d

RX18
5-Achsen Bearbeitungscenter
ein System entwickelt für Höchstleistung

Werkzeugmaschinenbau
Maschinenbett
Das Maschinenbett und der
Maschinenständer bestehen
aus zwei separaten Teilen
und werden miteinander
verschraubt. Die Grundsta-
bilität wird durch die Masse
der beiden Teile gegeben. Das
Maschinenbett wiegt rund
12 Tonnen und der Maschinen-
ständer 16 Tonnen.
 5
2

1M
 aschinenbett und Maschinen-
ständer aus HYDROPOL®
2 Gewichtsausgleich über 2 Druck-
speicher

3 Linearführungen mit je 4 Rollen-

schuhen

4 Kugelrollspindeln
5 Synchron-Inlineantriebsmotoren
Z-Achse

6M
 ittlere Führungsschiene mit
2 Führungswagen

HYDROPOL®
7 Stark verrippter Kreuzschlitten
–
Schwingungsdämpfend und
eigenstabil – für hohe
Anforderungen im Maschinenbau
Um den hohen Anforderungen im Maschinenbau gerecht zu
werden, bestehen Maschinenständer und Maschinenbett aus
HYDROPOL ®, einem Verbundswerkstoff aus Spezialbeton und
Stahl. Zusammen bilden sie eine Einheit mit enormer Eigen-
stabilität, ausgezeichnetem Dämpfungsverhalten und einer
hohen,dynamischen Steifigkeit, ideal für extreme Belastungen.

2 3
Spindelvarianten
Kompakt gebaut und mit High-
End Spindeln von «Fischer
Precise» ausgestattet.
Standardmässig ausgerüstet
mit der spindelintegrierten
Längenmessensorik und dem
Spindel-Monotoringsystem
«Smart-Vision» zur Über-
wachung des Bearbeitungs-
prozesses und der Spindel.
 Horizontal – Vertikal
Mit einer Geschwindigkeit von
40 min-1 dreht der Schneckenan-
trieb die Achse in einer Sekunde
von der vertikalen in die horizon-
tale Spindelstellung.
A-Achse
Die A-Achse schwenkt optional
von -15° bis auf +105° mittels
eines vorgespannten, spielfrei
eingestellten Schneckenan-
triebes. Die NC-Achse ist ausge-
legt für den Positionier- und
Simultanbetrieb.
Unter die Tischkante
In der horizontaler Spindelstel-
lung kann mit der Spindelmitte
bis 10 mm unter die Tischkante
gefahren werden. Werkstücke
werden direkt auf den Tisch
gespannt und verlieren keine
Stabilität durch den Aufbau mit-
tels Aufspannvorrichtungen.

Der Fräskopf
Stabil und äusserst flexibel
Ob in der Standard- oder Trigonalvariante wird der Fräskopf in
Handarbeit perfekt zur Maschinengeometrie eingeschabt.
Dies ist die Basis für hohe Präzision welche sich schlussendlich
am bearbeiteten Werkstück messen lässt.

Drehmomentdiagramme
Spindel 8000 U/min Spindel 15 000 U/min
700.0 450.0
600.0 400.0
350.0
500.0
300.0
Torque [Nm]
Torque [Nm]

400.0 250.0
300.0 200.0
150.0
200.0
100.0
100.0 50.0
0.0 0.0
0 2‘000 4‘000 6‘000 8‘000 0 3‘000 6‘000 9‘000 12‘000 15‘000
Speed [1/min] Speed [1/min]
Torque [Nm] S1–100% Torque [Nm] S6–40% / 2 min
Torque [Nm] S6–20% / 2 min Torque [Nm] S1–100% Torque [Nm] S6–60% / 2 min
Torque [Nm] S6–40% / 2 min

4 5
Kombiniertes Fräsen
und Drehen
Mit der pneumatischen
Spindelklemmung und dem
optionalen Drehtisch können
Werkstücke mit einer maxi-
malen Drehzahl von 250 min-1
gedreht werden. Der zeitin-
tensive Werkstückwechsel
zwischen den verschiedenen
Maschinen gehört der Vergan-
genheit an.
Verfahrbereich mit Trigonalfräskopf

15° max 15°

Werk
Werk zeuglänge
z
Werk euglänge 100
z
Werk euglänge 200
zeuglä 3
nge 4 00
00

Z
2200

X
1800

Y
300

3D-Grunddrehung
1000 1200
Das Werkstück muss nicht mehr zwingend
1800 waagrecht auf den Rundtisch aufgespannt
werden. Die Ebene des Werkstückes wird
mit dem Messtaster ermittelt und mit der
entsprechenden Kinematik in die Ebene
geschwenkt.

Trigonalfräskopf
Einfach schräg und genial
Durch die spezielle Anordnung der A-Achse können mit nur einer
Achse Raumwinkel von -15° bis +105° bearbeitet werden. In
modernen Werkzeugmaschinen befinden sich heutzutage sämt-
liche Vorschubachsen jederzeit in Regelung. Fräsen mit dem
Trigonalkopf in horizontaler Spindellage hat den grossen Vorteil,
dass die X- und Y-Achsen kontinuierlich in dieselbe Richtung Verfahrbereich von -15° bis
belastet sind. Dadurch werden wechselseitige Belastungen auf +105° bei bester Übersicht
das Minimum reduziert. Ob in der vertikalen oder der horizontalen
Kopfstellung, die Sicht auf das Werkzeug und
das Werkstück bleibt immer optimal. Selbst
bei der unteräquatorialen Kopfstellung von
-15° ist die Sicht immer noch sehr gut. Bei
der horizontalen Kopfstellung ist dem Bedie-
ner sogar die Spindel um 15° zugeneigt.

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Übersichtlich auf
einen Blick
Grosse Sichtscheiben aus
Sicherheitsglas gewährleisten
eine sichere und gute Einsicht
in die Maschine. Der Zugang
zum Arbeitstisch ist mit
antirutschbeschichteten
Trittbrettern und klappbaren
Trittrosten ausgestattet.
 Vollraum-Schutzverschalung
Die doppelwandige Schutzverschalung bie-
Türöffnung tet eine komplette Innenverschalung aus
2300 mm Chromstahlblech, Sicherheits-Sichtfenster
aus Mineralglas und einem hellen, ausge-
leuchteten Arbeitsraum. Die automatische
Winkeltüre lässt sich bis auf 2300 mm
öffnen und bietet genügend Platz für die
Kranbeladung.

WZ-Beladung
Service Öl
Sichtfenster

Zugang Elektroschrank
Bedienung

= Begehungsmöglichkeit

Ergonomisch optimiert
und ausserordentlich
zugänglich
Die ganze Maschinenergonomie wurde auf die Bedürfnisse des
Bedieners zugeschnitten.
Das Bedienpult ist verschiebbar, um möglichst nahe am Werkstück
zu sein. Die automatische Maschinetür erhöht den Komfort und die
Sicherheit des Bedieners. Das Beladen und Entladen von grossen
Werkstücken mit dem Hebekran ist durch die grosse, von oben frei
zugängliche, Beladetür jederzeit gegeben.

8 9
Der Regalwechsler
Die kompakte Ausführung der
Eigenkonstruktion bietet Platz
bis 400 Werkzeuge, ohne dass
die Aussenabmessung der
Maschine grösser wird.
Hauptzeitparalleles Be- und
Entladen erfolgt über die
7-fach Beladestation.
Fräskopf horizontal Fräskopf vertikal

600 1600 600 1600

1610

1610
10

10
700 700
max. Schwenkdurchmesser max. Schwenkdurchmesser
Rundtisch ø 1800 Rundtisch ø 1800
auf dem Rundtisch bei auf dem Rundtisch
geschlossenen Türen bei geschlossenen Türen
= ø 2600 (eingeschränkt ø 2200) = ø 2600 (eingeschränkt ø 2200)

Grosser Arbeitsraum
dank optimal ausgenützten
Platzverhältnissen
Durch die kompakte Bauweise kann die Maschine, trotz grossem
Arbeitsraum, auf minimalen Platzverhältnissen aufgebaut
werden. Die Verfahrbereiche der Maschine sind so ausgelegt,
dass möglichst viele universellen Bearbeitungen ohne Umspannen
möglich sind.

Werkzeugbeladestation

10 11
Palettenbasistisch
Die Palette wird bei einem
Wechsel über Lagerrollen mit
einem Luftspalt von 0.5 mm
auf den Basistisch geschoben.
Die Paletten werden an-
schliessen über 4 Nullpunkt-
spannsysteme gespannt. Die
Wiederholgenauigkeit beträgt
+/- 0.01 mm.
 Baukastensystem
Durch die modulare Konstruk-
tion kann die Maschine von der
Standardvariante mit 2 Tischen
bis hin zum Linearspeicher
ausgebaut werden. Die Bedien-
freundlichkeit sowie das Handling
der Maschine werden dabei nicht
beeinträchtigt.

REIDEN RX18 5-Achsen Bearbeitungscenter

mit REIDEN PCS (Pallet Changing System)

Palettengrösse mm ø 1800 x 1400

Max. Transfergewicht kg 4000
Anzahl Paletten Standard 2/3/4
Optional Linearspeicher

Automationskonzept
Auf die Maschine abgestimmt
Das Automationskonzept PCS basiert auf jahrelanger Erfahrung
aus dem eigenen Produktportfolio. Die Lösungen sind platzspa-
rend und kommen ohne zusätzlichen Leitrechner aus. Die Schnitt-
stelle an der Maschine ist so konstruiert, dass auch ein Anbau an
ein Palettensystem bekannter Hersteller möglich ist.

12 13
Die Reiden RX18-Baureihe ist bereits in der Grundausführung mit innovativer Technologie
für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung ausgestattet.

Grundausstattung Zusatzausstattung

Steuerung und Bedienung

Steuerung Heidenhain iTNC530 HSCI Siemens 840 D sl
Portables, elektronisches Handrad l
2 Sätze Bedienungs- und Programmieranleitung, (inkl. Elektroschema) l

Antrieb und Spindel

Drehzahlbereich 20 - 15‘000 min-1 20 - 8‘000 / 20‘000 min-1
Werkzeugaufnahme HSK 100 Form A
Automatischer Schwenkkopf Horizontal / Vertikal l
Fräskopfkühlsystem l
Sperrluftabschottsystem im Fräskopf l
C-Achse (stufenlos) mit Schneckenantrieb l
-1
C-Achse (stufenlos) mit Direktantrieb und 250 min l
Software-Erweiterung Drehen l
A-Achse, 0° bis +90° (stufenlos) l
A-Achse, -15° bis +105° (stufenlos), Trigonalfräskopf l
Blasluft durch die Spindelmitte l
Minimalmengen-Schmiersystem l

Arbeitsraum und Verfahrwege

Vollraumschutzverschalung, Innenraum aus Cr-Stahlblech l
Automatisches Öffnen und Schliessen der Arbeitstüre l
Mineralglasscheiben l
Maschinen-Innenbeleuchtung l
Winkeltüre für Kranbeladung l
Rundtisch Ø 1‘800 mm

Peripherie
Werkzeugwechslerplätze 104 200 / 304 / 400
Konus-Reinigungsstation l
4 Späneförderer, 3x längs und 1x quer zum Maschinenbett l
Spühlpistole mit sep. Kühlmittelpumpe l
Innere Kühlmittelzufuhr, Form A 30 bar 50 / 80 bar
Druckregulierung innere Kühlmittelzufuhr l
Kühlmittel-Rückkühlung l
Papierbandfilter l
Endlosbandfilter l
Rotierende Sichtscheibe l
Rauch- und Nebelabsauganlage l
Funk Messtaster l
Laser-Werkzeugvoreinstellung und Überwachung l
Kamera im Bearbeitungsraum l
Palettenwechselsystem l
Nivellierelemente l
Farbgebung Lichtgrau RAL7035 / 
Violettblau RAL5000
 Ausstattung / Technische Daten

Technische Daten

Arbeitsbereich
X-Achse (Längsachse) mm 2200
X-Achse (Längsachse) mit Trigonalfräskopf 1800
Y-Achse (Querachse) mm 2200
Z-Achse (Vertikalachse) mm 1610
C-Achse (Rundtisch) mm ø 1800
Max. Schwingkreisdurchmesser mm ø 2200 (ø 2600)
Max. Tischzuladung kg 5000 / 8000 bei angepasster Geschwindigkeit

Hauptantrieb
Werkzeugaufnahme HSK 100-A
Drehzahl, Leistung, Drehmoment 15‘000 min-1,   63 kW /   73 kW (100 / 40% ED), 300 Nm / 348 Nm (100 / 40% ED)
Drehzahl, Leistung, Drehmoment   8‘000 min-1,   93 kW / 102 kW (100 / 40% ED), 445 Nm / 557 Nm (100 / 40% ED)
Drehzahl, Leistung, Drehmoment 20‘000 min-1, 150 kW / 187 kW (100 / 40% ED),   95 Nm / 102 Nm (100 / 40% ED)

Vorschubantrieb
Eilganggeschwindigkeit X- / Y- / Z-Achse m/min 40

Werkzeugwechsler
Magazinplätze 104 / 200 / 304 / 400
Max. Werkzeuglänge mm 600
Max. Werkzeugdurchmesser mm 125 / 250

Maschinendaten
Maschinengewicht (Fundament 400 mm erforderlich) kg ca. 40‘000
Abmessungen Länge x Breite x Höhe mm 7947 x 6500 x 4267

Technische Änderungen vorbehalten. Fundament gemäss Angaben des Herstellers.

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 V1

Die Masse der RX18

Raumhöhe im Bereich 2200

Maschinenkühlaggregat min. 5000

5000
4267

4267
4135

1610
7947 1000 1200
6500
1146

1800

Schaffhausen
Basel

Aarau
Zürich St. Gallen

Reiden
Neuchâtel Luzern
Bern
Chur

Reiden Technik AG
Lausanne

Werkzeugmaschinen Tel. +41 (0)62 749 20 20

Werkstrasse 2 Fax +41 (0)62 749 20 21 Genève
Sion

CH-6260 Reiden info@reiden.com Lugano

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