VUELTA/RETURN

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

TP, TPD
Installation and operating instructions
Montage- und Betriebsanleitung
,QVWUXNFMD PRQWD„X L HNVSORDWDFML

0RQW­ÖQÓ D SURYR]QÓ Q­YRG

Notice d’installation et d’entretien

Istruzioni di installazione e funzionamento
Instrucciones de instalación y funcionamiento
Instruções de instalação e funcionamento
£ÄÈǽÅ× ÅÇËÁÔ ÓÔÁÓÈ× ËÁÉ ÌÅÉÔÏÙÒǽÁ×
Installatie- en bedieningsinstructies
Monterings- och driftsinstruktion
Asennus- ja käyttöohjeet
Monterings- og driftsinstruktion

Declaration of Conformity
We GRUNDFOS declare under our sole responsibility that the products
TP and TPD, to which this declaration relates, are in conformity with the
Council Directives on the approximation of the laws of the EC Member
States relating to
– Machinery (98/37/EC).
Standard used: EN ISO 12100.
– Electromagnetic compatibility (89/336/EEC).
Standards used: EN 61 000-6-2 and EN 61 000-6-3.
– Electrical equipment designed for use within certain voltage limits
(73/23/EEC) [95].
Standards used: EN 60 335-1 and EN 60 335-2-51.
'HNODUDFMD ]JRGQR FL
0\ *581')26 R  ZLDGF]DP\ ] SHƒQ¢ RGSRZLHG]LDOQR  FL¢ „H QDV]H
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VUELTA/RETURN
Konformitätserklärung
Wir GRUNDFOS erklären in alleiniger Verantwortung, daß die Produkte
TP und TPD, auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden
Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EG-Mit-
gliedstaaten übereinstimmen:
– Maschinen (98/37/EG).
Norm, die verwendet wurde: EN ISO 12100.
– Elektromagnetische Verträglichkeit (89/336/EWG).
Normen, die verwendet wurden: EN 61 000-6-2 und EN 61 000-6-3.
– Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Span-
nungsgrenzen (73/23/EWG) [95].
Normen, die verwendet wurden: EN 60 335-1 und EN 60 335-2-51.
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0\ ILUPD *581')26 SURKODßXMHPH QD VYRX SOQRX RGSRYäGQRVW ÖH
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]DVWRVRZDQH QRUP\ (1   L (1  
Déclaration de Conformité
Nous GRUNDFOS déclarons sous notre seule responsabilité que les pro-
duits TP et TPD auxquels se réfère cette déclaration sont conformes aux
Directives du Conseil concernant le rapprochement des législations des
Etats membres CE relatives à
– Machines (98/37/CE).
Standard utilisé: EN ISO 12100.
– Compatibilité électromagnétique (89/336/CEE).
Standards utilisés: EN 61 000-6-2 et EN 61 000-6-3.
– Matériel électrique destiné à employer dans certaines limites de tension
(73/23/CEE) [95].
Standards utilisés: EN 60 335-1 et EN 60 335-2-51.
Declaración de Conformidad
Nosotros GRUNDFOS declaramos bajo nuestra única responsabilidad
que los productos TP y TPD a los cuales se refiere esta declaración son
conformes con las Directivas del Consejo relativas a la aproximación de
las legislaciones de los Estados Miembros de la CE sobre
– Máquinas (98/37/CE).
Norma aplicada: EN ISO 12100.
– Compatibilidad electromagnética (89/336/CEE).
Normas aplicadas: EN 61 000-6-2 y EN 61 000-6-3.
– Material eléctrico destinado a utilizarse con determinadas límites de
tensión (73/23/CEE) [95].
Normas aplicadas: EN 60 335-1 y EN 60 335-2-51.
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–ÍÅ½× È *581')26 ÄÈÌÑÎÏÙÍÅ ÍÅ ÁÐÏËÌÅÉÓÔÉË  ÄÉ˼ ÍÁ× ÅÙÕÀÎÈ ¾ÔÉ
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‹ÙÍÂÏÙ̽ÏÙ Åн ÔÈ× ÓÀÇËÌÉÓÈ× ÔÖΠξÍÖÎ ÔÖÎ šÒÁÔÑÎ 0ÅÌÑÎ ÔÈ×
–ÙÒÖÐÁÉË¼× –ÎÖÓÈ× ÓÅ ÓØ»ÓÈ ÍÅ ÔÁ
SRXÖLW® QRUP\ (1   D (1  
Dichiarazione di Conformità
Noi GRUNDFOS dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che
i prodotti TP e TPD ai quali questa dichiarazione se riferisce sono con-
formi alle Direttive del Consiglio concernente il ravvicinamento delle
legislazioni degli Stati membri CE relative a
– Macchine (98/37/CE).
Standard usato: EN ISO 12100.
– Compatibilità elettromagnetica (89/336/CEE).
Standard usati: EN 61 000-6-2 e EN 61 000-6-3.
– Materiale elettrico destinato ad essere utilizzato entro certi limiti di ten-
sione (73/23/CEE) [95].
Standard usati: EN 60 335-1 e EN 60 335-2-51.
Declaração de Conformidade
Nós GRUNDFOS declaramos sob nossa única responsabilidade que os
produtos TP e TPD aos quais se refere esta declaração estão em confor-
midade com as Directivas do Conselho das Comunidades Europeias
relativas à aproximação das legislações dos Estados Membros respeitan-
tes à
– Máquinas (98/37/CE).
Norma utilizada: EN ISO 12100.
– Compatibilidade electromagnética (89/336/CEE).
Normas utilizadas: EN 61 000-6-2 e EN 61 000-6-3.
– Material eléctrico destinado a ser utilizado dentro de certos limites de
tensão (73/23/CEE) [95].
Normas utilizadas: EN 60 335-1 e EN 60 335-2-51.
Overeenkomstigheidsverklaring
Wij GRUNDFOS verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat
de produkten TP en TPD waarop deze verklaring betrekking heeft in over-
eenstemming zijn met de Richtlijnen van de Raad inzake de onderlinge
aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten betreffende
– ›ÈØÁμÍÁÔÁ (& – Machines (98/37/EG).
‡Ò¾ÔÙÐÏ ÐÏÙ ØÒÈÓÉÍÏÐÏɼÕÈËÅ (1 ,62  Norm: EN ISO 12100.
– ˜ÌÅËÔÒÏÍÁÇÎÈÔÉ˼ ÓÙÍÂÁÔ¾ÔÈÔÁ ((& – Elektromagnetische compatibiliteit (89/336/EEG).
‡Ò¾ÔÙÐÁ ÐÏÙ ØÒÈÓÉÍÏÐÏɼÕÈËÁÎ (1   ËÁÉ Normen: EN 61 000-6-2 en EN 61 000-6-3.
(1   – Elektrisch materiaal bestemd voor gebruik binnen bepaalde spannings-
– ˜ÌÅËÔÒÉË»× ÓÙÓËÅÙ»× ÓØÅÄÉÁÓÍ»ÎÅ× ÇÉ  ØÒ¼ÓÈ ÅÎÔ¾× ÏÒÉÓÍ»ÎÖÎ grenzen (73/23/EEG) [95].
ÏÒ½ÖÎ ÈÌÅËÔÒÉË¼× Ô ÓÈ× ((& >@ Normen: EN 60 335-1 en EN 60 335-2-51.
‡Ò¾ÔÙÐÁ ÐÏÙ ØÒÈÓÉÍÏÐÏɼÕÈËÁÎ (1   ËÁÉ
(1  

Försäkran om överensstämmelse Vastaavuusvakuutus

Vi GRUNDFOS försäkrar under ansvar, att produkterna TP och TPD, som
omfattas av denna försäkran, är i överensstämmelse med Rådets Direktiv
om inbördes närmande till EU-medlemsstaternas lagstiftning, avseende
– Maskinell utrustning (98/37/EC).
Använd standard: EN ISO 12100.
– Elektromagnetisk kompatibilitet (89/336/EC).
Använda standarder: EN 61 000-6-2 och EN 61 000-6-3.
– Elektrisk material avsedd för användning inom vissa spänningsgränser
(73/23/EC) [95].
Använda standarder: EN 60 335-1 och EN 60 335-2-51.
Me GRUNDFOS vakuutamme yksin vastuullisesti, että tuotteet TP ja TPD,
jota tämä vakuutus koskee, noudattavat direktiivejä jotka käsittelevät EY:n
jäsenvaltioiden koneellisia laitteita koskevien lakien yhdenmukaisuutta
seur.:
– Koneet (98/37/EY).
Käytetty standardi: EN ISO 12100.
– Elektromagneettinen vastaavuus (89/336/EY).
Käytetyt standardit: EN 61 000-6-2 ja EN 61 000-6-3.
– Määrättyjen jänniterajoitusten puitteissa käytettävät sähköiset laitteet
(73/23/EY) [95].
Käytetyt standardit: EN 60 335-1 ja EN 60 335-2-51.

Overensstemmelseserklæring
Vi GRUNDFOS erklærer under ansvar, at produkterne TP og TPD, som Bjerringbro, 15 April 2004
denne erklæring omhandler, er i overensstemmelse med Rådets direktiver
om indbyrdes tilnærmelse til EF medlemsstaternes lovgivning om
– Maskiner (98/37/EF).
Anvendt standard: EN ISO 12100.
– Elektromagnetisk kompatibilitet (89/336/EØF).
Anvendte standarder: EN 61 000-6-2 og EN 61 000-6-3.
– Elektrisk materiel bestemt til anvendelse inden for visse spændings- Svend Aage Kaae
grænser (73/23/EØF) [95]. Technical Manager
Anvendte standarder: EN 60 335-1 og EN 60 335-2-51.
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Description Valeur H TP 50-190/2

Nom produit: TP 50-190/2 (m) Q = 14 m³/h
Code article: 96086974 H = 17.2 m
Nombre EAN: 5700395309300 P2 = 1.34 kW
18 P1 = 1.72 kW
Technique: Eta pompe = 51.2 %
Vitesse pour donnée pompe : 2900 rpm 16 Eta pompe+moteur = 39.9 %
Débit nominal: 22.2 m³/h Viscosité = 14.8 mm²/s
Pression nominale: 15.5 m 14 Densité = 1043 kg/m³
Pression maxi: 190 dm
Type de garniture mécanique : BAQE 12
Version de pompe: A
10
Matériaux:
Matériau, corps de pompe: Fonte
EN-JL1040 DIN W.-Nr. 8
A48-40B ASTM
Matériau, roue: Fonte 6
EN-JL1030 DIN W.-Nr.
A48-30B ASTM 4
Code matériau: A
2
Installation:
Température ambiante maxi: 60 °C
0
Pression de fonction. maxi: 16 bar 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q(m³/h)
Raccordement tuyauterie : DIN P
Code raccordement: F (kW)
Diamètre tuyauterie raccordement : DN 50
Pression, raccordement Tuyauterie : PN 16
Entraxe : 340 mm 2.5
Dimension bride moteur : FF165
2
Liquide: 1.5
Plage de température liquide : 0 .. 140 °C
1
Caractéristiques électriques:
Type moteur: 90SB 0.5
Classe rendement : 1 0
Nombre de poles : 2
P2: 1.5 kW
Fréquence : 50 Hz
Tension nominale : 3 x 220-240 D / 380-415 Y V
Courant nominal: 5.45 / 3.15 A
Intensité démarrage: 850-930 %
Facteur de puissance - Cos phi : 0,87-0,82
Vitesse nominale : 2890-2910 rpm
Indice de protection (IEC 34-5) : IP55
Classe d'isolation (IEC 85) : F
Protection moteur: NONE
No moteur: 87210289

Imprimé depuis le logiciel Grundfos WinCAPS 1/3

 VUELTA/RETURN

96086974 TP 50-190/2
H TP 50-190/2
(m) Q = 14 m³/h
H = 17.2 m
20 P2 = 1.34 kW
P1 = 1.72 kW
Eta pompe = 51.2 %
18 Eta pompe+moteur = 39.9 %
Viscosité = 14.8 mm²/s
Densité = 1043 kg/m³

16

14

12

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Q(m³/h)
P
(kW)

2.5

1.5

0.5

0
Imprimé depuis le logiciel Grundfos WinCAPS 2/3
 VUELTA/RETURN

96086974 TP 50-190/2

144
200 M16
110 178

548
RP 1/4
4

152
18

115

50 170
102 340
125
165
117 117

Note ! Toutes les unités sont en [mm] sauf précision contraire.

Imprimé depuis le logiciel Grundfos WinCAPS 3/3

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Description Valeur H TP 65-180/2

Nom produit: TP 65-180/2 (m) Q = 13.7 m³/h
Code article: 96402325 H = 12.9 m
Nombre EAN: 5700390905774 14
P2 = 844 W
P1 = 1.08 kW
Technique: Eta pompe = 59.3 %
Vitesse pour donnée pompe : 2830 rpm 12 Eta pompe+moteur = 46.2 %
Débit nominal: 30 m³/h Viscosité = 14.8 mm²/s
Pression nominale: 10.3 m Densité = 1043 kg/m³
Pression maxi: 180 dm 10
Type de garniture mécanique : BUBE
Pompe No: 96405138
Version de pompe: A 8

Matériaux:
Matériau, corps de pompe: Fonte 6
EN-JL1040 DIN W.-Nr.
A48-40B ASTM
4
Matériau, roue: Acier inoxydable
1.4301 DIN W.-Nr.
304 AISI
2
Code matériau: A

Installation:
0
Température ambiante maxi: 60 °C 0 5 10 15 20 25 30 35 Q(m³/h)
Pression de fonction. maxi: 10 bar P
Raccordement tuyauterie : DIN (kW)
Code raccordement: F
Diamètre tuyauterie raccordement : DN 65 2
Pression, raccordement Tuyauterie : PN 6 / PN 10
Entraxe : 340 mm 1.6
Dimension bride moteur : FT115
1.2
Liquide:
Plage de température liquide : 0 .. 140 °C 0.8

Caractéristiques électriques: 0.4

Type moteur: 90SB 0
Classe rendement : 1
Nombre de poles : 2
P2: 1.5 kW
Fréquence : 50 Hz
Tension nominale : 3 x 220-240 D / 380-415 Y V
Courant nominal: 5.45 / 3.15 A
Intensité démarrage: 850-930 %
Facteur de puissance - Cos phi : 0,87-0,82
Vitesse nominale : 2890-2910 rpm
Indice de protection (IEC 34-5) : IP55
Classe d'isolation (IEC 85) : F
Protection moteur: NONE
No moteur: 85D05906

Imprimé depuis le logiciel Grundfos WinCAPS 1/3

 VUELTA/RETURN

96402325 TP 65-180/2
H TP 65-180/2
(m) Q = 13.7 m³/h
H = 12.9 m
P2 = 844 W
P1 = 1.08 kW
14
Eta pompe = 59.3 %
Eta pompe+moteur = 46.2 %
Viscosité = 14.8 mm²/s
Densité = 1043 kg/m³
12

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q(m³/h)
P
(kW)
2.4

1.6

1.2

0.8

0.4

0
Imprimé depuis le logiciel Grundfos WinCAPS 2/3
 VUELTA/RETURN

96402325 TP 65-180/2

M12

120
110
178
100 100
14/19

RP 1/4
517

154
82

65 170
118 340
130/145
130/145
165

Note ! Toutes les unités sont en [mm] sauf précision contraire.

Imprimé depuis le logiciel Grundfos WinCAPS 3/3

 VUELTA/RETURN

Description Valeur H TP 80-240/2

Nom produit: TP 80-240/2 (m) Q = 46.7 m³/h
Code article: 96108700 24 H = 22.4 m
Nombre EAN: 5700396976662 P2 = 4.57 kW
P1 = 5.32 kW
Technique: Eta pompe = 64.9 %
Vitesse pour donnée pompe : 2920 rpm 20 Eta pompe+moteur = 55.8 %
Débit nominal: 68 m³/h Viscosité = 14.8 mm²/s
Pression nominale: 20.2 m Densité = 1043 kg/m³
Pression maxi: 240 dm 16
Type de garniture mécanique : BAQE
Version de pompe: A

Matériaux: 12
Matériau, corps de pompe: Fonte
EN-JL1040 DIN W.-Nr.
A48-40B ASTM 8
Matériau, roue: Fonte
EN-JL1030 DIN W.-Nr.
A48-30B ASTM
Code matériau: A 4

Installation:
Température ambiante maxi: 40 °C
0
Pression de fonction. maxi: 16 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 Q(m³/h)
Raccordement tuyauterie : DIN P
Code raccordement: F (kW)
Diamètre tuyauterie raccordement : DN 80
Pression, raccordement Tuyauterie : PN 16
Entraxe : 360 mm
Dimension bride moteur : FF265 6

Liquide:
4
Plage de température liquide : 0 .. 140 °C

Caractéristiques électriques: 2
Type moteur: 132SC
Classe rendement : 1 0
Nombre de poles : 2
P2: 5.5 kW
Fréquence : 50 Hz
Tension nominale : 3 x 380-415 D V
Courant nominal: 11.2 A
Intensité démarrage: 1070-1170 %
Facteur de puissance - Cos phi : 0,88-0,84
Vitesse nominale : 2910-2930 rpm
Indice de protection (IEC 34-5) : IP55
Classe d'isolation (IEC 85) : F
Protection moteur: PTC
No moteur: 87312229

Imprimé depuis le logiciel Grundfos WinCAPS 1/3

 VUELTA/RETURN

96108700 TP 80-240/2
H TP 80-240/2
(m) Q = 46.7 m³/h
H = 22.4 m
P2 = 4.57 kW
24 P1 = 5.32 kW
Eta pompe = 64.9 %
Eta pompe+moteur = 55.8 %
Viscosité = 14.8 mm²/s
Densité = 1043 kg/m³
20

16

12

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q(m³/h)
P
(kW)

0
Imprimé depuis le logiciel Grundfos WinCAPS 2/3
 VUELTA/RETURN

96108700 TP 80-240/2

150 150 300

134 220
134

739
RP 1/4

244
104
80
125 133 360

300

M16
144

180

Note ! Toutes les unités sont en [mm] sauf précision contraire.

Imprimé depuis le logiciel Grundfos WinCAPS 3/3

 VUELTA/RETURN

Description Valeur H TPD 100-160/2

Nom produit: TPD 100-160/2 (m)
Code article: 96109229
Nombre EAN: 5700396982069 16

Technique:
Vitesse pour donnée pompe : 2920 rpm 14
Débit nominal: 69.9 m³/h
Pression nominale: 12.4 m 12
Pression maxi: 160 dm
Type de garniture mécanique : BAQE
Version de pompe: A 10

Matériaux: 8
Matériau, corps de pompe: Fonte
EN-JL1040 DIN W.-Nr.
A48-40B ASTM 6 Q = 45.6 m³/h
Matériau, roue: Fonte H = 14.6 m
EN-JL1030 DIN W.-Nr. P2 = 3.53 kW
4
A48-30B ASTM P1 = 4.15 kW
Code matériau: A Eta pompe = 53.8 %
2 Eta pompe+moteur = 45.8 %
Installation: Viscosité = 14.8 mm²/s
Température ambiante maxi: 60 °C Densité = 1043 kg/m³
0
Pression de fonction. maxi: 16 bar 0 10 20 30 40 50 60 Q(m³/h)
Raccordement tuyauterie : DIN P
Code raccordement: F (kW)
Diamètre tuyauterie raccordement : DN 100
5
Pression, raccordement Tuyauterie : PN 16
Entraxe : 500 mm
4
Dimension bride moteur : FF215

Liquide: 3
Plage de température liquide : 0 .. 140 °C
2
Caractéristiques électriques:
Type moteur: 112MC 1
Classe rendement : 1 0
Nombre de poles : 2
Puissance nominale (P2) : 2 x 4 kW
Fréquence : 50 Hz
Tension nominale : 3 x 380-415 D V
Courant nominal: 8A
Intensité démarrage: 1120-1230 %
Facteur de puissance - Cos phi : 0,88-0,84
Vitesse nominale : 2910-2930 rpm
Indice de protection (IEC 34-5) : IP55
Classe d'isolation (IEC 85) : F
Protection moteur: PTC
No moteur: 87312303

Imprimé depuis le logiciel Grundfos WinCAPS 1/3

 VUELTA/RETURN

96109229 TPD 100-160/2

H TPD 100-160/2
(m) Q = 45.6 m³/h
H = 14.6 m
P2 = 3.53 kW
P1 = 4.15 kW
16 Eta pompe = 53.8 %
Eta pompe+moteur = 45.8 %
Viscosité = 14.8 mm²/s
Densité = 1043 kg/m³
14

12

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 Q(m³/h)
P
(kW)

0
Imprimé depuis le logiciel Grundfos WinCAPS 2/3
 VUELTA/RETURN

96109229 TPD 100-160/2

360 360 250

220 134
470 134

718
206
140
100
347 332 500

M16

480

M16

175 104

Note ! Toutes les unités sont en [mm] sauf précision contraire.

Imprimé depuis le logiciel Grundfos WinCAPS 3/3

 VUELTA/RETURN

TP, TPD
Installation and Page 4
operating instructions

Montage- und Seite 13

Betriebsanleitung

Instrukcja monta¢u Strona 23

i eksploatacji

MontÃõnÚ a Strana 33
provoznÚ nÃvod

Notice d’installation Page 43

et d’entretien

Istruzioni di installazione Pag. 52

e funzionamento

Instrucciones de instalación Pág. 61

y funcionamiento

Instruções de instalação Pág. 70

e funcionamento

√‰ËÁ›Â˜ ÂÁηٿÛÙ·Û˘ ™ÂÏ›‰· 79

Î·È ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜

Installatie- en Pag. 88
bedieningsinstructies

Monterings- och Sida 97

driftsinstruktion

Asennus- ja Sivu 106

käyttöohjeet

Monterings- og Side 115

driftsinstruktion

3
 VUELTA/RETURN

CONTENIDO 2. Suministro y manipulación

Página
2.1 Suministro
1. Información general 61
La bomba se suministra de fábrica en una caja con
2. Suministro y manipulación 61 fondo de madera, especialmente diseñada para
2.1 Suministro 61 transporte en carretilla elevadora o similar.
2.2 Manipulación 61
Se suministran con la bomba cáncamos para moto-
3. Aplicaciones 62 res de 4 kW y mayores.
3.1 Líquidos bombeados 62
4. Instalación 62 2.2 Manipulación
4.1 Tuberías 63
4.2 Posiciones de la caja de terminales 64 Los cáncamos de los motores de bombas
4.3 Bancada 64 grandes pueden utilizarse para elevar el
4.4 Protección contra heladas 64 cabezal de la bomba (motor, soporte del
motor e impulsor). No deben utilizarse
5. Conexión eléctrica 64
para elevar la bomba completa.
5.1 Funcionamiento con convertidor
de frecuencia 64 TPD: La rosca en el centro de la carcasa
de la bomba no debe utilizarse para ele-
6. Puesta en marcha 65
vación, ya que la rosca está por debajo del
6.1 Cebado 65
centro de gravedad de la bomba.
6.2 Comprobación del sentido de giro 65
6.3 Arranque 65 Bombas con motores inferiores a 4 kW deben ele-
6.4 Frecuencia de arranques y paradas 65 varse mediante correas de nylon, ver fig. 1.
7. Mantenimiento y reparación 66 Fig. 1
7.1 Bomba 66
7.2 Motor 66
7.3 Reparación 66 TP
7.4 Ajuste del eje 66
7.5 Bridas ciegas 67
8. Datos técnicos 67
8.1 Temperatura ambiente 67
8.2 Temperatura del líquido 67

TM02 7007 2303

8.3 Presión de trabajo/presión de prueba 67
8.4 Presión de aspiración 67
8.5 Grado de protección 67
8.6 Datos eléctricos 67
8.7 Nivel de ruido 67
8.8 Condiciones ambientales 67
9. Localización de averías 68
10. Eliminación 69 TPD

Antes de empezar con los procedimientos

de instalación, deben estudiarse cuidado-
samente estas instrucciones de instalación
y funcionamiento. La instalación y el fun-
cionamiento también deben estar de
acuerdo con las normativas locales.
TM02 7008 2303

1. Información general
Estas instrucciones se refieren a las bombas, serie
TP y TPD, montadas con motores GRUNDFOS, tipo
MG; MMG, o motores, tipo MEZ 63. Si el motor es de
otra marca, hay que tener en cuenta que los datos
del motor pueden ser distintos a los datos menciona-
dos en estas instrucciones.

61
 VUELTA/RETURN

Bombas con motores de 4 kW y mayores deben ele- 3.1 Líquidos bombeados

varse mediante correas de nylon y grilletes, ver fig.
Líquidos poco densos, limpios, no agresivos y no ex-
2.
plosivos, que no contengan partículas sólidas o fi-
Fig. 2 bras que puedan atacar a la bomba mecánica o
químicamente.
TP Ejemplos:
• agua en sistemas de calefacción central (se reco-
mienda que el agua cumpla con las homologacio-
nes aceptadas respecto a la calidad del agua en
sistemas de calefacción, p.ej. la homologación
alemana VDI 2035),
• líquidos refrigerantes,
• agua caliente sanitaria,

TM02 7009 2303

• líquidos industriales,
• agua blanda.
Al bombear líquidos de una densidad y/o viscosidad
cinemática por encima de la del agua pueden produ-
cirse
• pérdidas de carga importantes,
TPD • una caída del rendimiento hidráulico,
• un aumento del consumo de energía.
En dichos casos, la bomba deberá estar provista con
un motor de mayor potencia. En caso de duda, con-
tactar con GRUNDFOS.
Las juntas tóricas de EPDM, montadas como estan-
dar, están fundamentalmente adecuadas para el
agua.
Si el agua contiene aceites minerales/sintéticos o
TM02 7010 2303

compuestos químicos, o si el líquido a bombear no

es agua, deben elegirse juntas tóricas adecuadas.

3. Aplicaciones
Las bombas están diseñadas para la circulación de
agua caliente y fría, por ejemplo en:
• sistemas de calefacción,
• plantas de calefacción centralizada de barrios/ciu-
dades,
• sistemas de calefacción central para bloques de
4. Instalación
Al bombear líquidos calientes, se deberá
tener cuidado para que nadie pueda, acci-
dentalmente, entrar en contacto con las
superficies calientes de la bomba.
Cuando se instalen las bombas con agujeros ovales
en la brida (PN 6/10), se deben montar arandelas tal
como muestra la figura 3.
Fig. 3
Instalación
TM01 0683 1997

viviendas o apartamentos,
• sistemas de aire acondicionado y
• sistemas de refrigeración
para aplicaciones en viviendas, establecimientos pú-
blicos e industria.
La gama de bombas TP/TPD se utiliza además para
el trasiego y suministro de agua, por ejemplo en
• sistemas de lavado,
• sistemas de agua caliente sanitaria y
• sistemas industriales en general.
Para garantizar un funcionamiento óptimo, el dimen-
sionamiento del sistema debe quedar dentro de la
gama de rendimiento de la bomba.
Arandela Bomba
La bomba debe instalarse en un lugar bien ventilado,
sin riesgo de heladas.
Las flechas en la carcasa de la bomba indican el
sentido del flujo del líquido por la bomba.
Bombas con motores de hasta 11 kW pueden mon-
tarse sobre tuberías horizontales o verticales.
Bombas con motores de 11 kW y mayores sólo pue-
den instalarse en tubería horizontal con el motor en
posición vertical.
Nota: El motor no debe nunca estar por debajo del
plano horizontal.

62
 VUELTA/RETURN

Para realizar revisiones y desmontaje del motor/ca- Nota: Deben observarse los datos técnicos del apar-
bezal de la bomba, se necesita el siguiente espacio tado 8.
libre por encima del motor:
• 300 mm para motores hasta 4,0 kW inclusive. 4.1 Tuberías
• 1 metro para motores de 5,5 kW y mayores. Deben instalarse válvulas de corte a cada lado de la
Ver fig. 4. bomba para evitar el vaciado del sistema en caso de
limpieza o reparación de la bomba.
Fig. 4
Se puede montar la bomba sobre tuberías, siempre
0.25
0,25 -- 4,0
4.0 kW
kW 5.5 y- mayores
5,5 kW kW que éstas estén adecuadamente sujetas a cada lado
de la bomba. Las bombas TP 25-50, 25-90, 32-50,
32-90, 40-50 y 40-90 están diseñadas para montar-
las únicamente en tuberías.
300 mm 1m Para bombas con motores de 11 kW y mayores se
recomienda montar la bomba en un pedestal de hor-
migón e instalar amortiguadores de vibraciones, ver

TM00 3733 2802

fig. 7. Puede también ser adecuado para motores
más pequeños.
Fig. 7

A
Las bombas dobles montadas en tuberías horizonta-
les deben instalarse con un purgador automático en
la parte superior de la carcasa de la bomba, ver fig.
5.
El purgador automático no se suministra con la

TM02 4993 3202

bomba.
B
Fig. 5 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
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•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

C
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•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
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A: Junta de expansión
TM00 9834 0497

Si la temperatura de líquido cae por debajo de la
temperatura ambiente, puede formarse condensa-
ción en el motor durante períodos de inactividad. En
este caso, hay que asegurarse de que el agujero de
drenaje en la brida del motor, ver fig. 6, esté abierto
y orientado hacia abajo.
Fig. 6
TM00 9831 3202
B: Pedestal de hormigón
C: Amortiguador de vibraciones
Al instalar las tuberías, debe comprobarse que cual-
quier tensión causada por éstas no afecte a la
bomba.
Las tuberías de aspiración y descarga deben estar
dimensionadas correctamente, considerando la pre-
sión de entrada de la bomba.
Para evitar la formación de sedimentos, no montar la
bomba en el punto más bajo del sistema.
Montar las tuberías de forma que se eviten bolsas
de aire, especialmente en el lado de aspiración de la
bomba, ver fig. 8.
Fig. 8

TM00 2263 0195

Agujero de drenaje

En bombas dobles utilizadas para bombear líquidos

con una temperatura inferior a 0ºC, el agua conden-
sada puede helar e inmovilizar el acoplamiento. El
problema puede solucionarse instalando elementos
de calefacción. Siempre que sea posible (bombas
con motores inferiores a 11 kW) debe instalarse la
bomba con el eje del motor en posición horizontal,
ver fig. 5.
Nota: La bomba no debe funcionar contra una vál-
vula de descarga cerrada, ya que esto dará lugar a
un aumento de la temperatura/formación de vapor
en la bomba, que puede dañarla.
En instalaciones donde la bomba corre riesgo de tra-

63

bajar a válvula de descarga cerrada, hay que instalar
un bypass/drenaje a la tubería de descarga para
asegurar un flujo del líquido mínimo por la bomba. El
drenaje puede, por ejemplo, conectarse a un depó-
sito. Un caudal mínimo, igual al 10% del caudal al
rendimiento máximo, es siempre necesario. El cau-
dal y la altura al rendimiento máximo están indicados
en la placa de identificación de la bomba.
4.2 Posiciones de la caja de terminales
Antes de empezar a trabajar en la bomba,
asegúrese de que no está conectada al
suministro eléctrico y que no puede co-
nectarse accidentalmente.
La caja de terminales puede girarse a cualquiera de
las cuatro posiciones, en giros de 90º. Cambiar la
posición de la caja de terminales como sigue:
1. En caso necesario, retirar la protección del aco-
plamiento, utilizando un destornillador. No quitar
el acoplamiento.
2. Quitar los tornillos que sujetan el motor a la
bomba.
3. Girar el motor a la posición deseada.
4. Volver a colocar y apretar los tornillos.
5. Volver a colocar la protección del acoplamiento.
4.3 Bancada
Las bombas sencillas (excepto TP 25-50, 25-90,
32-50, 32-90, 40-50 y 40-90) tienen dos orificios ros-
cados en la parte inferior de la carcasa de la bomba
que pueden utilizarse para montar una bancada
GRUNDFOS a la bomba. La bancada se suministra
como un extra opcional.
Las bombas dobles tienen cuatro orificios roscados
en la parte inferior de la carcasa de la bomba. Para
algunas bombas dobles existe una placa base que
consta de dos mitades.
En la página 134 se muestran las bancadas con sus
dimensiones.
4.4 Protección contra heladas
Las bombas que no van a ser utilizadas durante pe-
ríodos de heladas deben ser vaciadas para evitar
daños.
64
VUELTA/RETURN
5. Conexión eléctrica
La conexión eléctrica debe realizarse de acuerdo
con las normativas locales.
Antes de quitar la cubierta de la caja de
terminales y antes de cualquier traslado o
desmontaje de la bomba, asegúrese de
que el suministro eléctrico está desconec-
tado.
La bomba debe conectarse a un interrup-
tor eléctrico externo con una distancia de
contacto de mín. 3 mm en todos los polos.
La tensión y frecuencia de funcionamiento se indi-
can en la placa de identificación del motor. Asegú-
rese de que el motor es adecuado para el suministro
eléctrico donde va a ser utilizado.
Los motores monofásicos incorporan un interruptor
térmico y no necesitan protección adicional del mo-
tor.
Los motores trifásicos deben conectarse a un arran-
cador de motor.
Los motores de 3 kW y mayores incorporan termisto-
res (PTC). Los termistores están diseñados según
DIN 44 082.
La conexión eléctrica debe llevarse a cabo como se
muestra en el diagrama del interior de la cubierta de
la caja de terminales.
Los motores de las bombas dobles se conectan por
separado.
Nota: No arrancar la bomba hasta que esté llena de
líquido y purgada.
5.1 Funcionamiento con convertidor de
frecuencia
Todos los motores GRUNDFOS trifásicos pueden
conectarse a un convertidor de frecuencia.
Dependiendo del tipo de convertidor de frecuencia,
se puede ocasionar un incremento del ruido del mo-
tor. Además el motor puede quedar expuesto a picos
de tensión perjudiciales.
Nota: Los motores, tipo MEZ 63, MG 71 y MG 80, to-
dos para voltajes de hasta 440 V (ver placa de datos
del motor), deben estar protegidos contra picos de
tensión superiores a 650 V entre los terminales de
suministro.
Se recomienda proteger todos los demás motores
contra picos de tensión superiores a 850 V.
Los problemas indicados, es decir tanto el incre-
mento del ruido como los picos de tensión perjudi-
ciales, pueden eliminarse colocando un filtro LC
entre el convertidor de frecuencia y el motor.
Para mayor información, contacte con el distribuidor
del convertidor de frecuencia o con GRUNDFOS.
5.1.1 Otras marcas de motores distintas de
GRUNDFOS
Contacte con GRUNDFOS o con el fabricante del
motor.

6. Puesta en marcha
Nota: No arrancar la bomba hasta que esté llena de
líquido y purgada. El tornillo de purga debe estar ha-
cia arriba para garantizar una purga correcta.
6.1 Cebado
Sistemas cerrados o sistemas abiertos donde el
nivel del líquido está por encima de la entrada de
la bomba:
1. Cerrar la válvula de corte de la descarga y aflojar
el tornillo de purga en el soporte del motor, ver
fig. 9.
Prestar atención a la dirección del orificio
de purga y asegurarse de que los escapes
de agua no causen lesiones personales ni
daños al motor u otros componentes. En
instalaciones de agua caliente, poner es-
pecial atención al riesgo de lesiones cau-
sadas por agua hirviendo.
2. Abrir lentamente la válvula de corte en la tubería
de aspiración hasta que el líquido escape conti-
nuamente por el orificio de purga.
3. Apretar el tornillo de purga y abrir completa-
mente la(s) válvula(s) de aislamiento.
Sistemas abiertos donde el nivel del líquido está
por debajo de la entrada de la bomba:
La tubería de aspiración y la bomba deben llenarse
con líquido y purgarse antes de arrancar la bomba.
1. Cerrar la válvula de corte de la descarga y abrir
la válvula de corte en la tubería de aspiración.
2. Aflojar el tornillo de purga, ver fig. 9.
3. Quitar el tapón de una de las bridas de la bomba,
dependiendo de la posición de la bomba.
4. Verter líquido por la boca de llenado hasta que la
tubería de aspiración y la bomba estén completa-
mente llenas de líquido.
5. Volver a colocar el tapón y apretarlo bien.
6. Apretar el tornillo de purga.
La tubería de aspiración puede ocasionalmente lle-
narse y purgarse antes de conectarse a la bomba.
También puede instalarse un mecanismo de llenado
antes de la bomba.
Fig. 9
Tornillo de purga
TM00 9832 3202
VUELTA/RETURN
6.2 Comprobación del sentido de giro
No arrancar la bomba para comprobar el sentido de
giro hasta que esté llena de líquido.
Nota: El sentido de giro no debe comprobarse solo
con el motor ya que es necesario ajustar la posición
del eje cuando se ha quitado el acoplamiento.
El sentido de giro correcto está indicado mediante
flechas en la cubierta del ventilador del motor o en la
carcasa de la bomba.
6.3 Arranque
1. Antes de arrancar la bomba, abrir completa-
mente la válvula de corte en el lado de aspiración
de la bomba y dejar la válvula de corte de la des-
carga casi cerrada.
2. Arrancar la bomba.
3. Purgar la bomba durante el arranque aflojando el
tornillo de purga en el soporte del motor hasta
que salga una corriente continua de líquido por el
orificio de purga, ver fig. 9.
Prestar atención a la dirección del orificio
de purga y asegurarse de que los escapes
de agua no causen lesiones personales ni
daños al motor u otros componentes. En
instalaciones de agua caliente, poner es-
pecial atención al riesgo de lesiones cau-
sadas por agua hirviendo.
4. Cuando el sistema de tuberías está lleno de lí-
quido, abrir lentamente la válvula de corte de la
descarga hasta que esté completamente abierta.
6.4 Frecuencia de arranques y paradas
Máximo 100 arranques por hora.
• En bombas dobles, la bomba en servicio y la de
espera deben funcionar en alternancia de manera
uniforme, es decir una vez a la semana para ase-
gurar una distribución equitativa de las horas de
funcionamiento en ambas bombas.
El cambio de bomba puede hacerse tanto manual
como automáticamente instalando un controlador
de bomba adecuado.
• Si se utilizan bombas dobles para el bombeo de
agua caliente sanitaria, la bomba en servicio y la
bomba de reserva deben alternarse de una ma-
nera uniforme, es decir una vez al día para impe-
dir el bloqueo de la bomba de reserva a causa de
los depósitos (depósitos calcáreos, etc.).
Se recomienda el cambio automático de bomba.
65
 VUELTA/RETURN

7. Mantenimiento y reparación 7.4.1 Bombas con acoplamiento en dos

Antes de empezar a trabajar en la bomba,
asegúrese de que el suministro eléctrico
está conectado y que no puede conec-
tarse accidentalmente.
7.1 Bomba
La bomba está libre de mantenimiento.
Si la bomba tiene que ser drenada para un largo pe-
ríodo de inactividad, inyectar unas cuantas gotas de
aceite de silicona en el eje entre el soporte del motor
y el acoplamiento. Esto evitará que las caras del cie-
rre del eje se peguen.
7.2 Motor
Debe comprobarse el motor a intervalos regulares.
Es importante que se mantenga limpio para garanti-
zar una ventilación adecuada. Si se instala la bomba
piezas
Asegurarse de que la chaveta está montada en el
eje.
Ajustar el eje como sigue:
1. Retirar las protecciones del acoplamiento, utili-
zando un destornillador.
2. Montar los tornillos de cabeza hexagonal en el
acoplamiento, pero no apretarlos.
3. Levantar el acoplamiento y el eje de la bomba
(hacia el motor) con un destornillador o herra-
mienta similar de forma tal que los ejes de la
bomba y del motor se toquen, fig. 10.
Fig. 10

TM00 6415 3695

en un entorno polvoriento hay que limpiar y compro-
barla con regularidad.
Lubricación:
Los cojinetes de motores hasta 11 kW están engra-
sados de por vida y no requieren lubricación.
Los cojinetes de motores de 11 kW y mayores deben
4. Apretar los tornillos de cabeza hexagonal en el
engrasarse según las indicaciones en la placa de
acoplamiento a 5 Nm (0,5 kpm).
identificación del motor.
5. Asegurarse de que la distancia entre las dos mi-
El motor debe lubricarse con una grasa a base de li-
tades de acoplamiento es la misma en ambos la-
tio que cumpla con las especificaciones siguientes:
dos.
• NLGI grado 2 ó 3.
6. Apretar los tornillos dos a dos (mismo lado), fig.
• Viscosidad del aceite básico: 70 a 150 cSt a 40ºC. 11, al par de apriete indicado a continuación.
• Gama de temperatura: –30ºC a 140ºC durante
funcionamiento continuo. Tornillo de
Par de apriete
cabeza hexagonal
7.3 Reparación
M6 x 20 13 Nm (1,3 kpm)
Si la bomba se ha utilizado para un líquido M8 x 25 31 Nm (3,1 kpm)
que es perjudicial para la salud o tóxico, la
bomba será clasificada como contami- 7. Montar las protecciones del acoplamiento.
nada.
Fig. 11
Si se requiere a GRUNDFOS para reparar la bomba,
GRUNDFOS debe ser informado de los detalles del
líquido bombeado, etc. antes de enviar la bomba a
reparar. De lo contrario, GRUNDFOS puede negarse
TM00 6416 3695

a aceptar la bomba para repararla.

Los posibles gastos de devolución de la bomba se-
rán pagados por el cliente.

7.4 Ajuste del eje

Si se quita el motor durante la instalación o para re-
parar la bomba, se debe ajustar el eje de la bomba
después de volver a colocar el motor.
7.4.2 Bombas con eje/acoplamiento integrado
Para bombas con eje/acoplamiento integrado se re-
comienda no sacar el motor. Si hay que sacarlo,
debe sacarse el soporte del motor para volver a co-
locar el motor de forma correcta. De lo contrario
puede dañarse el cierre.

66
 VUELTA/RETURN

7.5 Bridas ciegas 8.4 Presión de aspiración

Para las bombas dobles, está disponible una brida Para garantizar un funcionamiento óptimo y silen-
ciega con una junta de la carcasa de la bomba, fig. cioso, hay que ajustar la presión de aspiración (pre-
12. sión del sistema) correctamente. Ver tabla en página
Fig. 12 124.
Para calcular presiones de aspiración específicas,
contactar con GRUNDFOS o ver el catálogo de
TP(D)/TPE(D).

8.5 Grado de protección

Agujero de drenaje cerrado en el motor: IP 55.
Agujero de drenaje abierto en el motor: IP 44.

TM00 6360 3495

(Agujero de drenaje, ver fig. 6.)

8.6 Datos eléctricos

Ver la placa de identificación del motor.

8.7 Nivel de ruido

Si una bomba necesita reparación, la brida ciega se Bombas con motores monofásicos:
coloca para permitir que la otra bomba siga funcio-
nando. El nivel de ruido de la bomba es inferior a 70 dB(A).
Bombas con motores trifásicos:
8. Datos técnicos Ver tabla en página 133.

8.1 Temperatura ambiente 8.8 Condiciones ambientales

Máximo +40ºC. Atmósfera no agresiva y no explosiva.
Humedad relativa del aire: Máxima 95%.
8.2 Temperatura del líquido
–25ºC a +140ºC.
La temperatura máxima del líquido depende del tipo
de cierre mecánico y del tipo de bomba.
Dependiendo del tipo de fundición y la aplicación de
la bomba, reglamentaciones locales y disposiciones
legales pueden limitar la temperatura máxima del lí-
quido.
La temperatura máxima del líquido viene indicada en
la placa de identificación de la bomba.
Nota: Si la bomba funciona con líquidos a tempera-
turas altas, puede reducirse la vida del cierre. Puede
ser necesario cambiar el cierre con más frecuencia.

8.3 Presión de trabajo/presión de prueba

La prueba de presión se ha realizado con agua con-
teniendo aditivos anticorrosivos a una temperatura
de +20ºC.

Presión de Presión de
Escala de trabajo prueba
presión
bar MPa bar MPa
PN 6 6 0,6 10 1,0
PN 6/
10 1,0 15 1,5
PN 10
PN 16 16 1,6 24 2,4

67

9. Localización de averías
Antes de quitar la cubierta de la caja de terminales y antes de cualquier traslado o desmontaje de la
bomba, asegúrese de que el suministro eléctrico está desconectado y que no puede conectarse ac-
cidentalmente.
Avería
1. El motor no arranca.
2. La protección por sobrecarga
del arrancador del motor se
dispara inmediatamente
cuando se conecta la electri-
cidad.
3. La protección por sobrecarga
del arrancador del motor se
dispara periódicamente.
4. El arrancador del motor no
se dispara pero la bomba no
funciona.
5. La capacidad de la bomba no
es constante.
6. La bomba funciona pero no
da agua.
7. La bomba funciona al revés
cuando se la desconecta. *)
8. Fugas en el cierre del eje.
9. Ruido.
10. La bomba funciona constan-
temente (se aplica sola-
mente a las bombas con
arranque/parada automá-
tico).
68
VUELTA/RETURN
Causa
a) Falta de electricidad.
b) Los fusibles están quemados.
c) Se ha disparado la protección por sobrecarga del arrancador del
motor.
d) Los interruptores del arrancador del motor no hacen contacto o la
bobina está defectuosa.
e) Los fusibles del circuito de control están defectuosos.
f) El motor está defectuoso.
a) Un fusible está quemado.
b) La protección por sobrecarga del arrancador del motor está averiada.
c) El cable de conexión está flojo o averiado.
d) El bobinado del motor está defectuoso.
e) La bomba está bloqueada mecánicamente.
f) El ajuste de la protección por sobrecarga está demasiado bajo.
a) El ajuste de la protección por sobrecarga está demasiado bajo.
b) La tensión de suministro es periódicamente demasiado baja o dema-
siado alta.
c) La presión diferencial a través de la bomba es demasiado baja.
a) Falta de electricidad.
b) Los fusibles están quemados.
c) Los interruptores del arrancador del motor no hacen contacto o la
bobina está defectuosa.
d) La bomba está bloqueada mecánicamente.
a) La presión de entrada de la bomba es demasiado baja.
b) La tubería de aspiración y/o la bomba está parcialmente bloqueada
por impurezas.
c) La bomba aspira aire.
a) La tubería de aspiración y/o la bomba está bloqueda por impurezas.
b) La válvula de pie o la de retención está bloqueada en posición ce-
rrada.
c) Fugas en la tubería de aspiración.
d) Aire en la tubería de aspiración o en la bomba.
e) El motor gira en sentido contrario.
a) Fugas en la tubería de aspiración.
b) La válvula de pie o la de retención está defectuosa.
c) La válvula de pie o la de retención está bloqueada en posición abierta
o parcialmente abierta.
a) El eje de la bomba está mal colocado.
b) El cierre del eje está defectuoso.
a) Hay cavitación en la bomba.
b) La bomba no gira libremente (resistencia de rozamiento) debido a
una incorrecta posición del eje de la bomba.
c) Funcionamiento con convertidor de frecuencia:
- Ver apartado 5.1 Funcionamiento con convertidor de frecuencia.
d) Resonancia en la instalación.
e) Cuerpos extraños en la bomba.
a) La presión de parada es demasiado alta comparada con la cantidad
de agua necesaria.
b) El consumo de agua es superior al previsto.
c) Fugas en la tubería de descarga.
d) El sentido de giro de la bomba es incorrecto.
e) Las tuberías, las válvulas o el filtro están bloqueados por impurezas.
f) El controlador de la bomba, si se utiliza, está defectuoso.
 VUELTA/RETURN

Avería
11. El período de funcionamiento
es demasiado largo (se
aplica solamente a las bom-
bas con arranque/parada au-
tomático).
Causa
a) La presión de parada es demasiado alta comparada con la cantidad
de agua necesaria.
b) Las tuberías, las válvulas o el filtro están bloqueados por impurezas.
c) La bomba está parcialmente bloqueada o cubierta de barro.
d) El consumo de agua es superior al previsto.
e) Fugas en la tubería de descarga.

* En instalaciones de bombas dobles, la bomba de reserva a menudo girará lentamente.

10. Eliminación
La eliminación de este producto o partes de él debe
realizarse según las siguientes directrices:
1. Utilice el Servicio local, público o privado, de re-
cogida de residuos.
2. En caso de que tal servicio no exista o no pueda
tratar los materiales utilizados en el producto, por
favor entreguelo a su distribuidor GRUNDFOS o
taller de reparación más cercano.

Sujeto a modificaciones.
69

9. Fejlfinding
Før klemkasselåget fjernes og før enhver demontering af pumpen, skal forsyningsspændingen være
afbrudt, og det skal sikres, at den ikke uforvarende kan genindkobles.
Fejl
1. Ingen motorreaktion ved
start.
2. Motorværn udløst (udløser
straks efter genindkobling).
3. Motorværn udløser perio-
disk.
4. Motorværn ikke udløst, men
pumpen utilsigtet ude af
drift.
5. Pumpens ydelse ustabil.
6. Pumpen kører, men giver
ikke vand.
7. Pumpen kører baglæns ved
stop.*
8. Lækage ved akseltætning.
9. Støj.
10. Pumpen kører konstant
(gælder kun for pumper
med automatisk start/stop).
11. Driftsperiode for lang
(gælder kun for pumper
med automatisk start/stop).
* Ved dobbeltpumpeinstallationer vil reservepumpen ofte rotere langsomt.
122
VUELTA/RETURN
Årsag
a) Strømforsyning afbrudt.
b) Sikringer afbrændt.
c) Motorbeskyttelse udløst.
d) Motorbeskyttelsens kontakter eller magnetspole defekt.
e) Styrestrømskredsløb defekt.
f) Motor defekt.
a) Strømforsyning afbrudt.
b) Motorværnskontakter defekte.
c) Løs eller defekt kabelforbindelse.
d) Motorvikling defekt.
e) Pumpen er mekanisk blokeret.
f) Motorværnets udløser indstillet for lavt.
a) Motorværnets udløser indstillet for lavt.
b) Netspænding periodisk for lav eller for høj.
c) Differenstryk over pumpen for lavt.
a) Strømforsyning afbrudt.
b) Sikringer afbrændt.
c) Motorbeskyttelsens kontakter eller magnetspole defekt.
d) Styrestrømskredsløb defekt.
a) Pumpens tilløbstryk for lavt.
b) Tilgangsledning/pumpe delvist blokeret af urenheder.
c) Pumpen suger luft.
a) Tilgangsledning/pumpe blokeret af urenheder.
b) Bund- eller kontraventil blokeret i lukket stilling.
c) Tilgangsledning utæt.
d) Luft i tilgangsledning eller pumpe.
e) Motoren kører med forkert omdrejningsretning.
a) Lækage i tilgangsledningen.
b) Bund- eller kontraventil defekt.
c) Bund- eller kontraventil blokeret i helt eller delvist åben stilling.
a) Forkert højdeplacering af pumpeaksel.
b) Akseltætning defekt.
a) Pumpen kaviterer.
b) Pumpen roterer ikke frit (friktionsmodstand) på grund af forkert høj-
deplacering af pumpeaksel.
c) Frekvensomformerdrift:
- Se afsnit 5.1 Frekvensomformerdrift.
d) Resonans i installationen.
e) Fremmedlegemer i pumpe.
a) Stoptrykket indstillet for højt i forhold til den krævede vandmængde.
b) Vandforbruget større end forventet.
c) Lækage i afgangsledningen.
d) Pumpens omdrejningsretning er forkert.
e) Rør, ventiler eller si blokeret af urenheder.
f) Eventuel start-/stopautomatik defekt.
a) Stoptrykket indstillet for højt i forhold til den krævede vandmængde.
b) Rør, ventiler eller si blokeret af urenheder.
c) Pumpen delvist blokeret eller tilstoppet.
d) Vandforbruget større end forventet.
e) Lækage i afgangsledningen.
 VUELTA/RETURN

10. Bortskaffelse
Bortskaffelse af dette produkt eller dele deraf skal
ske i henhold til følgende retningslinier:
1. Anvend de lokalt gældende offentlige eller god-
kendte private renovationsordninger*.
2. Såfremt sådanne ordninger ikke findes eller ikke
modtager de i produktet anvendte materialer, kan
produktet afleveres til nærmeste GRUNDFOS-
selskab eller -serviceværksted.
* I Danmark skal bortskaffelsen ske i overensstem-
melse med bekendtgørelse 1067 af 22.12.98.

Ret til ændringer forbeholdes..

123
 VUELTA/RETURN

GB: Inlet pressure stated in bar relative pressure (pressure gauge value measured on the suction side of the
pump)
D: Zulaufdruck in bar Relativdruck (Manometerdruck auf der Saugseite der Pumpe gemessen)
PL: &L QLHQLH QD NU‚ÎFX VVDZQ\P SRPS\ Z\UD„RQH Z EDUDFK PLHU]RQH PDQRPHWUHP QD VWURQLH
VVDZQHM SRPS\

CZ: 
7ODN QD V­QÓ Y\M­G HQª Y EDUHFK MH UHODWLYQÓ WODN KRGQRWD QD PDQRPHWUX Pä HQ­ QD VDFÓ VWUDQä
ÒHUSDGOD

F: Pression d’entrée indiquée en bar (valeur mesurée à l’aide d’un manomètre placé sur le côté aspiration
de la pompe)
I: Pressione di aspirazione indicata in bar (valore misurato con un manometro posto sul lato aspirazione
della pompa)
E: Presión de aspiración indicada en bar como presión relativa (valor del manómetro medido en la aspira-
ción de la bomba)
P: Pressão de entrada com a pressão relativa apresentada em bar (ponto de medida na parte de aspiração
da bomba)
*5 ‡½ÅÓÈ ÁÎÁÒÒ¾ÆÈÓÈ× ÓÅ EDU ÓØÅÔÉË¼× Ð½ÅÓÈ× ÍÅÔÒÏÀÍÅÎÈ ÔÉͼ нÅÓÈ× ÓÔÈÎ ÐÌÅÙÒ  ÁÎÁÒÒ¾ÆÈÓÈ×
ÔÈ× ÁÎÔ̽Á×

NL: Inlaatdruk weergegeven in bar relatieve druk (drukopnemer waarde, gemeten aan de zuigkant van de
pomp)
S: Tilloppstrycket angivet i bar relativt tryck (manometervärde mätt på pumpens sugsida)
SF: Tulopaine ilmoitettuna baareina on suhteellinen paine (painemittarin lukema mitattu pumpun imupuo-
lella)
DK: Tilløbstrykket angivet i bar relativt tryk (manometerværdi målt på pumpens sugeside)

50 Hz, 2-pole

Pump type p [bar]

50 Hz, 2-pole 20°C 60°C 90°C 110°C 120°C 140°C

TP 25-50R/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.1
TP 25-90R/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.1

TP 32-50R/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.1

TP 32-90R/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.1

TP(D) 32-60/2 0.1 0.1 0.2 1.0 1.5 3.2

TP(D) 32-120/2 0.1 0.2 0.7 1.5 2.0 3.7
TP(D) 32-150/2 0.1 0.3 0.8 1.6 2.1 3.8
TP(D) 32-180/2 0.5 0.7 1.2 2.0 2.5 4.2
TP(D) 32-230/2 0.7 0.9 1.4 2.2 2.7 4.4
TP(D) 32-200/2 0.1 0.1 0.2 0.9 1.5 3.1
TP(D) 32-250/2 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2
TP(D) 32-320/2 0.1 0.1 0.6 1.3 1.9 3.5
TP(D) 32-380/2 0.1 0.2 0.7 1.4 2.0 3.6
TP(D) 32-460/2 0.1 0.2 0.7 1.4 1.9 3.6
TP(D) 32-580/2 0.2 0.4 0.9 1.6 2.2 3.8

TP 40-50/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.1

TP 40-90/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.1

TP(D) 40-60/2 0.1 0.1 0.5 1.2 1.8 3.5

TP(D) 40-120/2 0.1 0.1 0.4 1.2 1.7 3.4
TP(D) 40-180/2 0.1 0.2 0.7 1.5 2.0 3.7
TP(D) 40-190/2 0.1 0.3 0.8 1.6 2.1 3.8

124
 VUELTA/RETURN

Pump type p [bar]

50 Hz, 2-pole 20°C 60°C 90°C 110°C 120°C 140°C

TP(D) 40-230/2 0.7 0.9 1.4 2.2 2.7 4.4
TP(D) 40-270/2 0.7 0.9 1.4 2.2 2.7 4.4
TP(D) 40-240/2 0.1 0.1 0.4 1.1 1.7 3.3
TP(D) 40-300/2 0.1 0.1 0.4 1.1 1.6 3.3
TP(D) 40-360/2 0.2 0.4 0.9 1.6 2.1 3.8
TP(D) 40-470/2 0.1 0.1 0.4 1.1 1.6 3.3
TP(D) 40-580/2 0.2 0.4 0.9 1.6 2.1 3.8

TP(D) 50-60/2 0.1 0.1 0.4 1.1 1.7 3.4

TP(D) 50-120/2 0.1 0.2 0.7 1.5 2.0 3.7
TP(D) 50-180/2 0.1 0.2 0.7 1.4 2.0 3.7
TP(D) 50-160/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.0
TP(D) 50-190/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.0
TP(D) 50-240/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.0
TP(D) 50-290/2 0.1 0.1 0.2 0.9 1.5 3.1
TP(D) 50-360/2 0.1 0.1 0.2 1.0 1.5 3.1
TP(D) 50-430/2 0.1 0.1 0.4 1.1 1.6 3.3
TP(D) 50-440/2 0.1 0.1 0.4 1.1 1.6 3.3
TP(D) 50-570/2 0.1 0.3 0.8 1.6 2.1 3.7
TP(D) 50-710/2 0.6 0.8 1.3 2.0 2.6 4.2
TP(D) 50-830/2 0.5 0.7 1.2 2.0 2.5 4.1
TP(D) 50-960/2 1.0 1.2 1.7 2.4 3.0 4.6

TP(D) 65-60/2 0.1 0.3 0.8 1.5 2.1 3.8

TP(D) 65-120/2 0.5 0.7 1.2 2.0 2.5 4.2
TP(D) 65-180/2 0.3 0.5 1.0 1.8 2.3 4.0
TP(D) 65-190/2 0.1 0.1 0.1 0.7 1.3 2.9
TP(D) 65-230/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.0
TP(D) 65-260/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.0
TP(D) 65-340/2 0.1 0.1 0.2 0.9 1.4 3.1
TP(D) 65-410/2 0.1 0.1 0.2 0.9 1.4 3.1
TP(D) 65-460/2 0.1 0.1 0.2 1.0 1.5 3.1
TP(D) 65-550/2 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2
TP(D) 65-660/2 0.1 0.1 0.4 1.1 1.6 3.3
TP(D) 65-720/2 0.1 0.1 0.6 1.3 1.9 3.5
TP(D) 65-930/2 0.6 0.8 1.3 2.0 2.6 4.2

TP(D) 80-120/2 1.2 1.4 1.9 2.7 3.2 4.9

TP(D) 80-140/2 0.1 0.2 0.7 1.4 1.9 3.6
TP(D) 80-180/2 0.1 0.1 0.3 1.1 1.6 3.2
TP(D) 80-210/2 0.1 0.1 0.4 1.1 1.7 3.3
TP(D) 80-240/2 0.1 0.1 0.5 1.3 1.8 3.4
TP(D) 80-250/2 0.1 0.3 0.8 1.6 2.1 3.7
TP(D) 80-330/2 0.1 0.2 0.7 1.4 2.0 3.6
TP(D) 80-400/2 0.2 0.4 0.9 1.6 2.2 3.8
TP(D) 80-520/2 0.1 0.1 0.6 1.4 1.9 3.5

125
 VUELTA/RETURN

Pump type p [bar]

50 Hz, 2-pole 20°C 60°C 90°C 110°C 120°C 140°C

TP(D) 80-570/2 0.1 0.3 0.8 1.6 2.1 3.7
TP(D) 80-700/2 0.6 0.8 1.3 2.1 2.6 4.2

TP(D) 100-120/2 1.9 2.1 2.6 3.4 3.9 5.6

TP(D) 100-160/2 0.1 0.1 0.6 1.3 1.9 3.5
TP(D) 100-200/2 0.1 0.1 0.4 1.2 1.7 3.3
TP(D) 100-240/2 0.1 0.1 0.5 1.3 1.8 3.4
TP(D) 100-250/2 0.6 0.8 1.3 2.0 2.5 4.2
TP(D)100-310/2 0.6 0.8 1.3 2.0 2.6 4.2
TP(D) 100-360/2 0.6 0.8 1.3 2.0 2.5 4.2
TP(D) 100-390/2 1.0 1.2 1.7 2.4 3.0 4.6
TP(D) 100-480/2 1.5 1.7 2.2 2.9 3.5 5.1

126
 VUELTA/RETURN

50 Hz, 4-pole

Pump type p [bar]

50 Hz, 4-pole 20°C 60°C 90°C 110°C 120°C 140°C

TP(D) 32-30/4 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.1
TP(D) 32-40/4 0.1 0.1 0.1 0.9 1.4 3.1
TP(D) 32-60/4 0.1 0.1 0.3 1.1 1.6 3.3
TP(D) 32-80/4 0.1 0.1 0.1 0.5 1.0 2.7
TP(D) 32-100/4 0.1 0.1 0.1 0.5 1.1 2.7
TP(D) 32-120/4 0.1 0.1 0.1 0.6 1.1 2.7

TP(D) 40-30/4 0.1 0.1 0.2 0.9 1.5 3.2

TP(D) 40-60/4 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.1
TP(D) 40-90/4 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.3
TP(D) 40-100/4 0.1 0.1 0.2 0.9 1.5 3.1
TP(D) 40-130/4 0.1 0.1 0.1 0.7 1.2 2.8
TP(D) 40-160/4 0.1 0.1 0.2 0.9 1.5 3.1

TP(D) 50-30/4 0.1 0.1 0.1 0.9 1.4 3.1

TP(D) 50-60/4 0.1 0.1 0.2 0.9 1.5 3.2
TP(D) 50-90/4 0.1 0.1 0.1 0.6 1.1 2.8
TP(D) 50-110/4 0.1 0.1 0.1 0.6 1.1 2,8
TP(D) 50-130/4 0.1 0.1 0.1 0.7 1.2 2.8
TP(D) 50-160/4 0.1 0.1 0.1 0.7 1.3 2.9
TP(D) 50-190/4 0.1 0.1 0.1 0.9 1.4 3.0
TP(D) 50-230/4 0.1 0.1 0.2 1.0 1.5 3.1

TP(D) 65-30/4 0.1 0.2 0.7 1.5 2.0 3.7

TP(D) 65-60/4 0.2 0.4 0.9 1.6 2.2 3.9
TP(D) 65-90/4 0.1 0.1 0.1 0.6 1.1 2.7
TP(D) 65-110/4 0.1 0.1 0.1 0.6 1.1 2.7
TP(D) 65-130/4 0.1 0.1 0.1 0.6 1.1 2.8
TP(D) 65-150/4 0.1 0.1 0.1 0.6 1.2 2.8
TP(D) 65-170/4 0.1 0.1 0.1 0.6 1.2 2.8
TP(D) 65-240/4 0.1 0.1 0.1 0.8 1.3 2.9

TP(D) 80-30/4 0.8 1.0 1.5 2.2 2.8 4.5

TP(D) 80-60/4 0.8 1.0 1.5 2.3 2.8 4.5
TP(D) 80-70/4 0.1 0.1 0.1 0.8 1.3 2.9
TP(D) 80-90/4 0.1 0.1 0.1 0.7 1.2 2.8
TP(D) 80-110/4 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.0
TP(D) 80-150/4 0.1 0.1 0.1 0.8 1.3 2.9
TP(D) 80-170/4 0.1 0.1 0.2 1.0 1.5 3.1
TP(D) 80-240/4 0.1 0.1 0.3 1.0 1.5 3.2
TP(D) 80-270/4 0.1 0.1 0.2 0.9 1.5 3.1
TP(D) 80-340/4 0.1 0.1 0.3 1.1 1.6 3.2

TP(D) 100-30/4 0.8 1.0 1.5 2.2 2.8 4.5

TP(D) 100-60/4 0.6 0.8 1.3 2.0 2.6 4.3

127
 VUELTA/RETURN

Pump type p [bar]

50 Hz, 4-pole 20°C 60°C 90°C 110°C 120°C 140°C

TP(D) 100-70/4 0.1 0.1 0.1 0.8 1.3 3.0
TP(D) 100-90/4 0.1 0.1 0.1 0.9 1.4 3.0
TP(D) 100-110/4 0.1 0.1 0.2 1.0 1.5 3.1
TP(D) 100-130/4 0.1 0.1 0.6 1.3 1.9 3.5
TP(D) 100-170/4 0.3 0.5 1.0 1.7 2.3 3.9
TP(D) 100-200/4 0.1 0.1 0.5 1.2 1.8 3.4
TP(D) 100-250/4 0.1 0.2 0.7 1.4 2.0 3.6
TP(D) 100-330/4 0.3 0.5 1.0 1.7 2.3 3.9
TP(D) 100-370/4 0.3 0.5 1.0 1.7 2.3 3.9
TP(D) 100-410/4 0.5 0.7 1.2 1.9 2.5 4.1

TP(D) 125-110/4 0.1 0.1 0.1 0.9 1.4 3.0

TP(D) 125-130/4 0.1 0.1 0.2 0.9 1.5 3.1
TP(D) 125-160/4 0.1 0.1 0.2 1.0 1.5 3.1
TP(D) 125-210/4 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2
TP(D) 125-250/4 0.1 0.1 0.4 1.1 1.7 3.3
TP(D) 125-320/4 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2
TP(D) 125-360/4 0.1 0.1 0.4 1.2 1.7 3.3
TP(D) 125-420/4 0.1 0.2 0.7 1.4 2.0 3.6

TP(D) 150-130/4 0.1 0.1 0.4 1.1 1.6 3.3

TP(D) 150-160/4 0.1 0.1 0.4 1.1 1.7 3.3
TP(D) 150-200/4 0.1 0.1 0.4 1.1 1.7 3.3
TP(D) 150-220/4 0.1 0.1 0.5 1.2 1.8 3.4
TP(D) 150-250/4 0.1 0.1 0.6 1.3 1.9 3.5

50 Hz, 6-pole

Pump type p [bar]

50 Hz, 6-pole 20°C 60°C 90°C 110°C 120°C 140°C

TP(D) 125-60/6 0.1 0.1 0.1 0.7 1.2 2.8
TP(D) 125-70/6 0.1 0.1 0.1 0.7 1.3 2.9
TP(D) 125-90/6 0.1 0.1 0.1 0.7 1.2 2.9
TP(D) 125-110/6 0.1 0.1 0.1 0.8 1.3 2.9
TP(D) 125-140/6 0.1 0.1 0.1 0.7 1.3 2.9
TP(D) 125-170/6 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.0

TP(D) 150-60/6 0.1 0.1 0.1 0.7 1.3 2.9

TP(D) 150-70/6 0.1 0.1 0.1 0.7 1.3 2.9
TP(D) 150-90/6 0.1 0.1 0.1 0.8 1.3 2.9
TP(D) 150-110/6 0.1 0.1 0.1 0.8 1.3 3.0

128
 VUELTA/RETURN

60 Hz, 2-pole

Pump type p [bar]

60 Hz, 2-pole 20°C 60°C 90°C 110°C 120°C 140°C

TP 32-80/2 0.4 0.4 0.4 1.2 1.7 3.4
TP 32-160/2 0.4 0.6 1.1 1.9 2.4 4.1
TP 32-220/2 0.7 0.9 1.4 2.2 2.7 4.4
TP 32-260/2 0.7 0.9 1.4 2.2 2.7 4.4
TP 32-330/2 0.7 0.9 1.4 2.2 2.7 4.4
TP(D) 32-300/2 0.1 0.1 0.1 0.7 1.2 2.8
TP(D) 32-360/2 0.1 0.1 0.1 0.7 1.2 2.8
TP(D) 32-450/2 0.1 0.1 0.1 0.7 1.2 2.8
TP(D) 32-550/2 0.1 0.1 0.1 0.7 1.2 2.9
TP(D) 32-680/2 0.1 0.1 0.2 0.9 1.5 3.1
TP(D) 32-820/2 0.5 0.7 1.2 1.9 2.5 4.1

TP 40-80/2 0.1 0.3 0.8 1.6 2.1 3.8

TP 40-160/2 0.1 0.2 0.7 1.5 2.0 3.7
TP 40-240/2 0.4 0.6 1.1 1.9 2.4 4.1
TP 40-270/2 0.7 0.9 1.4 2.2 2.7 4.4
TP 40-330/2 0.7 0.9 1.4 2.2 2.7 4.4
TP 40-390/2 0.7 0.9 1.4 2.2 2.7 4.4
TP(D) 40-370/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.3 2.9
TP(D) 40-450/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.0
TP(D) 40-550/2 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.0
TP(D) 40-740/2 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2
TP(D) 40-850/2 0.1 0.1 0.6 1.3 1.9 3.5
TP(D) 40-930/2 0.3 0.5 1.0 1.7 2.3 3.9

TP 50-80/2 0.1 0.1 0.6 1.4 1.9 3.6

TP 50-160/2 0.4 0.6 1.1 1.9 2.4 4.1
TP 50-240/2 0.3 0.5 1.0 1.8 2.3 4.0
TP(D) 50-250/2 0.1 0.1 0.2 1.0 1.5 3.1
TP(D) 50-300/2 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2
TP(D) 50-350/2 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2
TP(D) 50-410/2 0.1 0.1 0.4 1.1 1.6 3.3
TP(D) 50-440/2 0.1 0.1 0.5 1.2 1.8 3.4
TP(D) 50-540/2 0.1 0.2 0.7 1.4 2.0 3.6
TP(D) 50-720/2 0.1 0.3 0.8 1.6 2.1 3.7
TP(D) 50-790/2 0.5 0.7 1.2 1.9 2.5 4.1
TP(D) 50-880/2 0.8 1.0 1.5 2.2 2.8 4.4
TP(D) 50-1050/2 1.1 1.3 1.8 2.5 3.1 4.7

TP 65-80/2 0.6 0.8 1.3 2.1 2.6 4.3

TP 65-160/2 1.1 1.3 1.8 2.6 3.1 4.8
TP 65-240/2 0.9 1.1 1.6 2.4 2.9 4.6
TP(D) 65-220/2 0.1 0.1 0.2 0.9 1.4 3.1
TP(D) 65-260/2 0.1 0.1 0.2 0.9 1.5 3.1
TP(D) 65-340/2 0.1 0.1 0.2 1.0 1.5 3.1

129
 VUELTA/RETURN

Pump type p [bar]

60 Hz, 2-pole 20°C 60°C 90°C 110°C 120°C 140°C

TP(D) 65-390/2 0.1 0.1 0.3 1.0 1.5 3.2
TP(D) 65-480/2 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2
TP(D) 65-540/2 0.1 0.1 0.3 1.1 1.6 3.2
TP(D) 65-630/2 0.1 0.1 0.4 1.1 1.7 3.3
TP(D) 65-740/2 0.1 0.1 0.6 1.3 1.9 3.5
TP(D) 65-910/2 0.1 0.2 0.7 1.5 2.0 3.6
TP(D) 65-1050/2 0.1 0.2 0.7 1.5 2.0 3.6

TP 80-160/2 2.1 2.3 2.8 3.6 4.1 5.8

TP(D) 80-200/2 0.5 0.7 1.2 1.9 2.5 4.1
TP(D) 80-240/2 0.1 0.2 0.7 1.4 2.0 3.6
TP(D) 80-290/2 0.1 0.3 0.8 1.5 2.1 3.7
TP(D) 80-330/2 0.2 0.4 0.9 1.7 2.2 3.8
TP(D) 80-400/2 0.6 0.8 1.3 2.1 2.6 4.2
TP(D) 80-480/2 0.1 0.3 0.8 1.5 2.1 3.7
TP(D) 80-530/2 0.2 0.4 0.9 1.6 2.1 3.8
TP(D) 80-640/2 0.6 0.8 1.3 2.0 2.6 4.2
TP(D) 80-750/2 0.6 0.8 1.3 2.0 2.6 4.2

TP(D) 100-230/2 0.4 0.6 1.1 1.9 2.4 4.0

TP(D) 100-300/2 0.2 0.4 0.9 1.6 2.2 3.8
TP(D) 100-370/2 0.3 0.5 1.0 1.7 2.3 3.9
TP(D) 100-350/2 0.9 1.1 1.6 2.3 2.9 4.5
TP(D) 100-380/2 1.2 1.4 1.9 2.6 3.2 4.8
TP(D) 100-530/2 1.7 1.9 2.4 3.2 3.7 5.3
TP(D) 100-630/2 1.4 1.6 2.1 2.8 3.3 5.0
TP(D) 100-700/2 3.0 3.2 3.7 4.4 5.0 6.6

130
 VUELTA/RETURN

60 Hz, 4-pole

Pump type p [bar]

60 Hz, 4-pole 20°C 60°C 90°C 110°C 120°C 140°C

TP 32-40/4 0.1 0.1 0.1 0.9 1.4 3.1
TP 32-80/4 0.1 0.1 0.5 1.3 1.8 3.5
TP(D) 32-120/4 0.1 0.1 0.1 0.7 1.3 2.9
TP(D) 32-140/4 0.1 0.1 0.1 0.7 1.3 2.9
TP(D) 32-190/4 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.0

TP 40-40/4 0.1 0.1 0.3 1.1 1.6 3.3

TP 40-80/4 0.1 0.1 0.2 1.0 1.5 3.2
TP(D) 40-120/4 0.1 0.1 0.1 0.5 1.1 2.7
TP(D) 40-160/4 0.1 0.1 0.1 0.6 1.2 2.8
TP(D) 40-190/4 0.1 0.1 0.1 0.7 1.2 2.8
TP(D) 40-220/4 0.1 0.1 0.2 0.9 1.4 3.1

TP 50-40/4 0.1 0.1 0.3 1.1 1.6 3.3

TP 50-80/4 0.1 0.1 0.3 1.1 1.6 3.3
TP(D) 50-110/4 0.1 0.1 0.1 0.6 1.2 2.8
TP(D) 50-120/4 0.1 0.1 0.1 0.7 1.2 2.8
TP(D) 50-140/4 0.1 0.1 0.1 0.7 1.3 2.9
TP(D) 50-190/4 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.0
TP(D) 50-240/4 0.1 0.1 0.2 0.9 1.5 3.1
TP(D) 50-270/4 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2
TP(D) 50-340/4 0.1 0.2 0.7 1.4 2.0 3.6

TP 65-40/4 0.4 0.6 1.1 1.9 2.4 4.1

TP 65-80/4 0.7 0.9 1.4 2.2 2.7 4.4
TP(D) 65-130/4 0.1 0.1 0.1 0.6 1.2 2.8
TP(D) 65-150/4 0.1 0.1 0.1 0.6 1.2 2.8
TP(D) 65-190/4 0.1 0.1 0.1 0.6 1.2 2.8
TP(D) 65-230/4 0.1 0.1 0.1 0.7 1.3 2.9
TP(D) 65-310/4 0.1 0.1 0.1 0.7 1.3 2.9
TP(D) 65-330/4 0.1 0.1 0.1 0.3 0.8 2.5

TP 80-40/4 1.5 1.7 2.2 3.0 3.5 5.2

TP 80-80/4 1.6 1.8 2.3 3.1 3.6 5.3
TP(D) 80-110/4 0.1 0.1 0.1 0.8 1.4 3.0
TP(D) 80-150/4 0.1 0.1 0.1 0.8 1.3 2.9
TP(D) 80-170/4 0.1 0.1 0.1 0.8 1.3 3.0
TP(D) 80-230/4 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2
TP(D) 80-280/4 0.1 0.1 0.2 1.0 1.5 3.1
TP(D) 80-340/4 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2
TP(D) 80-410/4 0.1 0.1 0.5 1.2 1.8 3.4
TP(D) 80-460/4 0.1 0.1 0.6 1.3 1.9 3.5
TP(D) 80-510/4 0.1 0.2 0.7 1.5 2.0 3.6

TP 100-40/4 1.4 1.6 2.1 2.9 3.4 5.1

131
 VUELTA/RETURN

Pump type p [bar]

60 Hz, 4-pole 20°C 60°C 90°C 110°C 120°C 140°C

TP 100-80/4 1.2 1.4 1.9 2.7 3.2 4.9
TP(D) 100-100/4 0.1 0.1 0.2 0.9 1.5 3.1
TP(D) 100-130/4 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2
TP(D) 100-170/4 0.1 0.1 0.6 1.3 1.9 3.5
TP(D) 100-200/4 0.1 0.1 0.4 1.1 1.7 3.3
TP(D) 100-240/4 0.1 0.1 0.6 1.3 1.9 3.5
TP(D) 100-290/4 0.5 0.7 1.2 2.0 2.5 4.1
TP(D) 100-340/4 0.6 0.8 1.3 2.0 2.6 4.2
TP(D) 100-390/4 0.7 0.9 1.4 2.1 2.7 4.3
TP(D) 100-470/4 0.9 1.1 1.6 2.3 2.9 4.5

TP(D) 125-130/4 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2

TP(D) 125-160/4 0.1 0.1 0.3 1.1 1.6 3.2
TP(D) 125-210/4 0.1 0.1 0.3 1.0 1.6 3.2
TP(D) 125-260/4 0.1 0.1 0.4 1.2 1.7 3.3
TP(D) 125-320/4 0.1 0.1 0.3 1.1 1.6 3.2
TP(D) 125-360/4 0.1 0.1 0.4 1.1 1.7 3.3
TP(D) 125-430/4 0.1 0.1 0.5 1.3 1.8 3.4
TP(D) 125-490/4 0.1 0.3 0.8 1.5 2.1 3.7

132
 VUELTA/RETURN

Maximum sound pressure level

50 Hz 60 Hz
Three-phase motors [dB(A)] [dB(A)]
[kW]
2-pole 4-pole 2-pole 4-pole

0.12 <70 <70 <70 <70

0.18 <70 <70 <70 <70
0.25 <70 41.2 <70 45.0
0.37 56.2 44.8 57.0 45.0
0.55 56.6 41.8 56.0 45.0
0.75 56.3 41.5 57.0 49.0
1.1 59.0 50.0 63.0 53.0
1.5 58.0 50.0 64.0 53.0
2.2 60.0 52.0 65.0 55.0
3.0 59.0 52.0 64.0 55.0
4.0 63.0 54.0 68.0 57.0
5.5 63.0 58.0 67.0 62.0
7.5 68.0 58.0 73.0 62.0
11.0 65.0 60.0 69.0 64.0
15.0 65.0 60.0 69.0 64.0
18.5 66.0 61.0 70.0 65.0
22.0 68.0 61.0 72.0 65.0
30.0 69.0 62.0 73.0 66.0
37.0 69.0 65.0 73.0 69.0

133
 VUELTA/RETURN

Fig. A
235
195 35
2xø18

2xø14

160
195
80
2xø14

TM00 9835 0497

2xø18
4xø14
120
200

Fig. B
235
195 35
2xø14
195
96

2xø18

TM00 3755 5097

4xø14
144

Fig. C
35

175 2xø18
TM02 5336 2602
47
67

300
2xø14
330

134