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NOCKENWELLEN-
• Wie groß ist die Fallhöhe der Ventile bis auf • Drehen Sie die Kurbelwelle soweit, bis der
den Kolben (siehe Bild 3), wenn der Kolben Kolben der auf Überschneidung stehenden
in OT steht? Ventile auf dem oberen Totpunkt ist. Fixieren
Sie diesen Punkt. Danach den Nockenwellen-

GRUNDLAGEN
Die Fallhöhe muss min. 1,5 mm größer sein als
antrieb montieren, die Fixierungen lösen und
der gemessene Überschneidungshub (siehe
den Antrieb spannen.
Bild 2) der Nockenwellen. Es muss sicher-
gestellt werden, dass sich bei maximalem Über- • Die Kurbelwelle um 720 Grad drehen und die
schneidungshub die Einlass- und Auslassventil- Überschneidungshübe, Einlass- und Auslass-
Auf den nächsten Seiten haben wir wichtige teller nicht berühren können (min. 1,5 mm ventil erneut nachmessen! Bleiben die Werte
Hinweise und Grundlagen zum Thema Abstand). Der obere Ventilfederteller muss unverändert, ist die Nockenwelle im richtigen
bei max. Ventilhub min 1,5 mm Abstand zum Winkel zur Kurbelwelle montiert.
Nockenwellen-Einbau zusammengefasst. Abstreifkäppchen haben.
• Bei welchem Ventilhub ist die Feder ganz zu-
Ventilfedern: Was muss unbedingt
sammen gedrückt (auf Block, siehe Bild 4 auf
beachtet werden?
Was ist beim Einbau von Schrick- • Ist die Lauffläche der Nockenfolger genügend Seite 67)?
Nockenwellen zu beachten? groß? • Die Ventilfeder muss bei max. Ventilhub min-
Die Ventilfeder muss bei max. Ventilhub min-
destens 1,0 mm Restfederweg zur Verfügung
Schrick-Hochleistungsnockenwellen sind keine Mit der Laufflächenlänge ist der Durchmesser destens 1,0 mm Federwegreserve haben.
haben.
Serienteile und müssen daher mit besonderer der Stößel gemeint, auf der der Berührungspunkt
Zur Kontrolle ist es nicht ausreichend den
Sorgfalt eingebaut werden! zum Nocken entlangläuft. Bei einem Hebel ist • Die Einbaulänge von Schrick-Ventilfedern muss
Motor von Hand durchzudrehen, es müssen
die Laufflächenlänge in Drehrichtung gemeint. den Angaben im Schrick-Katalog entsprechen
Es ist zu empfehlen, die Nockenwellen nur von unbedingt die Abstände gemessen werden.
Die Nockenfolger müssen in einwandfreien und muss auf die richtige Einbaulänge einge-
einem Fachmann einbauen zu lassen.
Zustand sein (Stößel, Kipphebel, Schlepphebel stellt werden. Zum Beispiel durch Unterlegen
Folgendes müssen Sie kontrollieren, bevor Sie die etc.). Zur Sicherheit sollten Sie die Nockenfolger von Scheiben oder Abdrehen des unteren
Winkelorientierung der Schrick-
Nockenwellen einbauen, um Motorschäden zu immer erneuern, da schadhafte Nockenfolger Ventilfedertellers.
Nockenwelle zur Kurbelwelle
vermeiden: irreparable Motorschäden verursachen.
• Die Federn müssen oben und unten radial
Die Winkelorientierung der Nockenwelle kann in
• Sind die Lagerstellen im Zylinderkopf maßhaltig Während des Einbaus der Nockenwellen muss gut geführt werden um Schwingungen und
den meisten Fällen mit der Serieneinbauvorschrift
und sind die Lageroberflächen unbeschädigt? folgendes unbedingt beachtet werden: Verschleiß klein zu halten. Nur so erreicht die
eingestellt werden. Jedoch müssen alle Freigängig-
Sollten die Lagerstellen nicht einwandfrei sein, Feder eine lange Lebensdauer.
• Es muss der sich ergebende Überschneidungs- keiten sichergestellt werden, insbesondere die
wird deshalb von dem Einbau einer Schrick-
hub (siehe Bild 2 auf Seite 67) am Einlass- und Freigängigkeiten der Ventile zu den Kolben, Ventil- • Bei Verwendung unserer Nockenwellen-Bausätze
Nockenwelle abgeraten.
Auslassventil gemessen werden. Dieser soll mit federfreigängigkeit und die Freigängigkeit der mit oberen und unteren Federtellern wird die
• Lässt sich die Schrick-Nockenwelle im Zylinder- den Angaben aus unserem Katalog überein- Nockenwelle im Zylinderkopf (siehe Bilder 3, 4 richtige Federeinbaulänge ohne Nacharbeit
kopf frei drehen oder stoßen die Nocken am stimmen. und 6 auf Seite 67). erreicht, zur Sicherheit sollte dennoch nach-
Guss (siehe Bild 6 auf Seite 67) an? Es ist gemessen werden.
Falls keine Einbauvorschriften der Hersteller mehr
daher unbedingt sicherzustellen, dass die No-
verfügbar sind, erhalten Sie nachfolgend ein
ckenwelle und auch die anderen beweglichen
Beispiel wie man grundsätzlich eine Nockenwelle
Teile nicht miteinander kollidieren!
einstellt:
• Die Kurbelwelle drehen, bis die Kolben auf
halbem Hub vor dem oberen Totpunkt stehen.
Die Nockenwelle und die Nockenfolger sind
ausreichend mit Motorenöl zu benetzen. Dann
legen Sie Nockenfolger und Nockenwelle ein
und ziehen die Lagerbrücken gleichmäßig an,
bis alle Lagerbrücken aufliegen. Werden die
Lagerbrücken ungleichmäßig angezogen, kann
die Nockenwelle durch den Verzug brechen!
• Abschließend die Schrauben mit vorgeschrie-
benem Drehmoment nachziehen.
• Die Nockenwelle auf den richtigen Überschnei-
dungshub einstellen und fixieren.
• In Motordrehrichtung geht das Einlassventil
gerade auf und ist schon um den Überschnei-
dungshub offen.
• In Motordrehrichtung geht das Auslassventil
gerade zu und ist noch um den Überschnei-
dungshub offen.
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Was ist die Ventilüberschneidung? Was sind die Steuerzeiten einer
Nockenwelle?
• In Motordrehrichtung geht das Einlass-Ventil
gerade auf und ist schon um den Überschnei- Unter Steuerzeiten versteht man das Öffnen
dungshub geöffnet. und Schließen der Einlass- und Auslassventile
bezogen auf den Kurbelwellenwinkel und den
• In Motordrehrichtung geht das Auslass-Ventil
Prüfhub. Ein Beispiel mit einem festdefinierten
gerade zu und ist noch um den Überschnei-
Prüfhub von 0,5 mm:
dungshub geöffnet.
Abb. 3
• Öffnungswinkel Einlass 238°
EM (Einlassmitte)114°
Was ist der Ventilfall? EÖvOT= (238/2)-114 ESnUT=238-(180+5)
EÖvOT=5° ESnUT=53
Unter Ventilfall versteht man den Abstand der
Ventile vom geschlossenen Ventil im Sitz, bis • Öffnungswinkel Auslass 238°
zum Kontakt des Ventils mit dem Kolben, wenn AM (Auslassmitte)106°
der Kolben in OT steht. ASnOT=(238/2)-106 AövUT=238-(180+13)
ASnOT=13 AövUT=58
• Die Fallhöhe muss min. 1,5 mm größer sein
als der gemessene Überschneidungshub der EÖ = Einlass öffnet ES = Einlass schließt Abb. 1
Nockenwelle. AÖ = Auslass öffnet AS = Auslass schließt
OT = Oberer Totpunkt UT = Unterer Totpunkt
• Es muss weiterhin sichergestellt werden, dass
bei max. Überschneidungshub die Einlass- und
Auslassventilteller sich nicht berühren können. Abb. 4
Freigängigkeit der Nockenwelle
Daher muss der Abstand min. 1,5 mm betragen.
Schrick-Nockenwellen haben meist einen größeren
Nockenhub. Daraus ergibt sich ein größerer Um-
Ventilfeder Einbaulängen laufradius der Nockenspitze. Es muss unbedingt
sichergestellt werden, dass genügend Freigängig-
• Richtige Federeinbaulänge
keit vorhanden ist und die Nockenwellen an keiner
(Bild 4, rechts dargestellt)
Stelle mit anderen Bauteilen kollidieren können.
Bei max. Ventilhub hat die Feder noch
min. 1,0 mm Restfederweg
• Falsche Federeinbaulänge
(Bild 4, rechts dargestellt)
Bei max. Ventilhub hat die Feder keinen Abb. 5
möglichen Restfederweg mehr
• Die Ventilfeder muss bei max. Ventilhub min.
1,0 mm Restweg zu Verfügung haben.
Die Einbaulängen der Schrick-Federn müssen
den Angaben im Schrick-Katalog entsprechen.
Sind die Einbaulängen abweichend, muss die
Länge richtig eingestellt werden. Dies geschieht
zum Beispiel durch Unterlegen von Scheiben
oder Abdrehen des unteren Tellers.

Abb. 2

Abb. 6