Katalog Fuer Anwendungsbeispiele Deutsch

Katalog für Anwendungsbeispiele
TRUMPF LASERdur Abkantwerkzeuge für Ihre Produkte
https://www.mytrumpf.com
Katalog für
Anwendungsbeispiele
Ausgabe: 05/2007
Mat.Nr.: 1439869
Sprache: Deutsch
Das Dokument wurde in der Technischen Dokumentation der Firma

TRUMPF Maschinen Austria GesmbH & Co. KG verfasst.
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ist.
Bevor Sie weiterlesen...
Zum Inhalt In diesem Katalog stellen wir Ihnen Anwendungsbeispiele und

deren Werkzeuglösungen vor. Überzeugen Sie sich selbst, welche
Möglichkeiten Ihnen TRUMPF bietet.
Know – How kombiniert mit Qualität und Technik ist der Schlüssel
zum Erfolg. Um Ihren Anforderungen gerecht zu werden, setzen
wir auf fachmännische Beratung.
Das TRUMPF Biegewerkzeugteam entwickelt für Sie die ideale

Werkzeuglösung um die Produktion Ihrer Teile zu optimieren. Die
Werkzeuge werden mit Ihrem speziellen Material getestet und
anschließend werden Ihnen die Musterteile zugesandt.
Wenn Sie dieses Symbol sehen, können Sie Folgendes

eintragen:
– Maße Ihres Produkts

– Toleranzen
– Materialart
– Blechdicke
Schicken Sie eine Kopie dieser Angaben an Ihren TRUMPF

Vertriebspartner.
Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren TRUMPF

Vertriebspartner.
Wir beraten Sie gerne....
0-4
Inhaltsverzeichnis
1. TRUMPF macht’s möglich ................................................8
2. Radiuswerkzeuge ............................................................10
2.1 Formwerkzeug für Radiusbiegung (U-Teil)........................10
2.2 Formwerkzeug für Radiusbiegung (kreisförmiger
Teil) ....................................................................................12
2.3 Radiusprägewerkzeug für große Radien...........................14
2.4 Werkzeug mit Kunststoffeinlage ........................................16
2.5 Werkzeuge für Radiusbiegung in Einzelschritten
(Bumping/ Steppen)...........................................................18
3. Werkzeuge für U-Teile .....................................................20

3.1 Werkzeug gekröpft für U-Teil.............................................20
3.2 Werkzeughalter (OW308) gekröpft für U-Teil ...................22
3.3 Werkzeug mit gekröpftem Adapter für U-Teil ....................24
3.4 Werkzeug für breites U-Teil in einem Schritt .....................26
3.5 Werkzeug für schmales U-Teil in einem Schritt.................28
3.6 Prägewerkzeug 30°/60°.....................................................30
4. Schwenkbackenwerkzeuge (U-Teil)...............................32
4.1 Schwenkbackenwerkzeug klein.........................................32
4.2 Schwenkbackenwerkzeug groß.........................................34
5. Werkzeuge und Hilfsmittel für abdruckarmes

Biegen ...............................................................................36
5.1 Werkzeuge für abdruckarmes Falzen................................36
5.2 TRUMPF Biegefolie ...........................................................37
5.3 Matrize mit R3 Einziehradien.............................................38
5.4 KEV-Matrize mit Kunststoffeinsätze ..................................39
5.5 WingBend®.........................................................................40
5.6 Werkzeuge ungeteilt ..........................................................43
6. SBW - Schwenkbiegewerkzeug......................................44
7. DV-Adapter .......................................................................46
8. Hornwerkzeuge ................................................................48
8.1 Hornwerkzeug beweglich...................................................48
8.2 Hornwerkzeug links/rechts.................................................50
8.3 Hornwerkzeug mit Fenster.................................................52
9. Fensterwerkzeuge ...........................................................54
9.1 Werkzeug mit schwenkbarem Fenster ..............................54
9.2 Fensterwerkzeug mit Ausfräsung ......................................56
9.3 Fensterwerkzeug mit Adapter............................................58
0-5
10. Scharnierwerkzeuge........................................................60
10.1 Scharnierwerkzeug komplett (Scharnier in zwei
Schritten erzeugen) ...........................................................60
10.2 Werkzeughalter mit Scharniereinsätze (Scharnier
in drei Schritten erzeugen).................................................62
10.3 Scharnierwerkzeug komplett (Scharnier in drei
Schritten erzeugen) ...........................................................64
10.4 Werkzeug für Spezial-Scharnierformen.............................66
10.5 Werkzeug für Scharniere mit 90° Kantung ........................68
11. Stempel und Matrize gedreht .........................................70
12. Werkzeuge für Versteifungssicken................................72

12.1 Werkzeuge für Quersicken ................................................72
Sickenleiste für Quersicken ..........................................72
Werkzeug mit Passstifte für Quersicken ......................74
12.2 Werkzeuge für Längssicken ..............................................76
Werkzeug für Längssicken (im Blech
auslaufend) ...................................................................76
Werkzeug für Längssicken ohne
Niederhalterplatte (im Blech endend)...........................78
Werkzeuge für Längssicken mit
Niederhalterplatte (im Blech endend)...........................80
13. Ziffernpräge- und Logowerkzeuge.................................82

13.1 Ziffernprägewerkzeug mit Stahltypen ................................82
13.2 Logoprägewerkzeug ..........................................................84
14. Kiemenwerkzeuge ...........................................................86

14.1 Kiemenwerkzeug für geschlossene
Werkzeugkontur.................................................................86
14.2 Kiemenwerkzeug für Endloskieme ....................................88
15. Senkformwerkzeuge........................................................90
15.1 Senkformwerkzeug rund....................................................90
15.2 Senkformwerkzeug (Brücke) .............................................92
16. Umformwerkzeuge (Näpfe) .............................................94

16.1 Prägewerkzeuge für Näpfe ................................................94
Napfwerkzeug ohne Niederhalterplatte ........................94
Napfwerkzeug mit Niederhalterplatte ...........................96
16.2 Prägewerkzeug für Spezialformen ....................................98
17. Verstellbare Matrizen.................................................... 100

17.1 Verstellbare Matrize VLM ............................................... 100
17.2 Verstellbare Matrize W20 – W90.................................... 102
18. Matrize mit Rollen ......................................................... 104
0-6
19. Falzwerkzeuge .............................................................. 106
19.1 Falzwerkzeuge (Standard).............................................. 106
19.2 Falzwerkzeuge FEV- Matrize (Standard) ....................... 108
19.3 Falzwerkzeug mit Halter OW209/S ................................ 110
19.4 Flachwerkzeuge.............................................................. 112
19.5 Spezialfalzwerkzeug (Matrize mit U-Form)..................... 114
19.6 Falzwerkzeug für Doppelfalz .......................................... 116
19.7 Falzwerkzeug für abdruckarmes Falzen......................... 118
19.8 Falztisch.......................................................................... 120
20. Z-Biegewerkzeuge ........................................................ 122

20.1 Z-Biegewerkzeuge (Standard)........................................ 122
20.2 Z-Biegewerkzeuge (Speziallösungen)............................ 124
21. Werkzeuge für Eckumformungen ............................... 126

21.1 Werkzeug für Eckumformungen nach außen ................. 126
21.2 Werkzeug für Eckumformungen nach innen .................. 128
22. Werkzeuge für geschlossene Profile.......................... 130

22.1 Werkzeug für geschlossenes Profil (mit integrierter
Falzung) .......................................................................... 130
22.2 Werkzeug für geschlossenes Profil (Dickblech-
Rahmen) ......................................................................... 132
22.3 Werkzeug für geschlossenes Profil (frei
zusammengedrückt) ....................................................... 134
23. Versetzte Biegelinie in einem Hub .............................. 136
24. Werkzeug für Rundstäbe ............................................. 138
25. Werkzeuge für Zargen .................................................. 140

25.1 TRUMPF Einzelwerkzeuge für Zargen........................... 140
25.2 WILA Doppelstockwerkzeug für Zargen
(pneumatisch) ................................................................. 142
26. Biegen unterschiedlicher Materialien......................... 144
27. Safety Click®.................................................................. 146
28. Oberflächen und Wärmebehandlung von

Werkzeugen................................................................... 148
29. Vorrichtungen und Anschlaghilfen............................. 152

29.1 QuickStop ....................................................................... 152
29.2 Anschlaghilfen ................................................................ 154
30. Modifizieren von Werkzeugen ..................................... 156
31. Programmierung........................................................... 158
0-7
1. TRUMPF macht’s möglich
Produktübersicht
Seite 13 Seite 15 Seite 19
Seite 43, 105 Seite 49 Seite 51
0-8
Produktübersicht
0-9
2. Radiuswerkzeuge
Radiusbiegungen können auf verschiedene Arten erzeugt werden.
2.1 Formwerkzeug für Radiusbiegung

(U-Teil)
Anwendung Durch einen Formschluss zwischen Ober- und Unterwerkzeug wird

ein U-Teil erzeugt. Der Biegeradius („R“) ist durch den
Werkzeugradius vorgegeben (in Abhängigkeit von Blechdicke,
Materialart,…).
Einsatzbereich Bis zu 8 mm Blechdicke (abhängig vom Biegeradius).
Vorteile • Exakter Produktradius.

• Hohe Wiederholgenauigkeit.
• U-Teil in 2 Schritten gefertigt.
Werkzeug Zeichnung
Zeichnung bemaßen (inkl. Länge).
Toleranzen angeben.
Materialart angeben: _________________________
Blechdicke angeben: _________________________
0-10
U-Teil in zwei Schritten erzeugen
1 2
3 4
Produkt
0-11
2.2 Formwerkzeug für Radiusbiegung
(kreisförmiger Teil)

ein kreisförmiger Teil erzeugt. Der Biegeradius ist durch den
Werkzeugradius vorgegeben (in Abhängigkeit von Blechdicke,
Materialart,…). Kreisförmige Teile können zum Beispiel als
Handlauf für Treppen eingesetzt werden.
Einsatzbereich Bis zu 8 mm Blechdicke (abhängig vom Biegeradius).
Vorteile • Exakter Produktradius.

• Kreisförmiger Teil in 3 Schritten gefertigt.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-12
Kreisförmiger Teil in drei Schritten erzeugen
1 2
3 4
Produkt
0-13
2.3 Radiusprägewerkzeug für große
Radien

ein Werkstück mit großem Radius zumeist in mehreren Schritten
geprägt. Der Biegeradius ist durch den Werkzeugradius
vorgegeben (in Abhängigkeit von Blechdicke, Materialart,…). Teile
mit großen Radien können zum Beispiel für eine Bremsbacke
eingesetzt werden.
Einsatzbereich Bis 12 mm Blechdicke (abhängig vom Biegeradius).
Vorteile • Alternativ zur Rollmaschine.

• Optimale Rundung im Vergleich zum „Bumping“.
Werkzeug
Zeichnung
Zeichnung bemaßen (inkl. Länge). Materialart wählen: __________________________

Toleranzen angeben. Blechdicke wählen: __________________________
0-14
Große Radien prägen
1 2
3 4
Produkt
0-15
2.4 Werkzeug mit Kunststoffeinlage
Anwendung Das Unterwerkzeug mit Kunststoffeinlage kann mit verschiedenen

Oberwerkzeugradien kombiniert werden.
1 Kunststoffeinlage 2 EV-Halter
Einsatzbereich Bis ca. 3 mm Blechdicke.
Vorteile • Abdruckarme Herstellung.

• Flexible Anwendung:
– Mit verschiedenen Oberwerkzeugradien kombinierbar.
– Kunststoffeinlage in verschiedenen Abmessungen lieferbar
(80x50, 100x50, 130x50,…..).
• Für auslaufende Radiensegmente geeignet.
Hinweis Bei größeren Abkantlängen (>1000 mm) kann es zu

Ungenauigkeiten in der Parallelität der Teile kommen.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-16
Radius auf Kunststoffeinlage biegen (OW Radius R50)
1 2 3
4 5 6
Radius auf Kunststoffeinlage biegen (OW Radius R15)

1 2
0-17
2.5 Werkzeuge für Radiusbiegung in
Einzelschritten (Bumping/ Steppen)
Anwendung Das Radiusbiegen in Einzelschritten wird auch „Bumping“ oder

„Steppen“ genannt. Die Rundung wird in einzelne Segmente
aufgeteilt, die nacheinander gebogen werden. Das „Bumping“ wird
zumeist mit Standardwerkzeugen abgedeckt und ist somit eine
kostengünstige Lösung.
Vorteile • Teil wird zumeist mit Standardwerkzeugen gekantet

(geringe Werkzeugkosten).
• Auffällige Optik durch segmentierte Oberfläche.
• Verschiedene Radien und Rundungen möglich.
Tipp Anschlaghilfen an der Platine erleichtern ein exaktes Positionieren

während des Biegens.
Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-18
Radiusbiegung mit Standardwerkzeugen (OW 200/S und OW 210) in Einzelschritten
1 1
1 OW 200/S 1 OW 210
2 EV-W8/84° 2 EV003
Produkt Produkt
(Rinne) (Schelle)
0-19
3. Werkzeuge für U-Teile
3.1 Werkzeug gekröpft für U-Teil
Anwendung U-Teile werden in der Regel mit gekröpften Werkzeugen

hergestellt. Diese können in der Höhe und Ausladung individuell
angepasst werden.
Einsatzbereich • Werkzeughöhen bis ~ 500 mm möglich.

• Ausladung bis ~ 200 mm möglich.
Vorteil • Werkzeug ist sehr flexibel und für verschiedene U-Teil

Varianten einsetzbar.
• Das „Werkzeug gekröpft für U-Teil“ wird auf das
kundenspezifische U-Teil abgestimmt.
• Für verschiedene U-Teile verwendbar.
Hinweis Bei hohen Oberwerkzeugen ist die Einbauhöhe der Maschine zu

beachten.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-20
U-Profil mit OW200/S (Sonder) erzeugen Oberwerkzeug auf C-Teile abgestimmt
1 1
1 OW200/S Standard H=220

2 OW200/S Sonder H=300 1 OW/K Sonder H=120
3 OW200/S Sonder H=400 2 C-Profile in verschiedenen Größen
Produkt Produkt
0-21
3.2 Werkzeughalter (OW308) gekröpft für
U-Teil

angepasst werden. Der Werkzeughalter OW308/S gekröpft mit
Rundmaterial (ab R10) ermöglicht die Herstellung verschiedener
Produktradien am U-Teil.

Vorteile • Flexible Anwendung:

– Verschiedene Produktradien herstellbar.
– Für verschiedene U-Teile verwendbar.

beachten.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-22
U-Teil mit OW308/S gekröpft und Rundmaterial erzeugen
1 2
Oberwerkzeug mit Rundmaterial
1 OW308/S gekröpft
2 Rundmaterial (tauschbar)
Produkt
0-23
3.3 Werkzeug mit gekröpftem Adapter für
U-Teil

angepasst werden. Der gekröpfte Adapter mit Modufix-Klemmung
ermöglicht die Kombination mit verschiedensten TRUMPF
Standardwerkzeugen.

Vorteile • Flexible Anwendung:

– Oberwerkzeuge individuell einsetzbar (TRUMPF
Standardwerkzeuge).
– Verschiedene Produktradien herstellbar.
– Für hohe Schachteln geeignet.
– Für verschiedene U-Teile verwendbar.

beachten.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-24
U-Teil mit gekröpfter Adapter und OW202/K erzeugen
Gekröpfter Adapter
1 Gekröpfter Adapter
2 Modufix-Klemmung
Produkt
0-25
3.4 Werkzeug für breites U-Teil in einem
Schritt
Anwendung Mit diesem Werkzeug können sehr hohe U-Profile in nur einem
Schritt hergestellt werden. Um ein Steckenbleiben des Produktes
in der Matrize zu verhindern, wird mittels Ausstoßer und Gasfedern
das Profil aus dem Unterwerkzeug herausgedrückt.
Einsatzbereich Bis zu 5 mm Blechdicke.
Vorteile • U-Teile in einem Schritt gefertigt.

• Kostengünstig bei hohen Stückzahlen.
• Einfache Entnahme der Biegeteile.
Hinweis • Dies ist oft die einzige sinnvolle Möglichkeit zur Herstellung
von sehr hohen U-Teilen.
• Ober- und Unterwerkzeug sind exakt auf Ihr Material
(Blechdicke) abgestimmt und können somit nur im Versuch
ermittelt werden.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-26
Breites U-Teil in einem Schritt erzeugen
1 2
Oberwerkzeug Unterwerkzeug
1 Unterwerkzeug
2 Ausstoßerleiste
3 Gasfedern
4 Positionierschrauben
Produkt
0-27
3.5 Werkzeug für schmales U-Teil in einem
Schritt
Anwendung Mit diesem Werkzeug können sehr hohe und schmale U-Teile in
nur einem Schritt hergestellt werden. Um ein Steckenbleiben des
Produktes in der Matrize zu verhindern, wird mittels Ausstoßer und
Gasfedern das Profil aus dem Unterwerkzeug herausgedrückt.

Hinweis • Dies ist oft die einzige sinnvolle Möglichkeit zur Herstellung
von sehr hohen und schmalen U-Teilen.
• Ober- und Unterwerkzeug sind exakt auf Ihr Material
(Blechdicke) abgestimmt und können somit nur im Versuch
ermittelt werden.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-28
Schmales U-Teil in einem Schritt erzeugen
1 2
Ober- und Unterwerkzeug
1 Oberwerkzeug 3 Ausstoßerleiste
2 Gasfeder 4 Matrizenkörper
Produkt
0-29
3.6 Prägewerkzeug 30°/60°
Anwendung Beim Biegen mit 30°/ 60° Prägewerkzeugen werden U-Teile im

Biegeprozess so verkippt, dass Kollisionen mit dem Druckbalken
oder Stempel vermieden werden.
Einsatzbereich Bis max. 3 mm Blechdicke (je nach Materialart und Produktlänge).
Vorteile • Keine Hilfsbiegung bei tiefen U-Teilen.

• Geringere Werkzeugskosten gegenüber gekröpften
Sonderwerkzeugen.
• Einbauhöhe der Maschine ist nicht wesentlich.
Hinweis Beim Einsatz von 30°/ 60° Prägewerkzeugen ist die

Maschinenkraft ein wesentlicher Punkt bei langen Teilen.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-30
U-Teil mit 30°/ 60° Prägewerkzeugen erzeugen
1 2
Oberwerkzeug 30°/60° Unterwerkzeug 30°/60°
Produkt
0-31
4. Schwenkbackenwerkzeuge (U-Teil)
4.1 Schwenkbackenwerkzeug klein
Anwendung Mit dem „Schwenkbackenwerkzeug klein“ können sehr hohe (tiefe)

U-Teile erzeugt werden. Die Schwenkbacken gleichen die
Rückfederung des Materials durch Überbiegen aus. Ein Vorkanten
und Falzen ist mit diesem Werkzeug nicht mehr notwendig.
Einsatzbereich Bis zu 4 mm Blechdicke (im Dünnblech ab Ri= 2 mm möglich).

• Erspart „Vorkanten und Falzen“.
Hinweis Dies ist oft die einzige sinnvolle Möglichkeit zur Herstellung von
sehr hohen (tiefen) U-Teilen.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-32
U-Teil in einem Schritt erzeugen
1 2
Unterwerkzeug Oberwerkzeug
1 Schwenkbacke 1 Werkzeughalter OW209/S

2 Schwenkbackenkörper 2 OW320 Einsatz
Produkt
0-33
4.2 Schwenkbackenwerkzeug groß
Anwendung Mit dem „Schwenkbackenwerkzeug groß“ können sehr hohe (tiefe)

U-Teile erzeugt werden. Die Schwenkbacken gleichen die
Rückfederung des Materials durch Überbiegen aus. Ein Vorkanten
und Falzen ist mit diesem Werkzeug nicht mehr notwendig.
Einsatzbereich Bis zu 12 mm Blechdicke (mind. R 20).

• Erspart „Vorkanten und Falzen“.
Hinweis Dies ist oft die einzige sinnvolle Möglichkeit zur Herstellung von
sehr hohen (tiefen) U-Teilen.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-34
U-Teil in einem Schritt erzeugen
1 2
1 Schwenkbacke
2 Rückstellfeder
3 Schwenkbackenkörper
Produkt
0-35
5. Werkzeuge und Hilfsmittel für
abdruckarmes Biegen
TRUMPF hat zur Reduzierung bzw. Vermeidung von Abriebspuren

und Abdrücken auf der Materialoberfläche verschiedene
Lösungsmöglichkeiten entwickelt:
• Abdruckarmes Falzen.
• TRUMPF Biegefolie .
• Matrizen mit R3 Einziehradius.
• Matrizen mit Kunststoffeinsätzen.
• WingBend® Matrizen.
• Ungeteilte Werkzeuge.
5.1 Werkzeuge für abdruckarmes Falzen
Für abdruckarme Falzteile bietet TRUMPF beispielsweise eine

Lösung mit Kunststoffeinsätzen im Arbeitsbereich (siehe
Kapitel 19).
1 KEV-Einsatz zum Falzen

2 KEV-Einsatz mit geschliffener V-Öffnung
0-36
5.2 TRUMPF Biegefolie
Anwendung Die Biegefolie wird über das Unterwerkzeug gelegt und verhindert
daher Abdrücke auf dem Werkstück, die durch Reibung mit Metall
entstehen können. Die TRUMPF Biegefolie ist per 30 Meter Rolle
erhältlich. Die weiteren Abmaße sind: Breite 100 mm; Stärke 0,4
mm.
Vorteile • Bei allen Matrizen und Materialen möglich.

• Hohe Verschleißfestigkeit bei korrekter Anwendung.
Die TRUMPF Biegefolie verhindert Abdrücke am Werkstück
TRUMPF Biegefolie per 30 m Rolle erhältlich
Produkt
0-37
5.3 Matrize mit R3 Einziehradien
Anwendung Die Matrizen haben deutlich größere Arbeitsradien. Sie werden

eingesetzt, um sicherzustellen, dass beim Biegen von
folienbeschichteten Blechen die Folie nicht einreißt bzw.
Abriebspuren auf der Materialoberfläche sichtbar werden.
Vorteile • Für folienbeschichtete Bleche (geringe Folienbelastung).

• Verminderung der Eindrücke bei Blechen ohne Folie.
• Bei Matrizen EV001 R3 bis EV005 R3 ab Lager erhältlich.
• Bis zu 30° Biegungen möglich.
Hinweis Die minimale Schenkellänge erhöht sich gegenüber gleichen

Gesenkweiten mit kleinerem Einlaufradius.
Folie reißt nicht ein
EV001 R3
Produkt
0-38
5.4 KEV-Matrize mit Kunststoffeinsätze
Anwendung KEV-Matrizen haben im Bereich der Arbeitsradien tauschbare

Kunststoffleisten. Standard KEV-Matrizen sind
Freibiegewerkzeuge mit einem Öffnungswinkel von 30°.
Einsatzbereich • Maximale Belastungen: 200 kN/m.

• Bis max. 2,5 mm dicke Edelstahlbleche.
Vorteile • Bestens geeignet für Teile ohne Schutzfolie.

• Auch für lackierte und beschichtete Bleche geeignet.
• Kunststoffeinsätze sind wechselbar.
• Standardgesenkweiten: 8, 10, 12, 16, 20, und 24.
• Bis zu 30° Biegungen möglich.
Teil mit KEV-Matrize erzeugt Teil ohne KEV-Matrize erzeugt
KEV-Matrizen
1 Sonder KEV-Matrize +K-ZDL kombiniert

2 Standard KEV-Matrizen 30° (W6-W24)
3 Sonder KEV-Matrize (Einsatz komplett geschliffen)
Produkt
0-39
5.5 WingBend®
Anwendung Während des Kantvorgangs wird das Blech durch die

Auflageflächen der Biegewangen gleichmäßig angedrückt. Dabei
gibt es fast keine Relativbewegung zwischen Werkzeug und
Werkstück.
Einsatzbereich • WingBend® ist auf allen TRUMPF Abkantpressen einsetzbar.

• Von 0,5 mm bis 6,5 mm Blechdicke (auf Anfrage bis 10 mm mit
WB950).
• Für foliertes Blech aber auch für lackierte und beschichtete
Oberflächen.
• Lackierte oder gepulverte Oberflächen werden nicht
beschädigt.
• Kantungen von 180° bis 90° möglich.
Vorteile • Ausnehmungen und Löcher auch nah an der Biegelinie ohne

Verformung herstellen.
• Kürzeste Schenkel herstellbar.
• Blechdicke variabel.
• Gehärtete Backen.
• Garantierte Austauschbarkeit durch höchste Präzision.
Hinweis ACB (automatisches Winkelmesssystem) ist in Kombination mit

WingBend® nicht möglich!
Presskrafttabelle
WingBend WingBend WingBend WingBend
120 230 350 650
Blechdicke
R 0,2 R 1,0 R 0,2 R 1,0 R 3,0 R 0,2 R 1,0 R 3,0 R 0,2 R 1,0 R 3,0 R 0,5 R 10,0
[mm]
0,3 40 50 40 50 50
0,5 50 60 50 50 50 40 40 40 100 100 100 100 220
0,8 100 130 70 80 90 40 50 50 100 100 110 130 230
1,0 150 190 80 100 130 60 60 70 110 120 120 140 250
1,2 240 300 110 140 180 70 70 80 110 120 120 150 270
1,6 200 220 250 120 130 140 110 120 130 160 280
2,0 300 330 190 200 220 120 130 140 160 360
2,3 400 420 240 240 260 140 140 150 190 390
2,6 340 360 470 180 190 200 240 510
3,2 550 660 250 270 280 310
4,0 410 430 440 510
4,6 500 530 540 660
6,0 970 1000 1070
kN/m
R= Stempelradius
0-40
Teil mit WingBend® abdruckfrei biegen
1 2
WingBend® Varianten
1 WingBend 120 4 WingBend 650

2 WingBend 230 5 Wechselbare 13 mm TRUMPF Aufnahmeleiste
3 WingBend 350 6 “Wing Unit” aus gehärteten Backen und Zugfedern
Produkte
0-41
Richtwerte für Mindestschenkellänge
(Außenmaße)
Schenkellänge [mm]
Material Blechdicke
WB 120 WB 230 WB 350 WB 650
[mm]
Oberwerkzeugradius [mm]
R0,5 R1 R0,5 R1 R1 R1 R4
0,50 2,80 3,00
0,80 3,20 3,40 5,00 4,80 5,70
1,00 3,40 3,50 5,50 5,40 7,00 6,80 7,30
1,50 5,90 6,10 8,00 8,10 9,20
2,00 5,70 6,60 8,30 10,40 10,80
Stahl
2,50 8,80 11,80 12,30
3,00 9,40 13,40 13,90
4,00 15,00 15,80
5,00 16,20 16,10
6,00
0,50 2,90 3,10
0,80 3,40 3,50 5,40 5,20 6,50
1,00 3,60 3,70 5,80 5,60 7,50 7,40 8,20
1,50 6,00 6,00 8,60 10,00 10,50
Edel- 2,00 6,50 6,30 8,60 12,00 11,90
stahl 2,50 9,00 13,00 13,00
3,00 9,30 14,20 13,90
4,00 15,10 15,20
5,00
6,00
0,50 2,60 2,80
0,80 3,10 3,20 3,80 3,60 4,70
1,00 3,30 3,40 5,00 5,00 6,00 5,10 8,30
1,50 5,80 5,90 7,50 7,20 9,00
2,00 6,40 6,50 8,00 10,00 10,40
Alu
2,50 8,80 10,40 11,70
3,00 9,20 12,10 12,80
4,00 13,80 14,70
5,00 15,00 16,10
6,00
0-42
5.6 Werkzeuge ungeteilt
Anwendung Bei hochglänzenden Oberflächen (z.B. verspiegelte Oberflächen)

sind meist keine Werkzeugübergänge erwünscht. Sämtliche
Werkzeuglösungen (außer WingBend® + KEV) können auch in
ungeteilter Ausführung hergestellt werden. Dies ist vor allem auch
bei den Stempeln gefordert.
Einsatzbereich • Bei großen Stempelradien (Freibiegen und Prägen) und für

Matrizen mit durchgehender Arbeitskante.
• Für hochglänzende Oberflächen (Spiegelblech, geschliffene
Blechoberflächen,…).
Vorteile • Werkzeuge können bis zu 4000 mm in ungeteilter Ausführung

hergestellt werden.
• Radius auf gespiegelter Oberfläche wird mit ungeteiltem
Werkzeug ohne Unebenheit geprägt.
Teil mit gespiegelter Oberfläche ohne Unebenheit prägen
1 Ungeteiltes Unterwerkzeug
Produkt
0-43
6. SBW - Schwenkbiegewerkzeug
Anwendung Das patentierte Schwenkbiegewerkzeug bietet große Vorteile

gegenüber den herkömmlichen Gesenkbiegen: Es spart nicht nur
Biegezeit, sondern man profitiert zusätzlich auch von der besseren
Ergonomie. Denn beim Biegen von schmalen Blechstreifen,
kleinen Laschen und bei Fensterkantungen – also kleinen Laschen
inmitten einer Platine – führt das Werkstück auf der Seite des
Bedieners keine Schwenkbewegung aus. Der Blechschenkel vor
der Maschine senkt sich lediglich um wenige Millimeter.
Wenn der Biegevorgang mit dem BendMaster automatisiert

abläuft, wird zusätzlich Zeit gespart, weil das „Tracking“
(Nachführen) entfällt. Bei bestimmten Biegesituationen kommt man
sogar ohne Umgreifen des Werkstückes aus, was noch mehr Zeit
spart.
Das Werkstück wird auf die Schwenkeinheit gelegt und wie

gewohnt über den Hinteranschlag positioniert. Das Schwenkbiege-
Oberwerkzeug klemmt das Werkstück zwischen den
Auflageflächen. Sobald sich der Druckbalken nach unten bewegt,
biegt der Schwenkhebel die Lasche um die Spitze des
Schwenkbiege-Oberwerkzeugs.
Einsatzbereich • Von 0,5 - 1,5 mm Blechdicke.

• Von 75° bis 140° einsetzbar.
• Min. Schenkellänge 7 - 10 mm.
• Biegelänge: 10 – 50 mm.
Vorteile • Rasches Kanten von kleinen Laschen.

• Kein zeitaufwändiges Nachführen des hoch schwenkenden
Biegeschenkels.
• Kein Gegenbug, da manuelles Nachführen überflüssig.
• Einbau um 180° gedreht möglich.
• Mit herkömmlichen Gesenkbiegewerkzeugen kombinierbar.
• Verschiedene Kantlängen durch auswechselbare
Werkzeugspitzen mit variabeln Breiten.
Platine wird zwischen

Der Schwenkhebel biegt die
Lasche nach oben
geklemmt
0-44
Kleine Lasche erzeugen
1 2
Schwenkeinheit Schwenkbiege-Oberwerkzeug
1 Schwenkhebel
Produkt
(Lasche)
0-45
7. DV-Adapter
Anwendung Mit DV-Adaptern können 2 verschiedene Unterwerkzeuge

eingesetzt werden. Dies können Werkzeuge sein, die gleiche
Öffnungswinkel jedoch verschiedene Gesenkweiten haben oder
umgekehrt. Möglich sind auch Unterwerkzeuge mit verschiedenen
Arbeitsradien bzw. schmale Unterwerkzeuge kombiniert mit
Unterwerkzeugen normaler Breite.
Vorteile • Stationsbetrieb, bei dem die einzelnen Stationen eine größere

Abkantlänge als die Abkantlänge der Maschine ergeben
(Zeichnung 2). Verschiedene Abkantlängen können auf einer
Station gefertigt werden.
• Vergrößerung der Unterwerkzeughöhe um 50 mm.
• Doppelblechkantungen, d.h. verschiedene Blechdicken in
einem Produkt (abhängig von der Gesenkweite) siehe
Zeichnung 1 unten.
• Kürzere und längere Biegeschenkel in einem Produkt
(abhängig von der Gesenkweite).
• Technologische Vorteile, z.B. durch den Einsatz von 84° - und
30° -Unterwerkzeugen.
• Mit einem Oberwerkzeug können 2 unterschiedliche
Biegeradien gefertigt werden.
Hinweis Die Verschiebung erfolgt über die I-Achse (daher nicht für
TruBend Serie 3000/ TrumaBend C-Serie geeignet).
Werkzeug Zeichnung 1
Toleranzen angeben.
Materialart angeben: ________________________
Blechdicke angeben: ________________________
Zeichnung 2
Zeichnung bemaßen (inkl. Länge). Materialart angeben: _________________________

Toleranzen angeben. Blechdicke angeben: _________________________
0-46
Mit einem Oberwerkzeug können zwei unterschiedliche Radien erzeugt werden
1 2
DV-Adapter mit zwei verschiedenen EV-Matrizen
1 DV-Adapter
2 EV-W8
3 EV-W16
0-47
8. Hornwerkzeuge
8.1 Hornwerkzeug beweglich
Anwendung Bewegliche Hörner erleichtern das Ausfädeln bzw. Entnehmen

eines fertig gebogenen Werkstückes (Schachteln).
Einsatzbereich Schwenkbares Horn bis zu 38 mm Ausnehmung.
Vorteile • Kombinierbar mit Standardwerkzeugen (z.B. OW320).

• Leichtes Ausfädeln bei Schachteln mit Innenkantungen.
• Vorteilhaft bei automatisierten Anlagen.
Werkzeug
0-48
Bewegliches Horn schwenkt zurück
1 2
Bewegliches Horn OW320 mit Werkzeughalter OW209/S
1 OW209/S
2 OW320 bewegliches Horn
Produkt
0-49
8.2 Hornwerkzeug links/rechts
Anwendung Hornwerkzeuge links/rechts werden zum Biegen von Teilen mit

Innenkantungen eingesetzt.
Einsatzbereich • Standardhorn mit 31 mm Ausnehmung.

• Sonderausführung bis ~ 100 mm möglich.
Vorteile • Schließen eines Produktes (z.B. Schachtel) mit Innenkantung

im Kollisionsbereich.
• Durchführung für Kabel des Winkelsensors ACB möglich.
• Kostengünstig - Hornwerkzeuge (Standardausführung) werden
in jedem Standard-Oberwerkzeugsatz mitgeliefert (außer
Halter + Einsätze).
Hinweis • Auf Kundenwunsch kann die Hornausführung individuell auf

ein Produkt angepasst werden.
• Hornwerkzeuge sind auch bei Matrizen erhältlich.
Werkzeug 1 Zeichnung
Toleranzen angeben.
Werkzeug 2
0-50
Standard Hornwerkzeug links/rechts
1 2
Produkt
0-51
8.3 Hornwerkzeug mit Fenster
Anwendung Hornwerkzeuge können so zusammengestellt werden, dass sich

eine Fensterlösung ergibt. Dies ermöglicht ein einfaches Herstellen
von tiefen U-Teilen.
Einsatzbereich • Standardhorn mit 31 mm Ausnehmung.

• Sonderausführung bis ~ 100 mm möglich.
Vorteile • Geringe Werkzeugkosten.

• Größtenteils mit Standard Hornwerkzeugen realisierbar.
• Flexible Anwendung.
Werkzeug
0-52
Teil schwenkt in die Hornausnehmung
1 2
3 4
Produkt
(Rahmenteil für die Kraftfahrzeugindustrie)
0-53
9. Fensterwerkzeuge
9.1 Werkzeug mit schwenkbarem Fenster
Anwendung Das Werkzeug mit schwenkbarem Fenster wird zum Biegen von
geschlossenen Profilen oder U-Teilen verwendet. Durch den
Einsatz eines schwenkbaren Adapters wird das Entnehmen der
Produkte ermöglicht bzw. erleichtert. Das spart Zeit und Geld.
Einsatzbereich • Bis max. 1000 mm Abkantlänge (je nach Profilform).

• Bis max. 6 mm Blechdicke (je nach Profilform).
Vorteile • Einfaches und bequemes Entnehmen der Teile durch einen

schwenkbaren Adapter.
• Zeitsparende Herstellung.
• Kostengünstige Fertigung von geschlossenen Profilen.
• Kein Schweißen der Teile nötig.
• Flexible Anwendung.
Hinweis Alternative Fertigungsmöglichkeiten mittels „Werkzeuge für U-

Teile“ (siehe Kapitel 3) bzw. „Werkzeuge für geschlossene Profile“
(siehe Kapitel 23).
Werkzeug
Zeichnung

0-54
Geschlossenes Profil erzeugen
1 2
1 Schwenkbarer Adapter
2 Adapter mit Haltemagnet
3 Griff zum Öffnen und Schließen
Produkt
0-55
9.2 Fensterwerkzeug mit Ausfräsung
Anwendung Das Fensterwerkzeug mit Ausfräsung wird zum Biegen von

U-Teilen oder schräg auslaufenden Profilen verwendet. Ein
wesentlicher Vorteil besteht darin, dass dieses Werkzeug zumeist
aus einem Standardwerkzeug modifiziert werden kann. Das spart
Zeit und Geld.

Vorteile • Kann zumeist von einem Standardwerkzeug modifiziert

werden.
• Kostengünstige Werkzeuglösung.
Werkzeug
Zeichnung

0-56
U-Teil schwenkt in die Ausfräsung
1
2 3
Produkt
0-57
9.3 Fensterwerkzeug mit Adapter
Anwendung Das Fensterwerkzeug mit Adapter wird zum Biegen von

U-Teilen oder schräg auslaufenden Profilen verwendet. Ein
wesentlicher Vorteil besteht darin, dass diese Lösung zumeist mit
TRUMPF Standardwerkzeug realisiert werden kann. Das spart Zeit
und Geld.

Vorteile • Kostengünstige Werkzeuglösung.

• Zumeist mit Standardwerkzeugen realisierbar.
• Sehr flexibel in der Anwendung.
Hinweis • Beim Aufbau mehrerer Adapter muss die Einbauhöhe der

Maschine beachtet werden.
• Gegebenenfalls muss die Matrize mit niedrigerer Arbeitshöhe
ausgeführt werden.
Zeichnung
Toleranzen angeben.
Materialart angeben: __________________________
Blechdicke angeben: __________________________
0-58
U-Teil schwenkt in die Ausnehmung
1 2
3 4
Produkt
0-59
10. Scharnierwerkzeuge
Scharniere können auf verschiedene Arten erzeugt werden.
10.1 Scharnierwerkzeug komplett

(Scharnier in zwei Schritten erzeugen)
Anwendung Dieses Scharnierwerkzeug ist auf Scharniere mit festen

Abmessungen (Blechdicke, Scharnierdurchmesser und
Scharnierheftlänge) abgestimmt. Diese Lösung wird ohne
Hinteranschlag angewandt. Der Anschlag ist im Werkzeug
integriert. Dies ermöglicht zum Beispiel eine rasche Herstellung
von Türscharnieren.
Einsatzbereich • Bis 4 mm Blechdicke.

• di= mind. 2 - 2,5 x Blechdicke (Stahl, Alu).
• di= mind. 2,5 - 3 x Blechdicke (Edelstahl).
Vorteile • Schnellste von TRUMPF angebotene Möglichkeit um

Scharniere herzustellen.
• Optimale Rundung erzeugen.
• Geringe Werkzeugkosten, da nur eine Werkzeugstation nötig
ist.
Hinweis • Die „2 Schritt Methode“ ist durch die Scharnierheftlänge

limitiert (b= max. 100 mm).
• Unbedingt Bolzendurchmesser vom durchzusteckenden Stift
angeben (passend zum Scharnier).
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-60
Türscharnier in zwei Schritten erzeugen
1 2 3
Ober- und Unterwerkzeug Biegereihenfolge
1 Oberwerkzeug 1 Teil vorgekantet

2 Unterwerkzeug 2 Teil eingerollt
3 Anschlag im Unterwerkzeug integriert
Produkt
0-61
10.2 Werkzeughalter mit Scharniereinsätze
(Scharnier in drei Schritten erzeugen)
Anwendung Mittels Werkzeughalter kombiniert mit Scharniereinsätzen können

Scharniere mit kleineren Durchmessern hergestellt werden. Die
Scharniereinsätze sind auf Scharniere mit festen Abmessungen
(Blechdicke und Scharnierdurchmesser) abgestimmt. Die
Scharnierheftlänge ist bei dieser Variante nicht begrenzt.

• di= mind. 3 x Blechdicke (Stahl, Alu).
• di= mind. 3,5 x Blechdicke (Edelstahl).
Vorteile • Keine Limitierung der Scharnierheftlänge.

• Standardwerkzeuge können ohne Kollision in einen
Stationsbetrieb integriert werden.
• Kostengünstige Version für kleine Scharniere.
Hinweis Unbedingt Bolzendurchmesser vom durchzusteckenden Stift

Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-62
Kleinere Scharniere in drei Schritten erzeugen
1 2
3 4
Schaniereinsätze Biegereihenfolge
1 Erste Vorkantung
2 Zweite Vorkantung
3 Fertiges Produkt eingerollt
Produkt
0-63
10.3 Scharnierwerkzeug komplett
(Scharnier in drei Schritten erzeugen)
Anwendung Aufgrund der Verwendung einer Momentenstütze ist das

Herstellen von Scharnieren mit größeren Blechdicken und
Durchmessern möglich. Beim Einrollen (Schritt 3) ist das
Oberwerkzeug durch die Momentstütze stabilisiert. Der
Herstellungsprozess der Scharniere wird über die I-
Achsenverschiebung gesteuert.
Das Scharnierwerkzeug komplett ist auf Scharniere mit festen
Abmessungen (Blechdicke und Scharnierdurchmesser)
abgestimmt. Die Scharnierheftlänge ist bei dieser Variante nicht
begrenzt.

• di= mind. 2,5 x Blechdicke (Stahl, Alu).
• di= mind. 3 x Blechdicke (Edelstahl).
Vorteile • Keine Limitierung der Heftlänge.

• Die Momentenstütze erlaubt größere Blechdicken, als mit
Einsätzen.
Hinweis • Diese Variante findet vor allem bei dickeren Blechen und
größeren Durchmessern Verwendung.
• Unbedingt Bolzendurchmesser vom durchzusteckenden Stift
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-64
Scharnier in drei Schritten erzeugen
1 2 3
Komplettwerkzeug
1 Momentenstütze mit Gleitleiste

2 Stempel zum Vorbiegen und Einrollen
3 Matrize zum Vorbiegen und Einrollen
Produkt
0-65
10.4 Werkzeug für Spezial-Scharnierformen
Anwendung Die Werkzeuge werden speziell auf Kundenwunsch an die

Scharnierform angepasst. Ein Beispiel einer Spezial-Scharnierform
wird in diesem Abschnitt vorgestellt.
Vorteile Auf Kundenwunsch zahlreiche Scharnierformen möglich.
Hinweis Eventuell müssen Kompromisse für eine Werkzeuglösung

gefunden werden. Dabei steht das TRUMPF-Biegewerkzeugteam
für Beratungen zur Verfügung.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-66
Spezial-Scharnierformen erzeugen
1 2
3 4
Scharniereinsätze
Produkt
0-67
10.5 Werkzeug für Scharniere mit 90°
Kantung
Anwendung Scharniere mit einer knapp anliegenden 90° Kantung benötigen ein
angepasstes Scharnierwerkzeug. Die 90° Kantung und
Radiuskantung wird bereits vor dem Einrollen gefertigt. Der Vorteil
von diesem Werkzeug besteht darin, dass die 90° Kantung sehr
nahe am Scharnier liegen kann.
Einsatzbereich • Bis ca. 1,5 mm Blechdicke.

• di= mind. 3 – 4 x Blechdicke.
Vorteile • 90° Kantung kann sehr nah am Scharnier liegen.

• Ideal bei kurzen Abkantlängen.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-68
Scharnier sehr nahe an der 90° Kantung erzeugen
1 2
1 Federbelasteter Niederhalter 1 Momentenstütze

2 Druckfeder 2 Anschlag
Produkt
0-69
11. Stempel und Matrize gedreht
Anwendung Diese Anwendung „Stempel und Matrize gedreht“ verwendet man

vor allem bei großflächigen Teilen. Zusätzlich wird bei Teilen mit Z-
Konturen Manipulationszeit eingespart.
Einsatzbereich Wie beim Freibiegen.
Vorteile • Zeitersparnis und einfaches Handling - Teile mit Z-Kontur

müssen beim manuellen Bedienen bzw. bei automatisierten
Anlagen nicht umgedreht werden.
• Bei Z-Konturen mit langen Biegeschenkeln kann so eine
Kollision mit dem Tisch vermieden werden.
• Kostengünstig – Werkzeuge werden im Stationsbetrieb mit
Standardwerkzeugen kombiniert.
• Teile mit innen liegenden Kantungen und langen
Biegeschenkeln haben so keine Kollision mit dem Fußboden.
• Einfacheres Handling von großen Teilen.
Hinweis Maschinenlänge beachten, um 2 Werkzeugstationen aufbauen zu

können!
Werkzeug
0-70
Erste Biegung nach oben Zweite Biegung nach unten
1 2
Oberwerkzeug gedreht Matrize gedreht
Produkt
0-71
12. Werkzeuge für Versteifungssicken
Grundsätzlich wird zwischen Quersicken (Winkelversteifung) und

Längssicken (Blechversteifung) unterschieden.
12.1 Werkzeuge für Quersicken
Werkzeuge für Quersicken werden zur Stabilisierung von Winkeln

eingesetzt.
Sickenleiste für Quersicken
Anwendung Durch den Einsatz von Sickenleisten können Winkel mit

Versteifung in nur einem Schritt hergestellt werden. Sickenleisten
werden frei wählbar zwischen die einzelnen Segmente der
Standard-Unterwerkzeuge gestellt. Die Oberwerkzeuge werden in
diesem Bereich freigestellt. Die Sickenleisten sind im TRUMPF
Standard-Werkzeugsortiment enthalten.
Vorteile • Winkel und Versteifung in einem Schritt erzeugen.

• Zur Versteifung von Biegeschenkeln bei dünnen Blechen.
• Als Standard-Werkzeug verfügbar.
• Sickenleisten bieten maximale Flexibilität – Sickenabstände
frei wählbar.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-72
Anwendung von Standard-Sickenleisten (Richtwerte)
Unterwerkzeug Blechdicke (mm) Sickenleiste R2

80° 84° 86° (30°) H=99.0mm (149.0)
0,8 1 1,5 2 2,5 3
3,5 Sickenhöhe X
EV W6
10 Abstand der Oberwerkzeuge (R1mm)
5 4,5 Sickenhöhe X
EV W8
12 12 Abstand der Oberwerkzeuge (R1mm)
6 6 6,5 6 Sickenhöhe X
EV W10
14 14 15 16 Abstand der Oberwerkzeuge (R1mm)
7,5 7,5 7,5 Sickenhöhe X
EV W12
16 17 18 Abstand der Oberwerkzeuge (R1mm)
10,5 10 Sickenhöhe X
EV W16
Unterwerkzeug Blechdicke (mm) Sickenleiste R1/60°

80° 84° 86° (30°) H=97,5mm
1 1,5 2 2,5 3 4
4 3,5 3 Sickenhöhe X
EV W10
5,5 5 5 Sickenhöhe X
EV W12
8 8 7,5 Sickenhöhe X
EV W16
11 10,5 10,5 Sickenhöhe X
EV W20
13 13 Sickenhöhe X
EV W24
Unterwerkzeug Blechdicke (mm) Sickenleiste R2,5

80° 84° 86° (30°) H=95,5mm
1 1,5 2 2,5 3 4
6 5 Sickenhöhe X
EV W16
EV W20 9 8,5 8 Sickenhöhe X
11,5 11 10,5 Sickenhöhe X
EV W24
15 Sickenhöhe X
EV W30 Abstand der Oberwerkzeuge (R1mm)
28
Produkt Sickenleiste
X = Sickenhöhe
0-73
Werkzeug mit Passstifte für Quersicken
Anwendung Durch den Einsatz von Werkzeugen mit Passstiften können Winkel
mit Versteifung in nur einem Schritt hergestellt werden.
Im Unterwerkzeug sind Passstifte quer zur Biegelinie montiert. Das
Oberwerkzeug wird frei gestellt oder im Bereich des Passstiftes
ausgespart. Der Biegevorgang kann im Freibiege- oder
Prägeverfahren erfolgen.
Einsatzbereich Bis max. 4 mm Blechdicke.
Vorteile • Biegung und Versteifung in einem Schritt erzeugen.

• Zur Versteifung von Biegeschenkeln bei dünnen Blechen.
• Optimal für Versteifungssicken, die sehr nah aneinander
liegen.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-74
90° Biegung und Versteifung in einem Schritt erzeugen
1 2
1 Freistellung am Oberwerkzeug für Passstifte 1 Passstift
Produkt
0-75
12.2 Werkzeuge für Längssicken
Werkzeuge für Längssicken werden zur Stabilisierung von Blechen

(Flächen) eingesetzt.
Werkzeug für Längssicken (im Blech

auslaufend)
Anwendung Durch Umformen an der Abkantpresse kann die Fertigung von

Längssicken, die im Blech auslaufen, realisiert werden (alternativ
zur Stanzmaschine). Die Gestaltung des Sickenwerkzeuges richtet
sich nach Materialart, Blechdicke, Sickentiefe und Sickenbreite.
Vorteile • Sicke in einem Schritt erzeugen.

• Kein Drehen und Wenden der Teile gegenüber
Einzelkantungen notwendig.
• Bei hohen Stückzahlen.
Hinweis Bei dickeren Blechen sind hohe Presskräfte nötig.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-76
Längssicke in einem Schritt erzeugen
1 2
Produkt
0-77
Werkzeug für Längssicken ohne
Niederhalterplatte (im Blech endend)

Längssicken, die im Blech enden, realisiert werden (alternativ zur
Stanzmaschine). Anfang und Ende der Sicke liegt innerhalb des
Bleches. Die Gestaltung des Sickenwerkzeuges richtet sich nach
Materialart, Blechdicke, Sickentiefe und Sickenbreite.
Einsatzbereich Bis zu 3 mm Blechdicke (für kleinere Sickentiefen bis max. 2 x

Blechdicke).
Vorteile • Sicke in einem Schritt erzeugen.

• Bei hohen Stückzahlen.
• Geräuscharme Fertigung.
• Prägen ist nach oben oder unten möglich.
• Auf Kundenwunsch verschiedenste Sickentiefen und
Sickenbreiten möglich.
Hinweis Das Weglassen einer Niederhalterplatte kann zu stärkerer

Deformation des Bleches führen. Bei tiefen Sickenformen und bei
Edelstahlblechen wird die Deformation des Bleches zusätzlich
verstärkt.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-78
Längssicke in einem Schritt erzeugen
1 2
3 4
Produkt
0-79
Werkzeuge für Längssicken mit
Niederhalterplatte (im Blech endend)

Längssicken, die im Blech enden, realisiert werden (alternativ zur
Stanzmaschine). Anfang und Ende der Sicke liegt innerhalb des
Bleches. Durch den Einsatz einer Niederhalterplatte und Gasfeder
(im Werkzeug integriert) entstehen geringere Deformationen am
Blech gegenüber der Fertigung ohne Niederhalterplatte. Die
Gestaltung des Sickenwerkzeuges richtet sich nach Materialart,
Blechdicke, Sickentiefe und Sickenbreite.
Einsatzbereich Bis zu 3 mm Blechdicke (für kleinere Sickentiefen bis max. 2 x

Blechdicke).
Vorteile • Geringere Deformation des Bleches durch den Einsatz einer

Niederhalterplatte und Gasfeder.
• Werkzeug kann für unterschiedliche Sickenlängen verwendet
werden.
• Auf Kundenwunsch verschiedenste Sickentiefen und
Sickenbreiten möglich.
• Prägen ist nach oben oder nach unten möglich.
Hinweis Bei tiefen Sickenformen und bei Edelstahlblechen wird die

Deformation des Bleches zusätzlich verstärkt.
Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-80
Sickenwerkzeug komplett
Unterwerkzeug (Ansicht Gasfeder) Ober- und Unterwerkzeug
1 Gasfeder 1 Oberwerkzeug (Ansicht von unten)

2 Niederhalterplatte 2 Unterwerkzeug (Ansicht von oben)
Produkt
0-81
13. Ziffernpräge- und Logowerkzeuge
Anwendung Ziffernpräge- und Logowerkzeuge werden zum Kennzeichnen von

Teilen eingesetzt. Das ermöglicht zum Beispiel eine sichere,
einfache Lagerung und Identifizierung unterschiedlicher Teile.
Vorteile • Kein zusätzlicher Arbeitsgang außerhalb der Maschine

notwendig.
• Bei Verwendung einer außermittigen Werkzeugform können
Teile durch Verschieben der Unterwerkzeuglade (I-Achse)
ohne Zwischenablage gefertigt werden.
• Die Tiefe der eingeprägten Ziffern (Logo) wird durch die
Eintauchtiefe des Pressbalkens reguliert. Falls nötig, ist die
Kennzeichnung auch nach der Lackierung noch deutlich
sichtbar.
• Halterplatte für Stahltypen kann am Oberwerkzeug (OW-
Halter) bzw. am Unterwerkzeug (EV-Halter) montiert werden.
Somit ist Prägen nach oben oder nach unten möglich.
13.1 Ziffernprägewerkzeug mit Stahltypen
Die Stahltypen (Ziffern) werden durch Lösen einer Schraube

gewechselt. Die Stahltypen sind mit denen der TRUMPF
Stanzwerkzeuge identisch und können in unterschiedlichen
Abmessungen geliefert werden (siehe Tabelle).
Abmessungen der Stahltypen
Schrifthöhe Abmessungen
[mm] [mm]
h a b l
A3 3,0 6,0 19,0
A4 4,0 8,0 19,0
A5 5,0 8,0 19,0

Andere Schrifthöhen auf Anfrage erhältlich
0-82
Ziffernwerkzeug (Ansicht von unten)
1 OW-Halter
2 Halterplatte für Stahltypen (Montage am OW-Halter bzw. EV-Halter möglich)
3 EV-Halter (aussermittig)
Produkt
0-83
13.2 Logoprägewerkzeug
Anwendung Verschiedenste Firmenlogos, Schriftzüge, Nummerncodes, etc.

werden auf Kundenwunsch auf das Logoprägewerkzeug
formgefräst oder senkerodiert. Zusätzlich gibt es die Möglichkeit,
eine Prägung (z.B. Logo, Nummerncode,…) und eine
Radiusbiegung in nur einem Schritt durchzuführen.
Vorteile • Jede beliebige Grafik (z.B. Firmenlogo) ist prägbar.

• Form und Größe der Grafik kann vom Kunden festgelegt
werden.
• Prägung und Radiusbiegung in nur einem Schritt möglich.
Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-84
Logoprägewerkzeug Logoprägewerkzeug und Radiusbiegung
Detailansichten
Produkt Produkt
0-85
14. Kiemenwerkzeuge
14.1 Kiemenwerkzeug für geschlossene

Werkzeugkontur
Anwendung Kiemen werden zumeist als Lüftungsschlitze an Gehäusen

verwendet. Durch Umformen an der Abkantpresse kann die
Fertigung von Kiemen realisiert werden (alternativ zur
Stanzmaschine).
Vorteile • Kaum Werkzeugverschleiß.

• Hochwertige Oberfläche.
• Weitestgehend unabhängig von Kiemenlänge und
Kiemenhöhe.
• Mehrere parallel liegende Kiemen mit einem Schritt herstellbar.
• Ein Kiemenwerkzeug kann für unterschiedliche Blechdicken/
Materialarten eingesetzt werden.
Hinweis Trennschlitz muss in Blech eingebracht werden (zumeist

Laserschnitt).
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-86
Komplette Kieme in einem Schritt umgeformt
1 2
Unterwerkzeug (Ansicht von oben) Oberwerkzeug (Ansicht von unten)
Produkt
0-87
14.2 Kiemenwerkzeug für Endloskieme
Anwendung Kiemen werden zumeist als Lüftungsschlitze an Gehäusen

verwendet. Durch Umformen an der Abkantpresse kann die
Fertigung von Kiemen realisiert werden (alternativ zur
Stanzmaschine).
Vorteile • Geräuscharme Fertigung.

• Unabhängig von Kiemenlänge und Kiemenhöhe.
• Mehrere parallel liegende Kiemen mit einem Schritt herstellbar.
• Unterschiedliche Kiemenlängen sind mit einem Werkzeug
herstellbar.
• Ein Kiemenwerkzeug kann für unterschiedliche Blechdicken/
Materialarten eingesetzt werden.
Hinweis • Trennschlitz muss in Blech eingebracht werden (zumeist

Laserschnitt).
• Zum Teil sind leichte Übergänge erkennbar.
• Die Kieme kann vom Werkzeugübergang mitunter
Unebenheiten aufweisen.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-88
Unterschiedliche Kiemenlängen mit einem Werkzeug herstellbar
1 2
1 Kiemenwerkzeug ist seitlich offen
Produkt
0-89
15. Senkformwerkzeuge
15.1 Senkformwerkzeug rund
Anwendung Runde Senkformen werden zumeist als Vertiefung für

Senkkopfschrauben verwendet. Runde Senkformen werden durch
Umformen an der Abkantpresse erzeugt (alternativ zur
Stanzmaschine).

• Mehrere Senkformen in einem Schritt herstellbar.
• Umformung kann nach oben oder unten erfolgen.
• Bei Verwendung von EV/70 Haltern können andere Biegungen
im Teil ohne Zwischenlage gefertigt werden
(I-Achse).
Hinweis Loch muss vor dem Biegen eingebracht werden.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-90
Runde Senkform erzeugen
Oberwerkzeug (Halter mit Einsatz) Unterwerkzeug (Halter mit Einsatz)
1 Halter OW/K90 1 Halter EV/70

2 Einsatz 2 Einsatz
3 Senkformstift
Produkt
0-91
15.2 Senkformwerkzeug (Brücke)
Anwendung Brückensenkungen werden zum Beispiel als Einschub für Platinen

(Führungen) verwendet. Brückensenkungen werden durch
Umformen an der Abkantpresse erzeugt (alternativ zur
Stanzmaschine).

• Mehrere Brückensenkungen in einem Schritt herstellbar.
• Keine Stanzung notwendig.
• Umformung kann nach oben oder unten erfolgen.
• Bei Verwendung von EV/70 Haltern können andere Biegungen
im Teil ohne Zwischenlage gefertigt werden
(I-Achse).
Hinweis 2 Trennschlitze müssen eingebracht werden (zumeist

Laserschnitt).
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-92
Zwei Brückensenkungen in einem Schritt erzeugen
1 2
Werkzeuge oben/unten einsetzbar Platine mit Trennschlitze
Produkt
0-93
16. Umformwerkzeuge (Näpfe)
16.1 Prägewerkzeuge für Näpfe
Napfwerkzeug ohne Niederhalterplatte

Näpfen realisiert werden (alternativ zur Stanzmaschine). Die
Gestaltung des Napfwerkzeuges (Einsätze) richtet sich nach
Materialart, Blechdicke, Napfdurchmesser und Napfhöhe. Näpfe
werden zum Beispiel als Abstandshalter zwischen zwei Blechen
oder als Positionierung zwischen zwei Teilen verwendet.
Vorteile • Napf in einem Schritt erzeugen.

• Auch mehrere parallel liegende Näpfe in einem Schritt
herstellbar.
• Auf Kundenwunsch verschiedenste Napfdurchmesser und
Napfhöhen möglich.
• Prägung ist nach oben oder unten möglich.
Hinweis Das Weglassen einer Niederhalterplatte kann zu stärkerer

Deformation des Bleches führen. Bei tiefen Napfformen und bei
Edelstahlblechen wird die Deformation des Bleches zusätzlich
verstärkt.
Zeichnung
Toleranzen angeben.
Materialart angeben: __________
Blechdicke angeben: __________
0-94
Napf in einem Schritt erzeugen
1 2
Unterwerkzeug (Einsatz) Oberwerkzeug (Einsatz)
Produkt
0-95
Napfwerkzeug mit Niederhalterplatte

Näpfen realisiert werden (alternativ zur Stanzmaschine). Durch
den Einsatz einer Niederhalterplatte und Gasfeder (im Werkzeug
integriert) entstehen geringere Deformationen am Blech gegenüber
der Fertigung ohne Niederhalterplatte. Die Gestaltung des
Napfwerkzeuges richtet sich nach Materialart, Blechdicke,
Napfdurchmesser und Napfhöhe. Näpfe werden zum Beispiel als
Abstandshalter zwischen zwei Blechen oder als Positionierung
zwischen zwei Teilen verwendet.
Vorteile • Napf in einem Schritt erzeugen.

• Auch mehrere parallel liegende Näpfe in einem Schritt
herstellbar.
• Auf Kundenwunsch verschiedenste Napfdurchmesser und
Napfhöhen möglich.
• Geringere Deformation des Bleches durch den Einsatz einer
Niederhalterplatte und Gasfeder.
• Prägen ist nach oben und unten möglich.
Hinweis Bei tiefen Napfformen kann es zur Deformation des Bleches

kommen. Dieses Verhalten wird bei Edelstahlblechen zusätzlich
verstärkt.
Zeichnung
Toleranzen angeben.
Materialart angeben: __________
Blechdicke angeben: __________
0-96
Napfwerkzeug mit Niederhalterplatte
1 Oberwerkzeug/ Napfeinsatz 1 Niederhalter und Auswerfer

2 Gasfeder
3 Napfbolzen
Produkt
0-97
16.2 Prägewerkzeug für Spezialformen

zahlreichen Spezialformen am Produkt realisiert werden (alternativ
zur Stanzmaschine).
Vorteile • Hochwertige Oberfläche.

• Auch mehrere parallel liegende Spezialformen in einem Hub
herstellbar.
• Auf Kundenwunsch verschiedenste Formen möglich.
• Prägung ist nach oben oder unten möglich.
Hinweis Bei tiefen Spezialformen kann es zur Deformation des Bleches

kommen. Dieses Verhalten wird bei Edelstahlblechen zusätzlich
verstärkt.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-98
Spezialform in einem Schritt umgeformt
1 2
Unterwerkzeug (von oben) Oberwerkzeug (von unten)
Produkt
0-99
17. Verstellbare Matrizen
17.1 Verstellbare Matrize VLM
Anwendung Die VLM Matrize von TRUMPF dient zum komfortablen Biegen
verschiedener Blechstärken in einer Aufspannung im
Dickblechbereich. Mittels Einstellleisten können die Gesenkweiten
nach Wunsch des Anwenders einfach und schnell eingestellt
werden.
Einsatzbereich • VLMBN: 3 - 15 mm Blechdicke (max. 1250 kN/m).

• VLMDN: 5 - 20 mm Blechdicke (max. 2000 kN/m).
Vorteile • Großer Gesenkweitenbereich von W24 – W182 möglich.

Ständiger Matrizenwechsel ist daher nicht notwendig.
• Abdruckarmes Biegen mittels mitdrehender und gehärteter
Laufrollen (minimaler Verschleiß).
• Geringere Presskräfte erforderlich.
• Herstellung unterschiedlicher Biegeradien.
• Verringerung der Stillstandszeiten um bis zu 30% durch
schnelles und einfaches Tauschen der Einstellleisten.
• Minimale Wartungskosten:
– Austauschbare Laufrollen.
– Austauschbare Kunststoffstreifen, die Matrizenteile gegen
Verschmutzungen schützen.
• Geringe Störkontur im Vergleich zu herkömmlichen
verstellbaren Matrizen.
VLMBN VLMDN
Technische Daten: Technische Daten:

Verstellbar von W24 – W124 Verstellbar von W62 – W182
Belastbar von 800 - 1250 kN/m Belastbar von 1500 – 2000 kN/m
250, 500 1000 mm lange Teilstücke 250, 500 1000 mm lange Teilstücke
Gewicht: ~220 kg/m Gewicht: ~330 kg/m
0-100
VLM-Matrize individuell verstellbar
1 1
VLMBN auf W124 eingestellt VLMBN auf W44 eingestellt
1 Einstellleiste
2 Laufrolle
Mittels Klemmschraube können die Gesenkbacken geklemmt werden
0-101
17.2 Verstellbare Matrize W20 – W90
Anwendung Die verstellbare Matrize W20 – W90 dient zum komfortablen

Biegen verschiedener Blechdicken im dünnen und mittleren
Blechbereich. Das Einstellen der Gesenkweite erfolgt über das
Tauschen der Einstell- und Arbeitsleiste.
Einsatzbereich Bis max. 400 kN/m.
Vorteile • Herstellung unterschiedlicher Biegeradien durch Verstellung

der Gesenkweiten.
• Gesenkweitenbereich von W20 – W90 möglich (10 mm
Schritte).
• Kostengünstige Lösung für verstellbare Unterwerkzeuge.
• Die Matrize bietet eine geringe Störkontur.
Hinweis Verstellbare Matrize in der Länge von 200 mm erhältlich.
Werkzeug
0-102
Radiusbiegung R40 auf Gesenkweite 90 Radiusbiegung R4 auf Gesenkweite 20
1 1
Verstellbare Matrize - Gesenkweite 90 Verstellbare Matrize – Gesenkweite 30
1 Einstellleiste
2 Arbeitsleiste
Mittels Durchgangsschraube können die Leisten gesichert werden
0-103
18. Matrize mit Rollen
Anwendung Anstatt eines Matrizeneinlaufradius ist dieses Unterwerkzeug mit

gehärteten Rollen ausgestattet. Durch diese Laufrollen entstehen
weniger Abdrücke am Produkt.
Herstellungsbereich • Gesenkweitenbereich von W10 – W250 möglich.

• Rollen ab Radius 2,5 – 30 mm.
Vorteile • Weniger Abdrücke am Produkt.

• Geringere Presskräfte möglich.
• Rolle ist bequem tauschbar.
Hinweis Die verstellbare Matrize VLM ist ebenfalls mit Laufrollen

ausgestattet (siehe Abschnitt „Verstellbare Matrize VLM“).
Werkzeug
0-104
Teil abdruckarm erzeugen
Matrize mit Rollen Gehärtete Laufrollen
1 Gehärtete Laufrolle
Produkt
0-105
19. Falzwerkzeuge
19.1 Falzwerkzeuge (Standard)
Anwendung Diese Falzwerkzeuge (5 Varianten) können nur in Kombination mit

einer TruBend Serie 5000/ TrumaBend V-Serie verwendet werden,
da der Einsatz dieser Werkzeuge eine I-Achsenverschiebung
erfordert.
Einsatzbereich • Edelstahl bis zu 2 mm Blechdicke.

• Stahl, Alu bis zu 2,5 mm Blechdicke.
Vorteile • Standardlösung.
• Flexible Anwendung (siehe Montagemöglichkeiten).
• Minimale Störkontur durch OW210/S, schmale oder hohe
Matrizen.
Montagemöglichkeiten für Falzwerkzeuge
Falzwerkzeug Zudrückleiste Falzwerkzeug und

Momentstütze und
Falzwerkzeug vorne hinten hinten Zudrückleiste
Zudrückleiste hinten
(Feinblech) (Feinblech) hinten
I-Achsenposition beim Falzen

Zudrücken in der hinteren Zudrücken in der vorderen
Werkzeug-Position: Werkzeug-Position:
I-Achse ist vorne. I-Achse ist hinten
0-106
Rahmenteil mit Falzwerkzeug hinten erzeugen
1 2
Produkt
(Fensterrahmen)
0-107
19.2 Falzwerkzeuge FEV- Matrize (Standard)
Anwendung Dieses Falzwerkzeug wird vor allem zum Falzen an der TruBend
Serie 3000 / TrumaBend C-Serie eingesetzt, da für dieses
Werkzeug keine I-Achsenverschiebung notwendig ist.
Einsatzbereich • VA bis zu 1,5 mm Blechdicke.

Vorteile • Falzhub der FEV 8-12 mm.

• Einsatz kann auf H100 fixiert werden.
• Idealerweise in Kombination mit OW 202/K, OW 202/S.
• Der Nutgrundradius ist auf OW mit R1 abgestimmt.
Hinweis Weitere Ausführungen (andere Gesenkweite, Breiten,…) sind auf

Anfrage lieferbar.
Werkzeuge
FEV W6/30° FEV W8/30°
FEV W10/30° FEV W12/30°
0-108
Falzen ohne I-Achsenverschiebung
1 2
3 4
Produkt
0-109
19.3 Falzwerkzeug mit Halter OW209/S
Anwendung Dieses Werkzeugsystem mit OW209/S Halter + Einsatz OW320

kann nur in Kombination mit einer TruBend Serie 5000/
TrumaBend V-Serie verwendet werden, da der Einsatz dieser
Werkzeuge eine I-Achsenverschiebung erfordert.

Vorteile • Flexibler bei unterschiedlichen Vorkantradien (austauschbarer

OW320-Einsatz).
• Stabilere Werkzeugspitze gegenüber OW210/S
(bis 1000 kN/m).
• Standardlösung.
• Stationsbetrieb aufgrund der Werkzeughöhen von 220 mm mit
OW200/S, OW201/S, OW202/S (H=220 mm) möglich.
Verschiebung der I-Achse Werkzeug
Falzwerkzeug hinten
Verschiebung nach
Distanzanschlag
vorne
EV001 25 mm 825778 31,2 mm

1
EV002 25 mm 825778 31,2 mm
EV003 25 mm 825778 31,2 mm
EV004 22,5 mm 825777 33,7 mm
EV005 20 mm 825776 36,2 mm
Falzwerkzeug vorne
Verschiebung nach
Distanzanschlag
hinten
EV001 35 mm 845425 17,7 mm
EV002 35 mm 845425 17,7 mm

2
EV003 35 mm 845425 17,7 mm
EV004 32,5 mm 861938 20,2 mm
EV005 30 mm 825780 22,7 mm
EV006 27,5 mm 825779 25,2 mm 1 Halter OW209/S Standard

2 Einsatz OW320 R1/28°, b=13,5 mm
EV007 25 mm 825778 27,7 mm (zum Falzen vorbereitet)
0-110
Teil mit Werkzeugsystem OW209/S falzen
1 2
3 4
Produkt
0-111
19.4 Flachwerkzeuge
Anwendung Flachwerkzeuge werden zumeist zum Falzen von dickeren

Blechen (≥ 2 mm) verwendet. Ja nach Anwendungsfall bietet
TRUMPF folgende Flachwerkzeuge an:
– Im Halter + Einsatz System.
– Als ungeteilte Ausführung.
– Im speziellen Anwendungsfall mit Abstützung (Gleitleiste).
Einsatzbereich Je nach Werkzeugtyp bis zu 4 mm Blechdicke.
Vorteile • Eine breite Falzfläche verhindert ein Herausrutschen des

Bleches beim Falzvorgang (bei Blechen > 2 mm und bei
glatten Oberflächen).
• Kann zum Schließen von geschlossenen Profilen (Abschnitt
22.2) verwendet werden.
• Flachwerkzeuge können individuell angepasst werden
(OW212/K, OW212/S, EV-W0, EV-W0 außermittig,
Flacheinsätze, …..)
• OW212/S ist für höhere Presskräfte (~ 2000 kN/m) geeignet.
Hinweis Das Vorkanten auf 30° muss auf einer separaten Werkzeugstation
erfolgen.
Flachwerkzeuge OW212/K + EV-W0 Flachwerkzeuge OW212/S + EV-W0
2 3 2
1 OW212/K + EV-W0 1 OW212/S (b=30 mm)

2 EV-W0 (b=30 mm) 2 EV-W0 (b=50 mm)
3 EV-W0 (b=30 mm) außermittig
0-112
Flacheinsätze
4
2
1 OW/K90
2 EV/70
3 Einsatz flach (B=25 mm)
4 EV/70-M
Falzlösung für „offene“ Falzungen
Falzlösung für 4 mm Dickblech
(U-Biegung)
1 1
4
2 2 5
3
3 5
1 OW209/S 1 OW209/S
2 OW320 R5 2 OW320 R1,6
3 EV005-W16/30° 3 EV006-W20/30°
4 OW212/S 4 OW212/S
5 EV-W0 mit Gleitleiste 5 EV-W0 mit Gleitleiste
0-113
19.5 Spezialfalzwerkzeug (Matrize mit U-
Form)
Anwendung Dieses Falzwerkzeug wird zum Falzen an der TruBend Serie 3000
/ TrumaBend C-Serie eingesetzt, da für dieses Werkzeug keine
I-Achsenverschiebung notwendig ist.
Das Unterwerkzeug (U-Form) und Oberwerkzeug wird in
Abhängigkeit von Blechdicke und Materialart laut Kundenwunsch
hergestellt.

Vorteile • Oberwerkzeug und Unterwerkzeug sind einteilig.

• Unterwerkzeug ist kostengünstiger als FEV-Falzwerkzeuge.
• Stabilere Werkzeugspitze als OW210/S.
Hinweis • Geringere Belastbarkeit gegenüber Standardmatrizen.

• Max. Einlaufradius der Matrize:
– Bis W12: max. R1.
– W16, W20: max. R1,6.
Werkzeug
0-114
Teil vorkanten und falzen auf einteiligem Werkzeugsystem
1 2
Oberwerkzeug Unterwerkzeug (U-Form)
Produkt
0-115
19.6 Falzwerkzeug für Doppelfalz
Anwendung Um einen Doppelfalz am Produkt herstellen zu können, hat

TRUMPF diese Falzwerkzeug-Einsätze entwickelt.
Einsatzbereich Bis max. 2 mm Blechdicke.
Vorteil • Doppelfalz in zwei Schritten erzeugen.

• Standardwerkzeuge können ohne Kollision in einen
Stationsbetrieb integriert werden.
• Flacheinsätze können auch für normale Falzungen verwendet
werden.
Hinweis Maß „b“ in der Zeichnung sollte 20 mm nicht überschreiten, da

ansonsten beim Vorkanten das Material zu stark gedehnt wird.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-116
Doppelfalz mit Einsätze erzeugen
1 2
Einsätze zum Vorkanten Flach-Einsätze zum Falzen
Biegereihenfolge
1 Teil vorkanten
2 Doppelfalz nicht geschlossen
3 Doppelfalz geschlossen
Produkt
0-117
19.7 Falzwerkzeug für abdruckarmes Falzen
Anwendung Für abdruckarme Falzteile bietet TRUMPF diese Lösung mit

Kunststoffeinsätzen im Arbeitsbereich an.
Einsatzbereich • Bis max. 200 kN/m.

• Bis zu 1,5 mm Blechdicke.
• Bleche mit oder ohne Schutzfolie.
Vorteile • Kunststoffeinsätze sind wechselbar.

• Abriebspuren vom Werkzeug können vermieden werden (ggf.
wird auch beim Falzbereich des Oberwerkzeuges ein
Kunststoff eingesetzt).
Hinweis • Presskräfte beim Falzen beachten!

• Bleche mit Schutzfolie sind eventuell auch mit
Standardlösungen abdruckarm zu realisieren (ggf. ist ein Test
erforderlich).
Werkzeug
0-118
Abdruckfreie Falzung erzeugen
1 2
Werkzeuge mit KEV-Einsätze
1 KEV-Einsatz zum Falzen

2 KEV-Einsatz mit geschliffener V-Öffnung
Produkt
0-119
19.8 Falztisch
Anwendung Der Falztisch wird anstelle der Standard Unterwerkzeugklemmung

fix auf der Tischplatte des Maschinentisches montiert. Die
horizontale Unterwerkzeugverschiebung (I-Achse) wird dabei still
gelegt, und die Pneumatik wird für die Auf- und Abbewegung des
Falztisches verwendet. Der Falztisch ist wiederum mit einer
hydraulischen Werkzeugklemmung ausgestattet welche wiederum
die Standard TRUMPF Unterwerkzeuge (Einzel-V-Matrizen)
aufnehmen kann. Der Falztisch ist in Ausführungen mit und ohne
austauschbaren Verschleißleisten an den Falzkanten verfügbar.
Einsatzbereich • Falztisch ohne Verschleißleiste (für Edelstahlbleche nicht

geeignet):
– Stahl bis zu 1,5 mm Blechdicke.
– Alu bis zu 2 mm Blechdicke.
• Falztisch mit Verschleißleiste:
– Edelstahl bis zu 2 mm Blechdicke.
– Stahl, Alu bis zu 3 mm Blechdicke.
Vorteile Die Falzeinrichtung (der Falztisch) wird Teil der Maschine - kein
Rüsten von Falzwerkzeugen.
Hinweis • Individuelle Anpassungen an der TruBend Serie 5000 erfolgt

durch unseren Maschinenvertrieb (in der Maschinensteuerung
TASC6000 werden die Achspositionen adaptiert; eine
Visualisierung des Falztisches an der Steuerung ist nicht
gegeben).
• Der Falztisch (von Wila) hat eine höhere Baugröße als die
Standard TRUMPF Unterwerkzeugklemmung, dadurch verliert
die Maschine ca. 130 bis 150mm (abhängig vom Typ des
Falztisches) an Einbauhöhe.
• Keine I-Achse.
Falztisch ist fix an der Maschine montiert
1 Pneumatikzylinder zum Öffnen des Falzbereiches

2 Hydraulische Werkzeugklemmung
0-120
Teil mit Falztisch falzen
1 2
Falztisch offen Falztisch geschlossen
Produkt
0-121
20. Z-Biegewerkzeuge
20.1 Z-Biegewerkzeuge (Standard)
Anwendung Z-Biegewerkzeuge werden zum Versteifen von Blechen oder für

Überlappungen von zwei Blechen verwendet. Mit einem Standard
Set kann man entweder 4, 6, 8 oder 10 mm
Absetzungen mit 90° zu 90° (Prägeverfahren) bzw. im Freibiege-
verfahren verschiedene Absetzungen und Winkel > 90° erreichen.
Einsatzbereich Maximale Blechdicken beim Z-Biegen:
Z-Maß [mm] Prägen [mm] Freibiegen [mm]

4 1 1,5
6 1,5 2
8 2 2,5
10 2,5 3
Vorteile • Modifizierte Z-Masse z. Bsp. Z5/90° auf Wunsch erhältlich.

• Werkzeuge mit Haltersystem sind für den Stationsbetrieb
geeignet (mit EV/70).
• OW/K90 + EV/70 bietet eine kostengünstige Lösung bei
Verwendung von mehreren Einsätzen (Z-Einsätze, Form-
Einsätze,…).
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-122
Freibiegen Prägen 90° / 90°
OWZ/K + EV-Z (ungeteilte Version)
1 1
Halter + Einsatzsystem (OW/K90 + EV/70 +ZE 6/90°

1 1
Produkt Produkt
0-123
20.2 Z-Biegewerkzeuge (Speziallösungen)
Anwendung Z-Werkzeuge können individuell auf ihre Produkte angepasst

werden (große und kleine Absetzungen im Dünnblechbereich im
Präge- und Freibiegeverfahren, kleine Absetzungen im
Dickblechbereich im Freibiegeverfahren).
Einsatzbereich • Bis max. 8 mm Blechdicke.

• Bis max. 30 mm Absetzungen (im Dünnblechbereich).
Hinweis • Diese Anwendungen benötigen zumeist hohe Presskräfte.

• Form und Genauigkeit bei großen Z-Maßen (> 15 mm) ist
meist nachteilig gegenüber Einzelkantungen augrund der
Querkräfte.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-124
Freibiegen Prägen 90° / 90°
Flache Absetzung im 6 mm Dickblech Großes Z-Maß (30 mm)
1 1
Produkt Produkt
0-125
21. Werkzeuge für Eckumformungen
Teile mit Eckumformungen kommen im Gehäusebau,

Elektronikbereich, Küchenbau und Lüftungstechnik zum Einsatz.
Im Idealfall können diese schon während des Kantvorgangs
mitgeprägt werden.
21.1 Werkzeug für Eckumformungen nach

außen
Einsatzbereich Bis 2 mm Blechdicke (je nach Eckenradius).
Vorteile • Bei geeigneter Schenkelhöhe entsteht nur geringe

Deformation.
• Kein aufwendiges Schweißen und Verschleifen von
Seitenteilen nötig.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-126
Eckumformung nach außen erzeugen
1 2
Unterwerkzeug mit seitlicher Abstützung Oberwerkzeug
Produkt
(Abdeckung im Lüftungsbau)
0-127
21.2 Werkzeug für Eckumformungen nach
innen
Einsatzbereich Bis 2 mm Blechdicke (je nach Eckenradius).
Vorteile • Bei geeigneter Schenkelhöhe entsteht nur geringe

Deformation.
• Kein aufwendiges Schweißen und Verschleifen von
Seitenteilen nötig.
Werkzeug
3 4
8 7
1 Standard Verlängerung (Adapter) 5 Stempel

2 Drehbarer Adapter 6 Abstützung links
3 Adapter mit Magnet 7 Abstützung rechts
4 Griff 8 Matrize
Zeichnung

0-128
Eckumformung nach innen erzeugen
1 2
1 Unterwerkzeug mit seitlicher Abstützung
Produkt
(Gehäuse für Gastronomie – Friteuse)
0-129
22. Werkzeuge für geschlossene Profile
22.1 Werkzeug für geschlossenes Profil

(mit integrierter Falzung)
Anwendung Profile mit integrierter Falzung, lassen sich zumeist ohne

Einschränkungen (Deformation,……) herstellen.
Einsatzbereich Bis max. 2,5 mm Blechdicke.
Vorteile • Das Profil kann ohne Deformationen geschlossen werden.

• Nicht genormte Profile können so schnell und kostengünstig
gefertigt werden.
• Ist oft auch mit Standardwerkzeug realisierbar (siehe Abschnitt
„Falzwerkzeuge (Standard)“.
• Schweißnaht kann entfallen.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-130
Geschlossenes Profil mit integrierter Falzung erzeugen
1 2
3 4
Produkt
0-131
(Dickblech-Rahmen)
Anwendung Dickblech-Rahmen werden im schweren Maschinenbau,

Kraftfahrzeug- und Landmaschinenbau, in der Hubtechnik (Krane,
Bagger,…) verwendet. Das Profil wird nahezu komplett
geschlossen. Der Spalt wird entweder mit einer Schweißnaht
gefüllt oder mit einem Flachstempel (OW212) in einem weiteren
Arbeitsgang noch weiter zusammengedrückt.
Vorteile • Das Profil kann nahezu ohne Deformation geschlossen

werden.
• Nicht genormte Profile können so schnell und kostengünstig
gefertigt werden.
• Zumindest eine Schweißnaht kann so entfallen.
Hinweis • Je nach Produkt bzw. Werkzeugform kann es sein, dass das

Profil seitlich ausgefädelt werden muss.
• Bei kurzen Profillängen kann auch mit dem „Schwenkbaren
Fenster“ gearbeitet werden (siehe Kapitel „Fensterwerkzeuge).
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-132
Dickblechrahmen erzeugen
1 2
3 4
Produkt
0-133
(frei zusammengedrückt)
Anwendung Profile werden hauptsächlich „frei zusammengedrückt“, wenn die

Optik nicht im Vordergrund steht. Diese Teile werden zumeist
später weiterverarbeitet.
Vorteile • Nicht genormte Profile können so schnell und kostengünstig

gefertigt werden.
• Aufwendiges Schweißen kann so entfallen.
• Profile können zum Teil auch mit Standardwerkzeugen
gefertigt werden.
• Bei kurzen Profillängen kann auch mit dem „Werkzeug mit
schwenkbarem Fenster“ gearbeitet werden (siehe Kapitel
„Fensterwerkzeuge“).
Hinweis • Das Profil wird zumeist etwas gewölbt.
Werkzeug
Zeichnung

0-134
Geschossenes Profil frei zusammen drücken
1 2
3 4
Produkt
0-135
23. Versetzte Biegelinie in einem Hub
Anwendung Teile (Schachteln, Abdeckungen,…), für die versetzte Biegelinien

erforderlich sind, hat TRUMPF dieses Werkzeug entwickelt. Mit
diesem Werkzeug können minimal versetzte Biegelinien in nur
einem Schritt hergestellt werden.
Einsatzbereich • Bis zu 3 mm Blechdicke.

• Minimal versetze Biegelinie (meist um die Blechdicke).
Vorteile • Zeitersparnis.
• Weniger Werkzeugstationen nötig.
• Bereits bei mittleren Stückzahlen rechnen sich die Kosten
dieser Spezialwerkzeuge.
Hinweis Es ist notwendig, die Oberwerkzeughöhe, die Mitte der

Stempelspitze und auch die Symmetrie der Gesenkweite
anzupassen.
Werkzeug
Zeichnung

0-136
Versetze Biegelinie in einem Schritt erzeugen
1 2
Biegereihenfolge bei einer Schachtel
1 Versetzte Biegelinie in einem Schritt erzeugen
Produkt
0-137
24. Werkzeug für Rundstäbe
Anwendung Die Ausnehmung am Ober- und Unterwerkzeug wird vom

Durchmesser des Rundstabs bzw. Draht vorgegeben. Aufgrund
dieser Ausnehmung entstehen weniger Abdrücke am Produkt.
Einsatzbereich Bis zu 25 mm Durchmesser.
Vorteile • Aufgrund der extra angepassten Ober- und Unterwerkzeuge

entstehen weniger Abdrücke am Produkt.
• Die Ausnehmung im Unterwerkzeug verhindert zusätzlich
seitliches Verrutschen der Rundstäbe beim Anschlagen.
Hinweis Das Biegen von mehreren Rundstäben in einem Schritt ist durch
Anpassung der Werkzeuge möglich.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-138
Rundstab abdruckarm erzeugen
1 2
Produkt
0-139
25. Werkzeuge für Zargen
25.1 TRUMPF Einzelwerkzeuge für Zargen
Anwendung Das Zargenwerkzeug dient zur Herstellung jener Ausformung einer

Türzarge, welche bei der Endmontage der Türzargen die
Türdichtung aufnehmen kann. Je nach Größe der gewünschten
Ausformung der Dichtungsaufnahme sind angepasste
Werkzeuggeometrien notwendig.
Einsatzbereich • Edelstahl bis zu 1,5 mm Blechdicke.

• Stahl, Alu bis zu 2 mm Blechdicke.
• Matrizenhöhe bis 200 mm: Max. ~ 150 mm Zargenbreite.
• Matrizenhöhe bis 400 mm: Max. ~ 350 mm Zargenbreite.
Vorteile • Einfache Werkzeuglösung (zum Teil mit Standardwerkzeugen

möglich).
• Kostengünstige Methode zur Zargenherstellung.
• Kein Maschinenumbau nötig.
• Türzargen ohne Werkzeugwechsel herstellbar.
Hinweis • Bei Matrizenhöhen >200 mm müssen auf die Anschlagfinger

spezielle Anschlagklötze aufgebaut werden. Die Anpassung
der Maschinensteuerung TASC 6000 erfolgt dabei über den
Maschinenvertrieb.
Werkzeug Zeichnung
Toleranzen angeben.
0-140
Zarge erzeugen
1 2
3 4
1 Falzwerkzeug
2 Hohes Unterwerkzeug in schmaler Ausführung
3 Sonderstempel zum Vorkanten und Falzen
Produkt
0-141
25.2 WILA Doppelstockwerkzeug für Zargen
(pneumatisch)
Anwendung Das Zargenwerkzeug dient zur Herstellung jener Ausformung einer

Türzarge, welche bei der Endmontage der Türzargen die
Türdichtung aufnehmen kann. Je nach Größe der gewünschten
Ausformung der Dichtungsaufnahme sind angepasste Geometrien
und Einsätze verfügbar. Das Zargenwerkzeug wird anstelle der
Standard Unterwerkzeugklemmung fix auf der Tischplatte des
Maschinentisches montiert.
Einsatzbereich • Edelstahl bis zu 1,5 mm Blechdicke.

• Stahl, Alu bis zu 2 mm Blechdicke.
Vorteile • Türzargen können ohne Werkzeugwechsel mit nur einer

Aufrüstung gefertigt werden.
• Keine Limitierung der Zargenbreite.
• Das Zargenwerkzeug kann auf unterschiedliche Blechdicken
eingestellt werden.
Hinweis • Individuelle Anpassungen an der TruBend Serie 5000 erfolgt

durch unseren Maschinenvertrieb.
• In der Maschinensteuerung TASC6000 werden die
Achspositionen adaptiert; eine Visualisierung des Falztisches
an der Steuerung ist nicht gegeben.
• Die horizontale Unterwerkzeugverschiebung (I-Achse) wird
dabei still gelegt, und die Pneumatik wird für die Auf- und
Abbewegung des Zargenwerkzeuges verwendet.
• Das Zargenwerkzeug ist wiederum mit einer
Werkzeugklemmung ausgestattet welche wiederum die
Standard TRUMPF Unterwerkzeuge (Einzel-V-Matrizen)
aufnehmen kann.
Zeichnung

0-142
Türzarge erzeugen
1 2
Pneumatisch betätigtes Unterwerkzeug
1 Matrize zum Vorkanten

2 Werkzeugklemmung für Matrizen
3 Pneumatik für Auf- und Abbewegung
Produkt
0-143
26. Biegen unterschiedlicher Materialien
Jeder Werkstoff benötigt angepasste Werkzeuglösungen.

TRUMPF prüft spezielle Werkstoffe auf Biegefähigkeit und ermittelt
anschließend das geeignete Werkzeug.
Hierzu einige Tipps:
Dickblech
TRUMPF bietet neben den zahlreichen Standardwerkzeugen

(Matrize bis Gesenkweite 120 mm, Stempel mit großen Radien)
auch Sonderausführungen an, damit Blechdicken bis 20 mm
ohne Erwärmung kaltverformt werden können.
Dünnblech
TRUMPF hat für Dünnblechteile Stempel mit Radien ≤ 0,5 mm

und schmale Matrizen mit Gesenkweite ab 4 mm im
Standardprogramm.
Federblech
• Federblech kann beim Biegen brechen, daher auf „geglühtes“

Ausgangsmaterial achten.
• Auffederung muss in der Werkzeuggeometrie berücksichtigt
werden.
Kupfer
• Kann zumeist mit Standardwerkzeugen realisiert werden.

• Stempelradius beachten, da Kupfer an der Außenseite
aufreißen kann.
Manganblech, Hardox®, Armox®, Weldox®, Domex®
• Hohe Materialfestigkeiten benötigen für den Biegeprozess:

– Große Stempelradien, um Materialbruch zu vermeiden
– z.T. Matrizen mit auswechselbaren Laufrollen.
• Auffederung bis zu 20° müssen bei der Werkzeugauswahl
mitberücksichtigt werden.
• Es ist zumeist auf die Herstellerrichtlinien zum Biegen dieser
Materialien zu achten.
0-144
Lochblech
• Die Schwierigkeit beim Biegen von Lochblech sind die oft

unterschiedlichsten Auffederungen von Teil zu Teil.
• Die besten Ergebnisse werden oft im Prägeverfahren erzielt.
Plexiglas®, Lexan®,….
• Hohe Auffederung (> 30°).

• Kann zumeist mit Standardwerkzeugen realisiert werden.
• Plexiglas® federt auch noch nach Stunden nach!
• Biegen ohne Abdrücke ist mit Standardwerkzeugen möglich.
Strukturblech
• Je nach Biegerichtung können sich innerhalb eines Teils

unterschiedliche Auffederungswerte ergeben.
• Die Verwendung von Biegefolien bringen zumeist
abdruckarme Ergebnisse.
Tränenblech (Riffelblech)
• Je nach Biegerichtung (bzw. je nach Ober- und Unterseite)

ergeben sich aufgrund unterschiedlichen Blechdicken oftmals
unterschiedliche Auffederungswerte.
Verbundwerkstoffe
• Diese Werkstoffe müssen zumeist bei uns im Haus auf

Biegefähigkeit geprüft werden.
• Gefahr von Gegenbug oder Deformation ist gegeben.
Lackierte, Beschichtete, Folierte Bleche
Siehe Kapitel „Werkzeuge und Hilfsmittel für abdruckarmes

Biegen“.
• TRUMPF Biegefolie
• Matrizen mit R3 Einziehradius
• KEV Matrizen
• WingBend®.
0-145
27. Safety Click®
Anwendung Der Safety-Click ist die Sicherung des Oberwerkzeugs gegen

Herausfallen. Safety Click ist ab einer Werkzeuglänge von 10 mm
möglich. Oberwerkzeuge von TRUMPF sind mit dem patentierten
Safety-Click ausgerüstet, einem in das Werkzeug eingebauten
federbetätigten Sicherheitsmechanismus. Der Safety-Click
ermöglicht den vertikalen Werkzeugwechsel. Das Werkzeug wird
einfach senkrecht in die Maschinenklemmung eingeklickt bzw. aus
geklickt.
Einsatzbereich Der Einsatz von Safety Click ist möglich bei:

– Kopftragende Werkzeuge ab 10 mm.
– Schultertragende Werkzeuge ab 25 mm.
– Werkzeuglängen bis zu 100 mm sind mit 1 Safety Click
ausgestattet.
– Werkzeuglängen ab 100 mm sind auf Wunsch mit 2 Safety
Click möglich.
– Max. zulässiges Werkzeuggewicht 12,5 kg.
Vorteile • Enorm kurze Umrüstzeiten.

• Selbstverständlich können die Werkzeuge aber auch weiterhin
horizontal eingesetzt und herausgezogen werden.
Hinweis • Bei einem größeren Gewicht (über 12,5kg) werden die

Werkzeuge mit festen Sicherungsstiften ausgerüstet und
können daher nur horizontal ausgetauscht werden.
• Für schultertragende Werkzeuge von 10 mm – 25 mm gibt es
auf Kundenwunsch von TRUMPF ein angepasstes
Sicherheitssystem.
Zeichnung
Anwendungssituation, wenn die Teilstücke bis zum 300 mm Stück mit Safety Click und das 500 mm Stück mit
Sicherungsstiften ausgestattet ist. Beim Ändern der Stationslängen ist kein seitliches Ausschieben nötig.
0-146
Safety Click® gegen Herausfallen des Oberwerkzeuges
1 Safety Click
Safety Click® für kopftragende (ab 10 mm) 2 Safety Clicks® ab einer Länge von
und schultertragende (ab 25 mm) Werkzeuge 100 mm möglich
1 Teilstück: 10 mm 1 Teilstück: 300 mm
TRUMPF angepasstes Sicherheitssystem für schultertragende Werkzeuge (10 mm – 25 mm)
1 Länge: 10 mm
2 Länge: 15 mm
3 Länge: 20 mm
0-147
28. Oberflächen und Wärmebehandlung
von Werkzeugen
In diesem Kapitel werden die gängigsten Härtemethoden und

Oberflächenbehandlungen bei TRUMPF Abkantwerkzeugen
vorgestellt.
1 Lasergehärtet oder Induktivgehärtet 3 Kurzzeitgasnitriert

und blank geschliffen 4 Chemisch vernickelt (+ Laser/Induktionshärtung)
2 Lasergehärtet und matt gestrahlt 5 Langzeitgasnitriert
0-148
Laserhärten • Härte: ~ 58 – 62 HRC (bei 1.7225 – 42 Cr Mo 4).
• Härtetiefe: bis zu 4 mm (je nach Werkzeugtyp).
• Gängigste Härtemethode für Abkantwerkzeuge.
• Ideal auch, wenn Werkzeuge nachgeschliffen werden
(Nachhärten möglich).
• Zäher Werkzeugkern.
• Kaum Verzug und daher auch als letzter Fertigungsprozess
möglich.
Kurzzeitgasnitrieren • Härte: ~ 55 – 60 HRC (bei 1.7225 – 42 Cr Mo 4).

• Härtetiefe: ~ 0,4 mm.
• Die komplette Werkzeugoberfläche ist gehärtet.
• Ideal für Prototypen Werkzeuge, erodierte Sonderwerkzeuge,
komplexe Werkzeugkontur.
• Bietet mehr Korrosionswiderstand als blanke
Werkzeugoberflächen.
• Gefahr von Werkzeugausbrüchen und Absplittern ist höher als
beim Laserhärten.
möglich.
Langzeitgasnitrieren • Härte: ~ 55 – 60 HRC (bei 1.7225 – 42 Cr Mo 4).

• Härtetiefe: ~ 0,7 mm (für höhere Beanspruchung als beim
Kurzzeitgasnitrieren geeignet).
• Die komplette Werkzeugoberfläche ist gehärtet.
• Ideal für Prototypen Werkzeuge, erodierte Sonderwerkzeuge,
komplexe Werkzeugkontur.
• Bietet mehr Korrosionswiderstand als blanke
Werkzeugoberflächen.
• Gefahr von Werkzeugausbrüchen und Absplittern ist höher als
beim Laserhärten.
möglich.
• Höhere Bearbeitungsdauer als bei Kurzzeitgasnitrieren.
Induktivhärten • Härte: ~ 57 – 60 HRC (bei 1.7225 – 42 Cr Mo 4).

• Härtetiefe: bis zu 3 mm (je nach Werkzeugtyp).
• Zäher Werkzeugkern.
• Schleifprozess ist immer nach dem Härten notwendig, kein
Nachhärten möglich.
Chemisch vernickeln • Oberflächenbehandlung gegen Korrosion.

• Muss mit lasergehärteten oder induktivgehärteten Werkzeugen
kombiniert werden.
0-149
Balinitbeschichtung • Die Balinit® Hartstoffbeschichtung erfolgt idealerweise nach
dem Nitrierhärten.
• Glatte Werkzeugoberfläche.
• Optimaler Rostschutz.
• Ideal für Einsätze und Werkzeuge mit kleineren Oberflächen,
da die Herstellung von Balinitbeschichtungen kostenintensiver
ist.
• Sehr hoher Verschleißschutz.
Balinitbeschichtung
1 ®
Einsätze mit Hartstoffbeschichtung Balinit
0-150
Durchgehärtete Werkzeuge • Härte: ~ 55 HRC (UX210 Cr13)
• Ideal für Klingeneinsätze, Leisten, usw. die hohen
Beanspruchungen ausgesetzt sind.
• Besserer Korrosionsschutz gebenüber 1.7225 – 42Cr Mo 4.
• Höhere Herstellkosten im Vergleich mit Laserhärten, Nitrieren
und Induktivhärten.
Durchgehärtete Werkzeuge
1 Werkzeughalter aus 42CrMo4

2 Zudrückleiste + Werkzeugklinge aus durchgehärtetem Werkstoff
0-151
29. Vorrichtungen und Anschlaghilfen
29.1 QuickStop
Anwendung Die Anschlaghilfen für die TruBend/ TrumaBend - kurz „QuickStop“

genannt - können bei den 2- und 4-Achsmaschinen angewandt
werden. Hier kann QuickStop sowohl einzeln (nur auf einem
Anschlagfinger montiert) wie auch auf beiden Anschlagfingern
gemeinsam verwendet werden.
Einsatzbereich • Bis zu 5 mm Blechdicke.

• Biegen kleinerer und mittelgroßer Teile.
• Für 2- und 4-Achs Hinteranschlag.
Hinweis • Bei großen Teilen oder dicken Blechen kann es zu

Ungenauigkeiten kommen.
• Bei der TruBend/ TrumaBend mit 6-Achs-Hinteranschlag, ist
auf Grund der anderen Anschlagfingerform sowie der ohnedies
getrennten Programmiermöglichkeit der Hinteranschläge,
QuickStop nicht anwendbar.
Anschlagsituation von oben

5
4
1 1 Seitenanschlag
3 2 Vorderanschlag
3 Produkt
4 Matrize
5 Biegelinie
Seitenanschlag komplett Winkelverstellung
1 1
3 2
3
2 1
4
1
1 Winkelmesser 1 Winkelmesser
2 Höhenverstellung 2 Halterung für Winkelmesser
3 Wippe 3 Anschlagfinger
4 Seitenanschlag
0-152
Anwendungsbeispiele
Anschlagplättchen rund 2 x Anschlagplättchen rund
2 x 90° Anschlagplättchen Anschlagplättchen 90°
Winkelverstellung/ Seitenanschlag Winkelverstellung
Winkelverstellung/ Seitenanschlag QuickStop Koffer
0-153
29.2 Anschlaghilfen
Anwendung Anschlaghilfen werden als Positionierungshilfe für spezielle Teile

eingesetzt, die im Werkzeug integriert sind. Das folgende Beispiel
zeigt ein kreisförmiges Teil, welches so schnell und einfach
positioniert und gekantet werden kann.
Hinweis Das Anschlagsystem wird individuell angepasst und muss mit

originalen Kundenplatinen getestet werden.
Werkzeug
Zeichnung

0-154
Kreisförmiges Teil mit Anschlaghilfe erstellen
1 2
Werkzeugstation mit Positionier- und Anschlaghilfe
1 Anschlaghilfe
2 Zentrierung
Produkt
0-155
30. Modifizieren von Werkzeugen
Manche Teile können nur durch Modifizieren von

Standardwerkzeugen realisiert werden. Dies ist aus wirtschaftlicher
Sicht immer einer Sonderlösung vorzuziehen.
Vorteile • Schnelle Werkzeuglösung (je nach Werkzeug 3 – 10 Tage

Lieferzeit).
• Kostengünstige Werkzeuge.
• Modifizieren oder Nachschleifen von bestehenden
Werkzeugen von Kunden (auch ACB) möglich.
• Modifizierte Werkzeuge können für andere Teile einfach mit
Standardwerkzeugen ergänzt werden.
• Oft mit Standard ACB Werkzeugen kombinierbar.
Hinweis Die maximalen Belastungen sind zum Teil geringer!
Modifizierungsbeispiele
Adapter freigestellt Hornausnehmung vergrößert
0-156
Modifizierte Oberwerkzeuge
Stempelnase abgefräst Stempelradius vergrößert Stempelrücken abgefräst
Modifizierte Unterwerkzeuge
Matrize auf schmale
Matrize für Laschen freigestellt
Ausführung abgefräst
Fensterwerkzeug
0-157
31. Programmierung
TRUMPF liefert zu allen modifizierten Werkzeugen und

Spezialwerkzeugen die Programmierzeichnungen auf CD mit.
• PDF Daten für DELEM Steuerung.

• DXF, WZG und/oder ARV Daten für TASC6000 Steuerung.
Daten ins TruTops Bend importieren

Beispiel 1
Simulation eines U-Profils an der TASC 6000 Steuerung (siehe
Abschnitt „Fensterwerkzeug mit Adapter“).
1 2
0-158
Beispiel 2
Simulation eines Gehäuseteiles an der TASC 6000 Steuerung
(siehe Abschnitt „Eckumformungen nach Innen“).
1 2
3 4
0-159

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Katalog für Anwendungsbeispiele

TRUMPF LASERdur Abkantwerkzeuge für Ihre Produkte

Das Dokument wurde in der Technischen Dokumentation der Firma

Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere das Recht der

© TRUMPF Maschinen Austria GesmbH & Co. KG

Zum Inhalt In diesem Katalog stellen wir Ihnen Anwendungsbeispiele und

Das TRUMPF Biegewerkzeugteam entwickelt für Sie die ideale

 Wenn Sie dieses Symbol sehen, können Sie Folgendes

– Maße Ihres Produkts

Schicken Sie eine Kopie dieser Angaben an Ihren TRUMPF

Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren TRUMPF

Wir beraten Sie gerne....

3. Werkzeuge für U-Teile .....................................................20

5. Werkzeuge und Hilfsmittel für abdruckarmes

11. Stempel und Matrize gedreht .........................................70

12. Werkzeuge für Versteifungssicken................................72

13. Ziffernpräge- und Logowerkzeuge.................................82

14. Kiemenwerkzeuge ...........................................................86

16. Umformwerkzeuge (Näpfe) .............................................94

17. Verstellbare Matrizen.................................................... 100

18. Matrize mit Rollen ......................................................... 104

20. Z-Biegewerkzeuge ........................................................ 122

21. Werkzeuge für Eckumformungen ............................... 126

22. Werkzeuge für geschlossene Profile.......................... 130

23. Versetzte Biegelinie in einem Hub .............................. 136

24. Werkzeug für Rundstäbe ............................................. 138

25. Werkzeuge für Zargen .................................................. 140

26. Biegen unterschiedlicher Materialien......................... 144

27. Safety Click®.................................................................. 146

28. Oberflächen und Wärmebehandlung von

29. Vorrichtungen und Anschlaghilfen............................. 152

30. Modifizieren von Werkzeugen ..................................... 156

31. Programmierung........................................................... 158

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Seite 131 Seite 137 Seite 155

Radiusbiegungen können auf verschiedene Arten erzeugt werden.

2.1 Formwerkzeug für Radiusbiegung

Anwendung Durch einen Formschluss zwischen Ober- und Unterwerkzeug wird

Einsatzbereich Bis zu 8 mm Blechdicke (abhängig vom Biegeradius).

Vorteile • Exakter Produktradius.

Anwendung Durch einen Formschluss zwischen Ober- und Unterwerkzeug wird

Einsatzbereich Bis zu 8 mm Blechdicke (abhängig vom Biegeradius).

Vorteile • Exakter Produktradius.

Anwendung Durch einen Formschluss zwischen Ober- und Unterwerkzeug wird

Einsatzbereich Bis 12 mm Blechdicke (abhängig vom Biegeradius).

Vorteile • Alternativ zur Rollmaschine.

 Zeichnung bemaßen (inkl. Länge).  Materialart wählen: __________________________

Anwendung Das Unterwerkzeug mit Kunststoffeinlage kann mit verschiedenen

Einsatzbereich Bis ca. 3 mm Blechdicke.

Vorteile • Abdruckarme Herstellung.

Hinweis Bei größeren Abkantlängen (>1000 mm) kann es zu

Radius auf Kunststoffeinlage biegen (OW Radius R15)

Anwendung Das Radiusbiegen in Einzelschritten wird auch „Bumping“ oder

Einsatzbereich Bis ca. 15 mm Blechdicke.

Vorteile • Teil wird zumeist mit Standardwerkzeugen gekantet

Wenn Sie dieses Symbol sehen, können Sie Folgendes

Zeichnung bemaßen (inkl. Länge). Materialart wählen: __________________________

Zeichnung bemaßen (inkl. Länge). Materialart angeben: _________________________