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TD-Normen Seite 1
Rechnereinsatz in der Konstruktion
Sicherungsringe für Wellen DIN 471 Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. Peter Köhler
www.uni-due.de/cae
ød1
ød2
Sicherungsring – Welle (DIN 471)
m n
TD-Normen Seite 2
Rechnereinsatz in der Konstruktion
Sicherungsringe für Wellen und Bohrungen Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. Peter Köhler
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Eine Auswahl von Abmessungen für Sicherungsringe für Wellen (DIN 471) :
ød1
35 33 1, 5 1,6 3,0
ød2
36 34 1,75 1,85 3,0
m n
Eine Auswahl von Abmessungen für Sicherungsringe für Bohrungen (DIN 472) :
TD-Normen Seite 3
Rechnereinsatz in der Konstruktion
Rillenkugellager Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. Peter Köhler
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TD-Normen Seite 5
Rechnereinsatz in der Konstruktion
Vereinfachte Darstellungen Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. Peter Köhler
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b
Eine Auswahl von Abmessungen für Passfederverbindungen nach DIN 6885:
t2
TD-Normen Seite 8
Rechnereinsatz in der Konstruktion
Toleranzen für Wälzlagerungen Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. Peter Köhler
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DIN 5425
Umfangslast am Innenring Punktlast am Außenring Punktlast am Innenring: Umfangslast am Außenring
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Rechnereinsatz in der Konstruktion
Toleranzen für Wälzlagerungen Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. Peter Köhler
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Umlaufverhältnis Montage des Außenrings Gehäuse aus Stahl oder Gusseisen ISO-
Ausführung und Belastung Tole-
ranzfeld
Punktlast am Außenring Außenring leicht ungeteiltes Gehäuse H6, H7
verschiebbar geteiltes Gehäuse H7, H8
Wärmezufuhr über die Welle G7
Außenring nicht leicht ungeteiltes Gehäuse J6
verschiebbar geteiltes Gehäuse J7
Umfangslast am Außenring und Außenring nicht niedrige und normale Belastung K7
unbestimmte Lastrichtung verschiebbar normale Belastung mit Stößen und M7
große Belastungmit Stößen
hohe Belastung N7
medias®
Produktauswahl- und Beratungssystem
TD-Normen Seite 10
Rechnereinsatz in der Konstruktion
Toleranzen für Wälzlagerungen Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. Peter Köhler
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Maße ohne Toleranzangaben sollen mit der werkstattüblichen Genauigkeit eingehalten werden. Die Zeichnung
muss im Schriftfeld eine entsprechende Angabe enthalten, z. B. DIN ISO 2768 – mittel (m).
Toleranzklasse Grenzabmaße für Winkelmaße [°] Grenzabmaße für gebrochene Kanten [mm]
Nennmaßbereich des kurzen Schenkels [mm]
Toleranzklasse 0,5 über 3 über 6
<=10 >10 >50 >120 >400 bis 3 bis 6
f (fein) und f (fein) ± 0,05 ± 0,05 ± 0,1
± 1° ± 30‘ ± 20‘ ± 10‘ ± 5‘
m (mittel) m (mittel) ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2
g (grob ) ± 1°30‘ ± 1° ± 30‘ ± 15‘ ± 10‘ g (grob ) ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5
v (sehr grob) ± 3° ± 2° ± 1° ± 30‘ ± 20‘ v (sehr grob) - ± 0,5 ±1
TD-Normen Seite 11
Rechnereinsatz in der Konstruktion
Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. Peter Köhler
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Die Größe des Toleranzfeldes wird über den Grundtoleranzgrad (IT01 bis IT18) nennmaßabhängig festgelegt.
Die Qualitäten (Grundtoleranzgrade) 5 bis 11 werden vorzugsweise für Passungen im Maschinenbau benutzt
TD-Normen Seite 12
Rechnereinsatz in der Konstruktion
Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. Peter Köhler
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- Nennmaß N: Maßzahl
Quelle: Technisches
- Istmaß I:Maß am fertigen Werkstück Zeichen, Hoischen
- Höchstmaß Go: Zulässiges oberes Grenzmaß
- Mindestmaß Gu: Zulässiges unteres Grenzmaß
- Maßtoleranz T: Differenz zwischen Größtmaß und Mindestmaß
- Oberes Abmaß Ao: Differenz zwischen Größtmaß und Nennmaß
Statt Ao auch ES bei Innenmaßen bzw. es bei Außenmaßen
- Unteres Abmaß Au: Differenz zwischen Mindestmaß und Nennmaß
Statt Au auch EI bei Innenmaßen bzw. ei bei Außenmaßen.
TD-Normen Seite 13
Rechnereinsatz in der Konstruktion
Auszug ISO-Toleranzen [m] Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. Peter Köhler
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ISO-Toleranz r6 n6 k6 h6 h7 h11 g6 f7 e8 H7 H8 G7 F8 E9
Von 1 + 16 + 10 + 6 0 0 0 - 2 - 6 - 14 + 10 + 14 + 12 + 20 + 39
Bis 3 + 10 + 4 0 - 6 - 25 - 60 - 8 - 16 - 28 0 0 + 2 + 6 + 14
Über 3 + 23 + 16 + 9 0 0 0 - 4 - 10 - 20 + 12 + 18 + 16 + 28 + 50
Bis 6 + 15 + 8 + 1 - 8 - 30 - 75 - 12 - 22 - 38 0 0 + 4 + 10 + 20
Über 6 + 28 + 19 + 10 0 0 0 - 5 - 13 - 25 + 15 + 22 + 20 + 35 + 61
Bis 10 + 19 + 10 + 1 - 9 - 36 - 90 - 14 - 28 - 47 0 0 + 5 + 13 + 25
Über 10 + 34 + 23 + 12 0 0 0 - 6 - 16 - 32 + 18 + 27 + 24 + 43 + 75
Bis 14 + 23 + 12 + 1 - 11 - 43 -110 - 17 - 34 - 59 0 0 + 6 + 16 + 32
Nennmaßbereich in mm
Über 14 + 34 + 23 + 12 0 0 0 - 6 - 16 - 32 + 18 + 27 + 24 + 43 + 75
Bis 18 + 23 + 12 + 1 - 11 - 43 -110 - 17 - 34 - 59 0 0 + 6 + 16 + 32
Über 18
Bis 24 + 41 + 28 + 15 0 0 0 - 7 - 20 - 40 + 21 + 33 + 28 + 53 + 92
Über 24 + 28 + 15 + 1 - 13 - 52 -130 - 20 - 41 - 73 0 0 + 7 + 20 + 40
Bis 30
Über 30
Bis 40 + 50 + 33 + 18 0 0 0 - 9 - 25 - 50 + 25 + 39 + 34 + 64 +112
Über 40 + 34 + 17 + 2 - 16 - 62 -160 - 25 - 50 - 89 0 0 + 9 + 25 + 50
Bis 50
Über 50 + 60
Bis 65 + 41 + 39 + 21 0 0 0 - 10 - 30 - 60 + 30 + 46 + 40 + 74 +134
Über 65 + 62 + 20 + 2 - 19 - 74 -190 - 29 - 60 -106 0 0 + 10 + 30 + 60
Bis 80 + 43
Über 80 + 73
Bis 100 + 51 + 45 + 25 0 0 0 - 12 - 36 - 72 + 35 + 54 + 47 + 90 +159
+ 23 + 3 - 22 - 87 -230 - 34 - 71 -126 0 0 + 12 + 36 + 72
TD-Normen Seite 14
Rechnereinsatz in der Konstruktion
Auszug ISO-Toleranzen [m] Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. Peter Köhler
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Quelle: Technisches
Zeichen, Hoischen
TD-Normen Seite 15
Rechnereinsatz in der Konstruktion
Rauheitskenngrößen Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. Peter Köhler
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TD-Normen Seite 16
Rechnereinsatz in der Konstruktion
Oberflächenangaben Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. Peter Köhler
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