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Merkblatt 322

Geschraubte Verbindungen
im Stahlbau

Stahl-Informations-Zentrum

Merkblatt 322

Stahl-Informations-Zentrum
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Impressum
Merkblatt 322
Geschraubte Verbindungen im Stahlbau
Ausgabe 2012, ISSN 0175-2006
Herausgeber: Stahl-Informations-Zentrum,
Postfach 10 48 42, 40039 Dsseldorf
Autoren:
Prof. Dr.-Ing. Rolf Kindmann,
Ruhr Universitt Bochum,
Lehrstuhl fr Stahl-, Holz- und Leichtbau
Prof. Dr.-Ing. Jan Vette,
Fachhochschule Mnster,
Fachbereich Bauingenieurwesen
Redaktion: Stahl-Informations-Zentrum
Ein Nachdruck dieser Verffentlichung ist
auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung des Herausgebers und bei Quellenangabe gestattet. Die zugrunde liegenden Informationen wurden mit grter Sorgfalt recherchiert und redaktionell bearbeitet. Eine Haftung
ist jedoch ausgeschlossen.
DIN-Normen: Wiedergegeben mit Erlaubnis
des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V.
Magebend fr das Anwenden der DIN-Norm
ist die Fassung mit dem neuesten Ausgabedatum, die bei der Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstrae 6, 10787 Berlin, erhltlich ist.

Inhalt
1
2
3
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5
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7
8

Seite
Einleitung und bersicht .......................... 2
Schrauben, Muttern und Scheiben ............ 7
Herstellen von
geschraubten Verbindungen ..................... 16
Kraftbertragung und Tragverhalten ........ 20
Bemessung nach DIN EN 1993-1-8 ........... 25
Bemessungsbeispiele
nach DIN EN 1993-1-8 .............................. 33
Normen ..................................................... 38
Literatur .................................................... 39

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Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

1 Einleitung und bersicht


1.1 Einfhrung
Stahltragwerke bestehen in der Regel aus
Trgern, Sttzen und Rahmen, die aus Blechen
und gewalzten Profilen hergestellt werden. Fr
die erforderlichen Verbindungen, Ste, Anschlsse und Befestigungen werden geeignete
Techniken bentigt, die die Ausfhrung wirtschaftlicher und dauerhafter Konstruktionen
ermglicht.
Alte Stahlkonstruktionen belegen, dass man
Verbindungen frher ausschlielich mit Nieten hergestellt hat. Da sie keine Zugkrfte aufnehmen konnten, musste man so konstruieren,
dass sie nur durch Scherkrfte beansprucht wurden, also nur durch Krfte senkrecht zur Nietachse. Von wenigen Ausnahmen abgesehen
kommen Nietverbindungen heutzutage nicht
mehr zum Einsatz. Aus wirtschaftlichen Grnden
sind sie schon seit langem durch geschweite
und geschraubte Verbindungen ersetzt worden.
Aufgrund der runden, stiftartigen Form
sind Nieten und Schrauben unmittelbar miteinander vergleichbar. Dies galt zeitweise auch
fr das Tragverhalten, weil man Schrauben zunchst so angeordnet hat, dass sie wie Nieten
nur durch Scherkrfte beansprucht wurden. Die
Weiterentwicklung der Konstruktionstechniken
und Schraubenfestigkeiten hat zwischenzeitlich zu einem weiteren Wandel gefhrt: Heutzutage knnen Schrauben sowohl Scherkrfte
als auch Zugkrfte aufnehmen. Diese Entwicklung ist auch an den einschlgigen Normen fr
Stahlbauten erkennbar. In den Regelungen von
DIN 18800 stehen Scher-/Lochleibungsverbindungen im Vordergrund, was dort insbesondere
durch die Einteilung in sechs Ausfhrungsformen
von geschraubten Verbindungen deutlich wird.
In DIN EN 1993-1-8, die die DIN 18800 abgelst
hat, werden scher- und zugbeanspruchte Verbindungen mit Schrauben gleichrangig behandelt.
Grundlage der folgenden Ausfhrungen ist die
DIN EN 1993-1-8 in Verbindung mit dem nationalen Anhang fr Deutschland. Darber hinaus
werden die aktuellen Produktnormen fr Schrauben und die DIN EN 1090-2 herangezogen.
Dieses Merkblatt richtet sich an Studenten,
Ingenieure und Architekten. Es betrifft Stahlbauten im Sinne der DIN EN 1993 (Eurocode 3)
und gilt fr die Bemessung und Konstruktion
tragender Bauteile aus Stahl. Fr Bauteile mit
nicht vorwiegend ruhender Belastung sind zustzliche Regelungen zu beachten, ebenso wie
zustzliche Bestimmungen in den entsprechenden Teilen der DIN EN 1993 oder in den Vor-

schriften der Bahn. Auf solche Regeln wird in


diesem Merkblatt nicht eingegangen. Das Merkblatt behandelt die im Stahlbau blichen Schrauben mit metrischem Gewinde und Sechskantkpfen der Festigkeitsklassen 4.6, 5.6, 8.8 und
10.9 sowie die zugehrigen Sechskantmuttern
und Scheiben, siehe Tabelle 2.5.

1.2 Inhalt der Kapitel


1.2.1 Einleitung und bersicht
Nach einer allgemeinen Einfhrung in die
Thematik wird die prinzipielle Vorgehensweise
bei der Bemessung geschraubter Verbindungen
anhand eines Einfhrungsbeispiels beschrieben,
und es wird auf Grundstze fr die konstruktive
Ausbildung und die Berechnungen hingewiesen. Darber hinaus werden die Kategorien
fr geschraubte Verbindungen nach DIN EN
1993-1-8 und die verwendeten Bezeichnungen
zusammengestellt.

1.2.2 Schrauben, Muttern und Scheiben


Dieses Kapitel enthlt Informationen zu
den Produkten, die in Schraubengarnituren zu
verwenden sind. Im Wesentlichen geht es dabei
um die entsprechenden Normen, Abmessungen
und Festigkeiten.

1.2.3 Herstellung
Die Herstellung geschraubter Verbindungen
wird erlutert, aber auch die Darstellung auf
Zeichnungen vermittelt, und es werden Hinweise zum Korrosionsschutz und zur Vorspannung gegeben.

1.2.4 Kraftbertragung und Tragverhalten


Das Kapitel enthlt Erluterungen zur Berechnung von Krften in den Schrauben einer
Verbindung, zur bertragung der Schnittgren
und zum Tragverhalten einzelner Schrauben.

1.2.5 Bemessung nach DIN EN 1993-1-8


Hier sind die wichtigsten Grundlagen fr normengerechte Nachweise zusammengestellt. Das
Kapitel enthlt Berechnungsformeln und Tabellen mit den Bemessungswerten der Tragfhigkeit
einzelner Schrauben nach DIN EN 1993-1-8.
3

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Merkblatt 322

1.2.6 Bemessungsbeispiele
Mithilfe von sechs Bemessungsbeispielen
wird die Durchfhrung der erforderlichen Nachweise erlutert.

1.3 Einfhrungsbeispiel
Bei der konstruktiven Ausbildung und der
Bemessung geschraubter Verbindungen sind
die folgenden Grundstze zu beachten:
Ste und Anschlsse sollen gedrungen ausgebildet werden.
Es ist eine unmittelbare und symmetrische
Stodeckung anzustreben.
Versatzmomente sollten mglichst vermieden
werden.
Die einzelnen Querschnittsteile sollen fr sich
angeschlossen oder gestoen werden.
Die Beanspruchung der Verbindung eines
Querschnittsteils soll aus den Schnittgrenanteilen dieses Querschnittsteils bestimmt
werden.

Abb. 1.1: Einfhrungsbeispiel Trgersto

Die Vorgehensweise bei der Bemessung


geschraubter Verbindungen wird mit dem in
Abb. 1.1 dargestellten Trgersto erlutert. Der
Trger besteht aus einem Walzprofil HEA500,
d. h., er hat einen doppeltsymmetrischen Querschnitt. Die rechts in der Abbildung angegebenen Schnittgren wirken unmittelbar an der
Stostelle.
Zunchst sollte man entsprechend den
o. g. Grundstzen die Teilschnittgren in den
Einzelteilen des Querschnitts infolge N, M und
V ermitteln und dann festlegen, wie diese Teilschnittgren durch die Schrauben bertragen
werden sollen.
Beim klassischen Laschensto, siehe Abb.
1.1 b, werden die Schrauben nur durch Scherkrfte beansprucht, was unmittelbar anhand
der Teilschnittgren erkennbar ist. Dies sind
in den Gurten die Normalkrfte infolge N und
M, die von den Gurten durch die Schrauben in
die Laschen und auf der anderen Seite des Stoes wieder in die Gurte bertragen werden.
Im Steg ergeben sich die Teilschnittgren Nw,
Mw und Vw = V, die die Schrauben ebenfalls
durch Scherkrfte beanspruchen. Bei der Ermittlung der Krfte in den Schrauben ist zu beachten, dass infolge V ein Versatzmoment auftritt. Als prinzipielle Vorgehensweise knnen
die folgenden Grundstze fr die Nachweisfhrung herangezogen werden:
1. Teilschnittgren in den Einzelteilen des Querschnitts ermitteln.
2. Scherkrfte in den einzelnen Schrauben ermitteln (in der Regel die Maximalwerte).
3. Nachweise fhren: Abscheren der Schrauben,
Lochleibung der Bleche, Beanspruchung des
Nettoquerschnitts (Lochabzug).
Bei dem in Abb. 1.1 c dargestellten Stirnplattensto wird der Obergurt infolge N und M
durch eine Drucknormalkraft beansprucht. Sie
kann unmittelbar durch die Stirnplatten und
Druckkontaktkrfte bertragen werden. Im
Untergurt ergibt sich infolge N und M eine Zugnormalkraft, so dass die Schrauben im Bereich
des Untergurtes durch Zugkrfte beansprucht
werden. Die Tragfhigkeit des Stirnplattenstoes wird in der Regel unter Verwendung des
T-Stummel-Modells ermittelt (siehe Abschnitt
5.12). Aufgrund der Zugbeanspruchung in den
Schrauben wird der Stirnplattensto gem
DIN EN 1993-1-8 den Kategorien D oder E zugeordnet (siehe Abschnitt 1.4). Die Querkraft V
wird in der Regel den Schrauben im Bereich
des Obergurtes zugewiesen. Sie hat hufig eine
untergeordnete Bedeutung.

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Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

Kategorie

Nachweiskriterium

Anmerkungen

Scherverbindungen (scherbeanspruchte Schrauben)


A
Scher-/Lochleibungsverbindungen

Fv,Ed Fv,Rd
Fv,Ed Fb,Rd

Keine Vorspannung erforderlich.


Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6 bis 10.9
drfen verwendet werden.

B
Gleitfeste Verbindungen im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit

Fv,Ed,ser Fs,Rd,ser
Fv,Ed Fv,Rd
Fv,Ed Fb,Rd

In der Regel sind hochfeste Schrauben


der Festigkeitsklasse 8.8 oder 10.9 zu verwenden.
Gleitwiderstand fr die Gebrauchstauglichkeit.

Fv,Ed Fs,Rd
Fv,Ed Fb,Rd
Fv,Ed Nnet,Rd

In der Regel sind hochfeste Schrauben der


Festigkeitsklasse 8.8 oder 10.9 zu verwenden.
Gleitwiderstand fr die Tragfhigkeit.

C
Gleitfeste Verbindungen im
Grenzzustand der Tragfhigkeit

Tabelle 1.1:
Kategorien von
geschraubten Verbindungen nach
DIN EN 1993-1-8

Zugverbindungen (zugbeanspruchte Schrauben)


D
Nicht vorgespannt

Ft,Ed Ft,Rd
Ft,Ed Bp,Rd

Keine Vorspannung erforderlich.


Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6 bis 10.9 drfen
verwendet werden. Bp,Rd siehe Abschnitt 5.5.

E
Vorgespannt

Ft,Ed Ft,Rd
Ft,Ed Bp,Rd

In der Regel sind hochfeste Schrauben der


Festigkeitsklasse 8.8 oder 10.9 zu verwenden.
Bp,Rd siehe Abschnitt 5.5.

Fv,Rd
Fb,Rd
Fs,Rd,ser
Fs,Rd
Ft,Rd

Grenzabscherkraft pro Schraube


Grenzlochleibungskraft pro Schraube
Grenzgleitwiderstand pro Schraube im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit
Grenzgleitwiderstand pro Schraube im Grenzzustand der Tragfhigkeit
Grenzzugkraft pro Schraube

1.4 Kategorien nach DIN EN 1993-1-8


Geschraubte Verbindungen werden gem
DIN EN 1993-1-8 in die Kategorien A bis E eingeteilt. Die Kategorien beziehen sich auf die Beanspruchung der Schrauben (Abscheren oder Zug)
und Varianten in der Ausfhrung (gleitfest, vorgespannt, handfest angezogen). Weitere Einzelheiten knnen Tabelle 1.1 entnommen werden.
Geschraubte Verbindungen mit scherbeanspruchten Schrauben werden in der Regel
fr die Bemessung in folgende Kategorien
unterteilt:
a) Kategorie A:
Scher-/Lochleibungsverbindungen
Zu dieser Kategorie gehren Schrauben der
Festigkeitsklassen 4.6 bis 10.9. Vorspannung
und besondere Oberflchenbehandlungen sind
in der Regel nicht erforderlich. Der Bemessungswert der einwirkenden Scherkraft darf weder
den Bemessungswert der Schertragfhigkeit
noch den Bemessungswert des Lochleibungswiderstandes berschreiten, siehe Abschnitt 5.4.

b) Kategorie B:
Gleitfeste Verbindungen im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit
Zu dieser Kategorie gehren hochfeste
Schrauben, die kontrolliert vorgespannt werden.
Im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit darf
in der Regel kein Gleiten auftreten. Der Bemessungswert der einwirkenden Scherkraft im
Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit darf in
der Regel den Bemessungswert des Gleitwiderstandes nicht berschreiten. Der Bemessungswert der einwirkenden Abscherkraft im Grenzzustand der Tragfhigkeit darf in der Regel den
Bemessungswert der Schertragfhigkeit und des
Lochleibungswiderstandes nicht berschreiten.
c) Kategorie C:
Gleitfeste Verbindungen im Grenzzustand der Tragfhigkeit
Zu dieser Kategorie gehren hochfeste
Schrauben, die kontrolliert vorgespannt werden.
Im Grenzzustand der Tragfhigkeit darf kein
Gleiten auftreten. Der Bemessungswert der einwirkenden Scherkraft im Grenzzustand der Tragfhigkeit darf den Bemessungswert des Gleit-

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widerstandes und des Lochleibungswiderstandes


nicht berschreiten. Zustzlich darf bei Zugverbindungen der Bemessungswert des plastischen
Widerstands des Nettoquerschnitts im kritischen Schnitt durch die Schraubenlcher Nnet,Rd
(siehe DIN EN 1993-1-1, 6.2) nicht berschritten
werden.
Fr die Baupraxis hat die Kategorie A die
mit Abstand grte Bedeutung. Gleitfeste Verbindungen nach den Kategorien B und C kommen nur selten zum Einsatz, weil sie eine Behandlung der Reibflchen zur Sicherstellung
der Reibung erfordern. Bezglich des Tragverhaltens bieten sie bei ermdungsbeanspruchten
Verbindungen, d. h. bei hufig vernderlichen
Beanspruchungen, Vorteile.
Bei geschraubten Verbindungen mit zugbeanspruchten Schrauben werden in der Regel
fr die Bemessung folgende Kategorien unterschieden:
a) Kategorie D:
Nicht vorgespannt
Zu dieser Kategorie gehren Schrauben der
Festigkeitsklassen 4.6 bis 10.9. Vorspannung ist
nicht erforderlich. Diese Kategorie darf bei Verbindungen, die hufig vernderlichen Zugbeanspruchungen ausgesetzt sind, nicht verwendet
werden. Der Einsatz in Verbindungen, die durch
normale Windlasten beansprucht werden, ist
dagegen erlaubt.
b) Kategorie E:
Vorgespannt
Zu dieser Kategorie gehren hochfeste vorgespannte Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8
oder 10.9, die kontrolliert vorgespannt werden.
In Tabelle 1.1 sind die Nachweiskriterien fr
diese Verbindungskategorien zusammengefasst.
Vereinzelt werden Schrauben in Verbindungen durch hohe Scher- und hohe Zugkrfte beansprucht, so dass dann auch die Kombination
nachzuweisen ist. Einzelheiten zur Kraftbertragung und zum Tragverhalten werden in
Kapitel 4 vermittelt, Einzelheiten zur Bemessung
nach DIN EN 1993-1-8 in Kapitel 5.

1.5 Bezeichnungen
Schrauben, Muttern und Scheiben
d Schraubendurchmesser
d1 Kerndurchmesser
d2 Flankendurchmesser
d0 Lochdurchmesser
Dd Lochspiel

A
As
b
s
e
k
m
h
P

Schaftquerschnitt
Spannungsquerschnitt
Gewindelnge
Schlsselweite
Eckenma
Kopfhhe
Mutternhhe
Scheibendicke
Steigung
Schraubenlnge (ohne Kopf)

Allgemeine Bezeichnungen
M Biegemoment
N Normalkraft
V Querkraft
A Querschnittsflche (brutto)
Anet Querschnittsflche (netto)
Fv Abscherkraft pro Schraube
Fb Lochleibungskraft pro Schraube
Ft Zugkraft pro Schraube
t
Blechdicke
t Klemmlnge
ts Paketdicke der verbundenen Bleche ohne
Scheiben
n Bedeutung 1: Anzahl der Schrauben in einer
Verbindung
Bedeutung 2: Abstand der Schraubenreihe
zum Angriffspunkt der Absttzkrfte
(T-Stummel-Modell)
m Bedeutung 1: Anzahl der Scherfugen
(Schnittigkeit)
Bedeutung 2: Abstand der Schraubenreihe
zum gezogenen Blech (T-Stummel-Modell)
e Abstand von der Schraubenreihe bis zum
Rand (T-Stummel-Modell)
p Abstand der Schrauben untereinander
gM0 Teilsicherheitsbeiwert fr die Beanspruchbarkeit von Querschnitten
gM1 Teilsicherheitsbeiwert fr die Beanspruchbarkeit von Bauteilen bei Stabilittsversagen
gM2 Teilsicherheitsbeiwert fr die Beanspruchbarkeit von Querschnitten bei Bruchversagen infolge Zugbeanspruchung
gF Teilsicherheitsbeiwert fr Einwirkungen
m Reibungszahl
Normalspannung
t
Schubspannung
fu Zugfestigkeit
fy Streckgrenze
Indizes
f
Flansch (engl.: flange)
w Steg (engl.: web)
Ed Bemessungswert der Einwirkung
Rd Bemessungswert der Beanspruchbarkeit

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Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

2 Schrauben, Muttern und Scheiben


2.1 Normen
Die DIN EN 1993-1-8 umfasst die folgenden
Bezugsnormen hinsichtlich der Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben:
DIN EN 14399: Hochfeste planmig vorspannbare Schraubenverbindungen fr den
Metallbau
Teil 1: Allgemeine Anforderungen
(2006-06)
Teil 2: Prfung der Eignung zum
Vorspannen (2006-06)
Teil 3: System HR Garnituren aus Sechskantschrauben und -muttern (2006-06)
Teil 4: System HV Garnituren aus Sechskantschrauben und -muttern (2006-06)
Teil 5: Flache Scheiben (2006-06)
Teil 6: Flache Scheiben mit Fase (2006-06)
DIN EN 20898-2: Mechanische Eigenschaften
von Verbindungselementen Teil 2: Muttern
mit festgelegten Prfkrften; Regelgewinde
(1994-02)
DIN EN ISO 898-1: Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl Teil 1: Schrauben mit festgelegten Festigkeitsklassen Regelgewinde und Feingewinde (2009-08)
DIN EN ISO 4014: Sechskantschrauben mit
Schaft Produktklassen A und B (2011-06)
DIN EN ISO 4016: Sechskantschrauben mit
Schaft Produktklasse C (2011-06)
DIN EN ISO 4017: Sechskantschrauben mit
Gewinde bis Kopf Produktklassen A und B
(2011-07)
DIN EN ISO 4018: Sechskantschrauben mit
Gewinde bis Kopf Produktklasse C (2011-07)
DIN EN ISO 4032: Sechskantmuttern, Typ 1
Produktklassen A und B (2012-05)
DIN EN ISO 4033: Sechskantmuttern, Typ 2
Produktklassen A und B (2012-05)
DIN EN ISO 4034: Sechskantmuttern Produktklasse C (2012-06)
DIN EN ISO 7089: Flache Scheiben Normale
Reihe, Produktklasse A (2000-11)
DIN EN ISO 7090: Flache Scheiben mit Fase
Normale Reihe, Produktklasse A (2000-11)
DIN EN ISO 7091: Flache Scheiben Normale
Reihe, Produktklasse C (2000-11)

In Klammern ist jeweils das Ausgabedatum


der zurzeit aktuellen Norm angegeben (z. B.
2011-10).
Darber hinaus ist fr die Ausfhrung von
Stahlbauten und somit auch fr geschraubte Verbindungen von Bedeutung:
DIN EN 1090-2: Ausfhrung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken Teil 2:
Technische Regeln fr die Ausfhrung von
Stahltragwerken (2011-10)
In der Ausfhrungsnorm DIN EN 1090-2
wird ergnzend auf die folgenden Normen verwiesen, die geschraubte Verbindungen betreffen:
DIN EN 14399: Hochfeste planmig vorspannbare Schraubenverbindungen fr den
Metallbau
Teil 7: System HR Garnituren aus Senkschrauben und Muttern (2008-03)
Teil 8: System HV Garnituren aus Sechskant-Passschrauben und Muttern (2008-03)
Teil 9: System HR oder HV Direkte Kraftanzeiger fr Garnituren aus Schrauben und
Muttern (2009-07)
Teil 10: System HRC Garnituren aus
Schrauben und Muttern mit kalibrierter
Vorspannung (2009-07)
DIN EN 15048: Garnituren fr nicht planmig
vorgespannte Schraubenverbindungen fr den
Metallbau
Teil 1: Allgemeine Anforderungen (2007-07)
Teil 2: Eignungsprfung (2007-07)
Die aufgefhrten, bergeordneten Regelwerke DIN EN 14399-1 und DIN EN 15048-1
sind in der Bauregelliste B enthalten, so dass
auch nationale Produkte nach DIN-Normen,
die den Konformittsnachweis dieser Normen
erfllen, in Deutschland gehandelt werden drfen und die CE-Kennzeichnung tragen.

2.2 Schraubenformen und -arten


2.2.1 Beschreibung einer
geschraubten Verbindung
Eine Schraube besteht aus dem Kopf und
dem Schaft, siehe Abb. 2.1. Der Schaft hat bereichsweise oder ber die gesamte Lnge ein
Gewinde. Bei den im Stahlbau blichen Schrauben werden in der Regel Schrauben mit glattem
Schaft und Gewinde verwendet (siehe Abb. 2.1,
oben).

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Merkblatt 322

spannte, auf Zug beanspruchte Schrauben gem Abschnitt 3.3.2 haben gegenber nicht vorgespannten Verbindungen, siehe Abschnitt 3.3.1,
Vorteile im Hinblick auf den Korrosionsschutz
und die Ermdung. Auf den Begriff planmig
wird im Folgenden bei vorgespannten Verbindungen verzichtet.
Gem den bergeordneten Schraubennormen DIN EN 14399-1 und DIN EN 15048-1
soll die gesamte Schraubengarnitur von einem
Hersteller geliefert werden. Er ist fr die Funktionsfhigkeit der Garnitur verantwortlich. Das
Gleiche gilt fr den Oberflchenberzug der
Garnituren, siehe Abschnitt 3.2. Der Grund hierfr liegt darin, dass die Schrauben sehr empfindlich auf Unterschiede in der Herstellung und
Schmierung reagieren.
Abb. 2.1: Schrauben

Die Mutter wird auf das Gewinde der Schraube aufgeschraubt. Es gibt aber auch die Mglichkeit, ein Gewinde in ein Bauteil einzuschneiden,
wobei das Bauteil dann die Funktion der Mutter
bernimmt.
Zwischen den zu verbindenden Blechteilen
und dem Schraubenkopf bzw. der Mutter werden Unterlegscheiben (nachfolgend als Scheiben
bezeichnet) angeordnet. In der Regel befinden
sich diese unter dem Teil, das beim Anziehen
gedreht wird. Bei hochfesten planmig vorgespannten Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9
sind sowohl unter dem Schraubenkopf als auch
unter der Mutter Scheiben anzuordnen. Sie dienen zu einer gleichmigeren Krafteinleitung
und schtzen durch Fasen den bergang des
Schraubenkopfes in den Schaft vor einer Kerbwirkung.
Insgesamt werden die Schrauben zusammen mit den Muttern und den zugehrigen Scheiben als Schraubengarnitur bezeichnet, siehe
Abb. 2.2.
Whrend nach den alten, deutschen Regelungen die Klemmlnge als Summe der als
Klemmpaket verbundenen Bleche definiert war
(jetzt Klemmpaketdicke ts), wird nach den europischen Regelungen die Klemmlnge als
Lnge zwischen Schraubenkopf und Mutter
definiert, siehe Abb. 2.2. Die Klemmlnge ist
daher gleich der Dicke des Klemmpakets einschlielich der Dicke der Scheiben.
Gem DIN EN 1993-1-1 wird zwischen
planmig vorgespannten und planmig
nicht vorgespannten Schraubenverbindungen unterschieden. Vorgespannte Verbindungen bestehen in der Regel aus planmig vorspannbaren Schraubengarnituren. Vorge8

Abb. 2.2: Schraubengarnitur mit KlemmpaketBezeichnungen

2.2.2 Gewinde
Die im Stahlbau verwendeten Schrauben
und Muttern haben ein metrisches Gewinde
nach DIN ISO 724. Die Gewindetoleranzen sind
in DIN ISO 965-1 geregelt. Die Schrauben und
Muttern werden mit dem Buchstaben M bezeichnet. M16 bedeutet: Schraube oder Mutter mit
metrischem Gewinde und Nenndurchmesser
d = 16 mm. In Abb. 2.3 ist ein typisches Regelgewinde mit den wichtigsten Abmessungen
dargestellt. Folgende Bezeichnungen sind nach
DIN ISO 724 am Auengewinde zu unterscheiden:
d: Auendurchmesser (Nenndurchmesser)
d2: Flankendurchmesser
d1: Kerndurchmesser

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Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

Abb. 2.3: Metrisches Regelgewinde nach DIN ISO 724

Der Flankenwinkel ist fr alle Durchmesser


konstant. Die Mae P und H sind von d abhngig. Das ISO-Regelgewinde hat beispielsweise
fr d = 12 mm (Schraube M12) die Steigung
P = 1,75 mm und bei M30 ist P = 3,5 mm. Auer
dem Regelgewinde gibt es noch Feingewinde,
die hier nicht behandelt werden, da sie im Stahlbau keine Rolle spielen.

2.2.3 Schraubenkpfe und -schfte


Im Allgemeinen werden Schrauben mit
Sechskantkpfen und Sechskantmuttern
verwendet. Das wichtigste Ma ist der Durchmesser der Schraube, da die Tragfhigkeiten
von der Querschnittsflche und somit vom
Durchmesser abhngen. Die brigen Mae wie
z.B. die Schlsselweite s und die Gewindelnge b
sind vom Durchmesser des Schraubenschaftes d
abhngig.
Schraubengarnituren, die fr nicht vorgespannte Schraubenverbindungen (Kategorien
A und D gem Tabelle 1.1) geeignet sind, werden in der bergeordneten DIN EN 15048-1
geregelt. Darber hinaus werden die Schrauben
in Produktklassen eingeordnet.
Fr nicht vorgespannte Schraubengarnituren
knnen smtliche Produktnormen herangezogen
werden, wenn sie den Konformittsnachweis
nach DIN EN 15048-1 erfllen. Dafr muss die
bereinstimmung der Komponenten und Garnituren mit den dort angegebenen Anforderungen nachgewiesen werden. Diese umfassen eine
Erstprfung und die werkseigene Produktionskontrolle durch den Hersteller, einschlielich
der Beurteilung des Produktes.

Nhere Informationen hierzu sind in DIN EN


15048-1 und bezglich des Eignungsnachweises
in DIN EN 15048-2 enthalten. Aus diesem Grund
knnen Schraubengarnituren nach den europischen Normen, siehe Abschnitt 2.1, und auch
nach den deutschen Produktnormen verwendet
werden. Schrauben nach den deutschen Produktnormen haben krzere Gewinde. Damit
kann leichter erreicht werden, dass der glatte
Teil des Schaftes in der Scherfuge liegt, so dass
eine hhere Schertragfhigkeit ausgenutzt werden kann (siehe Abschnitt 5.4). Nachteilig ist,
dass eine genaue Planung der Schraubenlngen
erforderlich ist. Die Produktklasse hngt im
Wesentlichen von der Festigkeitsklasse und dem
Schraubendurchmesser ab. Diese Angaben fr
Stahlbauschrauben knnen Tabelle 2.1 entnommen werden. Bemerkenswert ist, dass neben den
Schrauben mit glattem Schaft auch die Schrauben mit Gewinde bis zum Kopf verwendet werden knnen. Die Angaben hierzu finden sich
ebenfalls in Tabelle 2.1.
Hochfeste Schraubengarnituren, die den
Anforderungen in DIN EN 14399-1 gengen,
drfen als vorgespannte Schraubenverbindungen (Kategorien B, C und E), aber auch als
nicht vorgespannte Schraubenverbindungen
(Kategorien A und D) verwendet werden. Fr
den Nachweis der CE-Konformitt ist neben der
Erstprfung und der werkseigenen Kontrolle
auch der Nachweis der Funktionseigenschaften
gem DIN EN 14399-2 vorgeschrieben. Nach
DIN EN 14399 werden vorspannbare Schrauben
in HV-Schrauben (mit kurzem Gewinde) und HRSchrauben (mit mittellangem Gewinde) unterschieden. Vorspannbare Schraubengarnituren
Produktnorm

DIN 7990
DIN 7968 1)
DIN EN ISO 4014
DIN EN ISO 4016

Gewindelnge
b

Produktklasse

Kurz
(1,4 bis 1,6) d

Mittellang
(2,2 bis 2,5) d

DIN EN ISO 4017


DIN EN ISO 4018
1)

Lang

Festigkeitsklasse
4.6, 5.6
5.6

M24: A
> M24: B

5.6, 8.8,
10.9

4.6

M24: A
> M24: B

5.6, 8.8,
10.9

4.6

Passschraube mit ds = d + 1 mm.

Tabelle 2.1: Schrauben fr


nicht vorspannbare Schraubenverbindungen

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 10

Merkblatt 322

Produktnorm

Bez.

Gewindelnge
b

Produktklasse

Festigkeitsklasse

DIN EN 14399-3

HR

Mittellang
(2,2 3,3) d

8.8, 10.9

DIN EN 14399-4

HV

Kurz
(1,4 1,9) d

10.9

DIN EN 14399-81)

HV

Kurz
(1,4 1,9) d

10.9

1)

Passschraube mit ds = d + 1 mm.


Tabelle 2.2: Schrauben fr
vorspannbare Schraubenverbindungen

Abb. 2.4:
Verbindung mit
einer Senkschraube

haben eine grere Schlsselweite als nicht vorspannbare Schraubengarnituren. Schrauben mit
geringerer Festigkeitsklasse (4.6 und 5.6) drfen
grundstzlich nur handfest angezogen, aber
planmig nicht vorgespannt werden. Nhere
Angaben enthalten die Tabellen 2.2 und 2.6.
Die HR-Schraube unterscheidet sich von
der HV-Schraube durch ihr lngeres Gewinde.
Auerdem weisen die Muttern vom Typ HR eine
grere Hhe auf. Ansonsten sind die Abmessungen nahezu identisch. Begrndet werden
die Unterschiede damit, dass sich bei einer
HV-Garnitur das Verformungsvermgen durch
Abstreifen der Mutter einstellen soll. Demgegenber soll bei einer HR-Garnitur die Schraube ihr
Dehnungsvermgen durch plastische Verlngerung der Schraube erreichen.
Passschrauben nach DIN 7968 (nicht vorgespannt) und DIN EN 14399-8 (vorspannbar)
werden nach DIN EN 1993-1-8 im Wesentlichen
wie normale Schrauben bemessen und daher
hier nicht gesondert behandelt.
Neben den Sechskantschrauben gibt es im
Stahlbau unter anderem die Senkschrauben nach
DIN 7969 bzw. DIN EN 14399-7 (siehe Abb. 2.4)
und HRC-Schrauben nach DIN EN 14399-10.
Aufgrund ihrer eher untergeordneten Bedeutung
werden sie hier nur der Vollstndigkeit halber
erwhnt.
10

2.2.4 Muttern und Scheiben


Genauso wie die Schrauben sind auch die
Muttern sowie die Scheiben in Produktnormen
geregelt. Auch hierbei ist die Unterscheidung
zwischen Muttern und Scheiben fr vorspannbare und nicht vorgespannte Schraubengarnituren zu beachten. In Tabelle 2.3 sind Produktnormen fr Muttern und in Tabelle 2.4 fr Scheiben zusammengestellt. Wie bei den Schrauben
sind die Schlsselweiten der Muttern bei nicht
vorgespannten Verbindungen ca. 1,5 bis 1,6 d.
Bei vorspannbaren Schraubengarnituren sind die
Muttern wie die Schraubenkpfe eine Schlsselweite grer als bei nicht vorspannbaren Garnituren (siehe Tabelle 2.6).
Bei den Scheiben wird zwischen Scheiben
mit und ohne Fasen unterschieden. Whrend
es fr die Scheiben unter den Muttern und bei
nicht vorspannbaren Schraubengarnituren auch
unter dem Kopf keine Rolle spielt, ob Scheiben
mit oder ohne Fase verwendet werden, drfen
unter den Schraubenkpfen bei vorspannbaren
Schrauben nur die mit Fase verwendet werden.
Die Fasen sind innen und auen vorhanden und
sind beim Einbau dem Schraubenkopf bzw. der
Mutter zugewandt. Dadurch wird der bergang
vom Schraubenkopf zum Schaft vor einer Kerbe
geschtzt. Die auenliegende Fase ermglicht
die Kontrolle des richtigen Einbaus von auen.
Auf der anderen Seite liegt die Scheibe vollflchig
auf und gewhrleistet eine konstante Kraftbertragung.

2.3 Schraubenbezeichnung und


-kennzeichnung
Alle Schrauben und Muttern fr geschraubte
Verbindungen mssen ein Herstellerkennzeichen
und die Kennzeichnung der Festigkeitsklasse
bzw. des Schraubentyps enthalten, so dass die
Gefahr einer Verwechselung minimiert wird und
eine sptere Kontrolle der Verbindungsmittel
mglich ist. In Abb. 2.5 sind beispielhaft die
Herstellerangaben auf Scheiben fr vorspannbare Schraubengarnituren, auf Schraubenkpfen
und Muttern dargestellt.
Die Kennzeichnung der Festigkeitsklasse
fr Schrauben erfolgt durch zwei Zahlen, z. B.
4.6. Die beiden Zahlen werden durch einen
Punkt getrennt; der Punkt wird mitgelesen: vier
Punkt sechs.
Fr den Stahlhochbau kommen in Deutschland gem nationalem Anhang zur DIN EN
1993-1-8 nur Schrauben der Festigkeitsklassen
4.6, 5.6, 8.8 und 10.9 in Frage. Fr die Muttern

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 11

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

DIN EN ISO
4034
DIN EN ISO
4033

Mittel
m 0,9 d

Produktklasse

Festigkeitsklasse

M16: A
> M16: B

(6), 8,
10

4, 5

Gro
md

M16: A
> M16: B

(9), 12

DIN EN
14399-3
(HR)

Mittel
m 0,9 d

8, 10

DIN EN
14399-4
(HV)

Kurz
m 0,8 d

10

( ) keine Vorzugsvariante
Tabelle 2.3: Muttern fr nicht vorspannbare und
vorspannbare geschraubte Verbindungen

Produktnorm

Geometrie

DIN 7989-1

Produktklasse

DIN 7989-2

Fasen

100 HV

Ohne

200
oder
300
HV

Ohne
Auen

100 HV

Ohne

DIN EN ISO
7089
DIN EN ISO
7090

Min.
Hrte

C
Typ 1

Nicht vorspannbar

DIN EN ISO
4032

Mutternhhe

A
Typ 2

DIN EN ISO
7091
Vorspannbar

Vorspannbar

Nicht vorspannbar

Produktnorm

DIN EN
14399-5

Ohne
Typ 3

300 HV

DIN EN
14399-6

Innen und
auen

Typ 1: Dicke: h = 8 mm (dick)


Auen-: da e + (3 bis 5 mm)
Typ 2: Dicke: h 2,5 bis 5 mm (dnn)
Auen-: da e + (3 bis 5 mm)
Typ 3: Dicke: h 3 bis 6 mm (mittel)
Auen-: da e
Tabelle 2.4: Scheiben fr nicht vorspannbare und
vorspannbare Verbindungen

und Scheiben gelten die entsprechenden Festigkeits- und Hrteklassen (siehe Tabelle 2.5). Die
Bedeutung der Festigkeitsklassen fr die Tragfhigkeit und die zugehrigen Werte werden in
den Kapiteln 4 und 5 behandelt. Darber hinaus muss bei Schrauben, Muttern und Scheiben
durch eine CE-Kennzeichnung auf dem Etikett
der Verpackung besttigt werden, dass sie den
Anforderungen der Produktnorm entsprechen.
Durch eine werkseigene Produktionskontrolle
des Herstellers sind die geforderten Grenzbedingungen im Zugversuch an einer kompletten
Garnitur nach DIN EN 15048-2 oder im Anziehversuch nach DIN EN 14399-2 nachzuweisen.

Zustzlich zur Festigkeitsklasse ist die Verwendungsart der Schraubengarnitur durch ein
Kurzzeichen anzugeben. Schrauben fr nicht
vorspannbare Verbindungen werden mit SB
(Structural Bolting) gekennzeichnet. Bei vorspannbaren Verbindungen tragen Schrauben, Muttern und Scheiben die Bezeichnung
H. Dazu kommt die Angabe des Systems, so
dass die vollstndige Bezeichnung HV oder
HR zu finden ist. Die Kennzeichnung bei
Scheiben befindet sich auf der der Fase gegenberliegenden Seite, damit keine Beeintrchtigung des Vorspannvorgangs entsteht. Scheiben
in nicht vorspannbaren Verbindungen brauchen
nicht gekennzeichnet zu werden.
Die folgende Angabe zeigt beispielhaft die
vollstndige Bezeichnung einer Schraubengarnitur, bestehend aus Schraube und Mutter:
Garnitur Schraube/Mutter
DIN EN 14399-4 M16 x 80 10.9/10 HV tZn

Abb. 2.5: Kennzeichnung von Schrauben

Es handelt sich um eine vorspannbare


Schraubengarnitur mit d = 16 mm in der Festigkeitsklasse 10.9 vom Typ HV. Die zustzliche
Bezeichnung tZn weist auf eine Feuerverzinkung
der Garnitur hin, siehe Abschnitt 3.2.
11

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 12

Merkblatt 322

Flache Scheiben
Muttern
Schrauben
Kategorie
HK gem
FK gem
FK gem
gem
DIN EN 1993-1-81) DIN EN ISO 898-1 DIN EN ISO 898-2 Produktnorm [HV]
A, D

4.6

> M16: 43)


M16 : 53)

A, D

5.6

53)

A, D
8.8

100
200
300
3004)

AE 2)
AE 2)

100

10.9

10

3004)

1)

Grundstzlich ist vorwiegend ruhende Zugbeanspruchung zulssig.


Zustzlich auch fr nicht vorwiegend ruhende Zugbeanspruchung zulssig.
3) Auch Muttern der Festigkeitsklasse 8 sind zulssig.
4) Zustzlich gekennzeichnet mit dem Herstellerkennzeichen an der Fase
gegenberliegenden Seite.

2)

Tabelle 2.5: Schraubengarnituren nach DIN EN 15048 und


DIN EN 14399 in Abhngigkeit von der Kategorie

2.4 Zusammenstellung
der Schraubengarnituren
Entsprechend den Regelungen in den Produktnormen wurden in Abschnitt 2.2 Schrauben,
Muttern und Scheiben vorgestellt. Dabei fllt
auf, dass es unterschiedliche Bezeichnungen
bei den Festigkeitsklassen gibt. Fr Scheiben
wird statt einer Festigkeitsklasse (FK) eine Hrteklasse (HK) angegeben. Die Festigkeiten und
Hrten beziehen sich auf DIN ISO 898-1 fr
Schrauben, auf DIN ISO 898-2 fr Muttern sowie auf die Produktnormen der Scheiben. In
Tabelle 2.5 sind die Festigkeitsklassen so
zusammengestellt, dass die Schraubengarnituren den Forderungen nach DIN EN 1993-1-8
entsprechen, siehe auch DIN EN 15048-1 und
DIN EN 14399.
Bei der Konstruktion von vorwiegend nicht
ruhenden Konstruktionen sind in der Regel
vorgespannte Schraubenverbindungen oder
bei reiner Scherbeanspruchung auch Passschrauben zu verwenden. Die wesentlichen Vorteile
der Vorspannung liegen in der Sicherung gegen
Lockern und in der Reduzierung des Spannungsspiels in der geschraubten Verbindung, so dass
sie bezglich der Ermdung Vorteile aufweisen.

12

2.5 Abmessungen und Mae


In diesem Abschnitt sind Abmessungen von
Schrauben, Muttern und Scheiben sowie die
Klemmlngen fr die in der Regel verwendeten
Stahlbauschrauben zusammengestellt.
Schrauben, die grer als M36 sind, werden
in der DASt-Richtlinie 021 Schraubenverbindungen aus feuerverzinkten Garnituren M39 bis
M64 entsprechend DIN 6914, DIN 6915, DIN
6916 geregelt. Die Richtlinie ist in der Bauregelliste A enthalten und ist bauaufsichtlich
eingefhrt. Der bereinstimmungsnachweis
wird anhand des -Zeichens besttigt. Da sie
sich auf die deutschen Produktnormen bezieht,
ist zu berprfen, ob sie auch in Verbindung
mit den europischen Bemessungsnormen angewendet werden darf.
Bei Passschrauben ist zu beachten, dass der
Nenndurchmesser gleich dem Gewindedurchmesser ist. Der Schaftdurchmesser ist einen Millimeter grer als der Nenndurchmesser (siehe
Tabelle 2.6).
Da in Deutschland zu einem sehr groen
Anteil die hochfesten vorspannbaren Schrauben vom Typ HV verwendet werden, sind in
Tabelle 2.7 die Klemmlngen fr vorspannbare
Schraubengarnituren nach DIN EN 14399-4 bzw.
14399-8 zusammengestellt.
Fr ein einwandfreies Funktionieren der
vorspannbaren geschraubten Verbindungen mssen die Klemmlngen t folgende Bedingung
erfllen:
(lg max + 2 P) < t < (lmin P mmax )
Darin ist P die Steigungshhe und mmax
die maximale Mutternhhe nach Tabelle 2.6.
Die in Tabelle 2.7 aufgefhrten Klemmlngen
tmin und tmax liegen in diesem Bereich.
Die Werte fr tmax werden unter der Bedingung festgelegt, dass im nicht vorgespannten
Zustand das Schraubengewinde mindestens eine
Steigungshhe hinausragt.
In Tabelle 2.8 sind darber hinaus die mglichen Paketdicken ts unter Bercksichtigung
von Scheiben unter Schraubenkopf und Mutter
zusammengestellt.

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 13

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

Bezeichnungen
Gewinde(nenn)durchmesser in mm
Schaftdurchmesser der Schrauben in mm
Lochdurchmesser bei normalen runden Lchern
Schaftdurchmesser von Passschrauben in mm
Schaftquerschnitt der Schrauben in mm2
Schaftquerschnitt von Passschrauben in mm2
Spannungsquerschnitt fr normale Schrauben
und Passschrauben in mm2
Steigungshhe in mm

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M36

d
d
d0
d
A
A

12
12
13
13
113
133

16
16
18
17
201
227

20
20
22
21
314
346

24
24
26
25
452
491

27
27
30
28
573
616

30
30
33
31
707
755

36
36
39
37
1018
1075

As

84,3

157

245

353

459

561

817

1,75

2,5

3,5

Schrauben fr nicht vorspannbare Garnituren nach DIN EN ISO 4014, DIN EN ISO 4016, DIN EN ISO 4017, DIN EN ISO 4018 sowie DIN 7990
Schlsselweite in mm
Ma ber Eck in mm
Kopfhhe in mm
Gewindelnge in mm nach DIN 7990
Gewindelnge in mm nach Lnge 125 mm
DIN EN ISO 4014 und
125 mm < Lnge 200
DIN EN ISO 4016
Lnge > 200 mm
Gewindelnge in mm nach DIN EN ISO 4017
und DIN EN ISO 4018

s
e
k
b
b
b
b

18
19,85
7,5
17,75
30
36
49

24
26,17
10
21
38
44
57

30
32,95
12,5
23,5
46
52
65

36
39,55
15
26
54
60
73

41
45,2
17
29
60
66
79

46
50,85
18,7
30,5
66
72
85

55
60,79
22,5

84
97

Gewinde geht bis zum Kopf

Muttern fr nicht vorspannbare Garnituren nach DIN EN ISO 4032, DIN EN ISO 4033, DIN EN ISO 4034
Schlsselweite in mm
Mutterhhe m in mm
auer nach DIN EN ISO 4033
Mutterhhe m in mm nach DIN EN ISO 4033

18

24

30

36

41

46

55

min./max. 10,37/10,8

14,1/14,8

16,9/18

20,2/21,5

22,5/23,8

24,3/25,6

29,4/31,0

min./max. 11,57/12,0

15,7/16,4

19,0/20,3

22,6/23,9

27,3/28,6

33,1/34,7

Scheiben fr nicht vorspannbare Garnituren nach DIN EN ISO 7089, DIN EN ISO 7090 und DIN EN ISO 7091 sowie nach DIN 7989
Lochdurchmesser der Scheibe in mm,
auer nach DIN EN ISO 7091
Lochdurchmesser der Scheibe in mm
nach DIN EN ISO 7091
Scheibendurchmesser in mm
Scheibendicke nach DIN EN ISO 7089,
DIN EN ISO 7090 und DIN EN ISO 7091 in mm
Scheibendicke nach DIN 7989-1 und DIN 7989-2 in mm

d1

13

17

21

25

28

31

37

d1

13,5

17,5

22

26

30

33

39

d2

24

30

37

44

50

56

66

2,5

50
55,37
19
44
18,7
66
72
85

60
66,44
23
52
22,5
78
84
97

Schrauben fr vorspannbare Garnituren nach DIN EN 14399-4 bzw. -8 (Typ HV) und DIN EN 14399-3 (Typ HR)
Schlsselweite in mm
Ma ber Eck in mm
Kopfhhe in mm nach DIN EN 14399-4 (Typ HV)
Gewindelnge in mm nach DIN EN 14399-4 (Typ HV)
Kopfhhe in mm nach DIN EN 14399-3 (Typ HR)
Lnge 125 mm
Gewindelnge in mm nach
125 mm < Lnge 200
DIN EN 14399-3 (Typ HR)
Lnge > 200 mm

s
e
k
b
k
b
b
b

22
23,91
8
23
7,5
30

27
29,56
10
28
10
38
44

32
35,03
13
33
12,5
46
52
65

41
45,2
15
39
15
54
60
73

46
50,85
17
41
17
60
66
79

Muttern fr vorspannbare Garnituren nach DIN EN 14399-4 (Typ HV) und DIN EN 14399-3 (Typ HR)
Schlsselweite in mm
Mutterhhe m in mm nach
DIN EN 14399-4 (Typ HV)
Mutterhhe m in mm nach
DIN EN 14399-3 (Typ HR)

s
min./max.
= nom.

22

27

32

41

46

50

60

9,64/10

12,3/13

14,9/16

18,7/20

20,7/22

22,7/24

27,7/29

14,1/14,8

16,9/18

20,2/21,5

22,5/23,8

24,3/25,6

29,4/31

min./max. 10,37/10,8

Scheiben fr vorspannbare Garnituren nach DIN EN 14399-5 (ohne Fasen) und DIN EN 14399-6 (mit Fasen)
Lochdurchmesser der Scheibe in mm
Scheibendurchmesser in mm
Dicke der Scheibe in mm

d1
d2
h

13
24
3

17
30
4

21
37
4

25
44
4

28
50
5

31
56
5

37
66
6

Tabelle 2.6: Abmessungen von Schrauben, Muttern und Scheiben gem den Produktnormen

13

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 14

Merkblatt 322

Schraube

M12

M16

Lnge

M20

M24

M27

M30

Klemmlngen tmin und tmax

30

35

16211)

40

21261)

17221)

45

26311)

22271)

18231)

50

3136

27321)

23281)

55

3641

32371)

28331)

60

4146

37421)

33381)

29341)

65

4651

4247

38431)

34391)

70

5156

4752

43481)

39441)

36411)

75

5661

5257

4853

44491)

41461)

39441)

46511)

44491)

80

6166

5762

5358

49541)

85

6671

6267

5863

54591)

51561)

49541)

43481)

90

7176

6772

6368

5964

56611)

54591)

48531)

95

7681

7277

6873

6469

6166

59641)

53581)
58631)

100

7782

7378

6974

6671

64691)

105

8287

7883

7479

7176

6974

63681)

110

8792

8388

7984

7681

7479

68731)

115

9297

8893

8489

8186

7984

73781)

120

97102

9398

8994

8691

8489

78831)

125

102107

98103

9499

9196

8994

8388

130

1071121)

103108

99104

96101

9499

8893

135

108113

104109

101106

99104

9398

140

113118

109114

106111

104109

98103

145

118123

114119

111116

109114

103108

150

123128

119124

116121

114119

108113

155

128133

124129

121126

119124

113118

160

129134

126131

124129

118123

165

134139

131136

129134

123128

170

139144

136141

134139

128133

175

144149

141146

139144

133138

180

149154

146151

144149

138143

185

154159

151156

149154

143148

190

1591641)

156161

154159

148153

195

1641691)

161166

159164

153158

200

166171

164169

158163

1)

Nur nach DIN EN 14399-4.

Tabelle 2.7: Klemmlngen t nach DIN EN 14399-4 und DIN EN 14399-8 fr vorspannbare Schrauben

14

M36

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 15

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

Schraube

M12

M16

Lnge

M20

M24

M27

M30

M36

Minimale und maximale Paketdicken ts

30

35

10151)

40

15201)

9141)

45

20251)

14191)

10151)

50

2530

19241)

15201)

55

3035

24291)

20251)

60

3540

29341)

25301)

21261)

65

4045

3439

30351)

26311)

70

4550

3944

35401)

31361)

26311)

75

5055

4449

4045

36411)

31361)

29341)

36411)

34391)

80

5560

4954

4550

41461)

85

6065

5459

5055

46511)

41461)

39441)

31361)

90

6570

5964

5560

5156

46511)

44491)

36411)

95

7075

6469

6065

5661

5156

49541)

41461)
46511)

100

6974

6570

6166

5661

54591)

105

7479

7075

6671

6166

5964

51561)

110

7984

7580

7176

6671

6469

56611)

115

8489

8085

7681

7176

6974

61661)

120

8994

8590

8186

7681

7479

66711)

125

9499

9095

8691

8186

7984

7176

130

991041)

95100

9196

8691

8489

7681

135

100105

96101

9196

8994

8186

140

105110

101106

96101

9499

8691

145

110115

106111

101106

99104

9196

150

115120

111116

106111

104109

96101

155

120125

116121

111116

109114

101106

160

121126

116121

114119

106111

165

126131

121126

119124

111116

170

131136

126131

124129

116121

175

136141

131136

129134

121126

180

141146

136141

134139

126131

185

146151

141146

139144

131136

190

1511561)

146151

144149

136141

195

1561611)

151156

149154

141146

200

156161

154159

146151

1)

Nur nach DIN EN 14399-4.

Tabelle 2.8: Paketdicken ts = t 2 h gem DIN EN 14399-4 und DIN EN 14399-8 fr vorspannbare Schrauben
fr Garnituren mit zwei Scheiben

15

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 16

Merkblatt 322

3 Herstellen von
geschraubten Verbindungen
3.1 Vorbemerkungen
Das Herstellen von geschraubten Verbindungen kann in die Herstellung im Werk und das
Herstellen auf der Baustelle unterteilt werden.
Die Arbeitsvorgnge, die im Werk oder in
einer Fertigungshalle ausgefhrt werden, z.B. das
Herstellen der Lcher und das Aufbringen des
Korrosionsschutzes, knnen als Herstellung
im Werk bezeichnet werden.
Die Herstellung auf der Baustelle umfasst
u. a. das Ausrichten der Bauteile und das Verbinden mit den Schrauben. Dazu gehren z. B. das
Aufbringen der planmigen Vorspannung und
die Kontrolle der geschraubten Verbindungen.
Die normative Grundlage zur Herstellung
von geschraubten Verbindungen ist DIN EN
1090-2. In dieser Norm sind die Regelungen
enthalten, die fr die Herstellung geschraubter
Verbindung von Bedeutung sind. Darber hinaus enthlt der nationale Anhang der DIN EN
1993-1-8 ergnzende Regelungen, die bei der
Herstellung von geschraubten Verbindungen zu
beachten sind.

3.1 Schraubenlcher
Um eine Schraube durch das vorbereitete
Loch stecken zu knnen, ist es erforderlich,
Fertigungstoleranzen zu bercksichtigen. Aus
diesem Grund werden die Schraubenlcher
etwas grer gebohrt als der Durchmesser des
Schraubenschaftes betrgt. Die Differenz wird
als Lochspiel Dd bezeichnet und ist vom Durchmesser der Schraube abhngig. Darber hinaus
besteht die Mglichkeit, Langlcher auszubilden,
um Verschiebungen der geschraubten Verbindung in einer festgelegten Richtung zuzulassen.
In Tabelle 3.1 sind die Nennlochspiele von normalen runden und bergroen runden Lchern
sowie von kurzen und langen Langlchern angegeben. Fr normale runde Schraubenlcher
bei kleinen Schraubendurchmessern (M12) sind
nach DIN EN 1090-2 etwas kleinere Lcher zu
bohren als nach DIN 18800-7.
Werden jedoch die Schraubenlcher fr
Schrauben M12 wie in DIN 18800-7 mit einem
Lochspiel von 2 mm ausgefhrt, so muss der
Bemessungswert der Abschertragfhigkeit kleiner sein als der Bemessungswert der Lochleibungstragfhigkeit. Zustzlich ist bei hochfesten Schrauben die Abschertragfhigkeit um 15 %
zu reduzieren.
16

Bei geschraubten Verbindungen mit bergroen runden Lchern ist die Lochleibungstragfhigkeit um den Faktor 0,8 abzumindern, bei
Langlchern quer zur Lngsachse um den Faktor 0,6. Nach DIN EN 1993-1-1 ist der Schlupf
in Schraubenlchern bei der Tragwerksberechnung zu bercksichtigen, falls er magebend ist.
Fr Passschraubenverbindungen haben die
Schraubenlcher den gleichen Nenndurchmesser wie der Schaft (Dd = 0 mm). Whrend sich
fr die normalen Lcher kaum nderungen
ergeben, sind die Regelungen bei Passschraubenverbindungen gegenber der DIN 18800-7
(Dd = 0,3 mm) in der Form so verndert worden,
dass sie nun der Toleranzklasse H11 entsprechen mssen. Die Abweichungen drfen dementsprechend bis zu Dd = 0,16 mm je nach
Durchmesser betragen. Aufgrund der hohen
Passgenauigkeit und des damit verbundenen
hohen Montageaufwands werden in der Regel
normale Schrauben den Passschrauben vorgezogen.
Lochdefinition

Schraubengre
M12

M16 und
M20

M24

M27 und
grer

Normale runde
Lcher

bergroe runde
Lcher

Kurze Langlcher
(in der Lnge)

10

Lange Langlcher
(in der Lnge)

1,5 d

Tabelle 3.1: Nennlochspiel Dd in mm bei Schrauben und


Bolzen nach DIN EN 1090-2

Bezglich Tabelle 3.1 sind folgende Anmerkungen zu beachten:


Bei Anwendungsfllen, wie z. B. bei Trmen
oder Masten, muss das Nennlochspiel fr normale runde Lcher um 0,5 mm abgemindert
werden, sofern nichts anderes festgelegt wird.
Bei beschichteten Verbindungsmitteln M12
mit normalen runden Lchern kann das Nennlochspiel von 1 mm um die berzugdicke des
Verbindungsmittels erhht werden.
Bei Schrauben in Langlchern muss das Nennlochspiel in Querrichtung gleich dem fr normale runde Lcher beim entsprechenden
Durchmesser sein.

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 17

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

3.2 Korrosionsschutz
Grundstzlich gilt nach DIN EN 1090-2 der
Grundsatz, dass eine vergleichbare Korrosionsbestndigkeit der Verbindungsmittel und der anzuschlieenden Bauteile bestehen soll.
Nach der Herstellung der Konstruktionsteile
oder nach der Montage der Bauteile erhalten die
Schrauben den gleichen Korrosionsschutz durch
berzge (z. B. Anstrich oder Verzinkung) wie
die Stahlkonstruktion. Bei verzinkten Konstruktionen sind verzinkte Schrauben zu verwenden.
Immer hufiger werden auch bei nicht verzinkten Konstruktionen verzinkte Schrauben eingesetzt.
Bei wetterfesten Sthlen werden entsprechende wetterfeste Schrauben verwendet. Fr
mechanische Verbindungselemente aus nichtrostenden Sthlen gelten gem der bauaufsichtlich eingefhrten Zulassung Z 30.3-6 die technischen Lieferbedingungen nach DIN ISO 3506
Teil 1 und 2.
Stahlbauteile werden zum Schutz gegen
Korrosion hufig feuerverzinkt. Die Montage
dieser Teile erfolgt mit feuerverzinkten Schrauben, deren technische Lieferbedingungen in
DIN EN ISO 10684 geregelt sind. Werden feuerverzinkte oder galvanisch verzinkte Schrauben
verwendet, so ist die komplette Schraubengarnitur entsprechend beschichtet.
Auch hochfeste Schrauben werden vorwiegend in feuerverzinkter Ausfhrung verwendet.
Die namhaften Schraubenhersteller sind heute in
der Lage, auch hochfeste Schrauben so zu verzinken, dass Wasserstoffversprdung, Sprdbruchanflligkeit und Spannungsrisskorrosion in der
Flssigzinkphase ausgeschlossen werden knnen.

3.3 Anziehen und Vorspannen


von geschraubten Verbindungen
3.3.1 Handfestes Anziehen
Nach DIN EN 1090-2 sind geschraubte Verbindungen mindestens handfest anzuziehen.
Damit ist gemeint, dass der Schraubenkopf bzw.
die Mutter flchig aufliegt und das Klemmpaket
keine klaffenden Fugen aufweist. Die Ausnahme
sind Flle, bei denen im mittleren Bereich der
Verbindung ein Anliegen der Kontaktflchen
erreicht wird und kein planmiger Kontaktsto
festgelegt ist. Bei diesen Verbindungen drfen
bei Konstruktionsmaterialien mit t 4 mm bei
Blechen und t 8 mm bei Profilquerschnitten
bis zu 4 mm groe Spalte zwischen den Kanten
verbleiben.

Inwieweit durch das handfeste Anziehen fest


definierte Vorspannkrfte bzw. Anziehmomente
aufzubringen sind, ist in DIN EN 1090-2 nicht
geregelt. Als Anhaltswert wird in [3] empfohlen, 10 % der Mindestvorspannkraft fr hochfeste Schraubengarnituren zu whlen. Die dadurch aufgebrachte Vorspannkraft ist selbst
bei Schrauben der Festigkeitsklasse 4.6 mit
ca. 2530 % der Streckgrenze als akzeptabel zu
bewerten.

3.3.2 Vorspannung von


hochfesten Schraubengarnituren
Fr vorgespannte geschraubte Verbindungen
(Kategorien B, C und E nach Tabelle 1.1) sind
Schrauben der Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9
nach DIN EN 14399 zu verwenden (siehe Tabelle
2.2). Vorspannverfahren und Anforderungen an
die Vorspannung geschraubter Verbindungen
sind in DIN EN 1090-2 und im nationalen Anhang
zur DIN EN 1993-1-8 geregelt. Als Vorspannkraft
fr gleitfeste Verbindungen (Kategorien B und
C) und fr Verbindungen der Kategorie E ist in
der Regel die Mindestvorspannkraft wie folgt
anzusetzen:
Fp,C = 0,7 fub As
Fr die Vorspannung als Qualittssicherungsmanahme und fr nicht voll vorgespannte Verbindungen der Kategorie E darf eine Vorspannkraft von bis zu
Fp,C* = 0,7 fyb As
ausgefhrt werden. Sie kann mit den in Tabelle
3.4 aufgefhrten Verfahren aufgebracht werden.
Die geringere Vorspannkraft Fp,C* wird nachfolgend als Regelvorspannkraft und Fp,C als
volle Vorspannkraft bezeichnet. Fr die Sicherung der Garnitur gegen Lockern reicht in der
Regel eine reduzierte Vorspannung von 50 %
von Fp,C* aus. Die volle Vorspannkraft Fp,C (70 %
der Zugfestigkeit) wird z. B. zur Sicherstellung
der Reibungskraft fr gleitfeste Verbindungen
der Kategorien B und C bentigt, whrend die
Regelvorspannkraft Fp,C* (70 % der Streckgrenze)
als gebrauchstauglichkeitsorientiert angesehen
werden kann. Fr vorgespannte Schrauben mit
voller Vorspannung Fp,C drfen in der Regel
nur Schrauben nach DIN EN 14399-3 (HR) und
14399-4 (HV) mit den zugehrigen Muttern und
Scheiben verwendet werden.
Zum Aufbringen der vollen Vorspannkraft
sind nach DIN EN 1090-2 verschiedene Vorspannverfahren zugelassen. Hierbei sind besonders
das Drehmomentverfahren und das kombinierte
17

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 18

Merkblatt 322

Vorspannverfahren zu nennen. Um vom aufgebrachten Drehmoment Mr Rckschlsse auf


die Vorspannkraft Fp,C machen zu knnen, ist
der Einfluss der Schmierung von Schraube und
Mutter von Bedeutung. Daher sind die Verfahren in verschiedene k-Klassen eingeteilt. In Abhngigkeit von der k-Klasse ist der Faktor km zu
bestimmen.
Bei der K1-Klasse, geeignet fr das kombinierte Vorspannverfahren, liegt der km-Faktor
in der Mitte des vom Schraubenhersteller gewhrleisteten Streubands, d. h. zwischen 0,1 <
ki < 0,16. Sofern nichts anderes festgelegt ist,
kann daher km = 0,13 vereinfachend angesetzt
werden.
Bei der K2-Klasse, geeignet fr das Drehmomentverfahren oder das kombinierte Vorspannverfahren, ist der mittlere km-Faktor individuell und fr jede Schraubenlieferung separat
zu bestimmen. Er berechnet sich als tatschlicher, statistisch ermittelter Wert, der bei der
Auslieferung angegeben wird. Er liegt in den
Grenzen 0,10 < km < 0,23. Das Referenzdrehmoment Mr kann dementsprechend wie folgt bestimmt werden:

ringere Abhngigkeit vom Schmierungsgrad der


Schrauben und der Muttern. Es wird daher in
[3] empfohlen, das kombinierte Vorspannverfahren anzuwenden. Gem NA zur DIN EN
1993-1-8 sind Verbindungen der Kategorien
B, C und E mit dem kombinierten Vorspannverfahren nach DIN EN 1090-2 und der vollen Vorspannkraft Fp,C vorzuspannen.

Klemmlnge t

Whrend des zweiten


Anziehschrittes aufzubringender
Weiterdrehwinkel
Winkel in []

Drehung

t < 2 d

60 (45)

1/6 (1/8)

2 d t < 6 d

90 (60)

1/4 (1/6)

6 d t < 10 d

120 (90)

1/3 (1/4)

10 d < t

Keine Empfehlung

Tabelle 3.2: Weiterdrehwinkel fr das kombinierte


Vorspannverfahren nach DIN EN 1090-2 (8.8- und
10.9-Schrauben)

Mr = km d Fp,C
Das planmig aufzubringende Drehmoment
MA,Soll ist fr das Drehmomentverfahren bei
der K2-Klasse zustzlich um 10 % gegenber dem
Referenzdrehmoment Mr2 zu erhhen.
Eine planmige Vorspannung wird meistens mithilfe von Drehmomentschlsseln aufgebracht, die bei Erreichen eines einstellbaren
Drehmoments deutlich knacken, oder mit elektronisch geregelten Elektroschraubern. Impulsschrauber sind zum planmigen Vorspannen
eher nicht geeignet. Die planmige Vorspannung wird in der Regel in zwei Schritten aufgebracht. Der Ablauf des Vorspannens und
weitere Hinweise zu den Vorspannverfahren
knnen DIN EN 1090-2 entnommen werden.
Darber hinaus werden in [3] die Vorspannverfahren kritisch beurteilt. Dort wird herausgestellt, dass mit dem kombinierten Vorspannverfahren Voranziehen mit festen Anziehmomenten (0,75 Mr1) und drehwinkelgesteuertem
Nachziehen ein kontrollierteres und gleichmigeres Vorspannen der hochfesten Schrauben mglich ist. In Tabelle 3.2 sind die Weiterdrehwinkel fr den zweiten Anziehvorgang des
kombinierten Verfahrens zusammengestellt.
Die Werte in den Klammern beziehen sich
auf das Aufbringen der Regelvorspannkraft nach
DIN EN 1993-1-8/NA mit dem modifizierten kombinierten Verfahren (nur fr 10.9-Schrauben).
Bei diesem Verfahren besteht eine deutlich ge18

Das Aufbringen der Regelvorspannkraft


Fp,C* kann gem Anhang A des NA zur DIN EN
1993-1-8 mit den folgenden Vorspannmanahmen erfolgen:
Drehimpulsverfahren
modifiziertes Drehmomentverfahren
modifiziertes kombiniertes Verfahren
Einzelheiten zu diesen Verfahren sind in
Tabelle 3.3 fr Garnituren der Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9 zusammengestellt. Sie gelten
fr die k-Klasse K1 nach DIN EN 14399-1. Das
modifizierte kombinierte Verfahren darf nur fr
Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 verwendet
werden.

3.4 Kontrolle von vorgespannten Verbindungen


Zunchst mssen alle Verbindungen mit
planmig vorgespannten mechanischen Verbindungsmitteln vor Beginn des Vorspannens
einer Sichtprfung unterzogen werden, nachdem sie am rtlich ausgerichteten Tragwerk
verschraubt wurden.
Ist die Ursache fr die Nichtkonformitt ein
Dickenunterschied in der gleichen Lage, der
die in DIN EN 1090-2 Abschnitt 8.1 festgelegten
Werte berschreitet, muss die Verbindung durch
Futterbleche ergnzt werden. Andere Nichtkon-

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 19

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

Volle Vorspannkraft
Fp,C [kN]

Regelvorspannkraft
Fp,C* [kN]

Drehimpulsverfahren

Modifiziertes
Drehmomentverfahren

Einzustellende
Aufzubringendes
Vorspannkraft Fv,DI [kN] Anziehmoment MA [Nm]
zum Erreichen der
zum Erreichen der
Regelvorspannkraft
Regelvorspannkraft
Fp,C*
Fp,C*

Modifiziertes
kombiniertes
Verfahren
Voranziehmoment
MA,MKV
[Nm]

Oberflchenzustand: feuerverzinkt und geschmiert *)


oder wie hergestellt und geschmiert *)
Schraube

8.8

10.9

8.8

10.9

8.8

10.9

8.8

10.9

10.9

M12

47

59

35

50

40

60

70

100

75

M16

88

110

70

100

80

110

170

250

190

M20

137

172

110

160

120

175

300

450

340

M24

198

247

150

220

165

240

600

800

600

M27

257

321

200

290

220

320

900

1250

940

M30

314

393

245

350

270

390

1200

1650

1240

M36

458

572

355

510

390

560

2100

2800

2100

*) Muttern mit Molybdnsulfid oder gleichwertigem Schmierstoff behandelt.

Tabelle 3.3: Volle Vorspannkrfte fr das kombinierte Verfahren nach DIN EN 1090-2 und Regelvorspannkrfte
sowie Drehimpulsverfahren, modifiziertes Drehmomentverfahren und modifiziertes kombiniertes Verfahren nach
DIN EN 1993-1-8/NA k-Klasse K1 nach DIN EN 14399-1

formitten drfen, falls mglich, durch Anpassung der rtlichen Bauteilausrichtung korrigiert
werden.
Korrigierte Verbindungen sind erneut zu
prfen. Bei den Ausfhrungsklassen EXC2 bis
EXC4 mssen die Vorspannverfahren nach den
Regelungen in DIN EN 1090-2 kalibriert und
berprft werden.
Nach dem Anziehen ist die Kontrolle der
vorgespannten Verbindungen stichprobenhaft
durchzufhren. Fr Bauwerke der Ausfhrungsklasse EXC2 sind 5 % aller Verbindungen und
fr Bauwerke der Klassen EXC3 und EXC4 sind
mindestens 10 % aller Verbindungen zu berprfen. Die berprfung erfolgt je nach Vorspannverfahren nach DIN EN 1090-2. Die Einteilung der Stahlkonstruktion in die EXC-Ausfhrungsklassen erfolgt ebenfalls nach DIN EN
1090-2.

3.5 Sinnbilder fr Schrauben


In DIN 407 waren Sinnbilder fr Schrauben
und Nieten genormt, die z. T. auch in CAD-Programmen verwendet worden sind. 1983 ist die
internationale Norm ISO 5261-1981 unverndert
in die Deutsche Norm DIN ISO 5845-1 bernommen worden. Danach werden die Schrauben
oder Nieten in der Beschriftung angegeben, z.B.
4 M16 x 100 DIN EN ISO 14399-8 10.9 (fr
4 Passschrauben M16, Lnge 100 mm). Zustzlich zur Produktnorm ist stets die Festigkeitsklasse anzugeben. Dies kann entweder durch
eine globale Angabe oder einzeln fr jede
Schraube erfolgen. In den Zeichnungen wird
nach der Darstellung senkrecht zur Achse (Draufsicht) und der Darstellung parallel zur Achse
(Schnitt oder Seitenansicht) unterschieden (siehe
Tabelle 3.4).

19

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 20

Merkblatt 322

Bedeutung des
Symbols

Zeichenebene
Senkrecht zur Achse
Nicht
gesenkt

Parallel zur Achse

Senkung auf der


Vorderseite
Rckseite

Mutterseite
freigestellt

Mutterseite
rechts

Senkung
rechts

Schraube in der
Werkstatt eingebaut
Schraube auf der
Baustelle eingebaut
Schraube auf
der Baustelle gebohrt
und eingebaut
Bei den Sinnbildern fr Lcher entfllt der Punkt in der Mitte bzw. in der Ansicht parallel zur Achse die senkrechten Striche.
Zustzlich ist der Lochdurchmesser anzugeben.

Tabelle 3.4: Sinnbilder fr Lcher und Schrauben nach DIN ISO 5845-1

4 Kraftbertragung und Tragverhalten


4.1 Vorbemerkungen
In den folgenden Abschnitten werden die
Kraftbertragung und mgliche Versagensarten
bei geschraubten Verbindungen erlutert. Dabei
geht es zunchst um die bertragung von Scheroder Zugkrften durch einzelne Schrauben, ihr
Tragverhalten und die gngigen Berechnungsmodelle fr normengerechte Nachweise. Danach
werden die Berechnung von Schraubenkrften
in scherbeanspruchten Verbindungen und die
Ermittlung der Tragfhigkeit in Verbindungen
mit zugbeanspruchten Schrauben behandelt.

4.2 Scherverbindungen Kategorie A


Scherverbindungen der Kategorie A sind
Scher-/Lochleibungsverbindungen, die abgekrzt
auch SL-Verbindungen genannt werden (siehe
auch Tabelle 1.1). Gem Abb. 4.1 werden die
ueren Krfte durch Kontaktspannungen von
den Blechen auf den Schraubenschaft bertragen. Dadurch entstehen im Schraubenschaft
Schubspannungen, so dass er durch Scherkrfte
beansprucht wird. Bei der SL-Verbindung in
Abb. 4.1 wird die Kraft F durch zwei Scherfugen
in die auenliegenden Bleche bertragen. Es
handelt sich daher um eine zweischnittige Verbindung (m = 2).
In der Praxis werden hauptschlich ein- und
zweischnittige, jedoch teilweise auch mehr20

Abb. 4.1: Scherbeanspruchung einer Schraube

schnittige Verbindungen ausgefhrt. Tabelle 5.3


(siehe Abschnitt 5.4) zeigt die maximalen Scherkrfte Fv,Rd von Schrauben fr eine Scherfuge,
die bei zweischnittigen Verbindungen verdoppelt werden mssen. Wegen der Bedeutung fr
die Bemessung ist die Bestimmung der Scherfugen in Abb. 4.2 anschaulich dargestellt. Ergnzend zu Abb. 4.1 sind in Abb. 4.2 die auf den
Schraubenschaft und auf die Bleche wirkenden
Lochleibungsspannungen eingezeichnet.

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 21

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

Abb. 4.2: Ein- und zweischnittige SL-Verbindungen

Die Tragfhigkeit von SL-Verbindungen wird


bei vorwiegend ruhender Belastung durch drei
mgliche Versagensarten begrenzt. Sie sind anhand eines Beispiels in Abb. 4.3 dargestellt.
Wenn man dicke, breite Bleche mit Schrauben
verbindet, die im Vergleich zu den Blechen
kleine Durchmesser haben, kommt es zum Abscheren der Schraubenschfte. Bei vergleichs-

Abb. 4.3: Mgliche Versagensarten bei einer SL-Verbindung

weise dnnen Blechen kann der Lochleibungsdruck auf die Bleche so gro werden, dass ein
unzulssiges Aufweiten der Lcher bzw. Ausreien der Bleche das magebende Versagenskriterium ist. Die Rand- und Lochabstnde mssen daher ausreichend gro sein. Die dritte Versagensart ergibt sich, wenn Schrauben mit groem Durchmesser im Vergleich zur Breite der
Bleche die Tragfhigkeit der Bleche so stark
reduzieren, dass das Blech im Nettoquerschnitt
versagt.
Aufgrund der drei mglichen Versagensarten
in Abb. 4.3 ergeben sich Schubspannungen im
Schraubenschaft (a), Lochleibungsdruckspannungen zwischen Blech und Schraubenschaft
(b) sowie Zugnormalspannungen im Blech mit
Lochschwchung (c). Die Spannungen haben
nach der Elastizittstheorie stark nichtlineare
Verlufe in den Schrauben und Blechen. Zur anschaulichen Erluterung sind die qualitativen
Spannungsverlufe in Abb. 4.4 skizziert.
Da geschraubte Verbindungen duktiles Verhalten aufweisen, plastizieren bei Steigerung
der Belastung Teile der Konstruktion, so dass
Spannungsspitzen abgebaut und die Spannungsverteilungen vergleichmigt werden. Bei weiterer Laststeigerung bis hin zur Grenztragfhigkeit ergeben sich nherungsweise konstante
Spannungsverteilungen (Abb. 4.4 c). Fr die Bemessung von geschraubten Verbindungen werden daher folgende Verteilungen angenommen:
a) konstante Schubspannungen t a im Schraubenschaft
b) konstanter Lochleibungsdruck l im Blech
ber Blechdicke und Schraubenschaftdurchmesser
c) konstante Normalspannungen x im Nettoquerschnitt des Bleches
Die Annahme konstanter Spannungen ist
eine Nherung, die die Berechnung erleichtern
soll. Sie fhrt zu einer ausreichend sicheren Bemessung, da die zulssigen Beanspruchbarkeiten,
Konstruktionsregeln und Bemessungsvorschriften auf diese Annahme abgestimmt sind. Zu
beachten ist jedoch, dass ausreichend duktiles
Tragverhalten nur bei vorwiegend ruhender Belastung vorausgesetzt werden kann. Wenn die
Ermdung eine Rolle spielt, haben Spannungsspitzen groe Bedeutung.
Das in diesem Abschnitt beschriebene Tragverhalten gilt fr Schrauben mit glattem Schaft
(Stahlbauschrauben) und Schrauben mit Gewinde bis zum Schraubenkopf. Die Berechnung
der Schraubenkrfte in SL-Verbindungen wird
in Abschnitt 4.5 behandelt, die Bemessung in
Abschnitt 5.4.
21

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 22

Merkblatt 322

Abb. 4.4:
Spannungsverteilungen in
SL-Verbindungen

Abb. 4.5: Kraftbertragung in gleitfesten Verbindungen

zusammen, so dass die ueren Krfte F durch


Reibung bertragen werden knnen. Die Gre
der bertragbaren Reibkrfte hngt von der Vorspannung und der Beschaffenheit der Blechoberflchen ab (gestrahlt, aufgeraut, gleitfester
Anstrich). Gem DIN EN 1993-1-8 werden die
Gleitflchenklassen A, B, C und D unterschieden,
denen Reibungszahlen von m = 0,5, 0,4, 0,3 bzw.
0,2 zugeordnet sind. Nach dem berschreiten
der Reibkrfte wirkt eine gleitfeste Verbindung
wie eine SL-Verbindung, so dass gem Tabelle
1.1 entsprechende Nachweise zu fhren sind.
Im Vergleich zu SL-Verbindungen treten bei
gleitfesten Verbindungen kleinere Spannungen
in den verbundenen Blechen auf, solange die
Kraftbertragung durch Reibung wirksam ist.
Die Skizzen in Abb. 4.6 zeigen die Spannungsverlufe qualitativ. Da die ausgeprgten Spannungsspitzen an den Schraubenlchern entfallen, ist die Ermdungsfestigkeit von gleitfesten
Verbindungen wesentlich hher als die von
SL-Verbindungen. Sie werden aufgrund dieses
Vorteils bevorzugt bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen verwendet.

4.3 Scherverbindungen
der Kategorien B und C
Gleitfeste Verbindungen im Grenzzustand
der Gebrauchstauglichkeit bzw. der Tragfhigkeit sind gem Tabelle 1.1 Scherverbindungen
der Kategorien B und C. Ihre Wirkungsweise
wird mithilfe von Abb. 4.5 erlutert.
Wenn die Schrauben einer Verbindung vorgespannt werden, knnen Krfte senkrecht zur
Schraubenachse durch Reibung bertragen werden. Durch das Vorspannen werden die Schrauben auf Zug beansprucht und es entstehen zwischen Schraubenkopf und -mutter Druckkrfte.
Sie pressen die Kontaktflchen der Bleche rtlich
22

Abb. 4.6: Spannungen in Blechen bei SL-Verbindungen


und gleitfesten Scherverbindungen

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 23

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

Abb. 4.8:
Ermittlung der
Schraubenkrfte bei
symmetrischen
Schraubenbildern

4.4 Zugverbindungen der Kategorien


D und E
Geschraubte Verbindungen knnen auch
so konstruiert werden, dass Krfte in Richtung
der Schraubenachse auftreten. Gem Abb. 4.7
werden die Schrauben dann durch Zugkrfte
beansprucht, was die kennzeichnende Beanspruchung der Verbindung ist. Bei dieser Verbindungsart knnen Absttzkrfte auftreten,
die Auswirkungen auf die Schraubenzugkrfte
und auf die Beanspruchungen der Anschlussbleche haben. Gem Abb. 4.7 kommen folgende Versagensarten in Frage:
a) berschreiten der maximalen Schraubenzugkrfte
b) berschreiten der maximalen Blechbiegemomente
c) Durchstanzen der Schraubenkpfe oder der
Mutter durch die Anschlussbleche

Abb. 4.7: Verbindung mit zugbeanspruchten Schrauben


sowie Versagensarten

Zugbeanspruchte Schrauben kommen hauptschlich in Verbindung mit Stirnplatten vor.


Auf die Ermittlung der Tragfhigkeit dieser Verbindungen wird in Abschnitt 4.6 nher eingegangen. Maximale Schraubenzugkrfte knnen
Tabelle 5.7 entnommen werden.

4.5 Schraubenkrfte in
Scherverbindungen
Geschraubte Verbindungen werden fast ausschlielich so konstruiert, dass alle Schrauben
der Verbindung den gleichen Durchmesser und
gleiche Abstnde untereinander haben (siehe

beispielsweise Abb. 4.3 b). Von Ausnahmen abgesehen werden die Schrauben symmetrisch angeordnet, so dass der Schwerpunkt S des Schraubenbildes im Schnittpunkt der Symmetrielinien
liegt. Gem Abb. 4.8 werden die Schnittgren NS, VS und MS auf diesen Punkt bezogen.
Sofern die zu bertragenden Schnittgren des
anzuschlieenden Querschnittsteils (siehe Abschnitt 1.3) nicht in diesem Punkt wirken, sind
entsprechende Schnittgrentransformationen
durchzufhren.
Die allgemein bliche Vorgehensweise zur
Ermittlung der Schraubenkrfte ist in Abb. 4.8
an einem Beispiel mit vier Schrauben dargestellt:
1. Zunchst werden die Schnittgren NS und
VS gleichmig auf die vier Schrauben verteilt, so dass man Ni = NS / 4 und Vi = VS / 4
erhlt.
2. Nun werden die Schraubenkrfte infolge
MS ermittelt, die senkrecht auf den Hebelarmen ri zum Schwerpunkt S stehen. Bei
dem Beispiel in Abb. 4.8 ergeben sie sich
aus Gleichgewichts- und Symmetriegrnden
zu MS / (4 ri).
3. Nun wird die maximale Schraubenkraft infolge NS, VS und MS berechnet. Sie tritt stets
in Schrauben auf, die vom Schwerpunkt am
weitesten entfernt liegen. Bei dem Beispiel
in Abb. 4.8 gengt ein Blick, um festzustellen, dass die Schraube unten links die grte
Schraubenkraft aufnehmen muss.
23

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 24

Merkblatt 322

Bei der Berechnung werden zunchst die


horizontale Komponente max Vx,i infolge NS und
MS sowie die vertikale Komponente max Vz,i
infolge VS und MS ermittelt und anschlieend
wird damit die Resultierende max Ri bestimmt.
Diese Resultierende ist die maximale Schraubenkraft des untersuchten Schraubenbildes. Sie darf
unter Beachtung der Scherfugen gem Abb. 4.2
nicht grer sein als die in Tabelle 5.3 zusammengestellten Tragfhigkeiten Fv,Rd. Darber
hinaus ist damit auch der Lochleibungsdruck
gem Abschnitt 5.4 zu berprfen.

Abb. 4.9:
Bezeichnung bei
symmetrischer
und regelmiger
Anordnung der
Schrauben

4.6 Schraubenkrfte in Zugverbindungen

Bei symmetrischer und regelmiger Anordnung der Schrauben kann die maximale Schraubenkraft mithilfe von Abb. 4.9 und Tabelle 4.1
wie folgt berechnet werden:
a
|Ns| |Ms|
max Vx,i = + 2
b
n
h l + (b/h)
|Vs| |Ms|
a
b
max Vz,i = + 2
b
n
h l + (b/h) h

max Ri = max V2x,i + max V2z,i (Resultierende)


Erluterungen:
nx: Anzahl der Schrauben in x-Richtung
nz: Anzahl der Schrauben in z-Richtung
n = nx nz
b = (nx 1) ex
h = (nz 1) ez

Typische Anwendungsbeispiele fr Verbindungen mit zugbeanspruchten Schrauben sind


Trgerste mit Stirnplatten, siehe beispielsweise
Abb. 1.1c, Einfhrungsbeispiel. Abb. 4.10 zeigt
den Sto eines Trgers mit berstehenden Stirnplatten. Der I-frmige Trgerquerschnitt besteht
aus dem Steg und den beiden Gurten. Die Verbindung wird in der Regel so bemessen, dass
das Biegemoment durch ein Krftepaar ersetzt
wird, dessen Krfte in den Gurten wirken. Bezglich der Kraftbertragung wird angenommen,
dass die Druckkraft im Obergurt durch Druckkontakt zwischen den Stirnplatten ausgeglichen
wird. Die Zugkraft im Untergurt muss durch
Schraubenzugkrfte bertragen werden. Dabei
entstehen auf dem Wege zu den Schrauben
Biegemomente in den Stirnplatten (Blechbiegemomente) und, wie in Abb. 4.7 dargestellt,
ggf. Absttzkrfte. Fr die Bemessung kann das
in Abschnitt 5.12 erluterte Modell des quivalenten T-Stummels mit Zugbeanspruchung verwendet werden. Bei vielen baupraktischen

b fr nx =

fr nx =
nz

nz

2
3
4
5
6
7
8
9
10

1,0000
1,0000
0,9000
0,8000
0,7143
0,6429
0,5833
0,5333
0,4909

0,5000
0,5000
0,4500
0,4000
0,3571
0,3214
0,2917
0,2667
0,2455

0,3333
0,3333
0,3000
0,2667
0,2381
0,2143
0,1944
0,1778
0,1636

0,2500
0,2500
0,2250
0,2000
0,1786
0,1607
0,1458
0,1333
0,1227

2
3
4
5
6
7
8
9
10

1,000
1,500
1,800
2,000
2,143
2,250
2,333
2,400
2,455

0,667
1,000
1,200
1,333
1,429
1,500
1,556
1,600
1,636

0,556
0,833
1,000
1,111
1,191
1,250
1,296
1,333
1,364

6
nz 1
a =
nx nz nz + 1
Tabelle 4.1: Beiwerte a und b zur Ermittlung maximaler Schraubenkrfte

24

nx + 1 nz 1
b =
nx 1 nz + 1

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 25

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

Abb. 4.10: Trgersto mit berstehenden Stirnplatten und


bertragung des Biegemomentes My

Abb. 4.12: Trgersto mit bndigen Stirnplatten

Anwendungsfllen wird der Versagensmodus 2


Schraubenversagen gleichzeitig mit Flieen
der Stirnplatte gem Tabelle 5.9 magebend.
Die Nachweisfhrung mithilfe von Abschnitt
5.12 (T-Stummel) in Verbindung mit Abschnitt
5.13 (wirksame Lngen fr Stirnplatten) ist relativ aufwndig. Man kann sie abkrzen, wenn
man das vereinfachte Modell gem Abb. 4.11
verwendet. Bei diesem Modell wird der Steg
des Trgers beim T-Stummel vernachlssigt, so
dass alle vier Schrauben die gleichen Zugkrfte
aufnehmen. Auf der sicheren Seite kann darber
hinaus der Nachweis ohne Absttzkrfte gefhrt
werden. Mithilfe von Tabelle 5.9 unten ergibt
sich folgender Doppelnachweis:

Sofern nur kleine Biegemomente im Sto zu


bertragen sind, reichen bndige Stirnplatten
wie in Abb. 4.12 aus. Bei dieser Lsung wird
die Zugkraft im Untergurt auf zwei Wegen durch
die Schrauben gefhrt. Einerseits erfolgt die
Kraftbertragung vom Flansch aus und andererseits vom Trgersteg aus in die Stirnplatte.
Die Stirnplatten werden durch Biegemomente
beansprucht und es knnen wie bei den berstehenden Stirnplatten in Abb. 4.10 und 4.11
Absttzkrfte entstehen.

Nz Mpl,l,Rd bp t2p fy,p


Ft,Ed = =
4
2m
8 m gM0

5 Bemessung nach DIN EN 1993-1-8


5.1 Allgemeines

Ft,Ed Ft,Rd
Die Bemessung von Anschlssen ist in
DIN EN 1993-1-8 (150 Seiten) und dem zugehrigen deutschen nationalen Anhang (20 Seiten) geregelt. Im Folgenden werden aus diesen
Dokumenten wichtige Grundlagen fr die Bemessung geschraubter Verbindungen zusammengestellt und ergnzend dazu Bemessungshilfen
gegeben, die die Nachweisfhrung erleichtern.

5.2 Werkstofffestigkeiten
Gem NA (nationaler Anhang) drfen
Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6, 5.6, 8.8
und 10.9 verwendet werden. Die Streckgrenzen
und die Zugfestigkeiten knnen Tabelle 5.1
entnommen werden.

Abb. 4.11: Vereinfachtes Modell fr Trgerste


mit berstehender Stirnplatte

25

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 26

Merkblatt 322

Festigkeitsklasse
der Schraube

4.6

5.6

8.8

10.9

Streckgrenze
fyb [N/mm2]

240

300

640

900

Zugfestigkeit
fub [N/mm2]

400

500

800

1000

Tabelle 5.1: Nennwerte der Streckgrenze fyb und der Zugfestigkeit fub von Schrauben

Da bei geschraubten Verbindungen auch


Nachweise fr die Anschlusskonstruktionen
(Bleche und Profile) zu fhren sind, werden
Werkstoffkennwerte fr Baustahl in Tabelle 5.2
als Auszug aus der DIN EN 1993-1-1 (siehe dort
Tabelle 3.1) angegeben.

zu ermitteln, wenn das Schraubengewinde in


der Scherfuge liegt. Dabei ist As die Spannungsquerschnittsflche der Schraube und av wie folgt
festgelegt:
av = 0,6 fr die Festigkeitsklassen 4.6, 5.6
und 8.8
av = 0,5 fr die Festigkeitsklasse 10.9
Wenn der glatte Teil des Schraubenschaftes
in der Scherfuge liegt, ist
Fv,Rd = 0,6 fub A / gM2
Hier ist A die Querschnittsflche des Schraubenschaftes. Als Bemessungshilfe sind in
Tabelle 5.3 Grenzabscherkrfte fr gngige
Schraubengren und die Festigkeitsklassen
4.6, 5.6, 8.8 und 10.9 zusammengestellt.
Festigkeit

5.3 Teilsicherheitsbeiwerte
Fr die Ermittlung der Beanspruchbarkeit
von Schrauben ist als Teilsicherheitsbeiwert
gM2 = 1,25 zu verwenden. Dieser Wert gilt auch
fr das Versagen auf Zug im Nettoquerschnitt
geschraubter Anschlsse. Fr Bauteile und deren
Querschnitte sind gem DIN EN 1993-1-1 und
NA gM0 = 1,0 und gM1 = 1,1 fr den Grenzzustand der Tragfhigkeit anzusetzen.

5.4 Scherverbindungen Kategorie A

Schraubengre
M12

M16

M20

M24

M27

M30

Glatter Teil des Schaftes in der Scherfuge


4.6
5.6
8.8
10.9

21,7
27,1
43,4
54,3

4.6
5.6
8.8
10.9

16,2
20,2
32,4
33,7

38,6
48,2
77,2
96,5

60,3
75,4
120,6
150,7

86,8
108,5
173,6
217,0

110,0
137,5
220,0
275,0

135,7
169,7
271,5
339,4

Gewinde in der Scherfuge


30,1
37,7
60,3
62,8

47,0
58,8
94,1
98,0

67,8 88,1 107,7


84,7 110,2 134,6
135,6 176,3 215,4
141,2 183,6 224,4

Fr Scherverbindungen der Kategorie A


drfen Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6
bis 10.9 verwendet werden. Die Tragfhigkeit
einer Schraube ist bezglich des Abscherens
einer Scherfuge mit
Tabelle 5.3: Tragfhigkeit Fv,Rd von Schrauben bezglich
Abscheren (eine Scherfuge)

Fv,Rd = av fub As / gM2


Tabelle 5.2:
Nennwerte der
Streckgrenze fy
und der Zugfestigkeit fu fr
warmgewalzten
Baustahl

Werkstoffnorm

EN 10025-2
Unlegierte Bausthle

EN 10210-1
Warmgefertigte Hohlprofile
EN 10219-1
Kaltgefertigte geschweite
Hohlprofile

26

Stahlsorte
S 235
S 275
S 355
S 450
S 235 H
S 275 H
S 355 H
S 235 H
S 275 H
S 355 H

Blechdicke t 40 mm
fy [N/mm2]
fu [N/mm2]
235
275
355
440
235
275
355
235
275
355

360
430
490
550
360
430
510
360
430
510

40 mm < t 80 mm
fy [N/mm2]
fu [N/mm2]
215
255
335
410
215
255
335

360
410
470
550
340
410
490

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

Neben dem Abscheren ist auch die Lochleibung der Anschlusskonstruktionen, d. h. der
Druck des Schraubenschaftes auf die Bleche,
nachzuweisen. Die Tragfhigkeit bezglich Lochleibungsdruck auf ein Blech der Dicke t wird
durch
Fb,Rd = ab kl fu d t / gM2
begrenzt. Dabei ist d der Nennwert des Schraubendurchmessers und fu die Zugfestigkeit des
Bleches. Die Beiwerte ab und k1 knnen mithilfe von Tabelle 5.4 ermittelt werden. Sie sind
in Abhngigkeit von den Lochabstnden untereinander und zu den Rndern hin (in und senkrecht zur Kraftrichtung) zu bestimmen. Sofern
die Loch- und Randabstnde gro sind und darber hinaus fub fu ist, kann mit den maximal
mglichen Werten ab = 1,0 und k1 = 2,5 gerechnet werden. Bei schrg angreifenden Schraubenkrften darf die Lochleibungstragfhigkeit getrennt fr die Kraftkomponenten parallel und
senkrecht zum Rand nachgewiesen werden.
Beiwert ab
(in Kraftrichtung)

Innere Schrauben:
p2
k1 = 1,4 1,7
d0

Randschrauben:
e1
ab =
3 d0

Randschrauben:
e2
k1 = 2,8 1,7
d0
p2
1,4 1,7
d0

und

ab 1

Rand- bzw.
Lochabstnde

Kleinste
Abstnde

Grte
Abstnde

Lcher, : p1
Rnder, : e1
Rnder, : e2
Lcher, : p2

2,2 d0
1,2 d0
1,2 d0
2,4 d0

200 mm; 14 t
40 mm + 4 t
40 mm + 4 t
200 mm; 14 t

Tabelle 5.5: Grenzwerte fr Rand- und Lochabstnde von


Schrauben

Beiwert k1
(senkrecht zur Kraftrichtung)

Innere Schrauben:
p1
1
ab =
3 d0 4

fub
Jedoch ab
fu

Innere Schrauben: Schrauben 4 und 5


Randschrauben in Kraftrichtung: Schrauben 3 und 6
Randschrauben senkrecht zur Kraftrichtung:
Schrauben 1, 2 und 3

Bei der Anordnung der Schrauben mssen


Grenzwerte fr die Rand- und Lochabstnde eingehalten werden. Sie sind in Tabelle 5.5 fr die
bliche Lochanordnung ohne gegenseitigen Versatz angegeben. Darber hinaus gelten sie fr
Stahl, der dem Wetter oder anderen korrosiven
Einflssen ausgesetzt ist, jedoch nicht fr wetterfeste Bausthle.
Als Bemessungshilfe sind in Tabelle 5.6
maximale Tragfhigkeiten max Fb,Rd und dazu
erforderliche minimale Rand- und Lochabstnde
zusammengestellt.

Jedoch k1 2,5

Tabelle 5.4: Beiwerte ab und k1 zur Ermittlung


der Tragfhigkeit bezglich Lochleibung
Schraubengre

M12

M16

M20

M24

M27

M30

Maximale Tragfhigkeiten bezglich Lochleibung in kN fr 1 cm Blechdicke


S 235, t = 40 mm
S 355, t = 40 mm

86
118

115
157

144
196

173
235

194
265

216
294

26
98
78
39

30
113
90
45

33
124
99
50

Minimale Rand- und Lochabstnde in mm


Lochdurchmesser
min p1
min e1 und min p2
min e2

13
49
39
20

18
68
54
27

22
83
66
33

Tabelle 5.6:
Maximale Tragfhigkeiten
max Fb,Rd sowie
erforderliche
Rand- und Lochabstnde

27

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:31 Seite 28

Merkblatt 322

Durch die Schraubenlcher in den Anschlusskonstruktionen wird die Tragfhigkeit dieser Bauteile beeintrchtigt. Die erforderlichen Nachweise
sind in der DIN EN 1993-1-1 wie folgt geregelt:
Abschnitt 6.2.3 Zugbeanspruchung
Als Bemessungswert der Zugbeanspruchbarkeit des Nettoquerschnitts lngs der kritischen
Risslinie durch die Lcher wird

Festigkeit
4.6
5.6
8.8
10.9

Schraubengre
M12

M16

M20

M24

M27

M30

24,3
30,3
48,6
60,7

45,2 70,6
56,5 88,2
90,4 141,1
113,0 176,4

101,7
127,1
203,3
254,2

132,2
165,2
264,4
330,5

161,6
202,0
323,1
403,9

Nu,Rd = 0,9 Anet fu / gM2


angesetzt.
Abschnitt 6.2.4 Druckbeanspruchung
Auer bei bergroen Lchern oder Langlchern nach DIN EN 1090 mssen Lcher
bei druckbeanspruchten Bauteilen nicht abgezogen werden, wenn sie mit den Verbindungsmitteln gefllt sind.
Abschnitt 6.2.5 Biegebeanspruchung
Lcher fr Verbindungsmittel drfen in zugbeanspruchten Flanschen vernachlssigt werden, wenn folgende Bedingung fr die Flansche eingehalten wird:
Af,net 0,9 fu / gM2 Af fy / gM0
Dabei ist Af die Flche des zugbeanspruchten
Flansches. Ein Lochabzug im Zugbereich von
Stegblechen ist nicht notwendig, wenn die
o. g. Bedingung fr die gesamte Zugzone, die
sich aus Zugflansch und Zugbereich des Stegbleches zusammensetzt, sinngem erfllt
wird. Auer bei bergroen Lchern und
Langlchern mssen Lcher in der Druckzone vom Querschnitt nicht abgezogen werden, wenn sie mit den Verbindungsmitteln
gefllt sind.
Abschnitt 6.2.6 Querkraftbeanspruchung
Bei Verbindungen ist daher der Nettoquerschnitt anzusetzen.

5.5 Zugverbindungen der Kategorien D und E


Fr Zugverbindungen der Kategorie D (nicht
vorgespannt) drfen Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6 bis 10.9 verwendet werden. Bei der
Kategorie E (vorgespannt) sind in der Regel
hochfeste Schrauben der Festigkeitsklassen 8.8
und 10.9 einzusetzen. Die Tragfhigkeit einer
Schraube bezglich einer Zugkraft in Richtung
der Schraubenachse ist mit
Ft,Rd = k2 fub As / gM2
zu ermitteln. Als Beiwert ist k2 = 0,9 bei normalen Schraubenkpfen anzusetzen, jedoch bei
Senkschrauben nur k2 = 0,63. Tabelle 5.7 zeigt
eine Zusammenstellung von Schraubenzugkrften fr gngige Schraubengren. Im Ver28

Tabelle 5.7: Tragfhigkeit Ft,Rd von Schrauben auf Zug

gleich zu den Abscherkrften in Tabelle 5.3, Fall


Gewinde in der Scherfuge, sind die Schraubenzugkrfte bei den Festigkeitsklassen 4.6, 5.6
und 8.8 um 50 % grer, bei der Festigkeitsklasse 10.9 sogar um 80 %.
Bei zugbeanspruchten Schrauben besteht
die Gefahr, dass die Anschlusskonstruktionen
ber die Schraubenkpfe hinweg abgerissen
werden. Die Schraubenkpfe werden dabei
durch die Bleche gestanzt. Die Tragfhigkeit
einer Schraube bezglich Durchstanzen ist mit
Bp,Rd = 0,6 p dm tp fu / gM2
zu ermitteln. Dabei ist dm der Mittelwert aus
Eckma und Schlsselweite des Schraubenkopfes oder der Schraubenmutter. Magebend
ist der kleinere Wert. tp ist die Blechdicke des
angeschlossenen Bleches. (Anmerkung: Gem
DIN EN 1993-1-8 ist tp die Blechdicke der Scheibe. Dies ist offensichtlich nicht zutreffend.) Das
Durchstanzen ist in der Regel nicht magebend,
weil aufgrund der Blechbiegung entsprechend
dicke Bleche bentigt werden. Beispielsweise
erhlt man fr eine Schraube M30 der Festigkeitsklasse 10.9 und ein 15 mm dickes Blech
aus S 235 die folgende Durchstanzkraft:
Bp,Rd = 0,6 p (5,0 + 5,54) / 2 1,5 36,0 / 1,25
= 429 kN
Der Vergleich mit der maximalen Schraubenzugkraft von 403,9 kN (siehe Tabelle 5.7)
zeigt, dass das Durchstanzen fr tp 15 mm bei
Schrauben bis M30 der Festigkeitsklasse 10.9
nicht magebend ist.
Zugkrfte knnen in Schrauben nur eingeleitet werden, wenn sie durch Bleche dorthin
bertragen werden. Die Bleche werden dabei
durch Biegemomente beansprucht (Blechbiegung). Hufig ist die Blechbiegung das magebende Tragfhigkeitskriterium und muss daher
unbedingt beachtet werden. In der Regel wird
die Biegemomententragfhigkeit eines Bleches

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:31 Seite 29

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

der Breite b und der Dicke t nach der Plastizittstheorie wie folgt bestimmt:
Mpl,Rd = 0,25 b t2 fy / gM0
Einzelheiten der Nachweisfhrung werden
in Abschnitt 5.12 behandelt.

5.6 Kombination Scher-/Lochleibung und Zug


Sofern Schrauben durch Scherkrfte (Kat. A)
und gleichzeitig durch Zugkrfte (Kat. D und E)
beansprucht werden, ist diese Kombination mit
der folgenden Bedingung nachzuweisen:
Fv,Ed
Ft,Ed
+ 1,0
Fv,Rd 1,4 Ft,Rd

5.7 Scherverbindungen der Kategorien B und C


Gem Tabelle 1.1 handelt es sich um gleitfeste Verbindungen, bei denen die Krfte durch
Reibung bertragen werden. Sie werden in
der Baupraxis relativ selten eingesetzt und daher hier nicht im Detail behandelt (siehe auch
Abschnitt 4.3).

5.8 Lange Scherverbindungen

trgt, so ist in der Regel der Bemessungswert


der Abschertragfhigkeit Fv,Rd (siehe Abschnitt
5.4) aller Verbindungsmittel mit einem Abminderungsbeiwert bLf abzumindern. Er kann wie
in Abb. 5.1 angegeben bestimmt werden.
Wenn man eine Abminderung so weit wie mglich vermeiden will, sollten fr den Lochabstand
p1 die kleinsten Abstnde, also p1 = 2,2 d0,
gewhlt werden. Die Abminderung wird erst
dann wirksam, wenn mehr als n = 1 + 6,8 d / d0
Schrauben nebeneinander angeordnet werden.

5.9 Einschnittige Scherverbindungen


mit einer Schraubenreihe
In einschnittigen Anschlssen mit nur einer
Schraubenreihe sollten Scheiben sowohl unter
dem Schraubenkopf als auch unter der Mutter
eingesetzt werden. Die Lochleibungstragfhigkeit Fb,Rd der Schrauben ist zu begrenzen auf:
Fb,Rd 1,5 fu d t / gM2
Im Vergleich zur Ermittlung von Fb,Rd in Abschnitt 5.4 bedeutet dies, dass ab k1 = 1,5 angesetzt wird, also 60 % des maximal mglichen
Wertes. Bei Schrauben der Festigkeitsklassen 8.8
und 10.9 in einschnittigen Anschlssen mit
nur einer Schraube oder einer Schraubenreihe
sind in der Regel gehrtete Scheiben zu verwenden.

Wenn der Abstand Lj zwischen den Achsen


des ersten und des letzten Verbindungsmittels
in einem langen Anschluss, gemessen in Richtung der Kraftbertragung, mehr als 15 d be-

Abb. 5.2: Einschnittige Verbindung mit einer Schraubenreihe

5.10 Einschenklig angeschlossene Winkel


unter Zugbelastung

Abb. 5.1: Abminderungsfaktor fr lange Scherverbindungen

Die Exzentrizitt von Anschlssen sowie


die Einflsse von Loch- und Randabstnden der
Schrauben sind in der Regel bei der Bestimmung
der Tragfhigkeiten von
unsymmetrischen Bauteilen und
symmetrischen Bauteilen, deren Anschluss
unsymmetrisch erfolgt, z. B. bei einseitig angeschlossenen Winkeln,
zu bercksichtigen.
Einschenklig mit einer Schraubenreihe angeschlossene Winkel, siehe Abb. 5.3, drfen wie
zentrisch belastete Winkel bemessen werden,
wenn die Tragfhigkeit Nu,Rd mit einem effektiven Nettoquerschnitt wie folgt bestimmt wird:
29

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:31 Seite 30

Merkblatt 322

bei einer Schraube:

von Schraubengruppen, was durch die Kombination von Schub- und Zugversagen der Anschlussbleche verursacht wird. Fr eine symmetrisch angeordnete Schraubengruppe unter zentrischer Belastung ergibt sich der Widerstand
gegen Blockversagen zu:

2,0 (e2 0,5 d0) t fu


Nu,Rd =
gM2
bei zwei Schrauben:
b2 Anet fu
Nu,Rd =
gM2

fy
Veff,1,Rd = fu Ant / gM2 +
Anv / gM0
3

bei drei und mehr Schrauben:


b3 Anet fu
Nu,Rd =
gM2
b2, b3 Abminderungsbeiwerte abhngig vom
Lochabstand p1 gem Tabelle 5.8.
Zwischenwerte drfen linear interpoliert werden.
Anet
Nettoquerschnittsflche des Winkelprofils. Bei ungleichschenkligen Winkelprofilen mit Anschluss des kleineren
Schenkels ist fr Anet die Nettoquerschnittsflche eines entsprechenden
gleichschenkligen Winkelprofils mit
einer Schenkellnge gleich der kleineren
Schenkellnge anzunehmen.

Dabei ist Ant die zugbeanspruchte und Anv


die schubbeanspruchte Querschnittsflche. Fr
eine Schraubengruppe unter exzentrischer Belastung wird in DIN EN 1993-1-8 folgender
Grenzwert angegeben:
fy
Veff,2,Rd = 0,5 fu Ant / gM2 +
Anv / gM0
3

Abb. 5.4: Blockversagen von Schraubengruppen


bei Knotenblechen

Abb. 5.3: Einschenklig angeschlossene Winkel


Lochabstand
2 Schrauben
3 Schrauben und mehr

p1 2,5 d0

5,0 d0

b2 = 0,4
b3 = 0,5

b2 = 0,7
b3 = 0,7

Abb. 5.5: Blockversagen von Schraubengruppen


an Trgerenden

5.12 T-Stummel mit Zugbeanspruchung


Tabelle 5.8: Abminderungsbeiwerte b2 und b3

5.11 Blockversagen von Schraubengruppen


Bei den in Abb. 5.4 und 5.5 dargestellten
Anschlssen kann es zum Herausreien der
Anschlussbereiche kommen, wenn groe Anschlusskrfte in relativ kleinen Anschlussbereichen bertragen werden sollen. Gem DIN EN
1993-1-8 handelt es sich um das Blockversagen
30

Zur Berechnung der Tragfhigkeit der folgenden Grundkomponenten geschraubter Anschlsse kann das Modell des quivalenten
T-Stummels mit Zugbeanspruchung verwendet
werden:
Sttzenflansch mit Biegebeanspruchung
Stirnblech mit Biegebeanspruchung
Flanschwinkel mit Biegebeanspruchung
Fuplatte mit Biegebeanspruchung infolge
Zugbeanspruchung

322 Geschraubte Verb 120712_D 322 13.07.12 10:25 Seite 31

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

Absttzkrfte knnen auftreten, d.h. Lb Lb*


Modus 1

Verfahren 1

Verfahren 2 (alternatives Verfahren)

Ohne Futterplatten

4 Mpl,1,Rd
F T,1,Rd =
m

(8n 2ew) Mpl,1,Rd


FT,1,Rd =
2mn ew (m + n)

Mit Futterplatten

4 Mpl,1,Rd + 2 Mbp,Rd
F T,1,Rd =
m

(8n 2ew) Mpl,1,Rd + 4n Mbp,Rd


FT,1,Rd =
2mn ew (m + n)

Modus 2

2 Mpl,2,Rd + nS Ft,Rd
F T,2,Rd =
m+n

Modus 3

F T,3,Rd = S Ft,Rd

Tabelle 5.9:
Tragfhigkeit
F T,Rd eines
T-StummelFlansches bei
Zugbeanspruchung

Keine Absttzkrfte
Modus 1 und Modus 2

2 Mpl,1,Rd
F T,1,Rd = F T,2,Rd =
m

Modus 3

F T,3,Rd = S Ft,Rd

Modus 1: Vollstndiges Flieen des Flansches


Modus 2: Schraubenversagen gleichzeitig mit Flieen des Flansches
Modus 3: Schraubenversagen

Die in Tabelle 5.9 enthaltenen Parameter haben


folgende Bedeutung:
Dehnlnge der Schraube, angesetzt mit der
Lb
gesamten Klemmlnge (Gesamtdicke des Blechpakets und der Scheiben), plus der halben
Schraubenkopfhhe und halben Mutternhhe.
Bei Ankerschrauben die Dehnlnge, angesetzt
mit der Summe aus dem 8-fachen Schraubendurchmesser, den Dicken der Mrtelschicht,
der Fuplatte, der Scheiben und der halben
Mutternhhe.
L b *=
FT,Rd

8,8 m3 As n b

eff,1 t f 3
Bemessungswert der Zugtragfhigkeit
eines T-Stummel-Flansches

Mpl,1,Rd = 0,25 eff,1 t f 2 f y / gM0


Mpl,2,Rd = 0,25 eff,2 t f 2 f y / gM0
Mbp,Rd = 0,25 eff,1 t bp 2 fy,bp / gM0
Q
n
nb

Absttzkraft
= emin , jedoch n 1,25 m
Anzahl der Schraubenreihen
(mit 2 Schrauben je Reihe)

Die Abmessungen eines quivalenten T-Stummel-Flansches sind in Abb. 5.6 angegeben.


Seine Tragfhigkeit kann mithilfe von Tabelle
5.9 bestimmt werden. Wenn Absttzkrfte auftreten knnen, ist die Zugtragfhigkeit FT,Rd
eines T-Stummel-Flansches als der kleinste der

Ft,Rd
Ft,Rd

Bemessungswert der Zugtragfhigkeit


der Schraube, siehe Tabelle 5.7
Summe aller Ft,Rd der Schrauben im
T-Stummel

eff,1 Wert von eff fr Modus 1


eff,2

Wert von eff fr Modus 2

emin, m und tf sind in Abb. 5.6 dargestellt


fy,bp
tbp
ew
dw

Streckgrenze der Futterplatten


(siehe Abb. 5.7)
Dicke der Futterplatten
= dw/4
Durchmesser der Scheibe oder Eckma des
Schraubenkopfes oder der Mutter je nach
Mageblichkeit

Anmerkung: Bei Verfahren 2 wird angenommen, dass


die zwischen T-Stummel-Flansch und Schraubenkopf
bzw. Mutter wirkenden Krfte gleichmig verteilt sind
und nicht konzentriert in der Schraubenachse angreifen
(siehe Skizze in Tabelle 5.9). Diese Annahme fhrt zu
einer hheren Tragfhigkeit fr Modus 1.

Werte fr die drei mglichen Versagensarten


Modus 1, Modus 2 und Modus 3 anzusetzen.
Treten keine Absttzkrfte auf, ist die Zugtragfhigkeit FT,Rd eines T-Stummel-Flansches als
der kleinste der Werte fr die beiden mglichen
Versagensarten nach Tabelle 5.9 festzulegen.
31

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:31 Seite 32

Merkblatt 322

Abb. 5.6: Abmessungen eines quivalenten


T-Stummel-Flansches

Abb. 5.7: Sttzenflansch mit Verstrkungsblechen


(Futterplatten)

Abschnitt 6.2.4 der DIN EN 1993-1-8 enthlt ergnzende Regelungen fr Verstrkungsbleche, einzelne Schraubenreihen, Schraubengruppen und Gruppen von Schraubenreihen,
die bei der Ermittlung der Tragfhigkeit zu beachten sind (siehe Abb. 5.7).

DIN EN 1993-1-8 fr ausgesteifte und nicht ausgesteifte Sttzenflansche sowie fr Stirnbleche


bestimmt werden. Als Beispiel ist hier die Ermittlung wirksamer Lngen fr Stirnbleche
in Tabelle 5.10 dargestellt. Der Beiwert a in
Abb. 5.8 wird bentigt, wenn aufgrund zustzlicher Aussteifungen (im Vergleich zu Abb. 5.6
rechts) die Schraubenkrfte in zwei Richtungen
bertragen werden knnen.
Die Durchfhrung der Berechnungen wird
mit den Berechnungsbeispielen in den Abschnitten 6.5 und 6.6 erlutert.

5.13 Stirnbleche mit Biegebeanspruchung


Zur Ermittlung der Tragfhigkeit von T-Stummel-Flanschen mithilfe von Tabelle 5.9 werden
wirksame Lngen eff bentigt. Sie knnen nach

Tabelle 5.10:
Wirksame
Lngen fr
Stirnplatten

32

Lage der
Schraubenreihe

Schraubenreihe
einzeln betrachtet

Schraubenreihe als Teil


einer Gruppe von Schraubenreihen

Kreisfrmiges
Muster
eff,cp

Nicht kreisfrmiges
Muster
eff,nc

Kreisfrmiges
Muster
eff,cp

Nicht kreisfrmiges
Muster
eff,nc

uere Schraubenreihe
neben Trgerzugflansch

Der kleinste
Wert von:
2pmx
pmx + w
pmx + 2e

Der kleinste Wert von:


4mx + 1,25ex
e + 2mx + 0,625ex
0,5bp
0,5w + 2mx + 0,625ex

Innere Schraubenreihe
neben Trgerzugflansch

2pm

am
(a siehe Abb. 5.8)

pm + p

0,5p + am
(2m + 0,625e)
(a siehe Abb. 5.8)

Andere innere
Schraubenreihe

2pm

4m + 1,25e

2p

Andere uere
Schraubenreihe

2pm

4m + 1,25e

pm + p

2m + 0,625e + 0,5p

Modus 1:

eff,1 = eff,nc, jedoch eff,1 eff,cp

eff,1 = eff,nc, jedoch eff,1 eff,cp

Modus 2:

eff,2 = eff,nc

eff,2 = eff,nc

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:31 Seite 33

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

Abb. 6.1: Anschluss einer Zuglasche

Die Zugkraft wird auf alle Schrauben gleichmig verteilt, so dass Fv,Ed = 240 / 4 = 60 kN
betrgt.
Zum Nachweis ausreichender Tragfhigkeit sind das Abscheren und die Lochleibung zu
untersuchen. Auerdem ist die Tragfhigkeit im
Nettoquerschnitt zu berprfen.
Nachweiskriterium Abscheren:
N
M168.8 (Gewinde): d = 16 mm; fub = 800 2
mm
Abb. 5.8: Beiwert a zur Ermittlung wirksamer Lngen fr
ausgesteifte Sttzenflansche und Stirnplatten

6 Bemessungsbeispiele
nach DIN EN 1993-1-8
6.1 Vorbemerkungen
In den folgenden Abschnitten werden Nachweise fr sechs Berechnungsbeispiele gefhrt.
Grundstzlich ist dabei vorab zu klren, in welche Kategorie der geschraubte Anschluss einzuordnen ist und welche Nachweiskriterien einzuhalten sind. Hierzu ist Tabelle 1.1 als Grundlage heranzuziehen.
Fr in der Praxis hufig vorkommende standardisierte Anschlsse knnen die Tragfhigkeiten nach [2] bestimmt werden.
Zahlreiche weitere Beispiele sowie ergnzende Erluterungen zum Tragverhalten geschraubter Verbindungen finden sich in [4].

6.2 Anschluss Flachblech/Knotenblech


Der Anschluss entspricht der Kategorie A
nach Tabelle 1.1 und ist in Abb. 6.1 dargestellt.

Fv,Rd = av fub As / gM2


= 0,6 80 1,57 / 1,25 = 60,3 kN
(siehe Tabelle 5.3, Gewinde in der Scherfuge)
Fv,Ed 60,0
= = 0,995 1,0
Fv,Rd 60,3
Nachweiskriterium Lochleibung:
Die Abstnde gengen offensichtlich den
Mindestabstnden, da die Randabstnde grer
als 1,2 d0 und die Lochabstnde grer als 2,2 d0
sind.
Beiwerte k1 und ab nach Tabelle 5.4 (fr alle
Schrauben):
p2
6,0
1,4 1,7 = 1,4 1,7 = 2,97
d0
1,8
e2
3,0
2,8 1,7 = 2,8 1,7 = 2,97
d0
1,8
2,5
1
6,0
1
p1
= = 0,86
3 d0 4
3 1,8 4
e1
3,0

=
= 0,55
3 d0
3 1,8
fub

fu

80
=
36
1,0

kl = 2,5

ab = 0,55

= 2,2

33

322 Geschraubte Verb NACHDRUCK 221012_D 322 23.10.12 09:07 Seite 34

Merkblatt 322

Bemessungswert der Tragfhigkeit:

Nachweiskriterium Abscheren:

Fb,Rd = kl ab d t fu / gM2
= 2,5 0,55 1,6 1,2 36 / 1,25
= 76,0 kN

N
M205.6 (Schaft): d = 20 mm; fub = 500
mm2

Nachweis:

50
Fv,Rd = 0,6 3,14 = 75,4 kN
1,25

60
Fb,Ed
= = 0,789 < 1,0
Fb,Rd 76,0

Nachweis mit Fv,Ed = 110 / 2 = 55 kN:

Tragfhigkeit im Nettoquerschnitt:
Anet = (12 2 1,8) 1,2 = 10,08 cm2
0,9 10,08 36
Nu,Rd = = 261 kN
1,25
NEd = 240 kN < Nu,Rd

6.3 Einseitig an ein Knotenblech


angeschlossener Winkel
Fr den in Abb. 6.2 abgebildeten Anschluss
eines zugbeanspruchten Winkels an ein Knotenblech sind die Tragfhigkeitsnachweise zu
fhren. Auch in diesem Fall kann der Anschluss
in die Kategorie A (Tabelle 1.1) eingeordnet
werden.
Gem DIN EN 1993-1-8 ist neben den Nachweisen gegen Abscheren und Lochleibung auch
die Tragfhigkeit des Profils zu untersuchen.
Wenn der Nachweis nach Abschnitt 5.10 fr
einen effektiven Nettoquerschnitt erfolgt, kann
der Winkel als zentrisch belastet angesehen
werden.

Fv,Ed
55
= = 0,730 < 1,0
Fv,Rd 75,4
Nachweiskriterium Lochleibung:
Die Mindestrand- und Lochabstnde sind eingehalten (siehe Tabelle 5.5).
Beiwerte k1 und ab:
e2
3,6
2,8 1,7 = 2,8 1,7 = 2,88
d0
2,2
kl = 2,5
2,5
1
7,0
1
p1
= = 0,81
3 d0 4
3 2,2 4
e1

3 d0

5,0
=
3 2,2

= 0,76

fub

fu

50
=
49

= 1,02

ab = 0,76

1,0
49
Fb,Rd = 2,5 0,76 0,8 2,0
1,25
= 119,2 kN
Nachweis:
Fb,Ed
55
= = 0,461 < 1,0
Fb,Rd 119,2
Nachweiskriterium Zugstab:
Die Tragfhigkeit des mit zwei Schrauben angeschlossenen Winkels darf wie folgt bestimmt
werden:
3,18 2,5
b = 0,4 + 0,3 (mit p1 /d = 70/22 = 3,18)
5,0 2,5
= 0,48
Anet = 13,89 0,8 2,2 = 12,13 cm2

Abb. 6.2: Anschluss eines auf Zug beanspruchten Winkels


an ein Knotenblech

34

0,48 12,13 49
Nu,Rd = = 228,2 kN
1,25
NEd = 110 kN < Nu,Rd

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:31 Seite 35

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

6.4 Gelenkiger Trgeranschluss mit Winkel


In Abb. 6.3 ist ein gelenkiger Nebentrgeranschluss an einen Haupttrger dargestellt. Die
verwendeten Anschlusswinkel sind mit zugehrigen Maen in Abb. 6.4 abgebildet. Die zu
bertragende Querkraft betrgt Vz,Ed = 80 kN
und wirkt in der Stegachse des Haupttrgers.
Fr den dargestellten Anschluss sind zwei
Verbindungen nachzuweisen: die Verbindungen
Trger Winkel und Winkel Quertrger. Sie
werden getrennt voneinander untersucht. Der
Gelenkpunkt liegt im Steg des Haupttrgers.
Abb. 6.4: Detail Anschlusswinkel (S 235) mit Abmessungen

Nachweiskriterium Lochleibung
Nebentrger:
Der Nachweis bezglich Lochleibung kann
fr jede Richtung separat gefhrt werden. Der
Spalt zwischen Nebentrger und Haupttrger
betrgt planmig 5 mm.
Horizontale Richtung:
e l = 55 5 = 50 mm el / d0 = 2,78 Mit
e 2 = 46 mm
e2 / d0 = 2,56 Tab. 5.4
p 2 = 110 mm
p2 / d0 = 6,11 kl ab = 2,3
Fb,Rd = 2,3 0,71 1,6 36 / 1,25 = 75,2 kN
Fb,Ed 45,1
= = 0,600
Fb,Rd 75,2
Abb. 6.3: Anschluss eines Nebentrgers an einen Haupttrger mit Winkeln

Verbindung Nebentrger Winkel:


Schnittgren im Schwerpunkt des Winkelanschlusses:
Vz,Ed = 80 kN
My,Ed = 80 (5,5 + 1,4 / 2) = 496 kNcm
Schraubenkrfte in x- und z-Richtung sowie
Resultierende:
Vz,Ed,i
Vx,Ed,i
VR,Ed,i

= 80 / 2 = 40 kN
= 496 / 11 = 45,1 kN

= 402 + 45,12 = 60,3 kN

Nachweis Abscheren:
Fv,Rd,i = 2 96,5 = 193 kN (siehe Tabelle 5.3,
Schaft in den Scherfugen,
2 Scherfugen)
Fv,Ed,i

Fv,Rd,i

Vertikale Richtung:
e l = 46 mm
Mit Tab. 5,4
p 1 = 110 mm
k l a b = 2,1
e2 = 55 5 = 50 mm
Fb,Rd = 2,1 0,71 1,6 36 / 1,25 = 68,7 kN
40
Fb,Ed
= = 0,582
Fb,Rd 68,7
Nachweiskriterium Lochleibung Winkel:
Horizontale Richtung:
el = 35 mm el / d0 = 1,94 Mit
e2 = 45 mm e2 / d0 = 2,50 Tab. 5.4
p2 = 110 mm p2 / d0 = 6,11 kl ab = 1,6
Fb,Rd = 1,6 0,9 1,6 36 / 1,25 = 66,4 kN
Fb,Ed 45,1 / 2
= = 0,340 < 1,0
Fb,Rd
66,4
Vertikale Richtung:
analog zur horizontalen Richtung, o.w. N.

60,3
= = 0,312 < 1,0
193
35

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:31 Seite 36

Merkblatt 322

Verbindung Winkel Haupttrger:


Schnittgren im Schwerpunkt des Schraubenbildes:
Vz,Ed = 80 / 2 = 40 kN
Mx,Ed = 40 (5,5 + 0,71 / 2) = 234,2 kNcm
Da die Schraubenkrfte hinsichtlich des
Abscherens in etwa identisch oder kleiner sind,
ist der Nachweis offensichtlich erfllt. hnlich
verhlt es sich mit dem Nachweis bezglich
Lochleibung, der im vorliegenden Fall nicht
magebend wird. Neben den Nachweisen fr
die geschraubte Verbindung ist auch die Querschnittstragfhigkeit des Winkels und des ausgeklinkten Trgers zu untersuchen.

6.5 Biegesteifer Sto mit Laschen


Im Folgenden wird der biegesteife Laschensto gem Abb. 6.5 betrachtet. Neben der
Zugkraft NEd = 250 kN sind das Biegemoment
My,Ed = 160 kNm und die Querkraft Vz,Ed = 180 kN
zu bertragen. Der Anschluss entspricht der Kategorie A nach Tabelle 1.1.

Steg:
Vz = 180 kN
My,versatz = 180 (10 + 7) / 2 = 1530 kNcm
Verbindung Untergurt Lasche:
Fr die Bemessung der Flanschverbindungen ist die Laschenverbindung des unteren Flansches magebend.
Nachweiskriterium Abscheren:
Fv,Ed 785 / 6
= = 0,60 < 1,0
Fv,Rd
217
Nachweiskriterium Lochleibung:
el / d0 = 50 / 26 = 1,92
e2 / d0 = 60 / 26 = 2,30 Nach Tab. 5.4
p1 / d0 = 70 / 26 = 2,69 kl ab = 1,60
p2 / d0 = 140 / 26 = 5,38
Magebend ist der Trgerflansch
mit tf = 17,5 mm.
785 / 6
Fb,Ed
= = 0,676 < 1,0
Fb,Rd 1,6 1,75 2,4 36 / 1,25
Tragfhigkeit des unteren Flansches:
0,9 (26 2 2,6) 1,75 36
NUG,Rd = = 944 kN
1,25
NUG,Ed = 785 kN < Nu,Rd

Abb. 6.5:
Biegesteifer Sto
eines HEB 260

Verbindung Steg Lasche:


Die maximalen Schraubenkraftkomponenten in x- und z-Richtung betragen (Tabelle 4.1:
a = 0,5; b = 1):
1530
0,5
Fx,Ed = = 54,2 kN
8
1 + 1 (7,0 / 8,0)2

Teilschnittgren:
Zunchst werden die Beanspruchungen der
Gurte und des Steges ermittelt. Die Normalkraft
und das Biegemoment werden den Gurten zugeteilt. Die Querkraft wird dem Steg zugewiesen. Dabei ist das Versatzmoment von der Stomitte bis zum Schwerpunkt des Schraubenbildes
zu bercksichtigen.
Flansch oben:
250
16000
NOG = = 535 kN
2
(26 1,75)
Flansch unten:
250
16000
NUG = + = 785 kN
2
(26 1,75)
36

180
7,0
Fz,Ed = + 54,2 = 92,4 kN
4
8,0
Nachweiskriterium Abscheren fr die zweischnittige Verbindung (m = 2):

Fv,Ed 54,22 + 92,42 107,1


= = = 0,247 < 1,0
Fv,Rd
217 2
434
Nachweiskriterium Lochleibung:
Vertikale Komponente:
el / d0 = 45 / 26 = 1,73
e2 / d0 = 50 / 26 = 1,93 Nach Tab. 5.4
p1 / d0 = 80 / 26 = 3,08 kl ab = 1,19
p2 / d0 = 70 / 26 = 2,69

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:31 Seite 37

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

Laschen:
Fb,Ed
92,4
= = 0,702 < 1,0
Fb,Rd 1,19 0,8 2 2,4 36 / 1,25
Steg:
e1/d0 > 3,0; e2 / d0 = 45 / 26 = 1,73
k1 ab = 1,6
Fb,Ed
92,4
= = 0,836 < 1,0
Fb,Rd 1,6 1,0 2,4 36 / 1,25
Horizontale Komponente:
Bei analoger Vorgehensweise erhlt man:
Fb,Ed / Fb,Rd = 54,2 / (1,44 1,0 2,4 36 / 1,25)
= 0,55
Abb. 6.7: T-Stummel des Anschlusses von einem
Zugstabflansch

6.6 Anschluss eines Zugstabes mit Stirnplatte


Ein vertikaler Zugstab soll an einen horizontal liegenden Trger mithilfe einer Stirnplattenverbindung angeschlossen werden, siehe
Abb. 6.6. Die Verbindung soll aus Grnden der
Gebrauchstauglichkeit planmig vorgespannt
werden. Sie entspricht der Kategorie E nach
Tabelle 1.1.

Mpl,Rd = 0,25 leff tp2 fy / gM0


= 0,25 17 22 23,5 / 1,0 = 400 kNcm
Ft,Rd = 176,4 kN
Tragfhigkeit des T-Stummels nach Tabelle 5.9
(vereinfacht, ohne den Steg des IPE 300):
Lb = 2,0 + 2,6 + 2 0,4 + 1,6 / 2 + 1,3 / 2 = 6,85 cm
8,8 3,173 2,45 2
Lb* = 3 = 10,1 cm
17,0 2,0
Wegen Lb < Lb* knnen Absttzkrfte auftreten.
4 400
FT,1,Rd =
3,17
= 505,0 kN
2 400 + 3,0 4 176,4
FT,2,Rd =
3,17 + 3,0
= 473,0 kN (magebend)
FT,3,Rd = 4 176,4 = 705,6 kN
Nachweis des T-Stummels:
NEd
400
= = 0,846 < 1,0
FT,Rd
473

6.7 Biegesteifer Sto mit Stirnplatten


Abb. 6.6: Anschluss eines Zugstabes mit Stirnplatte

Fr die Nachweisfhrung wird der Anschluss


in zwei T-Stummel-Anschlsse mit jeweils vier
Schrauben aufgeteilt, siehe Abb. 6.7. Die Zugkraft wird zu gleichen Teilen auf die Gurte aufgeteilt und der gnstige Einfluss des Steges wird
vernachlssigt.

Der in Abb. 6.8 dargestellte Sto (Kategorien A und E nach Tabelle 1.1) eines IPE 400 mit
berstehenden Stirnplatten ist fr die folgenden
Einwirkungen nachzuweisen:
My,Ed = 185 kNm
Vz,Ed = 100 kN
Wie bei dem vorherigen Beispiel wird das
T-Stummel-Modell verwendet und es wird der
gnstige Einfluss des Steges vernachlssigt. Den
37

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:31 Seite 38

Merkblatt 322

Nachweiskriterium Abscheren:
Fv,Ed = 100 / 2 = 50 kN < 150,7 kN = Fv,Rd
(siehe Tabelle 5.3, Schaft in der Scherfuge)
Nachweiskriterium Lochleibung:
Mit e2 / d0 = 45 / 22 = 2,05 ergibt sich ab k1 =
2,5, so dass Fb,Rd fr 1 cm Blechdicke aus
Tabelle 5.6 abgelesen werden kann.
Fv,Ed = 50 kN < 114 2,0 = 228 kN = Fb,Rd

Abb. 6.8: Biegesteifer Sto eines IPE 400 mit Stirnplatten

beiden oberen Schrauben wird die bertragung der Querkraft zugewiesen, die daher der
Kategorie A nach Tabelle 1.1 zuzuordnen sind.
Die Schrauben am Untergurt werden gem
Abschnitt 4.6 durch Zugkrfte beansprucht und
zustzlich vorgespannt (Kategorie E).
Die Zugnormalkraft im unteren Flansch betrgt:
NEd = 18500 / (40 1,35) = 478,6 kN
Fr die Berechnung der Tragfhigkeit des
T-Stummels werden folgende Werte bentigt:
n = e = 3,0 cm
leff = b = 18 cm

m = (9,5 1,35) / 2 0,8 0,9 2 = 3,06 cm


Ft,Rd = 176,4 kN
Mpl,Rd = 0,25 22 18 23,5 / 1,0 = 423 kNcm
Bemessungswert der Tragfhigkeit unter
der Annahme, dass sich Absttzkrfte ausbilden
knnen:
4 423
FT,1,Rd =
3,06
= 553 kN
2 423 + 3,0 4 176,4
FT,2,Rd =
3,06 + 3,0
= 489 kN (magebend)
FT,3,Rd = 4 176,4 = 705,6 kN
Nachweis des T-Stummels:
NEd 478,6
= = 0,979 < 1,0
FT,Rd
489
Die Querkraft wird den beiden Schrauben
im Bereich des oberen Trgerflansches zugewiesen.
38

7 Normen
DIN EN 1090-2
Ausfhrung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken Teil 2: Technische Regeln fr
die Ausfhrung von Stahltragwerken (2011-10)
DIN EN 1993-1-1
Eurocode 3: Bemessung und Konstruktion von
Stahlbauten Teil 1-1: Allgemeine Bemessungsregeln und Regeln fr den Hochbau (2010-12)
mit NA (2010-12)
DIN EN 1993-1-8
Eurocode 3: Bemessung und Konstruktion von
Stahlbauten Teil 1-8: Bemessung von Anschlssen (2010-12) mit NA (12-2010)
DIN EN 14399
Hochfeste planmig vorspannbare Schraubenverbindungen fr den Metallbau
Teil 1: Allgemeine Anforderungen (2006-06)
Teil 2: Prfung der Eignung zum Vorspannen
(2006-06)
Teil 3: System HR Garnituren aus Sechskantschrauben und -muttern (2006-06)
Teil 4: System HV Garnituren aus Sechskantschrauben und -muttern (2006-06)
Teil 5: Flache Scheiben (2006-06)
Teil 6: Flache Scheiben mit Fase (2006-06)
Teil 7: System HR Garnituren aus Senkschrauben und Muttern (2008-03)
Teil 8: System HV Garnituren aus SechskantPassschrauben und Muttern (2008-03)
Teil 9: System HR oder HV Direkte Kraftanzeiger fr Garnituren aus Schrauben und
Muttern (2009-07)
Teil 10: System HRC Garnituren aus Schrauben und Muttern mit kalibrierter Vorspannung (2009-07)

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:31 Seite 39

Geschraubte Verbindungen im Stahlbau

DIN EN 15048-1
Garnituren fr nicht planmig vorgespannte
Schraubenverbindungen fr den Metallbau
Teil 1: Allgemeine Anforderungen (2007-07)
DIN EN 20898-2
Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen Teil 2: Muttern mit festgelegten
Prfkrften; Regelgewinde (1994-02)
DIN EN ISO 286-2
Geometrische Produktspezifikation (GPS) ISOToleranzsystem fr Lngenmae Teil 2: Tabellen der Grundtoleranzgrade und Grenzabmae
fr Bohrungen und Wellen (2010-11)
DIN EN ISO 898-1
Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem
Stahl Teil 1: Schrauben mit festgelegten Festigkeitsklassen Regelgewinde und Feingewinde
(2009-08)

DIN EN ISO 7091


Flache Scheiben Normale Reihe, Produktklasse
C (2000-11)
DIN ISO 724
Metrische ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung Grundmae (ISO 724:1993 + Cor. 1:2009)
(2010-01)
DIN ISO 965-1
Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung Toleranzen Teil 1: Prinzipien und
Grundlagen (1999-11)
DIN ISO 1891
Mechanische Verbindungselemente Benennungen (2009-09)

8 Literatur

DIN EN ISO 4014


Sechskantschrauben mit Schaft Produktklassen
A und B (2011-06)

[1] Oberegge, O., Hockelmann, H.-P.:


Bemessungshilfen fr profilorientiertes Konstruieren. Stahlbau-Verlagsgesellschaft mbH, 3. Auflage, Kln 1997

DIN EN ISO 4016


Sechskantschrauben mit Schaft Produktklasse
C (2011-06)

[2] Typisierte Anschlsse im Stahlhochbau.


Stahlbau-Verlagsgesellschaft, 2. Auflage, Dsseldorf 2002

DIN EN ISO 4017


Sechskantschrauben mit Gewinde bis Kopf Produktklassen A und B (2011-07)

[3] Schmidt, H., Stranghner, N.:


Ausfhrung geschraubter Verbindungen nach
DIN EN 1090-2. Stahlbau-Kalender 2011, Verlag
Ernst & Sohn, Berlin 2011

DIN EN ISO 4018


Sechskantschrauben mit Gewinde bis Kopf Produktklasse C (2011-07)
DIN EN ISO 4032
Sechskantmuttern, Typ 1 Produktklassen A und
B (2012-05)
DIN EN ISO 4033
Sechskantmuttern, Typ 2 Produktklassen A und
B (2012-05)
DIN EN ISO 4034
Sechskantmuttern Produktklasse C (2012-06)
DIN EN ISO 7089
Flache Scheiben Normale Reihe, Produktklasse
A (2000-11)

[4] Kindmann, R., Stracke, M.:


Verbindungen im Stahl- und Verbundbau. Verlag
Ernst & Sohn, 2. Auflage, Berlin 2009
[5] Kindmann, R., Kraus, M., Niebuhr, H. J.:
Stahlbau kompakt. Verlag Stahleisen, 2. Auflage,
Dsseldorf 2008
[6] Schneider, S., Ungermann, D.:
Geschraubte Anschlsse und Verbindungen nach
DIN EN 1993-1-8. Stahlbau 89, Verlag Ernst &
Sohn, Berlin 2010
[7] Weynand, K., Stark, S.:
Anwendungen von Schrauben im Stahlbau. Merkblatt 322, Stahl-Informations-Zentrum, Dsseldorf 2001

DIN EN ISO 7090


Flache Scheiben mit Fase Normale Reihe, Produktklasse A (2000-11)
39

322 Geschraubte Verb 110712_D 322 12.07.12 09:30 Seite 40

Stahl-Informations-Zentrum
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