D9525-201 - 2013 - 12 - 06 - Bal - de

Betriebsanleitung
Montageanleitung
PQDS01_DE_04
Quetschmesserhalter
PQAS / PQAS-QC
PQDS / PQDS-QC
Pos : 1 /C AD/2010/00 Allgemeines/01 Z u dies er Anl eitung @ 7\mod_1268045435622_1.doc x @ 79576 @ @ 1

Diese Anleitung enthält notwendige Informationen, um das
DIENES Produkt sicher zu verwenden.
Der Betreiber muss gewährleisten, dass von allen Personen, die
mit Installation, Betrieb oder Wartung beauftragt sind, diese
Anleitung gelesen und verstanden wurde.
Die Anleitung muss dem Personal jederzeit zugänglich sein, heben
sie die Anleitung in der Nähe der Anlage auf.
Das Original dieser Anleitung wurde in Deutsch erstellt, alle
anderen Sprachversionen sind Übersetzungen.
Dieses Dienes Produkt ist nach den geltenden grundlegenden

Sicherheitsanforderungen im Sinne der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG konstruiert und gefertigt, und ist für den Einbau in eine
Maschine bzw. Produktionsanlage bestimmt. Daraus ergeben sich
Schnittstellen zu benachbarten Komponenten. Die hieraus
resultierenden Gefährdungen gilt es durch den Hersteller oder
Betreiber zu betrachten und zu bewerten sowie geeignete
Schutzmaßnahmen zu ergreifen.
Hierzu liefert DIENES eine Einbauerklärung gemäß Anhang II Teil 1
Abschnitt B der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, die bei der
Zertifizierung der Maschine oder Produktionsanlage Verwendung
findet. Die Zertifizierung und CE-Kennzeichnung erfolgt durch den
Hersteller oder Betreiber der Maschine bzw. Produktionsanlage.
Dies gilt auch bei Montage bzw. Supervising der Montage durch
DIENES.
Die Inbetriebnahme unseres Produkts ist solange untersagt, bis
eine Zertifizierung der Maschine bzw. Produktionsanlage
durchgeführt worden ist.
Wird das hier beschriebene Produkt in unveränderter Form

weiterverkauft, geben Sie diese Betriebsanleitung unbedingt an
den neuen Eigentümer weiter.
Diese Betriebsanleitung oder Teile dieser Betriebsanleitung dürfen
nicht ohne schriftliche Genehmigung der DIENES Werke
vervielfältigt werden. Die Weitergabe an Dritte ist untersagt. Dieses
Verbot gilt auch für die Vervielfältigung auf elektronischen Medien.
Das Urheberrecht dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der Firma:
DIENES Werke, Overath.
Pos : 2 /C AD/Allgemei n/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1
PQDS01_DE_04 2 / 45
Pos : 3 /C AD/2010/00 Allgemeines/02 Sig nal wörter @ 7\mod_1273154136756_1.doc x @ 84162 @ @ 1
Signalwörter
Gefahr!
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht

gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
Warnung!
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie

nicht gemieden wird, können schwerste Verletzungen oder Tod die
Folge sein.
Vorsicht!
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn Sie

nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige
Verletzungen die Folge sein
Vorsicht!
Bezeichnet eine Situation welche, wenn sie nicht vermieden wird

zu Sachschäden am Gerät führt.
Hinweis!
Diese Information sollten Sie unbedingt beachten.
Sie wird Ihnen bei der täglichen Arbeit von Nutzen sein.
PQDS01_DE_04 3 / 45
Pos : 5 /C AD/2010/01 Inahal tsangabe/01 Inhalts verzeic hnis 01 @ 7\mod_1273154249536_1.doc x @ 84182 @ 1 @ 1
1 Inhalt
1 Inhalt ............................................................................................................................. 4
2 Produktbeschreibung .................................................................................................. 6
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................................................... 6
2.2 Beschreibung der Quetschmesserhalter ............................................................................................. 7
2.3 Produktdaten ....................................................................................................................................... 9
2.3.1 Technische Daten ........................................................................................................................ 9
2.3.2 Energieversorgung ..................................................................................................................... 10
2.3.3 Vorspannkräfte und Anziehmomente für metrische Schrauben ................................................ 11
3 Sicherheit ................................................................................................................... 13
3.1 Sorgfaltspflicht des Betreibers ........................................................................................................... 13
3.1.1 EG Maschinenrichtlinie ............................................................................................................... 14
3.1.2 Gefahren Stand der Technik ...................................................................................................... 14
3.1.3 Vernünftigerweise vorhersehbarer Fehlgebrauch ...................................................................... 14
3.1.4 Gewährleistung und Haftung ...................................................................................................... 15
3.1.5 Ersatz und Zubehörteile ............................................................................................................. 15
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................................................ 16
3.2.1 Erklärung der verwendeten Sicherheitssymbole ........................................................................ 18
4 Inbetriebnahme .......................................................................................................... 19
4.1 Schnittstellen benachbarter Maschinenkomponenten....................................................................... 19
4.2 Transport ........................................................................................................................................... 20
4.3 Montage ............................................................................................................................................. 21
4.3.1 Ausrichten der Messerhalter ...................................................................................................... 21
4.3.2 Aufspannen der Quetschmesserhalter ....................................................................................... 22
4.3.3 Aufspannen der Quetschmesserhalter mit „Quick Clamp“......................................................... 23
4.4 Erste Inbetriebnahme ........................................................................................................................ 24
4.4.1 Inbetriebnahme der Quetschmesserhalter ................................................................................. 25
5 Bedienung und Betrieb ............................................................................................. 26
5.1 Sicherheitshinweise für den Bediener ............................................................................................... 26
5.1.1 Qualifikation des Personals ........................................................................................................ 27
5.2 Ouetschmesserhalter ........................................................................................................................ 28
5.2.1 Skizze des Quetschmesserhalters PQAS / PQDS .................................................................... 28
5.2.2 Skizze des Quetschmesserhalters mit „Quick Clamp“ PQAS-QC / PQDS - QC ...................... 29
5.2.3 Optionale Tiefeneinstellung ........................................................................................................ 30
5.2.4 Option Easy Eject ....................................................................................................................... 31
5.2.5 Messerwechsel ........................................................................................................................... 32
5.3 Einstellen der Messerhalter ............................................................................................................... 33
5.3.1 Einstellen der Schnittkraft........................................................................................................... 33
5.4 Formateinstellung .............................................................................................................................. 34
6 Wartung ...................................................................................................................... 35
6.1 Sicherheitshinweise für die Wartung ................................................................................................. 35
6.2 Wartungs- und Reinigungsmaßnahmen ............................................................................................ 37
6.3 Schmierung........................................................................................................................................ 38
6.3.1 Schmierung der Quetschmesser / Rasierklingenträger ............................................................. 38
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6.3.2 Gefahren Stand der Technik ...................................................................................................... 39
7 Instandhaltung ........................................................................................................... 40
7.1 Sicherheitshinweise für die Instandhaltung ....................................................................................... 40
7.2 Abhilfemaßnahmen bei Fehlfunktion ................................................................................................. 42
7.2.1 Abhilfemaßnahmen bei Fehlfunktionen ...................................................................................... 42
8 Außerbetriebnahme (Verschrottung) ....................................................................... 43
8.1 Sicherheitshinweise ........................................................................................................................... 43
9 Bei Fa. DIENES erhältliches Zubehör ...................................................................... 44
10 Nachschleifservice ................................................................................................. 45
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Pos : 7 /C AD/2010/02 Pr oduktbesc hreibung/2 Pr oduktbesc hreibung @ 7\mod_1273225228543_1.doc x @ 84269 @ 1 @ 1
2 Produktbeschreibung
Pos : 8 /C AD/2010/02 Pr oduktbesc hreibung/2.1 Besti mmumgsgemäß e Ver wendung/2.1 Besti mmungsgemäße Ver wendung PQDS / PQAS @ 8 \mod_1285051514210_1.doc x @ 90846 @ 2 @ 1
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Quetschmesserhalter der Type PQDS / PQAS ist ausschließlich
dazu bestimmt:
 zum Längsschneiden einer spezifizierten Warenbahn in Verbindung

mit einer angetriebenen Gegenwelle.
Eine andere und darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma DIENES in Overath
nicht. Das Risiko hierfür trägt allein der Betreiber.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der

Betriebsanleitung, die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen
Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsvorschriften, sowie die
ausschließliche Verwendung von Original DIENES Ersatzteilen.
Wird das Schneidwerkzeug nicht dieser Bestimmung gemäß

verwendet, so ist kein sicherer Betrieb gewährleistet.
Für alle Personen- und Sachschäden, die aus nicht

bestimmungsgemäßer Verwendung entstehen, ist nicht die Firma
DIENES, sondern der Betreiber verantwortlich!
PQDS01_DE_04 6 / 45
Pos : 10 /CAD /Hal ter Quetschschnitt/PQD/PQAS / PQD S/2.2 Bes chr eibung Quetschmess erhalter @ 8\mod_1285069116937_1.doc x @ 90885 @ 2 @ 1
2.2 Beschreibung der Quetschmesserhalter

Die Quetschmesserhalter PQDS / PQAS bestehen im wesentlichen aus
den hier aufgeführten Baugruppen.
• Messerhalter mit Messeraufnahme
• Quetschmesser
• Klemmung zum Aufspannen auf eine Schwalbenschwanzschiene
Optional erhältlich • Quick Clamp für schnelle Schnittbreiten wechsel
• Tiefeneinstellung
• Easy Eject für schnellen Messerwechsel
• Handschutz
• Öler
• Separierfinger
1 Klemmschraube
1
2 Aufnahme
Schwalbenschwanzschiene
3 Messeraufnahme
4 Quetschmesser
3
Abb. 1: Quetschmesserhalter
5 Quick Clamp
6 Tiefeneinstellung 5 6
7 Easy Eject
8 Handschutz 7
Abb. 2: Optionen
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9 Handschutz
10 Öler
11 Aufnahme Separierfinger 9 10
Abb. 3: Optionen
Pos : 11 /CAD /Allgemein/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1
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Pos : 12 /CAD /2010/02 Produktbes chr eibung/2.3 Produktdaten/2.3 Produktdaten @ 7 \mod_1273228635219_1.doc x @ 84329 @ 2 @ 1
2.3 Produktdaten
Pos : 13 /CAD /Hal ter Quetschschnitt/PQD/PQAS / PQD S/2.3.1 T ec hnisc he D aten @ 8\mod_1285069530603_1.doc x @ 90904 @ 3 @ 1
2.3.1 Technische Daten

Bezeichnung Quetschmesserhalter
Typ: PQAS PQDS
Artikel Nr.: 244A
Gewicht ca.: *1 0,7 - 2 kg
Höhe: *1 ca. 155 mm 155 mm
Breite: *1 max. 6,35 – 12,7 mm 6 – 20 mm
Tiefe: *1 ca. 120 mm 130 mm
Vertikalhub: 15 mm
Druckluftbeaufschlagung Vertikalhub 1 – 6 bar
Anpresskraft bei 6bar: *2 240 – 1620 N
Anpresskraft ca. 15 N
Messer Ø aussen: max. Ø 76,96 mm Ø 100mm
Schnittbreite *1 ab 6,35 mm 6 mm
Einsatzbereich max. 300 m/min 400 m/min
Druckluftqualität: siehe Energieversorgung
*1 kann durch Optionen variieren

*2 variiert je nach Halterbreite und Zylinderanzahl
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Pos : 15 /CAD /2010/02 Produktbes chr eibung/2.3 Produktdaten/2.3.2 Energievers orgung/Quetsc hsc hni tt/2.3.2 Energieversorgung @ 12\mod_1355492951801_1.doc x @ 170908 @ 3 @ 1
2.3.2 Energieversorgung
Zum Betrieb ist die Schneidstation bauseits mit Druckluft zu versorgen.
Die Druckluft muss trocken, gefiltert und öl frei sein, die Aufbereitung
muss den Anforderungen der,
- ISO 8573-1:2010 Klasse 7 für Partikelgröße
- ISO 8573-1:2010 Klasse 2 für Bioöle
- ISO 8573-1:2010 Klasse 4 für Mineralöle
gerecht werden.
Vorsicht
Vor dem Einstecken der Schnellkupplungen in die Druckluft -

Versorgungsleisten der Maschine ist sicherzustellen, dass diese
druckfrei geschaltet sind.
Es sind geeignete Druckeinstell- und Drosselvorrichtungen
vorzusehen.
Der erforderliche Schneiddruck ist abhängig von der
Warenbeschaffenheit sowie der Schnittgeschwindigkeit.
Der Schneiddruck sollte keinesfalls höher gewählt werden wie für
das sichere Trennen der Warenbahn erforderlich ist.
Erforderliche Überdrücke
Quetschmesserhalter 1 – 6 bar
Hinweis!
Das Schneidwerkzeug muss stets stoßfrei auf der Welle aufgesetzt
werden. Andernfalls wird das Werkzeug durch Aufschlagen
zerstört sowie die Welle beschädigt. Es sind geeignete
Drosseleinrichtungen vorzusehen.
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Pos : 17 /CAD /2010/02 Produktbes chr eibung/2.3 Produktdaten/2.3.3 Anzi ehmomente /2.3.3 Anzi ehmomente @ 7\mod_1274434760181_1.doc x @ 85870 @ 3 @ 1
2.3.3 Vorspannkräfte und Anziehmomente für metrische Schrauben

Die in der folgenden Tabelle genannten zulässigen Drehmomente können nur als sehr grobe und
unverbindliche Richtwerte verstanden werden - siehe VDI 2230!
Anziehmomente für Schaftschrauben aus Stahl
DIN 912 / 931 / 933 / 934 Festigkeitsklassen 8.8 - 12.9
In den Tabellenwerten für MA sind berücksichtigt: a) Reibungswert q ges=0,14, b) Ausnutzung der
Mindest-Streckgrenze=90%, c) Torsionsmoment beim Anziehen der Reibungsbeiwert von q ges=0,14 gilt
für die Lieferausführung von Schrauben und Muttern ohne Überzug, leicht geölt.
Zusätzliche Schmierung der Gewinde verändert die Reibungszahl erheblich und führt zu unbestimmten
Anziehverhältnissen! Anziehmethoden und Werkzeuge weisen unterschiedliche Streuungen auf (s.
Tab.1/VDI 2230).
Regelgewinde
Spannungs-
Steigung
Abmessung querschnitt Vorspannkraft FV (N) Anziehmoment Ma (Nm)
P
As / mm²
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9
M4 0,7 8,78 3900 5700 6700 3,0 4,4 5,1
M5 0,8 14,2 6400 9300 10900 5,9 8,7 10
M6 1,0 20,1 9000 13200 15400 10 15 18
M8 1,25 36,6 16500 24200 28500 25 36 43
M 10 1,5 58,0 26000 38500 45000 49 72 84
M 12 1,75 84,3 38500 56000 66000 85 125 145
M 14 2,0 115 53000 77000 90000 135 200 235
M 16 2,0 157 72000 106000 124000 210 310 365
M 18 2,5 193 91000 129000 151000 300 430 500
M 20 2,5 245 117000 166000 194000 425 610 710
M 22 2,5 303 146000 208000 243000 580 830 970
M 24 3,0 353 168000 239000 280000 730 1050 1220
M 27 3,0 459 221000 315000 370000 1100 1550 1800
M 30 3,5 561 270000 385000 450000 1450 2100 2450
M 33 3,5 694 335000 480000 560000 2000 2800 3400
M 36 4,0 817 395000 560000 660000 2600 3700 4300
M 39 4,0 976 475000 670000 790000 3400 4800 5600
Abb. 4: Anziehmomente Regelgewinde
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Feingewinde
Spannungs-
Steigung
Abmessung querschnitt Vorspannkraft FV (N) Anziehmoment Ma (Nm)
P
As / mm²
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9
M8 x1 39,2 18100 26500 31000 27 40 47
M 10 x 1,25 61,2 28500 41500 48500 54 79 93
M 12 x 1,25 92,1 43000 64000 74000 96 140 165
M 12 x 1,5 88,1 40500 60000 70000 92 135 155
M 14 x 1,5 125 58000 86000 100000 150 220 260
M 16 x 1,5 167 79000 116000 136000 230 340 390
M 18 x 1,5 216 106000 152000 177000 350 490 580
M 20 x 1,5 272 134000 191000 224000 480 690 800
M 22 x 1,5 333 166000 236000 275000 640 920 1070
M 24 x2 384 189000 270000 315000 810 1160 1350
M 27 x2 496 245000 350000 410000 1190 1700 2000
M 30 x2 621 309000 440000 515000 1610 2300 2690
Abb. 5: Anziehmomente Feingewinde
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Pos : 19 /CAD /2010/03 Sicher heit/3 Sic her hei t @ 7\mod_1273229165515_1.doc x @ 84351 @ 1 @ 1
3 Sicherheit
Pos : 20 /CAD /2010/03 Sicher heit/3.1 Sorgfalts pflic ht des Betrei bers /3.1 Sorgfalts pflic ht des Betrei bers @ 7\mod_1273229383451_1.doc x @ 84371 @ 2 @ 1
3.1 Sorgfaltspflicht des Betreibers

Der Betreiber muss gewährleisten, dass von allen Personen, die mit
Installation, Betrieb oder Wartung beauftragt sind, diese Anleitung
gelesen und verstanden wurde.
Die Anleitung muss dem Personal jederzeit zugänglich sein, heben sie
die Anleitung in der Nähe der Anlage auf.
Diese Anleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise, und die für den

Einsatzort gültigen Regeln und Vorschriften, sind von allen Personen,
die mit dem Produkt arbeiten, zu befolgen.
Zusätzlich zu den in dieser Anleitung genannten Sicherheitshinweisen
sind die allgemeingültigen gesetzlichen und sonstigen Regeln und
Vorschriften zur Unfallverhütung ( z.B. persönliche Schutzausrüstung)
und zum Umweltschutz zu befolgen.
Bei unqualifizierten Eingriffen in das Gerät oder Nichtbeachtung der in

dieser Dokumentation gegebenen oder am Gerät angebrachten
Warnhinweise können schwere Körperverletzungen oder Sachschäden
eintreten. Nur entsprechend qualifiziertes Personal darf deshalb
Eingriffe an diesem Gerät vornehmen.
Qualifiziertes Personal im Sinne der sicherheitsbezogenen Hinweise in
dieser Dokumentation oder auf dem Produkt selbst sind Personen, die
• entweder als Bedienungspersonal im Umgang mit Messerhaltern
bzw. Schneidtechnik unterwiesen sind und den auf die Bedienung
bezogenen Inhalt dieser Dokumentation kennen;
• oder als Inbetriebsetzungs- und Servicepersonal eine zur Reparatur
derartiger Messerhalter befähigende Ausbildung besitzen bzw. die
Berechtigung haben, Messerhalter gemäß den Standards der
Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen.
Hinweis!
Nur entsprechend qualifiziertes Personal darf Eingriffe an diesem
Gerät vornehmen. Dieses Personal muss gründlich mit allen
Gefahrenquellen und Instandhaltungsmaßnahmen gemäß den
Angaben in dieser Dokumentation vertraut sein. Der einwandfreie
und sichere Betrieb des Produktes setzt sachgemäßen Transport,
sachgerechte Lagerung, Aufstellung und Montage sowie
sorgfältige Bedienung und Instandhaltung voraus.
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Pos : 22 /CAD /2010/03 Sicher heit/3.1 Sorgfalts pflic ht des Betrei bers /3.1.1 EG-M asc hinenrichtli nie @ 7\mod_1273229654152_1.doc x @ 84390 @ 3 @ 1
3.1.1 EG Maschinenrichtlinie
Dieses DIENES Produkt ist nach den geltenden grundlegenden
Sicherheitsanforderungen im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
konstruiert und gefertigt, und ist für den Einbau in eine Maschine bzw.
Produktionsanlage bestimmt. Daraus ergeben sich Schnittstellen zu
benachbarten Komponenten. Die hieraus resultierenden Gefährdungen
gilt es durch den Hersteller oder Betreiber der zu betrachten und zu
bewerten sowie geeignete Schutzmaßnahmen zu ergreifen.
Hierzu liefert DIENES eine Einbauerklärung gemäß Anhang II Teil 1
Abschnitt B der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, die bei der
Zertifizierung der Maschine oder Produktionsanlage Verwendung findet.
Die Zertifizierung und CE-Kennzeichnung erfolgt durch den Hersteller
oder Betreiber der Maschine bzw. Produktionsanlage. Dies gilt auch bei
Montage bzw. Supervising der Montage durch DIENES.
Die Inbetriebnahme des Produkts ist solange untersagt, bis eine
Zertifizierung der Maschine bzw. Produktionsanlage durchgeführt
worden ist.
Pos : 23 /CAD /Allgemein/2 x Leerz eichen @ 2\mod_1148018579447_1.doc x @ 16423 @ @ 1
Pos : 24 /CAD /2010/03 Sicher heit/3.1 Sorgfalts pflic ht des Betrei bers /3. 1.2 Stand der T echni k @ 10\mod_1326702064630_1.doc x @ 135487 @ 3 @ 1
3.1.2 Gefahren Stand der Technik

Das DIENES Produkt ist nach dem aktuellen Stand der Technik und
den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt.
Das Produkt ist nur in technisch einwandfreiem Zustand, sowie

bestimmungsgemäß, sicherheits-, gefahrenbewußt und unter
Beachtung der Betriebsanleitung zu benutzen! Insbesondere
Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, sofort
beseitigen oder beseitigen lassen.
Pos : 26 /CAD /2010/03 Sicher heit/3.1 Sorgfalts pflic ht des Betrei bers /3.1.3. Vernünftiger weise vorhersehbarer Fehlgebrauc h @ 7 \mod_1274440434487_1.doc x @ 85947 @ 3 @ 1
3.1.3 Vernünftigerweise vorhersehbarer Fehlgebrauch

Jeder Gebrauch außerhalb der maximalen Leistungsdaten gilt als nicht
bestimmungsgemäß und ist somit verboten.
PQDS01_DE_04 14 / 45
Pos : 28 /CAD /2010/03 Sicher heit/3.1 Sorgfalts pflic ht des Betrei bers /3.1.4 Gewährleistung und Haftung @ 7\mod_1274440687638_1.doc x @ 85966 @ 3 @ 1
3.1.4 Gewährleistung und Haftung

Gewährleitungs- und Haftungsansprüche für evt. Personen- oder
Sachschäden sind ausgeschlossen,
• nach Vertraglichen bzw. gesetzlichen Regelungen

• bei falschem oder unsachgemäßem Transport
• bei falscher oder unsachgemäßer Lagerung
• bei Betrieb außerhalb der Spezifischen Leistungsdaten
• bei unsachgemäßer / nicht bestimmungsgemäßer Verwendung des
Produktes
• bei eigenmächtigen und nicht autorisierten Veränderungen
• bei nicht erfolgten bzw. unsachgemäß erfolgten Wartungsarbeiten
• bei verletzen des Siegellackes / Plomben
• bei nicht beachten der Dienes Vorgaben für neue und
nachgeschliffene Messer
Pos : 30 /CAD /2010/03 Sicher heit/3.1 Sorgfalts pflic ht des Betrei bers /3.1.5 Ers atz und Zubehörteile @ 10 \mod_1329138833417_1.doc x @ 139344 @ 3 @ 1
3.1.5 Ersatz und Zubehörteile

Es wird darauf hingewiesen, dass nicht von DIENES gelieferte
Ersatzteile und Zubehör auch nicht von DIENES geprüft und
freigegeben sind. Der Einbau oder Anbau sowie die Verwendung
solcher Produkte kann daher unter Umständen konstruktive
vorgegebene Eigenschaften der Produkte beeinflussen. Für Schäden,
die durch Verwendung von nicht Originalteilen und Zubehör entstehen,
ist jede Haftung des Herstellers ausgeschlossen.
PQDS01_DE_04 15 / 45
Pos : 32 /CAD /2010/03 Sicher heit/3.2 Allgemeine Sicherheits hinweis e/3.2 Allgemei ne Sic her hei tshi nwei se @ 10\mod_1326702688919_1.doc x @ 135509 @ 2 @ 1
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Gefahr!
elektrische Spannung
Fehlerhafte Elektroanschlüsse oder nicht zugelassene
spannungsführende Bauteile führen zu schweren Verletzungen bis
hin zum Tod.
• Lassen Sie alle elektrischen Anschlussarbeiten nur von
Fachpersonal durchführen.
• Tauschen Sie beschädigte Kabel oder Stecker sofort aus.
Warnung!
Umhergeschleuderte Gegenstände durch drehende Bauteile

können schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen.
• Entfernen Sie Gegenstände und Werkzeug von rotierenden
Bauteilen bevor Sie diese in Betrieb nehmen.
Warnung!
Einzugsgefahr
Drehende Bauteile können Körperteile einziehen und schwere

Verletzungen bis hin zum Tod verursachen.
• Halten Sie ausreichend Abstand zu sich drehenden
Maschinenteilen.
• Sichern Sie die Maschine bei Montage- und Wartungsarbeiten
gegen Wiederanlaufen und ungewollte Bewegungen.
Vorsicht!
Schneidgefahr
Bei Arbeiten im Bereich der Messerschneide besteht

Schneidgefahr.
• Tragen Sie immer Schutzhandschuhe bei Arbeiten am
Messerhalter.
• Sichern Sie das Produkt bei Montage- und Wartungsarbeiten gegen
Wiederanlaufen und ungewollte Bewegungen.
Vorsicht!
Quetschgefahr
Bei Arbeiten im Bereich der pneumatisch betätigten Messerhalter

besteht Quetschgefahr.
• Sichern Sie das Produkt bei Montage- und Wartungsarbeiten gegen
PQDS01_DE_04 16 / 45
Vorsicht!
Heiße Oberfläche
Heiße Maschinenteile können schwere Verbrennungen

verursachen.
• Berühren Sie die Maschinenteile nur mit Schutzhandschuhen oder
nach längerem Stillstand.
Vorsicht!
Laserstrahlung
• Bestrahlung von Auge oder Haut durch direkte oder Streustrahlung

vermeiden.
PQDS01_DE_04 17 / 45
Pos : 34 /CAD /2010/03 Sicher heit/3.2 Allgemeine Sicherheits hinweis e/3.2.1 Er kl ärung der ver wendeten Sicher heits s ymbol e @ 7 \mod_1273233464723_1.doc x @ 84547 @ 3 @ 1
3.2.1 Erklärung der verwendeten Sicherheitssymbole

Piktogramme warnen Sie vor Gefahren und geben Ihnen nützliche
Hinweise zum sichern Gebrauch:
Allgemeine Gefahren
Schneidgefahr
Gefahren durch elektrischen Strom
Rotierende Maschinenteile
Quetsch- und Einzugsgefahr
Warnung vor Handverletzungen
Warnung vor heißen Oberflächen
Warnung vor Laserstrahlen
Beschädigungen des Gerätes
Schmiervorschriften
Hinweis
Information zum täglichen Gebrauch
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Pos : 36 /CAD /2010/06 Inbetriebnahme/6 Inbetriebnahme @ 7\mod_1273480999795_1.doc x @ 84668 @ 1 @ 1
4 Inbetriebnahme
Pos : 37 /CAD /2010/06 Inbetriebnahme/6.1 Sc hni ttstellen benac hbarter Mas chi nenkomponenten/6.1 Sc hnitts tell en benac hbarter Komponenten @ 7\mod_1273481108325_1.doc x @ 84688 @ 2 @ 1
4.1 Schnittstellen benachbarter Maschinenkomponenten

Das DIENES Produkt ist nach den geltenden grundlegenden
Sicherheitsanforderungen konstruiert und gefertigt, so dass von diesem
keine unmittelbare wesentliche Gefahr ausgeht.
Bedingt dadurch, dass das DIENES Produkt für den Einbau in eine
vorhandene Maschine oder Produktionsanlage bestimmt ist, ergeben
sich Schnittstellen zu benachbarten Komponenten.
Insbesondere sind hier vorhandene Wellen, sowie sonstige

Maschinenteile, von welchen im Zusammenspiel mit dem DIENES
Produkten eine erhebliche Gefährdung ausgehen kann zu betrachten.
Die hieraus resultierenden möglichen Gefährdungen gilt es durch den

Betreiber zu betrachten, zu bewerten und es sind geeignete
Schutzmaßnahmen zu ergreifen.
Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis seitens des Betreibers

festgestellt wurde, dass die Gesamtanlage den geltenden
Sicherheitsanforderungen entspricht.
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Pos : 39 /CAD /2010/06 Inbetriebnahme/6.2 Tr ansport/6.2 Tr ansport M ess erhalter @ 7\mod_1277809711435_1.doc x @ 86947 @ 2 @ 1
4.2 Transport
Hinweis !
Einzelne Messerhaltertypen weisen Gewichte von über 25kg auf.
Angaben zum Gewicht finden Sie in den technischen Daten.
Verwenden Sie gegebenenfalls geeignetes Hebewerkzeug.
Vorsicht!
Schneidgefahr
Bei Arbeiten am Messerhalter ist grundsätzlich mit äußerster

Sorgfalt und Vorsicht vorzugehen.
Beim Transport des Messerhalters ist sicherzustellen, dass das
Messer sich nicht drehen kann und die Messerschneide abgedeckt
ist.
Messerhalter. (Dienes Best.-Nr.: 0FHANDS000001)
Vorsicht!
Den Messerhalter gegen Verrutschen und Anschlagen schützen,

jegliches Anschlagen der Messerschneide zerstört gleiche.
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Pos : 41 /CAD /2010/06 Inbetriebnahme/6.3 M ontage/6.3 M ontage @ 7\mod_1273484782661_1.doc x @ 84772 @ 2 @ 1
4.3 Montage
Pos : 42 /CAD /Hal ter Quetschschnitt/PQD/PQAS / PQD S/6.3.0 Ausric hten der Quets chmess erhalter @ 8 \mod_1285748210636_1.doc x @ 91750 @ 3 @ 1
4.3.1 Ausrichten der Messerhalter

Die Messerhalter müssen grundsätzlich rechtwinklig und ohne zu
verspannen auf der Schwalbenschwanzschiene ausgerichtet werden.
Der Arbeitshub muss immer zum Zentrum der Gegenwelle arbeiten.
90°

Abb. 6: richtig falsch
1 Quetschmesserhalter 1
2 Quetschmesser 5
2
3 Richtung Arbeitshub
4 Gegenwelle 3
5 Schwalbenschwanzschiene 4
  
Abb. 7: richtige Ausrichtung
Abb. 8: falsche Ausrichtung
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Pos : 44 /CAD /Hal ter Quetschschnitt/PQD/PQAS / PQD S/6.3.1 Aufspannen der Quets chmess erhalter @ 8\mod_1285144024058_1.doc x @ 90970 @ 3 @ 1
4.3.2 Aufspannen der Quetschmesserhalter

Der Quetschmesserhalter kann an jeder beliebigen Stelle der
Schwalbenschwanzschiene aufgespannt werden.
1 Quetschmesserhalter c
1 2
2 Schwalbenschwanzschiene b
3 T-Schlüssel (6-Kant)
4 Spannschraube
3
5 Spannstück a
4
1
5
2
Abb. 9: Aufspannen der Quetschmesserhalter
Den Quetschmesserhalter gemäß der Bewegungsfolge a – c von unten

her auf die Schwalbenschwanzschiene aufschwenken. Folgend sind die
Schritte einzeln beschrieben.
1. Die Klemmung durch lösen der Spannsrauben vollständig öffnen.
2. Den Quetschmesserhalter von unten an die Schwalbenschwanz-
schiene setzen.
3. dem Quetschmesserhalter nach oben gegen die Schwalben-
schwanzschiene schwenken.
4. Mittels 6-Kantschlüssen die Spannschraube anziehen, gleichzeitig
die rechtwinklige Ausrichtung zur Schwalbenschwanzschiene
sicherstellen.
5. Bei abgeschalteter Druckluft die Druckluftverbindung herstellen.
Damit sind die arbeiten abgeschlossen und der Halter einsatzbereit.
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Pos : 46 /CAD /Hal ter Quetschschnitt/PQD/PQAS / PQD S/6.3.2 Aufspannen der M ess erhalter mit " Quic k Clamp" @ 8 \mod_1285143539000_1.doc x @ 90951 @ 3 @ 1
4.3.3 Aufspannen der Quetschmesserhalter mit „Quick Clamp“

Der Quetschmesserhalter kann an jeder beliebigen Stelle der
Schwalbenschwanzschiene aufgespannt werden.
1 2 3
1 Quetschmesserhalter c
b klack
2 Quick Clamp a
3 Schwalbenschwanzschiene
4 Spannstück (max. 1,8Nm)
5 Maulschlüssel
2
1
4 3
Abb. 10: Aufspannen der Quetschmesserhalter (Prinzip

Darstellung)
Den Quetschmesserhalter gemäß der Bewegungsfolge a – c von unten

her auf die Schwalbenschwanzschiene auf schwenken. Folgend sind
die Schritte einzeln beschrieben.
1. Den Quick Clamp durch nach oben ziehen vollständig entlasten.
2. Den Quetschmesserhalter von unten an die Schwalbenschwanz-
schiene setzen.
3. Mit geöffnetem Quick Clamp den Quetschmesserhalter nach oben
gegen die Schwalbenschwanzschiene schwenken.
4. Die rechtwinklige Ausrichtung zur Schwalbenschwanzschiene
sicherstellen.
5. Den Quick Clamp, durch nach unten drücken und geleichzeitiges
halten von unten gegen die Traverse schließen.
6. Bei abgeschalteter Druckluft die Druckluftverbindung herstellen
damit sind die Arbeiten abgeschlossen und der Halter einsatzbereit.
Hinweis!
Der Quick Clamp muss mit einem deutliche „Klacken“ schließen.
Die Spannkraft kann über das Spannstück eingestellt werden

1. Hierzu mittels Maulschlüssel das Spannstück bei geschlossenem
Quick Clamp verdrehen. Drehmoment (max 1,8 Nm).
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Pos : 48 /CAD /2010/06 Inbetriebnahme/6.4 Erste Inbetriebnahme/Quetschmess er/6.4 Erste Inbetri ebnahme Quetsc hsc hnitt @ 8\mod_1281428633628_1.doc x @ 88890 @ 2 @ 1
4.4 Erste Inbetriebnahme
Vorsicht
Vor der Inbetriebnahme ist darauf zu achten, dass die

angegebenen pneumatischen Drücke nicht überschritten werden,
um eventuelle Sach- und Personenschäden zu vermeiden.
Bei unbeabsichtigter Zustellung besteht eine wesentliche
Gefährdung des Bedienpersonales.
Vorsicht!
Vor dem Einstecken der Schnellkupplungen in die Druckluft -

Versorgungsleisten der Maschine ist sicherzustellen, dass diese
druckfrei geschaltet sind.
Es ist sicherzustellen, dass die Schneidwerkzeuge stets stoßfrei
auf die Schneidwelle aufsetzen.
Andernfalls wird das Schneidwerkzeug durch Aufschlagen zerstört
sowie die glasharte Schneidwelle beschädigt.
vorzusehen.
Hinweis!
Die Höhe des erforderlichen Schneiddrucks ist im Wesentlichen
vom Schneidgut und der Arbeitsgeschwindigkeit abhängig und
muss bei der Inbetriebnahme individuell ermittelt werden.
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Pos : 50 /CAD /2010/06 Inbetriebnahme/6.4 Erste Inbetriebnahme/Quetschmess er/6.4.1 Inbetri ebnahme der Quetsc hmess erhalter @ 8\mod_1281428580036_1.doc x @ 88871 @ 3 @ 1
4.4.1 Inbetriebnahme der Quetschmesserhalter
Hinweis!
Sowohl bei neuen als auch bei fachgerecht nachgeschliffenen
Quetschmessern ist das Verhalten während der ersten
Betriebsstunden sorgfältig zu überwachen
Durch den hohen spezifischen Anpreßdruck der Quetschmesser auf der

glasharten Schneidwelle tritt an der Messerschneide eine
Gefügeverdichtung auf, wodurch anstelle der abgerundeten Schneide
eine Fläche / Stempel auftritt.
Vorsicht!
Quetsch und Einzugsgefahr durch rotierende Tele
Die Stempelbildung muss von Hand durch Abhalten mit einem feinen
Ölstein (Körnung 44 fein) entfernt werden. Hier muss je nach
eingesetzter Messerspezifikation ein Schneidenradius zwischen 0,05
und 0,3 mm eingehalten werden. Anschließend muss die Schneide mit
Läppschmirgel (Korn 400 oder 600) poliert werden.
Die ausgeprägte Stempelbildung am Quetschmesser wirkt sich negativ

auf die Lebensdauer der Schneidkomponenten aus.
 
Abb. 11: neu / nachgeschliffen starke Stempelbildung
Hinweis!
Es empfiehlt sich eine regelmäßige Kontrolle des Schneiden
Zustandes durchzuführen.
Nichtbeachtung führt zu vorzeitigem Messerausfall und
Beschädigung der Schneidwelle.
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Pos : 52 /CAD /2010/07 Bedi enung und Betrieb/7 Bedi enung und Betrieb @ 7\mod_1273493791116_1.doc x @ 84907 @ 1 @ 1
5 Bedienung und Betrieb

Pos : 53 /CAD /2010/07 Bedi enung und Betrieb/7.1 Sicher heits hi nweis e für den Betrei ber/7.1 Sic her hei tshi nweise für den Bediener @ 7\mod_1273493905411_1.doc x @ 84927 @ 2 @ 1
5.1 Sicherheitshinweise für den Bediener
Warnung !
Bei der Bedienung der Maschine sind die nachfolgenden

Sicherheitshinweise unbedingt zu beachten dadurch werden
lebensgefährliche Verletzungen von Personen, Maschinenschäden
und andere Sachschäden sowie Umweltschäden vermieden.
Keinesfalls in die laufende Maschine hinein greifen!
Vorsicht !
Schneid- u. Quetschgefahr
Im Verfahrbereich der Positionierschlitten der pneumatisch

betätigten Messerhalter besteht bei unachtsamer Handhabung
erhebliche Gefährdung des Bedienungspersonals.
Bei Arbeiten an den Schneidwerkzeugen sind grundsätzlich
„Dienes“ Sicherheitshandschuhe zu tragen.
(Dienes Best.-Nr.: 0FHANDS000001)
Vorsicht !
Nach einem Formatwechsel, müssen alle gelösten Klemmhebel

und Schrauben wieder fest angezogen werden
Hinweis
Die Unfallverhütungsvorschriften sind einzuhalten.
Sichern Sie vor Beginn der Einstellarbeiten den Arbeitsbereich
weiträumig ab.
Die angegebene Reihenfolge der Arbeitsschritte ist genau
einzuhalten.
Bei Arbeiten an den Messerhaltern, sind diese immer druck los zu
schalten.
Bei schwenkbaren Anlagen muss gewährleistet sein, dass diese
erschütterungsfrei betätigt und sanft in die Endlagen geschwenkt
wird.
Die Bedienung der Schneidanlage, darf nur von befugtem und

geschultem Bedienungspersonal durchgeführt werden.
Die Betriebsanweisungen sind genau einzuhalten.
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Pos : 54 /CAD /2010/07 Bedi enung und Betrieb/7.1 Sicher heits hi nweis e für den Betrei ber/7.1.1 Qualifi kati on des Personals @ 7 \mod_1273494107751_1.doc x @ 84946 @ 3 @ 1
5.1.1 Qualifikation des Personals

Qualifiziertes Personal im Sinne der sicherheitsbezogenen Hinweise in
dieser Dokumentation oder auf dem Produkt selbst sind Personen, die
• entweder als Bedienungspersonal im Umgang mit Messerhaltern
bzw. Schneidtechnik unterwiesen sind und den auf die Bedienung
bezogenen Inhalt dieser Dokumentation kennen;
• oder als Inbetriebsetzungs- und Servicepersonal eine zur Reparatur
derartiger Messerhalter befähigende Ausbildung besitzen bzw. die
Berechtigung haben, Messerhalter gemäß den Standards der
Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen.
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Pos : 56 /CAD /Hal ter Quetschschnitt/PQD/PQAS / PQD S/7.2 Quets chmess erhalter @ 8 \mod_1285656367275_1.doc x @ 91271 @ 2 @ 1
5.2 Ouetschmesserhalter
Pos : 57 /CAD /Hal ter Quetschschnitt/PQD/PQAS / PQD S/7.2.1 Skizz e des Quetsc hmes ser halters PQAS / PQDS @ 8\mod_1285590600124_1.doc x @ 91170 @ 3 @ 1
5.2.1 Skizze des Quetschmesserhalters PQAS / PQDS
Vorsicht!
Schneidgefahr

Schneidgefahr.
• Sichern Sie die Maschine gegen Wiederanlaufen und ungewollte
Bewegungen.
1 Klemmung (Spannschraube / 2
Spannstück)
2 Druckluftanschluss
(1 – 6 bar)
1
4 Quetschmesser
5 Lager
6 Lagerbolzen 90° 3
7 Schmierung
4
5
6
Abb. 12: Skizze des Quetschmessers
PQDS01_DE_04 28 / 45
Pos : 59 /CAD /Hal ter Quetschschnitt/PQD/PQAS / PQD S/7.2.2 Skizz e des Quetsc hmes sers PQAS / PQDS Quic k Cl amp @ 8 \mod_1285588923383_1.doc x @ 91151 @ 3 @ 1
5.2.2 Skizze des Quetschmesserhalters mit „Quick Clamp“

PQAS-QC / PQDS - QC
Vorsicht!
Schneidgefahr

Schneidgefahr.
Bewegungen.
1 Quick Clamp 1
2 Druckluftanschluss
(1 – 6 bar) 2
4 Quetschmesser
5 Lager
6 Lagerbolzen
7 Schmierung
90° 3
4
5
6
Abb. 13: Skizze des Quetschmessers
PQDS01_DE_04 29 / 45
Pos : 61 /CAD /Hal ter Quetschschnitt/PQD/PQAS / PQD S/7.2.3 Opti onal e Ti efeneins tell ung @ 8\mod_1285594430318_1.doc x @ 91189 @ 3 @ 1
5.2.3 Optionale Tiefeneinstellung

Bei Ausrüstung des Quetschmesserhalters mit der optionalen
Tiefeneinstellung läßt sich der Vertikalhub durch Drehung an der
Einstellschrauben begrenzen.
1 Quetschmesserhalter
2 Einstellschraube 1
Tiefeneinstellung
2
Abb. 14: Optionale Tiefeneinstellung
PQDS01_DE_04 30 / 45
Pos : 63 /CAD /Hal ter Quetschschnitt/PQD/PQAS / PQD S/7.2.4 Opti on Eas y Ej ect @ 8\mod_1285594585393_1.doc x @ 91228 @ 3 @ 1
5.2.4 Option Easy Eject

Das Easy Eject System ermöglicht den schnellen werkzeuglosen
Quetschmesserwechsel.
1 Messeraufnahme
2 Quetschmesser
3 „Easy Eject“
4 Messerschutz (optional)
5 Klemmschrauben 1 3
2 4
5
Abb. 15: Easy Eject
Durch betätigen des „Easy Eject“ Hebels wird das Quetschmesser nach
unten aus der Messeraufnahme gedrückt.
Das Einsetzen der Quetschmesser erfolgt nach dem herkömmlichen
Verfahren, siehe Kapitel Messerwechsel.
Der optionale Messerschutz kann nach lösen der Klemmschrauben in
an die Maschinenverhlätnisse angpasst werden.
PQDS01_DE_04 31 / 45
Pos : 65 /CAD /Hal ter Quetschschnitt/PQD/PQAS / PQD S/7.2.6 M ess erwec hs el @ 8\mod_1285656504724_1.doc x @ 91290 @ 3 @ 1
5.2.5 Messerwechsel
Vorsicht!
Schneidgefahr
Bei unbeabsichtigter Zustellung der besteht eine wesentliche

Gefährdung des Bedienpersonals.
Bewegungen.
1. Zum Wechsel des Quetschmessers ist der Werkzeughalter

entweder von der Traverse abzunehmen, oder die Traverse ist so
zu schwenken, dass das Schneidwerkzeug nach unten aus dem
Messerhalter mittels der DIENES Spezialzange (Best.Nr.
0FWERKZ000001) herausgezogen werden kann.
2. Das Kugellager sowie der Achsbolzen aus der Bohrung des
Quetschmessers herauszudrücken. Dies muss mit entsprechender
Sorgfalt geschehen um eine Beschädigung des Lagers zu
vermeiden.
3. Beim Wiedereinbau ist zu beachten, dass das Kugellager sorgfältig
gereinigt und geschmiert ist.
4. Der Einbau der Lagereinheit muss mittig im Quetschmessern
erfolgen (Werkzeug n. Best.Nr. W19-28355 verwenden).
5. Das Quetschmesser ist nach der Montage von unten wieder in den
Messerhalter bis zum Einrasten in der Aufnahme einzuschieben,
und auf Funktion zu überprüfen.
Hinweis!
Nur Original DIENES Schneidwerkzeuge gewährleisten eine
einwandfreie Funktion.
Sowohl bei neuen als auch bei fachgerecht nachgeschliffenen

Quetschmessern ist das Verhalten während der ersten Betriebsstunden
sorgfältig zu überwachen.
Siehe auch Inbetriebnahme der Quetschmesserhalter.
PQDS01_DE_04 32 / 45
Pos : 67 /CAD /2010/07 Bedi enung und Betrieb/7.5 H alter ei nstellen/7.5 Eins tell en der M ess erhalter @ 7\mod_1274448893975_1.doc x @ 86100 @ 2 @ 1
5.3 Einstellen der Messerhalter

Pos : 68 /CAD /2010/07 Bedi enung und Betrieb/7.5 H alter ei nstellen/7.5.3 Eins tell en der Schnittkr aft Quetsc hmess er @ 8\mod_1285656949570_1.doc x @ 91309 @ 3 @ 1
5.3.1 Einstellen der Schnittkraft

Der erforderliche Schneiddruck richtet sich nach der
Warenbahnbeschaffenheit sowie der Schnittgeschwindigkeit und muss
unter Produktionsbedingungen ermittelt werden.
Jedoch sollte der Schneiddruck nur so hoch eingestellt werden, dass
die Warenbahn gerade sicher getrennt wird.
Vorsicht!
Vor dem Einstecken der Schnellkupplung in die

Druckluftversorgungsleiste der Maschine ist sicherzustellen, dass
diese druckfrei geschaltet ist.
Es ist sicherzustellen, dass die Schneidwerkzeuge stets stoß frei
auf die Schneidwelle aufsetzen.
vorzusehen.
Es darf keinesfalls der max. zulässige Betriebsdruck überschritten
werden.
Nichtbeachtung führt zum Ausfall der Messerhalter. Angaben zum
max. Betriebsdruck finden sie in den technischen Daten.
PQDS01_DE_04 33 / 45
Pos : 70 /CAD /2010/07 Bedi enung und Betrieb/7.6 For mateins tell ung/7.6 F ormatei nstellung PQDS / PQAS " manuell" @ 8 \mod_1285661622234_1.doc x @ 91328 @ 2 @ 1
5.4 Formateinstellung
Der Quetschmesserhalter kann an jeder beliebigen Stelle auf der
Schwalbenschwanzschine aufgespannt werden.
Siehe auch Kapitel Montage „Aufspannen der Quetschmesserhalter“.
Zur schnellen und problemlosen Schnittbreiteneinstellung der

Quetschmesserhalter empfielt sich die Anwendung von exakt
geschliffener Distanzstücke. Die je nach Schneidprogramm benötigten
Zwischenstücke werden werkzeuglos über eine Federklemmung auf der
Schwalbenschwanzschiene gehalten.
1 Distanzstück
1
2
Abb. 16: Distanzstücke
PQDS01_DE_04 34 / 45
Pos : 72 /CAD /2010/08 Wartung/8 Wartung @ 7\mod_1274769178954_1.doc x @ 86220 @ 1 @ 1
6 Wartung
Pos : 73 /CAD /2010/08 Wartung/8.1 Sicherheits hinweis e für die Wartung/8.1 Sicherheits hinweis e für die Wartung @ 7\mod_1274769361045_1.doc x @ 86240 @ 2 @ 1
6.1 Sicherheitshinweise für die Wartung

Bei der Wartung der Maschine sind die nachfolgenden
Sicherheitshinweise unbedingt zu beachten - dadurch werden
Gefahr!

hin zum Tod.
• Alle Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Maschine dürfen
grundsätzlich nur von ausgebildeten Elektro-Fachkräften ausgeführt
werden.
• Vor Beginn der Arbeiten ist die elektrische sowie die pneumatische
Energieversorgung zu trennen und gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten zu sichern!
• Beachten Sie genau die Handhabungsvorschriften (z. B. Erdung,..)
für die elektrostatisch gefährdeten Bauteile.
Warnung!
Einzugsgefahr

Maschinenteilen.
• Keinesfalls in die laufende Maschine hinein greifen!
Vorsicht!
Schneidgefahr

Schneidgefahr.
Messerhalter. (Dienes Best.-Nr: 0FHANDS000001)
• Sichern Sie die Maschine bei und Wartungsarbeiten gegen
PQDS01_DE_04 35 / 45
Vorsicht!
Reinigungs-, Schmier- und Wartungsarbeiten dürfen nur von

befugtem Bedienungspersonal durchgeführt werden - die
Betriebsanweisungen sind genau einzuhalten.
Selbstsichernde Schrauben und Muttern sind immer zu erneuern.
Alle angegebenen Schrauben-Anzugsdrehmomente sind genau
einzuhalten.
wird.
einzuhalten.
Hinweis
Alle nicht wiederverwendeten Betriebsstoffe, Schmierstoffe und
Hilfsstoffe sind umweltgerecht zu entsorgen.
Die Reparaturarbeiten dürfen nur von befugtem Fachpersonal
durchgeführt werden.
PQDS01_DE_04 36 / 45
Pos : 75 /CAD /2010/08 Wartung/8.2 War tungs- und R einigungs maß nahmen/8.2 Wartungs- und Rei nigungsmaß nahmen Quetschschnitt @ 8\mod_1281516080338_1.doc x @ 88989 @ 2 @ 1
6.2 Wartungs- und Reinigungsmaßnahmen

Die Quetschmesserhalter selber, sowie für den beheizten Schnitt bzw.
den Heißschnitt sind weitestgehend wartungsfrei aufgebaut. Es ist
jedoch darauf zu achten, dass sowohl die Kugellager als auch die
seitlichen Anlaufflächen der Quetschmesser ausreichend geschmiert
sind
Vorsicht!
Staubablagerungen sind abzusaugen. Zur Vermeidung, dass

Partikel in Führungen eindringen, ist keinesfalls Druckluft zu
Reinigungszwecken zu verwenden.
Es empfiehlt sich eine regelmäßige Kontrolle des Schneiden
Zustands durchzuführen.
Die Reinigung muss mindestens alle drei Monate erfolgen.
Bei extrem auftretenden Staubablagerungen muss die Reinigung
häufiger erfolgen.
Korrosionsgefährdete Maschinenteile (brüniert oder blank) sind
grundsätzlich 1 x monatlich leicht einzuölen. Je nach auftretender
Luftfeuchtigkeit sind kürzere Intervalle erforderlich.
Hiervon ausgenommen ist die Bandstahlklemmung diese darf
nicht geschmiert werden, da dies die Klemmwirkung erheblich
beeinträchtigt.
Es ist ein Sprühöl zu verwenden welches auf das verwendete Fett
der übrigen Schmierstellen abgestimmt ist.
Hinweis
Weitergehende Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten sind im
Herstellerwerk vorzunehmen.
Bei Demontage vor Ort ist als Schmiermittel für Gleitflächen
Molykotepaste BR2 zu verwenden, für Kugellager ist ein
lithiumverseiftes Kugellagerfett der Konsistenzklasse NGLI2
einzusetzen.
Es ist darauf zu achten, dass auftretende Staubablagerungen
ausschließlich abgesaugt werden.
Eine Reinigung mit Druckluft kann zu Schädigungen durch
Feinstäube führen, die in bewegliche Komponenten
(Linearführungen, Linearantriebe u.s.w.) eindringen können.
PQDS01_DE_04 37 / 45
Pos : 77 /CAD /2010/08 Wartung/8.3 Schmi erung/8.3 Sc hmier ung @ 7\mod_1274769937004_1.doc x @ 86280 @ 2 @ 1
6.3 Schmierung
Pos : 78 /CAD /2010/08 Wartung/8.3 Schmi erung/8.3.1 Sc hmier ung der Quetsc hmesser / Rsi er klingentr äger @ 8\mod_1285662016223_1.doc x @ 91347 @ 3 @ 1
6.3.1 Schmierung der Quetschmesser / Rasierklingenträger
Vorsicht!
Um eine lange Lebensdauer der Lagerungen zu erzielen, wird

angeraten, dass die Anhaltswerte der Schmierintervalle in der
Anfangszeit durch vermehrte Kontrollen überprüft und sie so den
vorherrschenden Bedingungen angepasst werden.
Der Quetschmesserhalter ist weitestgehend wartungsfrei aufgebaut.

Es ist jedoch darauf zu achten, dass sowohl die Kugellager (sofern
offene Lager verbaut), als auch die seitlichen Anlaufflächen der
Quetschmesser ausreichend geschmiert sind. Überflüssiges Fett ist zu
entfernen.
Abb. 17: Schmierung
Hinweis!
Als Schmiermittel für die Gleitflächen ist Molykotepaste BR2, für
die Kugellager ein Lithiumseifefett nach DIN 51825 der
Konsistenzklasse NLGI2 nach DIN 51818 zu verwenden.
PQDS01_DE_04 38 / 45
Pos : 80 /CAD /2010/03 Sicher heit/3.1 Sorgfalts pflic ht des Betrei bers /3.1.2 Stand der T echni k @ 10 \mod_1326702064630_1.doc x @ 135487 @ 3 @ 1
6.3.2 Gefahren Stand der Technik

Das DIENES Produkt ist nach dem aktuellen Stand der Technik und
den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt.
Das Produkt ist nur in technisch einwandfreiem Zustand, sowie

bestimmungsgemäß, sicherheits-, gefahrenbewußt und unter
Beachtung der Betriebsanleitung zu benutzen! Insbesondere
Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, sofort
beseitigen oder beseitigen lassen.
PQDS01_DE_04 39 / 45
Pos : 82 /CAD /2010/09 Ins tandhaltung/9 Ins tandhaltung @ 7\mod_1274777968227_1.doc x @ 86376 @ 1 @ 1
7 Instandhaltung
Pos : 83 /CAD /2010/09 Ins tandhaltung/9.1 Sicherheits hinweis e z ur Instandhaltung/9.1 Sic herheits hinweis e für die Ins tandhaltung @ 7\mod_1274778071388_1.doc x @ 86396 @ 2 @ 1
7.1 Sicherheitshinweise für die Instandhaltung

Bei der Instandhaltung der Maschine sind die nachfolgenden
Gefahr!

hin zum Tod.
• Alle Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Maschine dürfen
grundsätzlich nur von ausgebildeten Elektro-Fachkräften ausgeführt
werden.
• Vor Beginn der Arbeiten ist die elektrische sowie die pneumatische
Energieversorgung zu trennen und gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten zu sichern!
• Beachten Sie genau die Handhabungsvorschriften (z. B. Erdung,..)
für die elektrostatisch gefährdeten Bauteile.
Warnung!
Einzugsgefahr

Maschinenteilen.
• Keinesfalls in die laufende Maschine hinein greifen!
Vorsicht!
Schneidgefahr

Schneidgefahr.
• Sichern Sie die Maschine bei und Wartungsarbeiten gegen
PQDS01_DE_04 40 / 45
Vorsicht!
Reinigungs-, Schmier- und Wartungsarbeiten dürfen nur von

befugtem Bedienungspersonal durchgeführt werden die
Betriebsanweisungen sind genau einzuhalten.
Selbstsichernde Schrauben und Muttern sind immer zu erneuern.
Alle angegebenen Schrauben-Anzugsdrehmomente sind genau
einzuhalten.
wird.
einzuhalten.
Hinweis!
Alle nicht wiederverwendeten Betriebsstoffe, Schmierstoffe und
Hilfsstoffe sind umweltgerecht zu entsorgen.
Die Reparaturarbeiten dürfen nur von befugtem Fachpersonal
PQDS01_DE_04 41 / 45
Pos : 85 /CAD /2010/09 Ins tandhaltung/9.8 F ehlfunkti on/9.8 Abhilfemaß nahmen bei F ehlfunkti on @ 7\mod_1274785603282_1.doc x @ 86541 @ 2 @ 1
7.2 Abhilfemaßnahmen bei Fehlfunktion

Pos : 86 /CAD /Hal ter Quetschschnitt/PQD/PQAS / PQD S/9.8.1 Abhilfemaß nahmen bei F ehl funkti on @ 8 \mod_1285745088330_1.doc x @ 91731 @ 3 @ 1
7.2.1 Abhilfemaßnahmen bei Fehlfunktionen

Fehlfunktion Ursache Abhilfe
• Quetschmesser kommt nicht • Messerhalter bei Einbau • Werkzeughalter neu auf

in Arbeitsposition verspannt Traverse aufsetzen und
rechtwinklig ausrichten
• Unterbrechung der • Druckversorgung überprüfen
Druckluftzufuhr oder zu
geringer Betriebsdruck
• Messerhalter oder Gleitfläche • Messerhalter reinigen und
des Quetschmessers schmieren
verschmutzt
• Schnittkante unsauber • Quetschmesser beschädigt • Messerschneide mit Ölstein

abhalten bzw. Quetschmesser
austauschen
• Quetschmesser klemmt im • Messerhalter reinigen und
Messerhalter schmieren
• Messerhalter lose bzw. nicht • Falsche Einstellung des • Einstellschraube auf

spannbar auf „Quick Clamp“ Hebels Klemmmoment einstellen
Schwalbenschwanzschiene (siehe Aufspannen der
Messerhalter)
• Druckluftaustritt aus dem • Zu hoher Betriebsdruck oder • betriebsdruck korrigieren bzw.

Quetschmesserhalter beschädigte Dichtmanschette Manschette tauschen
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Pos : 88 /CAD /2010/10 Ausser betriebnahme ( Vers chr ottung)/10 Auss erbetri ebnahme (Versc hrottung) @ 7\mod_1274789868670_1.doc x @ 86618 @ 1 @ 1
8 Außerbetriebnahme (Verschrottung)
Pos : 89 /CAD /2010/10 Ausser betriebnahme ( Vers chr ottung)/10.1 Sic herheits hinweise/10.1 Sicher heits hi nweis e @ 7\mod_1274789733234_1.doc x @ 86599 @ 2 @ 1
8.1 Sicherheitshinweise
Bei der Demontage der Maschine sind die nachfolgenden
lebensgefährliche Verletzungen von Personen, und andere
Sachschäden sowie Umweltschäden vermieden.
Gefahr!
Vor Beginn der Arbeiten ist die elektrische sowie die

pneumatische Energieversorgung zu trennen.
Nichtsachgemäße Handhabung Spannungsführender Bauteile
kann zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen.
Vorsicht!
Schneidgefahr

Schneidgefahr.
Hinweis
Die Demontage darf nur von fachlich qualifiziertem Personal
Die endgültige Außerbetriebnahme und Entsorgung erfordert eine
komplette Deinstallation der Energieversorgung.
Maschinen, die verschrottet werden sollen, müssen gemäß den
gesetzlichen und ggf. örtlichen Vorschriften entsorgt werden.
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Pos : 91 /CAD /2010/11 Z ubehör/11 bei Fa. Dienes erhältlic hes Zubehör @ 7 \mod_1274790268233_1.doc x @ 86657 @ 1 @ 1
9 Bei Fa. DIENES erhältliches Zubehör

Pos : 92 /CAD /Hal ter Quetschschnitt/PQD/PQAS / PQD S/Z ubehör QS @ 8\mod_1290494630009_1.doc x @ 98731 @ @ 1
1 2 3 4
1 Schnittschutzhandschuhe
2 Spezialzange für den
Messerwechsel
3 6-Kant T-Schlüssel
4 Maulschlüssel
5 Molykotepaste (Gleitpaste)
6 Kugellagerfett
7 Montagehilfe Kugellager
8 Distanzstück
5 6 7 8
Abb. 18: Werkzeug und Hilfsmittel
Bezeichnung Dienes Artikel Nr.:

1 Schnittschutzhandschuhe 0FHANDS000001
2 Spezialzange / Messerwechsel 0FWERKZ000001
3 6-Kant T-Schlüssel (SW – 3) 0FWERKZ000005
weitere Größen auf Anfrage
6-Kantschlüsselsatz 4959050345
(SW1,5 – 10) ohne Abb.
4 Maulschlüssel 290B100032010
5 Molykotepaste 695905624
6 Kugellagerfett 4452015802
7 Montagehilfe Kugellager W19-28355
8 Distanzstücke auf Anfrage
verschiedene Breiten
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Pos : 94 /CAD /2010/13 N ac hsc hleifs er vic e/13 Nac hsc hl eifs ervic e @ 7\mod_1274960290418_1.doc x @ 86761 @ 1 @ 1
10 Nachschleifservice
Dienes 48-Stunden Messer-Nachschleifservice vom Hersteller!
Auch die besten Messer müssen einmal gewechselt werden.
Dienes hat auch diesen Vorgang schneller und sicherer gemacht, durch
durchdachte Wechselsysteme bei optimalem Schutz vor Verletzungen.
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Generation erfolgt unter den gleichen strengen Qualitätskriterien, die
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Der Nachschleifservice umfasst: • Hotline

• Abholung (Option)
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• Gruppeneinteilung
• 2-Phasen CNC/NC Präzisionsschleifen
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Für Rundmesser: Dienes Werke für Maschinenteile GmbH & Co.KG
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Kölner Str. 7
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Tel. +49 2206 / 60 5 0
Fax +49 2206 / 60 5 111
Für Rollscherenmesser: Messerfabrik Neuenkamp GmbH

Neuenkamper Straße 27
D-42855 Remscheid
Tel. +49 2191 / 93 51-0
Fax +49 2191 / 34 09 06
Servicepartner: Informationen zu weiteren Servicepartnern erhalten Sie auf Anfrage.
www.dienes.de
www.messerservice.de
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Betriebsanleitung

Pos : 1 /C AD/2010/00 Allgemeines/01 Z u dies er Anl eitung @ 7\mod_1268045435622_1.doc x @ 79576 @ @ 1

Dieses Dienes Produkt ist nach den geltenden grundlegenden

Wird das hier beschriebene Produkt in unveränderter Form

Pos : 2 /C AD/Allgemei n/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn Sie

Bezeichnet eine Situation welche, wenn sie nicht vermieden wird

Pos : 4 /C AD/Allgemei n/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

 zum Längsschneiden einer spezifizierten Warenbahn in Verbindung

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der

Wird das Schneidwerkzeug nicht dieser Bestimmung gemäß

Für alle Personen- und Sachschäden, die aus nicht

Pos : 9 /C AD/Allgemei n/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1

2.2 Beschreibung der Quetschmesserhalter

Pos : 11 /CAD /Allgemein/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1

2.3.1 Technische Daten

*1 kann durch Optionen variieren

Pos : 14 /CAD /Allgemein/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1

Vor dem Einstecken der Schnellkupplungen in die Druckluft -

Pos : 16 /CAD /Allgemein/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1

2.3.3 Vorspannkräfte und Anziehmomente für metrische Schrauben

Abb. 4: Anziehmomente Regelgewinde

Abb. 5: Anziehmomente Feingewinde

Pos : 18 /CAD /Allgemein/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1

3.1 Sorgfaltspflicht des Betreibers

Diese Anleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise, und die für den

Bei unqualifizierten Eingriffen in das Gerät oder Nichtbeachtung der in

Pos : 21 /CAD /Allgemein/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1

Pos : 23 /CAD /Allgemein/2 x Leerz eichen @ 2\mod_1148018579447_1.doc x @ 16423 @ @ 1

3.1.2 Gefahren Stand der Technik

Das Produkt ist nur in technisch einwandfreiem Zustand, sowie

Pos : 25 /CAD /Allgemein/2 x Leerz eichen @ 2\mod_1148018579447_1.doc x @ 16423 @ @ 1

3.1.3 Vernünftigerweise vorhersehbarer Fehlgebrauch

Pos : 27 /CAD /Allgemein/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1

3.1.4 Gewährleistung und Haftung

• nach Vertraglichen bzw. gesetzlichen Regelungen

Pos : 29 /CAD /Allgemein/2 x Leerz eichen @ 2\mod_1148018579447_1.doc x @ 16423 @ @ 1

3.1.5 Ersatz und Zubehörteile

Pos : 31 /CAD /Allgemein/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1

3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise

Umhergeschleuderte Gegenstände durch drehende Bauteile

Drehende Bauteile können Körperteile einziehen und schwere

Bei Arbeiten im Bereich der Messerschneide besteht

Bei Arbeiten im Bereich der pneumatisch betätigten Messerhalter

Heiße Maschinenteile können schwere Verbrennungen

• Bestrahlung von Auge oder Haut durch direkte oder Streustrahlung

3.2.1 Erklärung der verwendeten Sicherheitssymbole

Gefahren durch elektrischen Strom

Warnung vor Handverletzungen

Warnung vor heißen Oberflächen

Warnung vor Laserstrahlen

Beschädigungen des Gerätes

Pos : 35 /CAD /Allgemein/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1

4.1 Schnittstellen benachbarter Maschinenkomponenten

Insbesondere sind hier vorhandene Wellen, sowie sonstige

Die hieraus resultierenden möglichen Gefährdungen gilt es durch den

Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis seitens des Betreibers

Pos : 38 /CAD /Allgemein/=============== @ 0\mod130_1.doc x @ 2391 @ @ 1

Bei Arbeiten am Messerhalter ist grundsätzlich mit äußerster

Den Messerhalter gegen Verrutschen und Anschlagen schützen,