2.

Sprdbruchverhalten von Schweiverbindungen

2.6.1 Stahlauswahl nach Eurocode 3 2.6.2 Stahlauswahl nach DASt 009 - die alte DASt 009 - die neue DASt 009 2.6.3 Vermeidung von Terassenbrchen DASt 014
1

2.6 Sicherheit gegen Sprdbruch Sprdbruchfrdende Faktoren: tiefe Temperaturen mehrachsige Spannungszustnde hohe Beanspruchungsgeschwindigkeit Bei Schweiverbindungen: Schweieigenspannungen Mehrachsigkeit
Lngsspannungen Querspannungen Spannungen in Dickenrichtung
2

Kennwerte des Zugversuches in Abhngigkeit von der Mehrachsigkeit nach Schnadt

1000

800 R [MPa]

= 1 2 3 2 3 2 3 1 1 1 1 1 1

600 Fliegrenze Zugfestigkeit

400

2 1
0,6 0,8 1
3

200 0 0,2 0,4

Beispiele fr Eigenspannungen E-Hand

Nahtart
t 10... 30 mm 30... 60 mm 60...200 mm a
3...10 mm 10...30 mm 30...60 mm 0,5 Re 1,0 Re 1,5 Re 0,3...0,5 Re 0,5 Re 0,7 Re 0 0 0,2 Re

1
lngs

2
quer

3
Dickenrichtung

0,5 0,45 0,35

1,0 Re 2,0 Re 2,5 Re

0,5 Re 0,8 Re 1,0 Re

0 0,3 Re 0,5 Re

0,2 0,32 0,5

2.6.1 Sprdbruchsicherheitskonzept nach EUROCODE III

Konstruktionsdetail wird bruchmechanisch bewertet Ergebnis ist eine erforderlich Bruchzhigkeit Kmat Aus der Bruchzhigkeit Kmat wird ber die Masterkurve von Wallin die erforderliche bruchmechanische bergangstemperatur T100 und eine Temperaturverschiebung T =f (Blechdicke, Kmat) abgeleitet ber eine Korrelation T100 zu T27J folgt die Stahlgte

TCd = T+T100

T100=T27J -18 T27J

5

Stahlgte (Werkstoffwiderstand)

Bruchmechanische Analyse
Bruchmechanisches Modell Platte mit Oberflchenri
Lngssteife Ermittlung des Spannungsintensittsfaktors: 2cd ad

K I = ad Y M K
6

Versagensarten
Bruch plastischer Kollaps

Kr =

KI Kmat

Lr =

Brutto Flie

Bewertung im FAD
7

Das Fehlerbewertungsdiagramm FAD

Kr 1,2 sprdes Versagen 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 0,2 0,4 0,6 a A sicherer Bereich V duktiles Versagen

Kr =

KI Kmat

0,8 Lr

1,2

Aus dem FAD folgt

K mat =
8

KI Kr

Temperaturverlauf der Bruchzhigkeit (Masterkurve) 8 mm dicke Proben

300 250 KJI [MPa m] 200 150 100 50 0 -60 -40 -20 0 T-T100 [K] 20 40 60
9

Festlegen der bergangstemperatur T27J

-60 -80 -100

T 100 [C]

-120 -140 -160 -180 -200

T100 = T27J -18

-160

-140

-120

-100

-80

-60

T27 J [C]

10

ANNEX C des Eurocode

Konstruktives Detail Eingangsgren:
a) Spannungen (primr + sekundr) b) tiefste Einsatztemperatur c) Beanspruchungsgeschwindigkeit d) Blechdicke e) hypothetischer Ri

Bewertung:
a) bruchmechanisches Konzept b) erforderliche Bruchzhigkeit

Ergebnis: Bruchzhigkeit

T27J

Stahlgte
11

Kr unsicher

Zhigkeitsanforderung fr Versagen Kmat

sicher

Lr

Zhigkeitsanforderung als Temperaturdifferenz aus der Masterkurve Zhigkeitsanforderung T27J aus einer Korrelation

K JC

T-T100

T100

T100 = T27J -18

T27 J

12

Beispielrechnung S 355 M (80 mm Platte)

K I = ad Y M K
mit

2cd

ad

= 0,5 f y + 100 MPa = 277,5 MPa

ad = 50 mm, Y = 0,8 und MK =1 wird:

K I = 277,5 50 0,8 1 / 31,6 = 88 MPa m

13

Ermittlung der Werkstoffzhigkeit S355

TCd =T100+T+T+Ta
300 250 m] 200 150 100 50 0 -60 -40 -20 0 T-T100 [K] 20 40 60

TCd<=TEd T100 =TEd -T-T-Ta

T: T: Ta: Kmat Blechdicke Dehnrate Sicherheitselement
Mewerte

K J I [M P a

Normwerte

T27J = T100+18 =-21+18=- 3 C T27J = T100+18 =-66+18=-48 C

Mit TEd =- 20 T =+ 8 T = 0 Ta = -7 ergibt sich T100 =- 21

38 C -66 C
14

Beispielrechnung S 460 M (80 mm Platte)

K I = ad Y M K
mit

2cd

ad

= 0,5 f y + 100 MPa = 330 MPa

ad = 50 mm, Y = 0,8 und MK =1 wird:

K I = 330 50 0,8 1 / 31,6 = 105 MPa m

15

Ermittlung der Werkstoffzhigkeit S460

TCd =T100+T+T+Ta
300 250 m] 200 150 100 50 0 -60 -40 -20 0 T-T100 [K] 20 40 60

TCd<=TEd T100 =TEd -T-T-Ta T: T: Ta: Kmat Blechdicke Dehnrate Sicherheitselement

Mewerte

K J I [M P a

Normwerte

T27J = T100+18 =-43+18=-25 C T27J = T100+18 =-88+18=-70 C

Mit TEd =- 30 T =+ 20 T = 0 Ta = -7 ergibt sich T100 =- 43

38 C -88 C
16

2.6.2 Sprdbruchsicherheitskonzept DASt 009 Gleiches Grundkonzept wie Eurocode III Auswahl des Beanspruchungsniveaus Ed = 0,25 fy +100 MPa Ed = 0,50 fy +100 MPa Ed = 0,75 fy +100 MPa Bercksichtigung der Eigenspannungen mit E = 100 MPa Festlegen der tiefsten Einsatztemperatur Ableitung zulssiger Blechdicken f(Stahlgte)
17

Zulssige Blechdicken und Einsatztemperaturen nach DASt 009

Stahlgte S235JR S235J0 S235J2 S355JR S355J0 S355J2 0 C 50 mm 70 mm 100 mm 35 mm 50 mm 70 mm -30 C 30 mm 40 mm 60 mm 15 mm 25 mm 40 mm -50 C 20 mm 30 mm 40 mm 10 mm 15 mm 25 mm
18

Zulssige Blechdicken nach DASt 009 und Zhigkeitsanforderungen S 355 M

160 140 120 Blechdicke 100 80 60 40 20 0 -100 -80 -60 -40 T27J
19

Einsatztemperatur -30
Ed = 0,75 fy(t) +100 MPa

EN 10113-3

-20

20

40

Zulssige Blechdicken nach DASt 009 und Zhigkeitsanforderungen S 355 M

160 140 120 100 80 60 40 20 0 -100 -80 -60 -40 T27J

20

Einsatztemperatur -30
Ed = 0,5 fy(t) +100 MPa

Blechdicke

EN 10113-3 EN 10113-3

-20

20

40

10

Stahlgtewahl nach DASt 009 (alte Version)

Tmin U <-30 -30 15 <-30 -30 maximale Blechdicke [mm] statisch zyklisch / dynamisch unzulssig 16 20 20 30 universell unzulssig 5 12 12 20 universell

RR

21

In welchen Normen und Regelwerken wird die Sprdbruchsicherheit bruchmechanisch bewertet ?

Stahlbau: Druckbehlter : Eurocode III , DASt 009 CENT/TC 54

Reaktordruckbehlter : KTA Regelwerk, ASME-Code Gasfernleitungen: EPRG-Richtlinie, Anlehnung an PD6493 firmeninterne Regeln Klassifizierungsgesellschaften Rissauffangkonzept
22

Offshoretechnik: Schiffe:

11

2.6.3 Vermeidung von Terrassenbrchen DASt 014

Z = Za+Zb+Zc+Zd+Ze
Einschnrung in Dickenrichtung aeff s

11... 20: 21... 30: >30 :

Z 15 Z 25 Z 35

Za = Zb = Zc = Zd =

Ze =

0,3*aeff f(Schweinahtposition + -form) 8 bis -25 0,2*s 0 (freie Schrumpfung) 3 (mittlere Schrumpfbehinderung) 5 (hohe Schrumpfbehinderung) 0 (ohne Vorwrmen) -8 mit 100 Vorwrmen
23

12