Ergnzende

Darstellung des Mischdampfverfahrens

Anhand der Daten der Wirkungsgradberechnung von Bernhard Schaeffer
Von Ernst-Ulrich Forster

Die Vorgnge beim Mischdampfverfahren sind sehr komplex und daher fr viele Menschen nicht so leicht ver- stndlich. Von Bernhard Schaeffer wurde eine Beschreibung mit Wirkungsgradberechnung fr das Misch- dampfverfahren auf der Internetseite der LESA GmbH verffentlicht (http://www.lesa-maschinen.de/cms/- uploads/file/WirkungsbroschuereDE.pdf). Diese Ausfhrungen sollen in Ergnzung dazu die Zusammenhnge noch einmal in anderer Weise darstellen.

Die Anlage
Es lge wirklich nahe mit dem bekannten Zitat von Lehrer Bmmel aus der Feuerzangenbowle zu beginnen, mit dem er die allgemein akzeptierte Definition der Dampfmaschine einleitet, hier soll diese Kenntnis der Dampfmaschine als bekannt angenommen werden. Ansonsten wird kein Vorwissen vorausgesetzt, allerdings werden Sie krftig mitdenken mssen. Das bekannte Schema.

1 Frischluft 2 Mischdampf-Kessel 3 Schornstein 4 Wasser/Benzol-Dampf 19 bar, 180 C 5 Entspannungskolben, Wasser- anteil fllt aus 6 Hydraulikleitung 7 Generator 400 V, 50 Hz 8 Wasserabscheider 3 bar, 100 C 9 Restdampf wird komprimiert 10 Benzol-Abscheider-Kessel 11 Restdampf-Rckfhrung 12 Benzol-Rckfhrung 13 Wasser-Rckfhrung 14 Wasser-Pumpe

Abb. 1 Das Anlagenschema des LESA-Mischdampf-Kraftwerks. Zunchst interessieren uns hier nur der Mischdampf-Kessel (2) und der Entspannungskolben (5) im Entspan- nungszylinder. Im Kessel befinden sich flssiges Wasser, flssiges Benzol und der Mischdampf. Der Kessel wird auf ca 180 C aufgeheizt, wodurch sich ein Druck von etwa 19 bar einstellt.1,2 Die flssigen Phasen von Wasser und Benzol vermischen sich nicht, dagegen ist der Mischdampf ein vollstndig homogenes Gemenge aus beiden Stoffen. Fr die korrekte Vorstellung noch einmal zur Erinnerung: Dampf bedeutet hier vollkommen unsichtbares Gas ohne jede Nebelbildung.

siert hier nicht.

1 Inzwischen wird mit deutlich niedrigerer Temperatur und entsprechend niedrigerem Druck gearbeitet, dadurch ndern sich zwar die 2 In der Wirkungsgradberechnung wird mit 177 C (und 77 C fr den entspannten Dampf) gerechnet, aber diese kleine Differenz interes-

Zahlen, aber fr das prinzipielle Verstndnis hat das nichts zu bedeuten.

 Die Stoffeigenschaften, so wie sie durch vielfltige Untersuchungen festgestellt wurden, legen nun bei gegebe- ner Temperatur zwei Dinge fest: 1. Wie hoch der Druck im Kessel ansteigt, 2. In welchem Mengenverhltnis sich Wasser und Benzol im Dampf befinden. Da es eine hufige Ingenieursaufgabe darstellt, solche Anlagen zu berechnen, gibt es dafr gngige Formeln, und die sind bei der Berechnung des Wirkungsgrades von Bernhard Schaeffer angewandt worden.

Der Frischdampf
Schauen wir uns nun einmal an, wie der Mischdampf, so wie er aus dem Kessel kommt (=Frischdampf), be- schaffen ist. Dazu greifen wir auf die Ergebnisse der Wirkungsgradberechnung von Bernhard Schaeffer zurck. In Abb. 2 werden die Massenanteile im Frischdampf als Gewichtsanteile dargestellt.

Abb. 2 Massenanteile von Benzol und Wasser im Frischdampf3

Interessanter ist aber noch der Energiegehalt des Dampfes, also die Energie, die im Kessel in Form von Wrme dem Dampf zugefhrt wurde und die nun seine Fhigkeit Arbeit zu verrichten ausmacht. In der Wirkungsgrad- berechnung wurde diese Energie als spezifische Verdampfungswrme und Flssigkeitsvorwrmung berechnet.4

Abb. 3 Energieanteile von Benzol und Wasser im Frischdampf5

Dieser gegenber dem Masseanteil wesentlich hhere Energieanteil des Wassers wird verstndlich, wenn man sich die unterschiedlichen Werte fr die spezifische Verdampfungswrme (s. Funote 3) anschaut. Bei 180 C hat Benzol den Wert 320,4 kJ/kg und Wasser 2026 kJ/kg. Dieser hohe Energieanteil des Wasserdampfes spielt in der Entspannungsphase eine groe Rolle.

Die Entspannungsphase allgemein

Jetzt betrachten wir einmal die Verhltnisse im Entspannungszylinder. Es strmt eine definierte Menge Frisch- dampf in den Entspannungszylinder ein, dann wird das Einlassventil geschlossen und der Dampf entspannt sich unter weiterem Auspressen des Kolbens. In der Entspannungsphase fllt der Druck exponentiell ab, (Abb. 4). Die Temperatur verhlt sich ebenso, daher kann diese Abbildung auch als eine Darstellung des Temperaturver- laufes angesehen werden. In dieser sogenannten adiabatischen Entspannung sind Druck- und Temperaturverlauf untrennbar miteinander verknpft. Das heit, beeinflusst man den Temperaturverlauf whrend der Entspannungsphase durch Zu- oder Abfhren von Wrme, so ndert sich proportional der Druckverlauf und umgekehrt.

3 Die Zahlenwerte zu den Abbildungen sind im Anhang zu finden. 4 Die Flssigkeitsvorwrmung ist die Wrme, die dem zurckflieenden Kondensat zugefhrt werden muss, um es von der Kondensattem-

peratur (80 C) auf die Kesseltemperatur (180 C) aufzuwrmen. Die spezifische Verdampfungswrme ist die Wrmemenge, die zur Ver- dampfung einer bestimmten Flssigkeit, bei einer bestimmten Temperatur notwendig ist. Diese Wrmemengen mssen addiert werden. Wegen der vllig unterschiedlichen Vorgnge sind diese Wrmemengen getrennt zu berechnen. 5 Da in der Wirkungsgradberechnung nur die Gesamtverdampfungswrme berechnet wurde, indem die Summe der beiden Anstiegswerte der Dampfdruckkurven (Zwischenergebnis A.1, Seite 11) in Gleichung (2) (Seiten 7,14) eingesetzt wurde, mussten hier die beiden Einzel- werte fr Wasser und Benzol benutzt werden. Logischerweise ist die Summe der beiden Ergebnisse identisch mit der Gesamtverdamp- fungswrme. Anschlieend wurde die jeweilige Flssigkeitsvorwrmung addiert.

Da Arbeit gleich Kraft mal Weg ist (Druck gleich Kraft), stellt die Flche zwischen dem Achsenkreuz und der Druckkurve die geleistete Arbeit dar. Eine Vernderung des Druckes whrend der Entspannungsphase hat also unmittelbar Auswirkungen auf die geleistete Arbeit.

Abb. 4 Schematische Darstellung der Arbeitsphase.6

Die Entspannungsphase bei Mischdampf

In der Entspannungsphase zeigt sich jetzt eine Besonderheit von Wasser und Benzol, das sogenannte azeotrope Verhalten. Diese Besonderheit bedingt, dass sich in der Dampfphase die Massenverhltnisse von Wasser und Benzol in Abhngigkeit von Temperatur und Druck ndern. Bei Abnahme von Temperatur/Druck nimmt die Lslichkeit von Wasserdampf im Benzoldampf ab. Dieses jetzt unlsliche Wasser kann nicht einfach ver- schwinden, sondern muss als Nebel kondensieren. Man kann das ganz analog zu dem Wettergeschehen sehen, wo die aufsteigende, feuchte Luft zur Wolkenbildung fhrt, wenn sie unter die Lslichkeitsgrenze abkhlt. Die- se Vernderung der Massenanteile ist in Abb. 5 dargestellt.

Abb. 5 Vergleich der Massenanteile im Frischdampf und im entspannten Dampf.

Die Kondensation von Wasser setzt enorm viel Wrme frei. Durch die extrem feine Verteilung des Nebels wird diese Wrme nahezu augenblicklich an den Dampf bertragen. Der Mischdampf wird dadurch in idealer Weise whrend der Entspannungsphase nachgeheizt. So wird dem Temperatur- und Druckabfall entgegengewirkt und die Arbeitsleistung steigt (die Kurve in Abb. 4 fllt flacher ab).

Die Arbeitsleistung
In der Wirkungsgradberechnung werden die Zustnde des Frischdampfes und des entspannten Dampfes be- rechnet. In Abb. 6 werden die Energieanteile des Frischdampfes denen des entspannten Dampfes und der ge- wonnenen Arbeitsleistung vor der Rckkompression gegenbergestellt. Die Summe der Energien bleibt gleich, die Energie kann nur gewandelt werden, nicht verloren gehen.

absolut keine Bedeutung.

6 Die Skalierung der vertikalen Achse ist rein symbolisch zu verstehen und besonders der Nullpunkt hat bei der Temperaturdarstellung

Es fllt unmittelbar der hohe Anteil des Wasserdampfes an der Arbeitsleistung auf. ber die Hlfte seines ur- sprnglichen Energiegehaltes sind in Arbeitsleistung umgewandelt worden. Die Energie fr fast 2/3 der gewon- nenen Arbeitsleistung stammt aus der Kondensationswrme.7 Dieser groe Anteil der Kondensationswrme an der Arbeitsleistung ist fr die Rckkompression von Bedeutung.

Abb. 6 Vergleich der Energieanteile des Frischdampfes mit dem entspannten Dampf und der gewonnenen Arbeitsleistung (vor der Rckkompression).8 Jetzt kommen der Nebelabscheider (8) und der Rckkompressionszylinder (9) ins Spiel. (Siehe Abb. 1)

Der Nebelabscheider
Am Ende der Expansion kehrt der Entspannungskolben um, das Auslassventil ffnet und der entspannte Dampf wird unter gleichbleibendem Druck aus dem Zylinder in den Nebelabscheider geschoben. Fr die Rckkompres- sion ist es entscheidend, den Wassernebel aus dem Rest-Mischdampf zu entfernen, da es sonst whrend der Rckkompression wieder verdampfen wrde. Nach dem Nebelabscheider ist also alles flssige Wasser aus dem Rest-Mischdampf entfernt, siehe Abb. 7.

Abb. 7 Massenanteile im Rest-Mischdampf nach dem Nebelabscheider.

Die Rckkompression
Der Rckkompressionszylinder wird nun mit dem von flssigem Wasser befreiten Rest-Mischdampf gefllt, das Einlassventil schliet und der Kolben komprimiert den Dampf. Ganz besonders die Rckkompression hat immer wieder Anlass zu vielfltigen Spekulationen gegeben. Sie stellt ja auch den zweiten Clou der Mischdampftechnologie dar und wird nur durch deren spezifische Besonderhei- ten sinnvoll bzw. ermglicht. Der Rest-Mischdampf muss, um den Kreislauf zu schlieen, wieder in den Kessel zurckgefhrt werden. Dem steht entgegen, dass er sich im Entspannungszylinder auf ein Vielfaches seines Volumens ausgedehnt hat und nur noch unter einem Bruchteil des Kesseldruckes vorliegt. Die Rckkompression hat das Ziel, den Rest- Mischdampf wieder in den Kessel zu transportieren, sprich, den Vorgang der Entspannung wieder rckgngig zu machen. Und das bedeutet wiederum, blicherweise, die gesamte in der Entspannung gewonnene Arbeits- energie nun fr die Kompression zu verwenden. Das hat selbstverstndlich keinen Sinn.

8 Siehe Funote 4

7 Die Kondensationswrme wurde berechnet durch Multiplikation der kondensierten Menge Wasser mit der spezifischen Verdampfungs-

wrme des Wassers bei 80 C.

Warum sollte das hier anders sein? Betrachten wir noch einmal Abb. 5 und 6. Wir sehen, gut die Hlfte des Wassers hat diesen Flssigzustand schon erreicht. Zwar steht es nicht unter dem Kesseldruck, aber die not- wendige Arbeitsleistung um das Wasser gegen den Druck in den Kessel zu pumpen, ist vergleichsweise sehr gering. In Abb. 6 knnen wir erkennen, dass die dem kondensierten Wasser zugehrige Energie rund ein Viertel der gesamten Energie des Frischdampfes ausmacht. Diese Energie muss zur Rckkompression des Rest- Mischdampfes nicht mehr aufgewandt werden. Abb. 8 zeigt noch einmal die im Rest-Mischdampf verbliebenen Massen- und Energieanteile im Verhltnis zum Frischdampf. Auf weiem Hintergrund sind die nicht mehr enthaltenen Anteile dargestellt.

Abb. 8 Massen- und Energieanteile im Rest-Mischdampf mit den umgewandelten bzw. entfernten Anteilen.9

Zusammenfassung
Es sind die ganz spezifischen Eigenschaften geeigneter Stoffgemische, hier Wasser und Benzol, die bei ihrer Anwendung in einem thermodynamischen Kreisprozess zu vollkommen unerwarteten Ergebnissen fhren, welche bei Verwendung von Einzelstoffen niemals auftreten knnten. Im thermodynamischen Kreisprozess zur Erzeugung von Arbeitsenergie muss das Arbeitsmedium nach der Entspannung, bei der es sich auf ein Vielfaches ausgedehnt hat, wieder auf sein Ausgangsvolumen und Aus- gangsdruck zurckgefhrt werden. Dies geschieht blicherweise durch Kondensation, indem gekhlt wird. Dabei muss, bei gngigen Verfahren, rund die Hlfte der Energie, die dem Arbeitsmedium zugefhrt wurde, nutzlos an die Umwelt abgegeben werden. Die Druckerhhung auf Kesseldruck ist, wegen des viel geringeren Volumens von flssigem Wasser dagegen fast zu vernachlssigen.10 Beim Mischdampf fhrt schon der Entspannungsvorgang zur teilweisen Kondensation des Wasserdampfes mit einem Energieanteil von ca 25 % der gesamten Ausgangsenergie. Dieses kondensierte Wasser hat den ganzen thermodynamischen Kreisprozess bis zu seinem Ausgangspunkt schon whrend der Entspannung komplett durchlaufen. Seine Energie wurde in Arbeit umgewandelt und es braucht nicht rckkomprimiert zu werden. Diese Energie bleibt auch dann gewonnen, wenn der Teil der Arbeitsleistung, den der Rest-Mischdampf verrich- tet hat, komplett wieder in dessen Rckkompression investiert werden muss. Die Rckkompression hat ihren Sinn im Erhalt der im Rest-Mischdampf verbliebenen Energie, die sonst wie bei herkmmlicher Technologie durch Khlung vernichtet werden msste, um den Rest-Mischdampf zu kondensie- ren. Erst die Kombination aus der Kondensation whrend der Entspannungsphase mit Steigerung der Arbeitslei- stung und Rckkompression des Rest-Mischdampfes ermglichen den hohen Gesamtwirkungsgrad des Misch- dampf-Kraftwerkes.

dargestellt. ursprnglich hatte.

9 Die vom Restdampf verrichtete Arbeitsenergie wurde hier als Differenz von der Gesamtarbeitsenergie und der Kondensationswrme 10 Wenn der Wasserdampf kondensiert, schrumpft das Volumen auf 1/200 des Dampfvolumens, das er im Mischdampfkessel unter 19 bar

Anhang
Tabelle der Zahlenwerte zu den Abbildungen Masse- anteil Benzol 0,8193 kg/kg 0,8193 kg/kg 0,8193 kg/kg Abb. 6 Abb. 7 0,8193 kg/kg 0,8193 kg/kg Masse- anteil Wasser- dampf 0,1807 kg/kg 0,1807 kg/kg 0,0857 kg/kg 0,0857 kg/kg 0,0857 kg/kg Masse- Anteil Wasser flssig 0,0950 kg/kg Energie- Anteil Benzol 442,5 kJ/kg 442,5 kJ/kg 331 kJ/kg Energie- anteil Wasser 419,5 kJ/kg 419,5 kJ/kg 197 kJ/kg Arbeits- leistung Konden- sations- wrme 221 kJ/kg Quelle

Abb. 2 Abb. 3 Abb. 5

334 kJ/kg

Seite 12 berechnet Seite 12 Seite 16 berechnet berechnet/ Seiten 8,(17) berechnet Seite 16 Seite 16 berechnet/ (Seite 17)

(Die Summe wurde grafisch auf 100 % gesetzt. Formal nicht korrekt. Eigent- lich gehren die Anteile umgerechnet. Fr die Grafik ist es das Gleiche.)

Abb. 8

0,0950 kg/kg

331 kJ/kg

197 kJ/kg

113 kJ/kg

221 kJ/kg

Unter Quelle ist die Seite angegeben, wo sich in der Wirkungsgradberechnung das Ergebnis findet. Bei den berechneten Werten wurde der Rechenweg jeweils in den Funoten erlutert.