WYL D Wyler

WYLER AG / CH – 8405 WINTERTHUR
WILLKOMMEN
WILLKOMMEN ZUR PRODUKTESCHULUNG

FIRMA WYLER AG
CH - 8405 WINTERTHUR / SWITZERLAND
WELCOME

GESCHICHTE
1928 Gründung der Einzelfirma durch Max WYLER in Winterthur durch

Übernahme des Fertigungsprogrammes von Präzisionswasserwaagen
der ehemaligen Firma Franz Hoen
Hoen,, Bülach
1970 Entwicklung
E t i kl und
dLLancierung
i d
des ersten
t elektronischen
l kt i h
Neigungsmessers NIVELTRONIC in Zusammenarbeit
mit TESA Schweiz
1977 Entwicklung und Lancierung der elektronischen Neigungsmessgeräte

Minilevel "classic" A10 und Leveltronic "classic" A40
1987 Entwicklung des Handmessgerätes CLINOTRONIC
1991 Die Herren Hinnen und Morlet gründen die WYLER INTERINVEST
AG. Diese Firma übernimmt das ggesamte Aktienpaket
p der Firma
WYLER AG
1993 Akkreditierung der Firma WYLER AG als international anerkannte

Kalibrierstelle SCS / ISO 9002 / SN EN 45001 / Eidgenössische
Kalibrierstelle für Neigungsmessungen
1995 Lancierung des digitalen Neigungsmess

Neigungsmess--Sensors ZEROTRONIC mit
der MESS
MESS--SOFTWARE DYNAM
Geschichte 2
1
GESCHICHTE
1996 Entwicklung und Lancierung der elektronischen Neigungsmessgeräte

Minilevel "NT" A11 und Leveltronic "NT" A41
2000 Entwicklung und Lancierung der neuen

Wasserwaagen--Reihe "SPIRIT
Wasserwaagen SPIRIT„
2000 Entwicklung der Funkmodule für die elektronischen Messgeräte

für die drahtlose Übermittlung der Messdaten
2000 Lancierung der Software LEVELSOFT PRO,

PRO, Nachfolger der
bewährten Software Levelsoft
2004 Entwicklung der 2-dimensionalen Präzisions

Präzisions--Neigungsmesssensoren
mit automatischer Umschlagmessung ZEROMATIC 2/1 und 2/2
2005 Entwicklung
E t i kl und
dLLancierung
i d
der M
Messgeräte
Messgeräte-
ät -Serie
S i BlueSYSTEM
Bl SYSTEM
mit BlueLEVEL, BlueMETER und BlueTC
2005 Entwicklung der neuen Software MT-

MT-SOFT für die Vermessung
von Maschinengeometrien
2007 Alle Aktien der Firma WYLER AG werden durch

Heinz Hinnen übernommen
Geschichte

INFORMATIONEN ZUR FIRMA WYLER AG
Weitere Angaben zur Firma WYLER AG
• Personal:
ca. 45 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
• Patente:
Verschiedene Patente im In-
In- und Ausland
• Produktion:
klimatisierte Produktionsräume
WYLER AG
CH--8405 WINTERTHUR
CH
SWITZERLAND
2
IMPRESSIONEN
Impressionen

PRODUKTE-PALETTE
Präzisions-Wasserwaagen und
CLINOMETER
Elektronische
Neigungsmessgeräte
und –Systeme
Neigungssensoren mit grafischer

Auswertung
Produkte-Palette
3
PRODUKTE-PALETTE
Messplatten aus Hartgestein
Steinzeug / Winkelnormale und Lineale
Richtwerkzeuge /
Sinusplatten und -lineale
Produkte-Palette

ORGANISATION DER FIRMA WYLER AG
Geschäftsleitung WYLER AG
Hinnen Heinz Jaray Martin
Geschäftsführer Vize-Direktor
R&D + Engineering Vertrieb/Marketing
Finanzen R&D Projekte Projekte

Bruno Dr. Gassner Herzog Müller
Isabella Martin Elias Ernst
QS / SCS R&D Admin Einkauf

Pfeifer Schönbächler Trachsler Bachmann
Hans Peter Alois Heinz Kai
R&D Marketing
Popp Toralf Jaray
Martin
Spezial
Projekte
Breu Peter
Montage Elektronik Mechanik
Götte Knecht Bretscher
Max Marcel Walter
Organisation
4
UMSATZ NACH REGIONEN
1.2% 3%
3.1%
Schweiz
1.5%
1.5% Diverse OEM
23.6%
4.5%
Deutschland
3.4%
3 4% Frankreich
Grossbritannien
5.8% Holland
Schweden
Italien
Rest Europa
11.2% USA
Indien
17.4% Japan
Südkorea
Taiwan
China
2.2% Rest Asien

17.9%
3.6% Rest
3.3%
3.2% 2.6%
Umsatz

UMSATZ NACH PRODUKTEGRUPPEN
1992
1.8%
7.3%
28.6%
7.5%
48.2% 2007
6.5%
1.1%
7.8%
17.0% 0.5%
0.2%
Wasserwaagen
Kontrollplatten aus Hartgestein
Maschinenelemente Hartgestein
Elektronische Geräte + Sensoren
Kalibrierung
73.3%
Service / Reparaturen
5
HOMEPAGE WYLER AG
Homepage: http://www.wylerag.com
http://www wylerag com
E-Mail: wyler@wylerag.com
Homepage immer aktuell:

• Neue Produkte /
Neuigkeiten Anwendungen
• Produkteübersicht
• Handbücher
• Software, Software-
Software-Updates /
Demo--Software
Demo
• Händler weltweit (mit E-
E-Mail
Mail--Adresse)
Besuche Ø / Monat: ca. 9‘500

Seiten Ø / Monat: ca. 120‘000
WYLER Homepage

GESCHICHTE UND ENTWICKLUNG DER NEIGUNGSMESSUNG
• Bereits im Altertum wurde die Winkelmessung

- zur Erstellung von Gebäuden
- für die Anfertigung von einfachen Stadtplänen
- für die Navigation in der Seefahrt benutzt.
• Dank der Entwicklung neuer Werkstoffe und Bearbeitungsmethoden wurde
es möglich, neuere und genauere Winkelmesser zu entwickeln
• 1727 wurde basierend auf Plänen von Isaac Newton die ersten Sextanten gebaut
• 1760 wurde vom Physiker Dollond der erste Theodolit gebaut
Sextant Sir Isaac NEWTON

1642 - 1727
Theodolit von
W. & S. Jones
• Speziell in der Qualitätssicherung wird die Neigungsmessung in
verschiedenen Variationen angewendet
• Ein Neigungsmesser wird eingesetzt
- zur Messung eines Winkels
- zur Vermessung der Ebenheit einer Linie, z.B. einer Führungsbahn
- zur Ausmessung eines Oberflächenprofils
- zur Langzeitüberwachung von Objekten
• Die klassische Wasserwaage wird aufgrund der steigenden Anforderungen an Genauigkeit, Auflösung, Einlesedauer,
Zuverlässigkeit und Protokollierung der Messwerte in zunehmendem Masse durch elektronische Neigungsmesssysteme
abgelöst
• Die neueste Entwicklung geht in Richtung Neigungssensoren, die in Netzwerke eingebunden werden und
deren Messwerte über kurze oder grosse Distanzen übermittelt und mittels geeigneter Auswerteeinheit,
z.B. Computer oder Anzeigeinstrument (Levelmeter), ausgelesen werden können.
Geschichte NeigungsmessungUmsatz
6
UNTERNEHMENSLEITBILD DER FIRMA WYLER AG
KUNDENZUFRIEDENHEIT ALS OBERSTES ZIEL
QUALITÄT GEHT VOR
AUSBAU UNSERER POSITION ALS MARKTFÜHRER
ENTWICKLUNG NEUER PRODUKTE UND TECHNOLOGIEN
BEVORZUGTER STANDORT DER PRODUKTION IST DIE SCHWEIZ
FÖRDERUNG DER VERTRETERORGANISATIONEN IM IN-

IN- UND AUSLAND
AUSBAU DER DIENSTLEISTUNGEN HINSICHTLICH GESAMT-

GESAMT-LÖSUNG VON
PROBLEMEN, VON DER ANALYSE BIS ZUR REALISIERUNG
FÖRDERUNG EINER ENGEN ZUSAMMENARBEIT INTERN UND EXTERN
VERBESSERUNG DER KOMMUNIKATION MIT UNSEREN KUNDEN UND LIEFERANTEN
FÖRDERUNG DER MITARBEITER HINSICHTLICH QUALITÄT UND PRODUKTIVITÄT
UMWELTSCHUTZ GEHÖRT ZU DEN WICHTIGEN AUFGABEN UNSERES UNTERNEHMENS
Leitbild

UNTERNEHMENSLEITBILD DER FIRMA WYLER AG
Leitbild
7
VERKAUFSSTRATEGIE
GESTERN HEUTE MORGEN
EVOLUTION
PRODUKTE LÖSUNGEN
Evolution

SCS-AKKREDITIERUNG / AKKREDITIERUNGS-NUMMER: 044
Messgrösse Messbereich Messunsicherheit
Länge bis 12.5 m2 (0.5 + 0.5 L) µm

(Ebenheit)
Winkel ± 20 mm/m (1 + 0.002*E) µm/m

E=gemessener Wert in µm/m
Winkel Vollkreis 360° 1 Arcsec
Rechter Messbasen 5 (7) µm/m

Winkel 90° Winkelnormale (1.7 + 0.5*SL) µm
Recognized by EUROPEAN ACCREDITATION of LABORATORIES / EAL

Kalibrierlabor SCS
8
ZERTIFIKATE WYLER AG
Konformitäts-
erklärung
WYLER
Zertifikat
SCS-Zertifikat
Zertifikate

FRAGEN ZUM THEMA „NEIGUNGSMESSUNG“
1. Sie machen eine Umschlagmessung und erhalten die beiden Werte:

Messung A: +032 µm/m
Messung B: +026 µm/m
- Wie gross ist die Neigung

der Unterlage?
- Wie gross ist der Nullfehler
des Gerätes?
2. Leiten Sie die Einheit "1 Rad" her
3. Wie viele µm/m entsprechen 1 Arcsec?
4. Was ist der wesentliche Unterschied zwischen einem analogen und einem digitalen
Messinstrument?
5. Sie stellen eine Wasserwaage mit einer Empfindlichkeit von 20µm/m auf eine Unterlage.
Sie neigen nun die Unterlage so lange, bis die „Blase“ sich um einen Teilstrich auf der
Skala verschiebt. Um wie viele µm/m haben sie die Unterlage geneigt?
6. Was ist der Unterschied zwischen einer Messung mit Einzelgeräten und einer
Differenzmessung mit Mess- und Referenzgerät?
Eingangsfragen
9
PRODUKTEPALETTE WYLER AG
Klassische Präzisions-Wasserwaagen
Elektronische Neigungsmesser
und -sensoren
Poster

EINFACHES LEXIKON DER MESSTECHNIK / TEIL 1
1. Empfindlichkeit
Die Empfindlichkeit eines Messgerätes ist das Verhältnis einer an dem Messgerät
beobachteten Aenderung seiner Ausgangsgrösse zu der sie verursachenden Aenderung
der Eingangsgrösse
Beispiel eines Neigungsmessers:
Die Empfindlichkeitangabe 1 mV / 1 µm/m bedeutet, dass eine
Spannungsänderung von 1 mV am Ausgang vom Neigungsmesser einer
Aenderung der Neigung von 1 µm/m entspricht.
2. Auflösung
Die kleinste, mit einem digitalen Messinstrument erfassbare Aenderung des
Zahlenwertes. Bei digitalen Systemen wird diese Aenderung als Inkrement bezeichnet.
3. Linearitätsfehler
Der Linearitätsfehler ist die Abweichung der gemessenen Kennlinie
von der SOLL-Kennlinie (normalerweise eine Gerade).
4. Systematischer Fehler
Systematische Fehler sind Fehler, hauptsächlich hervorgerufen durch Unvollkommenheit
der Messgeräte, -verfahren und des Messgegenstandes. Sie haben an jedem Messpunkt
einen bestimmten Betrag und ein bestimmtes Vorzeichen.
Lexikon
10
5. Zufälliger Fehler
Zufällige Fehler sind Fehler, hervorgerufen durch nicht erfassbare und nicht beeinfluss-
bare Aenderungen der Messgeräte (z.B. Reibung, Abnutzung, Rauschen), des Mess-
gegenstandes, der Umwelt und der Beobachterwährend der Messung. Die zufälligen
Fehler schwanken ungleich nach Betrag und Vorzeichen.
Vorzeichen Sie sind im einzelnen nicht
erfassbar und machen das Ergebnis unsicher. Sie können aber in ihrer Gesamtheit durch
geeignete Rechengrössen zahlenmässig abgeschätzt und gekennzeichnet werden, und
zwar um so zuverlässiger, je grösser die Anzahl der ausgeführten Messungen ist.
6. Digitaler Messschritt
Bei digitalen Messverfahren ist der digitale Messschritt jene Aenderung der Eingangs-
grösse, die eine Aenderung der Ausgangsgrösse um die kleinste digitale Stufe bewirkt.
7. Skalenwert
Aenderung der Messgrösse (mit Angabe der Masseinheit), die am Anzeigegerät dem
Schritt von einem Teilstrich zum nächsten entspricht. Digitaler Messschritt bedeutet
die Aenderung der Messgrösse, die nach ihrer Analog-Digital-Umsetzung bewirkt, dass
der digitale Code in der Anzeige oder im Ausgangssignal um einen Schritt springt. Er
wird in Einheiten der Messgrösse ausgegeben.
Lexikon

8. Fehlergrenzen
Fehlergrenzen sind vereinbarte Höchstbeträge für (positive oder negative) Abweichungen
der Anzeige von Messgeräten oder -einrichtungen.
Die Fehlergrenzen geben an,

an innerhalb welcher Grenzen ein Messwert (Messergebnis)
vom richtigen Wert abweichen, bzw. unrichtig sein darf, und sind in erster Linie
durch systematische Abweichungen bedingt, die meist aus den unvermeidlichen
Schwankungen bei der Herstellung der Messgeräte herrühren.
Fehlergrenzen umfassen - soweit nicht besondere Vereinbarungen getroffen werden - die

festgestellten systematischen Abweichungen und zusätzliche auch Schwankungen,
welche durch die technischen Möglichkeiten und unvermeidlichen Ungleichmässigkeiten
der Fertigung von Messgeräten und -einrichtungen sowie durch Alterungserscheinungen
bedingt
g sind. Gelten die Fehlergrenzen
g nur unter bestimmten (eingeschränkten)
( g )
Bedingungen (z.B. bei einer Temperatur von 20°C), so müssen diese Nebenbedingungen
angegeben werden.
Lexikon
11
EINFÜHRUNG IN DIE NEIGUNGSMESSTECHNIK
Einführung in die Neigungsmesstechnik

Was ist eine NEIGUNG?
E2
NEIGUNG α zwischen einer Linie

E1
Absolute g1 und der horizontalen Null-Linie
Neigung g2, resp g3 z.B. in
90°
• [Grad / Arcmin / Arcsec]
• [Rad], [mRad], [µRad],
E2 • [mm/m], [µm/m]
E1 g2: horizontale Null-Linie

E1: horizontale Basisebene
E2: vertikale Ebene
Relative
90° Neigung
Lot
12
Relativ- und Absolutmessungen
In der Neigungsmesstechnik unterscheiden wir zwischen
und

Relativmessungen
Relativmessungen werden dann eingesetzt,

wenn die Lage des gemessenen Objektes
nicht relevant ist
Beispiele:
• Ebenheit einer Mess- und

Kontrollplatte aus Hartgestein
• Ebenheit einer Plattform
Entscheidend ist die Differenz der Neigung

von einer Messung zur nächsten Messung
13
Relativmessungen
Ausrichtmethode:
Endpunktmethode
2.79 µm
Schrittlänge = 180 mm
ISO 1101
2.61 µm
Maximaler
M i l Fehler
F hl
=15,5 µm
Lineare Regression
Manuelle Auswertung nach der Endpunktmethode:

2.77 µm
Maximaler Fehler (Geradheit) bezogen auf Schrittlänge:
180mm
= 15.5 µm x = 2,79 µm
1000mm

Absolutmessungen
Absolutmessungen werden dann eingesetzt,

relevant ist
Beispiele:
• Überwachung von Objekten wie Brücken,
Talsperren, usw.
• Kalibrierung von Industrierobotern, Radaranlagen,
usw.
• Vermessung von Werkzeugmaschinen,
speziell
i ll beim
b i Vergleich
V l i h
von unabhängig voneinander gemessenen
Maschinenelementen (z.B. horizontale
Führungsbahn mit vertikaler Spindel, usw.)
Entscheidend ist die Lage der

Messobjekte im Raum
14
Absolutmessungen
Umschlagmessung zur Definition der exakten Nullpunktabweichung

(ZERO OFFSET)
Messung X Messung X‘
Umschlagmessung
Richtung X Richtung X
Nullpunktabweichung Neigung der Unterlage

Messgerät (ZERO-Offset) in Richtung X
X + X’ X - X’
= =
2 2

Absolutmessungen
Umschlagmessung zur Definition des Winkelfehlers des Messgerätes
Master
Winkelfehler des Messgerätes
C+D A+B
=
2 2
15
Absolutmessungen
Software MT-SOFT
(Machine Tool Inspection Software)
Messfigur:
Absolute Lage und Ebenheit der
Lagerfläche eines Rundtisches
Programm Modul zur

Programm-Modul
Messung von Kreisen

Absolutmessungen Sensoren ZEROTRONIC
ZEROMATIC
Spitzentechnologie für die Langzeitüberwachung
in X-
X und Y-Achse
Y Achse
Der neu entwickelte, hochpräzise und automatische

zweiachsige Umschlagmesskopf ZEROMATIC.
Kontinuierliche Verfügbarkeit der Messwerte in X- und Y-
Achse. Sporadische Umschlagmessung zur Kompensation
der Nullpunktabweichungen der beiden Sensoren
ZEROMATIC, der genauste

zweiachsige Neigungssensor
ZEROTRONIC Sensor
ZEROTRONIC-Sensor
Der digitale Neigungssensor

• mit hoher Auflösung
• mit ausgezeichneter Temperaturstabilität
• unempfindlich gegen Schläge
• ohne Einflüsse der Messgenauigkeit durch starke
elektromagnetische Wellen oder elektrische Felder
ZEROTRONIC-Sensoren
16
MÖGLICHE ANWENDUNGEN MIT NEIGUNGSMESSGERÄTEN
GERADHEIT NEIGUNG RECHTWINKLIGKEIT

STRAIGHTNESS INCLINATION RECTANGULARITY
PARALLELITÄT EBENHEIT ÜBERWACHUNG

PARALLELISM FLATNESS MONITORING
Symbole

ANWENDUNGEN
Staudämme Brücken
Kalibrierung
Messgeräte
Radaranlagen
VERMESSUNG
AUSRICHTUNG
ÜBERWACHUNG
mittels
NEIGUNGSMESSUNG
Industrie- Gebäude
Roboter
Ebenheiten von
Druckmaschinen Mess- und Kontrollplatten Werkzeugmaschinen
Anwendungen Uebersicht
17
ANWENDUNGEN
Geradheit
- Vermessung von Kontroll-Lineale
aus Hartgestein Vermessung Geradheit von
- Vermessung von Führungsbahnen Normalen aus Hartgestein
an Werkzeugmaschinen
g
- Kontrolle an Flugzeugen (bei
unterschiedlichen Belastungen)
- Lastabhängige Deformation
Vermessung Geradheit von

Führungsbahnen an Maschinen
Parallelität
- Vermessung von Führungsbahnen
Ausrichtung bei der Montage von
Hochleistungs-Druckmaschinen
- Vermessung von Maschinengeometrien
- Ausrichtung von Druckmaschinen
- Ausrichtung von Plattformen
Anwendungen

ANWENDUNGEN
Neigung
- Nivellierung von Objekten
Überwachung von
- Rotationen an Werkzeugmaschinen
Staudämmen
- Vermessung von Geometrien an
Fahrzeugen, Flugzeugen, Radarstationen
- Überwachung
Ü und Vermessung von
Objekten wie
- Staudämmen
- Brücken
Überwachung von
- Gebäuden
Brücken
- Palettieranlagen, Hochregallager
Ebenheit
- Ebenheiten von Mess- und
Vermessung der Ebenheiten einer
Kontrollplatten für Labors und
Mess- und Kontrollplatten
Maschinenbau
- Ebenheiten von Aufspannflächen an
Werkzeugmaschinen
- Ebenheiten von Fügestellen an
Baugruppen
Ebenheiten von Aufspannflächen
Anwendungen
18
ANWENDUNGEN
Rechtwinkligkeit
- Vermessung von Führungselementen an
Werkzeugmaschinen Vermessung Ebenheit und
- Vermessung von Winkelnormalen Rechtwinkligkeit von
- Vermessung von Werkzeugspindeln Rechtwinkligkeitsnormalen
zu anderen Geometrieelementen aus Hartgestein
Anwendungen

NEIGUNGSMESSSYSTEME IM ÜBERBLICK / LIBELLENSYSTEME
Geschliffene Libellen (Röhrenlibellen)

für Präzisions-Wasserwaagen
R = 5 … 200m
Radius = 5 ... 200 Meter
Höhe des Bogens
auf 80mm = 160 ... 4µm
Gebogene Libellen für Bau-Wasserwaagen

Radius = 0.5 ... 1 Meter
R = 0.5 … 1m
UmsatzLibellensysteme
19
NEIGUNGSMESSSYSTEME IM ÜBERBLICK / LIBELLENSYSTEME
Äussere Elektrode Die Elektrolyt-Libellen werden wie die

Präzisions-Libellen aus Glas hergestellt und
U0 sind mit einer elektrisch leitenden Flüssigkeit
gefüllt. Durch die Neigung der Libelle werden
Uoutt die
d e äusse
äusseren
e Elektroden
e ode mehr e ode
oder weniger
e ge
abgedeckt. Die Elektrolyt-Libelle liefert eine
Spannung am Ausgang, die proportional zur
Neigung ändert.
Elektrolyt-Libellen
CLINOMETER mit eingebauter

Präzisions-Röhrenlibelle
Bei einem CLINOMETER wird eine
Präzisions-Röhrenlibelle in ein Messgerät mit
einer drehbaren Scheibe mit Kreisteilung
von ±180° eingesetzt. Die drehbare Scheibe
wird über einen Mikrometer solange gedreht,
bis die Libelle in der absoluten Horizontalen
liegt. An der Kreisteilung sowie am
Mikrometer kann der exakte Winkel auf
eine Genauigkeit von 0.3mm/m abgelesen
CLINOMETER werden.
Libellensysteme

NEIGUNGSMESSSYSTEME IM ÜBERBLICK / ELEKTRONISCHE SYSTEME
1. INDUKTIVE MESSSYSTEME
nivelSWISS
(NIVELTRONIC 50)
Bereich II: +/- 0.150 mm/m

Bereich I: +/- 0.750 mm/m
Extrem gute
Nullpunktstabilität
p
Funktions-Prinzip:
Die elektronischen Neigungsmesser mit einem
induktiven Messsystem nutzen die Eigenschaften
eines reibungsfrei aufgehängten
Schwingpendels zur Messwertbildung. Der am
Pendel befestigte ferromagnetische Kern bewegt
sich je nach Neigung innerhalb der Tasterspule.
Die induzierte Spannung Uout entspricht der
Neigung des Messgerätes.
Induktive Systeme
20
2. KAPAZITIVE MESSSYSTEME
Kapazitive Messsysteme
Die elektronischen Neigungsmesser mit einem kapazitiven
1: Elektroden auf Keramik-Basis
Messsystem nutzen die Pendeleigenschaften einer reibungsfrei
2: Auslenkbare Massenscheibe
aufgehängten Massescheibe zur Messwertbildung. Ein
Differentialkondensator, gebildet durch zwei Elektroden aus
Keramik mit Kupfer beschichtet und der im dichten und elektrisch
abgeschirmten Zwischenraum aufgehängten Massescheibe liefert
das Neigungssignal.
Kapazitive Systeme
• Analoge Systeme MINILEVEL / LEVELTRONIC / LEVELMATIC
C1 C2 • Digitale Systeme ZEROTRONIC / ZEROMATIC / CLINOTRONIC
ZEROTRONIC Sensoren
BleSYSTEM mit kapazitivem
mit kapazitivem Messsystem
Messsystem
Kapazitive Systeme

3. WINKELMESSUNG MIT LASER
Richt-Laser
Das Messsystem besteht aus einem Laser-Sender
und einem Laser-Empfänger. Der Laser-Sender
ist ein hochstabiler Halbleiter-Laser, der mittels
einer Justiermechanik auf das gewünschte Ziel
gerichtet werden kann
kann. Der Laser
Laser-Empfänger
Empfänger
ist eine optoelektronische Einheit, der aus
einem 10 x 10 mm PSD - Position Sensing
Detector und einer umfangreichen
Verstärker- und Auswerteelektronik, dessen
Herz ein DSP (Digitaler Signalprozessor) ist, besteht.
Laser Interferometer
Das Messsystem besteht aus einem Laser
mit Detektor, einem Winkelinterferometer
und einem Reflektor. Der Laserstrahl wird
im Winkel-Interferometer aufgeteilt und
durchläuft zwei verschiedene Strecken
(Messstrahl und Referenzstrahl). An-
schliessend werden die beiden Strahlen
wieder überlagert. Durch die unter-
schiedlich langen zurückgelegten
Wegstrecken besitzen die Laserstrahlen
im Detektor eine Phasendifferenz, die zu
einer auswertbaren Interferenz führen.
Laser
21
NEIGUNGSMESSSYSTEME IM ÜBERBLICK
4. WEITERE MESSSYSTEM IM ÜBERBLICK / Teil 1
Opto-elektronisches Prinzip
Als Bezugsebene dient ein Flüssigkeitshorizont.
In Abhängigkeit des Neigungswinkels
verändert
ä d t sich
i h der
d Winkel
Wi k l zwischen
i h
Sensor und absolutem Horizont (Oberfläche
Flüssigkeit). Der Winkel wird optisch mit einem
positionsempfindlichen Photodedektor in X- und
Y-Richtung gemessen.
Clinometer mit Clinorapid (Clinometer Schlauchwasserwaage Servo-Clinometer

optischer Ablesehilfe mit Bleieinsatz) (kommunizierende Gefässe)
Opto

NEIGUNGSMESSSYSTEME IM ÜBERBLICK
4. WEITERE MESSSYSTEM IM ÜBERBLICK / Teil 2
Sextant Autokollimator Theodolit (Geodäsie)
Andere Systeme
22
PRÄZISIONSWASSERWAAGEN
Horizontal- Wasserwaage
(Wellen-Wasserwaage)
Wasserwaage mit
Magneteinsätzen
Rahmen-Wasserwaage
Clinometer 80
0 ... 360°
Wasserwaagen

Typ 56
Typ 52
Typ 45
Diverse
Clinometer
Diverse Wasserwaagen
Typ 57
Typ 78
Typ 76
Typ 53
Typ 79
Typ 73
Typ 74
Typ 62
Typ 47
Diverse Dosenlibellen
Wasserwaagen
23
TWIST und Abmessungen prismatischer Messbasen
Einstellung
Nullpunkt
Einstellung
Twist
Dank den beiden Einstellschrauben können der

NULLPUNKT / ZERO
und die Querabweichung / TWIST durch den Benutzer
auf einfachste Weise justiert werden.
Standardabmessungen prismatischer Basen für Messungen auf Wellen

Basislänge Messbarer
Wellendurchmesser
L A B Ø
100 mm 30 mm 21 mm Ø 17 ... 80 mm
100 mm 32 mm 22 mm Ø 17 ... 84 mm
150 mm 35 mm 24.5 mm Ø 17 ... 94 mm
200 mm 40 mm 28 mm Ø 19 ... 108 mm
250 mm 45 mm 31.5 mm Ø 19 ... 120 mm
Was ist
300 mm 50 mm 35 mm Ø 22 ... 135 mm
TWIST? 500 mm 60 mm 42 mm Ø 22 ... 160 mm
Wasserwaagen

PRÄZISIONSWASSERWAAGEN WYLER „SPIRIT“
Vorteile gegenüber dem bisherigen

Konzept:
1. Einfach zu bedienendes
Justiersystem
2. Ausgezeichneter Einblick
auf die Libelle
3. Modernes Design
4. Geprüft nach DIN Normen
5. Twiststabil
6. Angenehme Handhabung
Bei allen hochempfindlichen

g ((bis 50µm/m)
Wasserwaagen µ ) sind
alle Messflächen geschabt !!!
Wasserwaagen
24
WAS IST EINE „NEIGUNG“?
Der Begriff WINKEL ist ein Mass für

die Divergenz zwischen zwei
Geraden g1 und g2 in einer Ebene. WINKEL α zwischen
Ein Winkel wird im zwei Geraden g1 und g2
Schnittpunkt der beiden
Geraden g1 und g2 gebildet.
NEIGUNG α zwischen einer

Die NEIGUNG ist ein spezifischer
Linie g3 und der horizontalen
Winkel. Sie entspricht dem Winkel α Null-Linie g4, z.B.in
einer Linie g3 zu einer horizontalen [[Grad/Min/Sek]] oder [Rad]
[ ]
Linie g4, wobei die horizontale oder [mRad]
Linie g4 in der Schnittkante
Der vertikalen Ebene E2 und der g4: horizontale Null-Linie
Basisebene E1 liegt. Die E1: horizontale Basisebene
horizontale Basisebene E1 muss E2: vertikale Ebene
absolut horizontal liegen.
Winkel Neigung

GEBRÄUCHLICHE EINHEITEN IN DER NEIGUNGSMESSUNG /
DARSTELLUNG EINES WINKELS
Höhe H=1µm
α
Basislänge B = 1m
Winkel α, z.B. in xx°xx‘xx‘‘ oder in mRad

Winkel als Höhe h bezogen auf eine Basislänge, z.B. mm/m
Multipliziere die Höhe „H“ und die Basislänge „B“ mit dem Faktor 1000
Resultat: 1µm/m = 1mm/km
1 µm/m
25
WAS IST EINE POSITIVE, RESPEKTIVE NEGATIVE NEIGUNG?
Eine positive Neigung ist dann gegeben, wenn die Linie,

bzw. Ebene in Messrichtung ansteigend ist. Entsprechend
ist bei einer negativen Neigung die Linie, resp. Ebene abfallend.
Anschluss nach rechts entspricht Referenzseite
positive und negative Neigung

ANWENDUNGEN / SPEZIFIKATIONEN
Symbole für die Recht-

Geradheit Parallelität
nachfolgende Übersicht winkligkeit
Große Kleine Ebenheit

Neigung Neigung
Produktegruppe Anwendungen Messbereich Empfindlichkeit Signalausgang

Horizontal-
Wasserwaagen ±0,060mm/m 20µm/m
bis bis
±3,0mm/m 1,0mm/m
Rahmen-
Wasserwaagen
±0,060mm/m 20µm/m
bis bis
±3,0mm/m 1,0mm/m
Clinometer
±180° 1 Arcmin
Spezifikationen
26


Neigung Neigung
Elektronisches Messgerät
mit induktivem Messsystem
für kleine Winkel 1: ±0,750mm/m Messbereich1: ±0,24V
2: ±0,150mm/m 1 Teilstrich: 50µm/m analog
Messbereich 2:
1 Teilstrich: 10µm/m
g
für kleine Winkel ±20mm/m ±1µm/m Digital-Ausgang:
bis bis RS485
±200mm/m ±10µm/m
je nach Typ je nach Typ
Spezifikationen



Neigung Neigung
±10 Grad ca. 5 Arcsec Digital-Ausgang:
±30 Grad je nach Typ RS232
für große Winkel
±45 Grad
je nach Typ
Neigungsmess-Sensoren
±1 Grad ±1 µm/m Digital-Ausgang:
±5 Grad bis RS485
für kleine und große Winkel
±10 Grad ±30 Arcsec
±30 Grad
(±60 Grad) Abhängig von
je nach Typ Messgeschwindigkeit
und Messbereich
Spezifikationen
27
INTERNATIONALES EINHEITSSYSTEM (SI)
Zahl, bzw. Mass Potenz Einheit SI-Vorsatz
0,000 000 000 000 000 001 10-18 Trillionstel Atto

0 000 000 000 000 001
0,000 10-15 Billiardstel Femto
0,000 000 000 001 10-12 Billionstel Piko
0,000 000 001 10-9 Milliardstel Nano
0,000 001 10-6 Millionstel Mikro
0,001 10-3 Tausendstel Milli
0,01 10-2 Hundertstel Zenti
0,1 10-1 Zehntel Dezi
1 10-0 Eins
10 101 Zehn Deka
100 102 Hundert Hekto
1 000 103 Tausend Kilo
1 000 000 106 Million Mega
1 000 000 000 109 Milliarde Giga
1 000 000 000 000 1012 Billion Tera
1 000 000 000 000 000 1015 Billiarde Peta
1 000 000 000 000 000 000 1018 Trillion Exa
Zahlenreihe

WINKEL AM EINHEITSKREIS
360°
1 Rad =
2 * PI
= 57.30° tg α
arc α
α
sin α
Wichtig:
1 µRad = 1 µm/m
gilt deshalb nur für kleine Winkel
g
sin α tg α arc α
α = 0,5° 0,0087266 0,0087269 0,0087266
α = 45° 0,70711 1,00 0,78540
Einheitskreis
28
GEBRÄUCHLICHE EINHEITEN IN DER NEIGUNGSMESSUNG
XX° XX' Grad und Arcmin

XX' XX'' Arcmin und Arcsec
XX , X µm/m 1 µm entspricht 1/1'000'000 m
XXX mRad 1 mRad entspricht 206,26 Arcsec
1 Rad entspricht 57,30 °

1 mRad entspricht 206,26 Arcsec
1 Grad entspricht ca. 17,45 mm/m oder 17,45 mRad
1 Arcsec entspricht ca. 4,85 µm/m
Anzeige Minilevel "NT" in Einheiten wie

µm/m (mm/m) und Arcsec
Anzeige +Clino PLUS+ / CLINO 2000

XX° XX'
,XXXX°
XX,XX°
XX'XX''
XX,XX mm/m
,XXXX mm/m
XX,XX mRad
Einheiten

ELEKTRONISCHE NEIGUNGSMESSUNG ALLGEMEIN
Aufgabe des Gerätes:

Umwandlung einer mechanischen Grösse in ein elektrisches Signal
Bekannte Mess-Systeme
- Induktive Systeme (Niveltronic)
- Kapazitive Systeme (Minilevel, Leveltronic, Zerotronic, Clinotronic)
- Resistive Systeme (Elektrolyt-Libellen)
- Laser Geräte
Kapazitive Sensoren:
Neigung von 1 µm/m entspricht einer Auslenkung der
Membrane von 10 ... 20 nm
Dicke eines Haares:
ca. 50 bis 70 µm ÜBUNG

(Vermessung eines Haares mit Minilevel als Übung)
Haardicke
29
ÜBUNGSBEISPIEL: „VERMESSUNG EINES HAARES“
Gerät: MINILEVEL 1µm/m

Basislänge 150mm
Haarvermessung

ELEKTRONISCHE NEIGUNGSMESSGERÄTE WYLER AG / ÜBERBLICK
ZEROMATIC
(2-dimensionaler automatischer
Umschlagmesskopf)
ZEROTRONIC-Sensoren
NIVELTRONIC
Messgeräte der
BlueSYSTEM-Serie
mit Funk (drahtlose Übermittlung
der Messdaten)
+CLINOTRONIC PLUS+
Messgeräte der NT-Serie

mit Funk (drahtlose Übermittlung
der Messdaten)
Uebersicht Messgeräte
30
VERGLEICH ANALOGE ZU DIGITALEN MESSSYSTEMEN
Analoge Mess-Systeme Digitale Mess-Systeme
Messgrösse: Messgrösse:
Spannung Frequenz
Output Output
in mV/Einheit Frequenzen f1 und f2
im Format RS485
Zugehörige Messgeräte/Sensoren:
MINILEVEL „classic“ MINILEVEL „NT“ CLINOTRONIC 15

LEVELTRONIC „classic“ LEVELTRONIC „NT CLINO 2000
NIVELTRONIC „BlueSYSTEM“ ZEROTRONIC
LEVELMATIC ZEROMATIC 2/1 + 2/2
Analog zu Digital

LINEARITÄT
Linearität
Winkel SOLL
DIN 2276
Gemessene Bis zum halben Messbereichsendwert
Kennlinie Fehlergrenze 1% des jeweiligen Messwertes
mind. jedoch 0.05% des Messbereichsendwertes
SOLL-
Kennlinie Messwert grösser halber Messbereichsendwert:
maximaler Fehlergrenze f max = 0,01 (2 x IMwI - 0,5 x Me)
Linearitätsfehler
Mw: Messwert
Me: Messbereichsendwert
Winkel IST
Linearität
31
NEIGUNGSMESSGERÄTE MIT ANALOGER UND DIGITALER MESSELEKTRONIK
Titel Messelektronik

ANALOGES / DIGITALES MESSPRINZIP
analoge Systeme
32
PENDELFORM / MEMBRANE
Variablen in Abhängigkeit
des Messbereiches:
- Dicke der Membrane
von 50 ... 100µm
- Winkel der Spirale (Länge)
von 300 ... 630°
Beispiel: Membrane mit 360° (Luftspalt)
Membrane

WINKEL AM EINHEITSKREIS
tg α
arc α
α
sin α
Wichtig:
1 µRad = 1 µm/m
gilt deshalb nur für kleine Winkel
g
sin α tg α arc α
α = 0,5° 0,0087266 0,0087269 0,0087266
α = 45° 0,70711 1,00 0,78540

Trigometrische Funktionen
33
AUSLENKUNG DES PENDELS IN ABHÄNGIGKEIT DES NEIGUNGSWINKELS
X = Schwerkraft Pendel
Y = sin α x X
Z = Auslenkung
A l k Pendel
P d l
α
Z
X
(Z)
Y sin α
0,0030
(Z)
10
1,0
sin α
0 0015
0,0015
0,8 Arcmin
0,6
0,4
Sinus im
0,2 Winkelbereich 0...10 Arcmin
Grad
Sinus im
Winkelbereich 0...90 Grad
Auslenkung Pendel

AUSLENKUNG DES PENDELS IN ABHÄNGIGKEIT DES NEIGUNGSWINKELS
X = Schwerkraft Pendel
Y = sin α x X
Z = Auslenkung
A l k P
Pendel
d l
α Z
Auslenkung Y
bei einem Minilevel:
Bei einer Neigung von

1µm/m ... 10 nm
Auslenkung Pendel
34
DIE UMSCHLAGMESSUNG
Messung A Messung B Interpretation der Resultate:
Umschlagmessung

WYLER GEOMETRIEMESSPROGRAMM LEVELSOFT PRO
Linie /
Geradheit
Parallelen
mit/ohne Twist
Ebenheit
(WYLER Norm
und
d U-Jack)
U J k)
Rechtwinkligkeit
Levelsoft PRO
35
Vermessung partieller Flächen (Teilflächen)
Vermessung Vermessung
ringförmiger Objekte von Maschinenelementen
mit Ausschnitten
Partielle Flächen

Analyse von Messresultaten mit der Software / LEVELSOFT PRO
Line /
Straightness
Parallels
with/without twist
Rectangularity
Flatness
(WYLER Standard
and U-Jack)
Levelsoft PRO
36
ALLGEMEINES ZU LINIEN- UND GERADHEITS-MESSUNGEN
t in µm
Temperatur-Einflüsse:
Ein Temperatur-Unterschied von 1°C zwischen Ober- und Unterseite einer
Messplatte führt bereits zu einer Durchbiegung von ca 6 bis 7 µm auf eine
Plattenlänge von 1000 mm
Wahl der Messbasis:

Optimale Messbasis: Gehärtete Stahlbasis
mit Staubnuten
Mess-Schritte:
Länge der Messbasis Optimaler Mess-Schritt Empfohlener Mess-Schritt
110 mm 90 mm 85 ... 105 mm
150 mm 126 mm 120 ... 145 mm
200 mm 170 mm 160 ... 190 mm
SPEZIAL BASIS
Messschritte

ALLGEMEINES ZUR MESSRICHTUNG
Messrichtung
37
ÜBUNG: „VERMESSUNG EINER LINIE“
(als Vorbereitung zur

Ebenheitsmessung /
Methode Endpunkte)
Messprogramm WYLER:
nach ISO1101
Beispiel:
Empfindlichkeit des Gerätes: 1 µm/m
Basislänge: 200 mm
Schrittlänge: 180 mm
=13,5µm
bezogen auf 1000mm
Maximaler Fehler:
13,5 µm x 180 mm
= 2,43 µm (reduziert auf die Schrittlänge von 180 mm)
1000 mm
Vermessung Linie

ÜBUNG: „VERMESSUNG EINER LINIE“
Bewegungsrichtung
Hinweis:
Bei der Messung mit
-- 4 der WYLER-Software
wird der effektive
Wert eingelesen
0.72 µm
- 4µm
bezogen auf 1000mm
180 mm
1000 mm
Vermessung Linie
38
AUSRICHTUNG VON MESSERGEBNISSEN
Es sind folgende Ausrichtungen üblich:
Ausrichtung nach: - Endpunktmethode

- ISO 1101
- Linearer Regression
Beispiel: Vermessung einer Linie
Lineare
Regression
9.5µm
Endpunkte
ISO 1101 10µm
9µm
Ausrichtmethoden ISO

EBENHEITSMESSUNGEN MIT WYLER MESSGERÄTEN UND -SOFTWARE
Fläche WYLER
Länge: 1200 mm Breite: 800 mm
Maximaler Fehler: 4,0 μm Schliessfehler: 0,3 μm
Grafische Darstellung der Ebenheit
Monteurset besteht aus:

Das System ist zum Anschluss an einen - 2 BlueLEVELS
handelüblichen Personalcomputer vorgesehen: - BlueMETER
Benötigte Optionen: - Kabelanschluss
- Kabelsatz für PC-Anschluss
- Mess-Software LEVELSOFT
Betriebssysteme:
WIN 95/98 / WIN NT / WIN2000 / WIN XP
Levelsoft und Messgeräte
39
BlueSYSTEM-Familie / BlueLEVEL – BlueMETER
Die neuste Generation von Neigungsmessgeräten und -Systemen
Die wichtigsten Features dieser neuen Gerätereihe sind:
• Kompaktes, ansprechendes Design, welches funktionell auf

die Präzisionsmessung g optimiert
p wurde
• Drahtlose Datenübertragung gemäss dem international
anerkannten Bluetooth®Standard
• Grosse, sehr gut lesbare LCD Anzeige, welche von beiden
Seiten her abgelesen werden kann, da der Handgriff
drehbar ist.
• Jedes Gerät hat eine eigene eindeutige Geräteadresse,
welche im Display angezeigt wird. Dadurch ist der Betrieb
von mehreren Systemen im gleichen Raum möglich ohne
sich gegenseitig zu stören.
• Da jedes Gerät einen IR Empfänger bereits eingebaut hat,
kann die Messung an jedem beliebigen Gerät ausgelöst
werden
• Zur Auswahl stehen 3 Empfindlichkeiten:
• BlueLEVEL 1µm/m: Messbereich von ±20mm/m
Alle Geräte der BlueSYSTEM-Familie sind • BlueLEVEL 5µm/m: Messbereich von ±100mm/m
mit und ohne Funk erhältlich. • BlueLEVEL 10µm/m: Messbereich von ±200mm/m
Geräte ohne Funk können nachträglich • Alle Geräte mit RS232 / RS422 / RS485 Schnittstelle
gegen Mehrpreis aufgerüstet werden. • Betrieb mit handelsüblichen 1.5 V - Batterien, Typ „C“
• CE kompatibel
BlueSYSTEM

TECHNISCHE DATEN DER FUNKSYSTEME

Kommunikation serieller BlueLEVEL / BlueMETER / RS232 / RS422 / RS485, asynchr., 7Bits,
Anschlüsse BlueT/C: 2 Stopbits, no parity, 9600 Baud
Frequenz ISM-Band / 2,4000 - 2,4835 GHz
Modulation FHSS (Frequency Hopping Spread Spectrum)
SENDER /
Used Net-structure Point to point / Point to multi-point
EMPFÄNGER
RF Output power Max. +17 dBm / Class 1
Sensitive level Receiver -80 dBm
BlueLEVEL 2 x 1.5V, Size “C” Alkaline
Batterien
BlueMETER 2 x 1.5V, Size “C” Alkaline
Standard-Inhalt eines MONTEUR SETS BlueSYSTEM:

• 1 BlueLEVEL ¨Horizontalmodell¨
BlueLEVEL mit horizontaler Messbasis aus
gehärtetem Stahl, 150 mm lang, flache Ausführung,
mit Staubnuten versehen.
versehen Empfindlichkeit 1 µm/m
• 1 BlueLEVEL ¨Winkelmodell¨
BlueLEVEL mit Winkelbasis aus Grauguss,
handgeschabte Messflächen, prismatische
Bauform, Schenkellänge 150 mm, geeignet für
Messungen an vertikalen und an horizontalen
Flächen und Wellen, Empfindlichkeit 1 µm/m
• 1 BlueMETER
• Komplettes System für die Messauslösung per
2 BlueLEVEL mit BlueMETER
Infrarot
• 2 Messkabel je 2.5 m lang
Technische Daten BlueSYSTEM
40
Konfigurationsbeispiele:
Zwei BlueLEVEL mit einem BlueMETER ohne Funk,

Anschluss an PC/Laptop
Zwei BlueLEVEL mit einem BlueMETER mit Funk,

BlueSYSTEM Konfigurationen

BlueSYSTEM-Familie / BlueLEVEL BASIC – BlueMETER BASIC
TECHNISCHE DATEN
Empfindlichkeit 1 µm/m 0.2 Arcsec 5 µm/m 1 Arcsec 10 µm/m 2 Arcsec
Anzeigebereich ± 10 mm/m ± 50 mm/m ± 100 mm/m
Fehlergrenze <0.5 Full-scale (DIN 2276) max. 1% des aktuellen Messwertes
Fehlergrenze >0.5<Full-scale (DIN 2276) max. 1% von (2 x aktueller Messwert - 0.5 x Messbereichsendwert)
Digitalausgang RS232 / RS422 / RS485, asynchron, 7 DataBits, StopBits, no parity, 9600 bps
Batteries BlueMETER BASIC:
3 x 1.5 V Alkaline, Size „C“ or/oder 3 x 1.2 V NiMH, Size „C“
Batterien BlueMETER BASIC:
Standard-Inhalt eines MONTEUR SETS BlueSYSTEM BASIC:

• 1 BlueLEVEL BASIC ¨Horizontalmodell¨
BlueLEVEL mit horizontaler Messbasis aus gehärtetem
Stahl, 150 mm lang, flache Ausführung, mit Staubnuten
versehen. Empfindlichkeit 1 µm/m
• 1 BlueLEVEL
ue BASIC
S C ¨Winkelmodell¨
e ode
BlueLEVEL mit Winkelbasis aus Grauguss, handgeschabte
Messflächen, prismatische Bauform, Schenkellänge 150
mm, geeignet für Messungen an vertikalen und an
horizontalen Flächen und Wellen, Empfindlichkeit 1 µm/m
• 1 BlueMETER BASIC
• Komplettes System für die Messauslösung per Infrarot
• 2 Messkabel je 2.5 m lang
Alle Geräte der BlueSYSTEM-Familie sind mit und ohne Funk erhältlich.
2 BlueLEVEL BASIC mit
BlueMETER BASIC
Technische Daten BlueSYSTEM
41
BlueSYSTEM-Familie / BlueLEVEL BASIC – BlueMETER BASIC
Konfigurationsbeispiele:
Zwei BlueLEVEL BASIC mit einem BlueMETER BASIC ohne Funk,

Zwei BlueLEVEL BASIC mit einem BlueMETER BASIC mit Funk,

BlueSYSTEM Konfigurationen

VORBEREITUNG FÜR DIE EBENHEITSMESSUNG
1. Reinigung der zu messenden Platte (am Vortag)

2. Geräte auf die Platte stellen (Akklimatisierung)
3. Geräte an Computer (und Levelmeter)
4
4. C
Computert einschalten
i h lt ((erstt wenn G
Geräte
ät angeschlossen
hl sind)
i d)
Bei Verwendung eines Leveladapter-Sets dieses
zuerst einschalten.
5. Platte auf +/- 50 µm/m mittels Wasserwaage oder
Leveltronic/Minilevel ausrichten.
Achtung: Kippsicherungen an Platte lösen !!!
6. Raster berechnen und aufzeichnen,
anschliessend mit trockenen Tuch nochmals
reinigen. Rand mind. 1/2 Basisbreite
des Gerätes.
7. Programm für Messung vorbereiten, d.h.
Eingabe der notwendigen Informationen
8. Test-Messung durchführen, Linie mit
ca. 20 Messungen, wobei Gerät an Ort verbleibt
9. Eigentliche Flächenmessung durchführen; beim
MINILEVEL den richtigen eingeben
10. Nach der Messung Platten mit MICROPOLISH behandeln
Ebenheitsmessung
42
ALLGEMEINE INFORMATIONEN ZUR EBENHEITSMESSUNG
1. Temperatur-Einflüsse:
Ein Temperatur-Unterschied von 1°C zwischen Ober- und Unterseite einer Messplatte führt
bereits zu einer Durchbiegung von ca 6 bis 7 µm auf eine Plattenlänge von 1000 mm
2. Ebenheit Platten nach DIN876:

Ebenheit von Prüfplatten aus Hartgestein (DIN 876 / ISO1101) Fläche WYLER
Qualität max. Fehler in µm Länge: 1200 mm Breite: 800 mm
00 2 x ( 1 + Länge in [m] )
0 4 x ( 1 + Länge in [m] )
1 10 x ( 1 + Länge in [m] )
2 20 x ( 1 + Länge in [m] )
3. Wahl der Messbasis:

Optimale Messbasis: Gehärtete Stahlbasis mit Staubnuten Maximaler Fehler: 4,0 μm Schliessfehler: 0,3 μm
4. Mess-Schritte:
Länge der Messbasis Optimaler Mess-Schritt Empfohlener Mess-Schritt
110 mm 90 mm 85 ... 105 mm
150 mm 126 mm 120 ... 145 mm
200 mm 170 mm 160 ... 190 mm
Ebenheitsmessung

Voraussetzungen: Fläche WYLER

• Delta Temp oben/unten max. 0.2°C Länge: 1200 mm Breite: 800 mm
• Nach Reinigung mind. 2 Stunden trocknen
Genauigkeitsgrad t1 in µm
00 2 (1 + Länge in m)
0 4 (1 + Länge in m)
1 10 (1 + Länge in m)
Maximaler Fehler: 4,0 μm Schliessfehler: 0,3 μm
2 20 (1 + Länge in m)
Ebenheit einer Teilprüffläche

Grösse Ebenheitstoleranz t2 in µm
00 0 1 2
250 x 250 mm 3µm 5µm 13µm 25µm
Randabfall:
Bis 2% der Plattenbreite, jedoch max. 20mm
Ebenheitsmessung
43
Beispiel:
Plattengrösse: 1200 x 800 mm
Verwendetes Mess-System:
• 1 LEVELTRONIC
O C1µ µm/m,
/ ,
Basislänge 200 mm
• 1 LEVELTRONIC 1 µm/m,
Basislänge 150 mm
Vorbereitungen:
1. Vorbereitungen gemäss separater
Anweisung, wie Nivellierung,
Reinigung, usw.
2. Bestimmung der Randzone
(ca. ½ der Basisbreite plus 20...30 mm)
3 Ermittlung des Mess
3. Mess-Schrittes
Schrittes
4. Aufzeichnen des Rasters auf die Platte
Für unser Beispiel:

Basislänge: 200mm (empfohlene Schrittlänge 160 ... 190 mm)
Mess-Schritt:
längs: 6 x 185 mm + 2 x 45 mm Randabstand
quer: 4 x 175 mm + 2 x 50 mm Randabstand
Bessel

EBENHEITSMESSUNG MIT LEVELSOFT PRO
Neu: Messraster-Vorschlag zur Ermittlung der Rastereinteilung

Es gibt drei mögliche Varianten für die Vermessung von Ebenheiten
• Symmetrische
S t i h Anordnung
A d d Rasters
des R t
Das Messgerät mit flachen Messbasen wird auf dem aufgetragenen Raster symmetrisch
geführt und entsprechen wird der Raster symmetrisch aufgezeichnet
• Asymmetrische Anordnung des Rasters für WYLER Messbasen

Das Messgerät mit flachen Messbasen wird seitlich entlang dem aufgetragenen Raster
asymmetrisch geführt und entsprechen wird der Raster asymmetrisch aufgezeichnet
• Asymmetrische Anordnung des Rasters für WYLER Flexbasen

Das Messgerät mit Messbasen mit 3-Punkt-Auflagen
3 Punkt Auflagen wird mit den Auflagepunkten
auf der Linie des aufgetragenen Raster geführt und entsprechen wird der Raster
asymmetrisch aufgezeichnet
Rastereinteilung
44
1. Symmetrische Anordnung des Rasters

Das Messgerät mit flachen Messbasen wird auf dem aufgetragenen Raster symmetrisch
geführt und entsprechen wird der Raster symmetrisch aufgezeichnet
Messrichtung

2. Asymmetrische Anordnung des Rasters für WYLER Messbasen

Das Messgerät mit flachen Messbasen wird seitlich entlang dem aufgetragenen Raster
asymmetrisch geführt und entsprechen wird der Raster asymmetrisch aufgezeichnet
Messrichtung
45
3. Asymmetrische Anordnung des Rasters für WYLER Flexbasen

Das Messgerät mit Messbasen mit 3-Punkt-Auflagen wird mit den Auflagepunkten
auf der Linie des aufgetragenen Raster geführt und entsprechen wird der Raster
asymmetrisch aufgezeichnet
Messrichtung

LEVELSOFT PRO / QUALITÄT UND INTERPRETATION EINER EBENHEITSMESSUNG
Hinweis: Die Ermittlung des Fehlers der Ebenheit erfolgt immer nach ISO 1101
Fläche WYLER
Ebenheit nach ISO 1101 ohne Korrektur des
Länge: 1200 mm Breite: 800 mm Schliessfehlers
Der Schliessfehler sollte 20-25% des
Gesamtfehlers nicht übersteigen
Fläche WYLER
Maximaler Fehler: 4,0 µm Schliessfehler: 0,3 µm
Länge: 1200 mm Breite: 800 mm
Ebenheit nach ISO 1101 mit Korrektur

des Schliessfehlers
Maximaler Fehler: 4,0 µm Korrektur-Index: 0,1 µm
Schliessfehler
46
LEVELSOFT PRO / INTERPRETATION EINER EBENHEITSMESSUNG
Gemessene Ebenheit
H in µm eines Objektes
Ebene 1 (obere Ebene)

Berührungspunkte
obere Ebene Ebene 2 (untere Ebene)
H [µm]
Berührungspunkt
untere Ebene H = Distanz der beiden Ebenen 1 und 2
= Ebenheit nach ISO1101 in [µm]
Schematische Darstellung Ebenheit

LEVELSOFT PRO / VERMESSUNG EINES RECHTEN WINKELS AN EINEM OBJEKT
1. Schritt: Ermittlung des Winkelfehlers der Messbasis mittels Quader
2. Schritt: Vermessung der Rechtwinkligkeit des Objektes / 4 versch. Messanordnungen
Die Software LEVELSOFT PRO führt Sie über die

verschiedenen Menüs durch das Programm
Rechtwinkligkeit
47
LEVELSOFT PRO / VERMESSUNG EINES RECHTEN WINKELS AN EINEM OBJEKT
X µm
Grundebene
(Referenzebene)
90°
90
Referenzlinie
Rechtwinkligkeitstoleranz
nach ISO 1101
Schematische Darstellung Rechtwinkligkeit

LEVELSOFT PRO / VERMESSUNG EINES RECHTEN WINKELS - AUSRICHTMETHODEN
Referenz ausgerichtet nach der Methode der ENDPUNKTE
WINKEL / ENDPUNKTE
0.5 µm
0.4 µm
0.3 µm
0.2 µm
Der eigentliche Winkelfehler
0.1 µm
wird angegeben nach der
0,0 µm Methode
FEHLER REFERENZLINIE 0.6 µm - ISO 1101

FEHLER 2. LINIE NACH ISO1101 0.6 µ
µm
- der ENDPUNKTE
- LINEARE REGRESSION
NACH ENDPUNKTEN 0.2 µm
NACH LINEARER REGRESSION 0.1 µm
WINKELKORREKTUR INSTRUMENT -2,58 µm/m
Ausrichtmethode Endpunkte
48
Referenz ausgerichtet nach der Methode ISO 1101
WINKEL / ISO1101
0.5 µm
0.4 µm
0.3 µm
0.2 µm
0.1 µm
0,0 µm Methode

µm
- der ENDPUNKTE
Ausrichtmethode ISO1101

Referenz ausgerichtet nach der Methode der LINEAREN REGRESSION
WINKEL / LINEARE REGRESSION
0.5 µm
0.4 µm
0.3 µm
0.2 µm
0.1 µm
0,0 µm Methode

µm
- der ENDPUNKTE
Ausrichtmethode Lin Regression
49
LEVELSOFT PRO / VERMESSUNG DER GEOMETRIE VON WERKZEUGMASCHINEN
PITCH-Fehler
„STAMPFEN“
Neu !!!
MT-SOFT
ROLL-Fehler
Software zur Vermessung
„ROLLEN“
von Maschinengeometrien
Führungsbahnen

LEVELSOFT PRO / VERMESSUNG DER GEOMETRIE VON WERKZEUGMASCHINEN
Vermessung eines
Maschinentisches
Vermessung der Geometrie

an einem instabilen Objekt
Objekte
50
MT-SOFT / VERMESSUNG DER GEOMETRIE VON WERKZEUGMASCHINEN
MT-SOFT
(Machine Tools Inspection Software)
Software zur Vermessung von Maschinengeometrien

Software for the definition of machine tool geometry
Vermessung Werkzeugmaschinen 8

Die Software MT-SOFT ist zusammen

mit den Neigungsmessgeräten der
Firma WYLER AG das ideale Programm
für die Vermessung von Baugruppen
an Werkzeugmaschinen.
• Basiert auf SQL Datenbank

• Messfiguren:
• Führungsbahnen horizontal / vertikal
• Flächen
• Kreise
• Rotierende Achsen
• Rotation von Maschinenelementen
• LEVELSOFT PRO als Bestandteil
• Vergleich von Messfiguren an derselben
Maschine, z.B.
• Führungsbahn horizontal
zu
• Spindelachse vertikal
MT-SOFT: Machine Tools Inspection Software

51
2 Möglichkeiten sind gegeben:

I. Einsatz der Software MT-SOFT als Vollversion zu Testzwecken / ohne LIZENZ
II. Einsatz der Software MT-SOFT für eine zeitlich unlimitierte Verwendung / mit LIZENZ
Installation der Software MT-SOFT
MT SOFT
ab CD-ROM
Demo-Version / ohne Lizenz
Nutzung über Zeit oder Anzahl Starts
per Email
Freischaltung der Software
oder Internet
Vollversion mit Lizenz
Einzelne Module freischaltbar
Vollversion Demoversion
mit Lizenz ohne Lizenz
Unlimitierte
Nutzung JA
Kauf Vollversion mit Lizenz
JA / NEIN Einzelne Module freischaltbar
Kauf und Freischaltung
für definitive, resp.
unlimitierte Nutzung
NEIN
Deinstallation

Neues Messobjekt Messvorlage

einrichten MT-SOFT aufstarten laden
Messung aufbereiten
Messung neu / EINRICHTEN Messung neu / EINRICHTEN

Eingabe obligatorisch
Messobjekt auswählen
Vorbereitung
Messvorrichtung auswählen
Messlayout definieren
Dateneingabe für Messung definieren

• Umschlagmessung JA/NEIN
• Einzel- oder Referenzmessung
• Ein-
Ei / Zweiachsmessung
Z i h
Messbeschreibung
Messung durchführen
Anzeige / Analyse
Messergebnis speichern + ausdrucken
52
Weitere Sprachen folgen,

Aufbau wie Levelsoft PRO

Sorgfältige Wahl des Koordinaten - Systems lohnt sich
Das Programm erlaubt unter bestimmten Voraussetzungen

die Einbindung bereits gemessener Elemente, sowie den
Vergleich zwischen Elementen aus verschiedenen
Messungen. Eine der Voraussetzungen ist die entsprechend
korrekte Lage im Koordinatensystem. Die entsprechenden
Eingaben werden vom Programm zur Beschriftung der
Messresultate weiterverarbeitet. Korrekte Beschriftung
der Resultate ermöglicht deren zweifelsfreie Zuordnung
bei nachträglichen Analysen.
+X: Werstückkoordinate X-Achse

+X’: Bewegungsrichtung Tisch
53
In der Neigungsmesstechnik unterscheiden wir zwischen
• Relativmessungen
und
• Absolutmessungen

Relativmessungen
Relativmessungen werden dann eingesetzt,

nicht relevant ist
Beispiele:
• Ebenheit einer Mess- und

Kontrollplatte aus Hartgestein
• Ebenheit einer Plattform
Entscheidend ist die Differenz der Neigung

von einer Messung zur nächsten Messung
54
Relativmessungen
Ausrichtmethode:
Endpunktmethode
2.79 µm
Schrittlänge = 180 mm
ISO 1101
2.61 µm
Maximaler
M i l Fehler
F hl
=15,5 µm
Lineare Regression
Manuelle Auswertung nach der Endpunktmethode:

2.77 µm
Maximaler Fehler (Geradheit) bezogen auf Schrittlänge:
180mm
= 15.5 µm x = 2,79 µm
1000mm

Absolutmessungen
Absolutmessungen werden dann eingesetzt,

relevant ist
Beispiele:
• Überwachung von Objekten wie einer Brücke,

einer Talsperre, usw.
• Vermessung einer Werkzeugmaschine, speziell

bei Vergleich von unabhängig voneinander
gemessenen Maschinenelementen
(z.B. horizontale Führungsbahn mit vertikaler
Spindel, usw.)
Entscheidend ist die Lage der

Messobjekte im Raum
55
Absolutmessungen /
Umschlagmessung zur Ermittlung des absoluten Nullpunktes (ZERO-OFFSET)
Messung X Messung X’
Umschlagmessung
X-Richtung X-Richtung
Nullpunktabweichung Neigung der Messunterlage

Messgerät (ZERO-Offset) in X-Richtung
X + X’ X - X’
= =
2 2

Absolutmessungen /
Umschlagmessung zur Ermittlung der Rechtwinkligkeit einer Messbasis
Korrekturfaktor der Rechtwinkligkeit der Messbasis

C+D A+B
=
2 2
56
Analyse von Messresultaten mit

der Software MT
MT--SOFT
(Machine Tools Inspection Soft
Software)
ware)
Kreise (Lagerstellen Rundtische)
Vertikale Spindel einer Werkzeugmaschine

in Relation zu einem horizontalen Tisch
Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen


Auswertung einer Messung an den

Lagerstellen eines Rundtisches.
Neben der Ebenheit des inneren
und des äusseren Kreises ist auch
die Lotabweichung der beiden
Ebenen zur Z-Achse angegeben.
KREISMESS-
PROGRAMM
MT-SOFT
57
Analyse von Messresultaten mit der Software MT

MT--SOFT
(Machine Tools Inspection Soft
Software)
ware)
Vergleich einer horizontalen mit einer

vertikalen Führungsbahn. Dazu ist eine
Absolutmessung notwendig.
MT-SOFT

Einige der Messfiguren im Überblick / FÜHRUNGSBAHNEN
Führungsbahnen
horizontal und
vertikal
MT-SOFT
58
Messvorrichtungen
Messvorrichtung Messung
quer zentral
Beispiel:
Zwei Führungsbahnen
Messvorrichtungg
• vorne prismatisch
i ti h
Messung quer in
• hinten flach
X-Richtung links
Messvorrichtung
Messung quer in
X-Richtung rechts
MT-SOFT

Einige der Messfiguren im Überblick / ROTIERENDE ACHSEN (SPINDEL)
Rotierende Achsen
MT-SOFT
59
Einige der Messfiguren im Überblick / PITCH AND ROLL
Pitch and Roll
MT-SOFT

Einige der Messfiguren im Überblick / KREISBAHNEN
Kreise einfach
und doppelt
MT-SOFT
60
Einige der Messfiguren im Überblick / FLÄCHEN
MT-SOFT

LEVELMATIC-SENSOR TYP 31 MIT ANALOGAUSGANG
LEVELMATIC-Sensor Typ 31
Messbereich ±2 mRad ... ±30 Grad
Linearität 0.5% FS
Ausgangssignal ± 2 V DC und Levelmeter C25
Levelmatic
61
NEIGUNGSMESSGERÄTE MIT DIGITALER MESSELEKTRONIK
Titel Digitale Systeme

ZEROTRONIC SENSOR DIGITAL
Zielsetzung
g bei der Entwicklung
g
• Hohe Auflösung, hohe Genauigkeit

• Gute Temperaturstabilität
• Digitaltechnik; Einsatz von Mikroprozessoren
• Messbereiche von ± 1 bis ± 60 Grad
• Grafische Anzeige und Auswertung
• Dynamisches Messen
• Galvanische Trennung für Aussenanwendungen
Zielsetzung
62
ZEROTRONIC SENSOR DIGITAL
Aufbau ZEROTRONIC:
- Sensor mit Pendel an Archimedes-Spiralfeder
- Oszillator
- Spannungsstabilisation
- Frequenzmessung
eque essu g (Spe
(Speicherung
c e u g de
der Kalibrierdaten)
a b e date )
und serielle asynchrone Schnittstelle
- Gehäuse mit Befestigungsfuss
- Spannungs-Stabilisation
- Digitale Frequenzmessung
Pendel - Speicher Kalibrierdaten
- Serielle asynchrone Schnittstelle
Stecker
für RS 485
WYLER
R
SEAL-TEC
Elektroden Gehäuse gasdicht
RC-Oszillator
Befestigungsfuss
Zerotronic Querschnitt

ZEROTRONIC SENSOR DIGITAL / OUTPUT „DIGITAL“ + „ANALOG“
OUT IN
F1 und F2 [Hz] Messrate

TYP 2
Kalibrierdaten
RS485 Temp [Hz]
ZEROTRONIC TYP 3 Winkel in [Rad] Messrate

TYP 3 (Winkel in Sensor
RS485 gerechnet)
Analog 0.5 ... 2.5 ... 4.5 [V] bei 5.0 [V] VDD
Ausgang 4 ... 12 ... 20 [mA] bei 12 ... 24 [V] VDD
Zerotronic OUT IN
63
ZEROTRONIC SENSOR DIGITAL / DIGITALES MESSPRINZIP
ZEROTRONIC – CLINO 2000 - +CLINOTRONIC PLUS+
Spannungs-
stabilisation
(EXT)
Selector
Pendel GND
Oscillator
ung
ne
Frequenzmessu
+5V
und asynchron
Schnittstelle
Digitale
RTA
RTB
PWM
RTS
(AUX)
C1 C2 Connector
Digitales Messprinzip

Output
FREQUENZ
Messzeit / Sampling time
tmax = 8 Sekunden
tmin = 10mS
10 S ((abhängig
bhä i von B
Baudrate)
d t )
Uin Fout Binärer
Zähler
12 Bit
Obiges Beispiel:
1 4096 Position SELECTOR
F=500‘000Hz: t1 = * = 3,7mS
550‘000Hz 2
1 4096
F=350‘000Hz: t2 = * = 5,8mS
350‘000Hz 2
4096: Kapazität des binären Zählers mit 12 Bit
Digitales Messprinzip
64
Funktionsweise eines RC-Oszillators / Teil 1
Funktion Oszi

Vereinfachte Darstellung U in U out

“Funktionsweise
Funktionsweise eines Schmittriggers
Schmittriggers”
Schmitt-
trigger
U+ positive Schwellspannung
U- negative Schwellspannung
Funktion Oszi
65
Grosse Kapazität Kleine Kapazität

Tiefe Frequenz Hohe Frequenz
U+ positive Schwellspannung
U- negative Schwellspannung
Funktion Oszi

Funktion Oszi
66
KALIBRIERUNG / TEIL 1 F1/F2 (F1,F2)
1. Kalibrierung der Anzahl Stützpunkte:

einzelnen Stützpunkte Clinotronic: 21
Zerotronic: frei wählbar
Winkel
F1/F2 (F1,F2)
Winkel
2. Die Kalibierung speichert

die einzelnen Stützpunkte
Kalibrierung

KALIBRIERUNG / TEIL 2 F1/F2 (F1,F2) 3. Bestimmung der Werte

zwischen den
Stützpunkten
mittels Interpolation
Kalibrier- Winkel
Stützpunkt
F1/F2 (F1,F2)
T=40°C
T=20°C
T= 0°C
F1 30°
F2 30°
Winkel
4. Kalibrierung bei unterschiedlichen
Temperaturen
Einstellung der
Kalibriervorrichtung
z.B. bei 30 Grad
Kalibrierung
67
KALIBRIERUNG / TEIL 3
F1/F2 (F1,F2)
T=40°C
T=20°C
T= 0°C
Winkel
-50° -40° -30° -20° -10° 10° 20° 30° 40° 50°
Kalibrierung
g
Messung
Kalibrierung

KALIBRIERUNG / TEIL 4 / Typischer Frequenzverlauf +CLINO PLUS+
Frequenz F1 Frequenz F2
Frequenz in [Hz]
500‘000
480‘000
460‘000
440‘000
420‘000
400‘000
-50° -40° -30° -20° -10° 10° 20° 30° 40° 50°
0°
Kalibrierung Frequenzkurve CLINO
68
KORREKTUR ZERO-OFFSET
Winkel IST
45°
45
ZERO-Offset
Winkel SOLL
z.B. 45°
Der ZERO-Offset kann mit
einer Umschlagmessung
eliminiert werden
Korrektur Offset

KORREKTUR ZERO- UND GAINOFFSET

2. ZERO-Offset korrigieren
Winkel IST
1. ZERO- und Gain-Offset Gain-Offset
Winkel IST 45°

Der ZERO-Offset kann mit
Max. Offset
einer Umschlagmessung
45° eliminiert werden
(Zerotronic, Clino45
und Clino2000) Winkel SOLL
z.B. 45°
ZERO-Offset
Winkel SOLL
z.B. 45° 3. Gain-Offset korrigieren
Winkel IST
45°
Winkel SOLL
z.B. 45°
Der GAIN-Offset kann mittels

der Kalibrierstifte eliminiert werden
(Nur Clino2000 und ZEROTRONIC)
Korrektur Offset und Gain
69
+CLINOTRONIC PLUS+
Wichtigste Merkmale:
• Digitale Messtechnik
• Nachkalibrierung jederzeit möglich
• Diverse umschaltbare Masseinheiten
• Standard: Messbereich ± 45°
Optionen: ±30° und ±10 °
• Stabiles Gehäuse
• Sensorzelle in SEALTEC-Qualität
• Schnelle Einlesezeit
• Kein Verlust der Kalibrierdaten
beim Batteriewechsel
• Handelsübliche Batterien 1,5V Size AA
• Anschluss an PC über RS485-Ausgang
Spezifikationen:
- Messzeit / Anzeige < 5 Sekunden
- Repetition < 20 Arcsec
- Linearität < 2 Arcmin + 1 Digit
Clino Plus

+CLINOTRONIC PLUS+
Übung:
1. Einstellen und abspeichern

der diversen Einheiten
2. Eliminierung des ZERO-Offset
mittels Umschlagmessung
3. Hold Funktion
4. Kalibrierung
a) Manuelle Kalibrierung
b) Automatische Kalibrierung
Clino Plus Uebung
70
CLINOTRONIC 2000
Der neuartige, digitale Neigungsmesser

für vielfältige Messaufgaben der keine
Wünsche offen lässt !
Wichtigste Merkmale:
• Grösste Präzision über den gesamten Messbereich,
mit integrierter Temperatur-Kompensation
• Einfache Nullpunkteinstellung mittels integrierter Software
und Umschlagmessung
• Modernste digitale Messtechnik
• Erfüllt die strengen CE-Richtlinien
• Nachkalibrierung jederzeit möglich
• Diverse umschaltbare Masseinheiten
• Standard: Messbereich ± 45°
Optionen: ±60±60°, ±30
±30° und ±10 °
Spezifikationen:
- Messzeit / Anzeige < 5 Sekunden
- Auflösung 5 Arcsec
- Fehlergrenze: < 5 Arcsec + 0.07% R.O.
- Anschlüsse: RS232, asynchron, 7 Bit, 2 Stopbits,
no parity, 9600 Baud
- Weiter Möglichkeiten: Anschluss eines 2 Sensors, bzw.
eines zweiten CLINO 2000
Clino 2000

ZEROTRONIC SENSOR / ANALOG-AUSGANG
Ausgang
Vcc=5V
Winkel = 0 Ø 2.5V
0V
Winkel = + FS Ø 4.5V
Winkel = - FS Ø 0.5V
100%=277.7µS
F=3.6kHz
10%=27.77µS Analog-Ausgang
(PWM)
Output analog
71
ZEROTRONIC SENSOR / ALLGEMEINES
N i
Neigung 0G
Grad
d
Neigung positiv
Neigung negativ
Neigung ZEROTRONIC

ZEROTRONIC SENSOR / KONFIGURATIONEN
ZEROTRONIC-Sensoren
mit T/C (Transceiver/Converter)
und Levelmeter 2000
ZEROTRONIC-Sensoren
mit T/C (Transceiver/Converter)
und angeschlossenem PC
Konfiguration ZEROTRONIC 1
72
Konfigurationen ohne Funk, d.h.

über Kabelverbindungen, mit
Anschluss an PC/Laptop /
BlueTC als Interface
Konfigurationen mit Funk, d.h.

mit drahtloser Übermittlung der
Messdaten und mit Anschluss an
PC / Laptop
Konfigurationen mit 2 oder

mehreren BlueTC, verbunden mit
den Sensoren ZEROTRONIC mit
Anschluss an PC / Laptop /
BlueTC als Interface /
Datenübermittlung über Funk

ZEROTRONIC 2-D IN KOMBINATION MIT LED-KREUZ
Datentransfer-Format
Datenformat auf Leitung: asynchron / 7 Bit / 2 Stopbits / no parity
Konfiguration ZEROTRONIC LED
73
2D-UMSCHLAGMESSKOPF ZEROMATIC 2/1 + 2/2
Spitzentechnologie für die Langzeitüberwachung in

X- und Y-Achse
Der neu entwickelte, hochpräzise und automatische

zweiachsige Umschlagmesskopf ZEROMATIC.
Er ist in zwei Grundversionen erhältlich:
• ZEROMATIC 2/1
Automatischer Umschlagmesskopf mit einem
ZEROTRONIC Sensor für zweiachsige Messungen
in der X- und Y-Achse. Verfügbarkeit der Messwerte
unmittelbar nach einer automatischen Umschlagmessung.
• ZEROMATIC 2/2
Automatischer Umschlagmesskopf mit zwei
ZEROTRONIC Sensoren für zweiachsige Messungen
in der X- und Y-Achse. Kontinuierliche Verfügbarkeit
der Messwerte in X- und Y-Achse. Sporadische
Umschlagmessung zur Kompensation der
Nullpunktabweichungen der beiden Sensoren.
ZEROMATIC 2 / 1
ZEROMATIC

Ermittlung der Nullpunktabweichung (ZERO-OFFSET)

mittels Umschlagmessung gemäss nachstehendem Ablauf
ZEROMATIC 2 / 2
ZEROMATIC Ablaufschema
74
TECHNICAL SPECIFICATIONS ZEROMATIC /

TECHNISCHE DATEN ZEROMATIC
1° Sensor 5° Sensor 10° Sensor
Stability of Zero / Limits of error

±1 Arcsec ±2.5 Arcsec ±4 Arcsec
Nullpunktstabilität Fehlergrenze
Linearity / Limits of error

0.5% R.O. 0.6% R.O. 0.8% R.O.
Linearität Fehlergrenze
Temperatur Error
0.08% R.O. /°C 0.05% R.O. /°C 0.02% R.O. /°C
Temperatur Fehler
Time for one reversal < 2 minutes

measurement
Dauer einer
Umschlagmessung < 2 Minuten
ZEROMATIC 2 / 2
Technische Daten ZEROMATIC

Langzeit-Überwachung mit ZEROMATIC 2/1 + 2/2
Unsere Sensoren ZEROTRONIC und

ZEROMATIC eignen sich hervorragend zur
Langzeit-Überwachung von Bauwerken wie
Dämme, Brücken oder Gebäude. Bei solchen
Anwendungen ist die Anzeige und Alarmierung
sehr oft abgesetzt. Für diese Aufgaben
empfehlen wir die Verwendung eines DC3
Systems.
DC3 erlaubt es, die Daten von verschiedenen

Sensoren wie GPS- Empfängern, Totalstationen
oder Neigungssensoren über Internet, über
Telefonleitungen oder drahtlos zu einer
Überwachungszentrale zu übermitteln und dort
anzuzeigen.
Das Bild rechts zeigt einen Staudamm, welcher

mit Hilfe eines DC3 Systems überwacht wird.
Technische Daten ZEROMATIC
75
ZEROTRONIC SENSOR / ASCII IN RS232 - UND RS485 - FORMAT
Binäre Zahlenreihe “7 Bit”

Binär 20 21 22 23 24 25 26
Dezimal 1 2 4 8 16 32 64
ASCII (Basic Code CCITT) - Darstellung von ...

Zahl “3” 1 1 0 0 1 1 0
Buchstabe “F” 0 1 1 0 0 0 1
Basic - Code
RS 232 - Format / V28 RS 485 - Format / V11

V1 < -3V
3V “1” AUS Delta
D lt Va
V ... Vb < -0.3V
0 3V “1” AUS
V1 > +3V “0” EIN Delta Va ... Vb > +0.3V “0” EIN
Binäre Zahlen

ZEROTRONIC SENSOR / DATENTRANSFER-FORMAT
Datentransfer-Format Adresse Unter- OP- Datenfeld Prüfsumme

Adresse Code
8 Bit 4 Bit
4 Bit 4 Bit 4 Bit 4 Bit
0001 1010 0001 1101
Op
Header (mind. 4) Code Check Trailer
Adress (3) Data (8)
(1) sum (2) (1)
Datenformat auf Leitung: asynchron / 7 Bit / 2 Stopbits / no parity
Datenformat 1
76
ZEROTRONIC SENSOR / DATENTRANSFER-FORMAT
WYLER RS485 Geräte / Merkmale Datenübertragung
• Asynchrone Datenübertragung
• Baudrate [Automatisch oder fest je nach Gerät]
• 1 Start Bit
• 7 Data Bit
• 2 Stop Bit
Merkmale Datenübertragung 1

ZEROTRONIC SENSOR / SOFTWARE DYNAM
ZEROTRONIC / Software-Struktur DYNAM
Betriebssysteme
DYNAM Basis-Software
- sehr flexibel gestaltbar
- Parameter wie
- Bildschirmaufbau
- Messgeschwindigkeit
- Auswahl Filter
usw. frei
f i wählbar
ählb
Zusatz für kundenspezifische

Anwendungen
Die gesamte Software wird durch
Fachleute bei WYLER kundengerecht
konfiguriert
DYNAM 1
77
Bildschimaufbau
ZEROTRONIC / Software-Struktur DYNAM einer Messung mit 2 ZEROTRONIC-Sensoren und
laufender Aufzeichnung der vorherigen Messwerte
DISPLAY
PANEL Aktuelle Werte
die “Messzentrale”
ANALYZER
der die vorherigen
Messwerte laufend
aufzeigt
DYNAM 2

ZEROTRONIC / Software-Struktur DYNAM
ANALYZER
Analyse-Tool, mit dem
nachträglich sämtliche
Messungen genau
analysiert werden können
DYNAM 3
78
ZEROTRONIC SENSOR / SOFTWARE LabVIEW von NATIONAL INSTRUMENTS
Messungen und
M d
Analysen mit
VI‘s von WYLER
für
ZEROTRONIC Typ 3
LebVIEW

ZEROTRONIC SENSOR / ÜBERTRAGUNG DER MESSWERTE KURZE DISTANZEN
Transceiver / Converter
RS 485 BUS Sensor A
RS 485 BUS T/C
Levelmeter 2000 PC Sensor B
Anschluss:
2 Sensoren mit Levelmeter 2000
Di t
Distanz < 15m
15
Mit weiteren T/C’s Anschluss mehrerer

Sensoren möglich
Anschluss:
2 Sensoren mit Levelmeter 2000 und
Distanz < 15m externer Speisung
Mit weiteren T/C’s Anschluss meherer

Sensoren
Se so e möglich
ög c
Anschluss:
2 Sensoren mit PC, einem T/C und
externer Speisung
Mit bis zu 31 T/C’s Anschluss von

bis zu 62 Sensoren möglich
Distanz < 2,5m Distanz < 15m
ZERO kurze Distanzen
79
ZEROTRONIC SENSOR / ÜBERTRAGUNG DER MESSWERTE GROSSE DISTANZEN
Transceiver / Converter
RS 485 BUS Sensor A
RS 485 BUS T/C
PC Sensor B
Anschluss:
2 Sensoren mit PC und
•1 T/C als Konverter RS485/232
Distanz < 2,5m Distanz < 1000m Distanz < 15m •1 T/C als Transceiver
Anschluss:
Bis zu 31 T/S’s mit je
Distanz < 2,5m Distanz < 1000m 2 Sensoren möglich
Distanz < 15m

ZERO grosse Distanzen

Konfigurationen ohne Funk,

d.h. über Kabelverbindungen,
mit Anschluss an PC/Laptop /
Konfigurationen mit Funk, d.h.

mit drahtloser Übermittlung der
Messdaten und mit Anschluss
an PC / Laptop
Konfigurationen mit 2 oder

mehreren BlueTC, verbunden
mit den Sensoren
ZEROTRONIC mit Anschluss
an PC / Laptop / BlueTC als
Interface /
Datenübermittlung über
Funk
80
ZEROTRONIC SENSOR / ANWENDUNGEN
Einige typische Anwendungen für Zerotronic-Sensoren und -netzwerke:
Präzisions-Neigungsmessungen auf unruhigen Messobjekten wie

• Werkzeugmaschinen
g im Betrieb
• Messungen auf Schiffen und Seeplattformen
Langzeit-Ueberwachungen mit Datenerfassung und -transfer

• Gebäude
• Baugruben
• Brücken
• Staudämme
• Tunnels
• Hochregallager
• Neigungsmessung
N i während
äh ddder F
Fahrt
ht
• Ausmessung von Strassen- und Tunnelprofils in Längsrichtung, usw.
Verschiedenes
• Ausrichtung von Druckmaschinen
• Vermessung von Flugzeugfahrwerken und
Flügelprofilen
Anwendungen

ZEROTRONIC SENSOR / ÜBERMITTLUNG VON MESSDATEN
Zerotronic-Sensoren
fest installiert
Büro Feld
PC mit WYLER-SW DYNAM
Modem Modem
Transceiver /
Converter
Erstellung Alarm Weiterleitung

von der Messwerte
Prüfberichten an andere
Mess-Stationen
ZERO und Modem
81
ZEROTRONIC SENSOR / AUSRICHTUNG VON SCHIFFSPLATTFORMEN
Vorgehen:
1. „ZERO-SETTING“ der Sensoren in X- und Y-Achse
2. Vermessung der Abweichung der „auszurichtenden Plattform“
gegenüber der Referenz-Plattform
3. Ausrichtung der „ auszurichtenden Plattform“
Plattform
Schiffsplattformen

ZEROTRONIC SENSOR / PROJEKTE MIT ZEROTRONIC-SENSOREN
ZEROTRONIC PROJEKT 51
Bestimmung der Abweichung vom rechten Winkel
beim Schwenken von „horizontal“ zu „vertikal“
1. „Nullen“ mittels Umschlagmessung

auf horizontaler Achse
Wert festhalten
2. Spindel 90° drehen
3. „Nullen“ mittels Umschlagmessung

auf vertikaler Achse
Wert festhalten
ZEROTRONIC
Sensoren mit 4. Winkeldifferenz zwischen horizontaler
Levelmeter 2000 und vertikaler Achse berechnen
(mittels PC oder von Hand)
Werkzeugmaschinen
82
ZEROTRONIC PROJEKT 62 Referenz Platte im

Ausrichten von diversen
Plattformen bei Flugzeugmontage
Vorderteil des
und Unterhalt Cargo Raums
1 „Nullen
1. Nullen“ aller Sensoren gleichzeitig
2. Winkeldifferenz zwischen den

Sensoren am Levelmeter, schnell
und effizient feststellen.
Differenzmessung an diversen
Positionen einfach möglich
Flugzeug

Messabsicht: Vermessung eines Strassenprofils /

Kontinuierliche Neigungsmessung unter Berücksichtigung
einer Beschleunigung / Verzögerung in Längsrichtung
Berechnung des effektiven Neigungswinkels β Legende:

β = β1 - β2 a: Beschleunigung [m/s2] (=dv/dt = v’ = s’’)
s: Weg [m]
β2 = f (arcsin α) = f {arcsin [f (s, t)]} f1, f2: Frequenzen Sensor
EMPA 1
83
Messabsicht: Vermessung eines Strassenprofils /

Kontinuierliche Neigungsmessung unter Berücksichtigung
einer Beschleunigung / Verzögerung in Längsrichtung
EMPA 2

EXPRESS REPARATUR SERVICE - WYLEX
EXPRESS REPARATUR SERVICE ERS / WYLEX
Viele Kunden können die Geräte nicht über einen längeren Zeitraum entbehren, da die Instrumente täglich im Einsatz sind. Für
diese Fälle wurde durch die Firma WYLER AG ein neuer Service eingerichtet, der „Express Reparatur Service, ERS / WYLEX“.
Dank diesem Service kann die Durchlaufzeit, d.h. Transport vom Kunden zur der Firma WYLER AG und zurück sowie die
Reparatur des Gerätes massiv verkürzt werden.
Vereinfacht sieht das Modell folgendermassen aus:
• Der Kunde meldet den Reparaturfall im jeweiligen Land dem WYLER-Partner

• Der WYLER-Partner orientiert den Kunden über die Möglichkeit des ERS / WYLEX mit den damit verbundenen
Vorteilen und Konsequenzen, wie z.B.
• kurze Durchlaufzeiten
• Zustimmung zur Reparatur bis 65% des Neupreises
• Transportverpackung
• Kostenrahmen des ERS / WYLEX
• Wenn sich der Kunde zur Nutzung des ERS / WYLEX entschieden hat, meldet er dies mit den entsprechenden
Informationen entweder dem WYLER-Partner oder der WYLER AG direkt
• Der Kunde erhält alle notwendigen Informationen zur reibungslosen Abwicklung, der Kunde muss lediglich das
Produkt ordnungsgemäss verpacken und das Formular für den TNT Service ausfüllen sowie dem Transportdienst
die Abholbereitschaft melden. Der restliche Prozess läuft automatisch ab
• Die so bei WYLER eingehenden Produkte werden mit erster Priorität behandelt, der Kunde erhält das
Instrument mit dem gleichen Transportdienst zurück
• Die Rechnungsstellung erfolgt über den WYLER-Partner im Land
WYLEX
84
WARTUNGSVERTRAG FÜR WYLER-GERÄTE
WARTUNGSVERTRAG
Die Messsysteme werden immer komplexer und müssen laufend auf Qualität und Zuverlässigkeit überprüft
werden. Zu diesem Zweck bietet die Firma WYLER AG beim Kauf eines Messsystems einen
WARTUNGSVERTRAG an.
Der WARTUNGSVERTRAG bietet dem Kunden folgende Leistungen:
• Jährliche komplette Überprüfung des Systems und gegebenenfalls eine Nachjustierung

der Messgeräte
• Erstellung eines international anerkannten Kalibrierzertifikat SCS für das Gesamtsystem mit
Angabe der relevanten Messdaten. Die jeweiligen Messergebnisse und deren Rückführbarkeit
sind Bestandteil des Zertifikates.
• Bevorzugte Behandlung im Falle einer Reparatur
• Nachrüstung von technischen Verbesserungen
Wartungsvertrag

Neues WYLER Service-Koncept
VISION: Unsere Kunden sollen sich wie folgt fühlen:
“Es gibt keine Probleme mit WYLER-

WYLER-Produkten und
sollte trotzdem einmal ein Problem auftreten,
auftreten,
wird dieses umgehend und effizient zu
meiner vollen Zufriedenheit gelöst
gelöst””
Wir möchten es unseren Kunden so einfach wie möglich machen und ihnen das
Gefühl geben, als ob wir ein “lokaler Hersteller” wären.
Wartungsvertrag
85
Produkte unter Garantie:
Ab 1. Januar 2007 werden die Transportkosten in die Schweiz und zurück

durch die Firma WYLER AG übernommen, sofern es sich um einen
Garantiefall handelt. Es ist unsere Absicht, dass Kunden, die ein neues Gerät
bei WYLER gekauft haben, für allfällige Garantieleistungen keine Kosten zu
tragen haben.
Wartungsvertrag

Produkte, die nicht mehr der Garantie unterliegen
Für solche Fälle werden, unabhängig vom Standort des Kunden ausserhalb der
Schweiz, folgende Transportkosten verrechnet:
Transportkosten (Maximalbetrag für alle Kunden weltweit)

• Clinotronic Plus: CHF 75.- für beide Transportwege
• Clino 2000: CHF 100.- für beide Transportwege
• Einzelgerät
((Minilevel / BlueLEVEL):
) CHF 125.- für beide Transportwege
p g
• Monteurset: CHF 150.- für beide Transportwege
• NivelSWISS: CHF 150.- für beide Transportwege
Die zusätzlich anfallenden Kosten werden durch die

Firma WYLER AG übernommen.
Wartungsvertrag
86
Wir danken Ihnen für Ihr

Interesse an den
Produkten
der Firma
WYLER AG, CH - 8405 Winterthur
Danke
87

WYL D Wyler

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WYLER AG / CH – 8405 WINTERTHUR

WILLKOMMEN ZUR PRODUKTESCHULUNG

WYLER AG / CH – 8405 WINTERTHUR

1928 Gründung der Einzelfirma durch Max WYLER in Winterthur durch

1977 Entwicklung und Lancierung der elektronischen Neigungsmessgeräte

1987 Entwicklung des Handmessgerätes CLINOTRONIC

1993 Akkreditierung der Firma WYLER AG als international anerkannte

1995 Lancierung des digitalen Neigungsmess

1996 Entwicklung und Lancierung der elektronischen Neigungsmessgeräte

2000 Entwicklung und Lancierung der neuen

2000 Entwicklung der Funkmodule für die elektronischen Messgeräte

2000 Lancierung der Software LEVELSOFT PRO,

2004 Entwicklung der 2-dimensionalen Präzisions

2005 Entwicklung der neuen Software MT-

2007 Alle Aktien der Firma WYLER AG werden durch

WYLER AG / CH – 8405 WINTERTHUR

Weitere Angaben zur Firma WYLER AG

WYLER AG / CH – 8405 WINTERTHUR

Neigungssensoren mit grafischer

Messplatten aus Hartgestein

Steinzeug / Winkelnormale und Lineale

WYLER AG / CH – 8405 WINTERTHUR

Finanzen R&D Projekte Projekte

QS / SCS R&D Admin Einkauf

2.2% Rest Asien

WYLER AG / CH – 8405 WINTERTHUR

Elektronische Geräte + Sensoren

Homepage immer aktuell:

Besuche Ø / Monat: ca. 9‘500

WYLER AG / CH – 8405 WINTERTHUR

• Bereits im Altertum wurde die Winkelmessung

Sextant Sir Isaac NEWTON

KUNDENZUFRIEDENHEIT ALS OBERSTES ZIEL

QUALITÄT GEHT VOR

AUSBAU UNSERER POSITION ALS MARKTFÜHRER

ENTWICKLUNG NEUER PRODUKTE UND TECHNOLOGIEN

BEVORZUGTER STANDORT DER PRODUKTION IST DIE SCHWEIZ

FÖRDERUNG DER VERTRETERORGANISATIONEN IM IN-

AUSBAU DER DIENSTLEISTUNGEN HINSICHTLICH GESAMT-

FÖRDERUNG EINER ENGEN ZUSAMMENARBEIT INTERN UND EXTERN

VERBESSERUNG DER KOMMUNIKATION MIT UNSEREN KUNDEN UND LIEFERANTEN

FÖRDERUNG DER MITARBEITER HINSICHTLICH QUALITÄT UND PRODUKTIVITÄT

UMWELTSCHUTZ GEHÖRT ZU DEN WICHTIGEN AUFGABEN UNSERES UNTERNEHMENS

WYLER AG / CH – 8405 WINTERTHUR

GESTERN HEUTE MORGEN

WYLER AG / CH – 8405 WINTERTHUR

Messgrösse Messbereich Messunsicherheit

Länge bis 12.5 m2 (0.5 + 0.5 L) µm

Winkel ± 20 mm/m (1 + 0.002*E) µm/m

Winkel Vollkreis 360° 1 Arcsec

Rechter Messbasen 5 (7) µm/m

Recognized by EUROPEAN ACCREDITATION of LABORATORIES / EAL

WYLER AG / CH – 8405 WINTERTHUR

1. Sie machen eine Umschlagmessung und erhalten die beiden Werte:

- Wie gross ist die Neigung

2. Leiten Sie die Einheit "1 Rad" her

3. Wie viele µm/m entsprechen 1 Arcsec?

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Die Fehlergrenzen geben an,

Fehlergrenzen umfassen - soweit nicht besondere Vereinbarungen getroffen werden - die

Einführung in die Neigungsmesstechnik

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