I.

Ziel: Gewindeschneiden mit Schneidbohrer (Schwierigkeitsgrad 1)

Gewindeschneiden in Grundbohrungen und Schneiden von Kleinst-
gewinde (Schwierigkeitsgrad 3)

11. Weg: A. Werkstck:

1. Benenne das Werkstck!
2. E~klre den Verwendungszweck des Werkstckes! Weise ins- U1
besondere auf die Aufgabe hin, die das Gewinde hierbei zu
erfllen hat! Zeige und erklre die Entstehung einer Schrauben-
linie und eines Gewindes (Gewindegang, Steigung, Steigungs-
winkel) ! Erlutere den Unterschied zwischen Befestigungs- und
Bewegungsgewinde! Sprich ber Gewindesysteme (Zollge-
winde - Metrisches Gewinde)!
3. Besprich Werkstoff und Form! Zeige und erklre die verschie- U2,3,30
denen Gewindeprofile (Spitz-, Trapez-, Sgen-, Rundgewinde) !
Weise auf den Unterschied zwischen Mutter- und Bolzengewinde "
hin und klre die Begriffe: Gewindedurchmesser, Nenndurch-
messer, Kerndurchmesser, Flankendurchmesser, Flankenwinkel!
Zeige links- und rechtsgngige Gewinde sowie ein- und mehr-
gngige Gewinde und erklre die praktische Verwendung! Er-
lutere an Hand der Werkzeichnung die Gewindedarstellung !
Erklre die abgekrzten Gewindebezeichnungen nach DIN 202!
4. Weise auf wirtschaftliche Fertigung hin! U 17
5. Weise auf Werkstoffeinsparung hin!
6. Weise auf die erforderliche Qualitt und auf zweckbedingte
Toleranzen nach DIN 2244 hin!

B. Werkzeuge und Hilfsmittel:

1. Zeige, nenne und erklre die Merkmale der Gewindeschneid- U4,40, 4b, 4c
werkzeuge! Erlutere die Schneidenform am Gewindeschneid-
bohrer und am Schneideisen! Zeige und erlutere den Anschnitt
am Gewindeschneidbohrer und am Schneideisen!
2. Zeige, nenne und erklre die Gewindeschneidwerkzeuge fr U5, 4b, 4c
Innen- oder Muttergewinde (Schneidbohrerarten und ihre Nor-
mung, Bezeichnung)! Sprich ber den Werkstoff der Gewinde-
schneidwerkzeuge (Werkzeugstahl, Schnellstahl, Hartmetallein-
stze) I
3. Sprich ber Instandhalten (Schleifen, Pflege und Aufbewahrung) U 16
der Gewindeschneidwerkzeugel
4. Zeige und erklre die verschiedenen Arten der Windeisen (Ein- U50
loch-, Kugel- und verstellbares Windeisen)!

C. Spannen:
1. La das Wissen ber das Einspannen einfacher und kompli-
ziert geformter Werkstcke in den Schraubstock wiederholen!
Weise besonders darauf hin, da die Anschnittflche mglichst
waagerecht liegen soll!
2. Zeige und erklre das Einspannen des Gewindebohrers in das
verstellbare Windeisen!

Staatssekretariat
fr Berufsausbildung Schwierig- LAU
Gewindeschneiden keitsgrad 1--------1
Methodische Anleitung 1 und 3 lehranweisung
Schlosser fr den Ausbilder
 D. Arbeitsweise:

1. Erklre den Vorgang und die Vorteile beim Gewindeschneiden U6

von Hand!
Nenne Beispiele fr das Schneiden von Innengewinden von
Hand und mit Maschine!
Klre fr alle nachstehenden Arbeitshandlungen das Warum!
2. Sprich ber die unterschiedliche Gre des Kerndurchmessers U6
und des Gewindekernlochdurchmessers!
3. Sprich ber die Zusammenhnge zwischen Gewindetiefe und U6
Kernlochtiefe bei Grundbohrungen!
4. Erklre die Notwendigkeit, die Gewindekernlcher beiderseits U6a
a nzusen ken !
5. Zeige und beschreibe das rechtwinklige Ansetzen des Ge- U 6a
windebohrers beim Anschneiden!
6. Zeige und beschreibe den weiteren Schneidvorgang, das Zu- U 6a, 16
rckdrehen des Werkzeuges und die Anwendung des Schmier-
mittels!
7. Zeige, wie beim Schneiden von Gewinden in Grundbohrungen
bei Erreichen der Gewindetiefe besonders vorsichtig vorgegan-
gen werden mu!
8. Beschreibe das Entfernen eines abgebrochenen Gewinde- U7
bohrers!
9. Erlutere die Merkstze fr das S{:hneiden von Innen- oder U7
Muttergewinden !
10. Zeige und beschreibe das Prfen und Messen des geschnittenen U 14, 14a, 15
Gewindes! Sprich ber Gewindefehler!

E. Besondere Hinweise:

1. Bei sehr schwachen Gewindedurchmessern ist der Gewinde-

U 6a
schneidbohrer in den Stiel kloben zu spannen, weil bei An-
wendung eines langarmigen Windeisens das K~aftgefhl ver-
loren geht.
2. Beachte stets die Merkstze fr das Schneiden von Innen- oder
Muttergewinden !
U7
3. Weise darauf hin, da in der Fertigung Gewinde in Grundboh-
rungen mglichst durch Gewinde in Durchgangsbohrungen
ersetzt werden sollen, um die Gewindebohrer zu schonen!
4. Unfallverhtung:
Achte auf sicheres Einspannen der Werkstcke, weil dadurch
Schneidbohrerbrche und damit verknpfte Verletzungen ver-
mieden werden.

F. berprfung:

1. Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz

2. Beobachte die Arbeitsweise unter Beachtung des unter C, D
und E Gesagten!

11I. Bewertung:

Sauberkeit des Gewindes

Mahaltigkeit in bezug auf Gewindetiefe
Winkligkeit
 I. Ziel: Gewindeschneiden mit Schneideisen und Schneidkluppe (Schwie-
rigkeitsgrad 2)

11. Weg: A. Werkstck:

1. Benenne das Werkstck!

2. Erklre den Verwendungszweck des Werkstckes! Weise beson-
ders auf die Aufgabe hin, die das Gewinde zu erfllen hat!
3. Besprich Werkstoff und Form!
4. Weise auf wirtschaftliche Fertigung hin!
5. Weise auf Werkstoffeinsparung hin! !
6. Weise auf die erforderliche Qualitt und auf zweckbedingte
Toleranzen hin!

B. Werkzeuge und Hilfsmittel:

1. Wiederhole das Wissen ber Merkmale, Schneidenform und An- U4, 4a, 4b, 4c
schnitt der Gewindeschneidwerkzeuge!
2. Zeige, nenne und erklre die Gewindeschneidwerkzeuge fr U 8, 10
Auen- oder Bolzengewinde (Schneideisen, Schneidkluppe)!
SpriCh ber den Werkstoff der Gewindeschneidwerkzeuge
(Werkzeugstahl, Schnellstahll!
3. Zeige und erklre den Schneideisenhalter und la das Einsetzen U8b
von Schneideisen und Schneideisenkapsel ben! I:
CI
4. Sprich ber Instandhalten (Schleifen, Pflege und Aufbewahrung) U 16 'J:a.
der Gewindeschneidwerkzeuge ! I:
-E
5. Erwhne Sonderwerkzeuge zur Herstellung von Auengewinde! U 17 "Q
"'I:
I:
0j
Q
C. Spannen: c:
1. La das Wissen ber das Einspannen von Werkstcken im
Schraubstock wiederholen! Zeige und erklre das Spannen von
Gewindebolzen in Gewindespannbacken !
2. Zeige und erklre das Einspannen sowie das Einstellen des U 8a
Schneideisens in der Schneideisenkapsel !
3. Zeige und erklre das Einspannen der Schneidbacken in der U 10
Schneidkluppe!

D. Arbeitsweise:

1. Wiederhole das Wissen ber den Vorgang und die Vorteile des
Gewindeschneidens von Hand!
Nenne Beispiele fr das Schneiden von Auengewinde von
Hand und Maschine!
2. Erklre den Vorgang des Gewindeschneidens mit Schneideisen U 9, 11
bzw. Schneidkluppe!

Staatssekretariat
fr Berufsausbildung Schwierig- LA 15
Gewindeschneiden keitsgrad 1 - - - - - - - - 1
Methodische Anleitung 2 lehranweisung
Schlosser fr den Ausbilder

1 [93S0a]
 Klre fr alle nachstehenden Arbeitshandlungen das Warum!
3. Sprich ber die unterschiedliche Gre des Gewindeauen- U9
durchmessers und des zum Gewindeschneiden vorbereiteten
Bolzendurchmessers in Abhngigkeit vom Werkstoff!
4. Erklre die Notwendigkeit, den Bolzenkopf vor dem Gewinde- U9
schneiden vorzubereiten! Zeige das Anfeilen des Bolzenkopfes!
5. Zeige und erklre das Aufsetzen des Schneideisens bzw. der U 90, 11
Schneidkluppe beim Anschneiden des Gewindes!
6. Zeige und beschreibe den weiteren Schneidvorgang, das Zu- U 90, 11
rckdrehen des Werkzeuges und die Anwendung des Schmier-
mittels!
7. Zeige und beschreibe die Arbeitsfolge bei der Anwendung der U 11, 12
Schneidkluppe und erwhne dabei die Vor- und Nachteile im
Vergleich zu der Arbeit mit dem Schneideisen!
8. Erlutere die Merkstze fr das Schneiden von Auen- oder U13
Bolzengewinde!
9. Zeige und beschreibe das Prfen und Messen des geschnittenen U 14, 140, 15
Gewindes! Sprich ber Gewindefehler und deren Vermeidung!
10. Sprich ber weitere bekannte Verfahren zur Herstellung von U 17
Auengewinden !

E. Besondere Hinweise:

1. Bei sehr schwachen Gewindedurchmessern ist das Schneid- U 60

eisen nur in einem Ringhalter zu spannen, um das richtige Ge-
fhl fr die Kraftwirkung zu erhalten.
2. Prfe beim Schneiden von Auengewinde mit nachstellbarem
Schneideisen schon die ersten Stcke sorgfltig auf Mahaltig-
keit, um greren Ausschu zu vermeiden!
3. Prfe beim Schneiden mit der Schneidkluppe fter das ge-
schnittene Gewinde!
4. Beachte stets die Merkstze fr das Schneiden von Auen- oder U 13
Bolzengewinde.
5. Achte auf sicheres und sorgfltiges Einspannen der Werkstcke,
insbesondere von runden Bolzen, damit diese bei der Arbeit
nicht aus der Einspannung herausgedreht und dabei besch-
digt werden.

F. Oberprfung :

1. Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz

2. Beobachte die Arbeitsweise unter Beachtung des unter C, D
und E Gesagten!

111. Bewertung:

Sauberkeit des Gewindes

Mahaltigkeit in bezug auf Gewindedurchmesser und Ge-
windelnge
Winkligkeit
 Zweck und Entstehung des Gewindes

Alle in der Technik verwendeten Gewinde lassen sich nach ihrer Arbeitsaufgabe grundstzlich
in zwei Arten unterteilen:
1. Befestigungsgewinde, die, z. B. als Schrauben, zwei Maschinenteile so miteinander
verbinden, da sie jederzeit ohne Zerstrung des Werkstoffes wieder gelst wer-
den knnen, und
2. Bewegungsgewinde, die, z. B. als Gewindespindeln, in vielen Maschinen zur
zwangslufigen Bewegung von bestimmfen Maschinenteilen dienen.
Zur Erfllung dieser Aufgaben sind stets zwei paarweise zusammengehrige Teile - ein Bolzen
mit Auengewinde, auch Schraube oder Spindel genannt, und ein Gegenstck mit Innengewinde,
gewhnlich als Mutter bezeichnet - ntig.

Entstehung des Gewindes

Ein Gewinde entsteht durch Aufwickeln einer schiefen Ebene
auf einen Zylinder. Den senkrechten Aufstieg bei einem
Gang um den Zylinder nennt man die Ganghhe oder
Steigung h. Der Winkel, den die dabei entstehende Schrau-
benlinie mit der Waagerechten bildet, heit der Steigungs-
winkel (x. In der Praxis wird der Gewindegang in der Regel
aus dem Werkstoff des Bolzens oder der Mutter herausge-
schnitten. Daher auch die Bezeichnung "Gewindeschneiden".

Befestigungsgewinde
Das Befestigungsgewinde hat einen kleinen Steigungswinkel (X und eine geringe Steigung h. Es
ist selbsthemmend und hlt deshalb fest. Bei regelmigen Erschtterungen mu es trotzdem
noch durch Mutter- oder Schraubensicherungen gegen Selbstlsen gesichert werden.

Bewegungsgewinde
Das Bewegungsgewinde hat einen groen Steigungswinkel (X und eine groe Steigung h. Der
Widerstand gegen die Bewegung ist gering; er wird durch Schmiermittel in der Praxis noch ver-
mindert. Bei grerem Steigungswinkel liegen die Gewindegnge soweit auseinander, da
man zur Erhhung der Tragfhigkeit und zur Verbesserung der Fhrung noch einen zweiten
oder auch mehrere Gewindegnge dazwischen legt. Man spricht dann von zwei- oder mehr-
gngigem Gewinde.

Zollgewinde - Metrisches Gewinde

Die Werkstattpraxis und das Normenwerk unterscheiden zwei Gewindesysteme, das Zoll- oder
Whitworth-Gewinde nach dem Erfinder Whitworth und das Metrische Gewinde, das auf das
1898 vom Internationalen Kongre zur Vereinheitlichung der Gewinde in Zrich entwickelte S.-
I.-Gewinde (System International) zurckgeht.

Zollgewinde
Das Zollgewinde baut auf dem englischen Zollma auf und ist nach DIN 11 genormt. Der
Auendurchmesser des Gewindes wird in Zoll gemessen und die Steigung h in Gang auf 1 Zoll
angegeben. Der Spitzenwinkel betrgt 55.

Metrisches Gewinde
Das metrische Gewinde baut auf dem metrischen Masystem auf und ist nach DIN 13 genormt.
Der Auendurchmesser wird in Millimetern gemessen und die Steigung in mm angegeben. Der
Spitzenwinkel betrgt 60.

Staatssekretariat
Gewindeschneiden Ul
t fr Berufsausbildung

Methodische Anleitung
Schlosser
Zweck und Entstehung des Gewindes -
Gewindesysteme
Schwierig-
keitsgrad ! - - - - - - - I
1 bis 3 LA 14
 Gewindeprofile

Den Querschnitt des Gewindeganges nennt man das Gewindeprofil. Es wird nach den Arbeits-
aufgaben und den Festigkeitsansprchen an die Gewindeverbindung bestimmt.
Aus der Vielzahl der in der Praxis verwendeten Gewindeprofile sind nur fnf genormt worden, was
eine groe Werkzeugersparnis und einen groen Gewinn fr den Austauschbau brachte. Man
unterscheidet:
Spitzgewinde. Als Spitzgewinde sind das Whitworth-Gewinde mit 55 Spitzenwinkel und das
Metrische Gewinde mit 60 genormt. In den Normen sind die Abmessungen fr das normale Be-
festigungsgewinde und fr Feingewinde festgelegt. Rohrgewinde sind nur als Whitworth-Ge-
winde genormt.
Trapezgewinde. Trapezgewinde werden fr Bewegungs- und Verstellspindeln angewandt. Das
frher fr Spindeln viel gebrauchte Flachgewinde ist nicht genormt, da quadratische Profile die
Festigkeitseigenschaften des Werkstoffes ungnstig beeinflussen.
Sgengewinde. Sgengewinde werden fr einseitig beanspruchte Druckspindeln von Pressen
verwendet. Sie sind fr die Aufnahme groer Drcke in einer bevorzugten Richtung besonders
geeignet.
Rundgewinde. Rundgewinde werden bei Schrauben angewendet, die durch Berhrung mit san-
digen und schlammigen Stoffen hoher Abnutzung unterworfen sind, wie beispielsweise Kupp-
lungsspindeln im Eisenbahnbau.
Obersicht
Bezeichnung DIN-Blatt Gewindeform

Whitworth-Gewinde 11,239,240,259,260

Spitzgewinde
13,13u.14,243.247,
Metrisches Gewinde 516.,521

Trapezgewinde 103, 378, 379

Sgengewinde 513.,515

Rundgewinde 405

Flachgewinde nicht genormt

Rechts- und linksgngiges Gewinde

Das Gewindeprof1l kann nach rechts oder nach links ansteigend sich

um den Kern emporwinden. Man spricht von Rechts- bzw. Linksgewinde.
Das normale Gewinde ist rechtsgngig. Die Gangrichtung wird deshalb
in der Normbezeichnung nicht besonders angegeben.

Staatssekretariat
U2
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden Schwierig-
keitsgrad 1--------1
Methodische Anleitung Gewindeprofile 1 bis 3
Schlosser LAU

11 [93S0a]
 Gewindebezeichnung
Die Normbezeichnung fr Gewinde enthlt mit
Ausnahme vom Rohrgewinde als Grundgre
den Nenn- oder Gewindedurchmesser d in Milli-
metern oder Zoll. Beim Rohrgewinde bezieht sich
die Maangabe stets auf die lichte Weite des
Rohres. Als Zustze werden in verschiedenen Fl-
len die Steigung und bestimmte Buchstaben zu-
gefgt.

Gewindedarstellung

Gewinde werden durch Doppellinien dargestellt,

deren Abstand etwa gleich der Gewindetiefe sein
soll. Die Gewindeform wird im allgemeinen nur
durch die Maeintragung gekennzeichnet.

d = Gewindedurchmesser INenndurchmesserl
d 1 = Kerndurchmesser
<::> d2 = Flankendurchmesser
N
h =Steigung

Bolzengewinde
Darstellung der Auenlinie als dicke Vollinie, der Kernlinie als
Strichlinie, der Gewindebegrenzung als dnne Vollinie. Der Bolzen
wird bei Metrischem Gewinde unter 45 auf den Kerndurchmesser
abgefast, bei Whitworthgewinde durch einen Kreisbogen abge-
schlossen.

Muttergewinde
Darstellung der Auenlinie immer
b=t+x+s als Strich linie, der Kernlinie in
b = Bohrlochtiefe fr x = Anschnitt
Tiefenbegrenzung des Schneidbohrers Schnitt und Draufsicht als dicke
t= nutzbare s= lnge Vollinie, in Ansicht als Strich linie,
Gewindetiefe der Bohrerspitze Schraffe bis zur Kernlinie.
Bei Gewinde, die in Grundboh-
rungen geschnitten werden sollen,
wird nur die nutzbare Gewinde-
lnge t in der Zeichnung ange-
geben. Die Bohrlochtiefe mu
entsprechend obenstehender For-
mel in der Werkstatt nach der
Lnge des Anschnitts am Schneid-
bohrer und der Bohrerspitze am
Gewindekernlochbohrer gewhlt
werden.
Bei zusammengeschraubten Ge-
windeteilen wird das Bolzenge-
winde gezeichnet, das Mutter-
Gewinde Gewinde Gewindestift gewinde nur soweit, als es vom
in Durchgangsbohrung in Grundbohrung in Grundbohrung Bolzen nicht verdeckt wird.

Staatssekretariat
U3
f fr Berufsausbildung

Methodische Anleitung
Gewindeschneiden
Gewindebezeichnung
Schwierig-
keitsgrad ( - - - - - - - - 1
1 bis 3 LA 14
Schlosser

11*
 Abgekrzte Gewindebezeichnungen nach DIN 202

d = Gewinde-Nenndurchmesser h = Steigung

Kurzzeichen Maeintragung
Gewindeart DIN
BUCh-I Maangabe zwischen den Mapfeilen
stabe

Whitworth-Gewinde
1X Zoll Nenndurchmesser, d["] 11
Rechtsgewinde

Whitworth-Feingewinde
239
45 mm Nenndurchmesser und 1/8" w d [mm] X h ["]
240
W 45 X 1/8"
Steigung, Rechtsgewinde

Whitworth-Rohrgewinde Nennweite
1% Zoll lichter Rohrdurchmesser, R des Rohres 259 R1%"
Rechtsgewinde in Zoll 260

Metrisches Gewinde
20 mm Nenndurchmesser,
Linksgewinde
M d[mm]
13
14
H- M20 ilinlls-H
v
" I
~
c
c
Metrisches Feingewinde 243 ~
.Ci)
40 mm Nenndurchmesser und M d [mm] X h [mm] bis M40x 1,5 c
247 .c
1,5 mm Steigung, Rechtsgewinde
516 .. 521
M
c
~
c
i
Trapezgewinde
50 mm Nenndurchmesser,
8 mm Steigung, Linksgewinde,
2gngig
Tr d [mm] X h [mm]
103
378
379
~iII
I
lrlI
Tr 50 x 8
links (2 gngig)
I
~
~

Sgengewinde
513
70 mm Nenndurchmesser, d[mm]x h [mm] 514
S S 70 X 10
10 mm Steigung, Rechtsgewinde,
515
eingngig

Rundgewinde
18 mm Nenndurchmesser, 8 Gang Rd d [mm] X h ["] 405 Rd 18 X 1/8"
auf 1" Steigung, Rechtsgewinde

Metrisches Gewinde, Whitworth-Gewinde und Whitworth-Rohrgewinde knnen auch als

gas- und dampfdichtes Gewinde gekennzeichnet werden. In solchen Fllen wird hinter die
Gewindebezeichnung das Wort "dicht" gesetzt. Gasdichtes Rohrgewinde von 2 Zoll Nenn-
durchmesser wird also bezeichnet mit R 2" dicht.

Staatssekretariat
Schwierig- U 3a
t fr Berufsausbildung
Methodische Anleitung
Schlosser
Gewindeschneiden
Abgekrzte Gewindebezeichnung nach DIN 202
keitsgrad 1 - - - - - - - - 1
1 bis 3 LA 14
 Merkmale der Gewindeschneidwerkzeuge

Zum Schneiden von Gewinden benutzt man gehrtete Werkzeuge, die das gleiche Gewinde
tragen, das sie schneiden sollen, und zwar fr das Innen- oder Muttergewinde einen gehrteten
Gewindebolzen - den Gewindebohrer oder Schneidbohrer -, fr das Auen- oder Bolzen-
gewinde eine gehrtete Mutter - das Schneideisen oder die Schneidbacken.
Beim Gewindeschneiden mssen diese Werkzeuge drei Aufgaben erfllen:
1. die Spne zwischen den Gewindegngen aus dem Werkstoff herausschneiden;
dazu die S c h n eid e n ;
2. die abgetrennten Spne aus dem neuen Gewinde abfhren; dazu die S pan -
nuten;
3. am vorbereiteten Werkstck, beim Auengewinde am Bolzen und beim Innenge-
winde im Kernloch, gut anschneiden; dazu der Ans c h n i t t.
Schneiden, Spannuten und Anschnitt sind die Merkmale jedes Gewindeschneidwerkzeuges.

Schneidenforrn
Die Schneiden der Gewindeschneidwerkzeuge entstehen durch Einarbeiten der Spannuten und
Hinterschleifen der Schneidzhne, die dabei stehen geblieben sind.

Schneidbohrer Schneideisen

Die Anzahl der Die Schneideisen

Spannuten betrgt haben 3, 5 oder
in der Regel vier, mehr Spannuten.
weil vierschneidige
Gewindebohrer
beim Anschneiden
die gnstigsten Ar-
beitsverhltnisse
zeigen. Es gibt aber
auch Gewindeboh-
I rer mit 3, 5 und
Fhrungsfase
7 Spannuten.

Winkel an der Schneide

Durch das Ausfrsen der Spannuten entstehen Keilwinkel , Freiwinkel cx, Spanwinkel y und
Schneidwinkel O. Diese Winkel sind je nach der Art der zu bearbeitenden Werkstoffe verschie-
den gro.
Der Freiwinkel cx betrgt 12 bis 15 fr harte, 18 bis 20 fr weiche Werkstoffe.
Der Spanwinkel y ist bei
Graugu und Stahl Bakelit 0
Hartgu, zher Stahl Prepapier, Novotext 18 ... 20
Messing, Bronze Leichtmetalle 20 .. '25

Staatssekretariat
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden Schwierig- U4
keitsgrad 1 - - - - - - - - 1
Methodische Anleitung Schneidenform - Winkel an der Schneide 1 bis 3 LAU
Schlosser
 Merkmale der Gewindewerkzeuge (Fortsetzung)

Anschnitt

Die Hauptarbeit der Zerspanung leistet der Anschnitt beim Einschneiden der ersten Gnge. Die
Mitte des Schneidenteiles schlichtet die Gnge und das obere Ende fhrt das Werkzeug im
fertigen Gewinde.
Die Winkel des Anschnittes sind verschieden nach der Art des Werkstoffes, in den das Gewinde
eingearbeitet werden soll.

Schneideisen

Die Schneideisen sind in der Regel mit einem 60-Senker beiderseitig ausgesenkt. Der grte
Senkdurchmesser betrgt nach DIN 223 (d + 2e) mm, wobei d der Gewinde-Nenndurchmesser ist.
Das Ma e richtet sich nach der Steigung. Durchschnittswerte fr Flustahl bis zu 50 kp/mm 2 Zug-
festigkeit gibt das gleiche Normblatt.
Durch die Aussenkung ergibt sich die Anschnittlnge, die bei den im Normblatt angegebenen
Werten das 1,25- bis l,5fache der Steigung betrgt.
Bei Werkstoffen mit mehr als 50 kp/mm 2 Zugfestigkeit kann die Anschnittlnge durch Verkleinerung
des Senkwinkels vergrert werden. Es knnen je nach dem zu bearbeitenden Werkstoff Senk-
winkel zwischen 30 und 90 festgestellt werden.
Der Anschnittwinkel ist halb so gro wie der Senkwinkel. Man whlt als Anschnittwinkel fr
harte, zhe Werkstoffe etwa 15,
Bausthle etwa 30,
Gueisen, Messing etwa 45.

Zweiteilige Schneidbacken
Der Vorteil der zweiteiligen Gewindeschneidwerkzeuge liegt in der NachsteIlbarkeit. Durch die
Unterteilung der Schneidarbeit in mehrere Schnitte wird der Anschnitt stark entlastet, so da ein
besonders sauberes Gewinde hergestellt werden kann.
Gefhrdet sind die Schneidbacken beim Anstellen des Spanes. Die Backen sollen niemals durch
einmaliges Nachziehen der Druckschraube im Stillstand der Kluppe angestellt werden. Dabei
brechen die Zhne in den Spannuten aus. Grundstzlich drfen die Backen nur nach und nach
durch allmhliches Anziehen der Druckschraube und unter kurzem Hin- und Herdrehen der Kluppe
zugestellt werden. Ist auf diese Weise ein gengend starker Span angestellt, so wird dieser auf
der ganzen Lnge des Schraubenganges heruntergeschnitten.

Staatssekretariat
U4a
~ fr Berufsausbildung Gewindeschneiden Schwierig-
keitsgrad 1 - - - - - - - 1
" -M-et-h;disc-he-A-n-Ie~-ng- Anschnitt der Schneideisen 1 bis 3 LA 14
Schlosser
 Merkmale der Gewindeschneidwerkzeuge (Fortsetzung)

Schneidbohrer

Der Anschnitt der Schneidbohrer wird der Zerspanungsleistung angepat. Je nachdem, ob die
Zerspanung in einem, zwei oder drei Schnitten bewltigt wird, unterscheidet man ein-, zwei-
oder dreischnittige Gewindebohrer. Werden mehrere Schneidbohrer zur Herstellung des Ge-
windes bentigt, so spricht man von Satzgewindebohrern. Die Stze knnen zwei-, drei- oder
noch mehrteilig sein.

Satzgewindebohrer: Dreiteiliger Satz

~ Fertigschneider
~-- Fertigschneider ';3. / Mittelschneider
... Vorschneider
0.
Mittelschneider --A:===- ~~

Vorschneider

Vor-, Mittel- und Fertigschneider haben
bei gleichem Nenndurchmesser verschie-
dene Auendurchmesser. Der Vorschnei-
der nimmt den meisten Werkstoff - etwa
60% - weg, der Mittelschneider rd. 30%.
Der Fertigschneider schneidet das Ge-
winde aus und schlichtet es.
Vor-, Mittel- und Fertigschneider haben verschie-
dene Anschnittwinkel. Beim Vorschneider ist der
Anschnittwinkel 4, beim Mittelschneider 10 und
beim Fertigschneider 20. Im Anschnitt liegen 5 Ge-
windegnge beim Vorschneider, 3,5 beim Mittel-
schneider und 2 beim Fertigschneider.

Dreiteilige Stze werden nach DIN 351 fr Whitworthgewinde und nach DIN 352 fr Metrisches
Gewinde verwendet. Die Anschnittlnge betrgt beim Vorschneider angenhert 30%, beim Mit-
telschneider etwa 20% und beim Fertigschneider rund 10% der Lnge des Gewindeteiles.

Satzgewindebohrer: Zweiteiliger Satz

Diese Schneidwerkzeuge werden nach DIN 2181 fr Metrisches Feingewinde und nach DIN 353
fr Whitworth-Rohrgewinde angewendet. Der Vorschneider hat bei einem Winkel von r etwa
6 Gewindegnge im Anschnitt, der Fertigschneider bei 20 rund 2 Gewindegnge. Die Anschnitt-
lnge betrgt etwa 20% bzw. 10% der Gesamtlnge des Gewindeteiles.

Staatssekretariat
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden I Schwierig- U 4b
keitsgrad 1 - - - - - - - - 1
Methodische Anleitung Anschnitt der Schneidbohrer (1) 1 bis 3 LA 14
Schlosser
 Merkmale der Gewindeschneidwerkzeuge (Fortsetzung)

Einschnittgewindebohrer

Einschnittige Gewindebohrer nehmen in einem Arbeitsgang den gesamten Werkstoff aus

den Gewindegngen heraus. Als H a n d g e w i n d e b 0 h r e r werden Muttergewindebohrer
nach DIN 356 und 357, Schneideisengewindebohrer nach DIN 358 bis 360 und Handbacken-

"""_11------ Anschnitt ----~

I

gewindebohrer nach DIN 361 bis 363 bezeichnet. Sie haben einen sehr kleinen Anschnittwinkel von
rund 2 und erhalten so sehr lange Anschnitte, die etwa 70% des gesamten Gewindeteiles aus-
machen.

M a s chi n eng e w i n d e b 0 h r e r wer- Form A

den mit drei verschiedenen Anschnittwinkeln Anschnitt

ausgefhrt. Diese Schneidbohrer sind in der /

Regel dreinutig und werden als Form A mit
langem Anschnitt fr Durchgangslcher, als
Form B mit Schlanschnitt fr Durchgangs-
lcher und als Form C mit kurzem Anschnitt
fr Grundlcher geliefert.
Form B
Die Anschnittlngen betragen etwa 40%,
20% und 10% der Gesamtlnge des Ge-
windeteiles. Der kleinste Anschnittdurchmes-
ser liegt meist noch unter dem Kerndurch-
messer des Gewindes.
Maschinengewindebohrer mit verstrktem
Form C
Schaft sind nach DIN 371 fr Metrische Ge-
winde und nach DIN 2182 fr Whitworth-
Gewinde genormt, als Oberlaufbohrer nach
DIN 376 und 374 fr Metrische Gewinde und
nach DIN 2183 fr Whitworth-Gewinde. ---------"

Ausfhrung

Die Schneidbohrer werden entweder aus Werkzeugstahl oder aus Schnellstahl hergestellt.
Bohrer aus Werkzeugstahl werden geschnitten, solche aus Schnellstahl geschliffen. Die Her-
stellungsgenauigkeiten sind nach DIN 802 festgelegt.
Der Schaft soll wenigstens aus St 70 bestehen, der Vierkant auf mindestens 90 kp/mm 2 Zugfestig-
keit vergtet sein.

Staatssekretariat
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden Schwierig- U4c
keitsgrad 1 - - - - - - - - 1
Methodische Anleitung Anschnitt der Schneidbohrer (2) 1 und 3
Schlosser
LAU
 Schneidbohrer

Arten und Normung

Nach der Arbeitsweise knnen die Schneidbohrer in Einschnittgewindebohrer und Satzgewinde-

bohrer eingeteilt werden. Hufiger ist die Unterscheidung nach dem Verwendungszweck, die auch
bei der Normung angewandt wurde. In der nachstehenden Tabelle sind die genormten Schneid-
bohrer bersichtlich zusammengefat.

Metrisches Metrisches Whitworth- Whitworth-

Bezeichnung Gewinde Feingewinde Gewinde Rohrgewinde
DIN 13,14 DIN 243 247 DIN 11,12 DIN 259, 260
DIN 516 .. 521
M1M68 0,2 .. 3 mm Steig. 1116" 3" Rl/ S "R4"
Satzgewindebohrer DIN 352 DIN2181 DIN351 DIN 353
... dreiteilig zweiteilig dreiteilig zweiteilig
~
..c M3M68 1/s"3"
o Muttergewindebohrer DIN 357 DIN 356
..!:l
(])

1Ite" 7/32"
-0
c M1M6
.~
Schneideisen- (Satzbohrerl ISatzbohrerl
(])
1/12 " R l/S"'" R ]1/4"
Ol
gewindebohrer M7M39 1/ 4 " ...
-0
c IEinzelbohrerl IEinzelbohrerl DIN 360
o
:r: DIN 359 DIN 358
Handbacken- M1M52 ' /16" 2" Rl/ S "R3"
gewindebohrer DIN 362 DIN361 DIN 363
... Gewindebohrer mit
M 1.. M 10 1/ 16 11 3/ S "
~
..c verstrktem Schaft
DIN371 DIN 2182
c.8
----------
---~----I-------I-------I-------I

~ (]) MI ,l'- .. M68 0,23 mm Steig. 7/ 16"" 3"

.- -0 Oberlaufbohrer DIN 2183
-6 .~ I - - --=
I DIN 376 I DIN374 I_-:-:-;;--~---II-_=__:____=___=_--I
o ~ Maschinenbacken- M6M52 1/ 4 2"
11

Rl/ S"'" R3"
2 Ol gewindebohrer DIN511 DIN510 DIN 512------'

Bezeichnung
Zur Bezeichnung der Gewindebohrer sind auer dem Nenndurchmesser und der DIN-Blatt-
nummer noch die Herstellungsart (geschnitten oder geschliffen] und der Werkstoff (WS oder SSl
ntig.
Vierkant __ ~

Schaft -t\ 'i-l Satzgewindebohrer mssen stets in der

richtigen Reihenfolge verwendet wer-
den. Nach DIN-Norm wird der Vor-
schneider stets durch einen Ring am
Spannut __
Schaft, der Mittelschneider durch zwei
Ringe bezeichnet. Der Fertigschneider
trgt auer der genormten Gewinde-
Anschnitt r
L-~~---L
bezeichnung kein weiteres Kennzeichen
am Schaft.

Bezeichnungsbeispiele:
Vollstndiger dreiteiliger Satz Gewindebohrer M 14, geschnitten aus Werkzeugstahl nach DIN 352: Gewinde-
bohrer M 14 geschn. DIN 352 WS
Fertigschneider ]1/s", geschliffen aus Schnellstahl nach DIN 351: Gewindebohrer P/s" Nr.3 geschl. DIN 351 SS
Zweiteiliger Satz Gewindebohrer fr Whitworth-Rohrgewinde 23/4", geschliffen aus Schnellstahl nach DIN 353:
Gewindebohrer R23 14" geschI. DIN 353 SS
Maschinengewindebohrer IOberlaufbohrerl mit Schlanschnitt fr Durchgangslcher, Metrisches Feingewinde
M20' 0,75, geschnitten aus Werkzeugstahl nach DIN 374: Maschinengewindebohrer BM20' 0,75 geschn. DIN 374 WS

Staatssekretariat
Schwierig- U5
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden
keitsgrad [ - - - - - - - - /
Methodische Anleitung Normung und Bezeichnung der Schrieidbohrer 1 und 3 LA 14
Schlosser
 Einspannen des Schneidbohrers

Werkzeugvierkant
Der zylindrische Schaft der Schneidbohrer endet in einem Werkzeugvierkant nach DIN 10, auf
den das Windeisen aufgesetzt werden kann.
Maschinen-Gewindebohrer haben bisweilen auch lngere zylindrische oder auch kegelige Schfte
und Mitnehmerflchen oder andere Sonderformen.
Alle in den Normen aufgefhrten Schneidbohrer sind mit Werkzeugvierkant ausgestattet.

Verlngerer fr Gewindebohrer
Fr kurze Gewindebohrer sind nach DIN 377 Verlngerer entwickelt worden, die bei Arbeiten an
wenig zugnglichen Stellen wie Steckschlssel aufgesetzt werden knnen. Die Gre des Vier-
kantes dient zur Bezeichnung des Werkzeuges, z. B. Verlngerer fr Gewindebohrer mit Vier-
kant k =9 mm: Verlngerer 9 DIN 377.

Windeisen
Fr das Drehen der Gewindebohrer verwendet man Windeisen, die nach DIN 1814 als Einloch-
windeisen genormt sind. Der in den Werkzeug krper eingearbeitete Vierkant dient auch hier
zur Bezeichnung. Die Gre des Vierkantes ist neben dem Durchbruch eingeschlagen.

Bezeichnung eines Einloch-Windeisens mit Vierkant k = 8 mm lautet

Einloch-Windeisen 8 DIN 1814

In der Praxis werden auch Kugelwindeisen mit vier verschieden groen Vierkantlchern verwendet.
Diese sind nicht genormt. Vielfach sind auch verstellbare Windeisen im Gebrauch. Der bewegliche
Spannbacken kann mit einer Schraube fest angezogen werden.

Dreilochwindeisen, die auch heute noch in den Betrieben anzutreffen sind, sollten mglichst nicht
verwendet werden, da bei Einspannung in den auermittig liegenden Vierkantlchern die
Schneidbohrer durch ungleich wirkende Druckkrfte einseitig beansprucht und leicht abgedreht
werden.
Saubere Arbeit ist nur zu erzielen, wenn der Vierkant des Schneidbohrers genau in das Vierkant-
loch des Windeisens pat.

Staatssekretariat
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden 'I Schwierig-
U5a
keitsgrad 1 - - - - - - - 1
Methodische Anleitung
Schlosser
Einspannen des Schneidbohrers I 1 und 3 LAU

12 [9350"]
 Innengewinde mit Schneidbohrer schneiden

Schneidvorgang
Satzgewindebohrer liefern in mehreren Arbeitsgngen, Einschnittgewindebohrer in einem Arbeits-
gang das mahaltige Gewinde. Der Anschnitt schneidet die ersten Gewindegnge ein und leistet
die Hauptarbeit der Zerspanung. Die folgenden Gnge des Schneidbohrers schneiden das Ge-
winde fertig und schlichten es aus. Die letzten Gnge dienen zur Fhrung des Werkzeuges in der
Bohrung.

Gewindekernlochdurchmesser
Angestouchter Werkstoff
Jede Schneide staucht bei der
Spanabnahme -6 vor ihrer Spitze
o
c den Werkstoff an. Beim Ge-
.'\~
--. Q) windeschneiden quetscht sich der
-0
c: angestauchte Werkstoff in die
.~
freien Gewindegnge des
~
Gewindekern des Schneidbohrers Schneidwerkzeuges und klemmt
dieses schlielich fest. Beim Innen-
gewindeschneiden mu deshalb der Durchmesser des Gewindekernloches grer sein als der ge-
normte Kerndurchmesser des Innengewindes.
Fr die Gewindekernlcher sind zwei Reihen Werte genormt:
Reihe I fr Werkstoffe, die wenig vorquetschen, z. B. Graugu, Bronze, Messing, Kupferlegierun-
gen, Magnesiumlegierungen ;
Reihe 11 fr Werkstoffe, die stark vorquetschen, z. B. Stahl, Stahlgu, Tempergu, Zinklegierun-
gen, Prestoffe.
Aluminiumlegierungen quetschen je nach Art der Zusammensetzung wenig oder stark vor.

Kernlochdurchmesser nach DIN 336

I Metrisches Gewinde DIN 13 Whitworth-Gew. DIN 11

Gewinde-
nenndurchmesser M31M41M51M6jM81M1OjM12 1// 15/18" 13/8,,17/18" j1g
GG, Bz, Ms, Cu,
2,4 3,2 4,1 4,8 6,5 8,2 9,9 5 6,4 7,7 9,1 10,25
Mg
- --- ------ - - - - -
St, GS, GT, Zn,
2,5 3,3 4,2 5 6,7 8,4 10 5,1 6,5 7,9 9,25 10,5
Prestoffe
Kernlochdmt

Gewindekernlochtiefe
Bei Grundlchern mu das Gewindekernloch um den Gewindeauslauf des Schneidbohrers tiefer
gebohrt werden. Der Gewindeauslauf betrgt etwa das O,7fache des Gewinde-Nenndurchmes-
sers d. Wenn die Gewindetiefe mit tG und die Kernlochtiefe mit tK bezeichnet wird, ist
tK = tG + 0,7 . d.
Beispiel:
d=M20, tG =25mm
tK = 25 mm + 0,7 20 mm
= 25 mm + 14mm =39mm

Staatssekretariat
U6
t fr Berufsausbildung
Methodische Anleitung
Schlosser
Gewindeschneiden
Innengewinde mit Schneidbohrer (1)
Schwierig-
keitsgrad 1 - - - - - - - 1
1 und 3 LAU

12
 Innengewinde mit Schneidbohrer schneiden (Fortsetzung)

Arbeitsstufen beim Schneiden von Innengewinde mit Schneidbohrer

1. Kernloch bohren Zeichnung

I!I
2. Kernloch beiderseits 90 an-
senken
3. Gewinde mit Vorschneider
einschneiden I
4. Gewinde mit Mittelschneider -$-
nachschneiden
5. Gewinde mit Fertigschneider
auf Ma schneiden und aus-
schlichten.
Kernlochbohrer Vorschneider Fertigschneider
Senker Mittelschneider

Vorbereiten des Gewindekernloches

Das Gewindekernloch ist mit einem 90-Spitzsenker beiderseits bis auf den Gewinde-Nenndurch-
messer anzusenken. Der Gewindebohrer schneidet besser an und luft gut aus. Besonders bei
sprden Stoffen bricht sonst der letzte Gewindegang beim Austreten des Schneidbohrers aus.
Grere Werkstcke werden im Schraubstock eingespannt. Schwache Gewinde schneidet man
freihndig, indem man das Werkstck mit der einen Hand und den Schneidbohrer mit der an-
deren Hand fhrt.

Aufsetzen des Schneidbohrers

Beim Anschneiden des Gewindes den Vorschneider allseitig winklig

zur Oberflche des Werkstckes ansetzen und mit leichtem, gleich-
migem Druck in das Kernloch hineindrehen ! Hat der Anschnitt
gefat, so zieht der Bohrer sich beim Weiterdrehen von selbst in
die sauber vorbereitete Bohrung.

Schneiden des Gewindes

vorwrts
kurz zurck
weiter vorwrts Beim Weiterdrehen schlen die Schneiden Spne aus

"~ der Bohrung. Die Spne werden immer lnger und fllen
schlielich die Spanrume aus, so da der Schneid-
~ ,-,~ bohrer sich festklemmt. Der Bohrer mu daher beim
Schneiden fter zurckgedreht werden. Dadurch werden
die Spne gebrochen und fallen aus der Bohrung her-
aus. Beim Rckwrtsdrehen kann das Schmiermittel leicht
an die Schneiden flieen.
Mittelschneider und Fertigschneider werden zunchst mit
bloer Hand eingedreht. Erst wenn sie in den vorge-
schnittenen Gngen sichere Fhrung haben, wird das Windeisen aufgesetzt. Dann wird in der
gleichen Weise unter Vor- und Rckwrtsdrehen das Gewinde eingeschnitten.

Staatssekretariat
fr Berufsausbildung

Methodische Anleitung
Schlosser
Gewindeschneiden
Innengewindeschneiden mit Schneidbohrer (2)
1
1

I
SChWierig-I
keitsgrad
1 und 3
1-------
U 60

LA 14
1

-~------'----------------_--!._-_..!.-_---_.
 Merkstze fr das Schneiden von Innen- oder Muttergewinde

1. Whle den richtigen Bohrerdurchmesser fr das Gewindekernloch nach DIN 336!

Ist das Gewindekernloch zu eng, so wird der Schneidbohrer festgeklemmt und
abgedreht. Ist es zu weit, so wird das Gewinde nicht richtig ausgeschnitten. Das
Bolzengewinde klappert. Die Gnge sitzen nicht voll auf, so da die Festigkeit
der Schraubverbindung unzureichend ist.
2. Senke die Gewindekernlcher beiderseits unter 90 an!
Der Gewindebohrer schneidet besser an und reit beim Austreten aus dem Werk-
s.toff den letzten Gang nicht aus.
3. Whle fr den zu bearbeitenden Werkstoff den Schneidbohrer mit dem dafr
gnstigsten Spanwinkel!
Du vermeidest dadurch rauhe und rissige Gewindegnge und steigerst die Quali-
tt deiner Arbeit.
4. Verwende die Satzbohrer stets in der gekennzeichneten Reihenfolge! Nachschnei-
der und Fertigschneider drehe anfangs mit der Hand und dann erst mit dem Wind-
eisen an!
Dadurch schonst du deine Werkzeuge und erreichst hchste Leistungen bei guter
Qualitt.
5. Setze die Gewindebohrer - vor allem den Vorschneider - senkrecht zur Ober-
flche des Werkstcks auf!
Du vermeidest so einseitig erweiterte oder schiefe Gewinde.
6. Whle zum Vierkant des Schneidbohrers das passende Windeisen!
Einloch- und Kugelwindeisen geben wegen ihrer gleichen Hebelarme gleichmige
Kraftverteilung.
7. Lockere die Spne durch wechselndes Vor- und Rckwrtsdrehen des Schneidboh-
rers, ganz besonders aber bei zhen Werkstoffen, bei groen Gewindetiefen und
bei Grundlchern !
Du verhtest so das Festklemmen des Gewindebohrers im Loch und fhrst mit
Sicherheit das Khl- und Schmiermittel an die Schneiden.
8. Beim Gewindeschneiden in Grundlcher setze den Schneidbohrer nicht hart auf!
Es gibt sonst Anstze an den Gewindeflchen oder Schneidbohrerbruch.
9. Abgedrehte Gewindebohrer versuche aus dem Bohrloch herauszudrehen!
Mit einem Sonderwerkzeug, das in die Spannuten des Schneidbohrers eingreift, ge-
lingt das gewhnlich. Anderenfalls glhe mit einem Schweibrenner das in der
Bohrung steckende Ende aus, bohre es auf und schlage einen Vierkantdorn ein.
Mit einem Windeisen lt sich dann der Rest des Schneidbohrers herausdrehen.
10. Schmierende Gewindebohrer reinige sofort mit einem Abziehstein!
Du entfernst dadurch kleine Spanteilchen, die sich auf den Zhnen festgesetzt
haben.
11. Verwende fr Stahl keine Schneidbohrer, mit denen Graugu bearbeitet wurde!
Beim Schneiden in Gu runden sich die Schneidkanten. Sie geben im Stahl dann
unsaubere Gewinde.
12. Schrfe die Gewindebohrer regelmig!
Nur scharfe Schneidbohrer geben saubere Gewinde.

Staatssekretariat
Gewindeschneiden U7
f fr Berufsausbildung Schwierig-
Merkstze keitsgrad 1 - - - - - - - 1
Methodische Anleitung 1 und 3
Schlosser fr das Schneiden von Innen- oder Muttergewinde LAU
 Schneideisen
Zum Schneiden von Auengewinde oder Bolzengewinde von Hand werden Schneideisen und
Schneidkluppen verwendet. Sie werden aus Werkzeugstahl oder aus Schnellstahl hergestellt.

Form der Schneideisen

Schneideisen sind gehrtete ringfrmige Muttern mit 3, 4, 5 oder mehr Spannuten. Sie sind nach
DIN 223 fr Metrische Gewinde, Metrische Feingewinde, Whitworth-Gewinde Whitworth-Rohr-
gewinde und Whitworth-Feingewinde genormt. Ihre Auendurchmesser liegen zwischen 16 und
120 mm. Sie werden in zwei Formen hergestellt, und zwar Form A offen und damit nachstellbar,
Form B geschlossen (vorgeschlitztl. Der stehenbleibende Steg der Form B darf so dnn sein, da
er durch Schlag oder Schleifen leicht zu entfernen ist.

Schneideisen Form A Schneideisen Form B

Bezeichnung eines offenen, runden Schneid- Bezeichnung eines runden, geschlossenen

eisens Form A fr Metrisches Gewinde M 20: Schneideisens Form B fr Whitworth-Feinge-
Schneideisen A M 20 DIN 223 winde, 10 Gang auf 1":
Schneideisen B W 22 X 1/10" DIN 223

Zum Einspannen befinden sich in der ueren Mantelflche Krnerlcher mit 90-Senkung zur
Aufnahme der Gewindestifte. An Stelle der Krnerlcher zum Zuspannen drfen V-Nuten quer
zur Gewindeachse mit 9Qo-Spitzenwinkel eingetrst werden.
Die Schneidenwinkel sind verschieden nach dem Werkstoff, der mit einem Gewinde versehen
werden soll. Sollen mit den Schneideisen andere Werkstoffe als Flustahl bearbeitet werden, so
ist dies bei der Bestellung anzugeben. Die Schneideisen sind in solchen Fllen besonders zu kenn-
zeichnen

Senkwinkel der Schneideisen

Die Schneideisen sind in der Regel mit einem 6Qo-Senker beiderseitig

angesenkt. Die Gre des Senkdurchmessers und die Anschnittlnge
stehen in Wechselbeziehung. Die entstehende Anschnittlnge soll das
1,25- bis 1,5fache der Steigung betragen (vgl. U 4a).

Bei Werkstoffen mit hherer Festigkeit kann durch Verkleinerung des Senkwinkels die Anschnitt-
lnge vergrert werden.

Staatssekretariat
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden I Schwierig- I ua
I keitsgrad 1 - - - - - - - - 1
Methodische Anleitung Schneideisen I 2 und 3 LA 14
Schlosser
 Einspannen des Schneideisens

Das Schneideisen wird entweder unmittelbar oder mittelbar mit Hilfe der Schneideisen kapsel im
Schneideisen halter eingepannt.

Schneideisenkapsel
Die Schneideisenkapseln sind nach DIN 224 fr die
Halteschrauben Auendurchmesser 30, 45, 65, 90 und 120 mm genormt.
Sie haben fnf Gewindestifte nach DIN 553, von denen
bei offenen Schneideisen einer als Spreizschraube, zwei
Aussenkung als Druckschrauben und zwei als Halteschrauben wir-
fr
Haltestift ken. Am ueren Umfang befinden sich noch zwei
kegelige Aussenkungen fr die Haltestifte des Schneid-
eisenhalters.
Die Bezeichnung fr eine Schneideisenkapsel mit 90 mm
Auendurchmesser, 50mm Innendurchmesser und 20mm
Druck-
Spanntiefe lautet
schraube Spreizschraube Schneideisenkapsel 90 . 50 . 20 DIN 224

Einspannen des geschlossenen Schneideisens

Spannuten
Beim geschlossenen Schneideisen sind alle
fnf Gewindestifte Halteschrauben, die
gleichmig angezogen werden mssen.
Schneideisen --

Einspannen des offenen Schneideisens

Spreizschraube Druckschraube
-

Halteschraube

Fr etwas greren Gewindedurchmesser Fr kleineren Gewindedurchmesser erst die

erst die Spreizschraube, dann die Druck- Druckschrauben und danach die Halte-
und Halteschrauben anziehen! schrauben anziehen!Zuletzt wird die Spreiz-
schraube angedreht.

Staatssekretariat
USa
t fr Berufsausbildung

Methodische Anleitung
Schlosser
Gewindeschneiden
Schneideisenkapsel
Schwierig-
keitsgrad 1 - - - - - - - - 1
2 LAU
 Einspannen des Schneideisens (Fortsetzungl

Schneideisen halter

fr runde geschlitzte Schneideisen mit Kapsel

Schneideisen Kapsel

Haltestift

Schneideisenhalter sind fr die Kapselauendurchmesser nach DIN 225 genormt. Sie knnen mit
einem oder mit zwei Haltestiften ausgefhrt werden. Bezeichnung eines Schneideisenhalters fr
45 mm'Kapseldurchmesser: Schneideisen halter 45 DIN 225

fr runde geschlitzte und geschlossene Schneideisen ohne Kapsel

Die genormten Schneideisen fr die Gewinde ber 52 mm Nenndurchmesser haben Auendurch-

messer von 105 bzw. 120 mm. Fr Schneideisen dieser Gre gibt es keine Kapseln.

Spreizschraube
Druckschraube /i Druckschraube

/
Halteschraubert

Die Schneideisenhalter werden mit fnf Gewindestiften nach DIN 553, also in gleicher Aus-
fhrung wie die Schneideisenkapseln, geliefert.
Geschlossene bzw. offene Schneideisen werden in diese Halter genau so wie in die Schneid-
eisenkapsel eingesetzt (vgl. U Bol.

S:aatssekretariat II Schwierig- U8b

fr Berufsausbildung Gewindeschneiden
'I: keitsgrad 1 - - - - - - - - 1
Methodische Anleitung Schneideisenhalter 2 LA 14
Schlosser
 AuBengewinde mit Schneideisen schneiden

Schneidvorgang

Das Schneideisen schneidet in einem Arbeitsgang mahaltige Gewinde. Der Anschnitt schneidet
die ersten Gewindegnge ein und leistet die Hauptarbeit bei der Zerspanung. Die folgenden
Gnge des Schneideisens schneiden das Gewinde fertig und schlichten es aus. Sie dienen zu-
gleich zur guten Fhrung des Werkzeuges.
Das Schneideisen mu dabei axial gegen den vorgearbeiteten Bolzen gedrckt werden.

Bolzendurchmesser

Auch beim Auengewindeschneiden wird der Werkstoff angestaucht und quetscht vor. Des-
halb mu der Bolzendurchmesser etwas kleiner gewhlt werden als der Gewindeauendurch-
messr. Als Faustformel gilt
Bolzendurchmesser = Gewindeauendurchmesser - 0,2 X Gangtiefe des Gewindes.

Vorbereiten des Bolzenkopfes

Das Schneideisen soll gut anfassen, deshalb mu der Bolzenkopf angefast wer-
den. Damit die scharfen Kanten des Gewindeanfangs keine Unfallgefahr bieten,
wird der Bolzenkopf auerdem noch ballig gefeilt.

Fase anfeilen

Feile whrend des Arbeitshubes in

schrger lage im Uhrzeigersinn
schwenken.

Ballig feilen

Feile whrend des Arbeitshubes um

die lngsachse schwenken und bogen-
frmig fhren.

Staatssekretariat
fr Berufsausbildung
Methodische Anleitung
Schlosser
U9
Gewindeschneiden Schwierig-
keitsgrad 1 - - - - - - - 1
Auengewinde mit Schneideisen (1) 2 LA 14
 Auengewinde mit Schneideisen schneiden (Fortsetzung)

Einspannen des Bolzens

Beim Gewindeschneiden werden starke Krfte ausgebt, die das Werkstck aus der Einspannung
herauszudrehen suchen und dabei leicht das vorgearbeitete Stck beschdigen knnen. Prisma-
tische Backen aus Holz und passende Spannkluppen spannen runde Bolzen fest und schtzen sie
vor Spannkerben.

Aufsetzen des Schneideisens

Richtig!

Bei richtig vorbereitetem Bolzenkopf

wird der Anschnitt des Schneideisens
gut aufsitzen. Das Schneideisen schau-
kelt nicht auf der Kuppe. Es kann unter
leichtem Druck auf den Bolzen auf-
gedreht werden. Der Durchmesser d1
mu etwas kleiner als der Kerndurch-
messer des Gewindes sein.

Falsch!

Am nicht angefasten Bolzenkopf findet

das Schneideisen keinen Anschnitt; es .1 1/lllIl 1\111\111 !HIlf

zieht schief. Der zum Ausgleich ange-

wandte starke Gegendruck fhrt zum
Schaukeln des Werkzeuges.

Schneiden des Gewindes

Drehe das Schneideisen, wenn es

angefat hat, ohne Druck weiter
auf den Bolzen, bis die erforder-
liche Gewindelnge erreicht ist!
Whrend des Schneidens ist das
Schneideisen fter zurckzu-
drehen, um die Spne abzu-
brechen.
Gutes Khlen und Schmieren
schonen das Werkzeug und
geben sauberen Schnitt.

Staatssekretariat
Schwierig- U 9a
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden
I keits2grad 1 - - - - - - - - 1
Methodische Anleitung Auengewinde mit Schneideisen (2) LA 14
Schlosser I
13 [9350,,]
 Schneidkluppe

Teile der Schneidkluppe

Im Kluppenrahmen werden die beiden Schneid-

backen A und B, die eine geteilte Schneidmutter
sind, mit Hilfe eines Druckstckes C und einer
Schneidbacken A
Druckschraube auf den Gewindedurchmesser ge-
spannt. Die beiden Schneidbacken und das Druckstck sind in zwei prismatischen Fhrungs-
leisten des Kluppenrahmens gelagert.
Eine Kluppe hat in der Regel drei bis fnf Paar auswechselbare Schneidbacken fr verschiedene
Gewindegren. Die Hebelarme der Kluppen werden in verschiedenen Lngen gefertigt, da
zum Schneiden der Gewinde verschieden groe Krfte erforderlich sind. Die Schneidbacken
bestehen aus Werkzeug- oder aus Schnellstahl.

',,,
Ringkluppe Fr kleinere Gewinde wird noch die

~'ftftft'8=f={)
Ringkluppe verwendet, in der mehrere

co::::J Schneidbackenpaare eingesetzt sind.

Durch eine Druckschraube werden die
Schneidbacken gespannt.

Rohrgewindekluppe Schneidbacke

In der Rohrgewindekluppe
sind vier verstellbare
Schneidbacken eingesetzt,
die entsprechend der Be-
zeichnung fr verschiedene
Gewindedurchmesser ver-
wendbar sind.

Ratschenkluppe

In Sonderfllen wird auch die einschenklige Rat-

schenkluppe verwendet, die entsprechend der
Drehrichtung eingestellt werden kann.

Staatssekretariat
Schwierig- U 10
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden
keitsgrad 1--------1
Methodische Anleitung Schneidkluppe 2
Schlosser
LA 14

13'
 Auengewinde mit Schneidkluppe schneiden

Die Schneidkluppe schneidet das Bolzenge-

winde in me h re ren Arbeitsstufen. Seine
Mahaltigkeit mu dabei laufend ber-
prft werden. Der Bolzendurchmesser wird
in der gleichen Weise vorbereitet wie beim
Gewindeschneiden mit dem Schneideisen
(vgl. U 9a).

Aufsetzen der Schneidkluppe

Richtig! Falsch!

Schneidbacken so weit ffnen, da die
Kluppe ber den Bolzen gefhrt werden
kann.
Schneidbacken etwas anziehen und die
Kluppe vom Bolzen abdrehen. Dabei wer-
den die ersten Gewindegnge eingeschnit-
ten. Die Schneidkluppe darf nicht vollkom-
men vom Bolzen heruntergedreht werden.
Kluppe niemals von oben nach unten auf den
Bolzen aufdrehen!
Die Backen schneiden schlecht an. Bei ein-
seitigem Druck zieht die Kluppe schief.
Unsauberes Gewinde!

Schneiden des Gewindes

Das richtig vorgeschnittene Gewinde gibt der Kluppe gute

Fhrung.
Die Spannschraube wird weiter angezogen und die Kluppe
wieder im vorgeschnittenen Gewinde so weit auf den Bolzen
aufgedreht, wie es die Gewindelnge verlangt.

Durch fteres Ab- und Aufdrehen der Kluppe wird das Gewinde allmhlich ausgeschnitten. Dabei
werden jeweils in der Endstellung die Backen nachgezogen. Whrend des Schneidens die Kluppe
fter zurckdrehen, um die Spne abzubrechen und das Schmiermittel an die Schneiden heran-
zubringen.
Beim Schneiden die Schneidbacken gut khlen und schmieren und den Gewindedurchmesser fter
berprfen.

Staatssekretariat
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden Schwierig- Ull
keitsgrad 1 - - - - - - - - 1
Methadische Anleitung Auengewinde mit Schneidkluppe schneiden 2 und 3 LA 14
Schlosser
 Schneideisen - Schneidkluppe

Gegenberstellung

Schneideisen Schneidkluppe

1. Das Schneideisen schneidet das Gewinde 1. Die Schneidkluppe braucht mehrere Gnge
in einem Gang aus. zum Ausschneiden des fertigen Gewindes.

2. Groe Schnittleistung bringt starke Ver- 2. Geringere Schnittleistung gewhrleistet

formung des Werkstoffes mit sich. grtmgliche Schonung des Materials bei
geringster Verformung des Werkstoffes.

3. Starke Verformung verursacht rissige Ge- 3. Geringere Verformung gewhrleistet glatte

windeflanken, geringere Festigkeitseigen-
schaften des Gewindes, ungenaues Ge-
winde.
Flchen, gut tragende Gewindegnge,
vorzgliche Festigkeitseigenschaften des
Gewindes,
sauberes Gewinde fr hchste Anforde-
rungen.

4. Groe Schnittleistung ergibt hchste Be- 4. Verteilung der Schnittleistung auf mehrere
anspruchung des Werkzeuges. Anschnitt Schnitte schont das Werkzeug. Die Schnei~
zhne werden leicht berbeansprucht und den stehen ohne Nacharbeit lange im
rasch stumpf. Schnitt.

5. Groe Schnittleistung bringt kurze Arbeits- 5. Geringe Schnittleistung verlangt lngere

zeit. Arbeitszeit.

6. Feste Einstellung des Schneideisens er- 6. Nachstellung der Schneidbacken verlangt

brigt Nachprfung und spart Zeit. laufende Nachprfung der Arbeit und er-
fordert deshalb mehr Zeit.

Verwendung

Fr die Verwendung von Schneideisen und Schneidkluppe bei der Gewindeherstellung sind
folgende Richtlinien zu beachten:

Kleinere Gewinde bis M 12 werden vorteilhaft mit Schneideisen geschnitten. Kurze Arbeitszeit. -
Je kleiner der Nenndurchmesser des Gewindes, um so besser die Qualitt des Gewindes, da
Spanmenge und Verformungsarbeit geringer sind.

Mittlere Gewinde M 12 bis M 30 oder rd. 4 mm Steigung knnen mit Schneideisen oder Schneid-
kluppe hergestellt werden. Die mit der Schneidkluppe hergestellten Gewinde sind auf jeden Fall
sauberer und besser, die Arbeitszeit ist aber um ein Vielfaches grer. Es hat sich als vorteilhaft
erwiesen, diese Gewinde mit der Kluppe vorzuschneiden und mit dem Schneideisen auf genaues
Ma nachzuschneiden.

Groe Gewinde ber M 30 oder 4 mm Steigung sind nur mit der Schneidkluppe zu schneiden. Die
Schneideisen fr Gewinde ber M 30 drfen nur zum Nachschneiden velwendet werden.

t Staatssekretariat
fiJ_'r_B_e_ru_fs_a_us_b_i1d_u_n_g_
1__
1
Gewindeschneiden 1 Schwierig- U12
,1 keitsgrad 1 - - - - - - - - 1
Methodische Anleitung Schneideisen - Schneidkluppe I 2 und 3 LA 14
Schlosser
 Merkstze fr das Schneiden von Auen- oder Bolzenge winde

1. Whle den richtigen Bolzendurchmesser nach Faustformel entsprechend dem Gewindekernloch

nach DIN 336!
Ist der Auendurchmesser des Bolzens zu klein, so wird das Gewinde nicht ausgeschnitten. Es
entsteht ein unscharfes Gewinde, dessen Flanken ungengende Tragf1chen bieten.
Ist der Bolzendurchmesser zu gro, so kann das Schneideisen nicht anschneiden; die Gnge
reien aus.
Ist der Bolzendurchmesser zu gro, so kann die Schneidkluppe kein mahaltiges Gewinde
schneiden. Wird ein ausgeschnittenes Gewinde mit Oberma auf Ma heruntergeschnitten, so
reien die Gnge aus und werden rissig. Die Schneidbacken werden berbeansprucht.

2. Arbeite den Gewindeauslauf und den Gewindeanschnitt nach DIN 76 sauber vor!
a) Bei Schneideisen Gewindeanschnitt gut ballig feilen und auf Kerndurchmesser anfasen!
b) Bei Schneidkluppe Gewindeanschnitt gut ballig feilen!
Das Schneideisen schneidet besser an und luft in den letzten Gngen sauber aus, ohne
einzureien.

3. Whle Schneideisen und Schneidbacken mit den gnstigsten Schneidenwinkeln fr den zu

bearbeitenden Werkstoff!
Wichtig bei Massenfertigung, weil dadurch gnstigste Arbeitsverhltnisse und hchste Produk-
tionsleistung gewhrleistet werden.

4. a) Setze das Schneideisen gerade in die Schneideisenkapsel ein! Bei offenen Schneideisen
stelle den richtigen Gewindedurchmesser mit Hilfe der Gewindestifte ein und prfe die
ersten Gewinde sorgfltig!
b) Setze die Gewindebacken sorgfltig und in der richtigen Reihenfolge in den Kluppen-
rahmen!
Nur so werden Mahaltigkeit und Sauberkeit der Gewinde gesichert.

5. Setze das Schneidwerkzeug senkrecht zur Gewindeachse auf!

Du vermeidest schiefe und fehlerhafte Gewinde.

6. Beim Anschneiden gib nur wenig Druckl Fhre das Schneidwerkzeug sauber, so da ein ge-
rades Gewinde entsteht!
Die Schneiden sind Teile einer Schraubenlinie und ziehen sich von selbst auf den Bolzen, wenn
das Schneidwerkzeug mit Gefhl um die Lngsachse des Bolzens gedreht wird.

7. Nach dem Anschneiden des Gewindes drehe das Schneidwerkzeug ohne Druck weiter! Achte
auf saubere Fhrung in den vorgeschnittenen Gewindegngen!
Durch Druck in Richtung der Gewindeachse schneiden die' Zhne nur einseitig und ergeben
ein zu schwaches Gewindeprof1l.

8. Stelle die Gewindebacken beim Arbeiten mit der Schneidkluppe nicht zu stark zu!
Der Werkstoff wird zu stark verformt. Die Gewindegnge reien aus.

9. Lockere die Spne durch wechselndes Vor- und Rckwrtsdrehen des Schneidwerkzeuges,
ganz besonders aber bei zhen Werkstoffen und langen Gewinden!
Du vermeidest das Festklemmen der Spne in den Schneidengngen und fhrst mit Sicherheit
Khl- und Schmiermittel an die arbeitenden Schneiden.

10. Verstopfte Span nuten reinige sofort!

Nur wenn die Spne einwandfrei abflieen knnen, erhltst du saubere Gewinde.

11. Verwende nur scharfe Schneideisen und Schneidbacken!

Scharfe Werkzeuge schlen die Spne sauber aus den Gngen heraus. Stumpfe Werkzeuge
quetschen und verformen den Werkstoff stark. Die Qualitt des Gewindes sinkt.

Staatssekretariat
U 13
t fr Berufsausbildung

Methodische Anleitung
Schlosser
Gewindeschneiden
Merkstze fr das Schneiden von Auengewinde
Schwierig-
keitsgrad
2 und 3
1-----------1
LAU
 Prfen und Messen von Gewinden

Normgren fr Gewinde
Beim Messen des Gewindes werden der Gewinde-Nenndurchmes-
ser d, der Kerndurchmesser dIr der Flankendurchmesser d2 , die
Steigung h und der Flankenwinkel c\ = 60 bzw.55 geprft.
Nur wenn die Mezahlen bestimmte festgesetzte Werte erreichen,
ist das Gewinde einwandfrei.

Gewindemessung in der Einzelfertigung

Prfen der Gewindesteigung

Durch Steigungslehren oder Gewindeschablonen wird
mit Hilfe des Lichtspaltverfahrens die Steigung h fest-
gestellt.
Das Prfverfahren ist - besonders fr die Prfung der
Flankenwinkel - nicht sehr genau.

Prfen der Flankenwinkel

Mit Hilfe eines Mikroskopes mit eingebauter Strich-

platte fr die gebruchlichen Flankenwinkel sind
sehr genaue Messungen mglich.

Strichplatte Gewindeproftl
in der Strichplatte
Messen der Gewinde-Nenndurchmesser

Mit Hilfe von Schieblehren, Schraublehren oder Rachenlehren knnen die Auendurchmesser des
Bolzengewindes genau gemessen werden. Die Kerndurchmesser lassen sich auch durch Me-
schneiden gut bestimmen.

Messen der Flanken- und Kerndurchmesser

Flankendurchmesser werden mit Hilfe von Kugel-

..: tastern, Medrhten oder Schraublehren geprft.
E
"0
c::
Hohe Megenauigkeit ist bei Verwendung der
Q)
..:t.:
C
Gewindeschraublehre zu erreichen.
...
~

-+
Nullstellung

Staatssekretariat
U 14
t fr Berufsausbildung

Methodische Anleitung
Schlosser
Gewindeschneiden
Gewindemessen in der Einzelfertigung
Schwierig-
keitsgrad 1 - - - - - - - - 1
1 bis3 LA 14
 Prfen und Messen von Gewinden lFortsetzung)

Gewindemessung in der Massenfertigung

In der Massenfertigung hergestellte Gewinde werden in der Kontrolle mit Sonderwerkzeugen

geprft. Die Metemperatur betrgt + 20 C.
Gewinde-Grenzlehrdorn
Gewinde-Grenzlehrdorne sind nach DIN 2280 fr 1 bis 30 mm Gewinde-Nenndurchmesser ge-
normt. Sie bestehen aus einem sechskantigen oder runden Griff aus Flustahl oder leichtmetall,
in den ein Gewinde-Gutmezapfen nach DIN 2282 und ein Gewinde-Ausschumezapfen nach
DIN 2284 eingesetzt sind. Die Gewinde-Ausschumezapfen haben mindestens drei volle Ge-
windegnge, wodurch die Messung nach der Dreidraht-Methode ermglicht ist. Die Mezapfen
bestehen aus lehrenstahl.

Gutseite Ausschuseite
r-
I---- ~ I-

----. - - . - - .

~
- /
I
~lt
'-----
/ /
""-
Werkstck.
Bezeichnung Kerndurchmesser

Bezeichnung eines Gewinde-Grenzlehrdornes mit rundem oder sechskantigem Griff fr Metrisches

Gewinde M 10, Toleranzen mittel: Gewinde-Grenzlehrdorn M 10 m DIN 2280
Das Prfen auf "gut" erfolgt durch Einschrauben des Gutmezapfens. Dieser darf nicht klappern.

Gewinde-Gutlehrringe
Gewinde-Gutlehrringe sind nach DIN 2285 fr 1 bis 100 mm Gewindenenndurchmesser genormt.
Die Mezeuge bestehen aus lehrenstahl ; die Meflchen sind gehrtet und durch lppen feinst-
bearbeitet.

Werkstck-+--- Bezeichnung eines Gewinde-Gutlehr-

ringes fr Metrisches Feingewinde
M 25 . 2, Toleranzen fein:
Gewinde-Gutlehrring M 25 2f
DIN 2285

Das Prfen des Auengewindes erfolgt durch Aufschrauben des Gewinde-Gutlehrringes. Er darf
weder klemmen noch Spiel haben.

Staatssekretariat
Schwierig- U14a
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden
keitsgrad 1 - - - - - - - 1
Methodische Anleitung Gewindemessen in der Massenfertigung 1 bis 3 LA 14
Schlosser
 Gewindefehler

Die tragenden Flchen des Gewindes sind die Gewindegnge, die durch den Flankendurch-
messer, den Flankenwinkel und die Gewindesteigung bestimmt werden. Um die Beanspruchung
von den an sich schon stark gefhrdeten Gewindespitzen und Einkerbungen im Gewindekern
abzuleiten, wurde das Spitzenspiel eingefhrt.
Fr die Passung des Gewindes haben also der Gewindeauendurchmesser und der Kerndurch-
messer nur untergeordnete Bedeutung. Flankendurchmesser, Flankenwinkel und Gewindesteigung
mssen dagegen vollkommen bereinstimmen.

Gewinde pat einwandfrei

flsnktn ..........
winkel /

Flankendurchmesser, Flankenwinkel und Steigung

passen genau.
Die Flankenlage ist gut, dadurch werden alle
Gnge gleichmig belastet.

Gewinde ist fehlerhaft

Steigung gleich - Flankendurchmesser Flankendurchmesser und Steigung gleich
und Flankenwinkel verschieden. - Flankenwinkel verschieden.
Mutter Mutter

\ \
Bolzen Bolzen

Das Gewinde pat scheinbar, trgt aber Die Mutter lt sich nicht auf den Bolzen
nur in den Kanten. Im Gebrauch bilden schrauben.
sich Rillen. Rasche Abntzung der Gnge.

Flankenwinkel gleich - Flankendurchmes- Flankendurchmesser und Flankenwinkel

ser und Steigung verschieden. gleich - Steigung verschieden.

Die Mutter lt sich nur unter groem Das Gewinde pat nicht. Die Mutter lt
Kraftaufwand aufschrauben. Das Ge- sich nicht aufschrauben.
winde wird dabei beschdigt. Die Be-
lastung der Gnge ist ungleichmig.

Staotssekretariat
U 15
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden Schwierig-
keitsgrad 1--------1
Methodische Anleitung Gewindefehler 1 bis 3
Schlosser LA 14
 Behandlung der Gewindeschneidwerkzeuge

Khlen und Schmieren

Die bei der Zerspanungsarbeit entstehende Wrme mu durch geeignete Khlmittel von den
Schneiden abgeleitet werden, damit diese nicht ausglhen. Zur Erzielung von sauberen und
glatten Tragflchen in den Gewinden werden dem Khlmittel noch Schmierstoffe zugesetzt, die
durch ihre schmierende Wirkung zugleich den Kr:aftbedarf beim Gewindeschneiden wesentlich
senken.

Anwendung der Khl- und Schmiermittel

~_K_h_I_I_DI_N_6_~_7 ~X_I __X_II'_I__I_xL L_~

Bohrl DIN6_55_8 I__x_~~ x x ~_~~~~~~~~~
Minerall DIN 6541 x x X X X
I-----------I--I--I--Ii--I--I--I----------
Petroleum
Rbl
Seifenspiritus !-----X--- : -X--X--X----------
I--S-ei-fe-n-w-a-ss-e-r-----I--\r--r--r--r---r-- r - - ---- ---
x X
Molken -I~~I--I~ X ~I~~I~ X ~I~ X

Instandhalten der Gewindeschneidwerkzeuge

Stumpfe Schneidwerkzeuge und solche mit Grat an den Schneiden ergeben unsauberes und
ungenaues Gewinde. Sie schlen den Werkstoff nicht aus den Gewindegngen, sondern quet-
schen ihn heraus und verlangen deshalb greren Kraftaufwand. Dabei werden die empfind-
lichen Werkzeuge berbeansprucht und entweder beschdigt oder zerstrt. Schneidbohrerbruch
sowie Ausbrechen einzelner Zhne ist oft auf ungengende Schrfe der Schneidwerkzeuge zu-
rckzufhren. Deshalb:
Schleife die Gewindeschneidwerkzeuge rechtzeitig nach!
Schleifen
Gewindebohrer, Schneideisen und Gewindebacken werden entweder in der Span nut oder am
Rcken des Anschnittes nachgeschliffen. Fr das Schleifen von Gewindebohrern verwendet man
Topfscheiben. Das Anschleifen von Hand erfordert groe Geschicklichkeit und Obung. Nach-
schleifen und Hinterschleifen mit besonders dazu konstruierten Vorrichtungen ist genauer, erfolgt
zuverlssiger und schneller. Beim Schleifen ist das Werkzeug gut zu khlen, um sein Ausglhen
zu verhten. -
Pflege
Beim Schneiden selbst - vor allem aber nach dem Schneiden - sind die Gewindeschneidwerk-
zeuge von den anhaftenden Spnen sorgfltig zu subern.
Da die Khlmittel oft wasserhaltig sind, mssen alle Schneidwerkzeuge vor dem Ablegen leicht
eingelt werden.
Aufbewahrung
In der Regel werden die Gewindeschneidwerkzeuge in besonderen Holzksten bersichtlich ge-
ordnet und staubfrei abgeschlossen geliefert. Sie sollen auch im Betrieb in diesen Ksten gelagert
werden.
Es ist unter allen Umstnden zu vermeiden, sie mit anderen Werkzeugen zusammen in greren
Behltern aufzubewahren. Die Auswahl der notwendigen Werkzeuge wird dadurch erschwert,
auerdem werden beim Auswhlen der gewnschten Gren die gehrteten Schneiden der
Werkzeuge aneinander gerieben und dabei beschdigt.

Staatssekretariat
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden Schwierig- U 16
keitsgrad 1--------1
Methodische Anleitung Behandlung der Gewindeschneidwerkzeuge 1 bis3
Schlosser LA 14

14 [93500]
 Gewindeherstellung

Auch bei der Gewindeherstellung sind sowohl spanabhebende als auch spanlose Arbeitsver-
fahren mglich.

Spanabhebende Gewindeherstellung

Zu den spanabhebenden Arbeitsverfahren gehren:

Gewindeschneiden mit Schneidbohrern, Schneideisen, Schneidkluppen, Schneidkpfen,
Gewindeschneiden auf der Drehbank mit Gewindesthlen, Gewindeformsthlen, Gewinde-
strhlern,
Gewindeherstellen auf der Frsmaschine IGewindefrsen) und
Gewindeherstellen auf der Schleifmaschine (Gewindeschleifen).
Allen diesen Arbeitsverfahren ist eigentmlich, da durch das Herausschlen des Werkstoffes der
Strukturverlauf des Materials in hnlicher Weise zerstrt wird wie beim Herstellen von Kopf-
schrauben durch Abdrehen.

Verlauf der Werkstoffasern beim Abdrehen und Pressen

Beim Pressen oder Anstauchen der Schraubenkpfe knnen gnsti-

gere Festigkeitsverhltnisse erzielt werden als beim Abdrehen.
Darber hinaus ist dieses Verfahren sehr wirtschaftlich.
a) Verlauf der Werkstoffasern bei abgedrehtem Schraubenschaft
b) Verlauf der Werkstoffasern bei angestauchtem Schraubenkopf

o b

Spanlose Gewindeherstellung

Aus wirtschaftlichen wie technischen Erwgungen werden in der Massenfertigung Gewinde bis
35 mm Durchmesser mit geringeren Anforderungen an Genauigkeit durch Walzen, auch Ge-
winderollen genannt, hergestellt. Das gewalzte Gewinde ist sehr sauber.

A beweglich _
_________________ ~J_~ __---------------

B fest
/ / // 77/777777

Die beiden Gewindebacken A und B tragen das GewindeprofIl; A ist beweglich, B fest. Der Roh-
bolzen wird zwischen die Backen gelegt. Durch den Druck und durch die gegenlufige Bewegung
der Backen A und B wird das Gewinde eingewalzt.

Staatssekretariat
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden Schwierig- U17
keitsgrad 1--------1
Methodische Anleitung Gewindeherstellung 1 bis 3 LA14
Schlosser

14'
 Schraubenformen
Schrauben bestehen aus dem Bolzen mit Auen gewinde und Kopf und der Mutter mit Innenge-
winde. Je nach dem Verwendungszweck ist die ebenfalls genormte Kopfform verschieden. Sie
gibt der Schraube meist den Namen.

Die wichtigsten Schrauben nach DIN

Sechskantschraube DIN 558 Senkschraube DIN87

601

-E-----~
--
._____- -- - . @3
(~.
.I. -
931
933
960 -[---t==a-
63

Vierkantschraube DIN 478 Linsensenkschraube DIN88

479 91

-E~~
480
-----

Hammerschraube DIN 188 Kreuzlochschraube DIN 404

261

-- E--tfE --- -

Flachrundschraube DIN603 Flgelschraube DIN316

~ -
~
Kegelsenkschraube DIN 606 Hohe Rndelschraube DIN 464
465

~
--
. . .
---- --

Zylinderschraube DIN84 Augenschraube DIN 444

E~@
Linsenschraube DIN 85 Stiftschraube DIN 833
834
835
836
938
939
940
Halbrundschraube DIN86 Gewindestift DIN417
427

,IE~~'-':B E-..3 ~i
1 ._~ .....L ~1_~_1

Staatssekretariat
Schwierig U18
fr Berufsausbildung Gewindeschneiden
keitsgrad 1--------1
Methodische Anleitung Schraubenformen 1 bis3
Schlosser LA 14, 15
 STAATSSEKRETARIAT FUR BERUFSAUSBILDUNG BERLIN

REIHE 11/1 MAPPE2

Methodische Anleitung
fur den praktischen Unterricht

SCHLOSSER

SGEN
BOHREN UND SENKEN
MAPPE 2
REIBEN
GEWI N DESCH N EI DEN

LEHRANWEISUNGEN UND UNTERWEISUNGEN

VOLK UNQ WISSEN VOLKSEIGENER VERLAG BERLIN

93500