CAM Solution

Jürgen Gassen, 3D Systems Software GmbH

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Jürgen Gassen
Produktmanager Cimatron

Tel. +49 173 3094033

E-Mail Juergen.Gassen@3dsystems.com
Integrierte CAD-CAM Lösung für den Formen- und Werkzeugbau

NC Programmierung MoldDesign DieDesign

Übersicht CAM

CAD für CAM 2,5 Achsen Bohrbearbeitung 3 Achsen

4 & 5 Achsen Messen Prozesssimulation Automatisierung

CAD für CAM
CAD für CAM
• Umfangreiche integrierte CAD-Funktionalität zur Geometrieaufbereitung
– Parametrisch und historienbasierend, d.h. reproduzierbar
– Hybridmodellierer, d.h. Draht, Flächen, Volumen und Mesh
• Reparieren vom Geometrieunsauberkeiten
• Schließen von Durchbrüchen
• Importieren von Spannelemente
• Erweitertes Definieren und Verwalten
von Mesh-Rohmaterialmodellen
CAM Allgemein
CAM Allgemein
• Umfangreiche Mess- und Analyse Funktionalität
– Explizites Messen von Einzelwerten (Positionen, Abstände, Winkel, …)
– CAM-spezifische Analysen

Krümmungen Formschrägen Soll-Ist-Vergleich

Teil mit Stock
CAM Allgemein
• Stock (Rohmaterialmodell)
– Mitführung und Verwendung vom Rohteil-Modell
• beim Schruppen: 2., 3., … Schruppen
• beim Bohren: Bohrungsstartpunkt

– Sichere Programmierung und Bahnerzeugung

– Visuelle Referenz für den Programmierer
– Direkte Soll-Ist-Analyse ohne Bearbeitungssimulation
– Ermöglich Einstieg in die Bearbeitungssimulation
zu jedem Zeitpunkt ohne Vorberechnungen
2,5 Achsen
2,5 Achsen – Geometrie-Support
• Unterstützung alle üblichen Geometrien
– Arbeiten mit reinem Drahtmodell (z.B. DXF-Import)
– Abgreifen von Konturen vom 3D Modell
• Feature-Erkennung und –Bearbeitung (Taschen)
2,5 Achsen - Strategien
• Neben der klassischen Taschen und Profil-Bearbeitung stehen
umfangreiche Bearbeitungsstrategien zur Verfügung
– Planen
– VoluMill (HSC-Schruppen)
– Helikales Profil
– Nut schruppen
– Restmaterial
– Ecken freistechen
– Anfasen realer und imaginärer Fasen
3 Achsen
3 Achsen - Schruppen

Parallel Spiral Stock Spiral

VoluMill Variable Seitenzustellung Nachschruppen

3 Achsen - Schruppen
• Optimal vorgeschruppte Teile
– Bearbeiten von Plateaus
– Entfernen großer Treppenstufen

• 3+2X Schruppen
– 100%ige Kenntnis und Berücksichtigung vom
vorhandenen Stock
– Vorschlagen der effizientesten Bearbeitungsrichtung
 3 Achsen - Schlichten

Optimieren Parallel Ebenen Parallel Optimieren Parallel

3D Zustellung Horizontale Ebenen Ebenen Variable Ebenen

3 Achsen - Schlichten
• Optimierte Tiefenzustellung bei
senkrechten Wänden
– Steigerung der Effizienz

• Helikale Bearbeitung
– Vermeiden von An- und Abfahrbewegungen

• Mehrfachzustellungen
– Keine Definition zusätzlicher
Bearbeitungsschritte
3 Achsen - Nachbearbeitung
• Vielfältige Bearbeitungsstrategien
• Unterstützung beliebiger Fräserkombinationen
• HSC-gerechte weiche Bahnen

Pencil Entlang Kontur Steil/Flach

3 Achsen - Nachbearbeitung
• Vorschruppen im Restmaterial-Bereich
– Vermeiden von Fräserbruch
– bessere Oberflächen und Genauigkeit

• Automatisierte 3+2X
Restmaterialbearbeitung
– Arbeiten mit kurzen und
stabilen Werkzeugen
– bessere Oberflächen und Genauigkeit
3 Achsen - Sonstiges
• 3D Radiuskorrektur
– Neuberechnung von Prozeduren im
CAM-System vermeiden
– Fräserabweichung (z.B. Verschleiß,
Auslenkung, ...) kompensieren
– Erzielen hochpräziser Ergebnisse,
Einhalten von Toleranzen
– Ein Programm für verschiedene
Elektrodentypen (Schlichten > Schruppen)
Messen
Messen
Messen im Prozess Qualitätsmessen

– Aktive Einflussnahme auf den – Endkontrolle vom fertig

Prozessablauf an der realen Maschine bearbeiteten Teil

– Ermöglicht flexiblen – Dokumentation der Teilequalität

unbeaufsichtigten Prozessablauf
Messen – Messen im Prozess
• Mögliche Einflussnamen auf den Prozess (steuerungsabhängig)
– Bauteil ausrichten
– Nullpunkt setzen
Fräsen
– Teil ausrichten
– Automatisches Aktualisieren des Abweichung
Werkzeugs (D und L) wiederholen der
entsprechenden Fräsbearbeitung Messen

– Bedingter Programm-Halt
–…
Messen - Qualitätsmessen
• Definition von Messpunkten (Soll-Werte)
• NC-Ausgabe und Bearbeitungssimulation
• Rücklesen der Ist-Werte und Auswerten
– Unterstützung der typischen Steuerungen
– Ausgabe als Excel-Report
– Farbliche Visualisierung am Bauteil
basierend auf den definierten Toleranzen
Automatisierung
Feature-basierende Bearbeitung
• 2X Bearbeitung
– Erkennen und bearbeiten beliebig
komplexer Taschen
– Erkennen weiterer Features wie
Fasen, Nuten, …
–…
• Bohren
– Erkennen und Bearbeiten beliebig komplexer Bohrungen
– Berücksichtigung vom aktuellen Stock
– Volle Unterstützung vom Tiefbohren
(Kühlbohrungen)
–…
Feature-Erkennung und Bearbeitung
• 3X bis 5X Bearbeitung
– Übertragen bewährter Strategien auf andere Bauteile durch Muster
• einzelne Bearbeitungsschritte
• komplexe Bearbeitungsfolgen
– Definition von Kriterien (Farbe, Set, …)
• zur automatischen Geometrieauswahl
• zur automatischen Definition von
Bearbeitungsgrenzen in Z
Q&A
 Vielen Dank für
Ihre Aufmerksamkeit!