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Dokumentnummer Vers.

Bestellvorschrift
DOCUMENT NUMBER REV.

ORDERING SPECIFICATION 0265R40074 1


System 9 - Bauteiloberflächen / System 9 - part coatings
Doku.-Nr. / DOC. NO. : 0265R40074 Abt. / DEPT. : CC/ECP3 bearb. von / PROC. BY : Kast
Version / REV. : 1 Aend.-Nr. / EC-NO. : 0265Z4DA59 gueltig ab / VALID : 11.02.2009 geprueft / CK. : KA

Doku. Art / DOC.TYPE : BV Dokumentationsstelle / DOCUMENTATION DEPT. : CC/ECP

Gültigkeitsbereich: siehe Stückliste


Validity: see parts list

Unterschriften: Zustimmung zu gültiger Dokumentenversion ist mit Freigabe bzw.


Änderungsvorgang abgestimmt und dokumentiert.
Signatures: Agreement with valid document version is coordinated with release
or change occurrence and is documented.

Beschichtung von Stahlteilen (Zugfestigkeit ≥ 1000 N/mm²)


mit Atotech-Kunz Sealer 300 WL bzw. Dacral Sealer Plus XL-F
Coating of steel parts (tensile strength ≥ 1000 N/mm²)
with Atotech-Kunz Sealer 300 WL resp. Dacral Sealer Plus XL-F

1.0 Zweck und Anwendung / Purpose and Application

1.1 Zweck / Purpose


Das Verfahren wird zum Korrosionschutz von Stahlteilen verwendet.
The procedure is used to corrosion protect steel parts.

1.2 Anwendung / Application


Stahlteile mit Zugfestigkeit ≥ 1000 N/mm² (≥ 31 HRC)
Steel parts with tensible strengh ≥ 1000 N/mm² (≥ 31 HRC)

2.0 Eigenschaften / Anforderungen / Properties / Requirement:

2.1 Schichtdicke / coating thickness


Galv. Zn: ≥ 8µm

Hinweis / Note:
Meßstelle(n) nach Zeichnung; Maximalschichtdicke siehe N67F 800 00/3
Measuring point(s) as specified in the drawing; For maximum coating thickness see
N67F 800 00/3

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© Alle Rechte bei Robert Bosch GmbH, auch für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns.
© THIS DOCUMENT IS THE EXCLUSIVE PROPERTY OF ROBERT BOSCH GMBH; WITHOUT THEIR CONSENT IT MAY NOT BE REPRODUCED OR GIVEN TO THIRD PARTIES.

BV 0265R40074 S. 00 11.02.2009 Vers. 001 NEU CaP2 DocMaster Original,neuestes Dokument am 01.06.2011 BR-RAP1CA
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ORDERING SPECIFICATION 0265R40074 1

2.2 Korrosionsbeständigkeit / Corrosion Resistance

- Salzsprühnebelprüfung nach N42AP 102


- Salt spray test according to N42AP 102
Prüfdauer zulässiger Korrosions- bzw. Rostgrad
Duration of test admissible degree of corrosion/rust
120 h K0 nach N42AP 015
120 h K0 according to N42AP 015
360 h Ri 0 nach N42AP 015
360 h Ri 0 according to N42AP 015

- Salzsprühnebelprüfung nach N42AP 102 an wärmebelasteten Prüflingen (1h; 150 °C)


- Salt spray test according to N42AP 102 on thermal-loaded specimens (1h; 150 °C)
Prüfdauer zulässiger Korrosions- bzw. Rostgrad
Duration of test admissible degree of corrosion/rust
120 h K0 nach N42AP 015
120 h K0 according to N42AP 015
360 h Ri 0 nach N42AP 015
360 h Ri 0 according to N42AP 015

Ergänzend zu N42AP 015 ist nach 120 h Prüfdauer eine Dunkelfärbung (Schwarzfleckigkeit) an der
Schichtoberfläche zwar zulässig, es muß aber die Zn-Schichtdicke im verfärbten Bereich und im
daneben liegenden, unverfärbten Bereichen ermittelt werden.
Weist die Oberfläche in den dunkel verfärbten Bereichen eine geringere Schichtdicke auf, wird der
Korrosionstest als nicht bestanden bewertet.

Aditional to N45AP 015 a dark discoloured (black spots) might be permissible after 120 h test duration,
however the zinc-coat thickness in the discoloured area and in the adjacent uncoloured areas must be
determined.
Is the coat tickness inside of the dark discoloured areas thinner than in the uncoloured areas, the
corrosion test is not passed.

2.3 Reibbeiwerte / Friction coefficient

Furchschrauben / Self tapping screws


Siehe PRV 0 265 P40 071, Abschnitt 3
See test spec. =265 P40 071, paragraph 3

Andere Bauteile / Other parts


! µ = 0,08 … 0,14

2.4 Sprödbruchsicherheit / Brittleness safety

Verspannungsprüfung nach N42AP 926


Distortion test according to N42AP 926
Anrisse und oder Brüche sind nicht zulässig
Initial cracking and/or fractures are not permissible

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3.0 Verfahrensmerkmale / Process Features


6+
• Verzinken in der Trommel, wärmebehandeln, anschliessend Cr - frei transparent passivieren
6+
Zinc coating in the drum, heat treat, afterwards Cr - free transparent passivating
• Deckschicht " silikatischer Sealer
Top coat " siliceous Sealer

Freigegebene Produkte: - Sealer 300 WL (Hersteller: Atotech-Kunz )


- Sealer Plus XL-F (Hersteller: Dacral)
Released products: - Sealer 300 WL (Producer: Atotech-Kunz)
- Sealer Plus XL-F (Producer: Dacral)
• Zusätzliche Gleitbeschichtung (nur für Atotech-Kunz Sealer 300 WL): Gleitmo 605 (Hersteller: Fuchs
Lubritech)
Additional Lubrication (for Atotech-Kunz Sealer 300 WL only): Gleitmo 605 (Procucer: Fuchs Lubritech)

3.1 Allgemeine Prozeßparameter / General Process Parameters

- Vorbehandlung / Pretreatment
- bei elektrolytischer Arbeitsstufe nur anodische Strompolung
for the electrolytic process stage only anodic current polarization
- Begrenzte Beizdauer, inhibierte Beize (zulässige Beizdauer, siehe N67F 800 00/3)
Limited picking time, inhibited pickle (for admissible pickling time see N67F 800 00/3)
- Wärmebehandlung (Mindestparameter siehe N67F 800 00/3, keine Nachverzinkung zulässig)
Heat treatment (For minimum parameters see N67F 800 00/3, a regalvanizing is not permitted)
6+
- Cr - frei transparent passivieren
6+
Cr - free transparent passivating
- Sealer aufbringen durch Tauchen der vorbehandelten (transparent passivierten) Teile.
Der Sealer kann "nass in nass" oder "trocken in naß" eingesetzt werden.
Sealer is applied through dipping of the preconditioned (transparent passivated) parts.
The sealer can be applied " wet on wet" or "dry on wet".

4.0 Mitgeltende Normen / Other applicable standards


N67F 800 00/3

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