Peter Et Al. (2006) - Brettschichtholzbauteilen Aus Maschinell Sortiertem Schnittholz Für Den Brandfall

Institut des Zimmerer- und Holzbaugewerbes e. V.
Bemessung von Voll- und Brettschichtholzbauteilen

aus maschinell sortiertem Schnittholz für den Brandfall
Teil 2: Brandversuche zur Bestätigung der theoretischen Ergebnisse
gefördert durch die

Deutsche Gesellschaft für Holzforschung e.V. (DGfH)
mit Mitteln des
Deutschen Instituts für Bautechnik - Berlin (DIBt)
und des
Absatzförderungsfonds der deutschen Forst- und Holzwirtschaft (HAF)
DGfH-Az: E-2004/03 und G.2004/14
Dr.-Ing. Mandy Peter

cand.-lng. Tim Göckel
Berlin, Dezember 2006

Kurzfassung I
Kurzfassung
Zur Bestätigung eines im Jahr 2003 entwickelten numerischen Rechenmodells und eines
daraus hervorgegangenen Bemessungsverfahrens für die statische Berechnung von Holz-
bauteilen unter Brandbeanspruchung wurden Brandversuche an sechs Druckstützen, sechs
Zugstützen und fünf Biegeträgem durchgeführt. Um eine möglichst gute Abdeckung der
gebräuchlichen Kombinationsmöglichkeiten zwischen Holzart, Abmessungen und Festig-
keitsklasse zu erreichen, wurden Voll- und Brettschichtholzstützen sowie -träger aus Nadel-
holz mit Querschnittsmaßen zwischen 12/12 cm und 14/60 cm in den Festigkeitsklassen
C24, GL24h und GL32h geprüft. Das Bemessungskonzept liefert für die Bauteile den Be-
messungswert der Tragfähigkeit für beliebige Feuerwiderstandsdauem. Die Probekörper
wurden mit den für 30 Minuten rechnerisch ermittelten Tragfähigkeiten beansprucht und
einer Brandbeanspruchung nach der Einheits-Temperaturzeitkurve ausgesetzt. Bei den
Versuchen wurden die Verformungen und der Abbrand der Probekörper gemessen und die
Zeit bis zum Eintreten des Versagens bestimmt. Bei 7 der 17 Probekörper wurde zudem die
Entwicklung der Holztemperaturen während der Brandbeanspruchungsdauer gemessen. Die
Temperaturmessungen erfolgten mit Messsensoren in unterschiedlichen Querschnittstiefen.
Bei den Drucktragfähigkeitsversuchen konnte eine sehr gute Übereinstimmung der tatsäch-
lich erreichten Versagenszeiten mit der erwarteten Zeit von 30 Minuten festgestellt werden.
Auch die Zugstützen widerstanden der aufgebrachten Brandbeanspruchung mindestens
30 Minuten. In der überwiegenden Anzahl der Versuche waren sogar deutliche Tragreserven
vorhanden. Bei den Biegeträgerversuchen wiesen die Probekörper mit einem reinen Biege-
versagen eine Feuerwiderstandsdauer von mehr als 30 Minuten auf. Drei Querschnitte
zeigten noch vor dem Erreichen der Biegetragfähigkeit ein Schubversagen, wobei einer die
Feuerwiderstandsdauer von 30 Minuten knapp erreichte und die zwei anderen deutlich dar-
unter lagen.
Die ermittelten Abbrandgeschwindigkeiten lagen zwischen 0,60 und 0,77 mm/min, im Mittel
bei 0,67 mm/min, und somit nur unwesentlich unterhalb der mit dem Rechenmodell für ver-
schiedene Festigkeitsklassen und Rohdichten ermittelten 0,67 bis 0,71 mm/min. Den Ab-
brandgeschwindigkeiten ist im Rechenmodell eine Temperatur der Abbrandgrenze von
300 °C zugrunde gelegt. Ab dieser Temperatur verliert das Holz seine Tragfähigkeit. Ver-
gleichsrechnungen mit einem linearen Ansatz der ermittelten Abbrandgeschwindigkeit haben
bei den durchgeführten Brandversuchen eine mittlere Grenztemperatur von 265 °C ergeben.
Die dem Rechenmodell für eine Brandbeanspruchungsdauer von 30 Minuten zugrundege-
legte Temperaturentwicklung innerhalb des Querschnitts steht in Übereinstimmung mit den
gemessenen Querschnittstemperaturen der einzelnen Probekörper.
Das numerische Rechenmodell bildet die Tragfähigkeit bei Druckbeanspruchung mit hoher
Genauigkeit ab. Für eine Zug- und Biegebeanspruchung liefert es konservative Ergebnisse,
sodass Tragfähigkeitsreserven vorhanden sind. Um diese ausnutzen zu können, sind even-
tuell zusätzliche Versuche notwendig. Auch das Schubtragverhalten ist durch weitere Brand-
versuche abzuklären.
II Abstract
Abstract
In order to confirm a numerical computer-model including the resulting dimensioning method

for the dimensioning of timber constructions under exposure to fire, developed in 2003, dif-
ferent fire tests were made. Six compression-specimens, six tension-specimens, and five
flexural beams were tested while being exposed to fire. In order to analyse most of the com-
mon combination possibilities of different types of timber, their dimensions and strength
classes, solid timber and glued laminated timber specimens in different cross-sectional di-
mensions from 12/12 cm up to 14/60 cm, within the strength classes C24, GL24h and
GL32h, were used. The dimensioning method provides the design values of load-bearing
capacity for any duration of fire resistance. The test specimens were loaded with the load
according to the calculated load-bearing capacities for 30 minutes and were thus exposed to
fire. The fire exposure is measured by the ETK. During the tests, the deformations and the
charring rates were documented. Furthermore, the precise point of time at which the speci-
mens failed was documented. Additionally, the timber-temperature development during the
exposure to fire was documented of seven specimens (out of a total of seventeen speci-
mens). The temperature increase was measured by sensors installed in different cross-
section depths. A correlation between the calculated and measured failure times of the load
bearing capacity of compression could be confirmed. Furthermore, the tension-specimens
remained intact for at least 30 minutes under the calculated load-bearing capacity. It turned
out that most of them last even longer. The five flexural beams also lasted for more than
30 minutes. Three cross-sections of them exhibited a shear strength failure before reaching
the load bearing capacity of bending: one lasted for the calculated 30 minutes while the two
others failed before.
The measured charring rates move between 0,60 and 0,77 mm/min, thus nearly reaching the
calculated value range of 0,67 to 0,71 mm/min. In the numerical computer-model, the calcu-
lation of the charring rates is based on a charring limit of 300 °C. Once this limit is exceeded,
timber looses its load-bearing capacity. Comparative calculations, based on a linear ap-
proach for the measured charring rates, showed an average temperature of ca. 265 °C. The
calculated temperature development during 30 minutes of exposure to fire correlates with the
measured temperature developments of the tested specimens.
The numerical model has been shown to be able to predict the load-bearing capacity of
timber under compression with high accuracy. Tension and bending stress are calculated in
such a way as to assure that the material lasts even longer than for the calculated space of
time. In order to be able to exploit these spare capacities and also in order to be able to
predict the shear strength under increased temperatures more exactly, further fire tests will
be needed.
Inhaltsverzeichnis III
Inhaltsverzeichnis
Kurzfassung I
Abstract II
Inhaltsverzeichnis III
Abbildungsverzeichnis VI
Tabellenverzeichnis XVI
Formelzeichen und Abkürzungen XVIII
1 Einführung und Ausgangssituation 1

1.1 Ausgangssituation und Problembeschreibung 1
1.2 Ziel des Forschungsvorhabens 4
1.3 Vorgehensweise 5
2 Versuchsplanung 7
2.1 Allgemeine Angaben 7
2.2 Versuchsaufbau und Probekörpergeometrie 8
2.2.1 Drucktragfähigkeitsversuche 8
2.2.2 Zugtragfähigkeitsversuche 11
2.2.3 Biegetragfähigkeitsversuche 14
2.3 Temperaturverteilung in den Probekörpern 18
2.4 Abbrand und tragfähiger Restquerschnitt 21
2.5 Holzdehnungen unter Brandbeanspruchung 22
2.6 Holzfeuchte und Rohdichte 24
2.7 Materialkennwerte unter Normaltemperatur 25
3 Versuchsdurchführung 27
3.1 Druck-Tragfähigkeitsversuche 27
3.2 Zug-Tragfähigkeitsversuche 28
3.3 Biege-Tragfähigkeitsversuche 29
4 Versuchsergebnisse und Bewertung 32

4.1 Allgemeine Angaben 32
4.2 Temperaturverteilung und Abbrand 35
4.3 Druck-Tragfähigkeit unter Brandbeanspruchung 46
4.4 Zug-Tragfähigkeit unter Brandbeanspruchung 49
4.5 Biege-Tragfähigkeit unter Brandbeanspruchung 55
4.6 Schub-Tragfähigkeit unter Brandbeanspruchung 57
4.7 Dehnungsverteilung unter Brandbeanspruchung 64
5 Empfehlungen und Vorschläge 67
6 Schlussbetrachtungen 69
Literaturverzeichnis 71
IV Inhaltsverzeichnis
Anhang 72
A Brandofen- und Einbaugeometrie 73
A. 1 Druckversuche 73
A.2 Zugversuche 74
A. 3 Biegeversuche 75
B Probekörpergeometrie und Messelementanordnung 78
B. 1 Druckversuche 78
B.1.1 Druckversuch D-12/12-C24-1 1-2 78
B.1.2 Druckversuch D-16/16-C24 80
B.1.3 Druckversuch D-22/22-C24 81
B.1.4 Druckversuch D-22/22-GL24h 83
B.1.5 Druckversuch D-22/22-GL32h 84
B.2 Zugversuche 85
B.2.1 Zugversuch Z-12/12-C24-1 1-2 85
B.2.2 Zugversuch Z-16/16-C24 86
B.2.3 Zugversuch Z-22/22-C24 88
B.2.4 Zugversuch Z-22/22-GL24h 89
B.2.5 Zugversuch Z-22/22-GL32h 90
B.3 Biegeversuche 92
B.3.1 Biegeversuch B-12/36-GL24h 92
B.3.2 Biegeversuch B-14/28-C24 94
B.3.3 Biegeversuch B-14/60-GL24h 95
B. 3.4 Biegeversuch B-14/60-GL32h-1 1-2 95
C Materialeigenschaften unter Normaltemperatur 96
C. 1 Festigkeiten und Steifigkeiten 96
C.1.1 Druckversuche 96
C.1.2 Zugversuche 96
C.1.3 Biegeversuche 97
C. 2 Rohdichten und Holzfeuchten der Probekörper 97
D Versuchsprotokolle und Versuchsdaten 99
D. 1 Versuchsprotokolle und Versuchsdaten der Druckversuche 99
D.1.1 Druckversuch D-12/12-C24-1 99
D.1.2 Druckversuch D-12/12-C24-2 103
D.1.3 Druckversuch D-16/16-C24 107
D.1.4 Druckversuch D-22/22-C24 111
D.1.5 Druckversuch D-22/22-GL24h 115
D.1.6 Druckversuch D-22/22-GL32h 119
D.2 Versuchsprotokolle und Versuchsdaten der Zugversuche 123
D.2.1 Zugversuch Z-12/12-C24-1 123
D.2.2 Zugversuch Z-12/12-C24-2 127
D.2.3 Zugversuch Z-16/16-C24 131
D.2.4 Zugversuch Z-22/22-C24 135
Inhaltsverzeichnis V
D.2.5 Zugversuch Z-22/22-GL24h 139

D.2.6 Zugversuch Z-22/22-GL32h 143
D.3 Versuchsprotokolle und Versuchsdaten der Biegeversuche 147
D.3.1 Biegeversuch B-12/36-GL24h 147
D.3.2 Biegeversuch B-14/28-C24 151
D.3.3 Biegeversuch B-14/60-GL24h 155
D.3.4 Biegeversuch B-14/60-GL32h-1 159
D. 3.5 Biegeversuch B-14/60-GL32h-2 163
E Querschnittstemperaturen 166
E. 1 Querschnittstemperaturen der Druckprobekörper 166
E.2 Querschnittstemperaturen der Zugprobekörper 169
E.3 Querschnittstemperaturen der Biegeprobekörper 172
F Abbrandverhalten der Probekörper 175
G Versagenszeiten 177
VI Abbildungsverzeichnis
Abbildungsverzeichnis
Bild 1 -1: Spannungs-Dehnungs-Beziehung von Vollholz der Festigkeitsklasse C24

unter Normaltemperatur nach Glos [1] 2
Bild 1 -2: Spannungs-Dehnungs-Beziehung für Vollholz der Festigkeitsklasse C24 bei
Druckbeanspruchung in Abhängigkeit der Temperatur als Grundlage des
Rechenmodells in [7] (Druckspannung und Druckdehnung sind hier mit
positivem Vorzeichen angegeben) 2
Bild 1-3: Beziehung zwischen Temperatur und Druckfestigkeit nach [7] 3
Bild 1-4: Beziehung zwischen Temperatur und Druck-Elastizitätsmodul nach [7] 3
Bild 1 -5: Bezogener Reduktionsfaktor rjcAi für druckbeanspruchte
Vollholzquerschnitte in Abhängigkeit vom Profilfaktor u/A des
Ausgangsquerschnitts und der Festigkeitsklasse (ähnliche Beziehungen
bestehen für Zug- und Biegebeanspruchung) 4
Bild 2-1: Brandprüfofen für die Stützenversuche 9
Bild 2-2: Stahlblech-Anschlussmanschette für die Befestigung der Druckstützen in
der Prüfvorrichtung (Anschlussbereich hier noch ungedämmt) 9
Bild 2-3: An der Probekörperoberseite angeordneter hydraulischer Druckzylinder
zum Aufbringen der erforderlichen Prüfbelastung (linkes Bild) und
versuchsfertig eingebaute Druckstütze (rechtes Bild) mit zugehörigem
Referenzholzstück zur Bestimmung des Abbrandes 10
Bild 2-4: Stahlblech-Anschlussmanschette für die Befestigung der Zugstützen in der
Prüfvorrichtung vor und nach dem Einbau im Brandprüfofen
(Anschlussbereich hier noch ungedämmt) 12
Bild 2-5: An der Probekörperoberseite angeordneter hydraulischer Druckzylinder
zum Aufbringen der erforderlichen Prüfbelastung (linkes Bild) und
versuchsfertig eingebaute Druckstütze (rechtes Bild) mit zugehörigem
Referenzholzstück zur Bestimmung des Abbrandes 13
Bild 2-6: Prüfanordnung zur Bestimmung der Biegefestigkeit nach
DIN EN 408:2004-08 14
Bild 2-7: Brandprüfofen für die Biegeträgerversuche 15
Bild 2-8: Betonauflagerpunkt der Biegeprobekörper (links) und
Rückverankerungsvorrichtung der Zugspindeln (rechts) im Brandprüfofen
(Beide Abbildungen zeigen den ungedämmten Zustand während der
Einrichtung des Versuchsstandes.) 16
Bild 2-9: An den Zugspindeln oberhalb des Brandprüfofens angeordnete
Widerlagerkonstruktion der Belastungseinrichtung 16
Bild 2-10: Durch sandgefüllte Stahlhüllrohre geschützte Zugspindeln im Brandraum 16
Bild 2-11: Lasteinleitungspunkt auf der Trägeroberseite (links ungedämmt, rechts
gedämmt) 17
Abbildungsverzeichnis VII
Bild 2-12: Mit Gipsfaserplatten ummanteltes Trägerendauflager vor dem Verfüllen mit
Mineralfaserdämmung (links) und nach dem Brandversuch ausgebaut
(rechts) 17
Bild 2-13: Kippaussteifungskonstruktion zur Stützung des Biegeträgers (gedämmt) 18
Bild 2-14: In die Probekörperaußenseite eingefräste winkelförmige Nut zur Aufnahme
der Mantelthermoelemente 19
Bild 2-15: Von der Probekörperaußenseite in verschiedenen Tiefen eingebrachte
Mantelthermoelemente vor und nach dem Verschließen der für die
Messkabelführung angebrachten Nut mit feuerbeständiger Spachtelmasse 19
Bild 2-16: Austritt der Messkabel aus der verspachtelten Längsnut an der
Probekörperstirnfläche am Trägerauflager 20
Bild 2-17: Vorrichtung für die Entnahme der Referenzholzkörper aus dem
Brandprüfofen für die Biegeversuche, links, und für die Druck- und
Zugversuche, rechts 22
Bild 2-18: Ausfräsung in Lamellenmitte mit bereits eingeklebtem Dehnmessstreifen
und Temperaturfühler beim Probekörper B-12/36-GL24h (Im rechten Bild
unten ist die Ausfräsung bereits mit einer Silikonmasse verfüllt.) 23
Bild 2-19: Gedämmter Auflagerbereich zum Schutz der austretenden Messkabel der
Dehnmessstreifen und Temperaturfühler 24
Bild 2-20: Versuchsaufbau der Biegefestigkeits- und -steifigkeitsprüfungen unter
Normaltemperaturen 25
Bild 2-21: In der Mitte ausgeklinkter Probekörper zur Ermittlung der Zugfestigkeit und
des zugehörigen E-Moduls in eingebautem Zustand und als
Herstellungszeichnung 26
Bild 3-1: Probekörper D-16/16-C24 und zugehöriger Referenzholzkörper während
der Versuchsdurchführung 27
Bild 3-2: Probekörper Z-12/12-C24-1 und zugehöriger Referenzholzkörper während
der Versuchsdurchführung (links) und nach Versuchsabbruch (rechts) 29
Bild 3-3: Auflagerausbildung der Biegeträgerversuche auf einem Stahlprisma (links)
bzw. einer Stahlwalze (rechts) in ungedämmtem Zustand; (Beide
Auflagerpunkte sind aus verschiedenen Versuchen und daher
unterschiedlich ausgeführt.) 30
Bild 3-4: Mit der Rückholvorrichtung versehener in den Ofeninnenraum eingestellter
Referenzholzkörper (links) und aus der verschlossenen Wandöffnung
austretende Rückholvorrichtung (rechts) 30
Bild 4-1: Temperaturverläufe der drei Druckprobekörper in einer Querschnittstiefe
von 30 mm 37
Bild 4-2: Mittelwerte der für die unterschiedlichen Querschnittstiefen der
Druckprobekörper ermittelten Temperaturverläufe 37
Bild 4-3: Temperaturverläufe der beiden Zugprobekörper in einer Querschnittstiefe
von 30 mm 38
VIII Abbildungsverzeichnis

Zugprobekörper ermittelten Temperaturverläufe 38
Bild 4-5: Temperaturverläufe der beiden Biegeprobekörper in einer Querschnittstiefe
von 30 mm 39
Biegeprobekörper ermittelten Temperaturverläufe 40
Bild 4-7: Gegenüberstellung der Temperaturmittelwerte der verschiedenen
Belastungsarten in unterschiedlichen Querschnittstiefen 41
Bild 4-8: Temperaturmittelwerte in verschiedenen Querschnittstiefen aller
durchgeführten Druck-, Zug- und Biegeversuche 41
Bild 4-9: Vergleich des gemessenen mittleren Temperaturverlaufs in einer
Querschnittstiefe von 20 mm mit der dem numerischen Rechenmodell [7]
zugrundegelegten Temperaturentwicklung und mit Versuchsergebnissen
nach Lache [4] 42
nach Lache [4] und König [3] 42
nach König [3] 43
Bild 4-12: Vergleich der eigenen Messwerte und Abbrandgeschwindigkeiten mit den in
DIN 4102-22 für Voll- und Brettschichtholz festgelegten
Abbrandgeschwindigkeiten von 0,7 bzw. 0,8 mm/min 44
Bild 4-13: Referenzholzkörper des Probekörpers D-16/16-C24 direkt nach dem
Ablöschen 47
Bild 4-14: Versagenszeiten der einzelnen Druckstützen unter einer Belastung mit den
für eine Feuerwiderstandsdauer von 30 Minuten errechneten
Tragfähigkeiten Rco.n.d 48
Bild 4-15: Referenzholzkörper der Zugstütze Z-22/22-C24 während des Ablöschens
unmittelbar nach der Entnahme aus dem Brandofen 50
Bild 4-16: Versagenszeiten der einzelnen Zugstützen unter einer Belastung mit den
Tragfähigkeiten R, ,r.,d
i0 51
Bild 4-17: Versagensbild des Probekörpers Z-22/22-C24 im oberen Anschlussbereich
durch Abreißen der beiden inneren Holzlamellen 52
Bild 4-18: Versagen im Anschlussbereich der Zugstützen (b/h = 22/22 cm) durch
seitliches Einbrennen (Ansicht senkrecht zu den Verbindungsmitteln) 53
Bild 4-19: Versagen im Anschlussbereich der Zugstützen (b/h = 22/22 cm) durch
seitliches Einbrennen (Ansicht parallel zu den Verbindungsmitteln) 54
Abbildungsverzeichnis IX
Bild 4-20: Unmittelbar nach Versuchsabbruch aus d e m Brandprüfofen entnommener

und abgelöschter Referenzholzkörper 55
Bild 4 - 2 1 : Versagenszeiten der einzelnen Biegeträger unter einer Belastung mit den
Tragfähigkeiten R ,y,fi,d nach einer Brandbeanspruchung durch die
m
Einheitstemperaturzeitkurve 56
Bild 4 - 2 2 : Schubspannungsauslastung r| von Brettschichtholzträgern der

Festigkeitsklassen GL24h und GL32h unter 4-Punkt-Belastung in
Abhängigkeit des h/l-Verhältnisses unter Normaltemperaturen 57
Bild 4-23: Schubspannungsauslastung n. von Einfeldträgern der Festigkeitsklassen

GL24h und GL32h, die durch eine Gleichstreckenlast beansprucht werden
in Abhängigkeit des h/l-Verhältnisses unter Normaltemperaturen 58
Bild 4-24: Definition von verbleibendem und ideellem Restquerschnitt am Beispiel
dreiseitiger Brandbeanspruchung 63
Bild 4-25: In verschiedenen Querschnittstiefen gemessenen Dehnungen über eine
Beanspruchungsdauer von 20 Minuten 65
Bild 4-26: Gemessene lineare Spannungs-Dehnungs-Beziehung zu unterschiedlichen
Zeitpunkten der Brandbeanspruchung 65
Bild A - 1 : Querschnitt durch den Brandprüfofen mit eingebauter Druckstütze (hier
beispielhaft für Probekörper D-22/22-C24) 73
Bild A - 2 : Querschnitt durch den Brandofen mit eingebautem Zugprobekörper 74
Bild A - 3 : Längsschnitt durch den Brandofen mit eingebautem Biegeprobekörper 75
Bild A - 4 : Querschnitt durch den Brandofen mit eingebautem Biegeprobekörper 76
Bild A - 5 : Ausbildung der Auflagerpunkte der Biegeprobekörper (Detail A) 77
Bild A - 6 : Ausbildung der Lasteinleitungspunkte der Biegeprobekörper (Detail B) 77
Bild B - 1 : Seitenansichten der baugleichen Probekörper D-12/12-C24-1 und
D-12/12-C24-2 und Art der Prüfbelastung 78
Bild B-2: Positionierung der Mantelthermoelemente zur Bestimmung der
Temperaturverteilung während des Brandversuchs in den baugleichen
Probekörpem D-12/12-C24-1 und D-12/12-C24-2 79
Bild B-3: Seitenansichten des Probekörpers D-16/16-C24 und Art der Prüfbelastung 80
Bild B-4: Seitenansichten des Probekörpers D-22/22-C24 und Art der Prüfbelastung 81
Bild B-5: Positionierung der Mantelthermoelemente zur Bestimmung der
Temperaturverteilung während des Brandversuchs in dem Probekörper
D-22/22-C24 82
Bild B-6: Seitenansichten des Probekörpers D-22/22-GL24h und Art der

Prüfbelastung 83
Bild B-7: Seitenansichten des Probekörpers D-22/22-GL32h und Art der
Prüfbelastung 84
Bild B-8: Seitenansichten der baugleichen Probekörper Z-12/12-C24-1 und - 2 85

X Abbildungsverzeichnis
Bild B-9: Seitenansichten des Probekörpers Z-16/16-C24 86

Bild B-10: Positionierung der Thermoelemente im Probekörper Z-16/16-C24 87
Bild B-11: Seitenansichten des Probekörpers Z-22/22-C24 88
Bild B-12: Seitenansichten des Probekörpers Z-22/22-GL24h 89
Bild B-13: Seitenansichten des Probekörpers Z-22/22-GL32h 90
Bild B-14: Positionierung der Thermoelemente im Probekörper Z-22/22-GL32h 91
Bild B-15: Geometrie des Probekörpers B-12/36-GL24h 92
Bild B-16: Positionierung der Thermoelemente im Probekörper B-12/36-GL24h 92
Bild B-17: Anordnung der Dehnmessstreifen auf der Oberseite jeder Holzlamelle 93
Bild B-18: Geometrie des Probekörpers B-14/28-C24 94
Bild B-19: Positionierung der Thermoelemente im Probekörper B-14/28-C24 94
Bild B-20: Geometrie des Probekörpers B-14/60-GL24h 95
Bild B-21: Geometrie der Probekörper B-14/60-GL32h-1 und -2 95
Bild D-1: Probekörper D-12/12-C24-1 zu Beginn der Brandbeanspruchung (links) und
zum Zeitpunkt des Versagens (rechts) 100
Bild D-2: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers D-12/12-C24-1 zur
Bestimmung des mittleren Abbrandes 100
Bild D-3: Verformung des Probekörpers D-12/12-C24-1 während der Vorbelastung
(Belastungsdaten konnten nicht aufgezeichnet werden, daher Angabe der
Soll-Belastung mit R ,o,fi,d
c = 59.450 N) 101
Bild D-4: Verformung des Probekörpers D-12/12-C24-1 während des Brandversuchs
Soll-Belastung mit R , ,fi,d
c 0 = 59.450 N) 101
Bild D-5: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers D-12/12-C24-1 in
verschiedenen Tiefen und Brandraumtemperatur während der
Versuchsdurchführung 102
Bild D-6: Probekörper D-12/12-C24-2 zu Beginn der Brandbeanspruchung (links) und
Bild D-7: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers D-12/12-C24-2 zur
Bild D-8: Verformung des Probekörpers D-12/12-C24-2 während der Vorbelastung
Soll-Belastung mit R o.ri,d
Cl = 59.450 N) 105
Bild D-9: Verformung des Probekörpers D-12/12-C24-2 während des Brandversuchs
Soll-Belastung mit R Ci0i fj id = 59.450 N) 105
Bild D-10: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers D-12/12-C24-2 in
Abbildungsverzeichnis XI
Bild D-11: Probekörper D-16/16-C24 zu Beginn der Brandbeanspruchung (links) und

Bild D-12: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers D-16/16-C24 zur
Bild D-13: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers D-16/16-C24 während
der Vorbelastung 109
des Brandversuchs 109
Bild D-15: Brandraumtemperatur während der Brandbeanspruchung des Probekörpers
D-16/16-C24 110
Bild D-16: Probekörper D-22/22-C24 zu Beginn der Brandbeanspruchung (links) und
Bild D-17: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers D-22/22-C24 zur
Bild D-20: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers D-22/22-C24 in
Bild D-21: Probekörper D-22/22-GL24h zu Beginn der Brandbeanspruchung (links)
und zum Zeitpunkt des Versagens (rechts) 116
Bild D-22: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers D-22/22-GL24h zur
Bild D-23: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers D-22/22-GL24h
während der Vorbelastung 117
während des Brandversuchs 117
D-22/22-GL24h 118
Bild D-26: Probekörper D-22/22-GL32h zu Beginn der Brandbeanspruchung (links)
und zum Zeitpunkt des Versagens (rechts) 120
Bild D-27: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers D-22/22-GL32h zur
XII Abbildungsverzeichnis

D-22/22-GL32h 122
Bild D-31: Probekörper Z-12/12-C24-1 zu Beginn der Brandbeanspruchung (links) und
Bild D-32: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers Z-12/12-C24-1 zur
Bild D-33: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-12/12-C24-1
Z-12/12-C24-1 126
Bild D-36: Probekörper Z-12/12-C24-2 zu Beginn der Brandbeanspruchung (links) und
Bild D-37: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers Z-12/12-C24-2 zur
Z-12/12-C24-2 130
Bild D-41: Probekörper Z-16/16-C24 zu Beginn der Brandbeanspruchung (links) und
Bild D-42: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers Z-16/16-C24 zur
Bild D-43: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-16/16-C24 während
Bild D-45: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers Z-16/16-C24 in
Bild D-46: Probekörper Z-22/22-C24 zu Beginn der Brandbeanspruchung 136
Bild D-47: Versagen durch Abriss des oberen Probekörperanschlusses (links) und
Ansicht auf die Bruchebene in der ersten Verbindungsmittelreihe innerhalb
des Anschlusses (rechts) 136
Bild D-48: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers Z-22/22-C24 zur
Abbildungsverzeichnis XIII

Z-22/22-C24 138
Bild D-52: Probekörper Z-22/22-GL24h zu Beginn der Brandbeanspruchung 140
Bild D-53: Lochleibungsversagen des oberen Probekörperanschlusses und
Durchziehen der Verbindungsmittel durch das Holz 140
Bild D-54: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers Z-22/22-GL24h zur
Bild D-55: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-22/22-GL24h
Z-22/22-GL24h 142
Bild D-58: Probekörper Z-22/22-GL32h zu Beginn der Brandbeanspruchung 144
Bild D-59: Lochleibungsversagen des unteren Probekörperanschlusses und
Durchziehen der Verbindungsmittel durch das Holz 144
Bild D-60: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers Z-22/22-GL32h zur
Bild D-63: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers Z-22/22-GL32h in
Bild D-64: Probekörper B-12/36-GL24h zu Beginn der Brandbeanspruchung 148
Bild D-65: Biegezugversagen des Probekörpers B-12/36-GL24h an der
Trägerunterseite 148
Bild D-66: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers B-12/36-GL24h zur
Bild D-67: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers B-12/36-GL24h
XIV Abbildungsverzeichnis
Bild D-69: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers B-12/36-GL24h in

verschiedenen Tiefen bzgl. der Trägerhöhe und Brandraumtemperatur
während der Versuchsdurchführung 150
Bild D-70: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers B-12/36-GL24h in
verschiedenen Tiefen bzgl. der Trägerbreite und Brandraumtemperatur
Bild D-71: Probekörper B-14/28-C24 zu Beginn der Brandbeanspruchung (links) und
zum Zeitpunkt des Versagens als Biegedruckversagen an der
Trägeroberseite (rechts) 152
Bild D-72: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers B-14/28-C24 zur
Bild D-73: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers B-14/28-C24 während
Bild D-74: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers B-14/28-C24 während
Bild D-75: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers B-14/28-C24 in
verschiedenen Tiefen auf der Biegedruckseite und Brandraumtemperatur
Bild D-76: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers B-14/28-C24 in
verschiedenen Tiefen auf der Biegezugseite und Brandraumtemperatur
Bild D-77: Probekörper B-14/60-GL24h zu Beginn der Brandbeanspruchung (links)
und zum Zeitpunkt des Versagens als Biegezugbruch nach eingetretenem
Schubversagen am Auflager (rechts) 156
Bild D-78: Schubbruch des Probekörpers B-14/60-GL24h am Trägerauflager 156
B-14/60-GL24h 158
Bild D-82: Probekörper B-14/60-GL32h-1 zu Beginn der Brandbeanspruchung 160
Bild D-83: Probekörper B-14/60-GL32h-1 zum Zeitpunkt des Versagens als
Schubversagen am Auflager und anschließendem Biegezugbruch an der
Trägerunterseite 160
Bild D-84: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers B-14/60-C32h-1
zur Bestimmung des mittleren Abbrandes 160
Bild D-85: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers B-14/60-GL32h-1
Abbildungsverzeichnis XV

B-14/60-GL32h-1 162
Bild D-88: Probekörper B-14/60-GL32h-2 zu Beginn der Brandbeanspruchung 164
Bild D-89: Probekörper B-14/60-GL32h-2 zum Zeitpunkt des Versagens als
Schubversagen am Auflager (links) und Biegezugbruch an der
Trägerunterseite nach einer Wiederbelastung (rechts) 164
B-14/60-GL32h-2 165
Bild E-1: Temperaturen der Druckstützen gemessen in 6 mm Querschnittstiefe 166
Bild E-7: Temperaturen der Zugstützen gemessen in 6 mm Querschnittstiefe 169
Bild E-13: Temperaturen der Biegeträger gemessen in 6 mm Querschnittstiefe 172
XVI Tabellenverzeichnis
Tabel len verzeich n is
Tabelle 2-1: Querschnittsabmessungen und Holzart der Probekörper aller

durchgeführten Stützendruckversuche unter Brandbeanspruchung mit
Angaben zur Anordnung von Messelementen 11
Tabelle 2-2: Querschnittsabmessungen und Holzart der durchgeführte
Stützenzugversuche unter Brandbeanspruchung mit Angaben zur
Anordnung von Messelementen 12
Tabelle 2-3: Querschnittsabmessungen und Holzart der durchgeführte
Biegeträgerversuche unter Brandbeanspruchung mit Angaben zur
Anordnung von Messelementen 14
Tabelle 2-4: Abbrandtiefen und Abbrandgeschwindigkeiten aus FEM-Berechnungen
für Vollholz in Abhängigkeit der Festigkeitsklasse [7] 21
Tabelle 4-1: Statistische Auswertung der gemessenen Holzrohdichten nach
DIN EN 384:2004-05 33
Tabelle 4-2: Vergleich der gemessenen Holzrohdichten mit den Angaben der
DIN 1052:2004-08 33
Tabelle 4-3: Vergleich der in den Kaltversuchen ermittelten Festigkeiten mit den
Angaben der DIN 1052:2004-08 34
Tabelle 4-4: Vergleich der nach DIN EN 384:2004-05 ermittelten Steifigkeiten der
Kaltversuche mit den Angaben der DIN 1052:2004-08 35
Tabelle 4-5: Rechnerische Abbrandgrenze unter Ansatz der erreichten
Feuerwiderstandsdauer und einem Abbrand von 0,8 bzw. 0,7 mm/min für
Voll- und Brettschichtholz nach [10] 45
Tabelle 4-6: Versagenszeiten und Versagensarten der auf Schub versagten
Probekörper 59
Tabelle 4-7: Nachweis der Schub- und Biegetragfähigkeiten für eine
Feuerwiderstandsdauer von 30 Minuten unter Ansatz einer
2
charakteristischen Schubfestigkeit f von 3,5 N/mm
vk 61
Tabelle 4-8: Nachweis der Schub- und Biegetragfähigkeiten für eine
Feuerwiderstandsdauer von 30 Minuten unter Ansatz einer
2
charakteristischen Schubfestigkeit f vk von 2,5 N/mm 62
Tabelle C-1: Festigkeit und Steifigkeit der Druck-Probekörper unter Normaltemperatur 96
Tabelle C-2: Festigkeit und Steifigkeit der Zug-Probekörper unter Normaltemperatur 96
Tabelle C-3: Festigkeit und Steifigkeit der Biege-Probekörper unter Normaltemperatur 97
Tabelle C-4: Geometrien und Volumen der entnommenen Holzproben zur
Bestimmung der Rohdichte und der Holzfeuchte der Probekörper 97
Tabelle C-5: Überprüfung der Massekonstanz der entnommenen Holzproben während
der Darrtrocknung anhand ihrer Gewichte 98
Tabellenverzeichnis XVII
Tabelle C-6: Rohdichten und Feuchtegehalt der einzelnen Probekörper zum Zeitpunkt
der Brandversuchsdurchführung 98
Tabelle F-1: Vom Ablöschzeitpunkt des Referenzholzkörpers abhängige
Abbrandgeschwindigkeit der einzelnen Druckprobekörper und eine daraus
resultierende mittlere Abbrandgeschwindigkeit für Voll- und Brettschichtholz 175
Abbrandgeschwindigkeit der einzelnen Zugprobekörper und eine daraus
Abbrandgeschwindigkeit der einzelnen Biegeprobekörper und eine daraus
Tabelle G-1: Versagenszeiten der Druckprobekörper im Verhältnis zur rechnerisch
ermittelten 30-minütigen Feuerwiderstandsdauer 177
Tabelle G-2: Versagenszeiten der Zugprobekörper im Verhältnis zur rechnerisch
Tabelle G-3: Versagenszeiten der Biegeprobekörper im Verhältnis zur rechnerisch
XVIII Formelzeichen und Abkürzungen
Formelzeichen und Abkürzungen
Die verwendeten Formelzeichen bestehen in der Regel aus einem Hauptzeiger und einem
oder mehreren Fußzeigern, welche den Hauptzeiger näher definieren. Hier werden nur häu-
fig verwendete Formelzeichen aufgeführt. Weitere in dieser Arbeit verwendete Formelzei-
chen werden unmittelbar nach der Formel, in der sie verwendet werden, erläutert.
Große lateinische Buchstaben Griechische Buchstaben
A Querschnittsfläche E Dehnung
E Elastizitätsmodul Ti Reduktionsfaktor
I Flächenträgheitsmoment p Rohdichte
M Moment CT Normalspannung
N Normalkraft
R Tragfähigkeit
T Temperatur
V Volumen
W Widerstandsmoment
Kleine lateinische Buchstaben Fußzeiger
b Breite c Druck
f Festigkeit d Bemessungswert; trocken
h Höhe, Stunde fi Brandbeanspruchung
I Länge grenz Grenzwert
m Masse k charakteristisch
min Minute m Biegung
t Zeitdauer max Maximalwert
u Feuchtegehalt; Umfang mt Biegezug
req erforderlich
t Zug
u Bruch; feucht
0 parallel
90 senkrecht
Einführung und Ausgangssituation 1
1 Einführung und Ausgangssituation
1.1 Ausgangssituation und Problembeschreibung
In Deutschland sowie den anderen europäischen Ländern werden in Abhängigkeit vom

Bauwerkstyp Mindestanforderungen an die Feuerwiderstandsdauer der Konstruktion gestellt.
Dementsprechend gehört zur Bemessung eines Tragwerks unter Normaltemperaturen in der
Regel auch eine Brandschutzbemessung.
Zur Beschreibung des Tragverhaltens von Holzbauteilen im Brandfall ist es erforderlich,
sowohl deren thermisches Verhalten als auch die Veränderung der elastomechanischen
Eigenschaften unter erhöhten Temperaturen wirklichkeitsnah zu erfassen. Die derzeit gülti-
gen Regeln zur Tragfähigkeitsermittlung von Holzbauteilen im Brandfall beruhen auf der
Annahme einer linear elastischen Arbeitslinie. Ein wirklichkeitsnahes Materialgesetz zur
Berücksichtigung des plastischen Tragverhaltens bei Druckbeanspruchung ist dabei nicht
berücksichtigt. Diese, den derzeitigen Bemessungsregeln zugrunde liegenden, vereinfachten
Methoden ermöglichen keine optimale wirtschaftliche Bauwerksausführung, wie sie bei der
Verwendung anderer Baustoffe üblich ist.
In einem vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) über die Deutsche Gesellschaft für
Holzforschung e. V. (DGfH) geförderten Forschungsvorhaben wurden im Jahr 2003 theoreti-
sche Grundlagenuntersuchungen zur numerischen Ermittlung der Tragfähigkeit von Holz-
bauteilen im Brandfall [7] durchgeführt. In Abhängigkeit von der Festigkeitsklasse des Hol-
zes, der Geometrie und der Ausgangsfeuchte der Bauteile sowie den thermischen Material-
eigenschaften wurde auf der Grundlage der Finiten-Element-Methode ein numerisches Re-
chenmodell erstellt, mit dem es möglich ist, die Tragfähigkeit von Holzbauteilen im Brandfall
zu simulieren. Mit dem thermischen Modell kann unter Berücksichtigung der Pyrolyse des
Holzes die Temperaturverteilung für beliebige Querschnitte und Brandbeanspruchungsdau-
ern berechnet werden. Den Berechnungen liegt eine Temperaturentwicklung im Brandraum
entsprechend der Einheits-Temperaturzeitkurve (ETK) nach DIN EN 1363-1:1999-10
zugrunde.
Im Rahmen des abgeschlossenen Forschungsvorhabens [7] konnte durch Vergleichsbe-
trachtungen eine gute Übereinstimmung der numerisch errechneten Temperaturverteilungen
nach Abschluss einer Brandbeanspruchungsdauer von 30 Minuten mit bestehenden Ver-
suchsergebnissen nachgewiesen und damit eine gute Eignung des entwickelten Rechenmo-
dells zur Ermittlung der Temperaturverteilung in Holzbauteilen unter Brandbeanspruchung
gezeigt werden.
Das strukturmechanische Rechenmodell basiert auf dem von Glos [1] für eine Druckbean-
spruchung unter Normaltemperatur entwickelten nichtlinearen Materialgesetz (Bild 1-1).
Durch die Einbeziehung der in Bild 1-3 und Bild 1-4 dargestellten temperaturabhängigen
Festigkeits- und Steifigkeitsabnahmen konnte dieses Materialgesetz für den Brandfall ent-
sprechend verwendbar gemacht und bezüglich Bild 1-2 modifiziert werden. Es ist damit
möglich, für den Brandfall eine wirtschaftliche Tragfähigkeitsermittlung unter Ausnutzung des
plastischen Tragvermögens des Baustoffs Holz durchzuführen.
Bild 1-1: Spannungs-Dehnungs-Beziehung von Vollholz der Festigkeitsklasse C24 unter

Normaltemperatur nach Glos [1]
Bild 1-2: Spannungs-Dehnungs-Beziehung für Vollholz der Festigkeitsklasse C24 bei

Druckbeanspruchung in Abhängigkeit der Temperatur als Grundlage des Rechen-
modells in [7] (Druckspannung und Druckdehnung sind hier mit positivem Vorzei-
chen angegeben)
Einfuhrung und Ausgangssituation 3
Temperatur in °C
Bild 1-4: Beziehung zwischen Temperatur und Druck-Elastizitätsmodul nach [7]
Nach Auswertung der Ergebnisse umfangreicher mit dem Rechenmodell durchgeführter

Parameterstudien konnte ein allgemeingültiges Bemessungsverfahren für eine Brandbean-
spruchungsdauer von 30 Minuten für Stützen und Träger unter Normalkraft- und Biegebean-
spruchung abgeleitet werden. Die Regelungen dieses Bemessungsverfahrens ermöglichen
eine einfache und praxisgerechte Tragfähigkeitsbestimmung von Holzbauteilen für den
Brandfall. Es sieht vor, die Tragfähigkeit R im Brandfall durch eine Reduzierung der
dfi
Beanspruchbarkeit R unter Normaltemperaturen zu ermitteln. Die so ermittelte Tragfähigkeit

d
kann dann direkt dem Bemessungswert der Beanspruchung im Brandfall gegenübergestellt

werden.
R = T R
d,fi lfi - d (1)
mit:
R d Bemessungswert der Tragfähigkeit unter Normaltemperaturen

R ,fid Bemessungswert der Tragfähigkeit im Brandfall
Tin Faktor zur Tragfähigkeitsreduzierung im Brandfall
1,0 M
• C24
• C 30
0,8
A C 35
0,6 o C 40
1 — Reduktionsfaktor
c
o
I
0,2
0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040

0,0
1
Profilfaktor u/A in mm"
Bild 1-5: Bezogener Reduktionsfaktor r | c0f i für druckbeanspruchte Vollholzquerschnitte in

Abhängigkeit vom Profilfaktor u/A des Ausgangsquerschnitts und der Festigkeits-
klasse (ähnliche Beziehungen bestehen für Zug- und Biegebeanspruchung)
Die praxisgerechte Anwendbarkeit des entwickelten Verfahrens zeichnet sich dadurch aus,
dass die Tragfähigkeit für den Brandfall direkt in Abhängigkeit des Ausgangsquerschnitts
unter Normaltemperatur berechnet werden kann. Eine Ermittlung des tragfähigen Restquer-
schnitts sowie der Abnahme der Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften, wie es zur Zeit
nach nationalen und europäischen Regelungen notwendig ist, ist dabei nicht erforderlich.
1.2 Ziel des Forschungsvorhabens
Zur Analyse des Tragverhaltens brandbeanspruchter Holzquerschnitte stehen prinzipiell zwei

Verfahren zur Auswahl. Einerseits können die Untersuchungen experimentell durch gezielte
Brandprüfungen unter Last durchgeführt werden. Andererseits besteht über leistungsfähige
FEM-Programmsysteme die Möglichkeit, die Traglast im Brandfall auf rechnerischem Wege
Einführung und Ausgangssituation 5
zu ermitteln. Das vorliegende Bemessungsverfahren für Holzbauteile im Brandfall [7] ist das
Ergebnis von vielfältigen numerischen Untersuchungen auf Grundlage der Finiten-Ele-
ment-Methode.
Auf erstgenanntem experimentellen Wege wurden gemäß eines Forschungsauftrags des
Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt) und des Absatzförderungsfonds der deutschen
Forst- und Holzwirtschaft (HAF) Brandversuche an Voll- und Brettschichtholzquerschnitten
unter Belastung und Normbrandbeanspruchung nach der Einheits-Temperaturzeitkurve
durchgeführt. Mit der Durchführung der Brandversuche sollten die gewonnenen theoreti-
schen Erkenntnisse des Rechenmodells mit seinen zu Grunde gelegten Eingangsdaten wie
Temperaturverteilung und Abbrandgeschwindigkeit bzw. das daraus entwickelte Bemes-
sungsverfahren, versuchstechnisch überprüft werden, um sie für eine Integration in die zu-
künftige Brandschutznormung empfehlen zu können. Hierzu war es zum Einen erforderlich,
die mit dem theoretischen Modell ermittelten Temperaturverteilungen innerhalb der Quer-
schnitte zu bestätigen. Zum Anderen sollte eine Übereinstimmung der berechneten Tragfä-
higkeiten über einen Vergleich mit den in den Versuchen tatsächlich erreichten Feuerwider-
standsdauern nachgewiesen werden. Diese Verifizierung des Bemessungsverfahrens ist die
Voraussetzung zur Aufnahme des Konzepts in die zukünftigen Regelungen zum Nachweis
der Tragfähigkeiten von Holzbauteilen im Brandfall.
1.3 Vorgehensweise
Zur Bestätigung der numerisch ermittelten Tragfähigkeiten wurden bei der Gesellschaft für
Materialforschung und Prüfanstalt für das Bauwesen Leipzig mbH (MFPA) Brandversuche an
insgesamt jeweils sechs Druck- und Zugstützen sowie fünf Biegeträgern unterschiedlicher
Querschnitte durchgeführt. In Ermangelung einer diesbezüglichen Prüfnorm erfolgten die
Versuche in Anlehnung an die Regelungen zur Bestimmung der Festigkeit und Steifigkeit
von Voll- und Brettschichtholz unter Normaltemperatur nach DIN EN 408:2004-08. Nach
einer anfänglichen Be- und Entlastung zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Ver-
suchsapparaturen wurde eine über die Dauer des Versuchs konstant gehaltene Belastung
aufgebracht. Anschließend erfolgte eine Brandbeanspruchung der Probekörper nach der
ETK entsprechend DIN EN 1363-1:1999-10 bis zum Versagen des Prüfkörpers. Dabei wur-
den die Versagenszeit und die Verformung des Probekörpers gemessen. Die aufgebrachte
Last entsprach der mit dem in [7] entwickelten Bemessungsverfahren für eine vierseitige
Brandbeanspruchung ermittelten Tragfähigkeit für eine Feuerwiderstandsdauer von
30 Minuten.
Zur Verifizierung des thermischen Modells wurden über die Versuchsdauer Temperaturmes-
sungen in unterschiedlichen Querschnittstiefen mittels eingebauter Mantelthermoelemente
durchgeführt. Zusätzlich wurde bei jedem Versuch an einem in den Prüfofen eingebrachten
Referenzholzkörper die Größe des verbleibenden Restquerschnitts nach Ablauf der Prüf-
dauer gemessen und daraus die Abbrandgeschwindigkeit ermittelt. Alle Probekörper sind vor
den Versuchen bei Normklima 20/65 nach DIN 50014:1985-07, also bei einer Temperatur
von 20 °C und einer relativen Luftfeuchte von 65 %, konditioniert worden. Außerdem wurden
bei den Probekörpem die Rohdichte nach DIN 52182:1976-09 und der Feuchtegehalt nach
DIN 52183:1977-11 versuchstechnisch bestimmt.
Umfangreiche in [7] dargestellte Forschungsergebnisse zur Untersuchung des Abbrandver-
haltens von Holz in Abhängigkeit der Brandbeanspruchungsdauer haben gezeigt, dass die
Abbrandgeschwindigkeit konstant ist und somit der Abbrand linear über die Brandbeanspru-
chungsdauer verläuft. Daher ist es ausreichend das dem Bemessungsverfahren zugrunde-
gelegte strukturmechanische Rechenmodell für eine Feuerwiderstandsdauer von 30 Minuten
zu verifizieren. Die Beziehungen für die angesetzten Festigkeits- und Steifigkeitsabnahmen
sind auch für Feuerwiderstandsdauern von 60 bzw. 90 Minuten gültig, da sie direkt von der
Temperaturverteilung und dem tragfähigen Restquerschnitt abhängen.
Das verwendete strukturmechanische Rechenmodell basiert auf einem nichtlinearen tempe-
raturabhängigen Materialgesetz unter Druckbeanspruchung (Bild 1-2). Zur Bestätigung die-
ser Annahme wären umfangreiche Versuchsserien erforderlich, bei denen während der
Brandbeanspruchung die temperaturabhängige Spannungs-Dehnungs-Beziehung ermittelt
wird. Dies könnte durch in verschiedenen Querschnittstiefen eingebrachte Dehnmessstreifen
erfolgen. Um die Praktikabilität eines solchen Messverfahrens unter Brandbeanspruchung zu
überprüfen, wurde bei einem der durchgeführten Biegeversuche auf die Oberseite jeder
Lamelle des Probekörpers ein Dehnmessstreifen aufgebracht. Zur Bestimmung der Holz-
temperatur an der Stelle der gemessenen Dehnung wurden direkt neben jeden der Dehn-
messstreifen zusätzlich ein Temperaturmessstreifen eingebaut. Damit konnte eine kontinu-
ierliche Messung der Dehnungen in Abhängigkeit der Beanspruchung und der Temperatur
erfolgen und so das verwendete Materialgesetz überprüft werden.
Versuchsplanung 7
2 Versuchsplanung
2.1 Allgemeine Angaben
Die Prüfung der Festigkeiten und Steifigkeiten von Holzbauteilen im Brandfall ist nicht nor-
mativ festgelegt. Daher wurden die Versuche in Anlehnung an DIN EN 408:2004-08, welche
Festigkeits- und Steifigkeitsprüfungen unter Normaltemperaturen regelt, durchgeführt. Prak-
tische Erkenntnisse zu den geplanten Versuchen im Brandfall aus früheren Untersuchungen
liegen bislang nur in geringem Umfang vor und es konnte daher bei der Planung der Ver-
suchseinrichtung nicht auf bereits erprobte Aufbauten und Verfahren zurückgegriffen wer-
den. Aufgrund des hohen Versuchs- und messtechnischen Aufwands mussten bei den Bie-
geträgerversuchen zur Kalibrierung der Versuchseinrichtung zwei Vorversuche durchgeführt
und anhand der gewonnenen Daten der geplante Versuchsaufbau angepasst werden [5].
Aufgrund überschaubarer Randbedingungen konnte die Konzeption der Versuchseinrichtung
für die Stützenversuche ohne Vorversuche erfolgen.
Zum Versuchsaufbau von Festigkeitsprüfungen macht die verwendete Prüfnorm
DIN EN 408:2004-08 Vorgaben zur Mindestprüflänge für Probekörper. Diese soll bei Druck-
festigkeitsprüfungen das sechsfache der kleineren, bei Zugfestigkeitsversuchen das neunfa-
che der größeren der beiden Querschnittsseiten nicht unterschreiten. Für Biegefestigkeits-
prüfungen ist die Mindestprüflänge mit dem 19-fachen der Trägerhöhe vorgegeben. Nach
DIN EN 408:2004-08 Absatz 10.1 sind jedoch Abweichungen unter Angabe der tatsächlichen
Probekörperlänge im Prüfbericht zulässig. Da die Festigkeitsprüfungen nach den Vorgaben
der Norm nicht an Probekörpem bauteilüblicher Abmessungen sondern an Kleinproben
erfolgen, soll mit der Festlegung einer Mindestlänge eine praxisgerechte Streuung der Mate-
rialeigenschaften über einen entsprechenden Probekörperbereich sichergestellt werden. Bei
den zu prüfenden Probekörpem mit bauteilüblichen Abmessungen, war eine ausreichende
Streuung der Materialeigenschaften gegeben.
Für die Druckstützen wurden Stabilitätsbetrachtungen angestellt, um ein Knickversagen
ausschließen und ein reines Druckversagen gewährleisten zu können. Dafür wurde es not-
wendig, die Längen der Druckstützen entsprechend Kapitel 2.2.1 auszubilden. Die Zugstüt-
zenversuche wurden in demselben Prüfofen mit der aus den Druckstützenversuchen bereits
vorhandenen Versuchseinrichtung durchgeführt, was ebenfalls ein Anpassen der Probekör-
perlängen notwendig machte (Kapitel 2.2.2). Die Biegeversuche wurden an Probekörpem mit
einer Länge von 4,00 m durchgeführt. Diese Abmessung gewährleistet die angestrebte
Verteilung der Materialeigenschaften. Zur Sicherstellung eines kippfreien Versagens der
Träger waren auch hier Stabilitätsbetrachtungen bzw. Sicherungsmaßnahmen notwendig
(Kapitel 2.2.3).
Das Holz für die Probekörper und die zugehörigen Referenzholzkörper wurde von der Grö-
ber Holzbau GmbH aus Eberhardtzell zur Verfügung gestellt. Bei allen geprüften Quer-
schnitten handelt es sich um maschinell sortiertes Fichtenholz der Festigkeitsklassen C24,
GL24h und GL32h. Die Lamellendicke der Brettschichtholz-Probekörper betrug 40 mm und
die Verklebung erfolgte mit dem Melaminharzleim Kauramin Leim 683 und dem zugehörigen
Kauramin Härter 688 der BASF AG. Die Querschnittsabmessungen der Druck- und Zugstüt-
3 Versuchsplanung
zen sind Tabelle 2-1 bzw. Tabelle 2-2, die der Biegeträger Tabelle 2-3 zu entnehmen. Au-
ßerdem beinhalten die Tabellen die jeweiligen Prüfbelastungen sowie Angaben zur Anord-
nung der Messsensoren. Die Geometrien für die drei unterschiedlichen Versuchsaufbauten
sind in den Anhängen A.1 bis A.3 dargestellt. Um eine optimale Verwertbarkeit der Messer-
gebnisse zu gewährleisten, erfolgte die Zusammenstellung der einzelnen Querschnitte nach
drei grundsätzlichen Gesichtspunkten:
(1) Die in das Bemessungskonzept eingehenden geometrischen Größen u/A für eine Nor-
malkraftbelastung bzw. u/W für eine Momentenbelastung sollten für realistische Quer-
schnittsabmessungen bestmöglich abgedeckt sein.
(2) Die ausgewählten Querschnitte sollten übliche in der Baupraxis zum Einsatz kommende
Abmessungen aufweisen.
(3) Um Aussagen bezüglich des Einflusses der Ausführung in Voll- bzw. Brettschichtholz
sowie der Festigkeitsklasse zu erhalten, ist eine Variation der Prüfquerschnitte aus Voll-
holz und Brettschichtholz verschiedener Festigkeitsklassen ausgewählt worden.
Des Weiteren wurden die Probekörper so ausgewählt, dass der Einfluss der Festigkeitsklas-
se und eventuelle Unterschiede zwischen Voll- und Brettschichtholz auf die Temperaturent-
wicklung im Querschnitt, das Abbrandverhalten und die Tragfähigkeit überprüft werden
konnten.
2.2 Versuchsaufbau und Probekörpergeometrie
2.2.1 Drucktragfähigkeitsversuche
Der Innenraum des Brandprüfofens für die Stützen versuche war 78 cm breit, 124 cm hoch
und besaß eine Länge von ca. 3,25 m (Bild A-1). An beiden Längsseiten waren in Wandmitte
Öffnungen angebracht. Eine der Öffnungen war mit einer feuerfesten Glasscheibe ver-
schlossen, um Beobachtungen des Probekörpers während der Brandbeanspruchung zu
ermöglichen. Die andere Öffnung diente der Entnahme des Referenzholzkörpers und war
während der Versuchsdurchführung mit Porenbetonsteinen und Mineralfaserdämmplatten
verschlossen. An einer der Ofen Schmalseiten war ein Ölbrenner installiert, mit welchem die
Brandbeanspruchung aufgebracht werden konnte. Der Abstand der Flammenaustrittsöffnung
des Brenners vom eingebauten Probekörper lag bei etwa 1,85 m. Die dem Ölbrenner gege-
nüberliegende Ofenschmalseite hatte im oberen Bereich eine Rauchgasabzugsöffnung. Der
Stahlrahmen der Prüfeinrichtung war außerhalb angeordnet und umschloss den Brandprüf-
ofen (Bild 2-5, links; Anhang A.1). Innerhalb dieses Stahlrahmens wurde die Belastungsvor-
richtung mit den Probekörpem eingebaut.
Versuchsplanung
Bild 2-1: Brandprüfofen für die Stützenversuche
Die Ausführungen der Probekörper sowie die Anordnung der eingebrachten Messelemente
können den Anhängen B.1.1 bis B.1.5 entnommen werden. Die Druckstützen wurden in
einer speziellen Befestigungsvorrichtung in den Brandprüfofen eingebaut. Dazu wurde eine
der Lagesicherung dienende 10 mm dicke und 100 mm hohe Stahlblech-Anschluss-
manschette unten an den Prüfrahmen und oben an die Belastungsvorrichtung des Ver-
suchsaufbaus angeschweißt (Bild 2-2). Diese Anschlussmanschetten umschlossen Stützen-
kopf und -fuß und stellten somit eine zentrische Lasteinleitung sicher.
Bild 2-2: Stahlblech-Anschlussmanschette für die Befestigung der Druckstützen in der Prüf-
vorrichtung (Anschlussbereich hier noch ungedämmt)
10 Versuchsplanung
Bild 2-3: An der Probekörperoberseite angeordneter hydraulischer Druckzylinder zum Auf-

bringen der erforderlichen Prüfbelastung (linkes Bild) und versuchsfertig einge-
baute Druckstütze (rechtes Bild) mit zugehörigem Referenzholzstück zur Bestim-
mung des Abbrandes
Die Prüfbelastung wurde über einen sich gegen den oberen Prüfrahmenriegel abstützenden
hydraulischen Druckzylinder direkt über Flächenpressung in die Stirnseiten der Druckstützen
gleichmäßig über den Querschnitt verteilt aufgebracht. Zur Gewährleistung einer zentrischen
Lasteinleitung war es erforderlich, die Probekörperstirnseiten planparallel und rechtwinklig
zum Stützenverlauf herzustellen. Zusätzlich wurde bei dem Versuchsaufbau im oberen An-
schlussbereich zwischen Stützenkopf und hydraulischer Belastungsvorrichtung eine Kugel-
kalotte angeordnet, welche eine momentenfreie Lasteinleitung in den Probekörper sicher-
stellt. Wie in Bild 2-3 auf der linken Abbildung zu erkennen ist, wurde mit einem an die Be-
lastungseinrichtung angebauten induktiven Wegaufnehmer die Verformung der Stützen
während der Versuchsdurchführung gemessen und aufgezeichnet.
Ein passgenaues und bündiges Einstellen der Druckstütze in die mit der Belastungseinrich-
tung verschweißten Stahlblech-Anschlussmanschetten vorausgesetzt, besaß eine wie be-
schrieben eingebaute Druckstütze eine Knicklänge von etwa 0,7 mal der Stützenlänge. Dies
resultiert aus der durch die Kugelkalotte bewirkten annähernd gelenkigen Lagerung des
Stützenkopfes und der nahezu festen Einspannung am Stützenfuß. Um ein Stabilitätsversa-
gen ausschließen zu können, wurde eine Bemessung der Druckstützen nach
DIN 4102-22:2004-11 durchgeführt. Grundlage der Bemessung waren eine 30-minütige
Brandbeanspruchung, die in Tabelle 2-1 angegebnen Stützenlängen und der Ansatz vermin-
derter Querschnittsflächen sowie reduzierter Festigkeiten und Steifigkeiten. Die Bemessun-
gen ergaben mit Knickbeiwerten zwischen 0,95 und 1,00 eine ausreichende Knicksicherheit.
Bei den sehr schlanken Probekörpem mit den ursprünglichen Abmessungen von 12/12 cm
gelang dies nur durch eine Reduzierung der Länge auf 72 cm. Eine zum Erreichen der
Versuchsplanung 11
Knicksicherheit im Ofeninnenraum eingebaute Aussteifungskonstruktion hätte einen erhebli-

chen Abschirmungseffekt bzgl. einer vierseitigen Brandbeanspruchung der Druckstütze und
stellte daher keine Option dar.
Tabelle 2-1: Querschnittsabmessungen und Holzart der Probekörper aller durchgeführten

Stützendruckversuche unter Brandbeanspruchung mit Angaben zur Anordnung von
Messelementen
Breite Höhe Länge u/A Prüfbelastung Anzahl der

Anzahl Festigkeitsklasse Bezeichnung
[mm] [mm] [mm] [mm" ] 1
[N] Thermoelemente
1 120 120 720 0,033333 C24 59.450 6 D-12/12-C24-1
1 120 120 720 0,033333 C24 59.450 6 D-12/12-C24-2
u 1 160 160 1.200 0,025000 C24 199.020 keine D-16/16-C24
u 1 220 220
Q 1.200 0,018182 C24 581.300 6 D-22/22-C24
1 220 220 1.200 0,018182 GL24h 635.100 keine D-22/22-GL24h
1 220 220 1.200 0,018182 GL32h 784.500 keine D-22/22-GL32h
z= 6 18
Abzüglich der mit Mineralwolle gedämmten Anschlussbereiche, also den beiden je 10 cm

hohen Stahlblech-Anschlussmanschetten und einer zusätzlich beaufschlagten Dämmhöhe
verbleibt bei den Druckstützen der Querschnittsabmessungen 16/16 cm und 22/22 cm eine
beflammte Prüflänge von rund 85 cm und bei den Druckstützen der Querschnittsabmessun-
gen 12/12 cm eine Prüflänge von etwa 45 cm. Die in Bild 2-2 und Bild 2-3 erkennbare zu-
sätzliche Dämmhöhe stellt sicher, dass ein erhöhter Temperatureintrag in den Anschlussbe-
reich verhindert wird und sich eine Lastverteilung über den Querschnitt einstellen kann.
Damit ist gewährleistet, dass im vierseitig brandbeanspruchten Querschnittsbereich eine
konstant verteilte Druckspannung vorhanden ist.
2.2.2 Zugtragfähigkeitsversuche
Die Versuche zur Ermittlung der Zugtragfähigkeit unter Brandbeanspruchung fanden im

selben Brandprüfofen statt, in dem die zuvor beschriebenen Druckstützenversuche durch-
geführt wurden. Die von den Druckversuchen vorhandene Belastungseinrichtung konnte in
leicht abgeänderter Form ebenfalls für die Durchführung der in Tabelle 2-2 aufgeführten
Zugversuche verwendet werden und kann Anhang A.2 entnommen werden.
Daher wurden, im Gegensatz zu einem Versuchsaufbau nach DIN EN 408:2004-08, bei dem
der Holzprobekörper für Zugversuche über Einspannbacken aus Stahl mit der Belastungs-
einrichtung verbunden wird, die Anschlüsse der Zugstützen an den Prüfrahmen ähnlich wie
bei den Druckversuchen mit einer 22 cm hohen Stahlblech-Anschlussmanschette hergestellt
(Bild 2-4). Bei einer Verwendung von Einspannbacken hätte die gesamte Versuchs- und
Belastungseinrichtung neu konzipiert werden müssen. Zudem würde das Aufbringen des
erforderlichen Anpressdrucks, welcher die Querdruckfestigkeit des Holzes nicht überschrei-
12 Versuchsplanung
ten darf, würde ein Anschluss mit Einspannbacken eine derart große Einspannlänge aufwei-
sen, dass bei dem vorhandenen Versuchsaufbau eine ausreichende freie Beflammungslän-
ge des Probekörpers nicht vorhanden wäre.
Tabelle 2-2: Querschnittsabmessungen und Holzart der durchgeführte Stützenzugversuche unter

Brandbeanspruchung mit Angaben zur Anordnung von Messelementen
Breite Höhe Länge u/A Prüfbelastung Anzahl der

Anzahl Festigkeitsklasse Bezeichnung
[mm] [mm] [mm] [mm ]
1
[N] Thermoelemente
1 120 120 1.200 0,033333 C24 49.200 keine Z-12/12-C24-1
1 120 120 1.200 0,033333 C24 49.200 keine Z-12/12-C24-2
1 160 160 1.200 0,025000 C24 145.260 6 Z-16/16-C24
1 220 220 1.200 0,018182 C24 405.700 keine Z-22/22-C24
1 220 220 1.200 0,018182 GL24h 456.400 keine Z-22/22-GL24h
1 220 220 1.200 0,018182 GL32h 634.200 6 Z-22/22-GL32h
6 12
Bild 2-4: Stahlblech-Anschlussmanschette für die Befestigung der Zugstützen in der Prüf-
vorrichtung vor und nach dem Einbau im Brandprüfofen (Anschlussbereich hier
noch ungedämmt)
Die gewählte Anschlussausführung bestand aus einer die Stütze umschließenden 10 mm

dicken Stahlblechmanschette und drei damit verbundenen innen liegenden 4 mm dicken
Stahlblechen. Die Anschlussmanschetten wurden mit je 24 Gewindestangen der Festigkeits-
klasse 4.8 mit einem Durchmesser von 8 mm beidseitig an die Zugstützen angeschlossen
und an den Stahlrahmen der Belastungseinrichtung angeschweißt. Diese Art der Anschluss-
konstruktion bietet den Vorteil, dass auf einer möglichst geringen Fläche viele Verbindungs-
mittel untergebracht und so über die achtschnittige Stahlblech-Holz-Verbindung die Prüf-
Versuchsplanung 13
kräfte sicher in den Probekörper eingeleitet werden konnten, ohne die beflammte Prüflänge
zu verringern. Über den Ausbreitungswinkel im Holz erfolgt eine Aufteilung der eingeleiteten
Kraft schon innerhalb des gedämmten Anschlusses, sodass im beflammten Bereich der
Stütze eine annähernd konstant verteilte Zugspannung vorlag.
Die Prüfbelastung wurde über einen oberhalb des beschriebenen Prüfrahmens angebrach-
ten hydraulischen Zugzylinder (Bild 2-5), an dem eine 80 mm dicke Zugstange befestigt war,
über eine massive Stahlplatte und die daran angeschweißte Stahlblech-Anschluss-
manschette auf den Probekörper aufgebracht. Die umlaufende dicht am Holz anliegende
Manschette verhinderte zudem ein Aufspalten der Stützen. Auch bei den Zugversuchen
wurde mit einem an die Belastungseinrichtung angebauten induktiven Wegaufnehmer die
Verformung der Stützen während der Versuchsdurchführung gemessen und aufgezeichnet.
Bild 2-5: An der Probekörperoberseite angeordneter hydraulischer Druckzylinder zum Auf-

bringen der erforderlichen Prüfbelastung (linkes Bild) und versuchsfertig einge-
baute Druckstütze (rechtes Bild) mit zugehörigem Referenzholzstück zur Bestim-
mung des Abbrandes
Abzüglich der mit Mineralwolle gedämmten Anschlussbereiche, also den beiden je 22 cm

hohen Stahlblech-Anschlussmanschetten und einer zusätzlich beaufschlagten Dämmhöhe
verbleibt bei den Zugstützen eine beflammte Prüflänge von rund 70 cm. Die zusätzliche
Dämmhöhe stellt wie bei den Druckversuchen sicher, dass ein erhöhter Temperatureintrag in
den Anschlussbereich verhindert wird und sich eine Lastverteilung über den Querschnitt
einstellen kann. Damit und mit der aufgebrachten vierseitigen Brandbeanspruchung waren
die geforderten Bedingungen eingehalten, und die gesamte brandbeanspruchte Probekör-
perlänge konnte als Prüflänge angesetzt werden.
14 Versuchsplanung
2.2.3 Biegetragfähigkeitsversuche
Die Versuche zur Ermittlung der Biegetragfähigkeit unter Brandbeanspruchung wurden als
Vierpunkt-Biegeversuch nach Bild 2-6 durchgeführt. Die Probekörper wurde dabei jeweils als
Einfeldträger gelenkig gelagert und symmetrisch in den Drittelspunkten der Spannweite mit
den in Tabelle 2-3 aufgeführten Einzellasten beansprucht, sodass sich im mittleren Drittel
des Biegeträgers das mit dem numerischen Rechenmodell ermittelte Moment für ein Versa-
gen des Querschnitts nach 30-minütiger Brandbeanspruchung einstellte. Nach der zugrun-
degelegten Norm DIN EN 408:2004-08 wurden bei der Anordnung der Biegeträger im Prüf-
ofen die Lage der Holzfehler sowie der maximalen Ästigkeit zufällig gewählt. Die Probekör-
perabmessungen können den Zeichnungen des Anhangs B.3 und der Versuchsaufbau dem
Anhang A.3 entnommen werden.
Tabelle 2-3: Querschnittsabmessungen und Holzart der durchgeführte Biegeträgerversuche unter
Brandbeanspruchung mit Angaben zur Anordnung von Messelementen
Prüfbete stung Anzahl der

Breite Höhe Länge u/W
Anzahl Festigkeitsklasse Moment Einzellast Thermoelemente Bezeichnung
[mm] [mm] [mm] 2
[mm ] [Nmm] [N]
1 120 360 4.000 0,000370 GL24h 23.012.285 20.305 12 B-12/36-GL24h '»

1 140 280 4.000 0,000459 C24 16.510.372 14.568 12 B-14/28-C24
0,000176 GL24h 97.044.731 85.628 keine B-14/60-GL24h
B 1
2
140
140
600
600
4.000
4.000 0,000176 GL32h 124.478.174 109.834 keine B-14/60-GL32h
1= 5 koMant übef dteUnge kl den MtefepijnMi-n 24
An jeder der Lamellen ist in die dafür vorgesehene Ausfräsung ein Dehnmessstreifen einzubringen
6/?
K/2
Mi
2t i 1
K/2 K/2
]8h
Bild 2-6: Prüfanordnung zur Bestimmung der Biegefestigkeit nach DIN E N 408:2004-08
Die Biegeversuche wurden in einem speziell dafür eingerichteten Deckenprüfofen durchge-

führt. Dieser hatte eine Länge von 4,54 m, eine Breite von 4,09 m und eine Innenraumhöhe
von 2,40 m (Bild A-3 und Bild A-4). In jeder der beiden probekörperparallelen Außenwände
waren vier Ölbrenner eingebaut. Davon wurden beidseitig jeweils zwei Brenner, auf einer
Ofenseite Brenner 1 und 3, auf der anderen Brenner 2 und 4, in Betrieb genommen. Der
Versuchsplanung 15
Abstand der Flammenaustrittsöffnung der Brenner vom eingebauten Probekörper lag bei
etwa 1,95 m. Neben jedem der Ölbrenner waren Sichtfenster angebracht, die Beobachtun-
gen des Probekörpers während der Brandbeanspruchung zuließen. In den Ofenschmalseiten
waren ebenfalls zwei sich gegenüberliegende Wandöffnungen angeordnet, wovon eine als
Rauchgasabzugsöffnung diente. Die andere Öffnung ermöglichte die Entnahme des Refe-
renzholzkörpers und war während der Versuchsdurchführung mit Porenbetonsteinen und
Mineralfaserdämmplatten verschlossen (Bild 2-7).
Im Brandraum wurden für die Biegeträger zwei Auflagerpunkte aus massiven Betonquadem
und eine Rückverankerung für die Belastungseinrichtung installiert (Bild 2-8). An der Rück-
verankerung wurden Zugspindeln befestigt, an denen sich die beiden hydraulischen Druck-
zylinder über eine oberhalb des Brandraums befestigte Traverse abstützten (Bild 2-9). Die
beidseitig des eingebauten Biegeträgers von unten nach oben durch den Brandinnenraum
geführten Zugspindeln wurden zum Schutz gegen eine Temperaturbeanspruchung mit sand-
gefüllten Stahlrohren (d = 220 mm) ummantelt (Bild 2-10).
Von den Druckzylindern wurde die erforderliche Prüfbelastung über darunter angeordnete in
den Ofenraum hineinragende Betonstempel in den Drittelspunkten der Biegeträger aufge-
bracht. Am Fuß der Betonstempel erfolgte die punktförmige momentenfreie Lasteinleitung in
den Biegeträger über eine Stahlblech-Stahlwalzen-Konstruktion, wie sie in Bild 2-11 links zu
sehen und in Anhang B.1 abgebildet ist. Mit Mineralfaserdämmung umhüllt und durch eine
beidseitig am Probekörper angebrachte zweilagige Gipsfaserplatte geschützt, wurden diese
Lasteinleitungspunkte gegen eine direkte Brandeinwirkung abgeschirmt. In ähnlicher Art und
Weise wurde auch mit den Auflagerpunkten der Biegeträger verfahren (Bild 2-12). Diese
wurden ebenfalls mit Mineralfaserdämmung umhüllt und mit aufgeschraubten zweitägigen
Gipsfaserplatten gegen den Brandraum abgeschirmt. So geschützt konnte in den Lasteinlei-
tungsbereichen lokal der Abbrand des Holzes verhindert und eine kontinuierliche zentrische
Einleitung der konstanten Prüfbelastung sichergestellt werden.
16 Versuchsplanung
Bild 2-9: An den Zugspindeln oberhalb des Brandprüfofens angeordnete Widerlagerkon-

struktion der Belastungseinrichtung
Bild 2-10: Durch sandgefüllte Stahlhüllrohre geschützte Zugspindeln im Brandraum

Versuchsplanung 17
Bild 2-11: Lasteinleitungspunkt auf der Trägeroberseite (links ungedämmt, rechts gedämmt)
Bild 2-12: Mit Gipsfeserplatten ummanteltes Trägerendauflager vor dem Verfallen mit Mine-
ralfaserdämmung (links) und nach dem Brandversuch ausgebaut (rechts)
Die Effizienz der Ummantelung mit Mineralfaserdämmung und Gipsfaserplatten belegt die
rechte Abbildung eines Auflagerpunktes in Bild 2-12 sehr anschaulich. Es ist gut zu erken-
nen, dass es in direkter Umgebung des Auflagerpunktes zu keinem den Lastfluss beein-
trächtigenden Abbrand gekommen ist. Es ist jedoch anzumerken, dass der in der Abbildung
gezeigte Zustand nicht die Abbrandsituation zum Zeitpunkt des Trägerversagens zeigt. Um
Schäden an der Brandofenkonstruktion durch zu schnelles Abkühlen zu vermeiden konnte
der nach dem Ausschalten der Brenner im Brandofen verbleibende Probekörper nur sehr
langsam abgelöscht werden. Demnach zeigt die Abbildung einen wesentlich fortgeschrittene-
ren durch das Weiterbrennen des Trägers hervorgerufenen Abbrand.
Um ein Stabilitätsversagen der Biegeträger während der Versuchsdurchführung zu verhin-

dern und ein reines Biegeversagen gewährleisten zu können, wurden im Brandraum seitlich
des jeweils eingebauten Probekörpers AbStützungen angeordnet. Diese Kippaussteifungs-
18 Versuchsplanung
Vorrichtung bestand aus mit Mineralfaserdämmung ummantelten Stahlvierkantrohren, welche

fest in der Bodenkonstruktion des Brandprüfofens verankert waren. Sie reichten über die
gesamte Trägerhöhe bis auf etwa 2 mm an die Biegeträgeraußenseiten heran. Die belaste-
ten Probekörper konnten sich an dieser Aussteifungskonstruktion anlehnen, ohne dass ein
wesentlicher Reibungswiderstand eine Durchbiegung behindert hätte (Bild 2-13).
Bild 2-13: Kippaussteifungskonstruktion zur Stützung des Biegeträgers (gedämmt)
2.3 Temperaturverteilung in den Probekörpern
Zur Überprüfung der dem Bemessungskonzept [7] zugrundegelegten Temperaturverteilun-

gen innerhalb eines Holzquerschnitts während einer vierseitigen Brandbeanspruchung,
wurden an mehreren Stellen in verschiedenen Querschnittstiefen Mantelthermoelemente in
sieben Probekörpem eingebaut.
Die Probekörper wurden so ausgewählt, dass sowohl Vollholz- als auch Brettschichtholz-
querschnitte vertreten und Messungen der Temperaturentwicklung während der Brandbean-
spruchung in verschiedenen Tiefen sowohl über die Querschnittsbreite als auch über die
Querschnittshöhe möglich waren. Im Einzelnen wurden an drei Druckstützen
(D-12/12-C24-1, D-12/12-C24-2, D-22/22-C24), zwei Zugstützen (Z-16/16-C24,
Z-22/22-GL32h) und zwei Biegeträgem (B-12/36-GL24h, B-14/28-C24) Temperaturmessun-
gen vorgenommen. Die Positionierung der Mantelthermoelemente erfolgte jeweils an ausge-
zeichneten Stellen der Probekörper, wie zum Beispiel im Biegezug- und -druckbereich bei
den Biegeträgem, im Abstand von 6, 10, 20, 30, 42 und 54 mm von der Probekörperaußen-
Versuchsplanung 19
seite. Die dazu verwendeten Mantelthermoelemente hatten einen Durchmesser von 3 mm.
Um sie an den entsprechenden Messstellen im Holzquerschnitt zu applizieren, wurde ent-
lang der Probekörperaußenseite von der Messstelle aus zum Träger- bzw. Stützenrand hin
mit einer elektronischen Abbundanlage eine 10 mm breite und 25 mm tiefe Nut eingefräst
(Bild 2-14).
Bild 2-14: In die Probekörperaußenseite eingefräste winkelförmige Nut zur Aufnahme der
Mantelthermoelemente
Bild 2-15: Von der Probekörperaußenseite in verschiedenen Tiefen eingebrachte Mantel-

thermoelemente vor und nach dem Verschließen der für die Messkabelführung an-
gebrachten Nut mit feuerbeständiger Spachtelmasse
20 Versuchsplanung
Bild 2-16: Austritt der Messkabel aus der verspachtelten Längsnut an der Probekörperstirn-
fläche am Trägerauflager
Senkrecht zum Nutgrund und parallel zu den Probekörperaußenseiten wurden dann an den
vorgesehenen Messstellen die sechs Bohrungen hergestellt, in denen die Messspitzen der
Mantelthermoelemente eingebracht werden konnten. Die Messkabel der Mantelthermoele-
mente wurden in den Nuten bis zum Auflager des jeweiligen Probekörpers geführt und die
Nuten anschließend mit einer feuerbeständigen Spachtelmasse ausgefüllt, um erhöhte seitli-
che Temperatureinträge in den Probekörper zu vermeiden (Bild 2-15 und Bild 2-16). Am
Auflagerrand traten die Kabel aus dem Hirnholz der Probekörper heraus und konnten aus
dem Prüfofen geführt und an die Messgeräte angeschlossen werden.
Die Lage der Mantelthermoelemente bezüglich der Querschnittsaußenkanten wurde so
gewählt, dass ein Einfluss aus einem erhöhten Eckabbrand ausgeschlossen werden konnte.
Die genaue Positionierung der Mantelthermoelemente bei den einzelnen Probekörpem geht
aus Anhang B hervor. Bei den Biegeträgem B-12/36-GL24h und B-14/28-C24 ist die seitlich
angebrachte Nut annähernd in der Spannungsnulllinie angeordnet, so dass die entstandene
Querschnittsschwächung keine Relevanz bezüglich der Tragfähigkeit besitzt. Bei den Druck-
und Zugstützen wurde die Nut ebenfalls in Querschnittsmitte angeordnet. Dies führte nicht zu
einer nennenswerten Beeinträchtigung der Druck- und Zugtragfähigkeit, da aufgrund der nur
geringen Querschnittsschwächung unter Normaltemperaturen keine relevante Spannungs-
vergrößerung erfolgte. Zudem liegt die gesamte Nut nach einer angestrebten Brandbean-
spruchungsdauer von 30 Minuten fast gänzlich im Bereich des Abbrandes. Zum Versagens-
zeitpunkt ist somit keine Querschnittsreduzierung vorhanden.
Versuchsplanung 21
2.4 Abbrand und tragfähiger Restquerschnitt
Als maßgebender brandspezifischer Parameter liegt dem Bemessungsverfahren in [7] eine

mit dem Rechenmodell für verschiedene Festigkeitsklassen und Rohdichten ermittelte Ab-
brandgeschwindigkeit des Holzes zugrunde (Tabelle 2-4). Zur Überprüfung dieser ange-
setzten Abbrandgeschwindigkeit ist es notwendig, im Rahmen der durchgeführten Brandver-
suche die reale Abbrandsituation genau zu bestimmen. Dafür wurden bei den drei verschie-
denen Versuchsaufbauten neben den jeweiligen Druck-, Zug- und Biegeprobekörpern auch
Referenzholzkörper in den Brandprüfofen eingebaut (Bild 2-3, Bild 2-5, Bild 2-17). Sie be-
standen aus einem etwa 40 cm langen Abschnitt, der direkt bei der Herstellung des jeweili-
gen Probekörpers vom eigentlichen Prüfquerschnitt abgetrennt wurde und somit gleiche
Materialeigenschaften und Querschnittsabmessungen wie der Probekörper selbst aufwies.
Dieses Vorgehen war notwendig, da aufgrund der hohen Temperaturen im Brandofen der
Probekörper selbst nicht direkt nach dem Versagen ausgebaut werden konnte. Um den
Abbrand bzw. die Abmessungen des Restquerschnitts zum Versagenszeitpunkt des jeweili-
gen Probekörpers bestimmen zu können, war aber ein sofortiger Ausbau bzw. ein Ablöschen
notwendig, da das Weiterbrennen zu einer Veränderung der auszumessenden Querschnitts-
größen führen würde. An den verhältnismäßig einfach aus dem Brandprüfofen entnehmba-
ren Referenzholzkörpem konnten die erforderlichen Daten hingegen problemlos erhoben
werden.
Tabelle 2-4: Abbrandtiefen und Abbrandgeschwindigkeiten aus FEM-Berechnungen für Vollholz in

Abhängigkeit der Festigkeitsklasse [7]
Abbrand-
Festigkeits- Abbrandtiefe
geschwindigkeit
klasse in mm
in mm/min
C24 21,3 0,71
C30 21,3 0,71
C35 20,7 0,69
C40 20,3 0,67
Bei den Biegeversuchen wurde der Referenzholzkörper auf einer Halterung befestigt, an der
eine Stahlstange angebracht war. Diese Rückholvorrichtung wurde mit dem eingesetzten
Referenzholzkörper in den Innenraum des Brandprüfofens eingestellt. Das Ende der Rück-
holstange ragte durch eine mit Dämmmaterial verschlossene Wandöffnung aus dem Brand-
raum heraus. Zum Versagenszeitpunkt konnte die Dämmung aus dieser Öffnung entfernt
und der Referenzholzkörper mit der Rückholvorrichtung aus dem Ofeninnern entnommen
werden. In ähnlicher Art und Weise erfolgte die Entnahme der Referenzholzkörper bei den
Druck- und Zugstützenversuchen (Bild 2-17).
22 Versuchsplanung
Bild 2-17: Vorrichtung für die Entnahme der Referenzholzkörper aus dem Brandprüfofen für
die Biegeversuche, links, und für die Druck- und Zugversuche, rechts
Eine Erhöhung der Brandlast durch die in den Brandprüfofen eingestellten Referenzholzkör-
per kann ausgeschlossen werden, da über die kontinuierliche Messung der Brandraumtem-
peratur an verschiedenen Stellen die Brenner so nachgeregelt werden konnten, dass eine
eventuelle Temperaturerhöhung durch das Abbrennen des Referenzholzkörpers ausgegli-
chen werden konnte.
2.5 Holzdehnungen unter Brandbeanspruchung
Im ersten Teil des vorliegenden Forschungsvorhabens [7] wurde die Temperaturabhängig-

keit der Druck-, Zug- und Biegefestigkeiten und der zugehörigen Elastizitätsmoduln von Holz
analysiert und bewertet. Anhand dieser Materialkennwerte wurden Arbeitslinien abgeleitet,
die auf der Bernoulli-Hypothese ebenbleibender Querschnitte basieren (Bild 1-2). Sie bilden
die Grundlage für das entwickelte Bemessungskonzept zur Ermittlung der Tragfähigkeiten
von Holzbauteilen im Brandfall.
Das zur Erstellung dieses Bemessungskonzepts verwendete strukturmechanische Modell
basiert auf einem nichtlinearen Materialgesetz unter Druckbeanspruchung. Bei der Entwick-
lung dieses Konzepts wurde vorausgesetzt, dass der Temperatureinfluss auf das Dehnungs-
verhalten des Holzes als geringfügig einzustufen ist und somit die Annahme einer konstan-
ten Dehnungsverteilung als hinreichend genau gelten kann. Da es bezüglich einer möglichen
Temperaturabhängigkeit des Dehnungsverhaltens bislang keine Untersuchungsergebnisse
gibt, ist eine versuchstechnische Überprüfung dieser Annahme notwendig. Eine solche Un-
tersuchung könnte mit in verschiedenen Querschnittstiefen eingebrachten Dehnmessstrei-
fen, welche die temperaturabhängige Spannungs-Dehnungs-Beziehung während der Brand-
beanspruchung aufzeichnen, durchgeführt werden. Um stichprobenartig die Praktikabilität
Versuchsplanung 23
eines solchen Messverfahrens unter Brandbeanspruchung zu überprüfen, sind bei einem

Probekörper (B-12/36-GL24h) der durchgeführten Biegeversuche während der Brandbean-
spruchung zusätzliche Dehnungsmessungen vorgenommen worden. Dafür wurden auf der
Oberseite der einzelnen Brettschichtholzlamellen auf halber Länge mittig jeweils ein Dehn-
messstreifen und ein Temperaturfühler angeordnet. So war es möglich, über die Quer-
schnittshöhe eine kontinuierliche Messung des temperaturabhängigen Span-
nungs-Dehnungs-Verhaltens bei Biegeträgem vorzunehmen.
Bild 2-18: Ausfräsung in Lamellenmitte mit bereits eingeklebtem Dehnmessstreifen und

Temperaturfühler beim Probekörper B-12/36-GL24h (Im rechten Bild unten ist die
Ausfräsung bereits mit einer Silikonmasse verfüllt.)
Bei der Herstellung des Probekörpers wurden die einzelnen 40 mm dicken Nadelholzlamel-
len auf halber Länge mit Ausfräsungen versehen und unverklebt an die Prüfanstalt geliefert
(Bild 2-18). Dort wurden die Dehnmessstreifen und Temperaturfühler appliziert und die so
präparierten Holzlamellen anschließend in einem zertifizierten Holzleimbaubetrieb zu einem
Querschnitt verklebt. Die nach dem ohm'schen Gesetz arbeitenden Dehnmessstreifen vom
Typ 10 / 350LC 11 waren mit dem Kleber X 280, beides Produkte der HBM GmbH, auf der
Holzoberfläche in den Ausfräsungen eingeklebt und anschließend mit einer Silikonpaste
abgedeckt. Die aus Dehnmessstreifen und Temperaturfühler bestehenden Messstellen
waren für Temperaturen bis 200 °C ausgelegt. Die von jeder Messstelle ausgehenden Kabel
wurden in schmalen ebenfalls mit der Silikonpaste ausgefüllten Nuten bis zum Auflager des
Biegeträgers geführt, traten dort aus dem Hirnholz aus und wurden aus dem Brandraum
herausgeführt. Zum Schutz der Messkabel gegen die einwirkende Brandbeanspruchung
wurde der Bereich zwischen dem Trägerrand und der Ofenwand mit Gipsfaserplatten einge-
haust und mit Dämmmaterial verfüllt (Bild 2-19). Die Anordnung der beiden Messelemente in
einer Ausfräsung ist in den Zeichnungen des Anhangs B.3.1 abgebildet.
24 Versuchsplanung
Bild 2-19: Gedämmter Auflagerbereich zum Schutz der austretenden Messkabel der Dehn-
messstreifen und Temperaturfühler
Um zum Einen den Verbund zwischen Holz und Messstreifen einwandfrei herstellen zu
können und zum Anderen eine reine Holzdehnung und keine lokale Gefügeverschiebung im
Bereich einer eventuellen Inhomogenität zu messen war es notwendig, dass die Holzoberflä-
che in der Umgebung der Ausfräsung eine möglichst homogene Struktur aufweist. Zur Kon-
trolle und Korrektur der beim Biegeversuch gemessenen Holzdehnungen musste eine Kalib-
rierung der Dehnmessstreifen vorgenommen werden. Dies geschah an einem mit einem
Messstreifen präparierten zusätzlichen Probenquerschnitt, welcher einer Temperaturbean-
spruchung von 220 °C ausgesetzt und bei dem gleichzeitig das temperaturabhängige Deh-
nungsverhalten des Holzes aufgezeichnet wurde.
2.6 Holzfeuchte und Rohdichte
Um einen direkten Vergleich der mit dem bestehenden Bemessungsmodell [7] berechneten
Feuerwiderstandsdauern der Probekörper mit den bei den Versuchen erreichten Wider-
standsdauem zu ermöglichen, war es notwendig, dass die Probekörper zum Versuchszeit-
punkt die im Rechenmodell angesetzten Werte für die Holzfeuchte und die Rohdichte auf-
wiesen. Dem Rechenmodell liegt eine Holzfeuchte von 12 % und eine Rohdichte entspre-
chend den in DIN 1052:2004-08 für die verschiedenen Festigkeitsklassen angesetzten
5 %-Quantilwerte der Rohdichten zugrunde.
Daher wurden die Druck- und Zugstützen und die zugehörigen Referenzholzkörper während
der Dauer des Projekts in einer Klimakammer bei Normklima 20/60 nach DIN 50014:1985-07
gelagert. Für die vier Meter langen Biegeträger war eine solche Lagerung aufgrund ihrer
Länge nicht möglich. Sie wurden zusammen mit den jeweiligen Referenzholzkörpem in
Versuchsplanung 25
einem abgeschlossenen Raum, dessen Klimabedingungen stichprobenartig überprüft wur-

den und annähernd dem Normklima entsprachen, gelagert.
Zur Bestimmung der Rohdichte und der Holzfeuchte zum Zeitpunkt des Versuchs wurden
unmittelbar vor den Brandversuchen von den jeweiligen Referenzholzkörpem kleine Ab-
schnitte entnommen, an denen die Rohdichte nach DIN 52182:1976-09 und der Holzfeuch-
tegehalt nach DIN 52183:1977-11 bestimmt wurden. Diese Untersuchungen wurden am
Institut für Bauingenieurwesen der Technischen Universität Berlin durchgeführt. In An-
hang C.2 sind die Ergebnisse der Untersuchungen dargestellt.
2.7 Materialkennwerte unter Normaltemperatur
Um die Versuchsergebnisse bezüglich der Einteilungen und Vorgaben der

DIN 1052:2004-08 eingruppieren und bewerten zu können ist es daher notwendig, diese
Werte im Rahmen der Untersuchungen zu bestimmen. Für jede Holz- und Belastungsart
wurden die zugehörigen Festigkeiten und Elastizitätsmodule nach DIN EN 408:2004-08 an
Referenzquerschnitten der Abmessungen 12/12 cm des selben Holzlieferanten bestimmt.
Pro Belastungsart und Festigkeitsklasse wurden zwei Versuche durchgeführt, deren Ergeb-
nisse in Anhang C.1 dargestellt sind.
Bild 2-20: Versuchsaufbau der Biegefestigkeits- und -steifigkeitsprüfungen unter Normaltem-

peraturen
Die Probekörper der Druckversuche wiesen eine Länge von 80 cm, die der Zugversuche
eine Länge von 150 cm auf. Die Zugprobekörper wurden wie in Bild 2-21 dargestellt, im
mittleren Bereich auf eine Querschnittsfläche von 6/6 cm reduziert, um ein Zugversagen des
Holzes zu gewährleisten und ein Anschlussversagen auszuschließen. Für die Biegeversuche
wurden Probekörper mit einer Länge von 2,30 m verwendet (Bild 2-20).
Bild 2-21: In der Mitte ausgeklinkter Probekörper zur Ermittlung der Zugfestigkeit und des zu-
gehörigen E-Moduls in eingebautem Zustand und als Herstellungszeichnung
3 Versuchsdurchführung
3.1 Druck-Tragfähigkeitsversuche
Nach dem in Anhang A.1 dargestellten Aufbauprinzip wurden die Probekörper in die Belas-
tungsvorrichtung des Versuchsaufbaus eingebaut (Bild 2-3). Dabei wurden bei den Probe-
körpern, an denen Temperaturmessungen vorgenommen werden sollten, die an deren Kopf-
ende aus der eingefrästen Nut austretenden Messkabel der Mantelthermoelemente nach
oben aus dem Ofenraum geführt. Der jeweilige Referenzholzkörper wurde seitlich so in den
Brandraum eingestellt, dass er einer vergleichbaren Brandbeanspruchung ausgesetzt war
wie der zentral angeordnete Probekörper, jedoch schnell und einfach mit der Rückholvor-
richtung durch eine seitliche Öffnung in der Wand des Prüfofens entnommen werden konnte.
Die Rückholvorrichtung wurde durch die Öffnung nach außen geführt und diese danach fest
mit Wärmedämmplatten verschlossen. Vor Beginn des Versuchs wurden Lage und Orientie-
rung von Risse sowie weiteren Fehlstellen des Probekörpers im eingebauten Zustand doku-
mentiert.
Bild 3-1: Probekörper D-16/16-C24 und zugehöriger Referenzholzkörper während der Ver-
suchsdurchführung
Zur Kontrolle der Funktionsfähigkeit der einzelnen Versuchsaufbaukomponenten und um

eventuell im System verborgene baulich bedingte Anfangsverformungen zu beseitigen,
wurde eine Vorbelastung durchgeführt. Dabei wurde die Belastung langsam und kontinuier-
lich auf den Probekörper aufgebracht. Die Zeit betrug abhängig von der Größe der Belastung
zwischen 5 und 20 Minuten, bei dem Probekörper D-22/22-GL32h 50 Minuten. Die Belastung
wurde danach 5 bis 10 Minuten ohne ein Zuschalten des Brenners gehalten. Die Belastungs-
und Verformungsdaten der Vorbelastungsphase wurden aufgezeichnet und sind für die
verschiedenen Probekörper im Anhang D.1 graphisch dargestellt. Bei den beiden Druckstüt-
zen mit den Abmessungen von 12/12 cm wurde ein Belastungsaggregat eingesetzt, welches
keine Aufzeichnung der Belastungsdaten vornahm. Die bei den Versuchen aufgebrachte
Prüfbelastung konnte jedoch jederzeit während der Versuchsdurchführung an den Geräten
abgelesen und kontrolliert werden.
Während der Brandbeanspruchung durch den Ölbrenner wurde die Temperatur im Prüfofen
über zwei im Brandraum angeordnete Plattenthermoelemente kontinuierlich gemessen und
aufgezeichnet. Anhand dieser Messungen wurde die Brandbeanspruchung entsprechend der
Einheits-Temperaturzeitkurve gesteuert. Während der Versuchsdauer zeigten die Probekör-
per mit fortschreitender Brandbeanspruchung erst eine allseitige Schwarzfärbung und nach
der Selbstentzündung einen deutlichen Eigenbrand. Dieser führte aufgrund der Holzkohlebil-
dung zunächst zu einer allmählichen und später zu einer deutlichen Zerklüftung und einem
Aufreißen der Probekörperoberflächen (Bild 3-1).
Begleitet wurde dieser Verkohlungsprozess durch das zunehmende Abplatzen kleiner Holz-
kohlestücke. Alle festgestellten optischen Veränderungen der Probekörperoberflächen wur-
den protokollarisch festgehalten und fotographische sowie filmische Aufnahmen der bean-
spruchten Druckstützen gemacht. Außerdem wurden vom Beginn der Brandbeanspruchung
bis zum Ausschalten des Brenners nach dem Versagen des Probekörpers die Verformun-
gen, Temperaturen und Belastungen aufgezeichnet. Diese sind ebenfalls im Anhang D.1
dokumentiert.
3.2 Zug-Tragfähigkeitsversuche
Der Aufbau der Zugstützenversuche erfolgte nach dem in Anhang A.2 dargestellten Aufbau-
prinzip und ist in Bild 2-5 zu erkennen. Die einzelnen Vorbereitungsschritte erfolgten äquiva-
lent zu den in Kapitel 3.1 für die Druckstützenversuche gemachten Ausführungen. Nach
einer Kontrolle des Versuchsaufbaus und dem Schließen des Brandprüfofens, wurde eine
Vorbelastung der eingebauten Probekörper durchgeführt. Ähnlich wie bei den Druckstützen-
versuchen wurde dabei die Prüflast innerhalb von 5 bis 15 Minuten kontinuierlich aufgebracht
und für die Dauer von 5 bis 10 Minuten ohne ein Zuschalten des Brenners gehalten.
Um eine reibungslose Montage der Zugstützen in den Stahlblech-Anschlussmanschetten zu
ermöglichen, wurden die Verbindungen mit einem geringen Lochspiel hergestellt. Der da-
durch bedingte „Anfangsschlupf musste bei der Vorbelastung aus dem System herausge-
nommen werden, um die Verbindungsmittel im Anschluss vollständig zu aktivieren. Der
anfängliche Schlupf lag bei den Probekörpem Z-12/12-C24-1, Z-12/12-C24-2, Z-16/16-C24
und Z-22/22-C24 bei maximal 7 mm. Da dieser mit 11 bzw. 12 mm bei den Probekörpern
Z-22/22-GL24h und Z-22/22-GL32h erheblich darüber lag, wurde die Vorbelastungsphase in
eine kontinuierliche Belastung, eine Entlastung und eine anschließende Wiederbelastung auf
die Höhe der Prüflast unterteilt um sicherzugehen, dass alle Verbindungsmittel aktiviert sind.
Nach der Eliminierung der systemimmanenten Verformungswege konnte bei allen Zugversu-
chen gewährleistet werden, dass während der Durchführung eine reine Probekörperverfor-
mung gemessen wurde. Die Belastungs- und Verformungsdaten der Vorbelastungsphase
wurden aufgezeichnet und sind für die verschiedenen Probekörper im Anhang D.2 graphisch
dargestellt.
Bild 3-2: Probekörper Z-12/12-C24-1 und zugehöriger Referenzholzkörper während der

Versuchsdurchführung (links) und nach Versuchsabbruch (rechts)
Die durch das Sichtfenster während der Versuchsdurchführung gemachten Beobachtungen,

anfängliche Schwarzfärbung mit anschließender Zerklüftung und Verkohlung der Probekör-
peroberflächen, wurden ebenfalls fotographisch und schriftlich festgehalten und zusammen
mit den aufgezeichneten Verformungen, Temperaturen und Belastungen im Anhang D.2
dokumentiert.
3.3 Biege-Tragfähigkeitsversuche
Der Einbau der Probekörper in den Brandprüfofen erfolgte nach der in Anhang A.3 zeichne-
risch dargestellten Versuchsaufbaugeometrie (Bild 2-10). Die beiden momentenfreien Aufla-
gerpunkte bildeten eine Stahlwalze auf der einen und ein Stahlprisma auf der anderen Seite
des Probekörpers. Um Eindrückungen ins Holz zu vermeiden, wurden, wie in Bild 3-3 darge-
stellt, Stahlplatten zwischen Trägerunterseite und Walze bzw. Prisma angebracht. Den An-
gaben der verwendeten Prüfnorm DIN EN 408:2004-08 entsprechend, waren die unterge-
legten Stahlplatten nicht länger als die halbe Probekörperhöhe. Um gewährleisten zu kön-
nen, dass sich die Stahlplatten selbst nicht durchbiegen, wurde die Plattendicke an die Grö-
ße der aufgebrachten Belastung angepasst.
Bild 3-3: Auflagerausbildung der Biegeträgerversuche auf einem Stahlprisma (links) bzw.
einer Stahlwalze (rechts) in ungedämmtem Zustand; (Beide Auflagerpunkte sind
aus verschiedenen Versuchen und daher unterschiedlich ausgeführt.)
Danach wurden die Kippaussteifungen montiert und die Belastungsstempel in den Drit-
telspunkten auf den jeweiligen Biegeträger aufgesetzt. Entsprechend Bild A-5 und Bild A-6
wurden die Auflager- und Lasteinleitungspunkte vor einer übermäßigen Brandeinwirkung
geschützt. Die aus dem Hirnholz austretenden Messkabel der Mantelthermoelemente wur-
den bei den Probekörpern, an denen Temperaturmessungen vorgenommen werden sollten
im Auflagerbereich aus dem Ofenraum herausgeführt (Bild 2-16). Der jeweilige Referenz-
holzkörper wurde seitlich neben dem Biegeträger so in den Brandraum eingestellt, dass er
nach Versuchsende mit der Rückholvorrichtung aus dem Brandprüfofen entnommen werden
konnte (Bild 3-4). Vor Versuchsbeginn wurden die Probekörperabmessungen überprüft und
die Dämmmaßnahmen der Auflager- und Lasteinleitungsbereiche kontrolliert.
Bild 3-4: Mit der Rückholvorrichtung versehener in den Ofeninnenraum eingestellter Refe-
renzholzkörper (links) und aus der verschlossenen Wandöffnung austretende
Rückholvorrichtung (rechts)
Nach dem Schließen des Brandprüfofens erfolgte zur Funktionsfähigkeitsüberprüfung der

Versuchs- und Belastungseinrichtung in Be- und Entlastungszyklen ein allmähliches, konti-
nuierliches Aufbringen einer Vorbelastung bis zur Höhe der Prüflast ohne ein Zuschalten der
Brenner. Der belastete Zustand wurde jeweils für einige Minuten konstant gehalten und der
Probekörper anschließend wieder entlastet. Nach einer erfolgten Kalibrierung der Messge-
räte einschließlich eines eventuellen Nachjustierens der Belastungseinrichtung und der
Wegaufnehmer, wurde die Prüflast erneut aufgebracht. Bei dem Probekörper B-12/36-GL24h
waren für diese Kalibrierungsmaßnahme vier, beim Probekörper B-14/28-C24 drei Be- und
Entlastungszyklen notwendig. Bei allen anderen Biegeträgern waren bereits die Einstellun-
gen nach der ersten Entlastung ausreichend (Anhang D.3). Nachdem sichergestellt werden
konnte, dass alle Teile des Versuchsaufbaus reibungslos funktionierten wurde nach dem
letztmaligen Erreichen der vorgegebenen Prüfbelastung der Brandversuch durch das gleich-
zeitige Zünden der vier Brenner gestartet. Während der Versuchsdurchführung wurden der
Verformungsweg der hydraulischen Druckzylinder, die Prüfbelastung und die Ofenraumtem-
peratur kontinuierlich gemessen und aufgezeichnet. Zudem konnte über die sechs in die
Brandofenaußenwände eingelassenen Sichtfenster der Versuchsfortgang verfolgt und foto-
graphisch dokumentiert werden. Die erhobenen Daten können den Prüfprotokollen des
Anhangs D.3 entnommen werden.
32 Versuchsergebnisse und Bewertung
4.1 Allgemeine Angaben
Die Materialeigenschaften des Holzes unter erhöhten Temperaturen werden im Wesentli-

chen von der Holzart und dem Ausgangsfeuchtegehalt beeinflusst. Der Einfluss der Roh-
dichte wird in der Literatur sehr widersprüchlich, mitunter gegensätzlich eingestuft. So kons-
tatiert Lache in [4] eine Beeinflussung der Abbrandgeschwindigkeit durch die Holzart, nicht
jedoch durch Rohdichteunterschiede innerhalb einer Holzart. Andere Arbeiten, wie zum
Beispiel Schaffer [6], stellen eine signifikante rohdichtebedingte Abhängigkeit fest.
Dem numerischen Rechenmodell wurden die 5 %-Quantilwerte der Rohdichte aus
DIN 1052:2004-08 und ein Ausgangsfeuchtegehalt von 12 % zugrundegelegt. Wie die Roh-
dichte- und Holzfeuchtemessungen gezeigt haben, lagen die Holzfeuchten aller Probekörper
zu Beginn der Brandbeanspruchung zwischen 10 und 12 % und erfüllten somit die Vorgaben
des Rechenmodells. Einzige Ausnahme mit einer Holzfeuchte von rund 22 % stellte der
Probekörper B-14/28-C24 dar (Tabelle C-6).
Weil mehr Wasser verdampfen muss, verursacht eine größere Holzfeuchte einen ausge-
prägteren Haltepunkt der Temperaturkurve bei 100 °C und damit verbunden geringere Tem-
peraturen im Gesamtquerschnitt. Im vorliegenden Fall kann jedoch festgestellt werden, dass
im Bereich bis 30 Minuten Brandbeanspruchung der Abkühleffekt des verdampfenden Was-
sers auf die Temperaturentwicklung des Gesamtquerschnitts unerheblich ist (Bild E-13 bis
Bild E-18). Lediglich in einer Querschnittstiefe von 10 mm zeigt die Temperaturkurve des
Probekörpers B-14/28-C24 bei 100 °C einen sehr viel deutlicher ausgeprägten Sattelpunkt
als die des Probekörpers B-12/36-GL24h. Von der 12. Prüfminute an weichen die Quer-
schnittstemperaturen der beiden Biegeprobekörper daher erheblich voneinander ab (Bild
E-14). Das verstärkte Auftreten dieses Phänomens ausschließlich in einer Tiefe von 10 mm
lässt darauf schließen, dass die äußeren Holzschichten des Probekörpers eine wesentlich
höhere Holzfeuchte aufwiesen als die tieferliegenden, d.h. die ermittelte Holzfeuchte von
22 % nicht konstant über den Querschnitt verteilt vorlag. Dem Versuchsprotokoll ist zu ent-
nehmen, dass der Einbau des Probekörpers in die Versuchseinrichtung aus organisatori-
schen Gründen drei Tage vor der Durchführung des Brandversuchs erfolgen musste. Inner-
halb der drei Tage im nicht verschlossenen Brandofen, welcher zudem über die Rauchgas-
abzugsöffnung mit der Außenluft (nebeliges Novemberwetter, d . h . etwa 1 0 0 % relative
Luftfeuchte) verbunden war, konnte vom Probekörper genügend Feuchtigkeit aufgenommen
werden, dass die Holzfeuchte der äußeren Querschnittsschichten anstieg.
Bei einer anzusetzenden relativen Luftfeuchte von etwa 100 % ergäbe sich eine Holzaus-
gleichsfeuchte von rund 30 %. Setzt man diese Feuchte in den äußeren ein bis zwei Zenti-
metern des Querschnitts an, ergibt sich für den verbleibenden inneren Querschnittsbereich
rechnerisch eine Holzfeuchte von 16 %, bei einer vorhandenen Gesamtholzfeuchte von
22 %. Berücksichtigt man, dass der aus Vollholz der Festigkeitsklasse C24 bestehende
Biegeträger bereits bei der Herstellung einen höheren Holzfeuchtegehalt als die Einzella-
mellen der Probekörper aus Brettschichtholz hatte und aufgrund seiner Gedrungenheit ein
Versuchsergebnisse und Bewertung 33
trägeres Verhalten während der Konditionierung zeigte, erscheint ein Ausgangsfeuchtegehalt

von 16 % als realistische Größe.
Zu Beginn der Brandbeanspruchung konnte die direkt an der Oberfläche und in den äußeren
Holzschichten des Probekörpers gebundene Feuchtigkeit sehr schnell verdampfen, sodass
sich in den Temperaturverläufen in 6 mm Tiefe keine Anzeichen einer erhöhten Holzfeuchte
abzeichnen. In 10 mm Tiefe wirkt sich dann die erhöhte Holzfeuchte wie beschrieben auf den
Temperaturverlauf aus. Alle tieferliegenden Querschnittsbereiche mit einer anzunehmenden
Holzfeuchte von etwa 16 % zeigen keinen wesentlich anderen Temperaturverlauf auf, als bei
einer Holzfeuchte von 12 %. Es kann daher davon ausgegangen werden, dass die im nume-
rischen Rechenmodell angesetzten temperaturabhängigen Festigkeits- und Steifigkeitsab-
nahmen auch für den Probekörper B-14/28-C24 zutreffend sind.
Die gemessenen auf eine Referenzholzfeuchte von 12 % bezogenen mittleren Rohdichten

der Probekörper lagen für die Festigkeitsklasse C24 mit 462 kg/m* und für die Festigkeits-
8
klasse GL24h mit 450 kg/m deutlich über den in DIN 1052:2004-08 geforderten
5 %-Quantilwerten der Rohdichte (Tabelle 4-2). Gleiches gilt für die in Tabelle 4-1 ermittelten
5 %-Quantilwerte der vorliegenden Einzelrohdichten dieser Festigkeitsklassen. Bei den
Probekörpem der Festigkeitsklasse GL32h liegt der Mittelwert der Rohdichten annähernd bei
den in DIN 1052:2004-08 geforderten 430 kg/m*. Der daraus ermittelte 5 %-Quantilwert
unterschreitet diese Rohdichte um 20 % (Tabelle 4-2).
Tabelle 4-1: Statistische Auswertung der gemessenen Holzrohdichten nach DIN EN 384:2004-05
Probenanzahl Mittelwert Standardabweichung Beiwert 5%-Quantirwert

Festigkeits klasse
n Pl2%,mean
3
kg/m s in kg/m 3
K Pi2%,05
3
in kg/m
C24 9 462 26,87 1,96 410
GL24h 4 450 22,34 2,63 392
GL32h 3 432 26,18 3,37 343
Tabelle 4-2: Vergleich der gemessenen Holzrohdichten mit den Angaben der DIN 1052:2004-08
Festigkeitsklasse
C24 | GL24h l GL32h
Rohdic ite in kg/m*
Pl2%.DIN 1052 350 380 430
Pl2%,05 410 392 343
Pl2%,mean 462 450 432
Abweichung in %
A
P05 17 3 -20
A
Pmean 32 19 0
Der 5 %-Quantilwert der Rohdichten für die Probekörper der Festigkeitsklassen C24 und
GL24h ist größer als der in DIN 1052:2004-08 angegebenen Wert. Für die Probekörper der
Festigkeitsklasse GL32h liegt der 5 %-Quantilwert um 20 % unter den Angaben der
DIN 1052:2004-08 (Tabelle 4-2). Für diesen abweichenden Wert ist die geringe Probenan-
zahl in der Festigkeitsklasse GL32h und eine dadurch bedingte große statistische Streuung
der Werte verantwortlich. Der Mittelwert der Rohdichten aller Festigkeitsklassen übersteigt
jeweils den geforderten 5 %-Quantilwert der DIN 1052:2004-08. Daher kann vorausgesetzt
werden, dass die dem numerischen Rechenmodell zugrundegelegten Werte der Rohdichten
von den Probekörpem erreicht wurden.
Wie eingangs erwähnt, ist der Einfluss der Rohdichte des Holzes auf das Abbrandverhalten
nicht eindeutig geklärt. Im ersten Teil dieses Forschungsvorhabens wurde gezeigt, dass Holz
höherer Festigkeitsklassen aufgrund seiner größeren Rohdichte zwar eine höhere Wärme-
leitfähigkeit unter Normaltemperaturen aufweist. Mit steigender Temperatur ist der Anstieg
der Wärmeleitfähigkeit jedoch umso geringer, je höher die Rohdichte des Holzes ist [7]. Das
bedeutet, dass bei geringeren Rohdichten aufgrund des größeren Wärmeleitfähigkeitsan-
stiegs die Erwärmung des Holzes insgesamt schneller erfolgt.
Die an den Referenzquerschnitten nach DIN EN 408:2004-08 unter Normaltemperaturen
bestimmten Festigkeiten und Elastizitätsmodule sind für die verschiedenen Belastungsarten
in Tabelle C-1, Tabelle C-2 und Tabelle C-3 dargestellt. Die Probekörper wurden vom glei-
chen Hersteller mit denselben Sortier- und Auswahlkriterien produziert wie die Probekörper
der Brandversuche. Es kann daher als Überprüfung davon ausgegangen werden, dass die
Ausgangsfestigkeiten und -Steifigkeiten der Brandprobekörper in den Größenordnungen der
Ergebnisse der Versuche unter Normaltemperaturen lagen.
Tabelle 4-3: Vergleich der in den Kaltversuchen ermittelten Festigkeiten mit den Angaben der
DIN 1052:2004-08
C24 GL24h GL32h
2
Festigkeiten in N/mm Festigkeiten in N/mm 2
Festigkeiten in N/mm 2
Abweichung Abweichung Abweichung

Versuch DIN 1052 Versuch DIN 1052 Versuch DIN 1052
Einzelwerte 5%-Quantile in % Einzelwerte 5%-Quantile in % Einzelwerte 5%-Quantile in %
35,8 70.6 35,4 47,7 45,7 57,7
fc 21.0 24,0 29,0
24.0 14,1 35,9 49,6 39,2 35,1
19.1 36,2 22,1 33,7 27,3 21,3
f« 14,0 16,5 22,5
20,0 42,7 25,7 55,8 23,5 4,4
34,7 44,7 42,2 75.8 59,3 85,4
Im 24,0 24,0 32,0
30,9 28,6 33,9 41,4 50,0 56,1
Bei der Ermittlung der Festigkeiten hat sich gezeigt, dass alle Einzelwerte der Druck- Zug-
und Biegefestigkeiten die jeweiligen 5 %-Quantilwerte der DIN 1052:2004-08 überschreiten
(Tabelle 4-3). Dieser Sachverhalt korrespondiert mit den bzgl. der höheren Rohdichte ge-
machten Aussagen. Die Überschreitungen liegen zwischen 4,4 % bei der Zugfestigkeit und
85,4 % bei der Biegefestigkeit jeweils in der Festigkeitsklasse GL32h. Aufgrund der mit zwei
Einzelproben je Belastungsart sehr geringen Probenanzahl war es nicht möglich, aus den
Einzelwerten 5 %-Quantilwerte zu ermitteln. Der 5 %-Quantilwert kennzeichnet die Festig-
keit, die von 95 % aller Probekörper überschritten werden muss. Dies wird von den vorlie-
genden Versuchsergebnissen erfüllt.
Tabelle 4-4: Vergleich der nach DIN EN 384:2004-05 ermittelten Steifigkeiten der Kaltversuche mit
den Angaben der DIN 1052:2004-08
Eo.mean A Eomean
Eo,i,u=12%
Versuche DIN 1052 in %
12.874
8.207
8.474 -12,0
C24 9.680 11.000
10.386
9.761
7.389
9.604
9.602
10.783
GL24h 11.084 11.600 -4,4
9.973
13.386
10.227
14.716
11.763
14.204
GL32h 13.009 13.700 -5,0
10.967
11.096
9.710
Bei den Steifigkeiten war ein direkter Vergleich der mittleren Elastizitätsmodule der Probe-
körper mit den Mittelwerten der DIN 1052:2004-08 möglich (Tabelle 4-4). Hierbei zeigte sich,
dass die ermittelten Steifigkeiten alle leicht geringer waren als die Mindestwerte der Norm.
Da die Ergebnisse dieser Prüfungen unter Normaltemperaturen nicht ohne weiteres auf die
Brandversuche übertragbar sind, kann daraus nicht geschlossen werden, dass bei den
Brandversuchen zu geringe Probekörpersteifigkeiten vorlagen. Vielmehr kann davon ausge-
gangen werden, dass Die Steifigkeiten der Brandprobekörper die in DIN 1052:2004-08 an-
gegebenen Werte erreichen.
4.2 Temperaturverteilung und Abbrand
Während der Versuchsdurchführung wurden bei drei der Druckprobekörper und bei je zwei
der Zug- und Biegeprobekörper in sechs verschiedenen Querschnittstiefen Temperaturmes-
sungen vorgenommen. Die betreffenden Druckprobekörper D-12/12-C24-1, D-12/12-C24-2
und D-22/22-C24 wurden alle aus Vollholz der Festigkeitsklasse C24 hergestellt. Die Zug-
und Biegeprobekörper wurden sowohl aus Vollholz der Festigkeitsklasse C24, für die Probe-
körper Z-16/16-C24 und B-14/28-C24, und Brettschichtholz der Festigkeitsklasse GL24h für
den Probekörper B-12/36-GL24h bzw. der Festigkeitsklasse GL32h für den Probekörper
Z-22/22-GL32h hergestellt. Diese Variation ermöglichte die Untersuchung des Einflusses der
Belastungsart und der Holzfestigkeitsklasse auf die Temperaturentwicklung im Querschnitt.
Die im Einzelnen gemessenen Temperaturen sind im Anhang D bei den Versuchsprotokollen
des jeweiligen Probekörpers grafisch dargestellt. In Anhang E sind die Temperaturverläufe
der unterschiedlichen Messtiefen aufgeteilt nach der Beanspruchungsart, für Druck, Zug und
Biegung, dargestellt.
Um den Prozess der Pyrolyse, also der thermischen Zersetzung des Holzes zu erfassen und
zu bewerten, wird in [7] der Vorgang der Erwärmung des Holzes in mehrere Abschnitte
unterteilt. Bis zu einer Temperatur von 100°C vollzieht sich der Vorgang der Trocknung.
Zwischen 98 und 103°C verdampft das gebundene Zellwasser und erst nach dem vollständi-
gen Abschluss dieses Prozesses ist ein weiterer Anstieg der Temperatur des Holzes mög-
lich. Aufgrund der voranschreitenden Erwärmung des dann getrockneten Holzes beginnt die
thermische Zersetzung. Diese Einteilung des Brandablaufs wurde ausnahmslos von den
durchgeführten Versuchen bestätigt. So ist beispielsweise der bei der Brandbeanspruchung
durch das Verdampfen des Wassers hervorgerufene Haltepunkt in der Temperaturverlaufs-
kurve bei 100 °C in Bild E-13 und Bild E-14 gut erkennbar.
In Bild 4-1, Bild 4-3 und Bild 4-5 werden die Temperaturentwicklung beispielhaft für eine
Messtiefe von 30 mm dargestellt. Für die anderen Querschnittstiefen sind die Temperatur-
entwicklungen aus Anhang E ersichtlich. Bei dieser Messtiefe weisen die Druckprobekörper
den in Bild 4-1 dargestellten Temperaturverlauf auf. Die bei den einzelnen Druckstützen
gemessenen Querschnittstemperaturen stimmen weitgehend überein. Kleinere Abweichun-
gen sind auf die zum Teil unterschiedlichen Rohdichten, Holzfeuchtigkeiten und eventuell
vorhandenen Rissen zurückzuführen. Die größte Abweichung liegt bei ungefähr 20 Minuten
und beträgt ca. 30 °C. Auch die Temperaturen der anderen Querschnittstiefen zeigen eine
Übereinstimmung, sodass die Zusammenfassung der einzelnen Temperaturverläufe je
Querschnittstiefe ohne Informationsverluste zu einem Mittelwert erfolgen kann. Diese mittle-
ren Querschnittstemperaturen der Druckstützen sind in Bild 4-2 dargestellt.
Bild 4-1: Temperaturverläufe der drei Druckprobekörper in einer Querschnittstiefe von

30 mm
Bild 4-2: Mittelwerte der für die unterschiedlichen Querschnittstiefen der Druckprobekörper
ermittelten Temperaturverläufe
Der Temperaturverlauf der Zugprobekörper in einer Tiefe von 30 mm ist in Bild 4-3 darge-
stellt. Hier und ebenso in den übrigen Querschnittstiefen zeigen die Einzeltemperaturen eine
hohe Übereinstimmung. Mit etwa 25 °C liegt die größte Abweichung bei ungefähr
26 Minuten. Die Zusammenfassung der einzelnen Temperaturverläufe je Querschnittstiefe
zu einem Mittelwert kann auch bei den Zugprobekörpern problemlos erfolgen; sie sind in Bild
4-4 dargestellt. Bei den Querschnittstemperaturen der Zugstützen ist außerdem sehr gut
erkennbar, dass die Festigkeitsklasse des Probekörpers, hier C24 und GL32h, keinen Ein-
fluss auf die Temperaturentwicklung zu haben scheint.
Bei den Biegeprobekörpern bestätigt sich, wie in Bild 4-5 erkennbar ist, diese Beobachtung.
Bis zu einer hier betrachteten Brandbeanspruchungsdauer von 30 Minuten stimmen die
Einzeltemperaturen der Biegeprobekörper sehr gut überein, sodass eine Mittelwertbildung
vorgenommen werden kann (Bild 4-6). In einer Querschnittstiefe von 30 mm liegt die größte
Abweichung in der 30. Prüfminute bei etwa 35 °C. Ausschließlich aufgrund der erhöhten
Holzfeuchte des Probekörpers B-14/28-C24 kommt es in 10 mm Tiefe ab der 13. Minute zu
größeren Abweichungen bei den Querschnittstemperaturen der beiden Biegeträger (Kapi-
tel 4.1). Diese Abweichung liegt bei etwa konstant 7 Minuten und die Temperaturverläufe
beider Probekörper sind annähernd parallel. Dies bedeutet, dass die relative Erwärmung des
Holzes gleich schnell vonstatten geht, die Temperaturkurven also bei gleicher Holzfeuchte
ungefähr deckungsgleich sein müssten.
Bild 4-5: Temperaturverläufe der beiden Biegeprobekörper in einer Querschnittstiefe von

30 mm
900
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Zeit in Minuten
Bild 4-6: Mittelwerte der für die unterschiedlichen Querschnittstiefen der Biegeprobekörper
ermittelten Temperaturverläufe
Zur Feststellung einer möglichen Abhängigkeit der Querschnittstemperaturen von der Bean-
spruchungsart, werden die mittleren Temperaturen der Druck- und Zugversuche gegenüber-
gestellt. Aufgrund der Lage der Messstellen im Randbereich der Probekörper, kann bei den
Biegeträgern davon ausgegangen werden, dass die gemessenen Temperaturen keiner
Beeinflussung durch Biegedruck- oder Biegezugbelastung unterliegen (Bild B-16, Bild B-19).
In Bild 4-7 ist erkennbar, dass für die relevanten Querschnittstiefen eine Abhängigkeit der
Temperaturen von der Belastungsart kaum besteht. Lediglich in den geringeren Tiefen, also
hier in 20 mm Tiefe, kommt es zu geringfügig größeren Temperaturen bei den Zugprobekör-
pem. Ursächlich hierfür ist ein Öffnen sowie ein teilweises Abplatzen der Holzkohleschicht
infolge der Zugdehnungsbeanspruchungen. Dieser Effekt konnte bei den Versuchsdurchfüh-
rungen beobachtet werden.
Bei den Biegeprobekörpem sind die mittleren Temperaturen insgesamt geringer, als bei den
Druck- und Zugstützen. Ursache für diese geringfügigen Temperaturdifferenzen sind in der
Lage der Temperaturmessstellen zu finden. Die Temperaturmessungen erfolgten in Aufla-
gemähe (Bild B-16), um die Messergebnisse einflussfrei von Biegedruck- und Biegezugbe-
anspruchungen zu halten. Die Temperaturmessfühler zur Kontrolle der Brandraumtempera-
tur waren oberhalb der Biegeträger mittig im Ofeninnenraum angeordnet. Es ist daher mög-
lich, dass sie aufgrund dieser exponierten Lage und Wärmestaubeeinflussungen direkt un-
terhalb der Brandofendecke leicht größere Brandraumtemperaturen anzeigten, als im Be-
reich der Temperaturmessstellen an den Trägerauflagern vorhanden waren.
V e r s u c h s e r g e b n i s s e und B e w e r t u n g 41
300
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Zeit in Minuten
Bild 4-7: Gegenüberstellung der Temperaturmittelwerte der verschiedenen Belastungsarten

in unterschiedlichen Querschnittstiefen
Bild 4-8: Temperaturmittelwerte in verschiedenen Querschnittstiefen aller durchgeführten

Druck-, Zug- und Biegeversuche
Mittelwert der Versuchsergebnisse
Temperaturverlauf des FEM-Modells
- Verse chserg ebnisse nach Lache (1992) r y

f /
JÍ t *
's
0 2 4 6 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Zeit in Minuten
Bild 4-9: Vergleich des gemessenen mittleren Temperaturverlaufs in einer Querschnittstiefe

von 20 mm mit der dem numerischen Rechenmodell [7] zugrundegelegten Tempe-
raturentwicklung und mit Versuchsergebnissen nach Lache [4]

raturentwicklung und mit Versuchsergebnissen nach Lache [4] und König [3]
50
—0— Mittelwert der Versuchsergebnisse
Temperaturverlauf des FEM-Modells
• Versuchsergebnisse nach König (2000)
m - -
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Zeit in Minuten

raturentwicklung und mit Versuchsergebnissen nach König [3]
In Bild 4-8 sind die über alle Versuche gemittelten Querschnittstemperaturen aufgetragen.
Zur Bestätigung des theoretischen Modells sind in Bild 4-9, Bild 4-10 und Bild 4-11 die mittle-
ren Querschnittstemperaturen für Tiefen von 20, 30 und 54 mm den äquivalenten Tempera-
turverläufen des Rechenmodells sowie Werten nach König [3] und Lache [4] gegenüberge-
stellt. Der Vergleich zeigt eine gute Übereinstimmung sowohl mit den numerisch ermittelten
Temperaturen des Rechenmodells als auch mit den aus vorliegender Fachliteratur gewon-
nenen Temperaturverläufen. Die größten Temperaturabweichungen liegen bei rund 20 °C.
Eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Überprüfung des Rechen Verfahrens ist neben
der zuvor behandelten Temperaturverteilung über den Querschnitt auch die Kenntnis der
Größe des tragfähigen Restquerschnitt nach der Brandbeanspruchung. Ein Kernpunkt bei
der Entwicklung der thermischen Komponente des Rechenmodells ist die Berücksichtigung
der Umwandlung des Holzes in Holzkohle. Der Abbrand wird darin bei konstantem Quer-
schnitt durch eine Änderung der Materialeigenschaften am Übergang von Holz zu Holzkohle
berücksichtigt. Diese Grenztemperatur, bei der die angesetzten Festigkeiten und Steifigkei-
ten zu Null werden, wird im Rechenmodell mit 300 °C angesetzt. Die damit ermittelten Ab-
brandraten liegen für verschiedene Festigkeitsklassen und Rohdichten zwischen 0,67 und
0,71 mm/min.
Der in den Versuchen gemessene Abbrand und die daraus errechneten Abbrandgeschwin-
digkeiten sind für die unterschiedlichen Belastungsarten in Tabelle F-1, Tabelle F-2 und
Tabelle F-3 aufgeführt. Für Brettschichtholz konnte unabhängig von der Belastungsart eine
mittlere Abbrandgeschwindigkeit von 0,66 mm/min festgestellt werden. Aufgrund der gerin-
geren Homogenität und der verstärkten Rissbildung während der Austrocknungsphase wie-
sen die Abbrandgeschwindigkeiten der Vollholzprobekörper größere Werte auf. Bei den
Vollholz-Druckstützen lag die mittlere Abbrandgeschwindigkeit mit 0,64 mm/min etwa 14 %
unterhalb der mittleren Abbrandgeschwindigkeit der Vollholz-Zugstützen. Diese konnte bei
0,74 mm/min festgestellt werden. Bezüglich einer Biegebeanspruchung lag mit der Abbrand-
geschwindigkeit des Probekörpers B-14/28-C24 von 0,53 mm/min nur ein Einzelergebnis
vor. Der verglichen mit den übrigen Abbrandgeschwindigkeiten sehr geringe Wert, ist auf die
mit 22 % wesentlich größere Holzfeuchte dieses Probekörpers zurückführbar. Anhand des
dadurch bedingten sehr ausgeprägten Haltepunktes der Querschnittstemperaturen in 6 und
10 mm Tiefe bei 100 °C lässt sich ableiten, dass sich die Abbrandgrenze weniger schnell
fortbewegt und somit der Abbrand zu geringe Werte aufweißt (Bild D-75 und Bild D-76). Aus
diesem Grunde wurde bei der Ermittlung der mittleren Abbrandgeschwindigkeit für Vollholz-
probekörper, welche bei 0,69 mm/min liegt, der Wert dieses Biegeträgers nicht berücksich-
tigt. Zusammenfassend kann also festgestellt werden, dass die Mittel- und Einzelwerte der
gemessenen Abbrandgeschwindigkeiten die oben genannten errechneten Werte des nume-
rischen Rechenmodells bestätigen.
In Bild 4-12 sind alle gemessenen Abbrandgeschwindigkeiten und die Mittelwerte für Voll-
und Brettschichtholz aufgetragen und den nach DIN 4102-22:2004-11 anzusetzenden Ab-
brandgeschwindigkeiten gegenübergestellt. Eine Übereinstimmung ist gut erkennbar.
50
o Versuchseinzelwerte (u = 11 %)
45
0,66 mm/min mittlerer Abbrand für BSH
40
0,7 mm/min für BSH nach DIN 4102-22
35
E
E - - - 0,69 mm/min mittlerer Abbrand für VH
.c
•
>
30
<D 0,8 mrr i/min fürVH nach DIN 41 yi-72
fI 25
Abbran
20 J
•
?**
o
15
*±*
10
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Brandbeanspruchungsdauer in Minuten
Bild 4-12: Vergleich der eigenen Messwerte und Abbrandgeschwindigkeiten mit den in
DIN 4102-22 für Voll- und Brettschichtholz festgelegten Abbrandgeschwindigkeiten
von 0,7 bzw. 0,8 mm/min
Tabelle 4-5: Rechnerische Abbrandgrenze unter Ansatz der erreichten Feuerwiderstandsdauer und
einem Abbrand von 0,8 bzw. 0,7 mm/min für Voll- und Brettschichtholz nach [10]
Branddauer in ßnin Abbrandgrenze in mm Abweichung

Prohpkörnpr
Minuten mm/min mit ß n aus Versuchen in %
D-12/12-C24-1 31,33 0,80 25,06 18,75 -25
D-12/12-C24-2 33,33 0,80 26,66 20,50 -23
D-16/16-C24 28,00 0,80 22,40 18,00 -20
D-22/22-C24 29,75 0,80 23,80 21,00 -12
Z-12/12-C24-1 50,50 0,80 40,40 35,25 -13 -14
Z-12/12-C24-2 47,83 0,80 38,26 34,25 -10
Z-16/16-C24 43,00 0,80 34,40 33,00 -4
Z-22/22-C24 37,33 0,80 29,86 28,75 -4
B-14/28-C24 52,83 0,80 42,26 28,25 -33
D-22/22-GL24h 35,08 0,70 24,56 24,00 -2
D-22/22-GL32h 25,00 0,70 17,50 15,75 -10
Z-22/22-GL24h 44,17 0,70 30,92 30,50 -1
Z-22/22-GL32h 29,33 0,70 20,53 18,50 -10 c
-0
B-12/36-GL24h 49,00 0,70 34,30 31,50 -8
B-14/60-GL24h 35,50 0,70 24,85 21,25 -14
B-14/60-GL32h-1 25,83 0,70 18,08 17,75 -2
B-14/60-GL32h-2 14,83 0,70 10,38 10,00 -4
Unter Ansatz der in DIN 4102-22:2004-11 festgelegten und für die Berechnung des tragfähi-
gen Restquerschnitts verwendeten Abbrandgeschwindigkeiten von 0,7 mm/min für Brett-
schichtholz und 0,8 mm/min für Vollholz, ergeben sich rechnerisch die in Tabelle 4-5 ange-
gebenen Abbrandgrenzen für die bei den Versuchen erreichten Feuerwiderstandsdauern der
Probekörper. Die gemessenen Abbrandgrenzen der Vollholzprobekörper liegen im Mittel um
14 % unter der Abbrandgrenze der Norm. Auch hier ist der Probekörper B-14/28-C24 zwar
aufgeführt, aber bei der Berechnung unberücksichtigt geblieben. Für Brettschichtholz liegt
die Abweichung bei 6 %. Die Begründung für den in der Norm angesetzten erhöhten Ab-
brand bei Vollholz geht vor allem auf die dort vermehrt auftretenden Inhomogenitäten und die
verstärkte Rissbildung bei der Trocknung zurück. Da in den durchgeführten Versuchen je-
weils zwei der vier aus Vollholz bestehenden Druck- und Zugstützen einen erheblichen Riss
vorwiesen und dieser, wie Bild D-12, Bild D-17, Bild D-42 und Bild D-48 zeigen, trotz des
Verschließens zu einem erheblichen Einbrennen in den Querschnitt geführt hat, kann diese
Begründung nicht bestätigt werden. Ein Ansatz von 0,7 mm/min auch bei Vollholz würde zu
Ergebnissen führen, gegenüber gemessenen Werten auf der sicheren Seite liegen. Mit einer
Abbrandgeschwindigkeit von 0,7 mm/min ebenfalls bei den Vollholzprobekörpern, läge die
mittlere Abweichung bei 2 %.
Diese Gegenüberstellung lässt den Schluss zu, dass mit dem numerischen Modell reale
Bedingungen bzgl. eines Temperaturverhaltens besser erfasst und daher wirtschaftlichere
Bemessungsergebnissen erzielt werden können.
Unter einem linearen Ansatz der ermittelten Abbrandgeschwindigkeiten kann die Lage der
Abbrandgrenze für unterschiedliche Feuerwiderstandsdauern ermittelt werden. So konnten
für die Tiefen, in denen Temperaturmessungen vorgenommen wurden, Brandzeiten ermittelt
werden, zu welchen sich die Abbrandgrenze an der jeweiligen Temperaturmessstelle befand.
Die dort zu diesem Zeitpunkt gemessene Temperatur ist die Abbrandgrenztemperatur dieses
Probekörpers. Sie liegt für alle auswertbaren Messungen zwischen 200 und 300 C. Die
mittlere Abbrandgrenztemperatur liegt bei etwa 265 °C und somit rund 12 % unter der im
numerischen Rechenmodell angesetzten Temperatur von 300 °C. Diese Abweichung ist,
zumal die Einzelwerte der Abbrandgrenztemperaturen die 300 °C durchaus erreichen, als
gering einzuschätzen.
Mit den vorstehend gemachten Auswertungen kann das dem numerischen Rechenmodell
zugrundegelegte thermische Verhalten der Holzbauteile eindeutig bestätigt werden. Es wur-
de gezeigt, dass eine Abhängigkeit der Abbrandgeschwindigkeit von der Festigkeitsklasse
und der Art der Belastung nicht vorhanden ist. Sowohl die Verteilung der ermittelten Quer-
schnittstemperaturen als auch der Abbrandgrenztemperatur korrespondierte sehr gut mit
dem vom Rechenmodell angesetzten Temperaturverlauf. Somit kann konstatiert werden,
dass die thermische Komponente des numerischen Rechenmodells, und damit das Re-
chenmodell als ganzes, realitätsnahe Temperatur- und Abbrandentwicklungen bei Holzquer-
schnitten abbildet.
4.3 Druck-Tragfähigkeit unter Brandbeanspruchung
Der Versagenszeitpunkt der Probekörper konnte eindeutig über plötzliche und deutlich zu-
nehmende Verformungen festgestellt werden. Diese war zum Einen sehr anschaulich durch
den sich ineinanderschiebenden Probekörper zu beobachten und zum Anderen anhand der
Aufzeichnungsdaten des Wegaufnehmers erkennbar. Unmittelbar nach dem Versagen des
jeweiligen Probekörpers, welches bei allen sechs Versuchen durch reines Druckversagen
der Stützen innerhalb der 25. bis 34. Prüfminute eintrat, wurde der Brenner ausgeschaltet
(Tabelle G-1). Danach wurde der ca. 40 cm lange Referenzholzkörper mit der Rückholvor-
richtung aus dem Brandraum entnommen und abgelöscht, sodass eine weitere thermische
Zersetzung des Holzes unterbrochen wurde (Bild 4-13). Nach dem anschließenden Aufsä-
gen quer zur Faserrichtung konnten durch Ausmessen an den glatten Schnittflächen die
Tiefen des jeweiligen Abbrandes bzw. die Abmessungen des unversehrten Restquerschnitts
ermittelt und so indirekt der Abbrandzustand der Druckstützen zum Versagenszeitpunkt
festgestellt werden (Anhang D.1, bspw. Bild D-7). Zur Überprüfung der beim Messen ange-
nommenen optisch bestimmten Grenze zwischen Holzkohle und unversehrtem Holz, wurde
die Holzkohle an verschiedenen Stellen grob abgeschlagen und der Referenzholzkörper
anschließend mit einer Drahtbürste bis auf tragfähiges Holz abgebürstet. Um Einflüsse der
Orientierung der Probekörperaußenseiten in Bezug auf die Beflammungsrichtung und Ein-
flüsse der Brandverwirbelungen im Ofen auszuschalten, wurde je Querschnittsseite an 3 bis
5 Stellen (jeweils am Rand und in der Mitte der Querschnittsfläche) durch ein Ausmessen
der tragfähige Restquerschnitt bestimmt. Die Ergebnisse sind in den jeweiligen Prüfproto-
kollen in Anhang D.1 eingetragen.
Bild 4-13: Referenzholzkörper des Probekörpers D-16/16-C24 direkt nach dem Ablöschen
Die in den Druckstützenversuchen aufgebrachten Prüfbelastungen beruhen auf Tragfähig-

keitsberechnungen des eingangs erwähnten numerischen Rechenmodells [7] für eine
Brandbeanspruchung von 30 Minuten. Nach der Auswertung der aus den Versuchen vorlie-
genden Datensätze konnte eine sehr gute Übereinstimmung der tatsächlich erreichten Feu-
erwiderstandsdauer mit der erwarteten Versagenszeit von 30 Minuten festgestellt werden
(Tabelle G-1). In Bild 4-14 sind die einzelnen Versagenszeiten der Probekörper grafisch
aufgetragen. Es ist erkennbar, dass von fünf der sechs Druckstützen die Versagenszeiten
innerhalb einer Abweichung von 12 % liegen. Der Probekörper D-22/22-GL32h versagte
schon in der 25. Prüfminute, was einer Abweichung von 19 % entspricht. Ursache für dieses
Ergebnis ist bereits eine Überschätzung der Druckfestigkeit unter Normaltemperaturen.
Dieser Zusammenhang konnte ebenfalls an den Versuchen zur Zug- und Biegetragfähigkeit
nachgewiesen werden und wird von abgeschlossenen Untersuchungen weiterer Forscher
gestützt.
Für diese Abhängigkeit spricht zum Einen, dass der Probekörper mit den gleichen Quer-
schnittsabmessungen (D-22/22-C24) aber der geringeren Festigkeitsklasse C24 trotz höhe-
rer Abbrandgeschwindigkeit mit einem Versagen in der 29. Prüfminute eine rund 18 % grö-
ßere Wiederstandszeit und der Probekörper D-22/22-GL24h mit einem Versagen in der
34. Prüfminute und ebenfalls leicht größerer Abbrandgeschwindigkeit eine rund 38 % größe-
re Widerstandszeit aufwiesen (Tabelle F-1). Dabei lagen die aufgebrachten Prüfbelastungen
bei 74 % für Probekörper D-22/22-C24 und 81 % für Probekörper D-22/22-GL24h der Be-
lastung der Druckstütze D-22/22-GL32h. Vorausgesetzt sie besitzt die ihr zugemessene
höhere Festigkeit, dürfte die erheblich größere Belastung der Druckstütze aus Holz der
Festigkeitsklasse GL32h keinen Einfluss auf das frühzeitige Versagen haben, da die Belas-
tungen, wie beschrieben, exakt für eine 30-minütige Brandbeanspruchung errechnet wurden.
3
Aus der Rohdichte, die mit 427 kg/m dem in DIN 1052:2004-08 angegebenen
5 %-Quantilwert der Rohdichte für Brettschichtholz der Festigkeitsklasse GL32h von
430 kg/m* entspricht, ist kein Grund für das frühzeitige Versagen abzuleiten.
40
35 D-12/12-C24-2
_33_J_
"•32~7"
30.4 D-22/22-C24 D-22/22-GL24h
30
D-12/12-C24-1 • 28,8
26,8
£ 25 D-16/16-C24
24,3
CO
D-22/22-GL32h
I
20
§ 15
10 Feuerwiderstandsdauer 30 Minuten
• Versagenszeit der Druckstützen
30 Minuten+/-12%
Bild 4-14: Versagenszeiten der einzelnen Druckstützen unter einer Belastung mit den für eine
Feuerwiderstandsdauer von 30 Minuten errechneten Tragfähigkeiten Rc.o.fi.d
Mit einem Versagen in der 27. und 29. Prüfminute liegen die beiden Probekörper
D-16/16-C24 und D-22/22-C24 ebenfalls geringfügig unterhalb einer Feuerwiderstandsdauer
von 30 Minuten. Die Abweichungen liegen bei 11 % für den erst- und 4 % für den zweitge-
nannten Probekörper. Wie Bild D-12 und Bild D-17 zu entnehmen, wiesen die beiden Druck-
stützen vertikale Trocknungsrisse auf. Diese Risse weisen beim Probekörper D-22/22-C24
mit einer Tiefe von 110 mm, also einer Aufklaffung bis zur Längsachse des Querschnitts, und
einer Öffnungsbreite von 13 mm zum Teil erhebliche Ausmaße auf. Sehr gut ist auf den
beiden genannten Bildern der erhöhte, trotz Verschließen der Risse eingetretene Abbrand an
der Rissöffnung zu erkennen. Die dadurch zusätzlich auf den Querschnitt einwirkende
Brandbeanspruchung und die damit verbundene schnellere Erwärmung des Restquer-
schnitts bzw. schnellere Abnahme der Druckfestigkeit ist mit hoher Wahrscheinlichkeit die
Ursache für das vorzeitige Versagen der beiden Druckstützen.
Der Probekörper D-22/22-GL24h erreichte mit knapp 34 Minuten die höchste Feuerwider-
standsdauer. Dies kann auf die Rissfreiheit und die bei Brettschichtholz vorhandene verrin-
gerte Neigung zur Rissbildung während der brandbedingten Austrocknung zurückgeführt
werden. Da sich die Rohdichte der Druckstütze kaum von denen der anderen Probekörper
unterscheidet, ist ihr auch kein Einfluss auf die größere Feuerwiderstandsdauer beizumes-
sen (Tabelle C-6).
Bei den beiden direkt miteinander vergleichbaren Probekörpern wies die Druckstütze
D-12/12-C24-1 eine um 7 % geringere Feuerwiderstandsdauer auf, als die baugleiche aber
eine wesentlich größere Rohdichte besitzende Druckstütze D-12/12-C24-2. Die vergleichba-
ren Versagenszeiten zeigen, dass die Rohdichte einen Einfluss auf die Tragfähigkeit hat,
dieser jedoch von untergeordneter Bedeutung bleibt.
Insgesamt lässt sich bei den Druckstützenversuchen eine sehr gute Übereinstimmung der
erreichten mit den errechneten Feuerwiderstandsdauern konstatieren. Bei den Stützen mit
einer geringeren Versagenszeit sind diese im Wesentlichen auf das Vorhandensein von
vertikal durchlaufenden Rissen begründet. Diese haben einen nicht zu vernachlässigenden
Einfluss auf die Tragfähigkeit. Den Tragfähigkeitsberechnungen des numerischen Modells
liegen die 20 %-Quantilwerte zugrunde. Diesbezüglich stellen die Versagenszeiten der Pro-
bekörper D-16/16-C24 in der 27. Prüfminute und D-22/22-C24 in der 29. Prüfminute eine
hinnehmbare geringfügige Abweichungen dar und das Konzept zur Bestimmung der Druck-
tragfähigkeiten für einen Brandbeanspruchung von 30 Minuten kann als bestätigt angesehen
werden. Darüber hinaus ist es aber dringend angeraten, weitere gleichartige Brandversuche
durchzuführen, bei denen die beschriebene überproportionale Festigkeitsabnahme bei
hochfesten Brettschichthölzern untersucht wird.
4.4 Zug-Tragfähigkeit unter Brandbeanspruchung
Der Versagenszeitpunkt der Probekörper konnte ebenfalls eindeutig über die plötzlich deut-
lich zunehmende Verformung festgestellt werden.
Wie bei den Druckstützenversuchen konnte dies durch das Sichtfenster beobachtet und
anhand der Aufzeichnungsdaten des Wegaufnehmers festgestellt werden. Unmittelbar nach
dem Versagen des jeweiligen Probekörpers wurde der Brenner ausgeschaltet (Tabelle G-2).
Danach wurde der ca. 40 cm lange Referenzholzkörper aus dem Brandraum entnommen
und unverzüglich abgelöscht (Bild 4-15). Nach der bei den Druckversuchen beschriebenen
Methode wurden anschließend die Tiefen des jeweiligen Abbrandes bzw. die Abmessungen
des unversehrten Restquerschnitts ermittelt. Die Ergebnisse sind in den Prüfprotokollen des
Anhangs D.2 eingetragen.
Auch die Prüfbelastungen der Zugstützenversuche beruhen auf Tragfähigkeitsberechnungen
des numerischen Rechenmodells [7] für eine Brandbeanspruchung von 30 Minuten. Sie sind
in Tabelle 2-2 aufgeführt und wurden ohne größere Abweichungen während der Versuchs-
durchführung auf die Probekörper aufgebracht (Anhang B.2). Die in den Brandversuchen
tatsächlich erreichten Feuerwiderstandszeiten liegen bis auf eine Ausnahme alle deutlich
über den erwarteten 30 Minuten (Tabelle G-2). In Bild 4-16 sind die einzelnen Versagens-
zeiten der Probekörper grafisch aufgetragen. Für eine Auswertung bezüglich einer Zugtrag-
fähigkeit können jedoch nur drei der sechs Stützenversuche herangezogen werden.
Bild 4-15: Referenzholzkörper der Zugstütze Z-22/22-C24 während des Ablöschens unmittel-
bar nach der Entnahme aus dem Brandofen
Die beiden baugleichen Probekörper mit den Abmessungen von 12/12 cm zeigten jeweils in
der 50. und 47. Prüfminute ein Zugversagen etwa auf halber Höhe der Querschnittslänge.
Sie erreichten damit Feuerwiderstandsdauem, die 64 % für den Probekörper Z-12/12-C24-1
und 56 % für den Probekörper Z-12/12-C24-2 über der angestrebten Feuerwiderstandsdauer
von 30 Minuten lagen. Die Abweichung untereinander betrug rund 6 %. Beide Probekörper
waren annähernd rissfrei. Der Probekörper Z-12/12-C24-2 mit der etwas geringeren Tragfä-
higkeit wies gegenüber dem Probekörper Z-12/12-C24-1 eine leicht geringere Rohdichte auf
(Tabelle C-6). Der weitere auswertbare Probekörper Z-16/16-C24 versagte in der 43. Prüf-
minute, hatte also eine rund 40 % größere Feuerwiderstandsdauer gegenüber der numerisch
errechneten. Diese Zugstütze besaß einen erheblichen etwa bis zur Längsachse des Quer-
schnitts aufklaffenden Trocknungsriss. Dieser Riss ist vermutlich ursächlich für die gegen-
über den Zugstützen der Abmessung von 12/12 cm geringere Tragfähigkeit. Daher, und
aufgrund der hohen Versagenszeiten dieser drei Probekörper kann eindeutig festgestellt
werden, dass das numerische Rechenmodell sehr konservative Ergebnisse für die Zugtrag-
fähigkeit unter einer 30-minütigen Brandbeanspruchung liefert. Um wirtschaftlichere Berech-
nungen anstellen zu können, wird empfohlen, die mit dem Rechenmodell ermittelten Zug-
tragfähigkeiten zu erhöhen. Feuerwiderstandsdauem größer als 30 Minuten wären auch
dann noch ohne weiteres erreichbar.
Die Probekörper Z-22/22-C24, Z-22/22-GL24h und Z-22/22-GL32h versagten nicht mit einem
gewünschten Zugbruch, sondern durch ein unvorhergesehenes Anschlussversagen. Die
Versagensmechanismen sind in Bild 4-18 und Bild 4-19 prinzipiell dargestellt. Bild 4-17 zeigt
den vom Probekörper Z-22/22-C24 abgerissenen oberen Anschluss. Trotz zusätzlicher
Dämmmaßnahmen konnten über Schwindrisse, die während der Brandbeanspruchung
entstanden sind, und größere Klüfte in der oberflächlichen Holzkohleschicht, die angreifen-
den Flammen wie in einem Kamin innerhalb des Querschnitts in den Anschlussbereich ge-
leitet werden. Beim Versagen der Anschlüsse konnten zwei unterschiedliche Versagensme-
chanismen beobachtet werden. Der Stützenquerschnitt wird innerhalb des Anschlusses

durch die innenliegenden Stahlbleche in vier Einzelquerschnitte aufgeteilt. Wie in Bild 4-18
und Bild 4-19 oben zu erkennen ist, brannten bei dem Probekörper Z-22/22-C24 die beiden
äußeren dieser Einzelquerschnitte unmittelbar am unteren Anfang der Stahl-
blech-Anschlussmanschette ab. Nach deren Abbrand musste die gesamte Last von den
beiden verbleibenden inneren Querschnittsteilen aufgenommen werden. Aufgrund der Über-
belastung rissen diese vom Rumpf des Probekörpers ab (Bild D-47). Bei den Probekörpern
Z-22/22-GL24h und Z-22/22-GL32h verlief das Einbrennen der Flammen in den Anschluss-
bereich in ähnlicher Weise, nur dass dies beim Probekörper Z-22/22-GL32h im unteren
Anschluss geschah. Das Versagen war hier jedoch kein Abreißen der beiden inneren Quer-
schnittsteile vom Probekörper, sondern ein Lochleibungsversagen der Gewindestangen bzw.
ein Abscheren des Vorholzes in diesen Querschnittsteilen (Bild D-53 und Bild D-59).
60
50< yA^2-^.
Z-12/12-C24-1 • 46,7
^43,3
Z-12/12-C24-2 ^ 42.1
40 Z-22/22-GL24h
Z-16/16-C24
• 35,8
Z-22/22-C24
30
27,8
Z-22/22-GL32
20
Feuerwiderstandsdauer 30 Minuten
• Versagenszeit der Zugstützen

10
30 Minuten + 64 %
30 Minuten-10%
Bild 4-16: Versagenszeiten der einzelnen Zugstützen unter einer Belastung mit den für eine
Feuerwiderstandsdauer von 30 Minuten errechneten Tragfähigkeiten Rton.d
Die erreichten Feuerwiderstandsdauern dieser drei Zugstützen lassen sich also für eine
Beurteilung der Zugtragfähigkeit unter Brandbeanspruchung nicht heranzeihen. Gleichwohl
bestätigen die Versagenszeiten, welche bei dem Probekörper Z-22/22-C24 in der 36., bei
dem Probekörper Z-22/22-GL24h in der 44. und beim Probekörper Z-22/22-GL32h in der 28.
Prüfminute lagen, die zuvor getroffene Aussage von konservativen Ergebnissen des numeri-
schen Rechenmodells und somit das Vorhandensein von deutlichen Tragfähigkeitsreserven
für eine Zugbeanspruchung im Brandfall.
Mit den Ergebnissen aus den sechs durchgeführten Zugversuchen konnte das Bemessungs-
konzept bestätigt werden. Auf Grundlage der festgestellten deutlichen Tragfähigkeitsreser-
ven kann eine Erhöhung der mit dem numerischen Modell errechneten Zugtragfestigkeiten
um 15 % als gesichert angenommen werden.
Bild 4-17: Versagensbild des Probekörpers Z-22/22-C24 im oberen Anschlussbereich durch

Abreißen der beiden inneren Holzlamellen
t.O.fl
A-A:
Bild 4-18: Versagen im Anschlussbereich der Zugstützen (b/h = 22/22 cm) durch seitliches
Einbrennen (Ansicht senkrecht zu den Verbindungsmitteln)
Bild 4-19: Versagen im Anschlussbereich der Zugstützen (b/h = 22/22 cm) durch seitliches
Einbrennen (Ansicht parallel zu den Verbindungsmitteln)
4.5 Biege-Tragfähigkeit unter Brandbeanspruchung
Die Versuche wurde jeweils unmittelbar nach dem Versagen der Biegeträger durch eine
Entlastung der Druckzylinder und dem Abstellen der Brenner abgebrochen. Direkt während
des Versuchsabbruchs konnte der Referenzholzkörper zur Bestimmung des Abbrandes aus
dem Ofenraum entnommen und abgelöscht werden (Bild 4-20). Nach dem Aufsägen recht-
winklig zur Faserrichtung, konnte daran durch Ausmessen der Abbrand des Probekörpers
ermittelt und der verbleibende Restquerschnitt bestimmt werden.
Alle Biegeträger zeigten bereits direkt nach dem Aufbringen der Prüfbelastung eine leichte
mit bloßem Auge erkennbare Durchbiegung. Diese nahm dann während der Versuchsdauer
geringfügig aber stetig bis zum Eintreten des Versagens zu. Mit fortschreitender Brandbean-
spruchung trat erst eine allseitige Schwarzfärbung und nach der Selbstentzündung ein deut-
licher Eigenbrand ein. Dieser führte aufgrund der Holzkohlenbildung zunächst zu einer all-
mählichen und später zu einer deutlicheren Zerklüftung der Probekörperoberflächen. Be-
gleitet wurde dieser Prozess durch das zunehmende Abplatzen von Holzkohlestücken.
Bild 4-20: Unmittelbar nach Versuchsabbruch aus dem Brandprüfofen entnommener und ab-
gelöschter Referenzholzkörper
Die Feuerwiderstandszeiten als Ergebnis der Biegeversuche sind in Bild 4-21 aufgetragen.
Die Probekörperlängen können Anhang B.3 entnommen werden. Der Probekörper
B-12/36-GL24h versagte mit einem Biegezugbruch auf der Trägerunterseite in der 49. Prüf-
minute und hatte so eine um 61 % größere Feuerwiderstandsdauer als erwartet. Mit einer
Überschreitung der Feuerwiderstandsdauer von 30 Minuten um rund 72 %, versagte der
Probekörper B-14/28-C24 mit einem Biegedruckbruch der Trägeroberseite der in der
52. Prüfminute. Abweichend von den Planungen versagten die drei übrigen Biegeträger mit
einem Querschnitt von 14/60 cm durch ein Schubversagen noch vor dem Erreichen der
Biegetragfähigkeit. Bezüglich der Schubtragfähigkeit werden diese Probekörper im nachfol-
genden Kapitel gesondert ausgewertet. Trotz des Schubversagens lassen die erreichten
Feuerwiderstandszeiten dieser Biegeträger gleichwohl Rückschlüsse auf die Biegetragfähig-
keit zu. Der Probekörper B-14/60-GL24h versagte in der 32. Prüfminute durch einen Schub-
bruch am Auflager. Da er aber für eine Biegebeanspruchung bei einer Feuerwiderstands-
dauer von 30 Minuten bemessen und konzipiert wurde und bis zum Versagen auf Schubbe-
anspruchung kein Beigeversagen auftrat, lässt sich feststellen, dass auch bei diesem Probe-
körper die numerisch ermittelte Biegetragfähigkeit erreicht werden konnte. Bei den beiden
Probekörpem der Festigkeitsklasse GL32h trat ein Schubversagen schon in der 25. und
14. Prüfminute ein. Bezüglich der Biegetragfähigkeit kann lediglich festgestellt werden, dass
eine schon beschriebene mögliche Überschätzung der Tragfähigkeiten bei hochfesten Brett-
schichthölzem auch hier mit hoher Wahrscheinlichkeit maßgeblich ist. Zudem waren bei dem
in der 14. Minute versagten Probekörper B-14/60-GL32h-2 Äste und kleinere Holzfehlstellen
oberflächlich deutlich sichtbar. Trotz gleicher Festigkeitsklasse konnte dies bei dem Probe-
körper B-14/60-GL32h-1 nicht festgestellt werden.
60
,50
50
48,17 B-14/28-C24
1 B-12/36-GL24h
40
ro ^ 32,00
I 30 B-14/60-GL24h
E
1 • 24,43
20 B-14/60-GL32h-1
12 50
10 B-14/60-GL32h-2
Feuerwiderstandsdauer 30 Minuten • Versagenszeit der Biegeträger
30 Minuten + 72 % 30 Minuten - 55 %
Bild 4-21: Versagenszeiten der einzelnen Biegeträger unter einer Belastung mit den für eine
Feuerwiderstandsdauer von 30 Minuten errechneten Tragfähigkeiten R„, y fi d nach
einer Brandbeanspruchung durch die Einheitstemperaturzeitkurve
Auch bezüglich der Biegetragfähigkeit unter Brandbeanspruchung sind, um abgesicherte

Aussagen treffen zu können, weiterführende Versuche notwendig. Die Daten der beiden
verwertbaren Probekörper lassen zwar ähnlich wie bei den Zugversuchen den Schluss zu,
dass das numerische Rechenmodell sehr konservative Ergebnisse liefert und die Biegetrag-
fähigkeiten daher erheblich erhöht werden könnten, doch muss bei einem solchen Vorgehen
immer die aufgetretene Problematik eines plötzlichen Schubversagens beachtet werden.
4.6 Schub-Tragfähigkeit unter Brandbeanspruchung
Die Möglichkeit eines Schubversagens von Biegeträgern im Brandfall vor dem Erreichen der
Biegetragfähigkeit ist derzeit sowohl in den nationalen als auch europäischen Regelungen
zur Bemessung für den Brandfall nicht berücksichtigt. Die europäische Norm
DIN EN 1995-1-2:2006-10 regelt in Abschnitt 4.3.1 (2) „Eine Schubbeanspruchung darf in
rechtwinkligen und runden Querschnitten vernachlässigt werden." Aufgrund fehlender Er-
kenntnisse bezüglich der Schubtragfähigkeit im Brandfall wurden zum Nachweis dieser
Beanspruchung in der DIN 4102-22:2004-11 keine Regelungen getroffen.
Die aus den durchgeführten Brandprüfungen biegebeanspruchter Voll- und Brettschichtholz-

bauteile gewonnenen Ergebnisse zeigen jedoch, dass für bestimmte Geometrien, insbeson-
dere bei sehr hohen Trägem, bei denen auch unter Normaltemperaturen eine hohe Schub-
beanspruchung auftritt, ein Schubversagen vor dem Erreichen der Biegetragfähigkeit erfol-
gen kann. Dies bedeutet, dass, selbst bei Einhaltung aller derzeit in den Normen festgeleg-
ten Nachweise sowohl unter Normaltemperaturen als auch im Brandfall, das Schubversagen
die angestrebte und für die Biegebeanspruchung nachgewiesene Feuerwiderstandsdauer
herabsetzen kann. Ein solches Tragverhalten hätte gravierende sicherheitsrelevante Auswir-
kungen zur Folge.
1,40
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
Verhältnis h/1
Bild 4-22: Schubspannungsauslastung r\ von Brettschichtholzträgern der Festigkeitsklassen

GL24h und GL32h unter 4-Punkt-Belastung in Abhängigkeit des h/l-Verhältnisses
unter Normaltemperaturen
Im Gegensatz zu allen derzeit gültigen Normen schrieb die bisherige nationale Norm
DIN 4102-4:1994-03 vor, dass bei Biegeträgem, für welche unter Normaltemperaturen der
Schubnachweis gegenüber dem Nachweis auf Biegung oder Biegung mit Längskraft maß-
gebend wird, ein mögliches Schubversagen für den Brandfall zu untersuchen ist. In der
Umsetzung bedeutete dies, dass für Brettschichtholzträger der Festigkeitsklasse GL32h ab
einem Höhen-Längen-Verhältnis (h/l-Verhältnis) von etwa 0,1 ein Schubnachweis unter
Normaltemperaturen maßgeblich ist und daher ebenfalls für den Brandfall zu führen wäre
(Bild 4-22 und Bild 4-23). Dabei ist die Art der Belastung, also die Beanspruchung durch
Einzellasten oder Streckenlasten, unerheblich. Biegeträger aus Brettschichtholz der Festig-
keitsklasse GL24h zeigen diesbezüglich ein günstigeres Verhalten. Bei einer Belastung
durch zwei gleichgroße Einzellasten in den Drittelspunkten ist der Biegespannungsnachweis
aufgrund der in DIN 1052:2004-08 in Abschnitt 10.2.9 (3) gegebenen Möglichkeit der Nach-
weisführung mit einer reduzierten Querkraft immer maßgebend. Eine Schubspannungsaus-
lastung eines Einfeldträgers steigt auch bei größeren h/l-Verhältnissen nicht über 96 % an.
Bei einer Belastung durch eine Gleichstreckenlast wird der Schubspannungsnachweis bei
Biegeträgern aus Brettschichtholz der Festigkeitsklasse GL24h ab einem h/l-Verhältnis von
0,15 maßgebend.
1,80
1,60
1,40
Ol
c
1,20
I
. ^ t 1 A
i/>
1,00
3
W
(A 0,80
O)
C
3
C 0,60 — Biegeauslast inn
C •Ii i y
1 0,40
- o - öcnuDausiasiung (isLj^nj
0,20
— A — Schubauslastung (GL24h)
0,00
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
Verhältnis h/1
Bild 4-23: Schubspannungsauslastung n. von Einfeldträgern der Festigkeitsklassen GL24h

und GL32h, die durch eine Gleichstreckenlast beansprucht werden in Abhängigkeit
des h/l-Verhältnisses unter Normaltemperaturen
Die geprüften Einfeld-Biegeträger, bei denen ein Schubversagen auftrat, hatten eine Quer-
schnittshöhe von 60 cm und eine Länge von 400 cm (Tabelle 2-3 und Bild 2-6). Die Aufla-
gerpunkte waren jeweils um die Hälfte der Querschnittshöhe nach innen versetzt angeord-
net, sodass die Stützweite 340 cm betrug. Das Verhältnis von Höhe zu Länge der geprüften
Querschnitte lag dementsprechend bei 0,18. Die Belastung der Biegeträger erfolgte über
hydraulische Zylinder in den Drittelspunkten. Somit wäre nach den alten, nicht mehr gültigen
nationalen Regelungen der DIN 4102-4:1994-03 die Schubtragfähigkeit für eine Feuerwider-
standsdauer von 30 Minuten für die in diesem Vorhaben geprüften Probekörper
B-14/60-GL32h-1 und B-14/60-GL32h-2 nachzuweisen gewesen.
Das Schubversagen der betreffenden Probekörper B-14/60-GL24h, B-14/60-GL32h-1 und
B-14/60-GL32h-2 ist in Kapitel 3.3 beschrieben und in Tabelle 4-6 dargestellt. Erkennbar ist,
dass für die hohe Festigkeitsklasse GL32h das Schubversagen in der 25. und 14. Prüfminute
bereits deutlich vor den erwarteten und im numerischen Rechenmodell für ein Biegeversa-
gen ermittelten 30 Minuten eintrat. Für alle drei der untersuchten Probekörper steht zudem
die Versagensart in deutlichem Widerspruch zu der in der Versuchsplanung rechnerisch
nachgewiesenen Versagensart auf Biegezug bzw. Biegedruck.
Tabelle 4-6: Versagenszeiten und Versagensarten der auf Schub versagten Probekörper
Bezeichnung des Abmessungen Festigkeits- Versagenszeit

Versagensart
Probe körpers b/h/l in cm klasse in Minuten
Schubbruch am Trägerauflager
kombiniert mit einem unmittelbar
B-14/60-GL24h GL24h 32,0
anschließenden Biegezugversagen
in Trägermitte
14/60/400 Schubbruch am Trägerauflager
kombiniert mit einem unmittelbar
B-14/60-GL32h-1 GL32h 24,4
anschließenden Biegezugversagen
in Trägermitte
B-14/60-GL32h-2 GL32h 13,5 Schubbruch am Trägerauflager
Im Zuge der Versuchsplanung und -konzeption dieses Forschungsvorhabens wurden umfas-

sende Berechnungen bezüglich der Tragfähigkeit und der erwarteten Versagensart der
Biegeträger durchgeführt. Der in diesen Berechnungen angesetzte charakteristische Wert
der Schubfestigkeit f von Brettschichtholz war zu diesem Zeitpunkt in DIN 1052:2004-08
vk
2
mit 3,5 N/mm angegeben. Da derzeit keine Regelungen bezüglich der Schubtragfähigkeit im
Brandfall bestehen, wurde ein mögliches Schubversagen in Anlehnung an die nicht mehr
gültigen Regelungen der DIN 4102-4:1994-03 überprüft. Diese Norm regelt in Ab-
schnitt 5.5.2.4, dass für Biegeträger bei denen bei einer Bemessung unter Normaltemperatu-
ren der Nachweis auf Schub gegenüber dem Nachweis auf Biegung oder Biegung mit
Längskraft maßgebend wird, ein mögliches Schubversagen für den Brandfall zu untersuchen
2
ist. Unter Ansatz der charakteristischen Schubfestigkeit von 3,5 N/mm konnte für beide
Biegeträger unter Normaltemperaturen rechnerisch ein Versagen auf Biegezug bzw. -druck
nachgewiesen werden (Tabelle 4-7). Für den Probekörper B-14/60-GL24h beträgt das Ver-
hältnis vom Ausnutzungsgrad des Schubspannungsnachweises zu dem des Biegespan-
nungsnachweises 0,70 und für die Probekörper B-14/60-GL32h-1 / -2 beträgt das Verhältnis
0,91. Die Schubauslastung der Biegeträger ist demzufolge rund 30 bzw. 10 % geringer als
die Biegeauslastung.
Dennoch wurde, um ein Schubversagen der Probekörper während der Brandversuche vor
einem Biegeversagen mit größerer Sicherheit ausschließen zu können, ein Schubnachweis
für den Brandfall in Anlehnung an die Regelungen der DIN 4102-4:1994-03 geführt. Dieser
ist nachfolgend für die Probekörper der Festigkeitsklasse GL32h detailliert dargestellt. Eine
Zusammenstellung der Ergebnisse kann Tabelle 4-7 entnommen werden.
Nachweis der Schub- und Biegetragfähigkeiten nach DIN 4102-22:2004-11 am Beispiel

der Probekörper B-14/60-GL32h-1 / -2 für eine Feuerwiderstandsdauer von 30 Minuten
Da derzeit keine Erkenntnisse zur Abhängigkeit der charakteristischen Schubfestigkeit von

der Temperatur vorliegen, wird der Nachweis in Anlehnung an das vereinfachte Verfahren
der Bemessung mit ideellen Restquerschnitten nach DIN 4102-22:2004-1, Ab-
schnitt 5.5.2.1 a) geführt.
Querschnittswerte:
2
unter Normaltemperatur: A = 840 c m
3
W = 8400 c m
y
im Brandfall:
ß n Abbrandrate; ß = 0,7 mm / min
n
tf Brandbeanspruchungsdauer; t =30 Minuten f
do 7 mm
be, = 1 4 0 - 2 ^ , 7 - 3 0 + 7 ] = 84 mm
hg, = 6 0 0 - 2 - [ p , 7 - 3 0 + 7 ] = 5 4 4 m m
2
A ef = 457 c m
3
W y e f =4143 c m
Bemessungswerte der Beanspruchungen:

M 4fl =124,5 kNm
9 1 5 k N
v
d,red,fi = - (abgeminderte Querkraft nach DIN 1052:2004-08, Abs. 10.2.9)
6
M 124,5 -10 2
(7 m,d,fi r
3
= 30,1N/mm
'y,ef 4143-10
91,5 10 3 2
= 1,5- T = 3,0 N / m m
457-10
Bemessungswerte der Beanspruchbarkeiten:
f'm,d,ri - k*
_
mod.fi
-k* f l . J ü l
YM.fi
=
^ mod.fi 1|0
k fl =1,15
YM,n = 1.0
2
f m k =32N/mm
2
f ^ n = 1,0-1,15 H = 36,8 N / m m
2
fy^ii = 1,0• 1 , 1 5 ~ = 4,0 N / m m
Nachweise:
CTm d|fl
Biegespannungsnachweis: ' = = o,82 Nachweis ist erbracht!
3 6 8
fm.d.fi >
x 30
Schubspannungsnachweis: = ~ j * = 0,75 Nachweis ist erbracht!
Tabelle 4-7: Nachweis der Schub- und Biegetragfähigkeiten für eine Feuerwiderstandsdauer von
2
30 Minuten unter Ansatz einer charakteristischen Schubfestigkeit f vk von 3,5 N/mm
Bezeichnung des Festigkeits- Bemessungswert der Ausnutzungsgrad

Probekörpers klasse Beanspruchungen Biegung Schub
unter Normaltemperaturen ( k ^ = 0,9)
M = 97,0 kNm
d
B-14/60-GL24h GL24h 0,69 0,48
V d r e d = 64,7 kN
B-14/60-GL32h-1 M = 124,5 kNm

d
GL32h 0,67 0,61
B-14/60-GL32h-2 V = 83,0 kN
d r e d
in Brandfall für eine Feuerwiderstandsdauer von 30 Minuten

M = 97,0 kNm
dfl
B-14/60-GL24h GL24h 0,85 0,59
7 , ^ = 71,3 kN
B-14/60-GL32h-1 M dfl = 124,5 kNm
GL32h 0,82 0,75
B-14/60-GL32h-2 V ,ed,fi = 91,5
d kN
Tabelle 4-8: Nachweis der Schub- und Biegetragfähigkeiten für eine Feuerwiderstandsdauer von
2
30 Minuten unter Ansatz einer charakteristischen Schubfestigkeit f von 2,5 N/mm
V|k
Bezeichnung des Festigkeits- Bemessungswert der Ausnutzungsgrad

Probekörpers klasse Beanspruchungen Biegung Schub
unter Normaltemperaturen ( k ^ = 0,9)
M = 97,0 kNm
d
B-14/60-GL24h GL24h 0,69 0,67
V e d = 64,7
dr kN
B-14/60-GL32h-1 M = 124,5 kNm

d
GL32h 0,67 0,86
B-14/60-GL32h-2 V = 83,0 kN
d r e d
in Brandfall für eine Feuerwiders andsdauer von 30 Minuten

M = 97,0 kNm
dfl
B-14/60-GL24h GL24h 0,85 0,81
V ; = 71,3kN
d e d f i
B-14/60-GL32h-1 M dfi = 124,5 kNm

GL32h 0,82 1,04
B-14/60-GL32h-2 V , ,f = 91,5
d red ( kN
Aufgrund neuer Erkenntnisse wurde für Brettschichtholz die charakteristische Schubfestig-

keit f durch Aufnahme in die Liste der technischen Baubestimmungen (LTB) verbindlich auf
vk
2
2,5 N/mm herabgesetzt. Unter Ansatz dieses Wertes liegt das Verhältnis von Schubspan-
nungsnachweis zu Biegespannungsnachweis unter Normaltemperaturen für den Probekör-
per B-14/60-GL24h bei 0,97 und für den Probekörper B-14/60-GL32h bei 1,28 (Tabelle 4-8).
Für den Probekörper der Festigkeitsklasse GL24h ist also die Biege- und Schubauslastung
unter Normaltemperatur annähernd gleich groß, für die Probekörper der Festigkeitsklasse
GL32h ist die Schubauslastung sogar um ca. 30 % größer als die Biegeauslastung. Die
Ursache hierfür liegt in den deutlich höheren charakteristischen Werten der Biegefestigkeit
bei gleicher Schubfestigkeit. Die charakteristische Schubfestigkeit ist in DIN 1052:2004-08
unabhängig von der Festigkertsklasse des Holzes angegeben. Legt man die alten Regelun-
gen der DIN 4102-4:1994-03 zugrunde, wäre für diesen Träger die Möglichkeit eines Schub-
versagens für den Brandfall vor dem Erreichen der Biegetragfähigkeit zu berücksichtigen.
Derzeit ist ein Nachweis von Holzbauteilen unter Brandbeanspruchung nach den Regelun-
gen der DIN EN 1995-1-2:2006-10 bzw. der DIN 4102-22:2004-11 zu führen. In beiden Nor-
men sind keine Vorschriften für eine Schubbemessung unter Brandbeanspruchung gegeben.
Da bei den drei im Rahmen dieses Vorhabens untersuchten Einfeld-Brettschichtholzträgern
mit einem Verhältnis der Querschnittshöhe zur Stützweite von 0,18 jedoch ein Schubversa-
gen im Brandfall vor einem Versagen der Träger im Biegedruck- oder Biegezugbereich auf-
trat, sollte dieser mögliche Versagensfall zukünftig bei der Nachweisführung berücksichtigt
werden. Eine reine Biegebemessung dieser Querschnitte für den Brandfall könnte erhebliche
sicherheitsrelevante Folgen haben.
Vorstehend wurde der Nachweis der Schubtragfähigkeit im Brandfall auf der Grundlage des
vereinfachten Verfahrens nach DIN 4102-22:2004-1, Abschnitt 5.5.2.1 a) geführt. Bei diesem
Verfahren wird der ideelle Restquerschnitt durch Erhöhung des Abbrandes um eine zusätzli-
che Abbrandtiefe von 7 mm ermittelt. Dieser erhöhte Abbrand berücksichtigt die Festigkeits-
und Steifigkeitsabnahmen unter Temperatureinwirkung, sodass für den verbleibenden ideel-

len Restquerschnitt der Nachweis für den Brandfall mit den Materialeigenschaften unter
Normaltemperatur geführt werden kann.
/ / / / / _ / / / / / / ' / / / /
- Ausgangsoberfläche des Stabes

Grenze des verbleibenden Restquerschnitts
Grenze des ideellen Rechteckquerschnitts
Bild 4-24: Definition von verbleibendem und ideellem Restquerschnitt am Beispiel dreiseitiger
Brandbeanspruchung
d ef =d(t ) + d = ß . t + d
f 0 n f 0
ß n Abbrandrate in mm/min nach DIN 4102-22 Tabelle 74

tf Feuerwiderstandsdauer in min
do 7 mm
Die Versuchsergebnisse und die Zusammenstellung der Nachweisführungen zeigt, dass ein
mögliches Schubversagen bei Biegeträgem im Brandfall zwingend zu berücksichtigen ist.
Hier sind weitere Untersuchungen erforderlich, um Nachweisverfahren zu entwickeln, mit
denen ein Schubversagen vor dem Erreichen der angestrebten Feuerwiderstandsdauer
ausgeschlossen werden kann. Es wird empfohlen, diese in Analogie zu den bestehenden
Bemessungsverfahren für Biegung und Biegung mit Längskraft nach DIN 4102-22:2004-11
und DIN EN 1995-1-2:2006-10 anzugeben. Diese Verfahren sind:
1. Vereinfachtes Verfahren der Bemessung mit ideellen Restquerschnitten

2. Genaueres Verfahren der Bemessung mit reduzierter Festigkeit und Steifigkeit
Auf Grundlage der Schubfestigkeiten und Schubsteifigkeiten im Brandfall wäre für das erst-
genannte Verfahren ein spezifischer d -Wert abzuleiten. Für das zweitgenannte Verfahren
0
wäre eine Bestimmungsgleichung für einen Modifikationsfaktor kmod.fi zur Berücksichtigung

der Auswirkungen der Temperatur auf die Festigkeit und Steifigkeit festzulegen.
4.7 Dehnungsverteilung unter Brandbeanspruchung
Zum Schutz der am Hirnholz aus dem Biegeträger austretenden Messkabel der Dehnmess-
streifen und der Temperaturfühler gegen die einwirkende Brandbeanspruchung, wurde der
Bereich zwischen dem Trägerrand und der Ofenwand wie in Kapitel 2.5 beschrieben durch
Dämmmaßnahmen geschützt. Aufgrund der durchbiegungsbedingten Auflagerverformung
des Trägers sowie thermisch bedingten Verformungen der Gipsfaserplatten und ähnlichen
Einwirkungen, verlor diese Dämmmaßnahme etwa in der 20. Prüfminute ihre Wirksamkeit.
Der ungeplante Temperatureintritt in den gedämmten Bereich bewirkte eine Zerstörung der
dort aus dem Probekörper austretenden Messkabel und brachte somit die Datenaufzeich-
nung der gemessenen Holzdehnungen zum Erliegen. Die Dehnmessstreifen und Tempera-
turfühler selbst waren zu diesem Zeitpunkt durchaus noch funktionstüchtig. Daher erscheint
die beschriebene Messmethode grundsätzlich geeignet, um temperaturabhängige Deh-
nungsmessungen bei Biegeträgem durchzuführen. Da nach einer 30-minütigen Brandbean-
spruchung in einer Querschnittstiefe von etwa 30 mm eine Temperatur von ungefähr 100 °C
vorliegt, sollten allerdings die Abstände der Dehnungsmesspunkte untereinander verringert
werden, um die Temperaturbeanspruchung dieses äußeren Bereichs genauer erfassen zu
können. Mit handelsüblichen Dehnmessstreifen könnten so die Dehnungen des Holzes etwa
bis zu einer Holztemperatur zwischen 200 °C und 300 °C zuverlässig gemessen werden.
Geeignet für solche Messungen erscheint ein aus 10 mm dicken Holzlamellen zusammen-
gesetzter Prüfquerschnitt, bei dem wie beschrieben auf jeder der Lamellen ein Dehnmess-
streifen und ein Temperaturfühler appliziert wird. Da die Dehnungen im mittleren Bereich des
Probekörpers gemessen werden, könnte durch die Anordnung der Auflager außerhalb des
Brandprüfofens sichergestellt werden, dass die empfindlichen Messkabel der Sensoren vor
einer Brandbeanspruchung geschützt sind.
Die größte Temperatur innerhalb der 20-minütigen Datenaufzeichnung wurde am äußeren

Dehnmessstreifen, also in einer Querschnittstiefe von rund 40 mm gemessen. Sie betrug in
der 20. Prüfminute zum Zeitpunkt des Ausfalls der Messkabel 100 °C. Alle übrigen am Ort
der Dehnmessstreifen gemessenen Temperaturen lagen deutlich tiefer und überschritten bei
den inneren Messstellen die 20 °C-Grenze nicht.
Trotz des vorzeitigen Abbruchs der Messungen und den vergleichsweise niedrigen Holztem-
peraturen, bestätigen die gemessenen Daten einerseits, wie an den annähernd linear ver-
laufenden Dehnungslinien in Bild 4-25 erkennbar ist, dass der im numerischen Rechenmo-
dell gemachte Ansatz eines linearen Verlaufs der Holzdehnungen über die Beanspru-
chungsdauer zutreffend ist. Andererseits lassen die in Bild 4-26 dargestellten und für ver-
schiedene Beanspruchungszeitpunkte ermittelten Spannungs-Dehnungs-Linien des Probe-
körpers erkennen, dass auch die Bernoulli'sche Annahme ebenbleibender Querschnitte für
höhere Temperaturen zutrifft.
Träger-OK (0 mm)
82 mm
122 mm
162 mm
202 mm
242 mm
322 mm
282 mm
Träger-UK (360 mm)
6 8 10 12 14
Brandbeanspruchungsdauer in Minuten
Bild 4-25: In verschiedenen Querschnittstiefen gemessenen Dehnungen über eine Bean-

spruchungsdauer von 20 Minuten
Bild 4-26: Gemessene lineare Spannungs-Dehnungs-Beziehung zu unterschiedlichen Zeit-

punkten der Brandbeanspruchung
Ursächlich für den nichtlinearen Verlauf der Spannungs-Dehnungs-Linien im äußeren Biege-

zugbereich, also in einer Querschnittstiefe von rund 40 mm, ist mit hoher Wahrscheinlichkeit
das thermisch-hygrische Dehnungsverhalten des Probekörpers. Besonders ausgeprägt ist
dieses nichtlineare Verhalten bei der Spannungs-Dehnungs-Linie für eine 20-minütige Bean-
spruchungsdauer. Wie bereits bezüglich der erhöhten Holzfeuchte des Probekörpers
B-14/28-C24 in Kapitel 4.1 hergeleitet, wurde auch der Probekörper B-12/36-GL24h drei
Tage vor der Versuchsdurchführung in die Belastungseinrichtung im Brandprüfofen einge-
baut. Der ursprünglich auf eine Holzfeuchte von 11 bis 12 % konditionierte Probekörper hatte
so die Möglichkeit in den äußeren Schichten Feuchtigkeit anzulagern. Die in Bild D-70 im
Gegensatz zu den anderen Biegeträgem etwas stärker hervortretenden Haltepunkte der
Temperaturverlaufskurven bei 100 °C in einer Messtiefe von 6 und 10 mm und die leicht
höhere mittlere Holzfeuchte von 12,4 % bestätigen diese Annahme.
Unter Ansatz eines faserparallelen Schwindmaßes von 0,01 % je Prozent Holzfeuchteände-
rung nach DIN 1052:2004-08 und einer bei der Brandbelastung anzusetzenden Verringerung
der vorhandenen Holzfeuchte um etwa 10 bis 12 %, ergäbe sich eine der elastischen Deh-
nung entgegengesetzte Schwinddehnung von rund 1,0 %o. Abgemindert wird diese noch
durch die thermische Dehnung des Holzes, welche bei einer Temperaturdifferenz von ca.
6
100 °C und einem Wärmedehnungskoeffizienten je Grad Temperaturdifferenz von 5,41 • 10"
parallel zur Holzfaserrichtung rund 0,5 %o beträgt. Resultierend ergäbe sich demnach eine
die Biegezugfasem verkürzende Dehnung von 0,5 %o. Addiert man dieses Maß auf die im
äußeren Dehnungsmesspunkt der Biegezugseite des Trägers nach einer Beanspruchungs-
dauer von 20 Minuten gemessene Holzdehnung auf, ergäbe sich eine über die gesamte
Querschnittshöhe linear verlaufende Spannungs-Dehnungs-Linie.
Da jedoch der auf der Biegedruckseite liegende äußere Dehnmessstreifen bereits zu Beginn
der Versuchsdurchführung ausgefallen ist, fehlen die für eine abschließende Bestätigung
notwendigen Messwerte. Um abschließende Aussagen zur gegenseitigen Beeinflussung der
thermischen Dehnung und der Schwinddehnung treffen zu können, sollten zukünftige Ver-
suchsdaten auch diesbezüglich ausgewertet werden.
Empfehlungen und Vorschläge 67
5 Empfehlungen und Vorschläge
Auf Grundlage der gewonnenen Ergebnisse ist es möglich, die im ersten Teil des For-
schungsprojekts [7] entwickelten Bestimmungsgleichungen für die Berechnung der Tragfä-
higkeit unter einer 30-minütigen Brandbeanspruchung anzupassen und so für eine allge-
meingültige Bemessungsmethode verwendbar zu machen. Durch die Multiplikation der
Tragfähigkeit unter Normaltemperaturen mit einem Reduktionsfaktor rj erhält man die Trag-
fl
fähigkeit für eine 30-minütige Brandbeanspruchung (siehe Gleichung (1)). Die nachfolgend
aufgeführten Gleichungen zur Ermittlung dieses Reduktionsfaktors für verschiedene Bean-
spruchungsarten sollten daher in die zukünftige Brandschutznormung aufgenommen wer-
den.
Für eine Druckbeanspruchung kann aufgrund der sehr guten Übereinstimmung der Ver-
suchsergebnisse mit den nach dem Bemessungsverfahren berechneten Tragfähigkeiten, der
Reduktionsfaktor Tico.fi aus [7] unverändert übernommen werden. Er beträgt für Vollholz:
•We.O
"Hc.o.fi _ 650- 1 -65.-.1.7 (2)
Die Beziehung für homogenes Brettschichtholz lautet:
•W.e.O
588- - 5 8 , 5 — + 1,55 (3)

A
Wie aufgrund der gewonnen Versuchsergebnisse festgestellt werden konnte, bestehen bzgl.
einer Zugbeanspruchung von Holzstützen erhebliche Tragfähigkeitsreserven. Diese betragen
in Abhängigkeit des Querschnitts sowie der Festigkeitsklasse im Minimum ca. 20 %. Unter
Einbezug der erreichten Feuerwiderstandsdauem, wird daher eine Tragfähigkeitserhöhung
um 1 5 % vorgeschlagen. Diesbezüglich wurden die Bestimmungsgleichungen für den Re-
duktionsfaktor T].o.n angepasst. Für Vollholz lässt er sich mit nachfolgender Gleichung ange-
t
ben:
kref.t.O
615- - 6 7 - + 1.90 (4)

A
Die Bestimmungsgleichung für Querschnitte aus homogenem Brettschichtholz lautet:
> v2 A'Wi.o
575.[iL) _61.U4-1.75 (5)

A J A
68 Empfehlungen und Vorschläge
Ohne Berücksichtigung eines möglichen Schubversagens sind die Gleichungen aus [7] bzgl.
einer Biegetragfähigkeitsermittlung im Brandfall nicht hinreichend. Da ein Schubversagen bei
Biegeträgem unter Brandbeanspruchung erwiesenermaßen noch vor dem Erreichen der
Biegetragfähigkeit eintreten kann und daher zwingend berücksichtigt werden muss, müssen
auch die Bestimmungsgleichungen für die Biegetragfähigkeit dahingehend modifiziert wer-
den. Die gewonnenen Ergebnisse lassen aufgrund der großen Feuerwiderstandsdauern
zwar vermuten, dass bzgl. einer reinen Biegetragfähigkeit große Reserven vorhanden sind.
Diese können jedoch erst dann berücksichtigt und ausgenutzt werden, wenn die Schubtrag-
fähigkeit unter Brandbeanspruchung durch weitere Versuche geklärt ist.
Schlussbetrachtungen 69
6 Schlussbetrachtungen
Der Nachweis von Holzbauteilen für den Brandfall erfolgt nach den derzeit gültigen Normen
DIN 4102-22:2004-11 und DIN EN 1995-1-2:2006-10 auf der Grundlage von rechnerischen
Verfahren. Diese berücksichtigen in einer vereinfachten oder einer genaueren Methode die
Querschnittsreduzierung sowie die Erwärmung und die damit verbundene Tragfähigkeitsre-
duzierung des Restquerschnitts. Beide Verfahren basieren auf Versuchen an ausschließlich
visuell sortiertem Holz. Obwohl die benannten Normen keine Einschränkungen für maschi-
nell sortiertes Holz festlegen, sind die Ergebnisse dieser Methoden für maschinensortiertes
Holz nicht ausreichend abgesichert.
Im Teil 1 des Forschungsvorhabens „Bemessung von Voll- und Brettschichtholzbauteilen aus
maschinell sortiertem Schnittholz für den Brandfall" wurde auf der Basis eines ther-
misch-strukturmechanischen Modells ein praxisgerechtes Bemessungskonzept zum Nach-
weis von Holzbauteilen im Brandfall erarbeitet. Es sieht vor, die Tragfähigkeit für den Brand-
fall direkt in Abhängigkeit des Querschnitts unter Normaltemperaturen zu bestimmen. Eine
Ermittlung des tragfähigen Restquerschnitts unter Berücksichtigung des Abbrandes sowie
der Festigkeits- und Steifigkeitsreduzierungen ist nicht erforderlich. Die entwickelten Verfah-
ren gelten sowohl für Bauteile aus visuell als auch aus maschinell sortiertem Voll- und Brett-
schichtholz.
Zur Bestätigung der theoretischen Erkenntnisse als Voraussetzung für eine Umsetzung in
die zukünftige Brandschutznormung wurden im vorliegenden Teil 2 des Forschungsprojektes
an der Materialforschungs- und Prüfanstalt für das Bauwesen in Leipzig Versuchsreihen an
Holzbauteilen im Brandfall durchgeführt. Insgesamt wurden 5 Träger unter Biegebeanspru-
chung, 6 Stützen unter Zug- sowie weitere 6 unter Druckbeanspruchung für eine Feuerwi-
derstandsdauer von 30 Minuten geprüft. An den Bauteilen wurden zusätzlich Untersuchun-
gen zur Temperaturentwicklung über den Querschnitt vorgenommen. Zur Einstufung der
Ergebnisse, insbesondere im Hinblick auf einen Vergleich der Materialeigenschaften der
Probekörper unter Normaltemperaturen im Vergleich zu den Festlegungen der
DIN 1052:2004-08 wurden an Vergleichsprüfkörper in Versuchen diese Materialeigenschaf-
ten überprüft.
Das entwickelte Bemessungskonzept konnte anhand der Brand versuche verifiziert werden.
Die durchgeführten Versuchen zeigten für eine Druckbeanspruchung von Holzbauteilen sehr
gute Übereinstimmungen zu den mit dem Bemessungskonzept ermittelten Tragfähigkeiten.
Für Bauteile unter Zug- und Biegebeanspruchung haben die Untersuchungen gezeigt, dass
im Vergleich zum Bemessungsmodell deutliche Tragfähigkeitsreserven vorhanden sind. Aus
diesem Grunde wurde insbesondere für Bauteile unter Zugbeanspruchung eine Anpassung
des Bemessungskonzeptes vorgenommen. Bei der Untersuchung der Biegetragfähigkeit
wurde festgestellt, dass Träger ab einer gewissen Höhe im Brandfall vor dem Erreichen der
Biegetragfähigkeit infolge Schub versagen. Die Anzahl der durchgeführten Versuche ist
jedoch nicht ausreichend, um eindeutige Abhängigkeiten ableiten zu können. Diesbezüglich
sowie zur Erarbeitung von Bemessungsregeln schubbeanspruchter Bauteile für den Brand-
fall sind zwingend weiterführende Untersuchungen notwendig.
Zudem hat sich anhand der Versuche gezeigt, dass für maschinensortiertes Voll- und Brett-
schichtholz ab Festigkeitsklassen von C35 bzw. GL32h nach DIN 1052:2004-08 bereits eine
70 Schlussbetrachtungen
Überschätzung der Tragfähigkeiten unter Normaltemperaturen erfolgt. Zur eindeutigen Klä-

rungen dieser Zusammenhänge sind auch diesbezüglich weitere Untersuchungen notwen-
dig.
Die Untersuchungen der vorliegenden Forschungsarbeit wurden für eine Feuerwiderstands-
dauer von 30 Minuten durchgeführt. Die Ergebnisse sind jedoch aufgrund des linearen Ab-
brandverlaufes durch die Bestätigung des Konzeptes für eine Feuerwiderstandsdauer von
30 Minuten und der damit verbundenen Bestätigung der angesetzten Festigkeits- und Stei-
figkeitsabnahmen des theoretischen Modells auch für eine Brandbeanspruchung von
60 Minuten gültig.
Insgesamt konnte anhand der durchgeführten Untersuchungen eine sehr gute Übereinstim-
mung des entwickelten Bemessungskonzeptes zu den versuchstechnisch ermittelten Trag-
fähigkeiten von Holzbauteilen im Brandfall nachgewiesen werden, sodass es möglich und
empfehlenswert ist, dass Verfahren in die zukünftige Brandschutznormung zu integrieren.
Das Verfahren eignet sich insbesondere aufgrund seiner praxisgerechten Vorgehensweise,
die eine anwenderfreundliche und somit zeit- und kostenreduzierende Ermittlung der Tragfä-
higkeit in Abhängigkeit des Querschnitts unter Normaltemperaturen vorsieht.
Literaturverzeichnis 71
Literaturverzeichnis
[I] Clancy, P.: Time and Risk of Failure of Timber Framed Walls in Real Fires. PhD Dis-
sertation Submitted, Victoria University of Technology, Melbourne, Australia, 1999.
[2] Glos, P.: Zur Modellierung des Festigkeitsverhaltens von Bauholz bei Druck- Zug- und
Biegebeanspruchung. Berichte zur Zuverlässigkeitstheorie der Bauwerke, SFB 96,
Heft 61/1981.
[3] König, J.; u. a.: Timber frame assemblies exposed to standard and parametric fires,
Part 1: Fire Tests. Report No. I 0001001, Swedish Institut for Wood Technology Re-
search, 2000.
[4] Lache, M.: Untersuchungen zur Abbrandgeschwindigkeit von Vollholz und zur Feuer-
widerstandsdauer biegebeanspruchter Brettschichtholzträger. Dissertation, Ludwig-
Maximilian-Universität München, 1992.
[5] Peter, M.; Göckel, T.: Bemessung von Voll- und Brettschichtholzbauteilen aus maschi-
nell sortiertem Schnittholz für den Brandfall, Teil 2: Brandversuche zur Bestätigung der
theoretischen Ergebnisse. Erster Zwischenbericht, Institut des Zimmerer- und Holz-
baugewerbes e. V., 2005.
[6] Schaffer, E.: Charring rate of selected woods - transvers to grain. U.S. Forest Service
Research Paper FPL 69, Forest Products Laboratory, Madison Wisconsin, 1967.
[7] Scheer, C ; Peter, M.; Göckel, T.: Bemessung von Voll- und Brettschichtholzbauteilen
aus maschinell sortiertem Schnittholz für den Brandfall, Teil 1: Theoretische Grundla-
gen. Forschungsbericht, Technische Universität Berlin, 2003.
[8] Young, S.: Elevated Temperature Mechanical Properties of Radiata Pine in Compres-
sion. Internal Report for CESARE, Centre for Environmental Safety and Risk Enginee-
ring, Victoria University of Technology, Australia, 1996.
[9] DIN 1052:2004-08: Entwurf, Berechnung und Bemessung von Holzbauwerken - Allge-
meine Bemessungsregeln und Bemessungsregeln für den Hochbau.
[10] DIN 4102-22:2004-11: Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen - Teil 22: Anwen-
dungsnorm zu DIN 4102-4 auf der Bemessungsbasis von Teilsicherheitsbeiwerten.
[II] DIN 4102-4:1994-03: Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen; Zusammenstel-
lung und Anwendung klassifizierter Baustoffe, Bauteile und Sonderbauteile.
[12] DIN 50014:1985-07: Klimate und ihre technische Anwendung, Normklimate.
[13] DIN 52182:1976-09: Prüfung von Holz; Bestimmung der Rohdichte.
[14] DIN 52183:1977-11: Prüfung von Holz; Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes.
[15] DIN EN 384:2004-05: Bauholz für tragende Zwecke - Bestimmung charakteristischer
Festigkeits-, Steifigkeits- und Rohdichtewerte.
[16] DIN EN 408:2004-08: Holzbauwerke- Bauholz für tragende Zwecke und Brettschicht-
holz - Bestimmung einiger physikalischer und mechanischer Eigenschaften.
[17] DIN EN 1363-1:1999-10: Feuerwiderstandsprüfungen - Teil 1: Allgemeine Anforderun-
gen.
[18] DIN EN 1995-1-2:2006-10: Eurocode 5: Bemessung und Konstruktion von Holzbau-
ten - Teil 1-2: Allgemeine Regeln - Tragwerksbemessung für den Brandfall; Deutsche
Fassung EN 1995-1-2:2004 + AC:2006
72 Anhang
Anhang
A Brandofen- und Einbaugeometrie 73

B Probekörpergeometrie und Messelementanordnung 78
C Materialeigenschaften unter Normaltemperatur 96
D Versuchsprotokolle und Versuchsdaten 99
E Querschnittstemperaturen 166
F Abbrandverhalten der Probekörper 175
G Versagenszeiten 177
Anhang 73
A Brandofen- und Einbaugeometrie
A.1 Druckversuche
Kugelkalotte
o Kopfplatte
o
Prüfkörper
II 220x220xl8es
Prüfrahmen
HEM 260
Kopfplatte
o
5t
j
i i ii i l
i " 1 '.1
220 780 250
Bild A - 1 : Querschnitt durch den Brandprüfofen mit eingebauter Druckstütze (hier beispielhaft
für Probekörper D-22/22-C24)
74 Anhang
A.2 Zugversuche
Gewinde - Zugstange d = 80 mm
Stahlplatte t = 80 mm
Stahlschuhanschluß
Prüfkörper
220x220x1200
Prüfrahmen
HEM 260
Stahlschuhanschluß
Stahlplatte t = 80 mm
Prüfrahmen
220 780 250
Bild A-2: Querschnitt durch den Brandofen mit eingebautem Zugprobekörper

Anhang 75
A.3 Biegeversuche
Bild A-3: Längsschnitt durch den Brandofen mit eingebautem Biegeprobekörper

76 Anhang
Bild A-4: Querschnitt durch den Brandofen mit eingebautem Biegeprobekörper

Anhang 77
Mineralwolle
2 x 12.5
Gipsfaserplatten
\
h/4 h/4 100
Schrauben
Bild A-6: Ausbildung der Lasteinleitungspunkte der Biegeprobekörper (Detail B)

78 Anhang
B Probekörpergeometrie und Messelementanordnung
B.1 Druckversuche
B.1.1 Druckversuch D-12/12-C24-11-2
59.450 N 59.450 N
65
5 10 25
T T
in
o
LT)
\ \
W W ^ // S > // // // //
120 120
BildB-1: Seitenansichten der baugleichen Probekörper D-12/12-C24-1 und D-12/12-C24-2

und Art der Prülbelastung
Anhang 79
A-A
5 10
O
Al
UTTi
4 T — -
6
10
20
30
42
54
A A
A A
Mantelthermoelement
Durchmesser = 3 mm
o
I o
feuerfeste
$ö8S Wärmedämmstoff
Maßstab 1:4 120
Bild B-2: Positionierung der Mantelthermoelemente zur Bestimmung der Temperaturvertei-

lung während des Brandversuchs in den baugleichen Probekörpern D-12/12-C24-1
und D-12712-C24-2
80 Anhang
B. 1.2 Druckversuch D-16/16-C24
199.020 N 199.020 N
T •
o
o
CM
\ J i
s ////// ^ //// // // // // ^ S //
160 160
Bild B-3: Seitenansichten des Probekörpers D-16/16-C24 und Art der Prüfbelastung
Anhang 81
B. 1.3 Druckversuch D-22/22-C24
581.300 N 581.300 N
115
10
25
\ 1
//////// 7/ //////// // J // // J\ J> # // // /S
220 220
Bild B-4: Seitenansichten des Probekörpers D-22/22-C24 und Art der Prüfbelastung
82 Anhang
A-A
10
• A
lr
• A
500
Mantelthermoelement
Durchmesser = 3 mm
feuerfeste
Wärmedämmstoff
Maßstab 1:4
Bild B-5: Positionierung der Mantelthermoelemente zur Bestimmung der Temperaturvertei-

lung während des Brandversuchs in dem Probekörper D-22/22-C24
Anhang 83
B. 1.4 Druckversuch D-22/22-GL24h
635.100 N 635.100 N
T
X 1
~7 7^7 A Ä y
10 40 40 40 40 10
220
220
Bild B-6: Seitenansichten des Probekörpers D-22/22-GL24h und Art der Prüfbelastung
84 Anhang
B. 1.5 Druckversuch D-22/22-GL32h
784.500 N 784.500 N
•
I
1 1
/' 7 7 7 ^ ^ 7
220
7 "7
10 40 40 t 40 40 10
220
Bild B-7: Seitenansichten des Probekörpers D-22/22-GL32h und Art der Prüfbelastung
Anhang 85
B.2 Zugversuche
B.2.1 Zugversuch Z-12/12-C24-1 1-2
49.200 N 49.200 N
O O O O
O O O O
O OIO O
o o o o
O OI o o
08
O 0,0 0-
08
o o :o
o o Io o
o o o o
o o o o
o o o o
o o o o
w //
21 26 26 26 21
120
Bild B-8: Seitenansichten der baugleichen Probekörper Z-12/12-C24-1 und - 2

86 Anhang
B.2.2 Zugversuch Z-16/16-C24
145.260 N 145.260 N
o o o o
a
o 0 o o
o o o o
o o o o
o o o o
o 0 o 08
85
10
\ 25
T—
IZZ
I
08
O O o o-
I
O O o o :bz
O O -I
o o
COl
O O o o
r
CO
O O o o
CO
o o o o :|==
I
l
7 ^ T 7^7 ~7
26 36 36 36 26 37 37 37 37
160 ± \±
160
Bild B-9: Seitenansichten des Probekörpers Z-16/16-C24

Anhang 87
I
A
•
Mantelthermoelement
Durchmesser = 3 mm
feuerfeste
Wärmedämmstoff
Maßstab 1:4 160
Bild B-10: Positionierung der Thermoelemente im Probekörper Z-16/16-C24

88 Anhang
B.2.3 Zugversuch Z-22/22-C24
405.700 N 405.700 N
CO
co
o
8
CO
CO
o
o
CN CO
o
CM CO
CO
o
CO
CO
o
CO
08
o
\
08
CO
o
CO
co
o
co
o CO
o
CN CO
C\J
O
CO
co
O
co
CO
O
CO
CO
7 7 7 s 7 ^ ^ //
29
54 54 29 52 52 52 52
220 vT \4
220
Bild B-11: Seitenansichten des Probekörpers Z-22/22-C24

Anhang 89
B.2.4 Zugversuch Z-22/22-GL24h
456.400 N 456.400 N
CO
CO
o O
CO
CO
o O
CO
CO
O o O
CM CO
CM CO
o o
CO
CO
o o
CO
CO
o e- 08
3
o O
o CO
CM
\
3 O 08
CO
o
co
O o
CO
CO
O o
CO
o CO
CM
CM O o
CO
CO
O o
CO
CO
O o
3
J> J> // 4 A S
29 54 54 29
220 \4 \4
10 40 \ 40 \ 40 \ 40 J, 40 \ 10
220
Bild B-12: Seitenansichten des Probekörpers Z-22/22-GL24h

90 Anhang
B.2.5 Zugversuch Z-22/22-GL32h
634.200 N 634.200 N
CO
o o o o
CO
o o o o
n
ro 0 o o o
o
o o o o
o o o o
ro
ro
CN
o o o 08
CN
105
oo
2 10
1
CN
CM 08
O
8
ro
ro o in
o
in
o
O
ro
ro o
ro
ro o
ro o
1
ro
/? #
s s • y
29 54 54 29
220
Bild B-13: Seitenansichten des Probekörpers Z-22/22-GL32h

Anhang 91
A-A
10
—• A
"1
!
1; J
I .
\
I
I
1 i -
!
6
—• A 10
500 20
30
42
54
A A
A
Mantelthermoelement
Durchmesser = 3 mm
o
o
feuerfeste in
Wärmedämmstoff
Maßstab 1:4 220
Bild B-14: Positionierung der Thermoelemente im Probekörper Z-22/22-GL32h

92 Anhang
B.3 Biegeversuche
B.3.1 Biegeversuch B-12/36-GL24h
, 1 9 8 0
„«0 1980
745 . 10 2490 10 # 745
20.305 N
i t s
1 E
20.305 N
, 330 1133.3 1133,3 1133,3
4000
I
S
CHE
Bild B-15: Geometrie des Probekörpers B-12/36-GL24h
in
1 0 4
z—-
Hui*.
l 1
r 1
=3 i P _ Jl
1l -1
|
1
"1 LS
Bild B-16: Positionierung der Thermoelemente im Probekörper B-12/36-GL24h

Anhang 93
8
•
o \ 40 \
CM
CO
Bild B-17: Anordnung der Dehnmessstreifen auf der Oberseite jeder Holzlamelle
94 Anhang
B.3.2 Biegeversuch B-14/28-C24
745 „ 10 2490 745
I 14.568 N 14.568 N
10
1
I
14.568 N 14.568 N
300 1133.3 1133.3 1133.3 300
4000
Bild B-18: Geometrie des Probekörpers B-14/28-C24
Bild B-19: Positionierung der Thermoelemente im Probekörper B-14/28-C24

Anhang 95
B.3.3 Biegeversuch B-14/60-GL24h
85.628 N 85.628 N
85.628 N 85.628 N
300 1133,3 1133,3 1133.3 300
4000
Bild B-20: Geometrie des Probekörpers B-14/60-GL24h
B.3.4 Biegeversuch B-14/60-GL32h-1 1-2
109 834 N 109 8 3 4 N
109.834 N 109.834 N
1133,3 1133.3 1133,3 300
4000
Bild B-21: Geometrie der Probekörper B-14/60-GL32h-1 und -2

96 Anhang
C Materialeigenschaften unter Normaltemperatur
C.1 Festigkeiten und Steifigkeiten
C.1.1 Druckversuche
Tabelle C-1: Festigkeit und Steifigkeit der Druck-Probekörper unter Normaltemperatur
E-Modul Druckfestigkeit Holzfeuchte fc.mean Ec.mean

Festigkeitsklasse 2 2
Ec in N/mm f in N/mm
c u in % in N/mm 2
in N/mm 2
C24 (Probe 1) 13.523 35,8 9,6

28,0 11.012
C24 (Probe 2) 8.496 24,0 10,3
GL24h (Probe 1) 10.046 35,4 9,8
33,4 9.794
GL24h (Probe 2) 10.023 35,9 9,9
GL32h (Probe 1) 15.394 45,7 9,8
39,5 14.521
GL32h (Probe 2) 12.356 39,2 9,6
Hinweis: Die Mittelwerte in den beiden rechten Spalten wurde nach den Angaben der
DIN EN 384:2004-05 auf eine Holzfeuchte von 12 % bezogen berechnet.
C.1.2 Zugversuche
Tabelle C-2: Festigkeit und Steifigkeit der Zug-Probekörper unter Normaltemperatur
E-Modul Zugfestigkeit Holzfeuchte 't.mean Et.mean

Festigkeitsklasse 2 2
E, in N/mm f in N/mm
t u in % in N/mm 2
in N/mm 2
C24 (Probe 1) 8.864 19,1 9,8

18,7 9.569
C24 (Probe 2) 10.955 20,0 9,4
GL24h (Probe 1) 11.350 22,1 9,5
22,8 10.801
GL24h (Probe 2) 10.367 25,7 10,1
GL32h (Probe 1) 14.889 27,3 9,7
24,3 13.672
GL32h (Probe 2) 11.520 23,5 9,6
Hinweis: Die Mittelwerte in den beiden rechten Spalten wurde nach den Angaben der
DIN EN 384:2004-05 auf eine Holzfeuchte von 12 % bezogen berechnet.
Anhang 97
C.1.3 Biegeversuche
Tabelle C-3: Festigkeit und Steifigkeit der Biege-Probekörper unter Normaltemperatur
E-Modul Biegefestigkeit fm.mean

Festigkeitsklasse
in N/mnf in N/mnf in N/mm 2
in N/mm 2
C24 (Probe 1) 10.168 34,7

21,2 8.458
C24 (Probe 2) 7.697 30,9
GL24h (Probe 1) 13.943 42,2
24,6 12.658
GL24h (Probe 2) 10.653 33,9
GL32h (Probe 1) 11.558 59,3
35,4 10.834
GL32h (Probe 2) 10.115 50,0
Hinweis: Die Mittelwerte wurde nach den Angaben der DIN EN 384:2004-05 berechnet,
wobei in Korrespondenz zu den Holzfeuchten der Druck- und Zugproben eine ge-
schätzte Holzfeuchte der Proben von 10 % angesetzt wurde.
C.2 Rohdichten und Holzfeuchten der Probekörper
Tabelle C-4: Geometrien und Volumen der entnommenen Holzproben zur Bestimmung der
Rohdichte und der Holzfeuchte der Probekörper
Außenabmessungen Bruttovolumen Fehlvolumen Nettovolumen

Probestück b h I "u,brutto ^ u , netto
in mm in mm in mm in mm 3
in mm 3
in mm 3
D-12/12-C24-1 116,5 118,0 39,0 536.133 0 536.133

D-12/12-C24-2 116,5 117,0 39,0 531.590 0 531.590
D-16/16-C24 152,0 153,0 39,5 918.612 1.975 916.637
D-22/22-C24 214,0 215,0 39,0 1.794.390 7.020 1.787.370
D-22/22-GL24h 218,0 217,0 40,0 1.892.240 0 1.892.240
D-22/22-GL32h 219,0 219,0 40,0 1.918.440 0 1.918.440
Z-12/12-C24-1 117,0 117,0 49,0 670.761 250 670.511
Z-12/12-C24-2 117,0 118,0 48,0 662.688 0 662.688
Z-16/16-C24 153,0 154,0 49,0 1.154.538 0 1.154.538
Z-22/22-C24 212,0 213,0 39,0 1.761.084 11.700 1.749.384
Z-22/22-GL24h 217,5 218,0 38,0 1.801.770 2.130 1.799.640
Z-22/22-GL32h - - - - - -
B-12/36-GL24h 121,0 361,5 37,5 1.640.306 960 1.639.346
B-14/28-C24 139,0 278,0 50,0 1.932.100 15.710 1.916.390
B-14/60-GL24h 140,0 598,0 36,5 3.055.780 1.476 3.054.304
B-14/60-GL32h-1 140,0 597,0 27,5 2.298.450 0 2.298.450
B-14/60-GL32h-2 140,0 602,0 30,0 2.528.400 8.600 2.519.800
Hinweis: In der Spalte „Fehlvolumen" sind Risse, Astlöcher und sonstige Fehlstellen des
Probestücks zusammengefasst.
98 Anhang
Tabelle C-5: Überprüfung der Massekonstanz der entnommenen Holzproben während der
Darrtrocknung anhand ihrer Gewichte
Einlagerung 1. Messung 2. Messung 3. Messung

Probestück Masse Masse Masse Masse
Datum Datum Datum Datum
in g in g in g in g
D-12/12-C24-1 24.05.2006 234,2 01.06.2006 209,9 08.06.2006 209,8 - -
D-12/12-C24-2 01.06.2006 249,9 08.06.2006 223,2 14.06.2006 223,0 - -
D-16/16-C24 12.05.2006 426,4 18.05.2006 389,3 20.05.2006 389,1 - -
D-22/22-C24 18.05.2006 764,8 20.05.2006 694,9 23.05.2006 694,7 - -
D-22/22-GL24h 18.05.2006 797,5 20.05.2006 719,8 23.05.2006 719,5 - -
D-22/22-GL32h 19.05.2006 818,3 23.05.2006 732,7 24.05.2006 732,4 - -
Z-12/12-C24-1 14.04.2006 345,0 22.04.2006 309,9 25.04.2006 309,6 - -
Z-12/12-C24-2 28.04.2006 307,9 05.05.2006 278,2 09.05.2006 278,1 - -
Z-16/16-C24 28.04.2006 531,3 05.05.2006 479,2 09.05.2006 479,0 - -
Z-22/22-C24 28.04.2006 744,8 05.05.2006 676,8 09.05.2006 676,4 - -
Z-22/22-GL24h 08.06.2006 789,2 14.06.2006 713,0 22.06.2006 712,3 - -
Z-22/22-GL32h - - - - - - - -
B-12/36-GL24h 14.11.2005 778,3 18.11.2005 694,7 06.12.2005 693,0 10.12.2005 692,6
B-14/28-C24 18.11.2005 958,3 25.11.2005 785,3 06.12.2005 784,6 10.12.2005 784,1
B-14/60-GL24h 10.12.2005 1409,5 05.01.2006 1269,5 21.01.2006 1267,1 25.01.2006 1266,0
B-14/60-GL32h-1 25.11.2005 931,7 06.12.2005 842,1 10.12.2005 841,3 - -
B-14/60-GL32h-2 21.03.2006 1151,0 31.03.2006 1041,7 05.04.2006 1040.4 14.04.2006 1039,5
Hinweis: Nach DIN 52183:1977-11 gilt die Massenkonstanz als erreicht, wenn sich die
Massen innerhalb von sechs Stunden um weniger als 0,1 % ändern. Dieses Krite-
rium ist ebenfalls erfüllt, wenn eine Zeitspanne von mehr als s e c h s Stunden zwi-
schen den einzelnen Wägungen liegt.
Tabelle C-6: Rohdichten und Feuchtegehalt der einzelnen Probekörper zum Zeitpunkt der
Brandversuchsdurchführung
Feuchtvolumen Feuchtgewicht Trockengewicht Feuchtegehalt Feuchtrohdichte Trockenrohdichte Rohdichte bei u=12%

Probe
V in mm
u
3
mjing m in g
d u in % Pu in kg/m 3
p in kg/m
d
3
P i » in kg/m 3
D-12/12-C24-1 536.133 234 210 11,6 437 393 438

D-12/12-C24-2 531.590 250 223 12,1 470 421 470
D-16/16-C24 916.637 426 389 9,6 465 426 471
D-22/22-C24 1.787.370 765 695 10,1 428 390 432
D-22/22-GL24h 1.892 240 798 720 10,8 421 382 424
D-22/22-GL32h 1 918 440 818 732 11,7 427 383 427
Z-12/12-C24-1 670 511 345 310 11,4 515 464 516
Z-12/12-C24-2 662688 308 278 107 465 421 468
Z-16/16-C24 1 154.538 531 479 10,9 460 416 463
Z-22/22-C24 1 749 384 745 676 10,1 426 388 430
Z-22/22-GL24h 1 799 640 789 712 108 439 397 441
B-"2;'36-GL24r 1 639.346 778 693 12,4 475 424 474
B-14/28-C24 1.916 390 958 784 22,2 500 412 475
B-14/60-GL24h 3.054.304 1410 1266 11,3 461 416 463
B-14/60-GL32h-1 2 298 450 932 841 10,7 405 367 408
B-14/60-GL32h-2 2.519.800 1151 1040 10,7 457 414 460
Hinweis: Die auf einen Holzfeuchtegehalt von 12 % bezogene Rohdichte in der rechten
Spalte wurde nach den Angaben der DIN E N 384:2004-05 berechnet.
Anhang 99
D Versuchsprotokolle und Versuchsdaten
D.1 Versuchsprotokolle und Versuchsdaten der Druckversuche
D.1.1 Druckversuch D-12/12-C24-1
Probekörperbezeichnung: D-12/12-C24-1
Probekörpergeometrie: B x H x L = 1 1 7 x 1 1 9 x 7 2 0 mm
Festigkeitsklasse: C24
Prüfbelastung: F = 59.450 N
Messsensoren: Sechs Thermoelemente über die Querschnittsbreite in
verschiedenen Tiefen
Umgebungstemperatur 14 °C
Einbaudatum: 23.05.2006
Prüfdatum: 24.05.2006
Beginn Belastung: 8:48 Uhr
Beginn Brandbeanspruchung: 9:05 Uhr
Versuchsende: 9:35 Uhr
Ablöschen Referenzstück: 9:36 Uhr
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
Aufbringen der Prüflast (8:48 Uhr bis 9:05 Uhr) in Be- und Entlastungs-
0:00
schritten; Start des Brenners
1:00 Schwarzfärbung der Kanten
2:45 Vollbrand der Stütze
3:30 leichtes Aufreißen der Holzkohleoberfläche
deutliche Zerklüftung der Holzkohleschicht; Kanten glühen stark; erste Ab-
7:00
platzungen
13:30 Zunahme der Abplatzungen; auch sehr ausgeprägt an den Kanten
rotes Glühen des Probekörpers; Aufklaffung an der vorderen linken Brenner
20:00
zugewandten Kante in Probekörpermitte
21:30 deutliche Wegzunahme
Versagen des Probekörpers durch einen Druckbruch kurz oberhalb der
Probekörpermitte einhergehend mit einem Ineinanderstauchen und einem
30:25
dadurch bedingten seitlichen Verschieben des oberen und unteren Teils des
Probekörpers (Bild D-1)
31:20 Ablöschen des Referenzholzkörpers; Ende der Datenaufzeichnung
- Ermittlung des Restquerschnitts am Referenzholzkörper (bn/h = 80/81 mm)
fi
Bemerkung: Die effektive Beflammungslänge betrug 43 cm; der Probekörper war rissfrei; der Referenz-
holzkörper war im unteren Ofenbereich angeordnet; die Thermoelemente waren auf der
Brenner abgewandten Seite eingebaut und traten an der Oberseite im gedämmten An-
schlussbereich aus dem Probekörper aus
100 Anhang
Bild D-2: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers D-12/12-C24-1 zur Be-

stimmung des mittleren Abbrandes
Anhang 101
0,050 100
0,045 90
•Avrv-ArAnA-v—\—vr
0,040 80
0,035 70
E
o 0,030
C
60
CD
0,025 50
c
0,020
I
I
I
40
0,015 30
0,010 20
— Verformun g
0,005 o _ 11 —i
10
— Soll-Belastung (keine Datenaufzeichnung)
0,000 0
6 9 12 15
Zeit in Minuten
BildD-3: Verformung des Probekörpers D-12/12-C24-1 während der Vorbelastung (Belas-

tungsdaten konnten nicht aufgezeichnet werden, daher Angabe der Soll-Belastung
mit Rc.o.ti.d = 59.450 N)
|
1,80 90
— Verformung
1,60 80
— Soll-Belastung ( keine Datenaufeeichnung)
1,40 i 70
1,20 60
g 1.00 50
c O)
c
E 0,80 40
B
> 0,60
30 m
0,40 20
0,20 10
0,00 0
10 15 20 25 30 35
Zeit in Minuten
Bild D-4: Verformung des Probekörpers D-12/12-C24-1 während des Brandversuchs (Be-
lastungsdaten konnten nicht aufgezeichnet werden, daher Angabe der
Soll-Belastung mit R , ,fi,d
c 0 = 59.450 N)
102 Anhang
Bild D-5: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers D-12/12-C24-1 in verschiedenen

Tiefen und Brandraumtemperatur während der Versuchsdurchführung
Anhang 103
D.1.2 Druckversuch D-12/12-C24-2
Probekörperbezeichnung: D-12/12-C24-2
Probekörpergeometrie: B x H x L = 1 1 7 x 1 1 8 x 7 2 0 mm
Umgebungstemperatur: 12 °C
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
0:00
1:00 beginnende Verkohlung der Probekörperoberfläche im oberen Bereich
3:40 Eigenbrand des Probekörpers
5:00 erstes Aufreißen der Holzkohleoberfläche
Glühen der Kanten; beginnende Zerklüftung der Probekörperoberfläche;
6:40
leichtes Abplatzen von Holzkohlestücken im Bereich der Kanten
13:00 leichter Längsriss in der Holzkohleschicht auf der direkt beflammten Seite
rotes Glühen des gesamten Probekörpers; stark ausgeprägte Zerklüftung der
18:00
Oberfläche; Fehlstellen durch Ausbrüche in der Holzkohleschicht erkennbar
24:20 Abplatzungen im unteren Bereich der Probekörpervorderseite
Versagen des Probekörpers durch einen Druckbruch im unteren Drittel des
Probekörpers durch ein gleichmäßiges langsames Ineinanderschieben der
32:40
beiden Probekörperteile; allseitiges nach außen Wölben der Außenseiten in
der Versagenszone (Bild D-6)
- Ermittlung des Restquerschnitts am Referenzholzkörper (bn/h = 76/77 mm)
fl
Berne rkung: Die effektive Beflammungslänge betrug 43 cm; der Probekörper war rissfrei;
das Referenzholzstück war im oberen Ofenbereich auf Höhe des Probekör-
pers eingebaut; die Thermoelemente waren auf der Brenner abgewandten
Seite eingebaut und traten an der Oberseite im gedämmten Anschlussbe-
reich aus dem Probekörper aus
104 Anhang
BildD-7: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers D-12/12-C24-2 zur Be-

Anhang 105
0,025 100
0,020 80
E 0,015 60
Ü
o>
I 0,010
40 o)
c
I CD
% 0,005
0,000 — Verformung
— Soll-Belastung (keine Datenaufeeichnung)

-0,005 -20
8 10 12
Zeit in Minuten
Bild D-8: Verformung des Probekörpers D-12/12-C24-2 während der Vorbelastung (Belas-
tungsdaten konnten nicht aufgezeichnet werden, daher Angabe der Soll-Belastung
mit Rc,o,fi,d = 59.450 N)
1,60
— Verformung
1,40
— Soll-Belastung (keine Datenaufeeichnu ng)
1,20 •
E 1,00
c
c 0,80
D
t
O) 0,60
> 0,40
0,20
0,00
10 15 20 25 30 35 40
Zeit in Minuten
Bild D-9: Verformung des Probekörpers D-12712-C24-2 während des Brandversuchs (Be-
lastungsdaten konnten nicht aufgezeichnet werden, daher Angabe der
Soll-Belastung mit R , ,fi,d = 59.450 N)
c 0
106 Anhang
1000
Zeit in Minuten
Bild D-10: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers D-12/12-C24-2 in verschiedenen

Anhang 107
D.1.3 Druckversuch D-16/16-C24
Probekörperbezeichnung: D-16/16-C24
Probekörpergeometrie: B x H x L = 1 5 5 x 1 5 4 x 1 2 0 0 mm
Messsensoren: Keine
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
0:00
0:45 Schwarzfärbung der Stütze im oberen Bereich
deutlicher Eigenbrand der Stütze; Bildung einer leichten Holzkohleschicht;
4:30
Glühen der Probekörperkanten
beginnende Zerklüftung der Probekörperoberfläche; erstes Abplatzen von
7:00
Holzkohlestücken
9:15 deutliche Knackgeräusche vernehmbar
tief zerklüftete Holzkohleschicht; deutliche Abplatzungen im Mittelbereich des
12:00
Probekörpers
22:00 Längsriss auf der Brenner zugewandten Seite des Probekörpers;
25:10 weiterer Längsriss auf der linken Flankenseite des Probekörpers
Versagen des Probekörpers durch einen Druckbruch in Probekörpermitte;
0
das obere Probekörperteilstück hat sich um etwa 15-20 gegenüber dem
unteren Teilstück im Uhrzeigersinn verdreht; die vier Längsseiten des Probe-
26:50
körpers wiesen alle einen Vertikalriss in der Mitte auf, so dass der Probekör-
per zum Versagenszeitpunkt aus vier Viertelhölzern bestand, welche durch
seitliches Ausweichen ineinander gestaucht wurden (Bild D-11)
Ermittlung des Restquerschnitts am Referenzholzkörper
-
(bfi/hr, = 119/118 mm)
Bemerkung: Die effektive Beflammungslänge betrug 76 cm; der Probekörper hatte beim Einbau in den
Prüfofen auf der dem Brenner abgewandten Seite einen vertikalen Riss über die gesamte
Länge mit einer Tiefe von etwa 45 mm und einer äußeren Öffnungsbreite von ca. 9 mm,
sodass die Querschnittsfläche des Probekörpers trapezförmig war (die in Zeile zwei angege-
benen Querschnittswerte sind Nettowerte und beinhalten den Riss nicht); der Riss lag etwa
bei der Hälfte der Probekörperbreite und wurde mit der gleichen Spachtelmasse verschlossen,
mit der auch die Nuten der Thermoelemente verspachtelt waren
108 Anhang
Bild D-12: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers D-16/16-C24 zur Bestim-

mung des mittleren Abbrandes
Anhang 109
0,150 240
10 15 20
Zeit in Minuten
Bild D-13: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers D-16/16-C24 während der
Vorbelastung
Bild D-14: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers D-16/16-C24 während des
Brandversuchs
110 Anhang
BildD-15: Brandraumtemperatur während der Brandbeanspruchung des Probekörpers

D-16/16-C24
Anhang 111
D.1.4 Druckversuch D-22/22-C24
Probekörperbezeichnung: D-22/22-C24
Probekörpergeometrie: B x H x L = 217x218x1200 mm
Messsensoren: Sechs Thermoelemente über die Querschnittsbreite in verschie-
denen Tiefen
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
Aufbringen der Prüflast (11:12 Uhr bis 11:36 Uhr) in Be- und Entlastungsschritten;
0:00
Start des Brenners
0:40 Schwarzfärbung der Kanten im oberen Bereich
1:50 Eigenbrand des Probekörpers im oberen Bereich
2:10 Eigenbrand des gesamten Probekörpers
3:00 Holzkohleschichtbildung, besonders an der dem Brenner zugewandten Seite
Zerklüftete Holzkohleschicht am gesamten Probekörper; Abplatzen von ersten
5:00
kleinen Holzkohlestücken; hellrotes Glühen der Kanten
Oberfläche zeigt ein stark zerklüftetes Bild; vermehrtes Abplatzen von Holzkohlestü-
18:00
cken
tiefe Risse in der Holzkohleschicht der dem Brenner zugewandten Seite; Herabfallen
23:00
größerer Holzkohlestücke
25:00 deutliche Riss-/Spaltbildung auf der Probekörperoberfläche erkennbar
Versagen des Probekörpers durch einen Druckbruch kurz unterhalb der Probekör-
permitte unter Bildung eines vertikalen durch den gesamten Querschnitt reichenden
28:50
Risses in der Mitte und dem durch ein seitliches Ausweichen der beiden Quer-
schnittshälften begleiteten Ineinanderstauchen des Probekörpers (Bild D-16)
-
(b,/h = 177/174 mm)
fi
Bemerkung: Die effektive Beflammungslänge betrug 88 cm; die Thermoelemente treten an der
Oberseite im gedämmten Anschlussbereich aus dem Probekörper aus; die Stelle der
Temperaturmessungen lag etwa 34 cm von der oberen Anschlussdämmung ent-
fernt; der Probekörper hatte beim Einbau in den Prüfofen auf der dem Brenner
abgewandten Seite einen vertikalen Riss über die gesamte Länge mit einer Tiefe
von etwa 110 mm und einer äußeren Öffnungsbreite von ca. 13 mm, sodass die
Querschnittsfläche des Probekörpers trapezförmig war (die in Zeile zwei angegebe-
nen Querschnittswerte sind Nettowerte und beinhalten den Riss nicht); der Riss lag
etwa im Drittelspunkt der Probekörperbreite und wurde mit der gleichen Spachtel-
masse verschlossen, mit der auch die Nuten der Thermoelemente verspachtelt
waren
112 Anhang
Bild D-16: Probekörper D-22/22-C24 zu Beginn der Brandbeanspruchung (links) und zum
Zeitpunkt des Versagens (rechts)
Bild D-17: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers D-22/22-C24 zur Bestim-

Anhang 113
r
0,300 600
0,250 500
\ ........ jr/
E 0,200 400
o
Y
0,150 300
/
r
I 0,100 200 m
0,050 100
— Verformung
Belastung
0,000
10 15 20 25
Zeit in Minuten
Bild D-18: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers D-22/22-C24 während der
Vorbelastung
900
— Verformung
DCI
750
600
.c
a
c
450
300
1
S I 150
. _
i J
10 15 20 25 30 35
Zeit in Minuten
BildD-19: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers D-22/22-C24 während des

Brandversuchs
114 Anhang
Bild D-20: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers D-22/22-C24 in verschiedenen

Anhang 115
D.1.5 Druckversuch D-22/22-GL24h
Probekörperbezeichnung: D-22/22-GL24h
Festigkeitsklasse: GL24h
Messsensoren: Keine
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
0:00
0:40 Braunfärbung des Probekörpers im oberen Bereich
1:15 Eigenbrand des gesamten Probekörpers
2:00 leichte Holzkohleschicht an den Kanten
4:50 Beginn der Zerklüftung in der Holzkohleschicht
14:40 rot glühende Oberfläche; erstes Abfallen von Holzkohlestücken
19:30 weit vorangeschrittene Zerklüftung von etwa 2 cm Tiefe; größere Abplatzun-
gen im Bereich der Probekörperkanten; Fehlstellen an der linken Probekör-
perflanke
27:00 Längsspalten und -risse in der Oberfläche erkennbar
Versagen des Probekörpers durch einen Druckbruch etwa 20 cm unterhalb
des oberen Anschlusses; Ineinanderstauchen des Probekörpers gleichmäßig
33:40
über den gesamten Querschnittsbereich einhergehend mit einem seitlichen
Ausweichen (Bild D-21)
(bfi/hf^ 170/172 mm)
Bemerkung: Die effektive Beflammungslänge betrug 79 cm; die Holzlamellen des Probe-
körpers waren parallel zur Beflammungsrichtung orientiert
116 Anhang
Bild D-22: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers D-22/22-GL24h zur Be-

Anhang 117
1,50 700
•Verformung
1,25 600
Belastung
1,00 500
g 0,75 400 £
c
l
>
0,50 300 £
%
200
0,25
100
0,00
0
-0,25 10 15 20 25 30 35 40
Zeit in Minuten
Bild D-23: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers D-22/22-GL24h während der
Vorbelastung
2,00 700
1,50 600
1,00 500
£ 0,50 400 c
a
c
§
•
0,00 300 1
BD
>
-0,50
— Verformung
— Belastung
i-
.hl
I II
200
100
-1,00
10 15 20 25 30 35 40 45 0
-1,50 Zeit in Minuten
Bild D-24: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers D-22/22-GL24h während des
Brandversuchs
118 Anhang

D-22/22-GL24h
Anhang 119
D.1.6 Druckversuch D-22/22-GL32h
Probekörperbezeichnung: D-22/22-GL32h
Probekörpergeometrie: B x H x L = 219x219x 1200 mm
Messsensoren: Keine
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
0:00
1:30 Schwarzfärbung des Prüfkörpers und beginnender Eigenbrand
3:20 erste deutliche Risse in der Holzkohleschicht
Kanten glühen; tiefe Holzkohleschicht; leichtes Abplatzen kleinerer Holzkoh-
5:00
lestücken
Risse in der Holzkohleschicht an den sichtbaren Kanten; im vorderen Be-
15:00
reich verstärkte Abplatzungen
Allseitige starke Zerklüftung der Probekörperoberfläche; besonders ausge-
20:00 prägt an der linken Querschnittsseite im Bereich des oberen Anschlusses mit
einer Tiefe von etwa 2 cm
Versagen des Probekörpers durch einen Druckbruch kurz unterhalb der
Probekörpermitte unter Bildung eines vertikalen durch den gesamten Quer-
24:20 schnitt reichenden Risses in der Mitte; die vordere dem Brenner zugewandte
Querschnittshälfte wurde ineinandergestaucht; die hintere Querschnittshälfte
ist seitlich nach hinten ausgewichen (Bild D-26)
-
(bfl/h = 188/187 mm)
fl
Bemerkung: Die effektive Beflammungslänge betrug 84 cm; der Probekörper war rissfrei;
die Holzlamellen des Probekörpers waren parallel zur Beflammungsrichtung
orientiert; während der Belastungsphase musste aufgrund eines Defekts des
Belastungsaggregats ein Abbruch des Belastungsvorgangs vorgenommen
werden; reguläre Wiederbelastung nach Beheben des Defekts; anfänglich
starke Schwankungen beim Einstellen der ETK
120 Anhang
Bild D-27: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers D-22/22-GL32h zur Be-

Anhang 121
Zeit in Minuten
Bild D-28: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers D-22/22-GL32h während der
Vorbelastung
1,40 1050
— Verformung
1.20 — RAlacti inn
900
1,00 750
E
Ic 0.80
o
\
1
600
I 0,60
V
450
I
300
0,40
150
0,20
ilf 0
0,00 10 15 20 25 30
Zeit in Minuten
Bild D-29: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers D-22/22-GL32h während des
Brandversuchs
122 Anhang

D-22/22-GL32h
Anhang 123
D.2 Versuchsprotokolle und Versuchsdaten der Zugversuche
D.2.1 Zugversuch Z-12/12-C24-1
Probekörperbezeichnung: Z-12/12-C24-1
Messsensoren: Keine
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
0:00
1:00 Schwarzfärbung der Stütze hauptsächlich im oberen Bereich
Probekörper brennt selbständig mit; Bildung einer allseitigen Holzkohle-
3:00
schicht und erstes leichtes Abfallen kleiner Holzkohleteilchen
einsetzende Zerklüftung der Probekörperoberfläche; Aufreißen in den
5:20
Eckbereichen
tiefe Holzkohleschicht auf Prüfkörper und Referenzholzkörper; Glühen der
6:00
Kanten
deutliche Zunahme der Holzkohleabplatzungen; starke Fehlstellen im vor-
8:50 deren unteren Bereich des Probekörpers; andauernde leichte Knackgeräu-
sche zu hören
Fehlstellen und Zerklüftung allseitig mit ca. 2 cm Tiefe; völliger Abbrand der
18:20
Ecken des Probekörpers; jetzt annähernd runder Querschnitt
46:40 Abplatzen großer Holzkohlestücke unter deutlich vernehmbarem Knacken
Versagen des Probekörpers durch einen Zugbruch leicht oberhalb der
49:10
Mitte (Bild D-31)
50:30 Ablöschen des Referenzkörpers; Ende der Datenaufzeichnung
- Ermittlung des Restquerschnitts am Referenzholzkörper (bn/hn = 48/50 mm)
Bemerkung: Die effektive Beflammungslänge betrug 68 cm; der Probekörper war annähernd rissfrei; der
Probekörper saß nicht bündig enganliegend im Anschlussstahlschuh, sondern mit einem
etwa einen Millimeter breiten Spalt; bis zum Aktivieren der vollen Verbindungsmittelanzahl
war während der Vorbelastung ein Weg von etwa 7 mm zurückzulegen
124 Anhang
BildD-32: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers Z-12/12-C24-1 zur Be-

Anhang 125
0,90 90
M ni A A 11 1 llin 1
0,80 r u u u u u — i u u u i 80
0,70 70
_ 0,60 60
c
c 0,50
O) I so •:.
0,40
1
t
o
0,30
40
30
1 0,20 20
—Verformung
0,10 10
Belastung
0,00 0
10 15 20 25
Zeit in Minuten
Bild D-33: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-12/12-C24-1 während der
Vorbelastung
3,00 60
2,50 50
E 2,00 40
u
5 1.50 30
(D
£ 1,00 20
CO
Verformung
0,50 10
— Belastung
0,00
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Zeit in Minuten
Bild D-34: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-12/12-C24-1 während des
Brandversuchs
126 Anhang
1000
900
p
800
700 \\
c 600
1 500
E 400
300
200 •i ii R r a n H r a i
Dl dl IUI d 1
jmtemperatur
100
— ETK
0
10 20 30 40 50 60
Zeit in Minuten

Z-12/12-C24-1
Anhang 127
D.2.2 Zugversuch Z-12/12-C24-2
Probekörperbezeichnung: Z-12/12-C24-2
Messsensoren: keine
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
0:00
Schwarzfärbung der Stütze hauptsächlich im oberen Bereich; Vorderseite
0:40
des Probekörpers beginnt zu brennen
1:40 Glühen der Kanten; einsetzende Holzkohlebildung
Probekörper brennt selbständig mit; allseitige Holzkohleschicht und erstes
3:00
leichtes Abfallen kleiner Holzkohleteilchen
einsetzende Zerklüftung der Probekörperoberfläche; Aufreißen in den
4:50
Eckbereichen
deutliche Zunahme der Holzkohleabplatzungen; starke Fehlstellen an der
8:30
Vorderseite des Probekörpers
tief rotglühende und stark zerklüftete Holzkohleschicht am gesamten Pro-
31:00
bekörper
46:40 Versagen des Probekörpers durch einen Zugbruch in der Mitte (Bild D-36)
- Ermittlung des Restquerschnitts am Referenzholzkörper (bf/hf, = 50/50 mm)
Bemerkung: Die effektive Beflammungslänge betrug 69 cm; der Probekörper war annä-
hernd rissfrei; der Probekörper saß nicht bündig enganliegend im An-
schlussstahlschuh, sondern mit etwa einem halben Millimeter breiten Spalt;
bis zum Aktivieren der vollen Verbindungsmittelanzahl war während der
Vorbelastung ein Weg von etwa 1 mm zurückzulegen
128 Anhang
Bild D-37: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers Z-12/12-C24-2 zur Be-

Anhang 129
0,25 75
0,20 60
E
o
W ÜIUP nun
c 0,15
4 5
£
o> u—\
I 1
c
0,10
0,05
-»X — verrormung
— Belastung
15
CO
0,00
6 8 10 12
Zeit in Minuten
Bild D-38: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-12/12-C24-2 während der
Vorbelastung
2,50 75
— Verformung
[•••» •
2,00 — Belastung 60
I 1'50
O)
45
I
•t 1,00 30
0,50 15
UMMULMM uuuuuu
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Zeit in Minuten
Bild D-39: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-12/12-C24-2 während des
Brandversuchs
130 Anhang

Z-12/12-C24-2
Anhang 131
D.2.3 Zugversuch Z-16/16-C24
Probekörperbezeichnung: Z-16/16-C24
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
0:00
2:20 Schwarzfärbung des Probekörpers; Glühen der Kanten
Tiefe Zerklüftung in der gesamten Holzkohleschicht; Bildung von Vertikal-
8:00
rissen; Abplatzen von Holzkohlestücken
26:00 rotglühende Holzkohleschicht am Probekörper und am Referenzholzkörper
Versagen des Probekörpers durch Zugbruch kurz unterhalb des oberen
42:05
Anschlusses (Bild D-41)
- Ermittlung des Restquerschnitts am Referenzholzkörper (bfM, = 87/93 mm)
Bemerkung: Die effektive Beflammungslänge betrug 62 cm; der Probekörper wies auf
der beflammten Seite einen vertikalen Riss auf, der etwa bis zur Quer-
schnittsmitte reichte; der Riss war mit Spachtelmasse verschlossen; bis
zum Aktivieren der vollen Verbindungsmittelanzahl war während der Vor-
belastung ein Weg von etwa 3 mm zurückzulegen; die Thermoelemente
sind auf der linken Seite des Probekörpers eingebaut und treten an der
Oberseite im gedämmten Anschlussbereich aus dem Probekörper aus; ein
Versagen im Anschlussbereich kann nicht mit Sicherheit ausgeschlossen
werden
132 Anhang
Bild D-41: Probekörper Z-16/16-C24 zu Beginn der Brandbeanspruchung (links) und zum
Zeitpunkt des Versagens (rechts)
Bild D-42: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers Z-16/16-C24 zur Bestim-

Anhang 133
0,40 160
0,35 140
0,30 120
0,25 100
£=
0,20 80
1 0,15
60
•
0Q
0,10 40
— Verformung
0,05 20
— Belastung
0.00 0
6 8 10 12 14
Zeit in Minuten
Bild D-43: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-16/16-C24 während der
Vorbelastung
6,00 I ' 1 1
150
•»•in» n f c . a r k i-i , . • i i i l
5,00 125
E 4,00 100
&
O)
o
I 3,00 75
1
t
m
50
_
2,00
Verformu ng
25
1,00 — Belastung -
0,00 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Zeit in Minuten
Bild D-44: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-16/16-C24 während des
Brandversuchs
134 Anhang
Bild D-45: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers Z-16/16-C24 in verschiedenen

Anhang 135
D.2.4 Zugversuch Z-22/22-C24
Probekörperbezeichnung: Z-22/22-C24
Probekörpergeometrie: B x H x L = 214 x 214 x 1200 mm
Messsensoren: keine
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
0:00
0:45 Schwarzfärbung des Probekörpers und des Referenzholzkörpers
4:00 Bildung einer zerklüfteten Holzkohleschicht; Glühen der Probekörperkanten
14:00 erstes Abplatzen von Holzkohlestücken; starke Zerklüftung der Oberfläche
33:10 deutliches Knacken zu hören
Versagen des Probekörpers durch einen Zugbruch innerhalb des oberen
35:50 Anschlusses; Versagen in der ersten Verbindungsmittelebene von unten
(Bild D-47)
-
(bfi/hfj = 152/161 mm)
Bemerkung: Die effektive Beflammungslänge betrug 59 cm; der Probekörper wies auf
der Brenner abgewandten Seite einen vertikalen Riss auf, der bis zur
Querschnittsmitte reichte; der Riss war mit Spachtelmasse verschlossen;
bis zum Aktivieren der vollen Verbindungsmittelanzahl war während der
Vorbelastung ein Weg von etwa 5 bis 6 mm zurückzulegen; unplanmäßige
Brandbeanspruchung direkt im gedämmten Anschlussbereich durch Tem-
peratureinleitung über den geöffneten Riss und über Risse in der Holzkoh-
leschicht (Kamineffekt)
136 Anhang
Bild D-46: Probekörper Z-22/22-C24 zu Beginn der Brandbeanspruchung
Bild D-47: Versagen durch Abriss des oberen Probekörperanschlusses (links) und Ansicht auf
die Bruchebene in der ersten Verbindungsmittelreihe innerhalb des Anschlusses
(rechts)
Bild D-48: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers Z-22/22-C24 zur Bestim-

Anhang 137
0,60 450
0.50 375
E 0.40 300 2
o
c
I
o> O)
225 §
I
0,30
CD
150
> 0,20
0,10 Verformung 75
0.00 / Belastung
10 15 20 25
Zeit in Minuten
Bild D-49: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-22/22-C24 während der
Vorbelastung
9,00 450
8,00 400
J "
7,00 350
E 6,00 300
o
» 5,00 250
1
c
4,00 200
I
1 150
100
D
—Verformun g
> 3,00 50
— Belastung
2,00 0
10 15 20 25 30 35 40 45
1,00
Zeit in Minuten
0,00
Bild D-50: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-22/22-C24 während des
Brandversuchs
138 Anhang

Z-22/22-C24
Anhang 139
D.2.5 Zugversuch Z-22/22-GL24h
Probekörperbezeichnung: Z-22/22-GL24h
Messsensoren: keine
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
0:00
0:40 Braunfärbung im oberen Bereich des Probekörpers
1:15 Probekörper beginnt zu brennen
leicht glühende Holzkohleschicht an den Kanten; Schwarzfärbung des
2:00
gesamten Probekörpers
vertikaler Riss zwischen den Lamellen an der Probekörperseite im unteren
4:40
Bereich
7:50 deutliche Knackgeräusche zu hören
rot glühende Oberfläche; starke Zerklüftung der Oberfläche mit etwa 1 cm
12:30
tiefen Rissen in der Holzkohleschicht
Abplatzen von Holzkohlestücken besonders aus den Kanten des Probekör-
17:30
pers; größere Fehlstellen auf der Oberfläche erkennbar
Abfallen einer 2 cm dicken Holzkohleschicht an der linken Seite über die
28:10
gesamte Höhe des Probekörpers
33:00 Probekörperquerschnitt nicht mehr quadratisch sondern eher rund
Versagen des Probekörpers durch ein Lochleibungsversagen innerhalb
43:15
des oberen Anschlusses (Bild D-53)
-
(bfi/hfjs 1567160 mm)
Bemerkung: Die effektive Beflammungslänge betrug 46 cm; die Lamellenorientierung war quer zur
Beflammungsrichtung; der Probekörper war ungerissen; bis zum Aktivieren der vollen
Verbindungsmittelanzahl war während der Vorbelastung ein Weg von etwa 11 mm zurück-
zulegen; unplanmäßige Brandbeanspruchung direkt im gedämmten Anschlussbereich durch
Temperatureinleitung über die entstandenen Risse in der Holzkohleschicht (Kamineffekt);
die beiden äußeren Anschlusslamellen sind ca. 20 cm unterhalb des Anschlusses wegge-
brannt; Lochleibungsversagen und Durchziehen der Verbindungsmittel in den beiden inne-
ren Anschlusslamellen
140 Anhang
Bild D-54: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers Z-22/22-GL24h zur Be-

Anhang 141
1,20 600
1.00 500
/
0,80
/ f 400
E
o 300 £
c Ol
I °'
c
I
60
200
i
B
00
> 0,40
100
0,20 - Verformung
0
— Belastung
0,00
-100
10 15 20 25
Zeit in Minuten
Bild D-55: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-22/22-GL24h während der
Vorbelastung
0,70 525
0,60 450
0,50 375
E
o
0,40 300 £
CD
I 0,30 225 «
I m
150
0,20
•Verformung
75
Belastung
0,10
0
0,00 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Zeit in Minuten
Bild D-56: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-22/22-GL24h während des
Brandversuchs
142 Anhang

Z-22/22-GL24h
Anhang 143
D.2.6 Zugversuch Z-22/22-GL32h
Probekörperbezeichnung: Z-22/22-GL32h
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
0:00
1:00 Braunfärbung der Probekörperoberfläche; Schwarzfärbung des Kanten
Eigenbrand des Probekörpers und des Referenzholzstücks; Kanten glühen;
2:30
Beginnende Zerklüftung der Oberfläche
5:30 erste Abplatzung von kleineren Holzkohlestücken
rotglühende Holzkohleschicht; starke Zerklüftung der Probekörperoberflä-
7:50
che; Abplatzen größerer Holzkohlestücke
10:30 Abplatzung an der linken hinteren Kante des Probekörpers
17:10 linke vordere Probekörperkante löst sich großflächig ab
allseitige starke Zerklüftung (ca. 2 cm tief) mit Längsrisse vorrangig an den
25:00
Seiten des Probekörpers
Versagen des Probekörpers durch ein Lochleibungsversagen innerhalb
27:45
des unteren Anschlusses (Bild D-59); lautes Krachen vernehmbar
-
(bfi/hr, = 181/183 mm)
Bemerkung: Die effektive Beflammungslänge betrug 41 cm; die Lamellenorientierung war parallel zur
Beflammungsrichtung; der Probekörper war ungerissen; im unteren Bereich an der be-
flammten Seite kurz oberhalb der Anschlussdämmung hatte der Probekörper zwei größere
Äste; die Thermoelemente sind auf der rechten Seite des Probekörpers eingebaut und
treten an der Unterseite im gedämmten Anschlussbereich aus dem Probekörper aus; bis
zum Aktivieren der vollen Verbindungsmittelanzahl war während der Vorbelastung ein Weg
von etwa 12 mm zurückzulegen; unplanmäßige Brandbeanspruchung direkt im gedämmten
Anschlussbereich durch Temperatureinleitung über die entstandenen Risse in der Holzkoh-
leschicht (Kamineffekt); die beiden äußeren Anschlusslamellen sind ca. 20 cm oberhalb des
Anschlusses weggebrannt; Lochleibungsversagen in den beiden inneren Anschlusslamellen
und Herausziehen des Probekörpers aus dem Anschluss
144 Anhang
Bild D-59: Lochleibungsversagen des unteren Probekörperanschlusses und Durchziehen der

Verbindungsmittel durch das Holz
Bild D-60: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers Z-22/22-GL32h zur Be-

Anhang 145
1,40 700
\
1,20 600
1,00 500
I
0,80 400 I
CT
I
C
0,60
300
OD
/
0,40
200
0,20 — Verforrnung
Belastung 100
0,00 M
8 10 12 14 16 20 0
Zeit in Minuten
Bild D-61: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-22/22-GL32h während der
Vorbelastung
7,00 700
6,00 600
5,00 500
E
o
I
CT 4,00 400 ~
CT)
£
2
3,00
300 I
2,00 I 200
— V e r formung
1,00 100
— Belastung
0.00 0
10 15 20 25 30 35
Zeit in Minuten
Bild D-62: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-22/22-GL32h während des
Brandversuchs
146 Anhang
Bild D-63: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers Z-22/22-GL32h in verschiede-

nen Tiefen und Brandraumtemperatur während der Versuchsdurchführung
Anhang 147
D.3 Versuchsprotokolle und Versuchsdaten der Biegeversuche
D.3.1 Biegeversuch B-12/36-GL24h
Probekörperbezeichnung: B-12/36-GL24h
Probekörpergeo metri e: B x H x L = 120 x 362 x 4000 mm
Prüfbelastung: F = 20.305 N (M = 23.012.285 Nmm)
Messsensoren: 12 MTE üe 6 über Breite und Höhe); 8 DMS (auf jeder Lamelle
in Trägermitte)
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
Aufbringen der Prüflast (09:35 Uhr bis 10:13Uhr) in Be- und Entlastungsschritten;
-
Ausfall des Dehnmessstreifens 8 (DMS 8) auf der oberen Lamelle
0:00 Prüfbeginn (10:18 Uhr)
Schwarzfärbung an den Stellen mit direkter Beflammung; übrige Querschnittsbe-
2:30
reiche zeigen eine teilweise starke Braunfärbung
Referenzholzkörper zeigt an den vorderen brennerzugewandten Kanten eine
3:07
Schwarzfärbung
leichte Holzkohleschichtbildung am gesamten Querschnitt und am Referenzholz-
4:30
körper
erstes vereinzeltes Abfallen von Holzkohlestücken; beginnende Zerklüftung der
7:45
Probekörperoberfläche
deutlicher Eigenbrand des Probekörpers; Zerklüftungen besonders an der Ober-
9:00
seite des Probekörpers; Referenzholzkörper zeigt tiefe Zerklüftung der Oberfläche
Starke Zerklüftung der gesamten Probekörperoberfläche; vermehrtes Abfallen von
15:00
Holzkohlestücken; glühen der Holzkohleschicht, deutlicher Eigenbrand
21:40 Ausfall aller Dehnmessstreifen aufgrund der Temperaturentwicklung im Brandraum
27:00 Durchbiegung des Probekörpers mit dem Auge gut erkennbar
vermehrtes Abfallen von Holzkohleteilen (ca. 4 x 4 cm) vom Probekörper, beson-
46:00
ders im Bereich der Biegezugzone; Tiefe der Zerklüftungen etwa 2 bis 3 cm
Versagen des Probekörpers im mittleren Bereich als Biegezugbruch; Abstellen
48:10 der unteren Holzfasern; leichte Stauchungen im Biegedruckbereich erkennbar (Bild
D-65)
48:30 Entnahme des Referenzholzkörpers
-
(bfi/hfi = 59/297 mm)
148 Anhang
BildD-66: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers B-12/36-GL24h zur Be-

Anhang 149
50
45
40
35
30
S
c
25 CT)
c
20
i
"55
CD
15
10
— Verformung 5
Belastung
0
20 25 45
Zeit in Minuten
Bild D-67: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers B-12/36-GL24h während der
Vorbelastung
Bild D-68: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers B-12/36-GL24h während des
Brandversuchs
150 Anhang
Bild D-69: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers B-12/36-GL24h in verschiede-

nen Tiefen bzgl. der Trägerhöhe und Brandraumtemperatur während der Ver-
suchsdurchführung
1000
Zeit in Minuten
BildD-70: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers B-12/36-GL24h in verschiede-

nen Tiefen bzgl. der Trägerbreite und Brandraumtemperatur während der Ver-
suchsdurchführung
Anhang 151
D.3.2 Biegeversuch B-14/28-C24
Probekörperbezeichnung: B-14/28-C24
Messsensoren: 12 MTE (je 6 im Biegedruck- und -zugbereich)
Umgebungstemperatur 15°C
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
Aufbringen der Prüflast (10:40 Uhr bis 10:53Uhr) in mehreren Be- und
-
Entlastungsschritten
Schwarzfärbung an den Stellen mit direkter Beflammung; übrige Quer-
1:40
schnittsbereiche zeigen eine teilweise starke Braunfärbung
Schwarzfärbung der und leichtes Brennen der Probekörperkanten; ebenso
2:40
am Referenzholzkörper
gesamte Probekörperoberfläche zeigt Schwarzfärbung; Holzkohleschicht
3:20
mit bereits leicht zerklüfteter Oberfläche erkennbar
4:50 Eigenbrand des Probekörpers; vereinzeltes Abfallen von Holzkohlestücken
Vermehrtes Abfallen von Holzkohleteilen; Glühen der Längskanten des
12:00
Probekörpers
deutlicher Eigenbrand erkennbar; allseitig glühende zerklüftete Holzkohle-
18:00
schicht
Zunahme der Intensität des Abfallens von Holzkohlestücken und verstärkte
24:00 Zerklüftung; Schwindriss in der Holzkohleschicht über die gesamte Länge
auf halber Höhe des Probekörpers erkennbar
33:00 Durchbiegung des Probekörpers mit dem Auge gut erkennbar
36:00 verstärktes Abfallen von Kohlestücken im Bereich der Lasteinleitung
47:00 starke Verformung erkennbar; Oberfläche vollständig und tief zerklüftet
plötzliche starke Verformungszunahme; Druckweg des einen Druckzylin-
49:00
ders vollständig ausgefahren
Versagen des Probekörpers im mittleren Bereich durch einen Biegedruck-
51:30
bruch (Bild D-71); Entnahme des Referenzholzkörpers
52:50 Ablöschen des Referenzholzkörpers
-
(bfi/hfj = 76/228 mm)
152 Anhang
BildD-71: Probekörper B-14/28-C24 zu Beginn der Brandbeanspruchung (links) und zum

Zeitpunkt des Versagens als Biegedruckversagen an der Trägeroberseite (rechts)
Bild D-72: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers B-14/28-C24 zur Bestim-

Anhang
153
Bild D-73: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers B-14/28-C24 während der
Vorbelastung
Bild D-74: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers B-14/28-C24 während des
Brandversuchs
154 Anhang
30
Zeit in Minuten
Bild D-75: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers B-14/28-C24 in verschiedenen

Tiefen auf der Biegedruckseite und Brandraumtemperatur während der Versuchs-
durchführung
1000
— Brandraumtemperatur
900
ETK
800
700
6 mrn^.
o 600
c
10 m m /
500
400 /
300
20 m m /
200
100 30 mm
/ ——' i sunm 54 mm
0
10 20 30 40 50 60
Zeit in Minuten
Bild D-76: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers B-14/28-C24 in verschiedenen

Tiefen auf der Biegezugseite und Brandraumtemperatur während der Versuchs-
durchführung
Anhang 155
D.3.3 Biegeversuch B-14/60-GL24h
Probekörperbezeichnung: B-14/60-GL24h
Messsensoren: Keine
U mgebu ngstemperatu r: 15 °C
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
- Aufbringen der Prüflast (11:30 Uhr bis 11:45 Uhr) in Be- und Entlastungs-
schritten; Trägerdurchbiegung mit dem Auge erkennbar
0:00 Prüfbeginn (12:02 Uhr); Ausfall von Plate-Thermoelement 4
1:30 Schwarzfärbung an den Stellen mit direkter Beflammung
2:00 Referenzholzkörper brennt an den vorderen brennerzugewandten Kanten
3:30 Gesamter Probekörper zeigt Schwarzfärbung
Zerklüftung der gesamten Probekörperoberfläche; Abfallen von Holzkoh-
5.50 lestücken; Kanten des Probekörpers glühen; Referenzholzkörper brennt an
vorderer brennerzugewandter Stirnseite und an den Kantenbereichen
7:50 starker Eigenbrand des Balkens
Glühen der Holzkohleschicht; deutlicher Eigenbrand des Probekörpers und
12:00
des Referenzholzkörpers
Sprung in der Last-Weg-Kurve; keine Versagenserscheinungen am Probe-
30:50
körper erkennbar
Schlagartiges Versagen des Probekörpers durch einen Schubbruch am
rechten Trägerauflager (Türseite) einhergehend mit einem Biegebruch als
Biegezugversagen in der Mitte des Probekörpers; horizontaler Schubriss
32:00
etwa bei 1/3 der Trägerhöhe von oben gesehen; Länge des Schubrisses
nicht genau erkennbar jedoch vom Auflager aus mindestens 110 cm bis zur
ersten Kippaussteifung (Bild D-78)
- Ermittlung des Restquerschnitts am Referenzholzkörper

(bfi/hfi = 98/557 mm)
Bild D-78 Schubbruch des Probekörpers B-14/60-GL24h am Trägerauflager
Anhang 157
180
150
120
90 •-
O)
CO
— Verformung 30
Belastung
15 20 25 30 35
Zeit in Minuten
Bild D-79: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers B-14/60-GL24h während der
Vorbelastung
16 190
14 170
-T
12 150
10 130
E 8 110 g
o
c
c
Ol
6 90 o)
c
=J
r
>-
1> 4
CO
2
50
0
30
— V(jrformung
-2
— Belastung 10
*v—
-4 i
-10
10 15 20 25 30 35 40 45
Zeit in Minuten
Bild D-80: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers B-14/60-GL24h während des
Brandversuchs
158 Anhang
1000
Zeit in Minuten

B-14/60-GL24h
Anhang 159
D.3.4 Biegeversuch B-14/60-GL32h-1
Probekörperbezeichnung: B-14/60-GL32h-1
Prüfbelastung: F = 109.834 N (M= 124.478.174 Nmm)
Messsensoren: Keine
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
-
2:00 leichte Schwarzfärbung an Stellen der betriebenen Brenner
3:00 Ausfall eines Plate-Thermoelements
5:10 Gesamte Balkenoberfläche zeigt Schwarzfärbung, leichte Holzkohleschicht
Eigenbrand des Probekörpers; Zerklüftung der gesamten Probekörper-
7:30 oberfläche; Abfallen von Holzkohlestücken; Kanten des Probekörpers
glühen;
9:30 verstärktes Abfallen von Holzkohlestücken
10:00 Referenzholzkörper zeigt leichten Eigenbrand
Glühen der Holzkohleschicht; deutlicher Eigenbrand, auch am Referenz-
13:00
holzkörper
Schlagartiger Lastabfall; Versagen des Probekörpers durch Schubbruch
am rechten Trägerauflager (Türseite) einhergehend mit einem Biegebruch
als Biegezugversagen in der Mitte des unteren Restquerschnitts des Pro-
24:26
bekörpers; horizontaler Schubriss etwa bei 40 % der Trägerhöhe von oben
gesehen; Schubriss erstreckt sich vom Auflager aus bis zum ersten Last-
einleitungspunkt und etwa 20 cm darüber hinaus (Bild D-83)
-
(bn/h = 102/566 mm)
fi
160 Anhang
Bild D-82: Probekörper B-14/60-GL32h-1 zu Beginn der Brandbeanspruchung
Bild D-83: Probekörper B-14/60-GL32h-1 zum Zeitpunkt des Versagens als Schubversagen
am Auflager und anschließendem Biegezugbruch an der Trägerunterseite
hg im nm m\ mi
Bild D-84: Aufgeschnittener Referenzholzkörper des Probekörpers B-14/60-C32h-1 zur Be-
Anhang 161
1,4 280
1.2 v 240
1,0 200
E
0 r Al
/
.£ 0.8 160 &
c
Ö
*t
B
>
0,6
120 I
0,4 // 80
0,2 — V e rformung
40
— Belastung
0.0
10 12
Zeit in Minuten
Bild D-85: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers B-14/60-GL32h-1 während der
Vorbelastung
270
Verformung
240
Belastung
210
180
150 •-
O)
c
120
90
3
60
30
0
15 20 25 30 35
Zeit in Minuten
Bild D-86: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers B-14/60-GL32h-1 während des
Brandversuchs
162 Anhang

B-14/60-GL32h-1
Anhang 163
D.3.5 Biegeversuch B-14/60-GL32h-2
Probekörperbezeichnung: B-14/60-GL32h-2
Prüfbelastung: F = 109.834 N (M= 124.478.174 Nmm)
Messsensoren: Keine
Branddauer
Beobachtungen
in Minuten
-
Schwarzfärbung an den Stellen mit direkter Beflammung (vor allem an den
2:15
beiden äußeren Dritteln des Probekörpers)
Referenzkörper zeigt Schwarzfärbung und brennt im vorderen Bereich
4:30
leicht mit
Zerklüftung der Holzoberfläche und leichtes Abfallen von Holzkohlestücken;
6:00
verstärkt in den beiden äußeren Dritteln des Probekörpers
7:00 Glühen der Holzkohleschicht, vor allem im Kantenbereich
11:30 Starkes Abfallen von Holzkohlestücken
Lautes krachendes Geräusch zu vernehmen; schlagartiges Versagen des
Probekörpers durch Schubbruch am linken Trägerauflager (Wandseite);
13:30 horizontaler Schubriss etwas oberhalb der Trägerschwerachse verläuft bis
zur ersten Kippaussteifung; keinerlei Biegeversagen in Trägermitte erkenn-
bar; Entnahme des Referenzholzkörpers (Bild D-89)
Erneutes Aufbringen von Last (ca. 63 kN) und Brandbeanspruchung; da-
17:30 durch Öffnen des Schubrisses noch etwas über die erste Kippaussteifung
hinaus
Biegebruch als Biegezugversagen an der Trägerunterseite im mittleren
25:00
Trägerbereich
-
(bf,/h = 120/580 mm)
fj
164 Anhang
Bild D-89 Probekörper B-14/60-GL32h-2 zum Zeitpunkt des Versagens als Schubversagen
am Auflager (links) und Biegezugbruch an der Trägerunterseite nach einer Wie-
derbelastung (rechts)
Anhang 165
3,0 80
2,5 I
fi
A
70
2,0 60
1,5 50
1,0
0,5
Vu V 40
30
CD
0,0 20
— Ve rformung
-0,5 10
— Belastung
-1.0 i i 0
8 10 12 14 16
Zeit in Minuten
Bild D-90: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers B-14/60-GL32h-1 während des
Brandversuchs
800
,
700
600
500
p
c
400 /
/ /
/ /
// /
CL
I 300
/ /
200
y
Brandraumt emperatur
100
ETK
0
6 8 10 12 14 16
Zeit in Minuten

B-14/60-GL32h-2
166 Anhang
E Querschnittstemperaturen
Bild E-1: Temperaturen der Druckstützen gemessen in 6 mm Querschnittstiefe

Anhang 167
400
-D-D-12/12-C24-1
350
-A-D-12/12-C24-2
300 -0-D-22/22-C24
9 250
c
u
Ife 200
&
£ 150
100
50
12 15 18 21 24 27 30 33
0
Zeit in Minuten
150
-c^D-12/12-C24-1
-*-D-12/12-C24-2
125
- o - D-22/22- 224
100
o
75
Q_
E
50
25
12 15 18 21 24 27 30 33
Zeit in Minuten

168 Anhang

Anhang 169
E.2 Querschnittstemperaturen der Zugprobekörper
900
-•-Z-16/16-C24
800
_rrf
-a-Z-22/22-GL32h
700
600
o
I 500
§_ 400
E
6
K
300
200
100
0 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42
Zeit in Minuten
Bild E-7: Temperaturen der Zugstützen gemessen in 6 mm Querschnittstiefe
800
-c^Z-16/16-C24
700
-Z-22J 22-GL32h
600 "—CH
p 500
IB
400
CL
I 300
200
100
0 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42
Zeit in Minuten
Bild E-8: Temperaturen der Zugstützen gemessen in 10 mm Querschnittstiefe

170 Anhang
Bild E-10: Temperaturen der Zugstützen gemessen in 30 mm Querschnittstjefe

Anhang 171
Bild E-12: Temperaturen der Zugstützen gemessen in 54 mm Querschnittstjefe

172 Anhang
E.3 Querschnittstemperaturen der Biegeprobekörper
1000
-o-B-12/36-GL24h (Biegedruckbereich)
900
- A - B-12/36-GL24h (Biegezugbereich)
800
- o - B-14/28-C24 (Biegedruckbereich)
700
- A - B-14/28-C24 (Biegezugbereich)
o
o
600
c
1 500
emp
400
h-
300
200
100
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50
Zeit in Minuten
Bild E-13: Temperaturen der Biegeträger gemessen in 6 mm Querschnittstiefe
1000
-o-B-12/36-GL24h (Biegedruckbereich)
900
- A - B-12/36-GL24h (Biegezugbereich)
800
- o - B-14/28-C24 (Biegedruckbereich)
700
- A - B-14/28-C24 (Biegezugbereich)
£ 600
k_
j§ 500
I
I 400
300
200
100
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50
Zeit in Minuten

Anhang 173
800
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Zeit in Minuten
Bild E - 1 5 : Temperaturen der Biegeträger gemessen in 20 mm Querschnittstiefe
650
Zeit in Minuten

174 Anhang
20 25 30
Zeit in Minuten
110 1
- o - B-12/36-GL24h (Biegedruckbereich)
100
- a - B-12/36-GL24h (Biegezugbereich)
90
-o- B-14/28-C24 (Biegedruckbereich)
80
- a - B-14/28-C24 (Biegezugbereich)
0 70
1
o
60
1 50
E
£ 40
30
20
10
0 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Zeit in Minuten

Anhang 175
F Abbrandverhalten der Probekörper
Tabelle F-1: Vom Ablöschzeitpunkt des Referenzholzkörpers abhängige Abbrandgeschwindigkeit der

einzelnen Druckprobekörper und eine daraus resultierende mittlere Abbrandgeschwin-
digkeit für Voll- und Brettschichtholz
eigene Messwerte
Branddauer in Abbrandgrenze
Probekörper ß in mm/min n
Minuten in mm
D-12/12-C24-1 31,33 18,75 0,60
D-12/12-C24-2 33,33 20,50 0,62
D-16/16-C24 28,00 18,00 0,64
D-22/22-C24 29,75 21,00 0,71
Mittelwert: 0,64
D-22/22-GL24h 35,08 24,00 0,68
D-22/22-GL32h 25,00 15,75 0,63
Mittelwert: 0,66

einzelnen Zugprobekörper und eine daraus resultierende mittlere Abbrand-
geschwindigkeit für Voll- und Brettschichtholz
eigene Messwerte
Probekörper ß in mm/min n
Minuten in mm
Z-12/12-C24-1 50,50 35,25 0,70
Z-12/12-C24-2 47,83 34,25 0,72
Z-16/16-C24 43,00 33,00 0,77
Z-22/22-C24 37,33 28,75 0,77
Mittelwert: 0,74
Z-22/22-GL24h 44,17 30,50 0,69
Z-22/22-GL32h 29,33 18,50 0,63
Mittelwert: 0,66
176 Anhang

einzelnen Biegeprobekörper und eine daraus resultierende mittlere Abbrand-
geschwindigkeit für Voll- und Brettschichtholz
eigene Messwerte
Probekörper ß in mm/min
n
Minuten in mm
B-14/28-C24 52,83 28,25 0,53
Mittelwert: 0,53
B-12/36-GL24h 49,00 31,50 0,64
B-14/60-GL24h 35,50 21,25 0,60
B-14/60-GL32h-1 25,83 17,75 0,69
B-14/60-GL32h-2 14,83 10,00 0,67
Mittelwert: 0,65
I
177 Anhang
G Versagenszeiten
Tabelle G-1: Versagenszeiten der Druckprobekörper im Verhältnis zur rechnerisch ermittelten

30-minütigen Feuerwiderstandsdauer
Feuerwiderstandsdauer Verhältnis
Probekörper
tfi.req in Minuten t fief in Minuten Vi.ef 1 Vi.req
D-12/12-C24-1 30,42 1,01

D-12/12-C24-2 32,67 1,09
D-16/16-C24 26,83 0,89
^n
D-22/22-C24 ou 28,83 0,96
D-22/22-GL24h 33,67 1,12
D-22/22-GL32h 24,33 0,81
Tabelle G-2: Versagenszeiten der Zugprobekörper im Verhältnis zur rechnerisch ermittelten

Probekörper
in Minuten t ^ in Minuten Vef ' V.reg
Z-12/12-C24-1 49,17 1,64
Z-12/12-C24-2 46,67 1,56
Z-16/16-C24 42,08 1,40
30
Z-22/22-C24 35,83 1,19
Z-22/22-GL24h 43,25 1,44
Z-22/22-GL32h 27,75 0,93
Tabelle G-3: Versagenszeiten der Biegeprobekörper im Verhältnis zur rechnerisch ermittelten

Probekörper n
V,,req in Minuten tfief ' Minuten Vi.ef 1 ^fi.req
B-12/36-GL24h 48,17 1,61

B-14/28-C24 51,50 1,72
B-14/60-GL24h 30 32,00 1,07
B-14/60-GL32h-1 24,43 0,81
B-14/60-GL32h-2 13,50 0,45

Peter Et Al. (2006) - Brettschichtholzbauteilen Aus Maschinell Sortiertem Schnittholz Für Den Brandfall

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Peter Et Al. (2006) - Brettschichtholzbauteilen Aus Maschinell Sortiertem Schnittholz Für Den Brandfall

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Institut des Zimmerer- und Holzbaugewerbes e. V.

Bemessung von Voll- und Brettschichtholzbauteilen

gefördert durch die

Absatzförderungsfonds der deutschen Forst- und Holzwirtschaft (HAF)

DGfH-Az: E-2004/03 und G.2004/14

Dr.-Ing. Mandy Peter

Berlin, Dezember 2006

In order to confirm a numerical computer-model including the resulting dimensioning method

Formelzeichen und Abkürzungen XVIII

1 Einführung und Ausgangssituation 1

4 Versuchsergebnisse und Bewertung 32

5 Empfehlungen und Vorschläge 67

D.2.5 Zugversuch Z-22/22-GL24h 139

F Abbrandverhalten der Probekörper 175

Bild 1 -1: Spannungs-Dehnungs-Beziehung von Vollholz der Festigkeitsklasse C24

Bild 4-4: Mittelwerte der für die unterschiedlichen Querschnittstiefen der

Bild 4-20: Unmittelbar nach Versuchsabbruch aus d e m Brandprüfofen entnommener

Bild 4 - 2 2 : Schubspannungsauslastung r| von Brettschichtholzträgern der

Bild 4-23: Schubspannungsauslastung n. von Einfeldträgern der Festigkeitsklassen

Bild B-6: Seitenansichten des Probekörpers D-22/22-GL24h und Art der

Bild B-8: Seitenansichten der baugleichen Probekörper Z-12/12-C24-1 und - 2 85

Bild B-9: Seitenansichten des Probekörpers Z-16/16-C24 86

Bild D-11: Probekörper D-16/16-C24 zu Beginn der Brandbeanspruchung (links) und

Bild D-30: Brandraumtemperatur während der Brandbeanspruchung des Probekörpers

Bild D-49: Belastungsgang und Verformung des Probekörpers Z-22/22-C24 während

Bild D-69: Temperaturverteilung innerhalb des Probekörpers B-12/36-GL24h in

Bild D-87: Brandraumtemperatur während der Brandbeanspruchung des Probekörpers

Tabel len verzeich n is

Tabelle 2-1: Querschnittsabmessungen und Holzart der Probekörper aller

Formelzeichen und Abkürzungen

Große lateinische Buchstaben Griechische Buchstaben

Kleine lateinische Buchstaben Fußzeiger

1 Einführung und Ausgangssituation

1.1 Ausgangssituation und Problembeschreibung

In Deutschland sowie den anderen europäischen Ländern werden in Abhängigkeit vom

Bild 1-1: Spannungs-Dehnungs-Beziehung von Vollholz der Festigkeitsklasse C24 unter

Bild 1-2: Spannungs-Dehnungs-Beziehung für Vollholz der Festigkeitsklasse C24 bei

Bild 1-4: Beziehung zwischen Temperatur und Druck-Elastizitätsmodul nach [7]

Nach Auswertung der Ergebnisse umfangreicher mit dem Rechenmodell durchgeführter

Beanspruchbarkeit R unter Normaltemperaturen zu ermitteln. Die so ermittelte Tragfähigkeit

kann dann direkt dem Bemessungswert der Beanspruchung im Brandfall gegenübergestellt

R d Bemessungswert der Tragfähigkeit unter Normaltemperaturen

0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040

Bild 1-5: Bezogener Reduktionsfaktor r | c0f i für druckbeanspruchte Vollholzquerschnitte in

1.2 Ziel des Forschungsvorhabens

Zur Analyse des Tragverhaltens brandbeanspruchter Holzquerschnitte stehen prinzipiell zwei

2.1 Allgemeine Angaben

2.2 Versuchsaufbau und Probekörpergeometrie

Bild 2-1: Brandprüfofen für die Stützenversuche

Bild 2-3: An der Probekörperoberseite angeordneter hydraulischer Druckzylinder zum Auf-

Knicksicherheit im Ofeninnenraum eingebaute Aussteifungskonstruktion hätte einen erhebli-

Tabelle 2-1: Querschnittsabmessungen und Holzart der Probekörper aller durchgeführten

Breite Höhe Länge u/A Prüfbelastung Anzahl der

Abzüglich der mit Mineralwolle gedämmten Anschlussbereiche, also den beiden je 10 cm

Die Versuche zur Ermittlung der Zugtragfähigkeit unter Brandbeanspruchung fanden im

Tabelle 2-2: Querschnittsabmessungen und Holzart der durchgeführte Stützenzugversuche unter

Breite Höhe Länge u/A Prüfbelastung Anzahl der

Die gewählte Anschlussausführung bestand aus einer die Stütze umschließenden 10 mm

Bild 2-5: An der Probekörperoberseite angeordneter hydraulischer Druckzylinder zum Auf-

Abzüglich der mit Mineralwolle gedämmten Anschlussbereiche, also den beiden je 22 cm

Tabelle 2-3: Querschnittsabmessungen und Holzart der durchgeführte Biegeträgerversuche unter

Brandbeanspruchung mit Angaben zur Anordnung von Messelementen

Prüfbete stung Anzahl der