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Fassung

November 2015

Zusatzmodul

RF-JOINTS
Bemessung von Stahl- und Holzbau-
verbindungen

Programm-Beschreibung

Alle Rechte, auch das der bersetzung, vorbehalten.


Ohne ausdrckliche Genehmigung der DLUBAL SOFTWARE GMBH ist
es nicht gestattet, diese Programmbeschreibung oder Teile daraus
auf jedwede Art zu vervielfltigen.

Dlubal Software GmbH 2015


Am Zellweg 2
D-93464 Tiefenbach
Deutschland

Tel.: +49 9673 9203-0


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Web: www.dlubal.de
Inhalt

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1. Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Zusatzmodul RF-JOINTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Gebrauch des Handbuchs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Aufruf des RF-JOINTS-Moduls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. Allgemeine Eingabedaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Basisangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Knoten und Stbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.3 Belastung bzw. Schnittgren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.3.1 Belastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.3.2 Schnittgren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.4 Nationaler Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3. Stahl Sttzenfu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1 Basisangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.2 Knoten und Stbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.3 Belastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.4 Sttzenfu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.5 Fuplatte und Schweinhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.6 Anker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.7 Schubbertragung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.8 Steifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4. Stahl Gelenkig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.1 Basisangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.2 Knoten und Stbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.3 Belastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.4 Geometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5. Stahl Mast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.1 Basisangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.2 Knoten und Stbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.3 Belastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.4 Geometrie 1 / Geometrie 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.5 Geometrie Bleche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.6 Diagonal 1,1 Verbindung / Diagonal 1,2 Verbindung . . . . . . . . . . . . . 45
5.7 Eingabe der Verbindungsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6. Stahl DSTV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.1 Basisangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.2 Knoten und Stbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6.3 Belastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6.4 Verbindungstypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
7. Holz Stahl zu Holz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7.1 Basisangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7.2 Knoten und Stbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
7.3 Belastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.4 Lasteinwirkungsdauer und Nutzungsklasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
7.5 Geometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
7.6 Details . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
8. Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

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9. Ergebnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
9.1 Geometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
9.2 Nachweise - Zusammenfassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
9.3 Nachweise lastfallweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
9.4 Nachweise knotenweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
9.5 Nachweise - Details . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
9.6 Grafik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
9.7 Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
10. Ergebnisauswertung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
10.1 Grafik der Verbindung in RF-JOINTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
10.2 Grafik der Verbindung im RFEM-Modell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
11. Ausdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
11.1 Ausdruckprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
11.2 Grafikausdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
11.2.1 RF-JOINTS-Grafik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
11.2.2 RFEM-Grafik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
12. Allgemeine Funktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
12.1 Bemessungsflle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
12.2 Einheiten und Dezimalstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
12.3 Datenexport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
13. Beispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
13.1 Stahl Sttzenfu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
13.1.1 System und Belastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
13.1.2 Eingabe in RF-JOINTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
13.1.2.1 Basisangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
13.1.2.2 Knoten und Stbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
13.1.2.3 Schnittgren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
13.1.2.4 Sttzenfu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
13.1.2.5 Fuplatte und Schweinhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
13.1.2.6 Anker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
13.1.2.7 Schubbertragung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
13.1.3 Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
13.1.4 Nachweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
13.1.4.1 Teil der Verbindung im Druckbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
13.1.4.2 Schubtragfhigkeit der Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
13.1.4.3 Schweinhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
13.2 Holz Stahl zu Holz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
13.2.1 System und Belastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
13.2.2 Querschnittswerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
13.2.3 Nachweise Zusammenfassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
13.2.3.1 Stahlblech bei Normalkraft, Schub und Biegung . . . . . . . . . . . . . . . 109
13.2.3.2 Lochleibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
13.2.3.3 Tragfhigkeit je Stabdbel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
13.2.3.4 Tragfhigkeit je Scherfuge und Stabdbel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
13.2.3.5 Blockscherversagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
13.2.3.6 Effektive Anzahl an Verbindungsmitteln neff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
13.2.3.7 Querzugtragfhigkeit fr schrg wirkende Kraft . . . . . . . . . . . . . . . . 118
13.2.3.8 Querzugtragfhigkeit infolge Moment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
13.2.3.9 Schubspannungsnachweis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
13.2.3.10 Mindestabstnde der Verbindungsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
A. Literatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
B. Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

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1 Einleitung 1
1 Einleitung
1.1 Zusatzmodul RF-JOINTS
Die Bemessung von Verbindungen erhlt durch die Einfhrung der Eurocodes eine immer grere
Bedeutung. Fr Stahlbauverbindungen sind die Nachweise in EN 1993-1-8 [1] geregelt. Die Bemes-
sung von Holzbauverbindungen wird in EN 1995-1-1 [2] behandelt. Das Zusatzmodul RF-JOINTS
vereint die in frheren RFEM-Programmversionen entwickelten Verbindungsmodule fr Stabele-
mente in einer Oberflche. Dabei wird auch der Funktionsumfang fr Verbindungsnachweise
erweitert und an die aktuellen Erfordernisse angepasst.
Zurzeit sind im Zusatzmodul RF-JOINTS die Stahl-Kategorien Sttzenfu, Gelenkig, Mast und DSTV
sowie die Holz-Kategorie Stahl zu Holz implementiert.
RF-JOINTS Stahl - Sttzenfu fhrt die Nachweise fr gelenkige oder eingespannte Sttzenfe.
Bei gelenkigen Sttzenfen kann zwischen folgenden Fuplattenverbindungen gewhlt werden:
Sttzenfuplatte ohne Steifen
Konischer Sttzenfu
Sttzenfuplatte fr Rechteck-Hohlprofile
Sttzenfuplatte fr Rundrohre

Bei eingespannten Sttzenfe stehen folgende Ausfhrungsvarianten fr I-Profile zur Auswahl:


Sttzenfuplatte ohne Steifen
Sttzenfuplatte mit Steifen in der Mitte der Flansche
Sttzenfuplatte mit Steifen an beiden Seiten der Sttze
Sttzenfuplatte mit U-Profilverstrkungen an beiden Seite der Sttze und mit Quertrgern
Sttze in Kcher einbetoniert

JOINTS Stahl - Gelenkig fhrt den Nachweis fr folgende Querkraftanschlsse von I-Trgern:
Verbindung mit Stegwinkeln
Fahnenblechanschluss
Stirnplattenverbindung
Anschluss mit Knagge und Stirnplatte

RF-JOINTS Stahl - Mast bemisst gelenkige Schraubverbindungen von Gittermaststben fr fol-


gende Flle:
Diagonalenanschluss ohne Knotenblech in einer Ebene
Diagonalenanschluss ohne Knotenblech in zwei Ebenen
Sttzensto mit Laschen

RF-JOINTS Stahl - DSTV bemisst momententragfhige und gelenkige I-Trgeranschlsse gem


dem Regelwerk Typisierte Anschlsse im Hochbau [3]. Die Beanspruchbarkeiten werden nach
DIN EN 1993-1-8 [1] ermittelt.
Bei momententragfhigen Verbindungen stehen folgende Ausfhrungsvarianten zur Auswahl:
Stirnplatte ohne Sttze (Typ IH)
Trgersto mit Stirnplatte (Typ IH)

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1 Einleitung 1
Einseitiger Trger mit Stirnplatte (Typ IH)
Beidseitige Trger mit Stirnplatten (Typ IH)
Pfettensto mit Laschen (Typ PM)

Bei gelenkigen Anschlssen kann zwischen folgenden Ausfhrungen gewhlt werden:


Stirnplatte (Typ IS), ggf. mit Ausklinkungen (Typ IK)
Winkel (Typ IW), ggf. mit Ausklinkungen (Typ IK)
Gestreckte Winkel (Typ IG)

RF-JOINTS Holz - Stahl zu Holz bemisst Stabdbelverbindungen von Holzstben, die ber Stahl-
bleche indirekt verbunden sind.
Es stehen gelenkige, nachgiebige und biegesteife Stabdbelverbindungen fr folgende Flle zur
Auswahl:
Einzelstab
Durchlaufender Stab mit Nebenstben
Anschluss mehrerer Einzelstbe

Die Ergebnisse werden tabellarisch und grafisch mitsamt Abmessungen aufbereitet. ber soge-
nannte Bemessungsflle knnen Nachweisvarianten untersucht werden.
Da RF-JOINTS in die Benutzeroberflche des Hauptprogramms integriert ist, sind nicht nur smtli-
che Eingabedaten des Modells, sondern auch die Stabschnittgren fr die Bemessung verfgbar.
Einige Module ermglichen auch die Bercksichtigung der Anschlusssteifigkeiten und Exzen-
trizitten bei der Schnittgrenermittlung. Die Ergebnisse knnen im Arbeitsfenster von RFEM
visualisiert und in das zentrale Ausdruckprotokoll eingebunden werden.

Wir wnschen Ihnen viel Freude und Erfolg mit den JOINTS-Zusatzmodulen.
Ihr DLUBAL-Team

1.2 Gebrauch des Handbuchs


Da die Themenbereiche Installation, Benutzeroberflche, Ergebnisauswertung und Ausdruck im
RFEM-Handbuch ausfhrlich erlutert sind, wird hier auf eine Beschreibung verzichtet. Der Schwer-
punkt dieses Handbuchs liegt auf den Besonderheiten, die sich im Rahmen der Arbeit mit dem
Zusatzmodul RF-JOINTS ergeben.
Dieses Handbuch orientiert sich an der Reihenfolge und am Aufbau der Eingabe- und Ergebnismas-
ken. Kapitel 2 beschreibt die Parameter der Eingabe, die fr alle Stahl- und Holzbauverbindungen
gelten. In den anschlieenden Kapiteln werden die spezifischen Eingabeparameter der einzelnen
Verbindungsmodule erlutert. Das letzte Kapitel enthlt eine Beispielsammlung von Verbindungs-
nachweisen.
Im Text sind die beschriebenen Schaltflchen (Buttons) in eckige Klammern gesetzt, z. B. [Neu].
Gleichzeitig sind sie am linken Rand abgebildet. Die Begriffe, die in Dialogen, Tabellen und Mens
erscheinen, sind in Kursivschrift hervorgehoben, sodass die Erluterungen gut nachvollzogen
werden knnen.
Am Ende des Handbuchs befindet sich ein Stichwortverzeichnis. Sollten Sie nicht fndig werden,
knnen Sie die Suchfunktion auf unserer Blog-Website https://www.dlubal.com/blog/de nutzen,
um unter den Beitrgen zu den Zusatzmodulen fr Verbindungen eine Lsung zu finden.

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1 Einleitung 1
1.3 Aufruf des RF-JOINTS-Moduls
Es bestehen in RFEM folgende Mglichkeiten, das Zusatzmodul RF-JOINTS zu starten.

Men
Sie knnen das Zusatzmodul aufrufen mit dem RFEM-Men
Zusatzmodule Verbindungen RF-JOINTS.

Bild 1.1: Men: Zusatzmodule Verbindungen RF-JOINTS

Navigator
Alternativ rufen Sie das Zusatzmodul im Daten-Navigator auf durch Anklicken des Eintrags
Zusatzmodule RF-JOINTS.

Bild 1.2: Daten-Navigator: Zusatzmodule RF-JOINTS

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2 Allgemeine Eingabedaten 2
2 Allgemeine Eingabedaten
Dieses Kapitel beschreibt die Parameter der Eingabe, die fr alle Kategorien von Stahl- und Holz-
bauverbindungen gelten. In den folgenden Kapiteln sind die spezifischen Eingabeparameter der
einzelnen Verbindungsmodule erlutert.
Nach dem Aufruf von RF-JOINTS erscheint ein neues Fenster. Links wird ein Navigator angezeigt.
Im oberen Bereich werden die Bemessungsflle (siehe Kapitel 12.1, Seite 90) mit den ausgewhlten
Knoten, im unteren Bereich die modulspezifischen Masken verwaltet.
Die Eingabedaten sind in mehreren Masken zu definieren. Beim ersten Aufruf von RF-JOINTS
werden folgende Parameter automatisch eingelesen:
Lastflle, Last- und Ergebniskombinationen sowie dynamische Kombinationen
Materialien
Querschnitte
Schnittgren (im Hintergrund sofern berechnet)

Eine Maske lsst sich durch Anklicken des Eintrags im Navigator aufrufen. Mit den links darge-
stellten Schaltflchen wird die vorherige bzw. nchste Maske eingestellt. Das Blttern durch die
Masken ist auch mit den Funktionstasten [F2] (vorwrts) und [F3] (rckwrts) mglich.
[OK] sichert die Eingaben. RF-JOINTS wird beendet und es erfolgt die Rckkehr in das Hauptpro-
gramm. [Abbrechen] beendet das Zusatzmodul, ohne die Daten zu speichern.

2.1 Basisangaben
In Maske 1.1 Basisangaben sind die Grundeinstellung zu treffen, die fr den Nachweis der Ver-
bindung erforderlich sind. ber die Filterfunktionen kann der Anschlusstyp gezielt ausgewhlt
werden.

Bild 2.1: Maske 1.1 Basisangaben

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2 Allgemeine Eingabedaten 2
Material

Bild 2.2: Filter fr Stahl- und Holzbauverbindungen

Im Abschnitt Material ist anzugeben, ob eine Stahl- oder eine Holzbauverbindung vorliegt. Diese
Vorgabe steuert die Auswahlmglichkeiten in den brigen Abschnitten der Maske.

Anschlussgruppe

Bild 2.3: Filter fr Stahlbau-Anschlussgruppen

Bild 2.4: Filter fr Holzbau-Anschlussgruppen

Dieser Abschnitt verwaltet die Art der Verbindung. Die gewnschte Anschlussgruppe kann ber
die Liste oder die Verbindungssymbol-Schaltflchen festgelegt werden.

Anschlusskategorie

Bild 2.5: Filter fr Sttzenfu-Anschlusskategorien

Bild 2.6: Filter fr Stahl-Holzverbindungskategorien

ber die Liste oder die Schaltflchen kann die relevante Kategorie des Anschlusses ausgewhlt
werden.

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2 Allgemeine Eingabedaten 2
Anschlusstyp

Bild 2.7: Filter fr gelenkige Sttzenfu-Anschlusstypen

Bild 2.8: Filter fr Stabdbel-Anschlusstypen

In diesem Abschnitt kann der genaue Typ des Anschlusses festgelegt werden. Die Auswahl ist
auch hier ber die Liste oder die Verbindungssymbol-Schaltflchen mglich.

Nach Norm / Nationaler Anhang

Bild 2.9: Norm und Nationaler Anhang

Stahlbauverbindungen werden automatisch nach EN 1993-1-8 [1], Holzbauverbindungen nach


EN 1995-1-1 [2] bemessen. In der Liste rechts neben der Norm kann der Nationale Anhang ausge-
whlt werden, dessen Parameter fr die Nachweise gelten sollen.
Die Schaltflche ffnet einen Dialog, in dem die Parameter des gewhlten Nationalen Anhangs
berprft werden knnen. Dieser Dialog ist im Kapitel 2.4 auf Seite 15 beschrieben.

Kommentar
Dieses Eingabefeld steht fr eine benutzerdefinierte Anmerkung zur Verfgung, die z. B. den
aktuellen Anschluss beschreibt.

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2 Allgemeine Eingabedaten 2
2.2 Knoten und Stbe
In der zweiten Eingabemaske ist festzulegen, welche Knoten nachgewiesen werden sollen. Hier
sind auch die Eigenschaften der Stbe zu definieren, die an den Knoten anschlieen.

Bild 2.10: Maske 1.2 Knoten und Stbe

Definitionsart
Die Knoten lassen sich aus dem Strukturmodell bernehmen. Damit werden die geometrischen Para-
meter wie Anzahl und Eigenschaften der anschlieenden Stbe automatisch aus RFEM eingelesen.
Alternativ lsst sich der Anschluss Manuell definieren.

Anschluss an Knoten Nr.


Die Nummern der nachzuweisenden Knoten knnen direkt im Eingabefeld eingetragen werden.
ber die Schaltflche [Auswhlen] lassen sich die Knoten auch grafisch im RFEM-Arbeitsfenster
per Mausklick bestimmen.
Eine Mehrfachauswahl von Knoten ist nur sinnvoll, wenn diese identische Eingabeparameter
aufweisen. Liegen unterschiedliche Voraussetzungen fr die Bemessung vor, knnen sie nicht in
dieser Maske zusammengefasst werden. Es ist ein neuer Bemessungsfall anzulegen. Dies ist ber
das Men Datei Neuer Fall oder die Schaltflchen und im Abschnitt Parameter unten
mglich (siehe Beschreibung fr folgenden Abschnitt).
Bei der Option Manuell definieren ist die bernahme aus RFEM gesperrt. Im Eingabefeld erscheint
der Hinweis Benutzerdefiniert. Die Parameter lassen sich dann unabhngig vom Modell eingeben.

Bild 2.11: Manuelle Definition eines Anschlusses

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2 Allgemeine Eingabedaten 2
Parameter
Dieser Abschnitt verwaltet die Eigenschaften der Bauteile, die an den oben angegebenen Knoten
anschlieen.

Bild 2.12: Abschnitt Parameter mit Schaltflche [Inaktive Stbe ein/aus]

Status
Stbe knnen hier fr die Bemessung klassifiziert werden. Die Auswahlmglichkeiten fr diese
Spalte sind von der gewhlten Anschlussgruppe und -kategorie abhngig.

Querschnitt Bezeichnung
Bei der Knotenbernahme aus RFEM sind die Stabquerschnitte voreingestellt.
Um einen Querschnitt zu ndern, klicken Sie den Eintrag an und setzen so das Feld aktiv. Mit der
Schaltflche im Feld (siehe Bild 2.10) oder der Taste [F7] rufen Sie die Querschnittsbibliothek
auf.

Bild 2.13: Querschnittbibliothek

Das Kapitel 4.13 des RFEM-Handbuchs beschreibt, wie Querschnitte in der Bibliothek ausgewhlt
werden knnen.
Ein genderter Querschnitt wird dann mit blauer Schrift gekennzeichnet.

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2 Allgemeine Eingabedaten 2
Material Bezeichnung
Bei der Knotenbernahme aus RFEM sind auch die Materialien der Querschnitte voreingestellt.
Um ein Material zu ndern, klicken Sie den Eintrag an und setzen so das Feld aktiv. Mit der Schalt-
flche im Feld (siehe Bild 2.10) oder der Taste [F7] rufen Sie die Materialbibliothek auf.

Bild 2.14: Materialbibliothek

Das Kapitel 4.3 des RFEM-Handbuchs beschreibt, wie Materialien in der Bibliothek ausgewhlt
werden knnen.
Die Schaltflchen im Abschnitt Parameter sind mit folgenden Funktionen belegt:

Schaltflche Funktion
Stellt die Standardwerte fr die Verbindung ein
Lscht den Knoten, der in der Tabelle oben selektiert ist
bergibt den selektierten Knoten in einen neuen Bemessungsfall
bergibt alle ungeeigneten Knoten in einen neuen Bemessungsfall
Setzt den Verbindungstyp fr alle Knoten des Bemessungsfalls
Blendet inaktive Stbe in der Tabelle ein oder aus
Zeigt das RFEM-Arbeitsfenster zur nderung der Ansicht an

Tabelle 2.1: Schaltflchen im Abschnitt Parameter

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2 Allgemeine Eingabedaten 2
Eine wichtige Funktion kommt den Schaltflchen und zu: Wenn mehrere Knoten nach-
gewiesen werden sollen, deren Randbedingungen wie z. B. Anzahl anschlieender Stbe oder
Stabquerschnitte sich unterscheiden, so ist mit diesen Schaltflchen eine manuelle bzw. automa-
tische Verteilung auf neue Bemessungsflle mglich. In den verschiedenen Bemessungsfllen
knnen dann die Parameter knotenspezifisch vorgegeben werden. Alternativ steht hierfr auch
das Men Datei Neuer Fall zur Verfgung.
Im Navigator oben werden die Bemessungsflle mit den knotenspezifischen Daten verwaltet. Die
Maske 1.2 Knoten und Stbe zeigt immer die Parameter derjenigen Knoten an, die in der Naviga-
torliste selektiert sind. Zum Wechseln des Bemessungsfalls klicken Sie einfach den relevanten
Listeneintrag an.

Grafikfenster
Das Grafikfenster erleichtert die bersicht ber die nachzuweisenden Verbindungen. Es zeigt
dynamisch einen Ausschnitt des Modells an. Der im Abschnitt Parameter selektierte Knoten ist mit
einem Pfeil gekennzeichnet; die anschlieenden Stbe sind in der Selektionsfarbe hervorgehoben.

Bild 2.15: Grafik mit Selektionspfeil

Die Grafik lsst sich mit den gleichen Mausfunktionen wie in RFEM steuern, um die Ansicht zu
zoomen, verschieben und drehen.
Die Schaltflchen neben der Grafik sind mit folgenden Funktionen belegt:

Schaltflche Funktion
Zeigt die Ansicht in Richtung der X-Achse
Zeigt die Ansicht entgegen der X-Achse
Zeigt die Ansicht in Richtung der Y-Achse
Zeigt die Ansicht in Richtung der Z-Achse
Stellt die isometrische Ansicht dar
Stellt die Gesamtansicht des Ausschnitts dar

Tabelle 2.2: Schaltflchen im Grafikfenster

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2 Allgemeine Eingabedaten 2
2.3 Belastung bzw. Schnittgren
Das Aussehen der Maske 1.3 hngt von der Definitionsart ab, die in der vorherigen Maske 1.2
eingestellt ist (siehe Bild 2.10, Seite 9).
Die Eingaben in dieser Maske beziehen sich immer auf den Bemessungsfall, der links oben im
Navigator eingestellt ist. Zum Wechseln des Bemessungsfalls klicken Sie einfach den relevanten
Listeneintrag an.

2.3.1 Belastung
Bei der Definitionsart Aus Strukturmodell bernehmen sind in Maske 1.3 Belastung sind die Lastflle
oder Kombinationen anzugeben, deren Schnittgren fr die Bemessung angesetzt werden sollen.

Bild 2.16: Maske 1.3 Belastung

Vorhandene Lastflle und Kombinationen


In dieser Spalte sind alle Lastflle, Last- und Ergebniskombinationen aufgelistet, die in RFEM ange-
legt wurden.
RF-JOINTS ist auch in der Lage, RF-DYNAM-Flle zu bemessen.
Mit der Schaltflche lassen sich selektierte Eintrge in die Liste Zu bemessen nach rechts
bertragen. Die bergabe kann auch per Doppelklick erfolgen. Die Schaltflche bergibt die
komplette Liste nach rechts.
Die Mehrfachauswahl von Lastfllen ist wie in Windows blich mit gedrckter [Strg]-Taste
mglich. So lassen sich mehrere Lastflle gleichzeitig bertragen.
Falls die Nummer eines Lastfalls rot dargestellt ist wie z. B. LF 5 oder LF 6 in Bild 2.16, so kann dieser
nicht bemessen werden: Hier handelt es sich um einen Lastfall ohne Lastdaten oder um einen
Imperfektionslastfall. Bei der bergabe erscheint eine entsprechende Warnung.

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2 Allgemeine Eingabedaten 2
Am Ende der Liste sind mehrere Filteroptionen verfgbar. Sie erleichtern es, die Eintrge nach
Lastfllen, Kombinationen oder Einwirkungskategorien geordnet zuzuweisen. Die Schaltflchen
sind mit folgenden Funktionen belegt:

Alle Lastflle in der Liste werden selektiert.


Die Auswahl der Lastflle wird umgekehrt.

Tabelle 2.3: Schaltflchen im Abschnitt Vorhandene Lastflle und Kombinationen

Zu bemessen
In der rechten Spalte werden die zur Bemessung gewhlten Lastflle, Last- und Ergebniskombi-
nationen aufgelistet. Mit oder per Doppelklick lassen sich selektierte Eintrge wieder aus der
Liste entfernen. Die Schaltflche leert die ganze Liste.
Auch hier ist eine Mehrfachauswahl mit gedrckter [Strg]-Taste mglich.

2.3.2 Schnittgren
Bei der Definitionsart Manuell definieren (siehe Kapitel 2.2, Seite 9) sind in Maske 1.3 Schnittgren
die Schnittgren einzutragen, die fr die Bemessung angesetzt werden sollen.

Bild 2.17: Maske 1.3 Schnittgren

LF
Die Schnittgren werden in einem Lastfall verwaltet. Beim ersten ffnen der Maske ist der Lastfall
Nr. 1 voreingestellt.
ber die Schaltflche kann ein neuer Lastfall erzeugt werden. Anhand von Lastfllen ist es
mglich, unterschiedliche Schnittgrenkonstellationen fr die Bemessung vorzugeben.

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2 Allgemeine Eingabedaten 2
Stab
In dieser Spalte kann eine Stabnummer angegeben werden, die die Zuordnung der Schnittgren
erleichtert.

Kraft / Symbol
Diese beiden Spalten beschreiben, welche Schnittgrenart jeweils vorliegt.

Wert / Einheit
Die Werte des Schnittgren sind hier einzutragen.
Die Einheiten und Nachkommastellen der Schnittgren lassen sich ber Men Einstellungen
Einheiten und Dezimalstellen anpassen (siehe Kapitel 12.2, Seite 92).
Die Schaltflchen am Ende der Liste sind mit folgenden Funktionen belegt:

Ein neuer Lastfall fr weitere Schnittgren wird angelegt.


Der oben selektierte Lastfall wird gelscht.

Tabelle 2.4: Schaltflchen in Maske 1.3 Schnittgren

2.4 Nationaler Anhang


In der Liste rechts oben in Maske 1.1 Basisangaben kann der Nationale Anhang ausgewhlt werden,
dessen Parameter fr die Bemessung gelten (siehe Bild 2.9 auf Seite 8). ber die Schaltflche
[Bearbeiten] lassen sich die voreingestellten Parameter berprfen. Die Dialoge sind von der
Materialvorgabe (Stahl- oder Holzbauverbindung) abhngig.

Stahlbauverbindungen

Bild 2.18: Dialog Parameter des Nationalen Anhangs - DIN EN 1993-1-8/NA:2010-12

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2 Allgemeine Eingabedaten 2
Holzbauverbindungen

Bild 2.19: Dialog Parameter des Nationalen Anhangs - DIN EN 1995-1-1/NA:2010-12/A1:2013-08

In diesen Dialogen werden die verschiedenen Beiwerte des Nationalen Anhangs wie z. B. Mate-
rial-, Modifikations- und Schubkorrekturbeiwerte angezeigt. Die Werte knnen in der Regel nicht
verndert werden, da sie in den Nationalen Anhngen festgeschrieben sind.
Mit [Neu] kann ein eigendefinierter Nationaler Anhang erstellt werden. Dort lassen sich dann die
Beiwerte benutzerdefiniert festlegen.
In allen Eingabemasken steht die Schaltflche [Nat. Anhang] zur Verfgung. Auch sie ruft den
Dialog Parameter des Nationalen Anhangs auf.
Die Schaltflchen im Dialog Parameter des Nationalen Anhangs sind mit folgenden Funktionen
belegt:

Schaltflche Funktion
Stellt die programmseitigen Voreinstellungen wieder her
Liest benutzerdefinierte Standardeinstellungen ein
Speichert genderte Einstellungen als Standard
Lscht einen benutzerdefinierten Nationalen Anhang

Tabelle 2.5: Schaltflchen im Dialog Parameter des Nationalen Anhangs

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3 Stahl Sttzenfu 3
3 Stahl Sttzenfu
Dieses Kapitel beschreibt die Masken, die speziell fr das Modul RF-JOINTS Stahl - Sttzenfu
relevant sind. Die allgemeinen Eingabeparameter sind im Kapitel 2 erlutert.
Die Eingabemasken des Zusatzmoduls sind zugnglich, wenn das Material Stahl und die Anschluss-
gruppe Sttzenfu ausgewhlt werden.

Bild 3.1: Zusatzmodul RF-JOINTS Stahl - Sttzenfu

Die Eingaben beziehen sich immer auf den Bemessungsfall, der links oben im Navigator eingestellt
ist. Zum Wechseln des Bemessungsfalls klicken Sie einfach den relevanten Listeneintrag an.
Wenn im Navigator die Eintrge Sttzenfu, Fuplatte, Anker etc. fehlen, so berprfen Sie in Maske
1.2 Knoten und Stbe, ob die Randbedingungen zur Eingabe des Sttzenfues korrekt sind. Es
kann z. B. erforderlich sein, anschlieende Stbe fr die Bemessung zu deaktivieren (siehe Bild 3.8,
Seite 22).
Die Eingabemasken des Moduls RF-JOINTS Stahl - Sttzenfu sind zweigeteilt: Links werden die
Eingabeparameter des Sttzenfu-Bauteils angezeigt; rechts sind diese durch Grafiken erlutert
(siehe Bild 3.9, Seite 23). Die Grafik oben zeigt dabei eine Systemskizze des aktuellen Parameters,
die Grafik unten eine 3D-Visualisierung des Sttzenfumodells.

Bild 3.2: 3D-Visualisierung des Sttzenfues

Die Schaltflchen unterhalb der 3D-Grafik sind in folgender Tabelle erlutert.

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3 Stahl Sttzenfu 3
Schaltflche Funktion
Blendet die Bemaung ein oder aus
Stellt die Werte oder die Symbole der Bemaung dar
Zeigt die Ansicht in Richtung der X-Achse
Zeigt die Ansicht entgegen der X-Achse
Zeigt die Ansicht in Richtung der Y-Achse
Zeigt die Ansicht in Richtung der Z-Achse
Stellt die isometrische Ansicht dar
Stellt die Gesamtansicht des Ausschnitts dar
Blendet nicht relevante Teile dieser Maske ein oder aus

Tabelle 3.1: Schaltflchen fr 3D-Grafik

3.1 Basisangaben

Bild 3.3: Maske 1.1 Basisangaben

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3 Stahl Sttzenfu 3
Anschlusskategorie

Bild 3.4: Anschlusskategorie

Es ist anzugeben, ob ein Gelenkiger oder Eingespannter Sttzenfu vorliegt. Die Kategorie kann
ber die Liste oder die Verbindungssymbol-Schaltflchen festgelegt werden.

Anschlusstyp
Die Auswahlmglichkeiten sind von der Anschlusskategorie abhngig.

Bild 3.5: Abschnitt Anschlusstyp fr Kategorie Gelenkiger Sttzenfu

Die Kategorie Gelenkiger Sttzenfu bietet folgende Ausfhrungsvarianten:

Sttzenfuplatte ohne Steifen

Konischer Sttzenfu

Sttzenfuplatte fr Rechteck-Hohlprofile

Sttzenfuplatte fr Rundrohre

Tabelle 3.2: Anschlusstypen fr gelenkige Sttzenfe

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3 Stahl Sttzenfu 3

Bild 3.6: Abschnitt Anschlusstyp fr Kategorie Eingespannter Sttzenfu

Die Kategorie Eingespannter Sttzenfu bietet folgende Ausfhrungsvarianten fr I-Profile:

Sttzenfuplatte ohne Steifen

Sttzenfuplatte mit Steifen in der Mitte der Flansche

Sttzenfuplatte mit Steifen an beiden Seiten der Sttze

Sttzenfuplatte mit U-Profilverstrkungen an beiden Seiten der Sttze


und mit Quertrgern

Kcherfundamente

Tabelle 3.3: Anschlusstypen fr eingespannte Sttzenfe

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3 Stahl Sttzenfu 3
Zustzliche Einstellungen

Bild 3.7: Abschnitt Zustzliche Einstellungen

Ist das Kontrollfeld Sttzenmaterial auch fr andere Verbindungsteile anwenden angehakt, so wird
fr Fuplatte, Anker und Schubdbel automatisch das Material der Sttzenprofils benutzt. In
diesem Fall sind die Materialien nicht separat einstellbar.
Es wird eine plastische Kraftverteilung in der Verbindung angenommen. Als Verankerungstyp sind
einbetonierte Anker voreingestellt.
Die Verbindung zwischen Stahlfuplatte und Fundament kann ber eine Mrtelschicht oder eine
einbetonierte Betonankerplatte hergestellt werden.
Mit dem Kontrollfeld Vereinfachte Ergebnisse lsst sich der Umfang der Ausgabe reduzieren: Bei
der Berechnung werden alle Knoten und Lastflle untersucht, die fr die Bemessung vorgesehen
sind. Daraus filtert RF-JOINTS die magebenden Ergebnisse und weist sie in der Ergebnismaske 3.1
Zusammenfassung aus (siehe Bild 9.3, Seite 77). Die Masken 3.2 bis 3.4 mit den Einzelnachweisen
fr jeden Knoten und Lastfall werden nicht erzeugt. Da diese Ergebnisse nicht aufbereitet werden,
erscheint die Ausgabe wesentlich schneller.

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3 Stahl Sttzenfu 3
3.2 Knoten und Stbe
Die Auswahl der Knoten und Stbe ist im Kapitel 2.2 auf Seite 9 beschrieben.
Im Abschnitt Parameter knnen die Randbedingungen der anschlieenden Bauteile berprft
werden. Falls dort ein Unzulssiger Querschnitt ausgewiesen wird, sollte die Profilreihe mit dem
Anschlusstyp abgeglichen werden, der in Maske 1.1 eingestellt ist.
Schlieen mehrere Stbe wie z. B. Diagonalen an einen Sttzenfuknoten an, so knnen die
berflssigen Stbe Inaktiv gesetzt werden.

Bild 3.8: Diagonalenstab Inaktiv setzen

3.3 Belastung
Die Eingabe der Belastung bzw. Schnittgren ist im Kapitel 2.3 auf Seite 13 beschrieben.

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3 Stahl Sttzenfu 3
3.4 Sttzenfu
In Maske 1.4 Sttzenfu sind die Vorgaben bezglich des Fundaments zu treffen und die Lage der
Fuplatte anzugeben.

Bild 3.9: Maske 1.4 Sttzenfu

Fundament
In diesem Abschnitt sind das Material und die Abmessungen des Fundaments zu definieren. Die
Kennwerte verschiedener Betonsorten sind in einer Bibliothek hinterlegt, die ber die Schaltflche
zugnglich ist.

Mrtelschicht
Hier sind die Dicke, die charakteristische Mrtelfestigkeit und die Reibungszahl (Reibbeiwert) der
Mrtelschicht zwischen Fuplatte und Fundament anzugeben.

Betonankerplatte
Wurde in Maske 1.1 Basisangaben eine einbetonierte Betonankerplatte vorgegegeben, so knnen
in diesem Abschnitt die Abmessungen dieser Platte festgelegt werden. Zustzlich besteht die
Mglichkeit einer geschweiten Verbindung von Anker- und Fuplatte.

Zustzliche Parameter
ber die Parameter der Exzentriztitt der Fuplatte ist eine exzentrische Anordnung der Fuplatte
auf dem Fundament mglich.
In diesem Abschnitt kann auch angegeben werden, ob eine Randbewehrung vorhanden ist und in
welcher Form sie vorliegt.
Das Kontrollfeld Risse im Beton steuert, ob die Berechnung mit Beton im gerissenen Zustand
gefhrt wird.

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3 Stahl Sttzenfu 3
Eingespannter Sttzenfu - Anschlusstyp E (Kcherfundament)
Wurde in Maske 1.1 Basisangaben der Anschlusstyp Eingespannter Sttzenfu - Typ E vorgegeben
(siehe Bild 3.6, Seite 20), so zeigt die Maske 1.4 Sttzenfu folgende Oberflche.

Bild 3.10: Maske 1.4 Sttzenfu fr Anschlusstyp Eingespannter Sttzenfu - Typ E (Kcherfundament)

Die Materialien des Fundaments knnen ber die -Schaltflchen in einer Bibliothek ausgewhlt
werden.
In den einzelnen Eingabefeldern sind die Abmessungen der Fundamentplatte und des Kchers
anzugeben.

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3 Stahl Sttzenfu 3
3.5 Fuplatte und Schweinhte
In Maske 1.5 Fuplatte und Schweinhte sind die Fuplattenparameter zu definieren.

Bild 3.11: Maske 1.5 Fuplatte und Schweinhte

Fuplatte
In diesem Abschnitt sind das Material und die Abmessungen der Fuplatte zu definieren. Die
Kennwerte verschiedener Stahlgten sind in einer Bibliothek hinterlegt, die ber die Schaltflche
zugnglich ist.

Fuplatte-Schweinhte
ber das Kontrollfeld Druckbertragung durch Kontakt zwischen Sttzen und Fuplatte ermglichen
kann die Schweinahtbeanspruchung reduziert werden - sofern es sich bei der Bemessungskraft
um eine Druckkraft handelt. Zugkrfte werden ausnahmslos durch die Schweinhte bertragen.
Die Schweinhte des Sttzenquerschnitts an die Fuplatte werden gem Skizze rechts oben
in der Maske angelegt. Es sind die Parameter Schweinaht am Flansch und Schweinaht am Steg
anzugeben. Bei rechteckigen und runden Hohlprofilen ist die Schweinaht an der Sttze zu defi-
nieren.
Bei der Berechnung berprft das Modul auch konstruktive Details. Sind z. B. die Schweinaht-
dicken zu gro fr die Fuplattenabmessungen gewhlt, erscheint eine entsprechende Meldung.

Bild 3.12: Konflikt in konstruktiven Details

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3 Stahl Sttzenfu 3
Eingespannter Sttzenfu - Anschlusstyp E (Kcherfundament)
Wurde in Maske 1.1 Basisangaben der Anschlusstyp Eingespannter Sttzenfu - Typ E vorgegeben
(siehe Bild 3.6, Seite 20), so trgt die Maske 1.5 den Titel Sttze und zeigt folgende Oberflche.

Bild 3.13: Maske 1.5 Sttze fr Anschlusstyp Eingespannter Sttzenfu - Typ E (Kcherfundament)

Das Kontrollfeld Die Fuplatte ist am Ende der Sttze angeschweit steuert, ob eine Sttzenfuplatte
vorhanden ist. Ist dies der Fall, so knnen die Parameter der Fuplatte und der Schweinhte wie
oben beschrieben festgelegt werden.
ber das Kontrollfeld Kraftbertragung mit beiden Flanschen kann die Berechnung beeinflusst
werden. Ist das Hkchen gesetzt, wird die elastische Stauchung des Betons bercksichtigt. Sie
wirkt sich auf die Lasteinleitungslnge aus.
Falls erforderlich, kann der voreingestellte Wert der Reibungszahl fr die Zugbeanspruchbarkeit
angepasst werden.
ber die Parameter einer Exzentrizitt der Sttze lsst sich die ausmittige Anordnung der Sttze im
Fundament erfassen.

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3 Stahl Sttzenfu 3
3.6 Anker
Maske 1.6 Anker verwaltet die Parameter der Sttzenfuanker.

Bild 3.14: Maske 1.6 Anker

Anker
Die Anzahl der Anker ist derzeit mit zwei Ankern (gelenkige Sttzenfe) bzw. vier Ankern (einge-
spannte Sttzenfe) festgesetzt.
ber die Listen kann der Durchmesser und die Festigkeitsklasse der Anker festgelegt werden.
Es stehen drei Ankertyp-Varianten zur Auswahl. Diese haben Einfluss auf die Tragfhigkeit bezglich
Herausziehens der Anker bei Zugbelastung.
ber die Einstellungen zu den Verbundbedingungen sowie zur Installationssicherheit werden die
Teilsicherheitsbeiwerte fr die Bemessung gesteuert.
Je nach Ausfhrung der Ankerschrauben kann eine Reduktion der ermittelten Tragfhigkeit nach
[1], Tabelle 3.4 um den Beiwert A = 0,85 bercksichtigt werden (siehe [1], 3.6.1(3)).

Ankerabmessungen
Die Anordnung der Anker auf der Fuplatte kann ber die Parameter Einbindetiefe und Abstand
zu den Rndern der Fuplatte angepasst werden.

Zustzliche Einstellungen
In diesem Abschnitt sind Form, Gre und Dicke der Unterlegscheiben und Ankerplatten anzugeben.
Die Grafik rechts bietet eine dynamische Visualisierung der Eingabeparameter.

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3 Stahl Sttzenfu 3
3.7 Schubbertragung
In Maske 1.7 Schubbertragung sind die Eingaben fr die Schubdbel vorzunehmen.

Bild 3.15: Maske 1.7 Schubbertragung

Schubdbel
Es stehen drei Mglichkeiten zur Schubkraftbertragung zur Verfgung, die jedoch nicht beliebig
miteinander kombiniert werden knnen: Reibung, Anker, Schubdbel. Durch das Anhaken von
Komponenten kann der Widerstand gegen Schubversagen erhht werden. Der Reibungswider-
stand wird bercksichtigt, wenn eine Druckkraft vorliegt. Er reduziert die vorhandene Schubkraft,
sodass Anker oder Schubdbel eine geringere Schubaufnahme leisten mssen.
Bei der Verwendung eines Schubdbels kann in der Liste ein Profil ausgewhlt werden, das im
RFEM-Modell vorliegt. ber die -Schaltflche kann auch ein anderer Querschnitt festgelegt
werden. zeigt die Kennwerte des Profils an. Mit lsst sich der Querschnitt nachtrglich
ndern.
Fr den Schubdbel kann ber die -Schaltflche ein eigenes Material definiert werden (sofern
nicht in Maske 1.1 Basisangaben das Kontrollfeld Sttzenmaterial auch fr andere Verbindungsteile
anwenden aktiviert ist). Die Materialien von Sttze, Fuplatte und Schubdbel mssen somit nicht
identisch sein.
Die Lnge des Schubdbels ist im Eingabefeld vorzugeben.

Schweinhte Schubdbel
In diesem Abschnitt ist die Dicke der umlaufenden Schweinaht anzugeben, die den Schubdbel
mit der Fuplatte verbindet.

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3 Stahl Sttzenfu 3
3.8 Steifen
Die Maske 1.8 Steifen wird fr folgende Anschlusstypen angezeigt:

Konischer Sttzenfu

Eingespannter Sttzenfu mit Steifen in der Mitte der Flansche

Eingespannter Sttzenfu mit Steifen an beiden Seiten der Sttze

Tabelle 3.4: Anschlusstypen mit Steifen

Bild 3.16: Maske 1.8 Steifen

Steifen
In diesem Abschnitt sind sind die geometrischen Parameter der Steifen festzulegen. Das Material
kann ber die -Schaltflche separat definiert werden, sofern nicht in Maske 1.1 Basisangaben
das Kontrollfeld Sttzenmaterial auch fr andere Verbindungsteile anwenden aktiviert ist.

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3 Stahl Sttzenfu 3
Abschrgung
Bei eingespannten Sttzenfen mit Steifen knnen hier die Lngen der vertikalen und horizonta-
len Abschrgungen angegeben werden.

Steifenschweinhte
Die Dicken der Steifenschweinhte sind hier je nach Anschlusstyp festzulegen. In der 3D-Grafik
ist die Bedeutung der einzelnen Parameter erkennbar.

Schweinhte der horizontalen Steifen


Bei gelenkigen Sttzenfen mit Steifen kann in diesem Abschnitt angegeben werden, ob eine
horizontale Steife vorliegt. Ist das Kontrollfeld angehakt, sind die Eingabefelder zur Definition der
Dicken von Steife und Schweinaht gem Skizze zugnglich.

Eingespannter Sttzenfu - Anschlusstyp D (Steifen/Querbalken)


Wurde in Maske 1.1 Basisangaben der Anschlusstyp Eingespannter Sttzenfu - Typ D vorgegeben
(siehe Bild 3.6, Seite 20), so trgt die Maske 1.8 den Titel Steifen und Querbalken und zeigt folgende
Oberflche.

Bild 3.17: Maske 1.8 Steifen und Querbalken fr Anschlusstyp Eingespannter Sttzenfu - Typ D

In den beiden Listen kann jeweils der Querschnitt der U-Verstrkungsprofile ausgewhlt werden.
ber die Schaltflche kann auch ein anderes Profil festgelegt werden. Mit lsst sich das
Profil nachtrglich ndern.
Das Material der Querschnitte kann ber die -Schaltflchen in einer Bibliothek ausgewhlt
werden.
Die geometrischen Parameter werden ber die Eingabefelder fr Lnge und Abstand zwischen
Querbalken erfasst.

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4 Stahl Gelenkig 4
4 Stahl Gelenkig
Dieses Kapitel beschreibt die Masken, die speziell fr das Modul RF-JOINTS Stahl - Gelenkig
relevant sind, um Querkraftanschlsse von I- und H-Trgern nachzuweisen. Die allgemeinen Ein-
gabeparameter sind im Kapitel 2 erlutert.
Die Funktionalitt dieses Zusatzmoduls wird in einem DLUBAL-Webinar vorgestellt:
https://www.youtube.com/watch?v=OtDf5zBJch4
Die Eingabemasken des Zusatzmoduls sind zugnglich, wenn das Material Stahl und die Anschluss-
gruppe Gelenkige Anschlsse ausgewhlt werden.

Bild 4.1: Zusatzmodul RF-JOINTS Stahl - Gelenkig

Die Eingaben beziehen sich immer auf den Bemessungsfall, der links oben im Navigator eingestellt
ist. Zum Wechseln des Bemessungsfalls klicken Sie einfach den relevanten Listeneintrag an.
Wenn im Navigator der Eintrag Geometrie fehlt, so berprfen Sie in Maske 1.2 Knoten und Stbe, ob
die Randbedingungen des Anschlusses korrekt sind. Es kann z. B. erforderlich sein, anschlieende
Stbe fr die Bemessung zu deaktivieren (siehe Bild 4.6, Seite 34).

4.1 Basisangaben

Bild 4.2: Maske 1.1 Basisangaben

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4 Stahl Gelenkig 4
Anschlusskategorie

Bild 4.3: Anschlusskategorie

Fr RF-JOINTS Stahl - Gelenkig ist derzeit nur die Anschlusskategorie Trger - Sttze verfgbar. Die
Kategorie Trger - Trger fr ausgeklinkte Querkraftanschlsse befindet sich in Vorbereitung.

Anschlusstyp

Bild 4.4: Anschlusstyp

Es stehen folgende Anschlussvarianten zur Auswahl:

Stegwinkel - beidseitig am Trger angeordnete Winkelprofile

Fahnenblech - einseitig angeordnete, an Sttze angeschweite Lasche

Stirnplatte - geschraubte Verbindung ber aufgeschweite Kopfplatte

Knagge und Stirnplatte zur Lagesicherung - nur fr Trger - Sttze

Tabelle 4.1: Anschlusstypen

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4 Stahl Gelenkig 4
Zustzliche Einstellungen

Bild 4.5: Abschnitt Zustzliche Einstellungen

Mit dem Kontrollfeld Verbindung durch Normalkraft am Trger beansprucht knnen zustzliche
Nachweise fr Zug- und Druckbelastungen im Anschluss gesteuert werden. Diese Vorgabe ist
standardmig aktiviert.
Im Hinblick auf den Nachweis der Duktilitt liegt bei gelenkigen Anschlssen eine Besonderheit
vor: Etliche Verbindungen dieser Anschlussgruppe mssten bei einer Klassifizierung nach ihrer
Rotationssteifigkeit gem [1] in die Zone 2 (verformbar) eingeordnet werden. Damit htten sie
eine gewisse Momententragfhigkeit und mssten im statischen System als Feder bercksichtigt
werden. Tatschlich stellt sich im Grenzzustand der Tragfhigkeit aber eine gelenkartige Situation
ein, da sich Teile des Anschlusses plastisch verformen. Gem [4] kann deshalb auf eine Steifig-
keitsklassifizierung verzichtet werden, sofern folgende Kriterien erfllt sind:
Ausreichende Rotationskapazitt: Sicherstellen von geometrischen Randbedingungen, um
Verdrehungen nicht zu behindern.
Ausreichende Duktilitt: Sicherstellen, dass sich der Anschluss plastisch verformen kann und
sprde Komponenten wie Schrauben oder Schweinhte nicht vorher versagen.

Die beiden Kriterien sind nicht in [1] enthalten und deshalb nicht normativ. Deshalb besteht die
Mglichkeit, den Duktilittsnachweis zu deaktivieren. Die Rotationskapazitt wird jedoch immer
berprft.
Weitere Erluterungen zum Duktilittsnachweis finden Sie in folgendem DLUBAL-Blog:
https://www.dlubal.com/blog/18309
Die Kategorie der Verbindung ist gem Norm [1] voreingestellt. Sie kann nicht verndert werden.

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4 Stahl Gelenkig 4
4.2 Knoten und Stbe
Die Auswahl der Knoten und Stbe ist im Kapitel 2.2 auf Seite 9 beschrieben.
Im Abschnitt Parameter knnen die Randbedingungen der anschlieenden Bauteile berprft wer-
den. Ein Profil, das keinen I- oder H-frmigen Querschnitt aufweist, ist als Unzulssiger Querschnitt
gekennzeichnet.
Schlieen weitere Stbe wie z. B. Quertrger oder Diagonalen am Knoten an, so knnen die ber-
flssigen Stbe wie in folgendem Bild gezeigt Inaktiv gesetzt werden.

Zulssige Querschnitte

Bild 4.6: Maske 1.2 Knoten und Stbe: Pfostenstab Inaktiv setzen

Da der Anschluss keine Momente bertrgt, muss fr den Trgerstab in RFEM ein Momentengelenk
vorliegen.
Die Sttzenstbe knnen auch um 90 gedreht sein.
Werden alle Stbe bis auf den anschlieenden Trger Inaktiv gesetzt, erfolgt der Anschluss an
eine sogenannte Ankerplatte. Damit sind beispielsweise Anschlsse an unzulssige Sttzenquer-
schnitte (Betonsttzen) mglich.
Die Modellierung einer Ankerplatte ist in folgendem DLUBAL-Blog beschrieben:
https://www.dlubal.com/blog/16908

4.3 Belastung
Die Eingabe der Belastung bzw. Schnittgren ist im Kapitel 2.3 auf Seite 13 beschrieben.

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4 Stahl Gelenkig 4
4.4 Geometrie
In Maske 1.5 Geometrie sind die geometrischen Parameter des Querkraftanschlusses festzulegen.
Es sind bereits Standardwerte voreingestellt.

Bild 4.7: Maske 1.5 Geometrie

Anordnung
Dieser Abschnitt verwaltet allgemeine Angaben zur Verbindung. Bei geneigten Anschlssen kann
eine Anpassung der Sttzenendes erfolgen. Ferner ist es mglich, den Spalt zwischen Trger und
Sttze anzupassen und Ausklinkungen anzuordnen.

Ausklinkungen
Die Position der Trgerausklinkung kann in der Liste ausgewhlt werden. Die weiteren Geometrie-
vorgaben (Lnge, Hhe, Radius) lassen sich dann im Detail festlegen.

Verbindungselement
Die Parameter des Verbindungselements hngen vom gewhlten Anschlusstyp ab.
Der voreingestellte Stegwinkel kann ber die Querschnittsbibiliothek gendert werden: Beim Klick
in das Winkel-Eingabefeld wird die Schaltflche zugnglich (siehe Bild links). Sie ermglicht den
Zugang zur RFEM-Bibliothek. Dort kann ein anderer Winkel ausgewhlt werden (siehe Bild 4.8).
Die Ausrichtung der Schenkel kann ber die Liste angepasst werden. Es ist nur eine beidseitige
Anordnung der Stegwinkel mglich.
Die Vertikale Lage beschreibt die Position des Winkels am Trger. Hier ist ebenfalls die Auswahl in
der Liste mglich, die auch eine manuelle Eingabe vorsieht.

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4 Stahl Gelenkig 4

Bild 4.8: Stegwinkel in Bibliothek auswhlen

Abmessungen
Fr jeden Anschlusstyp knnen die spezifischen Geometrieparameter (Hhe, Breite, Dicke) der
Winkel, Laschen, Stirnplatten und Knaggen festgelegt werden.

Bild 4.9: Abmessungen des Fahnenblechs, Schrauben- und Schweinahtparameter festlegen

Schrauben an Trger / Sttze


Die Schraubenparameter (Durchmesser, Festigkeitsklasse, Anzahl der horizontalen und vertikalen
Schraubenreihen, Randabstnde etc.) sind in den entsprechenden Eingabefeldern festzulegen
oder in Listen auszuwhlen.
Fr eine vereinfachte Eingabe knnen auch Symmetriebedingungen vorgegeben werden.

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4 Stahl Gelenkig 4
Schweinhte
Bei den Anschlusstypen Fahnenblech, Stirnplatte und Knagge und Stirnplatte sind die Schweinaht-
dicken und -lngen festzulegen.
Die zur Lagesicherheit erforderliche Stirnplatte bei einem Knaggenanschluss muss am Steg und
am Flansch des Trgers angeschweit werden.

Fr die Anschlusskategorie Trger - Trger (in Vorbereitung) knnen die Geometrieparameter


analog festgelegt werden.

Bild 4.10: Maske 1.5 Geometrie fr Anschlusskategorie Trger - Trger mit Stegwinkeln

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5 Stahl Mast 5
5 Stahl Mast
Dieses Kapitel beschreibt die Masken, die speziell fr das Modul RF-JOINTS Stahl - Mast relevant
sind. Die allgemeinen Eingabeparameter sind im Kapitel 2 erlutert.
Die Eingabemasken des Zusatzmoduls sind zugnglich, wenn das Material Stahl und die Anschluss-
gruppe Mast ausgewhlt werden.

Bild 5.1: Zusatzmodul RF-JOINTS Stahl - Mast

Die Eingaben beziehen sich immer auf den Bemessungsfall, der links oben im Navigator eingestellt
ist. Zum Wechseln des Bemessungsfalls klicken Sie einfach den relevanten Listeneintrag an.
Wenn im Navigator die Eintrge Geometrie 1, Diagonal 1,1 Verbindung etc. fehlen, so berprfen
Sie in Maske 1.2 Knoten und Stbe, ob die Randbedingungen des Knotens korrekt sind. Es kann z. B.
erforderlich sein, den Status der anschlieenden Stbe anzupassen (siehe Bild 5.9, Seite 42).
Die Eingabemasken des Moduls RF-JOINTS Stahl - Mast sind zweigeteilt: Links werden die Eingabe-
parameter des Mast-Bauteils angezeigt; rechts sind diese durch Grafiken erlutert (siehe Bild 5.10,
Seite 43). Die Grafik oben zeigt eine Systemskizze des aktuellen Parameters, die Grafik unten eine
3D-Visualisierung des Knotens.

Bild 5.2: 3D-Visualisierung des Knotens

Die Schaltflchen unterhalb der 3D-Grafik sind in Tabelle 3.1 auf Seite 18 erlutert.

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5 Stahl Mast 5
5.1 Basisangaben

Bild 5.3: Maske 1.1 Basisangaben

Anschlusskategorie

Bild 5.4: Anschlusskategorie

Fr RF-JOINTS Stahl - Mast ist nur die Anschlusskategorie Anschlsse in Masten verfgbar.

Anschlusstyp

Bild 5.5: Anschlusstyp

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5 Stahl Mast 5
Es stehen folgende Anschlusstypen zur Auswahl:

Ebener Diagonalenanschluss an einem Schenkel der Sttze

Rumlicher Diagonalenanschluss an beiden Schenkeln der Sttze

Laschensto mit Blechen

Tabelle 5.1: Mast-Anschlusstypen

1. Anordnung / 2. Anordnung

Bild 5.6: 1. und 2. Anordnung

In diesem Abschnitt ist die geometrische Grundform des Anschlusses fr die Ebenen 1 und ggf. 2
(bei 3D-Verbindungen) festzulegen.
Die Buchstaben symbolisieren durch ihre Form, wie viele Stbe am Anschlussknoten vorliegen
und welche Funktion sie erfllen:

Hauptgurt, Nebengurt, eine Strebe

Hauptgurt, Nebengurt, zwei Streben

Hauptgurt, Nebengurt, drei Streben

Tabelle 5.2: Anordnung

Bild 5.7: Anordnung K

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5 Stahl Mast 5
Zustzliche Einstellungen

Bild 5.8: Abschnitt Zustzliche Einstellungen

Es wird die vereinfachte Berechnungshypothese fr den Anschluss gem [1] Abschnitt 3.10.3 ange-
setzt, die fr einschenklige Schraubenanschlsse zugbeanspruchter Winkelprofile mglich ist (vgl.
[1] Abschnitt 2.7 (2)).
Die Kategorie der Verbindung gem [1] Abschnitt 3.4 kann in der Liste ausgewhlt werden. Es
stehen die Kategorien A bis C fr Schraubenverbindungen mit Scherbeanspruchung zur Auswahl.
Kategorie A: Scher-/Lochleibungsverbindungen
Kategorie B: Gleitfeste Verbindungen im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit
Kategorie C: Gleitfeste Verbindungen im Grenzzustand der Tragfhigkeit

Fr hochfeste vorgespannte Schraubenverbindungen (Kategorie B oder C) kann in der Liste die


Gleitflchenklasse ausgewhlt werden. Die Klassen mit den zugehrigen Reibungszahlen sind in
[1] Tabelle 3.7 geregelt.

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5 Stahl Mast 5
5.2 Knoten und Stbe
Die Auswahl der Knoten und Stbe ist im Kapitel 2.2 auf Seite 9 beschrieben.
Im Abschnitt Parameter knnen die Randbedingungen der anschlieenden Bauteile berprft
werden. Falls dort ein Unzulssiger Querschnitt ausgewiesen wird, sollte die Profilreihe mit dem
Anschlusstyp und der Anordnung abgeglichen werden, die in Maske 1.1 eingestellt sind.

Bild 5.9: Status der Stbe anpassen

Zur Information werden Winkel und Prioritt der anschlieenden Stbe angegeben.
Die Winkel basieren auf den geometrischen Gegebenheiten des RFEM-Modells. Falls in Maske 1.2
die Definitionsart Manuell definieren gewhlt wurde, knnen die Winkel der anschlieenden Stbe
benutzerdefiniert vorgegeben werden.
Die Prioritt der Streben steuert die Zuordnung fr die Eingabemasken Diagonal 1,1 Verbindung,
Diagonal 1,2 Verbindung etc. Die Ziffer vor dem Komma weist die Streben der Ebene 1 ("1. Anord-
nung") oder der Ebene 2 ("2. Anordnung" - nur bei 3D-Verbindungen) zu. Die Ziffer nach dem
Komma nummeriert die Stbe innerhalb der jeweiligen Ebene. Die Reihenfolge ist dabei fr die
Bemessung irrelevant.
Beispiel: Prioritt 1,2 bedeutet "Ebene 1, Strebe 2". Die Schraubenparameter dieser Strebe sind in
Maske Diagonal 1,2 Verbindung anzugeben.
Beim Klicken in eine Zeile wird der aktuelle Stab in der Grafik farbig hervorgehoben.

5.3 Belastung
Die Eingabe der Belastung bzw. Schnittgren ist im Kapitel 2.3 auf Seite 13 beschrieben.

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5 Stahl Mast 5
5.4 Geometrie 1 / Geometrie 2
Die Maske Geometrie verwaltet die geometrischen Randbedingungen der Stbe am Verbindungs-
knoten. Fr die beiden Ebenen stehen separate Masken zur Verfgung: Maske Geometrie 1 ist fr
Ebene 1 ("1. Anordnung") zustndig, Maske Geometrie 2 fr Ebene 2 ("2. Anordnung" - nur bei
3D-Verbindungen).

Bild 5.10: Maske Geometrie 1

Orientierung der Diagonalen


Bei der Datenbernahme aus dem RFEM-Modell (siehe Bild 5.9, Seite 42) ist die Anordnung der
Diagonalen am Knoten voreingestellt. Die Eingabefelder dieses Abschnitts sind gesperrt.
Werden Geometrie und Schnittgren manuell definiert, knnen Anordnung und Orientierung
der Diagonalen benutzerdefiniert festgelegt werden (siehe Bild oben). Die Kontrollfelder und
Listeneintrge beschreiben, welcher Schenkel jeweils angeschlossen ist und in welcher Lage er
sich befindet.

Verbindungsgeometrie
Die Verbindungsexzentrizitt beschreibt die Ausmitte der Diagonalen. Sie ist auf den Schnittpunkt
der Profil-Schwerelinien bezogen. Wie die Systemskizze zeigt, rcken positive Werte den Anschluss
in Richtung des freien Sttzenschenkels, negative Werte in Richtung Winkelecke.
In der Feldern unterhalb wird der lokale Versatz der Diagonalen in Stablngsrichtung automatisch
aktualisiert.
Die Grafik rechts bietet eine dynamische Visualisierung der geometrischen Parameter.

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5 Stahl Mast 5
5.5 Geometrie Bleche
Wurde in Maske 1.1 Basisangaben der Anschlusstyp Masten - Zulagen vorgegeben (siehe Bild 5.5,
Seite 39), erscheint die Maske Geometrie, Bleche.

Bild 5.11: Maske Geometrie, Bleche fr Anschlusstyp Masten - Zulagen

Verbindungsgeometrie
In diesem Abschnitt ist die Spalt-Gre des Laschenstoes anzugeben, die zwischen den Profilen
vorliegt.
Hinsichtlich der Laschenanordnung stehen Auenbleche und/oder Innenbleche zur Auswahl. Die
Systemskizze rechts veranschaulicht die Lage der Bleche.
Werden die Abmessungen der Bleche aus den Schraubenabstnden berechnet, sind die Eingabefelder
der Blechlngen und -breiten in den Abschnitten unterhalb gesperrt.
Das Blechmaterial kann in der Liste oder ber die Schaltflche in einer Bibliothek ausgewhlt
werden.
Bei unterschiedlichen Querschnitten ist es mglich, Einlagen fr Auen- und Innenbleche anzuset-
zen, um die Dickenunterschiede auszugleichen.

Auen-/Innenbleche Ebene 1/2


In den Eingabefeldern kann die Dicke, Lnge und Breite der Auen- bzw. Innenbleche festgelegt
werden. Die Ebenen 1 und 2 sind auf die beiden Schenkel des Winkels bezogen.
Wenn im Abschnitt oberhalb das Kontrollfeld Abmessungen der Bleche werden aus Schraubenab-
stnden berechnet angehakt ist, ist nur die Eingabe der Dicken mglich.
Bei der Berechnung berprft das Modul auch konstruktive Details. Sind z. B. die Laschenabmes-
sungen zu klein fr die Schrauben, erscheint eine entsprechende Meldung.

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5 Stahl Mast 5
5.6 Diagonal 1,1 Verbindung / Diagonal 1,2 Verbindung
In den Masken Diagonal X,Y Verbindung sind die Parameter der Diagonalen zu definieren.
Fr jede Ebene und jede Strebe steht eine separate Maske zur Verfgung: Maske Diagonal 1,1
Verbindung ist z. B. fr die Ebene 1 ("1. Anordnung") und Strebe 1 zustndig, Maske Diagonal 1,2
Verbindung fr Ebene 1 und Strebe 2. Maske Diagonal 2,1 Verbindung verwaltet die Parameter, die
in Ebene 2 fr Strebe 1 gelten.

Bild 5.12: Maske Diagonal 1,1 Verbindung

Schrauben
Die Festigkeitsklasse und der Durchmesser der Schrauben kann in den beiden Listen ausgewhlt
werden. Fr jede Verbindung sind nur gleichartige Schrauben zulssig.
In den Eingabefeldern sind der Lochdurchmesser, die Anzahl der Reihen (aktuell nur eine Reihe),
die Anzahl der Schrauben in einer Reihe sowie der Abstand anzugeben, der jeweils zu den Rndern
und zwischen den Schrauben existiert. Die Systemskizze rechts veranschaulicht die einzelnen
Parameter.

Schweinhte
Dieser Abschnitt ist fr die Schweinaht-Parameter von Knotenblechen vorgesehen. Da diese
Anschlussvarianten noch nicht implementiert sind, sind die Eingabefelder gesperrt.

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5 Stahl Mast 5
5.7 Eingabe der Verbindungsmittel
Wurde in Maske 1.1 Basisangaben der Anschlusstyp Masten - Zulagen vorgegeben (siehe Bild 5.5,
Seite 39), so knnen in Maske Eingabe der Verbindungsmittel die Schraubenparameter festgelegt
werden.

Bild 5.13: Maske Eingabe der Verbindungsmittel

Schrauben
Die Festigkeitsklasse und der Durchmesser der Schrauben kann in den Listen ausgewhlt werden.
Fr die Verbindung sind nur gleichartige Schrauben zulssig.
ber die beiden Kontrollfelder lsst sich die Lage der Scherfuge und der Schraubentyp (rohe
Schrauben oder Passschrauben) spezifizieren. Der Lochdurchmesser ist separat anzugeben.

Abmessungen in Ebene 1 / 2
Fr jede Winkelebene steht ein eigener Abschnitt zur Verfgung.
In den Eingabefeldern kann die Anzahl der Reihen (aktuell nur eine Reihe), die Anzahl der Schrauben
in einer Reihe sowie der Abstand festgelegt werden, der jeweils zu den Rndern und zwischen den
Schrauben existiert. Die Systemskizze rechts veranschaulicht die einzelnen Parameter.

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6 Stahl DSTV 6
6 Stahl DSTV
Dieses Kapitel beschreibt die Masken, die speziell fr das Modul RF-JOINTS Stahl - DSTV relevant
sind. Die allgemeinen Eingabeparameter sind im Kapitel 2 erlutert.
Die Funktionalitt dieses Zusatzmoduls wird in einem DLUBAL-Webinar vorgestellt:
https://www.youtube.com/watch?v=OtDf5zBJch4
Die Eingabemasken des Zusatzmoduls sind zugnglich, wenn das Material Stahl und die Anschluss-
gruppe Normierte Verbindungen - DSTV ausgewhlt werden.

Bild 6.1: Zusatzmodul RF-JOINTS Stahl - DSTV

Die Eingaben beziehen sich immer auf den Bemessungsfall, der links oben im Navigator eingestellt
ist. Zum Wechseln des Bemessungsfalls klicken Sie einfach den relevanten Listeneintrag an.
Wenn im Navigator der Eintrag Verbindungstypen fehlt, so berprfen Sie in Maske 1.2 Knoten und
Stbe, ob die Randbedingungen zur Eingabe der Verbindung korrekt sind. Es kann z. B. erforderlich
sein, anschlieende Stbe fr die Bemessung zu deaktivieren (siehe Bild 6.7, Seite 50).

6.1 Basisangaben

Bild 6.2: Maske 1.1 Basisangaben

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6 Stahl DSTV 6
Anschlusskategorie

Bild 6.3: Anschlusskategorie

Es ist anzugeben, ob eine Gelenkige Verbindung oder eine Biegesteife Verbindung vorliegt. Die
Kategorie kann ber die Liste oder die Verbindungssymbol-Schaltflchen festgelegt werden.

Anschlusstyp
Die Auswahlmglichkeiten sind von der Anschlusskategorie abhngig.

Bild 6.4: Abschnitt Anschlusstyp fr Kategorie Biegesteife Verbindungen

Die Kategorie Biegesteife Verbindungen bietet folgende Ausfhrungsvarianten:

Stirnplatte ohne Sttze

Trgersto

Einseitiger Trger an Sttze

Beidseitige Trger an Sttze

Pfettensto

Tabelle 6.1: Anschlusstypen fr biegesteife Verbindungen

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6 Stahl DSTV 6

Bild 6.5: Abschnitt Anschlusstyp fr Kategorie Gelenkige Verbindungen

Die Kategorie Gelenkige Verbindungen bietet folgende Ausfhrungsvarianten:

Stirnplatte

Winkel

Gestreckte Winkel

Tabelle 6.2: Anschlusstypen fr gelenkige Verbindungen

Zustzliche Einstellungen

Bild 6.6: Abschnitt Zustzliche Einstellungen

Das Kontrollfeld Gelenk und Exzentrizitt automatisch exportieren bietet die Mglichkeit, die bei
den typisierten Verbindungen hinterlegten Steifigkeiten und die Exzentrizitten der Anschlsse
bei der Schnittgrenermittlung zu bercksichtigen: Beim Starten der [Berechnung] werden die
Gelenksteifigkeiten Sj,ini und die Exzentrizitten nach RFEM bergeben. RFEM berechnet dann
die Schnittgren automatisch unter Bercksichtigung der vernderten Randbedingungen. Die
Ergebnisse werden an RF-JOINTS zurckgegeben und dort fr die Nachweise benutzt.
Diese Option ist in erster Linie fr biegesteife Verbindungen relevant. Damit kann die Nachgiebig-
keit des Anschlusses bei der Modellierung bercksichtigt werden.

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6 Stahl DSTV 6
6.2 Knoten und Stbe
Die Auswahl der Knoten und Stbe ist im Kapitel 2.2 auf Seite 9 beschrieben.
Im Abschnitt Parameter knnen die Randbedingungen der anschlieenden Bauteile berprft
werden. Falls dort ein Unzulssiger Querschnitt ausgewiesen wird, sollte die Profilreihe mit dem
Anschlusstyp abgeglichen werden, der in Maske 1.1 eingestellt ist.
Schlieen mehrere Stbe wie z. B. Riegel, Pfetten und Diagonalen am Knoten an, so sind die
berflssigen Stbe Inaktiv zu setzen.

Bild 6.7: Riegelstab Inaktiv setzen

Beim Kommentar Falscher Winkel zwischen den Stben ist zu berprfen, ob die Anschlussgeo-
metrie den Voraussetzungen der typisierten Anschlsse entspricht.

6.3 Belastung
Die Eingabe der Belastung bzw. Schnittgren ist im Kapitel 2.3 auf Seite 13 beschrieben.

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6 Stahl DSTV 6
6.4 Verbindungstypen
In Maske 1.4 Verbindungstypen sind die spezifischen Eingabeparameter der Verbindung gem
DSTV-Typenkatalog festzulegen.

Bild 6.8: Maske 1.4 Verbindungstypen

Die Maske ist zweigeteilt: Links werden die Parameter der Verbindung angezeigt; rechts sind diese
durch Grafiken erlutert. Die Grafik oben zeigt dabei eine Systemskizze des aktuellen Parameters,
die Grafik unten eine 3D-Visualisierung der Verbindung.
Die Schaltflchen unterhalb der 3D-Grafik sind in Tabelle 3.1 auf Seite 18 erlutert.
Im Abschnitt links oben werden die Verbindungsausfhrungen angezeigt, die nach dem DSTV-Ring-
buch [3] mglich sind. Jeder Typ ist durch seine Kennung und die verwendete Schraubengre
und Schraubenklasse charakterisiert.
Der Verbindungstyp kann durch Anhaken in Spalte Benutzt festgelegt werden. Im Abschnitt Detail-
einstellungen unterhalb werden die Parameter dieses Anschlusses angegeben. Die 3D-Grafik stellt
die Verbindungsgeometrie dynamisch dar.
Lsst man ber die Schaltflche den [Besten Typ vorschlagen], fhrt RF-JOINTS eine schnelle
Auslegung des Anschlusses durch. In der letzten Spalte wird dann die Ausnutzung einer jeden
Variante angezeigt (siehe Bild oben). Sie erleichtert es, die geeignete Verbindung fr den Nachweis
auszuwhlen.

Detaileinstellungen
Dieser Abschnitt enthlt alle Informationen zum ausgewhlten Anschluss wie Querschnitts- und
Stirnplattengeometrie, Schrauben, Schweinhte sowie Tragfhigkeiten und Steifigkeiten.

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6 Stahl DSTV 6
Fr einige Kategorien bestehen weitere Modifikationsmglichkeiten.

Verbindungstypen IH 3 / IH 4
Der berstand der Stirnplatte kann oben oder unten angeordnet werden. Diese Vorgabe wirkt
sich auf die Ergebnisse aus, da eventuell das Umkehrmoment magebend wird.

Bild 6.9: IH 3-Verbindung mit Stirnplatte berstehend

Verbindungstypen IS / IW
Die gelenkigen Verbindungen der Typen IS (Verbindungen mit Stirnplatte) und IW (Verbindungen
mit Winkeln) knnen auch mit dem Typ IK (Ausklinkungen) kombiniert werden.

Bild 6.10: IW-Verbindung mit Riegelbearbeitung fr Ausklinkung (Typ IK)

In den weiteren Feldern knnen die Geometrieparameter der Ausklinkung festgelegt werden:
Lnge, Hhe und Ausrundungsradius.

Bild 6.11: Auswahl der Geometrieparameter fr Ausklinkung

Fr den Nachweis wird die Tragfhigkeit der Stirnplatten- bzw. Winkelverbindung (IS/IW) und die
Tragfhigkeit der Ausklinkung (IK) untersucht. Der kleinere der beiden Werte ist magebend.

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7 Holz Stahl zu Holz 7
7 Holz Stahl zu Holz
Dieses Kapitel beschreibt die Masken, die speziell fr das Modul RF-JOINTS Holz - Stahl zu Holz
relevant sind. Die allgemeinen Eingabeparameter sind im Kapitel 2 erlutert.
Die Funktionalitt dieses Zusatzmoduls wird in einem DLUBAL-Webinar vorgestellt:
https://www.youtube.com/watch?v=-sTG0UX60qg
Die Eingabemasken des Zusatzmoduls sind zugnglich, wenn das Material Holz und die Anschluss-
gruppe Stahl-Holzverbindung ausgewhlt werden.

Bild 7.1: Zusatzmodul RF-JOINTS Holz - Stahl zu Holz

Die Eingaben beziehen sich immer auf den Bemessungsfall, der links oben im Navigator eingestellt
ist. Zum Wechseln des Bemessungsfalls klicken Sie einfach den relevanten Listeneintrag an.
Wenn im Navigator die Eintrge Lasteinwirkung und Nutzungsklasse und Geometrie fehlen, so
berprfen Sie in Maske 1.2 Knoten und Stbe, ob die Randbedingungen des Knotens korrekt
sind und Lastflle fr die Bemessung vorliegen. Es kann z. B. erforderlich sein, den Status der
anschlieenden Stbe anzupassen (siehe Bild 7.16, Seite 59).

7.1 Basisangaben

Bild 7.2: Maske 1.1 Basisangaben

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Anschlusskategorie

Bild 7.3: Anschlusskategorie

Derzeit ist nur die Stahl-Holzverbindungskategorie Stabdbel verfgbar. Verbindungen mit Bolzen,
Ngel und Schrauben befinden sich in Vorbereitung.

Anschlusstyp

Bild 7.4: Anschlusstyp

Es stehen folgende Anschlusstypen zur Auswahl:

Befestigung eines Stabes an ein vorhandenes Bauteil (oder


Nur Hauptstab
auch beliebig vieler Stbe) unter einem beliebigen Winkel

Anschluss von maximal sechs Diagonalen an einen durch-


Mit Durchlaufstab
laufenden Trger (Hauptstab und Durchlauftrger)

Freie Definition eines Knotens mit bis zu acht anschlieen-


Ohne Durchlaufstab
den Stben

Tabelle 7.1: Stabdbel-Anschlusstypen

Rangfolge Anschnitt - Hauptstab

Bild 7.5: Rangfolge Anschnitt - Hauptstab

Der Nebenstab kann symmetrisch oder unsymmetrisch an den Hauptstab angeschlossen werden.

Symmetrischer Anschluss unter einem Winkel von 45

Hauptstab durch Nebenstab geschnitten

Hauptstab rechtwinklig zur Stabachse abgeschnitten

Tabelle 7.2: Anschlussmglichkeiten Hauptstab

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7 Holz Stahl zu Holz 7

Bild 7.6: Symmetrischer Anschluss (links), durch Nebenstab (Mitte) und rechtwinklig abgeschnitten (rechts)

Rangfolge Anschnitt - Nebenstab

Bild 7.7: Rangfolge Anschnitt - Nebenstab

Beim Anschluss von zwei Fllstben kann der Anschnitt symmetrisch oder durchlaufend ausge-
fhrt werden.

Symmetrischer Anschluss

Durchlaufender Anschluss

Tabelle 7.3: Anschlussmglichkeiten Nebenstab

Bild 7.8: Durchlaufender Anschlussstab

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Nach Norm / Nationaler Anhang

Bild 7.9: Abschnitt Nach Norm / Nationaler Anhang

Die bemessungsrelevanten Beiwerte sind gem Norm und Nationalem Anhang vorgegeben
(siehe Bild 2.19, Seite 16). Sollen benutzerdefinierte Faktoren fr die Nachweise angesetzt werden,
so ist zunchst ber die Schaltflche ein neuer Nationaler Anhang anzulegen. Danach knnen
die Beiwerte im Dialog Einstellungen des Nationalen Anhangs individuell angepasst werden.

Bild 7.10: Dialog Einstellungen des Nationalen Anhangs, Register Stabdbel

In den Registern Stabdbel und Bolzen (in Vorbereitung) knnen benutzerdefinierte Mindestab-
stnde zwischen den Stabdbeln bzw. Bolzen sowie den momentenbeanspruchten Dbel- bzw.
Bolzengruppen festgelegt werden. Anpassungen sind beispielsweise fr das Verbindungssystem
der Firma BSB erforderlich, dessen Zulassung auf anderen Werten basiert. Benutzerdefinierte Min-
destabstnde zwischen Stabdbelgruppen sind beispielsweise sinnvoll fr Stabdbelkreise einer
Rahmenecke. In der Bemessungsnorm sind sie nicht eindeutig geregelt.
Im Register Diverse Einstellungen knnen die Schubkorrekturfaktoren kcr bei Bedarf angepasst
werden.

Bild 7.11: Dialogregister Diverse Einstellungen

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Zustzliche Einstellungen

Bild 7.12: Abschnitt Zustzliche Einstellungen fr Anschlusskategorien Stabdbel und Bolzen (i. Vorbereitung)

ber die Listen und -Schaltflchen knnen die Materialgten des eingeschlitzten Stahlblechs
und der Stabdbel festgelegt werden.
Falls das Befestigungssystem WS-T von SFS intec zum Einsatz kommt, werden die Materialgten
gem Herstellerzulassung unvernderbar voreingestellt.
Das Anhaken der Option Mindestabstand zwischen Dbeln in der momentenbeanspruchten Gruppe
berprfen bewirkt, dass im Zuge der Berechnung auch die Mindestabstnde zwischen einzelnen
Verbindungsmittelgruppen kontrolliert werden. Dies gilt sowohl fr kreisfrmige als auch fr
rechteckige Anschlsse.
Nach der Berechnung wird der Nachweis aller Mindestabstnde bei den Details ausgewiesen.

Abstand zwischen
Stabdbelkreisen

Bild 7.13: Details zu Nachweis Nr. 6510: berprfung der Mindestabstnde

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Mit der Option Kontakt der Stbe berprfen kann die Verformung der gesamten Verbindung
kontrolliert werden. Hierzu ist in Maske 1.5 Geometrie der Abstand zwischen den Hlzern ber den
Parameter og anzugeben.

Bild 7.14: Vorgabe fr Option Kontakt der Stbe berprfen

Im Nachweis Nr. 6530 wird berprft, ob die Gesamtverformung der Verbindung grer ist als der
vorgegebene Abstand og . Falls der Nachweis nicht erfllt ist, stehen die Stbe im Kontakt.
Diese Kontakteigenschaften werden vom Modul RF-JOINTS nicht automatisch bercksichtigt! Bei
einem nicht erfllten Nachweis sind daher geeignete Manahmen vorzusehen.
Das Kontrollfeld Bemessung der Stabdbelgruppe mittels Summe der Krfte steuert, ob der Nachweis
ber die einzelnen Schnittgren der Stabenden gefhrt wird oder ob die resultierende Schnitt-
gre verwendet wird, die aus zwei oder mehr am Knoten anschlieenden Stben vorliegt. Beim
Anschlusstyp Hauptstab ist diese Option zwangslufig nicht verfgbar.

Bild 7.15: Schnittgren am Stab

Bei der Schnittgrenkonstellation des obigen Bildes wird ohne Summe der Krfte die Normalkraft
238,62 kN und die Querkraft 9,60 kN fr die Bemessung verwendet, die im Obergurt vorliegt
beispielsweise wenn die Normalkraft der Verbindung direkt in das Auflager eingeleitet wird.
Mit der Option Summe der Krfte hingegen wird die resultierende Normal- und Querkraft fr die
Bemessung des Traufknotens verwendet.

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7 Holz Stahl zu Holz 7
7.2 Knoten und Stbe
Die Auswahl der Knoten und Stbe ist im Kapitel 2.2 auf Seite 9 beschrieben.
Im Abschnitt Parameter knnen die Randbedingungen der anschlieenden Bauteile berprft
werden. Falls erforderlich, kann dort der Status angepasst werden.

Bild 7.16: Maske 1.2 Knoten und Stbe - Status der Stbe anpassen

Zur Information werden Winkel und Prioritt der anschlieenden Stbe angegeben.
Die Winkel basieren auf den geometrischen Gegebenheiten des RFEM-Modells. Falls in Maske 1.2
die Definitionsart Manuell definieren gewhlt wurde, knnen die Winkel der anschlieenden Stbe
benutzerdefiniert vorgegeben werden.
Beim Klicken in eine Zeile wird der aktuelle Stab in der Grafik farbig hervorgehoben.
Diese Maske ist wichtig fr die Definition der Prioritt eines Anschlusses. Wenn wie im Bild links
dargestellt der Obergurt des Traufknotens durchlaufen soll, muss dieser als Hauptstab definiert
werden (in Maske 1.1 ist zuvor der Anschlusstyp Ohne Durchlaufstab einzustellen).

Traufknotenanschluss

Bild 7.17: Traufknoten mit durchlaufendem Obergurt

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Wenn mehr als zwei Stbe an einem Knoten anschlieen, bestehen fr den Status der Stbe
folgende Definitionsmglichkeiten:
Hauptstab - steuert alle anderen Stbe sowie den Anschnitt und dessen Prioritt
Durchlauftrger - ist nur beim Anschlusstyp Mit Durchlaufstab verfgbar
Angeschlossener Stab - weist dem Stab eine geringere Prioritt zu (z. B. Strebe, Pfosten)
Inaktiv - schliet den Stab von der Bemessung aus

Bei der Definition von Haupt- und Anschlussstben sind geometrische Bedingungen einzuhalten:
Hchstanzahl anschlieender Stbe: 8
Mindestlnge eines Stabes: 42 cm
Mindestwinkel zwischen Stben: 15

Im Bild 7.18 sind mehr als acht Stbe am Knoten angeschlossen. Ferner ist der Winkel des Stabes 26
zu gering. Die Geometrie der Verbindung ist nur funktionsfhig, wenn der Stab 26 Inaktiv gesetzt
wird.

Bild 7.18: Funktionsfhige Verbindungsgeometrie mittels inaktivem Stab

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Mit dem Status Hauptstab fr smtliche Stbe ist es mglich, auch mehr als acht Stbe am Knoten
anzuschlieen (siehe Bild 7.19). Dies ist vorteilhaft, wenn in einer komplexen Anschlussgeometrie
nur die Verbindung bemessen werden soll.
Beim Anschlusstyp Hauptstab sind Neigung, Anschnitt und Exzentrizitt frei whlbar.

Bild 7.19: Anschluss vieler Stbe mit Status Hauptstab

7.3 Belastung
Die Eingabe der Belastung bzw. Schnittgren ist im Kapitel 2.3 auf Seite 13 beschrieben.

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7 Holz Stahl zu Holz 7
7.4 Lasteinwirkungsdauer und Nutzungsklasse
Die feuchtigkeitsabhngige Festigkeitsnderung des anisotropen Baustoffs Holz wird ber die
Klasse der Lasteinwirkungsdauer (KLED) und die Nutzungsklasse (NKL) erfasst.

Bild 7.20: Maske 1.4 Lasteinwirkungsdauer und Nutzungsklasse

Belastung
Es sind alle Einwirkungen aufgelistet, die in Maske 1.3 Belastungen fr die Nachweise ausgewhlt
wurden. Bei Kombinationen werden auch die enthaltenen Lastflle angegeben.

Bezeichnung
Die Lastfallbezeichnungen erleichtern die Klassifizierung.

Belastungstyp
Diese Spalte zeigt die Einwirkungstypen der Lastflle an, wie sie beim Anlegen in RFEM festgelegt
wurden. Sie bilden die Grundlage der Voreinstellungen in der folgenden Spalte.

Klasse der Lasteinwirkungsdauer KLED


Fr die Nachweise sind die Lasten und deren berlagerungen bestimmten Klassen der Lasteinwir-
kungsdauer zuzuweisen. Die Klassifizierung von Einwirkungen ist in [2] Tabelle 2.1 geregelt.
Bei Lastfllen und Ergebniskombinationen kann die Lasteinwirkungsdauer ber die Liste gendert
werden. Bei Lastkombinationen und Oder-Ergebniskombinationen nimmt RF-JOINTS die Klassifizie-
rung automatisch unter Bercksichtigung der jeweils fhrenden Einwirkung bzw. der enthaltenen
Lastflle vor.
Die Klasse der Lasteinwirkungsdauer wird fr die Ermittlung des Modifikationsbeiwerts kmod ben-
tigt, der die Festigkeitseigenschaften des Materials beeinflusst (siehe [2] Tabelle 3.1). Die Beiwerte
kmod knnen im Dialog Einstellung des Nationalen Anhangs berprft und bei Bedarf angepasst
werden (siehe Bild 2.19, Seite 16).

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Nutzungsklasse (NKL)
Die Einteilung in Nutzungsklassen ermglicht es, Festigkeitskennwerte unter Bercksichtigung der
Umweltbedingungen zuzuordnen. Die Nutzungsklassen sind z. B. in [2] Abschnitt 2.3.1.3 geregelt.
Als Voreinstellung sind alle Stbe der gleichen Nutzungsklasse zugewiesen. Um Objekte in ver-
schiedene Nutzungsklassen einzuteilen, ist das Auswahlfeld Unterschiedlich zu aktivieren. ber
die Schaltflche kann dann folgender Dialog aufgerufen werden.

Bild 7.21: Dialog Stbe den jeweiligen Nutzungsklassen zuordnen

Die Stbe knnen hier individuell in Nutzungsklassen eingeteilt werden. Die Schaltflchen neben
den Eingabefeldern erleichtern die Zuweisung. Sie bedeuten:

Schaltflche Funktion
Ermglicht die grafische Auswahl der Stbe im RFEM-Arbeitsfenster
Weist alle Stbe dieser Nutzungsklasse zu
Weist alle noch nicht zugeteilten Stbe dieser Nutzungsklasse zu

Tabelle 7.4: Schaltflchen im Dialog Stbe den jeweiligen Nutzungsklassen zuordnen

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7 Holz Stahl zu Holz 7
7.5 Geometrie
In Maske 1.5 Geometrie sind die Stahlblech- und Verbindungsmittelparameter zu definieren.

Bild 7.22: Maske 1.5 Geometrie

Diese Maske ist zweigeteilt: Links werden die Eingabeparameter des Anschlussknotens angezeigt;
rechts sind diese durch Grafiken erlutert. Die obere Grafik zeigt eine Systemskizze des aktuellen
Parameters, die untere Grafik eine 3D-Visualisierung des Knotens.
Die Grafik-Schaltflchen sind in Tabelle 3.1 auf Seite 18 erlutert.

Stahlbleche
In diesem Abschnitt knnen die Eigenschaften der Stahlbleche festgelegt werden. Dabei ist Fol-
gendes zu beachten.
Es ist eine maximale Anzahl von fnf Schlitzblechen mglich.
Die Stahlblechdicke muss zwischen 1 mm (bei Ngeln) und 40 mm liegen (bei SFS: 3 mm).
Der Abstand der Verbindungsmittel zum Blechrand muss den Normanforderungen gengen,
damit die Lochleibungsnachweise erfllt werden (siehe [1] Tabelle 3.3 und 3.4)
Im Regelfall ist die Schlitzbreite gleich der Blechdicke. Falls die Verbindung mit Toleranzen
gefertigt wird, kann die Schlitzbreite um maximal 1 mm vergrert werden. Bei Verwendung
des SFS intec-Systems ist der Grenzwert von 2 mm einzuhalten. Fr die Berechnung macht
diese Einstellung allerdings keinen Unterschied, da hier lediglich Geometriebeschrnkungen
abgefragt werden.
Die Bleche knnen auch als Seitenplatten ausgefhrt werden. Hierzu sind mindestens zwei
Schlitzbleche vorzusehen.

Genderte Schlitzblechausfhrungen werden in der Grafik dynamisch visualisiert.

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Wenn mehr als ein eingeschlitztes Stahlblech verwendet wird, besteht u. U. ein Problem bei der
Generierung der vorherrschenden Versagensmechanismen gem [2] Abschnitt 8.2.3, Bild 8.3.
Der vorherrschende (magebende) Versagensmechanismus der Verbindungsmittel in der entspre-
chenden Fuge muss mit jedem anderen vertrglich sein. Die Kombination der Versagensmecha-
nismen (c), (f ) und (j/l) mit anderen Versagensmoden ist damit nicht zulssig.

Bild 7.23: Versagensmechanismen gem [2] Bild 8.3

RF-JOINTS berprft stets die Lochleibung im inneren und ueren Schnitt einer mehrschnittigen
Verbindung. Fr die Schnitte am ueren Rand der Bleche werden die Versagensmechanismen
(f ), (g) und (h) kontrolliert sowohl fr dicke als auch dnne Stahlbleche. Die Modi gem [2]
Gleichung (8.9) und (8.10) sind zu diesen identisch.
Am Mittelteil werden die Versagensflle gem [2] Gleichung (8.12) und (8.13) untersucht. Auch
hier wird nach dicken Stahlblechen mit den Fllen (l), (m) und dnnen Stahlblechen mit den Fllen
(j), (k) unterschieden.

Bild 7.24: Versagensmechanismen: grn gestrichelt (f ), (g) und (h); violett gestrichelt (l), (m) oder (j), (k)

JOINTS ermittelt stets die magebende Versagensform in der jeweiligen Fuge. Sollte bei einem
dnnen Blech an den inneren (violetten) Scherfugen der Versagensmechanismus (j) magebend
und in den ueren (grnen) Scherfugen der Mechanismus (g) sein, so ist die Berechnung nicht
mglich. Wenn jedoch der Mechanismus (f ) magebend wre, knnte die Berechnung erfolgen.

Verbindungsgeometrie
In diesem Abschnitt wird das Verbindungsmittelbild ber Parameter beschrieben. Die Angaben
sind fr jeden Stab gesondert vorzunehmen. ber die Liste oder die Schaltflchen kann
zwischen den einzelnen Stben gewechselt werden. Fr die verschiedenen Kategorien (Stabdbel,
Bolzen, Ngel, Schrauben) sind unterschiedliche Durchmesser und Abstnde mglich.
Die Form der Verbindungsmittelgruppe kann als Rechteck oder Kreis definiert werden.
Der Durchmesser der Verbindungsmittel ist innerhalb der jeweils zulssigen Grenzen whlbar.
Falls in Maske 1.1 das SFS intec-Befestigungssystem festgelegt wurde, sind 7 mm eingestellt.
Soll die Lnge des Stabdbels krzer sein als die Querschnittsbreite (z. B. fr Brandschutz), so
ist die Holzstopfenlnge einzutragen. Die Lnge des Stabdbels wird dadurch automatisch
reduziert. Bei Ngeln und Schrauben wird die Nagel- bzw. Schraubenlnge einseitig verkrzt.

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Form der Verbindung
Stabdbel-, Bolzen-, Schrauben- und Nagelverbindungen (in Vorbereitung) knnen kreisfrmig
oder rechteckig ausgefhrt werden.
Bei einer kreisfrmigen Anordnung ist die Anzahl der Kreise durch die Querschnittshhe begrenzt.
In den Eingabezeilen kann die Anzahl der Verbindungsmittel pro Kreis festgelegt werden.

Bild 7.25: Anzahl der Dbelkreise festlegen

Bei einer rechteckigen Anordnung der Stabdbel ist die Anzahl der Verbindungsmittel in x-Rich-
tung und in z-Richtung anzugeben.

Bild 7.26: Anzahl der Dbelspalten festlegen

Es knnen auch Versetzte Reihen angeordnet werden, um das Rissverhalten des Anschlusses ver-
bessern.
Die Auslegung kann auf den kleinstmglichen Abstand der Verbindungsmittel untereinander oder
den minimalen Randabstand abzielen. Zustzlich sind benutzerdefinierte Abstnde mglich.
Fr die Ausrichtung der Verbindungsmittelspalten und -reihen bestehen folgende Mglichkeiten:
Basis - Orientierung am lokalen Stab-Koordinatensystem
Gedreht - Orientierung am globalen Koordinatensystem
Schrg - Orientierung an Rndern mit versetzten Reihen
Benutzerdefiniert - Freie Definition von Neigung und Drehung

Wird die Verbindung verstrkt mit Schrauben gegen Aufreien gesichert, braucht die effektive
Anzahl der Verbindungsmittel nicht reduziert werden. Die Parameter der Verstrkung sind dann
gesondert zu definieren (siehe Seite 68).

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Beim Anschlusstyp Nur Hauptstab kann der Stab unter einem beliebigen Winkel angeschnitten
werden. Damit lsst sich beispielsweise der Anschluss an eine Stahlbetonwand realisieren.

Bild 7.27: Schnittwinkel festlegen

Fr die angeschlossenen Fllstbe eines Trgers kann eine Stabexzentrizitt definiert werden, die
die Umrisse der Stbe geometrisch erfasst. Das lokale Stab-Koordinatensystem ist in der Grafik
dargestellt.

Bild 7.28: Stabexzentrizitt definieren

Mit der Option Zugfestigkeit reduzieren (siehe Bild 7.28) lsst sich steuern, ob die generelle Abmin-
derung der Zugtragfhigkeit z. B. auch fr einen Anschlusstab gilt.
Die allgemeinen Parameter zur Reduzierung der Zugfestigkeit sind im Dialog Detaileinstellungen,
Register Holz hinterlegt (siehe Bild 7.37, Seite 72).

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Detaileinstellungen
Die Schaltflche [Details] unten im Abschnitt (siehe Bild 7.28) ruft den Dialog Detaileinstellungen auf.
Dort knnen Verbindungsmittel deaktiviert und die Durchmesser individuell angepasst werden.

Bild 7.29: Dialog Detaileinstellungen

Im Bild oben ist die Aktivitt des Stabdbels Nr. 1 aufgehoben.

Verbindung verstrkt mit Schrauben


Um mit nef = n zu rechnen, knnen benutzerdefinierte Verstrkungen mit Schrauben definiert
werden. Die Schraubenverstrkung ist fr alle stiftfrmigen Verbindungsmittel identisch.

Bild 7.30: Verbindung verstrkt mit Schrauben

Bei der automatischen Definition ist die Grenzzugfestigkeit der Schraube vorzugeben.
Fr die Auslegung der Verstrkung knnen die Schrauben zwischen jedem stiftfrmigen Verbin-
dungsmittel Gleich oder nur an den Rndern der Verbindungsmittel-Gruppe angeordnet werden
(zurzeit noch in Vorbereitung).

Bild 7.31: Schrauben zwischen jedem Dbel Gleich (links) oder nur fr Rnder (rechts)

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Die Anzahl der verstrkenden Schrauben pro Dbelspalte wird standardmig paarweise definiert.
Dies entspricht zwei Schrauben bei einem Stahlblech, drei Schrauben bei zwei Blechen usw.
Die Schraubenlnge ist bis zur Achse des am weitesten vom Einschraubpunkt entfernten Verbin-
dungsmittel vorgegeben. Es ist auch eine Schraubenverlngerung mit dem Wert lext bis zum Rand
des Querschnitts mglich. Die Schraubenlnge wird dabei automatisch berechnet.

Bild 7.32: Definition der Schraubenlnge

Der Nenndurchmesser der Schraube kann in der Liste ausgewhlt oder direkt eingetragen werden.
Die Bemessung der Schrauben wird gem [2] Abschnitt 8.7.2 in Richtung der Schraubenachse
gefhrt.
Bei der automatischen Definition der Schraubenverstrkung ist anzugeben, ob die Ermittlung der
Ausziehfestigkeit gem [2] Abschnitt 8.7.2(4) oder 8.7.2(5) erfolgen soll.
Die Berechnung des Ausziehwiderstands erfolgt damit entweder nach
Gleichung (8.38)
ef ax,k ef
ax,,Rk = (7.1)
1,2 cos2 + sin2
oder Gleichung (8.40a)
0,8
ef ax,k ef k
ax,,Rk = ( ) (7.2)
1,2 cos2 + sin2 a
Da in [2] keine Angaben ber die Grenzfestigkeit des Verbindungsmittels vorliegen, muss der Wert fu,b
benutzerdefiniert festgelegt werden. Die Schraubenzugfestigkeit wird mit dem Kerndurchmesser
der Schraube berechnet.
Kern 2
tens,k = u,k ( ) (7.3)
2
Die Schraubenwirkung wird als getrennt wirkend angenommen. Daher ist n = nef und somit
Ft,Rk = nef ftens,k . Dieser Nachweis der Zugfestigkeit wird im Modul mit der Nummer 6201 gefhrt.
Der Ausziehwiderstand der Schraube aus dem Holz wird im Nachweis 6200 bei der automatischen
Definition mit Gleichung (8.38) bzw. (8.40) nachgewiesen (siehe oben).
Bei der manuellen Schraubenbemessung knnen die Durchziehtragfhigkeit und die Zugfestigkeit
der Schraube frei vorgegeben werden.

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Bei der Ermittlung der Schraubenbeanspruchung wird die resultierende Kraft Fres in jeder
Schraube ber die Kraft Fres in jedem Verbindungsmittel ausgerechnet. Die Kraft wird im Nachweis
6010 angezeigt (siehe Bild 7.33). Fr die Schraubenbemessung wird die maximale Kraft in vertikaler
Richtung Fres,z des Stabes verwendet.

Bild 7.33: Maximale Kraft jedes Stabdbels

Bei einem eingeschlitzten Stahlblech wird die Kraft jedes Stabdbels links und rechts des Blechs
von je einer Schraube aufgenommen. Daher wird diese Kraft durch zwei geteilt und gem [5] mit
0,3 multipliziert. Damit erhlt man Fres,0.3 .
Fr die Kraft Fnotch wird Fres (bereits durch zwei geteilt) nochmal durch 4 geteilt (exemplarisch fr
ein eingeschlitztes Blech mit zwei Schrauben pro Stabdbel). Folglich funktioniert diese Aufteilung
wie aufgezeigt auch nur fr die Anordnung Gleich (siehe Bild 7.31).
Die zur Bemessung der Schrauben verwendete Kraft ist damit:
k,split = res,0.3 + notch (7.4)

Bei der Ermittlung der Krfte in einer Schraube ist zu beachten, dass fr die Bemessung nur resul-
tierende Krfte verwendet werden, die unter einem Winkel kleiner als 30 angreifen. Wenn auch
Lasten bercksichtigt werden sollen, die unter einem flacheren Winkel ansetzen, kann der im Dia-
log Detaileinstellungen, Register Holz der Grenzwinkel angepasst werden (siehe Bild 7.37, Seite 72).

Bild 7.34: Grenzwinkel anpassen

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7 Holz Stahl zu Holz 7
7.6 Details
Im Dialog Detaileinstellungen lassen sich weitere Vorgaben fr die Bemessung treffen. Dieser Dialog
ist in jeder Eingabemaske ber die Schaltflche [Details] zugnglich.

Allgemein

Bild 7.35: Dialog Detaileinstellungen, Register Allgemein

Generierung am Tragwerksmodell
Die Exzentrizitten und Anschlsse, die aufgrund der Geometrieparameter von RF-JOINTS vor-
liegen, lassen sich auch fr die Modellierung nutzen. ber die Kontrollfelder Stabexzentrizitt
generieren und Verbindungsmodell generieren ist der Export dieser spezifischen Stabinformationen
nach RFEM mglich. Dort wird jedoch kein weiteres statisches Modell erzeugt. Vielmehr werden
beim Starten der RF-JOINTS-Berechnung die Exzentrizitt und Verbindung als Stabeigenschaft
nach RFEM bergeben. Die Informationen werden dort in die Tabellen 1.15 Stabexzentrizitten
und 1.28 Anschlsse geschrieben. Mit dem genderten Modell werden dann die Schnittgren fr
die Nachweise ermittelt.
Diese Exportmglichkeiten bestehen fr alle Stbe, fr die eine Exzentrizitt definiert werden kann.
Falls das Ma der Exzentrizitt gelscht oder gendert wird, wird dies ebenfalls bercksichtigt.
Die generierten Exzentrizitten knnen im RFEM-Dialog Stabexzentrizt bearbeiten berprft wer-
den (siehe Bild 7.36). Die Werte lassen sich nicht bearbeiten.

Einstellungen
Die Option Vereinfachte Ergebnisse ist zu empfehlen, wenn viele Lastkombinationen untersucht
werden sollen. In den Ergebnismasken wird dann nur eine Zusammenfassung der magebenden
Ergebnisse angezeigt. Dadurch wird nicht nur die Berechnung, sondern auch die Auswertung der
Ergebnisse beschleunigt.

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7 Holz Stahl zu Holz 7

Bild 7.36: Generierte Stabexzentrizitt in RFEM

Holz

Bild 7.37: Dialog Detaileinstellungen, Register Holz

Bemessungswert-Einstellung
Wird der Bemessungswert durch Bearbeitung der charakteristischen Beanspruchbarkeit Fv,Rk erzeugt,
so wird die Tragfhigkeit mit den Faktoren kmod und M an das semiprobabilistische Sicherheits-
konzept angepasst.
Der Bemessungswert der Tragfhigkeit je Dbel und Schlitzblech ist dann:
v,Rk
v,Rd = mod (7.5)

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7 Holz Stahl zu Holz 7
Alternativ kann der Bemessungswert durch Bearbeitung der charakteristischen Lochleibungsfes-
tigkeit fh,k und des charakteristischen Steckmoments des Verbindungsmittels My,Rk gebildet werden.
Die Lochleibungsfestigkeit und das Fliemoment werden in diesem Fall mit den entsprechenden
Teilsicherheitsbeiwerten angepasst.
Lochleibungsfestigkeit Holz:
h,k
h,d = mod (7.6)

Fliemoment des Stabdbels:
y,Rk
y,Rd = (7.7)
M0
Bei der dritten Mglichkeit wird der Bemessungswert durch die Tragfhigkeit des Einzelstabdbels
unter Bercksichtigung der Mindestholzdicke bestimmt. Diese Methode ist nur im Deutschen
Anhang zu [2] geregelt. Es wird die Mindestholzdicke gem Gleichung (NA.116) berprft und
dann der Nachweis der Tragfhigkeit nach Gleichung (NA.115) gefhrt. Diese Vorgehensweise
entspricht einem recht vereinfachten Nachweis. Werden die Versagenskriterien gem JOHANSEN
[6] berprft, so erbrigt sich dieser Nachweis.

Reduzierung der Holzzugfestigkeit


Ist die Option Verminderung des Bemessungswerts der Zugtragfhigkeit aktiviert, wird beim Nach-
weis fr Biegung und Druck gem [2] Abschnitt 6.2.3 die Zugfestigkeit des Holzes abgemindert.
Diese Reduzierung kann entfallen, wenn die Verwlbung der Verbindung z. B. durch einen Pass-
bolzen verhindert wird.
Fr Ngel und Schrauben sind gem u. a. Deutschem Anhang zu [2] gesonderte Abminderungen
erforderlich. Die Beiwerte knnen hier separat definiert werden.
Fr jeden Anschlussstab kann separat festgelegt werden, ob die Reduzierung bercksichtigt wer-
den soll (siehe Bild 7.28, Seite 67).

Einstellungen
Die Option Reduzierung des Verschiebungsmoduls reduziert die vom Modul ermittelte Steifigkeit
des Anschlusses durch den Material-Teilsicherheitsbeiwert.
Mit den Kontrollfeldern Nach 3.2(3) fr Vollholz, Nach 3.3(3) fr Brettschichtholz und Nach 5.1.3(1)
fr Brettschichtholz lassen sich die Biege- und Zugfestigkeiten fr die Nachweise erhhen. Die
Bedingungen und Beiwerte kh sind in den entsprechenden Normabschnitten [2] geregelt.
Das Eingabefeld Grenzwinkel regelt, welche Kraft einer optionalen Schraubenverstrkung zuge-
wiesen wird (siehe Seite 70). Mit der Standardeinstellung werden nur Krfte bercksichtigt, die
unter einem flacheren Winkel als 30 im jeweiligen Verbindungsmittel angreifen.

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8 Berechnung 8
8 Berechnung
In jeder Maske des RF-JOINTS-Moduls kann die [Berechnung] ber die gleichnamige Schaltflche
gestartet werden.
RF-JOINTS sucht nach den Ergebnissen der zu bemessenden Lastflle, Last- und Ergebniskombi-
nationen. Werden diese nicht gefunden, startet zunchst die RFEM-Berechnung zur Ermittlung
der bemessungsrelevanten Schnittgren. Falls eine direkte Eingabe der Schnittgren gewhlt
wurde (siehe Kapitel 2.3.2, Seite 14), sind die RFEM-Ergebnisse ohne Relevanz fr die Bemessung.
Die Berechnung kann auch in der RFEM-Oberflche gestartet werden: Im Dialog Zu berechnen
(Men Berechnung Zu berechnen) sind die Bemessungsflle der Zusatzmodule wie Lastflle
oder Lastkombinationen aufgelistet.

Bild 8.1: Dialog Zu berechnen

Falls die RF-JOINTS-Flle in der Liste Nicht berechnete fehlen, ist die Selektion am Ende der Liste
auf Alle oder Zusatzmodule zu ndern.
Mit der Schaltflche werden die selektierten RF-JOINTS-Flle in die rechte Liste bergeben.
[OK] startet dann die Berechnung.
Ein Bemessungsfall kann auch ber die Liste der Symbolleiste direkt berechnet werden: Stellen
Sie den RF-JOINTS-Fall ein und klicken dann die Schaltflche [Ergebnisse anzeigen] an.

Bild 8.2: Direkte Berechnung eines RF-JOINTS-Falls in RFEM

Der Ablauf der Bemessung kann anschlieend in einem Dialog verfolgt werden.

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9 Ergebnisse 9
9 Ergebnisse
Unmittelbar nach der Berechnung erscheint die Maske 3.1 Nachweise - Zusammenfassung.

Bild 9.1: Ergebnismaske mit Nachweisen, Ausnutzungen und Nachweisdetails

Die Ausgabe bezieht sich immer auf den Bemessungsfall, der links oben im Navigator eingestellt
ist. Zum Wechseln des Bemessungsfalls klicken Sie einfach den relevanten Listeneintrag an.
Der Inhalt der Ausgabemasken ist an die Ergebnisse der verschiedenen RF-JOINTS-Module ange-
passt. Reihenfolge und Konzept der Masken sind identisch.
Maske 2.1 zeigt eine bersichtsgrafik der geometrischen Parameter der Bauteile der Verbindung.
In den Ergebnismasken 3.1 bis 3.3 sind die Nachweise nach bestimmten Kriterien sortiert. Maske
3.4 listet die Zwischenwerte der einzelnen Nachweise auf.
In Maske 4.1 wird eine Grafik des Anschlusses mit allen geometrischen Details angezeigt, die auch
gedruckt werden kann.
Maske 5.1 listet Anmerkungen auf, die fr die Bemessung relevant sind.
Jede Maske lsst sich durch Anklicken des Eintrags im Navigator direkt ansteuern. Mit den links
dargestellten Schaltflchen wird die vorherige bzw. nchste Maske eingestellt. Das Blttern durch
die Masken ist auch mit den Funktionstasten [F2] und [F3] mglich.
[OK] sichert die Ergebnisse. Das Modul RF-JOINTS wird beendet und es erfolgt die Rckkehr in das
Hauptprogramm.
Das Kapitel 9 stellt die Ergebnismasken der Reihe nach vor. Die Auswertung und berprfung der
Resultate ist im Kapitel 10 ab Seite 83 beschrieben.

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9 Ergebnisse 9
9.1 Geometrie
Diese Maske listet alle geometrischen Parameter der Verbindung auf.

Bild 9.2: Maske 2.1 Geometrie

Die Listeneintrge lassen sich - wie in Windows blich - mit aufklappen und mit reduzieren.
In der Grafik wird die Komponente des in der Liste markierten Eintrags mitsamt Parametern dar-
gestellt.
Die Schaltflchen sind im Kapitel 10 auf Seite 84 beschrieben.

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9 Ergebnisse 9
9.2 Nachweise - Zusammenfassung
Diese Maske listet die maximalen Ausnutzungen aller bemessenen Knoten auf. Die Ausnutzungen,
die fr die Schnittgren der magebenden Lastflle und Kombinationen vorliegen, sind nach
Nachweisarten sortiert.

Bild 9.3: Maske 3.1 Nachweise - Zusammenfassung

Magebend - Knoten
Es wird jeweils die Nummer des Knotens angegeben, der die hchste Ausnutzung fr den in Spalte
E bezeichneten Nachweistyp aufweist.

Magebend - Last
In dieser Spalte werden die Nummern der Lastflle oder Lastkombinationen angegeben, deren
Schnittgren zu den maximalen Ausnutzungen fhren.

Nachweis - Ausnutzung
In den Spalten C und D werden die Nachweisbedingungen gem EN 1993-1-8 [1] bzw. EN 1995-1-1
[2] ausgegeben.
Die Lnge des farbigen Balkens stellt die jeweilige Ausnutzung in grafischer Form dar.

Nachweis nach Formel


Diese Spalte benennt die einzelnen Nachweise gem [1] bzw. [2]. Die Nachweisnummern fr das
Modul RF-JOINTS Holz - Stahl zu Holz sind in Tabelle 13.5 auf Seite 109 erlutert.

Nachweisdetails
In diesem Abschnitt finden sich detaillierte Angaben zu den Bemessungsparametern des Nach-
weises, der in der Liste oben markiert ist.

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9 Ergebnisse 9
9.3 Nachweise lastfallweise
Der obere Teil der Maske bietet eine nach Lastfllen und Lastkombinationen geordnete Auflistung
der magebenden Nachweise. Im Abschnitt unterhalb finden sich detaillierte Angaben zu den
Schnittgren und Nachweisparametern des Lastfalls, der im oberen Teil markiert ist.

Bild 9.4: Maske 3.2 Nachweise lastfallweise

Bezeichnung
Zur Information werden die Bezeichnungen der Lastflle und Lastkombinationen angezeigt, fr
die die Nachweise gefhrt wurden.

Knoten Nr.
Es wird jeweils die Nummer des Knotens angegeben, der die hchste Ausnutzung fr die bemes-
sene Einwirkung aufweist.

Nachweis
In den Spalten C und D werden die Nachweisbedingungen gem [1] bzw. [2] ausgegeben. Die
Lnge des farbigen Balkens stellt die jeweilige Ausnutzung in grafischer Form dar.

Nachweis nach Formel


Diese Spalte listet die Gleichungen der Norm auf, mit denen die Nachweise gefhrt wurden.

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9 Ergebnisse 9
9.4 Nachweise knotenweise

Bild 9.5: Maske 3.3 Nachweise knotenweise

Diese Maske listet die maximalen Ausnutzungen auf, die an den bemessenen Knoten vorliegen.

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9 Ergebnisse 9
9.5 Nachweise - Details

Bild 9.6: Maske 3.4 Nachweise - Details

Diese Ergebnismaske listet alle Einzelnachweise mit Ausnutzungen auf, die fr die Verbindung
gefhrt wurden.
Der untere Abschnitt bietet wieder detaillierte Angaben zu den Parametern des Nachweises, der
im oberen Teil markiert ist.

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9 Ergebnisse 9
9.6 Grafik
In dieser Maske wird die Verbindung einschlielich aller Komponenten grafisch dargestellt.

Bild 9.7: Maske 4.1 Grafik

Im Abschnitt Zu zeigende Bauteile sind die Komponenten der Verbindung aufgelistet. ber die
Kontrollfelder lassen sich einzelne Bauteile in der Grafik ein- und ausblenden.
Mit der Schaltflche werden weitere Untereintrge zugnglich. Damit knnen auch die Abmes-
sungen und Konturen bestimmter Bauteile angezeigt werden.
Die Grafikanzeige ist dynamisch. Mit den aus RFEM bekannten Mausfunktionen kann die Ansicht
gezoomt, verschoben oder gedreht werden.
Die Schaltflchen sind im Kapitel 10 auf Seite 84 beschrieben.

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9 Ergebnisse 9
9.7 Hinweise

Bild 9.8: Maske 5.1 Hinweise

Die letzte Ergebnismaske enthlt Anmerkungen in Form von Hinweisnummern und Erluterungen,
die fr den Nachweis der Verbindung von Bedeutung sind.

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10 Ergebnisauswertung 10
10 Ergebnisauswertung
In den Masken 3.1 bis 3.4 werden die Ergebnisse nach verschiedenen Kriterien geordnet ausgege-
ben. Die Schaltflchen am Ende der Tabellen erleichtern die Auswertung.

Bild 10.1: Schaltflchen zur Ergebnisauswertung in den Tabellen

Die Schaltflchen sind mit folgenden Funktionen belegt:

Schaltflche Bezeichnung Funktion


Ermglicht den Wechsel in das RFEM-Arbeitsfenster, um die
Sichtmodus
Ansicht zu ndern
Stellt nur Zeilen dar, in denen die Ausnutzung grer als 1
berschreitung
und damit der Nachweis nicht erfllt ist
Blendet die farbigen Bezugsskalen in den Ergebnismasken ein
Relationsbalken
und aus
Exportiert die Tabelle nach MS Excel / OpenOffice
Excel-Export
Kapitel 12.3, Seite 93

Tabelle 10.1: Schaltflchen in den Ergebnismasken 3.1 bis 3.4

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10 Ergebnisauswertung 10
10.1 Grafik der Verbindung in RF-JOINTS
In jeder Ergebnismaske wird eine dynamische Grafik des Anschlusses angezeigt. Sie erleichtert die
bersicht und veranschaulicht die Parameter.

Bild 10.2: Grafik der Verbindung

Die Schaltflchen unterhalb der Grafik sind mit folgenden Funktionen belegt:

Schaltflche Funktion
Blendet die Bemaung ein oder aus
Stellt die Werte oder die Symbole der Bemaung dar
Zeigt die Ansicht in Richtung der X-Achse
Zeigt die Ansicht entgegen der X-Achse
Zeigt die Ansicht in Richtung der Y-Achse
Zeigt die Ansicht in Richtung der Z-Achse
Stellt die isometrische Ansicht dar
Stellt die Gesamtansicht des Ausschnitts dar
Blendet nicht relevante Bauteile ein oder aus
Druckt die aktuelle 3D-Grafik

Tabelle 10.2: Grafik-Schaltflchen in Ergebnismasken

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10 Ergebnisauswertung 10
Mit der Maus kann die Ansicht gezoomt, verschoben oder gedreht werden. Diese Funktionen sind
im Kapitel 3.4.9 des RFEM-Handbuchs beschrieben.
Mit der Schaltflche [Nicht selektierte Teile transparent anzeigen] ist es mglich, nur ausgewhlte
Bauteile wie z. B. Anker mit Vermaungen darzustellen.

Bild 10.3: Schaltflche Nicht selektierte Teile transparent anzeigen

Diese Grafik kann mit auch ausgedruckt werden.

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10 Ergebnisauswertung 10
10.2 Grafik der Verbindung im RFEM-Modell
Die Grafik der Verbindung kann auch grafisch am RFEM-Modell dargestellt werden: Klicken Sie die
Schaltflche [OK] an, um das Modul RF-JOINTS zu verlassen. Stellen Sie dann in der RFEM-Men-
leiste den RF-JOINTS-Bemessungsfall ein.
Im Arbeitsfenster von RFEM werden nun die Verbindungen im 3D-Rendering visualisiert.

Bild 10.4: Darstellung der Verbindungen im RFEM-Arbeitsfenster

Analog zur Schnittgrenanzeige blendet die Schaltflche [Ergebnisse ein/aus] die Darstellung
der Modulergebnisse ein oder aus.
RFEM stellt keinen Ergebnisse-Navigator fr RF-JOINTS-Bemessungsflle zur Verfgung. Die
RFEM-Tabellen sind fr RF-JOINTS ebenfalls nicht relevant.
Fr die Darstellung in RFEM knnen die Mglichkeiten der Sichtbarkeiten genutzt werden (siehe
RFEM-Handbuch, Kapitel 9.9.1), um die Knoten der Verbindungen zu filtern.
Die Grafik der Verbindung lsst sich direkt ausdrucken oder in das Ausdruckprotokoll bergeben
(siehe Kapitel 11.2, Seite 87).

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11 Ausdruck 11
11 Ausdruck
11.1 Ausdruckprotokoll
Fr die Daten des Moduls RF-JOINTS wie in RFEM ein Ausdruckprotokoll generiert, das mit
Grafiken und Erluterungen ergnzt werden kann. Die Selektion im Ausdruckprotokoll steuert,
welche Daten des Verbindungsmoduls schlielich im Ausdruck erscheinen.
Das Ausdruckprotokoll ist im RFEM-Handbuch beschrieben. Das Kapitel 10.1.3.5 Selektion der
Zusatzmodul-Daten erlutert, wie die Ein- und Ausgabedaten von Zusatzmodulen fr den Ausdruck
aufbereitet werden knnen.
Bei groen Systemen mit vielen Bemessungsfllen trgt die Aufteilung der Daten in mehrere
Ausdruckprotokolle zur bersichtlichkeit bei.
Die Parameter der Eingabemasken 1.4 bis 1.8 werden im Ausdruckprotokoll in der Tabelle 1.2.2
Geometrie-Details zusammengefasst.

Bild 11.1: Ausdruckprotokoll-Tabelle 1.2.2 Geometrie-Details

11.2 Grafikausdruck
Es knnen Grafiken des Modul RF-JOINTS sowie des RFEM-Arbeitsfensters gedruckt werden.

11.2.1 RF-JOINTS-Grafik
Die Druckfunktion ist ber die Schaltflche [Drucken] zugnglich, die in den Masken 2.1 Geometrie
und 4.1 Grafik rechts unterhalb der Grafik zur Verfgung steht (siehe Bild 10.2, Seite 84).
Ein Klick auf diese Schaltflche ffnet folgenden Druckdialog.

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11 Ausdruck 11

Bild 11.2: Dialog Grafikausdruck, Register Basis

Dieser Dialog ist im Kapitel 10.2 des RFEM-Handbuchs beschrieben. Dort ist auch das zweite
Register Optionen erlutert.
Falls mehrere Ausdruckprotokolle existieren, kann in der Liste die Nummer des Ziel-Protokolls
ausgewhlt werden.
Um mehrere Grafiken nacheinander in das Ausdruckprotokoll zu drucken, sollte das Kontrollfeld
Ausdruckprotokoll nach [OK] anzeigen deaktiviert werden.

Bild 11.3: Verbindung im Ausdruckprotokoll

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11 Ausdruck 11
11.2.2 RFEM-Grafik
In RFEM kann jedes Bild, das im Arbeitsfenster angezeigt wird, in das Ausdruckprotokoll bergeben
oder direkt zum Drucker geleitet werden. So lassen sich auch die am RFEM-Modell dargestellten
Verbindungen fr den Ausdruck aufbereiten.
Die aktuelle Grafik der Verbindung kann gedruckt werden ber Men
Datei Drucken
oder die entsprechende Schaltflche in der Symbolleiste.

Bild 11.4: Schaltflche Drucken in RFEM-Symbolleiste

Es erscheint der im Bild 11.2 dargestellte Dialog Grafikausdruck.


Im Ausdruckprotokoll kann eine Grafik wie gewohnt per Drag-and-Drop an eine andere Stelle
geschoben werden.
Um eine Grafik nachtrglich im Ausdruckprotokoll anzupassen, fhren Sie einen Rechtsklick auf
den entsprechenden Eintrag im Protokoll-Navigator aus. Die Option Eigenschaften im Kontext-
men ruft wieder den Dialog Grafikausdruck auf, in dem Sie die Anpassungen vornehmen knnen.

Bild 11.5: Dialog Grafikausdruck, Register Optionen

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12 Allgemeine Funktionen 12
12 Allgemeine Funktionen
Dieses Kapitel beschreibt ntzliche Menfunktionen und stellt Exportmglichkeiten fr die Nach-
weise vor.

12.1 Bemessungsflle
Bemessungsflle ermglichen es, Knoten oder Stbe fr die Nachweise zu gruppieren: So kn-
nen Verbindungsknoten mit gleichen Parametern zusammengefasst oder Stbe mit bestimmten
Bemessungsvorgaben (z. B. Materialien, Schnittgren) untersucht werden.
Bei unterschiedlichen Voraussetzungen an den nachzuweisenden Knoten hinsichtlich der Quer-
schnitte, Abmessungen, Schraubenanzahl etc. muss ein neuer Bemessungsfall angelegt werden.
Die Bemessungsvorgaben knnen nicht in einem einzigen Fall verwaltet werden.
In Maske 1.2 Knoten und Stbe lassen sich ber die Schaltflchen [Knoten an neuen Fall bergeben]
oder [Ungeeignete Knoten an neuen Fall bergeben] schnell neue Bemessungsflle erzeugen
(siehe Bild 2.10, Seite 9). In diesen knnen die Parameter knotenspezifisch definiert werden.
Die Bemessungflle werden links oben im Navigator angezeigt. Zum Wechseln des Bemessungs-
falls klicken Sie den relevanten Listeneintrag an. Die RF-JOINTS-Bemessungsflle sind auch in RFEM
ber die Lastfall-Liste der Symbolleiste zugnglich.

Neuen Bemessungsfall anlegen


Ein Bemessungsfall wird angelegt ber das RF-JOINTS-Men
Datei Neuer Fall.
Es erscheint folgender Dialog.

Bild 12.1: Dialog Neuer RF-JOINTS-Fall

In diesem Dialog ist eine (noch freie) Nummer fr den neuen Bemessungsfall anzugeben. Die
Bezeichnung erleichtert die Auswahl in der Lastfall-Liste.
Nach [OK] erscheint die RF-JOINTS-Maske 1.1 Basisangaben zur Eingabe der Bemessungsdaten.

Bemessungsfall umbenennen
Die Bezeichnung eines Bemessungsfalls wird gendert ber das RF-JOINTS-Men
Datei Fall umbenennen.
Es erscheint folgender Dialog.

Bild 12.2: Dialog RF-JOINTS-Fall umbenennen

Hier kann nicht nur eine andere Bezeichnung, sondern auch eine andere Nummer fr den Bemes-
sungsfall festgelegt werden.

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12 Allgemeine Funktionen 12
Bemessungsfall kopieren
Die Eingabedaten des aktuellen Bemessungsfalls werden kopiert ber das RF-JOINTS-Men
Datei Fall kopieren.
Es erscheint folgender Dialog.

Bild 12.3: Dialog RF-JOINTS-Fall kopieren

Es ist die Nummer und ggf. eine Bezeichnung fr den neuen Fall festzulegen.

Bemessungsfall lschen
Bemessungsflle lassen sich wieder lschen ber das RF-JOINTS-Men
Datei Fall lschen.
Es erscheint folgender Dialog.

Bild 12.4: Dialog Fall lschen

Der Bemessungsfall kann in der Liste Vorhandene Flle ausgewhlt werden. Mit [OK] erfolgt der
Lschvorgang.

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12 Allgemeine Funktionen 12
12.2 Einheiten und Dezimalstellen
Die Einheiten und Nachkommastellen werden fr RFEM und fr die Zusatzmodule gemeinsam
verwaltet. In RF-JOINTS ist der Dialog zum Anpassen der Einheiten zugnglich ber Men
Einstellungen Einheiten und Dezimalstellen.
Es erscheint der aus RFEM bekannte Dialog. In der Liste Programm / Modul ist RF-JOINTS voreinge-
stellt.

Bild 12.5: Dialog Einheiten und Dezimalstellen

Die Einstellungen knnen als Benutzerprofil gespeichert und in anderen Modellen wieder verwen-
det werden. Diese Funktionen sind im Kapitel 11.1.3 des RFEM-Handbuchs beschrieben.

12.3 Datenexport
Die Ein- und Ausgabedaten von RF-JOINTS lassen sich auch in anderen Programmen verwenden.

Zwischenablage
Markierte Zellen der Ergebnismasken knnen mit [Strg]+[C] in die Zwischenablage kopiert und
dann mit [Strg]+[V] z. B. in ein Textverarbeitungsprogramm eingefgt werden. Die berschriften
der Tabellenspalten bleiben dabei unbercksichtigt.

Ausdruckprotokoll
Die RF-JOINTS-Daten knnen in das Ausdruckprotokoll gedruckt (siehe Kapitel 11.1, Seite 87) und
dort exportiert werden ber Men
Datei Export in RTF.
Diese Funktion ist im Kapitel 10.1.11 des RFEM-Handbuchs beschrieben.

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12 Allgemeine Funktionen 12
Excel / OpenOffice
RF-JOINTS ermglicht den direkten Datenexport zu MS Excel, OpenOffice.org Calc oder in das
CSV-Format. Diese Funktion wird aufgerufen ber das Men
Datei Tabellen exportieren.
Es ffnet sich folgender Exportdialog.

Bild 12.6: Dialog Export - MS Excel

Wenn die Auswahl feststeht, kann der Export mit [OK] gestartet werden. Excel bzw. OpenOffice
werden automatisch aufgerufen, d. h. die Programme brauchen nicht zuvor geffnet werden.

Bild 12.7: Ergebnis in Excel

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13 Beispiele 13
13 Beispiele
Dieses Kapitel stellt zwei Beispiele fr Verbindungsnachweise mit RF-JOINTS vor. Weitere Beispiele
finden Sie auf unserer Website unter den Referenzbeispielen: https://www.dlubal.com/de/examp-
les.aspx

13.1 Stahl Sttzenfu


Ein gelenkiger Sttzenfu wird nach EN 1993-1-8 [1] und EN 1992-1-1 [7] untersucht.
Das Beispiel ist dem Buch Stahlbau nach EC 3 [8], Seite 261 entnommen.

13.1.1 System und Belastung

Bild 13.1: System und Belastung nach [8]

System
Gelenkig gelagerte Innensttze

Sttze
Querschnitt HE A 200, Baustahl S 235 JR

Hhe hc 190 mm
Breite bc 200 mm
Flanschdicke tfc 10 mm
Stegdicke twc 6,5 mm
Ausrundungsradius rc 18 mm
Querschnittsflche Ac 53,8 cm3

Tabelle 13.1: Sttzenquerschnitt

Fuplatte

Dicke tp 40 mm
Breite bp 220 mm
Hhe hp 210 mm
berstand u 10 mm
Schweinaht Flansch af 4 mm
Schweinaht Steg aw 4 mm

Tabelle 13.2: Fuplatte

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13 Beispiele 13
Belastung
Normalkraft NEd 580 kN
Querkraft VEd 100 kN

Tabelle 13.3: Belastung

13.1.2 Eingabe in RF-JOINTS

13.1.2.1 Basisangaben
Zunchst ist in RFEM ein neues Modell anzulegen. Danach kann das Zusatzmodul RF-JOINTS direkt
aufgerufen werden.
In Maske 1.1 Basisangaben sind folgende Eingaben vorzunehmen.

Bild 13.2: RF-JOINTS-Maske 1.1 Basisangaben

Der Nachweis wird nach Eurocode mit den DIN-Beiwerten des deutschen Nationalen Anhangs
gefhrt.
Fr das Beispiel sind die Anschlussgruppe Sttzenfu, die Anschlusskategorie Gelenkiger Stt-
zenfu und der Anschlusstyp Einfacher Sttzenfu festzulegen.

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13 Beispiele 13
13.1.2.2 Knoten und Stbe
In Maske 1.2 Knoten und Stbe sind der Sttzenquerschnitt und das Material festzulegen.

Bild 13.3: Maske 1.2 Knoten und Stbe

Die Definitionsart ist auf Manuell definieren zu ndern.


Anschlieend knnen der Querschnitt HE-A 200 und das Material Baustahl S 235 JR ber die
Schaltflchen in Bibliotheken ausgewhlt werden.
Es erscheint eine Abfrage, die mit [Ja] besttigt werden kann.

Bild 13.4: RFEM-Abfrage

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13 Beispiele 13
13.1.2.3 Schnittgren
In Maske 1.3 Schnittgren ist die Belastung einzugeben (Druckkraft mit negativem Vorzeichen).

Bild 13.5: Maske 1.3 Schnittgren

13.1.2.4 Sttzenfu
Maske 1.4 Sttzenfu verwaltet die Parameter des Fundaments.

Bild 13.6: Maske 1.4 Sttzenfu

ber die Schaltflche ist die Betonklasse Beton C20/25 in der Bibliothek auszuwhlen.

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13 Beispiele 13
Die Dicke der Mrtelschicht ist mit 0,02 m vorgegeben. Als charakteristische Mrtelfestigkeit kann
der gleiche Wert wie fr den Beton angesetzt werden.
Lnge und Breite des Fundaments sind mit jeweils 1,0 m voreingestellt. Die Dicke des Fundaments
kann auf 0.40 m reduziert werden:
,1 ,0

,0 = = 190 mm 200 mm = 38 000 mm2


,1 = min (1,0 1,0; 9 ,0) = 342 000 mm2
390 mm gewhlt: = 400 mm

13.1.2.5 Fuplatte und Schweinhte


Die Fuplatte besteht ebenfalls aus Stahl S 235 JR.
Mit dem berstand u = 10 mm ergeben sich folgende Abmessungen:

Bild 13.7: Maske 1.5 Fuplatte und Schweinhte

Gem Tabelle 13.2 ist die Fuplattendicke mit 40 mm einzugeben. Die Dicken der Schweinhte
am Flansch und Steg der Sttze betragen jeweils 4 mm.

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13 Beispiele 13
13.1.2.6 Anker
Da das Beispiel in [8] keine Angaben zu den Ankern enthlt, werden Gerade Rippenanker mit
Durchmesser M18 und Festigkeitsklasse 5.6 ausgewhlt.

Bild 13.8: Maske 1.6 Anker

Die Einbindetiefe der Anker wird auf 350 mm festgelegt. Der horizontale Abstand zur Auenkante
der Fuplatte betrgt 40 mm.
Die Dicke der Unterlegscheibe ist auf 50 mm zu vergrern.

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13 Beispiele 13
13.1.2.7 Schubbertragung
Da die Querkraft nur durch Reibung bertragen werden soll, ist das Kontrollfeld Anker zu deakti-
vieren.

Bild 13.9: Maske 1.7 Schubbertragung

Die Eingabedaten liegen nun vollstndig vor.

13.1.3 Berechnung
Mit einem Klick auf die Schaltflche [Berechnung] wird die Ermittlung der Nachweise gestartet.

Bild 13.10: Dialog Berechnung

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13 Beispiele 13
13.1.4 Nachweise
Maske 3.1 Nachweise - Zusammenfassung bietet eine bersicht ber die relevanten Nachweise.

13.1.4.1 Teil der Verbindung im Druckbereich

Bild 13.11: Maske 3.1 Nachweise - Zusammenfassung, Teil der Verbindung im Druckbereich

Spannungskonzentrationsfaktor
+ 2 ( ) = 210 + 2 (1 000 210) = 1 790 mm
{
1 = 1 = min 3 = 3 210 = 630 mm
{ +
=
210 + 400 = 610 mm

1 1 610 610
= = = 2,82
220 210

Beton- und Mrtelsteifigkeit unter Lagerpressung


2
j,d = j j cd = 2,82 1,13 = 2,13 kN/cm2 [1] Gleichung (6.6)
3

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13 Beispiele 13
Ausbreitungsbreite
, 23,5
= = 4,0 = 7,67 cm [1] Gleichung (6.5)
3 , 0 3 2,13 1,0

1 = 7,67 cm = 1,0 cm
2 , 19,0 2 1,0
2 = 7,67 cm = = 8,5 cm
2 2
3 = 7,67 cm = 1,0 cm
eff = + , + 2 = 1,0 + 1,0 + 7,67 = 9,67 cm
eff = + 23 = 20,0 + 2 1,0 = 22,0 cm
,1 = eff eff = 9,67 22,0 = 212,74 cm2
,2 = ( , + 22 ) ( 2 , 22 )
= (0,65 + 2 7,67) (19,0 2 1,0 2 7,67) = 26,54 cm2
,3 = eff eff = 9,67 22,0 = 212,74 cm2
,0 = ,1 + ,2 + ,3 = 452,02 cm2

Aus der Summe der Einzeltragfhigkeiten der T-Stummel ergibt sich folgende Gesamttragfhigkeit:
c,Rd = ,0 , = 452,02 2,13 = 962,80 kN [1] Gleichung (6.4)

Nachweis:
, 580,00
= = 0,60 1,00 [1] Abschnitt 6.2.8.2
, 962,80

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13 Beispiele 13
13.1.4.2 Schubtragfhigkeit der Verbindung

Bild 13.12: Maske 3.1 Nachweise - Zusammenfassung, Schubtragfhigkeit der Verbindung

Gleitwiderstand zwischen Fuplatte und Mrtelschicht


f,Rd = f,d c,Ed [1] Gleichung (6.1)

, = 0,20
, = 580 kN
f,Rd = 0,20 | 580 kN| = 116 kN

Nachweis:
Ed 100
= = 0,86 1,00
f,Rd 116
Die Querkraft kann ber den Gleitwiderstand abgetragen werden. Es ist nicht notwendig, weitere
Manahmen wie z. B. Schubdbel vorzusehen.

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103
13 Beispiele 13
13.1.4.3 Schweinhte
Die Schweinhte werden fr die Sttzenflansche und den Sttzensteg nachgewiesen.

Sttzenflansch

Bild 13.13: Maske 3.1 Nachweise - Zusammenfassung, Sttzenflansche an Fuplatte


= = 0,9 [1] Gleichung (4.1)
2 2
580,00 36,00
= = 0,9
2 39,32 1,25
= = 10,43 kN/cm2 25,90 kN/cm2

Nachweis:
10,43
= 0,40 1,00
25,90


= 2 + 3 (2 + 2 ) [1] Gleichung (4.1)
2
36,00
= 10,432 + 3 (10,432 + 02 )
0,8 1,25
= 20,86 kN/cm2 36,00 kN/cm2

Nachweis:
20,86
= 0,58 1,00
36,00

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104
13 Beispiele 13
Sttzensteg

Bild 13.14: Maske 3.1 Nachweise - Zusammenfassung, Sttzensteg an Fuplatte


= = 0,9
2 2
580,00 36,00
= = 0,9
2 39,32 1,25
= = 10,43 kN/cm2 25,90 kN/cm2

Nachweis:
10,43
= 0,40 1,00
25,90


=
2
100,00
= = 9,33 kN/cm2
2 0,4 13,4


= 2 + 3 (2 + 2 )
2
36,00
= 10,432 + 3 (10,432 + 9,332 )
0,8 1,25
= 26,38 kN/cm2 36,00 kN/cm2

Nachweis:
26,38
= 0,73 1,00
36,00

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105
13 Beispiele 13
13.2 Holz Stahl zu Holz
Das zweite Beispiel beschreibt die Ermittlung der Steifigkeiten und die wesentlichen Nachweise
eines einfachen Stabdbelanschlusses.

13.2.1 System und Belastung


Es liegt ein Rechteckanschluss mit folgenden Parametern vor:

Anzahl Dbel in x =4
Anzahl Dbel in y =2
Abstand a1 = 130 mm
Abstand a2 = 110 mm
Nx = 8 kN (Zug)
Vz = 5 kN
My = 10 kNm
MyED = 8,61 kNm (reduziert durch Hebelarm Querkraft)

Querschnitt = 12 cm/21 cm
Material GL 24h
dSt (Durchmesser Dbel) = 12 mm
tpl (Stahlblechdicke) = 10 mm (ein eingeschlitztes Stahlblech)

Bild 13.15: Geometrie der Verbindung

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13 Beispiele 13
13.2.2 Querschnittswerte
Polares Trgheitsmoment
Zur Ermittlung des polaren Trgheitsmoments werden die x- und z-Koordinaten des Anschlusses
quadriert und aufsummiert.
= 2 + 2 = 2 Trgheitsmoment von Punkten

Dbel Nr. x z x2i [cm2 ] z2i [cm2 ]


1 195 55 380,3 30,3
2 195 55 380,3 30,3
3 65 55 42,3 30,3
4 65 55 42,3 30,3
5 65 55 42,3 30,3
6 65 55 42,3 30,3
7 195 55 380,3 30,3
8 195 55 380,3 30,3
1 690,0 242,0

Tabelle 13.4: Trgheitsmoment von Punkten

Daraus folgt: IP = 1 932 cm2


Bei diesem polaren Trgheitsmoment handelt es sich um ein Trgheitsmoment von Punkten (Stab-
dbeln). Die Einheit ist daher nicht 4 , sondern 2 . Bei einem polaren Flchentrgheitsmoment
wrde noch die Querschnittsflche gem folgender Gleichung multipliziert werden:

= 2 Trgheitsmoment von Flchen


Die Flchenbeschreibung ist jedoch bei der Definition von Punkten irrelevant. Falls Dbel verschie-
denen Durchmessers definiert werden, wird dies bei der Berechnung des Polaren Trgheitsmo-
ments ber einen vernderten Abstand bercksichtigt. Damit wird auch ein Steifigkeitszuwachs
bzw. eine -reduzierung der Gesamtverbindung bercksichtigt. Die Folge davon ist, dass einen
strkeren Dbel hhere Krfte zugewiesen werden.

Verschiebungsmodul GZG
Der Verschiebungsmodul errechnet sich im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit gem [2]
Abschnitt 7.1 fr Stabdbel wie folgt.
1,5
ser = Verschiebungsmodul [2] Tabelle 7.1
23
Fr das Beispiel ermittelt sich so folgender Verschiebungsmodul:
1,5 12 mm
ser = 418 kg/m3 = 4 458,8 N/mm
23
Die Verbindung besteht aus einem eingeschlitzten Stahlblech. Demzufolge knnen wir zwei Scher-
fugen ansetzen. Der Wert verdoppelt sich auf 8 917,6 N/mm je Stabdbel.
Bei acht Stabdbeln kann damit eine Steifigkeit von 71 340,8 N/m angesetzt werden, die gem
[2] Abschnitt 7.1(3) fr Stahlblech-Holz-Verbindungen nochmals mit dem Faktor 2 erhht werden
kann.
Damit ergibt sich dann der Verschiebungsmodul Kser = 142 681,5 N/mm.

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107
13 Beispiele 13
Rotationsmodul
Die Rotationssteifigkeit eines Anschlusses ergibt sich durch die Multiplikation des Verschiebungs-
moduls mit dem polaren Trgheitsmoment.

u = ser,i P,i = 344 576 Nmm/rad
=1

Dies entspricht 3 445,8 kNm/rad.

Verschiebungsmodul GZT
Im Grenzzustand der Tragfhigkeit muss die Steifigkeit reduziert werden. Um dem semiprobalisti-
schen Sicherheitskonzept gerecht zu werden und auch zu bercksichtigen, dass bis zum Erreichen
der Hchstlast einer Verbindung plastische Verformungen auftreten knnen, wird nherungsweise
folgende Reduzierung angewandt.
2
= = 95 121 N/mm
3 ser
Gem deutschem Anhang zu [2] Abschnitt 9.2.5.3 wird dieser Wert in der Regel noch durch den
Teilsicherheitsbeiwert 1,3 geteilt.
Im Nachweis der Tragfhigkeit wird also mit einer Steifigkeit von 73 170 N/mm gerechnet.

13.2.3 Nachweise Zusammenfassung


Die Ergebnisse der Anschlussberechnung werden in Maske 3.1 Nachweise Zusammenfassung in
einer bersicht ausgewiesen.

Bild 13.16: Maske 3.1 Nachweise - Zusammenfassung mit Nachweisdetails

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108
13 Beispiele 13
In der oberen Tabelle werden Nachweisnummern angegeben. Folgende Tabelle bietet eine ber-
sicht ber alle Nummern und die damit verbundenen Nachweise:

Nummer Nachweis Abschnitt in Norm


5005 Stahlblech bei Biegung, Schub und Normalkraft [9] 6.2.10
5009 Lochleibung [1] Tabelle 3.4
5010 Stahlblech bei Biegung und Schub ohne Normalkraft [9] 6.2.8
6010 Tragfhigkeit je Stabdbel [2] 8.2.3 und 8.6
6030 Blockscherversagen [2] Anhang A
6031 Effektive Anzahl an Verbindungsmitteln (neff ) [2] 8.1.2; 8.5.1.1(4)
6032 Stabdbelgruppe [2] 8.1.4
6033 Stabdbelgruppe infolge Moment [2] 8.1.4
6140 Zugspannung [2] 6.1.2
6142 Schubspannung [2] 6.1.7
6143 Biegespannung [2] 6.1.6
6144 Zug- und Biegespannung [2] 6.2.3
6146 Schubspannung infolge Ausmitte (siehe Bild 13.21) [2] 6.1.7
6200 Verstrkung mit Schrauben [2] 8.7.2(4/5)
6201 Verstrkung mit Schrauben [2] 8.7.2(7)
6500 Mindestabstnde [2] 8.6, Tabelle 8.5
6530 Kontakt berprfen

Tabelle 13.5: Nachweisnummern und Nachweise

13.2.3.1 Stahlblech bei Normalkraft, Schub und Biegung


Der Nachweis 5005 des eingeschlitzten Stahlblechs gem [9] Abschnitt 6.2.10 ist wie folgt.

Bild 13.17: Abmessungen Stahlblech

Aus der Hhe des Stahlblechs ist ersichtlich, dass das Stahlblech nicht analog zur Hhe des Quer-
schnitts angeordnet wird, die im Beispiel 21 cm betrgt.
Die Abmessungen des Stahlblechs richten sich nach den Mindestabstnden gem [1]: 1,2 mal
Lochdurchmesser (grere Abstnde sind auch benutzerdefiniert mglich).
Fr den gegebenen Stabdbeldurchmesser von 12 mm betrgt der Mindestabstand 14,4 mm.
Der Nachweis des Stahlblechs wird gefhrt, indem die plastische Tragfhigkeit aus Querkraft oder
Moment dem einwirkenden Moment gegenbergestellt wird.

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13 Beispiele 13
Fr die Querschnittsflche wird die Dicke des Stahlblechs von 10 mm und die Hhe von 138,8 mm
angesetzt.

Bild 13.18: Nachweis 5005 - Stahlblech bei Normalkraft, Schub und Biegung

13.2.3.2 Lochleibung
Beim Nachweis 5009 der Lochleibungstragfhigkeit gem [1] Tabelle 3.4 werden die im folgen-
den Nachweis 6010 vorgestellten Krfte pro Stabdbel verwendet (siehe Tabelle 13.6). Gem den
Regelungen in [1] Tabelle 3.4(3) werden die resultierenden Krfte in ihre Anteile in Lngs- und Quer-
richtung zerlegt und separat nachgewiesen. Der Nachweis wird hier fr den hchstbeanspruchten
Stabdbel 1 vorgestellt.

Bild 13.19: Nachweis 5009 - Lochleibung gem EN 1993-1-8, Tabelle 3.4

Der Abstand des Dbels zum Blechrand wird stets in Kraftrichtung angesetzt.

Bild 13.20: Abstnde zum Blechrand

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Daraus ergeben sich folgende Abstnde:
1 = 14,4 mm; 2 = 404,4 mm
Die maximale Kraft des Dbels liegt gem Tabelle 13.6 in die lokale x-Richtung des Stabes vor.
Nachweis:
Ed 3,45
= = = 0,1
b,Rd 34,56

13.2.3.3 Tragfhigkeit je Stabdbel


Der Nachweis 6010 untersucht die Tragfhigkeit der Stabdbel. ber das polare Trgheitsmoment
werden die Krfte je Stabdbel in jeder Richtung berechnet.

i,x = + Anteil der Kraft in x-Richtung je Dbel


i,z = + Anteil der Kraft in y-Richtung je Dbel

i,res = i,x2 + i,z2 Resultierende Kraft je Dbel

Das Programm berechnet auch ein zustzliches Moment, das sich aus der Exzentrizitt des Dbel-
schwerpunkts zum Lastangriffspunkt bestimmt.

Bild 13.21: Abstand der Querkraft zum Schwerpunkt des Dbelbildes

Bei einer Querkraft von 5 kN ergibt sich ein zustzliches Moment von 5 kN 0,279 m = 1,4 kNm.
Dieses dreht jedoch entgegengesetzt zum ueren Moment und verringert in diesem Fall das
Moment auf 8,6 kNm:
y,res = 10,0 kNm + 1,4 kNm = 8,6 kNm (neues Moment)

Fr das Beispiel ergeben sich somit folgende Krfte:

Dbel Fi,x Fi,z Fi,res Kraft-Faserwinkel


1 3,45 kN 9,31 kN 9,93 kN 69,67
2 1,45 kN 9,31 kN 9,42 kN 81,15
3 3,45 kN 3,52 kN 4,93 kN 45,58
4 1,45 kN 3,52 kN 3,81 kN 67,62
5 3,45 kN 2,27 kN 4,13 kN 33,35
6 1,45 kN 2,27 kN 2,69 kN 57,44
7 3,45 kN 8,06 kN 8,77 kN 66,83
8 1,45 kN 8,06 kN 8,19 kN 79,80

Tabelle 13.6: Resultierende Kraft je Dbel

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13 Beispiele 13
Grafisch aufbereitet orientieren sich die Krfte wie folgt:

Bild 13.22: Resultierende Kraft an Stabdbeln (qualitativ)

Bei den Nachweisdetails werden die Krfte mit den zugehrigen Kraft-Faserwinkeln angegeben.

Bild 13.23: Nachweis 6010 - Tragfhigkeit je Stabdbel

Die resultierende Stabdbelverformung wird ebenfalls ausgegeben. Sie errechnet sich unter
Bercksichtigung des Verschiebungsmoduls Kser , der im Kapitel 13.2.2 bestimmt wurde.
res
res = Resultierende Stabdbelverformung
ser
Fr den ersten Dbel ergibt sich somit folgende Verformung:
9,93 kN
res = = 0,6 mm
15,46 kN/mm

13.2.3.4 Tragfhigkeit je Scherfuge und Stabdbel


Der Nachweis 6010 erfolgt gem [2] Abschnitt 8.2.3.
h,1,k 1
{
{ 4y,Rk ax,Rk
{
v,RK = min h,1,k 1 [2 2 1] + 4 (811)
h,1,k 1
{
{
{ 2,32y,Rk h,2,k + ax,Rk
4
Die Lochleibungsfestigkeit wird gem [2] Abschnitt 8.5.1.1 nachgewiesen.
h,0,k = 0,082 (1 0,01) (832)

= 0,082 (1 0,01 12 mm) 380 kg/m3 = 27,42 N/mm2 2,74 kN/cm2


h,0,k
h,a,k = 2
90 sin + cos2
90 = 1,53 (833)

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13 Beispiele 13
Das Fliemoment ermittelt sich ebenfalls gem [2] Abschnitt 8.5.1.1.
y,Rk = 0,3 u,k 2,6 (830)

Fr die Dbel ergeben sich damit gem der Kraft-Faserwinkel in Tabelle 13.6 folgende Werte:

Dbel Kraft-Faserwinkel Fh,u,k,max Fv,Rk,f Fv,Rk,g Fv,Rk,h


2
1 69,67 1,87 kN/cm 12,34 kN 6,81 kN 9,06 kN
2
2 81,15 1,81 kN/cm 11,93 kN 6,63 kN 8,90 kN
3 45,58 2,16 kN/cm2 14,25 kN 7,60 kN 9,73 kN
2
4 67,62 1,89 kN/cm 12,45 kN 6,85 kN 9,10 kN
2
5 33,35 2,36 kN/cm 15,60 kN 8,17 kN 10,18 kN
2
6 57,44 1,99 kN/cm 13,15 kN 7,14 kN 9,35 kN
2
7 66,83 1,89 kN/cm 12,50 kN 6,87 kN 9,11 kN
8 79,80 1,81 kN/cm2 11,96 kN 6,64 kN 8,91 kN

Tabelle 13.7: Tragfhigkeit und Lochleibungsfestigkeit je Dbel

Diese Tragfhigkeit wird noch auf das Sicherheitsniveau erhht und mit dem Faktor 2 multipliziert.
Dieser Faktor ergibt sich aufgrund der zwei Scherfugen am eingeschlitzten Stahlblech.
mod 0,9
v,Rd = v,Rk 2 = v,Rk 2
1,3
Damit ergeben sich fr die Dbel folgende Auslastungen:

Dbel Fv,Rd,f Fv,Rd,g Fv,Rd,h Fi,res Auslastung


1 17,09 kN 9,43 kN 12,54 kN 9,93 kN 1,05
2 16,51 kN 9,18 kN 12,32 kN 9,42 kN 1,03
3 19,73 kN 10,53 kN 13,47 kN 4,93 kN 0,47
4 17,24 kN 9,49 kN 12,59 kN 3,81 kN 0,40
5 21,60 kN 11,31 kN 14,10 kN 4,13 kN 0,36
6 18,20 kN 9,89 kN 12,94 kN 2,69 kN 0,27
7 17,31 kN 9,52 kN 12,62 kN 8,77 kN 0,92
8 16,56 kN 9,20 kN 12,34 kN 8,19 kN 0,89

Tabelle 13.8: Auslastung je Dbel

Der erste und zweite Dbel sind um 5 % bzw. 3 % berlastet. Mit einem Stabdbel hherer Stahl-
gte (z. B. S 275) kann der Nachweis problemlos eingehalten werden.

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13.2.3.5 Blockscherversagen
Der Nachweis 6030 behandelt das Blockscherversagen gem [2] Anhang A. Dabei wird das
Versagen der Holzumgebungsmatrix untersucht, die blicherweise in einer Reihe angeordnet
sind. Bereits kleinere Verformungen knnen zum Versagen der Verbindung fhren, noch bevor
die Lochleibungsfestigkeit des Holzes erreicht wird.

Bild 13.24: Blockscherversagen (Quelle: Tragfhigkeit von Brettsperrholz; H.J. Bla, T. Uibel)

Fr das Beispiel wird der Nachweis mit dem Zugkraftanteil der Beanspruchung gefhrt.
Im Nachweis gem [2] Anhang A werden zwei Versagenssituationen unterschieden.
1. Scherversagen der ueren Verbindungsmittelreihen

Bild 13.25: Blockscherversagen (Fall1 nach [2] Anhang A)

2. Zugversagen des Holzes (Komplettversagen der Verbindungsmittelgruppe)

Bild 13.26: Blockscherversagen (Fall 2 nach [2] Anhang A)

Im Beispiel handelt es sich um ein Mittelteil einer zweischnittigen Verbindung. Daher braucht die
effektive Dicke nur nach Gleichung (A.7) berechnet werden.
Die Versagensmechanismen reduzieren sich ebenfalls auf die Typen g und h.

Bild 13.27: Versagensmechanismen

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{ 2 y,Rk Versagensmechanismus (e) (h)
{ h,k
ef = (A.7)
{ [2 + 4 y,Rk 1] Versagensmechanismus (d) (g)
{ 1 h,k 12

Daher wird die Gleichung (A.7) fr den Versagensmechanismus (g) verwendet.

4 y,Rk 4 69 070,9 Nmm


1 [2 + 1] = 55mm[2 + 1] = 28mm
h,k 1
2
27,42 N/mm2 12 mm (55 mm)2

Die effektive Dicke gegen Blockscherversagen wird fast um die Hlfte reduziert. Der Nachweis
wird mit der reduzierten Nettoflche gefhrt.
In unserem Beispiel ergeben sich auch relativ geringe Anschlussflchen des ueren Randes. Im
Bild 13.28 werden diese Bereiche mit Fbs,Rk,t,edge bezeichnet.

Bild 13.28: Krfte in Anschlussflchen

Aus den beiden Zugkraftflchen wird die maximale Flche ermittelt. Dies beruht auf der Annahme,
dass die Verbindung zuerst im Bereich des Zugkraftanschlusses des Mittelteils versagt (Fbs,Rk,t ),
wenn die Schubkraftflche Fbs,Rk,v grer ist als die Zugkraftflche. Bei einem Anschluss mit z. B.
zwei Dbeln in Lngs- und vier in Vertikalrichtung hingegen wre die Schubkraftflche kleiner
und wrde zuerst versagen.
1,5net,t t,0,k = 1,5 107,8 cm2 1,65 kN/cm2 = 266,8 kN
{
bs,Rk = max 1,5net,t,edge t,0,k = 1,5 96,8 cm2 1,65 kN/cm2 = 239,6 kN (A.1)

{ 0,7 = 0,7 1 330,6 cm2 0,35 kN/cm2 = 326 kN
net,v v,k

net,t = net,t 1 2 = 98 mm 55 mm 2 = 107,8 cm2 (A.2)

net,t,edge = net,t,edge 1 2 = 88 mm 55 mm 2 = 96,8 cm2 (A.2)

net,t 864 mm
net,v = (net,t + 2ef ) 2 = (98 mm + 2 28 mm) 2 = 1 330,6 cm2 (A.3)
2 2
Der Faktor 2 in Gleichung (A.2) und (A.3) bercksichtigt, dass zwei Hlzer jeweils links und rechts
des Schlitzblechs vorliegen.

net,v = v,i = 6 (1 ) + 2 (3 ) = 864 mm (A.4)

2
net,t = t,i = 2 = 110 mm 12 mm = 98 mm (A.5)

net,t,edge = t,a = 88 mm (A.5)


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Bild 13.29: Nettolngen

Nachweis:
mod 0,9
bs,Rd = bs,Rk = 266,8 = 184,7
1,3
(Zug) 8 kN
= = = 0,04 1
bs,Rd 184,7 kN

Exkurs: Vergleich der Versagenszustnde


Um die Besonderheiten dieses Nachweises zu vertiefen, werden weitere mgliche Konstellationen
vorgestellt. Im ersten Fall wird die Anschlussgeometrie aus Bild 13.15 so verndert, dass die
Randbereiche Fbs,Rk,t,edge der Verbindungsmittelgruppe versagen.

Bild 13.30: Geometrie fr Versagen im Randbereich

Der Randbereich wird also etwas grer und der Bereich fr die Schubkraftbertragung etwas
krzer gewhlt. Die Tragfhigkeiten ergeben sich mit den obigen Formeln wie folgt:
1,5net,t ,0, = 239,6 kN
{
bs,Rk = max 1,5net,t,edge t,0,k = 266,8 kN (A.1)
{ 0,7
net,v v,k = 294,3 kN

Die magebende Tragfhigkeit dieses Anschlusses ist damit:


bs,Rk = 266,8 kN
Die Schubkrafttragfhigkeit ist in diesem Fall grer als die Zugkrafttragfhigkeit des Zentrums.
Daher wird die Verbindung nicht in seiner Lngsrichtung versagen: Die Dbel werden hier im Holz
gehalten. Vielmehr wird der Mittelteil der Verbindung auf Zug versagen. Die gesamte Kraft muss
dann wie im folgenden Bild dargestellt vom Randbereich auf Zug aufgenommen werden.

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Bild 13.31: Krfte im Versagensmodus

Im zweiten Fall wird die Geometrie so verndert, dass die Verbindungsmittelgruppe auf Schub
(Fbs,Rk,v ) versagt.

Bild 13.32: Geometrie fr Versagen auf Schub

Der Randbereich wird auf 60 mm vergrert, der Schubbereich in Lngsrichtung bleibt gleich.
1,5net,t t,0,k = 212,4 kN
{
bs,Rk = max 1,5net,t,edge t,0,k = 294 kN (A.1)
{ 0,7
net,v v,k = 273,8 kN

Die magebende Tragfhigkeit dieses Anschlusses ist damit:


bs,Rk = 273,8 kN
Die Schubkrafttragfhigkeit ist grer als die Zugkrafttragfhigkeit des Mittelteils. Daher ist sie
magebend.

Bild 13.33: Krfte im Versagensmodus

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13.2.3.6 Effektive Anzahl an Verbindungsmitteln neff
Die Nachweise 6031 fr die in einer Verbindungsmittelreihe liegenden Stabdbel erfolgen gem
[2] Abschnitt 8.1.2 und 8.5.1.1(4).

Bild 13.34: Nachweis 6031 - Effektive Anzahl an Verbindungsmitteln

Die effektive Anzahl der Stabdbel, die in einer Reihe liegen, ermittelt sich wie folgt:

{
ef = min 0,9 4 1 130 mm (834)
{ 13 = 4 13 12 mm = 3,33
0,9 4

Fr eine Zugkomponente kann in einer Reihe mit einer effektiven Anzahl von 3,33 Dbeln gerech-
net werden.
Die charakteristische Tragfhigkeit des Dbels in Normalkraftrichtung wird mit der Lochleibungs-
festigkeit fh,0,k ohne die Bercksichtigung des Kraft-Faserwinkels berechnet.
Die Gesamttragfhigkeit fr Normalkraft einer Reihe ist somit:
v,ed,Rd,tot = ef v,Rd = 3,33 12,76 kN = 42,4 kN
Da im Beispiel zwei Reihen im Gesamtdbelbild vorliegen, betrgt die Tragfhigkeit 84,9 kN.

13.2.3.7 Querzugtragfhigkeit fr schrg wirkende Kraft


Der vorherige Nachweis 6031 behandelt die Tragfhigkeit in Normalkraftrichtung. Ergnzend wird
beim Nachweis 6032 die Verbindung gegen Querzug gem [2] Abschnitt 8.1.4 untersucht, der
aufgrund einer schrg angreifenden Kraft am Stabdbelanschluss wirkt.

Bild 13.35: Angreifende Querkraft gem [2] Bild 8.1

Die maximale Querkraft im Beispiel betrgt 5 kN.


160 mm
90,Rk = 14
= 14 110 m 1
= 39,9 kN (84)
160 mm
(1 ) (1 )
210 mm

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Bild 13.36: Geometrie der Verbindung

Der maximale Abstand eines Dbels vom Holzrand he betrgt 160 mm.
Nachweis:
5 kN
= = 0,18 < 1
0,9
39,9 kN
1,3

Bild 13.37: Nachweis 6032 - Querzugtragfhigkeit

13.2.3.8 Querzugtragfhigkeit infolge Moment


Beim Nachweis 6033 gem [2] Abschnit 8.1.4 wird die Verbindung gegen Querzug untersucht,
der infolge der zustzlichen Querkraft in den einzelnen Dbeln wirkt.
Die resultierenden Krfte in den Dbeln sind in Tabelle 13.6 auf Seite 111 aufgelistet.
Grafisch aufbereitet sind die Krfte wie folgt orientiert:

Bild 13.38: Resultierende Krfte an Stabdbeln (qualitativ) in z-Richtung

Die resultierende Komponente betrgt im Beispiel 25,66 kN. Der Nachweis wird analog zum Nach-
weis 6032 gefhrt. Es ergibt sich eine hhere Auslastung von 25,66 kN/27,64 kN = 0,93 < 1.

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13 Beispiele 13
13.2.3.9 Schubspannungsnachweis
Beim Nachweis 6142 der Schubspannungen gem [2] Abschnitt 6.1.7 wird der reduzierte Quer-
schnitt bercksichtigt, der aufgrund der eingeschlitzten Stahlbleche und Stabdbellcher vorliegt.
Das eingeschlitzte Stahlblech weist eine Dicke von 10 mm auf, die Dbellcher einen Durchmesser
von 12 mm.

Bild 13.39: Querschnittsschwchung durch Blech

Bild 13.40: Querschnittsschwchung durch Dbel

Das Trgheitsmoment des ungeschwchten Querschnitts ist:


ef 3 11 cm (21 cm)3
y = = = 8 489,3 cm4
12 12
Mit diesem Trgheitsmoment bercksichtigt das Programm bereits die Reduzierung des Quer-
schnitts durch das eingeschlitzte Blech.

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13 Beispiele 13
Die Schwchung durch die Bohrung der Stabdbellcher wird beim Nachweis 6142 komplett
abgezogen.

Bild 13.41: Querschnittsschwchung durch Dbellcher

Im Nachweis 6143 und 6144 wird nur im Zugbereich des Anschlusses das Loch fr den Stabdbel
abgezogen. Hierbei bercksichtigt das Programm auch die Verlagerung des Schwerpunkts des
Gesamtquerschnitts ber den Steinerschen Anteil des Lochs. Im Biegedruckbereich kann mit dem
vollen Querschnitt gerechnet werden.
Fr den Schubnachweis verndern sich die Querschnittswerte wie folgt.
Querschnitt 1:
1 = 11 cm 4,4 cm = 48,4 cm2
y1 = 11 4,43 /12 = 78,09 cm4
Querschnitt 2:
2 = 11 cm 9,8 cm = 107,8 cm2
y2 = 11 9,83 /12 = 862,8 cm4
Querschnitt 3:
3 = 11 cm 4,4 cm = 48,4 cm2
y3 = 11 4,43 /12 = 78,09 cm4
net = y,1 + 1 12 + y,2 + 2 22 + y,3 + 3 32 = 7 687,4 cm4

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13 Beispiele 13
Statisches Moment

Bild 13.42: Abmessungen fr statisches Moment

net = = 11 cm (4,9 cm 2,45 cm + 4,4 cm 8,3 cm) = 533,78 cm3

Nachweis:
net 5 kN 533,78 cm3
= = = 0,044 kN/cm2
net ef cr 7 687,4 cm4 11 cm 0,714
0,9
v,d = v,k mod = 0,35 kN/cm2 = 0,242 kN/cm2
1,3
0,044 kN/cm2
= = = 0,18 < 1
v,d 0,242 kN/cm2

Bild 13.43: Nachweis 6142 - Schubspannungsnachweis

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13 Beispiele 13
Die anderen Spannungsnachweise 6140, 6143, 6144 etc. erfolgen analog. Sie werden hier nicht
weiter vorgestellt.

13.2.3.10 Mindestabstnde der Verbindungsmittel


Der wichtige Nachweis 6500 bzw. 6510 wird unterschiedlich gefhrt: Wenn in Maske 1.1 Basisan-
gaben die Option zur berprfung der Mindestabstnde von Momenten beanspruchten Verbin-
dungsmittelgruppen angehakt ist (siehe Bild 7.2, Seite 53), erfolgt der Nachweis mit der Nummer
6510. Ist das Kontrollfeld deaktiviert, so lautet die Nachweisnummer 6500.

Bild 13.44: Nachweis der Mindestabstnde VBM

Abstand a1 in Faserrichtung:
1 = (3 + 2 | cos |) = (3 + 2 | cos 32,01 |) 12 mm = 56,4 mm 130 mm
Der Winkel von 32,01 bezieht sich bei dem Mindestabstand der inneren Abstnde (a1 und a2 )
auf die uere Beanspruchung. Im Beispiel ist dies die Normalkraft 8 kN und die Querkraft 5 kN.
= tan 1 ( 58 ) = 32,01
Abstand a2 in Faserrichtung:
2 = 3 = 3 12 mm = 36 mm 110 mm
Abstand a3,t Zugbeanspruchung am Hirnholz:
3, = max (7; 80 mm) = 84 mm = 84 mm
Abstand a3,c Druckbeanspruchung am Hirnholz:
3, = max (3,5; 40 mm) = 42 mm 84 mm
Abstand a4,t Zugbeanspruchung am Rand:
4, = max ((2 + 2 sin ) ; 3) = 47,6 mm < 50 mm
Die weiteren Mindestabstnde werden dbelspezifisch berechnet. Fr den Dbel 7, der einen
Kraft-Faserwinkel von 79,8 hat, ergibt sich folgender Abstand:
Abstand a4,c Druckbeanspruchung am Rand:
4, = 3 = 36 mm < 50 mm
Die Mindestabstnde werden immer mit den zentrumsbezogenen Abstnden der Stabdbel
ermittelt.

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A Literatur A

Literatur
[1] EN 1993-1-8: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 1-8: Bemessung von Anschls-
sen. Beuth Verlag GmbH, Berlin, 2005.
[2] DIN EN 1995-1-1: Bemessung und Konstruktion von Holzbauten Teil 1-1: Allgemeine Regeln und
Regeln fr den Hochbau. Beuth Verlag GmbH, Berlin, 2008.
[3] Typisierte Anschlsse im Stahlhochbau nach DIN EN 1993-1-8. Stahlbau Verlags- und Service
GmbH, Dsseldorf, 2013.
[4] European Recommendations for the Design of Simple Joints in Steel Structures. ECCS - European
Convention for Constructional Steelwork, Mem Martins, 1. Auflage, 2009.
[5] Erluterungen zur DIN 1052:2004-08. DGfH Innovations- und Service GmbH, Mnchen, 2005.
[6] K. W. Johansen. Theory of timber connections. International Association of Bridge and Struc-
tural Engineering, 1949.
[7] EN 1992-1-1: Bemessung und Konstruktion von Stahlbeton- und Spannbetontragwerken Teil 1-1:
Allgemeine Bemessungsregeln und Regeln fr den Hochbau. Beuth Verlag GmbH, Berlin, 2004.
[8] Kahlmeyer/Hebestreit/Vogt. Stahlbau nach EC 3. Werner Verlag, Kln, 6. Auflage, 2012.
[9] EN 1993-1-1: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 1-1: Allgemeine Bemessungs-
regeln und Regeln fr den Hochbau. Beuth Verlag GmbH, Berlin, 2005.
[10] EN 1993-1-5: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 1-5: Plattenfrmige Bauteile.
Beuth Verlag GmbH, Berlin, 2006.
[11] SCHNEIDER: Bautabellen. Werner Verlag, Braunschweig / Wiesbaden, 20. Auflage, 2012.

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124
B Index B

Index
A F
Abschrgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Fahnenblech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Anker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27, 28 Festigkeitsklasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Ankerplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27, 34 Fundament . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Anordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Fuplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9, 71
Anschlussgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 G
Anschlusskategorie . . . . . . . 7, 19, 32, 39, 48, 54 Gelenkig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Anschlusstyp . . . . . . . . . . . . 8, 19, 32, 39, 48, 54 Gelenkige Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Ausdruckprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87, 89 Geometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35, 43, 64, 76
Ausklinkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35, 52 Grafik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 81, 84, 86, 87
Ausnutzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77, 78 Grafikausdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Grenzwinkel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70, 73
B
Basisangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 H
Bauteil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Hauptstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54, 59
Beenden von RF-JOINTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Holzzugfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Belastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Belastungstyp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 I
Bemessungsfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86, 90, 91 Inaktiv . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22, 34, 50
Bemessungswert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Benutzerprofil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Installationssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Betonankerplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Biegesteife Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 K
Blttern in Masken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 KLED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Blech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40, 44 Knagge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Bolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Knoten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9, 79
Kcherfundament . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24, 26
D Kommentar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Definitionsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Kontakt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Detaileinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Kraft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Details . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Dezimalstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 92 M
Diagonale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43, 45 kmod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Drucken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87, 89
DSTV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 L
Duktilitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Lasteinwirkungsdauer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Durchlaufstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Lastfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 14, 77, 78
Lastkombination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
E
Eingespannt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 M
Einheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 92 Masken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Ergebnisauswertung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Mast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Ergebniskombination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 11
Ergebnismasken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Mindestabstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56, 57
Ergebnisse-Navigator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Modifikationsbeiwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Excel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Mrtelschicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Export . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49, 71, 92
Exzentrizitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 26, 71

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B Index B
N SFS intec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57, 64
Nachweis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75, 77, 78, 79 Sichtbarkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Nagel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Sichtmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Nationaler Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 15 Spalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35, 44
Navigator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Stab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9, 15
Nebenstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Stabdbel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
NKL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Stabexzentrizitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67, 71
Norm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Stahl zu Holz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Normalkraft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Stahlblech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Nutzungsklasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62, 63 Starten von RF-JOINTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Status . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 60
O Stegwinkel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
OpenOffice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Steife . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29, 30
Stirnplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
P Sttze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Sttzenfu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 23, 31
Prioritt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Programmaufruf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 T
Trger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Q Tragwerksmodell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Querbalken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Querschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 U
berstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
R Unterlegscheibe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Randbewehrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Rangfolge Anschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . 54, 55 V
Rechteck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Verbindungselement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Reibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Verbindungsexzentrizitt . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Relationsbalken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Verbindungsgeometrie . . . . . . . . . . . . . . . 43, 65
RF-DYNAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Verbindungsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
RFEM-Arbeitsfenster . . . . . . . . . . . . . . . . . 86, 89 Verbindungstypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Rotationskapazitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Verbund . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Versatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
S Verschiebungsmodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Schaltflchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Verstrkung mit Schrauben . . . . . . . . . . . . . . 68
Schlitzblech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Schnittgren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 14 W
Schraube . . . . . . . . . . . 36, 45, 46, 51, 54, 68, 70 Winkel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42, 59
Schraubenbverstrkung . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Schubdbel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Z
Schubkorrekturfaktor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Zugfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Schubbertragung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Zwischenablage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Schweinaht . . . . . . . . . . . . . . 25, 26, 28, 30, 45

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