EC2 STB - Silogen Info

Universität Prof. Dr.-Ing. G.
Thierauf
Gesamthochschule Fachbereich 10, Bauwesen
Essen Baumechanik - Baustatik
SILOGEN
Automatische Berechnung und Bemessung
mehrzelliger Stahlbetonsilos
mit dem
FE-Programmsystem
B&B
Diplomarbeit von Herrn Ekrem-Dursun Sahin

August 1999
2 Inhalt
Inhaltsverzeichnis
1. EINLEITUNG ...................................................................................................................3
2. MEHRZELLIGE SILOS AUS STAHLBETON...................................................................4

2.1 GRUNDRIßFORM DER SILOS ...........................................................................................4
2.2 BETRIEB EINER SILOANLAGE ........................................................................................10
3. ELEMENTE EINER SILOZELLE ...................................................................................11
3.1 SILODACH...................................................................................................................11
3.2 ZELLWAND ..................................................................................................................14
3.3 SILOBODEN.................................................................................................................14
3.4 GRÜNDUNG ................................................................................................................16
3.5 WEITERE BAUTEILE .....................................................................................................17
4. LASTANNAHMEN FÜR SILOBAUTEN .........................................................................18
4.1 SCHADENSFÄLLE IM SILOBAU .......................................................................................18
4.2 DIN 1055, TEIL 6 .......................................................................................................21
4.2.1 Füllasten .............................................................................................................26
4.2.2 Entleerungslasten ...............................................................................................27
4.2.3 Lasten auf Siloböden ..........................................................................................29
4.2.4 Windlasten ..........................................................................................................32
4.2.5 Zusätzliche Lasten bei Massenfluss ...................................................................36
5. GENERIERUNG DES FE-MODELLS ............................................................................39
5.1 BESCHREIBUNG DES ERSTELLTEN PROGRAMMODULS .....................................................39
5.2 LASTGENERIERUNG .....................................................................................................48
5.3 AUFBAU UND PARAMETER DER EINGABEDATEI ...............................................................56
5.4 PROGRAMMAUFRUF .....................................................................................................62
6. BERECHNUNGSBEISPIELE AUS DER PRAXIS..........................................................64
6.1 WANDAUSSCHNITT EINES FREISTEHENDEN ZYLINDRISCHEN SILOS ...................................64
6.2 ZWEI SILOS MIT GLEICHER FÜLLHÖHE ...........................................................................71
6.3 ZWEI SILOS MIT UNTERSCHIEDLICHER FÜLLHÖHE ...........................................................74
7. AUSBLICK .....................................................................................................................78
8. ANHANG 1 ....................................................................................................................79
8.1 MODULARISIERUNG DES PROGRAMMS ..........................................................................79
8.2 DATENSTRUKTUR ........................................................................................................80
9. ANHANG 2 (DEKLARATION GLOBALER VARIABLEN)...............................................82
10. ANHANG 3 (DISKETTENINHALT) ..............................................................................89
11. ABBILDUNGSVERZEICHNIS......................................................................................90
12. TABELLENVERZEICHNIS ..........................................................................................92
13. LITERATUR.................................................................................................................93
Einleitung 3
1. Einleitung
Mit der schnellen Entwicklung elektronischer Rechenanlagen hat die Finite Elemente
Methode (FEM) für den praktisch tätigen Ingenieur immer mehr an Bedeutung gewonnen.
Die Finite Elemente Methode ermöglicht es, komplexe Gebilde in endlich große
Einzelteile (Elemente) zu zerlegen. Für jedes Element wird ein Gleichgewichtszustand
formuliert. Die Verbindung dieser für sich abgegrenzten Elemente erfolgt durch die
Einführung von Knoten. Die Gleichgewichts- beziehungsweise Verträglichkeits-
bedingungen an den Knoten führen schließlich zum Erhalt des Gesamttragwerks.
Im Rahmen dieser Diplomarbeit wird ein bereits in den Grundzügen vorhandenes Modul
zur automatischen Generierung von Finite Elemente Modellen für einzellige
kreiszylindrische Stahlbetonsilos auf mehrzellige Silos erweitert.
Für die Berechnung und Bemessung werden DIN 1055, Teil6 [3] und DIN 1045 [7]
zugrunde gelegt.
Das generierte Programmodul erzeugt eine Eingabedatei für das an der Universität GH-
Essen entwickelte FE- Programmsystem B&B [2].
Die Leistungsfähigkeit des Moduls wird durch den Vergleich der Bemessungsergebnisse
der Finite Elemente Methode mit Handberechnungsverfahren beziehungsweise
Näherungsformeln verdeutlicht.
Kapitel 2 beschreibt mehrzellige Silos aus Stahlbeton, Kapitel 3 die Elemente einer
Silozelle. In Kapitel 4 werden die Lastannahmen für Silobauten nach DIN 1055, Teil 6 [3]
erklärt. Hieran schließt Kapitel 5 mit der Beschreibung des erstellten Programmoduls an.
Im darauffolgenden Kapitel 6 werden Beispiele aus der Praxis durchgerechnet.
Möglichkeiten zur Weiterentwicklung des Moduls zeigt Kapitel 7.
Im Anhang 1 (Kapitel 8) werden die Modularisierung und die Datenstruktur des
Programms beschrieben. Anhang 2 (Kapitel 9) beinhaltet die Deklaration globaler
Variablen, und Anhang 3 (Kapitel 10) enthält Informationen zur beiliegenden Diskette.
Schließlich folgen das Abbildungsverzeichnis (Kapitel 11), das Tabellenverzeichnis
( Kapitel 12) und die Angabe der Literaturquellen (Kapitel 13).
4 Mehrzellige Silos aus Stahlbeton
2. Mehrzellige Silos aus Stahlbeton
2.1 Grundrißform der Silos

Silos können rechteckig, vieleckig oder kreisförmig ausgeführt werden. Es sind auch
Kombinationen aus verschiedenen Querschnittsformen möglich. Abbildungen 2.1 bis 2.4
geben diverse Zellenanordnungen wieder.
Abb. 2.1:Anordnung von rechteckigen Silozellen [1]

Mehrzellige Silos aus Stahlbeton 5
Abb. 2.2:Anordnung von Kreiszellen in einer Silogruppe [1]
Abb. 2.3:Sechs- und achteckige Zellen in einer Silogruppe [1]
Abb. 2.4:Kombinierte Zellenquerschnitte, Abmessungen in [m] [1]

Bei der Anordnung von rechteckigen Silozellen (Abb. 2.1) entstehen meistens
durchlaufende Wände. Typisch für kreisförmige Zellen sind die Zwickelzellen (Abb. 2.2).
Die Zwickelzelle ist der „mittlere Raum zur Aufnahme von Schüttgut begrenzt von sich
vier berührenden prismatischen Zellen“ [1]. Sie wird wie die Silos nach DIN 1055, Teil 6
bemessen. Abbildung 2.3 zeigt sechs- und achteckige Zellen in einer Silogruppe. Im
Gegensatz zu achteckigen Zellen ergeben sich bei sechseckigen Zellen keine
Zwischenzellen. Abbildung 2.4 stellt eine selten angewandte Zellenanordnung dar. Es
werden verschiedene Zellenquerschnitte miteinander kombiniert.
Eine allgemeingültige Aussage, welche Querschnittsform die wirtschaftlichste ist, ist

wegen der zu großen Anzahl der zu berücksichtigenden Randbedingungen in der Regel
nicht möglich. Ausschlaggebend sind zum Beispiel die Gründungsverhältnisse,
betriebliche Faktoren oder die Unterstützungskonstruktionen.
Silos dienen der Aufbewahrung und dem Umschlag von Schüttgütern. Gelagert werden
landwirtschaftliche Erzeugnisse (Getreide, Zucker, Saatgüter), anorganische Rohstoffe
(Kies, Sand) oder Industrieprodukte wie Zement und Düngemittel [9].
Wird eine Anzahl von Silozellen zu einem fugenlosen Baukörper zusammengefaßt, so
spricht man von Silogruppen. Sie sind meistens mit Fördermitteln ausgestattet, die die
Umlagerung der Schüttgüter zwischen den Zellen ermöglichen.
Bei rechteckigen Zellen sind Wandlängen von bis zu sechs Metern üblich. Rundsilos
hingegen haben einen Durchmesser von bis zu zehn Metern. Das Verhältnis der Höhe zur
Querschnittsabmessung ist im allgemeinen größer als bei freistehenden Silos [1].
Abbildungen 2.5 bis 2.7 zeigen ausgeführte Siloanlagen.
Abb. 2.5:Getreidesilo in Riyadt/Saudi-Arabien [1]

Abb. 2.6:Siloanlage in Hamburg für 150000 t Fassungsvermögen [1]

Abb. 2.7:Beispiel einer Groß- Umschlagsanlage in Nord West- Europa [1]
Abbildung 2.5 zeigt Vorratssilos, die der Lagerung von Schüttgütern über einen längeren
Zeitraum dienen. Die Siloanlage in Abbildung 2.6 hat ein Fassungsvermögen von 150000
t. Sie besteht ganz aus Stahlbeton und hat runde Zellen mit 9,4 m Innendurchmesser für je
2000 t Getreide. Die Silobatterie in Abbildung 2.7 dient dem Vorhalten größerer
Lagerkapazität [1].
2.2 Betrieb einer Siloanlage
Timm und Windels [9] erläutern den Betrieb einer Siloanlage mit den in Abbildung 2.8
dargestellten Ablaufschema:
Abb. 2.8:Ablaufschema einer Siloanlage [9]
- Transport der Schüttgüter mit Fahrzeugen in die Annahmegrube (A)

- Waagerechte Beförderung zum Förderschacht (B)
- Lotrechte Förderung im Schacht durch ein Becherwerk (Elevator) und
horizontale Verteilung des Schüttguts im Dachgeschoß (C) zu den
Zelleneinläufen
- Abfließen des Siloguts auf waagerechte Förderer (E) zur weiteren Bearbeitung
Elemente einer Silozelle 11
3. Elemente einer Silozelle
Eine Silozelle besteht aus Silodach, Zellwand, Siloboden und Unterstützungskonstruktion.

Im folgenden werden diese Bauteile kurz beschrieben. Für weitergehende Informationen
wird auf das Silo-Handbuch [1] verwiesen.
3.1 Silodach
Silodächer werden in der Regel aus vorgefertigten Stahlbetonteilen mit nachträglich
aufgebrachter Ortbetonschicht hergestellt. Bei Durchmessern bis 20 m führt man
Silodecken gerade aus (Abb. 3.1). Ab Durchmessern von 20 m ist ein kegel-
stumpfförmiges Dach mit einer Kegelstumpfschale wirtschaftlicher (Abb. 3.2). Die Schale
wird am unteren Rand über einen Ring mit der Silowand verbunden. Der Bau der
Silodecken erfolgt meist über Rüsttürme, die in der Mitte der Silos aufgestellt werden.
Eine weitere Variante ist, das Dach unten am Boden herzustellen und mit einer
Gleitschalung hochzuziehen. Diese Lösung ist jedoch bisher nur selten angewandt worden.
Abb. 3.1:Gerade Silodecke [1]

12 Elemente einer Silozelle
Abb. 3.2:Kegelstumpfförmige Decke mit Unterzügen [1]

Stehen mehrere Silos nebeneinander, so werden sie mit einer gemeinsamen Deckenplatte
verbunden. Somit wird eine gegenseitige Verschiebung der Siloränder verhindert
(Abb. 3.3).
Abb. 3.3:Silodach für zwei Zementsilos und Verbindungsplatte [1]

3.2 Zellwand
Zellwände sind lotrechte, in Gleitbauverfahren hergestellte Zylinder, die mindestens 25 cm
dick sind. Ihre Hauptfunktion ist es, die Belastungen aus dem Silogut abzutragen und es
gegen Umwelt- und Witterungseinflüsse zu sichern. Gegebenenfalls müssen die Wände
selbst vor chemischem Angriff des Siloguts geschützt werden. Besondere Aufmerksamkeit
muß den Schalenrändern gewidmet werden. Der obere Schalenrand neigt bei
ungleichmäßig verteilten Setzungen über den Umfang zum „Ovalisieren“ (Formänderung).
Diese Entwicklung wird z. B. durch die Anordnung von aussteifenden Ringbalken ver-
mieden.
Der untere Schalungsrand wird biegesteif an den Unterbau angeschlossen. Weitere
konstruktive Maßnahmen sind hier nicht erforderlich.
3.3 Siloboden
Üblicherweise wird der Siloboden trichterförmig ausgeführt. Die Entleerung erfolgt meist
über eine zentral angeordnete Kreisöffnung. Kunststoffschichten vermindern den
Reibungswiderstand und gewährleisten das ungehinderte Abfließen des Siloguts.
Falls beim Entleeren Rückstände des Siloguts zwischen den Ausläufen nicht stören, oder
das Silogut durch seitliche Vorrichtungen entnommen werden kann, erfolgt die Ausbildung
des Silobodens waagerecht.
Siloböden können biegesteif oder frei drehbar an die Silowand angeschlossen werden
(Abb. 3.4 und 3.5).
Abb. 3.4:Ausführungsformen von Siloböden [1]

Abb. 3.5:Ausführungsformen von Siloböden [1]

3.4 Gründung
Die großen durch Silos verursachten Lasten wirken ungleichmäßig auf eine kleine
Grundrißfläche. Deshalb sind Baugrunduntersuchungen notwendig, um die
Gründungsart für die örtlichen Verhältnisse festzulegen.
Bei Böden mit großer Tragfähigkeit wählt man eine Flächengründung. Existieren
jedoch weiche bzw. geringe tragfähige Bodenschichten, müssen die Lasten durch eine
Tiefgründung nach unten geführt werden. Großbohrpfähle sind hierzu am besten
geeignet (Abb. 3.6).
Abb. 3.6:Pfahlgründung [1]

Bei mehreren nebeneinanderstehenden Silos ist es sinnvoll, mindestens 2 bis 3 Silos auf
einer gemeinsamen Platte zu gründen. Diese verhindert unterschiedliche Setzungen
(Abbildung 3.7).
Abb. 3.7:Zwei Silos auf gemeinsamer Gründungsplatte [1]
3.5 Weitere Bauteile
Zu den bereits beschriebenen Bauteilen einer Silozelle kommen gegebenenfalls weitere

Elemente hinzu. Beispielsweise können Zwischenunterstützungen des Silobodens
erforderlich sein, wenn ein großes Gesamtgewicht vorhanden ist.
Maschinelle und technische Anlagen werden zudem häufig in einer Zwischendecke im
oberen Bereich der Silozelle untergebracht. Vor allem bei Stahlsilos ordnet man
Zwischenwände in der Zellenmitte ein. Auf diese Weise ist ein halbseitiges Füllen der
Zellen möglich.
18 Lastannahmen für Silobauten
4. Lastannahmen für Silobauten
4.1 Schadensfälle im Silobau

Verglichen mit anderen Bauwerken ist die Rate der Schadensfälle im Silobau sehr hoch.
Die Ursachen hierfür liegen in den Gründungen und falschen Bewehrungen der Zellwände.
Die bestehenden Normen im In- und Ausland werden ständig erweitert und verbessert, um
Risiken bei der Berechnung und Bemessung von Silobauten auf ein Minimum
herabzusetzen. Die Abbildungen 4.1 bis 4.3 zeigen zerstörte bzw. eingestürzte Siloanlagen.
Abb. 4.1:Einsturz des Canadian Pacific Railroad Elevators in Transcona, Kanada [1]
Lastannahmen für Silobauten 19
Abb. 4.2:Schwer geschädigte Stahlbetonzellen eines Silos in USA [1]
Abb. 4.3:Silo Korneuburg, Bruch der Zelle Nr. 26 am 27.3.1961 [1]

Die Zellensilos in Abbildung 4.1 sind wegen einer unzureichenden Gründung eingestürzt.
Die Silos begannen sich zu neigen und versanken in den Boden. Bei einer Schräglage von
30° rutschte der Dachaufbau ab [1].
Die Gründe für das Versagen der Silos in Abbildung 4.2 liegen in der mangelnden
Bauausführung und den unzureichenden Wandbewehrungen.
Maßnahmen zur Verstärkung der Zellwände (zum Beispiel durch Anker) wurden nicht
getroffen.
Der schwere Schadensfall in Abbildung 4.3 wurde durch unzureichende Lastannahmen
(Vernachlässigung der Drucksteigerungen beim Entleeren der Zellen) verursacht. Die
Zellwand platzte und öffnete sich auf 5 m Breite und 24 m Höhe [1].
4.2 DIN 1055, Teil 6

Die in Deutschland maßgebende Norm für Silos ist DIN 1055, Teil 6 [3]. Die Grundlage
bildet die Janssensche Theorie. Es ist nachgewiesen, daß diese Theorie für
Entleerungslasten zu kleine Werte liefert. Die Norm berücksichtigt dies durch
entsprechende Zuschläge. Der Geltungsbereich der DIN 1055, Teil 6 ist auf Silozellen mit
dem Verhältnis der größten Siloguttiefe h zum Durchmesser d des in die Zelle
einbeschriebenen Kreises von mindestens 0,8 begrenzt. Abbildung 4.4 stellt eine Silozelle
schematisch dar.
Abb. 4.4:Schematische Darstellung einer Silozelle [3]
In Anlehnung an DIN 1055, Teil 6 werden in dieser Arbeit folgende Variablen für die
Beschreibung von Geometrie und Lasten eines Silos verwendet.
Geometrische Größen
d : Durchmesser des einbeschriebenen Kreises,
r : Halbmesser des einbeschriebenen Kreises,
A : innere Querschnittsfläche,
U : innerer Umfang,
a : Ausmitte des Auslaufes,
t : Wanddicke,
z : Siloguttiefe,
z* : örtliche Überschüttungshöhe,
h : größte Siloguttiefe,
α : Neigung der Trichterwand.
Lasten je Flächeneinheit
ph : Horizontallast,
pv : Vertikallast,
pn : Normallast auf schräge Flächen,
pw : Wandreibungslast,
pb : Vertikallast auf waagerechte Böden.
Weitere Fußzeiger für Lasten

f : Füllen,
e : Entleeren.
Sonstige Größen
γ : Wichte des Siloguts,
λ : Horizontallastverhältnis ph/pv,
µ : Wandreibungsbeiwert pw/ph,
β : Ungleichförmigkeitsfaktor,
z0 : Hilfslänge,
υ : Abhängigkeit der Belastungen von der Tiefe z.
Die Anzahl der Silogüter in der Norm ist eingeschränkt. Sie führt nur 12 Güter auf
(Tab. 4.1). Die Lasten für nicht aufgeführte Silogüter müssen experimentell ermittelt
werden.
Schüttgut Wichte Horizontal- Wandreibungsbeiwerte Entleer- Schüttgut- Stoßbei-

Lastver- rungs- Beiwert wert
Hältnis lastfaktor
λ µ1 µ2 µ3 eh βG cb
kN/m3 - - - - - - -
Weizen 9,00 0,60 0,60 0,40 0,25 1,40 0,50 1,50
Mais 8,00 0,60 0,60 0,40 0,25 1,60 0,90 1,80
Braugerste 8,00 0,65 0,50 0,35 0,25 1,40 0,50 1,50
Getreidemehl 7,00 0,40 0,50 0,35 0,25 1,40 0,60 1,50
Weißzucker 9,50 0,60 0,55 0,50 0,45 1,20 0,40 1,50
Quarzsand 16,00 0,50 0,60 0,50 0,40 1,40 0,40 1,50

gebrochen
Betonkies 18,00 0,60 0,60 0,50 0,40 1,30 0,40 1,50
Kalksteinmehl 13,00 0,65 0,55 0,50 0,40 1,20 0,50 1,50
Zementklinker 18,00 0,50 0,60 0,55 0,45 1,20 0,70 1,80
Zement 16,00 0,65 0,50 0,45 0,40 1,20 0,50 1,50
Aluminiumoxid 12,00 0,65 0,50 0,45 0,40 1,20 0,50 1,80
Thomasphosphat 22,00 0,65 0,55 0,50 0,40 1,30 0,50 1,50
Tab. 4.1:Rechenwerte für Schüttgüter [3]

Das Beiblatt 1 zur DIN 1055, Teil 6 gibt Werte für weitere Schüttgüter an (Tab. 4.2).
Tab. 4.2:Anhaltswerte für weitere in DIN 1055, Teil 6 nicht aufgeführte Schüttgüter [3]
Stark kohäsive Güter werden von der Norm ausgeschlossen. Vorsicht ist bei Gütern wie
Mais oder Zementklinker geboten, die durch „Schlagen“ und „Pumpen“ schwere
Erschütterungen hervorrufen können, die unter Umständen das Silo zum Einsturz
bringen können. In der Norm wird das Silogut durch die Angabe der Wichte γ und der
inneren Reibung ω erfaßt. Das Füllen der Silos mit dem Silogut soll mittig erfolgen.
Bei ausmittigem Füllen sind ergänzende Überlegungen notwendig, um unzulässige
unregelmäßige Belastungen auszuschließen.
Ferner unterscheidet die Norm zwischen Massenfluß und Kernfluß (Abb. 4.5). Bei
Massenfluß ist das ganze Schüttgut beim Entleeren in Bewegung, bei Kernfluß dagegen
bleiben einige Bereiche in Ruhe. Nach DIN 1055, Teil 6 können beide Zustände in
einer Zelle nicht gleichzeitig auftreten. Beim Massenflußsilo erhöhen sich die
Wanddrücke, und es treten somit Zusatzbeanspruchungen bzw. Lastspitzen (Switch)
auf, die mit in die Berechnungen eingehen müssen. Ungleichförmige Lasten hingegen,
brauchen bei Massenfluß nicht berücksichtigt zu werden.
Abb. 4.5:Fließprofile : Ia bis Id :Kernfluß (auch bei Silos mit ebenem Boden)
II :Massenfluß [11]
Die gegenseitige Beeinflussung der Zellen infolge ungleichförmigen Lasten darf bei
Silogruppen vernachlässigt werden.
Die Wandreibungswerte sind in drei Gruppen unterteilt: rauhe, mittelglatte und glatte
Wände. Bei den Lastansätzen ist die Querschnittsform durch den wirksamen Radius
beschrieben. Der wirksame Radius ist das Verhältnis der Querschnittsfläche A zum
Umfang U (Tab. 4.3).
Form der Kreis Quadrat Rechteck Spalt Zwickel

Silozelle
A d d d1 d 2 b d
U 4 4 2(d 1 + d 2 ) 2 4
Tab. 4.3:Verhältnis A/U für verschiedene Zellenquerschnitte [1]
Das Horizontallastverhältnis λ wird aus dem Erdruhedruck ermittelt und sowohl für das
Füllen als auch für das Entleeren angesetzt.
4.2.1 Füllasten
Der Janssensche Ansatz (Abb. 4.6) bildet die Grundlage für die Lasten:
γA
Wandreibungslast : p wf ( z ) = θ ( z) , (4.1)
u
γA
Horizontallast : p hf ( z ) = θ( z ) , (4.2)
µu
γA
Vertikallast : p vf ( z ) = θ( z ) , (4.3)
λµu
γΑ
Summierte Wandreibungslast : Pwf ( z ) = [z − z 0 θ( z )] . (4.4)
u
mit
θ = 1 − e − z/ z 0 , (4.5)
z 0 = rs / ( λ µ ) , (4.6)
A
rs = . (4.7)
U
rs : wirksamer Radius,
γ : Wichte des Silogutes,
µ : Wandreibungsbeiwert pw/ph,
λ : Horizontallastverhältnis ph/pv,
z : Siloguttiefe.
Abb. 4.6:Füllasten nach dem Ansatz von Janssen [1]

4.2.2 Entleerungslasten
Die Entleerungslasten setzen sich aus gleichförmigen und ungleichförmigen Lasten
zusammen, wobei bei Massenflussilos der ungleichförmige Anteil entfällt.
• Gleichförmige Lasten
Wandreibungslast : p we = 1.1 p wf , (4.8)
Horizontallast : p he = e h p hf , (4.9)
Vertikallast : pve < pvf . (4.10)
mit
ew : Erhöhungsfaktor für die Wandreibungslast (für alle Schüttgüter ew = 1.1),
eh : Entleerungsfaktor.
Die Vertikallast beim Entleeren ist kleiner als beim Füllen. Der Faktor 1.1 gilt
ebenfalls für die summierte Wandreibungslast. Die Abhängigkeiten der
Abminderungsfaktoren ew und eh zeigt Abbildung 4.7.
(4.11)
(4.12)
Abb 4.7:Abminderung der Faktoren ew und eh [1]
• Ungleichförmige Lasten
Hierzu wird ein Ungleichförmigkeitsfaktor β eingeführt, der aus mehreren
Teilfaktoren besteht:
β h :Schlankheit der Silozelle (Verhältnis h/d),
β a :Ausmitte des Auslaufs (Verhältnis a/r),
β r :Steifigkeit der Silowand (Verhältnis r/t),
β g :Spezifisches Gewicht des Schüttgutes („gutartig“, „bösartig“).
Die Größen der Teilfaktoren können Abbildung 4.8 entnommen werden.
Abb. 4.8:Teilfaktoren für die Ermittlung des Ungleichförmigkeitsfaktors [1]
Der Ungleichförmigkeitsfaktor β setzt sich aus dem Produkt dieser Teilfaktoren

zusammen: β = β h β a β r β g . (4.13)
Er wird nach zwei verschiedenen Ansätzen berücksichtigt:

- dem Ansatz einer Teilflächenlast und
- dem Ansatz mit der Erhöhung der gleichförmigen Horizontallast
Die Erhöhung der gleichförmigen Last wird bei gleichförmigen Zellen angewandt,
wenn der obere und untere Rand der Silowand horizontal ausgesteift sind, und die
Wände eine ausreichende Querverteilung der Last zulassen. N-eckige Zellen werden
stets mit diesem Ansatz berechnet. Die gleichförmige Last wird durch einen
Steigerungsfaktor κ erhöht:
p he, neu = κ p he, alt . (4.14)
Der Steigerungsfaktor beträgt

- bei Silos mit Kreisquerschnitt:
r r
κ = 1 + 0.5 β + 0.02 β für < 70 , (4.15)
t t
h r
κ = 1 + 3β für > 100 , (4.16)
d t
r
lineare Interpolation für 70 ≤ ≤ 100 , (4.17)
t
- bei Silos mit n-Eckquerschnitt:
κ = 1+ 0.8 β . (4.18)
Bei den übrigen Fällen werden die Rechnungen mit dem erst genannten Ansatz (Ansatz
einer Teilflächenlast) durchgeführt.
Man ermittelt eine quadratische Fläche mit der Seitenlänge s = 0,8 A/U (4.19)
und setzt darauf die Teilflächenlast β p he an.
Es ergibt sich eine Größe von s 2 β p he .
DIN 1055, Teil 6 empfiehlt:

„Es genügt, die Teilflächenlast in halber Höhe des Zellenschaftes anzusetzen und die
daraus ermittelte prozentuale Steigerung der Beanspruchung über die ganze Schafthöhe
beizubehalten“.
4.2.3 Lasten auf Siloböden
DIN 1055, Teil 6 unterscheidet zwischen waagerechten und trichterförmigen Böden.

Waagerechte Siloböden
h
Die Flächenlast pb wird bei Silos mit ≥ 1.5 vereinfachend als gleichmäßig verteilt
d
angenommen:
pb = cb p vf ≤ γ h (4.20)
mit
p b: vertikale Silolast infolge Überschüttung,
c b: Stoßbeiwert (cb = 1.5 bis 1.8),
pvf: durch das Silogut erzeugte Vertikallast auf der Höhe der
Zellschaftunterkante,
γ: Wichte des Siloguts,
h: größtmögliche eingeebnete Silogutoberfläche.
h
Handelt es sich um „niedrige“ Silos mit > 1.5 , so ist eine ungleichmäßig verteilte
d
Flächenlast anzusetzen:
pb = cb p vf ≤ γ z * (4.21)
mit
z* : tatsächliche Überschüttungshöhe,
pvf : vertikale Füllast:
am Zellrand für z = h und
in Zellenmitte für z = 1.5 d
Trichterförmige Böden
Ein Trichter muß berücksichtigt werden, wenn die Neigung der schrägen Flächen
größer ist als 200. Ansonsten sind die Gleichungen für „waagerechte Böden“
anzuwenden. Die Lasten werden je nach Füllzustand ermittelt. Ist nur der Trichter
gefüllt bzw. existiert keine Überschüttungshöhe (Abb. 4.9), so ergeben sich die Lasten
zu:
A  α 
p n = 2.4 γ λ sin 2  , (4.22)
U  µ
 
pn
pw = . (4.23)
2
mit
pn : Widerlagerdruck,
pw : Wandreibungswiderstand,
γ : Wichte des Silogutes,
λ : Horizontallastverhältnis,
α : Neigungswinkel des Trichters,
µ : Wandreibungsbeiwert.
Abb. 4.9:Lasten aus der Trichterfüllung [3]
Im Falle einer Trichterüberschüttung (Abb. 4.10) ergeben sich folgende Berech-

nungsformeln:
 sin 2α 
( )
p no = pvf cb cos 2 α + p hf sin 2 α * 1 + , (4.24)
 4 µ 
p nu = p vf c b cos 2 α , (4.25)
pn
pw = . (4.26)
2
mit
pno : Widerlagerdruck im Trichterrand,
pnu : Widerlagerdruck im Trichterschwerpunkt,
pvf : Vertikallast infolge Silogut auf Höhe der Zellschaftunterkante,
phf : Horizontallast infolge Silogut auf Höhe der Zellschaftunterkante,
α : Neigungswinkel des Trichters.
Abb. 4.10:Lasten aus der Trichterüberschüttung [3]

4.2.4 Windlasten
Für nicht schwingungsanfällige Baukörper werden Windlasten nach DIN 1055, Teil 4
[4] angesetzt. Als nicht schwingungsanfällig gelten übliche Hochbauten bis zu einer
Höhe von 40 m. Ab 40 m muß die Schwingungsanfälligkeit gesondert untersucht
werden. Mit einer in DIN 1055, Teil 4, Abschnitt 2.1 angegebenen Grenzbedingung
kann bestimmt werden, ob es sich um ein schwingungsanfälliges Bauwerk handelt.
Silogruppen werden aufgrund ihrer Abmessungen ohne Nachweis als nicht
schwingungsanfällig angesehen.
Für Silobauwerke sind Windlasten von geringer Bedeutung, wenn die Wände an ihren
Rändern ausgesteift sind, und eine ausreichende Querverteilung der Last erfolgt.
Außerdem sind die Wanddrücke im Verhältnis zu den Drücken aus dem Schüttgut
klein, so daß die Windeinwirkungen vernachlässigt werden können.
Bei freistehenden kreiszylindrischen Stahlbetonsilos mit sehr großen Durchmessern
und fehlender Aussteifung am oberen Rand ist es ratsam, die Windbelastungen nach
DIN 1055, Teil 4, Abschnitt 6.3.3 anzusetzen (Abb. 4.11, 4.12 und Tab. 4.4).
Dadurch wird nicht nur der Winddruck, sondern auch der Windsog berücksichtigt, der
unter Umständen zu erhöhten Zugkräften führt. Die maßgebende Größe ist der
aerodynamische Druckbeiwert cp nach DIN 1055, Teil 4, Abschnitt 6.3. Er ist positiv
bei Druck und negativ bei Sog.
Abb. 4.11:Windlastverteilung über den abgewickelten Zylinderumfang [4]

Tab. 4. 4:Windlastverteilung [4]
Abb. 4.12:Abminderungsfaktor χ [4]
Im Silo-Handbuch [1] werden zwei Ansätze für die Windlastermittlung beschrieben.

Das erste Beispiel behandelt einen freistehenden kreiszylindrischen Silo (Abb. 4.13)
und das zweite mehrere nebeneinander stehende Silos (Abb. 4.14). In beiden Fällen ist
auf die Sogwirkung des Windes nicht eingegangen worden.
Abb. 4.13:Beispiel für die Windlastermittlung für einen freistehenden

kreiszylindrischen Silo mit Dachaufbau [1]
Abb. 4.14:Beispiel für die Windlastermittlung für kreiszylindrische Silos nebeneinander [1]
Die Windlast w wird auf die Flächeneinheit bezogen und beträgt:

w =c f q . (4.27)
mit
cf : aerodynamischer Kraftbeiwert,
q : Staudruck des Windes.
Für Silos mit einem Durchmesser ab 5 m liegt der Kraftbeiwert cf unter 0,7.
Mit der Annahme cf = 0,7 liegt man auf der sicheren Seite.
Auf - und Anbauten werden mit dem Kraftbeiwert cf = 1.3 berücksichtigt (Abb. 4.14).
Die genaue Ermittlung des Kraftbeiwerts cf kann aus DIN 1055, Teil 4, Abschnitt 6.2
[4] entnommen werden.
Der Staudruck q ist abhängig von der Windgeschwindigkeit ψ:
υ 2  kg 
q=  . (4.28)
1600  m 3 
Auch hier gibt es Vereinfachungen, die in Tabelle 4.5 zusammengestellt sind.
Höhe über Gelände h [m] Windgeschwindigkeit ψ [m/s] Staudruck q [kN/m²]

0 bis 8 28,3 0,5
8 bis 20 35,8 0,8
20 bis 100 42 1,1
über 100 45,8 1,3
Tab. 4.5:Staudruckwerte in Abhängigkeit von der Geländehöhe [4]

4.2.5 Zusätzliche Lasten bei Massenfluß

Bei Massenflussilos entstehen am Übergang von Zellschaft zum Auslauftrichter
zusätzliche Lasten (Abb. 4.15). Die zuvor genannten Lasten phe und pno werden um den
Anteil ps erhöht.
Abb. 4.15:Zusätzliche Lasten am Übergang vom Zellschaft zum Auslauftrichter oder

Keilboden [1]
4.2.6 Weitere zu berücksichtigende Lasten

DIN 1055, Teil 6 verweist auf noch weitere eventuell zu berücksichtigende Lasten hin.
Es handeln sich hierbei um
- Lasten aus dem Einblasen von Druckluft
Für das Trocknen von körnigem Schüttgut wird Luft eingeblasen. Der Einblasdruck
pL wird vereinfachend von der Einblasstelle bis zur Schüttgutoberfläche linear auf
Null abgemindert. Dieser Einblasdruck ist den Horizontallasten phf und den
vertikalen Lasten auf Siloböden pb zu überlagern.
Ist staubförmiges Schüttgut gelagert, so wird als Entleerungshilfe kontinuierlich
Luft eingeblasen. Dadurch entsteht ein Einblasüberdruck, der maßgebend ist, wenn
er größer ist als die Silolasten phe und pb (siehe oben).
- Lasten aus schnellem Füllen und Entleeren

Beim schnellen Füllen staubförmiger Schüttgüter entstehen in der Zelle größere
Lasten als nach Abschnitt 4.2.2 „Entleerungslasten“. Diese zusätzlichen Lasten
dürfen vernachlässigt werden, falls das Verhältnis A/U größer als 1.0 m und der
Anstieg des Füllstandes kleiner als 10 m/h ist [3].
- Gärfutterlasten
Für Gärfutter gelten andere physikalische Gesetze als für Schüttgüter. Tabelle 2 der
DIN 1055, Teil 6 gibt Rechenwerte für Gärfutter an. Bei Gärfutterlasten entfällt
eine Unterscheidung zwischen Füllen und Entleeren.
- Knick- und Beullasten

Bei dünnwandigen Silos (Silos aus Stahl oder Aluminium) neigen die Wände zum
Ausbeulen. Die summierte Wandreibungslast pwe wird deshalb für die Knick- und
Beulnachweise um 10% erhöht. Bei Gärfuttersilos ist jedoch eine Erhöhung nicht
erforderlich.
- Lasten infolge Temperatureinwirkungen

Neben witterungsbedingten Temperatureinwirkungen müssen Temperatureinflüsse
aus dem eingelagerten Schüttgut berücksichtigt werden, die zu Zwangsspannungen
führen.
Für witterungsbedingte Temperatureinflüsse und warm oder heiß eingefüllte

Schüttgüter bis zu 60°C genügen Nachweise über die Beschränkung der Rißbreiten für
Lasten und Zwang. Bei höheren Einfülltemperaturen als 60°C (beispielsweise kann die
Einfülltemperatur bei Zement bis zu 300°C betragen) muß die Beanspruchung aus
Temperatur nachgewiesen werden.
Ein Ansatz hierzu ist [1] zu entnehmen.
Generierung des FE-Modells 39
5. Generierung des FE-Modells

5.1 Beschreibung des erstellten Programmoduls
In dieser Arbeit wird die Programmversion aus [8] für einzellige kreiszylindrische Silos
auf den Fall mehrzelliger erweitert. Detaillierte Informationen zur Generierung des FE-
Netzes, sowie zu den Eingabeparametern, sind [8] zu entnehmen. Die folgenden
Abbildungen 5.1 bis 5.5 sollen einen prinzipiellen Überblick über die Tragwerksgeometrie
geben.
Eingabedaten der Geometrie :
hd :
Höhe des Deckenkegels,
hw :
Höhe des Zellschaftes,
hb :
Höhe des Bodentrichters,
hu :
Abstand der Zellschaft-
unterkante zum Baugrund,
hsr : Höhe der Unterkonstruktion,
hz : Höhe der Zwischendecke,
h : Höhe der eingeebneten Silogutoberfläche,
r : Radius der Zellwandmittelfläche,
roi : Radius der inneren Deckenplatte,
rui : Radius der innere Bodenplatte,
anz : Anzahl der Zwischenstützungen,
rzu(i) : Radien an denen sich Zwischenstützungen
des Silobodens befinden (maximal 4),
tdi : Dicke der inneren Silodecken,
tda : Dicke der äußeren Silodecken,
tza : Dicke der Zwischendecke,
t : Zellwanddicke,
tsr : Dicke der Unterkonstruktion,
tbi : Dicke des inneren Silobodens,
tba : Dicke des äußeren Silobodens,
a : Ausmitte des Auslaufs.
d = 2⋅r (5.1)
π ⋅ ( d − t )2
A= (5.2)
4
u = π ⋅ (d − t ) (5.3)
mit
d : Durchmesser der Zellwandmittelfläche,

A : innere Querschnittsfläche,
u : innerer Kreisumfang.
Abb. 5.1:Parameter der Tragwerksgeometrie [8]

40 Generierung des FE-Modells
Abb. 5.2:Eingabeparameter der automatischen Netzgenerierung [8]

pvd : Summe der vertikalen Deckenauflasten auf dem Silodach,

pzd : Summe der vertikalen Deckenauflasten auf der Zwischendecke,
ph : Horizontallast,
pv : Vertikallast,
pn : Normallast auf schägen Flächen,
pw : Wandreibungslast,
h : eingeebnete Siloguttiefe,
z : Siloguttiefe,
z* : örtliche Überschüttungshöhe,
δ : Böschungswinkel.
Abb. 5.3:Parameter der Silobelastung [8]

Die Eingabe der Abmessungen und Exzentrizitäten der aussteifenden Ringbalken erfolgt
optional:
Abb. 5.4:Eingabedaten für Versteifungen und Exzentrizitäten [8]
Innerer Ringbalken oben :

dio : Höhe des inneren Ringbalkens der Silodecke,
bio : Breite des inneren Ringbalkens der Silodecke,
ehio : Horizontale Exzentrizität des inneren Ringbalkens,
evio : Vertikale Exzentrizität des inneren Ringbalkens.
Äußerer Ringbalken oben :

dao : Höhe des oberen Aussteifungsrings der Zellwand,
bao : Breite des oberen Aussteifungsrings der Zellwand,
ehao : Horizontale Exzentrizität des oberen Aussteifungsrings,
evao : Vertikale Exzentrizität des oberen Aussteifungsrings.
Innerer Ringbalken unten :

diu : Höhe des inneren Ringbalkens der Silobodens,
biu : Breite des inneren Ringbalkens der Silobodens,
ehiu : Horizontale Exzentrizität des inneren Ringbalkens,
eviu : Vertikale Exzentrizität des inneren Ringbalkens.
Äußerer Ringbalken unten :

dau : Höhe des unteren Aussteifungsrings der Zellwand,
bau : Breite des unteren Aussteifungsrings der Zellwand,
ehau : Horizontale Exzentrizität des unteren Aussteifungsrings,
evau : Vertikale Exzentrizität des unteren Aussteifungsrings.
Untere Zwischenringbalken :
dzu(1...4) : Höhen der Stützenringbalken des Silobodens,
bzu(1...4) : Breiten der Stützenringbalken des Silobodens,
ehzu(1...4) : Horizontale Exzentrizitäten der Stützenringbalken,
evzu(1...4) : Vertikale Exzentrizitäten der Stützenringbalken.
Die Tragwerksteile in Meridianrichtung können einen biegesteifen oder einen frei

drehbaren Anschluß haben.
Eingabedaten der Auflagerbedingungen in Meridianrichtung :
( a steht für freie Auflagerung )

( e steht für Einspannung )
adi : Innendeckenauflager (a / e),

ada : Außendeckenauflager (a / e),
aza : Zwischendeckenauflager (a / e),
abi : Innenbodenauflager (a / e),
aba : Außenbodenauflager (a / e),
aw : Zellschaftauflager (a / e),
azu(1..4) : Zwischenstützenauflager (a / e).
Abb. 5.5:Auflagerbedingungen [8]

Über den Parameter „Silotyp“ (siehe Abschnitt 5.3 „Aufbau und Parameter der
Eingabedatei“) können optional eine Zelle, zwei Zellen oder vier Zellen generiert werden.
Dazu werden Teilnetze erzeugt und miteinander verknüpft (Abb. 5.6).
Zelle 3 Zelle 4
Zelle 1 Zelle 1 Zelle 2
Zelle 1 Zelle 2
Abb. 5.6:Darstellung der Silos (links: Einzelzelle, in der Mitte: zwei Zellen,
rechts: vier Zellen) [2]
Die Teilnetze der Zelle 1werden im rechtwinkelig kartesichen Koordinatensystem optional

kopiert und verschoben (Abb. 5.7).
Abb. 5.7:Kopieren der Teilnetze aus Zelle 1

Das Programmodul beinhaltet eine Materialgruppe, die durch das Elastizitätsmodul, die
Querkontraktionszahl, das spezifische Gewicht und den Temperaturausdehnungs-
koeffizienten definiert ist.
Eine Zelle besteht aus 15 Querschnittsgruppen (Abb. 5.8 und Tab. 5.1). Die
Querschnittsgruppen der übrigen Zellen haben die gleichen Material- und
Querschnittswerte wie die der ersten Zelle. Die Querschnittsgruppennummern werden
sequentiell hochgezählt. Folglich werden für vier Zellen insgesamt 60 Querschnittsgruppen
generiert.
QG 5: Silodach
QG 11: Zwischendecke
QG 1: Zellwand
QG 4: Innere Kreis-
platte oben
QG 2: Äußerer Ring-
balken oben
QG 3: Äußerer Ring-
balken unten
QG 8: Trichter
QG 7: Innere Kreisplatte unten
QG 10: Randsockelring
Abb. 5.8:Darstellung der Querschnittsgruppen der ersten Zelle [2]

Querschnittsgruppe Zelle Bauteil

1 Zellwand
2 Äußerer Ringbalken oben
3 Äußerer Ringbalken unten
4 Innere Kreisplatte oben
5 Silodach
6 1 Innerer Ringbalken oben
7 Innere Kreisplatte unten
8 Trichter
9 Innerer Ringbalken unten
10 Randsockelring
11 Zwischendecke
12 bis 15 1. bis 4. Stützenringbalken unten
16 Zellwand
20 Silodach
23 Trichter
25 Randsockelring
26 Zwischendecke
31 Zellwand
35 Silodach
38 Trichter
40 Randsockelring
41 Zwischendecke
46 Zellwand
50 Silodach
53 Trichter
55 Randsockelring
56 Zwischendecke
Tab. 5.1:Querschnittsgruppenvergabe
5.2 Lastgenerierung
Für die Zellen können verschiedene Füllhöhen eingegeben werden. Es ergeben sich bei
unterschiedlichen Füllhöhen der Silos verschiedene Füllasten. Die Lastfälle 2, 4, 5, 6, 8
und 9 sind von der Füllhöhe abhängig.
Lastfall 1:
Das Finite - Elemente Programm B&B [2] berechnet die Eigenlasten intern durch den
Datensatz 43. Das Volumen des Elements wird mit dem spezifischem Gewicht
multipliziert.
Lastfall 2:
„Faßt die Wandreibungslasten pwf(z) und die Horizontallasten phf(z) zusammen, die
sich im Füllzustand im Zellschaft entlang der Silowand ergeben“ [8].
Abbildung 5.9 zeigt das Lastbild für zwei Silos mit unterschiedlichen Füllhöhen.
Abb. 5.9:Unterschiedliche Füllhöhen der Silos [2]

Lastfall 3:
„Beschreibt die Gewichtsbeanspruchung des Silobodens infolge Trichterfüllung im
Füllzustand. Dieser Lastfall ist zur Erfassung der Belastungen erforderlich, die aus dem
Siloboden in die lastabtragenden Bauteile eingeleitet werden“ [8] (Abb. 5.10).
Die Trichter der übrigen Silos werden auf die gleiche Art bemessen.
Abb. 5.10:Bemessung der Trichter infolge Trichterfüllung [2]
Lastfall 4:
„Beschreibt die Gewichtsbeanspruchung des Silobodens infolge Trichterüberschüttung
im Füllzustand. Wie Lastfall 3 ist dieser Lastfall zur Erfassung der Belastung
erforderlich, die aus dem Siloboden in die lastabtragenden Bauteile eingeleitet werden“
[8] (Abb. 5.11).
Im Gegensatz zu Lastfall drei, hängt die Beanspruchung der jeweiligen Trichter von
der eingeebneten Silogutoberfläche ab.
Abb. 5.11:Bemessung der Trichter infolge Trichterüberschüttung [2]
Lastfall 5:
„Faßt die Wandreibungslasten pwe(z) und die Horizontallasten phe(z) zusammen, die
sich im Entleerzustand im Zellschaft entlang der Silowand ergeben“ [8].
Die Beanspruchung der Zellwände infolge Wandreibungs- und Horizontallasten ist in

Abbildung 5.9 dargestellt.
Lastfall 6:
„Besteht aus zwei nach außen gerichteten gegenüberliegenden Teilflächenlasten
gleicher Größe und gleicher Abmessungen zur Berücksichtigung ungleichförmiger
Lastanteile im Entleerzustand“ [8] (Abb.5.12).
Nach DIN 1055, Teil 6 darf bei Silogruppen die gegenseitige Beeinflussung der Zellen
infolge ungleichförmigen Lasten vernachlässigt werden.
Abb. 5.12:Ungleichförmige Lastanteile im Entleerzustand [2]
Lastfall 7:
„Beschreibt die Beanspruchung des Trichters durch die Trichterfüllung während des
Entleervorgangs mit einem empirisch ermittelten Belastungsansatz, der keinen
Gleichgewichtszustand darstellt“ [8].
Alle Trichter werden mit den gleichen Lastansätzen generiert. Das Lastbild dieses
Lastfalls ist identisch mit Abbildung 5.10.
Lastfall 8:
„Beschreibt die Beanspruchung des Trichters durch die Trichterüberschüttung während
des Entleervorgangs mit einem empirisch ermittelten Belastungsansatz, der keinen
Gleichgewichtszustand darstellt“ [8].
Die Belastungen des Trichters gibt Abbildung 5.11 wieder.

Lastfall 9:
„Erfaßt die zusätzlichen Lasten infolge Switch bei Massenflußsilos am Übergang vom
Zellschaft zum Trichter“ [8].
In Abbildung 5.13 erkennt man deutlich die Belastungen am Übergangsbereich.
Abb. 5.13:Zusätzliche Lasten infolge „Switch“ [2]

Lastfall 10:
„Erfaßt alle Verkehrslastbeanspruchungen und Schneelastbeanspruchungen“ [8].
Die Generirung der Verkehrs- und Schneelasten sind für alle Zellen gleich
(Abb. 5.14).
Abb. 5.14:Verkehrs- und Schneelasten [2]
Lastfall 11:
„Beschreibt die für kreiszylinderische Baukörper in Ringrichtung anzusetzende
Windlastfunktion. Über die Zellschafthöhe wird die Aufstufung der Windlastgröße mit
der Höhe über dem Gelände berücksichtigt“ [8].
In der Windlastgenerierung nach Version [8] wird die Umfangsrichtung über eine
Funktion eines aerodynamischen Druckbeiwertes cp beschrieben (siehe S.31 ff).
Wie in Abschnitt 4.2.4 „Windlasten“ erläutert, kann die Windlast jedoch auch
vereinfachend mit einem aerodynamischen Kaftbeiwert cf angesetzt werden
(Abb. 5.15).
Die erweiterte Lastgenerierung ermöglicht es, bei einem Einzelsilo zwischen diesen
beiden Ansätzen zu wählen.
Abb. 5.15:Windlastansatz über den Druckbeiwert cp (links) Windlastansatz über den

Kraftbeiwert cf (rechts) [2]
Schließlich ist der Lastfall 11 durch die Generierung der Windlasten für mehrzellige
Silos, die in Abbildung 5.16 dargestellt ist, vervollständigt worden.
Bei mehrzelligen Silos erfolgt der Windansatz über den Kraftbeiwert cf.
Abb. 5.16:Windlastansatz für mehrere Silos [2]
In den Lastfallkombinationen werden einzelne Lastfälle zu Lastfallkombinationen

zusammengefaßt.
Lastfall 12: (1.Lastfallkombination)

„Kombiniert die 1,0-fachen Belasungen des Lastfalls 5 und die 1,0-fachen Belastungen
des Lastfalls 6. Der Lastfall 12 dient der Ermittlung des Vergrößerungsfaktors des
Biegemomentes in Meridianrichtung und der Normalkraft in Ringrichtung auf halber
Zellschafthöhe für die größtmögliche eingeebnete Siloguttiefe im Bereich des
Zellschaftes (h-hb)/2 gegenüber Lastfall 5“ [8].
Der Lastfall 13: (2.Lastfallkombination)

„Faßt die 1,00-fachen Entleerlastfälle der Trichterbelastung der Lastfälle 7 und 8 zu
zusammen. Der Lastfall 13 dient der Bemessung des Trichters“ [8].

„Faßt die 1,0-fachen Lasten der Trichterbelastung aus Füllast der Lastfälle 3 und 4
zusammen“ [8].

„Kombiniert die 1,00-fachen Belastungen der Lastfälle 1, 2, 14, 10, 11. Der Lastfall
dient der Bemessung für Füllasten bei Kernfluß- und Massenflußsilos“ [8].
Der Lastfall 16 (5.Lastfallkombination)

„Kombiniert die 1,00-fachen Belastungen die Lastfälle 1, 5, 14, 10, 11“ [8].

„Bei Silozellen ohne horizontale Aussteifung am oberen und unteren Rand ist die
Berücksichtigung des Einflusses der Teilflächenlasten ist nach [3] wie folgt
vorzunehmen: „Es genügt die Teilflächenlasten in halber Höhe des Zellschaftes
anzusetzen und die daraus ermittelte prozentuale Steigerung der Beanspruchung über
die ganze Schafthöhe beizubehalten“. Dies kann über die Multiplikation des Lastfalls
Entleerlasten im Zellschaft (Lastfall 5) mit einem Vergrößerungsfaktor erfolgen“ [8].

„Der Lastfall Entleerlast im Zellschaft erzeugt keine Biegemomente in Ringrichtung.
Die Berücksichtigung dieser Schnittgröße durch Multiplikation des Lastfalls
Entleerlasten im Zellschaft mit einem Vergrößerungsfaktor, wie sie in Lastfall 17
(6.Lastfallkombination) für alle anderen Schnittgrößen aus der Teilflächenlasten
erfolgt, ist deshalb nicht möglich [8].
Dieser Lastfall ist bei Silozellen ohne horizontale Aussteifung am oberen und unteren
Rand zur Ergänzung des Lastfall 17 erforderlich um die Biegemomente in Ringrichtung
infolge der 1,00-fachen Belastungen des Lastfalls Teiflächenlasten (Lastfall 6) zu
berücksichtigen“ [8].

„Kombiniert die 1,00-fachen Belastungen der Lastfälle 1, 5, 9, 14, 10, 11. Der Lastfall
dient der Bemessung für Entleerlasten bei Massenflußsilos“ [8].
5.3 Aufbau und Parameter der Eingabedatei
Das Programmodul erzeugt aus einer ASCII-Datei mit beliebigem Namen eine formatierte
Eingabedatei für das FE-Programm B&B.
Die Eingabedatei beginnt mit der Formatkennung
# Silo-Document
begin_standard.
Hieran schließen die Eingabezeilen mit den Schlüsselwörtern und den zugehörigen
Standardwerten an.
Die Eingabedatei wird mit
end_standard
abgeschlossen.
Es werden die Maßeinheiten [kN], [cm], [s] und [°] verwendet.
Falls Parameter nicht gesetzt werden, weist das Programm Standardwerte zu (siehe
Tab. 5.2).
Unzulässige Werte korrigiert das Programm und gibt entsprechende Warnungen aus.
Korrekturen finden immer dann statt, wenn Maximalwerte überschritten oder
Minimalwerte unterschritten werden. Beispielsweise hat das Schlüsselwort rui ein
Minimalwert von 20 cm. Wird z.B. 10 cm zugewiesen, wird die Warnung
„***Warnung*** rui wird auf 20 gesetzt“ im Programmablaufprotokoll (Seite 61) am
Bildschirm ausgegeben
Nicht unterstützte Schlüsselwörter führen mit einem Fehlerhinweis zum
Programmabbruch. Kommentarzeilen können mit einem Doppelkreuzzeichen # in der
ersten Spalte der betreffenden Zeile eingegeben werden.
Tabelle 5.2 beschreibt die Schlüsselwörter mit den zugehörigen Standardwerten, die bei
fehlender Wertzuweisung gesetzt werden.
Schlüsselwort Standardwert Bedeutung

Nv 30 Auflösung des Zellschaftes in Vertikalrichtung
Nhd 10 Auflösung der Silodecke in Horizontalrichtung
Nhb 30 Auflösung des Silobodens in Horizontalrichtung
Mr 7 Auflösung des Viertelkreises in Ringrichtung
Klass 0 Fließparameter (0: Kernfluß, 1: Massenfluß)
Verg 1.00 Vergrößerungsfaktor zur Berücksichtigung un-
Gleichförmiger Lastanteile bei Silos ohne hori-
Zontale Aussteifung am oberen / unteren Rand
Wich 0.000016 Wichte des Silogutes
Lam 0.65 Horizontallastverhältnis ph/pv
My 0.45 Wandreibungsbeiwert pw/ph

Eh 1.20 Entleerungsfaktor
Betag 0.50 Schüttbeiwert
Cebe 1.50 Stoßbeiwert
Pvd 0.00022 Summe der vertikalen Deckenauflasten
auf dem Silodach
Pzd 0.00050 Summe der vertikalen Deckenauflasten
auf der Silodecke
Alpm 0.00 Winkel am unteren Wendepunkt (α min)
Alpa 0.00 Winkel am Übergang zum konstanten
Bereich (α A)
Cpom 0.00 Druckbeiwert am unteren Wendepunkt (cp0min)
Cpoh 0.00 Druckbeiwert im konstanten Bereich (cp0h)
Psi 0.00 Abminderungsfaktor im konstanten Bereich
Hd 0.00 Höhe des Deckenkegels
Hw 4000.00 Höhe des Zellschaftes
Hb 0.00 Höhe des Bodentrichters
Hu 100.00 Abstand der Zellschaftunterkante zum Baugrund
Hsr 100.00 Höhe der Unterkonstruktion
Hz 0.00 Höhe der Zwischendecke
H 4000.00 Höhe der eingeebneten Silogutoberfläche
R 800.00 Radius der Zellwandmittelfläche
Roi 0.00 Radius der inneren Deckenplatte
Rui 20.00 Radius der inneren Bodenplatte(mind. 20 cm)
Anz 0 Anzahl der Zwischenstützungen
Rzu1 0.00 Radien, an denen sich Zwischenstützungen
Rzu2 0.00 des Silobodens befinden
Rzu3 0.00
Rzu4 0.00
Tdi 40.00 Dicke der inneren Silodecke
Tda 40.00 Dicke der äußeren Silodecke
Tza 0.00 Dicke der Zwischendecke
T 30.00 Zellwanddicke
Tsr 30.00 Dicke der Unterkonstruktion
Tbi 100.00 Dicke des inneren Silobodens
Tba 100.00 Dicke des äußeren Silobodens
A 0.00 Ausmitte des Auslaufes
Dio 0.00 Höhe des inneren Ringbalkens der Silodecke
Bio 0.00 Breite des inneren Ringbalkens der Silodecke
Ehio 0.00 Horizontale Exzentrizität des inneren
Ringbalkens
Evio 0.00 Vertikale Exzentrizität des inneren
Ringbalkens
Dao 1.0000 Höhe des oberen Aussteifungsrings der Zellwand
Bao 1.0000 Breite des oberen Aussteifungsrings der Zellwand
Ehao 0.00 Horizontale Exzentrizität des oberen

Aussteifungsrings
Evao 0.00 Vertikale Exzentrizität des oberen
Aussteifungsrings
Diu 0.00 Höhe des inneren Ringbalkens des Silobodens
Biu 0.00 Breite des inneren Ringbalkens des Silobodens
Ehiu 0.00 Horizontale Exzentrizität des inneren Ringbalkens
Eviu 0.00 Vertikale Exzentrizität des inneren Ringbalkens
Dau 1.0000 Höhe des unteren Aussteifungsrings der Zellwand
Bau 1.0000 Breite des unteren Aussteifungsrings der Zellwand
Ehau 0.00 Horizontale Exzentrizität des unteren
Aussteifungsrings
Evau 0.00 Vertikale Exzentrizität des unteren
Aussteifungsrings
Dzu1 0.00 Höhe des ersten Stützenringbalkens des
Silobodens
Bzu1 0.00 Breite des ersten Stützenringbalkens des
Silobodens
Ehzu1 0.00 Horizontale Exzentrizität des ersten
Stützenringbalkens
Evzu1 0.00 Vertikale Exzentrizität des ersten
Stützenringbalkens
Dzu2 0.00 Höhe des zweiten Stützenringbalkens des
Silobodens
Bzu2 0.00 Breite des zweiten Stützenringbalkens des
Silobodens
Ehzu2 0.00 Horizontale Exzentrizität des zweiten
Stützenringbalkens
Evzu2 0.00 Vertikale Exzentrizität des zweiten
Stützenringbalkens
Dzu3 0.00 Höhe des dritten Stützenringbalkens des
Silobodens
Bzu3 0.00 Breite des dritten Stützenringbalkens des
Silobodens
Ehzu3 0.00 Horizontale Exzentrizität des dritten
Stützenringbalkens
Evzu3 0.00 Vertikale Exzentrizität des dritten
Stützenringbalkens
Dzu4 0.00 Höhe des vierten Stützenringbalkens des
Silobodens
Bzu4 0.00 Breite des dritten Stützenringbalkens des
Silobodens
Ehzu4 0.00 Horizontale Exzentrizität des dritten
Stützenringbalkens
Evzu4 0.00 Vertikale Exzentrizität des dritten
Stützenringbalkens
Adi 0 Innendeckenauflager (0: Einspannung,

1: freie Auflagerung)
Ada 0 Außendeckenauflager (analog: 0/1)
Aza 1 Zwischendeckenauflager (analog: 0/1)
Abi 0 Innenbodenauflager (analog: 0/1)
Aba 0 Außenbodenauflager (analog: 0/1)
Aw 0 Zellschaftauflager (analog: 0/1)
Azu1 1 Erstes Zwischenstützenauflager
Azu2 1 Zweites Zwischenstützenauflager
Azu3 1 Drittes Zwischenstützenauflager
Azu4 1 Viertes Zwischenstützenauflager
Emodb 3400.00 Elastizitätsmodul des Betons
Emods 21000.00 Elastizitätsmodul des Betonsstahls
Querz 0.20 Querkontraktionszahl des Stahlbetons
Gammab 0.000025 Spezifisches Gewicht des Stahlbetons
Gammas 0.000078 Spezifisches Gewicht des Betonstahls
Alpht 10-5 Temperaturausdehnungskoeffizient des
Betonstahls
Bbet 2.300 Rechenfestigkeit des Betons
Bstahl 50.000 Festigkeit an der Streckgrenze des Betonstahls
Estahl 5.000 Maximal zulässige Dehnung des Betonstahls
T011 0.040 Zulässige Schubspannung in Platten im
Schubbereich 1
T012 0.100 Zulässige Schubspannung in Balken im
Schubbereich 1
T02 0.240 Zulässige Schubspannung im Schubbereich 2
T03 0.400 Zulässige Schubspannung im Schubbereich 3
Totp 0.080 Mindestbewehrung in Platten
Dupx 4.500 Randabstand der Bewehrung in Ringrichtung
Dupy 5.000 Randabstand der Bewehrung in Meridianrichtung
Silotyp 0 Anzahl der Zellen (0: eine Zelle , 1: zwei Zellen,
2: vier Zellen)
H1 0.00 Höhe der eingeebneten Silogutoberfläche des
zweiten Silos
dritten Silos
vierten Silos
wind 0 Windlastansatz (0: ohne Windbelastung,
1: mit Windbelastung)
windsog 0 Windsog bei einer Einzelzelle (0: mit Sog,
1: ohne Sog)
Tab. 5.2:Schlüsselwörter (mit den zugehörigen Standardwerten) und deren Bedeutungen
Der Aufbau der Eingabedatei ist unten dargestellt
#Silo-Document
begin_standard
Nv 30
Nhd 10
Nhb 30
Mr 7
Klass 0
Verg 1.00
Wich 0.000016
Lam 0.650000
My 0.450000
Eh 1.200000
Betag 0.500000
Cebe 1.500000
Pvd 0.00022
Pzd 0.00050
Alpm 0.000000
Alpa 0.000000
Cpom 0.00000
Cpoh 0.00000
Psi 0.000000
Hd 0.000000
Hw 4000.000000
Hb 0.000000
Hu 100.000000
Hsr 100.000000
Hz 0.000000
H 4000.000000
R 800.000000
Roi 0.000000
Rui 20.000000
Anz 0
Rzu1 0.000000
Rzu2 0.000000
Rzu3 0.000000
Rzu4 0.000000
Tdi 40.000000
Tda 40.000000
Tza 0.000000
T 30.000000
Tsr 30.000000
Tbi 100.000000
Tba 100.000000
A 0.000000
Dio 0.000000
Bio 0.000000
Ehio 0.000000
Evio 0.000000
Dao 1.000000
Bao 1.000000
Ehao 0.000000
Evao 0.000000
Diu 0.000000
Biu 0.000000
Ehiu 0.000000
Eviu 0.000000
Dau 1.000000
Bau 1.000000
Ehau 0.000000
Evau 0.000000
Dzu1 0.000000
Bzu1 0.000000
Ehzu1 0.000000
Evzu1 0.000000
Dzu2 0.000000
Bzu2 0.000000
Ehzu2 0.000000
Evzu2 0.000000
Dzu3 0.000000
Bzu3 0.000000
Ehzu3 0.000000
Evzu3 0.000000
Dzu4 0.000000
Bzu4 0.000000
Ehzu4 0.000000
Evzu4 0.000000
Adi 0
Ada 0
Aza 1
Abi 0
Aba 0
Aw 0
Azu1 1
Azu2 1
Azu3 1
Azu4 1
Emodb 3400.000000
Emods 21000.000000
Querz 0.200000
Gamma 0.000025
Gammas0.000078
Alpht 0.000010
Bbet 2.30000
Bstahl 50.000000
Estahl 5.000000
T011 0.040000
T012 0.10000
T02 0.240000
T03 0.400000
Totp 0.080000
Dupx 4.500000
Dupy 5.000000
Silotyp 0
H1 0.000
H2 0.000
H3 0.000
wind 0
windsog 0
end_standard
5.4 Programmaufruf
Die Programmsyntax lautet wie folgt:
SILOGEN <EIN> [AUS] [LOG] [-H]
<EIN> : Name der SILOGEN-Eingabedatei
[AUS] : Name der B&B-Eingabedatei
[LOG] : Name der Logdatei
[-H] : Ausgabe des Langhilfetextes
Die Eingabedatei ist die im vorherigen Abschnitt 5.3 „Aufbau und Parameter der
Eingabedatei“ beschriebene ASCII-Datei. Die Ausgabedatei ist die formatierte
Eingabedatei für das FE-Programm B&B.
Mit dieser Datei wird die Berechnung mit BUBREC [2] durchgeführt.
Die Logdatei beinhaltet Fehlermeldungen und Warnungen.
Die Namen der Eingabe-, der Ausgabe- und der Logdatei können beliebig gewählt werden.
Werden Ausgabe- bzw. Logdateinamen nicht vorgegeben, so ergibt sich der jeweilige
Name aus dem Präfix der Eingabedatei und der entsprechenden Standarddateiendung.
Während des Programmlaufs wird folgendes Protokoll am Bildschirm ausgegeben:
SILOGEN Generator fuer SILO-Strukturen Ver. 1.01.0000 - 060899

Universitaet GH Essen - FB10 - Fachgebiet Baumechanik/Statik
Copyright 1999 Prof. Dr.-Ing. G. Thierauf
Entwickelt von K. Leifeld, E. Sahin, C. Butenweg, E. Baeck
*** 0 Fehler in Eingabedatei 'silo1.sil'

Einlesen der Eingabeparameter aus silo1.sil ...
Knotengenerierung Datensatz 23 ...
Freiheitsgradgenerierung Datensatz 24 ...
Generierung der Materialgruppen Datensatz 30 ...
Generierung der Querschnittsgruppen Datensatz 31 ...
Generierung der Exzentrizitaetsgruppen Datensatz 32 ...
Zuweisung der Gruppennummern Datensatz 36 ...
Elementgenerierung Datensatz 37 ...
Verknuepfen der Teilnetze ...
Ausgabe von:
Datensatz 23 ...
Datensatz 24 ...
Datensatz 25 ...
Datensaetze 30, 31 und 32 ...
Datensatz 36 ...
Datensatz 37 ...
Datensaetze der Lasten 40 bis 49 ...
Datensaetze der Bemessung 91 bis 180 ...
Generierte Dateien:
B&B-Eingabedatei.....: silo1.ein
Protokolldatei.......: silo1.log
==== Programmende ====
0 Fehler und 0 Warnung(en)
Press any key to continue
64 Berechnungsbeispiele aus der Praxis
6. Berechnungsbeispiele aus der Praxis
6.1 Wandausschnitt eines freistehenden zylindrischen Silos

Das erste Beispiel beinhaltet die Bemessung der Wand eines freistehenden
zylindrischen Silos.
In [10] ist eine Handberechnung durchgeführt worden (Abb. 6.1).
Berechnungsbeispiele aus der Praxis 65
Abb. 6.1:Handrechnung für den Wandausschnitt eines freistehenden zylindrischen Silos [10]
Für die Höhe z = 20 m ergibt sich eine Normalkraft von 1472 kN/m und ein
Bewehrungsgehalt von 51,5 cm²/m.
Diese Ergebnisse sollen nun mit dem entwickelten Programmodul verglichen werden.
Die Berechnung wird mit dem vereinfachten Belastungsansatz durchgeführt:
es wird von einer horizontalen Aussteifung am oberen und unteren Rand durch
Ringbalken mit einer sehr kleinen Steifigkeit ausgegangen. Dadurch wird die Gesamt-
steifigkeit des Silos kaum beeinflußt.
Die Eingabedaten für dieses Beispiel sind unten aufgeführt:
Eingabeparameter der Netzauflösung Eingabeparameter der Geometrie

Nv = 30 Hd = 0.00 cm
Nhd = 10 Hw = 4000.00 cm
Nhb = 30 Hb = 0.00 cm
Mr = 14 Hu = 100.00 cm
Eingabeparameter des Fließverhaltens Hsr = 100.00 cm
Klass = 0 Hz = 0.00 cm
Eingabeparameter des Steifigkeitsverhaltens H = 4000.00 cm
Verg = 1.00 R = 800.00 cm
Eingabeparameter der Belastung Roi = 0.00 cm
Wich = γ= 0.000016 kN/cm³ Rui = 20.00 cm
Lam = λ= 0.65 Anz = 0
My = µ= 0.45 Rzu(1) = 0.00 cm
Eh =eh = 1.20 Rzu(2) = 0.00 cm
Betag =β G= 0.50 Rzu(3) = 0.00 cm
Cebe =cb = 1.50 Rzu(4) = 0.00 cm
Eingabeparameter der vertikalen Deckenlast Tdi = 40.00 cm
Pvd = 0.00 kN/cm² Tda = 40.00 cm
Pvz = 0.00 kN/cm² Tza = 0.00 cm
T = 30.00 cm
Eingabeparameter des Windlasten Hsr = 100.00 cm
Alpm = 0.00 Tsr = 30.00 cm
Alpa = 0.00 Tbi = 100.00 cm
Cpom = 0.00 Tba = 100.00 cm
Cpoh = 0.00 A = 0.00 cm
Psi = 0.00
Eingabeparameter für Versteifungen und Exzentrizitäten
Dio = 0.00 Dao = 1.00 Diu = 0.00
Bio = 0.00 Bao = 1.00 Biu = 0.00
Ehio = 0.00 Ehao = 0.00 Ehiu = 0.00
Evio = 0.00 Evao = 0.00 Eviu = 0.00

Dau = 1.00 Dzu1 = 0.00 Dzu2 = 0.00
Bau = 1.00 Bzu1 = 0.00 Bzu2 = 0.00
Ehau = 0.00 Ehzu1 = 0.00 Ehzu2 = 0.00
Evau = 0.00 Evzu1 = 0.00 Evzu2 = 0.00
Dzu3 = 0.00 Dzu4 = 0.00
Bzu3 = 0.00 Bzu4 = 0.00
Ehzu3 = 0.00 Ehzu4 = 0.00
Evzu3 = 0.00 Evzu4 = 0.00
Eingabeparameter der Auflagerbedingungen in Meridianrichtung
Adi = 0
Ada = 0
Aza = 1
Abi = 0
Aba = 0
Aw = 0
Azu(1) = 1
Azu(2) = 1
Azu(3) = 1
Azu(4) = 1
Eingabeparameter der Baustoffe
Emodb = 3400.00 kN/cm²
Emods = 21000.00 kN/cm²
Querz = 0.20
Gammab = 0.000025 kN/cm³
Gammas = 0.000078 kN/cm³
-5
Alpht = 10 1/K
Bbet = 2.300 kN/cm²
Bstahl = 50.00 kN/cm²
0
Estahl = 5.000 /00
T011 = 0.040 kN/cm²
T012 = 0.100 kN/cm²
T02 = 0.240 kN/cm²
T03 = 0.400 kN/cm²
Totp = 0.080 %
Dupx = 4.500 cm
Dupy = 5.000 cm
Weitere Eingabeparameter
H3 = 0.00 cm Wind = 0
H1 = 0.00 cm Windsog = 0
H2 = 0.00 cm Silotyp = 0
Ergebnisse der FE-Methode

Abbildung 6.2 und Tabelle 6.1 zeigen die erforderliche Bewehrungsmenge [cm²/m] für
die Silowand.
Abb. 6.2:Erforderliche Stahlbetonbewehrung [cm²/m] für das erste Beispiel [2]
z [m] nω [kN/m] erf. as,ω [cm²/m]

außen innen
Fe-Modell 20 1336 23,38 23,38
Handberechnung 20 1472 51,5
Tab. 6.1:Ergebnisse der FE-Methode des ersten Beispiels
mit
z : Abstand zur eingeebneten Silogutoberfläche,

nω : Normalkraft in Ringrichtung,
erf. as,ω: Erforderliche Betonstahlbewehrung.
Die FE-Methode liefert für die Höhe z = 20.00 m eine Normalkraft von 1336 kN/cm
und ein Bewehrungsgehalt von insgesamt 46,76 cm²/m. Zum Vergleich beträgt der
Stahlbetonbedarf nach der Handrechnung 51,50 cm²/m.
Die Abweichung von 9% ist vermutlich auf die Annahme der Aussteifung des oberen
und unteren Randes der Silozelle zurückzuführen.
6.2 Zwei Silos mit gleicher Füllhöhe
Im zweiten Beispiel soll eine Doppelzelle untersucht werden. Die links stehende Zelle
in Abbildung 6.3 entspricht Zelle 1, die rechts stehende Zelle entspricht Zelle 2.
Die Berechnungen werden mit den Abmessungen des Silos aus dem ersten Beispiel
durchgeführt. Für beide Silos ist eine Füllhöhe von 40,00 m vorgegeben worden, so daß
für beide Zellen Schnittgrößen bzw. Bewehrungsmengen von gleicher Größenordnung
erwartet werden.
Eingabedaten für das zweite Beispiel:

Nv = 30 Hd = 0.00 cm
Nhd = 10 Hw = 4000.00 cm
Nhb = 30 Hb = 0.00 cm
Mr = 14 Hu = 100.00 cm
Verg = 1.00 R = 800.00 cm
Wich = γ= 0.000016 kN/cm³ Rui = 20.00 cm
Lam = λ= 0.65 Anz = 0
My = µ= 0.45 Rzu(1) = 0.00 cm
Eh =eh = 1.20 Rzu(2) = 0.00 cm
Betag =β G= 0.50 Rzu(3) = 0.00 cm
Cebe =cb = 1.50 Rzu(4) = 0.00 cm
Pvd = 0.00 kN/cm² Tda = 40.00 cm
Pvz = 0.00 kN/cm² Tza = 0.00 cm
T = 30.00 cm
Alpm = 0.00 Tsr = 30.00 cm
Alpa = 0.00 Tbi = 100.00 cm

Cpom = 0.00 Tba = 100.00 cm
Cpoh = 0.00 A = 0.00 cm
Psi = 0.00
Dio = 0.00 Dao = 1.00 Diu = 0.00
Bio = 0.00 Bao = 1.00 Biu = 0.00
Ehio = 0.00 Ehao = 0.00 Ehiu = 0.00
Evio = 0.00 Evao = 0.00 Eviu = 0.00
Dau = 1.00 Dzu1 = 0.00 Dzu2 = 0.00
Bau = 1.00 Bzu1 = 0.00 Bzu2 = 0.00
Ehau = 0.00 Ehzu1 = 0.00 Ehzu2 = 0.00
Evau = 0.00 Evzu1 = 0.00 Evzu2 = 0.00
Dzu3 = 0.00 Dzu4 = 0.00
Bzu3 = 0.00 Bzu4 = 0.00
Ehzu3 = 0.00 Ehzu4 = 0.00
Evzu3 = 0.00 Evzu4 = 0.00
Adi = 0
Ada = 0
Aza = 1
Abi = 0
Aba = 0
Aw = 0
Azu(1) = 1
Azu(2) = 1
Azu(3) = 1
Azu(4) = 1
0
Emodb = 3400.00 kN/cm² Estahl = 5.000 /00
Emods = 21000.00 kN/cm² T011 = 0.040 kN/cm²
Querz = 0.20 T012 = 0.100 kN/cm²
Gammab = 0.000025 kN/cm³ T03 = 0.400 kN/cm²
Gammas = 0.000078 kN/cm³ Totp = 0.080 %
-5
Alpht = 10 1/K Dupx = 4.500 cm
Bbet = 2.300 kN/cm² Dupy = 5.000 cm
Silotyp = 1 Wind = 0
H1 = 4000.00 cm Windsog = 0
H2 = 0.00 cm H3 = 0
Ergebnisse der FE-Methode

Das Resultat zeigt Abbildung 6.3.
Abb. 6.3:Bewehrung in [cm²/m] für zwei Zellen mit gleicher Füllhöhe (40,00 m) [2]
Die genauen Werte stehen in Tabelle 6.2

außen innen
1. Zelle 20 1335 23,25 23,29
2. Zelle 20 1336 23,37 23,41
Tab. 6.2:Schnittgrößen und Bewehrungsmengen für zwei Zellen mit gleicher Füllhöhe
mit

Festzuhalten ist, daß für beide Zellen nahezu übereinstimmende Werte erzielt werden.
Die Bewehrungsmengen von 46,54 cm²/m und 46,78 cm²/m (Tab. 6.2) stimmen auch
mit dem erforderlichen Stahlbetonbedarf für die Einzelzelle aus Beispiel 1 überein (vgl.
Beispiel 1: as,erf =46,76 cm²/m).
6.3 Zwei Silos mit unterschiedlicher Füllhöhe
Das dritte Beispiel verdeutlicht den Einfluß der Füllhöhe auf die Schnittgrößen.
Im Gegensatz zum zweiten Beispiel beträgt die Füllhöhe der rechts stehenden Zelle
30,00 m (Abb. 6.4).
Die Füllhöhe der links stehenden Zelle in Abb. 6.4 liegt wie gehabt bei 40,00 m.
Einzugebende Werte für Beispiel drei:

Nv = 30 Hd = 0.00 cm
Nhd = 10 Hw = 4000.00 cm
Nhb = 30 Hb = 0.00 cm
Mr = 14 Hu = 100.00 cm
Verg = 1.00 R = 800.00 cm
Wich = γ= 0.000016 kN/cm³ Rui = 20.00 cm
Lam = λ= 0.65 Anz = 0
My = µ= 0.45 Rzu(1) = 0.00 cm
Eh =eh = 1.20 Rzu(2) = 0.00 cm
Betag =β G= 0.50 Rzu(3) = 0.00 cm
Cebe =cb = 1.50 Rzu(4) = 0.00 cm
Pvd = 0.00 kN/cm² Tda = 40.00 cm
Pvz = 0.00 kN/cm² Tza = 0.00 cm
T = 30.00 cm
Alpm = 0.00 Tsr = 30.00 cm
Alpa = 0.00 Tbi = 100.00 cm
Cpom = 0.00 Tba = 100.00 cm
Cpoh = 0.00 A = 0.00 cm

Psi = 0.00
Dio = 0.00 Dao = 1.00 Diu = 0.00
Bio = 0.00 Bao = 1.00 Biu = 0.00
Ehio = 0.00 Ehao = 0.00 Ehiu = 0.00
Evio = 0.00 Evao = 0.00 Eviu = 0.00
Dau = 1.00 Dzu1 = 0.00 Dzu2 = 0.00
Bau = 1.00 Bzu1 = 0.00 Bzu2 = 0.00
Ehau = 0.00 Ehzu1 = 0.00 Ehzu2 = 0.00
Evau = 0.00 Evzu1 = 0.00 Evzu2 = 0.00
Dzu3 = 0.00 Dzu4 = 0.00
Bzu3 = 0.00 Bzu4 = 0.00
Ehzu3 = 0.00 Ehzu4 = 0.00
Evzu3 = 0.00 Evzu4 = 0.00
Adi = 0
Ada = 0
Aza = 1
Abi = 0
Aba = 0
Aw = 0
Azu(1) = 1
Azu(2) = 1
Azu(3) = 1
Azu(4) = 1
Emodb = 3400.00 kN/cm²
Emods = 21000.00 kN/cm²
Querz = 0.20
Gammab = 0.000025 kN/cm³
Gammas = 0.000078 kN/cm³
-5
Alpht = 10 1/K
Bbet = 2.300 kN/cm²
0
Estahl = 5.000 /00
T011 = 0.040 kN/cm²
T012 = 0.100 kN/cm²
T02 = 0.240 kN/cm²
T03 = 0.400 kN/cm²
Totp = 0.080 %
Dupx = cm
Dupy = cm
= 1 = 0
= 3000.00 Windsog =
H2 = cm
H3 0.00 cm
Abb. 6.4
Tabelle 6.3 liefert die Zahlenwerte

außen innen
1. Zelle 20 1330 23,1 23,18
2. Zelle 10 965 16,75 16,75
Tab. 6.3:Schnittgrößen[kN/m] und Bewehrungsmengen [cm²/m] für zwei Zellen mit

unterschiedlicher Füllhöhe
mit

Die Werte der ersten Zelle (as = 46,28 cm²/m; nω = 1330 kN/m ) stimmen annähernd
mit den Ergebnissen aus dem vorherigen Beispiel überein
(as = 46,54 cm²/m;nω=1335 kN/m).
Für die zweite Zelle mit einer Füllhöhe von 30,00 m ergeben sich kleinere Werte
(as = 33,50 cm²/m; nω = 965 kN/m). Der Unterschied beträgt ca. 28%.
78 Ausblick
7. Ausblick
Das generierte Programm ermöglicht eine parametrisierte Beschreibung mehrzelliger

Silos. Die Berechnung und Bemessung erfolgen mit dem FE-Programmsystem B&B[2]
nach DIN 1055, Teil 6 [3] und DIN 1045 [7].
Eine Weiterentwicklung des Programms läge beispielsweise in der Berücksichtigung
von Zwickelzellen, Zwischenwänden und Deckenplatten.
Auch wäre eine Erweiterung der Unterkonstruktion denkbar. Es könnten Stützen und
Fundamente angeordnet werden, um die Silostruktur zu vervollständigen. Die
Fundamente könnten als Einzelfundamente oder Fundamentplatten ausgebildet werden.
Ferner könnte das Programmodul erweitert werden durch die Berücksichtigung
verschiedener Schüttgüter. Zur Generierung komplexerer Silotypen wäre die wahlweise
Unterstützung der freiformatigen B&B-Eingabe zu berücksichtigen.
Anhang 1 79
8. Anhang 1
8.1 Modularisierung des Programms

Die Programmversion aus [8] wurde modularisiert.
Die Module sind in Abbildung 8.1 in einem Dateibaum in Visual C++ [11] dargestellt:
Abb. 8.1:Dateibaum der Module im Developerstudio [11]
Die einzelnen Dateien haben folgende Bedeutungen:

- Aufbau.f : Unterprogramm zum Aufbau der Ausgabedatei
- Bemessung.f : Bemessung der Bauteile
- Eingabe.f : Aufbereiten der Eingabeparameter
- Element.f : Elementgenerierung
- freie Auflagerung.f : Kennzeichnung der Knoten zur freien Auflagerung
und Durchführung der Freiheitsgradkopplung
- Freiheitsgrade.f : Generierung von Freiheitsgraden
- gleiche Knoten.f : Unterprogramm zum Verknüpfen der Teilnetze
- Gruppen.f : Gruppengenerierung,
(Material-, Querschnitts-, und Exzentrizitätsgruppen)
- Knoten.f : Knotengenerierung
- Lasten.f : Generierung der Lasten und Lastfallkombinationen
- Laufzeit.f : Aufbereiten programminterner Parameter
80 Anhang 1
- Prüfung.f : Prüfung der Eingabeparameter auf Zulässigkeit

- Schwerpunkt.f : Berechnung der Elementschwerpunktskoordinaten
x, y und z
- Silo.f : Steuerung des Programmablaufs
- Silomain.c : Hauptprogramm: Einlesen der Eingabedaten
Initialisierung
- Zuweisung.f : Zuweisung von Gruppennummern
- Global.h : Globale Eingabevariablen,
Strukturen für die Knoten und Elemente
8.2 Datenstruktur
Die Knoten- und Elementdaten werden in Version [8] nicht gespeichert.

Um die Daten halten zu können, sind die unten beschriebenen Strukturen angelegt worden.
- Knotenstruktur :
- kno(i).nkno : weist dem Knoten die Knotennummer i zu
- kno(i).nFg(6) : Knoten i erhält bis zu sechs Freiheitsgrade
- kno(i).dX(3) : Knoten i in Zylinderkoordinaten (r, ω, z)
- kno(i).dXcart(2) : Knoten i in kartesischen Koordinaten (x, y, z)
- kno(i).nAufl : Knoten i ist frei aufgelagert
- Elementstruktur :
- ele(i).nele : weist dem Element die Elementnummer i zu
- ele(i).nTyp : definiert den Typ des Elements
- ele(i).nGrp(1) : Element i erhält eine Materialgruppe
- ele(i).nGrp(2) : Element i erhält eine Querschnittsgruppe
- ele(i).nkno(8) : das Element kann aus bis zu acht Knoten
gebildet sein; in dieser Arbeit werden nur
Dreiecks- und Viereckselemente verwendet
- ele(i).dS(3) : Schwerpunktskoordinaten x, y, z des Elements
- ele(i).nBtl : Kenner für die Bauteilzugehörigkeit des
Elements i
- ele(i).nBem : Element i wird bemessen
Anhang 1 81
- ele(i).nLas(k) : Element i wird durch Lastfall k beansprucht

- ele(i).ke : Kenner der Belastungsart ; als Belastungsarten
sind Flächen- und Streckenlasten benutzt
worden
- ele(i).px(11) : Flächenlastkomponenten in x-, y-, z-Richtung
ele(i).py(11) der Lastfälle eins bis elf
ele(i).pz(11)
Neben diesen Strukturen existieren globale Eingabevariablen der Diskretisierung, der

Tragwerksdaten und der Belastung. Weitere globale und lokale Variablen ergänzen die
Datenhaltung.
Die Deklaration der globalen Variablen erfolgt in der Datei „Global.h“(siehe Anhang 2).
Das Programm wurde mit Fortran Power Station 4.0 und Visual C++ 4.0 [11]
für Windows 95, 32-Bit entwickelt.
82 Anhang 2
9. Anhang 2 (Deklaration globaler Variablen)

Die Deklaration der globalen Variablen erfolgt in der unten dargestellten Datei „Global.h“.
C Globale Eingabevariablen der Diskretisierung :

C (Siehe Unterprogramm EINGABE)
c
c nv : Vertikalaufloesung der Silowand in Meridianrichtung
c nhd : Horizontalaufloesung der Silodecke in Meridianrichtung
c nhb : Horizontalaufloesung des Silobodens in Meridianrichtung
c mr : Aufloesung der Silozelle in Ringrichtung je Viertelkreis
c silotyp: Anzahl der kopierten Zellen
c
c Globale Eingabevariablen der Tragwerksdaten :
c (Siehe Unterprogramm EINGABE)
c
c hw : Hoehe der Silowand
c hu : Hoehe der Silounterkonstruktion
c hsr : Hoehe des Silosockels
c rw : Radius der Silowand
c tw : Dicke der Silowand
c tsr : Dicke der Unterkonstruktion
c aw : Lagerung der Silowand
(Drehgelenk/Einspannung um die Ringachse)
c bao : Breite des Aussenrings oben
c dao : Dicke des Außenrings oben
c ehao : Horizontalexzentrizitaet des Aussenrings oben
c evao : Vertikalexzentrizitaet des Aussenrings oben
c bau : Breite des Aussenrings unten
c dau : Dicke des Aussenrings unten
c ehau : Horizontalexzentrizitaet des Aussenrings unten
c evau : Vertikalexzentrizitaet des Aussenrings unten
c
c hd : Hoehe der Silodecke
c roi : Radius der Innendecke
c tdi : Dicke der Innendecke
c tda : Dicke der Aussendecke
c adi : Lagerung der Innendecke
c ada : Lagerung der Aussendecke
c hz : Hoehe der Zwischendecke
Anhang 2 83
c tza : Dicke der Zwischendecke

c aza : Lagerung der Zwischendecke
c bio : Breite des Innenrings oben
c dio : Dicke des Innenrings oben
c ehio : Horizontalexzentrizitaet des Innenrings oben
c evio : Vertikalexzentrizitaet des Innenrings oben
c
c hb : Hoehe des Silobodens
c rui : Radius der Bodenoeffnung
c tbi : Dicke des Silobodens innen
c tba : Dicke des Silobodens aussen
c abi : Lagerung des Silobodens innen
c aba : Lagerung des Silobodens aussen
c biu : Breite des Innenrings unten
c diu : Dicke des Innenrings unten
c ehiu : Horizontalexzentrizitaet des Innenrings unten
c eviu : Vertikalexzentrizitaet des Innenrings unten
c
c anz : Anzahl der Zwischenstützungen des Silobodens
c ruz(4) : Radien der Zwischenstützungen des Silobodens
c bzu(4) : Breite der Zwischenringe unten
c dzu(4) : Dicke der Zwischenringe unten
c ehzu(4): Horizontalexzentrizität der Zwischenringe unten
c evzu(4): Horizontalexzentrizität der Zwischenringe oben
c azu(4) : Lagerung auf den Zwischenstützen
c
c Globale Eingabevariablen der Belastung :
c (Siehe Unterprogramm EINGABE)
c klass : Klassifizierung des Füllgutverhaltens beim Entleervorgang
c hs : groesstmoegliche Siloguttiefe
c h1 : groesstmoegliche Siloguttiefe kopierte Zelle 1
c my : Wandreibundsbeiwert der Wandrauhigkeit
c lam : Horizontallastverhaeltnis
c eh : Entleerungsfaktor
c betag : Schuettbeiwert
c cebe : Stossbeiwert zur Lastermittlung bei flachen Trichtern
84 Anhang 2
c ausm : Ausmitte des Auslaufs

c wich : Wichte des Fuellgutes
c cpom : minimaler aerodynamischer Druckbeiwert bei Windlast
c cpoh : konstanter aerodynamischer Druckbeiwert bei Windlast
c psi : Abminderungsfaktor
c pvd : Deckenauflast
c pzd : Zwischendeckenauflast
c alpm : Winkel am Wendepunkt des Minimalwertes
c alpa : Winkel am Anfangspunkt der konstanen Werte
c wind : Windbelastung
c windsog: Windbelastung mit Sogwirkung
c
c Globale Laufzeitvariablen :
c (Siehe Unterprogramm LAUFZEIT)
c nr : Aufloesung der Silozelle in Ringrichtung je Vollkreis
c rnv : Realwert der Vertikalaufloesung der Silozelle in
Meridianrichtung
c rnhd : Realwert der Horizontalaufloesung der Silodecke in
Meridianrichtung
c rnhb : Realwert der Horizontalaufloesung des Silobodens in
Meridianrichtung
c rnr : Realwert der Aufloesung in Ringrichtung
c error : Fehlerziffer
c pi : Kreiszahl
c ee : Basis des nat.Logarithmus
c betad : Neigung der Aussendecke
c betab : Neigung des Silobodens
c ltv : vertikale Laenge der Teilflaechenlast
c wtr : radiale Bogenweite der Teilflaechenlast in deg
c hvm : mittlere Hoehe der Zellwandelemente
c kmar : Knotenmarken
c emar : Elementmarken
c kfeld : Feld der Knoten und Kontenkoordinaten
c kn : Grösste Knotennummer der Einzelzelle
c el : Grösste Elementnummer der Einzelzelle
c endKno: Grösste Knotennummer aller vorhandenen Zellen
c endEle: Grösste Elementnummer aller vorhandenen Zellen
parameter (MAXKNO = 9999)

parameter (MAXELE = 9999)
c Deklaratiosliste der globalen Variablen :
Anhang 2 85
c -----------------------------------------
c
c Globale Eingabevariablen der Diskretisierung :
integer*4 nv, nhd,nhb, mr, nr
c
c Globale Eingabevariablen der Tragwerksdaten :
double precision hw, hu, hsr, rw, tw, tsr
character*1 aw
double precision bao, dao, ehao, evao
double precision bau, dau, ehau, evau
double precision hd, roi, tdi, tda
character*1 adi, ada
double precision hz, tza
character*1 aza
double precision bio, dio, ehio, evio
double precision hb, rui, tbi,tba
character*1 abi,aba
double precision biu, diu, ehiu, eviu
integer*4 anz
double precision rzu(4), bzu(4), dzu(4), ehzu(4), evzu(4)
character*1 azu(4)
c
c Globale Eingabevariablen der Belastung :
character*1 klass
double precision hs
double precision verg
double precision my,lam,eh,betag,cebe
double precision ausm
double precision wich
double precision alpm,alpa
double precision cpom,cpoh,psi
double precision pvd, pzd
c
c Globale Eingabevariablen der Baustoffe :
double precision emodb,emods,querz,gammab,gammas,alpht
double precision bbet,bstahl,estahl,t011,t012,t02,t03
double precision totp
double precision dupx, dupy
c
c Globale Laufzeitvariablen :
integer*4 error
double precision rnv, rnhd,rnhb, rnr
86 Anhang 2
double precision pi,ee, ltv, wtr

double precision betad, betab
double precision nwr(200),wwr(200),hwr(200)
double precision nbx(100),rbx(100),hbx(100)
double precision nwz(100),zwz(100),vwz(100)
double precision ndx(100),rdx(100),hdx(100)
double precision hvm,htv,hov
double precision ntv,nv1,nv2,nv3,nvu
integer*4 kmar(37)
integer*4 emar(20)
double precision kfeld(10000,4)
double precision ruimin,roimin
structure /Silodaten/
integer nv, nhd, nhb, mr

integer klass
real*8 verg
real*8 wich, lam, my, eh, betag, cebe
real*8 pvd, pzd
real*8 alpm, alpa, cpom, cpoh, psi
real*8 hd, hw, hb, hu, hsr, hz, h, r, roi, rui
integer anz
real*8 rzu1, rzu2, rzu3, rzu4
real*8 tdi, tda, tza, t, tsr, tbi, tba, a, zw
real*8 dio, bio, ehio, evio, dao, bao, ehao, evao, diu
real*8 biu, ehiu, eviu, dau, bau, ehau, evau
integer anzs
real*8 dzu1, dzu2, dzu3, dzu4, bzu1, bzu2, bzu3, bzu4
real*8 ehzu1, ehzu2, ehzu3, ehzu4, evzu1, evzu2, evzu3, evzu4
integer adi, ada, aza, abi, aba, aw, azu1, azu2, azu3, azu4, anzz
real*8 emodb, emods, querz, gammab, gammas, alpht, bbet
real*8 bstahl, estahl, t011, t012, t02, t03, totp, dupx, dupy
integer silotyp
real*8 h1,h2,h3
integer wind,windsog
end structure
Anhang 2 87
c Bereitstellungsliste:
c
COMMON /Gem/ nv, nhd,nhb, mr, nr
COMMON /Gem/ hw, hu, hsr, rw, tw, tsr
COMMON /Gem/ aw
COMMON /Gem/ bao, dao, ehao, evao
COMMON /Gem/ bau, dau, ehau, evau
COMMON /Gem/ hd, roi, tdi, tda
COMMON /Gem/ adi, ada
COMMON /Gem/ hz, tza
COMMON /Gem/ aza
COMMON /Gem/ bio, dio, ehio, evio
COMMON /Gem/ hb, rui, tbi,tba
COMMON /Gem/ abi,aba
COMMON /Gem/ biu, diu, ehiu, eviu
COMMON /Gem/ anz
COMMON /Gem/ rzu, bzu,dzu,ehzu,evzu
COMMON /Gem/ azu
COMMON /Gem/ klass
COMMON /Gem/ hs
COMMON /Gem/ verg
COMMON /Gem/ my,lam,eh,betag,cebe
COMMON /Gem/ ausm
COMMON /Gem/ wich
COMMON /Gem/ alpm,alpa
COMMON /Gem/ cpom,cpoh,psi
COMMON /Gem/ pvd, pzd
COMMON /Gem/ emodb,emods,querz,gammab,gammas,alpht
COMMON /Gem/ bbet,bstahl,estahl,t011,t012,t02,t03
COMMON /Gem/ totp
COMMON /Gem/ dupx, dupy
COMMON /Gem/ error
COMMON /Gem/ rnv, rnhd,rnhb, rnr
COMMON /Gem/ pi,ee,ltv, wtr
COMMON /Gem/ betad, betab
COMMON /Gem/ nwr,wwr,hwr
COMMON /Gem/ nbx,rbx,hbx
COMMON /Gem/ nwz,zwz,vwz
COMMON /Gem/ ndx,rdx,hdx
COMMON /Gem/ hvm,htv,hov
COMMON /Gem/ ntv,nv1,nv2,nv3,nvu
COMMON /Gem/ kmar
88 Anhang 2
COMMON /Gem/ emar

COMMON /Gem/ kfeld
COMMON /Gem/
kn,el,silotyp,endKno,endEle,h1,h2,h3,wind,windsog
COMMON /Gem/ ruimin,roimin
structure /KNOTEN/
integer nKno
integer*2 nFg(6)
real*8 dX(3)
real*8 dXcart(2)
integer nFlg
integer nAufl
end structure
c nFg(i) : -2: undefiniert

c nFg(i) : -1: Blank
c nFg(i) : 0: '0'
c nFg(i) : 1: '1'
COMMON /pkno / KNO

RECORD /knoten/ KNO(MAXKNO)
structure /ELEMENT/
integer nEle
integer*2 nTyp
integer*2 nGrp(4)
integer nKno(8)
real*8 dS(3)
integer nBtl
integer nbem
c integer lf
c für Last:
integer nlas(11)
integer ke(11)
double precision px(11)
double precision py(11)
double precision pz(11)
end structure
COMMON /pele / ELE
RECORD /element/ ELE(MAXELE)
Anhang 3 89
10. Anhang 3 (Disketteninhalt)
Die beiliegende Diskette enthält die Programmodule und die Eingabedateien für die
berechneten Beispiele in Abschnitt 6 „Berechnungsbeispiele aus der Praxis“ in
komprimierter Form (Tab.10.1). Die Dateien wurden mit WinZip Version 7.0 gepackt.
Verzeichnis Inhalt
Programmdateien Generierte Module
Eingabedateien Eingabedateien für die berechneten
Beispiele 1 bis 3
Tab. 10.1:Disketteninhalt
90 Abbildungsverzeichnis
11. Abbildungsverzeichnis
Abb. 2.1:Anordnung von rechteckigen Silozellen [1] ...................................................................... 3

Abb. 2.2:Anordnung von Kreiszellen in einer Silogruppe [1] .......................................................... 4
Abb. 2.3:Sechs- und achteckige Zellen in einer Silogruppe [1]........................................................ 4
Abb. 2.4:Kombinierte Zellenquerschnitte, Abmessungen in [m] [1] ................................................ 4
Abb. 2.5:Getreidesilo in Riyadt/Saudi-Arabien [1].......................................................................... 6
Abb. 2.6:Siloanlage in Hamburg für 150000 t Fassungsvermögen [1] ............................................. 7
Abb. 2.7:Beispiel einer Groß- Umschlagsanlage in Nord West- Europa [1]..................................... 8
Abb. 2.8:Ablaufschema einer Siloanlage [9] ................................................................................... 9
Abb. 3.1:Gerade Silodecke [1] ...................................................................................................... 10

Abb. 3.2:Kegelstumpfförmige Decke mit Unterzügen [1] ............................................................. 11
Abb. 3.3:Silodach für zwei Zementsilos und Verbindungsplatte [1] .............................................. 12
Abb. 3.4:Ausführungsformen von Siloböden [1]........................................................................... 13
Abb. 3.5:Ausführungsformen von Siloböden [1]........................................................................... 14
Abb. 3.6:Pfahlgründung [1] .......................................................................................................... 15
Abb. 3.7:Zwei Silos auf gemeinsamer Gründungsplatte [1]........................................................... 16
Abb. 4.1:Einsturz des Canadian Pacific Railroad Elevators in Transcona, Kanada [1]................... 17
Abb. 4.2:Schwer geschädigte Stahlbetonzellen eines Silos in USA [1].......................................... 18
Abb. 4.3:Silo Korneuburg, Bruch der Zelle Nr. 26 am 27.3.1961 [1]............................................. 18
Abb. 4.4:Schematische Darstellung einer Silozelle [3] .................................................................. 20
Abb. 4.5:Fließprofile :Ia bis Id :Kernfluß (auch bei Silos mit ebenem Boden)...................................
II :Massenfluß [11]..................................................................................... 24
Abb. 4.6:Füllasten nach dem Ansatz von Janssen [1] .................................................................... 25
Abb. 4.7:Abminderung der Faktoren ew und eh [1] ........................................................................ 26
Abb. 4.8:Teilfaktoren für die Ermittlung des Ungleichförmigkeitsfaktors [1]................................ 27
Abb. 4.9:Lasten aus der Trichterfüllung [3]................................................................................... 30
Abb. 4.10:Lasten aus der Trichterüberschüttung [3]...................................................................... 30
Abb. 4.11:Windlastverteilung über den abgewickelten Zylinderumfang [4] .................................. 31
Abb. 4.12:Abminderungsfaktor χ [4] ............................................................................................ 32
Abb. 4.13:Beispiel für die Windlastermittlung für einen freistehenden kreiszylindrischen.................
Silo mit Dachaufbau [1]....................................................................................................32
Abbildungsverzeichnis 91
Abb. 4.14:Beispiel für die Windlastermittlung für kreiszylindrische Silos nebeneinander [1]........ 33
Abb. 4.15:Zusätzliche Lasten am Übergang vom Zellschaft zum Auslauftrichter .............................
oder Keilboden [1].............................................................................................................35
Abb. 5.1:Parameter der Tragwerksgeometrie [8]........................................................................... 38

Abb. 5.2:Eingabeparameter der automatischen Netzgenerierung [8].............................................. 39
Abb. 5.3:Parameter der Silobelastung [8]...................................................................................... 40
Abb. 5.4:Eingabedaten für Versteifungen und Exzentrizitäten [8] ................................................. 41
Abb. 5.5:Auflagerbedingungen [8]................................................................................................ 43
Abb. 5.6:Darstellung der Silos (links: Einzelzelle, in der Mitte: zwei Zellen, ...................................
rechts: vier Zellen) [2].........................................................................................................44
Abb. 5.7:Kopieren der Teilnetze aus Zelle 1 ................................................................................. 44
Abb. 5.8:Darstellung der Querschnittsgruppen der ersten Zelle [2]................................................ 45
Abb. 5.9:Unterschiedliche Füllhöhen der Silos [2] ........................................................................ 47
Abb. 5.10:Bemessung der Trichter infolge Trichterfüllung [2] ...................................................... 48
Abb. 5.11:Bemessung der Trichter infolge Trichterüberschüttung [2] ........................................... 49
Abb. 5.12:Ungleichförmige Lastanteile im Entleerzustand [2] ...................................................... 50
Abb. 5.13:Zusätzliche Lasten infolge „Switch“ [2] ....................................................................... 51
Abb. 5.14:Verkehrs- und Schneelasten [2] .................................................................................... 52
Abb. 5.15:Windlastansatz über den Druckbeiwert cp (links) Windlastansatz über den.......................
Kraftbeiwert cf (rechts) [2]................................................................................................53
Abb. 5.16:Windlastansatz für mehrere Silos [2] ............................................................................ 53
Abb. 6.1:Handrechnung für den Wandausschnitt eines freistehenden zylindrischen Silos [10] ...... 66
Abb. 6.2:Erforderliche Stahlbetonbewehrung [cm²/m] für das erste Beispiel [2] ........................... 70
Abb. 6.3:Bewehrung in [cm²/m] für zwei Zellen mit gleicher Füllhöhe (40,00 m) [2] ................... 73
Abb. 6.4:Bewehrung in [cm²/m] für zwei Zellen mit unterschiedlichen Füllhöhen [2]................... 76
Abb. 8.1:Dateibaum der Module im Developerstudio [11] ............................................................ 79

92 Tabellenverzeichnis
12. Tabellenverzeichnis
Tab. 4.1:Rechenwerte für Schüttgüter [3]...................................................................................... 22

Tab. 4.2:Anhaltswerte für weitere in DIN 1055, Teil 6 nicht aufgeführte Schüttgüter [3] .............. 23
Tab. 4.3:Verhältnis A/U für verschiedene Zellenquerschnitte [1] .................................................. 24
Tab. 4.4:Windlastverteilung [4] .................................................................................................... 32
Tab. 4.5:Staudruckwerte in Abhängigkeit von der Geländehöhe [4] .............................................. 34
Tab. 5.1:Querschnittsgruppenvergabe ........................................................................................... 46

Tab. 5.2:Schlüsselwörter (mit den zugehörigen Standardwerten) und deren Bedeutungen ............. 58
Tab. 6.1:Ergebnisse der FE-Methode des ersten Beispiels ............................................................. 70

Tab. 6.2:Schnittgrößen und Bewehrungsmengen für zwei Zellen mit gleicher Füllhöhe ................ 73
Tab. 6.3:Schnittgrößen [kN/m] und Bewehrungsmengen [cm²/m] für zwei .......................................
Zellen mit unterschiedlicher Füllhöhe ...................................... 77
Tab. 10.1:Disketteninhalt.............................................................................................................. 90
Literatur 93
13. Literatur
[1] Martens, P.(Hrsg.) : Silo-Handbuch. Berlin 1988
[2] Thierauf, G. : Programmsystem B&B zur Berechnung
: und Bemessung allgemeiner Tragwerke. Essen 1998
[3] NABau des DIN e.V.: DIN 1055,Teil 6. Berlin 1987
[7] NABau des DIN e.V.: DIN 1045. Berlin 1988
[8] Leifeld, K. : Automatische Berechnung und Bemessung von
Stahlbetonsilos mit dem FE-Programm B&B.
„Diplomarbeit, Universität-GH Essen, 1999“
[9] Timm, G. und Windels, R.: Silos. Beton-Kalender 1989, II. Teil, S.353-359
[10] DBV : Beispiele zur Bemessung nach DIN 1045
Bauverlag GmbH, Wiesbaden, Februar 1991.
[11] Microsoft Developer Studio :Fortran Power Station 4.0 , Visual C++ 4.0

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Universität Prof. Dr.-Ing. G.

Diplomarbeit von Herrn Ekrem-Dursun Sahin

2. MEHRZELLIGE SILOS AUS STAHLBETON...................................................................4

10. ANHANG 3 (DISKETTENINHALT) ..............................................................................89

12. TABELLENVERZEICHNIS ..........................................................................................92

2. Mehrzellige Silos aus Stahlbeton

2.1 Grundrißform der Silos

Abb. 2.1:Anordnung von rechteckigen Silozellen [1]

Abb. 2.2:Anordnung von Kreiszellen in einer Silogruppe [1]

Abb. 2.3:Sechs- und achteckige Zellen in einer Silogruppe [1]

Abb. 2.4:Kombinierte Zellenquerschnitte, Abmessungen in [m] [1]

Eine allgemeingültige Aussage, welche Querschnittsform die wirtschaftlichste ist, ist

Abb. 2.5:Getreidesilo in Riyadt/Saudi-Arabien [1]

Abb. 2.6:Siloanlage in Hamburg für 150000 t Fassungsvermögen [1]

Abb. 2.7:Beispiel einer Groß- Umschlagsanlage in Nord West- Europa [1]

2.2 Betrieb einer Siloanlage

Abb. 2.8:Ablaufschema einer Siloanlage [9]

- Transport der Schüttgüter mit Fahrzeugen in die Annahmegrube (A)

3. Elemente einer Silozelle

Eine Silozelle besteht aus Silodach, Zellwand, Siloboden und Unterstützungskonstruktion.

Abb. 3.1:Gerade Silodecke [1]

Abb. 3.2:Kegelstumpfförmige Decke mit Unterzügen [1]

Abb. 3.3:Silodach für zwei Zementsilos und Verbindungsplatte [1]

Abb. 3.4:Ausführungsformen von Siloböden [1]

Abb. 3.5:Ausführungsformen von Siloböden [1]

Abb. 3.6:Pfahlgründung [1]

Abb. 3.7:Zwei Silos auf gemeinsamer Gründungsplatte [1]

3.5 Weitere Bauteile

Zu den bereits beschriebenen Bauteilen einer Silozelle kommen gegebenenfalls weitere

4. Lastannahmen für Silobauten

4.1 Schadensfälle im Silobau

Abb. 4.2:Schwer geschädigte Stahlbetonzellen eines Silos in USA [1]

Abb. 4.3:Silo Korneuburg, Bruch der Zelle Nr. 26 am 27.3.1961 [1]

4.2 DIN 1055, Teil 6

Abb. 4.4:Schematische Darstellung einer Silozelle [3]

Weitere Fußzeiger für Lasten

Schüttgut Wichte Horizontal- Wandreibungsbeiwerte Entleer- Schüttgut- Stoßbei-

Weizen 9,00 0,60 0,60 0,40 0,25 1,40 0,50 1,50

Mais 8,00 0,60 0,60 0,40 0,25 1,60 0,90 1,80

Braugerste 8,00 0,65 0,50 0,35 0,25 1,40 0,50 1,50

Getreidemehl 7,00 0,40 0,50 0,35 0,25 1,40 0,60 1,50

Weißzucker 9,50 0,60 0,55 0,50 0,45 1,20 0,40 1,50

Quarzsand 16,00 0,50 0,60 0,50 0,40 1,40 0,40 1,50

Kalksteinmehl 13,00 0,65 0,55 0,50 0,40 1,20 0,50 1,50

Zementklinker 18,00 0,50 0,60 0,55 0,45 1,20 0,70 1,80

Zement 16,00 0,65 0,50 0,45 0,40 1,20 0,50 1,50

Aluminiumoxid 12,00 0,65 0,50 0,45 0,40 1,20 0,50 1,80

Thomasphosphat 22,00 0,65 0,55 0,50 0,40 1,30 0,50 1,50

Tab. 4.1:Rechenwerte für Schüttgüter [3]

Form der Kreis Quadrat Rechteck Spalt Zwickel

Tab. 4.3:Verhältnis A/U für verschiedene Zellenquerschnitte [1]

Abb. 4.6:Füllasten nach dem Ansatz von Janssen [1]

Vertikallast : pve < pvf . (4.10)

Abb 4.7:Abminderung der Faktoren ew und eh [1]

Die Größen der Teilfaktoren können Abbildung 4.8 entnommen werden.

Abb. 4.8:Teilfaktoren für die Ermittlung des Ungleichförmigkeitsfaktors [1]

Der Ungleichförmigkeitsfaktor β setzt sich aus dem Produkt dieser Teilfaktoren

Er wird nach zwei verschiedenen Ansätzen berücksichtigt:

Der Steigerungsfaktor beträgt

Es ergibt sich eine Größe von s 2 β p he .

DIN 1055, Teil 6 empfiehlt:

4.2.3 Lasten auf Siloböden

DIN 1055, Teil 6 unterscheidet zwischen waagerechten und trichterförmigen Böden.