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Kultur Dokumente
Ado
Adolflf Frisc
Frischher
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Ing.
Ing. Kar
arll Se
Semr
mrad
ad
Tec
echnisc
hnisches
hes Zeic
Zeichnen
hnen
Fachzeichnen
1. Teil:
Allgemeine
Allge meine Zeic
Zeichengr
hengrundla
undlagen
gen
Zum Unterricht in Fachzeic
Fachzeichnen
hnen bzw. Konstruktionsübungen an
berufsbildenden Schulen, technischen, gewerblichen und
kunstgewerblichen
kunstgewerblic hen Fachschulen, an höheren technischen
technischen und
gewerblichen Lehranstalten
Lehranstalten und zum praktischen Gebrauch für
Facharbeiter
Facharbei ter,, Technische Zeichner
Zeichner,, Werkmeiste
erkmeisterr und Techniker
Mit Bescheiden des Bundesministeriums für Bildung, Wissenschaft und Kultur als für den Unterrichtsgebrauch
an Berufsschulen für die Lehrberufe des Bereiche
Bereichess Metall (Blechverarbeitung), Physiklaborant,
Physiklaborant, Werkstoffprüfer
Werkstoffprüfer,,
Universalhärter, Schmied, Fahrzeugfertiger, Messerschmied (Zl. 42.372/7-V/2/94 vom 6. Februar 1995)
an Beruf
Berufssc
sschulenfür
hulenfür die Leh
Lehrberuf
rberufee Elekt
Elektrom
romech
echanik
aniker
er und -mas
-maschi
chinenba
nenbauer
uer,, Elekt
Elektrom
romech
echanik
aniker
er für Sta
Starkstr
rkstrom,
om,
Gießereimechaniker (Zl. 42.372/3-V/2/96 vom 18. März 1997) und
an Berufsschulen für den Lehrberuf Anlagenmon
Anlagenmonteurteur,, alle Lehrberufe des Bereiches Metall (Mechanik
(Mechanikerberufe)
erberufe)
außer für die Lehrberufe Kraftfahrzeugmechaniker und Kraftfahrzeugelektriker, alle Lehrberufe des Bereiches
Metallll (Sch
Meta (Schloss
losserber
erberufe)
ufe) und für den Leh
Lehrberuf
rberuf Tech
echnisc
nischer
her Zeic
Zeichner
hner (Zl. 42.3
42.37272/1-III/
/1-III/D/1
D/13/9
3/97 7 vom 13. Jänn
Jänner
er
1998) im Unterrichtsgegenstand Fachzeichnen,
an gewerblichen, technischen und kunstgewerblichen Fachschulen, Fachrichtungen Maschinenbau-Automati-
sierungstechnik und Maschinenbau-allgemeiner Maschinenbau für die 1. Klasse (Zl. 42.372/1-I/9/91 vom 17.
September 1992),
andenFachrichtungenMaschinenbau-Kraftfahrzeugbauund-Fertigungstechnikfürdie1.und2.Klasse(Zl.42.372/
5-V/2/96 vom 14. Februar 1997) im Unterrichtsgegenstand Konstruktionsübungen und
an höhe
höheren
ren tech
technisc
nischen
hen und gewe
gewerblic
rblichen
hen Leh
Lehran
ranstal
stalten,
ten, Fac
Fachric
hrichtung
htungen
en Masc
Maschine
hinenbau
nbau (Aus
(Ausbildu
bildungszw
ngszweige
eige Be-
triebstechnik, Schweißtechnik) und Feinwerktechnik
für den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Technisches Zeichnen, an der Fachrichtung Kunststofftechnik
für den I. Jahrgang im Unterrichtsgege
Unterrichtsgegenstand
nstand Elemente des Maschin
Maschinenbaues
enbaues mit Konstruktionsübungen, an der
Fachrichtung Elektrotechnik
für den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Grundlagen des Maschinenbaues mit Konstruktionsübungen an
der Fachrichtung Maschinenbau-Automatisierungstechnik
für den I. Jahrgang im Unterrichtsgege
Unterrichtsgegenstand
nstand Konstruktionsübungen
Konstruktionsübungen und an der Fachri Fachrichtung
chtung Textiltechnik
Textiltechnik
für den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Darstellende Geometrie und Technisches Zeichnen (Zl. 42.372/
1-I/9/91 vom 17. September 1992),
an den Fachric
Fachrichtungen
htungen Maschin
Maschinenbau-
enbau-Waf
Waffentech
fentechnik
nik und -Fertigungstec
-Fertigungstechnik,
hnik, Maschinen
Maschinenbau-Hüttentech
bau-Hüttentechniknik und
-Umwelttechnik
-Umwelttec hnik und Wirtschaf
Wirtschaftsingenieurwesen
tsingenieurwesen-Betriebsinformati
-Betriebsinformatikk
für den I. und II. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Konstruktionsübungen
Konstruktionsübungen (Zl. 42.37 42.372/5-
2/5-V/2/96
V/2/96 vom 14. Fe-
bruar 1997) sowie
an den Fachri
Fachrichtungen
chtungen Werkstoffingenieurwese
Werkstoffingenieurwesen n für den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Konstruktionsü-
bungen (Zl. 42.372/3-III/D/13/97 vom 13. Februar 1998)
geeignet erklärt.
Aktualisiert mit Bescheid GZ BMUKK-5.021/0028-B/8/2013 vom 1. Juli 2013.
KOPIERVERBOT
Wir weisen darauf hin, dass das Kopieren zum Schulgebrauch aus die-
sem Buch verboten ist – § 42 Absatz (3) der Urheberrechtsgesetznovel-
le 1996: „Die Befugnis zur Vervielfältigung zum eigenen Schulgebrauch
gilt nicht für Werke, die ihrer Beschaffenheit und Bezeichnung nach zum
Schul- oder Unterrichtsgebrauch bestimmt sind.“
www.jugendvolk.at
Die Zeichnungen stammen von den Verfassern,
computerunterstützt
computerunte rstützt gezeichnet von Dipl.-Ing.
Schulbuch-Nr. 3742
Christoph Kottbauer und Harald Weinberger
Frischherz, Semrad
Lektorat: Mag. Karl Heinz Koiner
Technisches Zeichnen, Fachzei
Fachzeichnen
chnen 1. Teil
Umschlaggestaltung: Harald Weinberger
© 2012, Verlag Jugend & Volk GmbH, Wien. Satz: Peter Barosch KG
Alle Auflagen mit © 2012 sind nebeneinander Druck: Westermann
Westermann Druck Zwickau GmbH
verwendbar. Alle Rechte vorbehalten. Jede Art der Vervielfältigung
ISBN 97
978-3-71
8-3-7100-2443-6
00-2443-6 – auch auszugsweise – gesetzlich verboten.
[2015 – 06005]
Vorwort
Die normgerechte Fertigungszeichnung ist in unserer hoch entwickelten Industrie mit
ihrer Vielfalt an Erzeugu
Erzeugungsmethod
ngsmethoden en zu einem unumgänglichen
unumgänglichen Kommunikationsmittel
Kommunikationsmittel
zwischen
zwisc hen Konstr
Konstruktionsbü
uktionsbüroro und Herstellung geworden.
Zum Verstehen und Anfertig
Anfertigenen von tech
technisc
nischen
hen Zeichnungen
Zeichnungen sind neben umfangreichem
umfangreichem
Fachwissen genaue Kenntnisse der Zeichengrundlagen und Zeichenregeln erforderlich,
so z. B. die vielen Einzelheiten zur Darstellung von Werkstücken und Bauteilen, über
deren Bemaß
Bemaßung,ung, Ang
Angaben
aben zu We Werkst
rkstoffe
offen,
n, Oberf
Oberfläc
lächenb
henbesc
eschaff
haffenhei
enheit,
t, Tolera
oleranze
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n,
Passu
Pa ssunge
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n, Beh
Behand
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Deshal
halbb ist in der Ber
Berufs
ufsaus
ausbil
bildun
dungg der
Fachzeichenunterricht zu einem der wichtigsten Unterrichtsgegenstände geworden.
Der umfangreiche
umfangreiche Stoff macmachtehte es erforderlic
erforderlich,
h, den Lehrgan
Lehrgang g in zwei Teile zu gliedern.
Der ersteT
erste Teil enthält die allgemeinen Grundlagen,
Grundlagen, die zum Verstehen und zur Anferti
Anfertigung
gung
von technischen Zeichnungen unbedingt notwendig sind. Im zweiten Teil wird mit der
Vermi
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ttlung
ung jene
jenerr Zeic
Zeichenr
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egelnn und Norm
Normvors
vorscchrif
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ten for
fortges
tgesetzt,
etzt, die sic
sichh auf die
Darstellung von Masc
Maschinenteilen
hinenteilen beziehen.
Jedes Kapitel wird mit einer theoretischen Besprechung eingeleitet; am Schluss stehen
zur Wiederholung und Vertiefung des Stoffes zusammenfassende Zeichenaufgaben, die
sich im Schwierigkeitsgrad steigern.
Die Neuauflage 2012 wurde um die Kapitel „Abwickl„Abwicklungen“
ungen“ und „CAM“
„CAM“ erweitert.
Möge dieses Buch im Unterricht stets eine Hilfe sein, im Betrieb als Nachschlagewerk
dienen und die beruflic
berufliche
he Wei
Weiterbildung
terbildung fördern.
Die Verfas
erfasser
ser
Lösungen
Lösungen der Zeichenaufgaben werden in Form einer CD-ROM angeboten.
Zeichenaufgaben
Dieses Medium ist unter ISBN 978-3-7100-2021-6 beim Verlag erhältlich
erhältlich
(bestell@jugendvolk.at).
Inhaltsverzeichnis
1 Zeichen
Zeichenblä
blätt
tter
er,, Bla
Blatt ttgr
größe
ößen n . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 5
2 Norm
No rmsc
schrifft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
hri 6
3 Linien
Linien in Zeic
Zeichnun
hnungen gen der mec mechani hanisc schen
hen Tec hnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
echnik 8
3.1
3.1 Linien
Lini enararte
ten n . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 8
3.2
3.2 Lini
Linien
enbrbrei
eitetenn . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 8
3.3
3.3 Lini
Linien
engrgrup
uppe penn . . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 8
3.4
3.4 Lini
Linien
enelelem
emen ente.
te. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5 Linien
Lin ien,, Lini
Liniengengrupruppenpen un und d An
Anwen
wendun dungen gen in der me mech chani
anisc schenT
henTec echni
hnik.k. . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 Zeichne
Zeic hnerisc
rische he Darste
Darstellun llung g der WerkWerkstüc stücke ke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.1 Darste
Dar stellu
llung
ng undund Entw
Entwic icklu
klungng der
der Ans
Ansic ichte
hten n. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 13
5 Maß
Ma ßeieinntr
tra agung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.1
5.1 Ausf
Au sfüh
ührurungng der
der MaßMaßei eintntraragu
gung
ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.2
5.2 Inne
In nen-
n- und
und Au Auße ßenmnmaß aßpf pfei
eile.
le. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.3
5.3 Dass Eint
Da Eintraragegen n der
der Maßz
Maßzah ahle
lenn . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . 25
5.4
5.4 Bema
Be maßu ßungng eineinfafacche
herr Wer erkskstü
tüccke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6 Anfertigen
Anfe rtigen eine einerr Frei
Freihandhandskiz skizze ze und dere deren n Rein
Reinzei zeich nung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
chnung 42
6.1 Freih
Fr eihand
andski
skizzezze (Mo
(Modeldellaulaufnafnahm
hme) e) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7 Schrif
Sc hriftfeld
tfeld und Stüc Stücklis klistete in eineeinerr Werk
Werkzeic zeichnuhnung ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
8 Maßstäbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9 Bruc
Bru chkhkant
anten en und Bru Bruc chli
hlinie
nien n. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . . 54
10 Schn
Sc hnitittda
tdarste
rstellullunge
ngen n. . .. . .. . .. . .. . .. . . . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . . . . .. . 58
10.
0.1
1 Zeic
Ze ichn
hnereris
iscche GruGrund ndla lage
gen n . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . 58
10.
0.2
2 Vol
olls
lscchn
hnit
ittt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
10.3 Halbsc
Hal bschnhnitittt (halb
(halb Sc Schnhnit ittt – halb
halb AnAnsicsicht)
ht) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.4 Aufbre
Auf brecchen – Sch Schnit
nittbe
tbegrgrenzenzun
ung g mit
mit Bruc
Bruchlihlinie
nie.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
10.5 Umgele
Umg elenkt
nkter er Sch
Schnitnittt (in
(in paral
parallel
lel ver
verset
setzte
zten n Ebene
Ebenen) n) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
10.
0.6
6 Tei
eils
lscchn
hnitittt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
10.7 Schni
Sc hnittttdar
darste
stellu
llunge
ngen n von
von Werk erkstü
stückckenen mitmit Ripp
Rippen en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
3
Inhalt
10.8
10.8 Darste
Dar stellu
llung
ng von
von Quer
Quersch schnit
nitten
ten (Pro
(Profilfilsch
schnit
nitten
ten)) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
11 Oberfl
Obe rfläch
ächenkenkenn ennzei zeichn
chnungung und Obe Oberfl rfläch
ächenaenanga ngaben ben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
11.1
11.1 Al
Allg
lgem
emei eine
ness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
11.2
11.2 Zu
Zuord
ordnunungng der
der Rauh
Rauheit eitsgr
sgrade
ade bzwbzw.. Rauhei
Rauheitsw tswertertee zu denden OberOberflä fläche
chenzenzeichichenen . . . . . . . . . . 82
11.3
11.3 Ken
Kennzenzeich
ichnun
nung g der
der Ober
Oberfläfläche
chenbenbesch schaffaffenh
enheit eit dur
durchch Sinn
Sinnbilbilder
der . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
11.4
11.4 Hä
Härtrtea
eangngababenen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
12 Maßeintragu
Maßei ntragung ng und Darst Darstellunellung g versc
verschiedehiedener ner Werks
Werkstückei tückeinzelh nzelheiteneiten . . . . . . . . . 97
12.1
12.1 Dar
Darste
stellu
llung
ng und Bem Bemaßu aßung ng von
von Sch Schrägrägungungen, en, Fas
Fasen en undund WinWinkel keln n . .. .. .. .. .. .. .. .. .. 97
12.2
12.2 Dar
Darste
stellu
llung
ng und
und Bemaß
Bemaßung ung von Hoh Hohlke lkehle
hlen, n, Rundu
Rundunge ngen, n, Bögen
Bögen und Kug Kugeln eln . . . . . . . . . . . 104
12.3 Dars
Darstellu
tellungng und Bemaßu
Bemaßung ng von Löche Löchern, rn, Senku
Senkungen ngen und Zent Zentrierrierbohr
bohrungeungen n .......... 113
12.4 Dars
Darstellu
tellungng und Bemaßu
Bemaßung ng von Locht Lochteilun
eilungen,gen, Loch
Lochabstä
abständennden und Kreis Kreisteilu
teilungen
ngen . . . . . 119
12.5
12.5 Dar
Darste
stellu
llung
ng und
und Bemaß
Bemaßung ung von Keg Kegelneln,, Neigun
Neigungen gen und Kei Keilan
lanzügzügen en . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
12.6
12.6 Dar
Darste
stellu
llung
ng und
und Bemaß
Bemaßung ung von Zwe Zwei-, i-, Vier
Vier-- und
und Sechsk
Sechskant antenen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
12.7
12.7 Bem
Bemaßu aßung ng von
von Kurve
Kurven n und
und Sonder
Sonderfor formen
men . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
12.8
12.8 Dar
Darste
stellu
llung
ng und
und Bema
Bemaßun ßung g von
von Rändel
Rändeln n . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . 136
13 Dars
Da rstetellllun
ung g und Be Bemamaßu ßung ng vo von n GeGewi windenden n . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . 140
140
13.1
13.1 Gew
Gewind indeda
edarstrstell
ellung
ung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
13.2
13.2 Gew
Gewind indeno
enormurmung ng und
und Gewind
Gewindebe ebezeizeichn
chnungung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
14 Durchd
Dur chdrin ringun
gungen gen und Vers erschnchneid eidunge
ungen n . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. 166
166
14.1 Durch
Durchdrindringung
gungen en und
und Versch
Verschneid neidunge
ungen n bei
bei eckigen
eckigen Wer Werkstückstückform
kformen en . . . . . . . . . . . . . . . . 166
14.2 Durch
Durchdrindringung
gungen en und Verscherschneidneidunge
ungen n bei
bei zylin
zylindris
drischen
chen Wer Werkstükstückfor
ckformenmen . . . . . . . . . . . 168
14.3 Durch
Durchdrindringung
gungen en und
und Versch
Verschneidneidunge
ungen n bei
bei kegelig
kegeligen en Wer
Werkstüc
kstückform
kformen en . . . . . . . . . . . . . . 179
14.4 Durch
Durchdrindringung
gungen en und
und Versch
Verschneidneidunge
ungen n bei
bei kugelig
kugeligen en Werkst
Werkstückfo ückformenrmen . . . . . . . . . . . . . . 179
14.5 Durch
Durchdrindringung
gungen en und Verscherschneidneidunge
ungen n bei Wer Werkstüc
kstücken ken mit Radar Radarmen men und Rippe Rippen n .... 182
14.6 Dars
Darstellu
tellungng von Werkst
Werkstücken
ücken mit mit nicht
nicht eingezeich
eingezeichneten neten DurchDurchdrin dringung
gungs- s- und
Vers
erschn
chneid eidun
ungsk
gskantantenen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
14.7 Durch
Durchdrindringung
gungen en und
und Versch
Verschneidneidunge
ungen n bei
bei verschi
verschieden edenen en Körpe
Körperforrformenmen . . . . . . . . . . . . . 184
15 Abwi
Ab wic ckl
klun
unge gen n . . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . 185
15.1
15.1 Al
Allg
lgem
emei eine
ness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
185
15.2
15.2 Fer
Fertig
tigung
ungsarsarten
ten beim
beim ZuscZuschn hnitt
itt von
von Abwic
Abwicklu klunge
ngen n . . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . 185
15.3
15.3 Abw
Abwick icklun
lungen
gen von pris prismat
matiscischen
hen Kör Körperperforformen
men aus aus Blech
Blech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
15.4
15.4 Abw
Abwick icklun
lungen
gen von pyra pyramid
midenfenförörmig
migen en Körpe
Körperfo rforme
rmen n . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. 191
15.5
15.5 Abw
Abwick icklun
lungen
gen von von kegel
kegelför
förmig
migen en Körpe
Körperfo rforme
rmen n . . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . 194
15.6
15.6 Abw
Abwick icklun
lungen
gen von von zylin
zylindr
drisc
ischen
hen Kör Körperperforformen
men . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
15.7
15.7 Abw
Abwick icklun
lungen
gen von von Überg
Übergang angsköskörpe
rpern rn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
15.8
15.8 Pra
Praxis
xisger
gerech
echte te Abwic
Abwicklu klunge
ngen n . . . . .. . . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . . 206
16 Gebo
Ge boge gene ne Wer erks
kstütückcke e . . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . . 207
16.1
16.1 Die neut
neutralralee Faser
Faser (ges(gestre
treckt
cktee Länge)
Länge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
16.2
16.2 Hin
Hinwei
weise se zur
zur Berech
Berechnu nungng der
der gestr
gestreck eckten
ten LänLänge ge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
16.3
16.3 Arb
Arbeit
eitshi
shinwe
nweise ise beim
beim BiegBiegen en von
von Baute
Bauteile ilen n aus
aus Blech
Blech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
16.4
16.4 Dar
Darste
stellu
llung
ng und
und Bemaß
Bemaßung ung gebgebogeogener ner BleBlecht
chteil
eilee . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. 208
17 Darste
Dar stellullung
ng derder Werk
Werkstü stückecke in CNC- CNC-ger gerechechten ten We Werkz rkzeiceichnuhnunge ngen n .. ... ... ... ... 210
21 0
17.1
17.1 All
Allgem
gemein eineses und
und Einfüh
Einführunrung g . . . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . . .. . . . .. . . .. 210
17.2 Koor
Koordina
dinatenac
tenachsenhsen und und Bewegun
Bewegungsri gsrichtun
chtungen gen aufauf numerisch
numerisch geste gesteuertuertenen
Arbeit
Arb eitsma
smasch schineinenn............................................................. 211
17.3
17.3 Kar
Kartes
tesisc
isches
hes,, rechtw
rechtwink inkeli
eliges
ges KooKoordi rdinat
natensensystystemem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
17.4
17.4 Pol
Polare
aress Koordi
Koordinat natens
ensyst
ystemem – kreis
kreisförförmig
mige e Arbeit
Arbeitsbe sbeweg wegung ungen en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
17.5
17.5 Wic
Wichtihtige
ge Punk
Punkte te im
im Arbeit
Arbeitsrasraumum vonvon CNC-Ma
CNC-Masch schineinen n . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . . 216
17.6
17.6 Maß
Maßein eintra
tragun
gung g . . . . .. . . .. . . . .. . . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . 225
17.7 Infor
Informatio
mationsabl
nsablauf auf bei der Fert Fertigung
igung von Wer Werkstüc
kstücken ken auf CNC-Ma
CNC-Maschin schinen en . . . . . . . . . . . . 233
17.8
17.8 Zei
Zeiche
chenaunaufgafgaben
ben – Auf Aufgab
gabenlenlösu
ösung ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
18 Compute
Com puteruntrunters erstüt
tützte
ztes s Zeich
Zeichnen nen und Kon Konstr struieuieren
ren in 2D- 2D-AutAutoCA oCAD D . . . . . . . . . . . . 240
24 0
18.1
18.1 Ers
Erste
te Schri
Schrittette mit Auto
AutoCADCAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
18.2
18.2 For
Fortge
tgesch
schrit
ritten
teneses Zeich
Zeichnennen und Kon Konstr struie
uierenren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
18.3
18.3 Kur
Kurzfa
zfassu
ssungng weite
weitererrer wich
wichtigtiger
er Befeh
Befehle le . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
18.4
18.4 Die Zeic
Zeichnuhnung ngsvo
svorla
rlagen
gendatdateiei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
19 CAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
19.1
19.1 Ein
Einfüh
führunrung g . . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . 256
19.2
19.2 Beg
Begrifriffsb
fsbest
estimm
immung ungen en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
19.3
19.3 Fr
Fräs
äsen
en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
257
19.4
19.4 Üb
Übunungegen n . . . . .. . . . .. . . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . 261
261
19.5
19.5 Dr
Dreh
ehenen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
264
19.6
19.6 Üb
Übunungegen n . . . . .. . . . .. . . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . 267
267
Stichwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Aufstellung der Zeichenaufgaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
4
1 Zeichenblätter, Blattgrößen
1 Zeichenblätter, Blattgrößen
Normung: Papierform
Papierformate
ate sind nach ÖNORM EN ISO 5457 genormt.
Je nach Form und Darstellung der Werkstücke kann ein Zeichenblatt in Hoch- oder Quer-
lage
lag e ve
verwe
rwende
ndett wer
werden
den (B (Bild
ild 1.1
1.1).
). Das SeiSeiten
tenve
verhä
rhältn
ltnis
is der gen
genorm
ormten
ten Zei
Zeiche
chen-
n-
blattg
bla ttgröß
rößen
en Län
Länge
ge : Bre
Breite
ite = 1,4
1,41
1 : 1 (Bi
(Bild
ld 1.2
1.2).
). Die Verd
erdoppe
oppelun
lung
g ein
eines
es For
Format
matss in
Richtung der kurzen Seite ergibt stets das nächstgrößere Normformat, z. B. 2 A4 = A3
(Bild 1.3).
Durch
Du rch NeNebe
bene
nein
inan
ande
derre
rreihe
ihenn vo
vonn me
mehr
hr al
alss 2 gle
gleich
ichen
en Hoc
Hochf
hfor
orma
mate
ten
n er
erge
gebe
benn sic
sich
h
Streifenformate z. B. 3 A4.
Bild
Bild 1.
1.1
1 Zei
Zeich
chen
enbl
blat
attt in Ho
Hoch
ch-- un
und
d Qu
Quer
erla
lage
ge Bild
Bild 1.
1.2
2 Zei
Zeich
chen
enbl
blat
attg
tgrö
röße
ßen
n
Bild 1.3 Abstufung der Normformate Bild 1.4 Zeichenblatt mit Heftrand
5
2 Normschrift
2 Normschrift
Die Schriftgrößen und Schriftarten sind genormt.
Anwendung: Für die Beschriftung und Bemaßung von Werkstücken in technischen
Zeichnungen.
ISO-Normschrift
Normung: ÖNORM EN ISO 3098
Anwendung: Durch
Durch die gu
gute
te Le
Lesb
sbar
arke
keit
it is
istt die
diese
se Sc
Schr
hrift
ift be
beso
sond
nders
ers fü
fürr di
die
e Mik
Mikro-
ro-
verfilmung und sonstige Reproduktionsverfahren geeignet.
Schriftform A vertikal (Linienbreite = 1 / 14
14 der Höhe der Großbuchstaben)
Schriftform A schräg
Schriftform B schräg
1) Alternativen
h = 10 / 10
10
7
c = / 10
10 ⋅ h
b =
= Zeilenabstand
= 1 / 10
d = 10 · h bei empfohlener
Schriftform B
6
3 Linien in Zeichnungen der mechanischen Technik
Linie
Benennung Liniengruppe Anwendung
Darstellung 0,35 0,50 0,7
0,700
Linienbreite
Vol
olll
llin
inie
ie,, br
brei
eitt 0,35
0,35 0,5
0,5 0 0,7
0,700 Sichtbare Kanten
Sichtbare Umrisse
Gewindespitzen
Grenze der nutzbaren Gewindelänge
Hauptdarstellungen in Diagrammen, Karten, Fließbildern
Systemlinien (Metallbau-Konstr
(Metallbau-Konstruktionen)
uktionen)
Formteilungslinien in Ansichten
Schnittpfeillinien
Oberflächenstruktur
Oberflächenstru ktur (Rändel)
Voll
olllin
linie,
ie, sch
schmal
mal 0,18
0,18 0,2
0,25
5 0,3
0,35
5 Lichtk
Lichtkant
anten
en bei Dur
Durchd
chdrinringun
gungen
gen
Maßlinien
Maßhilfslinien
Hinweis- und Bezugslinien
Schraffuren
Umrisse eingeklappter Schnitte
Kurze Mittellinien
Gewindegründe
Ursprungskreise und Maßlinienbegren
Maßlinienbegrenzungen
zungen
Diagonalkreuze zur Kennzeichnung ebener Flächen
Biegelinien an Roh- und bearbeiteten Teilen
Umrahmungen von Einzelheiten
Kennzeichnung sich wiederholender Einzelheiten
Zuordnungslinien an konischen Formelementen
Lagerichtung von Schichtungen
Projektionslinien (Ordner)
Rasterlinien
Stri
Strich
chli
lini
nie,
e, br
brei
eitt 0,35
0,35 0,
0,5
5 0 0,7
0,700 Kennzeichnung von Bereichen
Bereichen mit zulässiger Oberflächen-
Oberflächen-
behandlung, z. B. Wärmebehandlung
Strich
Strichlin
linie,
ie, sch
schmal
mal 0,18
0,18 0,2
0,25
5 0,3
0,35
5 Verd
erdeck
eckte te Kan
Kanten
ten
Verdeckte
Verd eckte Umrisse
Stri
Strich
ch-P
-Pun
unkt
ktli
lini
nie,
e, 0,35
0,35 0,50
0,5 0 0,7
0,700 Kennzeichnung von Bereichen
Bereichen mit (begrenzter) geforderter
breit Oberflächenbehandlung, z. B. Wärmebehandlung
Kennzeichnung von Schnittebenen
Stri
Strich
ch-P
-Pun
unkt
ktli
lini
nie,
e, 0,18
0,18 0,
0,25
25 0,
0,35
35 Mitt
Mi ttel
elli
lini
nien
en
schmal Symmetrielinien
Teilkreise von Verzahnungen
Lochkreise
Strich-Zw
Strich-Zweip
eipunk
unkt-
t- 0,18
0,18 0,2
0,25
5 0,3
0,35
5 Umriss
Umr isse e ben
benach
achbar
barter
ter Teil
eile
e
linie, schmal Endstellungen beweglicher Teile
Schwerlinien
Umrisse vor der Formgebung
Teile vor der Schnittebene
Umrisse alternativer Ausführungen
Umrisse von Fertigteilen in Rohteilen
Umrahmung besonderer Bereiche oder Felder
Projizierte Toleranzzone
Freihand
Freihandlin
linie,
ie, 0,18
0,18 0,2
0,25
5 0,3
0,35
5 Vorz
orzugs
ugsweiweise
se man
manuel
uelll dar
darges
gestel
tellte
lte Beg
Begren
renzun
zungg von Teil
eil-- ode
oderr
schmal unterbrochenen Ansichten und Schnitten, wenn die Begren-
zung keine Symmetrie- oder Mittellinie ist 1)
Zickzackl
Zickzacklini
inie,
e, 0,18
0,18 0,2
0,25
5 0,3
0,35
5 Vorz
orzugs
ugsweiweise
se mit Zei
Zeiche
chenau
nautom
tomate
aten
n dar
darges
gestel
tellte
lte Beg
Begren
renzunzung
g
schmal von Teil- oder unterbrochenen Ansichten und Schnitten,
wenn die Begrenzung keine Symmetrie- oder Mittellinie ist 1)
0,25
0,25 0,
0,35
35 0,
0,5
50 für Maß- und Textangaben
Textangaben sowie für für grafische Symbole,
Schrifthöhe = 10 x Linienbreite
1) Es wird empfohlen, in einer Zeichnung nur eine dieser Linienarten anzuwenden.
9
4 Zeichnerische Darstellung der Werkstücke
Unter-
b sicht E
f
Seiten- Seiten-
d ansicht ansicht
von Vorder- von Rück-
c ansicht ansicht
rechts links
D A C F
a
e Drauf-
sicht B
Bild 4.
Bild 4.3
3 Symbol
Symbol zu
zurr Ke
Kennz
nnzei
eich
chnu
nung
ng de
derr Bild 4.
Bild 4.4
4 Symbol
Symbol zu
zurr Ke
Kenn
nnze
zeic
ichnu
hnung
ng de
der
r
Projektionsmethode 1 Projektionsmethode 3
13
4 Zeichnerische Darstellung der Werkstücke
c
A C
c
a
14
5 Maßeintragung
5 Maßeintragung
Normung: ÖNORM A 6065
In Fertig
Fertigungs
ungszeichn
zeichnungen
ungen sind stets Fertig
Fertigmaße
maße einzu
einzutragen,
tragen d. h., es wer-
den die Abmessungen angegeben, die das Werkstück nach der Fertigstellung haben
soll. Alle Maße werden in Millimeter angegeben, wobei das Kurzzeichen „mm“ weg-
gelassen wird.
Sind Maße ausnahmsweise in einer anderen Einheit anzugeben, so ist das betref-
fende Kurzzeichen der Maßzahl hinzuzufügen, z. B. cm, m, ″ (für englische Zoll),
Winkelmaße u. dgl.
23
5 Maßeintragung
3 Das Durchmesserzeichen ist immer dann zu schreiben, wenn die Kreisform in der
Ansic
An sicht
ht nic
nicht
ht er
erke
kenn
nnba
barr ist (B
(Bild
ild 5.
5.25
25c)
c) un
und
d be
beii al
alle
len
n fl
flie
iege
gend
nden
en Ma
Maße
ßen,
n, au
auch
ch in
Kreisform (Bild 10.11). Das Durchmesserzeichen entfällt, wenn die volle Kreisform sicht-
bar ist und die Maßlinie mit beiden Begrenzungspfeilen in den Kreis gezeichnet werden
kann (Bild 5.25a).
4 Sind mehrere Durchmesser zu bemaßen, so sind die Maßzahlen abwechselnd links
und rechts von der Mittellinie anzuordnen (Bild 5.26). Die Maßzahlen dürfen durch die
Mittellinie nicht berührt werden. Bei Platzmangel ist die Mittellinie zu unterbrechen.
5 Das Schneiden von Maßlinien mit den Maßhilfslinien ist möglichst zu vermeiden
(Bild 5.25b).
a) b) c)
6 Bei Bemaßung der äußeren Drehdurchmesser werden die Maßlinien aus der Dar-
stellung herausgezogen (Bild 5.26), bei den innenliegenden Drehdurchmessern werden
die Maßlinien direkt an die Körper
Körperkanten
kanten gesetzt.
gesetzt.
37
10 Schnittdarstellungen
10 Schnittdarstellungen
10.1 Zeichnerische Grundlagen
Werkstücke mit Hohlräumen, Bohrungen, Löchern, Vertiefungen u. Ä. werden im Schnitt
dargestellt. Zweck: Dadurch werden die Hohlräume freigelegt, und die Darstellung des
Werkstücks wird klarer und verständlicher. Die Hohlräume werden nicht mehr durch
strichlierte Linien (nicht sichtbare Kanten), sondern durch breite Volllinien (sichtbare
Kanten) begrenzt (Bild 10.1).
a) b) c) d)
1 Bei der zeichnerischen Darstellung eines Schnittes denken wir uns das Werkstück mit
einer Säge aufgeschnitten (Bild 10.2). In Wirklichkeit ist aber das Werkstück nicht
geschnitten!
2 Die Sch
Schnitt
nittflä
fläche
che wird durc
durchh Sch
Schraf
raffur
furlini
linien
en (ge
(gedac
dachte
hte Sch
Schnitt
nittrief
riefen
en der SägSäge)
e)
gekennzeichnet (Bild 10.2)!
3 Sch
Schraf
raffurl
furlinie
inien
n sin
sind
d als schm
schmale
ale Volll
olllinie
inienn und untunter
er 45° zur Hau
Haupta
ptachs
chsee ode
oderr
Grundkante
Grundka nte des We
Werkstück
rkstückss zu zeichnen (Bild 10.3)
10.3).. Der Abstand der Schraf
Schraffurlini
furlinien
en soll
sich der Größe der Schnittfläche anpassen (Bild 10.3).
Bild 10.
Bild 10.2
2 Zeic
Zeichne
hneri
risc
sche
he Da
Dars
rste
tell
llung
ung Bild
Bild 10
10.3
.3 Sch
Schra
raff
ffurw
urwei
eite
ten
n und Sc
Schr
hraf
affu
furl
rlag
age
e
eines geschnittenen Werkstücks
58
10 Schnittdarstellungen
Bei der Halbschnitt-Darstellung denkt man sich das Werkstück bis zur Hälfte geschnitten
(Bild 10.8a) und ein Viertel des Werkstücks entfernt (Bild 10.9a). Die halbe Werkstück-
ansicht ist im Schnitt dargestellt (Bild 10.9b).
Der Schnitt wird jeweils nur bis zur Mittellinie geführt! Die andere Werkstückhälfte bleibt
ungeschnitten.
Vorteil: Bei Halbschnitt-Darstellungen sehen wir in einer Ansicht gleichzeitig die innere
(geschnittene Hälfte) und die äußere Werkstückform (nicht geschnittene Hälfte).
a) a)
61
10 Schnittdarstellungen
3 Die Arm
Armquer
querschn
schnitt
ittee von Rie
Riemen
mensche
scheibe
iben,
n, Zah
Zahnräd
nrädern
ern,, Heb
Hebeln
eln u. dgl. kön
können
nen
außerhalb der Werkstückform (Bild 10.27) oder in die Werkstückform durch Umklappen
des Querschnitts in die Zeichenebene gezeichnet werden (Bilder 10.29 und 10.30). Die
Umrisse des Querschnitts werden dann in schmaler Volllinie ausgeführt. Durch Um-
klappen des Querschnitts erspart man sich weitere Ansichten (Bild 10.29). Ändert sich der
Querschnitt im Werkstück (Beispiel: Kranhaken, Bild 10.30), so sind die verschiedenen
Querschnitte einzuzeichnen.
Bild 10.29
10.29 Umkla
Umklappen
ppen
eines Querschnitts
Bild 10.28
Bild 10.30 Quers
Querschnit
chnittänder
tänderungen
ungen (Bei
(Beispiel
spiel:: Kranha
Kranhaken)
ken)
79
11 Oberflächenk
Oberflächenkennzeichnung
ennzeichnung und Oberflächenang
Oberflächenangaben
aben
11.3.1 Arten
Arten der Sinnbilder
• Grundsinnbild. Dieses Sinnbild sagt für sich selbst nichts aus.
Es soll nur allein benutzt werden, wenn seine Bedeutung durch
eine zusätzliche Bemerkung erläutert wird. Bild 11.3
Grundsinnbild
• Die Minde
Mindestabm
stabmessun
essungen
gen der Sinnb ilder sind
Sinnbilder sind aus Bil
Bild
d 11.3 zu ers
ersehe
ehen.
n. Die
Mindestlinienbreite der Volllinie beträgt 0,25 mm, für größere Sinnbilder ist sie ent-
sprechend
sprechend breiter auszuführen
auszuführen..
• Stelle c: Angaben
Angaben für Ferti
Fertigungs
gungsverf
verfahren,
ahren, Behand
Behandlung
lung oder Oberfläc
Oberflächen-
hen-
beschichtung. Soll die endgültige Oberflächenbeschaffenheit durch eine besondere
Fertigungsmethode erzeugt werden, dann ist diese Methode in vollem Wortlaut auf
der Verlängerun
erlängerung
g des Sinnbilds anzuführen
anzuführen (Bild 11.7). Der Wer
Wertt für die Rauheit bezieht
sich
sich auf den Ober
Oberfläc
flächenz
henzustan
ustand
d nach dem Fer
Fertigu
tigungs
ngsverfa
verfahren
hren bzw
bzw.. nach der
Behandlung.
Bild 11
11.6 Angaben für zusätzliche
zusätzliche
Oberflächenbeschaffenheit
84
12 Maßeintragung und Darstellung verschiedener Werkstückeinzelheiten
Ergänzen Sie C.
Vorlage zu ZA 50
102
12 Maßeintragung und Darstellung verschiedener Werkstückeinzelheiten
2 Hat der Flansch mehr als zwei Löcher, so sind sie auf einem Lochkreis (kreisför-
mige Mittellinie) aufgeteilt zu zeichnen. Die Lage der Löcher ist durch radial verlaufende
Lochmittellin
Lochmittellinien
ien festge
festgelegt
legt (Bilde
(Bilderr 12.36 und 12.37
12.37).
).
3 Bei gleichen Kreisteilungen auf einem Lochkreis, z. B. Flansche mit drei, vier, fünf,
sechs und mehr Löchern, sind der Teilungswinkel und die Anzahl der Lochteilung mit
Teilungswinkel anzugeben (Bild 12.36b).
4 Bei gegoss
gegossenen
enen Flan
Flansche
schenn mit vier Löch ern werden die Löcher nicht auf der
Löchern
Hauptmittellinie (Modell-Teilebene) gezeichnet (Bild 12.36d), sondern stets um 45° ver-
setzt (Bild 12.36e). Versetzte Löcher erleichtern das Einsetzen der Schrauben; außerdem
liegen die Löcher nicht in der Modell-Teilebene.
5 Wird der Vierloch-Flansch im Schnitt dargestellt, so werden die Löcher sichtbar
geze
gezeic
ichn
hnet
et,, al
als
s wä
wäre
ren
n si
sie
e in de
derr Sc
Schn
hnit
itte
tebe
bene
ne.. Ma
Man
n de
denk
nktt si
sich
ch di
die
e Lö
Löch
cher
er in di
diee
Schnittebene gedreht, um die Zeichnung dadurch deutlicher zu gestalten (Bild 12.36e).
6 Ungleiche Kreisteilungen sind nach Bild 12.36c zu bemaßen, wobei auch geschlos-
sene Maßketten zulässig sind.
a) b) c)
d) e)
Bild 12.36
12.36 Rund
Rundflan
flansche
sche mit drei und mehr Löchern
Löchern
120
12 Maßeintragung und Darstellung verschiedener Werkstückeinzelheiten
a) b)
Bild 12.37
a) Vereinfachte Darstellung von Lochangaben
b) Quadratischer Flansch mit Lochkreis
7 Die Mitten von sich wiederholenden geometrischen Elementen, z. B. von Löchern und
Gewindebohrun
Gewindebohrungen,
gen, Bild 12.37
12.37a,
a, können durch Mittel
Mittellinienk
linienkreuze
reuze festge
festgelegt
legt werden
werden..
8 Bei Flanschen mit quadrat
quadratischer
ischer Form werden entwe
entweder
der Lochkreis (Bild 12.37b
12.37b)) oder
die Lochmittenabstände (Bild 12.39) bemaßt.
9 Ist auf dem Zeichenblatt zu wenig Platz oder soll eine Ansicht erspart werden, so kann
man die Flansch
Flanschform
form durch Umlegen in die Zeichenebene in schmaler Volllinie zeichnen
(Bild 12.38).
Beim Umleg
Umlegen en eine
eines s Flan
Flan--
sches in die Zeichenebene
wird (Bild 12.38):
• eine HäHälf
lfte
te de
derr Fo
Form
rm dedess
Flansches und
• dederr Lo
Locha
chabsbsta
tand
nd ode
oderr Lo
Loch-
ch-
krei
kreiss mi
mitt de
den n LöLöch
cher
ernn in
schmale
schm alenn Vollli
olllinien
nien bzw
bzw..
Strichpunk
Stric hpunktlinie
tlinienn geze
gezeich-
ich-
net.
Bild 12.38
Darstellung der Flanschform
und der Löcher durch Umlegen
in die Zeichenebene.
Beispiel:
Ventilaufsatz mit Rund- und
Ovalflansch aus EN-GJL-250
121
13 Dars
Darstellu
tellung
ng und Bema
Bemaßung
ßung von Gewi
Gewinden
nden
151
14. Durchdringungen und Verschneidungen
Bild 14.3 Zylindrische Werkstücke mit Anflachung, Flachnut, T-Nut und Schwalbenschwanznut
168
15 Abwicklungen
ZA 101 Fülltrichter
Zweck der Zeichenaufgabe: Konstruieren der Abwicklung von schräg geschnittenen
pyramidenstumpfförmigen Körperformen.
1. Ze
Zeich
ichne
nenn Si
Siee au
auff ei
ein
n Ze
Zeic
iche
henb
nblat
lattt Gr
Größ
öße
e A3 de
den
n Py
Pyra
rami
mide
dens
nstu
tumpf
mpf dederr sc
schrä
hräg
g
geschnittenen Pyramide (h = 1000 mm, h1 = 500 mm, h2 = 300 mm, l =
= 600 mm, b =
=
400 mm) und seine Abwicklung nach Vorlage und Platzaufteilung im Maßstab 1 : 10
(Bild 15.17).
2. Bestimmen und erklären Sie wie in ZA 99 die Werkstoffauswahl und die notwendigen
Arbeitsverfahren bei der Fertigung des Bauteils.
3. Die wahren Größen der Deck- und Seitenflächen sind nach dem Umklappverfahren
nach Bild 15.8 zu bestimmen.
3
h
h
2
h
h 3
b
l D
A
194
17 Darstellung der Werkstücke in CNC-gerechten Werkzeichnungen
Die Sch
Schwen
wenkbew
kbewegu
egunge
ngen
n sind posi
positiv
tiv,, wen
wenn
n
sie sich in Richtung der positiven Achse gese-
hen im Uhrzeigersinn drehen (Bild 17.11).
Es sind:
+A, +B, +C … Drehungen
Drehungen im Uhrzeige
Uhrzeigersinn
rsinn
+A’, +B’, +C’ … Drehung
Drehungen
en entgegen dem
Uhrzeigersinn
‚
17.5.1 Werkstück-Nullpunkt
Kennzeichnung Werkstück-Nullpunkt
216
18 Compute
Computerunters
runterstütztes
tütztes Zeichnen und Konstru
Konstruieren
ieren in 2D-Auto
2D-AutoCAD
CAD
250
19 CAM
19 CAM
C … Computer CAM steht für „Re
„Rechn
chneru
erunte
nterst
rstütz
ützte
te Fer
Fertigu
tigung“
ng“;; man
A … Aided versteht darunter das rechnerunterstützte Programmie-
M … Manufacturing ren von Werkzeugmaschinen.
19.1 Einführung
Die Anforderungen
Anforderungen an die heutig
heutige
e CNC-P
CNC-Programm
rogrammierung
ierung wachsen mit den ständig stei-
genden Bedürfnissen der modernen Fertigungsindustrie und sind daher laufenden Ver-
änderungen
änderungen unterw
unterworfen.
orfen. Hohe Produkt
Produktvielfa
vielfalt
lt und immer kürzere Produkt
Produktlebens
lebenszyklen
zyklen
prägen die moderne Fertigungslandschaft.
In Übere
Übereinstimm
instimmung
ung damit wurde die „Rechnerunterstüt
„Rechnerunterstütztezte Konstruktion“
Konstruktion“ (CAD) in den
Fertigungsprozess eingebunden, d. h. die bei der Konstruktion gewonnenen geometri-
schen Daten (X-, Y-, Z-Werte) können unmittelbar für die Programmierung (Bild 19.1) ver-
wendet werden.
256
19 CAM
19.2 Begriffsbestimmungen
Anstatt die im Rechnerunterstützten Entwurf (CAD) erstellten Daten auf klassischem Weg
in Form von Zeichnungen und sonstigen Fertigungsanweisungen auszudrucken und an
die Produktion zu übergeben, werden die CNC-Programme am Rechner erstellt und im
System (Netzwerk) bereitgestellt. Diese Daten können dann gezielt abgerufen und an die
CNC-Fertigungsmaschinen übergeben werden.
Nach dem Abschluss der Fertigungsschritte können die Ergebnisse weiter bearbeitet
(optimiert) und an andere Prozesse (z. B. Produktionsplanung und -Steuerung (PPS),
Qualitätssicherung (CAQ), usw.) übermittelt werden. Die Summe dieser Prozesse wird
Computer Integrated Manufacturing (CIM) genannt und bildet die Grundlage der moder-
nen Produktionsverfahren.
In der Folge soll an Hand von einfachen Beispielen
Beispielen (Dreh- und Frästeile) die grundlegen-
den CAM-Arbeitstechniken erörtert werden.
Diese Einführung soll nur dem grundlegenden Verständnis der CAM-Arbeitstechni-
ken dienen!
19.3 Fräsen
Fräsbeispiel Verriegelungshaken (Bild 19.2):
Für den dargestellten Verriegelungshaken soll ein
lauffähiges CNC- Programm erstellt werden.
Bild 19.2 Verrieg
Verriegelungshak
elungshaken
en
19.3.1 Grundsätzliches:
Für den CNC-Programmierer ist die mühsame Bestimmung der Geometriedaten eine
zeitraubende und fehleranfällige Arbeit. Dies ist im Computerzeitalter nicht mehr nötig,
denn die Generierung von CNC-Daten wird von den meisten CAD-Programmen durch
viele Funktionen unterstützt.
Hier wird zunächst mit der Originalkontur gearbeitet, welche leicht in CNC-Befehle umge-
setzt werden kann.
Die Grundlage jeder CAM-Programmierung bildet die maßgenaue Zeichnung des
herzustellenden Bauteils.
19.3.2 Vorgehensweise:
1) Konstruktion des Bauteils, Festlegung der Rohteilgröße und der Aufspann-
vorrichtung (Bild 19.3).
a) Konstruktion: Maßg
Maßgen
enau
aues
es Ze
Zeich
ichne
nenn de
dess
Hakens.
b) Rohteil: Meist Halbzeug, also Rechteck- bzw.
Rundprofile, aber auch Plattenzuschnitte.
Fertigungshinweis:
• Zwei
• Zwei PMMA-Plattenzuschnitte (z. B. 90 x 58 x 5)
verschrauben.
• Untere
• Untere Platte spannen, obere Platte fräsen.
Bild 19.3
257
19 CAM
258
Aufstellung der Zeichenaufgaben
Seite
ZA 1 Linie
Lin ien nar
artetenn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
11
ZA 2 Pris
Pr ismamati tisc
sche
he Wer erkskstütück
ckee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
19
ZA 3 – ZA
ZA 5 Pris
Pr ismamati tisc
sche
he Wer
Werks kstütück
cke e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
ZA 6 Pris
Pr ismamati tisc
sche
he Wer erkskstütück
ckee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
20
ZA 7 Prof
Pr ofililst
stüc
ücke ke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
ZA 8 – ZA
ZA 11 Prof
Pr ofililst
stüc
ücke ke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
22
ZA 12 Einf
Einfac achehe prprisisma
mati tisc
sche
he Wer erkskstü
tückckee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
28
ZA 13 Pris
Pr ismamati tisc
sche
he Wer erkskstütück
ckee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
28
ZA 14 Nute
Nu tenpnprirism
smen en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
ZA 15 Vier
Vi erkakantntprpris
isma
ma un und d Pla
Platttte
e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
33
ZA 16 Vier
Vi erkakantntklklob
obenen unund d Sch
Schie iebe
berr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 33
ZA 17 Ansc
An schl hlag
ag un undd Füh
Führu rungng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 34
ZA 18
18 Bolz
Bo lzenen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
ZA 19 Buch
Bu chse sen n und
und SpSpin inde
dell mit
mit ViViererka
kantnten
en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4040
ZA 20 Dreh
Dr ehte teil
ile
e mit
mit ViVier
erkakantnt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
ZA 21
21 – ZA 24
24 Plat
Platte tenn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
45
ZA 25 Blec
Bl echl hlam
amel elle
le . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
ZA 26 Deck
De ckbl blec
ech h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
ZA 27 Bruc
Br uchl hlin
inieienn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
ZA 28 Bruc
Br uchl hlin
inieienn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
ZA 29
29 – ZA 30
30 Kons
Ko nsol olen
en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
ZA 31 Span
Sp annp npla latt
tte
e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
ZA 32
32 – ZA 33
33 Anke
An kerp rplalatt
tten
en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6565
ZA 34 Aufl
Au flag
ager er . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
ZA 35 Zyli
Zy lind
ndri risc
sche
he HoHohl hlkö
körprperer (D
(Drerehk
hkörörpeper)r) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
68
ZA 36
36 – ZA 37
37 Dreh
Dr ehkö körprper
er . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6868
ZA 38 Aufb
Au fbre rech
chenen vovon n Wer
Werks kstütück
ckdedetatail
ilss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
70
ZA 39 Abde
Ab deck ckpl
plat
atte
te . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
ZA 40 Gele
Ge lenk
nkhehebe bell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
ZA 41
41 Deck
De ckel el . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
ZA 42 Lage
La gerb rboc
ockk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
ZA 43 Achs
Ac hsbo bolz lzen
en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
ZA 44
44 Hebe
He bell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
ZA 45 Zent
Ze ntririer
erkö
körnrner
er unund d Zwi
Zwisc schehenbnbuc uchshsee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9191
ZA 46 Ober
Ob erflfläc
ächehenanangngababenen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 93
ZA 47 Ober
Ob erflfläc
ächehen-n-Si
Sinnnnbibild
lder
er mimitt Zus
Zusat atza
zang
ngab abenen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 93
ZA 48 Ober
Ob erflfläc
ächehen-n-Si
Sinnnnbibild
lder
er mimitt Zus
Zusat atza
zang
ngab abenen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 95
ZA 49 Ober
Ob erflfläc
ächehenanangngababenen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 95
ZA 50 Lehr
Le hre e und
und Pr Pris
isma
ma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 101
1
ZA 51 Werk
We rkst
stüc
ückeke mimitt Fa
Fasesen,n, ScSchrhräg
ägun ungegen,n, Sp
Spit itze
zen n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
101
ZA 52 Gele
Ge lenk
nkststücückk und
und T-N -Nutut-S-Soc
ockekell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104104
ZA 53 Welellele un
und d Kug
Kugel elge
gelelenk
nk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 109
ZA 54 Schl
Sc hlieießh
ßheb ebelel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
109
ZA 55 & ZA
ZA 56 Anbaul
Anb aulageagerr und Lage Lagerbo rbockck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112112
ZA 57 Tra
ragwgwin inkekell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
117
ZA 58 Plat
Platte tenn mit
mit LaLangngloloch
ch unund d Sen
Senku kung
ngen en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 117
ZA 59 Flan
Flansc sche
he un und d Loc
Lochk hkrereis
isee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12122
2
ZA 60 Rohr
Ro hran anscschlhlus
usss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124124
ZA 61 Pump
Pu mpen enauaufsfsat
atzz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
125
ZA 62 Filt
Filter
ertotopf
pf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125125
ZA 63 – ZA
ZA 66 Kegeli
Keg elige
ge Werk
Werkstü stücke
cke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
ZA 67 Wererkskstütückckee mit
mit ViVierer-- und
und Se Sechchskskanantt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132132
ZA 68 Wererkskstütückckee mit
mit SeSech chs-s- un
und d Vie
Vierkrkan
anteten n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
134
ZA 69 Wererkskstütückckee mit
mit SeSech chs-s- un
und d Zwe
Zweik ikan
antetenn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135135
ZA 70
70 Ränd
Rä ndel el . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13138
ZA 71 Dreh
Dr ehst stüc
ückeke mimitt Rän
Rände delnln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
138
ZA 72 Gewi
Ge windnded edararst
stel
ellu
lung
ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152152
ZA 73 Gewi
Ge windnded edararst
stel
ellu
lung
ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152152
ZA 74 Wererkskstütückckee mit
mit GeGewi windnden en (S(Spi
pitztzge
gewiwindndenen)) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152152
ZA 75 Wererkskstütückckee mit
mit GeGewi windnden en (S(Spi
pitztzge
gewiwindndenen)) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155155
270
Aufstellung der Zeichenaufgaben
Seite
ZA 76 Gewind
Gewi ndetetei
eile
le . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
156
ZA 77 Gewi
Ge windndetetei
eile
le . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
157
ZA 78 Werk
We rkststüc
ücke
ke mimitt Ge
Gewi windnden en (T(Tra
rape
pez- z- un
und d Fl
Flac
achghgewewin inde
de)) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
158
ZA 79 Druc
Dr uckskspipind
ndel
el . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
160
ZA 80 Wer
erkskstütück
ckau
aufsfspa
pannnnunung g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16160
0
ZA 81 Kege
Ke gele lein
insa
satz
tz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
162
ZA 82 Arbe
Ar beititss
sspi
pind
ndelel fü
fürr Me
Mech chananikiker
er-D
-Drerehm
hmas aschchininee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162162
ZA 83 Wer
erkskstütück
ckee mit
mit Ge
Gewi windnden en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16164
4
ZA 84 Sche
Sc heibibenenab
abzizieh
eher
er . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16164
4
ZA 85 Ver
ersc
schnhnei eidu
dungngen
en – Eck Eckig ige
e Wer
Werks kstü
tückckfo
formrmenen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 169
ZA 86 Ver
ersc
schnhnei eidu
dungngen
en – Zy Zylilind
ndririsc
sche
he Wer erks
kstütück
ckfoform
rmen en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 169
9
ZA 87 Ver
ersc
schnhnei eidu
dungngen
en – Zy Zylilind
ndririsc
sche
he Wer erks
kstütück
ckfoform
rmen en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 173
3
ZA 88 Ver
ersc
schnhnei eidu
dungngen
en – Zy Zylilind
ndririsc
sche
he Wer erks
kstütück
ckfoform
rmen en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 174
4
ZA 89 Ver
ersc
schnhnei eidu
dungngen
en – Zy Zylilind
ndririsc
sche
he Wer erks
kstütück
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rmen en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 175
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106
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