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PB
Spider
US
Europa
Volumex
Achtung:
Alle Angaben sind Richtwerte ohne Garantie fr Vollstndigkeit und Richtigkeit!
FIAT
124
WICHTIGSTE DATEN
BLATT
A 1
USA 80
TYPENBEZEICHNUNG
GELENKWELLE
Zweiteilig, Zentrallagerung mit in Gummi ein-
Fahrgestell-Type
Motor-Type . . . . . . . . . . .
MOTOR
Arbeitsverfahren
....
Zylinderzahl . . . . . . .
Bohrung . . . . . . . .
Hub. . . . . . . . . . .
Gesamthubraum . . . . .
Verdichtungsverhltnis
.
Hchstleistung (DIN) . .
Entsprechende Drehzahl .
Max. Drehmoment (DIN)
Entsprechende Drehzahl .
124 OSO
gebettetem Kugellager, Kardangelenke am hinteren
132 03.031 Wellenteil, elastisches Gelenk an der Getriebeseite.
HINTERACHSE
Otto
4
84mm
9omm
1995 ccm
8,2
102 PS
5500 U/min
10,8 mkg
3000 U/min
Steuerung:
ffnet vor o . T . . . . .
Einlass
schliesst nach u.T. .
ffnet vor u . T . . . . .
Auslass
schliesst nach o.T. .
Spiel zwischen Steuernocken und
Distanzscheiben der Ventilstssel:
fr die Kontrolle der Steuerzeiten . . . . . . . . . . . . .
Betriebsspiel bei kaltem Motor:
Einlass . . . . . . . . . . . . .
Auslass . . . . . . . . . . . . .
5^
Hypoid-Kegelradantrieb, Untersetzung
Tragende Hinterachswellen.
LENKUNG
Lenkgetriebe aus Schnecke und Rolle.
Lenkrollenwelle dreifach gelagert.
Hydraulische Dmpfungsvorrichtung im Zwischenhebellager.
bersetzung . . . . . . . . . .
1 :16,4
Kleinster Wendekreisdurchmesser
10,80
VORDERRADAUFHANGUNG
Mit Querlenkern.
lische Stossdmpfer
Schubstreben fr
Querstabilisator.
Dauerschmierung.
HINTERRADAUFHNGUNG
Starrachse, an der Karosserie befestigt durch
vier Lngslenker und eine Querstrebe, alle mit ela0,80mm stischen Lagern. Schraubenfedern und hydraulische
Teleskop-Stossdmpfer.
0,45mm BREMSEN
0,50mm
Scheibenbremsen an den 4 Rdern. Zweikreissy-
Kraftstoffzufuhr:
KUPPLUNG
Leichtmetallfelgen: 5J x 13
Reifen: 165 SR x 13
Reifendruck:
hinten
2,0 2,0
WECHSELGETRIEBE
5 Vorwrtsgnge, 1 Rckwrtsgang. Knppelschaltung mit Schalthebel auf dem Mitteltunnel.
bersetzungsverhltnisse:
1. Gang synchronisiert . . . . . . . .
3,612
- 2. Gang
. . . . . . . .
2,045
- 3. Gang
. . . . . . . .
1 ,357
- 4. Gang
. . . . . . . .
1 ,000
5. Gang
. . . . . . . .
0,830
Rckwrtsgang . . . . . . . . . . .
3244
vorn
ELEKTRISCHE ANLAGE
Spannung . . . . . . . . . . . .
Batterie-Kapazitt (bei 20-stndiger
12V
60 Ah
FIAT
124
BLATT
WICHTIGSTE DATEN
USA 81 / Europa 82
TYPENBEZEICHNUNG
Fahrgestell-Type
Motor-Type . . . . . . . . . . .
GELENKWELLE
124 OSO
132 03.031
Otto
4
84mm
9omm
1995 ccm
8,2
102 PS *
5500 U/min
10,8 mkg
3000 U/min
Steuerung:
ffnet vor o.T.
schliesst nach u.T.
ffnet vor u . T . . . . .
Auslass
schliesst nach o.T. .
Spiel zwischen Steuernocken und
Distanzscheiben der Ventilstssel:
fr die Kontrolle der Steuerzeiten . . . . . . . . . . . . .
Betriebsspiel bei kaltem Motor:
Einlass . . . . . . . . . . . . .
Auslass . . . . . . . . . . . . .
Einlass
HINTERACHSE
MOTOR
Arbeitsverfahren . . . .
Zylinderzahl . . . . . . .
Bohrung . . . . . . . .
Hub. . . . . . . . . . .
Gesamthubraum . . . . .
Verdichtungsverhltnis .
Hchstleistung (DIN) . .
Entsprechende Drehzahl .
Max. Drehmoment (DIN)
Entsprechende Drehzahl .
55
$
Hypoid-Kegelradantrieb, Untersetzung
Tragende Hinterachswellen.
LENKUNG
Lenkgetriebe aus Schnecke und Rolle.
Lenkrollenwelle dreifach gelagert.
Hydraulische Dmpfungsvorrichtung im Zwischenhebellager.
bersetzung . . . . . . . . . .
1 :16,4
Kleinster Wendekreisdurchmesser
10,80
VORDERRADAUFHNGUNG
Mit Querlenkern. Schraubenfedern und hydraulische Stossdmpfer am oberen Querlenker.
Schubstreben fr die unteren Querlenker.
Querstabilisator. Wartungsfreie Gelenke mit
Dauerschmierung.
HINTERRADAUFHNGUNG
0,80mm
0,45mm BREMSEN
0,50mm
Scheibenbremsen
Kraftstoffzufuhr:
KUPPLUNG
Reifendruck:
WECHSELGETRIEBE
5 Vorwrtsgnge, 1 Rckwrtsgang. Knppelschaltung mit Schalthebel auf dem Mitteltunnel.
bersetzungsverhltnisse:
1. Gang synchronisiert . . . . . . . .
3,667
2. Gang
. . . . . . . .
2,100
3. Gang
1,361
4. Gang
1
5. Gang
0,881
3,526
Rckwrtsgang
vorn
hinten
1,9
1,9
ELEKTRISCHE ANLAGE
Spannung . . . . . . . . . . . .
Batterie-Kapazitt (bei 20-stndiger
Entladung) . . . . . . . . . . .
Wechselstrom-Lichtmaschine
AA
,12V
60 Ah
IO~ I^V-^A
Typ
Spannungsregler Typ . . . . . . . ' '^" , _
Anlasser
. . . . . . E100 1,3/1,2
FIAT
724 ^
DS/I vx
E DATEN
TYPENBEZEICHNUNG
Fahrgestell-Type
Motor-Type . . . . . . . . . . .
GELENKWELLE
124 DSO
232 R14
HINTERACHSE
MOTOR
Arbeitsverfahren . . . . . .
Zylinderzahl . . . . . . . . .
Bohrung . . . . . . . . . .
Hub. . . . . . . . . . . . .
Gesamthubraum . . . . . . .
Verdichtungsverhltnis . . .
Hchstleistung (DIN) . . . .
Entsprechende Drehzahl . . .
Max. Drehmoment (DIN) . .
Entsprechende Drehzahl . . .
BLATT
A 2
WICHTIGST
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Otto
4
84 mm
90 mm
Hypoid-Kegelradantrieb, Untersetzung
Tragende Hinterachswellen.
LENKUNG
Lenkgetriebe aus Schnecke und Rolle.
Lenkrollenwelle dreifach gelagert.
Hydraulische Dmpfungsvorrichtung im Zwischenhebellager.
bersetzung . . . . . . . . . .
1 :16,4
1995 ccm
7,5
135 PS
5500 U/min
21 mkg
2900 U/min
Steuerung:
VORDERRADAUFHNGUNG
KUPPLUNG
Einscheiben-Trockenkupplung mit Membranfeder,
mechanisch bettigt.
Leerweg des Kupplungspedals .
Leichtmetallfelgen
5 1/2 J x 14
-Reifen: 185/60 HR 14-P6
Reifendruck:
2,0
WECHSELGETRIEBE
5 Vorwrtsgnge, 1 Rckwrtsgang. Knppelschaltung mit Schalthebel auf dem Mitteltunnel.
bersetzungsverhltnisse:
1. Gang synchronisiert . . . . . . . .
3,667
2. Gang
. . . . . . . .
2,100
3. Gang
1,361
4. Gang
1
5. Gang
0,881
Rckwrtsgang
3,526
vorn
hinten
2,0
ELEKTRISCHE ANLAGE
Spannung . . . . . . . . . . . .
12V
Batterie-Kapazitt (bei 20-stndiger
55 Ah
Entladung) . . . . . . . . . . .
Wechselstrom-Lichtmaschine FIAT AA125/140/55
Typ . . . . . . . . . . .
Spannungsregler T y p . . . . . . .
FIAT
us Eur
BLATT
WICHTIGSTE DATEN
a vx
124 / p /
A 3
BETRIEBSLEISTUNGEN
WICHTIGSTE MASSE
Grsste Lnge . . . . . . . mm
Grsste Breite . . . . . . . mm
Radstand . . . . . . . . . . mm
Vordere Spurweite (am
Boden). . . . . . . . . . . mm
Hintere Spurweite (am
Boden). . . . . . . . . . . mm
Kleinste Bodenfreiheit (bei
belastetem F a h r z e u g ) . . . . mm
^1~Z
1625
2280
1 354
1354
1. Gang . . . . . . . . . . . . . . .
2. Gang . . . . . . . . . . . . . . .
3. Gang . . . . . . . . . . . . . . .
4. Gang . . . . . . . . . . . . . . .
5. Gang . . . . . . . . . . . . . . . .
Rckwrtsgang . . . . . . . . . . .
1 354
GEWICHTE
45 km/h
80 km/h
120 km/h
165 km/h
180 km/h
45 km/h
Spider
1. Gang . . .
2. Gang . . .
3. Gang . . .
50%
4. Gang . . .
10%
5. Gang . . .
Rckwrtsgang
8%
48%
so/
/o
15%
BETRIEBSMITTEL-VERSORGUNG
MENGE
ZU VERSORGENDE STELLE
Ltr.
Kraftstofftank . . . . . . . . . . .
einschl. Reserve von . . . . . .
Khler, Motor u. Heizungsanlage .
Motorlwanne und Filter (') . . . .
Wechselgetriebe . . . . . . . . .
Hinterachse . . . . . . . . . . . .
43
4
15 W 40 ganzjhrig
ZG/90
1,280
W 90/1-1 (SE
W 90/M (SE
DOT 3
DOT 3
S.A.I.
S.A.I.
DP 1
0,16
Vorderer hydr. B r e m s k r e i s . . . . .
Hinterer hydr. Bremskreis . . . . .
Vordere Stossdmpfer, je . . . . .
Hintere Stossdmpfer, je . . . . .
Behlter der Scheibenwaschanlage
Superbenzin
Paraflu
4,125
1,650
0,215
Lenkgehuse . . . . . . . . . . .
BETRIEBSMITTEL
0,20
0,12
0,215
2,0
90 .EP)
90 EP)
(l) lwanne. Filter und Leitungen enthalten insgesamt 4,35 kg l. Obige Menge gilt fr den periodischen lwechsel.
(:) Wenn sich die Aussentemperatur dem Gefrierpunkt (0 C) nhert, ist das Wasser durch die FIAT-Frostschutzlsung zu
ersetzen, die nur fr die kalte Jahreszeit zu verwenden ist.
Als Dauerflssigkeit empfehlen wir eine 50%-ige Mischung aus Wasser und Flssigkeit FIAT Paraflu 11 , die rostschutzende, antikorrosive, schum- und kalksteinverhindernde Eigenschaften besitzt und bis35 C frostgeschtzt ist. Diese Mischung
ist erst nach je 60.000 km, sptestens nach je zwei Jahren zu ersetzen.
(3) Im Sommer 30 ccm auf jedes Liter Wasser. Im Winter bei Temperaturen bis 10 C eine 50%-ige Mischung aus Wasser und
Flssigkeit FIAT DP1 . Bei Temperaturen unter 10 C ausschliesslich Flssigkeit FIAT DP1 ohne Wasser einfllen.
(4) Folgende lsorten verwenden:
AUSSENTEMPERATUR '
FIAT-I Unigrado
FIAT-I Multigrado
(Einzelbereichsl)
(Mehrbereichsl)
Hchste ber 35 C
VS 10 W
VS 20 W
V S 30
VS 40
(SE
(SE
(SE
(SE
10 W)
20 W)
30)
40)
(*) Wichtig! Nie mit len anderer Marken oder Sorten vermischen.
10 W - 30
20 W - 40
F!AT
124- US/Europa
MOTOR
BLATT
ZYLINDER - PLEUELSTANGEN
B 1
mm
BEZEICHNUNG
Zylinderdurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
84,000 * 84-,050
'
4-2,030 * 4-2,060
56,717 + 56,730
23,100 * 23,200
53,897 * 53,913
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23,939 - 23,972
.
.
. _.
.. .. .
Innendurchmesser der Pleuelbuchse
22,004- * 22,007
22,007 -fr 22,010
j Klasse 1 . . . . . . . . . . . . . .
Klasse 2 . . . . . . . . . . . . . .
/]
528
* 1
532
__________________________________________________1,016_____
Passung des Kolbenbolzens in der Pleuelbchse:
Embauspiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,010
'
* 0,016
'
(berdeckung)
Einbauspiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,031 + 0,075
Achtung: .
bei VX Einbauspiel: 0,031 * 0,065
FIAT
MOTOR
BLATT
B 2
KOLBEN - KOLBENBOLZEN
KOLBENRINGE
124 US/Europa
mm
BEZEICHNUNG
Klasse E
83,920 * 83,930
83,94-0 * 83,950
83,960 + 83,970
,u u , u u
i Klasse 1
Kolbenbolzenbohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . j K,asse 2
21,996+21,999
21,999 * 22,002
n
h
^ ,u u ,
Durchmesser des Kolbenbolzens
- M
mit Normalmass . . . . . . . .
1. Nute
1,535 * 1,555
2. Nute
2,030 + 2,050
3. Nute
3,967 * 3,987
Klasse1
Klasse 2
21
'991
+ 21,994994 -t- 21 997
21
bermass d e r Ersatz-Kolbenbolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
02
1. Verdichtungsring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. labstreifring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-1 ,980 * 2,000
-z 925
-t-
937
....
. ,
0,070 * 0,090
Q,Q3Q * 0,070
0,002 * 0,008
2. labstreifring: Einbauspiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. labstreifring: Einbauspiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Q 030
-e
0 062
1. Verdichtungsring: Einbauspiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,30
0,45
2. labstreifring: Einbauspiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,30
D,45
3. labstreifring: Einbauspiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,25
0,40
bermass-Stufen d e r Ersatz-Kolberinge: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,2-0,4-0,6
F AT
'
MOTOR
BLATT
B 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...
_,
52,792 + 53,005
56,717 $- 56,730
1,834- *
x|
1,840
QZQ *.
^ 845
1,016
Durchmesser normaler Hauptlagerzapfen ( * ) . . . . . . . . . . .
,,,
______Klasse
D
B
50,792 + 50,802
50,782-+ 50,792
Acn-cung. bei VA
0,032 +
0,077
0,032 *
0,067
2,310 +
2,360
2,437 +
2,387
Passung zwischen den Anlaufflchen der Kurbelwelle und dem hinteren Hauptlager
mit Druckringhlften:
Einbauspiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,055 +
0,305
0,02
^T~^T
+ 0 25
~~
_ nn"=;
O,UU>
Q QQ<=,
0,025
Schwungrad:
Parallelitt der Auflageflche fr die Kupplungsscheibe zur Schwungradanschlussflche am Kurbelwellenflansch: hchstzulssige Abweichung . . . . .
Rechtwinkligkeit genannter Planflchen zur Drehachse: hchstzulssige Abweichung
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,1
Q
x|
(*) WICHTIG! Beim Abschleifen der Pleuellagerzapfen sind Untermass-Stufen des Zapfendurchmessers zu whlen, die zusammen mit den neuen Untermass-Lagerschalen das vorgeschriebene Einbauspiel ergeben (0,046 - 0.080 mm); dabei ist ein
mittlerer Toleranzwert einzuhalten.
(**) Gesamtablesung an der Messuhr.
FIAT
us Eur
124- / p
BLATT
B 4
MOTOR
ZYLINDERKOPF
BEZEICHNUNG
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
0,063 -t-
0,108
8 o22 -i-
8,04-0
%'Jffi l
^992
~ Einbauspiel
0,030**' .0,066
45"+ 5'
. . . ....
\ Einlass . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aus|ass
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
4530'
+ 5'
Hchstzulssige Abweichung vom Rundlauf des Ventiltellers bei gefhrtem Ventilschaft und einer vollen Umdrehung, Messuhr in der Mitte der Dichtflche
0,03
EinJ3SS
" "
m-
i -
_ _
um
__
__
__
_ _ _
ir
g 564
36,975 + 36,995
0,005 *
0,050
4 + 0,01
Die Stsselscheiben sind in folgende Strken lieferbar: mm 3,25 - 3,30 - 3,35 - 3,40 - 3,45 - 3,50 - 3,55 - 3,60
3,65-3,70-3,75-3,80-3,85-3,90-3,95-4,00-4,05-4,10-4,15 - 4,20 - 4,25 -4,30-4,35 - 4,40 - 4,45 - 4,50 - 4,55
VENTILFEDERN
Innenfeder
36
31
13,5
kg
Aussenfeder
36
FIAT
MOTOR
^1*2/j US/Europa
BLATT
B 5
VENTILSTEUERUNG
mm
BEZEICHNUNG
NOCKENWELLEN
30,009 * 30,034
- mittleres Lager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- hinteres Lager
46,200 + 46,225
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5,800 + 45,825
29,944 * 29,960
- mittleres Lager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- hinteres Lager
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Einbauspiel
vorderes Lager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,049 +
0,090
mittleres Lager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Q^Q
Q
Q
Q
+
hinteres L a g e r . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
_____________0,029 *
0,070
- hinteres Lager
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51 ,120 * 51 ,150
42,030 42,060
............................
48,084 + 48,104
39,000 -t- 39,020
- vorderes Lager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48,013 * 48,038
- hinteres Lager
38,929 * 38,954
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
immer berdeckung
0,046 * 0,091
^ ^ Q^
FIAT
MOTOR
724 US/BurI>a
BLATT
B &
ANZUGSDREHMOMENTE
TEIL
Nm
kgm
118
12
49
M 12
1,25
Mutter f. Pleuelschraube . . . . . . . . . . . . .
M 10
Schraube f. Nockenwellenrad
M 12
1,25
118
M 10
1,25
83
. . . . . . . . . .
. . .
Haupt lagerschrauben
M 10
M 12
Mutter fr Nockenwellenkasten
1,25
78
11$
19,6
1,25
M 10
1,25
80
M 20
1,5
245
M 10
1,25
. . . . .
. . .
12
8,5
8
11,5
2
8,2
25
44
4,5
25
2,5
M 10
1,25
43
4,4
M 10
1,25
71
7,2
M 10
1,25
4-3
4,4
M 10
1,25
44
4,5
Zndkerzen
M 14
1,25
37
3,8
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
*AT
124
US/Europa
MOTOR
BLATT
BERHOLUNGSANLEITUNGEN
B 7
j~4
^-I I
x_^
.. 1
V
Reihenfolge beim Anziehen der Befestigungsschrauben
des Zylinderkopfs.
es
300260-
CV
no\
oo-
/*
1 \
\
'
/
\
\
\.260
r-n
240* 90
220
7*
\!CV
/
y.
/
N
;es
-/ ^^
'1/
70-
f\
/~
1.
^i
Bni
SO-
fy
12 40
'/ </
/
30
6
20
1fl
,
/
_
^
^^-
^ ^Mt
~-~.
l1 10
/-
1000
2000
3000
4000
5000
6QOO
7000
t/mn
8.
US/Europa/VX
KURBELGEHUSE
Kontrolle und berholung
Arv der Unterseite des Kurbelgehuses sind- .in
bereinstimmung jeden Zylinders, Buchstaben zur
Klassenbezeichnung eingestempelt (siehe Pfeile in
Abbildung). Die Zylinder sind in bezug auf den
Durchmesser in Klassen von 0,01 mm eingeteilt.
Die Kontrolle der Ebenheit der Zylinderkopf-Sitzflche kann auf einer mit RUSS beschmierten Richtplatte oder mit einem Lineal und Fhllehre erfolgen.
Beim Planschleifen zur Beseitigung eventueller Unebenheiten der genannten Sitzflche, muss die Materialabtragung so gering wie mglich sein.
ANMERKUNG - Das Lineal ist in bereinstimmung mit den Diagonalen wie auch auf die
Mittelachse in Lngsrichtung aufzulegen.
}* MiSURAZIONE
T MISU'RAZIONE
3 a MISURAZIONE
Schema der Ausmessung der Zylinder mit Lehre A. 95687
mit Hundertstel-Messuhr.
1", 2", 3' misurazione = 1., 2., 3. Messung.
ir
B 9
US/Europa
Lngsschnitt des Motors durch die Zylinder (Fahrzeug mit mechanischem Schaltgetriebe).
sr Lngsschnitt des Motors fr Fahrzeuge mit automatischem Wechselgetriebe, unterscheidet sich durch
> Verwendung einer Schwungscheibe und eines Abstandstcks zum Zentrieren der Antriebswelle.
B' 10
US/Europa/V"
ZYLINDERKOPF
Kontrolle der Tiefe der Verbrennungsrume.
Wenn erforderlich, den Zylinderkopf planschleifen
und dann kontrollieren, dass der Luftspalt zwischen
der Lehre und der Zylinderkopfflche nicht mehr als
0,25 mm betrgt.
Hydraulische Dichtprobe.
Das Werkzeug A. 60324 auf dem Zylinderkopf befestigen und wie folgt vorgehen:
die Pumpe Ap. 5048 an den Wasserhahn anschliessen;
Wasser im Pumpenbehlter auf 85=-90 C erwrmen;
das erwrmte Wasser in den Zylinderkopf pumpen, bis ein Druck von 2-3 kg/cm 2 erreicht ist; bei
diesem Druck drfen keine Wasserverluste auftreten.
Hydraulische Dichtprobe des Zylinderkopfes.
1.
2.
3.
4.
Dichtung.
Platte des Werkzeugs A. 60324.
Verschlussdeckel mit Hahn des Stutzensitzes.
Stopfen fr den Sitz des Wrmefhlers fr Wasserthermometer.
5. Stopfen fr Anschluss des Warmwasserschlauches.
6. Schraube mit Mutter zur Befestigung des Zylinderkopfes an
der Platte des Werkzeugs A. 60324.
Anzugsfolge.
Die Zylinderkopf-Befestigungsschrauben mssen mit
der in der Abbildung gezeigten Folge und stufenweise angezogen werden.
11
US/Eurona/VX
r;
f * f.*
Drehmomentschlssel.
Verlngerung.
Stecknuss.
Zylinderkopf-Befestigungsschraube.
12
US/Europa/V;
AUSWECHSELN DER DICHTUNGEN
21
12
Dichtungen und Deckeln des Kurbelgehuses.
1. Schraube mit Sicherungsscheibe zur Befestigung des Deckels
fr Nebenantriebswelle am Kurbelgehuse.
2. Deckel der Nebenantriebswelle.
11. lwannendichtung.
12
US/Europa/VX
r*e
13
US/Europa/VX
KURBELWELLE
..-A
~*1
/ /o,- 'l
)
^
!
^=T
t
\ i \
4-'
<'0-.
l 1 J
M-
r-,--!rM 1
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L-pi
x6\
r i
/Q/
f
krr4
f
~7
A
A
Hauptdaten der Haupt- und Pleuellagerzapfen und der bergangsradien an den Druckflchen.
14-
US/Europa/VX
'/l, W/
Af't*
L " "T
\
*$
Lagerschalen.
Falls die Lagerschalen gerieft, gefressen oder stark
abgenutzt sind, mssen sie ohne weiteres ausgewechselt werden. Sie drfen keinesfalls bearbeitet
bzw. angepasst werden.
1.
2.
3.
4.
5.
Vordere Lagerschale.
Vordere mittlere Lagerschale.
Mittlere Lagerschale ohne Schmiernut.
Hintere mittlere Lagerschale.
Hintere Lagerschale.
15
US/Europa/VX
Das Schulter- bzw. Axialspiel zwischen dem hinteren Hauptlager und den Druckflchen der Kurbelwangen, muss 0,055-0,305 mm betragen. Die Kontrolle erfolgt mit der Messuhr A. 95684 mit Magnetstnder.
Die Druckringhlften werden auch mit 0,127 mm
bermass als Ersatzteile geliefert (2,437-2,487 mm).
2. Kurbelwelle.
2. Kurbelwelle.
K
K*
B 16
US/Europa/VX
Die Befestigungsschrauben der Hauptlagerdekkel mit 11,5 kpm anziehen, wobei man beachte,
dass eine der Schrauben des vorderen Lagerdeckels einen kleineren Durchmesser hat und
demzufolge nur mit 8 kpm angezogen werden
darf.
1.
2.
3.
4.
Drehmomentschlssel.
Stecknuss.
Befestigungsschraube.
Hauptlagerdeckel.
Falls das Kugellager fr Kupplungswelle, im Kurbelwellenzapfen, ersetzt werden muss, ist zum Ausbauen des Lagers der Abzieher A. 40206/801 mit
dem Zubehr A. 40207/813 zu verwenden.
1. Schlagabzieher A. 40206/801.
2. Zubehr A. 40207/813.
3. Kugellager.
Anziehen
8,5 kpm.
der
Schwungrad-Befestigungsschrauben
4. Drehmomentschlssel.
mit
B 17
US/Europa/V>:
ANMERKUNG - Die Zylinder und Kolben sind vom Werk aus in Klassen von 0,01 mm eingeteilt. Als Ersatzteile werden die Normalkolben in den Klassen A-C-E geliefert, wie aus der Abbildung hervorgeht, sowie
mit den bermassen von 0,2-0,4-0,6 mm ohne Klasseneinteilung.
18
US/Europa/VX
.22.004 i,22.0:7j
22.007 /22.010 i
Kontrolle.
!,21.99&; ? 21.999|
i'2 1 .999 i 22.0021
1,521 o0 1 . 5 2 5 ;
1.525! 1.529
.50.792 50.782
H
50.802 50,792j
Jfr.
f\
[53.897
.--'
IsOii
4d
'
J
D
,.XD
Klasse A . . . . . 0,045-0,079 mm
Klasse B. . . . . . 0,047-0,081 mm
B 19
US/Europa/VX
6.
7.
8.
9.
^fe
Nach dem Schleifen den Durchmesser der Pleuelbchse messen, um zu kontrollieren ob das Spiel
zwischen Bchse und Kolbenbolzen (normal oder mit
bermass), dem vorgeschriebenen Wert entspricht.
* (5
B 20
US/Europa/VX
Die Parallelitt zwischen den Achsen des Pleuelfusses und des Pleuelkopfes kontrollieren.
Die hchstzulssige Abweichung, 125 mm vom
Pleuelschaft entfernt gemessen, betrgt 0,08 mm.
Bedingungen fr die
exakte Paarung
zwischen Kolben und Kolbenbolzen.
E_H
-"-
Winkellehre.
Pleuelstange mit Kolben.
Welle mit Spannsteinen.
Gewindebolzen zum Blockieren der Welle.
2. Kolben.
21
US/Europa/V}
Die Paarung (in senkrechtem Sinn) zwischen den
Kolbenringen und den entsprechenden Nuten kontrollieren; die Einbauspiele mssen den in der Tafel 10 - Blatt 1 angegebenen Werten entsprechen.
Die Kolbenringe werden auch mit den bermassen
von 0,2-0,4-0,6 mm als Ersatzteile geliefert.
Kolbenringe ohne Spiel verursachen Verdichtungsverluste, bermssigen lverbrauch, sowie einen
raschen Verschleiss der Kolbenringe selbst und der
Zylinderwnde. Andererseits verursacht ein berKontrolle des Kolbenringspiels in den entsprechenden
Nuten.
1. labstreifring.
2. Kolben.
3. Fhllehre A. 95113. .
1. Zylinder.
2. Kolbenring.
3. Fhllehre A. 95113.
"\
22
US/Europa/VX
Um das Montieren der Kolbenringe zu erleichtern,
bediene man sich der Zange A. 60183. Die Ringe
sind dann auf dem Kolben so anzuordnen, dass die
Ringstsse je um 120" zueinander versetzt sind.
Kolbenbolzen-Sicherungsring.
Kolbenbolzen.
Pleuelstange.
Pleuellagerschalen.
Pleuellagerdeckel.
Kolben.
labstreifring mit Schlitze und Innenfeder.
labstreifring.
Verdichtungsring.
Der Pfeil zeigt den Drehsinn des Motors, von vorn gesehen.
B 23
US/Europa/VX
1. Kolben.
2. Spannband
Anziehen
der
Pleueldeckel-Befestigungsschrauben
mit
Drehmomentschlssel.
Stecknuss.
Pleuellagerdeckel.
Pleueldeckel-Befestigungsschraube.
0,075
0,065
Steuerungsantrieb
B 24-
US/Europa/V
"* __________
J*
10. Zahnriemen-Spannrolle.
11. Befestigungs-mutter der Spannrolle.
B 25
US/Europa/VX
Zylindergehuse, bereinstimmen;
6. Zahnriemen.
7. Spannrollen-Lagerplatte.
8. Rckholfeder fr Spannrollen-Lagerplatte.
9. Befestigungsschraube der Abstandbchse fr Rckholfeder
der Spannrollen-Lagerplatte.
10. Antriebsrad der Nebenantriebswelle.
11. Befestigungsmutter der Riemen-Spannrolle.
Kurbelwelle mit der an der Schwungscheibe befestigten Kurbel A. 60186 so drehen, dass der Kolben
des 1. Zylinders in die obere Totpunktstellung gebracht wird;
die Bezugsbohrung im Zahnrad fr die Nebenantriebswelle hinsichtlich der senkrechten Achse um
34" verdrehen (dem Zndverteiler zu); damit wird
vermieden, dass der Antriebsexzenter der Kraftstoffpumpe mit dem Pleuelschraubenkopf des 2. Zylinders in Berhrung kommt;
die Nockenwellenrder und das Zahnrad der
Nebenantriebswelle mit dem Werkzeug A. 60319
blockieren; dann den Zahnriemen auf die Nockenwellenrder ziehen.
ANMERKUNG - Das theoretische Ventilspiel zur
Kontrolle der Steuerungseinstellung, muss 0,80 mm
betragen.
12. Spannrolle.
1.
2.
3.
4.
Steuerungsantrieb
3 26
US/EuropaA
P. M. S.
Steuerungsdiagramm.
P-M.I.
t ZW.
VX
ASPIRAZIONE = EINLASS
APERTURA = FFNET
3. Stecknuss.
SCARICO
CHIUSURA = SCHLIESST
4. Drehmomentschlssel.
= AUSLASS
P.M.S. = O.T.P.
P.M.I. = U.T.P.
Ventilspiel:
______________________________
Auslass
mm
0*50 O-^O
anzuziehen ist
Zahnriemen auswechseln;
Mutter (7) und Schraube (6) von neuem lockern;
in diesen Verhltnissen wird die Feder (3) die Spannrollen-Lagerplatte (2) ziehen und somit den Riemen
spannen;
Mutter (7) und Schraube (6) wieder blockieren;
das Lockern der Spannrollen-Lagerplatte zweioder dreimal wiederholen und dabei jedesmal den
Motor um ungefhr 1/2-3/4 Umdrehung in seinem
Drehsinn drehen;
alsdann die exakte Einstellung der Steuerung und
der Nebenantriebswelle kontrollieren.
ANMERKUNG - Beim Aufziehen des Zahnriemens
ist besonders darauf zu achten, dass er keine Knicke
erleidet, wodurch seine Struktur beeintrchtigt wrde.
Die Spannung des Zahnriemens wird mit dem Gert
A. 95749/2 kontrolliert.
2?
US/Europa/VX
1.
2.
3.
4.
,5.
Zahnriemen.
Spannrollen-Lagerplatte.
Rckholfeder der Spannrollen-Lagerplatte.
Befestigungsschraube der Abstandbchse fr Rckholfeder
der Spannrollen-Lagerplatte.
Bezugsbohrung im Zahnrad zum Einstellen der Nebenantriebswelle.
6. Befestigungsschraube der Spannrollen-Lagerplatte.
7. Befestigungsmutter der Spannrollen-Lagerplatte.
8.
9.
10.
11.
Zahnriemen-Spannrolle.
Bezugsbohrungen in den Nockenwellenrdern.
Werkzeug A. 60319 zum Blockieren der Zahnrder.
Schraube des Werkzeugs A. 60319 zum Blockieren der Zahnrder.
Steuerungsantrieb
B 28
US/Europa/VX
11. Zahnriemen.
12. Antriebsrad der Nebenantriebswelle (fr lpumpe, Zndverteiler und Kraftstoffpumpe).
13. Passfeder.
14. Sicherungsscheibe.
15. Befestigungsschraube des Zahnrades (12) an der Nebenantriebswelle.
16. Antriebssteuerrad auf der Kurbelwelle.
17. Befestigungsmutter fr Spannrollen-Lagerplatte.
18. Sicherungsscheibe.
19. Flachscheibe.
20. Abstandring fr Riemenspannrolle.
21. Riemenspannrolle.
Steuerung
29
US/Europa/V::
NOCKENWELLEN
\ '
1
45.755
45.771
i
29.944
29.960
T
_J __
T\-
1-
\ \\
46.155
46.171 l
jr
I^IN
Di
Kontrollen.
Die Nockenwelle zwischen zwei Reitstcke spannen
und mit der Messuhr A. 95684, mit magnetischem
Stnder, kontrollieren ob der Hub der einzelnen
Exzenter . +/
betrgt.
Kontrollieren, dass die Unrundheit der Lagerzapfen
den Wert von 0,02 mm nicht berschreitet.
+/ US/Europa
VX
E = 9,564- mm
A = 9,564- mm
E = 9,200 mm
A = 8,700 mm
30
US/Europa/VX
VENTILE UND VENTILSITZE
Die Ventilsitze im Zylinderkopf drfen keine Druckstellen auf der Ventii-Kontaktflche aufweisen; andernfalls sind sie nachzuschleifen, wie aus den
Abbildungen hervorgeht.
Das Schleifen der Ventilsitze muss mit der Hand
vorgenommen werden, um Vibrationen und demzufolge Rattermarken auf den Sitzen zu vermeiden.
Schleifen der Ventilsitze.
1. Ventilsitz.
2. Schleifstein
3. Spindel
Die Breite der Sitze, sowie der Aus- als auch der
Einlassventile, nach der Reduzierung muss ~ 2 mm
betragen = L.
|3Z.4r32.6
| 35 )
[41.4 |
[37^37.2 ]
(38.5 f 36,6 ]
Steuerung
B 31
US/Europa/VX
1. Ventilsitz.
2. Frser
3. Spindel
CJ
Die Frser (20 und 75) mssen abwechselnd verwendet werden, wobei vorher der Fhrungsschaft
A. 94059 in die Ventilfhrungen einzufhren ist.
3. Spindel
V/75
75^
B 32
US/Europa/VX
-4530 % 5'
V:^P-^Pi*t'.^
fetf-^t *&
VW
sZZ
Sollte das Abschleifen des Ventilschaftendes erforderlich sein, um Druckspuren zu beseitigen oder
weil die Ventilsitze geschliffen worden sind, dann
ist darauf zu achten so wenig Material wie mglich
abzutragen.
Steuerung
33
b/'^uropa/V]
Scarico = Auslass
ASPIRAZIONE
SCARICO
34-
US/Europa/VX
1. Ventilfhrung.
2. Dorn A. 60153.
1. Spindel.
2. Werkzeug A. 90310.
3. Ventilfhrung.
Steuerung
B 35
US/iuropa/VX
|
l
00
"
Hauptdaien zur
man
mit
denen
J
'
H
rv
J
'
2. ldichtring.
3. Ventilfhrung.
"i'
t-^^^3
.^S^^5
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1'
i
kg 3 8 , 9 i i, 5
-\
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' ~
kg 59, 5 i z,5
i
A ^^^^^^^^ JKa^'*- H
,
PJte^B?K^3C^J?%Ljtf ~ Jt
^m^^-^T muH 1 MLi^Kimf^ JSB*fe
36
US/Europa/V7
Die Stirnflche der Stsselscheibe, die mit dem
Exzenter der Nockenwelle in Berhrung kommt, muss
perfekt glatt sein und darf keine Druckstellen oder
Verkerbungen aufweisen. Sind diese jedoch nur ganz
leicht und minderwertig, dann knnen sie mit einem
sehr feinkrnigen Schleifstein beseitigt werden.
Die Aussenflche des Ventilstssels und die Fhrungsbohrungen, im Nockenwellengehuse, drfen
keinen Verschleiss, Ovalisierung oder Riefen aufweisen.
Wenn die gemessenen Werte denen der Abbildung
nebenan nicht entsprechen, dann sind die entsprechenden Teile auszuwechseln.
Das Einbauspiel zwischen den Stsseln und den
entsprechenden Sitzen (im Nockenwellengehuse),
betrgt 0,005-0,050 mm.
Motors zu erzielen.
Ein bermssiges Ventilspiel verursacht nmlich
Gerusche; ist dagegen kein Spiel vorhanden, dann
bleiben die Ventile immer etwas offen, mit schdlichen Folgen fr die Lebensdauer der Ventile selbst
und deren Sitze.
1.
2.
3.
4.
Nockenwelle.
Stsselscheibe.
Ventilstssel.
Fhllehre A. 95113 zur Kontrolle des Spiels.
Steuerung
37
US/Europa-
VX siehe Beiblatt
Werkzeug A. 60422.
Nockenwelle.
Stsselscheibe.
Schlitz im Stssel zum Ausbauen der Scheibe.
Werkzeug A. 60422.
Nockenwelle.
Stsselscheibe.
Schlitz im Stssel zum Ausbauen der Scheibe.
Stssel.
Auf einer der beiden Flchen ist der Wert der Scheibenstrke eingeprgt und diese Flche muss beim
Einbauet nach unten gerichtet werden, d.h. in Berhrung mit der Stsselflche.
Auf alle Flle ist es gute Voraussetzung die Scheibenstrke vor dem Einbau mit dem Mikrometer zu
kontrollieren.
Werkzeug A. 60422.
Nockenwelle.
Stsselscheibe.
Stssel.
Zange A. 87001 zum Herausnehmen der Scheibe.
k i?
58
US/Europa/VX
Zum Kontrollieren und zum Einstellen des Ventilspiels, wie folgt vorgehen:
Kurbelwelle mit dem Werkzeug A.76036 so drehen,
Anschlsse des Gerts zum Drehen des Motors whrend
der Kontrolle des Ventilspiels.
1. Nockenwellenexzenter.
Z. Ventilstssel.
3. Fhllehre A. 95113 zur Kontrolle des Ventilspiels.
den Druckhebel A. 60443 anbringen um das Werkzeug A. 60422 einfhren und also die Einstellscheibe
(Stsselscheibe) herausnehmen zu knnen;
Steuerung
-B
39
US/Eurot>a'/V}'
Werkzeug A. 60422.
Scheibe.
Schlitz im Stssel zum Ausbauen der Scheibe.
Ventilstssel.
2. Nockenwelle.
3. Scheibe.
4. Zange A. 87001 zum Ausbauen der Scheibe.
40
US/Europa/VX
19
Einzelteile der Steuerungsorgane.
Dichtring fr Nockenwelle.
Stift fr Nockenwelle der Auslassventile.
Nockenwelle fr Auslassventile.
Ventilspiel-Einstellscheibe.
Auslassventil-Stssel.
Innenfeder fr Auslassventil.
Unterer Federteller.
Halbkeile.
ldichtring fr Auslassventil.
Auslassventilfhrung.
Nockenwelle der Einlassventile.
Oberer Federteller.
13.
14.
15.
16.
17.
18. Einlassventil.
19. Einlassventilfhrung.
20. ldichtring fr Einlassventil.
21. Flachscheibe.
22. Aussenfeder fr Einlassventil.
Schmierung
41
U S/Europa/
13
12
11
1. lmesstab.
2. Dichtring fr lmesstab.
3
' ^Sr^or
lfnter |m
Hauptstrom.
4. Sicherungsring.
12. lpumpe.
5. Kontaktgeber fr ldruck-Warnleuchte.
6. Dichtring.
7. Elektrischer Schalter fr ldruck-Warnleuchte.
B. lfilter-Lagerbock.
15. lpumpen-Antriebsritzel.
4-2
US/Europa.
17 16 15 14
11
Einzelteile des Schmiersystems.
1.
Z.
3.
4.
12.
13.
14.
15.
16.
17. Federring.
7. Schlauchklemme.
8. Gummistutzen,
9. Dichtung fr Absaugventil (6).
10. Anschluss zum Absaugen der ldnste im Kurbelgehuse.
18.
19.
20.
21.
23. Schraubdeckel.
Nebenantriebswelle.
Bezugsstift.
Vordere Bchse fr Nebenantriebswelle.
Hintere Bchse fr Nebenantriebswelle.
22. Dichtung.
LPUMPE
Der ldruck muss, bei warmem Motor und 6000
U/min, 3-5 kg/cm2 betragen; die Kontrolle kann
mit Druckmesser A. 60162 durchgefhrt werden.
1. Scheibe
2. berdruckventil.
3. Ventilfeder.
4. Platte.
5. lpumpengehuse.
Schmierung
43
US/Eurotxa
Man kontrolliere, dass die Feder des berdruckventils keine Risse aufweist und nicht ermdet ist.
Die Federbelastung kann mit dem Gert Ap. 5049
kontrolliert werden, indem man die ermittelten Werte mit denen in nebenstehender Abbildung vergleicht. Die zulssige Mindestbelastung, bezglich
der Federlnge von 22,5 mm, betrgt 4,3 kg.
kg 5 i
0,15
2. Antriebsrad.
3. Pumpengehuse.
4. Getriebenes Zahnrad.
Das Spiel zwischen der oberen Flche der Pumpenrder und der Sitzflche der Platte auf dem Pumpengehuse, muss 0,031-0,116 mm betragen. Trifft
dieser Wert nicht zu, sind die Zahnrder oder das
Pumpengehuse zu ersetzen.
Kontrolle des Spiels zwischen oberer Flche der Pumpenrder und der Sitzflche der Platte auf dem Pumpengehuse.
1. Lineal.
2. Antriebsrad.
3. Fhllehre A. 95113.
4. Pumpengehuse.
5. Getriebenes Zahnrad.
44
US/Europa/V)
Teil-Querschnitt des Motors durch die lpumpe, und Hauptdaten zur Kontrolle der Paarung der Pumpenteile.
Schmierung
45
U8/Europa/V
Whrend der Befestigung der lpumpe am Kurbelgehuse,, mit dem Motor auf der Werkbank, sind
die Befestigungsschrauben abwechselnd anzuziehen
wobei gleichzeitig die Nebenantriebswelle gedreht
wird, um zu vermeiden, dass genannte Welle Schwergngigkeit oder Hemmungen erleidet.
Eingebaute lpumpe.
1. Befestigungsschrauben der lpumpe.
2. Befestigungsschrauben des Saugkorbs.
3. Saugkorb.
ANMERKUNG - Um eventuelle Unflucht zu vermeiden, ist es vor der Befestigung der lpumpe erforderlich, den Zndverteiler mit dem entsprechenden
Antriebsrad provisorisch zu montieren.
2. lpumpe.
3. lpumpen-Befestigungsschraube.
Der Pfeil zeigt den Drehsinn der Nebenantriebswelle beim Montieren der lpumpe, um eventuelle Hemmungen der Welle feststellen zu knnen.
B 4-6
US/Europ
AUSWECHSELN DES
PATRONENFILTERS
Der Wirksamkeit des Patronenfilters ist besondere
Aufmerksamkeit zu widmen, denn er ist fr eine
gute und rationelle Schmierung des Motors massgebend.
Zum Ausbauen des Patronenfilters dient das Werkzeug A. 60312.
4. Werkzeug A. 60312.
Die beim periodischen lwechsel erforderliche 01menge betrgt 3,650 kg (4 Liter) (fr lwanne und
Filter).
Der Filter besitzt ein einverleibtes Sicherheitsventil,
welches den lfluss zum Filter absperrt falls die
Patrone verstopft ist.
lfilter-Lagerbock.
1.
2.
3.
4.
Schmierung
4?
US/Europa/^
NEBEN ANTRIEBSWELLE
Mit Vorsicht ist beim Einbauen der Bchsen vorzugehen, denn sie mssen so eingesetzt werden,
dass die Schmierlbohrung mit dem Schmierlkanal im Kurbelgehuse bereinstimmt.
Khler
4-9
US/Europa/
KHLER
Der Thermoschalter (5) im Khler, der den Betrieb
des Motors des elektrischen Lfters steuert, schaltet
bei Wassertemperatur von 90-94 C ein und schaltet
bei 85-89" C wieder aus.
Die Eichung der Druckfeder im Khlerverschlussdekkel mit dem Gert A. 95362 kontrollieren; der Eichwert betrgt 0,8 kg/cm2 und wenn er nicht zutrifft,
ist der Verschlussdeckel zu ersetzen.
Z. Elektrischer Lfter.
3. Khler.
4. Wasserschlauch zwischen Motor und Khler.
9. Wasserpumpe.
A. Zum Zndschloss.
d
w
o
d
0)
bd
VJI
51
US/Europa
18
17,
15
14
Einzelteile der Khlanlage.
2. Schlauchband.
13. Verschlusschraube.
6. Schlauchband.
7. Dichtung.
8. Schraube mit Flachscheibe zur Befestigung des Stutzens
(11) am Zylinderkopf.
9. Schutzhtchen fr Kontaktgeber (10).
12. Dichtung.
15.
16.
17.
18.
Wasserpumpe.
Schlauchband.
Wasserschlauch zwischen Khler und Thermostat.
By-pass-Thermostat zum Mischen des Khlwassers.
19. Schlauchband.
20. Wasserschlauch zwischen Thermostat und Wasserpumpe.
21. Dichtung fr Wasserpumpe.
B 52
US/Europa/"V
GESCHLOSSEN
VOLLKOMMEN GEFFNET
TEILWEISE GEFFNET
33
US/Europa/
WASSERPUMPE
Zerlegung und Kontrollen.
Das Schaufelrad wird mit dem Abzieher A. 40026
von der Pumpenwelle abmontiert.
4. Schaufelrad.
5. Pumpenpackung.
6. Nabe fr Pumpenwelle.
1 mm = Einbauspiel zwischen Schaufelrad und Pumpengehuse.
54
US/Europa/V
Zusammenbau.
t
Beim Einbauen der kompletten Pumpenwelle in das
Gehuse, muss besonders auf die bereinstimmung
der Bohrung im Pumpenlager fr die Befestigungsschraube, mit der Bohrung im Pumpengehuse
geachtet werden.
Beim Montieren des Schaufelrades auf die Pumpenwelle, kontrolliere man das Spiel zwischen dem
Schaufelrad und dem Pumpengehuse. Diese Kontrolle erfolgt mit der Fhllehre A. 95113, wie aus
nebenstehender Abbildung hervorgeht.
Das zulssige Spiel betrgt 1 mm.
Schaufelrad.
Pumpengehuse.
Nabe fr Pumpenwelle.
Fhllehre A. 95113.
^<-
HINWEIS
Die Pumpenpackung ist bei jedem
Komplette Wasserpumpenwelle.
1. Sitz fr die Lagerbefestigungsschraube.
2. Lager der Pumpenwelle.
3. Pumpenwelle.
Ausbau
FIAT
124
E8/1 TO
MOTOR
BLATT
C1
KRAFTSTOFFZUFUHR - SCHMIERUNG
VERGASER
Weber 36 DCA
7 - 250
Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1. Stufe
II. Stufe
36
36
26
26
4,5
4,5
l. Stufe
1,2o
1,2o
0,45
0,45
1,75
1,75
1,60
1,60
0,45
Einspritzmenge
I I . Stufe
. . . . . . . ^ cm
Starterluftklappenffnung . . . . . . . . .
_ n _
4,0/4,5
mechanisch
6,0/6,5
pneumatisch
0,70/0,75
Schwimmerstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
41
LPUMPE
mm
0,031-0,116
0,11-0,18
Bestell-Nummer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4153891
22,5
4,3
kg
3. Einstellung (Drehzahlanhebung)
Stufenscheibe 1. Stufe
- Bi-Metallfeder-Hebel mit Gummiband oder durch
Fingerdruck in eine Position bringen wodurch die
Starterklappe geschlossen bleibt.
- Einstellschraube (5) gegen die Stufenscheibe drcken
und gedrckt halten!
Einstellschraube weiterdrehen, bis die Drosselklappen ein Spaltma (A) von 0,50 -=- 0,55 mm
ffnen.
Kontermutter festziehen.
<AT
24
MOTOR
BLATT
C 2
KRAFTSTOFFZUFUHR - L-Jetronic
Die elektronisch gesteuerte Benzineinspritzung "Jetronic" ist ein intermittierend arbeitendes Niederdruck-Einspritzsystem.
Die fr den Kraftstoffbedarf des Motors
reprsentativen Gren werden von Mefhlern erfat und in elektrische Signale umgewandelt.
+1
a bjc
^ f\
ry
1 Motor
2 Steuergert
3 Kraftstoffdruckregler
4 Kraftstoffbehlter
5 Kraftstoffpumpe
6 Einspritzventile
Korrekturen
( Motor)
Motordrehzahl
Luftmenge
Korrekturen
( Umgebung)
C 3
US/Europa
KRAFTSTOFFSYSTEM
1 Elektrokraftstoffpumpe
Elektroeinspritzventil
2
3
Elektrostartventil
Kraftstoffilter
Druckregler
C 4
US/Europa
Bestellnummer Bosch
168 723 1154
fr
168 070 3014
Y - Stutzen fr Manometer
Drucksehlauchmontagewerkzeug
zur Montage und Demontage
der Druckschluche
C 5
US/Europa
C 6
US/SUROPA Luft- und Benzinschluche im Motorraum
*t
G 7
US/Europa
1)
Luftfilter
2)
Luftschlauch
3)
Luftmengenmesser
4) Luftschlauch
5)
6)
Verbindungsschlauch fr Zusatzluftschieber
7)
Zusatzluftschieber
8)
9)
10)
11) Kraftstoffzulaufleitung
12)
Kraftstoffverteiler
13)
14) Elektrostartventil
15)
Druckregler
16)
Kraftstoffrcklaufleitung
C 8
US/Europa
STEUERGERT
Das Steuergert wertet als zentrale Einheit die von den Sensoren gelieferten Daten ber den Betriebszustand des Motors
aus. Es bildet daraus Steuerimpulse fr
die Einspritzventile, wobei die Menge des
abzuspritzenden Kraftstoffes ber die dffnungsdauer der Einspritzventile bestimmt
wird.
r
u\
Sensoren
LuftTemperaturfhler
Kraftstoffsystem
l
/h\>
Steuergert
<?,
Luftmengenmesser
/((?i>
Kraftstoffilter
t
<ft
Drosselklappenschalter
KP)
t
Zndanlage
Motortemperaturfhler
n in
/,
Einspritzventile
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i
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l\
1
Motor
r,
Einspritzimpulse
l't
eingespritzte
Kraftstoffmenge
QL angesaugte
Luftmenge
#L Lufttemperatur
n
Motorrirehzahl
UM Motortemperatur
P
Lastzustand
<a Drosselklappenstellung
G 8
US/Europa
EINSPRITZZEITPUNKT/ EINSPRITZDAUER
Luftmengenmesser
Drehzahl
Teiler
Luftmenge
Ermittlung
Einspritzventile
der Einspritzzeit
Temperatur
Einspritzzeit
Impulsformer
Korrekturgrenerfassung
Unterbrecherkontakt
Drosselklappenschalter
Leerlauf,Vollast
e Einspritzventile sind
ktrisch parallel geschalund spritzen gleichzeizweimal pro Nockenlenumdrehung die Hlfte
bentigten Kraftstoffge ab. Die Steuerung
Einspritzimpulse erfolgt
Unterbrecherkontakt (Kl.l)
einem ^-Zylinder-Motor
net der Unterbrechertakt viermal pro Arbeitslus des Motors. Im Steuert wird eine Halbierung der
quenz vorgenommen. Die vom
erbrecherkontakt (Kl.l)
fnenden Impulse (1) werden
Impulsformer in rechteckige
ulse umgewandelt (2).
Unterbrecherkontakt (Kl.l)
fert vier Impulse pro
<enuellenumdrehung. Diese
quenz wird im Frequenzler halbiert (3). Die
nteckimpulse werden zur
ladung eines Kondensators
u/endet (4). Mit der Entjng des Kondensators bent der Einspritzimpuls t^.
angesaugte Luftmenge Qj_
die ausschlaggebende
3e fr die Einspritzdauer,
tere Korrekturgren wie
Last, Leerlauf, Drehzahl,
Drtemperatur ergeben zunen die Einspritzdauer (5)
als Impulse an die EinLtzventile (6) gegeben
d.
Temperaturfhler
Arbeitszyklus
WM Saughub
/Zndzeitpunkt
Unterbrecherkontakt
Drehzahl
Impulsformer
Drehzahl
Frequenzteiler
Einspritztakt
Aufladefunktion
Entladefunktion
Eingriff der
Korrekturgren
1 Grundmenge
(Luftmengenmesser)
2 Temperatur
3 Betnebszustand
1 2 3
nii
Einspritzimpuls
Einspritzdauer
Einspritzmenge
0
180"
360
540
720
KW
G
9 ro Sibirischer Verdrahtungsplan der Einspritzanlage
US/E
Bauteil
Relais
Einspritzventile
Drosselklappenschalter
Luftmengenmesser
Zusatzluftschieber
Elektrostartventil
Thermozeitschalter
Temperaturmesser II
Zndverteiler
Zndspule
Batterie
Einspritzanlagen - Kabelbaum
Fahrzeug - Kabelbaum
Steuersert
Zentralmasse
Nr.
__ im Plan
1
2
3
45
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Steckerfarbe
wei
grau
schwarz
schwarz
schwarz
blau
braun
wei
Kontakte
7
2
3
7
2
2
2
2
schwarz
35
schwarz
14
-13
oooooo
11
G 10
US/Europa
Fehlersuche
- Zndkerzen
- Batterie
- Steuerzeiten
- Ventilspiel
- Kompression
- Leerlaufeinstellung
Zeichen:
Prflampe
Ohmmeter
G 11
US/Europa
Fehlersuchplan
Merkmal:___Motqr_springt=nicht_oder_schl|cht_an
Ursache
Prfhinweise
RelaisksDination defekt
Benzinpumpe luft nicht
SpannungVersorgung prfen
Pumpensicherung prfen,
Spannung an Relais u. Pumpe?
falls positiv, Pumpe austauschen
Widerstandswert ca. 4- Ohm,
Abspritzen berprfen
Dichtheit unter Druck prfen
Schaltpunkt laut Angabe berprfen
,.
Sichtprfung:
warmer Motor - geschlossen
kalter Motor - geffnet i.O.
Gngigkeit der Stauklappe
berprfen, Schmutz entfernen
Alle Schlauchverbindungen
berprfen, incl. Saugrohr
Pulsieren durch Tastprfung
feststellen
Druckregler, Filter, Benzinleitungen und Druck berprfen
Steuergert austauschen
undichtes Ansaugsystem
Einspritzventile defekt
Benzindruck zu niedrig
Startsteuerung im Steuergert
defekt
Temperaturfhler II im Motor
defekt
Kabelbaum und Steckverbindungen
unterbrochen
Steuereert defekt
Widerstand messen
Unterbrechung beheben
G 12
US/Europa
Ursache
Relaiskombination defekt
Zusatzluftschieber ffnet nicht
Pumpenkontakt im Luftmengenmesser
defekt
Startsteuerung im Steuergert defekt
Teperaturfhler II im Motor defekt
Kabelbaum und Steckverbindungen
unterbrochen
Steuergert defekt
Prfhinweise
Spannungsversorgung prfen
Sichtprfung:
Motor warm - geschlossen
Motor kalt - geffnet i.O.
Widerstand prfen
Stauklappe auslenken 0 Ohm
Steuergert austauschen
V/iderstand messen
Unterbrechung beheben ^
Prfung mit einem Analogtestgert
Strung beheben
Unterbrechung beheben
Steuergert mit einem Analogtester berprfen
Elektrostartventil undicht
Luftmengenmesser defekt
Einspritzventile defekt
"Benzindruck zu hoch
Startsteuerung im Steuergert
defekt
Temperaturfhler II im Motor def.
Kabelbaum und Steckverbindungen
unterbrochen
CO-Abgas-Einstellung zu fett
Steuergert defekt
13
US/Europa
^f!^!!lL=yH5==i "=
Ursache;
Prfhinweise
Elektrostartventil undicht
Sinspritzventile defekt
Undichtes Ansaugsystem
Kabelbaurn und Steckverbindungen
unterbrochen
Drosselklappenschalter defekt
Steuergert defekt
Sichtprfung:
kalter Motor - geschlossen
warmer Motor - geffnet i.O,
Gngigkeit der Stauklappe
berprfen und Schmutz beseitigen
Saugrohr und alle Verbindungen auf Dichtheit berpr^'en
Unterbrechung beheben
Einstellung berprfen
Prfung mit einem Analogtestgert
G 14-
US/Europa
Merkmal: Keine Endleistung
Ursache
Luftmengenmesser defekt
Einspritzventile defekt
Kraftstoffdruck zu niedrig oder
Null
Drosselklappe ffnet nicht ganz
Kabelbaum und Steckverbindungen
unterbrochen
Drosselklappenschalter defekt
Steuergert defekt
Merkmal: CO-Wert im Leerlauf zu hoch
Eleictrostartventil undicht
Luftmengenmesser defekt
Benzindruck zu hoch
Prfhinweise
Gngigkeit der Stauklappe
berprfen, Schmutz entfernen
berprfen
Druck, Filter, Benzinleitungen und Druckregler prfen
Gasgestnge auf Endanschlag
einstellen
Unterbrechung beheben
Mjrkmali_CQrV/grt_iii}_Lserlauf_zu_nisdrig_
Gngigkeit der Stauklappe
Luftmengenmesser defekt
berprfen, Schmutz entfernen
Undichtes Ansaugsystem
Saugrohr u. alle Schlauchverbindungen auf Dichtheit berprfen
Einspritzventile defekt
berprfen (Tastprfung)
Kraftstoffdruck zu niedrig oder Null Filter, Druck, Leitungen,
Druckregler berprfen
Kabelbaum und Steckverbindungen
Unterbrechung beheben
unterbrochen
Leerlauf-und Abgaseinstellung
CO-Abgas-Einstellung zu mager
berprfen
G 15
US/Europa
Relaiskombination
i^T>,
( A ii n h hirt rS A 6 i A .
. A ^1^1^ f\ rtl
j ^ P ^ ^ J ^ ^ ^ i ^ ^ ^ P ^ S ^ S i i S ^
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G 16
US/Europa
G 1?
US/Europa
15 - Zndschlo
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Ausganssspannungkontrolle am Steuerrelais
der Relaiskombination (Plan 11)
00
CM
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11
G 18
US/ Europa
c 19
US/Europa
Benzinpumpe
Prfung:
Zndung ein, Stauklappe im Luftmengenmesser etwas
auslenken (Pumpenkontakt mu schlieen 36/39).
a) Relaiskombination mu hrbar schalten und Pumpe
mu hrbar laufen.
Pumpe luft nicht:
b) 7-poligen Stecker am Luftmengenmesser abziehen.
Kl. 36 mit 39 verbinden
Pumpe luft:
Pumpenkontakt im Luftmengenmesser defekt.
Luftmengenmesser ersetzen.
c) Pumpe luft nicht:
Eingangsspannung am abgezogenen Pumpenstecker prfen.
Wenn Eingangsspannung vorhanden, Masseverbindung der
Kraftstoffpumpe prfen.
Wenn beides vorhanden, Kraftstoffpumpe ersetzen.
d) Keine Eingangsspannung am abgezogenen Pumpenstecker.
Spannungsprfung an Pumpensicherung und Relaiskombination.
Keine Spannung an Kl. 88 y Pumpensicherung erneuern (Schaltplan 8).
Keine Spannung an Kl. 88 d
G 20 v.
US/Europa
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US/Europa
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\ M
T
6,
C 22
US/Europa
Benzinpiimpendruck
Menge
Prfung;
Schlauch am Elektrostartventil abziehen. Manometer anschlieen.
a) Benzinpumpendruck
Zndung ein, Stauklappe in Luftmengenmesser etwas
auslenken ( Pumpenkontakt muQ schlieen 36/39 ).
Pumpe mu laufen.
Kraftstoffpumpendruck 3,0 - 0,2 bar.
Druck wird nicht erreicht :
siehe Seite 16.
b) Kraftstoffmenge
Kraftstoffschlauch vom Elektrostartventil lsen. Schlauch
verlngern und in ein 5 L-Gef mit Meskala fhren.
Stauklappe von Hand auslenken, bis Pumpe luft.
Messuert : ca. 2 L / min.
Manometer
Rohrverteiler
prfen
ersetzen
ersetzen
ersetzen
C 23
US/Europa
KRAFTSTOFFDRUCKREGLER
^
. -Evt'>.S~
a
*~=fc/>-;?Ttsy.,i
'"
..;;
: *~:!^*v3fS&
"&*#&& m -
1 Kraftstoffanschlu
2
3
4
5
6
7
G 24US/Europa
Druckregler
Prfung
Schlauch am Elektrostartventil abziehen, Hanometer anschlieen.
Zndung ein, Stauklappe im Luftmengenmesser etwas auslenken
( Pumpenkontakt mu schlieen 36/39 ).
Pumpe mu laufen.
Kraftstoffpumpendruck 3,0 - 0,2 bar.
a) Kraftstoffdruck von 3,0 - 0,2 bar wird unterschritten :
Rcklaufleitung abquetschen :
Druck steigt ber 4 bar = Druckregler erneuern
Druck bleibt unter 4 bar = Kraftstoffleitung prfen
Filter erneuern
Kraftstoffpumpe erneuern.
b) Kraftstoffpumpendruck von 3,0
Rcklauf
G 25
US/Europa
ELEKTROEINSPRITZVENTIL
n1
1 Kraftstoffzulauf
2 Verteilerrohr
3 Anschlu fr
Kaltstartventil
4 Druckregler
5 Rcklauf
6 Einspritzventile
Einbau des
Einspritzventils
G 26
US/Europa
Elektro-Einspritzventil
2.
1
2
3
4
5
Dsennadel
Magnetanker
Magnetwicklung
el.Anschlu
Filter
G 2?
US/Europa
Einspritzventile
Prfung:
a) Mechanische Prfung :
Bei laufendem Motor Ventilstecker einzeln nacheinander abziehen.
Motordrehzahl mu bei gutem Einspritzventil abfallen.
b) SpannungsVersorgung :
Die Kabelstecker von den Einspritzdsen abziehen.
Prflampe an die beiden Steckerklemmen anlegen.
Motor starten.
Prflampe muQ schwach und flackernd leuchten ( 3 V ) .
Prflampe leuchtet nicht : siehe Seite 18
c) Widerstand :
Spulenwiderstand des Einspritzventils 2 - 3 Ohm
ACHTUNG :
Prflampe
Kabelstecker
Einspritzventil
G 28
US/Europa
Prfung:
Relaiskombination abschrauben.
Spannungsversorqung der Einspritzventile ;
Zndung einschalten.
85
88b 88e
Jetronic-Kabelbaum
l l a 85
88a
8b
3
Fahrzeug-Kabelbaum
86c
88z
b 83y
zz,
88d
Relais-Kombination
86a
G 29
US/Europa
00;
CM
-{ji'-^i-'t---t-^^;'^1
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bigr^i
C 30
US/Europa
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C 3o
US/Europa
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l J.
y
C 31
US/Europa
ELEKTROSTARTVENTIL
ab.
Bei angezogenem Anker
1
2
3
4
5
Kraftstoffzulauf
el. Anschlu
Magnetanker
Magnetwicklung
Dralldse
C 32
US/Europa
Elektrostartventil
Prfung;
a) Spannungsversorgung :
Stecker vom Elektrostartventil abziehen.
Prflampe an die beiden Klemmen des Steckers anschlieen.
Zndung unterbrechen.
Motor starten.( Schaltplan 2 )
Unter + 30 C Wassertemperatur - Prflampe leuchtet zwischen l u. 8 sec.
b. Widerstand :
Mewert ca. 4 S
c. Mechanische Prfung :
-s
33
-30
\
-20
-'O
10
JO
30
10
Khtwastertemperatur 9 1C]
SO
60
70
C 33
"~
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US/Europs
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G 34
US/Europa
THERMOZEITSCHALTER
Temperatur bettigt.
kreis unterbricht.
f J.
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W^
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-rtft.
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7 W V/\V"Wfr
^ l
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:::H^ w
1 Kontakt
2 Heizwicklungen
3 Thermobimetallstreifen
-5
l3
V
-30
-20
-10
SO
20
30
40
Khlwassertemperatur 0 [C]
SO
60
70
Lr^J
C 35
US/Europa
Thermozeitschalter 55 G/ 8
Sek
_<
PRFUNG :
a) Spannungsversorqunq :
Stecker vom Elektrostartventil abziehen.
Prflampe an die beiden Klemmen des Steckers anschlieen.
Motor starten. ( Schaltplan 2, Seite 23)
Unter + 30 C Wassertemperatur - Prflampe leuchtet zwischen l u. 8 See.
ber +40 C Wassertemperatur - Prflampe leuchtet nicht.
Prflampe leuchtet unter 30 C nicht ;
Kl. 86a und 86 an der Relaiskombination prfen.
Prflampe leuchtet unter 30 C lnger als 11 See.;
Thermozeitschalter ersetzen.
Prflampe leuchtet ber 40 C :
Thermozeitschalter ersetzen.
b) Widerstand :
Messung am abgezogenen Kabelstecker des Elektrostartuentils vornehmen.
ACHTUNG : Sammelstecker von der Relaiskombination abziehen ( Bordnetz)
sonst falsche Werte.
Temperatur
G zu Hasse
W zu Masse
G zu W
bis
+ 30 C
G zu Masse
W zu Masse
G zu W
ab
+ 40 C
Widerstand
25 - 40 $7
0^
25 - 4057
50 - 80 &
Stecker
Prflampe
100 - 160 Sl
50 - 80 Q.
Elektrostartvent il
C 36
US/Europa
ZUSATZLUFTSCHIEBER
teilweise geffnet
[5 geschlossen
1
2
3
4
5
ffnung fr Zusatzluft
Bimetallstreifen
Querschnitt der Umgehungsleitung
Absperrschieber (Blende)
Heizwicklung
Zusatzluftschieber
C 57
US/Europa
PRFUNG :
a) Funktionsprfung des Zusatzluftschiebers :
Bei kaltem Motor Schlauch zum Zusatzluftschieber abklemmen, Motordrehzahl mu abfallen.
Bei warmem Motor Schlauch zum Zusatzluftschieber
abklemmen, Motordrehzahl darf nicht abfallen.
d) Widerstand :
Mewert ca. 49Q
Zusatzluftschieber
^T
Stecker
Zusatzlu ftschieber
Sammelsaugrohr
Prflarnpe
G 38
5 U
US/Europa
o
(U
0>
Q.
CO
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c 59
US/Europa
Temperaturfhler I
PRFUNG ;
a) Widerstand ;
am Luftmengenmesser
Kl. 27 gegen Kl. 6 prfen.
bei - 10 C
+ 20 C
+ 80 C
7
2
12 KQ
3 KS2
400 2
250
b) Widerstand :
am abgezogenen Sammelstecker des Steuergertes
Kl. 27 gegen Kl. 6 prfen ( Schaltplan 18 ).
Werte siehe Diagramm
c) Hasseverbindung ;
-3Q--20-
20"
40'
60'
Lufttemperatur
80'
100'
120'
siehe Diagramm
siehe Diagramm
siehe Diagramm
h
".
i C\J ll
L -
J/
^(*in
rti.i
rUn " r i f t l
G 40
US/Europa
G 41
US/Europa
TEMPERATURFHLER
3
2
\s
10*
8
6
;jiP
\
X
X,
^,
4
3
2500-
>g
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"Z 1
o
C
2
01
s.
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4
1
2
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13
5
"\
10'
8
6
5
4
3
^fc.
io
:3
0'-20'
0"
20'
40*
60*
Khlwassertemperatur
80'
100'
120'
C42
US/EUROPA
Temperaturfhler
II
PRFUNG ;
a) Widerstand ;
am Temperaturfhler II
Kl. 13 gegen Kl. 49 prfen.
bei - 10 C
+ 20 C
+ 80 C
:
:
:
7 - 12 K$c
2
3 K2
250 - 400
Q
siehe Diagramm
siehe Diagramm
siehe Diagramm
b) Widerstand ;
Temperaturfhler II
10'
8
6
5
2
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20'
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120'
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US/Europa
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C 4-4
US/Suropa
LUFTMENGENMESSER
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39.36 S 9
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8 7 27
6 = Minus
9 = Plus
7 = Schleifkontakt 27 = NTC I
8 = Bezugspunkt 36/39 = Pumpenkontakt
c 4-5
US/Europa
<=>
1
2
3
4
5
6
7
Stauklappe
Potentiometer
Kompensationsklappe
Dmpfungsvolumen
Rckschlagventil
Feder
By-pass
8
9
CO-Einstellschraube
Plombe
36/39 Pumpenkontakt
6 Minus
9 Plus
8 Bezugspunkt
7 Schleifkontakt
27 NTC I
SCHLEIFER
C 46
US/Europa
Luftmengenmesser
PRFUNG ;
a) Mechanische Prfung ;
Stauklappe von Hand ffnen. Stauklappe mu sich gleichmig
leicht bis zum Anschlag ffnen lassen und mu von selbst
wieder bis zum Anschlag schlieen.
Auf Schleifspuren achten ( vi/enn vorhanden, Luftmengenmesser
ersetzen).
Innen stark verschmutzter Luftmengenmesser reinigen
( fusselfreier Lappen )
b) Widerstand ;
am Luftmengenmesser
Bosch Nr.
Kennzahl (Schlagzahl)
Kl. 6 zu Kl. 9
Kl. 6 zu Kl. 8
Kl. 8 zu Kl. 9
Kl. 6 zu Kl. 7
Kl. 7 zu Kl. 8
5 oder 8
21
200
- 400 Q.
400
130
70
40
100
- 26Q&
260
140
80
200
- 140 R
- 300^ *
- 500$? *
- 800 Q.
- 520 Q.
- 280^
- 600Q *
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Stauklappe
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US/Europa
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US/Europa
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G 50
US/Europa
c 51
US/Europa
DROSSELKLAPPENSCHALTER
1 Leerlaufkontakt
2 Vollastkontakt
3 Kontaktzunge
G 52
US/Europa
Drosselklappenschalter - Drosselklappe
PRFUNG ;
a) Leerlaufanschlag^
Drosselklappe mu kurz vor dem Klemmen mit der Drosselklappenanschlagschraube eingestellt werden.
b) Vollastanschlag;
Feststellen, ob sich bei Vollgas die Drosselklappe noch weiter
ffnen lt.
Einstellung:
Am Gaszug vornehmen, hierbei Leerlaufanschlag beachten.
Wenn Einstellung nicht mglich, Gestnge richten.
c) Drosselklappenschalter;
Schaltsegment
Vollastkontakt
Drosselklappenwelle
LeerlaufKntaktschalter
Vollastkontakt
Kl. 2 Leerlaufkontakt
Drosselklappenschalter
ki. 18 Schaltkontakt
Kl. 3 Vollastkontakt
c 53
Kontrolle des Drosselklappenschalters
bei Vollaststellung (Plan 21)
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1
US/Europa
00
G 54
US/Europa
Steuergert
PRFUNG ;
a) mechanisch;
Motor laufen lassen, Steuergert leicht schtteln und
Mehrfachstecker bewegen.
Steckverbindung am Mehrfachstecker in Ordnung bringen
bzw. defektes Steuergert ersetzen.
b) elektrisch;
Analogprfgert Bosch ETJ 002.02 anschlieen.
Prfung nach Prfliste.
c) Einqanqssiqnal der Zndspule;
MARELLI
Zndung einschalten
Prflampe an Kl. l des Sammelsteckers und an Masse
anschlieen
Prflampe mu leuchten ( Schaltplan 14 ).
BOSCH
OHM-Meter an Kl. l des Sammelsteckers und an Masse
anschlieen
Widerstandsuert der Zndspule ( Kl. l ) messen.
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C 55
US/Europa
Kontrolle des Spannungssignals von der Zndspule zum Steuergert (Plan 14-)
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Zentralmasse
PRFUNG ;
Steck- und Schraubenverbindungen auf korrekten Sitz und
Korrosion prfen.
Masseverbindunq ;
MARELLI :
Zndung einschalten
Prflampe jeweils an Kl. 5, 16, 17 des
Sammelsteckers ( Kabelbaum ) und gegen Kl. l
anschlieen
Prflampe mu leuchten ( Schaltplan 15,16,17 )
BOSCH :
Pfeile = Zentralmasseanschlu
am Saugrohr,
Nhe Druckregler
C 56
US/Europa
C 57
US/Europa
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C 58
US/Europa
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US/Europa
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'CT
C 60
US/Europa
LEERLAUFDREHZAHL ;
Schaltgetriebe
Automatikgetriebe
( Fahrstufe D )
Normale Einstellung :
lung vornehmen.
Grundeinstellung :
Schraube A ganz hineindrehen.
Drehzahl an der Schraube B einstellen :
Schaltgetriebe
Automatikgetriebe
C 61
US/Europa
CO-Wert-Einstellung
CO - WERT ;
Einstellung :
An der CO-Einstellschraube C
( By-pass) am Luftmengenmesser.
ACHTUNG :
Lu ftmengenmesser
EUROPA
132
SIGNAL
STEUERGERT/ KORREKTUREN
Uollastanhebung
Vollastkontakt
( 72
Ansauglufttemperatur
Temperaturfhler (NTC I)
im Luftmengenmesser
10 %
1 ICA
USA
ARGENTA
10 %
131BRAVA|
SPIDER 2000
- -
-
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6%
ja
ja
ja
Warmlauf
ja
ja
ja
Startanhebung
Kl. 50
Anlasserkontakt
Ja
ja
ja
Nachstartanhebung
ja
ja
ja
Beschleunigungsanreicherung
ja
ja
ja
Antiruckelschaltung
Kl. 1 ( Drehzahl )
ja
ja
ja
Impulszeitbegrenzer min.,max.
Kl. 1 ( Drehzahl )
Lu f tmengenmesser
ja
ja
ja
Stromgeregelte Endstufe
Fester Wert
Ja
ja
ja
Lambda-Regelung
Lambda-Sonde
nein
nein
ja
. Schubabschaltung
Leerlaufkontakt
Kl. 1 ( Drehzahl ) 1300 U/min.
nein
ja
ja
NDERUNGEN VORBEHALTEN!
G 63
US/Europa
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1
O
Q-
C 64US/Europa
ELEKTRQ - KRAFTSTOFFPUMPE
Frderleistung ca.
120 l / h
2 l /m i n
KRAFTSTOFFDRUCK
Europa
USA
LEERLAUFDREHZAHL
Schaltgetriebe
Automatikgetriebe
( Fahrstufe D )
800 - 900
700 - 800
U/min
U/min
CO - GEHALT
Europa
USA
SCHUBABSCHALTUNG
bei
80 C
1300 - 50
U/min.
G 65
US/Europa
r.
i.
\*
t U K UPA
Bezeichnung
Steuergert
Luftmengenmesser
Drosselklappenschalter
Temperaturfhler (Wasser)
Zusatzluftschieber
Einspritzventil
Kraftstoffpumpe
Kraftstoffilter
Druckregler
Startventil
Thermozeitschalter
Relais-Kombination
Lambda Sonde
Kabelbaum
Dichtungen fr
/
Einspritzventile
\
FIAT E. Nr.
J32
BOSCH
E. Nr.
FIAT
E. Nr.
64
442
442
443
439
439
439
442
444
443
439
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442
443
443
439 35 91
439 35 92
439 35 91
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442 09
442 12
439 35
439 36
439 36
439 35
442 11
443 51
439 81
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442 09
443 86
93
51
98
01
02
96
93
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19
18
00
94
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92
02
36
36
35
11
25
02
81
36
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20
00
01
94
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02
96
93
59
90
18
00
94
91
66
BOSCH
E. Nr.
0280
0280
0280
0332
0258
160
170
130
514
001
214
041
214
121
014
A R G E N T A
Steuergert autom. Getr.
Steuergert Schaltgetr.
Drosselklappenschalter
442 09 93
592 90 31
443 02 94
CC
\cr
wa
Die anderen Teile der Eirispritzanlage fr das Modell ARGENTA knnen vom
Modell 132 bernommen weirden.
'd
NDERUNGEN VORBEHALTEN!
G 67
US/Europa
KRAFTSTOFFILTER
1
2
3
Papierfilter
Fusselfilter
Haltesieb
Europa:
USA
C 68
US/Europa
ELEKTROKRAFTSTOFFPUMPE / ROLLENZELLENPUMPE
Als Kraftstoffrderpumpe wird eine Rollenzellenpumpe verwendet, die von einem Elektromotor angetrieben wird.
Der Elektromotor ist von Kraftstoff umgeben.
Eine Explosionsgefahr besteht nicht.
Die Pumpe frdert mehr Kraftstoff, als der Motor
maximal bentigt.
2 5
1
2
3
4
5
6
Pumpenlufer
Rolle
Druckseite
Rckschlagventil
berdruckventil
Saugseite
G 69
US
LAMBDA - SONDE
1
2
3
4
Zirkoniumdioxid
uere Oberflche platinbeschichtet
innere Oberflche platingeschichtet
Luft
1 2 3 4
5 Lufteintrittsbohrung
6 Leitung
mV
fettes Gemisch
mageres Gemisch
(Luftmangel)
(Luftberschu)
Abgas
Luft
1000
800
T3
C
5) 400
V,
200
0
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
i>M 'i
t/B
Luftzahl i.
Spannungskennlinie der
Luftmengenmesser
V, Signalspannung
Lambda-Sonde fr
Motor
800C Arbeitstemperatur.
0
O
0
Lambda-Sonde
Katalysator
Einspritzventile
Steuergerat mit
Regler
t/A
Ua
/i
i'M
Sondenspannung
Bordiitzspannung
Motordrehzahl
Motortemporatur
/.'
K
Impulsdauer
Einspritzmenge
U, Regelspannung
FIAT
124- US/Europa
FAHRGESTELL
BLATT
KUPPLUNG
D 1
8 mm = Ausrckweg.
A = Schmierstellen:
Pedalleerweg: 25 mm
Technische Daten
D1a
US/EUROPA
Gegenmutter
sai ^,
88e3.,
ww_*\. =.
Kupplung
Einstellmutter
ssu
Einstellmutter
Gegenmutter
Kupplungsseil
Kupplungspedal
Pedallager
Rckholfeder des
Kupplungspedals
FIAT
124
FAHRGESTELL
US/Europa/VX
WECHSELGETRIEBE
BLATT
D2
D2a
US/EUROPA/VX
Wechselgetriebe
US
5
MECHANISCHES GETRIEBE
Eur./VX
Gnge
5 Gnge
5 Vorwrtsgnge
1 Rckwrtsgang
Schaltgnge . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
des Rckwrtsganges . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.-2.-3.-4.
Gang
5. Gang
1.-2.-3.-4.
Gang
5. Gang
mit Schrgverzahnung
in stndigem Eingriff
mit gerader Verzahnung
US '
bersetzungen: 1. Gang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Gang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Gang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. Gang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. Gang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rckwrtsgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Vorwrtsgange
1 Rckwrtsgang
Eur.
3,66?
3,66?
2,045
2,100
2,100
1,000
0,830
1,000
0,881
1,000
Oy881
3,244
3,244
3,244
0,10 mm
0,05 mm
0,50 mm
0,05 mm
Spiel zwischen Zahnrad des 1. Ganges und seiner Bchse, sowie zwischen den Zahnrdern des 2. u. 3. Ganges und ihren Passflchen
0,05-0,10 mm
0,05-0,10 mm
Rl"l/*h6A
'
AUTOMATISCHES GETRIEBE
Typ G.M.S.
Fahrstufen
3 vorwrts
1 rckwrts
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
bersetzungen:
3. Fahrstufe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rckwrtsgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
bersetzungsver hltnis des Wandler-Drehmoments . . . . . . . . .
VX
3,612
2,4
1,48
1
1,92
Wechselgetriebe
D3
US/EUROPA/VX
MECHANISCHES
SCHALTGETRIEBE
(4 Gnge und 5 Gnge).
Aus- und Einbau.
Zum Ausbauen des Wechselgetriebes aus dem
Fahrzeug, sind nachstehende Arbeiten durchzufhren.
Minuskabel von der Batterie trennen, -um Kurzschlsse zu vermeiden.
Anbringung der Traverse A. 70526 zum Aufhngen des
3. Saugstutzen fr Vergaser-Luftfilter.
3. bertragungs-Gelenkscheibe.
4. lablasschraube des hinteren Getriebedeckels.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Kupplungs-Ausrckhebel.
Masseband.
Handbremszugstange.
Schutzbgel fr vordere bertragungswelle.
Mitnehmermuffe.
Kabel fr Rckfahrscheinwerfer.
Hintere Getriebeaufhngungs-Traverse mit Gummilager.
lablasschraube des Getriebegehuses.
Haltebgel fr Auspuffrohr.
Kupplungsseil.
D V
US/Europa/
1. Masseband.
2. Werkzeug A. 70573.
3. Hydraulischer Heber A p. 6053.
4. Vorderes Auspuffrohr.
'
"
-,
Haltebgel des vorderen Auspuffrohres vom Getriebe und vom Auspuffrohr trennen.
Elektrische Kabel vom Schalter des Rckfahrscheinwerfers trennen.
Die Befestigungsmuttern der elastischen Motorlager
lockern.
Die hintere Getriebetraverse von der Bodengruppe
trennen.
Die Tachobertragung durch Lsen der Ringmutter
vom Antriebslager am Getriebe trennen.
Kupplungsseil vom Ausrckhebel trennen.
Wechselgetriebe
US/Europa/V}
Zerlegen.
JJntere Ablass- und seitliche Einfllschraube des
Getriebegehuses mit dem Schlssel A. 50113 ausschrauben (beim 5-Gang-Getriebe auch die Ablasschraube im hinteren Deckel mit dem Schlssel
A. 57051 lsen) und das Getriebel ablassen.
5-Gang-Getriebe.
1. lablasschraube.
2. Verschlusstopfen.
3. Einfll- und Kontrollschraube.
Die Arbeitsgnge zum Zerlegen des 5-Gang-Getriebes gleichen im wesentlichen denen des 4-GangGetriebes, weshalb also hier nur die spezifischen
Operationen erwhnt werden.
Das komplette Getriebe mit dem Trger A. 71001/12
auf dem berholungsbock Ar. 22204 befestigen.
Komplettes 5-Gang-Getriebe auf dem berholungsbock
Ar. 22204, komplett mit dem Trger A. 71001/12.
1. berholungsbock Ar. 22204.
2.
3.
4.
5.
6.
Trger A. 71001/12.
Hintere Getriebetraverse mit elastischem Lager.
bertragungs-Gelenkscheibe.
Kupplungsausrckhebel mit Rckholfeder.
lablasschraube.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Vorgelegewelle.
Schiebemuffe fr III und IV Gang.
Schiebemuffe fr i und II Gang.
Schaltgabel fr III und IV Gang.
Schaltstange fr III und IV Gang.
Befestigungsschraube der Schaltgabel fr III und IV Gang
auf der Schaltstange.
7. Schaltgabel fr l und II Gang.
8. Befestigungsschraube der Schaltgabel fr V und Rckwrtsgang auf der Schaltstange.
9.
10.
11.
12.
13.
16. Hauptwelle.
D t
US/Europa/
Kupplungswelle.
Vorgelegewelle.
Schaltgabel fr III und IV Gang.
Schiebemuffe fr III und IV Gang.
Schaltstange fr III und IV Gang.
Schiebemuffe fr l und II Gang.
Rckwrtsgang-Schieberad.
Rckwrtsgang-Schaltstange.
Rckwrtsgang-Vorgelegerad.
Getriebenes Rckwrtsgangrad.
Rckwrtsgangwelle.
Schaltgabel fr Rckwrtsgang.
Hauptwelle.
zeigen die Getriebe in teilweise zerlegtem Zustand, damit die Unterschiede zwischen 4- und
5-Gang-Getriebe besser zu erkennen sind.
5. Rckwrtsgang-Sicherungsbolzen.
Wechselgetriebe
E?
US/Europa/'
1. Hinterer Getriebedeckel.
2. Seitlicher Deckel.
3. Schulterscheibe.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Welle.
Druckfeder fr l und II Gang.
Gangwhlhebel.
Bchse.
Druckfeder fr V und Rckwrtsgang.
Tacho-Antriebsritzel.
r
Schalthebel-Lagergehuse des 5-Gang-Getriebes.
1.
2.
3.
4.
'Lagergehuse.
Verbindungsstange.
SchaltfingeSchaltfingcr-Befestigungsschraube auf der Verbindungsstange.
5. Unteres Kugelgelenk.
6. Sicherungsbolzen und Mutter fr Rckwrtsgang.
7. Schalthebel.
Ausbau des Sicherungsringes fr Zentrierring der Mitnehmermuffe, mit Hilfe der Zange A. 81101.
6!
US/Europa,
m,
l?SKr
I^fl
JS>
1. Mitnehmermuffe.
2. Stecknuss A. 55130.
4. Mitnehmermuffe.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Wechselgetriebe
US/Europa/V)
legewelle.
1. Zahnrad fr V und Rckwrtsgang,
2. Kugellager.
3. Befestigungsmutter.
D^
US/Europa/VX
^
Abmontieren, von der Kupplungswelle, des Sicherungsringes fr Federscheibe und Kugellager, mit Hilfe der Zange
A. 81101.
1. Presse M. 1033.
2. Werkzeug A. 70158 zum Montieren der Federscheiben.
Abmontieren der Sttzplatte fr mittleres Kugellager der
Hauptwelle, mit dem Schlagschraubenzieher A. 81011.
- Sicherungsring.
4. Federscheibe.
Wechselgetriebe
D 41
US/Europa/VX
Nachdem der Sicherungsring (1) des Synchronringes (2) vom Zahnrad fr IV Gang abmontiert worden
ist, kann die Feder und die Scheibe ausgebaut werden.
Abmontieren, von der Kupplungswelle, des Sicherungsringes fr Synchronring des IV Ganges, mit Hilfe des Zange
A. 81101.
' 1. Sicherungsring fr Synchronring,
2. Synchronrfng.
Presse M. 1033.
Werkzeug A. 70158,
Sicherungsring.
Federscheibe.
Nachdem der Sicherungsring (2) des Synchronringes (1) vom Zahnrad fr III Gang abmontiert worden
ist, kann die Feder und die Scheibe ausgebaut werden.
T":
"i^iifcMiSiiv.
D -/2
US/Europa/l
Kontrollen.
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^
y
^
Schnitt des Zahnrades fr III Gang, komplett mit Synchronring mit Aussenkonus.
1. Synchronring.
2. Sicherungs-Sprengring.
3. Feder.
4. Zahnrad fr III Gang.
5. Scheibe.
HINWEIS FR DIE MONTAGE - Bei der Montage des Synchronringes, vor dem Einsetzen
des Sicherungsringes in seinen Sitz, ist zu kontrollieren ob die geknickten Enden der Feder
regelrecht in die entsprechenden Kerben im
Synchronisierkrper einrasten, ohne dass der
normale Durchmesser der Feder nderungen
erleidet.
Nabe.
Synchronring.
Synchronisierkrper.
Zahnrad fr III Gang.
5.
6.
7.
8.
Scheibe.
Feder.
Sicherungs-Sprengring.
Schiebemuffe.
Wechselgetriebe
D<f
US/Europa/'
FEDER-SYNCHRONRING
Synchronring.
Mitnehmerfeder.
Arretierstein.
Zahnrad des V Ganges.
Druckstein.
1
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V/
D *t>\.
US/Europa/VX
5. Federscheibe.
DICHTUNGEN
GETRIEBEWELLEN
Sich vergewissern, dass die Naben der Schiebemuffen fr WI-lll-IV und V Gang, besonders auf den
Gleitflchen, keinerlei Verkerbungen oder Verkratzungen aufweisen. Man kontrolliere ausserdem, dass
zwischen den Nutflanken der Schiebemuffen und
deren Naben das Spiel nicht zu gross ist.
Eventuelle Hemmungen der genuteten Teile knnen
mit einer sehr feinen Feile oder mit feinem Schleifstein behoben werden. Abgenutzte oder schadhafte
Teile sind zu ersetzen.
LAGER
Die Kugel- oder Rollenlager mssen sich in perfektem
Zus"tand befinden und drfen kein zu grosses Axialspiel (hchstens 0,50 mm) oder Radialspiel (hchstens 0,05 mm) aufweisen.
Wenn die Lager zwischen die Hnde gedrckt und
in beide Richtungen gedreht ^werden, darf nicht die
geringste Schwergngigkeit gesprt werden.
Sorgfltig prfen, dass die "Rollen oder Kugeln nicht
beschdigt sind.
Lager die sich nicht in tadellosem Zustand befinden,
mssen ersetzt werden.
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10
11
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CD
53 52
47 46 45 49
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55 56
9.
10.
11.
12.
Sicherungsring.
Dichtring.
Sicherungsring.
Federscheibe.
Rollenlager.
Hauptwelle.
Passfeder.
Lagersttzplatte.
Mittleres Kugellager der Hauptwelle.
15.
16.
17.
18.
Mitnehrnermuffe.
Sicherungsscheibe.
Mutter.
Feder.
32. Sicherungsscheibe.
19.
20.
21.
22.
23.
Dichtring.
Ring.
Sicherungsring.
Synchronring fr l-ll-lll-IV Gang.
Sicherungsring.
33. Rckwrtsgang-Zahnrad,
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55;;
50?
34. Nabe.
25. Nabe.
26. Feder.
39.
40.
41.
42.
27. Scheibe.
28. Zahnrad des III Ganges.
Synchronvorrichtung fr V Gang.
Feder.
Zahnrad des V Ganges.
Bchse.
44. Tachoantriebsritzel.
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V ,
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DX/
US/Europa/V)
INNERE SCHALTORGANE DES 5-GANG-GETRIEBES
26
Whlhebelwelle.
Schulterscheibe fr l und II Gang.
Feder fr l und II Gang.
Whlhebel.
Bchse.
Feder fr V und Rckwrtsgang.
Schulterscheibe fr V und Rckwrtsgang.
Schaltstange fr V und Rckwrtsgang.
Schaltgabel fr V und Rckwrtsgang.
Mutter mit Sicherungsscheibe.
Stiftschraube.
Deckel.
sS3j&.' ~*
13. Dichtung.
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14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
Feder.
_-;
Kugel.
""
Rolle fr V und Rckwrtsgang.
Bchse.
Feder.
Kugel.
Schaltstange fr l und II Gang.
Schaltgabel fr l und II Gang.
Rolle fr l und II Gang.
Rolle fr III und IV Gang.
Schaltstange fr III und IV Gang.
Schaltgabel fr III und IV Gang.
Schraube mit Sicherungsscheibe.
Wechselgetriebe
D //?
U S,/Europa/V]
Zusammenbau.
Beim Zusammenbau des 4- und 5-Gang-Getriebes
sind die Zerlegungsarbeiten in umgekehrter Reihenfolge durchzufhren.
ANMERKUNG - Der Aussendurchmesser des
Synchronringes, muss nach der in nebenstehender Abbildung gezeigten Montage 66,22
0,2 mm betragen.
mei*.
Sicherungsring.
Synchronring.
Zahnrad des V Ganges.
Mitnehmerfeder.
4. Federscheibe.
D *8
US/Europa/VX
Kugellager.
Flachscheibe.
Schraube mit Sicherungsscheibe.
Kupplungswelle.
Sicherungsring fr Federscheibe und Kugellager.
Kugellager.
>-^
Rollenlager.
Vorgelegewelle.
Rckwrtsgangwelle.
Hauptwelle.
Kugellager.
Kugellager-Sttzplatte.
Werkzeug A. 70158.
Sicherungsring.
Rckwrtsgangrad.
Federscheibe.
Wechselgetriebe
D -#
JS/Europa/V}
gangrad auf die Hauptwelle setzen, dann das Zahnrad fr V und Rckwrtsgang auf die Vorgelegewelle
montieren, sowie das hintere Lager und die entsprechende Befestigungsmutter. Gleichzeitig die Schaltgabel mit Nabe fr V und Rckwrtsgang, die Schiebemuffe fr V Gang, die Bchse, das Zahnrad des
V Ganges mit Synchronvorrichtung und Rckwrtsgang-Vorgelegerad montieren. Die Schaltstange fr
V und Rckwrtsgang in die Schaltgabel sowie in
die entsprechenden Sitze im Getriebegehuse einfhren.
Anziehen, mit Drehmomentschlssel, der Befestigungsschraube des vorderen Kugellagers der Vorgelegewelle.
Das Anzugsmoment betrgt 9,5 kpm.
der Vorgelegewelle, mit der Zange A. 74140/1 (mit den Kopfstcken A. 74140/4 zu verwenden).
Zum Anziehen der Befestigungsschraube des vorderen Kugellagers der Vorgelegewelle, sind die
Getriebewellen durch gleichzeitiges Einlegen von
zwei Gngen zu blockieren.
Beim 5-Gang-Getriebe das getriebene Rckwrts-
Anziehen, mit Drehmomentschlssel, der Befestigungsmutter des hinteren Lagers der Vorgelegewelle beim 5-GangGetriebe.
9. Vorgelegewelle.
r
:*&$-,
, ^Ti -,'
D 20
US/Europa/VX
5. Gangwhlhebel.
'
6. Welle mit Whlhebel.
7-8. Druckfeder fr Rckwrtsgang.
9. Unterer Federteller.
10. Oberer Federteller.
11. Lager fr Welle des Rckwrtsgang-Zahnrades.
12. Dichtung.
13. Hinterer Getriebedeckel.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Dichtung fr Hauptwelle.
Innerer Gangwhlhebel.
Whlhebelwelle.
Druckfeder fr l und II Gang.
Bchse.
Druckfeder fr V und Rckwrtsgang.
Schalter fr Rckfahrscheinwerfer.
ussere Getriebe-Schaltorgane
D 21
US/Europa/
MECHANISCHES 5-GANG-SCHALTGETRIEBE
1.
2.
3.
4.
5-Gang-Getriebe.
13
5. Dichtung.
6. Dichtung.
22. Rckwrtsgangfeder.
7. Verbindungsstange.
8. Schaltfinger.
14
16. Dichtung.
17. Deckel,
21. Klammer.
Einstellung.
Die Schaltorgane des 5-Gang-Getriebes erfordern
keinerlei Einstellung. Es wird dagegen die SicherungsArretiervorrichtung des Rckwrtsganges eingestellt
und zwar mit dem Stift (5) und mit der Mutter (4).
Wenn die einzelnen Schaltorgane irgendwelche Mngel aufweisen und demzufolge Schaltschwierigkeiten
auftreten, dann sind die Einzelteile entsprechend zu
berprfen und auszuwechseln, wenn sie Verschleiss
oder Verformungen aufweisen.
Detail des Schalthebel-Lagergehuses des 5-GangGetriebes.
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V
1.
2.
3.
4.
5.
23. Kappe.
Lagergehuse.
26. Schaltknppel.
27. Schutzkappe.
28. Gummieinlage.
29. Bchse.
30. Abstandstck.
31. Federscheibe.
32. Schalthebel mit Gelenk.
FIAT
124 US/Europa/VX
FAHRGESTELL
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GELENKWELLE
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US/Europa/VX
Technische Daten
Gelenkwelle
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FIAT
724uS/Europa/VX
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FAHRGESTELL
BLATT
HINTERACHSE
T 1
FIAT
FAHRGESTELL
724 US/Europa/VX
BLAT
P 2
HINTERACHSE
Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
mit Hypoidverzahnung
Untersetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10/39 o. 10/41
Kegelradantrieb
Lagerausfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kegelrollenlager
1V16
Lager fr Differentialkorb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lagerausfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kegelrollenlager
Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
durch Einstellmuttern
. .
mm
0,16-0,20
durch Beilegscheiben
mm
mm
p nc . -i -zc.
f- t JJ * 2 -?-?
2,40-2,45-2,50-2,55-2,60-2,65-2,7
........
2 75-9 ftfi-9 ^
9 QCl 9 O 1 Q HR
3,10-3,15-3,20-3,25-3,30
\
Zahnflankenspiel zwischen Kegel- und Tellerrad . . . . . . . . .
mm
0,08 * 0,13
Achswellentype . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
tragend
Lagerausfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kugellager
,.
..
l lsorte
Schmierl
siehe hinten
......................
Einf||menge
....................
W
j
Ltr
(kg
QO/M f^AF QO FP
1,30
1,20
F 3
US/Europa/VX
ANZUGSMOMENTE
Anzugsmoment
Bestellnummer
Gewinde
1/61008/11
M 8
(Schraube
R 80 Znt)
o t;
4218239
M 8
R 120 Fosf
3c
1/55410/30
M 12x1,25
R 100
Tellerrad-Befestigungsschraube . . . . . . .
4182380
M 10x1,25
40NiCrMo2
R 120-135
10
TEIL
Werkstoff
kpm
R 50 Znt
(*}
"
Radbefestigungsbolzen . . . . . . . . . . .
4136465
M 12x1,25
Bremssattel-Befestigungsschraube . . . . . .
4212564
M 10x1,25
R 80 Fosf
schwarz
Bremsentlftungsschraube . . . ' . . . . . . .
4230797
M 8
R 50 Ind Cdt
4170079
M 10x1,25
AB 40 PR
Bon Cdt
4161631
3/8-24 UNF3A
*X fc.
0,5
AB 40 PRO
Bon Cdt oder
00 CR Cdt
Hinterachse
US/Europe
1.
2.
3.
4.
Hlle fr Handbremsseil.
Bremssattel.
Handbremsseil.
Handbremshebel am Bremssattel.
Die Befestigungsschrauben der hinteren bertragungswelle an der Mitnehmermuffe auf dem Triebling
lsen. Die Entlftungsbohrungen der Bremsflssigkeitsbehlter mit Kitt verstopfen und die Bremsschluche von den Bremsrohren trennen. Dann den
Dreiweganschluss vom Achsgehuse abmontieren.
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K^*
Hinterachsgehuse
und Differentialwellen
P 6
US/Europa/
ZERLEGEN UND ZUSAMMENBAUEN
3. Kugellager.
4. Schrumpfring.
5. Befestigungsschraube der Bremssattel-Tragplatte.
6. Mutter.
7. Federscheibe.
8. Hinterachsgehuse.
9. ldichtmanschette.
r
F 7
US/Europ
^W^^^^^BBBHI^P
Man kontrolliere die einzelnen Teile der Differentialwelle und vergewissere sich, dass:
das Kugellager nicht bermssig abgenutzt oder
beschdigt ist.
der Schrumpfring und das Kugellager keine Verschiebungen auf der Welle erlitten haben;
zwischen dem Kugellager und der Wulst auf der
Differentialwelle, sowie zwischen Schrumpfring und
Kugellager ein perfekter Kontakt vorhanden ist;
die Differentialwelle nicht verzogen ist und ihre
Oberflche und die Nuten nicht beschdigt sind.
Falls Verschleiss oder Beschdigung der Teile auf
der Differentialwelle festgestellt wird, sind sie ohne
weiteres zu ersetzen.
1. Differentialwelle.
2. Bremssattel-Tragplatte.
3. Dichtring.
ANMERKUNG - Der Schrumpfring darf auf keinen Fall wieder verwendet werden und ist demzufolge durch einen neuen zu ersetzen.
4. Kugellager.
5. Schrumpfring.
Zusammenbau.
Den neuen Schrumpfring in das Werkzeug A. 74107/4
einsetzen und beide Teile in den Ofen legen. Der
Schrumpfring muss auf eine Temperatur von ca.
300 C erhitzt werden.
Das Aufsetzen des Schrumpfringes auf die Welle
erfolgt unter Verwendung des Halbrohres A. 74107/2.
Mit der Presse ist ein Druck von hchstens 6000 kg
auszuben, damit der innere Ring des Lagers zwischen Schrumpfring und Ansatzwulst blockiert wird.
2.
3.
4.
5.
6.
Schrumpfring.
Kugellager.
Bremssattel-Tragplatte.
Differentialwelle.
Unterlage A. 74107/1.
Hinterachsgehuse
und D/fferentia/we//en
P 8
US/Europa/
Kontrolle des Sitzes des Schrumpfringes auf der Differentialwelle, mit Hilfe des Werkzeugs A. 95601 komplett mit den
Teilen A. 95601/10 u. Drehmomentschlssel.
1. Differentialwelle.
'2. Werkzeug A. 95601.
3. Schrumpfring.
4. Teile A. 95601/10.
5. Messuhr.
6. Bremssattel-Tragplatte.
7. Drehmomentschlssel.
r
P 9
US/Europa/VX
1. Achsgehuse. 2. Fhllehre.
3. Stnder A. 95730.
1. Achsgehuse.
2. Fhllehre.
1. Achsgehuse.
2. Entlftungsnippel.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
leinfllschraube.
Dichttnanschette.
Dichtring.
Differentialwelle.
Bremssattel-Tragplatte.
Kugellager.
Schrumpfring.
lablasschraube.
3. Stnder A. 95730.
F 10
US/Europa/
(5;
Komplettes Ausgleichgetriebe.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.
8.
9.
10.
Antriebsgehuse.
Einstell-Nutring.
Rollenlager.
Sicherungsblech mit Schraube.
Ausgleichgehuse-Lagerdeckel.
Ausgleichgehuse.
Ausgleich-Kegelrad.
Tellerrad.
Planetenrad.
Triebling.
2. Tellerrad.
3. Kegelrollenlager.
4. Antriebsgehuse.
r
F 11
US/Europ
Trger A, 71001/4.
Werkzeug zum Blockieren der Mitnehmermuffe.
Antriebsgehuse.
Mitnehmermuffe.
Ausbauen des Aussenringes des hinteren Trieblings-Rollenlagers, mit dem Treibdorn A. 70198.
Ausbauen des Aussenringes des vorderen TrieblingsRollenlagers, mit dem Treibdorn A. 70198.
1.
2.
3.
4.
5.
Universalabzieher A. 40005/001.
Greifer A. 40005/306.
Ringpaar A. 45009.
Triebling.
Innenring des hinteren Trieblings-Rollenlagers.
P 12
US/Eurot>a/
2.
3.
4.
5.
Ausgleichgehuse.
Ausgleichrderachse.
Ausgleichrder.
Planetenrder.
Kontrolle.
3. Druckscheibe A. 45028.
4. Innenring des Rollenlagers.
5. Ausgleichgehuse.
Vor der Kontrolle mssen die einzelnen Teile sorgfltig gewaschen werden.
Sich vergewissern, dass die Verzahnungen nicht
beschdigt oder zu stark abgenutzt sind und dass
die Zhne auf ihrer gesamten Kontaktflche arbeiten.
Bei bermssigem Verschleiss sind die entsprechenden Teile auszuwechseln. Falls das Tragbild
der Zhne nicht einwandfrei ist, die Ursache feststellen. Zahnrder mit schadhaften Zhnen sind zu
ersetzen und es ist zu kontrollieren, dass die mit
ihnen gepaarten Zahnrder nicht ebenfalls beschdigt sind.
Rollenlager des Trieblings und des Ausgleichgehuses kontrollieren. Sollten auch nur geringste
Zweifel an ihrer Wirksamkeit bestehen, dann sind
sie auszuwechseln, da die nicht einwandfreie Arbeitsweise der Lager zu Geruschentwicklungen und zum
Festfressen der Zahnrder fhren kann.
Die Oberflche der Ausgleichringe der Planetenrder
kontrollieren und wenn erforderlich die Ringe auswechseln.
Die Ringe werden in folgenden Strket als Ersatzteile geliefert: ab 1,70 bis 2,30 mm, mit einer Abstufung von je 0,05 mm.
Kontrollieren, dass das Antriebsgehuse und das
Ausgleichgehuse nicht beschdigt bzw. verzogen
oder gesprungen sind; in zutreffendem Falle sind
sie zu ersetzen.
Lsen der Tellerrad-Befestigungsschrauben.
1. Tellerrad.
2. Ausgleichgehuse.
3. Gelenkschlssel.
F 13
US/Europa/VX
.~.^
S'
3. Antriebspehuse.
**
1. Messuhrhalter.
2. Messuhr A. 95690.
3. Richtplatte.
p 14
US/Europa/'
1. Tellerrad.
2. Laufende Produktions- und Paarungsnummer.
3. Triebling.
fr hinteres Trieblings-Rollenlager.
1. Messuhr A. 95690 mit Halter.
2. Werkzeug (falscher Triebling) A. 70167.
3. Hinteres Trieblings-Rollenlager.
<>V
Montage des Innenringes des hinteren Trieblings-RollenMessung zur Bestimmung der Strke des Ausgleichringes
fr hinteres Trieblings-Rollenlager.
1. Messuhrstift.
2. Messuhr A. 95690.
3. Messuhrhalter.
lagers.
1.
2.
3.
4.
Werkzeug A. 70152.
Innenring des hinteren Rollenlagers.
Ausgleichring.
Triebling.
pUS/Europa/
15
a = auf der Messuhr abgelesener Wert, von dem der vom Werk
auf dem Triebling eingestanzte Wert abgezogen werden muss.
Wenn a der von der Messuhr angezeigte Wert und b der vom Herstellerwerk auf dem Triebling
eingestanzte Wert ist, dann ist die Strke S des einzubauenden Ausgleichringes mit folgender Formel zu errechnen:
S = a-(+b) = a-b
oder S = a ( b) = a + b
Mit anderen Worten:
steht vor der Zahl auf dem Triebling ein plus, dann erhlt man die Strke des Ausgleichringes durch
Abziehen dieser Zahl von dem von der Messuhr angezeigten Wert;
steht dagegen vor der Zahl auf dem Triebling ein minus, so erhlt man die Strke des Ausgleichringes indem diese Zahl mit dem von der Messuhr angezeigten Wert addiert wird.
Beispiel:
es sei a = 2,90 (auf der Messuhr abgelesener Wert)
und b = 5 (Hundertstelwert auf dem Triebling)
dann ist S = a ( b)
S = 2,90 - (- 0,05)
S = 2,90 + 0,05
S = 2,95
In diesem Fall muss ein Ausgleichring von 2,95 mm Strke eingebaut werden.
F- 16
US/3uropa/
17
18
Auflagering fr Planetenrad.
Ausgleichrad.
Ausgleichradachse.
Planetenrad.
Ausgleichgehuse.
Kugellager-Gewindering.
7 u. 8. Sicherungsscheiben.
9. Befestigungsschraube fr Sicherungsscheibe.
10. Rollenlager fr Ausgleichgehuse.
11. Tellerrad-Befestigungsschraube.
22. Mitnehmermuffe.
23. Befestigungsmutter der Muffe am Triebling.
24. Scheibe.
12. Kegelradpaar.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Hinteres Rollenlager.
Ausgleichring fr hinteres Rollenlager des Trieblings.
Dichtring.
Befestigungsschraube mit Sicherungsring fr LagerdecKel.
Antriebsgehuse.
Elastische Abstandbchse.
2. Dichtung.
3. Antriebsgehuse.
F 1?
US/Europa/7X
der
Trieblings-Rollenlager
1. Dynamometer A. 95697.
2. Steckbchse.
3. Mitnehmermuffe.
4. Antriebsgehuse.
dem Treibdorn.
1. Ausgleichgehuse.
2. Innenring des Rollenlagers.
3. Treibdorn A. 70152.
ANMERKUNG - Das Drehmoment des Trieblings muss 14-16 kg/cm betragen und wird durch
Anziehen der Befestigungsmutter fr die Mitnehmermuffe mit 18-28 mkg erreicht. Falls diese
Werte nicht erzielt werden, ist die elastische
Abstandbchse zu erneuern und die Vorbelastung des Triebling-Rollenlagers nochmals vorzunehmen.
Anziehen, mit Drehmomentschlssel, der Befestigungsschrauben der Ausgleichgehuse-Lagerdeckel mit 9,5 kpm.
F 18
US/Europa
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Befestigungsbolzen.
Messuhr-Befestigungsschraube.
Messuhrhalter.
Tellerrad.
Schlssel A. 55043 fr Einstell-Nutring.
Einstell-Nutring.
Messuhrhalter.
Zwischenhebel zur Anzeige der Lagerdeckelspreizung.
Messuhrhalter-Befestigungsschraube.
Messuhr zur Kontrolle der Lagerdeckelspreizung.
Messuhrhalter-Befestigungsschraube.
Messuhr zur Kontrolle des Spieles zwischen Kegel- und
Tellerrad.
betragen muss.
r
F 19
US/Europa/VX
NORMALER DIFFERENTIAL
SELBSTSPERR-DIFFERENTIAL
ANMERKUNG - Die Arbeitsgnge zum Zerlegen, Zusammenbauen und Einstellen, sind beim
Selbstsperr-Differential genau die gleichen.
Es ist jedoch mglich die Sperrvorrichtung bei eingebautem Differential zu prfen und zwar wie folgt:
mit Wechselgetriebe im Leerlauf den Wagen
hinten einseitig anheben und das betreffende Rad
abmontieren;
einen Drehmomentschlssel auf die Nabenbefestigungsmutter setzen und die Differentialwelle in
Fahrtrichtung drehen: das Drehmoment muss zwischen 22 und 31 kpm liegen.
Die Zahnrder und die Vorrichtungen im Gehuse des Selbstsperr-Differentials werden nicht
als Ersatzteile geliefert; bei eventuellen Defekten oder Schden ist also bei diesem Differential
das komplette Ausgleichgehuse zu ersetzen.
FIAT
T24 US/Europa/VX
FAHRGESTELL
BLATT
G1
VORDERRADAUFHNGUNG
1346
Vorspureinstellung:
Vorspur
belastet
Vorspur unbelastet
Die Einstellung erfolgt durch Gewindemuffen an
den seitlichen Spurstangen
Radsturzeinstellung:
Sturz
belastet
Sturz
unbelastet
Einstellung: durch Ausgleichsscheiben zwischen Karosserie und oberer Querlenkerlagerung
Nachlaufeinstellung:
Nachlauf
belastet
Nachlauf unbelastet
Einstellung: durch Ausgleichsscheiben zwischen Karosserie und oberer Querlenkerachse mit entsprechen
der Nachstellung der Schubstrebenlnge
Belastung: 2 Personen + 50 Kg
Radstand
Einschlagwinkel innen
auen
mm
Grad
-009V +04-?'
+038V +115'
Ov
/+V
-020'AO40'
+320'A 4
+240'A 34-0'
2280
(*) Diese Werte wuraen auf Prfgert Ap. 5023 unter folgenden Bedingungen ermittelt: Arm 250 mm; Hub 80 mm; Stellung des
Quadranten A-73.
FIAT
124
FAHRGESTELL
US/Europa/VX
VORDERRADAUFHNGUNG
BLATT
G 2
?* "*
k^ ss
<a
*co
4
d
PJ
(/)
O
Z
O
m -n
>
*i
H
O
3 m
* C/>
> H
o m
> r| i>:
-z.
c
z
o
OJ
\>l l
H
FIAT
724jS/Europa/VX
FAHRGESTELL
BLATT
HINTERRADAUFHNGUNG
H1
1316
Stossdmpfer.
Type: hydraulische, doppeltwirkende Teleskop-Stossdmpfer.
27
178
i Druckhub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
6-10
Einstellung (*)
1 Rckstosshub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
15-19
lsorte
.................................
Einfllmenge
(U,.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
f kg
(*) Diese Werte wurden ermittelt auf Prfgert Ap. 5023 unter folgenden Bedingungen:
Arm 250 mm.
Hub 100 mm.
Stellung des Quadranten A -120.
OLIOFIAT S.A.I.
0,215
0,200
FIAT
124
FAHRGESTELL
US/Europa/VX
HINTERRADAUFHNGUNG
FIAT
FAHRGESTELL
/24uS/Europa/VX
3x
2\
BLATT
I .1
LENKGEHUSE
//>.<//////s'/77/
t" "JZZ
^15^^
\
\
16
F!AT
724
FAHRGESTELL
US/Europa/VX
BLATT
LENKUNG - BREMSEN
K 1
LENKUNG
Lenkgetriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
bersetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 :16,4
~ 9 */
links
Wendekreisdurchmesser
rechts
11,20
10,80
3550'
kurvenusseres Rad . . . . . . . . . . . .
ooOzrv'
c.o
. yj
mm
>'.- .
Schmierl im Lenkgehuse
/ Hr
| Einfllmenge . . . . . . . . . . . l . '
31
(Kg
OLIOFIAT W 90/M
(SE 90 EP)
0,215
0,195
BREMSEN
Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
227
10,7 * 10,9
i Nennmass . . . . . . . . . . . . . . . . mm
J vorn
l
%?0
hinten
mm
9
0,15
...........................
IQ
fie 131
iy,uo
( i4 "\)
jf\
t*T t "\
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
48 (V/s )
Hinterradbremsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
ii /1 / V
<"
U 1)
Bremskraftregler
Voreinstellung
..........................
.........................
..........................
Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
m fif
l / / , Q mm
/
0,825 * 1,025
FIA T
124 US/Europa/VX
FAHRGESTELL
BLATT
BREMSEN
K 2
c *
n o> c ja c
3<
K
'S "
-o
je
IA
m
*
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3>
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c S- E10
J O-H
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J
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5
So"' -S?
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1
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9.
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C0;= :<OT3
"S 01 "5
c
-
flj * 3 S
<-o^--5
FIAT
124- US/Europa/VX
FAHRGESTELL
BLATT
ANZUGSDREHMOMENTE
L 1
Nm
TEIL
KUPPLUNG
Schraube f. Kupplung am Schwungrad . . . . . .
M 8
.kgm
38
3,9
WECHSELGETRIEBE
M 12
1,25
83
8,5
M 10
1,25'
49
25
5
2,5
M 8
Schraube f. vorderen Getriebegehuseteil unten am
Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
M 12
1,25
83
S, 5
M 12
1,25
92
9,5
M 20
M 8
14-7
25
15
2,5
M 18
1,5
117
Druckschalter f. Rckfahrleuchte . . . . . . . . .
M 14
1,5
43
4,5
M 8
24
2,5
12
GELENKWELLE
M 12
1,25
68
6,9
M 16
1,5
92
9,5
Schraube f. Zentrallager . . . . . . . . . . . . .
24
2,5
HINTERACHSE
Schraube f. Lagerdeckel des Differentials . . . . .
M 10
Schraube f. Achsantriebsgehuse . . . . . . . .
M 8
Schraube f. Tellerrad . . . . . . . . . . . . . . .
M 10
1,25
98
M 10
55
.................
M 12
1,25
1,25
Hinterradbolzen
1,25
5,
44
4,5
10
5,5
F!A T
FAHRGESTELL
124 US/Europa/VX
BLATT
L 2
ANZUGSDREHMOMENTE
TEIL
Nm
kgm
VORDERRADAUFHNGUNG
Schraube f. Traverse am Lngstrger, seitlich . .
M 12
1,25
93
9,5
M 10
1,25
58
M 12
1,25
58
M 14
1,5
98
M 14
1,5
58
M 10
1,25
58
M 10
1,25
58
Schraube f. Bremszangensttze
.........
M 10
Radbolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
M 12
1,25
1,25
68
86
7
8,8
HINTERRADAUFHNGUNG
Mutter f. Lngsienker u. Querstrebe . . . . . . .
M 12
1,25
78
M 10.
1,25
35
3,5
M 12
1,25
78
50
....
'
10
LENKUNG
Mutter f/tenkrad . . . . . . . . . . . . . . . . .
....
M 10
1,25
39
Mutter f. Lenkstockhebel . . . . . . . . . . . . .
M 20
1,5
235
24
M 10
1,25
39
M 10
1,25
30
M 10
1,25
32
3,3
29
FIAT
124 US/Europa
ELEKTRISCHE ANLAGE
BLATT
WECHSELSTROM-LICHTMASCHINE
M1
Nennspannung.............................
AA 125-14V-55A
AA 125-14V-65A
___14___
55 bzw. 63
Maximale Stromabgabe
60 bzw. 70
........................
dauernd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U/min
kurzzeitig (15 min) . . . . . . . . . . . . . . . . . U/min
rechts
2,36
Drehrichtung (Antriebsseite) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
bersetzung: Motor/Lichtmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Durchlass-Strom, dauernd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sperrspannung
............................
Maximaler Durchlass-Strom
......................
.............
A
mA
. . . . . . . . . . . U/min
Ah
mm
mm
..............
RTT 114 A
6000
60
14 - 14,3
6,5 * 58,5
FIAT
124
ELEKTRISCHE ANLAGE
BLATT
ANLASSER
M 2
US/Europa/VX
Type. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E 100-1,3/12
Spannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
Nennleistung..............................
kW
1,3
Drehsinn, Ritzelseite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
rechtsdrehend
Polzahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Feldwicklung
.............................
Verbunderregung
Ritzeltrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
mit Freilauf
Einspur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
durch Magnetschalter
mm
67,80-67,97
mm
66,95-67
...............................
Entwickeltes Drehmoment
280
kpm
0,90 0,02
Drehzahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U/min
1550 100
Spannung
.....................
.............................
9,5
545
6,9 0,3
kpm
1,87 0,1
< 25
12
...............................
Spannung
.............................
Entwickeltes Drehmoment
.....................
Leerlauf-Prfung (bei 25 C)
Strom
...............................
Spannung
.............................
Drehzahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U/min
5100 500
kp
1 0,1
.....................
mm
0,07-0,7
mm
<2,8
Magnetschalter.
Widerstand der Spule bei 20 C . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kontakthub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
mm
11,20-14,23
Ankerhub
mm
13,73-15,35
.............................
Schmierung.
0,39 0,02
OLIOFIAT VS 10 W
(SE 10 W)
Anlasser
H 3
US/Europa/VZi
ELEKTRISCHER ANLASSER
Elektromagnet.
Befestigungsmuttern des Elektromagnets.
Befestigungsmutter fr Kabelschuh der Feldwicklung.
Schutzband.
Ritzel.
E.
I.
M.
R.
V.
Elektromagnet.
Schalter.
Anlasser FIAT 100-1,3/12.
Regelwiderstand mit 800 A Belastungsfhigkeit.
Voltmeter mit 15 V Messbereich.
GiRi/r
^
1 : i
i
.^ JGIRI/MIN
Betriebskontrolle: besteht in zehn Anlasschaltun2.5gen von je 4 Sekunden Dauer, mit einer Pause von 12
30 Sekunden zwischen jeder Schaltung, wobei der
Anlasser so gebremst wird, dass die Stromabnahme 10 2
280 A betrgt.
Das Drehmoment muss 0,8 0,02 kpm betragen,
bei 1600 100 U/min und mit einer Spannung von
1.5
9,5 V.
1
i
:
JU4
\ !>^'
\ 1
l^^^N-
\i 1 L !
5000
000
*9">
^-"-s^
i - >k:
KJ^W : /
3000
'
S\\ 1 ix: 1 i ! j
l/ i i NX X i
2000
/ ! i J^N, 1 , \ i
0.5
Leistungskurven des Anlassers FIAT E 100-1,3/12.
Giri/min = U/min.
l/Xi !
M
l*
100
200
i iVi ;\ ; =
300
i IV \
1000
i>^ i
(00
500
600 A
M 4US/Europa/VX
KOMPLETTER ANLASSER FIAT 100-1,3/12
IA
-l A
B l-
ch
Schnitt CC
Schnitt BB
Schnitt AA
Anlasser
M 5
US/Europa/V)
Losbrechkontrolle: erfolgt unter den selben Verhltnissen wie die Betriebskontrolle, nur muss der
Anlasser bei einer Spannung von 7 0,3 V einen
Strom von 530 A abnehmen und das Losbrechmoment muss 1,74 0,1 kpm betragen.
Leerlaufkontrolle: erfolgt wie die beiden vorangegangenen Kontrollen, aber die Spannung an den
Klemmen des Anlassers muss auf 12 V eingestellt
sein. Die Stromabnahme darf bei einer Spannung
von 12 V nicht mehr als 28 A betragen und der Anlasser muss mit 5200 500 U/min laufen.
Drehmoment-Anzeiger.
Stromkabel zum Anlasser.
Stromkabel fr Elektromagnet.
Anlasser.
Anlasserschalter.
Beim Einbau einer neuen Feldwicklung ist es guteVoraussetzung, dieselbe auf etwa 50 C zu erwrmen,
um sie geschmeidig zu gestalten und so ihre Anpassung unterhalb der Polschuhe zu begnstigen.
Die Befestigungsschrauben der Polschuhe mssen
fest angezogen werden, damit der ursprngliche
Luftspalt wieder hergestellt wird.
amoa
M 6
US/Europa/VX.
^ (D J
(F
5. Ankerwicklung.
15341
6. Kollektor.
7. Schulterscheibe.
1 0
11 12
13
14 15
3736 353433
24
23
13. Elektromagnet.
14. Sicherungsscheibe.
15. Stromkabel-Befestigungsmutter.
4. Gelenkbolzen.
5. Splint.
6. Feldwicklung.
7. Polschuh.
8. Polschuh-Befestigungsschraube.
9. Abdeckung.
10. Feldwicklung.
11. Befestigungsmutter des Elektromagnets am Lager der Ritzelseite.
12. Sicherungsscheibe.
Feldwicklung.
17. Sicherungsscheibe.
18.
19.
20.
21.
Flachscheibe.
Schraube fr Schufzband.
Schutzband fr Lager der Ritzelseite.
Bchse.
25. Brste.
31. Anker.
32. Abstandring.
34. Arretierring.
35. Sicherungsring.
23. Sicherungsscheibe.
24. Brsten-Druckfeder.
FIAT
724
ELEKTRISCHE ANLAGE
US/EUROPA
BLATT
N 1
ZNDUNG
ZNDUNG
Zndverteiler.
Marelli
Kennzeichen
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SM 80?C
Anfangs-Vorzndung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .b.e.i.80
Automatische Vorzndung durch Fliehkraft
............
bei 2000 U.
20+ 2
bei 3500 U.
28+ 2
MD.
(zF
ffnungswinkel .
10
...........................
^rhlip<5^\A/inkpl
. . . . .
Bosch
Zndspule. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.221.122.
012
830 +
Marelli
BAE 500 :
6000*10000 7560+924<
....
Zndkerzen.
CHAMPION
N 9 Y
A n*>phlt fs^fif^xA/inHf 4
....
. ...
mm
14 x 1,2f
0,6.+ 0,1
FIAT
ELEKTRISCHE ANLAGE
124 DS/I VX
BLATT
N 2
ZNDUNG
ZNDUNG
Zndverteiler.
M.Marelli
Kennzeichen
SM870FX
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anfangs-Vorzndung
10
.............................
bei
Automatische Vorzndung durch Fliehkraft
2900
22+ 2
. . . . . . . . . . . . . . ^ei 3650
35 2
MQ
nF
0 0
^rhlipQ^winkpl
Zndspule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kennzeichen
.........................
....
Zndkerzen.
CHAMPION
RN6Y
Marelli
CW8LPR
14 x 1,2=
Technische Daten
N 3
'
US/Europa/VX
Zndschalter
Zndverteiler mit
Magnetimpulsgeber
M. MarelliSM80?CX
Elektronischer
Drehzahlmesser
Zndkerze
Batterie
Schaltgert fr
elektronische Zndung
Bezugsmarke am Halter
des o.T.-Sensors (2)
l
Bezugsmarke fr
Zndungseinstellung (1)
Anfangsvorzndung:
Vorz. Fliehkraft
Vorz. Fliehkraft
101 800U/min
202000U/min
28 3500U/min
Stroboskoplampe anschliessen.
l
l
Bezugsmarke~
fr o.T.
Bezugsmarke fr die Fertigung
Achtung/Hinweis:.,
bei VX: 10/22+2/ 35 + 2
ELEKTRISCHER SCHALTPLAN
Sicherungskasten
Schalter fr Benzinpumpe
Sicherungshlse mit Sicherung 16 A
Widerstand 32 ./V. fr Thermostat, Wassertemperatur
Schalter mit integriertem Relais fr Scheibenwischer
Scheibenwischer-Motor
Anschlu
Anschlu
Anschlu
Elektronischer Sensor fr Check-Panel
3o.ooo M.
Anschlu
Anschlustern fr Masse
Anschlu
-2-
o
ELEKTRISCHER SCHALTPLAN 124 SPIDER VOLUMEX
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Anschlu
Schalter fr Heiz- und Belftungsanlage
Autoradio
Lautsprecher
Relais 12 V - 2o A fr Fensterhebermotor
Schalter fr Sicherungsgurte
Relais fr Kofferraurahaubenentriegelung
Relais fr Abblendlicht
Relais fr Fernlicht
Relais 2o A - 1 2 V fr Signalhorn
Relais 1o-2oA / 12V fr Sichereitsgurte
Trkontaktschalter rechts
Anschlu fr elektrischen Fensterheber links
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Anschlu
Anschlu
Anschlu
Anschlu
Anschlu
Anschlu
Anschlu
Kraftstoffniveau-Anzeige
Tachometer ( Meilen fr USA, Kilometer fr Europa)
ldruckmanometer
Drehzahlmesser
Fernthermometer fr Khlflssigkeit
Elektronisches Potenziometer fr Instrumentenbeleuchtung
Lampe fr Symbolleuchten
Blinker fr Blinkleuchten- und Warnblinkanlage
Akustischer Signalgeber fr Sichereitsgurte und eingestekten
Zndschlssel
Zigarrenznder
Anschlu
Kontrollampe fr die Sichereitsgurte
Kontrollampe fr 3o.ooo M. , nur USA
Anschlu fr Nebelschluleuchte
-3-
-3ELEKTRISCHER SCHALTPLAN
106 - Zndschlo
107 - Anschlu
108 - Anschlu
109 - BlinkerriSchalter
110 - Signalhorndruckschalter
111 - Lenkradschalter fr Abblend- , Fern- und Standlicht
112 - Schalter fr Scheibenwischer-Motor und Elektropumpe fr
Scheibenwaschanlage
113 - Anschlu
114 - Anschlu
115 - Schalter fr gezogene Handbremse
116 - Rckfahrlicht-Schalter
117 - Anschlu
118 - Anschlu
119 - Anschlu
120 - Anschlu
121 - Schalter am Sicherheitsgurt vorne links
122 - Anschlu fr automatische Antenne
123 - Kofferraumleuchte
124 - Standlicht vorne links
125 -.Eckleuchte
126 - Tankgeber
127 - Elektrische Benzinpumpe
128 - Sammelanschlu fr die Masse
129 - Anschlu fr Nebelschluleuchte Europa
130 - Kofferraumhaubenentriegelung
131 - Batterie
132 - Nummerntafelbeleuchtung
133 - Geblsemotor
134 - Radioantennenkabel
KABELFARBE :
A = hellblau
B ,= weis s
C = orange
G = gelb
H = grau
L = blau
M = braun
N = schwarz
R = rot
S
V
Z
W
=
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rosa
grn
violett
nubraun
* SsSs- 20
H-
15 - Thermoschalter am Wasserkhler
16 - Anschlu
17 - Elektromagnet f r Khlerventilator
18 - Anschlu
19 - Warnleuchte fr ungengende Bremsflssigkeit
20 - Temperaturfhler
21 - Luftmengenmesser
22 - Zusatzluftschieber
23 - Drosselklappenschalter
24 - Drehstromgenerator mit eingebautem Regler
25 - Anlasser
26 - Anschlu
27 - Anschlu
28 - Anschlu
29 - Druckmesser fr Motorl
30 - Sonde (Kat.)
31 - Zndspule
32 - Verteiler
33 - Einspritzer
34 - Thermoschalter fr Warnleuchte der KhlflssigkeitHchsttemp
35 - Geber fr ldruckanzeige
36 - Geber fr Khlflssigkeitstemperatur
37 - Anschlu
38 - Einspritzsteuergert
39 - Masse am Motor
4o- Druckfhler (Hhenkorrektur) (Kat.)
41 - Sicherungskasten
42 - Relaiskombination
43 - Sicherungshlse mit Sicherung 16 A
44 - Widerstand 32 ./V. fr Thermostat, Wassertemperatur
45 - Schalter mit integriertem Relais fr Scheibenwischer
46 - Scheibenwischer-Motor
47 - Anschlu
48 - Anschlu
49 - Anschlu
50 - Elektronischer Sensor fr Check-Panel
51 - Anschlu
52 - Anschlustern fr Masse
53 - Anschlu
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3o.ooo M. (Kat.)
54 - Anschlu
55 - Schalter fr Heiz- und Belftungsanlage
56 - Autoradio
57 - Lautsprecher
58 - Relais 12 V - 2o A fr Fensterhebermotor
59 - Schalter fr Sicherungsgurte
60 - Relais fr Kofferraumhaubenentriegelung
61 - Relais fr Abblendlicht
62 - Relais fr Fernlicht
63 - Relais 2o A - 12 V fr Signalhorn
64 - Relais 1o-2oA / 1 2 V fr Sichereitsgurte
65 - Trkontaktschalter rechts
66 - Anschlu fr elektrischen Fensterheber links
67 - Anschlu fr elektrischen Fe nsterheber rechts
68 - Trkontaktschalter links
69 - Anschlu
70 - Anschlu
71 - Anschlu
72 - Anschlu
73 - Anschlu
74 - Anschlu
75 - Anschlu
76 - Kraftstoffniveau-Anzeige
77 - Tachometer ( Meilen fr USA, Kilometer fr Europa)
78 - ldruckmanometer
79 - Drehzahlmesser
80 - Fernthermometer fr Khlflssigkeit
81 - Elektronisches Potenziometer fr Instrumentenbeleuchtung
82 - Lampe fr Symbolleuchten
83 - Blinker fr Blinkleuchten- und Warnblinkanlage
84 - Akustischer Signalgeber fr Sichereitsgurte und eingestekten
Zndschlssel
85 - Zigarrenznder
86 - Anschlu
87 - Kontrollampe fr die Sichereitsgurte
88 - Kontrollampe fr 3o.ooo M. , nur USA
89 - Anschlu fr Nebelschluleuchte
90 - Anschlu fr Nebelschluleuchte ( Europa)
91 - Schalter fr Fensterheber links
92 - Beleuchtung fr Fensterheberschalter
93 - Anschlu
94 - Anschlu
95 - Anschlu
96 - Digital-Zeituhr
97 - Schalter fr Fensterheber rechts
98 - Innenleuchte mit Massenumschalter
99 - Schalter fr Warnblinkanlage
100 - Schalter
101 - Anschlu
102 - Steckdose
103 - Bremslichtschalter
104 - Anschlu
105 - Anschlu
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-JELEKTRISCHER SCHALTPLAN
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124 SPIDER
Zndschlo
Anschlu
Anschlu
Blinker*Schalter
Signalhorndruckschalter
Lenkradschalter fr Abblend- , Fern- und Standlicht
Schalter fr Scheibenwischer-Motor und Elektropumpe fr
Scheibenwaschanlage
113 - Anschlu
114 - Anschlu
115 - Schalter fr gezogene Handbremse
116 - Rckfahrlicht-Schalter
117 - Anschlu
118 - Anschlu
119 - Anschlu
120 - Anschlu
121 - Schalter am Sicherheitsgurt vorne links
122 - Anschlu fr automatische Antenne
123 - Kofferraumleuchte
124 - Standlicht vorne links
125 - Eckleuchte
126 - Tankgeber
127 - Elektrische Benzinpumpe
128 - Sammelanschlu fr die Masse
129 - Anschlu fr Nebelschluleuchte Europa
130 - Kofferraumhaubenentriegelung
131 - Batterie
132 - Nummerntafelbeleuchtung
133 - Geblsemotor
134 - Radioantennenkabel
135 - Verzgerung fr die innere Beleuchtung
136 - Innere Beleuchtung links
137 - Innere Beleuchtung rechts
138 - Beleuchtung des Lenkstockschalter
139 - Beleuchtung links der Hutablage hinten
140 - dto
rechts
141 - Kartenlesenlampe
KABELFARBE :
A = hellblau
B = weiss
C = orange
G = gelb
H = grau
L = blau
M = braun
N = schwarz
R = rot
S
V
Z
W
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rosa
grn
violett
nubraun
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124 SPIDER
mit Katalisator
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