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Stahlbau1+2 04-2012
Stahlbau1+2 04-2012
Stahlbau
Skriptum zu den Vorlesungen Stahlbau I und II
Jrgen Priebe
April 2012
Inhaltsverzeichnis
1 bersicht
1.1 Entwicklung des Werkstoffes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Stahlproduktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1 Das Sauerstoff-Blasverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1.1 Der Hochofenprozess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1.2 Die Stahlproduktion im Sauerstoffkonverter . . . . . . . . . . .
1.2.2 Das Elektrostahl-Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.2.1 Technologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.2.2 Metallurgie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.3 Sekundr- oder Pfannenmetallurgie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.3.1 Allgemeine Aspekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.4 Die Stahlbehandlung in der Giepfanne: Desoxidation und Veredelung . .
1.2.5 Vergieen und Erstarren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.5.1 Allgemeine Aspekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.6 Gusstechnologien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.6.1 Blockgussverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.6.2 Stranggussverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Formgebungstechniken und Wrmebehandlungen . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.2 Warmwalzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.2.1 Beschreibung der Walzvorgnge . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.3 Walzen von Halbzeugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.4 Walzen von Fertigungsprodukten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.5 Warmwalzverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.5.1 Warmwalzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.5.2 Thermomechanische Behandlung (TMB) . . . . . . . . . . . . .
1.3.5.3 Normalisierendes Walzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.5.4 Thermomechanisches Walzen . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.5.5 Beschleunigtes Abkhlen (AC) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.5.6 Hrten und Selbstanlassen (Vergten, QST) . . . . . . . . . .
1.3.5.7 Einfluss der Walzverfahren auf die mechanischen Eigenschaften
1.4 Lieferformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5 Einige Vor- und Nachteile des Bauens mit Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6 Anwendungsgebiete (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7 Baubestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Werkstoff Baustahl
2.1 Stahlsorten . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.1 Chemische Zusammensetzung .
2.1.2 Wrmebehandlungen . . . . . .
2.1.2.1 Normalglhen . . . . .
2.1.2.2 Spannungsarmglhen
2.2 Eisen-Kohlenstoff-Diagramm . . . . . .
2.3 Gusswerkstoffe . . . . . . . . . . . . .
2.4 Mechanische Eigenschaften . . . . . .
2.4.1 Allgemeines . . . . . . . . . . .
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III
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5 Einfache Tragwerke
5.1 Fachwerke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.1 Systemausbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.2 Stabquerschnitte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.3 Knotenpunkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.4 Stabanschlsse der Fllstbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.5 Konstruktion und Berechnung eines Fachwerktrgers (Zusammenfassung)
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IV
5.2 Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.1 Querschnitts- und Trgerformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.2 Geschraubte und genietete Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.3 Geschweite Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.4 Konstruktion und Berechnung eines Vollwandtrgers (Zusammenfassung)
5.3 Rahmentragwerke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3.1 Hinweise zum statischen System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3.2 Krfteverlauf in der Rahmenecke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3.3 Zur Berechnung einstckiger Rahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Sttzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.1 Sttzen fr den Geschossbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.1.1 Fupunkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.1.2 Bemessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.2 Gelenkige Stielfe von Rahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.3 Eingespannte Sttzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.3.1 Ausfhrungsbeispiele: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.4 Anschlsse von Trgern an Sttzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 Das Tragwerk einiger Stahlhochbauten
6.1 Stahlgeschossbauten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.1 Systeme zur Abtragung der vertikalen Lasten . . . . . . . . . . . . . .
6.1.1.1 Systeme in der Vertikalebene . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.1.2 Grundriss der Lastabtragungssysteme . . . . . . . . . . . . .
6.1.2 Systeme zur Abtragung der horizontalen Lasten . . . . . . . . . . . . .
6.1.2.1 Systeme In der Horizontalebene . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.2.2 Systeme in der Vertikalebene . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.2.3 Anordnung der vertikalen Aussteifungselemente im Grundriss .
6.1.2.4 Beschrnkung der horizontalen Auslenkung . . . . . . . . . .
6.1.3 Beispiele ausgefhrter Konstruktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Stahlhallen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.1 Systeme im Querschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.2 Systeme im Lngsschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.3 Dach- und Wandkonstruktion mit Stabilisierungsverbnden . . . . . . .
6.2.4 Beispiele ausgefhrter Konstruktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Literatur
A-I
Abbildungsverzeichnis
B-I
Tabellenverzeichnis
C-I
1-1
bersicht
1.1
1.2
1.2.1
Stahlproduktion
Das Sauerstoff-Blasverfahren
Im Hochofen werden gesinterte Eisenerze zu Roheisen reduziert. Im Sauerstoffkonverter wird das Roheisen anschlieend in Rohstahl umgewandelt. Bei diesem Vorgang wird weiterer Schrott zugegeben, um
die Temperatur kontrollieren zu knnen.
Als Ausgangsmaterial im Hochofen dient Sinter, der im Sinterwerk hergestellt wird. Im Sinterprozess wird
eine Mischung aus Eisenerz, Kalk und Koks (fast reiner Kohlenstoff) auf einem Frderband in eine 45 cm
dicke Schicht aufgebracht (Dwight Lloyd Prozess) und teilweise reduziert, um eine porse Mischung aus
Eisenoxiden und Nichtmetallen zu erhalten. Der Koksverbrauch liegt bei ungefhr 50 kg/t Sinterprodukt.
1-2
S a u e r s to ff- B la s v e r fa h r e n
E is e n e r z
E le k tr o s ta h l- V e r fa h r e n
E r z a u fa r b e itu n g
K o k e re i
K o k s k o h le
S c h ro tt
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A u fb e r e itu n g
R o h e is e n
H o c h o fe n
E le k tr o d e n
T o rp e d o w a g g o n
F l s s ig e r S ta h l
F l s s ig e r S ta h l
E le k tr o lic h tb o g e n o fe n
1 6 0 0 C
S a u e rs to ff
S a u e rs to ff
K o n v e rte r
1 6 0 0 C
o d e r +
S tra n g g u v e rfa h re n
B lo c k g u v e r fa h r e n
S e k u n d r-
m e ta llu r g ie
(P fa n n e n o fe n )
G ie p fa n n e
G ie p fa n n e
V e r te ile r
K o k ille n
B ra m m e n
K o k ille
K n p p e l
E rs ta rrte r S ta h l
B l c k e
B ra m m e n
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8 0 0 C
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8 0 0 C
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W a lz e n v o n F la c h p r o d u k te n
W a lz e n v o n L a n g p r o d u k te n
B ra m m e n
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W a r m w a lz e n ( 8 0 0 C b is 1 2 0 0 C )
W a r m w a lz e n ( 8 0 0 C
b is 1 2 0 0 C )
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B a n d s ta h l
S c h ie n e n
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D ra h t
1-3
Unterhalb des Winderhitzers, also dort wo die hchste Temperatur herrscht, sammelt sich die Schmelzmasse auf dem Hochofengestell. Dabei trennt sich das flssige Eisen (Roheisen) durch Dichteunterschiede von der Schlacke. Anschlieend werden beide durch separate ffnungen abgestochen. Die abgegossene Schlacke wird mittels Wasserstrahlung granuliert und zur Verwendung in anderen Produkten, wie
Straenbaustoffen, Dngern, etc. benutzt. Das flssige Roheisen wird in Giepfannen oder in Torpedopfannen (mit Kapazitten von 300 - 400 t) geleitet und dann zu den Stahlwerken zur Umwandlung in
Stahl gebracht.
Eine typische Analyse des flssigen Roheisen bei 1400 C liefert:
4,7% Kohlenstoff (C); 0,5% Mangan (Mn); 0,4% Silizium (Si); 0,1% Phosphor (P); 0,04% Schwefel (S)
und der Rest Eisen (Fe).
Die Beseitigung des Schwefels erfordert geringe Sauerstoffaktivitten. Die Entschwefelung des Roheisens wird durch die Injektion von Stoffen wie Kalziumkarbid CaC2 zur Bildung von Kalziumsulfiden (CaS),
oder Magnesium, zur Bildung von MgS erreicht.
1-4
1.2.2
Das Elektrostahl-Verfahren
1.2.2.1 Technologie
Beim Elektrostahl-Verfahren wird der feste Einsatz, hauptschlich Schrott, mit elektrischer Energie durch
Lichtbgen zwischen Graphitelektroden eingeschmolzen.
Zum Beladen mit Schrott, werden die drei Elektroden und der Ofendeckel von der Ofenschssel angehoben und beiseite geschoben. Zwischen den Elektroden brennt der Lichtbogen entsprechend der
gewhlten Spannung und Stromstrke, um bei gewnschter Bogenlnge die zum Schmelzen bentigte
Energie zu liefern. Da der durch die Lichtbgen erzeugte Lrm whrend der Einschmelzphase mit bis zu
120 dB A sehr gro ist, wird die Steuerkabine speziell gedmmt, und der Ofen mit einer besonderen Hlle
umgeben.
Der Dreiphasen-Wechselstrom kommt von der Niedervoltseite (300 - 700 V) eines HochspannungsTransformators. Der nominelle Leistungsgrad, ausgedrckt in kVA/t, erstreckt sich von 300 bis 500 kVA/t
bei Hochleistungsfen, und von 500 kVA/t an aufwrts bei Ultrahochleistungsfen (UHP). Solche fen
haben einen Innendurchmesser von 6 bis 9 Metern, und eine Kapazitt von 100 bis 200 Tonnen Stahl.
Die Zeit zwischen den Abstichen bei solchen fen betrgt 90 bis 110 Minuten.
Die traditionelle Rolle der Elektrostahlproduktion, ist die Herstellung von Legierungs-, Werkzeug- und Kohlenstoffsthlen, und hat sich mit den UHP-fen auf die Produktion von Massenstahl ausgeweitet. Damit
wurde auch das Konzept der Mini-Stahlwerke eingefhrt. Mit zunehmender Gre und Produktivitt der
fen, wurde die Stranggusstechnik zur Produktion von Knppeln mglich. Die Vorgaben fr Flachprodukte erfordern jedoch geringe Restverunreinigungsgrade und hhere Produktivittsraten, die von UHP-fen
nur zum Teil erfllt werden.
Der Anteil der Elektroofentechnik an der Stahlproduktion betrgt ungefhr 30%, und stabilisiert sich aufgrund des sinkenden Angebots akzeptabler Schrottqualitt auf diesem Niveau. Um bei kritischen Stahlgten die Grenzen schdigender Elemente wie Kupfer, Nickel, Zinn, u.a. kontrollieren zu knnen, mssen
teurere Pellets und Eisenschwamm zugegeben werden.
1.2.2.2 Metallurgie
Herkmmliche Hochleistungsfen liefern mit der Zwei-Schlackentechnik qualitativ hochwertige
Kohlenstoff- und Legierungssthle. Nach Einschmelzen des Schrotts entfernt eine erste oxidierende
Schlacke die Elemente Phosphor und Silizium und senkt den Kohlenstoffgehalt auf das gewnschte Ma.
Nach dem Entschlacken bildet sich eine zweite, reduzierende basische Schlacke, um den Schwefel- und
Sauerstoffgehalt zu senken. Dabei wird die Stahlzusammensetzung durch Zugabe von Eisenlegierungen
angepasst.
UHP-fen arbeiten nur mit einer auf Kalk basierenden Schlacke. Das Schmelzen des Schrotts wird durch
Brenngase beschleunigt, die so angeordnet werden, dass auch kltere Bereiche in dem groen Ofenraum
erreicht werden. Frischen mit Sauerstoff und Zugeben von Kohlenstoff geschieht, um eine aufschumende Schlacke zu erhalten, die eine bessere Energiezufuhr aus den Lichtbgen ermglicht und die Entphosphorung verbessert. Nach dieser Phase wird die Schmelze durch eine ffnung abgegossen. Die
Desoxidation und Veredlung bei reduzierender Schlacke geschieht in der Giepfanne (Sekundrmetallurgie). Der 100%ige Schrotteinsatz macht den Vorgang anflliger fr schdigende Begleitelemente, wie
Kupfer, Nickel und Zinn, die hherwertiger als Eisen sind, und sich durch diesen Prozess nicht entfernen lassen. Folglich ist es zur Kontrolle dieser Begleitelemente wichtig, die Ursprnge des verwendeten
Schrotts zu kennen, und die unterschiedlichen Qualitten zu trennen.
1.2.3
1-5
Kohlenstoff-, Phosphor-, Schwefel-, Stickstoff-, Wasserstoff- und der Sauerstoffgehalte erforderlich. Alleine oder in Kombination, bestimmen diese Elemente die Materialeigenschaften wie Umformbarkeit, Festigkeit, Zhigkeit, Schweibarkeit und Korrosionsverhalten.
In leistungsfhigen Schmelzvorrichtungen wie Konvertern oder Elektrofen, sind der metallurgischen Behandlung der Metallschmelze Grenzen gesetzt. Zwar lassen sich im Konverter die Gehalte von Stickstoff
und Phosphor auf geringe Werte reduzieren, niedrige Kohlenstoff-, Schwefel-, Wasserstoff- und Sauerstoffgehalte (< 2 ppm) knnen aber nur durch eine Nachbehandlung in der Giepfanne erzielt werden.
Um vor dem Gieen die gewnschte Stahlzusammensetzung zu erhalten, werden in den Giepfannen
die Legierungserstellung und spezielle Veredelungen durchgefhrt.
Die Ziele der Stahlbehandlung in der Giepfanne knnen wie folgt zusammengefasst werden:
Veredeln und Desoxidieren
Beseitigen von Desoxidationsprodukten (MnO, SiO2 , Al2 O3 )
Starke Entschwefelung (< 0,008%)
Homogenisieren der Schmelze
Einstellen der Gietemperatur, gegebenenfalls durch Wiedererwrmung (Giepfannenofen)
Starkes Herabsenken des Wasserstoffgehaltes durch Vakuumbehandlung.
1.2.4
Der hohe Sauerstoffgehalt des Stahls im Konverter wrde beim Erstarren zur Bildung von Einschlssen
fhren. Die Beseitigung dieses berschssigen Sauerstoffs ("Beruhigen") ist vor dem nachfolgenden Gieen folglich unerlsslich. Auf diese Weise behandelte Sthle heien beruhigte Sthle. Bei allen Methoden
der sekundren Stahlbehandlung ist die Zugabe von Mitteln zur Desoxidation in die Giepfanne mglich,
so dass die Desoxidation im Konverter nicht erforderlich ist.
Zur Desoxidation werden in zunehmender Reihenfolge ihrer Affinitt, folgende Elemente verwendet: Mangan - Kohlenstoff - Silizium - Titan - Aluminium. Die gngigsten sind Silizium und Aluminium.
Nach der Zugabe und vor der Bestimmung des endgltigen Sauerstoffgehaltes mittels EMF-Probe (elektrochemische Probe fr gelste Sauerstoffgehalte) muss bis zum Eintreten der Reaktion und einer Homogenisierung eine gewisse Zeit verstreichen.
Da die meisten dieser Desoxidationsmittel unlsliche Oxide bilden, die im erstarrten Stahl zu schdlichen
Einschlssen fhren, mssen sie in der anschlieenden Veredelungsphase durch eines der folgenden
Verfahren entfernt werden:
Argon-Frischen und Injektionen von reagierenden Elementen (CaSi, und/oder auf Kalk basierende
Zustze) bewirken:
eine homogene Stahlkomposition und Temperatur
Beseitigung der Desoxidationsprodukte
Entschwefelung Aluminiumberuhigter Stahlsorten
Formbeeinflussung der Sulfideinschlsse.
Giepfannenofen: Umrhren der Schmelze mit Argon oder einem induktiven Rhrgert, und Erhitzen der Schmelze mittels Lichtbogen (geringe Stromstrke, gewhnlich 200 kVA/t) bewirken:
lange Verarbeitungszeiten
1-6
Zugabemglichkeit
Beseitigung der Desoxidationsprodukte, aufgrund der langen Behandlung unter optimalen
Bedingungen
eine homogene Zusammensetzung und Temperatur
bei heftigem Rhren durch Argon eine Entschwefelung.
Vakuum-Behandlung, d.h. RH-Verfahren (Ruhrstahl-Heraeus) oder ber die Schlacke Staubentgasung.
Beim RH-Verfahren wird mittels Gasinjektionen der Stahl in eine Kammer des Vakuums gezogen,
whrend der behandelte Stahl durch die andere Kammer in die Giepfanne zurck fliet. Bei der
Entgasung wird die Giepfanne in einem Vakuumtank platziert und die Stahlschmelze durch Argoninjektionen aus ffnungen im Pfannenboden heftig gerhrt.
Die Vakuumbehandlung bewirkt:
Reduzierung des Wasserstoffgehaltes auf weniger als 2 ppm
erhebliche Entkohlung auf weniger als 30 ppm, bei Sauerstoffzugabe mit einer Lanze (RH OB)
Legierung im Vakuum
eine homogene Zusammensetzung, hoher Reinheitsgrad an Desoxidationsprodukten.
Da sich groe Temperaturverluste (50 - 100 C) nachteilig auswirken, ist vor dieser Behandlung
eine berhitzung der Schmelze erforderlich.
Bei vielen Methoden der sekundren Metallurgie ist das Rhren des flssigen Stahls erwnscht oder
gar erforderlich. Zur Beseitigung von Einschlssen gengt sachtes Rhren, dabei geraten nichtmetallische Einschlsse in Kontakt mit der Schlacke und werden somit an der Oberflche gebunden. Zum
Entlften und Entschwefeln ist allerdings heftiges Rhren erforderlich, um die dem Vakuum ausgesetzte
Stahloberflche zu erhhen (H-Beseitigung), oder den Stahl und die Schlacke zu durchmischen, um die
Entschwefelung zu verbessern.
1.2.5
1-7
erhebliche Spannungen aufgebracht werden. Fr diese Zwecke mssen die Form und der Gehalt der
Sulfid-Einschlsse whrend der Stahlerzeugung streng kontrolliert werden.
1.2.6
Gusstechnologien
1.2.6.1 Blockgussverfahren
Beim Blockguss handelt es sich um ein diskontinuierliches Verfahren, bei dem die Blockformen einzeln
von oben oder zusammen durch eine gemeinsame ffnung und Zulufe in der Bodenplatte gefllt werden. Letztere uphill-Technik wird durch eine niedrige Aufstiegsgeschwindigkeit des Stahls in der Form
charakterisiert, wodurch beim Vergieen kritischer Stahlsorten die Enstehung von Rissen und Oberflchenfehlern vermindert wird.
Das Vergieen geschieht direkt aus der Giepfanne mittels eines Schubventils im Boden, das den Zufluss
reguliert, und einer Dse, die einen konzentrischen Stahlstrahl liefert.
Das Gewicht und der Querschnitt der Blcke werden durch die Kapazitten des primren Walzwerkes
bestimmt und knnen zwischen 4 und 30 t liegen, zum Schmieden sogar darber.
Die Blcke verbleiben bis zur vollstndigen Erstarrung in der Kokille. Anschlieend werden diese per
Kran entfernt und zum Auskhlen in das Formlager gebracht. Die Blcke kommen zum Erhhen und
Angleichen auf die Verarbeitungstemperatur des Walzvorgangs (ca. 1300 C) in Tieffen.
Die Erstarrung der Blcke beginnt am Fu, wo sie durch die Bodenplatte und die Form gekhlt werden,
und endet am Kopf.
Bei besonders beruhigten Sthlen (Si + Al) mit niedrigen Gehalten an freiem Sauerstoff, konzentriert
sich das Erstarrungsschrumpfen im obersten Blockbereich. Um die Bildung solcher Hohlrume in diesem
Bereich zu minimieren, wird der Blockkopf isoliert (hottop), um ein Schmelzreservoir zum Ausfllen des
Hohlraumes zu bilden. Der Kopf wird anschlieend abgeschlagen. Dieser Schrott macht ungefhr 12%
des Blockgewichts aus.
Bei alleiniger Desoxidation durch Silizium kann der Gehalt an freiem Sauerstoff auf ein bestimmtes Niveau festgelegt werden, so dass er zum Erstarrungsende hin mit dem Kohlenstoff der Schmelze CO
bildet. Durch die Bildung dieser kleinen Gasblasen wird die Schrumpfung des Stahls kompensiert, und
der Verlust gesenkt (auf 2%). Die Gasblasen werden whrend des primren Walzvorgangs eliminiert, und
so behandelte Sthle als halbberuhigte Sthle bezeichnet.
Das Blockgussverfahren ist in Bezug auf die Produktspezifikationen und die Herstellung kleiner Mengen
in relativ kurzer Lieferzeit sehr flexibel. Eingesetzt wird es zur Herstellung schwerer Bleche oder schwerer
Schmiedestcke, sowie schwerer Profilquerschnitte.
1.2.6.2 Stranggussverfahren
Die Stranggusstechnik hat sich in den Stahlwerken aus nachfolgenden Grnden zum dominierenden
Verfahren entwickelt:
Ertragsverbesserung
Energieeinsparung (direkte Produktion halbfertiger Produkte)
Einsparung von Arbeitskrften.
Der Stahlanteil des Stranggussverfahrens betrgt mittlerweile in den westlichen Industrielndern 80 - 90%
an der gesamten Rohstahlproduktion. Das Aufkommen und schnelle Wachstum der Mini-Stahlwerke htte
ohne die Stranggusstechnik gar nicht stattgefunden.
Das wesentliche Merkmal des Stranggussverfahrens ist die oszillierende wassergekhlte Kupferkokille.
Hauptfunktion dieser Kokille ist, eine erstarrte Strangschale mit ausreichender Festigkeit zu bilden, um
Durchbrche unterhalb der Kokille zu verhindern. Dies wird durch die hohe Wrmeleitung in der Kokille
1-8
erreicht. Zum Ausgleichen der Strangschrumpfung und zur Beibehaltung eines groen Wrmeflusses,
verjngt sich die Kokille ber die Hhe von 700 mm.
Die Oszillation erzeugt zwischen Strang und Kokille eine relative Bewegung und verhindert somit auch ein
Anhaften der Strangschale. Das Ablsen wird durch Verwendung entsprechender Schmiermittel an den
Stahlmenisken erleichtert (Giepulver oder -l). Diese Mittel dienen ebenfalls zur Erhaltung der hohen
Wrmeableitung und zur Vorbeugung von Durchbrchen.
Nach Verlassen der Kokille wird der Strang mit Sprhwasser gekhlt und in Rollen gefhrt, um Durchbiegungen bis zur kompletten Erstarrung zu verhindern. Strangprofile gibt es fr Warmwalzwerke fr den
Bereich der halbfertigen Produkte, wie Bramme, Knppel oder Blcke. In Abhngigkeit der zu gieenden Profile, werden Stranggussanlagen mit zwei (Brammen), vier (Blcke oder Rundprofile) oder sechs
Strngen (fr Knppel unter 180 mm2 ) ausgelegt.
Modernere Anlagen sind gebogen ausgelegt, da sie so sparsamer und einfacher in den Werken untergebracht werden knnen als Vertikalanlagen. Die gebogenen Strnge werden nach vollstndiger Erstarrung
durch Walzen begradigt und fr die weitere Verarbeitung in den Walzwerken auf die entsprechende Lnge
gebracht.
Die Stranggusstechnologie bietet ein ununterbrochenes Verfahren zum Gieen, so dass mehrere Stahlchargen in einer Folge verarbeitet werden knnen. Um fr einen stetigen Zufluss in die Kokille zu sorgen,
wird der Stahl aus der Giepfanne zunchst in einen Verteiler gegossen, der whrend des Wechsels
der Giepfannen als Reservoir dient, und den Stahl in die verschiedenen Knppel der Anlage fllt. Die
Behlter sind mit Stoppern oder Schiebern versehen, um den Zufluss an die Abkhlgeschwindigkeit des
Stranges anzupassen. Zur Vermeidung der Oxidation durch Umgebungsluft werden die Giestrahlen aus
den Giepfannen durch feuerfeste Rohre geschtzt.
1.3
1.3.1
Um Stahl zu fertigen Produkten zu verarbeiten, stehen verschiedene Methoden zur Auswahl, wie Warmund Kaltwalzen, Warmschmieden und die Herstellung von nahtlosen oder geschweiten Rhren. Das
am hufigsten verwendete Verfahren ist das Warmwalzen, das fr mehr als 90% aller Stahlprodukte
verwendet wird.
1.3.2
Warmwalzen
1-9
Die einfachsten Walzwerke bestehen lediglich aus einem Duo-Walzgerst, bei dem sich die Walzen normalerweise in beide Richtungen drehen knnen. Somit lsst sich der Arbeitsvorgang umkehren, das warme Werkstck wiederholt durch die Walzen passieren und eine zunehmende Reduzierung der Dicke
erzielen.
Sind groe Verformungen erforderlich, werden Quarto-Walzgerste eingesetzt, um die ntigen hohen
Walzkrfte aufzubringen. Die zylindrischen Arbeitswalzen, zwischen denen das warme Walzgut durchluft, haben relativ kleine Durchmesser und werden ober- und unterhalb durch ein Paar Sttzwalzen
mit grerem Durchmesser abgesttzt, die die Kraft auf die Arbeitswalzen aufbringen. Bei QuartoWalzgersten lsst sich die Durchlaufrichtung ebenfalls umkehren.
Eine Dickenreduzierung des warmen Materials geht sowohl mit einer Lngenzunahme als auch mit einer
Seitenausdehnung einher. Letztere hngt hauptschlich vom Abnahmema, der Temperatur und dem
Walzendurchmesser ab und muss fr die gewnschten Abmessungen und Querschnitte kontrolliert werden. Groe Walzwerke besitzen auf der Einsatzseite der Horizontalwalzen zustzlich noch Vertikalwalzen. In Werken zur Profilherstellung geben sie dem Endprodukt eine abschlieende Magenauigkeit; bei
Flachprodukten dienen sie zum Entgraten und verbessern die mechanischen Eigenschaften und Charakteristik der Oberflchen.
Neben der Funktion, den Stahl in die gewnschte Form zu bringen, verbessert Warmwalzen auch die
mechanischen Eigenschaften. Es ist eine genaue Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Endwalztemperatur und der Stichabnahme erforderlich. Fr bestimmte Eigenschaften (z.B. hohe Festigkeit
mit guten Zhigkeiten bei niedrigen Temperaturen) setzt man kontrolliertes Walzen oder ein Verfahren
zum Abschrecken und Selbstanlassen (QST-process) whrend des Walzens ein. Hierbei wird der Werkstoff vor dem abschlieenden Walzen bis zum Erreichen einer niedrigen Temperatur abgekhlt.
Die Hauptproduktionswege fr Baustahl sind in Abb. 1.2 zusammengefasst.
1.3.3
Der erste Warmwalzvorgang dient dazu, Blcke in die Grundformen Block, Bramme, Knppel, Stab umzuformen. Dies geschieht meistens auf einem groen Einzelgerst mit Duo-Umkehrwalzen, und wird
allgemein als Walzen 1. Hitze bezeichnet. Zwischen Stahl- und Walzenstrae besteht Raum, um die
Blcke in Tieffen zu erwrmen. Diese knnen bis zu 150 Tonnen an Blcken aufnehmen und dienen dazu, die Blcke vor dem Walzen auf eine einheitliche Temperatur zu bringen und fr eventuelle Engpsse
als Zwischenlager zu dienen. Die Temperatur dieser fen wird fr gewhnlich auf 1300 C gehalten.
Die Walzengerste sind mit Steuerungen zum Positionieren und Kanten der Blcke ausgestattet, um im
Walzprozess jede Seite gleichmig bearbeiten zu knnen. Zur Herstellung verschiedener Grundformen
werden Walzriffeln angeordnet. Nach Abschluss des Primrwalzens mssen die Enden entfernt werden,
da sie eine unregelmige Kokille besitzen und sich dort starke Seigerungen, Risse und andere Defekte ausbilden. Die Menge an Kopf- und Fuschnitt variiert je nach Stahlart (beruhigt, unberuhigt, etc.),
dem Gussverfahren (direkt, von unten, hot topping, etc.) und vor allem mit der gewnschten Qualitt des
Endproduktes.
Die Brammen oder Knppel werden anschlieend teilweise direkt zum weiteren Walzen, wo sie in Blech
oder andere Endprodukte wie Schienen oder Profile weiterverarbeitet werden, weitergeleitet. Hufiger
werden sie jedoch auf bestimmte Lngen geschnitten und zur Inspektion gelagert, um anschlieend wieder erwrmt und im Walzwerk zu Endprodukten verarbeitet zu werden.
Walzwerke 1. Hitze erreichen Leistungen von 500.000 bis 5 Millionen Tonnen pro Jahr.
1.3.4
Das abschlieende Walzen von Produkten zu Konstruktionszwecken lsst sich grob in vier Bereiche aufteilen: Bleche, Profilquerschnitte, Stab- und Bandstahl. Die Profilquerschnitte beinhalten die Standard-
p r o file
U n iv e r s a l-
S t tz e n
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B le c h e u n d B n d e r
w a lz w e r k
W a rm b a n d -
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G ru n d -
1-10
1-11
formen wie Trger, U-Profile, Winkelprofile, Wulstprofile und Sonderprofile. In der Regel werden groe
Querschnitte direkt aus Blcken gewalzt, mittlere Gren aus wiedererwrmten Strngen und kleine Profile aus wiedererwrmten Knppeln. Zunchst beginnt das Verfahren jedoch mit Stichen, bei denen der
anfnglich quadratische oder rechteckige Querschnitt durch wiederholte Walzdurchlufe allmhlich die
Umrisse des gewnschten Endproduktes annimmt. Diesen schliet sich, ebenfalls mit mehreren Durchlufen, das Abschlusswalzen an, um dem Profil die endgltigen Mae und Formen zu geben. Die Temperaturen beim abschlieenden Walzen liegen gewhnlich zwischen 900 - 1000 C. In Abb. 1.3 ist als
Beispiel die Kalibrierung fr ein Winkelprofil abgebildet. Das Universalverfahren fr Trger wird in Abb.
1.4 gezeigt. Je nach Gre und Auslegung des Walzwerkes, schaffen Profilwalzwerke Leistungen von
200.000 bis 1 Million Tonnen pro Jahr.
P r im r w a lz e n
H o r iz o n ta le u n d v e r tik a le
G r o b w a lz e n
H o r iz o n ta le u n d v e r tik a le
E n d w a lz e n
K a n te n w a lz e n
1-12
1.3.5
Warmwalzverfahren
Diese Verfahren lassen sich in das traditionelle Warmwalzen und das kontrollierte Walzen einteilen. Beim
traditionellen Warmwalzen versucht man die gewnschte Form mit einer minimalen Anzahl von Stichen zu
erreichen. Beim kontrollierten Walzen versucht man hingegen die Festigkeit und die Zhigkeit des Stahls
durch kontrollierte Steuerung der Temperatur und der Verformung whrend des Walzens zu erhhen.
1.3.5.1 Warmwalzen
Beim herkmmlichen Warmwalzen werden maximale Temperaturen eingehalten, um die Warmfestigkeit
des Stahls zu senken und pro Stich mglichst groe Verformungen zu erzielen. Aufgrund der hohen
Temperatur tritt zwischen den Stichen eine Rekristallisierung und Kornvergrerung ein, weswegen sich
keine Gefgeverfeinerung erzielen lsst. Heutzutage wird dieses Verfahren lediglich zum Vorwalzen und
bei Sthlen niedrigerer Gte eingesetzt, die keine bestimmten Anforderungen bezglich der Festigkeit
und des Widerstandes gegen Sprdbruch erfllen mssen.
1.3.5.2 Thermomechanische Behandlung (TMB)
In den 60er und 70er Jahren verlangten neue Anwendungsbereiche, wie Atomkraftwerke und OffshorePlattformen Konstruktionselemente aus Stahl mit verbesserten Eigenschaften und grerer Zuverlssigkeit als bis zu diesem Zeitpunkt blich. Fr Offshore-Konstruktionen in der Nordsee, die unter widrigsten
Umstnden wie tiefen Gewssern, schweren Strmen und niedrigen Einsatztemperaturen errichtet wurden, war nicht nur die Festigkeit, sondern auch der Widerstand gegen Sprdbruch entscheidend. Wert
legte man auch auf Verarbeitungskriterien; die Schweibarkeit von Stahlkomponenten unter erschwerten
Bedingungen musste garantiert sein. Zu diesem Zeitpunkt wurde deutlich, dass diese Anforderungen mit
dem herkmmlichen Warmwalzverfahren nicht erreichbar waren, und somit neue Produktionstechnologien wie die thermomechanische Behandlung erforderlich wurden.
Mit thermomechanischer Behandlung bezeichnet man allgemein Walzverfahren, bei denen die Temperatur und die Verformung whrend des Walzens gesteuert werden, um gewnschte Materialeigenschaften
zu erlangen.
TMB beinhaltet:
Normalisierendes Walzen (N)
Thermomechanisches Walzen (TM). Dieses Verfahren beinhaltet, z.T. bei erhhten Abkhlgeschwindigkeiten, und mit oder ohne Anlassen, u.U. folgende Prozesse:
Beschleunigtes Abkhlen
Hrten und Selbstanlassen (Vergten)
1.3.5.3 Normalisierendes Walzen
Beim Normalisierenden Walzen handelt es sich um ein thermomechanisches Verfahren, bei dem die Endverformungen im Temperaturbereich des Normalglhens (950 C) durchgefhrt werden. Die Austenitphase rekristallisiert zwar zwischen den Durchlufen, erfhrt aber wegen der abgesenkten Temperatur
keine Kornvergrerung. Folglich werden durch die Luftkhlung nach dem letzten Durchlauf Materialeigenschaften hnlich denen nach dem Normalglhen erreicht. Das Kurzzeichen fr diesen Lieferzustand
ist N.
Da der abschlieende Walzvorgang bei relativ hohen Temperaturen (950 C) geschieht und somit keine
bermigen Krfte und Belastungen aufgebracht werden mssen, kann Normalisierendes Walzen in
fast allen Walzwerken durchgefhrt werden.
1-13
1-14
beschleunigte Khlung (Wasser) mit einer Geschwindigkeit ber 1 C/s, aber nicht so hoch, um das
Produkt abzuschrecken und Martensit zu bilden. Dieser Prozess fhrt zu einer weiteren Korngrenverfeinerung des Ferrit/Perlit-Gefges, bei erheblicher Verbesserung der Zhigkeit und Erhhung der Festigkeit,
Hrten und Selbstanlassen (Vergten) fhrt zu Martensit in den Oberflchenschichten und zu einem feinkrnigen Bainit/Ferrit/Perlit-Gefge im Kernbereich. Dieser Prozess erhht die Zugfestigkeit um 120 bis 150 N/mm2 verglichen mit dem unbehandelten Zustand und verbessert die Zhigkeit
erheblich.
In Abhngigkeit vom Walzverfahren muss die chemische Zusammensetzung des Stahls zum Herstellen
der verschiedenen Sorten abgestimmt werden. Durch Kombination des TM-Prozesses mit beschleunigter
Khlung lsst sich bei niedrigerem Legierungsgehalt praktisch der gesamte Dickenbereich erzielen. Der
niedrigste Legierungsgehalt bei voller Abdeckung des Bereichs moderner Stahlprodukte kann durch Kombination von TM und Hrten und Selbstanlassen (Vergten) erreicht werden. Mit diesem Verfahrensablauf
lassen sich hochfeste Sthle nicht nur uerst wirtschaftlich herstellen, sie besitzen aufgrund ihres geringen Legierungsgehaltes auch noch eine hervorragende Schweibarkeit.
Bezglich der Zhigkeit oder des Widerstandes gegen Sprdbruch besitzen Sthle aus dem traditionellen Warmwalzverfahren die schlechtesten Eigenschaften. Sie sind fr Anwendungen bei modernen
Stahlkonstruktionen, besonders bei greren Dicken und tiefen Temperaturen (TMAC) sowie hheren
Streckgrenzen nicht geeignet. Durch die Kombination von TM mit beschleunigter Abkhlung oder mit
Hrten und Selbstanlassen ist man in der Lage, diese Anforderungen zu erfllen. Durch Verfahren mit
beschleunigter Abkhlung, und besonders mit TM/Vergten, lassen sich Sthle mit Fliegrenzen bis zu
500 N/mm2 und bergangstemperaturen bis unter -60 C erzielen. Diese Eigenschaften reichen aus, um
den schwierigsten Anforderungen aus modernen Hochtechnologiebereichen wie der Offshore-Industrie
oder Brckenbau in Polargebieten zu gengen.
1-15
1.4
Lieferformen
Stabstahl
h < 80 mm
h 200 mm
10 b 150 und t 5 mm
U-Stahl mit
Winkel-, Z- und T- Stahl bis
Flachstahl (Fl) mit
Rund-, Vierkant-, Sechskantstahl
Normallngen
kalibriert
6 - 12 m
DIN
kleinste und
grte Abmessung
1013
1028
Rd 8 - 200
L 20x3 - 180x18
nicht genormt:
200x16 - 30
250x18 - 28
59130
Rd 9,75 - 51,5
1029
L 30x20x3 L 200x100x14
2077
Rd 7 - 80
1022
1014
LS 20x3 - 50x5
4 kt 8 - 120
1024
T 20 - 140
1015
6 kt 13 - 130
1024
TB 30 - 60
1018
Hrd 16 - 75
59051
TPS 20 - 40
1018
FlHrd 14x4 - 100x25
1026
U 30 - 60
1017/1
Fl 10x5 - 150x60
1027
Z 30 - 200
1017/2
Fl 21,5x8 - 122x32
1-16
Formstahl
h 80 mm
h = 400 mm
80 h 600 mm
180 h 750 mm
6 - 15 m
IPB
IPBl
IPBv
DIN 1024
(HE - B)
100 - 1000
(HE - A)
100 - 1000
(HE - M)
100 - 1000
b=h
20 - 140
TB
DIN 1024
b=2h
30 - 60
IPE
DIN 1025
80 - 500
80 - 600
30 - 400
TPS
DIN 59051
h=b
20 - 40
Z
DIN 1027
LS
DIN 1028
DIN 1029
DIN 1022
20 - 250
30 - 200 / 20 - 100
ab 200 nicht genormt
20 - 50
30 - 200
1-17
S T A B S T A H L
F O R M S T A H L
8 %
U 3 0 x 1 5
D IN
1 0 2 6
U 3 0
U 4 0 x 2 0
5 %
N e ig u n g
8 %
N e ig u n g
U 4 0
U 5 0 x 2 5
U 5 0
U 8 0
U 6 0
U 4 0 0
U 6 5
BrFl mit
Normallngen
Grobbleche
Mittelbleche
Feinbleche
t > 4,75 mm
4,75 t 3,0 mm
t < 3,0 mm
Weitere Lieferformen
Rundrohre, nahtlos oder geschweit oder mit Wendelnaht geschweit sind gnstig bei Knickgefhrdung.
Quadratrohre und Rechteckrohre
Geschweite I-Profile in vielen Abmessungen
Wabentrger
1-18
Abkantprofile
A r b e its g n g e
P r o fil A
1 + 2
3 + 4
P r o fil B
2 + 3 + 4
8
P r o fil C
S te
m p
e l
M a
tr iz
e
1-19
Kaltprofile
Blechdicke konstant
K a ltw a lz e n
W a rm b a n
K a ltb a n d
O b e r fl c h
N ic h tr o s te
N E - M e ta
d
e n v e r e d e lte s B a n d
n d e r S ta h l
lle
B e is p ie l d e r F o r m g e b u n g e in e s k a ltg e w a lz te n H o h lp r o file s m it B r d e lu n g
T r a p e z b le c h p r o fil
S ta n d a r d p r o file
S p e z ia lp r o file
S y m m e tr is c h e P r o file
U n s y m m e tr is c h e P r o file
O ffe n e P r o file
G e s c h lo s s e n e P r o file
G e r a d w in k lig e P r o file
S c h ie fw in k lig e P r o file
1-20
1.5
Vorteile
hohe Materialfestigkeit fhrt zu kleinen Querschnittsabmessungen oder geringer Bauhhe
geringe Eigenlast (bei groen Spannweiten besonders wichtig)
Vorfertigung mit hoher Genauigkeit
rasche Montage der vorgefertigten Bauteile mit einfachen Verbindungsmitteln
kleine Montagelasten
Verstrkung und Vernderung durch Schweien nachtrglich mglich
einfache Demontage
Verwertung von Schrott
Nachteile
hohe Werkstoffkosten
bei schlanken Bauteilen kann die Materialfestigkeit nicht voll ausgenutzt werden
vielfach Korrosionsschutz erforderlich, wenn nicht wetterfeste Sthle verwendet werden
Formgebung beschrnkt, da Lieferformen weitgehend vorgegeben
1.6
Anwendungsgebiete (Auszug)
1-21
Verbundbrcken
Wasserbau
Stauwehre
Schleusentore
Druckleitungen
Verschlsse
Bauten im Meer
Offshore-Technik
Plattformen
Schiffbau
1.7
Baubestimmungen
2-1
Werkstoff Baustahl
2.1
Stahlsorten
Die Stahlerzeuger stellen ein breites Spektrum von Bausthlen zur Verfgung. Fr den allgemeinen Stahlbau sind in DIN EN 10025 die zur Anwendung kommenden Sorten zusammengestellt und die Gtevorschriften definiert.
In den Anwendungsnormen ist die Auswahl auf bestimmte Sorten reduziert (siehe z.B. DIN EN 1993-1-1).
Im blichen Stahlbau werden die Sthle S235 und S355 verwendet.
Nun ist aber bei der Stahlbestellung nicht nur die Festigkeit zu bercksichtigen, da innerhalb der Festigkeitsgruppen noch weitere Unterschiede bestehen. So werden zum Beispiel die Sthle S235 und S355 in
verschiedenen Varianten angeboten als:
Tabelle 2.1: Bezeichnungen fr bliche Bausthle nach verschiedenen Normen
DIN 17100 DIN EN 10025/11 EN 10027-2
(alt)
DIN EN 10027-1
St 37 - 2
nicht zulssig
1.0037
U St 37 - 2
nicht zulssig
1.0036
R St 37 - 2
S235JR
1.0038
St 37 - 3 U
S235J0
1.0114
St 37 - 3 N
S235J2
1.0117
St 52 - 3 U
S355J0
1.0553
St 52 - 3 N
S355J2
1.0577
Fr weitere Bezeichnungen ein und desselben Stahls siehe auch DIN EN 10025-2, Anhang A.
Es ist aus Wirtschaftlichkeits- und Sicherheitsgrnden notwendig, dass der Ingenieur seinen Anforderungen entsprechend die richtige Auswahl trifft.
2.1.1
Chemische Zusammensetzung
In der folgenden Tabelle ist die chemische Zusammensetzung der verschiedenen Bausthle (obere
Grenzwerte nach DIN EN 10025-2) fr eine Schmelzanalyse in Gewichtprozenten fr verschiedene Erzeugungsdicken angegeben.
Tabelle 2.2: Chemische Zusammensetzung nach Schmelzanalyse (Auszug aus DIN EN 10025-2, Tab.1)
C in % max. fr Dicke
Si
Mn
P
S
N
Cu
16 > 16
> 40
S235JR 0,17 0,17
0,20
1,40 0,035 0,035 0,012 0,55
S235J0 0,17 0,17
0,17
1,40 0,030 0,030 0,012 0,55
S235J2 0,17 0,17
0,17
1,40 0,025 0,025
0,55
S355J0 0,20 0,20
0,22
0,55 1,60 0,030 0,030 0,012 0,55
S355J2 0,20 0,20
0,22
0,55 1,60 0,025 0,025
0,55
2.1.2
Wrmebehandlungen
Die Stahlsorten unterscheiden sich auch durch die erfolgte Wrmebehandlung. In DIN EN 10025 werden
fr die verschiedenen Behandlungszustnde folgende Zusatzkennzeichnungen genannt
+N normalgeglht / normalisiert gewalzt (siehe DIN EN 10025-3)
+AR wie gewalzt / konventionelles Warmwalzen
+M thermomechanisch gewalzt (siehe DIN EN 10025-4)
2-2
2.1.2.1 Normalglhen
Erwrmen auf 20 bis 40 C oberhalb der AC3 -Linie mit nachfolgender Abkhlung an der Luft. Ergebnis:
feines gleichmiges Gefge. Anwendung bei unregelmigem Gefge durch Kaltverformung, Alterung,
Schweien. Das Normalglhen bringt geringere Sprdbruchneigung
durch Beseitigung von Eigenspannungen und einer mglichen Kornverfeinerung
durch Beseitigung der Folgen von Kaltverfestigung.
2.1.2.2 Spannungsarmglhen
Erwrmen auf 550 bis 650 C, dadurch groe Formnderungsfhigkeit. Langsame Abkhlung. Ergebnis:
Eigenspannungen knnen ohne Gefgenderung reduziert werden.
2.2
Eisen-Kohlenstoff-Diagramm
Das Gefge und die Ausbildung von Mischkristallen oder Kristallgemischen ist vom Kohlenstoffgehalt und
von der Temperatur abhngig. Kristalle des reinen kohlenstofffreien Eisens nennt man Ferrit. Zementit
(Fe3 C) ist Eisenkarbid mit 6,7 % C (hart und sprde). Ist es in Ferrit eingelagert, dann nennt man das
Gefge Perlit. Ist zu wenig C vorhanden, bildet sich ein Gemisch von Perlit und Ferrit. Eutektikum ist die
Legierung mit dem niedrigsten Schmelzpunkt. Sie geht vom flssigen direkt in den festen Zustand ber.
Als Gefge heit das Eutektikum auch Ledeburit.
T e m p e ra tu r [ C ]
D e lta g e b ie t
B 1 4 9 3 C
1 5 0 0
H o m o g e n e S c h m e lz e
L iq
u id
u s l
G a m m a in ie
M is c h k r is t. u .
R e s ts c h m e lz e
1 4 0 0
1 3 0 0
1 2 0 0
G a m m a M is c h k r is ta lle
1 1 0 0
G
b
8 0 0
7 6 9
7 0 0
M
P
6 0 0
5 0 0
0
F e
M is c h k r is ta lle
u n d L e d e b u r it
G a m m a - M is c h k r .
u n d F e r r it
G a m m a M is c h k r . u .
Z e m e n tit
F e r r it u .
P e r lit
P e r lit
1 0 0 0
9 1 1
9 0 0
0 ,5
1 ,0
0 ,8
E u te k to id
1 2
7 ,5
1 5
S o lid u s lin ie
3 0
2 ,1
3 ,0
4 5
P r im r z e m e n tit
u n d R e s ts c h m e lz e
F
L e d e b u r it u n d
P r im r z e m e n tit
7 2 3 C
P e r lit u n d Z e m e n tit
L e d e b u r its tr u k tu r
2 ,0
1 1 4 7 C
P e r litlin ie
P e r lit u n d
Z e m e n tit
Z e m e n tit
ie
s lin
id u
u
q
L i
L e d e b u r it
1 6 0 0
1 5 3 6
Z e m e n tit u n d P e r lit
L e d e b u r its tr u k tu r
4 ,0
4 ,3
E u te k tik u m
6 4 ,2
6 0
5 ,0
6 ,0
7 5
9 0
6 ,6 7
K o h le n s to ffg e h a lt [M .- % ]
Z e m e n titg e h a lt [M .- % ]
1 0 0
F e 3C
2-3
2.3
Gusswerkstoffe
Neben dem sprden Graugusswerkstoff mit Lamellengraphit gibt es heute sehr duktile Gusswerkstoffe.
Neben dem Gusseisen mit Kugelgraphit ist Stahlguss der gebruchlichste Gusswerkstoff fr den Stahlbau, z.B. G20Mn5 (siehe DIN EN 1993-1-8/NA, Anhang NA.B). Er ist auch schweigeeignet. Die Herstellungskosten fr ihn sind relativ hoch, da er wegen der hheren Gietemperatur schwerer zu gieen ist.
Auch ist die Oberflche rau. Deshalb wird heute ein neuer Gusswerkstoff mit Kugelgraphit zunehmend
eingesetzt. Fr Baukonstruktionen eignet sich die Sorte EN-GJS-400 nach DIN EN 1563. Auch bei ihnen
wird eine hohe Bruchdehnung erreicht (bis 15 %). Am Bauteil ist sie jedoch geringer. Die Festigkeitswerte
entsprechen etwa jenen unserer allgemeinen Bausthle.
2.4
Mechanische Eigenschaften
2.4.1
Allgemeines
Die bei der Erzeugung und Behandlung des Stahls gemachten Anstrengungen mssen sich in messbaren
Gren ausdrcken und kontrollieren lassen. DIN EN 1993-1-1 und DIN EN 10025 geben daher fr die
einzelnen Stahlsorten zu gewhrleistende Werte der mechanischen Eigenschaften an.
Tabelle 2.3: Nennwerte der Streckgrenze und Zugfestigkeit fr Walzstahl nach DIN EN 1993-1-1
Erzeugnisdicke t [mm]
Werkstoffnorm
t 40 mm
40 mm < t 80 mm
und Stahlsorte
fy
fu
fy
fu
[N/mm2 ] [N/mm2 ] [N/mm2 ] [N/mm2 ]
EN 10025-2
S235
235
360
215
360
S275
275
430
255
410
S355
355
490
335
470
S460
440
550
410
550
EN 10025-3
S275N/NL
275
390
255
370
S355N/NL
355
490
335
470
S420N/NL
420
520
390
520
S460N/NL
460
540
430
540
EN 10025-4
S275M/ML
275
370
255
360
S355M/ML
355
470
335
450
S420M/ML
420
520
390
500
S460M/ML
460
540
430
530
Die in der Tabelle 2.3 angegebenen Werte aus der DIN EN 1993-1-1 weichen dabei von denen der DIN
EN 10025 nur geringfgig ab.
Als weitere Kennwerte werden fr alle Stahlsorten festgelegt:
Elastizittsmodul: E = 210.000 N/mm2
Schubbmodul: G = 81.000 N/mm2
Linearer Temeraturdehnungskoeffizient: k = 1,2105 1/K
2-4
2.4.2
Die Werte werden an Proben im einachsigen Zugversuch ermittelt (siehe Abb. 2.2).
fu
s=F
A
fy
Bruchdehnung d
Dehnung e
L L0
100% mit L0 = 5d0
L0
Die Bruchdehnung betrgt bei S235 ca. 25 bis 30 % und bei S355 ca. 20 bis 25 %. Sie ist ein Ma fr
die erwnschte Duktilitt. Die Brucheinschnrung ist ein Ma fr die Geschmeidigkeit des Werkstoffes.
A0 A1
100%
A0
mit
A0 = der Ausgangsflche
A1 = der Flche im Bruchzustand
Sie betrgt bei zhem Stahl ca. 70 %.Die Brucheinschnrung wird auch bei der Beurteilung von der
Neigung des Materials zum Terassenbruch herangezogen.
Bild 2.3 zeigt den Zusammenhang zwischen Kohlenstoffgehalt und den Festigkeiten sowie den Verformungseigeschaften.
k N
c m
1 0 0
2
Z u g fe s tig k e it
8 0
6 0
S tre c k g re n z e
4 0
2 0
B r u c h e in s c h n r u n g
0 ,2
0 ,4
0 ,6
B ru c h d e h n u n g
C in [% ]
0 ,8
2-5
2.4.3
Kerbschlagzhigkeit
Die Kerbschlagzhigkeit wird mit einem Pendelschlaggert ermittelt. Der prinzipielle Aufbau dieses Gertes ist in Bild 2.4 dargestellt. Der Pendelhammer wird aus einer festgelegten Hhe h1 ausgelst und
trifft die Probe im unteren Totpunkt. Durch die Probe wird der Hammer gebremst. Die durch die Probe
aufgenommene Arbeit wird ber die nach dem Aufprall noch erreichte Hhe des Hammers h2 bestimmt.
Dies geschieht meist durch einen Schleppzeiger, der die erreichte Hhe h2 anzeigt.
P r o b e m it K e r b e
h
h
1
K =
A
[J/cm2 ]
F0
mit
F0
2-6
Die Versuche werden bei unterschiedlichen Temperaturen durchgefhrt. Pro Temperatur sind mehrere
Versuche erforderlich, da die Streuung relativ gro ist. Durch die Durchfhrung der Versuche bei mehreren
Temperaturen ergibt sich eine Kurve der Kerschlagarbeit in Abhngigkeit von der Temperatur. Typisch fr
die blichen Bausthle ist das in Bild 2.5 dargestellte Verhalten. Bei tiefen Temperaturen neigt das Material
zu grerer Versprdung.
H o c h la g e
g e a lte r te r
S ta h l
T ie fla g e
-2 0
+ 2 0
+ 4 0
b e rg a n g s te m p e ra tu r
3-1
Einfache Bauteile
3.1
Allgemeines
DIN EN 1990 (Grundlagen der Tragwerksplanung) mit dem nationalen Anhang DIN EN 1990/NA liefert
Prinzipien und Anforderungen zur Tragsicherheit, Gebrauchstauglichkeit und Dauerhaftigkeit von Tragwerken. Sie beruht auf dem Konzept der Bemessung nach Grenzzustnden mit Teilsicherheitsbeiwerten.
Es sind grundstzlich Nachweise fr verschiedene Grenzzustnde zu fhren. In DIN EN 1990 werden im
Abschnitt 6.4 und 6.5 genannt:
Grenzzustnde der Tragfhigkeit
EQU: Verlust der Lagesicherheit (Starrkrperbewegung)
STR: Versagen infolge Tragfhigkeitsverlust von Bauteilen
GEO: Versagen des Baugrundes
FAT: Ermdungsversagen
UPL: Verlust der Lagesicherheit infolge Hebungen durch Wasserdruck
HYD: hydraulisches Heben und Senken
Grenzzustnde der Gebrauchstauglichkeit
SER: berschreiten festgelegter Grenzwerte der Verformung
Fr die einzelnen Nachweise sind die Anwendungsnormen DIN EN 1991 (Lasten) sowie die baustoffbzw. anwendungsspezifischen Normen
DIN EN 1992 (Beton)
DIN EN 1993 (Stahl)
DIN EN 1994 (Verbund)
DIN EN 1995 (Holz)
DIN EN 1996 (Mauerwerk)
DIN EN 1997 (Geotechnik)
DIN EN 1998 (Erdbeben)
DIN EN 1999 (Aluminium)
magebend. In den genannten Normen werden Regelungen zur Umsetzung des Konzeptes aus DIN EN
1990 angegeben.
3.1.1
Nachweiskonzept
Die Beanspruchung Ed darf nicht grer sein als die Beanspruchbarkeit Rd eines Bauteils (siehe Bild
3.1).
Ed
1, 0
Rd
Es wird angesetzt
fr die Beanspruchung der Bemessungswert der Einwirkungen Ed
fr die Beanspruchbarkeit der Bemessungswert der Widerstnde Rd
3-2
3.1.1.1 Einwirkungen
Einwirkungen E sind z.B.
stndige Einwirkungen G, z. B. Eigenlast
vernderliche Einwirkungen Q, z. B. Nutzlasten
Der Bemessungswert der Einwirkungen ergibt sich allgemein zu:
Ed = Ek
3.1.1.2 Widerstnde
Widerstandsgren sind aus geometrischen Gren und Werkstoffkennwerten abgeleitete Gren, z. B.
Biegesteifigkeit EI , Festigkeit fy etc.
Der Bemessungswert der Widerstandsgren ergibt sich zu
Rd =
Rk
Mi
Die charakteristischen Werte der Beanspruchbarkeit werden mit dem Teilsicherheitsbeiwert fr den Widerstand Mi abgemindert. Mit
Ek
Ed
Em
Rd
Rk
Ek
Rk
Rm
3.1.1.3 Einwirkungskombinationen
Bei den Einwirkungen sind Einwirkungskombinationen zu bercksichtigen:
1. stndige und vorbergehende Einwirkungen Ed beim Nachweis der Tragfhigkeit:
j1
i1
3-3
j1
i1
j1
i1
j1
i1
j1
i1
G =1,35
G =1,0
vernderlich
Q =1,5
Q =0
auergewhnlich
A =1,0
A =0
Beim Nachweis der Lagesicherheit sind die Teilsicherheitsbeiwerte DIN EN 1990/NA, Tabelle NA.A.1.2(A)
zu entnehmen.
Die Kombinationsbeiwerte i fr Einwirkungen auf Hochbauten werden nach DIN EN 1990/NA, Tabelle
NA.A.1.1 angenommen (hier Tabelle 3.1).
Tabelle 3.1: Kombinationsbeiwerte i fr Hochbauten
Vernderliche Einwirkungen
0
Nutzlasten im Hochbau(Kategorien siehe DIN EN 1991-1-1)
Kategorie A: Wohn- und Aufenthaltsrume
0,7
Kategorie B: Bros
0,7
Kategorie C: Versammlungsrume
0,7
Kategorie D: Verkaufsrume
0,7
Kategorie E: Lagerrume
1,0
Kategorie F: Fahrzeuggewicht 30 kN
0,7
Kategorie G: 30 kN < Fahrzeuggewicht 160 kN
0,7
Kategorie H: Dcher
0
Schnee- und Eislasten, siehe DIN EN 1991-1-3
- fr Orte bis 1000 m ber NN
0,5
- fr Orte ber 1000 m ber NN
0,7
Windlasten, siehe DIN EN 1991-1-4
0,6
Baugrundsetzungen, siehe DIN EN 1997
1,0
Sonstige Einwirkungen
0,8
0,5
0,5
0,7
0,7
0,9
0,7
0,5
0
0,3
0,3
0,6
0,6
0,8
0,6
0,3
0
0,2
0,5
0,2
1,0
0,7
0
0,2
0
1,0
0,5
3-4
3.1.2
Berechnungsmethoden
3.2
Zugstab
Z u g s ta b
L a s t
Abbildung 3.2: Zugstab in einem einfachen Fachwerk
3.2.1
Bei reiner Zugbeanspruchung hngt das Verhalten direkt von den mechanischen Eigenschaften des verwendeten Materials ab. Zur Unterscheidung werden hier verschiedene Sthle betrachtet.
3-5
s= N/A
fu
arctan Ev
fy
plastischer
Bereich
Verfestigungsbereich
Entlastung
arctan E
Dehnung e
ey = 1,14(S235)
ev = 30 bis 35(S235)
= 1,71(S355)
Gleichmadehnung
eu = 20 bis 25%
Einschnrdehnung
Bruchdehnung d
vereinfacht:
e
Abbildung 3.3: Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr Baustahl
3.2.1.1 Duktiler Stahl ( Baustahl)
kN
Im einachsigen Zugversuch ergibt sich bei einer Belastungsgeschwindigkeit v < 1,0 cm
2 s das in der
Abbildung 3.3 dargestellte Spannungs-Dehnungs-Diagramm ( Diagramm) fr Baustahl.
Nach DIN EN 10025 werden folgende Eigenschaften des Baustahls gewhrleistet:
Zugfestigkeit fu
Streckgrenze, Fliegrenze fy
0
Bruchdehnung (bleibende Dehnung nach Bruch) = LL
L0 100%, Messlnge L0 = 5 d0
Kerbschlagarbeit
3.2.1.2
Das Versagen erfolgt pltzlich. Das Flievermgen, das oft hilfreich eine Umlagerung von Krften ermglicht, fehlt.
3-6
s
Bruch ohne Ankndigung
fy
=1
fu
klein (Bruchdehnung)
s
fy,k=s0,2
Entlastung
0,2%
fy = 0,2
(Annahme)
3.2.2
= fy z
Dazu msste die Eigenspannung z bekannt sein.
3-7
E ig e n s p a n n u n g e n
s
s
Z
b
Z b
Bedingung fr Eigenspannungen:
0
e dA = 0
= y + D
mit D =
D
E
und
y = Dehnung bei fy
erreicht wurde.
+
-
E ig e n s p a n n u n g e n
fy
+
=
r e c h n e r is c h
a u fn e h m b a re
S p a n n u n g e n
S p a n n u n g e n
n a c h A u fb r in g e n
v o n e = e y+ e D
Nachweis
Der Nachweis
Ed
1 fr die magebenden Einwirkungen lautet:
Rd
NEd
1
Nt,Rd
Als Zugbeanspruchbarkeit Nt,Rd ist der kleinere der beiden folgenden Werte anzusetzen:
3-8
1. N pl,Rd =
2. Nu,Rd =
A fy
- plastische Beanspruchbarkeit des Bruttoquerschnitts
M0
0, 9 Anet fu
- Zugbeanspruchbarkeit des Nettoquerschnitts
M2
Bei unsymmetrischen Anschlssen ber einzelne Schenkel, z.B. eines Winkels, ist DIN EN 1993-18,3.10.3 anzuwenden.
3.3
Biegetrger
Hier sollen zunchst nur die einfachsten Biegetrger aus Walzprofilen behandelt werden.
3.3.1
m a x M
M o m e n te
m a x V
Q u e rk r fte
Ed
MEd
=
1
Rd
Mc,Rd
Ed
1
fy /M0
und der maximalen Biegespannung
Mc,Rd = Mel,Rd =
Wel,min fy
M0
max Ed =
MEd
Wel,min
Nach DIN EN 1993-1-1, Tab. 3.1 gilt fr S235 ein Nennwert der Streckgrenze von fy = 23, 5 kN/cm2 , fr
S355 fy = 35, 5 kN/cm2 , fr eine Dicke t < 40 mm.
D ru c k ra n d
I
W1 =
e1
Fr den Zugrand gilt:
W2 =
I I
e2
R a n d
y
L o c h
Z u g ra n d
3-9
Dabei ist I das Trgheitsmoment der Lcher in der Zugzone bezogen auf den Schwerpunkt des ungeschwchten Querschnitts. Dieser Lochabzug kann unbercksichtigt bleiben, falls gilt:
0, 9 A f ,net fu
M2
A f fy
M0
0, 907A f fr S235
A f fr S335
A f ,net
A f ,net
Ed
VEd
=
1
Rd Vc,Rd
Ed
Ed
=
1
Rd
fy /( 3 M0 )
und der maximalen Schubspannung
Vc,Rd = Vpl,Rd
Av ( fy / 3)
=
M0
Ed =
= Durchschnittswert
Iy tw
Av
1
t
V /A
g
S te
1
y
y
s
t
x
m a
1
s
t
t
11 =
V S11
Iy s
Wobei S11 das statische Moment der ber Schnitt 1-1 liegenden Flche ist. Syy ist das maximale statische
Moment. Das Gleichgewicht am abgeschnittenen Teil A2 ergibt:
A
1
d x
1
a
1
s 1+
d s 1
d x
d x
3-10
T dx
=
A2
=
A2
d1
dx dA
dx
M
d
(a1 + y1 )
I
dx dA
dx
1
dM
dx
dx
I
1
V
I
Z
A2
(a1 + y1 ) dA
A2
(a1 + y1 ) dA
TFS
1
V
I
Z
A1
(a1 + y1 ) dA
TFS
1
V A1 a1 +
I
V
V S
A1 a1 =
mit S = statisches Moment des Flansches
I
I
y1 dA
|
{z
}
A1
=0
=
3.3.2
V S
I s
mit s = Stegdicke
Vergleichsspannung
Ein Element 1,2,3,4 des Steges (siehe auch Bilder 3.10, 3.12) wird sowohl durch die Normalspannung
als auch durch Schubspannungen beansprucht. Es besteht nun die Frage, durch welche Intensitt der
mehrachsigen Spannungen das Material zum Versagen, hier also zum Flieen, gebracht wird.
s
z
s
x
t
s
t
s
t
z
v =
q
2
x2 + z2 x z + 3 xz
(zweiachsig)
3-11
s
z
t
s
x
t
s
t
s
^=
s
v
Allgemeiner Nachweis
Ed
1
Rd
v,Ed
1
fy /M0
Statt der Ermittlung und des Nachweises der Vergleichsspannung fordert DIN EN 1993-1-1 in Gl. (6.1)
stattdessen einen Interaktionsnachweis:
x,Ed
fy /M0
2
+
z,Ed
fy /M0
2
x,Ed
fy /M0
z,Ed
fy /M0
+3
Ed
fy /M0
2
1
Dieser Nachweis ist aber identisch mit der oben angegebenen Beziehung fr v,Ed .
Fr Schub alleine ergibt sich die Vergleichsspannung zu
v = 3
Damit erhlt man die Flieschubspannung zu
fy
Rd =
3 M0
Es sind jeweils die ungnstigsten Stellen im Trger zu untersuchen, hier groe Querkraft und groes
Moment. In der Abb. 3.14 gilt fr den Schnitt 1-1 an der gekennzeichneten Stelle:
1
x = (+)
q
2
z = () v = x2 + z2 + x z + 3 xz
Es ist also die Spannungskombination Druck und Zug ungnstiger als Druck und Druck, bzw. Zug und
Zug.
Fr verschiedene Flle sind die Vergleichsspannungen in der Tabelle 3.2 zusammengestellt.
Bei Baugliedern, bei denen die Ermittlung der tatschlichen Spannung erforderlich ist, wie z.B. bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen, sind die Vergleichsspannungen nicht geeignet fr den Nachweis
infolge mehrachsiger Beanspruchung.
3-12
Vergleichsspannung v
einachsig
reiner Schub
3
q
12 + 22 1 2
p
x2 + 3 2
p
x2 + z2 x z + 3 2
q
12 + 22 + 32 1 2 2 3 3 1
q
2 + 2 + 2
x2 + y2 + z2 x y y z z x + 3 xy
yz
zx
zweiachsig
1 , 2
x ,
x , z ,
dreiachsig 1 , 2 , 3
x , y , z ,
Mit 1 , 2 , 3 = Hauptspannungen
3.3.3
Instabilittserscheinungen
B e a n s p ru c h u n g
D ru c k , S c h u b
B e a n s p r u c h b a r k e it
in fo lg e M a te r ia lflie e n
B e a n s p r u c h b a r k e it
in fo lg e In s ta b ilit t
th e o r e tis c h e s
p r a k tis c h e s
V e r h a lte n
A u s b ie g u n g w
Abbildung 3.15: Allgemeine Instabilittserscheinungen
3-13
v
D r u c k fla n s c h
S
te t
le a s
b
u n
Z u g fla n s c h
t
s te
eb l a
G a b e lla g e r u n g
Abbildung 3.16: Biegedrillknicken eines I-Profils bei Biegung
Drillsteifigkeit IT
Wlbsteifigkeit CM
Lagerungsbedingungen am Trgerende und dazwischen.
3.3.3.2
Konstruktive Mglichkeiten:
A u fla g e r lin ie
S ta b
A u fla g e r lin ie
S ta b
Abbildung 3.17: Seitliche Absttzung von Trgern durch Pfetten und Verband
f =
mit
Mc,Rd
kc Lc
c0
i f ,z 1
My,Ed
3-14
i f ,z
kc
Druckgurt
hSteg,Druck
3
(schwarze Flche)
Beiwert fr den Momentenverlauf, nach DIN EN 1993, Tabellep
6.6 (hier Tabelle 3.3)
= E/ fy
1
c0 = LT,0 + 0, 1 = 0, 5
Mc,Rd = Wy fy /M1
Momentenverteilung
max M
kc
1,00
0,94
max M
3
0,86
max M
4
ymax M
max M
-1 y 1
1
1, 33 0, 33
Falls die obige Bedingung nicht erfllt ist, darf ein vereinfachter Nachweis gefhrt werden:
My,Ed
1
Mb,Rd
mit
Hierin ist
My,Ed grter Absolutwert des Biegemomentes
k f ` = 1,1 ein Anpassungsfaktor
der mit f und Knickspannungslinie c oder d ermittelte Abminderungsfaktor des quivalenten
druckbeanspruchten Flansches
Knickspannungslinie d gilt fr geschweite Trger, vorausgesetzt
mit h der Gesamthhe und tF der Dicke des Druckgurtes
q
h
44 = 44 235/ fy
tF
3-15
b
D ru c k
Z u g
Abbildung 3.19: Beulen eines dnnwandigen I-Profils
Bei hinreichend schlanken Bauteilen (fr Gurte nach Abb. 3.19 bspw. b1 /t 14 bei S235) ist ein Ausbeulen mglich. DIN EN 1993 gibt in Tabelle 5.2 Grenzwerte fr b/t an, ab denen rechnerisch ein Ausbeulen
mglich ist. Walzprofile sind davon in der Regel nicht betroffen.
3.3.3.6 Beanspruchung in z-Richtung
Der -Spannung des Trgers in z-Richtung muss bei kontinuierlichen Lasten i.d.R. keine besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, da
z =
p
tSteg
meist kleine Werte ergibt. Groe Einzellasten oder konzentrierte Auflagerkrfte rufen dagegen rtlich
groe Druckspannungen im Steg hervor. Um sie abzumindern, werden oft Steifen angeordnet, welche
die Krfte auf die Steghhe verteilen (siehe Abb. 3.20).
S te ife u n te r
E in z e lla s t
m it S te ife
o h n e S te ife
L a g e r s te ife n
3-16
3.3.4
z
P
u n g
a n n
p
s
k
E c
y
u n g
a n n
p
s
k
E c
3.3.5
Hier sollen exemplarisch nur die U- und L-Profile erwhnt werden. Bei diesen nicht doppeltsymmetrischen
Profilen tritt zustzlich zur Biegung Torsion auf, wenn sie nicht im Schubmittelpunkt belastet werden.
S
y
P
S
y
P
y
z
e
z
einachsige Biegung
(M = Schubmittelpunkt)
a
z
einachsige Biegung
und Torsion (MT = Pz e)
zweiachsige Biegung
und Torsion (MT = Pz a)
1
siehe: Europische Konvention fr Stahlbau (EKS): Steifenlose Stahltragwerke und dnnwandige Vollwandtrger, Verlag
W.Ernst und Sohn, Berlin; Merkblatt 445, Steifenlose Lasteinleitung in warmgewalzte I-Trger, Dsseldorf 1980; DIN EN 19931-8, 4.10
3-17
P
h
P
x
M
x
1 =
3.3.6
M(P ) M(P )
+
+ Torsion
W1
W1
NEd
Ed
= A 1
fy /M0
fy /M0
Beim Biegetrger:
MEd
Ed
= W 1
fy /M0
fy /M0
oder allgemein
x,Ed
fy /M0
2
+
z,Ed
fy /M0
2
x,Ed
fy /M0
z,Ed
fy /M0
+3
Ed
fy /M0
2
1
Tatschlich haben wir aber dieses Versagenskriterium nicht streng gehandhabt. So lieen wir zu, dass
die vorhandenen Eigenspannungen unbercksichtigt bleiben und dass an einem Lochrand hhere Spannungen auftreten, als wir mit der Durchschnittsspannung ermitteln.
Man kann sich also fragen, ob das bisherige Versagenskriterium erweitert werden kann.
Verbessertes Versagenskriterium bei plastischer Beanspruchbarkeit:
Ein verbessertes Versagenskriterium beachtet demnach nicht nur die rtlich in einer Faser auftretende
Fliespannung. Die Tragfhigkeit ist vielmehr erst erschpft, wenn im Querschnitt, der im Tragwerk am
ungnstigsten beansprucht wird, unter Ausnutzung plastischer Reserven die Querschnittstragfhigkeit
erreicht wird. Beim Zugstab und Biegetrger sind dies die Grenzschnittgren im vollplastischen Zustand.
3-18
1. Beispiel: Zugstab
Beide Kriterien fhren zur gleichen Tragfhigkeit, da im zentrisch belasteten Zugstab die Fliespannung in smtlichen Fasern gleichzeitig auftritt.
Nel = Npl = A fy
fy
Abbildung 3.24: Zentrisch belasteter Zugstab
Nachweis:
Ed
1
Rd
NEd
NEd
=
1
fy
Nt,Rd
A
M0
2. Beispiel: Biegetrger
Die beiden Kriterien fhren zu unterschiedlichen Tragfhigkeiten.
Fel
Fpl
3
Durchbiegung v
fy
fy
Fpl
fy
fy
Fel
fy
fy
3-3
fy
4-4
fy
2-2
1-1
Unter der Last Fpl ist der Querschnitt im Schnitt 4-4 gerade voll plastiziert und somit tritt ein Fliegelenk
auf (Gelenk mit konstantem inneren Reibungsmoment). Die Drehung im Gelenk kann zunehmen, ohne
dass das Moment an dieser Stelle zunimmt. Es wirkt dort das vom Querschnitt abhngige vollplastische
Moment M pl .
F
F
p l
/2
M
l/2
p l
p l
p l
p l
/2
l/2
3-19
Es kann nun die plastische Grenzlast Fpl durch das vollplastische Moment M pl ausgedrckt werden. Fr
den Balken aus Abb. 3.26 gilt:
Fpl = Mpl
4
l
Nachweis:
Ed
1
Rd
MEd
MEd
MEd
=
=
1
Mpl
Mc,Rd
Mpl,Rd
M0
Ed
1
Rd
3.3.6.2
MEd
MEd
MEd
=
=
1
M
Mc,Rd
Mel,Rd
el
M0
fy
Ao
+z
Dz
Flchenhalbierende
+z'
Schwerachse y
z'o
z'u
Z
Au
fy
Mpl =
D z0o + Z z0u
= fy
z dA + fy
Ao
z dA
Au
Ao
Mpl = 2 fy Syy
dabei ist Syy das statische Moment der Querschnittsflche ober- oder unterhalb der y-Achse. Fhrt man
ein plastisches Widerstandsmoment ein
Wpl =
Mpl
fy
entsprechend
Wel =
ergibt sich
Wpl =
Mpl
Wel
Mel
und damit
Wpl = pl Wel
oder
Mpl = pl Mel
Mel
fy
3-20
Fr den Rechteckquerschnitt erhlt man
Mpl = 2 fy
h2
bh h
= fy b
2 2
4
fy
h/2
h2
h h
Mpl = fy b = fy b
2 2
4
fy
h2
Mel = fy Wel = fy b
6
somit ergibt sich
Mpl = 1, 5 Mel ,
also pl = 1, 5
Fr I-Profile ergeben sich bei entsprechenden Betrachtungen pl -Werte von 1,1 bis 1,24.
Sie sind kleiner, da der Steg dnn ist und somit nicht viel Reserve bietet. Die zweckmigsten Stahlbauprofile haben die geringsten Formbeiwerte pl .
3.3.6.3 Das vollplastische Moment, wenn M und N wirken
Durch eine Normalkraft (Druck oder Zug) verringert sich das vollplastische Moment.
Beispiel Rechteckquerschnitt:
fy
fy
e/2
N
h
fy
Mpl,N
fy
b
fy
Mpl,N
Mpl,N
h2
b e2
e2
= Mpl MN = fy b fy
= Mpl 1 2
4
4
h
Hierbei ist MN das Moment, welches von dem Teil der Querschnittsflche aufgenommen werden knnte,
der durch die Normalkraft ausgenutzt wird.
mit
N = b e fy
und
Npl = b h fy
erhlt man
"
Mpl,N
#
N2
= 1 2 Mpl
Npl
3-21
Diese Gleichung findet man auch in DIN EN 1993, (Gl. 6.32). Fr gewalzte I- und H-Querschnitte darf das
reduzierte plastische Moment auch wie folgt ermittelt werden:
MN,y,Rd = Mpl,y,Rd
(1 n)
Mpl,y,Rd
(1 0, 5a)
wobei
n=
NEd
Npl,Rd
a=
und
A 2bt f
0, 5
A
1,0
MN,y,Rd
Mpl,y,Rd
0,8
IPE, IPEo, IPEv
0,6
Rechteckquerschnitt
MN,y,Rd
(1-n)
=
Mpl,Rd
(1-0,5a)
0,4
HE-A, HE-B, HE-M
0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
NEd
Npl,Rd
1,0
x2 + 3 2
fy2
oder
q
fy = x2 + 3 2
x
=
fy
s
13
2
fy2
3-22
fy
t
Mpl,V
t
t
fy
b
Abbildung 3.31: M pl,V am I-Profil
2
h 2t
Mpl,v = b t (h t) fy +
2
s
Mpl,V = Mpl,Flansche + Mpl,Steg
13
2
fy2
V = (h 2t) s = Aw
Definiert man die vollplastische Querkraft zu
fy
Vpl = Aw Rk = Aw
3
fy
Vpl,Rd = Aw
3 M0
bzw.
erhlt man
2
2 V 2 A2w
1
V
=
s
Mpl,V = Mpl,Flansche + Mpl,Steg
V
1
Vpl
2
Der Einfluss von V ist wesentlich geringer als der Einfluss von N (siehe auch Abb. 3.32). Er darf fr
VEd
1
Vpl,Rd
2
vernachlssigt werden.
Fr VEd >
Gl.(6.30)
1
Vpl,Rd darf die Abminderung fr I- und H-Querschnitte nherungsweise nach DIN EN 1993-1,
2
MV,y,Rd
A2w
Wpl,y
fy
4tw
=
Mpl,y,Rd
m0
vorgenommen werden.
Wenn Biegung, Normalkraft und Querkraft auftreten, ist sinngem zu verfahren.
Zuerst wird aus der Querkraft die Abminderung der Streckgrenze im Steg vorgenommen - es ist
auch mglich statt der Streckgrenze die Dicke zu reduzieren.
3-23
1,0
MV,y,Rd
Mpl,Rd
Interaktion nach
DIN EN 1993 Gl.(6.30)
0,8
Mpl,Flansche
0,6
0,4
0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
VEd1,0
Vpl,Rd
fy
t
s
s
Mpl,N,V
s
t
fy
In jedem Punkt des Querschnitts gilt: fy = s + 3t
t
3.3.7
Hier soll zunchst die Unterscheidung zwischen plastischer Beanspruchbarkeit und plastischer Berechnung erfolgen.
Bei der plastischen Beanspruchbarkeit handelt es sich um eine Querschnittsgre, die vom statischen
System unabhngig ist.
3-24
fy
fy
fy
fy
Mel
Mpl
(Elastisch) (Plastisch)
Abbildung 3.34: Beispiel fr elastische und plastische Querschnittstragfhigkeit
l/2
l/2
l/2
( F l) /4
F l
l
( F l) /4
l/2
q l2
= m a x . M
8
q l2
8
= 0 ,1 2 5 q l2
q = c o n s t.
M
= 0 ,0 7 0 3 q l2
Elastische Querschnittstragfhigkeit:
daraus:
Elastische Schnittgrenermittlung -
Plastische Querschnittstragfhigkeit:
daraus:
q l2
8
8 Mel
q=
l2
q l2
Mpl =
8
8 Mpl
q=
l2
Mel =
Die nunmehr folgende plastische Schnittgrenermittlung stellt eine weitere Zuschrfung des Versagenskriteriums dar.
3.3.7.1 Plastische Schnittgrenermittlung
Bei der Bemessung mit der elastischen Querschnittstragfhigkeit ist der Trger im vorigen Beispiel nur
3-25
ber der Mittelsttze ausgenutzt (unwirtschaftlich). In den Feldern sind geringe maximale Momente vorhanden. Eine Ausnutzung auch in den Feldern ist erwnscht und knnte erreicht werden durch eine
Absenkung der Mittelsttze. Man strebt eine gleichmige Ausnutzung des Trgers durch einen Momentenausgleich an.
F e ld
= M
S t tz e
= M
p l
q g r f r M S t= M
q f r M S t= M
q f r M S t= M
F e ld
= M
p l
p l
e l
p l
z u g e h r ig e k in e m a tis c h e K e tte
Abbildung 3.37: Zweifeldtrger bei plastischer Schnittgrenermittlung
Nach der Plastizittstheorie wird mit diesem Momentenausgleich ebenfalls gearbeitet, aber ohne eine
kostspielige Montagemanahme. Bei zunehmender Last wird schlielich Mst = M pl und bleibt bei weiterer
Belastung auf diesem Wert stehen. Es tritt unter Laststeigerung eine Drehung in dem Fliegelenk ber
der Mittelsttze ein, bis auch in den Feldern MFeld = M pl wird.
Damit ist die plastische Grenzlast qgr erreicht, unter der der Durchlauftrger zur Fliegelenkkette (kinematische Kette) wird (Zusammenbruchmechanismus). Die zugehrige Momentenlinie kann ohne statisch
unbestimmte Rechnung direkt angegeben werden (siehe Abb. 3.37), denn mit der Kenntnis Mst = M pl
und max MFeld = M pl ist der Momentenverlauf eindeutig bestimmt. Wenn nun aber die Momentenlinie
bekannt ist, ermittelt durch eine plastische Berechnung, kann auch die zugehrige Belastung ermittelt
werden.
Dies ist der umgekehrte Weg wie bei der elastischen Tragwerksberechnung. Dort wird bei vorgegebener
Last die Momentenlinie ermittelt.
Bevor der Zweifeldtrger weiter behandelt wird, soll das Vorgehen an einfacheren Beispielen dargestellt
werden:
1. Beispiel: beidseitig eingespannter Trger mit konstanter Belastung
l
M
q
M
p l
g re n z
p l
z u g e h r ig e k in e m a tis c h e K e tte
q l2 /8
qgrenz
l2
= Mpl + Mpl
8
qgrenz =
Abbildung 3.38: Plastische Berechnung
16 Mpl
l2
Bei elastischer Berechnung msste der Momentenverlauf aus einer statisch unbestimmten Rechnung ermittelt werden. Das Ergebnis wre
3-26
q l2 /1 2
qel l 2
= Mel
12
q l2 /8
q
qel =
q l2 /2 4
12 Mel
l2
l/2
M
A
g re n z
p l
z u g e h r ig e k in e m a tis c h e K e tte
Abbildung 3.40: Plastische Berechnung
p l
A l Qgrenz 2l + Mpl
= 0
l
A
= Mpl
2
2 Mpl Qgrenz 2l + Mpl = 0
6 Mpl
Qgrenz
=
l
p l
q
M
g re n z
gesucht: qgrenz = f (M pl )
Der Abstand a (Stelle des maximalen Feldmomentes) muss noch bestimmt werden.
p l
a
Abbildung 3.41: Zweifeldtrger unter Gleichlast
g re n z
p l
= M
S t tz e
+
l
a
F e ld
= M
p l
p l
3-27
Weil die Momentenlinie unter der Traglast qgrenz durch die Festlegung der Sttz- und Feldmomente
|MFeld | = |MSt utze
| = M pl bekannt ist, lsst sich qgrenz nun statisch bestimmt ausrechnen. Das grte
Moment MFeld wirkt an der Stelle, wo V = 0 ist. Damit lassen sich drei Gleichgewichtsbedingungen aufstellen (siehe Abb. 3.43).
g re n z
(1)
Q u e r k r a ftlin ie
q
Aa
qgrenz a2
2
= Mpl
(2)
A l + Mpl
qgrenz l 2
2
= 0
(3)
g re n z
p l
a qgrenz = A
g re n z
p l
p l
Mpl
Mpl 2 qgrenz
A2
2 qgrenz
qgrenz l Mpl 2
=
2
l
(2a)
= q2grenz
qgrenz
4 Mpl
12 Mpl
qgrenz + 4
2
l
l
11, 67
Mpl
l2
qgrenz,el l 2
8
= MSt = Mel
qgrenz,el
8
Mel
l2
Betrachtet man einen Durchlauftrger auf unendlich vielen Sttzen, so ergibt sich folgendes:
Fliegelenke bilden sich bei Laststeigerung ber den Sttzen und dann unter der Grenzlast qgrenz in
Feldmitte aus. Hier stellt sich nach dem plastischen Momentenausgleich
l2
16
qgrenz =
16 Mpl
l2
3-28
q
l
l
M
M
M
M
s t
= q l2 /1 2
F e ld
= q l2 /2 4
s t
= q
F e ld
= q l2 /1 6
g r
l2 /1 6
M
e l
- F l c h e
p l
- F l c h e
3.4
Querschnittsklassifizierung
3-29
auf Biegung
auf Druck
beanspruchte
beanspruchte
Querschnittsteile Querschnittsteile
Klasse
fy
Spannungsverteilung ber
Querschnittsteile
(Druck positiv)
auf Druck
beanspruchte
Querschnittsteile
fy
fy
c/t 72
c/t 33
c/t 83
c/t 38
fy
396
13 1
36
0,5: c/t
456
> 0,5: c/t
13 1
41.5
0,5: c/t
fy
fy
c
fy
c/t 124
c/t
c/t
c/t 10
c/t
10
c/t
10
fy
c/t 42
42
0, 67 + 0, 33
1a :
p
c/t 62(1 ) ||
a Es gilt
c/t 9
>-1: c/t
3
fy
fy
Spannungsverteilung ber
Querschnittsteile
(Druck positiv)
ct
fy
fy
t
c
c/t 21 k
c/t 14
1, falls entweder die Druckspannungen fy oder die Dehnungen infolge Zug fy /E sind.
p
235/ fy
fy
235
275
355
420
460
1,00
0,92
0,81
0,75
0,71
3-30
3.5
Druckstab
Druckstbe aus Stahl kommen in der Praxis sehr hufig zur Anwendung: Sttzen, Stbe in Fach- und
Raumfachwerken usw..
3.5.1
Das Materialverhalten des Baustahls auf Druck unterscheidet sich nur geringfgig von jenem auf Zug.
Anstelle der Streckgrenze steht die Quetschgrenze. Je nach Behandlung des Werkstoffes, z.B. Kaltverformung, kann die Quetschgrenze von der Streckgrenze abweichen. Bei den allgemeinen Bausthlen
ist dies nur in sehr geringem Mae der Fall, so dass die mechanischen Eigenschaften an Zugproben
bestimmt werden drfen.
3.5.2
Whrend bei Zugstben nur das Materialverhalten, nmlich die Streckgrenze und die Zugfestigkeit bei der
Bemessung zu beachten war, tritt bei schlanken Druckstben eine Instabilittserscheinung in den Vordergrund. So kann der schlanke Stab schon unter einer Druckspannung seitlich ausknicken, die wesentlich
niedriger als die Quetschgrenze liegt.
N
Ny
I
Ncr I,II
sehr klein
labiles
stabiles
Gleichgewicht
II
Verzweigungspunkt
(indifferentes
Gleichgewicht)
l
I
stabiles
Gleichgewicht
N=Ncr
w
x
Ncr
Schnittgren
Ncr w = M(x)
3-31
w00 =
1
M
=
E I
Setzt man M in die Bedingung fr das Gleichgewicht der ausgebogenen Lage ein, erhlt man die Differentialgleichung der Biegelinie
Ncr w + E I w00 = 0
mit 2 =
2 w + w00 = 0
Ncr
E I
Lsungsansatz:
x = 0 : w = 0
C2 = 0
x = l : w = 0 C1 sin(l) = 0
C1 = 0 Stab wre ohne Auslenkung
Knickbedingung
sin(l) = 0
Lsung
sin(l) = 0
fr l = n
mit n = 1, 2, 3, 4, . . .
Ncr
l = n
E I
Ncr = n2
2 E I
l2
Der Stab knickt unter der niedrigsten Last (erster Eigenwert), somit ist n = 1 und
Ncr =
2 E I
l2
C1 sin(l) = 0
und da wegen der gesuchten ausgebogenen Gleichgewichtslage sin(l) = 0 sein musste, kann C1 jeden
beliebigen Wert annehmen. Somit liefert
w = C1 sin(l) = 0
3-32
N
Ergebnis der
vorliegenden Theorie
sin-Linie mit
unbestimmter
Auslenkung w
Ncr
w
Abbildung 3.47: Ausbiegung bei linearisierter Theorie
zwar eine Ausbiegungsform (sin - Linie), die Amplitude ist aber wegen C1 unbestimmt.
Es stellt sich nun die Frage, wie die Last-Verformungskurve nach berschreiten der Verzweigungslast
aussieht. Um diese Kurve zu erhalten, muss eine schrfere Theorie angewandt werden, d. h. es muss der
genauere Ausdruck fr die Stabkrmmung eingefhrt werden:
w00
1
=
3
(1 + w02 ) 2
und damit die Gleichgewichtsbedingung
Ncr w = M
Ncr w = E I
w00
3
(1 + w02 ) 2
stabile
Lage
DN
Ncr
l/2
linearisierte Theorie
wm
l/2
wm
wm
w0000 + 2 w00 = 0
Die allgemeine Lsung fr beliebig gelagerte Stbe lautet
x
w = C1 sin( x) +C2 cos( x) +C3 +C4
l
3-33
Durch Einfhren der Randbedingungen erhlt man ein homogenes Gleichungssystem, dessen nichttriviale Lsung fordert, dass
det[ ] = 0
wird. Daraus erhlt man die Knickbedingungen, aus denen die kleinste Knicklast ermittelt werden kann.
Aus der Tabelle 3.5 ist zu erkennen, dass sich Randbedingungen auf die Knicklast des Stabes stark
auswirken knnen.
Tabelle 3.5: bersicht ber die Eulerflle I - IV
I
=0
w000 + 2 w0
=0
III
w=0
w00 = 0
Ncr
IV
w=0
w00 = 0
Ncr
w=0
w0 = 0
w=0
w00 = 0
w=0
w0 = 0
Ncr
Lcr=0,5 l
l
l
Lcr=l
Lcr=2l
Lcr=0,7 l
Ncr
Randbedingungen
II
w00
Eulerfall
w=0
w0 = 0
w=0
w0 = 0
0 1
1
l
0 0
1
0
l
1
0
l
1 1
2
l
Knickdeterminante
2 S 2 C
0
Knickgleichung
Knickkraft
Knicklnge
Abkrzungen
3.5.3
2 S 2 C 0 0 2 S 2 C 0 0
5
C = 0
l
4 S = 0
T2 l = 0
4, 493
2 E I
4 l2
2 E I
l2
4, 4932 E I
l2
4 2 E I
l2
2 E I
(0, 7 l)2
2 E I
= 2
l
2
Kleinster Eigenwert
r
von l = l
Ncr
=
E I
2 E I
(2 l)2
1 II
N
4 cr
II
Ncr
II
2 Ncr
Lcr = 2 l
Lcr = l
Lcr 0, 7 l
S = sin(l)
C = cos(l)
T = tan(l)
S2 = sin
S2 (T2
1
0
l
l
)=0
2
II
4 Ncr
l
2
Lcr =
T2 = tan
l
2
l
2
Fr jeden Knickstab mit beliebigen Randbedingungen kann eine Ersatzstablnge Lcr so formuliert werden, dass die Knicklast des tatschlichen Stabes mit der Knicklast des Ersatzstabes (Eulerstab II) ber-
3-34
einstimmt.
II
Ncr = Ncr
=
2 E I
2
Lcr
Lcr
l
Diese Knicklnge ergibt sich nicht nur aus der Berechnung, sondern auch aus dem Vergleich der Knickbiegelinien fr die einzelnen Eulerflle (siehe Abb. in der Tabelle 3.5). Mit Hilfe der zu erwartenden Knickbiegelinie knnen somit nherungsweise Knicklasten geschtzt werden.
N
a>0
/2
L cr
Lcr > 2 l
(gefhrliche Konstruktion)
Abbildung 3.49: Druckstab ber kurzen Pendelstab belastet
Lcr>2h
Io
Sonderfall: Io = Lcr = 2 h
Abbildung 3.50: Zweigelenkrahmen
In DIN EN 1993-2, Anhang D sind fr weitere Flle Angaben ber Knicklngen gemacht. Somit erhlt
man die Knicklnge Lcr aus
3-35
Rechnung
Norm
Verffentlichungen2
geschtzt ber die Knickbiegelinie
Auer der Biegelinie sind auch noch Abtriebskrfte zu beachten. Sie knnen zustzlich die Knicklast
herabsetzen, d.h. die Knicklnge vergrern.
I=
I
I=
I
I=
3.5.4
Die Knicklast Ncr selbst ist kein Gradmesser fr die Ausnutzung des Materials; es muss auch noch
die Querschnittsflche betrachtet werden. Somit muss man zur Beurteilung der Materialausnutzung zur
Knickspannung cr bergehen:
Ncr
2 E I
2 E
cr =
= 2
= cr =
A
Lcr A
k2
r
mit
imin =
Imin
A
und
k =
Lcr
imin
k wird als Knickschlankheit des Stabes bezeichnet. Je grer die Knickschlankheit k ist, umso kleiner
ist cr (siehe Abb. 3.52.
scr
fy
Euler - Hyperbel
l1
lk
fy =
2 E
12
1 =
E
fy
k
eingefhrt.
1
3-36
3.5.5
Die Knickspannungskurven, die heute nicht mehr als Ausgangspunkt fr die Ermittlung ertragbarer Druckspannungen im Druckstab verwendet werden, (in der alten DIN 4114 allerdings noch im Bereich hherer
Schlankheiten) zeigten jedoch schon deutlich, dass mit wachsender Schlankheit das Versagen bei Druckspannungen liegt, die unter der Materialstreckgrenze fy liegen. Somit tritt bei Druckstben ein wirtschaftlicher Nachteil gegenber Zugstben auf.
s
Zugstab
fy
Druckstab
l
D ru c k
D ru c k
Eigenspannungen im Querschnitt
von der Stabschlankheit abhngige, unterschiedliche Abminderungen der tatschlich erreichbaren maximalen Belastung, nmlich der Traglast, bewirken. Infolge der Imperfektionen wird in Wirklichkeit die
Knickspannung cr nicht erreicht, sondern lediglich die Traglastspannung
u =
Nu
A
Hookescher Werkstoff
und nichtlineare Theorie
N
Nki
Definition von Nf :
Last, unter der am Rand
fy,k erreicht wird
Hookescher Werkstoff
und linearisierte Theorie
ew
i ch
fy
i le s
lei
ch
ge
w
Spannungsverlauf
unter der Last Nu
Nu = Traglast
stab
wm
hcti
Gle
ich
g
Ny
la b
i le
sG
wm
3-37
s
ski
fy
Tra
g
su
las
tku
rve
lk
u = fy
Hier ist der Abminderungsfaktor gegenber der Streckgrenze.
Nun stellt sich die Frage wie man die Traglast Nu also jene Last unter welcher der Gleichgewichtszustand
vom stabilen in den labilen Zustand bergeht, ermittelt. Die Ermittlung von Traglasten ist eine schwierige
Aufgabe. Sie konnte rechnerisch nur unter vereinfachten Annahmen durchgefhrt werden.3 So ist zu
erklren, dass in verschiedenen Lndern verschiedene Traglastkurven zur Anwendung gekommen sind.
Hier sollen fr uns magebende Verfahren besprochen werden.
3.5.5.1 Nachweis des Druckstabes nach DIN EN 1993-1-1
Die DIN 18800, Teil 2 bernahm die durch europische Gemeinschaftsforschungen (Theorie und Versuche) ermittelten Traglastkurven. Diese sind auch in der heutigen DIN EN 1993-1-1 enthalten. Sie werden
als Knickspannungslinien in dimensionsloser Darstellung in der Norm angegeben (siehe Abb. 3.56 auf
Seite 3-38). Der geforderte Nachweis lautet
Ed
1
Rd
hier also:
NEd
1
Nb,Rd
darin bedeuten:
Abminderungsfaktor = u / fy
Anstelle der Schlankheit k benutzt DIN 1993-1-1 den bezogenen Schlankheitsgrad :
s
k
=
1
mit k =
2 E
cr
s
und 1 =
2 E
fy,k
Wie schon einmal dargelegt, ist die Bezugsschlankheit 1 jene Schlankheit, fr welche die Knickspannung
die Streckgrenze fy erreicht.
Damit lsst sich ermitteln aus:
E
r
r
r
fy
fy A
A fy
cr
s
=
=
=
=
cr
cr A
Ncr
E
fy
Jeek, K.: Die Festigkeit von Druckstben aus Stahl, Springer-Verlag, Wien 1937
3-38
0, 2 : = 1, 0
> 0, 2 : =
1
q
2
+ 2
h
i
2
mit = 0, 5 1 + 0, 2 +
1,0
c
Euler-Hyperbel
0,8
Knicklinie
a
b
0,6
c
d
0,4
l
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
a
1,0000
1,0000
1,0000
0,9775
0,9528
0,9243
0,8900
0,8477
0,7957
0,7339
0,6656
0,5960
0,5300
0,4703
0,4179
0,3724
0,3332
0,2994
0,2702
0,2449
0,2229
0,2036
0,1867
0,1717
0,1585
0,1467
0,1362
0,1267
0,1182
0,1105
0,1036
c fr Knicklinie
b
c
1,0000 1,0000
1,0000 1,0000
1,0000 1,0000
0,9641 0,9491
0,9261 0,8973
0,8842 0,8430
0,8371 0,7854
0,7837 0,7247
0,7245 0,6622
0,6612 0,5998
0,5970 0,5399
0,5352 0,4842
0,4781 0,4338
0,4269 0,3888
0,3817 0,3492
0,3422 0,3145
0,3079 0,2842
0,2781 0,2577
0,2521 0,2345
0,2294 0,2141
0,2095 0,1962
0,1920 0,1803
0,1765 0,1662
0,1628 0,1537
0,1506 0,1425
0,1397 0,1325
0,1299 0,1234
0,1211 0,1153
0,1132 0,1079
0,1060 0,1012
0,0994 0,0951
d
1,0000
1,0000
1,0000
0,9235
0,8504
0,7793
0,7100
0,6431
0,5797
0,5208
0,4671
0,4189
0,3762
0,3385
0,3055
0,2766
0,2512
0,2289
0,2093
0,1920
0,1766
0,1630
0,1508
0,1399
0,1302
0,1214
0,1134
0,1062
0,0997
0,0937
0,0882
0,2
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3-39
Begrenzungen
rechtwinklig
h
y
I-Querschnitte
geschweite
y
z
b
t f >100 mm
t f >40 mm
S355
S460
S420
yy
zz
yy
zz
yy
zz
yy
zz
a0
a0
yy
zz
yy
zz
ty
y
jede
a0
kaltgefertigt
jede
jede
jede
jede
jede
allgemein
(auer in den Fllen der
nchsten Zeile)
tz
h
warmgefertigt
y
z
y
t f 100mm
S275
z
y
40 mm < t f 100 mm
t f 40mm
t f 40mm
Vollquerschnitte Kastenquerschnitte
t2
t1
Hohlquerschnitte
geschweite
L-Querschnitte
U-, T- und
h/b > 1, 2
h/b 1, 2
gewalzte I-Querschnitte
zur Achse
S235
dicke Schweinhte
a > 0, 5t f
b/t f < 30
h/tw < 30
y
y
y
z
z
y
y
z
3-40
Beispiel:
Unten eingespannter, oben gelenkig gelagerter Stab unter planmig mittigem Druck.
N
gegeben: IPE 200 , S235 mit A = 28, 5 cm2
vorh. NEd = 225 kN
l = 4, 0 m
y
z
Fr reinen Druck ist ein HE-B (IPB) Profil gnstiger, da i nicht viel kleiner als i ist.
z
y
NEd
= 225, 0kN
Lcr
= 0, 7 400, 0 = 280cm
imin
= iz = 2, 24cm
imax
= iy = 8, 26cm
k,max = z =
280
= 125
2, 24
= 93, 91 aus
h/b
= 200/100 = 2, 0 1, 2
fy =
2 E
12
125
= 1, 33
93, 91
Knickspannungslinie b:
h
i
2
= 0, 5 1 + 0, 34 0, 2 + = 1, 578
Nb,Rd
Querschnittsklasse 1
1
q
= 0, 412
2
2
+
0, 412 28, 5 23, 5
= 250, 8kN;
1, 1
Nachweis:
NEd
225, 0
=
= 0, 897 1, 0
Nb,Rd
250, 8
3.5.5.2 Knicken in y - oder z - Richtung
Es ist darauf zu achten, dass das Ausknicken in zwei zueinander senkrecht stehenden Ebenen erfolgen
kann, und dass hierbei i.A. unterschiedliche Knicklasten auftreten knnen. Der kleinere Wert ist magebend.
3-41
z
N
x
y S=P
Knicken
y-y Achse
Knicken
z-z Achse
Lcr,y
y
N
x
Lcr,z
k,y =
Lcr,y
iy
und
k,z =
Lcr,z
iz
Der grere Wert ist magebend, da er zur geringeren Knicklast fhrt, dabei ist auch noch die Zuordnung
zu den Knicklinien zu beachten.
z
z
y
iy = iz
y
y
y
z
iy > > iz
iy > iz
ix > ih
G r e n o rd n u n g :
4 :1
G r e n o rd n u n g :
k l. P r o file 2 :1
g r . P r o file 6 :1
G r e n o rd n u n g :
2 :1
v 0(x )
S ta b m it V o r a u s b ie g u n g v 0 ( x )
v 0(x )
I
= N
.
v 0(x )
3-42
v 0(x )
x
v 0(x )
v (x )
S ta b m it V o r a u s b ie g u n g v 0 ( x )
II
= N
.
v (x )
Abbildung 3.60: Theorie II. Ordnung: Berechnung der Schnittgren am verformten System
Die Durchbiegung v(x) ist unbekannt und muss ermittelt werden
N v M(x) = 0
N v + E I (v00 v000 ) = 0 mit
N
= 2
E I
2 v + v00 = v000
v0 = v0 sin
mit
x
l
Differentialgleichung:
2 v + v00 = v0
2
l
sin
x
l
Lsung:
v = vH + vP
v = C1 sin x +C2 cos x + K v0 sin
{z
}
|
|
{z
vH
x
l }
vP
2 K v0 sin
x
l
K v0
2
l
sin
x
l
= v0
2
l
sin
x
l
2
K=
1
1
l
=
2 =
2
N
N l
1
2
1
Ncr
l
EI 2
Somit:
1
1
N
Ncr
v0 sin
x
l
x = 0 v = 0 C2 = 0
fr
x = 1 v = 0 C1 sin l = 0
fr N = Ncr ist l =
sin l = 0
sin l > 0
somit mu C1 = 0 sein
3-43
Somit:
v(x) =
N
Ncr
v0 sin
x
l
NEd
x
1, 0
fy
M1
x =
sx
v
a
II
NEd NEd v
NEd MEd
=
+
+
A
Wi
A
Wi
v0 =
NEd
`
bzw. nach NA.1 v0 = `/350 fr elastische
250
Berechnung.
3.5.7
Mehrteilige Druckstbe
Wie wir gesehen haben, ist man bei Druckstben an einem groen Wert fr den Trgheitsradius interessiert, d.h. man wnscht sich bei vorgegebener Flche A ein mglichst groes Trgheitsmoment I . Dies
erreicht man z.B. bei mehrteiligen Stben (siehe Abb. 3.62).
z
S
y
S
y
s to fffr e ie A c h s e
S to ffa c h s e
y
Iz
<
Iz
3-44
Gitterstab
Rahmenstab
h0
h0
Ach
Ach
ZG-Achse
Bindeblech
AD
a
Verband
oder
Vergitterung
Einzelstab
b
tB
Ich
h0/2
h0/2
Abbildung 3.63: Bezeichnungen an Gitter- und Rahmenstben nach DIN 1993-1-1, Bild 6.7
Whrend das Knicken zur Stoffachse wie bei einteiligen Stben erfolgt, ist beim Knicken zur stofffreien Achse die Nichtkontinuitt des gegenseitigen Anschlusses der Einzelstbe zu bercksichtigen, d.h.
es muss die Querkraftverformung bercksichtigt werden.
g
Querkrafteinflu
d w
V
Schubverzerrung des Steges, in welchem die Querkraft V
Schubspannungen hervorruft.
d x
dw
dx
AV
= Schubsteifigkeit
= =
V
V
=
=
G AV G
S
V
d
d2w
M
S
=
+
dx2
E I
dx
Mit
M = N w
3-45
V
w
N
x
N'
N=Ncr
l
V=N w'
-
V=
dw
dM
=N
dx
dx
erhlt man:
w00 =
w00 +
Setzt man
N
N
w + w00
E I
S
N
w = 0
N
E I 1
S
2 =
N
,
N
E I 1
S
w00 + 2 w = 0
Man erhlt wie vormals aus der Knickbedingung
l =
N
cr
l2 = 2
Ncr
E I 1
S
Ncr,m =
2 E I
l2
1
1+
2 E I
l2 S
2 E IE
=
l2
1
l2
2 E I
1
S
L
und einer kontinuierlichen Schubsteifigkeit SV . Daraus ergeben
500
3-46
in Stabmitte:
MEd (l/2) =
NEd e0
NEd e0
=
NEd
NEd NEd
1
1
Ncr,m
Ncr SV
1
L2
2 EIeff
allgemein:
1
SV
e0
Lcr = L
mit Ncr,m =
w=
e0
und am Stabende:
N
Ncr
x
M
d
sin
Ed
dMEd (x)
l
VEd (x) =
=
dx
dx
VEd (0) =
cos
MEd = MEd
L
L
L
Mit diesen Schnittgren werden spter die Nachweise gefhrt. Hier muss jedoch noch kurz auf die
Ermittlung der Gren Ieff und SV eingegangen werden.
Nach DIN EN 1993-1-1 ist fr einen Stab mit zwei Sttzen:
I1
Ieff
Ieff
SV
= 2 Ach ( h20 )2 + Ich
r
I1
L
=
mit i0 =
i0
2A
= 2 Ach ( h20 )2 + Ich
= 2 Ach ( h20 )2
Der Korrekturfaktor fr Rahmenstbe ist nach Tabelle 3.8 zu ermitteln. Er bercksichtigt den Trgheitsmomentenverlust infolge von Plastizierungen.
Tabelle 3.8: Korrekturwerte fr Rahmenstbe
75
1, 0
75 150
2 75
> 150
Die Schubsteifigkeiten SV und die Knicklngen Lch der Einzelstbe hngen vom System des Gesamtstabes ab und knnen den Bildern 6.8 und 6.9 der DIN EN 1993-1-1 oder der Tabelle 3.9 entnommen
werden.
3-47
Tabelle 3.9: Knicklngen Lch und Schubsteifigkeiten SV von Gitter- und Rahmenstben
Gitterstbe
Rahmenstbe
A
D
Ad
Ad
Ich
a
a
Ad
AV
Ad
Ad
Ad
Ad
Ad
Ad
a
h0
z
y
Lch
1, 52a
y
z
h0
z
1, 28a
nEAd ah20
d3
nEAd ah20
Ad h30
3
d +
AV
24EIch
2Ich h0 a
a2 +
nIb
2
2 E Ich
a2
NEd
NEd/2
NEd/2
Nch,Ed =
Ach
Nch,Ed
a
w
II h
NEd MEd
0
+
Ach
2
2Ieff
Die Knicklnge des Gurtabschnittes wird wie bei einem beidseitig gelenkig gelagerten Stab zu
Lcr,1 = a
Nch,Ed
Nch,Ed
Abbildung 3.65: Ermittlung von Nch,Ed
k,1 =
Lcr,1
a
=
i1
i1
ergibt.
Fllstbe von Gitterstben werden als Druckstbe nachgewiesen.
Ihre Stabkraft ergibt sich aus den Querkrften VEd des Gesamtstabes.
3-48
Beispiel:
D=
VEd
cos
Knicklnge: Lcr,D = d
mit nach DIN EN 1993-1-1, Anhang BB.1
Knicken in Fachwerkebene: = 0, 9
Knicken aus der Fachwerkebene: = 1, 0
a
VEd
VEd
Schlankheit: k =
Lcr,D
iD
x
L
x
max MEd
MEd (x) = sin
L
dM
x
VEd (x) =
= max MEd cos
dz
L
L
sin
VEd/2
VEd/2
3
Schnitt A - A
a/2
Tmax
Mch,Ed
1
Mch,Ed
Mch,Ed
a/2
Tmax
x
Vch,Ed
Nch,Ed
VEd
VEd/2
VEd/2
h0
Annahme: Momente im Rahmenstab sind in Gurt- und Riegelmitte Null.
Abbildung 3.67: Momente an Einzelstben im Rahmenstab
Aus dem Gleichgewicht am Rahmenteil ist: Tmax =
VEd a
h0
VEd a
2 2
VEd
=
2
NEd MEd (x)
=
Ach
2
2Ieff
Mch,Ed =
Vch,Ed
Nch,Ed
3-49
h0
h0
D~
~0
Bindebleche
in Stabmitte
unwirksam
Tmax
Tmax
keine
Zusammenwirkung
MB
Tmax
a
Tmax = VEd
h0
sowie fr das Moment MB = Tmax
h0
2
h0/2
Aus dem Querkraftverlauf ist ersichtlich, dass insbesondere die Querverbnde am Stabende das Zusammenwirken der Einzelstbe bewirken, whrend in der Stabmitte die Querverbindung theoretisch wirkungslos ist.
Praktische Forderungen hieraus:
Bindebleche sind so anzuordnen, dass Felderzahl n 3 und ungerade,
an den Stabenden Bindebleche anordnen,
Abstnde der Bindebleche mglichst gleich gro.
3-50
Die Bindebleche knnen einwandig oder mehrwandig angeordnet werden. Je nach der Zahl der Bindebleche kann auch die Schubkraft auf mehrere Wnde aufgeteilt werden.
t
T
h
T
2
2
T
1
T
1
T
d
s
s
T
1
T
1
T
t =
.
1
S
T
s =
I . t
.
1
b
1
n e tto
f
b
ez
ys
Lcr = L
b
h0
Abbildung 3.71: Sttze im Hochbau (Rahmenstab)
gegeben: 2 x U 260, S235
mit:
Ich
ich,z
ez
b
a
= 317cm4 ,
= 2, 56cm,
= 2, 36cm,
= 20cm,
= L/5
Ach
iy
L
h0
= 48, 3cm2
= 9, 99cm
= 580cm
= 24, 72cm
= 116cm
Bindebleche 100 10
3-51
NEd
1, 0
Npl,Rd
Es ist:
NEd
= Nk
= 1, 5 1000
A fy
M1
Lcr,y
=
iy
cr,y
=
1
2 48, 3 23, 5
1, 1
580
=
9, 99
58, 06
=
93, 91
Npl,Rd =
k,y
y
y
= 0, 774
= 1500kN
= 2063, 7kN
= 58, 06
= 0, 618
Knickspannungslinie c, s. Tabelle 3.7 und Abb. 3.56
Nachweis:
1500
= 0, 94 1, 0
0, 774 2063, 7
Knicken z z - Achse (stofffreie Achse): Nachweis des Gurtstabes
1. Der ungnstigste Einzelstab darf beim Ausweichen des Gesamtstabes unter der Belastung NEd
nicht knicken.
NEd
NEd
NEd
2
Nch,Ed =
SV
k,z
Ieff
II
NEd Mz,Ed
+
h0 Ach
2
2Ieff
24EIch
24 21000 317
=
2Ich h0
2 317 24, 72
2
2
a 1+
116 1 +
nIb a
2 83, 33 116
= 6558, 5 kN
Lcr,z
580
Tab. 3.8
=r
= 46 < 75 = = 1, 0
i0
15391
2 48, 3
2
h0
= 2Ach
+ 2Ich = 2 48, 3 12, 362 + 1 2 317 =
2
1
1
=
L2
1
5802
1
+
+
2
2
EIeff Sv
21000 15391 6558, 5
Ncr,m
II
Mz,Ed
= NEd w = NEd
1
1500
580
w0 =
NEd
1500 500
1
1
Ncr,m
3877
15391 cm4
= 3877, 0 kN
2838 kNcm
3-52
Nch,Ed =
k,1
= 0, 853
Nch,Ed
=
Nb,Rd
860, 1
= 0, 977 1, 0
48, 3 23, 5
0, 853
1, 1
VEd
MchE,Ed
VchE,Ed
NchE,Ed
II
Mz,Ed
2838
= 15, 37kN
580
VEd a 15, 37 116
=
=
= 446kNcm
2 2
2
2
15, 37
VEd
=
= 7, 69kN
=
2
2
II
NEd Mz,d (x) h0
1500 2838 sin 116
580 24, 72
=
+
AG =
+
48, 3 = 814, 7kN
2
2Ieff
2
2 15391
=
NchE,Ed MchE,Ed
814, 7
446
+
=
+
= 0, 718 + 0, 398 = 1, 12 6 1, 0
Ach
Wch
48, 3 23, 5 47, 7 23, 5
somit erforderlich
Nachweis der Querschnittstragfhigkeit (plastisch):
~~ N
G
E s d a r f d e r M itte lw e r t a n g e s e tz t w e r d e n v o n
u n d
+ M p l,N G
- M p l,N G
In einer getrennten Berechnung werden fr NchE,Ed = 814, 7 kN die zugehrigen Werte ermittelt.
+Mpl,V,N
Mpl,V,N
= 1357 kNcm
= 568 kNcm
Nachweis:
446
= 0, 46 1, 0
1357 + 586
2
3-53
1
y
h
y
r=4
r=2
h0
y
y
y
z
r=2
1 r=2
z
y
r=4
Bei Stben mit geringem lichten Abstand (Bindeblechdicke) muss der Bindeblechanschluss nur auf
Schub, also ohne Bercksichtigung des Momentes berechnet werden. Weitere Hinweise und Regeln finden sich in DIN EN 1993-1-1, 6.4.4.
B e is p ie l: g e s c h r a u b te r S ta b
A n s c h lu
K n o te n b le c h
= B in d e b le c h
B in d e b le c h
B in d e b le c h
3-54
3.5.8
v
z
z J
S,M,P
S,M,P
Biegeknicken
Biegeknicken
Drillknicken
y y - Achse
Ncr (w)
z z - Achse
Ncr (v)
Ncr ( )
v
z
M
w
S,P
M
y
S,P
z
Biegeknicken
Biegedrillknicken
y y - Achse
Ncr (w)
Ncr (v, )
In Abschnitt 3.5.5 auf Seite 3-36 wurde schon ber den Druckstab mit ungewollten Exzentrizitten gesprochen und das grundstzliche Verhalten dargelegt.
Entsprechendes gilt fr Druck und Biegung (siehe Abb. 3.75).
3-55
Theorie I. Ordnung
Ncr
wm
Ny
Nu = Traglast
N
wm
Ny
1
w
fy
a
Ny
1
z
w00 =
Ny w
1
M
=
=
E I
E I
Ny w + E I w00 = 0
Lsungsansatz
mit 2 =
Ny
E I
x=0
x=
l
2
: w=a
C2 = a
l
l
: w0 = 0 = C1 cos a sin
2
2
C1 = a tan
l
2
4
Dimitrov, N.: Die Einflusslinie der Theorie II. Ordnung und einige praktische Formeln, Bauingenieur 28 (1953), Nr. 1, S. 19/22
oder Betonkalender
3-56
l
w
=
tan sin x + cos x
2
l
a
!
w
= wm =
r
2
Ny
l
cos
2
E I
und die Spannung zu:
fy /M1 =
fy /M1 =
mit
Ny Ny wm
+
A
W
Ny
Ny a
!
+
r
A
Ny
l
W
cos
2
E I
Querschnittsflche
Widerstandsmoment
eRand
wm = Ausbiegung + a
1. Fall: Last N gesucht, fr welche = fy /M1 wird.
N kann durch Iteration gefunden werden, dabei wird N variiert (N1 , N2 , . . .), bis jenes N erreicht ist,
fr welches = fy /M1 wird.
N2
N
N1
zu klein
fy
zu gro
= 1, 0
fy /M1
N
+
A
N a
q
N
cos 2l EIy W
fy /M1
= 1, 0
3-57
N
Nd
fy
II
MEd
NEd
+
fy /M1
A
W
II
NEd MEd
+
A
W 1, 0
fy /M1
bzw.
m a x M
M
I
N
w
D 1w
Abbildung 3.80: Ermittlung von wI
erste Nherung
I + N wI
NEd max MEd
Ed
=
+
A
W
I + N (wI + w))
NEd max(MEd
1
Ed
+
A
W
3-58
n-te Nherung
I + N (wI + w + w + . . .))
NEd max(MEd
1
2
Ed
+
A
W
meist gengt schon die zweite Nherung. Es ist aber auch mglich, dass sich die ungnstigste
I befindet.
Stelle wegen des Zusatzmomentes nicht an der Stelle von max MEd
Beispiel:
F
N
l/2
gegeben:
IPE 300
cm2
A = 53, 8
Iy = 8360 cm4
Wy = 557 cm2
iy = 12, 5 cm
N
l
l = 12, 5 m
Nk = 70 kN
Fk = 22, 5 kN
S235 (St 37)
vernderliche Einwirkungen F = 1, 5
F Fk l 1, 5 22, 5 1250
=
4
4
F Fk l 3 1, 5 22, 5 12503
=
=
48 E I
48 21000 8360
I
max MEd
=
= 10547kNcm
wI
= 7, 82cm
erste Nherung fr M II
II
I
MEd
= max MEd
+ F Nk wI = 10547 + 1, 5 70 7, 82 = 11368kNcm
Nachweis (Elastisch-Elastisch)
d
fy /M1
II
NEd MEd
+
W 1, 0
= A
fy /M1
d
fy /M1
1, 5 70 11368
+
53, 8
557
= 1, 05 6 1, 0
=
23, 5/1, 1
die zweite Nherung fr M II ist hier nicht sinnvoll, da das Profil nicht ausreichend ist.
Generell kann die zweite und weitere Nherungen durch Integration der Biegelinie erfolgen. Dies fhrt
jedoch hufig zu lngeren Ausdrcken und zum Teil komplizierten Integralen. Eine einfachere Mglichkeit
ist bspw. durch die Anwendung des Dischinger-Faktors gegeben.
Hier ergbe sich:
II
I
MEd
= MEd
+ NEd wI
1
1
= 10547 + 1, 5 70 7, 82
= 11454kNcm
NEd
1, 5 70
1
1
Ncr
1109
Tatschlich sind aber noch Reserven vorhanden, da mit Erreichen von fy,k /M in der Randfaser die Traglast wegen Nkr > N f noch nicht erreicht ist.
3-59
MEd
NEd
+ kyy
1, 0
NRd
MRd
mit:
kyy
MEd
Beispiel:
(System und Belastung siehe Seite 3-58)
NEd
= 1, 5 70
Md
NRd
MRd =
k
1, 5 22, 5 1250
4
A fy 53, 8 23, 5
=
M1
1, 1
Mpl,k 14758
=
M
1, 1
1250
Lcr
=
iy
12, 5
100
93, 91
105 kN
10547 kNcm
= 1149, 4 kN
=
13416 kNcm
100
1, 065
1, 158
0, 620
1
q
2
+ 2
h
i
2
= 0, 5 1 + 0, 2 +
magebende Knicklinie: Linie a = 0, 21
1
p
1, 158 + 1, 1582 1, 0652
CMy
= 0, 9
kyy
kyy
= 0, 5 1 + 0, 21 (1, 065 0, 2) + 1, 0652
N
NEd
Ed
= Cmy 1 + 0, 2
Cmy 1 + 0, 8
NRd
NRd
105
= 0, 9 1 + 0, 8
=
0, 62 1149, 4
1, 006
Nachweis
105
1, 006 10547
+
0, 62 1149, 4
13416
0, 938 1, 0
Jeek, K.: Die Festigkeit von Druckstben aus Stahl, Springer-Verlag, Wien 1937
3-60
Bereich
Gleichlast
1 1
Einzellast
0, 6 + 0, 4 0, 4
yM
0 s 1 1 1
Ms
Mh
0 1
yMh
0, 2 + 0, 8s 0, 4
0, 2 + 0, 8s 0, 4
0, 1 0, 8s 0, 4
0, 8s 0, 4
as = Ms / Mh
0 h 1 1 1
Mh
yMh
Ms
ah = Mh / Ms
Interaktionsbeiwerte
kyy
kyz
kzy
0 1
0, 95 + 0, 05h
0, 9 + 0, 1h
0, 9 + 0, 1h (1 + 2)
Cmy 1 + 0, 6 y N,y
I-Querschnitte
Cmy 1 + y 0, 2 N,y
rechteckige Hohlquerschnitte
I-Querschnitte
rechteckige Hohlquerschnitte
I-Querschnitte
rechteckige Hohlquerschnitte
Cmy (1 + 0, 6N,y )
Cmy (1 + 0, 8N,y )
kzz
0, 6kzz
0, 8kyy
I-Querschnitte
Cmy 1 + 0, 6 y N,y
0, 6kyy
Cmz 1 + 2 z 0, 6 N,z
rechteckige Hohlquerschnitte
kzy
0, 9 + 0, 1h
kzz
Interaktionsbeiwerte
kyy , kyz , kzz
0, 95 + 0, 05h
Cmy (1 + 0, 6N,y )
Cmz(1 + 1, 4N,z )
Cmz 1 + z 0, 2 N,z
Cmz (1 + 0, 8N,z )
0, 05 z
1
N,z
(CmLT 0, 25)
0, 05
1
N,z
(CmLT 0, 25)
0, 1 z
1
N,z
(CmLT 0, 25)
0, 1
1
N,z
(CmLT 0, 25)
fr z < 0, 4:
0, 1 z
kzy = 0, 6 + z 1
N,z
(CmLT 0, 25)
NEd
.
i NRk /M1
3-61
3.5.10
v
z
N
z
N
S,M
S,M
z
Biegedrillknicken
Ncr (w)
Ncr ( , v)
M
1
V
p
4-1
Verbindungen
4.1
Schrauben
4.1.1
Allgemeines
Schraubenachse in Kraftrichtung
S to
IP E - P r o fil
Z u g
K n o te n b le c h
Anschluss eines Zugstabes
4.1.2
Schrauben
1, 0 mm d 3, 0 mm
Es werden in der Regel Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6 fr S235 (St 37) und 5.6 fr S355 (St 52)
verwendet.
4-2
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.8
10.9
fy,b [N/mm2 ]
240
320
300
400
480
640
900
[N/mm2 ]
400
400
500
500
600
800
1000
fu,b
In Deutschland sind die Schrauben der FK 4.8, 5.8 und 6.8 nicht zugelassen.
Beispiel :
1 mm Dd 3 mm Spiel
Klemmlnge
8mm
Unterlegscheibe (roh)
dScha f t = 16 mm
dLoch = 18 mm
Der Einbau erfolgt rasch, wegen des greren Spiels. Dieses Spiel kann eine Nachgiebigkeit durch
Schlupf bewirken. Daher darf auch keine gemeinsame Kraftbertragung mit anderen Verbindungsmitteln
(Passschrauben, Niete, HV-Schrauben oder Schweinhte) in Ansatz gebracht werden.
4.1.2.2 Passschrauben (blanke, gedrehte Schrauben)
Sie finden dort Verwendung, wo rohe Schrauben nicht erlaubt sind, also z.B. bei nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung (Kranbahnen, Brcken etc. ).
Passschrauben sind nach DIN 7968 mit einer Mutter nach DIN EN ISO 4034 und einer mutterseitig angeordneten Unterlegscheibe nach DIN 7989-2 zu verwenden.
Das zulssige Lochspiel richtet sich nach DIN EN ISO 286-2 und ist durchmesserabhngig. Fr bliche
Durchmesser ergibt sich:
d 0, 1 mm
Es werden Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6, 5.6, 8.8 und 10.9 verwendet vgl.Tabelle 4.1, Abschnitt
4.1.2.1
Beispiel :
Fr Passschrauben, z.B. M20 gilt:
dGewinde = dNenndurchmesser
dScha f t = dLoch = dGewinde + 1 mm
dGewinde = 20 mm
dScha f t = 21 mm
Ein Zusammenwirken von Passschrauben und Nieten im gleichen Anschluss ist erlaubt.
4-3
Dd 0,1mm
Klemmlnge
8mm
Unterlegscheibe
Hochfeste Schrauben
Hochfeste Schrauben knnen bei allen Verbindungen Verwendung finden. Bei planmig vorgespannten
Verbindungen mssen hochfeste Schrauben verwendet werden.
Hochfeste Schrauben nach DIN EN 14399-4 und hochfeste Passschrauben nach DIN EN 14399-8 sind
mit Muttern nach DIN EN 14399-4 und Unterlegscheiben nach DIN EN 14399-6 zu verwenden. Bei hochfesten Schrauben sind Unterlegscheiben kopf- und mutterseitig anzuordnen. Zu Detailregelungen siehe
DIN EN 1090-2, Abschnitt 8.2.
Beispiel:
~ 5 m m
2 g e h r te te U n te r le g s c h e ib e n
Abbildung 4.5: Hochfeste Schraube nach DIN EN 14399 mit planmiger Vorspannung
D d
8 m m
U n te r le g s c h e ib e
4.1.3
4-4
4.1.3.1
Scher-/Lochleibungsverbindungen
Man unterscheidet bei Verbindungen ohne Vorspannung (Kategorie A):
SL: Scher-/Lochleibungsverbindung (mit rohen oder hochfesten Schrauben)
SLP: Scher-/Lochleibungs - Passverbindung (mit Passschrauben)
Versagensarten
Scher-/Lochleibungsverbindungen knnen auf zwei verschiedene Arten versagen:
n
F
n = Anzahl der Schrauben
F
Abbildung 4.7: Einschnittige SL-Verbindung mit n Schrauben
1. Versagen der Schraube durch Abscheren infolge a
S c h ra u b e
1
1 magebende Abscherflche
a
S c h a ft
2
dScha
ft
(b) ASp , wenn der Gewindeteil des Schaftes in der Scherfuge liegt.
Der Spannungsquerschnitt ist in der entsprechenden Norm fr die Schrauben vertafelt.
2. Versagen der Pressungsflche des Bauteils durch Lochleibung
P
1
tm
in
2 magebende Lochleibungsflche
S c h a ft
AL = mint dScha f t
Dabei wird ber die Breite des Schaftes und die Dicke der Bleche eine konstante Spannungsverteilung angenommen (siehe Bilder 4.9 und 4.10).
4-5
sl
Dd
Annahme
Wirklichkeit
Fv,Ed Fv,Rd
Fv,Ed Fb,Rd
und
Abscheren je Scherfuge
Beanspruchung:
Abscherkraft:
Fv,Ed
FEd
n
Fv,Rd
A a,Rd
Fv,Rd
A a fu,b /M2
Schaft in der Scherfuge: a = 0, 6
Gewinde in der Scherfuge: a = 0, 55 bei 10.9, sonst a = 0, 6
magebende Abscherflche
Schaft in der Scherfuge: A = AScha f t
Gewinde in der Scherfuge: A = ASp
Nachweis:
Fv,Ed
Fv,Rd
Fv,Ed
FEd
n
Fb,Rd
A k1 b fu /M2
h
i
fub
min d ;
; 1, 0
fu
e1
d =
3d0 h
i
e2
p2
k1 = min 2, 8 1, 7 ; 1, 4 1, 7 ; 2, 5
d0
d0
p1
1
d =
3d0 h 4
i
p2
k1 = min 1, 4 1, 7 ; 2, 5
d0
e1 , p1 , e2 , p2 siehe Abbildung 4.19 auf Seite 4-11
Lochleibung
Beanspruchung:
Lochleibungskraft:
(
Randschrauben:
(
Innenschrauben:
Nachweis:
Fv,Ed
Fb,Rd
4-6
Zu beachten ist bei der Lochleibung, dass bei unterschiedlichen Blechdicken und/oder Festigkeiten
alle Bleche untersucht werden mssen. Dabei knnen die in einer Richtung beanspruchten Bauteile
zusammengerechnet werden.
Hinweise zu den einschnittigen Scher-/Lochleibungsverbindungen
Eine einschnittige Verbindung ohne Sttzung wird bei Belastung verbogen. In den Verbindungen tritt zustzlich Zug auf. Das Bauteil erhlt zustzliche Biegespannungen. Aus diesem Grund knnen durch diese Verbindungen nicht die vollen Abscher- und Lochleibungskrfte bertragen. (Siehe DIN EN 1993-1-8,
3.6.1)
F
F
H E -B
e in s c h n ittig e V e r b in d u n g
t1
F
t2
t1
2 F
z w e is c h n ittig e V e r b in d u n g
4-7
t2
t1
t2
6
A
1
1
B le c h
1
1
1
1
A
2
A
2
6
L a s c h e
A 1 , A 2 : L o c h le ib u n g s fl c h e n
2 g e h r te te U n te r le g s c h e ib e n
Fv,Ed Fv,Rd
Fv,Ed Fb,Rd
Fv,Ed,ser Fs,Rd,ser
Fs,Rd,ser =
ks n
Fp,C
M3,ser
Fs,Rd,ser =
ks n (Fp,C 0, 8Ft,Ed,ser )
M3,ser
4-8
Gleitsicherheitsnachweis im Gebrauchszustand
Beanspruchung:
Fv,Ed,ser
Grenzgleitkraft:
Fs,Rd,ser
ks n Fp,C
M3,ser
ks
<
<
M3,ser
1, 1
Fp,C
Fs,Ed,ser
Fs,Rd,ser
Nachweis:
Fv,Ed Fs,Rd
Fv,Ed Fb,Rd
Fv,Ed Nnet,Rd
Anstelle des normalen Abschernachweises wird hier der Gleitnachweis im Grenzzustand der Tragfhigkeit
mit
Fs,Rd =
ks n
Fp,C
M3
Fs,Rd =
ks n (Fp,C 0, 8Ft,Ed )
M3
Zustzlich darf der plastische Widerstand des Nettoquerschnitts im kritischen Schnitt durch die Schraubenlcher Nnet,Rd nicht berschritten werden (DIN EN 1993-1-1, 6.2.2.2).
4.1.3.2 Verbindungsmittel in Kraftrichtung
DIN EN 1993-1-8 unterscheidet bei den zugbeanspruchten Schraubenverbindungen:
Kategorie D: Verbindungen mit nicht vorgespannten Schrauben (4.6 bis 10.9)
Kategorie E: Verbindungen mit hochfesten kontrolliert vorgespannten Schrauben (8.8 und 10.9)
Zugbeanspruchung
Geschraubte Verbindungen knnen uere Zugkrfte in Richtung der Schraubenachse, wie z.B. in Kopfplattensten bertragen. Hochfeste Schrauben, die nicht planmig vorgespannt werden, sollten nur in
Sonderfllen Zugkrfte weiterleiten. Dies hngt mit der ungnstigen Dauerfestigkeit nicht vorgespannter
4-9
Schrauben zusammen. Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6 und 5.6 knnen nicht planmig vorgespannt werden.
Neben dem Nachweis auf Zug ist noch zu berprfen, ob das Durchstanzen der Schraube zur Begrenzung der Tragfhigkeit fhrt.
Nachweise:
=
Fd
n
k2 fub As
M2
k2
0,63 fr Senkschrauben
k2
0,9 sonst
AS
Nachweis:
Ft,Ed
Durchstanzkraft:
B p,Rd
Ft,Rd
0, 6 dm t p fu
M2
dm
Beanspruchung:
Ft,Ed
n
Grenzzugkraft:
Ft,Rd
tp
Nachweis:
Ft,Ed
B p,Rd
Vorspannung
Die planmige Vorspannung in zugbeanspruchten Verbindungen sichert die Gebrauchstauglichkeit, verhindert das Klaffen der Teile und erhht die Betriebsfestigkeit der Verbindung erheblich. Der Nachweis
der Verbindung ist fr Schrauben mit oder ohne Vorspannung gleich.
V
Z
M
Z
M
4-10
Fv,Ed
Fv,Rd
Ft,Ed
1, 4Ft,Rd
1, 0
Bei gleitfesten Verbindungen (Kategorien B und C) wird der Gleitwiderstand durch die vorhandene
uere Zugkraft verringert. Durch den Nachweis mit vermindertem Gleitwiderstand wird sichergestellt,
dass trotz der ueren Zugkraft in der Verbindung kein Gleiten auftritt.
reduzierte Grenzgleitkraft:
4.1.4
Fs,Ed,ser
Fs,Ed
ks n (Fp,C 0, 8Ft,Ed,ser )
M3,ser
ks n (Fp,C 0, 8Ft,Ed )
M3
(Kategorie B)
(Kategorie C)
d=
5 mint 0, 2 [cm]
K o n z e n tr a tio n
b e s s e r e K r a ftv e r te ilu n g
4-11
r ic h tig
fa ls c h
A b s t n d e
z u k le in
r ic h tig
u n g n s tig
n o c h u n g n s tig e r
p1
e1
e2
p1
p2
e2
p2
p2
e2
e2
fhren zu einzuhaltenden Abstnden. Sie sind in den Anwendungsnormen festgelegt und durch Versuche
untermauert.
DIN EN 1993-1-8 legt die Rand- und Lochabstnde folgendermaen fest:
Die Abstnde werden vom Lochmittelpunkt aus gerechnet.
p1
p1,0
p2
p2
e2
e2
e2
zugbeansprucht
e2
druckbeansprucht
p21,2d0
L2,4d0
p2,0
4-12
Minimum
nicht bewittert
(wetterfester Stahl)
e1
1, 2d0
4t +40 mm
e2
1, 2d0
4t +40 mm
e3
1, 5d0
e4
1, 5d0
p1
2, 2d0
p1,0
e1,i
p2 1)
1)
2, 4d0
Bei versetzt angeordneten Schraubenreihen kann der minimale Lochabstand auf p2 = 1, 2d0
reduziert werden, sofern der Minimalabstand zwischen zwei Verbindungsmitteln L 2, 4d0 ist.
Bei Walzprofilen werden in den Querschnittstabellen nach DIN 997/998/999 die Schraubenlcher durch
die so genannten Wurzelmae sowie die maximalen Lochgren angegeben.
w
1
w
2
e
3
s ie h e D IN 9 9 7
s ie h e D IN 9 9 8 / 9 9 9
F
2
1 ,0 V
3 Schrauben V =
F
3
0 ,8 5 V
6 Schrauben V =
F
6
1 ,0 1 5 V
0 ,6 V
0 ,8 V
1 ,5 V
4-13
Mit wachsender Zahl und mit wachsendem Abstand der Verbindungsmittel steigt die Ungleichmigkeit.
Die wirkliche Verteilung ist dabei von den Steifigkeiten der Anschlussbleche sowie dem Lochspiel abhngig. Durch das Nachgeben der am meisten belasteten Schrauben (durch Schlupf oder Flieen) erfolgt
wieder ein Ausgleich. DIN EN 1993-1-8 schreibt fr Anschlsse mit einer Lnge L j > 15d vor, die gesamte Abschertragfhigkeit Fv,Rd des Anschlusses mit
L f = 1
L j 15d
200d
abzumindern.
4.1.5
4.1.5.1
Schraubverbindungen in Stahlkonstruktionen
Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung
Mittelbare Kraftbertragung
Bei mittelbarer Kraftbertragung wird die Kraft ber Zwischenlagen oder Futter in das angrenzende Bauteil gefhrt.
Bei SL- und SLP-Verbindungen ist bei mittelbarer Kraftbertragung wegen der gleichsinnigen Beanspruchung der Verbindungsmittel (in zwei oder mehreren Schnitten) eine Abminderung der Abschertragfhigkeit erforderlich, da die mehrfach gleichsinnige Beanspruchung eine zustzliche Biegung im Verbindungsmittel mit sich bringt.
Nach DIN EN 1993-1-8, 3.6.1(12) ist bei mittelbarer Stodeckung ber Zwischenlagen zwischen der
Stolasche und dem zu stoenden Teil die Abschertragfhigkeit der Schrauben gegenber der bei
unmittelbarer Stodeckung abzumindern.
Unmittelbare Stodeckung
S to la s c h e
2 F
2 F
z u s to e n d e s
B a u te il
Schraubenbeanspruchung:
Mittelbare Stodeckung
Beispiel 1:
mittelbar
tp
so
oder so vorstellbar
F
F
F
F
mit Sttzung
Eine Zwischenlage der Dicke t p zwischen Stolasche und zu stoendem Bauteil Abminderung erforderlich, wenn t p > 1/3d .
4-14
Abminderungsfaktor: p =
9d
, jedoch p 1
8d + 3t p
Schraubenbeanspruchung:
Beispiel 2:
tp
Bereich
F
F
F
F
F
F
1 gilt:
Fr den Bereich
Zwei Zwischenlagen mit der Gesamtdicke t p zwischen Stolasche und zu stoendem Bauteil Abminderung wie oben.
Es wird also die Abschertragfhigkeit reduziert und damit die Weichheit der mittelbaren Kraftbertragung
kompensiert.
Kraftbertragung ber Futter
t < 6 m m
Futterstcke mit der Dicke t p > 1/3d gelten als Zwischenlage, wenn sie nicht vor den eigentlichen Sto
kraftschlssig mit einem der Bauteile verbunden werden - man spricht dann vom Vorbinden der Futter.
Die Vorbindung kann durch Schrauben oder Schweinhte erfolgen. Bei gleitfesten Verbindungen der
Kategorie C darf auf eine Vorbindung verzichtet werden. Hier werden auch im Grenzzustand der Tragfhigkeit planmig keine Scherkrfte ber die Schraube bertragen. Dazu ist es erforderlich, dass nicht
nur die Bauteile und Stolaschen, sondern auch die Futterstcke die gleiche Oberflchenbeschaffenheit
besitzen, die zum Erreichen des angesetzten Reibbeiwertes erforderlich ist.
Vorgebunden
t > 6 m m
e in e R e ih e v o r g e b u n d e n
Nicht Vorgebunden
t > 6 m m
n '= n .( 1 + 0 , 3 )
4-15
2a
F
Fb,v
Fb
Fb,h
Fb,h
Fb,h
Fb,v
Fb
Knotenblech
Vb,h =
F
3
Vb,v =
F e
2a
Vb =
q
2 +V 2
Vb,h
b,h
Fr diese magebende Schraubenkraft Vb mssen nun die Nachweise auf Abscheren und Lochleibung
nach Abschnitt 4.1.3.1 gefhrt werden.
Beispiel:
Fb,h
Fb,v
Fb,v =
F
2
Fb,h =
M F e
=
h
h
e
Abbildung 4.22: Trgeranschluss mit Winkeln
Allgemeiner Fall
Ermittlung der Schraubenkraft Fb,i infolge des Momentes M . Es ist
Nimmt man bei starrer Lasche an, dass die Schraubenkrfte proportional ihrer Abstnde ri vom Schwerpunkt S der Schrauben sind, dann gilt:
4-16
Fb,i
=
M = F.e
Fb,v = F / n
Fb,i = ?
= Vb,1
ri
ri
= Fb,a
r1
ra
und somit
= Fb,1 r1 + Fb,1
r2
r22
+ Fb,1 3 + . . .
r1
r1
Fb,1
r1
Fb,i
i=2
y1
Fb,1 n 2 Fb,a n 2
ri =
ri
r1
ra
i
i
x1
i=1
i=3
Fb,2
r2
ri
yi
r3
Fb,3
r4
i=4
Fb,1
Fb,4
M r1
M r1
=
2
(y2 + x2 )
ri
r5
i=5
Fb,5
Fb,1,h =
M y1
M y1
=
2
(y2 + x2 )
ri
Fb,1,v =
M x1
M x1
=
2
(y2 + x2 )
ri
Fb,1 = Fb,1,h =
dabei ist f =
2
yi
y1
M y1
1
=M
2
y1
yi
2 =
1
yi
y1
2
hi
h1
2
2 = M
f
f
=M
2 y1
h
Fb,i
4-17
Fb
Fb,f
Fb =
Fb,1
Fb,1,h
~
~
Fb,v
Fb,v
2 + F2
Fb,1
b,v
Fb Fb, f =
q
2
2
+ Fb,v
Fb,1,h
Fb
q
2
2 + (F
=
Fb,v
b,1,h + Fb,N )
Fb,N
mit
F
n
Der f -Wert kann fr vorgegebene Niet- bzw. Schraubenbilder vorhandenen Tabellen entnommen werden
(z.B. Tabelle 4.3 auf Seite 4-18).
4.1.5.2
Verbindungsmittel in Kraftrichtung
Kopfplattenanschlsse
In diesen Anschlssen knnen Momente, Normalkrfte und Querkrfte gleichzeitig bertragen werden.
Die Schrauben sind vorgespannt.
Z u g
Z u g
S t tz e
T r g e r
M
N
K o p fp la tte
4-18
zweireihig
dreireihig
vierreihig
Grte Anzahl
der Niete bzw.
Schrauben in
einer Reihe
f1
f2v
f2p
f3v
f3p
f4v
f4p
1,0000
1,0000
0,5000
0,5000
0,3333
0,5000
0,2500
1,0000
0,8000
0,5000
0,4444
0,3333
0,4000
0,2500
0,9000
0,6429
0,4500
0,3750
0,3000
0,3214
0,2250
0,8000
0,5333
0,4000
0,3200
0,2667
0,2667
0,2000
0,7143
0,4542
0,3571
0,2784
0,2381
0,2271
0,1786
0,6429
0,3956
0,3214
0,2449
0,2143
0,1978
0,1607
0,5833
0,3500
0,2917
0,2188
0,1944
0,1750
0,1458
0,5333
0,3137
0,2667
0,1975
0,1778
0,1569
0,1333
10
0,4909
0,2842
0,2455
0,1800
0,1636
0,1421
0,1227
11
0,4545
0,2597
0,2273
0,1653
0,1515
0,1299
0,1136
12
0,4231
0,2391
0,2115
0,1528
0,1410
0,1196
0,1058
13
0,3956
0,2215
0,1978
0,1420
0,1319
0,1108
0,09890
14
0,3630
0,2064
0,1815
0,1327
0,1210
0,1032
0,09074
15
0,3500
0,1931
0,1750
0,1244
0,1167
0,09655
0,08750
16
0,3309
0,1815
0,1654
0,1172
0,1103
0,09072
0,08272
17
0,3137
0,1711
0,1569
0,1107
0,1046
0,08556
0,07843
18
0,2982
0,1619
0,1491
0,1049
0,09941
0,08095
0,07456
19
0,2841
0,1536
0,1421
0,09972
0,09474
0,07681
0,07105
20
0,2714
0,1462
0,1357
0,09500
0,09048
0,07307
0,06786
21
0,2597
0,1394
0,1299
0,09070
0,08658
0,06968
0,06494
22
0,2490
0,1332
0,1245
0,08678
0,08300
0,06659
0,06225
23
0,2391
0,1275
0,1196
0,08318
0,07971
0,06377
0,05978
24
0,2300
0,1223
0,1150
0,07986
0,07667
0,06117
0,05750
25
0,2262
0,1176
0,1131
0,07680
0,07539
0,05877
0,05654
26
0,2137
0,1131
0,1068
0,07397
0,07123
0,05656
0,05342
27
0,2064
0,1090
0,1032
0,07133
0,06878
0,05451
0,05159
28
0,1995
0,1052
0,09975
0,06888
0,06650
0,05260
0,04988
29
0,1931
0,1016
0,09655
0,06659
0,06437
0,05081
0,04828
30
0,1871
0,09831
0,09355
0,06444
0,06237
0,04915
0,04677
31
0,1815
0,09519
0,09072
0,06244
0,06048
0,04759
0,04536
32
0,1761
0,09226
0,08807
0,06055
0,05871
0,04613
0,04403
33
0,1711
0,08951
0,08556
0,05877
0,05704
0,04476
0,04278
34
0,1664
0,08692
0,08320
0,05709
0,05546
0,04346
0,04160
35
0,1619
0,08447
0,08096
0,05551
0,05397
0,04224
0,04048
36
0,1577
0,08216
0,07883
0,05401
0,05255
0,04108
0,03942
37
0,1536
0,07997
0,07682
0,05259
0,05121
0,03999
0,03841
38
0 1498
0,07790
0,07490
0,05125
0,04993
0,03895
0,03745
39
0,1462
0,07592
0,07308
0,04997
0,04872
0,03796
0,02654
40
0,1427
0,07405
0,07134
0,04875
0,04756
0,03703
0,03567
41
0,1394
0,07227
0,06968
0,04759
0,04646
0,03613
0,03484
42
0,1362
0,07057
0,06810
0,04649
0,04540
0,03528
0,03405
43
0,1332
0,06895
0,06660
0,04543
0,04440
0,03447
0,03330
44
0,1303
0,06740
0,06515
0,04442
0,04343
0,03370
0,03257
45
0,1275
0,06592
0,06377
0,04346
0,04251
0,03296
0,03188
46
0,1249
0,06450
0,06244
0,04253
0,04163
0,03225
0,03122
47
0,1223
0,06314
0,06117
0,04165
0,04078
0,03157
0,03058
48
0,1199
0,06184
0,05995
0,04080
0,03997
0,03092
0,02997
49
0,1176
0,06059
0,05878
0,03996
0,03918
0,03030
0,02939
50
0,1153
0,05939
0,05764
0,03920
0,03843
0,02970
0,02882
4-19
Fr Walzprofile stehen durch Rechnung und Versuche gesttzte Typisierte Verbindungen im Stahlhochbau (2. Auflage, Stahlbau-Verlags-GmbH, Kln, 2002) zur Verfgung. Des Weiteren ist in DIN EN 19931-8 Abschnitt 6 ein leistungsfhiges Rechenmodell (quivalenter T-Stummel) angegeben, welches alle
wesentlichen Bauteile eines Anschlusses beachtet (ebd. Tabelle 6.1).
Zur Veranschaulichung der Lastabtragung soll hier ein einfaches elastisches Rechenmodell vorgestellt
werden. Es setzt eine starre Kopfplatte voraus.
Berechnung geschraubter Kopfplattenanschlsse
Fr die Ermittlung der Schraubenzugkrfte wird vom Bruchzustand ausgegangen. Die Vorspannung ist
dann berwunden und es tritt eine klaffende Fuge auf. (Hochfeste Schrauben drfen in der Regel nur mit
Vorspannung auf Zug beansprucht werden. Die Vorspannung wird dabei zur Sicherung der Dauerfestigkeit
verlangt.)
A. Biegung mit Normalkraft
(a) Spannungsnulllinie im Anschlussquerschnitt
s
s
Z 1
Z m a x
Z i
+
= h
m a x
N
h
d
s
+ e
d /2
= s
M d
+ (Gleichgewicht bezogen auf Druckrand)
N 2
Die Lage x der Nullinie erhlt man aus H = 0 und M(d) = 0
Lage der Ersatznormalkraft e = +
bx
d
2
bx
x
M(d) = 0 d
2
3
H = 0
+ (Zi ASch m)
= N
+ (Zi ASch m hi ) = M +
(1)
N d
2
(2)
mit:
ASch
m
n
b
bx
x
d + (Zi ASch m hi )
M d
2
3
= + =e
bx
N 2
d + (Zi ASch m)
2
bx2
bx
4-20
mit
Zi hi x
=
ergibt sich:
d
x
hi x
hi x
ebx
bx2
+
ASch m hi =
+e
ASch m
6
x
2
x
h
i
bx3 ebx2
+
+ ASch m (hi x) hi e (hi x) = 0
6
2
6 ASch m
3
2
x 3ex
h2i x hi e hi + e x = 0
mit x = n x
x3 3ex2 +
6 ASch m
x
b
hi e n
h2i e hi
=0
N
d
hi x
bx
= d +
d ASch m
2
x
N
=
bx
hi x
m ASch
2
x
hi x
x
e =
s
2
i
e =
N
2
M
d
d
h2i
e
2
hi
h2i
hi
ist nur Zug im Anschluss. Die kubische Gleichung hat keine Gltigkeit.
Z 1
= h
Z m a x
Z i
+ e
d /2
m a x
= s
4-21
N (hmax + y)
m ASch (n y + hi )
z,max =
y
h2i e hi
n e hi
Ni = z,max ASch
hi + y
hmax + y
e =
h
3
e =
N < 0
2
m a x
M
d
s
d
x = max h in die Gleichung eingesetzt (die Glieder mit ASch verschwinden) liefert e = hmax
3
d
hmax
Fr
e
ist nur Druck im Anschluss. Die kubische Gleichung hat keine Gltigkeit.
2
3
B. Reine Biegung
s
Z 1
= s
Z m a x
Z i
d
s
+ e
d /2
= h
m a x
2 n m ASch
2 m ASch
x
hi = 0
b
b
Aus M(d) = 0 wird die Druckspannung d in diesem Fall
Mx
d =
1
4
m ASch h2i x hi + n x2
3
3
x2 +
und damit
Ni = d ASch
hi x
x
4-22
Zusammenfassung:
Tabelle 4.4: Lastflle und Berechnung von Kopfplattenverbindungen
Lastfall
Spannungs-
Berechnung
verlauf
nach
A.a
d
h2i
e
2
hi
nur Zug
A.c
d
hmax
e
2
3
nur Druck
e=+
Belastung
m a x
e>
+ e
d /2
M
d
N < 0
2
e<
hmax
3
e = +
M
N
Berechnung
elementar
A.a
Zug / Druck
w ie 1
M
N < 0
+ e
h2i
hi
M d
+
N 2
w ie 2
w ie 3
je d o c h
4-23
4.2
Niete
4.2.1
Allgemeines
Nietverbindungen werden heute nur noch relativ selten angewandt. Zwar ist der Niet selbst relativ billig, jedoch kostet der Einbau mehr Arbeitszeit als der Einbau von Schrauben und dadurch ist heute die
Nietverbindung zu teuer.
Bis zum Erscheinen von Nachfolgenormen gelten fr Halbrundniete die DIN 124 und fr Senkniete die
DIN 302.
Herstellen der Nietverbindung
Der Niet mit Setzkopf wird in das um 1 mm grere Loch rotglhend eingefhrt. Dann wird mit dem
Dpper unter Ansetzen des Gegenhalters der Schliekopf geschlagen und dabei gleichzeitig der Schaft
so gestaucht, dass das ursprngliche Lochspiel weitgehend verschwindet. Letzteres ist eine Forderung.
D p p e r f r
S c h lie k o p f
d
l
lk
d d1 : Lochspiel = 1 mm
l
: Nietlnge
lk
: Klemmlnge
1
d
t
S e tz k o p f
G e g e n h a lte r
4.2.2
Werkstoff
fy,b,k
[N/mm2 ]
fu,b,k
[N/mm2 ]
USt 36
RSt 38
205
225
330
370
Nietverbindungen
4-24
A) ausgefhrt (siehe Abschnitt 4.1.3.1 auf Seite 4-4ff.). Die Nachweise fr Abscheren und Lochleibung
gelten hier sinngem. Im Abschernachweis ist als Beanspruchbarkeit zu setzen:
Fv,Rd =
0, 6 fur A0
M2
mit
fur
A0
Ft,Rd =
4.2.3
0, 6 fur A0
M2
Allgemein gilt, dass Verbindungsmittel nur dann zusammen fr die Kraftbertragung eingesetzt werden
drfen, wenn sie gleiche Steifigkeiten besitzen, also der Kraft-Verformungsverlauf annhernd gleich ist.
Das bedeutet, dass z.B. das Zusammenwirken von Nieten und Passschrauben mglich ist,
4.2.4
Nietverbindungen in Stahlkonstruktionen
Abschnitt 4.1.5.1 auf Seite 4-13ff. (Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung) gilt sinngem.
4.3
4.3.1
Schweinhte
Schweiverfahren
4.3.1.1 E-Schweien
Im Stahlbau wird auf Baustellen vorwiegend das Lichtbogenhandschweien (E-Schweien) angewandt.
u m h llte
S ta b e le k tr o d e
- P o l ( + b e i B - E le k tr o d e )
L ic h tb o g e n
b is c a . 4 0 0 0 C
W e rk s t c k
U m h llu n g
+ P o l ( - b e i B - E le k tr o d e )
4-25
Es gehrt in die Gruppe des Schmelzschweiens. Zwischen der handgefhrten Elektrode und dem Werkstck entsteht ein Lichtbogen. Er brennt in einem Bereich ionisierten Gases und verdampften Metalls.
Durch die hohen Temperaturen von bis zu 4000 C schmilzt der Grundwerkstoff auf und bringt die Elektrode zum Abschmelzen. Der Werkstoff der Elektrode mischt sich mit dem aufgeschmolzenen Grundwerkstoff, fllt die Fuge und ergibt die aufgelegte Schweiraupe. Geschweit wird mit etwa 25 - 55 Volt und 150
- 500 Ampere je nach Schweiverfahren, Elektrodendurchmesser, Werkstck und Lage der Schweinaht.
Der Elektrodenstrom fliet vom Minus- zum Pluspol. Geschweit werden kann mit Gleich- oder Wechselstrom. Bei letzterem ist die Blaswirkung (Ablenkung des Lichtbogens durch elektrische Felder) geringer
oder sogar beseitigt. Dafr wird der Schweivorgang unruhiger, da der Lichtbogen entsprechend der
Netzfrequenz von 50 Hz 50-mal in der Sekunde erlischt und neu gezndet werden muss.
Die Elektroden fr Baustahl sind schwach legiert. Fr S235 (St 37) und S355 (St 52) knnen dieselben
Elektroden verwendet werden, da die Festigkeit des Schweigutes mindestens der Festigkeit von S355
(St 52) entspricht. Nackte Elektroden wrden den Zutritt von Sauerstoff O2 und Stickstoff N2 ermglichen.
Hierdurch wrde das Schweigut hart und sprde.
Die Umhllung schmilzt ebenfalls ab und schtzt das Schweigut gegen den Zutritt der Luft durch Gasbildung. Auerdem knnen Legierungsbestandteile eingebracht werden. Weiter wirkt die Ummantelung
lichtbogenstabilisierend. Sie bildet ausreichend Schlacke, die Schweinaht vor rascher Abkhlung und
den Zutritt der Luft schtzt. Es gibt verschiedene Umhllungsarten. Nach ihnen unterscheidet man verschiedene Grundtypen.
Rutil Elektroden (R): universell einsetzbar, glatte Oberflche, gute Verschweibarkeit in Zwangslagen auer Fallnhten, so genannte Universalelektrode
Basische Elektroden (B): hervorragendes, sehr duktiles Schweigut, raue Oberflche, hygroskopisch, daher nur getrocknet verschweien, geeignet fr Reparaturschweiungen
Saure Elektroden (A): glatte Oberflche, nicht so zh, selten eingesetzt
Zellulose Elektroden (C): fast ausschlielich im Pipelinebau eingesetzt, einzige Elektrode fr
Fallnhte, extreme Geruchsbelstigung
Hufig werden Kombinationen der Grundtypen der Umhllungen eingesetzt. Die genaue Zusammensetzung der Umhllung ist hufig ein Betriebsgeheimnis der produzierenden Firma. Die aus der Umhllung
entstehende Schlacke ist vor dem Auflegen einer weiteren Schweilage vllig zu entfernen, da sie sonst
zu unerwnschten Einschlssen in der Schweinaht fhren kann (siehe Abb. 4.37 auf Seite 4-27).
6
5
4
1
3
2
1
:
2
:
3
:
4
:
5
:
6
:
Grundwerkstoff
aufgeschmolzene Zone
Schlacke
Schmelzbad
Lichtbogen
Elektrode
4-26
UP-Schweien
S c h w e i p u lv e r z u f h r u n g
S c h w e i d r a h t
v e r d e c k te r L ic h tb o g e n
c h u b
c h e r V o rs
a u to m a tis
S c h la c k e
N a h t
C u - S c h ie n e
S c h u tz g a s k a n a l
S tro m k o n ta k tro h r
b la n k e E le k tr o d e
S c h u tz g a s (A r, H e )
W e rk s t c k
4-27
Einige Nahtfehler
R a n d k e rb e
b e rh h u n g
E in b r a n d k e r b e
S c h la c k e n e in s c h lu
S p r itz e r
P o re n
B in d e fe h le r
W u r z e lfe h le r
Schweinahtarten
2 m m
t1
t2
t1
2 m m
t1
t1
t2
2 m m
2 m m
t
t
2 m m
4-28
Weitere Nahtarten und ihre Darstellung auf Zeichnungen finden sich in DIN EN 22553.
Weitere Nahtbezeichnungen
S tir n fu g e n n a h t
H a ls k e h ln a h t
S tir n k e h ln a h t
F la n k e n k e h ln a h t
a = 4 m m
m it e in e r L a g e m g lic h
4-29
Einige Hinweise
E in b r a n d
s c h le c h t z u g n g lic h
m a x t
a z u k le in
m in t
Nhte sollen einwandfrei ausgefhrt werden knnen, d.h. bei der Konstruktion ist auf gute Zugnglichkeit zu achten.
Zu dnne Nhte an dicken Werkstcken werden sprde, da sie rasch abkhlen. Daher gilt bei
Kehlnhten:
a
3
mm
Bei gengendem Vorwrmen knnen auch dnnere Nhte verwendet werden. Es gilt: Die beste
Schweikonstruktion ist jene, an welcher am wenigsten geschweit wird.
Zustzlich gilt die Empfehlung a 0, 7 min t .
Bei gegenberliegenden Schweinhten sollte t > 6 mm sein wegen des beidseitigen Einbrandes.
4.3.3
Schweiverbindungen
Die Nachweise werden mit den Materialkennwerten des Grundmaterials gefhrt, da das Schweigut mindestens die Werte des Grundwerkstoffes erreichen muss.
Im folgenden werden fr Stumpf- und Kehlnhte die Tragsicherheitsnachweise zusammengestellt.
4.3.3.1
Stumpfnhte
Durchgeschweite Stumpfnhte werden durch die Tragfhigkeit des Grundmaterials nachgewiesen, auer es liegt eine auf Ermdung beanspruchte Verbindung vor. Dann ist ein Nachweis nach
DIN EN 1993-1-9 zu fhren.
Nicht durchgeschweite Stumpfnhte sind wie Kehlnhte zu behandeln. Eine Ausnahme bildet
der so genannte T-Sto, dessen Tragfhigkeit unter bestimmten Bedingungen wie eine durchgeschweite Verbindung berechnet werden darf (siehe DIN EN 1993-1-8, 4.7.3).
Hinweis: Beim Ermdungsnachweis nach DIN EN 1993-1-9 besitzen nicht durchgeschweite
Stumpfnhte eine erheblich kleinere Tragfhigkeit als durchgeschweite Nhte.
4.3.3.2 Kehlnhte
Hier sind zwei verschiedene Verfahren zum Nachweis mglich - diese sind das sog. richtungsbezogene
Verfahren und das vereinfachte Verfahren.
4-30
t
t
s
1
s
a
a
a
a
v,w,Ed =
q
2 + 32 + 3k2
fu
w M2
und
0, 9 fu
M2
Darin sind:
w ist darin ein Korrelationsbeiwert, der vom verwendeten Grundmaterial abhngt. Fr S 235
betrgt dieser 0,8 und fr S 355 0,9. Weitere Werte fr andere Stahlsorten sind in DIN EN
1993-1-8, Tabelle 4.1 angegeben.
fu ist die Zugfestigkeit des Grundmaterials. Werden zwei unterschiedliche Stahlsorten verwendet, so ist die kleinere Zugfestigkeit beim Nachweis einzusetzen.
4-31
Im allgemeinen Fall erfolgt die Transformation der zur Nahtlngsachse senkrechten Spannungen und
aus der Anschlussebene in die Spannungen und in der Kehlnahtflche durch vektorielle Zerlegung
(analog der Krftezerlegung beim Fachwerk). Die Schubspannungen k haben keinen Einfluss auf die
Transformation, da sie entlang der Lngsachse der Naht wirken.
+j
Anschlussebene
-j
t
Abbildung 4.47: Transformation der Spannungen und
Fr und ergeben sich:
= cos sin
= sin + cos
und
Im Fall eines rechtwinkligen Anschlusses ohne Schubspannungen senkrecht zur Naht, wie im Bild 4.46
links oben, folgt = 45 und = 0, sowie
= cos =
= sin =
und
v,w,Ed
q
=
2 + 32 + 3k2 =
q
2
2
2 2 + 3k2
+ 3 + 3k2 =
2
2
fu
w M2
Fw,Ed Fw,Rd =
fv,w,d a =
fu
a
3 w M2
v,w,Ed =
q
2 + 2 + k2
fv,w,d =
fu
3 w M2
Dabei sind und wieder, wie im vorherigen Abschnitt, die in der Anschlussflche der Kehlnaht wirkenden Spannungen senkrecht zur Naht, diese werden hier nicht transformiert. Stattdessen werden alle
Spannungen, auf der sicheren Seite liegend, mit der Scherfestigkeit der Naht in Beziehung gesetzt.
Vergleich der beiden Verfahren
Fr den rechtwinkligen Anschluss ohne Schubspannungen
senkrecht zur Naht (siehe oben) lsst sich
der Vergleich einfach ziehen. Durch Multiplikation mit 3 des Nachweises im vereinfachten Verfahren,
4-32
d.h. Gleichsetzen der Beanspruchbarkeiten, lassen sich die beiden Verfahren miteinander vergleichen.
Es war:
q
2 2 + 3k2 (richtungsbezogen)
q
=
3 2 + 3k2 (vereinfacht)
v,w,Ed =
v,w,Ed
Bei reiner Beanspruchung ergibt der Nachweis mit dem richtungsbezogenen Verfahren etwa 22 %
niedrigere Werte. Hingegen sind bei reiner Schubbeanspruchung in Lngsrichtung der Naht k beide
Nachweise identisch.
4.3.3.3 Qualittsanforderungen
Fr tragende Schweinahtverbindungen ist im Allgemeinen die Bewertungsgruppe C nach DIN EN ISO
5817 erforderlich, falls nicht anderweitig festgelegt. Hhere Anforderungen an die Schweinhte knnen beispielsweise durch die Ausfhrungsklasse bedingt sein. Die Ausfhrungsklasse kann nach DIN
EN 1090-2, Anhang B ermittelt werden. Die DIN EN 1090-2, Anhang A legt unter anderem die Art und
den Umfang der Schweinahtprfungen, die erforderliche Bewertungsgruppe sowie weitere erforderliche
Manahmen bei der Herstellung einer Stahlkonstruktion fest.
Bei ermdungsbeanspruchten Schweinhten ist insbesondere auch DIN EN 1993-1-9 zu beachten.
4.3.3.4 Beispiele und weitere Bestimmungen
Einige Beispiele sollen das prinzipielle Vorgehen zeigen.
Anschluss mit Stumpfnhten
b
t
F
d
t
a
`eff = 2 Lw `1
(
b
e
l1
Lw = min
1, 2
1, 0
0, 2 `1
150 a
4-33
Die Exzentrizitt e zwischen Stabschwerachse und Nahtschwerachse kann bei einschenkligen Anschlssen von Winkeln nach (DIN EN 1993-1-8, 4.13) unbeachtet bleiben bei
gleichschenkligen Winkeln
ungleichschenkligen Winkeln, wenn der grere der beiden Schenkel angeschlossen wird
ungleichschenkligen Winkeln, wenn der kleinere der beiden Schenkel angeschlossen wird und fr
den Nachweis die Querschnittsflche eines gleichschenkligen Winkels mit den Abmessungen des
kleineren Schenkels angesetzt wird.
Bei langen Schweinhten ergibt sich wie schon bei den Schraubverbindungen eine ungleichmige
Verteilung der Spannungen ber die Lnge (siehe auch Bild 4.49). Daher ist bei Nhten, die lnger als
150 a sind, eine Abminderung vorzunehmen. Der Abminderungsfaktor ergibt sich aus
0, 2 `1
1, 2
150 a
Lw = min
1, 0
mit
Da bei den Flankenkehlnhten nur Schubspannungen k auftreten, liefern das richtungsbezogene und
das vereinfachte Verfahren identische Ergebnisse.
Nachweis fr die Flankenkehlnhte:
v,w,Ed
FEd
a `eff
3 k
=
fu
w M2
360
0, 8 1, 25
fu
3 w M2
360
3 0, 8 1, 25
oder
FEd
a `eff
E n d k ra te r
u n z u l s s ig
a
b
e
`eff = 2 l1 + b
l1
4-34
l2
V
l
l
V
S te g
Biegesteifer Trgeranschluss
Hier sind grundstzlich zwei Mglichkeiten des Nachweises vorhanden. Zum einen knnen die Schnittgren des Trgeranschlusses in Spannungen wie in Bild 4.53 dargestellt umgerechnet werden (elastische
Verteilung), zum anderen ist es auch mglich, das Moment nur den Flanschen (als Zug- bzw. Druckkraft)
zuzuweisen, die Querkraft nur dem Steg und die Normalkraft dem gesamten Querschnitt oder nur den
Flanschen.
4-35
Die Schweinahtspannungen in der Anschlussebene knnen demnach entweder ber die Flche und das
Trgheitsmoment der als Linienquerschnitt angenommenen Schweinhte bestimmt werden, oder ber
Normal- bzw. Schubkrfte, die fr die einzelnen Querschnittselemente bestimmt werden.
1. Elastische Berechnung
Aw
= `i ai
NEd My,Ed
+
zi
Aw
Iw
k,Steg =
VEd
Aw , Steg
Fr einen rechtwinkligen Anschluss lauten die Nachweise fr die Flansch- und Stegnhte mit dem
richtungsbezogenen Verfahren dann:
v,w,Ed =
q
2i2
fu
w M2
fr den Flansch
v,w,Ed =
q
2i2 + 3k2
fu
w M2
fr den Steg
2. Schnittgrenverteilung
Die Schnittgren N , M und V des anzuschlieenden Trgers knnen wie folgt aufgeteilt werden:
a) NEd,Flansch =
VEd,Steg
NEd My,Ed
2
hFl
mit
= VEd
AFlansch My,Ed
AGesamt
hFl
ASteg
= NEd
AGesamt
b) NEd,Flansch = NEd
NEd,Steg
VEd,Steg
= VEd
Aus den Krften knnen dann die auftretenden Spannungen und k in den Anschlussflchen der
Schweinhten bestimmt und die Nachweise analog zu dem unter 1. Dargestellten gefhrt werden.
4.3.3.5
Einige Hinweise
Stumpfste in Form- und Stabsthlen knnen bei unberuhigt vergossenenen Sthlen wegen der Seigerungszonen nicht einwandfrei ausgefhrt werden (Gefahr von Aufhrtungen, Rissen). Unberuhigte Sthle
werden heute fast nicht mehr hergestellt, knnen aber bei lteren Stahlkonstruktionen vorhanden sein.
4-36
4-37
5-1
Einfache Tragwerke
5.1
5.1.1
Fachwerke
Systemausbildung
Fachwerke werden aus Zug- und Druckstben gebildet. Die Lasteinleitung soll in den Knoten erfolgen,
sonst tritt Zwischenbiegung auf.
Die Stabachsen sollen auf den Netzlinien liegen, damit die Stbe zentrisch beansprucht werden. Der
Anschluss kann exzentrisch liegen. Es wird dann bei der Anschlussbemessung das Zusatzmoment F e
bercksichtigt.
Druckstbe sollen wegen der Knicklnge kurz sein (Knicklngen siehe z.B. DIN 1993-2). Die seitliche
Sttzung der Knotenpunkte ist beim Ausknicken aus der Fachwerkebene heraus zu beachten.
Zur Verkrzung der Knicklnge in der Fachwerkebene knnen Sttzstbe angeordnet werden.
Um die Zwischenbiegung auszuschalten, knnen auch Stbe angeordnet werden.
5-2
Rautenfachwerke eignen sich fr Lasten mit wechselnder Richtung. Es wird dann jeweils nur die Zug
erhaltende Diagonale im System bercksichtigt.
5.1.2
Stabquerschnitte
Fllstbe
5-3
Fllstbe
5-4
Fllstbe
Fllstbe
5-5
Untergurte
Geschweit: Hochbau
Gurte (mit Knotenblech)
5-6
geschweit: Brckenbau
Gurte
Fllstbe
Hohlquerschnitte sollen luftdicht verschlossen werden, sonst ist auch innen Korrosionsschutz erforderlich.
Auch zweiteilige Zugstbe erhalten in Stabmitte ein Bindeblech zur Versteifung (Transport, Montage,
gleichmiger Abstand)
5-7
Wegen der Eigengewichtsdurchbiegung werden auch Zugdiagonalen oft als L und nicht aus Flachstahl
ausgebildet.
Bei leichten Bindern werden die Profile von Gurtstben nicht oder nur in greren Abschnitten variiert.
Sie laufen daher meist ber mehrere Knoten durch (Lieferlngen beachten). Die Fllstbe knnen variiert
werden.
Bei Querschnittssprngen in den Gurten ist darauf zu achten, dass die Netzlinie in die gemittelte Schwerachse gelegt wird, damit kein Stab zu groe Momente erhlt. Bei der Querschnittswahl sollte der Schwerachsensprung mit beachtet werden.
Im Anschlussbereich am Knoten kann es allerdings mglich sein, dass sie Aufgaben der Kraftableitung
bernehmen, wenn z.B. einzelne Bauteile nicht direkt an das Knotenblech angeschlossen werden knnen.
5-8
5.1.3
Knotenpunkte
Knotenbleche sollen eine einfache Form erhalten. Sie sollen jedoch keine freistehenden Ecken haben
(unschn, wegen mglicher Verbiegungen).
Es muss die Kraft V vom Pfosten auf die Diagonale geleitet werden und die Kraft DH von der Diagonalen
in den Stab U2 . Der Stab U2 soll im Knotenpunkt S schon voll angeschlossen sein, so dass die Kraft
U schon davor, also im Bereich K einzuleiten ist. Auerdem soll das Knotenblech die Stabkrfte der
endenden Stbe im ungnstigsten Schnitt (Risslinie) aufnehmen knnen.
5-9
Z2
D3v
D3
Z1
DU
+
- s
t
1,0
1,5
max t
Schnitt 1 - 1 :
1. Nachweis fr Biegung
Der Lochabzug darf bei der Zugtragfhigkeit vernachlssigt werden, wenn fr die Zugzone gilt:
0, 9 Anet fu A fy
M2
M0
fy
fy
M
U e
zRand
zRand
I
M0
I I
M0
fy
fy
1, 5 U
max
ABrutto,11
3 M0
3 M0
3. Nachweis der Vergleichsspannung
v,Ed
fy
M0
p
fy
2 + 3 2
M0
Hier nicht magebend, da die Extremwerte nicht an der gleichen Stelle auftreten.
Schnitt 2 - 2:
fy
fy
1, 5 D3v
max
A
3 M0
3 M0
Brutto,22
Zustzlich ist der Nachweis der Spannungen in der ungnstigsten Risslinie (el.-el.) zu fhren. Die DIN
EN 1993-1-8 spricht hier von Blockversagen von Schraubengruppen. Dazu soll das folgende Beispiel
einige Hinweise geben.
In der Risslinie I-I ist auf der Lnge `1 nherungsweise eine reine Schubbeanspruchung vorhanden, whrend auf der Lnge w eine reine Zugbeanspruchung vorliegt. Dementsprechend muss der Nachweis aus
5-10
zwei Anteilen zusammengesetzt werden. Dies kann man entweder durch eine Gewichtung der Flchen
mit den entsprechenden Tragfhigkeiten auf Schub und Zug vornehmen, oder die Gesamttragfhigkeit
unter Beachtung der Beanspruchungsart ermitteln.
Reiflche AII :
AII
fy /( 3 M0 )
= 2 (`1 (n 0, 5) d)
t + (w d) t
| {z }
fy /M0
|
{z
}
Zug
Schub
{z
Lochschwchung bercksichtigt
II
ZRd
= AII
fy
M0
oder
II
ZRd
=
fy
Anetto,t +
Anetto,v (DIN EN 1993-1-8, Gl.3.9)
M2
3 M0
fu
II
I
I
II
l3
l3
II
l2
l2
II
Im linken Teilbild ist der Schnitt II-II identisch mit dem Nettonachweis des Knotenbleches. Im rechten
Teilbild knnen die Krfte entweder wie gestrichelt oder wie durchgezogen angenommen werden - beide
Annahmen fhren zum gleichen Ergebnis. Hier wird fr die durchgezogen dargestellten Krfte der Nachweis aufgeschrieben. Die Krfte werden zunchst in ihre Komponenten zerlegt (senkrecht und parallel
zum Schnitt) und ber Normal- bzw. Schubspannungen bertragen.
Reiflche AIIII :
AIIII
2
= ((`2 0, 5d) + (`3 0, 5d))
t + (w d) t
2 } | {z }
|
{z
Zug
IIII
ZR,d
= AIIII
2
Der Faktor
ergibt sich aus: v =
2
Nachweise:
fy
M0
s
Z
i
2 Ai
allgemein:
ZEd ZRd
Schnitt I-I:
ZEd AII
Schnitt II-II:
ZEd
fy
M0
fy
AIIII
M0
2
Zi
+3
2 Ai
2
2 Zi
=
= 2
Ai
5-11
Es ist zu beachten, dass z.B. bei Wanderlasten die ungnstigste Beanspruchung des Knotenbleches nicht
bei der gleichen Laststellung auftritt, bei welcher die Stabkrfte die maximalen Werte annehmen.
Beispiel:
2 :
Krfteplan fr den Knoten
5-12
Wird keine volle oder berhaupt keine Stodeckung vorgesehen, dann muss die teilweise recht ungnstige Zusatzbelastung bei der Bemesssung des Knotenbleches Bercksichtigung finden.
In diesem Beispiel wird U1 /2 ber das Knotenblech geleitet und erzeugt zustzliche Spannungen. Wenn
die Lasche entfllt, wird die Beanspruchung noch ungnstiger. Solche Konstruktionen sind zu vermeiden.
5-13
Die unten dargestellte Lsung ist gnstiger. Die Exzentrizitt e ist unbedenklich. Es wirken nur Schubkrfte
in den Schweinhten. Es treten keine Beanspruchungen in Dickenrichtung bei der Kraftweiterleitung auf.
5-14
Teilweise gengt eine Ergnzung zum Gurtprofil fr die Knotenausbildung. Hier bernimmt das Gurtprofil
einen Anteil der Knotenblechfunktion und kann daher nicht immer voll ausgenutzt werden.
Eingeschweite Knotenbleche bei Fachwerkbrcken
Da hier die Knotenbleche sowohl Stab- als auch Knotenblechfunktion bernehmen, sind sie dicker auszufhren. Der Querschnitt von U2 ist vor dem Systempunkt voll wirksam anzuschlieen.
5-15
Man liegt auf der sicheren Seite, wenn man im Schnitt 1-1 den Untergurt mit aus U2 und aus Dv
nachweist ( , , v ). Auerdem knnen auch die Ausreiflchen magebend werden. Der Anschluss
der Diagonalen sollte also nicht zu kurz gehalten werden.
Hohlprofile werden auch oft ohne Knotenbleche angeschlossen.
5-16
Zwar treffen sich hier die Netzlinien in einem Punkt, jedoch muss der Ausgleich der Dvertikal -Komponente
ber das dnne Gurtrohrblech teilweise auf Biegung erfolgen. Ein negativer Fehlhebel verbessert die
Kraftbertragung von Diagonale zu Diagonale.
Der Anschluss lsst nicht immer eine volle Ausnutzung der anzuschlieenden Stbe zu.
Die bertragbaren Krfte im Rohrknoten knnen nicht ganz allgemein nur durch eine Berechnung
nachgewiesen werden. Sie sttzen sich auch auf Versuche ab. Aus zahlreichen Versuchen und begleitenden Rechnungen wurden Bemessungsformeln fr solche Knotenpunkte entwickelt. DIN EN 1993-1-8,
Abschnitt 7 liefert fr bliche Knotenpunkte Tragfhigkeitsformeln, so dass eine einfache Bemessung
mglich wird. Neben den reinen Tragfhigkeiten sind dort auch die Versagensformen der einzelnen
Knotentypen bersichtlich dargestellt.
Bei der Bemessung ist dann sowohl
a) die Stabtragfhigkeit, z.B. bei Druckstben die Knickstabilitt als auch
b) die Knotentragfhigkeit, d.h. die Normalkraft- und eventuell die Momententragfhigkeit des Knotens
nachzuweisen.
Die mageblichen geometrischen Parameter fr die Knotentragfhigkeit sind die Steifigkeit des Gurtflansches, das Wanddickenverhltnis Gurt/Fllstab, das Breitenverhltnis Fllstab/Gurt, die Spaltweite bzw.
berlappungslnge und der Systemwinkel.
5-17
Einige Konstruktionshinweise
Im folgenden Beispiel wird ein Fehlhebel vorgesehen, damit die Diagonalen direkt miteinander verbunden
werden knnen. Gleiche Diagonalbreiten sind gnstig. Wenn mglich: Diagonalbreite ungefhr Gurtbreite,
damit die Diagonalkrfte ohne Zwischenbiegung in den Gurtsteg eingeleitet werden knnen.
Wenn die Diagonalen nicht so breit ausgefhrt werden knnen wie der Gurt, oder die Diagonalbreite
wechselt, dann kann ein Querblech aussteifend wirken.
Der Steg ist nicht unmittelbar an das Knotenblech angeschlossen. Die Schweinhte zwischen Steg und
Gurt mssen in der Lage sein, auf der Lnge e den Steg zu entleeren.
k =
ASteg
22ae
5-18
Auch hier muss die Stegkraft ber die Schweinhte zunchst in die Gurte gelangen, wobei hier eine
grere Lnge e zur Verfgung steht.
Anschluss mehrteiliger Fllstbe
Das zwischen dem Kastenblech liegende Bindeblech gleicht das Exzentrizittsmoment P/2 e aus.
5-19
5.1.5
Beispiel:
Fr die Berechnung des Knotens ist die ungnstigste Belastung mit den zugehrigen
maximalen Schnittgren magebend.
z.B.
Die vertikalen Auflagerkrfte sind als Einzellasten in den entsprechenden Knoten anzusetzen.
3. Wahl bzw. Nachweis der Verbindungsmittel
Schraubenverbindung
Die Verbindung kann ein- oder mehrschnittig ausgefhrt werden. Die Dimensionierung bzw.
der Nachweis (Abscheren, Lochleibung, evtl. Gebrauchstauglichkeit) erfolgt nach Abschnitt
4.1 unter Bercksichtigung eventueller Exzentrizitten bei der Kraftbertragung
Schweiverbindung
Die Verbindung ist nach Abschnitt 4.3 auszufhren und zu bemessen, bzw. nachzuweisen.
4. Konstruktion und Berechnung des Knotenbleches
Die Gre des Knotenbleches wird konstruktiv (und mglichst klein) gewhlt.
5-20
Schneiden sich die Systemachsen der angeschlossenen Fachwerkstbe in einem Punkt, ist das
Knotenblech nach Abschnitt 5.1.3 nachzuweisen. Bei einem exzentrischen Stabanschluss sind die
Zusatzmomente bei der Bemessung der Profile und Verbindungsmittel zu bercksichtigen.
Im Allgemeinen sollte das Knotenblech keine Stolaschenfunktion bernehmen.
5. Weitere Nachweise
Ist das seitliche Ausweichen der Druckstbe aus der Ebene (Biegeknicken) nicht ausgeschlossen,
muss der entsprechende Nachweis gefhrt werden. Die Stbe drfen dabei an den Knotenpunkten
als seitlich unverschieblich angesehen werden.
5-21
5.2
5.2.1
Vollwandtrger
Querschnitts- und Trgerformen
geschweite Trger
Brckenquerschnitte
Kranbahntrger
5-22
Wegen der ungnstigen Materialausnutzung im Stegbereich (die Schubspannungen sind meistens gering) werden dnne Stege gewhlt und Konstruktionen mit mehreren Stegen mglichst vermieden.
Der Vernderlichkeit der Momente und Querkrfte kann durch Verstrkung der Gurte und Stege begegnet
werden.
5.2.2
S =
b Schwerpunkt des ungelochten
Querschnitts
eo ,eu =
b Randabstnde in Bezug auf den
ungelochten Querschnitt
I =
b Trgheitsmoment ohne
Querschnittsschwchung
5-23
Nachweis der Spannungen unter Bercksichtigung der Lochschwchung mit einer elastischen Berechnung:
1. Druckgurt
Rd
Ed
MEd Wo
2. Zuggurt
fy
mit Wo =
M0
I
eo
0, 9 Anet fu A fy
M2
M0
Rd
Ed
MEd Wu,netto
fy
M0
mit Wu,netto =
I I
eu
und I = A e2A
F = T l =
Fb,h
l
e
die Schraubenkraft zu
Fb,h = T e
wobei
VEd SGurt
I
VEd AG eG
I
Die Beanspruchbarkeit der Schraube ergibt sich wie folgt: (siehe 4.1.3.1)
= 2 A a fu,b /M2
Abscheren
Fv,Rd
Lochleibung
Nachweise
Fb,h
Fv,Rd
Fb,h
Fb,Rd
5-24
Bei gegebenen Schrauben- oder Nietdurchmessern errechnet sich der Abstand der Verbindungsmittel
aus
min(Fv,Rd ; Fb,Rd )
T
Zustzliche direkte Auflasten F knnen noch Krfte Fb,v hervorrufen (Querverteilung beachten).
e
Es ist dann
Fb =
q
2 + F2
Fb,h
b,v
FL = TL l
VEd SL
TL
=
I
VEd AL eL
[Kraft/Lnge]
I
Fb,h =
TL
eK
2
Die Weiterleitung der hinzukommenden Lamellengurtkrfte der oberen Lamellen muss im Allgemeinen
nicht mehr gesondert nachgewiesen werden. Gegebenenfalls ist aber die gleichsinnige Verformung der
Verbindungsmittel zu beachten.
5-25
Ed
Rd
mit
Ed
= MEd,i
und
Rd
= Wi fy /M0
also:
M1 W1 fy /M0
( fache Last)
M2 W2 fy /M0
M3 W3 fy /M0
Die Abstufung kann fr jeden Gurt getrennt erfolgen.
Gurtplatten von Vollwandtrgern sind mit mindestens 2 Schrauben-(Niet-)Reihen vorzubinden.
Sie gelten erst an der Stelle als voll wirksam, an der ihre anteilige Kraft voll angeschlossen ist.
5-26
5.2.3
Geschweite Vollwandtrger
Bei geschweiten Vollwandtrgern werden dnne Stege mit den Gurten durch Schweinhte verbunden.
Es werden hier hauptschlich Kehlnhte verwendet.
Zu dnne Bleche erfordern wegen der Richtarbeiten hhere Werkstattkosten. Dnne Nhte an dicken
Blechen werden ohne Vorwrmen sprde.
Bei dicken Breitflachsthlen knnen Seigerungen beim Schweien Schwierigkeiten machen. Heute werden jedoch meist beruhigt vergossene Sthle aus dem Strangguss verwendet, bei denen Seigerungen
kaum noch auftreten.
Zu dnne Gurtbleche knnen vor Erreichen der Fliegrenze ausbeulen, wenn das Verhltnis b/t zu
gro wird. Dasselbe gilt fr dnne Zusatzlamellen. Daher mssen diese einer Querschnittsklassen 3
angehren, da ansonsten ein Beulnachweis zu fhren wre.
Nach DIN EN 1993-1-1, Tabelle 5.2 (hier Tabelle 3.5 auf Seite 3-33 gilt:
allgemein:
c/t 14
allgemein:
c/t 42
fr S355:
c/t 14 0, 81 = 11, 3
fr S355:
c/t 42 0, 81 = 34, 0
fr S235:
c/t 14
fr S235:
c/t 42
5-27
Die dnnen Stege mssen gegebenenfalls gegen Ausbeulen durch Steifen gesichert werden.
In den jeweiligen Anwendungsnormen (Hochbau, Brckenbau, Kranbau usw.) werden meist Angaben
zur konstruktiven Gestaltung gemacht.
T
VEd SGurt
=
2a
2aI
mit T =
VEd SGurt
I
Magebende Beanspruchung:
v,w,Ed = k
Nachweis: (beide Verfahren)
v,w,Ed
fu
3 w M2
mit w =
0, 8 fr S235
0, 9 fr S355
Zustzliche direkte Auflasten oder Horizontalkrfte knnen noch Spannungen und hervorrufen. Es ist
dann der Nachweis mit dem Vergleichswert
v,w,Ed =
q
2 + 2 + k2
5-28
Flankenkehlnhte
Durch sie wird die Lamelle an den Gurt angeschlossen.
VEd SLamelle
TL
=
2a
2aI
Magebende Beanspruchung:
v,w,Ed = k
Nachweis:
v,w,Ed
fu
3 w M2
Letztere Mglichkeit wird bei geschweiten Profilen bevorzugt, da keine Flankenkehlnhte erforderlich
sind. Die Ausbildung der Lamellenenden und der Stumpfste sind DIN EN 1993-1-8/NA und den entsprechenden Anwendungsnormen zu entnehmen. Bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen mit gefordertem Betriebsfestigkeitsnachweis ist die Einstufung in den entsprechenden Kerbfall bei der ertragbaren Spannung zu beachten (siehe DIN EN 1993-1-9).
Abstufung des Steges
Der Steg muss insbesondere die Querkrfte zu den Lagern abtragen. Im Bereich hoher Querkrfte und im
Krafteinleitungsbereich ber Auflagern kann es sinnvoll sein, dickere Stege einzusetzen (z.B. bei Brcken
mit hoher Querkraftbeanspruchung ). Lange Vollwandtrger erfordern Stegquerste, hohe Trger zustzliche Steglngsste wegen der blichen Blechlngen und Blechbreiten.
Sowohl fr die Gurte als auch fr die Stege sind so genannte LP-Bleche mglich. Diese Bleche besitzen
eine kontinuierlich vernderliche Dicke, knnen also an den Schnittkraftverlauf angepasst werden. Sie
werden nur auf Anforderung und nur von bestimmten Stahlherstellern gewalzt. Sie sind daher teuer und
werden nur selten eingesetzt.
5-29
Grundquerschnitt
Querschnitt
I0
A 2
[cm2 ]
[cm]
[cm3 ]
[cm4 ]
[cm4 ]
300
20
60
+51,00
+3060
156060
1000
10
100
0,00
83333
300
15
45
-50,75
-2284
115900
205
+ 3,79
+ 776
= zs =
355293
-2945
I=
352348
A
A
I = (z2s A)
cm4
W1 =
352348
= 7309 cm3
52, 0 3, 79
W1 =
I
zso zs
W2 =
352348
= 6373 cm3
51, 5 + 3, 79
W2 =
I
zsu + zs
Grundquerschnitt + Zusatzlamelle
205
250
10
352348
25
-55,79
-1395
230
- 6,07
-1395
77813
= zs =
430161
-8474
I=
421687
A
A
I = (z2s A)
cm4
W1 =
421687
= 7769 cm3
52, 0 3, 79 + 6, 07
W1 =
I
zso zs zs
W3 =
421687
= 8397 cm3
51, 5 + 3, 79 + 1, 0 6, 07
W3 =
I
zsu + zs + zs
5-30
Die Enden zustzlicher Gurtplatten sind rechtwinklig abzuschneiden und durch Schweinhte entsprechend oben anzuschlieen. Zusatzgurtplatten mit Dicken ber 20 mm drfen nach b) an den Enden
abgeschrgt werden, um zu groe Stirnkehlnhte zu vermeiden.
Brckenbau (DIN EN 1993-2 und DIN EN 1993-1-9)
Ausbildung wie im Hochbau, jedoch ist die Neigung der Stirnkehlnaht und die Abschrgung der Zusatzgurtplatten 1:2 bzw. 1:4 oder flacher auszufhren. In Abhngigkeit von der Neigung wird dann der Kerbfall
fr den Sto festgelegt, mit dem wiederum der Betriebsfestigkeitsnachweis zu fhren ist.
Eisenbahnbrckenbau (DS 804 - ehemalige Vorschrift der DB, 349)
Die Enden zustzlicher Gurtplatten sind rechtwinklig abzuschneiden und an ihren Stirnseiten mit ungleichschenkligen Kehlnhten anzuschlieen. Die Ecken an den Enden sind abzurunden oder schrg
abzuschneiden, damit der Schweidraht ohne abzusetzen herumgefhrt werden kann.
Gurtplattenste mssen rechtwinklig zur Kraftrichtung liegen.
5-31
Beispiele fr das Brechen von Kanten bei Stumpfsten von Querschnittsteilen mit verschiedenen Dicken
Wechselt an Sten die Dicke von Gurtplatten, so sind wegen des besseren bergangs zum dickeren Teil
die mehr als 10 mm vorstehenden Kanten im Verhltnis 1:1 oder flacher zu brechen. Dickenunterschiede
kleiner als 10 mm drfen in der Naht ausgeglichen werden (siehe Bild oben).
Brckenbau (DIN EN 1993-2 und DIN EN 1993-1-9)
Ausbildung wie im Hochbau, jedoch sind die mehr als 3 mm vorstehenden Kanten im Verhltnis 1 : 4 oder
flacher abzuarbeiten.
Eisenbahnbrckenbau (DS 804, 343)
Wechselt in einem Stumpfsto die Dicke, so ist ein allmhlicher bergang herzustellen und die Naht in
Kraftrichtung kerbfrei zu bearbeiten. Ist ein Dickenunterschied von mehr als 3 mm vorhanden, so muss
bei Bauteilen mit nicht vorwiegend ruhender Belastung der bergang mit einer Neigung nicht steiler als
1:4 abgearbeitet werden (vgl. Bild oben).
5-32
Mssen aufeinander liegende Gurtplatten an der gleichen Stelle gemeinsam gestoen werden, dann sind
die Gurtplatten vor dem Schweien des Stumpfstoes durch Stirnfugennhte so zu verbinden, dass diese
Nhte beim Schweien des Stoes erhalten bleiben (siehe Bild oben).
Brckenbau (DIN EN 1993-2 und DIN EN 1993-1-9): Ausbildung wie im Hochbau.
Eisenbahnbrckenbau (DS 804, 344)
Aufeinander liegende Gurtplatten sind nicht an der gleichen Stelle zu stoen. Mssen auf der Baustelle
derartige Ste angeordnet werden, so sind sie nach dem Bild oben auszufhren. Sie sind nur bis 100
mm Gesamtdicke zulssig. Beim Herstellen der Stumpfnaht mssen die Stirnfugennhte erhalten bleiben.
Montageste
Geschweiter Montagesto mit versetztem Stegsto.
5-33
Die Halsnhte sind teilweise noch offen und werden erst zum Schluss geschlossen. Damit knnen die
dnnen Stege gut aufeinander ausgerichtet werden. Wegen Schrumpfungen wird in der Reihenfolge 1, 2,
3 geschweit.
Nicht versetzter Stegsto
Um eine Anhufung von Schweinhten zu vermeiden, (Schweispannungen, Kerben) wird im Steg eine Ausnehmung vorgesehen. Sie kann verbleiben oder durch ein Passstck, das eingeschweit wird,
geschlossen werden.
Montagesto mit geschweiten Gurten und geschraubtem Steg
Der geschraubte Stegsto erlaubt eine rasche Fixierung der Trgerteile und mglicherweise Abzug des
Hebezeuges. Die Fixierung erfolgt mit Dornen. Erst nach Abschluss des Schweiens werden die Schrauben voll vorgespannt.
Ns,Ed
Ms,Ed
su + so
ts hs =
2
ISteg
= MEd
I
MEd
ts hs
(zus zos )
I
2
Vorzeichen beachten!
5-34
= VEd
Der geschraubte Montagesto findet insbesondere bei Walzprofilen Anwendung. Die Gurtste sind mit
den Gurtkrften nachzuweisen. Der Stegsto wird wie oben behandelt.
Auflagersteifen
5-35
Zur Einleitung der Auflagerkrfte in den Vollwandtrgersteg sind oft Lagersteifen erforderlich, damit der
Steg nicht berbeansprucht wird. Die Lagerverteilungsplatte verteilt die Linienlast von der Kippleiste zustzlich auf einen Steganteil.
Sitzt die Steife und der Steg satt auf dem Gurt auf, dann gengt der Nachweis fr das Material.
Ed =
FEd
A
fy
M0
Sitzen sie nicht satt auf, dann sind auch die Anschlussschweinhte nachzuweisen.
v,w,Ed =
FEd
al
max
m =
fu
3 w M2
mit
a = Nahtdicke
l = ansetzbare Nahtlnge
ASt
FEd muss ber Schub in die Stege geleitet werden.
A
FSt,Ed
2
2 a hSt
FSt,Ed
2 a hSt
Bei hohen Stegen ist fr hSt > 150 a die Abminderung infolge groer Nahtlnge zu beachten.
Steifen zur Einleitung groer Krfte
Es ist jedoch zu beachten, dass auch ohne Steifen schon beachtliche Krfte eingeleitet werden knnen.
Dazu siehe auch DIN EN 1993-1-8, Abschnitt 4.10. Die ohne Steifen einleitbaren Krfte sind bei Walzprofilen mit groem Ausrundungsradius besonders hoch.
Beulsteifen
Beulsteifen sollen den dnnen Steg bei Druck und Schubbeanspruchungen gegen Ausbeulen sichern.
Sie sind dort anzuordnen, wo sie besonders wirkungsvoll sind. Lngssteifen sind meist gnstiger als
Quersteifen. In den Skizzen wren sie in den gestrichelten Horizontallinien anzuordnen.
5-36
Die Anordnung kann einseitig erfolgen. Zu dnne Steifen knnen bei Druckbeanspruchung selbst instabil
werden.
Bei Hohlsteifen knnen relativ dnne Bleche verwendet werden, da die Kanten gehalten sind.
Damit zum Beispiel gedrckte Gurte nicht seitlich ausweichen, werden Quersteifen angeordnet.
Um das Schweien in Seigerungszonen zu vermeiden und Anpassungen zu vermeiden, werden die Steifen ausgeschnitten.
5-37
5.2.4
5-38
5-39
5. Biegedrillknicknachwels
Ist das seitliche Ausweichen des Druckgurtes aus der Ebene nicht ausgeschlossen, muss ein entsprechender Nachweis gefhrt werden.
6. Gebrauchsfhigkeitsnachweis
Hierbei ist die Einhaltung der zulssigen Durchbiegung zu berprfen.
7. Weitere Nachweise
Falls rtlich groe Einzellasten in den Trger eingeleitet werden, ist zu prfen, ob zustzliche Steifen
angeordnet werden mssen.
5-40
5.3
5.3.1
Rahmentragwerke
Hinweise zum statischen System
Man spricht von einer Rahmenkonstruktion, wenn biegesteife Rahmenecken im statischen System vorkommen. Hier sollen nicht die Vor- und Nachteile der Rahmensysteme besprochen werden, vielmehr soll
auf einige Besonderheiten bei der konstruktiven Ausbildung und Berechnung hingewiesen werden.
5.3.2
Die berleitung des Momentes vom Riegel auf den Stiel bringt zustzliche hohe Schubbeanspruchungen
in den Steg der Rahmenecke.
5-41
In der am ungnstigsten beanspruchten Ecke des Steges ist der Vergleichsspannungsnachweis zu fhren. (In der Literatur gibt es weitergehende Tragfhigkeitsnachweise fr Rahmenecken)
v =
q
x2 + y2 x y + 3 2
fy
M0
eingepasst
oder gefast
Wird die Konstruktion aus geschweiten Profilen gefertigt, dann kann der Steg der Rahmenecke, falls
notwendig, verstrkt ausgefhrt werden.
Soweit mglich ist der Zugflansch ungestoen durchzufhren und der Druckflansch zu stoen. Der Grund
liegt in der unerwnschten Zugbeanspruchung der Gurtbleche in Dickenrichtung wegen Dopplungen und
ungnstigen Materialeigenschaften, die zu Terrassenbrchen fhren knnen.
Dopplungen knnen durch Ultraschallprfung gefunden werden. Zur Vermeidung von Terrassenbrchen,
welche auf ein mangelndes Verformungsvermgen gewisser Werkstoffe in Dickenrichtung zurckzufhren
sind, sollten die Anschlsse groflchig sein, damit die Zugkrfte von einer ausgedehnteren Blechzone
bertragen werden knnen (siehe DIN EN 1993-1-10).
5-42
Auch beim Anschluss von Konsolen an die Sttzen treten aus dem Anschluss des Biegemomentes teilweise groe Querkrfte und somit Schubspannungen im Steg der Sttze auf.
Werden in Rahmenecken die Flansche geknickt ausgefhrt, treten Abtriebskrfte auf. Diese Abtriebskrfte
erzeugen in den Flanschen Biegung, wenn sie nicht durch Steifen abgefangen werden.
und somit:
p =
D
r
5-43
Biegesteife Rahmen knnen auch geschraubt ausgefhrt werden. Hierfr werden meist Kopfplattenverbindungen mit hochfesten Schrauben eingesetzt. Da hier die Schrauben in Richtung der Schraubenachse
Zug erhalten, sind sie voll vorzuspannen (Kategorie E), um die Betriebsfestigkeit zu gewhrleisten und
eine Klaffung zwischen Kopfplatte und Flansch zu verhindern.
Fr solche Verbindungen knnen z.B. die Tragfhigkeitstabellen Typisierte Verbindungen im Stahlhochbau herangezogen werden. Dort ist auch angegeben, welchen Bedingungen der Sttzenflansch gengen
muss, wenn Steifen oder keine Steifen vorhanden sind. Der Sttzenflansch muss zustzlich die Sttzenkrfte abtragen.
Eine Alternative ist die Berechnung mit dem in DIN EN 1993-1-8, Abschnitt 6 dargestellten Verfahren.
Erforderlichenfalls sind zustzliche Futter anzuordnen, welche die rtliche Biegung abbauen.
5.3.3
Infolge der Drucknormalkrfte ergibt sich ein nichtlinearer Zusammenhang zwischen Belastung und Beanspruchung.
Je mehr sich zum Beispiel bei obigem Rahmen das Verhltnis P/H vergrert, um so grer ist die
Abweichung vom linearen Verhalten. Aber auch das System hat darauf Einfluss. So unterscheidet man
verschiebliche und unverschiebliche Rahmen.
Bei verschieblichen Rahmen ist der Einfluss der Verformungen auf die Schnittgren i.d.R. grer.
5-44
DIN 18800, Teil 2 bezeichnete einen Rahmen praktisch als unverschieblich, wenn
V h
s
V
=
mit =
cos
V h cos
=
s
V
1 s
mit
s =
cos A E
V h cos2 A E
wird SA =
V s
SA =
SAussteifungsverband = SA
SA = E A sin cos2
Berechnung nach der Elastizittstheorie (Verfahren Elastisch-Elastisch)
Hierbei ist nachzuweisen, dass an keiner Stelle des Stabwerkes die Streckgrenze fy,d berschritten wird.
Dabei darf ein linear-elastisches Werkstoffgesetz zugrunde gelegt werden (siehe auch Kap. 3.2). Wegen
der Nichtlinearitt spricht man von einem Problem der Theorie II. Ordnung.
Der Nachweis an der ungnstigsten Stelle muss dann lauten:
N M II
+
A
W
fy
M1
Die Berechnung der Schnittgren nach Theorie II. Ordnung erfolgt heute weitgehend mit Rechenprogrammen.
M II kann hier aber auch durch Iteration gefunden werden.
Beispiel:
Das Moment M II ergibt sich dann zu
M II = M I + M + M + . . .
= M I + P ( + + . . .)
5-45
fy
M1
S=
b Stiel
fy
M1
R=
b Riegel
P
AS
fy
M1
5-46
My,Ed
NEd
+ kyy
y NRk
My,Rk
M1
M1
mit
kyy
Hierbei sind jene Lastflle zu beachten, bei denen die seitlich nicht gehaltenen Gurte (im Beispiel der
Innengurt) Druck erhalten.
Infolge dieser Beanspruchung kann ein Biegedrillknicken eintreten.
Im untenstehenden Bild ist die mglich Bewegung des rechten Rahmenstieles angegeben.
5-47
Der Biegedrillknicknachweis ist in DIN EN 1993-1-1, Abschnitt 6.3 geregelt. Dort sind sowohl ein vereinfachter Nachweis (Gl. 6.59) fr den Hochbau, als auch die Nachweise fr Stbe mit Druck und konstantem Biegemoment (exzentrisch gedrckter Stab), der Nachweis fr alleinige Biegung und auch der
Nachweis fr Druck und ein ber die Stabachse vernderliches Moment angegeben. Prinzipiell wird das
Biegedrillknicken ber den Abminderungsfaktor LT und der Einfluss der Momente My und Mz ber Interaktionsfaktoren erfasst (Gl. 6.61 und 6.62) :
My,Ed
Mz,Ed
NEd
+ kyy
+ kyz
y NRk
My,Rk
Mz,Rk
LT
M1
M1
M1
My,Ed
Mz,Ed
NEd
+ kzy
+ kzz
z NRk
My,Rk
Mz,Rk
LT
M1
M1
M1
5.4
5.4.1
Sttzen
Sttzen fr den Geschossbau
Es hat zwar den Nachteil, dass Iz Iy ist (Knicknachweis), jedoch ist es einfach zu stoen und bietet
gute Anschlumglichkeiten fr Trger.
Beispiel:
fr Stockwerkshhe h = 3, 5m (S235)
Iy :Iz
k,z
k,z
KSL
HE 240 A
(IPBl 240)
2,8:1
58
0,624
0,771
HE 240 B
(IPB 240)
2,9:1
58
0,624
0,771
HE 240 M
(IPBv 240)
3,0:1
55
0,592
0,792
13,7:1
130
1,399
0,382
IPE 240
IPE-Profile sollten nur angewandt werden, wenn sie in der schwachen Richtung eine krzere Knicklnge
haben.
5-48
Es ist wirtschaftlicher, Sttzen ber mehrere (2 bis 4) Stockwerke durchgehen zu lassen, als sie wegen
des Materialverbrauchs in jedem Stockwerk zu stoen. Dabei sind die Lieferlngen zu beachten. Kleine
Profilsprnge ermglichen schon groe Varianten.
Beispiel:
Tragkraft bei 3,5m Hhe fr einige Profile
HE 220 A
(IPBl 220)
S235
1292kN
HE 240 B
(IPB 240)
S235
1783kN
HE 240 B
(IPB 240)
S355
2376kN
HE 240 M
(IPBv 240)
S235
3447kN
HE 240 M
(IPBv 240)
S355
4644kN
Die Ste liegen in Deckenebene oder wenig darber, so dass kein Einfluss des Stoes auf den
Knicknachweis gegeben ist. Bei winkelrechter Stoanordnung und Bearbeitung (Frsen, winkelrechtes
Sgen), so dass sattes Aufsitzen gegeben ist, kann bei nur auf Druck beanspruchten Sttzen angenommen werden, dass die Druckkrfte vollstndig durch Kontakt bertragen werden (DIN EN 1993-1-8, NCI
zu 6.2.7.1(13) und (14), sowie NCI Kontaktsto und Druckbertragung durch Kontakt). In allen Fllen ist
eine Lagesicherung zwingend erforderlich, da Reibungskrfte nicht bercksichtigt werden drfen.
Einige Stoausbildungen fr druckbeanspruchte Sttzen:
Werden die Sttzen zustzlich durch Momente und/oder Querkrften beansprucht, dann sind die Ste
mit voller oder anteiliger Stodeckung auszubilden.
5-49
5.4.1.1
Fupunkte
Bei winkelrechter Bearbeitung der Endquerschnitte und bei Anordnung ausreichend dicker Auflagerplatten
knnen auch hier die Druckkrfte ber Kontakt bertragen werden. Hier ist ebenfalls eine Lagesicherung
erforderlich.
Die erforderliche Flche der Fuplatte richtet sich nach der zulssigen Betonpressung nach DIN 1045
bzw. DIN EN 1992.
1 =
2, 1
A
A1
1, 4 R
Damit die Platte eine etwa gleichmige Pressung erzeugt, ist sie nicht nur auf die Einhaltung der Beanspruchbarkeit nachzuweisen. Es ist auch die Durchbiegung gering zu halten.
Werden die Pressungen zu gro, knnen weitere Verteilungsplatten, Aussteifungen oder auch Verteilungstrger angeordnet werden.
5-50
Treten auer den Druckkrften auch Querkrfte auf, dann sind Knaggen an der Fuplatte anzuschweien,
welche die Krfte bertragen.
5.4.1.2 Bemessung
Die Knicklnge der Sttzen richtet sich nach der seitlichen Sttzung. Anstelle einer durchlaufenden Sttze
mit vernderlicher Normalkraft darf vereinfachend gewhlt werden:
Liegt der Gelenkpunkt von Trgeranschlssen nicht im Schwerpunkt der Sttze, dann muss das Exzentrizittsmoment bercksichtigt werden. Dieses wirkt sich je nach System der Sttze durch ein rtliches
Moment aus.
5-51
5.4.2
Fr kleine Rahmen mit geringen Krften und Verdrehungen kann wieder eine einfache Auflagerplatte mit
Knagge fr die Querkraft ausreichen.
Fr grere Rahmen ist ein drehbares Gelenk auszufhren, zum Beispiel durch Anwendung einer Kippplatte mit Knaggen. Bei der Berechnung sind die jeweiligen Krfte und Exzentrizitten zu bercksichtigen.
Auch hier sind bei hohen Krften anstelle einer Fuplatte Verteilungstrger einzusetzen.
5.4.3
Eingespannte Sttzen
Das Einspannen von Sttzen ist nur gnstig, wenn gute Bodenverhltnisse und entsprechend hohe Normalkrfte vorhanden sind, sonst muss das Fundament unwirtschaftlich gro ausgefhrt werden.
Fr stndige Last darf keine klaffende Fuge auftreten (DIN 1054, 4). Es muss also b wenigstens 6 e sein.
Fr die Gesamtlast darf die klaffende Fuge hchstens den Schwerpunkt erreichen. Zusammen mit der
5-52
Bei greren Sttzen und bei groen Biegemomentenbeanspruchungen reicht eine dicke Fuplatte nicht
mehr aus. Es wird dann der Sttzenfu hammerkopfartig mit Blechen verbreitert.
5-53
Bei smtlichen Konstruktionen ist auf die Mglichkeit des Ausrichtens bei der Montage (vertikale und
horizontale Verschiebungen vor dem endgltigen Festlegen) zu achten.
5.4.3.1
Ausfhrungsbeispiele:
5-54
Eingespannte Mittelsttze einer Halle mit schweren Kranbahnen
5-55
5.4.4
5-56
Sttze gedreht
b) Biegesteife Anschlsse
Einige Beispiele
Ohne Steifen wird der Anschluss kostengnstiger, jedoch weist er eine geringere Tragfhigkeit auf.
Hinweise zur Berechnung solcher Anschlsse findet man in Typisierte Verbindungen im Stahlhochbau, Steifenlose Stahlskeletttragwerke und dnnwandige Vollwandtrger", Verlag W. Ernst
u. Sohn, Berlin 1977, sowie in DIN EN 1993-1-8. Letztere liefert im Abschnitt 6 ein vollstndiges Berechnungsverfahren zur Konstruktion und Bemessung von biegesteifen, teiltragfhigen und
gelenkigen Anschlssen. Dort werden aus wenigen Grundkomponenten vollstndige Anschlsse
zusammengesetzt und berechnet. Der Nachweis erfolgt dabei mit dem sogenannten quivalenten
T-Stummel-Modell.
Dieses Modell bietet eine universelle Mglichkeit nahezu alle Anschlsse an H- und IQuerschnitten abzubilden und zu bemessen.
Wie bei den Rahmen schon gezeigt, ist auch eine Erhhung der Querkraft im Sttzensteg gegeben,
wenn das Anschlussmoment in die Sttze eingeleitet wird.
5-57
6-1
6.1
Stahlgeschossbauten
Unter Stahlgeschossbauten oder auch Stahlskelettbauten werden Bauten verstanden, die mehrere Geschosse aufweisen und bei denen wenigstens die Sttzen (oder Hnger), die Trger und gegebenenfalls
die Unterzge aus Stahl bestehen. Darber hinaus knnen auch die Decken und Tragwerksaussteifungen
aus Stahl sein. Zu den Geschossbauten gehren insbesondere
Brogebude
Krankenhuser
Parkhuser
Schulen und Universittsbauten
6.1.1
6.1.1.1
Hngekonstruktionen
Ein groer Teil der Deckenlasten wird nicht an Sttzen sondern an Hnger abgegeben. Diese Lasten werden dann von Zwischenkonstruktionen gesammelt und konzentriert von wenigen Druckgliedern abgetragen.
Hngekonstruktionen sind insbesondere dort statisch gnstig, wo im unteren Bereich weitgehende
Sttzenfreiheit gefordert wird. Der Abfangtrger kann oben meistens besser untergebracht werden
als unten und auerdem ist die Zugbeanspruchung der Vertikalglieder vorteilhafter.
6-2
Gemischte Konstruktionen
In den Vertikalgliedern werden bereichsweise Druck- oder Zugkrfte abgetragen. Auch hier sind
Zwischenkonstruktionen erforderlich.
6-3
6.1.1.2
Grundrissformen
Fr Lastabtragungssysteme gibt es im Grundriss Variationsmglichkeiten
Mit den angegebenen Grundrielementen lassen sich nahezu beliebige Gebudegrundrisse verwirklichen.
Anordnung der Lastabtragungselemente im Grundriss
Die Anordnung der Lastabtragungselemente im Grundrss ist nicht immer nur von der Nutzung
abhngig. Es gibt bei vorgegebenen Bedingungen meist mehrere Mglichkeiten. Statische und
konstruktive Gesichtspunkte sind dabei ebenfalls zu beachten. Hier einige Grenordnungen von
Sttzenabstnden, Trger- und Deckensttzweiten:
Innensttzen
Auensttzen
(weit)
(eng)
8m
8m
2m
(6-12m)
6-20m
3m
6-4
Dieses System bedingt enge Sttzenstellungen. Die Sttzenabmessungen sind klein, der konstruktive Aufwand ist grer.
(Sttzweiten bis 30m mit entsprechend hoher Gesamtdeckenhhe)
Systeme mit Sttzen, Deckentrgern, Unterzgen und Decken
Enggestellte Auensttzen mit kleinen Abmessungen knnen oft gut in die Fassade integriert werden. Die Deckentrger mit ihren geringeren Lasten knnen weiter gespannt werden als die Unterzge (ca. 1.5 bis 2-fach).
Variante:
Vorteil:
Nachteil:
Unterzug in Gebudequerrichtung
keine Sttzen im Bereich der Fassade
Sttzen im Innenraumbereich
6-5
Sttzen knnen teilweise auch durch Auflager auf Betonkernen ersetzt werden.
6.1.2
Zur Abtragung horizontaler Lasten wie z.B. Windlasten und Erdbebenkrfte, zur Stabilisierung von gedrckten Stben (Sttzen) sowie zur Verformungsbeschrnkung mssen Tragwerke in den Horizontalebenen und Vertikalebenen des Geschossbaus zur Lastabtragung ausgebildet werden.
6.1.2.1 Systeme In der Horizontalebene
Horizontalebenen sind die Geschossdecken und Dcher. Sie mssen hufig zur Abtragung horizontaler
Lasten herangezogen und entsprechend ausgebildet werden.
Hufig werden die Decken selbst zur horizontalen Lastabtragung benutzt wie Betondecken, Stahldecken,
Stahlverbunddecken und Stahlbetonfertigteildecken. Es ist jeweils zu prfen (Zulassung), ob die Decken
zur Scheibenwirkung zugelassen sind.
Knnen die Decken selbst nicht verwendet werden, dann sind entsprechende Verbnde auszubilden aus
Deckentrgern, Randtrgern, Unterzgen und zustzlichen Diagonalen.
1 Unterzug
2 Deckentrger
3 Randtrger
4 Diagonale
6-6
Die horizontalen Scheiben oder Verbnde sind an den vertikalen Aussteifungen gesttzt. Es ist dafr
Sorge zu tragen, dass an den Sttzstellen die Krfte bergeleitet werden knnen (eventuelle Krftekonzentrationen).
Fachwerkverbnde
Sie sind vorzuziehen, wenn die Betonkerne nicht vorher erstellt werden knnen.
Je schmaler die Verbnde ausgebildet werden, um so weicher sind sie und um so grere Gurtkrfte (in den Sttzen) entstehen. Dies kann dazu fhren, dass bei geringen Eigengewichtsdruckkrften
in den Sttzen negative Auflagerkrfte auftreten.
6-7
Ist eine durchgehende Verbreiterung eines Verbandes nicht mglich, knnen Kopf- oder/und Zwischenriegel angebracht werden, wodurch weitere Sttzenreihen in einer abspannungsartigen Weise aktiviert werden.
M
b
Rahmenkonstruktionen
Rahmenkonstruktionen haben bezglich der Gestaltung den Vorteil, dass die Flchen frei bleiben.
Sie haben jedoch einen hheren Aufwand, da die Lasten nicht durch Normalkrfte, sondern ber
Biegung abgetragen werden. Nutzt man die ganze Gebudebreite zur Ausbildung des Rahmens
aus, knnen recht steife Bauten entstehen.
Fachwerkscheiben
Sie haben gegenber den Einzelfachwerkverbnden eine hhere Steifigkeit. Wenn sie zur Anwendung kommen, dann werden sie gerne in smtlichen vier Auenflchen angeordnet. Hierdurch
6-8
Bei Horizontalkrften in y-Richtung wirken smtliche Sttzen, die in den Ebenen der Scheiben S3
und S4 stehen, als Gurte mit.
Kombinationen
Zum Beispiel mit Fachwerkstben ausgefachte Rahmen
richtig
falsch
tragen werden.
Die Anordnung der Scheiben ist umso gnstiger, je kleiner das Moment wird und je kleiner, bei vorgegebenem Moment, die sich daraus ergebenden Krfte des Krftepaares werden.
6-9
= Pe
H1 = H3 =
M
a
v<
h
400
ist. Es ist insbesondere darauf zu achten, dass Wnde, die an der Lastabtragung nicht beteiligt sind, durch
die auftretenden Verformungen auch nicht ungewollt Krfte erhalten und dann gegebenenfalls reien.
6.1.3
6-10
6-11
6-12
6-13
6-14
6-15
6-16
6-17
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6-20
6-21
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6-23
6-24
6-25
6-26
6-27
6-28
6-29
6-30
6.2
6.2.1
Stahlhallen
Systeme im Querschnitt
Bei eingespannten Sttzen ist wegen der meist hheren Fundamentbeanspruchung durch das zustzliche Einspannmoment ein guter Baugrund erwnscht. Das System ist unempfindlich gegen Sttzensenkungen. Bei geringen Sttzenlasten wird wegen der Abtragung der Einspannmomente ein relativ ausladendes Fundament notwendig. Bei gleichgroen Sttzenlasten P und gleichem Sttzentrgheitsmoment
ist die Knicklnge der Sttzen sk = 2 h. Bei groen Sttzenquerschnitten kann es sich trotzdem noch um
gedrungene Stbe mit kleiner Schlankheit handeln ( = sik ). Last- und Querschnittssprnge sind in der
Knicklnge zu bercksichtigen.
Schwere Hallensttzen fr Hallen mit Kranbahnen knnen auch aufgelst werden in Fachwerk- oder
Rahmensttzen.
Vergleich zweier statischer Systeme fr eine Horizontalbelastung
h
l
= 2
I1
I2
= 20
F1
F2
I1
= 2.000.000 cm4
600
250
6-31
Verschiebungen
System 1
System 2
Punkt
0,0
0,0
0,0
0,0
0,078
0,0001
1,9281
0,0014
0,0829
0,0001
2,2887
0,0026
0,0825
-0,0001
2,2881
-0,0026
0,0488
-0,0001
1,8816
-0,0014
0,0
0,0
0,0
0,0
Bei der Systemwahl von Hallen mit greren Kranen ist auch die horizontale Last (Kranseitenkrfte) zu
beachten. Eingespannte Sttzenfe ziehen die Horizontalasten an, und ber das Dach hat man nur noch
geringere Horizontalkrfte und Biegemomente zu bertragen. Die Verschiebung ist wesentlich kleiner.
Die Uberleitung kann durch Anordnung einer Pendelsttze ganz unterbunden werden.
Wird eine der eingespannten Sttzen durch eine Pendelsttze ersetzt, dann ist bei der Ermittlung der
6-32
Knicklnge der eingespannten Sttze die Abtriebskraft A der Pendelsttze zu beachten. Es kann dann
sk 2h werden.
Rahmen
Der Rahmen hat den Vorteil, dass er, wenn er mit gelenkigen Stielfen ausgefhrt wird, die Fundamente
nicht mit einem Einspannmoment beaufschlagt. Die seitliche Verformung kann bei niedrigen Hallen in
Grenzen gehalten werden. Der Riegel hat ausgeglichenere Momente als der Einfeldbinder.
Vergleich zweier statischer Systeme fr eine konstante Vertikalbelastung
Ist ein Einspannmoment nicht unerwnscht, wie z.B. bei guten Bodenverhltnissen und greren Auflasten, dann sind die Schnittkrfte gnstiger verteilt.
6-33
Knicklngen fr Rahmen knnen z.B. DIN EN 1993-2, Anhang D oder DIN 18800, Teil 2, Abschnitt 5.3.2,
Bild 29 entnommen werden.
Dreigelenkrahmen werden wegen der aufwndigen Gelenkausbildung kaum ausgefhrt.
Bei der obenstehenden Form werden die Riegelmomente in Feldmitte wesentlich reduziert. Bei geschweiten Profilen ist eine Anpassung an die Momentenlinie denkbar. Wichtig ist, dass nachgeprft
wird, ob die horizontalen Auflagerkrfte auch nicht zu Lagerverschiebungen fhren.
Der Riegel kann auch als Fachwerkriegel ausgefhrt werden. In Sonderfllen auch die Sttzen. Die lngeren Diagonalen werden als Zugdiagonalen ausgebildet, die krzeren Pfosten als Druckstbe. Bei Sttzensenkungen ndern sich im Rahmen die Schnittkrfte.
6-34
Die Stabilisierung der Halle erfolgt durch Verbnde. Die Sttzen knnen relativ schlank ausgefhrt werden. Auf Stabilitt whrend der Montage ist zu achten.
Gegen Sttzensenkungen ist dieses System unempfindlich, da es statisch bestimmt ist, d.h. die Schnittkrfte sind unabhngig von den Verformungen.
Mehrschiffige Hallen
Es knnen wieder dieselben Systeme wie bei den einschiffigen Hallen durch Addition angewandt werden,
wobei hier entsprechende Aussagen gelten.
Es sind aber auch Kombinationen gnstig. So knnen an ein einschiffiges stabiles System z.B. weitere
Binder mit Pendelsttzen angehngt werden. Der Vorteil liegt darin, dass die Horizontalkrfte von wenigen
steiferen Baugliedern und Fundamenten abgetragen werden, was zu wirtschaftlicheren Konstruktionen
fhren kann.
Im untenstehenden Beispiel wird die H -Kraft nur in der mittleren Halle wirksam.
Hier ist die Sttze mit der maximalen Vertikalkraft eingespannt und bernimmt auch die Horizontalkraft.
Selbstverstndlich sind neben den statisch-konstruktiven Gesichtspunkten auch viele andere Einflsse
magebend. So kann z.B. der Wunsch bestehen, dass der Raumbedarf fr die mittlere Sttze mglichst
gering wird.
6-35
6.2.2
Systeme im Lngsschnitt
Binder-und Rahmenkonstruktionen
Die Dachlasten werden ber die Pfetten auf die Binder oder Riegel bertragen. Die Sttzenabstnde
richten sich bei leichten Hallen nach den Pfettensttzweiten. Fr Walzprofile liegen die Abstnde bei
a = 6 15 m, bei Fachwerkpfetten knnen die Sttzweiten grer sein.
Bei Hallen mit schweren Kranbahnen richtet sich die Sttzweite nach der Kranbahn. Es werden dann
Zwischenbinder auf Unterzgen abgesttzt.
Werden Nebentrger dazwischen geschaltet, dann knnen die Binderabstnde weit grer werden.
Es kann notwendig werden, seitlich nicht abgesttzte gedrckte Gurte durch Absttzungen zu stabilisieren.
Shed-Konstruktionen
Shedhallen bieten gute Beleuchtungsbedingungen ( konstantes Licht von Norden ).
6-36
Die Shedtrger S1 werden als Walzprofile ausgefhrt, die Shedtrger S2 sowohl als Walzprofile als auch
als Fachwerktrger, je nach Sttzweite.
Der Abstand a der Shedbinder in Querrichtung richtet sich nach der Eindeckung.
Kann der Rinnentrger keine Horizontalkrfte abtragen, dann sind Zugbnder anzuordnen, die die Horizontalkrfte zu einem Fachwerkverband abtragen.
Oder eine Dachscheibe oder ein Dachverband bernimmt die Krfte und trgt sie zu Lngswnden ab.
Der horizontal biegeweiche Rinnentrger kann auch durch Fachwerktrger im Lichtband ersetzt werden.
6-37
Anstelle eines Unterzuges kann auch ein Doppelshed zu einem Fachwerktrger ergnzt werden.
6.2.3
Die Pfetten tragen die Dachlast zu den Bindern ab, sie knnen Einfeldtrger sein, werden aber wirtschaftlicher als Durchlauftrger ausgefhrt.
Die Pfetten knnen auerdem zur Stabilisierung einen Beitrag leisten, indem sie gedrckte Bindergurte
sttzen. Sie mssen dazu an die Dachverbnde angeschlossen sein. In den Windverbandsfeldern bernehmen sie zustzlich Funktionen des Windverbandes (Pfosten des Verbandes).
Bei stark geneigten Dchern kann es unwirtschaftlich werden 1-Profile senkrecht zu beiden Hauptachsen
zu beanspruchen. Der Dachschub kann dann auch durch andere Tragglieder bernommen werden.
6-38
1. Hier wird der Dachschub von den Betonplatten ber Kontakt an die Traufpfetten weitergegeben,
welche auch in Dachebene steif ausgebildet wurden.
2. Hier werden die Pfetten in der Dachebene zustzlich abgesttzt durch Rundstahlzugstangen. Diese
fhren die Kraft zum Binder (z.B. bei Wellzementplatten).
3. Die Dachhaut wird als Dachscheibe ausgebildet und bernimmt dann die Abtragung des Dachschubes (z.B. bei Leichtbetonplatten oder Trapezprofilblechen).
Wandriegel
Wandriegel werden vielfach als Einfeldtrger ausgebildet, da sie meist in der Ebene der Sttze liegen.
Auch bei ihnen kann eine Zwischenaufhngung vorgesehen werden.
Giebelwandsttzen
6-39
Sie knnen als am Fundament und am oberen Windverband gelenkig gelagerte Stbe ausgefhrt werden.
Stabilisierungs- und Windverbnde im Dach
Die Dachverbnde knnen folgende Aufgaben bernehmen:
1. Abtragen der Windlast w
2. Stabilisierung der gedruckten vorverformten Bindergurte
3. Stabilisierung whrend der Montage
Je nach Lage erhalten sie auch Zwngungskrfte aus Temperaturnderungen. Ein in Hallenmitte liegender Verband hat den Vorteil, die Ausdehnung nicht zu behindern, jedoch den Nachteil, dass die Windkrfte
durch smtliche Pfetten geleitet werden mssen.
Verbnde in Hallenlngsrichtung werden bei Hallen auf Pendelsttzen oder auf weichen Sttzen notwendig. Diese Verbnde sind selbstverstndlich in Vertikalverbnden zu lagern.
Auch wenn rtlich groe Horizontallasten angreifen, knnen Lngsverbnde zur Lastverteilung herangezogen werden.
Stabilisierungs- und Windverbnde in den Wnden
Die Vertikalverbnde dienen als Lager fr die Dachverbnde. Sie leiten die Horizontalkrfte in den Boden.
Gleichzeitig knnen sie die Knicklnge der Sttzen und Wandstiele in der Wandebene verkrzen.
6-40
Statt Verbnden knnen auch Portalrahmen angeordnet werden, wenn die Halle relativ niedrig ist.
6-41
6.2.4
6-42
6-43
6-44
6-45
6-46
6-47
6-48
6-49
6-50
6-51
6-52
6-53
6-54
6-55
6-56
6-57
6-58
6-59
6-60
6-61
A-I
Literatur
[1] DIN EN 1993, Ausgabe Dezember 2010
[2] Stahlbau-Verlag: Stahlbau-Handbuch Bd. 1, 2. Aufl. Kln 1982, Stahlbau-Handbuch Bd. 1A, 3. Aufl.
Kln 1993, Stahlbau-Handbuch Bd. 1B, 3. Aufl. Kln 1996, Stahlbau-Handbuch Bd. 2, 2. Aufl. Kln
1985
[3] Wagenknecht, G.: Stahlbau-Praxis nach Eurocode 3, Band 1, 4. Aufl. 2011, Band 2, 3. Aufl. 2011,
Beuth Verlag GmbH Berlin
[4] Vayas, I., et. al.: Bemessungsbeispiele im Stahlbau nach Eurocode 3, Berlin 2001, Ernst & Sohn
Verlag
[5] Piechatzek, E.: Einfhrung in den Eurocode 3, Braunschweig 2002, Friedr. Vieweg & Sohn
[6] Schneider: Bautabellen fr Ingenieure, Werner Verlag
[7] Petersen, C.: Stahlbau, 3. Aufl., korrigierter Nachdruck 1994, Vieweg-Verlag Braunschweig
[8] Petersen, C.: Statik und Stabilitt der Baukonstruktionen, 2. Aufl., Vieweg-Verlag Braunschweig
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[10] Thiele, A., Lohse, W.: Stahlhochbau Bd. 1, 23. Aufl., Stuttgart 1997; Stahlhochbau Bd. 2, 18. Aufl.
Stuttgart 1997, Teubner-Verlag
[11] Stahl im Hochbau: Bd. I, T.1: Profil-, Kipp-, Knicktafeln, typisierte Verbindungen, Bd. I, T.2: Statik,
Festigkeitslehre, Mathematik, Bd. II: Verbundkonstruktionen, Stahleisen Verlag Dsseldorf 1986
[12] Stssi, Dubas: Grundlagen des Stahlbaus, Springer-Verlag, Berlin 1971
[13] Hart, Henn, Sonntag: Stahlbauatlas: Geschobauten, 2. Auflage, Mnchen 1982
[14] Kuhlmann, U. (Hrsg.): Stahlbau-Kalender (jhrliche Neuerscheinung)
[15] Stahlbau-Verlag: DASt-DStV-Ringbuch: Typisierte Verbindungen im Stahlhochbau, 2. Auflage 1984,
Stahlbau-Verlag Kln
[16] DIN 18800, Teil 1-4: Stahlbauten, Ausgabe November 1990
[17] Lindner, Scheer, Schmidt (Hrsg.): Beuth-Kommentare: Erluterungen zu DIN 18800, Teil 1 bis 4, 2.
Aufl., Berlin 1994
[18] Kahlmeyer, E.: Stahlbau nach DIN 18800 (11/90),3.Aufl., Dsseldorf 1998, Werner-Verlag
[19] Hnersen, G., Fritzsche E.: Stahlbau in Beispielen, 4. Aufl., Dsseldorf 1998, Werner-Verlag
[20] Reinitzhuber, F.: Steifenlose Stahlskeletttragwerke und dnnwandige Vollwandtrger, Ernst & Sohn,
Berlin 1977
[21] Werner, Schneider, Prondzynzki: Stahlbaunachweise im Normenvergleich, Bauverlag GmbH
[22] Schmiedel: Bauen und gestalten mit Stahl, 2. Aufl. 1993, Kontakt + Studium Band 130, ExpertVerlag
A-II
[23] Stahl-Informationszentrum, Postfach 105127, 40042 Dsseldorf, Merkbltter, Stahl u. Form, Architektur, Sonderdrucke, www.stahl-info.de
[24] Bauen mit Stahl e.V., Dsseldorf, www.bauen-mit-stahl.de
B-I
Abbildungsverzeichnis
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
3.19
3.20
3.21
3.22
3.23
3.24
3.25
3.26
3.27
3.28
3.29
3.30
3.31
3.32
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1-2
1-10
1-11
1-11
1-15
1-16
1-17
1-18
1-19
2-2
2-4
2-4
2-5
2-6
3-2
3-4
3-5
3-6
3-6
3-7
3-7
3-8
3-8
3-9
3-9
3-10
3-11
3-11
3-12
3-13
3-13
3-14
3-15
3-15
3-16
3-16
3-17
3-18
3-18
3-18
3-19
3-20
3-20
3-21
3-22
3-23
B-II
3.33
3.34
3.35
3.36
3.37
3.38
3.39
3.40
3.41
3.42
3.43
3.44
3.45
3.46
3.47
3.48
3.49
3.50
3.51
3.52
3.53
3.54
3.55
3.56
3.57
3.58
3.59
3.60
3.61
3.62
3.63
3.64
3.65
3.66
3.67
3.68
3.69
3.70
3.71
3.72
3.73
3.74
3.75
3.76
3.77
3.78
3.79
3.80
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3-23
3-24
3-24
3-24
3-25
3-25
3-26
3-26
3-26
3-26
3-27
3-28
3-30
3-30
3-32
3-32
3-34
3-34
3-35
3-35
3-36
3-36
3-37
3-38
3-41
3-41
3-41
3-42
3-43
3-43
3-44
3-45
3-47
3-48
3-48
3-49
3-50
3-50
3-50
3-53
3-54
3-54
3-55
3-55
3-56
3-57
3-57
3-57
B-III
3.81
3.82
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
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4.27
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4.30
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4.32
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4.35
4.36
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4.38
4.39
4.40
4.41
4.42
4.43
4.44
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-61
C-I
Tabellenverzeichnis
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2.3
2.4
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
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