbrechungsfrei arbeiten — Stangenbeladung
 großzügig dimensionierte Materialauflage
 speziell für Mehrkantstangen im Neigungswinkel einstellbar
 zuverlässiges Vereinzeln unterschiedlicher Stangendurchmesser
STABILES DESIGN
Basis für Präzision — Maschinenträger
 Bett aus Grauguss
 stabil und verwindungssteif
 sichert höchste Führungsgenauigkeit
 gewährleistet optimale Dämpfung
Kräftig zupacken — Materialgreifer
 besonders stabile Konstruktion
 sicheres Aufziehen auf die Spannhülse auch bei schweren Stangen
 zuverlässiges Abziehen der Reststücke
Präzises Spannen — VST-Niederhaltefunktion (turbo 5-65)
 optionaler Niederhalter für die Vorschubstange (VST) mit pneumatisch betätigten Prismen
 verhindert Verkanten und Abkippen der VST beim Nachschieben und bei geöffneter
Spannzange
 beugt schrägem Einspannen der Stange in der Spannzange vor
 stabilisiert zusätzlich die VST während der Drehbearbeitung
 vorteilhaft speziell für Drehmaschinen mit feststehendem Spindelstock
HOCHGENAU OHNE ANSCHLAG AUF POSITION VORSCHIEBEN
DIE VARIANTE XT
Bei der Variante XT des Stangenladers turbo 5-65 schiebt ein hochpräziser L­ inearantrieb die
Stangen vor. Das sorgt für schnellen Stangenvorschub bei hoher Positionier­genauigkeit, um
auch ohne mechanischen Anschlag die Stange exakt und effizient vorschieben zu können. In
der Drehmaschine schafft das einen zusätzlichen freien Werkzeugplatz.
Präzisionsantrieb für Materialeinschub
Ein hochpräziser Linearantrieb ermöglicht anschlagloses Einschieben bei hoher Vorschub-
geschwindigkeit. Vorteile sind:
 Zeitersparnis und hohe Produktivität
 Schonung der Werkzeugmaschine
 zusätzlicher Werkzeugplatz durch Wegfall des Anschlags
 geringe Vorschubtoleranzen und geräuscharmer Lauf
22 Stangenlademagazine  Hydrodynamische Stangenführung  POWER-LINE Stangenlademagazine  Hydrodynamische Stangenführung  POWER-LINE 23

TECHNISCHE DATEN

FLEXIBEL FÜR HÄUFIG WECHSELNDE STANGENDURCHMESSER POWER-LINE TURBO 5-65 / V / XT TURBO 8-80
DIE VARIANTE V
Vorschubstangen-Ø (max.) mm 65 80

Die Modell-Varianten turbo 5-65 V und turbo 20-100 V bieten in Einsatzfällen mit kleinen Stangenlänge 1) mm 2200 2) 3200 4200 6200 3200 4200 6200
Losgrößen und oft wechselnden Stangendurchmessern eine optimale Lösung für die Effizienz- Stangen-Ø (min.-max.) mm 5 – 65 8 – 80
steigerung in der Produktion. Die V-Variante verfügt über bewegliche Führungssegmente, die sich Ladekapazität mm 240 265
automatisch auf den erforderlichen Stangendurchmesser einstellen. Das erübrigt das Umrüsten Ladekapazität St. 48 bei 5 mm/3 bei 65 mm 33 bei 8 mm/3 bei 80 mm
des Führungskanals und den Wechsel der Vorschubstange über große Durchmesserbereiche. Reststücklänge (max.) mm 530 580
Ladezeit (ca.) s — 30 — — 30 — —
Vorschubgeschwindigkeit mm/s 0 – 1000 0 – 1000
Betriebsspannung (50/60Hz) V 3x 190 – 480 3)
3x 190 – 480 3)
Leistungsbedarf kW 2,5 3,5
Druckluftanschluss Mpa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6)
Gewicht ohne Ölfüllung kg 1500 1800 2300 3000 2800 3300 4300
Schnell umrüsten — verstellbarer Führungskanal
MASCHINENMAßE  a mm 3416 4416 5416 7416 4698 5698 7398
 automatische Durchmessereinstellung der Führungssegmente im Kanal durch Eingabe
am Bedientableau b mm 1390 1375
 flexibles Arbeiten über einen weiten Durchmesserbereich ohne manuellen Wechsel der c mm 790 – 1470 870 – 1400
Führungskanaleinlagen und der Vorschubstange d mm 867 915
 Vorteile der hydrodynamischen Lagerwirkung im geschlossenen Kanal bleiben erhalten e mm 522 590
 höhere Produktivität durch weniger Nebenzeiten f mm 345 325
d
e f a b

Flexibel für jeden Durchmesser — Materialvereinzelung

c
 automatisch positionierende Anschläge des Vereinzelungssystems
 zuverlässiges, schnelles Umstellen auf wechselnde Stangendurchmesser per
Eingabe am Bedientableau
VORZUGSREIHEN UMRÜSTSÄTZE:
Umrüstsatz 4) 10 15 25 36 42 50 65 80
Rund D [mm] 5 – 10 5)
8 – 15 5)
13 – 25 5)
23 – 36 5)
30 – 42 5)
35 – 50 5)
45 – 65 5)
60 – 80 5)
Sechskant SW [mm] 4–7 7 – 11 11 – 20 20 – 30 26 – 31 30 – 42 39 – 55 42 – 67
Vierkant SW [mm] 4–6 6–9 9 – 16 16 – 24 21 – 25 25 – 34 28 – 45 52 – 55
KURZE STANGEN SICHER FÜHREN
turbo 5-65        
DIE VARIANTE TURBO 20-100 V turbo 8-80        

1) Sonderlängen auf Anfrage 2) nicht als XT- oder V-Variante verfügbar 3) wird bei Auslieferung nach Vorgabe der Drehmaschine eingestellt
4) Zwischengrößen auf Anfrage 5) Größtmaß nur durch Andrehen des Stangenendes verarbeitbar
Abschnitte sicher im Griff — Kurzladefunktion (turbo 20-100)
 für 850 bis 1250 mm kurze Stangen Zuführung von links Zuführung von rechts
 direktes Führen in der Spindel der Drehmaschine
Belademöglichkeiten
 Führung muss auf den Stangendurchmesser mit Spindeleinsatzrohren angepasst werden
 präzises Bearbeiten auch großer Durchmesser bei hohen Drehzahlen
 24 Stangenlademagazine  Hydrodynamische Stangenführung  POWER-LINE Stabiles Design
Grundstruktur des turbo 5-65
hochwertig verarbeitet
TECHNISCHE DATEN

POWER-LINE TURBO 20-100 / V

Vorschubstangen-Ø (max.) mm 100
Stangenlänge 1) mm 3200 4200
Stangen-Ø (min.-max.) mm 20 – 100
Ladekapazität mm 250
Ladekapazität St. 12 bei 20 mm/2 bei 100 mm
Reststücklänge (max.) mm 580
Ladezeit (ca.) s 32 —
Vorschubgeschwindigkeit mm/s 0 – 1000
Betriebsspannung (50/60Hz) V 3x 190 – 480 2)
Leistungsbedarf kW 5,5
Druckluftanschluss Mpa (bar) 0,6 (6)
Gewicht ohne Ölfüllung kg 2700 3150
MASCHINENMAßE  a mm 4687 5687
b mm 1450
c mm 880 – 1560
d mm 980
e mm 655
f mm 325
d
e f a b
c

VORZUGSREIHEN UMRÜSTSÄTZE:
Umrüstsatz 3) 25 42 50 65 80 100
Rund D [mm] 20 – 25 4)
25 – 42 4)
35 – 50 4)
45 – 65 4)
60 – 80 4)
70 – 100 4)
Sechskant SW [mm] 11 – 20 20 – 31 30 – 42 39 – 55 42 – 67 61 – 84
Vierkant SW [mm] 9 – 16 16 – 25 25 – 34 28 – 45 52 – 55 50 – 68
turbo 20-100      

1) Sonderlängen auf Anfrage 2) wird bei Auslieferung nach Vorgabe der Drehmaschine eingestellt
3) Zwischengrößen auf Anfrage 4) Größtmaß nur durch Andrehen des Stangenendes verarbeitbar

Belademöglichkeiten Zuführung von links Zuführung von rechts

 26 Stangenlademagazine  KUGELGELAGERTE STANGENFÜHRUNG Stangenlademagazine  KUGELGELAGERTE STANGENFÜHRUNG 27

STANGENLADEMAGAZINE
MIT KUGELGELAGERTER STANGENFÜHRUNG

Stangenlademagazine mit kugelgelagerter Stangenführung dienen
bei FMB dazu, insbesondere Stangen mit Profilquerschnitten reprodu-
zierbar winkelgenau der Drehmaschine zuzuführen. Sie unterscheiden
sich grundsätzlich von Lösungen mit hydrodynamischer Führung.
Kugelgelagerte Buchsen aus Kunststoff führen die Stangen ohne
­ vorrichtung werden die Stangen, exakt und wiederholgenau in der
­Einsatz von Öl. Die Stangen können länger als die Spindellänge der Dreh­
maschine sein. Neben dem Vorschieben übernimmt das Lade­magazin
die Führung der rotierenden Stangen außerhalb der Dreh­maschine.
Das Buchsenlademagazin von FMB kann auch unsymmetrische Profil-
querschnitte optimal führen. Die Buchsen sind dazu mit einer Kontur
versehen, die exakt dem zu führenden Profil entspricht. Zusätzlich
ist es möglich, bei einer Rotation der Materialstange außerhalb des
Massenschwerpunktes die Buchsen mit Ausgleichgewichten statisch
zu wuchten, um die aus einer Unwucht entstehenden Vibrationen zu
verringern. Mit einer von FMB entwickelten und patentierten Ausricht- KUGELLAGER
Winkelposition orientiert, in das Spannsystem der Drehmaschine einge- BUCHSE
schoben. Derart lassen sich zuverlässig Stangen mit Vollquerschnitten
aus unterschiedlichen Werkstoffen mit individuellen, hexagonalen und MATERIALSTANGE
quadratischen Außenkonturen zuführen. Die Lösungen von FMB sorgen
für eine optimale Automatisierung von Einspindeldrehmaschinen, die
im Kurzdrehverfahren arbeiten.

KONTUR 70

Funktionen und Merkmale:

 für Stangen mit Profilquerschnitten mit 20 bis 70 mm  kompakter Aufbau durch zweistufigen Vorschub mit
Hüllkreisdurchmesser einschwenkender Vorschubstange SOLIDE BASIS
 Führung der Stange ohne Öl in kugelgelagerten Kunststoffbuchsen  Reststückentsorgung durch den Arbeitsraum der Drehmaschine
 winkelorientiertes Vorschieben und Zuführen
Für Präzisionsfertigung konzipiert — Maschinenträger
 äußerst massiver Maschinenträger aus Grauguss
 höchste Steifigkeit und Schwingungsdämpfung
 stabil und genau
 bewältigt problemlos auch unsymmetrische, unwuchtige Profile
28 Stangenlademagazine  KUGELGELAGERTE STANGENFÜHRUNG Stangenlademagazine  KUGELGELAGERTE STANGENFÜHRUNG 29

TECHNISCHE DATEN

KOMFORTABLE BEDIENUNG KUGELGELAGERT KONTUR 70

Spindel-Ø (max.) mm 70
Leicht zur Hand — Mobiles Bedientableau
Stangenlänge 1) mm 3200
 bedienerfreundlich, tragbar
Stangen-Ø (min. – max.) mm 20 – 70
 robust und sicher
Ladekapazität mm 265
 flexibel programmierbar für kundenspezifische Sonderfunktionen
Ladekapazität St. 13 bei 20 mm/3 bei 70 mm
Reststücklänge (max.) 2)
mm —
Ladezeit (ca.) s —
Lange Zeit bedienerlos arbeiten — Stangenbeladung Vorschubgeschwindigkeit mm/s 0 – 500
 großzügig ausgelegte Materialauflage Betriebsspannung (50/60Hz) V 3x 190 – 480 3)
 je nach Durchmesser Bevorratung von 3 bis 13 Stangen möglich Leistungsbedarf kW 5
 Neigungswinkel stufenlos einstellbar
Druckluftanschluss Mpa (bar) 0,6 (6)
 optimale Zuführung jeglicher Querschnitte und Durchmesser
Gewicht kg 2000
MASCHINENMAßE  a mm 4700
b mm 1650

Gut zugänglich — Verschiebeeinrichtung c mm 820 – 1500

 bis 400 mm Abstand zur Drehmaschine d mm 966 1) Sonderlängen auf Anfrage
2) maschinenabhängig; Reststückentsorgung
 optimale Zugänglichkeit für Service und Wartung e mm 641 durch die Drehmaschine
 kürzester Abstand zum Spindelstock realisierbar 3) wird bei Auslieferung nach Vorgabe der
f mm 325 Drehmaschine eingestellt

FÜHRUNGSQUALITÄT e
d
f a b

Profiliert — Führungsbuchsen
 individuell für Profile gefertigte Innenkontur
 Zuführen von Profilen außerhalb des Massenschwerpunktes durch Einsatz von
Ausgleichsgewichten schwingungsarm möglich

c
 optimale Längsführung durch acht Profil-Führungsbuchsen in kugelgelagerter
Buchseneinheit

Exakt vorpositionieren — Ausrichteinheit (Option)

 automatisches Einstellen der Buchsen auf exakte Einführposition Zuführung von links Zuführung von rechts
Belademöglichkeiten
 prozesssicheres Zuführen der Stangen auch in profilierte Spindelreduzierungen
bzw. Spannzangen

Optimal abgestimmt — Spindelreduzierungen

 für eine Vielzahl von Drehmaschinentypen lieferbar
 Durchmesser von Spindeldurchlass auf Durchmesser oder Profil der Stangen anpassen
 zuverlässiges Vorschieben in die Spindel
 bessere Führung im Spindeldurchlass

STANGENLADEMAGAZINE
FÜR KURZSTANGEN
Kurzstangenlader der Reihe SL bevorraten die Materialstangen
und schieben sie in die Spindel der Drehmaschine. Denn arbeiten
Dreh­maschinen mit Stangen, die maximal der Länge der Spindel-
durchführung entsprechen, entfällt die Führungsaufgabe für das
Stangenlademagazin. Als F­ ührung dient dabei lediglich eine nach oben
offene V-Rinne, da das stabile, exakte Führen der rotierenden Stange
entfällt. Derart können runde und profilierte Vollstangen aus Stahl,
ARBEITSWEISE
Flexible Materialstangenführung
Automatisch verstellbare V-Rinne
des SL 80 V
Stangenlademagazine  KURZSTANGEN 31
NE-Metallen sowie thermo- und duroplastischen Kunststoffen zugeführt
werden. Zum Führen der Materialstangen sind passende Spindelredu-
zierungen erforderlich (Zubehör von FMB). Mit den Kurzstangenladern
von FMB lassen sich insbesondere Einspindel-Drehmaschinen für eine
flexible Kleinserienfertigung von Präzisionsteilen auch bei größeren
Stangendurchmessern automatisieren.
Die seitliche Materialauflage des Stangen-
laders bevorratet Kurzstangen aus Stahl,
NE-Metallen oder Kunststoffen, eine Stange
wird vereinzelt
Die vereinzelte Materialstange wird durch die
Spindel der Drehmaschine in das Spannmittel
der Drehmaschine vorgeschoben
Der Stangenvorschub fährt zurück und die Vor-
schubstange wechselt aus der Warteposition in
die Vorschubposition hinter der Materialstange
Mit der Vorschubstange wird die Material-
stange auf die erste Bearbeitungsposition
vorgeschoben
Im Kurzdrehverfahren fertigt die Drehmaschine
Werkstücke, die Materialstange wird schritt-
weise vorgeschoben bis sie abgearbeitet ist
Der Stangenlader stößt mit seiner Vorschub­
stange das Reststück durch das Spannmittel
der Drehmaschine aus — der gesamte Zyklus
beginnt erneut
 32 Stangenlademagazine  Kurzstangen  SL-LINE Stangenlademagazine  Kurzstangen  SL-LINE 33

SL-LINE

Die SL-Line überzeugt als Kurzstangenlader mit modernem Design und
vielen innovativen Detaillösungen, um für die Vielzahl unterschied­lichster
Anforderungen bei der Zuführung von Stangenabschnitten immer die
SL 80 V
optimale Lösung bieten zu können. Sie ist modular aufgebaut und unter-
scheidet sich in den zur Verfügung stehenden Vorschub­stangenlängen
sowie den Möglichkeiten, die Materialstangen zu bevorraten.
PRAXISGERECHTE BEDIENUNG UND HANDHABUNG
Stets zur Hand — mobiles Bedientableau
 einfach und komfortabel bedienen – die ERGOlogic Steuerung von FMB
 moderne Touch-Bedienung mittels großzügigem 8,4“ Bildschirm
 ergonomisch gestaltete Form mit integrierten Magnethaltern zur flexiblen
Befestigung in der Arbeitsumgebung des Bedieners

Moderne Benutzerführung — Touch-Bedienung

 intuitives Bedienkonzept für kurze Anlernphase der Anwender
 Assistenzfunktionen zum geführten Einrichten ungeübter Bediener
 Anwahl unterschiedlicher Benutzerrollen zur Festlegung der Zugriffsrechte auf definierte
Funktionen und Einstellwerte
 umfangreiche Speichermöglichkeiten auftragsbezogener Parametersätze zum
schnellen Einrichten wiederkehrender Fertigungsaufträge

HOHE PRODUKTIVITÄT
Funktionen und Merkmale:
 variable „V-Rinne“ als Stangenführung mit vollautomatischer ­
Genau und leise — Antriebskonzept
Anpassung auf den Durchmesser oder die Profilform
 alle Achsen mit servo-elektrischen Antrieben für leisen Lauf, hohe Positioniergenauigkeit
 effiziente Zuführung auch von kurzen Stangenabschnitten  kurze Stangenwechselzeiten durch optimierte Bewegungsabläufe und Einsatz
SL 80 V als kompakter
dank durchgängig ausgeführter „V-Rinne“ „Einstangenvorschub“ hochdynamischer Antriebe
 geringe Aufstellfläche durch integriertes Längsverschiebesystem  hohe Energieeffizienz durch Verwendung vollelektrischer Antriebe und
reibungsarmer Linearführungen
 unterschiedliche Materialbevorratungsmodule wählbar:
 Nachlademöglichkeit von Materialstangen auch während des Produktionsprozesses
· lange Materialauflage mit Winkelverstellung für
durch sicheres Abschalten kritischer Bewegungen
maximale Flexibilität
· lange Materialauflage mit Taktband zur positionsgerichteten
Zuführung von Profilmaterial
· kurze Materialauflage als kompakter „Einstangenvorschub“
KURZE RÜSTZEITEN
für Kleinstserien
· Materialauflage mit Liftsystem zur ergonomischen Beladung Gute Zugänglichkeit — Verschiebesystem
speziell größerer Stangendurchmesser SL 80 V mit
ergonomischem Liftsystem  schnelle Zugänglichkeit zum Spindelende durch ins Maschinenbett integriertes
Längsverschiebesystem
 geringer Platzbedarf, da nur der Oberbau des Lademagazins verschoben wird
VARIABEL UND VOLLAUTOMATISCH  zusätzliche Querverschiebung des Lademagazins optional mittels eines in den
Maschinenfuß integrierten Schienensystems verfügbar
Effiziente Zuführung – „V-Rinne“
 servo-elektrische Verstellung der „V-Rinnengeometrie“ zur automatischen Anpassung an
den gewählten Durchmesser oder die Profilform Einfache Umrüstung — VST-Schnellwechselsystem
 durchgängig ausgeführte „V-Rinne“ zur effizienten Zuführung auch von  einfacher Austausch der Vorschubstange durch Schnellwechselsystem
kurzen Stangenabschnitten  gute Zugänglichkeit durch weit zu öffnende Maschinenverkleidung
 frei wählbares Stangenzentrum auch zur außermittigen Zuführung und winkelgenauem  integrierte Ablage am Maschinenständer für schnellen Zugriff auf die
Einschub von Profilmaterial verfügbaren Vorschubstangen
 34 Stangenlademagazine  Kurzstangen  SL-LINE Stangenlademagazine  INDIVIDUALANWENDUNGEN 35

TECHNISCHE DATEN STANGENLADEMAGAZINE

FÜR INDIVIDUALANWENDUNGEN
SL-LINE SL 80 V
Spindel-Ø (max.) mm 80 Individuell auf den Bedarf abgestimmte Lösungen sind ein wesent­ kostengünstige und dennoch solide und zuverlässige Lösungen zu
Stangenlänge 1) mm 1100 1400 liches Merkmal in der Service-Kultur von FMB. Stangenlader eignen sich ­realisieren. Damit können nicht nur Stangen, sondern auch Abschnitte
Stangen-Ø (min. – max.) mm 6 – 80 nicht ausschließlich, um für Drehmaschinen Stangen oder Stangenab- und stangenförmige Rohlinge einer weiteren Bearbeitung zugeführt
Bevorratungssystem — schiefe Ebene schnitte bereitzustellen und zuzuführen. Sie können beispielsweise werden. Für eine Vielzahl unterschiedlicher Forderungen konzipiert
Ladekapazität mm 560 auch an Laserschneidmaschinen und Sägen die Abläufe wirtschaftlich und realisiert FMB die passenden Automationslösungen.
Ladekapazität St. 93 bei 6 mm/7 bei 80 mm automatisieren. Dabei nutzen wir standardisierte Komponenten, um
Ladezeit (ca.) 2)
s 15 16
LSK 38
Vorschubgeschwindigkeit mm/s 0 – 1500
Betriebsspannung (50/60Hz) V 3x 190 – 480 3)
Leistungsbedarf kW 2
Druckluftanschluss Mpa (bar) nicht erforderlich
1) Stangenlänge darf max. der Spindellänge entsprechen
Gewicht kg 500 600 2) bei Anwahl Reststückausstoß über nachgeladene
Materialstange
verfügbare VST-Durchmesser mm 5 4), 8, 12, 20 3) wird bei Auslieferung nach Vorgabe der Drehmaschine
eingestellt
Belademöglichkeiten — A, B, C, D 4) ggf. Drehprozess nur nach vollem VST-Rückhub möglich

Maschinenmaße
1765 (Stangenlänge 1100)
1034,5 2065 (Stangenlänge 1400)
414,5 1300 (Stangenlänge 1100)
274,5
1600 (Stangenlänge 1400)
Wie auf individuelle Kundenanforderungen von FMB eingegangen wird, auf Linearführungen montiert und mit dem Ende der Drehmaschinen-
zeigt beispielhaft eine optimale Lösung zur Führung der Material­ spindel gekoppelt. Damit folgt der Führungskanal jeder Bewegung des
stange an Drehmaschinen, bei denen der in Z-Achse verfahrbare Spindelstocks und es gibt zu keinem Zeitpunkt mehr einen ungeführten
Spindelstock stark veränderliche Führungslängen bewirkt. Die Ant- Bereich der Materialstange zwischen Lademagazin und Drehmaschine.
850 – 1400

wort darauf stellt das von FMB patentierte Konzept des mitfahrenden So lassen sich deutlich effizientere Drehprozesse bei gleichbleibender
Führungskanals dar. Dabei wird der gesamte Führungskanal verfahrbar Teilequalität realisieren.

OPTIMALE STANGENFÜHRUNG

Immer nah dran

EINSATZBEREICH  der ölgeflutete und mitfahrende Führungskanal behält alle Vorteile der
hydrodynamischen Lagerwirkung
Dank des innovativen Vereinzelungs- und Führungssystems der Material­
 die konstante Nähe zur Spindel sorgt für optimale Führung und somit
stangen lassen sich flexibel alle gängigen Materialarten sowie Profilquer-
schwingungsarmen Lauf
schnitte in nahezu unbegrenzter Form der Drehmaschine zuführen:

Flexibel für jeden Durchmesser — Führungslünette

 stufenlos auf Stangendurchmesser einstellbare Prismenführung
 beim Verarbeiten von Vier- und Sechskantstangen Rolleneinheiten schnell und einfach
gegen Materialführungen austauschbar
 lange Prismenführung unterstütz der Verarbeitung von kleinen Stangendurchmessern
auch im großen Führungskanal
36 Stangenlademagazine  INDIVIDUALANWENDUNGEN Stangenlademagazine  ZUBEHÖR 37

TECHNISCHE DATEN ZUBEHÖR

Das Original-Zubehör von FMB sorgt für einen universellen, flexiblen Es gewährleistet einen zuverlässigen, prozesssicheren Betrieb der
INDIVIDUALANWENDUNGEN LSK 38
und wirtschaftlichen Einsatz der Stangenlader über lange Zeiträume. ­Anlagen.
Vorschubstangen-Ø (max.) mm 44 2)
Stangenlänge 1) mm 2200 3200 4200 UMRÜSTSÄTZE
Stangen-Ø (min. – max.) mm 5 – 42
Ladekapazität mm 240 Optimal abgestimmt — Führungskanäle
 Einsatz bei Magazinen mit hydrodynamischer Führung
Ladekapazität St. 48 bei 5 mm/5 bei 42 mm
 in einer Vielzahl an Durchmesserabstufungen verfügbar
Reststücklänge (max.) mm 600
 führen sicher und schwingungsarm
Ladezeit (ca.) s — 30 —
Vorschubgeschwindigkeit mm/s 0 – 1000
Betriebsspannung (50/60Hz) V 3x 190 – 480 3) SPANNHÜLSEN/SPANNDORNE
Leistungsbedarf kW 2,5
Druckluftanschluss Mpa (bar) 0,6 (6) Sicher vorschieben — Spannhülsen und -dorne
Gewicht ohne Ölfüllung kg 1500 1800 2400  sicher spannen in Erstausrüsterqualität
 für jeden gängigen Stangen- und Rohrdurchmesser verfügbar
MASCHINENMAßE  a mm 3781 4781 5781
 individuelle Varianten für Sonderquerschnitte lieferbar
b mm 1278
c mm 790 – 1470 1) Sonderlängen auf Anfrage

d mm 885
2) Vorschubstangenende mit Absatz Ø 42
3) wird bei Auslieferung nach Vorgabe der FÜHRUNGSBACKEN
Drehmaschine eingestellt
e mm 540 4) Zwischengrößen auf Anfrage
f mm 345 5) Größtmaß nur durch Andrehen des Für spezielle Querschnitte — profilierte Materialführungen
Stangenendes verarbeitbar
 Ersatz für Rollenführung
d  Einsatz in Lünetten
e f a b  auf Vier- und Sechskantquerschnitte abgestimmt
 Vielzahl an Durchmesservarianten verfügbar
 besonders langlebig, da aus hoch verschleissfestem Kunststoff

SPINDELREDUZIERUNGEN
c

Stangenlader und Drehmaschine im Einklang

 Spindelreduzierungen zum Anpassen des Spindeldurchlasses
 für ein breites Spektrum marktüblicher Drehmaschinen verfügbar
VORZUGSREIHEN UMRÜSTSÄTZE:  gewährleisten zuverlässige Übergabe vom Lader in die Spindel
 optimale Führung im Spindeldurchlass
Umrüstsatz 4) 10 15 25 32 44
Rund D [mm] 5 – 10 5)
8 – 15 5)
13 – 25 5)
23 – 32 5)
30 – 42 5)
Sechskant SW [mm] 4–7 7 – 11 11 – 20 20 – 26 26 – 34 BÜNDELLADER
Vierkant SW [mm] 4–6 6–9 9 – 16 16 – 21 21 – 28
Bedienerlos produzieren
 bis 2500 kg Stangenrohlinge im Vorrat
Belademöglichkeiten Zuführung von links Zuführung von rechts  einfaches Beladen mit Kran oder Gabelstapler
 entlastet Personal
 kürzt Nebenzeiten
 beste, stabile Verbindung zum Stangenlader dank spezifisch
abgestimmter Anbauelemente
 38 Stangenlademagazine  MEHRSPINDELAUTOMATEN Stangenlademagazine  MEHRSPINDELAUTOMATEN 39

KOMFORTABEL BEDIENEN
STANGENLADEMAGAZINE
Bedienerfreundlich — mobiles Bedientableau
FÜR MEHRSPINDELDREHAUTOMATEN  komfortabel Bedienen und Programmieren
 robust und sicher
 kundenspezifische Sonderfunktionen und Abläufe realisierbar

Stangenlademagazine für Mehrspindeldrehautomaten von FMB
basieren auf dem Hinterladerkonzept zum prozesssicheren und effi-
zienten Automatisieren. Die Materialstangen werden dabei innerhalb
des Lademagazins je nach Kapazitätsbedarf in unterschiedlicher Form
bevorratet. Der Stangen­lader vereinzelt die Stangen und schiebt sie
in die Spindel der Mehrspindeldrehmaschine. Dies geschieht in einem
MT 51 MA
offenen Kanal mit auswechselbaren Führungseinlagen. Ein exakt zur
HOHE EINSCHUBKRÄFTE
Stange passender Führungskanal ist nicht erforderlich. Den schritt-
weisen Vorschub der Materialstangen zum Bearbeiten führt die Dreh- Stark im Antritt — Vorschubantrieb
maschine selbst aus. Die Lademagazine eignen sich für Stangen aus  großzügig dimensionierter Antriebsmotor
Stahl, NE-­Metallen und Kunststoffen mit runden, quadratischen und  robustes, schlupffreies Kettengetriebe
hexagonalen Querschnitten.  stufenlos am Bedienpult einstellbare Vorschubkräfte
 zuverlässiges Einschieben der Stangen in die Zangen der Mehrspindeldrehautomaten
MT 51 BF

TECHNISCHE DATEN
MEHRSPINDELDREHM. MT51 MA MT51 BF
Spindel-Ø (max.) mm 51 51
Stangenlänge 1)
mm 3300 4200 3300 4200
Stangen-Ø (min. – max.) mm 5 – 51 10 – 51
Ladekapazität mm 1800 (4x450) —
Ladekapazität St. 360 bei 5 mm/35 bei 51 mm —
Ladekapazität kg — 2500
Reststücklänge (max.) 2)
mm — —
Ladezeit (ca.) s 17 18 17 18
Vorschubgeschwindigkeit mm/s 0 – 900 0 – 900
PRAXISORIENTIERTE SPEICHERKONZEPTE
Betriebsspannung (50/60Hz) V 3x 400 – 480 3)
3x 400 – 480 3)
1) Stangenlänge darf max.
Leistungsbedarf kW 2,5 2,5 der Spindellänge entsprechen
2) maschinenabhängig; Reststück-
Druckluftanschluss Mpa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) entsorgung durch die Drehmaschine
3) wird bei Auslieferung nach Vorgabe
Gewicht kg 1050 1300 1450 1800 der Drehmaschine eingestellt

Maschinenmaße
1000
MT 51 MA 3927 (Stangenlänge 3300)
4827 (Stangenlänge 4200)
399 601

1100- 1340
1428

836
1330
Auf vier Etagen Bis 2500 kg MT 51 BF 3927 (S t angenlänge 3300)
4827 (S t angenlänge 4200)
399 931

Je nach Durchmesser nimmt der Lader MT 51 MA auf vier Ebenen Beim Lademagazin MT 51 BF befinden sich die Materialstangen in
verteilt 51 bis 360 Materialstangen auf. Das sorgt für lange unter­ ­einem integrierten Bündellader, der bis zu 2500 kg trägt. Das sorgt
brechungsfreie Produktionszeiten. Damit Stangen jeden Durch- für eine kompakte, platzsparende Bauweise. Zudem können große

1100- 1340
messers zuverlässig vereinzelt werden, lässt sich die Neigung der Mengen an Stangen schnell und einfach als komplettes Bündel ein- 1428
Materialauflagen stufenlos einstellen. gelegt werden.

836
 40 WERKSTÜCKENTLADESYSTEME WERKSTÜCKENTLADESYSTEME 41

WERKSTÜCKENTLADESYSTEME TECHNISCHE DATEN

WERKSTÜCKENTLADESYSTEM VARIO E
Spindel-Ø (max.) mm 65 i4.0 READY
Werkstücklänge (max.) 1) mm 1200
Werkstück-Ø 1)
mm 10 – 65
Länge Ablagetisch 1)
mm 530
Länge Taktband (optional)
1)
mm 1000
Entladezeit (ca.) 3)
s —
Vorlaufgeschwindigkeit mm/s 0 – 700
Rücklaufgeschwindigkeit mm/s 0 – 1000
Leistungsbedarf 2)
kW 1,5
Druckluftanschluss Mpa (bar) 0,6 (6) 1) Sondermaße auf Anfrage
2) variiert je nach Ausführung
Gewicht 2) kg 700 3) maschinenabhängig

Das Entladen gehört auch zur vollständigen Automation von Dreh­
maschinen. FMB bietet dafür ebenfalls eine Lösung. Sie ist sorgfältig auf
die Anforderungen aus der Praxis abgestimmt. Die fertig ­bearbeiteten
Werkstücke werden durch die Gegenspindel gegriffen und aus dem
Arbeitsraum der Drehmaschine herausgezogen. Fertigungsbetriebe
­ werden. Speziell bei Entladesystemen verwirklicht FMB nach ausführ­
profitieren damit von einem zuverlässigen, die Bauteile schonenden
WERKSTÜCKENTLADER VARIO E
Ablauf. Die Werkstücke werden anschließend auf eine Materialablage ge-
legt. Sie können aber auch — abgestimmt auf die individuellen betrieb-
lichen Bedingungen — mit unterschiedlichen Transportsystemen den
weiteren Bearbeitungs-, Verpackungs- oder Montageschritten zugeführt
lichen G­ esprächen mit dem Anwender die optimal passenden Lösungen.
Besondere Merkmale und Vorteile:
 flexibel anpassbar durch Baukastensystem
 Späneförderer kann unter dem Entladesystem durchgeführt
werden
 Greiferkonzepte spezifisch an Werkstücke angepasst:
z. B. Federgreifer, pneumatische Zange, Spannhülse
oder Spanndorn
 Entladestange oder Entladerohr
 Ablagemöglichkeit individuell ausführbar: Ablagetisch mit
einstellbarem Neigungswinkel, Taktband, Prismensystem mit
Querverschiebung
 Integration von Zusatzfunktionen, z. B. Abblasvorrichtung zum
Säubern von Teilen möglich
 für Industrie 4.0 gerüstet: optionale, flexibel wählbare
Datenschnittstelle zur Einbindung in jegliche Form der
Maschinen- oder Netzwerkkommunikation

GREIFERKONZEPTE
Um Bauteile unterschiedlicher Abmessungen und Konturen sicher und
zuverlässig aus der Gegenspindel zu ziehen, wählt FMB das jeweils
­optimal abgestimmte Greiferkonzept.

Entladestange mit Federgreifer oder Spann-

hülse mit integriertem Auswerferstößel

Entladestange mit pneumatischer Zange

und integriertem Auswerferstößel

Das standardisierte Werkstückentladesystem vario E entnimmt fertig
bearbeitete Werkstücke aus Drehmaschinen durch die Gegenspindel.
Dazu fährt eine Entladestange den Greifer des Werkstückentladers in
die hohle Gegenspindel. Nachdem der Greifer das Werkstück gespannt
hat, zieht die Entladestange beides heraus. Auf einem seitlich ange-
ordneten Magazin wird das Bauteil anschließend abgelegt. Den Greifer,
die Führungsrinne, den Ausstoßer und das Magazin konzipiert FMB in
Zusammenarbeit mit Kunden spezifisch abgestimmt auf die Werkstück-
geometrien und -abmessungen. Beim Magazin lassen sich unter ande-
rem Ausführungen als Ablagetisch oder als getaktetes Transportband Entladerohr mit integriertem,
automatischem Bauteile-Auswerfer
verwirklichen.
 42 WERKSTÜCKENTLADESYSTEME Werkstückentladesysteme  VOLLSTÄNDIGE AUTOMATISIERUNG 43

VOLLSTÄNDIG AUTOMATISIERT
BE- UND ENTLADESYSTEME

Für eine autarke, bedienerlose Produktion realisiert FMB kun- Anlagen bestehen beispielsweise aus einem Standard-Lademagazin
denspezifisch, individuell auf die jeweiligen Anforderungen und und dem Werkstück­entladesystem vario E, das individuell auf die Bau-
­Umgebungsbedingungen abgestimmte Automationslösungen. Solche teile abgestimmt ist.

Besondere Vorteile:
 alles aus einer Hand  auf betriebliche Forderungen ausgerichtet:
 wirtschaftlich und flexibel durch Baukastensystem z. B. große Mengen, kürzeste Taktzeiten, kleinste
 spezifisch an Werkstücke anpassbare Komponenten: Werkstückdurchmesser
Bündellader, Materialauflagen, Greifer, Auswerfer,
Ablagetische, Taktband, etc.

Beispiel einer Lösung Made in Germany

mit Entladestange und Montageprozess der
Spannhülse Lademagazine bei
FMB in Faulbach
 44 IHR STARKER PARTNER WELTWEIT IHR STARKER PARTNER WELTWEIT 45

DER FMB WELTWEIT-SERVICE

Telefon-Support und Instandhaltung Ersatzteile und Retrofit-Anlagen

Service-Hotline
Damit Sie bei Fragen gleich den richtigen Ansprechpartner erhalten,
haben wir für Sie eine Service-Hotline eingerichtet. Hier erhalten Sie
schnelle und kompetente Hilfe zu folgenden Themen:
 telefonische Fehlerdiagnose und –behebung
 Koordination der Servicetechniker vor Ort
 Maschinenwartung/Instandhaltung
 Hilfestellung bei der Ersatzteilbestimmung
Unsere Service-Hotline ist für Sie erreichbar:
Montag — Freitag, von 7.00 Uhr — 20.00 Uhr
Samstag, von 8.00 Uhr — 13.00 Uhr
Telefon: +49 9392 801 801
E-Mail: service@fmb-machinery.de
WhatsApp: +49 151 14151727
(nur zum Versand von Text-, Bild- und Video-Informationen)
Ersatzteile
Automationssysteme von FMB sind auf eine lange Lebensdauer und
äußerste Zuverlässigkeit ausgelegt. Wenn es dennoch mal zu einem
Schaden kommt, liefern wir innerhalb kürzester Zeit die benötigten ersatzteilverkauf@fmb-machinery.de
Original-Ersatzteile. Das gilt auch für bewährte, über viele Jahre im Ein- Telefon: +49 9392 801 803
satz stehende Stangenlader. Ihre Ersatzteil-Order richten Sie bitte an: Fax: +49 9392 801 228

Gebrauchte mit Gewährleistung

Wenn Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit bei einer Investition zählen, können wir Ihnen immer wieder bereits bewährte, von unseren Spezia­
Inbetriebnahme
dann fragen Sie nach gebrauchten und generalüberholten Anlagen. listen auf Herz und Nieren geprüfte und fachgerecht instandgesetzte
FMB steht mit Rat und Tat zur Seite: Qualifizierte Service-Techniker
Durch unseren ständigen Kontakt zu Fertigungsbetrieben weltweit Automationssysteme anbieten.
installieren die Stangenlader in Ihrer Produktion. Sie erstellen alle
erforderlichen datentechnischen, elektrischen, pneumatischen und
hydraulischen Verbindungen und integrieren die Lademagazine voll-
ständig in Ihren Produktionsablauf. Als Ergebnis steht eine zuverlässig Beratung und Konzeption
funktionierende Automation, die von Beginn an profitabel arbeitet. Sie möchten Automatisieren und benötigen fachkundige Informationen die abgestimmten Automationslösungen vor und beraten Sie bei der
von ausgesuchten Experten? Unsere Spezialisten erarbeiten z­ usammen Integration in Ihr Produktionsumfeld.
mit Ihren Fertigungsplanern das maßgeschneiderte Konzept, schlagen

Jetzt anrufen, wir sind für Sie da:

+49 9392 801 801
Schulung
Selbstverständlich gehört zur Inbetriebnahme die Einweisung und
Schulung des Personals an den Anlagen. Experten von FMB unterweisen
Ihre Fachkräfte in der Bedienung und der Programmierung des Automa-
tionssystems. Auf speziellen Wunsch erhalten Sie Unterweisungen in
der Wartung und Instandhaltung der Stangenlader. Auch nachträglich
– beispielsweise nach einem Personalwechsel – sorgen die Spezia­listen
von FMB mit Rat und Tat sowie Trainings für anhaltend profitablen
Betrieb der Automationssysteme. Darüber hinaus bietet FMB auch
­unternehmensübergreifende Trainings für Fachkräfte in Produktion
und Automation. Auf Anfrage stimmen wir die Inhalte individuell auf
Ihre Anforderungen ab.
 46 IHR KOMPETENTER PARTNER UNSERE PRODUKT-PROGRAMME 47

INDIVIDUELL NACH KUNDENWUNSCH

Unsere Lösungen dienen Ihrem Erfolg

Unser Team steht für umfassendes Know-how und höchste Qualität.
Seit 1980 entwickeln und produzieren wir hochwertige Automatisie-
rungstechnik für Werkzeugmaschinen. Für ihre zuverlässige Funktion
sowie ihre ausgereifte Technik sind unsere Stangenlader weltweit
­bekannt und hochgeschätzt.
Täglich aufs Neue stellen wir die Ansprüche unserer Kunden nach
wirtschaftlicher und hochproduktiver Fertigung in den Fokus ­unserer
Arbeit. Daraus hat sich in den letzten Jahrzehnten ein sehr breit
­gefächertes Programm an Automatisierungstechnik zum Be- und Ent­
laden von Werkzeugmaschinen entwickelt.

Für Drehmaschinen:
 Stangenlader für 0,8 bis 100 mm Stangendurchmesser und bis zu 8500 mm Stangenlänge oder mehr
 Beladesysteme für einspindelige Drehautomaten und CNC-Drehzentren
 Stangenlader für Mehrspindeldrehautomaten HANDLINGSYSTEME UNIROBOT
 Werkstückentladesysteme durch die Gegenspindel
UNIROBOT Handlingsysteme von FMB sind flexible und wirtschaftliche
Für Bearbeitungs- und Drehzentren: Industrieroboter-Lösungen zum automatisierten Beladen und Entladen
 kompakte, universelle Roboterzellen zum Be- und Entladen zylindrischer und kubischer Rohlinge und Bauteile von Anlagen in der industriellen Produktion.
 integrierte Zusatz- und Nachbearbeitung Zu unserem Portfolio gehören standardisierte UNIROBOT-Automati-
 in die Automation integrierte Mess- und Prüftechnik für 100%-Qualitätskontrolle sierungszellen als auch maßgeschneiderte Individuallösungen, die von
uns auf Ihre Anforderungen abgestimmt und entwickelt werden.
Moderne FANUC oder YASKAWA Industrieroboter handhaben Werk­
stücke unterschiedlichster Geometrie und Gewichts.
Mit einer breiten Auswahl an Systemen zur Teilebevorratung
wie z. B. Paletten, Wagen, Transportbänder, Karussellspeicher und
Schütt­gutzuführungen bieten wir für alle Anforderungen der Produk-
tion und des Materialflusses die passende Lösung.
Optionale Prozesserweiterungen wie z.  B. Messen, Entgraten,
­Reinigen, Konservieren, Markieren, und Beschriften der Werkstücke
integrieren wir nach Anforderung in unsere Handlingsysteme und ver­
kürzen ­dadurch Produktionszeiten bei gleichzeitiger Steigerung der
­Wirtschaftlichkeit.
Standardisierte Schnittstellen vereinfachen die Integration unserer Hand-
lingsysteme in den Produktionsprozess. Ein zuverlässiges Schutzkonzept
deckt alle Sicherheitsanforderungen des Automationsprozesses ab.

Unsere Automationslösungen richten sich ganz nach den Wünschen und
Anforderungen unserer Kunden. Bei FMB haben Sie die Wahl zwischen
einer Vielzahl an Standardsystemen sowie individuell auf Ihre Bedürf-
nisse konfigurierten Ausführungen. Wollen Sie schnell, universell und
kostengünstig Dreh- und Bearbeitungszentren be- und entladen, finden
Sie in unserem attraktiven Spektrum an Stangenladern und Roboterzel-
len die jeweils passende Variante. Unsere Lösungen überzeugen durch
ausgereifte Technik, höchste Qualität und absolute Zuverlässigkeit.
Alle Standardsysteme von FMB bieten höchste Flexibilität für einen
breiten Durchmesser- bzw. Abmessungsbereich.
Schnell und einfach lassen sich unsere Automationssysteme rüsten und
programmieren. Damit sorgen sie für deutlich höhere Produktivität in
Ihrer Fertigung. Soll die Automation weitergehende Aufgaben erfüllen,
zum Beispiel eine Nachbearbeitung oder eine 100%-Qualitätskontrolle,
konfigurieren unsere Spezialisten die exakt auf Ihr betriebliches Um-
feld zugeschnittene Sonderlösung.
WERKSTÜCKMESSSYSTEME UNIPROVE
Das UNIPROVE Werkstückmesssystem von FMB ist ein universelles Mess-
und Prüfsystem, das sich sowohl in unsere Handlingsysteme UNIROBOT
integrieren lässt als auch als „Stand-Alone“ System angeboten wird.
Wir entwickeln, fertigen und programmieren jedes UNIPROVE Werkstück-
messsystem individuell nach Ihren Anforderungen und Wünschen.
Durch den Einsatz von taktiler, pneumatischer als auch optischer Mess­
technik lässt sich ein breites Band von Mess- und Prüfaufgaben umset-
zen. Materialfehler wie z. B. Risse, Lunker oder Einschlüsse können über
Wirbelstromprüfsysteme erkannt werden.
Die im industriellen Alltag häufig geforderte 100%-Kontrolle lässt sich
durch die Integrationsfähigkeit in unsere UNIROBOT Handlingsysteme
hauptzeitparallel erledigen.
Sowohl eine Messwertrückführung an die Werkzeugmaschine als auch die
Protokollierung der Messwerte gehören hier zu den Optionen.
 www.keller-brennecke.de

FMB Maschinenbaugesellschaft mbH & Co. KG

Paul-Hohe-Straße 1
D – 97906 Faulbach
Telefon +49 9392 8010
Telefax +49 9392 80120
Stand 08 / 2017 info@fmb-machinery.de
Technische Änderungen vorbehalten www.fmb-machinery.de