Test Procedure Draft

GMI 60206

Determination of Resistance to Corrosion of

Automotive Components by Salt Spray Fog Testing

Bestimmung der Korrosionsbestindigkeit von Fahrzeugteilen

gegen SalzsprUhnebel

Approved Approved
GM do Brasil Holden’s Automotive

Approved Approved
Saab Holden’s Engine Company

Approved
ISUZU ITDC

Approved
Delta Motor

‘ile name: 60206---.doc

DM GMHA GM0 HEC lsuzu SAA0
‘repared: c&

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 I :
!i
:h 4 GM INTERNATIONAL ENGiNEERlNG STANDARD Draft GMI 60206

Revisions hderungen
Date Paragraph Datum Abschnitt
Replacement for GME 60206 Ersatz fiir GME 60206
02.98 ITDC release 02.98 ITEZ Freigabe

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1 introduction 1 Einleitung

1 .I Purpose 1.1 Zweck

The object of this test method is to determine the Dieses Prilfverfahren dient zur Bestimmung der
resistance of metals, metallic and other protective Bestandigkeit gegen Korrosionseinwirkung von fur
coatings, normally applied to automotive compo- Fahtzeugteile verwendeten Metallen, metallischen
nents, to corrosive atmospheres. und anderen SchutzOberzOgen.

1.2 Foreword 1.2 vorwort

N.a. N.a.

1.3 Applicability I .3 Anwendbarkeit

See paragraph 1.1 Siehe Abschnitt 1.1

I .4 Definitions I .4 Definitionen
The test is accelerated and carried out using as Diese SpruhnebelprOfung ist eine beschleunigte
corrosive medium a continuously sprayed 5 % Priifung mit einer kontinuierlich verspriihten, w&Sri-
aqueous solution of sodiumchloride. Compressed, gen 5 %igen Natriumchloridldsung als angreifendes
humidified air is used to spray Lhe solution. The test Mittel. Das Verspriihen geschieht mit Hilfe von
runs at elevated temperature. Druckluft. Der Test wir bei erhdhter Temperatur
durchgetihrt.

I .5 References I .5 Referenren

7.5.1 Order of Precedence 1.5.1 Rangfolge der Dokumente

In the event of a conflict between the text of the test
prccedur? and the documents cited herein, the text
of the test procedure takes precedence. Nothing in
the test procedure, however, supersedes applicable
laws and regulations unless a specific exemption
has been obtained.
Remark: In the event of a conflict between the Eng-
lish and the domestic language, the English lan-
guage shall take precedence.
Im Falle eines Widerspruchs vom Text dieses Prilf-
.verfahrens und den Dokumenten, die in dem Priif-
verfahren enthalten sind, hat der Text des Priifver-
fahrens Vorrang. Falls keine Ausnahmen vereinbart
wurden, darf das Prtifverfahren keine anzuwenden-
’ den Gesetze und Regelungen aurJer Kraft setzen.
Hinweis: Im Falle von Unstimmigkeiten zwischen
dem englischen und dem landessprachlichen Text,
ist der englische Text ausschlaggebend.

1.5.2 Government Documents 1.52 Staatliche Dokumente

1S.2.1 Legal Documents 1S.2.1 Gesetzliche Dokumente
N.a. N.a.
1.5.2.2 Standards 1.5.2.2 Normen
1.5.2.2.1 International 1.5.2.2.1 lnternationale
IS0 3574, 04.86 IS0 3574, 04.86
Cold-reduced carbon steel sheet of commercial and Blech, kalt gewalzt, aus unlegiertem Stahl, in
drawing quality Grundgiite und Ziehgiite

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 ,

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IS0 9227, 12.90 IS0 9227, 12.90

Corrosion tests in artificial atmospheres: salt spray Korrosionstests in kijnstlichen Priifatmospharen;
tests Salzsprilhprllfung
1.5.2.2.2 Regional 1.5.2.2.2 Regionale
N.a. N.a.
1.5.2.2.3 National 1.5.2.2.3 Nationale
ASTM B 117, 1990 ASTM B 117, 1990
Test Method of Salt Spray (Fog) Testing SalznebelsprOhprOfung
DIN 50 021, 06.88 DIN 50 021, 06.88
Salt Spray Testing with different Sodium Chloride Spriihnebelprf.ifung mit verschiedenen Natriumchlo-
Solutions ridlosungen
JIS G3141, 1987 JIS G3141, 1987
Cold Rolled Carbon Steel Strip for Pipes and Tubes Kaltgewalztes Baustahlband filr Leitungen und
Rohre
JIS 22371, 1976 JIS 22371, 1976
Vethods of Salt Spray Testing Salznebelsprllhprilfung

1.5.3 General Motors Documents 1.5.3 General Motors Dokumente

GMW 2M-ST-S (Draft) GMW 2M-ST-S (Entwurf)
Low Carbon Sheet Steel Kohlenstoffarmes Stahlblech
1.5.3.1 GMIO 1.5.3.1 GMIO
ISC EOO-006A ISC EOO-006A
ISUZU Standard Test Method for Calibration of COr- ‘ISUZU Standard Test zur Kalibrierung von Korro-
rosion Equipment sionsausrustung
ISC 851-001 ISC 851-001
Paint Finishes Deck!ackierungen
QS 101020 QS 1010z0
Mild Steel Flat Products Band und Blech aus weichen unlegierten Stahlen
1.5.3.2 NAO 1.5.3.2 NAO
GM4298P GM4298P
Salt Spray (Mist) Testing SalznebelsprOhprOfung
^MUTS RI-15-23P GMUTS’RI-15-23P
,orrosion Schedule Korrosionsplan

1.5.4 Industry Documents 1.5.4 lndustrie Dokumente

N.a. N.a.

1.5.5 Supplier Documents 1.5.5 Lieferanten Dokumente

N.a. N.a.

1.5.6 Other Documents 1.5.6 Andere Dokumente

N.a. N.a.

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2 Resources 2 GerZte und Einrichtungen

2.1 Facilities 2.1 Einrichtung

The apparatus required for salt spray fog testing
shall consist of a fog chamber, a salt solution reser-
voir, a supply of suitable conditioned compressed
air, one or more atomising nozzles, specimen sup-
ports, provision for heating the chamber, and nec-
essary means of control. The size and detailed
construction of the apparatus is optional, provided
the conditions obtained meet the requirements of
this method.
Das fur die Salzspriihnebelpriifung erforderliche
Gerat besteht aus einer Nebelkammer, einem Salz-
Ibsungsbehaiter, einer geeigneten Befeuchtungsan-
lage, einer oder mehreren Zerstaubungsdusen,
Probengestellen, einer Heizeinrichtung zur Erwar-
mung der Kammer und den ndtigen Kontrollvorrich-
tungen. Die Grdt3e und Aufbau der Einrichtung im
einzeinen kann frei gewPhlt werden, vorausgesetzt
die geschaffenen Bedingungen entsprechen diesem
Prilfverfahren.

2.1.1 Construction Materials 2.1.1 Bauteile

All materials of construction shall not affect, or be
affected by, the test solution.
Suitable apparatuses are prescribed in IS0 9227,
ASTM 8 117, DIN 50 021 and JIS 22371.
Alle Teile, die mit der Priifldsung in Beriihrung
kommen, dllrfen nicht mit der PrLifl6sung reagieren.
Geeignete Prijfeinrichtungen sind in IS0 9227,
ASTM B 117, DIN 50 021 und JIS 22371 beschrie-
ben.

2.2 Equipment 2.2 Ausriistung

2.2.1 Test Chamber 2.2.1 Priifkammer

The test chamber shall have a minimum volume of
0.4 m3 and shall be insulated to prevent moisture
and heat !osses. It shall Se provided with a thermc-
statically controlled heating system such that the
temperature of ihe ctiamber can be controlled to
+35”C ,’ 2 K. The shape of [he chamber must tri-
sure thar accumulated solution does not drip from
the csiling or cover onto the specimens being
tested.
Die Priifkammer soll einen Mindestinhalt von 0,4 m3
haben, gegen Warme- und Feuchtigkeitsverluste
isoliert s&n und mit regelbarer Heizeinrichtung zum
Konstanthalten einer Temperatur von +35’C 5 2 K
ausgertislet sein. Die Form der PriSfkammer mu6
sichers:ellen, dai3 keine angesammelte Lijsung von
der Decke oder Abdeckhaube auf die zu priifenden
Probekdrper tropft

2.2.2 Atomizing Nozzles 2.2.2 Spriihdiisen

There shall be at least one nozz!e installed per
ever] 3 rn’ capacity of the test chamber. Nozzles
shall be arranged that there is a uniform and even
distribution of mist over the entire test area. The
spray mist shall be induced above the test pieces
e. g. by the use of spray towers. Direct spraying
onto the test pieces or inducing spray mist below
them is not permitted.
Es muB mindestens eine Sprijhdiise pro 3 m3
Kaminerinhalt eingebaut sein. Die Spriihdiisen
miissen so angeordnet sein, daf3 die Verteilung des
Nebels im gesamten Prllfraum gleichmafiig ist. Der
Spriihnebel sol1 ijber den Probekarpern z. 8. durch
Gebrauch eines Spriihturms erzeugt werden. Direk-
tes Ansprtihen oder die Nebelerzeugung unterhalb
der ProbekGrper ist nicht zul%sig.

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I I

Note: Atomizing nozzles may have a ,,critical pres- Semerkung: Die Spriihdusen kdnnen einen
sure” at which an abnormal increase in the corrosivi- “kritischen Druck” besitzen, ab dem ein Uberdurch-
ty of the salt fog occurs. If the ,,critical pressure” of a schnittlicher Anstieg der Korrosivitat des Salzspriih-
nozzle has not been established with certainty, con- nebels auftritt. Wenn der “kritische Druck” einer
trol of the air pressure fluctuation within f 0.7 kPa Spruhdijse nicht mit Sicherheit bestimmt wurde,
has to be established by installation of a suitable sollten Luftdruckschwankungen durch Einbau eines
pressure regulator. geeigneten Druckreglers auf -I- 0,7 kPa genau regel-
bar sein.

2.2.3 Dispensing Pumps and Control Valves 2.2.3 Dosierpumpen und Steuerventile
Each atomizing nozzle shall be separately supplied Die Menge der zu verspruhenden Losung mu13 ein-
with the spray solution via an adjustable pump and a zeln, fijr jede Spriihduse mittels Dosierpumpen und
control valve. einem Steuerventil vorgenommen werden.

2.2.4 Humidifier 2.2.4 Befeuchtungsanlage

The humidifier shall be designed and constructed
that the compressed air is saturated with humidity at
e required temperature during the entire test pe-
riod. The quantity, temperature and water content of
the compressed air shall be adjustable. Each atom-
izing nozzle shall be supplied individually.
Der Luftbefeuchter muI so konstruiert sein, da& die
Druckjuft wahrend der gesamten Prilfdauer bei der
etforderlichen Temperatur mit Feuchtigkeit gesattigt
ist. Die Menge, die Temperatur und der Wasserge-
halt der Druckluft mu6 regelbar sein. Die druckluft-
Mhrenden Leitungen oder Schlauche miissen ein-
zeln Wr jede D&e verlegt werden.

2.2.5 Compressed Air 2.2.5 Druckluft

The compressed air used fcr production of the spray Die zur Spruhnebeierzeugung benutzte Druckluft
fog shall have a pressure of (120 f 50) kPa and Druck (120 r 50) kPa, mu& von Schmutz, Cl und
shall be largely free from difi, oil or other impurities, anderen Verunreinigungen befreit sein. Die Druck-
Therefore it shall be passed through an oil and liquid luft wird deshalb durch Cl- und Flilssigkeitsabschei-
separator, thereafter through a ceramic filter. der und anschlieaend durch einen keramischen
Druckfilter geleitet.
Allowed impurities: 0.2 mg/m’ max. oil or dust of a Erlaubte Verunreinigung: 0,2 mg/m3 max. Cl oder
particle size 2 0.5 urn in diameter. Staub mit einer Partikelgroae 5 0,5 urn im Durch-
messer.
The cleaned compressed air shall subsequently be Anschliel3end wird die gereinigte Druckluft in der
‘turared with humid?/ in the humidifier and the Sefeuchtungsanlage bei einer solchen Temperatur
,dmperature adjusted such that when released at mit Feuchtigkeit gesattigt, dafl sie nach dem Ent-
the nozz!e, the temperature is +35’C i: 3 K. spannen an der Duse eine Temperatur von
~35°C 5 3 hat.

2.2.6 Test Solution 2.2.6 PriiflGsung

The test solution shall be prepared by dissolving
5 pans by weight sodium chloride (NaCI) in 95 parts
by weight water.
2.2.6.1 Water
The water shall be destilled or deionized and have a
conductivity of I 20 @/cm at +25’C + 2 K and have
not more than 200 ppm of total solids.
Zur Herstellung der Pruflosung sind 5 Gewichtsteile
Natriumchlorid (Salz, NaCI) in 95 Gewichtsteilen
Wasser aufzulosen.
2.2.6.1 Wasser
Das ‘Nasser mul3 destilliert oder entionisiert sein
und eine Leitfahigkeit 2 2 pS/mm bei +25”C & 2 K
sowie nicht mehr als 200 ppm Abdampfrijckstand
haben.

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2.2.6.2 Sodium chloride 2.2.6.2 Natriumchlorid

The sodium chloride shall contain less than 0.001 %
of copper and less than 0.001 % nickel. These
components shall be determined by atomic absorp-
tion spectrophotometrie or another analytical
method of similar sensitivity. The sodium chloride
shall not contain more than 0.1 % sodium iodide and
not more than 0.5 % of total impurities calculated for
dry salt.
2.2.6.3 pH Adjustment
pH adjustment may be made by one of the following
methods
2.2.6.3.1.
When the pH of a salt solution is adjusted at room
temperature and atomized at +3.X = 3 K, the pH of
the collected solutipn will be higher than the original
solution due to the loss of carbon dioxide at higher
temperature. Therefore it is necessary to adjust the
pH slightly below 6.5 so that the collected solution
after atomizing at +35’C ? 3 K will be in the pH ran-
ge of (6.5 to 7.2).
For adjustment take a sample of approximately
50 ml of the salt solution prepared at rcom iempera-
tura, bcil it gently for 30 s, ~301 and determine the
pH. The pH of this sample is identical with the pH of
the atomized and collected sciution. Correct the
solution if necessary and check aGain.
2.2.6.3.2
Heat the sait solution to bciling, cc01 it dcwn to
+35”C ti 3 !K. maintain this temperature approxi-
mately 48 h, allow :o cccl dew;, :o :ccm temperature
ancl adjust pH within the limits cf (6.5 io 7.2). This
soiution dces net chaqe pH ,.vhen atomized at
+35’C 5 3 K.
2.2.5.3.3
Heat the water from which the solution is prepared
to ~35°C or above to expel car&n dioxide. Prepare
the solution and adjust pH within the limits of
(6.5 to 7.2). This solution does not change pH when
atomized at +35”C ? 3 K.
2.2.5.3.4 Chemicals !o adjust pH
The pH shall be adjusted by aaditions of diluted
chemical pure hydrochloric acid or chemical pure
sodium hydroxide solution.
Das Natriumclorid mufi weniger als 0,001 % Kupfer
und weniger als 0,001 % Nickel enthalten. Diese
Anteile sind durch eine Atomabsorptionsspektro-
skopie oder einer anderen Analysemethode gleicher
Genauigkeit zu bestimmen. Das Natriumclorid mu8
weniger als 0,l % Natriumjodid enthalten und ins-
gesamt weniger als 0,5 % Gesamtverunreinigungen
berechnet auf trockenes SalZ.
2.2.6.3 pH-Wet? Einstellung
Zur pH-Wert Einstellung kann eine der folgenden
Methoden angewendet werden.
2.2.6.3.1.
Wenn der pH-Wert einer Salzl&ung bei Raumtem-
peratur eingestellt und diese bei ~35°C c 3 K ver-
sprilht wird, ist der pH-Wert des aufgefangenen
Kondensates wegen des Verlusts von Kohlendioxid
hdher als der der ursprilnglichen Ldsung. Deshalb
ist es notwendig den pH-Wet-t etwas unter 6,5 ein-
zustellen, damit das aufgefangene Kondensat nach
dem Versprilhen bei +3.5X * 3 K innerhalb des pH-
Wet-t-Bereichs von (6,5 bis 7,2) bleibt.
Zur Einstellung wird eine Probe von ungefahr 50 ml
der bei Raumtemperatur hergestellten Salzldsung
entnommen, vorsichtig 30 s aufgekocht, abgekilhit
und der pH-Wert bestimmt. Der pH-Wert dieser
Probe ist identisch mit dem pH-Wert der verspriih-
ten und kondensierten Lbsung. Wenn notwendig ist
die Ldsung zu korrigieren und erneut zu prilfen.
2.2.6.3.2
Die Salzlcsung wird his zum Kochen erhitzt und
dann his +35’C r 3 K abgekiihlt. Diese Temperaiur
wird fur ungefghr 43 h gehalten, danach wird auf
Raumtemperatur abgekiihli und der pH-Wert
zwischen (6,5 und 7,2) eingestellt. Diese Losung
: wird ihren pH-Weti bei Zerst&bung bei ~35°C 2 3 K
nicht Pndern.
2.2.6.3.3
Das Wasser, aus dem die Ldsung hergestellt wird,
wird bis +35”C oder hilher erhitzt, urn das Kohlen-
dioxid auszusondern. Danach wird die Liisung
hergesteilt und der pH-Wert zwischen (6,5 und 7,2)
elngestellt. Diese Lasung wird ihren pH-Wert bei
Zerstaubung bei +35’C ? 3 K nicht andern.
2.2.6.3.4 Chemikalien zur pH-Wet-t Einstellung
Der pH-Wert mufi mit verdijnnter chemisch reiner
Salzsaure cder chemisch reiner Natriumhydroxidla-
sung eingestellt werden.

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2.2.6.3.5 instruments, chemicals and methods to
measure pH
pH measurements shall be made at +23X F 2 K
electrometrically using a glass electrode with a satu-
rated potassium chloride bridge or colourimetrically
using bromothymol blue as indicator.
2.2.6.4 Filtration of test solution
The test solution shall be filtered before supplied to
the spray nozzles to prevent pluggings. Ceramic or
textile filters (among others) are suitable.
2.2.6.5 Re-use of test solution
Once the test solution has been sprayed it shall not
be reused, condensate shall not be returned to the
reservoir.
2.2.6.3.5 Ausrustung, Chemikalien und Verfahren
zur pH-Wert Messung
Der pH-Wert soll bei +23”C f 2 K elektrometrisch
unter Benutzung einer Glaselektrode oder kolorime-
trisch unter Verwendung von Bromthymolbiau als
lndikator gemessen werden.
2.2.6.4 Fiitern der Prilflosung
Die Prilfldsung sol1 vor Einspeisung in die Sprtihdii-
sen gefiltert werden, urn Verstopfungen votzubeu-
gen. Es eignen sich u. a. Keramik- oder Textilfilter.
2.2.6.5 Wiederverwendung der Prufldsung
Die einmal verspriihte Prilflcsung datf nicht wieder-
verwendet werden und deshalb nicht in den Vor-
ratsbehalter zuruckgelangen.

2.2.7 Supports and Racks 2.2.7 Stiitzen und Gestelle

“uitable materials for the construction of racks and
~pports are glass, plastic, rubber or wood. Slotted
wooden strips are suitable for the support of flat
panels. Suspensions from glass hooks or waxed
string may be used as long as the specified position
of the test specimen is obtained, if necessary by
means of secondary support at the bortom of the
specimen.
Geeignete Materialen fur den Aufbau von Gestellen
und Stiltzen sind Glas, Kunststoff, Gummi oder
Holz. Eingekerbte Holzstreifen sind geeignet als
Stijtze fur flache Bleche. Aufhangungen an Glasha-
ken oder gewachster Schnur kdnnen verwendet
werden, wenn die angegebene Testanordnung des
Probekdrpers hierdurch erreicht wird, falls notwen-
dig kann such eine zweite Stijtze an der Unterseite
des Probekorpers angebracht werden.

2.2.8 Collecting Devices 2.2.8 Auffangvorrichtung

Suitable collecting devices are funnels with the
stems inserted through stoppers into graduated
cylinders.
Diameter of the funnels: 100 mm 1 80 cm’ collect-
ing area.
Geeignete Auffangvorrichiungen sind Trichter, de-
ren Auslaui durch einen Stopfen hindurch in einen
MefSzylinder fiihrt.
Durchmesser der Trichrer: 100 mm 1 80 cm’ Auf-
fangflsche.

2.3 Test Vehicle/Test Piece 2.3 VersuchsfahrzeuglProbekijrper

~3.1 Test Pieces and Test Panels 2.3.1 PiobekSrper und Priifplatten
Where pCSSible tests shall be conducted on com- Soweit moglich, sind Prijfungen an Fertigteilen
plete components. The test can also be conducted durchzufuhren. Die Priifung kann such an beson-
on specially prepared test panels of suitable size. ders hergestellten Prijfplatten geeigneter GroBe
durchgefuhrt werden.

2.3.2 Initial Sample Approval and Arbitration 2.3.2 Erstbemusterung und Schiedsf?ille
For initial sample approval and arbitration purposes Bei Erstbemusterungen und in Schiedsfallen sind
at least 3 test pieces and for routine quality control mindestens 3 Probekdrper, zur laufenden Quali-
at least 1 test piece shall be tested, tatsubenvachung mindestens 1 Probekorper zu
priifen.

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3 Procedure 3 Durchftihrung

3.1 Preparation 3.1 Vorbereitung

3.1.1 Test Pieces Preparation 3.1.1 Vorbehandlung des Probekijrpers

Where size and/or shape prohibits the testing of the Falls Grof3e bzw. Gestalt der Teile eine Prlifung
complete component, test pieces shall be cut from nicht zulafit, sind groi3tmdgliche Probekorper aus
the component. Such test pieces shall have the dem Fertigteil zu entnehmen. Es ist darauf zu ach-
largest possible size and shall be cut such that the ten, dafi beim Bearbeiten der Probekorper eine
edges are not heavily mechanically deformed nor starke mechanischen Kaltverformung und eine star-
subjected to excessive temperatures. All cut edges ke Erwarmung an den Schnittkanten vermieden
shall be protected in a suitable manner (e. g. with wird. Alle Schnittkanten sind in geeigneter Weise
adhesive tapes, protective paints etc.) during test. (z. 6. mit Klebebandern, Schutzlacken usw.) abzu-
decken.

3.12 Cleaning of Test Pieces 3.12 Reinigung der Probeklirper

3.1.2.1
Metallic and metal coated test pieces shall be de-
greased and cleaned using a non chlorinated Sol-
vent (e. g. Xylene or Petroleum Ether). For soft
coatings such as tin terne, care must be exercised
to avoid smearing the terne layer. The cleaning shall
be carried out immediately prior to testing.
3.1.2.2
Anodised aluminiom test pieces shall be cleaned
with acid free dichlorcmethane immediately prior to
testing.
3.1.2.3
Test pieces with coatings other than those defined
in paragraphs 3.1.2.1 and 3.1.2.2 shall not be
cleaned prior testing.
3.1.2.1
Metallische und metalluberzogene Probekorper sind
mit Losungsmitteln, die keine Chlorkohlenwasser-
stoffe enthalten, zu entfetten (z. B. mit Xylol oder
Waschbenzin). Weiche Uberzilge wie z. 8. misch-
verbleites 6lech (Terne Plate) sind besonders
sorgfaltig zu behandeln, urn ein Verschmieren der
Oberrlache des ijberzuges zu vermeiden. Die Rei-
nigung mufi unmittelbar vor der Priifung durchge-
fiihrt werden.
3.1.2.2
Anodisch oxydierte Aluminiumteile milssen mit sau-
refreiem Dichlormethan unmittelbar vor der Priifung
gereinigt werden.
3.1.2.3
Teile mit anderen ijberzilgen als in Abschnitt 3.1.2.1
und 3.1.2.2 angegeben, sollen nicht vor der Priifung
gereinigt werden.

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L35PCM12 r:i95

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3.1.3 Preparation of Test Pieces with Organic 3.1.3 Vorbereitung von ProbekBrpern mit orga-
Coatings nischen Beschichtungen
3.1.3.1 (Not used at ISUZU) 3.1.3.1 (Gilt nicht fur ISUZU)
For tests on organic coatings the test piece may be Bei Prilfungen von organischen Beschichtungen
scribed in a straight line through to substrate mate- konnen die Probekorper mit einer geraden, Uber die
rial and over the length of the test piece. Alterna- gesamte Lange des Probekorpers verlaufenden und
tively a series of lines scribed through to substrate bis zum Grundmaterial durchgehenden Ritzspur
may be used, which are 30 mm min. apart. In all versehen werden. Es diirfen such mehrere solcher
instances the scribed line shall be, as near as pos- Ritzspuren angebracht werden, deren Abstand
sible, perpendicular to the bearing surface, when voneinander dann 30 mm min. betragen SOIL Ange-
positioned in the corrosion test chamber. A suitable rikte Probekorper sind in der Prilfkammer so zu
instrument capable of cutting a scribed line of de- lagern, dal3 der Ritz moglichst senkrecht zur Aufla-
fined width shall be applied in such a manner that geflache verlauft. Zum Anbringen dieser Rikspuren
penetration of organic coat to substrate material is miissen Rikwerkzeuge verwendet werden, die si-
ensured.lt is not permissible to cut lines with a sharp cherstellen, dai3 die Rike stets bis zum metallischen
knife. The test piece shall be scribed immediately Untergmnd reichen und die Rikspur eine definierte
prior to salt spray fog testing. Breite aufweist. Es ist nicht zulassig, ein scharfes
Messer zu vetwenden. Die Probekorper sollen
unmittelbar vor der Salzsprijhnebelprtifung angerikt
werden.
3.1.3.2 ISUZU only 3.1.3.2 Nur fur ISUZU
Use a sharp knife or a scriber, to make a cross cut Ein scharfes Messer oder eine ReiBnadel wird ver-
(see fig. 1) that penetrate the organic coating and wendet urn einen Kreuzanria (entsprechend Abb. 1)
reach the metal substrate. The test piece shall be anzubringen, der die organische Beschichtung ver-
scribed immediately prior to salt spray fog testing. lent und bis zum Grundmetall reicht. Die Probekdr-
per sollen unmittelbar vor der Salzspruhnebelprii-
fung angerikt werden.

_ 90”

CO” 90”

x 90”
,’
Fig. 1: Cross cut Abb. 1: Kreuzanna
3.1.4 Calibration of Corrosion Test Equipment 3.1.4 Kalibrierung der Korrosionspriifeinrich-
tung
To check the reproducibility, corrosion effect of this Urn die Reproduzierbarkeit zu uberprufen, mul3 der
test shall be calibrated in regular intervals by expos- Korrosionseffekt der Prufung in regelmafiigen Ab-
ing Steel panels to the test and determine mass standen kalibriert werden. Hierzu werden Stahlble-
loss. At least 1 panel shall be placed per quadrant of the belastet und deren Gewichtsverlust bestimmt.
the test chamber. Mindestens 1 Platte mu& pro Quadrant der Priif-
kammer plaziert werden.

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3.1.4.1 ITDC, SAAB, GM6 and Delta only 3.1.4.1 Nur fur ITDC, SAAB, GMB und Delta
Sheet steel panels (IS0 3574, CR-4 grade; Stahlblech (IS0 3574, CR-4 grade;
GMW-2M-ST-S-CR4-E), GMW-2M-ST-S-CR4-E),
size: [(0.6 to 1.5) x 50 x 801 mm GrolJe: [(0.6 bis 1.5) x 50 x 801 mm
Or [(0.6 to 1.5) x 50 x 100) mm oder [(0.6 bis 1.5) x 50 x 100) mm
shall be cleaned with petroleum spirit werden vor dem Versuch f-nit Waschbenzin
(BPT: (cl00 to +12O)“C) using a soft brush or lint (Siedebereich: (+I00 bis +12O)“C) mittels Pinset
free cloth and weighted with an accuracy of il mg oder flusenfreiem Tuch gereinigt. Anschlienend wird
using a analytical balance. The side of the test pa- das Gewicht mit einer Analysenwaage auf 4 1 mg
nels not exposed directly to the salt spray fog shall genau errnittelt. Die Ruckseite des Prilfbleches wird
be suitably masked, e. g. with self adhesive tape, mit geeigneten Mitteln geschiltzt, z. B. mit einseitig
lacquer or wax. The unprotected side of the test selbstklebender Kunststoff-Folie, Lack oder Wachs.
panel shall be positioned in the test chamber up- Das Prijfblech wird mit der ungeschiitzten Seite
permost and inclined at an angle of (+70 5 5)” to the nach oben unter einem Winkel von (~70 c 5)” ge-
horizontal and exposed 96 h to the salt spray medi- genuber der Horizontalen in die Prufeinrichtung
um. At the end of the test period the test panel shall gestellt. Die Prtifdauer betragt 96 h . Nach Beendi-
be removed from the test chamber, rinsed in clean gung des Versuches sind die Prijfbleche aus der
running water and the protective film on the unex- Prufkammer zu entnehmen, unter laufendem Was-
posed surface shall be removed. The corrosion ser abzuspuhlen und der Schutzfrlm der Ruckseite
products of the exposed surface shall be removed mit geeigneten Verfahren zu beseitigen. Die Korro-
using inhibited acid solution and a suitable brush. sionsprodukte auf der Prufseite sind mit einer Beiz-
l&sung unter Zuhilfenahme eines geeigneten Pinsels
zu entfernen.
Suggested formulation of inhibited acid solution: Fur die Beizldsung wird folgende Zusammensetzung
750 ml deionised or destilled water empfohlen:
230 ml Hydrochloric Acid 750 ml entionisiertes oder destilliertes Wasser
(HCI, G.P.R. Grade, density at +2O’C: p20 = 1,18) 230 ml Salzsdure
1 ml 2-Propyn-l-01 (HCI p.a. Dichte bei +2O”C: pzo = 1,18)
1 ml 2-Propin-l-01
After removal of corrosion products the test panels Nach dem Seizen sind die Prufbleche zuerst mit
shall be thoroughly rinsed in clean running water, k!arem flieaendem Wasser und danach mit Azeton
followed by acetone rinsing, and allcwed to dry. zu spu!en Und Z?I trocknen.
Weigh the test panels again with an accuracy of Anschliefiend wird erneut das Gewicht der Prufble-
= 1 mg and calc*diate the Icss in g/m’. The mass ,’ the mir einer Genauigkeit von 5 1 mg ermittelt und
loss shall be (140 to 160) g/m2 on all calibration test ..der Gewichisverlust in g/m2 berechnet. Der Ge-
panels. wichtsverlust mu3 (140 bis 160) g/m2 bei allen
: Prufblechen des Kalibrierungstests betragen.
3.1.4.2 ISUZU only 3.1.4.2 Nur fur ISUZU
According to ISC-E30-006A and Geman ISC-EOO-006A und GMUTS Rl-1523P.
GtilUTS RI -15-23P.
Preparation of corrcsion coupcns: Vorbereitung der Korrosionsprtifbleche:
3.1.4.2.1 Materials: 3.1.4.2.1 Materialien:
Steel panel: JIS G 3141 Cold Rolled Steel for Auto- Stahlblech: JIS G 3141 Kaltgewalzter Stahl fur
mobile Fahrzeuge
Size: 25 X 50 X 1.6 mm GrMe:25X50X1.6 mm
Hole: Q 5 - 6 mm (Centered Hole) Aussparung: a 5 - 6 mm (Zentrierte Ausparung)
Rubber washer for fixing: 0 14 mm X 4 mm Gummischeibe zur Befestigung: 0 14 mm X 4 mm
Hole: 0 6 mm Ausparung: 0 6 mm
Planar washer for fixing: 0 14 mm Unterlegscheibe zur Befestigung: 0 14 mm
Fixing bolt: M4 X 20 Stainless steel or Plastic Befestigungsschraube: M4 X 20 Rostfreier Stahl
oder Kunststoff

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3.1.4.2.2 Preparation method: 3.1.4.2.2 Vorbereitung

Corrosion coupons must be fully degreased using
solvent. Then measure initial weight of each coupon
to an accuracy of 0.01 g, Also measure length,
width, thickness of coupon, and diameter of rubber
washer to an accuracy of 0.1 mm. Corrosion cou-
pons using brackets as shown in fig. 2 are posi-
tioned in the same way as actual test pieces in the
test chamber. Corrosion coupons must be main-
tained in vertical direction.
Das Korrosionsprilfblech mu13 vollstandig mit Lo-
sungsmittel entfettet werden. Danach wird das An-
fangsgewicht jedes Prijfbleches mit einer Genauig-
keit von & 0,Ol g und der Durchmesser der Gummi-
scheibe mit einer Genauigkeit van + 0,l mm be-
stimmt. Mit Hilfe von Halterungen entsprechend
Abb. 2 werden die Korrosionsprllfbleche in der glei-
then Weisen wie die Probekorper in der PrUfkam-
mer aufgestellt. Die Korrosionsprllfbleche milssen in
vertikaler Richtung aufgestellt Sein.

Fig. 2: Attaching of corrosion coupons Abb. 2 Befestigung der Korrosionsprijfbleche

1 Corrosion coupon
2 Fixing bolt
3 Rubber washer for fixing
4 Planar washer
5 Bracket
3.1.4.2.3 The mass loss of corrosion coupon:
Take out at least two corrosion coupons at fixed
intervals, and dip in the liquid rust remcver. Let
stand until metal luster returns.
Rust remover liquid: 2 g of Sb?O, and 2 g of SnC12
‘ssolved in 100 ml Hydrochloric Acid (HCI, G.P.R.
Grade. density at +2O”C: pzo = 1,18).
Temperature of rust remover liquid at applikation:
20°C 5 5 K
Corrosion coupons that have the rust removed, are
rinsed with clean running water, then aried by air
blowing. Measure the weight to an accuracy of
io.01 g.
Calculate the loss of corrosion coupon’s
by the following formula:
1 Korrosionspriifblech
2 Befestigungsschraube
3 Gummischeibe zur Befestigung
4 Unterlegscheibe
5 Halterung
3.1.4.2.3 Gewichtsverlust des Korrosionsprufble-
ches:
Zlu festen Intervallen werden mindestens zwei Kor-
rosicnsptifbleche entnommen und in flussigen Ro-
stentferner getaucht. Danach werden sie bis der
Metallglanz zuruckkehrt stehengelassen.
Rostentfemer: 2 g Sb203 und 2 g SnCI, werden in
100 ml .Salzssure (HCI p.a. Dichte bei +2O”C:
p20 = 1,I 8) aufgeldst.
Temperatur des Rostentferners bei Anwendung:
20°C 5 5 K
Das KorrosionsprOfblech, das entrostet wurde, wird
unter sauberen laufenden Wasser abgespiilt, und
mit Pressluft getrocknet. Danach wird das Gewicht
mit einer Genauigkait von r 0,Ol g gemessen.
thickness Der Verlust an Dicke des Korrosionspriifbleches
wird nach folgender Formel berechnet:

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I I

The loss of corrosion coupon’s thickness Verlust an Dicke des Korrosionspriifbleches

(L x 1000) JLxlOOO)
= (Ax 0) (A x D)
A: The area applied to corrosion of corrosion A: Die der Korrosion WSgeSetZte Oberflache des
coupon’s surface Korrosionspriifbleches
A=2abr2(a+b)t-;xC (mm’) A=2ab+2(a+b)t-%xc (mm*)
D: The density of iron = 7.87 (gicm3) D: Dichte von Eisen = 787 (g/cm3)
L: The mass loss of corrosion coupon = W - W (g) L: Gewichtsverlust des
Korrossionsprilfbleches = W-W (g)
a: Corrosion coupon’s length (mm) a: Lange des KorrosionsprOfbieches (mm)
b: Corrosion coupon’s width (mm) b: Breite des Korrosionsprllfbleches (mm)
t: Corrosion coupon’s thickness (mm) t: Dicke des Korrosionsprilfbleches (mm)
C: Diameter of rubber washer (mm) C: Durchmesser der Gummischeibe (mm)
W: Initial weight of corrosion coupon (g) W: Ursprungsgewichts des
KorrosionsprOfbleches (g)
W: Corrosion coupon’s weight after rust is W: Gewicht des Korrosionsprtlfbleches nach
removed (g) Rostentfernung (g)
3.1.4.3 GMHA and HEC only 3.1.4.3 Nur flir GMHA und HEC
N.a. N.a.

3.2 Conditions 3.2 Priifbedingungen

X2.1 Test Temperature 3.2.1 Priiftemperatur

During testing tine temperature in the exposure zone Wahrend der Prijfung mul3 die Temperatur im nutz-
of the closed test chamber shall be +35”C f 2 K. baren Raum der geschlossenen Priifkammer
+35”C r 2 K betragen.

3.2.2 Amount and Distribution of the Fog Spray 3.2.2 Menge und Verteilung des Sprtihnebels
During testing (1.5 & 0.5) mt/h condensate shall Auf einer horizontalen AuffangflPche von
accumulate on a (80 k 2) cam2 horizontal sutiace (80 2 2) cm2 miissen sich wahrend der Prufung
(24 h average). This shall be measured with at least (13 2 0,5) ml/h Kondensat ansammeln. Dies muI
2 collecting devices, installed at the same height as mit mindestens 2 in Hohe der Probekarper aufge-
the test pieces, one close to and one remote from : stellten Auffanggef%en gemessen werden. Ein
an atomising nozzle. They shall be placed so that AuffanggefaB wird in der Ntihe und eines entfernt
only fog and not liquid falling from specimens or von einer Spruhdiise plaziert. Die Auffanggefane
from parts of the cabinet is collected. The collected mOssen so aufgestellt sein, daB nur Spruhnebel und
condensate shall contain (50 t 5) g/l sodium chlo- keine von den Probekdrpern fallende Flijssigkeit
ride (specific gravity (1.0255 to 1.0400) at aufgesammelt wird. Das aufgefangene Kondensat
+25”C 2 3 K) and shall have a pH of (6.5 to 7.2) at mufi (50 f: 5) g/l Natriumchlorid (spezifisches Ge-
+23”C -+ 3 K. wicht (1,0255 bis 1,040O) bei +25”C -+ 3 K) enthal-
ten, Der pH-Wet-t soll (6,5 bis 7,2) bei +23X C 3 K
sein.

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3.2.3 Test Periods 3.2.3 Prilfieiten

3.2.3.1 ITDC 3.2.3.1 ITEZ
Test code I‘eriod in h (-15/O) min Kennzeichen PrilfLeit in h (-15/O) min
3er cycle or day pro Zyklus oder Tag
3.2.3.1.1 A specially defined 3.2.3.1.1 A nach besonderen An-
gaben
3.2.3.1.2 B 2 3.2.3.1.2 B 2
3.2.3.1.3 C 24 3.2.3.1.3 C 24
3.2.3.1 A D 48 3.2.3.1.4 D 48
3.2.3.1.5 E 72 3.2.3.1.5 E 72
3.2.3.1.6 F 96 3.2.3.1.6 F 96
3.2.3.1.7 G t 120 3.2.3.1.7 G 120
3.2.3.1.8 H 144 3.2.3.1.8 H 144
3.2.3.1.9 J 240 3.2.3.1.9 J 240
3.2.3.1.10 K 288 3.2.3.1.10 K 288
3.2.3.1.11 L 8 3.2.3.1.11 L 8
.. 2.3.1.12 M 16 3.2.3.1.12 M 16
5.2.3.1.13 N 32 3.2.3.1.13 N 32
3.2.3.1.14 P 40 3.2.3.1.14 P 40
3.2.3.1.15 R 480 3.2.3.1.15 R 480
3.2.3.1.16 0 168 3.2.3.1.16 cl 168
3.2.3.1.17 S 192 3.2.3.1.17 S 192

3.2.3.2 ISUZU
Test code Period in h Kennzeichen PriifLeit in h
(-1510) min per :-15/O) min pro
Zyklus oder Tag
-.i: cycle or dav
3.2.3.4.1 A24 or 824 24 3.2.3.4.1 A24 oder 824 24
3.2.3.4.2 A48 or 848 48 3.2.3.4.2 A48 oder 848 48
3.2.3.4.3 A72 or 572 72 3.2.3.4.3 A72 oder B72 72
3.2.3.4.4 A96 or 696 96 3.2.3.4.4 A96 oder B96 96
! 3.2.3.4.5 A120 or 8120 120 3.2.3.4.5 A120 oder 8120 120
3.2.3.4.6 Al68 or 8168 163 3.2.3.4.6 Al68 oder 8168 168
3.2.3.4.7 A240 or 8240 240 3.2.3.4.7, A240 oder 8240 240
-I 2.3.4.8 A336 or 8336 336 3.2.3.4.8 A336 oder 8336 336
I ..2.3.4.9 A480 or B480 480 3.2.3.4.9 A480 oder 8480 480
3.2.3.4. IO A600 or 8600 600 3.2.3.4.10 A600 oder 8600 600
;1 3.2.3.4.11 A800 or 8800 800 3.2.3.4.11 A800 oder 8800 800
,t 3.2.3.4.12 Al000 or 81000 1000 3.2.3.4.12 A1000 oder 81000 1000
it
:-
i- 3.2.3.3 GMHA, HEC, SAAB, Delta, GMB 3.2.3.3 GMHA, HEC, SAAB, Delta, GMB
< Please put up your test periods! Bitte Priifieitzeiten eintragen!

3.2.4 Deviations 3.2.4 Abweichungen

Deviations from the requirements of this test proce- Abweichungen von den Bedingungen dieses PrDf-
dure shall have been agreed upon. Such require- verfahrens mijssen vereinbart werden. Diese Be-
ments shall be specified on component drawings, dingungen sind auf Teilezeichnungen vorgeschrie-
test certificates, reports etc. ben bzw. mussen auf Prufzeugnissen, Berichten u.
dergl. angegeben werden.

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3.3 Instructions 3.3 Priifanleitung

3.3.1
After the test pieces and test equipment has been
prepared in accordance with paragraph 3.1, test
pieces or components shall be exposed to the unin-
terrupted effects of the spray fog. Interruptions of
spraying durihg the test period are only allowed if
the test chamber must be opened to remove com-
ponents under test for evaluation and to place them
back if necessary. The opening time shall be as
short as possible.
3.3.1
Nachdem die ProbekBrper und die PrUfeinrichtung
nach Abschnitt 3.1 prfjfbereit ist, werden die Probe-
k&per bzw. Fertigteile der kontinuierlichen Einwir-
kung des SalzsprLihnebels aUSgeSet&. Unterbre-
chungen des Versprijhens wahrend der Prilfdauer
sind nur dann erlaubt, wenn die PrIjfkammer geMf-
net werden mu& urn zu prilfende Gegenstande zur
Beurteilung herauszunehmen und natigenfalls wie-
der einzulegen. Die Zeitspanne, wahrend der die
Kammer gedffnet wird, mui SO kurr wie maglich
gehalten werden.

3.3.2 Racks and Supports 3.3.2 Gestelle und SKitZen

Racks and Supports shall be arranged in the usable
area of the test chamber such that the test pieces
are not permitted to touch one another. No drops of
test solution shall fall from one piece to another. The
test surface shall be inclined = (60 to 75)” to the
horizontal.
Gestelle und Stiltien milssen derart im nutzbaren
Raum der Priifkammer aufgebaut sein, daI3 sich die
Probekijrper gegenseitig nicht bertihren. Es dijrfen
keine Tropfen von einem Probekerper auf den an-
deren fallen. Die PrOffMchen miissen urn
= (60 to 75)” gegeniiber der Horizontalen geneigt
sein.

3.3.3 Flow Direction of Fog 3.3.3 F!ieRrichtung des Nebels

If there is a principal direcTion of hcriz.ontal flow of Wenn eine horizontale HauptrlierJrichtung des Ne-
fog in the test chamber, test specimen should be bels in der Priltkammer vorhanden ist, sind die Pro-
orientated parallel to it, based upon the dominant bekdrper parallel zu dieser anzuordnen, bezogen
sutiace tested. auf die getestete Oberflache.
At the end of the test period, test pieces shall be Nach Ablauf der festgelegten Priifzeit werden die
removed from the test chamber, washed with clean Probekdrper aus der Prtifkammer entnommen und
rllnning water at +38”C max. to remove ail :emain- in klarem ffienendem Wasser von +38”C max. ab-
ing salt. gewaschen, urn alle Salzreste zu entfernen.
If not othewise stated, test pieces shall be evalu- Wenn nicht anders vorgeschrieben, werden die
aied at +23”C c 2 K after washing and drying. Probekarper nach Abspijlen und Trocknen bei
+23% f 2 K beurteilt.

3.4 Data 3.4 Ergebnisse

3.4.1 Targets 3.4.1 Forderungen

3.4.1.1 ITDC 3.4.1.1 ITEZ
Dependant upon the substrate or surface coating Fiir die Anforderungen an die zu prijfenden Werk-
the requirements are allocated according to the stoffe bzw. Oberflachenbeschichtungen gelten fol-
following gradings: gende Bewertungsstufen:
3.4.1.1.1 Grade 1 3.4.1.1.1 Stufe 1
No change of the surface Keine Vergnderung der Oberfische.
3.4.1.1.2 Grade 2 3.4.1.1.2 Stufe 2
Corrosion of coating allowed but no ccrrosion of the Korrosion des ilberzuges zul&sig, jedoch keine
base material. Korrosion des Grundwerkstoffes.

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 m

j. .’
!

ii*;
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3.4.1.1.3 Grade 3 3.4.1.1.3 Stufe 3

Specially defined Nach besonderen Angaben
3.4.1.1.4 Grade 4 3.4.1.1.4 Stufe 4
Substrate corrosion, except along scribed line, blis- Flachenrost (aut3er entlang der Ritzspur), Blasen
ters or other adverse surface defects shall not be oder andere Veranderungen der OberflBche sind-
permitted unless otherwise specifically negotiated. nicht zulassig, wenn nicht ausdrilcklich ausgehan-
Corrosion creepback when determined at any one delt. Die Unterwanderung am Anrit3 sol1 bei gemes-
position shall not exceed 3 mm on either side of the senen Einzelwerten 3 mm max. und W, sol1
scribed line and the W, shall be 1 mm max. . Slight 1 mm max. nicht Obersteigen. An den Schnittflachen
rust is permitted but shall not exceed 20 % of the ist leichter Rost auf maximal 20 % der Gesamt-
length of exposed edges. schnittkantenlange zulassig.
3.4.1.2 ISUZU 3.4.1.2 ISUZU
3.4.1.2.1 Appearance 3.4.1.2.1 Aussehen
Grade A 8 C D, E Stufe A, B C D, E
Rust Area (%) 0.1 % max 1 % max 10 % max Rosfflache (%) 0.1 % max 1 % max 10 % max
Appearance Grades (A, B, ‘C, D and E) are fully Stufen des Aussehens (A, B, C, D und E) sind voll-
efined in ISC 851-001. standig in ISC 851-001 definiert.
3.4.1.2.2 Blistering 3.4.1.2.2 Blasenbildung
A24 - A72 Slight Blistering A24 - A72 Leichte Blasenbildung
824 - 872 Slight Blistering 824 - 872 Leichte Blasenbildung
A96 - Al000 No Blistering A96 - Al 000 Keine Blasenbildung
B96 - BIOOO No Blistering B96 - BIOOO Keine Blasenbildung
3.4.1.2.3 CiOSS Cut RUSi Width 3.4.1.2.3 Unterwanderung am Kreuzanrin
A24 - A72 Testing Not Required A24 - A72 Prufung nicht erforderlich
824 - 81000 Testing Not Required 824 - 81000 Prufung nicht erforderlich
A96 - A1000 3.0 mm max A96 - Al000 3.0 mm max

3.4.1.3 GMHA, HEC, SAAB, Delta, GMB 3.4.1.3 GMHA, HEC, SAAB, Delta, GMB
Please put up your own targets. Bitts eigene Fcrderungen eintragen!

3.4.2 Evaluation 3.4;2 Ayswertung

3.4.2.1 (Not used at ISUZU)
Visual evaluation of the test pieces shall be carried
ut immediately after the specified test period (see
paragraph 3.2.3 ). For test pieces with a scribed line
corrosion creepback of the organic coating either
side of the scribed line shall be determined by care-
fully separating loosely adhered coating from firmly
adhered areas using a scalpel or equivalent blade,
and rinsed in clean running water,
Alternatively after (60 c 3) min at +23”C !: 2 K
(unless otherwise specified) following the removal of
test pieces from the test chamber, the surface along
the length of the scribed line shall be blown with
compressed air at (5.5 to 6.5) bar from a 3 mm di-
ameter nozzle held lightly and perpendicularly to the
surface.
3.4.2.1 (Gilt nicht fiir ISUZU)
Die Probekdrper werden nach Ablauf der in Ab-
schnitt 3.2.3 festgelegten Priifzeiten nach Augen-
schein (unbewaffnetes Auge) beurteilt. Bei angeritz-
ten Probekcrpern wird die vom Ritz nach beiden
Seiten ausgehende Unterwanderung der organi-
schen Beschichtung untersucht. Dazu wird mit einer
Messerklinge oder einem anderen geeigneten In-
strument die Beschichtung bis zur noch fest haften-
den Zone vorsichtig entfernt und anschlienend die
Probekdrper mit klarem flienendem Wasser abge-
spiilt.
Es ist such mdglich, wie folgt zu verfahren: Nach
Entnahme der Probekorper aus der Prufeinrichtung
lager-t man diese iiber (60 + 3) min bei +23X * 2 K
(falls nicht anders angegeben). AnschlieBend kann
die Obetflache entlang der Ritzspur mittels PrefYuft
mit einem Druck von (5,5 bis 6,5) bar aus einer Dii-
se von 3 mm Durchmesser mdglichst senkrecht auf
die Oberflache abgeblasen werden.

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The average width of corrosion creepback for Zur Auswertung wird die durchschnittliche Gesamt-
evaluation purposes shall be determined by measur- breite der unterwanderungszone an mehreren
ing values at different points along the length of the Stellen gemessen und der arithmetische Mittetwert
scribed line and the average calculated. gebildet.
The corrosion creepback W, in mm shall be calcu- Die Unterwanderung Wd in mm wird nach folgender
lated as follows: Zahlenwertgleichung berechnet:

Wd-d-do wd
=d-dO
2 2
where: Hierin bedeuten:
d = width of corrosion creepback (average value) in d = Gesamtbreite der unterwanderten Zone
mm (arithmetischer Mittelwert) in mm
d, = width of original scribed line in mm do = Breite der urspriinglichen Ritzspur in mm
3.4.2.2 ISUZU only 3.4.2.2 Nur fur ISUZU
3.4.2.2.1 Cross cut. area 3.4.2.2.1 Kreuzanrinbereich

m
T .
2
..
+-I
1

30’

Fig. 3 Peeling Test by Cellcphane Adhesive Tape Abb. 3 Priifung des Abblatterverhalten mit Kebe-
band aus Zellophan
1 adhesive tape 1 Klebeband
2 cross cut 2 Kreuzanrii3
3 peeling angle 3 Abriflwinkel
3.4.2.2.1 .I Rust 3.4.2.2.1.1 Rost
Measurement of maximum width (in mm) of rust Messung der maximalen Breite (in mm) der Unter-
extending from each scribed line. . wanderung durch den Rost von jedem AnriR.
3.4.2.2.1.2 Blistering ,_3.4.2.2.1.2 Blasenbildung
Measurement of iilaximum width (in mm) of blister- Messung der maximalen Sreite (in mm) der Bla-
ing on each cross cut. ; sanbildung an jedem Kreuzanria.
3.4.2.2.1.3 Peeling 3.4.2.2.1.3 Abblattern
Measurement of maximum width (in mm) of peeling Messung der maximalen Breite (in mm) der Abblat-
after peeling test with adhesive cellophane tape on terung nach Prufung des Abblatterverhaltens mit
each cross cut. Klebeband aus Zellophan an jedem Kreuzanril3.
3.4.2.2.2 Other than cross cut area 3.4.2.2.2 Bereiche au&er des Kreuzanriabereichs
3.4.2.2.2.1 Rust 3.4.2.2.2.1 Rost
The appearence of the test piece shall be visually Das Aussehen des Probekorpers wird nach Augen-
evaluated. schein (unbewaffnetes Auge) beurteilt.
3.4.2.2.2.2 Blistering 3.4.2.2.2.2 Blasenbildung
The appearence of the test piece shall be visually . - Das Aussehen des Probekorpers wird nach Augen-
evaluated. schein (unbewaffnetes Auge) beurteilt.

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 1 GM INTERNATIONAL ENGINEERING STANDARD Draft GMI 60206 1

3.4.3 Presentation 3.4.3 Darstellung

With reference to this test procedure the results of Unter Angabe dieses Prufverfahrens sind die Er-
the measurements shall be presented in a test gebnisse der Messung in einem Prijfbericht zu-
report. sammenzustellen.

4 Coding System 4 Angabe in Dokumenten

This test procedure shall be called up in other spe- Dieses Prilfverfahren ist in anderen Dokumenten,
cifications, drawings, VTS, CTS etc. as follows: Zeichnungen, VTS, CTS etc. wie folgt anzugeben:
Exampel: Beispiel:
“Test to GMI 60206” “Priifung nach GMI 60206”

4.1 ITDC 4.1 ITEZ

I

Salt Spray &&orUhnebel-

rUf nach I

Forderungen nach
Abschnitt 3.4.1 .I
Test period according
to paragraph 3.2.3.1 Abschnitt 3.2.3.1
Test Procedure PrWerfahren

--7
-A
T Bezeichnung

4.2 lSUZU
Salt SoraiL

rT Appearance
grade (A to E)
Test period
according to
4.2 ISUZU
Salzsorijhnebell

Abschnitt 3.2.3.2
paragraph 3.2.3.2 Lackierungsklasse*
Paint Film
Classification*
Bezeichnung
-Test Procedure
Designation
*Paint Film Classification: ‘Lackierungsklasse:
A: Paint Film for body and body parts A: Lackierung fur Karosserie und Karosserieteile
B: Paint Film for engine and engine parts B: Lackierung fur Motor und Motorteiie

4.3 GMHA, HEC, SAAB, Delta, GMB 4.3 GMHA, HEC, SAAB, Delta, GMB
Please put up your own coding system. Bitte eigene Bezeichnungsangabe aufstellen!

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GMI2 I lw3

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 GM INTERNATIONAL ENGINEERING STANDARD Draft GMI 60206

Deviations Abweichungen
Following paragraph not used at ISUZU: Folgender Abschnitt gilt nicht fS]r ISUZU:
3.1.3.1 3.1.3.1
Following paragraph for ISUZU only: Folgender Abschnitt gilt nur fur ISUZU:
3.1.3.2 3.1.3.2
Reason: Begrundung:
ISUZU uses different preparation of test piece. ISUZU verwendet andere Vorbereitung des Probe-
korpers
Following paragraph for ITDCSAAB, GMB and Folgender Abschnitt gilt nur fur ITDCSAAB, GMB
Delta only: und Delta:
3.1.4.1 3.1.4.1
Following paragraph for ISUZU only: Folgender Abschnitt gilt nur fur ISUZU:
3.1.4.2 3.1.4.2
Following paragraph for GMHA and HEC only: Folgender Abschnitt gilt nur fur GMHA und HEC:
3.1.4.3 3.1.4.3
Reason: Begrilndung:
Different calibration of corrosion test equipment. Unterschiedliche Kalibrierung der Korrosionspriif-
einrichtung.
Following paragraph for ITDC only: Folgender Abschnitt gilt nur fur ITEZ:
3.2.3.1 3.2.3.1
Following paragraph for ISUZU only: Folgender Abschnitt gilt nur fur ISUZU:
3.2.3.2 3.2.3.2
Foilowing paragraph for GMHA. HEC, SAAB, Delta Folgender Abschnitt gilt nur fur GMHA, HEC, SAAB,
and GMB only: Delta and GMB:
3.2.3.3 3.2.3.3
Reason: Begrundung:
Different Test Periods. Unterschiedliche Prufzeiten.
Following paragraph for ITDC only: Folgender Abschnitt gilt nur fur ITEZ:
3.4.1.1 3.4.1.1
Following paragraph for ISUZU only: . Folgender Abschnitt gilt nur fCIr ISUZU:
3.4.1.2 ‘, 3.4.1.2
Following paragraph for GMHA, HEC, SAAB, Delta ’ Folgender Abschnitt gilt nur fur for GMHA, HEC,
and GMB only: ; SAAB, Delta and GMB:
3.4.1.3 3.4.1.3
Reason: Begrundung:
Dii;‘erent Targets. Unterschiedliche Forderungen.
Following paragraph for ITDC only: Folgender Abschnitt gilt nur fur ITEZ:
4.1 4.1
Following paragraph for ISUZU only: Folgender Abschnitt gilt nur fur ISUZU:
4.2 4.2
Following paragraph for GMHA, HEC, SAAB, Delta Folgender Abschnitt gilt nur fur for GMHA, HEC,
and GMB only: SAAB, Delta and GMB:
4.3 4.3
Reason: Begrundung:
Different Coding System. Unterschiedliche Angabe in Dokumenten.

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