II - Teil 3 Abschnitt 3 C Wärmebehandlungen
GL
Abschnitt 3
Wärmebehandlungen
A. Geltungsbereich
1. Diese Vorschriften gelten für das Vorwär-
men zum Schweißen und die Wärmeführung während
des Schweißens sowie für ggf. erforderliche Wär-
menachbehandlungen von geschweißten Bauteilen.
Über das Vorwärmen von Schiffbaustählen siehe
auch Kapitel 3, Abschnitt 1, H.4 und H.5.
2. Anforderungen an die Wärmebehandlung
von warm- bzw. kaltgeformten geschweißten Bautei-
len (z. B. Kugel- und Klöpperböden, T-Stücken und
Rohrbögen) sind in den GL-Werkstoffvorschriften
spezifiziert.
B. Einrichtungen und Geräte für Wärmebe-
handlungen
1. Einrichtungen und Geräte für das Vor-
wärmen
Vorwärmen kann sowohl in Glüheinrichtungen als
auch mittels mobilen Heizgeräten, z. B. Gasbrennern
oder elektrischen Induktions- bzw. Widerstands-
Heizgeräten (Heizmatten) erfolgen. Voraussetzung
hierfür ist, daß die vorgeschriebenen Vorwärm- und
Zwischenlagentemperaturen während des gesamten
Schweißvorganges damit konstant gehalten und kon-
trolliert werden können. Die Kontrolle kann dabei
mittels geeigneter Geräte bzw. Hilfsmittel, z. B. Auf-
setzthermometer, Temperaturfühler oder Farbum-
schlag-Stifte erfolgen.
2. Ortsfeste Glüheinrichtungen (Glühöfen)
2.1 Ortsfeste Wärmebehandlungsanlagen (Glüh-
öfen) müssen für die jeweiligen Bauteile und Kon-
struktionen ausreichend dimensioniert sein und über
eine entsprechende Temperaturregelung verfügen.
Die Öfen müssen die jeweils geforderten Glühtempe-
raturen gewährleisten und eine ausreichende Gleich-
mäßigkeit bzw. Genauigkeit der Temperaturführung
ermöglichen (DIN 17052, Güteklasse C).
2.2 Es ist eine ausreichende Anzahl von Tempe-
raturmeßgeräten, mindestens jedoch 2 Stück pro
Ofen, vorzusehen. Der Temperaturverlauf über der
Zeit ist festzuhalten und zu protokollieren. Die Tem-
Kapitel 2
Seite 3–1
peraturregelung und die verwendeten Temperatur-
und Zeitmeßinstrumente sind in regelmäßigen Ab-
ständen zu überprüfen (mindestens 1 × pro Jahr) und
das Ergebnis der Überprüfung ist dem GL auf Ver-
langen nachzuweisen.
3. Sonstige Glüheinrichtungen
Die prinzipiellen Anforderungen sind in Para. B.1.
spezifiziert und richten sich jedoch nach den jeweili-
gen Bauteil- bzw. Konstruktionsanforderungen. Die
Zustimmung der betreffenden Wärmebehandlungsart-
und -methode ist durch den GL erforderlich.
Stehen für das Glühen von Bauteilen keine ausrei-
chend bemessenen Öfen zur Verfügung, kann - nach
Zustimmung des GL - die Wärmebehandlung in orts-
beweglichen Anlagen (z.B. transportablen Öfen) oder
besonders dafür konstruierten Einrichtungen erfolgen.
Diese müssen hinsichtlich Funktion, Temperaturre-
gelung und -messung die Anforderungen gemäß Ab-
satz 1 erfüllen und sind vor dem Einsatz dem GL zur
Überprüfung vorzustellen. Auf eine ausreichende
Isolierung der zu glühenden Bauteile bzw. Schweiß-
nähte ist zu achten, unzulässige Temperaturgradienten
im Bauteil sind zu vermeiden.
C. Grundsätze für die Wärmebehandlung
1. Die Wärmebehandlung, Temperaturmessung
und Protokollierung ist durch sachkundiges Personal
durchzuführen. Siehe hierzu und über die Durchfüh-
rung der Wärmebehandlung auch den europäischen
Normentwurf (Dokument N 225) "Schweißen, Qua-
litätsanforderungen für die Wärmebehandlung im
Zusammenhang mit Schweißen und Umformen".
2. Die Wärmebehandlungsart, -temperatur und
-dauer sowie die zulässigen Aufheiz- und Abküh-
lungsgeschwindigkeiten sind vom Werkstoff, der
Werkstoffdicke, der Fertigung und der Art des Bau-
teiles bzw. der Konstruktion abhängig. Siehe hierzu
auch die Angaben in EN 1011 Teile 1 bis 4 sowie in
den Vorschriften des Kapitels 3. Die Angaben und
Empfehlungen der Hersteller von Werkstoffen und
Schweißzusätzen sind zu beachten.
Kapitel 2 Abschnitt 3 D Wärmebehandlungen II - Teil 3
Seite 3–2 GL

3. Die Angaben zur Wärmevor- und -nach-
behandlung eines Bauteiles bzw. einer Konstruktion
müssen in den zur Prüfung durch den GL vorgelegten
Ausführungsunterlagen enthalten sein. Soweit
Schweißanweisungen des Herstellers (WPS) zur An-
wendung kommen, müssen diese die notwendigen
Angaben zum Vorwärmen, der Wärmeführung beim
Schweißen und zur Wärmenachbehandlung enthalten.
4. Bauteile sind in der Regel einer Wär-
menachbehandlung im ganzen zu unterziehen. Teil-
weises oder abschnittsweises Glühen von Schweiß-
nähten bzw. das Glühen von Teilbereichen, insbeson-
dere an druckführenden Bauteilen, erfordert die Zu-
stimmung des GL in jedem Einzelfall. Hierfür ist dem
GL eine Spezifikation zur Prüfung einzureichen.
5. Bei Schweißverbindungen von unterschiedli-
chen Werkstoffen, geschweißten komplexen Bautei-
len (z. B. LNG/LPG-Prozessdruckbehältern und Gas-
tanks), Bauteilen mit hohen Kaltumformgraden (mehr
als 3 %), umfangreicheren Konstruktions- und Repa-
raturschweißungen an Gußteilen sind Notwendigkeit,
Art und Umfang einer Wärmebehandlung mit dem
GL abzustimmen.
6. Die Teile sind ordnungsgemäß für die Wär-
mebehandlung vorzubereiten. Flansch- und Dich-
tungsflächen sind ausreichend gegen Verzunderung
zu schützen. Es sind Vorkehrungen gegen Bauteil-
verwerfungen zu treffen, die Bauteile und Konstruk-
tionen sind entsprechend zu lagern. Unzulässige
Temperaturgradienten während des Glühens, Aufhei-
zens und Abkühlens sind zu vermeiden.
D. Witterungsschutz, Vorwärmen, Wärme-
führung beim Schweißen
1. Witterungsschutz, Schweißen bei niedri-
gen Temperaturen
1.1 Der Arbeitsbereich des Schweißers ist - ins-
besondere bei Arbeiten im Freien - vor Wind, Nässe
und Kälte zu schützen. Vor allem beim Schutzgas-
schweißen ist auf ausreichende Abschirmung gegen
Zugluft zu achten. Es empfiehlt sich in jedem Falle,
die Nahtkanten bei Arbeiten im Freien unter ungün-
stigen Witterungsbedingungen trockenzuwärmen.
1.2 Bei Umgebungstemperaturen unter + 5 °C
sind zusätzliche Maßnahmen festzulegen, wie Abdek-
ken der Bauteile, großflächiges Anwärmen, Vorwär-
men insbesondere beim Schweißen mit relativ gerin-
ger Wärmeeinbringung (Streckenenergie), z. B. bei
dünnen Kehlnähten, oder bei rascher Wärmeablei-
tung, z. B. bei dickwandigen Teilen. Bei Umgebung-
stemperaturen unter – 10 °C soll möglichst nicht mehr
geschweißt werden.
2. Vorwärmen beim Schweißen ferritischer
Stähle
2.1 Die Notwendigkeit zum Vorwärmen ferriti-
scher Stähle und die Höhe der zu wählenden Vor-
wärmtemperatur sind von mehreren Einflußgrößen
abhängig. Hierzu zählen insbesondere:
– die chemische Zusammensetzung von Grund-
werkstoff (Kohlenstoffäquivalent) und
Schweißgut,
– die Werkstückdicke und die Art des Schweiß-
stoßes (zwei- oder dreidimensionale Wär-
meableitung),
– das Schweißverfahren und die Schweißpara-
meter (Streckenenergie)
– die Schrumpfspannungen und Umwandlungs-
spannungen
– die Temperaturabhängigkeit der mechanischen
Eigenschaften von Schweißgut und Wärmeein-
flußzone sowie
– der Gehalt an diffusiblem Wasserstoff im
Schweißgut.
2.2 Die einzuhaltende Arbeitstemperatur (Min-
dest-Vorwärmtemperatur und maximale Zwischenla-
gentemperatur) von (Schiff-) Baustählen kann gemäß
EN 1011-2 bestimmt werden. Anhaltswerte daraus für
die Vorwärmtemperatur für zwei verschiedene Strek-
kenenergien 1 und Wasserstoffgehalte HD 2 des
Schweißgutes sowie unterschiedliche Kohlenstoff-
äquivalente CET 3 sind in den nachstehenden Abbil-
dungen 3.1 und 3.2 angegeben.
––––––––––––––
1 Streckenenergie:
U Volt ⋅ I Amp. ⋅ Schweißzeit min ⋅ 6 LM OP
kJ
Q =
Nahtlänge mm N Q
mm
2 HD 5 = max. 5 ml diffusibler Waserstoff pro 100 g
Schweißgut
HD 15 = max. 15 ml diffusibler Waserstoff pro 100 g
Schweißgut
3 Kohlenstoffäquivalent:
Mn + Mo Cr + Cu Ni
CET = C + + + Gew.−%
10 20 40
Die obige Formel für die Ermittlung des Kohlenstoffäquiva-
lents CET ist laut EN 1011-2 anwendbar für Stähle mit
Streckgrenzen von 300 – 1000 MPa und für folgende chemi-
sche Zusammensetzung : 0,05 – 0,32 % C, max. 0,8 % Si,
0,5 – 1,9 % Mn, max. 0,75 % Mo, max. 1,5 % Cr, max.
0,7 % Cu, max. 2,5 % Ni, max. 0,12 % Ti, max. 0,18 % V,
max. 0,005 % B, max. 0,06 % Nb.
II - Teil 3 Abschnitt 3 D Wärmebehandlungen Kapitel 2
GL Seite 3–3

250
CET = 0,25 / HD5
Mindestvorwärmtemperatur [°C]

200 CET = 0,30 / HD5

CET = 0,35 / HD5

150 CET = 0,40 / HD5

CET = 0,25 / HD15

100
CET = 0,30 / HD15

CET = 0,35 / HD15

50
CET = 0,40 / HD15

0
20 30 40 50 60 70 80 90 100

Blechdicke [mm]
Abb. 3.1 Mindest - Vorwärmtemperaturen (Arbeitstemperaturen) bei Schweißverfahren mit relativ niedri-
ger Wärmeeinbringung (Streckenenergie 1 Q ≈ 0,5 kJ/mm) in Abhängigkeit vom Kohlenstof-
fäquivalent CET 2 des Grundwerkstoffes und Wasserstoffgehalt des Schweißgutes

250

CET = 0,25 / HD5

Mindestvorwärmtemperatur [°C]

200
CET = 0,30 / HD5

CET = 0,35 / HD5

150
CET = 0,40 / HD5
CET = 0,25 / HD15
100
CET = 0,30 / HD15

CET = 0,35 / HD15

50
CET = 0,40 / HD15

0
20 30 40 50 60 70 80 90 100

Blechdicke [mm]

Abb. 3.2 Mindest - Vorwärmtemperaturen (Arbeitstemperaturen) bei Schweißverfahren mit relativ hoher
Wärmeeinbringung (Streckenenergie 1 Q ≈ 3,5 kJ/mm) in Abhängigkeit vom Kohlenstoffäquiva-
lent CET 2 des Grundwerkstoffes und Wasserstoffgehalt des Schweißgutes
Kapitel 2 Abschnitt 3 D Wärmebehandlungen II - Teil 3
Seite 3–4 GL

Hinweis: nach den Werkstoffvorschriften des GL sind in Ta-

In nachstehender Tabelle 3.1 sind - als Anhalt - die
Kohlenstoffäquivalente CET 3 für einige gebräuchli-
che Stahlsorten angegeben. Basis hierfür waren An-
gaben der Stahlhersteller. Im Zweifelsfalle ist CET
anhand der Ist-Analyse zu ermitteln.
Tabelle 3.1 Anhaltswerte für das Kohlenstoffäqui-
valent CET
belle 3.2 angegeben, siehe auch hierzu in EN 1011-2.
2.4 Anhaltswerte für das Vorwärmen von kalt-
zähen Nickelstählen nach den Werkstoffvorschriften
des GL sind in Tabelle 3.2 angegeben, siehe hierzu
und auch über die Besonderheiten bei der Verwen-
dung austenitischer bzw. Nickelbasis-Schweißzusätze
in EN 1011-2.

CET [Gew.-%]
2.5 Je nach Komplexität des Bauteils, angewen-
Stahlsorte
detem Schweißverfahren, Höhe der Bauteil-
Mittelwert 1 Maximalwert 1 Eigenspannungen und (niedriger) Umgebungstempe-
GL–A 0,27 0,28 ratur sind gegebenenfalls die Vorwärmtemperaturen
zu erhöhen oder die Grenzwanddicken herabzusetzen.
GL–E 0,26 0,27
Über den Einfluß der verschiedenen Faktoren auf die
GL–D36 0,33 0,34 Höhe der Vorwärmtemperatur siehe Tabelle 3.4
GL–E36TM 0,27 0,28
GL–D39 0,27 0,28
2.6 Ist die Werkstücktemperatur niedriger als die
GL–E39TM 0,24 0,25 nach vorstehenden Angaben ermittelte Mindestar-
S275NL 0,25 0,27 beitstemperatur, so ist ein Vorwärmen erforderlich.
S460NL 0,34 0,36 Hierfür sind verschiedene Arbeitsweisen möglich:
S460ML (TM) 0,27 0,28 – ständiges Wärmen vor und während des
S690QL 0,26 0,38 Schweißens,
S890QL 0,38 0,41 – abwechselndes Wärmen und Schweißen
2C22 0,26 0,29 – Wärmen nur vor dem Beginn des Schweißens,
34CrMo4 0,49 0,55 wenn die Wärmezufuhr durch das Schweißen
GS20Mn5 0,34 0,41 ausreicht, um die Mindestarbeitstemperatur
1
Für Erzeugnisdicken bis 50 mm.
einzuhalten.

Das Verfahren zum Wärmen kann beliebig gewählt

werden, sofern es nicht den Werkstoff durch örtliches
2.3 Anhaltswerte für das Vorwärmen der Mo-
Überhitzen beeinträchtigt oder den Schweißbereich in
bzw. CrMo-legierten, warmfesten (Kesselbau-) Stähle störender Weise verunreinigt.

Tabelle 3.2 Anhaltswerte für das Vorwärmen von warmfesten (Kesselbau-) Stählen

Gruppe gem. Mindest-Vorwärmtemperatur [°C]

DIN V 1738 Stahlsorte Dicke [mm] bei einem H2-Gehalt des Schweißguts von
(CR 12187)
≤ 5 ml/100 g > 5 – ≤ 10 ml/100 g > 15 ml/100 g

≤ 15 20 20 100
1.2 16Mo3 > 15 – ≤ 30 20 75 100
> 30 75 100 nicht zulässig
≤ 15 20 100 150
5.1 13CrMo4-5
> 15 100 150 nicht zulässig
10CrMo9-10 ≤ 15 75 150 200
5.2
11CrMo9-10 > 15 100 200 nicht zulässig
II - Teil 3 Abschnitt 3 D Wärmebehandlungen Kapitel 2
GL Seite 3–5

Tabelle 3.3 Anhaltswerte für das Vorwärmen von kaltzähen Nickelstählen

Gruppe gem. Mindest-Vorwärmtemperatur [°C]

DIN V 1738 Stahlsorte Dicke [mm] bei einem H2-Gehalt des Schweißguts von
(CR 12187)
≤ 5 ml/100 g > 5 – ≤ 10 ml/100 g
7.2 12Ni14 (3,5 % Ni) > 10 100 150
12Ni19 (5 % Ni) > 10 100 nicht zulässig

7.3 X8Ni9 (9 % Ni) > 10 100 nicht zulässig

X7Ni9 (9 % Ni) > 10 100 nicht zulässig

Tabelle 3.4 Einfluß der verschiedenen Faktoren auf die Höhe der Vorwärmung

Verschiebung der
Einflußfaktoren auf Verschiebung der Vorwärm-
Vorwärmtemperatur zu temperatur zu höheren Werten
die Vorwärmung
niedrigeren Werten

Chemische Zusammensetzung des Grund-

niedriger Gehalt an
Legierungselementen
klein
Stumpfstöße (zweiachsig),
dicke (mehrlagige) Nähte
hoch
höherer Gehalt an
werkstoffes (Härtefreudigkeit), z. B. aus- Legierungselementen
gedrückt durch das C-Äquivalent
Werkstück- bzw. Bauteildicke (Wärme-
ableitung, Steifigkeit, Eigenspannungs- groß
zustand)
Stoßart, Nahtform und -abmessung T-Stöße (dreiachsig)
Wärmeeinbringung, Wärmeableitung dünne (einlagige) Nähte
Umgebungs- bzw. Werkstücktemperatur
niedrig
(Wärmeableitung)

hoch Wärmeeinbringung (Streckenenergie) niedrig

beim Schweißen
Wasserstoffgehalt des Schweißgutes (Art
niedrig und Rücktrocknung der Schweißzusätze hoch
und -hilfsstoffe)

2.7 Heft- und Hilfsschweißungen bedürfen im-
mer dann der Vorwärmung, wenn auch für das übrige
Schweißen vorgewärmt werden muß. Ausgenommen
werden können hiervon solche Heft- und Hilfs-
schweißungen, deren Wärmeeinflußzone durch nach-
folgende Schweißungen mit Sicherheit wieder aufge-
schmolzen wird, wie beispielsweise Heftstellen für
UP-Schweißungen.
2.9 Das Vorwärmen soll gleichmäßig über die
ganze Blech- und Bauteildicke auf einer Breite von
4 × Blechdicke, jedoch mindestens 100 mm, beider-
seitig neben der Naht erfolgen. Örtliche Überhitzun-
gen sind zu vermeiden. Beim Vorwärmen mit Gas-
brennern soll mit weicher, aber nicht rußender Flam-
me gearbeitet werden, so daß Verunreinigungen im
Nahtbereich vermieden werden. Zur Messung der
Vorwärmtemperatur siehe EN ISO 13916.

2.10 Zur Vermeidung von Kaltrissen an höher-

2.8 Unabhängig von den vorstehenden Angaben
sollte in jedem Falle bei wichtigen Montage-
Hilfsschweißungen an dickeren Blechen, z. B. beim
Anschweißen von Transportaugen, beim Schweißen
sehr großer Wanddicken sowie von dickwandigen
Schmiede- und Stahlgußstücken vorgewärmt werden.
und hochfesten (vergüteten) Stählen, dickwandigen
Bauteilen oder an Bauteilen komplizierter Gestaltung
empfiehlt es sich, Maßnahmen anzuwenden, die dem
beim Schweißen in das Schweißgut eingebrachten
Wasserstoff ausreichend Zeit zum Entweichen geben.
Folgende Maßnahmen haben sich bewährt:
Kapitel 2 Abschnitt 3 D Wärmebehandlungen
Seite 3–6
– Einhalten einer bestimmten Mindestvorwärm-
und Zwischenlagentemperatur während des
ganzen Schweißvorganges,
– verzögertes Abkühlen nach dem Schweißen,
– Halten bei rd. 250 °C vor dem Abkühlen (Was-
serstoffarmglühen) oder
– Glühen unmittelbar nach dem Schweißen (ohne
Zwischenabkühlung).
2.11 Liegen Schiffbaustähle oder Feinkornbau-
stähle thermomechanisch umgeformt (TM-Stähle)
vor, so ist über die Notwendigkeit und Höhe der
Vorwärmung unter Berücksichtigung des Kohlenstof-
fäquivalents und der Ergebnisse der Zulassungs- bzw.
Verfahrensprüfungen gesondert zu entscheiden. Ge-
gebenenfalls reicht ein Trockenwärmen der Schweiß-
stellen aus.
3. Kontrolle der Zwischenlagentemperatu-
ren
Die für die verschiedenen Stähle als Richtwert in
Tabelle 3.5 angegebenen Zwischenlagentemperaturen
sollen nicht nennenswert überschritten werden.
4. Schweißen mit kontrollierter Strecken-
energie
Insbesondere bei den hochfesten (vergüteten),
schweißgeeigneten Feinkornbaustählen ist - neben der
Vorwärmung und der Zwischenlagentemperatur - die
Tabelle 3.5 Anhaltswerte für die maximale Zwischenlagentemperatur beim Schweißen
Gruppe gemäß
DIN V 1738 Stahlsorte
(CR 12187)
1.1 Normalfeste Schiffbaustähle und vergleichbare Baustähle
1.2 Höherfeste Schiffbaustähle und vergleichbare Baustähle
1.2 warmfeste, niedrig Mo-legierte Stähle
Normalisierte oder thermomechanisch behandelte Feinkorn-
2 stähle mit Streckgrenzen > 360 N/mm2
Vergütete oder ausscheidungsgehärtete (ohne nichtrostende)
3 Stähle mit Streckgrenzen > 360 N/mm2
5 Stähle mit Cr max. 10 %, Mo max. 1,2 %
7 Nickellegierte Stähle mit Ni max. 10 %
II - Teil 3
GL
Streckenenergie beim Schweißen zu kontrollieren.
Die Streckenenergie soll die vom Stahlhersteller
angegebenen bzw. bei den Verfahrensprüfungen ver-
wendeten und in den Schweißanweisungen (WPS)
festgelegten Werte nicht wesentlich unter- oder über-
schreiten.
5. Vorwärmen und Wärmeführung beim
Schweißen anderer Stähle bzw. Werkstoffe
5.1 Bei austenitischen Werkstoffen ist ein Vor-
wärmen in der Regel nicht gefordert. Bei austenitisch-
ferritische Werkstoffen kann eine Vorwärmung erfor-
derlich werden. Eine maximal zulässige Zwischenla-
gentemperatur zur Vermeidung von Heißrissen, in der
Regel 150° – 180 °C, ist zu beachten.
5.2 Ferritische und martensitische nichtrostende
Stähle sind ausreichend vorzuwärmen und mit kon-
trollierter Streckenenergie zu schweißen. Anhalts-
werte für die Vorwärm- und Zwischenlagentempera-
tur sind in EN 1011-3 festgelegt.
5.3 Beim Schweißen von Aluminiumlegierungen
ist ein Vorwärmen in der Regel nicht gefordert, je-
doch sollten 50 °C nicht überschritten werden. Eben-
falls ist eine maximal zulässige Zwischenlagentempe-
ratur von 100° – 120 °C zur Vermeidung von uner-
wünschten Phasenausscheidungen zu beachten. An-
haltswerte für die anzuwendende Vorwärmtemperatur
und Zwischenlagentemperatur sind in EN 1011-4
angegeben.
Maximale Zwischen-
lagentemperatur [°C]
250
250
250
250
250
350
250
II - Teil 3 Abschnitt 3 E Wärmebehandlungen
GL
E. Wärmebehandlungen nach dem Schweißen
1. Wenn in den Abschnitten 1 bis 5 von Kapi-
tel 3 gefordert, sind geschweißte Bauteile einer Wär-
menachbehandlung zu unterziehen. Im allgemeinen
kommt eine Wärmenachbehandlung für ferritische
Stähle in Betracht, hierfür genügt in der Regel ein
Spannungsarmglühen oder Anlaßglühen. Sofern bei
der Herstellung bestimmter Bauteile oder Konstruk-
tionen anderweitige Regelwerke mitberücksichtigt
werden müssen (z. B. beim Bau von Dampfkesseln
TRD 201, vergl. Kapitel 3, Abschnitt 2, A.2.2), so
sind die Angaben zur Wärmenachbehandlung in die-
sen Regelwerken mit zu beachten.
Hinweis:
Die Notwendigkeit und Art einer Wärmenachbe-
handlung wird von verschiedenen Faktoren bestimmt,
die wichtigsten sind nachstehend genannt:
– Werkstoffeigenschaften und -abmessungen
(Wanddicken)
– Niedrigste zu erwartende Betriebstemperatur
(Entwurfstemperatur)
– Art des Betriebs- und Umgebungsmediums
(z. B. Korrosionsgefahr)
– Dehnungs- und Schrumpfungsbehinderung
durch Anhäufung von Schweißnähten
– Gefahr des Verziehens bei nachfolgender me-
chanischer Bearbeitung
Kapitel 2
Seite 3–7
2. Reicht ein Spannungsarmglühen nach dem
Schweißen nicht aus und ist eine weitergehende
Wärmebehandlung gefordert (z. B. Normalglühen
oder Vergüten), so ist deren Art anhand der Werk-
stoffspezifikation und der Einsatzbedingungen beson-
ders festzulegen und mit dem GL abzustimmen. Dies
gilt sinngemäß auch für andere als die hier behandel-
ten Werkstoffe und Werkstoffkombinationen sowie
für andere Methoden des Spannungsabbaus.
3. Das Spannungsarmglühen muß durch ein
langsames und gleichmäßiges Erwärmen der Bauteile
auf die vorgeschriebenen Temperaturbereiche (An-
haltswerte gibt Tabelle 3.6), ein Halten in diesen
Bereichen von 2 Minuten je mm Wanddicke, minde-
stens aber für 30 Minuten, ein langsames Abkühlen
im Ofen oder in der Glühvorrichtung bis auf 400 °C
und ein anschließendes Abkühlen an ruhender Luft
erfolgen. Bei dickwandigen Bauteilen braucht eine
Haltezeit von 150 Minuten nicht überschritten wer-
den.
4. Besteht die Gefahr, daß beim Glühen ein
Verwerfen der Bauteile eintritt, kann in bestimmten
Grenzen bei niedrigerer Temperatur mit erhöhter
Haltezeit geglüht werden. Die hierfür erforderlichen
Temperaturen und Haltezeiten sind mit dem GL zu
vereinbaren.
5. Bei Verbindungen zwischen ferritischen und
austenitischen Stählen (Schweißgut) dürfen Wärme-
behandlungen wegen der Gefahr von Kohlenstoff-
Diffusionen im allgemeinen nicht durchgeführt wer-
den, sofern nicht mit Nickelbasis-Zusatzwerkstoffen
geschweißt wird.
Kapitel 2 Abschnitt 3 E Wärmebehandlungen II - Teil 3
Seite 3–8 GL

Tabelle 3.6 Glühtemperaturen für das Spannungsarmglühen bei artgleich geschweißten Verbindungen

Bespiele entsprechender
Gruppe gem.
Stähle nach Glühtemperatur
DIN V 1738 Stahlsorten
GL-Vorschriften oder [°C]
(CR 12187)
nach den Normen 1

Normalfeste Schiffbaustähle und ver-

1.1 gleichbare Baustähle, Schmiedestähle GL Grade A – E 550 – 600
und Stahlgußsorten
Höherfeste Schiffbaustähle und ver-
1.2 gleichbare Baustähle, Schmiedestähle GL Grade A 36 - E 36 530 – 580
und Stahlgußsorten
1.2 Warmfeste, niedrig Mo-legierte Stähle 16Mo3 550 – 620
Normalisierte oder thermomechanisch
GL Grade A 39 – E 39
2 behandelte Feinkornstähle mit Streck- 530 – 600
S 460 TM
grenzen > 360 N/mm2
Vergütete Feinkornbaustähle mit
3 Streckgrenzen > 360 N/mm2 S 690 QL 530 – 580

5
Stähle mit Cr max. 10 %,
5.1 13CrMo4-5 630 – 680
Mo max. 1,2 %
5.2 10CrMo9-10, 11CrMo9-10, 670 – 720
7
7.1 13MnNi6-3 (0,5 % Ni) 530 – 560
7.2 Nickellegierte Stähle mit Nickel 12Ni14 (3,5 % Ni) 530 – 560
7.3 max. 10 % 12Ni19 (5 % Ni) 530 – 560
7.3 X8Ni9 (9 % Ni) 2

7.3 2
X7Ni9 (9 % Ni)
1 Hier nicht genannte Stahlsorten sind vergleichbaren Sorten zuzuordnen.
2 Eine Glühbehandlung ist zu vermeiden.