Technologies for the Utility Industry

SF6-Generator-
schaltersystem für
Kurzschlussströme
bis 200 kA
Lukas Zehnder, Jochen Kiefer, Dieter Braun, Thomas Schoenemann

Ein Kurzschluss irgendwo im

Netz ist schlimm genug, aber
dicht bei einem Generator
kann er ein Ereignis mit
buchstäblich seismischen
Ausmaßen auslösen – denn
die Kurzschlussströme
können Werte von bis zu
200 000 A erreichen, so dass
beispielsweise die dabei indu-
zierten Magnetkräfte massive
Stahlwellen verbiegen und
sogar brechen können.
Die SF6- Leistungsschal-
ter Typ HEC 7/8 von ABB
sind für diese anspruchsvolle
Aufgabe ausgelegt. Sie beherrschen alles, was ihnen selbst die größten Kraftwerke der Welt
zumuten.
Doch wie kann ein so riesiger Strom in Generatornähe ausgeschaltet werden? Und wie
kann der Schalter den dabei entstehenden Lichtbogen löschen?

I n den letzten zwanzig Jahren hat die

Technik der Generatorschalter einen
raschen Wandel erlebt – vom ersten Schalter
mit SF6-Gas als Löschmittel in den 1980ern
bis zu den neuesten, in diesem Beitrag
beschriebenen Schaltern, die für einen
Nennstrom von 24 000 A (bei natürlicher
Luftkühlung) ausgelegt sind und Kurz-
schlussströme bis 200 kA beherrschen.
Dank dieser Entwicklungen stehen heute
Kühlung) bzw. 38 000 A (bei verstärkter moderne SF6-Generatorschalter für Genera-

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toren mit Nennleistungen bis 1500 MW zur
Verfügung.
Anwendungsbereiche des
Schaltersystems
Ein moderner Generatorschalter muss zahl-
reiche Aufgaben erfüllen:
n Synchronisieren des Generators mit dem
Netz
n Trennen des Generators vom Netz
n Abschalten von Lastströmen (bis zum
vollen Laststrom des Generators)
n Abschalten von netz- und generator-
gespeisten Kurzschlussströmen
n Abschalten von Strömen unter
Asynchronbedingungen (bis 180°)
Ein Generatorschalter muss hinsichtlich
seines Betriebsverhaltens wesentlich besser
sein als ein Mittelspannungs-Leistungsschal-
ter; die Lage des Generatorschaltersystems
zwischen Generator und Haupttransforma-
tor, wo sein Betriebsverhalten die Kraft-
werksproduktion direkt beeinflusst, stellt
sehr hohe Anforderungen an seine Zuver-
lässigkeit.
Ferner umfasst ein moderner Generator-
schalter wesentlich mehr als nur eine
Schaltkammer: die gesamte zugehörige Aus-
rüstung, wie z.B. Trennschalter, Erdungs-
schalter, Kurzschließvorrichtung, Strom-
wandler, einpolig isolierte Spannungswand-
ler, Schutzkondensatoren und Überspan-
nungsableiter, kann man heute in das
Gehäuse des Generatorschalters integrieren.
Je nach Art des Kraftwerks können noch
weitere Betriebsmittel wie Anlassschalter
(für Gasturbinen- und Wasserkraftwerke)
sowie Bremsschalter (für Wasserkraftwerke)
dazu kommen 1 .
ABB Technik 3/2002
Hohe Verfügbarkeit und
niedrige Kosten
Es überrascht nicht, dass für die Kraftwerks-
betreiber die höchst mögliche Verfügbarkeit
zu den niedrigst möglichen Kosten das
oberste Betriebsziel darstellt. Moderne
SF6-Generatorschalter leisten hier einen
wichtigen Beitrag:
n Die Differentialschutzzonen des Genera-
tors, des Haupttransformators und des
Eigenbedarfstransformators können so
angeordnet werden, dass maximale Selek-
tivität erreicht wird.
n Vom Generator eingespeiste Kurz-
schlussströme werden innerhalb von maxi-
mal vier Wechselstromperioden (80 ms)
abgeschaltet, gegenüber mehreren Sekun-
den beim Einsatz einer Schnellentregung.
n Die Gesamtverfügbarkeit der Eigenbe-
darfsanlagen wird verbessert.
n Das Synchronisieren auf der Generator-
1 Schematischer Aufbau des Generatorschaltsystems von ABB
1 Leistungsschalter
2 Trennschalter
3, 4 Erdungsschalter
5/6 Anfahrschalter
(SFC oder ‹back-to-back›)
7 Kurzschlussschalter/
Bremsschalter
7
9 10
18
G T
13 16 3 1 2
5/6 8
Spannungsebene ist mit einem Genera-
torschalter erheblich zuverlässiger als
mit einem Hochspannungs-Leistungs-
schalter [1].
n Die Schnellumschaltung auf die Eigen-
bedarfs-Versorgung beim An- und Abfahren
eines Blockes mit den damit einhergehen-
den hohen Einschaltströmen und entspre-
chenden Beanspruchungen entfällt; dadurch
wird eine mögliche Beschädigung der
Antriebsmotoren von Pumpen, Lüftern usw.
vermieden.
n Die Generatorschalter ermöglichen es,
den Strom für die Eigenbedarfs-Anlagen
jederzeit direkt dem Hochspannungs-Über-
tragungsnetz zu entnehmen, d. h. auch
während der kritischen An- und Abfahr-
phasen. Dieses gilt als erheblich zuverlässi-
ger als andere Speisequellen.
n Durch rasches Abschalten des vom
Generator eingespeisten Kurzschlussstroms
8 Anfahrschalter (‹back-to-back›)
9–12 Spannungswandler
13, 14 Stromwandler
15 Überspannungsableiter
16, 17 Überspannungskondensatoren
18 Anschlüsse
19 Kapselung
11 12 19
18
4 17 15 14
35
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1 5
7 (segmentierter Teil)
8 4
werden fehlerbedingte Folgeschäden verrin-
gert und Reparaturzeiten verkürzt.
Dank der höheren Anlagenverfügbarkeit
und des höheren Nutzens für den Betreiber
3 Zeitabhängige Kontaktbewegungs- und -stromkurven
1 Bewegung des Abbrennkontaktes
2 Bewegung des Hauptkontaktes
3 Stromkurve
4 Spannung am Leistungsschalter
5 Druckaufbauphase
6 Lichtbogen im Stromnulldurchgang
gelöscht
t1 t2 t3
36
2 Schnitt durch die Schaltkammer bei
geschlossenen Kontakten
2
1 Gehäuse
2 Hauptkontaktsystem
3 Abbrennkontaktsystem
6 10 3
9 4 Abbrennkontaktsystem (Stift)
5 Isolator
6 Kolben
7 Getriebe
13 12
8 Antrieb
11 9 Erwärmungsspalt
10 Heizvolumen
11 Gasrückführkanäle
12 Überdruckventil
13 Rückschlagventile
empfiehlt sich ein moderner Generator- Der Leistungsschalter
schalter als hervorragende Investition mit Neben der Führung des Betriebsstroms hat
einer im Allgemeinen sehr kurzer Amortisa- der Leistungsschalter – eine mit SF6-Gas
tionszeit. gefüllte Schaltkammer – die Aufgabe, die in
einem Wechselstromkreis auftretenden
Ströme, z. B. Kurzschlussströme von der
fünf- oder zehnfachen Höhe des Nenn-
stroms, innerhalb weniger Millisekunden zu
t1 Antrieb wird eingeschaltet unterbrechen.
t2 Hauptkontaktsystem öffnet Die Druckkammer, in der die Strom-
t3 Abbrandkontaktsystem öffnet unterbrechung erfolgt, besteht im Wesent-
t4 Lichtbogen im Stromnulldurchgang
lichen aus zwei Metallgehäusen, die auch
gelöscht
als elektrische Leiter dienen, sowie dem
Isolator.
Beide Kontaktsysteme – das betriebs-
mäßig den Nennstrom führende System und
das Abbrandkontaktsystem – sowie die
3 zugehörigen konzentrisch montierten Blas-
kolben, sind über ein Getriebe mit einem
4 außerhalb dieser Kammer liegenden Antrieb
gekoppelt, doch gegen diesen isoliert.
Das Getriebe ist so ausgeführt, dass das
1
Nennstromkontaktsystem einige Millisekun-
2 den vor dem Abbrandkontaktsystem öffnet
und damit sicherstellt, dass letzteres den
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 4 Schnitt durch die Schaltkammer mit den Heißgasströmungspfaden (blaue Pfeile)
während der Druckaufbauphase (links) und des Stromnulldurchgangs (rechts)

vollen Strom übernimmt und unterbricht.

Der beim Öffnen des Abbrandkontaktsys-
tems entstehende Schaltlichtbogen wird in
einem der folgenden Nulldurchgänge des
Wechselstromes gelöscht 3 .
Während eines Einschaltvorganges läuft
der oben dargestellte Bewegungsvorgang in
umgekehrter Reihenfolge ab. Die anstehen-
de elektrische Spannung führt zur Zündung
eines Lichtbogens zwischen den Abbrand-
kontakten kurz bevor sich diese berühren.
Kurz darauf kontaktieren auch die Nenn-
stromkontakte und der Strom kommutiert Wenn während des Ausschaltvorgangs Druckanstiegs im Heizvolumen, in den
wieder auf den ursprünglichen Nenn- sehr hohe Ströme fließen, kann der Druck- Rückströmkanälen und im Plasmastrahl
strompfad. anstieg beachtlich werden. Mechanische selbst entwickelt.
Schäden werden durch ein spezielles Die relativ niedrige Lichtbogenenergie
Prinzip der Lichtbogenlöschung Druckentlastungsventil vermieden. Dieses bei kleinen Strömen reicht nicht aus, um
Wie seine kleineren Brüder (Tabelle) löscht Ventil wurde in Zusammenarbeit mit ABB einen ausreichenden Druck für einen nen-
der HEC 7/8 den Schaltlichtbogen nach Corporate Research im Rahmen eines Pro- nenswerten Selbstblaseffekt aufzubauen.
dem Selbstblasprinzip; d. h., die vom Gas- gramms zur Messung und Simulation des Hier kommen die konzentrisch montierten
strom zum Löschen des Lichtbogens benö-
tigte Energie wird aus dem Lichtbogen
selbst gewonnen.
Die bei der Lichtbogenbildung freige- 5 Geometrie

setzte Energie bewirkt einen sehr raschen (oben), Foto

(Mitte) und Strö-
und starken lokalen Druck- und Tempera-
mungssimulation
turanstieg. Die Konvektions- und Strah-
(unten) eines
lungswärme des Lichtbogens führt zu einem
Plasmastrahls mit
schnellen Druckanstieg im Heizvolumen
Schockzonen.
zwischen dem Abbrandkontaktsystem und Der Plasmastrahl
den Kolben 4 . entsteht in der
Ein weiterer Faktor, der zum Druckan- Lichtbogenzone
stieg beiträgt, ist der magnetische Ein- (linker Rand) und
schnüreffekt im Inneren des Lichtbogens. trifft auf das
Er tritt als eine zum Zentrum des Licht- Überdruckventil
bogens hin wirkende Kraft in Erscheinung. (rechter Rand).
Diese vom Strom erzeugte magnetische
Kraft bewirkt ihrerseits eine starke axiale
Strömung aus dem Lichtbogen heraus; hier-
bei handelt es sich im Wesentlichen um
einen Plasmastrahl, der nach außen schießt
und teilweise ins Heizvolumen umgeleitet
wird 5 .

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Technologies for the Utility Industry

Blaskolben ins Spiel; sie unterstützen den
Druckaufbau im Heizvolumen und sorgen
damit für eine erfolgreiche Beblasung und
Löschung des Lichtbogens.
Der Stromnulldurchgang
Kurz vor dem Stromnulldurchgang nehmen
der Durchmesser des Schaltlichtbogens, der
Druck im Bereich des Lichtbogens und die
lokalen Erwärmungseffekte deutlich ab. Zu
diesem Zeitpunkt beginnt die Beblasung
des Lichtbogens aus dem Heizvolumen als
Voraussetzung für ein erfolgreiches Löschen
des Lichtbogens im nächsten Stromnull-
durchgang.
Das Abbrandkontaktsystem
Das Abbrandkontaktsystem befindet sich
buchstäblich im Brennpunkt des Gesche-
hens. Da das System momentane Spitzen-
ströme bis 600 kA beherrschen muss,
muss es hinsichtlich seiner Auslegung eine
ganze Palette anspruchsvoller Kriterien
erfüllen:
n Eine ausreichend große Materialreserve,
die dem Abbrand während der gesamten
1 n Möglichst niedrige Abbrandrate, um die
Verschmutzung und den daraus resultieren-
den Qualitätsverlust des Isoliergases zu
minimieren.
n Mechanische Stabilität, die den sehr
2
hohen Schalt- und elektrodynamischen
Kräften genügt.
n Optimale Kontaktkraft über den gesam-
3 ten Strombereich durch sorgfältigen
Abgleich der antiparallelen (sich abstoßen-
den) und parallelen (sich anziehenden)
4 Strompfade.
n Gewährleistung eines niedrigen elektri-
schen Widerstandes und hoher thermischer
6 Ein Finger des segmentierten Leitfähigkeit.
Abbrandkontaktsystems
1 Flansch
Der Kontakt selbst besteht aus einem Stift,
2 Kontaktfinger
der von Fingersegmenten ‹umfasst› wird.
3 Verbindungsteil
6 zeigt den Aufbau eines einzelnen Fin-
4 Lichtbogenfeste Spitze
gers. Für das Unterteil (1, 2) wird als Werk-
stoff eine elastische Kupferlegierung ver-
wendet, während die lichtbogenfeste Spitze
Lebensdauer des Gerätes Rechnung trägt; (4) aus einem Wolfram-Kupfer-Verbund-
dabei sind auch die zu beherrschenden werkstoff (5) hergestellt ist. Die Verbindung
extremen Plasmabedingungen zu berück- zwischen Unterteil und Spitze besteht eben-
sichtigen. falls aus Kupfer (3).

Technische Daten der SF6-Generatorschalter von ABB

Typ HGC 3 HEC 3/4 HEC 5/6 HEC 7/8

Nennspannung 21 kV 25 kV 25 kV 30/25 kV

Nennfrequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

Nenndauerstrom:
n bei natürlicher bis 7 700 A bis 13 000 A bis 13 000 A bis 24 000 A
Kühlung
n bei verstärkter entfällt bis 24 000 A bis 24 000 A bis 38 000 A
Luftkühlung
Nennkurzschluss- 63 kA 100 kA 120 kA 160/200 kA
Ausschaltstrom
Norm IEEE C37.013 IEEE C37.013 IEEE C37.013 IEEE C37.013

38 ABB Technik 3/2002

Thermische
Anforderungen
Der thermischen Auslegung des Leistungs-
schaltersystems liegt die Annahme zu
Grunde, dass betriebsmässig dauernd ein
definierter Nennstrom bei einer Umge-
bungstemperatur von 40°C fließt. An
versilberten Kontakten darf die maximale
Temperatur 105°C betragen. Für den Nach-
weis in der Typprüfung ist gefordert, dass
es an beliebigen Stelle im Schaltersystem –
dem sogenannten hot spot – nicht wärmer
wird. Äußere berührbare Teile dürfen 70°C
(in einigen Fällen 80°C) nicht überschrei-
ten.
Die gekapselte Ausführung hat den
Vorteil, dass sie sowohl den Strom des
Innenleiters als auch den äußeren Rück-
strompfad umschließt. Da sich diese Ströme
in 180°-Phasenopposition befinden, wird
die Stärke des äußeren Feldes und damit 7 Schaltkammergehäuse

die Wärmeerzeugung außerhalb der Kapse-

lung erheblich reduziert.
Mit Hilfe einer zweidimensionalen
Finite-Elemente-Analyse der Stromverteilung
in bestimmten Bauteilen wurden Bereiche
mit hohem Strom und hohen Verlusten
ermittelt und die Frage untersucht, inwie-
weit der Skineffekt den Stromfluss bei ver-
schiedenen Frequenzen behindert.
Eine iterative physikalische Verifizierung
diente dazu, die Modellgenauigkeit zu ver-
bessern, und führte zu einem optimalen Lei-
terquerschnitt und einer idealen thermi-
schen Auslegung des Systems
Speziell gestaltete Kühlrippen rund um
das Gehäuse der Schaltkammer 7 vergrö-
ßern dessen Oberfläche und sorgen für
maximale Wärmeabfuhr. Durch verstärkte
Luftkühlung zur Verbesserung der Konvek-
tionskühlung ist es möglich, den 24-kA-
Nennstrom bei natürlicher Kühlung auf
38 kA zu erhöhen.
Isoliermaterial
Durch Kooperation zwischen ABB Corporate
Research und Vantico, einem Schweizer
Unternehmen, ist es gelungen, ein Epoxid-
harz zu entwickeln, das 30 Jahre lang eine
Temperatur von 105°C aushalten kann [3].
Mit einem Durchmesser von 1 Meter sind die
Abmessungen dieses Isolators beachtlich 8 .
Prüfungen
Einen Leistungsschalter mit einem Schaltver-
mögen von vielen Hundert Kiloampere zu
bauen, ist eine Sache, aber wie kann man
ihn prüfen? ABB verfügt in der Schweiz
über ein leistungsfähiges modernes Prüfla-
bor, wo Kurzschluss-Prüfströme bis 450 kA
erzeugt werden können. Da der HEC 7/8
für einen Spitzenwert von 600 kA ausgelegt
ist, wurden die Zertifizierungsprüfungen im
Leistungslabor der KEMA 9 in Arnhem in
den Niederlanden durchgeführt. Die dortige
Prüfanlage erzeugt weltweit die höchsten
Leistungen für Prüfzwecke.
Der Umfang der Prüfungen bei KEMA
lässt sich an der Tatsache ermessen, dass
ein Team von acht ABB-Mitarbeitern mehr
als drei Monate lang mit nicht weniger als
fünf Lastwagenladungen Ausrüstung nach
Arnhem entsandt wurde.
Diese Prüfungen wurden für Kurz-
schlussströme von 160 kA bei 30 kV durch-
geführt und im Mai 2000 abgeschlossen. Auf
Grund diverser Anfragen für Anwendungen
mit noch höheren Kurzschlussströmen
wurde nach einer eingehenden Analyse und
Simulation im Herbst 2001 eine weitere
Testreihe bei der KEMA durchgeführt, die-
ses Mal für 190 kA bei 27,5 kV und 200 kA
bei 25,2 kV. Diese Werte entsprechen unge-
fähr den Werten des Druckluft-Generator-

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8 Abnahmeprüfung im Hochspannungslabor von KEMA
schalters Typ DR von ABB, der bisher
diesen Anwendungsbereich beherrscht hat
aber nicht mehr gebaut wird.
Auf Grund dieser Prüfungen kann der
HEC zu Recht für sich in Anspruch nehmen,
nicht nur der größte, sondern auch der am
besten und gründlichsten geprüft SF6-Leis-
tungsschalter der Welt zu sein.
Literaturhinweise
[1] I. M. Canay, D. Braun. G. S. Köppl: Delayed current zeros due to out-of-phase synchronizing. IEEE Transactions on Energy Conversion, 13 (1998)
2, 124–132.
[2] K. Guzek, M. Claessens, S. Förster: Starker Schalter. ‹akzent›, ABB Switzerland journal, December 2000.
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standards sicherstellen würden. Anschlie-
ßend realisierte ABB diese Maßnahmen in
ihren Produktionsanlagen für Leistungs-
schalter.
Weltweit Spitze
Die Konstruktion von Leistungsschaltern für
die weltweit größten Generatoren muss
Weltklasseansprüchen genügen. Die not-
wendigen technischen Voraussetzungen und
das innovative Klima hierzu wurden durch
die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen
zahlreichen Forschungs- und Entwicklungs-
stellen sowie externen Partnern geschaffen.
Der HEC 7/8 erfüllt und übertrifft das
Leistungsvermögen, das dieses obere Markt-
segment von ihm erwartet. Er gilt nicht nur
als der weltweit größte und am härtesten
geprüfte SF6-Leistungsschalter, sondern hat
sich dabei auch als der beste seiner Art
erwiesen. Gleichzeitig setzt er hinsichtlich
Wirtschaftlichkeit neue Maßstäbe – Maß-
stäbe, die seine Wettbewerbsfähigkeit auf
dem Markt sichern.
Adresse der Autoren
Zuverlässigkeit Dr. Lukas Zehnder
Im oberen Segment des Generator-Marktes Dr. Jochen Kiefer
hat Zuverlässigkeit oberste Priorität. Um Dieter Braun
Dr. Thomas Schoenemann
dieser Tatsache Rechnung zu tragen, wur-
ABB Schweiz AG
den mit Hilfe einer in den 1960ern für Luft- High Current Systems PTHG
und Raumfahrtprojekte eingeführten Fehler- CH-8050 Zürich
analyse-Methodik Maßnahmen festgelegt, Schweiz
thomas.schoenemann@ch.abb.com
die die höchst möglichen Zuverlässigkeits-
ABB Technik 3/2002