Katalog M15 Marinebereich

Maschinen
zur
Wartung und Instandsetzung
von großen Diesel- und Gasmotoren

Ludwig Hunger GmbH

Werkzeug- und Maschinenfabrik GmbH
Briefanschrift: Hausanschrift:
Postfach 70 09 60 Gräfelfinger Str. 146 Telefax (089) 709126
81309 München 81375 München Telefon (089) 7091-0
E-mail: info@ludwig-hunger.de
Internet: www.ludwig-hunger.de
 -2-

Lieber Kunde,
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Sie sich eine dreifache Garantie für eine zukunftssichere Investition.

Langjährige Erfahrung
LUDWIG HUNGER - ein mittelständisches Unternehmen mit Tradition.
Seit über 90 Jahren bringt HUNGER -München praxisbezogene Produkte auf
den Markt.
Mit Erfindergeist, Ideenreichtum und fachmännischem Können fertigt
HUNGER -München Werkzeuge, Geräte und Maschinen, die nicht nur die
von den Motorenherstellern geforderte Arbeitsgenauigkeit, sondern auch die
von den Kunden geforderte Flexibilität besitzen.

Zuverlässige Spitzentechnologie
Die Produkte von LUDWIG HUNGER sind stets entsprechend dem neuesten
technischen Stand konzipiert.
Sie entsprechen den Vorschriften der führenden Motorenhersteller.
Ein umfangreiches Qualitätssicherungssystem gewährleistet gleichbleibend
hohe Qualität bei Herstellung und Kundendienst.

Fachgerechter Service
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ten Produktes erhalten Sie noch Ersatzteile oder können das Produkt bei uns
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HUNGER - MÜNCHEN

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 Inhaltsverzeichnis -3-

Seite
Ventilsitze instandsetzen:
VDS2E Drehmaschine für Ventilsitze mit Ø 14 - 60 mm 4-5
VDS2.3/2.5E Drehmaschine für Sitz-Ø 14 - 60 mm 6-7
VD4E Drehmaschine für Sitz-Ø 60 - 60 mm 8-9
UM4E Drehmaschine für Sitz-Ø 60 - 60 mm 10 - 11

Ventile instandsetzen
UM4E Drehmaschine für Ventile-Ø 60 - 60 mm 10 - 11

VKM1A Schleifmaschine für Ventile mit Schaft-Ø bis 16mm 13

VKM2A Schleifmaschine für Ventile mit Schaft-Ø bis 32,5 14 - 15
VKM3 Schleifmaschine für Ventile mit Schaft-Ø bis 40mm 16 - 17
VKM3.4 Schleifmaschine für Ventile mit Schaft-Ø bis 40mm 18 - 19
VKM4A Schleifmaschine für Ventile mit Schaft-Ø bis 40mm 20 - 21
VKM5 Schleifmaschine für Ventile mit Schaft-Ø bis 90mm 22 - 23
SG175 Supportschleifer für Drehbank zu Schleifen von Ventilen 25

Plandrehen
VD4E/0° Plandrehmaschine für Ø 430mm 26 - 27
RCM Plandrehmaschine für Ø 720mm 28 - 29

Sitzringbohrungen ausdrehen
ADM4E Drehmaschine für Bohrungs-Ø 72 - 250mm 30 - 31

Zylinderbohrungen ausdrehen
AD Mobile Drehmaschinen für Bohrungs-Ø bis 420mm 32 - 33

Zylinderbuchsen honen
PHM Mobile Honmaschine für Bohrungs-Ø bis 640mm 34 - 35
SHM Stationäre Honmaschine für Bohrungs-Ø bis 640mm 36 - 37
HMB Stationäre Basis für die mobile PHM Honmaschine 38

Einspritzdüsen prüfen
NTS Düsenprüfstand 39

Hochdruck-Hydraulikaggregate
HD Hochdruck-Hydraulikaggregat für Drücke bis 1500bar 40
HD Hochdruck-Hydraulikaggregat für Drücke bis 2500bar 41
-4- VDS2E

VDS2E Ventilsitzdrehmaschine
für Ventilsitzdurchmesser 35 - 90mm

Handliche Maschine
für den Einsatz an Bord und in der Werkstatt.

Getestet und zertifiziert von führenden Motorenherstellern.

 VDS2E -5-

Arbeitsweise:
Beim Hunger - Feindrehverfahren wird die Sitzfläche von
innen nach außen mit feinem Planvorschub ausgedreht.
Harte Krusten oder exzentrisch ausgeschlagene Bereiche
werden gleichmäßig von der Seite her mit geringem Schnitt-
druck abgetragen.
Die Richtung der Vorschubbewegung ist durch eine Führung
im auswechselbaren Ausdrehkopf festgelegt, die in einem
dem dem Ventilsitzwinkel entsprechenden Winkelgeneigt
ist.
Durch das Ausdrehen des Ventilsitzes wird eine einwand-
freie konzentrische Dichtfläche für das Ventil erzeugt.
Ausdrehkopf Typ D2
Merkmale:
Für einen gleichmäßigen Antrieb des Ausdrehkopfes sorgen
zwei Elektromotoren, die aus Sicherheitsgründen mit
Schutzkleinspannung betrieben werden, die von einem sepa-
raten kompakten Steuergerät geliefert wird.
Der Ausdrehkopf ist auswechselbar, so dass der vorgeschrie-
bene Sitzwinkel durch Montage des entsprechenden Aus-
drehkopfes genau eingehalten werden kann.
Es gibt Ausdrehköpfe für alle gängingen Sitzwinkel sowie
auch einen Plandrehkopf.
Zum Einstechen einer Nut in den Ventilsitzring steht ein
spezieller Einstechkkopf zur Verfügung.
Der Sitzring kann dann mit einem geeigneten Sitzringaus-
Einstechkopf
zieher entfernt werden.
Technische Daten: Rundheit, Konzentrizität und Oberflächengüte des ausge-
Arbeitsbereich: drehten Ventilsitzes entsprechen den Vorgaben der Motoren-
Sitz-Ø 35 - 90mm hersteller.
Sitzwinkelbereich 0°-50° Handhabung:
Vorschub: Einrichten ist ganz einfach.
Drehzahl 280 & 360min-ı Den zur Zentrierung der Maschine erforderlichen Piloten
Planvorschub 0,05mm/U mit montiertem Stützkreuz in die Ventilführung einspannen.
Elektrische Ausrüstung: Maschine auf den Piloten stecken und Spitze des Drehwerk-
zeuges auf Höhe Ventilsitz vor die Innenkante des Ventilsit-
Betriebsspannung 32/42VDC
zes positionieren.
Anschlussspannung 230V±10%
(1~ 50/60Hz) oder 120V±10% Maschine an das separate Netzgerät anschließen.
oder 277V±10% Schnitttiefe mit der fein unterteilten Zustellskala einstellen.
Leistungsaufnahme 0,2kW Ein Skalenstrich entspricht einer Zustellung um 0,025mm.
Ausdrehen erfolgt automatisch.
Gewicht:
Auf Knopfdruck wird der Ventilsitz von innen nach außen
Nettogewicht 7,4kg
unter dem vorgegebenen Sitzwinkel ausgedreht.
Abmessungen:
Ein abschließender Ausdrehvorgang mit erhöhter Drehzahl
Länge 410mm
ergibt ein glänzendes Ergebnis.
Breite 125mm
Höhe 340mm
-6- VDS2.3/2.5E

VDS2.3/2.5E Ventilsitzdrehmaschinen
für Ventilsitzdurchmesser 35 - 110/140mm

Handliche Maschine
für den Einsatz an Bord und in der Werkstatt.

Getestet und zertifiziert von führenden Motorenherstellern.

 VDS2.3/2.5E -7-

Arbeitsweise:
Beim Hunger - Feindrehverfahren wird die Sitzfläche von
innen nach außen mit feinem Planvorschub ausgedreht.
Harte Krusten oder exzentrisch ausgeschlagene Bereiche
werden gleichmäßig von der Seite her mit geringem Schnitt-
druck abgetragen.
Die Richtung der Vorschubbewegung ist durch eine Führung
im auswechselbaren Ausdrehkopf festgelegt, die in einem
dem dem Ventilsitzwinkel entsprechenden Winkel geneigt
ist.
Durch das Ausdrehen des Ventilsitzes wird eine einwand-
freie konzentrische Dichtfläche für das Ventil erzeugt.
Ausdrehkopf Typ D3
Merkmale:
Für einen gleichmäßigen Antrieb des Ausdrehkopfes sorgen
zwei Elektromotoren, die aus Sicherheitsgründen mit
Schutzkleinspannung betrieben werden, die von einem sepa-
raten kompakten Steuergerät geliefert wird.
Der Ausdrehkopf ist auswechselbar, so dass der vorgeschrie-
bene Sitzwinkel durch Montage des entsprechenden Aus-
drehkopfes genau eingehalten werden kann.
Es gibt Ausdrehköpfe für alle gängingen Sitzwinkel sowie
auch einen Plandrehkopf.
Am Getriebekopf können wahlweise Ausdrehköpfe des Typs
D3 oder des Typs D5 befestigt werden.
Ausdrehkopf Typ D5 Der Arbeitsbereich von Typ D3 reicht bis Ø 110 mm.
Der Arbeitsbereich von Typ D5 reicht bis Ø 140 mm.
Technische Daten: Rundheit, Konzentrizität und Oberflächengüte des ausge-
Arbeitsbereich: drehten Ventilsitzes entsprechen den Vorgaben der Motoren-
Sitz-Ø 35 - 110/140mm hersteller.
Sitzwinkelbereich 0°-50° Handhabung:
Vorschub: Einrichten ist ganz einfach.
Drehzahl 280 & 360min-ı Den zur Zentrierung der Maschine erforderlichen Piloten
Planvorschub 0,05mm/U mit montiertem Stützkreuz in die Ventilführung einspannen.
Elektrische Ausrüstung: Maschine auf den Piloten stecken und Spitze des Drehwerk-
zeuges auf Höhe Ventilsitz vor die Innenkante des Ventilsit-
Betriebsspannung 32/42VDC
zes positionieren.
Anschlussspannung 230V±10%
(1~ 50/60Hz) oder 120V±10% Maschine an das separate Netzgerät anschließen.
oder 277V±10% Schnitttiefe mit der fein unterteilten Zustellskala einstellen.
Leistungsaufnahme 0,2kW Ein Skalenstrich entspricht einer Zustellung um 0,025mm.
Ausdrehen erfolgt automatisch.
Gewicht:
Auf Knopfdruck wird der Ventilsitz von innen nach außen
Nettogewicht 9,4kg
unter dem vorgegebenen Sitzwinkel ausgedreht.
Abmessungen:
Ein abschließender Ausdrehvorgang mit erhöhter Drehzahl
Länge 410mm
ergibt ein glänzendes Ergebnis.
Breite 125mm
Höhe 360mm
-8- VD4E

VD4 Ventilsitzdrehmaschine
für Ventilsitzdurchmesser 60 - 250mm

Wenn Sie nach der ultimativen Kombination von

Präzision, Finish, Geschwindigkeit & Vielseitigkeit
suchen, dann ist dies Ihre Maschine.

Getestet und zertifiziert von den führenden Motorenherstellern.

 VD4E -9-

Arbeitsweise:
Beim Hunger - Feindrehverfahren wird die Sitzfläche von
innen nach außen mit feinem Planvorschub ausgedreht.
Harte Krusten oder exzentrisch ausgeschlagene Bereiche
werden gleichmäßig von der Seite her mit geringem Schnitt-
druck abgetragen.
Die Richtung der Vorschubbewegung ist durch eine Führung
im auswechselbaren Ausdrehkopf festgelegt, die in einem
dem dem Ventilsitzwinkel entsprechenden Winkel geneigt
ist.
Durch das Ausdrehen des Ventilsitzes wird eine einwand-
freie konzentrische Dichtfläche für das Ventil erzeugt.
Ventilsitz ausdrehen
Merkmale:
Für einen gleichmäßigen Antrieb des Ausdrehkopfes sorgen
zwei Elektromotoren, die aus Sicherheitsgründen mit
Schutzkleinspannung betrieben werden, die von einem sepe-
raten kompakten Steuergerät geliefert wird.
Die Drehzahl der beiden Motoren kann zur Wahl der jeweils
optimalen Schnittgeschwindigkeit stufenlos verstellt wer-
den.
Der Ausdrehkopf ist auswechselbar, so dass der vorgeschrie-
bene Sitzwinkel durch Montage des entsprechenden Aus-
drehkopfes genau eingehalten werden kann.
Es gibt Ausdrehköpfe für alle gängingen Sitzwinkel sowie
auch Plandrehköpfe.
Sitzringbohrung aufbohren Der an den Motorantrieb angeschraubte Ausdrehgetriebe-
kopf kann gegen einen Bohrgetriebekopf (siehe Seite 30-31)
Technische Daten:
ausgewechselt werden, so dass die Maschine auch zum Auf-
Arbeitsbereich: bohren der Sitzringbohrungen eingesetzt werden kann.
Sitz-Ø 60 - 250mm Rundheit, Konzentrizität und Oberflächengüte des ausge-
Sitzwinkelbereich 0°-90° drehten Ventilsitzes entsprechen den Vorgaben der Motoren-
Vorschub: hersteller.
Drehzahl 120 - 250min-ı
Planvorschub 0,05mm/U
Handhabung:
Einrichten ist ganz einfach.
Elektrische Ausrüstung: Den zur Zentrierung der Maschine erforderlichen Piloten
Betriebsspannung max. 50VDC mit montiertem Stützkreuz in die Ventilführung einspannen.
Anschlussspannung 230V±10% Maschine auf den Piloten stecken und Spitze des Drehwerk-
(1~ 50/60Hz) oder 120V±10% zeuges auf Höhe Ventilsitz vor die Innenkante des Ventilsit-
oder 277V±10% zes positionieren.
Leistungsaufnahme 0,6kW Schnitttiefe mit der fein unterteilten Zustellskala einstellen.
Gewicht: Ein Skalenstrich entspricht einer Zustellung um 0,025mm.
Nettogewicht 17kg Ausdrehen erfolgt automatisch.
Abmessungen: Auf Knopfdruck wird der Ventilsitz von innen nach außen
Länge 410mm unter dem vorgegebenen Sitzwinkel ausgedreht.
Breite 125mm Ein abschließender Ausdrehvorgang mit erhöhter Drehzahl
Höhe 400mm ergibt ein glänzendes Ergebnis.
 - 10 - UM4E

UM4 Mobile Drehmaschine

zum Instandsetzen von
Ventilen mit Schaftdurchmesser ab 18mm und
Ventilsitzen mit Durchmesser von 60 bis 250mm

Kompakt. Optionales
Zubehör
Präzis.
zum
Wirtschaftlich. Ausdrehen
Glänzende Sitzflächen von
in wenigen Minuten. Sitzringbohrungen
und zum
Kein Schleifstaub. Plandrehen
Kein Lärm. von Dichtflächen
mit Ø bis 430 mm

Auswechselbare Getriebe
für die Bearbeitung von
1) Ventilen,
UM4E mit
2) Ventilsitzen, a) Getriebe zum
3) Sitzringbohrungen. Bearbeiten
von
Ventilen
Auswechselbare und
Drehköpfe b) Drehkopf zum
für Bearbeiten
von
1) unterschiedliche Ventilwinkel, 30° Ventilen.
2) unterschiedliche Ventilsitzwinkel,
3) Plandrehen,
UM4E - 11 -

Technische Daten:
Arbeitsbereich:
Drehdurchmesser 80 - 250 mm
Winkelbereich 0° - 60°
Ventilschaftdurchmesser18 - 40 mm
Vorschub:
Drehzahl 120 - 350 min-1
Planvorschub 0,05 mm/U
Basismaschine:
Breite 320 mm
Tiefe 160 mm
Höhe 480 mm
Nettogewicht, ca. 30 kg
Drehköpfe
für Ventile:
Breite 265 mm
Tiefe 80 mm
Höhe 110 mm
Nettogewicht, ca. 5 kg
Drehköpfe
für Ventilsitze:
Breite 225 mm
Tiefe 80 mm
Höhe 60 mm
Nettogewicht, ca. 2 kg
Elektrik:
Anschlussspanung: 230V±10%
(1~ 50/60Hz)
Nennstrom 5A

Geräuschemission < 70 db(A)

Vibration < 2,5 m/s2

UM4E mit
a) Getriebe zum Bearbeiten
von Ventilsitzen
und
b) Ausdrehkopf
für 30° Ventilsitze.

Technische Änderungen vorbehalten.

- 12 - Notizen
 VKM1A - 13 -

VKM1A Ventilschleifmaschine
für Ventile mit Schaftdurchmesser bis 16mm

Technische Daten: Merkmale:

Arbeitsbereich: Maschinenbett:
Ventilschaft-Ø 3 - 16mm Robuster Gußkörper mit integrierten Führungsbahnen für den
Max. Ventilteller-Ø 100mm Schleifspindelstock und den Werkstückschlitten.
Ventilsitzwinkel 19° - 47° Schleifspindelstock:
Schleifspindel: Kastenförmige Gußkonstruktion mit Motorschleifspindel.
Schleifscheiben-Ø 175mm Fachgerechter Schleifscheibenschutz.
Drehzahl 2790min-1 Zustellhandrad mit breit gespreizter Zustellskala für Feinzu-
Werkstückspindel: stellung.
Drehzahl 120min-1
Werkstückspindelstock:
Kühlmitteleinrichtung:
Werkstückspindel mit neuartigem Präzisionsspannfutter für
Inhalt 5l
den gesamten Arbeitsbereich. Schleifwinkel durch Verschwen-
Elektrik:
ken des Werkstückspindelstocks einstellbar.
Anschlussspannung 400V±10%
Breit gespreizte Winkelskala. Ein Handhebel ermöglicht die
(3~, 50/60Hz) oder 230V±10% vorteilhafte Pendelbewegung des Ventils.
Leistungsaufnahme 0,5kW
Abmessungen: Abrichteinrichtung:
Länge/B/H 650mm Die Abrichteinrichtung ist am Werkstückschlitten angebracht
Breite 550mm und wird bei Bedarf einfach in die Abrichtposition geschoben.
Höhe 420mm Kühlmitteleinrichtung:
Gewicht: Der mit einem Absetzbecken ausgestattete Kühlmittelbehälter
Nettogewicht ca. 100kg ist als Einschub im Maschinenbett untergebracht.
Kühlmittelzufuhr ist mit Regulierhahn einstellbar.
- 14 - VKM2

VKM2 Ventilschleifmaschine
für Ventile mit Schaftdurchmesser bis 32,5mm

Wenn Sie
höchste Präzision und Zuverlässigkeit
fordern, dann ist dies Ihre Maschine.

Ausgestattet mit einer Präzisionsspannzangenaufnahme

für einwandfreien Rundlauf des Ventils.
Auf Wunsch mit selbstzentrierender Lünette
für optimalen Rundlauf von langen Ventilen.

Getestet und zertifiziert von führenden Motorenherstellern.

 VKM2 - 15 -

Maschinenbett:
Kräftig verrippter Gußkörper mit integrierter Führungs-
bahn für den Schleifspindelstock.
Der Kühlmittelbehälter ist als Einschub im Maschinenbett
untergebracht.

Schleifspindelstock:
Kastenförmige Gußkonstruktion mit ausgezeichneten
Dämpfungseigenschaften.
Auf der Vorderseite übersichtliches Bedienfeld mit Druck-
tasten zum Ein- und Ausschalten der Schleifspindel und
der Kühlmittelpumpe sowie der Werkstückspindel und ggf.
der Pendelbewegung des Ventils enlang der Schleifschebe.
Wartungsfreie Motorschleifspindel.

Werkstückspindelstock und Lünette:

Monolithischer Werkstückspindelstock mit wartungsfreien
Lagern für die Werkstückspindel mit Spannzangenauf-
nahme.
Einspannung des Ventils mittels Präzisionsspannzange
und ggf. zusätzliche Abstützung mit selbstzentrierender
Lünette.
Werkstückspindelstock und selbstzentrierende Lünette
sind verschiebbar auf einer langgestreckten Drehplatte an-
geordnet und können daher so eingerichtet werden, dass
das Ventil stets in dem Bereich des Ventilschaftes, der in
der Ventilführung geführt ist, eingespannt werden kann.
Einstellung des Schleifwinkels durch Verschwenken der
Technische Daten:
Drehplatte mit Hilfe der breit gespreizten Winkelskala.
Arbeitsbereich:
Durch die einzigartige Kombination von Spannzange und
Ventilschaft-Ø 6 - 32,5mm
selbstzentrierender Lünette wird der Ventilschaft von lan-
Max. Ventilteller-Ø 200mm
gen Ventilen doppelt geführt und es wird dadurch ein opti-
Ventilsitzwinkel 19° - 47° maler Rundlauf gewährleistet.
Schleifspindel:
Schleifscheiben-Ø 175mm Pendelautomatik
Drehzahl 2790min-1 Die optionale Pendelautomatik ermöglicht eine automati-
Werkstückspindel: sche Pendelbewegung des Ventils entlang der Schleif-
Drehzahl, Standard 50min-1 scheibe, wodurch ausgezeichnete Schleifleistung und
Drehzahl, Option 5 - 60min-1 glänzendes Oberflächenfinish erzielt werden.
Kühlmitteleinrichtung: Pendelhub stufenlos einstellbar.
Inhalt 5l Leichtgängige Pendelbewegung durch reibungsarme
Elektrik: Längsführung des Werkstückschlittens auf gehärteten
Anschlussspannung 400V±10% Stahlwellen.
(3~, 50/60Hz) oder 230V±10%
Leistungsaufnahme 0,5kW Elektrische Ausrüstung:
Abmessungen: Für den Antrieb der Schleifspindel, der Werkstückspindel
Länge 800mm der Kühlmittelförderpumpe und ggf. für die Pendelbewe-
Breite 550mm gung ist jeweils ein eigener Motor vorgesehen.
Höhe 450mm
Gewicht:
Nettogewicht ca. 155kg
- 16 - VKM3

VKM3 Ventilschleifmaschine
für Ventile mit Schaftdurchmesser bis 32,5mm

Wenn Sie eine

kompakte Maschine
mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnes
suchen, dann ist dies die erste Wahl.

Ausgestattet mit einer Präzisionsspannzangenaufnahme

für einwandfreien Rundlauf des Ventils.
Auf Wunsch mit selbstzentrierender Lünette
für optimalen Rundlauf von langen Ventilen.

Getestet und zertifiziert von führenden Motorenherstellern.

 VKM3 - 17 -

Maschinenbett:
Kräftig verrippte Gußkonstruktion mit integrierter
Schwalbenschwanzführung für den Werkstückspindel-
stock und die Lünette.
Der Kühlmittelbehälter ist als Einschub im Maschinenbett
untergebracht und kann zum Reinigen aus dem Maschi-
nenbett herausgezogen werden.
Im Maschinenbett ist auch das Bedienfeld mit den Schal-
tern zum Ein- und Ausschalten der Motoren unterge-
bracht.

Schleifspindel:
Die wartungsfreie Motorschleifspindel ist auf einer Dreh-
platte verschiebbar geführt, der zur Einstellung des
Schleifwinkels eine breit gespreizte Winkelskala zugeord-
net ist.

Werkstückspindelstock:
Der Werkstückspindelstock aus Guß ist mit wartungs-
freien Lagern für die Werkstückspindel ausgestattet.
Zum Einspannen des zu schleifenden Ventils in die Werk-
stückspindel sind Präzisionsspannzangen vorgesehen.
Dem Werkstückspindelstock ist eine Zustelleinheit zuge-
ordnet, mit der das Ventil zur Schleifscheibe zugestellt
wird.

Technische Daten: Lünette (Option):

Arbeitsbereich: Der Ventilschaft von langen Ventilen kann zusätzlich mit
Ventilschaft-Ø 6 - 32,5mm der selbstzentrierenden Lünette abgestützt werden, wo-
Max. Ventilteller-Ø 200mm durch ein optimaler Rundlauf des eingespannten Ventils
Ventilsitzwinkel 18° - 47° gewährleistet wird.
Schleifspindel: Werkstückspindelstock und selbstzentrierende Lünette
Schleifscheiben-Ø 175mm können auf dem Maschinenbett stets so eingerichtet wer-
Drehzahl 2790min-1 den, dass das Ventil in dem Bereich des Ventilschaftes,
Werkstückspindel: der in der Ventilführung geführt ist, eingespannt werden
Drehzahl 25min-1 kann.
Kühlmitteleinrichtung:
Inhalt 5l Elektrische Ausrüstung:
Elektrik: Für den Antrieb der Schleifspindel, der Werkstückspindel
Anschlussspannung 400V±10% und der Kühlmittelförderpumpe ist jeweils ein eigener
(3~, 50/60Hz) oder 230V±10% Motor vorgesehen.
Leistungsaufnahme 0,6kW
Abmessungen:
Länge 800mm
Breite 550mm
Höhe 500mm
Gewicht:
Nettogewicht ca. 115kg
- 18 - VKM3.4

VKM3.4 Ventilschleifmaschine
für Ventile mit Schaftdurchmesser bis 40mm

Die
kompakte Maschine
mit großem Arbeitsbereich.

Ausgestattet mit der einzigartigen Kombination von

selbstzentrierender Lünette und Spannzangenaufnahme
für optimalen Rundlauf des Ventils.

Getestet und zertifiziert von führenden Motorenherstellern.

 VKM3.4 - 19 -

Maschinenbett:
Kräftig verrippte Gußkonstruktion mit integrierter
Schwalbenschwanzführung für den Werkstückspindel-
stock und die Lünette.
Der Kühlmittelbehälter ist als Einschub im Maschinenbett
untergebracht und kann zum Reinigen aus dem Maschi-
nenbett herausgezogen werden.
Im Maschinenbett ist auch das Bedienfeld mit den Schal-
tern zum Ein- und Ausschalten der Motoren unterge-
bracht.

Schleifspindel:
Die wartungsfreie Motorschleifspindel ist auf einer Dreh-
platte verschiebbar geführt, der zur Einstellung des
Schleifwinkels eine breit gespreizte Winkelskala zugeord-
net ist.

Werkstückspindelstock:
Der Werkstückspindelstock aus Guß ist mit wartungs-
freien Lagern für die Werkstückspindel ausgestattet.
Zum Einspannen des zu schleifenden Ventils in die Werk-
stückspindel sind Präzisionsspannzangen vorgesehen.
Dem Werkstückspindelstock ist eine Zustelleinheit zuge-
ordnet, mit der das Ventil zur Schleifscheibe zugestellt
wird.

Technische Daten: Lünette:

Arbeitsbereich: Der Ventilschaft von langen Ventilen kann zusätzlich mit
Ventilschaft-Ø 9,5 - 40mm der selbstzentrierenden Lünette abgestützt werden, wo-
Max. Ventilteller-Ø 200mm durch ein optimaler Rundlauf des eingespannten Ventils
Ventilsitzwinkel 18° - 47° gewährleistet wird.
Schleifspindel: Werkstückspindelstock und selbstzentrierende Lünette
Schleifscheiben-Ø 175mm können auf dem Maschinenbett stets so eingerichtet wer-
Drehzahl 2790min-1 den, dass das Ventil in dem Bereich des Ventilschaftes,
Werkstückspindel: der in der Ventilführung geführt ist, eingespannt werden
Drehzahl 35min-1 kann.
Kühlmitteleinrichtung:
Inhalt 5l Elektrische Ausrüstung:
Elektrik: Für den Antrieb der Schleifspindel, der Werkstückspindel
Anschlussspannung 400V±10% und der Kühlmittelförderpumpe ist jeweils ein eigener
(3~, 50/60Hz) oder 230V±10% Motor vorgesehen.
Leistungsaufnahme 0,6kW
Abmessungen:
Länge 800mm
Breite 550mm
Höhe 500mm
Gewicht:
Nettogewicht ca. 120kg
- 20 - VKM4A

VKM4A Ventilschleifmaschine
für Ventile mit Schaftdurchmesser bis 40mm

Wenn Sie
höchste Präzision und Zuverlässigkeit
fordern, dann ist dies Ihre Maschine.

Ausgestattet mit der einzigartigen Kombination von

selbstzentrierender Lünette und Spannzangenaufnahme
für optimalen Rundlauf des Ventils.

Getestet und zertifiziert von führenden Motorenherstellern.

 VKM4 - 21 -

Merkmale: Sonderausstattungen
Maschinenbett Selbstzentrierende Lünette
Kräftig verrippter Gußkörper mit ausgezeichneten Zum zusätzlichen Abstützen von langen Venti-
Dämpfungseigenschaften. len kann auf der Schwalbenschwanzführung der
Der Kühlmittelbehälter ist als Einschub im Ma- Drehplatte eine entlang der Drehplatte verstell-
schinenbett untergebracht und kann daher zur bare selbstzentrierende Lünette angeordnet wer-
Reinigung heraus-gezogen werden. den.
Schleifspindelstock Durch die einzigartige Kombination von Ein-
Kastenförmiger Gußkörper zur Aufnahme der spannen mittels Päzisionspannzange und zu-
wartungsfreien Motorschleifspindel. sätzlichem Abstützen des Ventilschaftes wird
Der leistungsstarke Schleifspindelmotor in Ver- ein optimaler Rundlauf gewährleistet.
bindung mit dem Schleifscheibendurchmesser Pendelautomatik
von 250mm ermöglichen optimale Schleiflei- Die Pendelautomatik bewirkt eine Pendelbewe-
stung. gung des Werkstücktisches, wodurch die Sitz-
Vorschriftmäßiger Schleifscheibenschutz in Kom- fläche am Ventilteller entlang der Schleif-
bination mit einem verfahrbaren Spritzschutz. scheibe mit einstellbarem Hub hin und her be-
Werkstückspindelstock wegt werden kann, so dass eine hohe Zerspann-
Monolithischer Gußkörper mit wartungsfreien La- leistung bei optimaler Oberflächengüte erzielt
gern für die Werkstückspindel. wird.
Einspannung des Ventilschaftes mittels Präzisi- Zustellautomatik
onsspannzangen mit großem Spannbereich. Die Zustellautomatik bewirkt eine schrittweise
Der Antrieb der Werkstückspindel erfolgt durch Zustellung entspechend einem vorgewählten
einen auf den Werkstückspindelstock aufgesetzten Schleifprogramm.
Getriebemotor mit variabler Drehzahl. Die Anzahl der Zustellschritte, der zeitliche
Drehplatte Abstand aufeinanderfolgender Zustellschritte
Der Werkstückspindelstock sitzt auf der langge- sowie die Ausfeuerzeit können vorgewählt wer-
streckten Drehplatte, die zur Einstellung des den.
Schleifwinkels mit einer breit gespreitzten Win- Technische Daten:
kelskala ausgestattet ist. Arbeitsbereich:
Für präzise 45° und 30° Einstellung ist ein Index- Ventilschaftdurchmesser 6,4 - 40mm
stift mit zusätzlicher Feinverstellung vorhanden. Max. Ventiltellerdurchmesser 320mm
Die Drehplatte ist mit einer Schwalbenschwanz- Schleifwinkel 0° - 90°
führung ausgestattet, entlang der der Werkstück-
Schleifspindel
spindelstock stets so eingerichtet werden kann,
Max. Schleifscheibendurchmesser 250mm
dass jedes Ventil in dem Bereich, der normaler-
Drehzahl bei 50 Hz 2800min-1
weise in der Ventilführung geführt ist, einge-
Arbeitspindel:
spannt werden kann.
Drehzahlbereich 5 - 50min-1
Werkstücktisch
Elektrik:
Die Drehplatte ist verschwenkbar auf dem Quer-
Anschlussspannung, Standard 400V±10%
schlitten des Werkstücktisches gelagert.
(3ph.50/60Hz) Option 230V±10%
Der Längsschlitten des Werktisches ist reibungs-
Leistungsaufnahme 2kW
arm auf Stahlwellen gelagert, so dass das Ventil
beim Schleifen leichtgängig hin und her bewegt Abmessungen:
werden kann Länge 1550mm
Breite 900mm
Abrichteinrichtung
Höhe 950mm
Zum Abrichten der Schleifscheibe ist im Schleif-
spindel-strock ein mittels Handrad verfahrbarer Gewicht:
Abrichtschieber gelagert, so dass auch bei einge- Nettogewicht ca. 300kg
panntem Ventil abgerichtet werden kann.
- 22 - VKM5

VKM5 Ventilschleifmaschine
für Ventile mit Schaftdurchmesser bis 90mm

Die richtige Wahl!

Hochleistungs-Präzisionsschleifmaschine
für die Ventile von großen Zweitakt-Dieselmotoren
Ausgestattet mit der einzigartigen
selbstzentrierenden Lünette
für optimalen Rundlauf des Ventils.

Getestet und zertifiziert von führenden Motorenherstellern.

 VKM5 - 23 -

Merkmale: Sonderaustattungen:
Maschinenbett. Pendelautomatik:
Extra schwere Gußkonstruktion mit Schwalben- Die Pendelautomatik bewirkt eine Pendelbewe-
schwanzführung zur Aufnahme des Werkstück- gung der Schleifspindel, so dass die Sitzfläche
spindelstocks und der Lünetten. am Ventilteller entlang der Schleifscheibe mit
einstellbarem Hub hin und her bewegt wird.
Schleifspindel.
Die wartungsfreie Hochleistungs-Motorschleif- Zustellautomatik:
spindel sitzt auf einem Kreuztisch, dessen mas- Die Zustellautomatik bewirkt eine schrittweise
sive Basisplatte zur Einstellung des Zustellung entsprechend einem vorgewählten
Schleifwinkels auf dem Maschinenbett ver- Schleifprogramm.
schwenkbar gelagert ist. Die Anzahl der Zustellschritte, der zeitliche Ab-
Eine breit gespreizte Winkelskala ermöglicht die stand aufeinanderfolgender Zustellschritte sowie
genaue Einstellung des Schleifwinkels. die Ausfeuerzeit können vorgewählt werden.
Der Planschlitten des Kreuztisches ist auf Stahl-
wellen gelagert, so dass die Schleifscheibe Werkstückspindelstock für kleine Ventile:
leichtgängig entlang der Sitzfläche am Ventil-tel- Zum Schleifen von Ventilen mit Schaftdurch-
ler verfahrbar ist. messer von 9 bis 40mm ist ein kleinerer Werk-
stückspindelstock lieferbar.
Werkstückspindelstock und Lünette.
Beim Standardmodell sind zum Einspannen von
Ventilen mit einem Schaftdurchmesser von 40 Technische Daten:
bis 90mm ein Spannfutter und eine selbst-zen- Arbeitsbereich:
trierende Lünette vorgesehen. Ventilschaftdurchmesser 40 - 90mm
Der mit dem Spannfutter ausgestattete Werk- wahlweise auch 9 - 90mm
stückspindelstock und die Lünette können ent- Max. Ventiltellerdurchmesser 500mm
lang einer auf dem Maschinenbett vorgesehenen Schleifwinkel 19° - 46°
Schwalbenschwanzführung stets so eingerichtet
werden, dass jedes Ventil in dem Bereich des Schleifspindel:
Ventilschaftes, der normalerweise in der Ventil- Max. Schleifscheibendurchmesser 250mm
führung geführt ist, eingespannt werden kann. Drehzahl bei 50 Hz 2800min-1
Durch die zweifache Abstützung des Ventil-
schaftes im Spannfutter und in der Lünette wird Werkstückspindel:
eine genaue Zentrierung des Ventils erreicht. Drehzahl 3 - 14min-1

Kühlmittelsystem. Elektrische Ausrüstung:

Für das Kühlmittel ist ein separater Kühlmittel- Anschlussspannung 400V±10%
tank mit Absetzbecken für den Schleifschlamm (3Ph. 50/60Hz) optional 230V±10%
vorgesehen. Ein Kühlmittelpumpe sorgt für die Leistungsaufnahme 2kW
Kühlmittelzufuhr zur Schleifscheibe.
Abmessungen:
Länge 1950mm
Breite 1300mm
Höhe 900mm

Gewicht:
Nettogewicht ca. 1000kg

Technische Änderungen vorbehalten.

- 24 - Notizen
 SG175 - 25 -

SG175 Supportschleifer
zum Schleifen vone Ventilen auf der Drehbank

Einsatzbereich:
Mit dem Supportschleifer SG175 können die
Ventile von großen Dieselmotoren auf einer
Drehbank nachgeschliffen werden.
Handhabung:
Der Support-Schleifer wird in den Meißel-
halter der Drehbank eingespannt.
Zum Einjustieren des dem Sitzwinkel des
Ventils entsprechenden Schleifwinkels wird
eine Einrichtspindel in das Drehbankfutter
eingespannt.
Der den Meißelhalter samt Supportschleifer
tragende Oberschlitten der Drehbank wird
dann verschwenkt, bis die Umfangsfläche
der Schleifscheibe parallel zur Kegelfläche
der Einrichtspindel verläuft.
Anschließend wird anstelle der Einrichtspin-
del das Ventil in das Drehbankfutter einge-
spannt und unter dem einjustierten
Sitzwinkel geschliffen.

Merkmale:
Die Schleifscheibe ist mit einer den Sicher-
Technische Daten: heits-vorschriften entsprechenden Schutz-
Schleifspindel: haube abgedeckt.
Schleifscheiben-Ø 175 mm Die Schleifspindel ist völlig wartungsfrei.
Drehzahl bei 50Hz 2790 min-1 Die Kegelfläche der Einrichtspindel ist mit
Elektrik: einer Aufnahmebohrung für den Abrichtdia-
Anschlussspannung: 400V±10% manten ausgestattet, so dass die Schleif-
(3Ph. 50/60Hz) oder 230V±10% scheibe nach dem Einjustieren des
Leistungsaufnahme 0,37kW Schleifwinkels problemlos abgerichtet wer-
den kann.
Abmessungen:
Am Klemmkasten des Motors ist ein Schal-
Länge 300mm
ter zum Ein- und Ausschalten des Schleifers
Breite 380mm
angebracht.
Höhe 180mm
Gewicht:
Nettogewicht ca. 16kg
 - 26 - VD4E/0°

VD4E/0° Plandrehmaschine
für Durchmesser bis zu 420mm

Die VD4E/0° Plandrehmaschine dient zum Plandrehen

der Auflagefläche für die Zylinderlaufbuchse am Motorblock,
der Auflagefläche für den Zylinderkopf an der Zylinderlaufbuchse
und
der Auflagefläche für die Zylinderlaufbuchse am Zylinderkopf
sowie des oberen Randbereiches des Ventilsitzes.
 VD4E/0° - 27 -

Arbeitsprinzip:
Mit der Drehmaschine VD4E/0° wird die entsprechende
Planfläche mit feinem Vorschub von innen nach außen
fortschreitend überdreht.
Während der Drehmeißel eine Umlaufbewegung rund um
die Planfläche ausführt, bewirkt ein Vorschubgetriebe eine
gleich-mäßige Vorschubbewegung des Drehmeißels.
Die Vorschubbewegung kann mit einem einstellbaren An-
schlag auf den jeweils gewünschten Drehdurchmesser be-
grenzt werden.
Plandrehen
Merkmale:
Antrieb und der Getriebekopf der Maschine sind Teil der
VD4E Ventildrehmaschine und werden daher nur dann be-
nötigt, wenn keine VD4E zur Verfügung steht.
Für einen gleichmäßigen Antrieb des Plandrehkopfes sor-
gen zwei Elektromotoren, die aus Sicherheitsgründen mit
Schutzkleinspannung betrieben werden, die von einem se-
paraten kompakten Steuergerät geliefert wird.
Die Drehzahl der beiden Motoren kann zur Wahl der je-
Pilot für Motorblock weils optimalen Schnittgeschwindigkeit stufenlos verstellt
werden.
Die Maschine wird durch einen Piloten zentriert, der je-
weils dem Bauteil angepaßt ist, an dem sich die zu bear-
beitende Planfläche befindet.
Zum Ausdrehen von Ventilsitzen kann anstelle des Plan-
drehkopfes ein Ventilsitzausdrehkopf montiert werden, so
dass die Machine auch zum Nacharbeiten von Ventilsitzen
mit einem Durchmesser von 60 - 250mm eingesetzt wer-
den kann.
Pilot für Zylinderkopf

Technische Daten:
Arbeitsbereich: Drehkopf D4.1/0° Drehkopf D4.2/0°
Plandreh-Ø 70 - 330mm 75 - 430mm
Max. Drehbreite 35mm 50mm
Vorschubbewegungen
Drehzahl 120 - 250min-1
Planvorschub 0,05mm/U
Elektrik:
Betriebsspannung max. 50VDC
Anschlussspannung: 230V±10%, 120V±10% oder 277V±10%
(1~ 50/60Hz)
Leistungsaufnahme 0,6kW
Maße und Gewicht:
Länge/Breite/Höhe 410/125/400mm
Nettogewicht ca. 18kg
 - 28 - RCM

RCM Plandrehmaschine
für Durchmesser von 200 bis 720mm

Die mobile Plandrehmaschine RCM dient zum Plandrehen

der Auflagefläche für die Zylinderlaufbuchse am Motorblock,
der Auflagefläche für den Zylinderkopf an der Zylinderlaufbuchse und
der Auflagefläche für die Zylinderlaufbuchse am Zylinderkopf.

Plandrehen am Zylinderkopf
Plandrehen am Motorblock
Pilot im Motorblock montiert.
RCM - 29 -
Arbeitsprinzip:
Mit der Plandrehmaschine RCM wird die Auflagefläche
mit feinem Planvorschub von innen nach außen fort-
schreitend überdreht.
Während der Drehmeißel eine Umlaufbewegung rund
um die Auflagefläche ausführt, bewirkt ein Vorschubge-
triebe eine gleichmäßige Planvorschubbewegung des
Drehwerkzeuges.
Die Auflagefläche wird dadurch zwangsläufig auf die
eingestellte Schnitttiefe abgetragen, so daß eine glatte
Auflagefläche ensteht.
Bei Bedarf können auch Nuten nachgearbeitet werden.
Merkmale:
Zwei Elektromotoren sorgen für einen gleichmäßen An-
trieb.
Die Drehzahl der Motoren ist stufenlos einstellbar, so
daß die Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem
Durchmesser und den Materialeigenschaften der zu bear-
beitenden Planfläche gewählt werden kann.
Die Stromversorgung für die beiden Elektromotoren ist
in einem eigenen Steuergerät untergebracht.
Das Steuergerät kann von einer tragbaren Fernbedienung
angesteuert werden, so dass der Bediener den Drehvor-
gang genau beobachten und die Maschine bei Bedarf
aus- und einschalten kann.
Die Maschine wir durch einen Piloten zentriert, der je-
weils dem Bauteil angepaßt ist, an dem sich die zu bear-
beitende Planfläche befindet.
Technische Daten:
Arbeitsbereich:
Plandreh-Ø 200 - 720mm
Max. Drehbreite 50mm
Vorschubbewegungen
Drehzahl 25 - 120min-1
Planvorschub 0,1mm/U
Elektrik:
Anschluss 230V 1~ 50/60Hz
Leistungsaufnahme 1,4kW
Maße:
Breite 500mm
Höhe 600mm
und Gewicht:
Nettogewicht ca. 50kg
- 30 - ADM4E

ADM4E Drehmaschine
zum Ausdrehen von Ventilsitzbohrungen
mit Ø im Bereich von 72 bis 230mmm
sowie ggf. auch zum Plandrehen der Grundfläche.

Mit dieser Präzisionsdrehmaschine

erreichen Sie problemlos die für den
Einbau von Übermaßsitzringen
erforderlichen engen Bohrungstoleranzen.

Getestet und empfohlen von führenden Motorenherstellern.

 ADM4E - 31 -

Arbeitsweise:
Die Sitzringbohrung wird von oben nach unten fortschrei-
tend mit feinem Vorschub auf den voreingestellten Durch-
messer ausgedreht.
Die exakte Richtung der Vorschubbewegung ist durch eine
Präzisionsführung vorgegeben, die am Getriebekopf der
Maschine vorgesehen ist.

Merkmale:
Der Antrieb der ADM4E ist identisch mit dem Antrieb der
Ventilsitzdrehmaschine VD4E und wird daher nur dann
benötigt, falls keine VD4E vorhanden ist.
Die Maschine wird mit Schutzkleinspannung betrieben, so
Sitzringbohrung ausdrehen dass optimale Sicherheit gegen Stromschlag gewährleistet
ist.
Es stehen zwei unterschiedliche Bohrgetriebeköpfe zur
Verfügung.
Der Bohrgetriebekopf Typ AV ist nur mit einer Vorschub-
einheit für vertikalen Vorschub ausgestattet.
Der Bohrgetriegekopf Typ AVH ist zusätzlich mit einer
Vorschubeinheit für horizontalen Vorschub ausgestattet, so
dass auch die Bodenfläche der Sitzringbohrung plange-
dreht werden kann.
Zum Ausdrehen von Sitzringbohrungen mit unterschiedli-
chem Durchmesser gibt es Feinbohrwerkzeuge und Form-
bohrwerkzeuge unterschiedlicher Größe.
Das Feinbohrwerkzeug ist mit einer Wendeschneidplatte
Grundfläche plandrehen
bestückt, die zum Einstellen des Ausdrehdurchmeserr mit
einer Mikrometerschraube verstellt werden kann.
Technische Daten:
Arbeitsbereich: Mit den Formbohrwerkzeugen kann eine Fase am Über-
Größter Bohrungs-Ø 250 mm gang zwischen unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern
Kleinster Bohrungs-Ø 72 mm erzeugt werden. Diese Fase erleichtert die Einführung
Vorschub: von O-Ringen.
Drehzahl 120 - 250 min-ı Zum genauen Einstellen der Werkzeugen auf den vorgege-
Vorschub 0,05 mm/U benen Sollwert des Ausdrehdurchmesser ist eine mit einer
Elektrik: digitalen Mikrometerschraube ausgestattete Werkzeugein-
Betriebsspannung max. 50 VDC stellvorrichtung lieferbar.
Anschlussspannung: 230V±10% Mit einer geeigneten Einstellscheibe wird die digetale Mi-
(1~ 50/60Hz) oder 120V±10% krometerschraube auf einen im Bereich des Sollwertes des
oder 277V±10% Ausdrehdurchmessers liegenden Referenzwert eingestellt,
Leistungsaufnahme 0,6kW so dass dann das Feindrehwerkzeug mikrometergenau vor-
einstellt werden kann.
Abmessungen:
Länge 410mm Eine im Getriebekopf vorgesehene Rutschkupplung unter-
Breite 145mm bricht den Vorschub, sobald die Schneidenspitze den
Höhe 400mm Boden der Grundbohrung erreicht hat.
Gewicht:
Nettogewicht ca. 17 kg
 - 32 - AD

AD Ausdrehmaschine
für Zylinderbohrungen mit Durchmesser bis 420mm

Typ AD 320 Vorteile:

für Bohrungsdurchmesser bis 320mm.
Typ AD 420
für Bohrungsdurchmesser bis 420mm.
Einsatzbereich:
Ausdrehen von oberen Einpassungen.
Ausdrehen von unteren Einpassungen.
Ausdrehen von Balkonsitzen.
Ausdrehen von eingesetzen Büchsen.
Plandrehen von Auflageflächen für Lauf-
buchsen am Motorblock.
Einfache Handhabung durch modularen
Aufbau der Maschine.
Stabiler und kompakte Konstruktion.
Hochgenaue Arbeitsspindel.
HSK Werkzeugaufnahme für einwand-
freien Rundlauf der Werkzeuge.
Adapterplatte mit Stellschrauben zum
schnellen Ausrichtung der Maschine.
Optional mit einer speicherprogrammier
baren Steuerung zum Konturdrehen.
 AD - 33 -

Merkmale:
Für einen gleichmäßigen Antrieb der Arbeitsspindel sorgen zwei
Elektromotoren.
Die Drehzahl der Motoren ist stufenlos einstellbar, so dass die
Schnittgeschwindigkeit zum Schruppen und Schlichten entspre-
chend dem Durchmesser und den Materialeigenschaften der zu
bearbeitenden Bohrung gewählt werden kann. Neben Schnittge-
schwindigkeit sind sowohl Vorschub als auch Eilgang stufenlos
einstellbar.
Die Arbeitsspindel ist mit einer HSK Werkzeugaufnahme ausge-
stattet, die einen einwandfreien Rundlauf der eingesetzten Aus-
dreh- und Plandrehwerkzeuge gewährleistet.
Steuergerät
Für die einzelnen Arbeitsvorgäng stehen Ausdreh- und Plandreh-
werkzeuge in verschiedenen Ausführungsformen zur Verfügung.
Zur leichteren Handhabung der Maschine sind die zur Stromver-
sorgung der Maschine erforderlichen Bauteile in einem separa-
ten Schaltkasten untergebracht.
Ein tragbares Steuergerät enthält die zum Betrieb der Maschine
forderlichen Bedienelemente, eine Digitalanzeige zum Anzeigen
der Position des des in die Arbeitsspindel eingespannten Werk-
zeuges sowie eine Tastatur zum Eingeben des Nullpunktes des
in die Arbeitsspindel eingespannten Werkzeuges sowie der Ab-
schaltpunkte der Vorschubewegungen.
Zentriervorrichtung
Die Maschine wird mit Hilfe einer Montageplatte auf der Deck-
fläche des Motorblockes mit Schrauben befestigt, die in für die
Stehbolzen vorgesehene Gewindebohrungen eingeschraubt wer-
den.
Zum Ausrichten der auf die Montageplatte aufgesetzten Ma-
schine sind an der Montageplatte Stellschrauben vorgesehen.
Eine in die Arbeitsspindel einsetzbare Zentriereinrichtung liefert
die zum genauen Einjustieren der Maschine erforderliche An-
zeige.

Technische Daten: AD320 AD420

Max. Bohrungsdurchmesser 320 mm 420 mm
Max. Bohrunstiefe 450 mm 750 mm
Max. Plandrehdurchmesser 350 mm 435 mm
Plan- und Ausdrehkopf
Drehzahl Arbeitsspindel 40-100 rpm 40-150 rpm
Antrieb der Arbeitsspindel 2 x 1.1 kW 2 x 2.2 kW
Vorschub pro Minute 5 to 30 mm
Eilgang pro Minute 200-1200 mm
Anschlussspannung 400V 3ph+N+PE
Nennstrom 10A 16A
Breite der Maschine 800 mm 900 mm
Tiefe der Maschine 320 mm 600 mm
Höhe der Maschine 650 mm 950 mm
Nettogewicht der Maschine ca.300 kg ca.900 kg
Nettogewicht Adapterplatte ca. 40 kg ca.100 kg
Breite/Tiefe/Höhe Schaltkasten 430/230/320 mm
Nettogewicht Schaltkasten 80 kg
Digitales Ausdrehwerkzeug Nettogewicht Steuergerät 10 kg
Technische Änderungen vorbehalten.
- 34 - PHM

PHM Mobile Honmaschine

für Zylinderbuchsen mit Durchmesser von 150 bis 640mm

Die wesentlichen Merkmale

Antrieb nur mit Druckluft.
Leistungsstarker Luftmotor für die Drehbewegung des
Honkopfes, Druckluftkettenzug für die Hubbewegung
und als einzigartige Besonderheit Druckluftzylinder
zum Anpressen der Honsteine an die Zylinderbuchsen-
innenwand.

Einfache Bedienung.
Die genaue Einstellung der Drehzahl und der Hubge-
schwindigkeit des Honkopfes sowie des Anpress-
druckes erfolgt mit Stellknöpfen.

Manometer.
Zur Anzeige der eingestellten Druckwerte für Dreh-
zahl, Hubbewegung und Anpressdruck sind den Stell-
knöpfen zugordnete Manometer vorgesehen.

Kompakte Honköpfe.
Für Bohrungen mit Ø von 150 bis 640 mm sind nur
drei Honköpfe erforderlich.
Honkopf 150-250 für Hondurchmesser 150 - 250 mm.
Honkopf 240-340 für Hondurchmesser 240 - 340 mm.
Honkopf 320-640 für Hondurchmesser 320 - 640 mm.
Jeder Honkopf kann mittels Beilagplatten auf den er-
forderlichen Hondurchmesser eingestellt werden.

Schwenkbare Honsteinhalter.
Die Honsteinhalter sind schwenkbar radial versetzt an-
geordnet, wodurch eine wischende Anpressung der
Honsteine an der Zylinderbuchseninnenwand und
damit ein optimales Honergebnis erzielt wird.

Hubautomatik (Option).
Bei der mit Hubautomatik ausgestatteten Maschine er-
folgt die Hubbewegung des Honkopfes automatisch
zwischen einstellbaren Endanschlägen.

Komfortbedienung (Option).
Bei der mit Komfortbedienung ausgestatteten Ma-
schine befindet sich die Steuerstation mit den Stell-
knöpfen und den zugeordneten Manometern in
Reichweite des auf Höhe der Zylinderbuchse stehen-
den Bedieners.

Vormontierte Antriebseinheit.
Die Antriebseinheit mit Steuerstation, Kettenzug und
Luftmotor ist komplett vormontiert in einer Transport-
kiste untergebracht, so dass zum Aufbau der Maschine
am Motorblock nur eine kurze Rüstzeit erforderlich
ist.
 PHM - 35 -

Merkmale:
Die PHM ist eine stabile und robuste Maschine mit ausgezeichnet
haftendender Farbpulverbeschichtung.
Drehzahl und Hubgeschwindigkeit des Honkopfes können zur Er-
zielung des gewünschten Kreuzschliffwinkels stufenlos durch Re-
gulierung der Luftzufuhr eingestellt werden.
Der Anpressdruck der Honsteine ist ebenfalls stufenlos durch Re-
gulierung der Luftzufuhr zu den Anpresszylindern einstellbar.
Bei Abschaltung der Druckluftzufuhr zu den Anpresszylindern
werden die Honsteinhalter zwangsläufig zurückgeschwenkt, so
dass unerwünschte Kratzspuren beim Einführen des Honkopfes in
die Zylinder-buchse sowie beim Entfernen vermieden werden
können.
Der leistungsstarke Antriebsmotor für die Drehbewegung des
Hon-kopfes ermöglicht die Einstellung der Drehzahl des Honkop-
fes innerhalb eines großen Drehzahlbereiches ohne jeglichen Ge-
triebe-wechsel einfach durch Verstellen des zugeordneten
Stellknopfes.
Die Stellknöpfe zur Regulierung der Luftzufuhr sind zusammen
mit Manometern zur Anzeige der eingestellen Druckwerte an
einer zentralen Steuerstation untergebracht. Die einmal zur Erzie-
lung eines optimalen Honergebnisses ermittelten und angezeigten
Druckwerte können daher später immer wieder eingestellt wer-
den.
Auf Wunsch kann die Maschine mit einer Komfortbedienung aus-
gestattet werden, bei der die Steuerstation in Reichweite des auf
Höhe der Zylinderbuchse stehenden Bedieners angebracht ist.
Eine zentrale Luftaufbereitungseinheit mit Filter und Öler sorgt
für störungsfreien Betrieb.
Eine auf Wunsch erhältliche Hubautomatik ermöglicht die auto-
matische Hubbewegung des Honkopfes mit einstellbarer Hu-
blänge.
Der Aufbau der Maschine erfolgt schnell in drei einfachen Schrit-
ten:
1. Montagerohre über zwei gegenüberliegende Stehbolzen
Vormontierte
schieben.
Antriebseinheit mit Komfortbedienung
2. Vormontierte Antriebseinheit auf die Montagrohren aufsetzen.
3. Honkopf an den Luftmotor ankuppeln.

Technische Daten:
Arbeitsbereich: PHM 340 PHM 640
Hondurchmesserbereich 150 - 340mm 150 - 640mm
Honkopf Type 320-640 320 -640mm
Honkopf Typ 240-340 240 - 340mm 240 -340mm
Honkopf Type 150-250 150 - 250mm 150 - 250mm
Vorschubbewegungen:
Drehzahl Honkopf 20 - 70 U/min
Hubgeschwindigkeit bis zu 19 m/min
Druckluftanschluss:
Luftdruck 6 - 10 bar
Luftverbrauch bis zu 3,7 m3/min
Transportkiste:
Länge/Breite/Höhe 1700/850/630 1700/910/630mm
Nettogewicht 220 kg 250 kg
Honkopf für Ø 240-340 mm Änderungen vorbehalten.
- 36 - SHM

SHM Stationäre Honmaschine

für Zylinderbuchsen mit Durchmesser von 150 bis 640mm

Die wesentlichen Merkmale

Antrieb mit Druckluft.
Leistungsstarker Luftmotor für Drehantrieb des Hon-
kopfes, Druckluftkettenzug für Hubbewegung und
als einzigartige Besonderheit Anpressen der Hon-
steine mit Druckluft.

Zentrale Bedienkonsole
mit Stellknöpfen zum Einstellen von Drehzahl,
Hubgeschwindigkeit und Anpressdruck.

Manometer
zum Anzeigen der eingestellten Druckwerte
für Drehzahl, Hubgeschwindigkeit und An-
pressdruck.

Zweihandbedienung
zum Schutz des Bedieners gemäß
EU Sicherheitsvorschriften.

Hubautomatik
mit einstellbaren Endanschlägen.

Honsteine ausschwenkbar
für optimale Honergebnisse.

Ausfahrbarer Behälter
für die Honflüssigkeit gleich-zei-
tig auch Aufnahme für die Lauf-
buchse.

Ausgereiftes Design.
Nur drei Honköpfe zum
Honen von Laufbuchsen mit
Bohrungsdurchmesser
von 150 bis 640 mm.
 SHM - 37 -

Merkmale:
Drehbewegung und linare Hubbewegung des Honkopfes sind zur Erzie-
lung des gewünschten Kreuzschliffwinkels durch Regelung der Druck-
luftzufuhr stufenlos verstellbar.
Auch der Anpressdruck der Honsteine kann durch Regelung der Druck-
luftzufuhr zu den Anpresszylindern stufenlos verstellt werden.
Zum Einstellen der Drehzahl des Honkopfes und der Hubgeschwindig-
keit sowie auch des Anpressdruckes der Honsteine ist an der zentralen
Bedienkonsole jeweils ein Stellventil mit nachgeschaltetem Manometer
vorgesehen.
Zentrale Bedienkonsole.
Die zur Erzielung des gewünschten Honergebnisses einmal ermittelten
Druckwerte können daher später wieder genau eingestellt werden.
Die auswechselbaren Honsteinhalter sind tangential ausschwenkbar,
wodurch eine vorteilhafte radial versetzte Anpressung der Honsteine er-
folgt.
Bei Abschaltung der Druckluftzufuhr zu den Anpresszylindern werden
die Honsteinhalter zwangsläufig zurückgeschwenkt, so dass beim Ein-
führen und Entfernen des Honkopfes in die bzw. aus der Laufbuchse
unerwünschte Kratzer in der Laufbuchse vermieden werden können.
Für die selbsttätige Auf- und Abwärtsbewegung des Honkopfes zwi-
schen einstellbaren Endanschlägen sorgt eine automatische Hubum-
schaltung.
Die Honflüssigkeit wird mit einer Elektropumpe zum Honkopf geför-
dert und in einem Behälter wieder aufgefangen, der auch als Aufnahme
für die zu honende Laufbuchse dient.
Kompakte Honköpfe. Der Behälter ist ausfahrbar, so dass die Laufbuchse problemlos in die
Es gibt Honköpfe für Hondurchmesser von Honposition gebracht werden kann.
150 bis 250 mm, 240 bis 340 mm und 320
bis 640 mm.
Jeder Honkopf kann einfach durch Einsetzen Technische Daten:
von Abstandsplatten zwischen Mittelteil und
Arbeitsbereich: Typ 320 Typ 640
den Honsteinhalterungen auf den erforderli-
Hondurchmesserbereich 150 - 320 mm 150 - 640 mm
chen Durchmesserbereich eingestellt wer-
Honkopf Type 320-640 320 -640mm
den.
Honkopf Typ 240-340 240 - 340mm 240 -340mm
Honkopf Type 150-250 150 - 250mm 150 - 250mm
Max. Hublänge 1300 mm
Vorschubbewegungen:
Drehzahl Honkopf 20 - 70 U/min
Hubgeschwindigkeit bis zu 19 m/min
Druckluftanschluss:
Luftdruck 6-10 bar
Luftverbrauch bis zu 3,7 m3/min
Elektroanschluss:
Drehstrom 400 V±10%, 3~, 50/60 Hz
Nennstrom 0,52 A
Abmessungen & Gewicht:
Länge/Breite/Höhe, ca. 1400/2000/3900 mm
Nettogewicht, ca. 650 kg 690 kg
Versandkiste:
Behälter für Honflüssigkeit Länge/Breite/Höhe, ca. 2200/1700/1850 mm
ausfahrbar zum Aufsetzen der Laufbuchse Bruttogewicht, ca. 950 kg 1000 kg
und unterteilt in Absetzkammern.
Technische Änderungen vorbehalten.
- 38 - HMB

HMB Honmaschinenbasis
für mobile PHM Honmaschinen

Einsatzbereich:
Die Honmaschinenbasis HMB dient als Unterbau für eine
mobile PHM Honmaschine, um in der Werkstatt oder im
Maschinenraum aus dem Motorblock ausgebaute Zylin-
derlaufbuchsen zu honen.
HMB 640 ist für die Honmaschine PHM 640 ausgelegt.
HMB 340 ist für die Honmaschine PHM 340 ausgelegt.
Merkmale:
Stabiler Unterbau mit zwei nach oben stehenden Rohren
zur Aufnahme der entsprechenden mobilen PHM Honma-
schine.
Die zu honende Laufbuchse wird auf einen zur Aufnahme
der Honflüssigkeit vorgesehenen Behälter aufgesetzt, der
herausziehbar auf der Bodenplatte des Unterbaus geführt
ist, so dass die zu bearbeitende Laufbuchse mit Hilfe eines
Krans auf dem herausgezogenen Behälter abgesetzt und
nach der Bearbeitung wieder abtransportiert werden kann.
Eine am Honflüssigkeitsbehälter vorgesehene Pumpe sorgt
für die Förderung von Honflüssigkeit zu einer Spritzdüse,
die mit einem Magnetfuß ausgestattet ist und daher pro-
blemlos an geeigneter Stelle am Gestellrohr der Honma-
schine positioniert werden kann.
Im Honflüssigkeitsbehälter sind Absetzkammern zum Ab-
scheiden des anfallenden abrasiven Honschlammes vorge-
sehen, damit stets saubere Honflüssigkeit zur Spritzdüse
gefördert wird.

Technische Daten:
Typ HMB 340 HMB 640
Vorgesehen für:
Mobilen Honmaschinentyp PHM 340 PHM 640
Honflüssigkeitsbehälter:
Fassungsvermögen 50 Liter 190 Liter
Elektroanschluss:
Anschlussspannung 400 V±10%, 3~, 50/60 Hz
Anschlussleistung 0,5 kW
Abmessungen:
Breite 700 mm 1180 mm
Tiefe 950 mm 1350 mm
Höhe 1000 mm 1720 mm
Gewicht:
Nettogewicht 180 kg 500 kg

Technische Änderungen vorbehalten.

 NTS - 39 -

NTS Düsenprüstand
zum Prüfen und Warten von Einspritzdüsen

Anwendung:
Der NTS Prüfstand dient zum Prüfen der Ein-
spritzdüsen von großen Dieselmotoren.
Es können die Form und der Zerstäubunggrad
der eingespritzten Testflüssigkeit sowie die
Dichtheit des Nadelsitzes überprüft werden.

Merkmale:
Der Prüfdruck ist bis 600 bar stufenlos einstell-
bar.
Der Prüfdruck wird mit Hilfe einer doppelt wir-
kenden Hochdruckpumpe erzeugt, die mit
Druckluft betrieben wird.
Die stabile Konstruktion ermöglicht das Lösen
und Anziehen der Düsenmutter am Prüfstand.
Der transparente Behälter zum Auffangen der
Testflüssigkeit ist mit einem Ablasshahn aus-
gestattet, über den die Testflüssigkeit abge-
saugt werden kann.

Technische Daten:
Max. Prüfdruck 600 bar
Antrieb mit Druckluft
Betriebsdruck 6 - 8 bar
Druckluftverbrauch 0,5 - 1,5 m3/min
Tankinhalt Prüfflüssigkeit 5l
Abmessungen:
Breite 600 mm
Tiefe 700 mm
Höhe 1350 mm
Gewicht 120 kg
Technische Änderungen vorbehalten.
 - 40 - HD1500

HD1500 Hochdruck-Hydraulikaggregat
zum Erzeugen von hydraulischen Drücken bis 1500 bar.

Einsatzbereich: Technische Daten:

Das Hockdruck-Hydraulikaggregat HD1500 Betriebsdruck (Druckluft), min. 6,5bar
dient als mobiler Antrieb für hydraulische Werk- Betriebsdruck (Druckluft), max. 15bar
zeuge, insbesonders für Werkzeuge zum Lösen Arbeitsdruck (Hydrauliköl), max. 1500 bar
und Anziehen der bei großen Dieselmotoren vor- Tankinhalt (Hydrauliköl) 6 Liter
gesehenen Spannverbindungen. Anschluss für Druckluft Ø 9mm
Anschluss für Werkzeuge CEJN Serie 116
Merkmale: Abmessungen:
Das Hockdruck-Hydraulikaggregat HD1500 Länge 445mm
wird mit Druckluft betrieben. Breite 248mm
Es können bis zu vier hydraulische Werkzeuge Höhe 320mm
angeschlossen werden. Gewicht
Ausgestattet mit Berstschutz und Überdruck-si- leer ca. 32kg
cherung. gefüllt ca. 38kg
 HD2500 - 41 -

HD2500 Hochdruck-Hydraulikaggregat
zum Erzeugen von hydraulischen Drücken bis 2500 bar.

Einsatzbereich:
Das Hockdruck-Hydraulikaggregat HD2500
dient als mobiler Antrieb für hydraulische
Werk-zeuge, insbesonders für Werkzeuge zum
Lösen und Anziehen der bei großen Dieselmo-
toren vorgesehenen Spannverbindungen.
Merkmale:
Das Hockdruck-Hydraulikaggregat HD1500
wird mit Druckluft betrieben.
Es können bis zu vier hydraulische Werkzeuge
angeschlossen werden.
Ausgestattet mit Berstschutz und Überdruck-
sicherung.
- 42 - Notizen