Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Kundentage HoffmannGroup Messtechnik Ma tolerierungISO14405 Nov2015
Kundentage HoffmannGroup Messtechnik Ma tolerierungISO14405 Nov2015
Ø 25 H7 E SA +0,02
Ø 34 - 0,02 ACS GX
GG
+0,02 2x Ø 25 H7 E
LP Ø 34 - 0,02 A B SX
CA
+0,02
Ø 34 - 0,02 SCS
LS
+0,02
Ø 34 - 0,02 / 15
SR
SD SN
SM
2x Ø 25 H7 E CT +0,02
CC Ø 34 - 0,02 LP SA F
CV
Themen
Längenmaßtolerierung
Wir organisieren
zu folgenden Themen
Schulungen und Workshops
auf Ihr Unternehmen abgestimmt
• Prozessorientiertes Qualitätsmanagement
• Auditmanagement und Auditorentraining
• Qualitätsvorausplanung (QVP)
• Erstmusterprüfung (PPF, PPAP)
• Prüfplanung (PPL)
• Reklamationsmanagement (8D-Methode)
• Prüfmittelmanagement (PMM)
• Prüfmittelfähigkeit (MSA)
Manfred Weidemann • Prüfprozesseignung (VDA 5)
EOQ Quality Systems Manager • Geometrische Produktspezifikation (GPS)
DGQ-Instruktor • Längenprüftechnik (LPT),
Auditor ISO/TS 16949 Fertigungsmesstechnik (FMT)
• Form- und Lagetolerierung
E-Mail: info@quality-office.de • Oberflächenmesstechnik
Internet: www.quality-office.de
• Technische Statistik
Tel.: +49 (0)7 21-70 77 96
• Stichprobensysteme (WE-Prüfung)
• Statistische Prozessregelung (SPC)
• Maschinen- und Prozessfähigkeit
• weitere Themen auf Anfrage
Vorstellung
• Name
• Firma
• Produkte
• Ihre Aufgabe
• Ihre Erwartungen
• Ihre Vorkenntnisse
Nach DIN ISO 128-1 (Technische Zeichnungen - Allgemeine Grundlagen der Darstellung)
• Funktion
• Produzierbarkeit
• Prüfbarkeit
• Montierbarkeit
• Austauschbarkeit
• Lebensdauer
• Nach ISO 14405-2 gilt die Regel, dass jede mögliche Interpretation
zur Annahmeverpflichtung für den Abnehmer führt.
Zeichnung
80 0,3
• Maßangaben mit Toleranzen
• kein Tolerierungsgrundsatz 60 0,2
• keine Allgemeintoleranz
• keine Oberflächenangaben 5x 12 0,2 t = 4 0,2
• keine Werkstoffangaben
• keine Form- oder Lagetoleranzen
Mögliches Werkstück
320,2
159,8
80,2 #
80,7 *
60,1
0,5
# Zweipunktmaß
* Wirksames Maß 400,8 *
Tolerierungsvarianten
Variante 1 – Hüllbedingung
80 0,3 E
80 0,3
80
0,4 Die untere Kante dient als Bezug für die Linienformtoleranz
A
T Gu T Gu = MMS
Go = MMS Go
Außenmaß Innenmaß
tG tG
MMS MMS
MMVS MMVS
Welle Bohrung
• Die obere Maßgrenze ULS (upper limit of size) ist das größte zulässige
Maß eines Maßelements
(Oberer Grenzwert OGW, obere Toleranzgrenze OTG, obere Spezifikationsgrenze OSG).
• Die untere Maßgrenze LLS (lower limit of size) ist das kleinste zulässige
Maß eines Maßelements.
(Unterer Grenzwert UGW, untere Toleranzgrenze UTG, untere Spezifikationsgrenze USG).
• Ein Maßelement ist eine geometrische Form (ein Zylinder, eine Kugel, zwei
parallele sich gegenüberliegende Flächen, ein Kegel oder ein Keil), die durch
eine Längen- oder Winkelmaßangabe definiert ist.
• Ein globales Maß liefert per Definition ein eindeutiges Ergebnis der Auswertung
entlang und/oder um ein Geometrieelement herum.
• Ein direktes globales Maß entsteht, wenn man dem Maßelement (z.B. ein
Bohrungsdurchmesser) ein Geometrieelement des selben Typs (z.B. Kreis oder
Zylinder) zuordnet. Dies kann nach unterschiedlichen Auswertekriterien (Gauß-,
Hüll-, Pferchkriterium) erfolgen.
Das 1996 gegründete internationale Komitee ISO/TC 213 hat die Aufgabe die Normen im
ISO-GPS-System zu harmonisieren und zu strukturieren.
Die GPS-Normen werden im GPS-Matrixmodell strukturiert abgebildet und sind mit den
jeweils relevanten Informationen im Anhang jeder GPS-Norm dargestellt.
• DIN EN ISO 22432 – Zur Spezifikation und Prüfung benutzte Geometrieelemente (Neu 2013-03)
• DIN EN ISO 5459 – GPS für Bezüge und Bezugssysteme (geändert 2013-05)
GPS-Matrixmodell
Globale GPS-Normen
Ergänzende Normen
Begriffe
• Konzept: Abstrakte Idee
• Regel: Genormtes Verfahren
• Prinzip: Genormte, allgemein anerkannte Wahrheit
Sie beruht auf Konzepten und Regeln
© 2002 Quality Office 15.11.2015 Maßtolerierung nach DIN EN ISO14405 Nr.: 18
Normen und Regelwerke
Verifikationsoperatoren werden bei der Prüfplanung festgelegt. Sie beschreiben die Art
und Weise (Prüf-, Messmethode, Messsystem…) wie Spezifikationsoperatoren überprüft
werden. Vorhandene Verfahrensunsicherheiten (Messunsicherheiten) sind entsprechend
zu berücksichtigen.
• DIN EN ISO 1101 – GPS - Tolerierung von Form, Richtung, Ort und Lauf (Entwurf 2015-07)
Begriffe zur Form- und Lagetolerierung
Bezugselemente für die Lagetoleranzen
Symbole für die Toleranzarten und Zusatzinformationen
Zeichnungseintragungen (2D- und 3D-Darstellungen), frühere Praxis
Tolerierte Geometrieelemente, Toleranzrahmen, -zonen
Ermittlung der Formabweichungen, Minimumprinzip
• DIN EN ISO 14405-1/2/3, GPS - Dimensionelle Tolerierung (Entwurf 2014-01 / 2012-03 / E 2013-08)
entweder
Tolerierung nach DIN 7167:1987 für das Hüllprinzip (zurückgezogen Ende 2011)
(früher DIN 7184 T1 05.72)
oder
Tolerierung nach DIN EN ISO 8015 für das Unabhängigkeitsprinzip (geändert 09-2011)
(früher DIN 2300 11.80)
oder aktuell
Tolerierung nach DIN EN ISO 14405-1 für das Unabhängigkeitsprinzip (neu 04-2011)
Bis Ende 2011 galt für Zeichnungen mit Angaben über DIN-Normen zu Toleranzen und Passungen
automatisch die Hüllbedingung, wenn keine anderslautenden Festlegungen wie z.B. ISO 8015
enthalten waren. Diese Zeichnungen müssen beim Überarbeiten durch folgende Angabe auf
den aktuellen Stand gebracht werden.
Notizen
M L R P F
ISO-GPS-Spezifikation
Lehrenmaß
Toleranzzone
Größenmaß
Tolerierung nach dem Hüllprinzip (DIN 7167 oder Angaben mit E im Kreis)
Tolerierungsgrundsätze
0,06
39,94
40,00
Tolerierungsgrundsätze
0,06
40 -0,06
40,00
40,06
Tolerierungsgrundsätze
1. Die Gutseite muss alle Maße und Formen gleichzeitig erfassen und mit dem
Prüfgegenstand gepaart werden können.
2. Die Ausschussseite muss jedes Maß einzeln erfassen und darf mit dem
Prüfgegenstand nicht gepaart werden können.
Alternatives Prüfmittel:
Messmaschine - „OMS 1000“
Ausschussseite Gutseite
Prüfmittel: Grenzlehrdorn
Welle – Außenmaß
20 ± 0,05 E
Mit dem Hüllzylinder GN 20,05 wird die Mit örtlichen Zweipunktmaßen LP ≥ 19,95
obere Spezifikationsgrenze geprüft. wird die untere Spezifikationsgrenze geprüft.
OSG ≥ USG
Grenzlehre
Hüllbedingung
Bohrung – Innenmaß
20 ± 0,05 E
Durch Normenangaben wie z.B. DIN 7167 im Schriftfeld einer Zeichnung war
das Hüllprinzip als eine sog. „verdeckte Standard-Forderung“ vorgegeben.
In der angewandten Praxis wurde diese Forderung oft ignoriert. Erst bei
Reklamationen kamen die erforderlichen Messmethoden zum Einsatz.
Angaben über Mess- und Auswertemethoden wurden in Zeichnungen nicht
explizit vorgegeben.
Das Prüfpersonal entscheidet oft – auch noch heute – individuell (nach
„Bauchgefühl“), wie es die geforderten Prüf- und Messaufgaben durchführt.
Es kommen Handmessmittel zur 2- und 3-Punktmessung, oder Messmaschinen
mit wenigen (z.B. 4) oder vielen (z.B. 10.000) Messpunkten zum Einsatz.
Auswerte- und Zuordnungsmethoden (Gauß-, Hüll-, Pferch-) werden teilweise
individuell verwendet. Die Auswirkungen sind oft nicht bekannt.
Die Interpretation der resultierenden unterschiedlichen Ergebnisse (Produktion,
Lieferant, Kunde …) führt zu endlosen Diskussionen und Reklamationen.
Im schlechtesten Fall auch vor Gericht!
ISO-GPS-System
• Örtliches Zweipunktmaß LP
örtliches Maß zwischen zwei parallelen erfassten Flächen
(Schnittlinie senkrecht zur zugeordneten Mittelebene)
örtliches Maß bzw. örtlicher Durchmesser eines erfassten Zylinders
(Querschnittslinie durch den Mittelpunkt)
Zweipunktmaß
örtliches Teilbereichsmaß
Maß Querschnittsmaß
Sphärisches Maß Rang-
ordnungs-
umfangsbezogener maß
Durchmesser
berechnetes flächenbezogener
Maßmerkmal Durchmesser
Maß
volumenbezogener
Durchmesser
indirektes globales
Maß
globales Maß, nach dem
„Gauß-Kriterium“
Maß
direktes globales Maß, nach dem
Maß „Hüll-Kriterium“
Maß, nach dem
„Pferch-Kriterium“
Bei dieser Angabe ist das örtliche Maß als Abstand zwischen zwei einander
gegenüberliegender Punkte auf dem Maßelement (Zweipunktabstand) zu messen.
Die Messung erfolgt im Rechten Winkel zur Mittelachse (Gauß-Zuordnung).
30 ± 0,1 LP
30 ± 0,1 LP
Toleranz Toleranz
yi
yi = Messwert „Zweipunktmaß“
Bei dieser Angabe ist das sphärische örtliche Maß als Durchmesser der
größten einbeschriebenen Kugel (Zweipunktdurchmesser) zu messen.
„Diese Art der Messung entspricht annähernd der bisher üblichen Praxis.“
30 ± 0,1 LS
30 ± 0,1 LS
Toleranz
Zugeordnete Geometrieelemente
Minimum Zone
(ISO 1101)
MZ MZLI MZPL MZCI MZCY
MCCI MICI
Minimum Circumscribed Circle Maximum Inscribed Circle
• Kleinster Hüllkreis • Größter Pferchkreis
• Paarungsmaß bei Wellen • Paarungsmaß bei Bohrungen
• Nacharbeitsmaß bei Bohrungen • Nacharbeitsmaß bei Wellen
• Ausreißer werden mit erfasst • Ausreißer werden mit erfasst
• Profilsegmente ab 180° • Profilsegment ab 180°
• Bilden von Bezugselementen außen • Bilden von Bezugselementen innen
assoziiertes Kontaktelement nach assoziiertes Kontaktelement nach
der MinMax-Bedingung (ISO 5459) der MinMax-Bedingung (ISO 5459)
Rangordnung
2x Ø 25 H7 ( +0,021
0 ) / 15 Querschnitt
2x Ø 25 H7 ( +0,021
0 ) ACS SX gemeinsame Toleranz
2x Ø 25 H7 ( +0,021
0 ) CT
© 2002 Quality Office 15.11.2015 Maßtolerierung nach DIN EN ISO14405 Nr.: 57
Ø 28 h7
ISO 14405
ISO 2768-mK
+0,021
Ø 25 -0 entspricht der Angabe Ø 25 H7 E Lokale Prüfung
(Örtliches Zweipunktmaß)
2x Ø 20 j7
ISO 14405
ISO 2768-mK
Bei dieser Angabe ist das einfachste Prüfverfahren, welches die Paarungs-
eigenschaft von Wellen nachweist, das Prüfen mit einem Lehrring.
Wenn Toleranzen sehr klein sind, muss auch die Messunsicherheit sehr klein sein.
Dann sind Koordinatenmessmaschinen oder Formtester besser geeignet.
Alternatives Prüfmittel:
Prüfmittel: Lehrring Messmaschine - „OMS 1000“
30 h7 GN
Bei dieser Angabe ist das einfachste Prüfverfahren, welches die Paarungs-
eigenschaft von Bohrungen nachweist, das Prüfen mit einem Grenzlehrdorn.
Wenn Toleranzen sehr klein sind, muss auch die Messunsicherheit sehr klein sein.
Dann sind Koordinatenmessmaschinen oder Formtester besser geeignet.
18 H8 GX
Alternatives Prüfmittel:
Messmaschine - „OMS 1000“
26 -0,1
Prüfmittel: Grenzlehrdorn
Variante 1 Variante 2
34 +0,04 E
22 H8
22 H8
Variante 1 Variante 2
26 h7 GN 26 h7 GN A B
18,025
18,000
18,025
18,000
26 -0,03
26 -0,03
10 17 10 17
A B
ISO 14405
ISO 2768-mK
36 h6(-0,016) E
H7(+0,018 )
H7 E
32 h6 E
0
36
ISO 14405
ISO 2768-mK
Variante 1 Variante 2
) E 1
shaft 36 (-0,03) E
E
-0,01
+0,01
hole 36 (+0,04
)
+0,01
1 36 (+0,04
-0,01
2 36 (-0,03
2
ISO 14405
ISO 2768-mK
Variante 1 Variante 2
26 h7 GG ACS 26 h7 GG / 0
18 H7
18 H7
ACS A ACS A
Ø 0,04 A Ø 0,04 A
ISO 14405
ISO 2768-mK
Prüfmittel: „Dreipunkt-
Innenmessschraube“
Variante 1 Variante 2
Schnitt A-A
A
26 h7 GG SCS 26 h7 GG SCS
26 +0,03
26 +0,03
18 H7
18 H7
27 27
A
Das Modifikationssymbol SCS kann entfallen,
wenn keine Verwechslung möglich ist. ISO 14405
ISO 2768-mK
Tolerierungsbeispiel
Ø 0,02 A-B
Ø 16 d8
Ø 12 d8
Ø 28 ±0,12
Ø 20 j7
Ø 20 j7
1x45° A B 1x45°
0,04 A-B
18 +0,1 18 +0,1
0,04 A-B
39 48 0,05 38
Passung Abmaß
-50 µm
12 d8
• Tolerierungsgrundsatz: Unabhängigkeitsprinzip – die
-77 µm
-50 µm
• Kein Merkmal ist mit der Hüllbedingung toleriert
16 d8
-77 µm
•
+13 µm
Für alle Maße gilt das Zweipunktmaß 20 j7
-8 µm
• Form- und Lageabweichungen Tolerierungsgrundsatz Maßtoleranz Allgemeintoleranz Form + Lage Maßstab
CNC-Fertigungstechnik GmbH
dürfen unabhängig von der ISO 8015 ISO 14405 ISO 2768-mK ISO 1101 1:1
Oberfläche Datum Name Werkstoff
Maßtoleranz wirken ISO 1302 gezeichnet 23.07.2012 Nauer C45R (1.1201)
Kanten geprüft 02.08.2012 Felber Bezeichnung
DIN ISO 13715 Norm-Prüfung 15.08.2012 Münch Bolzen
Darstellung Änderung Sachnummer Status
DIN ISO 5456 1598-81-01 03
Ø 16 d8
Ø 0,02 A-B
Ø 12 d8
6 N9
Ø 28 ±0,12
Ø 20 j7
Ø 20 j7 14 +0,2
1x45° A B 1x45°
0,04 A-B
18 +0,1 18 +0,1
39 48 0,05 38
Passung Abmaß
-50 µm
12 d8
• Tolerierungsgrundsatz: Hüllprinzip – die Hüllbedingung gilt für die gesamte Zeichnung
-77 µm
-50 µm
16 d8
- alle zylinderförmigen Geometrieelemente -77 µm
+13 µm
- alle planparallelen gegenüberliegenden Flächen 20 j7
-8 µm
Tolerierungsgrundsatz Maßtoleranz Allgemeintoleranz Form + Lage Maßstab
CNC-Fertigungstechnik GmbH
ISO 8015 ISO 14405 E ISO 2768-mK ISO 1101 1:1
Diese Eintragung ist erforderlich, wenn Oberfläche Datum Name Werkstoff
eine Zeichnung geändert werden muss, ISO 1302 gezeichnet 23.07.2012 Nauer C45R (1.1201)
die vor Januar 2012 freigegeben wurde Kanten geprüft 02.08.2012 Felber Bezeichnung
und nach DIN 7167 die Hüllbedingung DIN ISO 13715 Norm-Prüfung 15.08.2012 Münch Bolzen
gefordert war! Darstellung
DIN ISO 5456
Änderung Sachnummer Status
1598-81-01 03
Tolerierungsbeispiel
Ø 0,02 A-B
Ø 16 d8
Ø 12 d8
Ø 28 ±0,12
Ø 20 j7
Ø 20 j7
1x45° A B 1x45°
0,04 A-B
18 +0,1 18 +0,1
0,04 A-B
39 48 0,05 38
Passung Abmaß
-50 µm
12 d8
• Die Angabe GG ändert den Standard-Operator.
-77 µm
-50 µm
16 d8
• Die „Gauß-Auswertung“ gilt für die gesamte Zeichnung -77 µm
+13 µm
- alle Geometrieelemente 20 j7
-8 µm
- alle Maße Tolerierungsgrundsatz Maßtoleranz Allgemeintoleranz Form + Lage Maßstab
CNC-Fertigungstechnik GmbH
ISO 8015 ISO 14405 GG ISO 2768-mK ISO 1101 1:1
Oberfläche Datum Name Werkstoff
ISO 1302 gezeichnet 23.07.2012 Nauer C45R (1.1201)
Kanten geprüft 02.08.2012 Felber Bezeichnung
DIN ISO 13715 Norm-Prüfung 15.08.2012 Münch Bolzen
Darstellung Änderung Sachnummer Status
DIN ISO 5456 1598-81-01 03
Ø 16 d8 GG
Ø 12 d8 GG
Ø 0,02 A-B
Ø 28 ±0,12
Ø 20 j7 E
Ø 20 j7 E
1x45° A B 1x45°
0,04 A-B
18 +0,1 18 +0,1
0,04 A-B
39 48 0,05 38
Passung Abmaß
-50 µm
12 d8
• Die „Gauß-Auswertung“ gilt nur für die gekennzeichneten Maße
-77 µm
-50 µm
16 d8
• Die Hüllbedingung gilt nur für die gekennzeichneten Maße -77 µm
+13 µm
• Für alle anderen Maße gilt das Zweipunktmaß 20 j7
-8 µm
Tolerierungsgrundsatz Maßtoleranz Allgemeintoleranz Form + Lage Maßstab
CNC-Fertigungstechnik GmbH
ISO 8015 ISO 14405 ISO 2768-mK ISO 1101 1:1
Oberfläche Datum Name Werkstoff
ISO 1302 gezeichnet 23.07.2012 Nauer C45R (1.1201)
Kanten geprüft 02.08.2012 Felber Bezeichnung
DIN ISO 13715 Norm-Prüfung 15.08.2012 Münch Bolzen
Darstellung Änderung Sachnummer Status
DIN ISO 5456 1598-81-01 03
Notizen
A 6,4
14 0,1 LP 0,05 SR
A ISO 14405
800,5 A–A ISO 2768-mK
Messstelle Messwerte yi
y4 14,02 SX
y7 13,98 SN
y1 y2 y3 y4 y5 y6 y7
SX SN
Spannweite 0,04 SR
Notizen
y2 13,99 3
y1 y2 y3 y4 y5 y6 y7 y3 14,00 6
y4 14,02 7 SX
y5 14,01 5
y6 13,99 4
y7 13,98 1 SN
Spannweite 0,04 SR
Spannweitenmitte 14,00 SD
Mittelwert 13,997 SA
Median 13,99 SM
einzutragen?
4x 7H8
(60)
37
Die Bohrungen müssen zueinander
passen.
15
10 0,07
27 0,05
0,16 A B C
D
20 0,2 A B D
17
80
4x 7H8
0,1 A
0,14 A B C
(60)
38
17
0,1
37
0,1 A 10 27 A
C 15
Zeichnung stark vereinfacht
0,1 A B
B ISO 2768-mK
Size ISO 14405
Bohrplatte
SNr.: F&L 005.0
© 2002 Quality Office 15.11.2015 Maßtolerierung nach DIN EN ISO14405 Nr.: 79
Notizen
LA Zwei-Linien-Winkelgrößenmaß
GG Gauß-Assoziationskriterium
GC Minmax-Assoziationskriterium
SX größtes Winkelgrößenmaß1)
SN kleinstes Winkelgrößenmaß1)
SA mittleres Winkelgrößenmaß1)
SM Median-Winkelgrößenmaß1)
SD mittleres Winkelgrößenmaß1) einer Spanne
SR Winkelgrößenmaß1) einer Spanne
SQ Varianz des Winkelgrößenmaßes1)
30 ± 0,1
45° ± 2°
Prüfmittel: „Winkelmesser“
45° ± 2°
Prüfmittel: Messmaschine
30 ± 0,1
„OMS 1000“
45° ± 2° GG ACS
Globales Gauß-
Winkelgrößenmaß
• Maßtoleranzen
• Formtoleranzen
• Profilformtoleranzen
• Lagetoleranzen
• Oberflächentoleranzen
• Tolerierung der Werkstoffeigenschaften
• Tolerierung des Aussehens
Gestaltabweichungen
Mögliche Gestaltabweichungen
Werkstücke können nicht exakt in der gewünschten Idealgestalt gefertigt werden.
Sollgestalt: Istgestalt:
Geometrisch mit unterschiedlichen Abweichungen von der Idealgestalt
Ideal
Rechteck
„Zylinder“ Form Lage Rauheit
© 2002 Quality Office 15.11.2015 Maßtolerierung nach DIN EN ISO14405 Nr.: 86
Gestaltabweichungen 1. Ordnung
• Montageprobleme
• geringere Belastbarkeit
• schlechter Kontakt
• geringere Lebensdauer
• Geräuschentwicklung
• Reibkorrosion (Passungsrost) Ovale Welle in einer Bohrung
40,000
Polygone Welle 40 in einer Bohrung 40 Polygone Welle in einer Bohrung
(Zweipunktmaß)
© 2002 Quality Office 15.11.2015 Maßtolerierung nach DIN EN ISO14405 Nr.: 87
Grobgestalt Feingestalt
Maßabweichungen Welligkeit
Wellentiefe
Formabweichungen Wellenlänge
Geradheitsabweichung
Ebenheitsabweichung Rauigkeit
Rundheitsabweichung Rillen
Zylinderformabweichung Riefen
Linien-/Flächenformabweichung Schuppen
Kuppen
Lageabweichungen Gefügestruktur
Richtungsabweichung
Ortsabweichung
Laufabweichung
A
• Mögliche Angaben einer Messstelle
(Die Position muss mit einem TED-Maß angegeben werden)
Toleranzangaben
Maßtoleranzen
Sie basiert auf der DIN 7168, die zwar weiterhin existiert, aber nicht mehr für
Neukonstruktionen eingesetzt werden darf.
Die Norm kann sowohl für den Tolerierungsgrundsatz nach der Hüllbedingung
(DIN 7167 – 01.12 zurückgezogen) als auch nach dem Unabhängigkeitsprinzip
(ISO 14405-1, ISO 8015) angewendet werden.
DIN ISO 2768 muss auf der Zeichnung mit der zutreffenden Toleranzklasse
angegeben sein.
Maßtoleranzen
f fein
± 0,2 ± 0,5 ±1
m mittel
c grob
± 0,4 ±1 ±2
v sehr grob
1) Für Nennmaße unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben
Für die 2009 zurückgezogene Kunststoff-Norm DIN 16901:1982-11 gibt es seit Oktober 2013
(vorbestellbar) eine neue Norm:
Diese Norm orientiert sich zwar an den ISO-Normen, gehört aber nicht zu den GPS-Normen.
Dp-Nennmaß ≤ 30 30 bis 100 100 bis 250 250 bis 400 400 bis 1000
Wie groß ist jeweils die Rundheitstoleranz und das zulässige wirksame Grenzmaß?
ISO 14405 E (früher: DIN 7167) ISO 14405 (früher: ISO 8015)
ISO 2768-mK ISO 2768-mK
280,15
Ø 20 j7 E
Ø 20 j7 E
h7
h7
Ø 20 j7
Ø 20 j7
Ø28
Ø28
A B A B
Ø 0,04 A-B Ø 0,04 A-B
20 j7 (-0,008 / +0,013)
19,992 … 20,013)
Toleranzangaben
• Bei der Verwendung von Passungsangaben nach der Norm DIN ISO 286:1990
galt als Standard die Hüllbedingung. Die Prüfung musste nach dem Taylorschen
Grundsatz erfolgen. Diese Norm wurde überarbeitet.
• Seit der letzten Änderung gilt für die Anwendung der Norm DIN EN ISO 286:2010
als Standard das Unabhängigkeitsprinzip. Bei der Prüfung darf ein örtliches
Zweipunktmaß ermittelt werden. Formabweichungen werden dabei nicht
berücksichtigt.
• Die Festlegung des Unabhängigkeitsprinzips als neuen Standard, hängt mit den
generellen Vorgaben der DIN EN ISO 8015:2011 und der DIN EN ISO 14405:2011
zusammen.
• In diesem Zusammenhang wurde die DIN 7167
(Standardforderung Hüllbedingung)
im Januar 2012 zurückgezogen.
• Wird für die Funktion die Hüllbedingung benötigt,
muss die Angabe E hinter der Passungsangabe
ergänzt werden.
21
Beispiel: Innen 25 H7 => ± 0
Toleranzangaben
Welle
0 oben „es“
25 h 7 ± 0,021 Abmaß unten „ei“
Bohrung
0,021
25 H 7 ± 0
oben „ES“
Abmaß unten „EI“
Grundtoleranzgrad
Toleranzklasse
Grundabmaß
Nennmaß
Form- und Lagetoleranzen, Walter Jorden und Wolfgang Schütte, Hanser Verlag
Leitfaden für die Anwendung der Normen zur geometrischen Produktspezifikation (GPS),
Frédéric Charpentier, Beuth Verlag
Anwendung der Normen über Form- und Lagetoleranzen, DIN-Normenheft 7, Georg Henzold, Beuth Verlag
DIN EN ISO 1101, Geometrische Produktspezifikation GPS, Tolerierung von Form, Richtung, Ort und Lauf