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Typ 150
Kontaktinformation 1 Vorwort
Diese Einbau- und Wartungsanleitung ist Diese Einbau- und Wartungsanleitung soll
Bestandteil des Lieferumfangs. Sie ist in dazu dienen, die Ölabscheider der ProVent®
Zugriffsnähe bereitzuhalten und bleibt auch Baureihe und ihren bestimmungsgemäßen
bei Weiterverkauf des Gerätes beim Gerät. Einsatz kennen zu lernen.
Änderungen durch technische Weiterentwick- Die Einbau- und Wartungsanleitung enthält
lungen gegenüber den in dieser Einbau- und wichtige Hinweise zum sicheren, sachge-
Wartungsanleitung dargestellten Ausführung- rechten und wirtschaftlichen Betrieb der Bau-
en behalten wir uns vor. teile. Ihre Beachtung hilft Gefahren zu
Nachdrucke, Übersetzungen und Vervielfälti- vermeiden, Reparaturkosten und Ausfall-
gungen in jeglicher Form, auch auszugs- zeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit
weise, bedürfen der schriftlichen Zustimmung sowie die Lebensdauer Ihrer Maschine zu
des Herausgebers. erhöhen.
Das Urheberrecht liegt beim Herausgeber.
Diese Einbau- und Wartungsanleitung unter- Die Anleitung ist jeder Person zugänglich zu
liegt keinem Änderungsdienst. machen, die mit Arbeiten an dem Gerät
Den jeweils aktuellen Stand erfahren Sie bei beauftragt ist.
3 Funktionsbeschreibung
ProVent® ist ein System zur Kurbelgehäuse- Entstehung der Blow-By Gase
entlüftung mit integrierter Ölabscheidung und Bei jedem Arbeitstakt eines Motors gelangen
Druckregelung, das Emissionen von Fahr- Verbrennungsgase (sog. Blow-By-Gase
zeugen reduziert und Ablagerungen im zwischen Kolbenringen und Laufbüchsen in
Ansaugtrakt auf ein Minimum reduziert. das Kurbelgehäuse.
Die ProVent® Baureihe separiert die bei der Hierdurch würde nach Sekunden ein
Kraftstoffverbrennung entstehenden ölhaltigen unzulässig hoher Druck im Kurbelgehäuse
Blow-by Gase mit einem Abscheider und entstehen. Dies wird durch eine Öffnung des
reduziert den Restölgehalt auf ein minimales Kurbelgehäuses an geeigneter Stelle ver-
Niveau. hindert. Die sich mit Ölnebel aus dem Motor
Die ProVent® Systeme beinhalten im vermischenden Blow-By-Gase treten aus
wesentlichen ein Ölabscheideelement, eine dieser Entlüftungsbohrung aus.
Druckregelung, sowie je nach Modell ein Um zu verhindern, dass die Blow-By-Gase
Überdruckventil. nach längerer Betriebszeit einerseits das Öl
Der Anbauort und die Bauart der jeweiligen aus dem Motor transportieren und andererseits
Komponenten variieren je nach Baugröße des die Umwelt durch ölhaltige Blow-By-Gase
ProVent® Systems. belastet wird, kann ProVent® als Ölab-
scheidesystem verwendet werden.
Der ProVent® kann als offenes System (nur Öl-
abscheidung) oder geschlossenes System (mit Bei aufgeladenen Motoren kann außerdem
Rückführung des abgeschiedenen Öls und des Luft über die Ölrückführung des Turboladers in
Restgases, sowie Regelung des Kurbelge- das Kurbelgehäuse gelangen
häusedruckes) eingesetzt werden.
Bei offener Kurbelgehäuseentlüftung ist die ProVent® Systeme sind sowohl für die Erst-
Druckregelung nicht wirksam. Das Blow-By ausrüstung als auch für die Nachrüstung
Gas wird nach Durchströmen des Ölabschei- konzipiert.
ders über den Austrittsstutzen ins Freie
geführt. Im Kurbelgehäuse entsteht dabei im
Betrieb ein Überdruck.
Im geschlossenen System wird das abge-
schiedene Motorenöl in die Ölwanne zurück-
geleitet und steht damit dem Ölkreislauf wieder
zur Verfügung.
10
10
2 10
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ProVent® 400
3
6
ProVent® 800
®
Bild 1 Übersicht Baureihe ProVent
2 Ölabscheideelement 8 Auslass
5 Halter 11 Druckregelventil
6 Ölrücklauf 12 Dichtung
13 Schnellverschlüsse
4 Montage
ProVent® 150
Der Halter (1) des ProVent® 100 ist am
Gehäuse integriert und ist nicht verstellbar. Die 1 2
Position des Einlassstutzens richtet sich nach
Kundenvorgaben.
Der Deckel mit dem Auslass lässt sich in 3°-
Schritten versetzen.
ACHTUNG:
nicht in Position „Service / Öffnen“
ProVent® 200
Das Gehäuse ist vor der Montage in der 1
Halterung in 12 rastbare Positionen (in 30°
Schritten) um die Längsachse drehbar.
Ein- und Auslassstutzen können so flexibel an
die Einbausituation angepasst werden.
• Haltespange (1) nach oben aus der Nut lösen
und Halterung in die gewünschte Position
drehen.
• Halterung in gewünschter Position etwas
zusammendrücken und Haltespange wieder
in Nut einrasten
• Halterung in senkrechter Lage montieren.
• Schlauchleitungen auf Eintritts-, Austritts- und
Ölrücklaufstutzen aufstecken und mit Bild 4 Positionen Auslass ProVent® 200
Schlauchschellen fixieren.
• Ölrücklaufschlauch an Ölwanne anschließen.
ProVent® 400 1
Das Gehäuse ist vor der Montage in der
Halterung in 12 rastbare Positionen (in 30°
Schritten) um die Längsachse drehbar. 12 x 30°
Ein- und Auslassstutzen können so flexibel an
die Einbausituation angepasst werden.
• Haltespange (1) nach oben aus der Nut lösen
und Halterung in die gewünschte Position
drehen.
• Halterung in gewünschter Position etwas
zusammendrücken und Haltespange wieder
in Nut einrasten Bild 5 Positionen Auslass ProVent® 400
• Halterung in senkrechter Lage montieren.
• Schlauchleitungen auf Eintritts-, Austritts-
und Ölrücklaufstutzen aufstecken und mit
Schlauchschellen fixieren.
• Ölrücklaufschlauch an Ölwanne anschließen.
ProVent® 800
Das Gehäuse ist vor der Montage in der
Halterung um die Längsachse drehbar.
Ein- und Auslassstutzen können so flexibel an
die Einbausituation angepasst werden. 3 4
• Mutter (1) lösen
• Halterung (2) in gewünschte Position drehen 2
und Schraube mit Mutter sichern
• Halterung in senkrechter Lage montieren.
• Schlauchleitungen auf Einlass (3) -, Auslass 1
(4) - und Ölrücklaufstutzen (5) aufstecken
und mit Schlauchschellen fixieren.
• Ölrücklaufschlauch an Ölwanne anschließen.
5
5 Wartung
* Abhängig von dem tatsächlichen Ölangebot und Schmutz/Rußgehalt im Blow-By-Gas kann das Wartungsintervall
stark abweichen.
ProVent® 150
• Ggf.Schlauch am Auslass (1) lösen.
• Deckel bis zur Falzaussparung (Position
„Service“, Bild 10) drehen und abnehmen.
1
ProVent® 400
• Deckel in Pfeilrichtung der Deckelmarkierung
abschrauben.
ProVent® 800
• 4 Schnellverschlüsse öffnen
Achtung
Klemm- und Schlaggefahr für Finger
durch Schnappfedern.
5.3 Dichtungswechsel
1
Beim Wechsel der Ölabscheiderelemente
sollten auch regelmäßig die Dichtungen in 2
Deckel und Gehäuse auf Schäden und
korrekten Sitz geprüft werden. Ggf. Dichtungen
ersetzen. Dichtungssätze sind als Servicekits
erhältlich.
• Servicekit ProVent 100: LC 7001 (HE*)
• Servicekit ProVent 150: LC 7201 X (HE)
• Servicekit ProVent 200: LC 5001 X (HE) Bild 24 Dichtung Deckel ProVent 150
LC 5002 X (UE**)
• Servicekit ProVent 400: LC 10 001 X (HE)
1
• Servicekit ProVent 800: LC 16 001X (HE)
2
*HE = High-Efficient Medium
**UE = Ultra-High-Efficient Medium
1
2
1
2
2
ProVent® 100 ProVent® 150 ProVent® 200 ProVent® 400 ProVent® 800
Dichtung Gehäuse 0 0 0 0 2
Dichtung Deckel 0 1 1 3 1
5.4 Störungssuche
Störung Mögliche Ursache Behebung
Zu tiefe Anbauhöhe
Anbauhöhe überprüfen
Öl wird über den Ansaugtrakt Kein Rückschlagventil in
Rückschlagventil in Ölrückführung installieren
angesaugt Ölrückführungsleitung
Wartung durchführen
Abscheiderelement erschöpft
Abscheiderelement
Öl wird nicht abgeschieden Wartung durchführen
beschädigt
Öl auf Außenseite des ProVent® Dichtung nicht im Dichtsitz Überprüfungen der Dichtung, der
Systems Verschlauchung und des Gehäuses.
Dichtung defekt
Ggf. korrigieren
Gehäuse defekt
Schlauch nicht ordnungs-
gemäß montiert
Wartung durchführen
Überdruck-Ventil offen
Ölabscheiderelement, ölfrei/unbenutzt PA-GF, Elastomer, PU, Metall Gemäß lokalen Bestimmungen entsorgen
Ölrückschlagventil, ölhaltig Aluminium, PA-GF, Öl, Ruß Gemäß lokalen Bestimmungen entsorgen
6 Technische Daten
Siehe auch entsprechende Angebotszeichnung (auf Anfrage).
ProVent® ProVent® ProVent® ProVent® ProVent®
100 150 200 400 800
Richtwert für den Einsatz einfach bis 100 kW bis 200 kW bis 250 kW bis 500 kW bis 1250 kW
von ProVent®
Einbauposition senkrecht
Gehäuse Stahlblech
Material Deckel PA GF PA GF
Halter Stahlblech
Einsatzmöglichkeit von
zwei ProVent® der
X X X X X
gleichen Bauart in
Parallelschaltung
6.1 Maße
ProVent® 100
min. Element
Ausbauhöhe
Auslass
Einlass
Ölrücklauf
Halter
Rotation in 30°
Schritten möglich
ProVent® 150
min. Element
Ausbauhöhe
Auslass
Einlass
Ölrücklauf
Position variabel
ProVent® 200
min. Element
Ausbauhöhe
Einlass
Auslass
Ölrücklauf
Halter
Rotation in 30°
Schritten möglich
ProVent® 400
min. Element
Ausbauhöhe
Einlass Auslass
Ölrücklauf
ProVent® 800
min. Element
Ausbauhöhe
Einlass Auslass
Ölrücklauf
7 Mitgeltende Dokumente
Neben dieser Einbau- und Wartungsanleitung sind auch die folgenden Dokumente zu beachten
und anzuwenden:
• technische Daten lt. Angebotszeichnung
Zur Anwendung kamen Europanormen, Harmonisierungsdokumente, nationale Normen sowie
hersteller- und kundenspezifische Vorgaben.
MANN+HUMMEL, Standort
Gemeinschaftsunternehmen
MANN+HUMMEL Industriefilter
Die international tätige MANN+HUMMEL Gruppe Filter für den internationalen Ersatzteilmarkt
mit der Unternehmenszentrale in Ludwigsburg werden sowohl unter zahlreichen weltbekannten
(Deutschland) beschäftigt weltweit über 9.500 Kundenmarken als auch unter der eigenen Marke
Mitarbeiter an mehr als 40 Standorten. MANN-FILTER verkauft.
Das Unternehmen entwickelt, produziert und Der Geschäftsbereich Industriefilter mit Hauptsitz in
vertreibt innovative technische Komponenten Speyer (Deutschland) ist spezialisiert auf die
und Systeme für die Automobilindustrie und viele besonderen ,Anforderungen der Kunden aus den
andere Branchen. Bereichen Off-Highway-Fahrzeug / Geräte- und-
Eine Schlüsselposition nehmen dabei Motorentechnik, Druckluft- und Vakuumtechnik,
hochwertige Filtrationsprodukte für Fahrzeuge Maschinen- und Anlagenbau.
(Geräte), Motoren und industrielle Anwendungen Für diese und andere industrielle Branchen bietet
ein. Das Erstausrüstungsgeschäft mit den MANN+HUMMEL Industriefilter leistungsfähige
weltweit führenden Fahrzeug-, Maschinen- und Produkte rund um die Filtration und Separation von
Anlagenherstellern legt die Basis für Qualität und Luft, Gasen und Flüssigkeiten.
Leistungsfähigkeit der Produkte.