DEUTSCHE NORM März 2000

Rohre und Formstücke aus thermoplastischen Kunststoffen {

mit profilierter Wandung und glatter Rohrinnenfläche
Teil 2: Technische Lieferbedingungen 16961-2
ICS 23.040.20; 23.040.45 Ersatz für Ausgabe 1989-02

Pipes and fittings of thermoplastics materials

with profiled wall and smooth pipe inside —
Part 2: Technical delivery specifications
Tuyaux et éléments de tuyauterie formés en matières plastiques thermoélastiques
avec parois à profil et paroi intérieure lisse —
Partie 2: Conditions techniques de livraison

Inhalt
Seite Seite
Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5.3.1 Ringsteifigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.3.2 Kriechmodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5.4 Wasserdichtheit der Rohrverbindungen . . . . . . . . 6
2 Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5.4.1 Prüfung bei innerem Überdruck . . . . . . . . . . . . . . 6
5.4.2 Prüfung bei äußerem Überdruck . . . . . . . . . . . . . 6
3 Werkstoff (Formstoff) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.5 Wurzelfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5.6 Schmelzindex bei PE-HD und PP . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Beschaffenheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5.7 Oberflächenbeschaffenheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 Festigkeitseigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5.8 Farbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2.1 Ringsteifigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5.9 Maße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2.2 Kriechmodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5.10 Schweißbarkeit bei PE-HD und PP . . . . . . . . . . . . 7
4.2.3 Schweißnähte bei PE-HD und PP . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Wasserdichtheit der Rohrverbindungen . . . . . . . . 4 6 Überwachung (Güteüberwachung) . . . . . . . . . . . . 7
4.3.1 Dichtheit bei innerem Überdruck . . . . . . . . . . . . . 4 6.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3.2 Dichtheit bei äußerem Überdruck . . . . . . . . . . . . 4 6.2 Eigenüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Wurzelfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 6.2.1 Art, Umfang und Häufigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Schmelzindex bei PE-HD und PP . . . . . . . . . . . . . . 4 6.2.2 Mängel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Oberflächenbeschaffenheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 6.2.3 Ergebnisse der Prüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Farbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 6.3 Fremdüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Maße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 6.3.1 Art, Umfang und Häufigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.9 Schweißbarkeit bei PE-HD und PP . . . . . . . . . . . . 4 6.3.2 Probenahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 Prüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 6.3.3 Nachweis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 7 Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.2 Beschaffenheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.3 Prüfung der Festigkeitseigenschaften . . . . . . . . . . 5 Anhang A (informativ) Erläuterungen . . . . . . . . . . . . . 9

Fortsetzung Seite 2 bis 9

Normenausschuß Kunststoffe (FNK) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

Seite 2
DIN 16961-2 : 2000-03

Vorwort
Diese Norm wurde vom FNK-Arbeitsausschuß 504.6 „Profilierte Rohre aus thermoplastischen Kunststoffen mit glatter
Innenwand“ erarbeitet.
DIN 16961-2 : 1989-02 wird im Hinblick auf die Europäische Normung bzw. auf die gleiche Identifizierung der in Deutsch-
land hergestellten Rohre überarbeitet.
Dieser Teil der Norm enthält Anforderungen, Prüfverfahren und Festlegungen zur Kennzeichnung und Überwachung für
Rohre und Formstücke aus thermoplastischen Kunststoffen mit profilierter Wandung und glatter Rohrinnenfläche.
Die DIN 16961 „Rohre und Formstücke aus thermoplastischen Kunststoffen mit profilierter Wandung und glatter Rohrin-
nenfläche“ besteht aus folgenden Teilen:
— Teil 1: Maße
— Teil 2: Technische Lieferbedingungen

Änderungen
Gegenüber der Ausgabe Februar 1989 wurden folgende Änderungen vorgenommen:
a) Redaktionell und fachlich überarbeitet.
b) Festlegungen zum Schmelzindex wurden den Ergebnissen der Europäischen Normung angepaßt.

Frühere Ausgaben
DIN 16961-2: 1977-09, 1989-02

1 Anwendungsbereich DIN 8074

Diese Norm gilt für Rohre mit profilierten Wandungen und
glatten Rohrinnenflächen aus
— Polyethylen hoher Dichte (PE-HD),
— weichmacherfreiem Polyvinylchlorid (PVC-U),
— Polypropylen (PP), Homo- und Copolymerisaten
sowie für aus diesen Rohren hergestellte Formstücke.
Profilierte Rohre im Sinne dieser Norm sind Rohre mit
Außenprofil, mit aufgelösten Querschnitten, aus einem
Profil (Flachband) hergestellte Wickelrohre sowie kernge-
schäumte Rohre.
ANMERKUNG 1: Für den Einbau in Rohrleitungen können
auch Formstücke verwendet werden, die nach ande-
ren Verfahren hergestellt wurden.
Rohre nach dieser Norm können auch als Halbzeuge im
Apparatebau Anwendung finden.
In technischen Lieferbedingungen für bestimmte Anwen-
dungsgebiete können einzelne Anforderungen dieser
Norm wegfallen oder ergänzt werden.
ANMERKUNG 2: Geltende anwendungsbezogene Euro-
päische Normen sind zu beachten.
2 Normative Verweisungen
Diese Norm enthält durch datierte oder undatierte Verwei-
sungen Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese
normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen
im Text zitiert, und die Publikationen sind nachstehend
aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere
Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publikationen
nur zu dieser Norm, falls sie durch Änderung oder Überar-
beitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen
gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publi-
kation.
DIN 8061
Rohre aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid —
Allgemeine Qualitätsanforderungen
Rohre aus Polyethylen (PE) PE 63, PE 80, PE 100,
PE-HD — Maße
DIN 8075
Rohre aus Polyethylen (PE), PE 63, PE 80, PE 100,
PE-HD — Allgemeine Güteanforderungen, Prüfungen
DIN 8078
Rohre aus Polypropylen (PP) — PP-H (Typ 1), PP-B
(Typ 2), PP-R (Typ 3) — Allgemeine Güteanforderun-
gen, Prüfung
DIN 16961-1
Rohre und Formstücke aus thermoplastischen Kunst-
stoffen mit profilierter Wandung und glatter Rohrin-
nenfläche — Teil 1: Maße
DIN 18200
Überwachung (Güteüberwachung) von Baustoffen,
Bauteilen und Bauarten — Allgemeine Grundsätze
DIN 19537-1
Rohre und Formstücke aus Polyethylen hoher Dichte
(HDPE) für Abwasserkanäle und -leitungen — Maße
DIN EN 1610
Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und
-kanälen; Deutsche Fassung EN 1610 : 1997
DIN EN ISO 178
Kunststoffe — Bestimmung der Biegeeigenschaften
(ISO 178 : 1993); Deutsche Fassung EN ISO 178 : 1996
DIN EN ISO 899-2
Kunststoffe — Bestimmung des Kriechverhaltens —
Teil 2: Zeitstand-Biegeversuch bei Dreipunkt-Bela-
stung (ISO 899-2 : 1993); Deutsche Fassung
EN ISO 899-2 : 1996
DIN EN ISO 9969
Thermoplastische Kunststoffe — Bestimmung der
Ringsteifigkeit (ISO 9969 : 1994); Deutsche Fassung
EN ISO 9969 : 1995
DIN ISO 1133
Kunststoffe — Bestimmung des Schmelzindex (MFR)
und des Volumen-Fließindex (MVR) von Thermopla-
sten; Identisch mit ISO 1133 : 1991

ATV A 127 1)
Richtlinie für die statische Berechnung von Abwasser-
kanälen und -leitungen
DVS 2203-12)
Prüfen von Schweißverbindungen aus thermoplasti-
schen Kunststoffen — Prüfverfahren, Anforderungen
DVS 2203-52)
Prüfen von Schweißverbindungen an Tafeln und Roh-
ren aus thermoplastischen Kunststoffen — Techno-
logischer Biegeversuch
DVS 2207-12)
Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen —
Heizelementschweißen von Rohren, Rohrleitungs-
teilen und Tafeln aus PE-HD
DVS 2207-112
Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen —
Heizelementschweißen von Rohren, Rohrleitungs-
teilen und Tafeln aus PP
DVS 2209-12)
Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen —
Extrusionsschweißen — Verfahren, Merkmale
3 Werkstoff (Formstoff)
Die Rohre und Formstücke werden aus folgenden Form-
massen hergestellt:
— Polyethylen hoher Dichte (PE-HD) nach DlN 8075;
— weichmacherfreiem Polyvinylchlorid (PVC-U) nach
DIN 8061;
— Polypropylen (PP), Homo- und Copolymerisat nach
DIN 8078.
Die zur Formgebung von Hohlprofilen eingeschlossenen
Formelemente dürfen aus anderen geeigneten Werkstof-
fen bestehen.
4 Anforderungen
4.1 Beschaffenheit
Die Rohre sollten möglichst gerade sein und einen
möglichst kreisrunden Querschnitt haben. Die Rohr-
wandungen müssen frei sein von Blasen, Lunkern und
Inhomogenitäten. Die Rohrenden müssen senkrecht zur
Rohrachse stehen.
1)
Zu beziehen durch: Abwassertechnische Vereinigung
e. V., Markt 71, 5205 St. Augustin 1
2)
Zu beziehen durch: Verlag für Schweißen und
verwandte Verfahren, DVS-Verlag GmbH, Post-
fach 1019 65, 40010 Düsseldorf
Seite 3
DIN 16961-2 : 2000-03
4.2 Festigkeitseigenschaften
4.2.1 Ringsteifigkeit
Bei Rohren mit einer vorgegebenen Ringsteifigkeit nach
Tabelle 1 darf die mittlere Änderung des inneren Rohr-
durchmessers (D div) in vertikaler Richtung 24 h nach Auf-
bringen der Prüfkraft nach 5.3.1 die Größe von 0,03 · d i ,
bezogen auf den Ausgangsdurchmesser (unmittelbar vor
Aufbringen der Prüfkraft gemessen), nicht überschreiten.
Tabelle 1: Ringsteifigkeit
Profilrohr-Reihe 1 2 3 4 5 6 7
Ringsteifigkeit S R 24
kN/m2, 2 4 8 16 31,5 63 125
min.
Die vorhandene Ringsteifigkeit wird errechnet:
Ec 24 · I
SR 24 = (1)
r3
Dabei ist:
E c 24 der Kriechmodul, ermittelt nach 5.3.2, in kN/m2 ;
m4
I das Trägheitsmoment des Rohrprofils, in ;
m
r der Radius bis zur neutralen Faser der Rohrwan-
dung, in m.
Die Anwendbarkeit der Prüfung zur Bestimmung der
Ringsteifigkeit ist für jede Rohrkonstruktion durch eine
Statik mit Spannungsnachweis und Praxisversuchen im
Sandkasten nachzuweisen.
ANMERKUNG: Die Ringsteifigkeit S R 24 entspricht nicht
der Ringsteifigkeit S der DIN EN ISO 9969. Aufgrund
unterschiedlicher Meß- und Berechnungsmethoden
sind die Werte nicht vergleichbar.
4.2.2 Kriechmodul
Bei Ermittlung des Kriechmoduls des Rohres müssen
mindestens die Werte nach Tabelle 2 erreicht werden.
Ist aus den Rohren aufgrund ihrer Profilgebung kein Pro-
bekörper für die Bestimmung des E-Moduls zu entneh-
men, so muß die Langzeit-Ringsteifigkeit nachgewiesen
werden.
Mit Hilfe des E-Moduls kann bei gleicher Profilgeometrie
der Einfluß verschiedener Formmassen sowie der Einfluß
der Temperatur auf die Ringsteifigkeit untersucht werden.
Eine Bestimmung der Ringsteifigkeit über den E-Modul ist
nur möglich, wenn das Trägheitsmoment exakt bestimmt
ist.
Ab dem Durchmesser von 1 200 mm für ID- und AD-
Rohre kann der Kriechmodul an entsprechenden Probe-
körpern nachgewiesen werden, um die Ringsteifigkeit zu
ermitteln.
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DIN 16961-2 : 2000-03

Tabelle 2: Kriechmodule

Kriechmodul (Prüfspannung 2 N/mm2 ; 23 9C)

Prüfdauer kN/m2
min.
PP 2)
PE-HD 1) PVC-U 23 9C
Homopolymere Copolymere

1 min (Kurzzeit) E ck ö 8 × 105 36 × 105 12,5 × 105 8 × 105

24 h E c 24 ö 3,8 × 105 30 × 105 5,1 × 105 3,6 × 105

2000 h E c 2000 ö 2,5 × 105 23 × 105 4,2 × 105 2,1 × 105

50 Jahre E c 50 ö 1,5 × 105 3)

17,5 × 105 3) 2,7 × 105 1,2 × 105

Prüfung nach Abschnitt 5.2.2

1)
Ein höherer Wert für E c 50 muß durch eine amtlich anerkannte Prüfanstalt nachgewiesen werden.
2)
Höhere Werte müssen durch eine amtlich anerkannte Prüfanstalt nachgewiesen werden.
3)
Siehe auch ATV-A 127.

4.2.3 Schweißnähte bei PE-HD und PP
Die Schweißungen der aus Rohrabschnitten hergestellten
Formstücke aus PE-HD und PP müssen den in
DVS 2207-1 und DVS 2209-1 festgelegten Bedingungen
entsprechen,
innere Oberfläche haben. Geringfügige Riefen und
Wellungen sind zulässig, soweit die vom Hersteller ange-
gebene Mindestwanddicke nicht unterschritten wird bzw.
die Ringsteifigkeit nicht nachteilig beeinflußt wird.

4.7 Farbe
4.3 Wasserdichtheit der Rohrverbindungen
Die Einfärbung der einzelnen Schichten der Rohre und
4.3.1 Dichtheit bei innerem Überdruck Formstücke muß durchgehend gleichmäßig sein. Die
Alle nach 5.4.1 geprüften Rohrverbindungen müssen Außenschicht sollte die Farbe Schwarz, Orange-braun
dicht sein. (vergleichbar mit RAL 8023) 3) oder Staubgrau (vergleich-
bar mit RAL 7037) 3) aufweisen. Die Verwendung anderer
4.3.2 Dichtheit bei äußerem Überdruck Farbtöne ist zulässig.
Alle nach 5.4.2 geprüften Rohrverbindungen müssen
dicht sein.
4.8 Maße
4.4 Wurzelfestigkeit Die Maße der Rohre und Formstücke müssen den Festle-
Rohrverbindungen für erdverlegte, flüssigkeitsführende gungen in DIN 16961-1 entsprechen.
Rohrleitungen müssen bei Prüfung nach 5.5 wurzelfest
sein.
4.9 Schweißbarkeit bei PE-HD und PP
4.5 Schmelzindex bei PE-HD und PP Rohre und Formstücke aus PE-HD und PP müssen bei
Prüfung nach 5.10 die Anforderungen nach DVS 2203-1
Der Schmelzindex MFR 190/5 des Formstoffes von Roh- erfüllen.
ren und Formstücken muß bei Prüfung nach 5.6
— bei PE-HD ß 1,6 g/10 min,
— bei PP ß 1,5 g/10 min
betragen. 5 Prüfung
Nach der Verarbeitung zum Rohr darf sich der Schmelz- 5.1 Allgemeines
index des Formstückes um nicht mehr als
Die Prüfungen sind an Rohren, Formstücken und Rohr-
— 0,2 g/10 min bei PE-HD, verbindungen, wenn nicht anders angegeben, frühestens
— 0,4 g/10 min bei PP 15 h nach ihrer Herstellung durchzuführen.
vom Schmelzindex der unverarbeiteten Formmasse
unterscheiden.
5.2 Beschaffenheit
4.6 Oberflächenbeschaffenheit Die Beschaffenheit der Rohre ist visuell zu prüfen.
Die Rohre und Formstücke müssen bei Prüfung nach 5.7
3)
eine dem Herstellverfahren entsprechende äußere und Nach Farbregister RAL 840-HR.
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DIN 16961-2 : 2000-03

5.3 Prüfung der Festigkeitseigenschaften des Probekörpers ausgebildet (siehe Bild 1). Die Form
5.3.1 Ringsteifigkeit des Auflagers kann auch dem in Bild 2 dargestellten ent-
sprechen: das Rohrprofil darf dabei nicht beschädigt wer-
Von jedem zu prüfenden Rohrtyp werden drei Rohr- den. Der Auflager-Abstand bzw. die Auflagerbreite e darf
abschnitte von Länge l ö 2 × d i , jedoch nicht länger als dann nicht größer als 0,05 × d i sein. Beispiele zur Ausbil-
1 m entnommen. Die Rohrabschnitte müssen so bemes- dung der Auflager in der Sohle siehe Bilder 1 und 2. Vor
sen sein, daß Randeffekte (Durchschneiden der Profile) Beginn der Beanspruchung und 24 h nach Aufbringen der
vermieden werden, indem beidseitig eine volle Profildre- Kraft wird der Innendurchmesser in vertikaler Richtung
hung zugegeben wird. Der zu prüfende Rohrabschnitt mit einer Fehlergrenze von 1 %, jedoch nicht größer als
wird senkrecht zur Rohrachse beansprucht. Die Prüfung t 1 mm, bezogen auf eine Änderung des Rohr-Innen-
erfolgt bei Raumtemperatur (23 t 2) 9C. durchmessers, gemessen.
Der Rohr-Innendurchmesser ist jeweils in einem Abstand
von 0,2 d i , jedoch nicht mehr als 50 mm, von den Enden
des Rohrabschnitts und in dessen Mitte zu messen. Die
Meßstellen sind vor Beginn der Messung zu kennzeichnen.
Angegeben wird der Mittelwert aus den drei Messungen.
Die Prüfkraft wird nach folgender Gleichung errechnet:
SR 24 · 0,03 d i · l
F= (2)
j
Dabei ist:
F die Prüfkraft, in kN;
S R 24 der effektive Rohrinnendurchmesser, in m;
l die effektive Länge des Rohrabschnitts,
– in m;
D d iv
j der 0,1548 Verformungsbeiwert für o 0,03 · d i
(nach Tabelle 3). di
Bild 1: Ebene Flächen
Tabelle 3: Verformungsbeiwert j
–
D d iv
Verformung j
di
%
0 0,1488

1 0,1508

2 0,1528

3 0,1548

4 0,1568

5 0,1588

6 0,1608

7 0,1628

8 0,1648 Auflager-Abstand e ß 0,05 · d i

9 0,1668 Bild 2: Winkelstahl-Auflager

10 0,1688

11 0,1708 Anschließend wird der Rohrabschnitt kontinuierlich und

stoßfrei innerhalb von 10 min bis zur Prüfkraft F belastet.
12 0,1728 Die Durchmesseränderung d i wird 1 h, 6 h und 24 h nach
Aufbringen der Prüfkraft ermittelt.
13 0,1748
Sofern eine Extrapolation auf 50 Jahre vorgenommen
14 0,1768 werden soll, ist die Ringsteifigkeit bis 2000 h zu messen.
Hierzu ist eine ausreichende Anzahl Meßpunkte fest-
15 0,1788 zulegen.
ANMERKUNG: Statische Kenngröße dieser Rohre ist die
Zwischenwerte sind linear zu interpolieren Ringsteifigkeit
E·J
SR = , (3)
r3
Die Krafteinleitung erfolgt linienförmig im Rohrscheitel
über die gesamte Rohrlänge. Das Auflager an der Rohr- die durch Verformungsmessungen ermittelt bzw.
sohle ist ebenfalls linienförmig über die gesamte Länge überprüft wird.
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DIN 16961-2 : 2000-03
Dabei ist:
E der Elastizitätsmodul des Werkstoffs, in kN/cm2 ;
m4
J das Trägheitsmoment der Rohrwandung in ; Dabei ist:
m
r der Radius bis zur neutralen Faser der Rohrwan-
dung, in m.
Ermittlung der Ringsteifigkeit aus Beanspruchungs-
versuchen.
Bei Linienauflagerung in der Sohle und linienförmiger
Krafteinleitung im Scheitel liegt ein einfacher, in der
rechnerischen Ableitung voll erfaßbarer Beanspru-
chungsfall vor. Hierfür gilt die Gleichung:
F
SR = – ·j
D d iv · L
Dabei ist:
F die Prüfkraft, in kN;
D d iv die mittlere vertikale Verformung des Probekör-
pers, in m;
L die Länge des Probekörpers, in m;
j der Verformungsbeiwert unter Berücksich-
tigung der Einflüsse aus der Rohrverformung
D d iv/d i (Theorie 2. Ordnung).
In dieser durch Versuche ermittelten Ringsteifigkeit
werden gleichzeitig das wirksame Trägheitsmoment
bei profilierten Rohrwandungen sowie Elastizitäts-
moduln, z. B. von Verbundwerkstoffen, erfaßt. Sie
liefert deshalb für unterschiedliche konstruktive
Gestaltungen der Rohrwand eine zuverlässige Kenn-
größe.
5.3.2 Kriechmodul
Die Prüfung wird an Probestäben durchgeführt, die —
wenn möglich — in Extrusionsrichtung (Probenlänge l)
der Rohrwand entnommen werden. Die Probestäbe,
deren Oberflächen planparallel zu bearbeiten sind, müs-
sen folgende Maße haben:
Länge l = 120 mm
Breite b = 10 mm
Höhe h = 3 bis 4 mm
Die Breite b und die Höhe h des Probestabes sind an
mehreren Stellen zu messen, wobei der Mittelwert auf
0,01 mm zu bestimmen ist. Bei der Durchführung der Prü-
fung entspricht die Zugzone der Rohraußenschicht.
Bestimmt wird der Kriechmodul im 4-Punkt-Biegeversuch
in Anlehnung an DIN EN ISO 899-2.
Innerhalb von 10 s wird eine Biegespannung von
2000 kN/m2 aufgebracht und anschließend nach Ablauf
einer min die Durchbiegung f k ermittelt. Der Kurzzeit-
Kriechmodul E ck wird nach folgender Gleichung errech-
net:
l Mb
E ck = · ·C
fk b 5.5
Dabei ist:
E ck der Kurzzeit-Kriechmodul, in kN/m2 ;
f k die Probestabdurchbiegung, in m (auf 0,01 mm);
M b das Biegemoment, in kN/m;
b die Probestabbreite, in m;
C der Faktor, der nur von der Höhe h des Probestabes
abhängig ist, in 1/m (siehe Gleichung 5).
Das Biegemoment M b wird wie folgt errechnet:
M b = sb · W
h2 · b
mit W = (7)
6
M b das Biegemoment, in kN/m;
s b die Biegespannung, in kN/m2 (hier: s b = 2 000 kN/m2);
W das Widerstandsmoment, in m3 ;
h die Probestabhöhe, in m;
b die Probestabbreite, in m (hier b = 10 m).
Der Faktor C wird mit Hilfe der Elastizitätstheorie wie folgt
errechnet:
3
3 l2
C=
2 ·h
· ¨h 2–m ¿ (8)
(4)
Dabei ist:
C der Faktor, in 1/m;
h die Probestabhöhe, in m;
lq die Einspannlänge des Meßbügels, in m (hier: lq = 60 m);
m die Querkontraktionszahl (bei Kunststoffen m = 0,4).
Nach Messung von f k und Berechnung von E ck wird unter
der Einwirkung der konstanten Biegespannung von
2 000 kN/m2 die Zunahme der Durchbiegung beobachtet
und die Durchbiegung f(t) nach 24- und 2 000stündiger
Belastungsdauer ermittelt.
Der E c(t)-Kriechmodul für 24 h und für 2 000 h wird nach
folgender Gleichung errechnet:
fk
Ec(t) = Eck · (9)
f(t)
Ec(t) in kN/m2
5.4 Wasserdichtheit der Rohrverbindungen
5.4.1 Prüfung bei innerem Überdruck
Schweißverbindungen und Steckmuffenverbindungen mit
Elastomer-Dichtungen sind mit Wasser von Raumtempe-
ratur zu füllen und nach DIN EN 1610 15 min einem Druck
von 0,5 bar auszusetzen.
Wenn kein Wasser aus der Verbindung austritt, gilt diese
als dicht.
5.4.2 Prüfung bei äußerem Überdruck
Diese Prüfung ist nur an solchen Rohrverbindungen
durchzuführen, bei denen aufgrund der Konstruktion des
Dichtelements bei äußerem Überdruck ein anderes Ver-
halten zu erwarten ist als bei innerem Überdruck (z. B.
Rohrverbindungen mit Lippendichtung).
Ein Probekörper von 2 m Länge, der in der Mitte eine
Rohrverbindung enthält, gilt als dicht, wenn er bei einem
Unterdruck von 0,5 bar nach 15 min einen Druckanstieg
von max. 0,05 bar aufweist.
(5)
Wurzelfestigkeit
Geschweißte Rohrverbindungen sind wurzelfest. Bei
Steckmuffenverbindungen mit Elastomer-Dichtungen gilt
der Nachweis der Wasserdichtheit nach 5.4.1 als Nach-
weis der Wurzelfestigkeit.
5.6 Schmelzindex bei PE-HD und PP
Die Prüfung ist nach DIN ISO 1133 bei PE-HD mit einer
Prüfkraft von (50 t 2) N bei 190 9C (Prüfbedingung T) und
bei PP mit einer Prüfkraft von 21,6 N bei 230 9C (Prüf-
(6) bedingung M) durchzuführen.
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DIN 16961-2 : 2000-03

5.7 Oberflächenbeschaffenheit Prüfung der Schweißbarkeit erfolgt durch den technologi-

Die innere und äußere Oberfläche der Rohre ist unter Ver-
wendung einer geeigneten Lichtquelle (Gegenlicht) zu
besichtigen.
5.8 Farbe
Die Einfärbung wird durch Inaugenscheinnahme von
Oberflächen und Schnittflächen (Stirnflächen) geprüft.
5.9 Maße
Die Maße der Rohre und Formstücke sind mit zweckent-
sprechenden Meßgeräten zu bestimmen.
5.10 Schweißbarkeit bei PE-HD und PP
Als Prüfschweißnaht ist eine Heizelement-Stumpf-
schweißverbindung nach Richtlinien DVS 2207-1 und/
oder DVS 2207-11 an Rohrabschnitten auszuführen. Die
schen Biegeversuch nach Richtlinie DVS 2203-5.
6 Überwachung (Güteüberwachung)
6.1 Allgemeines
Für die Überwachung gelten DIN 18200 und die folgenden
Festlegungen nach 6.2 bis 6.3.
Das Einhalten der in Abschnitt 4 genannten Anforderun-
gen ist durch eine Überwachung (Güteüberwachung),
bestehend aus einer Eigen- und Fremdüberwachung, zu
prüfen.
6.2 Eigenüberwachung
6.2.1 Art, Umfang und Häufigkeit
Der Hersteller hat die Eigenschaften der Rohre und Form-
stücke in jedem Werk zu überwachen. Art und Umfang
werden in Tabelle 4 festgelegt.

Tabelle 4: Umfang und Häufigkeit der Eigenüberwachung

Lfd. Gegenstand der Prüfung zu prüfende Anforderung Prüfung

Werkstoff Häufigkeit
Nr. Rohre Formstücke Eigenschaft nach Abschnitt nach Abschnitt

1 PE-HD × — Schmelzindex bei jedem 4.5 5.6

Rohstoff-
PVC-U — — wechsel — —

PP × — 4.5 5.6

2 PE-HD × × Beschaffenheit ständig 4.1 5.2

PVC-U × × 4.1 5.2

PP × × 4.1 5.2

3 PE-HD × × Oberflächen- alle 2 h 4.6 5.7

beschaffenheit bzw. jedes
PVC-U × × Rohr/ 4.6 5.7
Formstück
PP × × 4.6 5.7

4 PE-HD × × Farbe ständig 4.7 5.8

PVC-U × × 4.7 5.8

PP × × 4.7 5.8

5 PE-HD × — Maße alle 2 h bzw. 4.8 5.9

jedes Rohr
PVC-U × — 4.8 5.9

PP × — 4.8 5.9

6 PE-HD × — Schweißbarkeit bei Änderung 4.9 5.10

von werkstoff-
PVC-U — — bedingten — 5.10
Parametern
PP × — 4.9 —

7 PE-HD × — Ringsteifigkeit 1 × je Monat sowie 4.2.1 5.3.1

S R 24 bei Änderung von
PVC-U × — werkstoffbedingten 4.2.1 5.3.1
Parametern und
PP × — Herstellverfahren 4.2.1 5.3.1
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6.2.2 Mängel oder aus der freigegebenen Fertigung zu entnehmen; sie

Werden die Anforderungen nach Tabelle 4 nicht erfüllt, so
sind vom Hersteller unverzüglich die erforderlichen Maß-
nahmen zur Beseitigung der Mängel zu treffen; wenn es
zur Vermeidung etwaiger Folgeschäden erforderlich ist,
sind die Abnehmer zu benachrichtigen.
Nach Beseitigung der Mängel sind — soweit erforderlich
— die betreffenden Prüfungen zu wiederholen. Erzeug-
nisse, die den Anforderungen nicht entsprechen, sind
auszusondern.
6.2.3 Ergebnisse der Prüfung
Die Ergebnisse der Prüfungen sind aufzuzeichnen und
— soweit möglich — statistisch auszuwerten. Die Auf-
zeichnungen sind mindestens 5 Jahre aufzubewahren
und der fremdüberwachenden Stelle (siehe 6.3) auf
Verlangen vorzulegen.
6.3 Fremdüberwachung
6.3.1 Art, Umfang und Häufigkeit
6.3.1.1 Die Fremdüberwachung erfolgt mindestens zwei-
mal jährlich. Die Prüfung ist durch eine geeignete Über-
wachungs- oder Güteschutzgemeinschaft oder aufgrund
eines Überwachungsvertrages durch eine hierfür aner-
kannte Prüfstelle vorzunehmen. Die durchzuführenden
Prüfungen sind in Tabelle 5 angegeben. Außerdem sind
die personellen und gerätemäßigen Voraussetzungen zu
prüfen.
6.3.1.2 Vor Aufnahme der Fremdüberwachung hat die
fremdüberwachende Stelle eine vollständige Prüfung
nach Abschnitt 5 durchzuführen und festzustellen, ob die
Rohre und Formstücke den Anforderungen nach
Abschnitt 4 entsprechen. Sie hat sich davon zu überzeu-
gen, daß die personellen und gerätemäßigen Vorausset-
zungen für eine ständige ordnungsgemäße Herstellung
einschließlich Eigenüberwachung gegeben sind.
Nach bestandener Erstprüfung setzt die Fremdüberwa-
chung nach 6.3.1.1 ein.
6.3.1.3 Bei unzureichenden Prüfergebnissen der
Fremdüberwachung ist unverzüglich eine Wiederho-
lungsprüfung durchzuführen, zu der eine gleiche Anzahl
von Prüfstücken zu entnehmen ist, die alle Anforderungen
nach Tabelle 5 erfüllen müssen. Mängel, die im Rahmen
der Eigenüberwachung festgestellt und unverzüglich
beseitigt worden sind, können unbeanstandet bleiben.
6.3.2 Probenahme
Die Proben sind vom Prüfer oder Beauftragten der fremd-
überwachenden Stelle aus einem möglichst großen Vorrat
sollen dem Durchschnitt der Erzeugung entsprechen.
Unbeschädigte Proben können auch aus dem Händlerla-
ger oder in besonderen Fällen auf einer Baustelle ent-
nommen werden. Vom Hersteller als fehlerhaft bezeich-
nete Erzeugnisse sind nur dann von der Probenahme
auszunehmen, wenn sie als solche deutlich gekennzeich-
net und getrennt gelagert sind (siehe 6.2.2). Die Proben
sind sofort unverwechselbar zu kennzeichnen.
Über die Entnahme der Proben ist von dem Probenneh-
mer ein Protokoll anzufertigen, abzuzeichnen und vom
Werkleiter oder seinem Vertreter gegenzuzeichnen. Das
Protokoll muß mindestens folgende Angaben enthalten:
a) Hersteller und Werk;
b) gegebenenfalls Entnahmestelle;
c) Bezeichnung des Erzeugnisses (z. B. Normbezeich-
nung);
d) Kennzeichnung der Proben;
e) Ort und Datum;
f) Unterschriften.
6.3.3 Nachweis
Die Ergebnisse der Fremdüberwachung sind in einem
Überwachungsbericht, der auch aus einem Prüfzeugnis
und einem Besuchsbericht bestehen kann, festzuhalten.
Der Überwachungsbericht muß unter Hinweis auf diese
Norm folgende Angaben enthalten:
a) Hersteller und Werk;
b) Bezeichnung des Erzeugnisses (z. B. Normbezeich-
nung);
c) Umfang, Ergebnisse und Bewertung der Eigenüber-
wachung;
d) gegebenenfalls Angaben über die Probenahme;
e) Ergebnisse der bei der Fremdüberwachung durch-
geführten Prüfungen und Vergleich mit den Anforde-
rungen;
f) Gesamtbewertung;
g) Ort und Datum;
h) Unterschrift und Stempel der fremdüberwachenden
Stelle.
Der Prüfbericht ist beim Hersteller und bei der fremdüber-
wachenden Stelle mindestens fünf Jahre aufzubewahren.
Der Nachweis der Fremdüberwachung gilt auch als
erbracht, wenn die Berechtigung zur Führung des Güte-
zeichens einer anerkannten Güteschutzgemeinschaft
besteht.

Tabelle 5: Umfang und Häufigkeit der Fremdüberwachung

Lfd. Gegenstand der Prüfung zu prüfende Häufigkeit Anforderung Prüfung

Nr. Rohre Formstücke Eigenschaften nach Abschnitt nach Abschnitt
1 × × Maße 4.8 5.9
2 × × Beschaffenheit 4.1 5.2
3 × — Ringsteifigkeit 2 × jährlich eine Nennweite 4.2.1 5.3.1
nach Wahl der fremd-
4 × × Oberflächen- überwachenden Stelle 4.6 5.7
beschaffenheit
5 × × Überprüfung 6.2 —
der Eigenüber-
wachung
6 × × Schmelzindex 4.5 5.6
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7 Kennzeichnung — dem Formstoff (Werkstoff);

Rohre und Formstücke müssen deutlich sichtbar und — MFR-Gruppe;
dauerhaft mindestens mit folgenden Angaben gekenn- — dem Herstellerkennzeichen und
zeichnet sein: — dem Herstelljahr.
— DIN 16961-2; Bei Rohren ist die Kennzeichnung min. 1 × je Rohr anzu-
— der Profilrohr-Reihe; bringen.
— der Nennweite; Mit der Kennzeichnung bestätigt der Hersteller ver-
bindlich, daß die Rohre und Formstücke dieser Norm
— dem Rohr-lnnendurchmesser; entsprechen.

Anhang A (informativ)
Erläuterungen
Zulässige Biegespannung für die statische Berechnung Zum Vergleich der Ringsteifigkeit der Rohre nach dieser
Erdverlegte Rohrleitungen werden infolge der Erdlast auf Norm mit extrudierten vollwandigen Rohren (siehe z. B.
Biegung beansprucht. Die dabei auftretenden Biegespan- DIN 8074, DIN 19537-1) kann die äquivalente Wanddicke
nungen nehmen bei PE-HD-Rohren aufgrund des vis- säq mit folgenden Gleichungen bestimmt werden.
koelastischen Verhaltens thermoplastischer Kunststoffe

4 1 000E · s 4 12 ·ES
im Laufe der Zeit ab. In der statischen Berechnung sollte 3 3 3
R
daher der Spannungsnachweis — sofern erforderlich — in PN = · 12 SR = 10 · s · (A.1)
bezug auf zwei Werte vorgenommen werden: c c
— Kurzzeitbiegespannung
Der Mittelwert der Kurzzeitbiegespannung ergibt sich PN di
für PE-HD-Proben nach DIN EN ISO 178 zu säq = · (A.2)
10 PN
3 × 104 kN/m2. 2·s–
— Langzeitbiegespannung 10
Z. Z. existiert noch keine Prüfung, die eine sogenannte Dabei ist:
Langzeitbiegespannung liefert. s äq die Wanddicke des Vollwandrohres;
Für erdverlegte Kunststoffrohre kann auf den Spannungs- PN der Nenndruck;
nachweis in der Regel verzichtet werden, da die bei übli- d i der Innendurchmesser;
chen Belastungen auftretenden Spannungen weit unter- s die für Wanddickenberechnung zulässige Spannung
halb eines kritischen Wertes liegen. Wird jedoch ein
Spannungsnachweis geführt, so kann zur Abschätzung PE-HD nach DIN 8074: s = 5 000 kN/m2,
der zulässigen Langzeitspannungen auf die Werte der PVC-U nach DIN 8062: s = 10 000 kN/m2,
Innendruckzeitstandkurven Bezug genommen werden. PP nach DIN 8077: s = 5 000 kN/m2 ;
Kurzzeitwert: 17 000 kN/m2 E c der 50 a-Kriechmodul;
Langzeitwert: (50 Jahre bei 20 9C): 8 200 kN/m2 S R die Ringsteifigkeit.
Eine Langzeitbiegespannung läßt sich abschätzen, indem Der nach 5.3.2 an Probekörpern ermittelte Kriechmodul
die Kurzzeitbiegespannungen von 3 × 104 kN/m2 mit darf nicht zur Berechnung der Ringsteifigkeit nach 4.2.1
einem Zeiteinflußfaktor (8,2 : 17 = 0,48) gemindert werden. herangezogen werden, sondern dient zur Qualitätssiche-
Damit ergibt sich ein Wert von 14 400 kN/m2. rung.
Zusätzlich ist der Nachweis zu führen, daß das Profil bei
der möglichen Belastung nicht instabil wird.