Baustofflehre BIB I 2010 2011-SKRIPT

Bachelor Bauingenieurwesen BT 1
Baustofflehre I
Hochschule für Technik, Wirtschaft und Kultur

Leipzig,
p g Fakultät Bauwesen
Prof. Dr.-Ing. Detlef Schmidt
Lehrgebiet
g Baustofflehre
HTWK Smd
Bachelor Bauingenieurwesen - Baustofflehre I BT I 2
Lehrinhalte (1)
0. Einführung
1. Baustoffkenngrößen
2. Mineralische Bindemittel Baustofflehre I
3. Gesteinskörnungen (Gesteinsbaustoffe)
4 Betonzusätze
4. B t ät
5. Beton – Grundlagen
6 Leichtbeton
6.
7. Metalle – Korrosionsschutz
8 Keramik
8.
9. Glas Baustofflehre II
10. Holz, Holzschutz
11. Bitumen
12. Kunststoffe
Lehrinhalte (1)
0. Einführung
4 Betonzusätze
4. B t ät
6 Leichtbeton
6.
8 Keramik
8.
11. Bitumen
12. Kunststoffe
Lehrinhalte (2)
• Vorlesung (Baustofflehre – Bauchemie)
• Seminar
• Praktikum
• Belege (Gesteinskörnungen; Beton)
• Prüfungen (nach dem 1. und 2. Semester )
 Anforderungen ( Zulassung zur Prüfung!)
 Die ausgegebenen Lehrunterlagen sind nur für den

Gebrauch während der Ausbildung an der HTWK Leipzig
b ti
bestimmtt ! Zur
Z Erarbeitung
E b it wurde
d die
di auff den
d Folien
F li 4
und 5 angegebene Literatur verwendet.

Lehrinhalte (3) – Literatur (1)
• Skripten
• Praktikumanleitungen
• Fragenkomplexe
• Literatur: (Zur Erarbeitung der Vorlesung verwendet !)

[1] Scholz; Hiese: Baustoffkenntnis; Werner Verlag 2007
[2] Ettel:
Ett l Baustoffe
B t ff – gestern
t unddhheute;
t BBauwerkkVVerlag
l
GmbH, Berlin 2006
[3] Hegger u.a.:
u a : Baustoff Atlas; Birkhäuser – Verlag für
Architektur Basel – Boston – Berlin; Edition Detail München
[[4]] Leydecker:
y Nanomaterialien; Birkhäuser – Verlagg für
Architektur Basel – Boston – Berlin 2008

[5] Nachtigall: Bau-Bionik, Springer – Verlag Berlin 2003

[6] Oksanovic: Der unsichtbare Konflikt; VEB Verlag für
Bauwesen Berlin, 1985
[7] Stark; Wicht: Der Baustoff als Werkstoff - Zement und Kalk;
Birkhäuser 2000
[8] Stark; Wicht: Der Baustoff als Werkstoff – Dauerhaftigkeit
von Beton; Birkhäuser 2001
[9] Röbert
Röb t u.a.: Systematische
S t ti h Baustofflehre,
B t ffl h B Bandd1
1:
Grundlagen; VEB Verlag für Bauwesen
[10] Schulze,
Schulze Tischer
Tischer, Ettel: Ber Baustoff Beton
Beton, Band 2; VEB
Verlag für Bauwesen

[11] Zement-Taschenbauch; VDZ; Verlag Bau + Technik

Düsseldorf; 51. Ausgabe 2008;
[12] Beton-Kalender (erscheint jährlich); Ernst&Sohn Berlin
[13] Röhling; Eifert; Kaden: Betonbau – Planung und
Ausführung, Verlag für Bauwesen Berlin 2000
[14] Deplazes u.a.: Architektur Konstruieren – vom Rohmaterial
zum Bauwerk; Birkhäuser Basel Boston Berlin 2008
[15] Benedix:
B di BBauchemie,
h i ViVieweg + TTeubner,
b Wi
Wiesbaden
b d 2008
[16] Wagenbreth; Steiner: Geografische Streifzüge, Verlag für
Bauwesen Berlin
Berlin, 1987

Geschichtliches (1)
• 5000v.u.Z. Naturstein, Holz, Lehm als Baustoff

• 4000v.u.Z. glasierte Ziegel in Ägypten
• 3000v.u.Z. Kalk zur Herstellung von Bindemitteln in Ägypten
• 2000v.u.Z. Eisen- und Bronzeklammern zur Verbindung von
Naturstein in Griechenland
• 2000v.u.Z. Glas und Glasuren in Ägypten
• 580v.u.Z. farbig glasierte Ziegel in Babylon (Ischtartor)
• 500v.u.Z. Ziegel in Rom
• 300v.u.Z. Römer verwenden kleine Glasplatten für Fenster

Geschichtliches (2)
• 0 Römer brennen Kalk in Schachtöfen
• 80 Beginn des Betonbaus in Rom
• 600 Kalk
Kalk-Luftmörtel
Luftmörtel
• 1000 Dachziegel (später Mönch und Nonne)
• 1196 erste Glashütte in Thüringen
g
• 1200 erste Sakralfenster in Mitteleuropa
• 1200 Backsteingotik in Norddeutschland
• 1708 Porzellan in Meißen (Böttger)
• 1756 Smeaton  mergeliger Kalk in England gebrannt
• 1800 Aufschwung der Stahlproduktion und der Walztechnik
• 1824 Aspdin  Patent zur Zementherstellung, „Portlandzement“
• 1844 Johnson  gesinterter Portlandzement (Portlandzementklinker)
• 1848 Frankreich  erster Dppel-T-Träger gewalzt

Geschichtliches (3)
• 1850 keramische Feuerfeststeine, Erfindung des
Tunnelofens
• 1867 Siemens
Si  erste regenerativ
i bbeheizbare
h i b
Glasschmelze
• 1880 Michaelis  Patent zur Herstellung von
Kalksandsteinen
• 1892 Hennibique  Plattenbalken aus Eisenbeton
• 1906 Backerland  Beginn der Kunstharzindustrie
• 1912 Hüttenbims
• 1930 Aluminiumlegierungen
• 1960...
1960 Faserverbunde...
Faserverbunde
• ....UHPC, SVB, ....

0. Einführung (1)
• Begriff / Baustoffwissenschaft
• Bedeutung der Baustoffe für das Bauwerk
• Nutzungsdauer – Gebrauchstauglichkeit – Dauerhaftigkeit
• Baustoffe – Herkunft – Region
• B
Baustoffauswahl
ff hl - Baustoffeinsatz
B ff i
• Aktuell  theoretischer E-Schein (!!!!!!!!)

• Würfelwettbewerb (!!!!!!!!)
• Betonbootregatta (!!!!!!!!)
• Praktikum Studienarbeiten (Bachelor
Praktikum, (Bachelor, Master ... Dr
Dr.-Ing
Ing. ...))

Theoretischer E-Schein
Antragstellung im Juni 2009
Beim Ausbildungsbeirat „Beton“ des Deutschen Beton- und
Bautechnik-Vereines e.V.
seit Juli 2009
Anerkennung der Fakultät Bauwesen als Ausbildungsstätte
für die theoretische erweiterte betontechnologische
Ausbildung
 Erlangung „theoretischer“ E-Schein !!!!!!!! (nach DIN 1045)

durch erfolgreiche Teilnahme an Vorlesung (fakultativ)
„AK Baustofftechnik“ (Prof. Dr. Schmidt) (3. + 4. Semester)
 Aushang neben Raum G 203
 Informationen: www.betonverein.de

Würfelwettbewerb der Studenten
• seit vielen Jahren....

• zu Beginn
g  Ziel: „Würfel höchster Festigkeit“
g
• 1. Platz: 200 €; 2. Platz: 150 €; 3. Platz: 100 €;
4. – 10. Platz: Fachbücher
2010
• Zielfestigkeit: 35 N/mm²
• Zielwert / Rohdichte: 2,4 kg/dm³ (Würfel, lufttrocken)
• Würfel;
Wü f l 15 cm K Kantenlänge
t lä
• Bindemittel: Zement
Teilnahmemeldung bis 9 9.11.2010;
11 2010;
Wettbewerb: 9.12.2010, ab 17.00 Uhr

Würfelwettbewerb 2008

Exkursion  Zementwerk Deuna (1)



13. Deutsche Betonkanu-Regatta 24. u. 25.6.2011 in

Magdeburg, Salbker See II
• Ausschreibung
 www.betonkanu-regatta.de
www betonkanu-regatta de

0. Einführung (2)
Baustoffauswahl - Baustoffeinsatz
• „Moderne“ , „Innovative“ Baustoffe  Nanotechnologie
• Energieeffizienz
• Nachhaltigkeit

Begriff / Baustoffwissenschaft (1)
• Umfassende und solide Baustoffkenntnisse sind

unerlässlich für die Lösungg aller Bauaufgaben.
g
• Wo sie fehlen, kann es zu Bauschäden und zur
Einschränkung der Nutzung, sowie zur Verringerung der
Nutzungszeit der Bauwerke kommen.
• Erfassung der Eigenschaften verschiedener Bau- und

Werkstoffe als Voraussetzung zur Planung und Bemessung
von Baukonstruktionen.
B k t kti
 zugesicherte Eigenschaften sind Vertragsgrundlagen
 Werkvertrag;
W k t Liefervertrag
Li f t

Begriff / Baustoffwissenschaft (2)
• Beschreibung der Mikro- und Makrostruktur der Bau- und

Werkstoffe
• Erläuterung der Zusammenhänge zwischen Struktur und
Eigenschaften
f
• Abschätzung der Eigenschaften und ihrer Grenzen bei
b k
bekannter
t Struktur
St kt
• Optimale Auswahl der Bau- und Werkstoffe für
bestimmte Anwendungen
• Weiterentwicklung der Bau- und Werkstoffe und deren
verfahrenstechnische Anwendung

Bedeutung der Baustoffe für das Bauwerk
• Abgrenzung des Raumes (Sicherung der Nutzung über eine

geforderte Zeit zu vernünftigen Kosten) durch Baustoff
• Wechselseitige Auseinandersetzung zwischen
Umgebung und Nutzung ( ( Dauerhaftigkeit)
f ) mit dem
Baustoff
• Ertüchtigung,
E tü hti Wartung,
W t Instandhaltung
I t dh lt undd
Instandsetzung

Nutzungsdauer – Gebrauchstauglichkeit – Dauerhaftigkeit
• Bauherr  Nutzungskonzept (Ziel  Gewinn)

• Baukosten – Baustoffkosten  Optimierung
• Nutzungskonzept  Nutzungszeit
• Sicherung der Gebrauchstauglichkeit über gewünschte
Nutzungszeit bei optimalen Aufwand
• Dauerhaftigkeit

Beispiel: Dauerhaftigkeit von Beton, Stahl- und Spannbeton
Einwirkungen Widerstände
Dauerhaftigkeit
Nutzung (Aufgabe) gegen Karbonatisierung
Belastungen
Nutzungszeit  Alkalität, Passivität
Grenzwerte
hinzunehmende
Häufigkeit
Eigenschaftsänderungen gegen Chloride
Einwirkungszeit
Tragfähigkeit gegen Frost-
Frost und
Umgebung
U b
Gebrauchstauglichkeit Taumittelangriff
Herstellung
Instandhaltung, Wartung
Standort gegen chemischer
h i h A Angriff
iff
Gestaltung Angriffsgrad ( AKR)
Klima
Konstruktion
Bauweise gegen mechanischen
Geometrie Verschleiß
Betondeckung, Rissbreite

Baustoffe – Herkunft – Region
• „Bauen heißt transportieren !“

• Baustoffe werden i.d.R. regional gewonnen und verwendet.
• Baustoffe prägen die Bauweisen der Region.
• Baustoffe bestimmen regional die Tradition des Bauens.
• „Straße der Romanik“
• „Backsteingotik“
• „Umgebindehäuser“
g
• „Fachwerkarchitektur“
• ...

Norddeutschland

Natursteinmauerwerk - Mitteldeutschland

Naturstein

Ziegelmauerwerk - Norddeutschland

Ziegelmauerwerk - Norddeutschland

Mitteldeutschland - Umgebinde

Mitteldeutschland - Fachwerk

Salzburg - Konglomerat

„Parkhöhlenkonglomerat“ im Park an der Ilm in Weimar

Alpen

„Wachsende“ Bauwerke bzw. bauliche Anlagen

Lagerungsformen der Gesteine  Baustoffe
Magmatite: 1 Batholith; 2 Lakkolith; 3 Intrusivlager; 4 Gänge; 5 Vulkanschlot; 6 Vulkankegel; Deckenerguss

Sedimente: 8 terrestrisch-fluviatil: Flussablagerungen in einem Tal; 9 terrestrisch-äolisch: Dünenbildung
durch Wind; 10 marin: Meeressedimente;
Metamorphite (schraffiert):11 kristalliner Schiefer (senkrecht schraffiert); 12 u
u. 13 Kontaktgesteine
(schräg schraffiert); 12 Plutonitkontakt; 13 Vulkanitkontakt; 14 Tuffe: schichtförmig an Vulkan

Baustoffauswahl - Baustoffeinsatz
1. Definition von Konstruktionsart und

Umgebungsbedingungen (statisches SystemSystem, Geometrie
Geometrie,
Umweltbedingungen, Belastungen, geografische Lage...)
2 Ableitung der Anforderungen an den Baustoff (Festigkeit
2. (Festigkeit,
Steifigkeit, Gewicht, Formbarkeit, Alterung, Widerstand,...)
3. Vergleich
g der Anforderungen
g mit Baustoffeigenschaften
g ((
Baustoffkenngrößen)
4. Auswahl der Baustoffe mit optimaler Übereinstimmung (
Kosten für Herstellung – Nutzungsdauer – Dauerhaftigkeit –
Kosten für Erhaltung)
 Optimierung auf der Basis eines Variantenvergleichs

Beispiel: Stahlbeton  Expositionsklassen im Hochbau
Binnenland
Bi
Binnenland
l d Meeresnähe
XF1
XF3 XC1 XC4
XC4
XC4 XF2
XS1 XC4
XD1 XF4
XD3
XC4, XF3 XM2
XC3,
XC3 XC4, XF4,
XC2
Süßwasser XD1 XS3, XA2
Solebad
X0 XC2
Meerwasser
XC2,, XD2
Beispiele für Baustoffanwendungen – Städtischer Tiefbau
Geschäftshaus
Tiefgarage
Regenwassersammler

Beispiele für Baustoffanwendungen – Kabel, Rohrleitungen

1 Kupfertelefonkabel
2 Glasfaserkabel mit Kunststoff
3 Stromkabel
4 Stahlrohre (Wasser)
5 Gusseisenrohre (Wasser)
6 Keramikrohre (Abwasser)
7 Betonrohre (Abwasser)
8 Kanäle aus Ziegeln (Abwasser)

Beispiele für Baustoffanwendungen
Kaianlagen
Pumpwerke
Regenwassersammler

„Moderne“ , „Innovative“ Baustoffe  z.B. Nanotechnologie [4]

Tragkonstruktion; Verstärkung
• Faserverbunde (Kohlenstoff-Fasern; Glasfasern)
• Selbstreinigend  Lotos-Effekt
• Selbstreinigend  Photokatalyse Fassade; Keramik
• Leicht zu reinigen  Easy-to-clean (ETC)
( C)
• Wärmedämmend  Vakuum-Isolations-Paneele (VIPs)
• Wä
Wärmedämmend
dä d  Aerogel
A l
• Temperaturregulierend  Phase Change Material (PCM)
• UV Schutz
UV-Schutz F
Fassade;
d Dämmstoffe
Dä t ff
• feuerbeständig
• antigraffiti
• antibakteriell, antireflex

Nanotechnologie [4]

Nanotechnologie [4]
transparent trotz
50 % Feststoffanteil
Sand abnehmende Partikelgröße

Nanopartikel

Nanotechnologie – Lotos-Effekt [4]

Nanotechnologie – Lotoseffekt [4]

Hydrophobierung der Betonoberfläche

Energieeffizienz  Öko-Bilanz
• Gesamtenergieaufwand für Herstellung und Einbau
• Wärmedämmung
• Wärmeleitfähigkeit
• Temperaturleitfähigkeit
• Wä
Wärmekapazität
k ität
• Wärmespeichervermögen
• R fl kti
Reflektionsvermögen
ö
Wichtige
Wi hti PParameter:
t Z Zusammensetzung,
t Gefüge,
G fü Porosität,
P ität
Feuchtegehalt, Temperatur

Wärmedämmung – VIPs [4]
Vakuum-Isolations-Paneele (VIPs)

Nachhaltigkeit
• Umweltschonende Herstellung und Gewinnung der

Baustoffe
• Umweltschonende Anwendung der Baustoffe ( Energie)
• Herstellung – Bau – Rückbau – Wiederverwendung
• Instandhaltung
• Instandsetzung
• „Kreisläufe“

Branntkalktreiben in Mauerziegeln
Kalktreiben
Treiben - Schrumpfen

Branntkalktreiben in Mauerziegeln
K lk ib
Kalktreiben
Treiben - Schrumpfen
p

Frostschäden an Ziegelmauerwerk
Feuchtegehalt
Frostwiderstand

Setzungen im Fachwerk  Abdrücken keramischer Wandplatten
Verformung

Frost- und Korrosionsschäden an Stahlbeton in Kühlbetrieb
Betondeckung
Bewehrungskorrosion
Frostwiderstand
Expositionsklasse

Schäden durch ungenügende Betondeckung
Betondeckung
g
Expositionsklasse
p

„Rostabsprengung“ an Sandsteinmauerwerk
K
Korrosion
i
Korrosionsschutz

Überbelastung an Natursteinauflager
Festigkeit - Spannung

Bruch an überbelasteten Holzbalken
Festigkeit - Spannung

„Selbstzerstörung“ starr eingespannter Glasbausteine
Verformung

„Abrutschen“ an aufgeklebter Bitumendachpappe durch zu

hohe Dachneigung

Ablösen keramischer Platten durch Schwinden des Untergrundes
Schwinden - Quellen

Verformungen und Trockenrisse in einer Holzkonstruktion

Schwindriss in einer Betonfahrbahn

S h i d - Quellen
Schwinden Q ll

Gefüge
• Als Gefüge wird die Ausbildung der Form und die

Anordnung der Gefügeelemente eines Stoffes in dessen
Volumen bezeichnet.
• Baustoffgefüge  Art des Baustoffes;  Art der
Verfestigung  Verständnis der Baustoffeigenschaften
• Gefügeelemente: Feststoffteilchen (Körner; Körper), Poren
und
dHHohlräume
hl ä (Lü
(Lücken;
k K
Kavernen; Bl
Blasen),
) GGrenzflächen
flä h
(Fugen; Korngrenzen; Klüfte)
• Koordinatensystem
• Phasensysteme  Zustandsformen der Stoffe (fest, flüssig,
gasförmig) in Abhängigkeit von Temperatur
Temperatur, Druck und
Konzentration

Räumliche Darstellung eines Gefüges

Materielle Gefügeelemente:
k Körner;; t Körper,
p , Teile
Nichtmaterielle, sichtbare Gefügeelemente:
c Poren;
d Lücken, Kavernen;
e Blasen;
f Grenzflächen;
f1 zwischen
i h Kö Körpern u. T
Teilen,
il
f2 Schichtfläche (vorwiegend bei
Natursteinen),
f3 Klüfte,
Klüfte Kluftflächen
(nur bei Natursteinen)
Koordinatensystem: a, b, c – Bezugsachsen für Gefügeanisotropie

Zustandsdiagramm eines Einkomponentensystems

Zustandsdiagramm Eisen – Eisenkarbid 1 δ-Eisenmischkristalle und

(Eisen-Kohlenstoff-Diagramm) Schmelze
2 δ-Eisenmischkristalle
δ Eisenmischkristalle
3 γ- und δ-Eisenmischkristalle
4 γ-Eisenmischkristalle
(Austenit)
5 γ-Eisenmischkristalle und
Schmelze
6 Primärzementit und Schmelze
7 γ-Eisenmischkristalle,
Sekundärzementit und Ledeburit
8 γγ-Eisenmischkristalle
Eisenmischkristalle und
Sekundärzementit
9 γ-Eisenmischkristalle

Gefüge – PUR-Schaum (PUR  Polyurethan)
geschlossener Porenraum

Gefüge - Zementbeton
gefügedicht

Gefüge - Gassilikatbeton
porig

Holz - Gefüge
Rinde
Bast Splintholz
Kernholz
Markröhre
Kiefer – (Quer- und Hirnschnitt)
Jahresringbildung

Holz - Gefüge
Radialschnitt mit Tangential-

Tangential und Sehnenschnitt

Holz - Gefüge
weitlumiges
il i F
Frühholz
ühh l
 Leitungsgewebe
englumiges Spätholz
 Festigungsgewebe
Kiefer - Rasterelekronenmikroskopie

Gefüge - Schaumglas
Alkali-Erdalkali-Silikatglas mit geschlossenen Porenraum

Rohdichte: 140 ± 20 kg / m³

Gefüge – Zementstein (Bruchfläche)
Mikrorisse

Gefüge – dichter Silikatbeton
C-S-H-Phasen
Quarzsand

Gefüge – Stahl (unlegierter Stahl)
ferritische Phase
perlitische Phase

Gefüge – Naturstein (Granit)

Gefüge – Stahl (wabenartiger Bruch)
starke plastische Verformung vor dem Bruch

Gefüge - Quarzporphyr
F ld
Feldspat
t
Quarzeinsprenglinge

Gefüge – Quarzsandstein (klastisches Sediment)

Gefüge – Keramik (ungebrannte keramische Masse)
plattenförmig
l tt fö i  Tonmineral
T i l
Hartbestandteile  grobkörnig

Gefüge – Glas (Borosilikatglas)

Gefüge – Keramik (Anschliff Mauerklinker)

Gefüge – Keramik (Hartporzellan  Mullit)
nadeliger Mullit
schuppiger Mullit

Verfestigungsarten ( Bauchemie)
Bildung von Festkörpern:

• Chemische Verfestigung (Gipsbinder; Baukalk;
Magnesiabinder; Zement, Kunststoffe)
• Mechanische Verfestigung (Grenzflächenkräfte;
Deformation von Kristallstrukturen; textilartige Strukturen)
• Thermische Verfestigung (Sinterung; Kristallisation)

Kraftwirkungen zwischen Atomen und Ionen
E: Elastizitätsmodul
r0: Abstand der Atome
∆r0: Abstandsänderung
Maßgebend
ß für
f z.B.
Festigkeit
Elastizität
Wärmedehnung

Lehrinhalte (1)
0. Einführung
4 Betonzusätze
4. B t ät
6 Leichtbeton
6.
8 Keramik
8.
11. Bitumen
12. Kunststoffe
1.1 Masse- und Volumenkenngrößen

1.2 Porositätskenngrößen
1.3 Feuchtekenngrößen
1.4 Festigkeitskenngrößen
1.5 Formänderungskenngrößen
g g
1.6 Härtekenngrößen
1.7 Beständigkeitskenngrößen
g g
1.8 Bauphysikalische Kenngrößen

Begriff / Kenngrößen
• Begriffliches Verständigungsmittel  wird mit Messvorschrift

bzw. Prüfvorschrift definiert ( Reproduzierbarkeit;
Vergleichbarkeit)  z.B. DIN EN ....; DIN....; ISO...
• Funktionen beschreiben
• Eigenschaften beschreiben
• Intension  Einheit: N (Newton); W (Watt)

• Extension  Umfang, Maßzahl, Kennwert
Beispiel: 10 N / mm² bzw. „frostbeständig“ ( Erfüllung

eines Kriterium /Grenzwertes)

Arten der Baustoffprüfung – nach Zerstörungsgrad

• den Prüfling zerstörende Prüfung:
Festigkeitsprüfungen (Druckfestigkeit, Zugfestigkeit…)
chemische Prüfungen (Beständigkeit…)
• zerstörungsfreie Prüfverfahren
Ultraschallprüfmethoden
Impact-Echo-Prüfung
Durchstrahlung (Röntgen, Gammastrahlen)
Mikrowellenprüfverfahren
Messen  Vergleichen mit einem Normal !
Prüfen  Messen von Kennwerten, Vergleich
mit genormten SOLL-Werten
Arten der Baustoffprüfungen – nach Art der Eigenschaften
• Mechanische Prüfverfahren (Festigkeitsprüfungen, Verformung)
• Physikalische Prüfverfahren (Massekenngrößen, elektrische K.)
• Metallographische Prüfverfahren (Gefüge der Metalle)
• Chemische Prüfverfahren (chemische Zusammensetzung)
• Technologische Prüfverfahren (nutzerbezogene Kenngrößen)

Arten der Baustoffprüfungen – nach der Dauer der Prüfung
• Schnellprüfungen (Prüfergebnisse sofort verfügbar)

Zeitrafferuntersuchungen
• Kurzzeitprüfungen (Prüfergebnisse liegen nach kurzer Zeit

vor)
• Langzeitprüfungen (Prüfergebnisse liegen nach Monaten

oder Jahren vor)

Arten der Prüfungen – zeitliche Zuordnung im Herstellprozess
• Erstprüfung (Nachweis der Konformität)

• Eignungsprüfung
g g p g
• Güte- bzw. Konformitätsprüfung, Identitätsprüfung
• Erhärtungsprüfung
• Kontrollprüfung
 Überwachung auf der Baustelle

 Pflicht zur Dokumentation
 Abrechnung der Leistung


g g
g g

Geometrische Kenngrößen  Volumen

• Länge, Breite, Höhe bzw. Dicke
• Durchmesser
• Unregelmäßige Formen  Verdrängung von definierter
Flüssigkeit (Pyknometer)
• Reindichte
• Rohdichte
• Schüttdichte

Längenmessung - Schiebelehre
N i
Nonius
Noniuseinstellung: 0,6

Längenmessung - Feinmessuhr

Längenmessung - Setzdehnungsmesser
Messhebel:
H2 / H1 = 10
Feinmessuhr: 1/100 mm
Messanzeige für l = 1/1000 mm

Setz-Dehnungsmesser

Volumenmessung - Pyknometer
Messung der Dichte von Flüssigkeiten

und p
pulverförmigen
g Stoffen

Volumenmessung - Kolbenpyknometer
Messung der Dichte von Flüssigkeiten
und körnigen
g Stoffen
1 körniger Stoff
2 Flüssigkeit (z.B. Wasser)
3 Metallbrücke mit Nadel
4 Pipette

Volumenmessung - Topfpyknometer
1 Zementlauge
2 Messgefäß
3 umhüllte
mhüllte Betonscholle
4 Rührer
5 Gitterkelle
6 Feinmessschraube
7 Halterung
s = (VP / V) 100 %
s = (HP / HS) 100 %
Messung der Betondichte und des Frischbetonporengehaltes

Prüfverfahren Festbeton
Volumen:
Dichte (DIN EN 12390-6)
12390 6)
Wasserverdrängung
Istmaße
angegebene Maße
F
Feuchtezustand:
ht t d
wie angeliefert
wassergesättigt
ofentrocken

• Dichte (DIN EN 12390-7)

12390 7)
– Beschreibung der Bestimmung ausführlicher als in DIN 1048-5
– Unterscheidung nach unterschiedlichen Feuchtegehalten
• wassergesättigt
• bis zur Massekonstanz getrocknet
• „wie angeliefert“

• Dichte
Di ht (DIN EN 12390
12390-7)
7)
– 3 Verfahren zur Bestimmung des Volumens
• Bestimmung durch Wasserverdrängung als Referenzverfahren
• Berechnung aus den gemessenen Maßen
• Berechnung aus angegebenen Maßen von kalibrierten Formen
BT 2009 / S. 164

Dichte (auch: Reindichte)
• Reindichte: Masse eines Stoffes bezogen auf sein

porenfreies Volumen
m
ᵨ = ___
V
porenfreies Volumen  Aufmahlen des Feststoffes
Masse  i.d.R. nach Trocknung bis zur Massekonstanz bei 105 °C
• Zement: 2 2,90
90 … 3
3,20
20 kg/dm³
• Kalkhydrat: 2,20 … 2,30 kg/dm³
• Granit: 2
2,62
62 … 22,85
85 kg/dm³
• Stahl: 7,80 … 7,90 kg/dm³

Rohdichte
• Masse eines Stoffes je Volumeneinheit, einschließlich der

vorhandenen Poren
• Granit: 2,60 … 2,65 kg/dm³

• Normalbeton: 2,00 … 2,80 kg/dm³
• Kalksandstein: 1,60 … 1,90 kg/dm³
• Mauerziegel: 1,80 … 2,20 kg/dm³
• Porenbeton: 0,40 … 0,80 kg/dm³
• Holz: 0,10 … 1,30 kg/dm³

Abhängigkeit der Rohdichte vom Wassergehalt
Verdichtungsverhalten von Erdbaustoffen

 ff
Wopt = optimaler Wassergehalt  max. Rohdichte

Schüttdichte
• Masse eines Schüttstoffes je Volumeneinheit Schüttvolumen
• Die Schüttdichte wird durch Kornform, Korngrößenverteilung
und Feuchtigkeit des Schüttgutes beeinflusst. Von Einfluss
ist auch der Schüttvorgang.
Kies: 1,40 … 1,80 kg/dm³

Sand: 1,50 … 1,70 kg/dm³
Gips: 1
1,50
50 … 1
1,60
60 kg/dm³
Zement: 1,20 … 1,40 kg/dm³


g g
g g

• Gesamtporosität
• offene Porosität
• Geschlossene
Porosität
• Porengrößen-
verteilung
t il
 Gefüge

Beispiel: Gesamtporenraum von Beton
• Rohdichte des Betons: ᵨ R=2200 kg/m³
• Reindichte des Betons

Betons: ᵨ =2650
2650 kg/m³
2650 - 2200
VP = • 100 % = 17 %
2650
• Gesamtporenraum, Frischbeton: 0,5 … 6,0 %
• Gesamtporenraum, Festbeton: 10 … 25 %
• dichter Naturstein: < 0,5 %

Porenarten im Beton
• Mikrogelporen < 1 nm
• Gelporen 1 nm … 10 nm
• Kapillarporen 10 nm … 100 µm
• Luftporen 1 µm … 1 mm
• (Größe des Wassermoleküls: 0,3 nm)
•  Tafel / Berechnungsgleichungen

Prüfverfahren für Frischbeton
BT 2009 / S. 158 ff
Norm
Probenahme von Frischbeton DIN EN 12350-1
Setzmaß (Slump Test) DIN EN 12350-2
Setzzeit (Vebe‘-Verfahren) DIN EN 12350-3
Verdichtungsmaß DIN EN 12350-4
Ausbreitmaß DIN EN 12350-5
Frischbetonrohdichte DIN EN 12350-6
Luftgehalt
g DIN EN 12350-7

Porositätsmessung – Luftgehaltsprüfer für Frischbeton
1 Messtopf
2 Befestigungsschrauben
3DDeckel
k l
4 Wasserzufuhr
5 Druckluftzufuhr
6 Manometer
7 Wasserstandrohr

Porositätsmessung – Luftgehaltsprüfer (Druckausgleich)
1 Manometer (in Vol.-%)

2 Luftpumpe
3 Ventil
4 Entlüftungshahn
5 Wasser (aufgefüllt)
6 Frischbeton (porenfrei)
7 Frischbetonporen
BT 2009 / S. 161

Korrekturfaktor der Gesteinskörnung
Der Luftgehalt der geprüften Probe ergibt sich aus:

LP tats. = LP abgel. - G
LP abgel.
b l : scheinbarer
h i b L
Luftgehalt
ft h lt (Abl
(Ablesewert)
t)
G: Korrekturfaktor der Gesteinskörnung, unter
Berücksichtigung der Wasseraufnahme unter Druck


g g
g g

• Wasseraufnahme
• Feuchtegehalt
• Gleichgewichtsfeuchte
• Sättigungsfeuchte

Wasseraufnahme
 Wasseraufnahmefähigkeit

Feuchtegehalt
Der Feuchtegehalt FG eines Stoffes ist die Differenz zwischen

der Masse des lufttrockenen (feuchten) Stoffes und der
Masse des bis zur Massenkonstanz getrockneten Stoffes
bezogen auf die Masse des getrockneten Stoffes
Stoffes.
FG

Gleichgewichtsfeuchte
Die Gleichgewichtsfeuchte ist der Feuchtegehalt, der sich in

einem porösen Baustoff in Abhängigkeit von der Temperatur
und der relativen Luftfeuchte der umgebenden Luft einstellt.

Gleichgewichtsfeuchte einiger Baustoffe bei 20 °C in Vol.-%
Baustoff 60 % rel. Feuchte 90 % rel. Feuchte 100 % rel. Feuchte

Mauerziegel 0,2 … 1,0 0,2 … 1,0 0,6 … 4,0
zement- und 0,6 … 9,0 1,0 … 12 2,0 … 13
kalkgeb.
g Steine
Normalbeton 1,2 … 1,6 1,7 … 2,0 3,0 … 4,0
Leichtbeton 1,0 … 5,5 2,0 … 8,0
Porenbeton 18…2
1,8 2,0
0 30…5
3,0 5,0
0
Holz 3,5 … 11 6,5 … 20 12 … 35
organ. Dämmstoff 1,0 … 17 2,0 … 28 9,0 … 55

Sättigungsfeuchte (SF)
Die Sättigungsfeuchte bei Atmosphärendruck ist der Feuchtegehalt,

der sich in einem Stoff bei maximaler Füllung des offenen
Porensystems einstellt.
(Sättigungswert i.d.R. bei 150 bar)
 Gesamtdurchfeuchtungsgrad DFGges = FG / SF • 100 %

FG aktueller
FG: kt ll tatsächlicher
t t ä hli h F
Feuchtigkeitsgehalt
hti k it h lt
 Hygroskopischer
H k i h D Durchfeuchtungsgrad
hf ht d DFGhygr = FH / SF • 100 %
FH: hygrische Gleichgewichtsfeuchte ( Klimaschrank)

Feuchtegehalt des Betonuntergrundes
• Klassifizierung nach „nass“, „feucht“ und „trocken“

• Prüfung durch Erwärmung der Oberfläche
• Quantitative Bestimmung durch Darren oder mittels elektronischer
Geräte
• Quantitative Bestimmung mittels CM-Gerät:
- Zermörsern der Bruchstücke

- Absieben,
Absieben Einwiegen und Einfüllen
- Zugeben der Stahlkugeln und Calciumcarbid-
Ampullen
- Ablesen der Druck und Umrechnung mittels
Tabellenwerk

Messung der Feuchteverteilung an Bauteilen mit

Mikrowellentechnik (zerstörungsfrei)


Beispiel: Holzfeuchte = f (Temperatur; rel. Luftfeuchte) (1)

Einbaufeuchte: 9 %
Schwinden infolge Heizung

Quellen infolge Feuchteaufnahme
Einbaufeuchte: 9 %

Beispiel – Holzfeuchte - Parkett

Zustandsdiagramm feuchter Luft
Abkühlung feuchter Luft
Kondensation
Taupunkttemperatur
Nebelgebiet

Überprüfung der klimatischen Randbedingungen
Thermohygrograph
Beispiel Betoninstandsetzung:
• Luft- und Bauteiltemperatur > 8°C
• L ftfe chtigkeit
Luftfeuchtigkeit < 75 % (85%)
• Bauteiltemperatur > Taupunkt + 3 K
• Bauteilfeuchte < 4 % (CM)
• max. Klebertemperatur 30 °C
• min. Klebertemperatur 15 °C
(vor dem Mischen)

Taupunkttabelle
Luft- Taupunkttemperaturen in °C bei einer relativen Luftfeuchte von
tempe-
ratur
t Angabe, bei welchen
Angabe
45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%
[°C]
2 -7,77 -6,56 -5,43 -4,40 -3,16 -2,48 -1,77 -0,98 -0,26 0,47 1,20
Oberflächentemperaturen Kondensat
4
6
-6,11
-4,49
-4,88
-3,07
-3,69
-2,10
-2,61
-1,05
-1,79
-0,08
-0,88
0,85
-0,09
1,86
0,78
2,72
1,62
3,62
2,44
4,48
3,20
5,38 auftritt, in Abhängigkeit von der
8
10
-2,69
-1,26
1 26
-1,61
0 02
0,02
-0,44
1 31
1,31
0,67
2 53
2,53
1,80
3 74
3,74
2,83
4 79
4,79
3,82
5 82
5,82
4,77
6 79
6,79
5,66
7 65
7,65
6,48
8 45
8,45
7,32
9 31
9,31 Lufttemperatur und der relativen
Luftfeuchtigkeit
12 0,35 1,84 3,19 4,46 5,63 6,74 7,75 8,69 9,60 10,48 11,33
14 2,20 3,76 5,10 6,40 7,58 8,67 9,70 10,71 11,64 12,55 13,36
15 3,12 4,65 6,07 7,36 8,52 9,63 10,70 11,69 12,62 13,52 14,42
16 4 07
4,07 5 59
5,59 6 98
6,98 8 29
8,29 9 47
9,47 10 61
10,61 11 68
11,68 12 66
12,66 13 63
13,63 14 58
14,58 15 54
15,54
17 5,00 6,48 7,92 9,18 10,39 11,48 12,54 13,57 15,50 15,36 16,19
18
19
5,90
6,80
7,43
8,33
8,83
9,75
10,12
11,09
11,33
12,26
12,44
13,37
13,48
14,49
14,56
15,47
15,41
16,40
16,31
17,37
17,25
18,22
Beispiel:
20 7,73 9,30 10,72 12,00 13,22 14,40 15,48 16,46 17,44 18,36 19,18
Lufttemperatur 20 °C
21 8,60 10,22 11,59 12,92 14,21 15,36 16,40 17,44 18,41 19,27 20,19
22
23
9,54
10,44
11,16
12,02
12,52
13,47
13,89
14,87
15,19
16,04
16,27
17,29
17,41
18,37
18,42
19,37
19,39
20,37
20,28
21,34
21,22
22,23 relative Luftfeuchtigkeit 70 %
24 11,34 12,93 14,44 15,73 17,06 18,21 19,22 20,33 21,37 22,32 23,18
25 12,20 13,83 15,37 16,69 17,99 19,11 20,24 21,35 22,27 23,30 24,44
Kondensat auf nichtsaugenden
26 13,15 14,84 16,26 17,67 18,90 20,09 21,69 22,32 23,32 24,31 25,16 Oberflächen mit Oberflächen-
27 14,08 15,68 17,24 18,57 19,83 21,11 22,23 23,31 24,32 25,22 26,10
28 14,96 16,61 18,14 19,38 20,86 22,07 23,18 24,28 25,25 26,20 27,18 temperaturen unter 14,4 °C
29 15,85 17,58 19,04 20,48 21,83 22,97 24,20 25,23 26,21 27,26 28,18
30 16,79 18,44 19,96 21,44 23,71 23,94 25,11 26,10 27,21 28,19 29,09
32 18,62 20,28 21,90 23,26 24,65 25,79 27,08 28,24 29,23 30,16 31,17
34 20,42 22,19 23,77 25,19 26,54 27,85 28,94 30,09 31,19 23,13 33,11
36 22,23 24,08 25,50 27,00 28,41 29,65 30,88 31,97 33,05 34,23 35,06
38 23,97 25,74 27,44 28,87 30,31 31,62 32,78 33,96 35,01 36,05 37,03
40 25,79 27,66 29,22 30,81 32,16 33,48 34,69 35,86 36,98 38,05 39,11
45
50
30,29
34,76
32,17
36,63
33,86
38,46
35,38
40,09
36,85
41,58
38,24
42,99
39,54
44,33
40,74
45,55
41,87
46,75
42,97
47,90
44,03
48,98 Prof. Dr.-Ing. Detlef Schmidt

g g
g g

Gasdruckmessung – U-Rohr-Manometer
1 Gasbehälter
2 Sperrflüssigkeit
p Gasdruck
H Druckanzeige
Absolutdruck: p = H + B

Kraftmessung - Kraftmessbügel
Elastische Zusammendrückung des Stahlbügels

Ist der Kraft p
proportional
p !

Definition der Festigkeitskenngrößen nach Art der

Beanspruchung
Spannung - Festigkeit

Abhängigkeit vom Spannungszustand
1 achsig
1-achsig
2-achsig
3-achsig

Materialverhalten – linear-elastisch
Hook`sches Gesetz
Spannung ~ Dehnung
σ ~ ε
σ = F/A0 ε = ∆l /l0
σ = E• ε
E = tan α

Materialverhalten – nicht-linear-elastisch

Materialverhalten – nicht-linear-elastisch

Materialverhalten - elastisch - plastisch
irreversibel (plastisch)

Materialverhalten - elastisch - plastisch
irreversibel (plastisch)
Zugspannung – linear-elastischer Werkstoff

Zugspannung – elastisch-plastischer Werkstoff

Elastizität
• Eigenschaft eines Werkstoffes, nach einer Belastung auf

seine Ausgangsform zurückzukehren, d.h. die Verformung
ist reversibel.
BT 2009 / S. 142

Plastizität
• Eigenschaft eines Werkstoffes, auch nach der Entlastung die

Form beizubehalten, die ihm durch die Wirkung der äußeren
Kraft aufgezwungen wurde, d.h. die Verformungen sind
bleibend irreversibel
bleibend-irreversibel.

Sprödigkeit
3500
• Ein Werkstoff wird als spröde 3000

bezeichnet, wenn bei einer Niedermodulige Lamelle
Belastung der Bruch plötzlich 2500

Hochmodulige
m²]
eintritt und nicht durch große
ung in [N/mm
L
Lamelle
ll
2000
Verformungen unmittelbar vor
dem Bruch angekündigt wird. 1500
Spannu
zulässige rechnerische
Bruchdehnung: 0,85 %
1000
Stahl
500
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
Dehnung in [%]

Zähigkeit (Duktilität)
• Ein Werkstoff ist zäh (duktil), wenn vor dem Bruch große
plastische Verformungen auftreten.
• Parameter: Zusammensetzung; Bindungsart; Struktur;
Porosität; Temperatur

Kriechen - Relaxation


• Kriechen: Anstieg der Verformung mit der Zeit bei

konstanter Spannung
• Relaxation: Abfall der Spannung mit der Zeit bei konstanter

Länge
• abhängig von: Werkstoffstruktur; Belastungsdauer;

S
Spannung; T
Temperatur
t

• Zugfestigkeit
• Druckfestigkeit
• Biegezugfestigkeit
• Spaltzugfestigkeit
• Verbundfestigkeit
g
• Oberflächenzugfestigkeit
• Dauerschwingfestigkeit
g g

Festigkeit (allgemein)
• Unter Festigkeit versteht man das Verhältnis der maximal

vom Werkstoff aufgenommenen Kraft bezogen auf die
belastete Werkstoffquerschnittsfläche vor der Belastung
(Ausgangsquerschnitt).
(Ausgangsquerschnitt)
• Ri
Risse entstehen,
t t h wenn di
die vorhandene
h d S
Spannung di
die
Festigkeit des Werkstoffes überschreitet.

Zugversuch

Zugversuch
1 Stahl (gehärtet)
2 Stahl (weich)
3 Gusseisen
4 Kupfer (weich)

Prüfverfahren für Festbeton
Norm
Anforderung an Probe- DIN EN 12390-1
ö pe und
körper u d Formen
o e
Herstellung u. Lagerung DIN EN 12390-2
von Probekörpern
p
Druckfestigkeit von DIN EN 12390-3
p
Probekörpern
Anforderungen an DIN EN 12390-4
p
Druckprüfmaschinen
BT 2009 / S. 161 ff

Prüfverfahren Festbeton - Probekörper (DIN EN 12390-1)
Nennmaße
benannte Maße dmin= 3,5 GK
kalibrierte Formen
d
d
2 d
d

Verdichtung der Proben
Stocherstab Stampfer
Stahl: Ø 16 mm Querschnitt: ca
ca. 25 mm x 25 mm
Länge: ca. 600 mm Länge: ca. 380 mm
Pro Schicht sind mindestens 25 Stöße auszuführen. Nach dem Verdichten

jeder Schicht ist mit dem Schlägel leicht an die Seitenwände des Behälters
zu klopfen.
Art und Anzahl der Stöße im Prüfbericht festhalten.
BT 2009 / S
S. 161

Verdichtung der Proben
Rütteltisch Innenrüttler
Mindestfrequenz: 40 Hz Mindestfrequenz: 120 Hz
Rütteln bis keine großen Blasen mehr an der Oberfläche erscheinen und
die Oberfläche relativ glatt und eben ist.
Art und Dauer in Sekunden im Prüfbericht festhalten.

Herstellung
H t ll und
dLLagerung von P
Probekörpern
b kö fü
für
Festigkeitsprüfungen (DIN EN 12390-2)
– PK sind
i d iin mindestens
i d t 2S
Schichten
hi ht zu verdichten
di ht
– Druckfestigkeitsanforderungen in DIN 1045-1 und DIN 1045-2 beziehen
sich auf Probekörper
Probekörper, die bis zur Prüfung im Wasser gelagert werden

Prüfkörperlagerung
Nasslagerung Trockenlagerung
Lagerung in (16 – 72) h (24  2) h

der Form (20  5) °C (15 – 22) °C
Nasslagerung bis zum Prüftermin 6 Tage

nach dem Ent- (20  2) °C
formen
Trockenlagerung bis zum Prüftermin
(15 – 22) °C

BT 2009 / S. 162
Herstellung und Lagerung von Probekörpern für

Festigkeitsprüfungen (DIN EN 12390-2)
– in Deutschland kann weiterhin die in DIN 1048-5 beschriebene
„Trockenlagerung“ angewendet werden, dabei ist ein Umrech-nungsfaktor
von
0,92 (bis C50/60) bzw. 0,95 (ab C55/67) zu berücksichtigen
fc,cube = 0,92 x fc,dry bzw. fc,cube = 0,95 x fc,dry

Prüfverfahren für Festbeton
Norm
Biegezugfestigkeit von DIN EN 12390-5
Probekörpern
Spaltzugfestigkeit von DIN EN 12390-6
Probekörpern
Dichte von Festbeton DIN EN 12390-7
Wassereindringtiefe DIN EN 12390-8

unter Druck

BT 2009 / S. 162
Druckfestigkeit (DIN EN 12390-3)
– ist die erforderliche Ebenheit des PK nicht g
gegeben,
g , so g
gibt es neben
dem Abschleifen 3 unterschiedliche Abgleichverfahren
– Laststeigerung: 0,2 - 1,0 N/mm² je sec.
– ein ungewöhnliches Bruchbild ist im Prüfbericht unter Angabe des Typs
zu notieren

Kritische Verformungen und Bruchzustände (Prisma, Würfel)
c) Zugbelastung am Prisma
d) Druckbelastung Prisma
e) Druckbelastung mit behinderter

Querverformung
f)) Druckbelastung
g bei möglicher
g
Querverformung

Festigkeitsprüfung – Druck-Zug-Prüfmaschine
1 Öldruck
2 zur Kraftanzeige
3 Prüfkörper /Prisma; Zylinder
(Druckversuch)
4 Prüfkörper /Balken
(Biegeversuch)
5 Prüfkörper /Zugstab
(Zugversuch)

Festigkeitsprüfung – Pendelmanometer (schematisch)
Die Pressenkraft ist dem Druck proportional !
F2 ~ p
M · g · a1 = F2 · a2
F2 = M · g · a1 / a2
F2 = p · A1

Kritische Verformungen und Bruchzustände (Stahlbetonbalken)
Rissbildung in der Zugzone
εbZ,kr: kritische Dehnung
 Trennbruch
Bruchstauchung in der Druckzone
εbd,kr: kritische Stauchung
 Druckkeile

Elastische und plastische Verformung
EO: Elastizitätsmodul
ET: Tangentenmodul
εel: elastische Dehnung

εpl: plastische Dehnung
εges: Gesamtdehnung
Beton  BT 2009 / S. 142

Zeitabhängigkeit der Kriechverformung
εel: elastische Verformung

εkr,t, : Kriechverformung
φt: Kriechzahl

• Wassereindringtiefe
g ((DIN EN 12390-8))
– keine Änderung bei Geräten und Prüfbedingungen
– als g
größte Wassereindringtiefe
g wird nicht mehr der Mittelwert der
Maximalwerte von 3 Prüfungen, sondern lediglich der Maximalwert von
einer Prüfung betrachtet
– Verlauf der Wassereindringung ist auf dem Probekörper zu kennzeichnen
BT 2009 / S. 164

Wassereindringtiefe
(DIN EN 12390-8)
Geräte und Prüfbedingungen

bleiben (auch Würfel prüfbar)
Verlauf des Wassereindringens
kennzeichnen
g
Ergebnis ist Maximalwert
einer Prüfung Wassereindringwiderstand

Wassereindringung nach Karsten
• Aufbringen einer Wassersäule von

100 mm (entspricht Windruck bei
Orkanstärke) zur Simulation einer
Schlagregenbeanspruchung
• Bei Absinken des Wasserspiegels
Auffüllen des Röhrchens
• Ablesung der eingedrungenen
Wassermenge je Zeiteinheit und
Umrechnung in Wassereindring-
koeffizienten

Betonprüfung am Bauwerk
BT 2009 / S. 167
Norm
Bohrkernentnahme u. DIN EN 12504-1
-prüfung
Bestimmung g der DIN EN 12504-2
12504 2
Rückprallzahl
Bestimmung der DIN EN 12504
12504-3
3
Ausziehkraft
Bestimmung der Ultra
Ultra- DIN EN 12504
12504-4
4
schallgeschwindigkeit

Prüfung von Beton in Bauwerken

Bohrkernproben (DIN EN 12504-1)
Anwendungsbereich: Entnahme
Untersuchung
Prüfung
Keine Anleitung zur Auswahl der Prüffläche!
Regelungen zu Gestalt, Bohren, Bewehrung identisch,

Kennzeichnungg mit Angabe
g der Lage;
g ;
Lagerungsbedingungen: angeben (nicht vorgeschrieben)

Bestimmung der Betongüte
• Prüfung mit Rückprallhammer nach DIN

1048 Teil 2(alt)
( )
Mindestens 9 Schlagstellen a 200 cm²
mit jjeweils 10 Messstellen
Ablesung der Skalenteile Umwandlung in
Druckfestigkeiten mittels Tabelle
 DIN EN 13791

Bestimmung der Betongüte
• Bohrkernentnahme und Prüfung der

Druckfestigkeit
3 BK  Ø 100 mm bzw. 6 BK Ø 50 mm

Bewertung der Druckfestigkeit von Bauwerksbeton
Die Druckfestigkeit eines luftgelagerten Bohrkerns mit dem

Nenndurchmesser 100 mm darf der Druckfestigkeit eines
wassergelagerten Würfels mit 150 mm Kantenlänge
gleichgesetzt werden
werden.
Die A
Di Anzahlhl d
der aus d
dem B
Bauwerk k zu entnehmenden
t h d B Bohrkerne
hk
mit einem Durchmesser von 100 mm richtet sich
nach
BT 2009 / S
S. 168
 DIN EN 12504 und DIN EN 13791

Statistische Auswertung von Prüfergebnissen

Prüfverfahren mit erhöhten Anforderungen
Gerät Prüfung Ergebnis
Betondeckungsmeß- Ortung Lage und Durchmesser

gerät Betondeckung der Bewehrung
Rückprallhammer Rückprallprüfung der Druckfestigkeit des Betons

nach Schmidt Oberfläche
Haftzugprüfgerät
gp g Oberflächenzugfestigkeit
g g Haftzugfestigkeit
g g von
Schichten
auf Beton
K f
Kupfersulfatelektrode
lf t l kt d P t ti l
Potentialmessungen Feststellen
F t t ll von Korrosion
K i
an der Bewehrung

Rissaufnahme
Verputztes Mauerwerk p
Bodenplatte
Riss mit Gipsmarke

Erfassung von Rissen / Hohlräumen
• Erfassen der Rissmerkmale:
- Rissart
Ri t (oberflächennah
( b flä h h oder
d T Trennriss)
i )
- Rissverlauf
- Rissbreite
- Rissbreitenänderung
- Zustand der Risse / Rissflanken
- Vorangegangene Maßnahmen

Kameravorsatz zum Messen der Rissbreite

Optische Dokumentation der Rissbreite

Potentiometrische – Wegtaster Typ 68712 - 10
Rissbreitenänderung
Meßbereiche: 0...10 mm
Linearität: bis 0,1 % v.E.
Lebensdauer: 108 Bewegungen
Auflösung: 0,01 mm
www.burster.de

Datenlogger

Messung der Betondeckung

Betondeckung  FERROSCAN von HILTI

Schichtdickenmessung auf Stahluntergrund

G ät
Gerät P üf
Prüfung E b i
Ergebnis
Messuhren,, ind. Verformungen

g Quantitative Bestimmung
g
Wegaufnehmer Bewegung der Bewegung von Fugen
DMS und Rissen
Bohrgeräte Entnahme von Bohrkernen Druckfestigkeit, E-Modul
Bohrmehlentnahme Chloridprofil, WU
Permeabilitätsmessgerät Gasdurchlässigkeit Durchlässigkeit

oberflächennaher
Schichten
Andere: CM – Gerät, Feuchtigkeitsgehalt Wassergehalt
Gitterschnitt Beschichtungen Haftung
Indikatorenflüss. Bruchflächen KT

G ät
Gerät P üf
Prüfung E b i
Ergebnis
Messuhren,, ind. Verformungen

g Quantitative Bestimmung
g
Wegaufnehmer Bewegung der Bewegung von Fugen
DMS und Rissen
Bohrgeräte Entnahme von Bohrkernen Druckfestigkeit, E-Modul
Bohrmehlentnahme Chloridprofil, WU
Permeabilitätsmessgerät Gasdurchlässigkeit Durchlässigkeit

oberflächennaher
Schichten
Andere: CM – Gerät, Feuchtigkeitsgehalt Wassergehalt
Gitterschnitt Beschichtungen Haftung
Indikatorenflüss. Bruchflächen KT

Karbonatisierungstiefe
• Einsprühen einer frischen Bruchfläche

mit Phenolphthalein
 Beton mit pH-Wert  10 färbt sich violett
• Messen des unverfärbten Bereiches

ergibt die Dicke der karbonatisierten
Betonschicht

Endoskopie

Impuls-Echo-Verfahren


Kombination von Verfahren


g g
g g

• Dehnung und Stauchung

• Gleitung und Schiebung
• Elastische Verformung
• Plastische Verformung
• Schwinden und Quellen
• Kriechen
• Relaxation
• Elastizitätsmodul

Materialverhalten – linear-elastisch
Hook`sches Gesetz
Spannung ~ Dehnung
σ ~ ε
σ = F/A0 ε = ∆l /l0
σ = E• ε
E = tan α

Einteilung der Formänderungenskenngrößen
spannungsabhängig spannungsabhängig spannungsunabhängig

sofort auftretend zeitabhängig
umkehrbar (reversibel) elastisch verzögert elastisch Wärmedehnung

ɛT
ɛel ɛvel
Feuchtedehnung
ɛf
nicht umkehrbar Setzen Fließen chemische Dehnung
(i
(irreversibel)
ib l) (bl ib d)
(bleibend) viskos,
i k plastisch
l ti h
ɛbl ɛv ɛc

Formänderung einiger Baustoffe im Gebrauchszustand
Baustoff elastisch elastisch bleibend bleibend Wärmedehnung Feuchtedehnung

sofort verzögert sofort verzögert
ɛel ɛvel ɛbl ɛv ɛT ɛf
Beton + + + + + +
Mauerziegel + + + + + +
and. Wandbaustoffe + + + + + +
Glas + - - - + -
Baustahl + - - - + -
Spannstahl + + - + + -
Holz + + + + + +
Kunststoffe + + + + + -

Temperaturdehnung
BT 2009 / S. 141
• Temperaturänderung ∆T  ɛT = αT • ∆T
• Beton: αT = 10 · 10 -6 K -1 = 10 µm / m · K
• Eine Brücke hat eine länge

g von 60 m. Wie g
groß ist die
Längenänderung bei
a) ∆T = 15 K  ∆l = 9 mm
b) ∆T = 40 K  ∆l = 24 mm
• ɛT = ∆l / l = αT · ∆T
• ∆l = l · αT · ∆T = 60 · 10 · 10 -6 · 15 · 1000 mm/m = 9 mm

Wärmedehnzahlen und E-Modul bei 20 … 100 °C
Baustoff Wärmedehnzahl E – Modul

αT [ 10 -6 K -1] [N / mm²]
Zementstein CEM I 32,5R 10 20 000 … 30 000
w/z = 0,5, Normlagerung
Sandstein 4,6 20 000 … 40 000
Granit 3,1 50 000 … 90 000
Kalkstein 1,3 50 000 … 80 000


g g
g g

• Brinellhärte
• Vickershärte
• Rockwellhärte

Härtemessung nach Brinell
HB = F / A
F: Prüfkraft
A: Eindruckoberfläche
a) Belastung b) Entlastung
1 Prüfkugel; 2 Prüfling

Härteprüfung nach Vickers

3
HV = F / A
A = d2 / 1,8544
1 Prüfkörper
2 Prüfling
g
3 Draufsicht des Prüfkörpereindruckes

Härteprüfung nach Rockwell
• Härtewert wird aus Eindringtiefe des Prüfkörpers festgelegt

• Rockwell-B-Verfahren  Prüfkörper: Stahlkugel (für weiche
Materialien)
• Rockwell-C-Verfahren  Prüfkörper: Diamantkegel (für sehr
harte Materialien)

Mohs – Härte (Ritz – Härte) ( Minerale)
1 Talk 6 Feldspat
2 Gips 7 Quarz
3 Kalkspat 8 Topas
4 Flussspat 9 Korund
5 Apatit 19 Diamant

Kerbschlagbiegeversuch  Kerbschlagzähigkeit von Stahl

Scholz[1], S. 437
DIN EN 10 045 - 1

Kerbschlagbiegeversuch (Scholz[1], S. 437)
„Aus der gemessenen Differenz der Ausgangs- und

Durchschlagshöhe des Pendelhammers wird die verbrauchte
Kerbschlagarbeit AV in Joule(J) berechnet.“[1]
AV = f (Prüftemperatur)
AV wird mit kleiner werdender Temperatur kleiner

AV fällt im best. Temperaturbereich stark ab  Übergangstemperatur Tü
Beurteilung der Zähigkeit und Sprödbruchempfindlichkeit in

Abhängigkeit von der Temperatur und Schweißeignung


g g
g g

• Flüssigkeitsdichtigkeit
• Gasdurchlässigkeit
• Korrosionsgeschwindigkeit
• Frostbeständigkeit
• Kavitationsbeständigkeit
g
• Erosionsbeständigkeit
• Medienbeständigkeit
g ((chemische Beständigkeit)
g )
• Alterungsbeständigkeit

Beanspruchung der Werkstoffe
• Je nach Beanspruchungsart muss der Werkstoff

widerstandsfähig sein gegen:
• Chemischen Angriff: z.B. Säuren, Öle; Gase

(Konzentration; Temperatur; Druck; Zeitdauer...)
• Physikalischer Angriff: z.B. Frost; Temperatur;

S h i
Schwingungen, F
Feuer...


g g
g g

• Wärmeleitfähigkeit
• Wärmedurchlasswiderstand
• Spezifische Wärmekapazität
• Diffusionswiderstand

Lehrinhalte (1)
0. Einführung
4 Betonzusätze
4. B t ät
6 Leichtbeton
6.
8 Keramik
8.
11. Bitumen
12. Kunststoffe
2. Mineralische Bindemittel
2.1 Gipsbinder und Gipstrockenmörtel

2.2 Calciumsulfat-Binder
2.3 Magnesiabinder
2.4 Baukalke
2.5 Zemente
2.5.1 Portlandzementerhärtung
2.5.2 Zementarten - Eigenschaften
g der Zemente
2.5.3 Wasser-Zement-Wert-Gesetz
2.5.4 Hydratationsgrad
y g
2.5.5 Spezielle Zemente

Nichthydraulische – Hydraulische Bindemittel
• hydraulisch: Erhärtung unter Anlagerung von Wasser –

über und unter Wasser - zu einem wasserbeständigen
Feststoff
• nicht hydraulisch: Erhärtung mit Wasser – über oder unter
Wasser – zu einem nicht wasserbeständigen Feststoff
• Hydraulische
H d li h Bi Bindemittel
d itt l  enthalten
th lt „Hydraulefaktoren“:
H d l f kt “
Kieselsäure (SiO2)
T
Tonerde
d (Al2O3)
Eisenoxid (Fe2O3)

2.1 Gipsbinder und Gips-Trockenmörtel

2.3 Magnesiabinder
2.4 Baukalke
2.5 Zemente
g der Zemente
y g

2.1 Baugipse ([1]; S.151 ff; [2]; S.14 ff)
• Bindemittel auf der Basis von CaSO4

• Gipsbinder und Gips-Trockenmörtel (i.d.R. werkgemischt)
• DIN EN 13279-1 (2005): Gipsbinder und Gips-

Trockenmörtel; Begriffe und Anforderungen
• Herstellung
g durch Temperaturbehandlung
p g von
Calciumsulfatdihydrat (CaSO4 · 2H2O) aus Calciumsulfat in
seinen verschiedenen Hydratationsphasen, z.B. Halbhydrat
CaSO4 · ½ H2O und Anhydrit CaSO4.
• Gipsbinder sind nichthydraulische Bindemittel, obwohl sie
g
durch Anlagerungg von Wasser erhärten. Erhärteter Gips
p ist
nicht wasserbeständig.

Entwässerung von Gipsstein
• Bei δ ~ 40 °C Trocknung von Gipsstein (ρ = 2,3 g/cm³)

• Bei δ = 110 …130 °C Abgabe von Kristallwasser 
Calciumsulfathalbhydrat (α- bzw. β – Modifikation)
• Bei δ = 170…190 °C  löslicher Anhydrit (langsamere
Erhärtung)
• Bei δ > 240 °C  „totgebrannter“ Gips, ohne Annregung
keine Bindemitteleigenschaften

Wasserlöslichkeit verschiedener Arten von Calciumsulfat

Lö li hk it von
Löslichkeit
natürlichem Anhydrit,
Gips und Halbhydrat 5
Halbhydrat
(CaSO 4 • ½ H2O)
4
2 natürl. Anhydrit
(CaSO4)
1
Gipsstein
((CaSO4 • 2 H2O))
10 15 20 25 30 35

Allgemeine Verarbeitungseigenschaften
• Einstreuen von Gipsbinder  Rühren zu Gipsbrei

• Versteifungsbeginn und –ende von Grad der Entwässerung
abhängig
• Verfestigung durch Hydratisierung (Wasseranlagerung) 
die damit verbundene Verfestigung geht mit
V l
Volumenzunahmeh einher
i h
• Die Festigkeit ist vom Wasser-Gips-Wert abhängig.
• Gipsstein
Gi t i hat
h t i.d.R.
i d R eine
i höhere
höh Porosität.
P ität Durch
D h
Einlagerung von Feuchte ist die Festigkeit des Feststoffes
geringer durch Trocknung kann sie steigen
geringer, steigen.

Wasser-Gips-Wert
• Halbhydrat  Dihydrat
• Theoretischer Wasser-Gips-Wert : ωtheoret = 0,186
• Praxis  aus Verarbeitbarkeitsgründen: ω = 0,7…0,8

• 120…140 g Gipsbinder
p jje 100 ml Wasser
• Überschüssiges Wasser  Poren (vorwiegend Makroporen,
Poren- Ø > 5 μm mit 47…55 Volumen-%)
• Einlagerung von Feuchte ( Trocknung)
• Wassereinlagerung  hoher Feuerwiderstand

Festigkeitsentwicklung von Stuckgips [10]
1 Druckfestigkeit
2 Biegezugfestigkeit
I Versteifungsende
II Hydratationsende
H d t ti d
ω = Wassermasse / Gipsmasse
ω: Wasser-Gips-Wert

Volumenänderung bei der Hydratisierung [10]
von Branntgips und Anhydrit II (A II)

((ω = 0,5)
, )
1 100 % Halbhydrat
2 70 % Halbhydrat; 30 % A II
3 40 % Halbhydrat; 60 % A II
4 100 % Anhydrit II (A II
II, bei 700 °C
C
gebrannt)
Volumenzunahme des Feststoffes
Schrumpfen im plastischen Zustand

Eigenschaften von Gips = f (Wasser-Gips-Wert) [10]
4 Druckfestigkeit
5 Quellmaß
6 Rohdichte
7 Wasseraufnahme

Eigenschaften von Gips = f (Wasser – Gips –Wert) [10]
1 Versteifungsbeginn
2 Fließmaß
3 Druckfestigkeit nach 2 h

Stuck- und Gipsputz; Festigkeits- u. Temperaturentwicklung
____ Festigkeit
------- Temperatur
1 Putzgips 4 Putzgips
2 St k i (verzögert)
Stuckgips ( ö t) 5 St k i
Stuckgips
3 Stuckgips

Hauptarten der Gipsbinder und Trockenmörtel (1)
Hauptart Bezeichnung Kurzzeichen
A Gipsbinder A1
Gipsbinder für direkte Verwendung auf Baustelle A2
Gipsbinder zur Weiterverarbeitung A3
B Gips-Putztrockenmörtel B1
gipshaltiger Putztrockenmörtel B2
Gipskalk-Putztrockenmörtel B3
Gipsleicht-Putztrockenmörtel B4
gipshaltiger Leicht-Putztrockenmörtel B5
Gipskalkleicht-Putztrockenmörtel B6
Gips-Putztrockenmörtel für Putz B7
Mit erhöhter Oberflächenhärte

Hauptarten der Gipsbinder und Trockenmörtel (2)
Hauptart Bezeichnung Kurzzeichen
C Gips-Putztrockenmörtel für spezielle C1

Anwendungen
Gips-Mauermörtel C2
Gi T k
Gips-Trockenmörtel
ö t l fü
für ffaserverstärkte
tä kt C3
Gipselemente

Hinweise zu den Arten [2]
• Gipsbinder (A)  Versteifungsbeginn > 5 min

(Leistungsklasse T1)
• Gipsbinder (A3) zur Weiterverarbeitung wird durch das
Hinzufügen
f von Zusätzen modifiziert.
f
• Gips-Putztrockenmörtel (B1) enthält min. 50 %
C l i
Calciumsulfatbinder
lf tbi d als
l H
Hauptbindemittel
tbi d itt l sowie
i Z
Zusatzstoffe
t t ff
und Zuschläge
• Gipskalk-Putztrockenmörtel
Gipskalk Putztrockenmörtel (B3) besteht aus weniger als 50
% Calciumsulfatbinder und über 5 % Baukalk sowie
Zusatzstoffen und Zuschlägen
g

Leistungsklassen
Leistungsklasse Versteifungsbeginn Anwendungshinweis

In min
T1 >5 Gipsbinder für Baustelle
T2 >20 per Hand zu verarb.
verarb Gips
Gips-Putztrockenm.
Putztrockenm
T3 > 50 maschinell zu verarb. Gips-Putztrockenm.
Druckfestigkeit
In N / mm²
Nach 7 d 1)
S1  0,5 z.B. Dämmputz
S2  2,0 z.B. normaler Gipsputz
S3  6,0 für spezielle Anforderungen
1) nach Trocknung

Beispiel
Gipskalk – Putztrockenmörtel EN 13279-1-B3/T3/S2
B3 Gipskalk-Putztrockenmörtel
T3 Versteifungsbeginn: > 50 min
S2 Druckfestigkeit
g g)  2 N/mm²
((Normprüfung):
p

Verarbeitung von Gips
• Gipsbinder in sauberes Anmachwasser einstreuen.

• Abgebundene Gipsreste verkürzen die Verarbeitungszeiten.
• Wassertemperatur: 15…21°C (Wassermenge des
Herstellers einhalten !)
• Gipsbinder innerhalb von 1…2 min einstreuen bis Wasser
den Gips überdeckt.
• Rührzeit: 20…60 s
• sulfatisch und basische Bindemittel sind nur begrenzt zu
mischen,  „Sulfattreiben“, mangelhafte Haftung von
Putzgips auf Betonuntergründen ! (Vorbehandlung nötig !!!)

2.1 Gipsbinder und Gips-Trockenmörtel

2.2 Calciumsulfat-Binder und Calciumsulfat-Compositbinder
2.3 Magnesiabinder
2.4 Baukalke
2.5 Zemente
g der Zemente
y g

2.2 Calciumsulfat-Binder und - Compositbinder
• Bindemittel auf der Basis von CaSO4

• Calciumsulfat-Binder (CAB) undCalciumsulfat-Compositbinder
(CAC)
• Calciumsulfat-Werkmörtel (CA)  Herstellung von Estrichen im
Innern von Gebäuden (früher Anhydritestrich mit Anhydritbinder)
• CAB  Anteil CaSO4  85 M.-% (Zusatzstoffe, Zusatzmittel)
• CAC  Anteil CaSO4 zwischen 50 und 85 M.-%, Zugabe von
Füll t ff
Füllstoffen, Puzzolanen,
P l Pigmenten,
Pi t Kunstharzen
K th
(Dispersionspulver)
• CA  CAB bzw bzw. CAC + Zuschläge

Hinweise
DIN EN 13454 Calciumsulfat-Binder, Calciumsulfat-

Compositbinder und Calciumsulfat-Werkmörtel für Estriche
- 1: Definition und Anforderungen
- 2: Prüfverfahren
 nichthydraulisches Bindemittel aus natürlichen oder

synthetischen Anhydrit und Anregern (basisch: Kalkhydrat,
Z
Zement, Z b  5M
t Zugabe: M.-%% bbzw.
Salze,z.B. K2SO4 bzw. Na2SO4; Zugabe:  2 M.%

Festigkeitsklassen von CAB und CAC
Festigkeitsklasse Biegezugfestigkeit Druckfestigkeit

in N/mm² in N/mm²
nach 3d nach 28d nach 3d nach 28d
20 1,5 4,0 8,0 20,0
30 2,0 5,0 12,0 30,0
40 2,5 6,0 16,0 40,0
Die Festigkeitsklasse entspricht dem charakteristischen Wert

der Normdruckfestigkeit
de o d uc est g e t nachac 288 d in N/mm².
/

2.1 Gipsbinder
2.3 Magnesiabinder
2.4 Baukalke
2.5 Zemente
g der Zemente
y g

2.3 Magnesiabinder ([1] S.163; [2] S.21)
• Bindemittelwirkung beim Magnesiabinder  wird durch die

Reaktion von kaustischen Magnesia ( 80 % MgO) mit wäßriger
Magnesiumchloridlösung verursacht. (kaustisch: ätzend, scharf)
• sauer reagierendes MgCl
C 2 wird vom basischen MgO
O neutralisiert
und gebunden
• Bindemittel
Bi d itt l fü
für M
Magnesiaestrichmörtel
i ti h öt l
• DIN EN 14016
14016-1:
1 Bi
Bindemittel
d itt l fü
für M
Magnesiaestriche;
i ti h K Kaustische
ti h
Magnesia und Magnesiumchlorid, Begriffe und Anforderungen

Hinweise
• Herstellung aus Magnesit, gebrannt bei ca. 800 °C 

kaustisches Magnesia (reagiert mit Wasser)
• Bei 1600 °C  sintergebranntes MgO  Magnesitsteine
(
(Feuerfestmaterial)
f )
• Kaustische Magnesia + Salzlösungen  bildsame Massen
• + Füllstoffe: Sand, Bims, Korund bzw. Fasern,...,
Kork,...Holzspäne („Steinholz“)
• Freies
F i MgClM Cl2 fördert
fö d t di
die elektrochemische
l kt h i h K Korrosion.
i
( keine Verbindung mit Metallen !!!!!)
• Bindemittel  starke basische Reaktion (schädigt Gläser !!!)

Beispiel: Specks`Hof in Leipzig
Hoher Chloridgehalt des zu sanierenden Stahlbetons

Durch große Durchfeuchtung des „Steinholz-Fußbodens“
 großer Abrostungsgrad der Bewehrung

2.1 Gipsbinder
2.3 Magnesiabinder
2.4 Baukalke
2.5 Zemente
g der Zemente
y g

2.4 Baukalke ([1] S.165 ff; [2] S.1 ff)

• Baukalk entsteht durch Brennen (bei 1000 ...1200
1200 °C
C unterhalb der
Sintergrenze) aus Kalkstein (CaCO3),
aus Dolomit (CaCO3 • MgCO3) oder aus Mergel (tonhaltiger Kalk)
• Kalkstein, Dolomit  Luftkalk (an der Luft erhärtend)
• Kalkmergel
g  Hydraulischer
y Kalk
• Brennen: CaCO3  CaO + CO2 
• Löschen: CaO + H2O  Ca(OH)

( )2
• Erhärten: Ca(OH)2 + H2O + CO2  CaCO3 + 2 H2O

Umwandlung von Kalziumkarbonat zu Kalziumoxid beim Brennen
1 CaCO3 ; ρ = 2,65 kg/dm3

2 CaO; ρ = 1,44 kg/dm3
(rhomboedrisch)
3 CaO; ρ = 3,40 kg/dm3

sog. „Kalkkreislauf“
• Brennen: CaCO3  CaO + CO2 

Kalkstein Branntkalk
• Löschen: CaO + H2O  Ca(OH)2

Branntkalk Wasser Kalkhydrat
y
• Erhärten: Karbonatisierung (Neutralisation)

Ca(OH)2 + H2O + CO2  CaCO3 + 2 H2O
Kalkhydrat Kohlensäure erhärteter Kalk Baufeuchte

Hinweise
• Weißkalk  Kalk ohne Zusatz hydraulisch wirkender Stoffe
• Dolomitkalk
 besteht aus CaO und MgO bzw. Ca(OH)2 und Mg(OH)2
• Ungelöschte bzw.
bzw halbgelöschte Kalke reagieren mit Wasser
exotherm zu Kalkhydrat unter Volumenzunahme
• Hydraulischer Kalk  enthält „Hydraulefaktoren“:

Kieselsäure (SiO2)
Tonerde (Al2O3)
Eisenoxid (Fe2O3)

Zeitlicher Verlauf der Karbonatisierung
Feuchteanteil:
0,3 … 4 Masse
Masse-%%
Ca (OH)2 + H2CO3  CaCO3 + 2 H2O
Q = - 111,4 kJ / mol

Bezeichnung der Baukalke

Benennung Kurzzeichen
Weißkalk 90 CL 90
Weißkalk 80 CL 80
Weißkalk 70 CL 70
Dolomitkalk 85 DL 85
Dolomitkalk 80 DL 80
ungelöschte Kalke  Kurzzeichen: Q

Kalkhydrate
y  Kurzzeichen: S
Dolomitkalk, halbgelöscht  Kurzzeichen: S1
Dolomitkalk, vollständig gelöscht  Kurzzeichen: S2
CL - calcium lime; DL - dolomitic lime

Beispiele
• CL 90 – Q Weißkalk 90, ungelöschter Kalk
• DL 85 – S2 Dolomitkalk 85, vollständig gelöschter Kalk
Lieferformen
• dpp Pulver ((dry

yppowder))
• sl Teig (Kalkmilch)
• lu Klumpen
p
• pu Brei

Bezeichnung – Hydraulische Kalke

Kurzzeichen Druckfestigkeit in N/mm²
nach 7d nach 28d
HL 2; NHL 2 - 2 bis 7
HL 3,5; NHL 3,5 - 3,5 bis 10
HL 5; NHL 5 2 5 bis 15 1)
1) Bei einer Schüttdichte von < 0,90 kg/dm³ bis 20 N/mm²
HL - Hydraulischer Kalk
NHL - Natürlicher Hydraulischer Kalk
NHL – Z - Natürlicher Hydraulischer Kalk mit puzzolanischen
Zusätzen ( Trasskalk)

Zeitlicher Verlauf der Absorption flüssigen Wasser [10]
durch Kalkputz mit:

1 Raufasertapete
2 Mit Anstrich 170 g/m²
3 Leimfarbe
4 Unbehandelt
5 Kalkfarbe
6 Latexfarbe
7 Emulsionswandspachtel
8 Ölfarbe

Zeitlicher Verlauf der Absorption von Wasserdampf [10]
durch Kalkputz mit:

1 Raufasertapete
2 Mit Anstrich 170 g/m²
3 Leimfarbe
4 Unbehandelt
5 Kalkfarbe
6 Latexfarbe
7 Emulsionswandspachtel
8 Ölfarbe

Wasseraufnahme von Außenputz [10]

1 SP Zementmörtel 1:3 fleckig; UP
und OP Kalkzementmörtel
2:1:8
2 SP wie 1; UP u. OP Kalk-
mörtel mit Zementzusatz
geglättet
3 SP wie 1; jedoch voll deckend
UP u. OP wie 2
4 SP wie
i 11, UP u. OP wie
i 2
2,
Kratzputz
5 Wie 1, jedoch UP und OP mit
wasserabweisenden Zusatzstoffen
SP Spritzputz; UP Unterputz; OP Oberputz

Austrockung von Außenputz [10]

2:1:8
geglättet
UP u. OP wie 2
4 SP wie
i 11, UP u. OP wie
i 2
2,
Kratzputz
Feuchte durch Saugen aufgenommen

SP Spritzputz; UP Unterputz; OP Oberputz

Austrocknung von Außenputz [10]

2:1:8
geglättet
UP u. OP wie 2
4 SP wie
i 11, UP u. OP wie
i 2
2,
Kratzputz
Feuchteabgabe der Wand durch die Putzschicht

SP Spritzputz;
p p ; UP Unterputz;
p ; OP Oberputz
p

Mauerwerksdruckfestigkeit = f (Festigkeit von Stein und Mörtel)
[10]

Wasseraufnahme von Kalksandstein
1 Steinrohdichte
2 Korngröße

Änderung der Druckfestigkeit von Kalziumsilikathydraten [10]
bei Lagerung in CO2:

1 C3S – Hydrat
2 C6S6H (Xonotlit)
3 C2SH(C)
4 CSH (B)
5 Tobermorit
6 C2SH (A)
Je nach Ausgangsgefüge
g g g g  unterschiedliche Vedichtung
g des Gefüges
g

Typische Sande zur Herstellung von Kalksandstein [10]
SiO2 – Anteil größer als 90 Masse-%

2.1 Gipsbinder
2.3 Magnesiabinder
2.4 Baukalke
2.5 Zemente BT 2009 / S. 2 - 29
g der Zemente
y g

2.5. Zement  hydraulisches Bindemittel
Kennzeichen: - Zement ist ein anorganischer, fein gemahlener Stoff

- Zement bildet mit Wasser Zementleim
- Zement erstarrt und erhärtet durch Hydratation
an der Luft oder unter Wasser zum Zementstein
- Zement ist langfristig raumbeständig und
unter Wasser beständig (unlöslich)
weitere Merkmale: - homogene Zusammensetzung

- ausreichend langeg Verarbeitungszeit
g
- Festigkeitsniveau wird sicher erreicht
- Anteil an reaktionsfähigem
[ CaO + SiO2 ] > 50 Masse
Masse-%%

Anwendung von Kalk-Ton-Gemischen im Bauwesen
Ton [M.-%]
30 40 75 90
hydrau-
h d feuer-
feuer
Luftkalk Portlandzement Ziegel-
lischer fester
ton
Kalk Ton
70 60 25 10
CaCO3 [M.-%]

Geschichte des Zements (1)
 Römerzeit gelöschter Kalk + Puzzolanerde

 1756 - J. Smeaton natürliches Gemisch aus
Kalkstein + Ton  Mergel
 hydraulischer Kalk
 Romankalk
 1820 - Vicat / John optimales Verhältnis von Kalkstein + Ton
 1824 - J.
J Aspdin sen
sen. Künstliche Mischung aus Kalkstein + Ton
 Portlandzement
 1843 - W. Aspdin jun. Kalkstein + Ton
bis zur Sinterung gebrannt

Geschichte des Zements (2)
 1824 bis 1881 - A. Bleibtreu

 1840 bis 1911 - W. Michaelis technische und wissenschaftliche
Entwicklung in Deutschland
 1855
18 - Zementwerk Stettin
S
 1858 - Zementwerk Bonn
 1877 gründeten 27 Zementwerke den
„Verein
Deutscher Cement-Fabrikanten“

Rohstoffe  Zementwerk Karsdorf

Portlandzement x CaO • y SiO2 • z Al2O3 (Fe2O3)
Rohstoffe oxidische Komponenten Klinkerminerale

Kalkstein CaO C3S
Ton SiO2/Al2O3/(Fe2O3) C2S
Mergel (Kalkstein + C O/S O2/Al
CaO/SiO / 2O3/(Fe
/( 2O3) C3A
Ton)
Sand SiO2 C4AF

Eisenerz Fe2O3
mit C = CaO
S = SiO2
A = Al2O3
F = Fe2O3
BT 2009 / S. 3
Zement: Analyse eines Rohmehls
Kalk (Calciumoxid) CaO 43,5 %

Ki
Kieselsäure
l ä (Sili i di id)
(Siliciumdioxid) SiO2 13 6 %
13,6
Tonerde (Aluminiumdioxid) Al2O3 4,6 %
Eisenoxid Fe2O3 2,3 %
Magnesia (Magnesiumoxid) MgO 1,0 %
Glühverlust CO2 34,6 %
(hauptsächlich aus kohlensaurem Kalk)
99,6 %


Steinbruch  Gewinnung
von Kalkstein

Kalksteinbruch (Gewinnung von Kalkstein)

Brecher
(Zerkleinerung)

Aufbereitung Rohschotter (Mischen und Homogenisierung)


Rohmehlmahlanlage (Zerkleinerung)

Brennen von Portlandzementklinker

Drehofen
Rohmehl mit Zyklonvorwärmer
Rohmühle
Elektrofilter undd Calcinator
C l i t
300-350 oC
Zyklon-
vorwärmer
Calcinator
Klinkerkühler-
abluft 350 oC
Brenn-
stoff
850 oC Tertiärluftleitung
700-1000 oC
1050-1150
1050 1150 C
o
Brenn
Brenn-
stoff
Drehrohrofen 2000 oC
Kühlerzuluft
Klinker
Klinkerkühler


Drehrohrofen
Sinterzone

Vorgänge beim Brennen von Portlandzement
Temperaturbereich
T t b i h V
Vorgang b t ili t Stoffe
beteiligte St ff
oC
< 450 Trocknung und Ton, Mergel, Kalk
Dehydratation
< 900 E t ä
Entsäuerung K lk
Kalk
> 700 C + A  CA Kalk, Ton,
2 C + S  C2S T
Tonschiefer
hi f
> 1000 CA + 2 C  C3S Kalk, Eisenoxyde,
2 C + F  C2F Z i h
Zwischenprodukte
d kt
> 1250 C2S + C  C3S Kalk,
Z i h
Zwischenprodukte
d kt

Überwachung und Prozesssteuerung

Zementmahlanlage (Zugabe von Zumahlstoffen und

gemeinsames Vermahlen mit dem PZ-Klinkers)
Zement
Portlandzementklinker


Verladung und Versand

Anteile der Zementklinkerminerale im Portlandzement
Mineral Anteil in Masse %

Trikalziumsilikat 50 - 60
Dikalziumsilikat 20 - 30
Trikalziumaluminat
a u au at 10
0 - 15
5
Kalk-Aluminat-Ferrit 5 - 10
Eine beliebige Mineralmischung ist im Allgemeinen besser als eine
Monomineralkultur.

Verhalten der Minerale im Portlandzementklinker
Tricalcium- Dicalcium- Tricalcium- Calciumalu-

silikat silikat aluminat minatferrit
Ablauf der schnell langsam,
langsam anfänglich langsam,
langsam
Erhärtung stetig schnell stetig
Anfangs-
g hoch gering
g g gering
g g gering
g g
festigkeit
Endfestigkeit sehr hoch sehr hoch gering gering
Hydratations- hoch niedrig sehr hoch hoch
wärme
Sulfat
Sulfat- günstig günstig ungünstig günstig
widerstand
maßgebend
g hohe niedrige
g Erstarrung
g ---
für Anfangs- Anfangs-
festigkeit festigkeit

Reaktion der Zementklinkerminerale mit Wasser
2C3S + 6H  C3S2H3 + 3CH

2C2S + 4H  C3S2H3 + CH
C3A + 6H  C3AH6
C4AF + 2CH + 10H  C3AH6 + C3FH6
(festigkeitsbildende
f i k i bild d Phase
Ph  CSH-Phase)
CSH Ph )
Calcium-Silikat-Hydrate
Calcium Silikat Hydrate  CSH (chem: CaO • SiO2 • H2O)
Calciumhydroxid  CH (chem: Ca(OH)2)

Druckfestigkeitsentwicklung der Klinkerphasen
80
C3S
mm²)
70
Druckfestigkeiit (N/m
60
β – C2S
50
40
30
20
C3A
10
C44(A,F)
7 28 90 180 360
Zeit (Tage)

Zementnormen
 DIN EN 197-1:
Zement - Teil 1: Zusammensetzung, Anforderungen und
Konformitätskriterien von Normalzement
 DIN EN 197-2:
Zement - Teil 2: Konformitätsbewertung
 DIN 1164:
g ; Zusammensetzung,
Zement mit besonderen Eigenschaften; g,
Anforderungen, Übereinstimmungsnachweis

Europäische Prüfnormen Zement

DIN EN 196
 1 Festigkeit
 2 Ch
Chemische
i h A Analyse
l
 3 Erstarrungszeiten und Raumbeständigkeit
 4 Quantitative Bestimmung der Bestandteile
 5 Puzzolanität von Puzzolanzementen
 6 Mahlfeinheit
 7 Probenahme
P b h
 8 Hydratationswärme, Lösungsverfahren
 9 Hydratationswärme, Teiladiab. Verfahren

Zement-Hauptbestandteile und deren Reaktionsverhalten
Hauptbestandteile Reaktionsverhalten
PZ-Klinker K hydraulisch
Hüttensand S latent-hydraulisch
Silicastaub D puzzolanisch
Puzzolan
natürlich P puzzolanisch
 natürlich getempert Q
Flugasche
 kieselsäurereich V puzzolanisch
 kalkreich W
Gebrannter Schiefer T hydraulisch
Kalkstein L inert
LL
BT 2009 / S. 3

Hauptbestandteile im Zement (außer Portlandzementklinker)
Herkunft latent puzzolanisch inert

hydraulisch
natürliche  vulkanische Aschen,  Kalkstein
Vorkommen Gesteine (Trass) P LL/L
 thermisch aktivierte
Tone, Schiefer Q
industrielle  Hüttensand  gebrannter Schiefer T
Nebenprodukte S  Flugaschen V, W
 Silicastaub D

Zement- und betonrelevante Wirkungen des Hüttensandes
 langsamere Erhärtung, geringere 2- und 7-Tage-Festigkeit

 gute Nacherhärtung
 späterer Erstarrungsbeginn („Sommerzement“)
 geringere
ge ge e Konsistenzänderung
o s ste ä de u g im Frischbeton
sc beto während
ä e d de
der
Verarbeitung
 geringere Hydratationswärme (zwischen CEM I und CEM II)
 b
besserer K
Kontakt
t kt Zementstein
Z t t i - Gesteinskörnung
G t i kö
 geringere Basizität des Zementsteins
 geringe Auswirkung auf Carbonatisierung und Frost-Taumittel-
Frost Taumittel
Widerstand von Beton gegenüber CEM I
 längere Nachbehandlung erforderlich
 NA-Charakter erreichbar bei CEM II/B und CEM III

DIN EN 197-1: Hauptzementarten, Bezeichnungen
Hauptzementart Bezeichnung Hauptbestandteile

CEM I Portlandzement K
CEM II Portlandhüttenzement K+S
Portlandsilicastaubzement K+D
P tl d
Portlandpuzzolanzement
l t K + P unddK+Q
Portlandflugaschezement K + V und K + W
Portlandschieferzement K+T
Portlandkalksteinzement K + L und K + LL
Portlandkompositzement K + (S,D,P,Q,V,W,T,L,LL)
CEM III Hochofenzement K+S
CEM IV Puzzolanzement K + (D,P,Q,V,W)
CEM V Kompositzement K + S + (P,Q,V)
BT 2009 / S. 6 - 7
Zementarten (1)
Zementart Kurzbezeichnung
Portlandzement CEM I
Portlandsilikatstaubzement CEM II/A
II/A-D
D
Portlandhüttenzement CEM II/A-S o. CEM II/B-S
Portlandschieferzement CEM II/A-T o. CEM II/B-T
Portlandkalksteinzement CEM II/A-LL
Portlandpuzzolanzement CEM II/A-P
Portlandflugaschezement CEM II/A-V

Zementarten (2)
Zementart Kurzbezeichnung
Portlandkompositzemente CEM II/A-M (S,D,P,V,T,LL)
Portlandkompositzemente CEM II/A
II/A-M
M (S
(S-D,
D SS-T,
T D-T)
D T)
Hochofenzement CEM III/A
Hochofenzement CEM III/B bis 70% S

Zement: Festigkeitsklassen und Kennzeichnung
Festig- Druckfestigkeit [N/mm2] Kenn- Farbe des

keits- Anfangsfestigkeit Normfestigkeit farbe 1)
Aufdruck
s
klasse 2 Tage 7 Tage 28 Tage
32,5 N -  16 schwarz
 32,5  52,5 hellbraun
32,5 R  10 - rot
42,5 N  10 - schwarz
 42,5  62,5 grün
42,5 R  20 - rot
52,5 N  20 - schwarz
 52,5 - rot
52,5 R  30 - weiß
1) Farbe des Sacks bzw. bei losem Zement des Silo-Anheftblattes
BT 2009 / S. 14

Festigkeitsklassen
D kf ti k it in
Druckfestigkeit i N / mm²²
Anfangsfestigkeit Normfestigkeit
Festigkeitskla Norm 2 Tage 7 Tage 28 Tage 28 Tage
sse DIN EN Min. Min. Min. Max.
22 5
22,5 14216 - - 22 5
22,5 42 5
42,5
32,5 L 197 – 4 - 12,0 32,5 52,5
32,5 N 197 – 1 - 16,0 32,5 52,5
32 5 R
32,5 197 – 1 10 0
10,0 - 32 5
32,5 52 5
52,5

Festigkeitsklassen
D kf ti k it in
42 5 L
42,5 197 - 4 - 16 0
16,0 42 5
42,5 62 5
62,5
42,5 N 197 – 1 10,0 - 42,5 62,5
42,5 R 197 – 1 20,0 - 42,5 62,5

Festigkeitsklassen
D kf ti k it in
52 5 L
52,5 197 – 4 10 0
10,0 12 0
12,0 52 5
52,5 -
52,5 N 197 – 1 20,0 16,0 52,5 -
52,5 R 197 – 1 30,0 - 52,5 -

LH - Zemente mit niedriger und sehr niedriger ( VLH)

Hydratationswärme
BT 2009 / S. 5 und 12
Kurzzeichen Norm Zementart Anforderung
LH DIN EN197 – 1 CEM I bis nach 7 d

+ A1 CEM V max. 270 J/g
g
LH DIN EN 197 - 4 CEM III 32,5 L; 42,5 L; 52,5 L

nach 7 d
max. 270 J/g
VLH DIN EN 14216 VLH III/B + /C nach 7 d

VLH IV/A + /B max. 220 J/g
VLH V/A + /B
LH: Low Heat of Hydratation; VHL: Very Low Heat of Hydratation

HS - Zemente mit hohem Sulfatwiderstand

BT 2009 / S. 9
Kurzzeichen Norm Zementart Anforderung
HS DIN 1164 - 10 CEM I C3A-Gehalt  3 M.-%

(SR 3) 1) Al2O3-Gehalt  5 M.%
HS DIN 1164 -10 CEM III/B -

(SR S) 1) CEM III/C
1) SR nach DIN EN 197 E A2

SR 0  C3A – freier Zement
C3A = 2,65 • Al2O3 - 1,69 • Fe2O3

NA - Zemente mit niedrigen wirksamen Alkaligehalt (DIN 1164 – 10)
Kurzzeichen Zementart Anforderung
Hüttensandgehalt
g Na2O-Äquivalent
q
(Masse.-%) ( Masse-%)
NA CEM I bis CEM V -  0,60
NA CEM II/B-S 21 bis 35  0,70
NA CEM III/A 36 bis 49  0,95

0 95
50 bis 65  1,10
NA CEM III/B 66 bis 80  2,00
NA CEM III/C 81 bis 95  2,00
Gesamtalkaligehalt: Na2O-Äquivalent = Na2O + 0,658 • K2O
BT 2009 / S. 10
Zemente mit frühem Erstarren (DIN 1164 – 11)

BT 2009 / S. 11
Kurzzeichen Zementart Anforderung
Festigkeitsklasse Erstarrungsbeginn (min)
FE CEM I bis CEM 32,5 N / 32,5 R  15 ... 75

V
42,5 N / 42,5 R  15 ... 60
52,5 N / 52,5 R 15 ... 45

Normative Festlegungen in DIN EN 197-1
N
Normbezeichnung
b i h (B
(Beispiele)
i i l )
CEM I 42,5 R BT 2009 / S.
S 8
„schnell“ (hohe Anfangsfestigkeit)
Festigkeitsklasse des Zementes
Portlandzement
CEM II / A - M (S-V-L) 32,5 N

„normal“ (übliche
Anfangsfestigkeit)
Festigkeitsklasse des Zementes
Anteil Kalkstein (6 - 20 M.-%)
Flugascheanteil (6 - 20 M.-%)
Hüttensandanteil (6 - 20 M.-%)
Portlandkompositzement

Anforderungen an die Druckfestigkeit von Zement nach DIN EN 197-1
Festigkeit nach
70 2 Tagen
m²
Druckffestigkeitt in N/mm
7 Tagen
60
28 Tagen
50
40
30
20
10
0
32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R
Festigkeitsklasse

DIN 1164: Zement mit besonderen Eigenschaften

Zementart Anforderung
g
niedrige Hydratations- Zement-LH Lösungswärme in den
wärme LH (früher:NW) ersten 7 Tagen  270 J/g
Zement
hoher Sulfatwiderstand Portlandzement-HS  3 M.-% C3A und
HS (SR)  5 M.-% Al2O3
Hochofenzement-HS CEM III/B
Hüttensand- wirksamer
gehalt Alkaligehalt
M.-% %Na2O-Ä.
niedrig wirksamer Zement-NA ---  0,60
Alkaligehalt NA CEM II/B-S-NA
II/B S NA 21 - 35  0,70
0 70
CEM III-NA 36 - 49  0,95
50 - 65  1,10
 66  2,00
2 00
oder Zulassung
Anwendungsbereiche für Zement
Bewehrungskorrosion Betonangriff
kein
Expositionsklassen durch durch Chloride verursachte Korrosion Frostangriff Aggressive Verschleiß
Spannsttahlver-
Korrosions- Karbonatisierung chemische
träglicchkeit
Angriffs- verursachte Korrosion andere Chloride als Umgebung
X = gültiger
ülti A
Anwendungsbereich
d b i h risiko Chloride aus
Meerwasser Meerwasser
 = für die Herstellung nach dieser
Norm nicht anwendbar XC XC XC XC XD XD XD XS XS XS XF XF XF XA XA XA XM XM XM
X0
1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2d 3d 1 2 3
4
CEM I X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
S A/B X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
g
D X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
P/Q A/B X X X X X X X X X X X X  X  X X X X X X 
A X X X X X X X X X X X X  X  X X X X X X X
V B X X X X X X X X X X X X    X X X X X X X
A X X X                   
mente nach DIN EN 197-1
W
B X  X                   
CEM II
T A/B X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
A X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
LL
B X X X                   X
A X X X X X X X X X X X     X X X X X X X
L
B X X X                   X
e A X X X                   
M B X X
Zem
                   
b
A X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
c
CEM III B X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
C X  X    X   X      X X X    
e A X  X                   
CEM IV
B X  X                   
e A X  X                   
CEM V
B X  X                   
a g
bis siehe Fußnoten in Tabelle F.3.3
BT 2009 / S
S. 20
Normbezeichnung der Zemente nach DIN EN 197-1 und DIN 1164
Kurzzeichen Festigkeits- Anfangs- besondere

der Zementart klasse festigkeit Eigenschaften
Beispiele :
Portlandzement DIN EN 197-1 - CEM I 42,5 R
Portlandkalksteinzement DIN 1164 - CEM II/A-L 32,5 N-LH
Portlandkompositzement DIN 1164 - CEM II/A-M (S-V) 32,5 R-SR
Kompositzement DIN EN 197-1 - CEM V/A (S-V) 32,5
32 5 N
NW  LH; HS  SR …; NA

EG-Konformitätszeichen und Übereinstimmungszeichen

CO2-Emissionen bei der Zementherstellung
CEM I 32,5
32 5 R CEM II/B
II/B-S
S
( = 100 %) 30 % Hüttensand
( = 72,2 %)
31 3 %
31,3 30,4 %
52,7 %
54 4 %
54,4 16 9 %
16,9
CEM III/A
14,3 %
50 % Hütt
Hüttensand
d 29,4 %
( = 53,3 %) 51,0 %
Entsäuerung: 0,55 t CO2 je tKl CEM III/B 19,6 %

75 % Hüttensand
Elektrische Energie: 651 g/kWh ( = 29,7 %)) 26,4 %
45 8 %
45,8
27,8 %

CO2-Emissionen und Zementindustrie
 Minimierung Brennstoffbedarf zur Senkung der Herstellkosten

für Zement
 politische Forderung nach konkreten Klimaschutzzielen
(EU-Lastenverteilung burden sharing, Kyoto-Protokoll)
 1995 Selbstverpflichtung der deutschen Zementindustrie
zur Senkung der CO2-Emissionen zwischen 1990 und 2012:
- 28% energiebedingt
i b di t
- 16% insgesamt (unter Berücksichtigung rohstoffbedingter
Anteile)
entspricht -3,4 Mio. t CO2
 12.2002
12 2002 / 7
7.2003
2003 Richtlinien der EU zu einem europäischen
Handelssystem für CO2-Emissionsrechte ab 2005

Mögliche Strategien zur Reduzierung der CO2 - Emission
 Optimierung der Verfahrenstechnik zur Zementherstellung

 Einsatz von Sekundärbrennstoffen
 ((Verringerung
e ge u g de der Produktionsmengen)
odu o s e ge )
 Verringerung des Klinkeranteils im Zement zugunsten
anderer Hauptbestandteile (Hüttensand, Kalkstein, Flugasche)

Sekundärrohstoffe: Voraussetzungen für die Verwendung als

Brennstoff
 Bautechnische Eigenschaften von Zement und Beton

dürfen sich nicht verschlechtern
 Umweltverträglichkeit von Zement und Beton
muss gegeben sein
 Umweltbelastung bei der Herstellung
darf nicht entstehen
 Gleichmäßigkeit des Endprodukts
darf nicht beeinträchtigt werden
 Wirtschaftlichkeit
muss gegeben sein

Anteil der Zementarten in Deutschland 2002
CEM III CEM I

14% (14%) 54%
(68%)
CEM II
32% (18%) CEM II/S 22%
CEM II/ LL 8%
CEM II/T, CEM II/P
CEM II u. CEM III 64 %(2007) CEM II/V

Marktrelevante neue CEM II - Zemente
 CEM II/B-LL (bis 35% Kalkstein) 32,5R

 CEM II/M (S-LL) (A bis 20%, B bis 35%)
C
CEM II/M
/ (V-LL)
( )
 CEM II/M (S-V)
 CEM II/B
II/B-S
S 42
42,5
5 oder
d 5252,5
5
 CEM III/A 52,5
 CEM IV und CEM V ??

Überblick über europäischen Bindemittelnormen
Norm Titel Bezeichnung Bemerkungen
DIN EN Putz- und Mauerbinder MC Festigkeitsklassen

413 5/12,5/22,5,
mit / ohne LP-Zusatz
DIN EN Hydraulische HRB Festigkeitsklassen
13282 Tragschichtbinder 5/12,5/22,5/32,5
DIN EN Tonerdezemente CAC 40

14647
pr EN Hydraulische Binder für Schließen der Lücke zwischen Kalk-

xxx B
Bauwerke
k und
dZZementnormen

Überblick über Änderungen der deutschen Zementrestnormen
Norm Titel Bezeichnung Bemerkungen
DIN 1164- Normalzemente mit HS NA

HS, gemeinsame Ausgabe mit DIN EN
10 besonderen Eigenschaften 197-1 A1
DIN 1164- Zemente mit verkürzten FE, SE 2003-11
11 Erstarrungszeiten
DIN Zemente mit Deklaration des 2003-10
1164-12 erhöhtem Anteil an organischen Maximalwerts
Zusätzen

DIN 1164-12: Zemente mit erhöhtem Anteil an

organischen
g Zusätzen
 Ziel: Normenstand DIN 1164:1994 wieder herstellen   1,0 M.-%

v.z.
(bisher DIN 197-1:2001   0,5 M.-%)
 bei > 0,5 ...  1,0 M.-% v.z. Deklaration des Höchstwertes
 nicht zulässig für FE-, SE- Zemente
 Wirkstoffe nach DIN 934 mit Deklaration der Wirkung oder
Wirkstoffe nach DIN V 18998 Anhang gA

DIN 1164-11: Zemente mit verkürzten Erstarrungszeiten

Bezeichnung Erstarrungsbeginn Erstarrungsende Prüfverfahren
[min] [min]
FE  15  75 (32,5R, 32,5N) DIN EN 196-3

(CEM I bis V)  60 (42,5R, 42,5N)
 45 (52,5R, 52,5N)
SE  45 DIN 1164-11, Anhang A,
(CEM I bis V) Eindringversuch am
„kalten
kalten“ Zementleim
zum  75 (32
(32,5R,
5R 32
32,5N)
5N) DIN EN 196-3
196 3
Vergleich:  60 (42,5R, 42,5N)
DIN EN 197-1  45 (52,5R, 52,5N)

Beispiel für die Anwendung von FE-Zementen

in der Fertigteilindustrie
 Ziel: mehrfacher Einsatz von Seitenschalungen

g in einer
Schicht
 Betonanforderungen:
• C 35/45
• Ausbreitmaß F5
• Verarbeitungszeit  45 min
• fc,2h  3 N/mm²
• breiter
b it T Temperaturbereich
t b i h
• hoher Frostwiderstand (Frost-Taumittel-Widerstand)

Beispiel Druckfestigkeitsentwicklung eines Betons

mit FE-Zement
Druckfestigkeit
Zeit
[N/mm²]
2h 4
1d 17
7d 56
28 d 70
w/z = 0,50

DIN EN 197-1, Abschnitt 7: Anforderungen
BT 2009 / S. 14
 Mechanische Anforderungen Normfestigkeit
Anfangsfestigkeit
 Physikalische Anforderungen Erstarrungsbeginn
Raumbeständigkeit
 Chemische Anforderungen Glühverlust
unlöslicher Rückstand
Sulfatgehalt
Chloridgehalt
P
Puzzolanität
l ität
 Dauerhaftigkeitsanforderungen Nachweis an Mörteln und
Betonen

N d l ät nach
Nadelgerät h DIN EN 196
196-3
3
Zusatzgewicht
Stange
Stange
Tauchstab
Hartgummi- Nadel
ring
Glasplatte
mit Tauchstab mit Nadel

Bestimmung der Erstarrungszeiten

a) Nadelgerät
b) Einschnittversuch

Zement: Erstarrungsbeginn und Erstarrungsende
16
14 Beginn
32,5 = 75 Min.
12 42,5 = 60 Min.
52,5 = 45 Min.
10
2
DIN
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 35 40
0
Temperatur in C

EN 197: Erstarrungsbeginn, Dehnungsmaß
Z
Zement-Festigkeitsklasse
t F ti k it kl E t
Erstarrungsbeginn
b i (min)
( i ) D h
Dehnungsmaß
ß (mm)
( )
32,5 N
32,5 R
 75
42,5 N
 60
42,5 R
 10
52,5 N
 45
52,5 R
BT 2009 / S. 15
EN 196, Teil 1
Prüfgröße: Druckfestigkeit Herstellung/
g - maschinelles Mischen
ggf. Biegezugfestigkeit Lagerung: - Prismenform mit
Aufsatz
Prüfkörper: Prisma
- Schocktisch
40 x 40 x 160 mm
- 24 h Lagerung bei
Mörtel- 1 Teil Zement 20 oC, f. L.
mischung: 3 Teile Normsand - Wasserlagerung bis
0,5 Teile Wasser 28 d
plastische Konsistenz
Prüfung:
g - Prüfzeitpunkt
p
- Feuchte
- Anforderung an
Prüfmaschine
- Belastungs-
geschwindigkeit
- Berechnung des
Prüfergebnisses


Herstellen der Prismen

Mischen
 Mörtelmischer
Verdichten
 Schocktisch


DIN EN 196-1
Wasserlagerung
g g
bei 20 oC ± 2 K

Festigkeitsentwicklung von Beton

in Abhängigkeit von der Zementfestigkeitsentwicklung
100
00
20 °C 5 °C
ckfestigkeit (%))
80
60
Druc
40
20
1 2 3 5 7 10 14 21 28 1 2 3 5 7 10 14 21 28
Alter (Tage)

EN 197: Charakteristische Sulfatgehalte von Zement
Prüfnorm Zementart Festigkeits- Sulfatgehalt

klasse (SO3)1)
32,5 N
CEM I 32,5 R
CEM II 2)) 42 5 N
42,5
CEM IV 4,0 %
42,5 R
EN 196-2 CEM V 52 5 N
52,5
52,5 R
CEM III/A
45%
4,5
CEM III/B
CEM III/C 5,0 %
1) Oberer Grenzwerte für Einzelergebnisse als Massenanteil in % des Zements
2) CEM II/B-T darf für alle Festigkeitsklassen bis 5,0 % SO3 enthalten

Zementerhärtung  Hydratation
chemische Anlagerung von Kristall – Wasser
exothermer
th Vorgang
V  Hydratationswärme
H d t ti ä
Zementleim  Zementstein
Zementstein: Gefüge  Gelbildung hoher Porosität
Zementsteinporosität: Gelporenraum,
Schrumpfporenraum,
K ill
Kapillarporenraum
Größe und Verteilung der Zementsteinporosität abhängig

von Wasser-Zement-Wert und Hydratationsgrad

Erhärtungsregelung der Zemente

 durch Sulfatträger
g
Prinzip: gesteuerte Ettringitbildung nach dem Anmachen mit Wasser,

der gebildete Ettringit behindert temporär die Reaktion der
Zementminerale mit Wasser
3 CaO • Al2O3 + 3 CaSO4 + (30 ... 32) H2O 

3 CaO • Al2O3 • 3 CaSO4 • (30 ... 32) H2O
ohne
h S Sulfatträger
lf tt ä  „Löffelbinder“
Löff lbi d “
(sehr schnelle Verfestigung des PZ-Klinkers)

Sulfatträger im Zement:
Gips CaSO4  2 H2O
Natürl. Anhydrit CaSO4
 Zugabe in der Zementmahlanlage

Schematische Darstellung der Hydratation von Zementstein

Zement vor der Hydratation

Klinkerkorn Reaktion des Sulfatträgers

g
mit dem C3A
 gesteuerte Ettringitbildung
Ettringitkristall
3CaO x Al2O3 x 3CaSO4 x 3
32H2O Monosulfat
10 µm
10 µm

Sekundärer Gips
Sulfat
Flugasche
10 µm
10 µm


Zusammenhang zwischen w/z-Wert, Zementsteinporosität und

Hydratationsgrad α
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
w/z = 0
0,4
4 i
Wasserdurchlässigkeit von
Zementstein in
Abhängigkeit von
Kapillarporosität und
Wasser Zement Wert nach
Wasser-Zement-Wert
T.C. Powers
Hydratationsgrad α =
U
Umsetzungsrate
t t des
d Zementes
Z t

Wasserdurchlässigkeit von
Zementstein in
Abhängigkeit von
Kapillarporosität und
Wasser Zement Wert nach
Wasser-Zement-Wert
T.C. Powers

Gebundenes Wasser und Hydratationswärme der

Klinkermineralien bei vollständiger Hydratation des
Portlandzementes
Klinkermineral gebundenes Wasser Hydratationswärme

in Masse-% in J/g
Tricalciumsilikat 23,7 500
Dicalciumsilikat 20,9 250
Tricalciumaluminat 80,0 1340
Calciumaluminatferrit 33 4
33,4 420
Calciumoxyd 32,1 1150

Junger Beton: Versuchseinrichtung zur Messung des Verformungsverhaltens
12 cm
Spindel
Längsschnitt 75 cm 75 cm
a
50
0 cm
Schnitt a - a
Spindel

J
Junger B
Beton
t 6
Bruchverformung
in Abhängigkeit
gg fb
vom Alter 5
75 75
hbiegepffeil fb in mm
4
Beton
3
Zement: 270 kg/m
3
Wasser: 180 kg/m
3 Zuschlag: A/B 32
a: 50 cm
Bruch
2
1
fmin
= 0,2 mm
0
0 2 4 6 8 10 h
Alter des Betons

Junger Beton: Einfluss der Temperatur auf
die Bruchverformung
2
n mm
Temperatur
Biegepffeil fb in
1,5 + 20 °C
+ 5 °C
1
Bruch-B
0,5
B
0
0 4 8 12 16 20 24 h
Alter
te des Betons
eto s
Temperaturfeld in massigem Betonbauteil

Massenbeton: Temperaturverteilung und -spannung
Temperatur- Temperatur-
g
verteilung spannung
p g
4 Tage
emperattur-
unterschied
z. B. 20 K
Druck
2 Tage
Zug max
Te
z
Z
1 Tag
Frischbetontemperatur ca 4 m
ca.
z.B. 10 °C

Lösungs- Stativ
kalorimeter Motor
(DIN 1164, Teil 8)
Beckmann-
Thermometer
T i ht
Trichter
Korkstopfen
K k t f
Dewar-Gefäß Isolierung
Rührer Bl h fäß
Blechgefäß
Holzkasten Säuregemisch
Korkring (HNO3+ HF)
Zementstein

Adiabatisches
Kalorimeter
Thermistoren Aluminium
Aluminium-
behälter
3,5 cm
Doppelwandiger
23
Stahlblechbehälter BETON
Heizung Kühlung
Heizung,
Ventilator
16,5 cm
42 cm

Hydratationswärme verschiedener Zemente unter adiabatischen

Bedingungen
BT 2009 / S. 15
500
ärme in J/g
400 CEM I 32,5

CEM III/A 42,5
42 5
Hydratationswä
300
CEM III/A 32,5
CEM III/B 32
32,5
5 LH
200
100
0
Zeit in Tagen 1 2 3 4 5

Luftdurchlässigkeitsgerät
nach Blaine
(DIN EN 196-6)
spezifische Oberfläche
in cm²/gg
BT 2009 / S
S. 16

Luftdurchlässigkeitsgerät Manometer
nach Blaine
V bi d
Verbindung fü
für di
die Z
Zelle
ll
(nach DIN EN 196-6)
Absperrhahn
p
Zelle Tauchkolben
Gummi-
Gummi
schlauch
zusammen-
Papier-
p gedrücktes
scheibe Luft-
L ft
Zementbett
schlitz
p
perforierte Gummi
Gummi-
Scheibe ballon

Zement: Mahlfeinheit ausgewählter, handelsüblicher Zemente
Zementart/ Rückstand in M. % Blaine-Wert

Zementfestigkeitsklasse (Sieb 100 µm) (spez. Oberfläche in cm2/g)
32,5 4 - 10 2600 - 3400

CEM I 42,5 2-7 3000 - 3800
52,5 0-1 4300 - 5300
32,5
32 5 3-7 3000 - 3800
CEM II/S
42,5 1-5 3500 - 4300
32,5 1-4 3400 - 4300
CEM III
42,5 0-2 3800 - 4600

Festigkeitsentwicklung einzelner Klinkerkorngruppen m
80
m²
uckfesttigkeit iin N/mm
70
60
50
40
30 0/3
3/9
20
2/25
Dru
10 25/50
0
0 1 3 5 7 12 20 28 50 70 90
Alter in d

Weitere Zemente (Scholz[1], S. 194…202)
Bezeichnung Bemerkungen
CEM I 32,5 R-st- Zement nach DIN EN 197 für den Betondeckenbau
CEM I 52,5 R-ft- Zement nach DIN EN 197 für Fertigteilwerke
Sulfathüttenzement langsam abbindender Zement auf Basis eines CaSO4-
angeregten Hüttensandes (etwa 85 % + 15 %
Gips/Anhydrit) – nicht genormt
Tonerdeschmelz- Zement auf Basis von Calciumaluminaten – nicht
zement genormt, für tragende Bauteile nicht zugelassen
Tiefbohrzement Zement auf Basis Portlandzementklinker und
gebranntem Kalk – nicht genormt
Mikrozement feinstgemahlener Portlandzement
Pectacrete hydrophober
y p Portlandzement CEM I 32,5
, R
Weißzement Portlandzement mit reduz. Fe-Gehalt d. Rohstoffe
BT 2009 / S
S. 18 - 29
Sonderzemente
 Q
Quellzement
ll t
- erhöhter Aluminat- / Sulfatanteil
- künstlich erzeugtes Treiben beim Erhärten
- Anwendung
Schwindkompensierung (Quellen 0,3 ... 0,4 %)
V
Vorspannen, V düb l (Quellen
Verdübeln (Q ll 1 1,0
0 ... 2
2,5 %)
Sprengen
 Schnellzemente
- erhöhter Aluminatgehalt / Mischung mit Tonerdezement
- verringerte Sulfatkomponente
 Mischbinder  MC (DIN EN 413) und HRB (DIN 18506)
- Hydraulische Stoffe (Hüttensand
(Hüttensand, Puzzolane) + Anreger (PZ
(PZ, Kalk
Kalk,
Gips)
- fc  15 N/mm²
Entstehung von Ekzemen (schematisch)
Chronische Einwirkungen von hautreizenden Stoffen

(z.B. Sand, scharfkantige Materialen, alkalische Stoffe)
trockene, rissige Haut
(
(Abnutzungsdermatose)
g )
gestörte Barrierefunktion der Haut
erleichtertes Eindringen von Allergenen in lebende Hautschichten
Sensibilisierung
allergisches Kontaktekzem

BT 2009 / S. 17
Durch Zusatz von Eisen(II)Sulfat wird Chrom(VI) zu Chrom(III)
2+ 6+ 3+ 3+
3 Fe + Cr  3 Fe + Cr

Xi
Gefahrensymbol “Reizend”
gilt, wenn Stoffe und Zubereitungen “beim
Einbringen in das Auge von Versuchstieren
innerhalb von 72 Stunden nach der Ex-
position deutliche Augenschäden hervor-
rufen und 24 Stunden oder länger anhalten
anhalten.”
Reizend


GEFAHRENHINWEISE
 R 36/38 Reizt die Augen und die Haut
 R 43 Sensibilisierung durch Hautkontakt möglich
SICHERHEITSRATSCHLÄGE
S2 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen
g g
 S 24 Berührung mit der Haut vermeiden
 S 25 Berührung mit den Augen vermeiden
 S 26 Bei Berührung mit den Augen sofort gründlich mit
Wasser abspülen und Arzt konsultieren
 S 37 Geeignete Schutzhandschuhe tragen


Mischbarkeit von Bindemitteln auf der Baustelle

Zement hydraul.
hydraul Luftkalk Gips Anhydrit Magnesia
Kalk
ja
(besondere
Zement Eigenschaften ja ja nein nein nein
können
verloren g
gehen))
hydraul.
ja ja nein nein nein
Kalk
Luftkalk ja ja ja nein
G
Gips j
ja ja nein
i
(z.B. Modellgips)
Anhydrit ja nein
Magnesia nein

Lehrinhalte (1)
0. Einführung
4 Betonzusätze
4. B t ät
6 Leichtbeton
6.
8 Keramik
8.
11. Bitumen
12. Kunststoffe
3. Gesteinsbaustoffe - Gesteinskörnungen
• Rohstoffe für Baustoffe
• Natursteine  Werkstein, Dekorationsstein
• Gesteinskörnungeng ((klastische Sedimente  Sand und

Kies; zerkleinert  Brechsand, Splitt, Schotter)
BT 2009 / S
S. 30

Kreislauf der Gesteine (GEO Kompakt Nr. 1/2004)

Magmatisches Gestein
• entstehen durch Erstarren einer Gesteinsschmelze (Magma)

• kann als Lava aus Vulkanen ausgestoßen werden
• oder erkaltet innerhalb der Erdkruste in riesigen
Magmakammern

Magmatisches Gestein - Basalt (GEO Kompakt Nr. 1/2004)
häufigstes vulkanisches Gestein,

beim Abkühlen bilden sich sechseckige Säulen

Magmatisches Gestein - Basaltlava (GEO Kompakt Nr. 1/2004)
tritt bei Vulkanausbrüchen aus,

erstarrt nach und nach,
oberste Schicht zeigt Fließstrukturen

Magmatisches Gestein - Granit (GEO Kompakt Nr. 1/2004)
entsteht aus siliziumreicher Schmelze,

erstarrt kilometertief in Magmakammer
Magmakammer,
durch Hebung und Erosion
an Erdoberfläche freigelegt
Metamorphe Gesteine
• … bilden sich wenn Sedimentgesteine oder magmatische

Gesteine in größere Tiefe sinken und dort veränderten
Druck- und Temperaturbedingungen ausgesetzt werden.
• Unter dem Einfluss
f von Druck und Temperatur werden die
Minerale in andere umgewandelt.
• Es
E verändert
ä d t sich
i h di
die St
Struktur
kt d der G
Gesteine.
t i

Metamorphes Gestein - Gneis (GEO Kompakt Nr. 1/2004)
- entsteht durch Metamorphose

aus Sedimentgestein oder aus
magmatischem Gestein
- zeigt nur grobe Schieferung
- hier aus Granit entstanden

Metamorphes Gestein - Marmor (GEO Kompakt Nr. 1/2004)
- entsteht aus Kalkstein oder Dolomit

- deutlich härter als Ausgangsgestein

Sedimentgesteine
• Entstehen aus Verwitterungsprodukten – aus größeren und

kleineren Gesteinstrümmern; aus Mineralen, die aus
Gesteinen herausgewaschen oder herausgelöst wurden
• Gesteinsschutt
G wird von Flüssen, vom Wind, von Gletschern
G
oder Meeresströmungen abgelagert, das gelöste Material
wird chemisch oder durch Lebewesen in Meeren oder Seen
ausgefällt

Sedimentgestein - Kalkstein (GEO Kompakt Nr. 1/2004)
entsteht,, wenn Kalziumkarbonat im

Wasser ausfällt
Ab- und Einlagerung kalkiger Schalentiere

Sedimentgestein - Gebändertes Eisenerz (GEO Kompakt Nr. 1/2004)
entstand vor ca. 2 Mill. Jahren,

rote Eisenoxidschichten,,
enstand im Meer als Eisen durch Sauerstoff
aus der Photosynthese gebunden wurde

Sedimentgestein – Sandstein (GEO Kompakt Nr. 1/2004)
Körnung (0
(0,06
06 … 2 mm)
Verwitterung durch Wind, Frost, Wasser

Metamorphes Gestein – Tonschiefer (GEO Kompakt Nr. 1/2004)
entsteht durch Erwärmen von Ton unter

der Erdoberfläche,
Erdoberfläche
Neubildung plattenfärmiger Kristalle,
typische Schieferstrukturen
Zusammensetzung von Mylonit (GEO Kompakt Nr. 1/2004)
Zusammengesetzt aus verschiedenen

40 mm
Mineralen (dargestellt im polarisiertem Licht)

3.1. Gesteine - Lagerungsformen der Gesteine
Magmatite: 1 Batholith; 2 Lakkolith; 3 Intrusivlager; 4 Gänge; 5 Vulkanschlot; 6 Vulkankegel; Deckenerguss

Sedimente: 8 terrestrisch-fluviatil: Flussablagerungen in einem Tal; 9 terrestrisch-äolisch: Dünenbildung
durch Wind; 10 marin: Meeressedimente;
Metamorphite (schraffiert):11 kristalliner Schiefer (senkrecht schraffiert); 12 u
u. 13 Kontaktgesteine
(schräg schraffiert); 12 Plutonitkontakt; 13 Vulkanitkontakt; 14 Tuffe: schichtförmig an Vulkan

 Praktikum

Gesteinsarten und deren Verwendung - Erstarrungsgesteine
Gestein Massivbau Fassade Bodenbelag Außenanlagen
Granit gute Eignung
Syenit
Di it
Diorit
Gabbro
Rhyolith (Porphyr)
Trachyt beschränkte
Eignung
Basalt
Diabas

Gesteinsarten und deren Verwendung - Ablagerungsgesteine
Brekzie beschränkte
Eignung
Konglomerat
Sandstein gute Eignung
Grauwacke
Kalkstein
Muschelkalk
Dolomit
Kalktuff
Travertin

Gesteinsarten und deren Verwendung - Umwandlungsgesteine
Orthogneis gute Eignung
Serpentinit eingeschränkte
Eignung
Migmatit
Paragneis
Quarzit
Glimmerschiefer
Tonschiefer
Marmor

3.2. Gesteinskörnungen für Beton und Mörtel
DIN EN 12620
Gesteinskörnungen
DIN 4226 „alt“ für Beton
Ausgabe 1983-04
1983 04
Zuschlag für
Beton DIN EN 13055
Leichte
Gesteinskörnungen
2000 2001 2004

Kennwerte normaler Gesteinskörnungen

BT 2009 / S
S. 48
Stoff Rohdichte in kg/dm³ Druckfestigkeit in
N/
N/mm² ²
Quarzitisches Gestein 2,60 … 2,70 70 … 240
Kalkstein 2,65 … 2,85 80 … 180
G it
Granit 2 60 … 2
2,60 2,80
80 160 … 240
Gabbro 2,80
, … 3,00
, 170 … 300
Diabas 2,80 … 2,90 180 … 250
Basalt 2,90 … 3,05 250 … 400

Kennwerte leichter Gesteinskörnungen

Stoff Kornrohdichte Schüttdichte 1) Reindichte Kornfestigkeit
kg/dm³ kg/dm³ kg/dm³
Naturbims 07…1
0,7 1,6
6 04…0
0,4 0,7
7 22…2
2,2 2,4
4 niedrig
Schaumlava 1,7 … 2,2 0,8 … 1,0 2,8 … 3,1 mittel … hoch
Hüttenbims 1,0 … 2,2 0,4 … 1,1 2,9 … 3,0 niedrig bis

mittel
Sinterbims 0,9 … 1,8 0,4 … 1,0 2,6 … 3,0 niedrig bis
hoch
Ziegelsplitt 12…1
1,2 1,8
8 10…1
1,0 1,5
5 25…2
2,5 2,8
8 mittel
Blähton 0,6 … 1,4 0,3 … 0,8 2,5 … 2,7 niedrig bis

Blähschiefer hoch
1) lose eingefüllt BT 2009 / S. 48

Kennwerte leichter Gesteinskörnungen (wärmedämmend)

Stoff Kornrohdichte Schüttdichte 1) Reindichte Kornfestigkeit
kg/dm³ kg/dm³ kg/dm³
Blähglas 03…0
0,3 0,9
9 02…0
0,2 0,4
4 25…2
2,5 2,7
7 niedrig bis
mittel
Kiesegur 0,2 … 0,4 0,2 … 0,3 2,6 … 2,7 sehr niedrig
Blähperlit 0,1 … 0,3 0,05 … 0,15 2,1 … 2,4 sehr niedrig
Blähglimmer 0,1 … 0,35 0,06 … 0,17 2,5 … 2,7 sehr niedrig
Schaumsand 01…0
0,1 0,3
3 0 06 … 0
0,06 0,18
18 25…2
2,5 2,7
7 sehr niedrig
Schaumkies
1) lose
l eingefüllt
i füllt
BT 2009 / S. 48

Natürliche schwere Gesteinskörnungen
Stoff Rohdichte in kg/dm³ Strahlenschutzrelavante

Bestandteile
Baryt (BaSO4) 4,0 … 4,3 BaSO4 – Gehalt ≥ 85 %
Magnetit (Fe2O3) 4,65 … 4,8 Fe – Gehalt: 60 .. 70 %
Hämatit (Fe2O3) 4,7 … 4,9 Fe – Gehalt: 60 .. 70 %
Ilmenit (FeTiO3) 4,55 … 4,65 Fe – Gehalt: 35 .. 40 %
BT 2009 / S. 49

Künstliche schwere Gesteinskörnungen
Stoff Rohdichte in kg/dm³ Strahlenschutzrelavante

Bestandteile
Ferrophosphor 6,0 … 6,2 Fe – Gehalt: 65 .. 70 %
Ferrosilicium 5,8 … 6,2 Fe – Gehalt: 80 .. 85 %
Eisengranalien (Fe) 6,8 … 7,5 Fe – Gehalt: 90 .. 95 %
Stahlsand (Fe) 7,5 Fe – Gehalt: ~ 95 %
BT 2009 / S. 49

Zuschläge mit erhöhtem Kristallwassergehalt
Stoff Rohdichte Strahlenschutzrelavante

in kg/dm³ Bestandteile
Limonit (Fe2O3 · n H2O) 3,5 … 3,65 Kristallwassergehalt: 10 .. 12 %
Serpentin Ca. 2,6 Kristallwassergehalt: 11 .. 13 %

(Mg6[(OH)6Si4O11] · H2O)
BT 2009 / S. 49

Bezeichnungen der ungebrochenen Gesteinskörnungen
Sand; Kies
Gesteinskörnung mit Bezeichnung
ungebrochener Zuschlag
Kleinstkorn Größtkorn
in mm in mm
- 0,25 Feinst-
- 1 Fein- Sand
1 4 Grob-
4 32 Kies
32 63 Grobkies

Bezeichnungen der gebrochenen Gesteinskörnungen
Brechsand; Splitt; Schotter
Gesteinskörnung mit Bezeichnung

gebrochener Zuschlag
Kleinstkorn Größtkorn
in mm in mm
- 0,25
0 25 Feinst-
Feinst
- 1 Fein- Brechsand
1 4 Grob-
4 32 Splitt
32 63 S h tt
Schotter

Ziel der Gefügebildung  gefügedichter Beton
Gesteinskörnung
Zementstein

Korngrößenzusammensetzung  Regelsieblinien
Sieblinie A
Sieblinie B
Sieblinie C

Sieblinie – Größtkorn dmax = 16 mm
Durchgang + Rückstand = 100
D + R = 100
BT 2009 / S. 50

Sieblinie – Größtkorn dmax = 32 mm

Bereiche zwischen den Grenzsieblinien (Beispiel: dmax = 8 mm)
1 – grobkörnig („zu grob“)

2 – Ausfallkörnung
3 – grob- bis mittelkörnig („günstig“)
4 – mittel
mittel- bis feinkörnig („brauchbar“)
(„brauchbar )
5 – feinkörnig („unbrauchbar – zu fein“)

Siebversuch  Ermittlung der Korngrößenzusammensetzung
 Beispiel an der Tafel

Körnungsziffer (k-Wert)
BT 2009 / S. 52
k = Summe der Rückstände über den Sieben / 100
Gesteinskörnungen gleicher Körnungsziffer

besitzen den gleichen Wasseranspruch !
Die Körnungsziffer k einer Gesteinskörnung ermöglicht

unter Berücksichtigung der gewünschten Konsistenz
die Festlegung des Wasseranspruches eines Betongemenges
Betongemenges.
BT 2009 / S. 53 - 54
Aus dem Wasseranspruch ergibt sich unter Beachtung
des Wasser-Zement-Wertes der Zementgehalt.
Berechnung des k-Wertes (Körnungsziffer)

BT 2009 / S. 53
Rechenbeispiel  Tafel
Zusammenhang zwischen k-Wert, Wassergehalt und Konsistenz
 Tabelle,, S.54;; „Betontechnische

„ Daten 2009“
Zusammensetzen der Gesteinskörnung für Beton aus mehreren

Lieferkörnungen  Beleg „Gesteinskörnung
Gesteinskörnung“
aus 2 Lieferkörnungen: Lieferkörnung

g X mit kx
Lieferkörnung Y mit ky
(1) x + y = 1
(2) x • kx + y • ky = ksoll gesucht: Anteile x und y
aus 3 Lieferkörnungen: Lieferkörnung X mit kx

Lieferkörnung Y mit ky
( )x + y + z = 1
(1) Lieferkörnung
g Z mit kz
(2) x • kx + y • ky + z • kz = ksoll
gesucht: Anteile x und y
Rechenbeispiel  Tafel Bedingung: z = z0

 vorgegeben
g g oder g
gewählt
Beispiel: A/B 32 aus 0/4; 4/8;8/32
100
A/B 32
45%
Beachte:
B ht
55 Lieferkörnungen
20% ohne
35 Über- und
Unterkorn
35%
0/4 4/8 8/32

Wassergehalt – Konsistenz - Zementleimgehalt
• Der für
fü eine geforderte
f Konsistenz notwendige
Zementleimgehalt wird beeinflusst von der
Korngrößenzusammensetzung der Gesteinskörnung und dem
Grösstkorn.
• Er nimmt zu bei feiner werdende Korngrößenzusammensetzung

((Tendenz von A nach C bzw. kleiner werdender k-Zahl)) und
abnehmenden Größtkorn.
Beachte: Mindestzementgehalt der Expositionsklassen zum

Korrosionsschutz der Bewehrung im Stahl- und Spannbeton !

Expositionsklassen für Bauteile ( max. w/z-Wert, min z)
BT 2009 / S. 129

Expositionsklassen für Bauteile ( max. w/z-Wert, min Z)
BT 2009 / S. 128

Freilegen der Gesteinskörnung  „Waschbeton“
Polierwiderstand; Griffigkeit der Fahrbahn

Normenübersicht: Gesteinskörnungen für Beton und Mörtel
DIN EN 12620 DIN 4226-100

Gesteinskörnungen für Beton Rezyklierte Gesteinskörnungen
DIN V 20000-103
Anwendung von Gesteinskörnungen nach DIN EN 13139
DIN EN12620 in Deutschland Gesteinskörnungen für Mörtel
DIN EN 13055-1
Leichte Gesteinskörnungen für Beton und
DAfStb-Richtlinie
Beton mit rezyklierten
Mörtel und
G
Gesteinskörnungen
ö
Einpressmörtel
DIN V 20000-104
20000 104 DAfStb Richtlinie
DAfStb-Richtlinie
Anwendung von leichten Vorbeugende Maßnahmen gegen
Gesteinskörnungen nach DIN EN 13055-1 schädigende Alkalireaktion

Einteilung der Gesteinskörnungen  Herkunft
natürlich:
• natürliches mineralisches Vorkommen
• ausschließlich mechanische Aufbereitung
industriell hergestellt:
• mineralischer Ursprung
p g
• thermischer o.a. Prozess
rezykliert:
• aufbereitetes anorganisches Material aus Altbaustoff
• rezyklierter Splitt und Brechsand

Einteilung der Gesteinskörnungen  Rohdichte
normal:
• Kornrohdichte >2000 kg/m³
g
leicht:
• Kornrohdichte  2000 kg/m³
g oder Schüttdichte  1200 kg/m³
g

Einteilung der Gesteinskörnungen  Feinheit
grob: BT 2009 / S. 30
• D  4 mm und d  2 mm
fein:
• D  4 mm (Sand)
Feinanteil:
• Gesteinsanteil < 0,063 mm
Füller (Gesteinsmehl):
• überwiegender Teil < 0
0,063
063 mm

Anwendungsbereich
 normale mineralische Gesteinskörnungen

(2000 kg/m³  Kornrohdichte < 3000 kg/m³)
 schwere mineralische Gesteinskörnungen

(3000 kg/m³  Kornrohdichte)
 natürliche mineralische Gesteinskörnungen
 industriell hergestellte mineralische

Gesteinskörnungen
g

Anforderungen an Gesteinskörnungen
BT 2009 / S. 32 ff
Anforderungen
an andere
Bestandteile
Chemische
Anforderungen
Geometrische
G ti h
Anforderungen
Physikalische
y
Anforderungen

Begriffsdefinition
Einführung von Kategorien für die Einstufung der Gesteinskörnungen

BT 2009 / S. 32
=
charakteristisches Niveau für
die Eigenschaft einer
Gesteinskörnung, ausgedrückt
als Bandbreite von Werten
oder
als Grenzwert

Geometrische Anforderungen
BT 2009 / S. 33 ff
 Korngruppen; Bezeichnung (d/D)
 Kornzusammensetzung (Über-, Unterkorn) (GD)
 Kornform (Kennzahlen) (SI, Fl)
 Muschelschalengehalt für grobe Gesteinskörnungen (SC)
 Feinanteile ((f))
Anforderungen an die Korngruppen
 Angabe der Korngruppe durch d/D
(d – untere und D – obere Siebgröße)
 Korngruppenunterteilung nach D/d  1,4
 In Deutschland:
Korngruppen sind anzugeben unter Verwendung des
Grundsiebsatzes + Ergänzungssiebsatzes 1

Siebsätze zur Bezeichnung von Korngruppen BT 2009 / S. 31
Grundsiebsatz
0 1 2 4 8 16 31,5 63 125
Ergänzungsreihe
g g 1 5,6
, 11,2
, 22,4 45 90
Ergänzungsreihe 2 6,3 10 12,5 14 20 40

Allgemeine Anforderungen an die Kornzusammensetzung
Beispiel: grobe Gesteinskörnungen, Kategorie GD85
2 D: 100%
100 D/d  2 oder D: 85 – 99%
(Überkorn)
D  11,2 mm
ng in M.-%
%
80 Beispiel: 8/16 1,4

1 4DD: 98-
98
100%
60
durchgan
d: 0- 20%
40 (Unterkorn
)
Siebd
20 d/2: 0 – 5
%
0
2 2,8 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5
Siebweite in mm

Grenzwerte / Grenzabweichung g für den Siebdurchgang
g g durch das mittlere
Sieb
Beispiel: grobe Gesteinskörnung
Beispiel: 8/16
100 D/d < 4
Mittleres Sieb: D/1,4  11,2 mm
g in M.-%
80
60 Grenzabweichung g für den Durchgang

g g
durchgang
der typischen Sieblinie

durch das mittlere Sieb: 25 bis 70 % absolut
40 ± 15 %
Siebd
20
0
2 2,8 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5
Siebweite in mm

Grenzabweichung für den Siebdurchgang von feinen Gesteinskörnungen
Beispiel: Sand 0/2
100
Regelanforderung
80 ± 5%
ng in M.-%
%
60
± 20%
durchgan
40 ± 25%
Siebd
20
± 5% *
0
0,063 0,125 0,25 0,5 1 2 4
*gilt
gilt nicht für f4 Siebweite in mm

Grenzabweichung für den Siebdurchgang von feinen Gesteinskörnungen
Beispiel: Sand 0/2
100
Regelanforderung
80 ± 5%
erhöhte Anforderung
ng in M.-%
%
± 10%
60
durchgan
40
± 15%
Siebd
20
± 5% *
0
0,063 0,125 0,25 0,5 1 2 4
Siebweite in mm

Kategorien für die Höchstwerte des Gehaltes an Feinanteilen
max. Anteile
Gesteinskörnung
g Kategorie
g
 0,063
0 063 mm in MM.-%
%
1,0 Regelanforderung f1,0

grobe Gesteinskörnung
g g 1,5
, f1,5
15
4 f4
2 Regelanforderung f2
Korngemisch
11 f11
4 Regelanforderung f4
10 f10
feine Gesteinskörnung 16 f16
22 f22
keine Anforderung fNR

Physikalische Anforderungen
 Widerstand gegen Zertrümmerung (SZ / LA)

 Festigkeit
 Widerstand gegen Verschleiß (MDE)
 Widerstand gegen Polieren (PSV), Abrieb
(AAV) und
Abrieb durch Spikereifen (AN)
 Frostwiderstand (F)
 Frost
Frost-Tausalz-Widerstand
Tausalz Widerstand (MS)
 Raumbeständigkeit

Begriffe
 SZ Schlagzertrümmerungswert
g g
 LA Los Angeles-Koeffizient
 MDE Micro Deval Koeffizient
Micro-Deval-Koeffizient
 PSV Polierwert (Polishing Stone Value)
 AAV Abriebwert (Aggregate Abrasion Value)
 AN nordischer Abriebwert
 F Frostwiderstand
 MS
S Magnesiumsulfat-Wert
f
(Frost-Tausalz-Widerstand)
Ermittlung des Polierwiderstandes (PSV)

Anforderungen an den Frostwiderstand
Frostwiderstand
Kategorie F
(Masseverlust in %)
≤1 F1
≤2 F2
≤44 Regelanforderung F44
keine Anforderung FNR

Anforderungen an den Frost-Tausalz-Widerstand
Magnesiumsulfat-Wert Kategorie MS
(Masseverlust in %)
≤18 MS18
≤25 MS25
≤35
35 R
Regelanforderung
l f d MS35
MS 35
keine Anforderung MSNR

P üf th d Frost-
Prüfmethoden F t undd Tausalz-Widerstand
T l Wid t d
Frostprüfung an alternativ:
Ei
Eigenschaft
h ft Gesteinskörnung Frostprüfung an Beton
Frostprüfung mit Wasser

Frostversuch in Wasser an einem „Standardbeton“
Frostwiderstand
(3 Anforderungsklassen) (Ja/Nein-Prüfung mit festem
Grenzwert)
Magnesium-Sulfat-Versuch
(3 Anforderungsklassen) Frostprüfung mit 3%iger NaCl-
Lö
Lösung an einem
i „Standard-
St d d
Frost-Tausalz- alternativ: Luftporenbeton“
Widerstand
Prüfung in 1%iger NaCl-Lösung (Ja/Nein-Prüfung mit festem
Grenzwert))
(ab 8 M % Absplitterung 
M.-%
Betonversuch)

Regelanforderungen an Gesteinskörnungen
2 4 1 2 2 2 3 0 0 0 0 0 0 0
GD8 MSN
5 R
FI50 LAN
R
f1,0 SZNR
Q0,10 MDEN
R
Cl0,0 PSVN
ani-
4
ung
en
R
AS0, AAVN
chtige orga
nreinigunge
mmensetzu
8
F4 R
ANNR
nen
Sulfatgehalt
Kornzusam
Chlorid Ion
sche Verun
Feinanteile
e
Leichtgewi
Kornform
Für diese Eigenschaften ist die als

derstand
Frostwi-
Regelanforderung festgelegte Kategorie „keine

Anforderung“.
C
K
F
d
F
L
s

Allgemeine Anforderungen an die Verwendung von

Gesteinskörnungen in Beton nach DIN EN 206-1 / DIN 1045-2
 Auswahl der Gesteinskörnung nach

Korngröße und Kategorien (z.B. plattige Kornform,
Frostwiderstand, Abriebwiderstand, Feinstoffe etc.)
 Kornzusammensetzung der
Gesteinskörnung g wird gekennzeichnet
g
durch Sieblinien
 Nichtaufbereitete Gesteinskörnung:
Verwendung nur für untergeordneten
Beton  C12/15

Allgemeine Anforderungen an die Verwendung von

 Wiedergewonnene Gesteinskörnungen:
DAfStb-Richtlinie
DAfStb Richtlinie „Herstellung
Herstellung von Beton unter
Verwendung von Restwasser, Restbeton und
Restmörtel“ beachten:
 aus Restwasser und Frischbeton
wiedergewonnene
Gesteinskörnung darf für Beton verwendet werden
 nicht getrennt aufbereitete wiedergewonnene
Gesteinskörnung darf mit max 5 % der
Gesamtmenge
der Gesteinskörnungen hinzugefügt werden
 Rezyklierte Gesteinskörnungen:
DAfStb-Richtlinie „Beton mit rezykliertem Zuschlag“
beachten! BT 2009 / S. 42

Allgemeine
All i A Anforderungen
f d an di
die V
Verwendung
d von
Alkali-Kieselsäure-Reaktion (AKR)
 Vorsichtsmaßnahmen erforderlich bei:

empfindlich auf Alkalien reagierende Kieselsäure
und Feuchtezufuhr ausgesetztem Beton
 Beurteilung + Verwendung der

Gesteinskörnungen
g nach DAfStb-Rili
„AKR“ bei:
 schädlichen Mengen alkalilöslicher Kieselsäure
 Verdacht
V d ht auff mögliche
ö li h AKR-Reaktion
AKR R kti
geographische Verbreitung
 Für hochfesten Beton sind hinsichtlich
Alkalireaktion unbedenkliche
Gesteinskörnungen zu verwenden! BT 2009 / S. 43

Bachelor Bauingenieurwesen BT 446
Anwendungsbereich
der
Alkali-Rili
HTWK Smd
Siliziumdioxid SiO2 [8]
Opal  amorph
Quarzkristalle  kristallin
Opalsandstein, geschädigt
Opalsandstein geschädigt, Dünnschliff
Dünnschliff,
120-fache Vergrößerung, polarisiert

Problem  Gesteinskörnungen (ungebrochen, gebrochen)

Struktur  unregelmäßiges Netz von SiO4 - Tetraedern
Q
Quarzkristall
k i t ll Struktur des
Quarzglases Struktur des
Natronsilikatglases
Extinktion = f (Kristallisationsgrad) [8]

Löslichkeit von SiO2 = f (Temperatur) [8]

Prinzip der Alkali-Kieselsäure-Reaktion (AKR)
kieselsäurehaltige + Alkalihydroxid Alkali-

Gesteinskörnung (NaOH; KOH) Kieselsäure-
Kieselsäure
Gel
amorphes oder in der Porenlösung: Volumenzunahme

T ilk i t lli
Teilkristallines SiO2 aus dem Zement Treiben
z.B. Opal, Flint
Alkalizufuhr
von außen
z.B. Taumittel
(Na-; K-Verbindungen)


Kieselsäure
Gel
W
Wasser
T ilk i t lli
z.B. Opal, Flint
Zementart; Zementmenge
Alkalizufuhr
von außen
z.B. Taumittel

Schadensbild [8]
[8]Stark; Wicht: Dauerhaftigkeit

von Beton;Birkhäuser Verlag 2001

Prinzip der AKR [8]
2 NaOH + SiO2 + n H2O  Na2SiO3 • n H2O

Aufbau von Quelldruckspannungen durch AKR [8]
Wasser; Alkalien


Kieselsäure
Gel
Alkaliempfindlichkeitsklasse
T ilk i t lli
z.B. Opal, Flint
Bauteil:
Na2O-Äquivalent Alkalizufuhr Feuchtigkeitsklassen
e e
NA-Zement von außen
WO; WF; WA; WS
Zementmenge z.B. Taumittel

Betontechnische Daten,
Bachelor Bauingenieurwesen AusgabeI
- Baustofflehre BT I 457
2009

Kieselsäure
Gel
Alkaliempfindlichkeitsklasse Maßnahmen
S. 45 S. 45 - 47
T ilk i t lli
z.B. Opal, Flint
Bauteil:
Na2O-Äquivalent Alkalizufuhr Feuchtigkeitsklassen
e e S. 10 von außen
NA-Zement WO; WF; WA; WS
Zementmenge z.B. Taumittel
(Na-; K-Verbindungen) S. 44 S. 85
S. 47
Alkaliempfindlichkeitsklasse  Opalsandstein
Alkali- Beschreibung
empfindlichkeits-
klasse
E I-O unbedenklich hinsichtlich Alkalireaktion durch Opalsandstein

einschl Kieselkreide
einschl.
E II-O bedingt brauchbar hinsichtlich Alkalireaktion durch Opalsandstein

einschl. Kieselkreide
E III-O bedenklich hinsichtlich Alkalireaktion durch Opalsandstein einschl.

Kieselkreide

Beurteilung der Alkaliempfindlichkeit von Gesteinskörnungen

mit Opalsandstein,
Opalsandstein einschließlich Kieselkreide
Grenzwerte in M
M.-%
% für die Alkaliempfindlichkeitsklasse
Bestandteile E I-O E II-O E III-O
Opalsandstein einschließlich Kieselkreide ≤ 0,5 ≤ 2,0 > 2,0

(über 1 mm) 1)
1)) In den Prüfkornklassen 1 mm bis 4 mm einschließlich

reaktionsfähigem Flint

Alkaliempfindlichkeitsklasse  Opal, Flint, Kieselkreide
Alkali- Beschreibung
empfindlichkeits-
klasse
E I-OF unbedenklich hinsichtlich Alkalireaktion durch Opalsandstein einschl.

Kieselkreide u
u. Flint
E II-OF bedingt brauchbar hinsichtlich Alkalireaktion durch Opalsandstein

einschl. Kieselkreide u. Flint
E III-OF bedenklich hinsichtlich Alkalireaktion durch Opalsandstein einschl.

Kieselkreide und Flint

Beurteilung der Alkaliempfindlichkeit von Gesteinskörnungen

mit Opalsandstein, einschließlich Kieselkreide und Flint
Grenzwerte in M.-% für die Alkaliempfindlichkeitsklasse
Bestandteile E I-OF E II-OF E III-OF
Opalsandstein einschließlich Kieselkreide ≤ 0,5 ≤ 2,0 > 2,0

(über 1 mm) 1)
reaktionsfähiger Flint (über 4 mm) ≤ 3,0 ≤ 10,0 > 10,0
5x Opalsandstein einschl. Kieselkreide + ≤ 4,0 ≤ 15,0 > 15,0

reaktionsfähiger Flint
1) In den Prüfkornklassen 1 mm bis 4 mm einschließlich reaktionsfähigem Flint

Prüfschema / Schnellprüfverfahren
bestanden
Schnellprüfverfahren
nicht bestanden
bestanden
Betonversuch, Nebelkammer (40°C)
nicht bestanden
Einstufung E III-S Einstufung E I-S

Beurteilung der Alkaliempfindlichkeitsklasse 1) , Betonversuch

mit Nebelkammerlagerung (40 °C) C)
Kriterium E I-S E III-S
Dehnung der Betonbalken Ԫ ≤ 0,6 Ԫ > 0,6

mm/m 2)
Rissbildung der Würfel keine stark 3)
1) maßgebend ist die ungünstigste Bewertung

2) nach 9 Monaten Nebelkammerlagerung einschl. Wärme- u.
Feuchtedehnung g
3) mit Rissbreiten w ≥ 0,2 mm

Allgemeine
All i A Anforderungen
f d an di
die V
Verwendung
d von
B i i l Expositionsklasse
Beispiel: E iti kl XF
Expositionsklasse des Betons Kategorie für die

nach DIN EN 206-1 Gesteinskörnung
mäßige Wassersättigung ohne Taumittel

XF1 („normale“ Außenbauteile) F4
mäßige Wassersättigung mit Tau-mittel (z.B.

XF2 Spritzwasserbereich
p von Verkehrsflächen)) MS25
hohe Wassersättigung ohne Taumittel

XF3 (z.B. offene Wasserbehälter) F2
XF4 hohe Wassersättigung mit Taumittel

(z.B. Verkehrsflächen) MS18

Lehrinhalte (1)
0. Einführung
4 Betonzusätze
4. B t ät
6 Leichtbeton
6.
8 Keramik
8.
11. Bitumen
12. Kunststoffe
4. Betonzusätze
4.1. Betonzusatzstoffe
4.2. Betonzusatzmittel
4.3. Zugabewasser
g

4.1. Betonzusatzstoffe
• DIN EN 450 - Flugasche
Fl h
• DIN EN 12620 - Gesteinsmehle BT 2009 / S. 65 ff
• DIN 51043
10 3 - Trass
• DIN EN 12878 - Pigmente
• DIN EN 13263 - Silikastaub

Zusatzstoffe - Definition und Einteilung -
• Definition :
– anorganischer
i h ffeinverteilter
i t ilt StStoff,
ff dder iim B
Beton
t zur V
Verbesserung
b
oder Erreichung bestimmter Eigenschaften verwendet wird
 Typ I :  Typ II
- Gesteinsmehle - Steinkohlenflugasche
- Pigmente - Braunkohlenflugasche
- Stahlfasern - Trass
- Kunststofffasern - Silikastaub
- Glasfasern - Hochofenschlacke
- (Polymerdispersionen)

Zusatzstoffe – Dreiphasendiagramm -
Dreiphasendiagramm
100 % SiO2
Silicastaub
Glas
saurer Traß
Hüttensand
Steinkohlenflugasche
sonstige natürliche
bas sc e
basischer Puzzolane
u oa e
Hüttensand
Braunkohlenflugasche
Portlandzement
hydr Kalk
hydr.
Weißkalk
100 % CaO 100 % Al2O3
ZEMENT und ZUSATZSTOFFE

Zusatzstoffe - Anforderungen für Liefervertrag -
• Steinkohlenflugasche
– SFA nach DIN EN 450

– puzzolainisches Reaktionsvermögen
( mit Kalziumhydroxid)
– zusätzlich :
• Festlegung des Wasseranspruches mit Toleranzen
(in der Regel ± 2 %)
• Eingrenzung
g g des Glühverlustes ((± 1 %))
• evtl. Definition „Mischasche“

Zusatzstoffe - Anforderungen aus Normentwurf -
• Silikastaub (amorphes Siliziumdioxid)
Silicastaub
Eigenschaften / Kennwerte Maßeinheit
Pulver Suspension
K
Kornanteil
t il < 0
0,04
04 mm M %
M.-%  85  85
Kornanteil < 0,02 mm M.-% -- --
spez. Oberfläche cm²/g  180.000 --
 250.000 --
Glühverlust M.-%  3,0  3,0
Sulfat (SO3) M %
M.-%  2,0
20  2,0
20
Chlorid (Cl) M.-%  0,10  0,10
Dichte 1) kg/dm³ ca. 2,2 ca. 1,4
Schüttdichte 1) kg/dm³ 0,3 – 0,6 --
1)
Richtwert für bisherige Erfahrungen

Zusatzstoffe - Anforderungen für Liefervertrag -
• Silikastaub
– Silikastaub bzw Silika-Suspension nach allg. bauaufsichtlicher

Zulassung
– Puzzolanisches Reaktionsvermögen ( Kalziumhydroxid)
– zusätzlich :
• Festlegung des Feststoffgehaltes bei Verwendung von
Suspensionen mit Toleranzen (in der Regel ± 2 %) und Dichte
• evtl.
tl F
Farbe
b
• Dosiereinrichtung und Einrichtung zum Homogenisieren

Wirkung von Silikastaub im Zementstein

Anrechenbarkeit von Flugasche f und Silikastaub s zum

Bindemittel (k-Wert-Ansatz)
(k Wert Ansatz) [BT 2009/ S. 67]
Wasser-Zement-Wert: w/z = w / z (Massenverhältnis)
(w/z)eq = w / (z + 0,4 • f + 1,0 • s)
z + f + s ≥ min z z ≥ min z bei Anrechnung
Zement ohne P,V,D: max. f = 0,33 • z
Z
Zement
t mitit P oder
d V ohne
h D D: max. f = 0
0,25
25 • z
Zement mit D: max

max. f = 0
0,15
15 • z
max. s = 0,11 • s

4.2. Zusatzmittel
• Betonverflüssiger (BV) BT 2009 / S. 55 ff

• Fließmittel (FM)
• Luftporenbildner (LP)
• Verzögerer (VZ)
• Dichtungsmittel
g ((DM))
• Erstarrungsbeschleuniger (BE)
• Stabilisierer (ST)
( )
• Schaumbildner (SB)
• Sedimentationsreduzierer (SR)
( )

Betonverflüssiger (BV)
• Wirkungsweise: Verminderung des Wasseranspruches

u./o. Verbesserung der Verarbeitbarkeit des Betons
• Anwendung:
Einhaltung des vorgegebenen w/z – Wertes
Verbesserung der Pumpbarkeit
Erleichterung beim Rütteln
Erreichen besserer Sichtflächen

Fließmittel (FM)
• Wirkungsweise: Verringerung des Wasseranspruches u./o.

Verbesserung der Verarbeitbarkeit (Konsistenzklasse ≥ F4
• Anwendung:
(1) Verflüssigung bis zum Fließbeton bei gleichem
w/z – Wert
 (filigrane Bauteile und Bauteile mit enger Bewehrung)
(2) Wassereinsparung bei gleicher Konsistenz
(3) Wassereinsparung bei gleichzeitiger Verflüssigung
(4) Verflüssigung ggf. mit Verzögerung des Erstarrens
k bi i
kombinieren (FM/VZ)

Beispiel: Anwendungsmöglichkeiten von Fliessmittel

Beispiel: Nassspritzverfahren / Dichtstromförderung

Luftporenbildner (LP)
• Wirkungsweise: Einführung kleiner gleich verteilter

Luftporen
• Anwendung:
Verbesserung der Verarbeitbarkeit
Reduzierung des „Blutens“
Erhöhung der Stabilität des Frischbetons
Erhöhung des Frostwiderstandes ( Wasserbau)
Erhöhung des Frost-Taumittel-Widerstandes ( Parkhäuser,
Parkdecks, Anfahrrampen, Betonstraßen, Brückenbauteile)

Verzögerer (VZ)
• Wirkungsweise: Verlangsamung der Hydratation des

Zementes; Verzögerung des Erstarrens und der
Hydratationswärmeentwicklung
• Anwendung:
Herstellung größerer monolithischer Bauteile (
M
Massenbeton);
b t ) Brückenbau,
Bü k b F
Fundamente,
d t BBodenplatten
d l tt von
„Weißen Wannen“
Transportbeton bei höheren Temperaturen und längeren
Transportentfernungen
Betonieren bei höheren Außentemperaturen

Dichtungsmittel (DM)
• Wirkungsweise: Verringerung der kapillaren

Wasseraufnahme des Betons, wasserabweisende
Veränderung der Bauteiloberflächen (hydrophob)
• Anwendung:
ggf. zusätzliche Abdichtung des Betons gegen aufsteigende
F
Feuchtigkeit
hti k it (i
(i.d.R.
d R nicht
i ht notwendig)
t di )

Erstarrungsbeschleuniger (BE)
• Wirkungsweise: Verringerung des Zeitpunktes des

Erstarrungsbeginns
• Anwendung:
Steigerung der Frühfestigkeit (z.B. Spritzbeton)
Steigerung der Frühfestigkeit (Fertigteile)

Stabilisierer (ST)
• Wirkungsweise: Verringerung der Neigung des Betons zum

Bluten und Entmischen
• Anwendung:
Leichtbeton in weicher Konsistenz (Verhinderung des
Aufschwimmens leichter Gesteinskörnungen, Verbesserung
d P
des Pumpens))
Sichtbeton und Estrich: Verbesserung der Homogenität
U t
Unterwasserbeton:
b t H
Herstellung
t ll erosionsfester
i f t F Frischbetone
i hb t
(Unterwasser-Compound)

Schaumbildner (SB)
• Wirkungsweise: Schaumerzeugung durch Schaumgerät 

Untermischen in den Frischbeton  Erzeugung gleichmäßig
verteilter Poren
• Anwendung:
Schaumbeton (leichte Konstruktionen; Vergrößerung der
Dä
Dämmwirkung),
ik ) porosierter
i t Z Zementstein
t t i
Porenleichtbeton

Sedimentationsreduzierer (SR)
• Wirkungsweise: Verhinderung des Sedimentierens von

Betonbestandteilen im Frischbeton
• Anwendung:
Selbstverdichtender Beton Verhinderung
des Entmischens; Verringerung der Wirkung von
S h
Schwankungen
k d
des W
Wassergehaltes
h lt

4.3. Zugabewasser
BT 2009 / S. 72 ff
- Trinkwasser (Prüfung nicht erforderlich)
- Restwasser aus Wiederaufbereitungsanlagen der
Betonherstellung (Prüfung erforderlich)
- Grundwasser (Prüfung erforderlich)
- Natürliches Oberflächenwasser (Prüfung erforderlich)
- Industrielles Brauchwasser (Prüfung erforderlich)

Grenzwerte für die Beurteilung von Zugabewasser
Prüfung auf Prüfverfahren Brauchbarkeit

Farbe visuelle Prüfung im Messzylinder farblos bis schwach gelblich
Öl und Fett visuelle Prüfung höchstens Spuren
Detergentien Probe im halb gefüllten Schaumzerfall innerhalb von
Messzylinder kräftig schütteln 2 min
absetzbare Stoffe 80 cm³ Messzylinder, < 4 cm³
30 min absetzen
G
Geruch
h ansäuern
ä ohne
h bibis schwach
h h
pH-Wert pH-Papier >4
Chlorid Titration < 600 mg/l
Spannbeton darüber
Chlorid Titration < 2000 mg/l unbrauchbar
Stahlbeton

Grenzwerte für die Beurteilung von Zugabewasser
Prüfung auf Prüfverfahren Brauchbarkeit

Chlorid Beton Titration < 4500 mg/l
g
Sulfat Teststäbchen, Labor < 2000 mg/l
Zucker (Glukose
(Glukose, Teststäbchen Labor
Teststäbchen, < 100 mg/l
Saccar.)
Phosphat
p Labor < 100 mg/l
g
Nitrat Teststäbchen < 500 mg/l
Zink Teststäbchen < 100 mg/l
Huminstoffe 5 cm³ Wasser + 5 cm 3-%ige heller als gelbbraun
NaOH schütteln, Prüfung nach
3 min

Betontechnologische Vergleichsprüfung
bedingt brauchbaren Anmachwassers
Prüfkriterium Eignungskriterium als

Ab i h
Abweichung zum Prüfwert
P üf t
mit destilliertem Wasser
Erstarren
E t  25 % oder
d  30 min
i iinnerhalb
h lb
(an je 2 Zementleimproben) von 1 - 2 h
Raumbeständigkeit
R b tä di k it Dehnungsmaß
D h ß nach
h
(an je 2 Zementleimproben) DIN EN 196-3 < 10 mm
Erhärten Druckfestigkeit nach 28 Tagen
(Druckfestigkeit nach 28 Tagen  90 %
an 3 Mörtelprismen oder ggf. an
3 Betonproben)

Restbeton, Restmörtel, Restwasser und Restbetongesteinskörnung

nach Rili DAfStb 8/95
Restbeton/Restmörtel Restwasser Restgesteins-

körnung
kö
- Frischbeton- und - Anmachwasser Gesteinskörnung
Fi h öt l t
Frischmörtelreste mitit
- Reste aus Fahrmischern - Wasch- und Korngrößen
und Betonpumpen Spülwasser > 0,25 mm
- Reste aus Reinigung - Wasser, das beim
Betonwerk Sägen, Schleifen
und Strahlen anfällt
- Rückstände beim - Niederschlags-
Waschen und Strahlen wasser
von Beton

Anforderungen an Restwasser nach Rili 8/95
Anforderungen Prüfverfahren
Farbe farblos bis schwach visuell, 80 ml Wasser in
gelblich Messzylinder nach 30 min
Absetzzeit
Öl und Fett höchstens Spuren Prüfung nach Augenschein
Detergentien instabiler Schaum 50 ml Wasser 30 s heftig
schütteln, Beurteilung nach
5 min
Chlorid
- Spannbeton  600 mg/l - Aquamerck-Reagenzien
- Stahlbeton  2000 mg/l - Titration
- unbewehrter Beton  4500 mg/l - Potentiometrie
Huminstoffe heller als gelbbraun, Wasser mit verdünnter
kein Ammoniakgeruch NaOH versetzen, Augen
Augen-
scheinprüfung nach 30 min

A f d
Anforderungen an Restwasser
R t und
d Restbetongesteinskörnung
R tb t t i kö
Restwasser Restbetongesteinskörnung
Bestandteile entspr. nicht DIN 1045, dann Auswaschen soweit bis keine Kornbindung mehr
elektrochemische Prüfung wie ZM auftritt
Restwasser darf keine betonschädigenden/ Restbetongesteinskörnung wird der größten
korrosiven Anteile enthalten (z. B. Gips) Korngruppe zugegeben
Homogene Verteilung der Feinststoffe im Restwasser
Mehlkorngehalt im Beton gemäß Erstprüfung ist
einzuhalten
max. Feinststoffzugabe
F i ff b durch
d hR Restwasser =
1 Masse-% der Gesteinskörnung
(Ausnahmen bis 2 M.-% = 35 kg/m³)
Ausnahmen/Grenzen
mögliche besondere Anforderungen bei Sichtbeton Restbetongesteinskörnung muss gleiche
Anforderungen wie Normalgesteinskörnung
erfüllen
kein Restwasser bei Anwendung von Luftporenbeton
bei Beton mit hohem Sulfatwiderstand max. 1 %
Feinststoff
beachten, bei Dichte  1,1
Alkali-RiLi beachten 1 1 kg/l +
z  400 kg/m³ Sonderprüfung
Chlorideinträge, Sulfateinträge ausschließen
(Waschwasser Mörtel, Estriche erlaubt)

Lehrinhalte (1)
0. Einführung
4 Betonzusätze
4. B t ät
6 Leichtbeton
6.
8 Keramik
8.
11. Bitumen
12. Kunststoffe
5. Beton - Zementbeton
5.1 Begriffe – Einteilung BT 2009 / S. 76 ff

5.2 Betonentwurf - Beispiele
5.3 Frischbetonzustand – Fördern - Einbringen
5.4 Nachbehandlung – Einfluss der Umgebungsbedingungen
5.5 Festbetonzustand – Festigkeit
g – Verformungg – Dauerhaftigkeit
g
5.6 Korrosion
5.7 Mörtel

Dauerhaftigkeit von Beton, Stahl- und Spannbeton
Einwirkungen Widerstände
Dauerhaftigkeit
Nutzung (Aufgabe) gegen Karbonatisierung
Belastungen
Nutzungszeit  Alkalität, Passivität
Grenzwerte
hinzunehmende
Häufigkeit
Eigenschaftsänderungen gegen Chloride
Einwirkungszeit
Tragfähigkeit gegen Frost-
Frost und
Umgebung
U b
Gebrauchstauglichkeit Taumittelangriff
Herstellung
Instandhaltung, Wartung
Standort gegen chemischer
h i h A Angriff
iff
Gestaltung Angriffsgrad ( AKR)
Klima
Konstruktion
Bauweise gegen mechanischen
Geometrie Verschleiß
Betondeckung, Rissbreite

Widerstände  Eigenschaften = f (Gefüge)

G fü = f (Porosität;
Gefüge (P iä F Feststoff)
ff)
B i i l
Beispiele
hat Einfluss auf
Druckfestigkeit
g
Festigkeit Zugfestigkeit
Schwinden /Quellen
Formänderungen
Ki h
Kriechen
Flü i k it
Flüssigkeiten
Undurchlässigkeit
Gase

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Bachelor Bauingenieurwesen BT 1

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 Anforderungen ( Zulassung zur Prüfung!)

 Die ausgegebenen Lehrunterlagen sind nur für den

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Lehrinhalte (3) – Literatur (1)

• Literatur: (Zur Erarbeitung der Vorlesung verwendet !)

Prof. Dr.-Ing. Detlef Schmidt

Lehrinhalte (4) – Literatur (2)

[5] Nachtigall: Bau-Bionik, Springer – Verlag Berlin 2003

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Lehrinhalte (4) – Literatur (3)

[11] Zement-Taschenbauch; VDZ; Verlag Bau + Technik

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• 5000v.u.Z. Naturstein, Holz, Lehm als Baustoff

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• Aktuell  theoretischer E-Schein (!!!!!!!!)

Prof. Dr.-Ing. Detlef Schmidt

 Erlangung „theoretischer“ E-Schein !!!!!!!! (nach DIN 1045)

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Würfelwettbewerb der Studenten

• seit vielen Jahren....

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Exkursion  Zementwerk Deuna (1)

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Exkursion  Zementwerk Deuna (2)

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Exkursion  Zementwerk Deuna (3)

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13. Deutsche Betonkanu-Regatta 24. u. 25.6.2011 in

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Begriff / Baustoffwissenschaft (1)

• Umfassende und solide Baustoffkenntnisse sind

• Erfassung der Eigenschaften verschiedener Bau- und

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Begriff / Baustoffwissenschaft (2)

• Beschreibung der Mikro- und Makrostruktur der Bau- und

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Bedeutung der Baustoffe für das Bauwerk

• Abgrenzung des Raumes (Sicherung der Nutzung über eine

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Nutzungsdauer – Gebrauchstauglichkeit – Dauerhaftigkeit

• Bauherr  Nutzungskonzept (Ziel  Gewinn)

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Beispiel: Dauerhaftigkeit von Beton, Stahl- und Spannbeton

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Baustoffe – Herkunft – Region

• „Bauen heißt transportieren !“

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„Parkhöhlenkonglomerat“ im Park an der Ilm in Weimar

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